PROCESS FOR SELECTIVE BLEACHING OF PAPER PULP OBTAINED BY RECOVERY OF ILLUSTRATED MAGAZINES AND PAPERS OBTAINED FROM THIS PULP

Abstract: 1. A process for selective bleaching of paper pulp, consisting of submitting a pulp, obtained by making a suspension of fibrous materials and especially of old paper, to mechanical separation into two or more fractions differing in the length of fibres of which they are composed, then submitting each of the fractions produced to a type of bleaching specific to the type of fibres of the said fraction, characterised by the following stages : a) a raw material consisting of illustrated magazines and periodicals is submitted to a suspension treatment, ink-removal and elimination of objectionable contamination (adhesive tapes, metallic fragments, plastics material, etc...) ; b) the pulp obtained from stage a) is centrifugally separated into a first fraction corresponding to 30 to 70% by weight of the total of the raw material introduced and consisting of a majority of long fibres, the fibre length of this first fraction being between 1,5 and 4,5 mm, and into a second fraction corresponding to 70 to 30% by weight of the total of the raw material introduced and consisting of a majority of short fibres, the fibre length of this second fraction being between 0.3 and 2.5 mm ; c) the said first fraction is submitted to bleaching in a descending tower (6) in an oxidizing environment in the presence of an oxygenated compound ; d) the second fraction is first acidified to raise its pH to between 6 and 7 and is then submitted to bleaching in an ascending tower in a reducing medium in the presence of sodium hydrosulphite.

Description: PROCEDE DE BLANCHIMENT SELECTIF DE PATE A PAPIER OBTENUE PAR RECUPERATION D'ILLUSTRES POUR MAGAZINES ET PAPIERS OBTENUS A PARTIR DE CETTE PATE. La présente invention concerne un procédé de blanchiment sélectif de pâte à papier obtenue par récupération d'illustrés pour magazines ou de publications périodiques, ainsi que les papiers obtenus à partir de cette pâte. Le marché français du papier est à l'heure actuelle largement tributaire de l'étranger pour la fourniture des pâtes chimiques provenant de bois de haute qualité et l'on s'efforce de plus en plus de s'affranchir au moins partiellement de cette dépendance et de tirer partie, dans toute la mesure du possible, des ressources nationales. Les vieux papiers (vieux journaux, papiers Kraft, emballages...) constituent bien évidemment une source importante de fibres facilement disponible sur le marché national ; les processus de récupération se limitent en général à un traitement de désencrage ce qui, joint à la qualité médiocre de la pâte de départ qui est en général une pâte méca- nique ou thermomécanique majoritaire à fibres courtes, conduit à l'obtention de pâte de qualité optique médiocre ; leur blancheur, qui se situe entre 58 et 62 G.E., est en effet nettement insuffisante pour l'obtention de papiers de qualité, pour lesquels on demande une blancheur avoisinant 70 à 72 G.E. On a déjà proposé de soumettre les pâtes obtenues par mise en suspension de ce type de vieux papiers à une séparation mécanique en fractions se différenciant par la longueur des fibres qui les composent, puis à soumettre chacune de ces fractions à un blanchiment spécifi que. C'est ainsi que le procédé décrit dans la demande de brevet allemand DE-A-2.908.660 consiste à séparer la pâte obtenue par mise en suspension et éventuellement désencrage de vieux journaux ou similai res en une fraction ne comportant pratiquement que des fibres longues et en une autre fraction ne comportant pratiquement que des fibres courtes. La fraction fibres longues - qui ne renferme plus de fibres courtes, du type pâte mécanique, à teneur élevée en lignine- peut alors être blanchie, sans risque de jaunissement, par du chlore ou des dérivés chlorés, la fraction fibres courtes étant soumise à une opération de lavage. On conçoit facilement que ce procédé est délicat à mettre en oeuvre et très coûteux: il impose en effet, pour l'obtention de pâtes de blancheur acceptable, une séparation pratiquement totale des fibres longues et des fibres courtes. Or cette séparation est pratiquement impossible à réaliser ; il subsistera toujours une certaine quantité de fibres courtes qui proscrivent tout blanchiment au chlore. La présence de ces fibres courtes, à teneur élevée en lignine, dans la fraction fibres longues destinée à être soumise à un blanchiment au chlore, conduirait en effet à l'obtention d'une pâte jaune pratiquement inutilisable. I1 existe par ailleurs une source très importante de matière première: celle qui proviendrait de la récupération des illustrés pour maga zines ou des publications périodiques ; il s'agit en effet d'une matière bon marché, facile à récupérer et de bonne qualité, puisqu'en raison de sa teneur élevée en fibres longues elle présente, au départ, une blancheur déjà acceptable lui permettant une éventuelle utilisation comme pâte pour papier noble. Cette source n'est pourtant pratiquement