PUMP OR MOTOR ENGINE HAVING CONICAL RING ELEMENTS

Abstract: According to the invention, piston shoes (502, 119) or conical ring elements (1, 2, 11, 12, 307) are used in pumps or motor engines (7, 48, 340). Formed inside the conical part (1, 2, 11, 12, 307) of the element is a working chamber (14, 61, 311) which has fluid flowing through it, which has inlet means (50) and outlet means (49) and which periodically increases and reduces its volume under the control of a drive system (52, 55, 96, 97) acting by means of reciprocating pistons (94). This makes it possible to achieve the volume change in a working chamber without moving, sealing pistons in the cylinders and to avoid any sealing due to sealing parts sliding on one another without lubrication, thereby making it possible for the working chamber to be capable of being filled and operating under high pressure with a nonlubricating fluid, for example water. The drive system is separated from the working chamber by means of the reciprocating piston and can be operated using a fluid having lubricating action. The detailed design can be such that pressures of over a thousand bar can be efficiently used with a nonlubricating fluid in the working chamber. Suitable high-pressure piston shoes (52, 21, 502) can be used in the drive system. The capability of pumping nonlubricating fluid for such high pressures in the working chamber can only be achieved if the constructions and design principles described in the patent application are followed. <IMAGE>

Description: Pumpen - oder Motoren - Aggregat mit konischen Ring - Elementen und Hubkolben oder Kolbenschuhen. Die Erfindung bezieht sich auf hydrostatische oder pneumatische Aggregate, in denen Fluid durch eine sich periodisch vergroessern de und verkleinernde Arbeitskammer stroemt, wie Pumpen1 Kompre = ssoren, Fluidmotoren, Verbrennungsmotoren oder Getriebe. In solchen Aggregaten wird Fluid gepumpt oder ein Rotor mittels Fluid im Motor angetrieben. Pumpen und Motoren sind als Hydropumpen und Hydromotoren in vie= len Industrien eingesetzt. Die einfachsten Pumpen sind plastisch ver formbare Membranpumpen fuer niedere Drucke1 bei denen die Membrane stellenweise ein konisches Ringelement bildet. Pumpen fuer sehr hohe Drucke werden zum Beispiel in Wasserstrahlschneigeraeten verwendet und muessen dabei oft hohen Wasserdruck von tausend oder mehreren tausend Bar liefern. Pumpen mit Membranen, die auch biegsame Metalle sein koennen, sind zum Beispiel aus dem USA Patent 3,861,277 bekannt. Pumpen fuer sehr hohe Drucke1 zum Beispiel fuer Wasserstrahl (Water - Jet ) Schnee anlagen sind aus den Katalogen der Fach-firmen bekannt und bestehen aus einem Hydraulikkolben grossen Querschnittes zum Antrieb des Wasserpumpkolben kleinen Querschnitts oder sie sind mechanisch ange= triebene Kolbenpumpen mit mehreren Kolben nebeneinander und den Achsen der Kolben meistens in einer gemeinsamen Ebene. Die genannten Membranpumpen entsprechen dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1. Doch sind die Membranpumpen bisher nicht als Wasserpumpen fuer den hohen Druck fuer Water-Jet SchneidonlSagen verwendbar, weil sie nur geringe Drucke von einigen, oder in besten druckfesten Ausfuehrungen von bis zu hoechstens 100 Bar zu liessen. Es mangelte bisher an Moeglichkeiten, die Membranen fuer Drucke von ueber 100 Bar im Hohlraum innerhalb des konischen Ring-Elements verwendbar zu machen. Offensichtlich hielt man das auch fuer so un- moeglich, dass keine Bemuehungen um Membranpumpen fuer 1000 oder mehr Bar bekannt wurden Bei den beschriebenen Kolbenpumpen fuer hohe Drucke von 1000 oder mehr Bar Druck, ist es erforderlich, den die Arbeltskammer perio = disch vergroessernden und verkleinernden Kolben gegen Leckage abzudichten. Dabei wirkt der hohe Druck des nicht schmierenden Wa = ssers auf die plastische Dichtung. Mangels Schmierung entsteht bei der plastischen Dichtung eine schnelle hohe Abnutzung unter dem so hohem Wasserdrucke, dass Aggregate dieser Art schon nach wenigen hundert Betriebsstunden an Dichtheit und Foerdermenge abnehmen. Ausserdem erzeugen die plastischen Dichtungen bei so hohen Drucken eine den Wir= kungsgrad der Anlage verringernde hohe Reibung. Schliesslich sind diese Anlagen so teuer, bereits kleine von 45 Kw kosten rund hunderttausend Mark, sodass trotz sauberen Schneidens der Water-Jet Anlagen bisher in der Welt nur einige hundert solcher Anlagen eingesetzt sind. Fuer das Bestroemen der Schneidstel len von Steinbohreren erweisen sich diese Anlagen einmal als zu teuer und ausserdem bewirkt die Ungleichfoermig keit der Foerderung stoerende Fluktuationen an den Schneidstetlen der Steinbohrer, Fraeser und Saegen, Hier schafft die Erfindung wirksam Abhilfe. Denn sie schafft gemaess dem kennzeichnendem Teile des Anspruchs 1 eine Zentrierung und eine Auflage an dem Ring-Element mit dem konischem Teil. Die Zentrierung sorgt fuer die richtige Lage des Elements und die Auflage verhindert die Durchbiegung des konischen Elements vom innerem Hohlraume weg nach axial aussen. Dadurch ist dem konischem Teile des Elements eine Grenze der Verformungsmoeglfchkeit dahin gegeben, dass es unter dem hohem Innendruck in dem innerem Hohlraum, also der Arbeitskammer, nicht sijw8ichen kann und dadurch druckfest feuer hohe und sehr hohe Drucke wird. Nach den Anspruechen 2 bis 4 sind die Elemente so ausgebildet, dass Dichtungen eingesetzt werden koennen,die gegen hohen Druck aus der Arbeitskammer einwandfrei dichten, ohne einer Bewegung mit Glei= ten an einem Teile ausgesetzt zu sein. Die bisherige Abtreibung der Dichtungen ist also voellig ausgeschaltet, da die entsprechende Dichtung der Erfindung zu allen Zeiten ruht, also nicht bei nicht schmierendem Fluid an einer Flaeche gleitet. Die Erfindung,wie sie in den Anspruechen gekennzeichnet ist, loest daher die Aufgabe, die bisher unter Gleiten gegen nicht schmieren: des Fluid dichtenden und schnell abreibenden Dichtungen durch nicht abnutzende Dichtungen, die nicht unter Gleiten dichten, abzuloesen und die aus dem Oberbegriff des Anspruchs 1 bekannten Membranen oder Elemente mit konischen Teilen fuer sehr hohe Drucke betriebssicher zu machen. Dadurch erhoeht sich die Lebensdauer der Hochdruck - Aggregate insbesondere der mit nicht schmierendem Fluid in den Arbeitskammern und &num; gleichzeitig erhoeht sich der Wirkungs grad der Aggregate, weil durch die Erfindung die Reibung der bisherigen Dichtungen ausgeschaltet wird, wobei gleichzeitig das Aggregat gleich= maessigere Foerderung im Fluidstrom erhalten und der Preis des Aggregates verbilligt werden kann. Die Aufgabe der Erfindung ist fuer hohen Druc k Jedoch nur mittels Befolgung der praezi sen Regeln der Erfindung zu verwirklichen. Denn sonst brechen die Elemente unter zu hohen inneren Spannungen. Ausserdem muss eine entsprechende fuer die hohen Drucke geeignete Steuervorrichtung fuer die Steuerung des Hubes der Elemente angeordnet werden. Diese Steuerung wird in der Patentanmeldung Treibanordnung genannt, wobei dieses Wort mit einschliessen soll, dass sie bei Verwendung im Motor durch die Druck5 wirkung des Fluids in der Arbeitskammer getrieben wird, also selber nicht treibt. Die Treibanordnung muss in der Lage sein, die hohen Kraefte, die auf die Elemente wirken, zu ueberwinden oder aufzunehmen und daher ist es zweckdienlich, besonders hochdruckfaehige Kolben= schuhe in dem Aggregate zu verwenden, um die Auflage entsprechend periodisch zu bewegen, oder den Hubkolben,der die Bewegung der konischen Teile der Elemente steuert, entsprechend periodisch zu treibt ben,bz. dessen Triebkraefte aufzunehmen und im Motor zu verwerten. Die so fuer die Elemente der Erfin u dung entwickelten Kolben schuhe, Kolben, Anpresskolben und Treibmittel oder Hilfsteile erweisen sich als ebenfalls verwendbar in generellen Hydropumpen, Hydromotoren, Kompressoren oder Getrieben,bzw. auch in Verbrennungsmotoren, ohne dass in diesen auch die konischen Elemente angeordnet sein muessen. Weitere Aufgabenteile und Loesungen der Erfindung, wie zu deren Verwirklichung erforderliche Ausbildungen werden anhand der Beschrei = bung der bevorzugten Ausfuehrungsbe ispiele noch naher erlaeutert und ferner wird eine geometrisch- mathematische Untersuchung geliefert, ohne deren Beachtung die Elemente unter hohem Innendrucke in der Arbelts kammer schnell brechen wuerden. Es zeigen in den Figuren 1 Fig.1 einen Laengsschnitt durch Elemente der Erfindung, Fig.2 entsprechende Laengsschnitte durch Elemente und Fig.3 ebenfalls Laengsschnitte durch Elemente der Erfindung. Davon zeigen im Einzelnem Fig.1-A einen Laengs schnitt durch ein erstes Element; Fig.2-B einen Laengs schnitt durch ein zweites Element; Fig.2-A einen Laeflgs schnitt durch ein weiteres erstes Element; Fig.2-B einen Laengs schnitt durch Ringeinlagen; Fig.2-C einen Laengsschnitt durch ein weiteres zweites Element; Fig.2-D einen Laengsschnitt durch einen Auflage-Ring; Fig.3 einen Laengsschnitt durch ein weiteres erstes Element; Fig.4 einen Laengsschnitt durch ein weiteres zweites Element; Fig.5 einen Zusammenbau mehrerer Elemente der Figur 1 mit den Figurenteilen 1-A und 1-B; Fig.z-E einen Zusammenbau der Einzelteile der Figur 2 mit den Figurenteilen 2-E bis 2-D; ; Fig.6 einen Laengsschnitt durch ein Aggregat der Erfindung; Fig.7 einen Laengsschnitt durch Teile der Elemente; Fig.8 einen Laengsschnitt durch Teile des Standes der Technik; Fig einen Laengsschnitt durch einen Elementenpacrsotz; Fig. (0 einen Laengsschnitt durch Teile der Erfindung, Fig.11 einen Laengsschnitt durch Teile der Erfindung; ; Fig. 12 einen Laengsschnitt durch einen Teil eines Aggregates Fig. 13 einen Laengs schnitt durch einen Teil eines Aggregates Fig.(4 einen Laengsschnitt durch einen Teil eines Aggregates Fig.15 einen Laengsschnitt durch einen Teil eines Elementes Fig. 16 einen Laengsschnitt durch einen Teil eines Elementes Fig. lV einen Laengsschnitt durch einen Teil eines Aggregates Fig. (8 einen Querschnitt durch Teile eines Elementes t Fig. 19 einen Laengsschnitt durch einen Teil eines Elementes; Fig.20 einen Laengsschnitt durch einen Teil eines Elementes; Fig.21 einen Querschnitt durch einen Teil eines Aggregates.; ; Fig.22 einen Loengsschnitt durch einen Teil eines Aggregates; Fig.23 eine schematische Darstellung mit Mathematik; Fig.24 eine geometrische und mathematische Daten und Formein; Fig.25 die inneren Spannungen in einem Element Fig.26 eine Schematik einer Festbrennstoff Anordnung; Fig.27 einen Daengsschnitt durch eine Haelfte eines Elementes; Fig.28 einen Laengsschnitt durch einen Teil eines Elementes; Fig29 - einen Querschnitt durch einen Teil eines Aggregates; Fig.29-s die Figur 29,jedoch mit den Formeln fuer di e Berechnung; Fig.30 die Spannungen in einem Element; ; Fig.31 einen Querschnitt durch eine Anordnung;und; Fig.32 einen entsprechende Laengsschnitt dazu; Fig.33 einen Laengsschnitt durch eine Alordnung; Fig.34 einen Loengsschnitt durch ein Aggregat; Fig.35 eine Abwicklung eines Teiles der Figur 34 Fig.36 einen Radialschnitt durch einen Teil der Figur 34 und eine auf einen Steuerflaechenteil der Figur 34 Fig.37 einen Laengsschnitt durch Teile eines Aggregates; Fig.38 einen Querschnitt durch Figur 37 entlang dem Pfeil II-II; Fig.39 einen Querschnitt durch Figur 37 entlang dem Pfeil IV-IV; Fig.40 eine Draufsicht auf Figur 37 von oben Fig.41 einen Laengsschnitt durch Teile eines Aggregates; Fig.42 einen Schnitt durch Figur 41 entlang der gepfeilten Linie; Fig.43 einen Schnitt durch einen Teil der Figur 41; ; Fig.44 einen Querschnitt durch Figur 43 entlang dessen Pfeillinie; Fig.45 einen Laenegsschnitt durch einen Kolbenschuh der Fig.41; Fig.46 einen Querschnitt durch die Mitte der Figur 45; Fig.47 Laengsschnitte durch Teile der Figur 41; Fig.48 einen Querschnitt durch Figur 47 entlang der gepfeilten Linie in Figur 47 Fig.49 einen Laengsschnitt durch einen Teil eines Aggregates; Fig.50 Querschnitte durch die Figur 49 entlang der in der Figur 49 gezeichneten gepfeilten Linien; Fig.51 einen Laengsschnitt durch einen Kolbenschuhe mit einem Teile des Kolbens; Fig.52 einen Querschnitt durch die Mitte der Figur 51; Fig.53 eine Draufsicht auf Figur 51 von oben mit einer Defi = nierung der Abmessungen der Teile darin; ; Fig.54 einen Schnitt durch den Laufteil eines Kolbenschuhes parallel zur Kolbenhubfuehrungsflaeche geschnitten; Fig.55 eine Draufsicht auf einen Kolbenschuh von oben; Fig.56 einen Querschnitt durch Figur 55 entlang der in der Figur 55 gezeichneten gepfe i iten Linie; Fig.57 einen Laengsschnitt durch ein Aggregat, Fig.58 einen Laengsschnitt durch einen Teil eines Aggregates; Fig. 59 einen Querschnitt durch Figur 58 entlang dem Pfeil A-A; Flg.60-A einen Schnitt durch Figur 58 entlang der Pfeil linie B-B; Fig,60-B eine Ansicht des Kolbenschuhes der Figur 58 von rechts; Fig,60-C einen Schnitt durch den Kolbenschuh der Figur 58 éollangA-A; Fig.61-A einen Laengsschnitt durch einen Kolben und Kolbenschuh; ; Fig.61-B einen Querschnitt durch Figur 61-A eatlangderPfeilinie darin; Fig.61-C eine Alternative zur Figur 61-B; Fig.62 eine Alternative zur Figur 61-B; Fig.63-A teilweise Laengsschnitte durch einen Kolben und KoIbtnscUh; - - und Fig.63-B einen Querschnitt durch Figur 63-A entlang der Pfeillinie darin; Soweit in der bisherigen Kurzbeschreibung der Figuren Elemente oder Aggregate genannt sind, ist damit gemeint, dass es sich um Elemente oder Aggregate der Erfindung handelt. Fig.64 ist ein Teil der Figur 17 und auf solches Format beschnitten, dass diese Figur als Figur neben der Zusammenfassung gebracht werden kann. Figur 1-A zeigt ein Element der Erfindung mit dem konischem Teil 1 an dessen radial innerem Ende sich der etwa achsiale Fortsatz 21 befindet. Das Ringelement ist innen hohl und bildet den Innenraum 22. Am radial aeusgerem Ende kann die etwa zylindrische Aussen- flaeche 59 angebracht sein. Der innere Achsialfortsatz kann eine innere oder aeussere zylindrische Fuehrungs-oder Halteflaeche 28 bilden. Jedes Ringelement mit konischem Teil formt eine hohle Vorderseite 91 und eine ausgebauchte, nicht hohle Rueckseite 92 an dem betreffendem achsialem Ende. Diese Vor- und Rueck-Selten 91 und 92 sind Jedoch nur in den Figuren 1 und 2 mit den Bezugszeichen versehen, da das fuer das Vertstaendnis der generllen konischen Form ausreicht. Die Vorderseite des konischen Teiles eines Rlngelements bildet dabei einen nnenraum 114, der nicht mit dem Raume 22 radikal innerhalb des Innendurchmessers des Ringelernentes identisch ist, in dieser Beschreibung. Denn beiden Raeumen 22 und 114 kommen zwar zusommenhaengende, aber verschieden zu berechnende Funktionen in Aggregaten der Erfindung zu. Figur 1-R hQt daher das besondere Merkmal1 dass an einem konischem Ring 1 ein etwö zylindrischer Fortsatz 21 in achsialer Richtung an dessen radial innerem Ende ausgebildet Rist, In der Figur 1-B hat das konische Ringelement 2 an dessen radial aeusserem Ende einen etwa zylindrischen Achsialfort satz 23 in der Vorseitenrichtung 91. Radial innen hat dieses Element eine Ausnehmung, die durch die zylindrische Flaeche 29 radlal begrenzt sein kann. Man erhael t so den Innenraum oder die Innen kammer 25 und unter dem konischem Teil 2 die Arbeitskammer oder Konuskammer 114 Die Achsialverlaengerung 23 kann einen Innensitz zur Aufnahme eines Elementes der Figur 1 bilden. Dabei bildet sich, wenn gewollt, ein Aufnahmeraum 24 aus, Das besondere Merkmal der Figur 1-B ist daher, dass an einem konischem Ring 1 ein etwa zylindrischer Fortsatz 23 in achsialer Richtung an dessen radial aeusserem Ende ausgebildet ist, Durch gemeinsame Betrachtung der Figuren 1-A und 1-B kann man erkennen, dass es moeglich ist, den Achsialfortsatz 21 der Figur 1-A mit einem Aussendurchmesser zu versehen, der dem Innen durchmesser 29 des konischen Teiles 2 des Elementes der Figur 1-8 entspricht. Dann kann man ein Element der Figur 1-A mit dessen Rueckende 92 dem Rueckende eines Elelementes der Figur 1-B zumon = tieren und dabei das Element der Figuri-A in das Element der Figur1-D herein stecken. So erhaelt man dden Elementensatz der Figur 5. Figur 5 zeigt einen Laengsschnitt durch einen aus den Rings Elementen der Figuren 1-A und 1-B zusammen gesetzten Ring -Elementen= Satz mit konischen Teilen 1,2 in den Ringelementen und mit Selbst zentrierung der Elemente Ineinander. Dqs obere Element 2 der FigurS umgreift mit dem radial aeusserem Achsialfortsotz 23 die radiale Aussenfloeche 59 des RIngelements 1 Das achsiale Rueckende des Ringelementes 2 zeigt daher in Vorderseite des Ringelementes 2 der Figurl-B, sodass sich zwischen den beiden Elementen 1 und 2 die beiden Konuskammern + ausbilden und sich zu einer gemeinsamen Konuskammer 14 verein2gen. Am unterem achsialem Ende des Ringelements 1 ist ein Ringelement 2 der Figur 1-B derartig montiert, dass die radiale Innenflaeche 29 des. Ringelementes 2 den Achsialfortsatz 21 des Ringelements 1 umgreift, Das Ringelement 1 greift daher teilweise in den Innenraum 25 des Ringelementes 2 hinein. Dieser Ringelementensatz kann durch eine beliebige Anzahl von Elementenpaaren fortgesetzt werden, indem Jeweils ein Element 1 zu einem Element 2 und ein weiteres Element 1 zu dem Element 2 montiert wird. Der Elementensatz der Figur 5 gestatat also eine Mehrzahl von Elementen in sinem selbst zentrierendem und selbst haltendem Elementensatze. Er bildet dabei eine Mehrzahl von Innenkammern 22 und 25, sowie eine Mehrzahl von Konuskammern 114 aus, die alle miteinander in Verbindung stehen. Sole bilden dann eine gemeinsame innere Konuskammer 14 und einen gemeinsamen Innenraum 2 2,25. Die Figur 5 zeigt daher als Besonderheit, dass zwei konische Ringteile (1,2 oder 3,4) enthaltende Elemente um 180 Grad verdreht achsial hintereinander gleichachsig zum Beispiel nach den Figuren 5,6 oder 7 angeordnet sind. Durch den Ringelementensatz der Figur 5 wird in einfacher Weise ein Nachteil des mir bekannten Standes der Technik behoben, der in Figur 8 beschrieben ist. Figur 8 zeigt einen Satz herkoemmlicher Tellerfedern. Diese benoetigen zu ihrer Zentrierung einen mittleren Fuehrungsstift 51, der die einzelnen Tellerfedern 52,53 achsial hintereinander halt, Durch die Ausfuehrung nach Figur 5 der Erfindung wird dieser mitt = lere Fuehrungsstift 51 eingespart. Dabei wird auch Reibung der Tellerfedern 52,53 an dem Fuehrungsstifte 51 vermieden. Das Schleifen des gaehcterteten Stiftes 51 wird gespart. Das Ausfuehrungs beispiel der Erfindung nach Figur 5 ist einfach und billig, da die Ringelemente gestanzt werden koennen. Beachtet muss Jedoch werden, dass die Federkraefte von den handelsueblichen und genorm " ten Tellerfedern untetschiedlich sind, da die Achsialfortsaetze 21 und 23 die Spannkraft der konischen Teile IJ2 der Elemente 1,2 verstaerken. Wuenscht man weiche Saetze der Figur 5, dann werden die Dicken der Achsialfortsaetze 21,23 abgeschwaechte oder verkuerzt. Der Elementensatz der Figur 5 enthaelt noch keine Dich tungen fuer die Abdichtungen der hohlen Raeume innerhalb der koni = schen Teile der Elemente. Dieser Satz der Figur 5 ist daher besonders als Ersatz fuer herkoemmiiche Tellerfernsaeulen geeignet. Als Elementensatz fuer Pumpen - oder Motoren- Aggregate aber nicht unbedingt, da er keine Dichtungen zur Abdichtung der Arbeitskammern zwischen den Elementen enthaelt. Die Figur Dient daher insbesondere der Erklae= rung des einfachen Zusammenbaues von Elementen. Sollte sich heraus e stellen, dass die Elemente der Figuren 1-R, 1-8 und der Zusammenbau der Figur 5 bereits bekannt sind, dann wird auf Schutz durch Patent e ansprueche fuer diese Figuren verzichtet und dienen diese Figuren lediglich der Erklaerung der verwendeten Technik . Erweisen sich die Elemente dieser Figuren aber im Pruefungsverfahren als nicht bekannt, dann wird das Recht vorbehalten, einen Patentanspruch ent= sprechend der definierten Besonderheiten dieser Figuren ggf. in einer Teilanmeldung aufzustellen. Die Figur 2 beschreibt und zeigt einen Elementensatz der Erfindung, der besonders fuer die Verwendung in Pumpen und Moto = ren geeignet ist, soweit nicht allzu hohe Drucke im Fluid gefordert werden. Von den Elementen der Figuren 1 und 5 unterscheiden sich die Elemente der Figur 2 dadurch, dass sie plane Teile radial inner = halb und ausserhalb der konischen Teile enthalten. Diese radial planen Teile 27, 47 und 140 kann man in der deutschen Sprache nicht eindeutig definieren, da die deutsche Sprache keinen Unterschied zwischen einem selbststaendigem, individuellem Teile und dem Teile eines Ganzen macht. In englischer Sprache sind sie aber klar definier = bor als "portions" 47,27,140. Ebenso sind die konischen Teile 1 und 2 "portiqns" der betreffenden Elemente, sowie auch die achsialen Fort= saetze 21 und 48 "portions" der Elemente 1 und 2 der Figuren 2 sind. Das radiale innere Endstueck der Figur 2-A ist mit dem planer Stueck (portion) 140 versehen, waehrend das radial innere End= stueck der Figur 2-C mit dem planer Stueck,Teil,portion 140 versehen ist, an dessem innerem Ende sich der Achsialfortsatz 21 befindet. Entsprechend hat das Element der Figur 2-A an seinem radial aeusserem Stuecke das P lanstueck, P lanteil, portion 47, an dessen radial aeusse = rem Ende sich der Achsialfortsatz 48 befindet. Das Element der Fi= gur 2-C hat am radial aeusserem Teil, Stueck, portion das plane Teil, Stueck,portion 27. Die planen Teile, Stuecke, portions bilden an ihren achsialen Enden die Plariflaechen - Teile, Stuecke, portions 240,340, 147,3,133,4,444 und die Achsialfortsaetze bilden die zylindrischen Teil= f loechen, Floechen - portions 28,15,148,59, die auch Zylinderteitfloe= chen an den Radialenden von Planteilen sein koennen. Figur 2-B zeigt einen Aussenring 8 und einen Innenring 6, wobei der Innenring in den Aussenring zentrisch hereingelegt ist und zwische'i dem Innenring und dem Aussenring eine Kammer oder ein Sitz zur Aufnahme einer Dichtung 7 ausgebildet ist, der (die) in der Fig ebenfalls mit 7 bezeichnet ist, obwohl der Dichtring 7 nicht in den Sitz 7 