METHOD OF PROCESSING ELECTRICALLY CONDUCTIVE PYRROLE POLYMERS

Abstract: 1. A method of processing an electrically conductive pyrrole polymer, wherein the pyrrole polymer in the form of a film or sheet is compression-bonded to a sheet-like, electrically non-conductive susbtrate as the base at from 150 to 300 degrees C and under a pressure of not less then 50 bar.

Description: verfahren zum Veranbeiten von elektrisch le#tfähigen Pyrrol -Polymeren sowie nach diesem Verfahren herstellbare Formkörper und Mehrschichtelemente Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Verarbeiten von elektrisch leiträhigen Pyrrol-Polymeren unter bestimmten, definierten Temperatur- und Druck-Bedingungen. Die Erfindung betrifft des weiteren die nach diesen Verfahren herstellbaren Formkörper, insbesondere Mehrschichtenelemente. Aus D,E. Weiss et al, Austr. J. Chem. 16, Seiten 1056, 1076 und 1096 (1963) ist die Pyrolyse von Tetraiodpyrrol bekannt. Hierbei entstehen elektrisch leitfähige Pulver mit Leitfähigkeiten bis 10 1Q lem 1. Die hohe Leitfähigkeit ist auf eine Komplexbildung zwischen dem unlöslichen Polypyrrol und dem Iod zurückzuführen. Nach Arbeiten von A. F. Diaz et al, J.C.S. Chem. Comm. 1979, Seite 635; J.C.S. Chem. Comm. 1979, Seite 854 und ACS Org. Coat. Fast. Chem. 43 (1980) werden bei der anodischen Polymerisation von Pyrrol in Gegenwart von Leit .salzen Filme mit el*ktri-schen Lert±thigkeiten bis zu 102 Q lem 1 gebildet. Hierbei handelt es sich um p-leitende Polypyrrole, wobei als Gegenanionen vor allem BF4 , AsF6 ¯ ClO4 und HS04 genannt werden. Unter definierten Elektrolyse-Bedingungen, insbesondere bei Einhaltung hoher Spannungen und Stromdichten, können bei der elektrochemischen Polymerisation auch teilchenförmige elektrisch leitfähige Pyrrol-Polymere an der Anode abgeschieden werden. Für viele Anwendungszwecke, beispielsweise zur Herstellung von Elektronik-Bauteilen, elektrischen Schaltern, speziellen Elektroden-Materialien etc., ist es notwendig oder erstrebenswert, die elektrisch leitf#igen Pyrrol-Polymeren lurch einen weiteren Verarbeitungsschritt in die gewünschte Anwendungsform zu überführen. Beispielsweise müssen pulverförmige Pyrrol-Polymere für die Anwendung im allgemeinen zu entsprechenden Formkörpern umgearbeitet werden. Im Fall von filmförmigen Pyrrol-Polymeren ist es häufig von Vorteil, diese mit anderen Materialien und Substraten zu beschichten und/oder festhaftend zu verbinden. Wegen der hohen Tempera turbeständigkeit der Pyrrol-Polymeren von über 3000C ohne zu erweichen einerseits bzw. der schweren Löslichkeit der Pyrrol-Polymeren andererseits ist bislang noch kein geeignetes Verfahren zum Verarbeiten von elektrisch leitfähigen Pyrrol-Polymeren bekannt. Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Verfahren zum Verarbeiten von elektrisch leitfähigen Pyrrol-Polymeren zu schaffen, welches leicht durchführbar und breit anwendbar ist und die Herstellung von Forzkörpern und insbesondere mehrschichtigen Verbundelementen aus den bekannten pulver - oder filmförmigen elektrisch leitfähigen Pyrrol-Polymeren gestattet, ohne dass hierbei die elektrische Leitfähigkeit oder andere wesentliche Eigenschaften der Pyrrol-Polymeren beeinträchtigt werden oder verloren gehen. Es wurde nun überraschend gefunden, dass diese Aufgabe durch die