EXTRUDING APPARATUS FOR SOFT AND PLASTIC MATERIAL

Abstract: 1. An extrusion apparatus comprising : a hollow rotatable cylinder (10) having a plurality of circumferentially spaced extrusion ports (11) ; a stationary arcuate formation (14) disposed within the cylinder (10) ; a pipe (30) arranged to feed extrusion material into the interior of the hollow cylinder (10) ; characterized in that : - the stationary arcuate formation (14) has a base (39) at a distance from the inner wall (15) of said hollow cylinder (10) and a plurality of lands (40-46) extending between the base (39) and the inner wall (15), the spaces between adjacent pairs of lands (40-46) defining passages (48-53) aligned with the extrusion ports (11), such that extrusion material is fed by the rotation of the hollow cylinder (10) into the passages (48-53) ; - each of said passages (48-53) of said stationary arcuate formation has an individually adjustable dam mechanism (65-70) movable relative to the stationary arcuate formation (14) and extending into the passage, thereby providing a restriction within said passage, the size of this restriction being variable by movement of the dam mechanism relative to the stationary arcuate formation (14), the restriction serving to increase the pressure of extrusion material fed into the passages (48-53), thereby forcing extrusion material out of the extrusion ports (11) while the latter move along the passages (48-53).

Description: Appareil extrudeur nour matière tendre et plastique. La présente invention est relative à un appareil d'extrusion et elle concerne plus particulièrement un appareil pour extruder des matières tendres et plastiques. Dans la fabrication des biscuits-sandwichs, tels que des galettes-sandwichs, des biscuits individuels sont disposés en rangées sur un transporteur qui passe sous un cylindre extrudeur de remplissage. Le cylindre extrudeur laisse échapper une tranche d'une garniture extrudée, telle qu'un glaçage sur chaque biscuit. Le second biscuit est ensuite ajouté pour terminer le sandwich. Les cylindres extrudeurs utilisés dans le passé sont du type représenté dans le brevet U.S.N 2.868.141. Dans ceux-ci un cylindre massif est équipé de plusieurs rangées circonférentielles de pistons espacés qui effectuent un mouvement de va-et-vient dans des alésages radiaux qui coupent la surface externe du cylindre. Une trémie contenant une matière de garniture est disposée au-dessus du cylindre. L'embouchure de la trémie est en contact avec la paroi incurvée du cylindre, découvrant séquentiellement les alésages sur la matière de remplissage au fur et à mesure que le cylindre tourne. Lorsqu'ils franchissent l'embouchure de la trémie, les pistons sont tirés en arrière par un mécanisme à came pour aspirer une portion de garniture dans l'alésage. Lorsque les pistons sont portés vers le bas en direction du transporteur, ils sont avancés pour découvrir la portion de garniture. Un fil métallique tendu tranche une section de la portion, en lui permettant de tomber sur le biscuit. La construction de ce type est coûteuse en ce qu'elle nécessite de nombreux organes dont quelques uns doivent être réalisés à des dimensions précises. Par exemple, le piston extrudeur doit être exactement ajusté dans l'alésage dans lequel il coulisse. En raison de la complexité et de la précision du mécanisme, le nettoyage périodique de l'appareil nécessite un démontage approfondi et est par conséquent coûteux. De plus, le remplacement d'organes brisés et usés est devenu un facteur coûteux notable lors de l'utilisation d'un tel agencement compliqué. Une limitation très importante de l'extrudeur du type à piston consiste en ce qu'un tel mécanisme peut être utilisé seulement pour extruder des portions circulaires de garniture. Dans la pratique, un ajustage serré entre le piston et l'alésage peut etre obtenu seulement avec des configurations circulaires. Par conséquent, si le remplissage doit être co-extensif avec les biscuits, cet appareil peut être utilisé seulement pour la fabrication de sandwichs circulaires. Une autre limitation importante de ce type d'extrudeuse est que l'épaisseur de la portion extrudée ne peut être modifiée sans effectuer des modifications importantes dans les mécanismes. Le but de la présente