IGNITION DISTRIBUTOR SHAFT

Abstract: 1. Ignition distributor support shaft, particularly for magnetically controlled ignition of a motor vehicle, comprising a sleeve (2) driven in rotation by the shaft (1) of the distributor, the said sleeve (2) being provided with a shoulder (7), on which bears a pole disc (3), a plate (5) coaxial relative to the pole disc (3) and connected to the centrifugal advance correction device (6) fixed to the shaft (1) being likewise carried by the sleeve (2), the pole disc (3) and the plate (5) being spaced from one another, characterized in that the spacing between the pole disc (3) and the plate (5) is obtained by means of a spacer (4a, 4b) having fingers (17) and/or (8a, 8b) orienting the pole disc (3) relative to the plate (5), the assembly formed by the pole disc (3), spacer (4a, 4b) and plate (5) being fixed to the sleeve (2) by a means of assembly carried out in a single operation.

Description: ARBRE SUPPORT DE OTStRTBUTFUR C*iALl-JMAG. t La présente invention concerne un arbre support di distributeur d'allumage notamment pour allumage à commande magnétique de véhicule automobile, du type constituant un rotor entrainé par l'arbre du distributeur et qui comprend un manchon sur lequel sont fixés un disque polaire et un plateau relié à un dispositif de correction d'avance centrifuge. Dans les distributeurs d'allumage à commande magnétique le rotor de cette commande magnétique qui se présente sous la forme d'un disque avec des pôles repliés ou radiaux est soumis à l'action de l'avance centrifuge, pour cela il est relié solidairement à un plateau qui est un élément d'un mécanisme d'avance centrifuge conventionnel, sur un manchon qui entoure l'arbre du distributeur de façon à pouvoir décaler angulairement l'ensemble ainsi formé par le manchon, le disque et le plateau, par rapport à l'arbre du distributeur. Il est connu d'assurer la liaison du disque et du plateau par une pluralité d'épaulements réalisés sur le manchon puis d'effectuer pour chacun d'eux une opération d'immobilisation telle que brasage, soudage ou sertissage, ceci entraine une multiplication des opérations, des déformations du matériau et conséquem ment une augmentation importante du prix de revient. De plus l'indexation du disque polaire et du plateau nécessite des moyens onéreux pour obtenir une bonne orientation des deux éléments entre eux. La présente invention a pour but de remédier à ces in6onvénients et concerne à cet effet un arbre support de distributeur d'allumage notamment pour allumage à commande magnétique pour véhicule automobile, constitué par un disque polaire entrainé en rotation par l'arbre du distributeur par l'intermédiaire d'un manchon et d'un plateau relié au dispositif de correction d'avance centrifuge solidaire de l'arbre caractérisé en ce que le manchon comporte un épaulement et un seul contre lequel est immobilisé par une opération unique l'ensemble formé par le disque polaire, une entretoise d'écartement et le plateau. La description qui va suivre en regard des schémas annexés fera mieux comprendre comment l'invention peut être réalisée. La figure 1 représente un distributeur équipé d'un arbre de distributeur conforme à l'invention. La figure 2 représente une entretoise conforme à l invention. La figure 3 représente un premier mode de réalisation possible de l'invention suivant la coupe III III de la figure 2 ta figure 4 représente une variante de réalisation de l'entretoise conforme à l'invention. La figure 5 représente une variante de la réalisation possible de l'invention suivant la coupe V V de la figure 4 De façon connue le distributeur de la figure 1 comporte un boitier dans lequel tourillonne un arbre 1 qui entraine en rotation un mécanisme 6 de correction d'avance centrifuge lequel comporte un plateau 5, qui peut se décaler angulairement sous l'action des masses du mécanisme 6 par l'intermédiaire d'un manchon 2 en acier qui entoure arbre 1 et entraine un disque polaire 3 en acier, qui est le rotor de la commande magnétique de l'allumage. Le plateau 5 et le disque 3 sont maintenus fixement sur le manchon 2 après avoir été orientés llun par rapport à l'autre et sont situés à proximité du mécanisme 6. Conformément à l'invention une entretoise 4 assure d'une part l'écartement nécessaire entrele disque 3 et le plateau 5, et d'autre part l'orientation du disque 3 par rapport au plateau 5, et est réalisée par exemple en acier fritté ou en zamak (nom déposé) ou en polyamide 6.6 chargée de fibre de verre. L'ensemble ainsi formé par le disque 3, l'entretoise 4 et le plateau 5 est disposé autour du manchon 2 en appui contre un épaulement 7 dudit manchon 2 puis immobilisé de façon à faire un ensemble avec le manchon 2, le plateau 5 étant situé tontre l'épdu- lement 7. Suivant un premier mode de réalisation selon les figures 2 et 3 l'entretoise 4a est de forme sensiblement annulaire et comporte à une de ses extrémités des doigts 8a aptes à coopérer avec des orifices correspondants 9a réalisés dans le disque polaire 3a, et radialement vers cette même extrémité des portions de couronne 10a dont le diamètre intérieur 12 correspond au diamètre extérieur du manchon 3a. Ces portions de couronne peuvent comporter, des évidements il susceptibles de servir de réservoir à une matière injectée. Le manchon 2a comporte un épaulement 7a, qui peut etre une colle rette comme représenté à la figure 3 contre lequel le disque polaire 3a est en appui. Le disque polaire 3a comporte en son ccnti- des luneuettes 13a rabattues à l'intérieur de l'entretoise 4a alternativement entre les portions de couronne 1osa. Au niveau de la partie du manchon 2a entouré par l'entretoise 4a, ledit manchon comporte des stries 14a apte à assurer l'ancrage d'un apport de matière. Le plateau 5a faisant partie du mécanisme 6 d'avance centrifuge comporte une ouverture centrale 15a crénelée. L'assembLage d'un tel arbre support s'effectue alors de la façon suivante : le disque 3a est placé contre la collerette 7a, laquelle dissimule par ses dimensions les orifices créés par la réalisation des griffes 13a et assure ainsi un bon passage du flux par le contact acier-acier, l'entretoise 4a est ensuite disposée autour des griffes 13a, contre le disque 3a, les doigts 8a dans les orifices 9a du disque 3a, le plateau 5a est ensuite placé contre l'entretoise 4a suivant l'orientation nécessaire du disque 3a par rapport à cette entretoise 4a, puis un moyeu en zamak est injecté à l'intérieur de l'entretoise 4a autour du manchon 2a, et assure la liaison de tous les éléments entre eux par ancrage des griffes 13a dans le zamak, par ancrage du zamak dans les stries 14a, dans les créneaux 15a, et par une collerette 16a réalisée lors de l'injection contre la face extérieure du plateau Sa, et éventuellement par la pénétration du zamak dans les logelO ments îîa. Selon un autre mode de réalisation représenté sur les figures 4 et 5 l'entretoise 4bt plus particulièrement réalisée en fer fritté, se présente sous la forme d'un anneau dont le diamètre intérieur correspond au diamètre extérieur du manchon 2b et qui comporte vers une de ces extrémités des doigts 8b et vers l'autre des doigts 17. Le disque polaire 3b comporte des échancrures 19 aptes à recevoir les doigts 8b et le plateau 5b des échancrures 20 aptes à recevoir les doigts 17. Le disque polaire 3a et le plateau 5a sont alors automatiquement orientés l'un par rapport à l'autre par la présence de ces doigts 8b et 17. Le maintien de l'ensemble ainsi formé est alors assuré au moyen d'un sertissage par rabattement d'une collerette 16b du manchon 2b contre le plateau 5b. La fixation en rotation est obtenue par la pénétration de la collerette 16b dans des creux 19 réalisés sur la face externe du plateau 5b.

