INSPECTION DEVICE FOR THE MEASUREMENT OF THE PERMEABILITY TO AIR OF TEXTILE MATERIAL WEBS

Abstract: 1. Testing apparatus for measuring the permeability to air of textile material webs, especially papermaking machine felts and wires, with a measuring fork (2) having arms (7, 8) which are situated substantially parallel and in spaced-apart relationship relatively to one another and at each of the free ends of which a stub pipe (12, 13) is arranged, one of the said pipes being movable towards the other by means of a clamping device for clamping the web of material between the stub pipes, and one of said pipes being connected via an air duct, especially a suction duct, to a pump or fan (24) driven by a motor, there being arranged in the air duct at least one control device for adjusting the volume flow, at least one negative-pressure meter-preferably in the region of the connected stub pipe-and also at least one air-throughflow or air-volume meter (27), characterised in that the measuring fork (2) comprises rigid arms (7, 8) emanating from a frame, especially a housing part (6), for the fan (24) and the fan motor, one of the stub pipes (12) being displaceable substantially coaxially with the other stub pipe (13) relatively to the relevant arm (7) and the other stub pipe (13) being connected to the air duct which is constructed as an air pipe (23) and which follows a straight course for the greater part in the relevant arm (8).

Description: Prufeinrichtung zur Messung der Luftdurchlässigkeit von textilen Materialbahnen Die Erfindung betrifft eine Prüfeinrichtung zur Messung der Luftdurchlässigkeit von textilen Materialbahnen, insbesondere von Papiermaschinenfilzen und -sieben, mit einer Messgabel mit im wesentlichen paralLel und w Abstand zueinander verlaufenden Schenkeln, an deren freien Enden je ein Rohrstutzen angebracht ist, von denen einer mittels einer Einspanneinrichtung zum Einspannen der Materialbahn zwischen den Rohrstutzen gegen den anderen bewegbar ist und von denen einer über einen Luftkanal, insbesondere Saugkanal, mit einem durch einen Motor angetriebenen Lüfter bzw. Pumpe verbunden ist, wobei in dem Luftkanal zumindest eine Steuereinrichtung zur Einstellung des Volumenstroms, zumindest ein Unterdruckmesser - vorzugsweise im Bereich des angeschlossenen Rohrstutzens sowie zumindest ein Luftdurchfluss- oder Luftvolumenmesser angeordnet sind > Papiermaschinenfilze und -siebe werden einer Luftdurch lässigkeitsprüfung unterzogen, da sie einen Parameter für die Eigenschaften dieser textilen Materialbahnen bilden. Hierzu werden Prüfeinrichtungen verwendet, die eine Messgabel mit parallel zueinander verlaufenden Schenkeln aufweisen, zwischen denen die Materialbahnen mittels einer handbetätigten Einspanneinrichtung eingeklemmt werden können. Die Einspannung erfolgt zwischen zwei Rohrstutzen, von denen der eine fest an einem Schenkel und der andere an einem durch die Einspanneinrichtung bewegbaren Teil des anderen Schenkels angeordnet sind. Nach der Einspannung liegen die Rohrstutzen im wesentlichen koaxial zueinander. An dem festen Rohrstutzen ist ein Unterdruckabnehmer sowie ein langer, flexibler Saugschlauch angeschlossen. Letzterer führ zu einer Rotametereinheit, die der Durchflussmessung dient. Von der Rotametereinheit setzt sich der Saugschlauch fort zu einem von einem Elektromotor angetriebenen Sauglüfter. Zur Einstellung des Messdifferenzdruckes dienen von Hand zu betätigende Ventile oberhalb der Rotametereinheit. Durch Probieren muss dabei der jeweilige Messbereich ermittelt werden. Hierzu muss einzeln jedes Ventil geöffnet werden, bis ein für den Messbereich geeignetes Rotameter gefunden ist. Mit einer derartigen Prüfeinrichtung werden Papiermaschinenfilze und -siebe unter Anwendung der DIN 53 887 gemessen. Allerdings hat sich diese