PREFERABLY DISENGAGEABLE CONNECTING MEANS FOR CONSTRUCTION ELEMENTS

Abstract: The preferably disengagable connecting means for construction elements (BE), especially of wood or plastic, comprises a first connecting element (VRd) with anchoring elements (AK) engaging in undercuts in the construction element, and latching spring elements (BRF) for producing a preferably disengagable positively locked latching connection with a second connecting element (ZGa), which for its part produces the connection to a further construction element. The anchoring-undercuts are advantageously formed by pressing the anchoring elements into correspondingly deformable sections of the construction element while pushing the second connecting element into a cut-out (AN) of the construction element, which holds both the connecting elements. <IMAGE>

Description: Vorrichtung zum vorzugsweise lösbaren Verbinden von Bauelementen D e Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum vorzugsweise lcsbaren Verbinden von Bauelementen, insbesondere aus Holz oder K nststoff, mit mindestens einem Verbindungselement, das an wenigstens einem der miteinander zu verbindenden Bauelemente in mindestens einer Xraftübertragungsrichtung formschlüssig angreift. S=lche Vorrichtungen dienen z.B. zur Verbindung von in grösserer Anzahl flächenhaft oder auch raumgitterartig verteilt angeordne ts: Bauelementen, wobei sich vielfältige Formgestaltungen ergeben. Aufgabe der Erfindung ist in diesem Zusammenhang die Schaffung einer Verbindungsvorrichtung, die sich durch vielseitige Verwendbarkeit an Bauelementen aus unterschiedlichen Materialien und von unterschiedlichem Vorbereitungs- bzw. Vorformungsgrad bei ver g:eichsweise hoher Verbindungsfestigkeit auszeichnet. Die erfin d ngsgemässe Lösung dieser Aufgabe kennzeichnet sich in vonein ander unabhängig, vorzugsweise aber in Kombination bzw. Teilkombinationen anwendbaren Lösungsmerkmalen gemäss den Ansprüchen 1 bzw. 18 bzw. 19 bzw. 22 bzw. 23 bzw. 24 bzw. 29 bzw. 30. Bei diesen Lösungsmerkmalen ist grundsätzlich zwischen der Verankerung jeweils eines Verbindungselementes in einem zugehörigen Bauelement einerseits und die - insbesondere lösbare - Verbindung dieses Verbindungselementes mit einem anderen Bauelement oder mit einem Uebergangs-Verbindungselement zu einem anderen Bauelement andererseits zu unterscheiden. Die Verankerung kann mit gewissen Lösungsmerkmalen gemäss der Er- findung besonders einfach und vorteilhaft durch Einpressen von Verankerungselementen in nachgiebige oder insbesonders belibend verformbare Bauelementabschnitte unter Bildung von Hinterschneidungen an Ort und Stelle erreicht werden. Solche Ausführungen eignen sich vor allem für Bauelemente aus Holz, Weichkunststoffen und dergl.. Andere Lösungsvarianten arbeiten mit vorgeformten Hinterschneidungen, an denen die Verankerung durch formschlüssiges Einrasten oder Einschieben Hergestellt wird. Diese Ausführungen erlauben vielfältige Verbindungen z.B. an Bauelementen aus Metall, Hartkunststoffen, Keramik, Beton, Glas und dergl.. Die insbesondere lösbare Verbindung der Bauelemente miteinander unter Vermittlung durch ein Verbindungselement oder eine Paarung von Verbindungselementen, deren eines als Zwischenglied ausgebildet ist, kann bei den erfindungsgemässen Lösungsvarianten im allgemei nen mit Hilfe von Rastvorrichtungen erreicht werden, die sich durch rasches und leichtes Schliessen sowie Oeffnen auszeichnen. Damit ergeben sich wesentliche Vorteile für die Bildung von an den jeweiligen Verwendungszweck optimal angepassten Vielfachstrukturen von technischen oder dekorativen Bauelementen, die mit einer Mehrzahl von benachbarten Bauelementen in Form eines Flächen- oder Raumgitters oder in anderer Raster- oder Musterform verbunden sind. Die Gleichartigkeit der Verbindungsvorrichtungen an den verschiedenen Anschlussstellen der Bauelemente miteinander ergibt dabei eine hohe Universalität und Variabilität, während die Lösbarkeit der Rastverbindung oder einschiebbaren Formschlussverbindung Anpassungen an veränderte Funktionsanforderungen oder wechselnde dekorative Zwecke ermöglicht. Solche Anwendungen finden sich z.B. im Ausstattungs- und Ausstellungswesen in vielfältiger Form. Weitere wesentliche Anwendungen für die erfimdungsgemässe Vorrichtung ergeben sich bei der Verbindung von Bauelementen für Zwecke der Raumunterteilung sowie für Verkleidungszwecke, z.B. für Heizkörperverkleidungen, Wand- und Deckenverkleidungen. Weiterhin ist der Einsatz für die Verbindung von Bauteilen zu erwähnen, wobei es auf die technischen Funktionen der Tragfähigkeit, der leichten Verankerung und gegebenenfalls der leichten Lösbarkeit ankommt oder neben der ästhetisch-dekorativen Funktion ankommen kann. Hier sei z.B. auf das Verbinden von Möbelbestandteilen, aber auch von grösseren Bauelementen wie Lampen-, Garderoben-, Regalbestandteilen und dergl. hingewiesen. Die Einsatzmöglichkeiten