HEAVY DUTY METAL DOWEL

Abstract: 1. Heavy duty metal dowel, in particular for high-strength masonry (5) or concrete, comprising a threaded tie bolt (1) protruding from the masonry, which is in connection with a conical expansion body (2), a coherent, slotted expansion sleeve (3) slipped over the inner portion of the tie bolt and having an internal expansion surface portion in the masonry, into which the expansion body can be retracted by applying tension on the tie bolt, and comprising a compression member means which is in abutting contact with the outer end of the expansion sleeve, and through which a part of the mounting force can be transferred to the expansion sleeve, when the expansion body is retracted, with the compression member means being formed by a stop member (12) whose stopping function can be eliminated under the influence of a certain mounting force, characterized in that the stop member is formed by a radial shoulder (12) of the tie bolt (1), which can be sheared off by the expansion sleeve (3).

Description: Schwerlast-Metalldübel Die Erfindung bezieht sich auf einen Schwerlast-Metalldübel für hochfestes Mauerwerk oder Beton, gemäss dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1. Dübel oben angegebener Art müssen den folgenden prinzi- piellen Anforderungen gleichzeitig gereicht werden: Sie müssen zum einen leicht und zuverlässig zu montieren und zum anderen insbesondere auf Zug und Scherung hochbelastbar sein, wobei die Kraftübertragung vom Mauerwerk auf den am Schwerlast-Metalldübel hängenden Gegenstand so kontrolliert erfolgen soll, dass weder das Mauerwerk noch die an der Kraftübertrpung beteligten Elemente der Dübel-Konstruktion überbeansprucht werden und fliessen. Um diese Randbedingungen zu erftillen, wurde ein Schwer- last-Metalldübel gemäss dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 entwi ckc t , clcr wie folgt arbeitet wird montiert wird: Auf einen Gewinde-Zugbolzen mit einem nach dem Einsetzen in das Mauerwerk innen liegenden Ausserlr.ewirlde rd ein als Mutter ausgebildeter Spreizkörper geschraubt, der eine konische Aussenfläche aufweist. Dieser Spreizkörper wirkt mit t einer relativ lansyel), z.ylin(ier- förmig ausgebildeten metallischen Spreizhülse zusammen, die mit mehreren, auf der dem Spreizkörper zugewandten Ende beginnenden und in einen ungeschlitzten Bund auslaufenden Längsschlitzen versehen ist. In diesen ungeschlitzten Bund der Spreizhülse ragt ein weiterer Spreiz- körper, der als Konusring ausgebildet ist, dessen konische Spreizfläche gegensinnig zur Spreizfläche des inneren Spreizkörpers geneigt ist. Der aussen liegende Spreizkörper ist verschiebbar auf dem Gewinde-Zugbolzen montiert und er steht mit seiner der Spreizhülse abgewandten Stirnfläche in Anlagekontakt mit einer Druckhülse, die sich über den mittels des Schwerlast-Metall dübels zu befestigenden Gegenstand und ggf. über eine als Tellerfeder ausgebildete Beilagscheibe entweder am Schraubkopf des als Normschraube ausgebildeten Zugbolzens oder an einer Zugmutter des als Gewindestange ausgebildeten Zugbolzens abstützt. Die aus Spreizhülse, den Spreizkörpern, der Druckhülse und dem Gewinde-Zugbolzen bestehende Montageeinheit wird in eine beispielsweise gebohrte Ausnehmung des Mauerwerks gesteckt, so dass die Spreizhülse in dieser Ausnehmung verschwindet und der Gewindezugbolzen mit dem daran befestigten Gegenstand weiterhin entweder mit dem Schraubenkopf oder - wenn eine Gewirldestal)pe verwendet wird - mit dem Gewinde-Endabschnitt weiterhin herausragt. Durch Drehung des Zugbolzens bzw. der Spannmutter wird zunächst der innen liegende konische Spreizkörper relativ zur Spreizhülse verschoben, deren zwischen den Längs- schlitzen liegende Bereiche dadurch von innen beginnend aufgeweitet uncl in Flächen-Presskontakt mit der Rlaucrwerk- Ausnehmung gelangen. Der Flächen-Presskoritakt wird beim Weiterdrehen des Zugbolzens bzw. der Spannmutter immer grösser, wodurch auch die den zu befestigenden Gegenstand an das Mauerwerk drückende Haltekraft zunehmend ansteigt. Wenn die Spreizkraft einen gewissen Schwellwert tiber- schritten hat, kann der innen liegende Spreizkörper nicht mehr weiter in die Spreizhülse hineingezogen werden, so dass nun entweder der Schraubenkopf oder die Spannmutter auf den zu befestigenden Gegerlstarld hin gezogen wird. Während dieses Vorgangs wird die tellerfederartige Zwischenscheibe zunehmend beansprucht und die Druckhülse immer stärker auf den aussen liegenden Spreizkonusring gedrückt. In dieser Phase fungiert der innere Spreizkörper als feste Mutter, in die für den Fall, dass der Zugbolzen nls Normschraube ausgebildet ist, diese unter Verschiebung der Druckhülse und des aussen liegenden Spreizkonusrings hineinpSeschraubt wird. Dadurch wird der mit dem Diibel zu halternde Gegenstand fest an das Mauerwerk gepresst und es wird gleichzeitig bewirkt, dass die Verschiebung des äusseren Spreizkonusrings zum Bersten der Spreizhülse führt, wodurch ein besseres Anliegen der Spreizhülse an der Mauerwerk-Ausnehmung sichergestellt werden soll. Dieser bekannte Schwerlast-lletalltJübel hat den Nachteil, dass sowohl die Mauerwerkbohrung als auch der aussen lie-.- gende Spreizkörper genau gefertigt werden müssen müssen,um sicherzustellten dass die Spreizhülse zuverlässig pesprengt und der zu befestigende Gegenstand mit ausrei.- chend grosser Kraft gegen das Mauerwerk gedrückt werden kann., Es kann nämlich bei ungenauer Fert.igunp der Mauer- werkbohrung sehr leicht der Fall auftreten, dass entweder der durchgehende Bund der Spreizhülse zwar g.esprengt, die Spreizhülse allerding.s nicht in Flächenkontakt mit der Mauerwerkbohrung gebracht werden kann oder dass der Bund der Spreizhülse bereits so enp am Mauerwerk anliegt, dass eine Sprengung des Bundes der Spreizhülse nicht mehr möglich ist, so dass der Zugbolzen bzw. die Spannmutter nicht in ausreichenden Flächenprsskontakt mit dem 7.U befestigenden Gegenstand gebracht werden kann. Dieser in der Funktion liegende Nachteil der bekannten Dübel-Konstruktion kommt zu dem montagetechnischen Nachteil hinzu, der sich daraus ergibt, dass eine Vielzahl von Komponenten zu der Montageeinheit zusammengefügt werden muss. Darüberhinous müssen diese Komponenten in genau definierter Weise zusammenwirken, um die er wünchten Effekte zuverlässi; hervorrufen zu können. Dabei ist ein weiterer, wesentlicher Nachteil des bekannten Schwerlast-Metalldübels darin zu sehen, dass die aus dem inneren Spreizkörper und der Druckhiilse bestehende Druckkörpereinrichtung den tragenden Querschnitt des Schwerlast-Metalldübels auf ein relativ kleines Mass beschränkt und festlegt. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Schwerlast-Metalldübel gemäss dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 zu schaffen, dessen Trag- und Haltekraft be züglich Scher- und Biegebeanspruchung bei vereinfachter Herstellung grösser ist. Diese Aufgabe wird durch die im kenn-z.eichrlennell Teil ies Patentanspruchs 1 angegebenen Merkmale gelost. Vit diesen Merkmalen gelingt es, die Anzahl der Einze0- teile der Dübel-Konstruktion erheblich zu reduzieren, da nunmehr die beim Stand der Technik aus einer Vielzahl von Einzelteilen bestehende Druckkörpereinrichtung von einem an den Gewinde-Zugbolzen angesetzten Anschlag gebildet ist. Dadurch kann nicht nur die Montage verein- facht werden; vielmehr kann der erfindungspemässe Schwer last-Metalldübe auch wirtschaftlicher hergjesteSlt wer- den, weil die beim Stand der Technik aus mehreren Finzel teilen bestehencie Druckkörpereinrichtung einstückig rnit dem Gewinde-Zugbolzen auvretzi]let- werden kann Darüberhinaus arbeitet der erfindungsgemässe Schwerlast Metalldübel im Betrieb und unter normalen Retriebsbedingungen zuverlässiger, weil der vollkommen überwindbare Anschlag unabhängig davon, wie exakt die Mauerwerk bohrung im Bereich des aussen liegenden