SIEVING METHOD AND DEVICE FOR CARRYING IT OUT

Abstract: 1. Sieving method wherein the oscillations imparted to the sieve box extend essentially vertically to the sieve plane, characterized in that these oscillations incite flat springs (4) arranged below the sieve plane vertically to the oscillation plane (6) and vertically to the direction of the sieving material overflow (5) on supports fixed within the sieve box to perform resonant modes (7) whose effective amplitudes extend essentially unilaterally of the sieve bottom (2) and that the flat springs (4) in addition to their vertically directed motion (7) travel to and for horizontally within a predetermined travelling space (8).

Description: Die Erfindung betrifft ein Siebverfahren, bei dem die dem Siebkasten vermittelten Schwingungen im wesentlichen senkrecht zur Siebebene gerichtet sind, sowie eine Vorrichtung zur Ausübung dieses Verfahrens. Die Erfindung bezieht sich also auf Schwingsiebe, bei denen Siebrahmen und Sieb gemeinsam gleichartige Schwingungen ausführen, wobei im wesentlichen fimischwingende Siebe mit Antrieb durch Massenkraft oder auch Siebe mit begrenztem Hub mit Kurbel- oder Exzenterantrieb angesprochen werden. Alle diese Antriebe vermitteln in horizontaler oder geringfügig geneigter Anordnung des Siebkastens heute vorzugsweise kreis- oder elipsenförmig gerichtete Schwingungen. Bei Resonanz betrieb schwingt die Masse des Siebrahmens gegen federnde Elemente mit vorbestimmter Federkonstante, so dass die Eigenfrequenz und die kritische Drehzahl nach bekannten Regeln vorbestimmbar sind (vgl. z.B. LUEGER, Band 49, Seite 583). Mit anderen Worten, das schwingende Grundsystem, d.h. der Siebkasten, kann also weitere schwingfähige Systeme, d.h. Resonatoren, anregen, wobei die Frequenz der Resonanzschwingungen des Resonators gleich der Frequenz der Eigenschwingungen des Grundsystems ist. Da der Vorgang letztlich nicht verlustlos sein kann, nimmt der Resonator im Resonanzfalle die Energie auf, die zur Kompensation seiner Eigendämpfung benötigt wird, d.h., ein mehr oder weniger grosser Teil der dem Grundsystem vermittelten Energie wird durch den Resonator absorbiert. Unabhängig von dieser Absorption wird der mechanische Wirkungsgrad der Schwingsiebe durch Anwendung des Resonanzprinzipes erheblich verbessert. In diesem Zusammenhang ist feEzuhalten, dass der Siebboden bzw. das Siebgewebe - sud werden bei dieser Betrachtung einheitlich als Siebboden angesprochen auch bei nicht gegebener echter Ausbildungi.S. des Terminus technicus "Resornzseb", bei Schwincieben zu zu sätzlichen Resonanzschwingungen durch das Grund- system angeregt werden, deren Amplitude zu den Einspannstellen des Bodens im Siebkasten hin abnehmend ist, d.h. , dass der Siebboden in diesen Fällen zu einem Resonator wird. Selbstverständlich versucht man durch optimale Siebspannung dieses quasi "Eigenverhalten" des Siebbodens in vernünftigen Grenzen zu halten, da Siebleistung und Siebverhalten über den gesamten Boden weitgehend gleichmässig sein sollen. Auf jeden Fall muss eine fallweise sorgfältige Abstimmung der Siebkonzeption im Hinblick auf die zu lösende Siebaufgabe stattfinden. Es gibt zwar Siebe, denen ein relativ grosser Anwendungsbereich zugeordnet sein kann, und die sich in der Praxis als Universalsiebe eingeführt haben. Doch auch die Möglichkeiten dieser Siebe sind letztlich begrenzt. Dies gilt insbesondere für die Absiebung