HEATING DEVICE AND METHOD OF MANUFACTURING THE SAME

Abstract: 1. Process for manufacturing an electrothermal apparatus, a heating element (6) jacketed by an aluminium tube (9) being inserted in a toroidal bulge (5) of a first aluminium plate (3), and solder being applied between the heating element (6) and the toroidal bulge (5) of the first aluminium plate (3), characterized in that the heating element (6) jacketed by an aluminium tube (9) is inserted open into the channel formed by the toroidal bulge (5) of the first aluminium plate (3), solder likewise being applied to the plane surface of the first aluminium plate (3), a second plane aluminium plate (4) is placed upon the first aluminium plate (3), and solder is likewise applied to the second aluminium plate (4), the heating element (6) jacketed by an aluminium tube (9) and resting directly against the first and against the second aluminium plate (3, 4) being directly soldered both to the first and to the second aluminium plate (3, 4), and the second aluminium plate (4) to a base plate (1) of the electrothermal apparatus to be heated, in one operation.

Description: Heizvorrichtung und Verfahren zur Herstellung derselben Bei herkömmlichen Heizvorrichtungen, z.B. für Kochgefässe wie Friteusen oder Kochtöpfe oder auch für Bügeleisen ist z.B. der Heizkörper auf der Grundplatte des zu beheizenden Gegenstandes aufgelötet oder aufgeschweisst oder eingepresst. Dadurch ergibt sich ein grosser Wärmeverlust durch die vom Heizkörper seitlich und in von der Grundplatte abgekehrter Richtung abgestrahlten Wärmeenergie. Im weiteren ist es bekannt, Heizkörper in einen Druckguss einzugiessen, wobei dieser Druckguss dann auf den zu beheizenden Gegenstand aufgebracht wird und als Heizvorrichtung dient. Dieser und den vorhergehend beschriebenen Vorrichtungen haftet der Nachteil an, dass mehrere Herstellungsoperationen notwendig sind, wobei dies zu einer Verteuerung der Heizvorrichtung führt. Bei der Heizvorrichtung aus Druckguss werden in der Regel nur Stahlrohre als Ummantelung des Heizkörpers verwendet werden, wodurch eine Rostgefahr besteht. Es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Heizvorrichtung z.B. für Kochgefässe sowie ein Verfahren zur Herstellung derselben zu schaffen, wobei die obgenannten Nachteile vermieden werden. Insbesondere soll die vom Heizkörper abgestrahlte Verlustwärme minimalisiert werden und so eine energiesparende, also auch umweltfreundliche Heizvorrichtung geschaffen werden. Als Ummantelung des Heizkörpers soll auch ein Aluminiumrohr verwendet werden können. Dies wird erfindungsgemäss erzielt durch die kennzeichnenden Merkmale der unabhängigen Patentansprüche 1 und 5. Im Folgenden wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der beiliegenden Zeichnunen näher beschrieben. Es zeigen Fig. 1 einen Längsschnitt durch den Boden einer Friteuse mit Beheizvorrichtung gemäss der Linie I-I der Fig. 2, Fig. 2 eine Ansicht der Heizvorrichtung gemäss Fig. 1 von unten, Fig. 3 einen Ausschnitt der Fig. 1 in vergrössertem Massstab. Auf dem Boden 1 des Friteusenbehälters 2 aus Chrom-Nickel-Stahl sind #zwei Aluminiumplatten 3 und 4 aufgelötet. Die dem Boden näher liegende erste Aluminiumplatte 3 ist plan, wobei die auf der ersten Alu miniumplatte aufgelötete zweite Aluminiumplatte 4 eine wulstartige Ausbuchtung 5 aufweist, innerhalb welcher ein rohrförmiger Heizkörper 6 vorgesehen ist. Der Heizkörper 6 ist mit zwei Anschlüssen 7 und 8 versehen. Wie aus Fig. 2 ersichtlich ist, sind im Falle der Verwendung der Heizvorrichtung bei einer Friteuse im vorliegenden Falle die beiden Aluminiumplatten 3 und 4 oval ausgebildet. Die Aluminiumplatten könnten z.B. aber auch, je nach Verwendungszweck, kreisrund oder rechteckig ausgebildet sein. Der Heizkörper 6 sowie die wulstartige Erhebung 5 der zweiten Aluminiumplatte 4 verlaufen konzentrisch resp. parallel zum äusseren Rand der Aluminiumplatten 3 und 4. Beim Aufbringen der Heizvorrichtung auf den Boden 1 der Friteuse wird sowohl zwischen der ersten Aluminiumplatte 3 und dem Boden 1 der Friteuse sowie zwischen den beiden Aluminiumplatten 3 und 4 und zwischen dem Heizkörper 6 und der wulstartigen Erhebung 5 der Aluminiumplatte 4 Lötgranulat aufgebracht. In einem Arbeits gang können alle Elemente miteinander verlötet werden, wobei der Lötvorgang vorzugsweise unter Druck und bei einer geeigneten Frequenz erfolgt. Es ist nur eine kurze Lötzeit notwendig. Es wäre auch denkbar, noch mehr Aluminiumplatten zu verwenden, wobei in dem Falle auch nur eine Herstellungsoperation notwendig wäre, und der Lötvorgang dadurch nicht verlängert würde. Bei dem obgenannten Verfahren ist es auch möglich, Kochgefässe mit einem dünnwandigen Boden (ca. 1 mm) zu verwenden, was bei anderen Verfahren nicht möglich ist. Falls das Kochgefäss aus Aluminium bestehen würde, könnte gegebenenfalls die erste Aluminiumplatte 3 weggelassen werden, und die zweite Aluminiumplatte 4 mit dem Heizkörper direkt auf den Boden des Kochgefässes gelötet werden, da durch den Aluminiumboden eines Kochgefässes eine bessere Wärmeleitung als bei einem Boden aus Chrom-Nickel-Stahl vorhanden ist. Das oben beschriebene Verfahren weist auch den Vorteil auf, dass als Ummantelungsrohr für den Heizkörper Aluminium verwendet werden kann, was eine bessere Formgebung des Heizkörpers (kleinere Biegeradien) ermöglicht. Im weiteren wird bei der Verwendung eines Aluminiumrohres für den Heizkörper auch eine Rostgefahr vermieden. Bei der Verwendung eines Stahlrohres würde der Hochfrequenzlötvorgang beeinträchtigt. Die vorzugsweise dreieckige Form des Heizkörperquerschnittes gewährleistet eine gute Wärmeübertragung einerseits direkt auf die erste Aluminiumplatte 3 und damit -auf den Boden 1 des Kochgefässes. Durch die zweite Aluminiumplatte 4 wird die vom Heizkörper 6 seitlich und in einer Richtung weg vom Boden des Gefässes abgegebene Wärmeenergie aufgefangen und auf die erste Aluminiumplatte 3 und den Boden 1 des Kochgefässes durch Wärmeleitung übertragen. Durch das zwischen Heizkörper und Aluminiumplatten, zwischen den Aluminiumplatten und zwischen Aluminiumplatte und Boden des Kochgefässes be findliche Lötmaterial wird die Wärmeübertragung auch verbessert. Die Heizvorrichtung weist im weiteren eine grosse thermische Flexibilität auf, d.h. bei Einschalten der Heizung erfolgt eine sofortige Erwärmung des Kochgutes. Im-weiteren weist die beschriebene Vorrichtung noch den Vorteil auf, dass sie sich bei defektem Heizkörper durch Abreissen ohne grossen zeitlichen und preislichen Aufwand reparieren lässt. Die Heizvorrichtung ist auch einzeln, unabhängig vom zu beheizenden Gegenstand herstellbar und somit für verschiedene Zwecke geeignet. Beim Schnitt in Fig. 3 ist noch im Detail der Heizkörper 6 ersichtlich. Innerhalb des Aluminiumrohres 9 ist stark verdichtetes Isoliermaterial 10, z.B. Magnesiumoxyd, vorgesehen. Innerhalb des Isoliermaterials ist die Heizwendel 11 bestehend aus einer hochtemperaturresistenten Legierung, z.B. einer Chrom-Nickel-Legierung (80/20), angeordnet.

