PROGRESSIVE DISTRIBUTING DEVICE

Abstract: 1. Progressive distributor battery with a continuously repeating working cycle for a liquid medium, particularly a lubricant, which is supplied under pressure, the battery consisting of at least two progressive distributors (52) each with at least three parallel pistons (14 to 17) which perform a working stroke one after another and which are cantilever mounted in a cylinder bore, being displaceable by the medium and being at the same time working and control pistons and which, to create an upper annular cylinder space (27) and a lower annular cylinder space (28), comprise an upper annular groove (18) and a lower annular groove (19), two housing passages being associated with each annular groove, the pistons having to form the upper and lower cylinder end space (25, 26) in each case one upper and one lower end journal (23, 24) or similar projection, characterised in that in the lower extreme position of the first piston (14) of the first distributor (52) and the upper extreme position of all the other pistons (15 to 17) of all distributors, with the exception of the connection of the last cylinder (17) of the first distributor (52) to the first cylinder of this distributor (52), in each case the lower annular groove (19) of one piston is connected to the lower cylinder end space (28) of whichever piston is the next in the working cycle, on the one hand, and the feed line (29, 34) on the other, while the upper cylinder end space (27) is connected to the upper annular groove (18) of the previously displaced piston on the one hand and with in each case a first outlet passage (45) on the other, and in that these hydraulic connections between the last piston (15) and the first piston (14) of the first distributor (52) are crossed over and in that furthermore after one working stroke of all the pistons, with the exception of the connection of the last to the first cylinder of the first distributor, the lower annular groove (19) of one piston being connected to the lower cylinder end space (26) of whichever piston is the next in the working cycle and a lower outlet passage (46) and also the upper annular groove (18) of one piston is connected to the upper cylinder end space (25) of the next piston in the working cycle on the one hand and the feed line (29, 34) on the other, the connections being hydraulic, while the hydraulic connections between the last piston (15) and the first piston (14) of the first distributor (52) are interchanged crosswise.

Description: P r o g r e s s i v v e r t e i 1 e r Die Erfindung bezieht sich auf einen Progressivverteiler mit kontinuierlich repetierendem Arbeitsspiel für ein flüssiges Medium, insbesondere Schmiermittel, mit wenigstens drei nacheinander ausschiebenden, in einem Gehäuse gelagerten, parallelen Kolben. Derartige Progressiv- oder Kolbenverteiler werden in den verschiedensten Industriezweigen eingesetzt. Ihre Aufgabe besteht im Fal- le der Verteilung eines Schmiermittels darin, eine Schmierstelle, beispielsweise den Zahneingriff eines Getriebes, zur gegebenen Zeit mit der benötigten Schmiermittelmenge zu versehen. Das Medium wird dem Progressivverteiler unter Druck zugeführt und dieser Druck dient zugleich auch zum Verschieben seiner fliegend gelagerten Kolben. Wenn ein solcher Kolben von seiner einen in die andere Endlage verschoben wird, so drückt sein in Verschieberichtung vorderes Ende das davor befindliche Schmiermittel bzw. Medium aus. Demnach bemisst sich also die pro Arbeitshub des Kolbens in die zu einem Verbraucher führende Abgangsleitung geförderte Menge nach de Kolbenhub und dem Kolbendurchmesser. Die Kolben sind zugleic Arbeits- und Steuerkolben. In der Regel ist es so, dass nach Verschiebung des ersten Kolbens das unter Druck zugeführte Medium zu einem zweiten Kolben strömen und diesen verschieben karir.. Der zweite Kolben steuert auf die gleiche Weise den dritten kolben usw. Wenn der letzte Kolben, ebenso wie die übrigen, seite beispielsweise abwärts gerichtete Kolbenbewegung durchgeführt hat, steuert er in dem Sinne um, dass nunmehr der Kolben ir. Aufwärtsrichtung verschoben und dabei das nun über seinem anderen kolbenende befindliche Schmiermittel ausge schober. wird. Demnach sind also derartige Progressiv- oder Kol- benverteiler im Grunde genommen Dosierpumpen. Bei entsprechender Anordnung der Steuerkanäle des Kolbens und des Gehäuses hält sich das Arbeitsstiel so lange selbst aufrecht, solange Schmiermittel unter Druck zugeführt wird. Aus dem Vorstehenden ergibt sich, dass man mit einen Kolben beispielsweise zwei Verbraucher mit dem flüssigen Medium versorgen kann, nämlich bei der Abwärtsbewegung den einen Verbraucher und bei der Aufwärtsbewegung den anderen. Im Falle vor drei Kolben können demnach zum Beispiel sechs Verbraucher versorgt werden, es sei denn, man fant beispielsweise ausserhalb deE Verteilers zwei oder mehrere Abgangsleitungen einer Kolbenseite zusammen oder verzweigt sie. Hieraus erkennt man, daP es auf den einzelnen Anwendungsfall ankommt, wieviele Kolben ein derartiger