METHOD AND CUTTING APPARATUS FOR SUBDIVIDING INTO TRELLIS MATS A TRELLIS WEB CONSISTING OF LONGITUDINAL WIRES AND RECTANGULARLY TRAVERSING CROSS WIRES

Abstract: 1. Method of subdividing a trellis web consisting of longitudinal wires and rectangularly traversing cross wires along a path of advance extending in the direction of the longitudinal wires into trellis mats, the longitudinal wires of which end flush with the front and rear transverse wires of the mats, characterized by the use of a cutting device having a cutter bar (15, 16, 23) extending on one side of the path of advance of the trellis web (G) and transverse thereto, said cutter bar carrying cutting edges (15a, 16a) in two parallel transverse planes (Q1, Q2) perpendicular to the path of advance of the trellis web and spaced by a distance (A) corresponding to the distance of the transverse wires at the desired point of subdivision of the trellis web, and comprising at least one substantially wedge-like projecting guide lug (24, 25) adapted to enter into a mesh of the trellis web, and further having two bar-like abutments (17, 18) positioned on the other side of the path of advance of the trellis web opposite to the cutter bar, which abutments have a spacing enabling therebetween the entrance of the guide lug (24, 25) and of the cutting edges (15a, 16a) of the cutter bar (15, 16, 23) in the course of the operating movement of the latter.

Description: Schneidvorrichtung zum Unterteilen einer aus L ngs- drähten und diese rechtwinkelig kreuzenden Querdrähten bestehenden Gitterbahn in Gittermatten Die Erfindung betrifft eine Schneidvorrichtung zum Unterteilen einer aus Irängsdrähten und diese rechtwinkelig kreuzenden Querdrähten bestehenden Gitterbahn auf einem in Richtung der Langsdräbte verlaufenden Vorschubweg in Gittermatten, deren Längsdrähte bündig mit den vorderen und hinteren Querdrähten der Matten enden. Bei der Herstellung geschweisster Gitter mittels Schweissmaschinen, die von Drahtringen mit Längsdrahtmaterial versorgt werden und Gitterbahnen grosser Länge liefern, wird häufig gefordert, einzelne Gitterbahnabschnitte, sogenannte Gittermatten, derart von der Gitterbahn abzutrennen, dass keine Längsdrahtendabscbnitte über die die abgelängten Gittermatten an ihren vorderen und hinteren Enden begrenzenden Querdrähte überstehen. Um bei einer solchen Unterteilung der Gitterbahn möglichst wenig Abfall zu erhalten, empfiehlt es sich, bei der Herstellung der Gitterbahn jeweils in Abständen, die der gewünschten Länge der Gittermatten entsprechen, zwei Querdrähte in einem gegenseitigen Abstand anzuordnen, der wesentlich kleiner als der gegenseitige Abstand der übrigen Querdrähte der Gitterbahn ist. Zwischen diesen engstehenden Querdrähten kann sodann die Unterteilung der Gitterbahn mit geringem Abfall erfolgen, indem die kurzen Längsdrahtstücke, die zwischen diesen Querdrähten liegen, durch zwei Schnitte neben den Querdrähten durchtrennt werden. Die Erfindung befasst sich mit der Aufgabe, eine Schneidvorrichtung zu schaffen, welche die geschilderte Art der Unterteilung einer Gitterbahn auf ihrem Vorschubweg in einem einzigen Arbeitsgang ermöglicht. Gelöst wird diese Aufgabe erfindungsgemäss durch einen sich auf einer Seite des Vorschubweges der Gitterbahn, quer zu diesem erstreckenden Messerbalken, der in zwei zueinander