Spreizhülsenrandes gefertigt ist, unter allen Umständen zuverlassigq dafür sorgt, dass eine ausreichende "Nachlaufstreclce" für die Spannmutter bzw. für den Zugbolzen bereitgestellt wird, um eine grosse Anpress- bzw. Haltekraft für den zu befestigenden Gegenstand zu erzeugen. Das Wegfallen des beim Stand der Technik vorhandenen zusätzlichen Spreizflächen- kontakts im aussenliegenden Bereich der Spreizhülse beeinflusst die Haltekraft des Schwerlast-Metalldübels nicht negativ, da diese zusätzliche Kraftübertragungsfläche bei Zugbeanspruchung der Dübel-Konstruktion ohnehin entlastet wird. Auf der anderen Seite eröffnet allerdings die erfindungsgemässe Gestaltung des Schwerlast-Metalldübels den die Tragfähigkeit der Dübelkonstruktion besonders positiv beeinflussenden Schritt, den Zugbolzen, in dem sich an die Spreizhülse nach aussen zu anschliessenden Bereich im Querschnitt wesentlich zu verstärken, wodurch dafür gesorgt wird, dass der Zugbolzen exakt an den Stellen mit einer höheren Festigkeit versehen wird, an denen auch die Biege- und Scherkraft-Beanspruchung am grössten ist. Da der aussen liegende Durchmesser des Gewinde-Zugbolzens durch die erfindungsgcmassen Massnahmen erheblich angehoben werden kann, kann auch das Gewicht des vom Dübel zu haltenden Gerenstands wesentlich vergrössert werden, da das vom Zugbolzen aufnehmbare und von der Vertikalkraft des zu haltenden Gegenstands hervorgerufene Biegemoment mit der Potenz der Durchmesserzunahme und die maximal übertrag- bare Querkraft proportional zur Vergrösserung der Quer schnittsfläche des Zurbolzens zunimmt. Durch die erfindungsgemässen Massnahmen ergibt sich der weitere zusätzliche Vorteil, dass durch die geeignete Gestaltung des uQerwindbaren Anschlags zuverlässig und unabhängig von der Beschaffenheit der Innenoberfläche der Mauerwerkbohrung dafür gesorgt werden kann, dass die Überwindung des Anschlags bei einer genau definierten Befestigungskraft erfolgt. Die erfindungsgemässen Massnahmen führen aber nicht nur zu einer Vereinfachung der Druckkörpereinrichtung selbst, sondern sie eröffnen auch die Möglichkeit, die Spreizhülse zu vereinfachen, wodurch die Herstellung des Schwerlast-Metalldübels noch wirtschaftlicher wird. Eine besonders vorteilhafte Gestaltung des an den Gewinde-Zugbolzens angesetzten Anschlags ist durch die Merkmale des Patentanspruchs 2 gekennzeichnet. Die den Anschlag bildende, ringförmige Schulter ist besonders wirtschaftlich und mit einfachsten Mittel so exakt herstellbar, dass die Schwellkraft, bei der dieser Anschlag abgeschert wird, in einem genau definierten Bereich gehalten werden kann. Mit der Weiterbildung gemäss Unteranspruch 4 wird die obe@ angesprochene Belastbarkeit des Dübels auf Biegung und Scherung besonders gross, und durch die Ausbildung der @@@@recke N zwischen der hadialschulter @@@ der Querchnittserweiterung wird dafür :sorgt, dass die oben angesprochene "Nachlaufstrecke" unabhängig r. davon, mit welchen Toleranzen die Mauerwerk bohrung hergestellt wurde, i r0 ei ncm gellau stefi t-i ertCII Bereich liegt. Auf diese Weise können auch Gegenstände gegen die Mauerwerkoberfläche gepresst werden, die bei Einwirkung der Befestigungskraft stark nachgeben. Wenn der verstärkte Abschnitt des Gewinde-Zugbolzens dem Aussendurchmesser der Spreizhülse angepasst wird, ergibt sich eine maximale Haltekraft des Spreizdübels. Wenn die mit dem erfindungsgemässen Anschlag zusammenwirkende Spreizhülse gemäss Unteranspruch 5 ausgebildet ist, wird sie in optimaler Weise den an sie gerichteten Anforderungen gerecht. Weil die Längsschlitze der Spreizhülse vor einem biegesteif ausgebildeten Bund enden wird dafür Sorge getragen, dass die Sprei-zhülse ihren zwei elementaren Aufgaben voll gerecht wird. Zum einen wird der innen liegende Bereich so elastisch und biegeweich gehalten, dass der Spreizkörper sehr leicht in die Spreizhülse eingezogen werden kann und diese dadurch zuverlässig in Flächenpresskontakt mit der Innenoberfläche der Mauerwerkbohrung gebracht werden kann; zum anderen sorgt der biegesteife Bund dafür, dass der Anschlag, beispielsweise in Form der abzuscherenden Ringschulter, zuverlässig beim Überschreiten der oben angesprochenen Schwellkraft abgeschert wird. Durch das Vorsehen des biegesteifen Bundes ergibt sich darüberhinaus der zusätzliche Vorteil, dass die Spreizhülse in einem äusserst wirtschaftlichen Verfahren hergestellt werden kann: Der biegesteife Bund ermöglicht es nämlich, die Spreizhülse aus einem Blechmaterial herzustellen, in das die Längsschlitze gestanzt und das dann im Bereich des biege- steifen Bundes in die endgültige Hülsenform gerollt wird. Dadurch ergibt sich der zusätzliche Vorteil, dass die Spreizhülse einen weiteren, durchgehenden Längsschlitz erhält, der dafür sorgt, dass die Spreizhülse beim Einziehcn des Spreizkörpcrs mit Leichtig,keit insgesamt, d. h. über die Länge der Spreizhülse gleichmässiger verteilt aufgespreizt wird. nies ist illfl so günstiger, als dieser vorteilhafte Effekt mit einer Vereinfachung des Herstellungsverfahrens der Spreizhülse gekoppelt ist. Zu einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung dcr Spreizhülse gelangt man mit den Merkmalen des Unteranspruchs 6, weil mit diesen Merkmalen auf der einen Seite viel Material zur Verfügung gestellt wird, über das die Spreizkraft der Spreizhülse auf das Mauerwerk übertragen wird, so dass die Materialbeanspruchung relativ klein bleibt, und weil zum anderen eine äusserst grosse Biegeweichheit der einzelnen Spreizsegmente der Spreizhülse bereitgestellt wird. Dies hat insbesondere den Vorteil, dass bereits zu Beginn des Einziehens des Spreizkörpers ein sofortiges Aufweiten der Spreizhülse erfolgt, die dann vollkommen zuverlässig vor dem Mitdrehen gesichert ist. Wenn die Spreizhülse mit der Gestaltung gemäss Unteranspruch 8 aus Blechmaterial hergestellt ist, wobei die Schlitze in das Blechmaterial gestanzt sind, ist die im Schlitzgrund hinterschnittene Form der Längsschlitze mit keinem Herstellungs-Mehraufwand verbunden. Wenn die Spreizhülse gemäss Unteranspruch 7 und/oder 8 ausgebildet ist, ergibt sich neben dem Vorteil einer möglichst einfachen Herstellung der zusätzliche Vorteil, dass durch die gezielte Auswahl der bei der Herstellung verformten Flächen der Spreizhülse beim Rollen des verstärkten Bundes im Bereich zwisctei dem Bund urid den Schlitzen eine Oberfläche entsteht, die an mehreren Steller, über den Aussenumfang des Hiilsenbundes bzw. der Hülse hinausragt. Dieser Oberflächenbereich kann wirksam dazu heran gezogen werden, beim Fintrnibez der au; 5s)reizk(irl)ert Spreizhülse und Gewinde-Zugbolzen bestehenden Montageeinheit zuveri äsi g für e 10C sichere Verkrallung der Spreizhülse mit der Innenoberfläche der Mauerwerkbohrung zu sorgen. Wenn in diesem Fall nach dem Eintreiben die mit einem Schraubkopf versehene Zugschraube gedreht wird, stützt sich die Spreihülse fest im Mauerwerk ab, so dass ein Mitdrehen verhindert und der Spreizkörper sofort in die Spreizhülse eingezogen wird. Eine weitere vorteilhafte Möglichkeit zur Realisierung des erfindungsgemässen, bei Einwirkung einer vorbestimmten Befestigungskraft vollkommen Uberwindbaren Anschlags ist Gegenstand des Unteranspruchs 3 . Diese Ausgestaltung ermöglicht in gleichem Masse wie die vorstehend beschriebene erste Ausführungsform eine einfache Herstellung einer äusserst tragfähigen Dübel-Konstruktion. Wenn die radiale Erstreckung der Konusfläche derart der Stärke des Endabschnitts der Spreizhülse angepasst ist, dass dieser beim Gleiten über die Konusfläche nicht über den Aussendurchmesser des Zugbolzens ragt, tritt der oben angesprochene "Nachlaufeffekt" des Befestigungsbolzen-s stets auf, so dass der zu befestigende Gegenstand mit grosser Kraft gegen das Mauerwerk gepresst werden kann. Vorteilhafte Ausgestaltungen der mit der Konusfläche zusammenwirkenden Spreizhülsen sind