BELT CONVEYOR ARRANGEMENT FOR BULK MATERIAL

Abstract: A belt conveyor unit for bulk materials has two supporting frame works (1, 2) having a variable respective angular position; between said frameworks, a conveyor belt (5) common to both supporting frameworks circulates, during its conveying run (7), on a reverse drum (13). In the contact region with the latter it is covered with a covering belt (17) circulating therewith to avoid the spreading of the bulk material. The covering belt (17) circulates on two end drums (21, 22) arranged on the two supporting frameworks and, during its return run, on a deviation drum (31) held in fixed spatial position with respect to the two supporting frameworks (1, 2) by a system of rods (37) connected to the two supporting frameworks.

Description: Beschreibung Gurtförderanlage für Schüttgut. Die Erfindung betrifft eine Gurtförderanlage für Schüttgut nach dem Oberbegriff des Anspruches 1. Eine derartige Gurtförderanlage ist in Form einer Schiffsbe- und entladeanlage aus der DE-OS 3 102 731 bekannt. Hier ist das erste Traggerüst ein Ausleger, von dessem freien Ende das zweite Traggerüst senkrecht in das zu be- oder entladende Schiff hinein herabhängt. Durch Schwenken des Auslegers um eine vom freien Ende entfernte Horizontalachse kann der Ausleger am freien Ende in seiner Höhe verstellt werden. Hierbei ändert sich je nach Stellung des Auslegers bzw. ersten Traggerüstes der Winkel zwischen den beiden Traggerüsten. Im Bereich beider Traggerüste ist ein einziger Fördergurt vorgesehen, dessen Fördertrum unter konvexer Ablenkung über die Umlenktrommel zwischen beiden Traggerüsten läuft, wobei der Umschlingungswinkel umso grösser ist, je kleiner der Winkel zwischen den beiden Traggerüsten ist. Durch die Verwendung des einen, durchgehenden Fördergurtes statt je eines separaten Fördergurtes im ersten und im zweiten Traggerüst wird eine Übergabestelle für das Schüttgut zwischen zwei Fördergurten vermieden. Es tritt jedoch insbesondere bei höheren Förder gurt-Geschwindigkeiten von z.B. 3 m/s und mehr das Problem auf, dass das geförderte Schüttgut der Umlenkung des Fördergurt-Fördertrums an der Umlenktrommel nicht folgt, sondern durch Fliehkraftwirkung ausgestreut wird. Durch Wahl eines grossen Radius für die Umlenktrommel lässt sich die Fliehkraftwirkung reduzieren. Doch stösst man hier bald aus Platz- und Gewichtsgründen an eine konstruktive Grenze. Der Erfindung liegt dementsprechend die Aufgabe zugrunde, bei einer Gurtförderanlage der eingangs genannten Art die Schüttgut-Austreuung im Bereich der Umlenktrommel auch bei hohen Fördergurt-Geschwindigkeiten und/oder kleinen Umlenkradien zu vermeiden. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss mit der im Anspruch 1 und bezüglich vorteilhafter Ausgestaltungen in den Unteransprüchen gekennzeichneten Gurtförderanlage gelöst. Bei der erfindungsgemässen Gurtförderanlage wird die Schüttgut-Austreuung an der Umlenktrommel durch den Abdeckgurt, welche den Förderraum des Fördergurt-Fördertrumes im Umschlingungsbereich der Umlenktrommel verschliesst, sehr wirksam und dabei mit relativ geringem konstruktivem Aufwand vermieden. Ausserdem ist die Anordnung - im Gegensatz zu denkbaren, gegenüber dem Fördergurt ortsfesten Abdeckeinrichtungen - sehr verschleissarm und sehr schonend für das Schüttgut. Schliesslich erfüllt der mitlaufende Abdeckgurt seine Abdeckfunktion selbsttätig bei jeder