WORK HANDLING DEVICE FOR A MACHINE TOOL, E.G. A LATHE

Abstract: 1. Device for loading and unloading workpieces for a machine tool, such as a lathe, having workpiece-holding means (2, 102) of specific axis (3, 103), this device comprising a support (7, 107) carried by the machine and a member (12, 112) for gripping a workpiece (18, 118) and fast to an arm (10, 110) which has an inherent mean direction (11, 111) and which is connected to the support (7, 107) via articulation means (7, 8, 9, 17, 108, 109) guiding the arm (10, 110) in such a way that its mean direction (11, 111) describes a conical surface of revolution (14) about an axis (9, 109) fixed relative to the support (7, 107), to allow the gripping member (12, 112) to move relative to the support (7, 107) between at least two preferential positions (A, B), in which this gripping member (12, 112) is respectively placed (A) in the axis of the workpiece-holding means (2, 102), in relation to which the mean direction (11, 111) of the arm (10, 110) then has a specific orientation, and (B) offset relative to the said axis, characterised in that such device comprises means (133, 134) for adjusting the conicity (gamma, c) of the said conical surface (14).

Description: Dispositif de cnargeirent et déchargement de pièces pour une machine-outil telle qu'une machine de tournage La présente invention concerne un dispositif de chargement et déchargement de pièces pour une machine-outil, telle qu'une machine de tournage. On connaît déjà des dispositifs de chargement et déchargement capables de prendre une pièce en un point d'amenée, de la mettre en place dans la broche d'une machine-outil telle qu'une machine de tournage, puis de l'en extraire et de la poser en un point d'évacuation généralement différent du point d'amenée. Par exemple, un type de dispositif de chargement et déchargement de pièces pour une machine de tournage présentant des moyens porte-pièce d'axe déterminé, connu du fait de FR-A-1 131 562, oom- porte un support porté par la machine et un organe de préhension pour une pièce, lequel est solidaire d'un bras présentant une direction moyenne propre, relié au support par l'intermediaire de rroyens d'articulation guidant le bras de telle sorte que sa direction moyenne décrive une surface conique de révolution autour d'un axe fixe par rapport au support pour autoriser le déplacement de l'organe de préhension par rapport au support entre au mins deux positions privilégiées dans lesquelles cet organe de préhension est respectivement placé dans l'axe des moyens porte-pièce, par rapport auquel la direction moyenne du bras présente alors une orientation déterminée, et décalé par rapport à celui-ci. Dans ce dispositif connu, le demi-angle au sommet de la surface conique est de 450, et l'axe de cette surface est orienté à 450 par rapport à l'horizontale, dans un plan vertical parallèle à l'axe, horizontal, des moyens porte-pièce de la machine ; dans les deux positions privilégiées de l'organe de préhension, la direction moyenne dubras est respectivement horizontale et verti- cale à l'intérieur de oe plan, qui est situé à proximité immédiate de l'axe des moyens porte-pièce ; de ce fait, les possibilités d'application de ce dispositif sont ext#èèent limitées en termes de structure et de cotes de la machine-outil équipée. Pourtant, un tel type de dispositif se révèle avantageux en ce qu'il présente un encombrement ccss?atible avec l'accès aux moyens porte-pièce pour l'opérateur et impose une trajectoire minimale aux pièces, ce qui offre l'intérêt d'un tenus de chargement et de décuargement réduit. Le but de la présente invention est de proposer un dispositif de ce type qui, fabriqué de façon standardisée, puisse s'accomoder sans difficulté des conditions propres de itontage et de fonctionne ment sur des machines-outils, telles que des machines de tournage, présentant des caractéristiques de structure et des cotes d'encore brument très différentes. A cet effet, la présente invention propose un dispositif du type connu évoqué plus haut, et caractérisé en ce qu'il comporte des moyens pour