METHOD AND DEVICE FOR MANUFACTORING HOSES

Abstract: 1. A method for the continuous production of internally rubberized fabric hoses wherein an inner hose consisting of rubber or rubber-like material is intimately connected, by vulcanizing or adhesion, to an outer fabric hose, during which the fabric hose equipped with the inner hose is acted upon by compressed air from the advancing winding-up end and is guided, widened by means of this compressed air, from a stationary air stop onwards and, in this state, is heated, possibly subsequently cooled and then wound up, characterised in that the fabric hose equipped with the inner hose is supplied to the processing cycle in the form of prefabricated finite pieces, each of which is first untwisted and immediately afterwards connected, in an airtight manner, by its leading end, in the region of the air stop, to the trailing end of a preceding piece already in the processing cycle, while at the beginning of the processing cycle, the leading end of the first untwisted piece is connected, in an airtight manner, to a draw hose acted upon with compressed air from the winding-up end, is pulled through the processing stations by this and is wound up with this.

Description: Verfahren und Einrichtung zur Schlauchherstellung Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von innengummierten Gewebeschläuchen, bei dem ein aus Gummi oder gummi ähnlichem Material bestehender Innenschlauch (Manchon) mit einem äusseren Gewebeschlauch durch Vulkanisation oder Kleben innig verbunden wird. Die Erfindung betrifft ferner eine Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens. Zur Herstellung innengummierter Gewebeschläuche ist es bekannt, den in den Gewebeschlauch eingebrachten Innenschlauch (Manchon) aus Gummi oder gummiähnlichem Material mit der Innenwand des Gewebeschlauchs durch Vulkanisation oder Kleben innig zu verbinden. Das Einbringen des Innenschlauchs in den Gewebeschlauch erfolgt dabei entweder dadurch1 dass der Innenschlauch in ein endliches Teilstück des Gewebeschlauchs nach dessen Fertigstellung eingezogen wird oder dadurch, dass - bei Herstellung des Gewebeschlauchs auf einem Rundwebstuhl - der mit in den Rundwebstuhl einlaufende Innenschlauch im Zuge der Herstellung des Gewebeschlauchs umwebt wird. Zur Vülanisation oder Kleben werden dann jeweils endliche Teilstücke des in der einen oder anderen Weise mit dem Innenschlauch ausgestatteten Gewebeschlauchs in gerader Ausrichtung endseitig eingespannt und für etwa 20 min mit Heissdampf bei einem Druck von etwa 5 bar beaufschlagt. Es können dabei jeweilsmehrere Schlauchlängen von jeweils 30 bis 60 m gleichzeitig vulkanisiert oder geklebt werden. Für viele Anwendungszwecke, wie z.B. Feuerlöschschläuche, sind Schlauch längen von 30 bis 60 m als jeweilige Einzellänge durchaus ausreichend. In zunehmendem Masse finden innengummierte Gewebeschläuche aber auch in anderen Bereichen Anwendung, wo - im Unterschied zu Feuerlöschzwecken - sehr grosse Schlauchlängen benötigt werden, so z.B. beim Transport von Trinkwasser über gröBere Stecken und für Beregnungsanlagen . Das Aneinanderkuppeln einer Vielzahl endlicher Schlauchlängen von 30 bis 60 m ist bei solchen Anwendungen aufwendig und umständlich,teilweise auch gar nicht durchführbar. Andererseits ist eine Verlängerung der Vulkanisations-oder Klebe-Strecken von 30 bis 60 m technisch und baulich nicht oder nur mit grossem Aufwand möglich. Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Einrichtung zu schaffen, die es ermöglichen, innengummierte Gewebeschläuche gleichsam endlos herzustellen, zumindest jedenfalls ineinig tausend Meter betragenden Längen, was bisher nicht möglich ist. Hierzu sieht die Erfindung das im Kennzeichen des Patentanspruchs 1 angegebene Verfahren vor. Durch die im Anspruch 2 weiter angegebenen Massnahmen lässt sich erreichen, dass in einem Zug mit der Vulkanisation oder Klebung auch noch eine Aussenbeschichtung des innengummierten Gewebeschlauches erfolgt. In den Ansprüchen 3 und 4 sind weitere Einzelheiten des erfindungsgemässen Verfahrens angegeben. - Die wesentlichen Merkmale der nach der Erfindung weiterhin vorgesehenen Einrichtung zur Durchführung des erfindungsgemässen Verfahrens sind in den Ansprüchen 6 bis 10 angeführt. Die Ausführung nach Anspruch 9 ermöglicht es dabei, den hergestellten Schlauch bedarfsweise in unterschiedliche Längen zu portionieren. Der Gegenstand der Erfindung wird nachstehend anhand einer Weich :g näher erläutert, die schematisch die Einrichtung zur Vulkanisation oder Klebung und zur gegebenenfalls gewünschten Aussenbeschichtung des innengummierten Gewebeschlauchs im Quasi Endlosverfahren veranschaulicht. Die Einrichtung umfasst folgende für einen horizontalen Durchlauf des Schlauches hintereinander angeordnete Stationen: Ein karussellartig ausgebildetes Entdrallungsgerät 1, eine Einbindevorrichtung 2 zum Verbinden von Schlauchenden, eine Vorschub- und Bremsvorrichtung 3, eine Luftabquetschvorrichtung 4, eine Beschichtungsvorrichtung 5, eine Heizzone 6, ein Schlauch Dichtigkeitsprüfgerät 7, einen Extruder 8, eine Wasser-Abschreckvorrichtung 9, eine Kühlzone 10 und wenig-stens eine Schlauch-Aufwickeltrommel 11. Dieser Fertigungsstrasse unmittelbar nachgeordnet ist vorteilhaft eine weitere Schlauch-Aufwickeltrommel 12 sowie eine Abzugsvorrichtung 13, ein Abmessund Kontrolltisch 14 und eine Schlauchwickelmaschine 15. Die Arbeitsweise der Einrichtung ist wie folgt: In das karussellartige Entdrallungsgerät 1 wird ein endliches Teilstück von z.B. eingen tausend Meter Länge oder aber auch kürzere Längen, die schon mal beim Weben anfallen, eines von einem Rundwebstuhl erzeugten und dort auch bereits mit dem Manchon ausgestatteten Gewebeschlauches eingegeben und mit seinem Vorlaufende durch die Vorschub- und Bremsvorrichtung 3 bis in die Luftabquetschvorrichtung 4 geführt. Die Luftabquetschvorrichtung 4 ist nach Art einer Schleuse ausgebildet und umfasst zwei im Abstand voneinander angeordnete Walzenpaare 4', 4", die jeweils gegeneinander verstellbar sind. Zweckmässig sind die Walzenpaare 4',4" von Gummiwalzen gebildet. Nachdem das Vorlaufende des Schlauchs durch das erste Walzenpaar 4' in Offenstellung hindurchgeführt worden ist, wird dieses Walzenpaar geschlossen, womit das Vorlaufende des Schlauchs vom übrigen Teil mit einer Luftsperre abgesetzt ist. Die Schlauch-Aufw-ickeltrommel 11, die je nach Trommelgrösse ein Aufw-ickelvolumen von einigen tausend Meter Länge hat, ist in einem entsprechenden Gestell drehbar gelagert und von einem Motor antreibbar. Der Antriebsmotor für die Schlauch-Aufwickeltrommel 11 sowie die Vorschub- und Bremsvorrichtung 3 sind über eine elektronische Steuereinrichtung miteinander verkoppelt, und zwar so, dass innerhalb der Einrichtung zwischen den beiden Stationen 