hereingelegt gezeichnet ist, um die Teile 6 und 8,sowie den Zwischen = raum 7 deutlicher darzustellen. Figur 2-D zeigt die nach dem kennzeich= nendem Teil des Anspruchs 1 erforderliche lliiF(age 10, die in diesem Falle als Ring mit bestimmtem Innen- und Aussen- Durchmesser ausgebil= det ist, un die der Auflage in dieser Figur 2 zugedachte besondere Aufs gabe zu erfuellen. Der Zweck der Anordnung des bisher fuer die Figur 2 beschriebenem ergibt sich aus der Zusommenbaufigur 2-E, in der alle Teile der Figur 2, also die Teile der Figuren 2-A bis 2-D zusammen montiert sind. Zunaechst ist der Aussenring 8 in den Achsialfortsatz 48 des Elementes 1 hereingelegt und dann der nicht eingezeichnete Dicht ring 7 in das Dichtringbett 7 innerhalb des Innendurchmessers des Aussenringes 8 hereingelegt. Der Dichtring 7 ist etwas dicker, als die achsial gleich dicken Aussen-und Innen- Ringe 8 und 6. Danach ist der Innenring 6 in den Dichtring 7 hineingelegt, der den Innenring 6 im Aussenringe 8 zentriert. Danach kann man das Element 2 so in das Element 1 hereinlagen, dass die Aussenflaeche 59 des Elementes 2 die Innenflaeche 148 des Fortsatzes 48 des Elementes 1 beruehr und das eine achsiale Ende des Aussenringes 8 die Planflaeche 3 des Elemen tes 2 beruehrt, Die konischen portions 1 und 2 der Elemente der Fi guren 2-A und 2-C definieren gleichzeitig die Nummern 1 und 2 der Elemente der Figuren 2-A und 2-C. Auf das rueckwaertige Ende des Elementes 2 wird dann der Ring 10 als Auflage aufgelegt,sodass ein Teil dessen einen Achsialendes die Plamflawchen-portion 4 des Elemen P tes 2 beruehrt. Anschliessend kann wiederum ein Element 1 anmontiert werden, an das Element 1 wieder ein weiteres Element 2 undsoveiter, wobei das jeweilige Element 1 sich mit der Innenflaeche 82 auF der Au - ssenflaeche 15 des Elementes 2 zentriert. Die besondere Bedeutung des Elementen - Zusammenbaues der Figur 2-E ist folgende, wobei wieder zu bedenken ist, dass die deutsche Sprache kein Wort fuer ein "assembly" hat und daher das unpassende Wort "Zusammenbau" verwendet worden ist. Verstanden wird also mit dem Worte "Zusammenbau" ein "assembly" der eng schen Sprache; - Zwischen den Elementen 1 und 2 ist die Arbeitskammer 14 ausgebildet, die das zu pumpende Fluid enthaelt, oder in die beim Be- trieb als Motor Fluid hineingepresst wird. Die Arbeitskammer 14 besteht aus Teilen 14, die die inneren hohlen Raeume radial innerhalb der ko nischen Teile, portions, 1,2 sind und die durch Bohrungen 65 miteinander derv verbunden sind. Der Dichtring 7 zwischen den Ringen 6 und 8 dich tet die Arbeitskammer 14 radial nach aussen ab. Die Abdichtung des Kammernteiles der einen assemblygruppe von Elementen 1 und 2 zur naechsten assemblygruppe der naechsten Elemente 1 und 2 geschieht durch einen nicht eingezeichneten Dichtring 777, der in den Dichtring raum (Sitz) 111 zwischen den Teilen 10,15,21,4, und 240 herein gelegt wird. Bei der Ausbildung der Teile der Figurenteile der Figur 2 muss die achsiale Dicke der Ringe 6,8 und 10 beachtet werden und die entsprechenden Zentrierungsteile 48,21 muessen so lang in achsialer Richtung sein, dass die radial der betreffenden Elemententeile und der Ringe und/oder Dichtungen verbleiben. Fuer die Verwendung als Elemente fuer Pumpen oder Mo= toren, bzw. Kompressoren oder Getriebe ist die Beachtung atler Einzel heiten der Teilerder Figurengruppe der Figur 2 wichtig. Denn die achsiale Dicke der Ringe 6,8,10 muss die gute Wirkung der Dichtringe in den Betten 7 und 111 sichern. Die Dichtringe in den Betten 7 und 111 muessen die betreffenden P lanflaechenstuecke der Nachbarteile der betreffenden Elemente berueheren und an sie gedrueckt sein, um gut dicht ten zu koennen und die gute Abdichtung der Arbeitskammer(n) 14 zu garantieren. Es ist hier zu beachten, dass ohne die Anordnung der Ringe 8 und 10 das assembly und damit die ganze Anordnung nicht wirken kann, denn wenn keine als Distanzring wirkende Ringe 8 und 10 angel ordnet sind, wuerden die Jeweils benochbarten Elemente sich achsial auf den Dichtri ngen in den Betten 7 und 111 abstuezten und diese zer quetschen. Die Anordnung der Ringe 8 und 10 ist al sl ein wichtiges Merkmal der gegenwaertigen Erfindung, ohne die und ohne deren richti= ge Bemssung zusammen mit den Nachbarteilen in der Figur 2-E kein zuverlaessiges Pumpen- oder Motoren- Aggregat der Erfindung gescha ffen werden kann. Zu beachten ist noch, dass die Anordnung der Fi w gur 2 fuer den subkritischen Bereich der Pumpen- und Motoren - Aggregat te verwendbar ist, jedoch nicht fuer den superkrisdteti Druckbereich der Pumpen und Motoren- Aggregate, wobei der Unterschied der beiden Bereiche spaeter in der Beschreibung der Figuren erlaeutert wird Die Besonderheit der Figur 2 und ihrer Teile besteht daher darin, dass zwischen benachbarten Ring-Elementen mit konischen portions Distanzringe, zum Beispiel Aussenringe und Auf lagenringe angeordnet sind, die einen Abstand von Teilen der Elemente voneinander erzwingen, wodurch Dichtringe angeordnet werden koennen, die eine innere Arbeitskammer praezise abdichten und die angeordneten Distanzreinge eine Zerstoerung der Dichtringe verhindern. Figur 3 zeigt ein der Figur 1 aehnliches Ringelement der Erfindung im Laengsschnitt, Dabei ist das konische Tell 3, das die Konuskammer 27 bildet, am radial innerem Ende mit einer radial einwaerts erstreckten Radialabflachung mit den Lager- oder Halte- oder Trag - Flaechen 38,41 versehen und an dem radlal innerem Ende der Abflachung zwischen den Achsialflaechen 38,41 befindet sich der Achsialfortsatz 42 mit der etwa zylindrischen Au ssenflaeche 41 und der Bohrung 39. Am radial aeusserem Ende befindet sich der auswaerts gerichtete Achsialfortsatz 24, der an dessen aeusserem achsialem Ende in einen radial auswaerts gerich g teten Radialfortsatz 33 uebergeht, an dessen radial aeusserem Ende sich der einwaerts gerichtete Achsialfortsatz 32 befindet. Die Fortsaetze 34,33,32 bilden so eine Ringkammer 31, die der Ausnahme eines plastischen Dichtringes 75 dienen kann. Dieser kann zum Bei spiel ein O-Ring sein. Einwaerts gerichtet bedeutet in dieser BeschreiF bung, dass die Richtung auf die Vorderseite des konischen Teiles 1,2,3, 4,5,6 zuzeigt, waehrend auswaerts gerichtet bedeutet, dass die Richtung dem rueckwaertlgem Ende des konischen Teiles 7,2,3,4,5,6 zu zeigt. Auswaerts bedeutet also in Richtung 92 der Figur 1 und elnwaerts bedeutet in Richtung 91 der Figur 2. Ansonsten bedeutet einwaerts und Auswaerts die betreffende Radialrichtung senkrecht zur Achse des betreffenden konischen Teiles 1,2,3,4,5 oder 6. Figur 4 ist ein Laenegsschnitt durch das zum Element der Figur 3 komplementaere Element mit dem konischem Teil 4 Dos konische Teil 4 geht am radial aeusserem Ende in den radlal planen Fortsatz 47 ueber, an dessen radial aeusserem Ende der achsial einwaerts gerichtete Achsialfortsatz 48 ausgebildet ist. Er kann einen radial inneren Sitz bilden und innerhalb des Achsialfor t satzes 48 kann sich der Raum 49 ausbilden, der als Aufnahmeraum und als Zentrierung fuer das Element 3 der Figur 3 dienen kann, Innerhalb des konischen Teiles 4 bildet sich der Konusraum 50 aus, waehrend sich im koni chem Teile der Figur 3 der Konusraum 37 aus- bildete. Amradial innerem Ende geht der konische Teil 4 in den radial planen und radial nach innen gerichteten Radlalfortsatz mit der der Lagerflaeche 45 ueber. Am radlal innerem Ende des inneren Radl alfortsatzes befindet sich der Achsialfortsatz 43, Ist nach auswaerts gerichtet und mag innen die Sitzflaeche 44 zylindrisch ausbilden. Der Aussensltz 41 der Figur 3 kann so bemessen sein, dass er in den Innensitz 44 der Figur 4 passt, Und der Aussendurch messer des Fortsotzes 32 der Figur 3 kann so bemessen sein, dass er in den Innendurchmesser des Fortsatzes 48 der Figur 4 passt. Dann kann man einen Elementensatz zusammen montieren, wie er in Figur 6 eingezeichnet ist, Dabei ist Jeweils ein Element 3 der Figur 3 innen in den Sitz 44 des Elementes 4 der Figur 4 eingebaut, waehrend jeweils ein Aussenfortsatz 48 einen Aussenfortsatz eines Elementes der Figur 3 umgreift. Dadurch loesst sich, aehnllch, wie in Figur 5, ein Satz aus einer beliebigen Anzahl von zueinander komplementaeren Elementen 3 und 4 der Figuren 3 und 4 in Achsialrichtung zusammen montieren. In solchen Elementensaetzen nach den Figuren 5 oder 6 liegen sich Jeweils auswaerts gerichtete Enden zweier Elemente gegenueber und entsprechend Jeweils elnwaerts gerichtete Enden von Elementen gegenueber. Von Bedeutung ist noch, dass man die Achsialfortsaetze 42 und 43 so lang ausdehnen kann, dass zwischen die inneren radial planen Teile ein Zwischenring 64 nach der Figur 6 eingelegt werden kann, der dann einen Dichtrlng 75 aufzunehmen geeignet ist, in einem Sitze zwischen den Flaechen 38,45 und dem Fortsatz 43 der Figuren 3bzw, 4. Solcher Zwischenring 64 ist dann radial so stark ausgedehnt, dass er Innenkraefte aus Fluiddruck innerhalb der Elemente aushalten kann, Figur 7 zeigt Aussenteile eines Elementensatzes, der Figuren 3 und 4 ehnliche Elemente zueinander montiert. Die konischen Teile sind im Satz der Figur 7 mit 5 und 6 bezeichnet und haben an ihren radial inneren Enden gleiche Teile, wie die Ringe elemente der Fi guren 3 und 4. Radial nach aussen ist das radial piane Aussenteil, das sich dem konischem Teile 5 anschliesst, Jedoch radial weiter ausgedehnt, als in Figur 3, sodass am radial aeusserem Teil des Achsialfortsatzes des Elementes mit konischem Teil 6 und aus Figur 4 bekannten Teilen 34, 33, 32, 31 noch eine weitere Radialausdehnung 55 angeordnet werden kann, die dann noch mit einem aeusserem Achsialfortsatz 56 versehen werden mag, sodass ias Element mit Konusteil 6 Im Fortsatz 57 und 58 des Elementes mit dem konischem Teil 5 montierbar ist, Bei der praktischen Verwendung der Ringelemente mit den konlsc heu teilen der Figuren 3,4,6 und 7 Ist zu beachten, dass die Fortsatz erhebliche Kraefte haben und der Zusammen- drueckbarkeit der konischen Teile 3,4,5,6 hindernd entgegenstehen. Man darf daher diese Elemente nicht wie Teller federn kalkulleren, Gibt man ihnen zu grosse Achsialhuebe, dann konennen sie brechen. Doch haben sie hohe Bedeutung bei der Schaffung von Hochdruck - Aggregaten, in denen hohe Achsialkraefte der konischen Teile benoetigt werden. Wie meine spaetere Prioritaetsbegruendende Patent anmeldung vom 14.Juli 1981 in den USA, Nummer 282,990 zeigen wird, gibt es einen subkritlscben und einen superkritischen Bereich der Arbeitsweise von Ringelementen in Hochdruckpumpen. Der Vorteil der Ausbildung mit den Fortsaetzen der Figuren 4,4,6 und 7 liegt bezueglich der Ringelemente darin, dass sie den kritischen Punkt des Ueberganges vom subkritischem zum superkritischem Bereiche in hoehere Druckbereiche verlagern. Das hat einen wichtigen positiven Einfluss auf die Aggregate fuer hoehere Drucke, zum Beispiel das.der Figur 6, Denn es spart aeussere Zusammenhaltemittel zwischen benachborten Ringelementen 3 und 4. Doch ist die Praxis eine delikate Erfahrungssache. Ohne Beachtung der Deformationen und im Material auftretenden Kraefte kann man leicht Brueche erhalten oder das Ringelement so starr werden, dass es nicht mehr in der gewuenschten Weise den konischen Teil achsial zusammendrueckt. Die inzwischen beschriebenen Ringelemente entsprechen menr oder weniger einem oder mehreren der Patentansprueche und und sind z.B. dadurch definiert, dass am konischem Ring 1 Sitze 3 ,45 zur Aufnahme einer plastisch verformbaren Dichtung (zum Beispiel O-Ring) 75 ausgebildet sind; oder , dass die Fortsoetze 42,43 an den radial inneren Enden zweier konischer Ringelemente 3,4 unterschiedliche Durchw messer mit ineinander passenden etwa zylindrischen Sitzen 41,44 bilden. oder, dass die konischen Elemente 3,4 mit den genannten Sitzen 41,44 aneinander geleg sind,sodass die radial noch aussen konischen Teile 3, 4 vonelnander fortzeigen, also ochsial nach bussen gerichtet srnd. oder1 dass die genannten achsialen Fortsaetze 42,43 so lang ausgebildet sind und ausserdem zwiwchen den genannten Fortsaetzen 42,43 und den konischen Tel B len 3,4 radial plane Auflage oder Sitzflaechen 40,45 ausgebildet sind, sodass zwischen die genannten Flaechen 40,45 ein Ring 64 eingelegt werden kann und ist, oder, doss der Innendurchmesser des Ringes 64 so gross ange- bildet ist,dass zwischen seinem Innendurchmesser und einer der genannten achsialen Fortsaetze 42,43 ein plastisch verformbarer Dichtring 75 eingelegt werden kann, waehrend der Innendurchmesser des Ringes 64 klein genug bleibt, um noch eine Auflage der genannten Flaechen 40;45 auf dem innerem Teile des genannten Ringes 64 zu gewoehr leisten. oder, das die ochsialen Fortsaetze 56,57 an den radial aeusseren Enden zweier konischer Ringelemente 5,6 unterschiedliche Durchmesser haben und ineinanderpassende Aussen- und Tnnenflaechen zum Beispiel nach Figuren 6 oder 7 bilden. oder, doss zwischen den konischen Elementtellen 5,6 und den achsialen Fortsaet zen 56,57 an den radial ouesseren Enden der Elemente 5,6 radial plane Ringflaechenstuecke 55,58 angeordnet sind, die aneinander liegen und eine Ausfoermung 34 zur Aufnahme einer plasti.schen Dichtung 31,75 bilden koennen. Soweit die praktisch - technische und wirtschaftliche Bedeutung der Ringelemente der Erfindung bisher noch nicht voll beschrieben sein sollten, mag diese verstaendlicher werden durch das Beispiel eines Aggregates, das mit Hilfe der Ringelemente verwirklicht werden kann. Ein solches Aggregat ist teilweise in Figur 6 dargestellt. Figur 6 zeigt einen Lanegsscinitt in radialer Richtung durch Pureptmle oder Motorwelle eines Aggregates, soweit diese die Kammern oder benachbarte Teile betreffen und dabei ist die Figur 6 gleichzeitig ein Querschnitt durch die Welle mit einem Exzenterkoerper des Aggregates. Der Querschnitt durch die Welle 11 ist also ein Radlalschnitt und dadurch glelchzelt ein Laengsschnitt durch die Ringelemente, da diese radial zur Wellenachse eingebaut sind. Das Aggregat der Figur 6 kann als Pumpe, insbesondere auch als Hochdruck Wasserpumpe oder Pumpe fuer Gase und nicht schmle- renale Medien verwendet@werden. Doch kann man das Aggregat auch durch entsprechende Medien treiben und als Motor benutzen, wenn man die Einlass- und Auslass- Mittel1 zum Beispiel, die Ven = tile 11,12 entsprechend steuert und einen Drackstrom aus entsprechen den Medien zur Verfuegung hat, Ein dem Beispiel der Figur 6 entsprechendes Erprobungsag- gregat ist 1981 erprobt worden. Es benutzte Ringelemente mit Zusammenspannen nach der bereits erwaehnten Patentanmeldung vom Juli 1981. Dieses Aggregate erreichte am Jahresende ueber 1000 Bar Druck im vom Aggregat gefoerdertem Wasser bei 75 Prozent volumetrischem Wlrkungsgrade. Es ist zu erhoffen, dass diese tech nischen Daten noch weiter verbessert werden koennen. Die erfindungsgemaessen Merkmale des Aggregates der Figur sind ziemlich genau im Detail beschrieben und verstaendlich und auch dadurch definiert, dass mindestens einem der konischen Ringelemente 1 .2.3.4. 5,6 an dessen achstolem Ende ein mindestens ein Einiass mittel 11 oder ein Auslassmittel 12 enthaltender Koerper 7 zugeordnet ist und dem onderem achsialem Ende des Ringelement s direkt oder ueber Zwischenlegung mindestens eines weiteren Ringelementes 1,2,3,4,5,6 ein Antriebs = organ 8 zur Zusammendrueckung mindestens eines der Ring; elemente 1,2,3,4,5,6 zugelagert Ist, das auch die Ent-- sponnung des Ringelements gestattet und und steuert. oder, dass mindestens ein Einlassventil 11 und mindestens ein Auslassventil der in dem genanntem Ringelemnt 1,2,3,4,5 oder in den genannten Ringelementen 1 ,2,3t4,5,6 gebil deten Kammer 14 zugeordnet und vernunden sind. oder, dass das Aggregat als Pumpe ausgebildet ist, die Anordnung nach Anspruch 14 einschliesst und die mindestens eine Ringelement 1,2,3,4,5,6 nach seiner Zusammendrueckung die Arbeitskammer 14 etwa voll auf das Volumen nul drueckt, urn volumetrische Pumpverluste durch Zusammendrueckbarkeit des Fluids in der Kammer 14 zu vermeiden oder zu reduzieren. oder, dass das Aggregat zum Beispiel noch Figur 6 als Pumpe, Motor, Kompressor, Entspanner oder Verbrennungsmotor ausgebildet ist; oder, dass die innerhalb des betreffenden Konus des konischen Elemententelles 1,2,3,4,5,6 ausgebildete Kammer 14 mit einem nicht schmierendem Fluid gefuellt ist, waehrend die Aussenseiten des Elements 1,2,3,4,5,6 von Schmier t mittel umgeben sind; oder, dass das Aggregat einen Kammernkopf 7 enthaelt, tn dem sich Einlassmitteil 11 und Auslassmittel 12 befinden, die zu der Kammer. 14 innerhalb mlndesotens eines konischen Ringelemententeiles 1,2,3,4,5,6 ausgebildet ist, mindestens einem der Rlngelemnente 1,2,3,4,5,6 an dem dem Koerper 7 abgekehrtem achsialem Ende ein Antriebskoerper 8 zugeordnet ist und alle der eingebauten konische Teile 1,2,3,4,5,6 ent= haltenden Ring ei emente (das Ringelement) bei Zusammen drueckung auf der der Kammer 14 abgekehrten Seite eine volle Stutzaufiage 7,8 auf mindestens dem groesstem Teil der radialen Ausdehnung des betreffenden konischen Elemententeiles haben; oder, dass das Aggregat als Hochdruckpumpe ausgebildet ist, eine rotierende Welle 11 in einem Gehaeuse 7 lagert, der genannte Antrlebskoerper 8 mit einer rueckwaertigen durch einen Radius um eine Mitte definierten Schwenkflaeche 83 versehen ist, die iri einer Lagerflaeche 84 etwa gleicher aber dazu komplementaerer Form eines Zwischenkoerpers 9 schwenkbar lagert, der Zwischenkoerper an der onekehrtem Ende eine Laufflaeche 87 bildet, die auf einer zu einem Teile des Aggregates exzentrischen Treibflaeche 88 gleitet und bei Bewegung der Gleitfloeche 88 infolge ihrer genannten Exzent rizitaet die Spannung (Zusammendrueckung) und Entspannung des minde stens einem oder der mehreren konischen Teile 1 ,2,3,4,5,6 des konischen Ringelementes (der konischen Ringelemente) treibt oder steuert oder, dass die Kammer(n) 14 unter dem betreffendem konischem Teile des betreffenden Elementes (der betreffenden Elemente) 1,2,3,4,5,6 dem genannten Einlassventil 11 und Auslass ventil 12 verbunden Ist (sind), ein nicht schmierdendes Medium, zum-Beisptel Wasser,in sich aufnimmt und aus sich abgibt (in sich aufnehmen und aus sich aXeDer*), der genannte Antrlebskoerper ein Hubkolben 8 mirt radialer Auftage-und Stuetzflaeche fuer die mindestens eine konische Teil des mindestens einen Elementes Ist, der Zwischenkoerper 9 ein Kolbenschuh ist, in dem der Hubkolben kolben 8 schwenkbar lagert, die Treibflaeche 88 eine zylindrische Flaeche an einem um eine zentrische Achse 85 rotierendem Exzenterkoerper 10 mit der Glettflseche 88 um die exzentrische Achse 86 ist, dem genanntem Kolbenschuh 9 Schmier- und Druck-Fluid durch Leitung 73 zugefuehrt und in Druckfluidtaschen 68,69 70,71 zwischen dem Hubkolben, dem Kolbenschuh und dem Exzenterkoerper 8,9,10 geleitet wird, sodass die genannten Druckfluidtaschen und die sie umgebenden Dichtflaechen (saal Ing lands) die Kraefte der konischen Eelemente 1 ,2,3,4t5,6 und die auf sie ausgeuebten Kroefte zum groesstem Teile tragen und die Rotation des Exzenterkoerpers 10 um die zentrische Achse 85 das genannte mindestens eine oder die mehreren Elemente mit konischen Teil en 1,2,3,4,5,6 pro Umdrehung einmal zusammendrueckt und auseinander entspannen laesst. oder, dass der Exzenterkoerper 10 mit einer zentrischen Welle 1.1 oder als Teil der zentrischen Welle 11 umlaeuft, der genannte Kammernkopf 7 am Gehaeuse des Aggregates angeordnet ist, das Aggregat einen Raum 80 mit einer Fuehrungsflaeche 81 zur Sicherung des Kolbenschu = - hes 9 gegen Herausfallen aus dem Raum 80 bildet, mindestens ein Element mit konischem Teil 1,2,3,4,5,6 auf dem genanntem Hubkolben 8 zentriert ist, der Hubkolben 8 im genanntem Kolbenschuh 9 zentriert ist, mindestens zwei plostiche Dich 5 tungen 75 dem mindestens einen die Kammer 14 bildendem Ringelement 7,2,3,4,5,6 zugeordnet sind, und die Federkraft des (der) konischen Teils (der Teile) des Ringelements (der Ringelemente) 1,2,3,4,5,6 den Kolbenschuh 9 gegen den Exzenterkoerper 10 drueckt)druecken) und die dichte Auflage der Kolbenschuhlaufflaeche 87 an der Gleit flaeche 88 des Exzenterkoerpers 10 bewirkt (bewirken) oder, dass der genannte Raum 80 mit Schmieroel, insbesondere mit Hydroul ikoel gefuellt ist, gegebenenfalls unter Druck, dass das genannte Schmieroel die Elemente 1,2,3,4,5,6 den Hubkolben 8, den Kolbenschuh 9, den Exzenterkoerper 10 und die Welle 11 umgibt, aber die Pumpkammer(n) oder die Motorkammer(n) 14 innerhalb des mindestens einen(oder der mehrere Ringelemhtes (Ringelemente) mit Wasser oder einem nicht schmierendem Medium gefuellt sind, dieses pumpen oder von diesem getrieben werden und die Auflage(n) des (der) Ringelements (Ringelemente) 1,2,3,4,5,6 mit 31,33,32, 40"41 42t43,44e45,55,58 usw, oder die genannten Dichtringe 75 dos Schmieroel und das Wasser oder die beiden betreffenden Medien innerhalb und ausserhalb des Ringelementes (der Ringelemente) voneinander trennen und die mindestens eine Arbeitskammer 14 abdichten. oder, : dass mei mehreren Elementen achsial hintereinander eine Bohrung (mehrere Bohrungen) 65 die mehreren ochsial hintereinander befindlichen Teile 14 der Kammer 14 miteinander verbindet. Es ist also so, dass das Aggregat der Figur 6 ein Motor oder eine Pumpe sein kann. Da Pumpen weiter bekannt sind, als Motoren, wird es im Folgendem noch einmal als Pumpe beschrieben und zwar als Wasserpumpe. Dabei soll Jedoch gemeint sein, dass anstatt von Wasser (Water in der Figur 6) auch Jedes andere nicht schmierdende Medium gepumpt oder dls Motor-Treibfluid verwendet werden kann. Das umgebende Schmiermittel ist In der Figur 6 mit "Oil" bezeichnet. Verstanden sein soll auch, dass dann, wenn im Folgenden die Pumpe beschrieben wird, das Aggregat ein Motor ist und sein kann, wenn man ein Druckmedium unter zeitlicher Steuerung in Verhaeltnis zum Abwaertshub des Hubkolbens 8 durch das Einlassmittel 11 den Kammern 14 pder der Kammer 14 zufuehrt. Beim Motor muss die Steuerung natuerlich so