METHOD OF PREPARING COMPACT OR CELLULAR MOULDED BODIES OF POLYUREA-POLYURETHANE ELASTOMERS

Abstract: 1. A process for the preparation of non-cellular or cellular molded parts based on polyurea-polyurethane elastomers by reacting a) organic polyisocyanates, b) polyether polyamines, and c) chain extenders in the presence or absence of d) blowing agents, e) auxiliaries and/or f) additives, wherein the polyether polyamines (b) used are polyoxyalkyle polyamines having a functionality of from 2 to 8 and a molecular weight of from 1,100 to 16,000, and the chain extenders (c) used are di- to tetrafunctional aliphatic and/or araliphatic polyols having a molecular weight of from 60 to 400, or mixtures of the said polyols and primary aromatic diamines, in amounts of from 5 to 150 parts by weight per 100 parts by weight of polyoxyalkylene polyamines (b), and the equivalency ratio of NCO groups of polyisocyanates (a) to the Zerewitinoff-active hydrogen atoms bonded to OH and NH2 groups of components (b) and (c) is 1 : 0.85-1.25.

Description: Verfahren zur Herstellung von kompakten oder zellhaltigen Formkörpern aus Polyharnstoff-Polyurethan-Elastomeren Die Herstellung von vernetzten Kunststoffen nach dem Isocyanat-Polyadditionsverfahren ist bekannt. Nach Angaben der DE-AS 11 96 864 (US 3 099 516) werden hierzu Hydroxylgruppen aufweisende Verbindungen und Polyisocyanate in Gegenwart von Treibmitteln und Katalysatoren verschäumt. Bei geeigneter Wahl der Hydroxylgruppen aufweisenden Polyester, Polyether, Polyetherester, Polyesteramide u.a. und organischen Polyisocyanate sowie durch zusätzliche Mitverwendung von Kettenverlängerungsmitteln, wie z.B. Glykolen oder Diaminen, können nach dieser Methode sowohl elastische wie starre Polyurethane sowie alle dazwischen liegenden Modifikationen hergestellt werden. Ein Verfahren zur Herstellung von gegebenenfalls zellhaltigen, elastischen Formkörpern mit einer geschlossenen Oberflächenschicht aus Polyurethan-Polyharnstoff-Elasto meren nach dem Prinzip der Reaktionsspritzgusstechnik wird in der DE-AS 26 22 951 (US 4 218 543) beschrieben. Die genannten Systeme bestehen im wesentlichen aus organischen Polyisocyanaten, Polyolen, aktiven aromatischen Di- bzw. Polyaminen, die in o-Stellung zur Aminogruppe gegebenenfalls durch Alkylgruppen substituiert sind und starken Katalysatoren für die Reaktion zwischen Hydroxyl- und Isocyanatgruppen. Derartige Systeme besitzen Startzeiten bis herab zu weniger als einer Sekunde; der Übergang der flüssigen in die feste Phase erfolgt nahezu schlagartig, was dazu führt, dass das flüssige Reaktionsgemisch in der Form an deren Wandungen gleichsam erstarrt. Polyurethan-Polyharnstoff-Formulierungen mit etwas verminderter Reaktivität und dadurch verbesserter Fliessfähigkeit werden nach Angaben der EP-OS 26 915 M/P 'erhalten, wenn man als-aromatische Di amine 3,3',5,5'-tetraalkylsubstituierte 4,4'-Diamino-di phenylmethane verwendet, in denen die Alkylreste gleich oder verschieden sind und einen Methyl-, Ethyl-, Iso propyl-, sek.- oder tert. Butylrest bedeuten, wobei minde stens einer der Substituenten ein Isopropyl- oder sek. Butylrest sein muss. Es ist ferner bekannt, Polyoxyalkylen-polyamine nach dem Prepolymer-Verfahren zu faserbildenden linearen Polyharn stoffelastomeren oder Mischungen aus Glykolen oder aro matischen Aminen und Polyoxyalkylen-polyaminen als Ketten verlängerungsmittel zur Herstellung von gegebenenfalls zelligen Polyurethan-Polyharnstoffen zu verwenden. Hier bei ergaben sich Verarbeitungsprobleme aufgrund der hohen Reaktivität der aliphatisch gebundenen Aminogruppen. Zur Beseitigung dieser Schwierigkeiten werden nach Angaben der US-PS 3 668 173 die Polyurethan-Polyharnstoffmassen nach dem Prepolymerverfahren hergestellt, wobei die Um setzung verdünnt in organischen Lösungsmitteln und unter Verwendung von weniger reaktiven aliphatischen Polyiso cyanaten durchgeführt wird. Zur Herstellung von Polyurethanschaumstoffen nach der DE-PS 1 287 308 (US 3 256 213) wird das Polyoxyalkylen -polyamin in Form seines wasserfreien Säuresalzes zusam men mit einer basischen Verbindung in einer der Säuren etwa entsprechenden Menge verwendet. Die EP-OS 33 498 (US-PS 4,269,945) beschreibt die Verwen dung von Mischungen aus di- bis tetrafunktionellen Hydro xylverbindungen mit durchschnittlichen OH-Aquivalentge- wichten von 30 bis 120 oder aromatischen Aminoverbindun gen und Polyoxyalkylen-Polyaminen mit Molekulargewichten kleiner als 1000 als Kettenverlängerungsmittel. Die faserbildenden linearen Polyharnstoffelastomeren ge mäss DE-OS 1 595 020 (US 3 359 243) werden ebenfalls nach dem zweistufigen Prepolymerverfahren in einem Lösungsmittel hergestellt, das später wieder in einem kostspie ligen, separaten Verfahrensschritt abgetrennt werden muss. Die genannten Verfahren weisen gemeinsam den Nachteil auf, dass keine