DISC MOWER

Abstract: 1. Disc mower with cutter discs (8) which are driven by meshing gearwheels, and which carry cutters (9) at their peripheries, these cutters (9) being pointed outwards by centrifugal forces, and with a support beam (1) that is connected to a frame, this support beam possessing a sump tray (2) and a cover (3) that carries the bearings for the gearwheels and cutter discs, and containing a lubricant bath, both edges of the support beam (1), namely the one facing forwards, in the vehicle running direction, and the rear one, describing essentially straight lines, characterized in that the drive gearwheels (6), which are rigidly connected to the cutter discs (8), are installed on the support beam (1) at locations that are offset forwards, in the vehicle running direction (11), as far as the sump tray (2) allows, this sump tray exhibiting a stepped configuration, and the intermediate gearwheels (14 or 26), which function at the locations (12) where neighbouring cutters (9) overlap, are installed on the support beam (1) at locations that are offset rearwards, as far as the sump tray allows, and in that the forward-pointing sump tray zone over which the intermediate gearwheels (13, 14, 26) do not extend is deformed to a ramp-like shape, and an unobstructed space (19 or 29) is provided at these locations (12) where neighbouring cutter discs overlap, the purpose of this unobstructed space (19 or 29) being to permit earth to pass through, beneath the sump tray (2).

Description: Tellermähwerk Die Erfindung betrifft ¯ein Tellermähwerk mit über ineinandergreifende Zahnräder angetriebenen Mähtellern, die an ihrem Umfang durch Zentrifugalkräfte nach aussen gerichtete Messer tragen, und mit einem mit einem Rahmen verbunden Tragbalken, der eine Wanne und einen die Lagerung der Zahnräder bzw. der Mähteller tragenden Deckel aufweist und ein Schmiermittelbad aufnimmt. Derartige Tellermähwerke dienen dem Mähen von Gras und anderen Futtermitteln bzw. Pflanzen, wobei das Tellermähwerk im Frontanbau oder auch im seitlich ausragenden Heckanbau mit einem Schlepper verbindbar ist und von diesem getragen, geführt und angetrieben wird. Ein Tellermähwerk der eingangs beschriebenen Art ist aus der OE-PS 291 653 bekannt. Der Antrieb kann über ineinandergreifende Zahnräder vonstatten gehen, wobei jeder Mähteller mit einem Antriebszahnrad verbunden ist und zwischen den Antriebszahnrädern Zwischenzahnräder vorgesehen sind, die keine Itäh- teller tragen, sondern nur der Ubertragung des Drehantriebes auf die mehreren nebeneinander an dem Tragbalken gelagerten Mähteller dienen. Je nach der Art der Anzahl der zwischen zwei Antriebszahnrädern eingeschalteten Zwischenräder bekommen benachbarte Mähteller gleiche oder entgegengesetzt gerichtete Drehrichtung. Der bekannte Tragbalken ist am Rahmen, der der Aufhängung am Schlepper dient, waagerecht ausgerichtet angeordnet und besteht aus einer Wanne und einem Deckel, die in grundsätzlich ähnlicher Formgebung mit etwa U-förmigem Querschnitt beide etwa gleich weit tiefgezogen sind, so dass der für den dichten Verschluss des Tragbalkens gebildete Doppelrand etwa in der horizontalen Symmetrieebene des Tragbalkens angeordnet ist. Die Zahnräder sind im Deckel gelagert Die nach oben den Deckel durchsetzenden Wellenstummel der Antriebszahnräder tragen die Mähteller. Für die Abstützung des Tragbalkens auf der inneren Seite ist ein Innenschuh vorgesehen, in dessen Wirkbereich jedoch keine Schnittarbeit verrichtet wird. Nachteilig hieran ist, dass die Wanne des Tragbalkens direkt auf dem Boden schleift und einem vergleichsweise hohen Verschleiss ausgesetzt ist, so dass nach entsprechender Schnittzeit die Wanne ausgetauscht werden muss. Die Wanne ist im übrigen im Bereich des Doppelrandes stufig abgekantet ausgebildet. Auch der Deckel besitzt eine solche stufige Abkantung, so dass insgesamt hierdurch eine beachtliche Stirnfläche des tragbalkens entsteht, der nicht nur einen erhöhten Widerstand an den zu mähenden Pflanzen findet, sondern an dem sich keilförmig nach vorn ragend Erde aufbaut. Dieser Erdkeil kann je nach dem Vorhandensein an die Wanne anstossender Erde und der Art und Weise derselben sowie deren Feuchtigkeit schneller oder langsamer wachsen, wobei sich der Erdkeil nach vorn aufbaut. Die Erde muss nicht unbedingt von Maulwurfshügeln in einer Wiese