PROCESS FOR PREHEATING COLD MOIST COAL

Abstract: 1. Process of preheating cold moist coal, particularly coal to be subsequently coked, in which the necessary heat transferred to the coal by solid particles, preferably balls, heated to a temperature of about 5008C, whereupon the correspondingly cooled solid particles are separated from the heated coal and are reheated before reuse by the hot circulation gas of a coke dry cooler, characterised in that, the hot circulation gas exhausting from the coke dry cooler (1) is introduced in a waste heat boiler (9) assembled of a superheating stage (2), a vaporizing stage (3) and a preaheating stage (4) branching after the superheating stage (2) a partial stream of the hot circulation gas at a temperature of about 600- 6508C and feeding that partial stream through the heater (6) used for the reheating of the solid particles, then discharging the partial stream from the heater (6) and reuniting the discharged partial stream with the main stream of the gas in the waste heat boiler (9).

Description: Verfahren zur Erwärmung kalter, feuchter Kohle Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Erwärmung kalter, feuchter Kohle, insbesondere von zur nachfolgenden Verkokung bestimmter Kohle, bei dem die erforderliche Wärme durch bis auf ca. 500'C erhitzte Eestkörper, vorzugsweise Kugeln, auf die Kohle iibertragen wird, worauf die entsprechend abgekühlten Festltörper von der erwärmten Kohle abgetrennt und vor ihrer Wiederverwendung durch das heisse Kreislaufgas eines Kokstrockenkühlers wiederaufgeheizt werden. In der älteren deutschen Patentanmeidting P 31 33 491.1 wird ein Verfahren der genannten Art beschrieben. Hierbei ist vorgesehen, dass ein Teilstrom des aus dem Kokstrockeakiidler austretenden heissen Kreislaufgases unmittelbar in den der Wiederaufheizung der Festkörper dienenden Erhitzer eingeleitet wird. Das heisse Kreislaufgas besitzt beim Austritt aus dem Kokstrockenkiihler jedoch eine Temperatur von ca. 800 " C, während fiir die Wiederaufheizung der Festkörper bis auf die gewünschte Betriebstemperatur von ca. 500 C nur eine Gastemperatur von 6000 - 6500C benötigt wird. Beim Verfahren nach der vorstehend genannten Patentanmeldung ist deshalb eine Bypassleitung vorgesehen, durch die dem ca. 800 C heissen Kreislaufgas vor dem Eintritt in den Erhitzer aus diesem austretendes Gas zugemischt werden Icann, wodurch es möglich wird, die Temperatur des in den Erhitzer eintretenden Gasstromes in gewissem Umfange herabzusetzen. Durch diesen Mischungs vorgang wird jedoch ein Teil der im aus dem Kokstrockenkühler austretenden heissen Kreislaufgas enthaltenen Energie vernichtet. Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, das Verfahren der eingangs erwähnten Art dahingehend zu verbessern, dass beim Wärmeverbund zwischen dem Kokstrockenkühler und dem Erhitzer für die Festkörper eine Energievernichtung vermieden wird und gleichzeitig die allgemeinen Temperaturbedingungen verbessert werden. Das der Lösung dieser Aufgabe dienende Verfahren ist erfindungsgemäss dadurch gekannzeichnet3 dass das aus dem Koitrecken- kühler austretende heisse Kreislaufgas in einen aus Uberhitzer-, Verdampfer- und Vorwärmerteil bestehenden Abhitzekessel eingeleitet wird, wobei hinter dem Uberhitzerteil ein Teilstrom des Kreislaufgases abge2;weigt und mit einer Temperatur von 600 - 650 C in den der Wiederaufheizung der Festkörper dienenden Erhitzer einge- leitet und nach Passieren desselben in den Abhitzekssel zurXickge- fÜhrt wird. Da das den Erhitzer verlassende Kreislaufgas dabei noch eine Temperatur von ca. 250 C aufweist, ist es zweckmässig, diesen Gasstrom an einer Steile wieder in den Abhitzekessel einzuleiten, an der das dort befindliche Kreislaufgas in etwa die gleiche Temperatur aufweist. Dies ist hinter dem Verdampferteil des Abhitzekessels der Fall, so dass die wiedervereinigten Gasströme danach gemeinsam in den Vorwärmerteil des Abhitzekessel6 gelangen können, in dem sie weiter