BULLET-PROOF LAMINATED GLASS INSERT FOR OBSERVATION SLITS IN ARMOURED VEHICLES

Abstract: 1. A bullet-proof glazing unit comprising a laminated glass block surrounded by a metal housing for the sight aperture of an armored vehicle characterized in that a frame-like steel baffle (20; 39; and 46) is placed within the laminated glass block in the half thereof remote from the exposed side.

Description: Beschreibung Die Erfindung betrifft einen beschusssicheren, von einem Metallgehäuse umgebenen Verbundglasblock für den Sehschlitz eines Panzerfahrzeugs. Als beschusssichere optische Bauteile, die die Sicht aus gepanzerten Fahrzeugen heraus ermöglichen, werden in der Regel Winkelspiegel oder Periskope verwendet. Diese optischen Bauteile haben jedoch ein stark eingeschränktes Sichtfeld, was für manche Zwecke unvorteilhaft ist. Sehschlitze ohne Strahlenumlenkung weisen diesen Nachteil nicht auf, wenn sie hinreichend breit und gegebenenfalls mit einer konischen Erweiterung ausgeführt sind. Sie sind jedoch dem unmittelbaren Beschuss ausgesetzt, Um sie beschusssicher auszubilden, müssen sie mit beschusssicheren Verbundglasblöcken ausgerüstet sein. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen in hohem Masse beschusssicheren Verbundglasblock für Sehschlitze in Panzerfahrzeugen zu schaffen, der auch gegenüber grosskalibriger Munition mit schwerem Hartkerngeschoss einen sicheren Schutz darstellt. Der erfindungsgemässe Verbundglasblock zeichnet sich dadurch aus, dass innerhalb des Verbundglasblocks in der von der Beschussseite abgewandten Hälfte- eine rahmenförmige, sich an das Metallgehäuse anschliessende Stahlblende angeordnet ist. Die rahmenförmige Stahlblende bildet gewissermassen einen umlaufenden Vorsprung entlang der Innenwand des den Verbundglasblock einfassenden Gehäuses, und kann gegebenenfalls auch einstückig mit dem Gehäuse ausgebildet sein. Die rahmenförmige Stahlblende kann beispielsweise zwischen zwei Glasscheiben angeordnet sein, so dass der von der Stahlblende eingeschlossene Raum ein luft- oder gasgefüllter Zwischenraum ist. In vorteilhafter Weiterbildung der Erfindung ist der von der Stahlblende umgebene Raum jedoch ebenfalls von einer Glasscheibe ausgefüllt. Dadurch wird eine weitere Verbesserung im Sinne der Erfindung erreicht, weil durch die innerhalb der Blende angeordnete Glasscheibe einer Verformung der Stahlblende ein grösserer Widerstand entgegengesetzt wird. Durch die Erfindung wird eine wesentliche Verbesserung der beschusshemmenden Eigenschaften von für Sehschlitze bestimmten Verbundglasblöcken dadurch erreicht, dass die normalerweise zwischen dem Verbundglasblock und dem diesen einfassenden Metallgehäuse verbleibenden Schwachstellen besonders gesichert werden. Die erfindungsgemässen rahmenförmigen Stahlblenden bewirken nicht nur eine wesentliche Verfestigung des gesamten Verbundglasblocks, sondern haben darüberhinaus insbesondere die Wirkung einer umlaufenden Geschossauffangblende, die immer dann besonders wirkungsvoll ist, wenn die Geschosse auf dem Weg durch den Panzerglasblock sich nicht streng axial bewegen, sondern zur Gehäusewand hin abgelenkt werden, wo sie im Bereich der Spalten zwischen der Gehäusewand und dem Verbundglasblock auf einen geringeren Widerstand stossen. Hier stellen die rahmenartigen Blenden wesentliche Hindernisse auf dem Weg des Geschosses entlang der Gehäusewand dar. Dadurch wird vermieden, dass die Geschosse auf diesem Weg bis in die letzten Schichten des Verbundglasblocks vordringen können, womit das Risiko des Splitterabgangs auf der Panzer-Innenseite erheblich vermindert wird. Die rahmenartige Blende soll im Querschnitt solche Abmessungen aufweisen, dass das Querschnittsprofil wenigstens etwa 1 Zentimeter gegenüber der Gehäusewand vorspringt, und dass die Dicke des Querschnittsprofils in der Achsrichtung des Verbundglasbocks wenigstens etwa 5 mm beträgt. Die rahmenartige Blende besteht vorzugsweise aus gehärtetem Stahl. Weitere vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche und ergeben sich aus der Beschreibung zweier Ausführungsbeispiele, die in den Zeichnungen dargestellt sind. Von den Zeichnungen zeigt, jeweils im Längsschnitt dargestellt, Fig. 1 eine erste Ausführungsform eines beschuss sicheren Verbundglasblocks nach der Erfin dung, und Fig. 2 eine zweite Ausführungsform eines beschuss sicheren Verbundglasbocks nach der Erfin dung. Der in Fig. 1 dargestellte Verbundglasblock ist für einen Sehschlitz von 20 bis 30 cm Breite und lo cm Höhe bestimmt. Der Verbundglasblock weist, in Richtung von aussen nach innen, das heisst in der Bewegungsrichtung des Geschos ses 1 gesehen, folgenden Aufbau auf: Eine 5 mm dicke Silikatglasscheibe 2 und vier jeweils 15 mm dicke Silikatglasscheiben 3, 4, 5 und 6 sind über die thermoplastischen Zwischenschichten 7 aus Polyvinylbutyral zu einer Verbundglaseinheit ganzflächig miteinander verklebt. Die Dicke der Zwischenschichten 7 beträgt jeweils o,38 mm, kann jedoch auch grösser sein. An die Glasscheibe 6 schliesst sich ein luftgefüllter Zwischenraum 8 mit einer Dicke von 6 mm an, der durch die Anordnung eines Abstandsrahmens 9 gegeben ist. Der Abstandsrahmen 9 ist auf der einen Seite mit der Glasscheibe 6, und auf der anderen Seite mit der Glasscheibe lo verklebt. Die Glasscheibe lo bildet die der Beschussseite zugewandte äussere Glasscheibe eines zweiten Verbundglaspakets, das sich aus vier jeweils 12 mm dicken Glasscheiben 10,11 12, 13, einer 5 mm dicken Glasscheibe 14, einer 5 mm dicken Polykarbonatplatte 15, und einer die Kratzfestigkeit verbessernden Polyurethanschicht 16 zusammensetzt. Die Glasscheiben io, 11, 12, 13 und 14 sind wiederum durch thermoplastische Zwischenschichten 7 aus Polyvinylbutyral miteinander verklebt. Die Polykarbonatplatte 15 ist mit der Glasscheibe 14 über die Schicht 17 aus thermoplastischem Polyurethan, und die Polyurethanschicht 16 ist mit der Polykarbonatplatte 15 ebenfalls über eine thermoplastische Polyurethanschicht 18 verbunden. Die Glasscheibe 12, die sich etwa in der Mitte des zweiten Verbundglaspakets befindet, hat kleinere Abmessungen als die benachbarten Glasscheiben. In der umlaufenden Nut um diese Glasscheibe 12 ist der Stahlrahmen 20 angeordnet, der einen quadratisch-en Querschnitt aufweist. Die Dicke des die Stahlblende bildenden Rahmens 20 in Richtung der Achse A-A hat die gleichen Abmessungen wie die Glasscheibe 12. Die Breite B des Stahlblendenprofils quer zur Achse A-A beträgt in diesem Fall ebenfalls 12 mm. Der Stahlrahmen 20 besteht aus gehärtetem hochfesten Stahl, beispielsweise der Stahllegierung 42 Cr Mo 4. Die zwischen der Glasscheibe 12 und dem Stahlrahmen 20 verbleibenden Fugen sind mit einem aushärtenden Kunstharz 22 ausgefüllt. Der gesamte Schichtenaufbau ist von einem geschlossenen Metallgehäuse 24 umgeben. Die Hohlräume und Fugen zwischen den Umfangsflächen der einzelnen Schichten und dem Metallgehäuse 24 sind mit einem aushärtenden Giessharz 25 ausgefüllt. Der mit dem Metallgehäuse 24 versehene Verbundglasblock wird in die Sehschlitzöffnung des Panzerfahrzeugs eingebaut. Es ist jedoch auch möglich, den Verbundglasblock ohne das Metallgehäuse 24 unmittelbar in einen entsprechenden Metallrahmen des Panzerfahrzeugs einzusetzen, wobei dieser Metallrahmen die Funktion des Metallgehäuses 24 übernimmt. Auch in diesem Fall werden zweckmässig die Hohlräume und Spalten zwischen den Umfangs flächen des Verbundglasbocks und dem Metallrahmen mit einem aushärtenden Giessharz ausgefüllt. Bei der die Kratzfestigkeit verbessernden Polyurethanschicht 16, die die äussere, dem Beobachter zugewandte Oberfläche des Verbundglasblocks bildet, handelt es sich beispielsweise um eine Polyurethanfolie, wie sie in der DE-AS 26 29 779 beschrieben ist. Der in Fig. 2 dargestellte Verbundglasblock hat, ebenfalls in der Bewegungsrichtung des Geschosses 1 gesehen, folgenden Aufbau: Eine 5 mm dicke Glasscheibe 30 und drei jeweils 15 mm dicke Glasscheiben 31, 32, 33 sind über die thermoplastischen