ELECTRIC HEATING ELEMENT FOR HEATING A FLUID

Abstract: 1. An electrical heater body for heating a fluid, comprising a support structure for supporting a helically wound resistance wire coil (9), said support structure consisting of individual heater body elements of circular cross-sectional shape stacked upon one another in the axial direction and being formed at mutually opposite locations with recesses (8) for supporting said resistance wire coil (9) therein, characterized in that in the stacked condition of said heater body elements (1) the outer walls (2) thereof cooperate to form a continuous cylindrical outer wall of said support structure, and in that within said heater body elements (1) there are provided webs (4) extending radially inwards from said outer walls (2) and formed with said recesses (8) for mounting said resistance wire coil (9), said radial webs defining axial flow channels for the fluid flow therebetween.

Description: Elektrischer Heizkörper zum Erhitzen eines Fluidstroms Beschreibung Die Erfindung bezieht sich auf einen elektrischen Heizkörper zum Erhitzen eines Fluidstroms mit einem im wesentlichen hohlzylindrischen Aussenmantel und einer darin angeordneten, axiale Durchbrüche aufweisenden Vorrichtung aus hitzebeständigem Material, ferner mit einer in der Haltevorrichtung gelagerten und von dem die Durchbrüche durchströmenden Fluid umspülbaren elektrischen Heizdrahtwendel. Für mit einem zu erhitzenden Luftstrom arbeitende Haartrockner, Haarbürsten oder mit grösseren Heizleistungen arbeitende Heissluftgeräte, wie man sie zun Abbrennen von Farbschichten, zum Löten etc. benutzt, sind bereits elektrische Heizkörper bekannt, die überlicherweise einen zylindrischen, keramischen Körper aufweisen, der mehrere durchgehende axiale Bohrungen aufweist, in denen die einzelnen Teilabschnitte einer aus Widerstandsdraht bestehenden Heizdrahtwendel liegen. Die mit den Teilabschnitten der Heizdrahtwendel bestückten Bohrungen dienen als Kanäle für die zu erhitzenden Luft, welche auf einer Stirnseite des keramischen Körpers über ein Gebläse kalt eingeführt wird und die andere Stirnseite heiss verlässt. Derartige Heizkörper sind relativ schwer mit der aus einem Stück aus gewendeltem Widerstandsdraht bestehenden Heizdrahtwendel zu bestücken, da diese Heizdrahtwendel üblicherweise durch die einzelnen relativ engen Bohrungen zu ziehen ist und dabei darauf geachtet werden muB, dass sie nicht gedehnt wird, wodurch ihre Heizleistung in unkontrollierter Weise geändert würde. Ein weiterer Nachteil dieser bekannten Heizkörper ist darin zu sehen, dass die in dem keramischen Körper ausgebildeten Bohrungen einen relativ hohen Luftwiderstand aufweisen, so dass mit einem Gebläse hoher Leistung gearbeitet werden muss, um die erforderliche Luftförderleistung zu erbringen. Gebläse hoher Leistung sind aber nicht nur teuer, sondern meist auch unangenehm laut, was besonders bei Haushaltsund Heimwerkergeräten störend ist. Eine Vergrösserung des Bohrungsdurchmessers der Luftführungskanäle würde diesen Nachteil zwar beheben, führt aber zu einem unerwünscht grossen Heizkörper, weil sich einerseits weniger Widerstandsdraht pro Volumenheinheit unterbringen lässt und andererseits die Umspülung der Heizdrahtwendel verschlechtert wird. Bei dem angesprochenen bekannten Heizkörper liegen die Windungen der Heizdrahtwendel an den Wandungen der im keramischen Körper enthaltenen Bohrungen an und werden von der Luft axial durchströmt, wodurch sich bei grösserem Windungsdurchmesser ein relativ grosser Luftquerschnitt bildet, der keine Berührung mit der Heizdrahtwendel hat, wodurch die Wärmeübertragung unzureichend wird. In einer anderen bekannten Ausführungsform eines Heizkörpers besteht der keramische Körper aus einzelnen tellerförmigen Teilstücken mit einzelnen Abschnitten einer wedelförmig ansteigenden Aufnahmerinne für die Heizdrahtwendel. Die Aufnahmerinne ist zum -zylindrischen Aussenumfang hin zwar offen, aber die Umspülung der Heizdrahtwendel mit der zu erhitzenden Luft und damit der Wärmeaustausch ist dabei denkbar schlecht. Da die Temperatur, mit der die Heizdrahtwendel betreibbar ist, aus Materialgründen begrenzt ist, hat ein derartiger Heizkörper bei vorgegebener Grösse eine relativ geringe Heizleistung. Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Heizkörper der eingangs genannten Art anzugeben, der zu wenigstens einem Teil der obigen Nachteile Abhilfe schafft. Diese Aufgabe wird mit den elektrischen Heizkörpern nach den Ansprüch & - 1 und 2 gelöst. Die Heizkörper nach den Ansprüchen 1 und 2 haben gemeinsam, dass das zu erwärmende Fluid, sei es ein Gas, ein Gasgemisch, Luft oder eine Flüssigkeit, in Ebenen durch die Heizdrahtwendel geführt wird, auf denen die Achse der Heizdrahtwendel im wesentlichen senkrecht steht. Im Gegensatz zu der Durchströmung der Heizdrahtwendel in ihrer Achsrichtung, wie bei dem eingangs zum Stand der Technik angesprochenen üblichen bekannten Heizkörper, ergibt sich dabei eine wesentlich bessere Umspülung und ein wesentlich verbesserter Wärmeaustausch. Die Heizdrahtwendel kann dadurch bei gleicher vorgegebener maximaler Temperatur eine höhere Heizleistung ab geben, wodurch bei vorgegebener Heizleistung eine relativ kleine Bauform resultiert. Durch die den erfindungsgemässen Heizkörpern gemeinsame Durchströmung der Heizwendel können auch grössere Querschnitte für die Strömungskanäle benutzt werden, was zu einer Verringerung des Strömungswiderstandes führt. Ein geringer Strömungswiderstand ermöglicht die Verwendung von leise arbeitenden Gebläsen mit geringer Leistung, was die erfindungsgemässen Heizkörper besonders bei Haushalt- und Heimwerkergeräten attraktiv macht. Bei beiden Ausführungsformen nach den Ansprüchen 1 und 2 gestaltet sich das Bewickeln mit der Heizdrahtwendel sehr einfach. Sie braucht nicht mehr durch relativ enge und lange Strömungskanäle gezogen werden, sondern kann auf einfache Weise in die vorgesehenen, bei der Montage offenen Aufnahmerinnen oder Aussparungen eingelegt werden. Während bei der bekannten Bauform des Heizkörpers, bei dem die Heizdrahtwendel in axialen Strömungskanälen liegt, die Gefahr besteht, dass Teile der Heizdrahtwendel bei ihrem Bruch aus dem Keramikkörper heraustreten und ein Gehäuseteil an Spannung legen, ist dies bei den erfindungsgemässen Heizkörpern nic"ht möglich, da dort die Heizdrahtwendel mit Ausnahme der ohnehin an irgendwelchen Anschlussstellen befestigten beiden Enden gefangen ist. Auch die Montage der erfindungsgemässen Heizkörper gestaltet sich recht einfach. Bei dem Ausführungsbeispiel nach Anspruch 1 wird die Heizdrahtwendel abschnittweise in zwischen den Stegen benachbarter Heizkörperelemente ausgebildeten Aufnahmerinnen oder dergleichen eingelegt und zwischen zwei Stegen zur nächsten Querschnittsebene jeweils wieder zwischen zwei benachbarten Heizkörperelementen durchgefädelt. Da der Raum zwischen zwei Heizkörperelementen offen und zugänglich ist, gestaltet sich diese Montage sehr einfach. Bei dem Ausführungsbeispiel nach Anspruch 2 wird die Heizdrahtwendel lediglich spiralförmig um die zylindrische Haltevorrichtung ge wickelt und es wird dann der so bewickelte Körper in den hohlzylindrischen Aussenmantel eingeschoben. Da bei Heizkörpern der vorliegenden Art das kalte Fluid an einem Ende des Heizkörpers einströmt und über die Länge des Heizkörpers an aufeinanderfolgenden Stellen der Heizdrahtwendel erwärmt wird, werden die stromabwärts gelegenen Teile der Heizdrahtwendel normalerweise geringer gekühlt als ihre stromaufwärts gelegenen Teile. Die Heizdrahtwendel wird deshalb mit ihren stromabwärts