METHOD AND DEVICE FOR SUPERVISING THE PRODUCTION QUALITY OF GLASS CONTAINERS

Abstract: 1. Method for supervising the production quality of glass containers (2) coming from a glass manufacturing machine (1) being of one or more different kinds, which glass containers carrying an automatically readable code showing the design of the containers which depends from the kind of the glass manufacturing machine, run through a cooling oven (6) by loosing their manufacturing turn, whereby the containers (2) after being isolated are transported to a code reading device (10) behind the cooling oven (6), which code reading device transfers the code of each of the containers (2) in the turn in which the containers pass the code reading device to a computer (15), and whereby the containers (2) are transported to one or more inspection machines (11, 12) by means of which defective containers (2) may be sorted out in a turn of the isolated containers (2) and the informations produced in the inspection machine or inspection machines (11, 12) respectively are processed in the turn of the isolated containers (2) in the computer (15) in order to get a failure analysis, characterised in that the code reading device (10) is located behind the cooling oven (6) and the code indicating the design of each of the containers (2) is stored into the computer (15) in the turn assigned to the code reading device (10), that before reading the code or following same, groups (2') with container intervals between are made from an alternative number of containers (2) by means of a stop device (13) controlled by the computer (15) or mechanically, that following making the groups and with the intervals in connection therewith the containers (2) are conveyed to the inspection machine or machines (11, 12) respectively and in order to receive a failure trend the informations coming from the inspection machine or machines (11, 12) are processed in the computer (15) by using the code indicating the design of the container stored in the computer for the respective group (2') of containers, whereby a long pause of such informations indicates an interval to the computer (15) by means of which the computer (15) indicates the relationship between the read codes indicating the design of the containers and tested containers.

Description: Verfahren und Vorrichtung zur Überwachung der Fertigungsqualität von Glasbehältern Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren sowie eine Vorrichtung zur Überwachung der Fertigungsqualität von Glasbehältern, die,von einer Glasmaschine kommend einen Kühlofen durchlaufen und mit einem auf die jeweilige Form der Glasmaschine bezogenen, mechanisch lesbaren Code versehen sind. Eine Glasmaschine mit bis zu zehn unabhängigen Stationen mit jeweils 1 bis A Formen proSllziert Behälter, die unmittelbar nach der Verfestigung zur Entspannung des Materials etwa eine Stunde einen Kühlofen durchlaufen. Erst nach dem Verlassen des Kühlofens ist eine exakte Qualitätskontrolle möglich, die heute in zunehmendem Mass durch automatische Inspektionsgeräte durchgeführt wird. Diese prüfen die Behälter beispielsweise auf Risse, Wandstärken- und Mündungsmassabweichung sowie Einschlüsse im Material und Innenverletzungen. Defekte Behälter werden hierbei auf mechanische Weise selbsttätig ausgesondert. Die bekannten Kontrolivorrichtungen haben den Nachteil, dass defekte Behälter ohne Beachtung ihrer Herkunft und somit der fehlerverursachenden Form ausgesondert werden und wegen ihrer Rückführung als Rohstoff in den Herstellungsprozess einer späteren Herkunftskontrolle entzogen sind. Aufgrund der langen Durchlaufzeit durch den Kühlofen sowie den anschliessenden Kontrollrhytmus von Stichproben werden formnummernbezogene Fehler durch manuelles Lesen des Abdrucks