Verarbeitung der elektrisch leitfähigen Pyrrol-Polymeren bei Temperaturen im Bereich von 150 bis 3000C und bei Drucken von mindestens 50 bar gelöst wird. Gegenstand der Erfindung ist demzufolge ein Verfahren zum Verarbeiten von elektrisch leitfähigen Pyrrol-Polymeren, welches dadurch gekennzeichnet ist, dass man die Pyrrol -Polymeren bei Temperaturen von 150 bis 3000C, vorzugsweise bei Temperaturen von 150 bis 250oC, und bei Drucken von mindestens 50 bar und im allgemeinen nicht über 250 bar, vorzugsweise von 50 bis 150 bar, verpresst Gegenstand der Erfindung sind weiterhin mit diesem Ver- fahren herstellbare Formkörper sowie Mehrschichtenelemente mit mindestens einer Schicht aus den elektrisch leitfähigen Pyrrol-Polymeren und mindestens einer damit haftfest verbundenen Schicht aus einem elektrisch nicht leitenden Material, insbesondere einem Polymeren. Obwohl die Pyrrol-Polymere nicht thermoplastisch verarbeitbar sind, hat es sich überraschenderweise gezeigt, dass sie unter den Temperatur- und Druck-Bedingungen des erfin dungsgemäen Verfahrens sowohl miteinander als auch mit anderen #4aterialien, insbesondere anderen Polymeren, die unter den Verfahrensbedingungen stabil sind, verpresst und festhaftend verbunden werden können. Es hat sich rerner gezeigt, dass die elektrische Leitfähigkeit der Pyrrol -Polymeren durch das erfindungsgemässe Verfahren nicht beeinträchtigt wird, so dass die hergestellten Formkörper, mehrschichtigen Verbundelemente etc. eine hohe elektrische Leitfähigkeit besitzen. Bei der erfindungsgernäèn Verarbeitung können sich die elektrisch leitfähigen Pyrrol -Polymere an ihrer äusseren Oberfläche leicht verfärben. Es kann sich hierbei auch eine sehr dQnne Oberflächen- schicht bilden, die elektrisch nicht leitfähig ist. Es ist noch nicht bekannt, woher diese Verfärbung und Bildung der sehr dünnen nichtleitenden Oberflächenschicht rührt. Hierdurch werden aber die Eigenschaften der erfindungsgemäss verarbeiteten und verpressten Pyrrol -Polymeren nicht berührt oder beeinträchtigt, d.h., die Pyrrol-Polymeren besitzen auch nach der erfindungsgemässen Verarbeitung beispielsweise die gleiche elelctrische Leitfähigkeit wie vorher. Zur Kontaktierung kann es jedoch notwendig sein, die sich bei der Verarbeitung an der äusseren Oberfläche bildende dünne, elektrisch nicht leitende Schicht beispielsweise durch Abkratzen, Abbürsten oder dergleichen zu entfernen, was ohne Schwierigkeiten und ohne tesqnderen Aurwand,möglich ist. Unter Pyrrol-Polymeren werden im Rahmen dieser Erfindung sowohl Homo- als auch Copolymere von Pyrrolen ganz allgemein verstanden. Hierzu gehören insbesondere die Polymere des unsubstituierten Pyrrols selber und/oder von substituierten Pyrrolen. Zu den substituierten Pyrrolen gehören insbesondere die N-Alkylpyrrole, die N-Arylpyrrole, die an den C-Atomen nonoalkyl- oder dialkylsubstituierten Pyrrole und die an den C-Atomen monohalogen- oder dihalogensubstituierten Pyrrole; die Alkyl-Reste haben dabei in allgemeinen 1 bis 4 C-Atome (z.B. Methyl oder Ethyl), als Arylrest kommt insbesondere der gegebenenfalls substituierte Phenyl-Rest in Betracht und als Halogen insbesondere Chlor. Besondere Bedeutung konmt den Polymeren des unsubstituierten Pyrrols selber zu, insbesondere dem Polypyrrol als solchen. Zum Einsatz in dem