parallelen und zum Vorschubweg der Gitterbahn normalen Querebenen, deren gegenseitiger Abstand dem Querdrahtabstand an der gewünschten Unterteilungsstelle der Gitterbahn entspricht, Schneidkanten trägt und zumindest einen im wesentlichen keilförmig vor- springenden, für den Eintritt in eine Masche der Gitterbahn geeigneten Führungsansatz aufweist, und durch zwei auf der anderen Seite des Vorschubweges der Gitterbahn, dem Messerbalken gegenüber angeordnete balkenartige Gegenhalter, die voneinander einen den Eintritt des Führungsansatzes und der Schneidkanten des Messerbalkens bei dessen Arbeitsbewegung ermöglichenden Abstand haben. Wie später noch genauer erläutert wird, kann die Anordnung so getroffen werden, dass die Gegenhalter unmittelbar die beiden Querdrähte an der Schnittstelle abstützen und der Messerbalken die mittelbar von diesen Querdrähten abgestützten Längsdrahtabschnitte ausstanzt, oder auch so, dass die Gegenhalter unmittelbar die Längsdrähte abstützen, wobei dann die einander zugekehrten Kanten der Gegenhalter vorteilhaft ebenfalls als Schneidkanten ausgebildet sind und scherenartig mit den Schneidkanten am Messerbalken zusammenwirken. Der Messerbalken trägt vorzugsweise zwei Messerblätter oder zwei Reihen von Messerblättern, deren gegenseitiger Abstand, vorzugsweise durch Zwischenlage von Distanzstücken, veränderbar ist, wobei auch der gegenseitige Abstand der beiden Gegenhalter veränderbar ist, so dass der gegenseitige Abstand der Messerkanten entsprechend dem gewählten Querdrahtabstand an der Unterteilungs stelle der Gitterbahn eingestellt werden kann. Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungs beispielen anhand der Zeichnungen. Es zeigt Figur 1 eine erfindungsgemässe Schneidvorrichtung in teilweise geschnittener Seitenansicht; Figur 2 ein Messer der Schneidvorrichtung in axonometrischer Darstellung; Figur 3 die Anordnung der Messerblätter auf dem sie tragenden Messerbalken; Figur 4 in grösserem Nass stab die gleiche Relativlage des Messerbalkens und der Gegenhalter bezüglich der Gitterbahn wie in Figur 1 und Figur 5 die umgekehrte Relativlage dieser Teile. In Figur 1 erkennt man ein Maschinengestell 1, das auf Schienen 2 in der durch einen Pfeil P angedeuteten Vorschubrichtung der Gitterbahn verschiebbar geführt ist. Ein Elektromotor 3 treibt mittels einer Kette 4 und Kettenrädern 5, 6 eine Gewindespindel 7 an. Die Gewindespindel 7 ist in Trägern 8, 9 gelagert, die ihrerseits starr mit dem Maschinengestell 1 verbunden sind. Die Gewindespindel durchsetzt eine Mutter 10, die zwischen den Schienen 2 fest am Fundament 11 montiert ist und deren Innengewinde mit dem Aussengewinde der Spindel 7 in Eingriff steht. Durch Einschaltung des Elektromotors 3 kann somit das Maschinengestell 1 längs der Schienen 2 in Vorschubrichtung P der allgemein mit G bezeichneten, aus einander kreuzenden und an den Kreuzungspunkten miteinander verschweissten Längsdrähten LD und Querdrähten QD bestehenden Gitterbahn verschoben werden. Die Schneidvorrichtung selbst besteht aus Nesserblättern 15, 16 und balkenartigen Gegenhaltern 1?, 18. Die Gegenhalter 17, 18 sind mittels Tragprofilen 19, 20 in ver änderbarem gegenseitigen Abstand an einem Kastenträger 21 befestigt. Der Kastenträger 21 erstreckt sich quer über die gesamte Breite des Maschinengestells 1. Ebenso sind die