PROCESS FOR THE PREPARATION OF 2,2-BIS-(3-CYCLOHEXENYL)-PROPANE DIEPOXIDE

Abstract: 1. Process for the preparation of 2,2-bis-(3-cyclohexenyl)-propane diepoxide by reacting 2,2-bis-(3-cyclohexenyl)-propane with perpropionic acid at 0 to 90 degrees C and in the presence of an organic solvent characterised in that 2,2-bis-(3-cyclohexenyl)propane is reacted with a solution of perpropionic acid in an organic solvent, the perpropionic acid solution having a wate content of below 2% by weight, a content of hydrogen peroxide of below 0.5% by weight and a content of mineral acid of below 50 ppm, the molar ratio of perpropionic acid to 2,2-bis-(3-cyclohexenyl)propane being 1.5:1 to 2.5:1 and no buffer salts being added.

Description: Verfahren zur Herstellung von 2,2-Dicyclohexenylpropandiepoxid I Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von 2 ,2-Dicyclohexenylpropandiepoxid durch Umsetzung von 2,2-Dicyclohexenylpropan mit Percarbonsäuren. 2, 2-Dicyclohexenylpropandiepoxid findet z.B. Verwendung als Kettenverlängerer für Polyamide (s. DE-AS 1 099 733), als Stabilisator für halogenierte Kohlenwasserstoffe (s. JP-OS 17964/75) und als Polymerisationskomponente zur Herstellung von Zahnfüllungen (s. DE-AS 2 406 557). Es ist grundsätzlich bekannt, 2,2-Dicyclohexenylpropandiepoxid durch Umsetzung von 2,2-Dicyclohexenylpropan mit einer Percarbonsäure im Sinne einer Prileschajew Reaktion entsprechend folgender Reaktionsgleichung herzustellen: EMI1.1 Die Herstellung von 2, 2-Dicyclohexenylpropandiepoxid nach dieser Reaktion ist bisher jedoch nicht auf befriedigende Weise möglich. So wird in der DE-AS 1 099 733 im Beispiel A die Epoxidation von 2,2 Dicyclohexenylpropan mit Peressigsäure beschrieben. Obwohl die Reaktion bei milden Temperaturen von 0 bis 280C durchgeführt wird, wird 2,2-Dicyclohexenylpropandi epoxidKnur in einer Ausbeute von etwa 33 % erhalten. Eine wesentliche Verbesserung erbrachte die Durchführung dieser Epoxidation in Gegenwart von Puffersalzen. So werden gemäss der DE-AS 1 015 782, Beispiel 4, 51 g 2,2-Dicyclohexenylpropan in Methylenchlorid mit 80 %iger Peressigsäure unter Zusatz von 60 g wasserfreiem Natriumacetat umgesetzt. Nach einer Reaktionszeit von 2 Tagen bei Raumtemperatur wird mit Wasser ausgeschüttelt, mit Sodalösung neutral gewaschen und nach dem Trocknen über wasserfreiem Kaliumcarbonat und Abdestillieren des Lösungsmittels durch Destillation 2,2 Dicyclohexenylpropandiepoxid erhalten. Die Ausbeute an 2,2-Dicyclohexenylpropandiepoxid beträgt 95 %. Für eine technische Anwendung sind Reaktionszeiten von 2 Tagen unwirtschaftlich. Weiterhin besteht ein grosser Nachteil dieses Verfahrens darin, dass grosse Mengen an salzhaltigen Abwässern anfallen (es ist gewichtsmässig mehr Natriumacetat als 2,2-Dicyclohexenylpropan einzusetzen), die für eine technische Anwendung prohibitiv sind. Wird nur ein Viertel der angegebenen Menge an Natriumacetat verwendet, so sinkt die Ausbeute an 2,2-Dicyclohexenylpropandiepoxid unter sonst gleichen Bedingungen auf 47 % (s. DE-AS 1 015 782, Beispiel 4). Ohne Zusatz von Natriumacetat wird lediglich ein undestillierbares Harz erhalten (s. DE-AS 1 015 782, Beispiel 4). Es wurde nun ein Verfahren zur Herstellung von 2,2-Dicyclohexenylpropandiepoxid durch Umsetzung von 2,2-Dicyclohexenylpropan mit Percarbonsäuren gefunden, das dadurch gekennzeichnet ist, dass man 2,2-Dicyclohexenylpropan mit der Lösung einer 3 oder 4 C-Atome enthaltenden Percarbonsäure in einem organischen Lösungsmittel bei einer Temperatur im Bereich von 0 bis 900C umsetzt, wobei die Percarbonsäurelösung einen Wassergehalt von unter 2 Gew.