Gegenstand der Unteransprüche 9 bis 14. Die Ausbildung der Spreizhülse gemäss Unteranspruch 9 hat wiederum den Vorteil, dass die Spreizhülse in mehrere definierte Funktionsabschnitte unterteilt wird, von denen jeder seiner speziellen Aufgabe optimal angepasst ist. So sorgt der i'ner1 iegerde gesctli ti.te liereickl dafür dass eine grosse kraftübertragende Oberflache zwischen Spreizhülse urid Mauerwerk zur Verfiigunp. gestellt wird, der biegesteife Bund schafft die Grundlage für den besonders wirtschaftlichen Rollvorgang der Spreizhülse' und die sich anschliessenden biegsamen Fortsätze des Bundes sorgen für die vollkommende Überwindbarkeit des oben angesprochenen Anschlags. Die Gestaltung der Sprcizlliilse ist dabei wiederum im Hinblick auf ein wirtschaftliches Herstellungsverfahren optimiert. Zur lSerstellung einer derartigen Spreizhülse ist insbesondere die spanlose Formgebung geeignet. Dadurch können selbst komplizierteste Schlitzgestaltungen verwirklicht werden, ohne die Wirtschaftlichkeit des Herstellungsprozesses zu beeinflussen. Dadurch ist der Weg frei zu einer geometrischen Optimierung des geschlitzten und des die Fortsätze tragenden Bereichs der Spreizhülse, ur den jeweiligen Anforderungen am besten gerecht zu werden. Der relativ biegesteife Bund ermöglicht wiederum einen zuverlässigen Rollvorgang, wodurch sich der weitere zusätzliche Vorteil ergibt, dass die radiale Elastizität der Spreizhülse weiter verbessert wird. Die spanlose Formgebung kann für alle Bereiche der Spreizhülse Anwen dung finden. So kann beispielsweise durch Rollen des die Fortsätze tragenden Bereichs der Spreizhülse vor dem Ausstanzen der Freiräume zwischen den Fortsätzen die Stärke des Blechmaterials reduziert werden1 wodurch auf einfache Weise die Biegeweichheit der Fortsätze gesteuert werden kann. Einf¯ weitere vorteilhafte Ausgestaltung der Spreizhülse ist Gegenstand des Unteranspruchs 11. niese Ausgestaltung führt im wesentlichen zu den gleichen Vorteilen, wie sie oben bereits diskutiert wurden. Auch in dieser Aus führungsform der Spreizhülse werden jeweilige Funktions bereiche in opt 1 maler Weise der spiteren Aufgabeange- passt. Darüberhinaus ist auch diese Spreizhülse äusserst wirtschaftlich herzuste 11 en, wobe (i diese Ausfùhrungsform allerdings den zusätzlichen Vorteil aufweist, dass sie auch mit Umformmaschinen kleinerer Leistung herstellbar ist. Dies gelingt in erster Linie durch die Reduzierung der Wandstärke der Spreizhülse, indem zwei sich überlappende Hülsenteile von nahezu gleicher Wandstärke geschaffen werden. Durch den jeweils axial durchgehenden Längsschlitz erhalten die konzentrischen Hülsenteile eine sehr grosse radiale Elastizität, die es ermöglicht, den Spreizkörper, durch die innenliegenden biegsamen Endabschnitte zunächst geführt, zuverlässig unter Aufweitung der Hülsenteile in die Spreizhülseneinzuziehen. Wenn die Hülsenteile aus gerolltem Blechmaterial bestehen, in das die jeweiligen Ausnehmungen in den Endbereichen gestanzt sind, ergibt sich der zusätzliche Vorteil, dass der durchgehende axiale Längsschlitz nicht mehr gesondert hergestellt werden muss. Besonders vorteilhaft ist es, wenn man die innere Hülse lediglich in dem an die biegsamen Endabschnitte angrenzenden Bereich rollt. Auf diese Weise behalten die biegsamen Endabschnitte auch nach dem Rollen weitestgehend ihre ebenflächige Fonn bei, so dass sie hohlprismenartig entlang des Hülsenumfangs verlaufen, mit ihren Eckenbereichen jedoch über die Aussenumfangsfläche der inneren Hülse vorstehen. Dies kann beim Eintreiben der vormontierten Dübel-Montageeinheit wiederum dazu benutzt werden, für eine Verdrehsicherung der Spreizhülse zu sorgen. Gemäss einer weiteren vorteilhaftell Ausbildung des < if.iii- dungsgemässen Schwerlast-Metalldübels wird der Anschlag von einer mit dem Zugbolzen fest verbundenen bzw. verankerten Radialschulter gebildet, an der sich die Spreiz hülse abstü tz U, die auf der der Radialschulter zuge- wandten Seite Material-Schwachzonen aufweist, aufweist, die bei Druckbeaufschlagung der Spreizhülse in axialer Richtung ganz definiert einknicken. Auf diese Weise wird eine Art "Knautschzone" geschaffen, die bei Finwirkung einer vorbestimmten Befestigungskraft in Funktion tritt und die oben erwähnte Nachlaufstrecke bereitstellt. Auch ein derart konstruierter Anschlag ist beim Uberschreiten einer vorbestimmten, auf den zu befestigenden Gegenstand einwirkenden Befestigungskraft vollkommen überwindbar, wobei diese Überwindbarkeit des Anschlags auch nicht durch Fertigungsungenauigkeiten der Mauerwerksbohrung beeinflusst bzw. gestört werden kann. Die Radialschulter kann entweder aus mehreren im Umfang beispielsweise gleichmässig verteilt angeordneten Hadialschulterabschnitten gebildet oder auch als ringförmig geschlossene Radialschulter ausgebildet sein. Auch diese Radialschulter kann in den Gewinde-Zugbolzen gerollt sein, wodurch sich der Vorteil einer wirtschaftlichen Herstellung des Gewinde-Zugbolzens ergibt. Das Einknicken der Material-Schwachzonen kann durch geeignete Gestaltung der Radialschulter positiv beeinflusst werden. So kann die Radialschulter beispielsweise auf der der Spreizhülse zugewandten Seite mit Flächenabschnitten versehen sein, die die Spreizhülse entweder mit einem zusätzlichen Biegemoment oder an genau definierten Punkten entlang des Umfangs mit gezielten Druckkräften beaufschlagen, um das Einknicken der rlaterial-Schwach- zonen gezielt zu steuern. Die im Unteranspruch 16 weitergebildete Spreizhülse ist im Hinblick auf ein genau abgestimmtes Zusammenwirken mit dem vorstehend beschriebenen Anschlag konzipiert, und sie weist dabei den zusätzlichen Vorteil auf, dass sie den an sie rerichteLerz, wesent@ichen Anforderungen voll gerecht wird. Zum einen ist der innenliegende Bereich der Sprei z1ülte so c las tisch urld biegewe@ch gehalten. dass der Spreizkörper sehr leicht in die Spreizhülse eingezogen werden kann und diese dadurch zuverlässig in Flächenpresskontakt mit der Innenoberfläche der Mauerwerkbohrung gebracht werden kann. Zum anderen sorgt der biegesteife Bund dafür, dass Druckkräfte bis zu einem gewissen Schwellwert zuverlässig übertragen werden können. Das Vorsehen des biegesteifen Bundes führt darüberhinaus zu dem zusätzlichen Vorteil, dass die Spreizhülse in einem äusserst wirtschaftlichen Verfahren hergestellt werden kann: Er ermöglicht es nämlich, die Spreizhülse aus einem Blechmaterial herzustellen, in das die Längsschlitze gestanzt und das dann im Bereich des biegesteifen Bundes in die endgültige Hülsenform gerollt werden kann. Durch die erfindungsgemässe Orientierung der Durchbrüche in Umfangsrichtung wird dafür gesorgt, dass dieser Rollvorgang durch das Vorsehen der einknickbaren Material-Schwachzonen nicht beeinträchtigt bzw. erschwert wird. Zu einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung der Spreizhülse gelangt man mit den Merkmalen des Unteranspruchs 17, weil mit diesen Merkmalen auf der einen Seite sehr viel Material zur Verfügung gestellt wird, über das die Spreizkraft der Spreizhülse auf das tiauer- werk übertragen wird, so dass die Materialbeanspruchung relativ klein bleibt, und weil zum anderen eine sehr grosse Biegeweichheit der einzelnen Spreizsegmente der Spreizhülse bereitgestellt wird. Tm übrigen treffen auch hier die Vorteile zu, wie sie j im Zusammenhang mit dem Unteranspruch 6 vorstehend dargelegt wurden. Durch die Versetzung der Durchbrüche zu den & -förmi- gen Ausnehmungen der Spreizhülse wird eine sehr effektive Knautschzorle geschaffen, die zuverlässig die oben ange- sprochene Nachlaufstrecke bereitstellen kann. Die Weiterbildung gemäss Unteranspruch 18 führt wiederum zu den Vorteilen, wie sie weiter oben in bezusX auf die Weiterbildung gemäss Unteranspruch 7 ausführlich dargelegt sind. Wenn die Radialschulter des vorstehend beschriebenen Anschlags in Axialrichtung des