APPARATUS FOR THE HEAT TREATMENT OF FOODSTUFFS BY MEANS OF A STEAM-AIR MIXTURE

Abstract: 1. Apparatus for heat-treating foodstuffs by a heat transfer medium consisting of a stream-air mixture which is circulated under atmospheric pressure by a blower in a cooking space of a housing, wherein a steam inlet opens into the cooking space and the housing comprises, in addition to the blower and an associated motor, also a heater for the heat transfer medium, a vapours outlet, a steam generator with water inlet, a water drain and a controllable heater, and electrical and/or electronic control elements for all controllable variables related to the operation of the apparatus, characterized in that the water drain (20) of the steam generator (14) opens into the cooking space (5) above the bottom (8) thereof.

Description: Vorrichtung zur Wärmebehandlung von Nahrungsmitteln mittels eins Dampf- ¯¯¯¯¯¯ ¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯ Luft-Gemisches Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur Wärmebehandlung von Nahrungsmitteln mittels eines bei atmosphärischem Druck durch ein Geläse in einem Garraum eines Gehäuses umgewälzten Dampf-Luft-Gemisches als Wärmeträger, wobei in den Garraum ein Dampfeinlass einmündet und das Gehäuse ausser dem Gebläse und einem dazugehörigen Motor eine Heizvorrichtung für den Wärmeträger, einen Wrasenabzug, einen Dampferzeuger mit Wasserzulauf, Wasserablauf und steuerbarer Heizung sowie elektrische bzw. elektronische Steuerelemente für alle mit dem Be- trieb der Vorrichtung zusammenhängenden steuerbaren Einflussgrössen aufweist. Bei einer bekannten Vorrichtung dieser Art (DE-AS 27 31 191) ist der Dampferzeuger an der Seite des Gerätes angeordnet, an der sich auch der Motor für das Gebläse und sämtliche Steuerelemente befinden. Der Wasserablauf des Dampferzeugers, der sich notwendigerweise an der tiefesten Stelle des Dampferzeugers befinden muss, ist so tief angeordnet, dass ein ablassen des Wassers aus dem Dampferzeuger über eine aus dem Gerät nach aussen führende separate Leitung erfolgen muss. Das Ablassen von Wasser aus dem Dampferzeuger ist von Zeit zu Zeit notwendig, um den Dampferzeuger zu entschlammen und ihn von Rückständen, insbesondere Kalkrückständen zu befreien. Die über eine separate Leitung erfolgende Entleerunq ist immer dann umständlich und zeitraubend, wenn diese Leitung an der Rückseite des Gerätes, also an einer schlecht zugänglichen Stelle vorgesehen ist, wobei entweder nach Öffnen eines Verschlusses das Wasser in einen Kübel oder in eine Abwas serleitung abgelassen wird. Wegen dieser umständlichen Handhabung und der schlechten Zugänglichkeit kann man davon ausgehen, dass die Reinigung des Dampferzeuges häufig unterbleibt, wodurch sich feinkörnige und schuppenförmige Ablagerungen festsetzen, die im Laufe der Zeit eine feste Kruste bilden und nur mit scharfen Reinigungsmitteln entfernt werden können. Eine solche Reinigung ist aufgrund der notwendigerweise einzusetzenden scharfen Reinigungsmittel nur mit besonderen Vorsichtsmassnahmen durchzuführen, wenn die ausführende Person nicht beeinträchtigt werden soll. Dies alles führt dazu, dass der Reinigungsvorgang so lang wie möglich aufgeschoben wird, was zur Folge hat, dass die Leistung des Dampferzeugers abfällt. Eine weitere damit verbundene Beeinträchtigung des Betriebs dieser Vorrichtung besteht darin, dass Ablagerungen aus dem Dampferzeuger ausgeworfen und in den Garraum des Gerätes gelangen können, was nicht nur zu einer Verschmutzung des Gargutes führt, sondern aus ernährungsphysiologischen Gründen abzulehnen ist. Aufgabe der Erfindung ist es unter Vermeidung der oben angeführten Nachteile eine Vorrichtung der eingangs erläuterten Art so auszugestalten, dass bei vereinfachter baulicher Ausgestaltung eine einfache Reinigung sowie eine einfache Ablassmöglichkeit des Inha3ts