TURBINE PUMP

Abstract: 1. Pump with drive motor and integrated energy recovery turbine, consisting of a pump part, which transfers the rotational energy of the drive motor to a delivery flow and with a turbine part which receives hydraulic energy from the delivery flow and delivers it as rotational energy to the pump part, characterized in that the turbine part has a "backwardly" running side channel pump with impeller (27) with blade cells (32, 33) separated by blade segments (35, 36) and opposite flow channel (17, 17').

Description: Die Erfindung betrifft eine Turbinenpumpe, bestehend aus einem Turbinenteil , das aus einem Fluidstrom hydraulische Energie aufnimmt und als Rotationsenergie abgibt und einem hierzu invers arbeitenden Pumpenteil das Rotationsenergie aufnimmt und hydraulische Energie abgibt, wobei mindestens ein Laufrad vorgesehen ist. Bei vielen chemisch/physikalischen Prozessen werden Gase oder Flüssigkeiten unter Druck gesetzt, dem Verfahren unterworfen und danach wieder entspannt. Zum Druckabbau werden hierfür gewöhnlich Drosselventile verwendet, die jedoch zum einen bei höherem abzubauenden Druckgefälle schnell verschleissen, zum anderen die aufgebrachte Pump Energie in nicht nutzbare Wärmeenergie umsetzen. Shnliches tritt auch bei hydraulischen Anlagen, wie z. B. in Schmierkreisläufen auf. Um nun wenigstens einen Teil der aufgebrachten Energie zuriickgewinnen zu können, wurde vorgeschlagen, Spiralgehause- oder Difusorpumpen als Turbinen, also Rotationsenergie erzeugende Maschinen zu verwenden, um diesen notwendigen Druckabbau eines fluiden Mediums vorzunehmen. Hierbei werden der Turbinenteil und der Pumpenteil im allgemeinen synchron, das heisst also mit fest gekoppelten Wellen betrieben. Aus den DE-OS'en 28 31 133 und 29 47 778 sind Turbinenpumpen bekannt, die als Antriebssysteme Pelton-Turbinen bzw. Spiraigehausepumpen verwenden, wobei Pumpen- und Turbinenteil auf einer gemeinsamen Welle angeordnet sind, wodurch sich eine äusserst gedrängte Bauweise ergibt. Aus der DE-OS 29 20 683 ist eine Turbinenpumpe bekannt, bei der ein Propeller-Laufrad als Turbinen-Laufrad dient und das Förder-Laufrad Uber eine gemeinsame Welle direkt antreibt. Alle oben genannten, bekannten Systeme sind jedoch ausschliesslich dann verwendbar, wenn sehr grosse Volumenströme zur Verfügung stehen. Wenn hohe Drücke zu reduzieren sind, so muss man vielstufige, komplizierte und wartungsunfreundliche Turbinensysteme vorsehen, wobei diese Anlagen dann in die hohen und höchsten Leistungsbereiche fallen. Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Turbinenpumpe aufzuzeigen, die einen hohen Wirkungsgrad des Antriebsteils bei geringen Volumenströmen und hohem Druckgefälle mit einfachen konstruktiven Merkmalen ermöglicht. Diese Aufgabe wird von einer Turbinenpumpe nach dem Oberbegriff des Hauptanspruches gelöst, die dadurch gekennzeichnet ist, dass der Turbinenteil eine "rückwärts" laufende Seitenkanalpumpe mit einem Laufrad und mit durch Schaufel stege getrennten Schaufel zellen und gegenüberliegendem Strömungskanal aufweist. Vorzugsweise sind hierbei die Schaufel stege schräg oder in Form einer logarithmischen bzw. arithmetischen Spirale gekrümmt zur Radialrichtung des Laufrades angeordnet. Die Turbinenpumpe wird hierbei zumindest während des Anlaufvorganges von einer externen Energiequelle, z. B. einem Elektromotor, in Drehung versetzt, so dass sich durch