Claims: Patentansprüche 1. Heizvorrichtung, dadurch gekennzeichnet, dass minde stens eine erste Aluminiumplatte mit einer wulstför migen Ausbuchtung vorgesehen ist, innerhalb welcher ein rohrfömiger Heizkörper angeordnet ist, wobei die Aluminiumplatte, die vom Heizkörper abgegebene Wär meenergie aufnimmt und durch Wärmeleitung auf den zu beheizenden Gegenstand verteilt. 2. Vorrichtung nach Patentanspruch 1, dadurch gekenn zeichnet, dass die erste Aluminiumplatte mit einer zweiten Aluminiumplatte verlötet ist. 3. Vorrichtung nach Patentanspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet dass der Mantel des Heizkörpers ein Aluminiumrohr ist. 4. Vorrichtung nach einem der Patentansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Querschnitt des Heizkörpers dreieckförmig ist. 5. Verfahren zur Herstellung der Heizvorrichtung nach einem der Patentansprüche 1 bis 4, dadurch gekenn zeichnet, dass ein rohrförmiger Heizkörper in eine wulstförmige Ausbuchtung einer Aluminiumplatte ein gelegt, und die Aluminiumplatte mit dem Heizkörper mit einer Grundplatte des zu beheizenden Gegenstan des in einem Arbeitsgang verlötet wird. 6. Verfahren nach Patentanspruch 5, dadurch gekenn zeichnet, dass zwischen der Aluminiumplatte und der Grundplatte des zu beheizenden Gegenstandes eine zweite Aluminiumplatte in demselben Arbeitsgang mitverlötet wird. 7. Verfahren nach Patentanspruch 5 oder 6, dadurch ge kennzeichnet, dass die einzelnen Teile durch Hoch frequenzlöten verbunden werden. 8. Verfahren nach einem der Patentansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Lötvorgang unter Druck erfolgt. 9.- Verfahren nach einem der Patentansprüche 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen die zu ver lötenden Teile ein Lötgranulat aufgetragen wird. 10. Verwendung der Vorrichtung nach einem der Patentan sprüche 1 bis 4 zur Beheizung eines elektrothermi schen Apparates.

Inventors: HAMMER, URS LEO, NIKLAUS, HANS
Applicants: JURA ELEKTROAPPARATE-FABRIKEN L. HENZIROHS AG
Application year: 1983
Main classification: H05B3
IPC codes: A47J27, D06F75, H05B3