PROCESS CONTROLLER FOR TANNING

Abstract: 1. Process controller for tanning with at least one group of tanning drums (10) operable parallel to each other, at least a part of said drums being connected to a set of devices (7, 12) common to them, with a central processor (3) and an input/output unit (14, 15), wherein said central processor is connected with a plurality of process control circuits (18), each of which being associated to a tanning drum (10) or to one of said common devices (7, 12) and wherein each tanning drum (10) or each of said common devices (7, 12) comprises local control elements (4, 6, 11) for activating respective operations and each group of tanning drums (10) is provided with a common input unit (17) for influencing the process in each tanning drum, characterized in that said common devices include a dosage unit (7) for chemicals and each tanning drum has a preparation container (5) for chemicals connected therewith, and in that at least the tanning drums (10) and the dosage unit (7) each comprises a step display (8), wherein the step display (8) of the dosage unit (7) for chemicals is suited to indicate a manual dosage step for chemicals such that the respective operation can be done according to an own program without influencing the process within the tanning drums (10) and wherein the supply of chemicals into the respective tanning drum (10) is automatically controllable by valves at the preparation containers (5) by means of the process control circuit (18) associated with the tanning drum (10).

Description: Prozesssteuervorrichtung für Gerbereiverfahren Die Erfindung betrifft eine Prozesssteuervorrichtung für Gerbereiverfahren unter Verwendung mindestens einer Gruppe von je mindestens einem Gerbgefäss, wovon zumindest ein Teil an gemeinsame Aggregate anschliessbar ist, mit einem zentralen Rechner und einer zentralen Ein- und Ausgabeeinheit, wobei der Rechner mit mehreren Prozesssteuer- schaltungen verbunden ist, von denen jede einem Gerbgefass zugeordnet und an dessen jeweilige Funktionen angepasst ist, wobei ferner jedes Aggregat und jedes Gefäss von der zugehörigen Prozesssteuerschaltung beeinflussbare, lokale Steuerorgane zur Betätigung der jeweiligen Funktionen besitzt, und wobei die im zentralen Rechner als Rezept für jedes Gefäss festlegbaren Verfahrensschritte jeweils ab Verfahrensbeginn als Steuerinformation in der entsprechenen Prozesssteuerschaltung einspeicherbar sind. Weil Gerbereiverfahren, wozu so unterschiedliche Abläufe wie Aescher-, Gerb- sowie Färbverfahren gezählt werden, eine Abfolge von vielen unterschiedlichen Verfahrensschritten unter sich ändernden chemischen und physikalischen Bedingungen beinhalten, sind Bestrebungen zur Automatisierung dieser Abläufe bekannt. Diese sties sen insbesondere durch das Bestehen einer Vielzahl von unterschiedlich ausgerüsteten Gefässtypen bzw. Gerbfasstepen auf geslisse Grenzen. Da Gerbereien mit den unterschiedlichsten Gefässtypen aus geristet sein können, wobei die ausfubaren Funktionen von Getäss zu Gefäss stark variieren, lässt sich die Aubmatisienmg meist nicht vollständig vornehmen, so dass ein Zusartrflenspiel bestimmter manueller Eingriffe mit dem automatisierbaren Ablauf erforderlich