COMBINE WITH AN AXIAL-FLOW THRESHING APPARATUS

Abstract: 1. A combine (1) with an axial-flow threshing apparatus (3) for threshing out harvested crops, comprising a threshing drum (11) received in a jacket housing (13) and provided with threshing members (17, 19), and further comprising a concave (15) which covers the jacket housing (13) with a variable peripheral sector (concave sector) and through which the threshed harvested crops fall onto an aftertreatment device (23), such as a sieve pan or a stepped bottom, where if is subsequently cleaned, characterized in that the concave sector (delta), which is effective for separating threshed harvested crops, is adapted to be continuously adjusted by rotation in the circumferential direction of the concave (15) at both sides thereof.

Description: Die Erfindung bezieht sich auf einen Mähdrescher mit einer Axialdreschmaschine gemäss dem ObeSegriff des Patentanspruches 1. Derartige Mähdrescher sind in der Regel fahrbare Mähdrescher, z.B. nach Art der Us-Patentschrift 4 177 820. Das von einer Mähvorrichtung des Mähdreschers geschnittene Erntegut wird der in Richtung der Längsachse des Mähdreschers ausgerichteten Axialdreschmaschine zugeführt. In dieser Axialdreschmaschine rotiert eine Dresch- und Trenntrommel in einem Gehäuse, wobei die Dreschtrommel mit Dreschorganen, z.B. Dreschleisten ausgerüstet ist. Das in Schraubenlinien längs der Dreschtrommel geführte Erntegut wird im Bereich eines Dreschkorbes, der einen bestimmten Sektor, den im folgenden Dreschkorbsektor genannten Abschnitt des Mantels überdeckt, ausgedroschen, fällt durch den Dreschkorb in einen Siebkasten bzw. auf einen Stufenboden, wo das ausgedroschene Korngut noch von Verunreinigungen, wie Spreu etc. gereinigt wird. Bei derartigen Mähdreschern ist die Dreschmaschine mit Dreschtrommel und Dreschkorb oberhalb des Siebkastens bzw. Stufenbodens üblicherweise in dessen Mitte angeordnet, wobei sich der Dreschkorbsektor symmetrisch zur mittleren Lotebene erstreckt. Nun ist es bekannt, dass bei Axialdresch maschinen mit einer einzigen Dreschtrommel und deren Drehbewegung das durch den Dreschkorb in den Siebkasten bzw. auf den Stufenboden fallende ausgedroschene Korngut dort unregelmässig abgelagert wird, und zwar so, dass auf der Seite des Siebkastens bzw. Stufenbodens mehr abgelagert wird, die unterhalb der Stelle der Axialdreschmaschine liegt, an der die rotierende Dreschtrommel auf den Beginn des Dreschkorbes stösst. Dies liegt daran, dass ein Grossteil des Erntegutes, und zwar bereits etwa die Hälfte, innerhalb des ersten Drittels der gesamten Dreschstrecke längs des Dreschkorbes ausgedroschen ist. Wegen der daraus folgenden ungleichmässigen Verteilung des ausgedroschenen Korngutes auf der Nachbereitungseinrichtung, d.h.dem Siebkasten bzw. dem Stufenboden, ergibt sich wiederum eine ungleichmässige Reinigung des Kornguts an den Stellen, an denen die Nachbereitungseinrichtung überladen ist. So wird z.B. das auf der Nachbereitungseinrichtung vorhandene ausgedroschene Korngut mit Hilfe eines Gebläses mit Luft durchblasen, um Spreu, Häckselusw. zu entfernen. Es ist einleuchtend, dass die überladenen Bereiche auf der Nachbereitungseinrichtung nicht so effektiv durchströmt werden können, sondern dass sich vielmehr die Luft den widerstandsärmeren Weg über die weniger beladenen Bereiche sucht. Das ungleichförmige Beladen der Nachbereitungseinrichtung mit dem ausgedroschenen Erntegut macht sich besonders stark dann bemerkbar, wenn der fahrbare Mähdrescher selbst eine gewisse Seitenneigung aufweist, d.h. in unebenem Gelände verwendet wird. Ist das Gelände dann noch in Richtung auf den überladenen Bereich der Nachbereitungseinrichtung geneigt, so wird dieser Bereich unter anderem durch Nachrutschen des Korngutes noch weiter