METHOD FOR MANUFACTURING A FLOOR COVERING IN THE FORM OF A SINGLE-LAYER OR MULTILAYERED PRODUCT, AND THE USE OF THIS PRODUCT AS A FLOOR COVERING FOR SPORTS GROUNDS OR SPORTS HALLS

Abstract: 1. Method for manufacturing a floor covering in the form of a width consisting of a mix of compressed rubber particles, especially of waste rubber and a binder, featured by the fact that a layer (5) of disintegrated waste rubber and/or granules of new or scrap rubber containing a prepolymer as a solvent- free single-component binder, of which the reaction has already been triggered, is continuously applied onto and evenly spread over a rotating endless belt conveyor (1) and compressed thereon locally within short, further that the layer (5) thereon is passed through a climatic chamber (9) and, during the pass, it cures in a fast and even manner.

Description: Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Bodender dergl. Belags als ein- oder mehrschichtige Bahnenware sowie aus dieser Bahnenware hergestellter Bodenbelag tür Sportfelder und Sporthallen Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung eines Boden-oder dergl. Belags als einoder mehrschichtige Bahnenware sowie einen aus dieser Bahnenware nergestellten Bodenbelag für Sportfelder und Sporthallen. Zur Herstellung von ein- oder mehrschichtiger Bahnenware auf der Basis verschiedener Grundmaterialien, wie Faseroder ssewebestoffen in Verbindung mit Kunststoffen sind mehrere Verfahrensweisen bekannt. Für die Herstellung von Laminaten auf der Basis von mit härtbaren Harzen getränkten Faserbahnen ist nach der DE-AS 27 22 262 vorgeschlagen worden, die getränkten Faserbahnen zu trocknen, unter Fläcnendruck während einer von der Abhärtungsgeschwindig - keit abhängigen Reaktionszeit auszuhärten, wobei das Trocknen unter geringst möglicher Vorkondensation und das Tränken, Trocknen und Aushärten in o ir'?Ifl Zug korit i - nuierlich vorgenommen wird. Zur Herstellung von klein- stückigem Kunstharz ist es nach der DÉ-OS 20 36 327 bekannt, dass das flüssige oder fliessende Harz auf einen bewegten Förderer ausgepresst und danach das auf dem Förderer befindliche Harz durch Zerstäubung abgekühlt und durch Luft getrocknet wird, wobei zum Abkühlen Wasser zerstäubt und zum Trocknen heisse Luftstrahlen verwendet werden. Der Förderer besteht dabei aus zwei hintereinander liegenden endlosen Bändern. Ausserdem ist es zur Herstellung von Bahnenware aus Fasergeweben und Kunststoffen bekannt, die Gewebebahnen in eine langgestreckte feststehende Form einzulegen und die Kunststoffbeschichtung mittels einer über der Gewebebahn hin und her beweglichen Auspressvorrichtung aufzubringen. Nach einem weiteren Verfahren werden die Gewebebahnen und die Kunststoffauflage in einen heizbaren Metallzylinder eingebracht. Beide Verfahren arbeiten diskontinuierlich, da nach dem Aufbringen der zu verbindenden Schichten die Aushärtungsphase abgewartet werden muss, ehe die erzeugte Bahn entnommen weraen kann. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zu dessen Durchführung zu schaffen, die es ermöglichen, eine ein- oder mehrschichtige Bahnenware im kontinuierlichen Fertigungsprozess herzu stellern und dabei als Hauptbestandteil Gummiabfälle und/oder Granulat aus Neu- oder Altgummi zu verarbeiten. Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, dass auf ein umlaufendes, endloses Transportband in gleichmässiger ebener Verteilung eine Schicht aus einer bereits anreagierten Mischung aus zerkleinerten Gummiabfällen und/oder Gummigranulat aus Neu- oder Altgummi mit einem Prepolymer als lösungsmittelfreiem Einkomponenten-Bindemittel kontinuierlich aufgebracht und darauf örtlich kurzphasig verdichtet wird, und dass die Schicht darauf durch eine KlimaKammer hindurchgeführt und dabei rasch und gleichmässig ausgehärtet wird. Die vorgeschlagene Lösung der kontinuierlichen Fertigung 3uf