erstrecken sich dabei gleichermassen auf den Innen- und Aussenbereich von Gebäuden wie auch auf den Tiefbau. Mit Verbindungsvorrichtungen der erfindungsgemässen Art lassen sich z.B. Treppen- und Balkonverzierungen aus entsprechend gestalteten Bauelementen ebenso zusammensetzen wie etwa Vorgartenzäune und andere Einfriedungen. Dabei kommt es vielfach neben der Lösbarkeit der Verbindung oder anstelle derselben auf die Möglichkeit der elastischen oder plastischen Verformung, insbesondere Biege- und/oder Torsionsverformung der Verbindungselemente an, ohne die Verankerungssicherheit und gegebenenfalls die Lösbarkeit zu beeinträchtigen. Solche kombinierten Anforderungen lassen sich mit den erfindungsgemässen Lösungsmerkmalen ebenfalls vorteilhaft erfüllen. Hinsichtlich des Materials der Bauelemente, in denen Verbindungsvorrichtungen der erfindungsgemässen Art u.a. verankert werden können, ist für Beton insbesondere auf das Anwendungsbeispiel der Einfrieaungselemente und für Keramik sowie Glas auf dasjenige der z.B. plattenartigen, gegebenenfalls transparenten Dekor- bzw. Verkleidungselemente hinzuweisen. Allgemein versteht es sich, dass der begriff "Bauelement" im vorliegenden Zusammenhang keiner Einschränkung hinsichtlich der Grösse oder des Aufbaues, insbesondere der Einfachheit oder Rompliziert- heit, dieser Elemente unterliegt. Diese können vielmehr selbst zusammengesetzte und für sich funktionsfähige Baueinheiten oder sonstige Gebilde sein, die nur innerhalb der Zusammensetzung mit Vorrichtungen der erfindungsgemässen Art die Funktion von "Bauelemen- ten" haben. Die Erfindung wird weiter unter Bezugnahme auf die in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert. Bei der Ausführung nach den Figuren 1 bis 3 ist in eine schlitzförmige Ausnehmung AN eines z.B. aus Holz bestehenden Bauelementes BE ein Zwischenglied-Verbindungselement ZG in Form eines Blechstanzteils mit hammerkopfartigem Ankerteil und daran angeformtem, streifenförmigem -Uebergangsabschni tt UA zu einem nicht dargestellten weiteren Bauelement eingesetzt. Die Ausnehmung AN kann z.B. mit Hilfe üblicher Umlauf-Nutenstossmaschinen hergestellt werden, wie sie vor allem in der Holzbearbeitung zum Einsatz kommen. Der durch diese Formgebunsmethode bedingte, kreissegmentartige Bodenabschnitt der Ausnehmung wird im Beispiel nicht genutzt und bleibt leer, kann aber grundsätzlich bei geeigneter Formgebung des Hammerkopfabschnitts auch für eine erhöhte Verankerungsfestigkeit gegen Biegemomente ausgenutzt werden. Der Uebergangsabschnitt UA erlaubt insbesondere eine bleibende Verformung und damit eine feste, aber mit entsprechender Krafteinleitung auch wieder ver änderbare Lageeinstellung der Bauelemente in Bezug aufeinander. Die Verankerung am Bauelement BE erfolgt im Beispiel mit Hilfe von Verbindungselementen VR, die als im Querschnitt abgeflachte Bolzen mit peripheraler Verzahnung durch sägezahnartige Ankerelemente AK ausgeführt sind. Diese bolzenförmigen Elemente VR sind gemäss ihrer Verankerungsfunktion in schlitzartigen Ausneh mungen AS des Zwischenglied-Verbindungselementes ZG um ihre Längsachse drehbar gelagert, und zwar zwischen einer Ausgangsstellung I und einer Verankerungsstellung II. Die Drehkörper-Verbindungselemente VR werden somit zusammen mit dem Zwischenglied-Verbindungselement ZG in die Bauelementausnehmung AN eingeführt, wobei erstere ihre Ausgangsstellung I einnehmen und an ihren abgeflachten Umfangsflächenabschnitten mit den beiderseitigen Oberflächen des Zwischenglied-Verbindungselementes ZG fluchten oder innerhalb der entsprechenden Oberflächenebenen liegen. In dieser Stellung werden die Drehkörper DK - wie in Fig.l und 2 angedeutet - entweder durch beiderseitige Halte folien HF oder aber durch bolzenförmige Halteglieder HG gehalten bzw. geführt. Bei Anwendung solcher Haltefolien erfolgt zweckmässig ein Ankleben oder Anhaften der Folie am Zwischenglied-Verbindungselement ZG mittels geeigneter Klebe- oder Haftmittel, während bolzenförmige Halteglieder zweckmässig bei der Formgebung des Zwischengliedkörpers in einem Arbeitsgang mit eingestanzt bzw. eingepresst werden. Die Drehkörper Verbindungselemente VR erhalten dann entsprechende Lagerbohrungen LB zum Eingriff der Halteglieder HG. Gegebenenfalls kann eine Hal- tefolie zusätzlich zur Lagesicherung der Drehkörper angewendet werden. Eine solche Folie ist jedenfalls so nachgiebig beschaffen, dass die Verdrehung in die Verankerungsstellung II nicht behindert wird. Bei dieser Verdrehung graben sich die durch Verzahnungen VZ gebildeten Ankerelemente AK in das entsprechend verformbare Material der Seitenwandbereiche VB der Bauelementausnehmung AN ein, wobei sich gleichzeitig für die einzelnen Ankerelemente Hinter schneidungen HS für die formschlüssige Kraftübertragung zwischen Bauelement BE und Verbindungselement VR bzw. ZG in Richtung parallel zur Zugachse XX ergeben. Zwecks Einleitung dieser Verdrehung der