überladen. Dieser Effekt kann auch dann nicht ausgeräumt werden, wenn die Nachbereitungseinrichtung, z.B. der erwähnte Stufenboden mit sogenannten Hangleisten ausgerüstet ist, um zumindest das Nachrutschen von Korn auf dem Stufenboden zu verhindern. Es sind verschiedene Versuche unternommen worden, diese unregelmässige Ablagerung des Korngutes auf der Nachbereitungseinrichtung zu vermeiden. Eine Lösung bestand darin, die Axialdreschmaschine mit der Dreschtrommel aus der oben erwähnten mittigen Lage oberhalb der Nachbereitungseinrichtung zu versetzen, so dass der Ablagebereich unterhalb etwa des ersten Drittels des Dreschkorbes aus dem etwa die Hälfte des ausgedroschenen Korngutes austritt, künstlich vergrössert wird. Hier kann zwar bei ebenem Gelände ein gewisser Ausgleich über den gesamten Ablagebereich auf der Nachbereitungseinrichtung festgestellt werden; sobald jedoch der Mähdrescher auf nicht ebenem Gelände eingesetzt wird, wird die Ablagerung des Korngutes auf der Nachbe reitungseinrichtung wiederum unregelmässig. Eine Beeinflussung der Ablagerung über die Breite der Nachbereitungseinrichtung kann hierbei nicht vorgesehen werden. Eine Verbesserung ist in der bereits oben erwähnten US Patentschrift 4 177 820 enthalten. Die Axialdreschmaschine ist innerhalb des Siebkastens wiederum aussermittig zu der mittleren Lotebene gelagert. Ausserdem ist auf der Seite, an der die Dreschtrommel auf den Dreschkorb aufläuft, an der Wand des Siebkastens ein Prallblech vorgesehen, welches einseitig an der Wand des Siebkastens angelenkt ist und dessen Neigung von aussen verstellt werden kann. Auf dieses Prallblech trifft ein Teil der aus dem ersten Drittel des Dreschkorbes austretenden Körner auf und wird in Richtung auf den mittleren Bereich des Siebkastens umgelenkt. Durch die erwähnte Verstellmöglichkeit des Prallbleches kann der Anteil der umgelenkten Körner in bestimmten Grenzen variiert werden. Auch diese Lösung kann jedoch dann nicht befriedigen, wenn mit dem Mähdrescher auf extrem geneigten Gelände gearbeitet wird. Hier setzt nun die Erfindung ein, der die Aufgabe zugrundeliegt, einen Mähdrescher mit einer Axialdreschmaschine so aus zugestalten, dass auf der Nachbereitungseinrichtung der Dreschmaschine, z.B. einem Siebkasten oder einem Stufenboden , eine möglichst gleichmässige Querverteilung innerhalb der Ablagerung des ausgedroschenen Korngutes erreicht wird; dies soll auch für einen grossen Seitenneigungsbereich des Mähdreschers gelten, so dass mit einem Mähdrescher gemäss der Erfindung auch bei stark geneigtem Gelände die Nachbereitungseinrichtung gleichmässig mit Korngut belegt wird. Gemäss der Erfindung ist diese Aufgabe durch die im kennzeichnenden Teil des Patentanspruches 1 angegebenen Merkmale gelöst. Demgemäss liegt ein wesentliches Merkmal der Erfindung darin, dass die Lage des Dreschkorbsektors in bezug zu der Fläche der Nachbereitungseinrichtung , d.h. dem Siebkasten oder einem Stufenboden, in Richtung des Umfanges des Dreschkorbs verändert werden kann. Dies bedeutet, dass der Zentrumswinkel des den Dreschkorb begrenzenden Sektorbereiches variiert werden kann, und zwar insbesondere hinsichtlich der Ausrichtung in bezug auf die Fläche der Nachbereitungseinrichtung als auch bei bestimmten Anwendungen zusätzlich hinsichtlich der Winkelgrösse. Bei einer derartigen Verstellmöglichkeit des Dreschkorb sektors kann die Axialdreschmaschine mittig oberhalb der Nachbereitungseinrichtung angeordnet werden. Die Seitenwände der Nachbereitungseinrichtung können relativ nah dem Mantelgehäuse der Axialdreschmaschine gelegen sein, so dass ein Teil der auf die Seitenwände auftreffenden Körner des ausgedroschenen Erntegutes reflektiert und in Richtung auf die Fläche der Nachbereitungseinrichtung umgelenkt werden. Eine gleichmässige Querverteilung