feinkörniger Stoffe unterhalb des 3 mm bzw. 2 mm Bereiches mit niedriger Siebkennziffer (Sieb kennziffer Kv = vertikale Komponente der Siebbeschleunigung: Kv = bv g Diese Kennziffer ist nach unten etwa bis zu 1,6 begrenzt, wobei bei einer scharfen Absiebung schwer siebbaren Gutes im allgemeinen Kv Werte von 3 bis 3,5 anzusetzen sind. Desweiteren gelten einschränkende Bedingungen für feuchtes bzw. klebriges, d.h. starke Oberflächenkräfte ausweisendes Feingut. Hier hilft man sich gemäss der bereits angezogenen Literaturstelle mit Erwärmung des Siebbelages und Verdampfung des Wassers, wobei das Sieb im allgemeinen als elektrischer Widerstand benützt wird. Diese Methoden sind jedoch aufwendig und sie führen zumindest nicht alleine mit Sicherheit zur Entfernung bzw. Vermeidung entstehender Siebverschmierungen. Dies berücksichtigend ist es Aufgabe dieser Erfindung, ein Verfahren nach der eingangs beschriebenen Art zu nennen, das auf mechanischem Weg den Siebdurchgang für feuchtes oder zu starker Haftung neigendes Feingut durch kontinuierlichen Abbau der Siebverschmierungen wesentlich verbessert, wobei diese Verbesserung auch die Siebwilligkeit bei niedriger Kv -Zahl fördern soll. Desweiteren wird eine Vorrichtung zur Ausübung dieses Verfahrens vorgeschlagen. Die erfindungsgemässe Lösung des Verfahrens sieht vor, dass die dem Siebkasten vermittelten Scheingungen unterhalb der Siebr ebene senkrecht zur Schwingungsebene und senkrecht zur Richtung des Siebgutüberlaufes angeordnete, auf im Siebkasten befestigten Auflagen liegende Flachfedern zu Resonanzschwingungen anregen, deren wirksame Amplituden im wesentlichen einseitig zum Siebboden gerichtet sind, und dass die Flachfedern zusätzlich zu ihrer vertikal gerichteten Bewegung innerhalb eines vorbestimmten Wanderabstandes horizontal hin- und herwandern. Die Anregung von unterhalb des Siebbodens mit Abstand zu diesem angeordneten Flachfedern zu senkrecht gegen dessen Ebene gerichteten Schwingungen führt zu einer entsprechend der Frequenz des Systems erfolgenden Stossbeaufschlagung des Siebbodens von unten. Diese verhindert oder reduziert zumindest im wesentlichen Umfang die Tendenz des Gutes zur Bildung von Verschmierungen und zu Anhaftungen in den Siebdurchgängen. Aufgrund der Eigenschwingung des Siebbodens und der von einem mittleren Bereich des Bodens ausgehenden Verringerung der Amplitudenhöhe zu den Einspannrändern hin, stellen sich senkrecht zur Richtung des Siebgutüberlaufes hin gerichtete Kraftkomponenten ein, durch die-die Federn entsprechend dem gewählten Wanderabstand, dessen Länge im Rahmen dieser Entwicklung mit 2% bis 10% - bezogen auf die Siebbreite - als ausreichend erkannt wurde, hin- und herbewegt werden. Ob und inwieweit bei dieser hin- und hergehenden Querbewegung das eigene Federverhalten dieser Auflagefedern mit die jeweiligen Richtungsumkehrung bestimmt, konnte bis jetzt noch nicht endgültig belegt werden; die Annahme eines Zusammenhanges erscheint jedoch wahrscheinlich und gerechtfertigt. Eine zur Ausübung des Verfahrens geeignete Siebmaschine sieht vor, dass im Siebrahmen senkrecht zur Richtung des Siebgutüberlaufes, unterhalb des Siebbodens mit Abstand angeordnete Querstäbe als Auflage für im wesentlichen Zickzack geformte Flachfedern vorgesehen sind, dass die V-förmig zusammengeführten Schenkel jeder Flachfeder in ihren Endbereichen um ca. 900, hierbei führend über die Querstäbe greifend, abgebogen