METHOD AND DEVICE FOR AUTOMATICALLY DEMANDING SIGNAL MEASURE VALUES AND SIGNAL IDENTIFICATION IN AN ALARM INSTALLATION

Abstract: 1. A method for automatically demanding the measured signal value and identification signal in an alarm installation having a central unit and at least one signal line (ML) to which a plurality of signals (M) are connected, wherein in the case of cyclic demanding, in each signal (M) a time element (T1) influenced by the measured signal value by means of a measuring transducer (MW) is connected to the signal line (ML), and in the central unit the signal address is derived from the number of the increases of the conduction current (IL) effected thereby, and the measured signal value is derived from the length of the respective switching delay, characterised in that in each signal (M) the transit time (T) of the time element (T1) is controlled by means of an output signal (USU ) formed in a signal converter (SU) and representing the sum of the measured signal value and an identification signal (UMW + UK ), and in the central unit, in addition to the signal address, both the measured signal value and also the identification signal (K) of the respective signal is derived from the respective switching delay (T1 to Ti ).

Description: Verfahren und Einrichtung zur automatischen Abfrage des Meldermesswerts und der Melderkenjfig in einer Gefahren meldeanlaqe Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1, sowie eine Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens. Gefahrenmeldeanlagen sind häufig mit unterschiedlichen Meldertypen ausgerüstet. Als Beispiel sei eine Brandmeldeanlage erwähnt, an die auch, Wärme-, Flammen- und Druckknopfmelder angeschlossen sind. Die gemessene physikalische Brandkenngrösse wird im Melder nach einem geeigneten Algorithmus ausgewertet. Zur Zentrale wird nur ein normiertes, im allgemeinen digitales Signal übertragen. Unterschiedliche Kenngrössen werden dabei im Melder oft nach unterschiedlichen Algorlthmen ausgewertet. Es sind auch Meldeanlagen bekannt, die die Brandkenngrösse nicht mehr im Melder auswerten, sondern in einem geeigneten Übertragungsverfahren analog an die Meldezentrale übergeben, in der eine Auswerteeinrichtung, vorzugsweise ein Mikrorechner, die Messwerte aller Melder bearbeitet. Derartige Meldeanlagen werden auch für den Intrusionsschutz angewandt. Eine solche Meldeanlage ist beispielsweise in der DE-PS 25 33 330 beschrieben. Dort wird bei der Abfrage jedes Melders einer Linie nach einer für ihn charakteristischen Vorlaufzeit der Melder zur Abgabe eines Stromimpulses mit einer seinem Messwert proportionalen Impulsdauer veranlasst. In der Zentrale wird mit einer Auswerteeinrichtung durch Messung der Vorlaufzeit jeweils die Adresse des einzelnen Melders und durch Messung der Impulsbreite dessen analoger Meldermesswert ermittelt. Dieses Verfahren erlaubt bei der zyklischen Abfrage der einzelnen Melder iediglich den momentanen Melder- messwert und die Melderadresse zu erkennen. Dabei wird aus der Vorlaufzeit bis zur Impulsabgabe seitens des Melder die Melderadresse (Identifizierung) ermittelt. Aus der Impulsdauer (Impulsbreite)wird der analoge Neldermesswert abgeleitet. Eine dritte Kenngrösse, z.B. Nelderart (Rauch-, Flammen- oder Wärmemelderl des je- weiligen eldersist bei diesem Ubertragungsverfahen nicht vorgesehen und nicht ohne weiteres möglich. Ebenso ist die Übertragung einer