erfindungsgemässen Verfahren eignen sich auch Copolymere der genannten Pyrrole mit anderen Comonomeren, insbesondere anderen 5- undloder 6-gliedrigen heteroaromatischen Verbindungen, wie z.B. Furan, Thiophen, Thiazol, Oxazol, Thiadiazol, Imidazol, Pyridin, 3,5-Dimethylpyridin, Pyrazin und 3,5-Dimethylpyrazin. Unter diesen Copolymeren haben sich insbesondere die Copolymere aus Pyrrol und Furan, Thiophen, Thiazol und/oder Thiadiazol bewährt. Die Herstellung der in dem erfindungsgemässen Verfahren einzusetzenden elektrisch leitfähigen Pyrrol-Polymeren ist als solche bekannt und kann nach den üblichen Methoden vorgenommen werden. Am einfachsten und besten geeignet ist hierzu die elektro chemische Polymerisation, bei der man die Pyrrole sowie gegebenenfalls die anderen Comon - meren in einem polaren organischen Lösungsmittel in Gegenwart eines geeigneten Leitsalzes #nodisch oxidiert und dabei polymerisiert. Die Pyrrol-Polymeren scheiden sich dabei an der Anode im allgemeinen in Form eines Filmes ab; bei erhöhter Spannung und/oder Stromdichte können jedoch auch teilchenförmige Pyrrol-Polymere erhalten werden. Die durch elektrochemische Polymerisation hergestellten, elektrisch leitfähigen Pyrrol-Polymere enthalten zumindest teilweise das Anion des bei ihrer Herstellung verwendeten Leitsalzes, wahrscheinlich in komplexgebundener Form. Es handelt sich hierbei somit - ebenso wie bei den nach anderen Methoden hergestellten elektrisch leitfähigen Pyrrol-Polymeren - um p-leitende Systeme. Man kann die erfindungsgemäss einzusetzenden elektrisch leitfähigen Pyrrol-Polymere daher auch als Komplexe oder Salze aus Kationen der Pyrrol-Polymeren und Gegenanionen bezeichnen. Als Gegenanionen in den elektrisch leitfähigen Pyrrol-Polymeren kommen vor allem BF , AsF6 , SbF6#, SbCl6#, PF6 , C104 ,YSO4 und S04 in Betracht. Vorteilhaft sind elektrisch leitfähige Pyrrol-Polymere, die als Gegenanion ein Anion von Aromaten mit sauren Gruppen, insbesondere ein Anion von gegebenenfalls mit Alkylgruppen und/oder XJitro- gruppen substituierten aromatischen Sulfonsäuren, wie z.B. das Benzolsulfonat- oder das Tosylat-Anion, enthalten. Bei den erfindungsgemässen Verfahren können die elektrisch leitfähigen Pyrrol-Polymere sowohl in Pulver-Form als auch in Form von Filmen oder Folien eingesetzt und verarbeitet werden. Die pulverförmigen Pyrrol-Polymeren können unter den er findungsgemässen Temperatur- und Druck-Bedingungen in einer geeigneten Form, vorzugsweise aus Metallen, wie z.3. Nickel oder Edelstählen, zu Presslingen beliebiger Forn verarbeitet werden. Da sich die einzelnen Teilchen der pulverförmigen1 elektrisch leitfthigen Pyrrol-Polymeren in dem erfindungs- !gemässen Verfahren innig miteinander verbinden, besitzen die so hergestellten Presslinge nicht nur eine hohe elektrische Leitfähigkeit, sondern darüber hinaus auch eine beachtliche Festigkeit, die sie für den Einsatz in vielen Anwendungsbereichen geeignet macht. Die pulverförmigen elektrisch leitfähigen Pyrrol-Polymere lassen sich auch zu Folien verpressen, indem man beispielsweise die pulverförmigen Polymeren in der gewünschten Schichtdicke zwischen zwei Metallplatten bringt und bei einem Druck von mindestens 50 bar auf Temperaturen im Bereich von 150 bis 300 C erwärmt. Zur Modifizierung der Eigenschaften ist es auch