herstammen, sondern kann z. B. auch von den Mähtellern bzw. -messern aufgewirbeltes Erdreich sein. Besonders nachteilig wirkt sich dieser sich aufbauende Erdkeil an der Oberschneidungsstelle der Schnittkreise benachbarter Messer vor dem Doppelrand des Trägerbalkens aus. Hier schneiden die Messer zwar auch vor der Vorderkante des Tragbalkens, jedoch in geringster Entfernung zu ihr. Ein sich hier aufbauender Erdkeil führt dazu, das die zu mähenden Pflanzen, das Gras o. dgl. von dem Erdkeil nach vorn umgedrückt werden, so dass sie genau dort, wo sie von den Schneidmessern abgeschnitten werden sollten, von diesen nicht erfasst werden. Je nach der Grösse des Erdkeils bilden sich beim Mähen an dieser Überschneidungsstelle Streifen aus, die bei relativ kleinem Erdkeil nur darin bestehen können, dass die Pflanzen vergleichsweise höher abgeschnitten sind. Ragt dagegen der Erdkeil sehr weit nach vorn vor, dann kann es vorkommen, dass Pflanzen oder Gräser in diesem Bereich überhaupt nicht abgeschnitten werden, so dass ein entsprechender Streifen stehen Bleibt, während vor den Mähscheiben im Bereich der Antriebsräder ein ordnungsgemässer Schnitt erfolgt. Es sind auch bereits Tellermähwerke ähnlicher Ausbildung bekannt, bei denen nur die Wanne im Querschnitt U-förmig tiefgezogen ist, während der Deckel mehr oder weniger eben ausgebildet ist. Bei solchen Tragbalken wandert der Doppelrand vergleichsweise höher, so dass dieser und die dort in Abständen vorgesehenen Schrauben vergleichsweise weniger Anlass zum Ansetzen des beschriebenen Erdkeils bieten. Allerdings bleibt die Stirnfläche, die nun im wesentlichen von der Wanne gebildet wird, natürlich etwa gleich gross. Sämtliche in dem Tragbalken angeordneten Zahnräder sind dabei mit fluchtenden Achsen angeordnet. Die sich zwischen dem Doppelrand und der Stirnfläche der Wanne ergebende Stufe wird entweder von einem Winkeiblech schrägstehend, jedoch vergleichsweise steil abgedeckt oder es sind vor den Antriebs rädern der Mähteller in Fahrtrichtung nach vorn ausserhalb des Tragbalkens Gleitschalen angeordnet, die in erster Linie die Funktion haben, die Mähteller bei einem unbeabsichtigten Auffahren des Tellermähwerks auf ein Hindernis, beispielsweise einen Grenzsteien o. dgl. zu schützen. Diese Gleitschalen können sich nach rechts und links in den Bereich der Uber- schneidungsstelle der Schnittkreise so fortsetzen, dass sie dort die Funktion des schräg und steil angestellten Winkelblechs erfüllen. Zusätzlich ist es bekannt, jeder Gleitschale im Bereich des Tragbalkens eine Gleitsohle für jeden Mähteller zuzuordnen, die sich über einen Teilbereich der Gleitschale und über die Breite der Wanne nach hinten erstrecken. Diese Gleitsohlen liegen vergleichsweise naher oder sogar unmittelbar an der dem Boden zugekehrten Oberfläche der Wanne an, so dass die Wanne insbesondere bei weichem Erdreich dennoch auf dem Boden schleift und dem schon angesprochenen Verschleiss unterliegt. Auch bauen sich die beschriebenen Erdkeile auch auf dem Winkelblech auf, so dass hier grundsätzlich die gleichen Nachteile bestehen. Eine Verstärkung der Gleitsohlen oder die Anordnung der Gleitsohlen in einem grösseren Abstand von der nach unten gekehrten Oberfläche der Wanne führt zwar dazu, dass die beschriebenen Erdkeile nicht so schnell entstehen; damit ist jedoch gleichzeitig eine nachteilige Erhöhung der Schnitthöhe verbunden, weil damit auch die Mähteller mit den Messern vergleichsweise vom Boden angehoben werden. Bei einem anderen Mähwerk, bei welchem Wanne und Deckel des Tragbalkens etwa symmetrisch ausgebildet sind und sich somit der Doppelrand auch etwa in der Symmetrieebene befindet, hat man versucht, die am Deckel' vorhandene Stufe durch ein entgegen der Fahrtrichtung ansteigendes Winkelblech nach oben abzudecken, um auf diese Art und Weise das Aufbauen von Erdkeilen jedenfalls an dem Deckel zu verhindern. Zwar ist damit die Stirnfläche der Wanne vergleichseise kleiner, aber an dieser können sich die beschriebenen Erdkeile immer noch aufbauen. Zusätzlich tritt aber der Nachteil ein, dass durch das Blech mehr Erde mit dem Futter nach oben über den Tragbalken hinweggeleitet wird. Es ergibt sich in nachteiliger Weise eine erhöhte Verschmutzung des Mähgutes. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Tellermähwerk der eingangs beschriebenen Art aufzuzeigen, bei dem die Neigung zum Aufbauen von Erdkeilen insbesondere an der Uberschneidungsstelle der Schnittkreise der Messer vor dem Tragbalken erheblich gemindert ist, so dass die Streifenbildung beim Mähen praktisch in Fortfall kommt. Das Erdreich soll möglichst ansatzlos unter dem Tragbalken bzw. unter der Wanne insbes. im Bereich der ttberschneidungsstelle nach hinten abgeleitet werden, ohne dass eine erhöhte Futterverschmutzung stattfindet. Erfindungsgemäss wird dies dadurch erreicht, dass die mit den Mähtellern starr verbundenen Antriebszahnräder in Fahrtrichtung möglichst weit nach vorn bei stufig ausgebildeter Wanne und die an der Uberschneidungsstelle benachbarter Messer wirksamen Zwischenzahnräder möglichst weit nach hinten auf dem Tragbalken versetzt angeordnet sind, und dass der von den Zwischenzahnrädern nicht überstrichene, nach vorn weisende Bereich der Wanne derart rampenförmig verformt ist, dass an dieser Überschneidungsstelle ein Freiraum für den Durchtritt von Erdreich unter der Wanne hindurch entsteht. Bei einem solchen im Hesentlichen gerade durchgehenden Tragbalken aus Wanne und Deckel ist es zunächst einmal wichtig, die Mähteller möglichst weit nach vorn zu rücken, so dass die nach vorn überstehenden Schnittkreise der Messer sehr gross werden und auch der Zwickel der Überschneidungsstelle benachbarter Messer vor dem Doppelrand des Tragbalkens möglichst gross wird, damit durch eine Schrägstellung des Tragbalkens eine möglichst geringe Schnitthöhe möglich wird. Gleichzeitig mit dieser Massnahme müssen aber die an der Uberschneidungsstelle benachbarter Messer wirksamen Zwischenzahnräder möglichst weit nach hinten versetzt werden, damit die Wanne an dieser Stelle von unten eingebeult werden kann, so dass dort ein Freiraum entsteht, der in Durchtrittsrichtung des Erdreiches gesehen möglichst gross und lang ausgebildet ist. Dabei ergibt sich dann eine sehr fläche Schräglage dieser Einbeulung, so dass die beschriebenen Erdkeile hier keine geeignete Ansatz fläche mehr vorfinden, sondern das Erdreich durch den geschaffenen Freiraum vergleichsweise ungehindert entgegen der Fahrtrichtung unter dem Tragbalken hindurchtreten kann Es wird somit ein guter Erdabfluss nach hinten unter der Wanne hindurch erreicht, und zwar auch bei schwierigen Bedingungen, beispielsweise beim Auftreten von Maulwurfshügeln oder bei klebrigen Böden, Durch die beschriebene Formgebung der Ein beulungen tritt an dieser Stelle auch ein Selbstreinigungs effekt auf, weil die vorbeistreichenden Stoppeln etwa im An satz befindliches Erdreich wieder wegnehmen oder die infolge der ausserordentlichen Schräglage der Einbeulungen geringen Adhäsionskräfte zwischen dem Erdreich und der Wanne an die ser Stelle nicht ausreichen, um die Erde dauerhaft und ent gegen den beim Mähen einwirkenden Stössen und Kräften an der Einbeulung haften zu lassen. Die Streifenbildung von unabge schnittenen Pflanzen oder ungleich hoch abgeschnittenen Pflan zen wird damit vermeiden. Es entsteht ein sauberes gleichmäs siges Schnittbild. Es versteht sich, dass sich ein wellenförmi ger Schnitt, bedingt durch die schräggeneigte Anordnung der Mähteller damit natürlich nicht vermeiden lässt. Als weiterer Vorteil tritt bei dem erfindungsgemässen Tellermähwerk eine Verminderung des Kraftbedarf 5 ein, weil durch die Form des Tragbalkens kein Erdreich vorhergeschoben und von dem Tragbal ken weggefördert werden muss. Die Erfindung lässt sich mit be sonderem Vorteil bei solchen Tellermähwerken anwenden, bei denen der Antrieb über eine Reihe von ineinandergreifenden Zahnrädern auf die Mähteller übertragen werden. Die Erfin dung kann jedoch auch auf solche Mähwerke übertragen wer den, die mit einer durchgehenden Welle im Tragbalken oder einer Kette o. dgl. an dieser Stelle arbeiten. Auch ein Tragbalken, der waaterecht an seinem Rahmen angeord net ist, lässt sich über eine entsprechende Verstellung der Oberlenker des Schleppers in eine nach vorn unten geneigte Schräglage während des Mähens bringen und damit in diesem Winkel anstellen. Damit diese Schräglage auf jeden Fall ausgenutzt wird oder auf einfache Weise vergrössert wird, kann der Tragbalken auf seinem Rahmen gemäss den Merkmalen des Anspruches 2 von vornherein geneigt angeordnet sein, wobei sich eine Neigung von etwa 40 als vorteilhaft erweist. Durch diese Schräglage wird die