DRAWER FOR AN ELECTRICAL INSTALLATION CABINET

Abstract: 1. Slide, which can be inserted in a cabinet for electrical systems and which is constructed essentially of a base part having cover plates laterally adjacent to it and of a front wall and a back wall, characterized in that the base part (10, 57) is designed as a supporting component in the form of at least one cross-cut extruded profile (10; 58, 59) whose outwardly directed base surface (35) has an approximately C-shaped recessed formation (36) for receiving a mounting rail (37; 52...55) located in the system cabinet, the lateral edges of this base part being limited by laterally outwardly open integral formations (40) which are also C-shaped, for receiving the lateral cover plates (13, 14; 63, 64), and the profile of this base part also having at least two channels (41), located at a significant distance from the base surface and the lateral edges, with approximately circular channel openings which are opened up in a small area of the periphery and which serve to receive screws (18, 19, 22, 23; 62) for fastening the front wall (11, 60) and the back wall (12, 61).

Description: Einschub für einen elektrischen Anlagenschrank Die Erfindung bezieht sich auf einen in einen elektrischen Anlagenschrank einfügbaren Einschub, dessen Aufbau sich im wesentlichen aus einem Bodenteil mit seitlich daran angrenzenden Abdeckungen sowie aus einer Frontwandung und einer Rückwandung zusammensetzt. Seit vielen Jahren findet im elektrischen Anlagenbau mit gutem Erfolg die sogenannte Einschubtechnik Anwendung. Dieses ist insbesondere der Fall bei elektrischen Anlagen zur Steuerung, Regelung und Uberwachung von Grossanlagen wie beispielsweise Kraftwerken, Netzverteilerstationen und Fabrikationsbetrieben, ebenso aber auch bei Sendeanstalten, Verkehrsleitsystemen und schliesslich auch in der Computertechnik. Hierbei werden in entsprechend ausgestattete Anlagenschränke oder auch Gerüste Einschübe eingefügt, welche nicht nur zu Wartungszwecken und auch zur Überprüfung herausnehmbar sind, sondern darüberhinaus auch problemlos und schnell gegen andere Ersatzeinschübe auswechselbar sind. Auf diese Weise sind evtl. auftretende Störungen oder Betriebsunterbrechungen infolge defekter Funktionselemente innerhalb kürzester Zeit zu beheben. Der Aufbau dieser Einschübe kann auf die unterschiedlichste Weise erfolgen, nämlich beispielsweise als Rahmengestell, an welchem nun die entsprechenden Wandungen und auch Chassis befestigt werden können. Es findet aber auch eine regelrechte Kastenbauweise Anwendung, wobei entsprechend gekantete-und in ihren Eckbereichen miteinander verbundene Bleche Verwendung finden. Eine noch andere Art des Aufbaues eines Einschubes für die genannten Zwecke besteht darin, die frontseitige Wandung und eine Rückwandung mittels versteifter seitlicher Schienen fest miteinander zu verbinden, wodurch ein steifer Rahmen gebildet wird, an welchem nun die zu befestigende Teile des Einschubes selbst und - gegebenenfalls über weitere Verbindungsschienen - die im Einschub aufzunehmenden elektrischen Funktionsteile befestigt werden können. Zur Vermeidung einer grösseren Anzahl von zusammenzufügenden Schienen und anzugliedernden Befestigungselementen für die im Einschub aufzunehmende elektrischen Funktionsteile ist eine Profilschiene entwickelt und bekanntgeworden, welche einem Einschub nicht nur als Seitenwandung dienen, sondern darüberhinaus auch zur rastenden Aufnahme von elektrischen Funktionsgliedern Verwendung finden kann (DE-AS 25 15 163). Hierbei werden zwei gleiche und auch gleich lange Profilschienen je Einschub benötigt, ansonsten erweist sich der Zusammenbau des Einschubes jedoch verblüffend einfach. Geeignet sind derartige Profilschienen für Einschübe mit einer gewissen Mindestbreite, damit die auf den einander spiegelbildlich gegenüberstehenden Profilschienen aufschnappbaren elektrischen Funktionselemente nicht miteinander kollidieren. Mit zunehmender Verfeinerung der Modultechnik und auch Verkleinerung der in den einzelnen Modulen - also z.B. in den Einschüben - aufzunehmenden Funktionselemente erhöht sich nun aber der Bedarf an - verglichen mit den früher üblichen Einschüben - kleinen Einschubeinheiten, wofür sich die bisher üblichen Bauweisen für Einschübe nicht sonderlich eignen oder aber zu aufwendig sind, und zwar sowohl bezüglich der benötigten Anzahl von Teilen als auch hinsichtlich des Montageaufwandes. Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, einen Einschub für die geschilderten Bedarfsfälle zu schaffen, welcher einfach im Aufbau, preisgünstig in der Herstellung und Montage, zudem platzspárend und dennoch hinreichend stabil und verwindungssteif ist. Erfindungsgemäss wird dieses Ziel mit einem Einschub erreicht, dessen Bodenteil als tragendes Bauteil in Form wenigstens eines abgelängten Strangpressprofiles ausgebildet ist, wobei die nach aussen gerichtete Bodenfläche des Strangpressprofiles eine etwa C-förmige Einformung zur Aufnahme einer im Anlagenschrank befindlichen Tragschiene aufweist, wobei weiterhin die seitlichen Rat- dungen des Strangpressprofiles von seitlich nach aussen hin offenen, ebenfalls C-förmigen Anformungen zur Aufnahme von seitlichen Abdeckungen begrenzt sind und wobei im übrigen die Profilierung des Strangpressprofiles wenigstens zwei von der Bodenfläche und den seitlichen Randungen in deutlichem Abstand befindliche Kanäle mit etwa kreisförmigen, in einem kleinen Umfangsbereich aufgetrennten Öffnungen aufweist, welch letztere der Aufnahme von Schrauben zur Befestigung der Frontwandung und der Rückwandung dienen. Im Gegensatz zu den vorher beschriebenen bekannten Einschüben dient bei dem erfin dungsgemäss Einschub also das Bodenteil als wesentliches Tragteil und es wird nunmehr auch nur noch e i n abgelängtes Strangpressprofilteil benötigt, im Gegensatz zu beiderseits seitlich angeordneten Profilen, wie dieses vorher erwähnt wurde. Der erfindungsgemässe Einschub ist auch mit ganz wenigen Schrauben zusammenfügbar und insgesamt gesehen nicht nur platzsparend, sondern darüberhinaus auch kostengünstig herzustellen. Eine vorteilhafte Weiterbildung des Erfindungsgedankens sieht vor, die der Bodenfläche entfernten freien Profilschenkel der seitlichen C-förmigen Anformungen des Bodenteiles gegenüber den ihnen entgegengerichteten bodennahen freien Profilschenkeln um das der Dicke der seitlichen Abdeckungen entsprechende Mass zurückspringen zu lassen. Auf diese Weise ist es möglich, insbesondere dann, wenn die seitlichen Abdeckungen - entsprechend einem weiteren Ausgestaltungsvorschlag - an ihren unteren, in die seitlichen C-förmigen Anformungen des Strangpressprofiles eingreifenden Randungsbereiche mit Abkröpfungen versehen sind, eine stufenlose, ebene seitliche Wandungsfläche zu erhalten, was bei Einschüben der genannten Art stets als vorteilhaft empfunden wird. Vorteilhaft kann es auch sein, im Mittelschenkel der C-förmigen bodenseitigen Einformung am Strangpressprofil eine Führungsnut auszubilden. Eine derartige Führungsnut erweitert die Möglichkeiten für die Ausbildung von Führungsschienen im Anlagenschrank. Ein anderer vorteilhafter Ausgestaltungsvorschlag befasst sich mit der Bildung der die Befestigungsschrauben aufnehmenden Kanäle am Strangpressprofil, und zwar wird vor geschlagen, vom Mittelschenkel der C-förmigen bodenseitigen Einformung am Strangpressprofil zwei etwa senkrecht zur Bodenfläche stehende, ins Einschubinnere gerichtete Profilstege ausgehen zu lassen, welche in ihrem Verlauf eine Profilnut sowie Je einen sich etwa parallel zur Bodenfläche erstreckenden weiteren Steg aufweisen, an dessen Ende nun einer der besagten Kanäle angeformt ist. Auf diese Weise wird eine gute stirnseitige Anlagefläche sowohl für die Frontwandung als auch für die Rückwandung erzielt und es wird