Verbindungselemente VR sind an den der Oeffnung der Bauelementausnehmung AN zugewandten Stirnflächen der Elemente WR Querschlitze SL für das Einsetzen geeigneter Drehwerkzeuge vorgesehen, etwa eines Schraubendrehers, insbesondere eines Winkelschraubendrehers, der auch in einen geringen Abstandsspalt zu einem benachbarten Bauelement eingeführt werden kann. Es ist hervorzuheben, dass diese Verankerungsart eine hohe Festigkeit infolge der zahlreichen Ankerelemente und Hinterschneidungen ermöglicht, gleichzeitig aber durch Rückdrehung der Drehkörper Verbindungselemente VR in die Ausgangsstellung I leicht lösbar ist. Weiter ist hervorzuheben, dass die Verankerung und lösbare Verbindung eine gewünschte plastische oder elastische Verformung des Uebergangs abschnitts UA zwecks entsprechender Lageeinstellung oder Lageänderung der miteinander verbundenen Bauelemente nicht beeinträchtigt. Für Bauelemente aus härteren Materialien können im übrigen mit Vorteil vorgeformte Hinterschneidungen HS für den Eingriff der verzahnungsartigen Ankerelemente AK in den Seitenflächen der Ausnehmung AN vorgesehen werden. Bei der Ausführung nach Fig.4 und 5 ist in eine wiederum schlitzförmige Bauelementausnehmung AN ein lamellenartiges, aus federndem Flachmaterial bestehendes Verbindungselement VRa sowie ein aus stärkerem Flachmaterial bestehendes, wiederum hammerartiges Zwischenglied ZGa eingesetzt. Das Verbindungselement VRa ist in der aus Fig.4 ersichtlichen Weise als Mehrfach-Gabelkörper ausgebildet und liegt in der Verankerungsstellung gemäss Fig.5 flächig an einer Seitenwandfläche der Ausnehmung AN. Die äusseren Gabelschenkel des Verbindungselementes VRa sind als seitliche Uebergangselemente UE zu zackenartigen, aus dem Flachmaterial des Verbindungselementes abgewinkelten Ankerelementen AK ausgebildet. Weitere zackenartige Ankerelemente sind in entsprechender Weise an der hinteren Querkante und an der Umfangskante eines mittleren, ebenfalls gabelarmförmig in Richtung vom Grund der Ausnehmung zu deren Oeffnung hin vorspringenden Uebergangsabschnitts des Verbindungselementes VRa gebildet. Wie Fig.5 - eine Schnittansicht gemäss Linie 5-5 in Fig.4 - in Seitenansicht zeigt, haben sich die Ankerelemente AK in ihrer Verankerungsstellung in den verformbaren Seitenwandbereich VB der Bauelementausnehmung AN unter Bildung entsprechender Hinterschneidungen HS eingedrückt, womit eine sichere und tragfähige Verankerung erreicht ist. Dieses Eindrücken der Ankerelemente AK erfolgt beim erstmaligen Einschieben des Zwischengliedes ZGa in die Ausnehmung AN und wird durch die aus Fig.5 ersichtliche Gestaltung der rückwärtigen Querkante des Zwischengliedes als keilförmiges Antriebsglied KAG wesentlich erleichtert; Diese Ausführung zeichnet sich aus durch einfache Herstellbarkeit des lamellenartigen Verbindungselementes als Stanzteil sowie durch einfache Handhabung bei der Verankerung. Die Figuren 6, 7 - eine Schnittansicht gemäss Linie 7-7 in Fig.6 und 8 zeigen eine Verbindungsvorrichtung ähnlich Fig.4 und 5, wobei jedoch an den äusseren Längskanten der gabelarmförmigen Uebergangselemente UE quer zur Lamellen- bzw. Schlitzebene abgewinkelte Seitenwandabschnitte SW des Verbindungselementes VRb sowie an der rückwärtigen Querkante des letzteren eine ebensolche Anschlagsleiste AL vorgesehen sind. Das Zwischenglied ZGa von gleicher Umrissform wie bei der Ausführung nach Fig.4 und 5 wird in den somit von der Lamelle mit ihren abgewinkelten Abschnitten gebildeten, fachartigen Innenraum eingeschoben, wobei gabelarmförmige Stützgliedabschnitte STG des Zwischengliedes ZGa die an den Aussenseiten der Seitenwandabschnitte SW nach aussen abgewinkelten Ankerelemente AK in die verformbaren Wandbereiche an den seitlichen Stirnflächen der Ausnehmung unter Bildung von Hinterschneidungen HS einpressen. Die rückwärtigen Seitenkantenabschnitte des Zwischengliedes ZGa sind demgemäss als keilförmiges Antriebsglied XAG ausgebildet. Beim Einführen des Verbindungselementes VRb in die Ausnehmung AN werden die Uebergangsabschnitte UE in der aus Fig.8 ersichtlichen Weise tordiert und ausserdem gemäss Pfeil P in Fig.6 seitlich elastisch nach innen verbogen, so dass die Spitzen der zackenförmi- gen Ankerelemente AK unter Druckvorspannung an den zugehörigen Wandflächenabschnitten der Ausnehmung AN liegen. Die seitliche Biegung der Uebergangsabschnitte UE kann noch durch Einschnürungen oder Dünnstellen DS erleichtert werden. Bereits beim Einsetzen des Verbindungselementes VRb in die Ausnehmung AN wird daher eine Lage sicherung erreicht. Beim anschliessenden Einpressen ist daher die endgültige Lage der Ankerelemente sicher vorbestimmt. Die Einschubbewegung des zwischengliedes ZGa in die Ausnehmung wird durch die als Blechauskleidung wirkende Gestaltung des Verbindungselementes VRb erleichtert. Ferner ergibt sich eine spiel ärmere Lagerung des Zwischengliedes ZGa in der Ausnehmung und insbesondere eine sichere