Messung mit solchen Prüfeinrichtungen in vielfacher Hinsicht als ungenügend erwiesen. So sind die Messwerte, die mit verschiedenen Probenquerschnitten erzielt werden, nicht vergleichbar. Auch liegen die Messwerte für gleiche Messproben bei den einzelnen Messgeräten oft weit auseinander. Eine Umrechnung der einzelnen Werte, um diese miteinander vergleichen zu können, war bisher nicht möglich. Die Angaben verschiedener Hersteller gaben somit keinen Aufschluss über die Luftdurchlässigkeit in Vergleich stehender Filze oder Siebe. Dies hängt nicht nur mit der Messmethode zusammen, sondern auch mit der Gestaltung der einzelnen Prüfeinrichtung selbst. Ihre strömungstechnische Ausbildung ist bisher eher mangelhaft. Entsprechend ist die Saugströmung oft gestört und unstetig. In den langen und flexiblen Saugschläuchen entstehen hohe Druckverluste. Ausserdem ist der Anpressdruck der Rohrstutzen am Filz oder Sieb von Hand kaum reproduzierbar einzustellen. Eine Minimierung der seitlich einströmenden Fehlluft ist deshalb fast unmöglich. Weiterer Schwachpunkt der bisherigen Prüfeinrichtungen sind die Rotameter zur Ermittlung der durch die Probe gesaugten Luftmenge. Da ihr Messbereich in der Regel nur sehr gering ist, müssen mehrere Messgerate vorgesehen werden. Selbst dies reicht aber für offene Siebe nicht aus. Zudem neigen die Schwebekörper in den Rotametern zum Springen und Pumpen, die das Ablesen des Messwertes ausserordentlich schwierig gestaltet. Dies könnte nur durch wesentliches Herabsetzen der Druckverluste vermieden werden. Berechnungen haben jedoch gezeigt, dass eine solche Herabsetzung nicht erreichbar ist. Des weiteren wird bei den bekannten Prüfeinrichtungen der Unterdruck nur zu Beginn der Messung vorgegeben und dann nicht mehr nachgeregelt. Druckschwankungen schlagen somit voll auf das Messergebnis durch. Schliesslich ist die Handhabung der bekannten Prüfeinrichtungen ausserordentlich mühsam, da zum Einspannen der Messgaben eine Person häufig auf dem Boden arbeiten muss und eine weitere Person für den Einstell- und Messprozess erforderlich ist. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Prüfeinrichtung der eingangs genannten Art so zu verbessern, dass mit ihr reproduzierbare und nach Möglichkeit auch in weiten Bereichen umrechenbare und zudem genaue Messwerte erreich bar sind, wobei sich die Prüfeinrichtung durch eine einfache Handhabung auszeichnen soll. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass die Messgabel starre, von einem Rahmen, insbesondere einem Gehäuse, für den Lüfter und dessen Motor ausgehende Schenkel aufweist, wobei einer der Rohrstutzen im wesentlichen koaxial zu dem anderen Rohrstutzen relativ zu dem jeweils betreffenden Schenkel verschiebbar ist und dieser Rohrstutzen (12) mit dem als Luftrohr ausgebildeten Luftkanal verbunden ist, das in dem betreffenden Schenkel zum grossen Teil gerade verläuft. Vorteilhaft bei dieser erfindungsgemässen Prüfeinrichtung ist, dass die Prüfeinrichtung nunmehr ein einheitliches Gerät mit in diesem untergebrachtem Lüfter bzw. Pumpe ist, wobei die Führung des Luftrohrs in einem der Schenkel dazu ausgenutzt wird, eine relativ lange Beruhigungsstrecke zu erreichen, die exaktere Messungen ermöglicht. Hinzu kommt, dass durch den im wesentlichen koaxial beweglichen Rohrstutzen gesichert ist, dass beide Rohrstutzen nach Einklemmung der jeweiligen Materialbahnen genau übereinanderliegen, was zur Erreichung einer möglichst exakt begrenzten Prüffläche wichtig ist Auch lässt sich eine solche Prüfeinrichtung leichter handhaben, da sie nicht mehr aus verschiedenen Teilen, sondern eine einheitliche Vorrichtung bildet. In Ausbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass zumindest der mit dem Luft rohr verbundene Rohrstutzen als Doppelrohrstutzen mit jeweils koaxial zueinander angeordneten