FOUNDRY MOULD PLANT

Abstract: 1. Foundry moulding equipment with a moulding machine (1) in which are alternately produced teh upper box (11) and lower box (10) of a box mould, a rectangular path incorporating the moulding machine (1) having a reversing station (15) for the moulded lower box (10), a core insertion section (7), a manipulating station (19) for the moulded upper box (11) and lower box (10), a pushing out station (33, 34) for the complete mould (40) and a separating station (45) from which the empty lower mould box (10) and upper box (11) are successively supplied to the moulding machine (1) and with a casting (24) and cooling section (29), characterized in that on one head side of the moulding equipment which is formed by a narrow side (2) of the rectangular path are provided moulding machine (1) and reversing station (15), a longer portion of the rectangular path forming one longitudinal side thereof vertically following in the feed direction (12) and having the core insertion section (17), manipulating station (19) and casting section (24), whilst the longer section of the rectangular path parallel thereto and forming the other longitudinal side thereof is constructed as a cooling section (29) and is returned to the pushing out station (33, 34) close to moulding machine (1) and from where the moulds (40) pass onto a further cooling section (35, 36) with an opposite feed direction (41) located directly along side said cooling section (29), whilst the empty moulding box with once again an opposite feed direction passes across separating station (45) to moulding machine (1).

Description: Giesserei -Forman lage Die Erfindung betrifft eine Giesserei-Formanlage mit einer Formmaschine, in der abwechselnd Ober- und Unterkasten einer Kastenform hergestellt werden, einer die Formmaschine einbeziehenden Rechteckbahn, die eine Wendestation für den abgeformten Unterkasten, eine Kerneinlegestrecke eine Zulegestation für den abgeformten Ober- und Unterkasten, eine Ausdrückstation für die komplette Form und eine Trennstation, von der der leere Unter- und Oberkasten aufeinander folgend der Formmaschine zugeführt werden, aufweist und mit einer GieB- und Kühlstrecke. Formanlagen dieses Aufbaus für den Kastenguss sind in vielen Ausführungsformen bekannt. Ihre spezielle Ausbildung und die Anordnung der diversen Arbeitsstationen richtet sich jeweils nach den räumlichen Gegebenheiten und in Einzelfällen auch nach den speziellen gusstechnischen Anforderungen, die an diese Formanlage gestellt werden. Bei Kastenguss ist man insbesondere bestrebt, die Anzahl der in der Anlage umlaufenden Formkasten so gering wie irgend vertretbar zu halten um damit einerseits die Kosten der Anlage, andererseits den Transportaufwand für die leeren Formkasten zu senken. Bei der bekannten Anlage (DE-AS 1 962 131) ist eine langgestreckte Rechteckbahn vorgesehen, an deren einen Langseite hintereinander die Trennstation, die Formmaschine, die Kerneinlegestrecke und die Zulegestation angeordnet sind. Von der Zulegestation gelangen die kompletten Kastenformen über einen Querförderer auf die andere Langseite der Rechteckbahn, die über den Querförderer hinaus verlängert ist. Diese Langseite der Rechteckbahn schliesst die Giess- und Kühlstrecke ein, wobei zwei Plattenbandförderer übereinander angeordnet sind. Jeder Plattenbandförderer weist zwei nebeneinander liegende Plätze auf. Der Bauaufwand an Fördereinrichtungen und der Platzbedarf dieser Formanlage ist beträchtlich. Bei kastenlosen Formen kann der Bauaufwand für die Fördereinrichtungen erheb I i ch gesenkt werden, da der Rücktransport der leeren Formkasten entfällt. Die gleichwohl für die Herstellung der Form erforderlichen Formrahmen können in einem kurzen Kreislauf um die Formmaschine herum geführt und die Form unmittelbar von diesem kurzen Kreislauf auf die Giess- und Kühlstrecke abgegeben werden. Eine solche Anlage lässt sich also relativ kompakt bauen. Kastenloser Guss jedoch ist nicht in allen Fällen möglich. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Giesserei-Formanlage für den Kastenguss mit dem eingangs geschilderten Aufbau so auszubilden, dass eine platzsparende kompakte Bauweise mit der Möglichkeit einer Anpassung an jeden Anwendungsfall möglich ist und die Herstellungskosten einer solchen Anlage beträchtlich gesenkt werden können. Diese Aufgabe wird gemäss einem ersten Grundgedanken der Erfindung dadurch gelöst, dass an einer Kopfseite der Formanlage, die von einer Schmalseite der Rechteckbahn gebildet ist, die Formmaschine und die Wendestation angeordnet sind, ein in Förderrichtung anschliessender längerer Abschnitt der Rechteckbahn die Kerneinlegestrecke, die Zulegestation und die Giessstrecke aufweist, während der dazu parallele, andere längere Abschnitt der Rechteckbahn als Kühistrecke ausgebildet und bis nahe der Formmaschine zu der Ausdrückstation zurückgeführt ist, von der die Formen auf eine direkt neben dieser Kühlstrecke liegende weitere Kühlstrecke mit entgegengesetzter Förderrichtung gelangen, während die leeren Formkasten mit wiederum hierzu entgegengesetzter Richtung über die Trennstation zur Formmaschine gelangen. Die Giessstrecke und der erste Teil der Kühlstrecke, auf der sich die Formen noch im Formkasten befinden, lassen sich relativ nahe nebeneinander und parallel anordnen, so dass eine schmale Rechteckbahn gegeben ist. Die an der Kopfseite der Anlage angeordnete Schmalseite der Rechteckbahn wird in der Regel etwas breiter sein. In Längsrichtung wird dieser zusätzliche Platzbedarf dadurch sinnvoll genutzt, dass der zweite Teil der Kühlstrecke unmittelbar neben deren erstem Teil angeordnet ist und die Förderrichtung auf diesen beiden Teilen der Kühl strecke, die über die Ausdrückstation miteinander in Verbindung stehen, einander entgegengesetzt ist, so dass auch die Gesamtlänge der Anlage auf das notwendige Mass beschränkt wird. Andererseits lässt sich die Länge der Kerneinlegeund Giessstrecke , wie auch die Länge der Kühl strecke ohne Schwierigkeit an stark unterschiedliche Bedarfsfälle anpassen, indem die einzelnen Förderabschnitte entsprechend verkürzt oder verlängert werden. Stets ergibt sich aber eine Formanlage mit geringst möglichem Platzbedarf in Längs- und Querrichtung. Gemäss einer bevorzugten Ausführungsform ist an der Kopfseite der Formanlage auf der Schmalseite der Rechteckbahn unmittelbar vor der Formmaschine die Trennstation für den leeren Formkasten und unmittelbar hinter der Formmaschine und vor der Wendestation eine Sandabstreifund Tr i chterbohrstat ion angeordnet. Durch diese Ausbildung werden - mit Ausnahme der Ausdrückstation alle Arbeitsstationen, an denen in grösseren Mengen Überschuss- bzw. Abfallsand entsteht, auf die Schmalseite der Rechteckbahn konzentriert, so dass auch nur dort - und an der Ausdrückstation - entsprechende Einrichtungen wie Gruben, und Förderer zur Aufnahme des Abfal sandes notwendig sind. Gemäss einem weiteren Merkmai der Erfindung ist vorgesehen, dass die Schmalseite der Rechteckbahn an der Kopfseite der Formanlage auf einem solch hohen Niveau angeordnet ist, dass die Formmaschine auf Bodenniveau