Polyurethan-Polyharnstoff-Formteile in einem Reaktionsschritt in Abwesenheit von Lösungsmitteln hergestellt werden können. Aufgabe der vorliegenden Erfindung war es, Polyurethan -Polyharnstoff-Formulierungen zu entwickeln, die als Prepolymer- oder vorzugsweise one shot Systeme, insbesondere nach der Methode der ReaktionsspritzguRtechnik, im folgenden kurz "RIM" genannt, in Abwesenheit von Lösungsmitteln zu zelligen oder vorzugsweise kompakten Formkörpern mit sehr guter Oberflächenstruktur und verbesserten mechanischen Eigenschaften verarbeitet werden können. Diese Aufgabe konnte überraschenderweise gelöst werden durch ein Verfahren zur Herstellung von kompakten oder zellhaltigen Formkörpern auf Basis von Polyurethan-Polyharnstoff-Elastomeren durch Umsetzung von a) organischen Polyisocyanaten, b) Polyether-polyaminen und c) Kettenverlängerungsmitteln gegebenenfalls in Gegenwart von d) Treibmitteln, e) Hilfsmitteln und/oder f) Zusatzstoffen, das dadurch gekennzeichnet ist, dass man als Polyether -polyamine (b) Polyoxyalkylen-polyamine mit einer Funktionalität von 2 bis 8 und einem Molekulargewicht von 1100 bis 16000 und als Kettenverlängerungsmittel (c) di- bis tetrafunktionelle aliphatische und/oder araliphatische Polyole mit Molekulargewichten von 48 bis 400 verwendet. Die nach dem erfindungsgemässen Verfahren hergestellten Formkörper aus Polyurethan-Polyharnstoff-Elastomeren zeichnen sich durch gute Zugdehnungs- und Weiterreissfestigkeitswerte sowie eine sehr gute Wärmeform- und Wärmealterungsbeständigkeit aus. Besonders vorteilhaft ausgeprägt ist das rheologische Verhalten des Reaktionsgemisches bei der Herstellung der Formkörper. Durch die Verwendung der sehr reaktiven Polyoxyalkylen-polyamine anstelle von Polyoxyalkylen-polyolen als Weichkomponente im Elastomeren steigt bei der Umsetzung mit den Polyisocyanaten die Viskosität des Reaktionsgemisches sehr rasch an, ohne jedoch die Fliessfähigkeit zu verlieren. Die langsamer reagierenden aliphatischen und/ oder araliphatischen Polyole oder Mischungen aus den genannten Polyolen und primären aromatischen Diaminen, die als Hartsegmente wirken, ergeben ein thermoplastähnliches Spritzgussverhalten, das sich in einer ausgezeichneten Formkörperoberflächenqualität, leichten Entformbarkeit und einer geringen Ausbildung von Schwimmhäuten zeigt. Derartige Oberflächeneigenschaften konnten bisher auf Basis von Polyurethan-Elastomeren nicht erzielt werden. Zu den für das erfindungsgemässe Verfahren verwendbaren Aufbaukomponenten (a) bis (c) sowie gegebenenfalls (d) bis (f) ist folgendes auszuführen: Als organische Polyisocyanate (a) kommen aliphatische, cycloaliphatische, araliphatische und vorzugsweise aromatische mehrwertige Isocyanate in Frage. Im einzelnen seien beispielhaft genannt: Alkylendiisocyanate mit 4 bis 12 Kohlenstoffatomen im Alkylenrest, wie 1,12-Dodecandiisocyanat, Te tramethylen-diisocyanat-l, 4 und vorzugsweise Hexamethylen-diisocyanat-1,6; cycloaliphatische Diisocyanate, wie Cyclohexan-1,3- und -l,4-diisocyanat sowie beliebige Gemische dieser Isomeren, 1-Isocyanato-3, 3,5- -trimethyl-5-isocyanatomethyl-cyclohexan (Isophoron-diisocyanat), 2,4- und 2,6-Hexahydrotoluylen-diisocyanat sowie entsprechende Isomerengemische, 4,4'-, 2,2t- und 2,4t-Dicyclohexylmethan-diisocyanat sowie die entsprechenden Isomerengemische und vorzugsweise aromatische Diund Polyisocyanate, wie 4,4'-, 2,4'- und 2,2'-Diisocyanatodiphenylmethan und die entsprechenden Isomerengemische, 2,4- und 2,6-Diisocyanato-toluol und die entsprechenden Isomerengemische, 1,5-Diisocyanato-naphthalin, Polyphenyl -polymethylen-polyisocyanate, 2, 4,6-Triisocyanato-toluol und vorzugsweise Gemische aus Diphenylmethan- und Polyphenyl-polymethylen-polyisocyanaten (Roh-MDI). Die genannten Di- und Polyisocyanate können einzeln oder in Form von Mischungen eingesetzt werden. Häufig werden auch sogenannte modifizierte mehrwertige Isocyanate, d.h. Produkte die durch chemische Umsetzung von Di- und/oder-Polyisocyanaten erhalten werden verwendet. Als modifizierte organische Di- und Polyisocyanate kommen beispielsweise in Betracht: Carbodiimidgruppen aufweisende Polyisocyanate gemäss DE-PS 10 92 007, Allophanatgruppen aufweisende Polyisocyanate, wie sie z.B. in der britischen Patentschrift 994 890, den ausgelegten Unterlagen des belgischen Patents 761 626 und der NL-OS-71 02 524 beschrieben werden, Isocyanuratgruppen aufweisende Polyisocyanate wie sie z.B. in den DE-PS 10 22 789, 12 22 067 und 10 27 394 sowie den DGOS 19 29 034 und 20 04 048 beschrieben werden, Urethangruppen aufweisende Polyisocyanate, wie sie z.B. in den ausgelegten Unterlagen des belgischen Patents 752 261 oder der US-PS 33 94 164 beschrieben werden, acylierte Harnstoffgruppen aufweisende Polyisocyanate z.B. gemäss DE-PS 12 30 778, Biuretgruppen aufweisende Polyisocyanate z.B. gemäss DE-PS 11 01 394 und