MEANS FOR JOINING STITCHED SEAMS

Abstract: 1. Means for joining two material webs (1, 2) of coated resilient plastics for the production of clothes for water sports, such as surfing suits, sailing suits or the like, the material webs (1, 2) lying one upon the other and being connected at their adjacent marginal zones (3) by means of a seam, characterised in that a serged seam (4) is arranged as a nearly water-tight connection, the tension of the thread being chosen such that a contraction (7) of the marginal zones (3), i.e. a decrease in the thickness of the material webs lying upon one another, is achieved, and that the surfaces of the material webs (1, 2) lying upon one another are the outer side of the clothes when being in the position for use, the contraction (7) formed by means of the serged seam (4) forming as a bent off marginal zone (3) a bead at the inner side of the clothes.

Description: Nahtausbildung zur Verbindung zweier Materialbahnen Die Erfindung bezieht sich auf eine Nahtausbildung zur Verbindung zweier Materialbahnen aus beschichtetem elastischem Kunststoff für die Herstellung von Bekleidung, insbesondere für Schutzbekleidung für den Wassèrsport, wie SurfanzUge, SegelanzUge oder dergleichen. Bei Verbindungen zwischen Materialbahnen dieser Art besteht das Problem, eine möglichst wasserdichte und beanspruchbare Naht herzustellen. Dieses ist bisher alleine mit Nähten nicht möglich. Es werden deshalb die Materialbahnen auf Stoss geklebt und über ein aufgesetztes Band mittels einer Viernadel-Kettenstichnaht verbunden. Diese bekannte Ausbildung mit einer sogenannten Mauser-Naht ist relativ aufwendig, da zusätzlich zum Nähvorgang der Klebevorgang durchgeführt werden muss. Ferner muss berücksichtigt werden, dass die erforderlichen Stichlöcher der Naht eine Kapillarwirkung hervorrufen. Nach der US-PS 3 246 621 ist bereits eine Naht zur Herstellung einer wasserdichten Verbindung in Form einer Verschlingungnaht bekannt. Es sind hierbei aber zwei Arbeitsgänge zur Herstellung erforderlich und beim Riss eines Fadens während des Gebrauchs kommt es zu einem Aufribbelvorgang. Ferner ist nach der US-PS 3 686 064 eine Verbindung mit einer 2-Nadel-Kettelnaht bekannt geworden, wobei zusätzlich eine Verschweissung erfolgt um die gewUnsch- te Dichtigkeit zu erhalten. Die Aufgabe der Erfindung ist es, auf einfache Weise eine nahezu wasserdichte Nahtausbildung für einen gattungsgemässen Einsatzbereich zu schaffen, die in einem Arbeitsgang durch Nähen herstellbar ist und eine beanspruchbare Verbindung gewährleistet. Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt erfindungsgemäss durch die Verwendung einer Uberwendlingsnaht als nahezu wasserdichte Verbindung, wobei die Materialbahnen mit den im fertigen Zustand aussen liegenden Flächen aufeinanderliegend an ihren benachbarten Randzonen durch eine Uberwendlingsnaht verbunden sind und die Uberwendlingsnaht mit einer Fadenspannung zur Einschnürung der Randzonen hergestellt ist. Hierdurch ist es möglich quasi aneinanderliegende und dichtende Stosszonen durch eine Abknickung der äussersten Randzonen in der Gebrauchslage der Materialbahnen zu erhalten und die tiberwendlingsnaht als Halteelement an der Innenseite anzuordnen. Eine konkrete Ausführungsform wird erfindungsgemäss dadurch geschaffen, dass bei Materialbahnen aus beschichtetem Neopren von ca. 3 mm Dicke die Uberwend- lingsnaht mit einer Fadenspannung im Bereich von etwa 20 bis 90 g hergestellt ist. Eine günstige Ausbildung wird dadurch geschaffen, dass zwischen den benachbarten Randzonen eine im fertigen Zustand nach aussen hervortretende Paspel angeordnet ist, die von der überwendlingsnaht mit erfasst ist. Zur Vervollkommnung wird vorgeschlagen, dass die Paspel einen Seelenfaden aufweist. Hierdurch ist es möglich, das Wasser im Bereich der der Nähte besser abzufuhren und insbesondere durch den Seelenfaden eine Abdeckung der Naht herbeizufWh- ren. In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfindung schematisch dargestellt. Es zeigen: Figur 1 Materialbahnen in der Bearbeitungslage zum Anbringen einer Uberwendlingsnaht, Figur 2 verbundene Materialbahnen in der Gebrauchslage und Figur 3 verbundene Materialbahnen mit einer Paspel mit Seelenfaden in der Gebrauchslage. Zum Verbinden der Materialbahnen 1 und 2 werden die im fertigen Zustand aussenliegenden Flächen aufeinandergelegt und auf ihren benachbarten Randzonen 3 durch eine Uberwendlingsnaht 4 verbunden. Hierbei wird die Fadenspannung derart gewählt, dass es zur Einschnürung 5 in den Randzonen 3 kommt und damit die sich gegenüberliegenden Stoss zone dichtend zusammengepresst werden. Beim Auseinandernehmen der Materialbahnen 1 und 2 in die Gebrauchslage erfolgt eine Abknickung der äusseren Randzonen 5, wobei die Stoss zonen quasi einen Wulst bilden, der durch die überwendlingsnaht 4 gehalten wird. Die Überwendlingsnaht 4 liegt dabei an der wassergeschützten Innenseite des gebildeten Bekleidungsstückes. Gemäss Fig. 3 ist zusätzlich eine Paspel 5 angeordnet, die in den Randzonen 3 der Materialbahnen 1 und 2 durch die Uberwendlingsnaht 4 mit gehalten wird. Ein Seelenfaden 6 deckt dabei die eigentliche Nahtstelle zwischen den Materialbahnen ab und bildet einen zusätzlichen Schutz.

Claims: Patentansprüche 1. Nahtausbildung zur Verbindung zweier Materialbahnen aus beschichtetem elastischem Kunststoff für die Herstellung von Bekleidung, insbesondere für Schutz bekleidung für den Wassersport, wie Surfanzüge, Segelanzüge oder dergleichen, gekennzeichnet durch die Verwendung einer tlberwendlingsnaht (4) als nahezu wasserdichte Verbindung, wobei die Material bahnen (1,2) mit den im fertigen Zustand aussen lie genden Flächen aufeinanderliegend an ihren benach barten Randzonen (3) durch eine Uberwendlingsnaht (4) mit einer Fadenspannung zur Einschnürung der Randzonen (3) hergestellt ist. 2. Nahtausbildung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich net, dass bei Materialbahnen (,12) aus beschichtetem Neopren von ca. 3 mm Dicke die Uberwendlingsnaht (4) mit einer Fadenspannung im Bereich von etwa 20 bis 90 g hergestellt ist. 3. Nahtausbildung nach einem der Ansprüche 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen den benachbar ten Randzonen (3) eine im fertigen Zustand nach aussen hervortretende Paspel (5) angeordnet ist, die von der überwendlingsnaht (4) mit erfasst ist. 4. Nahtausbildung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeich net, dass die Paspel (5) einen Seelenfaden (6) auf weist.

Inventors: BROWATZKI, HARTMUT
Applicants: TAUCHTECHNIK ECKERNFORDE GMBH
Application year: 1983
Main classification: A41H43
IPC codes: A41D27