Verteiler aufweist. Weil die verschiedenen Zylinder Fnd- und -Ringräune der einzelnen Kolben, wie bereits angedeutet, so miteinander hydraulisch verbunden sein messen, dass sich bei andauerndem Zuführungsdruck das Arbeitsspiel ständig selbst aufrechterhält, wird der Progressivverteiler hinsichtlich seiner, meist intern angeordneten, hydraulischen Verbindungen umso komplizierter, Je mehr Kolben er umfasst. Dies führt dazu, dass bei der praktischen Ausführung die Zahl der Kolben nicht beliebig hoch gewählt werden kann. In der Regel weist ein derartiger Progressivverteiler beispielsweise vier bis sechs Kolben auf. Damit ist dann auch wangsläufig die Zahl der Ab gangsbohrun gen eines solchen Progressivverteilers festgelegt bzw. aus praktischen Gftnden beerenzt. Es gibt nun Anwendungsfälle, insbesondere in der Schmiertechnik, wo sehr viele Stellen mit dem flüssigen Medium bzw. Schmiermittel versorgt werden müssen. Durch eine Verzweigung der Abgangsleitung ist dieses Problem nicht immer zu lösen, insbesondere dann nicht, wenn nur eine bestimmte Menge pro Arbeitshub zur Verfügung steht und mehrere Schmierstellen g 1 e i c h z e i t 4 g dieser oder gar einer grösseren D enge bediZrfen. Solche Aufgaben können demnach nur gelöst werden, wenn man mehrere Progressivverteiler verwendet. Jeder muss nun an eine Zuführungsleitungsleitung angeschlossen und montiert werden. Ausserdem messen die verschiedenen Abgangsleitungen verlegt werden. Dies filhrt schon allein bei der Herstellung dieser Progressivverteiler als auch bei der Montage und beim Platzbedarf zu erheblichem Aufwand. Eine erste Auf gabe der Erfindung besteht nun darin, einen Progressivverteiler der eingangs genannten Art so weiterzubilden, dass mit ihm auch umfangreichere Aufgaben der Verteilung eines Mediums gelöst werden können und zwar sowohl im Hinblick auf die Herstellung als auch die Montage und den Platzbedarf sowie die Kosten. Bei den bekannten Progressivverteilern dieser Art sind die Kolben, beispielsweise drei Stuck, in Reihe nebeneinander angeordnet. Dadurcr erhält dieser Progressivverteiler eine langgestreckte Forr. und einen dementsprechend grossen Platzbedarf. Ausseraem müssen verschiedene Eanäle, insbesondere diejenigen, die den letzten mit dem ersten Kolben verbinden, relativ lang ausgebildet werden. Dies ist, da es sich um enge Bohrungen handelt, mit entsprechender Auf wand verbunden. Eine weitere Aufgabe der Erfindung besteht infolgedessen darin, einen Progressivverteiler der eingangs genannten Art so weiterzubilden, dass eine möglichst kompakte Eauweise entsteht und die verschiedenen Verbindungskanäle und Bohrungen mit geringem Aufwand hergestellt werden können. Zur Lösung der ersten Aufgabe wird erfindungsgemäss vorgeschlagen, d & der Progressivverteiler gemäss dem Oberbegriff des Anspruchs 1 entsprecll-nd dem kennzeichnenden Teil dieses Anspruchs ausgebildet ist. Die einzelnen Verteiler sind so ausgebildet, dass man zwei, drei, vier oder auch eine wesentlich grössere Zahl zu einer Fatterie zu sanmenfassen kann, d.h. sie sind zur Bildung unterschiedlich grosser Verteilerbatterien geeignet, ohne dass es im Hinblick auf die jeweilige Grösse dieser Batterie einer Anpassung bedarf. Damit lässt sich eine gewisse Standardisierung durchführen, welche zu wesentlich grösseren Serien und damit zu geringeren Herstellungskosten fahrt. Auch die Lagerhaltung wird erheblich reduziert. Nicht zuletzt lässt sich auch die Reparatur einfacher und rascher durchführen, wenn beispielsweise ein Kolben einer grösseren Patte- rie ausfällt, so braucht man nicht die gesamte Verteilerbatterie durch eine andere auszuwechseln, sondern lediglich den diesen Kolben aufweisenden Progressivverteiler aus der Batterie herausnehmen und durch einen anderen ersetzen. Damit lassen sich auch ganz erhebliche Reperaturkosteneinsparungen erzielen. Schliesslich ist auch nicht zu übersehen, dass man den Verteiler später noch erweitern kann, falls sich dies in Laufe der Zeit als notwendig herausstellen sollte. Der Einfachheit halber wird nachfolgend lediglich noch von einem "Schmiemittelverteiler" bzw. von ",Schmiermittel" gesprochen, ohne dass dies einschränkend sein soll. Die einzelnen Verteiler werden in geeigneter Weise hydraulisch zusammen gekuppelt, wobei es zur Erzielunr eines möglichst kleinen Platzbedarfes das Zweckmässigste ist, wenn man sie unmittelbar nebeneinander setzt. Durch geschickte Ausbildung kann man dann Verbindungsleitungen zwischen den einzelnen Verteiler dieser Batterie einsparen, Jedoch muss am Übergang von einem Verteiler zum nächsten für die notwendige Abdichtung gesorgt werden. Der Grösse einer solchen Batterie sind beispielsweise durch den inneren Strömungswiderstand Grenzen gesetzt, der maximal so gross sein darf, dass die Ansteuerung des ersten Verteilers durch den letzteren sicher mglich ist. Eine besonders bevorzugte. Ausführungform der Erfindung ist gemäss der kennzeichnenden Teil des Anspruchs 2 ausgebildet. Wenn man diese Verteiler so aneinander fügt, dass jeweils der zweiten Ge häuse-ft.nschlusswand eines links angeordneten Verteilers