Zwischenschichten 7 äus Polyvinylbutyral zu einem Verbundglaspaket miteinander verklebt. An dieses Verbundglaspaket schliesst sich ein luftgefüllter Zwischenraum 34 von 6 mm Dicke an. Dieser Luftzwischenraum dient dem Zweck, die aufeinanderfolgenden Verbundglaspakete mechanisch zu entkoppeln, um die durch das Geschoss hervorgerufene Stosswelle in der Glasmasse zu unterbrechen. Der Luftzwischenraum wird nach aussen durch den Abstandsrahmen 9 begrenzt, der in der bei Isolierglasscheiben bekannten Art mit den beiden anliegenden Glasscheiben dicht verklebt ist. An den Luftzwischenraum 34 schliesst sich ein zweites Verbundglaspaket an, das von der 6 mm dicken Glasscheibe 35 und den drei jeweils 10 mm dicken Glasscheiben 36, 37 und 38 gebildet wird. Diese Glasscheiben 35 bis 38 sind ebenfalls wiederum durch thermoplastische Folien 7 aus Polyvinylbutyral miteinander verbunden. Innerhalb dieser Verbundglaseinheit ist zwischen den Glasscheiben 35 und 37 eine rahmenartige Stahlblende 39 angeordnet, die die um das entsprechende Mass kleinere Glasscheibe 36 umgibt. Diese Stahlblende 39 hat eine der Dicke der Glasscheibe 36 entsprechende Dicke von 1o mm, und in der Richtung der Ebene der Glasscheibe 36 eine Abmessung von ebenfalls 10 mm. Die Fugen zwischen der Stahlblende 39 und der von dieser umgebenen Glasscheibe 36 sind durch ein aushärtendes Giessharz 22 ausgefüllt. An dieses zweite Verbundglaspaket schliesst sich ein zweiter luft- oder gasgefüllter Zwischenraum 28 von 6 mm Dicke an. Zur Bildung dieses Luftzwischenraums 28, der zur weiteren Entkoppelung der sich in dem Glas fortpflanzenden Stosswelle dient, ist wiederum ein Abstandsrahmen 9 vorgesehen, der mit den beiden anliegenden Glasscheiben 38 und 40 verklebt ist. Ein weiteres Verbundglaspaket, das aus den 6 mm dicken Glasscheiben 40, 41, der 12 mm dicken Glasscheibe 42, der 5 mm dicken Polycarbonatplatte 43 und der o,5 mm dicken hochelastischen Polyurethanschicht 44 mit Selbstheileigenschaften besteht, bildet den letzten Teil des Verbundglasblocks. Die Glasscheiben 40, 41, 42, 43 sind wiederum durch thermoplastische Polyvinylbutyralschich- ten miteinander verbunden. Die hochelastische, als Splitterschutzschicht dienende Polyurethanschicht 44, die aufgrund ihrer Selbstheileigenschaften gleichzeitig gegen Kratzer unempfindlich ist, ist mit Hilfe einer Klebeschicht 45 aus Polyurethan mit der Polycarbonatplatte 43 verbunden. Zwischen den Glasscheiben 40 und 42 ist eine weitere rahmenförmige Stahlblende 46 angeordnet, innerhalb derer die Glasscheibe 41 angeordnet ist. Die Stahlblende 46 hat die gleiche Dicke wie die Glasscheibe 41, und in Richtung der Ebene der Glasscheibe 41 eine Abmessung von 1o mm. Der Spalt zwischen den Umfangsflächen der Glasscheibe 41 und den Innenflächen der Stahlblende 46 ist wiederum mit einem aushärtenden Giessharz 22 ausgefüllt. Die beiden Stahlblenden bestehen wiederum aus gehärtetem Stahl, beispielsweise der Zusammensetzung 42 Cr Mo 4. Zur Herstellung des Verbundglasblocks werden zunächst die drei Verbundglaspakete hergestellt, und diese dann unter Zwischenschaltung der Abstands rahmen 9 miteinander verklebt. Sodann wird dieser Verbundglasblock in ein entsprechend geformtes Metallgehäuse 24 eingesetzt. Die Hohlräume bzw. Spalten zwischen dem Verbundglasblock und dem Metallgehäuse 24 werden sodann mit einem aushärtenden Giessharz 25 ausgefüllt. Beschussversuche mit Maschinengewehr-Munition vom Typ "Panzerbrand" mit 42,5 g schwerem Hartkerngeschoss, einer Geschossgeschwindigkeit von ca. 860 m/s und einer Geschossenergie von ca. 15.700 Joule haben gezeigt, dass bei beiden beschriebenen Ausführungsformen der Geschosskern in allen Fällen von den Stahlblenden entscheidend gebremst bzw. aufgehalten oder abgelenkt wurde. In keinem Fall kam es zu Splitterablösungen auf der dem Beobachter zugewandten Seite. Damit ist eine Beschusssicherheit für grosskalibrige Munition erreicht, wie sie bisher mit vergleichsweise geringem Aufwand nicht erreicht wurde.

