MULTI-PURPOSE HAYMAKING MACHINE FOR SWATHING, TURNING AND TEDDING

Abstract: 1. A hay-making machine (11) for windrowing, turning and tedding cut grass crops, having two rake members which can be driven in rotation in opposite directions about vertical axes and each comprise, at their under side and directed towards the ground, a resiliently deformable pick-up and conveyor member (13, 53) for the crop and which are each provided with an implement carrier (12), which can be driven in rotation and is disposed above the pick-up and conveyor members and which comprises conveying tines (29) extending downwards into the range of action of the pick-up and conveyor members, while the raking circles formed by the free ends of the rotating conveying tines (29) intersect between the rake members, characterised in that the implement carriers (12) comprising the conveying tines (29) can be driven separately from the pick-up and conveyor members (13, 53) and at a higher speed than the latter.

Description: Mehrzweck-Heuwerbungsmaschine zum Schwaden, Wenden und Zetten Die Erfindung betrifft eine Heuwerbungsmaschine zum Schwaden, Wenden und Zetten von geschnittenem Halmgut, mit mindestens einem um eine annähernd vertikale Achse rotierenden Rechkörper, der an seiner Unterseite ein zum Boden hin gerichtetes, elastisch verformbares Aufnahme- bzw. Transportorgan für das Halmgut aufweist. Eine solche Maschine ist durch die DOS 28 43 775 bekanntgeworden, bei er als besonderes Merkmal - wie oben beschrieben - zinkenlose Aufnahme- und Förderorgane vorgesehen sind. Das Schwadenziehen erfolgt mit der Einrichtung nach der genannten DOS bei Verwendung von zwei gegenläufig oder gleichsinnig rotierenden Rechkörpern relativ problemlos, hingegen wird das Zetten des auf dem Boden liegenden Futters nicht wunschgemäss bzw. nicht wie mit den klassischen Kreiselheuern erreicht. Mehrzweckmaschinen dieser Art sind mit dem Nachteil behaftet, dass das Futter beim Zettvorgang nicht genügend hoch und deshalb nicht hinreichend locker und ausgebreitet auf dem Boden abgelegt werden kann. Insbesondere wird der Breitstreu-Effekt von Kreiselheuern deshalb nicht erreicht, weil das Futter nicht wie beim Kreiselheuer unter Formschluss mit den Zinken erfasst, sondern unter Schlupfwirkung mit einer geringeren Geschwindigkeit transportiert wird. Aufgabe der Erfindung ist es deshalb, eine Heuwerbungsmaschine nach der eingangs beschriebenen Art zu schaffen, mit welcher bei einer schonenderen Futterbehandlung die oben erwähnten Mängel weitgehend behoben werden. Erfindungsgemäss wird diese Aufgabe dadurch gelöst, dass über dem Aufnahme- bzw. Transportorgan ein rotierend antreibbarer Werkzeugträger angeordnet ist, an welchem Förderzinken vorgesehen sind, die zumino dest mit ihren freien Enden in den wirkbereich des Aufnahme- bzw. Transportorgans bringbar sind. Die Merkmale und Einzelheiten sowie die Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der anschliessenden Be schreibund und der Zeichnung, auf die bezüglich aller nicht im Text beschriebenen Einzelheiten verwiesen wird. Es zeigen: Fig. 1 einen Längsschnitt durch die Achse der erfindungsgemässen Heuwerbungs maschine, Fig. 2 einen Längsschnitt durch eine Varian te dieser Heuwerbungsmaschine, Fig. 3 einen Längsschnitt durch diese Heu werbungsmaschine in Schwadstellung, Fig. 4 eine Ansicht dieser Heuwerbungsma