VARIABLE-SIZE ROTARY OFFSET PRINTING MACHINE

Abstract: 1. Variable format rotary offset printing machine, comprising a frame carrying, at its upper part, an inking unit, a damping unit and at least one feeling cylinder, and a cassette carrying the superposed printing cylinders, i.e. an upper plate cylinder able to be urged under the feeling cylinder(s), an intermediary blanket cylinder and a lower pressure cylinder, these superposed cylinders being tangent the one to the other in the printing position, and means for horizontally displacing this cassette, characterized in that the shaft (4a, 5a, 6a) of each of the three vertically superimposed printing cylinders (4, 5, 6) journals, at each of its ends, in a slide member (16, 17, 18) mounted for vertically sliding between two vertical slides (12, 13) provided in an upright (14) of the cassette (11), the slide members (16, 17, 18) housed in a same upright of the cassette are vertically spaced the one with respect to the other through intermediary wedges (19, 23) of a height corresponding to the distance between the axes of the horizontal shafts, which distance depends of the printing format, the two lower sliding members (18) in which the shaft (6a) of the lower pressure cylinder (6) journals bearing respectively on the upper ends of rods of vertical jacks (24) carried by a height adjustable horizontal cross-bar (25).

Description: la présente invention concerne une imprimeuse rotative offset h format variable. Dans les imprimeuses rotatives offset à format va rible, le changement de format a (tss tout d'abord effectue par le remplacement des cylindres d'imprcssion. Les dispositifs de fixation t an t, pour des raisons mdcaniques (rigi dité, absence de jeu etc), assez compliqués, on s'est limité généralement au remplacement de deux cylindres, d savoir le cylindre porte-plaque et le cylindre blanchet. Les temps de changement des cylindres qui étaient grevas par ries demon- tages compliqués, étaient relativement longs et par conse,- quent incompatibles avec les tirages courts qui caractérisent l'utilisation du procédé offset. On a a donc cherché à diminuer les pertes de temps entraînées par les changements de format et il a été envisa ge de remplacer, lors d'un changement de format, une cassette portant l'ensemble des cylindres d'impression par une autre cassette portant des cylindres adaptés au nouveau format devant être imprimé. Un tel systhme de changement de format par remplaement de cassettes présente l'avantage de permettre des changements rapides ois il est est également assorti d'un certain nombre d'inconvénients. En premier lieu il entraîne un accroissement du prix de revient de 1 'ensem- ble de l'appareil d'impression car au prix des cylindres doit être ajouté celui de la cassette. L'utilisation d'un tel syst'me est donc limité à un nombre réduit de formats, généralement quatre ou cinq en moyenne. Cette limitation est génératrice de gâche car il faut, après impression, souvant raccourcir les feuilles à la dimension finale. On connaît actuellement deux systèmes de cassettes à savoir les cassettes à trois cylindres et les cassettes h deux cylindres. Dans le système de cassette à trois cylindres on remplace, à chaque changement de format, le jeu complet des cylindres d'impression, à savoir le cylindre porte-plaque, le cylindre blanchet et le cylindre de contre-pression. Ces trois cylindres ont le même diamètre et ils engrènent les uns avec les autres. Ce système est unniversel car il permet d'imprimer le recto et le verso d'une nappe sans séchage intermédiaire. Le cylindre de contre-pression est commandé et il et adapté au format: il n'y a donc pas de maculage. fin conçoit toutefois que ce système est forcément cher et par conséquent très limitatif en ce qui concerne le nombre de formats utilisés. Dans le système à cassette h deux cylindres, seuls les cylindres porte-plaque et blanchet sont remplacés. Le cylindre de contre-pression reste en place, il n'est p 1 us commandé et il sert h tous les formats. Ce système est moins cher done moins limitatif quo le précédent mais il ne permet pas i' imprssion recto- verso sans un séchage intermfdiairc, c qui est une ne considérable pour beaucoup d'applica- tions. Par ail leurs les systèmes de changement de format par remplacement de cassettes sont très pénalisants par leur rigidité d'emploi. Les machines ne peuvent être conçues que pour l'un des deux systèmes et si on a par exemple choisi un système à trois cylindres, on est condamné, à chaque changement de format, R moins de démontages compliqués, à remplacer les trois cylindres. Or, il suffirait, dans beaucoup d'applications, de ne remplacer que le cylindre porte-plaque, par exemple dans le cas d'un changement d'images sans changer le format, d'une utilisation de cylindres gravés continus pour les imprcssions sans solution de continuité etc. La présente invention vise a remédier à ces inconvé- nients en procurant un systome de changement de format à cassette intégrée , mais qui peut être facilement dépose si nécessaire, de conception particulièrement simple et permettant le remplacement simple et rapide d'un, de deux