langgezogene Einbeulung an der Wanne gleichsam noch geringer schräggestellt oder anders gesagt, die rampenförmige Einbeulung wird noch mehr der waagerechten Fläche angenähert. Die Höhe des Freiraums nimmt damit in Durchflussrichtung für das Erdreich noch weniger ab. Bei Ausbildung des Mähbalkens gemäss den Merkmalen des Anspruches 3 entsteht der Vorteil, lass die stufig ausgebildete Wanne im Bereich der Mähteller einerseits geschützt wird und andererseits die Möglichkeit beseitigt wird, dass sich an dieser Stelle Erdkeile aufbauen können. Zwar ist die Gefahr, dass sich hier - bei nicht vorhandenen Gleitschalen - Erdkeile mit einer solchen Länge aufbauen könnten, dass sie den Schnittkreis der Messer in diesem Bereich erreichen würden, relativ gering, weil solche Erdkeile durch die Erschütterungen, Kräfte und Stösse sowieso immer wieder abgebrochen und beseitigt werden. Jedoch ergibt sich in diesem Bereich infolge der stufig ausgebildeten Wanne ein erheblicher Verschleiss an der Wanne selbst, der auf jeden Fall unerwünscht ist. Anstelle der Wanne kann viel leichter eine Gleitschale einmal ausgetauscht werden. Wenn die Kufenschale der Gleitschale so ausgebildet ist, dass deren Oberfläche an der Ubergangsstelle zur Wanne mit der dem Boden zugekehrten Oberfläche der Wanne fluchtet oder sogar noch nach unten weiter vorsteht, ist der weitere Vorteil verbunden, dass bei entsprechender Schräganstellung der Mähscheiben der Freiraum unter den Einwölbungen noch grösser wird. Die nach vorn gekehrte Kante der Einwölbungen vor den Zwischenrädern wird gleichsam angehoben. Dabei kann durchaus eine günstig niedrige Schnitthöhe beibehalten oder sogar noch erniedrigt werden. Die Gleitschalen haben im übrigen in diesem Bereich die Funktion, die Mähteller bei unbeabsichtigtem Anfahren an eine Hindernis,: zu schützen. Die Gleitschalen dürfen sich aber - entgegen ihrer relativ breiten Ausbildung im Stand der Technik - nicht bis in den Bereich der #berschneidungsstelle der Schnittkreise bzw. in den Bereich der Einwölbungen erstrecken, weil sie an dieser Stelle nur den Freiraum unter den Einwölbungen verkleinern und damit beeinträchtigen würden. Durch die Anordnung von zusätzlichen auswechselbaren Gleitsohlen zusätzlich zu den Gleitschalen gemäss den Merkmalen des Anspruches 4 wird der wesentliche Verschleiss nicht nur von den Gleitschalen auf die Gleitsohlen verlagert, sondern es ergibt sich damit die Möglichkeit, den Tragbalken insgesamt vergleichsweise mehr anzuheben, so dass auch der unterhalb der Einbeulungen vorhandene Freiraum hierdurch zusätzlich vergrössert wird. Da diese Gleitsohlen nicht im Bereich jedes Mähtellers angeordnet werden müssen, sondern eine Anordnung innen und vielleicht zusätzlich aussen ausreicht, wird ein definierter Abstand der Wanne vom Boden geschaffen, so dass an der Wanne selbst kaum noch Verschleiss auftritt. Die Vergrösserung des Freiraumes unter jeder Einwölbung führt dazu, dass das Erdreich an dieser Stelle noch leichter und schneller entgegen der Fahrtrichtung unter dem Tragbalken hindurchtreten kann. Insbesondere ist dies bei einer Ausbildung gemäss den Merkmalen des Anspruches 5 der Fall. Die Verwirklichung der Merkmale des Anspruches 6 führt schlieBlich dazu, dass gleichzeitig die Schnitthöhe vorteilhaft erniedrigt und der Freiraum unter der Wanne in seiner Grösse mindestens erhalten bleibt oder vorzugsweise noch vergrössert werden kann. Gleichzeitig wird die Auflagefläche des Tragbalkens an der Gleitsohle durch eine solche zusätzliche Schrägstellung kleiner. Durch die Merkmale des Anspruches 7 kann auf unterschiedlich weiche Böden Rücksicht genommen werden. Die Merkmale des Anspruches 8 sind nützlich dafür, dass die Uberschneidungsstellen und der dor,t unter den Einbeulungen vorhandene Freiraum ungehindert von Erdreich durchströmt werden kann, andererseits aber über wesentliche Bereiche ein ausreichend grosser wirksamer Schutz für die Mähteller gegen unbeabsichtigtes Anfahren an Hindernissen eintritt. Bei der Verwirklichtung der Merkmale des Anspruches 9 stört die Befestigung der Gleitschale den Fluss des Erdreiches einerseits und den Fluss des Futters andererseits vergleichsweise wenig. Die Verwirklichung der Merkmale des Anspruches 10 ist sinnvoll, um an dieser Uberschneidungsstelle eine etwa durch eine Verschraubung bewirkte Widerstands- und Aufbaufläche