schine mit zwei Rechorganen von vor ne gemäss Fig. 2, Fig. 5 einen Längsschnitt durch diese Heu werbungsmaschine in alternativer Aus führungs form, Fig. 6 eine Variante zu Fig. 5, Fig. 7 eine Variante zu Fig. 5 und 6, Fig. 8 einen Längsschnitt durch diese Heu werbungsmaschine als Variante zu Fig. 1, Fig. 9 einen Längsschnit durch diese Heu werbungsmaschine in einer alterna tiven Ausführungsform. In Fig. 1 ist eine Heuwerbungsmaschine 11 dargestellt, die am unteren Ende des um eine annähernd vertikale Achse rotierenden Werkzeugträgers 12 ein mit Ausbuch tungen versehenes, nach aussen ringförmig abstehendes Aufnahme- bzw. Transportorgan 13 aus elastisch verformbarem Material, z.B. Gummi und/oder Kunststoff, aufweist. Dieser Ringkragen 13 ist zwischen dem Boden des Werkzeugträgers 12 und einem nach unten schüsselförmig ausgewölbten Stützorgan 14 sandwichartig befestigt. Die Form dieses Stützorgans dient einem besseren Gleiteffekt der Maschine auf dem Boden. An seiner Stelle könnte auch ein Stützrad oder mehrere davon angeordnet sein, wie dies bei den bekannten Heuwerbungsmaschinen üblich ist. Der Rotationsantrieb des Werkzeugträgers 12 bzw. des Aufnahme- bzw. Transportorgans 13 erfolgt über Antriebswelle 15, die mit dem Boden des hier trommelförmig ausgebildeten Werkzeugträgers 12 verbunden ist. Dieser Boden bildet gleichzeitig die Nabe 16 des Werkzeugträgers 12 und ist zur Minderung seine#s Gewichtes mit Speichen bildenden Aussparungen 17 versehen. Die Welle 15 lagert auf ihrer Antriebsseite im stationären Maschinengestell 18 der Heuwerbungsmaschine 11. Ihre Lagerung befindet sich im Hals 20 des das Winkelgetriebe 21 aufnehmenden Antriebsgehäuses 19, das mit dem Maschinengestell 18 verbunden ist und einen Gehäusedeckel 22 aufweist. Der Gehäusedeckel 22 besitzt eine wulstartige Verstärkung 23, die mit der Wand 24 des Gehäuses 19 die Lagerung des treibenden Kegelrades 25 aufnimmt. Dieses Kegelrad 25 bildet das Ende einer mit der Gelenkwelle der Zugmaschine antriebsverbundenen Zwischenwelle einer mit mehreren rotierenden Rechorganen versehenen Heuwerbungsmaschine. Die Lagerung der Antriebswelle 15 im Hals 20 des Antriebsgehäuses 19 wird durch die Wälzlager 26 übernommen. Bei Anordnung einer Dichtung über dem oberen wälzla- ger könnte das Antriebsgehäuse mit einem flüssigen Schmiermittel gefüllt werden, wodurch eine Minderung des Verschleisses am Getriebe erreicht werden kann. Das getriebene Kegelrad 27 ist mit der Antriebswelle 15 fest verbunden und an der Schulter 28 letzterer über das obere Wälzlager 26 und eine Distanzhülse abgestützt. Damit sich während der Arbeit, insbesondere beim Schwaden an der Aussenwand des Werkzeugträgers 12 kein Futter ansammelt, sind vorteilhaft Räumstäbe 28 vorgesehen, die sich radial nach aussen und entgegen der Drehrichtung des Werkzeugträgers 12 erstrecken. Zur Erreichung des Zetteffektes bei diesen Maschinen, wobei dann mindestens zwei Rechräder gegenläufig rotieren, stehen die Förderzinken 29 am Werkzeugträger 12 in annähernd radialer Richtung nach aussen ab, derart, dass sich ihre Wirkdurchmesser in der Zone der grössten Annäherung der Rechorgane schneiden. Ihre grösste Annäherung erreichen die Rechorgane dann, wenn sich ihre Ringkragen 13 berühren. vorteilhaft sind diese Förderzinken 29 aus mindestens zwei Einzelzinken 30 gebildet und nachgiebig am Werkzeugträger 12 gehaltert. Mit