METHOD OF AND DEVICE FOR ORIENTING SUBSTANTIALLY PRISMATIC BODIES

Abstract: 1. Method for the orientation of substantially prismatic bodies (1), particularly of hard metal teeth of circular saw blades, which display a wide bottom surface (2) extending in longitudinal direction and lying below in the desired aligned state, a narrower top surface (3) parallel thereto, two side surfaces (4, 5) connecting the top surface (3) with the bottom surface (2) as well as two end surfaces (6, 7), which are inclined from the front above to the rear below and of which the front one (6) passes over with a rounding (8) into the top surface (3) while the rear one (7) forms a sharp edge (9) with the bottom surface (2), in which - the substantially prismatic bodies (1) are randomly introduced into the basin (10) of a vibratory conveyor, - the bodies (1), which during the wandering-up that is due to vibration and takes place in longitudinal direction of the bodies (1) on a helically rising track (17) mounted to the inside wall (15) of the basin (10) lie on one of both the side surfaces (4, 5) and the sharp edge (9) of which in that case lies remote from the inside wall (15) of the basin (10), are thrown back into the basin (10), - the bodies (1) lying on the bottom surface (2) or the top surface (3) are hereupon turned about their longitudinal axis in the same direction onto a side surface (4, 5), whereupon the bodies (1) now spaced by their sharp edge (9) from the inside wall (15) of the basin (10), are thrown back into the basin (10), - furthermore the bodies (1) wandering with the sharp edge (9) forward are thrown back into the basin (10) and - finally the remaining, uniformly aligned bodies (1) are tipped about their longitudinal axis onto the bottom surface (2).

Description: Verfahren und Vorrichtung zum Orientieren von prismatischen Körpern Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Orientieren von prismatischen Körpern, insbesondere von Kreissägeblatt Hartmetallzähnen gemäss dem Oberbegriff des Anspruches 1 sowie eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens. Es. sind Vorrichtungen, beispielsweise Anordnungen zum An löten von Hartmetallzähnen an Kreissägeblätter bekannt, bei denen eine Vielzahl von prismatischen, d.h. langge streckten Körpern, die bezüglich ihrer Längsachse keinen rotationssymmetrischen sondern einen viereckigen, gleich förmigen, sich allenfalls zu den Enden hin verjüngenden Querschnitt aufweisen, in eine bestimmte Orientierung ge bracht werden müssen, um dann automatisch einer weiteren Verarbeitung zugeführt werden zu können. Bisher konnte diese Orientierung, bei der aus acht mög lichen Lagen bezüglich der Längsachse der Körper nur eine einzige günstige Endlage ausgewählt werden muss, nur in der Weise vorgenommen werden, dass die zunächst regellos lie genden prismatischen Körper von Hand in ein Magazin oder dergleichen eingeschoben wurden, das an die Vorrichtung zur weiteren Verarbeitung so anges-etzt wurde, dass aus ihm die Körper ohne Änderung ihrer Orientierung beispielsweise durch einen Greifer entnommen werden konnten. Es ist klar, dass das von Hand vorgenommene Orientieren und Einsetzen der Hartmetallzähne in Magazine oder Kassetten einen hohen und kostspieligen Zeit- und Arbeitsaufwand erfordert. Zwar ist beispielsweise aus der DE-OS 1 481 028 ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Orientierung von Gegenständen bekannt. Doch handelt es sich bei diesen Gegenständen um Spikes für KFZ-Reifen, die bezüglich ihrer Längsachse einen voll rotationssymmetrischen Querschnitt mit wenigstens einer schraubenkopfartigen Verbreiterung aufweisen. Es handelt sich hierbei also um nichtprismatische