sein, dass beim Aufwaertshub des Hubkolbens 8 kein hoher Druck hinter dem Auslassmittel 12 herrscht. Beim Motor benoetigt man also eine vom Drehwlnkel des Exzenterkoerpers 10 abhaengige periodische Steuerung des Fluids ausserhalb der Einlass und Austass-Mittel 11,12, waehrend diese bein der Pumpe automatisch arbeiten koennen, In der weiteren Beschreibung werden diejenigen Merkmale fortgelassen, die bereits beschrieben oder definiert sind und die Moeg= lichkeiten in der Figur 6 darstellen. Die Folgebeschreibung beschreibt also also lediglich die Wirkungsweise anhand der Hochdruckwasserpunpen = A usfuehrung. Im Pumpengehauese befindet sich eine rotierende Welle 11 mit einem Exzenterkoerper 10, der eine Aussenflaeche 88 als Kolben= hubfuehrunasflaeche ausbildet. An ihr laeuft die Gleitflaeche 87 des Kolbenschuhes 9. Im Pumpengehaeuse oder dem Kammerndeckel 7 befinden sich die Einlass-und Auslass-Ventile 11 und 12 mit ent= sprechenden Federbalsungsmltteln und Kanaelen, sowei Haltern, oder Sitzen, naemilch 6O,616263,13. Dabei Ist 13 die Fluid: drucklieferleltung der Hochdruckpumpe fuer Wasser. Das Elnlassventil 11 hat einen Ventilkopf mit Sitz 60, der so ausgebildet ist, dass Totarum In der Foerderkammer 14 vermieden wird, Der Ventilkopf ist daher vorne flach und sitzt In einem schraegem Sitze 60, Das Auslassventil 12 sitzt entsprechend nahe an der Arbeitskammer 14, damit sich kein grosser toter Raum in der Lel: tung zum Auslassventil 12 bilden kann, Toter Raum Ist In der Kammer 14 vermieden, da toter Raum innere Kompression im Fluid bei hohem Drucke bewirkt und dann das Aggregat nicht mehr wirkungs= guenstig mit vielen hundert oder einigen tausend Bar arbeiten kann, wenn toter Raum in der Pumpkammer 14 verbleibt. Die Ausbildung der Ringelemente der Erfindung und der ihr zugeordneten Teile geschieht daher so, dass Totarum vermieden oder auf ein unvermoldr liches Minimum an Volumen beschraenkt wird, Im Gehaeuse bildet ein entsprechendes Gehaeuseteil den Raum 80 zur mindestens teilweisen Aufnahme der Pumpzelle aus. Vorgezogen wird, eine Fuehrungs- oder Halte- oder Sicherungsflaeche 81 anzubringen, die den Einzelraum 80 begrenzt. Die Figur 6 zeigt nur einen der Raeume 80 mit nur einer Pumpanlage darin. Doch hat die Pumpe in der PraXis mehrere Raeume oder Pumpanlagen, zum Beispiel 5,7 usw. Der Kolbenschuh 9 ist Im Ausfuehrungsbeispiel mit den Fuehrungsfingern 67 versehen, die Immer innerhalb der Slcherungs: wand 81 der Ausnehmung 80 verbleiben, damit der Kolbenschuh nicht aus dem Raume 80 herausdfallen kann. Durch diese Anordnung ist eine Zwangsverbindung zwischen Exzenterkoerper 1 0,Kolbenschuh 9 und Hubkolben 8, sowie den Ringelementen vermeldbar. Das macht das Aggregat einfach, billl g und betriebssicher. Beim Umlauf der Welle 11 um die Achse 85, die zentrslche Achse, wird der Kolbenschuh auf einer halben Umdrehung nach oben, radial nach aussen, getrieben, da der Exzenterkoerper 10 die Fuehrungsfl aeche, Kolbenhubfuehrungsflaeche 88 exzentrisch zur zentrischen Achse 85 ausbildet, also die Flaeche 88 eine zylindrische Flaeche um die exzentrische Achse 86 ist. Auf der anderen Haelfte der Wellenumdrehung druecken die Ringelemente bei ihrer Entspannung unter der Spannkraft ihrer konischen Teile 1,2,3,4,5,6 den Kolben= schuh 9 radial einwaerts, sodass die Laufflaecne 87 des Kolben schuhes 9 zu allen Zeiten fest auf der Kolbenhubfuehrungsflaeche 88 aufliegt0 Da der Kolbenschuh beim Wellennmlauf und damit beim radialem Elnwaertshub und Auswaertsliub eine Schwenkbewegung ausfuehrt, ist zwischen dem Kolbenschuh 9 und den Ringelementen ein Hubkol = ben 8 angeordnet, der seinerseits mit einer Schwlngflaeche 83 in einem Schwingbette 84 am anderen Ende des Kolbenschuhes 9 schwenken bar gelagert ist. Am den Ringelementen zugekehrten Ende ist der Hubkolben mit einer radial erstreckten Lagerflaeche versehen, die bei voller Zusammendrueckung des benachbarten Ringelementes das betreffende Ringelement voll achsial unterstuetzt, damit es bei hohem Drucke in denKommer 14 nicht durchbiegen kann. Doch ist auch eine Zentrierung zum Beispiel als Ausnehmung vorgesehen, mit der einer der Achsialtortsaetze eines der Ringelemente im Hubkolben oder an ihm gelagert und zentriert werden kann. Dabei Ist wichtig, wie 66 zeigt, dass die Kammer 14 vom Hubkolben oder zum Hubkolben 8 verschlossen sein muss. Der Gehaeuse- oder Kammernkopf der Kammer 80, der auch ein Deckel sein kann, hot eine entsprechende Flaeche zur sicheren Lagerung des dem Kopfe 7 benachbarten Ringelementes. Dabei ist die Kammer 14 auch gegenueber dem Kopfe 7 abgedichtet, zum Beispiel durch eine Dichtung 77 und die der benachbarten Dichtelement zugekehrte Flaeche so ausgebil = det, dass sie bei voller Zusammendrueckung der Ringelemente das benachbarte RingeQement achsial voellig stuetzt. Wiederum, damit sich das Ringelement unter hohem Druck in Kammer 14 nicht durchbiegen kann. Die Zwischenringe 64 bewirken in gleicher Weise eine Verhinerung des Durchbiegens benachbarter Ringele mente unter hohem Druck in der Kammer 14, indem sie die benachbarten Ringelemente 1,2,3,4,5,6 stuezten, wenn diese voll zusammengedrueckt sind, Eingebaut sind in Figur 6 in den Raum 80 drei Ring elemente der Figur 3 and zwei Ringelemnte der Figur 4. Sie sind zu Paaren aus Elementen der Figuren 3 und 4 zusammengesetzt, wie bereits beschrieben anhand der Figuren 1 bis 4. In die entgprechen= den Sitze sind die Dichtungen 75 eingelegt. Das obere Ringelement bildet kein Paar, da es als Einzelringelemnt am Deckel 7 anliegt. Beim Saughub laeuft also der Hubkolben mit dem Kolbenschuh (8,9) noch unter unter der Entspannungsfederung der konischen Elementen teile, die im Raum 80 angeordnet sind . Die Elemententelle haben In Figur 6 keine Bezugszeichen, da sie bereits anhand der Figuren 3 und 4 beschrieben wurden. In Figur 6 ist die unterste Stellung des Hubkolbens und des Kolbenschuhes, also der Teile 8 und 9 gezeichnet, bei der die Kammer(n) 14 das groesste Volumen hat (haben), Nach vollendetem Pump-Druckhub nach oben liegen die achsialen Innenseiten der Ringelementenpaare direkt ohne Zwischnraum aneinander an-, das untere Ringelement mit der Rueckseite auf der Supportflaeche des Hubkolbens 8 und die Innenflaeche des oberen Ringelements liegt dann eng und ohne Zwischenraum an der Stirnflaeche des Kopfes 7 an. In den Raum 80 und ins Gehaeuseinnere wird normalerweise Schmieroel geleitet, damit die Treibteile und die Ringelemente aussen nicht rosten. Innen koennen sie mit nichtrostenden Schichten oder Auflagen ueberzogen sein. Wegen der oft sehr hohen Drucke in den Kammern 14, die wie bereits berlc tet, um oder ueber 1000 Atmospheren liegen koennen, ist der Kolbenschuh mit hydrostatischen Druckfluidtaschen 70,72,71, 68,69 versehen, die durch eine Druckfluidzuleitung, zum Beispiel 73, zum Beispiel vom Achsialende des Kolbenschuhes 9 her gespeist werden und die die Radialkraefte auf den Kolbenschuh, den Exzenterkoerper und den Hubkolben, also auf 8,9,10 zusammen mit den sie umgebenden Dichtflaechen (sealing lands) und Tragflaechen tragen und Reibung zwischen diesen Teilen sparen. Dabei ist der Fluiddruck im Hydrouliks oel in den Taschen 68 bis 72 oft aehnlich hoch, wie der in den Kammern 14. Die Schmierdruckpumpe folgt daher oft den Konstrukt tionsteilen der Hauptpumpe, Jedoch in kleineren Abmessungen, Engt: spricht die Abmessung der Pumpe der Figur 6 im Masstab 1:1, dann koennen KraoXe von vielen Tonnen am Kolbenschuh auftreten, die dann oft zu 98 oder meer Prozent von den Drucktaschen aufgeroinaien werden, zusammen mit den genannten Dichtflaechen und Tragflaechen. Das Aggregat der Figur 6 hat viele praktischen Anwendungen. Zum Beispiel wird es als Wasserdruckpumpe feuer Water-Jet Schneid anlagen'verwendet. Ausserdem zum Spuelen der Beissgeraete in Tunnel-Steinbohraggregaten, bei denen 1000 Bar Druck Im Wasserstrahl die Standzeit der Schneidzaehne verf;elfachen, Auch wird es fuer das Abspritzen von Asphaltbeschriftungen verwendet, sowie zum Hochdretckninspritzen von Brennstoffen in n Motoren. Auch die Verwendung zum Einspritzen von Wasser in Verbrennungsmotoren Ist vorgesehen. Das Aggregat ersetzt auch tonnenschwere bisherige Druckwasseranlagen von Water-Jet Schneidanlagen indem es ein kleines Radialkolbenaggregat von etwas unter 400 mm Durchmesser messer baut. Die Erprobung und Anwendung des Aggregates und der Ringelemente hat erst begonnen und daher sind noch weitere Ausbi/ldungen und Anwendungen nicht ausgeschlossen. Die Figur 6 ist eines der Aggregate von vielen, die durch die Erfindung ermoeglicht werden. In der Figur 9 bestehen die Ringelementpaare aus Faser stoffen, zum Beispiel Carbon Fibre, wobei die Paare Jeweils anhin ander geklebt sind, zum Beispiel mittels Epoxy Resin. Die Elemente 1 und 2 sind an ihren aeusseren Enden zum Zwecke des Verblndens mit Epoxy resin abgeflacht, das heisst radial plan ausgedehnt1 sodass sie in der Verbingungsflaeche, Klebeflaeche 23 zusammengeklebt sind und zwis chen sich die Pumpkammer 61 bilden. Auch die radlal inneren Enden der Eelemente 1 und 2 sind abgeflacht, also mit radial nach innen erstreckten planen Teilen versehen, wobei das obere Paar 1,2 mit dem unterem Paar 1,2 durch die Verbindungsflaeche, Klebe, flaeche 24 miteinander verbunden sind. Diese Ausfuehrung eines Satzes aus den konischen Elementen der ErF;dung ist besonders handlich, leicht herstcllbar und billig. Die Handlichkeit ergibt sich-besond rs dadurch, dass man mittels der inneren Bohrungen oder Ausnehmungen 35 eine Anzahl solcher Elementenpoare zu einer Elementensaeule direkt verkleben kann, sodass die Saeute dann ein fertiges Einboustueck mit grossen Pump- oder Motoren- Kammern 61 ist und grosse Pump oder Motor - Huebe zulaesst. Der Faserstoff ist sehr haltbar. Die Haltbarkeit der Klebenaehte 23,24 ist bestimmt durch die Radial ausdehnung der planen Ringteile, denn die Verklebung haelt parallel zur Abmessung der Klebeflaeche, zum Beispiel mit etwa 8 Kg pro Qua = dratmi Ilimeter, waehrend die Fasern der Eelemente bis zu 300 Kg pro quadratmillimeter Festigkeit haben. Es sind noch solche Faserstoffe in Japan in Entwicklung, die noch die doppelte Haltbarkeit erreichen werden. Die konische Formgebung ergibt sich durch Formen in konischen Formen, in die die Faserstoffe eingelegt und mit Epoxy Resin oder anderen Verbindungsstoffen bestrichen werden und danach trocknen. Anhand der Figur 10 wird erlaeutert, dass es einen subkritischen und einen superkritischen Bereich der Verwendung der Elemente als Pump- oder Motor - Elemente gibt. Im subkritischem Beriche ist der Druck des Arbeitsfluids in der betreffenden Kammer, z.B. 61, so gering, dass die Spannkraft der Eelemente starker, als der auf sie ausgeuebte Fluidddruck ist. Die Kammer 61 bleibt dadurch geschlossen, dass die Elemente oder das Element unter Vorspannung die Kammer auch dann verschlossen haelt, wenn das Element pumpt oder als Motoren element eingesetzt ist. Wenn der Fluiddruck in der Kammer 61 eine bestimmte Hohe, naemlich den kritischen Druck, erreicht, dann ist der Fluiddruck so hoch, dass er dos betreffende Element etwas zusammendrueckt und deine Dichtung zum benachbartem Teile mehr voll besteht, Es entweicht dann etwas Leckage an Fluid zwischen dem betreffendem Element und dem benachbartem Teile, zum Beispiel dem Pumpenkopf oder dem zweitem, dem benochbartem Element aus der Arbeitskammer 61 heraus. Die Pumpe oder der Motor wird beim kritischem Druck undicht. Die hoehe dieses kritischen Druckes richtet sich nach der Voranaung, der Dicke und den Radialabmessungen des betreffenden ELementes. Auch kann das Material dabei von Bedeutung sein. Um die Arbeirskammer 61 fuer den kritischen Druck und den darueber liegenden hoeheren Druck betriebssicher und dicht zu machen, bildet die Figur 10 ein von Fluid durchstroemtes Aggregat mit konischen Elementen fuer der Superkritischen Bereich, also fuer den Druckbereich, der oberhalb des kritischen Druckes liegt. Diese Aggregat fuer den superkritischen Bereich besteht darin, dass ein Aussenring angeordnet ist, in dem eine plastische Dichtung 7 eingelegt ist. Die konischen Elemente 11 und 12 haben an ihren Aussenteilen (radialen Aussenteilen) eine radiale Planflae che, die auf die betreffende achsiale Endflaeche des Aussenringes 8 gelegt wird. Wenn nur ein einziges Element als Arbeits Aggregat dient, wie zum Beispiel in Figur -29, dann wird die betreffende Plan = flaeche am radialem Aussenteil des Elementes an den Pumpen oder Motoren Kopf 48 mittels einer Halterung 91 fest angeschraubt. Die Abdichtung der Arbeitskammer 61 erfolgt dann durch die betreffende plastische Dichtung1 zum Beispiel durch den O-Ring, 7 , wie in der Figur 29 gezeigt ist. Verwendet man im Aggregat jedoch eines oder mehrere Elementen - Paare, wie in Figur 10, dann werden die beiden Elemente 11 und 12 mit ihren Kammern 61 eindnder zugeordnet , auf die betreffenden radial planen Flaechen des Aussenringes 8 gelegt und mittels einer Halterung 9 an den radialen Aussenteilen umgriffen und fest verbunden, sodass die planen Flaechen der Elemente auf den planen Endflaechen des Aussenringes 8 fest aufgelegt bleiben. Wegen der Radialverformung beim Zusammendruecken der Eelemnte 11,12 in Achsialrichtuna, loesst man radial ausserhalb der Elemente 11,12 einen kleinen radialen Zwischem= raum 181 zur benachbarten Innenwand der Ausnehmung in der Hai = terung 9, damit die Halterung 9 die Radialausdehnung beim achsialem Zusommendruecken der Eelemente 11,12 nicht stoert. Fuer hohen Druck im Fluid im superkritischem Bereiche muss die Halterung 9 sehr stark sein. Sie mag die Dicke der Elemente 11112 uebersteigen und ihr radial aeusserer Teil muss eine mindeste Rodialdicke haben, damit die Halterung 9 unter den hohen Drucken im Fluid in der Kammer oder den Kammern 61 nicht biegt oder bricht. Um Innere Kompressions verluste im Fluid, die den Wirkungsgrad verringern, zu vermieden, wird meistens ein Innenring 6 eingelegt, der eine Bohrung zum Verbinden der benachbarten Kammern 61 hat, und der in der Dicke vorteilhafter und wirkiungsgradhoher Weise der Dicke des Aussenringes 8 entspricht, In der Praxis werden der Aussenring 8 und der Innenring miteinander planiert, zum Beispiel plangeschliffen. Die Radialabmessungen dieser Ringe plant man in der Praxis so, dass zwischen ihnen gerade der O-Ring 7 here inpasst. Unter dem hohem Drucke im Fluid im superkritischem Bereiche wuerden die Elemente sich achsial ausbauchen. Daher ist es zweckdienlich, um solche Ausbauchung zu verhindern, die Lager-Rin ge 10 an die aeusseren Enden des Elementenpaares beziehungsweise einen dieser Lagerringe 10 an das betreffende Element 11 oder 12 zu legen. Die Elemente moegen radial innen achsial erstreckte Zylinderteile 5 mit Bohrungen 13 und Sitzfloechen 15,16 haben. In diese kann man wieder eine plastische Dichtung, zum Beispiel einen O-Ring einlegen und zwiscl7ceS schachteln, sowie man auch die Abmessungen der Sitze so ausbilden kann, dass ein Sitz 15 des einen Elementenpaares in des Sitz 16 des benach borten Elementenpaares hereinzentrieren kann und halten kann. Ih der Figur 11 sind die Elemente 1 und 2 eines Elementenpaares ir separierter Darstellun gezeigt. Man sieht hier deutlich die radialen Planflaechen 3 an der radial aeusseren Teil en, mit denen die Elemente an die planen Endflaechen (achsialen Endflaecheh) des Aussenringes 8 der Figur 10 gelegt werden. Ausserdem zeigt Figur 11 noch die Alternativ einheitliche Elemente, das heisst, einheitlich bemessene und geformte Elemente mit gleichem Innendurchmesser 25 zu verwenden, um beliebige Anazahlen von Elementen zu einer Elementen-Saeul e zusammen setzen zu koennen. Dafuer sind dann nach Figur 11 die inneren Einsatz-Zentrier= stuecke (Ringe) verwendet, von denen einer die Sitze 16 und 27 endwaerts des mittleren Teile 19 hat und der andere einen Hohlraum mit Sitz 29 zur Aufnahme des Sitzes 27 des anderen Zentri errlnges des anderen Paares hat. Am Ende des Hauptteiles 20 hat dieser zweite der Zentrierringe den Sitz 28, der in den Sitz 25 des betreffenden Elemen= tes 1 oder 2 hereinpasst. Wenn diese Einsatzzentrierringe zwiwxhen zwei benachbarten Elementen, die Kammern 61 bilden, eingesetzt sind, dann muessen sie Bohrungen oder Kanaele hoben, um dl. betreffenden Fluid aufnehmenden und abgebenden Kammern 61 zu verbinden. Figur 12 zeigt einen Teil einer Hochdruckpumpe fuer nicht schmierende oder rostverursachende Menien, zum Beispiel fuer Wasser. Im Pumpenkoerper 48 befindet sich der Pumpzylinder fuer das nicht schmiederende Medien, das im Folgendem Wasser genannt wird, bei Jeder der Figuren. Pumpenkopf 48 enthaelt das Einlass Ventil 50 und das Auslossventil 49. Die Ventile sind meistens federbe = lastet zum Beins iel mit Feder 51. Im Zylinder 61 reziproklert der Kolben 58. Da dieser nicht schmiercndes Medium beruehrt und die Laufflaeche in diesem Wasser rosten und nicht schmieren wuerde, ist der Kolben 58 mit der Dichtung 62 nahe dem Zylinder 61 versehen. Kolben 58 ist mittels eines Verbindungsbolzens 70 mit Kopf 64 und Fuss um 71 an einem Trei bkolben 59 gehalten, auf dessen hinterem Ende der Pumpkolben 58 aufliegt und mittels Dichtung 72 abgedichtet ist. Der Stift oder die Halterung 71 verbindet die beiden Kolben 58 und 59 ueber de n Bolzen 70 miteinander und hoelt sie kraftschluessig zusammen. Dadurch wird der Pumpkolben Ç8 gemeinsam mit dem Treibkolben 5g Zeit prokiert, wobei der Bolzen 70 die geringere Zugkraft oder Druckkraft beim Saughub und die Auflage der aeusseren Achsialenden der beiden Kal= ben 58 und 59 aufeinander die grossere Kraft beim Druckhub vom Treibkol= ben auf den Dicht-Kolben oder Pump- Kolben 58 uebertraegt. Auch der Verbindungsbolzen 70 ist mittels einer plastischen Dichtung 72 gegenrn(ne' stens einer der Kolben 58 oder 59 abgedichtet. Der Antrieb zum Druckhub erfolgt durch den umlaufenden Exzenter-Ring 55. Auf seiner Aussenflae: che 56 lauft der schwenkbare Kolbenschuh 52 mit seiner Laufflaeche 57. Der Kolbenschuh 52 ist zwischen den Treibkolben 59 und den Exzenter Ring 55 eingelegt und er ist schwenkbar auf dem Kolben 59 gelagert. Aus Kanal 68 wird Schmierfluid, zum Beispiel Oel in die Kammer 67,die die oeusseren Achsialendteile der beiden Kolben 58,58 umgibt,sodq8diesa Kolbenenden in sie eintauchen und in ihr reziprokieren, von wo aus das Schmierfluid durch Kanale 74 in die Gleitflaechen zwischen dem Kolbenschuh 52 und dem Exzenterring 55, sowie in die Schwenkflaechen zwischen dem Kolbenschuh 52 und dem Treubkolben 59 geleitet wird, Es tritt auch in entsprechende Druckfluidkammern 73 ein, wenn solche ange= ordnet sind. Der Trcibkolben ist so einwandfrei geschmiert und kan gut laufen, Aus der Kammer 67 tritt das Schmierfluid aber auch in den Pass= ungsspalt zwischen dem Pumpenkoerper 48 und dem Dichtkolben und Pump= kolben 58 ein. Dadurch ist auch dieser Kolben fast auf der ganzen Laen9s geschmiert, Jedenfalls dann, wenn die Dichtung 62 nahe der Kammer 61, also am innerem Ende des Kolbens 58 angeordnet ist. So ist es in der der Figur 12 gezeichnet, Die Figur 12 schafft also die gute Schmierung der Laufflaeche eines Kolbens in einem Zylinder selbst dann, wem der Kolben Wasser oder ein nicht schmierendes Medium pumpt, Da Jedoch bei solchen Medien gelegentlich die Dichtung 62 abnutzt oder undicht wird, insbesondere, wenn hoher Druck gepumpt wird von z,B, 1000 bis 4000 bar, Ist erfindungsgemaess noch die Abflussnut 66 mit der MischfluidssmmeLkommer 65 angeordnet. Die Kammer 65 umgibt einen Teile des Mittelstueckes des Purnp Kolbens 58. Entweicht unsauber oder nicht schmierendes FLuid aus Zylinder 61, dann laeuft dieses in die Sammelkammer 65 und fliesst von dort durch die Leitung 66 ab,soduss der Raum 67 mit klarem 5 chmierfluid gefuellt bleibt, Denn in Kammer 67 konn das Wasser nicht herein, weil die Kammer 67 mit hoeherem Druck gefuellt ist, als der Ablauf Kanal 66. Durch das Erfindungsbeispiel der Figur 12 wird also einmal eine Schmierung des Pumpkolbens mittels der Anordnung eines zweiten Kolbens und einer Schmierkammer geschaffen aund ausserdem kam das Beispiel eine Abflussvorrichtung fuer den Abfluss von Leck Fluid schaffen, wobei Mischfluid abgeleitet und die beiden Fluids Wasser und Oel sauber gehalten bleiben in ihren entsprechenden Kammern. Figur 13 zeigt wieder ein Pumpen- oder Motoren - Ag aregat mit konischen Elementen, Pumpkopf 48, Ventilen 49 und 50, sowie einem Antrieb 55 und einem Kolben oder Schuh 52. Die Besonderheit dieses Ausfuehrungsbeispiels der Erfindung besteht darin, dass hier die Zentrierringe mit Stuetzkoerpern 41 vereinigt sind und andererseits die Innenringe mit beiderends vorstehenden Zentrierungs - Zylinder - stueckchen zu Aussenringen 43,44 vereinigt sind. Die mittleren Zen trierstuecke sind mit 45, 46 bezeichnet und sie befinden sich am Stuetz " koerper 41, waehrend die aeusseren Zentrierungen mit 43,44 bezeichnet sind und sich an den Ausfuel Ikoerpern 42 befinden. Bohrungen 13 zur Verbindung der Kammern 61 sind wieder angeordnet und die Elemente 1 und 2 sind Jeweils zwischen zwei Teile 41 und 42 eingeschachtelt, oder sie beruehren ausser einem dieser Teile die Zentriersitze und Flaechen 47,53 im Kopf 48 oder im Kolben bzw. Schuh 52, Die anderen Position nummern zeigen aus Figur 12 bekannte Teile. Das Erfindungsbeispiel der Figur 14 zeigt den Pumpkoerper 48 mit Pumpzytinder 61, indem der Pumpkolben 60 reziprokiert. Einalss und Auslassventil 49,50 sind wieder angeordnet. Der Pumpkolben ist hier mit einem F(lss 86 mit Zentrierung 85 versehen, auf dem die Druck feder 84 gelagert ist, die den Kolben 60 beim Saughub aus dem ZyLinder 61 herauszieht. Sie selbst ist vorteilhafterweise auf einer den Zylinder 61 umgebende n Ausnehmung oder in einer Ringnut 83 gelagert, denn diese Feder muss lang sein, um einen grossen Kolbenhub bei langer Lebens dauer abzugeben. Das aeussere Ende des Kolbenfusses ist radial plan, um eine Lagerflaeche fuer den Treibkolben zu bilden. Der Treibkolben 59, der den Druckhub des Pumpkolbens 60 treibt, ist in einer Fuehrung 