der durch Gravur in die Form eingebrachten Formnummer erst ein bis zwei Stunden nach Auftreten erkannt, obwohl solche Fehler in der Regel durch defekte Formen schon bei der Herstellung der Behälter entstanden sind. Eine Kontrolle, bezogen auf die einzelnen Formen der Glasmaschine findet hierbei jedoch nicht statt, die defekte Form muss vielmehr gesondert ermittelt werden. Dieses Verfahren ist zeitaufwendig, so dass erhebliche Produktionsausfälle in Kauf genommen werden müssen. Es ist daher Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren zur Über- wachung der Fertigungsqualität von Glasbehältern sowie eine Vorrichtung zur Anwendung dieses Verfahrens zu schaffen, wodurch eine eindeutige Identifizierung eventuell vorhandener, fehlerhafter Formen und damit eine rasche Fehlerbeseitigung möglich ist. Es soll somit eine kontinuierliche Aufzeichnung und automatische Auswertung der als defekt erkannten und ausgeworfenen Behälter hinsichtlich ihrer Herkunft und somit der Fehler verursachenden Form bewerkstelligt werden, und zwar zu dem frühest möglichen Zeitpunkt, so dass eine ständige Qualitätskontrolle bezogen auf die einzelnen Formen einer Glasmaschine erfolgt, um auf diese Weise Produktionsausfälle auf ein Mindestmass zu verringern. Das Verfahren zur Überwachung der Fertigungsqualität von Glasbehältern, ist gemäss der Erfindung dadurch gekennzeichnet, dass die Behälter nach der Vereinzelung zu einem am Auslauf des Kühlofens angeordneten Codeleser transportiert werden, der mit einem Prozessrechner zur Speicherung der Identität jeden Behälters in der dem Codeleser zugeführten Reihenfolge in Verbindung steht, dass anschliessend oder zuvor mit Hilfe einer zeitweise in den Fluss der Behälter eingreifenden, von dem Prozessrechner oder mechanisch steuerbaren Stoppvorrichtung aus einer wählbaren Anzahl von Behältern bestehende Behältergruppen gebildet werden, und dass nach Ablauf einer durch die Gruppenbildung bedingten Pause die Behälter gruppenweise einer oder mehreren Inspektionsmaschinen mittels denen mit Fehlern behaftete Behälter aussortierbar sind, zugeführt werden, deren Informationen in der Reihenfolge der identifizierten Behälter einer Gruppe in dem Prozessrechner zur Ermittlung eines Fehlertrends ausgewertet werden. Zweckmässig ist es hierbei, die zwischen den Behältergruppen einzulegenden Pausen in Abhängigkeit von dem Durchmesser der Behälter festzulegen. Die zur Anwendung dieses Verfahrens vorgesehene Vorrichtung zur Überwachung der Fertigungsqualität von Glasbehältern ist gemäss der Erfindung derart ausgebildet, dass einem die Behälter aus dem Kühlofen fördernden Transportband ein Codeleser zugeordnet ist, der mit einem Prozessrechner zur Speicherung der Identität jeden Behälters in der dem Codeleser zugeführten Reihenfolge in Verbindung steht, dass vor oder nach dem Codeleser eine zeitweise in den Fluss der Behälter eingreifende Stoppvorrichtung zur Bildung von aus einer wählbaren Anzahl von Behältern bestehenden Behältergruppen angeordnet ist, die von dem Prozessrechner oder mechanisch steuerbar ist, und dass dem Codeleser eine oder mehrere Inspektionsmaschinen, mittels denen mit Fehlern behaftete Behälter aussortierbar sind, nachgeschaltet sind, die zur Übermittlung ihrer Informationen in der Reihenfolge der identifizierten Behälter einer Gruppe an den Prozessrechner angeschlossen sind. Vorteilhaft ist es hierbei, als Transportband ein ständig umlaufendes Gliederkettenband vorzusehen und als Codeleser eine vertikal unter den Behälter angeordnete Diodenkamera zu verwenden, in die der am Boden der Behälter angeordnete Code durch einen von oben kommenden Lichtblitz projezierbar ist und die zur Auswertung einen an den Prozessrechner angeschlossenen Microprozessor aufweist. An den Prozessrechner können des weiteren