der ersten Gehäuse-Anschlusswand des rechts von ihr angeordneten nächsten Verteilers zugeordnet ist, so sind jeweils die drei Kanäle die oberen Zylinder-Endräume bzw. die oberen Zylinder-Ringräume sowie die unteren Zylinder-Endräume und die unteren Zylinder-Ringräume einander hydraulisch korrekt zugeordnet. Sobald man die notwendige Anzahl Verteiler in der geschilderten Weise nebeneinander aufgereiht hat und die hydraulischen Anschlüsse von einem Verteiler zum nächsten hergestellt bzw. zustande gekommen sind, bringt man links vom ersten Verteiler das erste und rechts vom letzten Verteiler das zweite Endstück an, welches dann die letzten intern hydraulischen Verbindungen schafft. Unabhängig von der Zahl der diese Batterie bildenden Progressivverteiler ist gewährleistt, dass seitliche vollen dieser Batterie nacheinander einen Arbeitshub in der einen Richtung ausführen und wenn der letzte Kolben in dieser Richtung verschoben -mrde, die Umsteuerung derart erfolgt, dass nunmehr nacheinander sämtliche Kolben der Batterie in der Gegenrichtung einen Arbeitshub ausfahren. Voraussetzung ist allerdings, dass der einzelne Verteiler hydraulisch so ausgelegt ist, dass er bei alleiniger Verwendung zusammen mit den beiden Fndstük- ken ein kontinuierlich repetierendes Arbeitsspiel durchführt. In Weiterbildung der Erfindung wird vorgeschlagen, dass zumindest die Verteiler auf eine gemeinsame Grundplatte aufgesetzt sind, die einen Anschluss für eine Druck-Zuführungsleitung aufweist, an welchen sich ein Haupt-Zuführungskanal anschliesst, wobei von letzterem zu jedem Verteiler ein Verteiler-Zuführungskanal abzweigt, der mit jeweils einem der beiden Zylinder-Ringräume jedes Kolbens hydraulisch verbunden bzw. verbindbar ist. Demnach kommt man also bei diesem Verteiler mit einer einzigen Druck-Zuführungsleitung aus, die sich im Innern der Grundplatte einerseits und nachfolgend auch im Innern jedes Verteilers dieser Batterie so verzweigt, dass das Druckmittel in der fir das Arbeiten und das Aufrechterhalten des Arbeitsspiels notwendigen Weise den einzelnen Zylinderräumen zugeführt wird. Eine andere Variante der Erfindung sieht vor, dass die Kolben Je- des Verteilers in einer Zylinderbüchse gelagert sind, die ein erstes Gehäuseteil bildet und dichtend in eine ihren Querschnitt entsprechende Aufnahme eines zweiten Gehäuseteils eingeschoben ist, wobei die geometrischen Achsen der Kolben die Ecken eines Vielecks markieren oder zumindest teilweise in wenigstens zwei Reihen angeordnet sind. Eine derartige Verteilerausbildung ermöglicht eine besonders preisgunstige Herstellung bei sehr kompakter Bauform. Insbesondere aber ist ein Vorteil dadurch gegeben, dass sich interne Verbindungskanäle von einem Zylinder-Ringraum zu einem anderen oder zu einem Zylinder-Endraum und umgekehrt in den Bereich der dichtend aneinander anliegenden Flächen von Zylinderbüchse und aehäuseteil verlegen lassen. Es ist beispielsweise möglich, in eines dieser beiden Teile vorteilhafterweise in den Aussenmantel der Zylinderbüchse Stuten einzuarbeiten, die dann durch die Zylinderfläche des Gehäuses abgedeckt werden und so einen Strömungskanal er geb er. Ausserdem lassen sich durch die spezielle Anordnung der Kolben in der Zylinderbüchse Zuführungs- und auch Abgangsleitungen in besonders einfacher Weise zusammenfassen. Eine weitere Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass sich jeder Verteiler-Zuführungskanal unter Bildung zweier Zuflussbohrungen gsbelt, wobei jede Zuflussbohrung etwa senkrecht zur LEngsach- se der Zylinderbüchse verläuft und alle Zylinderbohrungen der Kolben in etwa tangentialer Richtung anschneidet. Dies führt nicht nur zu kurzen Strömungswegen mit dementsprechend geringem Strömunswiderstand, sondern auch zur einfachen Erstellung dieser Kanäle. Letzteres ist aufgrund der besonderen Anordnung der Kolben in der Zylinderbüchse möglich. Eine andere vorteilhafte Ausführungsform der Erfindung kennzeichnet sich dadurch, dass alle Abgangsbohrungen oder -kanRle jedes Verteilers an der an der Grundplatte anliezenden Gehäusefläche ihres Verteilers münden und die Grundplatte damit fluchtende, zu einem oder Je einem Anschluss für eine Abflussleitung führende Kanäle oder Bohrungen aufweist. Die Abflussbohrungen aus den verschiedenen Zylinderräumen können, soweit dies auf das Arbeitsspiel keinen nachteiligen Einfluss hat, paarweise oder zu mehreren zusammengefant werden. Dies kann im Innern der Zylinderbüchse und/oder in dem letztere umgebenden ersten Gehäuseteil erfolgen. Zur Lösung der zweiten Aufgabe wird erfindungsgemäss vorgeschlagen, dass der Kolbenverteiler gemäss dem Oberbegriff des Anspruchs 1 entsprechend dem kennzeichnenden Teil des Anspruchs 7 ausgebildet ist. Weil bei diesem Progressivverteiler die Kolben nicht mehr in Reih und Glied angeordnet sind, sondern beispielsweise in Dreieck-, Viereck- oder lehreckSorm oder zumindest teilweise ir, wenigstens 2 Reihen - z.P. 6 in einer Doppel reihe - kann das Gehäuse wesentlich kt; ;rzer gehalten werden - in letzteren Falle reicht die halbe Gehäuselänge aus -, und