MOULDING COMPOSITIONS OF POLYVINYL CHLORIDE, ABS POLYMERISATION AND POLYMERIC LUBRICANTS WITH AGEING STABILITY

Abstract: 1. Thermoplastic moulding compositions consisting of : A) 25-50 parts by weight of a vinyl chloride homo- or copolymer, B) 25-50 parts by weight of an ABS polymer produced by graft polymerisation of 1) 30-95 parts by weight of a monomer mixture of styrene, methyl methacrylate, alpha-methylstyrene, either individually or in admixture, on the one hand, and acrylonitrile, on the other hand, in a ratio of 90:10 to 60:40 on to 2) 70-5 parts by weight of a butadiene homo- or copolymer, 3) the resulting grafted rubber having an average particle size of 0.05-5 mu m, C) 0-10 parts by weight of a resin-like, thermoplastic copolymer of a styrene/acrylonitrile or methyl methacrylate/acrylonitrile copolymer which has a Staudinger index [eta] of >= 3 dl/g and the [eta] value of which is in any case higher than that of the copolymer contained in the basic polymer B), D) 5-40 parts by weight of an ethylene/vinyl acetate copolymer with a content of vinyl acetate of >= 50 % by weight or of an ethylene/C1 -C10 acrylic ester copolymer or of an ethylene/vinyl acetate/carbon monoxide terpolymer with a content of vinyl acetate of >= 20 % by weight, the polymers having average molecular weights of > 1 500, E) 3-30 parts by weight of a butadiene/acrylonitrile copolymer rubber component which has an acrylonitrile content of 10-35 % by weight and a gel content of >= 60 %, and F) 0-15 parts by weight of a polyester polyurethane based on aliphatic polymers and polyisocyanates with a molecular weight of >= 600, it being possible for the vinyl chloride polymers forming component A optionally to be grafted on to polymers D, E or F as the graft base.

Description: Formmassen aus Vinylchloridpolymerisaten, ABS-Polymerisation und polymeren Weichmachern mit hoher Alterungsbeständigkeit Die Erfindung betrifft thermoplastische Formmassen zur Herstellung von Folien mit verbessertem Alterungsverhalten auf der Basis von Kompositionen, die Vinylchloridpolymerisate, bestimmte ABS-Polymerisate,bestimmte harzartige Copolymerzusätze, spezielle Ethylencopolymerisate, spezielle Butadiencopolymerisate und gegebenenfalls kautschukartige Polyesterurethane enthalten. Vinylchloridpolymerisate, insbesondere Polyvinylchlorid (PVC) stellen weitverbreitete Rohstoffe zur Herstellung verschiedenster Kunststoffartikel dar. Durch Kombination der Vinylchloridpolymerisate mit anderen Stoffen lässt sich bekannterweise das charakteristische Eigenschaftsprofil der Vinylchloridpolymerisate in weiten Bereichen variieren bzw. modifizieren. So eignen sich z.B. nicht oder nur gering modifizierte PVC Formmassen (sogenanntes "HartSVC") zur Herstellung von Formkörpern. Diese zeigen ein mittleres Verarbeitungsverhalten, mittlere Wärmeformbeständigkeit bei mässiger Zähigkeit und relativ niedriger Flexibilität. Durch Kombination von z.B. Polyvinylchlorid mit sogenannten Weichmachern mit niedrigen bzw. mittleren Molekulargewichten lassen sich Kunststoffartikel herstellen ("Weich PVC-Typen11), die bei Gebrauchstemperaturen hohe Flexibilität und Elastizität besitzen. Als Weichmacher sind hierfür z.B. Phthalate, Epoxidverbindungen, aliph. Diester, Phosphate, Polyester mit Molekulargewichten bis zu etwa 3000, Trimellitate, Citrate oder bestimmte aliphatische, gegebenenfalls chlorierte Kohlenwasserstoffe geeignet. Diese Weichmacher sind bekannt (z.B. 