zusätzlich zu verkleinern, was sich günstig auf den ungehinderten Abfluss des Erdreiches unter dem Tragbalken und des Futters oberhalb des Tragbalkens auswirkt. Die Erfindung wird anh'and'der Zeichnungen weiter verdeutlicht. Es zeigen: Fig. 1 eine schematisierte Schnittdarstellung eines Schnit tes durch den Tragbalken in Fahrtrichtung, Fig. 2 eine schematisierte Draufsicht auf den Tragbalken, Fig. 3 eine Schnittdarstellung ähnlich Fig. 1, jedoch mit präziserer Darstellung der Einzelteile, Fig. 4 eine Draufsicht auf einen Ausschnitt des Deckels des Tragbalkens im Bereich gleichsinnig drehender benachbarter Mähteller, Fig. 5 eine Draufsicht auf einen Ausschnitt des Deckels des Tragbalkens im Bereich gegensinnig drehender benachbarter Mähteller und Fig. 6 eine schematisierte Darstellung verschiedener Tel lermähwerke mit drei bis sechs Mähtellern. In Fig. 1 ist in sehr schematischer Weise der Tragbalken 1 des Tellermähwerks im Schnitt dargestellt, der sich aus einer Wanne 2 und einem Deckel 3 zusammensetzt. Die Wanne 2 ist etwa mit U-förmigem Querschnitt tiefgezogen und besitzt einen umlaufenden abstehenden Rand 4, der mit einem Rand 5 des Deckels 3 fluchtet, so dass an dieser Stelle ein Doppelrand 4, 5 gebildet ist, durch den unter Zwischenlage einer Dichtung der Innenraum des Tragbalkens 1 flüssigkeitsdicht absperrbar ist. Der Tragbalken 1 nimmt ein Schmiermittelbad auf, in welchem sich teilweise einragend eine ganze Anzahl ineinandergreifender Zahnräder bewegen, die am Deckel 3 bzw. zw'#isqhen Deckel 3 und Wanne 2 gelagert sind. Diese Zahnräder greifen jeweils ineinander ein und übertragen damit den Drehantrieb längs durch den gesamten Tragbalken 1 hindurch. Es sind unter den Zahnrädern Antriebszahnräder -6 vorgesehen (Fig. 2), deren Wellenstummel entsprechend der Achse 7 durch den Deckel 3 nach oben hindurchgeführt ist und je einen Mähteller 8 trägt, der beispielsweise einen k"eisför- migen, ellyptischen oder sonstwie geformten Umriss aufweist und auf dem Umfang mehrere Messer 9 trägt. Durch den Drehantrieb beschreiben die Messer 9 die in Fig. 2 dargestellten Schnittkreise 10, die Fahrrichtung ist in den verschiedenen Zeichnungen durch Pfeile 11 gekennzeichnet. Vor dem nach vorne in Fahrtrichtung weisenden Doppelrand 4, 5 des Tragbalkens 1 überschneiden sich die Schnittkreise 10 der Messer 9 benachbarter Mähteller 8 in einem Zwickel, der insgesamt als Uberscheidungs- stelle 12 bezeichnet ist. Es versteht sich, dass die Messer 9 benachbarter Mähteller 8 die Überschneidungsstelle 12 versetzt hintereinander durchlaufen. Zwischen den Antriebszahnrädern 6 benachbarter Mähteller 8 befinden sich drei Zwischenzahnräder 13, 14 mit ihren Achsen 15 und 16, wenn, wie in Fig. 2 rechts ersichtlich, die beiden benachbarten Antriebszahnräder 6 ihre Mähteller 8 gleichsinnig entsprechend den Pfeilen 17 antreiben sollen. Hinsichtlich der Uberschneidungsstelle 12 wirkt sich hier nur das Zwischenzahnrad 14 aus, nicht die benachbart zu ihm angeordneten Zwischenräder 13. Aus diesem Grunde ist auch mur-die Achse 16 des Zwischenzahnrades 14 entgegen der Fahrtrichtung gemäss Pfeil 11 am Tragbalken nach rückwärts versetzt, wie dies auch aus Fig. 1 ersichtlich ist. Dieser Versatz nach hinten gestattet es, den von den Zwischenzahnrädern 13, 14 nicht überstrichenen, nach vorn weisenden Bereich der Wanne 2 rampenförmig mit einer Einbeulung 18, von der di#e Knicklinie in Fig. 2 gestrichelt dargestellt ist, zu verformen, und zwar derart, dass unterhalb der Einbeulung 18 ein Freiraum 19 entsteht, durch den Erde entgegengesetzt zur Fahrtrichtung gemäss Pfeil 11 von vorn nach hinten unter dem Tragbalken 1 hindurchtreten kann. Es ist ersichtlich, dass die Einbeulung 18 (Fig. 1) relativ langgezogen ausgebildet ist, gerade so, wie es der Kopfkreis des Zahnrades 14 noch zulässt. Damit wird angestrebt, dass die Einbeulung 18 gegenüber deribntur des Bodens 20 möglichst lang und rampenartig verläuft, damit sich an der Einbeulung 18 kein Erdkeil aufbauen kann. In Fig. list noch angedeutet, dass am nach vorn weisenden Doppelrand 4, 5 des TragbaDens 1 eine Gleitschale 21, etwa um die Achse 7 der Antriebszahnräder 6 sich erstreckend vorgesehen sein kann, an der wiederum eine Gleitsohle 22 befestigt sein kann, die sich unter der Wanne 2 hindurch erstreckt und im Bereich des hinteren Doppelrandes 4, 5 zusätzlich abgestützt