pas exploitée jusqu'à maintenant par les récupérateurs en raison peut-être du pourcentage élevé de charges minérales nuisibles notamment au réem ploi dans le domaine du carton. La présente invention s'est donnée pour but de fournir un procédé de blanchiment sélectif d'une pâte obtenue par récupération de ces illustrés pour magazines et publications périodiques grâce auquel il est possible d'obtenir des pâtes directement utilisables pour la réalisation de papiers, et notamment de papiers de qualité satisfaisante et même de qualité supérieure, sans qu'il soit nécessaire d'effectuer, comme c'est le cas dans la demande de brevet allemand 2.908.660, une séparation totale des deux principaux constituants (fibres longues d'une part et fibres courtes d'autre part). C'est ainsi que, dans le procédé selon l'invention, la pâte obtenue par mise en suspension, désencrage et épuration d'illustrés pour magazines et publications périodiques est séparée en une première fraction contenant entre 30 et 70 % de la totalité de la matière première introduite, de fibres longues de 1,5 à 4,5 mm, et en une seconde fraction contenant entre 70 et 30 % de la totalité de la matière première introduite, de fibres courtes de 0,3 à 2,5 mm, éventuellement accompagnée de charges, et que ladite première fraction est soumise à un blanchiment en tour descendante en présence d'eau oxygénée ou de composés similai res. La demanderesse a en effet déterminé que le blanchiment de l'ensemble de la pâte obtenue après mise en suspension, désencrage et épuration des illustrés, que ce blanchiment soit effectué en milieu oxydant (eau oxygénée) ou en milieu réducteur, ne permettait d'arriver qu'à un gain de blancheur très faible: avec une blancheur de départ d'environ 60 G.E. on ne peut pas dépasser une blancheur de 62 à 65 G.E., blancheur tout à fait insuffisante pour l'obtention ultérieure d'un papier de qualité. Si, par contre, on soumet la pâte obtenue après mise en suspension, désencrage et épuration à une séparation mécanique en au moins deux fractions se différenciant par la longueur des fibres qui les composent essentiellement (sans pour autant que cette séparation soit totale) il est possible d'arriver, après une opération de blanchiment appropriée, à d'excellents résultats. Selon un mode de réalisation préféré de l'invention, le pourcentage en fibres longues se situe entre 40 et 60 % de la totalité de la matière première introduite et le blanchiment en milieu oxydant est précédé d'une opération d'épaississage. Le pourcentage en fibres courtes, éventuellement accompagnées de charges, que renferme la seconde fraction, se situe de préférence entre 60 et 40 % de la totalité de la matière première introduite, et le blanchiment de ces fractions est effectué en tour ascendante, en milieu réducteur, en présence d'hydrosulfite ou de composés similaires. Chacune des fractions peut, bien entendu, être recueillie et utilisée séparément, suivant le degré de blancheur obtenu. I1 est souvent avantageux de remélanger après blanchiment les fractions obtenues afin d'obtenir un mélange uniforme analogue à la composition de départ mais présentant une blancheur supérieure de 20 à 30 points par rapport à la blancheur d'origine des illustrés pour maga zines et publications périodiques de départ. Selon une variante du procédé, la totalité de la pâte de récupéra tion ayant subi le processus de désencrage est blanchie dans une tour descendante en milieu oxydant, et les fibres ne sont séparées qu'après cette opération de blanchiment ; on peut alors utiliser la fraction conte nant en prédominance des fibres longues, plus blanches, pour la réalisa tion de certains papiers de qualité, la fraction contenant en prédominan ce des fibres courtes, plus jaunes, étant reservée à la réalisation de papiers moins nobles. Selon un autre mode de réalisation du procédé, on procède à un nouveau blanchiment de chaque fraction spécifique du type de fibres majoritaires de ladite fraction recueillie. La présente invention sera mieux comprise d'ailleurs, et ses avantages ressortiront bien de l'exemple qui suit d'un mode de réalisation du procédé selon l'invention en référence au dessin schématique annexé dont la figure unique représente le diagramme de l'installation servant à la mise en oeuvre de ce procédé. Exemple. On met en suspension dans un pulper non (représenté) deux tonnes d'illustréslmagazines dans 25 m3 d'eau, puis on chauffe l'ensemble pendant 25 minutes en présence d'un mélange oxydant constitué par 1,5 % Na2 2 3 % Silicate 0,8 % acide gras additionné de séquestrant le pH est d'environ 10. La pâte présente une blancheur d'environ 51,5 G.E. On procède ensuite à une étape classique de désencrage dans une batterie de cellules de flottation (non représentée), suivie d'une épuration de la pâte ainsi obtenue pour en éliminer tous les contaminants gênants (bandes collantes, débris métalliques, plastiques, etc...) On constate une perte de 10 à 15 % en poids et l'on obtient une pâte de blancheur 67. A ce stade de l'opération, on peut effectuer