einem endlosen Transportband bringt gegenüber den oekannten diskontinuierlichen Verfahren den erheb lichten Vorteil mit sich, dass die Verdichtungs- und die Ausnärtungsphase nicht eine Unterbrechung der Herstellung bedingt, weil sie in den Fertigungsprozess einbezogen ist. Dadurch wird erreicht, dass die Gesamtanlage wegen der nicht unterbrochenen Fertigung ein wesentlich höheres Ausbringen und damit eine wirtschaftlichere Ausnutzung der Einrichtungen ermöglicht. lin weiterer grosser Vorteil besteht ferner darin, dass bei rier erfindungsgemässen kontinuierlichen Verfahrensweise die Parameter der einzelnen Teilprozesse in einfacher Weise variierbar sind und daher besser den pro du kt bedingten Verfahrenserfordern issen angepasst werden können. Die Verdichtungsphase kann z.B. durch entsprechende Einstellung der benutzten Verdichtungsmittel in Dauer und/oder Intensität der Einwirkung verändert werden, oder es können die benutzten Verdichtungsmittel als Vorrichtungen ausgetauscht werden; gleiches gilt auch für die Aushärtungsphase. Die nach dem Aus arten vom Transportband ablaufende fertige Bahn wird mittels bekannter Vorrichtungen auf Handels- bzw. Versandlängen geschnitten und zu Rollen aufgewickelt. Das erfindungsgemässe Verfahren ermöglicht es ausserdem in einfacher Weise, die herzustellende Bahnenware in ihrer Beschaffenheit durch zusätzliche Behandlungen zu verändern, insbesondere durch Auflage weiterer Schichten. Hierzu bedarf es lediglich des Einfügens weiterer Behandlungsstationen in den Transportweg. Eine derartige Erweiterung der Behandlung besteht beispielsweise darin, dass auf die Schicht vor der Klimakammer eine zweite Schicht in gleichmässiger ebener Verteilung aus einer Mischung aus EPDM-Granulaten mit einem Prepolymer als lösungsmittelfreiem Einkomponenten-Bindemittel auf das Transportband aufgebracht und zur raschen gleichmässigen Aushärtung zusammen mit der ersten Schicht durch die Klimakammer hindurchgeführt wird. In Abwandlung dieser Verfahrensweise kann es auch vorteilhaft sein, dass auf die Schicht nach der Klirna- kammer eine zweite Schicht in gleichmässiger ebener Verteilung aus einer Mischung aus EPDM-Granulaten mit einem Prepolymer als lbsungsmittelfreiem Einkomponenten-Bindemittel auf das Transportband aufgebracht und zur raschen gleichmässigen Aushärtung zusammen mit der ersten Schicht durch eine zweite Klimakammer-hindurchgeführt wird. Dabei ist es ferner vorteilhaft, nach dem Aufbringen der zweiten Schicht diese örtlich kurzphasig zu verdichten. Nach weiteren wesentlichen Verfahrensmerkmalen kann die Verdichtung mittels einer Druckvorrichtung oder mittels eines Vibrators erfolgen; dabei kann die Druckvorrichtung als Durckwalze ausgebildet sein. Eine weitere Abwandlung der Erfindung besteht noch darin, dass vor dem Aufbringen der ersten Schicht auf das Band ein textiles Gittergewebe bzw. ein Textilteppich auf das Band aufgebracht, und in der darauf aufgebrachten ersten Schicht fixiert wird. Ferner kann es erfindungsgemäss noch vorteilhaft sein, dass als Deckschicht vor oder nach der ersten Klimakammer ein weiterer Oberbelag aus Polyurethan-Farben, Polyurethan-Beschichtungen, Teppichen oder Gittergeweben auf die jeweils oberste Schicht aufgebracht wird. Mittels der erfindungsgemäss vorgeschlagenen Verfahrensweisen ist es möglich, in einer technisch wenig aufwendigen Verfahrens-Anlage in kontinuierlicher Fertigung ein hohes Ausbringen an Bahnenware zu erzielen und dabei fakultativ die Möglichkeit zur Verwertung von Altgummi zu eröffnen. Zwar ist die Wiederverwertung von Altgummi z.B. Gummiabfällen oder zerkleinerten Gummiteilen bereits bekannt, beispielsweise durch die GB-PS 492 811, nach welcher aus fein vermahlenem Altgummi und härtbaren Phenol-Aldehyd-Harzen mit Hilfe von Lösungsmitteln ein formbares Material gewonnen werden kann. Die Verfahrensweise ist sehr aufwendig und