PROCESS FOR THE PRODUCTION OF COLOURED DECORATIVE PAPER WITH A THREE-DIMENSIONAL SURFACE STRUCTURE

Abstract: 1. A process for the production of colored decorative sheet-form paper having a three-dimensional surface structure by printing the paper sheets with a pattern using an aqueous printing ink, drying the printed sheet, lacquering the printed sheet with an aqueous lacquer and hardening the lacquered sheet, the printing ink applied in those areas where the lacquer film is thinner than in the other areas containing a lacquer repellent, characterized in that the printed sheet is coated with an aqueous lacquer having a viscosity of 15 to 40 sec. in an AK4 cup essentially containing as binder a mixture of A) a mixture of a urea and/or melamine resin dissolved in water an an aqueous acid as hardener, which hardens in less than 100 seconds at > 100 degrees C after mixing of the aqueous resin solution with the acid, B) a binder selected from the group consisting of a) water-dilutable polyester resin, b) acrylate resin c) ethoxylated glycerine derivative, binder B) containing 10 to 250 parts by weight solids to 100 parts by weight solids in binder A), and the lacquered sheet is hardened in the absence of pressure by exposure to air heated to beyond 100 degrees C.

Description: Verfahren zur Herstellung von farbigen Dekorpapierfolien mit einer 3-dimensionalen Oberflächenstruktur Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von farbigen Dekorpapierfolien mit einer 3-dimensionalen Oberflächenstruktur durch Bedrucken der Papierfolien mit einem Muster und Uberlackieren, wobei die Druckfarbe, die an den Bereichen aufgedruckt wird, an denen die Lackschicht nner als an den anderen Bereichen ist, ein lackabstossendes Mittel enthält. Ein Verfahren der oben beschriebenen Art ist u.a. in der US-A-3811915 beschrieben. Ein wesentlicher Nachteil dieses Verfahrens liegt darin, dass das bedruckte Papier spätestens innerhalb von 20 Stunden lackiert werden muss, da sonst ein 3-dirnensionales Muster nicht mehr erhalten werden kann (vergleiche Spalte 3, Zeile 59-61). Es besteht jedoch ein Bedürfnis danach, zunächst die Papierfolien zu bedrucken und sie in einem getrennten Arbeitsgang nach Bedarf zu lackieren. Der Grund hierfür liegt u.a. darin, dass das Bedrucken von Papierfolien häufig in anderen Fabriken durch geführt wird, als das Imprägnieren bzw. Lackieren mit Eunst- harzbindemittel enthaltenden Lösungen. Die bedruckten Papiere können danul gelagert und versandt und zu einem beliebigen Zeitpunkt lackiert werden unter Herstellung der Dekor Papierfolien mit einer 3-dimensionalen Oberflächenstruktur. Ein anderes Verfahren zur Herstellung derartiger Dekorpapierfolien ist in der DE-A 3024391 beschrieben. Die Papierfolien werden gemäss diesem Verfahren durch ein aufeinanderfolgendes Aufbringen mehrerer Grundfarben bedruckt, wobei die letzte Grundfarbe ein lackabstossendes Mittel enthält, und das Papier wird danach gegebenenfalls imprägniert und anschliessend lackiert. Angaben über geeignete zu verwendende Lacke werden jedoch nicht gemacht. Der Erfindung liegt die Aufgäbenstellung zugrunde, ein einfaches und grosstechnisch leicht durchzuführendes Verfahren zur Herstellung der eingangs beschriebenen Dekorpapierfolien zu finden, das zuverlässig zu einer 3-dimensignalen Oberflächenstruktur führt. Die Lösung der Aufgabe erfolgt gemäss dem Verfahren von Anspruch 1. Die Papierfolien werden, wie gemäss dem Stand der Technik, mit einem Muster bedruckt. Wenn nur ein zweifarbiges Muster gewulischt wird, genügt