FRAMES IN OPENINGS COMPRISING METAL PROFILES WITH INTERRUPTED THERMAL BRIDGES AND PRESS TOOL FOR MACHINING THESE PROFILES

Abstract: 1. A frame for openings comprising two series of metal profiles (100, 150; 200, 250) designed to be assembled at right angles, comprising interruptions in internal thermal bridges (101, 102, 151, 152, 201, 202, 251, 252), characterised in that it comprises at least one serie (200, 250) of profiles comprising a metal core (230, 280) provided with a longitudinal orifice (231, 281) capable of receiving a fixing member such as a screw, and in that the interruptions in internal thermal bridges (101, 102, 151, 152; 201, 202, 251, 252) of the profiles are arranged in such a way that, in the assembly position, said metal core (230, 280) faces an interruption in a thermal bridge (101, 102, 151, 152) of the adjacent profile (100, 150) in such a way that the entire frame has a continuous interruption in the thermal bridge.

Description: Système de profilés métalliques pour encadrements d'ouvertures comportant en particulier des ruptures z ponts thermiques, ouvertures ainsi obtenues, et outil de presse pour l'usinage de ces profilés. La présente invention concerne le domaine des ouvertures réalisées par assemblage de profilés métalliques, en particulier de prpfilés en alliage léger. La présente invention concerne plus précisément un système de profilés métalliques comportant des ruptures de pont thermique, les ouvertures obtenues par l'assemblage de ceux-ci, ainsi qu'un outil de presse pour l'usinage de ces profilés. La présente invention s'applique en particulier, bien que non exclus#vement,aux ouvertures coulissantes. Un but de l'invention est de réaliser des ouvertures à l'aide de profilés présentant des ruptures de pont thermique, satisfaisantes, qui soient robustes et fiables, tout en étant de montage simple et économique. On entend par rupture de pont thermique, le fait que les éléments d'un même profilé,dirigés respectivement côté extérieur et côté intérieur,ne sont pas reliés entre eux directement par un voile continu métallique, susceptible de favoriser les échanges thermiques, mais au contraire, par l'intermédiaire d'un noyau réalisé en un matériau isolant sur le plan thermique. De tels profilés à rupture de pont thermique sont bien connus en eux-mêmes, par exemple de par le brevet Fran çais n0 2 376 281, la demande de brevet Française n0 2 363 720, le brevet Belge n0 672 740, le brevet Allemand 1 245 567, ou encore les brevets Américains n0 3 393 487, 3 815 216, 3 823 524 et 3 992 769. Pour ces raisons, le procédé de fabrication des profilés à rupture de pont thermique lui-même ne sera pas dé cris tous en détail dans la suite de la présente description, le choix d'un procédé particulier étant aisément Åa la portée de l'homme de l'art. Ces profilés à rupture de pont thermique permettent non seulement de limiter fortement les échanges thermiques entre l'intérieur d'un bâtiment et l'extérieur, en diminuant très sensiblement le coefficient de transmission utile K, et donc de réaliser des économies de chauffage substantielles mais en outre d'éviter, dans une large mesure, lorsqu'ils sont associés a un double vitrage, les phénomènes de condensation, ainsi que les sensations désagréables dûes au contact de parois froides. On connatt déjà des systèmes de fenêtres coulissantes, en particulier en aluminium, à rupture de pont thermique. Les profilés des parties ouvrantes nécessitent généralement des usinages complexes à l'aide de tronçonneuses. Plus préci- sément, l'usinage des profilés est réalisé, dans la majorité des cas,en coupe d'onglet. Cette disposition impose l'utilisation d'équerres d'assemblage ou accessoires similaires, immobilisées sur les profilés par collage ou vissage. L'utilisation de ces équerres, grève le prix de revient des ouvertures, complique et allonge l'assemblage. On a également proposé de procéder aux usinages des profilés à l'aide de machines-outils du type fraiseuses, et d'outillagç de presse, pour réaliser une coupe droite permettant un assemblage en fond de feuillure. Plus précisément, tel que cela est représenté par exemple dans le certificat d'utilité Français n0 2 382 157, ltemboitement des montants dans les traverses hautes et basses s'arrête au fond de la feuillure. Dans la majorité des cas, cet assemblage n'est pas acceptable car il présente une résistance insuffisante. De plus, dans le cas des profilés à rupture de pont thermique, en particulier pour ouvertures coulissantes, ce type d'assemblage n'assure pas une continuité de la rupture thermique. Dans la pratique, on utilise là encore des équerres d'assemblage qui détruisent la rupture du pont thermique. D'autre part, on n'a pas su jusqu'ici résoudre de façon satisfaisante le problème des fenêtres coulissantes à rupture de pont thermique, dont la traverse inférieure doit en outre supporter le #orte-galet classique. La présente invention vient maintenant proposer