wird. Dies auch deshalb, weil die individuellen Eigenschaften des jeweiligen Gerbguts einer vollständigen Autcmatisierung entgegenstehen. Weitere gerbereispezifische Hindernisse einer Automatisierung stellen die oft wechselnden Verfahrensrezepte dar, die jeweils der Aenderung der Bekleidungsmoden angepasst werden müssen sowie der Wunsch nach Verarbeitung wechselnder Partiegewichte. Während die lokale Steuerung des Verfahrensablaufs bei jedem Gerbgefäss einerseits aufwendig ist und andererseits dem Gesamtablauf zuwenig Rechnung tragen kann, haben sich zentrale Steuerungen als den jeweiligen Gegebenheiten zuwenig anpassbar und risikoreich erwiesen, da bei Ausfällen ein Grossteil des Betriebes lahmgelegt werden kann. Ein sinnvolles Zusammenwirken von Automatisation mit manuellen Eingriffsmöglichkeiten, was einerseits durch bestehende Gefässtypen bedingt, und anderseits für Notfälle erwünscht ist, war bisher nicht gegeben. In der Veröffentlichung US-PS 4 195 501 ist eine Gerbereieinrichtung beschrieben, die zwar durch Verwendung von gemeinsamen Chemikalienbehältern und Wassermischbatterien eine Rationalisierung des Ablaufs in einer Gefässgruppe erzielt, die jedoch handbetätigt ist und einen ganz bestimmten Gerbgefässtyp voraussetzt. Eine Einrichtung dieser Art erweist sich für die Verwendung mit bestehenden Gerbereieinrichtung als ungeeignet. Aus einem Artikel in ADVANCES IN INSTRUMENr#\TICN, Bd. 32, Teil 1, 1977 (Proc. of the I.S.A. conf. and exhibition, Niagara Falls, October 1977) Instrument Society of America, S. 131-133, ist im Zusammenhang mit einer Färbereieinrichtung anderseits eine automatische Steuerung auf Master-Slave-Basis bekannt. Dabei ist jeder Färbereimaschine eine eigene, vollständige Steuereinheit mit Rechner und dazugehöriger Eingabeeinheit für die Maschinen- und die Chemikaliendosiersteuerung zugeordnet. Abgesehen vom grossen apparativen Aufwand, lässt diese Veröffentlichung nicht erkennen, inwiefern lokale Eingriffe in vorgegebene Abläufe möglich sind und sieht insbesondere keine Mittel vor, die ein Zusammenwirken des automatischen Ablaufs mit allenfalls notwendigen Handeingriffen erlauben. Es stellt sich deshalb die Aufgabe, eine Pro zesssteuervorrichtung für Gerbereien der eingangs genannten Art zu schaffen, die an vorgegebene Gerbereieinrichtungen anpassbar ist, derart, dass ein Zusammenwirken automatischer Abläufe mit lokalen manuellen Eingriffen bei höchstmöglicher Automatisierung und Zentralisierung der Festlegung der Verfahrensabläufe möglich ist, ohne dass Ausfälle der zentralen Steuerung zur Blockierung grösserer Einrichtungsgruppen führt. Dies wird erfindungsgemäss dadurch erreicht, dass zur Ueberwachung und manuellen Beeinflussung der Verfahrensabläufe mindestens jedem Gefäss eine Schrittanzeige für den jeweils ablaufenden Verfahrensschritt zugeordnet ist, und eine Gefässgruppe jeweils eine gemeinsame Eingabeeinheit besitzt zur manuellen Beeinflussung vorbestimmter Funktionen jedes zugehörigen Gefässes über die jeweilige Prozesssteuerschaltung, wobei ferner jedes lokale Steuerorgan mit einer Direktsteuerung für die Betätigung der Funktionen des zugeordneten Gefässes oder Aggregats versehen ist. Damit wird eine dreistufige Hierarchie erzielt, wobei auf der