es, wenn die eine gewünschte Farbe aufweisende Papierfolie mit einem Muster mit einer anderen Farbe bedruckt wird. Es können aber auch mehrfarbige Dekorpapierfolien dadurch hergestellt werden, dass die Papierfolien mit mehreren Farben nacheinander zur Erzielung des gewünschten Musters be druckt werden. In jedem Fall muss die letzte Druckfarbe an den Bereichen aufgedruckt werden, an denen die Lack shicht der fertigen Folie dünner ist als an den anderen Bereichen Damit dies erzielt wird, muss diese zuletzt aufgedruckte Druckfarbe ein lackabstossendes Mittel enthalten. Als lackabstossende Mittel können, wie in den oben genannten Literaturstellen beschrieben, Polysiloxane auf der Basis von Silikonharzen und çöLen sein. Spezielle Beispiele sind niedere Alkylsilikone wie Dimethyl- und Diethylsilikon. Beispiele für derartige Handelsprodukte sind Drl-Film 1040 der Firma General Electric und Silikonefluid 1107 der Firma Dow Corning (eingetragene Warenzeichen?. Es können auch niedere Alkylsilikone, welche einen gewissen Anteil Phenylgruppen enthalten, oder Esterwachse (Wachse auf Basis Rohmontanwachs) verwendet werden. Durch den Gehalt der zuletzt aufgedruckten Druckfarbe an derartigen lackabstossenden Mitteln wird erreicht, dass dann, wenn man in der beschriebenen geeigneten Weise lackiert, an den mit dieser Druckfarbe bedruckten Stellen der Lack abgestossen wird und deshalb dUnner ausgebildet ist, als.in den anderen Bereichen. Man erzielt so auf einer eine glatte Oberfläche aufweisenden Dekorpapierfolie eine deutlich 3-dimensionale Oberflächenstruktur, wie sie eine Holzoberfläche (Furnier) aufweist. Die Dekorpapierfolien gemäss der Erfindung sind, wenn sie mit einem Holzmuster bedruckt werden, von einem künstlichen Holzfurnier praktisch nicht zu unterscheiden. Ein wesentliches Merkmal des Verfahrens der derrfindung besteht darin, dass die Papierfolie mit einer wässrigen Tiefdruckfarbe auf Proteinbasis bedruckt wird. Unter dem Begriff Ilwässrigl? wird verstanden, dass die flüssige Phase im wesentlichen aus Wasser besteht. Als Lösungsvermittler können bis zu etwa 30 Volum%, vorzugsweise bis zu 20 Vol.%, besonders bevorzugt bis zu 10 Vor.%, bezogen auf die Gesamtmenge der flüssigen Phase, aliphatische einwertige oder mehrwlertige Alkohole in der Druckfarbe enthalten sein. Beispiele hierfür sind Methanol, Ethanol, Ethylglycol, Propylalkohole, Glyzerin usw.. Bevorzugt sind Ethanol und Ethylglycol oder ein Gemisch davon, wobei in dem Gemisch aus Ethanol und Ethylglycol der Anteil an Ethylglycol zweckmässig etwa 10 bis 40 Vol.%, vorzugsweise etwa 15 bis 30 Vol.% beträgt. Die Druckfarbe enthält ein organisches Bindemittel. Ein Bevorzugtes Bindemittel ist Casein. Ausserdem enthält die Druckfarbe naturgemäss die gewünschten farbgebenden Pigmente sowie gegebenenfalls vorgenannte lacktechnische Zusatzmittel wie Silikonharze bzw. -öle und spezielle Wachse. Ein weiteres aresentliches Merkmal des Verfahrens der Erfindung besteht darin, dass die bedruckte Dekorpapierfolie getrocknet wird. Sie kann so längere Zeit, d.h. Wochen, Monate oder sogar Jahre gelagert werden. Die Weiterverarbeitung kann dann an einem beliebigen Ort bzw. zu einem beliebigen Zeitpunkt auf einer hierfür geeigneten Anlage erfolgen. Zum Lackieren wird ein wässriger Lack gemäss der obigen Definition verwendet. Das wesentliche Merkmal des Verfahrens der Erfindung in dieser Beziehung besteht in der Verwendung eines wässrigen Lackes. Auch hier kann, wie bereits in Zusammenhang mit der Druckfarbe beschrieben, der wässrige Lack geringe Mengen vorzugsweise bis zu 20 Vol.