PROCESS FOR THE DRY COOLING OF COKE AND APPARATUS FOR CARRYING OUT THE PROCESS

Abstract: 1. A process for the dry cooling of coke by means of a cooling gas containing water vapour, characterized in that the coke and the cooling gas, containing water vapour at least in a partial cooling stage, are conveyed in direct contact in parallel at least through a first cooling container.

Description: Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur trockenen Koks kühlung mittels eines zumindest teilweise Wasserdampf ent haltenden Kühlgases sowie eine Vorrichtung zum Durchführen dieses Verfahrens. Die trockene Kokskühlung ist ein seit vielen Jahrzehnten bekanntes Verfahren, nach dem der aus dem Koksofen ausge stossene, glühende Koks in einen Kühlschacht gefüllt wird, in dem er durch aufströmendes Inertgas abgekühlt wird. Folglich arbeitet ein derartiger Schachtkühler nach dem Prinzip eines bewegten Festbettes in Verbindung mit dem direk- ten Wärmeaustausch zwischen Feststoff und Gas im Gegenstrom. Das heisse Inertgas wird gewöhnlich zur Dampferzeugung in einem Röhrenkessel genutzt. Aus der DE-OS 28 53 299 ist z. B. ein Verfahren und eine Vorrichtung zur einstufigen Trockenlöschung von Koks mit einem Inertgas bekannt, bei-wel- chem zur Erzielung einer konstanten Temperatur am Kühlgasaus- tritt an der Löschkammer im Falle von Betriebs störungen die, fühlbare Wärme des in einer der Löschkammer vorgeschaltetenl vorkammer ruhenden Kokses dadurch herangezogen wird, dass auch die Vorkammer im Gleich- oder Gegen strom mit dem Inertgas durchspült und die beiden Kühlgasströme anschliessend vereint werden. - Auf teures Inertgas kann hier also nicht verzichtet werden. In neuerer Zeit wurde vorgeschlagen, den so erzeugten, hochgespannten Dampf zur Vorerhitzung von Kokskohle zu verwenden. Eine solche Prozesskopplung zwischen Kokstrockenkühlung und -vorerhitzung stellt eine sinnvolle Energieverwertung dar; es bestehen aber noch keine hierfür geeigneten Verfahren und Vorrichtungen. Nach allgemein vorherrschender Meinung lässt sich die Kokstrockenkühlung und die Vorerhitzung von Kokskohle nicht im direkten Wärmeaustausch zwischen der Kokskohle und dem Koks mit ein und demselben Kreislaufmedium betreiben, weil die Brüden aus einer Vorerhitlngsanlage bei der Kokskühlung unzulässig hohe Abbrandverluste aufgrund der Wassergasrekation verursachen würden. Daher wird eine Unterteilung des Kreislaufmediums TTorgeschlagen, bei der - wie erwähnt - Inertgas für die trockene Kokskühlung verwendet wird und dieses in einem Wärmeaustauscher das z. B. wasserdampfhaltige Kreislaufmedium für die Trocknung und Vorerhitzung von Kokskohle aufheizt. Allen bisher vorgeschlagenen Verfahren haftet der Nachteil des hohen Bauaufwandes und/oder des schlechten Wärme überganges auf der Wärmeverbraucherseite an, mit allen sich daraus ergebenden Konsequenzen für die Leistungsfähigkeit und Wirtschaftlichkeit der Verfahren: 1. Zwei getrennte Wärmeübertragungs-Kreisläufe zwischen den zu kühlenden Medium und dem zu erwärmenden Medium sind kostenintensiv und verringern das treibende Temperatur gefälle. 2. Indirekte Vorerhitzungsverfahren für Kokskohle haben nur eine geringe Leistung, weil der Wärmeübergang zwischen Heizfläche und dem Feststoff - der Kohle - gering ist. Würde ein indirekt arbeitender Kohle-Vorerhitzer auf der wärmeführenden Seite mit heissem Inertgas betrieben, müsste (zusätzlich zum schlechten Wärmeübergang auf der Kohleseite) noch ein schlechter Wärmeübergang auf der Gasseite in Kauf genommen werden. Allenfalls ist es gemäss der DE-OS 24 15 758 möglich, bei einem Verfahren zum Trocknen und zur Vorerhitzung von Kokskohle mit tels der bei der trockenen Kokskühlung im Gegen strom zum Koks gewonnenen