Anschlagbegrenzung der Einschubbewegung bzw. der Tiefenstellung infolge der Anschlagleiste AL unabhängig von der im allgemeinen mit grösseren Masstoleranzen behafteten Ausnehmungstiefe. Bei den Ausführungen nach Fig.9 und 10 sind weitere Varianten der Anordnung der Ankerelemente AK an lamellenartigen Verbindungselementen VRc bzw. VRd vorgesehen. Gemäss Fig.9 ist ein Ankerelement am Endabschnitt eines aus der Flachmaterialebene (nach Art des Seitenwandabschnitts SW in Fig.6 und 7) abgewinkelten Uebergangsabschnitts UE angeformt und wird wiederum in den verformbaren, seitlichen Wandabschnitt VB der Ausnehmung AN beim Einschieben des Zwischengliedes ZGa eingepresst. Der Vorteil dieser Ausführungs ist der Fortfall des parallel zur Flachmaterialebene verlaufenden Profilabschnitts des Uebergangselementes UE, was eine wesentlich einfachere Herstellung und ein leichteres Verbiegen dieses Uebergangselementes beim Einsetzen in die Ausnehmung AN unter elastischer Vorspannungsanpressung des Ankerelementes gegen die Ausnehmungswand ermöglicht. Entsprechendes gilt auch für die Ausführung nach Fig.lO, bei der abweichend ein auf Zug beanspruchter und daher nicht knickgefährdeter Seitenarm SZ in Verbindung mit einem stärker bemessenen, nicht notwendigerweise zu verformenden Tragabschnitt TA vorgesehen ist. Alle Ausführungen nach Fig.4 bis 10 können mit im wesentlichen dem gleichen Zwischenglied als Verbindunsgelement verwendet werden, wobei im Seitenwandbereich als Stützglied wirkende Abschnitte des Zwischengliedes nicht nur für das Einpressen, sondern auch für die Halterung der Ankerelemente in ihren Hinterschneidungen sorgen. Diese Hinterschneidungen können im übrigen durchweg auch vorgeformt werden, so dass nur ein Einrasten oder Einschieben der Ankerelemente erforderlich ist. Weiter können die Verbindungselemente der vorliegenden oder sonstigen Art im allgemeinen auch durch Kleben in den zugehörigen Bauelementen verankert werden. Der Formschluss zwischen Verbindungselement VRa bis VRd einerseits und Zwischenglied ZGa andererseits wird in der aus den Figuren 6 bis 13 ersichtlichen Weise mittels Biege- bzw. Torsions-Rastfederelementen BRF bzw. TRF der betreffenden Verbindungselemente erreicht, die mit entsprechenden Rastvorsprüngen RVS an zugeordneten Haltevorsprüngen des Zwischengliedes angreifen. Die Biege-Rastfe- derelemente weisen im unverformten Ausgangszustand eine wenigstens abschnittsweise mit dem gleichen Radius gekrümmte Form auf, wodurch sich eine mehr oder weniger gleichmässige Ausnutzung der verfügbaren Federarmlänge für die Rastfederung im Sinne eines möglichst grossen elastischen Federhubes ergibt. Bei einem Torsions-Rastfederelement werden gemäss Figuren 12 und 13 mit besonderem Vorteil die in den Ansprüchen 19 bis 21 aus führlich gekennzeichneten Gestaltungsmerkmale angewendet, wobei die angegebene Form der Federarm-Längskanten LKa und LKb in Bezug auf die Ausnehmungs-Grundebene E unter Berücksichtigung des Tor sionswinkels c eine sichere Rastwirkung mit hohem Ausnutzungsgrad des federnden Materials ergeben. Das Lösen dieser Rastverbindungen kann mittels Hilfswerkzeugen erfolgen, beispielsweise einem Stiftwerkzeug W gemäss Fig.ll, das eine Bohrung B eines Bauelementes durchgreift. Ohne solche Ausnehmungen kommt ein gabelförmiges Werkzeug mit Griffabschnitt GR und Gabelabschnitt GA gemäss Fig.ll aus, das in die Oeffnung der Bauelementausnehmung eingeführt wird. Bei den Ausführungen nach Figuren 14 bis 16 sind Rastvorrichtungen RV vorgesehen, die mit in Richtung parallel zur Ausnehmungslängsrichtung YY federnden Rastgliedern RG sowie zugehörigen Formschlusselementen FEL arbeiten. Letztere greifen an zugeordneten Halterungsanlagen HAL eines entsprechenden Zwischengliedes ZGb an, dessen Schultern als Stützglieder STG für ebenfalls parallel zur Ausnehmungslängsrichtung YY nachgiebige Rast-Ankerelemente AKa wirken und diese in vorgeformten, seitlichen Hinterschneidungen HSa halten. Auch hier kann zum Lösen der Rastverbindung ein Stiftwerkzeug W verwendet werden, das eine Bohrung B in einer Abdeckung AB des Bauelementes Durchgreift Gegebenenfalls kann auch eine leicht gekrümmte Form des Zwischengliedes ZGb gemäss Fig.15 den Einsatz eines einfachen, keilartig wirkenden Schubwerkzeuges Wa ermöglichen, während gemäss Fig.16 besondere Ausnehmungen Bb anstelle der durch Krümmung gebildeten Oeffnung Ba für den Eingriff von gabelartigen Lösewerkzeugen Wb vorgesehen sind. Bei den Ausführungen nach den Figuren 17 bis 21 wird für unterschiedliche Formen von Bauelementausnehmungen und entsprechend unterschiedliche Verankerungs-Verbindungselemente stets ein und dasselbe Zwischenglied-Verbindungselement ZGc verwendet, welches wiederum gabelartig ausgebildet ist und beiderseitige, gabelarmförmige Stütz glieder STG sowie ein (nicht näher bezeichnetes) mittleres, stärker dimensioniertes Tragglied mit Tragfläche TR zur Abstützung quer zur Ebene der