%, besonders bevorzugt bis zu 10 Vor.%, organische Lösungsmittel als Lösungsvermittler enthalten. Geeignete organische Lösungsmittel für den Lack sind Ethanol, Glycole, Methoxybutanol. Es ist wichtig, dass der wässrige Lack eine Verarbeitungsviskosität im Bereich von 15 - 40" ÄK 4/200C aufweist, vorzugsweise 22 - 3011. Die Bestimmung der Viskosität im AK-4 Becher erfolgt nach DIN 53211. Eine wesentliche Bindemittelkomponente ist das unter a) definierte Harnstoff- und/oder Melaminharz. Es handelt sich hier um im Handel erhältliche wässrige Lösungen solcher Harze. Beispiele für derartige Handelsprodukte sind 1) Maprenal MF 900 = nichtplstifiziertes Hexamethoxy methylmelaminharz (Hoechst AG) (eingetragenes Waren zeichen) 2) Maprenal MF 920 = hochreaktives, nicht plastifiziertes Melaminharz (Hoechst AG) (eingetragenes Warenzeichen) 3) Methanolverätherte Aminoharze der Plastopal- und Luwi- pal-Reihe (BASF) (eingetragenes Warenzeichen). Derartige Harstoff- und Melaminharze werden in bekannter Weise mit einer wässrigen Säure gehärtet, wie dies dem Fachmann bekannt ist. Es können organische und anorganische Säuren eingesetzt werden. Beispiele für organische Säuren sind p-Toluolsulfonsäure, bzw. geblockte p-Toluolsulfonsäure. Beispiel für geeignete anorganische Säuren ist Phosphorsäure. Wichtig ist, dass das Gemisch aus ln Wasser gelöstem Harn- stoff- und/oder Melaminharz und der Härtersäure ein langes potlife bei Raumtemperatur (ca. 4 bis 8 Stunden), und ein kurzes potlife bei erhöhter Temperatur aufweist. Das katalysierte Lackgemisch muss also, bei Temperatur > 1000C, in weniger als 100 Sekunden, zweckmässig in weniger als 80 Sekunden und vorzugsweise in weniger als etwa 60 Sekunden härten. Um einen guten 3-dimensionalen Effekt zu erzielen, ist es erforderlich, dass der Lack als Bindemittel die oben beschriebene Komponente B in der oben angegebenen Menge enthält. Bevorzugt werden auf 100 Gewichtsteile Fest körperbindemittel A mindestens etwa 10 Gewichtsteile, vorzugsweise mindestens etwa 20 Gewichtsteile Bindemittel B eingesetzt. Andererseits liegt die obere Grenze für den Anteil al Bindemittel B zweckmässig bei 250 Gewichtsteilen, bevorzugt bei 150 Gewichtsteilen. Beispiel für Acrylharze und Glycerinderivate ist das Produkt (eingetragenes Warenzeichen) Vorleepol V 808 = wasserverdünnbares, niedrigviskoses, hochreaktives Polyesterharz (Worlée-Chemie GmbH) Beispiel für geeignetes Acrylharz ist (eingetragenes Warenzeichen) Acronal 240 D = wässrige, weichmacherfreie. Dispersion eines thermisch vernetzbaren Copolymerisates auf Basis eines Acrylsäureester und Styrol (BASF). Beispiel für äthoxylierte Glyzerinderivate ist das Handelsprodukt Weichmachungsmittel 9 = Oxäthylierungsprödukt des Glyzerins (BASF). Auch hier gilt das Gleiche. Der Lack enthält ausser den Bindemitteln geeignete lacktechnische Zusatzstoffe wie Weichmacher, Mattierungsmittel, Entschäumer, das Absetzen verhindernde Mittel, wie dies dem Fachmann bekannt ist. Der Lack enthält an Bindemittel etwa 40 bis 60 Gewichtsprozente Festkörper. Er wird zweckmässig in einer Menge von 10 bis 50 Gramm Lacklösung pro m2 Dekorpapierfolie, vor 2 zugsweise 25 bis 35 Gramm pro m aufgetragen. Unmittelbar nach dem Lackieren wird die Folie durch Einwirkung von auf mehr als000C erwärmte Luft ohne Einwirkung von Druck gehärtet. Die obere Temperaturgrense für die erwärmte Luft wird bestimmt durch die Verhinderung von auS lacktechnischem Gebiet üblichen unerwünschten Eigenschaften wie Blasenbildung, Lackverlauf. Zweckmässig