PROCESS FOR DIMINISHING FLOCK BALLS WITH LOW WASTE, AND DOSING DEVICE THEREFOR

Abstract: 1. Method for reduction of flock lumps with minimal loss out of a dosing container (2) for flock with at least one brush (5) brushing a dosing sieve characterized in that the flock lumps (19) are brushed away into a waste bin (21) by the brush (5) via a slot (20) in the container (2) which is intermittently open.

Description: Verfahren zur verlustarmen Verminderung von Flockklümpchen und Dosiereinrichtung hierzu Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur verlustarmen Verminderung von Flockklümpchen aus einem mit einer mindestens ein Dosiersieb abkehrenden Bürste ausgerüsteten Dosierbehälter für Flock sowie eine Dosiereinrichtung hierzu nach dem Gattungsbe- griff des Anspruches 3. Verfahren zur Dosierung von Flock und die notwendigen Dosiereinrichtungen dazu sind bekannt geworden beispielsweise durch die DE-OS 27 40 261 oder durch die GB-PS 1,142,039 oder auch durch das DE-GM 8215591. Einrichtungen dieser Art sind durchaus brauchbar und haben sich im täglichen Betrieb bewährt. Der mit solchen Einrichtungen dosierte Flock hat jedoch häufig die Eigenschaft, sich zu Klümpchen zusammenzuballen und hierdurch eine einwandfreie Dosierung zu stören. Schon nach kurzer Betriebsdauer sammelt sich im unteren Siebbereich solcher Dosiereinrichtungen so viel an Flockklümpchen, dass die Dosiermenge von dosierfähigem Flock hierdurch derartig beeinträchtigt wird, dass eine gleichmässige Abrieselung hierdurch nicht mehr möglich wird. Die Anlage muss in ihrem Betriebstempo entsprechend der sich anhäufenden Menge der Klümpchen kontinuierlich gesteigert werden, damit die notwendige Menge Flock abgerieselt werden kann. Gleichzeitig entsteht mit zunehmender Anzahl von Flockklümpchen die Gefahr, dass solcher Art verklumptes Material als Teilklümpchen durch das Dosiersieb hindurchgedrückt wird, so dass das zu beflockende Material an diesen Stellen fehlerhaft beflockt wird. Um solche Fehler und Betriebsunregelmässigkeiten zu verhindern, wird im Stand der Technik eine Dosiereinrichtung der Beflockungsanlage in relativ kurzen Zeitabständen stillgesetzt und der Inhalt der Dosiereinrichtung einschl. der Flockklümpchen ausgelehrt. Danach wird dann die Dosiereinrichtung wieder gefüllt und neu in Betrieb genommen. Diese Massnahmen sind zeitaufwendig und personalaufwendig und damit insgesamt kostenintensiv. Sie werden daher auf ein Minimum beschränkt, wodurch jedoch die Gefahr der fehlerhaften Beflockung steigt, so dass zwangsläufig eine unnötig hohe Ausschussquote hingenommen werden muss. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und die hierzu geeignete Vorrichtung vorzuschlagen, mit der es möglich wird, solche Betriebsunterbrechungen zu vermeiden und gleichzeitig die Ausschussquote zu verringern. Erfindungsgemäss ist diese Aufgabe ausgehend von einem Verfahren der eingangs beschriebenen Art dadurch gelöst, dass die Flockklümpchen über einen zeitweilig geöffneten Spalt im Behälter von der Bürste ausgekehrt werden in einen Abfallbehälter. Je nach Beschaffenheit des zu dosierenden Flocks stellt sich in regelmässigen Zeitabständen innerhalb des Behälters in der Nähe des Dosiersiebes eine so grosse Anzahl von Flockklümpchen ein, dass eine Entfernung dieser Flockklümpchen aus dem Dosierbehälter unvermeidlich wird. Dies ist der Zeitpunkt, an dem im Behälter an geeigneter Stelle ein Spalt geöffnet wird, so dass im Spaltbereich die