ELECTRIC HOT-PLATE

Abstract: 1. Electric hotplate with a hotplate body (12) and a lower cover (24), as well as an insulating piece (51) projecting from the cover for the passage or the electric hotplate connections (58, 81) through said cover, thermally stably insulated, flexible leads (58), which are sufficiently long for arranging the connecting piece (75) thereof outside the area of the electric hotplate (11) lead to a common, freely movably arranged connecting piece (75) and the ends (90) of the flexible leads (58) are constructed for insertion in a connection socket (91, 105), characterized in that the connecting piece (75) has retaining means keeping the ends (90) of flexible leads (58) aligned parallel to one another in the manner of connecting pins or lugs and that the ends (90) project through the connecting piece (75) and out of the latter on the connection side thereof.

Description: Elektrokochpl atte Die Erfindung betrifft eine Elektrokochplatte mit einem Kochplattenkörper und einer unteren Abdeckung, sowie einem aus der Abdeckung hinausragenden Isolierstück für die Durchführung der elektrischen Kochplattenanschlüsse durch die Abdeckung, wobei wärmebeständig isolierte, flexible Anschlussleitungen tu einem gemeinsamen, frei beweglich angeordneten Anschlussstück (75) führen, die ausreichend lang sind, um das Anschlussstück ausserhalb des Bereichs der Elektrokochplatte anzuordnen. Aus der US-PS 1 093 754 und der GB-PS 904 672 ist es bekannt, isolierte flexible Anschlussleitungen für Elektrokochplatten vorzusehen, die normalerweise sehr lang sind und einzelne freie Enden hatten. Diese Anschlussleitungen störten, waren schwierig zu montieren und mussten dabei meist gekürzt werden. Sie führten ferner teilweise zur Kurzschlüssen. Aus der EP-A-007 0042 ist eine Elektrokochplatte mit flexiblen Anschlussleitungen bekannt, deren Enden durch ein gemeinsames Verbindungsstück verbunden sind, das Steck- oder Schraubanschlussklemmen enthielt. Diese Leitungen können über die Mitte der Kochplatte zurückgebogen werden und das Anschlussstück kann in einer Vertiefung der Unterseiten-Abdeckung der Kochplatte liegen. Zum Transport und zur Lagerung braucht also die Elektrokochplatte mit dem Anschlussstück nicht mehr Platz als ohne. Aufgabe der Erfindung ist es, diese Elektrokochplatte im Hinblick auf einer noch leichtere Herstellung und Montierbarkeit sowie auf noch grössere Sicherheit beim Anschluss weiterzubilden. Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, dass das Anschlussstück Halteeinrichtungen enthält, die die flexiblen Anschlussleitungen nahe ihren Enden festhalten und die Enden nach Art von Anschlussstiften bzw. -fahnen parallel zueinander ausgerichtet halten, wobei die Enden zur Einführung in einen Anschlusssockel ausgebildet sind. Es ist also nicht mehr notwendig, besondere Anschlussklemmen oder Stifte vorzusehen, sondern die Enden bilden selbst die Anschlussstifte, die durch Schraub- oder vorzugsweise Steckverbindungen mit dem Anschlusssockel verbunden werden können. Trotzdem ist der gesamte Kochplattenanschluss mit einem Handgriff oder einer Greiferbetätigung eines Industrieroboters vorzunehmen. Vorzugsweise kann der Anschluss auch dadurch verdrehsicher ausgeführt werden, dass das Anschlussstück oder die Anschlussleitungen so ausgebildet oder angeordnet sind, dass sich der Anschluss in nur einer, nämlich der richtigen, Ausrichtung vornehmen lässt. Bei einer bevorzugten Ausführung kann das Anschlussstück Kanäle enthalten, in die die Enden der flexiblen