ou de trois cylindres d'impression suivant les besoins, et qui favorise, de par la disposition des cylindres, une grande simplicité, précision et fiabilité du mécanisme de mise en pression qui est actionné par une commande unique sans jeu. A cet effet cette imprimeuse rotative offset à format variable, comportant un bâti portant, à sa partie supérieure, un dispositif d'encrage, un dispositif de mouillage et au mn iii i n cylindre toucheur, et une cassette portant les cylindres d'impression superposés, à savoir un cylindre porte-plaque supérieur povant être plaqué sous le ou les cylindres toucheurs, un cylindre blanchet intermédiaire et un cylindre de contre-pression inférieur, ces cylindres superposés étant tangents les uns aux autres en position d'impression, et des moyens pour déplacer horizontalement cette cassette, est caractérisé en ce que l'arbre de chacun des trois cylindres d'impression superposés verticalement tourillonne, h chacune de ses extrémités, dans un coulisseau monté à coulissement vertical entre deux glissières verticales prévues dans un montant de la cassette, les coulis s eaux logés dans un même montant de la cassette sont séparés verticalement les uns des autres par des cales intermédiaires de hauteur correspondant à l'entraxe entre les arbres horizontaux lequel dépend du format de l'impression, les deux coulisseaux inférieurs sur lesquels tourillonne l'arbre du cylindre de contre-pression inférieur étant respectivement en appui sur les extrémités supérieures de tiges de vérins verticaux portés parune traverse horizontale réglable en hauteur. Suivant une caractéristique complémentaire de l'in- Invention la traverse horizontale portant les deux vérins verticaux agissant sur les coulisseaux inférieurs est réglable en hauteur au moyen tiges verticales déplacées vers le haut ou vers le bas par un mécanisme prévu à la partie inférieure de la cassette. Suivant une autre caractdristique de l'invention chaque coulisseau supérieur dans lequel tourillonne l'arbre du cylindre porte-plaque, est appliqué contre une cale supérieure elle-même plaquée sous une butée supérieure prévue sur le bâti de la machine et les trois cales présentent des logements débouchant dans leurs faceshorizontales inférieures ou supérieures et dans lesquels sont disposés des ressorts de compression ayant des forces de compression diffé- rentes de telle façon que le ressort logé entre la cale inférieure et le colisseau inférieur soit le plus faible, le ressort disposé entre la cale intermédiaire et le coulis seau intermédiaire snit le plus fort et le ressort disposé entre la cale supérieure et le coulisseau supérieur exerce une force comprise entre celles exercés par les deux précé- dents. On décrira ci-après, à titre d'exemple non limitatif, une forme d'exécution de la présente invention, en référence au dessin annexe sur lequel la figure uni que est une vue en coupe verticale et longitudinale, par rapport à la nappe, d'une imprimeuse rotative offset X format variable suivant l'invention. L'imprimeuse rotative offset représentée sur le dessin comprend un bnti 1 qui est constitué de deux montants verticaux parallbles entre lesquels s'tendent les divers cylindres d'impression rotatifs et qui est traversé longitti- dinalement, de la droite vers la gauche, par la nappe 7 d'un matériau sur laquelle est effectuée l'impression. Ce bâti I porte, à sa partie supérieure, de la manière habituelle, un dispositif d'encrage 2 et un dispositif de mouillage 3, connus en eux-mêmes, qui sont destinés .i appliquer respectivement des couches d'encre et d'une solution de mouillage (généralement de l'eau? sur un cylindre porte-plaque ou gravé supérieur 4. Ce cylindre 4 d'axe transversal est lui- même tangent .s un cylindre blanchet intermédiaire 5 qui est situé à son tour au-dessus de et tangent à un cylindre de contre-pression inférieur 6, la nappe de matériau h impri- mer 7 passant entre les cylindres blanchet 5 et de contrepression 6 .Le cylindre porte-plaque supérieur 4 est tangent à un ou plusieurs cylindres toucheurs assurant la répartition de l'encre et de la solution de mouillage. Dans l'exemple non limitatif représenté sur le dessin l'imprimeuse rotative comporte deux cylindres toucheurs 8 et 9 qui reçoivent l'encre et la solution de mouillage, en général de l'eau, respectivement du dispositif d'encrage 2 et du dispositif de mouillage 3. L'imprimeuse rotative suivant l'invention comporte une cassette 11 sur laquelle sont montés les trois cylindres d'impression 4, 5, 6 et qui est mobile horizontalement, dans le sens longitudinal, c'est-à-dire de la droite vers la qauche sur le dessin et vice versa. Les trois cylindres Ci' impression 4, 5, 6 sont simplement empilés verticalement entre deux glissières ] 2, 13 qui s' (terdent verticalement sur chacun des montants opposés 14 de la cassette 11. Cctt f' cassette ] 1 a une forme en LI et elle comporte une âme hori- zontale inférieure 15 reliant les bases de ses deux montants 14. Les arbres 4 a, Sa, 6 des cylindres respectifs 4, 5, 6 touriAlonnent, h leurs extrrmités, dans des coulisseaux respectifs 16, 17, 18 qui sont montés > coulissement vertical