GB-PS 889 050; durch Telomerisationsreaktionen hergestellte Polyisocyanate z.B. entsprechend den ausgelegten Unterlagen des belgischen Patents 723 640 > Estergruppen aufweisende Polyisocyanate, wie sie z.B. in der GB-PS 965 474 und 10 72 956 > der US-PS 35 67 765 und der DE-PS 12 31 688 genannt werden. Vorzugsweise kommen Jedoch zur Anwendung: urethangruppenhaltige Polyisocyanate, beispielsweise mit niedermolekularen Diolen, Triolen oder Polyoxypropylen- bzw. Polyoxyethylenglykolen, modifiziertes 4,4' -Diphenylmethan-diiso- cyanat oder Toluylen-diisocyanat, Carbodiimidgruppen und/oder Ioscyanuratringe enthaltende Polyisocyanate, z.B. auf Diphenylmethan-diisocyanat und/oder Toluylendiisocyanat-Basis und insbesondere Toluylendiisocyanate, Diphenylmethan-diisocyanate' Mischungen aus Diphenylmethan-diisocyanaten und Polyphenyl-polymethylen-polyisocyanaten (Roh-MDI) und Gemische aus Toluylendiisocyanaten und Roh-MDI. Als Polyether-polyamine, die in den Polyharnstoff-polyurethan-Elastomeren als Weichsegmente fungieren, werden bei dem erfindungsgemässen Verfahren lineare und/oder verzweigte, d.h. di- bis octafunktionelle und insbesondere di- bis trifunktionelle Polyoxyalkylen-polyamine mit Molekulargewichten von 1100 bis 16000, vorzugsweise von 1500 bis 12000, verwendet. Besonders bewährt haben sich und daher vorzugsweise verwendet werden Polyoxyalkylen-polyamine (b) der allgemeinen Formeln EMI7.1 und/oder EMI7.2 in denen bedeuten: Rl und R2 gleiche oder verschiedene, gegebenenfalls substituierte Alkylenreste mit 2 bis 10 Kohlenstoff atomen, wobei die Alkylenreste R2 der Alkoxygruppen ebenfalls gleich oder verschieden sein können, T ein von reaktiven Wasserstoffatomen befreiter Rest eines trifunktionellen Startermolekuls für die Alky lenoxidpolymerisation und X, ', y, y', z und z1 gleiche oder verschiedene ganze Zahlen grösser als null, vorzugsweise von 4 bis 45 und insbesondere von 10 bis 35, so dass die Summe ein Molekulargewicht von 1100 oder grösser ergibt. Die genannten Polyoxyalkylen-polyamine können einzeln oder als Mischungen eingesetzt werden. Vorzugsweise Anwendung finden Mischungen aus Polyoxyalkylen-polyaminen der Formeln (I) und (II) und solche der Formeln (III) und (IV), wobei die Mischungsverhältnisse von (I):(II) bzw. (III):(IV) in den Bereichen von 99,5:0,5 bis 20:80, vorzugsweise 99,5:0,5 bis 50:50 liegen. Die erfindungagemäss verwendbaren Polyoxyalkylen-polyamine können nach bekannten Verfahren hergestellt werden. Beispielhaft genannt seien die Cyanoalkylierung von Polyoxyalkylen-polyolen und anschliessende Hydrierung des gebildeten Nitrils (US 3 267 050) oder die Aminierung von Polyoxyalkylen-polyolen mit Aminen oder Ammoniak in Gegenwart von Wasserstoff und Katalysatoren (DE 12 15 373). Geeignete Polyoxyalkylen-polyole können ihrerseits erhalten werden durch Addition von einem oder mehreren Alkylenoxiden mit 2 bis 10 Kohlenstoffatomen im Alkylenrest, wie z.B. Tetrahydrofuran, 1,3-Propylenoxid, 1,2- bzw. 2,3-Bu tylenoxid, Styroloxid und vorzugsweise Ethylenoxid und 1,2-Propylenoxid an ein Startermolekül, das 2 bis 8, vorzugsweise 2 bis 3 reaktive Wasserstoffatome gebunden enthält. Als Startermoleküle kommen vorzugsweise in Betracht: Wasser, Ammoniak, Alkanolamine, wie z.B. Ethanolamin, Diethanolamin, N-Methyl- und N-Ethyl-ethanolamin, N-Methylund N-Ethyl-diethanolamin und Triethanolamin und insbesondere mehrwertige, vorzugsweise zwei- und/oder dreiwertige Alkohole, wie z.B. Ethylen-, 1,2- und 1,3-Propylen-, Diethylen-, Dipropylen-, 1,4-Butylen-, 1,6-Hexamethylen-glykol, Glycerin, Trimethylolpropan, Pentaerythrit, Sorbit und Saccharose. Als Kettenverlängerungsmittel (c) werden beim erfindungsgemässen Verfahren di- bis tetraSunktionelle, vorzugsweise di- und/oder trifunktionelle araliphatische und/oder vorzugsweise aliphatische Polyole mit Molekulargewichten von 48 bis 400, vorzugsweise 60 bis 300, verwendet. In Be tracht kommen beispielsweise aliphatische und/oder araliphatische Diole mit 2 bis 14, vorzugsweise 2 bis 6 Kohlenstoffatomen, wie Ethylenglykol, Propandiol-1,3, Butandiol -1,4, Pentandiol-1,5, Hexandiol-1,61 Octandiol-1,8, Decandiol-l,lO, 10, Diethylenglykol, Dipropylenglykol und Bis-(2-hydroxyethyl)-hydrochinon, Triole, wie Glycerin und Trimethylolpropan, Tetrole, wie Pentaerythrit und niedermolekulare hydroxylgruppenhaltige Polyoxyalkylen -polyether auf Basis Ethylenoxid und/oder Propylenoxid und den vorgenannten Polyolen oder aliphatischen Diaminen mit Molekulargewichten von 60 bis 116 als Startermoleküle. Als Kettenverlängerungsmittel (c) geeignet sind ferner Mischungen aus den obengenannten erfindungsgemäss verwendbaren Polyolen und primären aromatischen Diaminen. Zweckmässigerweise verwendet werden aromatische Diamine, deren primäre Aminogruppen gegenüber Polyisocyanaten keine durch elektronenanziehende Substituenten verursachte verminderte