REFERENCE LEAK

Abstract: 1. A device for releasing a test gas at a predetermined leakage rate for testing a leak detector, comprising a leakage rate determining capillary (1, 7) placed inside a cylindrical body (2, 8), the cylindrical body being so arranged in a housing (17) that two chambers (18, 19) connected together merely by the capillary are formed, one of which (19) is connected with a test gas source (34) and the other of which (18) may be connected with the leak detector to be tested, and the capillary (1, 7) opening into the flat, outflowside end face (4, 9) of the cylindrical body (2, 8), characterized in that the device is provided with a stop valve with a valve seat and closure piece, which valve is arranged on the outflow side (chamber 18) of the capillary (1, 7), in that the flat end face (4, 9) of the cylindrical body (2, 8) forms the valve seat and in that the closure piece (5, 21) is constructed in the form of a disk from an elastomer (rubber, plastics or the like) and in the shut-off position lies flat against the valve seat.

Description: Testleck Die Erfindung bezieht sich auf ein Testleck mit einer die Leckrate bestimmenden Engstelle und einem Absperrventil. Testlecks - vorzugsweise mit eigenem Gasvorrat - werden bei der Kontrolle und beim Abgleich von Lecksuchgeräten eingesetzt. Sie stellen praktisch ein Leck mit einer bekannten Leckrate dar. Eine generelle Forderung an Testlecks ist deshalb, dass sie über möglichst lange Zeiten stabile Testgasströme liefern. Die Leckrate wird entweder bestimmt durch eine Wandung, durch die Testgas mit bekannter Rate hindurchdiffundiert. Eine andere Möglichkeit besteht darin, das Testgas durch eine die Leckrate bestimmende Kapillare bei konstanter Druckdifferenz vor und hinter der Kapillare hindurchströmen zu lassen. Als Testgas kommen reines Helium, ein Helium-Luft-Gemisch mit bekanntem Helium-Anteil oder auch ein anderes Testgas (z. B. Argon) infrage. Bei einem bekannten Testleck der eingangs genannten Art liegt das Absperrventil relativ weit von der die Leckrate bestimmenden Engstelle entfernt, so dass zwischen der Engstelle und der Verschlussöffnung des Absperrventils ein sogenanntes Totvolumen besteht, in dem sich bei geschlossenem Absperrventil Testgas anreichert. Darüber hinaus diffundiert das Testgas in die Dichtungswerkstoffe des Absperrventils ein. Diese Vorgänge führen dazu, dass nach dem öffnen des Absperrventils zwecks Abgleichs eines Lecksuchers zunächst ein Testgasschluck" registriert wird, der so gross sein kann, dass die Gefahr einer Verseuchung und/oder übersteuerung von Registriergeräten, z. B. des testgasempfindlichen Detektors, besteht. Weiterhin führt das bei geöffnetem Absperrventil aus den Dichtungswerkstoffen herausdiffundierende Testgas für längere Zeit zu einer Verfälschung des "wahren", vom Testleck abgegebenen Testgasstroms. Um diese Nachteile zu beseitigen, ist bereits vorgeschlage worden, das Totvolumen über ein zweites Ventil ständig zu evakuieren. Dieser Aufwand ist relativ hoch und muss -6 z. B. bei grossen Lecks ( > 10 mbar l/sec) getrieben werden. Bei kleineren Lecks wird der öffnungsschluck in Kauf genommen. Nachteilig an den vorbekannten Lösungen ist der bei Leckraten > 10 6 mbar 1/sec relativ hohe Testgasverbrauch mit seinen dadurch bedingten Folgen. Bei Testlecks mit Gasvorrat tritt z. B. wegen des hohen Gasverbrauchs relativ früh eine Druckveränderung ein, so dass sich die Leckrate des Testlecks ändert und deshalb ein solches Testleck nicht mehr zu Kalibrierzweckenverwendet werden kann. Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Testleck der eingangs genannten Art zu schaffen, welches die geschilderten Nachteile nicht mehr aufweist. Erfindungsgemäss wird diese Aufgabe dadurch gelöst, dass die Verschluss öffnung des Absperrventils und die die Leckrate bestimmende Engstelle in unmittelbarer Nähe zueinander angeordnet sind Ein in dieser Weise ausgebildetes Testleck weist praktisch einen Direktverschluss des Lecks selbst auf, so dass es weder ein "Schluck"-Verhalten hat noch eine Leckraten-Stabilisierungszeit benötigt. Unmittelbar nach dem öffnen des Absperrventils strömt das Testgas stabil mit einer kalibrierten Leckrate aus, so dass das erfindungsgemässe Testleck insbesondere für Automatisierungszwecke geeignet ist. Ein Totvolumen mit der Folge erheblicher Testgasverluste vor jedem Kalibriervorgang ist nicht mehr vorhanden. Weitere Vorteile und Einzelheiten