METHOD OF MAKING AND STACKING REINFORCEMENT MATS FOR ARMOURED CONCRETE

Abstract: 1. Method for producing and stacking reinforcement mats for reinforced concrete, said mats consisting of groups of longitudinal and transverse wires which cross one another and are welded together at the crossing points, with end portions of the transverse wires projecting beyond the edge longitudinal wires, by using a continuously operating grid welding machine, a shear which cuts the produced grid sheet into mats of desired lengths, and a turnover and stacking device which deposits the mats on a stack alternately unreversed and reversed, characterized in that in the production of reinforcement mats in which said projecting end portions of the transverse wires are bent back in the plane of the mat towards the edge longitudinal wires in the shape of loops, first of all a grid sheet is produced in which said projecting end portions of said transverse wires are alternately bent back forwards and rearwards, respectively, relative to the direction of the grid advance in the plane of said sheet towards the edge longitudinal wires of the grid sheet in sections of the grid sheet corresponding to the desired length of said reinforcement mats, in that the grid sheet is cut thereafter between two transverse wires having end portions bent back in opposite direction, and in that the mats thus obtained are deposited onto a stack alternately unreversed and reversed around their longitudinal axes.

Description: Verfahren zum Herstellen und Stapeln von Bewehrungsmatten für Stahlbeton Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen und Stapeln von Bewehrungsmatten für Stahlbeton aus einander kreuzenden und an den Kreuzungspunkten miteinander verschweissten Scharen von Längs- und Querdrähten mit über die Randlängsdrähte überstehenden Querdrahtendteilen, unter Verwendung einer kontinuierlich arbeitenden Gitter schweisstiiaschine, einer Schere, welche die anfallende Gitterbahn in Matten gewünschter Länge unterteilt, und einer Wende- und Stapelvorrichtung, welche diese Matten abwechselnd ungewendet und gewendet auf einen Stapel ablegt. Da Bewehrungsmatten in grossen Stückzahlen und in einer erheblichen Anzahl von festgelegten Typen produziert und auf Vorrat gehalten werden müssen, stellt sich stets das Problem einer raumsparenden Lagerung dieser Matten in Stapeln. Es ist seit langem bekannt, jede zweite der aus einer Gitterschweissmaschine austretenden Matten vor dem Ablegen auf einen Mattenstapel zu wenden. Durch diese Nass- nahme wird erreicht, dass von der aus der Gitterschweissmaschine austretenden Polige von Matten beispielsweise alle ungeradzahligen Matten mit den Querdrähten unten und den Längsdrähten oben, alle geradzahligen hingegen mit den Längsdrähten unten und den Querdrähten oben im Stapel zu liegen kommen. Bei dieser Art der Stapelbildung können sich abwechselnd gleichartige Drähte, also Längsbzw Querdrähte, von jeweils zwei im Stapel unmittelbar übereinanderliegenden Matten in gleicher Ebene nebeneinander anordnen, wodurch die Höhe des Stapels auf die Hälfte jenes Wertes reduziert wird, der sich bei gleicher Lage aller Matten im Stapel ergäbe. Das Wenden und Stapeln der Matten besorgen meist besondere, automatisch arbeitende Wende- und Stapelvorrichtungen, in welche die von der Gitterschweissmaschine austretenden Matten nacheinander bis zu einem Anschlag eingeschoben werden und welche die Matten abwechselnd ungewendet und gewendet auf den Stapel ablegen. Matten mit durchwegs geraden Längs- und Querdrähten ordnen sich beim Ablegen auf den Mattenstapel ganz von selbst so, dass die zueinander parallelen, gleichartigen Drähte zweier unmittelbar übereinander abgelegter Matten in der gleichen Ebene zu liegen kommen und nicht etwa Draht auf Draht übereinander liegen bleiben, weil die oberen der übereinander liegenden Drähte zufolge der Schwerkrafteinwirkung längs der Mantelflächen der unteren abgleiten. Beim Stapeln von Bewehrungsmatten, deren überstehende Querdrahtendteile zur Verbesserung der Kraftübertragung zwischen nebeneinander