Messerblätter 15, 16 an einem sich quer über das Maschinengestell 1 erstreckenden Kastenträger 22 befestigt und ihr gegenseitiger Abstand ist gleichfalls veränderbar. Der Kastenträger 22 mit den beiden Nesserblättern 15, 16 stellt einen auf später beschriebene Weise bewegbar gelagerten Messerbalken dar, der in zwei zueinander parallelen und zum Vorschubweg der Gitterbahn normalen Querebenen Q1 und Q2 Schneidkanten 15a, 16a bildet. Der gegenseitige Abstand A der Querebenen Q1, Q2 und damit der Schneidkanten 15a, 16a entspricht dem Abstand der Querdrähte an der gewünschten Unterteilungsstelle der Gitterbahn. Ist dieser Abstand vorgegeben und konstant, so kann der Messerbalken einstückig ausgebildet sein. Im allgemeinen wird aber eine Möglichkeit zur Änderung dieses Abstandes gefordert, wobei dann getrennte Nesser- blätter 15, 16 vorgesehen werden. Um die Messerblätter 15, 16 verlässlich in einem gewünschten gegenseitigen Abstand fixieren zu können, wird zwischen ihnen ein auswechselbares Distanzstück 23 eingefügt. Wie insbesondere aus den Figuren 1 und 2 erkennbar ist, werden die Messerblätter 15, 16 in solchem gegenseitigen Abstand angeordnet, dass ihre Schneidkanten 15a, 16a genau in den Zwischenraum zwischen zwei in geringem gegenseitigen Abstand angeordneten Querdrähten QA und QE der Gitterbahn G passen, wobei QE der Endquerdraht der jeweils abzutrennenden Gittermatte ist und QA der Anfangsquerdraht der nächsten Gittermatte wird. Um die Messerblätter präzise zwischen die beiden Querdrähte QA und QE einführen zu können, weisen sie vorstehende Zungen 24, 25 mit schräg nach unten verlaufenden Keilflächen 26, 27 suf, die einen für den Eintritt in eine Masche der Gitterbahn geeigneten Führungsansatz bilden. Der Kastenträger 22 ist an seinen beiden Enden je an einer Tragplatte 30 befestigt, wobei jede Tragplatte 30 schwenkbar an zwei eine Geradführung bildenden, im Maschinengehäuse 1 schwenkbar gelagerten einarmigen Hebeln 31, 32 angelenkt ist. Mit jeder Tragplatte 30 ist die Kolbenstange eines hydraulischen Arbeitszylin- ders 33 gelenkig verbunden, so dass die Tragplatten 30, der Kastenträger 22 und mit diesem die Messerblätter 15, 16 zum Schneiden auf- und abbewegt werden können. Um die Schnittkräfte in mässigen Grenzen zu halten, können die Gegenhalter 17, 18 und/oder die Schneidkanten in einem spitzen Winkel zur Ebene der Gitterbahn G angeordnet sein. Beim Ausführungsbeispiel nach den Figuren 2 und 3 trägt der Messerbalken zwei Reihen von Nesserblättern 15, 16, die je in der Mitte die schon erwähnten Führungsansätze 24, 25 und beiderseits derselben gegensinnig schräg verlaufende Messerkanten 15a, 16a aufweisen, so dass, wie insbesondere aus der Nebeneinanderreihung der Nesser- blätter in Figur 3 hervorgeht, nicht alle vom gleichen Messerblatt erfassten Längsdrähte jeweils gleichzeitig durchtrennt werden. Bei einer Aufwärtsbewegung der Messerblätter 15, 16 nach Figur 2 unter der Wirkung der Arbeitszglinder 33 treffen dann, wenn die Gegenhalter 17, 18 unter einem spitzen Winkel a zur Ebene der Gitterbahn G angeordnet sind, zunächst die Stirnflächen 34, 35, 36 und 37 des dem einen Seitenrand der Gitterbahn G benachbarten Nesser- blattpaares 15, 16 auf Längsdrähte LD der Gitterbahn und heben die Gitterbahn soweit an, dass die Querdrähte QA und QE zur Anlage an die schrägen