Schwerlast-MetalldiSbels betrachtet ausserhalb des zu befestigenden Gegenstands liegt, ergibt sich der besondere Vorteil, dass durch die Verlängerung des mit den Durchbrüchen versehenen Spreizhülsenbundes ein Gewinde-Zugbolzen Anwendung finden kann, der keine besonderen Anschlagflächen mehr aufweisen muss. Der Gewinde-Zugbolzen kann in diesem Fall wirtschaftlicher hergestellt bzw. als bereits fertiges Normteil gekauft und in die Dübel-Konstruktion eingegliedert werden. So kann der Gewinde-Zugbolzen von einer Normschraube gebildet sein, deren Schraubenkopf die Funktion der Radialschulter übernimmt. In einem anderen Fall kann der Gewinde-Zup,bolzen von einer Gewindestange gebildet sein, auf die ausserhalb der Mauerwerkausnehmung eine Spannmutter geschraubt ist, die dann beispielsweise über eine zwischen ihr und dem zu befestigenden Gegenstand eingelegte Beilagscheibe, die mit dem biegesteifen Bund der Spreizhülse in Anlagekontakt steht, die Funktion der Radialschulter über nimmt. Die vorstehend beschriebene Möglichkeit, den Anschlag dadurch überwindbar zu machen, dass in der Spreizhülse eine Art Knautschzone geschaffen wird, die von einknick baren Material-Schwachstellen gebildet ist, ist auch dann gegeben, wenn die Spreizhülse - wie weiter oben beschrieben - zweiteilig gemäss UrLerarisprucI 11 ausgebildet ist. Durch das Nachaussenziehen des Spreizhtilsenbundes durch die Bohrung des zu befestip,enden Gegenstandes hindurch kann zwar der Aussendurchmesser des Gewi.iide-Zugbolzeis im Bereich des grössten Biegemoments und der grössten Scherkraft nicht so weit angehoben werden, wie dies bei den Ausführungsformen der Fall ist, bei denen der Anschlag von einem gesonderten an den Gewinde-Zugbolzen angeformten Materialabschnitt gebildet ist. Weil dieser nach aussen gezogene Spreizhtilsenbund jedoch auch in festen Presskontakt mit der Mauerwerkbohrung gebracht werden kann, ohne in Kauf nehmen zu müssen, dass dadurch die notwendige Nachlaufstrecke eingeschränkt wird, ist diese Reduzierung des maximalen Schaftdurchmessers des Gewinde-7ug- bolzens nicht von so grosser Bedeutung, zumal die Spreizhülse auch relativ dünn ausgebildet werden kann. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der übrigen Unteransprüche. Nachstehend werden anhand schematischer Zeichnungen mehrere Ausführungsbeispiele der Erfindung näher erläu tert. Es zeigen: Fig. 1 eine Schnittansicht einer ersten Ausführunzs- form einer in das Mauerwerk eingesetzten Dübel-Konstruktion, Fig. 2 in vergrösserter Darstellurlg eine Schnitt-an- sicht der in Fig. 1 dargestellten Spreiz hülse, Fig. 3 eine Ansicht der in Fig. 2 dargestellten Spreizhülse in einer Abwicklung, Fig. 4 eine Ansicht der SpreizhUlse gemäss Fig. 3 mit Blickrichtung des Pfeils IV, Fig. 5 eine Ansicht der in Fig. 2 gezeigten Spreiz hülse mit Blickrichtung des Pfeils V, Fig. 6 eine Teilschnittansicht einer weiteren Aus führungsform des in das Mauerwerk einge setzten Schwerlast-Metalldübels, Fig. 7 eine der Fig. 3 ähnliche Ansicht der in Fig. 6 gezeigten Spreizhülse, Fig. 8 eine der Fig. 6 ähnliche Ansicht einer weite ren Ausführungsform des Schwerlast-Metall dübels, Fig. 9 eine Abwicklung der in Fig. 8 gezeigten äusseren Hülse, Fig. 10 eine Abwicklung der in Fig. 8 gezeigten inneren Hülse, und Fig. 11 eine Teil;lnsi cht einer gerollten iiicrerl Hülse gemäss Fig. 8. Fig. 12 in einer der Fig. 3 ähnlichen Ausicht eine Abwicklung einer weiteren Ausführungs- forrn einer Spreizhülse, und Fig. 13 und 14 der Fig. 8 ähnliche Ansichten zweier weiterer Ausführungsformen des Metalldübels. In Fig. 1 ist eine erste Ausführungsform des Schwerlast Metalldübels gezeigt. Der Schwerlast-Metalldübel besteht aus einem Gewinde-Zugbolzen 1, einem kegelstumpfförmig ausgebildeten Spreizkörper 2 und einer Spreizhülse 3. Der aus diesen drei Komponenten zusammengesetzte Schwer last-Metalldübel wird in dem in Fig. d dargestellten vormontierten Zustand in eine zylindrische Ausnehmung 4 eines hochfesten Mauerwerks 5 eingesetzt. Der Gewinde Zugbolzen 1 weist auf seinem innenliegenden Ende ein Aussengewinde 11 auf, das mit dem Innengewinde des Spreizkörpers 2 in Eingriff steht. Die konische Aussenoberfläche 21 des Spreizkörpers 2 steht mit einer entsprechend ausgebildeten, d. h. ebenfalls konisch geformten Spreizfläche 31 in Flächenkontakt. Der aussenliegende Endabschnitt der Spreizhülse 3 liegt an einer Radialschulter 12 des Gewinde-Zugbolzens 1 an, so dass die Spreizhülse 3 im vormontierten Zustand zwischen der Ringschulter 12 und'dem Spreizkörper 2 in axialer Richtung positioniert ist. Die in Fig. 1 dargestellte Lage des Schwer last-Metalldübels entspricht der Lage unmittelbar nach dem Eintreiben in das Mauerwerk 5, bevor der Gewinde-Zugbolzen 1 unter Zup gesetzt wird. In diesem Zustand liegt durch das Eintreiben bereits eine gewisse Verzahnung zwischen der Aussenoberfläche der Spreizhülse 3 und der I nne rlober fläche der Mauerwerkbohrung 4 vor. Der Gewinde-Zugbolzen 1 ist in dem in Fig. 1 dargestellten Ausführungsbeispiel als Schraube ausgebildet, die einen Schraubenkopf 13 besitzt, der mit einem zu befestigenden Gegenstand 6 in Anlagekontakt steht. Die vom Schraubenkopf 13 auf den Gewrenstand 6 ausgeübte Bcfcsti- gungskraft ist in dem in Fig. 1 dargestellten Montagezustand noch relativ klein. Wenn der Gewinde-Zugbolzen 1 in der in Fip. 1 dargestellten Lage mittels eines geeigneten Werkzeugs gedreht wird, wird der Spreizkörper 2 langsam bedingt durch den Gewindeeingriff mit dem Gewinde-Zugbolzen in Richtung aus der Mauerwerkbohrung 4 heraus bewegt, vorausgesetzt, die Spreizhülse 3 dreht sich durch den Flächenkontakt der Kegelmantelflächen 21 und 31 nicht mit dem Spreizkörper 2 mit. Durch diese axiale Bewegung des Spreizkörpers 2 wird die Spreizhülse 3 vom inneren Ende her aufgeweitet und gelangt dadurch in immer grösser werdenden Flächenpresskontakt mit der Innenoberfläche der Mauerwerkbohrung 4. Dieser Flächenkontakt bestimmt die vom Schwerlast-Metalldübel letztlich übertragbare Zugkraft Z. Beim Einziehen des Spreizkörpers 2 in die Spreizhülse 3 sorgt die Ringschulter 12 zunächst auch dafür, dass die Spreizhülse 3 nicht in axialer Richtung verschoben wird. Die vom Spreizkörper 2 auf die Innenoberfläche 31 der Spreizhülse 3 ausgeübte Radialkraft wird mit zunehmendem axialen Weg des Spreizkörpers 2 immer grösser, wodurch auch die vom Schraubenkopf 13 auf den zu befestigenden Gegenstand 6 ausgeübte Haltekraft weiter ansteigt. Ab einer gewissen Kraftschwelle, d. h. in dem Moment, in dem die vom Schraubenkopf 13 auf den zu befestigenden Körper 6 ausgeübte Befestigungskraft einen vorbestimmten Schwellwert übersteigt, wird der Spreizkörper 2 nicht mehr weiter in die Spreizhülse 3 hircinbewegt, sondern die Ringschulter 12 wird durch den aussen liegenden Endabschnitt der Spreizhülse 3 abgeschert, so dass in diesem Moment der Spreizkörper 2 als feststehende Mutter wirkt, in die der Gewinde-Zup'bolzer 1 hineingeschraubt wird. Während dieses Montagevorgangs wird die endgültige Be festigunpskraft auf den zu befestigenden Gegenstand übertragen, indem dem Gewinde-Zugbolzen 1 eine gewisse "Nachlaufstrecke" N zur Verfügung gestellt wird, die grosse genug gewählt werden kann, um alle Elastizitäten zwischen dem Schraubenkopf 13 und der Oberfläche des Mauerwerks 5 zu überwinden.. Voraussetzung für die Schaffung der Nachlaufstrecke N ist die vollkommene Uberwindung des zwischen Spreizhülse 3 und Gewinde-Zugbolzen 1 vorgesehenen Anschlags in Form der Ringschulter 12. Für die zuverlässige Funktionsweise des in Fig. 1 dargestellten Schwerlast-Metalldübels ist es unbedingt erforderlich, dass bereits bei geringen axialen Kräften ein sofortiges Aufweiten der Spreizhülse 3 auftritt, dass sich die Spreizhülse 3 beim Anziehen des Spreizkörpers 2 nicht mitdreht, und dass die Ringschulter 12 bei einer vorbestimmten Befestigungskraft zuverlässig abgeschert wird. Die