DEVICE FOR DISINTEGRATING FORAGE BLOCKS CUT FROM A SILO

Abstract: 1. A device for loosening silage blocks cut from a silo and for the metered distribution of loosened silage, having a block receptacle (1), which comprises lateral walls (2, 3, 4, 5) enclosing the silage block contained within the said block receptacle, having loosening elements (15), which are arranged substantially in the base region of the block receptacle and parallel to the base of the block receptacle, and which are positively driven, having a conveying member for the loosened silage and having at least one discharge opening (12) arranged in the conveying path of the conveying member (7), characterised in that a plurality of shafts (16) extending transversely through the block receptacle are provided, each of which comprises shredding teeth (17) which project substantially radially, and each shaft (16) effects a rotating movement in the opposite direction to the respective adjacent shaft.

Description: Vorrichtung für die Auflockerung von aus einem Silo geschnittenen Silage-Blöcken Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung für die Auflockerung von aus einem Silo geschnittenen Silage-Blöcken, sowie für die dosierte Verteilung von aufgelockerter Silage. Landwirtschaftliche Betriebe mit grösseren Viehbeständen verfüttern an aufgestalltes Vieh, vor allen Dingen im Winter, häufig siliertes Futter. Die Lagerung und Silierung von geschnittenem Grünfutter, z. B. Gras oder Rübenblatt, aber auch von Mais erfolgt in sogenannten Fahrsilos. Dies sind gepresste Anhäufungen der Futtermaterialien, die z. B. mit Abdeckplanen abgedeckt werden. Die im Fahrsilo festgepressten Futtermassen können dann bei Bedarf verfüttert werden, indem Blöcke von z. B. 2m3 Rauminhalt mit an sich be kannten Siloentnahme-Geräten aus dem Fahrsilo herausgeschnitten werden. Je nach Futterart haben solche Blöcke ein Gewicht von 0,5 bis 1,5 Tonnen und daraus ergibt sich, dass ihr Transport vom Fahrsilo zum Futterplatz einen Ackerschlepper oder dergleichen Hilfsgerät erfordert. Gewöhnlich kann der Transport eines ausgeschnittenen Silage-Blocks gleich mit dem Siloentnahme-Gerät durchgeführt werden,welches z. B. als Anbaugerät für einen Ackerschlepper ausgebildet sein kann. Sobald der Block jedoch an die Fütterungsstelle transportiert ist, muss er auseinandergerissen und aufgelockert werden, damit die Verfütterung an das Vieh erfolgen kann. Das Auseinanderreissen und Auflockern der schweren Blöcke von Hand mit Forken oder dergleichen Handwerkzeugen ist schwierig und mühsam, wird jedoch nach wie vor praktiziert. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Auflockern ausgeschnittener Silage-Blöcke zu schaffen. In Lösung dieser Aufgabe ist eine Vorrichtung geschaffen worden, die sich auszeichnet durch eine Blockaufnahme mit einen darin aufgenommenen Silage-Block umschliessenden Seitenwänden, durch die Anordnung von zwangsgetriebenen Auflockerungselementen im Bodenbereich der Blockaufnahme, durch ein unter den Auflockerungselementen angeordnetes Förderorgan und durch mindestens eine im Förderweg des Förderorgans befindliche Austragsöffnung. In die Blockaufnahme kann ein ausgeschnittener Silage Block einfach eingegeben werden, z. B. mit einem geeigneten Hebe- oder Transportmittel. Durch sein Eigengewicht drückt der Silage-Block auf die zwangsgetriebenen Auflokkerungselemente und wird je nach Arbeitsgeschwindigkeit des Antriebs der Auflockerungselemente nach und nach vollständig aufgelockert. Die aufgelockerte Silage fällt auf das unter den Auflockerungselementen angeordnete Förderorgan und wird von diesem fortlaufend durch die Austrags öffnung nach aussen gefördert. Wird die Blockaufnahme dabei gleichzeitig z. B. entlang einem Futtergang verfahren, kann während der Förderung des Förderorgans ein Schwad von Silagefutter fortlaufend und gleichmässig dosiert an den Fütterungssteilen in einem Viehstall abgelegt werden. Die erfindungsgemässe Vorrichtung ermöglicht somit die problemlese Auflockerung von Silage-Blöcken, sowie gleichzeitig die dosierte Verteilung der aufgelockerten Silage, so dass das Auseinanderreissen eines Silage-Blocks und das Verteilen der aufgelockerten Silage von Hand entfallen kann. Da die Blockaufnahme durch die den Silageblock umschlie Benden Seitenwände einen im grossen und ganzen geschlossenen Kasten darstellt, treten während der Auflockerung des in der Aufnahme befindlichen Silage-Blocks keine Futterverluste durch herausfallende aufgelockerte Silage auf und die gesamte Masse des Blocks kommt in vorteilhafter Weise zur Verfütterung. Leicht verderbende Reste und Abfälle entstehen nicht. Eine vorteilhafte Ausführungsform des erfindungsgemässen Geräts ist dadurch gebildet, dass als Auflockerungselemente