148 reziprokierend gelagert und hot einen Kopf mit der Schwenkflaeche 76, mit der der Kolbenkopf im Schwenkbette mit Schwenkflaeche 75 des Kolbenschuhes 52 schwenkbar lagert. Die Laufflaeche 57 des Kolbenschuhes hes 52 laeuft auf der Laufflaeche 56 des Exzenter - Ringes 55, wodurch den Treibkolben 59 den Druckhub ueber den Kolbenschuh 52 erhaelt und diesen ueber die Lagerflaeche des Kolbenfusses 86 auf den Pump - Kolben 60 uebertraegt. Der Kolbenschuh hat Fuehrungsteile 81 mit Fuehrungen 79, in denen er in den Ausnehmungen 80 der Fuehrung 148 gefuehrt ist, um ein Wegfallen des Kolbenschuhes 52 vom Kolben 59 zu verhindern und trotzdem einen langen Kolbenhub zu ermoeglichen. Der Raum zwischen dem Pumpkoerper 48 und dem Fuehrungskoerper 148 wird vorteilhafter = weise wieder mit Schmierfluid gefuellt, um guten geschmierten Lauf der beiden Kolben 60 und 59 zumindestens fuer eine gewisse Zeit der Lebens = dauer zu ermoeglichen. Die Figur 15 zeigt, wie man vorteilhafterweise eine Dichtung 38, zum Beispiel einen O-Ring in eine Nut 37 des radial aeusseren Teiles eines Elementes 1 einlegen oder einvulkanisieren kann, um eine gute Dichtung des Eelementes 1 am Kolben, Pumpnekopf oder dem beschriebenem Aussen = ring zu erhalten. Die Figur 16 zeigt die entsprechende Anordnung oder Einvulkanisierung einer plastischen Dichtung (Ring) am radial innerem Teile oder Ende des Elementes 1. Figur 17 zeigt in einem Laengsschniett einen Teil einer Ratew Pumpanordnung fuer sehr hohe Wasserdruecke. Diese Anordnung arbeitet im superkritischem, hohem Druckbereich. Im Pumpenkopf 48 fuehrt der Anschluss 122 zum Einlossventil 50 und der Abflusskanal 123 zum Auslassventit 49 mit Feder 51. Das Einlassventil hat die Feder 88 vorteilhafterweise in den Kolben 40, zum Beispiel in dessen Ringnut 88 eingeschachtelt. Eine enge Ringnut deshalb, damit innere Kompressions = Verluste vermieden werden. Zwischen dem Kolben 40 und dem Kopf 48 ist das E(cntenpaor substantien noch Figur 10 ausgebildet, eingesetzt. Man sieht in Figur 17 den Aussenring 8, den Innenring 6, den Dichtring 7 und die konischen Elemente 1 und 2, Der Kolben 40 liegt auf dem Schwenk bette des Kolbenschuhes 52 schwenkbar auf und er ist im Ausfuehrungs - beispiel der Figur durch den Stift 87, der in die Bohrung zum Auslassventll hereinragt, gegen Verdrehung gesichert, damit die Druckfeder des Einlasses ventils 50 nocht vom Einlassventil 50 weggedreht werden kann. Der Kolben = schuh 52 ist zwischen den Exzenterteil 55, an dessen zur Achse 97 exzen t trischen Gleit- oder Fuehrungs-Flaeche er liegt und laeuft und dem Kol = ben 40 angeordnet. Die Welle um die Achse 97 traegt den Exzentretell 55 und dessen exzen rische Laufflaeche erzeugt den Kolbenhub, wenn die Welle in den Lagern 114, die im Gehaeuse 130 anbeordnet sind, umlaeuft. Die Welle mit der Achse 97 ist von einem Elektromotor, Verbrennungsmotor, oder, wie im Falle der Figur 17 von einem Hydromtor im Gehaeuse 48 angetrieben. Dieser Motor hat beispielsweise die Steuerung 120, die Zylinder 116. äie Kolben 117, im Rotor 113, die Kolbenschuhe 119 und die Kolbenhubfueh . rung 121 im Gehoeuse 148. Die Wirkungsweise dieses Motors findet man in Patenten des Erfinders, zum Beispiel im De BP 25 00 779. Die Bettflaechen, Schwenkflaechen, Lagerflaechen und Laufflaechen oder Kolbenhubfuehrungsflaechen von Kolben 40, Kolbenschuh 52 und Exzenter Ring 55 werden durch Schmierfluid, im Folgendem "Oel' genannt, ge " schmiert. Der hohen Radialkraefte wegen sind auch Druckfluidtaschen 73 angeordnet, die den groessten Teil der Radiallast auf Kolben und Schuh tragen. Die genannten Flaechen und Druckfluidtaschen sind mit Druckoel aus der Druckoelkammer 130 ueber Kanaele 74 gespeist. Die Anpresskol- ;ben 96 pressen achsial den Kolbenschuh 52 ein und dichten die Uebergaenge der Kanaele 74 ab, Am anderen Ende mag eine Druck-Lagerplotte 115 oder ein weiterer Anpresskolben 96 in einer Druckkammer 95 achsial beweg, lich, angeordnet sein. Waehernd in der Figur 17 ein Pumpaggregat gezeigt ist, hat das Aggregat der Figur in der Praxis meistens 3,5,7 oder 9 Pumpkkamern 61, Kolben 40, Elementenpaare 1,2 und Kolbenschuhe 52 mit den entsprechenden Anpresskoerpern 96 und Ventilen 49 und 50 in entsprechender Stueckzahl. Die Ansaug oder Zuleitungs Kanaele 122 werden meistens miteiender zu einem verbunden. Auch die Abfluss oder Lieferdruck Kanaele 123 verbindet man in der Praxis meistens zu einem einzigem Lieferkanal, In der Figur 17 ist noch folgende weitere erfindungsgemaesse Besonder heit gezeigt, die anahnd der Teilfiguren 18,19 und 20 noch weiter verdeut w licht wird: Beim Zusamnendruecken der Elemente 1 und 2 entsteht eine Veraenderung der radialen Durchmesser der Elemente. Nach innen schon sie etwas kleiner, radial nach aussen aber etwas groesser. Daher ist es bei onischen Elementen nicht immer moeglich, sie mittels der Spannringanordnung nach der Figur 10 an den Aussendurchmessern zusammen zu spannen. Denn der Ring 9 der Figur 10 dehnt sich infolge seiner Starke radial weniger aus, als die Elemente 1 und 2. Fuer sehr hohe Drucke und Durchbiegungen kann daher die Ring = onordnung 9 nach Figur 10 der Radialausdelinung der Elemente 1 und 2 nicht folgen und sie hindert diese Elemente an ihrer freien radialen Aus = dehnung. Erfindungsgemaess werden daher nach Figur 17 mit den Teile in separierten Teilschnitten darstellenden Figuren 18 bis 20 die Ring = teile 89,90 und 91 der Figur 17 in Segmente 32 A,B,C usw. aufgeschni tten. Das ist in Figur 18 deutlich sichtbar, Man drhet zunaechst die Rin = ge, bohrt die Bohrungen und schneidet die Gewinde und danach schneidet mon die Ringe mittels Scheibenfraesen in Radialsegmente. Gelegentlich werden die Segmente Jedoch auch von anfang an als Segmente produziert. Die Elemente 1 und 2 erholten dazu vorteilhafterweise an ihren radial aeusseren Teilen die Ausnehmungsring nuten 30, in die die Spannfinger 31 des oberen und des unteren Spannringes 89 und 91 eingreifen. Dadurch wird verhindert, dass die Ringteile oder Segmente der Ringe 89,90,91 radiaL von den Elementen 1 und 2 wegrutschen koennen. Es ist zu beachten, dass die Stellen, an denen die Nuten 30 eingearbeitet sind, dieJenigen Stellen der Ringelemente 1 und 2 sind, an denen diese bei ihrer ochsi = olen Zusammendrueckung die geringsten inneren Spannungen erfahren. An der gezeichneten und zweckdienlichen Stelle am radialem Aussenteil der Elemente 1 und 2 schwaecht die Nut 30 die Elemente zwar etwas ab, doch ist das an diesen Stellen nicht schaedlich fuer die Lebensdauer der Elemente 1 und 2, weil sie an diesen Stellen trotz der Nuten 30 geringere innere Bie çespannungen (Zug- oder Druck - Spannungen) erfahrcn, als an den radial inneren und aeusseren Spitzen der Ele ente 1 und 2. Der mittlere Ring istm meistens plongeschliffen, damit er in der AchsialhcKht (Figur 17) der Achsialsummer des Aussenringes 8 und der beiden Elemente 1 und 2 entspricht, um genaues unnachgiebiges achsiales Spannen der Elemente 1 und 2 zu sichern. Die drei Ringe werden vorteil = kafterweise durch Schrauben 92 zusammengeschraubt, wobei die Anzieh = kraft mit Drelooomentmesser zu messen ist, um volle Spannung zu erreichen. Der Mittelring oder Distanzrlng 90 der Spannanordnung 89 - 91 hat vorteil = hafterweise eine innere Ringnut 93 zur Aufnahme des Aussenringes 8 der Figur 10, Denn ohne diese Ringnut wuerde der Aussenring 8 in radialer Richtung zu duenn, sodass er sich unter dem hohem Innendruck Im Fluld in der Kammer 61 zu stark radial ausdehnen und damit innere Kompression^* verluste und Pumpverluste verursachen wuerde, Oder, andererseits wuerden die SpannschraUben 92 zu weit von den Spann- und Halte - Fingern 31 entfernt sein , sodass die Spannung an Wirkung verlieren wuerde infolge achsialer Nachgiebigkeit. Zwischen dem Kolben 40, dem Kopf 48 einer, seits und den Elementen 1 und 2 andererseits sind die plastischen Dichtun " gen 39,40 in Figur 17 angeordnet, Das Aggregat der Figur 17 bildet so bereits ein ziemlich ideales Pumpen oder Motoren - Aggregat fuer den superkritischen Bereich des extrem hohen Druckes im Fluid, Die Elemente 1 und 2 koennen sich radlal frei ausdeh - nen und zusammenziehen, da die Segmente A,B.C -- X,Y,Z der Ringe 89 bis 91 dieser Radlal Ausdehnung und Zusammenziehung ideal folgen, In Figur 21 hat der Rotor 98 Ausnehmungen, beispielsweise Bohrungen 107. die Sitze fuer Elemente 1 und/ oder 2 oder fuer Elementensaeulen 1,2 bilden. Die Elemente 1 ,2 haben zwischen ihren radlal aeusseren Aufeinander = Auflagen vorteilhafterweise plastische Dichtungen 37,38 zum Beispiel noch der Figur 16 und an ihren radial inneren Enden ebenfalls vorteilhafter I weise auch plastische Dichtungen 39,40, zum Beispiel solche noch Figur 16. Der Kolben oder die Kolben 36 haben Kolbenfinger, die in die Kammern 61 eintreten und die Elemente 1,2 2 au sserdem aneinander zentrieren koennen. Die Kolben 36 tragen in Schwenkpfannen die Kolbenschuhe 21 schwenkbar lagernd. Die Kolbenschuhe 21 laufen an der Innenfiaeche 156 der Kolbenhub - fuehrung 99, wodurch sie die Kolbenhub Fuehrungsflaechen bilden. Dle Kolben schuhe haben Druckfluidtoschen mit sie umgebenden Dichtfloechen als hydrostatische Lager mit Druckfluidtaschen 112 und zwischen der Pfanne Im Kolben und der Schwenkflaeche des Kolbenschuhes sind vorte Ihafterwelse ebenfalls solche Druckfluidtaschen 111 angeordnet. Die Druckfiuidtaschen werden von den Arbeitskammern 61 her durch Kanaele 74 mit Druckfluid gespeist, Zwischen der Achse 103 des Rotors 98 und der Achse der Kolben hubfuehrungsflaeche 156 ist ein Abstand angeordnet, sodass die Kolbenhub fuehrungsflaeche 156 zur Rotorachse 103 exzentrisch ist, wodurch beim Umlauf des Rotors 98 oder der Kolbenhubfuehrung 99 der Kolbenhub der Kolben 36 und der Kolbenschuhe 21 entsteht, wobei sich die Elemente 1 und 2 periodisch zusammendruecken und entspannen und dadurch die Arbelts = kammern 61 periodisch pro Umdrehung einmal vergroessern und einmal verkleinern. Die Fluid Zufuehrung und Abfuehrung zu und von den Arbeitskammern 61 erfolgt bei Anordnung von Rotorkanaelen 161 durch achsiale Fluidbestroemung oder durch innenbeaufschlagte radiale Fluidbestroemung. Zum Beispiel, indem Fluid aus Kanal 105 der Steuerwelle 102 ueber Steuerfenster 150 in die Kanae = le 161 eintritt und von diesen in die Arbeitskammern 61 und die Kanaele 74, wie die Druckfluidtaschen 11,112 einstroemt und aus diesen durch die entspre = chenden weiteren Kanaele 161, Steuerfenster 149 in Steuerkoerper 102 und den den Kanal 106 abstroemt. Doch ist auch eine aussenbeaufschlagte Radial = bestroemung derart moeglich, dass die Kolbenhubfuehrung einen Kanal 101 erhaelt, durch die Fluid aus dem Raume zwischen Rotor 98 und Kolbenhub - fuehrung 99 oder aus einem mit Kanal 101 verbundenem Behaelter durch die Druckfluidtaschen 112 und Kanoele 74 in die Arbeitskommern 61 einstroemt. Der besondere Vorteil des Aggregates noch Figur 21 besteht darin, dass bei vielelementrigen Saeulen mit Elementen 1 ,2 lange Arbeitskammerhuebe der Kammern 61 zulaesst und somit eine grosse Du chflussmenge auf kleinem Raume ermoeglicht. Ausserdem ist dieses Aggregat besonders einfach und billig in der Herstellung, da es keinerlei mit engen Passungen versehene Kolben benoetigt und daher einfacher und billiger rist, als die herkoemmli = chen Rodialkolbenaggregate mi t en 2 in Zylinder eingepassten und darin rezi: prokierenden Kolben. Jedoch ist dieses Aggregat nur fuer den subkritischen nicderen Druckbereich im Fluid, wenn es keine Spannanordnungen nach den Figuren 10 oder 17 hat. Man wandelt es in ein Hochdruckaggregat fuer den superkritischen hohen Druckbereich dadurch um, dass man den Elementen i und 2 Spannanordnungen 9,89 bis 91 der Figuren 10 oder 17 zuordnet. Die Figur 27 zeigt ein Element 1 oder 2, hier mit 307 bezeich = net in einem halbem Radialschnitt in etwa Naturgroesse fuer den superkritischen ischen hohen Druckbereich. Diese Figur ist gegeben, um die Ringnut 358, die der Nut 30 der Figur 19 entspricht, besonders deutlich zu zeigen und vor allem, um darzustellen, dass die innere Palanflaeche 359 und die aeu ssere Planflaeche 354 angeordnet sein muessen. Die Flaeche 359 zur Lagerung auf dem Kolben, dem Pumpenkopfe oder dem Element des naechsten Elementen = paares oder des noechsten Elements und die Flbeche 354 zur Lagerung auf dem Aussenringe 8 der Figuren 10 und 17 oder zur Lagerung auf einem Kolben oder Pumpenkopfe einer der Figuren oder eines nicht in den Figuren gezeichne = ten Aggregates. Zwecks Verringerung der inneren Spannung und damit der Bruchgefahr der Eelemente wird die innere Kante 357 vorteilhafterweise abgerundet, Die Figur 28 beschreibt ein weiteres Problem. Wenn naemlich die Elemente keine Abflachungen 359, 354 haben, dann sind sie uebliche Tellerfedern und liegen dann auf einer Linie aut. Diese erhaelt bei dem hohem Drucke im superkritischem Druckbereich eine Pressung von vielen tausend Kilogramm pro Quadratmillimeter, naemlich eine unendlich hohe innere Spannung, da die Linie der Beruehrung ueberhaupt keine Flaeche, nicht mal eine Flaechensumme von einem Quadratmillimeter bildet. Unter dieser unendlich hohen Spannung im Material schmilzt das Material weg. Die Libiie verformt sich und beschaedigt die Oeberflaeche und die aeusse - ren Schichten des Elementes 1 oder 2. Durch die Anflachung zu den Plan flaechen 359,354 wird diese Gefahr und Erscheinung verringert, aber nicht voll beseitigt. Es ist daher vorteilhaft, um diese Erscheinung noch weiter einzuschraenken, die Auflagegegenstueck 360 mit einer Ausbauchung 355 zu versehen, die so geformt und bemessen ist, dass die Kante des Eelementes 1 oder 2, hier mit 307 bezeichnet, an ihr gleitet beim radlalem Ausdehnen und Zusammenziehen unter der Achsialen Zusammenarueckung und Expansion des Elementes 1,2,307. Die Formgebeung soll ferner so sein, dass minde " stens annaehernd die Linienauflage in eine annaeherende FlcechensufLasC umgewandelt wird. Ist die Achsialzusammenarueckung nur in der Groesse nach Winkel alpha, dann erhaelt die Gegeniagerung eine Lagerflaeche im Winkel beta, damit nach ertoigter Zusammendrueckung das gesamte Element 1 oder 2 gut auf der Auflage 360 aufliegt und nicht achsial ausbauchen kann. Nach der Arbeitskammer 307 zu legt man eine Dichtungsflaeche (Schicht, Blech) 309, z.B. aus Kupfer, Teflon usw. auf das Eelement 307, damit dieses nicht von rostversursachedndem Fluid betroffen wird. Entsprechend wird die plsastische Dichtung 356 angeordnet, wobei es zweckdienlich ist, dass diese die Dicchtschicht oder Schutzschicht 309 umgreift. Die Spitze des Elementes 1 oder 2,307 darf von der Auflage 360 und Kurve 355 nicht zu sehr abheben, damit die Dichtung 356 oder 309 nicht in den Spalt eintreten kann. In der Hochdruckpraxis darf die Spitze nicht mehr als o,o3 bis o,1 mm abheben. Sonst wird die Dichtung 356 zu einer duennen scwarzen Paperschicht, die in den Spalt eintritt und die Abdichtun g zerstoert. Waehrend in der Figur 28 die Dichtungen schraffiert gezeichnet sind, werden die Dichtungen 356,309 317 usw. in Figur 22 nicht schraffiert gezeichnet, sondern ohne Linien offen gelassen, weil die Figur 22 durch Schraffierlinien zu undeutlich werden wuerde. In Figur 22 wird ein besonders effektives und besonders hochdruck - faehiges Aggregat der Erfindung dargestellt und anhand ihr wird eine be = sonders wichtige Erkenntnis der Erfindung beschrieben. Es ist naemllch so, dass die Elemente 1 und 2 der Figuren 10 oder 17 tellerfedern aehnlich sind und daher nur fuer begrenzte Hochdruck verwend = bar sind. Nach dieser gegenwaertigen Erfindung wird erkannt , dass fuer die effektive Verwendung im hohem superkriti schem Druckbereich die herkoemmlichen Tellertedern absolut ungeeignet sind, denn sie brechen schon nach kurzer eetriebszeit, Die Ursache des Brecnens konnte kange Zeit nicht gefunden werden, weil die Tellerfedern noch den Formeln von Almen und Laszio berechnet wurden. Diese Amerikaner haben 1935 eine Mathe - matik fuer die Berechnung der inneren Spannungen in Tellerfedern veroeffent licht, die dann spaeter in Deutschland zusammengefasst wurde. Nach dieser Zusommentassung wurde es zwar einfacher zu rechnen, aber die tieferen Zusammenhaenae, die von Almen und Lascio noch klar erkannt waren, gingen verl oren. Die Tellerfedern und deren Spannungs- Berechnungen wurden spaeter In DIN und JIS (Deutsche und Japanische Industrie - Normen) auch genormt. Nach dieser Normung muessten die Elemente 1 und 2 eine hoohe Lebnsdauer haben, wenn man die Normungen, also die Narmblaetter beachtet. Die gegenwaertige Erfindung hat nach langem Suchen erkannt, dass die Normbcetter und die Normungen noch DIN und JIS absolut unmaeglich und unbrauchbar fuer die Berechung der Lebsndauer und der Spannungen fuer Elemente 1 und 2 nach dieser Erfindung sind. In der Figur 29 findet man rechts die Berechnungen nach Imen und Lascio; die praeziser und umfangreicher, als die nach DIN und JIS ist, Die Kurve 361 in Figur 25 gibt die groessten Spa@@d@gen sigma innerhalb des betreffenden Elementes 1 oder 2 infolge der Zusammendrueckung ueber dem Umlaufwinkel alpha des Exzenterringes des Kolbenhubantriebes. Diese Berechnung beruht auf der nach Almen und Lasczio. Die Erfindung erkennt nun, dass der hohe Fluiddruck im superkritischem Bereiche eine viele hoehere Biegespannung und eine viel ploetzlichere Biegspannung innerhalb des Eelementes 1 oder 2 hervorruft. Es ist diese Spannung, die die Elemente der Figuren 10 und 17, wenn man sie in der Radialabmessung etwa der Tellerfeder annaehert, schnell, schon nach 45 Minuten bei 1000 bar Innendruck zum Brechen bringt. Die Erfindung erkennt, dass diese weiteren inneren Spannungen im Element 1 oder 2 vom Fluiddruck in der Kammer 61 herruehren. Dieser Fluiddruck ist mittels der Pfeile wq" in Figur 23 gezeigt und er die In Figur 23 gepfeilt um den Mittelpunkt "O" gezeigten zusaetzlichen Biegespannungen sigma B bervor. Diese Biegespannungen werden im superkritischem hohem Druckbereich um ein Vielfaches hoher, als die Innenspannungen der Tellerfedern nach Almen und Lascio, die in den Figuren einfach mit "sigma" ohne "B" bezeichnet sind. Die Erfindung hat diese bisher unerkannt geblleben gewesene Ursache des Bruches der Tellerfedern Jetzt sehr genau und mathematisch sehr exact erkannt. Das sieht man aus der Figur 23, die nach dem Erfinder die Momente und Spannungen differential und integral erfasst. Die Figur 23 gibt die genauen geometrischen und mathematischen Zusammenhaenge, sowie deren Infegrationen mit Hilfe der Differential- und Integral-Rechnung, Ausgehend von Gleichung (1), dem Ansatz des Biegemomentes unter Fluiddruck fuehrt die Mathematik schliesslich zu den Formeln (12) und (13) mit den Werten der Spannungen. Dabei zeigen die Indizen zI" und von nach dem Indiz "B" die Bedeutung, ob radial von innen oder radial von aussen betrachtet worden ist. In der Figur 24 wird methematisch-geometrisch nachgewiesen, wo die Radien gleicher Spannungen liegen, wenri man radial von innen oder von aussen, also vom Aussenradius oder Innenradius des Elemenets aus gesehen zu rechnen beginnt. Die Werte "Rmc" und "RMC" zeigen dabei die Biegemomen- unter Fluiddruck ohne Beruecksichtigung der Spanner oder Lagerungen, -te waehrend die Werte "RCMH" und rpcmh tu die Momente mit Halterungen oder Auflagen beruecksichtigen . Die umfangreichen Berechnungen und Unter, suchungen findet man in den umfagreichen Rotary Engine Kenkyusho Berichten RER-8109 und RER-8206. Man sieht aus der Figur 24 einmal die Berechnungs-Endformeln nach den Differentiationen und Integrationen und man sieht aber auch, dass diese genannten Werte alle vom artthmeti " schem Mittelradius tuRm" abweichen und auch von den Druckpunktradien nach den Steuerkoerper patenten des Erfinders, zum Beispiel vom Rgc Wert des De-Patentes 23 00 639 des Erfinders,abweichen. Das ist darauf zurueck zu fuehren, dass beim Steuerkoerper die Flaechenmittelpunkte gelten, waehrend hier in dem Aggregat mit Elementen 1,2 der Erfindung nicht die Flaechenwerte, sondern die Fluiddruck Momentenwerte gelten. Die ErFindung erkennt daraus, dass herkoemmliche Tellerfedern " Bereiche fuer die Verwendung als Elemente 1,2 nur fuer geringe Drucke moegli ch und verwendbar sind. Die Elemente nach der Erfindung muessen daher fuer den superkritischen hoben Druckbereich erflndungsgemaess noch die Bedingung erfuellen, dass die Dwr,fferenz der Innen und Aussen Radien der Elemente mehr als dreimal klei ner, als der Aussenradius des betreffenden Elementes 1 oder 2. In den Figuren fuer Hochlelstungs P aggregate, den Figuren 22 und 29 ist der Fluiddruck -Arbeits bereich dieser Radialradien Differenz etwa fuenf mal kleiner, als der Aussen " radius des betreffenden Elementes. Betrachtet man die Almen und Lascio Gleichung in Figur 29, dann gilt nach den Erkenntnissen der Erfindung, dass darin die Differenz (C minus eta) n unter dem Brqchstrich die besonderste Bedeutung hat. Daraus ergibt sich noemlich, dass die inneren Spannungen "sigma" umso kleiner werden, Je groesser der Durchmesser des Eelementes 1 oder 2 wird, bei sonst gLelchbleibender Dicke, Radialdifferenz und Anstell- oder Durchbiege-Winkel des Elementes. Man muss also, um das Element fuer den superkritischen Bereich des hohen Druckes verwendbar fuer lange Lebensdauer zu machen, die Radial - Differenz sehr klein machen, zum Beispiel etwa zehn Millimeter, die Durchbiegung "f" auch sehr klein machen, zum Beispiel unter 0,5 miliimeter und das Element sehr dick machen, zum Beispiel 5 bis 10 millimeter, um die Biegespannungen "Sigma B" nach Figur 23 der Erfindung klein zu halten und gleichzeitig auch die Durch = messer und Radien gross machen, wn kleine Spannungen *sigma" noch Almen und Lascio nach Figur 29 zu erhalten Dabei entsteht Jedoch noch der Erkenntnis der Erfindung das Problem, dass dann die Radiallasten unter dem hohem Fluiddruck in den Kammern oder in der Kammer (Arbeitskammer) 61 so gross werden, dass es keine Waelz = lager mehr gibt, die diese Belastungen mit ausreichender