DEVICE FOR PRODUCING AND APPLYING FOAM

Abstract: 1. Apparatus for the production and application of foam comprising : - a chamber (1) capable of containing the liquid (4) from which the foam is prepared and - a line (5) which can be connected via release means (6) to a source of compressed gas and capable of conveying this compressed gas to a mixing chamber (13) through a first pipe (10), the mixing chamber which is connected to the body of the liquid by a second pipe (15) being arranged so that the stream of compressed gas conveyed through the first pipe meets the stream of liquid conveyed by the second pipe there, thus creating the foam, a third pipe (17) conveying the foam formed to means for applying it to the parts to be treated, said apparatus being characterised in that it comprises a fourth pipe (9) conveying the compressed gas to the interior of the chamber which is thus subjected to pressure, in that a diaphragm (16) is placed on the second pipe creating a loss of charge therein and in that the value of the diameter of the diaphragm is selected as a function of the value of the pressure applied downstream of the release means such that for a given product, the foam is formed inside the mixing chamber by injection of the treatment product in the stream of compressed gas.

Description: Appareil de production et d'application de mousse. L'invention a pour objet un appareil de production et d'application de mousse notamment destinée au dégraissage et à la désinfection des locaux de l'industrie alimentaire, ainsi qu'à toutes les applications où la présence de mousse est souhaitée telles que le nettoyage et la teinture de textiles, ciments et autres. Il est connu de réaliser les opérations de dégraissage et de désinfection des locaux de l'industrie alimentaire par application, sur au moins certaines parties de ces locaux, de mousses à base de produits liquides de traitement, notamment de produits alcalins qui sont dégraissants et de produits acides ou chlorés qui sont désinfectants. Les appareils utilisés jusqu'alors pour fabriquer les mousses en question sont compliqués, chers et impliquent des réglages complexes. L'invention a pour but, surtout, de remédier à ces inconvénients et de proposer à l'utilisateur un ap- pareillage simple, robuste et d'un réglage aisé. Cet appareillage est caractérisé par le fait qu'il comporte en combinaison - une enceinte propre à contenir, sous une pression déterminée, le liquide à partir duquel est préparée la mousse et - une conduite adaptable, par l'intermédiaire de moyens de détente, à une source de gaz comprimé et propre à acheminer ce gaz comprimé en parallèle à l'intérieur de l'enceinte par une première tubulure et à une chambre de mélange par une deuxième tubulure, la chambre de mélange, qui est reliée au sein du liquide par une troisième tubulure sur laquelle est placé un diaphragme qui crée une perte de charge dans la troisième tubulure, étant agencée de façon telle que le courant de gaz comprimé acheminé par la deuxième tubulure y rencontre le courant de liquide acheminé par la troisième tubulure générant ainsi la mousse, une quatrième tubulure acheminant la mousse for mée à des moyens d'application de celle-ci sur les parties à traiter, - la valeur du diamètre du diaphragme étant choisie en fonction de la valeur de la pression appliquée en aval des moyens de détente de façon telle que, pour un produit donné, la mousse se forme à l'intérieur de la chambre de mélange par injection du produit de traitement dans le courant de gaz comprimé. Suivant un mode de réalisation avantageux, la chambre de mélange est formée par deux tubulures formant "T", la barre du "T" matérialisant la tubulure d'amenée du gaz comprimé et la jambe, la tubulure d'amenée du produit liquide de traitement, le diaphragme qui est disposé dans la tubulure d'amenée du produit liquide de traitement étant constitué par une rondelle. Suivant un autre mode de réalisation avantageux, une seule et même enceinte est équipée de plusieurs ensembles de tubulures formant la chambre de mélange, ces ensembles permettant de traiter simultanément plusieurs locaux à l'aide de mousse fabriquée à l'aide du produit liquide de traitement maintenu sous pression dans l'unique enceinte susmentionnée. L'invention sera encore mieux comprise à l'aide du complément de description qui suit et qui est donné en rapport avec des modes de réalisation avantageux illustrés par le dessin dans lequel - la figure 1 est une vue schématique en élévation avec parties coupées montrant les parties constitutives d'un appareil de production et d'applìcation de mousse conforme à l'invention, - la figure 2 montre en coupe et à plus grande échelle l'une des parties constitutives de l'appareil de la figure 1. Se proposant, par conséquent, d'établir un appareil du genre en question conforme à l'invention, on s'y prend comme suit ou de façon équivalente. On fait comprendre à cet appareil une enceinte 1 comportant une ouverture de remplissage 2 fermée par un couvercle 3 et destinée à contenir sous une pression déterminée un produit-liquide de traitement à partir duquel doit être préparée la mousse devant être appliquée notamment sur les parties de locaux de l'industrie alimentaire à dégraisser