Claims: REVENDICATIONS 1. Arbre support de distributeur d'ollvmage notamment ?oLr allu- nage à commande magnétique pour véhicule automobile, constitué cr un disque polaire (3) entrainé en rotation par l'arbre (1) du distributeur par l'intermédiaire d'un manchon (2) et d'un plateau (5) relié au dispositif de correction d'avance centrifuge (b) solidaire de l'arbre (1) caractérisé en ce que le manchon (2) comporte un épaulement (7) et un seul contre lequel est immobilisé par une opération vnique l'ensemble formé par le disque polaire (3), une entre tpise d'écartement (4) et le plateau (5)0 2. Arbre support selon la revendication 1 caractérisé en ce que l'entretoise d'écartement (4) comporte des doigts (17) et/ou (8) d'orientation du disque polaire (3) par rapport au plateau (5) lesquels comportent des échancrures'19 et 20) correspondantes. 3. Arbre support selon les revendications 1 et 2 caractérisé en ce que l'opération unique d'immobilisation est un sertissage. 4. Arbre support selon la revendication 2 caractérisé en ce que l'entretoise (4) est un réservoir dans lequel est réalisé un moyeu (18) par injection de matière. 5. Arbre support selon ia revendication 4 caractérisé en ce que le moyeu (18) est obtenu par injection d'un alliage de type "zamak" 6. Arbre support selon les revendications 1 et 4 caractérisé en ce que le manchon (2) comporte un moletage (14a) dans lequel s'ancre le moyeu 18. 7. Arbre support selon les revendications 1 et 4 caractérisé en ce que le disque polaire (3) comporte, en son centre, des languettes (13a) rabattues dans le réservoir formé par l'entretoise (4) et qui s' ancrent dans la matière injectée. 8. Arbre support selon les revendications 1 et 4 caractérisé en ce que le plateau (5) comporte une pluralité de créneaux (15a) sur le pourtour de son orifice central dans lesquels s'ancre la matière injectée et contre lesquels une collerette (16a), obtenue lors de l'injection, assure la butée.

Inventors: JOBARD, DANIEL, MERINO, CARLOS, VAURE, JEAN
Applicants: DUCELLIER & CIE
Application year: 1983
Main classification: F02P7
IPC codes: F02P7