vermieden, dass die Befestigungsstellen der genannten Teile zu nahe am Einschubboden liegen. Dieses ist nicht nur optisch günstiger, sondern ausserdem kann auf diese Weise eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung Platz greifen, nämlich die frontseitigen Schrauben können gleichzeitig zur Befestigung eines Ein schubgriffes an der Frontwandung dienen. Als vorteilhaft erweist sich auch ein Vorschlag, demzufolge die freien Enden der beiden ins Einschubinnere gerichteten Profilstege in voneinander weisenden Abwinkelungen münden, welche zusammen ein Aufschnappsystem nach Art einer genormten Hutprofilschiene bilden. Dieser Vorschlag ähnelt einer Ausgestaltung der eingangs bereits genannten Profilschiene (gamäss DE-AS 25 15 163) für seitliche Einschubwandungen, mit dem Unterschied, dass die in diesem Einschub aufschnappbaren elektrischen Funktionselemente nun aufrecht stehen und nicht an Seitenwandungen "hängen"; diese stehende Bauweise für die aufzuschnappenden Funktionselemente setzt sie weniger der Gefahr einer unerwünschten Belastung beispielsweise bei einem harten Aufsetzen eines herausgezogenen Einschubes aus. Ausserdem ist, je nach Gestaltung der einzelnen Funktionselemente, die Zugänglichkeit zu ihren Anschlussklemmen oder Bedienungsteilen häufig vorteilhafter. Bei geschickter Bemessung und Anordung der bereits erläuterten Profilierung des Strangprofiles ist es möglich, die sich oberhalb der Bodenfläche des Strangpressprofiles zwischen den ins Einschubinnere gerichteten Profilstegen sowie zwischen diesen und den C-f#rmigen Anformungen an den seitlichen Randungen des Strangpressprofiles bildenden Räume als Kabelaufnahmeräume auszubilden und als solche zu nutzen. Hierbei ergibt sich der Vorteil, dass die in diesen Räumen angeordneten Kabel und Steuerleitungen weitgehend geschützt und sogar teilweise überdeckt sind. Erwähnt wurden bereits die vorgeschlagenen Abkröpfungen an den seitlichen Abdeckungen, welche in die seitlichen C-förmigen Anformungen am Strangpressprofil eingreifen. Zusätzlich wird der vorteilhafte Vorschlag gemacht, die seitlichen Abdeckungen an ihren den Abkröpfungen entgegengerichteten Randungen mit zueinanderweisenden, der Versteifung dienenden Abwinkelungen zu versehen, sowie sie mit an den Endbereichen dieser Abwinkelungen angeordneten bzw. angeformten federnden Rasthaken auszustatten, welche ihrerseits in korrespondierenden Ausnehmungen an Randungen der Frontwandung und der Rückwandung einrastbar sind. Auf diese Weise ergibt sich eine sehr einfache und werkzeuglose Montagemöglichkeit für die besagten seitliche Abdeckungen und auch eine einfache Demontage dieser Abdeckungen für Wartungsarbeiten und dergleichen. Ausserdem vermögen derartige Abdeckungen nicht nur die Gesamtstabilität des Einschubes wesentlich zu verbessern, sondern darüberhinaus können sie auch dazu beitragen, Zug- und Schubkräfte beim Ein- und Ausfahren des Einschubes zu übertragen. Diese Funktion der Kräfteübertragung ist noch verbesserbar durch -Ausbrüche in den Randbereichen der Längs enden der seitlichen Abdeckungen, wobei von der Frontwandung und der Rückwandung ausgehende zapfenartige Vorsprünge in diese Ausbrüche hineinragen. Im übrigen ist es vorteilhaft, die seitlichen Abdeckungen zum Zwecke der Wärmeabfuhr mit grossen perforierten Flaohen- bereichen auszustatten, womit ein stets unerwünschter Wärmestau innerhalb des einzelenen Einschubes vermieden wird und gleichzeitig eine Luftzirkulation innerhalb des ganzen Anlagenschrankes begünstigt ist. Eine vorteilhafte Ausbildung des erfindungsgemässen Einschubes ist weiterhin in dem Vorschlag zu sehen, sowohl die Frontwandung als auch die Rückwandung als (metallische) Spritzgussformteile oder stattdessen als Kunststofformteile auszubilden. Derartige Formteile bieten den Vorteil, bereits alle erforderlichen Ausnehmungen, Versteifungsrippen und sonstigen Anformungen aufzuweisen, ohne dass