aufgestellt werden kann, und dass die Trennstation auf dieser Schmalseite an der einen Ecke der Rechteckbahn angeordnet und mit einem Trenngerät ausgestattet ist, das anlässlich des Trennens der leeren Formkasten die Differenz zwischen dem Normal niveau der Rechteckbahn und dem erhöhten Niveau an der Schmalseite der Rechteckbahn überwindet, während an der gegenüberliegenden Ecke eine Absenkstation für die abgeformten Ober- und Unterkasten angeordnet ist. Auf diese Weise kann die Formmaschine auf normalem Bodenniveau aufgestellt werden, so dass die sonst notwendigen umfängl ichen Baumassnahmen für eine Fundamentgrube entfallen können. Es ist, wie bereits gesagt, lediglich die Grube für den Abfallsand erforderlich, an die jedoch keine besonderen statischen Anforderungen gesteilt werden. Die Überwindung des Niveauunterschiedes bedarf aufgrund der Anordnung und Ausbildung des Trenngerätes keiner besonderen Hubeinrichtungen, da lediglich der Hub des Trenngerätes entsprechend zu verlängern ist. Bei dieser Ausführungsform ist ferner mit Vorteil vorgesehen, dass auch der zweite Teil der Kühistrecke, auf die die ausgedrückten Formen abgegeben werden, auf etwa dem gleichen Niveau angoerdnet ist, wie der an der Kopfseite der Anlage befindliche Abschnitt der Rechteckbahn. Auch hier wird der Niveauunterschied in einfacher Weise durch die Hubbewegung des an der Ausdrückstation angeordneten Gerätes überwunden. Die erfindungsgemässe Ausbildung der Formanlage gibt die Möglichkeit, dass der Abschnitt der Rechteckbahn zwischen der Ausdrückstation über die Trennstation,die Formmaschine, die Absenkstation bis zur Zulegestation als die Kasten unmittelbar aufnehmende Bordrollenbahn und der die Giessstrecke und der die abgegossenen Kastenformen aufnehmende Abschnitt der Kühl strecke bis zur Ausdrückstation als Palettenbahn ausgebildet sind, wobei die Ausdrückstation an der einen Langseite der Rechteckbahn und die Zulegestation an der anderen Langseite einander gegen überliegen und durch ein Paletten-Übersetzgerät verbunden sind. Auf diese Weise sind nur in der unmittelbaren Umgebung der Formmaschine die relativ teuren Bordrollenbahnen notwendig, die aber wiederum den Vorteil haben, dass sie jederzeit um kürzere Abschnitte ergänzt werden können, während auf den weitaus längeren Abschnitten der Rechteckbahn eine billige Schienenbahn für die Palettenwagen vorgesehen sein kann Bei dieser Ausführungsform sind zweckmässigerweise auch das Ende der Giessstrecke und der gegenüberliegende Anfang der Kühl strecke durch ein Paletten-Übersetzgerät verbunden. Sowohl dieses als auch das Übersetzgerät zwischen der Ausdrückstation und der Zulegestation können in einfacher Weise durch einen schienengebundenen Wagen verwirklicht sein, der seinerseits auf seiner oberseite Schienenabschnitte für die Rollen der Paletten aufweist. Wie bekannt, kann der an die Ausdrückstation anschliessende Teil der Kühl strecke mindestens je zwei Formen nebeneinander aufweisen. Diese bekannte Formanlage wird erfindungsgemäss dadurch weiterentwickelt, dass dieser Teil der Kühl strecke aus wenigstens zwei nebeneinander angeordneten, endlosen Gummibandförderern besteht, vor deren Kopfseite die Ausdrückstation angeordnet ist, an der wiederum ein nach oben wirkender Ausdrückzylinder angeordnet ist, der zwischen zwei Positionen jeweils an der Kopfseite jedes der beiden Gummibandförderer verfahrbar ist. Dabei ist ein die Form vom Ausdrückzylinder auf den Gummibandförderer übergebender Schieber vorgesehen. Bisher werden im Bereich der Kühlstrecke meist Plattenbandförderer