Wärme den Wasserdampf aus dem Trocknungsprozess aus einem nachfolgend zum Kokskühlen verwendeten Kreislaufqas aus zukondensieren. Dieser Vorgang ist aufwendig und erfordert zwei Kondensationsstufen. Es ist demnach die Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren und eine Vorrichtung der eingangs genannten Art bereitzustellen, bei denen die fühlbare Wärme des Kühlgases direkt an einen Wärmeverbraucher abgegeben werden kann, ohne dass der zu kühlende Koks dabei wesentlich mehr abbrennt, als bei den bekannten Kokstrockenkühlungsverfahren. Diese Aufgabe wird, hinsichtlich eines Verfahrens, gemäss den Merkmalen von Patentanspruch 1 und, hinsichtlich einer Vorrichtung, gemäss den Merkmalen von Patentanspruch 8 gelöst. Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen. Überraschenderweise ist bei dem erfindungsgemässen Verfahren der im Kühlgas enthaltene Wasserdampf im Hinblick auf den Abbrand des Kokses kaum zu spüren; typische Abbrände sind dabei etwa 1% des zugefhhrten Koksesim Vergleich zu etwa 0,58 bei der trockenen Gegenstromkühlung mit Inertgas. Hinsichtlich der Art, Menge und Temperatur des Kühlgases sind keine besonderen Grenzen gesetzt; lediglich enthält zumindest eine Teilmenge des Kühlgases Wasserdampf und/oder ähnlich schädliche Gaskomponenten, die den Koksabbrand fördern. Eine spürbare Verbesserung der Kokskühlung wird erfindungsgemäss durch ein zweistufiges Kühlverfahren erzielt, wobei, gemäss einer Weiterbildung der Erfindung, eine bessere Nutzung des Wärmeinhaltes des Kokses durch eine Gegenstromkühlung in der zweiten Stufe erreicht wird; dadurch werden also die hinsichtlich des Abbrandes günstigere Gleichstromkühlung in der ersten Stufe mit der wärmetechnisch gnsti- geren Gegenstromkühlung der zweiten Stufe gekoppelt. Stets kann jedoch bei dem erfindungsgemässen Verfahren das KUhl- gas - vor allem aus der ersten Kühlstufe - auch über die thermische Vorbehandlung der Kokskohle hinaus (und natürlich auch unabhängig von ihr) zu anderen Zwecken der Energiebereitstellung dienen. Durch die Merkmale des Patentanspruches 3b wird die Kokskühlung forciert, wobei aber nur derart geringe und fein aufgesprühte Wassermengen verwendet werden, dass hierdurch weder ein bedeutender Koksabbrand erfolgt, noch dass eine dem sogenannten rissen Löschen vergleichbar grosse wassermenge Verwendung findet. Alternierend bedeutet dabei: Sofern mit einer anderen Weiterbildung der zweistufigen Kokstrockenkühlung ausschliesslich das Kühlgas der zweiten Stufe Wasserdampf enthält, während die erste Stufe z. B. mit Inertgas betrieben wird, verringert sich der Koksabbran noch weiter - typischerweise auf G,1 * deszugefen. Schliesslich beträgt die weiterhin vorgeschlagene Kühlung in der ersten Stufe auf Kokstemperaturen von unterhalb etwa 8000 C dazu bei, dass der für die Wassergasreaktion besonders empfindliche Temperaturbereich ausschliesslich in der ersten Stufe mit Gleichstromkühlung erfolgt, d. h. dass dieser Temperaturbereich ausserordentlich schnell durchlaufen wird; andererseits wird man die Kühlung in der ersten Stufe in der Regel kaum unter 7000C betreiben, um in der zweiten Stufe die wärmetechnisch gunstigere Gegenstromkühlung in möglichst grossem Umfange nutzen zu können. Besonders vorteilhaft ist die erfindungsgemässe Verwendung des vom Kühlbehälter abgeführten Kühlgases zur thermischen Vorbehandlung von Kokskohle im direkten Kontakt, also vor allem zur Trocknung und Vorerhitzung von Kokskohle; hierdurch wird die wärmetechnisch günstigste Temperaturkopplung der beiden Verfahren erreicht. Da bei der thermischen Vorbehandlung von Kokskohle anfallende Brüden Wasserdampf enthalten und sich auf einem für die trockene Kokskühlung geeigneten Temperaturniveau