-%, einen Gehalt an Wasserstoffperoxid von unter 0,5 Gew.-% und einen Gehalt an Mineralsäure von unter 50 ppm aufweist und das Molverhältnis von Percarbonsäure zu 2,2-Dicyclohexenylpropan 1,5:1 bis 2,5:1 beträgt. Das erfindungsgemäss einzusetzende Ausgangsprodukt 2,2 Dicyclohexenylpropan ist eine bekannte Verbindung, die beispielsweise gemäss DE-AS 1 099 733, Beispiel A, oder auf sonstige Weise hergestellt werden kann. Als organisches Lösungsmittel für die 3 oder 4 C-Atome enthaltende Percarbonsäure können in der erfindungsgemässen Umsetzung beispielsweise die verschiedensten unsubstituierten oder substituierten Kohlenwasserstoffe verwendet werden, die unter den Reaktionsbe dingungen flüssig sind und unerwünschte Nebenreaktionen nicht oder nur in ganz untergeordnetem Masse eingehen. Solche Kohlenwasserstoffe sind z.B. aliphatische und cycloaliphatische Kohlenwasserstoffe, wie Hexan, Heptan, Octan, 2-Ethyl-hexan, Decan, Dodecan, Cyclohexan, Methylcyclopentan und Petrolether; aromatische Kohlenwasserstoffe wie Benzol, Nitrobenzol, Toluol, Ethylbenzol, Cumol, Diisopropylbenzol, Xylol, Chlorbenzoi und Dichlorbenzol; sauerstoffhaltige Kohlenwasserstoffe wie Ether und Ester, z.B. Diethylether, Diisopropylether, Dibutylether, Tetrahydrofuran, Dioxan, Essigsäureethylester, Essigsäuremethylester, Essigsäurepropylester, Essigsäurebutylester, Propionsäuremethylester, Propionsäureethylester, Propionsäurepropylester, Buttersäuremethylester, Buttersäureethylester, Buttersäurepropylester, Buttersäurebutylester, Benzoesäuremethylester und Benzoesäureethylester; chlorierte Kohlenwasserstoffe wie Methylenchlorid, Chloroform, Tetrachlorkohlenstoff, 1-Chlorethan, 1,2-Dichlorethan, 1 1 -Dichlorethan, 1,1,2,2-Tetrachlorethan, 1-Chlorpropan, 2-Chlorpropan, 1,2-Dichlorpropan, 113-Dichlorpropan, 2,3-Dichlorpropan, 1,2,3-Trichlorpropan, 1,1,2,3-Tetrachlorpropan, Butylchlorid, 1,2-Dichlorbutan, 1 , 4-Dichlorbutan, 2,3-Dichlorbutan, 1,3-Dichlorbutan, 1,2,3,4-Tetrachlorbutan, tert.-Butylchlorid, Amylchlorid, 1,2 Dichlorpentan, 1,5-Dichlorpentan, 112,3,4-Tetrachlor- pentan, Cyclopentylchlorid, 1,2-Dichlorcyclopentylchlorid, Hexylchlorid, 1 , 2-Dichlorhexan, 1,6-Dichlorhexan, 1,2,3,4-Tetrachlorhexan, 1,2,5,6-Tetrachlorhexan, Cyclohexylchlorid, Chlorbenzol, Dichlorbenzol, Heptylchlorid, 1,2-Dichlorheptan, 1,2,3,4-Tetrachlorheptan, Cyclo heptylchlorid, Octylchlorid, 1 ,2-Dichloroctan, 1,2,3,4 Tetrachloroctan und Cyclooctylchlorid. Bevorzugte Lösungsmittel sind von den chlorierten Kohlenwasserstoffen Methylenchlorid, Chloroform, Tetrachlorkohlenstoff und 1,2-Dichlorpropan, von den aromatischen Kohlenwasserstoffen Benzol, Nitrobenzol, Toluol und Dichlorbenzol, von den aliphatischen und cycloaliphatischen Kohlenwasserstoffen 2-Ethylhexan, Cyclohexan und Methylcyclopentan und von den sauerstoffhaltigen