Innenund Aussenrohrteilen ausgebildet ist, dass das Luftrohr an das Innenrohrteil des betreffenden Doppelrohrstutzens angeschlossen und das Aussenrohrteil an ein in dem betreffenden Schenkel verlaufendes, zwischen Luftdurchlass- bzw.Luft- volumenmesser und Sauglüfter in das Luftrohr einmündendes Parallelrohr verbunden ist, in dem ein Steuerventil zur Einstellung des Unterdrucks angeordnet ist, und dass Aussenrohrteil und Innenrohrteil des unbewegbaren Doppelrohrstutzens an einem zweiten Differenzdruckmesser angeschlossen sind. über diesen zweiten Differenzdruckmesser kann dann das Steuerventil in dem Parallelrohr so eingestellt werden, dass die Drücke im Innenraum des Innenrohrteils und im Ringraum zwischen Innen- und Aussenrohrteil gleich sind, also keine Druckdifferenz herrscht. Auf diese Weise ist es ausgeschlossen, dass Falschluft in das Innenrohrteil und damit zu den Luftdurchfluss- oder Luftvolumenmessern gelangt, wodurch eine Messwertverfälschung eintreten würde. Gemessen wird also die tatsächlich über den Querschnitt des Innenrohrteils durch die Materialbahn hindurchgehende Luft. Vorzugsweise sind beide Rohrstutzen als Doppelrohrstutzen ausgebildet, wobei die gegenüberliegenden Ränder von Innen- und Aussenrohrteilen jeweils deckungsgleich sind. Dabei sollte der freie Abstand zwischen Innen- und Aussenrohrteil(en) mindestens 5 mm betragen. Das bzw. die Aussenrohrteil < e) sind zweckmässigerweise jeweils über Stege starr mit dem bzw. den Innenrohrtei l(en) verbunden. Von besonderem Vorteil ist es, wenn das Steuerventil in dem Parallelrohr mit einem Steuermotor verbunden wird, wobei der Steuermotor an einem mit dem zweiten Differenzdruckmesser in Verbindung stehenden Unterdruckregler angeschlossen ist. Auf diese Weise wird automatisch eine evtl. auftretende Druckdifferenz zwischen Innenrohrteilen und AuRenrohrteilen durch entsprechende Nachstellung des Steuerventils ausgeglichen. Eingriff und Kontrolle von aussen sind dann nicht mehr erforderlich. Es ist des weiteren vorgesehen, dass der bewegbare Rohrstutzen strömungsgünstig gerundete Lufteintritts öffnung(en) aufweist. Dies war bei den bisher bekannten Prüfeinrichtungen nicht der Fall und sorgte dafür, dass insbesondere bei hohen Luftgeschwindigkeiten, wie sie bei der Prüfung von offenen Sieben auftreten, Saugstrahlkontraktionen auftraten, die den wirksamen Prüfquerschnitt verringerten und so zu nicht vergleichbaren Ergebnissen führten. Dies wird durch die gerundete Lufteintrittsöffnung(en) vermieden. tusätzlich sollte der bewegbare Rohrstutzen möglichst frei von strömunoshemmenden und quer schnittsverändernden Elementen sein. Des weiteren sollten beide Rohrstutzen und auch das Luftrohr eine polierte Innenfläche aufweisen. Durch diese Massnah men entstehen geringste Einlauf- und Durchströmver- luste und eine optimale Beaufschlagung der Probenfläche. Nach der Erfindung ist ferner vorgesehen, dass der bewegbare Rohrstutzen über eine Parallelogrammführung verschiebbar ist Noch besser ist es, eine Linearführung vorzusehen, die zweckmässigerweise Linearführungselemente aufweist, die jeweils aus einer Führungsstange und einer diese umfassende Führungsnut bestehen. Gemäss einem weiteren Merkmal der Erfindung ist vorgesehen, dass für die Bewegung des einen Rohrstutzens ein Motor zur Erzeugung eines definierten Anpressdrucks vorgesehen ist. Hierzu eignet sich insbesondere ein als doppelt wirkender Hydraulik- oder Pneumatikzylinder ausgebildeter Motor. Dies ermöglicht eine stufenlose Einstellung der Einspannkraft und ge währleistet des weiteren, dass die einmal eingestellte Einspannkraft konstant bleibt, so dass die Proben immer der gleichen Flächenpressung unterliegen. Zweckmässigerweise sollte eine analoge oder digitale Anzeige für den Einspanndruck des bewegbaren Doppel rohr- stutzens vorgesehen