PROCESS FOR THE DRY COOLING OF COKE, AND APPARATUS FOR CARRYING OUT THE PROCESS

Abstract: 1. A process for dry coke-cooling whereby the coke and cooling gases which are separated from one another are guided in direct contact in countercurrent to one another through a double-stage cooling vessel, the cooling in the first stage being carried out to coke temperatures of below about 800 degrees C, characterised in that only the cooling gas of the second stage contains steam.

Description: Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur trockenen Xoks- kühlung gemäss dem Oberbegriff von Patentanspruch 1 sowie eine Vorrichtung zum Durchführen dieses Verfahrens. Die trockene Kokskühlung ist ein seit vielen Jahrzehnten bekanntes Verfahren, nach dem der aus dem Koksofen ausge stossene, glühende Koks in einen Kühlschacht gefüllt wird, in dem er durch aufströmendes Inertgas abgekühlt wird. Folglich arbeitet ein derartiger Schachtkühler nach dem Prinzip eines bewegten Festbettes in Verb ng mit rnit cen direk- ten Wärmeaustausch zwischen Feststoff und Gas im Gegenstrom. Das heisse Inertgas wird gewöhnlich zur Dampferzeugung in einem Röhrenkessel genutzt. In neuerer Zeit wurde vorgeschlagen, den so erzeugten, hoch gespannten Dampf zur Vorerhitzung von Kokskohle zu verwen den. Eine solche Prozesskopplung zwischen Kokstrockenkühlung und -vorerhitzung stellt eine sinnvolle Energieverwertung dar; es bestehen aber noch keine hierfür geeigneten Verfah 1 rein und Vorrichtungen. Nach allgemein vorherrschender Meinung lässt sich die Kokstrockenkühlung und die Vorerhitzung von Kokskohle nicht im direkten Wärmeaustausch zwischen der Kokskohle und dem Koks mit ein und demselben Kreislaufmedium betreiben, weil die Brüden aus einer Vorerhitzungsanlage bei der Kokskühlung unzulässig hohe Abbrandverluste aufgrund der Wassergasreaktion verursachen würden. Daher wird eine Unterteilung des Kreislaufmediums vorgeschlagen, bei der - wie erwähnt Inertgas für die trockene Kokskühlung verwendet wird und dieses in einem Wärmeaustauscher das z. B. wasserdampfhaltige Kreislaufmedium für die Trocknung und Vorerhitzung von Kokskohle aufheizt. Aus der DE-OS 30 00 808 ist ein Verfahren und eine Vorrichtung zur zweistufigen, trockenen Gegenstromkokskih- lung bekannt: In der ersten Keilstufe wird der Koks auf Temperaturen oberhalb 750 OC mittels des dem Verkokungsprozess eigenen Kohleentgasungsrohgases gekühlt. Für die Kühlung der zweiten Stufe wird ein - notwendigerweise teures - Inertgas verwendet, welches nachfolgend der Trocknung und Vorerhitzung von Kokskohle dienen kann. Aus der DE-OS 28 53 299 ist ein Verfahren und eine Vorrichtung zur einstufigen Trockenlöschung von Koks mit einem Inertgas bekannt, bei welchem zur Erzielung einer konstanten Temperatur am Kühlgasaustritt an der Löschkammer im Falle von Betriebsstörungen die fühlbare Wärme des in einer der Löschkammer vorgeschalteten Vorkammer ruhenden Kokses dadurch herangezogen wird, dass auch die Vorkammer im Gleich- oder Gegenstrom mit dem Inertgas durchspült und die beiden Kühlgasstrcme anschliessend vereint-werden. Allen bisher vorgeschlagenen Verfahren haftet der Nachteil des hohen Bauaufwandes und/oder des schlechten Wµrme- überganges auf der Wärmeverbraucherseite an, mit allen sich daraus ergebenden Konsequenzen für die Leistungsfähigkeit und Wirtschaftlichkeit der Verfahren: 1. Zwei getrennte Wärmeübertragungs-Kreisläufe zwischen dem zu kühlenden Medium und dem zu erwärmenden Medium sind kostenintensiv und verringern das treibende Temperatur gefälle. 