un nouveau système de profilés qui résout parfaitement, et de façon fiable et économique, les problèmes précités. Le système de profilés métalliques pour encaMrement d'ouvertures conforme à la présente invention comprend au moins deux séries de profilés métalliques destinés à être assemblés à angle droit, comportant des ruptures de ponts thermiques internes, une série au moins de profilés comportant un noyau métallique muni d'un orifice longitudinal susceptible de recevoir un organe de fixation, tel qu'une vis, et les ruptures de ponts thermiques internes des profilés étant aménagées de telle sorte que, en position d'assemblage, ledit noyau métallique vienne en regard d'une rupture de pont thermique du profilé adjacent, de telle façon que la totalité de l'encadrement présente une rupture de pont thermique continue. Plus précisément, selon une caractéristique importante de la présente invention, le système de profilés métalliques comprend,en combinaison,une première série de profilés constitués de deux parois externes reliées entre elles par au moins un voile interne comportant un pont thermiquement isolant, une seconde série de profilés constitués de deux parois externes reliées entre elles par au moins un voile interne comportant deux éléments séparés formant pont thermiquement isolant, reliés respectivement aux parois externes, et raccordés entre eux par l'intermédiaire d'un noyau métallique sensiblement central dont la largeur est inférieure à la largeur du pont thermiquement isolant de la première série de profilés. Selon une autre caractéristique importante de la présente invention, le système de profilés métalliques comprend une série de profilés constitués de deux parois externes généralement parallèles, reliées entre elles par au moins deux voiles internes sensiBlement parallèles entre eux, dont l'un définit le fond d'une feuillure destiné à recevoir un panneau ou vitrage, ainsi qu'une autre série de profilés munis d'un voile interne présentant au moins un orifice longitudinal susceptible de recevoir un organe de fixation, tel qu'une vis, et présentant au moins sur la majeure partie de sa hauteur, une épaisseur inférieure à la distance séparant les parois externes de la série de profilés première nommée, de telle sorte que, après évidement Mu premier voile interne de la série de profilés première nommée, les profilés de la série dernière nommée, puissent être introduits perpendiculairement dans ceux-ci, en appui contre le second voile et immobilisés dans cette position grâce à un organe de fixation traversant ce dernier. Plus précisément, selon un mode de réalisation préférentiel, ladite première série de profilés correspond à la série de profilés comportant au moins deux voiles internes, tandis que ladite seconde série de profilés correspond à ladite autre série de profilés. Selon un mode de réalisation préférentiel, le système de profilés est destiné à réaliser des ouvertures coulissantes et le noyau métallique prévu dans la seconde série de profilés est adapté pour recevoir un porte-galets. Selon une caractéristique avantageuse de la présente invention, les ponts thermiquement isolants prévus à l'intérieur des profilés sont immobilisés dans des rainures à bords convergents prévus sur ceux -ci. Selon une autre caractéristique de la présente invention, ladite autre série de profilés présente sur l'ex térieur, des nervures dont l'écartement est supérieur. à la distance séparant les parois externes de ladite série de profilés première nommée, de telle sorte que lors de l'assemblage, ces derniers viennent en butée contre les nervures, après usinage approprié de celles-ci. Comme cela apparaitra clairement à la lecture de la description qui va suivre, de tels profilés permettent d'uné part de réaliser tout type d'ouvertures présentant une rupture de pont thermique, continue et fiable, qui puissent aisément supporter des accessoires, tels que des porte-galets, et d'autre part, de réaliser de telles ouvertures de façon rapide, précise et économique, et sans nécessiter du personnel spécialisé; Bien entendu la présente invention s'applique également aux ouvertures obtenues par l'assemblage des profi 168. En outre, pour autoriser l'assemblage simple et rapide desdits profilés, la présente invention propose un outil de presse qui comprend une première matrice fixe coopérant avec un premier poinçon mobile pour découper un premier niveau de voile interne, ainsi qu'une seconde matrice portée flottante et un second poinçon mobile pour découper un second niveau de voile interne. Selon un mode de réalisation avantageux, la seconde matrice ,flottante ,est portée par le premier poinçon et le second poinçon est solidaire du premier. Selon une autre caractéristique de la présente invention, la seconde matrice est munie de rainures aptes à recevoir des nervures prévues sur lessurfaces internes des parois externes des profils, afin de recouper ces nervures lorsque les poinçons