das entstehende Fliehkraftfeld eine Zirkulationsströmung ausbilden kann, wie sie ffir die Energieübertragung durch Impulsaustausch zwischen Schaufel zellen und Volumenstrom bekanntermassen notwendig ist. Sobald sich dieser Zirkulationsstrom ausgebildet hat, arbeitet die Seitenkanal-Turbine mit hohem Wirkungsgrad und kann bei geringen Volumenströmen sehr hohe Druckgefälle zwischen Ein rd Auslass abbauen. Gegenüber herkömmlichen burblrtr, itt der mit einstufigen Seitenkanalpumpen erzielbare Druckgradient bei niedrigem Volumenstrom absolui unerreichbar. Die schräg gestellten Schaufel stege der Förderzellen ergeben im Vergleich zu geraden, nicht schräg gestellten Schaufelstegen eine wesentliche Verringerung der hydraulischen Verlusie der Zirkulationsströmung und erhöhen somit den Wirkungsgrad einer Energieübertragung, und zwar sowohl im Turbinen- als auch im Pumpenbetrieb. Weiterhin wird durch die Schrägstellung eine Art 8'Freilauf" der Turbine erreicht, wenn,, z B. während des Anlaufvorganges, das in seinem Druck zu reduzierende Medium eine zur Laufradgeschwindigkeit zu geringe Strömungsgeschwindigkeit aufweist. Bei gerade angestellten Schaufel stegen würde dann die Turbine mit dem gleichen Wirkungsgrad als Pumpe arbeiten und dem Volumenstrom, dem ja Energie entzogen werden soll, Energie zuführen. Durch die schräg angestellten Schaufeln jedoch ist der Wirkungsgrad in "Turbinenrichtung" wesentlich höher als der in "Pumpenrichtung", so dass die Rotationsenergie des Turbinenlaufrades nur zu einem geringen Teil an den Volumenstrom abgegeben wird. Bei UmkehrosmoseAnlagen werden hohe DrUcke und geringe Volumenströme verwendet, so dass die erfindungsgemässe Anordnung von Seitenkanalturbine und Seitenkanal pumpe allen anderen bisher bekannten Lösungen zur Energieruckgewinnung weit überlegen ist. Sieht man als Pumpenteil ebenfalls eine Seitenkanalpumpe vor, so kann man in vorteilhafter Weise Pumpenund Turbinenteil in einem einzigen Laufrad vorsehen und die beiden Teile jeweils -gegebenenfalls zwei-oder mehr stufig ausführen, wodurch sich sehr hohe Druckziffern bei gleichzeitig besonders kompakter Bauweise und höchstem Wirkungsgrad ergeben. Weitere bevorzugte Ausführungsformen ergeben sich aus den Unteransprüchen und den nachfolgenden Ausführungs- beispielen, die anhand von Abbildungen näher erläutert sind. Hierbei zeigen Figur 1 einen Längsschnitt durch eine erfindungsgemäss ausgebildete Turbinenpumpe, Figur 2 einen Querschnitt in der Ebene I-I aus Figur 1, Figur 3 eine Ansicht eines mehrstufigen Strömungsgehäu ses mit strichpunktiert angedeutetem mehrstufi gem Laufrad, Figur 4 einen Schnitt in der Ebene II-II aus Figur 3, Figur 5 eine Ansicht eines mehrstufigen kombinierten Seitenkanal-Turbinen- und Förderlaufrades mit geraden,schräg angestellten Schaufelstegen, von denen ein Teil gegenläufig angeordnet ist, Figur 6 einen Schnitt in der Ebene III-III durch die Figur 5 mit zum Teil einseitiger Anordnung der Schaufelkränze und doppelseitiger Anordnung des im Durchmesser grössten Schaufelkranzes, Figur 7 eine Ansicht eines mehrstufigen Seitenkanal TurbinenT und Förderlaufrades mit spiralförmig gekrUmmten Schaufel stegen in teilweise gegen Içllfiger Anordnung mit strichpunktiert angedeute ten Stromungskanälen für den Turbinenbetrieb und strichliert angedeuteten Strömungskanälen für den Förderbetrieb, Figur B einen Längsschnitt durch eine erfindungsgemäss