ein oder mehrere numerische Displays angeschlossen werden, so dass eine Über- wachung nicht nur im Bereich der Inspektionslinie, sondern auch unmittelbar an der Glasmaschine jederzeit möglich ist. Das erfindungsgemässe Verfahren zur Überwachung der Fertigungsqualität von Glasbehältern bzw. die Vorrichtung zur Anwendung dieses Verfahrens sind in der Weise wirksam, dass mittels des Prozessrechners und der Stoppvorrichtung die kontinuierlich zugeführten Behälter beispielsweise vor dem Codeleser zu einzelnen Gruppen zusammengefasst werden. Nach Ablauf einer Pause, die etwa zehn Behälterdurchmessern entsprechen kann, wird der Einlauf in die Inspektionslinie freigegeben. Die Behälter können nun den Codeleser passieren und werden durch diesen identifiziert. Der Codeleser signalisiert die Identität jedes Behälters in den Prozessrechner, der die Nummern der Behälter der Reihenfolge nach im Speicher niederlegt. Nach Ablauf einer bestimmten Behälteranzahl wird der Einlauf in den Codeleser gestoppt und erneut eine Pause eingelegt. Die Anzahl der Behälter in der Gruppe wird ebenfalls gespeichert. Der Prozessrechner erhält von den einzelnen Inspektionsmaschinen die Signale "Behälter wird geprüft" und "Behälter schlecht". Das längere Ausbleiben dieser Signale zeigt dem Prozessrechner den Durchlauf einer Pause an. Dies ist für den Prozessrechner das Zeichen, für die nun folgende Gruppe von Behältern die im Speicher abgelegte Formnummernfolge zu verwenden. Mit jedem Signal Behälter wird geprüft" rückt der Prozessrechner in der Formnummernfolge eine Nummer weiter. Erfolgt nun das Signal Behälter schlecht", wird die aktuelle Nummer der Formnummernfolge als dem Behälter zugehörig betrachtet und diese Nummer weiterverarbeitet. Da dieser Behälter ausgeworfen wird, muss er in der Formnummernfolge im Speicher ebenfalls entfernt werden, die gespeicherte Anzahl der Behälter dieser Gruppe wird um minus eins korrigiert, so dass diese Gruppe mit der nächsten an der Inspektionslinie befindlichen Inspektionsmaschine verwendet werden kann. Bei Störungen im Ablauf der Behälter werden durch Stauerscheinungen auf den Gliederbändern die Pausen zusammengeschoben und vernichtet. Dies detektiert der Prozessrechner durch eine nun falsche Anzahl von Behältern in Gruppen zwischen zwei Pausen. Eine eventuell bereits erfolgte Nummernzuordnung zu defekten Behältern in dieser Gruppe wird zurückgezogen, da sie nicht sicher ist. Diese Behälter werden nun als unidentifiziert ausgewiesen. Mit der nächsten "Behälterpause" jedoch wird nun der Synchronismus wieder hergestellt. An jeder Inspektionslinie werden somit die vom Codeleser gelieferten Folgen von Formnummern den entsprechenden.Signalen der Inspektionsmaschinen zugeordnet werden. Als-Ergebnis dieser Zuordnung entsteht eine Tabelle, in der aufgelaufene Fehler-Stück auf Inspektionsmaschine und Formnummer bezogen sind. Um die Arbeit des Codelesers zu überwachen, werden in einer weiteren Tabelle gelesene Stück pro Formnummer aufsummiert. Mit dem numerischen Display und der Funktionstastatur können diese Tabellen Zeile für Zeile zu Kontrollzwecken dargestellt werden. Der Prozessrechner ermittelt aus diesen Tabellen einen Fehlertrend, so dass eine automatische Auswertung der als defekt erkannten und ausgesonderten Behälter hinsichtlich ihrer Herkunft und der fehlerverursachenden-Form zum frühest mDg- lichen Zeitpunkt erfolgen kann. Das Personal, das die Fertigungsanlage bedient, ist somit ständig über den jeweiliegen Qualitätsstand informiert und kann gegebenenfalls rascher als bisher gezielte Massnahmen zur Qualitätsverbesserung treffen, indem eine schadhafte Form gezielt ausgewechselt wird. Durch die qualitätsbezogene Aussage ist demnach eine erhebliche Produktionssteigerung zu erzielen, da Fehlerquellen bezogen auf