Körper, die bezüglich ihrer Längsachse nur zwei verschiedene Lagen nämlich µ'Kopf vorne" oder "Kopf hinten11 einnehmen können. Die gleichförmige Orientierung dieser Körper erfolgt nach dem Stand der Technik in der Weise, dass alle 'µfalsch" liegenden Körper mit Hilfe ihres vorspringenden Kopfes um eine zur Längsachse senkrechte Achse um 1800 gedreht werden. Ein solches Verfahren ist für die Orientierung von prismatischen und somit keine kopfartigen Verbreiterungen aufweisenden Körper, die überdies acht unterschiedliche Lagen einnehmen können, nicht anwendbar. Demgegenüber liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs genannten Art anzugeben, mit dessen Hilfe prismatische Körper automatisch, d.h. mit Hilfe einer selbstätig arbeitenden Vorrichtung aus beliebig regellosen Lagen in eine einzige vorgebbare Endlage gebracht werden können. Zur Lösung dieser Aufgabe sieht die Erfindung die im Anspruch 1 zusammengefassten Merkmale vor. Durch diese erfindungsgemässen Massnahmen werden also zunächst einmal zwei der vier möglichen Seitenlagen, d.h. also der Lagen ausgeschieden, bei denen sich eine der Seitenflächen des betreffenden Körpers unten befindet und der Oberfläche der schraubenförmig ansteigenden Bahn zugekehrt ist. Im Anschluss hieran werden die beiden möglichen Deckenlagen und die beiden möglichen Bodenlagen, von denen ja eine eigentlich bereits der gewünschten Endorientierung entspricht, durch eine Drehung der Körper um ihre Längsachse jeweils in die entsprechende Seitenlage übergeführt, wobei nicht nur günstige, sondern auch solche Seitenlagen entstehen, die zu einem Abwerfen der betreffenden Körper von der Bewegungsbahn führen. Obwohl gerade die der angestrebten Endlage entsprechende Bodenlage nach dieser Drehung zu einer nicht stabilen Seitenlaqe und somit zum Abwerfen der betreffenden Körper führt, ist das erfindungsgemässe Orientierungsverfahren insgesamt erfolgreich und liefert "richtig" orientierte Körper mit einer so grossen zeitlichen Dichte, dass auch eine sehr rasch arbeitende Weiterverarbeitungsvorrichtung ohne Wartezeiten bedient werden kann. Dies liegt daran, dass die der gewünschten Endlage entsprechende Orientierung beim Einschwenken der auf dem Boden des Kessels regellos liegenden Körper auf die schraubenförmig ansteigende Bahn um nichts wahrscheinlicher ist, als irgendeine der anderen Lagen, so dass auf Körper, die diese Lage zufälligerweise von Anfang an besitzen, ebensogut verzichtet werden kann, wie auf Körper mit einer der anderen sieben möglichen Orientierungen. Nach dem oben erwähnten Drehen um die Längsachse und dem Abwerfen der danach ungünstig liegenden Körper bleiben nur noch zwei mögliche Lagen übrig, die sich dadurch sehr deutlich voneinander unterscheiden, dass in der einen Orientierung die betreffenden Körper sich mit einer scharfen Kante voraus bewegen, wobei diese Kante an der Innenwand des Kessels anliegt, während bei der anderen Orientierung die abgerundete Kante vorausläuft und überdies von der Innenwand des Kessels beabstandet ist. Dies ermöglicht es, beispielsweise einen von der Innenwand des Kessels nach innen vorstehenden Vorsprung so auszubilden, dass durch ihn die mit der scharfen Kante voraus wandernden Körper von der Bahn abgeworfen werden, während ihn die mit der Rundung voraus wandernden Körper ungehindert passieren können. Hinter dieser Selektionseinrichtung befinden sich auf der schraubenförmig ansteigenden Bahn also nur noch Körper mit einer einzigen definierten Seitenlage, die durch eine einfache Drehung um die Längsachse der Körper in die gewünschte Bodenlage übergeführt werden kann. Dieser letzten Drehung werden alle den entsprechenden Bereich der schraubenförmig ansteigenden