dadurch entsteht in der angestrebten Weise eine kompaktere Bauform. rie kürzere BaulSnge des Gehäuses ermöglicht auch kurze und damit einfacher herzustel letzte Strömungswege. Letztere können zumindest teilweise dadurch noch in einfacherer und kostengunsterer Weise erstellt werden, dass man das Gehäuse aus den genannten beiden Teilen erstellt, was die Möglichkeit eröffnet, verschiedene Strömungswege in den Übergangsbereich zwischen den beiden Gehäuseteilen zu verlegen. Sie werden dann je @i@@m Teil durch das eine und das andere Gehäu- seteil gebildet. Aus verschiedenen Gr nden, insbes. aber im Hinblick auf die notwendigen Zu- und Abflusskanäle, ist es nicht unbedingt vorteilhaft, wenn man im Falle der Anordnung der geometrischen Achsen durch beispielsweise die Ecken eines Dreiecks, Vierecks oder Fünfecks den gegenseitigen Abstand dieser Achsen so w.hlt, dass das dreieck ein gleichseitiges Dreieck, das Viereck ein quadrat und das Fünfeck ein gleichseitiges Fünfeck ist. Es kann auch vorteilhafter sein, im Falle von sechs Kolben diese in zwei Reihen à drei Kolben anzuordnen statt einer Anordnung im Sechseck. Eine Weiterbildung der Erfindung sieht vor, dass die Zylinderbüch- se und die Aufnahme je einen kreisrunden Querschnitt aufweisen und die Zylinderbüchse in das zweite Gehäuseteil ein gepresst oder eingeschrumpft ist. Aufgrund dieses Presssitzes erreicht man eine gute gegenseitige Abdichtung der beiden Gehäuseteile ohne die Zu hilfenahme weiterer Abdichtma.Qnahmen beispielsweise von Dichtringen. Gegebenenfalls kann man die Zylinderbuchse im zweiten Ge heuseteil gegen axiales Verschieben zusätzlich noch durch beid seitig eingeschraubte Stopfen sichern. Das innere Ende eines derartigen Stopfens kann in vorteilhafter Weise auch dazu ausgenutzt werden, die ihm zugeordneten Zylinderendräume zu verschliessen und damit auch letztlich hinsichtlich ihrer Höhe, in Kolbenlängsrich- tung gesehen, festzulegen. Die Kreiszylinderform bietet sich insbesondere beim Ausbilden einer Schrumpf- oder Pressverbindung an. Eine andere Variante der Erfindung kennzeichnet sich dadurch, dass die Zylinderbüchse zur Bildung von Zu- und/oder Abströmkanälen zu-bzw. von den Zylinderbohrungen der Kolben Quer- insbesondere Radialbohrungen aufweist, die zumindest teilweise in Nuten des Zylinderbuchsen-Aussenmantels münden, wobei die Querbohrungen des zweiten geäusetils mit den Querbohrungen der Zylinderbüchse und/oder den Nuten in Strömungsverbindung stehen. Sowohl die ouer- insbesondere Fadialbohrungen als auch die Nuten, deren Länge im Falle von Längsnuten in bevorzugter Weise kürzer ist als die Länge der Zylinderbüchse, lassen sich in einfacher und ko stentAnstiger Weise anbringen. So kann man beispielsweise die Nu- ten im Feingussprinzip erstellen, so dass jegliche Nacharbeit entfällt. Eine weitere Ausgestaltung der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass die oder eine der ZufluR- und/oder Abflussbohrungen der Zylinderbüchse, die mit der oder einer der Abflussbohrungen des zweiten Gehäuseteils in direkter hydraulischer Verbindung steht, etwa senkrecht zur Längsachse der Zylinderbüchse verläuft und wenigstens zwei Zylinderbohrungen der Kolben in etwa tangentialer Richtung anschneidet. enn im Falle von vier Kolben diese Bohrung alle vier Zylinderbohrungen der oben anschneiden soll und die Kolbenachsen ein Quadrat markieren, so ergibt sich aus dem gegenseitigen Abstand der vier Achsen, dem Durchmesser der Kolben sowie dem Betrag, um welchen die Zylinderbohrungen angeschnitten werden sollen, der Durchmesser der betreffenden Bohrung. Hieraus erkennt man, daR es durchaus zweckmässig sein kann, die vier Achsen nicht In fuadrat- sondern in Rechteckform anzuordnen, um eine irr. Durchmesser grössere oder auch kleinere, alle vier Zylinderboh rungen anschneidende Querbonrung verwenden zu können. Pus demselben Grunde kann es im Falle von drei oben vorteilhafter sein, die Foker. nfflht in Form eines gleichseitigen sondern gleichschenkligen Dreiecks anzuordnen. Deshalb kann auch im Falle von sechs Zylindern die Anordnung von zwei Reihen zu drei Bohrungen zweckrissier sein als die Anordnung im Sechseck. Wenn man jedoch auf Punktsymmetrie Werft legt, so kann man im Falle eines Sechsecks mit der Querbohrung immer zwei benachbarte Bohrungen anschneiden, so dass insgesamt dann drei Querbohrungen pro Ebene erforderlich snd. Selbstverständlich ist es ohne weiteres auch möglich, jedoch mit etwas grösserem Aufwand verbunden, wenn man jede Zylinerbohrung jedes Kolbens mit einer separaten Querbohrung hydraulisch anströmbar macht. Im Falle der Zuführung des Mediums ist des allerdings eine nur in Sonderfällen anzustrebende Lösung, während man im Falle der Medienabführung zweckmssigerwei se jede Zylinderbohrung des Kolbens mit einer eigenen Querbohrung pro Ebene hydraulisch an einen weiterführenden Abströmkanal anschliesst. Weitere Einzelheiten und vorteilhafte Ausbildungen des Frfindungsgegenstands werden nachfolgend anhand aber Zeichnung näher erläutert. Es zeigen: Fig.l einen senkrecht zur Kolbenachse geführten Schnitt durch einen