Reaktivität zeigen oder vorteilhafterweise solche aromatischen Diamine, deren primäre Aminogruppen sterisch gehindert sind. Insbesondere Anwendung finden solche primären aromatischen Diamine, die bei Raumtemperatur flüssig und mit den Polyoxyalkylen-polyaminen (b) und den Polyolen unter den Verarbeitungsbedingungen ganz oder zumindest teilweise mischbar sind. Bewährt haben sich beispielsweise meta-Phenylendiamin und/oder vorzugsweise alkylsubstituierte meta-Phenylendiamine der Formeln EMI9.1 in denen R3 ein Wasserstoffatom oder ein linearer oder verzweigter Alkylrest mit 1 bis 10, vorzugsweise 1 bis 6 Kohlenstoffatomen ist und R4 und R5 gleiche oder verschiedene Alkylreste mit 1 bis 3 Kohlenstoffatomen, wie z.B. ein Methyl- > Ethyl-, Propyl- oder Isopropylrest sind. Geeignet sind insbesondere solche Alkylreste R3, bei denen die Verzweigungsstelle am C -Kohlenstoffatom sitzt. Neben Wasserstoff seien als Alkylreste R3 beispielhaft genannt: der Methyl-, Ethyl-, n- und iso-Propyl-, Butyl-, Hexyl-, Octyl-, Decyl-, 1-Methyl-octyl-, 2-Ethyl-octyl-, l-Methyl -hexyl-, 1,1-Dimethyl-pentyl-, 1,3,3-Trimethyl-hexyl-, l-Ethyl-pentyl-, 2-Ethyl-pentyl- und vorzugsweise der Cyclohexyl-, l-Methyl-n-propyl-, tert.-Butyl-, l-Ethyl-n -propyl-, l-Methyl-n-butyl- und 1,1-Dimethyl-n-propyl- rest. Als alkylsubstituierte m-Phenylendiamine kommen beispielsweise in Betracht: 2,4-Dimethyl-, 2,4-Diethyl-, 2,4-Diisopropyl-, 2, 4-Diethyl-6-methyl-, 2-Methyl-4, 6-diethyl-, 2,4,6-Triethyl-, 2,4-Dimethyl-6-cyclohexyl-, 2-Cyclo hexyl-4,6-diethyl-, 2-Cyclohexyl-2,6-diisopropyl-, 2,4-Dimethyl-6-(l-ethyl-n-propyl)-, 2,4-Dimethyl-6-(l,l-dimethyl-n-propyl)- und 2-(1-Methyl-n-butyl)-4,6-dimethyl -phenylendiamin-1,3. Bewährt haben sich ferner Diamino-diphenylmethane, wie z.B. 4,4'- und/oder 2,4'-Diamino-diphenylmethan, 3,3'-diund 3,3',5,5'-tetra-n-alkylsubstituierte 4, 4'-Diamino-di- phenylmethane wie z.B. 3,3'-Dimethyl-, 3,3',5,5'-Tetra- methyl-, 3,3'-Diethyl-, 3,3',5,5'-Tetraethyl- und 3,3',5,5'-tetra-n-propyl-4,4'-diamino-diphenylmethan. Anwendung finden vorteilhafterweise Diamino-diphenylmethane der Formel EMI11.1 in der R6, R7, R8 und R9 gleich oder verschieden sind und einen Methyl-, Ethyl-, Propyl-, Isopropyl-, sek.-Butyl- und tert.-Butylrest bedeuten, wobei Jedoch mindestens einer der Reste ein Isopropyl- oder sek. Butylrest sein muss. Die 4,4'-Diamino-diphenylmethane können auch im Gemisch mit Isomeren der Formeln EMI11.2 verwendet werden, wobei R6, R7, R8 und R9 die obengenannte Bedeutung haben. Beispielhaft genannt seien: 3,3',5-Trimethyl-5'-iso- propyl-, 3,3',5-Triethyl-5'-isopropyl-, 3,3',5-Trimethyl -5'-sek-butyl-, 3,3',5-Triethyl-5'-sek-butyl-4,4'-di- amino-diphenylmethan, 3,3 t '-Dimethyl-5,5'-diisopropyl-, 3,3'-Diethyl-5,5'-diisopropyl-, 3,3'-Dimethyl-5,5'-di-sek -butyl-, 3,3'-Diethyl-5,5'-di-sek-butyl-, 3,5-Dimethyl -3',5'-diisopropyl-, 3,5-Diethyl-3' ,5'-diisopropyl-, 3,5'-Dimethyl-3',5-di-sek-butyl-, 3,5-Diethyl-3',5'-di -sek-butyl-4,4'-diamino-diphenylmethan, 3-Methyl-3',5,5' -triisopropyl-, 3-Ethyl-3',5,5'-triisopropyl-, 3-Methyl -3' ,5,5'-tri-sek-butyl-, 3-Ethyl-3' ,5,5'-tri-sek-butyl- -4,4'-diamino-diphenylmethan, 3,3'-Diisopropyl-5,5'-di -sek-butyl-, 3,5-Diisopropyl-3' , 5'-di-sek.-butyl-, 3-Ethyl -5-sek-butyl-3',5'-diisopropyl-, 3-Methyl-5-tert. -butyl-3',5'-diisopropyl-, 3-Ethyl-5-sek.-butyl-3'-methyl- -5'-tert.-butyl-, 3,3',5,5'-Tetraisopropyl- und 3,3',5,5' -Tetra-sek-butyl-4, 4' -diaminodiphenylmethan. Vorzugsweise verwendet werden folgende primären aromatischen Diamine: 2, 4-Diethyl-, 2, 4-Dimethyl-phenylen-diamin- -1,3, 2,4-Diethyl-6-methyl-, 2-Methyl-4,6-diethyl-phenylendiamin-1,3, 2,4,6-Triethyl-phenylendiamin-1,3, 2, 4-Di- methyl-6-tert.butyl-, 2,4-Dimethyl-6-isooctyl- und 2,4-Di methyl-6-cyclohexyl-phenylendiamin-1, 3 sowie 3,5-Dimethyl -3' ,5'-diisopropyl- und 3,3',5,5'-Tetraisopropyl-4,4'-di- amino-d iphenylme than. Die als Kettenverlängerungsmittel (c) geeigneten Polyole können einzeln oder in Form von Polyolmischungen eingesetzt werden. Sofern als Kettenverlängerungsmittel (c) Mischungen aus Polyolen und Diaminen Anwendung finden, enthalten diese vorteilhafterweise pro 100 Gew.-Teile Polyol oder -mischung 5 bis 200, vorzugsweise 50 bis 100 Gew.-Teile Diamin oder -mischung. Die di- bis tetrafunktionellen aliphatischen und/oder araliphatischen Polyole oder Mischungen aus den genannten Polyolen und primären aromatischen Diaminen werden beim erfindungsgemäRen Verfahren üblicherweise in Mengen von 5 bis 150 Gew.-Teilen, vorzugsweise 8 bis 100 Gew.-Teilen, bezogen auf 100 Gew.-Teile Polyoxyalkylen-polyamin verwendet. Zu Treibmitteln (d), welche im erfindungsgemässen Verfahren gegebenenfalls verwendet werden können, gehört Wasser, das mit Isocyanatgruppen unter Bildung von Kohlendioxid reagiert. Die Wassermengen, die zweckmässigerweise verwendet 'werden können, betragen 0,5 bis 2 Gew.