SLIP-CASTING SLURRY FOR MANUFACTURING SILICON CARBIDE BODIES

Abstract: 1. Slip casting composition for producing shaped bodies of silicon carbide with the use of silicon carbide, graphite, binders, floating agents and liquefying agents in a liquid medium, wherein the slip consists of silicon carbide powders of different grain fractions amounting to 48 to 65 mol- %, a graphite, resp. carbon portion amounting to 6 to 9.5 wt.- % and water in an amount of from 28 to 40 wt.- %, the liquefying agent being a melamin-formaldehyde-resin added in an amount of 0.15 to 0.35 wt.- % the binder being a polysaccharide added in an amount of 0.01 to 0.40 wt.- % together with 1.0 to 1.75 wt.- % of boric acid and the floating agent being ammonium alginate added in an amount of 0.10 to 0.25 wt.- % and the pH-value having been adjusted by the addition of 0.06 to 0.12 wt.- % of sodium hydroxide solution.

Description: Schlickergiessmasse zur Herstellung von Formkörpern aus Siliciumcarbid Die Erfindung bezieht sich auf eine Schlickergiessmasse zur Herstellung von Formkörpern aus Siliciumcarbid unter Verwendung von Graphit, Bindern, Stell- und Verflüssigungsmitteln in einem flüssigen Medium. Dabei sollen die Zusätze zum Schlicker so ausgewählt werden, dass man mit möglichst geringen Anteilen an organischen Stoffen auskommt, was ein spezielles Herstellungsverfahren für solcher Art keramisch hergestellter Artikel, insbesondere Brenner, bedingt. Als Endprodukt erhält man ein mit Silicium infiltriertes Siliciumcarbid, bei der der Graphit bzw. Kohlenstoffpulver in Siliciumcarbid umgewandelt ist. Die Schlickergusstechnik gehört in der Keramik nach wie vor zu den Standardformgebungsverfahren. Trotz aufwendigen Formbaues ist für bestimmte geometrische Körper, wenn dieser dünne, komplexe und gekrümmte Flächen oder Wände aufweist, nur dieses Herstellungsverfahren sinnvoll. Bei Formkörpern aus mit Silicium infiltrierten Siliciumcarbid muss bei dieser Art der Formgebung die Bindung im Rohzustand chemisch erfolgen. Dies geht aus einem solchen Schlickergussverfahren gemäss DE-PS 28 37 900 hervor. Zur weiteren Erhöhung der Grün festigkeit wird dem Schlicker ein mit Wasser mischbares Harz zugesetzt, wie zum Beispiel Resol oder auch Phenolformaldehydharze. Mit mehr oder weniger Schwierigkeiten lassen sich auch Melamin- formaldehyd -, Hamstoff-, Formaldehyd- oder Epoxydharze, Polyester und dergleichen anwenden. Einige dieser Stoffe beein- flussen beträchtlich den pH-Wert des Schlickers, so dass ohne Einstellung des pH-Wertes die Zugabe eines dieser Harze zu einem Ansteigen des pH-Wertes in einem solchen Masse führen kann, dass die Viskosität des Schlickers bis zu einem solchen Punkt ansteigt, dass er nicht mchr giessfähig ist. Die Grünfestigkeit kann weiterhin auch dadurch gesteigert werden, in dem man den Grünkörper an Luft erhitzt, wodurch eine feuerfeste Bindung erzeugt wird, wenn man Stoffe zugesetzt hat, die unter Bildung einer glasigen Phase, z. B. aus B203, Si02 oder Ti02, mit den anderen Feststoffteilchen reagieren. Danach wird der gehärtete Grünkörper gebrannt, so dass sich das Harz verkokt. Es folgt dann das Sintern und die Silicierung zu einem mit Silicium infiltrierten Siliciumcarbidkörper, wobei gleichzeitig der Kohlenstoff in Siliciumcarbid übergeführt wird. Zur Aushärtung des Harzes im Schlicker bedarf es einer Temperaturbehandlung. Nachteilig ist es besonders, dass nach der Aushärtung die Gipsformen zerstört werden müssen, um den Grün- körper zu entnehmen, was zu beträchtlichen Kosten in der Fertigung führt. Ein anderes Verfahren zur Herstellung