eine fehlerhafte Form sofort erkennbar sind und auf diese Weise grössere Produktionsausfälle vermieden werden. In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der gemäss der Erfindung ausgebildeten Vorrichtung zur Überwachung der Fertigungsqualität von Glasbehältern schematisch dargestellt und nachfolgend im einzelnen erläutert. Mittels einer Glasmaschine 1 werden Behälter 2 gefertigt, die über ein Förderband 3 in Richtung eines Pfeils 4 einem Kühlofen 6 zugeführt werden. Gegebenenfalls ist in der Nähe des Eingangs des Kühlofens 6 ein Zähler 5 angeordnet, so dass man eine Information über die Anzahl der dem Kühlofen zugeführten Behälter erhält. In Richtung von Pfeilen 7 werden die entspannten Behälter über ein Transportband 8 in Richtung auf einen Palettierungsplatz 9 gefördert. Dabei passieren die Behälter 2 zunächst einen Codeleser 10 und danach Inspektionsgeräte 11 und 12, die verschiedene Eigenschaften der Behälter 2 nachzuprüfen haben, z. B. ob Risse, Wandstärken- oder Mündungsmassabweichungen bzw. Einschlüsse im Glas vorliegen. Defekte Behälter werden hierbei von den Inspektionsgeräten 11 und 12 ausgesondert. Vor dem Codeleser 10 ist eine Stoppvorrichtung 13, die den Transport der Behälter 2 auf dem kontinuierlich laufenden Transportband 8 zeitweise unterbrechen kann. Der Codeleser lo, die Vorrichtung 13, die Inspektionsgeräte 11 und 12 sowie gegebenenfalls weitere Inspektionsgeräte und der Zähler 5 sind über Leitungen 14 an einen Prozessrechner 15 angeschlossen, dessen Speicherinhalte über eine Leitung 17 an einem Display 16 vom Bedienungspersonal der Fertigungsanlage überwacht werden können. Der Prozessrechner 15 steuert die Stoppvorrichtung 13 derart, dass diese in den Transportweg der Behälter 2 gebracht wird, wodurch bei weiterlaufendem Transportband 8 Gruppen 2' von Behältern gebildet werden. Nach Verstreichen einer Pause, die bei einem Ausführungsbeispiel etwa zehn Behälterdurchmessern entspricht, wird der Transport der Behältergruppen 2' auf dem Transportband 8 durch die Stoppvorrichtung 13 wieder freigegeben. Die Behälter laufen nunmehr an dem Codeleser lo vorbei, der die Identität eines jeden Behälters dem Prozessrechner 15 meldet. Dieser legt die Nummern der Reihenfolge nach in einem Speicher ab. Nach Durchlauf einer bestimmten Menge von Behältern wird erneut eine Pause durch Aktivierung der Stoppvorrichtung 13 erzeugt. Darüber hinaus erfolgt auch eine Speicherung der Behälterzahl, bezogen auf jede der Behältergruppen 2'. Gleichzeitig erhält der Prozessrechner 15 von den Inspektionsgeräten 11, 12 Informationen, dass eine Behälterprüfung stattfindet und daneben weitere Informationen, sofern mangelhafte Behälter ausgesondert werden. Erhält der Prozess rechner 15 keine Signale von einem der Inspektionsgeräte 11, 12, dann handelt es sich um den Durchlauf einer oben beschriebenen pause, mit deren Hilfe der Prozessrechner die Beziehung zwischen gelesener Formnummernfolge und geprüfter Behälterreihenfolge herstellt. Mit jedem Signal, das von einem der Inspektionsgeräte 11, 12 kommt und "Behälterprüfung" bedeutet, rückt der Prozessrechner 15 in der dem jeweiligen Inspektionsgerät zugehörigen Formnummernfolge um eine Nummer weiter. Erhält er ein Signal für das Aussondern eines Behälters, wird die aktuelle Nummer der Formnummernfolge als dem defekten Behälter zugehörig betrachtet und weiterverarbeitet. Da der betreffende Behälter ausgesondert wird, muss die ihn betreffende Information in der zugehörigen Formnummernfolge des Speichers ebenfalls entfernt werden. Die gespeicherte Behälter zahl dieser Gruppe wird um eine reduziert und diese Folge mit den Signalen der nachfolgenden Inspektionsmaschine verwendet. Auf diese Weise ist eine ständige qualitätsbezogene Aussage und eine formbezogene Kontrolle möglich.