es hierfür besonderer Teile oder Arbeitsgänge bedürfte. Es ist sehr wohl auch möglich, wahlweise metallische oder aus Isolierstoff bestehende Formteile zu verwenden, womit der Anwendungsbereich des neuen Einschubes durchaus erweitert und auch seine Preisgestaltung variabler gestaltet werden kann. Wie bereits im Zusammenhang mit der vorgeschlagenen Führungsnut im Mittelschenkel der C-förmigen bodenseitigen Einformung ausgeführt worden ist, ergeben sich mehrere Möglichkeiten der Gestaltung einer Tragschiene bzw. einer Tragvorrichtung für den Einschub. Vorgeschlagen hierfür wird eine Tragschiene mit T-förmiger Profilierung oder mit einer entsprechend bemessenen hutförmigen Profilierung. Dabei kann der U-förmige Bereich solch einer Hutprofilschiene entweder nach unten, also abgekehrt von der besagten Führungsnut angeordnet werden oder-auch in diese Führungsnut zur zusätzlichen Führung und Stabilisierung des Einschubes eingreifen. Nicht unerwähnt schliesslich bleibe, dass es durchaus möglich ist und zudem sehr vorteilhaft sein kann, durch Nebeneinanderfügung zweier erfindungsgemässer Strangpressprofile und deren Verbindung mit Doppelfrontplatten und mit doppelt so breiten Rückwandungen einen praktisch doppelt so breiten Einschub zu schaffen gegenüber einem solchen mit nur einem bodenseitigen Strangpressprofil. Durch Belassung einer breiteren Lücke zwischen zwei nebeneinander angeordneten Strangpressprofilen ist die Breite eines Einschubes durchaus noch weiter vergrösserbar oder auch stattdessen durch Aneinanderfügung von mehr als zwei Strangpressprofilen. Anhand figürlicher Darstellungen von Ausführungsbeispielen des Erfindungsgegenstandes und der nachfolgenden Beschreibung hierzu sollen der Erfindungsgedanke und seine Ausbildungsmöglichkeiten noch einmal erläutert werden. Es zeigt: Fig. 1 in einer perspektivischen Explosionsdarstel lung alle wesentliche Teile eines Einschubes, Fig. 2 die Stirnansicht eines als Strangpressprofil ausgebildeten Bodenteiles eines Einschubes mit einem der anzufügenden seitlichen Abdeckungen, Fig. 3-6 unterschiedliche Ausführungsmöglichkeiten für den Einschub in einem Anlagenschrank aufneh mende Tragschienen und Fig. 7 in perspektiver Explosionsdarstellung einen verbreiterten Einschub mit einem aus zwei Strangpressprofilen zusammengesetzten Boden teil. Der in F i g u r 1 veranschaulichte erfindungsgemässe Einschub für einen Anlagenschrank setzt sich im wesentlichen zusammen aus einem als Strangpressprofil ausgebildeten Bodenteil 10, aus einer Frontwandung 11, einer Rückwandung 12 und schliesslich aus seitlichen Abdeckungen 13 und 14. Sowohl die Frontwandung 11 als auch die Rückwandung 12 stellen Kunststofformteile dar, sie können aber auch ebensogut, insbesondere was die Frontwandung betrifft, als metallische Spritzgussformteile ausgebildet sein. Der Frontwandung 11 ist ein Einschubgriff 15 mit einer darin in einer Versenkung 16 einrastbaren Platte 17 zugeordnet. Mittels Befestigungsschrauben 18 und 19 werden sowohl der Einschubgriff 15 als auch die Frontwandung 11 am Bodenteil 10 befestigt, und zwar durch Einschrauben dieser Befestigungsschrauben 18 und 19 in entsprechend ausgeformte Kanäle 20 und 21 am als Strangpressprofil ausgebildeten Bodenteil 10. In eben diese Kanäle 20 und 21, jedoch von der entgegengerichteten Seite des Bodenteils 10 her, werden rückseitige Befestigungsschrauben 22 und 23 zur Befestigung der Rückwandung 12 eingeführt. Die seitlichen Abdeckungen 13 und 14 bedürfen keiner besonderen Befestigungsteile, da sie an den seitlichen Randungsbereichen des Bodenteiles 10 in entsprechende Ausformungen eingelegt und anschliessend mit in dieser Darstellung nicht unmittelbare erkennbaren Rastnasen in Ausnehmungen 2#, 25, 26 und 27 an der Frontwandung 11 bzw. Rückwandung 12 eingerastet werden. Ausserdem weisen sie Ausbrüche 63 auf, in welche zapfenartige Vorsprünge 64 (erkennbar ist lediglich ein solcher