dieser Ausbil dung wird eine optimale Zettwirkung erzielt und die Zinken werden vor übermassigem Verschleiss verschont. Zweckmässigerweise werden Doppelzinkenpaare verwendet, wie sie bei den bekannten Kreiselheuern vorgesehen sind. In ihrer Länge sind die Förderzinken 29 mit gleicher Länge ausgebildet oder ihre Einzelzinken 30 weisen eine unterschiedliche Länge auf. Eine optimale Zettwirkung wird nämlich dann erreicht, wenn sich die Zinkenpaare 30 im Bereich ihrer grössten Annäherung überschneiden. Die Spitzen der Förderzinken 29 berühren den Boden nicht, sondern die untersten Einzelzinken 30 weisen in Arbeitsstellung einen vertikalen Abstand zum Aufnahme- bzw. Transportorgan 13 auf. D.h.das von diesem' auf- genommene Halmgut bzw. Futter wird bei gegenläufiger brehrichtung der Werkzeugträger 12 an die Förderzinken 29 uebergeben, welche beim Auseinanderdrehen das Futter über die Arbeitsbreite der Maschine hinaus breitstreuen. Das Zusammenwirken von Ringkragen 13 und Förderzinken 29 ermöglicht einen optimalen Futtertransport vom Boden aus, eine schonendere Behandlung und geringere Verschmutzung als wie sie bisher mit Kreiselheuern erzielt werden kann. Zur Optimierung der verschiedenen Funktionen sind die Förderzinken 29 schwenkbar am Werkzeugträger 12 angeordnet. Dabei sind sie an einem Zinkenträger 31 angeschraubt oder festgeklemmt, der scharnierend am Werkzeugträger 12 bzw. dessen Wand befestigt ist. Gemäss Fig. 1 sind die Scharniere 32 der Zinkenträger 31 an der Innenwand 24 des Werkzeugträgers 12 befestigt und die Zinkenträger 31 selbst sind mit einem Knick versehen, so, dass die Förderzinken 29 in Betriebsstellung eine nach unten gerichtete Schräglage einnehmen. Durch Zentrifugalkraftwirkung werden bei Rotation der Werkzeugträger 12 die Förderzinken 29 in ihre Arbeitslage gemäss Fig. 1 geschwenkt. Das Zurückschwenken der Förderzinken 29 in die Ausserbetriebsstellung erfolgt mittels eines in Parallelrichtung zur Drehachse verschiebbaren Tellers 33, der auf der Antriebswelle 15 gelagert ist und auf einen mit dem Zinkenträger 31 fest verbundenen Hebel 34 einwirkt. Der Teller 33 ist mit einer Verschiebehülse 35 versehen, an deren oberem Ende eine Stange 36 eines Hebelgetriebes 37 über einen Stellring 38 angreift. Als Betätigungsorgan dient ein geknickter Doppelhebel 39, der an einem am Antriebsgehäuse 19 befestigten Support 40 schwenkbar lagert. Beim Schwaden werden durch anheben des Doppelhebels 39 die zum Zetten verwendeten Förderzinken 29 aus ihrem Arbeitsbereich in die Ruhelage geschwenkt,so- dass sie wirkungslos schräg nach oben von der Nabe 16 nach aussen abstehen. Diese Lage der Förderzinken ist in Fig. 3 anhand einer anderen Ausführungsform der Heuwerbungsmaschine dargestellt. Sobald die Förderzinken 29 zum Zetten gebraucht werden, wird der Teller 33 von seiner unteren Arretierungslage nach oben gezogen, worauf die Förderzinken 29 durch ihr Eigengewicht oder die spätere Einwirkung der Zentrifugalkraft in die Arbeitslage versetzt werden (siehe Fig. 1). Es ist vorgesehen, dass beim Zetten die Rechorgane mit den sich in Arbeitsstellung befindenden Förderzinken 29 eine höhere Drehzahl aufweisen als beim Schwaden. Wie in Fig. 1 mit strichpunktierter Linie angedeutet wäre es möglich, den Werkzeugträger 12 auch ohne trommelförmige Wand zu verwenden, wobei dann wie gezeigt, die Befestigungsorgane der Förderzinken 