von SiC-Giessschlicker geht aus der DE-OS 30 37 312 hervor, indem man einen Schlicker, der entsprechend Siliciumcarbid und Kohlenstoffpulver enthält, in eine porose Form giesst, indem man innerhalb der Form einen Kern aus einem Material vorsieht, der seine Form während des Giessens beibehält, jedoch durch Schrumpfen des gegossenen Körpers beim Trocknen verdichtet wird und anschliessend aus dem gegossenen Körper entfernbar wird. Dem Giessschlicker, der 70 % Feststoffe enthält, wird ein Entflockungsmittel zugegeben, und zwar auf der Basis einer polymeren Carbonsäure. Die Mischung wird dann in einer Kugelmühle gemahlen und nach dem Absieben der groben Bestandteile wird der Schlicker evakuiert, um ihn zu entgasen. Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, einen SiC-Giessschlicker zu schaffen, dessen organische Bestandteile unter 1 Gew.-% liegen, wodurch ein Verkokungsbrand eingespart werden soll. Gleichzeitig soll die Grünfestigkeit möglichst hoch sein, damit eine mechanische Bearbeitung des Körpers im Grünzustand erfolgen kann. Ferner muss für das spätere Sintern und Silicieren ein weiteres Bindemittel gefunden werden, das für eine ausreichende Festigkeit im Körper für den Temperaturbereich von über 300 OC bewirkt. Ferner ist ein Verfahren anzugeben, mit dem sich diese spezielle SiC-Schlickergiessmasse herstellen lässt. Zur Lösung dieser Aufgabe wird erfindungsgemäss vorgeschlagen, dass der Schlicker aus verschiedenen Kornfraktionen von Siliciumcarbid Pulvern mit Gewichtsanteilen zwischen 48 bis 65 %, einen Graphitbzw. Kohlenstoffanteil von 6 bis 9,5 Gew.-% und 28 bis 40 % Gewichtsteilen Wasser besteht, wobei als Verflüssiger 0,15 bis 0,35 Gew.-% eines Melaminformaldehydharzes, als Bindemittel 0,01 bis 0,40 Gew.-% Polysaccharid und 1,00 bis 1,75 Gew.-% Borsäure, als Stelimittel 0,10 bis 0,25 Gew.-% Ammoniumalginat zugegeben ist, wobei der pH-Wert mit 0,06 bis 0,12 Gew.-% einer Natronlauge eingestellt ist. Durch den Zusatz von 1,00 bis 1,75 Gew -% Borsäure und einer darauf speziell abgestimmten Kombination an organischen Zusätzen, wobei letztere bezogen auf die gesamte Schlickergiessmasse unter 1 % liegen und eine Reaktion der einzelnen Zusatzmittel untereinander durch Anhebung des pH-Wertes auf 7 + 0,5 durch einwertige Salze vermieden wird, erhält man einen optimalen SiC-GieSschlicker, der auch nicht mit den Gipsformen reagiert. Als Verflüssiger wird 0,15 bis 0,35 Gew.-% Melaminformaldehydharz verwendet, das ein modifiziertes Kondensationsprodukt aus Melamin und Formaldehyd ist. Ein solcher Verflüssiger ist in Wasser mischbar und bildet einen Gleitfilm bzw. Schmierfilm aus, wodurch die Reibung zwischen den Feststoffteilen herabgesetzt ist. Daneben wirkt er auch noch als Erhärtigungsbeschleuniger und als tempo- rärer Binder. Die Eigenschaften dieses Verflüssigers werden in der Zeitschrift "Zement, Kalk, Gips" (1969), Seite 415 bis 419, eingehend beschrieben. Als Bindemittel werden 0,01 bis 0,40 Ge.-% organische Polymere auf der Basis von linearen, hochmolekularen Polysacchariden und 1,00 bis 1,75 Gew.-% Borsäure verwendet. Ersteres Mittel wirkt sich auch stabilisierend auf den Giessschlicker aus. Als Stellmittel wird insbesondere 0,10 bis 0,25 Gew.-% Ammoniumalginat eingesetzt, das einen geringen Aschegehalt aufweist. Diese Substanz hat einen pH-Wert von ca. 6 und die 1%ige Lösung eine Viskosität von 125 mpa - s. Um einen möglichst neutralen SiC-Giessschlicker zu erhalten, hat sich die Zugabe von konz. NaOH, mit 0,06 bis 0,12 Gew.