ersten Stufe zentral die Verfahrensabläufe gefässspezifisch festlegbar sind, auf der zweiten Stufe mit der jeweils einer Gruppe von Gefässen zugeordneten Eingabeeinheit gemäss der Schrittanzeige beschränkt in diese Abläufe eingegriffen werden kann und auf der dritten Stufe manuelle Eingriffe mit der Direktsteuerung möglich sind. Beim Ausfallen des zentralen Rechners können die im Gang befindlichen Verfahren durch die Prozesssteuerschaltungen noch abgeschlossen werden. Falls eine der Prozesssteuerschaltungen ausfällt, erlaubt die Direktsteuerung eine direkte Beeinflussung der Funktionen des betreffenden Gerbgefässes bzw. Aggregats, so dass Massnahmen zur Vermeidung von Schäden am Gerbgut getroffen werden können. Vorzugsweise ist der zentrale Rechner an eine zentrale Bedienungseinheit zur Festlegung der in allen Gerbgefässen auszuführenden Verfahrensschritte angeschlossen, und es hat jede, räumlich davon trennbare Ein gabeeinheit eine Tastatur zur Beeinflussung einer beschränkten Anzahl vorbestimmter Funktionen für jedes Gefäss einer zugeordneten Gruppe. Ueber die Tastaturen, welche räumlich bei der zugeordneten Gruppe von Gerbfässern angeordnet sein können, ist es einem dieser Gruppe zugeteilten Bedienungsmann bzw. Gerber möglich, den Ablauf in jedem Fass in bestimmter Weise im Rahmen des festgelegten Verfahrens zu beeinflussen, z.B. die Wiederholung eines Waschvorganges, eine pH-Korrektur oder eine neue Farbzugabe zu veranlassen. Es ist von Vorteil, wenn sowohl die zentrale Bedienungseinheit als auch die Tastaturen der Eingabeeinheiten mit einer Bildschirmanzeige und einem Drucker versehen sind, was einerseits eine Bedienung im Dialog erlaubt, andererseits das Festhalten des geplanten sowie des ausgeführten Verfahrensablaufs gestattet. Nachfolgend wird anhand der einzigen Figur der Aufbau der Prozesssteuervorrichtung sowie deren Funktionsweise näher erläutert. Die Vorrichtung weist einen zentralen Rechner 3 auf, der in bekannter Weise einen 16-Bit-Prozessor, einen Massenspeicher mit schnellem Zugriff sowie eine Lesestation für Permanentepeicher, wie Floppydisks, aufweist. An den zentralen Rechner 3 ist eine zentrale Bedienungseinheit 1 angeschlossen, die eine alphanumerische Tastatur 14 aufweist und mit einem Bildschirm und einem Drucker 15 verbunden ist. Ferner sind an den zentralen Rechner 3 weitere Tastaturen 2 angeschlossen, wobei für jede Gruppe von Gerbgefässen 10, die zur Ausführung eines bestimmten Verfahrensabschnittes vorgesehen sind, wie Aeschern, Gerben- oder Färben, je eine solche Tastatur vorgesehen werden kann. Das vereinfachte Tastenfeld 16 ist entsprechend diesem jeweiligen Einsatzzweck ausgebildet und besitzt Zifferntasten 0-9 sowie einige Funktionstasten mit entsprechender Beschriftung. Auf die Funktionsweise dieser Elemente wird später näher eingegangen. Anlageseitig sind an den zentralen Rechner 3 eine Mehrzahl von Prozesssteuerschaltungen 18 (in der Figur schematisch dargestellt) angeschlossen, von denen jede fest einem bestimmten Gerbgefäss 10 zugeordnet ist. Die Prozesssteuerschaltungen 18 weisen je einen Mikroprozessor mit entsprechenden Speichern auf. Ferner ist eine weitere Steuerschaltung 19, die ebenfalls als Mikroprozessor ausgebildet ist, für die Steuerung