der Erfindung sollen anhand von in den Figuren 1 bis 5-dargestellen Ausführungsbeispielen erläutert werden. Es zeigen: Figuren 1 bis 3 schematisch einige Lösungen für Test lecks mit Direktverschluss, Figuren 4 und 5 ein Ausführungsbeispiel für ein Testleck mit einer Lösung nach Fig. Bei der Lösung nach Fig. 1 ist die die Leckrate bestimmende Engstelle eine Kapillare 1, welche einen zylindrischen Körper 2, z. B. aus Epoxidharz, zentral durchsetzt. Mit 3 ist ein Testgas-Vorratsbehälter bezeichnet, auf den der zylindrische Körper 2 derart aufgesetzt ist, dass Testgas in die Kapillare 1 einströmt. Die freie Stirnfläche 4, in die das andere Ende der Kapillare 1 mündet, bildet den Ventilsitz einer Absperreinrichtung, die noch das Verschlussstück 5 und den Stempel 6 umfasst. Die Stirnfläche 4 ist zur Erzielung eines dichten Verschlusses der Kapillare 1 flächig angeschliffen, so dass sie als Ventilsitz für ein scheibenförmiges Verschlussstück 5, bestehend aus Gummi oder Kunststoff, geeignet ist. Beim Gegenstand nach Fig. 2 ist die die Leckrate bestimmen de Engstelle eine Kapillaröffnung 7, hergestellt durch ein Beinahe-Zuschmelzen eines dickwandigen Glasrohres 8. Die Kapillaröffnung 7 liegt in der Stirnfläche 9, welche wieder den Ventilsitz einer Absperreinrichtung bildet, die zusätzlich noch - wie beim Gegenstand nach Fig. 1 das scheibenförmige Verschluss stück 5 und den Stempel 6 umfasst. Bei den Lösungen nach Figuren 1 und 2 ist ein Totvolumen nicht mehr vorhanden, da die die Leckrate bestimmende Engstelle 1 bzw. 7 praktisch mit der Verschlussöffnung der Absperreinrichtung zusammenfällt. Die Gefahr, dass in das flexible Verschluss stück eindiffundierendes Testgas nach dem Öffnen der Absperrvorrichtung den austretenden Testgasstrom beeinflusst, ist wegen der sehr kleinen Verschluss öffnung praktisch nicht mehr vorhanden. Bei der Ladung nach Fig. 3 ist die die Engstelle bildende Kapillare 11 durch Ausziehen eines Teiles eines dickwandiger Glasrohres 12 hergestellt. Das in der Spitze 13 mündende Ende der Kapillare 11 ist dem Testgasvorrat 3 zugewandt. Das andere Ende mündet in einer durch das Ausziehen entstandene trichterförmigen Erweiterung 14 innerhalb des Glasrohres 12. Als Verschlussstück dieser Mündung der Kapillare 11 dient ein Kunststoffaden 15, der in das Innere des Glasrohres 12 eingeführt ist und dessen Stirnseite sich in der trichterförmigen Öffnung 14 zentriert. Der der Verschiebung des Kunststoffadens 15 dienende Stempel ist mit 16 bezeichnet. Der Kunststoffaden 15 selbst kann aus Nylon, Perlon oder einem anderen Polymer bestehen In der trichterförmigen Verengung 14 kommt es zu einem dichten Sitz, wenn der Faden in Richtung Kapillare 11 verschoben und angedrückt wird. Fig. 4 zeigt einen Testleckkörper mit einer prinzipiell der Lösung nach Fig. 1 entsprechenden Absperrvorrichtung. Das Testleck besteht aus dem rohrförmigen Gehäuse 17, in dem der Kunststoffzylinder 2 mit der Kapillaren 1 derart angeordnet ist, dass sich zwei getrennte, nur durch die Kapillare 1 miteinander verbundene Räume 18 und 19 innerhalb des Gehäuses 17 befinden. Raumabschnitt 18 ist im wesentlichen ein den Kunststoffzylinder 2 umgebender Ringraum. Das Absperrventil wird von der Stirnfläche 4 (Ventilsitz) des Kunststoff zylinders 2 im Raum 18 und einem Verschlussstück gebildet, welches in diesem Falle aus der Membran 21 besteht. Diese Membran 21 steht unter der Wirkung eines - Druckstückes 22, das seinerseits mit Hilfe der Spindel 23 und dem Handrad 24 axial verschiebbar ist. Zur Aufnahme des Druckstückes 22 und der Spindel 23 dient eine Hülse 25 die im Bereich der Spindel 23 mit einem Gewinde 26 ausgerüstet ist. Das Druckstück 22 ist in der Hülse 25 derart verschiebbar gelagert, dass Drehbewegungen der Spindel 23 nicht auf die Membran 21 übertragen werden. Mit Hilfe einer überwurfmutter 20 ist der Antrieb (Teile 22, 23, 24) auf das Gehäuse 17 aufgeschraubt. Die Grösse der Membran 21 ist so gewählt, dass sie den Innenraum 18 des Gehäuses 17 dicht vom Antrieb der Absperreinrichtung trennt. Mittels der Hülse 25 wird sie auf das stirnseitige Ende des Gehäuses 17 gedrückt. Über den Anschlussstutzen 27 mit dem Flansch 28 ist die dargestellte Vorrichtung an einen zu kalibrierenden Lecksucher anschliessbar. Der Ringraum 18 ist mit dem Anschlussstutzen über die Bohrung 29 verbunden. Bei offenem Absperrventil 4, 21 strönt durch die Kapillare 3 ein Testgasstrom mit fester Leckrate aus der in