Bahn erreichende Körper unterworfen, so dass am Ende der schraubenförmigen Bahn nur solche Körper austreten, die die gewünschte Endorientierung besitzen. Eine vorteilhafte Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens sowie vorteilhafte Ausgestaltungen dieser Vorrichtung sind in den Unteransprüchen niedergelegt. Die Erfindung wird im folgenden anhand eines Ausführungs- beispiels unter Bezugnahme auf die Zeichnung beschrieben; in dieser zeigt: Fig. 1 eine perspektivische Darstellung eines Kreissägeblatt-Haremetallzahns, der ebenso wie eine Vielzahl weiterer sol cher Zähne mit Hilfe des erfindungsge mässen Verfahrens aus einer willkürli chen Lage in eine bestimmte Orientierung gebracht werden soll, Fig. 2 Auf-, Seiten- und Grundriss des Hart metallzahns aus Fig. 1, Fig. 3 im verkleinerten Massstab drei Hartmetall zähne, die sich in der gewünschten Orien tierung befinden, Fig. 4 eine schematische Darstellung einer ein erstes erfindungsgemässes Merkmal aufweisenden Orientierungsvorrichtung, Fig. 5 eine vergrösserte Teilansicht einer Vor richtung gemäss Fig. 4 mit einer Einrich tung zum selektiven Kippen um die Längs achse von auf der Bodenfläche oder auf der Deckenfläche liegenden Hartmetallzähnen, Fig. 6 einen Schnitt längs der Linie VI-VI aus Fig. 5, Fig. 7 und 8 eine Einrichtung zum selektiven Abwerfen von nicht richtig liegenden Hartmetall zähnen, Fig. 9 eine der Fig. 5 entsprechende Ansicht einer Einrichtung zum Kippen sämtlicher Hartmetallzähne um ihre Längsachse und Fig. 10 einen der Fig. 6 entsprechenden Schnitt längs der Linie X-X in Fig. 9. Wie man den Fig. 1 und 2 entnimmt, sind die mit der erfindungsgemässen Vorrichtung vorzugsweise in eine bestimmte Lage zu bringenden Hartmetallzähne 1 im wesentlichen prismatische Körper, die eine sich in Längsrichtung erstreckende, breite, im gewünschten ausgerichteten Zustand unten liegende Bodenfläche 2, eine hierzu parallele, schmalere Deckenfläche 3, zwei die Deckenfläche 3 mit der Bodenfläche 2 verbindende Seitenflächen 4 und 5 sowie zwei von vorne oben nach hinten unten geneigte Stirnflächen 6, 7 aufweisen, von denen die vordere 6 mit einer Rundung 8 in die Deckenfläche 3 bergeht, während die hintere 7 mit der Bodenfläche 2 die scharfe Schneidkante 9 des Hartmetallzahns bildet. Dadurch, dass die Deckenfläche 3 quer zur Längsrichtung des Hartmetallzahns 1 eine Breite besitzt, die kleiner ist, als die Breite b der Boden fläche 2 erhält der Hartmetallzahn 1, wie man insbesondere dem Grundriss der Fig. 2 entnimmt, einen im wesentlichen trapezförmigen Querschnitt, wobei im Normalfall die beiden Seitenflächen 4 und 5 um denselben Winkel gegen die Bodenfläche 2 geneigt sind. Die Höhe der Hartmetallzähne, d.h. der vertikale Abstand zwischen der Bodenfläche 2 und der Deckenfläche 3 ist in den Figuren mit d bezeichnet. Fig. 3 zeigt im verkleinerten Massstab drei Hartmetallzähne, die bereits die gewünschte Orientierung besitzen und in Richtung des Pfeils F aus einer nach dem erfindungsgemässen Verfahren arbeitenden Vorrichtung austreten. Diese in Fig. 4 teilweise im Schnitt dargestellte Vorrichtung besitzt einen in der Draufsicht kreiszylindrischen Kessel 10 auf dessen Boden 12 die in eine bestimmte Ausrichtung zu bringenden Hartmetallzähne 1 mit beliebiger Orientierung geschüttet werden. Der Kessel 10 sitzt auf einem Sockel 13, in dessen Innerem sich ein nicht dargestellter Vibrationsmechanismus befindet, mit dessen Hilfe der gesamte Kessel 10 in Schwingungen versetzt werden kann. Durch diese Schwingungen werden die auf dem Boden 12 liegenden Hartmetallzähne 1 dazu veranlasst, zur Innenwand 15 des Kessels hin zu wandern und sich auf einer an der Innenwand-15 angebrachten und vom Boden 