sont rapprochés des matrices. Selon un mode de réalisation préférentiel, l'outil de presse comprend également un levier rappelé vers l'exté- rieur par ressort pour éliminer les portions découpées des profilés. D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée qui va suivre et en regard des dessins annexés donnés à titre d'exemple non limitatif et sur lesquels - la figure 1 représente une vue en coupe horizontale d'une fenêtre coulissante réalisée à l'aide de profilés conformes à la présente invention, - la figure 2 représente une vue en coupe verticale d'une fenêtre coulissante réalisée à l'aide de profilés con formes à la présente invention, - la figure 3 représente une vue schématique en perspective d'un outil de ^presse pour l'usinage de profilés conformes à la présente invention, - la figure 4 représente une vue de l'outil de pres se de la figure 3, en coupe longitudinale, - la figure 5 illustre schématiquement l'extrémité d'un profilé conforme à la présente invention usiné à l'aide de l'outil de presse représenté sur les figures 3 et 4, ainsi que les portions d'un tel profilé,éliiff:Lnées. La description détaillée qui suit, se rapporte. à une fenêtre coulissante, telle que cela est représenté sur les figures. Cependant, cette description ne doit pas être considérée comme limitative, les profilés conformes à la présente invention étant susceptibles d'être utilisés pour d'autres types d'ouvertures, tels que les fenêtres ouvrant à la française, ou autres. On va maintenant décrire d'une façon générale la structure de la fenêtre représentée sur les figures 1 et 2. Cependant, la structure générale de cette fenêtre coulissante, étant classique en elle-même et bien connue de l'homme de l'art, on ne s'attachera pas, dans la suite, à décrire les détails de réalisation qui n'ont pas de rapport direct avec la présente invention. On reconnaît sur la figure 1, les montants 100 et 150 d'un premier ouvrant 1. Plus précisément, les montants 100 et 150 seront respectivement appelés par la suite montant ouvrant latéral, et montant ouvrant central. On reconnaît également un second montant ouvrant central 150 du second ouvrant coulissant 2, qui n'a été que partiellement représenté sur la figure 1. En l'espece, les deux montants ouvrants centraux 150 sont identiques. On reconnaît également sur la figure 1, un montant 300 du dormant par rapport auquel coulissent les ouvrants l-et 2 précités. La figure 2 représente quant à elle une traverse supérieure 200 et une traverse inférieure 250 d'ouvrant ainsi que les traverses 350 et 375, respectivement supérieure et inférieure du dormant. Le montant ouvrant latéral 100 se compose de deux parois externes 110 et 120, parallèles, reliées entre elles par deux voiles internes, 111, 121 et 112, 122 comportant une rupture de pont thermique 101, 102. Plus précisément, les voiles 111,121 et 112, 122 reliant les parois externes 110 et 120, se composent de nervures en saillie sur la surface interne des pavois externes, et se terminant par des rainures d bords convergents, respectivement en regard, dans lesquels sont inserées les ruptures de pont thermiques 101 et 102 précitées. De façon classique en soi, chacune des parois externes 110, 120,du montant ouvrant latéral 100, est en outre munie sur sa surface interne, et le long de son bord, coté extérieur, d'une rainure longitudinale 113, 123, à bords convergents. Ces rainures 113, 123 sont destinées à recevoir des joints d'étanchéité du type joints-brosses hydrofuges 103, 104, schématiquement représentés sur les figures. Selon les besoins, les parois externes 110, 120 peuvent également comporter des nervures, sur leur surface interne, telles que les nervures référencées 114, 115, 116 et 117 d'une part, 124, 125, 126 et 127 d'autre part. Les nervures 112 et 122, ainsi que la rupture de pont thermique 102 associée, constituent le fond d'une feuillure adaptée pour recevoir un double vitrage 400. On reconnaît sur les figures les deux vitres 401 et 402, insérées dans la feuillure ainsi délimitée, et supportées dans celle-ci à l'aide d'un joint néoprène ou bain de mastic 403, classique en lui-mem#, avec interposition d'un dispositif d'écartement 404 maintenant un écartement constant entre les vitres 401 et 402. Bien entendu, le double vitrage 400 est ainsi supporté sur la totalité de sa périphérie. Sur la figure 1, on aperçoit ainsi le bord opposé du double vitrage 400 inséré dans la feuillure présentée par le montant ouvrant central 150, et de même sur la figure 2, on aperçoit les bords horizontaux supérieur et inférieur du double vitrage 400, insérés dans les feuillures présentées par les traverses supérieure 200 et inférieure 250 de l'ouvrant. De façon similaire au montant ouvrant latéral 100, le montant ouvrant central 150 se compose de deux parois externes 160 et 170, parallèles et reliées entre elles grfice deux ruptures de pont thermique 151 et 152 longitudinales, engagées dans des rainures à bords