et/ou désinfecter. L'enceinte peut être en acier, acier inoxydable ou tout autre matériau métallique ou non résistant notamment à l'action corrosive des liquides qu'elle doit contenir. Pour préparer le produit liquide de traitement destiné à être mis sous forme de mousse, on peut avoir recours à des substances solides ou liquides qui sont mises sous forme de solutions alcalines, acides ou neutres pouvant véhiculer des agents nettoyants, dégraissants, détartrants, désinfectants, des parfums ou tous autres produits permettant d'obtenir le résultat recherché, lesdites solutions pouvant comporter simultanément plusieurs des fonctions ci-dessus indiquées. A titre d'exemple non limitatif, on indique que - les produits liquides alcalins sont généralement à base de solutions de bases minérales et/ou organiques, - les produits liquides acides et/ou halogénés, notamment iodés ou chlorés, sont généralement à base de solutions d'acides minéraux et/ou organiques, l'halogène étant amené sous toute forme permettant sa libération au moment de l'utilisation. Les produits liquides de traitement contiennent un ou plusieurs produits tensio-actifs moussants adaptés à la base ou à l'acide choisis et nécessaires pour la génération de la mousse. A titre d'exemples de produits moussants, on indique ceux identifiés ci-après - le lauryléthersulfate de sodium généralement avec 3 molécules d'oxyde d'éthylène fixées sur l'alcool laurique, - le dodécylbenzènesulfonate de sodium, - les associations de tensio-actifs non ioniques du type nonylphénol oxyéthyléné avec respectivement 10 et 25 molécules d'oxyde d'éthylène. A titre d'exemples, on donne deux formulations de produits liquides de traitement ayant donné satisfaction: - produit liquide alcalin dégraissant : hydroxyde de sodium 100 % .... 10 parties en poids lauryléthersulfate de sodium 10 parties en poids éthylènediaminetétracétate de sodium ....... .............. 2 parties en poids - produit liquide acide iodé désinfectant base iodée obtenue par fixation de 20 % d'iode disponible sur nonylphénol oxyéthyîéné à 30 mo lécules d'oxyde d'éthylène ... 10 parties en poids acide phosphorique à 75 % .... 10 parties en poids. Ces produits liquides peuvent être préparés par dilution à partir de concentrés renfermant les substances constitutives sauf éventuellement l'agent moussant qui est ajouté au moment de la dilution. Ils peuvent également être préparés par dissolution dans l'eau des substances constitutives dans les proportions convenables. Le produit liquide de traitement 4 est disposé dans l'enceinte 1 mobile sur des roulettes la et comportant un robinet de vidange 16. En combinaison avec cette enceinte, on prévoit une conduite 5 comportant des moyens détendeurs 6 de la pression et adaptable à une source 8 de gaz comprimé La conduite 5 forme, en aval des moyens 6, une première et une seconde tubulures 9 et 10 équipées respectivement de moyens anti-retour, notamment de clapets anti-retour 11 et 12, et propres à acheminer le gaz comprimé respectivement à l'intérieur de l'enceinte et vers une chambre de mélange 13. La tubulure 9 pénètre à l'intérieur de l'enceinte par une ouverture étanche 14 et débouche de préférence au fond de l'enceinte au sein du liquide 4. La chambre de mélange 13 est reliée au sein du liquide 4, de préférence en un endroit situé près du fond de l'enceinte, par une troisième tubulure 15 sur laquelle est placé un diaphragme 16 formant un trou 16a, cette tubulure pénétrant dans la chambre 13 par une ouverture étanche 15a ; grace au diaphragme, on crée une perte de charge dans cette tubulure. La chambre de mélange est agencée de façon telle que le courant de gaz comprimé acheminé par la deuxième tubulure y rencontre le courant de liquide de traitement amené par la. troisième tubulure générant ainsi la mousse qui est acheminée par une quatrième tubulure 17 vers des moyens d'application de celle-ci, par exemple une lance 18 comportant un robinet 19. La valeur du diamètre d du trou formé par le diaphragme 16 est choisie en fonction de la valeur de la pression p appliquée en aval des moyens de détente 6 de façon telle que, pour un produit liquide de traitement donné, la mousse se forme par injection du produit liquide dans le courant de gaz comprimé à l'intérieur de la chambre de mélange constituée notamment par l'espace délimité par les tubulures 10, 15 et 17 en leur point de rencontre. Avantageusement la chambre de mélange 13 est formée par le point de rencontre de deux tubes 20 et 21 disposés en "T", comme montré à la figure 2. Le tube 20 qui forme la barre du "T" est relié aux tubulures 10 et 17 ; le tube 21 qui forme la jambe du "T" est relié à la tubulure 15 par un embout 22 ; celui-ci comporte à son extrémité une bride 23 par laquelle le diaphragme 16 qui peut se présenter sous la forme d'une rondelle, par exemple en matériau synthétique plastique, est appliqué contre l'extrémité du tube 21. Le serrage de la rondelle 16 entre la bride 23 et l'extrémité du tube 21 peut être réalisé à l'aide d'un écrou 24 coopérant avec un filetage 25 comporté par le tube 21 et comprenant une bride 25 qui, lorsque l'écrou est serré sur le tube, vient s'appliquer contre la bride 23. Le fonctionnement de l'appareil ainsi agencé