'sEncyclopedia of PVCr Mariel Dekker, INC, New York, 1976). Kombinationen aus sogenannten polymeren Weichmachern (Polymeren mit höheren Molekulargewichten) mit Vinylchloridpolymerisaten erlauben weiterhin die Herstellung von Weich-PVC-Formkörpern mit verbesserten mechanischen Eigenschaften, z.B. eine verbesserte Abriebfestigkeit, Elastizität, Lösungsmittelbeständigkeit und gegebenenfalls eine bessere Flammfestigkeit. Solche polymeren Weichmacher sind z.B. teilvernetzte Butadien-Acrylnitril Copolymerisate mit bis zu 30 % Acrylnitril und Mooney Viskositäten (ML 4, 1000C, (DIN 53 523) von 60 - 100, (z.B. EP 0 005 736), bestimmte Polyurethane (DE-PS 1 193 241) sowie spezielle, in organischen Lösungsmitteln lösliche Ethylen-vinylacetat-Copolymerisate (z.B. EP-A 0 005 736). Durch Kombination beispielsweise von Vinylchloridpolymerisaten mit Pfropfpolymeren (z.B. Styrol, i -Methyl- styrol, Acrylnitril und/oder Methylmethacrylat, gepfropft auf kautschukartige Substrate wie Butadienpolymerisate, Acrylatkautschuk) oder Pfropfpolymerisaten (Vinylchlorid gepfropft auf spezielle Ethylen-Vinylacetat-Copolymere mit z.B. 45 % Vinylacetat und 55 % Ethylen) oder durch Kombination mit anderen Polyethylenderivaten, lassen sich Kunststoffblends hoher Kerbschlagzähigkeit herstellen. Die Kautschukkomponenten der Pfropfpolymermodifikatoren sind vorzugsweise von anderer Natur (i.Vgl. zu einigen der obengenannten Polymerweichmachern) als die Kautschuke, die als Polymerweichmacher eingesetzt werden können. Diese Unterschiede können zum Beispiel durch chemische Zusammensetzung, den Vernetzungscharakteristiken, der Teilchenmorphologie der Pfropfcharakteristik gegeben sein. Weiterhin kann durch spezielle Modifikatoren, die Wärmestandfestigkeit von Vinylchloridpolymerisaten verbessert werden. Hierfür geeignete Modifikatoren sind z.B. Copolymere des Styrols, 2 -Methylstyrols, Acrylnitrils und Methylmethacrylats. Um eine technische Verarbeitung dieser Vielzahl von Polymerkombinationen zu ermöglichen, ist eine wirksame Stabilisierung der Systeme, z.B. gegen thermischen, photolytischen und chemischen Abbau nötig. Als Stabilisatoren und Verarbeitungshilfsmittel eignen sich z.B. Ba(Cd-, Pb-, Sn-, Zn-Stabilisatoren oder organische Stabilisatoren sowie phenolische, gegebenenfalls S- oder P-haltige Antioxidantien, Epoxidverbindungen, Wachse, niedermole kulare und hochmolekulare Gleitmittel. Ausserdem sind Additive erforderlich, die die Verarbeitungsbedingungen des jeweiligen Systems optimieren. Solche Hilfsstoffe und deren Verarbeitungsbedingungen werden beispielsweise in "Kunststoff Handbuch" Carl Hanser Verlag, München (1963) beschrieben. Für spezielle Anwendungen (z.B. als Folie zum Laminieren und Kaschieren) sind Vinylchloridpolymerisate enthaltende Kompositionen mit ganz bestimmtem Anforderungsprofil erforderlich: Kombination von guter Zähigkeit, Bruchfestigkeit, Flexibilität, Elastizität (auch bei tieferen Temperaturen), Wärmestandfestigkeit, Abriebfestigkeit, Haftfestigkeit; Möglichkeiten der Verarbeitung zu flächenartigen Gebilden durch Extrusion, Kalandrieren, Spritzgiessen, Tiefziehen; Laminierbarkeit mit anderen Materialien. Die Kompositionen sollen ausserdem gute Migrationsbeständigkeit, Dimensionsstabilität und spezielle Schrumpfeigenschaften aufweisen. Weiterhin sollen sie eine ästhetische Oberflächenbeschaffenheit besitzen und sich durch spezielle Oberflächenbehandlungsverfahren zu Gebilden