dritten Kenngrösse eines Melder in der DE-PS 25 33 382 nicht möglich. In der DE-PS 25 33 382 ist für derartige Meldeanlagen ein Verfahren beschrieben, das zu Beginn eines jeden Abfragezyklus alle Melder von der Melde linie elektrisch abtrennt und dann die Melder in vorgegebener Reihenfolge in der Weise anschaltet, dass jeder Melder nach einer seinem ess- wert entsprechenden Zeitverzögerung den jeweils nachfolgenden Melder zusätzlich an die Linienspannung anschaltet. In der Zentrale befindet sich eine Auswerteeinrichtung, die die jeweilige Melderadresse aus der Zahl der vorhergehenden Erhöhungen des Linienstroms und den Mess- wert aus der Länge der betreffenden Schaltverzögerungen ermittelt. Dort werden die analogen Meldermesswerte zur Gewinnung differenzierter Störungs- bzw. Alarmmeldungen verknüpft. Es ist aber nicht immer möglich oder sinnvoll, die Mess- werte von verschiedenen Meldertypen nach einem einheitlichen Verfahren auszuwerten und weiter zu verarbeiten. Beispielsweise ist für automatische Rauchnielder ein integrierendes Verhalten erwünscht, um kurzzeitige Störungsgrössen auszuschalten. Eine Alarmierung soll erst erfolgen, wenn das Signal eine definierte Zeit lang ansteht. Bei manuellen Melden dagegen ist eine sofortige Meldungsgabe nach Betätigung eines Druckknopfmelders erforderlich. Andererseits durfen Melder, die zu Prüfzwecken, wie Revision, ausgelöst werden, keinen Alarm verursachen. Sie sollen lediglich in der Zentrale das Ansprechen anzeigen. Für solche Fälle ist es notwendig, verschiedene Melderarten oder Betriebszustände zu kennzeichnen und der Zentrale le mitzuteilen. Bei den obengenannten Meldeanlagen kann eine Melderkennung, nämlich die Melderart und/oder der Melderzustand, in der Zentrale für den betreffenden Melder im allgemei nen manuell eingegeben werden. Für jeden in der Anlage vorhandenen Melder können melderspezifische Kennzeichen (Melderart, Melder in Revision, Melder nicht angeschlossen usw.) in der Zentrale gespeichert werden. Diese im allgemeinen manuell durchgeführte Eingabe einer Melder kennung wird über Schalter oder über eine Tastatur entsprechend eingespeichert. Dabei müssen die eingegebenen Daten exakt mit dem Istzustand der Anlage übereinstimmen. Bei der Eingabe verursachte Fehler oder bei Austausch eines Melder entstehende Fehler können von der Anlage nicht mit Sicherheit erkannt werden und im Alarmfall schwerwiegende Folgen haben. Wird bei derartigen Anlagen eine Änderung vorgenommen, z.B. ein Meldertyp gegen einen anderen ausgetauscht, weil der Raum anderweitig genutzt wird, so ist dies auch in der Zentrale entsprechend ein zugeben. Aufgabe der Erfindung ist es, eine manuelle Eingabe der Melderkennung in der Zentrale zu vermeiden und dafür ein Verfahren und eine Einrichtung zur automatischen Afra e und der Velera resse von Melderkennung zusätzlich zum Meldermesswert anzugeben. Dabei soll mit Hilfe eines bekannten Ubertragungsverfahrens und bekannter Auswerteeinrichtungen ohne grossen Mehraufwand es möglich sein, eine melderspezifische Kennzeichnung selbsttätig zu erfassen und in der Zentrale auszuwerten. Diese Aufgabe wird mit dem erfindungsgemässen Verfahren nach den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Erfindungsgemäss wird das vom einzelnen Melder erzeugte und die Laufzeit des Zeitgliedes steuernde Signal von der Summe aus dem Signal für den Meldermesswert und dem charakteristischen Signal für die