sein. Die Verbindung des bewegbaren Doppelrohrstutzens mit dem Hydraulik- oder Pneumatikzylinder kann über einen Kniehebel geschehen. In weiterer Ausbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Rohrstutzen als Ganzes auswechselbar sind. Dies kann beispielsweise durch Einschraubung in passende Fassungen oder durch einen Bajonettverschluss geschehen. Auf diese Weise können Rohrstutzen mit verschiedenen freien Querschnittsflächen verwendet werden. Es ist ferner vorteilhaft, wenn in alle einander zugewandten Stirnflächen der Rohrstutzen jeweils zumindest ein, vorzugsweise mehrere, konzentrische Rundschnurdichtringe mit quadratischem oder rundem Querschnitt einoesetzt sind. Auf diese Weise wird eine Labyrinth Wirkung erzielt, die das seitliche Einfliessen von Fehlluft, insbesondere bei hohen Luftgeschwindigkeiten, vermeiden hilft. Zum Zwecke der gleichmässigen Beaufschlagung der Pro benfläche und einer moglichst strömungsgünstigen Führung ist es des weiteren zweckmässig, wenn das Luft rohr um einen Betrag, der zumindest das Zweifache seines Durchmessers beträgt, koaxial zum mit ihm verbundenen Innenrohrteil des Doppelrohrstutzens verläuft. Nach der Erfindung ist ferner vorgeschlagen, dass der Luftdurchfluss- bzw. Luftvolumenmesser im sauglüfterseitigen Endbereich des geraden Teils des Saugrohrs angeordnet ist. Diese Anordnung bietet eine genaue Messung des Luftdurchflusses bzw. Luftvolumens, da das lange gerade Rohr dann als Beruhigungsstrecke wirkt. Als besonders geeignet für die Luftdurchflussmessung haben sich Messgeräte auf thermischer Basis erwiesen. Hier kommt insbesondere das Hitzdrahtanemometer infrage, noch besser jedoch ein sogenannter Heissfilm- sensor, da er unempfindlicher gegenüber mitgerissenen Staubteilchen und Verunreinigungen ist. Diese Messgeräte zeichnen sich durch einen sehr hohen Messbereich von 1 : loo und eine sehr grosse Genauigkeit aus. Der gesamte Messbereich der Prüfeinrichtung kann auf diese Weise mit einem einzigen Messaufnehmer abgedeckt werden. Alternativ dazu kann vorgesehen sein, dass der Luftdurchflussmesser als dritter Differenzdruckmesser, insbesondere zusammen mit einer Düse oder Drossel im Luftkanal, ausgebildet ist . Selbstverständlich bietet es sich auch hier an, dass der Luftdurchflussmesser mit einer analogen oder digitalen Messwertanzeige verbunden ist. Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung ist vorgesehen, dass der erste Differenzdruckmesser je eine Druckentnahme in den beiden Rohrstutzen bzw. deren Innenrohrteil(en)aufweist. Bisher wurde immer nur der Unterdruck in der Saugleitung abgenommen. Dabei ist es besonders vorteilhaft, wenn die Rohrstutzen bzw. deren Innenrohrteil(en) über den Umfang vert-eilt mehrere - zumindest drei - Druckentnahmen aufweisent, die über je einen Ringkanal ggf. in dem bzw. den Innenrohrteil(en) verbunden sind, da auf diese Weise eine Mittelung erreicht wird. Aus gleichem Grund sollte auch das Aussenrohrteil des festen Doppelrohrstutzens einen Ringkanal mit mehreren über den Umfang verteil ten Druckentnahmen angeordnet sein. Es ist ferner vorgeschlagen, dass an das Saugrohr zwischen Luftdurchfluss- bzw. Luftvolumenmesser und Sauglüfter zumindest eine Bypass-Leitung mit darin angeordnetem Regelventil angeschlossen ist. Sofern mit einer Bypass-Leitung nicht der gesamte Regelbereich abgedeckt werden kann, kann es zweckmässig sein, eine grössere Bypass-Leitung mit einem Grobregelventil und eine kleinere Bypass-Leitung mit ei nein Feinregelventil vorzusehen. Diese Aufteilung ermöglicht es, einerseits den vom Sauglüfter erzeugten Unterdruck fast vollständig zu vernichten, um gewährleisten zu können, dass die Regelung auch bei sehr dichten Proben noch funktionsfähig ist. Andererseits ist - nach ungefährer Anpassung durch das Grobregelventil in der grösseren