aus dem Dampferzeuger ermöglicht wird. Diese Aufgabe wird ausgehend von einer Vorrichtung der eingangs erläuterten Art erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass der Wasserablauf des Dampferzeugers in den Garraum über dessen Boden einmündet. Durch diese grundsätzliche Ausgestaltung, den Wasserablauf in den Garraum einmünden zu lassen werden zahlreiche Vorteile erzielt. Ein wesentlicher Vorteil besteht darin, dass der bauliche Aufwand verringert ist, da eine zusätzliche Abwasserleitung nicht erforderlich ist. Bei einem Ablassen des Dampferzeugers gelangt also das abgelassene Wasser in den bauseits ohnehin für den Betrieb dieses Gerätes notwendige Abwasserleitung, an die das Gerät ohnehin angeschlossen ist. Es entfällt also eine zusätzliche Abwasserleitung. Der wesentlichste Vorteil, aus dem sich zahlreiche weitere Vorteile ableiten lassen besteht in der leichten Zugänglichkeit des Wasserablaufstutzens und seines Verschlussorganes. Wegen dieser leichten Zugänglichkeit kann mit hoher Wahrscheinlichkeit angenommen werden, dass der Dampfes¯ zeuger öfters abgelassen und durchgespült wird wodurch die anfallenden feinkörnigen und schuppenförmigen Ablagerungen aus dem Dampferzeuger herausgespült werden, bevor sie eine feste Kruste bilden. Wenn die festen Ablagerungen durch häufiges Durchspülen des Dampf erzeugers vermieden werden können, so wird hierdurch ein Entkalken mittels aggressiver Reinigungsflüssigkeiten vermieden, was die Betriebssicherheit wesentlich erhöht. Bei Fehlen solcher Ablagerungen im Dampferzeuger wird auch das Ausschleudern von Teilen dieser Rückstände in den Garraum vermieden und damit gewährleistet, dass eine Verunreinigung des Gargutes unterbleibt. Da die Ablagerungen im Inneren des Dampferzeugers, die sich auch an den Heizstäben niederschlagen die Heizleistung und damit die Leistungsfähigkeit des Dampf erzeugers vermindern, wird durch die häufige und leichte Reinigung aufgrund der Ausgestaltung gemäss der Erfindung die Leistungsfähigkeit des Dampferzeugers erhöht und eine Energieverschwendung vermieden. Da diese Ablagerungen aufgrund der leichten Reinigungsmöglichkeit vermieden werden kann ist der Betrieb des Gerätes praktisch unabhängig von der Wasserqualität, insbesondere des Härtegrades des Wassers, weil bei wesentlich härterem Wasser der Verschlammung und Verkalkung durch häufigeres Reinigen begegnet werden kann, es aufgrund der leichten Zugänglichkeit innerhalb des Gerätes keinerlei Schwierigkeiten bereitet. Diese leichte Zugänglichkeit und das Fehlen von Risiken, weil aggressive Lösungsmittel nicht anzuwenden sind, führt auch dazu, dass für die Reinigung der Dampferzeuger kein Fachpersonal benötigt wird. Da aufwendige Entkalkungsarbeiten und damit Betriebsunter brechungen entfallen, ist die Betriebsbereitschaft des Gerätesaus dieser Sicht nicht beeinträchtigt. Wesentlich in diesem Zusammenhang ist der Vorteil, dass wegen Fehlens von Ablagerungen diese auch nicht in den Garraum gelangen können, so dass ie Qualität des hergestellten Erzeugnisses stets gleichbleibend ist. Eine bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung besteht darin, dass der Motor mit Gebläse zusammen mit den Steuerelementen an einer Gehäuseseite und der Dampferzeuger an einer anderen Gehäuseseite in solcher Höhe angeordnet ist, dass der Wasserablauf in den Garraum oberhald dessen Boden einführbar ist. Durch die Trennung des Dampferzeugers von den anderen Aggregaten, d. h. durch die Anordnung des Dampferzeugers an einer Geräteseite, an der sich keine Steuerelemente und auch kein Motor befindet, ist genügend Platz vorhanden, um den Dampferzeuger in der notwendigen Höhe anordnen zu können, damit der Wasserablauf in den Garraum eingeführt werden kann. Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung ergibt sich dadurch, dass der Wasserablauf und Dampfein- lass als Rohrstutzen mit Aussengewinde ausgebildet und an einer Seite des Dampferzeugers angeordnet sind und dass der Wasserablaufstutzen und der Dampfeinlassstutzen durch eine Begrenzungswand des Garraumes hindurchgeführt und an dieser Wand lösbar befestigt sind. Wenn in Verbindung mit dieser Ausgestaltung der Wasserablaufstutzen und der Dampfeinlassstutzen an verschiedenen Seiten der vertikalen Hauptachse des Dampferzeugers angeordnet sind, so ergibt sich eine spannungsfreie einfache Anordnung, bei der keine zusätzlichen Befestigungselemente notwendig sind. Diese Ausgestaltung bringt auch noch den entscheidenden Vorteil mit sich, dass bei entsprechend gross gewähltem Querschnitt des Wasserablaufstutzens der untere Bereich des Dampferzeugers eingesehen werden kann, wodurch in einfacher Weise feststellbar ist, ob sich Ablagerungen bilden oder nicht. Diese Beobachtungsmöglichkeit wird noch verbessert, wenn gemäss einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung sämtliche Wand- bzw. Bodenteile des Dampferzeugers mit Ausnahme der den Wasserablaufstutzen tragenden Wand zumindest in der Nähe des Wasserablaufstutzens in Richtung auf diesen hin geneigt sind. Es entsteht dadurch eine Bodenmulde, an deren tiefstem Punkt der Wasserablaufstutzen sitzt, so dass in Verbindung mit der schrägen Ausgestaltung der benachbarten Bodenteile und der gegen überliegenden Rückwand eine günstige Einsichtmöglichkeit besteht. Eine besonders vorteilhafte Ausgesaltung besteht darin, dass der Wasserablaufstutzen mit einer als Hutmutter ausgebildeten Verschlusskappe verschlossen ist, die mit einer Dichtfläche am Wasserablaufstutzen abdichtet und mit ausserhalb der Dichtfläche angeordneten Durchbrechungen versehen ist, durch die nach Lösen der Dichtfläche von dem Wasserablaufstutzen das wasser aus tritt. Wenn in Weiterbildung dieser Ausgestaltung die Verschlusskappe an der Innenseite des eben ausgebildeten Abschlussteils eine Dichtung trägt, die an der Stirnfläche des Wasserablaufstutzens zur Anlage bringbar ist und wenn die Durchbrechungen in dem das Gewinde aufweisenden Umfangsteil der Hutmutter vorgesehen sind, so wird durch diese Ausgestaltung der Verschlusskappe die Betriebssicherheit wesentlich erhöht,weil im Gegensatz zu den üblichen geschlossenen Hutmuttern nicht die gesamte Verschlusskappe abgeschraubt werden muss, um Wasser austreten zu lassen. Bei den insgesamt geschlossenen Hutmuttern bzw. Verschlusskappen muss diese vollständig heruntergeschraubt werden, wodurch das Wasser schwallartig aus tritt. Bei der Ausgestaltung nach der Erfindung wird bereits nach einem geringfügigen Lösen der Verschlusskappe die Dichtfläche von der Stirnfläche des Wasserablaufstutzens frei kommen, wodurch Wasser in dosierbarer Weise abgelassen werden kann. Je nach dem wie weit die Verschlusskappe aufgeschraubt wird, wird mehr oder weniger Wasser austreten. Dies ist insbesondere dann wichtig, wenn das Wasser heiss oder mit aggressiven Zusätzen versetzt ist, falls diese wider Erwarten einmal eingesetzt werden müssten. Da bei dieser Ausgestaltung konische Dichtflächen vermieden werden können, weil mit dem ebenen Abschlussteil der Verschlusskappe an der Stirnfläche des Wasserablaufstutzens abgedichtet werden kann, wird die Gefahr, dass das Verschlussorgan durch Ablagerungen festsitzt, vermieden, wie dies bei den bisher üblichen Absperrventilen eintreten kann. Die Erfindung ist in der Zeichnung beispielsweise dargestellt. In dieser zeigen: Fig. 1 eine Vorderansicht des Gerätes bei abgenommener Frontverkleidung und Tür; Fig. 2 eine Rückansicht der Vorrichtung bei abge nommener Rückwandverkleidung; und Fig. 3 einen Teilschnitt nach der Linie IIIIII in inFig. 