Lebensdauer tragen koennten in ertraeglichen Bauabmessungen. Die Erfindung erkennt also, dass weder herkoemml iche Tellerfedern, noch herkoemml iche Waelzlager der Normreihen irS cn dwelche brauchbaren Elemente mit langer Lebensduaer fuer Motor- oder Pumpen - Aggregate fuer den superkritischen Bereich des hohen Druckes liefern koennen, kurzum, dass die bisheroge Technik keine Motoren oder Pumpen Aggregate fuer den superkritischen Bereich mit den darin vorhandenen hohen Drucken schaffen kann. Daher wird in Figur 22 im Zylinder, dem Erstzylinder , 301 ein Erstkolben 302 reziprokierend angeordnet, um eine Ftuiddrucksaeule, die meistens Hydraulikoel ist, aber auch ein anderes Fluid sein kann, durch den Kanal 303 in einen Zweitzylinder 304 groesseren Durchmessers foerdert und auf den im Zweitzylinder reziprokierbaren Zweitkolben 305 drueckt. Der Zweitkolben 305 troegt das Element 307, drueckt dieses achsial zusammen und foerdert so das Druckmedium aus der Arbeitskammer 311 durch dos Aus - lassmittel 313 heraus. Es koennen auch mehrere Elemente 307 angeordnet und durch Halterungen oder Spannanordnungen 318,320,321,319 zusam mengesponnt und zusammen gehalten sein. Wenn der Erstkolben 302 sich im Erstzylinder 301 auswoerts bewegt, dann fliesst das Druckfluid aus dem Zweitzylinder 304 durch den Verbindungskanal 303 zwischen Erstzylinder und Zweitzylinder in den Erstzylinder 301 zurueck. Es erfolgt also periodisch ein Transport einer Druckfluidsaeule vom Erstzylinder zum Zweitzylinder und danach zurueck vom Zweitzylinder in den Erstzylinder. Dabei schwingt der Zweitkolben periodisch umgekehrt parallel zum Erstkolben. Wenn der Erstkolben in den Erstzylinder 301 hereingedrueckt wird, dann wird der Zweitkolben 305 im Zweitzylinder 304 nach aussen gedrueckt und umgekehrt, wem der Zweit Kolben zum Beispiel unter dem Entspannungsdruck des Elementes (der Ele mente) 307 im Zweitzylinder einwaerts drueckt, dann wird der Erstkolben im Erstzylinder auswaerts gedrueckt. In der Praxis geschieht das dadurch, dass der Erstkolben 302 durch einen Kolbenhubantrieb 336 zum Beispiel ueber einen Kolbenschuh 334 zum Kolbenhub gezwungen wird. Beispielsweise îauft die Kolbenhubfuehrung 336 in den Lagern 338 um, rot ert also in den Lagern 338. Dazu mag die Kolbenhubfuehrung beispleisseise durch den Antrieb 345 346 Ziir Rotation angetrieben sein, zum Beispiel durch Elektromotor, Verbrennungs - motor oder durch Fluidmotor. Ist zweispielsweise die Innenflaeche-347 der Kolbenhubfuehrung 336 exzentrisch zu den Lagern 338 angeordnet, sodass die Lager 338 eine zentrische Achse haben, die Innenftaeche 347 aber eine exzen trische Achse hat, die parallel zur zentrischen Achse, aber von ihr radial distanziert liegt, dann bewirkt bei der Rotation der Kolbenhubfuehrung 336 die exzentrische Kolbenhubfuehrungsflaeche 347 durch Anliegen der Gleit flaeche des Kolbenschuhes 334 an ihr einen Radialhub, den der Kolbenschuh 334 auf den Erstkolben 302 uebertraegt. Pro Umdrehung wird dabei der Erst 3 kolben 302 im Erstzylinder 301 einmal einwaerts und einmal auswoerts bewegt. Dabei wird diese Radialbewegung des Erstkolbens, naemlich der Kolbenhub des Erstkolben mittels des Kanales 303 und der Fluidsoeule zwischen dem Erstkolben und dem Zweitkolben umgekehrt parallel auf den Zweitkolben 305 uebertragen. In der Praxis erhalt der Erstzylinder 301 und der Erstkolben 302 einen kleineren Durchmesser und der Zweitzylinder 304 mit dem Zweitkolben 305 einen wesentlich groesseren Durchmesser. Dadurch wird es moeglich, die Radialkraefte vom Erstkolben 302 so gering zu halten, dass fuer die Kolben hubfuehrung noch handelsuebliche Waelzlager 338 verwendet werden koennen und dabei noch ausreichend lange Lebensdauer haben. Bei dieser Anordnung nach der Figur 22 der Erfindung benoetigt der Zweitkolben 30D keine Waelzloger. Das grosse Problem, dass es fuer die hohen Kraefte des Zweitkolben 305 keine handelsueblichen Waelzlager mehr gibt, die die Zigtonnen Kraefte des Zweitkolbens mit einer rotierenden Nockenwelle oder einem rotlerendem Exzenterring, wie in Figur 17, voellig ueberwunden. Erstkolben und Zweit " kolben laufen nun in Figur 22 in nicht rotierenden, festen, stabilen Koerpern mit stationaeren Erst- und Zweit- Zylindern 301,304 darin. Im Beispiel der Figur 22 ist der Erstzylinder mit dem Erstkolben eine Radialanordnung, doch koennte es auch eine Achsialanordnung sein. Der Zweitzylin der und Zweit = kolben koennten auch eine Radialonordnung sein, woe in Figur 17, doch sind sie in Figur 22 eine Achsiaionordnung, Dadurch wird es moeglich, zum Beispiel 3, 5,7,9 oder Jede andere bellebige Anzahl von Achsialzylindern um die Mittelachse 330 des Aggregates anzuordnen und die entsprechende Anzahl Erstzylinder und Erstkolben anzuordnen. Es ist zu bedenken, dass Jeweils mindestens ein Erstzylinder mit einem Zweitzylinder durch die Verbindungsleitung oder den Verbindungskanal 303 verbunden sein muss. Bei mehreren Erstzyl indern und Zweitzylindern im Aggregat der Figur 22 schwingen also Jeweils separierte Erts- und Zweitkolben, ohne dass diese mit anderen der Erst- oder Zweitkolben verbunden sein duerften. Die Kanal 303 muessen unverbunden mit anderen Erst-und Zweitzylinder - Anordnungen bleiben. Jede Erst-Zweit-Kolben An = ordnung in einem gemeinsamem Gehaeuse hat also eine unabhaengig von anderen Fluidsaeulen schwingende Druckfluidsaeule in einem Kanal 303, die in die verbundenen Erst - und Zweit- Zylinder hereinragt, aber nicht zu anderen der Erst- und Zweit- Zylinder des Aggregates verbunden sein darf. Das schliesst aber nicht aus, dass zum Beispiel zwei oder mehr Erstkolben mit einem einzigem Zweitkolben und entsprechenden Zylindern zusammen arbeiten kann oder koennen. Es ist auch moeglich, den Betrieb des Aggregates nach Figur 22 stufen los regelbar zu gestalten, das heisst, den Kolbenhub des Erstkolben und als Folge dessen, den Kolbenhub des Zweitkolbens stufenlos regelbar zu gestalten. Dazu macht man den Antrieb von Antrieb 345 auf den Kolbenhubfuehrungsteil 336 in der Figur 22 zum Beispiel radial flexible. Zum Beispiel, indem man ver= aenderliche Eintrittstifen der Zahne 344 der Welle 345 in die Zaehne 346 des Kolbenhubantriebes einsetzt, oder aber ein Zwischenrad beweglich zwischen dem Zahnrad 344 der Welle 345 und dem Zahnrad 346 der Kolbenhubfuehrung 336 anordnet. Schliesslich ist es in der Praxis oft wichtig, immer fuer die richtige Fluidmenge in der Fluidsaeule des Kanals 303 mit verbundenen Zylindern 301 und 304 zu sorgen. Das erreicht man zum Beispiel durch die Anordnung einer Steuerung 326 bis 329. Der Erstkolben 301 hat hier einen Steuerfortsatz 326, der mit Steuernuten 328 versehen ist, die periodisch die Fluidzufuehrungslei: tung 329 in Abhaenglgkeit vom Kolbenhub des Erstkolbens 302 mit dem Erstzylint der 301 verbinden und von ihm trennen. Der Steuerfortsatz 326 taucht dazu In den Steuerzylinder 327 dichtend ein und bewegt sich in ihm. So kann mon erreichen, dass Jeweils dann, wenn der Ertskolben in seiner aeusseren Lage im Zylindun 301 anlangt und der Zweltkolben 305 etwa seine innere Lage im Zweitzylinder 304 erreicht hat, die Fluldzuleitung 329 ueber den Steuerkanal 328 mit dem Erst- und Zweit-Zylinder 301,304 ver - bunden ist und diese sowie den Kanal 303 mit der benoetlgten Fluidmenge fuellt , oder Nachfuel lt, wenn waehrend des voraufgegangenen Arbeits " Zyklus etwas Fluid aus der Saeute-der Raeume 301,303,304 durch Leckage verloren gegangen sein sollte. Damit das einwandfrei funktionoert, ist es zweckdienlich, den Zweitkolben 305 mit inneren Endlagenanschlaegen 306 zu versehen, die auf den Zyl inderboden des Zweitlzylinders stossen und so eine praezi se innere Endlage des Zweitkolbens 305 im Zweitzylinder 304 be c stimmen. Das ist wichtig zusammen mit der vollen Auffuellung des Fluids In der genannten Fluidsaeule, damit der folgende Druckhub des Erstkolbens 302 eine genaule Laenge und Lage des Pumphubes des Zweitkolbens 305 im Zweit zylinder 304 bewirkt und somit die Elemente 307 in der genau gewuenschten Hubla nge zusammengedruekct werden. Das ist wichtig, weil die Elemente 307, 1,2, in diesen hohen Druckbereichen des superkritischen Bereiches nur ganz kurze Huebe von unter einem Millimeter pro Element 1,2,307 machen. Nur selten -sind die Huebe der Elemente 1,2,307 laenger. Die sichere Wirkungsweise der Fluidsaeule ist daher von entscheidender Bedeutung fuer den zuverlaessigen Betrieb des Aggregates der Figur 22, sowie fuer volle Hochdruckfoerderung mit gutem Wlrkungsgrade. Die Figur 22 hat ausserdem noch das Einlassmittel 316 zur Arbeitskammer 311, den Aussenring 320, den Innenring 308, die Bohrung 350 darin zur Verbindung der beiden Arbeitskammern 311, sowie die Dichtungen 309, (Schutzhout) 348,322,317 usw. wobei Figur 28 die vollendetste Form eines Teiles zeigt und eine Vergroesserung der Umlinierung 348 def-Figur 22 sein kann. Achse 331 zeigt die exzentrische Achse, also die Achse der Kolben hubfuehrungsflaeche 347 und deren Abstand (Radia labstand) 332 von der zen W trischen Achse 330. Die Innenraeume 351 und 352 konn man wieder mit Schmier fluid fuellen, um ein Rosten der Teile innerhalb des Aggregates zu vermeiden. In Figur 23 deuten die Balken H die Auflage des Elementes auf dem Kolben oder Pumpenkopf an, oder die Zusammenspannung zweier der Elemente. Die wichtige Bedeutung der Figur 23 besteht darin, dass sie lehrt, dass herkoemmliche Tellerfedern allenfalls fuer die niederen Druckbereiche verwendbar sein, fuer den superkritischen Bereich des hohen Druckes die Differenz (R minus r ) aber etwa ein Fuenftel oder weniger des Aussendurch. messers "Rt sein soll. wS" zeigt die Dicke des Elementes 1,2,307. Durch Vergleich der Lehre aus Figur 23 mit der Figur 22 ergibt sich, doss der Hauptteil der Durchflussmenge durch die Arbeltskammer 61 Jetzt durch die Zusammendrueckung der Kammer 61 in Axuialrichtung erreicht wird. Die Elemente sind Jetzt nur noch zu einem kleinem Prozentsotze an der Ver aenderung des Volumens der Arbeitskammer 61,311 beteiligt. Und so sollte es im Idealfalle ja auch sein. Die Elemente sind Jetzt in Figur 22 mehr Mittel der Begrenzung der Arbel tskammer in Radialrichtung, als Fluidfoerder = elemente. Im subkritischem Bereiche dagegen, sind die Elemente 1,2 oft bedeutende Teilnehmer an der Veraenderung des Volumens der Arbeitskammer und ihre Foerderwirkung ist dann groesser, als die der reinen Achsialbewegung des betreffenden Kolbens. In Figur 29 ist links die mathematische Entwicklung der Berechnung der Kammernveraenderung, also der F dermenge der Kammer 61 dargestellt. Hiezu sieht man als "V" die Veraenderung des Volunens der Arbeitskammer 61 durch das Element 1,2 waehrend "Q" die Summe der Vol@menaenderung durch Elemente 1,2 und Axialbewegung des betreffenden Kolbens ist. Arbeitct das Aggregat als Pumpe, darin ist V" die Foerdermenge pro Hub durch des betreffende Element 1 ,2, waehrend "Q" die Summe der Foerderung pro Hub aus Element 1 und Achsialbewegung des Kolbens (z.B. 40,305) ist. Figur 29 seigt im Uebrigen noch, dass nicht immer zwei oder mehr Elemente 1"2 angeordnet sein muessen, sondern auch ein einziges Element 1 oder 2 zwischen einem Kolben 40 und dem Pumpenkopfe 48 angeordnet sein kann. Hier seht man auch deutlich die Schutzhaut 777, die Schutzschicht, die eingelegt werden konn als Blech oder so aus entsprechendem Material, z.B. Kupfer, Teflon, Gummi, um eine Beruehrung des Eelementes 1,2 durch Wasser oder dergleichen zu verhindern. Wasser am Element 1,2 verringert dess Lebensdauer ggf. auf ein Achtel. Die Dichtung 888 umgreift zweckmaeissi= gerweise die Schutzhaut 777 und die Dichtung 7 ist durch die Schutzhaut be = ruehrt, um einwandfrie Dichtung der Kammer 61 und einwandfreie Auflage des Aussenteiles (im Ring 3) des Elementes 1,2 zu sichern. Im rechtem oberem Teile der Figur 29 sieht man die Zahlen 1,2,3 in Kreisen. Diese bdeuten die betreffenden Stellen (Orte, Lagen) der inneren Spannungen sigma (Ring 1) , (Ring 2), (Ring 3) zur Berechnung noch der Almen und Lasczio Gleichung. Die Figuren 25 und 30 zeigen noch, dass die Biegespannungen "sigma mit Index B", also die Spannungen unter Fluiddruck in der Arbneitskammer 61 viel ploetzlicher zunehmen, als die Spannungen sigma unter Zusomnendrueckung des Elementes 1 oder 2. Denn die vollen Spannungen durch Fluiddruck treten bereits auf, wenn das Fluid, zum Beispiel das Wasser, voll auf den Hoch, druck komprimiert ist. Daher ist die Betrachtung ueber dem Umlaufwinkel alpha des den Kolbenbub erzeugenden Rotationsteiles sehr wichtig. Wasser zum Beispiel drueckt grob gerechnet vier Prozent bei 1000 bar zusammen, bei 4000 Bar also etwa 16 prozent. Die Hoechstspannungg im Element 1,2 durch Fluiddruck erfolgt daher ploetzlich, z.B. nach 362 in Figur 25 oder nach sigma Bi in Figur 30. Die hoechste Spannung durch Fluiddruck Ist daher oft schon bei weniger, als einem Zwanzigstel des Rotorumlaufes erreicht, waehrend die durch Zusammendrueckung des Elementes 1,2 durch den Kolben 40,305 erst nach einem halbem Rotorumlauf erreicht ist. Daher hat auf die Lebensdauer des Elementes der schnelle Spannungsanstieg durch Fluiddruck einen groesseren Einfluss, als die Spannungen durch Zusammendrueckung des Elementes durch den Kolben. Diese Sachen mussten erfindungsgemaess intensiv untersucht und nach Figuren 25,30 in Balanze gebracht werden, damit die bisher nicht moeglich gewesene Lebensdauer, die Tellerfedern nicht bieten koennen, erreicht wird fuer die Elemente 1,2,307 usw. der Erfindung. In Figur 30 sinkt die sigma B Kurve rechts etwas ab, weil In idieser Figur beruecksichtigt ist, dass das Element in Nahe der Vollendung des Ks n. hubes bereits teilweise zur Auflage an der Auflage, dem Kolben, oder dem Pumpen,Motorn - Kopfe kommt, was die Spannung etwas, Jedoch nur allmaehlich ueber dem Umlaufwinkel, redutiert. Fuer die Berechnung der Traegheltskraefte und der Fluidstrom Geschwindigkeiten sind in Figur 29 noch die mathematischen Formeln fuer den Hub "S", die Kolbenegeschwindigkeit " Vs" und die Kolbenbeschleunigung "bs" gegeben und zwar wieder ueber dem Umlaufwinkel alpha. Somit gibt die Patentanmeldung eine volle Lehre zum technischem Handeln vereint mit der Erkenntnis, dass die herkoemmlichen Mittel nicht zum Ziele, also nicht zur Loesung der Aufgabe fuehren koennen und fuer den superkriti schen Bereich des hohen Druckes die neuartigen Mittel und Erkenntnisse der gegenwaertigen Erfindung bem,,utzt werden muessen. Ab etwa zehntausend Athmosphaeren Wasserdruck muss berueckslchtigt werden, dass dann die Schallwellen (Druckwellen) Fortpfanzungsgeschwindig = keit im Wasser erreicht ist. Die Angabe in deutschsprachigen Katalogen einiger Firmen, dass ein Wasser-Jet mit zweifacher Schall geschwindigkeit aus der Duese austritt, kann irrefuehrend sein, denn die Schallgeschwindig keit von Wasser liegt um etwa 1400 meter pro Sekunde, aber nicht bei etwa 33O meter pro Sekunde, wie die der Luft. Die bisherigen Figuren mit konischen Ring - Elementen zusammenfassend, erkennt man, dass die besonderen Ausbildungen und Merkmale der Erfindung auch darin bestehen, dass ein Elementenpaar 1 ,2 aus Faserstoffen mit Verbindungs = stoffen- dazwischen an den radial aeusseren Enden, einen Hohl raum 61 zwischen den beiden Elementen bildend, verklebt oder ktebend verbunden ist; (Figur 9 ) odcr1 dass zwei Elemente 11,12, zwischen sich einen Hohlraum 61 bildend, an den radial aeusseren Enden mittels einer achsial starken Umgrei fung 9 aneinander geklemmt sindi (Figur 10). oder; dass zwischen den Elementen 11,12,1,2, ein Aussenring 8 ein Innenring 6 mit einer Bohrung und zwischen dem Innenring und dem Aussenring eine die Elemente beruehrende plastische Dichtung (Dichtring, O-Ring) 7 angeordnet sind;(Figur 10) oder; doss achsial endwaerts der genannten Elemente Stutzkoerper 10 mit Auflageflaechen und mit Ausnehmungen 17 angeordnet sind, deren Radialabmessungen aussen der Umgreifung nahe sind; oder; dass Zentrierkoerper 19 oder 20 mit Zentriersitzen 27,26, 28,29 angeordnet sind, die teilweise in Sitze 4,25 an Elemen = ten 1,2 ansetzbar sind und so jeweils mindestens zwei Elemen te 1,2 zueinander oder Paare von Elementen 1,2 zueinander zentrieren und halten; ( Figur 11 ). odert dass ein Treibkolben 59 mit einem Pumpkolben 58 In Achsial richtung druckfaehlg und in Rodialri chtun; relativ zueinander etwas nachgiebig, verschiebbar, verbunden Ist, wobei der Treibkolben in einem Zylinder und der Pumpkolben In einem anderem Zylinder 61 reziprokierbar ist und zwischen den genannten Zylindern ein die benachbarten Enden der Kolben S8, 59 umgebender Raum 67-angeordnet ist, der durch eine Lol-- tung 68 druckarm oder druckleer gehalten sein kann; (Figur 12). oder; dass die beiden Kolben 58 und 59 du ch einen etwa achspara " Ilelen Stift 70,64,71 miteinander verbunden sind und zwischen einer Bohrungswand in einem der Kolben und dem genanntem Stift ein Raum 69 angeordnet ist, der radiale Beweglichkeit der beiden Kolben zueinander gestattet, ohne die achsiale Kraftschluessigkeit in mindestens einer der achsialen Bewegung = richtungen aufzuheben; ( Figur 12) oder; ein Teil des Punpkolbens von einer Ringkkammer 65 mit Abflusskanal 66 umgeben ist und diese Kammer zur Abfueh; rung von Leckage oder Mischfluid eingesetzt sein mag. (Figur 12). oder; dass Elemente 1,2 zwischen Radialplatten 42,41 mit radial innen oder aussen vorstehenden Zylinderteilen 43,44, 45,46 zentriert und gehalten sind, wobei die endwaertigen' Elemente 7,2 in Sitzen 47,53 benachbarter Teile 48,52 gehalten sein moegen; (Figur 13.) oder; dass ein federbelasteter Kolben 60 einen Planflaechenkopf 86 bildet, auf den die plane Endflaeche eines Zweitkolbens 59 drueckt, wobei rodiale Ungleichheit der Kolbenachsen in Kauf genommen werden kann und / oder ein Kolbenschuh 52 mit Fuehrungsfingern 81 versehen ist, deren Gleitteile 79 an Laufflaechen 82 einer Ausnehmung 80 in einem Koerperteil fuer einen langen Kolbenschuh - Hub gefuehrt sind; (Figur 14) Oder; dass an einem radialem Endteil eines Elementes eine plastische Dichtung 38 in das Element 1 eingearbeitet ist, und / oder in das radial innere Teile des Elementes 1 eine plastische Dichtung 39 eingearneltet Ist, wobei die genannten Dichtungen in die Betten 37 oder 40 eingelegt oder eingeklebt oder ein 8 vulkanisiert sein moegen; (Figuren 15 und 16) oder; dass die genannte Umgreifung 9 in einzelne Segmente A,B,C, X,Y,Z durch etwa radiale Schnitte unterteilt ist, und / oder die genannte Halterung aus einem oberem Spannteil 89, einem mittlerem Distanzteil 90 und einem unterem Spannteil 91 besteht, wobei auch diese Teile in Segmente unterteilt sindi (Figuren 17 bis 20.) oder; dass der obere und/oder der untere Spannteil 89,91 mit Haltefingern 31versehen ist, die in eine entsprechend geformte Nut 30 am radial aeusserem Endteil des betreffenden Elementes 1 oder 2 ausgebildet ist, eingreifen und dadurch das radiale Ab 8 gleiten des betreffenden Heltesegmentes 89 A-Z oder 91 A-Z vom Element .1 oder 2 vermieden ist, und/oder dass die genannten Halteteile oder Spannteile 89 bis 91 durch Halte oder Spannmittel, wie z. 8. Bolzen 92 miteinander gespannt verbunden sindj (Figur 17.)oder Figur 22 .) oder; dass das Aggregat fuer den superkritischen hohen Druck = bereich eingesetzt ist oder einsetzbar ist und/oder der genannte Aussenring 8, plastische Dichtring 7 und der genannte Innen 6 zwischen den beiden Elementen 1 und 2 angeordnet sindi oder; dass ein Fluidmotor 113,117,119,121 eine Welle treibt, die einen Exzenterring mit zur Wellenochse exzentrlscher, zy lindrischer Kolbenhubfuehrungsflaeche am Exzenter 55 bildet, auf der ein Kolbenschuh 52 gleitet, dessen Druckfluidkomnern 73 durch Kanaele 74 aus achsialen Anpresskammern mit abdichtenden Druckkolben 95,96 gespeist werden, auf der Schwenkflaeche des Kolbenschuhes ein Kolben lagert und dieser Kolben 40 auf eines der Elemente 1 oder 2 drueckt und die Zusammendrueckung des betreffenden Elementes und damit den Pumpvorgand in der Arbeitskammer 61 treibt oder die Arbei tskammer den Kolben und Schuh und damit den Exzenterring 55 treibt und in rotierende Bewegung versetzt; (Figur 17 oder 22.) oder; doss in einem Koerper9B Sitze 107 ausgebildet sind, die Elementenpoare 1,2 halten, eine Kolbenhubfuehrung 156 fuer den radialen Kolbenhub des Kolbens 36 ueber Kolbenschuh 21 zwischen dem Elementensatze 1,2 und der Fuehrung 156 ange ordnet ist und Fluidzuleitungskanaele 102,105 und Ablei tungskanaele ueber einen Umsteuervorgan den zwischen den Elementen 1 und 2 gebildeten Arbeitskammern 61 verbunden sind, wobei ein Kolbenfortsatz des Kolbens 36 die Elemente zentrieren oder halten mag und Jede dichtene Einpassung von Kolben in Zylindern vermieden ist, um so das einfache und billige Pump - oder Motoren - Aggregat der Figur 21 zu verwirklichen; ; (Figur 21 .) oder1 dass an dessen Achsialenden radial innen oder aussen radial etwa plane Flaechen, Auflage-Flaechen 354 und / oder 359 angeordnet sind; ( Figur 27. oder; dass nach Figur 28 eine Formgebung und eine Ausbauchung 355 die Llnienberuehrung in eine fast Flaechenbe= ruehrung umwondelt um groessere Tragkraft zu erzielen und / oder Schutzschichtplatten, sheets, Bleche,309 und / oder Dichtmittel 356 angeordnet sind; ( Figur 28.) oder; dass ein Erstzylinder 301 angeordnet ist, in dem ein Erstkolben 302 reziproklert, ferner ein Zweitzylinder 304 angeordnet ist, in dem ein Zweitkolben 305 reziprokiert und der Erstzylinder mit dem Zweitzylinder durch einen Verbin dungskanal 303 verbunden sind, die Zylinder und der Kanal mit Fluessigkeit gefuellt sind und die Reziprokierbewegung des Erstkolbens durch die Fluessigkeitssaeule in dem Kanal und den Zylindern auf den Zweitkolben uebertragen wird; ( Figur 22.) oder; dass der Erstkolben 302 kleinen Durchmesser, der Zweit = kolben 305 3inen groesseren Durchmesser hat, wodurch die Druckkraft des Zweitkolbens groesser, als die des Erstkol = bens wird und die Bewegung des Zweitkolbens umgekehrt parallel zum Erstkolben erfolgt, indem der Zweitkolben im Zweitzylinder