Progressivverteiler in vereinfachter und teilweise schematischer Darstellung, Fig.2 ebenfalls schematisch eine Abwicklung des Progressivver teilers, entlang dem durch die geometrischen Achsen der Kolben gelegten Kreis der Fig. 1 (nicht ganz massstäblich), Fig.3 einen durch die geometrischen Achsen zweier kolben geleg- ten Schnitt durch einen Progressivverteiler des in Fig. 1 gezeigten Typs mit vier Kolben, Fig.4 eine Ansicht der Fig. 3 in Pfeilrichtung A, Fig.5 einen Schnitt durch die Zylinderbüchse des Verteilers der Fig. 3 entlang der Linie V-V in vergrössertem Massstab, Fig.6 einen ähnlichen Schnitt entlang der Linie VI-VI. Fig. 7 schematisch eine Abwicklung des Progressivverteilers entlang dem durch die geometrischen Achsen der Kolben gelegten Kreis der Fig. 8, wobei mehrere, mindestens aber zwei, Progressivverteiler zu einer Verteilerbat terie hydraulisch und mechanisch verbunden sind, Fig. 8 einen Schnitt senkrecht zur Kolbenachse durch eine zwei Progresslvverteiler umfassende Verteilerbatterie gemäss Fig. 7 in vereinfachter und teilweise schematischer Dar stellung. Jeder Progressivverteller der Verteilerbatterie besitzt ein aus mindestens zwei Teilen bestehendes Gehäuse 1 (Fig. 3). Zwei, drei oder noch mehr in identischer Weise ausgebildete Progressivverteiler der in Frage stehenden Art können zu einer Verteilerbatterie zusammengefasst werden und man montiert sie zweckmQAigerwei- se auf eine gemeinsame Grundplatte 2 (Fig. 7). Auf jeden Fall gehören aber zum Gehäuse jedes Progressivverteilers jeweils eine ein erstes Gehäuseteil bildende Zylinderbüchse 3 sowie ein mit einer Aufnahme 4 hierfür ausgestattetes zweites Gehäuseteil 5. Wenn, wie bei den Ausführungsbeispielen vorgesehen, die Zylinderbüchse einen kreisrunden Querschnitt aufweist, so ist natürlich auch der Querschnitt der Aufnahme 4 kreisförmig. Die Zylinderbüchse 3 ist kürzer als das zweite Gehäuseteil 5, so dass man in ein gewinde 6 bzw. 7 Je einen Gewindestopfen 8 bzw. 9 bündig ein drehen kann, an dem sich das jeweils zugeordnete stirnseitige n- de der Zylinderbchse 3 abstützt. Dadurch bildet dann das innere Ende jedes Gewindestopfens 8, 9 zugleich auch einen Verschluss für die Zylinderbohrungen 10 bis 13. Die Zylinderbüchse 3 ist in die Aufnahme 4 des zweiten Gehäuseteils 5 vorzugsweise eingeschrumpft. Man erspart sich dadurch spezielle Dichtungen am Über- gang von der Zylinderbüchse 3 zum zweiten Gehäuseteil 5, die man im Falle eines nicht dichten Anliegens der Zylinderbüchse an der Aufnahme 4 benötigen würde, weil sonst ein Übertritt des flüssigen Mediums (nachfolgend wird insoweit lediglich noch von Schmiermittel II gesprochen, ohne dass dies einschränkend sein soll) von einem Kanal oder einer Bohrung zu einem bzw. einer anderen stattfinden würde. Im übrigen ist der Schnitt der Fig. 3 durch die Mitte der Zylinderbüchse 3 gelegt, jedoch sind der Übersichtlichkeit wegen die beiden eingezeichneten Zylinderbohrungen 10 u. 12 mit vollen Linien dargestellt; Die geometrischen Achsen der vier Kolben 14 bis 17 markieren die Ecken eines Vierecks, insbesondere Quadrats. Sie sind konzentrisch zur geometrischen Achse der Zylinderbüchse 3 angeordnet. Jeder Kolben besitzt eine Ringnut 18 u. 19 die ihn in drei, insbesondere gleich grosse, Kolbenabschnitte 20, 21 u. 22 unterteilen. Ausserdem ist an jedem Kolbenende ein Zapfen 23 bzw. 24 vorgesehen, insbesondere angeformt. Der Zapfendurchmesser entspricht dem Durchmesser des Kolbens im Bereich der Ringnut 1Q bzw. 19. Wenn man den Zapfen 23 als den oberen und den Zapfen 24 als den unteren Zapfen bezeichnet, so kann man die zugeordneten Zylinderendräume als oberen Zylinderendraum 25 und unteren Zylinderendraum 26 bezeichnen. Sinngemäss befindet sich dann der Kolben 14 (Fig.7) In seiner unteren Endstellung, während die übrigen drei Kolben ihre obere Z-ndstellung einnehmen. Die Ringräume zwischen den drei Kolbenabschnitten sind mit 27 und 20 bezeichnet, wobei ersterer der obere und letztere der untere Zylinderringraum ist. Um ar. Jeder Progressivverteiler lediglich eine das Schmiermittel zuführende Druckleitung anschliessen zu müssen und auch eine ge- meinsame Zuf?jhrungsleitung für die Verteilerbatterle zu ermögll chen, besitzt jeder Verteiler beim Ausführungsbeispiel nur diesen einen Druckmittelanschluss 29. Von ihm zehen in zwei ibereinander liegenden zonen zwei Radialbohrungen 30 und 31 ab. Ihr gegen- seitiger Abstand entspricht dem mittleren Abstand der beiden Zy linderringrume 27 und 28 abzüglich des maximalen T'olbenhubs. Demnach sind die weIterführenden Padiclbohrungen 32 und 33 der Zylinderbüchse 3, welche mit den Radialbohrungen 30 und 31 fluchten, in Abhngigkeit von der jeweiligen Kolbenendstellung entweder mit dem Zylinderringräumn 27 oder 28 der vier Zylinder verbunden bzw. verbindbar. Den gleichzeitigen Anschlup aller vier Zylinder bzw. der gennanten Zylinderringräume der vier Zylinder erreicht r--¯ dadurch, dass diese weiterführende Radialbohrung 32 bzw. 33 gemäss Fig. 5 so angebracht ist, dass sie zugleich alle vier Zylinderbohrungen 10 bis 18 anschneidet. Im Falle einer Ver teilerbatterie steht das äussere Ende der Radialbohrung 30 und 31 jedes Verteilers zweckmässigerweise jeweils mit einer weiterführenden Querbohrung 34 fluchtend hydraulisch in Verbindung, die in eine Längsbohrung 35 der Grundplatte 2 einmündet. Die beiden Längsbohrungen 35 münden dann analog der Fig. 8 in einen gemeinsamen Druckmittelanschluss 36. Man kann die Ausbildung aber auch gemäss F . 