3 und 11 der Schlauch eine stets konstante Durchlaufgeschwin digkeit einhält. Die Nabe der Schlauch-Aufw-ickeltrommel 11 ist als Hohlnabe ausgeführt und an eine Druckluftquelle angeschlossen. Auf der Nabe und luftdicht an diese angeschlossen befindet sich ein Zugschlauch. Zur Einleitung des Verfahrens wird der Zugschlauch von der Aufwickeltrommel 11 abgezogen und durch die Einrichtung von hinten her hindurchgeführt, bis sich sein freies Ende ebenfalls in der Luftabquetschvorrichtung 4 im Bereich. zwischen den Walzenpaaren 4' und 4" befindet. Sodann wird das vorlaufende Ende des mit dem Manchon ausgestatteten Gewebeschlauchs und das freie Ende des Zugschlauchs in der Luftabquetschvorrichtung 4 zwischen den beiden geschlossenen Walzenpaaren 4' und 4" luftdicht miteinander verbunden werden. Dann wird der Zugschlauch mit Druckluft beaufschlagt, das Walzenpaar 4" geöffnet, während das Walzenpaar 4' geschlossen bleibt, womit das vorlaufende Ende des Gewebeschlauohs mit dem Manchon mit Innendruck beaufschlagt ist. Nunmehr wird die Einrichtung angefahren, d.h. die Vorschub- und Bremseinrichtung 3 sowie der Antrieb der Schlauch-Aufw-ickeltrommel 11 laufen an, womit der mit dem Manchon ausgestattete Gewebeschlauch kontinuirlich und mit gleichbleibender Geschwindigkeit aus dem Entdrallungsgerät 1 abgezogen wird und jeweils nach dem Passieren des Quetschwalzenpaares 4' die volle Druckluftbeaufschlagung seines Gummi-Innenschlauchs erhält. Die von der Aufwickeltrommel 11 her kommende und über den Zugschlauch zugeführte Druckluftbeaufschlagung ist so bemessen, dass - in Durchlaufrichtung gesehen - im gesamten Bereich hinter der Luftabquetschvorrichtung 4 bis hin zur Schlauch-Aufwickeltrommel 11 und dem auf der Trommel befindlichen Schlauch im Innenschluach ein Luftdruck von etwa 4 bar erzeugt und konstant aufrechterhalten wird, während im Bereich vor der Buftabquetschvorrichtung 4, also vor dem geschlossenen Quetschwalzenpaar 4', ein Luftdruck von etwa 0,5 bar vorhanden ist, der sich über das in dem Entdral lgsgerät befindende freie Schlauchende hin abbaut. Nach dem Verlassen der Luftabquetschvorrichtung 4 durchläuft der Gewebeschlauch mit seinem unter dem Innendruck stehenden Manchon zunächst die eschichtungsvorrichtung 5, in der auf den Gewebeschlauch aussen Farbpigmente und Kleber für eine später aufzubringende Aussenbeschichtung aufgetragen werden. Sodann läuft der Schlauch in die Heizzone 6 ein, die vorzugsweise von einem konzentrisch mit Infrarot-Strahlern bestückten Rohrstrang gebildet wird. In der Heizzone 6 wird der Schlauch von aussen mit etwa 1800C beheizt. Damit der die Heizzone 6 passierende Schlauch möglichst von Eintritt bis Austritt gleichmässig mit etwa 1800C beheizt wird, sind die Infrarot-Strahler in der Heizzone in Stärke und/oder Anzahl zweckmässig entsprechend gestaffelt angeordnet, so dass im Einlaufbereich eine höhere Temperatur zur schnellen Aufheizung auf 1800C erzeugt wird, die dann im weiteren Verlauf konstant aufrechterhalten bleibt. Die Länge der Heizzone 6 ist so ausgelegt, dass der unter dem Innendruck von 4 bar stehende Schlauch bei einer Geschwindigkeit von etwa 8 m/min für etwa 2 min der Temperatur von 1800C ausgesetzt wird, was einer Länge der Heizzone von etwa 16 m entspricht. Dabei vulkanisiert oder klebt der Manchon an die Innenfläche des Gewebeschlauchs an und geht mit dieser eine innige Verbindung ein. - Statt