convergents,en regard l'une de l'autre,présentées par des nervures i61, 162 d'une part,et 171, 172 d'autre part. Les nervures, 161, 162 et 171, 172, ainsi que les ruptures de pont thermique 151 et 152, associées à celles-ci,délimitent ainsi deux voiles internes parallèles assurant une liaison mécanique entre les parois externes 160 et 170 tout en évitant les échanges thermiques entre celles ci. La nervure 161 et 171,ainsi que la rupture de pont thermique 151 associée, constituent le fond de la feuillure adapté pour recevoir le double vitrage 400. A la différence du montant ouvrant latéral 100, le montant ouvrant central 150 ne comporte pas de rainures aptes à recevoir des joints d'étanchéité, sur sa surface interne. Par contre, tel que cela est représenté sur la figure 1, le montant ouvrant central est associé à un profilé 180 formant closoir, qui délimite en combinaison avec le montant ouvrant central 150, une rainure 173, à bords convergents, ouvertessur l'extérieur du premier;nontant ouvrant central 150, en regard du second. Comme représenté sur la figure 1, la rainure 173 longitudinale est destinée à recevoir un joint d'étanchéité 153 du type brosse hydrofuge, en appui contre le second mor- tant ouvrant central 150. Le closoir 180 est immobilisé sur l'extrémité du montant ouvrant central 150 à l'aide d'un clips 190 en ma tière synthétique, muni de nervures 191, 192, 193 et 194, qui s'engagent élastiquement sur des nervures 163, 179 et 181, 182, prévues respectivement sur la surface interne des parois externes 160, 170, et sur le closoir 180. Ainsi la rainure 173 est composée de 3 éléments 180, 190 et 170. Le fond de la rainure, qui est composée d'une partie de l'élément 190, en matériau synthétique assure l'isolation thermique entre les deux éléments 180 et 170. Bien entendu, le clips 190 pourra prendre de nombreuses formes. Celui-ci ne sera donc pas décrit plus en détail dans la suite de la description. D'autre part, tel que cela est représenté sur la figure 1, les parois externes 160 et 170 du montant ouvrant central 150, pourront entre munies sur leur surface interne, selon le besoin, de nervures 164, 174. En outre, tel que cela est représenté sur la figure 1, l'une des parois 170 du montant ouvrant central 150 est munie, sur sa surface extérieure, d'une aile 175, délimitant avec la paroi externe 170 un canal ouvert en direction du montant ouvrant latéral 100. De préférence, l'aile 175 et la paroi externe 170,présentent des nervures 176, 177 permettant de maintenir en place un joint d'étanchéité al longe, avantageusement cylindrique 178, ou autre. De façon classique, tel que cela apparaît sur la figure 1, les ailes 175 prévues sur chacun des montants ouvrants centraux 150 définissent, lorsque les deux ouvrants 1 et 2 sont en position fermée, un emboîtement en chicane qui d'une part solidarise mécaniquement les deux montants 150 en position de fermeture, et d'autre part complète l'é- tanchéité du système. On va maintenant décrire la structure du montant ouvrant 300, tel que représenté sur la figure 1. Celui-ci se compose de deux profilés 310, 320, de section droite rectangulaire creuse, formés par quatre parois 311 à 314, et 321 à 324, reliées entre elles deux à deux pour délimiter des volumes respectifs 315 et 325. Les parois 312 et 322 en appui contre la maçonnerie, présentent de préférence des ailes 316 et 326, qui délimi- tent des rainures à bords convergents 317 et 327, adaptées pour recevoir respectivement des couvre-joints intérieur et extérieur (non représentés sur les figures). Les parois 313 et 323 en regard,présen:Lent des rainures a bords convergents, dans lesquelles sont introduites des ruptures de pont thermique 301, 302, parallèles. La paroi 324 de l'un des profilés (le profilé 320 sur la figure 1), dirigée à l'opposé de la maçonnerie, présente deux ailes 328, 329, généralement parallèles,ericre elles et au contour d'ouverture et en saillie sur l'intérieur de cette paroi. Les joints du type brosse hydrofuge 103, 104 prévus sur le montant ouvrant latéral 100, sont destinés à venir en. appui, lorsque l'ouvrant 1 associé est en position ferme, contre ces ailes 328 et 329. Là encore, on réalise ainsi un emboîtement en chicane pour parfaire l'étanchéité de l'ouverture. En outre, une butée 303 en matériau synthétique, de forme arrondie, creuse, est enclipsée entre les profilés 310 et 320. Une telle butée 303 peut prendre de nombreuses formes et ne sera pas décrite plus en détail dans la suite. L'ouvrant 1 vient en appui contre la butée 303, lorsqu'il est en position fermée, alors que le second ouvrant 2 vient en appui contre la butée 303, lorsqu'il est en position ouverte. Les traverses supérieure et inférieure 200 et 250, telles que représentées sur la figure 2 se composent de deux parois externes parallèles 210, 220 et 260, 270, qui présentent sur leur surface interne, des rainures longitudinales à bords convergents dans lesquelles sont engagées