Melderkennung gebildet. In der Zentrale wird aus der Laufzeit des betreffenden Zeit gliedes bzw. aus der Schaltverzögerung bis zum Anschalten des nächsten Melders der Meldermesswert und die Mel- derkennung für den betreffenden Melder ermittelt. Eine zweckzässige Ausgestaltung des Verfahrens besteht darin, dass das Kennungssignal mit einem vorgebbaren Konstantwert oder einem Vielfachen davon für die unterschiedliche Melderkennung erzeugt wird, um die Laufzeit des jeweiligen Zeitgliedes zu beeinflussen. In der Zentrale wird in einfacher Weise die Zeit bis zum Anschalten des nächsten Melder gemessen und aus dieser Gesamtzeit die Melderkennung und der Melder messwert ermittelt. Dies kann in vorteilhafter Weise dadurch geschehen, dass diese gemessene Gesamtzeit durch die Zeit, die dem Konstantwert entspricht, dividiert wird. Der Quotient ohne Rest ergibt dann die Melderkennung, der verbleibende Rest entspricht dem Eleluermesswert . Für eine einfache Ableitung des eldermesswerts und der Melderkennung aus der jeweiligen Schaltverzögerung ist es vorteilhaft, den Konstantwert grösser als den maximalen Meldermesswert einzustellen. Andernfalls ist eine aufwendige ess- und kompliziertere Auswerteeinrichtung erforderlich. In einer zweckmässigen Weiterbildung der Erfindung kann bei Meldern, die nach unterschiedlichen physikalischen Prinzipien in einem System arbeiten, wie z.B. Ionisations- und Wärmemelder, die an einer Meldeleitung angeschlossen sind, dadurch bewirkt werden, dass die unterschiedlichen Ruhewerte (Meldermesswerte des sich in Ruhe befindlichen Melders) unterscheidbare Schaltverzögerungen für das betreffende Zeitglied aufweisen. Daraus wird die Melderkennung bzw. die Nelderart des betreffenden Melders abgeleitet. Bezüglich der Einrichtung wird die Aufgabe durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 5 gelöst. Das die Laufzeit des Zeitgliedes des jeweiligen Nelders steuernde Signal gelangt vom Ausgang einen Signalumformers an das Zeitglied. Der Signalumformer ist in jedem Felder parallel an die Meldeleitung geschaltet und weist einen Mess wandler und in Reihe dazu einen Kennungsgeber auf. In der Zentrale ist eine Auswerteeinrichtung angeordnet, die aus der jeweiligen Schaltverzögerung, den Messwert und die Kennung des betreffenden Melder ermittelt. Anhand der Zeichnung wird das erfindungsgemässe Verfahren und Einrichtungen hierfür an Ausführungsbeispielen näher erläutert. Dabei zeigt Fig. 1 ein Prinzipschaltbild eines Melders mit einem Si gnalumformer, Fig. 2 eine grundsätzliche Ausführungsform des Signalum formers, Fig 3 den Signalumformer eines Ionisationsmelders, Fig. 4 den Signalumformer eines Wärmemelders und Fig. 5 und 6 Strom-Zeit-Diagramme für eine Meldeleitung. In Fig. 1 ist das Prinzipschaltbild eines Melder für das erfindungsgemässe Verfahren dargestellt. Der Melder M ist über die Meldeleitung ML mit der Zentrale verbunden. An die Meldeleitung ist eine Vielzahl von Melden angescAlos- sen, die aber hier nicht dargestellt sind. Die Xeldelei- tung ML besteht aus den Leitern 1 und 2, an denen die Spannung U anliegt. Der Melder M enthält im wesentlichen ein Zeitglied T1, das bei der zyklischen Abfrage mit dem Anlegen der Spannung U in Gang gesetzt wird. Dabei wird die Laufzeit T des Zeitgliedes T1 durch das Ausgangssignal Usu des Signalumformers SU beeinflusst. Die Grösse des Ausgangssignals steuert die 'Laufzeit (T) des Zeitgliedes. Der Signalumformer