Anschlussleitungen eingeführt werden, die dann durch Deformation in den Kanälen befestigt werden. Insbesondere sind dazu Ausführungen mit Aderendhülsen geeignet. Bevorzugt kann an der Kochplatte ein Durchführungsteil vorgesehen sein, das die elektrischen Anschlüsse durch die Kochplattenabdeckung hindurchführt. Dieses kann so zweiteilig ausgebildet sein, dass es zwischen sich die etwas verdickte Verbindungsstelle zwischen der flexiblen Anschlussleitung und den inneren Massiv-Anschlussdrähten in einer Ausnehmung anschliesst und dadurch verhindert, dass z.B. durch Druck auf die Anschlussdrähte von innen ein Kontakt zwischen den inneren massiven Verbindungsdrähten und dem Kochplattenkörper eintritt. Eine besonders einfache gegebenenfalls auch automatische Montage kann vorgenommen werden, wenn der Anschlusssockel in Form eines Anschlussblocks ausgeführt ist, der für alle Kochplatten eines Kochgerätes die entsprechenden Steckanschlüsse aufweist. Dieser Anschlussblock kann dann über eine mehradrige flexible Leitung mit einem weiteren Verbindungsblock verbunden sein und dort wiederum mit Steckverbindungen angeschlossen werden und dort können dann auch die Schalter, Regler etc. vorgesehen sein. Die Montage ist dabei weitgehend vollautomatisch möglich, indem die aus den parallel zueinander verlaufenden flexiblen Anschlussdrähten bestehenden "AnschluDbänder" anfangs zum Inneren der Kochplatte hingekippt sind, so dass die Kochplatte von oben her in die Einbauplatte des Kochgerätes eingesetzt werden kann. Danach kann mit einem Greifer das Anschlussstück fast und in den mittig zu den Kochplatten unterhalb der Einbauplatte befestigten Anschlussblock eingeführt werden. Weitere Vorteile und Merkmale gehen aus den Unteransprüchen und der nachfolgenden Beschreibung zusammen mit den Zeichnungen hervor. Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und werden im folgenden näher erläutert. Es zeigen: Fig. 1 eine Unteransicht einer Elektrokochplatte und ihres Anschlusses, Fig. 2 einen Teilschnitt durch die Kochplatte und ihren Anschluss, Fig. 3 einen Schnitt nach der Linie III in Fig. 2, Fig. 4 und 5 Teilschnitte nach den Linien Y und VI in Fig. 3 und Fig. 6 eine teilweise abgebrochene Unteransicht eines Elektrokochgerätes mit vier Kochplatten. Fig. 1 und 2 zeigen eine elektrische Kochplatte 11 mit einem Kochplattenkörper 12 aus Gusseisen mit einer flachen geschlossenen oberen Kochfläche 13. In ihrer beheizten Ringzone ist die Kochplatte mit spiraligen Rippen versehen, die zwischen sich spiralige Nuten bilden, in denen Heizwendeln 19 aus Widerstandsdraht in einer Keramikmasse 20 eingebettet sind. Anschlussstifte 80 sind mit den Wendeln 19 verschweisst und ragen aus der Keramikmasse 20 heraus. Anschlussleitungen 81 in Form von Massivdrähten sind an die Anschlussstifte 80 ge schweiss und laufen in Kanäle 57 eines isolierenden Durchführungsteils 51 hinein. Ein abwärtsgerichteter, im wesentlichen zylindrischer Rand 21 erstreckt sich um den Umfang des Kochplattenkörpers herum und ein flanschartiger Randbereich einer kreisförmigen, aus verformtem Blech bestehenden Abdeckung 24 liegt auf der unteren Kante des Randes 21. Der Randbereich der Abdeckung 24 enthält eine aufwärts, das heisst zur Kochfläche hin gerichtete Stufe, die an der Innenseite des Randes 21 anliegt und damit die Abdeckung zentriert. Durch die Abdeckung 24 ragt das isolierende Durchführungsteil 51 hindurch, das sich auf der Innenseite der Abdeckung mit einer Stufe abstützt und dass nebeneinander angeordnete Kanäle 57 aufweist, in