APPARATUS FOR SHEARING FABRICS

Abstract: 1. Apparatus for shearing fabrics having a shearing cylinder provided with shearing helices, disposed above a support for the width of material and formed as a hollow cylinder, whose inner chamber is connected to a suction device producting an underpressure in this chamber and whose jacket is provided with air inlet apertures, characterised in that the suction device comprises at least one fan (22), whose rotor is connected to the shearing cylinder (10) in a rotationally fixed manner in or to the region of the front end area (19) of the shearing cylinder (10).

Description: Vcrrichtung zum Scheren von Stoffbahnen Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrich tung zum Scheren von Stoffbahnen mit einem mit Scherspiralen versehenen oberhalb einer Stoffbahnauflage angeordneten als Hohlzylinder ausgebildeten Sc-herzylinder, dessen Innenraum an eine in diesem Unterdruck erzeugende Absaugeinrichtung angeschlossen und dessen Mantel mit Luftdurchtrittsöffnungen versehen ist. Eine derartige Vorrichtung ist beispielsweise durch die DE-AS 16 35 304 bekannt geworden. Bei dieser bekannten Vorrichtung wird die den Scherzylinder umgebende Luftschicht durch die in seinem Mantel angeordneten ' Luftdurchtrittsöff zungen angesaugt und durch den Innenraum des Scherzylinders abtransportiert. Die Absaugung hat einmal den Zweck, die Fasern der Warenbahn (Flor oder Fäden) an der Scherstelle schnittgerecht aufzurichten und abgescherte Fäden abzusaugen. Bei der bekannten Vorrichtung ist der Innenraum des Scerzylinders über Rohrleitungen mit einer Va ku umsaugquel le verbunden. Ziel der vorliegenden Erfindung ist es, den apparativen Aufwand einer solchen Vorrichtung zu verringern. Die Lösung dieser Aufgabe besteht darin, dass dii Absaugeinrichtung aus wenigstens einem Ventilator besteht, der im oder am Stirnendbereich des Sc:nerzylinders drehfest mit diesem verbunden ist. Dabei kann nur in oder an einem Stirnendbereich des Scherzylinders ein Ventilator vorgesehen ist, währet.d der andere Stirnendbereich geschlossen ist. Es ist jedoch auch möglich, dass Jeder Stirnendbereich des Scherzylinders einen Ventilator aufweist und dass die beiden Ventilatoren gegenläufig wirkend angeordnet sind. Die Erfindung schafft mit diesen Merkmalen einen sich selbst absaugenden Scherzylinder, bei dem eine separate Vakuumsaugquelle völlig entbehrlich ist. Dadurch ist nicht nur der apparative Aufwand gegenüber der vorbekannten Vorrichtung drastisch gesenkt, sondern es ergibt sich ein erheblicher weiterer Vorteil. Dadurch, dass nämlich der mindestens eine Ventilator synchron mit dem Scherzylinder rotiert, nimmt mit steigender Rotationsgeschwindigkeit des Scherzylinders die Förderleistung des Ventilators zu. Die erfindungsgemässe Vorrichtung besitzt daher eine vollautomatische Saugleistungsregelung, die bei der vorbekannten Vorrichtung nur durch besondere Regelapparaturen und -schaltungen erreicht werden könnte. Eine Saugleistungsregelung ist bei Scherspiralen besitzenden Scherzylindern von besonderem Vorteil, weil solche Scherzylinder eine ausgeprägte Eigenventilation aufweisen, die die nachteilige Folge hat, dass in der Scherzone die eigentlich aufzurichtenden Fäden bzw. der anzuhebende Flor niedergedrückt werden. Mit der er findungsgemässen Vorrichtung lässt sich bei entsprechender Auslegung der Ventilatoren dieser Eigenventilationseffekt in seinen schädlichen Folgen drastisch mindern oder sogar aufheben. Ein weiteres vorteilhaftes Merkmal besteht darin, dass der Scherzylinder an seinem Aussenmantel drehgelagert ist, so dass für den Einbau oder Anbau des Ventilators oder der Ventilatoren und für die Luftführung der volle Querschnitt des Scherzylinder-Innenraums verfügbar ist. Die Erfindung wird nachfolgend anhand zweier Ausführungsbeispiele näher erläutert. In den Figuren zeigen: Fig. 1 einen mit Axialventilatoren bestückten Scherzylinder im Längsschnitt, Fig. 2 einen mit Radialventilatoren bestückten Scherzylinder im Längsschnitt und Fig. 3 einen Querschnitt durch eine Schervorrichtung im Bereich der Scherzone. Der in Fig. 1 dargestellte Scherzylinder 10 besitzt einen als Hohlzylinder 11 ausgebildeten Mantel 12 mit glatter Aussenmantelfläche 13 und glatter Innenmantelfläche 14. Auf der Aussenmantelfläche 13 sind mit Endringen 44 befestigte und mit Fussleisten 15 versehene messerartige Scherspiralen 16 befestigt. Die Scherspiralen 16 verlaufen wie ihr Name aussagt, schraubenlinien förmig in Längsrichtung des Scherzylinders 10. Im Überdeckungsbereich der Scherspiralen 16 ist der Zylindermantel 12 mit einer Vielzahl von Luftdurchtrittsöffnungen 17, die im Ausführungsbeispiel als Langlöcher ausgebildet sind, bestückt. In Wälzlagern 18, die auf der Aussenmantelfläche 13 in den Endabschnitten 19 des Scherzylinders 10 angeordnet sind, ist der Scherzylinder 10 um seine Längsachse 20 rotierbar gelagert. In den Endstirnbereichen 19 ist im Innenraum 21 des Scherzylinders 10 jeweils ein Ventilator 22 angeordnet, der im Ausführungsbeispiel nach Figur 1 als luftschraubenartig gestalteter Axialventilator ausgebildet ist. Demzufolge ist er mit einer Mehrzahl von Luftschaufeln oder -flügeln 24 ausgestattet. Die beiden Axialventilatoren 23 sind drehfest mit dem Scherzylinder 10 verbunden. Sie saugen mit steigender Drehzahl des Scherzylinders 10 mit wachsender Leistung - Luft von der äusseren Umgebung des Scherzylinders 10 durch die Luftdurch trittsöffnungen 17 hindurch in den Innenraum 21 und blasen diese, mit abgescherten Partikeln versetzte, Luft aus dem Innenraum 21 des Scherzylinders 10 hinaus. In nicht dargestellter Weise kann an den Scherzylindern eine Abluft-Rohrleitung angeordnet sein. Der Scherzylinder kann auch unmittelbar an eine Staubabscheidevorrichtung angeschlossen sein, in die dann die Luft von den Ventilatoren 23 direkt hineingeblasen wird. Die Ausführung nach Fig. 2 unterscheidet sich hinsichtlich der konstruktiven Ausgestaltung des Scherzylinders 10 nicht von derjenigen nach Fig. 1. Hier sind aber statt der Axialventilatoren 23 Radialventilatoren 25 an die Endstirnabschnitte 19 angeschlossen, wobei die Schaufelräder 26 bei 27 drehfest mit dem Scherzylinder 10 verbunden sind. Das Ventilatorgehäuse 28 führt entweder in eine Rohrleitung oder eine Staubabscheidevorrichtung. Beiden Ausführungsbeispielen ist gemeinsam, dass in (Fig. 1) oder an (Fig. 2) jedem Stirnendbereich 19 des Scherzylinders 10 ein Ventilator angeordnet ist. Die beiden Ventilatoren eines Scherzylinders arbeiten dann natürlich gegenläufig, so dass beide jeweils im Innenraum 21 des Scherzylinders 10 auf Unterdruckerzeugung wirken. Es ist, insbesondere bei nicht zu langen Scherzylindern auch möglich, nur an einer Stirnendseite 19 einen Ventilator 22 anzuordnen. In diesem Falle würde der andere Endstirnbereich des Hohlzylinders 11 einen geschlossenen Boden aufweisen. Fig. 3 zeigt schematisch die Funktionsweise einer mit einem erfindungsgemässen Scherzylinder 10 ausgerüsteten Schermaschine. Der in Pfeilrichtung 29 umlaufend rotierende Scherzylinder 10 wirkt mit einem Unter- oder Gegenmesser 30 im Scherbereich 31 zusammen. Dort ist die mit ihren Fasern bzw. ihrem Flor 32 in Richtung auf das Scherzeug 12/18 weisende Warenbahn 33 über einen Spitztisch 34 als Warenbahnauflage 35 in Pfeilrichtung 36 geführt. Ein zwei voneinander distanzierte Tischkanten 37 und 38 aufweisender Hohltisch 37/38 für eine Warenbahn 10' ist als alternative Möglichkeit einer Warenbahnauflage mit strichpunktierten Linien angedeutet. Um eine lokal auf die Scherzone 31 besonders eng begrenzte und starke Saugwirkung zu erzielen, ist der Scherzylinder 10 mit allseits geringen Abständen von einem Düsenkasten 39 umgeben, dessen bezüglich der Darstellung rechten Seitenwand von einem mit 40 bezeichneten Teil eines Maschinengestells bereitgestellt wird. Der Düsenkasten 39 lässt nur eine schmale im wesentlichen spaltförmige Öffnung 41 unmittelbar im Bereich der Scherzone 31 frei; ansonsten umgibt er die Aussenseite des Scherzylinders 10 vollständig. Das hat zur Folge, dass der im Innenraum 21 des Scherzylinders 10 erzeugte Unterdruck in Warenlaufrichtung 36 hinter der Scherzone 31 auf den Flor 32 der Warenbahn 33 einen Sog ausübt, der mit der Pfeilschar 42 verdeutlicht ist. Dies hat ein Aufrichten des Flors in nahezu exakt radialer Richtung bezüglich des Scherzylinders 10 zur Folge. Die abgescherten Fadenreste werden, ebenfalls infolge des im Innenraum 21 des Scherzylinders 10 herrschenden Unterdruck abgesaugt. Der Stromverlauf dieser Fäden ist schematisch mit der Pfeilschar 43 angedeutet.