schlitzförmigen Bauelementausnehmung, d.h. gegen entsprechende Biegemomente, aufweist. Bei der Ausführung nach Fig.17 und 18 (letztere eine Schnittansicht gemäss Linie 18-18 in Fig.17) ist eine dem Zwischenglied ZGc nach Dicke und Breite - wie bei den vorangehenden Ausfühnnigen angepasste Bauelementausnehmung vorgesehen. Hierin eingesetzt ist ein lamellenartiges Verbindungselement VRf mit Biegefeder-Rastelementen BRF und zugehörigen Rastvorsprüngen RVS, die an hier nach innen gerichteten Halterungsanlagen HAL angreifen und zum Einrasten in Richtung quer zur Schlitzebene ausfedern. Zum Lösen der Rastverbindung dienen haken- oder schlüsselartige Werkzeugelemente Wc, die an ihren Schaftabschnitten gemäss Pfeilen P1 verdreht werden. Dabei drücken die vorderen, abgewinkelten Werkzeugabschnitte die Rast vorsprünge RVS unter elastischer Biegeverformung in die Lamellenebene des Verbindungselementes VRf zurück, so dass sie die Halterungsanlagen HAL und damit das Zwischenglied ZGc zum Herausziehen aus der Bauelementausnehmung freigeben. Hierzu werden die Werkzeugelemente Wc in eingeprägte Frontausnehmungen Bb des Zwischengliedes eingeführt. Die beiden Werkzeugelemente Wc können übrigens durch einen nicht dargestellten, äusseren Bügelabschnite, der vorzugsweise quer zur Lamellen- bzw. Schlitzebene abgewinkelt ist, zu einem Werkzeug vereint werden, wobei der entsprechend biegeverformbare Bügelabschnitt durch Zusammendrücken seiner Bügelschenkel parallel zur Schlitz ebene eine gleichzeitige Verdrehung der abgewinkelten Werkzeugabschnitte in Löserichtung ermöglicht. Sowohl an den äussersten Gabelarmabschnitten wie auch am mittleren Gabelarmabschnitt des Verbindungselementes VRf sind in der aus Fig.18 ersichtlichen Weise zacken- oder schneidenförmige Ankerelemente AKc gebildet. Diese Ankerelemente werden beim Einschieben des Zwischengliedes ZGc mit Hilfe von keilartigen Antriebselementen KGA unter Bildung von tragenden Hinterschneidungen in das nachgiebige Material des Bauelementes eingepresst. Uebrigens kann diese Ausführung mit besonderem Vorteil auch für seitlich durchgehende, also dem Zwischenglied in der Breite nicht angepasste Schlitzausnehmungen im Bauelement verwendet werden, wenn in diesen durchgehenden Schlitz, wie in Fig.18 angedeutet, vorgeformte, ihrerseits ebenfalls schlitzartige und seitlich durchgehende Hinterschneidungen HSb für die Aufnahme der Ankerelemente AKc eingebracht werden. Solche dünnen Schlitze lassen sich mit an sich üb lichen Räum- Zieh- oder Stosswerkzeugen bzw. entsprechenden Werkzeugmaschinen leicht herstellen. Im Beispiel sind die Hinterschneidungen HSb in symmetrischer Anordnung an beiden Schlitzseitenwänden vorgesehen, so dass das Verbindungselement VRf in beiden möglichen Orientierungen in die Bauelementausnehmung eingeschoben werden kann. Im übrigen ist auch die rückwärtige Anschlagleiste in der Ausführung nach Fig.18, wie sie nur für durchgehende Schlitzausnehmungen in Betracht kommt, in ihrer Höhe (quer zur Lamellen- bzw. Schlitzebene) so vergrössert, dass sie als zusätzliches Ankerelement AKc in eine zugehörige Schlitzhinterschneidung HSb eingreifen kann. Bei manchen Anwendungen kommt es auf eine spielarme Halterung und Abstützung des Zwischengliedes in der Bauelementausnehmung gegen von aussen eingeleitete, quer zur Schlitzebene wirkende Biegemomente an. Hierfür ist nach Fig.17 am mittleren Gabelarmabschnitt des Verbindungselementes VRf ein bis zum Rand der Ausnehmungsöffnung vorstehender Stützabschnitt STA des Lamellen-Flachmaterjais angeformt. In Verbindung mit der maximal in Tiefenrichtung der Ausnehmung eingreifenden Tragfläche TR , die sich auf einer Seite gegen das Lamellen-Flachmaterial und auf der anderen Seite gegen eine Ausnehmungsseitenfläche abstützt, ergibt sich somit der grösstmögliche Hebelarm für die spielarme Biegeabstützung des Verbindungselementes. Die Ausführung nach Fig.l9 bis 21 ist zunächst für den Einsatz in einer mit seitlichen, vorgeformten Hinterschneidungen nach Art von Fig.14 versehenen Bauelementausnehmung ANa vorgesehen, und zwar mit einem futterartigen Verankerungs-Verbindungselement VRg sowie mit dem gleichen Zwischenglied ZGc wie nach Fig.17. Im Unterschied zu der Ausführungs nach Fig.14 ist das Verbindungselement VRg jedoch mit als Schwenk-Stützhebel ausgebildeten Ankerelementen AKd versehen, die von den Stützglied-Gabelarmabschnitten STG des Zwischengliedes ZGc beim Einschieben in die Hinterschneidungen derart eingepresst werden, dass sie sich mit ihren Spitzen kniehebelartig an den äusseren Endabschnitten der Hinterschneidungsoberflächen verkeilen und damit eine besonders sichere Halterung gewährleisten. Im übrigen ist das Verbindungselement VRg mit parallel zur Schlitzebene federnden Rastgliedern RG versehen, die mit ihren hammerkopf tigen Formschlusselementen FEL zum Einrasten an den inneren Vorsprüngen der Stützglieder STG in Richtung von der Ausnehmungsmittelachse nach