DEVICE FOR CONNECTING DUCT PARTS OF AIR CONDITIONING UNITS

Abstract: 1. Means for connecting channel sections of air-condioning plants and the like, each channel section being shaped from an even plate, e.g. of sheet metal, to form by way of example a rectangular channel, and connected at the lateral edge, comprising a number of say U-shaped flange profiles (1) corresponding to the number channel side walls, attached to the channel sections along the front edges, and corner angles (2) completing the flange profiles to form each a frame and which can be attached to the receptacle formed at the flange profiles, characterized in that the receptacles are formed by projections, folds, beads bends (4) or the like arranged towards each other at the legs (3) of the flange profiles (1), and that the legs of the corner angles (2) can be supportably inserted into the thus formed receptacles at these angles at the base (5) of the flange profiles (1).

Description: Uorrichtuno zum Verbinden von Kanalteilstucken fflr Klimaanlagen Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Ver- binden von Kanalteilstücken für Klimaanlagen und dergleichen, wobei Jedes Kanalteilstück aus einer ebenen Platte, zum Beispiel aus Blech, zu einem beispielsweise rechteckigen Kanal geformt und an der seitlichen Stosskante verbunden ist, bestehend aus einer der Anzahl der Kanalseitenwände entsprechenden Anzahl von etwa U-f#rmigen Flanschprofilen, die an den vorderen Stosskanten befestigt sind, und Eckwinkeln, die die Flanschprofile zu jeweils einen Rahmen ergänzend an den Flanschprofilen fixiert sind. Eine derartige Vorrichtung ist beispielsweise aus dem DE-GM 19 80 477 bekannt. Dabei sind die Flanschprofile im wesentlichen U-fssrmig ausgebildet und die entsprechenden Eckwinkel ebenfalls U-f#rmig ausgebildet, so dass sie satt in die U-Profile der Flanschprofile einsetzbar sind. Zur Befestigung der Eckwinkel ist entweder eine Verschweissung oder Verklebung erforderlich, oder aber die Verbindung zwischen Flanschprofil und Eckwinkel soll durch eine Ubergeschobene Schiebeleiste vorgenommen werden. Die Verbindung der Eckwinkel mit den Flanschprofilen durch Schweissen oder Shnlichen MaBnahmen ist aber relativ aufwendig und muss sehr sorgfältig durchgeführt werden, da sich die Eckwinkel bezüglich des entsprechenden Flanschprofiles sehr leicht verschieben können, so dass keine ordungagemässe Befestigung erfolgt. Die Befestigung mittels Ubergeschobenen Schiebeleisten ist nur bei fertig installierten Kanal möglich, wobei denn eine endgflltige Fixierung der Eckwinkel mittels Schweissen nicht mehr möglich ist, weil hierdurch die zwischen den benachbarten Flanschen befindliche Dichtung beschädfqt würde. Aus der DE-AS 25 01 611 ist eine weitere gattungs- gemüse Vorrichtung bekannt, bei der an der Basis der U-profilartigen Flanschprofile eine pilzartige Wulst angeformt ist, die zur vorläufigen und/oder endgültigen Fixierung des entsprechend geschlitzten Eckwinkels dienen soll. Hierdurch wird aber die Hestellung des Flanschprofiles ebenso wie die Herstellung des entsprechenden Eckwinkels relativ erheblich verteuert, wobei zwangsläufig eine Schwächung des zur Stabilität der Flanschverbindung genutzten Eckwinkels durch die Schlitzung erfolgt. Hiervon ausgehend liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung eingangs genannter Art zu schaffen, bei der mit einfachsten Mitteln und bei hervorragender Stabilität des Flanschprofiles und des entsprechenden Eckwinkels eine sehr einfache Vormontage von Flanschprofilen und Eckwinkeln möglich ist, wobei nachfolgend die Verbindung der Flanschprofiles mit den Eckwinkeln mittels Schweissen oder dergleichen ausserordentlich genau und dennoch einfach herzustellen ist. Zur Lösung dieser Aufgabe schlägt die Erfindung vor, dass die Flanschprofile an ihren Schenkeln zue#inander- gerichtete Uorsprünge, Falze, Sicken, Abbiegungen und dergleichen aufweisen und die Eckwinkel an diesen und an der Basis der Flanschprofile abstützbar in die so gebildeten Aufnahmen einschiebbar sind. Durch die Anordnung von Vorsprüngen, Falzen, Sicken, Abbiegungen und/oder dergleichen an den Schenkeln der Flanschprofile wird eine Aufnahmekammer für den einzuschiebenden Eckwinkel gebildet, der nun lediglich mit seinem einen Schenkel stirnseitig in das entsprechende Flanschprofil einzuschieben ist und dort