der Stirnfläche 4 gelegenen Kapillarmündung aus und gelangt durch die Bohrung 29 und über den Anschlussstutzen 27 in die zu kalibrierende Einrichtung. Die Art und Weise, wie das Testgas dem Raum 19 im Gehäuse 17 zugeführt wirdr ist in Fig. 4 nicht dargestellt. Die Zuführung erfolgt - wie aus Figur 5 ersichtlich - über den Anschluss 31, der in den Raum 19 im Gehäuse 17 führt. An den Anschluss 31 ist ein Absperrventil 32 (mit Handrad 33) angeschlossen. Mit 34 ist eine Helium-Gasflasche bezeichnet, die über die Absperreinrichtung 32 mit dem Innenraum 19 im Gehäuse 17 verbindbar ist und Testgas liefert. Mit 36 ist eine Entlüftungs- bzw. Druckeinstellschraube bezeichnet. Diese erlaubt es, den Innenraum 19 im Gehäuse 17 zu entlüften mit dem Ziel, nach dem Anschluss einer neuen Testgasflasche reines Testgas von der Leckeintrittsöffnung zu erzeugen. Ausserdem kann mit dem Absperrventil 32 und der Schraube 36 zusammen der Arbeitsdruck vor dem Leck beliebig eingestellt werden. Ein Manometer 35 ist unabhängig von der Stellung des Absperr- ventils 32 dauernd mit dem Raum 19 verbunden, so dass an ihm der Arbeitsdruck und damit die eingestellte Leckrate ablesbar sind. Durch Lösen der überwurfmutter 20 kann das gesamte Absperrventil an der Lecköffnung entfernt werden, so dass die Leckaustrittsöffnung freiliegt. An dieser freiliegenden Lecköffnung kann ein Schnüffellecksucher in der Weise kalibriert werden, dass die Schnüffelspitze in definiertem Abstand und mit definierter Geschwindigkeit vorbeigeführt wird.

Claims: Testleck ANSPRÜCHE 1. Testleck mit einer die Leckrate bestimmenden Engstelle und einem Absperrventil, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die Verschlussöffnung des Absperrventils und die Engstelle in unmittelbarer Nähe zueinander angeordnet sind. 2. Testleck nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die Engstelle von einer Kapillaren (1, 7) gebildet wird, die in einer den Ventilsitz des Absperrventils bildenden Stirnfläche (3, 9) mündet. 3. Testleck nach Anspruch 2, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass das Verschluss stück (5) scheibenförmig ausgebildet ist und aus einem flexiblen Material (Gummi, Kunststoff oder dgl.) besteht. 4. Testleck nach Anspruch 1 oder 2, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass das Verschlussstück von einer Membran (21) gebildet wird. 5. Testleck nach Anspruch 4, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass der Membran ein Drehbewegungen der Spindel verhinderndes Druckstück (22) zugeordnet ist, welches innerhalb einer Hülse (25) mittels einer Spindel (23) verschiebbar ist. 6. Testleck nach Anspruch 5, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass das aus Hülse (25), Membran (21), Druckstück- (22) und Spindel (23) bestehende Svstem lösbar mit einem Gehäuse (17), in dem sich die Engstelle befindet, verbunden ist. 7. Testleck nach einem der Ansprüche 1 bis 6, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die Engstelle eine einen zylindrischen Körper (2, 8) zentral durchsetzende Kapillare ist, wobei der zylindrische Körper derart in einem Gehäuse (17) angeordnet ist, dass zwei nur durch die Kapillare miteinander verbundene Räume (18, 19) gebildet sind. 8. Testleck nach Anspruch 7, d a d u r c h o e k e n n z e i c h n e t , dass der Raum (19) mit einer Testgasquelle verbunden ist und dass der im Raum (18) gelegenen Stirnseite (4, 9) des zylindrischen Körpers (2, 8) das Absperrventil zugeordnet ist. 9. Testleck nach Anspruch 8, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass der Raum (19) mit einem Manometer (35) und über ein Absperrventil (32) mit einem Testgasvorratsbehälter (34) verbunden ist. 10. Testleck nach Anspruch 8 oder 9, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass dem Raum (19) eine Entlüftungs- bzw. Druckeinstellschraube (36) zugeordnet ist. 11. Testleck nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die vorzugsweise durch teilweises Ausziehen eines dickwandigen Glas rohres (12) hergestellte Engstelle (11) in eine trichterförmige Erweiterung (14) innerhalb des Glasrohres (12) mündet und dass als Verschlussstück (15) ein sich innerhalb der trichterförmigen Erweiterung (14) zentrierender Kunststoffaden dient.

Inventors: GERDAU, LUDOLF, DIPL.-ING., GROSSE BLEY, WERNER, DIPL.-PHYS., WIDT, RUDI, DIPL.-ING.
Applicants: LEYBOLD-HERAEUS GMBH
Application year: 1983
Main classification: F16K1
IPC codes: F16K7, G01M3, F16K1