2 wählen und eine zusammengefasste Druckmittelbohrung 29 mit der Querbohrung 3 verbinden. In Fig. 7 ist der gemeinsame Druckmittelanschluss 29 bzw. eine dementsprechende zusammen gefasste Druckmittelbohrung der Über- sichtlichkeit wegen viermal dargestellt und dasselbe gilt auch für die beiden weiterführenden Radialbohrungen 32 und 33 der Zylinderbüchse 3. Beir Verschieben der Kolben wird, wie bereits ausgeführt wurde, aus derr. in Verschieberichtung vor dem vorderen Kolbenende befindlichen Zylinderendraum 25 oder 26 das darin befindliche Schmiermittel ausgeschoben. Es fliesst zunächst in radialer Richtung nach aussen, wobei die entsprechenden Bohrungen in Fig. 8 mit 37 und 3 bezeichnet sind. Daran schliessen sich in den Aussenmantel der Zylinderbüchse 3 eingearbeitete nutförmige Strö mungskanäle 39 und 40, welche zu einem benachbarten Kolben führen, an, die insbesondere in Längs- und Umfangsrichtung verlaufen und mit zwei übereinander liegenden radialen Bohrungen 41 und 42, bzw. 43 und 44, der Zylinderbochse hydraulisch verbunden sind. Die Radialbohrungen 41 und 42, bzw. h3 und 44, sind so angeordnet, dass jeweils eine davon mit einem Ringraum 27 bzw. 2P des be treffenden Nachbarkolbns korrespondiert, Je nachdem in welcher Verschiebelage sich dieser Kolben gerade befindet. In diesen Ringraum mündet noch eine weitere Radialbohrung 45 bzw. 46, die dann zu einer Auslass 47 bzw. 48 führt, an welchen je eine AbfluR- leitung zu einem Verbraucher angeschlossen werden kann. In Fig. 8 sind diese hydraulischen Verbindungen schematisch, und in den Fig. 3 und 6 in etwas vereinfachter Form dargestellt. Werr ^n den Verteiler nicht einzeln benutzt, wie dies gemäss Fig. 3 möglich int, sondern mehrere Verteiler zu einer Verteilerbatterie zusammenfasst, so kann man die Auslasskanäle 47 und 48 so führen, wie dies Fig. 8 schematisch zeigt. Analog zur Längsbohrung 35 werden dann die Auslasskanäle 47 und 48 über jeweils eine LEngs- bohrung der Grundplatte zusammengefasst und nach aussen geführt. Auf diese Weise lassen sich alle Auslasskanäle 47 aller Verteiler z.B. gruppenweise zusammenfassen und jeweils mit einer gemeinsamen Abgangsleitung zu einem Verbraucher verbinden. Entsprechendes gilt für die Auslasskanäle 48. Die oberen Zylnderendräume 25 der Kolben 15, 16 und 17 sind in der geschilderten Weise mit den oberen Zylinderringräumen 27 verbunden. Entsprechendes gilt für die hydraulische Verbindung der unteren Zylinderendräume 26 mit den unteren Zylinderringräumen 28 dieser drei Kolben. Um aber ein sich ständig auf rechterhaltendes Arbeitsspiel zu bekommen, ist diesbezüglich zwischen zwei Kolben, beim Ausführungsbeispiel zwischen den Kolben 14 und 15, eine "Überkeuzverbindung" vorgesehen. Infolgedessen steht der obere Zylinderendraum 25 des Kolbens 14 mit dem unteren Zylinderringraum 28 in hydraulischer Verbindung, während der un- tere Zylinderendraum 26 des Kolbens 14 mit dem oberen Zylinderringraum 27 des Kolbens 15 hydraulisch verbunden ist. Ein Arbeitsspiel eines einzelnen Verteilers läuft nun bei vier in ihrer oberen Endlage befindlichen Kolben wie folgt ab. Vom Druck inittelanschluss 29 strömt das Schmiermittel durch den unteren Zy linderringraum 28 über die Strömungskanäle 39 und die Radialbohrung 37 zum oberen Zylinderendraum 25 des Kolbens 14 und verschiebt diesen in seine untere Endstellung. Der nunmehr erreichte Stand der Kolben ist in Fig. 7 dargestellt. Bei der Abwärtsbewe gunz drückt der Kolben 1E das in seinem unteren Zylinderendraum 26 befindliche Schmiermittel über die Radialbohrung 38 und die Strömungskanäle 40 sowie en oberen Zylinderringraum 27 des Kol- bens 15 zum Auslass 47 des letzteren. Der obere Zylinderringraum 27 des Kolbens 14 steht nunmehr in hydraulischer Verbindung mit dem Druckmittelanschluss 29 und die an diesen oberen Zylinderringraum 27 anschliessenden Strömungskanäle 39 leiten das Druckmittel zum oberen Zylinderendraum 25 des Kolbens 17, so dass dieser ebenfalls nach unten wandert und das in seinem unteren Zylinderendraum 26 befindliche Schmiermittel über die Strömungskanäle 40 sowie den unteren Zylinderringraum 28 des Kolbens 14 zu dessen Auslass 48 befördert. Sobald sich der Kolben 17 etwa in seiner unteren Endstellung befindet, ist der Weg fijr das Schniermittel zum oberen Zylinderendraum 25 des Kolbens 15 frei, so dass schliesslich auch dieser nach unten wandert und das in seiner unteren Zylinderendraum befindliche Schmiermittel ausschiebt. Als letzter wandert nun der Kolben 15 nach unten. Aufgrund seiner ber-Kreuz-Vrebindung mit dem Kolben 14 gelangt nun das unter Druck stehende Schmiermittel in den unteren Zylinderendraun des kolbens 14, weswegen dieser nunmehr nach