wird in einem Hängetrockner getrocknet, wobei die Temperatur der erwärmten Luft ansteigt bis auf etwa 160AG. Zur Herstellung einer Dekorpapierfolie mit besonders guten mechanischen Eigenschaften ist es zweckmässig, dass nachdem im Anspruch 2 beschriebenen Verfahren gearbeitet wird. Als Harnstoff-, Melamin-, Polyester- oder Acrylatharze können hier wässrige Imprägnierharze eingesetzt werden, wie sie Stand der Technik sind. Zur Durchführung dieser Verfahrensstufe kann die mit der Harzlösung imprägnierte Folie vor dem Einlauf in die Trockenzone über eine gleichlaufende oder gegenläufige wasserführende Walze geführt werden. Danach wird das durch die Walze aufgetragene Waschwasser zusammen mit über schüssigem Imprägnierharz von der (bedruckten) Oberseite der imprägnierten Folie z.B. mittels eines Rakels abge strichen. Um eine Anreicherung von Imprägnierharz im Waschwasser, das der Walze zugeführt wird, zu vermeiden, muss ständig Frischwasser zugeführt und das imprägnierharz haltige Wasser abgeführt werden. Die so imprägnierte und an der Oberseite ausgewaschene Folie wird anschliessend getrocknet. Die Trocknung bewirkt eine Härtung des Impräg nierharzes. Es kann in gleicher Weise gehärtet werden, wie dies oben bei der Lackierung beschrieben wurde. Zweckmässig wird Sedoch die Härtung dieses Imprägnierharzes bei etwas höheren Temperaturen vorgenommen, d.h. die erwärmte Luft hat zweckmässig eine Temperatur von mindestens etwa 100 C, vorzugsweise mindestens etwa 140 C, und die obere Grenze für die erwärmte Luft liegt zweckmässig bei etwa 1800C, vorzugsweise bei 1700C. Ein besonders ausgeprägter Effekt hinsichtlich der 3 dimensionalen Oberfläche kann dadurch erzielt werden, dass die lackierte Folie unmittelbar nach dem Lackauftrag vor dem Erwärmen mit Luft mit der unbedruckten Seite über eine geheizte Walze mit einer Walzenoberflächentemperatur von 600C bis 1000C geführt wird. Zweckmässig beträgt die Walzenoberflächentemperatur min destens etwa 800C. Durch diese Verfahrensvariante wird eine besonders starke Ausbildung der Poren erzielt. Ein besonderer Vorteil des Verfahrens der Erfindung liegt darin, dass aus sehr dünnen Papierfolien Dekorpapierfolien mit ausgezeichneten mechanischen und chemischen Eigenschaften erhalten werden können. Gemäss der Erfindung können Papierfolien mit einem Quadratmetergewicht von 30 bis 250 Gramm eingesetzt werden. Es können sogenannte Iaminatpapiere verwendet werden, die noch keine Imprägnierung mit irgendwelchen Kunstharzen aufweisen. Besonders bevorzugt werden einseitig glatte Laminatpapiere eingesetzt, die auf der glatten Seite bedruckt werden. Auf der glatten Seite tritt die 3-dimensionale Oberflächenstruktur besonders stark in Erscheinung. Die rauhere Seite ermöglicht andererseits eine bessere Verbindung mit dem Untergrund, auf den die Dekorpapierfolien appliziert werden. Die für den Druck eingesetzten Papiere können auch schon eine Vorimprägnierung aufweisen, wie sie bei der Herstellung derartiger zu bedruckender Papiere in der Papierfabrik bereits durchgeführt wird. Solche Papiere sind im Handel erhältlich unter der Bezeichnung "Spezialpapflere spaltfest". Um eine besonders glatte Oberfläche auf der zu bedruckenden Seite zu erhalten, ist es möglich, die Papiere vor dem Bedrucken mit der zu bedruckenden Seite über sogenannte Superkalander zu führen. In den nachfolgenden Beispielen wird die Erfindung erläutert. Bei den angegebenen Mengen handelt es sich um Gewichtsteile, sofern nichts anderes angegeben ist. - Beispiel für Druckfarben: Druckfarbe