von für mehrere Gerbgefässe gemeinsamen Aggregaten, wie einer Wassermisch- und Dosierbatterie 12 und einem Chemikaliendosiersystem 7 vorgesehen. Die Prozesssteuerschaltungen 18 für die einzelnen Gerbgefässe sowie die Steuerschaltung 19 für die gemeinsamen Aggregate sind je mit den Steuerorganen des jeweiligen Aggregates verbunden (Steuerventile, Schütze, Messverstärker etc.), die ihrerseits an die entsprechenden Ventile 9, Schieber, Pumpen, pH-Sonden, Temperatursonden etc. angeschlossen sind. Die Steuerorgane sind bei den jeweiligen Aggregaten in Steuerschränken 4, 6, 11 angeordnet und weisen zusätzlich eine direkte Hand- bzw. Notsteuerung 20 auf, mittels welcher insbesondere bei Ausfall von Anlageteilen und für Unterhaltsarbeiten alle Funktionen, wie Fasslauf, Fasspositionierung etc. von Hand betätigbar sind. Wie bereits erwähnt, sind gewisse Aggregate mehreren Gerbgefässen 10 zugleich zugeordnet, so etwa eine Wassermischbatterie 6, 12, 13, durch welche die in bestimmten Verfahrensschritten jeweils benötigte Wassermenge gewünschter Temperatur innerhalb einer wählbaren Zugabezeit geliefert wird. Sie ist in an sich bekannter Weise als Regelkreis mit Mischteil 12 und Messteil 13 aufgebaut und bedient normalerweise 4 bis 6 Fässer. Ebenfalls mehreren, mit der oben erwähnten Zuordnung jedoch nicht unbedingt identischen Gerbgefässen gemeinsam kann eine Chemikaliendosiereinheit 7 mit einer elektronischen Waage zugeordnet sein, die über ein Leitungssystem mit Bereitstellungs- oder Vorbereitungsbehältern 5 bei den einzelnen Gefässen verbunden ist. Für grössere Chemikalienmengen (z.B. zurückgewonnene, wiederverwendete Flotten) kann die Dosierung mittels induktiven Mengenmessern (in der Figur nicht dargestellt) automatisch erfolgen. Bei einem halbautomatischen System schliesslich kann die Chemikaliendosiereinheit Vorbereitungsbehälter 5 bei den einzelnen Gefässen aufweisen, in welchen die entsprechenden Chemikalien von Hand dosiert werden, wobei diese automatisch im richtigen Zeitpunkt dem Gefäss zugeben werden. Um im Verfahrensablauf den geeigneten Zeitpunkt für die manuelle Vorbereitung einer bestimmten Chemikalienzugabe anzuzeigen, ist jeder Vorbereitungsbehälter 5 mit einer Schrittanzeige 21 versehen. Der angezeigte Verfahrensschritt kann dem ausgedruckten Repezt entnommen werden. Je nach Ausrüstung der vorhandenen Gerbgefässer können die genannten Dosiereinheiten kombiniert werden. Auch jedem Gerbgefäss 10 und jeder Chemikaliendosiereinheit 7 ist eine Schrittanzeige 8 zugeordnet. Die genannten Anzeigen 8, 21 werden von der zugehörigen Prozesssteuerschaltung 18 gesteuert und zeigen den jeweils gerade ablaufenden bzw. vorzunehmenden Verfahrensschritt an, welcher - wie noch näher erläutert wird - durch eine Ziffer gekennzeichnet ist. Bei der Chemikaliendosiereinheit 7, 11 erlaubt die Leuchtzifferanzeige 8 eine Identifizierung der jeweils dosierten Chemikalien, was auch die manuelle Zudosierung von Chemikalien erlaubt. Diese Anzeigen 8, 21 gestatten es, zusammen mit dem ausgedruckten Verfahrensprotokoll (siehe nachfolgende Ausführungen) den Ablauf der Verfahrensschritte in jedem Gefäss zu verfolgen und, falls nötig, im richtigen Zeitpunkt manuell einzugreifen. Die zentrale Bedienungseinheit 