die flexible Anschlussleitungen 58 hineinragen, die von einer gut wärmebeständigen Isolation 82 umgeben sind. Das Durchführungsteil 51 besteht aus zwei Teilen oder Hälften, die zueinander passend ausgebildet sind und zwischen sich die Kanäle 57 bilden. Innerhalb jedes Kanals ist eine innere Ausnehmung 101 gebildet, die also einen vergrösserten Abschnitt des Kanals bildet. Wie Fig. 2 zeigt, ragt die Isolation 82 in die Kanäle hinein und bildet dadurch eine vollständige Isolierung der Anschlussdrähte 58. Die flexiblen, aus Litzen bestehenden Anschlüsse 58 sind durch eine stirnseitige Schweissung mit den massiven Anschlussdrähten 81 verbunden. Die Verbindungs- bzw. Schweissstelle 100 hat einen grösseren Durchmesser als die Anschlussdrähte 58, 81 und der Kanal 57. Infolge der zweiteiligen Ausbildung des Durchführungsteils 51 sind somit die Anschlüsse 58, 81 in der Ausnehmung 101 so positioniert, dass sie sich in axialer Richtung nicht wesentlich bewegen können, so dass es insbesondere verhindert wird, dass die Anschlüsse nach innen bzw. oben gedrückt werden und in Kontakt mit dem Kochplattenkörper 12 kommen, was zu einem Kurzschluss führen könnte. Anstelle der Schweissverbindung 100 könnte die Verbindung auch durch aufgepresste oder gelötete Hülsen erfolgen, wobei die Hülsen einen nach aussenstehenden Flansch oder eine Schulter aufweisen könnten, die für die axiale Festlegung sorgen. Beide Hälften des Durchführungsteils 51 können durch nicht dargestellte Vorsprünge und Ausnehmungen an ihren Kontaktflächen in der richtigen Ausrichtung zueinander gehalten werden. Sie werden durch Einführung in die oeffnung der Abdeckung 24 zusammengehalten und sind in ihrer Position durch Vorsprünge oder Füsse 103 gehalten, die an jeder Hälfte des Durchführungsteils angeformt sind und die sich an der Unterseite des Kochplattenkörpers 12 abstützen. Die Grundform des Durchfuhrungsteils ist langgestreckt und es in Umfangsrichtung der Kochplatte ausgerichtet. Durch die Abdeckung ragt es im Bereich einer Ausformung. Die flexiblen Kochplattenanschlussleitungen 58 sind an ihren Aussenenden mechanisch durch ein Anschlussstück 75 aus keramischem Isoliermaterial miteinander verbunden. Durch die Anordnung des Isolierstücks in radialer Richtung etwa in der Mitte des ringförmigen beheizten Bereichs der Kochplatte und die Bemessung der Anschlussleitungen liegt die Aussenkante 97 des Anschlussstücks vorzugsweise maximal in einem Abstand von weniger als einem Kochplattenradius von der Kochplattenaussenkante entfernt und lässt sich flexibel den Einbaubedingungen anpassen, wobei die nebeneinander liegenden Anschlussleitungen wie ein flexibles Band wirken, das eine leichte Schwenkbarkeit und grössere Beweglichkeit des Anschlussstücks in vertikaler Richtung zulässt, jedoch eine Verdrehung und seitliche Bewegung stärker beschränkt. Dem Durchführungsteil 51 diametral gegenüber und in entsprechendem radialen Abstand von der Kochplattenmitte befindet sich in der Abdeckung eine Vertiefung 61, die in ihren Abmessungen so gewählt ist, dass sie den vorspringenden Abschnitt des Durchführungsteils 51 aufnehmen kann, wenn die Kochplatten Rückseite an Rückseite und um 1800 gegeneinander versetzt aufeinander gestapelt werden, ohne dass die Anschlussleitungen 58 zu scharf abgeknickt werden müssten. Die Breite der Vertiefung ist wesentlich grösser als die des Durchführungsteils, so dass die Anschlussleitungen 58 nach innen geklappt werden können und das An schlussstück 75 neben dem Isolierstück in der Vertiefung 61 liegen kann. Es