mehrere parallel zum Boden der Blockaufnahme ausgerichtete und sich quer durch die Blockaufnahme erstrekkende Wellen vorgesehen sind, von denen jede mit wenigstens einer kaminförmigen Reihe etwa radial abstehender Reisszähne besetzt ist. Auf den mit Reisszähnen versehenen Wellen kann der in die Blockaufnahme gesetzte Silage-Block aufliegen. Die Wellen können durch einfache Konstruktionsmittel angetrieben werden, so dass die Reisszähne die Unterseite des auf den Wellen ruhenden Silage-Blocks gut auflockern können. Die Auflockerung wird durch das Eigengewicht des Silage Blocks begünstigt. Ein erfindungswesentliches Merkmal besteht darin, dass jede Welle zur jeweils benachbarten Welle eine gegenläufige Schwenkbewegung ausführt. Die Reisszähne sind damit keine umlaufenden Auf lockerungswerkzeuge, wodurch die Vorrichtung zur Auflockerung sowohl vonlangfaseriger Grassilage als auch leichter bröckelnder Maissilage geeignet ist, weil sich insbesondere langfaserige Silage nicht um die hin- und herschwenkenden Wellen mit den Reisszähnen wickeln kann. Ein störungsfreier Betrieb der erfindungsgemässen Vorrichtung wird auch dadurch weiter verbessert, dass zwischen zwei zueinander benachbarten kammförmigen Reihen von Reisszähnen einer Welle ein den keilförmigen Raum zwischen den Reihen verschliessendes Abdeckelement angeordnet ist. Durch dieses Abdeckelement wird die wirksame Reisslänge der Reisszähne auf eine vorbestimmte Eindringtiefe in die Unterseite des aufzulockernden Silage-Blocks beschränkt wodurch sichergestellt ist, dass sich die Reisszähne während der pendelförmig hin- und herschwenkenden Bewegung der Wellen nicht in die Unterseite des Silage-Blocks lediglich eingraben, sondern dass tatsächlich ein schichtweises Auflockern erfolgt. Diese vorteilhafte Wirkung wird bei einer Ausführungsform dadurch noch weiter verbessert, dass als Abdeckelement ein gewölbtes Blech vorgesehen ist, dessen Wölbungsscheitel sich etwa bis zu einer beiden Reihen von Reisszähnen einer Welle gemeinsamen gedachten Sehne erstreckt, die einen von den Reisszähnen während ihrer Schwenkbewegung beschriebenen Kreisbogen um die Wellenlängsachse schneidet. Die Anordnung von Abdeckelement und Reisszähnen ist damit derart vorteilhaft getroffen, dass die genannte gedachte Sehne mit der Unterseite des aufzulockernden Silage-Blocks zusammenfällt, so dass sich dieser in einer bestimmten Schwenkposition einer Welle im Bereich des Wölbungsscheitels auf dem Abdeckelement abstützt. Da eine Vielzahl von Wellen mit Reisszähnen in der Blockaufnahme angeordnet ist, werden bei bestimmten Schwenkpositionen der Wellen einige mit ihren Reisszähnen in die Unterseite des Silage-Blocks eindringen, während Abdeckelemente anderer Wellen den Block selbst auf einer vorbestimmten Höhe über den Boden der Blockaufnahme halten, in dessen Bereich sich das Förderorgan befindet, welches durch die in Eingriff befindlichen Reisszähne aufgelockerte Silage zur Austragsöffnung abführen kann. Dieses Förderorgan kann z. B. als an sich bekannter Kratz- bodenförderer ausgebildet sein. Daraus ergibt sich auch noch der Vorteil, dass je nach Wahl der Umlaufrichtung des Kratzbodenförderers die aufgelockerte Silage einer Austrittsöffnung an einer bestimmten Seite der Blockaufnahme zugeführt werden kann, ohne dass dafür besondere Kon- struktionsmassnahmen zu treffen sind. Es ist lediglich ein umsteuerbarer Antrieb für den Kratzbodenförderer vorzusehen. Eine einfache Gestaltung der Austragsöffnungen ist dadurch möglich, dass in zwei einander gegenüberliegenden Seitenwänden der Blockaufnahme jeweils im Bereich der einseitigen Umlenkrollen des Kratzbodenförderers als Austrags öffnungen dienende Schlitze ausgespart sind. Die Abmessungen eines Schlitzes sind so gewählt, dass ein Stau aufgelokkerter abzuführender Silage nicht auftreten kann, so dass sich unter der Austragsöffnung ausserhalb der Blockaufnahme ein gleichmässiger Schwad von aufgelockerter Silage für die Verfütterung ablegen lässt. Die dosierte Verteilung der aufgelockerten Silage durch die Austragsöffnungen wird dadurch weiter verbessert, dass die Aussenseite jedes Schlitzes mit einem haubenförmigen Blech abgedeckt ist. Das haubenförmige Blech bietet zunächst auch eine Sicherung gegen Unfallgefahren, weil die Umlenkrollen des Kratzbodenförderers ohne die Bleche von aussen innerhalb der Austragsöffnungen sichtbar und zugänglich wären. Die haubenförmigen Bleche haben jedoch auch den Vorteil, dass aus der Blockaufnahme abgeführte aufgelokkerte Silage im Verfütterungsbereich in mehr oder weniger gebündeltem verhältnismässig dichtem Schwad zu liegen kommt Um ein Verstopfen der Austragsöffnungen zu vermeiden, ist vorgesehen, dass jedes Blech elastisch klappbar aussen an der zugeordneten