une opération d'épaississage de la pâte sur filtre rotatif (2), à une concentration située entre 3 et 6 %. La concentration est ensuite ajustée en (3) aux environs de 4 % par addition d'eau, agitation, homogénéisation, addition de produits anti-mousse. On fait ensuite passer la pâte homogénéisée (blancheur 67) dans un appareil centrifugeur (4) muni de perforations dont le diamètre est compris entre 1 et 2 mm, cet appareil tournant aux environs de 500 t/min. Ceci entraîne une séparation sélective des inhibiteurs (produits et adjuvants de couchage) et l'on divise ainsi la pâte en deux fractions - l'une contenant environ 52 % de fibres longues, d'une blancheur de 69 ; - l'autre contenant environ 48 % de fibres courtes et de charges, d'une blancheur de 64. La fraction contenant en majorité des fibres longues est ensuite épaissie à environ 14 % par passage sur vis munies de filtres (5), puis elle est introduite dans une tour descendante (6) en même temps qu'un milieu de blanchiment oxydant essentiellement composé de 1,5 % Na24 2 % Silicate 0,5 % de complexant type DTPA Le traitement est effectué pendant 3 heures à 40"C, puis l'on récupère en (7) une pâte de blancheur 76,5. La fraction contenant en majorité des fibres courtes et des charges est introduite, après légère acidification en (8) à l'aide d'acide sulfurique pour amener le pH entre 6 et 7, dans une tour montante (9) en même temps qu'une solution à 2 % de bisulfite de sodium en présence d'un séquestrant. Le traitement est effectué pendant 1 heure 30 à 40"C, puis l'on récupère en (10) une pâte de blancheur 66. On peut utiliser séparément chacune des fractions recueillies. La pâte sortant de la tour descendante permet d'obtenir un papier pouvant atteindre une blancheur de l'ordre de 80, et présentant de bonnes caractéristiques physiques et mécaniques. Il est, dans ce cas, nécessaire de bloquer la réaction d'oxydation de la pâte contenant en majorité des fibres longues ; on injecte alors à la base de la tour une solution de bisulfite. La réaction de réduction de la fraction contenant en majeure partie des fibres courtes et des charges est rapidement bloquée par simple action de l'air. On peut également mélanger les deux fractions afin d'obtenir un mélange uniforme de composition analogue à celles de la pâte de départ et l'on obtient alors une pâte de blancheur 72, donc très satisfaisante pour l'obtention de papiers de qualité. L'invention concerne donc également les papiers fabriqués à partir de pâtes obtenues par mise en oeuvre du procédé selon l'invention.

Claims: REVENDICATIONS 1.- Procédé de blanchiment sélectif de pâte à papier consistant à soumettre une pâte obtenue par mise en suspension de matières fibreuses et notamment de vieux papiers à une séparation mécanique en deux ou plusieurs fractions se différenciant par la longueur des fibres qui les composent, puis à soumettre chacune des fractions recueillies à un type de blanchiment spécifique du type de fibres de ladite fraction, caractérisé en ce que la pâte obtenue par mise en suspension, désencrage et épuration d'illustrés pour magazines et publications périodiques est séparée en une première fraction, contenant entre 30 et 70 % de la totalité de la matière première introduite de fibres longues de 1,5 à 4,5 mm et en une seconde fraction, contenant entre 70 et 30 % de la totalité de la matière première introduite de fibres courtes de 0,3 à 2,5 mm, éventuellement accompagnée de charges, et que ladite pre mière fraction est soumise à un blanchiment en tour descendante en présence d'eau oxygénée ou de composants similaires. 2.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la première fraction contient entre 40 et 60 % de fibres longues. 3.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la seconde fraction contient entre 60 et 40 % de fibres courtes. 4.- Procédé selon l'une quelconque des revendications I à 3, caractérisé en ce que l'opération de blanchiment en présence d'eau oxygénée est précédée d'un épaississage. 5.- Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la seconde fraction est soumise à un blanchiment effectué en tour ascendante en milieu réducteur en présence d'hydrosulfite de sodium ou de composés similaires. 6.- Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la totalité de la pâte récupérée après désencrage est soumise à un blanchiment oxydant avant séparation mécanique. 7.- Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que chaque fraction est récupérée séparément après avoir subi le processus de blanchiment qui leur est spécifique, et utilisée pour la fabrication du papier. 8.- Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que les différentes fractions ayant subi les processus de blanchiment qui leur sont spécifiques sont rassemblées, et utilisées pour la fabrication du papier. 9.- Papier obtenu par mise en oeuvre du procédé selon les revendications 7 et 8.

Inventors: FLOCCIA, LOUIS
Applicants: PAPETERIES MATUSSIERE ET FOREST
Application year: 1983
Main classification: D21C5
IPC codes: D21C9, D21C5