ausgebildete Turbinenpumpe mit einem einstufigen Laufrad mit axial und radial offenen Schaufel zellen für den Turbinenbetrieb und einem ein stufigen Laufrad mit nur axial offenen Schaufel zellen für den gleichzeitigen Förderbetrieb, Figur 9 einen Querschnitt in der Ebene IV-IV aus Figur 8, Figur 10 eine Ansicht eines <RTI ID=5.4> Seitenkanalteiles, das dem Vorderlaufrad mit axial offenen Schaufelzellen gegenüberliegend in Figur 8 angeordnet ist, Figur 11 einen Schnitt in der Ebene V-V aus Figur 10, Figur 12 eine Ansicht der einstufigen Förderlaufrades mit axial offenen Schaufelzellen der Figur 8, Figur 13 einen Schnitt in der Ebene VI-VI aus Figur 12, Figur 14 einen Schnitt in der Ebene -VII-VII aus Figur 15, Figur 15 eine Ansicht eines Seitenkanalteiles, das dem Turbinenlaufrad mit axial und radial offenen Schaufelzellen gegenüberliegend in Figur 8 ange ordnet ist, Figur 16 eine Ansicht des einstufigen Turbinenlaufrades mit axial und radial offenen Schaufelzellen aus Figur 8, Figur 17 einen Schnitt in der Ebene VIiI-VIII der Figur 16, Figur 18 einen Längsschnitt durch eine erfindungs gemäss ausgebildete Turbinenpumpe mit einem mehrstufigen Seitenkanal-Turbinenlaufrad und, als Förderteil, einer mehrstufigen, in Gliederbauweise angeordneten Seitenkanalpumpe mit Flügel- oder Sternrädern. Die in den Figuren 1 und 2 dargestellte Turbinenpumpe ist mehrstufig und doppelströmig ausgebildet und besteht aus einem Gehäuse 10 und zwei Laufrädern 27 und 27'. Das Gehäuse 10 setzt sich zusammen aus einem Gehäusering 11 mit Eintrittsöffnungen 12 und 13 und Austritts öffnungen 14 und 15, einem Gehäusedeckel 16 mit Seitenkanal 17, einem doppelseitigen Strömungskanalgehäuse 18 mit den Seitenkanälen 17' und 20', und einem Strömungskanal gehäuse 19 mit Seitenkanl 20. Ein Lagerdeckel 21 und ein Gehäusedeckel 16 sind mit Gehäuseschrauben 22 am Gehäusering 11 befestigt und durch Runddichtringe 23 abgedichtet. Im Lagerdeckel 21 des Gehäuses 10 ist eine über Packung ringe 24 nach aussen abgedichtete Welle 25 gelagert angeordnet, die durch einen nicht dargestellten Antriebsmotor, beispielsweise einen Elektromotor, in Pfeilrichtung in Drehung versetzt wird. Auf dem freien Ende der Welle 25 sind mittels Passfedern 26 die Laufräder 27 und 27'- befestigt und durch Gleitringdichtungen 28 und 29 voneinander auf der Welle 25 und im doppelseitigen Strömungskanalgehäuse 18 abgedichtet. Zur axialen Sicherung der Laufräder 27 und 27' dient ein Sicherungsring 30 mit Distanzscheibe 31. Die als Stufenscheiben ausgebildeten Laufräder 27 und 27' sind mit Schaufelkranzzellen 32 und 33 versehen, die durch spiralförmig gekrümmte Schaufel stege 35 und 36 voneinander getrennt sind. Den Schaufel kränzen gegenüber- liegend sind in die Strömungskanalgehäuse 18 und 19 und in den Gehäusedeckel 16 Seitenkanäle 17, 17' bzw. 20 und 20' eingearbeitet. Der durch die Eintrittsöffnung 13 in das Gehäuse 10 eintretende Volumenstrom geringeren Energiezustandes erfährt eine Energieübertragung durch Impulsaustausch zwischen der sich aus den Schaufelzellen 32' und 33' durch die Fliehkraft ausbildenden Zirkulationsströmung und dem Volumenstrom in den Seitenkanälen 20 und 20'. Das Medium durchströmt den Förderteil der Turbinenpumpe ausgehend von einer Ansaugöffnung 34 zuerst über den im Durchmesser kleinsten Schaufel kranz 32' des Förderlaufrades 27', fliesst über den Oberleitungskanal 37 in den nächst grösseren Schaufel