Fig. 2 bis 5 zeigen im einzelnen die für die zuverlässige Funktion des Schwerlast-Metalldübels ausschlaggebenden Einzelheiten des Schwerlast-Metalldübels, die darüberhinaus noch den Vorzug einer einfachen Her stel] t)arkeit besitzen. Zunächst soll auf die Fig. 2, 3 und 5 näher eingegangen werden, die eine erste Ausführungsform der Spreizhülse 3 zeigen. Die Spreizhülse 3 besteht aus einem gerollten Blechmaterial 32, das in Fig. 3 in einer Abwicklung dargestellt ist. Die Fig. 3 ist lediglich eine hälfte der symmetrisch ausgebildeten Spreizhülsenabwicklung gezeigt. In das Blechmaterial 32 sind axial verlaufende Schlitze 33 gestanzt, die sich über einen weiten Lärgen- bereich der Spreizhülse 3 erstrecken. Die Schlitze 33 sind beinahe über die gesetzte Lange sehr schmal, erweitern sich allerdings in ihrem der Ringschulter 12 zuge- wandten Endabschiiitt & förmig derart, dass in IJnlfanp,s- richtung sich relativ weit erstreckende Ausnehmungen 34 gebildet werden. Die Randabschnitte des Blechstreifens 32 weisen jeweils einen halben Schlitz 33 und eine halbe Ausnehmung 34 auf. Die Ausnehmungen 34 sind derart gestaltet, dass zwischen den Ausnehmungen 34 ein Materialsteg 35 relativ geringer Länge L stehen bleibt. Die Schlitze 33 und die Ausnehmungen 34 werden bevorzugterweise in den Blechstreifen 32 gestanzt. Dabei kann entweder vorher oder nachher in einem Umformprozess die konische Innenoberfläche 31 hergestellt werden. Fig. 2 zeigt noch eine Besonderheit der Spreizhtilse 3, die darin besteht1 dass auch die Aussenfläche der Spreizhülse 3 ebenfalls in einem Umformprozess derart bearbeitet ist, dass eine ringförmige Mulde 36aentsteht, die dazu führt, dass Material des Blechstreifens 32 von der Aussenseite zur Innenseite verdrängt wird, wodurch die konische Fläche 31 weiter nach innen gezogen werden kann. Die Ausnehmungen 34 sind so in den Blechstreifen 32 eingestanzt, dass sie nach dem Umformen des Blechstreifens 32 in eine zylindrische Form gleichmässig über den Umfang der Spreizhülse 3 verteilt sind. Durch die Schlitze 33 und die Ausnehmungen 34 wird die Spreizhülse 3 somit in drei Funktionsbereiche unterteilt: In den innen liegenden Spreizabschnitt, in dem zwischen den Ausnehmungen 34 liegenden Stegabschnitt 35 und in den aussen liegenden Randbereich, der einen biegesteifen Bund 36 darstellt. Der Spreizabschnitt sorgt bedingt durch die sehr schmalen Schlitze 33 dafür, dass eine äusserst grosse Flache ftir die Kraftübertrapzung der Spreizkraft vom Spreizkörper 2 auf die Mauerwerkbohrung 4 zur Verfügung gestellt wird. Der Stegabschnitt 35 bzw. die grosse Erstreckung der Ausnehmungen 34 in Umfangsrichtung sorgt dafür, dass der Biegewiderstr0d der einzelrlerl, zwischen den Schlitzen 33 liegenden Spreizsegmente beim Einziehen des Spreizkörpers 2 so klein wie möglich Iicli;ilten wird, und der Bund 36 erfüllt die Funktion, eine stabile Struktur für das Abscheren der Ringschulter 12 sowie für den Rollvorgang der Spreizhülse zur Verfügung zu stellen. Bei der Herstellung der oben beschriebenen Spreizhülse 2 geht man am besten so vor, dass nach dem Einformen der Spreizkonusfläche 31, der Schlitze 33 und der Mulde 36 die zwischen den Schlitzen 33 liegenden Spreizsegmente 37 durch ein geeignetes Prägewerkzeug 8 (vgl. Fig. 4) in jeweils eine teilzylindrische Fläche gedrückt werden. Das Prägewerkzeug 8 kann beispielsweise von einem Präge- zylinder gebildet werden, dessen Aussenkontur der Innenoberflächengestaltung der Spreizhülse 3 im fertigen Zustand entspricht. Das Prägewerkzeug 8 kann auch dazu dienen, die einzelnen Spreizkonusflächen 31 der Spreizsegmente 37 zu formen. Dabei ist es besonders bevorzugt, die einzelnen Spreizsegmente 37 nur in dem Bereich vorzuverformen, der zwischen den schmalen Schlitzen 33 liegt. Die Stegabschnitte 35 bleiben von dieser Verformung unbeeinflusst. Wenn dieser Umformungsprozess abgeschlossen ist, wird der relativ biegesteige Bund 36 mit einem geeigneten Werkzeug in eine zylindrische Form gebracht bzw. gerollt. Auch diesem Umformvorgang wird der zwischen den Ausnehmungen 34 liegende Stegabschnitt 35 nicht unterzogen. Der Rollvorgang wird so ausgeführt, dass die seitlichen Randabschnitte 38 des Blechstreifens 32 aneinanderstossen, so dass eine zwar gesclitzte, allerdings vollkommen zylindrische Spreizhülse 3 entsteht. In Fig. 5 ist eine Ansicht der Spreizhülse 3 nach dem Rollen gezeigt. Sowohl die Spreizsegmente 37 als auch der Bund 36 der Spreizhülse 3 weisen jeweils eine zylindrische Aussen- und Innenkontur auf. Da allerdings der Stegabschnitt 35 zwischen den Ausnehmungen 34 weder durch das Prägewerkzeug 8 noch durch das Rollwerkzeug umgeformt wurde, ragt dieser iitBcr die Ausseiikontur der Spreizhülse 3 an mehreren Stellen hinaus, und kann somit beim Eintreiben mit dem Gewinde-Zugbolzen 1 zur sicheren Verzahnung mit der Mauerwerkbohrung 4 dienen. Aus Fig. 2 ist ferner das Zusammenwirken der Spreizhülse 3 mit der Ringschulter 12 des Gewinde-Zugbolzens 1 zu entnehmen. Die Ringschulter 12, di e die geeigneterweise ebenfalls auf dem Wege der spanlosen Umformung hergestellt wird, steht in flächigem Anlagekontakt mit dem Bund 36 der Spreizhülse 3. Die Breite B der Ringschulter 12 ist zur Festlegung einer genau bestimmten Befestigungskraft geeignet gewählt. Auf der dem Schraubenkopf 13 zugewandten Seite geht die Ringschulter 12 wiederum in einem Bolzenabschnitt über, der über eine gewisse Nachlaufstrecke N hinweg einen Aussendurchmesser besitzt, der kleiner ist als der Innendurchmesser der Spreizhülse 3. Aus Fig. 1 ist erkennbar, dass sich der Querschnitt des Gewinde-Zugbolzens 1 im Anschluss an den die Nachlaufstrecke N definierenden Bereich kleineren Durchmessers allmählich auf den Querschnitt der Mauerwerkbohrung 4 erweitert. Der Gewinde-Zugbolzen 1 hat somit in dem Bereich, in dem er aus dem Mauerwerk 5 herausragt, seine maximale Querschnittsfläche, wodurch das maximal übertragbare Biegemoment sowie die maximal übertragbare Querkraft Q angehoben werden kann. In Fig. 6 ist eine weitere Ausführungsform des Schwerlast-Metalldübels dargestellt. Die dort gezeigte Spreizhülse 3' unterscheidet sich von der in den Fig. 2, 3 und 5 gezeigten Spreizhülse 3 lediglich in der Ausgestaltung des aussenliegenden Endabschnitts. An den im wesentlichen wie in der bereits beschriebenen Ausführungsform ausgebildeten Rund 36 schliessen sich drei über den Umfang der Spreizhülse 3 wiederum gleichmässig verteilte biegsame Fortsätze 39' an, die im vormontierten Zustand des Schwerlast-Metalldübels in Anlagekontakt mit einer zur Spreizhülse 3 hin abfallenden Konusfläche 14 des Gewinde-Zugbolzens 1 stehen. Die biegsamen Fortsätze bzw. Endabschnitte 39' der Spreizhülse 3' sind wiederum auf dem Wege der spanlosen Formgebung hergestellt, indem zunächst der aussen liegende Endabschnitt dünner ausgewalzt und anschliessend dieser Bereich zwischen den Fortsätzen 39' ausgestanzt wird. Beim Einsetzen bzw. Einschlagen des vormontierten Schwer last-Metalldübels bildet die Konusfläche 14 einen zuverlässigen Anschlag für die Spreizhülse 3' bzw. für die Fortsätze 39', so dass die Spreizhülse 3' beim Einziehen des Spreizkörpers 2 einen zuverlässigen Anschlag bildet. Wenn die vom Gewinde-Zugbolzen 1 entweder über den Schraubenkopf 13 oder über eine nicht dargestellte Spannmutter auf den zu befestigenden Gegenstand 6 ausgeübte Befestigungskraft den oben angesprochenen Schwellwert übersteigt, wirkt auf den Fortsatz 39' ein derart grosses Biegemoment ein, dass dieser unter Biegeverformung über die Konusfläche 14 gleitet, wodurch der Anschlag vollkommen überwunden und die Nachlaufstrecke N zur Verfügung gestellt wird. Von Bedeutung ist dabei, dass die Konusfläche 14 derart auf den Fortsatz 39' bestimmt wird, dass sich dieser beim Aufbiegen nach aussen nicht mit der Innenoberfläche der Mauerwerkbohrung 4 verhakt. In den Fig. 8 bis 11 ist eine dritte