Gegenhalter 17, 18 gelangen. Da die Gitterbahn nun nicht mehr weiter nach oben ausweichen kann, stanzen die Schneidkanten 15a, 16a der Messerblätter die zwischen den Querdrähten QA und QE liegenden Längsdrahtstücke heraus, während sich der Messerbalken weiter nach oben bewegt. Dieser Vorgang wiederholt sich nun, von jenem Seitenrand der Gitterbahn G beginnend, an welchem die Querdrähte zuerst zur Anlage an die schrägen Gegenhalter gelangen, und zum gegenüberliegenden Seitenrand der Gitterbahn hin fortschreitend, wobei sämtliche Längsdrähte der Gitterbahn nacheinander durchtrennt werden. In demselben Masse, wie sich bei diesem Vorgang die Schnittkräfte von einem Rand der Maschine zum anderen hin verlagern, verlagern sich auch die auf die beiden Tragplatten 30 auf zubringenden Kräfte. Um daher eine gleichmässige Beteiligung beider Arbeitszylinder 33 am Schneidvorgang sicherzustellen, sind die einarmigen Hebel 32 an den gegenüberliegenden Enden eines gemeinsamen, torsionssteifen, an seinen beiden Enden im Maschinengestell 1 um seine Längsachse drehbar gelagerten Kastenträgers 38 angeschlossen. Da die genaue Länge der Gitterbahn und damit auch der Abstand der Schnittlinie der Schneidvorrichtung von der Schweisslinie der Gitterschweissmaschine von der Erwärmung des Gitters beim Schweissvorgang beeinflusst wird, ist in einem der Länge weniger Vorschubschritte entsprechenden Abstand vor der Schnittlinie der Schneidvorrichtung ein mechanischer, optischer oder magnetischer Fühler 39 vorgesehen. Dieser Fühler steht über einen Bervomechanis- mus bekannter Bauweise mit dem Elektromotor 3 in Verbindung und bewirkt mit Hilfe dieses Motors eine Verschiebung der Schneidvorrichtung in eine solche Lage, dass die Messerblätter 15, 16 beim Schneidvorgang genau in die Lücke zwischen den Querdrähten QA und QE eintreten können. In Figur 4 ist nochmals die Relativlage der Nesser- blätter 15, 16 des Messerbalkens und der Gegenhalter 17, 18 bezüglich der Querdrähte QA und QE an der Unter teiiungsstelle der Gitterbahn entsprechend der Anordnung nach Figur 1 dargestellt. Man erkennt, dass bei dieser Relativlage die Gegenhalter 17, 18 nur zur unmittelbaren Abstützung der Querdrähte QA und QE dienen, am Schneidvorgang selbst aber nicht beteiligt sind. Bei der durch einen Pfeil angedeuteten Arbeitsbewegung der Messerblätter 15, 16 werden die zwischen den beiden Querdrähten liegenden Längsdrahtstücke zunächst satt gegen die Querdrähte gebogen und dann ausgestanzt, wodurch sich eine vorteilhafte Abrundung der Längsdrahtenden an der Schnittstelle ergibt. Wie Figur 5 zeigt, kann aber auch die umgekehrte Relativlage der Messerblätter 15, 16 und Gegenhalter 17, 18 bezüglich der Gitterdrähte QA, QE und LD angewendet werden, wobei dann die einander zugekehrten Kanten der Gegenhalter 17, 18 vorteilhaft als Schneidkanten 17a, 18a ausgebildet werden und scherenartig mit den Schneidkanten 15a, 15b bei der wieder durch einen Pfeil angedeuteten Schneidbewegung der Messerblätter 15, 16 zu snmmenwirken. Diese Scherenbauweise empfiehlt sich insbesondere für Gitterbahnen mit grösseren Längsdrahtdurchmessern. Die beschriebenen Ausführungsbeispiele können natürlich im Rahmen der Erfindung, insbesondere hinsichtlich des Antriebes der Messerbalken und der Ausbildung und Anordnung der Messerblätter, mannigfaltig abgewandelt werden.