régler la conicité de ladite surface conique. On déirontre qu'ainsi, il est possible d'adapter un mae dispo- sitif de ch & geirent et déchargement de pièces à des machines-outils présentant des caractéristiques structurelles et din#ionnelles différentes notamment en termes de possibilité d'implantation du dispositif de chargement et déchargement dans le sens de la hauteur par rapport à l'axe des moyens porte-pièce, en conservant une JLêiL# orientation prédéterminée du bras par rapport à cet axe lorsque l'organe de préhension est placé selon ce dernier ; cette orientation est dictée par la structure de l'organe de préhension. Lorsque l'on met en oeuvre l'invention, la valeur 450 du demiangle au scamnet de la surface conique ne constitue que l'une des possibilités du dispositif, correspondant à l'utilisation sur certaines machines-outils, alors que l'utilisation sur d'autres machines, pré sentant des caractéristiques d' enocobrement différentes, conduit à adopter une autre valeur c¯ms on le verra plus loin. Selon un mode de mise en oeuvre préféré de l'invention, en outre, il est prévu des moyens pour régler l'orientation de l'axe de la surface conique. Avantageusement, l'orientation de l'axe de la surface conique peut ainsi être réglée en ternes d'inclinaison par rapport à un plan horizontal, ce qui permet de préserver la possibilité d'évitement des superstructures de la machine par le bras, l'organe de préhension, et la pièce qu'il porte éventuellement, quelle que soit la conicité choisie conforerent à l'invention, et/ou en termes d'orientation d'un plan vertical incluant l'axe de la surface conique par rapport a l'axe des moyens porte-pièce, ce qui permet de choisir en outre la position du bras lorsque L'organe de préhension occupe sa position privilégiée décalée par rapport à l'axe des moyens porte-pièce, c'est-à-dire lors de la prise en charge de pièces en voe de les placer dans les moyens porte-pièce, et lors du dépôt de ces pièces après qu'elles aient été dégagées de ces moyens, quels que soient les réglages par ailleurs adoptés. Selon un mode de mise en oeuvre particulièreirent avantageux, il est en outre prévu des moyens pour régler la position de l'organe de préhension par rapport à l'intersection de la direction moyenne du bras et de l'axe de la surface conique. Egaiement, avantageusement, des moyens peuvent être prévus pour autoriser la rotation du bras sur lui-meee autour de sa direction moyenne, ce qui permet de régler l'orientation de l'or- gane de préhension, c'est-à-dire de la pièce, dans lesdites positions privilégiées en fonction des besoins et des réglages par ailleurs adoptés. On conçoit qu'il résulte de ces caractéristiques, une grande souplesse d'adaptation du dispositif de chargement et déchargement selon l'invention à des machines-outils présentant des caractéristiques très différentes. Néanmoins, le dispositif selon l'invention se prête à des modes de réalisation simples, et d'un prix de revient réduit. lorsque, selon un mode de mise en oeuvre préféré de l'invention, des moyens sont en outre prévus pour déplacer le support à la translation suivant une direction parallèle a l'axe des moyens portepièce par rapport a la machine, un tel dispositif offre les iL#Le# possibilités de positionnement de la pièce que les manipulateurs beaucoup plus carpiexes et encatrants, tout en ne présentant qu'un axe de rotation unique, en offrant des possibilités de carbinaison simple de mouvements, facilement contrÏlable en continu, d'od à la fois un prix de revient réduit, une trajectoire minimale de la pièce, c'est-à-dire un textes de chargement et de déchargement réduit, et, du fait de la forme conique de cette trajectoire, un minim d' encatrement. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description ci-dessous, relative à un mode de mise en oeuvre non #irnitatif, et des dessins annexés qui Sont partie intégrante de cette description. La figure 1 montre une vue schématique, en perspective, d'un dispositif selon l'invention en service sur une machine de tournage. La figure 2 montre en une vue analogue le dispositif lors de la prise de la mise en place d'une pièce dans la broche (trait plein) ou immédiatement avant cette mise en place ou après l'extraction de la pièce (en pointillés). La figure 3 montre le dispositif dans une position intermédiaire. La figure 4 montre le dispositif en position de dépose d'une pièce reprise sur le tour (en trait plein) et en position de prise d'une nouvelle pièce à tourner (en pointillés). La figure 5 illustre, en une vue analogue à celle de la figure 1, un exemple de mode de réglage du dispositif. On se référera en premier lieu au dispositif tel qu'il est illustré aux figures 1 à 4. Sur ces figures, on a désigné de façon générale par 1 un tour automatique, présentant une broche portepièce 2 d'axe horizontal 3; on notera que le domaine d'application du dispositif de chargement et déchargement de pièces selon 11 invention n'est pas limité à de telles machines-outils, 'ilpvt être utilisé pour charger et décharger les pièces sur des machines-outils présentant des moyens porte-pièces dont l'axe occupe une position autre qu'horizontale, qu'il s'agisse de machines de tournage ou d'autres machines-outils. On a désigné de façon générale par 4 le dispositif de charge- ment et déchargement de pièces selon l'invention. Ce dispositif 4 est monté sur le tour 1 par l'intermédiaire de moyens de guidage à la translation suivant une direction paral vièle à l'axe 3, ces moyens étant en pratique constitués par exemple par deux rails 5 dont les directions moyennes respectives 6 sont paralleles entre elles et parallèles à l'axe 3 ; oes deux rails 5 sont fixés de façon connue en soi latéralement sur le bâti du tour 1. Le long des rails 5 est monté à la translation, suivant leur direction moyenne 6, un support 7 portant lui-même dans le sens d'un éloignement par rapport à l'ensemble du tour 1, une tourelle 8 reliée à ce support 7 par tout moyen connu en soi autorisant une rotation de la tourelle 8 autour d'un axe 9 fixe par rapport au support 7, et présentant une orientation avantageusement réglable qui sera définie plus loin. La tourelle 8 porte elle-it#rre un bras 10 présentant une direction moyenne 11 fixe mais réglable par rapport à la tourelle 8, et coupant l'axe 9 en un point O fixe par rapport au support 7 comme par rapport à la tourelle 8 ; le bras 10 est monté à la rotation sur lui-même autour de sa direction moyenne 11, par rapport à la tourelle 8. Tout moyen du draine des connaissances de î'#ce du métier est prévu pour commander et contrôler la rotation de la tourelle 8 autour de l'axe 9 par rapport au support 7 et la rotation du bras 10 sur lui-même autour de sa direction mitoyenne 11 par rapport à la tourelle 8. On notera que le bras 10 est fixe, mais avantageusement réglable, à la translation suivant sa direction moyenne 11 par rapport à la tourelle 8, et que cette dernière est fixe à la translation suivant l'axe 9 par rapport au support 7. A l'opposé de sa liaison avec la tourelle 8 si l'on se réfère à sa direction moyenne 11, le bras 10 porte un organe de préhension 12 de toute conception connue en soi, propre à permettre la préhension par cet organe d'une pièce de forme déterminée, dans une position déterminée par rapport à lui. Par une rotation de la tourelle 8 autour de l'axe 9 par rapport au support 7, le bras 10 peut évoluer entre au moins deux positions privilégiées par rapport au support 7, une de ces positions étant illustrée aux figures 1 et 2 et l'autre à la figure 4. Dans la position illustrée aux figures 1 et 2, la direction moyenne il du bras 10 est sécante de l'axe 3, par exemple à angle droit, en un point A qui, lorsque l'organe de préhension 12 est en prise avec une pièce, constitue un point de cette pièce et par exemple le centre géométrique de celle-ci; dans la position illustrée à la figure 4, le point de la direction moyenne il du bras 10 placé en A par rapport au support 7 dans le cas des figures 1 et 2, lequel point est fixe par rapport au bras 10 et à l'organe 12, occupe une position B décalée par rapport à l'axe 3, et par exemple telle qu'une ligne 13 passant par les points 0 et B soit