mit dekorativem Aussehen verarbeiten lassen. Ausserdem wird noch eine komfortable Griffeigenschaft solcher Materialien gefordert. Dieses komplexe Anforderungsprofil kann durch thermoplastische Verarbeitung z.B. folgender Komposition in be stimmten Mengenverhältnissen erhalten werden: Vinylchloridpolymerisat (z.B. PVC), Weichmacher mit niedrigem Molekulargewicht (z.B. Doctyladipat, Phthalate), Pfropfpolymerisat (z.B. (ABS)-Pfropfpolymere), Polymerweichmachern (z .B. Butadien-Acrylnitril- Kautschuke) und eine komplexe Zahl von Stabilisatoren für die verschiedenen Komponenten und die Gesamtmischung. Solche Polymerisatkompositionen besitzen anwendungstechnische Nachteile, welche die Einsatzbreite daraus hergestellter Formkörper (z.B. als Folien) einschränken. Solche Nachteile sind z.B. unbefriedigende Beständigkeit gegen Alterungseinflüsse durch Licht, Wärme, Chemikalien, sonstigen artfremde Medien sowie mögliche chemische Wechselwirkungen der verschiedenen Komponenten miteinander. Diese Alterungen machen sich im Verlust mechanischer und visueller Eigenschaften bemerkbar (Versprödung, Farbtonverschlecherung, Ausschwitzungen etc.). Es wurde nun gefunden, dass man Folien mit verbesserter Alterungsbeständigkeit aus speziellen thermoplastischen Formmassen herstellen kann, die das oben genannte komplexe anwendungstechnische Anforderungsprofil erfüllen. Gegenstand der Erfindung sind demnach thermoplastische Formmassen, die enthalten: A) 25-50 Gew.-Teile eines Vinylchloridhomo- oder -copolymerisates B) 25-50 Gew.-Teile eines Pfropfprodukts, hergestellt durch Pfropfpolymerisation von 1) 30-95 Gew.-Teile eines Monomergemisches aus Styrol, Methylmethacrylat, &alpha; -Methylstyrol, einzeln oder in Abmischungen einerseits und Acrylnitril anderer seits im Verhältnis 90:10 bis 60:40, auf einen Kaut schuk aus 2) 70-5 Gew.-Teile eines Butadien-Homo- oder -Copoly merisates wobei, 3) der resultierende gepfropfte Kautschuk eine mittlere Teilchengrösse von 0,05 -5 A aufweist, C) 0-10 Gew.-Teile eines harzartigen, thermoplastischen Copolymerisates aus einem Styrol-Acrylnitril- bzw. Methylmethacrylat-Acrylnitril-Copolymeren, das einen Staudinger-Index [#], von # 3 vorzugsweise dl #4 , besitzt und dessen Staudinger-Index in jedem g Fall über dem des im Grundpolymeren B) enthaltenden Copolymerisates liegt, D) 5-40 Gew.-Teile eines Ethylen-Vinylacetat- oder eines Ethylen-Acrylester-Copolymerisates oder eines Ethylen Vinylacetat-Kohlenmonoxid-Terpolymerisates, E) 3-30 Gew.-Teile einer Butadien-Acrylnitril-Copolyme risat-Kautschukkomponente und gegebenenfalls F) 0-15 Gew.-Teile eines Polyesterpolyurethans auf der Basis von aliphatischen Polyestern und Polyisocya naten. Komponente A enthält mindestens 50 Gew.-% Vinylchlorid. Wenn in Komponente B Butadien-Copolymerisat verwendet wird, soll der Comonomeranteil von # 35 Gew.-% sein und der Gelgehalt > 50 %. Der Staudinger-Index [#] # wird in Dimethylformamid bei 25 C gemessen. Das Ethylen-Vinylacetat bzw. -Acrylester Copolymerisat der Komponente D hat einen Vinylacetatgehalt von 2 50 Gew.-%, das Ethylen-Vinylacetat-Kohlenmonoxid-Terpolymerisat hat einen Vinylacetatgehalt von # 20 Gew.-%. Die jeweils verwendeten Polymerisate haben mittlere Molekulargewichte von mehr als 1500. Komponente E hat einen Acrylnitrilgehalt von 10-35 Gew.-% und einen Gelgehalt von # 60 %. Die Polyester der Komponente F haben Molekulargewiche ? 600. Bevorzugt geeignete Formmassen enthalten 25-50 Gew.