ist. Diese Gleitschale 21 und die Gleitsohle 22 schützen eine stufig gekantete Stirnwand 23 der Wanne 2, die sich im Anschluss an die Einwölbungen 18 unter jedem Mähteller erstreckt. In Fig. 1 ist schematisch durch eine Bodenkonturlinie 24 zugleich dargestellt, dass der gesamte Tragbalken 1 mit den Mähtellern 8 nach vorn unten geneigt angeordnet werden kann, so dass vorteilhaft die Schnitthöhe erniedrigt wird und vor allen Dingen die Einbeulung 18 dann noch flacher verläuft, d. h. der Freiraum 19 sich entgegengesetzt zur Fahrtrichtung gemäss Pfeil 11 noch weniger verengt. Fig. 2 lässt im linken Bereic erkennen, dass Zwischen wei be- nachbarten Antriebsrädern 6, die gegensinnig umlaufen gemäss den Pfeilen 17 und 25 angetrieben werden sollen, zwei Zwischenzahnräder 26 mit ihren Achsen 27 vorgesehen sind. Auch die Achsen 27 sind gegenüber den Achsen 7 entgegengesetzt zur Fahrtrichtung gemäss Pfeil 11 zurückversetzt, so dass die Wanne 2 in dem Bereich hinter dem nach vorn gekehrten Zwickel der Uberschneidungsstelle 12 ebenfalls eine Einbeulung 28 aufweisen kann, unter dem sich ebenfalls ein Freiraum 29 befindet. Die Kontur verläuft hier etwas anders als an der Einbeulung 18, was jedoch durch Die Kopfkreise der Zwischenzahnräder 26 bestimmt wird. Durch die Zwisch#nzahnräder 26 wird gleichzeitig die Breite des Tragbalkens 1 festgelegt. Fig. 3 zeigt eine ähnliche Darstellung wie Fig. 1 an einer weiteren Ausführungsform, aus der#auch weitere konstruktive Einzelheiten ersichtlich sind. Es ist zunächst einmal ersichtlich, wie dem Tragbalken 1 mit seiner Wanne 2 und dem Deckel 3 und die Achsen 7 der Antriebszahnräder 6 und der Mähteller 8 nach vorn unten leicht geneigt gegenüber dem nicht dargestellten Rahmen des Tellermähwe#ks angeordnet sind. Der Winkel der Achse 7 zur Vertikalen und damit auch der Winkel der dem Boden 20 zuge gekehrten Oberfläche 30 der Wanne 2 mit der Horizontalen bzw. dem Boden 20 beträgt etwa 40. Auch dieses trägt dazu bei, die Einbeulung 18 noch flacher und damit der Horizontalen angenäherter anzuordnen bzw. gegenüber dem Boden 20 zu führen. Gleichzeitig erreichen die Messer 9 im Schneidbereich eine realtiv niedrige Lage, also einen geringen Abstand zum Boden 20, so dass damit eine#vorteilhaft niedrige Schnitthöhe erzielt wird. In den Bereichen, in denen die Wanne 2 die Stirnwand 23 aufweist, ist sie durch Gleitschalen 21 geschützt und abgedeckt, so dass sich an der Stirnwand 23 keine Erdkeile aufbauen können. Die Gleitschale 21 besitzt in ihrem unteren Bereich eine Kufenschale 31 und in dieser eine Durchbrechung 32, durch die das vordere Ende der Gleitsohle in den Innenraum der Gleitschale 21 eingesteckt werden kann. Oben weist die Gleitschale 21 ein Abdeckblech 33 auf, welches die aus Fig. 3 ersichtliche Formgebung besitzt. Die Gleitschale 21 kann mit dem Doppelrand 4, 5 mehrfach verschraubt werden, wobei durchaus die gleichen Schrauben benutzbar sind, die auch die Ränder 4 und 5 zusammenhalten. In Fig. 3 ist an dieser Stelle nur die Achse 34 angedeutet. ie Gleitsohle 22 besit'zt über ihre Länge quer zu dem Tragbalken 1 etwa konstante Breite und die aus Fig. 3 ersichtliche Formgebung, d. h. sie besitzt einen relativ langgezogenen Auf stands- bereich 35, dessen vorderster Punkt 36 nahebei oder sogar vor der unteren und damit tiefsten Kante 37 der Wanne 2 liegt. Fig. 3 zeigt die Stellung, bei der der Rahmen des Scheibenmähwerks senkrecht ausgerichtet am Schlepper geführt ist. Es ist ersichtlich, dass über die Oberlenker eine noch mehr nach vorn unten geneigte Anstellung möglich ist, wobei der untere Auflagepunkt der Gleitsohle 22 ausgehend von dem Punkt 36 nach links und damit in Fahrtrichtung 11 weiter nach vorn und schliesslich vor die Kante 37 der Wanne 2 zu liegen kommt. Dies bedeutet, dass die Einbeulung 18 noch weniger geneigt zur Horizontalen angestellt wird, und sich der Freiraum 19 noch weniger entgegengesetzt zur Fahrtrichtung 11 verengt. Darüberhinaus ist die Gleitsohle 22 mit deutlichem Abstand 38 zu der Oberfläche 30 der Wanne 2 angeordnet, so dass durch diese Massnahme der Freiraum 19 zu einem erheblich grösseren Freiraum,39:vergrössert wird, durch den hindurch ein ungehinderter Abfluss von Erdreich, auch bei Auftreten eines Maulwurfhügels o. dgl., möglich ist. Ein Abstandshalter 40 und eine Schraube 41 mit Mutter ermöglichen die Befestigung der