ist aber auch möglich, das Anschlussstück 75 nach aussen geklappt etwa in einer Ebene mit der Kochplatte zu lagern. Jedes freie Ende jeder flexiblen Anschlussleitung 58 ist in einem Kanal 83 des Anschlussstücks 75 eingeführt. Die Kanäle 83 sind nebeneinander angeordnet und bestehen aus Löchern, die das Anschlussstück 75 durchdringen, das aus elektrisch isolierendem Material besteht und die Form einer quer zu den Leitungen 58 angeordneten Leiste besitzt und diese nahe ihren Enden mechanisch so miteinander verbindet, dass die Anschlussleitungen 58 ein Band oder einen Streifen bilden. Jedes der Löcher hat einen kreisförmigen Querschnitt und einen Abschnitt 84 von grösserem und einen Abschnitt 85 von kleinerem Durchmesser mit einer dazwischen liegenden Schulter 86. An der Mündung des Abschnittes 85 jedes Loches sind zwei seitliche Ausnehmungen 87 in der Frontfläche 97 des Anschlussstücks 75 vorgesehen. Jedes freie Ende 90 einer Anschlussleitung ist mit einer Aderendhülse 88 versehen, die aus einer Blechhülse besteht, die das Ende des Drahtstranges umgibt. Die Isolierung wird von zwei Blechlaschen 98 an ihrem Ende umgriffen. Die Aderendhülse 88 ist aus einem Blechzuschnitt hergestellt, der zuerst in die Querschnittsform eines U gebogen ist. Nach dem Einführen der Ader in das U wird er in eine Kreisform zusammengebogen (Fig. 4). Die ebenfalls U-förmig vorgeformten Laschen 89 werden dicht um die Isolierung, die in Form einer losen Isolierhülse aufgeschoben sein kann, gepresst. Wenn die Aderendhülse 88 nun in den Kanal 83 eingeführt wird, schlägt das Isolierende 89 an der Schulter 86 und positioniert die Endhülse in Längsrichtung. Die Hülse läuft durch den engeren Teil 85 des Kanals hindurch, aber ragt mit seinem längeren Abschnitt über die Fläche 97 hinaus. Nach der Einführung wird die endgültige Verformung der Aderendhülse 88 in ihrem über die Frontfläche 97 hervorragenden Abschnitt vorgenommen. Dazu wird die Hülse in die in Fig. 5 dargestellte Nierenform verpresst, die breiter, aber niedriger ist als die vorherige Kreisform (Fig. 4). Fig. 5 zeigt, dass die seitlichen Abschnitte der Hülse 88 in die Ausnehmungen 87 gepresst werden, die die Aderendhülse sowohl gegen Herausziehen aus dem Kanal als auch gegen Verdrehung festlegen. Die Aderendhülse 90 bildet dadurch Anschlussstifte, die in jedes Anschlussteil eingeführt und dort mittels Schrauben, Steckanschlussfedern oder dergleichen festgelegt werden können. Fig. 2 zeigt einen Anschlusssockel 91 aus Isoliermaterial, der innere Kammern enthält, die von aussen durch oeffnungen von beiden Seiten her zugänglich sind. In jeder der Kammern ist ein Metall käfig 92 aufgenommen, der eine C-förmige, doppelte Federklemme 93 aufnimmt, deren eines freies Ende 94 scharf abgeschnitten ist, während das andere Ende 95 nach innen gebogen ist. Wenn die Aderendhülse 88 von einer Seite eingeführt wird und ein Zuleitungsdraht 96 von der anderen Seite, werden sie beide festgeklemmt und elektrisch leitend an den Boden des Käfigs 92 durch die Federklemme angedrückt, die an ihrem scharfen Ende 94 selbstsichernd ist. An ihrem abgebogenen Ende 95 schnappt sie in eine schräg bzw. querangeordnete Nut 98 ein, die in die Hülse 88 gepresst ist, wodurch eine ausreichend starke Verbindung hergestellt wird. Wenn man versucht, die Drähte von beiden Seiten aus dem Anschlusssockel zu ziehen, so wird jedoch zuerst (und nur) die Aderendhülse 88 herausgezogen. Es ist daher unmöglich, dass das unisolierte freie Ende der ans Haushaltsnetz angeschlossenen und daher