Bypass-Leitung eine sehr präzise Regelung durch das Feinregelventil in der kleineren Bypass-Leitung erzielbar, wodurch eine verbesserte Genauigkeit der Messwerte erreicht wird. Dabei kann das Grob- und Feinregelventil jeweils mit einem Verstellmotor versehen sein, wobei der Verstellmotor des Grobregelventils an einem Dreipunktregler mit einstellbarem Totbereich angeschlossen wird. Innerhalb dieses Totbereichs übernimmt das Feinregelventil die Konstanthaltung des Unterdrucks. Hierzu ist es vorgesehen, dass Differenzdrucknehmer und Regelventil(e) in einem Regelkreis zur Einstellung und zum Konstanthalten des Differenzdrucks angeordnet sind. Auf diese Weise können evtl. Druckänderungen nicht mehr in der bisherigen Form in die Messergebnisse durchschlagen. Die Erfindung sieht ferner vor, dass die Messgabel mit allen Teilen in einem Gehause untergebracht ist, so dass das Gerät einheitlich gehandhabt werden kann und demgemäss auch nur eine Bedienungsperson erfordert. Sie kann beispielsweise ein Rollenfahrwerk aufweisen, das es ermöglicht, die Messgabel in die Probe einzufahren. Es kann des weiteren auch eine Linearführunoseinrichtung vorgesehen sein, in der die Messgabel verschieblich gelagert ist und die zweckmässigerweise auf einem Fahrgestell gelagert ist. Um breite Papiermaschinenfilze und -siebe auch im mittleren Bereich durchmessen zu können, sollte die Messgabel zumindest eine 1,5 m lange öffnung haben, wobei Werte um 2 m erwünscht sind. Schliesslich ist gemäss der Erfindung vorgeschlagen, dass der Lüfter als Sauglüfter ausgebildet ist, der bei offener Prüfeinrichtung einen Unterdruck von zumindest 2 mbar erzeugt. Dies ermöglicht ein Messverfahren, bei dem der Verlust der Prüfeinrichtung eliminiert wird. Hierzu wird zunächst der Luftdurchsatz bei offener Prüfeinrichtung bei definiertem Differenzdruck gemessen. Anschliessend wird die Probe eingespannt und der Luftdurchsatz bei demselben Differenzdruck gemessen. Durch Subtraktion der beiden Messwerte erhält man den Luftdurchsatz, der der Probe zuzuordnen ist. Auf diese Weise werden umrechenbare Werte für die Luftdurchlässigkeit ermittelt. In der Zeichnung ist die Erfindung an Hand eines schematisch dargestellten Ausführungsbeispiels näher veranschaulicht. Es zeigen: Figur 1 eine Prüfeinrichtung für Papierma schinenfilze und -siebe in der Sei tenansicht; Figur 2 die Innenteile der Prüfeinrichtung ge mäss Figur 1 in der Seitenansicht; Figur 3 eine Schnittdarstellung entlang der Li nie A-B in Figur 2; Figur 4 eine vergrösserte Schnittdarstellung durch die Doppelrohrstutzen der Prüfeinrich tung gemäss den Fig. 1 bis 3. Die in den Figuren 1 bis 3 zumindest teilweise dargestellte Prüfeinrichtung 1 ist für Papiermaschinenfilze und -siebe vorgesehen. Sie besteht im wesentlichen aus einer Messgabel 2, darunter angeordneten Rollen 3, 4 sowie sowie einem aufgesetzten, um 27o drehbar gelagerten Anzeige- und Bedienungspult 5, in dem sich die gesamte Elektronik der Prüfeinrichtung 1 befindet. Die Rollen 3, 4 dienen dazu, dass die Prüfeinrichtung 1 in gewünschter Weise verfahren werden kann. Die Messgabel 2 hat von einem Gehäuseteil 6 ausgehende, hohl und deshalb selbsttragende Schenkel 7, 8 gleicher Länge, die ubereinander angeordnet sind. An den freien Enden lassen sie einen Messspalt 9 frei, der durch zwei gegenüberliegende Führungsteller lo, 11 begrenzt wird. Zwischen diese Führungsteller lo, 11 kann eine textile Materialbahn, beispielsweise ein Papiermaschinenfi lz, eingeführt werden, wobei die grosse Maulbreite der Messgabel 2 ein Einfahren mit entsprechendem Abstand zum Rand ermöglicht. Koaxial zu den Führungstellern lo, 11 sind in den Schenkeln 7, 8 Doppelrohrstutzen 12, 13 deckungsgleich angeordnet. Der obere Doppelrohrstutzen 12 ist in dem oberen Schenkel 7 verschieblich geführt, und zwar mittels einer hier