gelegenen Teilen heisser als in den stromaufwärts liegenden Bereichen. Da die maximale Temperatur der Heizdrahtwendel begrenzt ist, ist die Heizdrahtwendel in den stromauwärts liegenden Bereichen schlechter genutzt als in den stromabwärts liegenden Teilen. Ausserdem wird der Heizkörper in seinen stromabwärts liegenden Teilen wesentlich heisser als in den anderen Bereichen. Es wäre aber wünschenswert, auf seiner gesamten Länge eine möglichst konstante Temperatur zu erreichen, um nicht in der Nähe des Heizkörpers befindliche Teile eines ihn umgebenden Gehäuses, insbesondere wenn sie aus Kunststoff bestehen, wärmemässig zu überlasten. Anspruch 3 schafft eine Abhilfe dieses Problems. Durch die unterschiedliche Steigung der Heizdrahtwendel werden die Bereiche höherer Steigung pro Drahtlänge mit mehr Fluid umspült und daher stärker gekühlt. Dadurch wird einem Temperaturanstieg zu den stromabwärts liegenden Teilen der Heizdrahtwendel entgegengewirkt. Es lässt sich durch diese Massnahme sogar eine über die gesamte Länge der Heizdrahtwendel konstante Temperatur erzielen. Im Prinzip hätte diese Massnahme zwar auch bereits bei bekannten Heizkörpern angewandt werden können, sie war jedoch praktisch nicht realisierbar, während eine unterschiedliche Steigung bei den beiden erfindungsgemässen Ausführungsformen von Heizkörpern durch entsprechende Streckung der Heizdrahtwendel in den stromabwärts liegenden Bereichen ohne Schwierigkeiten durchführbar ist. Eine bevorzugte Weiterbildung des Ausführungsbeispiels nach Anspruch 1 ist in Anspruch 4 angegeben. In den einzelnen Querschnittsebenen zwischen zwei Heizkörperelementen liesse sich die Heizdrahtwendel zwar auch S- oder schlangenförmige anordnen, um die oben angesprochenen Vorteile zu erreichen. Die in diesem Anspruch angesprochene Ausführungsform ist jedoch besonders einfach und leicht montierbar und bietet gleichzeitig eine einfache Möglichkeit, die einzelnen Teilabschnitte der Heizdrahtwendel und ihrer axial liegenden Verbindungen sicher gegeneinander isoliert zu halten. Die sich auf die Ausführungsform nach Anspruch 1 beziehende Weiterbildung nach dem Anspruch 5 bietet die einfache Möglichkeit, das eine Ende der Heizdrahtwendel zum anderen Ende durch eine der Bohrungen ohne Isolationsprobleme zurückzuführen. Beim Ausführungsbeispiel nach Anspruch 2 wird dieser Vorteil durch die Merkmale des Anspruchs 6 erreicht. Bei dieser Ausführungsform wird der Anschluss zwischen zwei Stegen hindurchgeführt. Eine weitere sich auf die Ausführungsform nach Anspruch 1 beziehende Weiterbildung ist in Anspruch 6 angegeben. Damit wird die einfache Möglichkeit geschaffen, alle aufeinander gestapelten Heizkörperelemente nach dem Ausführungsbeispiel nach Anspruch 1 einfach und sicher miteinander zu verbinden und den Aussenmantel mit der Haltevorrichtung nach dem Ausführungsbeispiel nach Anspruch 2 miteinander zu verspannen. Anhand von zwei in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen wird die Erfindung im folgenden näher erläutert. Es zeigen: Fig. 1 eine perspektivische Darstellung eines Aus führungsbeispiels der ersten Ausführungsform der Erfindung; Fig. 2 eine perspektivische Darstellung der im Aus führungsbeispiel nach Fig. 1 enthaltenen Heiz drahtwendel; Fig. 3 eine vergrösserte Darstellung eines Heizkörper elements der Ausführungsform nach Fig. 1; Fig. 4 das Heizkörperelement nach Fig. 3 mit darin enthaltener Heizdrahtwendel; Fig. 5 eine perspektivische Darstellung des hohl zylindrischen Aussenmantels und der Abschluss stücke eines Ausführungsbeispiels der zweiten Ausführungsform der Erfindung, und Fig. 6 eine perspektivische Darstellung der in den Aussenmantel der Ausführungsform nach Fig. 5 einzusetzenden Haltevorrichtung mit darauf gewickelter Heizdrahtwendel. In den Zeichnungen sind zwei Ausführungen