parallèle à l'axe-3, c'est-à-dire perpendiculaire à une ligne passant par les points 0 et A; on notera que les points B et A sont placés à la meme distance du point 0. Naturellement, ces positions sont indiquées à titre d'exemple non limitatif, et la direction moyenne il du bras 10 pourrait évoluer entre des positions fortement écartees d'une position perpendiculaire à l'axe 3 et d'une position parallèle à celui-ci sans que l'on sorte pour autant du cadre de l'invention. Lors du passage de 1'une de ces deux positions à l'autre par rotation de la tourelle 8 autour de l'axe 9 par rapport au support 7, la direction moyenne il du bras 10 décrit une portion d'une surface 14 conique de rd volution autour de l'axe 9, le demi-angle au sast du cône étant défini par l'angle gamna, fixe mais réglable, que la direction moyenne 11 du bras 10 fondre avec l'axe 9 ; lors de cette rotation, le point du bras 10, de l'organe de préhension 12 et de la pièce éventuelle en prise avec ce dernier initialement placé en A ou en B décrit entre ces deux points un cercle 15 d'axe 9. Si l'on désigne par Pi un plan vertical incluant l'axe 9 et par P2 un plan horizontal incluant le point 0, et sécant du plan Pi suivant une trace rectiligne 16, l'orientation de l'axe 9 définie par l'angle bêta que ce dernier forme avec la ligne 16 dans le plan Pi et par l'angle alpha que forme la ligne 16 par rapport à la direction 13 parallèle à l'axe 3 dans le plan P2, et la conicité de la surface 14 définie par l'angle gamma sont choisies telles que, lors de la rotation de la tourelle 8 autour de l'axe 9 par rapport au support 7 entre les positions OA et 093 de la direction moyenne il du bras 10, l'ensemble des parties du dispositif 4 mobiles lors de cette rotation, et notamrmt le bras 10, l'organe de préhension 12 et la pièce que porte éventuellement oelui-ci, contournent les obstacles que peuvent constituer les différentes parties du tour 1, ooooe par exemple les carters 17 de protection de celui-ci. De préférence, dans l'application du dispositif selon l'inven- tion 4 illustrée, on choisira de la façon suivante les valeurs des angles alpha, bêta et gansa tels que définis ci-dessus et illustrés à la figure 1 35 # &alpha;#&alpha;50 0 # ss#45 35 # &gamma;# 50 Naturellement, ces valeurs sont indiquées à titre d'exemple non limitatif et d'autres valeurs pourraient être choisies sans que l'on sorte pour autant du cadre de l'invention. On notera que les angles caractéristiques alpha bêta, gamma sont fixes lorsque le dispositif 4 est en foncti bonnement. On va à présent décrire ce fonctionnement en référence aux figures 2 à 4. A 3a figure 2, on a illustré en trait plein un état du di sposi t;i f correspondant à la prise d'une pièce tournée 18, placée dans la broche porte-pièce 2 du tour. Le bras 10 occupe par rapport au support 7 la position illustrée a la figure 1, à savoir une position telle que sa direction moyenne il soit sécante de l'axe 3, et ltorgane de préhension 12 ici en forme de pince enveloppe partiellement la pièce 18 par le haut et en est rendu solidaire par exemple par serrage. La pièce 18 est encore solidaire de la broche porte-pièce 2, dont on Za libère dans un premier temps de façon connue en soi. Une fois la pièce 18 libérée, on déplace le support 7 le long des rails 5 dents un sens 19 correspon dant à l'éloignement de la pièce 18 par rapport à la broche 2 suivant l'axe 3 de cette dernière; au cours de cette translation, la tourelle 8 et le bras 10 qu'elle porte restent immobiles par rapport au support 7 et la pièce 18 subit exclusivement un mouvement de translation suivant l'axe 3, dans le sens 19. La figure 2 montre en pointillés la position du dispositif 4 selon l'invention à la fin de cette première phase de son fonctionnement. Dans une deuxième phase, la tourelle 8 entame un mouvement de pivotement par rapport au support 7 au tour de l'axe 9; dans l'exemple illustré, le pivotement se traduit dans un premier temps par un mouvement as cendant de organe de préhension 12 et de la pièce 18 qui en est solidaire, puis par un mouvement descendant qui amène la direction