möglich, die pulverförmigen, elektrisch leitfähigen Pyrrol-Polymeren in Mischung mit anderen pulverförmigen Materialien, die unter den erfindungsgemässen Verfahrensbedingungen stabil sind, zu verpressen. Als solche Modifizierungsmittel, die im allgemeinen in untergeordneten Mengen eingesetzt werden, kommen beispielsweise pulverförmige Polymere, Graphit sowie andere Füllstoffe, wie Kaolin, Eisenoxide, Chromdioxid oder ähnliche in Betracht. In einer anderen AusSührungsforn können die pulverförmigen, elektrisch leitfähigen Pyrrol-Polymere auf ein Substrat, vorzugsweise aus einem elektrisch nicht leitenden Material, insbesondere auf Polymere, die unter den Verfahrensbedingungen stabil sind, wie z.B. Polyethylen, Polypropylen, Polystyrol, Polyurethan, Polyester oder Polyamide, aufgepresst werden. Hierdurch ist es möglich, die Oberflächeneigenschaften dieser Substrate zu modifizieren oder auch mehrschichtige Verbundelemente mit Schichten aus diesen Substraten und Schichten aus den elektrisch leitfähigen Pyrrol-Polymeren herzustellen. Mit besonderen Vorteil lassen sich in dem erfindungsgemässen Verfahren Filme oder Folien aus den elektrisch leitfähigen Pyrrol-Polymeren einsetzen, die sowohl untereinander als auch .insbesondere. mit -¯anderen. Stoffen festhaftend verbunden werden können. Die Filme oder Folien an den Pyrrol-Polymeren haben dabei üblicherweise eine Dicke von ca. 20 bis 500,um. Bevorzugt werden die Filme oder Folien der elektrisch leitfähigen Pyrrol-Polymeren mit flächenförmigen, insbesondere elektrisch nicht leitenden Substraten als Trägermaterialien verpresst und verbunden. Als derartige flächenförmige Substrate kommen vorzugsweise Filme oder Folien aus Polymeren, die unter den erfindungsgemässen Verfahrensbedingungen stabil sind, in Betracht. Beispiele für solche Polymeren sind - wie oben erwähnt - Polyethylen, Polypropylen, Polystyrol, Poly urethan, Polyester und Polyamide. Das Verpressen der Pyrrol -Polymer-Filme bzw.-Folien mit den flächenförmigen Sub straten kann dabei derart erfolgen, dass das oder die flächenförmigen Substrate und der oder die Pyrrol-Poly mer-Filme bzw.-Folien in der gewünschten Reihenfolge über einandergeschichtet und dann zwischen zwei Metallplatten, beispielsweise'#aus Edelstahl oder Nickel, eingebracht werden. Die für das Verbinden der einzelnen Schichten notwendige Temperatur kann dann über die Metallplatten unter gleichzeitiger Anwendung des erforderlichen Druckes, beispielsweise in einer Presse, eingebracht werden. Ganz allgemein werden die elektrisch leitfähigen Pyrrol-Poly meren bei der Verarbeitung in dem erfindungsgemässen Ver fahren den Druck- und Temperatur-Bedingungen so lange aus gesetzt, bis eine hinreichend feste Verbindung zwischen den Pyrrol-Polymeren untereinander oder mit den anderen Stoffen bzw. Substraten eingetreten ist. Im allgemeinen sind hier für Zeiten von 2 bis 10 Minuten hinreichend. In der Regel werden die Verarbeitungszeiten umso kürzer gehalten werden können, je höher die angewandte Temperatur und/oder der angewandte Druck ist. auch wenn das erfindungsgemässe Verfahren das Verarbeiten von elektrisch leftfähigen Pyrrol-Polymeren ganz allgemein ermöglicht; so ist ein besonderer Vorteil darin zu sehen, dass es die Herstellung von mehrschichtigen Verbundelementen verschiedenster