SU enthält einerseits einen Messwandler MW zur Umwandlung der physikalischen Brandgrösse in ein elektrisches Signal, und andererseits einen Kennungsgeber KG zur Kennzeichnung der Melderart. Der Kennungsgeber KG ist in Reihe zum Messwandler NW geschaltet. Zu Beginn eines Abfragezyklus wird die Linienspannung U kurzzeitig abgeschaltet. Damit der Messwandler NW in dieser Zeit mit Spannung versorgt werden kann, ist ein Kondensator C1 vorgesehen, der für diese Zeit den Messwandler versorgt. Die Diode Dl verhindert dabei eine Rückspeisung. Nach Anschalten der Linienspannung U wird das Zeitglied T1 in Gang gesetzt. Nach Ablauf der Zeit T, die vom Ausgangssignal Usu des Signalumformers SU abhängt, wird der Transistor TR1 niederohmig und schaltet die Meldelinie zum nächsten Melder durch. Das Anschalten des nächsten Melders bewirkt eine Erhöhung des Linienstroms. Um dieses Anschalten des nächsten Melders in der Zentrale genau erfassen zu können und um keine zu starke Stromerhöhung und damit einen zu starken Stromverbrauch auf der Linie zu erzielen, ist in jedem Melder ein weiteres Zeitglied (MF; RTr CT) vorgesehen, das mit dem Anschalten des nächsten Melders in bekannter Weise einen Lastwiderstand R2 zusätzlich an die Meldeleitung ML anschaltet, um einen zusätzlichen Stromimpuls auf der Leitung zu erzielen. Das zusätzliche Zeitglied ist dem Zeitglied T1 nachgeschaltet und besteht im vorliegenden Fall aus einem Monoflop MF, das gleicnzeitig mit der Durchsteuern des Transistors TR1 gestartet wird. Der Ausgang Q des Monoflops MF führt auf einen weiteren Transistor TR2, der ebenfalls leitend wird und über den Widerstand R2 über die Meldelinie ML einen zusätzlichen Strom zieht, der den bekannten Stromimpuls bewirkt. Dem Monoflop MF ist ein RC-Glied mit RT und T CT zugeordnet, mit dem die Laufzeit des Nonoflops eingestellt werden kann. Der Widerstand R2 bestimmt die Amplitude des zusätzlichen Stromimpulses. In Fig. 2 ist als grundsätzliche Schaltungsanordnung der Signalumformer SU dargestellt. Dabei ist dem Messwandler MW eine Spannungsquelle UK in Reihe geschaltet. Das Ausgangssignal Usu ist die Summe aus dem Messsignal UNW und dem Kennungssignal UK Der genaue Wert der Ken nung wird von UK bestimmt. Zur Bildung unterschiedlicher Melderkennungen werden unterschiedliche Kennungssignale K benötigt. Dabei ist es zweckmässig, eine Konstantspannungsquelle UK für eine Melderkennung K1 zu verwenden und für weitere Melderkennungen K2 bis K n das Vielfache (n.UK) von der Konstantspannungsquelle (UK). Ist die Konstantspannungsquelle UK = O, so ist damit auch eine Meldekennung Ko gegeben. In Fig. 5 wird später noch anhand des Strom-Zeit-Diagramms.der zeitliche Verlauf des Linienstroms (IL) erläutert. In Fig. 3 ist der Signalumformer SU für einen lonisations- melder IM dargestellt. Dabei stellt die Ionisationskammer IK den Messwandler dar. Der Kennungsgeber bzw. die Konstantspannungsquelle ist von einem Messwiderstand RIM gebildet, der in Reihe zur Ionisationskammer IK geschaltet ist. Befindet sich der Ionisationsmelder IM in Ruhe, so steht eine für ihn charakteristische Spannung UKI am Ausgang des Signalumformers SU an. Diese Spannung UKI kennzeichnet den Ionisationsmelder IM und ist im Ruhezustand relativ gross, so dass das Zeitglied T1 bei der Abfrage eine lange Zeitverzögerung T1 bewirkt. Tritt Rauch in die Ionisationskammerein, so verringert sich der Strom und damit die Spannung