einwaerts laeuft, wenn der Erstkolben im Erstzylinder auswaerts laeuft und umgekehrt (vice versa); oder; eine Steuerung 326,329,328,327 zur korrekten Auffuellung der genonnten Fluidsoeule oder Fluessigkeitssaeule in den Raeumen, Zylincern, Kanaelen, 301 ,303, 304 angew ordnet ist, die zur Zeit n;ederen Druckes1 bevorzugt in der aeusseren Kolbenlage oder der Naehe derselben, des Erst = kolbens 302 die Zylinder 301 und 304 und den Verbindungs= kanal 303 mit Fluid aus dem Zuleitungskanal, z.B. 329 heraus fuellt, damit eine einwandfreie Uebertragung der Bewegung des Erstkol bens 302 auf den Zweitkolben 305 erfolgt; oder; dass der Kolbenhub des Erstkolbens 302 stufenlos regel = bar angeordnet ist und dadurch der Kolbenhub des Zweit = kolbens 305 auch stufenlos regelbar wird; oder; dass das Element 1,2,307 usw. einen Auseendurchmesser und einen Innendurchmesser hat, deren Radien die Haelfte des betreffenden Durchmessers sind und die Differenz Aussenradius minus Innenradius mindestens dreimal kleiner, als der Aussenradius ist. (Figur 22); (Entstanden aus Figuren 23,24,25,29,30.) oder; dass der Erstkolben 302 mit einer Kolbenhuh - Antriebs = vorrichtung, z.B. 334, 347, 336, 346, 344, 345 oder der: gleichen versehen ist, die den Hub des Erstkolbens 302 er: zwingt; (Figur 22) oderi doss nur ein Element 1 zwischen einem rezi - prokierborem Kolben 40 und einem Kopfe 48 angeordnet ist; (Figur 29.) oder; dass zwecks Erreichung einer maximalen Lebensdauer der Elemente die inneren Spannungen in den Elementen 1,2,307 usw. durch Zusammendruecken und durch Durchbiegung unter innerem Fluiddruck aus der Arbeitskammer 61 gegeneinander angeglichen sind. (Figuren 25,30) In Figur 26 ist eine Schematik eines Arbjeitssystems fuer einen Fest Stoff Verbrennungsmotor dargestellt. Darin koennen die Pumpaggregate der Erfindung vorteilhaft verwendet werden. Im Tank (zum Beispiel Tank des Fahrzeuges) 806 befindet sich der feste Brennstoff 807, der keine Fluessig keit und kein Gas, sondern ein fester Stoff, zum Beispiel Pulver, Magnesium, Kohle oder gereinigte und gepresste Kohle oder dergleichen ist. Die erste Tronsportvorrichtung 809 dient dazu, den Festbrennstoff staendig zum Tenkauslass und Brennstoff-Einlass 805,804 zu transportieren. Die zweite Transportvorrichtung 805 befoerdert den Festbrennstoff durch den Einlass 804 in den Brennraum oder Vorbrennraum 800 hinein. Dort mag der Fest = brennstoff auf eine Pumpe der Erfindung treffen, die in 808 im Prinzip angedeutet ist und die einen Fluidstrahl (Jet) zum Beispiel einen Wasser-Jet 802 durch die Jet-Duese 803 auf den eintreffenden Festbrennstoff 801 richtet. Der Fluid Jet-Strahl 802 stoesst mit grosser Kraft von einigen tausen Atmosphaeren Staudruck auf den Feststoff eintritt 801 und zertruemmert den Feststoff Brennstoff zu Staub Dadurch entsteht der Mischetrom 810 aus festem Brenn " stoffstaub ver ischt mit dem Fluid aus dem Fluid Jetstrom 802. Dieser Misch strom entzuendit sich im Brennraum 800 und verbrennt in ihm in kcmprimierter oder sonstiger Luft. Ist der Fluidjetstrom 802 ein fluessiger Brennstoff, dann verbrennen der fluessige Brennstoff und der feste Brennstoffstaub in der Brennkammer 800 gemeinsam. Ist der Jetstrom 802 ein Hochdruck Wasser-Jet Strom, dann verdampfen die Wassertroepfchen des Wassers in der Flamme im Brennraum 800, waehrend die Stcubteile des festen Brennstoffstromes 801 ih der Luft verbrennen und die Umwandlung des Wassers des Jets in Dampf bewirken. Der Dampf nimmt dann zusammen mit der bei der Verbrennung aufheizenden Luft an der Expansion des Gases teil, das den Antrieb fuer die Kolben oder Entspanner des Verbrennungsmoyor liefert. Eine besonders elegante Loesung ist es beispielsweise, den Festbrennstoff zu einem rechtec= kigem Qöerschnitte 815 stark zu pressen, zum Beispiel zu einem Kohlefaden von an sich beliebigem Querschnitte, wobei Jedoch der Rechteck oder Quadrat- Querschnitt 815 bevorzugt wird. Denn den Rechteck oder Quadratquerschnitt kann man zu einer Spirale (Radialspirale) aufrollen, wie durch 25 gezeigt ist. Mit solcher Spirale kann man den Tank 806 voll fuellen. Dann kann man, da ein Kubikmillimeter Presskohle etwas mehr, als den d ppelten Heizwert eines Kubikmillimeyers Benzin hot, mit einem gleich grossem Tank fast doppelt so weit fahren, wenn man den Kohle oder Fest Brennstoff nach der Erfindung, stott Benzin oder Dieseltreibstoff verwendet. Die zweite Fordervorrichtuttg 8D5 rollt die Brenn stoffspirale 825 kontinuierlich ab und foerdert den Festbrenn = stofffaden 835 zum Beispiel des Querschnittes 815 zuegig und kontinuierlich durch die Brennstoff-Einfuehrduese 804 als Brennfaden 801 in die Brennkammer 800 hinein, wo der Brennstofffaden 835,801 dann auf den Fluidjetstrom 802 trifft und von ihm unter dem hohem Staudruck in Pulver oder Staub zertriemmert und mit dem GluidJetstrom 802 mitgerissen wird. Besonders bevorzugt ist, im Brennraum 820 eine heisse Brennflamme zum Beispiel aus Wasserstoff, Benzin oder dergleich und Luft durch den Brennflammeneinlass 824 als Brenntlammen Dauerstrom 821 in den Breanraum 820 einzug stroemen und so innerhalb etwa des radialen Mitte oder Achse bzw. um sie herum, die sehr heisse Dauerbrennflamme 831 zu erzeugen und kontinuierlich aufrecht zu erhalten, Der Festbrennstoff-Faden 835 bewegt sich dann staendig und kontinuierlich, wobei die Geschwindigkeitin Auto mit dem bekanntem Gaspedal geregelt werden mag, durch Einlassfuehrung 804 in die Brennkammer herein, wobei sie auf den Fluidstrom Jet, z.ss. den Wasser Jetstrom aus dessen Duese 823 trifft. An der Stelle 822 treffen der Brennstoff Faden und der FluidJet, zum Beispiel der Wasser Jetstrom aufeinander, wobei der Festbrennstoff Faden zu Pulver oder Staub zertr@emmert und mit dem Fluid Jetstrom mit gerissen wird und zwar direkt in die heisse Brennflomme 831 herein, die durch die Leitung 824 eingestroemt wird. Da die Brennflamme 831 durch diese Anordnung sehr heiss gehalten ist, hat sie genuegend Heizwertinhalt, um das Wasser des Jetstromes aus 823 sofort in Dampf umzuwandeln, also zu verdampfen , ohne dass der Wasser-Jet- strom die Brennflamme 831 abtoeten koennte. Im Weiterem Verlauf der Stree= mung des Gemisches aus Luft, Dampf und Brenngas entlang der Pfeil innerhalb des Brennrauems 820 wird das Brenngas in bevorzugter Weise mittels der rotierenden Schaufeln 826 an der Rotorwelle 825 weiter durchwlrbelt und diese Rotoranordnung 825,826 hag auch dazu dienen, verbl iebende Fremd koerper oder nicht verbrannte Feststoffteile radial nach aussen zu und in Sammelkammern im radial aeusserem Bereiche der Brennkammer 820 zu sammeln. Das so perfekt gewordene Brenngas mit mindestens teilweise erreichter Expansion tritt dann aus dem Auslasse 828 aus dem Brennraum heraus, um in die Kammer (n) des Entspanners des Verbrennungswiotnrs,i, Beispiel in die Expansions-Hub Zylinder des Motors einzutreten und dort drin die Kolben oder den Kolben im Expansions - Hub, also im Arbeits-Abgabe Hubelzu treiben. Figuren 31 und 32 zeigen zueinender passende Schnitte entlang der betreffenden Mitteltinien der Figuren eine Kolben-Kolbenschuh - Anordnungen mit Teilen der sie um gebenden Nachborteile. Diese Anordnung mag zum Beispiel in den Motoren oder Pumpen der Anmeldung verwendet werden, oder generell fuer Pumpen und Motoren dienen, die ausserhalb der sonstigen Aggregate der sonstigen Figuren dieser Patentanmeldung verwendet werden. Aufgabe dieser Figuren und der Figur 33 ist es, eine moeglichst grosse, oder genauer gesagt, die maximal moeglich groesste Auflageflaeche des Schwenkgelelenkes zwischen einem Kolben mit daran schwenkbarem Kolbenschuh zu schaffen. Das ist notwendig, um besonders hohe Drucke im Aggregat zu erreichen. So hohe Druecke von vielen hundert oder mindestens dreihundert bar, die gelegentlich norwendig sind. In den Aggreogeten der uebrigen Figuren benoetigt man gelegentlich 500 oder 1000 Bar fuer die Kolben und Schuhe. Dieser hohe Druck konn in den Schwenkgelelenken der DE-OS 30 41 367 nicht mehr getragen werden. weil die Auflageflaeche zwischen Kolben und Kolbenschuh darin zu klein ist. Erfindungsgemaess erhaelt der Kolben 501 die Lagerbettflaeche 510mit dem R@dus 508 um die Schwenktzctse 50S Es ist nun also eine Teilzylinderflaeche, die ueber den ganzen Kolbenquerschnitt erstreckt ist. Der Kolbenschuh ist mit einer dazu komplementaeren Schwingflaeche 511 versehen, die auf dem Kolbenbette aufliegt und den Radius 509 hat, der dem Radius 508 spricht Die Kolbenschuh lagerung auf dem Kolben ist mit durch Kante 516,517 gespeisten Druckflwidtaschen 515 versehen, und solche sind auch in der Aussenfloeche des Kolbenschuhes, miF der dieser an der Kolbenhubfuehrung 514 gleitet, angeordnet. Die Kolbenhubfuehrung 514 hat die Kolbenhubfuehrungsflaeche 512, an der die Aussengleitflaeche 513 des Kolbenschuhes laeuft. Die Schwenkbettflaeche des Kolbens mit dem Radius 508 um die Schwenkachse ist mit SW bezeichnet und die dazu komplementaere Zyilderhohlteil Schwenkflaeche des Kolben = schuhes ist die Schwenkflaeche 511. Diese Anordnung soll, wie auch die der Figur 33, ausserdem den Vorteil haben1 dass ein relativ grosser, langer Kolbenhub dadusch erzielt werden kann, dass die Schwenkachse in den Zylinder 503 des Aggregates eintreten kann. Die Kolbenachse ist 504, der Kolbenboden 533, die Schwenkachse des Schwenkgelen= kes zwischen Kolben und Kolbenschuh hat die Nummer 505. Zwecks Erreichung des beschriebenen Eintauchzieles hat der Kolben eine Querbohrung 507 mit der Schwenkachse 505 als Mittellinie, die zur Kolbenachse504 senkrecht steht. In sie ist der Halterungsbolzen 506 eingesetzt. Ausserdem hat der HolbenSol an den aeusseren Enden der genannten Bohrung Ausnehmungefl 5tS, die um die Bohrung 507 anoden Bolzen 506 radial ausgeweitet sind. Die Enden des Bolzens SOG treten In diese Ausnehmungen der Erfindung, 518, ein, doch sind die Bolzen 506 in der Querbohrung 507 kuerzer, als der Durchmesser des Kolbens 501 und des Zylinders 503 ist, damit die stifte 506 nicht an die Zylinderwaende ansto = ssen und diese nicht beschaedigen koennen. In die Ausnehmungen 518 sind Halte-Ruqfn 520 der Zwischenhalterungen 519 eingesetzt und sie umgreifen die beschriebenen Enden der BoLzen 506. Radlal ausserhalb der Schwenkachse 505 stehen die Zwischenteile 519 achsial vor und bilden dort die Zugflaech±n 531, waehrend die Zwischenteile ansonsten achsial des Kolbens radial nach aussen erstreckt sind, bis sie auf die Lagerflaeche 511 des Kolbenschuhes Lrefttn und an ihr lagern. Achsial ausserhalb der Zwischenteile 519 befinden sich die Aussenteìle 5 , die mit ihren radial aeusseren Sitzen an der Kolbenhub Fuehrungsflaeche 512 der Kolbenhubfuehrung anliegen. Oie Aussenteile 530 bilden die Umgreif-Zugstuecke und Umgreif Zugflaechen 532, die die Zug P flaeches 531 der ZwischenteiLe 519 umgreifen, diese beruehren und sie daran gleiten lassen. Die Endteile 530 dienen also als Zugteile, die die Kolben Kolbenschuh - Anordnung radial aus den Zylindern 503 waehrend des Ansaughubes herauszi ehen, Die Erfindungsanordnung noch den Figuren 31 und 32 erreicht also gleichzeitig Eine groesstmoegliche Lagerflaeche des Schwenkgelenkes; b) Ein Eintauchen der Stifthalterung in den Zylinder, und c) Herausziehen des Kolbens beim Saughub mittels der Zugflaethen wodurch gleichzeitig die folgenden Vorteile erzielt werden: d) . die Anordnung ermoeglicht hoechste Drucke infolge der grossen Tragfaehigkeit der Schwenklagerflaechen e) der Kolbenhub bleibt gross, da ein Teile der Verbindungsanordnung zwischen Kolben und Kolbenschuh in den be reffenden Zylinder eintauchen kann ; und: f) einen einwandfreien Selbstansaugehub, da ausgedehnte und praezise wi rkende Zu gflaechen fuer das HerauszIehen des Kolbens in Verbindung mit dem Gelenkbolzen beim Saughub gewaehrleistet sind. In der Figur 33 ist ein Teil der Konstruktion der Figuren 31 und 32 veraendert, wodu rch eines der Teile gespart werden kann und eine anderc Herstellungsweise fuer diselben Aufgaben und Loesungen ermoegliche werden. Kolben, Rotor 508, Zylinder und Kolbenhubfuehrung sind gleich, wie in den Figuren 31 und 32. Aiich der Bolzen 506 und die Ausnehmungen 518 sind gleich. Die Teile 513 und 530 der Figuren 31 und 32 sind Jedoch durch die Halterungen 529 ersetzt, deren Augen die Kolbenenden der Bolzen 506 umgreifen und die wieder in die Ausnehmungen 518 des KoLbens501 eingreifen, Un,terschiedlich gegenueber den Figuren 31 und 32 ist, dass die Halte = teile 29 mit Aussenumgrelfungen , Borden, 522, versehen sind. Die Kolbenschuhe haben aussen an den achsial aeusseren Enden die Ausnehmungen die die Haltefiaechen 523 bilden, an denen die Borde 522 mit ihren Halteflae = chen 524 liegen. So halten die Borde 522 der Teile 529 den Kolben 501 und den Kolbenschuh 502 zusammen und ermoegl ichen das Schwenken des Schuhes 502 auf dem Kolben 501. Die ganze Anordnung kann in den Figuren 31 und 32, so = wohl, wie in der Figur 33 durch die einander zugekehrten radial planen Jnnen flaechen 527 der Halteringe 525 zwischen Lagern 528 eingeschochtelt gehalten werden und gegen Achsialverlagerung gesichert werden, indem die genannten Innenflaechen 527 der Ringe525 gegen die radial planen Achsial-Endflaechen 526 der VerbindungsteLe 529 lagern und halten Figur 34 zeigt den Laenegsschnitt durch ein Hydraulikaggregat, das als Pumpe oder Motor fuer hohe Drucke verwendbar ist. Bei den Aggregaten der Erfindung werden sehr hohe Drucke benoeti gt, die die Aggregate mit Waelzlagern meistens nicht mehr fuer ausreichend lange Lebensdauer erfue@en kaennen. Das Aggregat der Figur 34 mit ihren Teilfiguren 35 und 36 ist der besonders fuer die Aggregate der Erfindung einsetzbar als Pumpe oder als Motor, aber auch generell als Hydraulikaggregat, zum Beispiel un Bagger und Pressenbau, wie in der allgemeinen Hydrostatik verwendbar. Die Hauptwelle +43 hat einen Mitte Lteil 401, der radial nach aussen erstreckt ist und eine Aussenflaeche bevorzugterweise zylindrischer Form bildet, die benutzt wird, um eine hydrostatische Lagerung um den Mittelteil herum zu setzen, die die hohen Radialkraefte aus den Zylindern 43g,+40 der beiden achsi alwaerts des Mittelteiles 401 angeordneten Kammerngruppen 439,440 auf zunehmen. Andererseits ist die Welle hauptsaechlich zu Zentrierungszwecken in den Endlagern 445 und 444 gelagert, wobei die Lager 445 die Welle achsial zentrieren und das Lager 444 eine Achsialausdehnung der Welle unter Waerme Zulaesst, Beiderends achsial des Mittelteiles 401 ist auf der Weile443 Je ein Rotor oder Kammern beinhaltender Koerper 441,442 angeordnet, der die Arbeitskammern.z.B die Zylinder 439t440 der Kammerngruppen 439,440 enthatten . Im Mittelteil sind ferner die Andruckkammern4W,'tb3 angeordnet ,indet darin achsial bewegliche Druck-Koerper 404,405 angeordnet sind, die unter dem Druck in den Kammern 402,403 den betreffenden Rotor mit seiner jenseitigen Endflaeche, der rotierenden Steuerflawche oder Rotorflaeche gegen die im Gehaeuse*47 angeordnete Steuerflaeche drueckt. Die Koerper 404 den Rotor 441 gegen die obere Steuerflaeche in der Figur, die Kolben 405 den Rotor 442 gegen die untere stationaere Steuerflaeche in der Figur 34. Soweit wir berelts frueher versucht haben, derartige Aggregate zu gestalten, sind diese auf Schwierigkelten gestossen, indem sle nicht ein " wandfrei oder nicht fuer alle Anwendungen funktionierten. Durch die gegen waertige Erfindung nach den Figuren 35 bis 36 werden die aufgetauchten Schwierigkelten ueberwunden und leistungsfaehige Aggregate mil hoher Betriess Sicherheit geschaffen fuer weite Anwendungsbereiche. So werden Insbeson dere den Anpresskommern 402 und 403 Druckfluidtaschen in den stationaeren Steuer- oder Lagerfla zhen am anderen Ende des Aggregates zugeordnet, Dadurch wird das Heiss laufen der Steuerflaechen vermieden. Enfindungsgemaess ist von den betreffenden Druckkammern 403 aus jeweits ein Kanal 409 zu einer Nebendruckkammer4i0 angeordnet, wobei die Nebendruckkammer4I 0 In entgegengesetzter Richtung aus dem Rotor heraus offen ist, wie die Druckkammer 403 Entsprechend ist der Druckkammer402 ein Kanal 413 zugeordnet, der in die Nebendruckkammer 412 fuehrt1 die wieder in entgegen gesetzter Richtung aus dem Mitteltek 401 heraus offen Ist, wie die Druckkammer 402. In den Nebendruckkammern 410 und 412 sind die Nebendruck kolben 611 oder 411 angeordnet, mit einer Durchleitung versehen und sie druecken auf den Jeweils benachbarten Rotor 441, 1 bzw. 442, dichten diesem gegenueber ab und muenden in den betreffenden Rotornebenkanal 433 bzw. 618, der achsial durch den betreffenden Rotor 441 ,oder 442 hindurchgeht und am Jenseitigem Ende des betreffenden Rotors +41 ader 442 In die betreffende Druckfluidtasche 432, 420, 434, oder 435 der betreffende stationaeren Stauer = flaeche des Aggregates muendet. Dadurch wird Druckfluid aus Kammer 403 indie Tasche 432 oder 420 geleitet, Jenachdem welche Lage im Rotorumlauf die betreffende Druckkamner 403 gerade hat. Entsprechend wird Druckfluid aus der betreffenden Andruckkammer 402 in die betreffende Druckfluidtasehe 435 oder 434 der jenseitigen Steuerflaeche des Aggregates geleitet. Erreicht ist durch diese erfindungsgemaesse Anordnung, dass der Jeweilige Rotor oder 442 zwischen dem eigenem Rotorkanal 421,424, der eigenen Steuermuendung 423,4t6 mit dem eigenem Zylinderdruck beaufschlagt ist und gleichzeitlg aber auch mit dem Druck aus der Rnpresskammer des anderen Rotors achslal beaufschlagt ist und zwar aus der betreffenden Druckfluidtasche 432,420,434 oder435. ES wird daduech verhindert, dass einer der Rotoren oder beide Roteren 441 Oder 442 durch starken Druck in einer der Kammerngruppen 4aZskr 403 und niederer Druck in der anderen der Arbeitskammerngruppe zu stark angepresst zwei und die Steuerflaechen heisslaufen. Zum Beispiel haben die K@@@ele 421 und Steuertesche 423 den Druck aus Kammer 439, wa@hrend die Druckfluid = tasche 432 zu dieser Zeit den Druck aus der anderen Arbeitskammar 440 hat. Entsprechendes gilt gleichzeitig fuer die Raeume 424,427,440,420, sowie fuer 424,426,440,432 und 439,421,423,434 oder 424,427,440,420 undsoweiter. Das bisherige Heisstaufen der Steuerflaechen insbesondere bei unterschied - lochen Drucken in den Arbeitskommern 439 oder 440 ist dadurch vermieden worden und das Aggregat arbeitet Jetzt, bei richt iger Bemessung und Lage der beschriebenen Teile bei entsprechenden Relativgeschwindigkeiten und Drucken einwandfrei. Ebenfalls aus Gruenden der Betriebssicherheit ist erfindungsgemaess die Lagerung des Mittelteiles neu gestaltet worden. So umgibt das Mittelfeil 401 eng um dieses eingepasst, der innere Laufring 460, der im Gleitlager Ring 461 des Gehaeuses Sitz umlauft. Zwischen dem innerem Laufring 460 und dem Mittelteil 401 befinden sich Jeweils um 180 Grad um den Mittelteil 401 herum die Halsbspiralkanaele 406,blw. 408@@@,die in der Abwicklung in Figur 35 gezeigt sind. Dort findet man auch die Muendungen 414, die von einem Nebenkammern kanal 409 durch den inneren Laufring 46D in die betreffende Druckfluidtasche 4D7 radial aussen im innerem Laufring 460 erstreckt ist. Aus der Jeweiligen Nebendruckkammer 412 oder dem Nebenkonal 413 wird der Druck daraus durch den Radialkanal 414 in die betreffende Druckflui dtosche in der radialen Aussenflaeche des inneren Laufringes 4w geleitet. Wie man in Figur 35 erkennt, ist Jeweils eine Druckfluid LagertascheWt mittels Kanal +15 ueber Kanal 406 mit einer Andruck-Kammer 403 und einer Arbeitskammer 440 verbunden, waehrend die Jeweilige beanchbarte Druckfluid Lagertasche 477 ueber einen Kanal 414 oder 415 und einen Halbspiralkanal 406 mit einer Andruck - Kammer 402 und einem Zylinder 439 verbunden ist. Dadurch wird der Druck aus dem betreffendem Zylinder 439 oder 440 um 180 Grad um den MittelteiL 401 herum geleitet in eine diametral gegenueber liegende Druckfluidtasche 407 oder 477 hinein. In der Laufflaeche des inneren Laufringes 460, die im Lagerring 461 umlaeuft , hat man also abwechseln eine Druckfluid Lager Tragtasche mit Druck aus einem diametral gegenueberliegendem Zylinder 439 und Jeweils eine benachbarte mit Druck aus einem diamteral gegenueber liegendem Zyl inder 440 Der Rotor, bzw. das Mittelteil 401 Schwimmt daher radial zwischen den Kraeften aus den Zylindern 439 und 440 auf die Welle und den entgegengesetzt gerichteten Kraeften aus den Druckfluidtt@schen 407 und 477 auf den Mittelteil 401. Die Radiallasten an Welle, Rotoren und Mittelstueck heben sich dadurch gegenseitig auf und die Lager 444,445 koennen schwache sein, Das Aggregat aber laesst sehr hohe Drucke zu, ohne dass die Lager 444,445 unter Druck tqst ausfallen. Das erfindungsgemiesse Ziel ist also erreicht. Figur 36 zeigt noch die wichtige Erfindungserkenntnis, dass die Anpress= kammem 402,403 auf dem Radius"rgc"liogen muesson, der nach der in der Fiour gezeigten For,rel berechnet und gefunden sein muss. Sonst laufen die Steuerflaechen des Aggregates trotzdem heiss. Und entsprechend muss der Durchmesser der Anpress - Kammern 402,bzw. 403 der Gleichung fuer "dth" nach der Figur 36 entsprechen, wenn die Steuerflaechen nicht heisslaufen sollen. Diese Gleichungen sind also wichtige und neue Bedingungen und Erkenntnisse im Rahmen der Erfindung nach den Figuren 34 bis 36. In der rechten Haelfte der Figur 36 sieht man die Steuertasche k22 sowie die Druckfluidtasche 420, die Entlastungsnut 458 zwische den Steuerspiegeln um 422 und 420, sowie die fuer die Berechnung nach den Gleichungen wichti " gen Radien "Ro" und "Ri". Von Wichtigkeit ist noch, dass fuer die meisten Anwendungen die Steuerspiegel um k22 und um 420 gleiche Druckkraefte geben sollen und die Nebenanpresskammern auf dem "Rgc" Radius des Aussensteuerspiegels um 420 liegen sollen. Die anderen drei Steuer spiegelhaelften-Paiire ut 423,432-424, 433-+2C1 43't sind entsprechend ausgebildet, Aus Figur 35 ist noch ersichtlich, dass es manchmal zweckdienlich ist, die Druckfluidtaschen und ihre sie umgebenden Dichtflaechen, also die Druckfluidtaschenzonen 407 und 477 durch Abflussoder Trenn-Kanaele