12 schraubenförmig nach oben windenden Bahn 17 nach oben zum Austrittsende der Vorrichtung hin zu bewegen. Von der Bahn 17 sind in Fig. 4 vier Windungsgänge dargestellt. Die in diesem Text verwendeten Ausdrücke radial innen" bzw. radial aussen" beziehen sich auf den in Draufsicht kreisförmigen Querschnitt des Kessels 10. Wie man der Fig. 4 entnimmt, ist die Oberfläche 18 der Bahn 17 nicht waagrecht, d.h. nicht senkrecht zur vertikalen Innenwand 15 des Kessels 10 angeordnet. Vielmehr ist diese Oberfläche 18 so ausgebildet, dass sie in radialer Richtung, d.h. von ihrer freien Innenkante 19 zur Innenwand 15 des Kessels 10 hin etwas abfällt. Darüberhinaus ist die radiale Tiefe t der Bahn 17 etwas kleiner als die Höhe d der Hartmetallzähne 1, von denen in Fig. 4 in schematischer Weise zwei dargestellt sind. Nimmt man an, dass sich diese beiden Hartmetallzähne mit ihrer jeweiligen Rundung 8 voraus auf der Bahn 17 nach oben, d.h. in Fig. 4 aus der Zeichenebene heraus auf den Betrachter zubewegen, dann weist beim unteren der beiden Zähne 1 die Seitenfläche 4 nach unten, während der obere der beiden Zähne mit seiner Seitenfläche 5 auf der Oberfläche 18 der Bahn 17 aufliegt. Man entnimmt der Fig. 4 unmittelbar, dass sich der untere der beiden Zähne 1 in einem labilen Zustand befindet und aufgrund der Vibrationen des Kessels 10 das Bestreben zeigt, mit seiner Seitenfläche 5 soweit nach unten zu rutschen, dass diese mit der Oberfläche 18 in Berührung kommt. Dies ist aber nur dadurch möglich, dass sich der Hartmetallzahn 1 etwas um seine Längsachse dreht, wobei seine in der Darstellung der Fig. 4 an der Innenwand 15 des Kessels 10 satt anliegende Deckenfläche 3 von der Innenwand 15 weggekippt wird. Dadurch bewegt sich aber der Massenschwerpunkt dieses Zahns 1 über die Innenkante 19 der Bahn 17 nach innen hinaus und der Zahn 1 fällt in den Kessel zurück. Im Gegensatz hierzu befindet sich der obere der beiden Zähne 1 in einer äusserst stabilen Lage, da die Neigung der Oberfläche 18 so an den Winkel zwischen der Seitenfläche 4 und der Bodenfläche 2 des Hartmetallzahnes 1 angepasst ist, dass der Zahn mit seiner Bodenfläche 2 satt an der Innenwand 15 des Kessels 10 anliegt. Ohne das dies in Fig. 4 besonders dargestellt ist, nehmen auch Zähne 1, die entweder mit ihrer Bodenfläche 2 oder ihrer Deckenfläche 3 auf der Oberfläche 18 der Bahn 17 aufliegen, eine stabile Lage ein und wandern aufgrund der Vibrationsbewegung auf der Bahn 17 nach oben. Somit ist durch die beschriebene spezielle, sich bei diesem Beispiel praktisch über die gesamte Länge der Bahn 17 erstreckende Ausbildung der Oberfläche 18 und die Breite t der Bahn 17 eine Einrichtung zum selektiven Abwerfen von denjenigen Hartmetallzähnen 1 geschaffen, die auf einer als "ungünstig" definierten Seitenfläche liegen. Unmittelbar nach dem Einlaufen der Hartmetallzähne 1 vom Boden 12 auf die Bahn 17 hängt die Entscheidung, ob die Seitenfläche 4 oder die Seitenfläche 5 als "ungünstige" Seitenfläche definiert wird, allerdings noch davon ab, ob der betreffende Zahn 1 mit der Rundung 8 oder der scharfen Kante 9 voraus wandert. Dass sich Hartmetallzähne 1, deren Längs achse nicht mit der Längserstreckung der Bahn 17 ausgerichtet ist, nicht halten können und sofort wieder zum Boden 12 zurückfallen, versteht sich von selbst. Von den prinzipiell möglichen acht verschiedenen Lagen, die die Hartmetallzähne 1 bezüglich ihrer Längsachse auf der Bahn 17 einnehmen können, werden durch diese erste Einrichtung zum selektiven Abwerfen von Hartmetallzähnen bereits zwei Lagen ausgeschieden. Von den verbleibenden sechs-möglichen Lagen werden weitere vier durch die in den Fig. 5 und 6 dargestellte Vorrichtung zum