UKI am Ausgang des Signalumformers SU, so dass bei der Abfrage der Melder die Dauer der Schaltverzögerung des betreffenden Melder wesentlich kürzer wird als im Ruhezustand. Dieses wird in der Zentrale als Alarm erkannt und entsprechend ausgewertet. Eine Melderkennung ist aber für den betreffenden Melder dann nicht mehr möglich. Gerade umgekehrt verhält es sich bei einem Wärmemelder WM, wie in Fig. 4 für den Signalumformer SU dargestellt ist. Dort ist das wärmeempfindliche Element, der Heisslei- ter HL in Reihe mit dem Messwiderstand RWN geschaltet. Im Ruhezustand steht am Ausgang des Signalumformers SU des Wärmemelders WM eine Spannung UKW, die verhältnismässig klein ist. Dadurch wird bei der zyklischen Abfrage das Zeitglied T1 des betreffenden Melder nur für eine kurze Zeit T in Gang gesetzt. Aus der kurzen Zeit der Schaltverzögerung kann in der Zentrale auf einen Wärmemelder erkannt werden, sofern sich dieser in Ruhe befindet. Eine Temperaturerhöhung bewirkt eine Vergrösserung der Spannung UKW am Messwiderstand RWM und damit eine Verlängerung der Laufzeit des Zeitgliedes Tl, was zur Alarmerkennung in der Zentrale führt. In Fig. 5 ist ein Stromdiagramm für beispielsweise eine Meldeleitung dargestellt. Dabei ist der Leitungsstrom IL über der Zeit t aufgetragen. Bei der zyklischen Abfrage einer Meldeleitung wird mit dem Wiedereinschalten der Leitungsspannung U zum Zeitpunkt t1 der erste Melder Ml an die Meldeleitung ML angeschaltet. Dadurch fliesst ein Strom in einer bestimmten Höhe auf der Meldeleitung für die Zeitdauer T1, bis aufgrund der Schaltverzögerung des Zeitgliedes T1 des Melder Ml der zweite Melder M2 zum Zeitpunkt t2 angeschaltet wird. Bei dem erfindungsgemässen Verfahren wird mit dem Signalumformer (SU) die Laufzeit T des Zeitgliedes T1 in Abhängigkeit der Melderkennung K und'des Meldermesswerts entsprechend beeinflusst. Der Mel- der M1 hat beispielsweise eine Melderkennung K2, die durch ein Zweifaches (2.UK) der Konstantspannung UK (wie in Fig. 2 erläutert) gebildet ist Die Laufzeit T1 des Zeitgliedes T1 setzt sich aus dem Kennungssignal mit dem Konstantwert 2 TK plus dem Messsignal TMWl zusammen. Aus der Laufzeit T1 des Zeitgliedes Tl ist also sowohl die Kennung K2 # 2. TK als auch die Messgrösse (TNWl) des ersten Melders M1 ableitbar. Zum Zeitpunkt t2, also nach Ablauf der Schaltverzögerung T1 des Zeitgliedes (T1) des ersten Melders M1 wird, wie schon erläutert, über den Transistor TR1 der zweite Melder M2 mit einem Zusatzimpuls angeschal tet. In Fig. 5 ist die Laufzeit des Zeitgliedes des zwei ten Melders M2 mit T2 bezeichnet. Diese entspricht dem Meldermesswert TMW2, weil kein zusätzlicher Konstantwert (TK=O) als Kennungssignal gebildet ist, so dass der Melder M2 die Kennung K0 hat. Nach Ablauf des Zeitgliedes des zweiten Melders, also zum Zeitpunkt t3, wird der dritte Melder M3 angeschaltet. Die Laufzeit T3 dieses dritten Melders M3 setzt sich wiederum aus dem Kennungssignal und dem Messsignal zusammen. Dabei ist die Kennung K3 gekennzeichnet durch das Dreifache (3.TK) des Konstantwertes T K Die Messgrösse ist TMW3. Es sind noch die Anschaltpunkte weiterer Melder in Fig. 5 dargestellt. Zum Zeitpunkt t4 wird der vierte Melder M4 angeschaltet, dessen Zeitglied eine Laufzeit T4 aufweist. Diese Laufzeit beinhaltet den Meldermesswert TMW4 plus die Melcerkennung K1 bedingt durch den einfachen Konstantwert TK Zum Zeitpunkt t5 wird der fünfte Melder