erfordert grosse Mengen von Lösungsmitteln. Nach der FR-PS 11 50 138 werden zerkleinerte Polyurethan Abfälle mit einer Mischung aus Polyester, Polysocyanat, einem Weichmacher und einem Lösungsmittel versetzt, in eine Form gegeben und unter Druck zu einem unzersetzbaren, hochelastischen Material ausgehärtet; es kann zusätzlich Latex oder Kautschuckschaum zur Verbesserung der Elastizität zugeführt werden. Ausserdem ist es aus der US-PS 29 77 864 bekannt, Gummischnitzel mit einer dünnen, etwas Gummi enthaltenden Asphaltschicht zu überziehen und unter Anwendung von Druck und Wärme ein teilelastisches Material erzeugen, welches sich u.a. für Grundflächen von Kinderspielplätzen oder Sportanlagen eignet. Die Herstellung ist sehr aufwendig und umstandlich und setzt das Verarbeiten in heissem Zustand voraus, so dass sie vorzugsweise am Verwendungsort erfolgen soll. Besonders bei Baustellen im Aussenbereich sind diese Arbeiten den Witterungsverhältnissen ausgesetzt. Abgesehen von den Nachteilen durch Wartestunden und witterunge- und/oder herstellungsbedingten Quali- tätsminderungen, besonders bei ungünstigen klimatischen Bedingungen, sind diese Verfahren äusserst aufwendig und unwirtschaftlich. Die DE-PS 17 20 059 offenbart ein Verfahren zur Herstellung von Formkörpern aus zerkleinerten bzw. gemahlenem kompaktem Altgummi, dessen Teilchen mit einem härtbaren Kunstharz durchmischt werden, das im ausgehärteten Zustand als Bindemittel die Zwischenräume zwischen den Altgummiteilchen ganz oder teilweise erfüllt, bei dem die Altgummiteilchen in Form von Gummi Schrot bzw. Schnitzeln in einem Mischer durchgemischt werden und während des Mischvorganges die das Bindemittel bildenden Diisocyanate und Polyole einschlieM- lich eines Treibmittels sowie die Benetzung fördernden Lösungsmittel getrennt zugeführt und in einen Mischer eingesprüht werden, und dass nach weiterem Durchmischen das Mischgut zum Aushärten in eine Form eingegeben wird, und wobei gegebenenfalls anschliessend in an sich bekannter Weise der Formkörper mindestens einseitig mit einer Folie oder einer PVC-Abdeckung bzw. Ummantelung versehen wird. Diese Verfahrensweise erfordert hohe Zugaben an Kunstharz und an Treib- und Lösungsmitteln sowie eines Katalysationsmittels, um einmal die Zwischenräume zwischen den Altgummiteilchen auszufüllen und vor allem, um zur Erzielung einer ausreichenden Homogenisierung im Mischer die Oberflächen der Gummiteile zu benetzen und das Material unter einem erheblichen Zeitaufwand ausreichend zu verarbeiten und es dann in Formen zu geben, wo es unter Druckanwendung in einer oder mehreren Stunden aushärtet. Zur Verarbeitung von 216. kg Altgummi werden nach diesem Verfahren fast 90 kg (also 41 %) Zugaben benötigt, um daraus in mehreren Stunden einen Körper von 280 kg zu erzeugen. Ein sehr schwerwiegender Nachteil der bekannten Verfahren besteht darin, dass diese mit den üblichen gesundheitsschädlichen Binde- und Lösungsmitteln arbeiten. Diese enthalten Aceton und mit diesem verwandte Verbindungen, insbesondere Cyansäuren und Derivate, deren Dämpfe in hohem Masse gefährlich sind und aufwendige Schutzmassnahmen, z.B. Absaugvorrichtungen und das Tragen von Atemschutzmasken erfordern; unter den herrschenden Betriebsbedingungen, insbesondere Temperaturen, können solche Atemschutzgeräte meist nur zwei Stunden getragen werden. Demgegenüber zeichnet sich das erfindungsgemässe Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von ein- oder mehrschichtiger Bahnenware durch mehrere, sehr ins Gewicht fallende Vorteile gegenüber dem gesamten Stand der Technik aus. Durch die grundsätzliche Verwendung von lösungsmittelfreien Einkomponenten-Bindemitteln, die monomer-frei oder extrem monomer-arm sind, wird die Entstehung der gefährlichen Dämpfe, die in starkem Masse lungenkrebserzeugend sind, völlig vermieden, bzw. treten diese in so schwacher