PROCESS FOR SIZING PAPER WITH ANIONIC, HYDROPHOBIC SIZING AGENTS AND CATIONIC RETENTION AGENTS

Abstract: 1. A process for sizing paper or cardboard by adding, in any order or simultaneously, to an aqueous dispersion of the fibres, which dispersion may also contain fillers, at least (A) one anionic hydrophobic sizing agent and (B) one polymeric cationic retention aid, in which process the sizing agent (A) is obtainable from (a) ketene dimers whose hydrophobic substituents have at least 5 carbon atoms, said substituents containing only carbon and hydrogen, and (b) diamines or oligoamines having 2 to 6 nitrogen atoms and 2 to 36 carbon atoms.

Description: Verfahren zum Leimen von Papier mit anionischen, hydrophoben Leimungsmitteln und kationischen Retentionsmitteln. Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, dem Papierhersteller leicht zugängliche und auf einfache Art erhältliche Leimungsmittel zur Verfügung zu stellen, die unter Mitverwendung von herkömmlichen, kationischen Retentionsmitteln in neuartiger Kombination geeignet sind, eine gute Leimung bei der Papierherstellung aus Faserstoffsuspensionen zu bewirken. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss so gelöst, dass bei der Papierherstellung unter Mitverwendung von polymeren, kationischen Retentionsmitteln, als Leimungsmittel Verbindungen eingesetzt werden, die mindestens zwei, vorzugsweise mindestens vier langkettige, hydrophobe Substituenten und mindestens eine anionische oder acide (saure), gegebenenfalls in Salzform vorliegende Gruppe aufweisen. Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist somit ein Verfahren zum Leimen von Papier oder Karton, das dadurch gekennzeichnet ist, dass man zu wässrigen, gegebenenfalls fülimittelhaltigen Faserstoffsuspensionen mindestens (A) ein anionisches, hydrophobes Leimungsmittel, welches aus (a) Ketendimeren und (b) Di- oder Oligoaminen erhältlich ist, und (B) ein polymeres, kationisches Retentionsmittel in beliebiger Reihenfolge oder gleichzeitig hinzugibt. Weitere Erfindungsgegenstände bilden - die wässrigen Zusammensetzungen zur Durchführung des Papier leimungsverf ahrens, die, sofern das Leimungsmittel (A) und das Retentionsmittel (B) in beliebiger Reihenfolge zur Faserstoff suspension separat gegeben werden, neben fakultativen üblichen Zusätzen das Leimungsmittel (A) allein, das gegebenenfalls min- destens teilweise in Form von Salzen vorliegt, oder, sofern das Leimungsmittel ( und das Retentionsmittel (B) zur Faserstoffsus pension gleichzeitig gegeben werden, sowohl das Leimungsmittel (A) als auch das Retentionsmittel (B) neben fakultativen, üblichen Zu sätzen enthalten, - das (der) nach dem erfindungsgemässen Verfahren geleimte Papier oder Karton und - die Verwendung des Leimungsmittels (A) der angegebenen Art zum Leimen von Papier oder Karton. Die angegebenen Leimungsmittel CA) stellen neue Verbindungen dar. Diese Leimungsmittel an sich und das Verfahren zur deren Herstellung bilden deshalb ebenfalls weitere Gegenstände der vorliegenden Erfindung. Als wesentliches Merkmal weisen die erfindungsgemäss verwendeten Leimungsmittel (A), die aus den Komponenten (a) und (b) erhältlich sind, 1 bis 6, vorzugsweise 2 bis 6 potentiell anionische Gruppen auf, die in der Regel als acide Gruppen - P vorliegen. Die Fähigkeit der potentiell anionischen Substituenten, in wässrigem Medium Anionen zu bilden, ist ein weiteres, wesentliches Kennzeichen des Leimungsmittels. Die Bildung von Anionen findet bei den üblicherweise bei der Papierherstellung vorliegenden pH-Werten der Faserstoffsuspensionen statt. Bei den genannten Bedingungen sind auch die kationischen Retentionsmittel (B) befähigt, Kationen zu bilden. Die Fähigkeit der Leimungsmittel bzw. der Retentionsmittel bei den Bedingungen der Papierherstel lung Anionen bzw. Kationen zu bilden kann auch als anionaktiv bzw. kationaktiv bezeichnet werden. Somit können die anionischen Leimungs mittel und die kationischen Retentionsmittel auch anionaktive Leimungsmittel und kationaktive Retentionsmittel genannt werden. Als weiteres kennzeichnendes Merkmal weisen die Leimungsmittel (A), die aus den Komponenten (a) und (b) erhältlich sind, 2 bis 12, vorzugsweise 4 bis 12 hydrophobe,nur Kohlenstoff und Wasserstoff enthaltende Substituenten mit mindestens 5, vorzugsweise 8 bis 22 Kohlenstoffatomen, z.B. C5-C12-Cycloalkyl- oder C6-C10 Aryl-, Alkaryl- oder Aralkylreste auf. Bevorzugte hydrophobe Substituenten sind indessen Alkyl- oder Alkenylreste, welche sich in der Regel von Fettsäuren mit mindestens 6, vorzugsweise 8 bis 22 Kohlenstoffatomen ableiten. Die Verknüpfungsart, mit welchen diese hydrophoben Substituenten miteinander verbunden sind, bildet ein weiteres Kennzeichen der Leimungsmittel CA). Die Verbin dungsglieder, über welche mindestens zwei der hydrophoben Gruppen verbunden sind, weisen nämlich vorzugsweise 2 bis 18 Kohlenstoffatome und mindestens je 2 Heteroatome, vorzugsweise. mindestens 2 Stickstoffatome in der Hauptkette auf. Verbindungsglieder mit jeweils 2 bis 12 Kohlenstoff- und zwei Stickstoffatomen sind bevorzugt. Je nach Anzahl der hydrophoben Substituenten enthalten die Leimungsmittel 1 bis 5 Verbindungsglieder der angegebenen Art. Bevorzugt eingesetzte Leimungsmittel (A) der angegebenen Art weisen Molekulargewichte von etwa 1000 bis etwa 4000 auf. Als Komponente (a), aus welcher das Leimungsmittel (A) erhältlich ist, kommen z.B. Dimere der Ketene der Formeln (1) R1-CH=C=O und (2) R11-CH=C=O in Betracht, worin R1 und R1' gleich oder voneinander verschieden sind und je einen hydrophoben Substituenten mit mindestens 5 Kohlenstoffatomen bedeuten, vorausgesetzt, dass mindestens einer der Reste R1 und R11 mindestens 8 Kohlenstoffatome aufweist. Bevorzugt sind Dimere der Ketene der Formeln (3) R2-CH=C=0 und (4) R2rCH=C=0, worin R2 und R2' gleich oder voneinander verschieden sind und je Alkyl oder Alkenyl mit 5 bis 22 Kohlenstoffatomen, Cycloalkyl mit 5 bis 12 Kohlenstoffatomen oder Aryl, Alkaryl oder Aralkyl mit 6 bis 10 Kohlenstoffatomen bedeuten, vorausgesetzt, dass mindestens einer der Reste R2 und R2 mindestens 8 Kohlenstoffatome aufweist. Im Vordergrund des Interesses stehen Dimere der Ketene der Formeln (5) R3 -CH=C=O und (6) R31-CH=C, wobei sich die Ketene jeweils von einer ungesättigten oder gesättigten Fettsäure mit mindestens 6, vorzugsweise 8 bis 22 Kohlenstoffatomen ableiten und R3 und R3' ' gleich oder voneinander verschieden sind, vorausgesetzt, dass mindestens einer der Reste R3 und h ' sich von einer Fettsäure ableitet, die mindestens 8 Kohlenstoffatome aufweist. Bei den Definitionen von R2 und R2 in den Formeln (3) und (4) seien als Vertreter von C5-C12 Cycloalkyl z.B. Cyclopentyl, Cyclododecyl und vor allem Cyclohexyl und als Vertreter von C6-C10 Aryl, Alkaryl oder Aralkyl z.B. Naphthyl, Tolyl, Xylyl, Phenyläthyl und vor allem I3-Naphtbyl, Benzyl und Phenyl genannt. Bei den ungesättigten oder gesättigten C6-C2z, vorzugsweise C8-C22 Fettsäuren, aus welchen sich die Ketene der Formeln (5) und (6) ableiten, handelt es sich z.B. um Capron-, vorzugsweise Capryl-, Caprin- und Arachinsäure, insbesondere Laurin-, Myristin-, Palmitin-, Stearin- und Behensäure oder Myristolein-, Palmitolein-, Elaeostearin-, Clupanodonsäure, insbesondere