aussen federn und mittels zangenartig wirkender Lösewerkzeuge Wd gemäss Pfeilen P2 in eine Freigabestellung zum Herausziehen des Zwischengliedes ZGc überführt werden können. Diese Lösewerkzeuge werden wieder in die bereits erwähnten Ausnehmungen Bb des Zwischengliedes eingeführt. Aus Fig.20 (Schnittansicht gemäss Linie 20-20 in Fig.l9) und Fig. 21 (Schnittansicht gemäss Linie 21-21 in Fig.l9) geht als weitere, vorteilhafte Besonderheit hervor, dass das Verankerungs-Verbindungselement aus zwei gleich geformten, jedoch antimetrisch zusammengesetzten Teilelementen VRgl und VRg2 besteht und nicht nur in einem seitlich angepassten Schlitz (Ausnehmung ANa), sondern gleichermassen auch in einem durchgehenden Schlitz ANb mit T nutartigem Profil und seitlichen, taschenartig durchlaufenden Hinterschneidungen HSc gemäss Fig.21 eingesetzt werden kann. Hierzu ist der Bodenabschnitt BA an beiden Teilelementen VRgl und VRg2 stufenförmig in seiner Dicke vermindert, während die Teilelemente im Bereich der Rastglieder SG und der Ankerelemente AKd ihre maximale Dicke annehmen, nämlich jeweils die Summe aus der halben Dicke des Bodenabschnitts BA und der Dicke bzw. Seitentiefe einer Hinterschneidung HSc. Infolgedessen greifen die kniehebelartig wirkenden Ankerelemente AXd seitlich in die Hinterschneidungen HSc ein und verkeilen sich hierin beim Einsetzen des Zwischengliedes. Demgemäss ist auch ohne seitliche Anschläge in der Bauelementausnehmung für eine sichere Arretierung der Verbindungsvorrichtung im durchgehenden Schlitz gesorgt. Gleichwohl kann jedes Teilelement VRgl bzw. VRg2 für sich in einer Ausnehmung ANa eingesetzt werden und mit einem Zwischenglied ZGc zusammenwirken, wobei lediglich der Bodenbereich der Ausnehmung ANb seitlich nicht ganz ausgefüllt ist. Aus den Figuren 19 und 21 geht eine weitere vorteilhafte Besonderheit dieser Verbindungsvorrichtung hervor. Wie in Fig.l9 durch die strichpunktierten Linien Z angedeutet, kann nämlich das Verankerungs-Verbindungselement VRg auch durch Fortfall des Bodenabschnitts BA in zwei Teilelemente VRg3 und VRg4 geteilt werden, die unabhän gigvoneinander in einen durchgehenden, T-nutförmigen Schlitz ANc (in Fig.21 strichpunktiert angedeutet) einschiebbar sind. Die Arretierung dieser Teilelemente erfolgt wieder durch Einschieben eines passenden Zwischenglied-Verbindungselementes mit entsprechenden Gabelarmen bzw. Sttzgliedabschnitten STG, welche das. Verkeilen der Ankerelemente AKd in den Hinterschneidungen HSc und damit die Lagesicherung der getrennten Teilelemente VRg3 und VRg4 bewirken. Da sich auch die Rastglieder RG mit Ihren Formschlusselementen FEL über die gesamte Dicke bzw. Seitentiefe der Hinterschneidungen HSc erstrecken, ergibt sich für jedes einzelne Teilelement VRg3, VRg4 eine kipp- und verschiebungssichere sowie zugfeste Verbindung im Schlitz. Diese Teilelemente können daher auch völlig unabhängig voneinander für die Bildung von Zugverbindungen an beliebigen Stellen einer durchgehenden Schlitzausnehmung mit je einem passenden Tragelement nach Art eines der Stützglieder STG eingesetzt werden. Dabei werden zweckmässig zur Zugachse symmetrische Formen solcher Zug-Tragelemente angewendet, wobei also an beiden Seiten der Zugachse eine Halterungsanlage HAL sowie auch an der Innenseite des Ankerelementes AKd ein Formschlusselement FEL vorzusehen ist. Insgesamt ergibt sich so ein äusserst vielseitig einsetzbares und mit vergleichsweise geringem Herstellungsaufwand verbundenes Befestigungs- und Verbindungssystem.

Claims: Device for disengageably connecting construction elements, a single connection of such construction element (BE) comprising a first connecting element (VRa - VRf) to be inserted in a cavity (AN) of said construction element for establishing a reliable positive connection therewith, and further comprising a second connecting element (ZGa - ZGc) to be inserted in said cavity (AN) in operational connection with said first connecting element, on the first connecting element there being provided at least one anchoring element (AK), which comes in positive connection with an undercut (HS) of said construction element, and a supporting member (STG) is provided on said second connecting element for securing the anchoring element (AK) in its positive connection with said construction element (BE), characterized in that a self-locking and disengageable locking spring connection (BRF) is provided between both said connecting elements (VRa - VRf; ZGa - ZGc). Connecting device according to claim 1, characterized in that at least one preformed undercut (HS, HSa) for being engaged by at least one anchoring element (AK, AKa) of said first connecting element is provided within said construction element cavity (AN). Connecting device according to claim 1 or 2, characterized by at least one anchoring element (AK, AKa) arranged movably in relation to at least part of the corresponding connecting