-% praktisch erwiesen. Für den Schlickerguss zu verwendende Siliciumcarbidpulver soll vorzugsweise aus zwei Faktoren bestehen, wobei der Anteil je zur Hälfte mit einer Kornverteilung zwischen 30 bis 120 um und der andere Anteil eine Kornverteilung zwischen 3 bis 15 um aufweisen soll. Eine andere ebenfalls gute SiC-Schlickergiessmasse erhält man, wenn das Siliciumpulver aus drei Fraktionen besteht, wobei der erste Anteil von 30 bis 45 % eine Kornverteilung von 0 bis 60 um, der zweite Anteil von 35 bis 50 % eine Kornverteilung von 7 bis 45 um und der dritte Anteil von 5 bis 30 % eine Kornverteilung von 1 bis 8 um besitzt. Diese Binderkombination in Zusammenhang mit den spezifischen Kornfraktionen besitzt nicht nur einen niedrigen organischen Anteil, sondern wirkt auch gut auf die rheologischen und thixotropischen Eigenschaften des Schlickers aus, wobei auch eine Optimierung der Gründichte erreicht wird. Insbesondere weist der Schlicker eine gute Stabilität auf, was für konstante Dickenwandungen beim Giessen von rohrförmigen Körpern wichtig ist. Auch wird mit den erfindungsgemässen Zusätzen zum Giessschlicker erreicht, dass die eingesetzten Giessformen wieder verwendet werden können. Ausserdem bedürfen die Grünkörper keinerlei Tempe raturbehandlung, um nach dem Antrocknen aus der Gipsform entnommen zu werden, da die Grünkörper eine hohe Festigkeit besitzen und somit auch diesen Zustand mit Werkzeugen bearbeitet werden können. Im Gegensatz zu der Aussage, dass das Melaminformaldehyd zum Ansteigen des pH-Wertes führt und somit auch die Giesseigenschaften des Schlickers verschlechtert, bringt das eingesetzte Melaminformaldehyd einen Verflüssigungseffekt. Als überraschend ist auch anzusehen, dass es durch die Zugabe von Natronlauge zu keinem weiteren Ansteigen des pH-Wertes kommt. Durch den Zusatz von einwertigen Salzen und die Anhebung des pH-Wertes auf den Neutralisationspunkt werden Reaktionen mit den Kationen verhindert. Insbesondere war zu erwarten, dass wässrige Borsäure-Lösungen mit den organischen Zusätzen reagieren. Es sind nun aber solche Stoffe gefunden worden, die den schädlichen Eigenschaften der Borsäure im flüssigen Medium entgegenwirken, so dass man die Borsäure als temporären Binder auch bereits im Giessschlicker nutzen kann, zumal dieser Stoff bei etwa 450 "C in die Schmelzphase übergeführt wird und dann zu einer Bindung mit den anderen Feststoffteilchen führt. Insgesamt kann festgestellt werden, dass der geringe organische Anteil unter 1 % es möglich macht, dass ein Verkokungsvorgang beim Sinrern nicht mehr notwendig ist. Die betriebliche Kontrolle des Schlickers bezieht sich als erstes auf den Wassergehalt, der zwischen 28 und 40 % liegt, so dann auf seine Viskosität und Thixotropie, die mit dem Lehmann Auslaufviskosimeter bestimmt wird, aber auch auf ein häufiges Messen der Auslaufzeit und der Bestimmung des Litergewichtes und der Scherbenbildung in einer Gipsform. Im einzelnen ergeben sich folgende Werte: pH-Wert zwischen 7 + 0,5, eine Auslaufzeit von 20 + 5 s, einen Thixotropiewert von 15 % + 5 % und ein Litergewicht von 1750 + 50 g. Dadurch wird erreicht, dass der Grünkörper eine Dichte zwischen 1,6 bis 1,9 g/cm3 besitzt, wobei die Trockenschwindung zwischen 1,0 bis 1,5 % liegt. Als Ausgangsmaterial für die herzustellenden Giessschlicker wird Siliciumcarbid verwendet, wobei das Pulver eine Kornteilchengrösse von 0 bis 120 llm hat. Der Feststoffanteil des Schlickers beträgt zwischen 60 und 72 %. Das speziell angepasste erfindungsgemässe Verfahren für obengenannte SiC -Schlickergussmassen besteht darin, dass die organischen Bestandteile und die Borsäure in einem Mischgefäss mit