Kohlenwasserstoffen Tetrahydrofuran, Propionsäureethylester und Benzoesäureethylester. Besonders bevorzugte Lösungsmittel sind von den chlorierten Kohlenwasserstoffen 1,2-Dichlorpropan und Tetrachlorkohlenstoff, von den aromatischen Kohlenwasserstoffen Benzol und Dichlorbenzol, von den aliphatischen und cycloaliphatischen Kohlenwasserstoffen Cyclohexan und von den sauerstoffhaltigen Kohlenwasserstoffen Propionsäureethylester und Benzoesäureethylester. Verwendet werden können auch Gemische der verschiedenen oben angegebenen organischen Lösungsmittel. Erfindungsgemäss verwendbare Percarbonsäuren sind beispielsweise Perpropionsäure, Perbuttersäure und Perisobuttersäure. Bevorzugt verwendet werden Perpropionsäure und Perisobuttersäure. Besonders bevorzugt ist Perpropionsäure. Diese Percarbonsäuren, gelöst in einem der genannten organischen Lösungsmittel, können z.B. nach dem in der DE-OS 2 262 970 beschriebenen Verfahren hergestellt werden, bei dem wässriges Wasserstoffperoxid mit der entsprechenden Carbonsäure in Gegenwart von Schwefelsäure umgesetzt und anschliessend die entstandene Percarbonsäure mit dem organischen Lösungsmittel aus dem Reaktionsgemisch extrahiert wird. Gegebenenfalls kann die so erhaltene Percarbonsäurelösung in dem organischen Lösungsmittel noch weiter gereinigt werden, insbesondere um den Gehalt an Wasser, Wasserstoffperoxid und Schwefelsäure zu erniedrigen. Die Lösungen, die organisches Lösungsmittel und Percarbonsäure enthalten, können beispielsweise 10 bis 30 Gew.-% der jeweiligen Percarbonsäure, bezogen auf die Lösung enthalten. 2,2-Dicyclohexenylpropan kann als solches oder ebenfalls gelöst in einem oder mehreren der vorstehend genannten Lösungsmittel eingesetzt werden, wobei beliebig konzentrierte Lösungen zum Einsatz gelangen können. Vorzugsweise wird 2,2-Dicyclohexenylpropan als solches eingesetzt und organische Lösungsmittel nur in Form der Percarbonsäurelösung zugegeben. Das Molverhältnis von Percarbonsäure zu 2,2-Dicyclohexenylpropan beträgt erfindungsgemäss 1,5:1 bis 2,5:1. Bevorzugt beträgt dieses Molverhältnis 1,7:1 bis 2,3:1. Besonders bevorzugt werden pro Mol 2,2-Dicyclohexenylpropan 1,8 bis 2,2 Mol Percarbonsäure eingesetzt. Der Wassergehalt der verwendeten Percarbonsäurelösung soll im allgemeinen möglichst niedrig sein und unter 2 Gew.-% betragen. Insbesondere geeignet sind beispielsweise Percarbonsäurelösungen mit einem Wassergehalt von bis zu 1 Gew.-%. Vorzugsweise verwendet man Percarbonsäurelösungen, die weniger als 0,5 Gew.-% Wasser enthalten. Besonders bevorzugt ist ein Wassergehalt von weniger als 0,1 Gew.-%. Der Wasserstoffperoxidgehalt der verwendeten Percarbonsäurelösung soll im allgemeinen ebenfalls möglichst niedrig sein. Er kann bis zu 0,5 Gew.-%, bezogen auf die Percarbonsäurelösung, betragen. Vorteilhaft arbeitet man bei einem Gehalt von weniger als 0,35 Gew.-%. Besonders vorteilhaft ist es, die Umsetzung mit einer Percarbonsäurelösung durchzuführen, die einen Wasser stoffperoxidgehalt unter 0,2 Gew.