Bürsten im Dosierbehälter den Flock vor sich her in den Spalt hineinkehren. Damit werden auch die Flockklümpchen in den Spalt hinein und damit in den Abfallbehälter gekehrt. Der gleichzeitig unvermeidliche Verlust an dosierfähigem Flock ist hierbei relativ gering. Wenn die Flockklümpchen weitgehend ausgekehrt sind, kann der Spalt im Behälter wieder geschlossen werden und das weitere Auskehren wird gestoppt. Während der gesamten beschriebenen Prozedur geht natürlich die Dosierung des Flocks ununterbrochen weiter. Die normale Dosierung wird durch die Auskehrmassnahmen nicht beeinträchtigt. Es gelingt somit ohne Unterbrechung des Dosierbetriebes und unter gleichzeitiger Verhinderung von Ausschuss, den Dosierbehälter immer wieder von den sich ansammelnden Flockklümpchen zu befreien. Veränderungen der Betriebsgeschwindigkeit der Dosiereinrichtung oder Stillstands- und Reinigungszeiten entfallen. Nach einer Ausgestaltung des erfindungsgemässen Verfahrens ist noch vorgeschlagen, dass die Füllung des Abfallbehälters in eine Trenneinrichtung gefördert wird, aus der der nicht verklumpte Flock in einen Vorratsbehälter oder in den Dosierbehälter zurückgefördert wird. Auf diese Art und Weise wird erreicht, dass der Verlust an dosierfähigem Flock nahezu Null ist. Hierdurch wird es möglich zur Erhöhung der Sicherheit während des Auskehrvorganges auch grössere Mengen an dosierfähigem Flock mit auszukehren, um möglichst viele Flockklümpchen aus dem Dosierbehälter zu entfernen. Ein Materialverlust entsteht hierbei nicht. Zur Durchführung des erfindungsgemässen Verfahrens ist eine Dosiereinrichtung nach dem Gattungsbegriff des Anspruchs 3 geeignet, bei der eine Behälterseitenwand eine über die gesamte Raumbreite sich erstreckende bewegliche Klappe aufweist, mit der der Behälter in seinem unteren Bereich geöffnet und geschlossen werden kann. Hierdurch wird auf denkbar einfache Art und Weise die notwendige Spaltöffnung für das Auskehren geschaffen. Nach einer Ausgestaltung der erfindungsgemässen Einrichtung ist vorgesehen, dass sich dem Sieb ein Leitblech anschliesst welches die Klappe überlappt und an welchem die Klappe bei geschlossenem Behälter von aussen anliegt. Dieses Leitblech ist sozusagen die Sammel- und Kehrstelle für die Flockklümpchen. Durch die beschriebene Überlappung wird ein falsches Verfangen der Flockklümpchen verhindert. Gleichzeitig sorgt die Anordnung der Klappe in geöffnetem Zustand für ein problemloses Runterfallen der relativ schweren Flockklümpchen. Der nachfolgende Schliessvorgang gestaltet sich durch die überlappte Anordnung ebenfalls problemlos und es werden darüber hinaus besonders präzise massliche Anpassungen der einzelnen Bauteile vermieden, wodurch eine einfache, funktionssichere und kostengünstige Fertigung ermöglicht wird. In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist noch vorgesehen, dass die Klappe mittels Schwenkscharnier an der Seitenwand des Behälters befestigt ist. Dies ist die konstruktiv einfachste und billigste, dabei gleichzeitig zuverlässigste, Möglichkeit die Klappe in der notwendigen Weise beweglich zu machen. In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass eine kraftbetätigte Antriebseinrichtung für die Bewegung der Klappe vorgesehen ist. Hierdurch wird es möglich, die Betätigung der Klappe wahlweise durch eine automatische Steuerung vornehmen zu lassen oder auch durch manuelle Steuerung zu bewirken. Eine weitere Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass die Klappe in Schliessrichtung unter der Vorlast einer Feder steht. Hierdurch kann die Klappe immer zuverlässig geschlossen gehalten werden auch dann, wenn z.B. im Falle der kraftbetätigten Antriebseinrichtung die Antriebsenergie ausfällt. Eine andere Ausgestaltung der Erfindung wiederum sieht vor, dass die kraftbetätigte Antriebseinrichtung eine fluidgetriebene Kolben-Zylinder-Einheit ist. Dies hat sich als einfachste Betätigungslösung erwiesen. Eine andere Ausgestaltung der Erfindung wiederum sieht vor, dass der Kolben der Kolben-Zylinder-Einheit unter der Vorlast einer Spiraldruckfeder steht. Auf diese Art und Weise kann der Steuerungsaufwand verringert werden und es wird gleichzeitig wiederum eine zuverlässige Schliessung der Klappe bei Energieausfall erreicht. Eine weitere Ausgestaltung der Erfindung sieht noch vor, dass unterhalb des zu öffnenden Spaltes ein Abfallbehälter angeordnet ist. Dies ermöglicht die gezielte Sammlung des ausfallenden Gutes. Schliesslich ist nach einer Ausgestaltung der Erfindung noch vorgesehen, dass Einrichtungen zum Fördern des in den Abfallbehälter einlaufenden Gutes aus dem Abfallbehälter heraus vorgesehen sind. Solche Einrichtungen könnten z.B. Förderschnecken oder durch den Behälter hindurchlaufende Transportketten mit Krätzern oder Bechern sein. Es ist hier an sich jedes Fördermittel geeignet, das in der Lage ist, das im Behälter befindliche Gut zu fördern. Das so geförderte Gut kann dann beispielsweise in eine Trenneinrichtung gefördert werden, in der die Flockklümpchen vom noch dosierfähigen Flock getrennt werden, wobei dann die Flockklümpchen in den Abfall transportiert werden können, während der dosierfähige Flock wieder in einen entsprechenden Vorratsbehälter oder direkt in die Dosiereinrichtung zurückgeführt werden kann. Die Erfindung soll nun anhand der beigefügten Zeichnungen, in denen Ausführungsbeispiele dargestellt sind, näher erläutert werden. Es zeigen: Figur 1 Blick in eine Dosiereinrichtung bei abgenommener Stirnwand und geschlossener Klappe Figur 2 Ansicht wie Figur 1, jedoch bei geöffneter Klappe Figur 3 Ansicht wie Figur 1 mit Handbetätigungs hebel für die Klappe Figur 4 Ansicht wie Figur 2 jedoch mit kraftbetä tigter Antriebseinrichtung für die Klappe Die Dosiereinrichtung 1 besteht im wesentlichen aus einem Behälter 2 mit den Behälterseitenwänden 6 und 6', der auf seiner Unterseite 4 ein Sieb 3 aufweist. Dem Sieb 3 gegenüberliegend sind abgewinkelte Leitwände 14 und 15 angeordnet, die einerseits an den Seitenwänden 6 und 6' zur Anlage kommen und andererseits eine Einlauföffnung 7 bilden. In diese Einlauföffnung 7 wird das zu dosierende Schüttgut in Fallrichtung 18 kontinuierlich eingefüllt. Im Inneren des Behälters 2 befindet sich im Ausführungsbei- spiel eine Bürstenwalze, im wesentlichen bestehend aus einer an den Stirnwänden des Behälters 2 drehantreibbar gelagerten Welle 8, auf welcher drehfest mit der Welle 8 verbunden Blirstenleistenträger 11 angeordnet sind, auf denen in Umfangsrichtung um die Welle 8 herum gleichmässig verteilt Bürstenleisten 10 mit im wesentlichen radial gerichteten Borsten 9 parallel zur Welle 8 angeordnet und befestigt sind. Die sich solcher Art als Bürstenwalze darstellende Bürste 5 dreht während des Betriebes in Richtung des Pfeiles 12, so dass das durch die Einlauföffnung 7 eingefüllte Schüttgut von den Borsten 9 und den BürstenleistenlO mitgenommen und auf dem Sieb 3 des Behälters abgelegt und von den