2. Indirekte Vorerhitzungsverfahren für Kokskohle haben nur eine geringe Leistung, weil der Wärmeübergang zwi schen Heifläche und dem Feststoff - der Kohle - gering ist. Würde ein indirekt arbeitender Kohle-Vorerhitzer auf der wärmeführenden Seite mit heissem Inertgas betrie ben, müsste (zusätzlich zum schlechten Wärmeübergang auf der Kohleseite) noch ein schlechter Wärmeübergang auf der Gasseite in Kauf genommen werden. Allenfalls ist es gemäss der DE-OS 24 15 758 möglich, bei einem Verfahren zum Trocknen und zur Vorerhitzung von Kokskohle mittels der bei der trockenen Kokskühlung im Gegen strom zum Koks gewonnenen Wärme den Wasserdampf aus dem Trocknungsprozess aus einem nachfolgend zum Koks kühlen verwendeten Kreislaufgas auszukondensieren. Dieser Vorgang ist aufwendig und erfordert zwei Kondensationsstufen. Es ist demnach die Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren und eine Vorrichtung der eingangs genannten Art bereitzu stellen, bei denen die fühlbare Wärme der Kühlgase direkt an einen Wärmeverbraucher abgegeben werden kann, ohne dass der zu kühlende Koks dabei wesentlich mehr abbrennt, als bei den bekannten Kokstrockenkühlungsverfahren. Diese Aufgabe wird, hinsichtlich eines Verfahrens, gemäss den Merkmalen von Patentanspruch 1 und, hinsichtlich einer Vorrichtung, gemäss den Merkmalen von Patentanspruch 5 gelöst. Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen. Überraschenderweise ist bei dem erfindungsgemässen Verfahren der im Kühlgas enthaltene Wasserdampf im Hinblick auf den Abbrand des Kokses kaum zu spüren, da ausschliesslich das Kühlgas der zweiten Stufe Wasserdampf enthält, während die erste Stufe z. B. mit Inertgas betrieben wird, d. h. der für die Wassergasreaktion besonders empfindliche Temperaturbereich ausschliesslich in der ersten Stufe und ohne Wasser dampfir.Kuhlsas durchlaufen wird. Man wird aber die Kühlung in der ersten Stufe in der Regel kaum unter 700 C betreiben, um in der zweiten Stufe in möglichst grossem Umfang wasserdampfhaltige Kühlgase verwenden zu können. Typische Abbrände sind dabeietwa1% des Frischkokses im Vergleich zuetta 0,5% bei der trockenen Gegenstromkühlung mit Inertgas. Hinsichtlich der Art, Menge und Temperatur der Kühlgase sind keine besonderen Grenzen gesetzt, bis auf die Tatsache, dass in der ersten Kühlstufe- praktisch keine wasserdampfenthaltenden und/oder ähnlich schädliche Gaskomponenten, die den Koksabbrand fördern, enthalten sind. Eine wärmetechnisch besonders effektive Kokskühlung wird erfindungsgemäss durch eine Gegenstromkühlung in beiden Stufen erreicht. Besonders vorteilhaft ist die erfindungsgemässe Verwendungdes vom Kühlbehälter abgeführten Kühlgases zur thermischen Vorbehandlung von Kokskohle im direkten Kontakt, also vor allem zur Trocknung und Vorerhitzung von Kokskohle; hierdurch wird die wärmetechnisch günstigste Temperaturkopplung der beiden Verfahren erreicht. Da bei der thermischen Vorbehandlung von Kokskohle anfallende Brüden Wasserdampf enthalten und sich auf einem für die trockene Kokskühlung geeigneten .Temperaturniveau befinden, empfiehlt sich erfindungsgemäss ihre Verwendung als Kühlgas in dem erfindungsgemässen Prozess; demnach erübrigt sich einerseits die gesonderte Bereitstellung von Kühlgas und andererseits entfällt das aufwendige Problem der Brüdenbeseitigung wtoed. - Darüber hiraus kann bei dem erfindungemässen Verfahren stets das Kühlgas - vor allem aus der ersten Kühlstufe - auch über die thermische Vorbehandlung der Kokskohle hinaus und natürlich auch unabhängig von ihr zu anderen Zwecken der Energiebereitstellung dienen. Mit der erfindungsgemäss vorgeschlagenen Vorrichtung Z'UXfl.' Durchführen des in Rede stehender V.erfahrens können sämt-. liche vorbeschriebenen Verfahrensvorschlä.ge