1 dient zunächst dem Ledertechniker oder Betriebsleiter dazu, im Dialogverfahren mit dem Rechner 3 den Verfahrensablauf im Sinne eines "Rezeptes", d.h. z.B. ohne Berücksichtigung der absoluten Mengen und der effektiven Zeiten zu erstellen. Während die Mengen in prozentualen Anteilen festgelegt werden, bestehen bei den Zeiten verschiedene Möglichkeiten. Einerseits können Basisoperationen festgelegt werden. Deren Startzeit fällt in der Regel mit der Beendigung der vorangehenden Basisoperation zusammen. Anderseits können Operationen als sogenannte Paralleloperationen gekennzeichnet werden. Diese laufen parallel zu Basisoperationen ab und betreffen etwa die Chemikaliendosierung in der Dosiereinheit 7 oder in den Vorbereitungsbehältern 5. Die Startzeit der Paralleloperationen kann verschieden ausgewählt werden, etwa auf die frühstm#gliche Zeit, zu der die verwendeten Aggregate frei sind; auf einen beliebigen Zeitpunkt danach, jedoch vor der nächsten Basisoperation; auf den Beginn einer Basisoperation oder schliesslich auf eine beliebige Zeit zwischen Start und Ende einer Basisoperation. Schliesslich kann ein Verfahrensschritt auf eine absolute Zeit nach Verfahrensbeginn festgelegt werden. Der Rechner stellt aufgrund der genannten Zeitangaben den relativen zeitlichen Ablauf des Verfahrens selbständig zusammen. Mit diesen Zeitwahlmöglichkeiten wird der gerberei-spezifischen Notwendigkeit von parallel ablaufenden Verfahrensschritten, die den Basisoperationen überlagert sind, Rechnung getragen. Damit können insbesondere manuelle Eingriffe sinnvoll in den Verfahrensablauf eingegliedert werden. Die erstellten Relativ-Rezepte können abgespeichert und bei Bedarf abgerufen werden. Auf der zentralen Bedienungseinheit 1 erfolgt ferner die eigentliche Prozessvorbereitung, wobei Rezeptnummer, Partienummer (Kennzeichnung der zusammen verarbeiteten Stücke), Partiegewicht, Nummer des zu belegenden Fasses, Startzeit und andere frei wählbare Grössen eingegeben werden, woraus im Rechner 3 der Verfahrensablauf mit absoluten Mengen und Effektivzeiten als sog. Absolutrezept festgelegt wird. Mittels dem bei der zentralen Bedienungseinheit 1 angeordneten Drucker 15 wird ein Verfahrensprotokoll ausgedruckt (einzelne Verfahrensschritte numeriert, mit effektiven Zeiten und Mengen, Sollmesswerten etc.), woraus sich die einzelnen Verfahrensschritte, die aufeinanderfolgend numeriert sind, entnehmen lassen. Ferner können Protokolle für die Chemikalienvorbereitung; für vorzunehmende Tests mit vorgeschriebenen Grenzwerten sowie ein Schlussprotokoll mit dem ausgeführten Verfahrensablauf und den dabei aufgenommenen Messwerten erstellt werden. Mittels der Tastatur 2, welche z.B. in einem Kontrollraum bei der Gruppe der zugehörigen Gerbgefässe aufgestellt ist, kann der Prozessstart ausgelöst werden. Dadurch wird bewirkt, dass jede Prozesssteuerschaltung 18 aus dem Rechner 3 ihr Rezept erhält, welches darin gespeichert wird. Vorzugsweise wird bei Prozessstart die gesamte Rezeptinformation übertragen. Ferner sind in jeder Prozesssteuerschaltung individuelle Funktionsprogramme für das zugehörige Fass fest gespeichert. Dasselbe gilt für die Steuerschaltung 19 der gemeinsamen Aggregate 7, 12. Die Prozesssteuerschaltungen 18 