-%, bezogen auf das Gewicht an Polyoxyalkylen-polyamin. Andere verwendbare Treibmittel sind niedrig siedende Flüssigkeiten, die unter dem Einfluss der exothermen Poly additionsreaktion verdampfen. Geeignet sind Flüssigkeiten, welche gegenüber dem organischen Polysocyanat inert sind und Siedepunkte unter 100 C aufweise. Beispiele derarti ger, vorzugsweise verwendeter Flüssigkeiten sind haloge nierte Kohlenwasserstoffe, wie Methylenchlorid, Trichlor fluormethan, Dichlordifluormethan, Dichlormonofluormethan, Dichlortetrafluorethan und 1,1,2-Trichlor-1,2,2-trifluor- ethan. Auch Gemische dieser niedrigsiedenden Flüssigkeiten unter einander und/oder mit anderen substituierten oder unsub stituierten Kohlenwasserstoffen können verwendet werden. Die zweckmässigste Menge an niedrigsiedender Flüssigkeit zur Herstellung von zellhaltigen Polyharnstoff-Polyure than-Formkörpern hängt ab von der Dichte, die man er -reichen will sowie gegebenenfalls von der Mitverwendung von Wasser. Im allgemeinen liefern Mengen von 0,5 bis 15 Gew.-Teilen, bezogen auf 100 Gew.-Teile Polyoxyalky len-polyamin, zufriedenstellende Ergebnisse. Der Reaktionsmischung können gegebenenfalls auch noch Hilfsmittel (e) und/oder Zusatzstoffe (f) einverleibt werden. Genannt seien beispielsweise Katalysatoren, ober flächenaktive Substanzen, Schaumstabilisatoren, Lellreg- ler, Füllstoffe, Farbstoffe, Pigmente, Flammschutzmittel, Hydrolyseschutzmittel, fungistatische und bakteri:)statisch wirkende Substanzen. Als Katalysatoren werden insbesondere Verbindungen verwendet, die die Reaktion der hydroxylgruppenhaltigen Kettenverlängerungsmittel (c) mit den Polyisocyanaten (a) stark beschleunigen. In Betracht kommen organische Metallverbindungen, vorzugsweise organische Zinnverbindungen, wie Zinn-(II)-Salze von organischen Carbonsäuren, z.B. Zinn -(II)-acetat, Zinn-(II)-octoat, Zinn-(II)-ethylhezoat und Zinn-(II)-laurat und die Dialkylzinn-(IV)-salze von organischen Carbonsäuren, z.B. Dibutyl-zinndiacetat, Dibutylzinn-dilaurat, Dibutyl zinn-maleat und Dioctylzinn-diacetat. Die organischen Metallverbindungen werden allein oder vorzugsweise in Kombination mit stark basischen Aminen eingesetzt. Genannt seien beispielsweise Amidine, wie 2,3-Dimethyl-3,4,5,6-tetrahydropyrimidin oder insbesondere monocyclische Amidine gemäss deutscher Patentanmeldung P 31 26 436.0, tertiäre Amine, wie Triethylamin, Tributylamin, Dimethylbenzylamin, N-Methyl-, N-Cyclohexylmorpholin, N,N,N',N'-Tetramethyl-ethylendiamin, N,N,N',N'-Tetramethyl- butandiamin, Pentamethyl-diethylentriamin, Tetramethyl-diaminoethylether, Bis-(dimethylaminopropyl)-harnstoff, Dimethylpiperazin, 1,2-Dimethylimidazol, 1-Aza-bicyclo-(3,3,0)-octan und vorzugsweise 1,4-Diazabicyclo -(2,2,2)-octan und Alkanolverbindungen, wie Triethanolamin, Triisopropanolamin, N-Methyl- und N-Ethyl-diethanolamin und Dimethylethanolamin. Als Katalysatoren kommen ferner in Betracht: Tris-(dialkyl aminoalkyl)-s-hexahydrotriazine, insbesondere Tris-(N,N-dimethylaminopropyl)- s-hexahydrotriazin, Tetraalkylammoniumhydroxide, wie Tetramethylammoniumhydroxid, Alkalihydroxide, wie Natriumhydroxid und Alkalialkoholate, wie Natriummethylat und Kaliumisopropylat sowie Alkalisalze von langkettigen Fettsäuren mit 10 bis 20 C-Atomen und gegebenenfalls seitenständigen OH-Gruppen. Vorzugsweise verwendet werden 0,001 bis 5 Gew.%, insbesondere 0,05 bis 2 Gew.X, Katalysator bzw. Katalysatorkombination, bezogen auf das Gewicht der Polyether-polyamine (b). Als oberflächenaktive Substanzen kommen Verbindungen in Betracht, welche zur Unterstützung der Homogenisierung der Ausgangsstoffe dienen und gegebenenfalls auch geeignet sind die Zellstruktur zu regulieren. Genannt seien beispielsweise Emulgatoren, wie die Natriumsalze von Ricinusölsulfaten oder von Fettsäuren sowie Salze von Fettsäuren mit Aminen, z.B. ölsaures Diethylamin oder stearinsaures Diethanolamin, Salze von Sulfonsäuren, z.B. Alkalioder Ammoniumsalze von Dodecylbenzol- oder Dinaphthylmethandisulfonsäure und Ricinolsäure; Schaumstabilisatoren, wie Siloxan-Oxalkylen-Mischpolymerisate und andere Organopolysiloxane, oxethylierte Alkylphenole, oxethylierte Fettalkohole, Paraffinöle, Ricinusöl- bzw. Ricinolsäureester und Türkischrotöl und Zellregler, wie Paraffine, Fettalkohole und Dimethylpolysiloxane. Die oberflächenaktiven Substanzen werden üblicherweise in Mengen von 0,01 bis 5 Gewichtsteilen, bezogen auf 100 Gewichtsteile Polyoxyalkylen-polyamin angewandt. Als Füllstoffe, insbesondere verstärkend wirkende Füllstoffe sind die an sich bekannten üblichen organischen und anorganischen Füllstoffe, Verstärkungsmittel, Beschwerungs mittel, Mittel zur Verbesserung des Abriebverhaltens in Anstrichfarben, Beschichtungsmitteln usw. zu verstehen. Im einzelnen seien beispielhaft genannt: anorganische Füll- stoffe wie silikatische Mineralien, beispielsweise