realisiert werden. Hierbei ist es z. B. möglich, -durch eine Schnittstelle im Kühlbehälter in Form einer Koksschleuse die Trennung der Kühlgaskreisläufe besonders wirkungsvoll zu verwirklichen. Die Kühlgase können - wie stets bei der Erfindung - unterschiedliche Temperaturen und/oder Gaszusammensetzungen aufweisen. Die Koksschleuse kann durch eine Engstelle oder besondere Leitbleche innerhalb des Kühlbehälter realisiert werden, so dass der Koks diesen ohne allzu grosse Behinderungen durchwandern kann, insbe sondere sind keine beweglichen Teile hierzu notwendig. Eine geringfügige Vermischung der beiden Kühlgaskreisläufe im Bereich der Schnittstelle wird in der Regel nicht sonderlich schädlich sein, zumal man im Bedarfsfalle den eventuell unerwünscht in die erste Kühlstufe gelangenden Wasserdampf auskondensieren kann, bevor eine erneute Einsetzung als Kühlgas stattfindet. Ausserdem entsteht bei unterschiedlichen Strömungsrichtungen des Kühlgases in der ersten und zweiten Kühlstufe im Bereich der Schnittstelle (Koksschleuse) normalerweise ein Gasstau, der in natürlicher Weise die beiden Kreislaufmedien gegeneinander abpuffert - vor allem dann, wenn die jeweiligen Kühlgasabführ- bzw. -zufüllreinrichtungen hinreichend weit voneinander entfernt sind. Es empfiehlt sich, eine Koksschleuse gemäss Patentanspruch 6 vorzusehen. Demgemäss wird der Kühlbehälter - entsprechend den zwei Kühlstufen - durch die Koksschleuse in eine obere und eine untere Zone für die Kokskühlung unterteilt, wobei der Bereich der Koksschleuse eine eigene - als Gaspuffer fungierende - Zone darstellt und die Kühlgasab- bzw. -zuführeinrichtungen für die beiden Kühlstufen an den Enden der Pufferzone vorgesehen sind. Die Koksschleuse kann erfindungsgemäss nach den Merkmalen der Ansprüche 7 und/oder 8 ausgeführt sein; hierbei werden bewegliche Teile vermieden und der Koks durchwandert eine solche - stets offenstehende - Schleuse, ohne über Gebühr mechanisch belastet zu werden, kontinuierlich und ohne die Gefahr von Verstopfungen. - Durch Ubereinanderanordnen beider Arten von Einbauteilen entsteht zwischen die sen automatisch ein Vermischungen beider Kühlgassysteme verhindernder Gaspufferraum; hierbei kommt es nicht darauf an, welches der beiden Einbauteile das obere bzw. untere ist. Die Trennung der Kühlgaskreisläufe an der Schleuse kann erfindungsgemäss dadurch erfolgen, dass die Einlassöffnungen der Gasab- bzw. -zuführeinrichtungen den Einbauteilen in der beanspruchten Weise zugeordnet werden. So empfiehlt sich für beide Arten von Einbauteilen - sofern jeweils eines von diesen allein die Schleuse bildet - an ihrer Ober- und Unterseite getrennte öffnungen für den oberen bzw. unteren Kühlgaskreislauf vorzusehen. Diese Öffnungen können z. B. flächendeckend in Form eines Siebes vorgesehen sein; bei dem aufwärtsgerichteten, kegelförmigen Einbauteil empfiehlt sich besonders die Unterbringung der öffnungen im Bereich der Kegelspitze (der Kegel kann auch ein Hohlkegel sein). Für das abwärtsgerichtete, kegelstumpfförmige Einbauteil empfehlen sich öffnungen oberhalb oder unterhalb des äusseren Randes des Einbauteiles, jeweils am Kühlbehälter, an dem hierfür eine ringförmige Gassammelleitung vorgesehen sein kann (auch der Kegel stumpf kann als Hohlkegelstumpf ausgebildet sein). Wenn beide Einbauteile gemeinsam die Koksschleuse bilden, werden sie bevorzugt als Hohlkegel bzw. Hohlkegelstumpf verwendet, bei denen - in bezuq auf den Kühlbehälter an den Unterseiten die öffnungen für den unteren Kühlkreislauf und an den Oberseiten die öffnungen für den oberen Kühlkreislauf vorgesehen sind. - Die Einbauten können doppel- oder dreiwandig sein, um