entre les glissières 12, 13 prévues dans ctoa ctin le montants 14 de la cassette 11. Chacun des coulisseaux supérieurs 16 dans lesquels tourillonne l'arbre 4a du cylindre porte-plaque supérieur 4, est espacé du coulisseau intermédiaire 17, dans lequel tourillonne l'arbre 5a du cylindre blanchet 5, par une cale 19, et il est également espacé, par une cale immédiatement supérieure 21, d'une butée 22 prévue sur le montant du bâti 1 de l'appareil. Chaque coulisseau intermédiaire 17 est à son tour maintenu espacé, par une cale 23, du coulisseau infdrieur correspondant 18, dans lequel tourillonne l'arbre 6a du cylindre de contre-pression 6 et qui est à son tour en appui sur la face frontale supérieure de la tige d'un vérin vertical 24. Ce vérin 24, de préférence hydraulique, est porté par une traverse inférieure 25 qui s'étend entre les deux montants 14 de la cassette 11. Cette traverse 25 peut être ajustée en hauteur, en fonction du format, au moyen d'une tige verticale 26,telle qu'une vis, prévue à chaque extrémite de la traverse et dont la position verticale peut être réglée au moyen d'un dispositif connu désigné dans son ensemble par la réerence 27. Les longueurs des cales 19, 23 sont calculées avec précision en fonction du format et elles sont telles que sous l'effet des deux vérins hydrauliques 24 portés par la traverse 25, les pressions entre les cylindres 4, 5, G, en position d'impression, soient correctes. Pour tenir compte de l'épaisseur du matériau imprimé 7 il n'est plus nécessaire de recourir à un mécanisme de réglage compliqué: en effet une simple feuille de ce maté riau interposé entre la cale 23 et le coulisseau immédiatement supérieur 17 suffit. Les cales 21, 19 et 23 présentent des logements respectifs 28, 29, 31 débouchant dans leurs faces horizonta- les inférieures (ou supérieures) et dans lesquels sont longés des ressorts de compression 32, 33, 34 , tel s que des rondelles Belleville, dont les forces Ho compression sont soigneusement choisies. Lorsqu'on relâche la pression des vérins 24, ces ressorts écartent les coulisseaux 16, 17, 18 les uns des autres et décalent de cette façon, sans jeu, les pressions entre les cylindres 4, 5, 6. Le ressort 31, le plus faible, qui est disposé entre la cale 23 et le coulisseau inférieur i n, se comprime le premier et permet, avec une pression basse dans chaque vérin 24, de tirer la nappe de papier 7, sans que les cylindres toucheurs 8, 9 et les cylindres porte-plaque 4 et blanchet 5 ne soient en contact. Le ressort 32 qui est disposé entre la cale supérieure 21 et le coulisseau supérieur 16, se comprime pour une pression moyenne du vérin 24, ce qui permet, dans une deuxième phase de mise en route, l'encrage de la plaque du cylindre 4, sans tranfrer ] 'impression sur le cylindre blanchet 5. La mise en pression définitive du vérin 24 entraîne enfin la compression du troisième ressort 33, disposé entre la cale intermédiaire 19 et le coulisseau intermédiaire 17, ce qui permet le transfert de l'impression au cylindre blanchet 5 puis de celui-ci à la nappe de papier 7. Dans certains cas, où l'on désire rouler cordon sur cordon entre le cylindre porte-plaque 4 et le cylindre blanchet 5, la cale intermédiaire 6 est légèrement plus courte, de quelques centièmes de millimètres, que la longueur théorique. L'opération de décalage des pressions peut se faire en deux temps. On passe tout d'abord de la pression forte à la pression faible dans chacun des vérins 24, ce qui décomprime les ressorts 33 et 32. Le cylindre porte-plaque 4 s'ácarte des cylindres toucheurs 8, 9 et il reste encré, ce qui le protège des agents extérieurs. Par ailleurs le cylindre blanchet 5 s'écarte du cylindre porte-plaque 4 et ne transfère plus l'impression; par contre il reste encore en contact avec la nappe de papier 7 puisque le ressort 34 est comprimé, ce qui permet de la permet de le décharger et par conséquent de simplifier les opérations Cie lavage par la suite. Le décalage définitif des pressions est obtenu par le relâchement total de lA pression dans chaque vérin 24 et la compression de chacun des ressorts 34. La commande d'entraînement en rotation est fixe et elle est centrée sur l'axe du cylindre toucher 8. El transmet le mouvement aux trois cylindres d'impression par des engrenages, lors de leur misc en place en fonction du format par les vis 26. La cassette intégrée 11 peut être déplacée horizontalement dans son ensemble, vers la gauche, dans la position indiquée en trait mixte sur le dessin, au moyen de vis horizontales et longitudinales 35 commandées par un arbre transversal 36. La position décalée IndIquée en trait mixte correspond au démontage des divers cylindres d'impression. Les glissières 12, 13 aboutissent h une ouverture à la partie supérieure de la cassete 11, laquelle permet d'extraire facilement les cylindres, en se servant des vis verticales 26 comme vérin de levage. L'introduction du ou des nouveaux cylindres se fait par l'opération inverse, en descendant la traverse 25 au moyen des vis puis par la mise en place de la cassette il dans son ensemble contre des butées 37, 38, par rotation des vis horizontales et longitudinales 35.