an der Rückwandung 12) eingreifen, die von der Frontwandung 11 und der Rückwandung 12 seitlich ausgehen. Zur Andeutung der Bestückungsmöglichkeiten des dargestellten Einschubes ist ein von vorne in das Bodenteil 10 einschiebbarer Verriegelungsmechanismus 28 für einen Leistungs- bzw. Lastschalter mit einem zugeordneten Betätigungsknebel 29 veranschaulicht. Es ist erkennbar, dass die Frontwandung 11 zur Aufnahme des#Verriegelungs- mechanismus 28 mit einer speziellen Öffnung 30 ausgestattet ist, durch welche eine Betätigungsachse 31 des Verriegelungsmechanismus 28 ragen kann. Weitere Einzelheiten hierzu sind hier nicht von Interesse, es sei lediglich erwähnt, dass für die Aufnahme anderer elektrischer Funktionselemente oder anders gearteter Schalter bzw. Verriegelungsmechanismen Frontwandungen 11 mit anderer Ausbildung von Aufnahmeelementen für elektrische Funktionselemente Verwendung finden können. Auch die Rückwandung 12 kann der Aufnahme von elektrischen Funktionselementen oder Anschlussklemmen und dergleichen dienen, beispielsweise einem vielpoligen Steckerelement 32 bzw. einem Paket von mehreren einpoligen Steckerelementen. Ausserdem ist die Rückwandung 12 mit einer Anzahl von Durchtrittsöffnungen versehen, die -dem Durchtritt von Leistungszugängen und Leistungsabgängen - vorzugsweise ebenfalls als steckbare Glieder ausgebildet - dienen; eine dieser Durchtrittsöffnungen ist, stellvertretend für alle-übrigen erkennbaren Durchtrittsöffnungen, mit der Ziffer 33 versehen worden. Wie aus der Darstellung und den vorstehenden Erläuterungen zu entnehmen, ist der Zusammenbau dieses erfindungsgemässen Einschubes sehr einfach und schnell zu bewerkstelligen, denn es bedarf lediglich des Einschraubens der vier genannten Befestigungsschrauben 18, 19, 22 und 23 und des anschliessenden Einlegens und Einrastens der seitlichen Abdeckungen 13 und 14. Dementsprechend einfach ist auch ein unter Umständen zur einfacheren Bestückung bzw. Verdrahtung des Inneren des Einschubes erforderliches Lösen eines der Wandungsteile zu vollziehen. Die F i g u r 2 veranschaulicht eine stirnseitige Sicht auf das als Strangpressprofil ausgebildete Bodenteil 10 und die seitliche Abdeckung 13 in ihrer zwar in das Bodenteil 10 bereits eingelegten, jedoch noch nicht eingerasteten Lage. Es ist erkennbar, dass die nach aussen gerichtete Bodenfläche 35 eine etwa C-förmige Einformung 36 zur Aufnahme einer im Anlagenschrank befindlichen Tragschiene 37 aufweist. Innerhalb dieser C-förmigen Einformung 36 ist - in deren Mittelschenkel 38 - eine zusätzliche Führungsnut 39 eingeformt, deren Aufgabe nachfolgend noch erläutert werden soll. An beiden seitlichen Randungen des Bodenteiles 10 sind ausserdem seitlich nach aussen hin offene, ebenfalls etwa C-förmige Anformungen 40 angeordnet, welche, wie in der Darstellung links ersichtlich, zur Aufnahme der seitlichen Abdeckungen 13 und 14 (siehe auch Figur 1) dienen. Sowohl von der Bodenfläche 35 als auch von den seitlichen C-förmigen Anformungen 40 deutlich beabstandet befinden sich Kanäle 41 mit etwa kreisförmigen, in einem kleinen Umfangsbereich aufgetrennten Kanalöffnungen, die der Aufnahme von Schrauben zur Befestigung sowohl der Frontwandung als auch - am entgegengesetzten, nicht sichtbaren Ende des Bodenteiles 10 - der Rückwandung dienen. Diese Kanäle 41 befinden sich am Ende von etwa parallel zur Bodenfläche 35 sich erstreckenden Stegen #2, welche ihrerseits von Profilstegen 43 ausgehen, welche oberhalb des Mittelschenkels 38 der C-förmigen bodenseitigen Einformung 36 gelegen sind. Die Profilstege 43 weisen ausserdem Profilnuten 44 auf, welche der Aufnahme von (nicht angedeuteten) elektrischen Funktionselementen oder einer einzufügenden Zwischenwand (eine solche ist ebenfalls nicht gezeigt) dienen können. Nicht unerwähnt bleibe, dass die Profilstäbe 43 an uhren freien, ins Einschubinnere gerichteten Enden voneinanderweisende Abwinkelungen 