zumindest vorläufig kraftschlüssig gehalten ist. Die Flanschprofile und Eckwinkel einer Rahmenverbindung sind demzufolge in aufeinanderfolgenden Arbeitsschritten vorläufig miteinander zu verbinden, ohne dass dieser Zusammenhalt selbständig wieder auseinanderfallen kann. Eine Schwächung der Winkel und/oder der Flanschprofile erfolgt bei dieser Verbindungsart nicht, sondern es wird vielmehr eine Versteifung des Flansch profiles durch die Anordnung der Vorsprünge und dergleichen erzielt. Nach der Vormontage von Flanschprofilen und Eckwinkeln kann dieser vormontierte Rahmen der entsprechenden Schweissstation zugeführt werden, ohne dass es dazu besonderer Sorgfalt bedarf, weil die Flanschverbindung vorfixiert ist und sich nicht selbständig auseinonderlösen kann. Die endgültige Verbindung zwischen Eckwinkeln und Flanschprofilen kann nicht nur mittels Verschweissen, sondern auch mittels Verkörnen oder dergleichen vorgenommen werden, wobei hier die gleichen Vorteile auftreten. Aus herstellungstechnischen Gründen und aus Gründen der Stabilität ist es vorteilhaft, dass die Vorsprünge und dergleichen über die gesamte Länge der Schenkel verlaufend ausgebildet dnd. Weiterhin ist es vorteilhaft, dass die Vorsprünge und dergleichen einen mindestens etwa der Dicke der Eckwinkel entsprechenden Abstand von der Flanschprofil-Basis aufweisen und die Eckwinkel eben ausgebildet und zwischen Vorsprüngen und Basis eingespannt sind. Um für die Eckwinkel relativ dünnes Material verwenden zu können, ist bevorzugt, dass die Vorsprünge einen grösseren Abstand von der Flanschprofil-Basis aufweisen als der Dicke der Eckwinkel entspricht, dass die Eckwinkel gesickt bezw. verkröpft sind und dass sie mit ihren vorsprungsnahen Enden an den Vorsprüngen und mit ihrem Mittelteil an der Basis anlegbar sind. Durch die Sickung bezw. Verkrdpfung des Eckwinkels wird bei relativ dünner Stärke des Eckwinkel materials eine hervorragende Festigkeit erreicht. Desweiteren kann selbstverst#ndIich auch die Basis des Flanschprofiles mit einer zum Flansch profilinnenraum durchgedrückten Sicke oder dergleichen versehen sein, die dem einzusetzenden Eckwinkel angepasst ist. Hierdurch wird eine weitere Versteifung der Flanschprofilverbindung erzielt. Die Befestigung dieser Flanschprofile kann in der Art erfolgen, dass der bei einem fertigen Rahmen innenliegende Schenkel der Flanschprofile mit dem entsprechenden Stirnrand des Kanalteilstückes durch Schweissen oder dergleichen verbunden wird. Vorteilhafterweise kann aber auch vorgesehen sein, dass aussenseitig des kanalseitenwandnahen Schenkels ein Umschlag als Kanalseitenwandaufnahme angebogen bezw. angeformt ist. Dadurch kann der aus den Flanschprofilen und Eckwinkeln gebildete Rahmen stirnseitig auf das entsprechende Kanalteilstück aufgeschoben und entweder verkörnt, punktgeschweisst oder mittels Rastnasen klemmverbunden werden. Die Anordnung derartiger Rastnasen ist bei spiel s- weise aus dem DE-GM 19 80 477 bekannt. Weitere Vorteile und Einzelheiten ergeben sich aus der nachfolgenden Zeichnungsbeschreibung. In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt. Es zeigt: Fig. 1 bis 5 Varianten der Ausbildung von Flansch profilen teilweise mit eingesteckten Eckwinkeln. Die erfindungagemässe Vorrichtung zum Verbinden von Kanalteilstücken für Klimaanlagen und dergleichen, wie diese aus dem Stand der Technik bekannt sind, besteht im wesentlichen aus einem U-farmigen Flanschprofil 1 und in dieses stirnseitig eingesteckten Eckwinkeln 2, so dass Jeweils mehrere Flanschprofile und Eckwinkel zu einem Rahmen, beispielsweise zu einem rechteckigen Rahmen für rechteckige Kanalteilstücke zusammengefügt werden können. Die Flanschprofile 1 weisen an ihren Schenkeln 3 zueinandergerichtete Vorsprünge, Falze, Sicken, Abbiegungen und dergleichen 4 auf. Die Abbiegungen dienen zur Halterung der Schenkel der eingeschobenen Eckwinkel 2. Gemäss Ausführungsheiapiel Figur 2 ist ein ebener Eckwinkel 2 zwischen die Korrespondenzflächen der Abbiegungen 4 und die Basis 5 eingeschoben, so dass eine kraftschlüssige Verbindung unter Federvorspannung erreicht wird. Die Abstandebemessung zwischen den Abbiegungen 4 und der Basis 5 ist derart, dass die lichte Weite gering kleiner als die Dicke des entsprechenden Eckwinkels 2 ist. Um den Eckwinkel leicht einschieben zu können, kann dieser vorderseitig zugespitzt