Seitenwand der Blockaufnahme angelenkt ist. Das haubenförmige Blech kann z. B. mit Scharnieren angelenkt werden und dabei unter Auslenkung einer Feder hochgeklappt werden, wobei die Federkraft so eingestellt werden kann, dass ein Förderstrom der vom Kratzbodenför- derer nachgedrückten aufgelockerten Silage bei auftretenden Verstopfungen das Blech selbsttätig anheben kann. Eine andere Ausführungsform der erfindungsgemässen Vorrichtung sieht vor, dass eine Seitenwand der Blockauf nahme als zweiflügelige Klapptür ausgebildet ist. Die Klapptür hat den Vorteil, dass die sich geschlossene Kastenform der Blockaufnahme geöffnet werden kann, um einen aufzulockernden Silage-Block einzugeben. Bei ge öffneter Klapptür kann z. B. mit einem Ackerschlepper dicht an die Vorrichtung herangefahren werden, bis der auf den Zinken eines an sich bekannten, vom Ackerschlepper getragenen Siloentnahme-Geräts befindliche Silage Block durch Absenken des Geräts, mittels der Dreipunktaufhängung des Ackerschleppers, auf den als Wellen ausgebildeten Auflockerungselementen zu liegen kommt. Durch anschliessendes Rückwärtsfahren des Ackerschleppers können die Zinken herausgezogen werden und nach Schliessen der Klapptüren ist der abgelegte Silage-Block von den Seitenwänden dicht umschlossen, so dass der Betrieb der Vorrichtung für das Auflockern des Silage-Blocks aufgenommen werden kann. Die notwendige Antriebsenergie für das erfindungsgemässe Gerät kann ebenfalls vom Ackerschlepper bereitgestellt werden, und zwar z. B. über einen Zapfwellenanschluss. Vorteilhafter ist jedoch die Ausrüstung der Vorrichtung mit hydraulischen Antriebselementen, so dass deren Kreislauf lediglich noch an die Hydraulikanlage eines Ackerschleppers anzuschliessen ist, was zum Beispiel auf einfachste Weise mit Schlauch-Schnell-Kupplungen möglich ist. Die erfindungsgemässe Vorrichtung schafft einen weiteren Vorteil dadurch, dass eine Bodenplatte der Blockaufnahme eine Aufnahmetasche für die vorstehenden Zinken einer Transportgabel, insbesondere der Zinken eines an sich bekannten Siloentnahme-Gerätes zum Ausschneiden von Silage-Blöcken, aufweist. Durch diese Massnahme ist es möglich, mit dem Akkerschlepper wieder so dicht an die Vorrichtung heranzufa-hren, dass die Zinken in die Aufnahmetasche eingreifen. Nach Verbinden der hydraulischen Antriebskreisläufe von Ackerschlepper und erfindungsgemässer Vorrichtung kann das Gerät vom gleichen Ackerschlepper sowohl angetrieben, als über die Dreipunktaufhängung auch angehoben und im Viehstall für die dosierte Verteilung der aufgelockerten Silage verfahren werden. Die derart ausgebildete erfindungsgemässe Vorrichtung bietet somit den Vorteil, mit einer Arbeitskraft und unter Einsatz eines einzigen vorhandenen Ackerschleppers, einen Block aus einem Fahrsilo herauszuschneiden und unmittelbar danach den frisch geschnittenen Block im Viehstall auch zu verfütt ern. Es ist jedoch auch möglich, die Blockaufnahme selbst von vornherein als Schlepperanbaugerät mit an sich bekannter Dreipunktaufhängung auszubilden. Bei einer solchen Ausführung ist mit Vorteil vorgesehen, dass eine Seitenwand der Blockaufnahme als ein- und ausklinkbar mit der Blockaufnahme verbundene, an einen Ackerschlepper anbaubare Ballen-Transportgabel ausgebildet ist, welche in an die Blockaufnahme angesetzter Position in der Äufnah- metasche ruhende Transportzinken hat. Obwohl diese Ausführungsform den Einsatz von zwei Ackerschleppern erfordern kann, nämlich einen Ackerschlepper, der das Siloentnahme-Gerät zum Ausschneiden der Silage Blöcke trägt, und einen Ackerschlepper, an dessen Dreipunkt aufhängung die mit Transportzinken ausgerüstete abnehmbare Seitenwand der Blockaufnahme ansetzbar ist, bietet diese Ausführungsform den Vorteil, dass bereits ausgeschnittene und somit zwischengelagerte Silage-Blöcke mit den Zinken der besonderen Seitenwand aufgenommen werden können und mit einem Ackerschlepper, der diese Seitenwand trägt, zum Aufstellungsort der erfindungsgemässen Vorrich tung verfahren werden kann. Während der auf den Zinken ruhende Silage-Block auf den Auflockerungselementen abgesetzt wird, werden die Zinken wieder, wie vorbeschrieben, in der Aufnahmetasche versenkt und die Seitenwand kann mit der Rlockaufnahe verbunden werden, was z. B. durch Klinken oder andere gebräuchliche Schnellverschlüsse möglich ist. Der transportierende Ackerschlepper kann auch die gesamte Blockaufnahme zusammen mit dem darin befindlichen Silage Block wieder aufnehmen und, nach Anschluss der dem Ackerschlepper zugeordneten Hydraulikpumpe an den Hydraulik- kreislauf der Antriebselemente der erfindungsgemässen Vor ridgung, kann die dosierte Verteilung aufgelockerter Silage für die Verfütterung an das aufgestallte Vieh erfolgen. Da es vorkommen