oben wandert und dabei das in seinem oberen Zylinderendraum befindliche Schmiermittel ausschiebt. über den unteren Zylinderringrautn 28 des Kolbens 14 wird nun der T7eg für das unter Druck stehende Schmiermittel zum Kolben 17 frei, so dass auch dieser wieder nach oben bewegt wird. Nachfolgend gehend dann auch die Kolben 16 und 15 in dieser Reihenfolge nach oben, wodurch dann das Arbeitsspiel beendet ist. enn weiterhin Schmiermittel unter Druck zugeführt wird, so beginnt unmittelbar darauf dss nSchste Arbeitsspiel. In Fig. 2 sind etwas schematisiert die beiden Auslässe 47 und 48 fir die vom Kolben 17 bei seiner Auf- bzw. Abwärtsbewegung ausgeschobenen Schmiermittelmengen eingezeichnet. Demnach hat dieser Progressivverteiler bei vier Kolben acht Ausgänge, mit denen, wenn man sie weder zusammenfasst noch verzweigt, acht Schmierstel- len geschmiert werden können. Es ist jedoch, wie bereits angedeutet, möglich, gegebenenfalls schon innerhalb des Progressivverteilers solche Auslässe zusammenzufassen und zwar paarweise oder zu vieren, wobei dies in analoger Weise zu Fig. 5 erfolgen kann. Das vorstehend beschriebene Arbeitsspiel läuft in dieser Weise ab, wenn ein einzelner Verteiler verwendet wird. Es ist dabei allerdings notwendig, dass an die erste Gehäusewand 51 dieses Verteilers 52 ein erstes Endstück 53 und an die dazu parallele zweite GehCusewand 54 des Verteilers 52 ein zweites Endstück 55 angesetzt ist analog zur Ausbildung der Batterie gemäss Fig. . Dabei stellen dann die Kolben 14, 17, 16 und 15 den ersten, zweiten, dritten und vierten Kolben in dieser Reihenfolge dar. Die überkreuzverbindung ist demnach zwischen dem ersten Kolben 14 und dem vierten Kolben 15 vorgesehen. Die Strömungskanäle 39 und 40 sind zwischen dem zweiten und dritten Kolben sowie zwischen dem dritten und vierten und auch zwischen dem vierten und ersten Kolben jeweils als durchgehender strichpunktierter Linienzug gezeichnet. Bei einem für eine Batteriebildung geeigneten Verteiler besteht nun dtr Strömungskanal 39 vom ersten Kolben 14 zum zweiten Kolben 17 gemäss Fig. 8 aus einem ersten Verbindungskanal 56, der an der ersten Gehäusewand 51 nach aussen mündet, sowie einem zweiten dazu koaxialen Verbindungskanal 57, welcher an der zweiten Gehäusewand mündet und einem zu diesen beiden koaxialen Kanälen parallelen dritten Verbindungskanal 58 > der sich von der ersten zur zweiten Gehäusewand erstreckt. Ausserdem befindet sich in dem an der ersten Gehäusewand anliegenden ersten Endstück 53 ein erster Ptm- lenkkanal 59 und in dem zweiten endstück 55 ein zweiter Umlenkkanal 60. Das zweite Endstück liegt bei einer Batterie an der zweiten Gehäusewand 54 des letzten Verteilers an, wenn man davon ausgeht, dass der in Fig. 8 links gelegene Verteiler 52 der erste und der am rechten Ende einer Batterie befindliche Verteiler der letzte Verteiler ist. Infolgedessen stehen also bei einer Batterie sämtliche dritten Verbindungskanäle in unmittelbarer Verlängerung voneinander, während jeweils ein zweiter Verbindungskanal 57 eines Verteilers mit dem ersten Verbindungskanal 56 eines rechts von ihm befindlichen anderen Verteilers in direkter Strö mungsverbindung steht. Dies führt dazu, dass das Arbeitsspiel eines solchen Verteilers in der Weise abläuft, das. zunächst der erste Kolben 14 eines ersten, beim Ausführungsbeispiel links aussen angeordneten Verteilers arbeitet und durch diesen gesteuert nunmehr der zweite Kolben 17 des letzten, beim Ausführungsbeispiel dann rechts aussen gelegenen Verteilers in: gleichen Sinne verschoben wird. DaraufhIn arbeitet in der fir einen Einzelverteiler geschilderten Weise der dritte Kolben, der vierte Kolben und der erste Kolben des letzten Verteilers. Letzterer steuert dann seinerseits den zweiten Kolben des vorletzten Verteilers an (von rechts nach links gezählt). Auf diese Weise wird dann schlieSlich auch der zweite Kolben des ersten Verteilers angesteuert. Sobald auch der dritte und der vierte Kolben des ersten Verteilers ihren Arbeitshub durchgeführt haben, beginnt der erste Kolben des ersten Verteilers seinen gegenläufi- gen Hub und es schliesst sich dann die zweite Hälfte des Gesamtarbeitsspiels dieser Batterie an. Wenn diese Verteiler einzeln verwendet werden sollen, und eine Batteriebildung generell entfcllt, so kann man die Zwischenwand 61 an jeweils geeigneter Stelle durchbrechen und dafür auf die Kanäle 56, 57 und 58 sowie die beiden Endstucke 53 und 55 verzichten. Vorteilhafterweise werden die zweiten Gehäuseteile 5 mit Hilfe von Schrauben, für die entsprechende nicht dargestellte Bohrungen vorhanden sein müssen, oder in zweckmässiger Weise über Schwalbenschwanzverbindungen oder ähnliche, aus angeformten Gehäuseteilen gebildete Kupplungselemente fest miteinander verbunden. Die aneinander anliegenden Flächen müssen demnach von hoher OberflE- chengüte sein und die entsprechenden Seitenflächen jedes zweiten Gehauseteils E müssen genau parallel zueinander verlaufen. Soweit erforderlich, werden am fbergang von einer Gehäuseteil zur he- nachbarten nicht gezeigte Dichtelemente zwischengeschaltet.