von erfindungsgemässen Heizkörpern dargestellt. Die erste Ausführungsform ist aus den Fig. 1 bis 4 und die zweite Ausführungsform aus den Fig. 5 und 6 ersichtlich. Der in Fig. 1 in montierter Form dargestellte Heizkörper besteht aus sieben identisch ausge-bildeten und aufeinander gesetzten Heizkörperelementen 1, von denen eines in Fig. 3 vergrössert dargestellt ist. Dieses Heizkörperelement 1 ist aus keramischem oder anderem hitzebeständigem Material gefertigt und besteht in dieser Ausführungsform aus einem hohlzylindrischen Ring 2, einem zylindrischen Innenteil 3 und dazwischenliegenden 12 radialen Stegen 4, die gleichmässig am Umfang verteilt angeordnet sind. Die Stege 4 sind als dünne Wände mit zueinander parallelen Oberflächen, die sich in radialer und axialer Richtung erstrecken ausgebildet. Das Innenteil 3 ist mit einer zentralen Öffnung 6 mit rechteckförmigem Querschnitt versehen, durch die ein Spannelement 7 mit Vierkantquerschnitt führbar ist, das dazu dient, die einzelnen Heizkörperelemente 1 gegen ein Verdrehen zu sichern und axial gegeneinander zu verspannen. Zur axialen Verspannung ist das Ende des Spannelements 7 mit einem Gewinde versehen, auf das eine Mutter aufgesetzt ist, wie es aus Fig. 1 ersichtlich ist. Ausserdem sind drei um jeweils 1200 gegeneinander versetzte axiale Bohrungen 5a, 5b und 5c durch das Innenteil 3 ausgebildet, wobei in die Bohrung 5a zwei auf einer Seite angebrachte Aufnahmerinnen 5d und 5f münden, die diese Bohrung 5a mit zu dem zugehörigen Steg 4 benachbarten Durchbrüchen oder Luftströmungskanälen verbinden. Die Stege 4 weisen zu beiden Seiten je eine Materialausnehmung 8 auf, deren Funktion nachstehend erläutert wird. Zwischen die einzelnen scheibenförmigen Heizkörperelemente 1 ist die Heizdrahtwendel 9 eingebettet, wie sie in Fig. 2 getrennt dargestellt ist. Nach der Montage besteht die Heizdrahtwendel 9 in diesem Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 aus sechs jeweils in einer Querschnittsebene zwischen zwei benachbarten Heizkörperelementen 1 liegenden Teilabschnitta 9a und sechs axial liegenden geradlinigen Drahtstücken 9b. Die gewendelten Teilabschnitte 9a liegen auf einem Teilkreis von 3300 in den Materialausnehmungen 8 in den Stegen 4. Die Heizdrahtwendel 9 hat zwei an eine elektrische Energiequelle anschliessbare Anschlüsse 10a und 1Ob, von denen der zu dem in Fig. 2 ganz links dargestellte Teilab schnitt 9a führende Anschluss 10 a durch die übereinander liegenden Bohrungen 5a in den einzelnen Heizkörperelementen 1 durchgeführt ist. Dieser Anschluss 1Oa wird durch eine der Aufnahmerinnen 5e oder 5f nach aussen zu den Strömungskanälen geführt. Der erste Teilabschnitt 9a liegt in den Materialausnehmungen 8 in den Stegen 4 und damit unmittelbar in den Strömungskanälen. Folgt man von diesem Anschluss 10a der Heizdrahtwendel 9 durch den ersten Teilabschnitt 9a, so wird der erste axiale Abschnitt 9b der Heizdrahtwendel 9 durch einen ersten Durchbruch durch das in Fig. 1 von links zweite Heizkörperelement 1 hindurchgeführt. Der den zweiten Teilabschnitt 9a mit dem dritten Teilabschnitt 9a verbindende gerade Abschnitt 9b wird dann im dritten Heizkörperelement 1 durch den nächstfolgenden Durchbruch geführt, und so weiter, bis der Anschluss 1Ob durch das letzte Heizkörperelement 1 aus der Bohrung 6b herausgeführt werden kann. Der weitere in Fig. 2 dargestellte Anschluss 10c stellt eine Spannungsanzapfung dar, die für die Stromversorgung eines Gebläses benutzt werden kann und aus der Bohrung 5c des letzten Heizkörperelements 1 herausgeführt wird. Am Aussenumfang der Heizkörperelemente 1 ist eine Markierungsrille 20 ausgebildet. Der fertig montierte Heizkörper wird in der in Fig. 1 dargestellten Pfeilrichtung P'mit einem Fluid, üblicherweise Luft, beschickt, wobei die Luft durch