moyenne il du bras 10 en 13, position finale illustrée en trait plein sur la figure 4; la fi gure 5 illustre lin position intermédiaire, et montre com ment le bras 10, l'organe ##or±TdflL de préhension 12 et Za pièce 18 qu'il porte évitent le carter 17 du tour au cours de ce mouvement. Lorsque le dispositif se ] on 3'invention 4 occupe la position illustrée à la figure 4, l'organe de préhen- sion 12 et la pièce 18 qu'il porte se trouvent à l'aplomb vertical de la face supérieure 20, par exemple horizonta le, d'un transporteur 21 au-dessus duquel l'organe de pré- hension 12, commandé de façon appropriée, libère la pièce 18 qui est alors entraînée par le transporteur 21, comme le schématise une flèche 22; cette libération peut etre précédée d'une rotation du bras 10 et de l'organe 12 autour de la direction moyenne 11, par rapport à la tourelle 8, de façon à placer la pièce 18 dans une orientation prédéterminée, comme c'est par exemple le cas dans l'exemple illustré où la pièce 18 présente un axe propre 23, confondu avec l'axe 3 pendant le tournage, et que l'on oriente verticalement avant de libérer la pièce audessus du transporteur 21; cette rotation du bras 10 et de l'organe de préhension 12 sur eux-mêmes peut s'effectuer alors que la pièce est déjà placée au-dessus du transporteur 21, mais, avantageusement, elle a lieu au préalable, soit alors que le dispositif selon l'invention 4 occupe encore la position illustrée en pointillés à la figure 2, soit au cours du pivotement de la tourelle 8 autour de l'axe 9 par rapport au support 7, schématisé à la figure 3. Une fois la pièce 18 dégagée de l'organe de préhension 12, le support 7 accomplit un mouvement de translation le long des rails 5 en sens inverse du sens 19, pour présenter l'organe de préhension 12 au-dessus de la face supérieure 24, par exemple horizontale et plane, d'un transporteur 25 juxtaposé au transporteur 21; la face supérieure 24 du transporteur 25 achemine dans le sens 26, inverse du sens 22, une pièce à tourner 27, analogue à la pièce 18 et présentant un axe propre 28 de même orien tation que l'axe 23 de la pièce 18 lorsque celle-ci est déposée sur la face supérieure 20 du transporteur 21, pour introduire cette pièce 27 dans l'organe de pré- hension 12, que des moyens appropriés du domaine des connaissances de 1'homme du métier solidarisent alors avec la pièce 27; la position correspondante du dispositif selon l'invention 4 est illustrée en pointillés, partiellement, à la figure 4. Ensuite, le dispositif regagne la position illustrée à la figure 4 en trait plein, par une translation du support 7 dans le sens 19, puis la tourelle 8 effectue une rotation autour de l'axe 9 par rapport au support 7, pour regagner la position illustrée en pointillés à la figure 2; au cours de ce mouvement, la direction moyenne il du bras 10 décrit la surface conique 14, et l'organe de préhension 12 portant la pièce 27 accomplit un mouvement circulaire selon le cercle 15, ce mouvement étant d'abord ascendant puis descendant jusqu'à ce que la direction moyenne Il du bras occupe à nouveau l'orientation OA, sécante de l'axe 3 de la broche. Au cours d'une phase quelconque de ce mouvement, éventuellement après celui-ci, le bras 10 accomplit un mouvement de rotation sur lui-même autour de sa direction moyenne 11, par rapport à la tourelle 8, de telle sorte que l'axe 28 de la pièce 27 se confonde avec l'axe 3 de la broche porte-pièce 2 lorsque le dispositif parvient dans l'état illustré en pointillés à la figure 2. Ensuite, un mouvement de translation du support 7 en sens inverse du sens 19 introduit la pièce 27 dans la broche porte-pièce 2, avec laquelle on solidarise la pièce 27 avant de dégager celle-ci de l'organe de préhension 12 qui peut éventuellement être escamoté, par une rotation de la tourelle 8 par rapport au support 7, autour de l'axe 9, dans le sens d'un retour de la direction troyenne 11 du bras 10 de l'orientation OA vers ltorienta- tion OB; lorsque le tournage de la pièce est terminé l'organe de préhension 12 est dans ce cas ramené dans une position de préhension de la