stromführenden Zuleitung 96 frei liegt. Bei der Erfindung werden die freien Enden der flexiblen Anschlussleitungen in einen Mehrfachstecker verwandelt, der leicht mit einem Anschlusssockel oder mit einzelnen Federoder Schraubanschlüssen angeschlossen werden kann. Die Stecker oder Stifte werden genau parallel zueinander und mit den flachen Seiten der Hülse in die gewünschte Richtung zeigend gehalten. Es ist möglich, einen Vorsprung 99 vorzusehen, der über die Aussenseite 97 des Anschlussstücks 65 vorsteht und mit einer entsprechenden Ausnehmung im Anschlusssockel zusammenarbeitet, um die Verdrehung des Anschlusses und den Anschluss der falschen Leitungen aneinander zu verhindern. Dies könnte auch durch verschiedene unsymmetrische Formgebung oder Ausrichtung der Aderendhülsen 88 oder des Anschlussstücks 75 erfolgen. Die Erfindung ermöglicht es, automatische Vorrichtungen, beispielsweise Industrieroboter zu verwenden, um die Kochplatten in einem Kochgerät zu montieren und zwar einschliesslich der Vornahme der elektrischen Anschlüsse. Dafür könnten die Massnahmen, die einen verdrehten Anschluss ausschliessen, auch Vorsprünge oder Ausnehmungen an dem Verbindungsstück sein, die von dem Greifer des Industrieroboters ergriffen oder abgeführt werden. Es ist möglich, Aderendhülsen zu benutzen, in denen die die Anschlussstifte bildenden Teile nicht aus Drähten bestehen, die von einer Hülse umgeben sind,sondern aus Blechfahnen. Fig. 6 zeigt die Unterseite eines Kochgerätes,wie beispielsweise der Einbauplatte 104 für einen Kochherd oder eine Kochmulde, die vier Kochplatten 11 der vorher beschriebenen Art enthält. Ihre Anschlussstücke 75 sind in einen Anschlussblock 105 eingesteckt, der die Grundform eines Kreuzes mit den Anschlussstücken an seinen vier Endflächen hat. Die Anschlüsse können Klemmelemente enthalten, wie sie im Zusammenhang mit Fig. 2 beschrieben sind, die aber nur fur die Einführung der Anschlüsse 58 von der Kochplatte vorgesehen sind, während die Zuleitungsdrähte 96 zum Haushaltsnetz oder den Reglern der Kochplatte in einem flexibeln mehradrigen Kabel 106 enthalten sind, das aus dem Zentrum des Anschlussblocks 105 herausragt. Am Ende des Kabels 106 sind vier Anschlussstecker 107 vorgesehen, die in Steckanschlüsse 108 an einem gemeinsamen Yerbindungsblock 109 eingesteckt werden können, der an einer Seite des Kochgerätes angebracht ist und der auch die Regler etc. für das Kochgerät enthalten kann. Der Anschlussblock 105 ist an der Einbauplatte 104 im Zentrum zwischen den vier Kochplatten 11 angebracht, so dass dort jeweils ein minimaler Abstand von den Kochplatten vorliegt, so dass mit relativ kurzen Anschlussleitungen 58 die Verbindung zum Block 105 herzustellen ist. Durch die im Zusammenhang mit Fig. 6 beschriebenen Merkmale ist eine automatische Montage des Kochgerätes möglich: Der Anschlussblock 105 und der Verbindungsblock 109 werden an der Einbauplatte angebracht und miteinander durch das vorfabrizierte Kabel 106 verbunden. Die Kochplatten 11 können nun in die Uffnungen in der Einbauplatte 104 von oben her automatisch eingeführt werden. Infolge der flexiblen Drähte 58, die zum Inneren der Kochplatte hin gebogen sind, kann dies ohne seitliches Kippen oder Verschieben geschehen. Danach werden die Anschlüsse durch Einstecken der Anschlussstücke 75 in den Terminalblock 105 vollendet. Besonders vorteilhaft ist, dass an der Unterseite kein unisoliertes Teil vorliegt, so dass gegebenenfalls auf eine Isolierabdeckung für die Unterseite des Kochgerätes verzichtet werden kann.