45 aufweisen, welche zusammen ein Aufschnappsystem nach Art einer genormten Hutprofilschiene bilden und elektrische Funktionselemente (ein solches ist mit seinen Umrissen angedeutet und mit der Ziffer 46 gekennzeichnet worden), aufzunehmen vermögen. Voraussetzung ist#natürlich, dass die elektrischen Funktionselemente für eine entsprechend Schnappbefestigung auf Hutprofilschienen eingerichtet sind. Wie bereits ausgeführt, dienen die seitlichen C-förmigen Anformungen 40 der Aufnahme der seitlichen Abdeckungen, von denen die (in der Darstellung) linksseitige auch dargestellt ist. Hingewiesen darf darauf werden, dass die der Bodenfläche 35 entfernteren Profilwinkel 47 der seitlichen C-förmigen Anformungen 40 des Bodenteiles 10 gegenüber den ihnen entgegengerichteten bodennahen freien Profilschenkeln 48 um ein etwa der Dicke der seitlichen Abdeckungen 13 entsprechendes Mass zurück- springen. Hierdurch ist erreichbar, dass die seitlichen Abdeckungen 13 in ihrer eingelegten Lage nicht über der äusseren Begrenzung des Bodenteiles 10 vorstehen, jedenfalls dann nicht, wenn sie mit einer Abkröpfung 49 an ihrem (in der Darstellung) unteren Wandbereich versehen sind. Wie erkennbar, ist diese Abkröpfung so ausgeführt, dass sich hier eine senkrecht zur Erstreckungsebene der Abdeckung 13 verlaufende schmale Fläche bildet, welche sich in montierter Lage der seitlichen Abdeckung 13 satt an die Stirnseite des angrenzenden Profilschenkels 47 anlegt, so dass die Abdeckung 13 nicht in vertikaler Richtung hochgleiten kann. Am entgegengesetzten Randbereich der Abdeckungen 13 und 14 (siehe Figur 1) sind der Versteifung dienende Abwinkelungen 50 erkennbar und an deren Längsenden zusätzlich noch federnd nachgiebige Rasthaken 51 vorgesehen. Diese Rasthaken 51 wirken mit den in Figur 1 bereits gezeigten Ausnehmungen 24 bis 27 in der Frontwandung 11 beziehungsweise in der Rückwandung 12 zusammen, was auch in der Darstellung in Figur 2 rechts vom gezeigten Rasthaken 51 gezeigt ist. Hier ist schematisiert - die Rückwandung 12 mit der Öffnung 26 angedeutet und, mit unterbrochener Linienführung, auch die Abdeckung 13 samt ihrem Rasthaken 51 in ihrer montierten Lage. Es ist bereits erläutert worden, dass zur Halterung und zur Führung eines Einschubes, wie er beschrieben worden ist, im Schaltschrank angeordnete Tragschienen dienen, und eine solche mit etwa T-förmiger Profilierung ist in dder Figur 2 auch gezeigt und mit der Ziffer 37 versehen worden. Andere vorteilhafte Ausbildungsmöglichkeiten solcher Trag- und Führungsschienen veranschaulichen die Figuren 3 bis 6,- in welchen das bereits eingehend erläuterte Bodenteil 10 auf unterschiedliche Tragschienen aufgebracht worden ist. In der Figur 3 handelt es sich um eine Hutprofilschiene 52, deren U-förmiger Bereich von der Bodenfläche 35 des Bodenteiles 10 abgewandt ist. Auch die Figur 4 veranschaulicht eine hutprofilförmige Tragschiene 53, deren U-förmiger Bereich jedoch entgegengesetzt der vorher genannten Tragschiene 52 gelegen ist, und zwar ragt der U-förmige Bereich dieser Tragschiene 53 in die bereits weiter oben erwähnte Führungsnut 39 hinein. Bei der Anordnung gemäss Figur 5 findet nun ein Tragschienenpaar 54 mit U-förmiger Profilgebung Verwendung, wobei die freien Schenkel dieser Tragschienen 54 voneinander gerichtet sind und jeweils einer ihrer Schenkel ragt in die umschlossenen Bereiche der C-förmigen Einformung 36 hinein. In Figur 6 schliesslich findet ebenfalls ein Tragschienenpaar 55 Verwendung, hier aber in Form von ungleichschenkeligen Winkelschienen. Die kurzen Schenkel ragen hierbei in die bereits genannte Führungsnut 39 hinein, die langen Schenkel hingegen füllen die C-förmige Einformung 36 im wesentlichen aus. Alle dargestellten Tragschienen bzw. Tragschienenpaare erfüllen im gleichen Masse ihren Zweck, so. dass bei der Auswahl des jeweils bevorzugten Systems Fragen der Befestigung dieser Tragschienen