element (VRa - VRg) in the sense of a locking movement into a corresponding undercut (HS) of a construction element (BE), said anchoring element being connected with the corresponding connecting element by at least one plastically or preferably elastically deformable transition element (UE). Connecting device according to claim 3, characterized in that said anchoring element (AK, AKa) is arranged on a transition element (UE) of the corresponding connecting element, said transition element being spring-elastically deformable by bending and/or torsion, and said anchoring element further being arranged so as to stand under a spring pretension acting in a locking or engaging direction with regard to said undercut (HS). Connecting device according to anyone of the preceding claims, characterized by at least one bow- or fork-like first connecting element (VRa - VRe) having at least one branch being plastically or preferably elastical deformable at least partially, said branch being provided with or forming at least one anchoring element (AK, AKa) for engaging or locking into the corresponding undercut on the side of the corresponding construction element (BE). Connecting device according to claim 5, characterized in that said bow- or fork-like first connecting element (VRa - VRe) is designed for being inserted in a slot-like construction element cavity (AN), and is provided at least in the region of the outer edge of at least one of the bow or fork branches, with at least one anchoring element (AK, AKa). Device for preferably disengageably connecting construction elements, particularly of wood or plastics, comprising at least one pair of complementary connecting elements, which are positively coherent in a locking position and each connected positively with regard to a tension axis extending through these construction elements on their part with at least one of said construction elements to be connected, particularly according to anyone of the preceding claims, characterized in that a first connecting element (VRb) comprises at least one bending spring locking element (BRF) for establishing a positive connection with a complementary second connecting element (ZGa) when being in a locking position, and in that said bending spring locking element (BRF) in its undeformed condition has a shape curved at least by sections with at least approximatively constant radii, preferably a shape curved by sections in opposite sense. Device for preferably disengageably connecting construction elements, particularly of wood or plastics, comprising at least one pair of complementary connection elements, which are positively coherent in a locking position and each connected positively with regard to a tension axis extending through these construction elements on their part with at least one of said construction elements to be connected, particularly according to anyone of the preceding claims, characterized in that a first connecting element (VRb) comprises at least one torsion spring locking element (TRF) for establishing a positive connection with a complementary second connecting element (ZGa) when being in a locking position. Connecting device according to claim 8, characterized in that the torsion spring locking element (TRF) is shaped as a longitudinally extending flat spring element having at least one lateral locking projection (RVS), in its undeformed condition said torsion spring element having a torsion angle difference (c) between the flat cross-section in the range of said locking projection (RVS) on one side and a fixation cross-section located offset thereagainst on the other side. Connecting device according to claim 9, characterized in that the torsion spring locking element (TRF) in its undeformed condition presents a first longitudinal edge (LKa) extending at least approximatively in a plane (E), and that the second longitudinal edge (LKb), which forms said lateral locking projection (RVS), extends risingly out of the plane of said first longitudinal edge (LKa) in the direction from the fixation cross-section to said locking projection, and farther from said locking projection (RVS) back again at least approximately into the range of said plane of the first longitudinal edge (LKa). Device for preferably disengageably connecting construction elements, particularly of wood or plastics, comprising at least one pair of complementary connecting elements, which are positively coherent in a locking position and connected positively with regard to a tension axis extending through these construction elements on their part with at least one of said construction elements to be connected, particularly according to anyone of the preceding claims, characterized in that an abutment element (AL) is provided on at least one of said connecting elements (VRb) for securing the position of the other connecting element, preferably with regard to the direction of