befinden, empfiehlt sich erfindungsgemäss ihre Verwendung als Kühlgas in dem erfindungsgemässen Prozess; demnach erübrigt sich einerseits die gesonderte Bereitstellung von Kühlgas und andererseits entfällt das lästige Problem der Brüdenbeseitigung weitgehend. Mit der erfindungsgemäss vorgeschlagenen Vorrichtung zum Durchführen des in Rede stehenden Verfahrens können sämtliche vorbeschriebenen Verfahrensvorschläge realisiert werden. Hierbei ist es z. 3. möglich, durch eine Schnittstelle im Kühlbehälter in Form einer Koksschleuse getrennte Kühlgaskreisläufe für die Gleichstrom- und Gegenstromkühlung zu verwirklichen; hierbei werden demgemäss zwei Kühlgasabführeinrichtungen, nämlich oberhalb und unterhalb der Schnittstelle, benötigt und die eingesetzten Kühlgase kön neu unterschiedliche Temperaturen und/oder Gaszusammenset zungen aufweisen. Die Koksschleuse kann durch eine Engstelle oder besondere Leitbleche innerhalb des Kühlsbehälters realisiert werden, so dass der Koks diesen ohne allzu grosse Behinderungen durchwandern kann, insbesondere sind keine beweglichen Teile hierzu notwendig. Eine geringfügige Vermischung der beiden Kühlgaskreisläufe in Bereich der Schnittstelle wird in der Regel nicht sonderlich schädlich sein, zumal man im Bedarfsfalle den eventuell unerwünscht in die erste Kühlstufe (Gleichstromkühlung) gelangenden Wasserdampf auskondensieren kann, bevor eine erneute Einsetzung als Kühlgas stattfindet.-AuBerdem entsteht bei unterschiedlichen Strömungsrichtungen des Kühlgases in der ersten und zweiten Kühlstufe im Bereich der Schnittstelle (Koksschleuse) normalerweise ein Gasstau , der in natürlicher Weise die beiden Kreislaufmedien gegeneinander abpuffert - vor allem dann, wenn die jeweiligen Kühlgasabführeinrichtungen hinreichend weit voneinander entfernt sind. Es empfiehlt sich,eine Koksschleuse gemäss Patentanspruch 9 vorzusehen, sofern unabhängige Kühlkreisläufe, insbesondere mit verschiedenen Gasen, vorgesehen sind. Demgemäss wird der Kühlbehälter - entsprechend den zwei Kühl stufen - durch die Koksschleuse in eine obere und eine untere Zone für die Kokskühlung unterteilt, wobei der Bereich der Koksschleuse eine eigene - als Gaspuffer fungierende - Zone darstellt und die Kühlgasabführeinrichtungen für die beiden KUhlstu- fen an den Enden der Pufferzone vorgesehen sind. Die Koksschleuse kann erfindungsgemäss nach den Merkmalen der Ansprüche 10 und/oder ii ausgeführt sein; hierbEi werden bewegliche Teile vermieden und der Koks durchwandert eine solche - stets offenstehende - Schleuse, ohne über Gebühr mechanisch belastet zu werden, kontinuierlich und ohne die Gefahr von Verstopfungen. - Durch Obereinanderan- ordnen beider Arten von Einbauteilen entsteht zwischen diesen automatisch ein Vermischungen beider Kühlgassysteme verhindernder Gaspufferraum; hierbei kommt es nicht darauf an, welches der beiden Einbauteile das obere bzw. untere ist. Die Trennung der Kühlgaskreisläufe an der Schleuse kann erfindungsgemäss dadurch erfolgen, dass die Einlassöffnungen der Gasabführeinrichtungen den Einbauteilen in der beanspruchten Weise zugeordnet werden. So empfiehlt sich für beide Arten wn Einbauteilen - sofern je mils eines von diesen allein die Schleu- sebiloet-an ihrer Ober- und Unterseite getrennte Einlassöffnungen für den oberen bzw. unteren Kühlgaskreislauf vorzusehen. Diese Einlassöffnungen können z. B. flächendeckend in Form eines Siebes vorgesehen sein; bei dem aufwärtsgerichteten, kegelförmigen Einbauteil empfiehlt sich besonders die Unterbringung der Einlassöffnungen im Bereich der Kegelspitze (der Kegel kann auch ein Hohlkegel sein). Für das abwärtsgerichtete, kegelstumpfförmige Einbauteil empfehlen sich Einlassöffnungen oberhalb oder unterhalb des