Wasser vermischt werden, daraufhin das Silicium- und Graphitpulver der Zumischung zugeführt werden, danach die Natronlauge zugewogen wird und der so erhaltene Giessschlicker in cremiger Konsistenz in die Gipsformen gegossen wird. Nach einer bestimmten Standzeit, wobei in einer 1/4 h eine Scherbenstärke von ca. 2,5 mm erreicht wird, wird beim Hohlguss der noch flüssige Giessschlicker ausgegossen. Diese Grünkörper werden nach 1 bis 4 h ausgeformt und bei Temperaturen von ca. 50 OC mindestens 24 Stunden getrocknet. Dann erfolgt in Gegenwart von Silicium das Sintern, wobei der Graphit bzw. Kohlenstoff in Siliciumcarbid umgewandelt wird und gleichzeitig die Poren mit metallischem Silicium gefüllt werden. Zweckmässig ist es dabei, beim Schlickergiessen die Gipsformen auf eine Rüttelvorrichtung zu setzen. Ferner empfiehlt es sich zur besseren Verfestigung des Scherbens beim Hohl- und/oder Kernguss den Schlicker mit Druck zu beaufschlagen, wobei mit möglichst geringem Anfangsdruck von 0,1 bis 3 bar und einem abschliessenden Druck von 10 bis 50 bar gearbeitet wird. Die Vorteile der Quirlaufbereitung bestehen in einem niedrigen Aggregataufwand und einer geringen Aufbereitungszeit gegenüber der Mahlaufbereitung. Insbesondere kommt kein Abrieb durch Mahlkörper und Mühlenauskleidung in den Schlicker. Durch die erfindungsgemässe Verfahrensweise ergibt sich auch eine Schlickerkonstanz von über einer Woche. Die Erfindung wird nunmehr anhand von Ausführungsbeispielen in Verbindung mit dem erfindungsgemässen Verfahren im einzelnen be schieben: Fig. 1: Flussdiagramm des erfindungsgemässen Verfahrens. Wie aus folgenden Versätzen hervorgeht, besteht die erfindungs- gemässe Schlickergiessmasse aus einer einheitlichen Mischung von Siliciumcarbid und Graphit bzw. Kohlenstoff, wobei entsprechende Zusätze zugegeben werden, um eine cremige Konsistenz zu erhalten und man anschliessend den Schlicker in eine poröse Form giesst. Für die erfindungsgemässen Giessschlicker eignen sich folgende Versätze: Beispiel 1 Die einzelnen Versatzkomponenten werden gewogen, wobei sich folgende Zusammensetzung ergibt: SiC Kornfration I 23,85 Gew.-% (30 bis 120 um) SiC Kornfraktion II 23,85 Gew.-% (3 bis 15 ,um) Graphit 9,50 Gew.-40 Melaminformaldehyd 0,35 Geu.-% Ammoniumalginat 0,24 Gew.- s Polysaccharid 0,40 Gew.-%; Borsäure 1,75 Gew.- ,o Natronlauge konz. 0,06 Gew.-% Wasser 40,00 Gew.-% Im Giessschlicker werden dabei folgende Werte festgestellt: pH-Wert 6,5 + 0,1 Auslaufzeit 15 s Thixotropie 10 % Litergewicht 1700 g/cm3 In Vorversuchen hat sich herausgestellt, dass Aluminiumphosphat, Chromphosphat und Phosphorsäure eine Reaktion zwischen der Giessmasse und der Gipsform bewirkt, so dass das Entformen unmöglich gemacht wurde. Ferner wurde festgestellt, dass durch die Anwesenheit der Borsäure die üblichen Verflüssigungsmittel keinen Effekt brachten, erst mit Melaminformaldehyd wurde die entsprechende Wirkung er zielt, wobei als willkommener Nebeneffekt dazu noch eine deutliche Erhöhung der temporären Bindung ausgemacht werden konnte, was sich letztlich günstig auf eine nachfolgende Grünbearbeitung auswirkt. Von den vielen bekannten Stellmitteln, wie Natrium carboxomethylcellulose, Polyvinylalkohol etc. erwies sich nur Ammoniumalginat als ausreichend, wobei die Gelbildung über die Änderung des pH-Wertes in die gewünschte Richtung gesteuert wurde. Es zeigte sich aber, dass bei entsprechend dicken Scherben eine Rissbildung beim Antrocknen auftrat, erst der Zusatz von hochmolekularen Polysaccharid brachte den gewünschren Erfolg, und zwar nicht nur eine Gelierung zu verhindern, sondern auch dem Schlicker eine niedrige Thixotropie zu geben. Beispiel 2 Die gleichen Binde- und Stellmittel wie im Beispiel 1 werden auch hier verwendet, nur erfolgt die Zugabe von Siliciumcarbidpulver nicht in zwei Fraktionen, sondern in drei Fraktionen. Der Versatz sieht nun wie folgt aus: SiC Kornfraktion I (0 bis 60 llm), # 45 um 21,96 Gew.