kann, dass die ausgeschnittenen Silage Blöcke unterschiedliche Abmessungen haben, ist u.U. ein Einschieben des Silage-Blocks in die Blockaufnahme in ei ne zur Auflockerung günstige Einschiebposition nicht möglich, weil die Seitenwand bereits vorher an die angrenzenden feststehenden Seitenwände der Blockaufnahme anschlägt. Insbesondere taucht dieses Problem bei Silage-Blöcken auf, deren Grundfläche kleiner ist als die Grundfläche der Blockaufnahme. Zur Vermeidung dieses Nachteils sieht die Erfindung vor, dass seitliche Wandabschnitte der ein- und ausklinkbaren, als Transportgabel ausgebildeten Seitenwand um eine in der Seitenwandebene liegende Achse elastisch klappbar sind. Die als Transportgabel ausgebildete Seitenwand kann somit verhältnismässig weit in den Innenraum der Blockaufnahme eingefahren werden, um auch kleinere Silage-Blöckein eine geeignete Lage über die Auflockerungselemente zu bringen. Es ist möglich, dass die Auflockerungselemente der Vorrichtung beim Auflockern von langfaserigen Grassilage-Blöcken nicht optimal arbeiten, wenn die Reisszähne der Auflockerungselemente eventuell zu kurz sind und daher nicht tief genug in den Silage-Block eindringen können, um die zusammengepresste Silage aufzulockern. Ein einfaches Verlängern der Reisszähne jeder Reisszahnreihe würde zur Folge haben, dass zwar die Reisszähne tiefer in den Silage-Block eindringen könnten, jedoch verändern sich dabei die Drehmoment- und Kraftverhältnisse zwischen Wellen und Reisszähnen derart ungünstig, dass die Gefahr besteht, dass die in den Silage Block eingedrungenen Reisszähne beim Durchreissen abbrechen. Weiterhin liegt ein in die Vorrichtung eingegebener Silage-Block auf den Wellen auf und bei verlängerten Reisszähnen kann sich ein so unvorteilhafter Spreizwinkel zwischen Block und Reisszähnen ergeben, dass die Reisszähne den Block anheben. Zur Vermeidung dieser Nachteile ist nach einer Weiterbildung, für die auch selbständiger Schutz beansprucht wird, vorgesehen, dass jede Welle an ihrer Umfangsfläche sitzende Lagerelemente aufweist, an denen die Reisszähne um eine zur jeweiligen Wellenachse parallele Schwenkachse schwenkbar angelenkt sind, und dass Sperrelemente vorgesehen sind, welche den Schwenkweg der Reisszähne zwischen einer etwa tangential zur Welle ausgerichteten Endstellung und einer etwa radial zur Welle ausgerichteten Endstellung begrenzen. Die Massnahme, die Beisszähne an jeder Welle schwenkbar anzulenken, hat den wesentlichen Vorteil, dass die Reisszähne während ihrer Mitnahme durch eine pendelnde Hin- und Herschwenkung der Wellen zusätzlich eine Art Hubbewegung ausführen, was zur Folge hat, dass jeder Reisszahn zunächst tief in einen Silage-Block eindringt, bevor er durch den Silage-Block hindurchgezogen wird. Jeder Reisszahn steht dazu in seiner Ruhestellung in einer etwa tangential zur jeweiligen Welle ausgerichteten Endstellung und dringt in dieser Stellung in einen in die Blockaufnahme eingegebenen Silage-Block ein. Bei einer Drehung der Welle werden die in den Silage-Block eingedrungenen Reisszähne jedoch nicht sofort durch den Block durchgerissen, sondern weiter in den Silage-Block hineingedrückt. Das erfolgt dadurch, dass die schwenkbar an den Wellen angelenkten Reisszähne in ihrer tangential zu Welle ausgerichteten Endstellung während der Drehung der Welle dem Silage-Block keinen Widerstand entgegensetzen können, sondern erst soweit verschwenkt werden müssen, bis die Sperrelemente die Reisszähne auf den Wellen festsetzen. Jeder Reisszahn befindet sich dann in seiner etwa radial zur Welle ausgerichteten anderen Endstellung. Ist diese Position erreicht, können bei einem Weiterdrehen der Welle die dann darauf festgesetzten Reisszähnen durch den eingegebenen Silage-Block durchgerissen werden. Das weitere Vordringen in den Silage-Block bzw. der Hubweg entspricht etwa der Entfernung des Lagerpunktes der Reisszähne vom Mittelpunkt der jeweiligen. Welle. Das Sperrelement ist derart eingestellt, dass es jeden Reisszahn beim grösstmöglichen Hub festsetzt, was bei einer etwa radial zur Welle ausgerichteten Endstellung der Reisszähne der Fall ist. Somit können die Reisszähne tief in einen Silage-Block eindringen und auch langfaserige Silage zerteilen bzw. auflockern. Nach einer Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Reisszähne und die Lagerelemente reihenförmig längs jeder Welle verteilt angeordnet sind, und dass einander benachbarte Reisszähne jeder Reisszannreihe etwa rechtwinklig zueinander stehen. Durch diese Anordnung der Reisszähne steht von den zueinander benachbarten Reisszähnen,je nach Stellung und Drehbewegung der Wellen, immer jeweils der eine Reisszahn radial und der andere tangential von der zugeordneten Welle ab. Daraus ergibt sich