kann dann durch die erwähnte Verstellung des Dreschkorbsektors erzielt werden. Dies ist auch bei starken Seitenneigungen der Fall, die mit herkömmlichen Lösungen nicht mehr beherrscht werden können. Für die erwähnte Einstellung des Dreschkorbsektors kann z.B. das die Dreschtrommel umgebende Mantelgehäuse gemeinsam mit dem Dreschkorb um die Längsachse der Dreschmaschine insgesamt verdreht werden. Ebenso ist es möglich, die beiden Randbereiche des Dreschkorbes durch Abdeckplatten bzw. Abdeckschieber entsprechend der gewünschten Einstellung des Dreschkorbsektors abzudecken bzw. freizugeben. Wenn die Abdeckplatten unabhängig voneinander betätigt werden, so kann auch die Grösse des Dreschkorbsektors eingestellt werden. Der Dreschkorb überdeckt hierbei einen Umfangswinkel, der grösser als der Winkel des Dreschkorbsektors im Betrieb ist. Die Verstellung des Dreschkorbsektors erfolgt entweder von Hand aufgrund von Erfahrungswerten, die z.B. in Tabellenform dem Betriebspersonal angegeben werden können; ausserdem kann während des Betriebs des Mähdreschers die Querverteilung des abgelagerten Korngutes auf der Nachberetungseinrich- tung von Messgeräten, z.B. Drucksensoren erfasst werden. Aufgrund dieser Messwerte kann dann der Dreschkorbsektor eingestellt werden. Hierbei ist es möglich, diese Einstellung auch automatisch vorzunehmen. Die Verstellung erfolgt dann über Stellmotoren, die von den Messsignalen der Sensoren angesteuert werden. Da wie oben erwähnt, die Querverteilung auf der Nachbereitungseinrichtung insbesondere bei Seitenneigungen des Mähdreschers auf schrägem Gelände unregelmässig wird, kann die Verstellung des Dreschkorbsektors einfach in Abhängigkeit dieser Seitenneigung des Mähdreschers, d.h. durch eine einfache Hangautomatik erfolgen. Diese Hangautomatik besteht dann im wesentlichen aus einem gedämpften Pendel, dessen Stellung zu der als Bezugsfläche dienenden Fläche der Nachbereitungseinrichtung als Stellgrösse für Stellmotoren zur Einstellung des Dreschkorbsektors dient. Weitere Ausgestaltungen und Vorteile der Erfindung gehen aus den Unteransprüchen in Verbindung mit der nachfolgenden Beschreibung hervor, in der zwei Ausführungsbeispiele anhand der Zeichnung näher erläutert sind. In der Zeichnung stellen dar: Figur 1 eine teilweise geschnittene Seitenansicht eines selbstfahrenden Mähdreschers, der eine Axial dreschmaschine mit einem Dreschkorb mit einstell barem Dreschkorbsektor gemäss der Erfindung ent hält; Figur 2 einen Schnitt längs der Linie A-B in Figur 1 zur Erläuterung eines ersten Ausführungsbeispiels eines Dreschkorbes mit verstellbarem Dreschkorb sektor; Figur 2a eine schematische Darstellung einer Dreschkorbver stellung; ; Figur 3 einen Schnitt durch den Mähdrescher gemäss Figur 1 zur Erläuterung eines weiteren Ausführungsbei- spiels eines Axialdreschmaschine mit einer Ver stellmöglichkeit des Dreschkorbsektors gemäss der Erfindung; Figur 4 ein schematisches Blockschaltdiagramm zur auto matischen Verstellung des Dreschkorbsektors. In Figur 1 ist ein selbstfahrender Axialfluss-Mähdrescher 1 mit einer Axialdreschmaschine 3 zum Ernten und Ausdreschen von Erntegut, z.B. Getreide abgebildet. Der Mähdrescher weist an seinem vorderen Ende im Anschluss an ein angedeutetes Schneidwerk 5 einen Förderer 7 auf, mit dem das geschnittene Erntegut in diesem Falle über eine Zuführwalze 9 in-die Axialdreschmaschine 3 eingebracht wird. Die Axialdreschmaschine weist eine Dreschtrommel 11 in Form eines Rotors auf, der von einem zylindrischen Mantelgehäuse 13 umschlossen wird, wobei der untere Teil des Mantelgehäuses durch eine Dreschkorbanordnung 15 gebildet ist. Auf der Dreschtrommel bzw. dem Rotor 11 sind im Bereich des Dreschkorbes in Schraubenlinien geführte Dreschleisten 17 vorgesehen, die mit dem oberen Bereich und