pièce, puis solidarisé avec cette dernière pour le recommencement du cycle ci-dessus. Naturellement, de nombreuses variantes peuvent être apportées au dispositif qui vient d'être décrit, en fonction de l'utilisation envisagée, c'est-à-dire notamment du type de machine-outil à équiper. Les angles alpha, bêta et gamma, de même que la longueur du bras 10, c'est-à-dire la longueur de OA ou de OB, ou i sont des constantes pendant le fonctionnement du dispositif, peuvent notamment varier considérablement en fonction des besoins. Pour permettre une standardisation du dispositif selon l'invention, c'est-à-dire une adaptation des grandeurs alpha, bêta, gamma et OA ou OB en fonction des be soins en utilisant un même dispositif, on prévoit une réalisation de celui-ci offrant des possibilités de réglage de ces grandeurs, par exemple dans les limites préalablement définies à titre indicatif en ce qui concerne les angles alpha, bêta et gamma. Un 'rode de réglage de ces grandeurs est illustré, à titre d'exemple non limitatif à la figure 5, o# le dispositif est illustré dans le mse état qu'à la figure 2. Les différents éléments du dispositif illustré aux figures 1 à 4 se retrouvent dans le dispositif illus tré à la figure 5, où on les a désignés par les mêmes references, incrémentées de 100. Notamment, on retrouve une broche 102 d'axe ho rizontal 103, une pluralité de rails 105, dont un seul est visible, fixés sur le côté du tour 101 et présentant une direction moyenne 106 parallèle à l'axe 103, un support 107 monté à la translation le long des rails 105 et portant une tourelle 108 montée à la rotation sur lui autour d'un axe 109, la tourelle 108 portant un bras 110 présentant une direction moyenne 111 sécante de 1'axe 109 en un point fl , le bras 110 portant en outre un organe de préhension 112 pour une pièce 118, que le dispositif selon l'invention a pour rôle d'amener dans l'axe 103 ou hors d alignement par rapport à cet axe. Contrairement à ce qui a été décrit en référence aux figures 7 à 4, l'axe 109 de rotation de.la tourelle 108 par rapport au support 107 peut être réglé quant à sa position par rapport au support 107. A cet effet, le support 107 porte, de façon mobile par rapport à lui autour d'un axe 129 par exemple horizontal et situé dans un plan vertical sécant des axes 103 et 106, avec possibilité d'immobilisation relative, une première partie mobile 130 qui, elle-même, porte une deuxième partie mobile 131 montée sur cette partie 130 à la rotation relative, avec possibilité d'immobilisation relative, autour d'un axe 132 par exemple perpendiculaire à l'axe 129; l'axe 129 est fixe par rapport au support 107 et à la première partie 130, et l'axe 132 est fixe par rapport à cette première partie 130 et par rapport à la deuxième partie 131. La partie 131 porte elle-même les moyens définissant, avec des moyens complémentaires portés par la tourelle 108 , l'axe 109 de rotation de la tourelle 108 par rapport au support 107. On démontre aisément que la possibilité de réglage de la première partie 130 à la rotation autour de l'axe 129 par rapport au support 107, avec un débattement schématisé en b, et de réglage de la position de la deuxième partie 131 par rapport à la première partie 130 par rotation autour de l'axe 132, avec un débattement schématisé en a, permet de régler l'orientation de l'axe 109, défiKe par les angles alpha et bêta en ce qui concerne l'axe 9 du mode de réalisation illustré aux figures 1 à 4. Selon le mode de réalisation préféré illustré à la figure 5, les moyens portés par la tourelle 108 et définissant, avec des moyens portés par la deuxième partie 131 du support 107, l'axe de rotation 109 ne sont pas portés directement par la tourelle 108 proprement dite, mais sont portés par une partie intermédiaire 133, sur laquelle la tourelle proprement dite 108 est montée à la rotation, avec possibilité d'immobilisation relative, autour d'un axe 134 perpendiculaire au plan défini par l'axe 109 et la direction moyenne 111 du bras 110, sécants en oméga. Ainsi, par réglage de la position relative de la tourelle proprement dite 108 et de la