verlegten Matten in der Mattenebene in Form von Schlaufen zu den Randlängsdrähten zurückgebogen sind, ergibt sich hingegen aus der Formgebung dieser Schlaufen ein besonderes Problem. Bei diesen Matten können sich nämlich die Querdrähte nicht mehr ohne weiteres in gleicher Ebene an anordnen, weil die Drahtschlaufen übereinander abgelegter Matten ein Abgleiten der Querdrähte aneinander längs ihrer Umfangsflächen verhindern. Die Erfindung befasst sich deshalb mit der Aufgabe, bei einem Verfahren der einleitend angegebenen Gattung zum Herstellen und Stapeln von Bewehrungsmatten für Stahlbeton die vorstehend aufgezeigten Schwierigkeiten zu vermeiden. Erfindungsgemäss wird beim Herstellen von Bewehrungsmatten, bei welchen die überstehenden Querdrahtendteile in der Mattenebene schlaufenförmig zu den Randlängsdrähten zurückgebogen sind, zunächst eine Gitterbahn angefertigt, bei welcher die überstehenden Querdrahtendteile in der gewünschten Länge der Bewehrungsmatten entsprechenden Abschnitten der Gitterbahn in der Bahnebene, bezogen auf die Gittervorschubrichtung, abwechselnd nach vorne bzw. nach hinten zu den Randlängsdrähten der Gitterbahn zurückgebogen sind, diese Gitterbahn wird sodann jeweils zwischen zwei Querdrähten mit in entgegengesetzten Richtungen zurückgebogenen Endteilen durchtrennt und die so erhaltenen Matten werden abwechselnd ungewendet und um ihre Längsachse gewendet auf einen Stapel abgelegt. Bei dieser Verfahrensweise können sich die Querdrähte benachbarter Matten im Stapel trotz der Schlaufenform ihrer Endteile ohne gegenseitige Behinderung nebeneinander in einer Ebene anordnen, so dass ein ebenso raumsparendes Stapeln möglich ist wie bei Matten mit durchwegs geraden Längs- und Querdrähten. Nach einer ersten erfindungsgemässen Verfahrensvariante werden in der Gitterschweissmaschine mit den Längsdrähten gerade Querdrähte zu einer Gitterbahn verschweisst und die über die Randlängsdrähte überstehenden Querdrahtendteile werden anschliessend schlaufenförmig zu den Randlängsdrähten zurückgebogen. Hiebei erfolgt das schlaufenförmige Zurückbiegen der Querdrahtendteile mit Hilfe von an die Gitterschweissmaschine angebauten Biegevorrichtungen im Vorschubweg der Gitterbahn. Nach einer zweiten erfindungsgemässen Verfahrensvariante werden in der Gitterschweissmaschine Querdrähte mit bereits vorher schlaufenförmig zurückgebogenen Endteilen mit den Längsdrähten zu einer Gitterbahn verschweisst. Das schlaufenförmige Zurückbiegen der Querdrahtendteile erfolgt dabei in von der Gitterschweissmaschine getrennten Biegevorrichtungen oder in an diese Maschine im Zubringerweg der Querdrähte angebauten Biegevorrichtungen. Bei beiden Verfahrensvarianten werden die schlaufenförmig zurückgebogenen Querdrahtendteile vorteilhaft mit dan Randlängsdrähten der Gitterbahn verschweisst. Die Erfindung wird nun samt weiteren Merkmalen unter Bezugnahme auf die Zeichnungen genauer erläutert. Es zeigen: Figur 1 eine schematische Seitenansicht und Figur 2 eine Draufsicht einer Anlage zur Ausübung der ersten erfindungsgemässen Verfahrensvariante; Figur 3 eine schematische Seitenansicht und Figur 4 eine Draufsicht einer Anlage zur Ausübung der zweiten erfindungsgemässen Verf ahrensvariante; ; Figur 5 einen Querschnitt durch einen raumsparenden Stapel und Figur 6 eine zugehörige Draufsicht auf einen Randbereich dieses Stapels, wie er nach dem erfindungsgemässen Verfahren erhalten wird In den Figuren 1 und 2 ist mit 1 eine kontinuierlich arbeitende Gitterschweissrnaschine bezeichnet, durch welche Längsdrähte L fortlaufend oder schrittweise von Haspeln abgezogen und in bekannter Weise so mit Querdrähten Q zu einer Gitterbahn zusammengefügt werden, dass die Endteile E der Querdrähte Q seitlich über die Randlängsdrähte der Gitterbahn überstehen. Anschliessend an di e die Gitterschweissmaschine ist eine Biege- vorrichtung 2 vorgesehen, mit deren Hilfe die überstehenden Querdrahtendteile E in der Gitterherstellungsebene in Form von Schlaufen S zu den Randlängsdrähten der Gitterbahn hin zurückgebogen werden. Der Richtungssinn, in den