Claims: Ansprüche: 1. Schneidvorrichtung zum Unterteilen einer aus Längsdrähten und diese rechtwinkelig kreuzenden Querdrähten bestehenden Gitterbahn (G) auf einem in Richtung der Längsdrähte verlaufenden Vorschubweg in Gittermatten, deren Längsdrähte bündig mit den vorderen und hinteren Querdrähten der Matten enden, gekennzeichnet durch einen sich auf einer Seite des Vorschubweges der Gitterbahn (G), quer zu diesem erstreckenden Messerbalken (15, 16, 22), der in zwei zueinander parallelen und zum Vorschubweg der Gitterbahn normalen Querebenen (Q1, Q2), deren gegenseitiger Abstand (A) dem Querdrahtabstand an der gewünschten Unterteilungsstelle der Gitterbahn entspricht, Schneidkanten (15a, 16a) trägt und zumindest einen im wesentlichen keilförmig vorspringenden, für den Eintritt in eine Masche der Gitterbahn geeigneten Führungsansatz (24, 25) aufweist, und durch zwei auf der anderen Seite des Vorschubweges der Gitterbahn, dem Messerbalken gegenüber angeordnete balkenartige Gegenhalter (17, 18), die voneinander einen den Eintritt des Führungsansatzes (24, 25) und der Schneidkanten (15a, 16a) des Messerbalkens (15, 16, 22) bei dessen Arbeitsbewegung ermöglichenden Abstand haben. 2. Schneidvorrichtung nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die einander zugekehrten Kanten der beiden Gegenhalter (17, 18) ebenfalls als Schneidkanten (17a, 18a) ausgebildet sind und scherenartig mit den Schneidkanten (15a, 15b) am Messerbalken (15, 16, 22) zusammenwirken. 3. Schneidvorrichtung nach Patentanspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Messerbalken (15, 16, 22) zwei Messerblätter (15t 16) oder zwei Reihen von Nesser- blättern aufweist, deren gegenseitiger Abstand, vorzugsweise durch Zwischenlage von Distanzstücken (23), ver änderbar ist, und dass auch der gegenseitige Abstand der beiden Gegenhalter (17, 18) veränderbar ist. 4. Schneidvorrichtung nach einem der Patentansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Schneidkanten (15a, 16a) am Messerbalken (15, 16, 22) und/oder die Gegenhalter (17, 18) und/oder gegebenenfalls die Schneidkanten (17a, 18a) an den Gegenhaltern (17, 18) schräg zur Gitterbahnebene verlaufen. 5. Schneidvorrichtung nach Patentanspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Messerbalken (15, 16, 22) zwei Reihen von Nesserblättern (15, 16) trägt, die je in der Mitte einen Führungsansatz (24, 25) und beiderseits desselben gegensinnig schräg verlaufende Messerkanten (15a, 16a) aufweisen. 6. Schneidvorrichtung nach einem der Patentansprüche 1 bis 5, gekennzeichnet durch ein in Vorschubrichtung der Längsdrähte (LD) verschiebbares Maschinengestell (1) und einen von einem Fühler (39) im Vorschubweg der Gitterbahn (G) gesteuerten Servomechanismus (3 - 10, 39) zur automatischen Einstellung der Schnittebenen (Q1, Q2) des Messerbalkens (15, 16, 22) auf eine Querdrahtlücke durch Verschiebung des Maschinengestells (1).

Inventors: RITTER, GERHARD, DR., DIPL.-ING., RITTER, KLAUS, DIPL.-ING., SCHMIDT, GERHARD, DIPL.-ING.
Applicants: EVG ENTWICKLUNGS- U. VERWERTUNGS- GESELLSCHAFT M.B.H.
Application year: 1983
Main classification: B21F11
IPC codes: B23D33, B23D15, B21F33, B23D25