des ruptures de pont thermique 201, 202 et 251, 252 respectives. Ces ruptures de pont thermique 201, 202 et 251, 252, sont reliées entre elles grâce à des noyaux métalliques centraux 230 et 280 respectifs, qui présentent d'une part des rainures longitudinales à bords convergents dirigées vers chacune des parois externes 210, 220 et 260, 270, d'autre part des orifices ou rainures longitudinaux 231, 281, destinés à recevoir des organes de fixation tels que des vis, comme cela sera décrit plus en détail dans la suite de la description. Les ruptures de pont-thermique 201, 202 et 251, 252, en combinaison avec les noyaux métalliques 230 et 280 associés, constituent des voiles internes de liaison des parois externes 210, 220 et 260, 270, qui délimitent le fond de la feuillure adaptée pour recevoir le double vitrage 400. De façon similaire aux montants ouvrants latéraux 100 et montants ouvrants centraux 150, la traverse supérieure 200 et la traverse inférieure 250 sont munies au niveau de leurs bords respectivement supérieur et inférieur, sur leur surface interne, de rainures 211, 221 et 261, 271 dans lesquelles sont destinés à être insérés des joints du type brosse hydrofuge 203, 204 et 253, 254. Les traverses supérieure 350 et inférieure 375 du dormant, sont constituées de profilés de section droite généralement rectangulaire creuse, formés par liaison deux à deux de quatre parois 351 à 354 d'une part,et 376 à 379 d'autre part. Les deux parois 352, 354 et 377, 379, perpendiculaires au contour d'ouverture,sont interrompues,sensiblement en leur partie médiane et présentent à ce niveau des nervures, 355 à 358, et 380 à 383, à bords convergents, respectivement en regard deux à deux, et destinées à recevoir des ruptures de pont thermique 359, 360 et 384, 385. Les parois 352 et 377, appliquées contre la maçonnerie présentent de préférence des ailes 361 et 386 formant des rainures à bords convergents 362 et 387, ouvertes vers l'extérieur et destinées à recevoir des couvre-joints. En outre, les secondes parois 354 et 379 normales au contour d'ouverture, présentent sur l'extérieur deux nervures parallèles 363, 364 et 388., 389, munies au niveau de leur extrémité libre de protubérances 365, 366 et 390, 391 formant rails de guidage. Les brosses 203 et 204 associées à la traverse supérieure 200 viennent frotter contre les rails 365 et 366, alors que les brosses 253 et 254 associées à la traverse inférieure 250 viennent frotter contre les rails 390 et 391. En outre, la surface supérieure des rails 390 et 391 sert de chemin de roulement pour des galets 290 supportés par des porte-galets 291 classiques en eux-mêmes et immobilisés dans la cavité définie en dessous des ruptures de pont thermique 251, 252 et du noyau 280 de la traverse in férieure 250. Plus précisément, conformément à la présente invention, la largeur du noyau métallique 230 et 280 prévu dans les traverses inférieure et supérieure, présente une largeur inférieure à la largeur des ruptures te pont thermique 101, 102 et 151, 152 prévues sur les montants ouvrants latéraux 100 et les montants ouvrants centraux 150. On comprend aisément qu'une telle disposition permet de réaliser des encadrements présentant une rupture de pont thermique continue sur toute leur périphérie. En outre, comme cela est représenté sur les figures 1 et 2, les traverses supérieure 200 et inférieure 250 présentent sur la majeure partie de leur hauteur une épaisseur inférieure à la distance séparant les parois externes 110, 120 et 160, 170 des montants 100 et 150. Ainsi, après évidement des nervures 112, 122 et 161, 171, ainsi que des ruptures de pont thermique 102 et 151 constituant le voile qui délimite le fond de feuillure des montants 100 et 150, sur une longueur correspondant à la hauteur précitée des traverses 200 et 250, ces dernières peuvent être introduites perpendiculairement dans les montants 100 et 150, jusqu'à venir en appui contre les seconds voiles (101, 111, 121; 152, 162, 172) des montants 100 et 150 et les nervures 115,125, 164,174. Dans cette position, les traverses supérieure 200 et inférieure 250 peuvent être immobilisées à l'aide d'organes de fixation, tels que des vis traversant des orifices ménagés dans les ruptures de pont thermique 11 et 152, et venant en prise dans les orifices 231 set 281 des noyaux 230 et 280 qui leur sont perpendiculaires. On obtient ainsi un montage simple, rapide, et sur des encadrements. Pour parfaire l'assemblage, les traverses 200 et 250 présentent de préférence des nervures 212, 222 et 262, 272, dont l'écartement est supérieur à la distance séparant les parois externes 110, 120 et 160, 170 des montants 100 et 150. Ainsi, lorsque les nervures 212, 222 et 262, 272 sont éliminées à chacune des extrémités des traverses supérieure 200 et inférieure 250, sur une longueur correspondant à la largeur des montants 100 et 150, ces derniers viennent en appui contre le bord libre usiné des nervures 212, 222 et 262, 