selektiven Drehen von Hartmetallzähnen 1 um ihre Längsachse beseitigt. Die Hartmetallzähne 1 durchlaufen beim Hochwandern auf der Bahn 17 diese Einrichtung, die im einfachsten Fall aus einem an der radialen Innenseite der Bahn 17 angebrachten kurzen Blech 20 besteht, dessen obere Stirnfläche 21 in Bewegungsrichtung der Zähne 1 von einem unter der Oberfläche 18 der Bahn 17 liegenden Niveau aus rampenförmig über die Oberfläche 18 hinaus ansteigt. Der Abstand D1 der radialen Aussenkante 22 der oberen Rampenfläche 21 des Bleches 20 von der Innenwand 15 des Kessels 10 ist dabei so gewählt, dass er kleiner als die Breite b der Bodenfläche 3 und grösser als die Höhe d der Hartmetallzähne 1 ist. Dadurch wird sichergestellt, dass auf einer der Seitenflächen 4 bzw. 5 liegende Hartmetallzähne unbeeinflusst an dem Blech 20 vorbeilaufen. Demgegenüber werden Hartmetallzähne 1, die entweder auf der Bodenfläche 2 oder, wie der in Fig. 5 rechts daraestellte Hartmetallzahn auf der Deckenfläche 3 liegen, an ihrer jeweiligen radialen Innenseite durch das Auflaufen auf die Rampenfläche 21 einseitig so weit angehoben, dass sie um ihre Längsachse zur Innenwand 15 hin um einen Win kel von ca. 900, d.h. also so weit gedreht werden, dass sie auf die entsprechende Seitenfläche 4 bzw. 5 zu liegen kommen. Dies ist den Fig. 5 und 6 ebenfalls entnehmbar, in denen links vom Blech 20 die Lage des rechts vom Blech 20 gezeigten Hartmetallzahnes 1 nach dem Durchlaufen dieser Dreh- bzw. Kippeinrichtung dargestellt ist. Der mit der Rundung 8 voraus wandernde Zahn liegt also hinter dem Blech 20 auf seiner Seitenfläche 4 und hat damit eine stabile Lage, wie sie in Fig. 4 für den oberen der beiden Hartmetallzähne wiedergegeben ist. Würde der in den Fig. 5 und 6 rechts vom Blech 20 dargestellte Hartmetallzahn nicht mit der Rundung 8 sondern mit den2e1idkante 9 voraus wandern1 so würde er durch die Rampen-/ auf seine Seitenfläche 5 gedreht und damit die in Fig. 4 für den unteren Hartmetallzahn dargestellte instabile Lage einnehmen, so dass er kurz hinter dem Blech 20 von der Bahn 17 herunterfallen würde. Andererseits können Hartmetallzähne 1, die auf der Bodenfläche 2 liegen, entweder mit der Rundung 8 oder mit der scharfen Kante 9 voraus auf das Blech 20 zuwandern. Im ersten dieser beiden Fälle werden sie durch die Rampenfläche 21 auf die Seitenfläche 5 gedreht, wodurch sie in eine instablie Lage gelangen und von der Bahn 17 zurück in den Kessel hineinfallen. Im zweiten Fall wird der Hartmetallzahn auf die Seitenfläche 4 gedreht und nimmt eine stabile Lage ein, die es ihm ermöglicht, mit der scharfen Kante 9 voraus auf der Bahn 17 weiter zu wandern. Es erscheint zunächst paradox, dass durch die Vorrichtung 20, 21 auch solche Zähne ausgesondert werden, die bereits die in Fig. 3 dargestellte gewünschte Endlage besitzen. Dennoch hat sich gezeigt, dass durch dieses Vorgehen eine genügend grosse Anzahl von Zähnen pro Zeiteinheit in die gewünschte Lage gebracht und am Austrittsende des Kessels 10 zur Verfügung gestellt werden kann, um dort eine rasche Abnahme und Weiterverarbeitung der Zähne 1 zu gewährleisten. Wie bereits erwähnt, können sich hinter dem Blech 20 nur solche Zähne 1 auf der Bahn 17 halten, die entweder mit ihrer Rundung voraus wandern und dabei auf der Seitenfläche 4 liegen oder mit der scharfen Kante 9 voraus wandern und dabei mit ihrer Seitenfläche 5 auf der Oberfläche 18 aufliegen. Diese beiden Fälle sind in den Fig. 7 und 8 dargestellt, die weiterhin eine Einrichtung zum selektiven Abwerfen der sich mit der scharfen Kante 9 voraus bewegenden Hart rnetallzähne 1 zeigt. Diese Einrichtung besteht aus einem von der Innenwand 15 des Kessels 10 radial nach innen vorstehenden