innerhalb des Mantelgehäuses 13 feststehenden und ebenfalls schraubenförmig angeordneten Leitblechen 19 zusammenwirken: bei angetriebener Dreschtrommel z.B. durch einen Motor 21 wird in diesem Bereich das Erntegut ausgedroschen. Die Körner fallen hier durch die Löcher des Dreschkorbes bzw. der Dreschkorbanordnung 15 nach unten auf einen Stufenboden 23, wobei den Körner ebenfalls durch das Sieb des Dreschkorbes hindurchfallende Spreu Dder sonstige kleine Verunreinigungen beigemengt sind. Der ebene Stufenboden 23 weist ausserdem noch mehrere in Längsrichtung der Dreschmaschine verlaufende Hangleisten 25 auf, durch die die Fläche des Stufenbodens insgesamt mehrfach, in den Figuren 2 und 3 jeweils vierfach unterteilt wird. Durch diese Hangleisten wird bei extremen Seitenneigungen des Mähdreschers verhindert, dass Korngut auf dem Siebboden übermässig seitlich verrutschen kann. Unterhalb des Stufenbodens , längs dem das ausgedroschene Korngut mit den Verunreinigungen durch Rüttelbewegungen nach hinten auf eine Siebanordnung 27 transportiert wird, ist ein Gebläse 29 angeordnet, dessen Luftstrom das auf den Sieben der Siebanordnung abgelagerte Korngut durchströmt und so die darin enthaltene Spreu und andere Verunreinigungen entfernt. Das so gereinigte und nach unten aus der Siebanordnung 27 in eine Sammelkammer 31 fallende Korngut wird mit einem Kornförderer 33 in einen Korntank 35 gefördert. Die Axialdreschmaschine 3 ist, wie aus den Figuren 2 und 3 hervorgeht, durch eine linke und rechte Seitenwand 37 bzw. 39 seitlich und durch den erwähnten Stufenboden 23 nach unten begrenzt, wobei die Dreschtrommel symmetrisch in diesem Gehäuse gelagert ist, so dass sich die Drehachse 41 der Dreschtrommel in der mittleren senkrechten Ebene 43 auf der Fläche des Stufenbodens erstreckt. In Figur 2 ist ein Schnitt durch die Axialdreschmaschine in dem Bereich des Dreschkorbes 15 dargestellt. Dieser Dreschkorb überdeckt insgesamt einen Umfangswinkel Z von etwa 1400, der durch die senkrechte Ebene 43 symmetrisch ge teilt wird. Der obere Teil der Dreschtrommel 11 ist durch das zylindrische Mantelgehäuse 13 abgeschlossen, wobei dieses Mantelgehäuse jedoch nur etwa die Hälfte der Dreschtrommel überdeckt. Der Zwischenraum zwischen den Enden des Mantelgehäuses 13 und dem Dreschkorb 15 wird von verstellbaren Abdeckplatten bzw. Abdeckschiebern 45 überspannt. Diese Abdeckschieber mit kreisbogenförmigem Querschnitt gleiten mit ihrer oberen Hälfte aussen auf dem zylindrischen Mantelgehäuse 13, mit ihrer unteren Hälfte im inneren Bogen des Dreschkorbes 15 und können in Umfangsrichtung des Mantelgehäuses des Dreschkorbes längs der Doppelpfeile 47 verschoben werden. Mit diesen Abdeckschiebern 45 kann der tatsächlich wirksame Dreschkorbsektor mit dem Zentrums winkel g eingestellt werden. In Figur 2 ist dieser Dreschkorbsektor mit dem Zentrumswinkel so eingestellt, dass der linke Abdeckschieber 45 mit seinem unteren Bereich 45u vollständig in den Dreschkorb 15 eintaucht, während der rechte Abdeckschieber praktisch nur mit seiner untersten Kante des Bereiches 45u an der rechten äusseren Kante des Dreschkorbes 15 anliegt. Bei einer Antriebsrichtung der Dreschtrommel im Gegenuhrzeigersinn, wie dieses durch den Pfeil 49 angedeutet ist, schneidet die linke Verlängerung des Dreschkorbsektors o etwa den linken äusseren Rand des Stufenbodens 23, während die rechte Begrenzung des Dreschkorbsektors die rechte Seitenwand 39 in einer bestimmten Höhe h oberhalb des Stufenbodens 23 schneidet. Auf diese Weise wird erreicht, dass die etwa durch das erste Drittel des Dreschkorbsektors 6 austretende Kornmenge über die linke Hälfte des Stufenbodens 23 verteilt wird, während der restliche Anteil des Korngutes über die rechte Hälfte des Stufenbodens 23 abgelagert wird. Aufgrund des