Oel-, Elaidin-, Eruka-, Linolund Linolensäure. Hierbei kommen der Laurin-, Palmitin-, Stearin-, Oel- und Behensäure eine besondere Bedeutung zu. Stearinsäure steht im Vordergrund des Interesses und wird vor allem in Kombination mit den anderen, zuletzt genannten Fettsäuren eingesetzt. Ketene, die sich von technischen Gemischen der genannten gesättígten und/oder ungesättigten Fettsäuren ableiten, sind besonders bevorzugt. Somit stehen Dimere der Ketene der Formeln (7) R4-CH-C=O und (8) R41-CH=C=0, wobei sich die Ketene jeweils von Laurin-, Palmitin-, Stearin-, Oel- oder Behensäure oder deren Gemischen ableiten und R4 und R4r gleich oder voneinander verschieden sind, im Vordergrund des Interesses. Die Ketendimere der angegebenen Art sind an sich bekannt und z.B. in der US Patentschrift 4 317 756 beschrieben. Deren Herstellung, z.B aus den entsprechenden Säurehalogeniden, insbesondere Fettsäurechloriden, und starken tertiären Basen, insbesondere Trialkylaminen, ist z.B. in der US Patentschrift 2 383 863 offenbart. In der erwähnten US Patentschrift 4 317 756 werden die Keten-Dimere, worin R1 und R1' in den Formeln (1) und (2) gleich sind, mit der Formel (1.1) [R1-CH=C=O]2 worin R1 die angegebene Bedeutung hat, angegeben. Es kommen aber auch cyclische Darstellungen für Ketendimere in Betracht, die der Formel EMI5.1 entsprechen, worin R1 und R1' gleich oder voneinander verschieden sind und die angegebene Bedeutung haben. Als Komponente (b), aus welchen das Leimungsmittel (A) erhältlich ist, kommen aliphatische, cycloaliphatische, aromatische, araliphatische oder heterocyclische Di- oder Oligoamine mit 2 bis 6 Stickstoffatomen und 2 bis 36 Kohlenstoffatomen in Betracht. Bei den Oligoaminen handelt es sich vor allem um aliphatische Amine, insbesondere um Polyalkylenpolyamine mit höchstens 6 Stickstoffatomen und 2 oder 3 Kohlenstoffatomen in jedem Alkylenbrückenglied. Bei den Diaminen kommen hingegen zwischen den beiden Stickstoffatomen sowohl aromatische oder araliphatische Brückenglieder, vorzugsweise mit 6 bis 16 Kohlenstoffatomen oder heterocyclische Brückenglieder, vorzugsweise der Piperazinreihe, als auch aliphatische Brückenglieder mit vorzugsweise 2 bis 8 Kohlenstoffatomen oder cycloaliphatische Brückenglieder mit vorzugsweise 5 bis 12 Kohlenstoffatomen in Frage. Demgemäss entsprechen bevorzugte Di- oder Oligoamine der Formel (9) D1-NH-A1-NH2, worin A1 Alkylen, Hydroxyalkylen, Alkenylen oder Cycloalkylen mit höchstens 12 Kohlenstoffatomen, einen Alkaryl- oder Arylrest einer der Formeln EMI6.1 oder EMI6.2 oder Naphthylen, einen heterocyclischen Rest der Formel EMI7.1 oder A1, sofern Oligoamine vorliegen, einen aliphatischen Rest der Formel (9.4) -(El-NH)m-El- D1 Wasserstoff oder einen sich von Fettsäuren mit 8 bis 22 Kohlenstoffatomen ableitenden Alkyl- oder Alkenylrest, E1 und E1' ) je Aethylen oder n-Propylen, nl, n2, n3 und n4 je 1, 2 oder 3 und m eine ganze Zahl von 1 bis 4 bedeuten. Falls AL Alkylen, Hydroxyalkylen oder Alkenylen bedeutet, so handelt es sich sowohl um verzweigte als auch geradkettige Brückenglieder. Alkenylenreste weisen in der Regel 3 bis 8 Kohlenstoffatome und 3 oder 2 Doppelbindungen oder vorzugsweise nur eine Doppelbindung auf. Alkylen ist Alkenylen gegenüber bevorzugt und weist in der Regel 2 bis 9, insbesondere 2 bis 6 Kohlenstoffatome auf. Alkylenreste können unsubstituiert oder durch vorzugsweise höchstens 2 Hydroxylgruppen, insbesondere nur eine Hydroxylgruppe substituiert sein. Solche Hydroxyalkylenreste sind in der Regel geradkettig. Als Vertreter von Cycloalkylenresten seien Cyclodecylen, Cyclododecylen und vor allem Cyclopentylen und insbesondere Cyclohexylen genannt. Falls D1 einen Alkyl- oder Alkenylrest bedeutet, so leitet er sich vorzugsweise von den vorstehend genannten C6-C22, vorzugsweise C8-C22 Fettsäuren ab. Vorzugsweise steht D1 für Alkyl- oder Alkenylreste nur insofern A1 Alkylen ist. Aethylen ist als Bedeutung von E1 und E 1 bevorzugt. Vorzugsweise stehen nl und n2 je für 1 oder 2 und n3 und n4 je für 1. Bevorzugte Vertreter der Formel (9.1) sind Toluylen und vor allem Xylylen und Phenylen und die Formel (9.2) steht vorzugsweise für Diphenylenäther. Somit entsprechen Di- oder Oligoamine, die im Vordergrund des Interesses stehen, der Formel (10) D2-NH2-A2-NH2, worin A2 unsubstituiertes. geradkettiges oder verzweigtes Alkylen oder durch Hydroxy substituiertes geradkettiges Alkylen mit 2 bis 9 Kohlenstoffatomen, CyclopentyLen, Cyclohexylen, Phenylen, Toluylen, Xylylen, Diphenylenäther oder (10.1) - (CH2-CH2-NH)2-CH2-CH2-, D2 Wasserstoff, oder sofern A2 Alkylen ist, D2 auch einen sich von einer Fettsäure mit 8 bis 22 Kohlenstoffatomen ableitenden Alkyloder Alkenylrest und m eine ganze Zahl von 1 bis 4 bedeuten, und insbesondere der Formel (11) D3-NH-A3-NH2, NH2, worin A unsubstituiertes oder durch höchstens einen Methyl- oder 3 Hydroxylrest substituiertes, geradkettiges Alkylen mit insgesamt 2 bis 6 Kohlenstoffatomen, Cyclohexylen, Phenylen, Diphenylenäther, Xylylen oder den Rest der Formel (10.1) bedeutet, D3 Wasserstoff, oder, sofern A3 Alkylen ist, D3 auch einen Alkyl- oder Alkenylrest bedeutet, der sich von Laurin-, Palmitin-, Stearin-, Oel- oder Behensäure oder deren Gemischen ableitet. Die erfindungsgemässen, neuen Leimungsmittel (A) sind dadurch gekennzeichnet, dass sie aus den vorstehend angegebenen Ketendimeren als Komponente (a) und Di- bis Oligoaminen als Komponente (b) erhältlich sind. Vorausgesetzt, dass als Komponente (a) Dimere der Ketene der Formeln (1) und (2) bzw. Ketendimere der Formel (1.1) oder (1.2) und als Komponente (b) Di- oder Oligoamine der Formel (9) eingesetzt werden, entsprechen die Leimungsmittel (A) oder deren Salze einer der wahrscheinlichen Formeln EMI9.1 wobei Formel (12) zutrifft, sofern Diamine als Ausgangskomponente (a) und Formel (13) zutrifft, sofern Oligoamine als Ausgangskomponente (a) eingesetzt werden, und in Formeln (12) und (13) Ao Alkylen, Hydroxyalkylen, Alkenylen oder Cycloalkylen mit höchstens 12 Kohlenstoffatomen, einen Alkaryl- oder Arylrest der Formeln (9.1) oder (9.2) oder Naphthylen, oder einen heterocyclischen Rest der Formel (9.3), E1 und E1t je Aethylen oder n-Propylen, D1 Wasserstoff oder einen sich von Fettsäuren mit 8 bis 12 Kohlenstoffatomen ableitenden Alkyl- oder Alkenylrest und R1 und R11 gleich oder voneinander verschieden sind und je einen hydrophoben Substituenten mit mindestens 5 Kohlenstoffatomen bedeutet, vorausgesetzt, dass mindestens einer der Reste R1 und R11 mindestens 8 Kohlenstoffatome aufweist. Falls die Leimungsmittel der Formel (12) oder (13) als Salze vorliegen, so ist das Wasserstoffatom in den Gruppierungen EMI9.2 mindestens teilweise durch das Kation des entsprechenden Salzes ersetzt. Zur Herstellung der Umsetzungsprodukte der Formel (12) oder (13) wird so verfahren, dass man (a) ein Dimer eines Ketens der Formeln (1) und (2) mit (b) einem Diamin der Formel (14) D1-NH-A0-NH2 oder einem Oligoamin der Formel (15) D1-NH-(E1-NH)m-E1'-NH2, worin AO, D1, E1, E1' und m die angegebenen Bedeutungen haben, miteinander umsetzt. In diesem Herstellungsverfahren werden vorzugsweise pro Mol Komponente (a) 1 bis 1,1 Aequivalente, insbesondere 1,0 Aequivalent je Aminogruppe der Komponente (b) eingesetzt, wobei die Umsetzung im allgemeinen in Schmelze oder vorzugsweise in mindestens einem organischen Lösungsmittel, d.h. in einem einzigen Lösungsmittel oder in einem Lösungsmittelgemisch, bei bevorzugten Temperaturen von etwa 10 bis etwa 1400C durchgeführt wird. Die eingesetzten Lösungsmittel müssen sowohl jeder der Ausgangskomponenten (a) und (b) als auch dem Endprodukt, d.h. den Umsetzungsprodukten aus (a) und (b) gegenüber inert sein. Als Lösungsmittel kommen z.B. gegebenfalls halogenierte Kohlenwasserstoffe in Betracht, die einen Siedepunkt von höchstens 140tC,vorzugsweise zwischen etwa 80 und etwa 1400C aufweisen, wie Benzol, vor allem Toluol, Chlorbenzol, o-, m- und p-Xylol, ein technisches Xylolgemisch oder auch Gemische der erwähnten Kohlenwasserstoffe bevorzugt. Indessen sind tiefer siedende, z.B. bei etwa 40 bis etwa 800C siedende, vorzugsweise halogenierte Kohlenwasserstoffe, beispielsweise Dichloräthan, Tetrachlorkohlenstoff oder vor allem Chloroform bevorzugt. Es ist vor allem zweckmässig, die Umsetzung bei der Rückflusstemperatur des jeweils eingesetzten Lösungsmittels der angegebenen Art durchzuführen. Vor ihrem Einsatz als Komponente (A) im erfindungsgemässen Papierleimungsverfahren brauchen die Leimungsmittel nach erfolgter Herstellung im allgemeinen nicht gereinigt und umkristallisiert zu werden, sondern können in der Regel direkt verwendet werden. Vor allem bei separater Zugabe (in beliebiger Reihenfolge) des Leimungsmittels (A) und des Retentionsmittels (B) zur Faserstoffsuspension beim erfindungsgemässen Verfahren zum Leimen von Papier oder Karton ist es zweckmässig, das Leimungsmittel teilweise in Salzform einzusetzen. Solche Salze können bei Bedarf dadurch erhalten werden, dass man nach beendeter Umsetzung der Komponenten (a) und (b) die erhaltenen Umsetzungsprodukte durch Zugabe u. a. eines Alkylamins oder Alkanolamins mit insgesamt höchstens 6 Kohlenstoffatomen, z.B. Trimethylamin, Triäthylamin, Monoäthanolamin, Diäthanolamin, vor allem durch Zugabe von Ammoniak oder eines Alkalimetallhydroxides, beispielsweise Kalium- oder vor allem Natriumhydroxid, in der Regel in wässrigem Medium bei Raumtemperatur (etwa 15 bis etwa 250C) in die entsprechenden Salze gegebenenfalls mindestens teilweise überführt. Zweckmässigerweise wird ein Alkalimetallhydroxid, z.B. Kalium- oder vor allem Natriumhydroxyd oder insbesondere Ammoniak in der Regel in Form ihrer verdünnten, etwa 1 bis 10 gewichtsprozentigen, wässrigen Lösung verwendet. Zweckmässig wird in der Regel höchstens 2 Mol, vor allem höchstens 1 Mol, vorzugsweise 0,1 bis 0,9, insbesondere 0,1 bis 0,7 Mol Ammoniak oder Alkalihydroxyd pro vorhandene Gruppierung der Formel # der Umsetzungsprodukte der Formel (all) oder (12) eingesetzt. Die somit als Salze vorliegenden Umsetzungsprodukte entsprechen der Formel (11) oder (12), wobei die aciden Gruppierungen mindestens teilweise in die entsprechenden Anionen - übergeführt werden, deren negative Ladung durch die entsprechenden Amin-, Ammonium oder Alkalimetall-Kationen neutralisiert wird. Im erfindungsgemässen Papierleimungsverfahren ; wird neben dem an sich neuen, vorstehend beschriebenen, anionischen oder aciden Leimungsmittel (A) stets ein polymeres, kationisches Retentionsmittel (B) eingesetzt, welches in der Regel ein Molekular gewicht von mindestens 1000, vor allem mindestens etwa 2500, vorzugsweise etwa 2000 bis etwa2 000 000, insbesondere etwa 5000 bis etwa2 000 000 aufweist. Retentionsmittel mit Molekulargewichten im Bereich von 10 000 bis 100 000 sind besonders bevorzugt. Grundsätzlich kommt jedes handels übliche Retentionsmittel in Betracht für einen Einsatz im erfindungs gemässen Verfahren. Als Beispiele herkömmlicher Retentionsmittel (B), die sich besonders gut dazu eignen, zusammen mit dem Leimungsmittel (A) ini erfindungsgemässen Papierleimungsverfahren eingesetzt zu werden, seien Polyalkylenimine, Epihalogenhydrin-Addukte von Umsetzungsprodukten aus Polyalkylenpolyaminen und aus aliphatischen Dicarbonsäuren oder von Umsetzungsprodukten aus Polyalkylenpolyaminen, aus Dicyandiamid und gegebenenfalls aus unveresterten oder mit Alkanolen veresterten, organischen Dicarbonsäuren, Umsetzungsprodukte aus Dicyandiamid, aus Formaldehyd, aus Ammoniumsalzen starker anorganischen Säuren und aus Alkylendiaminen oder Polyalkylenpolyaminen, kationisch modifizierte Stärken oder Kohlenhydrate aus Johannisbrot- oder Guarkernmehl, Copolymerisate auf Basis von Poiyamid-Aminen und Umsetzungsprodukte aus Epihalogenhydrinen und aus polymerisierten Diallylaminen erwähnt. Bevorzugte Epichlorhydrin-Addukte von Umsetzungsprodukten aus Poly- alkylenpolyaminen und aliphatischen Dicarbonsäuren sind z.fl. in der britischen Patentschrift 865 727, Epichlorhydrin-Addukte aus Umsetzungsprodukten aus Dicyandiamid und Diäthylentriamin oder Triäthylentetramin z.B. in der deutschen Offenlegungsschrift 2 710 061 und in der britischen Patentschrift 1 125 486, Epichlorhydrin-Addukte von Utaset-. zungsprodukten aus Diäthyientriamin, Dicyandiamid und unveresterten oder vorzugsweise mit Niederalkanolen veresterten Dicarbonsäuren, insbesondere Dimethyladipat, z.B. in der britischen Patentschrift 1 125 486 und Umsetzungsprodukte aus Dicyandiamid, Formaldehyd, Ammoniumsalzen starker organischer Säuren und aus Aethyiendiamin oder Triäthylentetramin z.B. in der US Patentschrift 3 491 064 beschrieben. Bevorzugte kationisch modifizierte Stärken und Kohlenhydrate aus JQhannis- brot- oder Guarkernmehl sind Alkylenoxyd-Addukte dieser Stärken oder Kohlenhydrate, wobei das eingesetzte Alkylenoxyd 2 oder 3 Kohlenstoffatome im Aflylenrest und quaternäre Ammoniumgruppen aufweist. Copolymerisate auf Basis von Polyamid-Aminen weisen Molekulargevichte von bis bis 105. vorzugsweise 103 bis 104 auf und sind z.B. aus aliphatischen, gesättigten Dicarbonsäuren mit 2 bis 10, vorzugsweise 3 bis 6 Kohlenstoffatomen, insbesondere Adipinsäure, und Polyalkylenpoly aminen, z.B. Polypropylen- und Polyäthylenpolyamin, insbesondere Dimethylaminohydroxypropyl-diäthylentriamin, erhältlich. Sie sind z.B. in CTFA Cosmetic Ingredient Dictionary, 3. Auflage 1982, der Cosmetic Toiletry and Fragrance Association beschrieben. Umsetzungsprodukte aus Epihalogenhydrinen und polymerisierten Diallylaminen weisen bevorzugt Molekulargewichte von 1000 bis 2000 auf und sind z.B. in den US-Patentschriften 3 700 623 und 4 279 794 beschrieben. Als Retentionsmittel (B), die zur Verwendung zusammen mit den Leimungsmitteln (A) im erfindungsgemässen Papierleimungsverfahren im Vordergrund des Interesses stehen, sei eine mit einem quaternäre Ammoniumr gruppen enthaltenden Propylenoxyd modifizierte Mais- oder Kartoffel- stärke, deren 25ziege Anschlämmung in destilliertem Wasser bei 200C einen pH-Wert von 4,2 bis 4,6 aufweist, ein Polyäthylenimin, das ein Molekulargewicht von 10 000 bis 100 000 aufweist, ein Epichlorhydrin Addukt eines Umsetzungsproduktes aus Triäthylentetramin und Dicyandiamid, ein Epichlorhydrin-Addukt eines Umsetzungsproduktes aus Diäthy lentriamin, Dicyandiamid und Dimethyladipat, ein Umsetzungsprodukt aus Dicyandiamid, Formaldehyd, Ammoniumchlorid und Aethylendiamin, ein Epichlorhydrin-Addukt eines Poly-N-Methyldiallylamins und ein Copolymerisat aus Adipinsäure und Dimethylamino-hydroxypropyl-diäthylentriamin genannt. Verfahrensgemäss werden in der Regel 0,02 bis 3, vorzugsweise 0,1 bis 3, insbesondere 0.,2 bis 0,8 Gewichtsprozent des Leimungsmittels (A) und 0,02 bis 3, vorzugsweise 0,1 bis 3, insbesondere 0,2 bis 0,4 Gewichtsprozent des Retentionsmittels (B), bezogen jeweils auf Trockensubstanz an (A) und (B) und auf den Feststoffgehalt der Faserstoffsuspension, eingesetzt. 