der Infrarot-Strahler könnte die Heizzone 6 auch mit Heissluft, Heissdampf oder anderer Wärmeengerie versorgt werden. Am Ende der Heizzone bzw. dieser unmittelbar nachgeordnet ist das Dichtigkeitsprüfgerät 7 vorgesehen, das vom Schlauch durchlaufen wird und eine Kammer umfasst, in der etwaige Schlauchundichtigkeiten durch ausströmende Luft zu einer Erhöhung des Luftdrucks führen, was vom Gerät sofort angezeigt wird und entsprechend markiert werden kann. Arjschliessend wird der immer noch heisse Schlauch, auf dessen Aussenflächen sich der aufgeschmolzene pigmentierte Kleber befindet, durch den Extruder 8 geführt, in dem er einen aus einer Kunststoff-Schmelze bestehenden, geglätteten Aussenauftrag erhält, der in der unmittelbar nachgeordneten Wasser-Abschreckvorrichtung 9 zur Vermeidung von Blasenbildung auf der Aussenhaut rasch abgekühlt wird. Sodann durchläuft der Schlauch die Kühlzone 10, die aus einem oder mehreren axial mit Luft beschickten Rohrsträngen besteht, wie dies in der Zeichnung durch die mit 10' bezeichneten Gebläse veranschaulicht ist. Die Kühlzone 10 ist so bemessen, dass der Schlauch nach ihrem Verlassen insgesamt auf etwa Raumtemperatur abgekühlt ist und so der Schlauch-Aufwickeltrommel 11 zugeführt wird. Damit ist vermieden, dass der Schlauch beim Aufwickeln die Kontur der Aufwickeltrommel annimmt. Die Schlauch-Aufwickeltrommel 11 hat, je nach Trommelgrösse ein Fassungsvermögen bzw. Aufwickelvolumen von mehreren tausend Metern zange, was im Falle der Eingabe kürzerer endlicher Schlauchlängen in das Entdrallungsgerät 1 bedeutet, dass zur Aufrechterhaltung des kontinuierlichen Betriebs der Einrichtung hin und wieder das nachlaufende Ende des aus dem Entdrallungsgerät 1 abgezogenen Schlauchs mit dem vorlaufenden Ende eines weiteren in das Entdrallungsgerät eingegebenen endlichen Schlauch Teilstücks verbunden werden muss. Dies geschieht in der Einbindevorrichtung 2, in der die Schlauchenden mittels starrer Verbindungshülsen für die Endlosfertigung luftdicht miteinander verbunden werden. Hieran anschliessend wird jeweils die Luftabquetschvorrichtung 4 so betätigt, dass zunächst das Walzenpaar 4" schliesst und das Walzenpaar 4' sich öffnet, bis die Verbindungshülse das Walzenpaar 4' passiert hat; dann schliesst das Walzenpaar 4' wieder, und es öffnet sich das Walzenpaar 4". Die Verbindungshülse kann somit die Luftabquetschvorrichtung 4 jeweils ungehindert passieren, ohne dass ein nennenswerter Druckverlust in dem die Einrichtung durchlaufenden Schlauch eintritt. Die Einbindevorrichtung 2 kann entfallen, wenn dem Entdrallungsgerät 1 von vornherein solche Schlauchlängen eingegeben werden, wie sie dem Fassungsvermögen der Aufwickeltrommel 11 ehtsprechen, was in der Regel der Fall ist und eine Frage der Vorfertigung des mit dem ASnchon ausgestatteten Gb inr schlauchs und der Aufnahmrkapazität des Entdrallungsgeräts 1 ist. Ist das Fassungsvermögen der Aufwickeltrommel 11 erreicht, so bedeutet dies nicht notwendig eine Stillsetzung oder Unter brechung des Herstellvorgangs. Vielmehr kann Fertigung mittels einer oder mehrerer weiterer Aufwickeltrommeln 12 forgesetzt werden, und zwar auf folgende Weise: Ein am Gestell der Auf wickeltrommel 11 vorgesehenes Quetschwalzenpaar 11! wird ge schlossen, so dass in dem innerhalb der Einrichtung befind lichen Schlauch der Innendruck erhalten.bleibt, während das hinter dem Quetschwalzenpaar 111 