Vorsprung 25, der in den Fig. 7 und 8 von der Hinterkante eines Blechstreifens 26 gebildet ist. Wesentlich ist, dass der Vorsprung 25 so weit in die Bewegungsbahn der Hartmetallzähne 1 hineinragt, dass diejenigen Zähne, die sich mit der scharfen Kante 9 voraus bewegen, mit dieser Kante bzw. der sich hieran anschliessenden Stirnfläche 7 am Vorsprung 25 hängen bleiben. Zu diesem Zweck ist es vorteilhaft, dass die den heranwandernden Zähnen entgegengerichtete Fläche des Vorsprungs 25 mit der Innenwand 15 des Kessels 10 einen spitzen Winkel bildet. Weiterhin ist unmittelbar vor dem Vorsprung 25 in der Wand 15 des Kessels 10 eine Vertiefung bzw. Öffnung 27 vorgesehen, die es ermöglicht, dass sich die scharfe Kante 9 nach dem Hängenbleiben über die Innenwand 15 hinaus radial nach aussen sich bewegt. Dadurch kann/ wie dies insbesondere in Fig. 8 dargestellt ist, der betreffende Zahn 9 um seine in Fig. 8 senkrecht auf der Zeichenebene stehende Achse drehen so dass er die in Fig. 8 mit gestrichelten Linien eingezeichnete Lage durchläuft und mit seinem Masseschwerpunkt so weit nach innen wandert, dass er von der Bahn 17 herunter in den Kessel 10 zurückfällt. Demgegenüber werden Hartmetallzähne 1, die mit der Rundung 8 voraus wandern, durch den Vorsprung 25 und das Blech 26 nur geringfügig radial nach innen verschoben, ohne dass es zu einem Herunterfallen von der Oberfläche 18 kommt, wie dies in Fig. 7 gezeigt ist. Da, wie oben bereits erläutert, auf die Einrichtung 25, 26 zum selektiven Abwerfen von Zähnen nur noch solche Hartmetallzähne 1 zuwandern, die auf einer der beiden Seitenflächen liegen und entweder mit der Rundung 8 oder der scharfen Kante 9 voraus laufen und da letztere durch diese Einrichtung von der Bahn 17 abgeworfen werden, befinden sich hinter der Einrichtung 25, 26 nur noch solche Zähne auf der Bahn 17,-4i--initder Rundung 8 vDraus---laufen und auf ihrer Seitenfläche 4 liegen, d.h. deren scharfe Kante 9 unmittelbar an der Innenwand 15 des Kessels 10 anliegt. Um die gewünschte Endorientierung zu erzielen, genügt es nun, diese Zähne noch einmal um ihre Längsachse zu drehen, was durch die in den Fig. 9 und 10 dargestellte Anordnung bewerkstelligt wird. Diese Einrichtung besteht ähnlich wie die in den Fig. 5 und 6 gezeigte Einrichtung aus einem an der radialen Innenseite der Bahn 17 angebrachten Blech 30, dessen obere Stirnfläche 31 von einem Niveau, das unterhalb der Oberfläche 18 liegt, rampenartig über die Oberfläche 18- hinaus-ansteigt. Der wesentlichste Unterschied zur Einrichtung 20, 21 besteht darin, dass der Abstand D2, den die radiale Aussenkante der Rampenfläche 31 von der Innenwand 15 des Kessels 10 besitzt, kleiner als die Höhe d der Zähne 1 ist, so dass alle auf diese Einrichtung zulaufenden Zähne um ihre Längsachse zur Innenwand 15 des Kessels 10 hin gedreht bzw. gekippt werden, so dass sie nach dem Durchlaufen dieser Einrichtung die in den Fig. 9 und 10 links vom Blech 30 dargestellte Lage einnehmen, die der in Fig. 3 wiedergegebenen gewünschten Endorientierung entspricht. Anstelle der in den Fig. 5 und 6 bzw. 9 und 10 dargestellten Bleche mit den Rampenflächen 21 und 31 können auch andere Vorrichtungen verwendet werden, die ein entsprechendes Kippen der Hartmetallzähne 1 um ihre Längsachse bewirken. Insbesondere die Vorrichtung 30, 31 kann durch eine schraubengangförmige Ausbildung der Oberfläche 18 mit entsprechendem Drehsinn ersetzt werden. Bei einer nach dem erfindungsgemässen Verfahren arbeitenden Vorrichtung werden also von den grundsätzlich möglichen acht Lagen, die die zu orientierenden prismatischen Körper bezüglich ihrer Längsachse einnehmen können, zwei als ungünstig definierte Lagen dadurch