invention est de fournir un ensemble perfectionné de cylindre d'extrusion qui soit peu coûteux, simple, souple et facile à entretenir. Ce but de l'invention est atteint en réalisant un ensemble d'extrusion comprenant un cylindre rotatif creux ayant des orifices d'extrusion espacés circonférentiellement, des moyens pour ajouter en continu une matière d'extrusion à l'intérieur du cylindre et des moyens formant un conduit stationnaire à l'intérieur du cylindre1 dirigés vers la surface interne de la paroi de celui-ci et ayant un étranglement, de telle sorte que la matière d'extrusion est transportée dans le conduit par contact avec la paroi du cylindre ét est forcée hors des orifices de filières lorsqu' ils se déplacent le long du conduit vers l'étranglement. Comme on le verra dans la suite, dans la présente invention, l'épaisseur de la portion extrudée peut être modifiée au moyen de réglages simples, et la forme de l'extrudat est commandée par des filières externes qui peuvent être facilement remplacées par des filières fournissant un extrudat d'une forme différente. D'autres caractéristiques et avantages de l'in- vention apparaitront au cours de la description qui va sui vre, faite en se référant aux dessins annexés donnés uniquement à titre d'exemples et dans lesquels: la Fig.l est une vue en élévation de face d'un appareil d'extrusion suivant l'invention; la Fig.2 est une vue de face en coupe de l'appareil représenté à la Fig.l; la Fig.3 est une vue en élévation latérale du c8té de droite de l'appareil représenté à la Fig.l; la Fig.4 est une vue en coupe suivant la ligne 4-4 de la Fig.l; la Fig.5 est une vue en plan de dessus du dispositif d'extrusion dans l'appareil d'extrusion; la Fig.6 est une vue en plan de dessus d'un élément de retenue pour commander un écoulement; la Fig.7 est une vue en coupe suivant la ligne 7-7 de la Fig.5; ; la Fig.8 est une vue en coupe suivant la ligne 8-8 de la Fig.5; la Fig.9 est une vue en coupe suivant la- ligne 9-9 de la Fig.5; la Fig.lO est une vue en coupe suivant la ligne 10-10 de la Fig.5; la Fig.ll est une vue en coupe suivant la ligne 11-11 de la Fig.5; la Fig.12 est une vue en coupe suivant la ligne 12-12 de la Fig.5; la Fig.13 est une vue en coupe suivant la ligne 13-13 de la Fig.5; la Fig.14 est une vue en élévation et en bout suivant la ligne 14-14 de la Fig.5; la Fig.15 est une vue en coupe suivant la ligne 15-15 de la Fig.14. En se référant maintenant au dessin en détails, on a représenté un ensemble de cylindre extrudeur suivant la présente invention, destiné à être utilisé pour la fabrication de galettes-sandwichs garnies d'un glaçage à la crème. L'ensemble comprend d'une façon générale un cylindre rotatif creux 10 ayant plusieurs orifices d'extrusion 11, un ensemble 12 de tube de remplissage s'étendant axialement dans le cylindre 10, et un dispositif stationnaire 14 d'extrusion disposé à l'intérieur du cylindre pour forcer la matière de garniture hors du cylindre à travers les orifices d'extrusion. Le cylindre creux 10 comprend une partie de paroi cylindrique 15, une paroi interne d'extrémité 16 qui est fixée sur la partie 15, et une paroi d'extrémité externe 17 qui est en butée avec un joint rotatif d'étanchéité 19 porté par la partie 15. La paroi cylindrique 15 est boulonnée sur une bride 20 portée par un arbre mené 21. La paroi d'extrémité externe 17 est stationnaire et est boulonnée sur une plaque de support 22 qui s'étend entre une barre ronde 24 et une barre carrée 25 qui font saillie sur un bâti fixe (non représenté). La plaque 22 présente dans son ensemble une forme allongée ayant une partie incurvée 26 à une extrémité pour coopérer avec la barre ronde 24 et une partie angulaire 27 sur l'autre extrémité pour coopérer avec la barre carrée 25. Les parties 26 et 27 s'étendent le long de's barres 24, 25 (Fig.4) et sont fixées sur celles-ci par des vis à tête 29, qui s'étendent à travers lesdites parties dans des trous filetés ménagés dans les barres. Les vis 29 présentent de grandes têtes molletées pour leur mise en place et leur enlèvement manuel. L'ensemble 12 de tube de remplissage comprend un tube interne 30 ayant une collerette 31 sur une extrémité et une plaque 32 fermant l'autre extrémité. Le tube 30 est boulonné sur la paroi d'extrémité 17 (au moyen de la collerette 31) en alignement avec un trou central fileté 34. Un tube externe 35 de remplissage est vissé dans le trou 34. Le tube externe 35 est relié au moyen de conduites appropriées rigides ou souples à une pompe qui distribue la ma tière de garniture au cylindre 10, le tube interne 30 comportant trois ouvertures 36 dirigées vers le bas à travers lesquelles le matériau de remplissage s'écoule dans le cylindre 10. Le dispositif 14 d'extrusion est disposé au-dessous du tube 30 et est monté sur la paroi d'extrémité 17 au moyen de vis. Une plaque semi-circulaire 37 relie l'extrémité libre du dispositif 14 à la plaque 32 montée sur l'extrémité libre du tube 30. La plaque semi-circulaire 37 comporte un bord 38 d'arête en lame de couteau pour faire circuler la matiere de garniture qui tend à adhérer à la paroi 16. En section transversale, le dispositif 14 présente dans son ensemble une forme incurvée, épousant la courbure de la paroi 15 du cylindre.Ledispositif comprend une partie de base 39 qui est espacée de la paroi 15, et une série de portées 40 à 46 en saillie s'étendant depuis la partie de base 39 jusqu'S la surface interne de la paroi 15. Les portées divisent l'espace entre la partie de base 39 et la paroi 15 en une pluralité de passages 48 à 53 qui s'étendent circonférentiellement par rapport à la paroi 15 'du cylindre. La paroi 15 du cylindre est formée au moyen de six rangées circonférentielles d'ouvertures55, chaque rangée comportant huit ouvertures également espacées autour dela circonférence du cylindre. Chaque rangée d'ouvertures est alignée avec l'un des passages 48-53. Une filière amovible 56 est fixée sur la paroi 15 à chaque ouverture 55 pour réaliser les orifices d'extrusion 11. Comme on l'a représenté à la Fig.5 et aux Fig.8 à 15, la partie de base 39 comporte des ouvertures 58 à 63, une pour chacun des passages 48 à 53 respectivement, pour recevoir des mécanismes de retenue réglables 65 à 70. Les mécanismes 65 à 70 de retenue comprennent chacun (comme représenté à la Fig.6) un arbre 71, un bras 72 monté sur une extrémité de l'arbre et claveté sur celui-ci, une lame 74 montée sur l'extrémité du bras et un levier 75 de commande monté sur l'autre extrémité de l'arbre. Comme représenté aux Fig.5 et 8 à 14, les mécanismes 65 à 70 de retenue comprennent des arbres 71A à 71F (respectivement) de longueurs différentes, et des bras 72A à 72F (respectivement) de longueurs différentes. Les arbres 71 s'étendent à travers des alésages parallèles dans la paroi d'extrémité externe 17 et dans la partie de base 39 du dispositif d'extrusion 14. Les leviers de commande 75A à 75F sur les extrémités libres des arbres comportent des trous 76. Comme on l'a mieux représenté aux Fig.l et 2, deux blocs 77 et 79 sont fixés sur la face externe de la paroi 17, adjacents aux leviers de commande 75. Le bloc 77 comporte trois surfaces planes 80 à 82 qui sont alignées avec les leviers 75A à 75D. Le plan 80 est dirigé vers le levier 75A; le plan 81 est dirigé face aux deux leviers 75B et 75C; et le plan 82 est dirigé vers le levier 75D. Le bloc 79 comporte deux surfaces 84 et 85 qui sont alignées avec les leviers 75E et 75F respectivement. Les plans 80, 81, 82, 84 et 85 comportent des trous filetés dont chacun est aligné avec le trou 76 du levier (ou des leviers) 75 dirigés vers le plan. Des vis de réglage 86A à 86F 8 s'étendent à tra- vers les trous 76 et sont vissées dans ces trous filetés. Les vis de réglage comportent de grandes têtes molletées 87 et des épaulements 89 pour coopérer avec les leviers 75. Un ressort hélicoidal 90 est interposé entre chaque levier 75 et son plan associé, avec la vis de réglage 86 5 s'éten- dant à travers le ressort hélicoidal. Seul le ressort 90, disposé entre le levier 75C et le plan 81, est représenté à la Fig.l. Les autres ressorts 90 ne sont pas représentés à la Fig.l (et tous les ressorts 90 sont supprimés dans les autres Fig.) afin de montrer plus clairement l'agencement des vis 86 de réglage. Les vis de réglage 86C, 86D, 86E et 86F comportent des filetages au pas à droite, tandis que les vis 86A et 86B ont des filetages au pas à gauche. De cette façon, dans tous les mécanismesderetenue règlables , l'intervalle entre l'arête de la lame 74 et la surface interne