weiterlaufenden Borsten 9 durch das Sieb hindurchgestrichen wird. Zur Erzielung einer gleichmässigen Abrieselung ist ein gleichmässiger Füllungsstand der von den Bürstenleisten 10 und den darauf angeordneten Borsten 9 gebildeten Kammern von entscheidender Bedeutung. Daher wird zur Vermeidung einer Unterfüllung mit den dazugehörigen negativen Auswirkungen die kontinuierlich einfliessende Schüttgutmenge in ihrem Massestrom ständig kontrolliert, damit ausser der Unterfüllung auch eine berfül- lung mit ebenfalls negativen Auswirkungen vermieden wird. Um dies auf einfache Weise zu ermöglichen, ist an der Einlaufseite 13 der Leitwand 14 ein Abstreifer 16 in paralleler Lage zur Welle 8 befestigt. Die Abstreifkante des Abstreifers 16, die ebenfalls parallel zur Welle 8 liegt, streift überschüssig eingefülltes Schüttgut einfach ab, so dass dann die von den Bürstenleisten 10 und den darauf angeordneten Borsten 9 gebildeten Kammern, wenn sie in Drehrichtung den Abstreifer 16 und dessen Abstreifkante 17 passiert haben, immer gleichen Füllstand aufweisen. Es kann nun infolge der Wirkung des Abstreifers 16 bedenkenlos für eine ständige Überfüllung gesorgt werden, womit auch gleichzeitig die Gefahr der Unterfüllung beseitigt ist. Wie in der Zeichnung im Bereich der Einlassöffnung dargestellt, können die Bürstenleisten 10 aus den Bürstenleistenträgern 11 der Bürste 5 entnommen und gewendet oder gegen andere Bürstenleisten, beispielsweise mit anderen Borsten 9 oder anderer Länge der Borsten 9, ausgetauscht werden. Hierdurch kann die Dosiereinrichtung 1 auf unterschiedliches Schüttgut oder unterschiedliche Schüttgutqualität eingerichtet werden, oder es können ganz einfach verschlissene Borstenleisten ausgetauscht werden. Um sich den hierdurch entstehenden veränderten Verhältnissen in der Dosiereinrichtung 1 anpassen zu können, kann der Abstreifer 16 beweglich an der Leitwand 14 angeordnet sein, so dass die Lage der Abstreifkante 17 veränderbar ist. Im Bereich des Siebes und des Leitblechs 23 sammeln sich nach einer bestimmten Betriebsdauer -abhängig von der. Art des zu dosierenden Flocks- Flockklümpchen 19 an, die mit zunehmender Konzentration die einwandfreie Abrieselung in gleichbleibender Menge behindern. Zur Beseitigung dieser Flockklümpchen ist zwischen Behälterseitenwand 6 und Leitblech 23 eine bewegliche Klappe 22 vorgesehen, die nun um den Spalt 20 geöffnet wird, so dass die rotierende Bürste 5 die Flockklümpchen 19 durch den Spalt 20 hindurch in den darunter angeordneten Abfallbehälter 21, jedenfalls jedoch aus dem Dosierbehälter 2 herauskehrt. Die Transport- bzw. Fallrichtung der Flockklümpchen 19 ist durch die vom Behälterinneren ausgehenden Pfeile angedeutet. Nach Beendigung des Auskehrvorgangs. wird die bewegliche Klappe 22 wieder geschlossen. Im Ausführungsbeispiel ist die bewegliche Klappe 22 über ein Schwenkscharnier 24 befestigt, dessen eine Lasche an der Behälterseitenwand 6 befestigt ist und dessen andere Lasche die bewegliche Klappe 22 trägt. Die Betätigung der beweglichen Klappe kann beispielsweise von Hand über den Handhebel 29 vorgenommen werden, der zum Öffnen der beweglichen Klappe 22 in Richtung des Pfeiles 30 gegen die Kraft der Feder 27 bewegt werden muss. Lässt man den Handhebel 29 los, so sorgt die Kraft der Feder 27 -dafür, dass die bewegliche Klappe 22 wieder geschlossen wird. Für einen automatischen Betrieb kann auch eine Betätigung der beweglichen Klappe 22 über eine kraftbetätigte