-Teile Komponente A), 25-50 Gew.-Teile Komponente B), 1,5-3 Gew.-Teile Komponente C), 15-35 Gew.-Teile Komponente D), 5-20 Gew.-Teile Komponente E) und 1-10 Gew.-Teile Komponete F). Vinylchloridpolymerisate A) im Sinne der Erfindung sind vorzugsweise Polyvinylchlorid (PVC), Copolymerisate des Vinylchorids mit bis zu 50 Gew.-$ copolymerisierbaren Verbindungen, vorzugsweise mit bis zu 20 Gew. -% copolymerisierbaren Verbindungen, sowie Pfropfpolymerisate von Vinylchlorid auf Ethylen-Vinylacetat-Copolymerisate (vorzugsweise mit Vinylacetatgehalten von 2 50 Gew.-%). Mit Vinylchlorid copolymerisierbare Verbindungen sind z.B. Vinylester mit 1-8 C-Atomen im Alkylrest der Carbonsäure wie Vinylacetat, Vinylpropionat, Alkylacrylate, Alkylmethacrylate, Alkylvinylether, Propylen, Maleinsäureanhydrid, Halbester und Diester der Maleinsäure mit aliphatischen Alkoholen mit 1-8 C-Atomen im Alkoholrest. ABS-Polymerisate im Sinne der Erfindung sind Pfropfprodukte, die hergestellt werden durch Pforpfpolymerisation von 1) 30-95 Gew.-Teilen, vorzugsweise 60-95 Gew.-Teilen eines Monomergemisches aus Styrol, Methylmethacry lat oder mX-Methylstyrol, einzeln oder in Abmischun gen und Acrylnitril im Gew.-Verhältnis 90:10 bis 60:40, vorzugsweise 75:25 bis 65: :35 (besonders be vorzugt sind Monomergemische, die kein Methylmeth acrylat enthalten), auf 2) 70-5 Gew.-Teilen, vorzugsweise 5-40 Gew.-Teilen eines Butadien-Homo- oder -Copolymerisates mit ei nem Comonomeranteil # 35 Gew.-%, welches einen Gelge halt # 50 %, vorzugsweise °'80 % aufweist, wobei der eigentliche Pfropfkautschuk eine mittlere Teil chengrösse von 0,05-5 ss (vorzugsweise 0,1-0,5 ) (d50-Werte) besitzt. (Besonders bevorzugt sind ABS Pfropfprodukte auf hochvernetzte Butadienhomopoly merisate einer Teilchengrösse von 0,3-0,5 ). Harzartige, thermoplastische Copolymerisate im Sinne der Erfindung sind Styrol-Acrylnitril-Copolymerisate bzw. Methylmethacrylat-Acrylnitril-Copolymere die einen dl Staudinger-Index [#] von 3, vorzugsweise #4 auf g weisen. Die Staudinger-Indices dieser Thermoplastkomponente sind höher als die Staudinger-Indices der im Grundpolymeren B) enthaltenen Copolymeriste (d.h. der im ABS-Pfropfcopolymer enthaltenen Harzkomponenten. Bevorzugt sind Methylmethacrylat-Acrylnitril-Copolymere als Komponente C) mit 5-50 Gew. -% eingebautem Acrylnitril, besonders bevorzugte Polymere C) bestehend aus 15-40 Gew.-% Acrylnitril und 85-60 Gew.-% Methylmethacrylat. Sie besitzen einen unvernetzten Aufbau (erkenntlich an ihrer Löslichkeit in geeigneten org. Lösungsmitteln, (z.B. Dimethylformamid). Diese Copolymere können gegebenenfalls kleinere Anteile von Methacrylsäureester von C2-C8-Alkoholen sowie Acrylsäureester von C1-C6-Alkoholen eingebaut enthalten. Ethylencopolymere im Sinne der Erfindung sind Copolymere mit ? 50 Gew.-% eingebautem Vinylacetat oder Acrylsäureestern mit 1-10, vorzugsweise 2-6 C-Atomen im Alkoholanteil. Die Ethylen-Vinylacetat-Kohlenmonoxid-Terpoly- mere können gegebenenfalls kleine Mengen von oben genannten Acrylsäureestern zusätzlich eingebaut enthalten. Diese Ethylencopolymere sollen Molekulargewichte 1500 aufweisen und unvernetzt sein. Besonders geeignete Ethylencopolymerisate besitzen Molekulargewichte 7 30000, insbesondere '-100000. Ganz besonders geeignete sind Ethylen-Vinyl-acetat-Copolymere mit Vinylacetatgehalten von 40 - 70 Gew.-%. Die Butadiencopolymerkautschuke E) im Sinne der Erfindung stellen teilvernetzte Copolymere mit 10-35 Gew.