de la paroi 15 du cylindre est diminué en faisant tourner la vis 86 dans le sens des aiguilles d'une montre et est réduit en la faisant tourner dans le sens inverse des aiguilles d'une montre. En fonctionnement, une matière de garniture constituée par une crème plastique molle est pompée dans le cylindre 10 à travers l'ensemble 12 de tube de remplissage. Le matériau de garniture qui présente une viscosité entre environ 50.000 et 1.500.000 centipoises, s'écoule à travers les ouvertures 36 du tube 30 à l'intérieur du cylindre. Le débit de la pompe est réglé pour maintenir le cylindre à l'état presque plein comme représenté à la Fig.2. La partie 15 de paroi cylindrique et la paroi d'extrémité interne 16 tournent avec l'arbre mené 21 dans le sens des aiguilles d'une montre en considérant les Fig.l, 2 et 7 à 13. La matière de garniture en contact avec la surface interne de la paroi 15 est amenée avec la paroi par la trainée due au frottement exercé par la surface de la paroi sur la matière de garniture et par la tendance de la matière à adhèrer à cette surface. La matière de garniture est ainsi amenée dans les passages 48, 53 du dispositif stationnaire 14OÙ elle rencontre les étranglements formés par les mécanismes de retenue 65, 70 règlables. Ces étranglements gènent l'écoulement continu de la matière dans les passages tandis que la rotation de la paroi 15 continue d'amener de la matière vers l'entrée des passages. Par suite, la matière se trouvant dans les passages subit une augmentation de pression. Par conséquent lorsque les orifices d'extrusion 11 se déplacent le long des passages, la matière de garniture qui ne peut pas s'écouler en franchissant les étranglements est extrudée par les orifices. Comme représenté à la Fig.2, lorsque chaque orifice 11 tourne en passant par le point bas de sa révolution* la colonne d'extrudat est coupée par un fil métallique 91 de coupe et les tranches 92 de matière de garniture ainsi formées tombent sur les biscuits inférieurs 94 qui se déplacent devant l'ensemble sur un transporteur 95. Le biscuit supérieur est appliqué pour terminer le sandwich de façon classique. La quantité de matière extrudée par les orifices 11 dans chaque rangée est commandée par la position du bras 72 dans le passage alimentant cette rangée d'orifices. L'épaisseur de la garniture dans les sandwichs peut être facilement modifiée, d'une faible quantité ou d'une quantité importante, en règlant tous les mécanismes de retenue. Lorsque chacune des filières d'extrusion 56 est identique, les mécanismes de retenue peuvent être règlés l'un par rapport à l'autre pour compenser les différentes caractéristiques d'écoulement inhérentes en différents points a l'intérieur du cylindre et produire ainsi une épaisseur de garniture uniforme pour tous les sandwichs fabriqués. Bien que toutes les filtres 56 reprEsenthea au dessin présentent des ouvertures circulaires,îl peut être prévu une ou plusieurs rangées circonférentielles d'orifices d'extrusion avec des filières d'une autre configuration. Ainsi des rangées adjacentes de galettes de formes diff6- rentes peuvent entre fabriquées simultanément. Par exemple, on peut utiliser des filières circulaires sur une rangée circonferentielle, tandis que des filières carrées peuvent être utilisées sur une rangée adjacente, et des filières de forme oblongue sur la rangée suivante. De cette façon, une rangée de galettes sandwichs de forme circulaire ayant une tranche de garniture carrée peut être adjacente à une rangée de galettes sandwichs oblongues comportant une tranche de garniture oblongue, etc. Les différents débits pour chaque rangée différente qui sont dQs aux diverses sections des filières de formes dissemblables sont facilement compensés par le réglage des mécanismes de retenue. Il ressort de ce qui précède que la présente invention fournit un ensemble perfectionné de cylindre d'extrusion qui est peu couteux, simple, souple et facile à entretenir, qui peut être réglé facilement pour modifier l'épaisseur de la garniture de l'une ou de toutes les rangées de sandwichs fabriqués, qui peut extruder une garniture sous une forme quelconque, et qui peut extruder de la matière de garniture sous différentes formes simultanément, sur des rangées adjacentes de galettes de base.