1 in vergrössertem Massstab. Die Vorrichtung zur Wärmebehandlung von Nahrungsmitteln stellt ein Gerät dar, das ein Gehäuse 1 umfasst, welches ausser der üblichen und nicht dargestellten Frontverkleidung und'Tür eine Trennwand 2 aufweist, die das Gehäuse in zwei dicht voneinander getrennte Räume unterteilt. In dem einen Raum des Gehäuses ist durch eine weitere Trennwand 3 ein Druckraum 4 von einem Garraum 5 abgetrennt, wobei der Druckraum 4 über Schlitze 6 und 7 mit dem Garraum verbunden ist. Der Boden des Garraumes ist mit 8 bezeichnet und mündet in einen Auslauf 9 aus dem Fett, Reinigungsflüssigkeiten usw. aus dem Garraum in eine Abwasserleitung gelangen, die bauseits fest installiert ist. In dem Druckraum 4 ist ein Gebläse 10 vorgesehen, das von einer Heizung 11 für die Aufheizung der Umluft vorgesehen ist, die durch eine Öffnung 12 in der Trennwand 3 aus dem Garraum 5 eingesaugt und über die Schlitze 6 und 7 in den Garraum nach Aufheizung hineingedrückt wird. In diesen Druckraum mündet ein Dampfeinlassstutzen 13 eines Dampf erzeugers 14, der sich ausserhalb der Rückwand 15 des Gerätes befindet. In dem rechts von der Trennwand 2 befindlichen Raume des Gerätes, der mit 16 bezeichnet ist, ist ein Motor 17 für das Gebläse 10 und sämtliche Steuerelemente untergebracht, die insgesamt mit 18 bezeichnet sind und zur Steuerung der Heizung 11, der Heizung 19 des Dampfer- zeugers 14 sowie sonstiger zum Betrieb des Gerätes notwendiger Elemente dienen. Der Motor 17 und die Steuerelemente 18 befinden sich also an der einen Seite des Gerätes, während der Dampferzeuger 14 an der Rückseite des Gerätes angeordnet ist. Hierdurch ist es möglich diesen Dampferzeuger 14 so hoch anzubringen, dass sein Wasserablassstutzen 20 oberhalb des Garraum- bodens 8 zu liegen kommt, wodurch eine den Wasserablassstutzen 20 verschliessende Verschlusskappe 21 leicht zugänglich innerhalb des Garraumes 5 angeordnet ist. Mit 22 ist ein Wasserzuführstutzen für den Dampferzeuger 14 bezeichnet. Die Befestigung des Dampferzeugers 14 an der Rückwand 15 des Gehäuses 1 ergibt sich aus der vergrösserten Dar- stellung in Fig. 3. Danach ist der am Dampferzeuger 14 an seiner tiefsten Stelle eingesetzte Wasserablassstutzen 20 durch eine Bohrung 23 in der Wand 15 hindurchgeführt und beidseitig mittels Muttern 24 und 25 verschraubt. Die zum Verschliessen des Wasserablaufstutzen20 dienende Verschlusskappe 21 weist an ihrer Innenseite eine Sikon- dichtung 26 auf, die sich bei angezogener Verschlusskappe 21 an die Stirnfläche 27 des Wasserablaufstutzens 20 anlegt. Am Umfangsteil der Verschlusskappe 21 sind beispielsweise drei Bohrungen 28 vorgesehen, über die Wasser ablaufen kann, wenn die Verschlusskappe etwas aufgedreht wird, so dass zwischen der Dichtung 26 und der Stirnfläche 27 ein Spalt entsteht. Hieraus ist ersichtlich, dass das Ablassen von Wasser fein dosiert werden kann. In gleicher Weise ist der Dampfeinlassstutzen 13 mit der Rückwand 15 des Gehäuses 1 verbunden. Hier fehlt jedoch die Verschlusskappe 21, da der Dampf in den Druckraum 4 eintreten soll. Wie aus den Fig. 1 und 2 ersichtlich ist der Boden 29 des Dampferzeugers 14 von beiden Seiten in Richtung auf den Wasserablassstutzen 20 geneigt ausgeführt, so dass der Wasserablassstutzen 20 an der tiefsten Stelle vorgesehen ist. Bei abgeschraubter Verschlusskappe 21 kann man deshalb in den Dampferzeuger 14 zumindest den unteren Bereich einsehen, so dass erkennbar ist, ob sich Ablage- rungen im Dampferzeuger befinden. Der Dampfeinlassstutzen 13 und der Wasserablassstutzen 20 befinden sich zu beiden Seiten der in vertikaler Richtung verlaufenden Hauptachse des Dampferzeugers, d. h. sie befinden sich im wesentlichen in der Nähe von einander diagonal gegenüberliegenden Ecken. Hierdurch sind zusätzliche Befestigunqslaschen nicht notwendig. Mit 30 ist ein Wrasenabzu bezeichnet, in welchem eine Steuerklappe 31 vorgeseherl ist. Mit dem Bezugszeichen 32 sind Füsse des Gerätes bezeichnet. Nicht dargestellt sind Roste im Garraum, auf denen die Nahrungsmittel zur Wärmebehandlung ausgelegt sind.