-%, vorzugsweise 20-35 Gew.-%, eingebautem Acrylnitril dar. Besonders geeignete Kautschuke weisen z.B. 26-34 Gew.-% Acrylnitril auf besitzen eine Mooney-Viskosität (ML4, 1000C) nach DIN 53 523) von 70-130, vorzugsweise von 70-100, und haben einen Gelgehalt S 70. Die Polyesterpolyurethane F) im Sinne der Erfindung sind bekannt (z.B. DE-PS 1 193 241). Sie enthalten als Aufbaukomponente Mischpolyester (mit Molekulargewichen 2- 600, vorzugsweise 2, 1000) aus mindestens zwei mehrwertigen Alkoholen und Polycarbonsäuren (z.B. Dicarbonsäuren wie Adipinsäure, Sebazinsäure, Acelainsäure). Geeignete Alkohole sind z.B. Hexandiol, Neopentylglykol, Propylenglykol usw. Die zum Aufbau des Polyesterpolyurethans geeigneten Isocyanate sind vorzugsweise aliphatische Polyisocyanate wie Alkylendiisocyanate, Hexamethylendiisocyanat und aromatische Polyisocyanate wie Xylylendiisocyanate gegebenenfalls in Kombination mit bekannten Kettenverlängerungsmitteln. Besonders bevorzugte Polyesterpolyurethane enthalten als Polyesterbaustein Produkte, die Adipinsäure, Hexandiol und Neopentylglykol gleichzeitig enthalten. Die geeigneten Polyesterurethane besitzen normalerweise Kautschukcharakter. Die Komponenten D,E und F der erfindungsgemässen Formmassen können auch dann zur Herstellung der erfindungsgemässen Formmassen verwendet werden, wenn sie als spezielle Pfropfpolymere vorliegen (Pfropfpolymere von den die Komponente A bildenden Vinylchloridpolymeren auf die Polymere D, E oder F als Pfropfgrundlage). Die erfindungsgemäss geeigneten Vinylchloridpolymerisate können nach bekannten technischen Verfahren hergestellt werden, z.B. durch Emulsions-, Suspensions-, bzw. Masse Polymerisationsprozesse. Zur Herstellung der geeigneten ABS-Polymerisate können Verfahren wie Emulsions-, Suspensions- oder Fällungspolymerisationsprozesse herangezogen werden. Besonders geeignete Prozesse sind Emulsionspolymerisationen oder Kombinationen aus Emulsions- und Suspensionspolymerisationen. Besonders bevorzugte ABS-Polymerisate werden erhalten, indem man in einer ersten Stufe ein Butadien-(copolymer)-Kautschuk in wässriger Emulsion (in Anwensenheit von Emulgatoren, Radikalbildnern, Reglern etc.) zu einem wässrigen Latex einer Latexteilchengrösse von ca. 0,05-5 A polymerisiert (gegebenenfalls in Kombination mit bekannten Latexteil chenaggl:merationsverfahren) und in Gegenwart dieses Kautschuklatex die genannten Vinylmonomeren polymerisiert. Im Anschluss an solche Pfropfpolymerisationen werden Stabilisatoren (z.B. vom Phenoltyp) zugesetzt. Aus ABS-Pfropfpolymerlatices lassen sich die Polymerisate nach bekannten Verfahren isolieren z.B. durch Koagulation durch Elektrolyte oder organischen Lösungsmitteln. Ein Trockenspinnverfahren bekannter Art schliesst sich an. Die geeigneten Thermoplastzusätze C) können durch Emul sions- oder Suspensionsverfahren in Gegenwart bekannter oberflächenaktiver Substanzen und Initiatoren (z.B. Radikalbildnern) hergestellt werden. Man kann solche Polymere entweder aus der anfallenden Latexform isolieren (z.B. durch Sprühtrocknung oder Elektrolytkoagulation) oder die anfallenden Latices werden mit anderen Latices der erfindungsgemässen Kompositionsbestandteile vermischt und gemeinsam koaguliert Solche sogenannten Co-Koagulations-Verfahren führen zu Komponentenmischungen, die zu Formmassen mit besonders guten Eigenschaften führen, z.B. verbessertes Verarbeitungsverhalten