said tension axis (XX). Device for preferably disengageably connecting construction elements, particularly of wood or plastics, comprising at least one pair of complementary connecting elements, which are positively coherent in an active position and each connected on their part with at least one of said construction elements to be connected, particularly according to anyone of the preceding claims, characterized in that one of said connecting elements is rotatably mounted on the other connecting element and secured in its position with regard to a direction transverse to its axis of rotation by means of a holding member, preferably by means of at least one holding foil. Device for preferably disengageably connecting construction elements, particularly of wood or plastics, comprising at least one pair of complementary connecting elements, which are positively coherent in a locking position and each connected on their part by means of a locking device with at least one of said construction elements to be connected, at least one of said connecting elements being inserted in a longitudinally extending, preferably slot-like cavity of one of said construction elements, particularly according to anyone of the preceding claims, preferably according to claim 12, characterized in that the locking device (RV) comprises at least one locking member (RG) acting as a spring at least approximatelyin direction parallel to the longitudinal direction (YY) of said cavity, and in that a positive holding abutment (HAL) for a positive element (FEL) on the locking member (RG) is formed on an edge or corner of the complementary connecting element, which edge or corner is projecting in the longitudinal direction (YY) of said cavity. Connecting device according to anyone of the preceding claims, particularly according to claim 13, characterized in that at least one of the cooperating connecting elements, preferably a connecting element inserted in a cavity (AN) of a construction element, is connected with said construction element by material bonding, particularly by adhesive. Connecting device according to anyone of the preceding claims, particularly according to claim 13, for being inserted in a slot-like construction element cavity, which extends on at least one side in the longitudinal direction of the slot beyond the connection location, preferably for being inserted in a passage slot being open at its end, characterized in that at least one undercut (HSb, HSc) extending in the longitudinal direction of the slot is formed in at least one lateral slot surface, and in that at least one connection element (VRf, VRg) is provided, which adapted for insertion in said slot-like construction element cavity (ANb), preferably by shifting in the longitudinal direction of the slot, and which has at least one anchoring element (AKc, AKd) engaging in a longitudinal undercut (HSb, HSc). Connecting device according to claim 15, for being inserted in a slot-like construction element cavity having at least one pair of longitudinal undercuts formed in opposite lateral slot surfaces, characterized in that for one connection location there is provided at least one pair of connecting elements (VRg1, VRg2) comprising anchoring elements (AKd), which are formed at least partially symmetric in relation to the longitudinal middle plane of the slot and engage in said longitudinal undercuts. Connecting device according to claim 15 or 16, characterized in that for one connection location at least two connecting elements (VRg3, VRg4) are provided, which are separate from each other and to be inserted with mutual distance with regard to the longitudinal direction of the slot in said slot-like construction element cavity. Device for disengageably connecting construction elements, particularly of wood or plastics, comprising at least one locking spring element arranged in a covered position, particularly within a cavity, particularly according to anyone of the preceding claims, characterized in that a passage (B, Ba, Bb) is arranged within the coverage (AD) or within a constructional element inserted in a cavity (AN), the passage being provided for introducing a tool (W, Wa, Wb) for adjusting, particularly for disengaging the locking connection. Application of an auxiliary tool for disengaging a locking spring connection according to anyone of the preceding claims comprising at least one locking spring element arranged in a cavity of a construction element and being accessible from an opening of said cavity for disengaging the locking connection, there being provided a fork section (GA) associated with a handling section (GR) of the auxiliary tool and comprising branch sections extending angularly or curved and in parallel to each other.

Inventors: WANGLER, ALFRED
Applicants: MEIER, HANNELORE
Application year: 1983
Main classification: F16B12
IPC codes: F16B12, F16B13, F16B19, F16B17