Arten und dem jeweils gewünschten Anwen dungszweck entsprechend in einfacher Weise gestattet. Bevorzugte, mit dem erfindungsgemässen Verfahren herstellbare mehrschichtige Verbundelemente bestehen dabei aus mindestens einer Schicht aus einem elektrisch leitfähigen Pyrrol-Polymeren und mindestens einer damit fest haftend verbundenen Schicht aus einem elektrisch nicht leitenden Material, insbesondere einem Polymeren der oben als Substrat-Material genannten Art. In diesen Mehrschichtenelementen haben die Schichten als den elektrisch leitfähigen Pyrrol-Polymeren im allgemeinen eine Schichtstärke im Bereich von 20 bis 500/um; sie kann jedoch auch darüber oder darunter liegen. Neben der einfachsten Ausführungsform, in der beispielsweise auf einen Polymerfilm oder einer Polymerfolie als Substrat eine Schicht aus den elektrisch leitfähigen Pyrrol-Polymeren aufgebracht ist, können diese Mehrschichtenelemente auch aus 3, 4 oder mehr Schichten bestehen. Beispielsweise ist es möglich, auf einen Polymerfilm oder eine Polymerfolie als Substrat beidseitig Schichten aus elektrisch leitfähigen Pyrrol-Polymeren aufzubringen, wobei für die einzelnen Schichten gegebenenfalls verschiedene Pyrrol-Polymere, unter Umständen mit unterschiedlicher elektrischer Leitfähigkeit oder sonstigen unterschiedlichen Eigenschaften, verwendet werden können. Man erhält so ein Mehrschichtenelement mit einer elektrisch nicht leitenden, isolierend wirkenden Mittelschicht und zwei aussen liegenden Schichten mit hoher elektrischer Leitfähigkeit. Derartige Mehrschichtenelemente sind beispielsweise als Elektrodenmaterialien sehr geeignet und finden besonderes Interesse fUr.den Einsatz.in.Speicherelementen In einer anderen Ausgestaltungsform können die mehrschichtigen Verbundelemente eine mittlére Schicht aus einen elektrisch leitfähigen Pyrrol-Polymeren enthalten, auf die beidseitig Schichten aus elektrisch nicht leitenden Materialien, insbesondere den hierfür genannten Polymeren, fest haftend aufgebracht sind. Man erhält so ein Mehrschichtenelement mit einer gegebenfalls bandförmig zu gestaltenden mittleren Schicht aus einem elektrisch hochleitfähigen, metallähnlichen Material, die von elektrisch nicht leitenden, isolierend wirkenden Schichten umgeben ist. Dies gilt insbesondere dann, wenn die beiden Aussenschichten aus den elektrisch nicht leitenden Polymeren breiter sind als die mittlere Schicht aus den Pyrrol-Polymeren, so dass beim Verpressen der einzelnen Schichten zur Herstellung der Mehrschichtenelemente die elektrisch nicht leitenden Polymeren in den Aussenbereichen direkt miteinander verbunden werden. Derartige Verbundelemente mit einer mittleren, allseitig von iso lierenden Materialien umgebenen Schicht mit metallischer Leitfähigkeit eignen sich beispielsweise für den Strontrans port als Flachkabel oder als Abschirmmaterialien. Die nach dem erfindungsgemässen Verfahren hergestellten Pro dukte finden ganz allgemein Anwendung in den für die elek trisch leitfählgen Pyrrol-Polymeren bekannten Einsatzge bieten und darüber hinaus überall dort, wo elektrisch leit fähige Schichten oder Produkte mit metallähnlicher Leit fähigkeit gefordert werden. Hierzu gehören beispielsweise Elektroden, Abschirmungsmaterialien, vorzugsweise für langwellige Strahlung wie Radarstrahlung, und Membranen, speziell