verwendet, die in der Regel zwei, gegebenenfalls auch mehr Plätze nebeneinander aufweisen. Diese Plattenbandförderer haben den Vorteil, dass die Formen von der Seite her aufgeschoben werden können. Nachteilig ist jedoch ihr hoher Kostenanteil an der Gesamtanlage, eine gewisse Störempfindlichkeit und eine nicht geringe Geräuschentwicklung. Gummibandförderer sind wesentlich preisgünstiger, jedoch können die Formen nicht nebeneinander von der Seite her aufgeschoben werden, weshalb bei deren Verwendung bisher stets nur ein einzelnes Band eingesetzt wurde. Erfindungsgemäss sind mindestens zwei solcher Gummibandförderer nebeneinander angeordnet und befindet sich die Ausdrück- und Übergabestation direkt an der Kopfseite dieser Gummibandförderer, so dass die Formen wechselweise auf den einen oder anderen Förderer übergeben werden können. Damit wird ein gleichmässger Arbeitstakt innerhalb der gesamten Formanlage erreicht. Wie bereits oben angedeutet, ist unter der Ausdrückstation eine Grube angeordnet, in der sich eine Einrichtung zum Wegführen des Abfallsandes befindet. Diese Einrichtung ist im allgemeinen als Bandförderer ausgebildet. Die erfindungsgemässe Ausbildung an der Ausdrückstation mit einem zwischen den beiden Kopfenden der Gummi bandförderer verfahrbaren Ausdrückzylinder eröffnet die M öglichkeit, dass die den Abfallsand wegführende Einrichtung aus einem an dem verfahrbaren Ausdrückzylinder angeordneten, bis zum Boden der Grube reichenden Schieber besteht, der bei jeder Fahrbewegung des Ausdrückzylinders in der einen Richtung den Formsand aus der Grube herausschiebt. Es entfällt also ein gesonderter Förderer für den Abfallsand. Die Förderbewegung wird durch die Fahrbewegung des Ausdrückzylinders erzeugt, wobei als einfaches Fördermittel der Schieber nach Art eines Schneepflugs od.dgl. dient. Um das Hineinfallen von Abfallsand in dem Bereich hinter dem Schieber zu vermeiden, kann an dem verfahrbaren Ausdrückzylinder eine dem Schieber bei dessen Schiebebewegung nachlaufende Abdeckung für die Grube angeordnet sein. Mit Vorteil sitzt der Ausdrückzylinder auf einem schienengebundenen Wagen, an dem der Schieber und die Abdeckung angeordnet sind. Gemäss einer weiteren zweckmässigen Ausführungsform befindet sich der Ausdrückzylinder weitgehend innerhalb der Grube vor dem Schieber. Dies bringt den Vorteil, dass der Ausdrückzylinder nicht als kostenaufwendiger Teleskopzylinder ausgebildet sein muss. Zur Beseitigung des Abfallsandes ist gemäss einem weiteren Merkmal der Er findung vorgesehen, dass unterhalb der Schmalseite der Rechteckbahn an der Kopfseite der Formanlage und entlang der einen Langseite der Rechteckbahn bis in den Bereich der Ausdrückstation eine Grube mit einem Förderer zum Wegtransportieren des Abfallsandes angeordnet ist und dass der Boden der Grube an der Ausdrückstation bis oberhalb des Abfallsand-Förderers an der Langseite der Rechteckbahn reicht. Damit sind die beiden einzigen notwendigen Abfallsand-Gruben über eine relativ kurze Grube an der einen Langseite verbunden. Der an der Ausdrückstation anfallende Formsand wird durch den Schieber direkt an den in der Grube an der Langseite laufenden Förderer übergeben. Die vorgenannte Ausführungsform wird dadurch in bevorzugter Weise weitergebildet, dass der Abfallsand-Förderer unmittelbar nach der Ausdrückstation aus der Grube heraus bis oberhalb des Niveaus der Formen auf dem Gummibandförderer der Kühl strecke geführt und unterhalb seines Abgabeendes ein Querförderer angeordnet ist, der den Abfallsand auf die Formen abwirft. Im Gegensatz zu den