der erfindungsgemässen Kompositionen). Die Herstellung der geeigneten Ethylen-Polymerisate D) ist bekannt( vergl. z.B. DAS 1126 613, 1126 614). Geeignete Verfahren sind beispielsweise eine Lösungspolymerisation in organische Medien (z.B. t-Butanol), eine Masse-Hochdruckpolymerisation oder eine Emulsions- bzw. Fällungspolymerisation. Besonders geeignete Ethylen-Polymerisate werden durch Lösungspolymerisationen bzw. Suspensionspolymerisation erhalten. Je nach Polymerisationsverfahren kann die Aufarbeitung und Isolierung der Polymerisate unterschiedlich erfolgen, z.B. durch direkte Abfiltration, Koagualation, Ausdampfungsprozesse aus Lösung usw. Zur Herstellung der erfindungsgemässen Formmassen lassen sich die Polymerisate D) als solche einsetzen z.B. als Pulver, Granulate oder hochviskose Schmelzen oder Öle. Ein besonders günstiges Verfahren besteht darin, Komponenten aus D) mit z.B. B), C), E) und/oder gegebenenfalls F) herzustellen und diese zur Herstellung der erfindungsgemässen Massen einzusetzen. Die Butadien-Acrylnitril Kautschuke E) werden durch Emulsionspolymerisation im Temperaturbereich von 0-80 C, vorzugsweise 15-600C, hergestellt. Sie werden aus den Emulsionen nach bekannten Verfahren isoliert. Die Kautschuke können durch Mahlverfahren (inklusive Oberflächenbepuderung) oder durch andere bekannte Pulverherstellmethoden in teilchenförmige Form überführt werden und als Komponente der erfindungsgemässen Formmassen Verwendung finden. Zur Herstellung der Polyurethane F) eingnet sich z.B. das Verfahren gemäss DE-PS 1 193 241. Die erfindungsgemässen Formmassen können nach üblichen Methoden der Kunststoffverarbeitung beispielsweise durch Spritzguss, Extrusion, Hohlkörperblasen, Tiefziehen, Kalandrieren verarbeitet werden. Sie eignen sich vorzugsweise zur Weiterverarbeitung zu Folien. Wie aus den nachfolgenden Beispielen hervorgeht, besitzen diese Folien ein wesentlich verbessertes Alterungsverhalten, wenn man Weichmacher mit niedriger oder mittlerer Molekulargewichten durch spezielle Ethylencopolymerisate unter Einhaltung der erfindungsgemässen Formmassenrezeptur substituiert. Dass dieser Effekt überraschend war und nicht mehr vom Molekulargewicht der weichmachenden Komponente D) abhängt, zeigt ein Vergleich des Alterungsverhalten von Formmassen, die einerseits erfindungsgemäss geeignete Ethylen-Vinylacetat-Copolymere mit relativ niedrigem Molekulargewicht (MG von 1500 - 4000) oder bekannte übliche Weichmacher (z.B. Polyesterweichmacher mit MG von 1500 - 4000) enthalten. Dieser Effekt wird besonders deutlich, wenn man erfindungsgemässe Formmassen die geeignete hochmolekulare Ethylen Vinyl-acetat-Copolymeren enthalten, mit Formmassen vergleicht, die als hochpolymeren Weichmacher z.B. Adipatcarbonatmischester (gemäss EP-A 0 005 736, Beispiel 8) enthalten. Obwohl solche bekannten Adipatcarbonatmischester hochpolymer sind und mit PVC, auch gegebenenfalls in Kombination mit Butadien-Acrylnitril-Kautschuk oder Polyurethanweichmacher oder Ethylencopolymerisaten, wertvolle Weich-PVC-Blends ergeben, erreichen diese nicht die Qualitäten der erfindungsgemässen Formmassen. Die Grenzviskositäten (Staudinger-Indices) wurden in dem jeweils angegebenen Lösungsmittel bestimmt. (Zur Definition von Staudinger-Index und Gelgehalt siehe M.Hoffmann, H.Krömer, R.Kuhn, "Polymeranalytik I und II" Georg-Thieme Verlag, Stuttgart (1977). Die Pfropfkautschukteilchengrössen sind d50-Werte (Durchmesser)(Zur Definition siehe Ultrazentrifugen-Messungen: W. Scholtan, H. Lange, Kolloidz. und z. Polymere 250 (1972) 783-796). Beispiele Zur Herstellung der in Tabelle 2 beschriebenen Formmassen werden Gew.