METHOD OF MAKING LIGHT DIFFUSING AND STRUCTURAL SURFACES IN A LAMINATED GLASS OBJECT

Abstract: 1. Method for producing light dispersing and structured surfaces in an intermediate glass layer in which the surface of the base glass of a parison is roughened and coated with a second glass layer after the treatment, characterised in that the parison preformed of crystal or lead glass is sandblasted after cooling down to about 500 to 600 degrees C, whereafter a short-term reheating occurs in order subsequently to coat the roughened surface of the base glass with the second glass layer ; after finishing the forming and a further cooling down the glass object is tempered in the cooling furnace.

Description: Verfahren zur Herstellung von lichtstreuenden und strukturierten Oberflächen in einer Zwischenglasschicht Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Erzeugung von lichtstreuenden und strukturierten Oberflächen in einer Zwischenglasschicht, in dem die Oberfläche des Grundglases aufgerauht und nach der Behandlung überstochen wird. Ein solches Verfahren ist aus der DE-PS 15 96 826 bekanntgeworden, indem das heisse Glaskülbel auf seiner Oberfläche aufgerauht wird, indem man es entweder in eine rauhe Glasform einbringt oder mit Glasmehl bestreut. Stattdessen kann man es auch mit einer geringen Menge Schaumglas überziehen. Anschliessend wird das noch heisse Glaskülbel mit sublimierenden Metallverbindungen unter Einschaltung einer Reduzierung behandelt, um später eine Unterglasirisierung zu erhalten. Das so vorbereitete Külbel wird anschliessend mit flüssigem Glas überstochen. Mit diesem Verfahren erhält man aber nur recht umständlich aufgerauhte Oberflächen. Vor allem lassen sich auf diese Weise keine Ornamente bzw. Kunstdekore mit plastischer Wirkung erzeugen. Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs genannten Art so zu schaffen, dass es auf einfache und schnelle Art möglich ist, ein Glas mit plastischer Dekorwirkung zu erzielen. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass das Külbel aus Kristall- oder Bleiglas vorgeformt wird, 0 wobei nach dem Abkühlen auf ca. 500 bis 600 C das Külbel sandgestrahlt wird, erfolgt dann ein kurzfristiges Wiedererhitzen, um anschliessend die aufgerauhte Oberfläche des Grundglases mit einer zweiten Glasschicht zu überstechen, nach einem weiteren Abkühlen wird der Glasgegenstand im Kühl ofen getempert. Weitere Verfahrensvariationen hinsichtlich des erfindungsgemässen Hohlglas gegenstandes mit lichtstreuenden und strukturierten Oberflächen ergeben sich aus den Unteransprüchen. Durch mehrmaliges Sandstrahlen und Überstechen erhält man abgestufte Schattierungen, die einen plastischen Eindruck vermitteln. Eine weitere MaBnahme der Erfindung sieht vor, dass man die heissen äusseren Oberflächen des Külbels mit unterschiedlichen Körnungen sandstrahlt, um Strukturierungen zu erhalten bzw, die Oberfläche mit Schablonen abdeckt, um geometrische Ornamente oder Motive aufzutragen. Der Vorteil des Sandstrahlens besteht darin, dass man auf einfache Weise strukturierte Oberflächen erhält, an der sich beim anschliessenden Überstechen des Külbels mit flüssigem Glas Lufteinschlüsse bilden, wobei ein Bläschenschleier erzeugt wird, der eine effektvolle Wirkung auf den Betrachter hervorruft. Eine solche Art sandstrahlbearbeitete Gläser ergeben insbesondere ausgezeichnete Effekte, wenn die Lichtstrahlen schräg in das Glas einfallen. Auch der Kontrast zwischen klarem und mattem Glas ist sehr reizvoll. Unterschiedliche Wirkungen kann man aber auch erreichen, wenn man das sogenannte Grunddekor in Form des Bläschenschleiers teilweise abdeckt und für die Weiterbearbeitung einen Sand anderer Körnung verwendet oder den Schleier mit Metalloxiden einfärbt. Eine andere vorteilhafte Weiterbildung des erfindungsgemässen Verfahrens ist auch darin zu sehen, dass man durch Auflegen von Schablonen unterschiedliche Motive erzeugt. So können auf rationelle Weise Glasdekore hergestellt werden, die eine plastische Wirkung besitzen, besonders wenn man Reliefs bzw. kleine Figuren entsprechend vor dem Uberstechen sandstrahlt. Die Durchführung des Verfahrens erfolgt einfach mit einer Sandstrahlvorrichtung. Im einzelnen kann das Verfahren zur Herstellung sowohl von Hohlglasgegenständen wie Vasen oder Dosen als auch kompakten Glasgegenständen wie Teller und Schalen in folgender Weise durchgeführt werden: 0 Aus der Glasschmelze von einer Temperatur 1250 bis 1400 C wird mittels einer Pfeife ein Vorposten entnommen. Für die Herstellung einer Vase hat beispielsweise ein solcher Külbel einen Durchmesser von 6 cm und eine Höhe von 9 cm. Nach dem Abkühlen wird das etwa 550 bis 600 0c heisse Külbel mit Korundsand oder auch Stahlkies sandgestrahlt, wobei unter hohem Druck auf die Glasfläche einzelne Partikel geschleudert werden, wodurch aus der Glasoberfläche winzige Teilchen herausgeschlagen werden. Dabei wird die Fläche matt. Die Sandbestrahlung als Mittel der künstlerischen Glasverformung ist an sich nicht neu, aber hier wird eine Kombination zwischen Mattierung und strukturierter Oberfläche auf dem heissen Külbel erzielt, wobei neben den sich bildenden Bläschen beim Uberstechen noch weitere optische Effekte sich hinsichtlich eines Schleierglases ergeben. Nach dem Sandstrahlen müssen die Flächen absolut sauber sein, so dass man das Külbel mit Pressluft abspritzt. Eine Bearbeitung des sandgestrahlten Külbels kann auch so erfolgen, dass man weitere Flächen mit unterschiedlichen Sanden verschiedener Körnungen bearbeitet, wobei dann ein Ornament bzw. ein Motiv entsteht. Durch Auflegen verschiedener Schablonen können dann Motive entstehen wie zum Beispiel Blätter, die unterschiedliche Relieftiefen aufweisen, insbesondere im Bereich des Stengels oder auch der Blüten. Eine besondere Wirkung erzielt man auch, wenn solche Gegenstände noch beleuchtet werden. Dabei haben solche Sandstrahlarbeiten eine faszinierende plastische Wirkung. Durch das Auflegen verschiedener Schablonen können an einzelnen Stellen oder durch mehrmaliges Sandstrahlen und Überstechen zwei oder mehrere Töne sich ergeben. Nach der Sandstrahlarbeit wird da8 Külbel kurz, etwa eine 0 halbe Minute, auf 1000 0 erwärmt, damit die aufgerauhten Oberflächen leicht versehmelzen bzw. anhaftende Teilchen vom Sandstrahlen am heissen Glas kleben. Anschliessend wird mit einer zweiten Glasschicht überstochen. Gleichermassen ist es denkbar, durch Sandstrahlen hergestellte Dekore von Hand nachzugravieren und damit in kleiner Serie unterschiedliche Merkmale zu geben. Der handwerkliche Eindruck wird dadurch noch unterstützt, Nach dem Überstechen wird in diesem Beispiel die Vase frei geformt und den Hohlraum erhält man, indem man einen Eisendorn in den Külbel einsticht. Danach lässt man den fertiggeblasenen Gegenstand an der Pfeife auf ca. 650 bis 700 C abkühlen, trennt 0 ihn ab und lässt ihn im Kühl ofen bei ca. 540 C ca. 16 Std. tempern. Danach kann die Bodenfläche geschliffen oder eine Randbearbeitung vorgenommen werden. Ähnlich erfolgt eine Tellerherstellung, wobei dann der Külbel frei aufgeschleudert wird. Aber auch andere Euttentechniken wie Schleudern oder Pressen sind möglich. Es ist klar, dass durch das erfindungsgemässe Verfahren sich eine Fülle von Gestaltungsmöglichkeiten ergeben, die durch das vorliegende Beispiel nicht erfasst wurden. Die erfindungsgemässen Glasgegenstände lassen sich auch grosstechnisch herstellen, indem man das Külbel durch Pressen und Blasen in den bekannten Vorrichtungen erzeugt.