tauschen mit der Steuerschaltung 19 Steuersignale aus, wodurch die Funktionen der gemeinsamen Aggregate ausgelöst werden. Dieser Aufbau erlaubt es, dass die Verfahren in den einzelnen Gerbgefässen nach Verfahrensbeginn weitgehend autonan ablaufen und deshalb auf Störungen des zentralen Rechners 3 sowie anderer Pro zesssteueruugen 18 unewfindlich sind. Lediglich zur Meldung von Ver fahrens-IstswTerten, allfälligen Störungen sowie von Handeingriffen ist in dieser Phase ein Informationsaustausch mit dem zentralen Rechner 3 erforderlich. Die Tastatur 2 kann ein auf den speziellen Am7endungsbe reich (Aescher-, Gerb- oder Färbverfahren) abgestimntes Tastenfeld 16 aufweisen. Insbesondere besteht die Möglichkeit zum Unterbrechen des ablaufenden Verfahrensschritts für Zwischenkontrollen oder zu anderweitigen Eingriffen in den Ablauf. Je nach Messresultat wird das Verfahren normal mit entsprechender Zeitverschiebnng weitergeführt, oder es können vorgesehene Korrekturoperationen ausgelöst werden. Handeingriffe dieser Art werden dabei an den zentralen Rechner 3 gemeldet und im Schlussprotokoll mit Startzeit, beeinflusster Funktion sowie Endzeit vermerkt. Dabei hat die Bedienungsperson durch die Ausbildung des Tastenfeldes 16 lediglich beschränkte Befugnisse und kann das Rezept darüerhinaus nicht beeinflussen. Das erlaubt einen einfachen, Aufbau des Tastenfeldes 16 und eine Bedienung ohne spezielle Programmierkenntnisse. Bei jedem Tastenfeld 16 ist ferner ein Bildschirm sowie ein Drucker 17 angeordnet, wodurch eine Bedienung im Dialog möglich wird, wobei die Bedienungsperson lediglich die gestellten Fragen zu beantworten hat. Dies erleichtert die Bedienung weiter. Ferner lässt sich der Verfahrensstand in jedem zugeordneten Fass abfragen, womit die Bedienungsperson sich jederzeit einen Ueberblick über den Gesamtablauf gewinnen kann, sowie ein Protokoll über alle ausgeführten automatischen und manuellen Verfahrensschritte ausdrucken. Als weiteres Mittel zum Feststellen des aktuellen Verfahrens standes vom Ort sind die erwähnten Leichtzifferanzeigen 8, 21 bei den einzelnen Fässern 10 bzw. bei der Chemikaliendosiereinheit 7 und den Vorbereitungsbehältern vorgesehen. Die den einzelnen Verfahrens- schritten im Rezept zugeordneten, laufenden Nummern werden jeweils bei Ausführung des entsprechenden Schrittes angezeigt. Ist dabei in einer halbautomatisch aufgebauten Anlage ein manueller Eingriff vorzunehmen, so wird dies durch Blinken der entsprechenden Leuchtziffer angezeigt. Die beschriebene Prozesssteuervorrichtung ist mit bestehenden Gerbereieinrichtungen verwendbar, die oft unterschiedliche Gerbgefässtypen mit verschiedenen Ausrüstungen aufweisen, indem mittels der individuellen Prozesssteuerschaltungen 18 diesen Unterschieden Rechnung getragen werden kann. Ferner ist sie leicht aqpassbar bei der Instal- lation von weiteren, andersartigen Gefässen oder bei der Ersetzung von Gerbgefässen. Die Schrittanzeige bei jedem Fass erlaubt das Zusamne#wir- ken der automatischen Abläufe mit lokalen, manuell auszuführenden Operaticnen. Die Direktsteuerung schliesslich ermöglicht direkte Eingriffe, unrbha#'#ig Mm Verfahrensrezept. Diese werden an den Bildschirmen angezeigt und auch im Schlussprotokoll vermerkt.