Verdünnung auf, dass sie unschädLich sind oder mit den üblichen Schutzmassnahmen (Absaugung) ohne Gefährdung von Menschen abgeführt werden können. Ein weiterer gewichtiger Vorteil des erfindungsgemässen Verfahrens liegt in der Einsparung an Bindemittelmengen. Versuche haben ergeben, dass zur Verarbeitung von 200 kg Gummiabfällen bzw. Gummigranulat eine Bindemittelmenge zwischen 16 und 20 kg erforderlich ist, also zwischen 8 und 10% der Ausgangsmenge. Dieser Aufwand an Bindemitteln beträgt somit weniger als 25% der Bindemittelmenge gegenüber dem obenbeschriebenen Verfahren gemäss DE-PS 17 20 059. Auch gegenüber allen anderen bekannten Verfahren bestehen derartige und teils noch höhere Einsparungsquoten an Binde- und Lösungsmittelaufwand. Ein weiterer grosser Vorzug des Verfahrens nach der Erfindung ist in einer ganz erheblichen Verkürzung der Fertigungszeit zu sehen, weil das Aushärten auf dem Transportband in der Klimakammer nur ca. 8 bis 10 Minuten in Anspruch nimmt. Dadurch verringert sich der Zeitaufwand gegenüber bekannten Verfahren auf 10 bis 20%. Besonders vorteilhaft wirkt sich bei dem Verfahren nach der Erfindung aus, dass mit den Gummiteilchen ein lösungsmittelfreies Einkomponenten-Bindemittel vermischt und das rasch anreagierte Mischgut sofort auf das Transportband aufgegeben wird. Durch ein Verdichtungsgerät erfolgt kurzphasig eine ausreichende Verdichtung ohne langwierigen Pressdruck oder Formen bzw. formähnliche Vorrichtungen. Das Aushärten erfolgt unter Wärme und hoher Luftfeuchtigkeit im Durchlauf durch die Klima kammer. Die Erfindung umfasst weiterhin eine Vorrichtung zur Durchführung des vorgeschlagenen Verfahrens. Diese besteht in der Grundausführung aus einer Auspressund Aufgabevorrichtung zum gleichmässigen Aufbringen der zu verarbeitenden Mischung aus einem Vorratsbehälter auf die aus einem oder mehreren hintereinandergeschalteten endlosen Transportbändern gebildete Fördervorrichtung sowie einer Verdächtungsvorrichtung und einer dieser nachgeschalteten Klimakammer, die aus einer oder mehreren einander nachgeschalteten für sich steuerbaren Teilkammern bestehen kann, sowie einer Vorrichtung zum Abnehmen und Aufrollen der erhärteten Bahnenware. In weiterer Ausgestaltung der Vorrichtung kann zum Auflegen einer zweiten Schicht auf die bereits aufgelegte erste Schicht nach der ersten Klimakammer eine zweite Auspress- und Aufgabevorrichtung zum Aufbringen einer zweiten Schicht auf die erste Schicht, und darauffolgend eine zweite Verdichtungsvorrichtung und/oder eine zweite Klimakammer angeordnet sein, die ebenfalls aus mehreren für sich steuerbaren Teilkammern bestehen kann. Vorteilhaft ist es ferner, wenn nach einem weiteren Merkmal die Klimakammern bzw. die Klima-Teilkammern jeweils für sich mit getrennt regelbaren Heizungsund Luftbefeuchtungs-Einrichtungen versehen und mittels Dichtungselementen gegenüber der Atmosphäre abgedichtet sind. Entsprechend der erfindungsgemässen Verfahrensgestaltung ist eine Verdachtungsvorrichtung für das Verdichten der auf das Transport band aufgebrachten Schicht oder der doppelten Schicht vorgesehen. Diese kann nach einem Erfindungsmerkmal aus einem dder mehreren hintereinander angeordneten, auf die auf dem Förder band aufliegende Schicht einwirkenden Vibrationsgeräten besteht. In einer abgewandelten Ausführung hingegen kann es vorteilhaft sein, dass die Verdichtungsvorrichtung aus einer oder mehreren mit gleich hohem oder unterschiedlich hohem Druck auf die Schicht andrückbaren Walzen besteht. Es ist auch möglich, Vibrationsverdichtung und Verdichten durch Druckwalzen miteinander zu kombinieren. Nach einer Verfahrensausgestaltung ist es möglich, vor dem Aufbringen der ersten Schicht auf das Transportband ein textiles Gittergewebe bzw. einen Textilteppich auf das Band aufzubringen, um es bei dem darauffolgenden Verfahrensgang in der ersten Schicht zu