kranz 33' und verlässt dann durch die Austritts öffnung 14 das Gehäuse 10 der Turbinenpumpe in einem erhöhten Energiezustand. Auf der Turbinenseite tritt gleichzeitig ein getrennter Volumenstrom höheren Energiezustandes in die Eintritts öffnung 12 im Gehäuse 10 ein und erfährt durch das mit der Schaufelstegkrümmung gegenläufige Laufrad 27 mit Schaufel kränzen 32 und 33 mit gegenüberliegenden Seitenkanälen 17 und 17' eine Energiereduzierung und tritt durch die Austrittsöffnung 15 im Gehäuse 10 aus der Turbinenpumpe mit geringerem Energiezustand aus. Der mit höherem Energiezustand in die Eintrittsöffnung 12 des Gehäuses 10 eintretende Volumenstrom gelangt durch die Eintrittsöffnung 38 in den äusseren, doppelseitigen Schaufel kranz 33 des umlaufenden Turbinenrades 27, wobei die Seitenkanäle 17 und 17' in ihren Querschnitten so bemessen sind, dass die Strömungsgeschwindigkeit des Volumenstromes in den Seitenkanälen wesentlich höher ist als die Umlaufgeschwindigkeit der Schaufelkränze 32 und 33 des Turbinenlaufrades 27. Durch die Fliehkräfte in den Schaufel zellen 33 des zwangsläufig mitlaufenden Turbinenlaufrades 27 bildet sich eine Verdrängerströmung aus, die wechselseitig von den Schaufelzellen der Schau felkränze in den schneller fliessenden Volumenstrom in den Seitenkanälen eintritt und dadurch die Energie durch Impulsaustausch vom Volumenstrom höheren Energiezustandes auf die Schaufel stege 35 und 36 des Turbinenlaufrades 27 als Rotationsenergie überträgt. Nach Durchströmen der äusseren Stufe gelangt der dadurch verlangsamte, etwas gedrosselte Volumenstrom über den Oberleitungskanal 39 in die auf einem kleineren Kreis verteilten kleineren, doppelseitigen Schaufelkränze 32 mit gegenüberliegenden Seitenkanälen 17 und 17t, wo ingleicher Weise wie in der vorhergehenden Stufe eine weitere Energiereduzierung bzw.-Drosselung erfolgt. Der in zwei Stufen gedrosselte Volumenstrom verringerten Energiezustandes verlässt die Turbinenpumpe durch die doppelseitigen Seitenkanalaustrittsöffnungen 40 und die Austrittsöffnung 15 im Gehäuse 10. In den Figuren 3 und 4 ist ein mehrstufiges Strömungs kanalgehause mit Seitenkanälen und Seitenkanaleintritts öffnungen 34 und Austrittsöffnungen 38 dargestellt. Durch die Strömungskanalunterbrecher 41 und 42 wird jeweils das Oberströmen des Fördermediums auf die Gegenseite verhindert. Der Oberleitungskanal 37 verbindet die Strömungskanäle der beiden Stufen. Wie mit den Richtungspfeilen A und B dargestellt ist, kann dieses Laufrad, je nach Strömungsrichtung als Turbine bzw. als Pumpe betrieben werden. Die Eintrittsöffnungen 34 werden im Umkehrbetrieb natürlich dann zu Austritts öffnungen, die Austrittsöffnungen 38 zu Eintrittsöffnungen. Die Figuren 5 und 6 zeigen ein Laufrad mit zwei einseitigen, einflutigen Schaufel kränzen 46 und 47, die gerade, schräg angestellte Schaufel stege 43 und 44 haben und einen äusseren, doppelseitigen, doppelflutigen Schaufel kranz 48 mit ebenfalls geraden, schräg angestellten Schaufel stegen 45, die jedoch zu den einseitigen Schaufel kränzen 46 und 47 eine gegenläufige Schrägstellung der Schaufel stege zeigen. Die Anwendung dieses kombinierten Turbinen- und Pumpenlaufrades ist anhand von Figur 7 (dort mit spiralig gekrümmten Schaufelstegen) näher erläutert: Im Turbinenbetrieb tritt ein Volumenstrom hohen Energiezustandes durch die Eintrittsöffnung 51 in den sauberen Strömungskanal 57 ein und