nicht näher dargestellten Präzisionslinearführung in exakt axialer Richtung. Diese Linearführung besteht aus drei am Umfang des Doppelrohrstutzens 12 verteilt angeordneten, in axialer Richtung verlaufenden Führungsstangen, die in mit dem Schenkel 7 verbundenen Führungsnuten laufen. Bei der Bewegung bleibt der Doppelrohrstutzen 12 somit immer deckungsgleich mit dem unteren Doppelrohrstutzen 13. Der obere Doppelrohrstutzen 12 ist gelenkig mit einer Betätigungsgabel 14 verbunden, die fest an einem Kniehebel 15 angebracht ist. Letzterer ist im Schenkel 7 ortsfest gelagert und am vom Doppelrohrstutzen 12 entfernten Ende gelenkig mit einem doppelt wirkenden Pneumatikzylinder 16 verbunden. Dieser wird über ein durch Tastendruck betätigtes Elektroventil gesteuert, was hier nicht näher dargestellt ist. Der Druck und damit die Einspannkraft kann stufenlos eingestellt und dann konstant gehalten werden. Durch eine Anzeige ist er auch jederzeit reproduzierbar. Die Entspannung erfolgt ebenfalls über Tastendruck. Der obere Doppelrohrstutzen 12 besteht aus einem Innenrohrteil 17 und einem dieses mit Abstand umgebenden, koaxial angeordneten Aussenrohrteil 18. Die oberen Enden von Innenrohrteil 17 und Aussenrohrteil 18 sind strömungsgünstig ausgeformt, so dass in diesem Bereich keine Verwirbelungen auftreten und die Pro benfläche optimal uber ihre gesamte Fläche beaufschlagt wird. Der Pfeil A gibt dabei die StrÏmungs- richtung der Luft an. Zusätzlich sind Innen- und Aussenrohrteil 17, 18 innenseitig poliert. Der untere Doppelrohrstutzen 13 ist ortsfest in dem unteren Schenkel 8 eingebaut. Auch er besteht aus einem Innenrohrteil 19 und einem Aussenrohrteil 20, wobei die Innenrohrteile 17, 19 und die Aussenrohrteile 18, 20 der beiden Doppelrohrstutzen 12, 13 jeweils deckungsgleich liegen. Auf diese Weise ergeben sich ein Inneniuftkanal 21, der von den Innenrohrteilen 17, 19 umschlossen ist, sowie ein im Querschnitt ringförmiger Aussenluftkanal 22, der zwischen den Aussenwänden der Innenrohrtei le 17, 19 und den Innenwänden der Aussenrohrteile 18, 20 verläuft. An dem unteren Ende dieses Innenrohrteils 19 ist ein Saugrohr 23 angeschlossen, das zunächst gerade nach unten und nach einer Biegung waagerecht durch den ganzen Schenkel 8 verläuft. Auf diese Weise ergibt sich eine lange Beruhigungsstrecke für die Rohrströmung. Das Saugrohr 23 mündet in einen im Gehäuseteil 6 untergebrachten Sauglüfter 24. Von diesem geht eine Abluftleitung 25 mit einer nach unten gerichteten Mündung 26 ab. Zur Verringerung der Strömungsgeräusche ist zusätzlich ein hier nicht sichtbarer Schalldämpfer eingebaut. Im sauglüfterseitigen Bereich des Saugrohrs 23 ist ein nach dem thermischen Messprinzip arbeitender Heissfilmsensor 27 als Luftdurchflussmesser angeordnet. Durch die in diesem Bereich beruhigte Luftströmung arbeitet er sehr genau. Der Aussenluftkanal 22 ist am unteren Ende des Aussenrohrteils 20 an ein Parallelrohr 28 angeschlossen, das, wie insbesondere Figur 3 zeigt, parallel neben dem Saugrohr 23 verläuft und in dieses kurz vor dem Sauglüfter 24, also hinter dem Heissfilmsensor 27, mündet. In diesem Parallelrohr 28 ist ein Steuerventeil 29 eingebaut, mit dem der Unterdruck im Parallelrohr 28 eingestellt werden kann. An der Einmündung des Parallelrohrs 28 in das Saugrohr 23 zweigt eine erste Bypass-Leitung 30 ab. Von dieser wiederum geht eine zweite Bypass-Leitung 31 geringeren Querschnitts aus. Die erste Bypass-Leitung 30 hat ein Grobregelventil 32 und die zweite ein Feinregelventil 33, die beide mit einer Steuereinrichtung 34 verbunden sind. Die Steuereinrichtung 34 beinhaltet eine Regelelektronik sowie Stellmotoren für die Regelventile 32,33. Sie ist mit einem Differenzdruckaufnehmer 35 gekuppelt, der über Leitungen 36, 37 mit Druckabnehmern 38, 39 in den Innenrohrteilen 17, 19 der