-% aufweist. Der Mineralsäuregehalt der verwendeten Percarbonsäurelösung soll auch möglichst niedrig sein und unterhalb 50 ppm liegen. Besonders vorteilhaft ist ein Mineralsäuregehalt von weniger als 10 ppm. Die erfindungsgemässe Umsetzung wird im Temperaturbereich von 0 bis 900C durchgeführt. Bevorzugt arbeitet man bei 10 bis 800C, besonders bevorzugt bei 20 bis 700C. In Sonderfällen können die angegebenen Temperaturen auch unter- oder überschritten werden. Die erfindungsgemässe Umsetzung kann bei den verschiedensten Drucken durchgeführt werden. Im allgemeinen arbeitet man bei Normaldruck. Das Verfahren kann jedoch auch bei Unter- oder überdruck durchgeführt werden. Die Durchführung der erfindungsgemässen Umsetzung kann diskontinuierlich oder kontinuierlich in den für Umsetzungen dieser Art üblichen Vorrichtungen, wie Rührwerkskesseln, Siedereaktoren, Röhrenreaktoren, Schlaufenreaktoren oder Schleifenreaktoren, erfolgen. Als Werkstoffe für die Reaktionsapparate zur Durchführung der erfindungsgemässen Umsetzung können beispielsweise Glas, Edelstähle oder emailliertes Material verwendet werden. Schwermetallionen im Reaktionsgemisch katalysieren die Zersetzung von Percarbonsäuren. Es ist deshalb vorteilhaft, der Percarbonsäurelösung Substanzen zuzusetzen, die Schwermetallionen durch Komplexbildung inaktivieren können. Substanzen solcher Art sind beispielsweise Gluconsäure, Ethylendiamintetraessigsäure, Natriumsilikat, Natriumpyrophosphat, Natriumhexamethaphosphat, Dinatriumdimethylpyrophosphat oder Na5 (2-Ethyl-hexyl)5 (P3O10)2 (vgl. DE-AS 1 056 596, Spalte 4, Zeilen 60 ff). Die Reaktionswärme kann auf beliebige Weise abgeführt werden, beispielsweise durch innen- oder auüenliegende Kühler. Zur Ableitung der Reaktionswärme kann die Umsetzung auch unter Rückfluss, z.B. in Siedereaktoren, durchgeführt werden. 2, 2-Dicyclohexenylpropan und die Percarbonsäurelösung können auf beliebige Weise zusammengebracht werden. Beispielsweise kann man beide Komponenten gleichzeitig oder nacheinander in beliebiger Reihenfolge in das Reaktionsgefäss einbringen. Bei diskontinuierlicher Arbeitsweise wird vorzugsweise 2, 2-Dicyclohexenylpropan vorgelegt und dann die Percarbonsäurelösung zugegeben. Die Reaktionstemperatur kann dabei vor oder nach der Zugabe der Percarbonsäurelösung eingestellt werden. Bei kontinuierlicher Arbeitsweise kann man die beiden Komponenten gemeinsam oder getrennt dem Reaktor zuführen. Bei Verwendung mehrerer Reaktoren, die beispielsweise als Kaskade hintereinander geschaltet sein können, kann es vorteilhaft sein, 2,2-Dicyclohexenylpropan nur in den ersten Reaktor einzubringen. Man kann die 2,2-Dicyclohexenylpropan-Zugabe jedoch auch auf mehrere Reaktoren verteilen. Es kann weiterhin von Vorteil sein, die benötigte Menge Percarbonsäure chargenweise zuzugeben. Dabei kann es von Vorteil sein, monoepoxidiertes 2,2-Dicyclohexenylpropan aus dem Reaktionsgemisch abzutrennen und einer erneuten Umsetzung mit Percarbonsäure zu unterwerfen. Bei der chargenweise Zugabe der Percarbonsäure kann es auch von Vorteil sein, nach Zugabe einzelner Chargen die aus der Percarbonsäure entstandene Carbonsäure aus dem Reaktionsgemisch zu entfernen, z.B. durch Extraktion mit Wasser oder durch Destillation. Die nach Durchführung des erfindungsgemässen Verfahrens erhaltenen Reaktionsgemische enthalten im allgemeinen das verwendete organische Lösungsmittel, die aus der