erfährt beim Durchströmen der Schaufel zellen 50 (mit gekrümmten Schaufel stegen 45) und des strichpunktiert angedeuteten Strömungskanals 57 eine Energiereduzierung, wobei er um fast 3204 bis zum Strömungskanalunterbrecher 55 den Seitenkanal 57 durchläuft, worauf der Volumenstrom durch die Austritts öffnung 52 mit reduziertem Energieinhalt die Turbinenstufe verlässt. Im Förderbetrieb (gegenläufige Anordnung der Schaufelkrümmung) tritt ein Volumenstrom niedrigen Energiezustandes durch die Eintrittsöffnung 53 und die Uffnung 46 in die innere Förderstufe mit Schaufel kranz 48 und Schaufel stegen 43 und durchläuft den strichliert angedeuteten Strömungskanal 58 bis zum Strömungskanal unterbrecher 56 und erfährt hier eine erste Energiezu fuhr. Vom ersten Strömungskanal 58 strömt der Volumenstrom über den Oberströmkanal 47 in die zweite Förderstufe, die einen Schaufel kranz 49 mit ebenfalls spiralförmig gekrümmten Schaufel stegen 44 und einem strichliert angedeuteten Strömungskanal 59 aufweist. In dieser zweiten Stufe wird der Energiezustand des Volumenstroms weiter erhöht bis das Medium vor dem Strömungskanalunterbrecher 60 die Turbinenpumpe über die Austritts öffnung 54 mit wesentlich erhöhtem Energiezustand verlässt. Aus den Figuren 8 und 9 ist eine weitere bevorzugte Ausführungsform ersichtlich, bei der einstufige Laufräder verwendet werden. Das Turbinenlaufrad 67 hat hierbei axial und radial offene Schaufelzellen mit gegen überliegend angeordneten Seitenkanälen 69 und 69', während das Förderlaufrad 63 lediglich axial offene Schaufel zellen mit gegenüberliegend angeordneten Seitenkanälen 62 und 62' aufweist. Das Strömungskanalgehäuse 61 aus Figur 8 ist in den Figuren 10 und 11 genauer dargestellt. Das Fördermedium tritt hierbei durch die Seitenkanaleintrittsöffnung 65 ein und durchströmt den Seitenkanl 62 bis zur Austrittsöffnung 64, wobei es immer wieder in die Förderzellen des Laufrades eintritt, das auf diese Weise seine Rotationsenergie auf das Fördermedium überträgt. Der Seitenkanal ist zwischen den Ein- und Austrittsöffnungen durch die Unterbrecherstelle 66 unterbrochen, wodurch ein Oberströmen des Frder- mediums vom Aus zum Einlass, also ein "Kurzsch;uss" verhindert wird. Das einstufige Förderlaufrad 63 zum Strömungskanalge- häuse 61 eus Figurssist in den Figuren 12 und 1 gezeigt. Hierbei sind die axialen Förderzellen durch sp ralförmig gekrUtirrte Schaufel stege getrennt. Der Gehäusedeckel 68 aus iyr 0 ist in den Figuren 14 und 15 näher gezeigt und weist einen eingearbeiteten Seitenkanal 69 auf, der sich von der Eintrittsöffnung 72 bis zur Austrittsöffnung 71 mit dazwischenliegendem Seitenkanalunterbrecher 70 erstreckt, Der bei 72 eintretende Volumenstrom höheren Energiezustandes erfährt beim Durchströmen dieser Turbinenstufe eine Energiereduzierung dadurch, dass der schneller fliegende Volumenstrom immer wieder in die Schaufelzellen eintritt und diesen ein Drehmoment mitteilt. Der so gedrosselte Volumenstrom verlässt dann die Turbinenstufe mit geringerem Energiezustand durch die Austritts öffnung 71. Das Turbinenlaufrad 67 aus Figur 8 ist in den Figuren 16 und 17 dargestellt und weist Schaufelzellen auf, die radial und axial offen und durch ebenfalls spiralförmig gekrümmte Schaufel stege voneinander getrennt sind. Die in Figur 16 angedeuteten Bohrungen im Inneren des Laufrades 67, die auch in der Figur 8 geschnitten dargestellt sind, verhindern