Doppelrohrstutzen 12, 13 verbunden ist. Im Bereich der Bypass-Leitungen 30, 31 ist eine Regeleinrichtung 40 angeordnet, die über eine Leitung 41 mit einem Druckabnehmer 42 im Aussenrohrteil 20 verbunden ist. Des weiteren ist diese Reoeleinrichtung 40 über eine Leitung 43 an die Leitung 37 angeschlossen. Die Regeleinrichtung 40 erhält somit die Drücke im Innenluftkanal 21 und im Aussenluftkanal 22 im Doppelrohrstutzen 13. Von der Regeleinrichtung 40 geht eine Ausgangsleitung 44 ab, die zu einem Stellmotor für das Steuerventil 29 geht. Figur 4 zeigt eine vergrösserte Darstellung der Doppelrohrstutzen 12, 13 im Vertikalschnitt. Die bei den Innenrohrteile 17, 19 sind über Tragrippen 45, 46, 47, 48, 49, So, 51, 52 an den Aussenrohrteilen 18, 20 befestigt, und zwar so, dass sich ein gleich mässiger Abstand und damit ein ringförmiger Aussen luftkanal 22 bildet. Zwischen den aufeinander zugerichteten Stirnseiten der Doppelrohrstutzen 12, 13 ist ein Sieb 53 eingespannt. In die Stirnseiten sind hierfür im Querschnitt rechteckige Rundschnurringe 54, 55 eingelassen, die das Eintreten von Falschluft verhindern sollen. An den Innenluftkanal 21 schliesst sich das Saugrohr 23 an, während das parallele Rohr 28 den Aussenluftkanal 22 fortsetzt. In das Innenrohrteil 17 des oberen Doppelrohrstutzens 12 ist ein Ringkanal 56 eingelassen, der über vier über den Umfang verteilte Bohrungen 57 mit dem Innenluftkanal 21 verbunden ist. Von diesem Ringkanal 56 geht die Leitung 36 ab, wobei sie durch die Tragrippe 48 hindurchgeführt wird. Im Innenrohrteil 19 des unteren Doppelrohrstutzens 13 ist ebenfalls ein Ringkanal 58 vorgesehen, von dem die Leitung 37 abgeht und der über gleichfalls vier Bohrungen 59 mit dem Innenluftkanal 21 verbunden ist. Das Aussenrohrteil 20 des unteren Doppelrohrstutzens 13 weist einen weiteren Ringkanal 60 auf, der über vier Bohrungen 61 Verbindung mit dem Aussenluftkanal 22 hat und an den die Leitung 41 zu der Regeleinrichtung 40 angeschlossen ist. Der Messvorgang mit der dargestellten Prüfeinrichtung 1 gestaltet sich wie folgt: Nachdem das Sieb 53 zwischen den Doppelrohrstutzen 12, 13 durch Betätigung des Pneumatikzylinders 16 mit einem definiertem Druck eingespannt worden ist, wird bei eingeschaltetem Sauglüfter 24 der Steuereinrichtung 34 eine gewünschte Druckdifferenz an der Probe vorgegeben, beispielsweise 2 mbar. Es tritt dann ein Dreipunktregler für die Steuerung des Grob regelventil-s 32 in Aktion, der einen eingestellten Totbereich hat, beispielsweise von 1,8 bis 2,2 mbar. Das Grobregelventil 32 wird nun aus der Offenstellung so weit zugefahren, bis dem Dreipunktregler ein Differenzdruck von 1,8 mbar gemeldet wird. Dann übernimmt die weitere Regelung das Feinregelventil 33, mit dem der Differenzdruck auf 2,o mbar hochgefahren und dann mit grösstmöglicher Genauigkeit eingehalten wird. Gleichzeitig wird der Stellmotor des Steuerventils 29 von der Regeleinrichtung 40 immer so eingestellt, dass im Innenluftkanal 21 und in dem daran anschtiessen- den Saugrohr 23 sowie in dem Aussenluftkanal 22 und dem anschliessenden Parallelrohr 28 immer der gleiche Druck herrscht. Auf diese Weise wird vermieden, dass in den Innenluftkanal 21 und damit in das Saugrohr 23 Falschluft über das Sieb 53 angesaugt wird. Der Aussenluftkanal 22 hat hierbei die Funktion einer Sperre gegen das Eindringen dieser Falschluft. Nach dem Einregeln kann am Anzeige- und Bedienungspult 5 die im Heissfilmsensor 27 durchströmende Luftmenge sowie der Soll- und Messdifferenzdruck als Mass für die Luftdurchlässigkeit des eingespannten Siebes 53 abgelesen werden. Evtl. Differenzdruckänderungen im Saugrohr 23 werden über das Feinregelventil 33 sofort korrigiert, während die Regeleinrichtung 40 dafür sorgt, dass keine Druckdifferenz zwischen Innenluftkanal 21 und Aussenluftkanal 22 entsteht.