gegenseitigen Winkelstellung der beiden Traggerüste, ohne dass es hier zu einer besonderen Nachstellung des Abdeckgurtes bedürfte. Eine besonders günstige und einfache Führung des Abdeckgurtes ergibt sich bei der Weiterbildung der erfindungsgemässen Gurt förderanlage nach den Ansprüchen 2 und 3. Um unnötigen Verschleiss aufgrund von Relativbewegung zwischen Fördergurt und Abdeckgurt in Längsrichtung derselben zu vermeiden, soll der Abdeckgurt den Fördergurt jeweils nur im eigentlichen Umschlingungsbereich der Umlenktrommel berühren, was insbesondere dann wichtig ist, wenn der Fördergurt in bevorzugter Weise ein sogenannter Wellenkantengurt ist. Bei der Ausbildung nach Anspruch 2 verläuft das Vortrum des Abdeckgurtes in jeder Winkelstellung der Traggerüste vor und hinter der Umlenktrommel immer unter einem spitzen Winkel zum Fördertrum des Fördergurtes und legt sich an diesen nur in dem Bereich an, in dem das Fördertrum die Umlenktrommel umschlingt. Hierzu ist im Falle eines Wellenkantengurtes als Fördergurt der Abstand zwischen Endtrommel-Mantel und Fördertrum natürlich zum Kopf der Welienkante vorzusehen. Damit die gemäss Anspruch 3 vorgesehene eine Ablenktrommel für das Rücktrum des Abdeckgurtes nicht in einen unpraktisch grossen Abstand von der Umlenktrommel angeordnet sein muss, um auch bei einem sehr kleinen Winkel zwischen den beiden Traggerüsten zu gewährleisten, dass das Rücktrum des Abdeckgurtes frei läuft, ist die Ablenktrommel in besonders bevorzugter Weise gemäss Anspruch 4 gelagert, wobei eine zweckmässige Ausbildungsform des zur Vorgabe der räumlichen Lage der Ablenktrommel dienenden Gestänges aus Anspruch 5 hervorgeht. Da sich der Umschlingungswinkel auch für den Abdeckgurt an der Umlenktrommel in Abhängigkeit von der gegenseitigen Winkelstellung der Traggerüste und damit die Weg strecke für den Abdeckgurt ändert, muss eine Spanneinrichtung für denselben vorgesehen sein, die am besten gemäss Anspruch 9 ausgebildet ist. Im folgenden ist die Erfindung mit weiteren vorteilhaften Einzelheiten anhand eines schematisch dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert. Die einzige Figur zeigt in Seitenansicht den Abschnitt einer Gurtförderanlage am Übergang zwischen zwei in ihrer gegenseitigen Winkelstellung veränderbaren Traggerüsten. Gemäss der einzigen Figur umfasst eine Gurtförderanlage für Schüttgut, bei der es sich z.B. um die aus der DE-OS 3 102 731 bekannte Schiffsbe- und entladeanlage handeln kann, als Ausleger ein erstes Traggerüst 1, von dessem freien Ende ein zweites Tragerüst 2 senkrecht herabhängt, das gegenüber dem ersten Traggerüst um eine horizontale Schwenkachse 3 schwenkbar ist. Das erste Traggerüst 1 ist mit hier nicht näher gezeigten Mitteln durch Schwenken um eine vom freien Ende entfernte Horizontalachse in seiner Höhe am freien Ende verstellbar, wobei sich der Winkel zum stets senkrecht bleibenden zweiten Traggerüst ändert. Ein Fördergurt 5 mit seitlich aufgesetzten Wellenkanten 6 und - nicht gezeigten - querverlaufenden Mitnehmerleisten zwischen diesen, also ein sogenannter Wellenkantengurt, ist mit seinem Fördertrum 7 entlang dem ersten Traggerüst 1 und dem zweiten Traggerüst 2 geführt, wobei das Fördertrum über gerade Stützrollen 9 auf der Oberseite des ersten Traggerüstes 1 und gerade Stützrollen 10 an der Aussenseite des zweiten Traggerüstes 2 läuft. Am Übergang zwischen den beiden Traggerüsten 1 und 2 ist eine Umlenktrommel 