der Vorteil, dass ein abwechselndes tiefes Eindringen der Reisszähne in den Silage-Block während der Drehungen der Wellen erfolgt, da der zunächst tangential von der zugeordneten Welle abstehende, in einen in die Vorrichtung eingegebenen Block eingedrungene Reisszahn zuerst in seine radiale Endstellung geführt wird, wobei er tiefer in den Block eindringt und dann durch den Block durchgerissen wird, und der zuvor radial abstehende Reisszahn währenddessen zwangsläufig, da die benachbarten Reisszähne rechtwinklig zueinander stehen, in seine tangentiale Stellung gebracht wird, so dass er dann, wenn der Drehsinn der Welle sich umkehrt, als tangentialer Reisszahn in die Silage eindringt. Der Vorgang des Einstechens der Reiss zähne durch eine Art Hubbewegung wird somit auch bei pendelnd hin- und herdrehenden Wellen bei jeder Richtung ihrer Drehbewegungen abwechselnd ausgeführt. Bei einer anderen Ausführungsform der Vorrichtung ist vorgesehen, dass die Reisszähne auf einer parallel zu jeder Welle ausgerichtetenAchse angeordnet sind, dass die Enden der Achse in radial von jeder Welle vorstehenden Lagerelementen drehbar gelagert sind, und dass an der Achse Sperrelemente angeordnet sind. Bei dieser Ausführung sind die ReiS zähne fest auf der parallel zur Welle ausgerichteten Achse angeordnet und die Achse führt die Schwenkbewegung der Reisszähne aus. Diese erfindungsgemässe Massnahme vereinfacht wesentlich die Herstellung der Auflockerungselemente, da eine aufwendige Lagerung jedes einzelnen Reisszahnes entfallen kann und nur die parallel zu den Wellen ausgerichteten Achsen auf den Wellen schwenkbar gelagert werden müssen. Weiterhin ist erfindungsgemäss vorgesehen, dass jedes Sperrelement ein von der Achse vorstehender gegen die Welle anschlagender Anschlaglappen ist. Dadurch ist eine einfache und betriebssichere Begrenzung der Endstellung der ReiB zähne bzw. der Achse gegeben. Nach einer weiteren Weiterbildung ist vorgesehen, dass einander gegenüberliegende Reisszähne einander benachbarter Wellen miteinander kämmen. Durch das Kämmen der Reisszähne einander benachbarter Wellen wird in vorteilhafter Weise eine Abstreifwirkung erzielt, so dass sich an den Reisszähnon kein Silagegut festsetzen kann. Weiterhin ist vorgesehen, dass als Reisszähne Stangen mit angespitzten freien Enden vorgesehen sind. Durch die ange spitzten freien Enden wird ein Eindringen der Reisszähne in die Unterseite eines in die Vorrichtung eingegebenen Silage-Blockes erleichtert. Als Stangen können runde Stangen, Vierkantstangen o. dgl. vorgesehen sein, die beliebig kräftig dimensioniert sind., Ausführungsbeispiele der Erfindung, aus denen sich weitere erfinderische Merkmale ergeben, sind in der Zeichnung dargestellt. Es zeigen: Fig. 1 eine perspektivische Ansicht einer teilweise auf geschnittenen Vorrichtung gemäss einer ersten Aus führung, Fig. 2 eine perspektivische Ansicht einer Vorrichtung gemäss einer zweiten Ausführung, bei der eine Seitenwand als abnehmbare Transportgabel ausge bildet ist, Fig. 3 eine perspektivische Teilansicht des Bodenbe reichs der Vorrichtung gemäss Fig. 1 und Fig. 2 mit den Auflockerungselementen und dem Förderor gan, Fig. 4 einen schematischen Querschnitt durch eines der in Fig. 3 dargestellten Auflockerungselemente. Fig. 5 eine perspektivische Teilansicht des Bodenbe reichs der erfindungsgemässen Vorrichtung mit Förderortan und mit einer anderen Ausbildung der Auflockerungselemente, Fig. 6 eine Seitenansicht eines Auflockerungselements gemäss Fig. 5 und Fig. 7 die Arbeitsweise der Vorrichtung mit den Auflok kerungselementen nach Fig. 5 und 6 in einer sche matischen Darstellung. In Fig. 1 ist eine Vorrichtung zum Auflockern und dosierten Verteilen von aufgelockerter Silage perspektivisch und teilweise aufgeschnitten dargestellt. Die Vorrichtung besteht aus der Blockaufnahme 1 mit hochgezogenen Seitenwänden 2,3,4, und 5 von denen die Längsseitenwand 2 und die Querseitenwände 3 und 5 feststehen und die Längsseitenwand 4 durch zwei klappbare Flügel 6 und 6' als Klapptür ausgebildet ist, die bei Bedarf ge öffnet werden kann. Der gesamte Aufbau der Blockaufnahme mit den Seitenwänden ist im wesentlichen kastenförmig. Im Bodenbereich der Blockaufnahme befindet sich ein als Kratzbodenförderer 7 ausgebildetes Förderorgan, das im wesentlichen aus um zwei endseitige Umlenkrollen 8 laufenden Ketten 11 ausgebildet ist, welche mit Kratzbodenleisten 9 in regelmässigen Abständen verbunden sind. Mit 10 sind auf den Umlenkrollen 8 sitzende Kettenräder für die umlaufend getriebenen Eet- ten 11 bezeichnet. Die feststehenden Querseitenwände 3 und 5 weisen im unteren Bereich ausgesparte, als Schlitze ausgebildete Austragsöffnungen 12 auf, die nach aussen mit einem haubenförmigen Blech 13 abgedeckt