fixieren. Zu diesem Zweck ist die Vorrichtung derart ausgestaltet, dass der Auspress- und Aufgabevorrichtung eine Abroll- und Auflegevorrichtung vorgeschaltet ist, die eine Bobine mit einer aufgerollten Bahn aus einem textilen Gittergewebe oder einem Textilteppich enthält, und die zum Ausbreiten und Auflegen der Textilbahn auf das Transportband mit dessen Momentangeschwindigkeit eingerichtet ist. Eine weitere Verfahrensausgestaltung besteht noch darin, dass als Deckschicht vor oder nach der ersten Klimakammer ein weiterer Oberbelag aus Polyurthan-Farben, Polyurethan-Beschichtungen, Teppichen oder Gittergeweben auf die jeweils oberste Schicht aufgebracht werden kann. Zur Durchführung dieser Verfahrens-Ausgestaltung ist erfindungsgemäss eine Ausbildung der Vorrichtung vorgesehen, bei der in Transportrichtung vor der letzten Klimakammer bzw. Klima-Teilkammer oder vor der letzten Verdichtungsvorrichtung eine weitere Auspress- und Aufgabevorrichtung angeordnet ist, die zum Aufbringen eines als Deckschicht vorgesehenen Belages aus Polyurethan-Farbe oder Polyurethan-Beschichtung auf die zuvor aufgebrachte Schicht eingerichtet ist. Das Herstellungsverfahren und die Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach der Erfindung vereinigen daher eine grössere Anzahl von Vorteilen gegen über dem Stand der Technik in sich, die auf mehreren Gebieten sowohl der Herstellung wie auch der Vorrichtung liegen. Der technische Aufwand des Herstellungsverfahrens ist dadurch erheblich geringer, da der Mischvorgang vor der Aufgabe auf das Transportband erheblich geringer ist und in einem weitaus kürzeren Zeitraum abläuft. Das Mischen findet - wie die Aufgabe auf das Band - kontinuierlich statt, ebenso wie die Materialzugabe. Auch die Fertigungsdauer auf das Transportband ist gegenüber dem Bekannten aussergewöhnlich verkürzt. Vor allem aber ist der apparative Aufwand sowohl für das Mischen wie für das Fertigen, also die Aufgabe auf das Band, das Verdichten und das Aushärten auch vorrichtungsmässig ganz erheblich vereinfacht und in geringerem Masse störanfällig, Schliesslich bietet auch das fertige Produkt, die Bahnenware, wegen.ihrer ausgeprägten Elastizität und trotzdem hohen Festigkeit im Gebrauch ausserordentliche Vorteile. Im Bedarfsfall kann die Festigkeit durch mehrschichtige Fertigung erheblich gesteigert werden. Ein zusätzlicher Gegenstand der Erfindung bezieht sich auf die Herstellung eines Bodenbelags für Sportfelder und Sporthallen aus der Bahnenware, die nach dem erfindungsgemässen Verfahren und vorzugsweise auf der erfindungsgemässen Vorrichtung hergestellt ist. Bisher werden für synthetische Beläge befestigte Unterbauten aus Beton, Bitumen, Holz oder dergl. stabile Unterlagen benötigt. Die Erfahrung hat erwie sen, dass diese befestigten Unterbauten, insbesondere bei der Herstellung von Belägen grösserer Flächenausdehnung, wie dies bei Sportfeldern und Sporthallen der Fall ist, grosse Schwierigkeiten bereiten. Darüber hinaus ist bei solchen Unterbauten nachteilig, dass sie einen erheblichen Teil der den synthetischen Belägen eigenen Elastizität eliminieren. Dadurch können gesundheitliche Schäden am menschlichen Bewegungsapparat hervorgerufen werden. Es besteht daher das Bedürfnis, einen Bodenbelag insbesondere zur Verwendung in Sportstätten und Sporthallen zu schaffen, bei dem die günstigen elastischen Eigenschaften der nach dem erfindungsgemässen Verfahren hergestellten Bahnenware nicht beeinträchtigt werden, sondern voll zur Auswirkung gelangen. Es wird erfindungsgemäss daher vorgeschlagen, die Vorteile einer verdichteten Unterschicht aus Sand, Kies, Splitte, Mineralbeton oder dergl. zu nutzen und nach der Erfindung hergestellte Kunststoffbahnen unmittelbar auf diese Tragschicht aufzubringen, wobei hierfür die Verfahrensgemäss hergestellte Bahnenware mit einem textilen Gittergewebe als Unterbelag zu bevorzugen