oder Nuten 493 voneinander zu trennen, un eine einmal chere und genauere Berechnung der Lagerkraefte und Druckfluidtaschen 407,477 mit ihren Dichtflaechen 492, die sie umgeben, zu ermoeglichen. Weitere Einzelheiten zu den Figuren der Patentanmeldung findet man in ziim Teil sehr umfangreichen und zum Teil auch teueren Rotary Engine e Kenkyusho Berichten, den RER- Reports. Fuer den genannten Radius "rgc" gilt die Berechnungsformel Rgc =(2/3) (Ro3-Ri3) / (Ro2-Ri2) und fuer das Russenmassu@,57gilt der Durchmesser "dta" @ nach der folgenden Berechnung: EMI59.1 mit: EMI59.2 ( Warum das "G" in der Gleichung ist, hat der Erfinder z.Zt. vergessen). Die Nummern 459,480,482 und 483 zeigen die Umsteuerboegen zwischen den betreffenden Steuertaschen des betreffenden Stefuerspiegels. Fuer die Auswertung der Figur 24 beim praktischen Bau des Aggregates sind folgende Berechnungen zu beachten: EMI60.1 Fuer die praktische Ausfuehrung des Aggregates der Erfindung sind fuer die Figur 29 folgende Berechnungen von Bedeutung und zu beachten EMI61.1 In den Figuren 37 bis 40 ist der Kolbenschuh 502 in aehn= licher Weise mit dem Kolben 501 verbunden, wie in den Figuren 31 bis 33. Die Bezugszeichen 501,502,504,505,506,507,508,509,510, 511,513,515,516 und 517 zeigen prinzipiell gleiche Teile, wie in den Figuren 31 bis 33, naemlich den Kolben, den Kolbenschuh, die Kolben achse,die Schwenkbettachse, den Querbolzen, die Querbohrung, die beiden Radien, bje Schwenklagerbettfl aeche, die Schwenkflaeche, die Aussenflaeche des Kolbenschuhes, die Druckfluidtaschen und die Kanaele durch den Kolben zu den Druckfluidtaschen, wobei diese Teile gegenueber denen der Figuren 31 bis 33 konstruktive Veraenderunggen haben moegen, wenn das erforderlich ist. Waehrend in den Figuren 31 bis 33 die Halteanordnung fuer den Kolben und den Kolbenschuh mittels am Rotor angeordneter Teile moeglich war, zeigen die Figuren 37 bis 40 eine selbsthaltende der = artige Verbindung vom Kolbenschuh zum Kolben. Dafuer sinddie zaischen- hatieerstuecke 519 der Figuren 31 bis 33 durch die Halterstuecke 619 in den Figuren 37 bis 38 ersetzt. Doch erfuellen die Stuecke 519 und 619 gleichen Zweck, naemlich den Kolben 501 und den Kolbenschuh 502 schwenkfaehig relativ zueinander zu verbinden. Lediglich ist das Auge 520 in der Ausnehmung 518, wobei die Teile 518 und 520 prak= tisch identisch zu denen der Figuren 31 bis 33 sind, so an dem Querbol= zen 506 befestigt, dass die Schwenkbewegung nicht verhindert werden kann, die Mittelstuecke oder Zwischenstuecke 619 aber trotzdem fest am Querbolzen 506 gehalten sind und damit die Verbindung zwischen Kolben 501 und Kolben 502 gesichert bleibt. Entsprechend umgreifen die Augen 520 innerhalb der Ausnehmungen 518 enwaer von Bundendiiim Durchmesser kleiner gehaltenen Enden 606 des Bolzens 506, am di ckerem Mittelteil des Bolzen 506 gehalten und an ihren achsial aeusseren Enden mittels Halterungen 570 fest zum Bolzen 506 verbunden. Ist diese Anordnung ausgefuehrt, dann bedarf die Verbindung und dau= ernd schwaenkfaehige Halterung und Lagerung des schwenkfaehigen Kolbenschuhes auf dem Kolben keiner weiteren Hilfsmittel mehr. An= statt den Kolbenschuh so zu umgreifen, wie in den Figuren 31 bis 33 > kann die Umgreifung auch ausgefuehrt sein, wie in den Figuren 37 bis 40, indem die Mittelteile 685 der Stuecke 619 radial aussen mit Bun = den 574 versehen sind, die in Ausnehmungen 573 des Kolbenschuhes 502 eingreifen und vorteilhafterweise Bunde 574 benutzen, die mit ei ner Halteflaeche 572 vom Radius 571 um die Schwenkachse 505 versehen sind, um auf einer das kamplementaer ausgebildeten Flae= che am Kolbenschuh 502 zu lagern und diese zu halten. che am Kolbenschuh 502 zu lagern und diesen zu halten. Im Vergleich zum Ausfuehrungsbeispiel der Figuren 31 bis 33 ist in der Figur 37 noch sichtbar, dass der Kolben 501 mit dem Kreuz = kopf 575 versehen sein kann. Die Lagerbettflaeche 510 erstreckt sich in Figur 37 ueber die ganze Laenge des Kreuzkopfes. Der Kreuzkopf kann dabei mit dem Radius 508 um ide Schwenkachse 505 so weit parallel zur Schwenkachse 505 ausgebildet werden, dass die Achsialenden des Kreuzkopfes 575 zusammen mit den achsia = len Endteilen der Lagerbettflaeche 510 ueber den Aussendurchmesser 533 des Kolbens 501 herausragen. Bei einer derartigen Anordnung erhaelt man einen groesseren Flaechentragteil der Lagertetetflaeche 510, sodass der komplementaer auf ihr gelagerte Kolbenschuh 502 entsprechend hohe radiale Kraefte uebertragen kann, ohne beim Schwenken der Schwenkflaeche 511 auf der Lagerbettflaeche 510. Die Figuren 37 bis 40 zeigen ferner eine weitere Erkennt nis der Erfindung und eine Lo sung zu den dabei erkannten Problemen. Beim Umlauf des Rotors einer Pumpe oder eines Motors unterliegen die in den radial angeordneten Zylindern 503 gleitenden Kolben 501 und Kolbenschuhe 502 der Fliehkruft. Die Fliehkraft ist: EMI63.1 mit "Kf = Fliehkraft in Kg; die betrefFenden Radien ( Rz= aeusserer und Ri = innerer) der irtnersten und aeussersten Teile des Kolbens 501 in metern, wenn dieser durchgehend gleichen Durchmesser von ra = diQl innen bis aussen haette; " &gamma; n = spezifisches Gewicht des Materials des Kolbens; " # # " = ( (/g ) = Masse des Kolbenschuhes mit "Rs" = Schwerpunkt des Kolbenschuhes und "#s" sein spezifisches Gewicht; ferner mit pi = " h " = 3,14 tdp = Aussendurchmesser des Kolbens 501 (Siche Figur 51) und " t" = die Winkelgeschwindigkeit =0,1047X Upm. Dabei sind die Radien aber keine Konstanten, sondern, sie veraendern sich mit Umlaufwinkel " X" " des Rotors 608 und zwar wird der Radius des Abstandes der Schwenkachse "Rc" von der Rotorachse nach der Eickmann Technik aus aelteren Eickmann Patenten: EMI63.2 mit " e " = Exzentrizitaet = Abstand der Achse des Rotors von der Achse der Kolbenhubfuehrungsflaeche, z.B.513, siehe zum Beispiel der Wert "e" auch aus der europaeischen Patentanmeldung 0 064 563. Fuer die Berechnung der Fl iehkraefte einzelner Abschnitte des betre = ffenden Kolbens 501 kann man auch die Werte "R3", "R4", "Rcw usw. aus der Figur 38 verwenden. Diese sind dann zu summieren, um die gesomte wirksame Fliehkraft zu erhalten. Aus der eben genannten europaeischen Patentanmeldung des Anmelders und Erfinders geht hervor, dass fuer eine hohe Leistung auf kleinem Raume, also bei geringer Aussenabmessung des Aggregates, der Kolbenhub "S" im Vergleich zum Radius oder Innendurchmesser "da" der Kolbenhubfuehrungsflaeche 513 so gross, wie moeglich sein muss. Da der Kolbenhub " S S " = " 2 e " ist, muss also die geschriebene Exzentrizitaet der Gleichung (28) so gross, wie moeglich sein, um gro Sse Leistung bei geringem Gewicht und geringer Aussenabmessung des betreffenden Aggregates zu erhalten. Die Folge davon ist eine hohe Schwankung mit hoher Ausschankhoehe des aktuellen Wertes des betre = ffenden Radius "R" um den Nullwert (Mittelwert bei e=O) "Ro" des betre ffenden Radius. Die Folge davon ist eine grosse Schwankung der Flieh- kraft um den Mittelwert der Fliehkraft " Kfo", In bisherigen Radialkol- benaggregaten war diese Schwankung zwar auch vorhanden, aber nur in den Eickmannwschen Aggregaten so hoch. In der Verwendung anderer,nicht nicht Eickmann-scher Aggregate spielte der Wert der Winkelgeschwindigkeit keit zwar keine grosse Rolle, da diese Aggregate meistens mit Elektro = motoren mit gleicher Drehzahl getrieben wurden. Denn als Motoren mit veraenderl icher Drehzahl sind Aggregate ohne die tieftauchenden Kolben= schuhe des Eickmann Systems nicht rationell und daher kaum verwendet. Bei den gegenwaertigen Aggregate der Erfindung aber werden die Aggre= gate oft durch Hydromotoren getrieben und die Drehzahl ueber stufenlos regelbare Pumpen geregelt. Daher koennen in den jetzigem Radialkolben Aggregaten Drehzahlunterschiede von 0 Upm bis 10 000 Upm auftreten, Sieht man nun die Gleichungen (2? ) und ( 28 ) an, dann findet man, doss zum Beispiel bei 10 000 Upm die Winkelgeschwindigkeit 1000 mal so hoch ist, wie bei 10 Upm und folglich das Quadrat der Winkelgeschwindigkeit und folglich nach den genannten Gleichungen auch die Fliehkraft des Kolbens 501 mit dem Kolbenschuh 502 bei 10 000 Upm eine Million mal so gross sein muss, wie bei 10 Upm. Fuer Fl iehkraftschwankungen von dem Millionenfachem und Amplitudenschwankungen von ueber 20 Prozent aber sind die bisherigen Aussenflaechen der Kolbenschuhe zum Beispiel nach dem Patent DE PS 2 500 779 nicht mehr ausreichend. Es muessen neue Mittel angel wendet werden, um die Laufflaechen 512 des betreffenden Kolbenschug hes 502 fuer ei nen ausreichend grossen Drehzahlbereich benutzbar zu machen, ohne dass die Flaechen 512 und 513 unter zu hohen Kraefteschwankungen heisslaufen. Zwar ist es generell nicht moegz lich, den Kolbenschuh der Radialkolbenmaschine fuer alle Drehzah= len von 0 bis 20 000 Upm verwendbar zu machen, doch ist es moeglich, mit Anwendung der Massnahmen der gegenwaertigen Erfindungsmerkmale male den Bereich zwischen einer hoechsten und einer geringsten Dreh- zahl des Anwendungsbereiches aus zu weiten. Das erreicht man gemaess der Erfindung der Figuren 39 bis 40 und der Figuren 54 bis 56 dadurch, dass entweder in die Druck, fluidtasche 515 der Aussenflaeche 512 des Kolbenschuhes 502 die Tragflaechenstege 579 in die Drucktasche 515 hineingearbeitet werden, oder der Vorderteil und Rueckteil 580 der betreffenden Aussenflaeche 512 des Kolbenschuhes 502 Jenseits der Abflussnuten 577 mit Mitteln zur Ermoeglichung groesserer Drehzahlebereiche versehen werden, oder beide Massnahmen gleichzeitig angeordnet werden. Die Anordnung der Tragstegflaechen 579 in der Figur 40 hat den Vorteil, dass diese Flaechen von beiden Enden der Lufric t mit Druck aus den jeweiligen benachbarten Druckfluidtaschenteilen 515 geschmiert werden. Dadurch erhalten diese Flaechen 579 eine h ehere Tragfaehigkeit pro Flaechenquerschnitt, als die Abdichtflaechen (Sea = ling lands ) 578.Denn die sealing lands 578 sind nur einendig mit Druck fluid beaufschlagt und daher schlechter geschmiert, sodass sie auch wenig ger Tragkraft pro Flcechenquerschnitt haben, als die Flaechenteile 579. Es ist zweckdienlich, die Stege 579 in der Lufrichtung sehr kurz zu machen, zum Beispiel 1 bis 5 mm und dafuer viele Stege 579 anzuordn nen, weil die Zwangsschmierung aus den Taschenteilen 515 nur wenige mi Ilimeter tief wirkt. Wuerden die Stege 579 in Laufrichtung zu weit, dann wuerde die Zwangsschmierung versagen und die Laufflaeche 512 wuerde heisslaufen, wenn die Drehzahl hoch wird, Fuer die genaue Berechnung nimmt man den Bereich "L x x " der Figur 40 als Hochdruckzone an und macht diesen der Erfindung nach groesser, als der Kolberquerschnitt d2pi/4 des Kolbens 501 ist. Die Abmessung I,L x B'1 ist in der Praxis annaehernd der Summe aus der Fliehkraft Kf geteilt durch die Diefferenz zwischen " L x B " und d2pi/4 und der genannten Differenz multipliziert mit dem Flulddruck in der Druckfluidtasche 515 und dem betreffendem Zylinder 502 aus dem dl eser Druck auf den Kolbenboden 533 wirkt. Das entsprechende Merkmal der Figur 40 besteht also darin, die Abmessung "LxB" groesser, als den Kolbenquerschnitt d2pi/4 zu ma- chen, wenn das Aggregat mit entsprechend hoher Drehzahl laufen soll, die Trgstegflaechen 579 innerhalb der Druckfluidtasche 512 quer zur Lufrichtung anzuordnen, die Dichtflaechen - sealing lands 578 mittels der Abflussnuten 6 klar zu begrenzen und die in Laufrichtung gesehen vor und hinter der betreffenden Abflussnut f?7 angeordneten Stabil im sierungsflaechenteile 580 in Layfrichtung und gegenegenfalls in der Rich= tung quer zur Laufrichtung entsprechend ausgedehnt anzuordnen. Die Flaechenteile 580 werden dann, wie anhand der ieri R-56 beschrieben werden wird, aus einer Stuetzflaeche in eine tragende Flaeche umgewan delt, damit sie an der Aufn hme der Fliehkraft des Kolbens 501 und des Kolbenschuhes 502 mit wirken kann. Die eben beschriebenen Figuren zeigen noch den wichti gen Radius "da" als Halbmesser des Laufflaechen=Kolbenhubfuehrungs= flaechendurchmesseres "da" als Nummer 901, sowie den Schwenkgelenk= abstand von der Rotorachse als Radius *Rc" = 902 und die Laufrichtung 903 des Kolbenschuhes relativ zur Kolbenhubfuehrungsflaeche 514. In den Figuren 41 und 42 zeigen Teile mit aus den anderen Figuren bereits bekannten Referentials, Bezugszeichen - Nummern Teile mit gleichen Funktionen oder gleiche Teile, wie in den anderen Figuren, in denen die gleichen Nummern erscheinen. Die Figuren 43 bis 48 zeigen die Teile der Figuren 41 und 42 in Einzelteil=separierter Darstellung, um die betreffe den Radien und Flaechen, sowei die Form- gebung der betreffenden Teile besser sehen zu koennen. Die Besonderheiten der Figuren 41 bis 48 sind, dass der Kolbenschuh 502 mittels an ihm befestigter Hal -erungen 581 am Kopfe des Kolbens 501 schwenkbar gehalten ist. Die Halterungen 581 koennen mit Befestigungen 582 am Kolbenschuh 502 befestigt sein. Zur Halterung des Kolbenschuhes 502 am Kolben 501 ist am Kolbenkopf eine Halteflaeche 583 ausgebildet und die Halterung 581 hat einen Bund 584, dessen Halteflaeche 586 an die Halteflaeche 583 des Kolbens 501 gelegt wird, um diese teilweise zu umgreifen. Diese Anordnungen erfolgen an Jedem achsialem Ende des Kolbenkopfes und parallel zur Schwenkachse 5Q5.Die Flaechen 583 und 586 erhalten die nur schwach unterschiedli = chen Radien 587 um die Schwenkachse 505. Eine weitere Besonderheit dieser Figuren ist, dass der Kol - ben 501 an seinem Kopfe in Achsialrichtung parallel zur Schwenkachse 505 ueber die Aussenflaeche 637 = Kolbendurchmesser "dpt hinaus ver= laengere Kolbenquerkoepfe 588, ueber die die Schwenkflaeche 510 verlaengert ist, also eine durchgehende Auflageftaeche = Schwenk bettflaeche 510 ueber den ganzen aus Kolbenquerschnitt und Kalbenquerii kopf gebildeten Kolbenkopf des Kolbens 501. Die Tragflaechenstege 579 koennen auch an einer der Flaechen 510 oder 511 zwischen dem Kolben 501 und dem Kolbenschuh 502 angeordnet sein. Entsprechende Kanaele 716 koennen F;uid aus der betreffenden Druckfluidtasche 515 in solche zwischen den Floe= chen 583 und 586 leiten, sowie die Kanaele 616 Druckfluidtaschen 515 durch den Kolbenschuh hindurch oder durch den Kolben 501 hindurch mit dem betreffendem Zylinder 503 des Aggregates verbinden. Die beschriebenen Flaechen 583 und 586 haben etwa gleiche Radien 589 um die Schwenkachse 505. Wenn die Befestigung 582 eine Schraube ist, werden die Gewinde 590 im Kolbenschuh 502 angeordnet und ausserdem koennen entweder der Kolbenschuh 502 oder die Halterungen 581 die Zugflaechen 531 mit den Radien 592 um die Achse 592 der Fuehrungs- flaeche 513 der Kolbenhubfuehrung 514 angeordnet werden. Auch in den Figuren 49 bis 63 haben die bereits beschrie - benen Bezugsnummern, referentials gleiche Bedeutung und zeigen glei = che Funktionen oder sinngemaesse Teile wie in den Figuren, in denen die Ejezugsze ichennummern bereits beschrieben wurden. Die Besonderheit nach der Erfindung besteht in den Figuren 49 und 50 darin, dass der Kolben 501 nahe dessen oeberen Endes mit einer Querborhung 594 versehen ist, deren Achse 505 die Schwenkach- se bildet, durch die Achse 504 des Kolbens 501 geht und wie ouch in den anderen betreffenden Figuren, zu dieser senkrecht steht. In die Querbohrung 594 ist der Querbolzen 595 eingesetzt und traegt an dessen ssen achsialen Enden die Kolbenschuhe 1102 und 1202. Diese sind mit einer Bohrung versehen, in die die Enden des Querbolzens 595 passen eingesetzt sind, sodass die Kolbenschuhe um die Achse 505 des Bolw sens 595 schwenken koennen, oder der Bolzen 595 mit den Kolbenschu hen 1102 und 1202 um die Achse 505 schwenken, wobei dann der Mittel stueck des Bolzens 595 in der Querbohrung 594 des Kolbens 501 schw schwenkt. Die Kolbenshuhe haben dann die bereits bekonnten Aussen- flaechen 512 mit den Druckfluidtaschen 515 und dem sonstigem bereits aus den anderen Figuren bekanntem Zubehoer, Die Figuren 49 und 50 benutzen also zwei Kolbenschuhe 1102 und 1202 statt des bisherigen ei = nem Kolbenschuhes 502. Die Herstellung solchen Kolbenschuhes 1102 oder 1202 ist eine besonders einfache, weil er aus Ringen gedreht und die Querbohrung zur Aufnahme der Enden des Querbolzens 595 gebohrt werden kann. Soll die Ausbildung jedoch besonders hohe Radial Kraefte aufnehmen oder besonders hohe Drehzahlen zulassen, dann astes zweckdienlich, ferner erfindungsgemaess noch den Kolbenkopf mit zlm radialem Tragen von Kolbenschuhtellen mit zu benutzen. Dann erhaelt der Kolbenkopf des Kolbens 501 ausser der Querbohrung 594 noch die Lagerbettflaeche 510, wie bekamt mit dem Radius 509 um die Schwenk= achse 505. Die Kolbenschuhe 1102 und 1202 erhalten dann aufeinander zugerichtet die Kolbenschuh - Achsiolverlaengerungen 1302 und 1402, die mit den Schwenkflaechen 511 versehen sind und auf den Schwenk, bettflaechen 510 des Kolbens 501 lagern und schwenken. Entsprechende Druckfluidtaschen und Verbindungsleitungen 515 und 515 in Teilen des Kolbenschuhes, des Kolbenkopfes und / oder des Querbolzens 595 koe = nnen angeordnet werden und sind in den Zeichnungen an beispielswelsen Plaetzen eingezeichnet, Die Figur 50 zeigt Telischnitte entlang einem oder mehreren der Pfeile A,B oder C: : der Figur 49, wobei die Schnitte so gelegt und die Querschnittsteile In Figur 50 so dargestellt sind, dass man die wichtigen Anordnungen sehen kann. Teile, die hier nicht besonders beschrieben werden, sind solche mit Bezugszeichennummern, die bereits aus der Beschreibung anderer Figuren bekannt sind. Es koennen Zugringe 731 unter die Zugflaechen 531 gelegt werden, um die Kolbenschuhe beim Saubhube zum Beispiel In Baggerpumpen radial nach aussen zu ziehen und dadurch die zu den Kolbenschuhen verbundenen Kolben 501 ebenfalls in den Zylindern 503 radial nach aussen zu ziehen. Die Schwenkflaechen 511 der Kolbenschuhe- Acns ialverlaengerungen 1302 und 1402 koennen in ausgewirkelte Flaechenteile 597 uebergehen, um um die Herstellung zu vereinfachen und einwandfreies Schwenken der be c treffenden Kolbenschuhteile auf der Lagerbettflaeche 510 des Kolbens 501 zu ermoeglichen. Die Zugflaechen 531 laufen auf den Leitflaechen 931 der Zugringe 731. Der Kolbenschuh 502 der Figuren 51 bis 53 entspricht in seinem Prinzip dem aus dem deutschem Patent 2 500 779 bekanntem und In Aggregaten der Deutschen Patentschrift 1 302 469, dem Grundpatent fuer tieftauchende Kolbenschuhe, verwendbar sind. Doch sind die Kolbenschuhe der Deutschen Patentschrift 2 500 779 nicht fuer Drehzahlen geeignet, die viele tausend Umdrehun- gen pro Minute verlangen. Ausserdem mangelt es ihnen an Stabilltaet. Erfindungsgemaess werden daher neue Anordnungen getroffen, um den tieftauchenden Kolbenschuh noch stabiler zu machen, damit er probe = ziser mit seiner Laufflaeche 512 an der Kolbenhubfuehrungsflaeche 513 der betreffenden Kolbenhubfuehrung 514 anliegt, dadurch seine Aussen= flaechenteile besser zur Wirkung kommen und geringere Leckage und Reibung erzielen, sowie, damit der Kolbenschuh auch fuer noch hoher re Drehzahlen verwendbar wird ohne heiss zu laufen. Die neuen Anord- nungen bestehen einmal darin, dass deie Kolbenschuhfuehrungstelle 1502 in peripherioler, also in Umlaufrichtung so lang, wie moeglich ohne ausgefuehrt werden, damit eine lange Auflageflaeche hoher Anlagen stabilitaet und mit grossem Querschnitt entsteht. Ausserdem wird ein Abstand "B" beachtet, der von der Innenkante der Fuehrungstelle 1502 ab zur Schwenkachse gerechnet ist und der auch den Abstand "G" de Schwenkachse 505 von der Aussenflaeche = Laufflaeche - Gleitflaeche 512 des Kolbenschuhes bestimmt. Diese beiden Abstaende "B" und" "G" werden Jetzt zu kurz, wie moeglich gehalten. Im Kolbenschuh fuer etwa 40 cc bei 7 Kolben, zum Beispiel "Bscirca 2 mnw und "G = circa 8 mm" . Die peripheriale Laenge ist "L". Diese Daten, naemlich "B","S",,"Rs", "G","L" werden in den Figuren gezeigt, da - mit dem Leser der Patentanmeldungen auf Rueckfragen fuer entsprechen- de Kolbenschuhgroessen praezise Antworten gegeben werden koennen. Ferner muss entsprechend der Erfindung die Gleichung fuer die Druckfluidtaschen beachtet werden, naemlich Gleichung (29), die auch in der Figur 53 erscheint: EMI69.1 Die Druckfluidtaschen 515 liegen nun teilweise radial oberhalb des Querschnittes des Kolbens 501 und die Schlitze 702 zwischen den Flaechen oder Gleitstuecken bzw. Schenkeln des "H" des tieftauchen= den Kolbenschuhes, also den Teilen 602 und 602 sind Jetzt erfindungs= gemaess achsial kuerzer, als in dem deutschem Patent 2 500 779. Am Kolb'enschuhzentrolteil 302 befinden sich also die Kolbenschuh I fuehrungstelle 602, die durch die Schlitze 702 beiderends des Kolbenschuhzentralteiles voneinander getrennt sind, damit die Kolbens arme der Kolben 502 und die Radialstege des Rotors in sie eintreten koennen. Die Kolbenarme und die Radialstege sind aus den genannten Patentschriften bekannt. Die Laufrichtung der Kolbenschuh c Aussen= flaeche 512 ist bezeichnet mit: w Directlons "Mf" and wMow of for ward and oppositional movements" in Figur 53, Die Breite des Schlit zes 702 ist mit "5t bezeichnet und die Druckfluidtoschen 515 haben die Querschnitte "fp1" n und "fp2" zusammen mit der Haelfte der Flae= chen ihrer sealing lands, also ihrer Abdichtflaechen 578. Das Zen= tralteil 302 des Kolbenschuhes traegt die Schwenkwalze 902 mit der Schwenkflaeche 911, die ueber die ganze Schwenkwalze 902 erstreckt ist und in dem Schwenkbett 510 des betreffenden Kolbens 501 schwenkt und lagert. Die Schwenkwatze 902 erstreckt sich achsial , also para = llel zur Schwenkachse 505 ueber das Mittelstueck 302 hinaus und ist dort mit den Gleitstuecken 602 einteilig und stuetzt diese ab. Infolge der grossen Laenge wLw des neuen Kolbenschuhes, sind Jen = seits der Abflussnuten 577 eine groessere Anzahl von Stuetzfiaechen 5 teilen 999 angeordnet, die durch Abfluss-Schlitze 577 voneonander ge - trennt sind. Die groessere Zahl der Absdlussnuten foerdert die Trag= faehigkeit der mehreren Stuetzflaechenstege 999. Durch aktuelle Teste sind die Tragfaehigkeiten der Kolbenschuhe