13 vorgesehen, deren Drehachse mit der Schwenkachse 3 zusammenfällt und an welcher das Fördertrum 7 konvex abgelenkt wird. Das Rücktrum 8 des Fördergurtes 5 ist an den einander zugewandten Seiten der beiden Traggerüste 1 und 2 geführt und erstreckt sich am Übergang zwischen den beiden Traggerüsten zwischen zwei an den beiden Traggerüsten gelagerten Umlenkrädern 15 und 16, an denen jeweils eine konkave Ablenkung des Rücktrums erfolgt. Im Umschlingungsbereich der Umlenktrommel 13 ist dem Fördertrum 7 des Fördergurtes 5 ein als Flachgurt ausgebildeter Abdeckgurt 17 zugeordnet, der zwischen zwei Endtrommeln 21 und 22 und einer zusätzlichen Ablenktrommel 31 für sein Rücktrum 20 umläuft. Die Endtrommeln 21 und 22 sind an der Ober- bzw. Aussenseite des Traggerüstes 1 bzw. 2 mit einem Abstand von der Schwenkachse 3 angeordnet. Hierzu sind an beiden Traggerüsten je zwei Lagerböcke 23 bzw. 24 für die Endtrommeln angebracht, die über das Fördertrum 7 soweit hinausstehen, dass der Endtrommel-Mantel vom Kopf der Wellenkante 6 einen geringen Abstand hat. Dieser Abstand ist in Relation zum Längsabstand der jeweiligen Endtrommel von der Schwenkachse 3 so bemessen, dass das Vortrum 19 des Abdeckgurtes 17 auf beiden Seiten der Umlenktrommel 13 unter einem spitzen Winkel zum Fördertrum 7 verläuft. Dadurch ist erreicht, dass der Abdeckgurt 17 bzw. sein Vortrum 19 das Fördertrum 7, und zwar genau gesagt den Kopf der Wellenkanten 6 des Fördertrums 7 nur im Bereich der Umschlingung der Umlenktrommel 13 berührt. Damit der Abdeckgurt 17 in allen gegenseitigen Winkelstellungen der Traggerüste 1 und 2 gespannt bleibt, ist die Endtrommel 22 auf ihren Lagerböcken 24 am Traggerüst 2 in Längsrichtung des Traggerüstes verschiebbar gelagert, wie es durch den Doppelpfeil 25 angedeutet ist, und wird mittels eines Hydraulikzylinders 27 mit einer konstanten Vorspannkraft beaufschlagt. Die dem Rücktrum 20 des Abdeckgurtes 17 zugeordnete Ablenktrommel 31 ist im Umschlingungsbereich der Umlenktrommel 13 angeordnet. Sie ist dazu an jedem ihrer beiden Enden jeweils an einem Schwenkarm 35 gelagert, der um die Schwenk- bzw. Drehachse 3 schwenkbar ist. Ein mit den beiden Traggerüsten 1 und 2 verbundenes Gestänge 37 hält den Schwenkarm 35 in einer Winkelstellung, bei welcher das Verhältnis der beiden zwischen dem Schwenkarm 35 und den beiden Gerüsten 1 und 2 eingeschlossenen Winkel Cc und ss unabhängig von der gegenseitigen Winkelstellung der Traggerüste 1 und 2 konstant bleibt, sich also die beiden Winkell und 13 bei einer Veränderung der gegenseitigen Winkelstellung der Traggerüste 1 und 2 im gleichen prozentualen Masse ändern. Das Gestänge 37 umfasst ein Kupplungsstück 39, das an einem über die Ablenktrommel 31 hinausstehenden Abschnitt des Schwenkarmes 35 in dessen Längsrichtung verschiebbar gelagert ist, sowie zwei Gelenkstangen 41 und 42, die beide einerseits am Kupplungsstück 39 und andererseits jeweils am Traggerüst 1 bzw. Traggerüst 2 angelenkt sind. Der Abdeckgurt 17 hat keinen eigenen Antrieb, sondern wird durch Reibungsschluss vom Fördergurt 5 angetrieben. Beim erläuterten Ausführungsbeispiel, das die bevorzugte Ausführungsform der Erfindung darstellt, ist das Gestänge 37 so bemessen, dass die Winkel ob und 6 in etwa gleich gross sind, mit anderen Worten die Achse der Ablenktrommel (31) stets ungefähr durch die Winkelhalbierende des von den beiden Traggerüsten 1 und 2 eingeschlossenen Winkels geht.