bis auf c. 150 C abgekühlt werden. Mit dieser Temperatur wird das Kreislaufgas sodann wieder in den Kokstrockenkühler eingeleitet. Bei dieser Verfahrensweise wird neben einer optimalen Ansnutzung der Restwärme des aus dem Erhitzer austretenden Gasstromes gleichzeitig eine günstige Beeinflussung des Temperaturniveaus im Kokstrockenkühler erreicht. Es hat sich nämlich gezeigt. dass eine unerwünschte Anhebung des unteren Temperaturniveaus im Kokstrockenkiihler eintritt., wenn das den Erhitzer verlassende Kreislaufgas mit einer Temperatur von ca. 250 OC in den Kokstrockenkithler wiedereingeleitet wird. Zur exakten Regelung der Gas temperatur des in den Erhitzer eingeleiteten Teilstromes des Kreislaufgases kann ausserdem eine Bypassleitung vorgesehen werden, die die zum Erhitzer gehörende Gasaustrittsleitung mit der entsprechenden Gaseintrittsleitung verbindet. In dieser Bypassleitung ist dabei eine Regelklappe vorgese hen. die in Abhängigkeit von der in der Gaseintrittsleitung gemessenen Temperatur gesteuert wird. Weitere Einzelheiten des erfindungsgemässen Verfahrens sollen nachfolgend an Hand des Ausführungubeispieln mit Hilfe des in der Abbildung dargestellten Fliessschernas erläutert werden. Das Fliessschema zeigt dabei nur die für die Erläuterung des erfindungsgemässen Verfahrens unbedingt notwendigen Anlageteile, während die Einrichtungen zur Erwärmung der Kohle sowie zur daran anschliessenden Abtrennung der Festkörper von der erwärmten Kohle nicht dargestellt sind. Bezüglich der hierzu bestehenden unterschiedlichen Ausgestaltungsmöglichkeiten wird auf die Aus führungen in der weiter oben genannten Patent anmeldung verwiesen. In der Abbildung wird der Kokstrockenkühler mit 1 bezeichnet. Die Koksaufgabe 10 dient dabei der Zufuhr des von der nicht dargestellten Koksofenbatterie kommenden heissen Kokses in den Oberteil des Kokstrockenkühlrs 1, während der gekiihlte Koks im Unterteil desselben über den Koksaustrag 11 abgezogen wird. Zum Kokstrockenküiiler 1 gehört der Abhitzekessel 9, der in die sem Falle aus dem Uberhitzerteil 2, dem Verdampferteil 3 und dem Vorwärmerteil 4 besteht. Die Klammer in der Abbildung soll dabei andeuten, dass diese drei Teile des Abhitzekessels 9 normalerweise zu einer baulichen Einheit zusammengefasst sind. Das zur Kokstrockenkühlung verwendete Kreislaufgas tritt über die Leitung 12 mit einer Temperatur von ca. 800 C aus dem Ober- tcil des Kokstrockenkühlers 1 aus und passiert im Verlauf dieser Leitung nacheinander die drei Teile des Abhitzekessels 9. An- 0 schliessend wird das bis auf c-aS G -C abgekühlte Kreis -. laufgas im Gebläse 5 auf den erforderlichen Aufgabedruck verdichtet und wieder in den Kokstockenkühler eingeleitet. Von der Leitung 12 zweigt dabei die Leitung 13 ab, durch die ein Teilstrom des verdichteten Kreislaufgases in den mittleren Teil des Kokstrockenkühlers 1 eingeleitet werden kann. In den Leitungen 12 und 13 sind dabei die motorgetriebenen Regelkipappen 14 und 15 installiert, die in Abhängigkeit von der Temperatur des aus dem Kokstrockenkühler 1 austretenden heissen Kreislaufgases gesteuert werden. Hierfür ist in der Nähe des Kreislaufgasaustrittes in der Leitung 12 das Temperaturmessgerät 16 installiert, das die Regelkiappen 14 und 15 über die unterbrochen gemeichneten Impulsleitungen 17 und 18 in der Weise steuert, dass beim Uberschreiten eines vorgegebenen Temperatursollwertes durch stärkeres Öffnen der Regelklappen 14 und 15 die Zufuhr von Kreislaufgas zum Kokstrockenkühler 1 vergrössert wird, während umgekehrt beim Unterschreiten des Temperatursollwertes durch stärkeres Schliessen der Regelklappen 14 und 15 die Zufuhr von Kreislaufgas gedrosselt wird. Hinter dem Überhitzerteil 2 des Abhitzekessel6 9 zweigt die Leitung 19 ab, durch die ein Teilstrom des Kreislaufgases mit einer Temperatur von ca. 650 C in den der Wiederaufheizung der Festkörper dienenden Erhitzer 6 eingeleitet wird. Die vorzugsweise kugelförmigen Festkörper werden hierbei, nachdem sie