Percarbonsäure entstandene Carbonsäure und 2,2-Di cyclohexenylpropandiepoxid, wobei gegebenenfalls zusätzlich monoepoxidiertes und unumgesetztes 2,2-Dicyclohexenylpropan, sowie gegebenenfalls geringe Mengen von hochsiedenden Nebenprodukten im Reaktionsgemisch vorhanden sein können. Die Aufarbeitung des erhaltenen Reaktionsgemisches kann z.B. durch Destillation erfolgen. Dabei kann man so verfahren, dass man die einzelnen Komponenten in der Reihenfolge ihrer Siedepunkte abdestilliert. Dabei ist es von Vorteil, die Destillation im Vakuum und unter Verwendung von Verdampfern, die kurze Verweilzeiten und eine Verdampfung mit geringer thermischer Belastung des Reaktionsgemisches ermöglichen, durchzuführen. Wenn die Percarbonsäure im molaren Unterschuss eingesetzt worden ist, kann es u.U. von Vorteil sein, vor der destillativen Aufarbeitung dem Reaktionsgemisch ein Zusatzlösungsmittel zuzufügen, das zwischen der Carbonsäure und 2, 2-Dicyclohexenylpropandiepoxid siedet. Dadurch erreicht man eine vollständige Abtrennung der Carbonsäure bei relativ niedrigen Sumpftemperaturen, was hinsichtlich der Minimierung der Bildung von Nebenprodukten aus der Carbonsäure und den epoxidierten Bestandteilen des Reaktionsgemisches von Vorteil sein kann. Es kann u.U. weiterhin von Vorteil sein, insbesondere wenn die Percarbonsäure im Überschuss eingesetzt wurde, vor der destillativen Aufarbeitung aus dem Reaktionsgemisch die Carbonsäure durch Extraktion, mit z.B. Was ser, zu entfernen. Aus der so erhaltenen wässrigen Carbonsäurelösung kann die Carbonsäure wieder durch Extraktion mit einem geeigneten Lösungsmittel zurückgewonnen und gegebenenfalls zur Herstellung der Percarbonsäure in einem organischen Lösungsmittel verwendet werden. Es kann vorteilhaft sein, dem Reaktionsgemisch vor oder während der Aufarbeitung, insbesondere bei destillativer Aufarbeitung, Stabilisatoren zuzusetzen, welche die Bildung von Hochsiedern und Polymerisaten verhindern bzw. minimieren. Aus dem Reaktionsgemisch abgetrenntes nicht umgesetztes 2, 2-Dicyclohexenylpropan und 2, 2-Dicyclohexenylpropanmonoepoxid können erneut in das erfindungsgemässe Verfahren eingesetzt werden. Das erfindungsgemässe Verfahren hat den Vorteil, dass danach 2,2-Dicyclohexenylpropandiepoxid in hohen Ausbeuten und ohne Zusatz von Puffersalzen zugänglich ist. Im Hinblick auf den eingangs geschilderten Stand der Technik ist es ausgesprochen überraschend, dass 2,2-Dicyclohexenylpropandiepoxid ohne Zusatz von Puffersalzen in hohen Ausbeuten erhalten werden kann. Beispiele Beispiel 1 In einen 5 1 Doppelwandkolben mit Rührer, Rückflussküh ler und Tropftrichter wurden 612 g (3 Mol) 2,2-Dicyclohexenylpropan vorgelegt und auf 600C thermostatisiert. Unter Rühren wurden 5,7 Mol = 2565 g 20 %ige benzolische Perpropionsäurelösung (weniger als 0,1 Gew.-% Wasser, weniger als 0,2 Gew.