Claims: Beschusssicherer Verbundglasblock für den Seh schlitz eines Panzerfahrzeugs Patentansprüche 1. Beschusssicherer, von einem Metallgehäuse umgebener Verbundglasblock für den Sehschlitz eines Panzer fahrzeugs, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass innerhalb des Verbundglasblocks in der von der Beschussseite abgewandten Hälfte eine rahmen förmige Stahlblende (20; 39; 46) angeordnet ist. 2. Verbundglasblock nach Anspruch 1, dadurch gekenn zeichnet, dass die rahmenförmige Stahlblende (20; 39; 46) aussen bündig mit den Umfangsflächen der be nachbarten Glasscheiben (11, 13; 35, 37; 40, 42) verläuft. 3. Verbundglasblock nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Profilquerschnitt der rah menförmigen Stahlblende (20; 39; 46) in der Richtung quer zur Achse (A-A) des Verbundglasblocks eine Breite (B) von wenigstens etwa 1 cm, und in Richtung der Achse (A-A) eine Dicke von wenigstens etwa 5 mm aufweist. 4. Verbundglasblock nach Anspruch 1 bis 3, dadurch ge kennzeichnet, dass die rahmenförmige Stahlblende (20; 39; 46) aus gehärtetem Stahl besteht. 5. Verbundglasblock nach Anspruch 1 bis 4, dadurch ge kennzeichnet, dass mehrere rahmenförmige Stahlblen den (39; 46) innerhalb des Verbundglasblocks ange ordnet sind. 6. Verbundglasblock nach Anspruch 1 bis 5, dadurch ge kennzeichnet, dass in dem von der rahmenförmigen Stahlblende (20; 39; 46) umgebenen Hohlraum ebenfalls eine Silikatglasplatte (12; 36; 41) angeordnet ist. 7. Verbundglasblock nach Anspruch 6, dadurch gekenn zeichnet, dass der Spalt zwischen der rahmenförmigen Stahlblende (20; 39; 46) und den Umfangsflächen der von dieser umgebenen Silikatglasplatte (12; 36; 41) mit einem aushärtenden Giessharz (22) ausgefüllt ist. 8. Verbundglasblock nach Anspruch 1 bis 7, dadurch ge kennzeichnet, dass - zwischen zwei aufeinanderfolgenden Glasplatten (6,10;33,35;38,40) ein mit Luft oder einem anderen Gas gefüllter Zwischenraum (8; 28; 34) vor gesehen ist, und die beidseits des Zwischenraums (8; 28; 34) angeordneten Glasplatten über Abstandshalte rahmen (9) miteinander verbunden sind. 9. Verbundglasblock nach Anspruch 1 bis 8, dadurch gekenn zeichnet, dass die zwischen den Umfangs flächen der Glasplatten und dem diese umgebenden Metallgehäuse (24) vorhandenen Spalten und Hohlräume durch ein aushärtendes Giessharz (25) ausgefüllt sind. lo. Verbundglasblock nach Anspruch 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die dem Beobachter zugewandte Oberfläche des Verbundglasblocks mit einer als Splitterschutzschicht dienenden Kunststoff-Deck schicht versehen ist. 11. Verbundglasblock nach Anspruch 10, dadurch gekenn zeichnet, dass die Kunststoff-Deckschicht aus einer mit der Glasoberfläche verklebten hochelastischen Polyurethanschicht (44) mit Selbstheileigenschaften besteht. 12. Verbundglasblock nach Anspruch 10, dadurch gekenn zeichnet, dass die Kunststoff-Deckschicht aus einer mit der Glasoberfläche verklebten Polycarbonat platte (15) besteht, auf deren äusserer Oberfläche zur Verbesserung der Kratzfestigkeit eine hoch elastische Polyurethanschicht (16) mit Selbstheil eigenschaften angeordnet ist.

Inventors: KRANZ, WINAND, DR. DIPL.-ING., STRAETEN, FRANZ-JOSEF, DIPL.-ING., VORNHOLT, HANS, WERNER, RUDOLF H.
Applicants: VEGLA  VEREINIGTE GLASWERKE GMBH
Application year: 1983
Main classification: F41H5
IPC codes: C03C27, F41H5, B32B17