flächendeckende öffnungen zu realisieren und die Gase, die sich in den so innerhalb der Einbauten befindenden Räumen sammeln, getrennt voneinander führen zu können. Eine erfindungsgemässe Spülgaseinrichtung für die Koksschleuse verbessert deren gasmässige Pufferwirkung; hierfür sind im Bereich der Koksschleuse ein oder mehreren Gaseinlass- bzw. Gasauslassöffnungen für Spülgas, welches ggf. im Kreislauf geführt werden kann, vorgesehen. Hierfür eignen sich grundsätzlich auch öffnungen, wie sie im Zusammenhang mit den Einbauteilen beschrieben wurden. So kann z. B. das Spülgasnichtnur quer zum Koksstrom durch die Koksschleuse geleitet werden, sondern auch in oder gegen die Richtung des Koksstromes, z. B. zwischen den einander gegenüberliegenden Flächen von den vorbeschriebenen Einbauteilen. Weitere Ziele, Merkmale, Vorteile und Anwendungsmöglichkei ten der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispieles anhand der beiliegenden Zeichnung. Dabei bilden alle beschriebenen und/oder bildlich dargestellten Merkmale für sich oder in beliebiger sinnvoller Kombination den Gegenstand der vorliegenden Erfindung, auch unabhängig von ihrer Zusammenfassung in den Ansprüchen oder deren Rückbeziehung. In der Zeichnung zeigen: Fig. 1 eine Prinzipskizze der Kühlvorrichtung Fig. 2a einen Längsschnitt durch den Kühlbehälter gemäss Fig. 1 Fig. 2b einen vergrösserten Ausschnitt eines Schleusenein bauteiles gemäss Fig. 2a In Fig. 1 ist mit 1 ein Kühlbehälter bezeichnet, mit einer beliebigen oberen Koksaufgabeeinrichtung 2 und einer beliebigen unteren Koksabzugseinrichtung 3 sowie einer oberen Kühlgasaufgabe- bzw. -abfUhreinrichtung 4 und einer unteren KUhlgasaufgabe- bzw. -abführeinrichtung 5 und mindestens einer mittleren Kühlgasabführ- bzw. -aufgabeeinrichtung 6 (letztere müssen sich nicht zwangsläufig in der Mitte der vertikalen Kühlbehälterausdehnung befinden, sondern z. B. an der Stelle, an welcher etwa Temperaturgleichheit des von oben bzw. unten aufgegebenen Kühlgases herrscht). Die Kühlgasabführ- bzw. -aufgabeeinrichtung 6 kann z. B. eine Ringleitung mit mehreren Durchbrechungen zur Behälterwandung sein. Der Kühlbehälter 1 hat einen beliebigen Querschnitt und wird von oben nach unten vom Koks durchwandert; hierbei wird die obere Kühlzone mit la, die untere Kühlzone mit 1b und die Zone im Bereich der Kühlsasabführ- bzw. -aufgabeeinrichtung mit 1c bezeichnet. In Fig. 2a ist die Koksaufgabeeinrichtung 2 als einfaches Fallrohr ausgebildet; das gleiche gilt für die Koksabzugseinrichtung 3 sowie für die obere und untere Kühlgasaufgabe- bzw. - abführeinrichtung 4 und 5. Die Kühlgasabführbzw. -aufgabeeinrichtung 6 umfasst die Rohrleitungen 6a und 6b mit öffnungen 6c und 6d. Eine Koksschleuse 7 umfasst einen aufwärtsgerichteten, kegelförmigen, mit Zwi schenraum 8 zur Innenwandung 9 des Kühlbehälters 1 befestigten Einbauteil 10 sowie ein abwärtsgerichtetes, kegelstumpfförmiges und an der Innenwandung 9 angebrachtes Einbauteil 11 mit einer zentrischen Öffnung 12. Die Öffnung 6c ist in Fig. 2a in der Mitte des hohlkegelförmigen Einbauteiles 10 für den nach oben bzw. unten gerichteten Kühlgasstrom der Zone 1b; es können auch mehrere Öffnungen 6c an der unteren Innenseite des Einbauteiles 10 für eine flächendeckende Kühlgasab- bzw. -zuströmung vorgesehen sein, wie in Fig. 2b andeutungsweise dargestellt. Die öffnungen 6d befinden sich am äusseren Rand 11a des Einbauteiles 11, bevorzugt in der Kühlbehälterwand. In diesem Falle ist die Gasabfüfir- bzw. -aufgabeeinrichtung als Ringleitung um den Kühlbehälter 1 angeordnet. Eine flächendeckende Kühlgasab- bzw. -zuleitung ist aber - entsprechend dem zum Einbauteil 