0,02 bis weniger als 0,1 Gewichtsprozent des Leimungsmittels (A) und des Retentionsmittels (B) reichen nur für das sogenannte Size press control", das mit konventionellen Leimungstests nicht erfassbar- ist (vgl. z.B. Artikel "Control and understanding of size press pickup" von D.R. Dill in der Zeitschrift TAPPI (Proceedings of the Tachnical Association of the Pulp and Paper Industry), Band 57, Nr. 1 vom Januar 1974, Seiten 97 bis 100). Die Faserstoffsuspension, zu welcher die Leimungsmittel (A) und die Retentionsmittel (B) gegeben werden, weist in der Regel einen Feststoffgehalt von 0,1 bis 5, vorzugsweise 0,3 bis 3, insbesondere 0,3 bis 1 Gewichtsprozent und einen Schopper-Riegler-Mahlgrad von 20 bis 60 , vorzugsweise 20 bis 45 , insbesondere 25 bis 350 auf. Sie enthält in der Regel Zellstoff, insbesondere solchen aus Nadelholz, z.B. Kiefernholz, oder aus Hartholz, d.h. Laubholz z.B. Buchenholz, der nach herkömmlichen Verfahren, z.B. dem Sulfitoder vor allem dem Sulfatverfahren hergestellt wird. Zudem enthält die Faserstoffsuspension gegebenenfalls Holzschliff. Auch alaunhaltiges Altpapier kann in der Faserstoffsuspension enthalten sein. Auch Zellstoffsuspensionen, die nach dem sogenannten CMP- oder CTMP-Verfaliren CChemimechanical und chemithermomechanical pulping processes, vgl. z.B. Artikel "Developments in refiner mechanical pulping"von S.A.Collicutt und Mitarbeitern in TAPPI, Band 64, Nr. 6 von Juni 1981, Seiten 57 bis 61) kommen in Betracht. Die Faserstoffsuspension kann zudem organische oder mineralische Füllmittel enthalten. Als organische Füllmittel kommen u.a. synthetische Pigmente, z.B. Polykondensationsprodukte aus Harnstoff oder Melamin und Formaldehyd mit grossen spezifischen Oberflächen, die in hochdisperser Form vorliegen und u.a. in den britischen Patentschriften 1 043 937 und 1 318 244 beschrieben sind, als mineralische Füllmittel u.a. Montmorillonit, Titandioxyd, Calciumr sulfat und vor allem Talk, Kaolin und/oder Kreide (Calciumcarbonat) in Betracht. In der Regel enthält die Faserstoffsuspension 0 bis 40, vorzugsweise 5 bis 25, insbesondere 15 bis 20 Gewichtsprozent, bezogen auf den Feststoffgehalt der Faserstoffsuspension, an Trokkensubstanz der Füllmittel der angegebenen Art. Der pH-Wert der Faserstoffsuspension kann in einem weiten Bereich liegen, wobei z.B. Werte von 3,5 bis etwa 10 vorliegen können. Bei Zusatz von z.B. Calciumcarbonat werden alkalische Faserstoffsuspensionen mit einem pH-Wert von etwa 7 bis etwa 9, vorzugsweise 7,5 bis 8,5 erhalten. Saure Faserstoffsuspensionen mit einem pH Wert von 3,5 bis 7, vorzugsweise 5 bis 7, insbesondere 5 bis 6, können in Abwesenheit von Calciumcarbonat durch Zugabe von Säuren, z.B. Schwefel- oder Ameisensäure oder vor allem von z.B. latent sauren Sulfaten, wie Aluminiumsulfat (Alaun), erhalten werden. Fasetstof fsuspens ionen, die kein Füllmittel enthalten, können in einem breiten pU-Bereich von z.B. 3,5 bis 10 vorliegen. Bevorzugt sind Faserstoffsuspensionen, die gegebenenfalls durch Zusatz von Kreide einen pH-Wert von etwa 7 bis etwa 9 aufweisen und insofern vorteilhaft sind, dass mögliche Korrosionserscheinungen an den empfindlichen Papiermaschinen ausgeschlossen werden. Die Faserstoffsuspension kann auch Additive enthalten, wie z.B. Stärke oder ihre Abbauprodukte, welche die Faser/Faser- oder Faser/ Fülimittel-Bindung erhöhen. Auch hochmolekulare Polymere der Acrylsäurereihe, z.B. Polyacrylamide, mit Molekulargewichten über 1'000'000 können zu den Faserstoffsuspensionen als Hilfsmittel zum Zurückhalten feinster Zell stoff aserteilchen gegeben werden, wobei minimale Einsatzmengen von etwa 0,005 bis 0,02 Gewichtsprozent, bezogen auf Trockensub stanz des Hochpolymers und den Feststoffgehalt der Faserstoffsuspensionen, genügend sind Die Faserstoffsuspension wird im erfindungsgemässen Verfahren auf an sich bekannte Weise auf Blattbildnern oder vorzugsweise kontinu ierlich auf Papiermaschinen üblicher Bauart zu Papier oder Karton weiterverarbeitet. Nach einer Trocknung bei etwa 100 bis 1400C während etwa 0,5 bis 10 Minuten werden Papiere eines variablen Flächengewichtes von z.B. 50 bis 200 g/m2 erhalten. Wie eingangs erwähnt, enthält die wässrige Zusammensetzung zur Durchführung des erfindungsgemässen Papierleimungsverfahrens neben fakultativen üblichen Zusätzen das Leimungsmittel (A), sofern das Leimungsmittel (A) und das Retentionsmittel (B) separat zur Faserstoffsuspension gegeben werden. In diesem Falle enthält die Zubereitung das Leimungsmittel vorzugsweise teilweise in Form seiner Salze (erhalten unter Mitverwendung von z.B. Ammoniak, eines Alkyl- oder Alkanolamins oder eines Alkalimetallhydroxydes der angegebenen Art in den vorstehend angegebenen Verhältnissen) Im allgemeinen enthalten solche Zusammensetzungen 5 bis 30, vorzugsweise 5 bis 20 Gewichtsprozent an Trockensubstanz des teilweise in Salzform vorliegenden Leimungsmittels, bezogen auf das Gewicht der wässrigen Zusammensetzung. Hingegen enthält die wässrige Zusammensetzung neben den fakultativen, üblichen Zusätzen, sofern das Leimungsmittel (A) und das Retentionsmittel (B) gleichzeitig zur Faserstoffsuspension gegeben werden, (A) 2 bis 40, vorzugsweise 5 bis 30, insbesondere 5 bis 10 Gewichtsprozent Leimungsmittel (berechnet-als Trockensubstanz), bezogen auf das Gewicht der wässrigen Zusammensetzung, (B) 0,1 bis 20, vorzugsweise 0,5 bis 10, insbesondere 3 bis 8 Gewichtsprozent Retentionsmittel (berechnet als Trockensubstanz), bezogen auf die wässrige Zusammensetzung. Die wässrigen Zusammensetzungen der angegebenen Art enthalten gegebenenfalls als übliche Zusätze oberflächenaktive Verbindungen, z.B. Dispergatoren oder ferner Emulgatoren und/oder wasserlösliche, organische Lösungsmittel. Als Dispergatoren und Emulgatoren kommen z.B. herkömmliche Ligninsulphonate, Aethylenoxydaddukte von Alkylphenolen, Fettaminen, Fettalkoholen oder Fettsäuren, Fettsäureester mehrwertiger Alkohole, substituierte Benzimidazole oder Kondensationsprodukte aus aromatischen Sulfonsäuren und Formaldehyd in Betracht. Weitere oberflächenaktive Verbindungen sind vorzugsweise die anionischen Tenside, insbesondere Sulfattenside, z.B. Diäthanolaminlaurylsulfat oder äthoxylierte Laurylsulfate. Mögliche wasserlösliche, organische Lösungsmittel sind aliphatische Aether mit 1 bis 10 Kohlenstoffatomen, z.B. Dioxan, Methylenglykol-n-butyläther oder Diäthylenglykolmonobutyläther oder Alkohole mit 1 bis 4 Kohlenstoffatomen, z.B. Isopropanol, Aethanol oder Methanol. Die Zusammensetzungen werden auf übliche Weise hergestellt, indem man das Leimungsmittel (q) zusammen mit dem Retentionsmittel (B) oder das Leimungsmittel CA) z.B. teilweise in Form seines Salzes für sich allein entweder in geschmolzenem Zustand oder vor zugsweise in festem Zustand, insbesondere in pulverisierter Form, in der Regel