272. En outre, les parois externes 210, 220 et 260, 270 des traverses supérieure 200 et inférieure 250 présentent à l'opposé de la feuillure qui reçoit le vitrage 400, des nervures 213, 223 et 263, 273 en saillie vers l'extérieur, sub lesquelles viennent reposer les bords d'extrémité libres des montants 100 et 150 lors de l'assemblage. On va maintenant décrire l'outil de presse conforme à la présente invention, représenté sur les figures 3 et 4, qui permet d'obtenir, en une seule opération d'usinage, les profilés prêts à l'assemblage. Tel que cela est représenté sur les figures, l'outil 500 se compose d'une semelle inférieure 510 fixe et d'une semelle supérieure mobile 520, dont la translation vers le bas est guidée par quatre colonnes cylindriques 501 à 504, verticales, solidaires de la semelle inférieure 510. Quatre ressorts de compression 505 à 507, associés, sollicitent la semelle supérieure 520 en éloignement de la semelle inférieure 510. L'outil comprend ainsi une première matrice 530 prévue sur la surface supérieure de la semelle inférieure 510, un premier poinçon mobile 540, une seconde matrice 550 portee flottante, et un second poinçon 560 solidaire de la surface inférieure de la semelle supérieure 520. Plus précisément, le premier poinçon 540 est supporté par un bras 541 généralement horizontal solidaire du second poinçon 560. La seconde matrice flottante 550, quant à elle, est portée par le premier poinçon 540, et plus précisément par le bras 541 de celui-ci, par rapport auquel elle est déplaçable. La hauteur de la seconde matrice 550, flottante égale la distance séparant les deux niveaux de voiles internes des profilés. Tel que cela apparaîtra clairement à l'examen des figures 1 à 4, la forme des poinçons et matrices, représentés sur la figure 4, est adaptée pour procéder à l'usinage des montants 110 et 150. La forme particuflère des poinçon et matrices sera aisément adaptée par l'homme de l'art. De même la nature des matériaux utilisés, sera aisèment déterminée en fonction de chaque cas approprié. De façon avantageuse, on pourra utiliser des poinçons et matrices en acier trempé. Lorsque le montant ouvrant latéral 100 est inséré dans l'outil 500, avec sa feuillure destinée à recevoir le double vitrage 400 ouverte vers le haut, la rupture de pont thermique 101 repose sur la surface 531 de la matrice, et les nervures 111 et 121 reposent sur les surfaces 532, en décrochement de la matrice 530. De même, les nervures 533 de la matrice sont engagées entre les nervures 114 et 124, et les rainures 113 et 123 du montant 100. On comprend qu'ainsi, on forme une assise pour les nervures 111, 121 et la rupture de pont thermique 101, de telle sorte que grâce aux évidements appropriés 534, 535 et aux organes de poinçons 542 et 543, de forme complémentaire, on peut aisément découper dans le montant 100, par abaissement de la semelle supérieure 520, les pièces référencées 1018, lllA, 121A et 101B sur la figure 5. L'évidement prévu dans le second voile du montant 100, et dû à l'enlèvement de la pièce 101A, 111A et 121A, permet le passage des rails 363, 364 et 388, 389 des traverses supérieure et inférieure du dormant. L'orifice ménagé dans la rupture de pont thermique 101 par l'enlèvement de la pièce 101B, permet quant lui le passage d'une vis d'immobilisation venant en prise dans les orifices 231 et 281, pour permettre l'assemblage rigide du cadre de l'ouverture. La seconde matrice flottante 550 et le second poin çon 560 associé, mobile, sont adaptés pour découper un second niveau de voile interne. Plus précisément, tel que cela est représenté sur les figures 3 et 4, la seconde matrice flottante 550 présente, deux rangées de rainures latérales 551, 552, ouvertes vers l'extérieur, destinées à recevoir les nervures 116, 117, et 126,'#127 prévues sur le montant 100. De même, lorsque le montant 100 est inséré dans outil 500, la rupture de pont thermique repose contre la surface 553 de la seconde matrice, tandis que les nervures 112 et 122 du montant 100 reposent sur les surfaces 554 et 555 de la seconde matrice 550. Les rainures 551 et 552 permettent de guider les nervures 116, 117 et 126,127 des montants 100. Ainsi la matrice flottante 550 se centre entre les deux niveaux de voiles dans les profilés 100, 150. Lors de l'abaissement de la semelle 520, les bords 544, 545, de forme appropriée, ou structures latérales, prévus sur le poinçon 540, dans le prolongement de la seconde matrice 550, au voisinage des rainures 551 et 552, découpent les pièces 116A, 117A, 126A et 127A, provenant des nervures 116, 117, 126, 127. D'autre part, lorsque la surface inférieure de la seconde matrice 550 repose sur les nervures 111 et 121, ainsi que sur les nervures 115 et 125 précitées prévues sur la surface interne des parois 110 et 120 du montant 100, les surfaces supérieures 553, 554 et 555 de la seconde matrice forment une assise pour la rupture de pont thermique 102 et les nervures 112 et 122 