29 am schei benähnlichen Werkzeugträger anzuordnen sind. Fig. 2 stellt eine gegenüber Fig. 1 geänderte Ausführung der erfindungsgemässen Heuwerbungsmaschine dar, bei der das ringförmige Aufnahme- bzw. Transportorgan 13 am Stützorgan 14 gegenüber der verstellbaren Neigung der Antriebswelle 15 des Werkzeugträgers 12 frei pendelnd angelenkt ist. Zu diesem Zwecke verbindet am unteren Ende ein Kreuzgelenk 41 die Antriebswelle 15 mit dem Stützorgan 14. Letzteres besitzt einen Ringflansch 42, an dem der Ringkragen 13 befestigt ist, sodass beide gemeinsam eine taumelnde Ro tationsbewegung ausüben, wobei durch die vertikal gerichtete Kraftkomponente aus der Zentrifugalkraft der Ringkragen 13 im Bereich der Futteraufnahmezone an den Boden gepresst wird. Das Aufnahme- bzw. Transportorgan 13, das die Form eines Tellerrandes aufweist, nimmt eine horizontale oder leicht nach vorne geneigte Lage ein, so dass es das Futter bei der Aufnahme unterlaufen kann. Zur Verbesserung der Förderwirkung ist die Oberseite des Aufnahme- bzw. Transportorgans 13 mit radial oder entgegen der Drehrichtung gekrümmt nach aussen verlaufenden Förderleisten 43 oder Noppen oder dgl. versehen, die vorteilhaft zur Peripherie des Ringkragens 13 hin bündig auslaufen. Durch die in der Neigung verstellbare Drehachse des Werkzeugträgers 12 wird der Eingriff der Förderzinken 29 zweier benachbarter Rechorgane begünstigt bzw. kann die Zettwirkung an die Futterverhältnisse angepasst werden. Zum Schwaden wird die Drehachse der Rechorgane leicht zurückgeschwenkt, sodass der Raum zwischen den Rechorganen zum Durchtritt des Futters wieder erweitert ist. In Fig. 3 ist die erfindungsgemässe Heuwerbungsmaschine in der Schwadstellung gezeigt. Der Teller 33 befindet sich in der unteren Lage und hält durch Einwirkung auf die Hebel 34 die Zinkenträger 31 ausser Wirkung. Es könnte zum Schwadziehen auch nur ein Rechorgan benutzt werden, dem seitlich mit Abstand ein Fangorgan zugeordnet ist, wobei dann das Zetten des Futters in Form von Breitstreuen durch die Förderzinken 29 mit nur einem Werkzeugträger 12 erfolgen kann. Fig. 4 zeigt die Heuwerbungsmaschine mit zwei ge genläufig rotierenden Rechorganen von vorne. In dieser Darstellung ist das Zusammenwirken der ge genläufig rotierenden Ringkragen 13 und der ineinandergreifenden Förderzinken 29 erkennbar. Mit dieser Anordnung ist es möglich, auch bei gleichsinniger Drehrichtung der Werkzeugträger 12, - wobei der von vorne gesehen rechts liegende Werkzeugträger gegenüber dem anderen leicht zurückversetzt ist -, eine seitliche Schwad bilden. Dazu wäre einem der beiden Rechorgane ein Umsteuergetriebe zuzuordnen. Mit einer besonderen Einrichtung am Verbindungsträger beider Rechorgane wäre es möglich, den Abstand zwischen den Rechorganen verstellbar auszubilden. Gemäss Fig. 5 ist an Stelle eines jupeähnlichen Ringkragens 13 ein mit abstehenden Rechzinken 44 versehenes Rechrad 53 taumelnd am unteren Ende der Antriebswelle 15 angebracht. Die federnd ausgebildeten Rechzinken 44 sind am Ringflansch 42 des nach oben als offene Schüssel ausgebildeten Stützorgans 14 befestigt und an ihrem äusseren Ende vorteilhaft mit zum Boden gerichteten abgekröpften Enden versehen, wodurch ihre Förderwirkung begünstigt wird. Durch die leicht schräggestellte Drehachse der Werkzeugträger 12 legen sich die vorderen Rechzinken 44 am Boden an, sodass