grössten Abscheidegrades in der ersten Hälfte des Dreschkorbes in Umfangsrichtung bzw. Drehrichtung gesehen, ergibt sich somit eine annähernd regelmässige Querverteilung des abgelagerten Korngutes über die Breite des Stufenbodens 23, wie dieses durch die gestrichelte Linie 51 angedeutet ist. Die Verstellung der beiden Abdeckschieber 45 kann unabhängig voneinander erfolgen, z.B. von Hand oder automatisch. In Figur 2a ist eine Konstruktion einer Dreschkorbverstellung schematisch dargestellt. Die beiden Abdeckschieber 45 sind jeweils vorne und hinten in Führungen F gelagert, was hier nur für einen Abdeckschieber dargestellt ist. Mit dem Abdeckschieber 45 ist ein Führungsarm 50 verbunden, an dessen Ende ein Führungsbolzen 52 in einem kreisförmigen Führungsschlitz 54 der Führung F eingreift. Oberhalb der Führung F ist ein zweiarmiger Stellhebel 56 am Gehäuse angeordnet, der in Richtung des Doppelpfeiles nach beiden Seiten schwenkbar ist. Mit dem einen Ende dieses Verstellhebels 56 ist ein Schwinghebel 60 verbunden, dessen anderes Ende an dem Führungsarm des Abdeckschiebers 45 angelenkt ist. Durch Schwenken des Stellhebels 56 kann der Uberdeckungsbereich des Dreschkorbes 15 durch die Abdeckschieber variiert werden. Der Stellhebel 56 ragt dabei aus dem Mähdreschergehäuse nach aussen, so dass diese Verstellung auch von Hand erfolgen kann. Beim Automatikbetrieb werden die Stellhebel 56 mit Hilfe von Stellmotoren 53 verstellt. Die Verstellung erfolgt z.B. aufgrund der Belastung des Stufenbodens 23 , die mit mehreren Drucksensoren 55 unterhalb des Stufenbodens gemessen werden kann. Anstelle der Drucksensoren kann auch ein einfacher Neigungsmesser 57 in Form eines Pendels vorgesehen werden, der die Seitenneigung des Mähdreschers erfasst. Von einem Messumformer 62 werden die erfassten Messwerte des Neigungsmessers 57 an ein Stellglied 58 weitergegeben, durch das Stellmotoren 53 zur Einstellung des Dreschkorbsektors betätigt werden; vgl. Figuren 2a und 4. Wie in Figur 2a angedeutet, kann ein einziger Neigungsmesser 57, hier ein Pendel, zur Verstellung der Abdeckschieber 45 an beiden Seiten des Dreschkorbes verwendet werden. Eine Einzelsteuerung wäre selbstverständlich auch möglich. In Figur 3 ist eine andere Ausführungsform einer Axialdreschmaschine mit verstellbarem Dreschkorbsektor s dargestellt. Für gleiche bzw. gleichwirkende Teile sind die gleichen Bezugsziffern wie zu dem Ausführungsbeispiel gemäss Figur 2 verwendet. Die Axialdreschmaschine 3 weist wiederum ein durch zwei Seitenwände 37 und 39 sowie den Stufenboden 23 begrenztes Siebkastengehäuse auf, in dem die zylindrische Dreschtrommel 11 mit den Dreschleisten 15 und dem zylindrischen Mantelgehäuse 13 mittig oberhalb des Stufenbodens 23 gelagert ist. Die Drehachse der Dreschtrommel ist wie oben mit 41 bezeichnet. Mit dem zylindrischen Mantelgehäuse 13 ist im unteren Bereich fest ein Dreschkorb 15 verbunden, der über einen Zentrumswinkel 8 entsprechend dem wirksamen Dreschkorbsektor reicht. Das Mantelgehäuee 13 und der Dreschkorb 15 sind längs ihres Umfanges auf vier Führungsrollenpaaren bzw. Führungswalzen 59 gelagert, die kraftschlüssig an dem Mantelgehäuse 13 anliegen. Diese Führungsrollen bzw. Führungswalzen können synchron durch einen hier nicht dargestellten Stellmotor verstellt werden, so dass das gesamte Mantelgehäuse mit dem Dreschkorb in Umfangsrichtung in beiden, durch den Doppelpfeil 61 gekennzeichneten Richtungen verdreht werden kann. Der Dreschkorbsektor überdeckt hierbei einen Winkel g von etwa 1200 bis 1300. Je nach der zu erwartenden ungleichmässigen Querverteilung der Beladung des Stufenbodens 23 mit Korngut kann das gesamte Mantelgehäuse mit dem Dreschkorb verdreht werden, so dass der Dreschkorbsektor wiederum unsymmetrisch hinsichtlich der vertikalen Ebene 43 auf