-% Wasserstoffperoxid und weniger als 10 ppm Mineralsäure enthaltend) so schnell zugegeben, dass die Temperatur auf 600C gehalten werden konnte. Nach dem Ende der Zugabe wurde noch 15 Minuten bei 600C weitergerührt. Danach war der Percarbonsäureumsatz praktisch quantitativ. Die gaschromatographische Analyse ergab, dass sich 68,2 g (0,31 Mol) 2,2-Dicyclohexenylpropanmonoepoxid und 614,4 g (2,56 Mol) 2,2 Dicyclohexenylpropandiepoxid gebildet hatten. Das entspricht einer Gesamtepoxidausbeute von 95,7 % der Theorie. Nach Zugabe von 400 g Benzoesäureethylester wurde in einer mit einem Fallstromverdampfer betriebenen Füllkörperkolonne bei einem Druck von 200 mbar Benzol und Propionsäure als Kopfprodukt abgetrennt. Sie wurden in einer weiteren Kolonne in die reinen Komponenten aufgetrennt. Anschliessend wurde das von Benzol und Propionsäure befreite Gemisch bei vermindertem Druck fraktioniert. Nach Abdestillieren des noch verbliebenen Benzoesäure ethylesters wurde bei einem Druck von 1,3 mbar 2,2 Dicyclohexenylpropanmonoepoxid bei einer Kopftemperatur von 1180C und 2,2-Dicyclohexenylpropandiepoxid bei einer Kopftemperatur von 138 bis 1400C erhalten. Das erhaltene 2,2-Dicyclohexenylpropanmonoepoxid wur de in einem weiteren Reaktionsansatz wieder eingesetzt. Beispiel 2 In einer 5-stufigen Kesselkaskade aus Glas mit einem Gesamtvolumen von 1,5 1 wurden stündlich bei einer Reaktionstemperatur von 500C 945 g einer 20 gew.-%igen (2,1 Mol) Perpropionsäurelösung in Benzol und 204 g (1 Mol) 2,2-Dicyclohexenylpropan über getrennte Leitungen in den ersten Kessel der Kaskade eindosiert. Die Percarbonsäurelösung enthielt weniger als 0,1 Gew.-% Wasser, weniger als 0,2 Gew.-% Wasserstoffperoxid und weniger als 10 ppm Mineralsäure. Nach dem fünften Kessel resultierte ein Umsatz von 99,9 %, bezogen auf 2 ,2-Dicyclohexenylpropan. Die gaschromatographische Analyse ergab, dass 2,2-Dicyclohexenylpropanmonoepoxid mit 2,3 % Ausbeute der Theorie und 2,2 Dicyclohexenylpropandiepoxid mit 91,5 % Ausbeute der Theorie gebildet worden sind. Das die Kaskade verlassende Reaktionsgemisch wurde in einem ersten Extraktor, einem pulsierten Siebbodenextraktor, mit der 1,5-fachen Gewichtsmenge Wasser im Gegenstrom extrahiert. Dabei erhielt man eine am Kopf des Extraktors abgezogene organische Phase mit einem Propionsäureanteil von unter 0,1 Gew.-%. Aus diesem Gemisch wurde in einer ersten Destillationskolonne bei einem Druck von 200 mbar und einer Kopftemperatur von 36 bis 370C Benzol in einer zur Herstellung der eingangs genannten Percarbonsäurelösung geeigneten Reinheit abgetrennt. Aus dem Sumpf dieser Kolonne wurden anschliessend bei einem Druck von 1,3 mbar, wie in Beispiel 1 beschrieben, die Epoxide erhalten. Die am unteren Ende des ersten Extraktors abgezogene wässrige Phase, welche Propionsäure enthielt, wurde in einem zweiten Extraktor, ebenfalls einem pulsierten Siebbodenextraktor, mit der 1,5-fachen Gewichtsmenge Propionsäureethylester im Gegenstrom extrahiert. Das diesen Extraktor verlassende, weitgehend propionsäurefreie Wasser, wurde zur Extraktion des Reaktionsgemisches in den ersten Extraktor zurückgeführt. Die den zweiten Extraktor verlassende organische Phase, welche die Propionsäure und Propionsäureethylester enthielt, wurde in einer Destillationskolonne in ein Kopfprodukt, bestehend aus dem Propionsäureethylester und in ein Sumpfprodukt aufgetrennt, das im wesentlichen aus Propionsäure bestand. Das Kopfprodukt dieser Destillationskolonne wurde in den zweiten Extraktor zur Extraktion der wässrigen Phase aus dem ersten Extraktor zurückgeführt.