das geschnittene Futter in den Bereich der Förderzinken 29 angehoben wird. Um eine bessere Zettwirkung erzielen zu können, ist der Werkzeugträger 12 mit einem separaten Antrieb ausgerüstet. Das anfallende Futter kann durch die schneller rotierenden Förderzinken 29 einer intensiveren Zettwirkung als bisher ausgesetzt werden, d.h. verfilzungen im Futter werden weitgehend aufgehoben. Der Aufbau dieser Maschinen unterscheidet sich von den Fig. 1 bis 3 im Antriebskonzept der rotierenden Organe, wobei für diese Konstruktionsart eine Hohlachse 45 zur Durchführung der Antriebswelle 15 notwendig ist. Diese Hohlachse 45 ist im Antriebsgehäuse 19 der Maschine drehgelagert und wird von einem ersten Winkelgetriebe 46 angetrieben. Am hals ähnlichen Schaft 48, der mit dem Werkzeugträger 12 verbunden ist, sitzt die Verschiebehülse 35 des anheb- und absenkbaren Tellers 33. Der separate Antrieb des Stützorgans 14 bzw. der Rechzinken 44 erfolgt über eine durch die Hohlachse 45 geführte und in dieser gelagerten Antriebswelle 15, die durch ein zweites Winkelgetriebe 47 angetrieben ist. Vorzugsweise rotieren beim Zetten die am Stützorgan 14 befestigten Rechzinken 44 mit einer geringeren Drehzahl als die Werkzeugträger 12. Beim Schwaden sind die Zinkenträger 31 zurückgeschwenkt und die Werkzeugträger 12 drehen praktisch wirkungslos mit oder können freilaufend ausgeschaltet oder festgestellt werden. Durch die erzeugbaren Relativgeschwindigkeiten zwischen den Werkzeugträgern 12, kann auch ein Konditioniereffekt auf das Futter ausgeübt werden. In Fig. 6 ist eine vereinfachte Aus führungs form des Werkzeugträgers der Heuwerbungsmaschine 11 nach Fig. 5 gezeigt. Anstelle der ausser Wirkung bringbaren Förderzinken 29 sind einzelne starre Zinken 48 am Werkzeugträger 12 abstehend befestigt, Diese Zinken 48 können wahlweise am Umfang des Werkzeugträgerringes 49 versetzt oder geordnet in Reihen befestigt sein. Sie können gleich lang oder wie veranschaulicht mit unterschiedlichen Längen zur Verbesserung ihres gegenseitigen Eingriffs vorkommen. Zum Schwadenziehen mit einem Rechrad und seitlichem Fangorgan wird die Antriebswelle 15 vorteilhaft in eine annähernd vertikale Lage zurückgeschwenkt. Bei Heuwerbungsmaschinen mit mindestens zwei rotierenden Rechorganen, ist es vorteilhaft, wenn der Achsabstand zwischen letzteren veränderbar ausgebildet ist. Es wäre auch möglich, dass die Zinken 48 teleskopartig in den durch den Werkzeugträgerring 49 gebildeten Raum zurückversetzbar ausgebildet sind. Fig. 7 zeigt die Heuwerbungsmaschine 11 mit einem nachlaufenden Rad 50 als Stützorgan. Dieses Stützrad 50 ist an der Rückseite der Heuwerbungsmaschine 11 an deren Gestell bzw. Antriebsgehäuse 19 und vorteilhaft jedem Rechorgan zugeordnet. Mit der Höhenverstellvorrichtung 51 kann die Anpassung des Ringkragens 13 bzw. der Rechzinken 44 die mit einer Nabe 52 ein Rechrad 53 bilden, am Boden eingestellt werden. Eine derart rollende Abstützung könnte bei allen bisher beschriebenen Ausführungsformen eingesetzt werden. Das Rechrad 43 kann vorteilhaft im Bereich der Rechzinken 44 mit einem ringförmigen Band 54 abgedeckt sein, wodurch der Futtertransport begünstigt wird. Die Förderzinken 29 sind an Zinkenträgern 31 befestigt, die ihrerseits mittels Schwenkhebeln 55 mit einer vertikal gelagerten Schwenkbuchse 56 verbunden sind. Bei Rotation des Werkzeugträgers 12 in der