in einer in der Abbildung nicht dargestellten Einrichtung von der auf ca. 200 o erwWirm- ten Kohle abgetrennt worden sind, mit einer Temperatur von ca. 220 0 C über die Leitung 20 auf den Erhitzer 6 aufgegeben. Im Erhitzer 6 werden die Festkörper dabei durch das ca. 650 C heisse Kreislau±ga bis auf eine Temperatur von ca. 500 C wieder erhitzt. Das Kreislaufgas aus der Leitung 19 wird zu diesem Zwecke von unten in den Erhitzer 6 eingeleitet und ktihlt sich im Gegenstrom zu den Festkörpern bis auf ca. 250 C ab. Mit dieser Temperatur wird das Kreislaufgas aus dem Oberteil des Erhitzers 6 abgezogen und gelangt liber die Leitung 21 sowie das Gebläse 7 zurück zum Abhitzekessel 9. Die Wiedervereinigung mit dem übrigen Teilstrom des Kreislaufgases aus der Leitung 12 erfolgt dabei zwischen dem Verdampferteil 3 und dem Vorwärmerteil 4 des Abhitzekessels 9. Beide Gasströme weisen an dieser Stelle in etwa die gleiche Temperatur von ca. 25000 auf. Anschliessend wird der wiedervereinigte Gasstrom im Vorwärmerteil 4 des Abhitzekessels 9 noch bis auf eine Temperatur von ca. 150 C abgekühlt und gelangt sodann über das Gebläse 5 zuriick zu den Aufgabestellen des Kokstrockenkiihlers 1. Die auf ca. 500 C wiedererhitzten Festkörper werden über die Leitung 22 aus dem Erhitzer 6 abgezogen und gelangen in die in der Abbildung nicht dargestellte Einrichtung zur Erwärmung der Kohle, in der die Fesörper einen Teil der aufgenommenen Wärme an die zu erwärmende Kohle abgeben. Für die Feineinstellung der Gastemperatur in der Leitung 19 ist die Bypassleitung 8 vorgesehen, die die Leitung 21 mit der lei- tung 19 verbindet. Dadurch kann kälteres Gas aus der Leitung 21 dem heissen Gas ul der Leitung 19 beigemischt werden. Die Steu erung erfolgt dabei über das Temperaturmessgerät 23, welches die Gastemperatur in der Leitung 19 ermittelt. Uberschreitet die ermittelte Temperatur den vorgegebenen Sollwert, so wird die in der Bypassleitung 8 installierte motorgetriebene Regeiklappe 24 automatisch geöffnet, während im umgekehrten Falle die Regelklappe 24 automatisch geschlossen wird. Die ermittelten Messwerte werden dabeiüber die unterbrochen eingezeichnete Impulsleitung 25 vom Temperaturmessgerat 23 auf die Regelkiappe 24 übertragen.

Claims: Patentansprüche 1. Verfahren zur Erwärmung kalter, feuchter Kohle, insbeson dere von zur nachfolgenden Verkokung bestimmter Kohle, bei dem die erforderliche Wärme durch bis auf ca. 500 C er hitzte Festkörper, vorzugsweise Kugeln, auf die Kohle über- tragen wird, worauf die entsprechend abgekühlten Festkörper von der erwärmten Kohle abgetrennt und vor ihrer Wiederver wendung durch das heisse Kreislaufgae eines Kokstrockeaküh- lers wiederaufgeheizt werden dadurch gekennzeichnet, dass das aus dem Kokstrockenkühler (1) austretende heisse Kreis laufgas in einen aus tberEStzer- (2), Verdampfer- (3) und Vor wXrmerteil (4) bestehenden Abhitzekessel (9) eingeleitet wird, wobei hinter dem tJberhitzerteil (2) ein Teilstrom des Kreis laufgases abgezweigt und mit einer Temperatur von600-6500 0 in den der Wiederaufheizung der Festkörper dienenden Erhitzer (6) eingeleitet und nach Passieren desselben in den Abbittekes- sel (9) zurückgeführt wird. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der aus dem Erhitzer (6) austretende Teilstrom des Kreislauf gases dem Abhitzekessel (9) hinter dem Verdampferteil (3) an einer Stelle wieder zugeführt wird, wo das den Abhitzekessel durchströmende Kreislaufgas eine Temperatur von ca. 250 C aufweist. 3, Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeich net, dass zur genauen Einstellung der Temperatur des in den Erhitzer (6) einzuleitenden Kreislaufgases über eine Bypassleitung (8) diesem Gas strom ein Teilstrom des aus dem Erhitzer (6) austretenden kälteren Kreislaufgases zugemischt wird.

Inventors: HEINRICHS, BERNHARD, DIPL.-ING., JOKISCH, FRIEDRICH, DR. DIPL.-ING.
Applicants: KRUPP KOPPERS GMBH
Application year: 1983
Main classification: C10B57
IPC codes: C10B39, C10B57