Ionenmembranen. tie Erfindung wird durch die nachfolgenden Beispiele näher erläutert. Die in den Beispielen angegebenen Prozente beziehen sich auf das Gewicht. Beispiel 1 Zwischen zwei Polypyrrol-Filme (jeweils 50/Um stark; Aus gangsleitfähigkeiten 5O#-1cm-Ú) wurde eine Polyesterfolie gelegt und die Schichten innerhalb von 2 Minuten bei 50 bar Druck und 1700C in einer Edelstahl-Presse verpresst. Die Schichten der Polymeren waren nach dem Verpressen zu einem einheitlichen Mehrschichtenelement fest haftend verbunden, welches ohne Schwierigkeiten aus der Presse entnommen werden konnte. Zur Kontaktierung wurden die Oberflächen der Polypyrrol-Schichten leicht abgebürstet; die elektrische Leitfähigkeit dieser Schichten lag unverändert bei 50 Q 1cm 1. Die Reissfestigkeit des hergestellten Mehrschichtenelementes lag mit Wert > 200 N/cm2 deutlich über den Ausgangswerten für die Polypyrrol-Filme (ca. 60 N/cm2). Beispiel 2 Es wurde wie in Beispiel 1 gearbeitet, anstelle der Polypyrrol-Pilme diesmal jedoch Filme aus einem Pyrrol/Furan -Coplymeren C50 P : 50 %) eingesetzt. Die elektrische Leit fähigkeit der Pyrrol/Furan-Copolymeren betrug vor und nach dem Verpressen 45#-Ú cm-Ú. Die Reissfestigkeit des Mehr- schichtenelementes lag ebenfalls über 200 N/cm2. Beispiel 3 Es wurde wie in Beispiel 1 gearbeitet, diesmal jedoch ein Copolymer-Film#us 35 J Pyrrol und 65 Z Thiophen eingesetzt. Die Pyrrol-Copolymer-Schichten des Mehrschichtenelements hatten eine Leitfähigkeit von 40#-Úcm-Ú (wie vor dem Ver pressen).; die Reissfestigkeit des Mehrschichtenelementes betrug 7200 N/cm2. Beispiel 4 Es wurde wie in Beispiel 1 gearbeitet, diesmal jedoch anstelle der Polypyrrol-Filme Filme von Copolymeren aus 20 % Pyrrol und 80 % 3,5-Dimethylpyrazin eingesetzt. Es wurden Ergebnisse wie in Beispiel 3 erhalten. Beispiel 5 Es wurde gemäss der Arbeitsweise von Beispiel 1 ein Vielschichtenelement aus wechselweisen Schichten von Polypyrrol und Polyestervlies aufgebaut. Das Element bestand aus 7 Polypyrrol-Schichten und 6 Schichten des Polyestervlieses. Nach dem Pressvorgang (10 Minuten bei 2000C und 75 bar) resultierte ein Verbundelement mit Schichten einer Leit fähigkeit von ca 60 Q 1cm 1 und einer Reissfestigkeit > 300 N/cm2. Beispiel 6 Auf einen flächig ausgebildeten Polyurethanschaumstoff wurden beidseitig bei 150 0C und 50 bar zwei 50 m dicke Polypyrrol-Filne aufgepresst. Der so modifizierte Polyurethanschaumstoff war somit auf Ober- und Unterseite fest mit einer elektrisch hochleitfähigen Oberflächenvergütung versehen. Beispiel 7 In einer geschlossenen Form (10 cm x 10 cm x 5 cm) wurde expandierbares Polystyrol unter üblichen Bedingungen ge schäunt. Die Form war dabei an der Ober- und Unterseite mit je einem Polypyrrol-Film ausgekleidet, der nach dem Expandiervorgang fest an dem geschäumten Polystyrol haftete. Beispiel 8 Ein 30/um dicker Polypyrrol-Film wurde bei 1500 C und 50 bar innerhalb von 10 Minuten auf einen Polyethylenfilm kaschiert. Die elektrische Leitfähigkeit des Polypyrrol-Films betrug vor und nach dem Kaschieren 50 Q 1cm 1. Beispiel 9 Es wurde wie in Beispiel 1 gearbeitet, anstelle des Polyesters als Substrat diesmal jedoch eine Polyamid 6,6-Folie verwendet. Man erhielt auf dem Polyamid festhaftende Polypyrrol-Filme mit Leitfähigkeiten von ca. 50#-ÚcmÚ.