Schichtsilikate, wie Antigorit, Serpentin, Hornblenden, Amphibole, Chrisotil, Talkum; Metalloxide, wie Kaolin, Aluminiumoxide, Titanoxide und Eisenoxide, Metallsalze wie Kreide, Schwerspat und anorganische Pigmente, wie Cadmiumsulfid, Zinksulfid sowie Glas, Asbestmehl u.a. Vorzugsweise verwendet werden Kaolin (China Clay), Aluminiumsili kat und Copräzipitate aus Bariumsulfat und Aluminiumsilikat sowie natürliche und synthetische faserförmige Mineralien wie Asbest, Wollastonit und insbesondere Glasfasern verschiedener Länge, die gegebenenfalls geschlichtet sein können. Als organische Füllstoffe kommen beispielsweise in Betracht: Kohle, Melamin, Kollophonium, Cyclopentadienylharze und Pfropfpolymerisate auf Styrol-Acrylnitrilbasis, die durch in situ Polymerisation von Acrylnitril-Styrol -Mischungen in Polyetherolen analog den Angaben der deutschen Patentschriften 11 11 394, 12 22 669, (US 3 304 273, 3 383 351, 3 523 093) 11 52 536 (GB 1 040 452) und 11 52 537 (GB 987 618) hergestellt und danach aminiert werden sowie Filler-polyoxyalkylen-polyamine, bei denen wässrige Polymerdispersionen in Polyoxyalkylen-polyamindispersionen übergeführt werden. Die anorganischen und organischen Füllstoffe können einzeln oder als Gemische verwendet werden. Vorzugsweise Anwendung finden stabile Füllst8ff-Polyoxyalkylen-poly- amin-Dispersionen, bei denen die Füllstoffe in Gegenwart von Polyoxyalkylen-polyaminen in situ mit hohen örtlichen Energiedichten auf eine Teilchengrösse kleiner als 7/um zerkleinert und hierbei gleichzeitig dispergiert werden. Die anorganischen und organischen Füllstoffe werden der Reaktionsmischung vorteilhafterweise in Mengen von 0,5 bis 50 Gew.%, vorzugsweise 1 bis 40 Gew.%, bezogen auf das Gewicht der Polyisocyanat-Polyoxyalkylen-polyamin-Mischung einverleibt. Geeignete Flammschutzmittel sind beispielsweise Trikresylphosphat, Tris-2-chlorethylphosphat, Tris-chlorpropylphosphat und Tris-2,3-dibrompropylphosphat. Ausser den bereits genannten halogensubstituierten Phosphaten können auch anorganische Flammschutzmittel, wie Aluminiumoxidhydrat, Antimontrioxid, Arsenoxid, Ammoniumpolyphosphat und Calciumsulfat sowie Veresterungsprodukte niedermolekularer Polyole und halogenierter Phthalsäurederivate zum Flammfestmachen der Formkörper verwendet werden. Im allgemeinen hat es sich als zweckmässig erwiesen, 5 bis 50 Gewichtsteile, vorzugsweise 5 bis 25 Gewichtsteile der genannten Flammschutzmittel für Jeweils 100 Gewichtsteile an Polyoxyalkyl en-polgamin zu verwenden. Nähere Angaben über die obengenannten anderen üblichen Hilfs- und Zusatzstoffe sind der Fachliteratur, beispielsweise der Monographie von J.H. Saunders und K.C. Frisch "High Polymers" Band XVI, Polyurethanes, Teil 1 und 2, Verlag Interscience Publishers 1962 bzw. 1964, zu entnehmen. Zur Herstellung der kompakten oder zellhaltigen Formkörper auf Basis von Polyharnstoff-Polyurethan-Elastomeren werden die organischen Polyisocyanate, Polyoxyalkylen -polyamine und Kettenverlängerungsmittel in solchen Mengen zur Umsetzung gebracht, dass das Verhältnis von NCO-Gruppen zu Zerewitinoff aktiven Wasserstoffatomen, gebunden an OHoder NH2-Gruppen 1:0,85 bis 1,25, vorzugsweise 1:0,95 bis 1,15 beträgt. Die Herstellung der zellhaltigen und vorzugsweise kompak -ten Polyharnstoff-Polyurethan-Formkörper erfolgt nach dem Prepolymer- oder vorzugsweise nach dem one shot-Verfahren mit Hilfe der bekannten Reaktionsspritzguss¯Technik. Diese Verfahrensweise wird beispielsweise beschrieben von Piechota und Röhr in "Integralschaumstoffe",Carl-Hanser- -Verlag, München, Wien 1975; D.J. Prepelka und J.L. Wharton in Journal of Cellular Plastics, März/ April 1975, Seiten 87 bis 98 und U. Knipp in Journal of Cellular Plastics, März/April 1973, Seiten 76 bis 84. Die Formulierungen lassen sich Jedoch auch auf konventionelle Art verarbeiten. Bei Verwendung einer Mischkammer mit mehreren Zulaufdüsen können die Ausgangskomponenten einzeln zugeführt und in der Mischkammer intensiv vermischt werden. Als besonders vorteilhaft hat es sich erwiesen nach dem Zweikomponenten -Verfahren zu arbeiten und die Kettenverlängerungsmittel in den Polyoxyalkylen-polyaminen zu lösen und gegebenenfalls mit Treibmitteln, Hilfs- und Zusatzstoffen in der Komponente A zu vereinigen und als Komponente B die organischen Polyisocyanate zu verwenden. Die Menge des in die Form eingebrachten Reaktionsgemisches wird so bemessen, dass die erhaltenen mikrozellularen bzw. kompakten Formkörper eine Dichte von 0,8 bis 1,4 g/cm3, 3 vorzugsweise von 0,9 bis 1,35 g/cm und die zellhaltigen Formkörper eine Dichte von 0,2 bis 1,1 g/cm , vorzugsweise von 0,25 bis 0,7 g/cm aufweise. Die Ausgagngskomponenten werden mit einer Temperatur vo 15 bis 70 C, vorzugsweise von 20 bis 550C in die Form eingebracht. Die Formtemperatur beträgt zweckmässigerweise 20 bis 90 C, vorzugsweise 