einen Differenzdruck zwischen den beiden Seiten der Laufräder. Zu allen bisher gezeigten Ausführungsformen ist zu bemerken, dass Turbinen- und Pumpenteil jeweils umkehrbar verwendet werden können, wobei sich jedoch die Laufrichtung der Laufräder ebenfalls umkehrt. Bei der in Figur 18 gezeigten bevorzugten Ausführungsform handelt es sich um eine Turbinenpumpe, bei der eine mehrstufige eitenkanalpumpe mit Flügel oder Sternlaufrädern ir Gliederbauweise durch ein doppelflutiges Turbinenrad zenit mehreren radialen voneinander getrennten Stufen unterstützt oder angetrieben wird. Bei dieser Ausführungsform besteht die Turbinenpumpe aus einem Turbinengehäuse 79 mit Strömungskanalgehäusen 77 und 78 und einem Turbinenlaufrad 75, sowie einem Lagerdeckel 80 mit einer darin über Packungsringe 74 abgedichteten gemeinsamen Welle 73. An das Turbinengehäuse 79 schliessen sich die Stufengehäuse 84 mit den Seitenkanal gehäusen 85 und den Laufrädern 86 an. Die gemeinsame Welle 73 ist am Ende der Seitenkanal-Gliederstufen mit ihrer Verlängerung in einem Gleitlager 89 im Fussgehäuse 91 zusätzlich gelagert. Die einzelnen Gehäuseglieder werden durch Gehäuseschrauben 87 und Muttern 88 zusammengehalten. Der zur Energierückgewinnung bestimmte Volumenstrom höheren Energiezustandes tritt durch die Eintrittsöffnung 81 im Turbinengehäuse 79 ein und durchströmt von der äusseren, im Durchmesser grösseren Schaufelkranzstufe auf dem Turbinenlaufrad 75 über deren gegenüberliegend angeordnete Seitenkanäle die Turbine bis zur inneren, im Durchmesser kleinsten Schaufelkranzstufe, wobei der Volumenstrom eine erhebliche Energiereduzierung erfährt. Diese von den Laufradschaufelstegen der Schaufel zellen aufgenommene Energie wird unmittelbar auf die mehrstufige Seitenkanal-Förderpumpe Ubertragen, die auf der gleichen Wellen mit gleicher Drehrichtung und Drehzahl mitläuft. Die Seitenkanalpumpe ist vom Turbinenteil durch die Wellendichtringe 76 abgedichtet. Der gepumpte Förderstrom tritt durch die Gehäuseöffnung 83 ein und durchströmt die einzelnen Seitenkanalförderstufen bis zur Austrittsöffnung 90 im Fussgehäuse 91. Von Stufe zu Stufe wird an den Förderstrom durch Impulsaustausch Energie übertra -, wodurch vom Eintritt in die erste Stufe bis zum Austritt aus der letzten Stufe eine erhebliche Drucksteigerung erreicht wird. Zumindest während des Anlaufens eines Prozesses, währenddessen noch kein unter Druck stehendes Medium in den Turbinenteil gelangt und aufgrund der niederen Drehzahl des Turbinenlaufrades auch noch kein Impulsaustausch zwischen Volumenstrom und Laufrad stattfinden kann, wird die Anordnung über einen hier nicht dargestellten Elektromotor angetrieben, der mit der Welle 73 gekoppelt ist. Sobald jedoch der in den Turbinenteil eintretende Volumenstrom die entsprechende Geschwindigkeit bzw. den entsprechenden Druck aufweist, also einen hohen Energiezustand besitzt, und sobald gleichzeitig das Turbinenlaufrad eine solche Drehzahl erreicht hat, dass sich ein genügend grosses Fliehkraftfeld ausbildet, um die Zirkulationsströmung zwischen Schaufelradzelien und Volumenstrom im Seitenkanal auszubilden, wird das vom hoch energetischen Volumenstrom an das Turbinenrad abgegebene Drehmoment Uber die gemeinsame Welle auf den Pumpenteil uebertragen und vermindert somit die benötigte Antriebsleistung ganz erheblich, so dass die angestrebte Energierückgewinnung ein erhebliches Mass aufweist.