Zettdrehzahl schwenken die Schwenkhebel 55 gegen die Wand 24 und bringen so die Förderzinken 29 in Arbeitsposition. Letztere greifen vorteilhaft im Bereich ihrer grössten Annäherung mit ihren äusseren Enden gegenseitig ineinander. Reduziert sich die Drehzahl des Werkzeugträgers 12 erheblich, dann schwenken die Schwenkhebel 55 durch ein Antriebsmittel, z.B. Torsionsfedern 57, in ihre unwirksame Lage zurück. Diese Zinkenposition könnte auch dazu ausgenutzt werden, dass durch ihr leichtes vorstehen am Werkzeugträger 12 das Wickeln des Futters beim Schwaden verhindert wird. Damit die Förderzinken 29 beim Zetten auch nach dem Ausschalten des Antriebes in ihrer Arbeitslage verharren, kann eine Einrastvorrichtung 58 vorgesehen werden, die die Schwenkhebel 55 vor dem Zurückdrehen sichert. Diese Einrastvorrichtung 58 kann bei Nichtgebrauch der Förderzinken 29 zentral gelöst werden. Ebenso ist es möglich, mit Hilfe einer weiteren Verriegelung die Förderzinken 29 in ihrer Ausserbetriebsstellung festzuhalten. Die Förderzinken 29 können als gerade, radial abstehende Finger oder entgegen ihrer Drehrichtung verlaufend gekrümmt ausgebildet sein. In Fig. 8 ist die Heuwerbungsmaschine 11 mit dem Unterschied eines anderen Fahrgestelles und einer Einrichtung zur verbesserten Bodenanpassung des Ringkragens 11 bzw. des Rechrades 53 dargestellt. Das Stützrad 50 ist unter dem Ringkragen 13 an der Antriebswelle 15 und um diese frei schwenkbar und nachlaufend angeordnet. Durch diese Bauart kann auch unter anderem das Wikkeln des anfallenden Futters an der Achse des Stützrades 50 weitgehend verhindert werden. Der Ringkragen 13 wird mittels Federkraft gegen den Boden gedrückt, sodass die Futteraufnahme gewährleistet ist. Zu diesem Zwecke ist eine Druckfeder vorgesehen, die einerseits durch einen festen Ring 60 an der Antriebswelle 15 abgestützt ist und andererseits die Nabe 16 des Rechrades 53 beaufschlagt. Die Nabe 16 des Rechrades 53 besitzt ein Kugelgelenk 61, das mit der Antriebswelle 15 verbunden ist und die taumelnden Drehbewegungen des Rechrades aufnimmt Die Nabe 16 des Rechrades 53 ist mit Durchtrittsöffnungen 62 für die mit der rotierenden Antriebswelle 15 verbundenen Mitnehmer 63 versehen. Bezüglich ihrer funktionellen Eigenschaften kann diese Ausführung auch bei den vorher beschriebenen Ausführungen eingesetzt werden. In Fig. 9 wird auf eine besonders einfache Ausführungsform der Heuwerbungsmaschine 11 hingewiesen. Mittels einer zentralen Betätigungsvorrichtung 64 werden die Zinkenträger 31 aus ihrer Ruhe lage in die Arbeitsstellung versetzt und dort arretiert. Wie schon in Fig. 1 veranschaulicht, werden durch einen angehobenen Teller 33 die Zinkenträger 31 in die Arbeitslage geschwenkt und gegen das Zurückschwenken mittels Tellersicherung 65 festgehalten. Letztere ist am Teller 33 angebaut und stützt sich auf dem Rand des Werkzeugträgers 12 ab. Zum Anheben des Tellers wird ein Doppelhebel 39 benutzt, der über eine Zugstange 66 den Teller 33 verbindet. Da der Teller 33 mitrotiert, ist die Zugstange 66 an diesem lösbar angebracht. Bei Ausserbetriebnahme der Förderzinken 29 wird der Teller 33 auf die Hebel 34 abgesenkt, so dass die Zinkenträger 31 nach innen geschwenkt werden. Damit die Maschine in eine leicht nach vorn gerichtete Neigungslage versetzt werden kann, ist der Teller 33 mit einer konzentrischen Oeffnung 67 versehen.