-%Ó SiC Kornfraktion II (7 bis 45 um), # 15 um 24,62 Gew.-% SiC Kornfraktion III (1,5 bis 8 um), # 3 um 8,39 Gew.-% Graphit 8,30 Gew. -% Melaminformaldehyd 0,25 Gew.-% Am moniumalginat 0,13 Gew.-% Polysaccharid 0,03 Gew.- Borsäure 1,42 Gew.- Natronlauge konz. 0,08 Gew.-,O Wasser 34,82 Gew.- Als besonders vorteilhaft hat sich Xanthan-Gummi erwiesen, der zu den hochmolekularen Polysacchariden zu rechnen ist. Beim Giessschlicker wurden folgende Eigenschaften gemessen: pH-Wert 7,0 + 0,1 Auslaufzeit 25 + 2,5 s Thixotropiewert 1598 + 1,5 % Litergewicht 1750 + 5 g Beispiel 3 Um den Feststoffgehalt der Schlickergiessmasse zu erhöhen, muss entsprechend der Borsäure-Anteil aufgrund des niedrigen Wasser gehaltes erniedrigt und der Anteil des Stellmittels erhöht werden, wobei Am moniumalginat auch durch Polyglycol oder Methylcellulose ersetzt werden kann. Im einzelnen werden folgende Mischungen zusammengewogen: SiC Kornfraktion 1 25,20 Gew.-% (0 bis 60 um), 45 um SiC Kornfraktion ii (7 bis 45 um), 15 um 33,07 Gew.-% SiC Kornfraktion 111 (1,5 bis 8 um), 3 um 6,20 Gew- O Graphit 6,00 Gew.-% Melaminformaldehyd 0,15 Gew.-% Ammoniumalginat 0,25 Gew.-% Polysaccharid 0,01 Gew.-% Borsäure 1,00 Geu.-70 Natronlauge konz. 0,12 Gew.-% Wasser 28,00 Gew.-% Der Giessschlicker wies folgende Eigenschaften auf: pH-Wert 7,5 + 0,1 Auslaufzeit 25 s Thixotropie 20 ,0 Litergewicht 1800 g/cm3 Weitere Versuche gemäss den Beispielen 2 und 3 haben gezeigt, dass die Anteile der einzelnen Kornfraktionen in ueiten Bereichen variieren können, und zwar bei der Kornfraktion I zwischen 30 bis 45 Gew.-%, bei der Kornfraktion II zwischen 35 bis 50 Gew.-% und bei der Kornfraktion lii zwischen 5 bis 30 Gew.-%, ohne dass die Schlicke rqualität erheblich darunter leidet. Dagegen dürfen beim Verfahren die einzelnen Schritte nicht variiert werden, da sich sonst die beschriebene Qualität des Schlickers mit seinen cptimalen Eigenschaften nicht reproduzierbar herstellen lässt. Gemäss Fig. 1 besteht ein typisches Verfahren zur Herstellung keramischer Brenner der erfindungsgemässen Giessschlickermasse darin, dass zuerst die Einwaage des Wassers in einem Rührgefäss erfolgt. Die pulverförmigen Rohstoffe werden wie vorstehend gezeigt in einer geeigneten Menge abgewogen. Anschliessend werden die Borsäure, Stell- und Bindemittel zugegeben, wobei ein kurz!ristiges Aufquirlen der Dispersion durchgeführt wird. Daraufhin werden stufenweise Graphit bzw. Kohlenstoff und Siliciumcarbid zugegeben. Der pH-Wert wird dann mittels Na0H-Zugabe eingestellt. Dabei soll in der Gipsform die Scherbenbildung 3 mm/20 min. Standzeit betragen. Zuvor erfolgt das Absieben des Schlickers auf einem 100-Maschensieb und das Giessen in den entsprechend porösen Formen, insbesondere Gipsformen. Bei einem Hohlkörper wird nach einer Standzeit von ca. 15 Minuten der restliche Giessschlicker ausgegossen, nach etwa 1 bis 4 Stunden kann der Rohling aus der Form entnommen werden, um anschliessend im Trockenschrank bei 50 "C getrocknet zu werden. Die Grünbearbeitung, das Silicieren und Sintern erfolgt nach dem bekannten Verfahren. Wichtig ist dabei, dass der Giessschlicker auf die vorgegebenen Werte kontrolliert wird, um eine zweite gehende Schlickerkonstanz zu erreichen.