-Teile Polyvinylchlorid (K-Wert 70) mit unterschiedlichen Mengen verschiedener Produkte (Tabelle 1) kombiniert. Als notweniger Stabilisator- und Gleitmittelzusatz werden in jedem Fall 2 Gew.-% BaCd-Laurat (fest), 0,3 Gew.-% sterisch gehindertes, phenolisches Antioxidans (fest) und 0,2 Gew.-% Esterwachs zugesetzt. Die Formmassen werden auf einem Mischwalzwerk 10 min. bei 1800C homogenisiert und bei 1900C zu Prüfkörpern verpresst. Tabelle 1: Eingesetzte Polymerisate Produkt 1.1: Mischung aus 94 Gew.-Teilen eines ABS-Poly merisates und 6 Gew.-Teilen eines Methylmeth acrylat-Acrylnitril-Copolymerisates, ent haltend 32 Gew.-% Acrylnitril, mit einem Staudinger-Index von 5 dl/g (in Dimethyl formamid bei 250C; das ABS-Polymerisat, hergestellt durch Emulsionspolymerisation, enthält 30 Gew.-% Polybutadien mit einem Gelgehalt von 5 70 % und einer Teilchen grösse von 0,4 . Produkt 1.2; Das Polymerisat besteht aus 70 Gew.-% Vinylacetat und 30 Gew.-% Ethylen und be sitzt ein durchschnittliches Molekularge wicht von 200000. Produkt 1.3: Das Polymer steht aus 6 Gew.-% Kohlen monoxid, 24 Gew.-% Vinylacetat und 70 Gew.-% Ethylen und besitzt ein durchschnittliches Molekulargewicht von 150000. Produkt 1.4: Das Polymerisat besteht aus 29 Gew.-% Acryl nitril und 71 Gew.-% Butadien, besitzt eine Mooney Viskosität ML4#50 dar und weist einen Gelgehalt von # 60 % auf. Produkt 1.5: Das Polymerisat wurde hergestellt durch Um setzung von Adipinsäure-Hexandiol-Neopen tyl-glykol-polyesterdiolen (MG ca. 2000), Diisocyanat und aliphatischen Diamin als Kettenverlängerungsmittel und besitzt ein Molekulargewicht von -10000. Produkt 1.6: Der Adipincarbonatmischester wurde herge stellt durch Umsetzung von Adipinsäure-He xandiol-Neopentyl-glykol-polyesterdiol (MG ca. 2000) mit Diphenylcarbonat und weist ein Molekulargewicht von ca. 150000 auf. Tabelle 2 Beispiel 1 beispil 2 Beispiel 3 Beispie l4 Beispiel 5 Beispiel 6 Prod. Gew.-Tl.** Prod. Gew.-Tl. Prod. Gew.-Tl. Prod. Gew.-Tl. Prod. Gew.-Tl. Prod. Gew.-Tl. PVC 36 PVC 30 PVC 30 PVC 30 PVC 25 PVC 30 1.1 36 1.1 45 1.1 45 1.1 45 1.1 50 1.1 45 DIDP# 18 1.2 30 1.2 25 1.3 28 1.6 25 1.2 40 1.4 10 1.4 30 1.5 5 1.4 10 1.4 10 1.4 10 Zugfestig- 22.3 23.0 20.4 22.0 17,5 26,2 keit MPa DIN 53455 Dehnung % 231 310 192 225 110 300 DIN 53455 Vicat-Wert C 80 79 75 75 84 80 DIN 53460 Verfahren A Shore Härte D 51 52 50 52 53 51 DIN 53505 Weiterriss- 83 68 80 65 88 69 festigkeit N/mm DIN 53515 Dehnung nach % 4 120 115 100 35 190 Alterung (120 C, 21) DIN 53455 * Diisodecyphthalat ** Gewichtsteile Aus der Tabelle 2 wird ersichtlich, dass Formmassen, welche einen Weichmacher mit kleineren Molekulargewicht als DIDP enthalten nach Alterung ein stark reduziertes mechanisches Eigenschaftsniveau aufweisen (Dehnung nach Alterung). Durch Substition des Weichmachers durch spezielle Ethylencopolymerisate werden Formmasen erhalten, die in jedem Fall ein verbessertes Alterungsverhalten aufweisen. Vergleicht man Formmassen, in welchen hochmolekulare PVC-Modifikatoren vom Typ der Adipatcarbonatmischester verwendet werden, so findet man trotz deren hoher Molekulargewichte ein ingesamt unbefriedigendes mechanisches Niveau (Dehnung nach Alterung) im Vergleich zu den erfindungsgemässen Polymerisatkompositionen.