sind. Die Bleche sid mit bei diesem Ausführungsbeispiel lediglich schematisch angedeuteten Schrauben und Federn 14 mehr oder weniger klappbar mit den festen Querseitenwänden 3 und 5 der Blockaufnahme verbunden und können dadurch elastisch nachgeben, wenn vom Kratzbodenförderer nachgedrückte aufgelockerte Silage die Austragsöffnung verstopfen will. In einem vorbestimmten Abstand über dem Kratzbodenförderer 7 sind Auflockerungselemente 15 angeordnet. Diese be stehen aus mehreren, parallel zueinander angeordneten Wellen 16, die sich quer durch die Blockaufnahme 1 erstrecken und über einen nicht weiter dargestellten Antrieb in pendelnde bzw. schaukelnde, hin- und hergehende Drehbewegungen versetzt werden können. Jede Welle ist mit zwei kammförmigen Reihen radial abstehender Reisszähne 17 besetzt, durch welche der zwischen den Seitenwänden der Blockaufnahme 1 aufgenommene Silageblock an seiner Unterseite aufgelockert wird und die aufgelockerte Silage letztlich auf den Kratz- bodenförderer 7 fällt und je nach Förderrichtung des Kratzbodenförderers von den über den Rratzboden gezogenen Kratz- bodenleisten 9 zu einer der Austragsöffnungen 12 gefördert wird. In Fig.2 ist eine andere Ausführungsform der Vorrichtung perspektivisch dargestellt. Gleiche Bauteile sind mit gleichen Bezugszahlen versehen. Bei dieser Ausführung besteht die Blockaufnahme 1 aus den drei feststehenden Seitenwänden 3,4 und 5. Die Längsseitenwand 2 ist jedoch als mit der Blockaufnahme 1 ein- und ausklinkbar verbundene Block Transportgabel ausgebildet und weist im unteren Bereich lotrecht abstehende Zinken 18 auf, mit denen ein bereits ausgeschnittener Silage-Block aufgenommen werden kann. Die ein- und ausklinkbare, als Transportgabelausgebildete Seitenwand ist anker dem Inneren der Blockaufnahme abgekehrten Aussenseite mit den Elementen für die Verbindung mit einer Dreipunktaufhängung eines Ackerschleppers versehen, welche nicht weiter beschrieben werden. Die Enden der oberen Kante der Längsseitenwand 2 sind, wie dargestellt, mit Klinken 19 und 19' ausgerüstet, welche in Rastelemente 20 und 20' an den feststehenden Querseitenwänden 3 und 5 der Blockaufnahme 1 verrastet werden können, wodurch die Blockaufnahme durch die als Transportgabel ausgebildete Seitenwand 2 wieder verschlossen ist. Seitliche Wandabschnitte 28 und 28' sind um eine in der Seitenwandebene liegende Achse elastisch klappbar. Im Boden der Blockaufnahme 1 befindet sich unter dem Kratz- bodenförderer 7 eine schlitzförmige Aufnahmetasche 21, welche die Zinken 18 bei angesetzter Längsseitenwand 2 aufnimmt. Bei angesetzter Längsseitenwand kann die Blockaufnahme 1 ebenso von einem Ackerschlepper bewegt und transportiert werden, wie es bei der vorbeschriebenen Ausführung der Fig. 1 der Fall ist. Fig. 2 zeigt auch, dass die Endseiten der Wellen 16 der Auflockerungselemente 15 in Wellenlagern 22 gelagert sind. An der den Wellenlagern gegenüberliegenden Seite sind Wellenstümpfe in Lagern 123 abgestützt, welche in die Seitenwand 4 der Blockaufnahme eingelassen sind. Die durch die Seitenwand 4 nach aussen vorragenden, bei diesem Ausführungsbeispiel nicht sichtbaren Wellenstümpfe, können mit Antriebselementen für ihre pendelnde Hin- und Herbewegung gekoppelt werden. Der Antrieb ist dabei so gestaltet, dass jeweils zueinander benachbarte Auflockerungselemente gegenläufige Bewegungen durchführen. In Fig. 3 ist ein Ausschnitt aus einem Bodenbereich der Blockaufnahme 1 mit den Auflockerungselementen noch einmal perspektivisch vergrössert dargestellt. Gleiche Bauteile sind wieder mit gleichen Bezugszahlen versehen. Aus dieser Zeichnung ist ersichtlich, dass an jede Welle 16 keilförmig zueinander stehende Kammleisten 23 bzw. 23' angeschweisst sind. Die freien Längskanten jeder Kamm- leiste sind durch entsprechende Ausstanzungen zu Reiss- zähnen 17 ausgeformt. Aus Fig. 3 ist ebenfalls ersichtlich, dass der keilförmige Hohlraum zwischen den beiden Kammleisten 23,23' jeder Welle 16 durch ein Abdeckelement 24 verschlossen ist. Das Abdeckelement ist ein Blech, welches mit einem von der Achse der Welle 16 ausgehenden Radius gewölbt ist. In Fig. 4 ist ein schematischer Querschnitt durch ein Auflockerungselement 15 dargestellt. Die beiden keilförmig zueinanderstehenden, an die Welle 16 geschweissten Kammleisten 23 und 23' sind im Bereich der durch Ausstanzungen geformten Reisszähne 17 abgebogen und die äussere Spitze der Reisszähne bewegt sich bei einer pendelndenDrehbewegung der Welle 16 auf dem Kreisbogen- Doppelpfeil 25. Eine gedachte Sehne 26, dargestellt durch eine strichpunktierte Linie, verläuft durch die Berührungspunkte der äusseren Spitzen der Reisszähne 17 mit dem Kreisbogen-Doppelpfeil 25 und das radiusförmig gewölbte Blech 24 ist dabei an den