Claims: Patentansprüche 1. Schlickergiessmasse zur Herstellung von Formkörpern aus Siliciumcarbid unter Verwendung von Siliciumcarbid, Graphit, Bindern, Stell- und Verflüssigungsmitteln in ein flüssiges Medium, dadurch gekennzeichnet, dass der Schlicker aus verschiedenen Kornfraktionen von Siliciumcarbid-Pulvern mit Gewichtsanteilen zwischen 48 bis 65 %, einen Graphit bzw. Kohlenstoffanteil von 6 bis 9,5 Gew.-% und 28 bis 40 fi Gewichtsteilen Wasser besteht, wobei als Ver flüssiger 0,15 bis 0,35 Gew.-% eines Melaminformaldehad- harzes, als Bindemittel 0,01 bis 0,40 Gew.-% Polysaccharid und 1,00 bis 1,75 Gew.-, Borsäure, als Stellmittel 0,10 bis 0,25 Gew.-,o Ammoniumalginat zugegeben ist, wobei der pH-Wert mit 0,06 bis 0,12 Gew.- O einer Natronlauge eingestellt ist. 2. Schlickergiessmasse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das SiC-Pulver aus zwei Fraktionen besteht, und zwar je zur Hälfte mit einer Korngrössenverteilung zwischen 30 bis 120 um und 3 bis 15 um 3. Schlickergiessmasse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das SiC-Pulver aus drei Fraktionen besteht, wobei der erste Anteil von 30 bis 45 Gew.-% eine Korngrössenverteilung von 0 bis 60 um, der zweite Anteil von 35 bis 50 Gew-s eine Kornverteilung von 7 bis 45 um und der dritte Anteil von 5 bis 30 Gew.- eine Kornverteilung von 1 bis 8 um besitzt. 4. Schlickergiessmasse nach einen der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Schlicker einen pH-Wert zwischen 7,0 + 0,5, eine Auslaufzeit von 20 + 5 s, einen Thixotropiewert von 15 % + 5%und ein Litergewicht von 1750 + 50 g aufweist und der Grünkörper eine Dichte zwischen 1,6 bis 1,9 g/cm' besitzt, wobei die Trocken schwindung zwischen 1,0 bis 1,5 ,0 liegt. 5. Verfahren zur Herstellung von SiC-Formkörpern mittels einer Schlickergiessmasse und einer Quirlaufbereitung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die organischen Bestandteile und die Borsäure in einem Misch- gefäss mit Wasser vermischt werden, daraufhin die SiC- und Graphitpulver dieser Zusa m menmischung zugerührt werden, danach die Natronlauge zugewogen wird, wodurch der so erhaltene Giessschlicker in Gipsformen gegossen wird, nach einer Antrocknungszeit von 1 bis 4 h der Grünkörper entformt wird, in einer Trockenkammer bei ca. 50 "C mindestens 24 h getrocknet und das Sintern erfolgt in Gegenwart von Silicium, wobei der Graphit in Siliciumcarbid umgewandelt wird. 6. Sch licke rg iessve rfah ren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Gipsformen beim Eingiessen auf einer Rüttelvorrichtung gesetzt werden. 7. Sch licke rg iessve rfah ren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass zur besseren Verfestigung des Scherbens beim Hohl- und/ oder Kernguss der Schlicker mit einem Anfangsdruck von 0,1 bis 3 bar in den Formenhohlraum eingespritzt wird und anschliessend um ein Mehrfaches von 10 bis 50 bar gesteigert wird, wobei dieser bis zur endgültigen Ausbildung der Scherbenstärke ge halten wird.

Inventors: HEUSCHMANN, GEORG, WEDEMEYER, REINHARD, DIPL.-ING.
Applicants: HOECHST CERAMTEC AKTIENGESELLSCHAFT
Application year: 1983
Main classification: C04B35
IPC codes: C04B35, B28B1