Ausführungsform des Schwerlast-Metalldübels dargestellt. Auch in diesem Ausführungsbeispiel ist als Anschlag zwischen der Spreizhülse und dem Gewinde-Zugbolzen 1 eine ringförmig verlaufende Konusfläche 14 vorgesehen, die in Anlagekontakt mit dem aussen liegenden Elldabschni tt der Spreizhülse 3 steht. In Fig. 8 ist wiederum der Zustand hergestellt, den der Sctiwerl ast-Me talldübel uiimi t telbar nach dem Einschlagen in die Mauerwerkbohrung, 4 einnimmt. Die Spreizhülse besteht gemäss dieser Ausführungsform aus zwei Hülsenteilen 3a' und 3b', die jeweils aus einem in eine zylindrische Form gerollten Blechstreif-en 32a' und 32b' hergestellt sind. Jedes Hülsenteil 3a' und 3b' besitzt somit eine in axialer Richtung durchgehende Trennkante 38a' und 38b'. Die Hülsenteile 3a' und 3b' sind derart gerollt, dass der Innendurchmesser der äusseren Hülse 3a' den Aussendurchmesser der inneren Hülse 3b ' im wesentlichen entspricht. Die Hülsenteile 3a' und 3b' weisen im wesentlichen die gleiche und eine weitestgehend gleichbleibende Wandstärke auf. Die äussere Hülse 3a' ist mit ihrem aussen liegenden Endabschnitt radial nach innen gezogen und sie weist in diesem Bereich zwei sich diametral gegenüberliegende Anschlagzllllysen 39a' auf, die mit der Konusfläche 14 in Anlagekontakt stehen. In der Abwicklung aus Fig. 9 ist erkennbar, dass die Spreizhülse 3a' aus einem Blechstreifen 32a' herstellbar ist, wobei das Material zwischen den Haltezungen 39a' ausgestanzt ist. Der mit den Ausstanzungen versehene Blechstreifen 32a' wird dann nach dem nach innen Ziehen des aussen liegenden Endabschnitts in die zylindrische Form gerollt. In Fig. 10 ist eine Hälfte der Abwicklung der inneren Spreizhülse 3b' dargestellt. Auch diese Spreizhtilse besteht aus einem Blechstreifen 32b', der in seinem dem Spreizkörper 2 zugewandten Randbereich ebenfalls rnit biegsamen Endabschnitten 31b' versehen ist. Die biegsamen Endabschnitte 31b', die auch als Spreizzungen bezeichnet werden können, entstehen wiederum durch Ausstanzen von Freiräumen zwischen den Spreizzungen 31b'. Die endgültige Form der inneren Spreizhülse 3b' erhält man ebenfalls durch Rollen des Blechstreifens 32b'. Dabei wird das Rollwerkzeug am besten ledig] íeEl in dem von den Ausstanzungen nicht beeinflussten Bereich angesetzt. Entweder nach oder vor dem Rollvorgang spreizt man p,eeig- neterweise die Spreizzungen 31b um ein gewisses Mass nach aussen, so dass sich die in Fig. 11 dargestellte Form ergibt. Weil die Spreizzungen 31b' nicht vom Rollwerkzeug beeinflusst sind, besitzen sie ebene und scharfkantige Aussenkonturen, die sich beim Einschlagen des vormontierten Schwerlast-Metalldübels - wie aus Fig. 8 erkennbar - mit der Mauerwerkbohrung 4 verzahnen bzw. verkrallen können. Wenn der in Fig. 8 dargestellte Gewinde-Zugbolzen 1 gedreht wird, werden zunächst die Spreizzungen 31b' fest in die Mauerwerkbohrung 4 eingedrückt, wobei sich bedingt durch den durchgehenden Trennunp.sschlitz zwischen den Trennlinien 38b' bereits ein gewisser Aufweitvorgang der inneren Hülse 3b' ergibt. Es wird auf diese Weise zuverlässig dafür gesorgt, dass sich die Hülsen 3a' und 3b' beim Einziehen des Spreizkörpers 2 nicht mitdrehen. Der Spreizkörper 2 wird immer weiter in die Innenhülse 3b' eingezogen, so dass sich die Innenhülse 3b' immer mehr aufweitet. Weil auch die äussere Hülse 3a' über die gesamte Länge geschlitzt ist, überträgt sich dieser Aufweitvorgang auch auf die äussere Hülse 3a', durch die dann die Spreizkraft auf die Mauerwerkbohrurg 4 übertragen wird. Wenn die Spreizkraft eine gewisse Grössenordnung erreicht und die Befestigungskraft dabei einen vorbestimmten Wert überschreitet, gleiten die Endabschnitte 39a' der äusseren Hülse 3a' unter Biegeverformung über die Konusfläche 14, deren Anschlagwirkung auf diese Weise vollkommen aufgehoben wird. Nun kann der Gewinde-Zugbolzen 1 unter Überwindung der Elastizi täten zwischen dem Schraubcrikopf und der Mauerwcrkober- fläche fest in das Gewinde des Spreizkörpers 2 geschraubt werden. In der vorstehenden Figurenbeschreibung sind lediglich bevorzugte Ausführungsformen des Schwerlast-Metalldübels beschrieben. Es fallen jedoch auch Abwandlungen dieser Ausführungsformen in den Rahmen der Erfindung. So muss die Ringschulter 12 bzw. die Konusfläche 14 nicht unbedingt umlaufend und geschlossen ausgebildet sein. Darüberhinaus muss sie auch nicht unbedingt auf dem Wege der spanlosen Formgebung herges-ellt sein. Der Gewinde Zugbolzen 1 braucht fernernicht unbedingt einen Schraubenkopf 13 zu tragen. Der Rahmen der Erfindung deckt auch den Fall ab, dass der Gewinde-Zugbolzen 1 auf der aussen liegenden Seite des von der Ringschulter bzw. von der Konusfläche gebildeten Anschlags in einen Gewindebolzen übergeht, der am aussen liegenden Stirnende einen Einschnitt für den Eingriff eines Schraubendrehers besitzt und auf den eire Spannmutter geschraubt ist, die in Anlagekontakt mit einem zu befestigenden Gegenstand steht. Durch Drehen der Spannmutter wird dann der Gewinde-Zugbolzen zusammen mit dem Spreizkörper solange nach aussen gezogen, bis die auf den Anschlag einwirkende Kraft grösser als eine vorgegebene Befestigungs-Schwellkraft wird. Der Anschlag wird dann vollkommen überwunden und die Spannmutter wird gegen den zu befestigenden Gegenstand gepresst. Fig. 11 zeigt eine Abwicklung einer weiteren Ausführungs- form einer Spreizhülse, die ebenfalls im Sinne der oben d(lryTelegten Zusammer0häiige mit einen entsprechend ausgebildeten Gewinde-Zugbolzen und einem darauf geschraubten Spreizkörper zusammenwirken kann. Die in Fig. 11 dargestellte Spreizhülse 3" ist in dem in in der Mauerwerkausnehmung innen zu liegen koiimierder Bereich ebenso ausgebildet, wie die 3 in Fip. 3darge- stellte Spreizhülse 3, so dass aui die im ssereich der Spreizsegmente liegenden Abschnitte, die mit gleichen Bezugszeichen gekennzeichnet sind nicht mehr näher eingegangen wird. Man erkennt, dass auch die in Fip. 11 dargestellte Spreizhülse 3" aus einem dünnen Blechmaterial hergestellt werden kann, die dani zu der fertigen Hülse durch Rollen des Bundabschni tts 36" fertiggestellt wird. Der Bundabschnitt 36" unterscheidet sich von dem in Fig. 3 dargestellten Bundabschnitt 36 im wesentlichen dadurch, dass er eine Vielzahl von in Umfangsrichtung in vorbestimmtem bzw. in definiertem Abstand stehende Durchbrüche 39" aufweist. Die Durchbrüche 39" sind beispielsweise ebenfalls in das Blechmaterial gestanzt und bevorzugterweise so angeordnet, dass sie zu den tQ-förmigen Ausnehmungen 34" versetzt angeordnet sind. Auf diese Weise wird eine Spreizhülse 3" geschaffen, bei der hinter jedem Stegabachnitt 35" ein Durchbruch 39" ausgebildet ist. Die axiale Erstrekkung der Durchbrüche 39" ist so bestimmt, dass bei Ein- wirkung einer in axialer Richtung wirkenden Druckkraft, die über einem bestimmten Schwellwert liegt, der Bundabschnitt 36" auf den Spreizabschnitt zu verschoben wird, indem die durch die Durchbrüche 39" geschaffene Material-Schwachzone ausknickt und dadurch die oben angesprochene und für die Funktionsweise des Schwerlast Metalldübels notwendige Nachlaufstrecke gewährleistet. Die Erstreckung der Durchbrüche 39" in tlmfa'ipsri ct0tui0p und damit auch der zwischen den Durchbrüchen 39" verbleibende Bundbereich wird geeigneterweise optimiert, damit unter allen Umständen und auch dann, wenn die Sprei z- hülse fest in die Mauerwerkbohrung eingetrieben ist, ein Auskni eken der Material-Schwachzone stattfindet. Durch die Orientierung der Durchbrtiche 39" in Umfangs richtung wird sichergeslellt, datl der Bundabschnitt 36" auch mit den Durchbrüchen 39' sicher gerollt werden kann, so dass die Spreizl0ii.lse gcmiss Fig. ii ebenso wirtschaftlich hergestellt werden kann wie die vorstehend beschriebenen Ausführungsformen. Weil das Rollwerkzeug - wie Fig. 11 andeutet - nicht in den Bereich der #-förmigen Ausnehmungen 34" eingreift, wird