bekannten Formanlagen, bei denen der Abfallsand - meist in Gruben - bis zur Sandaufbereitung transportiert wird, gelangt hier der innerhalb der Formanlage anfallende Abfallsand auf die Formen und mit diesen an die Auspackstation, wo ohnehin die grösste Menge an aufzubereitendem Formsand anfällt. Nachstehend ist die Erfindung anhand eines bevorzugten Ausführungsbei spiels beschrieben, das in der Zeichnung dargesteilt ist. In der Zeichnung zeigen: Figur 1 eine Draufsicht auf die Formanlage; Figur 2 einen Schnitt A-A gemäss Figur 1; Figur 3 einen Schnitt B-B gemäss Figur 1 Figur 4 einen Schnitt C-C gemäss Figur 1 und Figur 5 einen Schnitt D-D gemäss Figur 1. Wie die Draufsicht gemäss Fig. 1 zeigt, wird der Umriss der Giesserei Formanlage im wesentlichen durch eine längliche Rechteckbahn bestimmt, die sich aus mehreren Abschnitten unterschiedlicher Funktion zusammensetzt. Kernstück jeder Formanlage ist die hier mit 1 bezeichnete Formmaschine, die an der Kopfseite der Rechteckbahn innerhalb derselben angeordnet ist. Sie arbeitet mit einem eine Schmalseite der Rechteckbahn bildenden Abschnitt 2 zusammen und besitzt zwei Stationen, von denen sich die Station 3 vor der Formmaschine innerhalb des Abschnittes 2 der Rechteckbahn befindet, während die zweite Station innerhalb der Formmaschine angeordnet ist. oberhalb der Station 3 befindet sich stationär ein Formsand-Füllge- fäss 4, das aus einem neben der Formanlage stehenden Formsandbunker 5 über einen Förderer 6 beschickt wird. An der Station 3 und unterhalb des Förderbahnabschnittes 2 befindet sich ein Anpressaggregat 7, das zwischen den beiden Stationen verfahrbar ist, unmittelbar oberhalb des Anpressaggregates 7 befindet sich ein Modellplattenträger 8 mit Modell. Dieses kann mittels einer Modellwechseleinrichtung 9 durch ein anderes Modell ersetzt werden. Beispielsweise sind nebeneinander das Modell für den Oberkasten und den Unterkasten einer Form angeordnet. Ein Arbeitstakt läuft so ab, dass das Anpressaggregat 7 in der Station 3 nach oben gegen den Mode Iplattenträger fährt, diesen auf seinem weiteren Hubweg nach oben mitnimmt und gegen den in der Station 3 auf der Förderbahn befindlichen Kastenteil, z.B. einen Unterkasten 10 fährt, auch diesen mitnimmt und gegen den Öffnungsrand des Fül lgefässes 4 anpresst. Gegebenenfalls kann auch noch zusätzlich ein Füllrahmen vorgesehen sein. Nach Abschluss des Füllvorgangs wird das Anpressaggregat 7 mit dem Unterkasten 10 etwas abgesenkt und in die Formmaschine hineingefahren, um dort den Unterkasten 10 wieder anzuheben und gegen das Verdichtungsaggregat anzupressen. Die Verdichtung des Formsandes kann pneumatisch, mechanisch oder in kombinierter Weise erfolgen. Der abgeformte Unterkasten wird nach Absenken vom Verdichtungsaggregat wieder in die Station 3 eingefahren, um dann auf dem Abschnitt 2 in Richtung des Pfeils 12 (Figur 1) weiter transportiert zu werden, wobei er beispielsweise einem Oberkasten 11 (Figur 4) folgt. Die Kastenteile 10, 11 erreichen nacheinander eine Abstreifeinrichtung 13 nach Art eines Pfluges, der am Formrücken überstehenden Form sand abstreift. Unmittelbar hinter der Abstreifeinrichtung 13 ist ein Trichterbohrgerät 14 angeordnet, das in mehrere Positionen mit Bezug auf die Form gebracht werden kann. Es folgt eine Wendestation 15, in der der Unterkasten gewendet wird, so dass die Form von oben zugänglich ist, während der Oberkasten sich bereits in entsprechender Position befindet. Der Abschnitt 2 der Rechteckbahn ist, wie insbesondere Figur 4 zeigt, erheblich über Bodenniveau angeordnet derart, dass