ausgeschieden, dass die diese Lagen -einnehmenden Körper von der Bewegungsbahn abgeworfen werden. Die Zahl der danach verbleibenden sechs möglichen Lagen wird dadurch eingeschränkt, dass diejenigen Körper, die vier dieser Lagen einnehmen, um ihre Längsachse auf eine Nachbarfläche gekippt werden. Dabei können zwar einige dieser Körper wieder die zuvor bereits ausgeschiedenen ungünstigen Lagen einnehmen. Diese Körper werden aber ebenfalls sofort wieder von der Bewegungsbahn abgeworfen, so dass nur noch zwei mögliche Lagen übrig bleiben, von denen keine der gewünschten Endlage entspricht. Zwischen diesen beiden möglichen Lagen wird dann eine weitere Selektion vorgenommen, so dass schliesslich nur noch eine Lage übrig bleibt, die durch ein weiteres Drehen bzw. Kippen der Körper um die Längsachse in die gewünschte Endlage bzw. Endorientierung übergeführt werden kann.

Claims: Patentansprüche 1. Verfahren zum Orientieren von prismatischen Körpern, insbesondere von Kreissägeblatt-Hartmetallzähnen, die eine sich in Längsrichtung erstreckende, breite, im gewünschten ausgerichteten Zustand unten liegende Bodenfläche, eine hierzu parallele, schmalere Decken fläche, zwei die Deckenfläche mit der Bodenfläche ver bindende Seitenflächen sowie zwei von vorn oben nach hinten unten geneigte Stirnfläche aufweisen, von denen die vordere mit einer Rundung in die Deckenfläche über- geht, während die hintere -mit der Bodenfläche eine scharfe Kante bildet, dadurch g e k e n n zeichnet, - dass die prismatischen Körper regellos in den Kessel eines Vibrationsförderers eingebracht werden, - dass beim vibrationsbedingten Hochwandern der Körper auf einer an der Innenwand des Kessels angebrachten, schraubenförmig ansteigenden Bahn die auf der einen der beiden Seitenflächen liegenden Körper, deren scharfe Kante dabei von der Innenwand des Kessels entfernt liegt, in den Kessel zurückgeworfen werden, - dass hierauf die auf der Bodenfläche oder der Decken fläche liegenden Körper um ihre Längsachse in der selben Richtung auf eine Seitenfläche gekippt wer den, worauf die nunmehr mit ihrer scharfen Kante von der Innenwand des Kessels beabstandeten Körper in den Kessel zurückgeworfen werden, - dass weiterhin die mit der scharfen Kante voraus wandernden Körper in den Kessel zurückgeworfen wer den und - dass schliesslich die verbleibenden, einheitlich aus gerichteten Körper um ihre Längsachse auf die Boden fläche gekippt werden. 2. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach An spruch 1, dadurch g e k e n n z e i c h n e t dass im Bereich der an der Innenwand (15) des Kessels (10) angebrachten, schraubenförmig ansteigenden Bahn (17) in Bewegungsrichtung der Körper (1) nacheinander - eine erste Einrichtung zum selektiven Abwerfen der auf der einen Seitenfläche (4 oder 5) liegenden, mit der scharfen Kante (9) von der Innenwand (15) beabstandeten Körper (1), - eine Einrichtung zum selektiven Kippen um die Längs achse der auf der Bodenfläche (2) oder auf der Deckenfläche (3) liegenden Körper (1) auf eine Sei tenfläche (4 oder 5), - eine zweite Einrichtung zum selektiven Abwerfen der auf der einen Seitenfläche (4 oder 5) liegenden und mit der scharfen Kante (9) von der Innenwand (15) beabstandeten Körper (1), - eine Einrichtung zum selektiven Abwerfen der sich mit der scharfen Kante (9) voraus bewegenden Körper (1) und - eine Einrichtung zum Kippen der verbleibenden Kör per (1) auf ihre Bodenfläche (2) vorgesehen sind. 3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die erste und zweite Einrichtung zum selektiven Abwerfen der auf der einen Seitenfläche (4 oder 5) liegenden, mit der scharfen Kante (9) von der Innenwand (15) des Kessels (10) beabstandeten Körper (1) dadurch gebildet ist, dass die radiale Tiefe (t) der schraubenförmig ansteigenden Bahn (17) etwas kleiner als die Höhe (d) der Körper (1) ist und dass die Oberfläche (18) der schraubenförmig ansteigenden Bahn (17) in radia ler Richtung von der freien Innenkante (19) zur Innen wand (15) des Kessels (10) hin etwa abfällt. 