Claims: Patentansprüche 1. Vorrichtung zur Wärmebehandlung von Nahrungsmitteln mittels eines bei atmosphärischem Druck durch ein Gebläse in einem Garraum eines Gehäuses umgewälzten Dampf-Luft-Gemisches als Wärmeträger, wobei in den Garraum ein Dampfeinlass einmündet und das Gehäuse ausser dem Gebläse und einem dazugehörigen Motor eine Heizvorrichtung für den Wärmeträger, einen Wrasenab zug, einen Dampferzeuger mit Wasserzulauf, Wasserab lauf und steuerbarer Heizung sowie elektrische bzw. elektronische Steuerelemente für alle mit dem Be trieb der Vorrichtung zusammenhängenden steuerbaren Einflussgrössen aufweist, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass der Wasserablauf (20) des Dampferzeugers (14) in den Garraum (5) über dessen Boden (8) ein mündet. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass der Motor (17) mit Gebläse (10) zusammen mit den Steuerelementen (18) an einer Gehäuseseite und der Dampferzeuger (14) an einer anderen Gehäuseseite angeordnet ist. 3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass dfr Wasserablauf (20) und der Dampfeinlass (13) als Rohrstutzen mit Aussengewinde ausgebildet und an einer Seite des Dampferzeugers (14) angeordnet sind und dass der Wasserablaufstutzen (20) und der Dampfeinlassstutzen (13) durch eine Begrenzungswand (15) des Garraumes (5) hindurchgeführt und an dieser Wand lösbar befes tigt sind. 4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass der Wasserablaufstutzen (20) und der Dampfeinlassstutzen (13) an verschiedenen Seiten der vertikalen Hauptachse des Dampferzeugers (14) angeordnet sind. 5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass sämtliche Wand- bzw. Bodenteile des Dampferzeugers (14) mit Ausnahme der den ilasserablaufstutzen (20) tragenden Wand zumindest in der Nähe des Wasserablaufstutzens in Richtung auf diesen hin geneigt sind. 6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass der Wasserablaufstutzen (20) mit einer als Hut mutter ausgebildeten Verschlusskappe (21) verschlos sen ist, die mit einer Dichtfläche (26) am asser- ablaufstutzen (20) abdichtet und mit ausserhalb der Dichtfläche angeordneten Durchbrechungen (2R) ver sehen ist, durch die nach Lösen der Dichtfläche von dem asserablaufstutzen (20) das Wasser austritt. 7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Verschlusskappe (21) an der Innenseite des eben ausgebildeten Abschluss teils eine Dichtung (26) trägt, die an der Stirn fläche (27) des Wasserablaufstutzens (20) zur Anlage bringbar ist und dass die Durchbrechungen (28) in dem das Gewinde aufweisenden Umfangsteil der Ver schlusskapne (21) vorgesehen sind.

Inventors: ROTTENFUSSER, JOSEF, DIPL.-ING., SCHWARZBACKER, WERNER, DIPL.-ING., Schwarzbäcker, Werner, Dipl.-Ing.
Applicants: CONVOTHERM-ELEKTROGERATE GMBH
Application year: 1983
Main classification: A23L3
IPC codes: A23L3, A47J39, A21B3