befindliche Schlauchstück durchtrennt und mit seinem vorlaufenden Ende an den von der nachgeordneten Aufwickeltrommel 12 abgezogenen Zugschlauch luftdicht angebunden wird, wobei ein dort ebenfalls vorhandenes Quetschwalzenpaar 12' in die Geschlossenstellung gefahren ist, um zwischen den beiden Quetschwalzenpaaren 11',12' im wesent lichen drucklos eine schnelle Verbindung zwischen dem freien Ende des Zugschlauchs der Aufwickeltrommel 12 mit dem hinter dem Quetschwalzenpaar 11' befindlichen, abgetrennten Endes des Schlauchs herbeiführen zu können. Unmittelbar nach Her stellung dieser Verbindung werden die Quetschwalzenpaare 11',12' wieder geöffnet und der Antrieb der Aufwickeltrommel 12 in Gang gesetzt, womit die Fertigung ihren Fortgang nimmt, und zwar unter Druckluftbeaufschlagung durch den Zugschlauch der Aufwickeltrommel 12, der in gleicher.Weise, wie dies oben für die Aufwickeltrommel 11 geschildert wurde, an die von einer Druckluftquelle-aus beaufschlagte Hohlnabe-der Aufwickeltrommel 12 angeschlossen ist. Das abgetrennte letzte Ende des auf der Aufwickeltrommel 11 aufgewickelten fertigen Schlauchs wird in geeigneter Weise verschlossen, wie z.B. durch Abbinden, so dass der im aufgewickelten Schlauch befindliche Innendruck im wesentlichen erhalten bleibt. Bei der in der Zeichnung dargestellten Ausführung der Einrich tung mit zwei Aufwickeltrommeln 11 und 12 ist angenommen, dass zunächst auf die Aufwickeltrommel 12 produziert wurde und nach Erreichen deren Fassungsvermögensin der zuvor beschriebenen Weise auf die Aufwickeltrommel 11 umgeschaltet wurde, diese sich also gerade im Produktionsprozess befindet. Während dieser Zeit kann von der vollen Aufwickeltrommel 12 der fertigge stellte Schlauch abgewickelt und vermessen werden. Hierzu ist die nachgeordnete Abzugsvorrichtung 13 mit zumindest einem Quetschwalzenpaar 13' als Luftsperre vorgesehen, die es ermöglicht, den auf der Aufwickeltrommel 12 (oder 11) befind lichen Schlauch auch während des Abwickelns unter Innendruck zu halten, damit die auf der Trommel befindlichen Schlauch lagen nicht durcheinander geraten. Der Abzugsvorrichtung 13 mit den Quetschwalzen 13' ist der Abmess- und Kontrolltisch 14 nachgeordnet, auf dem der abgewickelte Schlauch ein Längen messwerk durchläuft und gleichzeitig einer Sichtkontrolle unter zogen wird. Mit der nachgeordneten Schlauchwickelmaschine 15 werden die bedarfsweise unterschiedlichen, verkaufsfertigen Schlauchlängen, wie sie auf dem Tisch 14 abgemessen und abgetrennt wurden, aufgerollt, bandagiert und anschliessend dem Versand zugeführt. Bei Durchführung des Verfahrens in der geschilderten Weise und mit der in der Zeichnung dargestellten Einrichtung erhält man als Endprodukt einen Gewebeschlauch, der im Innern mit einer einvulkanisierten Innengummierung versehen ist und ausserdem eine Kunststoff-Aussenbeschichtung aufweist. Vulkanisation und Aussenbeschichtung werden dabei im Zuge eines ineinander ge schachtelten Herstellungsvorganges verwirklicht. - Für eine grosse Zahl von Anwendungsfälen ist ellerdings eine Aussen- beschichtung des Gewebeschlauchs nicht erforderlich. Dann sind die Beschichtungsvorrichtung 5 sowie der Extruder 8 mit der nachgeordneten Wasser-Abschreckvorrichtung 9 entbehrlich bzw. werden ausser Wirkung gesetzt, womit sich als Endprodukt ein im Wege der Endlosvulkanisation mit einer Innengummierung versehener Gewebeschlauch ergibt.