associées, de telle sorte que par abaissement du poinçon 561 dont la largeur égale la distance séparant les parois externes 110 et 120 du montant 100, on découpe la pièce référencée 102A, 112A et 122A sur la figure 5. La longueur de cette pièce correspond à la hauteur des traverses supérieure 200 et inférieure 250, de telle sorte que ces dernières puissent être introduites dans les montants 100 et 150, en appui contre le second voile, leur orifice 231 et 281 venant en regard de l'orifice ménagé dans la rupture de pont thermique 101 par enlèvement de la pièce 101B. Selon le mode de réalisation représenté sur les figures, le poinçon 543 et la matrice 535 associés présentent un bord de découpe arrondi, de façon à épouser au mieux la forme des rails 390, 391 et 365, 366. Bien entendu, la forme particulière des poinçons sera aisément adaptée en fonction de la structure des profilés utilisés. Il convient de noter que, l'outil de presse conforme à la présente invention permet de découper, de façon pré cise, et en une seule opération, plusieurs voiles superposés prévus dans les profilés composés de différents matériaux et en particulier d'aluminium et d'une résine synthétique. Des évidements élargis 536 et 537, prévus respecti vement en dessous des orifices 534 et 535 de la matrice 530, et dans lesquels ces derniers débouchent, permettent l'évacua- tion des pièces 101A, lllA, 121A et 101B. Les pièces découpées -116A,117A,126A et 127A sont éliminées par introduction du profilé suivant (100 ou 150), tandis que les pièces 112A,122A-et 102A sont éliminées par un dispositif auxiliaire 570, représenté schématiquement sur la figure 3. Ce dernier se compose d'un axe 571 qui se termine par un corps sphérique 572 permettant une manipulation aisée. L'axe 571 et le corps 572 -associés sont sollicités vers l'ex térieur, grâce à un ressort 573. Les pièces découpées précitées sont éliminées aisément. grâce au système auxiliaire 570, lorsqu'un manipulateur agit sur le corps 572 pour comprimer le ressort 573. Cette opération prépare l'outil pour une découpe suivante. Bien entendu la présente invention n'est pas limitee aux modes de réalisation qui viennent d'être décrits à partir desquels on pourra envisager de nombreuses variantes de réalisations conformes à l'esprit de l'invention. Ainsi, bien que selon le mode de réalisation représente sur la figure 1, il soit prévu des closoirs 180 indépendants des montants ouvrants centraux 150, on peut prévoir que lesdits closoirs 180 fassent partie intégrante des montants ouvrants centraux 150. Une telle disposition aurait pour avantage de supprimer le clips 190. Dans un tel cas, on doit veiller cependant à ne pas relier entre elles, par un pont thermique, les parois des profilés, telles que 160 et 170 pour les profilés 150.

Claims: REVENDICATIONS 1. Système de profilés métalliques pour encadrements d'ouvertures, caractarisé par le fait qu'il comprend au moins deux séries de profilés métalliques (1cor0,150; 200,250) destinés à être assemblés à angle droit, comportant des ruptures de ponts thermiques internes (101,102,151,152;201,202,251,252), une série (200,250) au moins de profilés comportant un noyau métallique (230,280) muni d'un orifice longitudinal (231,281) susceptible de recevoir un organe de fixation, tel qu'une vis, et les ruptures de ponts thermiques internes (101,102,151,152; 201,202,251,252) des profilés étant aménagées de telle sorte que, en position d'assemblage, ledit noyau métallique (230, 280) vienne en regard d'une rupture de pont thermique (101, 102,151,152) du profilé adjacent (100,150) de telle façon que la totalité de l'encadrement présente une rupture de pont thermique continue. 2. Système de profilés métalliques pour encadrements d'ouvertures, selon la revendication 1, caractérisé par le fait qu'il comprend en combinaison - une première série de profilés (100, 150) constitués de deux parois externes (110, 120; 160, 170) reliées entre elles par au moins un voile interne (111, 121; 112, 122; 161, 171; 162, 172) comportant un pont thermiquement isolant (101, 102; 151, 152), - une seconde série de profilés (200, 250) constitués de deux parois externes (210, 220; 260, 270) reliées entre elles par au moins un voile interne comportant deux élé- ments séparés (201, 202; 251, 252) formant pont thermiquement isolant, reliés respectivement aux parois externes (210, 220; 260, 270), et raccordes entre eux par l'intermédiaire d'un noyau métallique (230, 280) sensiblement central dont la largeur est inférieure à la largeur du pont thermiquement isolant (101, 102; 151, 152) de la première série de profilés (100, 150) 3.