partie intermédiaire 133 par rotation relative autour de l'axe 134 avec un débattement c, on peut régler l'angle que forme la direction moyenne 111 du bras 110 par rapport à l'axe 109, désigné par gamma en ce qui concerne les figures 1 à 4, c'est-à-dire régler le demi-angle au sommet de la surface conique que décrit la direction moyenne 111 du bras 110 lors de la rotation de l'ensemble formé par la tourelle 108, le bras 110, l'organe de préhension 112 et le cas échéant la pièce 118, autour de l'axe 109 par rapport au support 107. En outre, dans ce mode de mise en oeuvre préféré de l'invention, la longueur apparente du bras 110, correspondant par exemple à la longueur du segment OA ou OB si l'on se réfère aux figures 1 à 4, peut être réglée. A cet effet, la direction 111 étant fixe par rapport à la tourelle 108, le bras 110 est monté à coulissement le long de cette direction moyenne 111 à l'intérieur d'un fourreau 135 lui-même fixe par rapport à la tourelle 108 vis à vis de la translation suivant la direction 111, mais susceptible d'être entraîné à volonté à la rotation autour de la direction 111 par rapport à la tourelle 108 pour permettre la rotation du bras 110 sur lui-même autour de la direction 111 par rapport à la tourelle 108, ainsi que celle de l'organe de préhension 112 et de la pièce 118 qu'il porte éventuellement; l'immobilisation du bras 110 à la translation suivant la direction 111 à l'intérieur du fourreau 105 est empêchée, une fois le réglage de la longueur apparente du bras 110 effectué, par exemple par une ba Fle de serrage 112 portée par le fourreau 111. Ainsi, dans le cas du mode de réalisation du dispositif selon l'invention 104 illustré à la figure 5, tous les paramètres caractéristiques que constituent alpha, bêta, gamma et la longueur de OA ou OB du dispositif illustré aux figures 1 à 4 peuvent être réglés afin de permettre une adaptation à la forme et aux dimensions de la machine#outil##equ'untoOr101 desservie. Cependant, ces grandeurs sont fixes pendant le fonctionnement du dispositif. Le cas échéant, il est cependant possible de prévoir des variantes du dispositif n'autorisant qu'une partie des réglages du dispositif illustré à la figure 5. A titre d'illustration des possibilités d'adaptation du dispositif selon l'invention à des machines-outils présentant des caractéristiques différentes, le tableau ci-dessous indique les valeurs des angles a, ss,&gamma; y dans le cas d'une adaptation à trois tours différents, dont la broche présente un axe horizontal auquel la direction moyenne du bras est perpendiculaire dans la position de reprise ou de mise en place d'une pièce dans la broche EMI16.1 <tb> Angles <SEP> en <SEP> degrés <SEP> côté <SEP> duquel <SEP> le <SEP> dispositif <tb> <SEP> Type <SEP> de <SEP> tour <SEP> &alpha; <SEP> ss <SEP> &gamma; <SEP> est <SEP> monté <tb> MARC <SEP> 8 <SEP> }MANURHIN <SEP> 38 <SEP> 30 <SEP> 36 <SEP> <SEP> 30' <SEP> côté <SEP> poupée <tb> MAT <SEP> 65 <SEP> } <SEP> 45 <SEP> 60 <SEP> <SEP> 50 <SEP> côté <SEP> contre <SEP> pointe <tb> WARNER <SEP> <SEP> AND <SEP> <tb> SWASEY <SEP> 1-SC <SEP> 45 <SEP> <SEP> 0 <SEP> 45 <SEP> côté <SEP> contre <SEP> pointe <tb> Les moyens permettant d'effectuer les différents réglages décrits sont du dizaine des aptitudes normales -de l'homme du métier, qui pourra dans la pratique apporter de nombreuses mdifi- cations aux exemples de mise en oeuvre de l'invention décrits et représentés, sans sortir pour autant du cadre de la présente invention, les réglages en orientation peuvent aisément être réalisés au moyen d'un pivot reliant les pièces à régler en orientation relative, de glissières axées sur ce pivot et associées respecti vement à l'une et l'autre pièces, et de moyens d'immobilisation relative à volonté, par exemple par serrage rrrutuel, de ces glissières ceci ne constitue naturellement qu'un exemple non limitatif. De préférence, quel que soit le mode de réalisation adopté, la position instantanée de l'organe de préhension sera commandée et contrôlée en continu, de façon automatique, par des moyens connus en eux-mmnes de l'homme du métier.