Claims: Patentansprüche 1. Verfahren zur Erzeugung von lichtstreuenden und strukturierten Oberflächen in einer Zwischenglasschicht, indem die Oberfläche des Grundglases aufgerauht und nach der Behandlung überstochen wird, dadurch gekennzeichnet, dass das Külbel aus Kristall- oder Bleiglas vorgeformt wird, wobei nach dem Abkühlen auf ca. 500 bis 60o C das Külbel sandgestrahltwird, erfolgt dann ein kurzfristiges Wiedererhitzen, um anschliessend die aufgerauhte Oberfläche des Grundglases mit einer zweiten Glasschicht zu überstechen, nach einem weiteren Abkühlen wird der Glasgegenstand im Kühlofen getempert. 2. Verfahren zur Erzeugung von lichtstreuenden und strukturierten Oberflächen in einer Zwischenglasschicht nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Sandstrahlen und Überstechen mehrmals wiederholt wird. 7. Verfahren zur Erzeugung von lichtstreuenden und strukturierten Oberflächen in einer Zwischenglasschicht nach einem der Ansprüche 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass verschiedene Körnungen von Sanden bzw. verschiedene Schablonen zum Abdecken der sandgestrahlten Flächen verwendet werden. 4. Verfahren zur Erzeugung von lichtstreuenden und strukturierten Oberflächen in einer Zwischenglasschicht nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass reliefartige Oberflächen des Grundglases mit einer zweiten Glasschicht überstochen werden.

Inventors: BOEHM, MICHAEL
Applicants: ROSENTHAL AKTIENGESELLSCHAFT
Application year: 1983
Main classification: C03B9
IPC codes: C03B9