äusseren Randes des Einbauteiles, jeweils am Kühlbehälter, an dem hierfür eine ringförmige Gassammelleitung vorgesehen sein kann (auch der Kegelstumpf kann als Hohlkegelstumpf ausgebildet sein). Wenn beide Einbauteile gemeinsam die Koksschleuse bilden, werden sie bevorzugt als Hohlkegel bzw. Hohlkegelstumpf verwendet, bei denen - in bezug auf den Kühlbehälter an den Unterseiten die Gaseinlassöffnungen für den unteren Kühlkreislauf und an den Oberseiten die Einlassöffnungen für den oberen Kühlkreislauf vorgesehen sind. - Die Einbauten können doppel- oder dreiwandig sein, um flächendeckende Einlassöffnungen zu realisieren und die Gase, die sich in den so innerhalb der Einbauten befindenden Räumen sammeln, getrennt voneinander führen zu können. Eine erfindungsgemässe Spülgaseinrichtung für die Koksschleuse verbessert deren gasmässige Pufferwirkung; hierfür sind im Bereich der Koksschleuse ein oder mehreren Gaseinlass- bzw. Gasauslassöffnungen für Spülgas, welches ggf. im Kreislauf geführt werden kann, vorgesehen. Hierfür eignen sich grundsätzlich auch Gaseinlass- bzw. -auslassöffnungen, wie sie im Zusammenhang mit den Einbauteilen beschrieben wurden. So kann z. B. das Spülgas nicht nur quer zum Koksstrom durch die Koksschleuse geleitet werden, sondern auch in oder gegen die Richtung des Koksstromes, z. B. zwischen den einander gegenüberliegenden Flächen von den vorbeschriebenen Einbauteilen. Weitere Ziele, Merkmale, Vorteile und Anwendungsmöglichkeiten der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispieles anhand der beiliegenden Zeichnung. Dabei bilden alle beschriebenen und/oder bildlich dargestellten Merkmale für sich oder in beliebiger sinnvoller Kombination den Gegenstand der vorliegenden Erfindung, auch unabhängig von ihrer Zusammenfassung in den Ansprüchen oder deren Rückbeziehung. In der Zeichnung zeigen: Fig. 1 eine Prinzipskizze der Kühlvorrichtung Fig. 2a einen Längsschnitt durch den Kühlbehälter gemäss Fig. 1 Fig. 2b einen vergrösserten Ausschnitt eines Schleusenein bauteiles gemäss Fig. 2a In Fig. 1 ist mit 1 ein Kühlbehälter bezeichnet, mit einer beliebigen oberen Koksaufgabeeinrichtung 2 und einer beliebigen unteren Koksabzugseinrichtung 3 sowie einer oberen Kühlgasaufgabeeinrichtung 4 und einer unteren Kühlgasaufgabeeinrichtung 5 und einer mittleren Kühlgasabführeinrichtung 6 (letztere muss sich nicht zwangsläufig in der Mitte der vertikalen Kühlbehälterausdehnung befinden, sondern an der Stelle, an welcher etwa Temperaturgleichheit des von oben bzw. unten aufgegebenen Kühlgases herrscht). Die Kühlgasabführeinrichtung 6 kann z. B. eine Ringleitung mit mehreren Durchbrechungen zur Behalterwandung sein. Der Kühlbehälter 1 hat einen beliebigen Querschnitt und wird von oben nach unten vom Koks durchwandert; hierbei wird die obere Kühlzone mit 1a, die untere Kühlzone mit ib und die Zone im Bereich der Kühlgasabführeinrichtung mit 1c bezeichnet. In Fig. 2a ist die Koksaufgabeeinrichtung 2 als einfaches Fallrohr ausgebildet; das gleiche gilt für die Koksabzugs- einrichtung 3 sowie für die obere und untere Kühlgasaufgabeeinrichtung 4 und 5. Die Kühlgasabführeinrichtung 6 umfasst die Rohrleitungen 6a und 6b- mit Einlassöffnungen 6c und 6d. Eine Koksschleuse 7 umfasst einen aufwärtsgerichteten, kegelförmigen, mit Zwischenraum 8 zur Innenwandung 9 des Kühlbehälter 1 befestigten Einbauteil 10 sowie ein abwärtsgerichtetes, kegelstumpfförmiges und an der Innenwandung 9 angebrachtes Einbauteil 11 mit einer zentrischen öffnung 12. Die Einlassöffnung 6c ist in Fig. 2a in der Mitte des hohlkegelförmigen Einbauteiles 10 für den nach oben gerichteten Kühlgasstrom der Zone lb; es können auch mehreren Öffnungen 6c an der unteren Innenseite des Einbauteiles 10 für