10 erwähnten - auch nach Art der Fig. 2b durch eine doppel- bzw. dreiwandige Ausführung des hohlkegelstumpfförmigen Einbauteiles 11 möglich. Eine Spülgaseinrichtung 12 mit einer Zuführleitung 12a und einer Abführleitung 12b im Bereich der Koksschleuse 7 kann, entsprechend Fig. 2a, z. B. im Querstromverfahren betrieben werden. Es ist aber auch möglich, eine flächendeckende Spülgasver- und -entsorgung über die Einbauteile 10 und 11 vorzunehmen. Fig. 2b zeigt, wie eine flächendeckende Gasver- bzw. -entsorgung an den Einbauteilen realisiert werden kann. Selbstverständlich kann eine solche Gasver- oder -entsorgungseinrichtung auch nur an der Ober- bzw. Unterseite des Einbauteiles vorgesehen sein. Entsprechend fehlt dann (wie in Fig. 2b nicht dargestellt) eine der beiden durchbrochenen Flächen. Es versteht sich, dass die Öffnungen für die Gasver- bzw. -entsorgung ihrer Grösse, Form und ggf. auch Ausrichtung nach so gestaltet sein sollen, dass keine Xokspartikel in sie eindrigen oder sie verlegen können. Schliesslich versteht es sich, dass die Einbauteile - wie in Fig. 2a nicht näher dargestellt - nicht zwangsläufig als Hohlkegel oder Hohlkegelstumpf ausgebildet sein müssen und sie in unterschiedlicher Anzahl und/oder Reihenfolge hintereinander im Kühlbehälter 1 angeordnet sein können. Details der Vorrichtungskonstruktion, vor allem die Dimensionierung, sind dem Fachmann anheimgestellt - ebenso die Durchsätze und Temperaturen an Koks, Kühlgase sowie Spülgas. Das erfindungsgemässe Verfahren kann z. B. folgendermassen ausgeführt werden: Einem einzigen schachtförmigen Kühlbehälter wird aus einem Koksofen frisch ausgestossener Koks oben aufgegeben. Der Koks durchwandert kontinuierlich den Kühlbehälter nach unten und wird dabei auf die gewünschte Endtemperatur in direktem Kontakt mit an den Extremenden der Kühlzonen des Kühlbehälters aufgegebenem Kühlgas gekühlt, woraufhin der Koks unten am Kühlbehälter abgezogen wird. Dieser Vorgang kann kontinuierlich ablaufen. Die Kühlgase können an den jeweiligen Aufgabestellen dieselben Temperaturen und müssen unterschiedliche chemische Zusammensetzungen aufweisen. Sie werden an einer geeigneten Stelle längs des Kühlbehälters insgesamt bzw. an den anderen Extremenden der Kühlzonen getrennt abgezogen. Auf diese Weise wird der heisse Koks zunächst im Gleich- oder Gegenstromverfahren möglichst schnell auf etwa unter 8000C abgekühlt, während die weitere Kühlung bevorzugt im Gegenstromverfahren erfolgt und die Kühlgase gemeinsam an der gewünschten Temperaturschnittstelle im Kühlbehälter bzw. getrennt aus diesem abgezogen werden (siehe Fig. 1). - Das Durchlaufen der hohen Temperaturzone (obere Kühl stufe) ohne die Anwesenheit von Was serdampf im Kühlgas hat zur Folge, dass in der zweiten Stufe die bekannten Vorteile der bevorzugten Gegenstromkühlung mit Wasserdampf im Kühlgas voll genutzt werden, ohne dass eine besondere Überführung des Kokses in die zweite Stufe stattfinden muss. Eine gesonderte Weiterverwendung der aus den beiden Kühlstufen abgezogenen Kühlgase kann ggf. entfallen. Der Koks erhält die gewünschte Endtemperatur von z. B. 250 C oder auch darunter. Die zweistufige Fahrweise in einer Vorrichtung gemäss Fig. 2a mit einem wasserdampffreien Kühlgas in der oberen Kühlzone bewirkt, dass der Koksabbrand-stark vermindert wird, ohne dass die zu empfehlende Koksschleuse technisch, verfahrensmässig und investitionsmässig besonders aufwendig ist. - Sofern man auf die Koksschleuse verzichtet, muss man wegen der unterschiedlichen Kühlgase in beiden Stufen in Kauf nehmen, dass Vermischungen beider Gase auftreten, was eine Kreislaufführung der Gase aufwendiger macht.