Claims: Ansprüche 1. Gurtförderanlage für Schüttgut mit einem ersten Traggerüst, an dessen einem Ende um eine horizontale Schwenkachse schwenkbar ein zweites Traggerüst angelenkt ist, und mit einem Fördergurt, dessen Fördertrum entlang dem ersten und dem zweiten Traggerüst geführt ist und zwischen beiden über eine Umlenktrommel läuft, deren Drehachse mit der Schwenkachse zusammenfällt, gekennzeichnet durch einen dem Fördertrum (7) des Fördergurtes (5) im Umschlingungsbereich der Umlenktrommel (13) zugeordneten, mit dem Fördergurt mitlaufenden Abdeckgurt (17). 2. Gurtförderanlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Abdeckgurt (17) über zwei Endtrommeln (21, 22) läuft, von denen die eine am ersten und die andere am zweiten Traggerüst (1, 2) jeweils über dem Fördertrum (7) des Fördergurtes (5) unter einem Abstand zwischen Endtrommel-Mantel und Fördertrum angeordnet ist. 3. Gurtförderanlage nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass eine Ablenktrommel (31) für das Rücktrum (20) des Abdeckgurtes (17) im Umschlingungsbereich der Umlenktrommel (13) angeordnet ist. 4. Gurtförderanlage nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Ablenktrommel (31) an beiden Enden jeweils an einem Schwenkarm (35) gelagert ist, der um die Schwenkbzw. Drehachse (3) schwenkbar ist und von einem mit den beiden Traggerüsten (1, 2) verbundenen Gestänge (37) in einer Winkelstellung gehalten wird, bei welchen die beiden zwischen dem Schwenkarm (35) und den beiden Traggerüsten (1, 2) eingeschlossenen Winkel in einem konstanten, von der gegenseitigen Winkelstellung der Traggerüste (1, 2) unabhängigen Verhältnis zueinander stehen. 5. Gurtförderanlage nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Gestänge (37) ein am Schwenkarm (35) in dessen Längsrichtung verschiebbares Kupplungsstück (39) und zwei Gelenkstangen (41, 42) unfasst, die beide am Kupplungsstück (39) und je an einem Traggerüst (1, 2) angelenkt sind. 6. Gurtförderanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Fördergurt (5) ein Wellenkantengurt ist. 7. Gurtförderanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Abdeckgurt (17) ein Flachgurt ist. 8. Gurtförderanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Abdeckgurt (17) durch Reibungschluss vom Fördergurt (5) angetrieben wird. 9. Gurtförderanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass eine der beiden Endtrommeln (21; 22) in Längsrichtung des zugeordneten Traggerüstes (2) verschiebbar gelagert und mit einer konstanten Vorspannkraft beaufschlagt ist. 10. Umlenkstation für eine Schüttgut-Gurtförderanlage, die ein erstes und ein zweites Traggerüst (1, 2) aufweist, von denen das zweite Traggerüst (2) an einem Ende des ersten Traggerüstes (1) um eine horizontale Schwenkachse (3) schwenkbar angelenkt ist, um die gegenseitige Winkelstellung der Traggerüste (1, 2) verändern zu können, die einen endlosen Fördergurt (5) mit seitlich aufgesetzten Wellenkanten (6) umfasst, von dem mindestens das Fördertrum (7) entlang dem ersten und dem zweiten Traggerüst (1, 2) geführt ist, und bei der die am Ubergang zwischen den beiden Traggerüsten (1, 2) vorgesehene Umlenkstation eine Umlenktrommel (13) für das Fördertrum (7) des Fördergurtes (5) umfasst, deren Drehachse mit der Traggerüst-Schwenkachse (3) zusammenfällt, dadurch gekennzeichnet, dass die Umlenkstation einen endlos umlaufenden Abdeckgurt (17) für das Fördertrum (7) des Fördergurtes (5) umfasst, dass eine erste Endtrommel (21) für den Abdeckgurt (17) am ersten Traggerüst (1) und eine zweite Endtrommel (22) für den Abdeckgurt (17) am zweiten Traggerüst (2) jeweils über dem Fördertrum (7) des Fördergurtes (5) derart angeordnet ist, dass das zwischen den Endtrommeln sich erstreckende Vortrum (19) des Abdeckgurtes (17) mindestens im Umschlingungsbereich der Umlenktrommel (13) auf dem Kopf der Wellenkanten (6) des Fördergurtes (5) aufliegt, dass das Rücktrum (20) des Abdeckgurtes (17) über eine Ablenkeinrichtung (31) geführt ist, die mit Abstand von der Umlenktrommel (13) an mindestens einem um die Schwenkbzw. Drehachse (3) schwenkbaren Schwenkarm (35) gelagert ist, und dass dem Schwenkarm (35) eine selbsttätige Nachstelleinrichtung (37) zugeordnet ist, welche den Schwenkarm (35) abhängig von der gegenseitigen Winkelstellung der Traggerüste (1, 2) in einer solchen Winkelstellung hält, dass die Achse der Ablenktrommel (31) stets in etwa durch die Winkelhalbierende des von den beiden Traggerüsten (1, 2) jeweils eingeschlossenen Winkels geht.

Inventors: HOHNE, WOLFRAM, Höhne, Wolfram 
Applicants: CONRAD SCHOLTZ AG
Application year: 1983
Main classification: B65G15
IPC codes: B65G15