Claims: Patentansprüche 1) Verfahren zur Herstellung von 2,2-Dicyclohexenyl propandiepoxid durch Umsetzung von 2,2-Dicyclo hexenylpropan mit Percarbonsäure, dadurch gekenn zeichnet, dass man 2,2-Dicyclohexenylpropan mit der Lösung einer 3 oder 4 C-Atome enthaltenden Percarbonsäure in einem organischen Lösungsmittel bei einer Temperatur im Bereich von 0 bis 900C umsetzt, wobei die Percarbonsäurelösung einen Wassergehalt von unter 2 Gew.-%, einen Gehalt an Wasserstoffperoxid von unter 0,5 Gew.-* und einen Gehalt an Mineralsäure von unter 50 ppm aufweist und das Molverhältnis von Percarbonsäure zu 2,2 Dicyclohexenylpropan 1,5:1 bis 2,5:1 beträgt. 2) Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass man als organisches Lösungsmittel 1,2-Dichlor propan, Tetrachlorkohlenstoff, Benzol, Dichlorben zol, Cyclohexan, Propionsäureethylester oder Ben zoesäureethylester einsetzt. 3) Verfahren nach Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekenn zeichnet, dass man eine 10 bis 30 gew.-%ige Lösung der Percarbonsäure in dem organischen Lösungs mittel einsetzt. 4) Verfahren nach Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekenn zeichnet, dass man 2,2-Dicyclohexenylpropan als solches einsetzt und organisches Lösungsmittel nur in Form der Percarbonsäurelösung zugibt. 5) Verfahren nach Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekenn zeichnet, dass die Percarbonsäurelösung weniger als 1 Gew.-% Wasser, weniger als 0,35 Gew.-% Wasser stoffperoxid und weniger als 10 ppm Mineralsäure enthält. 6) Verfahren nach Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekenn zeichnet, dass man bei Temperaturen im Bereich 10 bis 800C arbeitet. 7) Verfahren nach Ansprüchen 1 bis 6, dadurch gekenn zeichnet, dass man die benötigte Menge Percarbon säure chargenweise zugibt. 8) Verfahren nach Ansprüchen 1 bis 7, dadurch gekenn zeichnet, dass man das erhaltene Reaktionsgemisch durch Destillation aufarbeitet, wobei man die ein zelnen Komponenten in der Reihenfolge ihrer Siede punkte abdestilliert. 9) Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass man vor der destillativen Aufarbeitung dem Reaktionsgemisch ein Zusatzlösungsmittel zufügt, dass zwischen der aus der Percarbonsäure entstehen den Carbonsäure und 2,2-Dicyclohexenylpropan siedet. 10) Verfahren nach Ansprüchen 8 und 9, dadurch ge kennzeichnet, dass man vor der destillativen Auf arbeitung aus dem Reaktionsgemisch die aus der Percarbonsäure entstandene Carbonsäure durch Ex traktion mit Wasser entfernt.

Inventors: RAULEDER, GEBHARD, DR., WALDMANN, HELMUT, DR.
Applicants: BAYER AG
Application year: 1983
Main classification: C07D303
IPC codes: C07D303, C07D301