4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass der Winkel, den die zur Innen wand (15) des Kessels (10) hin abfallende Oberfläche (18) der schraubenförmig ansteigenden Bahn (17) in radialer Richtung mit der Horizontalen einschliesst, um 900 kleiner als der Winkel ist, den jede der Sei tenflächen (4,5) eines Körpers (1)- mit der Deckenfläche (3) einschliesst. 5. Vorrichtung nach Anspruch 3 oer 4, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass sich die zum selekti ven Abwerfen der auf einer Seitenfläche (4 oder 5) liegenden und dabei mit der scharfen Kante (9) von der Innenwand (15) des Kessels (10) beabstandeten Körper (1) führende Ausbildung der schraubenförmig ansteigenden Bahn (17) sich nahezu über deren gesamte Länge er streckt. 6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Einrichtung zum selektiven Kippen der Körper (1) um ihre Längs achse von einer sich in Bewegungsrichtung der Körper (1) erstreckenden und über die Oberfläche (18) der Bahn (17) hinaus ansteigenden Rampenfläche (21) ge bildet-ist, die radial innerhalb der Bahn (17) ange ordnet ist und deren radiale Aussenkante (22) von der Innenwand (15) des Kessels (10) einen Abstand (D1) auf weist, der grösser als die Höhe (d) der Körper (1) aber kleiner als die Breite (b) der Bodenfläche (2) der Kör per (1) ist. 7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 6, dadurch g e X e n n z e i c h n e t , dass die Einrichtung zum selektiven Abwerfen der sich mit der scharfen Kante (9) voraus bewegenden Körper (1) von einem im Bereich der Bahn (17) von der Innenwand (15) des Kessels (10) nach innen vorstehenden Vorsprung (25) gebildet ist, dessen radiale Abmessung kleiner als die halbe Höhe (d) der Körper (1) ist. 8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die den sich heranbewegenden Körpern (1) zugewandte Fläche des Vorsprungs (25) mit der Innenwand (15) des Kessels (10) einen Winkel klei 0 ner 90 einschliesst. 9. Vorrichtung nach Anspruch 7 oder 8, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass der Vorsprung (25) von dem in Bewegungsrichtung der.Köroer (1) gesehen vorde ren Ende eines an der Innenwand (15) des Kessels (10) flach anliegenden Blechstreifens (26) gebildet ist. 10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Innenwand (15) des Kessels (10) unmittelbar vor dem Vorsprung (25) eine das Eintreten der scharfen Kante (9) ermöglichende Ver tiefung (27) aufweist. 11.- Vorrinhtung nach einem der Ansprüche 7 bis 10, dadurch gek zu k e n n z e ich ne t , dass die Oberfläche (18) der Bahn (17) im Bereich des Vorsprungs (25) in radialer Richtung zur Innenwand (15) des Kessels (10) hin ab fällt. 12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 11, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Einrichtung zum Kippen der Körper um ihre Längsachse auf ihre Boden fläche (2) von einer sich in Bewegungsrichtung der Kör per (1l erstreckenden und über die Oberfläche (18) der Bahn (17) hinaus ansteigenden Rampenfläche (31) gebil det ist, die an der radialen Innenseite der Bahn (17) angeordnet ist und deren radiale Aussenkante (32) von der Innenwand (15) des Kessels (10) einen Abstand (D2) aufweist, der kleiner als die Höhe (h) der Körper (1) ist.

Inventors: KAHNY, PETER, Kähny, Peter
Applicants: KAHNY MASCHINENBAU GMBH
Application year: 1983
Main classification: B65G47
IPC codes: B23Q7, B65G47, B23D65