Claims: Elektrokochplatte Ansprüche 1. Elektrokochplatte mit einem Kochplattenköroer (12) und einer unteren Abdeckung (24) sowie einem aus der Ab deckung hinausragenden Isolierstück (51) für die Durch führung der elektrischen Kochplattenanschlüsse (58, 81) durch die Abdeckung, wobei wärmebeständig isolierte, flexible Anschlussleitungen (58) zu einem gemeinsamen, freibeweglich angeordneten Anschlussstück (75) führen, die ausreichend lang sind, um das Anschlussstück (75) ausserhalb des Bereichs der Elektrokochplatte (11) anzu ordnen, dadurch gekennzeichnet, dass das Anschlussstück (75) Halteeinrichtungen, die die flexiblen Anschluss leitungen (58) nahe ihren Enden mechanisch miteinander verbinden und die Enden (90) nach Art von Anschluss stiften bzw. -fahnen parallel zueinander ausgerichtet halten, und dass die Enden (90) zur Einführung in einen Anschlusssockel (91, 105) ausgebildet sind. 2. Elektrokochplatte nach Anspruch l, dadurch gekennzeich net, dass die Halteeinrichtungen oder die Enden so ausge bildet bzw. angeordnet sind, dass sie in den Anschluss sockel (91, 105) nur in einer Stellung einführbar sind. 3. Elektrokochplatte nach Anspruch 1 oder 2, dadurch ge kennzeichnet, dass das Anschlussstück (75) Kanäle (83) enthält, in die die Enden (90) der flexiblen Anschluss leitungen (58) eingeführt und durch Verformung des Endes (90) gesichert und befestigt sind, wobei vorzugs weise die Kanäle in den Anschlussstücken (75) Uffnungen (83) sind, die eine innere Schulter (86) zum Angriff einer entsprechenden Schulter nahe dem Ende der flexiblen elektrischen Anschlussleitungen (58) haben. 4. Elektrokochplatte nach einem der vorhergehenden Ansprü che, dadurch gekennzeichnet, dass die flexiblen Anschluss leitungen (58) aus Litzen bestehen, deren Enden (90) von Aderendhülsen (88) umgeben sind, wobei vorzugs weise die Aderendhülsen (88) nach ihrem Einführen in die Kanälen (83) in ihre endgültige Form gebracht sind und insbesondere das Anschlussstück (75) Ausnehmungen (87) enthält, in die Teile der Aderendhülsen (88) in Folge der Formung der Endhülsen eingreifen. 5. Elektrokochplatte nach einem der vorhergehenden Ansprü che, dadurch gekennzeichnet, dass der mit den Enden (90) zusammenwirkende Anschlusssockel (91) Federklemm elemente (93) zum Greifen und Festhalten der Enden (90) und vorzugsweise von Zuleitungen vom Elektrizitätsnetz aufweist, wobei bevorzugt die Federklemmelemente für die Zuleitungen selbstsperrend, jedoch für die flexiblen Anschlussleitungen (58) nicht selbstsperrend sind. 6. Elektrokochplatte nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das isolierende Durchfüh rungsteil (51) in eine oeffnung in der Abdeckung (24) eingesetzt ist, das Kanäle (57) hat, durch die die elektrischen Kochplattenanschlüsse (58, 81) hindurch laufen, dass das Durchführungsteil (51) zumindest Elemente einer Positioniereinrichtung (101) zur axialen Positionierung der elektrischen Anschlussleitun gen (58, 180) in den Kanälen enthält und dass vorzugs weise das Durchführungsteil (51) aus zwei zusammen passenden Teilen hergestellt ist, die zwischen sich die Kanäle (57) bilden. 7. Elektrokochplatte nach Anspruch 6, dadurch gekennzeich net, dass die Positionierungseinrichtung eine Verbindung (100) zwischen den flexiblen elektrischen Anschlussleitungen und einer Verbindungsleitung (81) der Kochplatte enthält, die seitlich über die An schlussleitungen bzw. die Verbindungsleitungen hinaus ragt und in einerAusnehmung (101) des Durchführungsteils (105) angeordnet ist. 8. Elektrokochplatte nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekenn zeichnet, dass die Isolierung (82) der flexiblen elektri schen Anschlussleitungen (58) in die Kanäle (57) des Durchführungsteils (51) hineinreicht. 9. Elektrokochplatte nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Anschlusssockel (105) aus einem Anschlussblock besteht, der an einem Elektrokoch gerät (104) angeordnet ist und Steckanschlüsse für die Anschlussstücke (75) mehrerer Elektrokochplatten (11) hat. 10. Elektrokochplatte nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Anschlussblock (105) durch flexible Leitungen (106) mit einem Verbindungsblock (109) verbunden ist, der vor zugsweise an einer Seite des Elektrokochgerätes fest angebracht ist.

Inventors: FISCHER, KARL, SCHREDER, FELIX
Applicants: E.G.O. ELEKTRO-GERATE BLANC U. FISCHER
Application year: 1983
Main classification: H05B3
IPC codes: F24C7, H05B3, H01R9, A47J37