ist. Ausgehend von einer solchen Bahnenware wird der geschlossene Bodenbelag, insbesondere für Sportfelder und Sporthallen, dadurch geschaffen, dass die einzelnen Bahnen unmittelbar auf eine verdichtete Tragschicht aus Sand, Kies, Splitte, Mineralbeton oder Mischungen aus diesen Materialien unter leichter Vorspannung lose aufgelegt und an ihren Unterseiten mittels Kunststoffstreifen aus denselben Textilmaterialien, aus denen der Bahnen-Unterbelag besteht, miteinander zu einer einheitlichen, verbundenen Fläche verklebt sind. Bei einem solchen Aufbau eines Bodenbelags für sportliche Zwecke können die Vorteile der Elastizität der erfindungsgemässen Bahnenware vorteilhaft zur Wirkung gelangen. Neben den sportfunktionell und sportmedizinisch günstigen Eigenschaften treten die Einsparungen an technischem Aufwand im Bereich der Unterbauten aus Beton, Bitumen und dergl.; ausserdem ist aus wirtschaftlichen Gründen möglich, ganze Beläge von Sportfeldern oder Sporthallen in loser Verlegung herzustellen, die auch unter Witterungseinflüssen ihre Dimensionen nicht verändern und eine ausserordentlich hohe Gebrauchsqualität aufweisen. In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Vorrichtung zur Herstellung der Bahnenware sowie eines aus der Bahnenware hergestellten Bodenbelages schematisch dargestellt und im folgenden näher beschrieben: In Fig. 1 ist das Transportband mit 1 bezeichnet. Aus einem Vorratsbehälter 3 wird mittels einer Auspressund Aufgabevorrichtung 2 die Schicht 5 der bereits anreagierten Mischung auf das Transportband 1 aufge bracht und mittels der Druckwalze 12 verdichtet. Ausserdem ist eine zweite Auspress- und Aufgabevorrichtung 2a vorgesehen, mittels welcher aus einem zweiten Vorratsbehälter 3a eine zweite Schicht 6 auf die erste Schicht 5 aufgebracht und mittels der nachgeschalteten, ebenfalls als Druckwalze 12a ausgebildeten Verdichtungsvorrichtung verdichtet wird. Die so auf das Transportband 1 aufgebrachten Schichten 5 und 6 durchlaufen die Klimakammer 9, welche aus zwei Teilkammern 11 besteht. Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel wird vor dem Aufbringen der ersten Schicht 5 auf das Transportband ein textiles Gittergewebe 7 auf das Transportband aufgebracht und durch den folgenden Prozess in der ersten Schicht 5 fixiert. Zum Aufbringen des textilen Gittergewebes bzw. eines Textilteppichs dient eine Abrollund Auflagevorrichtung 31, die eine Bobine 32 mit einer aufgerollten Bahn 33 enthält und mit welcher die Textilbahn auf das Transportband 1 mit dessen Momentangeschwindigkeit aufgelegt wird. Vor der letzten Klimakammer 10 mit den Teilkammern 13 ist eine weitere Auspress- und Aufgabevorrichtung 35 angeordnet, die zum Aufbringen eines Oberbelages 8 dient, welcher aus Polyurethan-Farben, Polyurethan Beschichtungen, Teppichen oder Gittergeweben bestehen kann. Nach Auflegen des Oberbelages 8 wird dieser zunächst mittels einer weiteren Druckwalze 14 verdich tei: und durch die Klimakammer 10 geführt. Mit 34 ist die Aufrollvorrichtung für die fertige Bahnenware bezeichnet. In. Fig. 2 ist ein Ausführungsbeispiel für einen Bodenbelag, vorzugsweise für Sportfelder oder Sporthallen, schematisch dargestellt. Der Belag besteht aus der ggf. gefärbten Deckschicht 36 aus Polyurethan Beschichtung, einem Teppich oder einem Gittergewebe, der Ober- und Unterschicht 37 sowie dem Unterbelag 38 aus dem textilen Gittergewebe. Zur dauerhaften Verbindung zweier aneinander anliegender Bahnen wird die Trennfuge 41 mittels eines Kunststoffstreifens 39 an der Unterseite zu einer einheitlichen Fläche verklebt, wobei der Kunststoffstreifen 39 aus demselben Textilmaterial wie der Unterbelag 38 besteht. Die Bahnen werden nacheinander auf eine verdichtete Tragschicht 40 aufgelegt und verklebt, die aus Sand, Kies, Sol itte, Mineralbeton oder einer Mischung aus diesen Stoffen hergestellt sein kann.