sein, so dass das Einschieben sehr einfach und trotzdem lagerichtig vorgenommen werden kann. Die Abbiegungen 4 und dergleichen verlaufen jeweils über die gesamte Länge der Schenkel 3 der Flanschprofile 1. Gemäss Ausführungsbeispiel Figur 3 ist der Eckwinkel mittig mit einer Sicke 6 versehen. Der Eckwinkel 2 stützt sich an der Basis 5 mit der Sicke 6 ab, während er sich an den Abbiegungen 4 ober- und unterseitig in den Schenkeln 3 des Flanschprofiles 1 ebenfalls abstützt. Gemäss Ausführungsbeispiel Figur 4 ist sowohl die Basis 5 des Flanschprofiles 1 mit einer längsver- laufenden Sicke versehen als auch der entsprechende eingeschobene Eckwinkel 2 mit einer entsprechenden mittig angeordneten Sicke 6 versehen. Auf diese Weise wird trotz geringer Materialbemessung eine hohe Steifigkeit der Verbindung erreicht. Gemäss Ausführungsbeispiel Figur 5 ist unterhalb der Aufnahme für den Eckwinkel 2 an das Flanschprofil ein Umschlag 7 angebogen, in den die entsprechende Kanalstirnwand einschiebbar ist. Der Umschlag kann mit entsprechenden Rastnasen, der Kanalseitenwand zusammenwirken und so eine Verklammerung des Flanschprofiles 1 auf dem Kanalstück bewirken oder aber er kann mit der entsprechenden Kanalseitenwand punktverschweisst oder verkörnt sein. Die Erfindung ist nicht auf die Ausführungsbeispiele beschränkt, sondern vielfach variabel. Die Ausführungsbeispiele gemäss Figur 1 bis 4 können selbstverständlich in ähnlicher Weise wie bei Figur 5 mit einem Umschlag 7 versehen sein, während auch das #usfUhrungsbeispiel gemass Figur 5 gemäss den übrigen Figuren ohne Umschlag 7 ausgebildet sein kann, sofern der Benutzer die Verschweissung des Verbindungsprofilrahmens mit dem entsprechenden Kanalteilstück bevorzugt. Gemäss Ausführungsbeispiel Fig. 1a kann in die der zugehörigen Kanalseitenwand zugewandte, untere Sicke 4 eine Dichtschnur aus gummielastischem Material eingelegt oder eingeklemmt sein, um als zusätzliche Abdichtung zu wirken. Es können zum Beispiel T-förmige Dichtungen verwandt werden, die in die Falzung der Sicke 4 oder dergleichen mit ihrer Basis eingesteckt werden. Es kennen aber bei entsprechend halbkreisförmiger Sickenprofilierung (Fig. 1a) auch Dichtschnüre 8 kreisrunder Querschnittsform verwandt werden, die unter Vorspannung an die entsprechende Kanal Seitenwand anlegbar sind.

Claims: Patentansprüche: 1. Vorrichtung zum Verbinden von Kanalteilstücken für Klimaanlagen und dergleichen, wobei Jedes Kanal teilstück aus einer ebenen Platte, zum Beispiel aus Blech, zu einem beispielsweise rechteckigen Kanal geformt und an der seitlichen Stosskante verbunden ist, bestehend aus einer der Anzahl der Kanalseitenwände entsprechenden Anzahl von etwa U-f#rmigen Flanschprofilen, die an den vorderen Stosskanten befestigt sind, und Eckwinkeln, die die Flanschprofile zu Jeweils einen Rahmen er gänzend an den Flanschprofilen fixiert sind, dadurch gekennkeichnet, dass die Flanschprofile (1) an ihren Schenkeln (3) zueinandergerichtete Vorsprünge, Falze, Sicken, Abbiegungen (4) und dergleichen auf weisen und die Eckwinkel (2) an diesen und an der Basis (5) der Flanschprofile (1) abstützbar in die so gebildeten Aufnahmen einschiebbar sind. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorsprünge (4) und dergleichen über die gesamte Länge der Schenkel (3) verlaufend ausgebildet sind. 3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn zeichnet, dass die Vorsprünge (4) und dergleichen einen mindestens etwa der Dicke der Eckwinkel (2) entsprechenden Abstand von der Flanschprofil Basis (5) aufweisen und die Eckwinkel (2) eben aus gebildet und zwischen Vorsprflngen (4) und Basis (5) eingespannt sind. 4. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn zeichnet, dass die VorsprUnge (4) einen gröBeren Abstand von der Flanschprofil-Basis (5) aufweisen als der Dicke der Eckwinkel (2) entspricht, dass die Eckwinkel (2) gesickt bezw. verkröpft sind und dass sie mit ihren vorsprungsnahen Enden an den Sorsprüngen (4) und mit ihrem Mittelteil an der Basis (5) anlegbar sind 5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass aussenseitig des kanal seitenwandnahen Schenkels (3) ein Umschlag (7) als Kanalseitenwandsufnahme angebogen bezw. ange formt ist.

Inventors: SMITKA, GUNTER, Smitka, Günter
Applicants: SMITKA, GUNTER
Application year: 1983
Main classification: F16L23
IPC codes: F16L23