fuer verschiedene Drehzahlbereiche gefunden wirden und daraus ist auch ersichtlich, wel che Radialkraefte die Flaechen 999, 578 oder 579 bei welchen Drucken und Drehzahlen tragen. In den Figuren 54 bis 56 wird insbesondere erklaert, welche erfindungsgemaessen Massnahmen angeordnet werden koennen, um den Kolbenschuh der einen oder der anderen Art dieser Patentanmeldung oder auch den generellen Kolbenschuh fuer ausgedehntere Drehzchlbera. che einsatzfaehig zu machen. Die Figur 54 zeigt die Anordnung einer Vielzahl von Tragstuetzflaechen 999 Jenseits der inneren Abflussnuten 577 und deren Unterbrechung durch weitere Abflussnuten 577. Dabei ist fue gute Fuellung der Nuten 577 mit Schmierfluid zu sorgen, wenn das Aggregat gur arbeiten soll. Dafuer ist es oft zweckmaessig, die Stuetz. teilflaechen 999 mit Schmierfluid-Einflussnuten 1577 zu versehen, die den Einfluss von Schmierfluid in Laufrichtung des Kolbenschuhes foer= dern. Diese werden In unterschiedlichen, benachbarten Stuecken 999 vorteilhafter seitlich zueinander versetzt,damit die Nuten 577 gut gefuellt werden. Demgegenueber ist in den Figuren 55 und 56 gezeigt, wie Stuetzflaechenfelder 580 auch in andererweise zweckdienlich ausgebildet werden koennen, um das Ziel der Erfindung zu erreichen. Dies wird verstaendlich durch die Betrachtung der Figur 55 zusammen mit der Schnittfigur 56. Der Teil der Aussnflaeche des Kolbenschuhes zwischen den Abflussnuten 577 der Figur 55 hat den Radius, der der Halbmesser des Durchmessers "da" = 513 der Kolbenhubfuehrung 514 ist, Danach erhaelt die Stuetzflaeche (erhalten die Stuetzfloechen) 580 eine andere Kruemmung nach der Erfindung und zwar eine solche, durch die die Stuetzflaechen 580 in Tragflaechen 580 verwandelt werden, also in hydrodynamisch tragende Flaechen verwandelt werden. Um ein hydrodynamisches Tragfeld ausbilden zu koennen, darf die Flaeche 580 nahem lich nicht den gleichen Radius haben, wie das Mittelteil zwischen den Abflussnuten 577. Sondern der Spalt zwischen der Fuehrungsflaeche 513 der Kolbenhubfuehrung 514 unter Stuetzflaeche 580 muss sich in der Laufrichtung in einem bestimmtem Verhaeltnisse verengen. Daher er- haelt die betreffende Stuetzflaeche, die jetzt Tragflaeche 580 wird, einen Radius 913 statt des bisherigen Radius 513. In erster Naeherung fin- det man den richtigen Radius 913 und dessen von der Rotor-oder Hub= ri ngachse des Hybringes 514 unterschiedlichen Mittelpunkt (Mittel= achs?), indem man die Laenge LL" der betreffenden Flaeche 580 als die halbe Umfangsflaeche einer runden zylindrischen Welle ansieht. NaF tuerlich nur fuer die Berechnung. Man rechnet also: ( LL / pi ) fv - dv ( 30) um den Durchmesser der gedachten Welle zu erhalten. In der Gleichung (30) bedeuten : "fv" = Berichtigungsfaktot, "pi" = " " und "dv" =den Durchmesser der gedachten Welle. Der Berichtigungsfaktor wfvw liegt zwischen 1 und 2, naeher an 2. Hat man so den Durchmesser der Welle, dann kann man, wenn man die Relativgeschwindigkeit zwischen den Flaechen 513 und 580 gleich der Umfangsgeschwindigkelt der Welle mit dem Durchmesser "dv" gleichsetzt, die hydrodynamische Tragkraft des Passungsspaltes zwischen den Flaechenteilen 513 und 580 zum Beispiel nach der Huette oder nach dem Buche : "Die Grundlagen der Lagerschmle- rung" von Werner H.Kara (Erdoelbuecherei) berechnen. Daraus laesst sich der notwendige Abstand zwischen den Flaechen 513 und 580 vom Beginn an der Nut 577 zu berechnen und wenn man fuer Jeden Platz der Flaeche 580 diesen Abstand hat, dann kann man die Kruemmung der Flaeche 580 berechnen und damit ihren Radius oder ihre Radien und ihs re Mittelachse oder ihre Mittelachsen. Wird das richtig ausgefuehrt, dann kam die betreffende Flaeche 580 so ausgebildet werden, dass sie eine maximale Tragkraft fuer den gewuenschten Drehzahlbereich erhaelt. Man hat also beim Kolbenschuh der Figuren 55-56 einen hydrostatischen Tragteil zwischen den Nuten 577, der den Hauptteil der Radlallast traegt und der vom Fluiddruck im betreffendem Zylinder 503 abnaenglg ist, waehrend man perpherial ausserhalb der Abflussnuten 577 mindert ein hydrodynamlsches Tragfaeld erhaelt, das nicht vom Fluiddruck im Zylinder 503 abhaengig ist, sondern von der Drehthal des Aggregates abhaengt. Bei richtiger Bemessung und Ausbildung ergaenzen sich beide Flaecher-Tragteile so, dass der erreeichbare Drehzahl bereich mit gu = tem Wirkungsgrade ausgedehnter wird und eine Maximalausdehnung si chert. Die Figur 57 dient der Ueberwindung einer anderen Schwie= rigkeit, die die Erfindung erkennt und die sich auch aus den besonders hohen Drucken im Fluid ergibt, die die Aggregate und Elemente,sowle die Kolbenschuhe der Erfindung ermoeglichen oder sichern. Bei so hohen Drucken weiten sich naemlich die Waende der Zylinder unter dem hohem Fluiddruck von innen her sehr fuehlbar aus, wenn die Wandstaerken nicht sehr dick sind. Die Ausdehnung des Zylinders unter Innendruck Ist zum Beispiel nach einer von Herrn Igarashi von der Firma Riken Seiki (Ojia, Japan) erhaltenen Formel : EMI72.1 Bei so hoher Radialausdehnung des Innendurchmessers des Zylinders kommt es vor, dass der Kolben oder dessen Dichtung nicht mehr ein= wandfrei dichten kann. Auch bei Verbrennungsmotoren mit hohem Innen- druck im Zylinder kann diese Erscheinung auftreten. Ausserdem ver= schlingen dicke Waende viel Material, machen teuer und schwer. Daher wird nach der Erfindung um den Zylinder 102 eine mit Druckfluid ge- fuellte Kammer 103 herum angeordnet, die durch die Aussenwand 104 gebildet und verschlossen ist. Der Druck in der Kammer 103 kann Jetzt so bemessen werden, dass Jede Radialausdehnung der Zylinderwand 102 verhindert wird, oder deren Radialausweitung unter Druck im Zylinder 100 auf ein ertraegliches Mass verringert wird. Da die Ausdehnung der Aussenwand 104 nicht schaedlich ist, koennan nach der Erfindung duennere Waende 102 und 104 verwendet werden,sodass das Aggregat leichter, billiger und betriebssicherer wird. Da der Druck in der Kammer 103 dem Drucke Im Zylinder 100 entge- genwirkt, kann sich die Zylinderwand 102 nicht mehr belieblg weit ra= dial ausdehnen. Die Zuleitung des Fluids und Druckes In die Kammer 103 herein kann durch den Einlass 106 erfolgen. Einlass 107 leitet den betreffenden Druck oder das betreffende Fluid in die Kammer 108, Der Kanal 119 zeigt,den Einlass zum Zylinder 100, der auch als Auslass wirken mag. Die Figur zeig ausserdem noch, dass ein Pumpaggregat direkt mit dem Zylinder 100 und der Anordnung nach Figur 57 zusammen gebaut werden kann. Man sieht in der Figur 57 das Pumpgehaeuse 109, den Rotor 11, die Zylindergruppem 112 und 116 mit den Kolbengruppen 113 und 117,sowie den Kolbenschuhgruppen 114 und 118. Sendet man zum Beispiel Druckfluid durch Einlass 110 in die Zylinder 112 des. Aggregates, dann wirkt die Gruppe 112,113,114 als Motor und treibt die Gruppe 116,117,118 als Motor, sodass der Motor durch die Leitung 119 in den Zylinder 100 foerdrt. Man kann so eine Druckuebersetzung erzeugen, indem man der Gruppe mit den Zylindern 112 ein groesseres Schluckvolumen, als der Gruppe 116,117,118 Foerdervolumen zu geben. Dann kann aus einem Nieder-oder Mitteldruck - Aggregat der gewuensch= te Hochdruck im Zylinder 100 und / oder in der Kammer 103 erzeugt wer den. Die Zeichnung zeigt daher einen Kanal 120, der den Druck aus Lelg tung 119 in die Aussenkammer 103 (ueber Anschluss 106) leiten mag, um gleichen Druck im Zylinder 100 und der Aussenkamner 103 zu habeh, sodass die Radialausdehnung der Zylinderwand 102 null wird, selbst dann,wenn diese Wand nur eine geringe Wandstaerke hat, In der Gleit chung (31) gelten folgende Werte #" = Radialaufweitung n = D/d D = Aussendurchmesser des Zylinders d c Innendur chmesser des Zylinders E = Elektrizitaetsmodul P - Druck und = Spannung, Die Figuren 58 bis so zeigen Schnitte und A nsichten durch einen tieftauchenden Hochdruck Kolbenschuh fuer Radiolkolben Aggregate der Erfindung. Diese sind besonders fuer die Pumpen und Motoren dieser Patentanmeldung geeignet, doch kann man sie auch generell in den Hochleistungs Radialkolbenaggregaten des Anmelders und Erfinders verwenden, die insbesondere durch die Paten tschrift von Anmelder.und Erfinder, DB-PS 1,302,469 entstanden sind. Nach dieser hat der Rotor 608 die Radialstege ?08 zur Fuehrung des langen Kolbenhubes und der Kolbenschuh hat von oben gesehen, die - "H-Form", wie sei beim deutschem Patentamt genannt wird. Diese "H-Form" kennzeichnet den wtieftouchenden Kolbenschuh" des Anmelders und Erfinders, der den grossen Kolbenhub auf kleinem Raum und dadurch fuer Punpen und Motoren fuer die Erfindung ermoeglicht. Denn die hohe Leistung bei geringem Gewicht kommt durch die das "Tieftauchen" ermoeglichende H-Form zusommen mit der Ausbildung der Kolbenhubfuehrung und des Rotors 6as. Der Kolbenschuh der Erfindung nach den Figuren 58 bis 60 bleibt ein tieftauchender Kolbenschuh im obigem Sinne soll aber groesse= ren Widerstand gegen Durchbiegung unter hoher Last leisten und daher nicht nur fuer Luftfahrzeuge, sondern auch fuer Pressen und Baggerpum - pen verwendbar sein. Es Ist hier noch eine Erkenntnis des Erfinders, dass herkoemmliche Kolbenschuhe eine Tendenz zum Kippen zeigen, weil sie zu lange Kolbenschuhfuesse innerhalb des Kolbens gelagert benoetigen und daher zu weit von der aeusseren Gleitflaeche 512 des Kolbeschuues entferht sind. So muss selbst bezweifelt worden, ob die um 1970 in der BRD aufgetauchten Kolbenschuhe fuer grosse Drehzahlen Jemals dies. vom Erfinder jetzt erkannte Tipptendenz, die zu Leckagen fuehren muss, Jemals ueberwinden koennen, Denn der Abstand des Schwenkgelenk Zentrum ist bei ihnen zu weit von der Aussenflaeche entfernt, Das konn bei nicht tieftauchenden Kolbenschuhen nicht verhindert werden, Beim tieftauchendem Kolbenschuh dsr durch den Anmelder und Erfinder anfang der sechz ger Jahr,e eingefuehrt wurde , kann hingegen der Winkel zwischen dem Schwenkzentrum (Achse) in 505 der Figur 59 von der Aussenkante (den Aussenkanten) des Gleitflaeche 512 derart spitz sein (siehe Figur 59 )Idas eine solche Tlpptendenz mit Leckage niemals auftreten kann. Andererseits hat der tieftauchende Kolbenschuh eine Tendenz, sich durchzublegen, dass heisst die seitlichen Fuehrungsteile werden unter hoher Last und dauernden Lastwechseln von der Kolbenhubfuehrung weggebogen. Keine Millimeter, sondern in der Groessenordnung von tausendstel millimeter und In Abhaengigkeit der Zahl der Lastwechsel und der Lastwechselgeschwindigkeiten. Diese Maengel soll der Kolben schuh der Figuren 58 bis 60 ueberwinden oder einschraenken, Insbesondere die Durthbiegung der Seitenteile des tieftauchenden Kolbenschuhos einschraenken oder verhindern. Dazu erhaelt der Rotor 608 erfindungs gemoess bevorzugterweise die weiteren Ausnehmungen 752 ar Aufnahme der Stuetzte 751 des neuen Kolbenschuhes der Erfindung. Die neu. Kennzeichnung des Kolbenschuhes der Erfindung besteht darin, dass die Schlitze zwischen den Seitlichen Schenkeln der "H-Form" nicht mehr in der Laufrichtung des Kolbenschuhes offen sind, sondern durch eine Bruecke verschlossen werden, die die aeusseren Enden der Schen kel des "H" miteinander verbinden. Der tieftauchende Kolbenschuh der "H-Form" hat also an seinen vorderen und hinteren Enden der seitlichen Fuehrungsteile 602 die sie verbindenden und meistens mit ihnen eintei= ligen Bruecken251. Die Schlitze des "H" zwischen den Schenkeln des "H" sind also durch die radial den Kolbenschuh durchdringenden beiden Fenster ersetzt. Sie befinden sich beiderseits des Kolbenschuh Zentralteiles 302 und somit zwischen dem Zentral teil 302 t Jeweils einer der Bruecke 751 und den Seitenteilen 682. In diese Fenster taucht beim Rotorumlauf Jeweils einer der Rotor-Radialstege 708 eln, je einer in eines der Fenster 750. Werden, wie in Figur 59 , Kolben noch unserer DE OS 30 41 367 verwendet, dann greifen, wie in Figur 59 sichtbar, auch die Kalbenfinger 741,742 in diese Fenster 750 ein. Die Ringe 741,742 und die Stege 708 treten beim Tiftauchen, also beim langem Kolbenhub auch teilweise und zeitweise voellig durch die Fenster 750 Die Kolben gleiten In den Zylindem 503 des Rotors 648. Im Kolbens Schwenkbett, dass heute meistens eine tell zylindrische Flaeche eines Hohlzylinders ist, tst das Zentralteil des Kolbenschuhes mittels des Schwenkgelenk 302 gelagert, das eine zur Flaeche 510 komplementaere und passende Zylinderteilflaeche hat. Kolbenbett 510 und Kolbenschuh Schwenkwalze (am Zentragsteg) 302 bilden also aneinander gleitende Flaechen mit Schwenkradlus 509 um Schwenkachse oder Schwenkpunkt 505. Die Kolbenschuhe werden in dieser Form heute meistens fein gegossen und sind meistens aus einer bestimmten Bronze. Die Kolbenschuh = Betten werden in Serie mit Formschleifscheiben geschliffen, wobei eine Anzahl von Kolben mit achsgleich gerichteteh Betten in einer Vorrichtung auf der Flaechenschlei fmaschine gespannt sind. In den Figuren hat der neue Kolbenschuh auch noch die seitlichen Radial-Einwaertsverlaen= gerungen 951 die in die Ratorausdrehungen hereingreifen koennen und die mit den Ausnehmungen 952 versehen sein koennen zur Anordnung von Zugringen fuer den Saughub fuer deren Gleiten an den inneren Zugflaechen . Im Uebrigen hat der Kolbenschuh 302 in der Aussen= flaeche, also in der Gleitflaeche 312 die Abflussnaten 577 unseres DE-Paten 25 00 779 zwischen den sie umgebenden Dichtflaechen der Druckfluid Taschen 515 und den vorderen und hinteren Kolbenschuh - Stuetzflaechen teilen 580. Sie sind durch die Kanaele 616 durch Kolben und Schuh aus dem Zylinder 503 mit Druckfluid gespeist. Doch benoetigen sie im neuem Kolbenschuh der gegenwaertigen Erfindung nicht mehr die loengere Ausdehnung in Umlaufrichtung des Patentes 25 00 779 des Erfinders, da der neue Kolbenschuh in der Richtung der Schwenkachse 505 die erfindungsgemaessen Bruecken 751 ganz betraechtlich gestaerkt Ist. Die StuetzfLaeehen 580 koennen Jetzt entweder mit weiteren Abfluss nuten versehen werden, um interstatische Lager noch den Systemen des Erfinders zu schaffen, oder es koennen Jetzt hydrodynamische Laufflaechenteile ueber den Stuetzflaechen 580 ausgebiLdet werden, die dann im Sinne der Figuren 55. dieser Patentanmeldung wirken und ausgebildet sind. Der Zentralsteg als Oberteil des Schwenkgelenk= kes 302 hat Abschraegunaen ?4O, die das Schwenken zwischen den Radialste= gen 708 des Rotors oder den Fingern 741,742 des Kolbens 503 ermoeglichen, ohne an diese anzustossen. Man sieht sie auch in Figur 60-A. Diese Figur zeigt auch, dass der neue Kolbenschuh ,wenn das So gewuenecht ist in Achsialrichtung, also parallel zur Achse des Rotor$ 608 und des Schenkgelenkes SO oder der Schwenkachse 505 so lang ausgedehnt werden kann, dass sehr grosse und tragfaehige Gleitflaechenteile der Gleitflaechen 602 verbleiben, Sie koennen derartig weit In der genannten Achsialrichtung sein, dass die Fenster 750 der Erfindung dazu gerodezu kurz erscheinen. Zu kurz duerfen die Fenster 750 der Erfindung aber nicht gemacht werden, damit eine ausreichende Umfassung der Kolben und derer Arme 741 741,742 durch die Wond des Rodialsteges JO des Rotors 608 umgriffen bleiben, um seitliches Abkippen oder eine Tendenz dazu zu vermeiden, denn die wuerde Klemmen der Kolbenfinger bzw. Kolbenarme 741,742 des Kolbens 503 an den Rodlolstegen 708 des Rotors und im Zylinder 103 b. t wirken. Die Figuren 61 A bis C bringen eine weitere Ausfuehrung einer Kolben-Kolbenschuh-Anordnung nach der Erfindung. Hier Ist der Kolbenschuh der Figuren 1 und 2 unserer Europa-OS 0 Dort 563 derart veraendert, dass das Zentrolteil 12 der E-OS , das In der Figur 61 die Nummer 302 hat eine voellig volle zylindrische Walze im Radius 509 um die Schwenkachse 505 ist. Der Schuh ist hier durch den In die Kolben arme hereingrelfenden Stift 962 gegen Herausfallen aus dem Kolbenbette gesichert, auf dem die Schwenkwalze 302 mit ihrer Schwenkflaeche 511 aufliegt und schwingt. Oberholb des Zentralteils 302, das hier die Schwenkwalze voeilig zylindrischen Querschnittes bildet, hat die Oberflaecbe 511 einen Abstand von dem Stift 162 oder sie beruehrt Ihn nur in einem Punkte. Diese Anordnung Ist fuer den normalen Motorbe trieb meistens ausreichend. Sie ist auch billig und verhindert Verklemmen in bei der Produktion zu eng gewordenen Passungen. Andererseits aber werden gelegentlich selbstansaugende Pumpen benoetigt und fuer die 9 se, sowohl als auch fuer Motoren bei deren Einsatz in besonderen Maschinen oder Fahrzeugen ploatzliche Ueber-Drehzahlen auftreten, Ist es daher besser, die Schwenkwalze 302 fester im Kolbenbette zu holten. Daher ist in Figur 61-C der Halteblock 761 angeordnet und mit dem Stift 761.in den Kolbenfingern, die in der genannten unserer Offenlegungs schriften auch Kolbenarme, genannt sind. Es ist dann zweckmaessig, die radial innere Flaeche des Blockes 761 mit dem Radius der Schwenk = flaeche und Lagerbettflaeche, also mit dem Rodius 509 bzw. 509 der Walze 302 und des Lagerbettes 510 zu versehen. Diese Innenflaeche hot nun die Bezugsnu - mmer 710 und an ihr gleitet die Flaeche 511. In Figur 62 ist gezeigt, dass die Schwenkachse 505 auch einen groesseren Abstand1 als den des Radius 509 von dem Blocke W haben kann, Dann erhaelt die Innenflaeche 910 des Blockes 9 einen groesseren Radius, als den Radivs der Schwenkwaizenunterf loeche, naemlich den Radi us 909. Das Oberteil der Schwenkwalze beziehungsweise des Zentralste I ges des Kolbenschuhes erhaelt dann den dazu passenden, also mit dem Radius 909 fast gleichen Radius 908 , der die obere Aussenflaeche 911 formt, die an der Innenflaeche 910 gleitet, wenn der Kolbenschuh im Kolben schwenkt. Damit keine Teile gegeneinanderstossen koennen der Block961 und die Kolbenschuh-Schwenkwalze 302 Jenseits der Einpass-Flaechen 910 und 911, Mit den Radien 908 und 909 Abschraegungen oder Ausnehmungen 963 und/ oder 964,965 erhalten. In den Figuren 63 A und 63 B ist eine weitere Ausbildungs I moeglichkeit der Verbindung des Kolbens mit einem Kolbenschuh gezeigt. Sie kann auch fuer nicht "H-foermige" Kolbenschuhe verwendet werden. Erfindungsgemaess erhaelt der Kolben die in Radialrichtung etwas weiter, als die Radialausdehnung des Stiftes 966 ausgedehnten Ausnehmun = gen 967. Nachdem die Schwenkwalze 302 des Kolbenschuhes in das Kolbens 581 hereingelegt worden ist, wird der Stift 966 durch die Schwenkwolze 30t hindurchragend. in die Ausnehmungen 967 hereinragend , eingesetzt. Da er loenger; als die Schwenkwalze ist, die Ausnehmungen aber radial nach oben geschlossen sind, verhindert der Stift 966 das Herausfallen des Kolbenschuhes aus dem Lager 510 des KolbenSSOI. Die Enden des Stiftes 966 koennen sich in den Ausnehmuryen 967 frei bewegen, wenn der Kolbenschub 502 mit der Schwenkwalze 302 im Lagerbett 510 des Kolbens 501 schwingt. Es ist bevorzugt, die Leitungskanaele 516,517 vom betreffendem Zylinder durch den Kolben und die Schwenkwalze, sowie das Zentral - teil des Kolbenschuhes hindurch dann nicht in der Kolbenachse, sondern seitlich davon anzuordnent zum Beispiel so, wie in den Figuren gezeigt. Die Druckfluidtaschen 968 in der Schwenkwalze 302 werden dann so platziert, dass sie bei der Schwenkung des Kolbenschuhes die Kanaele 516,517 durch den Kolben 501 und den Kolbens 502 treffen. Die Unterseite des Kolben schuh - Fuhrungsteils kann Ausnehmungen 969 erhalten, damit Kolben Radialfinger in sie eingreifenoder-eintauchen koennen und Zusammenstoss von Kolben- und Kolbenschuh - Teilen vermieden wird, Die Figur 64 ist ein Ausschnitt aus der Figur 17. Die Figur 64 ist deshalb geliefert, damit sie als die zur Zusammen- fassung bei der Offenlegungsschrift verwendet werden kann, weil die Figur 17 den Masstab bzw. den Platz in der Offenlegungsschrift ueber schreiten wuerde. Die Beschreibung der Figur 17 gilt daher auch fuer die Figur 64.

Claims: A device, which includes : at least one coned ring element which element forms between its radial inner- and outer- portions a coned portion and an inner space space (H) radially inward of said coned portion, at least one centering means (Z), at least one support means (A). and at least one other element or body (K) provided to said at least one of said inner- and outer- portions, characterized by the provision of a distance member (T) for the forming of an axial distance, and a sealing space (R) for the reception of a seal ring (D) for the sealing of said inner space (H). The device of claim 1, ch aracterized therein, that two elements (f.e.1.2) are symmetrically arranged to form by their inner spaces a common inner space (H; f.e.14,61,311), while at least one distance ring (T; f.e. 8,320) is provided between said two elements, and the inner space inside of said distance ring contains a seal ring (D; f.e. 7,75,317) for the sealing of said common inner space (H) between said elements. The device of claim 2, characterized by the provision of an inner ring (6), which has a concentric bore (13) and a thickness equal to the thickness of said distance ring (T), radially inward of said seal ring (D). The device of claim 1, characterized thereby, that the coned ring-element (1,2,3,4 etc.) has an axial thickness of at least one fourth of the radial extension of the cross-section of said element. The device of claim 1, characterized therein, that said coned ring element is subjected to its axial compression and expansion by a piston (408,409), while said piston is subjected to be driven to its strokes by an eccentric cam (410). (Figure 3) The device of claim 1, characterized thereby, that a moveable thrust-piston (305) in a cylinder (304) which can receive high pressure-fluid, is provided to said coned ring element to effect the axial compression and expansion of said element. (Figure 7) The device of claim 2, characterized thereby that the said distance ring (T) extends radially outward beyond the outer diameter(s) of said two coned ring elements. (Figures 2,4,7)

Inventors: EICKMANN, KARL
Applicants: EICKMANN, KARL
Application year: 1983
Main classification: F04B43
IPC codes: F04B43