eine flächendeckende Kühlgasabströmung vorgesehen sein, wie in Fig. 2b andeutungsweise dargestellt. Die Einlassöffnungen 6d befinden sich am äusseren Rand lla des Einbauteiles 11, bevorzugt in der Kühlbehälterwand. In diesem Falle ist die Gasabführeinrichtung als Ringleitung um den Kühlbehälter 1 angeordnet. Eine flächendeckende Kühlgasableitung ist aber - entsprechend dem zum Einbauteil 10 erwähnten - auch nach Art der Fig. 2b durch eine doppel- bzw. dreiwandige Ausführung des hohlkegelstumpfförmigen Einbauteiles 11 möglich. Eine Spülgaseinrichtung 12 mit einer Zuführleitung 12a und einer Abführleitung 12b im Bereich der Koksschleuse 7 kann, entsprechend Fig. 2a, z. B. im Querstromverfahren betrieben werden. Es ist aber auch möglich, eine flächendeckende Spülgasver- und -entsorgung über die Einbauteile 10 und 11 vorzunehmen. Fig. 2b zeigt, wie eine flächendeckende Gasver- bzw. -entsorgung an den Einbauteilen realisiert werden kann. Selbstverständlich kann eine solche Gasver- oder -entsorgungseinrichtung auch nur an der Ober- bzw. Unterseite des Einbauteiles vorgesehen sein. Entsprechend fehlt dann (wie in Fig. 2b nicht dargestellt) eine der beiden durchbrochenen Flächen. Es versteht sich, dass die OffAWngen für die Gasver- bzw. -entsorgung ihrer Grösse, Form und ggf. auch Ausrichtung nach so gestaltet sein sollen, dass keine Kokspartikel in sie eindrigen oder sie verlegen können. Schliesslich versteht es sich, dass die Einbauteile - wie in Fig. 2a nicht näher dargestellt - nicht zwangsläufig als Hohlkegel oder Hohlkegelstumpf ausgebildet sein müssen und sie in unterschiedlicher Anzahi und/oder Reihenfolge hintereinander im Kühlbehälter 1 angeordnet sein können. Details der Vorrichtungskonstruktion, vor allem die Dimensionierung, sind dem Fachmann anheimgestellt - ebenso die Durchsätze und Temperaturen an Koks, Kühlgasen sowie Spülgas. Das erfindungsgemässe Verfahren kann z. B. folgendermassen ausgeführt werden: Einem einzigen schachtförmigen Kühlbehälter wird aus einem Koksofen frisch ausgestossener Koks oben aufgegeben. Der Koks durchwandert kontinuierlich den Kühlbehälter nach unten und wird dabei auf die gewünschte Endtemperatur in direktem Kontakt mit am oberen und unteren Ende des Kühlbehälters aufgegebenem Kühlgas gekühlt, woraufhin der Koks unten am Kühlbehälter abgezogen wird. Dieser Vorgang kann kontinuierlich ablaufen. Das Kühlgas kann an beiden Aufgabe stellen dieselbe Temperatur und chemische Zusammensetzung aufweisen. Es wird an einer geeigneten Stelle längs des Kühlbehälters insgesamt abgezogen. - Auf diese Weise wird der heisse Koks zunächst im Gleichstromverfahren, d. h. ausserordentlich schnell, auf etwa unter 8000C abgekühlt, während die weitere Kühlung im Gegenstromverfahren erfolgt und die Kühlgase gemeinsam an der gewünschten Temperaturschnittstelle im Kühlbehälter aus diesem abgezogen werden (siehe Fig. 1). - Das schnelle Durchlaufen der hohen Temperaturzone (obere Kühlstufe) hat zur Folge, dass dort ebenfalls Wasserdampf enthaltendes Rohgas, z. B. die Brüden einer Kohletrocknungs- und Vorerhitzungsanlage, eingesetzt werden können, und dass in der zweiten Stufe die bekannten Vorteile der Gegenstromkühlung voll genutzt werden, ohne dass ein anderes Kühlgas benutzt werden oder eine besondere Überführung des Kokses in eine zweite Stufe stattfinden muss. Somit entfällt auch eine gesonderte Weiterverwendung der aus den beiden Kühlstufen abgezogenen Kühlgase, da es sich hierbei um ein einheitliches Gas mit einer Mischtemperatur von etwa 750 0C handelt. Der Koks erhält die gewünschte Endtemperatur von z. B. 2500C oder auch darunter. Die zweistufige Fahrweise in einer Vorrichtung gemäss Fig. 2a bewirkt, dass in der oberen Kühlzone auch wasserdampffreie Kühlgase eingesetzt werden können, wodurch der Koksabbrand noch weiter vermindert wird, ohne dass die in diesem Fall zu empfehlende Koksschleuse technisch, verfahrensmässig und investitionsm & ig besonders aufwendig ist. - Sofern man auf die Koksschleuse verzichtet, muss man bei unterschiedlichem Kühlgas in beiden Stufen in Kauf nehmen, dass Vermischungen bei der Gasabführeinrichtung auftreten, was eine Kreislaufführung der Gase aufwendiger macht. Beispiel:

Claims: Verfahren zur trockenen Kokskühlung und Vorrichtung zum Durchführen dieses Verfahrens Patentansprüche 1. Verfahren zur trockenen Kokskühlung mittels eines Kühlga ses, dadurch gekennzeichnet, dass der Koks und das zumin dest teilweise Wasserdampf enthaltende Kühlgas in direktem Kontakt im Gleichstrom durch einen Kühlbehälter geleitet werden. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass es zweistufig durchgeführt wird. 3.a) Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Kühlgas in der zweiten Stufe im Gegenstrom zum Koks geleitet wird. 3.b) Verfahren nach Anspruch 2 oder 3a, dadurch gekent- zeichnet, dass die Kühlung in der ersten Stufe durch alternierendes Aufsprühen von einer geringen Menge Wasser, vorzugsweise 5 - 12 kg Wasser/t Koks, for ciert wird. 4. Verfahren nach Anspruch 2 oder 3a dadurch gekennzeich net,dass ausschliesslich dasKühlgas der zweiten Stufe Wasserdampf enthält. 5. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Kühlung in der er sten Stufe auf Kokstemperaturen von unterhalb etwa 800 OC erfolgt. 6. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass vom Kühlbehälter abge führtes Kühlgas zur thermischen Vorbehandlung von Koks kohle ir. direkten Kontakt verwendet wird. 7. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass als Wasserdampf enthal tendes Kühlgas bei der thermischen Vorbehandlung von Svokskohle anfallende Brüden verwendet werden. 8. Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch einen Kühlbehälter (1) mit einer oberen Koksaufgabeeinrichtung (2), einer unteren Koksab zugeinrichtung (3), je einer oberen (4) und unteren (5) Kühlgasaufgabeeinrichtung und mindestens einer mittleren Kühlgasabführeinrichtung (6). 9. Vorrichtung nach Anspruch 8, gekennzeichnet durch eine in einer Zone (1c) von Kühlgasabführeinrichtungen (6a, 6b) angeordnete Koksschleuse (7) zwischen einer oberen Zone (la) und einer unteren Zone (lb) des Kühlbehäl ters (1). 10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Koksschleuse (7) zumindestteilweise von einem aufwärts gerichteten, kegelförmigen und mit Zwischenraum (8) zur Innenwandung (9) des Kühlbehälters (1) in diesem angeord neten Einbauteil (10) gebildet wird. 11. Vorrichtung nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekenn zeichnet, dass die Koksschleuse(7)zumindest teilweise von einem abwärtsgerichteten, kegelstumpfförmigen und an der Innenwandung (9) des Kühlbehälters (1) angebrachten Einbauteil (11) mit zentrischer hoffnung (12) gebildet wird. 12. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch aekennzeichnet, dass mindestens eine Einlassöffnung t6c) der Gasabführein- richtung (6) an dem Einbauteil (10) angeordnet ist. 13. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine Einlassöffnung (6d) der Gasabführ einrichtung (6) am äusseren Rand (lia) des Einbauteiles (11) angeordnet ist. 14. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 9 13, gekennzeichnet durch eine Spülgaseinrichtung (12a,b) für die Koksschleuse (7).

Inventors: BECK, KURT-GUNTHER, PROF. DR., HEDDEN, KARL, PROF. DR. RER. NAT., ROHDE, WOLFGANG, DR., SCHUMACHER, HORST, DR., Beck, Kurt-Günther, Prof. Dr.
Applicants: BERGWERKSVERBAND GMBH
Application year: 1983
Main classification: C10B39
IPC codes: C10B39