Antriebseinrichtung 25 vorgesehen sein. Hierzu eignet sich besonders eine druckluftbetätigte Kolben-Zylinder-Einheit, bei der beispielsweise der Zylinder 31 an der Behälterseitenwand 6 beweglich befestigt ist, während das Ende der Kolbenstange 32 über entsprechende Befestigungsmittel beweglich mit der beweglichen Klappe 22 verbunden ist. Der Kolben 28 steht hierbei unter der Vorlast der Feder 26, so dass bei Energieausfall oder bei Eneregieabschaltung die bewegliche Klappe 22 von dieser Feder 26 über die Kolbenstange 32 wieder geschlossen wird. Um die bewegliche Klappe 22 zu öffnen, geht ein entsprechender Steuerimpuls von der Steuereinheit 36 über die Leitung 35 zum Ventil 33, welches hierdurch in die in Figur 4 dargestellte Schaltlage gebracht wird, wodurch die Leitung 37 mit der Druckquelle 34 verbunden wird, wodurch der Zylinder 31 von der Kolbenstangenseite her mit Druckluft versorgt wird. Hierdurch fährt der Kolben 28 und damit auch die Kolbenstange 32 in den Zylinder 31 ein, öffnet hierdurch die bewegliche Klappe 22 und spannt die Feder 26. Zum Schliessen der beweglichen Klappe 22 ergeht erneut ein Steuerimpuls von der Steuereinheit 36 über die Leitung 35 zum Ventil 33, welches hierdurch in die zweite Schaltlage geschaltet wird, wodurch die Druckquelle 34 abgesperrt und die Leitung 37 mit der Atmosphäre verbunden wird. Die Feder 26 kann nunmehr Kolben 28 und damit auch Kolbens tange 32 in die umgekehrte Richtung bewegen, wodurch die bewegliche Klappe 22 wieder geschlossen wird. Durch den Auskehrvorgang sammelt sich im Abfallbehälter 21, der im Ausführungsbeispiel rinnenförmig ausgebildet ist, sowohl noch dosierfähiges Schüttgut, als auch Flockklümpchen. Es ist daher zur weiteren Verminderung von Verlust sinnvoll, diesen Abfallbehälter 21 manuell oder durch eine entsprechende Fördereinrichtung, wie z.B. eine Förderschnecke oder eine sonstige geeignete Fördereinrichtung, entsprechend regelmässig zu entleeren, vorzugsweise in eine geeignete Trenneinrichtung, in welcher beispielsweise über ein Sieb die Flockklümpchen von dem noch dosierfähigen Flock getrennt werden, so dass der noch dosierfähige Flock sofort zurückgefördert werden kann in einen Vorratsbehälter oder direkt in den Dosierbehälter 2. Hierdurch kann der Verlust auf die unbrauchbaren Flockklümpchen beschränkt werden. Gleichzeitig wird es hierdurch möglich, die bewegliche Klappe 22 grosszügig zu betätigen, damit der Dosierraum möglichst frei von Flockklümpchen bleibt.Die gesamte beschriebene Dosiereinrichtung 1 ist Teil einer Gesamtanlage zur Beschichtung irgendwelcher Flächen, z.B. zur Beschichtung von Teppichen, Tapeten oder sonstigen Oberflächen mit stäbchenförmigem Schuttgut, vorzugsweise mit sogen. Flock, bei dem das stäbchenförmige Schüttgut nach dem Durchstreichen durch das Sieb 3 der Dosiereinrichtung 1 in einem elektrostatischen Feld ausgerichtet und in diesem ausgerichteten Zustand weiterverarbeitet wird. Die Anwendung des Erfindungsgedankens in einer solchen Einrichtung ermöglicht erstmals einen unterbrechungsfreien Betrieb und sichert eine gleichmässige Beflockungsqualität und minimiert gleichzeitig den Ausschuss. Liste der verwendeten Bezugszeichen 1 Dosiereinrichtung 2 Behälter 3 Sieb 4 Unterseite 5 Bürste 6 Behälterseitenwand 6' Behälterseitenwand 7 Einlauföffnung 8 Welle 9 Borsten 10 Bürstenleiste 11 Bürstenleistenträger 12 Drehrichtung 13 Einlaufseite 14 Leitwand 15 Leitwand 16 Abstreifer 17 Abstreifkante 18 Fallrichtung für Schüttgut 19 Flockklümpchen 20 Spalt 21 Abfallbehälter 22 Bewegliche Klappe 23 Leitblech 24 Schwenkscharnier 25 kraftbetätigte Antriebseinrichtung 26 Feder 27 Feder 28 Kolben 29 Handhebel 30 Pfeil 31 Zylinder 32 Kolbenstange 33 Ventil 34 Druckquelle 35 Leitung 36 Steuereinheit 37 Leitung