auswechselbar eingesetzten Gleitsohle 22 im hinteren Bereich des Tragbalkens. Hierzu ist zweckmässig ein Abstützblech 42 an der Wanne 2 angeschweisst, so dass die Schrauben 41 zusätzlich zu den den Doppelrand 4, 5 in diesem Bereich abdichtenden Schrauben, von denen nur eine Achse 43 angedeutet ist, angeordnet sind. Dies bedeutet, dass bei einem Auswechseln der Gleitsohlen 22, die einem erhöhten Verschleiss unterliegen, der Deckel 3 von der Wanne 2 nicht gelöst werden muss. Aus Fig. 4 sind die Verhältnisse aus dem rechten Teile der Fig. 2 noch einmal genauer dargestellt. Es ist eine Draufsich auf den Tragbalken 1 von oben, also auf den Deckel 3 mit darunter befindlicher Wanne 2 gezeigt. Die Fahrtrichtung ist wieder durch den Pfeil 11 angegeben. Die Umlaufkreise 44 der Mähtel ler 8 und die Schneidkreise 10 der Messer 9 sind teilweise dargestellt. In gestrichelter Linienführung ist die Kontur der Gleitschalen 21 eingezeichnet. Es ist ersichtlich, wie diese Gleitschalen 21 im Bereich des Zwickels bzw. der #berschneidungsstelle 12 abgeschnitten sind, damit die Gleitschalen 21 den freien Durchtritt von Erdreich in dem Freiraum 19 unter der Wanne 2 hindurch nicht behindern. Die Zwischenzahnräder 13 und 14 sind mit ihren Achsen 15 und 16 und mit den Kopfkreisen der Verzahnung angedeutet. Hiernach richtet sich die Kontur der Einbeulung 18. Wichtig ist zunächst einmal, dass das Zwischenzahnrad 14 mit seiner Achse 16 gegenüber den Achsen 7 der Antriebsräder 6 nach hinten versetzt abgeordnet ist. Selbstverstündlich bestünde auch die Möglichkeit, die Zahnräder 13 mit ihren Achsen 15 gegenüber den Achsen 7 etwas zurückzuversetzen, so dass dann beispielsweise die Achse 16 des Zwischenzahnrades 14 noch weiter nach hinten versetzt werden kann und damit die Einbeulung 18 in Fahrtrichtung 11 gesehen noch länger wird und sich der Freiraum 19 noch weniger entgegen der Fahrtrichtung gesehen verjüngt. In der Breite gesehen, also über die Länge des Tragbalkens 1 braucht die Einbeulung 18 natürlich nur so breit zu sein, wie ein Durchtritt von Erde an dieser Stelle möglich sein muss, d. h. andererseits so weit, wie es ausserhalb der Gleitschalen 21 erfordeiich ist. Aus Fig. 4 ist Aus Fig. 4 ist auch ersichtlich, dass hinter der Überschneidungs- stelle 12 ein vergleichsweise kleineres Durchgangsloch 45 vorgesehen ist, welches zur Aufnahme einer Niete bestimmt ist, während die übrigen Durchgangslöcher mit den Achsen 34 und 43 eine Schraube mit Mutter aufnehmen. Eine Vernietung bietet stirnseitig eine erheblich kleinere Fläche als eine Schraube mit Mutter und trägt damit dazu bei, dass dem entgegengesetzt zur Fahrtrichtung 11 hier durchtretenden Erdreich unter der Wanne 2 ein vergleichsweise geringerer Widerstand entgegengebracht wird. Auch oberhalb des Randes 5 wirkt sich eine Niete an dieser Stelle günstig aus, weil damit ein Widerstand für das hier über den Deckel 3 hinwegtretende Futter kaum erzeugt wird. Fig. 5 zeigt ähnlich wie Fig. 4 die Verhältnisse am Tragbalken, jedoch an einer solchen Stelle, an welcher - ähnlich wie in Fig. 2 links - zwei gegenläufig gemäss den Pfeilen 17 und 25 drehende Mähscheiben um die Achsen 7 angeordnet sind. Durch das Zurücksetzen der Achsen 27 der mit ihrem Kopfkreis dargestellten Zahnräder 26 gegenüber den Achsen 7 wird es auch an dieser Stelle möglich - freilich mit etwas geänderter Formgebung - eine Einbeulung 28 und ein Freiraum 29 an bzw. unter der Wanne 2 hinter der Uberschneidungsstelle 12 anzuordnen. Hier muss ein Kompromiss gefunden werden zwischen dem Mass des Versatzes der Achsen 27 gegenüber den Achsen 7 und der Gesamtbreite des Tragbalkens 1. Je weiter die Achsen 27 nach hinten versetzt werden, desto länger in Fahrtrichtung 11 kann die Einbeulung 28 sein, desto breiter wird aber auch der Tragbalken 1. In diesem Bereich kann eine OXeinfüllschraube 46 für das Schmiermittelbad vorgesehen sein. Fig. 6 zeigt in schematischer Weise den Versatz der Achsen der Zwischenzahnräder zu den Antriebszahnrändern und die gewählten Drehrichtungen der Mähteller 8 bzw. der Schrittkreise 10 für die wahlweise Anordnung von drei bis sechs Mähtellern nebeneinander, also für unterschiedlich breite Tellermähwerke. Bezugszeichenliste : 1 = Tragbalken 31 = Kufenschale 2 = Wanne 32 = Durchbrechung 3 = Deckel 33 = Abdeckblech 4 = Rand 34 = Achse 5 = Rand 35 = Auf standsbereich 6 = Antriebszahnrad 36 = Punkt 7 = Achse 37 = Kante 8 = Mähteller ;, 38 = Abstand 9 = Messer 39 = Freiraum 10 = Schnittkreis 40 = Abstandshalter 11 =Pfeil 41 = Schraube 12 = Überschneidungsstelle 42 = Abstützblech 13 = Zwischenzahnrad 43 = Achse 14 = Zwischenzahnrad 44 = Umlaufkreis 15 =Achse 45 = Durchgangsloch 16 = Achse 46 = Öleinfüllschraube 17 = Pfeil 18 = Einbeulung 19 = Freiraum 20 = Boden 21 = Gleitschale 22 = Gleitsohle 23 = Stirnwand 24 =Bodenkonturlinie 25 = Pfeil 26 = Zwischenzahnrad. 27 = Achse 28 = Einbeulung 29 = Freiraum 30 = Oberfläche