die zwischen den Stegen 4 liegenden Durchbrüche an den einzelnen Teilen der Heizdrahtwendel 9 vorbeistreicht und sich dort erhitzt. In dem durch den Ring 2 und das Innenteil 3 gebildeten Zwischenraum liegen lediglich die dünnen Stege 4 und die Heizdrahtwendel 9, die der Luft einen Widerstand bieten können. Bei der Montage werden die einzelnen Stege 4 üblicherweise aufeinander ausgerichtet, so dass sie eine durchgehende Wand bilden. Die genaue Ausrichtung kann mit der Markierungsrille 20 überprüft werden. Der sich ergebende Luftwiderstand ist relativ gering und die Heizdrahtwendel 9 wird optimal umströmt. In der in den Fig. 5 und 6 dargestellten Ausführungsform ist die Heizdrahtwendel 9 auf einen hohlzylindrischen Körper 11 auf dessen Aussenfläche spiralförmig aufge Körper 11 auf dessen Aussenfläche spiralförmig aufgewickelt. Auf der Aussenfläche dieses Körpers 11 sind am Umfang gleichmäBig verteilt 12 radial vorstehende und axial verlaufende Stege 12 ausgebildet, die einzelne Ausnehmungen 13 aufweisen, in denen die Heizdrahtwendel g liegt. Der hohlzylindrische Körper 11 weist in seinem Innenraum sechs Stege 14 auf, die an einem Innenteil 15 zusammenlaufen,das von einer axialen Öffnung durchsetzt ist, durch die sich wie in der Ausführungsform nach Fig. 1 ein Spannglied einsetzen lässt Der in Fig. 6 links zu sehenede Anschluss ist zwischen zwei Stegen 14 nach rechts zurückgeführt. Der so mit der Heizrrahtwendel 9 bewickelte Körper 11 wird in den in Fig. 5 gezeigten Hohlzylinder 16 axial eingeführt und mit zwei Abschlusselementen 17, die ebenfalls zentrale Bohrungen aufweisen, über das bereits angesprochene Spannelement mit dem Hohlzylinder 16 verspannt. In dieser Ausführungsform nach den Fig. 5 und 6 wird die zu erwärmende Luft ebenfalls in Pfeilrichtung P in den Heizkörper eingeblasen. Sie strömt in diesem Fall durch die zwischen dem Hohlzylinder 16, dem Körper 11 und den Stegen 14 gebildeten Luftführungskanäle durch die einzelnen Teile der Heizdrahtwendel 9, wobei auch in diesem Fall die Heizdrahtwendel 9 in Ebenen durchströmt wird, auf denen die Achse der Heizdrahtwendel 9 senkrecht steht. In diesem Fall kann der von dem hohlzylindri schen Körper 11 eingeschlossene Bereich noch durch eine Scheibe abgedeckt werden, um die Luftströmung durch diesen Bereich zu vermeiden. Nachdem in den dargestellten Ausführungsformen nach den Fig. 1 und 5 die kalte Luft von der jeweils rechten Seite in den Heizkörper einströmt, werden die stromauSärts liegenden Bereiche der Heizdrahtwendel 9 normalerweise stärker gekühlt, als ihre bereits von heisser Luft umspülten stromarts liegenden Teile. Die stromaufwärts liegencen Teile der Heizdrahtwendel 9werden deshalb heisser als die stromabwärts liegenden Teile. Um dies zu vermeiden ist in einer besonderen Ausführungsform die Heizdrahtwendel 9 mit unterschiedlicher Steigung der wendelförmigen Bereiche ausgebildet. In den stromaufWärts liegenden Teilstücken sind deshalb die Widerstandsdrähte dichter gepackt und werden pro Längeneinheit von weniger Luft umspült als in den stromabwärts liegenden Bereichen, so dass die Heizdrahtwendel 9auf ihrer gesamten Länge annähernd konstante Temperatur annimmt. Bei der Ausführungsform nach Fig. 1 weisen beispielsweise die einzelnen Teilabschnitte 9a der Heizdrahtwendel 9 folgende Windungszahlen auf, wobei die Windungszahlen stromabwärts abnehmen. Erster Teilabschnitt 53 Windungen, zweiter Teilabschnitt 40 Windungen, dritter Teilabschnitt 32 Windungen, vierter Teilabschnitt 26 Windungen, fünfter Teilabschnitt 21 Windungen, sechster Teilabschnitt 17 Windungen. Bei der Ausführungsform nach den Fig. 5 und 6 wird die Heizdrahtwindel von der Lufteinlassseite zur Luftauslassseite hin kontinuierlich gestreckt, so dass die Windungszahl pro cm Länge der Wendel kontinuierlich abnimmt.