sind, und dass die Länge der Flachfedern etwas kürzer als die lichte Breite des Siehritens in und dieseXin Richtung der Querstäbe verschiebbar ausgebildet sind. Die Abbiegung der V-förmig zusammengeführten Schenkel der Flachfedern um etwa 900 ermöglicht deren einfache Führung auf den Querstäben, wobei selbstverständlich zwischen dem Aussenabstand zweier Stäbe und der übergreifenden Feder ein die freie Bewegung der Federn ermöglichendes Spiel zu berücksichtigen ist. Zum weiteren Aufbau der Siebmaschine wird vorgeschlagen, dass die V-förmig zusammengeführten Schenkel jeder Flachfeder in ihren Endbereichen ineinander greifen und hierbei jeweils drei Querstäbe zwei Flachfedern aufliegen. Diese Anordnung der Flachfedern ermöglicht deren praktisch lückenlose, gleichmässige Verteilung über die untere Fläche des Siebbodens. Zur Federausbildung wird vorgeschlagen, dass die jeweils zueinander gerichteten Schenkel der Flachfedern durch einen etwa parallel zu den Querstäben verlaufenden Querabschnitt ineinander überführen. Selbstverständlich ist es auch möglich, die Federn so auszubilden, dass die jeweils zueinander gerichteten Schenkel der Flachfedern durch einen bogenförmig ausgebildeten Querabschnitt ineinander überführen. Auch jede andere geformte Windungsumlenkung, z.B. eine spitzförmige, ist praktikabel und möglich. Desweiteren resultiert aus dieser Ausbildung eine Vermeidung von Steckkorn und insgesamt betrachtet, praktisch die Erhaltung der aktiven Ausgangsoberfläche, d.h. bei gleicher Leistung ist eine kleinre Siebgrösse möglich bzw. bei Aufrechterhaltung der Siebgrösse, eine grössere Leistung möglich. Die Flächenbelastung ist geringer im Vergleich zu den bisherigen Reinigungsvorrichtungen (z.B. Klopfvorrichtungen) Auch die manuelle Reinigung des Siebes entfällt in aller Regel. Die Erfindung wnd durch die beigefügte zeichnerische Darstellung einer beispielsweisen Ausführung näher erläutert. Figur 1 zeigt eine perspektivische Darstellung des Siebkastens, wobei ein Aus schnitt aus dem Siebboden die An ordnung der Flachfedern erkennen lässt. Desweiteren ist die Schwing ebene (Kreis- oder Elipsenschwinger) und die Richtung des Siebgutüber laufes durch Pfeile dargestellt. Figur 2 zeigt einen Teilausschnitt aus Figur 1, wobei die Anordnung und die Form gebung der Flachfedern vergrössert dargestellt sind und die Richtung der den Flachfedern vermittelten Resonanzschwingungen sowie die senk recht zu diesen verlaufenden, hin und hergehenden Wanderbewegungen dieser FEdern durch Pfeile ausge wiesen sind. Figur 3 zeigt eine Draufsicht in Richtung II/II gemäss Figur 4 auf den Siebkasten. Figur 4 zeigt den Schnitt I/I aus Figur 3 bei stillstehender Siebmaschine. Figur 5 zeigt den Schnitt 1/1 aus Figur 3 bei angetriebener Siebmaschine. Im Siebrahmen 1 ist der die Siebebene bildende Siebboden 2 in üblicher Weise gespannt angeordnet. Zwischen den in Richtung des Siebgutüberlaufes 5 weisenden Rahmenteilen des Siebrahmens 1 sind unterhalb des Siebbodens 2 Stäbe 3 in einem die wirksame Höhe der Resonanzschwingungsamplituden der Flachfedern 4 berücksichtigenden Abstand zur Unterseite des Siebbodens 2 befestigt. Die Querstäbe 3 dienen damit zur Auflage und Führung der Flachfedern 4. Diese sind im wesentlichen Zickzack-förmig ausgebildet, wobei im Falle dieses Beispieles jeweils die beiden zueinander gerichteten Schenkelenden des Federdrahtes durch einen verbindenden