Claims: Prüfeinrichtung zur Messung der LuftdurchLässigkeit l von textilen Materialbahnen Ansprüche: 1. Prüfeinrichtung zur Messung der LuftdurchLässigkeit von textilen Materialbahnen, insbesondere von Papier maschinenfi lzen und -sieben, mit einer Messgabel mit im wesentLichen parallel und im Abstand zueinander verlaufenden Schenkeln, an deren freien Enden je ein Rohrstutzen angebracht ist, von denen einer mittels einer Einspanneinrichtung zum Einspannen der Materiat bahn zwischen den Rohrstutzen gegen den anderen beweg bar ist und von denen einer über einen Luftkanal, ins besondere Saugkanal, mit einem durch einen Motor an getriebenen Lüfter bzw. Pumpe verbunden ist, wobei in dem Luftkanal zumindest eine Steuereinrichtung zur Ein stellung des Volumenstroms, zumindest ein Unterdruck messer - vorzugsweise im Bereich des angeschlossenen Rohrstutzens - sowie zumindest ein LuftdurchfluR- oder Luftvolumenmesser angeordnet sind, dadurch gekennzeich net, dass die Messgabel (2) starre, von einem Rahmen für den Lüfter (24) und dessen Motor ausgehende Schenkel (7, 8) aufweist, wobei einer der Rohrstutzen (12) im wesentlichen koaxial zu dem anderen Rohrstutzen (13) relativ zu dem jeweils betreffenden Schenkel (7) ver schiebbar ist und dieser Rohrstutzen (13) mit dem als Luftrohr (23) ausgebildeten Luftkanal verbunden ist, das in dem betreffenden Schenkel (8) zum grossen Teil gerade verläuft. 2. Prüfeinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich net, dass zumindest der mit dem Luftrohr (23) verbun dene Rohrstutzen als Doppetrohrstutzen (12, 13) mit jeweils koaxial zueinander angeordneten Innen- und Aussenrohrteilen (17, 18 bzw. 19, 20) ausgebildet ist, dass das Luftrohr (23) an das Innenrohrteil (19) des betreffenden Doppelrohrstutzens (13) angeschlossen und das Aussenrohrteil (20) an ein in dem betreffenden Schenkel verlaufendes, zwischen Luftdurchfluss- bzw. Luftvolumenmesser (27) und Sauglüfter (26) in das Luft rohr (25) mündendes Parallelrohr (28) verbunden ist, in dem ein Steuerventil (29) zur Einstellung des Un terdrucks angeordnet ist, und das Aussenrohrteil (2o) und Innenrohrteil (19) des unbewegbaren Doppelrohr stutzens (13) an einen zweiten Differenzdruckmesser (40) angeschlossen sind. 3. Prüfeinrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeich net, dass beide Rohrstutzen als Doppelrohrstutzen (12, 13) ausgebildet sind, wobei die gegenüberliegenden Ränder von Innen- und Aussenrohrtei len (17, 18 bzw. 19, 20) jeweils deckungsgleich sind. 4. Prüfeinrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch ge kennzeichnet, dass das Steuerventil (29) mit einem Steuermotor verbunden ist, wobei der Steuermotor an einem mit dem zweiten Differenzdruckmesser (40) in Ver bindung stehenden Unterdruckregler angeschlossen ist. 5. Prüfeinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, da durch gekennzeichnet, dass fur die Bewegung des Rohr stutzens (12) ein Motor (16) zur Erzeugung eines defi nierten Anpressdrucks vorgesehen ist. 6. Prüfeinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, da durch gekennzeichnet, dass in alle einander zugewandten Stirnflächen der Rohrstutzen (12, 13) jeweils zumin dest ein, vorzugsweise mehrere, konzentrische Rund schnurdichtringe (54, 55) mit quadratischem oder run dem Querschnitt eingesetzt sind. 7. Prüfeinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, da durch gekennzeichnet, dass der Luftdurchfluss- bzw. Luft volumenmesser (27) im lüfterseitigen Endbereich des geraden Teils des Luftrohrs (23) angeordnet ist. 8. Prüfeinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, da durch gekennzeichnet, dass der erste Differenzdruckmes ser (35) zumindest je eine Druckentnahme (38, 39) in den Innenrohrteilen (17, 19) der beiden Doppelrohr stutzen (12, 13) aufweist. 9. Prüfeinrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeich net, dass die Rohrstutzen (12, 13) bzw. deren Innen rohrteil(en) (17, 19) über den Umfang verteilt mehre re - zumindest drei - Druckentnahmen (57, 59) aufwei sen, die über je einen Ringkanal (56, 58) ggf. in dem bzw. den Innenronrteil(en) (17, 19) verbunden sind. lo. Prüfeinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, da durch gekennzeichnet, dass an das Luft rohr (23) zwi schen Luftdurchfluss- bzw. Luftvolumenmesser (27) und Lüfter (24) bzw. Pumpe zumindest eine Bypass Leitung (30) mit darin angeordneten Regelventilen (32).angeschlossen ist. 11. Prüfeinrichtung nach Anspruch 1o, dadurch gekenn zeichnet, dass eine grosse Bypass-Leitung (30) mit einem Grobregelventil (32) und eine kleinere Bypass-Leitung (31) mit einem Feinregelventil (33) vorgesehen ist. 12. Prüfeinrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeich net, dass das Grob- und Feinregelventil (32, 33) je weils mit einem Verstellmotor versehen sind, wobei der Verstellmotor des Grobregelventils (32) an einem Dreipunktregler mit einstellbarem Totbereich ange schlossen ist. 13. Prüfeinrichtung nach einem der Ansprüche 8 oder 9 und 1o bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Dif ferenzdruckmesser (35) und das bzw. die Regelventile (32, 33) in einem Regelkreis zur Einstellung und zum Konstanthalten des Differenzdrucks angeordnet sind.

Inventors: BEST, WALTER, DR. DIPL.-CHEM., PULSMEIER, HARALD
Applicants: THOMAS JOSEF HEIMBACH GMBH & CO.
Application year: 1983
Main classification: G01N15
IPC codes: G01N15, G01N33