Claims: Patentansprüche 1. Prozesssteuervorrichtung für Gerbereiverfahren unter Verwendung mindestens einer Gruppe von je mindestens einem Gerbgefäss (10), wovon zumdest ein Teil an g & einsarne Aggregate (7, 12) e schliessbar ist, mit einem zentralen Rechner (3) und einer zentralen Ein- und Ausgabeeinheit (14, 15), wobei der Rechner mit mehreren Prozesssteuerschaltungen (18) verbunden ist, von denen jede einem Gerbgefäss zugeordnet und an dessen jeweilige Funktionen angepasst ist, wobei ferner jedes Aggregat (7, 12) und jedes Gefäss (10) von der zugehörigen Prozesssteuerschaltung beeinflussbare, lokale Steuerorgane (4, 6, 11) zur Betätigung der jeweiligen Funktionen besitzt, und wobei die im zentralen Rechner (3) als Rezept für jedes Gefäss festlegbaren Verfahrensschritte jeweils ab Verfahrensbeginn als Steuerinformation in der entsprechenen Prozesssteuerschaltung (18) einspeicherbar sind, dadurch gekennzeichnet, dass zur Ueberwachung und manuellen Beeinflussung der Verfahrensabläufe mindestens jedem Gefäss (10) eine Schrittanzeige (8) für den jeweils ablaufenden Verfahrensschritt zugeordnet ist und eine Gefässgruppe jeweils eine gemeinsame Eingabeeinheit (17) besitzt zur manuellen Beeinflussung vorbestimmter Funktionen jedes zugehörigen Gefässes über die jeweilige Prozesssteuerschaltung, wobei ferner jedes lokale Steuerorgan (4, 6, 11) mit einer Direktsteuerung (20) für die Betätigung der Funktionen des zugeordneten Gefässes oder Aggregats versehen ist. 2. Prozesssteuervorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der zentrale Rechner (3) an eine zentrale Bedienungseinheit (1) zur Festlegung der in jedem Gerbgefäss (10) ausznführenden Verfahrensschritte angeschlossen ist, und dass jede gemeinsame Eingabeeinheit (17) eine räumlich von der zentralen Bedienungseinheit trennbare Tastatur (2) zur Beeinflussung einer beschränkten Anzahl vorbestimmter Funktionen für jedes Gefäss (10) einer zugeordneten Gruppe aufweist. 3. Prozesssteuervorrichtung nach Anspruch 2, wobei für Aescher-, Gerb- und Färbverfahren je eine Gruppe von Gerbgefässen vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, dass jeder dieser Gruppen eine eigene Tastatur (2) zugeordnet ist. 4. Prozesssteuervorrichtung nach einem der Ansprüche 2 und 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Bedienungseinheit (1) sowie jede Tastatur eine Bildschirmanzeige aufweist. 5. Prozesssteuervorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass-die zentrale Bedienungseinheit (1) sowie mindestens ein Teil der Tastaturen (2) je an einen Drucker (15, 17) angeschlossen sind. 6. Prozesssteuervorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die gemeinsamen Aggregate mindestens eine Wasseraufbereitungseinheit (12) und mindestens eine Chemikaliendosiereinheit für mehrere Gefässe (10) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass der Chemikaliendosiereinheit (7) eine mit deren Steuerschaltung verbundene Anzeige (8) zur Identifizierung der jeweils dosierten Chemikalien zugeordnet ist. 7. Prozesssteuervorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Chemikaliendosiereinheit eine elektronische Waage und/oder einen induktiven Mengenmesser für mehrere Gefässe aufweist, die je mit den zugeordneten Fässern über Ventile (9) verbindbar sind, und/oder dass mindestens einem Teil der Gefässe eigene Vorbereitungsbehälter (5) zugeordnet sind, die je über Ventile (9) entleerbar sind, wobei die Ventile (9) von der Steuereinheit (19) steuerbar sind. 8. Prozesssteuervorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei mindestens einem Teil der Gefässe eigene Vorbereitungsbehälter zur manuellen Ch#ni- kaliendosierung zugeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Vorbereitungsbehälter eine Schrittanzeige aufweist, auf welcher der jeweils vorzunehmende Dosierverfahrensschritt im gegebenen Zeitpunkt anzeigbar ist.

Inventors: HUNI, HANS EDUARD, Hüni, Hans Eduard
Applicants: HUNI, HANS EDUARD
Application year: 1983
Main classification: G05B15
IPC codes: G05B15