auch bei der Herstellung der in Fig. 11 gezeigten Spreizhülse 3" sichergestellt, dass der nicht gerollte Stegabschnitt 35" über das Aussenmass der fertig gerollten Spreizhülse 3" rast, damit die oben angesprochene Ver zahnungswirkung auftreten kann. Die in Fig. 11 dargestellte Spreizhülse 3" erfüllt die vorstehend beschriebenen Funktionen auch dann, wenn der auf dem Gewinde-Zugbolzen ausgebildete Anschlag von einer reinen Radialschulter gebildet wird. Es kann allerdings auch vorgesehen sein, den Anschlag auf der der Spreizhülse 3" zugewandten Seite derart zu formen, dass er die Spreizhülse 3" nicht nur in axialer Richtung sondern zusätzlich noch in radialer Richtung beaufschlagt, so dass das Ausknicken der Material-Schwachzonen im Bereich des Bundes 36" zusätzlich unterstützt wird. Wenn man den Spreizhülsenbund 36" gemäss Fig. 11 in axialer Richtung verlängert, gelangt man zu der in Fig. 1? dargestellten Ausführungsform des Schwerlast Metalldübels, die sich insbesondere durch geringe Her- stellungskosten auszeichnet. Durch das Nachaussenführen des Spreizhülsenbundes 36" aus dem Mauerwerk 5 eröffnet sich namlich die Möglichkeit, die bei einer Normschraube durch den Schraubenkopf 13 bereits vorliegende Radialfläche bzw. - wenn man eiri Gewindestanpse mit Spannmutter verwendet - die Radialfläche der Spannmutter bzw. die daran anliegende Unierlegscheibe als Anschlag für die Spreizhülse 3' zu verwenden. Fig. 12 zeigt diese Aus führurgsfo rin des Schwerlast-Metalldübels, wobei eine Normschraube 1 mit einem Schraubenkopf 13 Verwendung findet, die sich über eine Beilagscheibe 15 am zu befestigenden Gegenstand 6 abstützt. Man erkennt in Fig. 12 die Durchbrüche 39", die im Zusammenwirken mit den n -förmigen Ausnehmungen 34" die oben anp.esprochenen Material-Schwachzonen ausbilden. Der in lig. 12 bezüglich der Durchbrüche 39" links liegende Bereich der Spreizhülse 3" kann wiederum so ausgebildet sein, wie dies in Fig. 11 dargestellt ist. Anstatt der in Fig. 11 darp,estellten einen Reihe der Durchbriiche 39" können auch mehrere in Axialrichtung gestaffelte Reihen dieser Durchbrüche 39" ausgebildet sein. Entscheidend ist, dass die Material-Schwachzonen die Formsteifigkeit der Spreizhülse 3" derart prägen, dass zwar der Spreizkörper 2 zunächst zuverlässig in die Spreizsegmente 37" eingezogen werden kann, dass bei Überschreiten einer gewissen Zugkraftschwelle allerdings der Knautscheffekt der Material-Schwachzonen 39" und 35" voll zum Tragen kommt. Die vorstehend angesprochenen, der31-rorm ähnlichen Ausnehmungen sind besonders wirkungsvoll wenn sie in axialer Richtung eine relativ kleine und in Umfangsrichtung eine relativ grosse Erstreckung haben. Fig. 14 zeigt eine weitere Ausführungsform des Schwerlast Metalldübels, die vorzugsweise dann Anwendung findet, wenn ein Mauerwerk vorliegt, das mit sehr genauen und masshaltigen Dübelausnehmungen versehen werden kann. Die bei dieser Ausführungsform verwendete Spreizhülse 300 besitzt im wesentlichen dieselbe Formgebung und denselben Aufbau wie die in den Fig. 1 bis 5 gezeigte Spreizhülse 3, d.h. sie besteht vorzugsweise aus einem gerollten Blechstreifen 332, in den Schlitze 333 und Ausnehmungen 334 gestanzt sind, die sich in Umfangsrichtung relativ weit erstrecken, so dass der Biegewiederstand der einzelnen, zwischen den Schlitzen 333 liegenden Spreizsegmente relativ klein wird. Ferner ist in weiterer Ubereinstimmung mit der Ausführungsform gemäss Fig. 1 bis 5 ein verhältnismässig biegesteifer Bund 336 vorgesehen, in dessen Bereich zur Herstellung der Spreizhülse der Rollvorgang durchgeführt wird. Wie auch bei der Ausführungsform gemäss Fig. 1 bis 5 können die zwischen den Schlitzen 333 liegenden Abschnitte jeweils im Bereich vor der Q -förmigen Ausnehmung 334 sc in eine Zylindermantel-Teilfläche umgeformt sein, dass sie nach dem Rollvorgang des Hülsenbundes 336 einen im wesentlichen regelmässigen Zylinder bilden. Es hat sich gezeigt, dass diese Spreizhülsengestaltung cptimale Bedingungen für einen mit geringen Gegenkräften durchführbaren Aufspreizvcrgang bereitstellt und dennoch stabil genug ist, um den hohen Druck- und Zugbeanspruchungen standhalten zu können. Die Weiterbildung der Fig. 14 macht von der Erkenntnis Gebrauch, dass die gerollte Spreizhülse trotz ihrer hchen Druck- und Biegestabilität des Hülsenbundes 336 verhältnismässig leicht radial aufweitbar ist. Dies eröffnet die Möglichkeit, die oben angesprochene und für die Montage eines an das Mauerwerk fest anzuklemmenden Gegenstands erforderliche ausreichende Nachlaufstrecke durch diese radiale Verformung des Bundes bereitzustellen, was zumal dann mit Sicherheit gewährleistet ist, wenn der Schwerlast-Metalldübel in einem Mauerwerk eingesetzt wird, in das sehr masshaltige Dübelbchrun- gen eingearbeitet werden können. Zu diesem Zweck unterscheidet sich die Spreizhülse 300 von der Spreizhülse 3 gemäss Fig. 1 bis 5 in einer weiteren konischen Innen oberfläche 339 des Hülsenbundes 336, die, ebenso wie die andere randseitige Konusinnenoberfläche 331 vor oder nach dem Rollvorgang in die Hülse eingeformt wird. Die konische Innenoberfläche 339 wird rnit einer zur Spreizhülse 200 hin abfallenden Spreizkcnusfläche 340 zusammen, die sich über eine Distanzhülse 341 am Gewinde Zugbolzen 1 abstützt und damit Bestandteil der Druckkörpereinrichtung ist, über die bei eingezogenem Spreizkörper ein Teil der Befestigungskraft auf die Spreizhülse über tragen wird. Der mit geringen Kräften aufweitbare Innenkonus 339 der Spreizhülse 300 bildet im Zusamnienwirken mit der Spreizkonusfläche 340 beirn Aufspeizen der Hülse einen im wesentlichen ortsfesten Anschlag für die Spreizhülse, denn die Hülsensegmente weiten sich durch die Formgebung der Schlitze 333 und Ausnehmungen 334 bereits bei geringsten Axialkräften des konischen inneliegenden Spreizkörpers zuverlässig auf. Erst in der zweiten Befestigungsphase des Schaterlast-Metalldübels wird dieser Anschlag durch Einwirkung der aussenliegenden Spreizkonusfläche 340 vollkommen überwunden, indem die Rcllnaht der Spreizhülse 300 aufgeweitet wird. Durch geeignete Wahl der Konizität der Innenkenusfläche 339 kann die sich beim Aufweitvorgang der Spreizhülse 300 ergebende Nachlaufstrecke in weiten Grenzen variiert und dementsprechend auch ausreichend gross gehalten werden. Wie auch bei der Ausführungsfcrm in Fig. 2 gezeigt, kann auch die in Fig. 14 gezeigte Spreizhülse 300 im Bereich der randseitigen Konusflächen 331 bzw. 339 an der Aussenseite mit (in Fig. 14 nicht einzeln dargestellten) ringförmigen Mulden versehen sein, die dazu führen, das Material des Blechstreifens 332 von der Aussenseite zur Innenseite verdrängt wird, wodurch die konischen Flächen 331 bzw. 339 weiter nach innen gezogen werden können. Die Erfindung schafft somit einen Schwerlast-Metalldübel insbesondere für hochfeste Mauerwerk oder Beton. Der Dübel besitzt einen aus dem Mauerwerk ragenden Gewinde-Zugbolzen, der mit einem konischen Spreizkörper in Verbindung steht, eine geschlitzte, auf den innen liegenden Teil des Gewindebolzens geschobene Spreizhülse mit einem im Mauerwerk innenliegenden Spreizflächenabschnitt' in den der Spreizkörper unter Zup,beaufschlagung des Zugbolzens einziehbar ist, und eine mit dem äusseren Ende der Spreizhülse in Anlagekorltakt stehende Druckkörpereinrichtung, über die bei eingezogenem Spreizkörper ein Teil der Befestigungskraft auf die Spreizhülse übertragbar ist. Die Druckkörpereinrichtung wird von einem an den Gewinde-Zugbolzen angesetzten Anschlag gebildet, der bei Einwirkung einer vorbestimmten Befestigungskraft durch eigene und/oder durch Verformung der Spreizhülse vollkommen überwindbar ist. Damit ergibt sich ein Schwerlast-Metalldübel, der sich durch eine vereinfachte Montage und durch eine höhere Tragkraft auszeichnet, wobei er gleichzeitig die Möglichkeit einer wirtschaftlicheren Herstellung eröffnet.