die gesamte Formmaschine 1 auf Bodenniveau aufgestellt werden kann. Am Ende des Abschnittes 2 und im Bereich einer Ecke der Rechteckbahn ist deshalb ein Absenkgerät 16 angeordnet, das die Formkastenhälften auf Arbeitsniveau absenkt, wie dies bei dem rechts unten gezeigten Oberkasten 11 der Fall ist. Die Rechteckbahn wird in diesem Bereich wie auch im Abschnitt 2 von Bordrollenbahnen gebildet. Von dem Absenkgerät 11 gelangen die Formkastenhälften auf eine Kerneinlegestrecke 17 an einer Langseite der Rechteckbahn (Figur 1). Die Kerneinlegestrecke 17 weist mehrere Stationen 18 zum Einlegen von Kernen, insbesondere in den Unterkasten, auf. Der Kerneiniegestrecke 17 folgt ein Zulegegerät 19, mittels dessen der Oberkanten 11 angehoben, und nach Unterfahren des Unterkastens auf diesen abgesenkt wird. An dem Zulegegerät 19 wird der komplette Formkasten von einem Palettenwagen 20 übernommen, der seinerseits mittels eines auf Schienen 21 verfahrbaren Transportwagens herangefahren wird (Figur 1 und 2). Der Palettenwagen mit dem kompletten Formkasten 22 gelangt dann auf eine Schienenbahn 23, die den grössten Teil der einen Langseite der Rechteckbahn ausmacht und als Giessstrecke 24 dient. Am Ende der Giessstrecke ist ein Bremszylinder 25 und ein Übersetzgerät 26 wiederum in Form eines schienengebundenen Wagens 26 angeordnet, der seinerseits auf der Oberseite Schienen 27 für den Palettenwagen aufweist. Der Palettenwagen mit dem Formkasten gelangt mittels dieses Übersetzgerätes auf die andere Langseite der Rechteckbahn, wo wiederum Schienen angeordnet sind, auf denen die Palettenwagen mit einem Stosszylinder 28 taktweise vorwärtsbewegt werden. Dieser Abschnitt 29 der Rechteckbahn bildet einen ersten Teil einer Kühl strecke, auf der sich die Form noch innerhalb des Formkastens befindet. Die in Richtung des Pfeils 30 transportierten Formkasten gelangen im Bereich der Formmaschine 1 in ein weiteres Übersetzgerät 31, das im wesentlichen aus einem horizontal verfahrbaren sowie heb- und senkbaren Greifer 32 (Figur 5) besteht. Mittels des Greifers 32 wird der Formkasten vom Palettenwagen 20 abgehoben. Der Palettenwagen 20 gelangt über die bereits beschriebene Schienenbahn 21 wieder an das Zulegegerät 19. Auf diese Weise ist der Palettenumlauf geschlossen. Der im Greifer hängende Formkasten 32 wird in eine der beiden Positionen 33 oder 34 gefahren, die unmittelbar nebeneinander und am Aufgabeende je eines Gummiförderbandes 35, 36 angeordnet sind. Unterhalb dieser beiden Positionen 33, 34 befindet sich ein Ausdrückzylinder 37 mit Ausdrückplatte 38, der mittels eines Wagens 39 zwischen den beiden Positionen verfahrbar ist (Figur 5). Beim Hochfahren drückt die Ausdrückplatte 38 die Form aus dem in der entsprechenden Position befindlichen Formkasten 22 und bringt die Form 40 auf das Niveau des einen Gummibandförderers 36, auf den die Form dann übergeben wird. Beim nächsten Arbeitstakt fährt der Wagen 39 den Ausdrückzylinder 37 mit Ausdrückplatte 38 in die in Figur 5 strichpunktiert-wiedergegebene andere Position 33. Auf diese Weise können wahlweise nur ein Gummibandförderer oder wechselweise beide Gummibandförderer beschickt werden. Die Gummibandförderer 35, 36 laufen in Richtung des Pfeils 41, also entgegen der Förderrichtung auf dem ersten Teil der Kühlstrecke 29 um und bilden den grösseren zweiten Teil der Kühistrecke, die unmittelbar neben dem ersten Teil 29 angeordnet ist. Die Formen 40 gelangen mittels der Gummibandförderer 35, 36 an eine Abgabestation 42, von der sie an eine Auspackstation, z.B. einen Rüttelrost 43 