Claims: PATE NTA N 5 P R UE CHE 1. Heuwerbungsmaschine zum Schwaden, Wenden und Zet ten von geschnittenem Halmgut, mit mindestens ei nem um eine annähernd vertikale Achse rotierenden Rechkörper, der an seiner Unterseite ein zum Bo den hin gerichtetes, elastisch verformbares Auf nahme- bzw. Transportorgan für das Halmgut auf weist, dadurch gekennzeichnet, dass über dem Auf nahme- bzw. Transportorgan (13 , 53) ein rotie rend antreibbarer Werkzeugträger (12) angeordnet ist, an welchem Förderzinken (29) vorgesehen sind, die zumindest mit ihren freien Enden in den Wirk bereich des Aufnahme- bzw. Transportorgans (13,53) bringbar sind. 2. Heuwerbungsmaschine nach Anspruch 1, dadurch ge kennzeichnet, dass der Werkzeugträger (12) und das Aufnahme- bzw. Transportorgan (13, 53) mit einer gemeinsamen Antriebswelle (15) verbunden sind. 3. Heuwerbungsmaschine nach Anspruch 1, dadurch ge kennzeichnet, dass der Werkzeugträger (12) und das Aufnahme- bzw. Transportorgan (13, 53) mit einem gleitenden Abstützorgan (14) eine Einheit bilden. 4. Heuwerbungsmaschine nach Anspruch 1 und 2, da durch gekennzeichnet, dass der Werkzeugträger (12) im Abstand zu dem das Aufnahme- bzw. Trans portorgan (13, 53) bildenden Stützorgan (14) an der Antriebswelle (15) angeordnet ist. 5. Heuwerbungsmaschine nach Anspruch 4, dadurch ge kennzeichnet, dass das Aufnahme- bzw. Transport organ (13, 53) mittels Gelenk (41) am unteren Ende der Antriebswelle (15) befestigt ist. 6. Heuwerbungsmaschine nach Anspruch 4, dadurch ge kennzeichnet, dass das Abstützorgan (14) eine nach oben hin offene, kugelartige Kalottenform aufweist. 7. Heuwerbungsmaschine nach Anspruch 2 oder 4, da durch gekennzeichnet, dass als Stützorgan (14) mindestens ein um eine annähernd horizontale Achse frei drehbares Rad vorgesehen ist. 8. Heuwerbungsmaschine nach Anspruch 1, dadurch ge kennzeichnet, dass die Förderzinken (29) am Werk zeugträger (12) um annähernd horizontale Achsen schwenkbare Zinkenträger (31) befestigt sind. 9. Heuwerbungsmaschine nach Anspruch 1, dadurch ge kennzeichnet , dass der Werkzeugträger (12) einen zylindrischen Mantel aufweist, an dessen Innen wand verteilt Förderzinken (29) aufweisende Zin kenträger (31) um annähernd horizontale Achsen schwenkbar angeordnet sind. 10. Heuwerbungsmaschine nach Anspruch 8 oder 9, da durch gekennzeichnet, dass die Zinkenträger (31) als Doppelhebel ausgebildet sind, wobei der ers te Hebelarm radial und schräg nach unten abste hende Förderzinken (29) aufweist und der mit dem ersten Hebelarm fest verbundene zweite Hebelarm (34) zur Drehachse hin gerichtet ist, und dass eine an der Antriebswelle (15) verschiebbar ge lagerte Einrichtung (33, 37) zur Betätigung und/ oder Arretierung der Förderzinken (29) vorgesehen ist. 11. Heuwerbungsmaschine nach Anspruch 8, 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass der den Zinkenträ ger (31) bildende erste Hebelarm im Bereich der Förderzinken (29) ein nach unten abgekröpftes freies Ende aufweist. 12. Heuwerbungsmaschine nach Anspruch 8, dadurch ge kennzeichnet, dass die Betätigungseinrichtung aus einem mittels Hebelgetriebe (37) antreibba ren Teller (33) gebildet ist. 13. Heuwerbungsmaschine mit paarweise gegenläufig rotierenden Rechorganen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Förderzinken (29) mit ihren wirksamen Enden den Durchmesser des Aufnah me- bzw. Transportorgans (13, 53) überragen, der art, dass sich ihre Rechkreise zwischen den Rech organen schneiden. 14. Heuwerbungsmaschine nach Anspruch 1, dadurch ge kennzeichnet, dass der Abstand zwischen den Rech organen veränderbar ist. 15. Heuwerbungsmaschine nach Anspruch 1, dadurch ge kennzeichnet, dass der Werkzeugträger (12) mit einem separaten Antrieb versehen ist. 16. Heuwerbungsmaschine nach Anspruch 15, dadurch ge kennzeichnet, dass die Antriebswelle des Werkzeug trägers (12) als Hohlachse (45) im stationären An triebsgehäuse (19) ausgebildet ist und die Lagerung der das Aufnahme- bzw. Transportorgan (13, 53) trei benden Antriebswelle (15) bildet. 