beiden Rammleisten 23 und 23' in einer solchen Entfernung von der Welle 16 angebracht, dass die gedachte Sehne 26 das Blech 24 in dessen Wölbungsscheitel 27 tangiert. Während des Betriebs der erfindungsgemässen Vorrichtung fällt die durch eine strichpunktierte Linie dargestellte gedachte Sehne 26 mit der Unterseite eines aufzulockernden Silage-Blocks zusammen und aus Fig. 4 ist somit ersichtlich, dass das gewölbte Blech 24 den Silage-Block während der Auflockerung durch die pendelnde Hin- und Herbewegung der Welle 16 und der Reisszähne 17 trägt und stützt, so dass die Zähne nicht zu tief in die aufzulockernde Silage eindringen können, woraus andernfalls resultieren würde, dass ein Auflockerungselement 15 lediglich eine Vertiefung in die Unterseite des Silage-Blocks graben würde; die auflockernde Auflösung des Blocks jedoch nicht erreicht wird. Im Bodenbereich der in Figur 5 dargestellten Vorrichtung, befindet sich ebenfalls ein als Kratzbodenförderer 101 ausgebildetes Förderorgan mit umlaufenden, zwangsgetriebenen Ketten 102, die mit Kratzbodenleisten 103 in regelmässigen Abständen verbunden sind. In einem vorbestimmten Abstand von dem Kratzbodenförderer 101 sind die Auflokkerungselemente 104 in Seitenwänden der Vorrichtung gelagert angeordnet. Diese bestehen aus mehreren, parallel zueinander angeordneten Wellen 105, die sich quer durch die Vorrichtung erstrecken und über einen nicht dargestellten Antrieb in eine pendelnd hin- und hergehende Drehbewegung versetzt werden können. In diesem Ausführungsbeispiel sind an jeder Welle 105 in von den Wellen vorstehenden Lagerelementen 106 die Enden einer parallel zur Welle 105 ausgerichteten Achse 107 schwenkbar gelagert. Auf der Achse 107 sind reihenförmig längs der Achse verteilt angeordnete Reisszähne 108 befestigt. Einander benachbarte Reisszähne stehen etwa rechtwinklig zueinander. Weiterhin sind an der Achse 107 von der Achse vorstehende Anschlaglappen 109 befestigt, die den Schwenkweg der Achse begrenzen. Das in Figur 6 dargestellte Auflockerungselement 104 lässt erkennen, dass die einander benachbarten Reisszähne 108, 108a auf der Achse 107 etwa rechtwinklig zueinander stehen. Der Reisszahn 108 steht etwa radial zur Welle 105 und der 108a etwa tangential. Der Reisszahn 108a ist bereits in die Unterseite eines hier nur angedeuteten Silage-Blocks 110 eingedrungen. Die Funktionsweise der Anschlaglappen 109, die an der Achse 107 befestigt sind, welche die Reisszähne 108,108a trägt, besteht darin, dass sie bei einer Drehung der Achse 107 gegen die Oberfläche der Welle 105 anschlagen und somit eine weitere Drehung der Achse sperren. Von den beidseitig der Achse 107 abstehenden Anschlaglappen 109 ist einer dem Reisszahn 108a zugeordnet, während der andere dem Reisszahn 108 zugeordnet ist. Die Anschlaglappen 109 sind so an der Achse 107 be festigt, dass sie an der Oberfläche der Welle 105 anschlagen, wenn der zugeordnete Reisszahn 108,108a radial zur Welle steht. In Figur 7 ist schematisch die Arbeitsweise der Auflokkerungselemente 104 dargestellt. Das Auflockerungselement 104 steht hier in einer möglichen Ausgangsstellung. Die Welle 105 steht in einer Drehstellung, bei der der Reisszahn 108a, der sich dabei in seiner tangentialen Endstellung zur Welle befindet,mit seinem freien Ende gegen den Silage-Block 110 vorsteht und darin eingedrungen ist. Der rechtwinklig zum Reisszahn 108a stehende andere Reisszahn 108 ist dabei noch nicht in den Silageblock eingedrungen. Bei der Drehung der Welle 105 in Pfeilrichtung wird der Reisszahn 108a in eine radiale Stellung zur Welle 105 überführt, wobei er tiefer in den Silage-Block vordringt. Diese radiale Stellung ist durch gestrichelte Linien angedeutet. Der Reisszahn 108a führt dabei eine Art Hubbewegung aus, die dem Radius H vom Mittelpunkt der Welle 105 bis zum Lagerpunkt des Reisszahn 108a auf dem Umfang der Welle entspricht. Da die Reisszähne 108,108a rechtwinklig zueinander stehen, wrd der Reisszahn 108, der ebenfalls auf der gleichen Achse sitzt, um die der Reisszahn 108a schwenkt, dabei gleichzeitig in seine tangentiale Endstellung zur Welle 105 gebracht. Danach erfolgt ein Durchreissen des tief in den Silageblock 110 eingedrungenen Reisszahnsl08a durch den Block hindurch, bis er seine strichpunktiert dargestellte Endstellung erreicht hat. In dieser Endstellung ist der Reisszahn 108a aus dem Silage-Block 110 herausgetreten und der während des Durchreissens ebenfalls in den Silage-Block 110 eingetretene Reisszahn 108 verbleibt in seiner tan gentialen Endstellung im Silage-Block 110. Bei einer Umkehrung der Drehrichtung der Welle führt dann der Reisszahn 108 die zuvor beschriebene Hubbewegung aus, wobei er ebenfalls um den Hubweg H tiefer in den Silage-Block 110 eindringt.