Claims: Verfahren zur trockenen Kokskühlung und Vorrichtung zum Durchführen dieses Verfahrens Patentansprüche 1. Verfahren zur trockenen Kokskühlung, bei dem der Koks und voneinander getrennte Kühlgase in direktem Kontakt durch einen zweistufigen Kühlbehälter geleitet werden, wobei die Kühlung in der ersten Stufe auf Kokstempera turen von unterhalb etwa 800 "C erfolgt, dadurch gekenn zeichnet, dass ausschliesslich das Kühlgas der zweiten Stufe Wasserdampf enthält. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Kühlgas in beiden Stufen im Gegenstrom zum Koks ge - leitet wird. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeich net, dass vom Kühlbehälter abgeführtes Kühlgas zur ther mischen Vorbehandlung von Kokskohle im direkten Kontakt verwendet wird. 4 Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass als Wasserdampf enthal tendes Kühlgas bei der thermischen Vorbehandlung von Kokskohle anfallende Brüden verwendet werden. 5. Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch einen zweistufigen Kühlbehälter (1) mit einer oberen Koksaufgabeeinrichtung (2), einer unteren Koksabzugseinrichtung (3) und je einer Kühlgas aufgabe- bzw. -abführeinrichtung (4, 5) an den Enden des Kühlbehälters (1) und mindestens einer mittleren Kühlgasabführeinrichtung (6) für die übereinanderliegenden Zonen (Stufen) (1a, Ib) des Kühlbehälters (1). 6. Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens nach Anspruch 1, bestehend aus einem zweistufigen Kühl behälter (1) und einer oberen Koksuafgabeeinrich tung (2), einer unteren Koksabzugseinrichtung (3) und Kühlgasaufgabebzw. -abführeinrichtungen (4, 5, 6) an seinen Enden und in seinem mittleren Be reich sowie einer Koksschleuse (7) zwischen beiden Stufen (1a, 1b), dadurch gekennzeichnet, dass die Koksschleuse (7) zumindest teilweise von einem auf wärtsgerichteten, kegelförmigen und mit Zwischenraum (8) zur Innenwandung (9) des Kühlbehälters (1) in diesem angeordneten Einbauteil (10) gebildet wird. 7. Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens nach Anspruch 1, bestehend aus einem zweistufigen Kühl behälter (1) und einer oberen Koksaufgabeeinrichtung (2), einer unteren Koksabzugseinrichtung (3) und Kühlgasaufgabe- bzw. -abfthreinrichtungen (4, 5, 6) an seinen Enden und in seinem mittleren Bereich so wie einer Koksschleuse (7) zwischen beiden Stufen (1a, ib), dadurch gekennzeichnet, dass die Koksschleu se (7) zumindest teilweise von einem abwärtsgerich teten, kegelstumpfförmigen und an der Innenwandung (9) des Kühlbehälters (1) angebrachten Einbauteil (11) mit zentrischer Öffnung (12) gebildet wird. 8. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine Öffnung (6c) der Gasabführ- bzw. -aufgabeeinrichtung (6) an dem Einbauteil (10) angeord net ist. 9. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine Öffnung (6d) der Gasabführ- bzw. -aufgabeeinrichtung (6) am äusseren Rand (11a) des Ein bauteiles (11) angeordnet i,' Go Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 6 - 9 , gekennzeichnet durch eine Spülgaseinrichtung (12a,b) für die Koksschleuse (7).

Inventors: BECK, KURT-GUNTHER, PROF. DR., HEDDEN, KARL, PROF. DR. RER. NAT., ROHDE, WOLFGANG, DR., SCHUMACHER, HORST, DR., Beck, Kurt-Günther, Prof. Dr.
Applicants: BERGWERKSVERBAND GMBH
Application year: 1983
Main classification: C10B39
IPC codes: C10B39, C10B57