dieses Zurückbiegen der Querdrahtendteile E erfolgt, wird in den gewünschten Mattenlängen entsprechenden Abschnitten der Gitterbahn umgekehrt. In Figur 2 erkennt man, dass die Endteile der beiden eben in der Biegevorrichtung 2 befindlichen Querdrähte, bezogen auf die Vorschubrichtung der Gitterbahn, nach vorne gebogen wurden, wogegen die Endteile der Querdrähte des bereits aus der Biegeeinrichtung 2 ausgetretenen vorhergehenden Abschnittes der Gitterbahn nach hinten gebogen worden sind. Vorteilhaft werden die zu den Randlängsdrähten zurückgebogenen Querdrahtendteile mit den Randlängsdrähten verschweisst, wozu hinter der Biegevorrichtung 2 eine Schweisseinrichtung 3 vorgesehen ist. Die Gitterbahn wird sodann jeweils zwischen zwei benachbarten Querdrähten mit gegensinnig zurückgebogenen Endteilen mittels einer Mattenschere 4 durchtrennt, sobald diese in Figur 2 mit X bezeichnete Stelle der Gitterbahn im Verlauf des Gittervorschubes in den Bereich der Schere 4 gelangt. Hinter der Schere 4 befindet sich eine Gransportvor- richtung 5, welche die von der Gitterbahn abgetrennten Matten in eine Wende- und Stapelvorrichtung 6 einschiebt, die in bekannter Weise abwechselnd eine Matte in der Lage, in welcher sie aus der Mattenschere 4 ausgetreten ist, auf den Mattenstapel ablegt und die nächste Matte vor dem Ablegen auf den Mattenstapel um ihre Längsachse wendet. In Figur 2 sind in Draufsicht auf den Mattenstapel im Bereich der Wende- und Stapelvorrichtung abgelegte Gittermatten erkennbar, deren Querdrahtendteile z.B. bei den ungeradzahligen Matten im Stapel in Gittervor schubrichtung und bei den geradzahligen Matten entgegen der Gittervorschubrichtung in Form von Schlaufen S zu den Randlängsdrähten der Matten zurückgebogen sind. Zur Verdeutlichung dieser Verhältnisse ist in Figur 5 in grösserem Massstab ein Querschnitt in Richtung der Längsdrähte durch einen Stapel von vier Matten dargestellt, deren Längs- und Querdrähte der Reihe nach mit L1 bis L4 bzw. mit Q1 bis Q4 bezeichnet sind, wobei die von den Querdrahtendteilen gebildeten Schlaufen S1 bis S4 mit ihren Endflächen in Erscheinung treten und die Bezugszeichen von durch sichtbare Drähte abgedeckten Drähten in Klammern gesetzt sind. Die Querdrähte Q1, Q2 und die von den Querdrahtendteilen gebildeten Schlaufen S1, S2 der ersten und zweiten Matte liegen, wie in Figur 5 erkennbar ist, in einer gemeinsamen Ebene. Ebenso liegen die Längsdrähte L2 und L3 der zweiten und dritten Matte in einer gemeinsamen Ebene. Die Schlaufen S1, S2 der ersten und zweiten Matte sowie die Schlaufen S3, S4 der dritten und vierten Matte weisen, wie in der Draufsicht nach Figur 6 erkennbar ist, nach entgegengesetzten Richtungen, so dass sie das eingreifen der Querdrähte Q2 bzw. Q4 der zweiten bzw. vierten Matte zwischen den Querdrähten Q1 bzw. Q3 der ersten bzw. dritten Matte nicht behindern. Aus Figur 5 ist ersichtlich, dass zur Sicherung der raumsparenden Stapelungsmöglichkeit nur darauf geachtet werden muss, dass die Aussenbreite B jeder Schlaufe S kleiner ist als der halbe gegenseitige Abstand T der Querdrähte Q in den Matten. Um diese Bedingung einzuhalten, können die Querdrähte der Gitterschweissmaschine einzeln zugeführt werden und die Gitterbahn kann bei jedem Vorschubschritt um eine Wegstrecke vorgeschoben werden, die mindestens gleich der doppelten, parallel zur Gitterbahnebene gemessenen Aussenbreite B der fertig ausgeformten Schlaufe S eines Querdrahtendteiles E ist. Eine andere Möglichkeit besteht darin, die Querdrähte der Gitterschweissmaschine paarweise in einem gegenseitigen Abstand zuzuführen, der mindestens gleich der doppelten, parallel zur Gitterbahnebene gemessenen Aussenbreite B einer fertig ausgeformten Schlaufe S eines Querdrahtendteiles E ist, und die Gitterbahn bei jedem Vorschubschritt um eine Wegstrecke vorzuschieben, die gleich dem doppelten Querdrahtabstand g ist. Die zur Ausübung der zweiten Verfahrensvariante bestimmte Anlage nach den Figuren 3 und 4 weist in teilweiser Übereinstimmung mit der Anlage nach den Figuren 1 und 2 eine kontinuierlich arbeitende