17. Heuwerbungsmaschine nach Anspruch 16, dadurch ge kennzeichnet, dass zur Lagerung der Hohlachse (45) das Antriebsgehäuse (19) mit einem Lagerhals ver sehen ist. 18. Heuwerbungsmaschine nach Anspruch 1, dadurch ge kennzeichnet, dass das Aufnahme- bzw. Transport organ (53) aus einem die Rechradnabe bildenden Abstützorgan (14) und mehreren von diesen radial schräg zum Boden gerichteten Rechzinken (44) ge bildet ist. 19. Heuwerbungsmaschine nach Anspruch 1 und 16, da durch gekennzeichnet, dass der Werkzeugträger (12) eine gegenüber dem Aufnahme- bzw. Transport organ (13, 53) höhere Drehzahl aufweist. 20. Heuwerbungsmaschine nach Anspruch 1 und 12, da durch gekennzeichnet, dass der Drehantrieb des Werkzeugträgers (12) ausschaltbar ist. 21. Heuwerbungsmaschine nach Anspruch 18, dadurch ge kennzeichnet, dass die Rechzinken (44) zum Boden hin gerichtete abgekröpfte Enden aufweisen. 22. Heuwerbungsmaschine nach Anspruch 18, dadurch ge kennzeichnet, dass die Rechzinken (44) zumindest annähernd von einem Band (54) überdeckt sind. 23. Heuwerbungsmaschine nach Anspruch 1 , dadurch ge kennzeichnet, dass am Werkzeugträger (12) teles kopartig verstellbare Zinken (48) annähernd radial abstehend befestigt sind. 24. Heuwerbungsmaschine nach Anspruch 1, dadurch ge kennzeichnet, dass die die rechtwinklig zur Dreh achse gerichteten Förderzinken (29) tragenden Zin kenträger (31) am Werkzeugträger (12) an parallel zur Drehachse gelagerten Schwenkhebeln (55) ange ordnet sind. 25. Heuwerbungsmaschine nach Anspruch 24, dadurch ge kennzeichnet, dass der Mantel des Werkzeugträgers (12) mit schlitzartigen Zinkendurchtrittsöffnungen versehen ist. 26. Heuwerbungsmaschine nach Anspruch 1, 23 und 24, da durch gekennzeichnet, dass die Förderzinken (29) unter Zentrifugalkraftwirkung in Arbeitsstellung und durch eine Feder (57) selbsttätig in Ausser betriebsstellung bringbar sind. 27. Heuwerbungsmaschine nach Anspruch 26, dadurch ge kennzeichnet, dass die Förderzinken (29) in der Betriebs- und/oder Ausserbetriebsstellung oder ei ner Mittelstellung als Räumzinken arretierbar sind. 28. Heuwerbungsmaschine nach Anspruch 1 und 7, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Stützrad (50) ausserhalb des/der Rechorgane am Maschinengestell befestigt ist. 29. Heuwerbungsmaschine nach Anspruch 28, dadurch ge kennzeichnet, dass das Stützrad (50) unter dem Aufnahme- bzw. Transportorgan (13, 53) an der An triebswelle (15) oder am Maschinengestell schwenk bar befestigt ist. 30. Heuwerbungsmaschine nach Anspruch 28 und 29, da durch gekennzeichnet, dass das Stützrad (50) zur Bodenanpassung des Aufnahme- bzw. Transportorgans (13, 53) höhenverstell- und feststellbar ausge bildet ist. 31. Heuwerbungsmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche. dadurch gekennzeichnet, dass das Aufnah me- bzw. Transportorgan (13, 53) taumelnd an der Antriebswelle (15) angeordnet ist. 32. Heuwerbungsmaschine nach Anspruch 31, dadurch ge kennzeichnet, dass das Aufnahme- bzw. Transport organ (13, 53) über ein Kugelgelenk (61) abge stützt und von einer Feder beaufschlagbar ange ordnet ist, wobei das zu treibende Organ (13, 53) über einen Mitnehmer (63) mit der Antriebswelle (15) gekuppelt ist. 33. Heuwerbungsmaschine nach Anspruch 1, 10 r 23 oder 24, dadurch gekennzeichnet, dass die Arbeitsstel lung der Förderzinken (29) durch Anlegen der Zin kenträger (31) am Werkzeugträger (12) bestimmt ist.

Inventors: AMSTUTZ, JEAN-PIERRE, DIPL. ING.
Applicants: BUCHER-GUYER AG MASCHINENFABRIK
Application year: 1983
Main classification: A01D78
IPC codes: A01D78