im Anlagenschrank oder andere Gesichtspunkte entscheidend sein können. Schliesslich zur F i g u r 7. Hierin ist ein gegenüber dem in Figur 1 gezeigten Einschub in seiner Breite verdoppelter Einschub gezeigt, bei welchem das Bodenteil 57 aus zwei gleichlangen Strangpressprofilteilen 58 und 59 gleicher Ausbildung, wie dieses in den Figuren 1 und 2 gezeigt worden ist, zusammengesetzt ist. Diese Strangpressprofile 58 und 59, die übrigens miteinander verbunden sein können aber nicht sein müssen, sind nun mit je einer entsprechend breiten Frontwandung 60 und einer Rückwandung 61 verbindbar, und zwar in gleicher Weise (also mittels entsprechender Schrauben 62) wie dieses beim zuvor erläuterten schmalen Einschub der Fall ist. An einen so zusammengefügten Einschub können nun in ebenfalls bereits geschilderter Weise seitliche Abdeckungen 63 und 64 angefügt werden, welche denen für schmale Einschübe gemäss Figur 1 völlig gleichen können. Weitere Erläuterungen erübrigen sich zu dieser Darstel lung. Wie bereits eingangs der Figurenbeschreibung ausgeführt, zeigen die Darstellungen lediglich Ausführungsbeispiele für den Erfindungsgedanken. Mannigfache Atweichungen von; den gezeigten Ausführungen sind durchaus denkbar und dem Erfindungsgedanken unterordenbar. Beispielsweise ist es möglich, einen breiten Einschub, wie er in der Figur 7 veranschaulicht ist, noch weiter zu verbreitern, indem zwischen den Strangpressprofilen 58 und 59 eine Lücke belassen wird, welche entweder offen bleiben kann oder auch mittels eines in die seitlichen C-förmigen Anformungen einfügbaren zusätzlichen Bodenteiles verschlossen werden kann.

Claims: Ansprüche 1. In einen elektrischen Anlagenschrank einfügbarer E i n s c h u b, dessen Aufbau sich im wesentlichen aus einem Bodenteil mit seitlich daran angrenzenden Abdeckungen sowie aus einer Frontwandung und einer Rückwandung zusammensetzt, dadurch gekennzeichnet, dass das Bodenteil (10, 57) als tragendes Bauteil in Form wenigstens eines abgelängten Strangpressprofiles (10; 58, 59) ausgebildet ist, dessen nach aussen gerichtete Bodenfläche (35) eine etwa C-förmige Einformung (36) zur Aufnahme einer im Anlagenschrank befindlichen Tragschiene (37; 52...55) aufweist, dessen seitliche Randungen von seitlich nach aussen hin offenen, ebenfalls C-förmigen Anformungen (110) zur Aufnahme der seitlichen Abdeckungen (13, 14; 63, 64) begrenzt sind und dessen Profilierung im übrigen wenigstens zwei von der Bodenfläche und den seitlichen Randungen in deutlichem Abstand befindliche Kanäle (41) mit etwa kreisförmigen, in einem kleinen Umfangsbereich aufgetrennten Kanalöffnungen aufweist, welche der Aufnahme von Schrauben (18, 19, 22, 23; 62) zur Befestigung der Frontwandung (11, 60) und der Rückwandung (12, 61) dienen. 2. Einschub nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die der Bodenfläche (35) entfernteren freien Profilschenkel (47) der seitlichen C-förmigen Anformungen (110) des Bodenteiles (10) gegenüber den ihnen entgegengerichteten bodennahen freien Profilschenkeln (48) um das der Dicke der seitlichen Abdeckungen (13, 14; 63, 64) entsprechende Mass zurückspringen (Figur 2). 3. Einschub nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass im Mittelschenkel (38) der C-förmigen bodenseitigen Einformungen (36) am Bodenteil (10) eine Führungsnut (39) ausgebildet ist. 4. Einschub nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass vom Mittelschenkel (38) der C-förmigen bodenseitigen Einformung (36) am Bodenteil (10; 57) zwei etwa senkrecht zur Bodenfläche (35) stehende, ins Einschubinnere gerichtete Profilstege (43) ausgehen, welche in ihrem Verlauf je eine Profilnut (44) sowie je einen sich etwa parallel zur Bodenfläche erstreckenden weiteren Steg (42) aufweisen, an dessen Ende einer der Kanäle (41) für die Schraubbefestigung von Frontwandung (11, 60) und Rückwandung (12, 61) angeformt ist. 5. Einschub nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Anformungen an den beiden ins Einschubinnere gerichtete Profilstegen (43) spiegelbildlich zueinander ausgerichtet sind, wobei die weiteren Stege (42) mit den Kanälen (41) an ihren Enden voneinanderweisen. 