Claims: atentansprtche 5 1. Verfahren zum Verarbeiten von elektrisch leitfähigen Pyrrol Polymeren, dadurch gekennzeichnet, dass man die Pyrrol-Polymere bei Temperaturen von 150 bis 3000C und bei Drucken von mindestens 50 bar verpresst. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass man pulverförmige Pyrrol-Polymere zu elektrisch leitfähigen Presslingen formt. 3. Verfahren nach Anspruch i oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass man die Pyrrol-Polymeren mit anderen Stoffen fest haftend verpresst. 4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass man die Pyrrol-Polymeren auf flächenförmige, elektrisch nicht leitende Substrate als Trägermaterial aufpresst. 5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Trägermaterial ein Film oder eine Folie aus einem Polymeren ist. 6. Verfahren nach Ansprüchen 3 bis 5, dadurch gekenn zeichnet, dass man die Pyrrol-Polymeren in Form eines Filmes oder einer Folie einsetzt. 7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass man die Pyrrol-Polymeren bei Drucken bis zu 250 bar verpresst. ' 8. VerfAhren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass Polymere aus dem unsubstituierten Pyrrol und/oder substituierten Pyrrolen eingesetzt werden. 9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass Copolymere aus Pyrrolen und anderen Heteroaromaten eingesetzt werden. 10. Mehrschichtenelemente aus mindestens zwei Schichten, wobei mindestens eine Schicht aus einem elektrisch leitfähigen Pyrrol-Polymeren gebildet wird, dadurch gekennzeichnet, dass sie mindestens eine Schicht aus einem elektrisch leiträhigen Pyrrol-Polymeren in haft festem Verbund mit mindestens einer Schicht aus einem elektrisch nicht leitfähigen Material, insbesondere einem Polymeren, enthalten. 11. Mehrschichtenelement nach Anspruch 10, dadurch ge kennzeichnet, dass es eine Schicht aus einem elek trisch nicht leitenden Material, insbesondere einem Polymeren, enthält, welche beidseitig mit Schichten aus elektrisch leitfähigen Pyrrol-Polymeren verbunden ist. 12. Mehrschichtenelement nach Anspruch 10, dadurch ge kennzeichnet, dass es eine Schicht aus einem elek trisch leitfähigen Pyrrol-Polyneren enthält, welche beidseitig mit Schichten aus elektrisch nicht leiten den Materialien, insbesondere Polymeren, verbunden ist. 13. Formkörper, erhalten durch Verpressen von elektrisch leitfähigen Pyrrol-Polymeren bei Temperaturen von 150 bis 3000C und Drucken von mindestens 50 bar.

Inventors: HECKMANN, WALTER, DR., KOEHLER, GERNOT, DR., NAARMANN, HERBERT, DR.
Applicants: BASF AKTIENGESELLSCHAFT
Application year: 1983
Main classification: H01B1
IPC codes: B29C43, B29D7, H01M4, B32B5, H01B5, B32B7, B29C61, H01B1, H01B13, H01B7, H05K9, B32B27, C08F34, B29C33