35 bis 7000. Gegebenenfalls kann auf die übliche Anwendung von Formtrennmitteln, beispielsweise auf Wachs- oder Silikonbasis, zur Verbesserung der Entformung verzichtet werden oder ihre Anwendung ist nur nach mehreren Formfüllvorgängen notwendig. Die Verdichtungsgrade zur Herstellung der mikrozellularen oder zellhaltigen Formkörper liegen zwischen 1,1 und 8, vorzugsweise zwischen 2 und 8. Die nach dem erfindungsgemässen Verfahren erhältlichen kompakten bzw. mikrozellularen Polyharnstoff-Polyurethan-Formkörper eignen sich insbesondere zur Verwendung in der Auto mobilindustrie, beispielsweise als Stossstangenabdeckungen und Karosserieteile wie Kotflügel, Spoiler und Radkästenverbreiterungen sowie technische Gehäuseteile und Laufrollen. Die in den Beispielen genannten Teile beziehen sich auf das Gewicht. Beispiel 1 A-Komponente: In 77,72 Gew.-Teilen eines Blockcopolyoxyalkylen-polyamins mit einer Aminzahl von 27 und einer OH-Zahl von 0, das hergestellt wurde durch Aminierung eines Polyether-polyols auf Basis Dipropylenglykol-Propylenoxid-Ethylenoxid, wurden 19,21 Gew.-Teile Ethylenglykol gelöst und danach mit 3,07 Gew.-Teilen Methylenchlorid intensiv vermischt. B-Komponente: Urethanmodifiziertes Polyisocyanat mit einem NCO-Gehalt von 23 Gew.%, das hergestellt wurde durch Umsetzung von 4, 4, -Diphenylmethan-diisocyanat und Dipropylenglykol. 100 g der A-Komponente und 126 g der B-Komponente - entsprechend einem Isocyanatindex von 105 - wurden nach dem RIM-Verfahren auf einer Hochdruckdosieranlage vom Typ Puromat 30 der Elastogran Maschinenbau verarbeitet. Die A- und B-Komponente und die verschliessbare Plattenform aus Aluminium (500x300x4 mm) wurden auf 500C temperiert. Der Verdichtungsgrad betrug 2,2. An der Testplatte wurden die in der folgenden Tabelle zusammengefassten mechanischen Eigenschaften gemessen. Vergleichsbeispiel A-Komponente: Mischung aus 77,33 Gew.-Teilen eines Blockcopolyetherdiols auf Basis Dipropylenglykol-Propylenoxid-Ethylen- oxid mit einer OH-Zahl von 29, 18,78 Gew.-Teilen Ethylenglykol 0,57 Gew.-Teilen einer 25 gew.%igen Lösung von Di azabicyclooctan in Ethylenglykol, 0,25 Gew.-Teilen eines Hexahydro-1-(3,4, 5, 6-tetra- hydro-7H-azepin-2-yl)-lH-azepin-Dibutylzinn- dilaurat-Komplexes und 3,07 Gew.-Teilen Methylenchlorid. B-Komponente: analog Beispiel 1 Die Prüfplatte wurde analog den Angaben von Beispiel 1 hergestellt. Die ermittelten mechanischen Eigenschaften sind in der folgenden Tabelle zusammengefasst. Tabelle: Mechanische Eigenschaften von mikrozellularen Prüfplatten EMI21.1 <tb> <SEP> Eigenschaften <SEP> Beispiel <SEP> Vergleichs <tb> <SEP> 1 <SEP> beispiel <tb> Rohdichte <SEP> [g/cm3] <SEP> 1,05 <SEP> 1,05 <tb> Knickest <SEP> [sec] <SEP> 25 <SEP> <SEP> 5o <SEP> <tb> Reissdehnung <SEP> [%] <SEP> 250 <SEP> 310 <tb> Reissfestigkeit <SEP> tN/mm2] <SEP> 27 <SEP> 20 <tb> Weiterreissfestigkeit <SEP> [N/mm] <SEP> 135 <SEP> 72 <tb> Wärmeformbeständig <tb> keit <SEP> 2) <SEP> [ C] <SEP> 95 <SEP> 70 <tb> Biege-E-Modul <SEP> [N/mmê] <SEP> 560 <SEP> 480 <tb> Härte <SEP> [Shore-D] <SEP> 66 <SEP> 58 <tb> Oberfläche <SEP> glatt <SEP> matt <tb> <SEP> glänzend <tb> Schwimmhautbildung <SEP> praktisch <SEP> stark <tb> <SEP> keine <tb> 1) Die Prüfplatten zeigten zu diesem Zeitpunkt beim Um biegen um 1800 keine Rissbildung 2) nach ISO-R-75 Methode B Beispiel 2a und 2b A-Komponente: In 64,1 Gew.-Teilen des Blockcopolyoxyalkylen-polyamins nach Beispiel 1 werden 35,0 Gew.-Teile 3,3',5,5'-Tetra- isopropyl-4,4'-diamino-diphenylmethan gelöst und diese Lösung mit 0,5 Gew.-Teilen eines Polyether-polyols auf Basis Trimethylolpropan-Ethylenoxid mit einer OH-Zahl von 930, 0,3 Gew.-Teilen einer 33 gew.-%igen Lösung von Diazabicyclooctan in Ethylenglykol und 0,1 Gew.-Teilen eines Hexahydro-1-(3,4,5,6-tetrahydro-7H-azepin-2-yl) -1H-azepindibutylzinndilaurat-Komplexes intensiv gemischt. B-Komponente: Partiell carbodiimidisiertes 4,4'-Diphenylmethan-diisocyanat mit einem NCO-Gehalt von 29,5 %. 100 Gew.-Teile der auf 700C temperierten A-Komponente und 36 Gew.-Teile der auf 500C temperierten B-Romponente - entsprechend einem Isocyanatindex von 105 - wurden analog den Angaben von Beispiel 1 in einer 500C warmen Metallform mit den inneren Abmessungen 500x300x4 mm zu Testplatten verarbeitet. Nach Beispiel 2a war die Testplatte ungetempert, während sie gemäss Beispiel 2b nach der Herstellung eine Stunde bei 1200C getempert wurde. An den Testplatten wurden folgende mechanische Eigenschaften gemessen: EMI22.1 <tb> Eigenschaften <SEP> Beispiele <tb> <SEP> 2a <SEP> 2b <tb> Rohdichte <SEP> [g/cm ] <SEP> 107 <SEP> 107 <tb> Knicktest <SEP> 1) <SEP> [sec] <SEP> 30 <SEP> 30 <tb> Reissdehnung <SEP> [%] <SEP> 370 <SEP> 340 <tb> Weiterreissfestigkeit <SEP> [N/mmê] <SEP> 28 <SEP> 29 <tb> Weiterreissfestigkeit <SEP> [N/mm] <SEP> 103 <SEP> 115 <tb> Wärmeformebeständigkeit <SEP> 2) <SEP> [ C] <SEP> 123 <SEP> 151 <tb> Härte <SEP> [Shore-D] <SEP> 62 <SEP> 63 <tb> Biege-E-Modul <tb> <SEP> -30 C <SEP> [N/mmê] <SEP> 1040 <SEP> 1030 <tb> <SEP> 23 C <SEP> [N/mmê] <SEP> 530 <SEP> 540 <tb> <SEP> 65 C <SEP> [N/mmê] <SEP> 340 <SEP> 330 <tb> 1) Die Prüfplatten zeigten zu diesem Zeitpunkt beim Um biegen um 1800 keine Rissbildung. 