Claims: Patentansprüche: 1. Vorrichtung für die Auflockerung von aus einem Silo ge schnittenen Silage-Blöcken, sowie für die dosierte Ver teilung von aufgelockerter Silage, gekennzeichnet durch eine Blockaufnahme (1) mit einen darin aufgenommenen Si lage-Block umschliessenden Seitenwänden (2,3,4,5), durch die Anordnung von zwangsgetriebenen Auflockerungselemen ten (15) im Bodenbereich der Blockaufnahme, durch ein unter den Auflockerungselementen angeordnetes Förderor gan und durch mindestens eine im Förderweg des Förder organs befindliche Austragsöffnung (12). 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass als Auflockerungselemente (15) mehrere parallel zum Boden der Blockaufnahme (1) ausgerichtete und sich quer durch die Blockaufnahme erstreckende Wellen (16) vorgesehen sind, von denen jede mit mindestens einer kammförmigen Reihe etwa radial abstehender Reisszähne (17) besetzt ist. 3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass jede Welle (16) zur jeweils benachbarten Welle ei ne gegenläufige Schwenkbewegung ausführt. 4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 und 3, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen zwei zueinander benachbar ten kammförmigen Reihen von Reisszähnen (17) einer Welle (16) ein den keilförmigen Raum zwischen den Reisszahn Reihen verschliessendes Abdeckelement (24) angeordnet ist. 5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass als Abdeckelement ein gewölbtes Abdeckblech (24) vorgeshen ist, dessen Wölbungsscheitel (27) sich et wa bis zu einer beiden Reihen von Reisszähnen (17) ge meins#engedachten Sehne (26) erstreckt, die einen von den Reisszähnen während ihrer Schwenkbewegung beschrie beinen Kreisbogen (25) um die Welle (16) schneidet. 6. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, insbesondere nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Förderorgan als an sich bekannter Kratzboden- förderer (7) der Blockaufnahme (1) ausgebildet ist. 7. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in zwei einander gegen überliegenden Seitenwänden (3,5) der Blockaufnahme (1) jeweils im Bereich der Jeweiligen Umlenkrollen (8) des Kratzbodenförderers (7) als Austragsöffnungen (12) dienende Schlitze ausgespart sind. 8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Aussenseite jedes Schlitzes mit einem hauben förmigen Blech (13) abgedeckt ist. 9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass jedes Blech (13) elastisch klappbar aussen an der zugeordneten Aussenwand (3,5) der Blockaufnahme (1) an gelenkt ist. 10. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Seitenwand (4) der Blockaufnahme (1) als zweiflügelige Klapptür ausge bildet ist. 11. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Bodenplatte der Block aufnahme (1) eine Aufnahmetasche (21) für die vorstehen den Zinken (18) eines an sich bekannten Siloentnahme Gerätes zum Ausschneiden von Silage-Blöcken aufweist. 12. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Blockaufnahme (1) als Schlepperanbaugerät mit an sich bekannter Dreipunkt aufhängung ausgebildet ist. 13. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Seitenwand (2) der Blockaufnahme (1) als ein- und ausklinkbar mit der Blockaufnahme verbindbare an einen Ackerschlepper an baubare Block-Transportgabel ausgebildet ist, welche in an die Blockaufnahme angesetzter Position in der Aufnahmetasche (21) ruhende Transportzinken (18) hat. 14. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass seitliche Wandabschnitte (28,28') der ein- und ausklinkbaren, als Transportgabel ausgebildeten Sei tenwand (2) um eine in der Seitenwandebene liegende Achse elastisch klappbar sind. 15. Vorrichtung für die Auflockerung von aus einem Silo geschnittenen Silage-Blöcken sowie fir die dosierte Verteilung von aufgelockerter Silage mit einer Block aufnahme, die einen darin aufgenommenen Silageblock umschliessende Seitenwände und mehrere im Bodenbereich der Blockaufnahme parallel zum Boden ausgerichtete zwangsgetriebene Auflockerungselemente mit mehreren quer durch die Blockaufnahme sich erstreckenden Wel len aufweist, an denen abstehende Reisszähne angeord net sind und jede Welle zur jeweils benachbarten Wel le eine gegenläufige Schwenkbewegung ausführt und mit einem unterhalb der Auflockerungselemente angeordne ten Förderorgan und einer in Förderrichtung des För derorgans befindlichen Austragsöffnung gemäss den An sprüchen 1-3, dadurch gekennzeichnet, dass jede Welle (105) an ihrer Umfangsfläche sitzende Lagerelemente aufweist, an denen die Reisszähne (108) um eine zur jeweiligen Wellenachse parallele Schwenkachse schwenk bar angelenkt sind, und dass Sperrelemente vorgesehen sind, welche den Schwenkweg der Reisszähne (108) zwi schen einer etwa tangential zur Welle (105) ausge richteten Endstellung und einer etwa radial zur Wel le ausgerichteten Endstellung begrenzen. 16. Vorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Reisszähne (108) und die Lagerelemente reihen förmig längs jeder Welle (105) verteilt angeordnet sind, und dass einander benachbarte Reisszähne (108) jeder Reisszahnreihe etwa rechtwinklig zueinander stehen. 17. Vorrichtung nach Anspruch 15 oder 1 & dadurch gekenn zeichnet,dass die Reisszähne (108) auf einer parallel zu jeder Welle (105) ausgerichteten Achse (107) an geordnet sind, dass die Enden der Achse in radial von jeder Welle (105) vorstehenden Lagerelementen (106) drehbar gelagert sind,und dass an der Achse Sperrele mente angeordnet sind. 18. Vorrichtung nach Anspruch 15 oder 17, dadurch gekenn zeichnet, dass jedes Sperrelement ein von der Achse (107) vorstehender gegen die Welle anschlagender Anschlag lappen (109) ist. 19. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 15 bis 18, da durch gekennzeichnet, dass einander gegenüberliegende Reisszähne (108) einander benachbarter Wellen (105) miteinander kämmen. 20. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 15 bis 19, da durch gekennzeichnet, dass als Reisszähne (108) Stangen mit angespitzten freien Enden vorgesehen sind.

Inventors: SPREHE, ALFONS
Applicants: SPREHE, ALFONS
Application year: 1983
Main classification: A01F25
IPC codes: A01F29, A01F25