Claims: Tellermähwerk Patentansprüche: 1. Teliermähwerk mit über ineinandergreifende Zahnräder angetriebenen Mähtellern (8), die an ihrem Umfang durch Zentrifugalkräfte nach aussen gerichtete Messer (9) tragen, und mit einem mit einem Rahmen verbundenen Tragbalken (1), der eine Wanne (2) und einen die Lagerung der Zahnräder bzw. der Mähtel ler tragenden Deckel (3) aufweist und ein Schmiermittelbad aufnimmt, dadurch gekennzeichnet, dass die mit den Mähtellern (8) starr verbundenen Antriebszahnräder (6) in Fahrtrichtung (11) möglichst weit nach vorn bei stufig ausgebildeter Wanne (2) und die an der Uberschneidungsstelle (12) benachbarter Messer (9) wirksamen Zwischenzahnräder (14 bzw. 26) möglichst weit nach hinten auf dem Tragbalken (1) versetzt angeordnet sind, und dass der von den Zwischenzahnrädern (13, 14, 26) nicht überstrichene, nach vorn weisende Bereich der Wanne (2) derart rampenförmig verformt ist, dass an dieser Uberschneidungsstelle (12) ein Freiraum (19) bzw. (29) für den Durchtritt von Erd reich unter der Wanne (2) hindurch entsteht. 2. Tellermähwerk nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Tragbalken (1) auf seinem am Schlepper zu befestigenden Rahmen in Fahrtrichtung nach vorn unten geneigt angeordnet ist. 3. Tellermähwerk nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass in dem von den Mähtellern (8) vor dem Tragbalken (1) überstrichenen Bereich Gleitschalen (21) angeordnet sind, die einerseitsRdzie Überschneidungsstelle (12) freilassen und andererseits die im Bereich der Antriebszahnräder (6) stufig ausgebildete Wanne (2) abdecken, und dass jede Gleitschale (21) eine dem Boden (20) zugekehrte Kufenschale (31) aufweist, deren dem Boden zugekehrte Oberfläche an der Ubergangssteile zur Wanne (2) mit der dem Boden zugekehrten Oberfläche (30) der Wanne (2) fluchtet oder sogar nach unten vorsteht. 4.Tellermähwerk nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Gleitschale (21) im Bereich der Kufenschale (31) eine Durchbrechung (32) für den auswechselbaren Einsatz einer Gleitsohle (22) aufweist, die ansonsten so am Tragbalken (1) abgestützt ist, dass der Freiraum (18, bzw. 28) der Wanne (2) an der Uberschneidungsstelle vergrössert wird. 5. Tellermähwerk nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Gleitsohle (22) mit Abstand zur Wanne (2) angeordnet ist. 6. Tellermähwerk nach Anspruch 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Gleitsohle (22) eine solche Formgebung aufweist, dass bei zusätzlicher Schrägstellung des Tragbalkens (1) durch die Oberlenker des Schleppers der tiefste Punkt (36) der Gleitsohle (22) über den tiefsten Punkt (37) der Wanne (2) hinaus in Fahrtrichtung (11) nach vorn wandert. 7. Tellerzähwerk nach Anspruch 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Gleitsohle (22) im hinteren Bereich des Tragbalkens (1) höhenverstellbär mit diesem verbunden ist. 8. Tellermähwerk nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Gleitschale (21) im Anschluss an die t'berschneidungsstelien (12) von ihrer ansonsten etwa kreisbogenabschnittförmigen Begrenzung abweichend etwa geradlinig in Fahrtrichtung (11) abgeschnitten begrenzt ist. 9. Tellermähwerk nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Gleitschale (21) mit dem Doppelrand (4, 5) des Tragbalkens (1) aus Deckel (3) und Wanne (2) auswechselbar verbunden ist. 10. Tellermähwerk nach Anspruch 1- bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Doppelrand (4, 5) des Tragbalkens (1) im Bereich der Uberschneidungsstelle (12) durch eine Nietung verbunden ist.

Inventors: GRENZEBACH, HANS, GRENZEBACH, ROLAND, MORTL, FRIEDRICH, DIP.-ING., Mörtl, Friedrich, Dip.-Ing.
Applicants: FRIEDRICH MORTL SCHLEPPERGERATEBAU GMBH & CO. KG
Application year: 1983
Main classification: A01D34
IPC codes: A01D34