est comme suit. L'enceinte est remplie par exemple aux trois quarts du produit liquide de traitement préparé par exemple à partir d'un concentré par dilution. I1 est également possible de mélanger à l'intérieur de l'enceinte l'eau et le concentré ou les constituants de celui-ci. On ferme ensuite le couvercle 3, on adapte la conduite 5 sur la source de gaz comprimé 8 et on met l'enceinte sous la pression désirée p en agaissant sur le dispositif de détente 6, le robinet 19 de la lance 18 étant fermé. Une fois la pression établie et le dispositif de détente maintenu à la position correspondant à cette pression, il suffit d'ouvrir le robinet 19 pour que la production de mousse sous l'influence du gaz comprimé débute ; le gaz comprimé parcourt le tube 20 en direction de la lance 18 et le liquide 4 est injecté sous l'effet de la pression p dans le courant de gaz comprimé à l'intérieur de la chambre de mélange 13, le fonctionnement étant rendu possible grâce au diaphragme 16. A l'aide de la lance 18, le produit mis sous forme de mousse peut être projeté sur les parties de l'instal- lation devant être traitées. A titre d'exemple avantageux mais non limitatif, on indique que de bons résultats ont été obtenus en ap pliquant à l'in##r'""- "o i ltenceinve 1 une pression p de 3,5 kg, cette pression pouvant s'écarter de plus ou moins 10 % de cette valeur et en conférant au diamètre d du trou de la rondelle 16 une valeur égale à 3 mm pour une bonne marche de l'ensemble, le diamètre d doit être établi avec le maximum de rigueur possible, le produit liquide de traitement étant de préférence l'un de ceux définis plus haut. En changeant la composition du liquide, on peut être amené à changer les paramètres p et d. Dans la pratique, on a recours à des enceintes d'une capacité d'environ 100 litres permettant de fabriquer, pour une charge notamment en l'un ou l'autre produit susmentionné, une quantité de mousse suffisante pour traiter de l'ordre de 400 mê de surface. Quand il s'agit de traiter simultanément plusieurs locaux, il est possible, pour éviter d'être obligé de faire appel à autant d'unités de traitement, d'équiper une seule et unique enceinte de très grande capacité d'autant d'ensembles que de locaux, ces ensembles comprenant respectivement une chambre de mélange et les tuyauteries correspondantes. En suite de quoi et quel que soit le mode de réa- lisation adopté, on dispose ainsi d'un appareil pour la production et l'application de mousses destinées au nettoyage des locaux de l'industrie alimentaire, dont les caractéristiques et les avantages, par rapport aux appareils du genre en question qui existent déjà, résultent clairement de ce qui précède. Comme il va de soi et comme il résulte d'ailleurs déjà de ce qui précède, l'invention ne se limite nullement à ceux de ses modes d'application et de réalisation qui ont été plus spécialement envisagés ; elle en embrasse, au contraire, toutes les variantes.

Claims: REVENDICATIONS 1. Appareil de production et d'application de mousse caractérisé par le fait qu'il comporte, en combinaison - une enceinte propre à contenir, sous une pression déterminée, le liquide à partir duquel est préparée la mousse et - une conduite adaptable, par l'intermédiaire de moyens de détente, à une source de gaz comprimé et propre à acheminer ce gaz comprimé en parallèle à l'intérieur de l'enceinte par une première tubulure et à une chambre de mélange par une deuxième tubulure, la chambre de mélange, qui est reliée au sein du liquide par une troisième tubulure sur laquelle est placé un diaphragme qui crée une perte de charge dans la troisième tubulure, étant agencée de façon telle que le courant de gaz comprimé acheminé par la deuxième tubulure y rencontre le courant de liquide acheminé par la troisième tubulure générant ainsi la mousse, une quatrième tubulure acheminant la mousse formée à des moyens d'application de celle-ci sur les parties à traiter, - la valeur du diamètre du diaphragme étant choisie en fonction de la valeur de la pression appliquée en aval des moyens de détente de façon telle que, pour un produit donné, la mousse se forme à l'intérieur de la chambre de mélange par injection du produit de traitement dans le courant de gaz comprimé. 2. Appareil selon la revendication 1, caractérisé par le fait que la chambre de mélange est formée par deux tubulures formant "T", la barre du "T" matérialisant la tubulure d'amenée du gaz comprimé et la jambe, la tubulure d'amenée du produit liquide de traitement, le diaphragme qui est disposé dans la tubulure d'amenée du produit liquide de traitement étant constitué par une rondelle. 3. Appareil selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé par le fait qu'une seule et même enceinte est équipée de plusieurs ensembles de tubulures formant la chambre de mélange, ces ensembles permettant de traiter simultanément plusieurs locaux à l'aide de mousse fabriquée à l'aide du produit liquide de traitement maintenu sous pression dans l'unique enceinte.

Inventors: MOLVINGER DANIEL LOUIS, NOREST DIDIER LOUIS VICTOR, MOLVINGER, DANIEL LOUIS, NOREST, DIDIER LOUIS VICTOR
Applicants: COMPAGNIE FRANCAISE DE PRODUITS INDUSTRIELS
Application year: 1983
Main classification: B05B7
IPC codes: B05B7, B05B3