- Système de profilés métalliques d'encadrements d'ouvertures en particulier selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé par le fait qu'il comprend - une série de profilés (100, 150) constitués de deux parois externes. (110, 120; 160, 170) généralement parallèles, reliées entre elles par au mains deux voiles internes (111, 121; 112, 122; 161, 171, 162, 172) sensiblement parallèles entre eux, dont l'un (112, 122; 161, 171) définit le fond d'une feuillure destinée à recevoir un panneau ou vituage (400), - une autre série (200, 250) de profilés munis d'un voile interne présentant au moins un orifice longitudinal (231, 281) susceptible de recevoir un organe de fixation tel qu'une vis, et présentant au moins sur la majeure partie de leurhauteur, une épaisseur inférieure à la distance séparant les parois externes (110, 120; 160, 170) de la série de profilés (100, 150) première nommée, de telle sorte que, après évidement du premier voile interne (112, 122, 161, 171), de la série de profilés (100, 150) première nommée, les profilés (200, 250) de la série dernière nommée puissent être introduits perpendiculairement dans ceux-ci, en appui contre le second voile (111,121,115,125;162,172,164,174) et immobilisés dans cette position grâce à un organe dè fixation traversant ce dernier. 4. Système de profilés selon les revendications 2 et 3, caractérisé par le fait que ladite première série (100, 150) correspond à la série de profilés comportant au moins deux voiles internes (111, 121; 112, 122; 161, 171; 162, 172), tandis que la seconde série (200, 250) correspond à ladite autre série de profilés. 5. Système de profilés selon l'une des revendications 2 à 4, caractérisé par le fait qu'il est destiné à réaliser des ouvertures coulissantes et par le fait que le noyau métallique (280) prévu dans la seconde série de profilés (250) est adapté pour recevoir un porte-galets (291). 6. Système de profilés selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé par le fait que les ponts thermiquement. isolants (101, 102, 151, 152, 201, 202, 251, 252) revus sur les profilés sont immobilisés dans des rainures à bords con vergents prévues sur ceux-ci. 7. Système de profilés selon la revendication 3, caractérisé par le fait que ladite autre série de profilés (200, 250) présente sur l'extérieur des nervures (212, 222, 213, 223, 262, 272, 263, 273), dont l'écartement est supérieur à la distance séparant les parois externes (110, 120, 160, 170) de ladite série de profilés (100, 150) première nommée, de telle sorte que, lors de l'assemblage, ces derniers viennent en butée contre les nervures, après usinage approprié de celles-ci. 8. Système de profilés selon la revendication 4, caractérisé par le fait que l'orifice longitudinal (231,281) susceptible de recevoir un organe de fixation, est prévu dans le noyau métallique (230, 280) de la seconde série de profilés (200,250). 9. Ouvertures obtenues par l'assemblage de profilés selon l'une des revendications 1 à 8. 10.outil de presse pour l'usinage des profilés selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé par le fait qu'il comprend une premiere matrice (530) fixe coopérant avec un premier poinçon mobile (540) pour découper un premier niveau de voiles internes (lOlA, lllA,121A, 101B), ainsi qu'une seconde matrice (550) portée flottante, et un second poinçon mobile (560) pour découper un second niveau de voiles internes (112A, 122A, 102A). 11. Outil de presse selon la revendication 10tcarac- térisé par le fait que la seconde matrice (S50) flottante est portée par le premier poinçon (540), libre de déplacement par rapport à celui-ci, et par le fait que le second poinçon (560) est solidaire du premier (540). 12. Outil de presse selon l'une des revendications 10 et 11, caractérisé par le fait que la seconde matrice (550) est munie de rainures (551,552) aptes à recevoir des nervures (116,117,126,127) prévues sur les surfaces internes des parois externes des profilés afin d'assurer le guidage et le centrage de la seconde matrice (550) entre les deux niveaux de voiles. 13. Outil de presse selon l'une des revendications 103 12, caractérisé par le fait qu'il comprend un levier (570) rappelé vers lexturieur par ressort (573) pour éliminer les portions (102A,112A,122A) découpées oes profilés. 14. Outil de presse selon l'une des revendications 10 à 13, caractérisé par le fait que la seconde matrice (550) présente une hauteur égale à la distance séparant les deux niveaux de voiles des profilés. 15. Outil de presse selon l'une des revendications 10 à 14, caractérisé par le fait que le premier poinçon (540) présente des structures (544,545), dans le prolongement de la seconde matrice (550), aptes à découper des nervures (116,117, 126,127) prévues sur les surfaces internes des parois externnes des profilés. 16. Outil de presse selon l'une des revendications 10 à 15, caractérisé par le fait qu' il est adapté pour découper en une seule opération différentes parties superposées (101A,111A,121A,101B,116A1117A,126A,127A,102A,112#,122A) de profilés, composées de matériaux non homogènes.

Inventors: CACHIA, YVES, CAVALIE, JEAN-FRANCOIS, LUVISUTTO, JEAN-MARC, Cavalie, Jean-François
Applicants: TECHNAL-FRANCE
Application year: 1983
Main classification: E06B3
IPC codes: E06B3