in Gang gesetzt und so verläuft die Abfrage der Meldeleitung bis sämtliche Melder abgefragt sind. In der Zentrale wird aus der Laufzeit der jeweiligen Zeitglieder, die dort gemessen wird, die MeldermeOgrösse und die Melderkennung abgeleitet. Dabei kann in der Zentrale die Erfassung der einzelnen Laufzeiten durch sogenannte Zeitfenster, die in der Zentrale gebildet werden, erfasst werden. In der Fig. 5 ist oberhalb des Strom-Zeit-Diagramms eine Reihe von Zeitfenstern ZF eingezeichnet, die mit jedem erneuten Anschalten eines Melders neu gebildet werden. So ist beispielsweise zum Zeitpunkt t1, wenn das Zeitglied des ersten Melders Ml in Gang gesetzt wird, eine Reihe von Zeitfenstern ZF1 bis ZF3 gesetzt worden. Fällt, wie hier dargestellt in das dritte Zeitfenster ZF3 der Anschaltimpuls des zweiten Melder M2, so ist daraus abzuleiten, dass der erste Melder Ml die Melderkennung K2 hat. Mit dem Anschalten des zweiten Melders M2 wird in der Zentrale eine neue Reihe Zeitfenster ZF1, ... ge setzt. Fällt der nächste Melderanschaltimpuls in das erste Zeitfenster ZF1, wie in Fig. 5 dargestellt, so ist daraus abzuleiten, dass der zweite Melder M2 die Melder kennung Ko hat. Dies ist auch für die weiteren Melder in der Fig. 5 noch veranschaulicht. Es kann aber auch in der Zentrale, wie eingangs schon erläutert, durch Bildung des Quotienten aus der gemessenen Schaltverzögerung (T) und dem bestimmten Konstantwert (TK) die Melderkennung (K) und aus dem verbleibenden Rest (TUN) der Meldermesswert abgeleitet werden. In Fig. 6 ist ein weiteres Strom-Zeit-Diagramm dargestellt, das auf die unterschiedlichen Ruhewerte der verschiedenen Melderarten, wie sie in Fig. 3 und 4 dargestellt sind, Bezug nimmt. Der Leitungsstrom IL ist über der Zeit t aufgetragen. Bei der Leitungsabfrage wird das Zeitglied (T1) des ersten Melders M1 zum Zeitpunkt t1 in Gang gesetzt. Es sei angenommen, dass der erste Melder Ml vom Typ des Ionisationsmelders () ist und einen Ruhewert RW aufweist, der am Ausgang des Signalumformers (SU) eine im Gegensatz zu einem anderen Meldertyp grosse Spannung (UKI) abgibt, so dass die Laufzeit T1 des Zeitgliedes (T1) gross ist. Ist beispielsweise der zweite Melder M2 ein Wärmemelder WM, der gerade umgekehrt zum ersten Melder Ml. eine kleine Ausgangsspannung (UKw) am Signalumformer (SU) abgibt, so wird das Zeitglied des Wärmemelders MW nur für kurze Zeit T in Gang gesetzt. Auf diese Weise können aufgrund der unterschiedlichen Ruhewerte RW1 bzw. RW W der verschiedenen Meldearten In bzw. WM im gleichen System die Meldertypen erkannt werden. Ionisationsmelder IW haben demnach einen langen Ruhewert RWI, rmemelder WM dagegen einen kurzen Ruhewert RW W Hier wurde dieses Verfahren beispielhaft für nur zwei unterschiedliche eldertypen dargestellt. Es kann auch für mehrere unterschiedliche Meldertypen angewandt werden. 7 Patentansprüche 6 Figuren

Claims: Patentansprüche 1. Verfahren zur automatischen Abfrage des Míeldermess- werts und der Melderkennung in einer Gefahrenmeldeanlage mit einer Zentrale und mindestens einer Meldeleitung (ML) an die mehrere Melder (M) angeschlossen sind, wobei bei zyklischer Abfrage in jedem Melder (M) ein vom Meldermesswert über einen Messwandler (MW) beeinflussbares Zeitglied (T1) an die Meldeleitung (ML) angeschaltet wird, und in der Zentrale aus der Zahl der dadurch bewirkten Erhöhungen des Leitungsstroms (IL) die Melderadresse und aus der Länge der