Claims: Patentansprüche: 1. Verfahren zur Herstellung von innengummierten Gewebeschläuchen, bei dem ein aus Gummi oder gummiähnlichem Material bestehender Innenschlauch (Manchon) mit einem äusseren Gewebeschlauch durch Vulkanisieren oder Kleben innig verbunden wird, dadurch gekennzeichnet, dass der mit dem Innenschlauch ausgestattete Gebbeschlauch entdrallt, mit einem von der nachlaufenden schlauchlänge mittels einer ortsfesten Luftsperre abgesetzten Ende an einen mit Druckluft beaufschlagten Zugschlauch luftdicht angeschlossen wird, dass dann der Gewebeschlauch mit dem unter konstantem Luftdruck gehaltenen Innenschlauch mittels des Zugschlauchs ^kontinuier'li-ch una mit- gle'-ihbleibender Gesc-hWihdigkeit--durch die Luftsperre, eine nachfolgende Heizzone und eine daran anschliessende Kühlzone bewegt und dann mit dem Zugschlauch aufgewickelt wird, und dass das nachlaufende Ende des mit dem Manchon ausgestatteten Gewebeschlauchs jeweils so oft mit dem vorlaufenden Ende eines weiteren Schlauchs luftdicht verbunden wird, bis eine dem vorgegebenen Aufwickelvolumen entsprechende Gesamtlänge des fertigen Schlauchs erreicht ist. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der mit dem Innenschlauch ausgestattete Gewebeschlauch vor dem Einlauf in die Heizzone aussen mit einem Auftrag von Farbpigmenten und Kleber und nach dem Verlassen der Heizzone mit einer Kunststbffschmelze als Aussenbeschichtung versehen und anschliessend abgeschreckt wird und dann in die Kühlzone einläuft. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeich net, dass der mit einem Innendruck von etwa 4 bar beaufschlagte Schlauch in der Heizzone bei einer Geschwindigkeit von etwa 8 m/min für etwa 2 min einer Temperatur von etwa 180 ausge setzt wird. 4. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Schlauch in der Kühlzone auf etwa Raumtemperatur abgekühlt und mit dieser Temperatur aufgewickelt wird. 5. Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach An spruch 1, gekennzeichnet durch folgende, für einen horizon talen Durchlauf des Schlauchs hintereinander angeordnete Stationen: ein den mit dem Innenschlauch ausgestatteten Ge webeschlauch als Teilstück endlicher Länge aufnehmendes, karussellartig ausgebildetes Entdrallungsgerät (1); eine Vor schub- und Bremsvorrichtung (3), eine Luftabquetschvorrich- tung (4), einen konzentrisch Wanrmenergie vai aussen auf den Schlauch auf bringenden Kanal r-Bilduny der Heizzone (6), einen oder mehrere axial mit Luft beschickte Xanäle zur Bildung der Kühl zone (10) sowie wenigstens eine drehbar gelagerte und antreib rbare - Schlauc-h-Afnahmetrommel (11 )- mit über die Nabe--erfoigen- der Druckluftbeaufschlagung für einen daran befestigten Zug schlauch. 6. Einrichtung nach Anspruch 5, zur Durchführung des Ver fahrens nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der Luftabquetschvorrichtung (4) und der Heizzone (6) eine auf den durchlaufenden Schlauch aussen allseits Farb pigmente und Kleber aufbringende Beschichtungsvorrichtung (5) und zwischen der Heizzone (6) und er Kühlzone (10) ein eine Xunststoffschmelze auf den Schlauch auftragender Extruder (8) mit nachgeordneter Wasser-Abschreckvorrichtung (9) vorgesehen ist. 7. Einrichtung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet dass zwischen dem Entdrallungsgerät (1) und der Vorschub- und Bremsvorrichtung (3) eine Einbindevorrichtung (2) zum Verbinden von Schlauchenden vorgesehen ist. 8. Einrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Heizzone (6) ein Schlauch-Dichtigkeitsprüfgerät (7) unmittelbar nachgeordnet ist. 9. Einrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der oder den Schlauch Aufwickeltrommeln (11 , 12) eine Schlauch-Abzugsvorrichtung (13) mit Luftabquetschvorrichtung (13'), ein Abmess- und Kontrolltisch (14) und eine Schlauchwickelmaschine (15) nachgeordnet sind. 10. Einrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 5 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Luftabquetschvorrichtungen (4,13') von paarweise angeordneten, gegeneinander verstellbaren Gummiwalzen gebildet sind, wobei die der Vorschub- und Bremsvorrichtung (3) nachgeordnete Luftabquetschvorrichtung (4) nach Art einer Schleuse ausgebildet ist und zwei im Abstand voneinander angeordnete Walzenpaare (4',4") umfasst.

Inventors: BODE, HUBERT, PARSCH, PETER, PARSCH, WOLFGANG
Applicants: FA. FRANZ A. PARSCH GMBH & CO., PARSCH, PETER
Application year: 1983
Main classification: B29D23
IPC codes: B29D23