A: Ges. teile Heliogenblau 7081-D (BASF) 12.9 Neocryl BR-24 (Polyvinyl Chemie) 19.2 Neocryl AP-2860 (Polyvinyl Chemie) 0.2 DMAMP (I.M.C.) 1.6 - Wasser 18.2 Neocryl BT-22 (Polyvinyl Chemie) 40.0 Aquacer 502 (Cera Chemie) 4,9 Wachs ESE-Lösung (Hoechst AG) 3.0 Beispiele für Lacklösungen können Gemische folgender Komponenten sein: lack A seidenglänzend: Gew. Teile Plastopal BTM/97 % (BASF) 25.0 Luwipal 063/70 % (BASF) 15.0 Dynomin UM 15/97 % (Worlée) 25.0 Acronal 240 D/40 % (BASF) 15.0 1.6-Hexandiol/80 % (BASF) 12.0 Syloid 166 (Grace) 2.5 Paste Bentone EW/5 %(Kronos Titan) 1.25 Methoxybutanol (Hoechst AG) ¯¯ 3.0 Surfynol TG (Air Products USA) 0.5 Lsg. Etingal A/10 ffi (BASF) 0.75 Lack B seidenmatt: Maprenal MF 900/95% (Hoechst AG) 32.0 Weichmachungsmittel9(BASF) 26.0 Paste Bentone EW/5% (Kronos Titan) 2.0 Syloid 166 (Grace) 4.0 Wasser 14.0 Äthanol 6.0 Lsg. Etingal 10 , (BASF) .2.0 Zan 526 14.0 Beispiele für Imprägnierlösungen: Gew.Teile Wasserlöslicher Polyester 46.08 Monostyrol 4.61 - handelsüblicher Emulgator 1.38 Cobaltnapllthenatlösung 0.47 - Cumolhydroperoxyd 1.38 Melaminharz 46.08 Beispiel 1 Ein im Handel erhältliches Papier mit einem Gewicht von 60 g/m2 (Handelsprodukt Spezialpapler spaltfest 60 g/m2 der Firma Holtzmann & Cie. AG) wird unter Verwendung der Druckfarbe A im 1. Farbwerk mit einem Holzmaserungsmuster im direkten Tiefdruck bedruckt und getrocknet. Die so bedruckte Folie wird im 2. Farbwerk mit der Druckfarbe B bedruckt, die ein lackabstossendes Mittel enthält. Der Druck mit dieser Druckfarbe erfolgt led$ích an den Stellen, an denen eine Porenbildung erzeugt werden soll. Diese Druckfarbe ist dunkler eingefärbt als die Druckfarbe A. Die Druckfarbe B hat also grundsätzlich die gleiche Zusammensetzung wie die Druckfarbe A, lediglich mit den vorstehend beschriebenen Abänderungen. Die so bedruckte Papierfolie wird nach 2 Monaten mit der Lackläsung A auf der bedruckten Oberfläche mit einer Auf 2 tragsmenge von 12 g/m2 auf einer üblichen Papierlackier maschine lackiert, wobei durch einen Rundrakel die Auftragsmenge eingestellt wird. Die lackierte Folie wird durch einen Trockenkanal geleitet, in dem die Luft- temperatur von 10OOC am Eingang bis 1500C am Ausgang des Trockenkanals ansteigt. Die Verweilzeit im Trockenkanal beträgt etwa 40 Sekunden. Beispiel 2 Es wird zum Bedrucken ein Papier mit einem Gewicht von 70 g/mê verwendet, das im Handel unter der Bezeichnung: Dekorpapier satiniert der Firma PWA Dekor GmbH + Co. erhältlich ist. Dieses Papier wird wie im Beispiel 1 beschrieben bedruckt. Das bedruckte Papier wird mit der Imprägnierlösung A in einer Ublichen Papierimprägnieranlage imprägniert. über schüssiges Imprägniermittel wird durch Quetschwalzen entfernt, so dass das Papier mit einer Menge von 45 g/m2 Festkörperimprägnierharz versehen ist. Unmittelbar anschliessend wird die Papierfolie mit der bedruckten Seite über eine in einem Umweltstemperatur aufweisenden Wasserbad laufende Walze geführt. Dadurch wird das an der bedruckten Seite befindliche, in die Folie nicht eingedrungene Harz abgewaschen. Der WaschwasserUberzugçwîrd durch einen Rundrakel abgestrichen. Anschliessend wird das imprägnierte Papier in einem Trockenkanal mit ansteigender Umlufttemperatur von 1000C bis 175 0C getrocknet. Diese Papierfolie kann gelagert und versandt werden. Die Lackierung dieser Papierfolie erfolgt wie im Beispiel 1 beschrieben. Beispiel 3 2 Es wird ein Laminatpapier mit einem Gewicht von 220 g/m2 verwendet, wie es unter der Bezeichnung Kantenkarton ein seitig glatt von der Firma