2) nach ISO-R-75 Methode B Beispiel 3 A-Komponente: analog Beispiel 2a B-Komponente: Umsetzungsprodukt mit einem NCO-Gehalt von 16,9 Gew.%, hergestellt aus 4,4, -Diphenylmethan-diisocyanat und einem Blockcopolyoxyalkylen-polyamin gemäss Beispiel 1, A-Komponente. 100 Gew.-Teile der A-Komponente und 62,8 Gew.-Teile der B-Komponente - entsprechend einem Isocyanatindex von 105 wurden analog den Angaben von Beispiel 1 zu Testplatten verarbeitet. Die A-und B-Komponenten sowie die Metallform wurden hierbei jeweils auf 50 C temperiert. An den Testplatten wurden folgende mechanische Eigenschaften gemessen: Rohd ichte Eg/cm3] 106 Knicktest1) [sec] 30 Reissdehnung [%] 430 Reissfestigkeit ]N/mm2] 29 Weiterreissfestigkeit [N/mm] 83 Wärmeformbeständigkeit 2) [ C] 150 Härte [Shore-D] 56 Biege-E-Modul -30 C [N/mmê] 650 23 C [N/mmê] 310 65 C [N/mmê] 240 1) Die Prüfplatten zeigten zu diesem Zeitpunkt beim Um biegen um 1800 keine Rissbildung, nach ISO-R-75 Methode B

Claims: Patentansprüche 1. Verfahren zur Herstellung von kompakten Formkörpern auf Basis von Polyharnstoff-Polyurethan-Elastomeren durch Umsetzung von a) organischen Polyisocyanaten, b) Polyether-polyaminen und c) Kettenverlängerungsmitteln, dadurch gekennzeichnet, dass man als Polyether-poly amine (b) Polyoxyalkylen-polyamine mit einer Funk -tionalität von 2 bis 8 und einem Molekulargewicht von 1100 bis 16000 und als Kettenverlängerungsmit tel (c) di- bis tetrafunktionelle aliphatische und/ oder araliphatische Polyole mit Molekulargewichten von 48 bis 400 verwendet. 2. Verfahren zur Herstellung von zellhaltigen Form körpern auf Basis von Polyharnstoff-Polyurethan -Elastomeren durch Umsetzung von a) organischen Polyisocyanaten; b) Polyether-polyaminen und c) Kettenverlängerungsmitteln in Gegenwart von d) Treibmitteln dadurch gekennzeichnet, dass man als Polyether-poly amine (b) Polyoxyalkylen-polyamine mit einer Funk -tionalität von 2 bis 8 und einem Molekulargewicht von 1100 bis 16000 und als Kettenverlängerungsmit J tel (c) di- bis tetrafunktionelle aliphatische und/ oder araliphatische Polyole mit Molekulargewichten von 60 bis 400 verwendet. 3. Verfahren nach den Ansprüchen 1 oder 2, dadurch ge kennzeichnet, dass zur Herstellung der kompakten oder zellhaltigen Formkörper auf Basis von Polyharnstoff -Polyurethan-Elastomeren zusätzlich e) Hilfsmittel und/oder f) Zusatzstoffe mitverwendet werden. 4. Verfahren nach den Ansprüchen 1 oder 2, dadurch ge kennzeichnet, dass man als Kettenverlängerungsmittel (c) Mischungen aus i) di- bis tetrafunktionellen aliphatischen und/ oder araliphatischen Polyolen mit Molekular gewichten von 60 bis 400 und ii) primären aromatischen Diaminen verwendet. 5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Reaktivität der primären Aminogruppen der aromatischen Diamine gegenüber Polyisocyanaten nicht durch elektronenanziehende Substituenten herabgesetzt ist. 6. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die primären Aminogruppen der aromatischen Di amine sterisch gehindert sind. 7. Verfahren nach den Ansprüchen 1 oder 2, dadurch ge kennzeichnet, dass die Komponenten a) bis c) oder a) bis d) als one-shot-System nach der Reaktions spritzgusstechnik verarbeitet werden. J 8. Verfahren nach den Ansprüchen 1 oder 2, dadurch ge kennzeichnet, dass man pro 100 Gew.-Teile Polyoxy alkylen-polyamine (b) 5 bis 150 Gew.-Teile Ketten verlängerungsmittel (c) oder -mischung verwendet und das Äquivalenzverhältnis von NCO-Gruppen der Polyisocyanate (a) zu Zerewitinoff aktiven Wasser stoffatomen gebunden an OH- und NH2-Gruppen der Komponenten (b) und (c) 1:0,85 bis 1,25 beträgt. 9. Verfahren nach den Ansprüchen 1 oder 2, dadurch ge kennzeichnet, dass die Polyoxyalkylen-polyamine (b) Strukturen der allgemeinen Formeln H2N-(R20)x-R1-NH2, (I) H2N-(RêO)x-R1-NH2, (I) H2N-R1-(ORê)x-NH-(RêO)y-r1-NH2, (II) EMI27.1 und/oder EMI27.2 besitzen, in denen bedeuten: R1 und Rê gleiche oder verschiedene, gegebenen falls substituierte Alkylenreste mit 2 bis 10 Kohlenstoffatomen, wobei die Alkylenreste R2 der Alkoxygruppen ebenfalls gleich oder verschieden sind, T ein keine reaktive Wasserstoffatome enthaltender 9 Rest eines trifunktionellen Startermoleküls für die Alkylenoxidpolymerisation und x, x', y, y', z und z' gleiche oder verschiedene ganze Zahlen grösser als null.

Inventors: ILLERS, KARL HEINZ, DR., MARX, MATTHIAS, DR., NISSEN, DIETMAR, DR., SCHOENLEBEN, WILLIBALD, DR., SIMAK, PETR, DR.
Applicants: BASF AKTIENGESELLSCHAFT
Application year: 1983
Main classification: C08G18
IPC codes: C08G18