in Gegenwart von Glasperlen und nötigenfalls von Emulgatoren (bei Leimungsmittel in geschmolzenem Zustand) oder Dispergatoren (bei Leimungsmittel in Pulverform) bei höchstens 90 C, vorzugsweise etwa 50 bis 85 C bei Emulsionen, insbesondere bei etwa 15 bis 250C bei Dispersionen, verrührt, wobei lagerstabile, homogene Emulsionen oder vorzugsweise Dispersionen erhalten werden. Da die Leimungsmittel zusammen mit den Retentionsmitteln oder die teilweise als Salze vorliegenden Leimungsmittel in der Regel selbst-dispergierend oder selbst-emulgierend sind, ist der Einsatz von Dispergatoren oder Emulgatoren im allgemeinen nicht erforderlich. Dies gilt auch für den fakultativen Zusatz von Lösungsmitteln und/oder Tensiden, die nur bei ungenügender Lagerstabilität der Dis persionen oder Emulsionen eingesetzt werden. Als Vorteil des erfindungsgemässen Verfahrens sei erwähnt, dass Faserstoffsuspensionen der verschiedensten Art mit relativ kleinen Mengen an Leimungs- und Retentionsmittel auf einfache Art und Weise zu Papier verarbeitet werden können, welches gute Leimungseigenschaften (Tinten schwimmdauer und vor allem Wasseraufnahme nach Cobb) aufweist. Das verfahrensgemäss geleimte Papier weist gute mechanische Eigenschaften d.h. gute Festigkeiten, insbesondere eine gute Reissfestigkeit auf. Eine gute Reproduzierbarkeit des Verfahrens ist gewährleistet. Insbesondere können holzschliffhaltige oder altpapierhaltige Faserstoffsuspensionen verarbeitet werden. Auch die Kompatibilität des erfindungsgemäss verwendeten Leimungsmittels mit den verschiedensten Füllmitteln und auch deren Zusätze, wie z.B. Kaolin oder Alaunen in saurem Bereich der Faserstoffsuspensionen, ist vorteilhaft. Die Leimungsmittel weisen ebenfalls eine vorteilhafte Kompatibilität mit optischen Aufhellern auf. Zudem wird der Weissgrad des geleimten Papiers durch die Leimung nicht wesentlich beeinflusst und kann sogar u.U. verbessert werden. Vor allem ist die überraschend hohe Lagerstabilität der Leimungsmitteldispersionen der angegebenen Art von grossem Vorteil. Diese vorteilhafte Lagerstabilität trifft sowohl für Dispersionen von Leimungsmitteln CA) für sich allein als auch für Dispersionen von Mischungen von Leimungsmitteln CA) und Retentionsmitteln (B) zu. Sie ist insbesondere wesentlich besser für Dispersionen von Umsetzungsprodukten aus den Komponenten (a) und (b) als Leimungsmittel (A) oder deren Gemische mit Retentionsmitteln (B) als für Dispersionen der Komponente (a) für sich allein oder deren Gemische mit Retentionsmitteln (B). Die in den nachfolgenden Herstellungsvorschriften und Ausführungsbeispielen angegebenen Teile und Prozente beziehen sich auf das Gewicht. Herstellungsbeispiele Beispiel 1: 75 Teile (0,15 Mol) des Dimers aus den Ketenen der Formeln (16) CH3-(CH2)13-CH=C=0 und (17) CH3-(CH2)15-CH=C=0 werden in 300 Teilen Chloroform gelöst. Innerhalb von 5 Minuten werden 5,2 Teile (0,05 Mol) Diäthylentriamin zur Ketendimerlösung gegeben, wobei sich die Rückflusstemperatur von ca. 620C des Reaktionsgemisches von selbst einstellt. Anschliessend wird das Reaktionsgemisch während 2,5 Stunden bei dieser Temperatur gehalten. Nach dem Entfernen des Chloroforms unter vermindertem Druck erhält man als Destillationsrückstand 80,2 Teile (100 Z der Theorie) des rohen Umsetzungsproduktes der Formel EMI19.1 q @ 13 und q' L 16 oder q t 14 und q' - 15 Zu Analysenzwecken wird das rohe Umsetzungsprodukt aus Aethanol um- kristallisiert. Das umkristallisierte Produkt liegt als kristallines, farbloses Pulver vor. Es ist aufgrund der Ergebnisse des Infrarotspektrums und des Flüssig-Chromatogramms frei von nicht umgesetztem Ketendimer. Schmelzpunkt: 70-750C. Elementaranalyse: berechnet C 78,70 Z H 12,77% N 2,60% 0 5,93 Z gefunden C 78,5 Z H 12,6 Z N 2,7 Z 0 6,2 Z. Beispiel 2: Man verfährt wie in Beispiel 1 angegeben, setzt jedoch 51 Teile (0,1 Mol) des Dimers aus den Ketenen der Formel (16) und (17) und 3,6 Teile (0,025 Mol) Triäthylentetramin ein. Man erhält 54,6 Teile (100 % der Theorie) des rohen Umsetzungsproduktes der Formel EMI20.1 q und q' wie in Formel (18) angegeben. Das umkristallisierte Produkt liegt ebenfalls als kristallines, farbloses Pulver vor, das frei ist von nicht umgesetztem Ketendimer. Schmelzpunkt: 56 - 610C Elementaranalyse: berechnet C 78,75 Z H 12,75 Z N 2,59 Z 0 5,91 z gefunden C 79,0 : H 12,5 Z N 2,7 Z t 5,8 Z. Beispiel 3: Man verfährt wie in Beispiel 1 angegeben, setzt jedoch 35,4 Teile (0,07 Mol) des Dimers-aus den Ketenen der Formeln (16) und (17) und 2,7 Teile (0,014 Mol) Tetraäthylenpentamin ein. Man erhält 38,1 Teile (100 Z der Theorie) des rohen Unsetzungspro- duktes der Formel EMI21.1 q und q' wie in Formel (18) angegeben. Das Rohprodukt wird zu Analysenzwecken aus Aceton umkristallisiert. Das umkristallisierte Produkt liegt als farbloses Pulver vor. Es ist ebenfalls frei von nicht umgesetztem Ketendimer. Schmelzpunkt: 49 - 550c Elementaranalyse: berechnet C 78,78 Z H 12,74 Z N 2,58 Z 0 5,90 % gefunden C 78,3 Z H 12,6 Z N 2,9 % 0 6,2 t. Beispiel 4: Man verfährt wie in Beispiel 1 angegeben, setzt jedoch 35,4 Teile (0,07 Mol) des Dimers aus den Ketenen der Formeln (16) und (17) und 2,8 Teile (0,012 Mol) Pentaäthylenhexamin ein. Man erhält 38,2 Teile (100 Z der Theorie) des rohen Umsetzungsproduktes der Formel EMI21.2 q und qT wie in Formel (18) angegeben. Das Rohprodukt wird zu Analysenzwecken aus Aceton umkristallisiert. Das umkristallisierte Produkt liegt als farbloses Pulver vor. Es ist ebenfalls frei von nicht umgesetztem Ketendimer. Schmelzpunkt: 49 - 51 C Elementaranalyse: berechnet C 78,80 Z H 12,73 % N 2,58 Z 0 5,89 Z gefunden C 78,7 Z H 12,8 % N 2,9 Z 0 5,6 Z. Beispiel 5: Man verfährt wie in Beispiel 1 angegeben, setzt jedoch 25,3 Teile (0,05 Mol) des Dimers aus den Ketenen der Formeln (16) und (17) und 1,5 Teile (0,025 Mol) 1,2-Diaminoäthan ein. Man erhält 26,8 Teile (100 Z der Theorie) des rohen Umsetzungsproduktes der Formel EMI22.1 q und q wie in Formel (18) angegeben. Das Rohprodukt wird zu Analysenzwecken aus Aceton umkristallisiert. Das umkristallisierte Produkt liegt als farbloses Pulver vor. Es ist ebenfalls frei von nicht umgesetztem Ketendimer. Schmelzpunkt: 110 - 1130C Elementaranalyse: berechnet C 78,59 % H 12,81 % N 2.62 % O 5.98 % gefunden C 78,6 Z .H 13,7 Z N 2,8 Z 0 5,9 Z. Beispiel 6: Man verfährt wie in Beispiel 1 angegeben, setzt jedoch 25,3 Teile (0,05 Mol) des Dimers aus den Ketenen der Formeln (16). und (17) und 1,8 Teile (0,025 Mol) 1,3-Diaminopropan ein. Man erhält 27,1 Teile (100 % der Theorie) des rohen Umsetzungsproduktes der Formel EMI23.1 q und q' wie in Formel (18) angegeben. Das Rohprodukt wird zu Analysenzwecken aus Aceton umkristallisiert, Das umkristallisierte Produkt liegt als- farbloses Pulver vor. Es ist ebenfalls frei von nicht umgesetztem Ketendimer. Schmelzpunkt: 89 - 91 C Elementaranalyse: berechnet C 78,68 Z H 12,84 Z N 2,58 Z 0 5,90 Z gefunden C 78,2 Z- H 12,6 Z N 2,8 Z 0 6,4 Z. Beispiel 7: Man verfährt wie in Beispiel 1 angegeben, setzt jedoch 35,4 Teile (0,07 Mol) des Dimers aus den Ketenen der Formeln (16) und (17) und 4,1 Teile (0,035 Mol) 1,6-Diaminohexan ein. Man erhält 39,5 Teile (100 Z der Theorie) des rohen Umsetzungsproduktes der Formel EMI24.1 q und q' wie in Formel (18) angegeben. Das Rohprodukt wird zu Analysenzwecken aus Aceton umkristallisiert. Das umkristallisierte Produkt liegt als farbloses Pulver vor. Es ist ebenfalls frei von nicht umgesetztem Ketendimer. Schmelzpunkt: 96 - 98 C Elmentaranalyse: berechnet C 78,94% H 12,89% N 2,49 Z 0 5,68 % gefunden C 79,0 Z H 13,1 Z N 2,9 Z 0 5,0 %. Beispiel 8: Man verfährt wie in Beispiel 1 angegeben, setzt jedoch 25,3 Teile (0,05 Mol) des Dimers aus den Ketenen der Formeln (16) und (17) und 2,2 Teile (0,017 Mol) Bis(3-aminopropyl)-amin ein. Man erhält 27,5 Teile (100 % der Theorie) des rohen Umsetzungsproduktes der Formel EMI24.2 q und q' wie in Formel (18) angegeben. Das Rohprodukt wird zu Analysenzwecken aus Aceton umkristallisiert. Das umkristallisierte Produkt liegt als farbloses Pulver vor. Es ist ebenfalls frei von nicht umgesetztem Ketendimer. Schmelzpunkt: 68 - 70 C Elementaranalyse: berechnet C 78,50% H 12,99 % N 2,59 % 0 5,92 Z gefunden C 78,7 % H 13,1 % N 2,9 % 0 5,3 2. Beispiel 9: Man verfährt wie in Beispiel 1 angegeben, setzt jedoch 25,3 Teile (0,05 Mol) des Dimers aus den Ketenen der Formeln (16) und (17) und 2,2 Teile (0,013 Mol) 1,2-Bis(3-aminopropylamino)-äthan ein. Man erhält 27,5 Teile (100 Z der Theorie) des rohen Umsetzungsproduktes der Formel EMI25.1 q und q' wie in Formel (18) angegeben. Das Rohprodukt wird zu Analysenzwecken aus Aceton umkristallisiert. Das umkristallisierte Produkt liegt als farbloses Pulver vor. Es ist ebenfalls frei von nicht umgesetztem Ketendimer. Schmelzpunkt: 52 - 550C Elementaranalyse: berechnet C 78,84% H 12,78 % N 2,55 % 0 5,83 Z gefunden C 78,8 % H 12,4 % N 3,0 % 0 5,8 %. Beispiel 10: Man verfährt wie in Beispiel 1 angegeben, setzt jedoch 25,3 Teile (0,05 Mol) des Dimers aus den Ketenen der Formel (16) und (17) und 8,2 Teile (ca. 0,025 Mol) eines technischen Gemisches aus N-C3-Aminopropyl)-hexadecyl- > heptadecyl- und octadecyl-amin ein. Man erhält 33,5 Teile (100 Z der Theorie) des rohen Umsetzungsproduktgemisches der Formel EMI26.1 q und q' wie in Formel (18) angegeben. Q1 = Gemisch aus C16-' C17 und C18-Alkyl. Das Rohproduktgemisch wird aus Aceton umkristallisiert. Das umkristallisierte Produktgemisch liegt als gelbliches Pulver vor. Es ist ebenfalls frei von nicht umgesetztem Ketendimer. Schmelzpunkt: 69 - 720c. Beispiel 11: Man verfährt wie in Beispiel 1 angegeben, setzt jedoch 25,3 Teile (0,05 Mol) des Dimers aus den Ketenen der Formel (16) und (17) und 10,9 Teile (ca. 0,025 Mol) eines technischen Gemisches aus N-(3-Aminopropyl)-eicosyl- und-docosylamin ein. Man erhält 36,2 Teile (100 Z der Theorie) des rohen Umsetzungsproduktgemisches der Formel EMI27.1 q und q' wie in Formel (18) angegeben. Q2 = Gemisch aus C20 und C22-Alkyl. Das Rohprdduktgemisch wird aus Aceton umkristallisiert. Das uakri- stallisierte Produktgemisch liegt als gelbliches Pulver vor. Es ist ebenfalls frei von nicht umgesetztem Ketendimer. Schmelipunkt: 48 - 52 C. Beispiel 12: Man verfährt wie in Beispiel 1 angegeben, setzt jedoch 25,3 Teile (0,05 Mol) des Dimers aus den Ketenen der Formeln (16) und (17) und 2 > 7 Teile (0,025 Mol) 1,3-Diaminobenzol ein. Man erhält 28,0 Teile (100 Z der Theorie) des rohen Umsetzungsproduktes der Formel EMI27.2 q und q' wie in Formel (18) angegeben. Das Rohprodukt wird zu Analysenzwecken aus Aceton umkristallisiert. Das umkristallisierte Produkt liegt als farbloses Pulver vor. Es ist ebenfalls frei von nicht umgesetztem Ketendimer. Schmelzpunkt: 52 - 55tC, Elementaranalyse: berechnet C 79,51% H 12,26 % N 2,51 Z 0 5,72 % gefunden C 78,8 Z H 12,4 Z N 2,3 % 0 6,5 %. Beispiel 13: Man verfährt wie in Beispiel 1 angegeben, setzt jedoch 35,4 Teile (0,07 Mol) des Dimers aus den Ketenen der Formeln (16) und (17) und 4,8 Teile (0,035 Mol) &alpha; &alpha;'-Diamino-m-xylol ein. Man erhält 40,2 Teile (100 % der Theorie) des rohen Umsetzungsproduktes der Formel EMI28.1 q und q' wie in Formel (18) angegeben. Das Rohprodukt wird zu Analysenzwecken aus Dioxan umkristallisiert. Das umkristallisierte Produkt liegt als farbloses Pulver vor. Es ist ebenfalls frei von nicht umgesetztem Ketendimer. Schmelzpunkt: 105 - 1080c Elementaranalyse: berechnet C 79,67 % H 12,31 Z N 2,44 Z 0 5,58 Z gefunden C 80,0 Z H 12,3 Z N 2,4 Z 0 5,3 Z. Beispiel 14: Man verfährt wie in Beispiel 1 angegeben, setzt jedoch 25,3 Teile (0,05 Mol) des Dimers aus den Ketenen der Formel (16) und (17) und 5,0 Teile (0,025 Mol) 4,4'-Diamino-diphenyläther ein. Man erhält 30,3 Teile (100 Z der Theorie) des rohen Umsetzungs produktes der Formel EMI29.1 q und q' wie in Formel (18) angegeben. Das Rohprodukt wird zu Analysenzwecken aus Aceton umkristallisiert. Das umkristallisierte Produkt ist schwach gelblich. Es ist ebenfalls frei von nicht umgesetztem Ketendimer. Schmelzpunkt: 105 - 108 C Elementaranalyse: berechnet C 79,41 X H 11,66% N 2,32 % 0 6,61 Z gefunden C 79 > 4 % H 11,5 Z N 2,2 Z O 6,9 Z. Beispiel 15: Man verfährt wie in Beispiel 1 angegeben, setzt jedoch 25,3 Teile (0,05 Mol) des Dimers aus den Ketenen der Formeln (16) und (17) und 2,3 Teile (0,025 Mol) l,3-Diamino-2-propanol ein. Man erhält 27,6 Teile (100 Z der Theorie) des rohen Umsetzungsproduktes der Formel EMI29.2 q und q' wie in Formel (18) angegeben. Das Rohprodukt wird zu Analysenzwecken aus Dioxan umkristallisiert. Das umkristallisierte Produkt liegt als farbloses Pulver vor. Es ist ebenfalls frei von nicht umgesetztem Ketendimer. Schmelzpunkt: 98 - 100 C. Elementaranalyse: berechnet C 77,53 Z H 12,65 Z N 2,55 Z 0 7,27 Z gefunden C 77,7 % H 12,6 Z N 2,1 Z 0 7,6 Z. Beispiel 16: Man verfährt wie in Beispiel 1 angegeben, setzt jedoch 25,3 Teile (0,05 Mol) des Dimers aus den Ketenen der Formeln (16) und (17) und 1,8 Teile (0,025 Mol) 1,2-Diaminopropan ein. Man erhält 27,1 Teile (100 Z der Theorie) des rohen Umset-zungsproduktes -der Formel EMI30.1 q und q' wie in Formel (18) angegeben. Das Rohprodukt wird zu Analysenzwecken aus Essigsäureäthylester umkristallisiert. Das umkristallisierte Produkt liegt als farbloses Pulver vor. Es ist ebenfalls frei von nicht umgesetztem Ketendimer. Schmelzpunkt: 98 - 1000. Elementaranalyse: berechnet C .78,68 % H 12,83 % N 2,59 Z 0 5,90 Z gefunden C 78,8 Z H 12,6 Z N 2,6 Z 0 6,0 Z. Beispiel 17: Man verfährt wie in Beispiel 1 angegeben, setzt jedoch 25,3 Teile (0,05 Mol) des Dimers aus den Ketenen der Formeln (16) und (17) und 2,9 Teile (0,025 Mol) 1,4-Diaminocyclohexan ein. Man erhält 28,2 Teile (100 Z der Theorie) des rohen Umsetzungsproduktes der Formel EMI31.1 q und q' wie in Formel (18) angegeben. Das Rohprodukt wird zu Analysenzwecken aus Essigsäureäthylester umkristallisiert. Das umkristallisierte Produkt liegt als farbloses Pulver vor. Es ist ebenfalls frei von nicht umgesetztem Ketendimer. Schmelzpunkt: 120 - 125 C. Elementaranalyse: berechnet C 79,08 Z H 12,74 Z N 2,49 Z 0 5,69 Z gefunden C 78,2 Z H 12 > 5 x N 2,7 Z 0 6,6 Z. Applikationsbeispiele Beispiel 18 und 19: Eine Faserstoffsuspension aus gebleichtem Birkensulfatzellstoff und Kiefernsulfatzellstoff im Gewichtsverhältnis 1:1 in Wasser von 100 dH (deutsche Härtegrade), die ein Schopper-Riegler Hahlgrad von 350 und einen Feststoffgehalt von 0,5 Z aufweist, wird mit 20 Z Kreide als Füllmittel und hierauf mit 0,01 Z PERCOL 29 (kationisches, hochmolekulares ( > l.107) Polyacrylamid)als Hilfsmittel zum Zurückhalten feinster Zellstofffaserteilchen versetzt, wobei sich der in der nachfolgenden Tabelle I angegebene pH-Wert der Faserstoffsuspension einstellt. Die Prozentangaben beziehen sich auf Trockensubstanz an Hilfs- und Füllmittel, bezogen auf den Feststoffgehalt der Faserstoffsuspension. Formulierungen des Leimungsmittels werden hergestellt, indem jeweils 7: der angegebenen Umsetzungsprodukte als Rohprodukt in Pulverform als Leimungsmittel mit jeweils 3,5Z POLYMIN ss CPolyätbylenimin eines Molekulargewichts von 10 000 bis 100 000)als Retentionsmittel in Gegenwart von entionisiertem Wasser und von Glasperlen mit einem Durchmesser von 2 mm verrührt werden. Die erhaltenen Dispersionen sind homogen, giessbar und lagerstabil. Die Prozentangaben beziehen sich auf die Trockensubstanz an Leimungs- und Retentionsmittel, bezogen auf das Gesamtgewicht der Formulierung. Nun wird die wässrige Formulierung des Leimungsmittels und des Retentionsmittels der Faserstoffsuspension so zugegeben, dass eine Einsatzmenge von 0,5 Z an Trockensubstanz des Leimungsmittels, bezogen auf den Feststoffgehalt der Faserstoffsuspension, entsteht. Anschliessend wird die Faserstoffsuspension in einem Labor-Blattbildner zu Papieblätten verarbeitet, die nach einer esten Trocknung bei 130 C während 3 Minuten ein Flächengewich von 80 g/m2 aufweisen. Das so erhaltene Papierblatt wird einer zusätzlichen Wärmebehandlung bei 140etc während 3 Minuten unterworfen. Beide Oberflächen der erhaltenen Papierblätter, d.h. die auf der Siebseite des Blattbildners erhaltene Oberfläche und die Gegen- oder Oberseite werden auf ihre Leimungseigenschaften geprüft. Zu diesem Zweck wird die Wasseraufnahme nach Cobb bei 30 Sekunden Einwirkungsdauer (UA Cobb30) gemäss DIN 53 132 gemessen. Die Ergebnissse der WA cobb30- Messungen in g/m2 der Siebseite (SS) und Oberseite (OS) vor und nach der Wärmebehandlung bei 1400C und vor und nach einer Lagerung von einem Tag bei 200C sind in der nachfolgenden Tabelle I angegeben. Je geringer die Wasseraufnahme, desto besser ist die Leimung des Papiers. WA Cobb30 Werte über 100 entsprechen einer völlig unbefriedigenden Leimung des Papiers. Tabelle 1 EMI34.1 Beispiel <SEP> Leimungsmittel <SEP> pH-Wert <SEP> der <SEP> WA <SEP> Cobb30 <SEP> (g/m2) <tb> Nr. <SEP> Suspension <tb> <SEP> vor <SEP> Wärmebehandlung <SEP> nach <SEP> Wärmebehandlung <tb> <SEP> sofort <SEP> nach <SEP> 1 <SEP> Tag <SEP> sofort <SEP> nach <SEP> 1 <SEP> Tag <tb> <SEP> SS <SEP> OS <SEP> SS <SEP> OS <SEP> SS <SEP> OS <SEP> SS <SEP> OS <tb> 18 <SEP> Ümsetzungsprodukt <SEP> gemäse <tb> <SEP> Beispiel <SEP> 1 <SEP> 9,0 <SEP> 21 <SEP> 13 <SEP> 17 <SEP> 11 <SEP> 17 <SEP> 12 <SEP> 16 <SEP> 14 <tb> 19 <SEP> Ümsetzungsprodukt <SEP> gemäse <tb> <SEP> Beispiel <SEP> 2 <SEP> 9,0 <SEP> 19 <SEP> 13 <SEP> 18 <SEP> 11 <SEP> 16 <SEP> 13 <SEP> 22 <SEP> 14 <tb> Beispiele 20 und 21: Man verfährt wie in Beispielen 18 und 19 angegeben, setzt jedoch in den Formulierungen jeweils die in der nachfolgenden Tabelle II angegebenen Umsetzungsprodukte als Leimungsmittel ein. Die Leimungsergebnisse sind in der nachfolgenden Tabelle II zusammengestellt. Tabelle II EMI36.1 Beispiel <SEP> Leimungsmittel <SEP> pH-Wert <SEP> der <SEP> WA <SEP> Cobb30 <SEP> (g/m2) <tb> Nr. <SEP> Suspension <tb> <SEP> vor <SEP> Wärmebehandlung <SEP> nach <tb> <SEP> Wärmebe <SEP> handlung <tb> <SEP> sofort <SEP> nach <SEP> 1 <SEP> Tag <SEP> nach <SEP> 2 <SEP> Wochen <SEP> sofort <tb> <SEP> SS <SEP> OS <SEP> SS <SEP> OS <SEP> SS <SEP> SS <SEP> OS <tb> 20 <SEP> Ümsetzungsprodukt <SEP> gemäse <tb> <SEP> Beispiel <SEP> 3 <SEP> 8,3 <SEP> 26 <SEP> 13 <SEP> 24 <SEP> 12 <SEP> 26 <SEP> 21 <SEP> 13 <tb> 21 <SEP> Ümsetzungsprodukt <SEP> gemäse <tb> <SEP> Beispiel <SEP> 4 <SEP> 8,4 <SEP> 23 <SEP> 13 <SEP> 20 <SEP> 12 <SEP> 18 <SEP> 18 <SEP> 13 <tb> Beispiele 22 bis 24: Man verfährt wie in Beispielen 18 und 19 angegeben, setzt jedoch in den Formulierungen jeweils die in der nachfolgenden Tabelle III angegebenen Umsetzungsprodukre als Leimungsmittel ein. Die Leimungsergebnisse sind in der nachfolgenden Tabelle III zusammengestellt. Tabelle III EMI38.1 Beispiel <SEP> Leimungsmittel <SEP> pH-Wert <SEP> der <SEP> WA <SEP> Cobb30 <SEP> (g/m2) <tb> Nr. <SEP> Suspension <tb> <SEP> vor <SEP> Wärmebehandlung <SEP> nach <SEP> Wärmebehandlung <tb> <SEP> sofort <SEP> nach <SEP> 1 <SEP> Tag <SEP> sofort <tb> <SEP> SS <SEP> OS <SEP> SS <SEP> OS <SEP> SS <SEP> OS <tb> 22 <SEP> Ümsetzungsprodukt <SEP> gemäse <tb> <SEP> Beispiel <SEP> 8 <SEP> 8,7 <SEP> 32 <SEP> 14 <SEP> 28 <SEP> 15 <SEP> 19 <SEP> 14 <tb> 23 <SEP> Ümsetzungsprodukt <SEP> gemäse <tb> <SEP> Beispiel <SEP> 9 <SEP> 8,8 <SEP> 30 <SEP> 13 <SEP> 28 <SEP> 12 <SEP> 21 <SEP> 12 <tb> 24 <SEP> Ümsetzungsprodukt <SEP> gemäse <tb> <SEP> Beispiel <SEP> 10 <SEP> 8,4 <SEP> 33 <SEP> 13 <SEP> 50 <SEP> 13 <SEP> 21 <SEP> 13 <tb> Beispiele 25 und 26: Man verfälnt wie in Beispielen 18 und 19 angegeben, setzt jedoch in den Formulierungen jeweils die in der nachfolgenden Tabelle IV angegebenen Umsetzungsprodukte als Leimungsmittel ein. Die Leimungsergebnisse sind in der nachfolgenden Tabelle IV zusammengestellt. Tabelle IV EMI40.1 Beispiel <SEP> Leimungsmittel <SEP> pH-Wert <SEP> der <SEP> WA <SEP> Cobb30 <SEP> (g/m2) <tb> Nr. <SEP> Suspension <tb> <SEP> vor <SEP> Wärmebehandlung <SEP> nach <SEP> Wärmebehandlung <tb> <SEP> sofort <SEP> nach <SEP> 1 <SEP> Tag <SEP> sofort <tb> <SEP> SS <SEP> OS <SEP> OS <SEP> SS <SEP> OS <tb> 25 <SEP> Ümsetzungsprodukt <SEP> gemäse <tb> <SEP> Beispiel <SEP> 7 <SEP> 8,4 <SEP> 57 <SEP> 14 <SEP> 36 <SEP> 23 <SEP> 14 <tb> 26 <SEP> Ümsetzungsprodukt <SEP> gemäse <tb> <SEP> Beispiel <SEP> 13 <SEP> 8,5 <SEP> 31 <SEP> 14 <SEP> 16 <SEP> 20 <SEP> 14 <tb> Beispiel 27: Man verfährt wie in Beispielen 18 und 19 angegeben, setzt jedoch in der Formulierung das in der nachfolgenden Tabelle V angegebene Umsetzungsprodukt als Leimungsmittel. Die Leimungsergebnisse sind in der nachfolgenden Tabelle V zusammengestellt. Tabelle V EMI42.1 ------------------------------------------------------------------------------------------------------ Beispiel <SEP> Leimungsmittel <SEP> pH-Wert <SEP> der <SEP> WA <SEP> Cpbb30 <SEP> (g/m2) <tb> <SEP> ------------------------------------ Nr <SEP> Suspension <SEP> vor <SEP> Wärmebehandlung <tb> <SEP> ------------------------------------ <SEP> sofort <SEP> nach <SEP> 1 <SEP> Tag <SEP> nach <SEP> 2 <SEP> Wochen <tb> <SEP> ------------------------------------ <SEP> SS <SEP> OS <SEP> SS <SEP> OS <SEP> SS <tb> ------------------------------------------------------------------------------------------------------27 <SEP> Umsetzungsprodukt <SEP> gemäss <tb> <SEP> Beispiel <SEP> 12 <SEP> 8,4 <SEP> 24 <SEP> 15 <SEP> 26 <SEP> 12 <SEP> 49 <tb> ------------------------------------------------------------------------------------------------------ Beispiel 28 und 29: Man verfährt wie in Beispielen 18 und 19 angegeben, setzt jedoch in den Formulierungen jeweils die in der nachfolgenden Tabelle VI angegebenen Umsetzungsprodukte als Leimungsmittel ein. Die Leimungsergebnisse sind in der nachfolgenden Tabelle VI zusammengestellt. Tabelle VI EMI43.1 Beispiel <SEP> Leimungsmittel <SEP> pH-Wert <SEP> der <SEP> WA <SEP> Cobb30 <SEP> (g/mê) <tb> ------------------------ <tb> Nr. <SEP> Suspension <SEP> vor <SEP> Wärmebehandlung <tb> <SEP> ------------------------ <SEP> sofort <SEP> nach <SEP> 1 <SEP> Tag <tb> <SEP> ------------------------ <tb> <SEP> OS <SEP> OS <tb> ------------------------------------------------------------------------- <tb> 28 <SEP> Umsetzungsprodukt <SEP> 17 <SEP> 52 <tb> gemäss <SEP> Beispiel <SEP> 5 <SEP> 8,4 <tb> <SEP> -------------------------------------------------------------------------29 <SEP> Umsetzungsprodukt <tb> gemäss <SEP> Beispiel <SEP> 6 <SEP> 8,3 <SEP> 17 <SEP> 17 <tb> <SEP> ------------------------------------------------------------------------- Beispiel 30: Man verfährt wie in Beispielen 18 und 19 angegeben, setzt jedoch die nachfolgende Formulierung des Leimungsmittels, das in Gegenwart von Wasser in geschmolzenem Zustand bei 800C emulgiert wird: 7 % Umsetzungsprodukt gemäss Beispiel 11 als Leimungsmittel 3,5 Z POLYMIN ffi als Retentionsmittel 0,7 Z Sorbitan-Monostearat als Oel-in-Wasser Emulgator 0,7 Z eines Adduktes aus Aethylenoxyd und Sorbitan-monostearat als Wasser-in-Oel Emulgator. Diese Formulierung ist homogen und lagerstabil. Die Leimungsergebnisse sind in der nachfolgenden Tabelle VII zusammengestellt. Tabelle VII EMI44.1 <tb> Beispiel <SEP> pH-Wert <SEP> der <SEP> Wa <SEP> Cobb30(g/m2) <tb> ---------------------------------------- Suspension <SEP> vor <SEP> Wärmebehandlung <SEP> nach <SEP> Wärmebehandlung <tb> ofort <SEP> nach <SEP> 1 <SEP> Tag <SEP> sofort <tb> OS <SEP> SS <SEP> <SEP> OS <SEP> <SEP> SB <SEP> OB <tb> <SEP> 30 <SEP> 8,4 <SEP> 16 <SEP> 33 <SEP> <SEP> 12 <SEP> 34 <SEP> 1 <SEP> 13 <tb> Beispiele 31 und 34: Man verfährt wie in Beispielen 18 und 19 angegeben, setzt jedoch in den Formulierungen jeweils die in der nachfolgenden Tabelle VIII angegebenen Umsetzungsprodukte als Leimungsmittel ein. Die Leimungsergebnisse sind in der nachfolgenden Tabelle VIII zusammengestellt. Tabelle VIII EMI45.1 <tb> Beispiel <SEP> Leimungsmittel <SEP> pH-Wert <SEP> der <SEP> WA <SEP> Cobb30 <tb> Nr. <SEP> Suspension <tb> <SEP> vor <SEP> Wärmebehandlung <tb> <SEP> sofort <tb> <SEP> SS <SEP> OS <tb> 31 <SEP> Ümsetzungsprodukt <tb> <SEP> gemäse <SEP> Beispiel <SEP> 14 <SEP> 8,8 <SEP> 39 <SEP> 14 <tb> 32 <SEP> Ümsetzungsprodukt <tb> <SEP> gemäse <SEP> Beispiel <SEP> 15 <SEP> 9,0 <SEP> 42 <SEP> 17 <tb> 33 <SEP> Ümsetzungsprodukt <tb> <SEP> gemäse <SEP> Beispiel <SEP> 16 <SEP> 8,8 <SEP> 46 <SEP> 15 <tb> <SEP> 34 <SEP> Ümsetzungsprodukt <tb> <SEP> gemäse <SEP> Beispiel <SEP> 17 <SEP> 9,1 <SEP> 55 <SEP> 15 <tb>

Claims: Patentansprüche 1. Verfahren zum Leimen von Papier oder Karton, dadurch gekennzeichnet, dass man zu wässrigen, gegebenenfalls füllmittelhaltigen Faserstoffsuspensionen mindestens (A) ein anionisches, hydrophobes Leimungsmittel, welches aus (a) Ketendimeren und (b) Di- oder Oligoaminen erhältlich ist, und (B) ein polymeres, kationisches Retentionsmittel in beliebiger Reihenfolge oder gleichzeitig hinzugibt. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass man als Komponente (a) ein Dimer der Ketene der Formeln R1-CH=C=0 und Rl-CH=C=O einsetzt, worin Rl und R1 gleich oder voneinander verschieden sind und je einen hydrophoben Substituenten mit mindestens 5 Kohlenstoffatomen bedeuten, vorausgesetzt, dass mindestens einer der Reste R1 und R1' mindestens 8 Kohlenstoffatome aufweist. 3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass man als Komponente (b) ein Di- oder Oligoamin der Formel D1-NH-A1-NH2 einsetzt, worin Al Alkylen,Hydroxyalkylen,Alkenylen oder Cycloalkylen mit höchstens 12 Kohlenstoffatomen, Naphthylen oder einen Rest einer der Formeln EMI46.1 D1 Wasserstoff oder einen sich von Fettsäuren mit 8 bis 22 Kohlenstoffatomen ableitenden Alkyl- oder Alkenylrest, E1 und E1' je Aethylen oder n-Propylen, n1, n2, n3 und n4 je 1, 2 oder 3 und m eine ganze Zahl von 1 bis 4 bedeuten. 4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass man als Retentionsmittel (B) ein Polyalkylenimin, Epihalogenhydrin-Addukte von Umsetzungsprodukten aus Polyalkylenpolyaminen und aus aliphatischen Dicarbonsäuren oder von Umsetzungsprodukten aus Polyalkylenpolyaminen, aus Dicyandiamid und gegebenenfalls aus unveresterten oder mit Alkano len veresterten, organischen Dicarbonsäuren, Umsetzungsprodukte aus Dicyandiamid, aus Formaldehyd, aus Ammoniumsalzen starker anorganischer Säuren und aus Alkylendiaminen oder Polyalkylenpolyaminen, kationisch modifizierte Stärken oder Kohlenhydrate aus Johannisbrot- oder Guar kernmehl, Copolymerisate auf Basis von Polyamid-Aminen oder Umsetzungsprodukte aus Epihalogenhydrinen und aus polymerisierten Diallylaminen einsetzt. 5 Wässrige Zusammensetzung zur Durchführung des Verfahrens gemass einem der Ansprüche 1 bis 4 wobei das Leimungsmittel (A) und das Retentionsmittel (B) in beliebiger Reihenfolge separat zur Faserstoffsuspension gegeben werden, dadurch gekennzeichnet, dass sie das Leimungsmittel (A), mindestens teilweise in Form von Salzen, und gegebenenfalls übliche Zusätze enthält. 6 Wässrige Zusammensetzung zur Durchführung des Verfahrens gemäss einem der Ansprüche 1 bis 4 worin das Leimungsmittel (A) und das Retentionsmittel (B) gleichzeitig zur Faserstoffsuspension gegeben werden, dadurch gekennzeichnet, dass sie CA) 2 bis 40 Gewichtsprozent Leimungsmittel, (B)0,1 bis 20 Gewichtsprozent Retentionsmittel, bezogen jeweils auf Trockensubstanz von CA) und (B) und auf das Gewicht der wässrigen Zusammensetzung, und gegebenenfalls übliche Zusätze enthält. 7. Verwendung der Komponente (A) gemäss einem der Ansprüche 1 bis 3 zum Leimen von Papier oder Karton. 8. Umsetzungsprodukte, dadurch gekennzeichnet, dass sie aus (a) Keten-Dimeren und (b) Di- oder Oligoaminen erhältlich sind. Umsetzungsprodukte aus Keten-Dimeren und Di- oder Oligoaminen, oder deren Salze, dadurch gekennzeichnet, dass sie einer der Formeln EMI48.1 worin Ao Alkylen, Hydroxyalkylen, Alkenylen oder Cycloalkylen mit höchstens 12 Kohlenstoffatomen, Naphthylen oder einen Rest einer der Formeln EMI48.2 E1 und E1 je Aethylen oder n-Propylen, D1 Wasserstoff oder einen sich von Fettsäuren mit 8 bis 22 Kohienstoffatomen ableitenden Alkyl- oder Alkenylrest, m eine ganze Zahl von 1 bis 4 und R1 und ht gleich oder voneinander verschieden sind und je einen hydrophoben Substituenten mit mindestens 5 Kohlenstoffatomen bedeuten, vorausgesetzt, dass mindestens einer der Reste R1 und R1 mindestens 8 Kohlenstoffatome aufweist. 10. Verfahren zur Herstellung der Umsetzungsprodukte oder deren Salze gemäss Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass man (a) ein Dimer eines Ketens der Formeln R1-CH=C=0 und R1'-CH=C=0, worin R1 und R1' jeweils die in Anspruch 26 angegebene Bedeutung haben, mit (b) einem Di- oder Oligoamin einer der Formeln D1-NH-A0-NH2 oder D1-NH-(E1-NH)m E1 NH2, worin Aow D1, E1, E11 und m jeweils die in Anspruch 26 angegebenen Bedeutungen haben, miteinander umsetzt und gegebenenfalls die erhaltenen Umsetzungsprodukte mit Ammoniak oder einem Alkalimetallhydroxyd in wässrigem Medium mindestens teilweise in die entsprechende Salze überführt.

Inventors: BERNHEIM, MICHAEL, DR., ROHRINGER, PETER
Applicants: CIBA-GEIGY AG
Application year: 1983
Main classification: D21H3
IPC codes: C08G73, D21H17