Claims: Elektrischer Heizkörper zum Erhitzen eines Fluidstroms Patentansprüche 1. Elektrischer Heizkörper zum Erhitzen eines Fluidstroms, mit einem im wesentlichen hohlzylindrischen Aussenmantel (2) und einer darin angeordneten, axiale Durchbrüche aufweisenden Haltevorrichtung (3,4) aus hitzebeständigem Material, ferner mit einer in der Haltevorrichtung gelagerten und von dem die Durchbrüche durchströmenden Fluid umspülbaren elektrischen Heizdrahtwendel (9), dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass der Aussenmantel (2) und die Haltevorrichtung (3,4) durch mehrere scheiben förmige Heizkörperelemente (1) gebildet sind, die im wesentlichen aus einem äusseren Ring (2) und darin angeordneten radialen Stegen (4) bestehen, dass zwischen den Stegen (4) aneinanderliegender Heizkörperelemente (1) ein Zwischenraum (8) zur Aufnahme der Heizdrahtwendel (9) ausgebildet ist, und dass die Heizdrahtwendel (9) in einzelnen Teilabschnitten (9a) in den Querschnittsebenen zwischen jeweils zwei benachbarten Heizkörperelementen (1) angeordnet ist, deren Teilabschnitt (9a) durch axial verlaufende Abschnitte zueinander elektrisch in Reihe liegen. 2. Elektrischer Heizkörper zum Erhitzen eines Fluidstroms, mit einem im wesentlichen hohlzylindrischen Aussenmantel (16) und einer darin angeordneten, axiale Durchbrüche aufweisenden Haltevorrichtung (11) aus hitzebeständigem Material, ferner mit einer in der Haltevorrichtung gelagerten und von dem die Durchbrüche durchströmenden Fluid umspülbaren elektrischen Heizdrahtwendel (9), dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass der hohlzylindrische Aussenmantel (16) und die darin angeordnete Haltevorrichtung (11) als getrennte Bauteile ausgebildet sind, und dass die Heizdrahtwendel (9) in entsprechenden Ausnehmungen (13) am Aussenumfang der Haltevorrichtung (11) spiralförmig gewickelt ist. 3. Heizkörper nach Anspruch 1 oder 2, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Windungsabstände der Heizdrahtwendel (9) zum Luftauslass des Heizkörpers hin zunehmend ausgebildet sind. 4. Heizkörper nach Anspruch 1 oder 3, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Teilabschnitte (9a) der Heizdrahtwendel (9) in den Querschnittsebenen zwischen zwei jeweils benachbarten Heizkörperelementen (1) auf einem nahezu ge schlossenen Kreis angeordnet sind, und dass die jeweils zwei Teilabschnitte (9a) der Heizdrahtwendel (9) verbin denden axialen Abschnitte (9b) in einander benachbarten Heizkörperelementen (1) jeweils durch um einen Steg (4) radial versetzten Durchbrüchen geführt sind. 5. Heizkörper nach einem der Ansprüche 1, 3 oder 4 dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass in einem zentralen Innen teil (3) axiale Bohrungen (5a, 5b, 5c) ausgebildet sind. 6. Heizkörper nach Anspruch 2 oder 3, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Haltevorrichtung (11) eine hohlzylindrische Aussenwand aufweist, in deren Innenraum radiale Stege (74) in Form von axial durchgehenden Wänden ausgebildet sind, und dass auf der Aussenwand radial vorstehende Wandteile (12) vorgesehen sind, die axial verlaufen und Ausnehmungen (13) zur Aufnahme der Heizdrahtwendel (9) aufweisen. 7. Heizkörper nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass im zentralen Verbindungsbereich der Stege (4,14) eine axiale öffnung (6) durch diesen Verbindungsbereich ausgebildet ist, in dem ein Spannelement (7) angeordnet ist.

Inventors: LASSAHN, ARNO, SCHULZE-FROHLICH, DIETER F., DR.-ING., SIWON, HANS, Schulze-Fröhlich, Dieter F., Dr.-Ing.
Applicants: STEINEL GMBH & CO. KG
Application year: 1983
Main classification: H05B3
IPC codes: H05B3, A45D20