Claims: Patentansprüche: 1. Verfahren zur Überwachung der Fertigungsqualität von Glasbehältern, die von einer Glasmaschine kommend einen Kühlofen durchlaufen und mit einem auf die jeweilige Form der Glasmaschine bezogenen, mechanisch lesbaren Code versehen sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Behälter (2) nach der Vereinzelung zu einem am Auslauf des Kühlofens (6) angeordneten Codeleser (1o) transportiert werden, der mit einem Prozessrechner (15) zur Speicherung der Identität jeden Behälters in der dem Codeleser (10) zugeführten Reihenfolge in Ver bindung steht, dass anschliessend oder zuvor mit Hilfe einer zeitweise in den Fluss der Behälter (2) eingreifenden, von dem Prozessrechner (15) oder mechanisch steuerbaren Stopp vorrichtung (13) aus einer wählbaren Anzahl von Behältern (2) bestehende Behältergruppen (2') gebildet werden, und dass nach Ablauf einer durch die Gruppenbildung bedingten Pause die Behälter (2) gruppenweise einer oder mehreren Inspektionsmaschinen (11, 12) mittels denen mit Fehlern behaftete Behälter aussortierbar sind, zugeführt werden, deren Informationen in der Reihen folge der identifizierten Behälter (2) einer Gruppe (2') in dem Prozessrechner (15) zur Ermittlung eines Fehler trends ausgewertet werden. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die zwischen den Behältergruppen (2') einzulegenden Pausen in Abhängigkeit von dem Durchmesser der Behälter (2) festgelegt werden. 3. Vorrichtung zur Überwachung der Fertigungsqualität von Glasbehältern, die von einer Glasmaschine kommend einen Kühlofen durchlaufen und mit einem auf die je weilige Form der Glasmaschine bezogenen, mechanisch lesbaren Code versehen sind, dadurch gekennzeichnet, dass einem die Behälter (2) aus dem Kühlofen (6) fördernden Transportband (8) ein Codeleser (lo.) zuge ordnet ist, der mit einem Prozessrechner (15) zur Speicherung der Identität jeden Behälters in der dem Codeleser (1o) zugeführten Reihenfolge in Verbindung steht, dass vor oder nach dem Codeleser (1o) eine zeitweise in den Fluss der Behälter (2) eingreifende Stoppvorrichtung (13) zur Bildung von aus einer wählbaren Anzahl von Behältern (2) bestehenden Behältergruppen (2') angeordnet ist, die von dem Prozessrechner (15) oder mecha nisch steuerbar ist, und dass dem Codeleser (10) eine oder mehrere Inspektions maschinen (11, 12), mittels denen mit Fehlern behaftete Be hälter (2) aussortierbar sind, nachgeschaltet sind, die zur Ubermittlung ihrer Informationen in der Reihenfolge der iden tifizierten Behälter (2) einer Gruppe (2') an den Prozessrech ner (15) angeschlossen sind. 4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass als Transportband (8) ein ständig umlaufendes Glieder kettenband vorgesehen ist. 5. Vorrichtung nach Anspruch 3, d ad u r c h g e k e n n z e i c h n e t dass als Codeleser (10) eine vertikal unter den Behältern (2) angeordnete Diodenkamera vorgesehen ist, in die der am Boden der Behälter (2) angeordnete Code jeweils durch einen von oben kommenden Lichtblitz projezierbar und die zur Aus wertung mit einem an den Prozessrechner (15) angeschlossenen Microprozessor versehen ist. 6. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass an den Prozessrechner (15) ein oder mehrere numerische Displays (16) angeschlossen sind.

Inventors: LACHMANN, WOLFGANG, DIPL.-ING.
Applicants: OBERLAND GLAS AKTIENGESELLSCHAFT
Application year: 1983
Main classification: B07C5
IPC codes: B07C5