Querabschnitt ineinander überführen. Der Querabschnitt kann auch bogenförmig ausgebildet sein, sofern nicht eine mehr oder weniger scharfe Knickformung der Schenkel zueinander vorgezogen wird. Der Siebrahmen 1 wird durch einen Kreis- bzw. Elipsenschwingantrieb in die erforderliche, in senkrechter Ebene zum Antrieb gerichtete Schwingbewegung 6 versetzt, die ihrerseits die Flachfedern 4 zur Resonanzschwingung 7 anregen. Die Flachfedern 4 sind kürzer als die sie tragenden Querstäbe 3, so dass entsprechend der Differenz aus dem Lichtmass zwischen den durch Querstäbe 3 verbundenen Rahmenteilen des Siebrahmens 1 und der Länge der Flachfedern 4 sich ein Wanderabstand 8 ergibt, über dessen Länge die Flachfedern 4 bei angetriebener Siebmaschine hin- und herwandern. Im Rahmen dieses Beispiels wird ein Sieb mit einer lichten Weite von 370 mm, eine Länge der Federn 4 von 358 mm bei einer Drahtstärke von 1,5 mm und einem Schenkelwinkel von jeweils 5 senkrecht zur Längsrichtung der Federn angenommen. Die Querstäbe 3 weisen einen Durchmesser von 10 mm auf und sind im Abstand von 36 mm zueinander angeordnet ( handelsüblicher gezogener Rundstahl) Es handelt sich bei den in diesem Beispiel erwahnten Dimensionierungsangaben lediglich um einen Vorschlag.

Claims: Patentansprüche 1. Siebverfahren, bei dem die dem Siebkasten ver mittelten Schwingungen im wesentlichen senkrecht zur Siebebene gerichtet sind, dadurch gekenn zeichnet, d a ss diese Schwingungen unterhalb der Sieb ebene senkrecht zur Schwingungsebene (6) und senkrecht zur Richtung des Siebgutüberlaufes (5) angeordnete, auf im Siebkasten befestigten Auf lagen liegende Flachfedern (4) zu Resonanz schwmgungen (7) anregen, deren wirksame Amplituden im wesentlichen einseitig zum Siebboden (2) ge richtet sind, und d a ss die Flachfedern (4) zusätzlich zu ihrer vertikal gerichteten Bewegung (7) innerhalb ei nes vorbestimmten Wanderabstandes (8) horizontal hin- und herwandern. 2. Siebmaschine zur Ausübung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, d a ss im Siebrahmen (1) senkrecht zur Richtung des Siebgutüberlaufes (5), unterhalb des Siebbodens (2) mit Abstand an geordnete Querstäbe (3) als Auflage für im wesentlichen Zickzack geformte Flachfedern (4) vorgesehen sind, d a ss die V-förmig zusammengeführten Schenkel jeder Flachfeder (4) in ihren Endbereichen um ca. 900 , hierbei führend über die Querstäbe (3) greifend, abgebogen sind, und d a B die Länge der Flachfedern (4) etwas kürzer als die lichte Breite des Siebrahmens (1) ist und diese in Richtung der Querstäbe (3) ver schiebbar ausbebildet sind. 3. Siebmaschine nach Anspruch 2, dadurch gekenn zeichnet, d a B die V-förmig zusammengeführten Schenkel jeder Flachfeder (4) in ihren Enbereichen in einandergreifen und hierbei jeweils drei Quer stäben (3) zwei Flachfedern (4) aufliegen. 4. Siehmaschine nach Anspruch 2 und 3, dadurch ge kennzeichnet, d a ss die jeweils zueinander gerichteten Schenkel der Flachfedern (4) durch einen etwa parallel zu den Querstäben (3) verlaufenden Querabschnitt in einander überführen. 5. Siebmaschine nach Anspruch 2 und 3, dadurch gekennzeichnet, d a ss die jeweils zueinander gerichteten Schenkel der Flachfedern (4) durch einen bogen förmig ausgebildeten Querabschnitt ineinander überführen.

Inventors: SGASLIK, FRITZ
Applicants: PAUL GMBH & CO. METALLGEWEBE- U. FILTERFABRIK
Application year: 1983
Main classification: B07B1
IPC codes: B07B1