jeweiligen Schaltverzögerung der Neldermesswert abgeleitet wird, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dss)in jedem Melder (M) mit einem in einem Signalumformer/gebildetem Ausgangs signal (Usu), das die Summe aus dem Meldermesswert und einem Melderkennungssignal (Uçff+UK) darstellt, die Laufzeit (T) des Zeitgliedes (T1) gesteuert und in der Zentrale neben der Melderadresse aus der jeweiligen Schaltver zogerung (T1 Es Ti) sowohl der Meldermesswert als auch die Melderkennung (K) des betreffenden Melders abgeleitet wird. 2. Verfahren nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n nz e i c h n e t , dass die unterschiedlichen Melderkennungen (Ko - Kn) von einem Kennungssignal (UK) mit einem bestimmten Konstantwert (Tg) und Vielfachen (n TK) davon im jeweiligen Melder gebildet werden und dass in der Zentrale aus der gemessenen Schaltverzögerung (T1 bis Ti) die Melderkennung (K) ermittelt wird > in dem der Quotient aus der Schaltverzögerung (T) und dem Konstantwert (TK) gebildet wird, wobei der verblebende Rest (TMW) dem Nel- dermesswert entspricht. 3. Verfahren nach Anspruch 2, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass der Konstantwert (TK) grösser als die durch den maximalen Neldermesswert bedingte Schaltverzögerungszeit (T) ist (TK > TMW max.) 4. Verfahren nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n nz e i c h n e t , dass die vom Signalumformer (SU) abgegebene Ausgangsspannung vom Ruhewert (RW) des Melders (IK, WM) und vom Spannungsabfall (UK) an einem in Reihe zum Messwertgeber (IK, HL) geschalteten Messwiderstand (RM) gebildet wird, wobei bei unterschiedlichen Ruhewerten (RWI, RWW) verschiedenartiger Melder (IM, WM) die Laufzeit (TI, Tw) des jeweiligen Zeitgliedes (T1) unterschiedlich gesteuert und in der Zentrale aus dem jeweils unterschiedlichen Schaltverzögerungen (TI, TW) die Kennung des sich in Ruhe befindlichen Nelders abgeleitet wird. 5. Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 3, d a d u r c h g e k e n n z e ichn e t , dass jeder Melder (M) einen parallel an die Meldeleitung (ML) angeschlossenen Signalumformer (SU) mit einem Messwandler (BY) und einem Kennungsgeber (KG) aufweist, dessen Ausgang auf ein vom Ausgangssignal (Usu) des Signalumformers (SU) beeinflussbares Zeitglied (T1) führt, und dass in der Zentrale eine Auswerteeinrichtung zur Ableitung des Messwerts und der Kennung des jeweiligen Melders vorgesehen ist. 6. Einrichtung nach Anspruch 5, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass im Signalumformer (SU) zum Messwandler (MW) in Reihe eine für die Melderkennung (K) charakteristische Spannungsquelle (UK) vorgesehen ist, wobei für die unterschiedlichen Melderkennungen (KO EsEn) ein Konstantwert (TK) oder ein Vielfaches (n . TK) davon erzeugbar ist. 7. Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 4, d a d u r c h g e k e n n z e- i c h n e t dass die einzelnen Signalumformer (SU) von verschieden- artigen Meldern (IM) (WM) mit unterschiedlichen Ruhewerten (RW1, RWW) aus jeweils einem Messwertgeber (IK, HL) und in Reihe dazu geschaltetem Messwiderstand (RIM, R ) gebildet sind, wobei die unterschiedlichen Ruhewerte (RWI, RWw) unterscheidbare Schaltverzögerungen (T1, TW) bew irken.

Inventors: MOSER, OTTO-WALTER, DIPL.-ING., THILO, PEER, DR.-ING.
Applicants: SIEMENS AKTIENGESELLSCHAFT
Application year: 1983
Main classification: G08B26
IPC codes: G08B26, G08B25, G08C15