Claims: Patentansprüche 1. Vorrichtung zum Scheren von Stoffbahnen mit einem mit Scherspiralen versehenen oberhalb einer Stoffbahnauflage angeordneten als Hohlzylinder ausgebildeten Scherzylinder, dessen Innenraum an eine in diesem Unterdruck erzeugende Absaugeinrichtung angeschlossen und dessen Mantel mit Luftdurchtrittsöffnungen versehen ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Absaugeinrichtung aus wenigstens einem Ventilator (22) besteht, der im oder am Stirnendbereich (19) des Scherzylinders (10) drehfest mit diesem verbunden ist. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass nur in oder an einem Stirnendbereich (19) des Scherzylinders (10) ein Ventilator (22) vorgesehen ist, während der andere Stirnendbereich geschlossen ist. 3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Stirnendbereich (19) des Scherzylinders (10) einen Ventilator (22) aufweist und dass die beiden Ventilatoren (22) gegenläufig wirkend angeordnet sind. 4. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet, dass der Scherzylinder (10) an seiner Aussenmantelfläche (13) drehgelagert ist.

Inventors: VAN DIJK, ALFONSIUS ADRIANUS JOHANNES
Applicants: JOHANNES MENSCHNER MASCHINENFABRIK GMBH & CO KG
Application year: 1983
Main classification: D06C13
IPC codes: D06C13