Claims: P a t e n t a n s p r ü c h e 1. Turbinenpumpe, bestehend aus einem Ratationsenergie abgebenden und hydraulische Energie aufnehmenden Turbinenteil und einem hierzu invers arbeitenden Pumpenteil, mit mindestens einem Laufrad, d a d u r c h g :e k e n n z e i c h n e t , dass der Turbinenteil eine "rückwärts" laufende Seiten kanal pumpe mit Laufrad (27) mit durch Schaufel stege (35, 36) getrennten Schaufelzellen (32, 33) und gegenüberliegendem Strömungs-kanal (17, 20) aufweist. 2. Turbinenpumpe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich net, dass die Schaufelstege (35, 36) schräg, vorzugs weise spiralig gekrümmt, zur Radialrichtung des Lauf rades (27) angeordnet sind. 3. Turbinenpumpe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die axial und/oder radial offenen Schaufel zellen (32, 33) in mehreren Schaufel kränzen, gegebenenfalls verschiedener Durchmesser, in einem Laufrad (27) angebracht und ihnen separate Strömungskanäle (17, 20) zugeordnet sind. 4. Turbinenpumpe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Laufrad (27) über eine Welle (25) mit einem Laufrad (27') verbunden ist, das den Läufer einer Seitenkanalpumpe mit Schaufel zellen (32', 33') bildet und dessen Schaufelstege (35', 36') gegebenenfalls schräg oder spiralig und zwar gegensinnig zur Turbinenstegkrümmung zur Radial richtung des Laufrades (27') angeordnet sind. 5. Turbinenpumpe nach einem der vorhergehenden Anspruche, dadurch gekennzeichnet, dass die den Schaufelzellen (32, 33, 32', 33') zugeordneten Strömungskanäle (17, 20, 17', 20') Querschnitte aufweisen, die sich in Umfangsrichtung ändern und/oder dass die Schaufel zellen in (32, 33, 32', 33') in Radiälrichtung zu nehmende Querschnitte aufweisen. 6. Turbinenpumpe nach einem der Ansprüche 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Schaufelzellen (32', 33') der Seitenkanalpumpe auf dem Laufrad (27) des Turbinenteils ausgebildet sind. 7. Turbinenpumpe nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Pumpenteil als ein- oder mehrstufige Seitenkanalpumpe mit Flügel oder Sternlaufrädern, in Gliederbauweise ausgebildet ist. 8. Turbinenpumpe nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Pumpenteil als axiale, halbaxiale oder radiale ein- oder mehr stufige Kreiselpumpe in Gliederbauweise ausgebildet ist. 9. Turbinenpumpe nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Pumpenteil als Flügelzellen- oder Drehflügelpumpe, Zahnradpumpe, Schraubenspindelpumpe, Kreiskolbenpumpe, Schrauben rad-Kreiselpumpe, Seitenkanalverdichter, Seiten kanalgebläse oder als Axial- oder Radiallüfter aus gebildet ist. 10. Turbinenpumpe nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Förderseite der Tur binenpumpe als Flüssigkeitsring-Vakuumpumpe ausge bildet ist.

Inventors: SCHWEINFURTER, FRIEDRICH
Applicants: SCHWEINFURTER, FRIEDRICH
Application year: 1983
Main classification: F01D1
IPC codes: F01D1, F04D5, F01D5