Claims: A n s p r ü c h e 1. Progressivverteiler mit kontinuierlich repetierendem Arbeitsspiel für ein flüssiges Medium, insbesondere Schmiermittel, mit wenigstens drei nacheinander ausschiebenden, In einem Gehäuse gelagerten. parallelen Kolben, dadurch gekennzeichnet, dass zur Bildung einer Verteilerbatterie wenigstens zwei Verteiler (52) nebeneinander angeordnet und hydraulisch so verbunden sind, dass bezüglich des Arbeitsspiels der erste Arbeitskolben (14) des ersten Verteilers de zweiten Arbeitskolben (17) des letzten Verteilers u" der erste Arbeitskolben (1) des letzten Verteilers den zweiten Arbeitskolben (17) des vorletzten Verteilers steuert usw., und dass der zweite Arbeitskolben (17) jedes Verteilers den dritten (16) und letzterer den vierten etc. Arbeitskolben (15) seines Verteilers steuert. 2. Verteiler nach Anspruch 1 dessen Kolben zur Eildung zweier Zylinder-Endräume beidseits je einen Endzapfen und zur Schaffung zweier Zylinder-Ringräume zwei Ringnuten aufweist dadurch ge kennzeichnet, dass der obere Zylinderringraum (27) des ersten Kol- bens (14) jedes Verteilers (52) mit einem ersten Verbindungskanal (56) zu einer ersten Gehäuse-Anschlusswand (51) und der obere Zy linder-Endraum (25) des zweiten Kolbens (17) mit einer zweiten, zum ersten koaxialen Verbindungskanal (57) ausgestattet ist, der zu einer zweiten, zur ersten parallelen Gehäuse-Anschlusswand (54) führt, und dass parallel zu den koaxialen Verbindungskanälen (56, 57) ein von der ersten (51) bis zur zweiten Gehäuse-Anschlusswand (54) reichender dritter Verbindungskanal (58) vorhanden ist, wobei ein dem ersten sowie dem letzten Verteiler vor- bzw. nachgeschaltetes Endstück (53,55) einen Umlenkkanal (59, 60) aufweist, der die hydraulische Verbindung zwischen den Enden der dort mündenden Verbindungskanäle (56, 58 bzw. 57, 58) herstellt, und dass die unteren Zyllnder-Endräume (26) und -Ringräume (28) in dementsprechender Weise hydraulisch verbunden sind. Verteiler nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daP zumindest die Verteiler (52) auf eine gemeinsame Grundplatte (2) ausgesetzt sind, die einen Anschluss (R6) für eine Druck-Zufüh- rungsleitung aufweist, an welchen sich ein Haupt-Zuführungskanal (35) anschliesst, wobei von letzterem zu jedem Verteiler ein Ver teiler-Zuführungskanal (29) abzweigt, der mit jeweils einem der beiden Zylinder-Ringräume (27, 28) jedes Kolbens (14-17) hydraulisch verbunden bzw. verbindbar ist. 4. Verteiler nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Kolben (14-17) Jedes Verteilers (52) in einer Zylinderbüchse (3) gelagert sind, die ein erstes Gehäuseteil bildet und dichtend in eine ihrem Querschnitt entsprechende Aufnahme (4) eines zweiten eine ihrem Querschnitt entsprechende Aufnahme (4) eines zweiten Gehäuseteils (5) eingeschoben ist, wobei die geometrischen Achsen der Kolben die Ecken eines Vielecks markieren oder zumindest teilweise in wenigstens zwei Reihen angeordnet sind. 5. Verteiler nach Anspruch 3 und 4, dadurch gekennzeichnet, dass sich jeder Verteiler-Zuführungskanal (29) unter Bildung zweier Zuflussbohrungen (30, 31; 32, 33) gabelt, wobei jede Zu fluss bohrung etwa senkrecht zur Längsachse der Zylinderbüchse (3) verlauft und alle Zylinderbohrungen der kolben (14 - 17) in etwa tangentialer Richtung anschneidet. 6. Verteiler nach wenigstens einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass alle Abgansbohrungen oder -Kanäle je- des Verteilers (52) an der an der Grundplatte (2) anliegenden Gehäusefläche ihres Verteilers münden und die GrundDlatte damit fluchtende weiterführende, zu einem oder Je einem Anschluss für eine Abflussleitung führende Kanäle oder Bohrungen aufweist. 7. Verteiler nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprü che, dadurch gekennzeichnet, dass die Kolben (14 bis 17) in einer 7ylinderbüchse (3) gelagert sind, die ein erstes Gehäuseteil bildet und dichtend In eine ihrem Ouerschnitt entsprechende Aufnahme (4) eines zweiten Gehäuseteils (5) eingeschoben ist, wobei die geometrischen Achsen der Kolben die Ecken eines Vielecks markieren oder zumindest teilweise in wenigstens 2 Reihen angeordnet sind. 8. Verteiler nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Zylinderbüchse (3) und die Aufnahme (4) je einen kreisrunden Querschnitt aufweisen und die Zylinderbüchse in das zweite GehEu- seteil eingepresst oder eingeschrumpft ist. 9. Verteiler nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Zylinderbüchse (3) zur Bildung von Zu- und Abströmkanälen zu bzw. von den 7.ylinderbohrungen (10 bis 13) der Kolben (14 bis 17) Quer- insbesondere Radialbohrungen aufweist (37,41 bis 44), die zumindest teilweise in Nuten des Zylinderbüchsen-Aussenmantels münden, wobei Querbohrungen (45, 46) des zweiten Gehäuseteils (5) mit den Querbohrungen der Zylinderbüchse (3) und/oder den Stuten in Strömungsverbindung stehen. 10. Verteiler nach wenigstens einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die oder eine der ZufluB- und/oder Abflussbohrungen der Zylinderbüchse (3) die mit der oder einer der Zu- bzw. Abflussbohrungen des zweiten Gehäuseteils (5) in direkter hydraulischer Verbindung. steht, etwa senkrecht zur Längsachse der Zylinderbüchse verläuft und wenigstens zwei Zylinderbohrungen (10 bis 13) der Kolben (14 bis 17) in etwa tangentialer Richtung anschneidet.

Inventors: KARCHER, ALFRED, Kärcher, Alfred
Applicants: EUGEN WOERNER GMBH & CO. KG ZENTRALSCHMIERANLAGEN
Application year: 1983
Main classification: F16N25
IPC codes: F16N25