Claims: Patentansprüche 1. Schwerlast-Metalldübel, insbesondere für hochfestes Mauerwerk oder Beton, mit einem aus dem Mauerwerk ragenden Gewinde-Zugbolzen, der mit einem konischen Spreizkörper in Verbindung steht, einer zusammenhängenden, geschlitzten, auf den innenliegenden Teil des Zug- bolzens geschobenen Spreizhülse mit einem im Mauerwerk innenliegenden Spreizflächenabschnitt, in den der Spreizkörper unter Zugbeaufschlagung des Zugbolzens einziehbar ist, und einer mit dem äusseren Ende der SpreiSliilse in Anlagekontakt stehenden Druckkörpereinrichtung, über die bei eingezogenem Spreizkörper ein Teil der Befestigungskraft auf die Spreizhülse übertragbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckkörpereinri chtung von einem am Gewinde-Zugbolzen (1) ausgebildeten Anschlag (12; 13; 14) gebildet ist, dessen Anschlagfunktion bei Einwirkung einer bestimmten ne fest i gunskraft durch seine eigene Verformung und/oder durch Verformung der Spreizhülse (39' ; 39a', 36") vollkommen aufhebbar ist. 2. Schwerlast-Metalldiibel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Anschlag von einer Radialschulter (12) des Zugbolzens (1) gebildet ist, die beispielsweise von einer in den Zugbolzen (1) gerollten Ringschulter gebildet und von der Spreizhülse (3) abscherbar ist. 3. Schwerlast-Metalldübel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Anschlag von einer zur Spreizhülse (3;3'; 3a') abfallenden, vorzugsweise in den Zugbolzen (1) gerollten Konusfläche (14) gebildet ist, über die biegsam ausgebildete Endabschnitte (39'; 39a') der Spreizhülse (3'; 3a') hinwegschiebbar sind. 4. Schwerlast-Metalldübel nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Querschnitt des Gewinde-Zugbolzens (1) auf der der Mauerwerköffnung zugewandten Seite der Radialschulter bzw. Konusfläche bevorzugterweise auf den Aussendurchmesser der Spreizhülse (3) erweitert ist, und dass zwischen der Radialschulter bzw. Konusfläche (14) und der Querschnittserweiterung eine definierte Strecke (N) liegt, in der der Aussendurchmesser des Zugbolzens (1) kleiner ist als der Innendurchmesser der Spreizhülse (3). 5. Schwerlast-Metalldübel insbesondere nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Spreizhülse (3;3') im innenliegenden, d.h. dem Spreizkörper (2) zugewandten Bereich mehrfach geschlitzt und im aussenliegenden Bereich mit einem biegesteifen Bund (36; 36') versehen ist. 6. Schwerlast-Metalldübel nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Schlitze (33; 33') über zurnindest 2/3 der Gesamtlänge der Spreizhülse (3;3') erstrecken, im innenliegenden Bereich relativ schmal sind und sich vor dem Bund (36; 36') in -förmige Ausnehmungen (34; 34') erweitern. 7. Schwerlast-Metalldübel nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Spreizhülse aus einem gerollten Blechstreifen (32; 32') besteht, in die die Schlitze (33; 33') und Ausnehmungen (34; 34') gestanzt sind. 8. Schwerlast-Metalldübel nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Spreizhülse (3;3') lediglich im Bereich des biegesteifen Bundes (36;36') gerollt ist und die zwischen den Schlitzen (33; 33') liegenden Abschnitte (37; 37') jeweils im Bereich vor der -förmigen Ausnehmung (34; 34') derart in eine Zylindermantel- Teilfläche umgeformt sind, dass sie nach dem Rollvorgang des Bundes (36; 36') einen im wesentlichen regelmässigen Zylinder bilden. 9. Schwerlast-Metalldübel insbesondere nach einem der Ansprüche 3 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Spreizhülse (3') im dem Spreizkörper (2) zugewandten Bereich mehrfach geschlitzt und im der Mauerwerköffnung zugewandten Randbereich mit einem biegesteifen Bund (36') versehen ist, an den sich zumindest zwei, über den Umfang gleichmässig verteilte biegsame Anschlag Fortsätze (39') anschliessen. 10. Schwerlast-,Sletalldübel nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Spreizhülse (3') aus einem gercllten Blechstreifen (32') besteht, in den die Schlitze (33'), die Ausnehmungen (34') und die Freiräume zwischen den Anschlag-Fortsätzen (39') gestanzt sind. 11. Schwerlast-Metalldübel, insbeson(lere nach einem der Ansprüche 3 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Spreizhülse aus zwei konzentrischen, 1 ünls8e scl i t z ten Hülsenteilen (3a' , 3b') besteht, von denen die innere (3b') in dem dem Spreizkörper (2) zugewandten Endbereich und die äussere (3a') in dem der Konusfläche (14) zugewandten Endbereich jeweils mit Ausnehmungen versehen ist, um jeweils biegsame Endabschnitte (31b' bzw. 39a') auszubilden. 12. Schwerlast-Metalldübel nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Hülsenteile (3a', 3b') gleichmässige Wand stärke besitzen und bevcrzugterweise jeweils aus gerollten Blechstreifen (32a', 32b') bestehen, in die die jeweiligen Ausnehmungen gestanzt sind. 13. Schwerlast-Metalldübel nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass der äussere Hülsenteil (3a') im Bereich der biegsamen Endabschnitte (39a') einen Innendurchmesser aufweist, der im wesentlichen dem Innendurchmesser des inneren Hülsenteils (3b') entspricht und der Aussendurchmesser des äusseren Hülsenteils (3a') im entspannten Zustand im wesentlichen dem Aussendurchmesser des Spreizkörpers (2) entspricht. 14. Schwerlast-Metalldübel nach einem der Ansprüche 11 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass das innere Hülsenteil (3b' ) mindestens vier biegsame Endabschnitte (31b' ) besitzt und lediglich ausserhalb des die Endabschnitte aufweisenden Bereichs in eine zylindrische Form gerollt ist. 15. Schwerlast-Metalldübel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Anschlag von einer mit dem Gewin de-Zugbelzen (1) fest verbundenen, beispielsweise in den Zugbolzen eingerollten Hadialschul te r (13) gebildet ist und die Spreizhülse (32') auf der der Radialschulter (13) zugewandten Seite in axialer Richtung einknickbare Material-Schwachzonen (39", 35") aufweist. 16. Schwerlast-Metalldübel, insbesondere nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Spreizhülse (3" ) im dem Spreizkörper (2) zugewandten Bereich mehrfach geschlitzt und auf der anderen Seite mit einem biegesteifen Bund (36") versehen ist, der in Umfangsrichtung crientierte Durchbrüche (39") besitzt. 17. Schwerlast-Metalldübel nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Schlitze (33") über zumindest 2/3 der Gesamtlänge der Spreizhülse (3") erstrecken, im dem Spreizkörper (2) zugewandten Bereich relativ schmal sind und sich vor dem Bund (36") in b GR -förmige Ausnehmungen (34") erweitern, und dass die Durchbrüche (39") in Umfangsrichtung zu den ? -förmigen Ausnehmungen (34") versetzt angeordnet sind. 18. Schwerlast-Metalldübel nach Anspruch 16 oder 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Spreizhülse (3") aus einem gerollten Blechstreifen besteht, in den die Schlitze (33"), die Ausnehmungen (34") und die Durchbrüche (39") gestanzt sind. 19. Schwerlast-Metalldübel nach einem der Ansprüche 15 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Radialschulter (13) ausserhalb des zu befestigenden Gegenstands (6) liegt, wobei sie entweder vom Schraubenkopf einer Normschraube (1) oder von einer auf die Gewindestange aufgeschraubten Spannmutter gebildet ist. 20. Schwerlast-Metalldübel insbesondere nach Anspruch 1, mit einer Druckkörpereinrichtung in Form eines zur Spreizhülse hin abfallenden Spreizkonus, dadurch gekennzeichnet, dass die Spreizhülse (300) irn innenliegenden, d.h. dem Spreizkörper (2) zugewandten Bereich mehrfach geschlitzt und im aussenliegenden Bereich mit einem biege- steifen Bund (336) versehen ist, wobei sich die Schlitze (333) über zumindest 2/3 der Gesamtlänge der Spreizhülse (300) erstrecken, im innenliegenden Bereich relativ schmal sind und sich vor dem Bund (336) in -förmige Ausnehmungen (334) erweitern, und dass die Spreizhülse aus einem gerollten Blechstreifen (332) besteht, in die die Schlitze (333) und Ausnehmungen (334) gestanzt sind, wobei eine dem Spreizkonus (340) zugewandte und mit diesem zusammenwirkende randseitige Innenkonusfläche (339) in den Blechstreifen (32) eingeformt ist.

Inventors: BERGER, XAVER
Applicants: M. MEISINGER KG
Application year: 1983
Main classification: F16B13
IPC codes: F16B13