Claims: Patentansprüche 1. Thermoplastische Formmassen, die enthalten: A) 25-50 Gew.-Teile eines Vinylchloridhomo- oder copolymerisates, B) 25-50 Gew.-Teile eines ABS-Polymerisates, herge stellt durch Pfropfpolymerisation von 1) 30-95 Gew.-Teilen eines Monomeren-Ge misches aus Styrol, Methylmethacrylat, &alpha; -Methylstyrol, einzeln oder in Abmisch ung einerseits und Acrylnitril anderer seits im Verhältnis 90 : 10 bis 60 : 40 auf 2) 70-5 Gew.-Teilen eines Butadien-Homo- oder Copolymerisates, wobei 3) der resultierende gepfropfte Kautschuk eine mittlere Teilchengrösse von 0,05-5 # aufweist, C) 0-10 Gew.-Teile eines harzartigen, thermoplasti schen Copolymerisates aus einem Styrol-Acrylni tril- bzw. Methylmethacrylat-Acrylnitril-Copoly- meren, das einen Staudinger-Index # 7 / von - 3 dl besitzt und dessen [#]-Wert in jedem g Fall über dem des im Grundpolymeren liegt, D) 5-40 Gew.-Teile eines Ethylen-Vinylacetat- oder eines Ethylen-Acrylester-Copolymerisates oder eines Ethylen-Vinylacetat-Kohlenmonoxid-Ter polymerisates, E) 3-30 Gew.-Teile einer Butadien-Acrylnitril-Co polymeriat-Kautschukkomponente, und F) 0-15 Gew.-Teile eines Polyesterpolyurethans auf der Basis von aliphatischen Polyestern und Polyisocyanten. 2. Formmassen gemäss Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass a) als Komponente B) ein Pfropfprodukt angewendet wird, das herge stellt wird durch die Copolymerisation von 60 95 Gew.-Teilen einer Styrol-Acrylnitril-Monomer mischung (im Gew.-Verhältnis 75:25 bis 65:35) in Gegenwart von 40-5 Gew.-Teilen eines Polybu tadienlatex bzw. Butadien-Styrol-70 : 30 Copoly merisatlatex, der eine mittlere Teilchengrösse im Bereich von 0,1 - 0,5 ffi aufweist und dessen Gelgehalt ;D 50 % ist, und b) die Komponente C) ein Copolymerisat aus 95-50 Gew.-% Methylmeth acrylat und 5-50 Gew.-% Acrylnitril ist, das einen Staudinger-Index /C / von mehr als 3 dl @@ , aufweist und dessen Staudinger-Index g über dem Staudinger-Index des bei der Herstellung der Komponente B) anfallenden Styrol-Acrylnitril-Copolymerisates liegt. 3. Formmassen gemäss Anspruch 1), dadurch gekennzeichnet, dass als Komponente C) ein Ethylen-Vinylacetat-Copoly merisat mit einem mittleren Molekulargewicht 21500 und einem Vinylacetatgehalt > 60 Gew.-% Anwendung findet. 4. Verwendung von Thermoplastischen Formmassen nach Anspruch 1 zur Herstellung von Folien.

Inventors: BRAESE, HANS-EBERHARD, LINDNER, CHRISTIAN, DR., OTT, KARL-HEINZ, DR., UERDINGEN, WALTER, DR.
Applicants: BAYER AG
Application year: 1983
Main classification: C08L27
IPC codes: C08L23, C08L101, C08L7, C08L9, C08L51, C08L33, C08L65, C08L73, C08L27, C08L1, C08L55, C08L21