6. Einschub nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass die freien Enden der beiden ins Einschubinnere gerichteten Profilstege (43) in voneinanderweisenden Abwinkelungen (45) münden, welche zusammen ein Aufschnappsystem nach Art einer genormten Hutprofilschiene bilden. 7. Einschub nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass sich oberhalb der Bodenfläche (35) des Bodenteiles (10, 57) zwischen den ins Einschubinnere gerichteten Profilstegen (43) sowie zwischen diesen und den C-förmigen Anformungen (40) an den seitlichen Randungen des Bodenteiles als Kabelaufnahmeräume nutzbare Kabelkanäle bilden. 8. Einschub nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die seitlichen Abdeckungen (13, 14; 63, 64) an ihren unteren, in die seitlichen C-förmigen Anformungen (40) des Bodenteiles (10, 57) eingreifenden Randungsbereichen Abkröpfungen (49) aufweisen, wodurch Anlagenflächen sowohl an die bodennahen freien Profilschenkel (48) der C-förmigen Anformungen als auch an die Endflächen der entgegengerichteten freien Profilschenkel (47) gebildet sind. 9. Einschub nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die seitlichen Abdeckungen 13, 111; 63, 64) an ihren oberen, den Abkröpfungen (49) entgegengerichteten Randungen mit zueinanderweisenden versteifenden Abwinkelungen (50) sowie an den Endbereichen dieser Abwinkelungen mit federndem Rasthaken (51) versehen sind, welche in korrespondierenden Ausnehmungen (24...27) an Randungen der Frontwandung (11, 60) und der Rückwandung (12, 61) einrastbar sind. 10. Einschub nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass die seitlichen Abdeckungen (13, 14; 63, 64) im Bereich zwischen den unteren Abkröpfungen (49) und den oberen Abwinkelungen (50) zum Zwecke der Wärmeabfuhr perforiert sind. 11. Einschub nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Frontwandung (11, 60) und die Rückwandung (12, 61) als (metallische) Spritzgussformteile oder als Kunststofformteile ausgebildet sind. 12. Einschub nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die übrigen Einschubteile je nach vorg#esehener Einschubbestückung mit Frontwandungen (11, 60) unterschiedlicher formmässiger Ausbildung kombinierbar sind. 13. Einschub nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass mittels der die Frontwandung (11, 60) mit dem Bodenteil (10, 57) an dessen kreisförmigen Kanälen (40) verbindenden Schrauben (18, 19) gleichzeitig ein Einschubgriff (15) an der Frontwandung befestigbar ist. 14. Einschub nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass als im Anlagenschrank befindliche und in die C-förmige Einformung (36) an der Bodenfläche (35) des Bodenteiles (10, 57) eingreifende Tragschiene, (37) für den Einschub eine solche mit T-förmiger Profilierung (37) oder eine Hutprofilschiene (52, 53) dient. 15. Einschub nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass als im Anlagenschrank befindliche und in die C-förmige Einformung (36) an der Bodenfläche (35) des Bodenteiles (10, 57) eingreifende Tragvorrichtung für den Einschub ein U-förmiges oder winkeliges Schienenpaar (511, 55) Verwendung findet. 16. Einschub nach wenigstens einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die seitlichen Abdeckungen (13, 111) in den Randbereichen ihrer Längsenden Ausbrüche zur Aufnahme von zapfenartigen Vorsprüngen aufweisen, welch letztere von der Frontwandung (11) und der Rückwandung (12) ausgehen.

Inventors: BECKENBACH, GERHARD, FLORIG, HANS-FRIEDRICH, GRASS, HERMANN, HAMMERMULLER, OTTO, Hammermüller, Otto
Applicants: BBC AKTIENGESELLSCHAFT BROWN, BOVERI & CIE.
Application year: 1983
Main classification: H05K5
IPC codes: H05K7