Gitterschweissmaschine 1, eine Schweisseinrichtung 3 zum Verschweissen der Draht schlaufen S mit den Randlängsdrähten der aus der Gitterschweissmaschine austretenden Gitterbahn, eine Schere 4, eine Transportvorrichtung 5 und eine Wende- und Stapelvorrichtung 6 auf. Bei der Anlage nach den Figuren 3 und 4 werden der Gitterschweissmaschine Querdrähte Q mit bereits vorher in Form von Schlaufen S zurückgebogenen Endteilen zu geführt Die Orientierung dieser Schlaufen S in Bezug auf die Vorschubrichtung der Gitterbahn wird in der gewünschten Mattenlänge entsprechenden Abschnitten umgekehrt und die Gitterbahn wird jeweils an der Stelle X zwischen zwei Querdrähten mit gegensinnig zurückgebogenen Schlaufen mittels der Schere 4 durchtrennt, wobei sich wieder die anhand der Figuren 5 und 6 erläuterte raumsparende Stapelmöglichkeit in der Wendeund Stapelvorrichtung 6 ergibt

Claims: Ansprüche: 1. Verfahren zum Herstellen und Stapeln von Bewehrungsmatten für Stahlbeton aus einander kreuzenden und an den Kreuzungspunkten miteinander verschweissten Scharen von Längs- und Querdrähten mit über die Randlängsdrähte überstehenden Querdrahtendteilen, unter Verwendung einer kontinuierlich arbeitenden Gitterschweissmaschine, einer Schere, welche die anfallende Gitterbahn in Matten gewünschter Länge unterteilt, und einer Wendeund Stapelvorrichtung, welche die Matten abwechselnd ungewendet und gewendet auf einen Stapel ablegt, dadurch gekennzeichnet, dass beim Herstellen von Bewehrungsmatten, bei welchen die überstehenden Querdrahtendteile in der Mattenebene schlaufenförmig zu den Randlängsdrähten zurückgebogen sind, zunächst eine Gitterbahn angefertigt wird, bei welcher die überstehenden Querdrahtendteile in der gewünschten Länge der BeWehrungsmatten entsprechenden Abschnitten der Gitterbahn in der Bahnebene, bezogen auf die Gittervorschubrichtung, abwechselnd nach vorne bzw. nach hinten zu den Randlängsdrähten der Gitterbahn zurückgebogen sind, dass die Gitterbahn sodann jeweils zwischen zwei Querdrähten mit in entgegengesetzten Richtungen zurückgebogenen Endteilen durchtrennt wird und dass die so erhaltenen Matten abwechselnd ungewendet und um ihre Längsachse gewendet auf einen Stapel abgelegt werden. 2. Verfahren nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in der Gitterschweissmaschine mit den Längsdrähten gerade Querdrähte zu einer Gitterbahn verschweisst werden und dass die über die Randlängsdrähte überstehenden Querdrahtendteile anschliessend schlaufenförmig zu den Randlängsdrähten zurückgebogen werden. 3. Verfahren nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in der Gitterschweissmaschine Querdrähte mit bereits vorher schlaufenförmig zurückgebogenen Endteilen mit den Längsdrähten zu einer Gitterbahn verschweisst werden. 4. Verfahren nach einem der Patentansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die schlaufenförmig zurückgebogenen Querdrahtendteile mit den Randlängsdrähten der Gitterbahn verschweisst werden. 5. Verfahren nach einem der Patentansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Querdrähte der Gitterschweissmaschine einzeln zugeführt werden und dass die Gitterbahn bei jedem Vorschubschritt um eine Wegstrecke vorgeschoben wird, die mindestens gleich der doppelten, parallel zur Gitterbahnebene gemessenen Aussenbreite der fertig ausgeformten Schlaufe eines Querdrahtendteiles ist. 6. Verfahren nach einem der Patentansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Querdrähte der Gitterschweissmaschine paarweise in einem gegenseitigen Abstand zugeführt werden, der mindestens gleich der doppelten, parallel zur Gitterbahnebene gemessenen Aussenbreite einer fertig ausgeformten Schlaufe eines Querdrahtendteiles ist, und dass die Gitterbahn bei jedem Vorschubschritt um eine Wegstrecke vorgeschoben wird, die gleich dem doppelten Querdrahtabstand ist.

Inventors: RITTER, GERHARD, DIPL.-ING. DR., RITTER, KLAUS, DIPL.-ING.
Applicants: AVI ALPENLANDISCHE VEREDELUNGS-INDUSTRIE GESELLSCHAFT M.B.H.
Application year: 1983
Main classification: B21F27
IPC codes: E04C5, B65G57, B21F33, B21F27