der Fläche des Siebbodens eingestellt werden kann. Diese Einstellung des Dreschkorbsektors erfolgt automatisch aufgrund von Messsignalen, die von Drucksensoren entsprechend den Sensoren 55 oder einem Neigungsmesser entsprechend dem Neigungsmesser 57 gemäss Figur 2 geliefert werden. Die Einstellung des Dreschkorbsektors a wird, wie in Figur 4 gezeigt, wiederum durch das erwähnte Stellglied 58 erreicht. Die oben beschriebenen Ausführungsbeispiele können selbstverständlich abgewandelt werden. Wesentlich ist lediglich, dass die Ausrichtung des Dreschkorbsektors und in bestimmten Fällen auch dessen Grösse durch besondere Einstellmittel variiert werden können. Es hat sich gezeigt, dass lediglich durch diese Ausrichtung und Grössenvariation die Nachbereitungseinrichtung, d.h. der erwähnte Stufenboden oder Siebkasten , annähernd gleichmässig mit ausgedroschenem Erntegut beladen werden kann, und zwar unabhängig von der Drehrichtung der Dreschtrommel und unabhängig von der Seitenneigung des Mähdreschers.

Claims: Mähdrescher mit Axialdreschmaschine Patentansprüche 1. Mähdrescher mit einer Axialdreschmaschine zum Ausdreschen von Erntegut, die eine in einem Mantelgehäuse aufge nommene Dreschtrommel mit Dreschorganen sowie ferner einen, einen bestimmten Umfangsabschnitt (Dreschkorb sektor des Mantelgehäuses überdeckenden Dreschkorb auf weist, durch den das ausgedroschene Erntegut auf eine Nachbereitungseinrichtung , wie einen Siebkasten bzw. Stufenbodenfälltund dort anschliessend gereinigt wird, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass der zur Ab scheidung von ausgedroschenem Korngut wirksame Dresch korbsektor ( ) in Umfangsrichtung veränderbar ist. 2. Mähdrescher nach Anspruch 1, dadurch g e k e n n z e ich n e t , dass an beiden Längsaussenkanten des Dresch korbes (15) Einsatzstücke (45) vorgesehen sind, die zur Einstellung des Dreschkorbsektors (ss) den Dreschkorb (15) in gewünschter Breite überdecken. 3. Mähdrescher nach Anspruch 2, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Einsatz stücke als bewegliche Abdeckschieber (45) ausgebildet sind. 4. Mähdrescher nach Anspruch 3, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Abdeckschieber (45) von aussen einstellbar sind. 5. Mähdrescher nach Anspruch 4, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass zur Verstellung der Abdeck schieber (45) ein Motor (53) vorgesehen ist. 6. Mähdrescher nach Anspruch 1, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass zur Verstellung des Dreschkorb sektors () das Mantelgehäuse (13) der Axialdresch maschine (3) mitsamt dem Dreschkorb (15) zumindest in dem den Dreschkorb enthaltenden Bereich ingesamt um die Längsachse (41) der Dreschmaschine verdrehbar ist. 7. Mähdrescher nach Anspruch 6, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass das Mantelgehäuse (13) und der Dreschkorb (15) auf Führungsrollen bzw. Führungswalzen (49) gelagert ist. 8. Mähdrescher nach Anspruch 7, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Führungsrollen bzw. Führungs walzen (59) von einem Motor angetrieben sind. 9. Mähdrescher nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da durch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Verstellung des Dreschkorbsektors (6) automatisch in Abhängigkeit der Belastung der Nachbereitungseinrichtung (23) über deren Breite erfolgt. 10. Mähdrescher nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Verstellung des Dreschkorbsektors ( & in Abhängigkeit der Seitenneigung (durch Neigungsmesser 57) des Mähdreschers (1) automatisch erfolgt.

Inventors: GRIEMERT, HEINZ, HOFFLINGER, WERNER DR., RITTER, ERWIN, Höfflinger, Werner Dr.
Applicants: KLOCKNER-HUMBOLDT-DEUTZ AG ZWEIGNIEDERLASSUNG FAHR
Application year: 1983
Main classification: A01F12
IPC codes: A01D75, A01F12, A01D41, A01F7