Holtzmann & Cie. AG erhältlich ist. Dieses Papier wird als 4-Farbendruck ausgerüstet. Als Letzte wird im 4. Druckwerk, also nach der Trocknung der Farben 1. bis 3. die mit Esterwachs modifizierte Druckfarbe aufgebracht und getrocknet. Das bedruckte Papier wird nach 2 Monaten in an sich bekannter Weise einer intensiven Kernimprägnierung mit der Imprägnierlösung B unterworfen, wobei vor dem Waschen, wie es in Beispiel 2 beschrieben wurde, eine Imprägnierung von 70 Gewichtsprozent, bezogen auf das Gewicht des Papiers, erzielt wird (gerechnet als Festkörperimpräg nierharz). Anschliessend wird das imprägnierte Papier wie in Beispiel 2 beschrieben über eine wasserführende Walze geleitet und getrocknet. Die Lackierung erfolgt mit dem Lack C (Mattlack). Die Lackauftragsmenge beträgt 15 Gramm Bindemittel des 2 Lackes pro m der Papierfolie. Die mit dem Lackauftrag versehene Folie wird unmittelbar anschliessend über eine Heizwalze geführt, die eine Oberflächentemperatur von 900C aufweist. Anschliessend wird die Folie durch einen Trockenkanal mit ansteigendem Temperaturprofil von 80 0C bis 1700C geführt, wobei die Verweildauer 40 Sekunden beträgt.

Claims: Patentansprüche 1. Verfahren zur Herstellung von farbigen Dekorpapier folien mit einer dreidimensionalen Oberflächen struktur durch Bedrucken der Papierfolien mit einem Muster und Uberlackierenf wobei die Druckfarbe, die an den Bereichen aufgedruckt wird, an denen die Lackschicht dünner als an den anderen Bereichen ist, ein lackabstossendes Mittel enthält, d a d u r c h g e k e n n z e 1 c h n e t , dass 1. eine wässrige Druckfarbe verwendet wird, 2. die bedruckte Folie getrocknet wird, 3. die bedruckte Folie mit einem wässrigen Lack mit einer Viskosität von 15 bis 40 sec im AK4-Becher enthaltend als Bindemittel im wesentlichen eine Mischung von A) einem Gemisch aus einem in Wasser gelöstem Harnstoff- und/oder Melaminharz und einer wässrigen Säure als Härter, das nach Vermischen der wässrigen Harzlösung mit der Säure bei '3, 1000C in weniger als 100 sec härtet, B) einem Bindemittel ausgewählt aus der Gruppe a) wasserverdünnbares Polyesterharz b) Acrylatharz c) äthoxyliertem Glyzerinderivat, wobei auf 100 Gewichtsteile Festkörper Binde mittel A) 10 bis 250 Gewichtsteile Festkörper Bindemittel B) entfallen, lackiert wird5 und 4. die lackierte Folie durch Einwirkung von auf mehr als 1000C erwärmte Luft ohne Einwirkung von Druck gehärtet wird. 2. Verfahren nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die bedruckte Folie vor dem Lackieren mit einer wässrigen Imprägnierlösung mit einer Viskosität von 15 bis 30 sec im ±ç4-Becher enthaltend ein Bindemittel ausgewählt aus der Gruppe i) Harnstoffharze ii) Melaminharze iii) Polyesterharze iV) Acrylatharze imprägniert und die imprägnierte Folie unmittelbar nach dem Imprägnieren mit der bedruckten Seite über eine Walze geführt wird, deren Oberfläche mit Wasser beschichtet ist, der Waschwasserüberzug von der Folie abgestrichen, und die Folie durch Einwirkung von auf mehr als 100 C erwärmte Luft ohne Einwirkung von Druck gehärtet wird. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeich net, dass die nach Anspruch 2 imprgänierte Folie un mittelbar nach dem Lackauftrag vor dem Erwärmen mit Luft mit der unbedruckten Seite über eine geheizte Walze mit einer Walzenoberflächentemperatur von 600c bis 1000C geführt wird.

Inventors: DIESEL, HANS-DIETER, SAUER, BURKHARD, SCHMIDT, HANS-JOACHIM
Applicants: LETRON GMBH
Application year: 1983
Main classification: B41M3
IPC codes: B41M3, D06N7, B41M7