Claims: REVEI4DICATIONS 1. Dispositif de dhargnnt et d#chargement de pinces pour une machine-outil, telle qu'une machine de tournage, prêsen- tant des moyens porte-pièce (2, 102) d'axe déterminé (3, 103), ce dispositif comportant un support (7, 107) porté par la machine et un organe de préhension (12, 112) pour une pièce (18, 118), lequel est solidaire d'un bras (10, 110) présentant une direction moyenne propre (11, 111), relié au support (7, 107) par l'intermédiaire de moyens d'articulation (7, 8, 9, 107, 108, 109) guidant le bras (10, 110) de telle sorte que sa direction moyenne (11, 111) décrive une surface (14) conique de révolution autour d'un axe (9, 109) fixe par rapport au support (7, 107) pour autoriser le déplacement de l'organe de préhension (12, 112) par rapport au support (7, 107) entre au mins deux positions privilégiées dans lesquelles cet organe de préhension (12, 112) est respectiverrent placé dans l'axe des moyens porte-pièce (2, 102),par rapport auquel la direction moyenne (11, 111) du bras (10, 110) présente alors une orientation. déterminée, et décalé par rapport à celui-ci, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens (133, 134) pour régler la conicité (#, c) de ladite surface conique (14). 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens (129, 130, 131, 132) pour régler l'orientation ( ) de l'axe (9; 109) de la surface conique (14). 3. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en oe qu'il comporte des moyens (129, 130, 131, 132) pour régler l'orientation (ss) de l'axe (9, 109) de la surface conique (14) par rapport à un plan horizontal (P2). 4. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 2 et 3, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens (129, 130, 131, 132) pour régler l'orientation (a) d'un plan vertical (P1) incluant l'axe (9, 109) de la surface conique (14) par rapport à l'axe (3, 103) des moyens porte-pièce (2, 102). 5. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il ccooorte des moyens (135, 136) pour régler la position de l'organe de préhension (12, 112) par rapport à l'intersection (0, Q) de la direction moyenne (11, 111) du bras (10, 110) et de l'axe (9, 109) de la surface conique (14). 6. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il carporte des moyens pour autoriser la rotation du bras (10, 110) sur lui-n#rt# autour de sa direction moyenne (11, 111). 7. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il ccocorte des moyens (5, 105) pour déplacer le support (7, 107) à la translation suivant une direction (6, 106) parallèle à l'axe (3, 103) des moyens portepièce (2, 1023 par rapport à la machine (1, 101). 8. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la direction moyenne (11, 111) du bras (10, 110) est perpendiculaire à l'axe (3, 103) des moyens porte-pièce (2, 102) quand l'organe de préhension (12, 112) occupe ladite position privilégiée (A) dans l'axe (3, 103) des moyens porte-pièce (2, 102). 9. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la direction moyenne (11, 111) du bras est parallèle à l'axe (3, 103) des moyens porte-pièce (2, 102) quand l'organe de préhension (12, 112) occupe ladite position privilégiée (B) décalée par rapport à l'axe (3, 103) des moyens porte-pièce (2, 102). 10. Dispositif selon les revendications 8 et 9 en com binaison, l'axe des moyens porte-pièce étant horizontal, caracterisé en ce que 350 #Q # < 500 # < 450 350 4 y ;S 500 ci y désigne le demi-angle au sommet de ladite surface conique (14), B l'angle que forme l'axe (9, 109) de cette dernière avec un plan horizontal (P2) et cx l'angle que forme, avec une direction (13) incluse dans le plan (P2) et parallèle à l'axe (3, 103) des moyens porte-pièce (2, 102), la trace (16), dans ce plan (P2), d'un plan vertical (P1) incluant l'axe (9, 109) de la surface conique (14). 11. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la position instantanée de l'organe de préhension (12, 112) est commandée et contrôlée de façon automatique, en continu.

Inventors: DECK, MAURICE, SCHMITT, HUBERT
Applicants: MANUFACTURE DE MACHINES DU HAUT-RHIN S.A. (MANURHIN)
Application year: 1983
Main classification: B23Q7
IPC codes: B23Q7, B23Q1