Claims: REVENDICATIONS 1- Ensemble de cylindre extrudeur pour extruder une matière tendre et plastique, comprenant en combinaison un cylindre rotatif creux (10) comportant des orifices d'extrusion(ll) espacés circonférentiellement, des moyens pour ajouter une matière d'extrusion en continu à l'intérieur du cylindre, des moyens formant un passage stationnaire alignés avec lesdits orifices à l'intérieur du cylindre, face à la surface interne de la paroi (15) du cylindre, de sorte qu'avec ledit cylindre (10) la matière d'extrusion est amenée dans ledit passage par contact avec ladite paroi du cylindre, et des moyens de retenue réalisant un étranglement dans ledit passage de telle sorte que la matière d'extrusion amenée dans le passage soit forcée de sortir par lesdits orifices de filière lorsqu'ils se déplacent le long dudit passage en direction dudit étranglement. 2- Ensemble suivant la revendication 1, dans lequel ladite matière d'extrusion tendre et plastique présente une viscosité comprise entre environ 50.000 et environ 1.500.000 centipoises. 3- Ensemble suivant l'une des revendications 1 ou 2, dans lequel ledit cylindre (10) comporte une paroi cylindrique (15) ayant au moins une rangée d'orifices d'ex- trusion espacés circonférentiellement et des moyens(l6J%pour fermer les extrémités dudit cylindre, ladite paroi cylindrique étant montée de façon à tourner autour de son axe longitudinal, et dans lequel lesdits moyens formant des passages comprennent un dispositif incurvé stationnaire (14) disposé dans ledit cylindre, adjacent à la surface interne de la paroi (15) du cylindre. 4- Appareil suivant la revendication 3, dans lequel lesdits moyens de retenue (65, 70) sont réglables afin de commander la quantité de matière extrudée par chacune desdites ouvertures de filière (55) lorsqu'elle passe le long dudit passage. 5- Appareil suivant la revendication 4, dans lequel ledit cylindre (10) est pourvu de plusieurs rangées circonférentielles d'ouvertures d'extrusion (11), lesdits moyens formant des passages à l'intérieur du cylindre (10) formant plusieurs passages (48-53), des moyens de retenue étant prévus pour chacun desdits passages, et des moyens (75A,75F) étant prévus pour régler individuellement chacun desdits moyens de retenue (65,70) afin de commander individuellement la quantité de matière extrudée par chacune desdites rangées d'ouvertures de filière (55). 6- Appareil suivant la revendication 5, dans lequel le dispositif incurvé stationnaire (14) à l'intérieur du cylindre (10) comporte des portées (40, 46) qui s'étendent en contact avec la surface interne de ladite paroi du cylindre afin de former les côtés desdits passages (48-53). 7- Appareil suivant la revendication 4, dans lequel le dispositif incurvé stationnaire (14) comporte une cavité à l'intérieur dudit passsage, lesdits moyens de retenue réglables (65,70) comprenant un arbre rotatif (71), un bras (72) verrouillé sur ledit arbre rotatif et pouvant être déplacé dans ladite cavité et hors de celle-ci afin d'obstruer ledit passage d'une façon réglable, et des moyens pour orienter en rotation ledit arbre afin de commander le débit de l'extrusion. 8- Appareil suivant la revendication 6, dans lequel le dispositif incurvé stationnaire présente une cavité à l'intérieur de chacun desdits passages, chacun desdits moyens de retenue réglable (65, 70) comprenant un arbre rotatif (71), un bras verrouillé sur ledit arbre rotatif et pouvant être déplacé dans ladite cavité et hors de celleci afin'd'obstruer chaque passage (48 53) de façon réglable, et des moyens pour orienter individuellement la position en rotation de chaque arbre afin de régler le débit d'extrusion de chaque rangée de filières. 9- Appareil suivant la revendication 3, dans lequel lesdits orifices d'extrusion (11) comprennent des filières d'extrusion (56) amovibles. 10- Appareil suivant la revendication 9, dans lequel lesdits arbres s'étendent à travers le dispositif incurvé stationnaire (14) dans une disposition côte à cote, parallèlement à l'axe de rotation du cylindre (10). 11- Appareil suivant la revendication 10, dans lequel lesdits bras (72A-72F) ont des longueurs différentes, de sorte que l'effet de retenue de chaque bras est exercé à peu près au même point dans chacun desdits passages incurvés. 12- Appareil suivant la revendication 3, dans lequel sont prévus une première paroi d'extrEmitE (16) solidaire en rotation de ladite paroi cylindrique (15), et une seconde paroi d'extrémité (17), des moyens (22) pour fixer ladite seconde paroi d'extrémité dans une position fixe en contact d'étanchéité avec ladite paroi cylindrique (15), et dans lequel le dispositif stationnaire est monté sur ladite seconde paroi d'extrémité (17). 13- Appareil suivant la revendication 12, dans lequel lesdits moyens pour ajouter la matière d'extrusion de façon continue dans ledit cylindre comprennent un tube (30) s'étendant à travers ladite seconde paroi d'extrémité (17) et fixé rigidement sur celle-ci, ledit tube (30) ayant des ouvertures de sortie (36) espacées suivant sa longueur à l'intérieur dudit cylindre (10), 14- Appareil suivant la revendication 13, comprenant des moyens à l'intérieur du cylindre et adjacents à ladite première paroi d'extrémité (16) pour relier matériellement les extrémités dudit tube (30) et le dispositif adjacent à ladite première paroi d'extrémité.

Inventors: PINTO, ALBERT ANTHONY, RYDER, GEORGE
Applicants: NABISCO BRANDS INC.
Application year: 1983
Main classification: A21C15
IPC codes: A21C15