Claims: Patentansprüche 1. Verfahren zur verlustarmen Verminderung von Flockklümpchen aus einem mit einer mindestens ein Dosiersieb abkehrenden Bürste ausgerüsteten -Dosierbehälter für Flock dadurch gekennzeichnet, dass die Flockklümpchen (19) über einen zeitweilig geöffneten Spalt (20) im Behälter (2) von der Bürste (5) ausgekehrt werden in einen Abfallbehälter (21). 2. Verfahren nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, dass die Füllung des Abfallbehälters (21) in eine Trenneinrichtung gefördert wird, aus der der nicht verklumpte Flock wieder in einen Vorratsbehälter oder in den Dosierbehälter (2) zurückge- fördert wird. 3. Dosiereinrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 und 2 mit einem Behälter mit einem auf der Unterseite angeordneten Sieb zum Durchlass von in Form von stäbchenförmigem Schüttgut anfallendem Flock und einer innerhalb des Behälters über dessen ganze Breite angeordneten antreibbaren Bürste mit mehreren in Umfangsrichtung gleichmä ssig verteilt angeordneten und im wesentlichen radial gerichtete Borsten tragenden Bürstenleisten, welche in Bürstenleistenträgern gehalten werden und einer dem Sieb im Behälter gegenüberliegend angeordneten und von Leitwänden mit nach oben geöffneten Bereichen gebildeten Einlauföffnung für das Schüttgut, dadurch gekennzeichnet, dass eine Behälterseitenwand (6) eine über die gesamte Raumbreite sich erstreckende bewegliche Klappe (22) aufweist, mit der der Behälter (2) in seinem unteren Bereich geöffnet und geschlossen werden kann. 4. Dosiereinrichtung nach Anspruch 3 dadurch gekennzeichnet, dass sich dem Sieb (3) ein Leitblech (23) anschliesst, welches die Klappe (22) überlappt und an welchem die Klappe (22) bei geschlossenem Behälter (2) von aussen anliegt. 5. Dosiereinrichtung nach Anspruch 3 oder 4 dadurch gekennzeichnet, dass die Klappe (22) mittels Schwenkscharnier (24) an der Seitenwand (6) des Behälters (2) befestigt ist. 6. Dosiereinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5 dadurch gekennzeichnet, dass eine kraftbetätigte Antriebseinrichtung (25) für die Bewegung der Klappe (22) vorgesehen ist. 7. Dosiereinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6 dadurch gekennzeichnet, dass die Klappe (22) in Schliessrichtung unter der Vorlast einer Feder (26,27) steht. 8. Dosiereinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7 dadurch gekennzeichnet, dass die kraftbetätigte Antriebseinrichtung (25) eine fluidgetriebene Kolben-Zylinder-Einheit ist. 9. Dosiereinrichtung nach Anspruch 8 dadurch gekennzeichnet, dass der Kolben (28) der Kolben-Zylinder-Einheit unter der Vorlast einer Spiraldruckfeder (26) steht. 10. Dosiereinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9 dadurch gekennzeichnet, dass unterhalb des zu öffnenden Spaltes (20) ein Abfallbehälter (21) angeordnet ist. 11. Dosiereinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10 dadurch gekennzeichnet, dass Einrichtungen zum Fördern des in den Abfallbehälter (21) einlaufenden Gutes aus dem Abfallbehälter (21) heraus vorgesehen sind.

Inventors: ESCH, HELMUT
Applicants: ESCH, HELMUT
Application year: 1983
Main classification: B05D1
IPC codes: B05D1, B05C19