Claims: REVENDICATIONS 1- Tmprimeuse rotative offset . forma t variable, comportant un hâtai portant, b sa partie supttrieure, un dispositif d'encrage, un dispositif de mouillage et au moins un cylindre toucheur, et une cassette portant les cylindres d'impression superposés, à savoir un cylindre porte-plaque supérieur pouvant être plaqué sous le au les cylindres toucheurs, un cylindre blanchet intermédiaire et tin cylindre de contre-pression inférieur, ces cylindres superposés étant tangents les uns aux autres en position d'impression, et des moyens pour dépîcer horizontalement cette cassette, caractérisée en ce que l'arbre (4a,5a,6a) de chacun des trois cylindres d'impression (4,5,6) superposés verticalement tourillonne, à chacune de ses extrémités, dans un coulisseau '16,17,1R) monté à coulissement vertical entre deux glissires verticales (12,13) prévus dans un montant t14) de la cassette (11) , les coulisseaux (16,17,18) logés dans un meme montant de la cassette sont espacés verticalement les uns des autres par des cales intermédiaires (19,23) de hauteur correspondant à l'entraxe entre les arbres horizontaux lequel dépend du format de l'impression, les deux coulisseaux inférieurs (1 < i) dans lesquels tourillonne l'arbre (6a) du cylindre de contre-pression inférieur (6) étant respectivement en appui sur les extrémitzs supérieures de tiges de vérins verticaux (24) portés par une traverse horizontale (25) réglable en hauteur. 2- Imprimeuse rotative offset Q format variable suivant la revendication 1 caractérisée en ce que la traverse horizontale (25) portant les deux vérins verticaux (24) agissant sur les coulisseaux inférieurs (18) est réglable en hauteur au moyen de tiges verticales (26) déplacées vers le haut ou vers le bas par un mécanisme (27) prévu à la partie inférieure de la cassette (Il). 3- Imprimeuse rotative à format variable suivant la revendication 2 caractérisée en ce que les tiges ou vis de réglage verticales (26) sont utilisées en tant que vérins d'extraction des cylindres. 4-Imprimeuse rotative offset à format variable suivant l'une quelconque des revendications précédentes caractérisée en ce que chaque coulisseau supérieur ( 6) ans fiS lequel tourillonne l'arbre (4a) du cylindre porte-plaque (4) est appliqué contre une cale supérieure (21) elle-même plaquée SOUS une butée supérieure (22) prévue sur le bâti (l) de la machine et les trois cales (23,19,23) présentent des logements (28,29,33? débouchant dans leurs faces horizontales inférieures (ou supérieures) et dans lesquels sont disposés des ressorts de compression (32,33,34) ayant des forces ci compression différentes de telle façon que le ressort (31) logé entre la cale inférieure (23) et le cou <RTI ID=9.9> listeau jnfêrieur(l8) soit le plus faible, le ressort (33) disposé entre la cale intermédiaire (39) et le coulisseau intermédiaire (17) soit le plus fort et le ressort (32) disposé entre la cale supérieure (21) et le coulisseau su pé - rieur (1G) exerce une force comprise entre celles exercées par les deux précèdent s. 5- Tmprimeuse rotative offset à format variable suivant l'une quelconque des revendications précédentes caractérisée en ce que les glissières verticales r e s v e r t i c a J e s (12, 13) prévues dans chaque montant (34) de la cassette (11) aboutissent à une ouverture permanente à la partie supérieure de la cassette (11) permettant de dégager les cylindres vers le haut. 6- Imprimeuse rotative offset à format variable suivant t. J quelconque des revendications précédentes caractérisée en ce que la cassette (11) peut être déplacée horizontalement dans son ensemble au moyen de vis horizon tales et longitudinales (35) pour être amenée, en position d'impression, contre des butées (37, 38).

Inventors: CHILOFF, SERGE
Applicants: A T N
Application year: 1983
Main classification: B41F13
IPC codes: B41F13, B41F7