Claims: Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Boden oder dergl. Belags als ein- oder mehrschichtige Bahnenware sowie aus dieser Bahnenware hergestellter Bodenbelag für Sportfelder und Sporthallen Patent ansprüche 1. Verfahren zur Herstellung eines Boden- oder dergl. Be lages als ein- oder mehrschichtige Bahnenware, dadurch gekennzeichnet, dass auf ein umlaufendes, endloses Transportband (1) in gleichmässiger ebener Verteilung eine Schicht (5) aus einer bereits anreagierten Mischung aus zerkleinerten Gummiabfällen und/oder Gummigranulat aus Neu- oder Altgummi mit einem Prepolymer als lösungsmittelfreiem Einkomponenten-Bindemittel kontinuierlich aufgebracht und darauf örtlich kurzphasig verdichtet wird, und dass die Schicht (5) darauf durch eine Klimakammer [9) hindurchgeführt und dabei rasch und gleichmässig ausgehärtet wird. 2. Verfahren nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, dass auf die Schicht (5) vor der Klimakammer (9) eine zweite Schicht (6) in gleichmässiger ebener Verteilung aus einer Mischung aus EPDM-Granulaten mit einem Prepolymer als lösungsmittelfreiem Einkomponenten-Bindemittel auf das Transportband t1) aufgebracht und zur raschen gleichmässigen Aushärtung zusammen mit der ersten Schicht (5) durch die Klimakammer (9) hindurchgeführt wird. 3. Verfahren nach Anspruch 2 dadurch gekennzeichnet, dass auf die Schicht (5) nach der Klimakammer (9) eine zweite Schicht (6) in gleichmässiger ebener Verteilung aus einer Mischung aus EPDM-Granulaten mit einem Prepolymer als lösungs - mittelfreiem Einkomponenten-Bindemittel auf das Transportband (1) aufgebracht und zur raschen gleichmässigen Aushärtung zusammen mit der ersten Schicht (5) durch eine zweite Klimakammer (10) hindurchgeführt wird. 4. Verfahren nach den Ansprüchen 2 oder 3 dadurch gekennzeichnet, dass nach dem Aufbringen der zweiten Schicht !6) diese Schichten (5, 6) örtlich kurzphasig verdichtet werden. 5. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 4 dadurch gekennzeichnet, dass die Verdichtung mittels einer Druckvorrichtung (12) oder einem Vibrator erfolgt. 6. Verfahren nach Anspruch 5 dadurch gekennzeichnet, dass die Druckvorrichtung (12) eine Druckwalze ist. 7. Verfahren nach den Ansprüchen 2 und 3 dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Schicht aus den EPDM-Granulaten (63 gefärbt ist. 8. Verfahren nach Anspruch 1 und/oder einem oder mehreren der folgenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass vor dem Aufbringen der ersten Schicht (5) auf das Band (1) ein textiles Gittergewebe bzw. ein Textilteppich (7) auf das Band (1) aufgebracht, und in der darauf aufgebrachten ersten Schicht (5) fixiert wird. 9. Verfahren nach Anspruch 1 und/oder einem oder mehreren der folgenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass als Deckschicht vor oder nach der ersten Klimakammer (9) ein weiterer Oberbelag (8) aus Polyurethan-Farben, Polyurethan-Beschichtungen, Teppichen oder Gittergeweben auf die jeweils oberste Schicht (5 oder 6) aufgebracht wird. 10. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 und einem oder mehreren der folgenden Ansprüche gekennzeichnet durch eine Auspress- und Aufgabevorrichtung (2) zum gleichmässigen Aufbringen der zu verarbeitenden Mischung (5) aus einem Vorratsbehälter (3) auf die aus einem oder mehreren hintereinandergeschalteten endlosen Transportbändern gebildeten Fördervorrichtung (1) sowie eine Verdichtungsvorrichtung und eine dieser nachgeschalteten Klimakammer (9), die aus einer oder mehreren einander nachgeschalteten für sich steuerbaren Teilkammern (11) bestehen kann, sowie eine Vorrichtung (213 zum Abnehmen und Aufrollen der erhärteten Bahnenware (22). 11. Vorrichtung nach Anspruch 9 dadurch gekennzeichnet, dass nach der ersten Klimakammer (9) eine zweite Auspressund Aufgabevorrichtung(2,3) zum Aufbringen einer zweiten Schicht (6) auf die erste Schicht (5), und darauffolgend eine zweite Verdichtungsvorrichtung (14) und/oder eine zweite Klimakammer (10) angeordnet ist, die ebenfalls aus mehreren für sich steuerbaren Teilkammern (13) bestehen kann. 12. Vorrichtung nach Anspruch 10 und 11 dadurch gekennzeichnet, dass die Klimakammern (9, 10) bzw. die Klima-Teilkammern (11, 13) jeweils für sich mit getrennt regelbaren Heizungs- und Luftbefeuchtungs- Einrichtungen versehen und mittels Dichtungselementen gegenüber der Atmosphäre abgedichtet sind. 13. Vorrichtung nach Anspruch 10 und 11 dadurch gekennzeichnet, dass die Verdichtungsvorrichtung aus einem oder mehreren hintereinander angeordneten, auf die auf dem Förderband (1) aufliegende Schicht (5, 6) einwirkenden Vibrationsgeräten besteht. 14. Vorrichtung nach Anspruch 10 und 11 dadurch gekennzeichnet, dass die Verdichtungsvorrichtung aus einer oder mehreren mit gleich hohem oder unterschiedlich hohem Druck auf die Schicht (5, 6) andrückbaren Walzen (12) besteht. 15. Vorrichtung nach Anspruch 10 und/oder einem oder mehreren der folgenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass der Auspress- und Aufgabevorrichtung (2) eine Abroll- und Auflegevorrichtung (31) vorgeschaltet ist, die eine Bobine (32) mit einer aufgerollten Bahn (33) aus einem textilen Gittergewebe oder einem Textilteppich enthält, und die zum Ausbreiten und Auflegen der Textilbahn (33) auf das Transportband (1) mit dessen Momentangeschwindigkeit eingerichtet ist. 16. Vorrichtung nach Anspruch 10 und/oder einem oder mehreren der folgenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass in Transportrichtung vor der letzten Klimakammer (9,10) bzw. Klima-Teilkammer (11, 13) oder vor der letzten Ver dichtungsvorrichtung eine weitere Auspress - und Aufgabevorrichtung (35) angeordnet ist, die zum Aufbringen eines als Deckschicht (38) vorgesehenen Belages aus Polyurethan-Farbe oder Polyurethan-Beschichtung auf die zuvor aufgebrachte Schicht (5, 6) eingerichtet ist. 17. Bodenbelag für Sportfelder und Sporthallen, bestehend aus ein- oder mehrschichtiger, nach den Patentansprüchen 1 bis 9 hergestellter Bahnenware mit einem textilen Gittergewebe oder Textilteppich als Unterbelag, dadurch gekennzeichnet, dass die einzelnen Bahnen unmittelbar auf eine verdichtete Tragschicht (40) aus Sand, Kies, Splitte, Mineralbeton oder Mischungen aus diesen Materialien unter leichter Vorspannung lose aufgelegt und an ihren Unterseiten mittels Kunststoffstreifen aus denselben Textilmaterialien aus denen der Bahnen Unterbelag besteht, miteinander zu einer einheitlichen, verbundenen Fläche verklebt sind.

Inventors: ARNDS, DIETER
Applicants: ARNDS, DIETER
Application year: 1983
Main classification: B29C69
IPC codes: B05D1, B29C43, E04F15, B29B17, E01C13