übergeben werden, um das Gussstück vom Formsand zu trennen. An die Ausdrückstation, und zwar an deren Position 34, schliesst ein Abschnitt 44 der Rechteckbahn an, der die leeren Formkasten in ein Trenngerät 45 überführt, wo Oberkasten und Unterkasten voneinander getrennt und nacheinander der Station 3 vor der Formmaschine 1 zugeführt werden. Dabei werden die Formkstenhälften, wie Figur 4 zeigt, wieder vom Normalniveau auf das erhöhte Niveau angehoben, indem das Trenngerät einen entsprechend grösseren Hub aufweist. Im Bereich des Abschnittes 2 an der Schmalseite der Rechteckbahn ist eine Grube 46 angeordnet, in der unter sämtlichen Arbeitspositionen auf diesem Abschnitt ein Bandförderer 47 umläuft, der den an diesen Arbeitspositionen anfallenden Abfallsand aufnimmt und auf einen senkrecht dazu laufenden Bandförderer 53 übergibt. Dieser läuft in einer kurzen Grube 48 an der Langseite der Rechteckbahn von der Höhe des Trenngeräte 45 bis in Höhe der Ausdrückstation. Unterhalb der Ausdrückstation mit den Positionen 33, 34 ist gleichfalls eine Grube 49 angeordnet, in die der beim Ausdrücken anfallende Abfallsand gelangt. Um diesen aus der Grube 49 herauszufördern, ist an dem Wagen 39 mit dem Ausdrückzyl inder 37 und der Ausdrückplatte 38 ein Schieber 50 angeordnet, der bis auf den Boden der Grube 49 reicht. Ferner ist am Wagen 39 eine Abdeckung 51 angeordnet, die das Einfallen vom Formsand in den Raum hinter den Schieber 50 verhindert. Bei einer Fahrbewegung des Wagens 39 aus der strichpunktierten Position in die durchgezogene Position nimmt der Schieber 50 den in der Grube befindlichen Formsand mit. Die Grube 49 endet mit einer Öffnung 52 unmittelbar oberhalb des in der Grube 48 laufenden Bandförderers 53.Der Bandförderer 53 ist unmittelbar hinter der Ausdrückstation nach oben geführt (Figur 3) und gibt den Abfallsand auf eine querfördernde Einrichtung, z. B. eine Rutsche 54, die oberhalb der auf dem Gummiband 36 umlaufenden Formen 40 endet und den Abfallsand auf diese Formen abwirft. In Abwandlung der zuvor beschriebenen Anlage kann der erste Teil 29 der Kühistrecke auch als zusätzliche Giessstrecke verwendet werden, wenn beispielsweise die Schmelze zügig und vollständig gegossen werden muss, z.B. bei Sphäroguss. Dies geschieht dann bei Stillstand der Anlage.

Claims: Patentansprüche 1. Giesserei-Formanlage mit einer Formmaschine, in der abwechselnd Ober- und Unterkasten einer Kastenform hergestellt werden, einer die Formmaschine einbeziehenden Rechteckbahn, die eine Wende station für den abgeformten Unterkasten, eine Kerneinlegestrecke, eine Zulegestation für den abgeformten Ober- und Unterkasten, eine Ausdrückstation für die komplette Form und eine Trennstation, von der der leere Unter- und Oberkasten aufeinanderfolgend der Formmaschine zugeführt werden, aufweist, und mit einer Giess- und Kühl strecke, dadurch gekennzeichnet, dass an einer Kopfseite der Formanlage, die von einer Schmalseite (2) der Rechteckbahn gebildet ist, die Formmaschine (1) und die Wendestation (15) angeordnet sind, ein in Förderrichtung (12) senk recht anschliessender längerer Abschnitt der Rechteckbahn die Kem einlegestrecke (17), die Zulegestation (19) und die Giessstrecke (24) aufweist, während der dazu parallele andere längere Abschnitt der Rechteckbahn als Kühlstrecke (29) ausgebildet und bis nahe der Form maschine (1) zu der Ausdrückstation (33, 34) zurückgeführt ist, von der die Formen (40) auf eine direkt neben dieser Kühl strecke liegende weitere Kühl strecke (35, 36) mit entgegengesetzter Förder richtung (41) gelangen, während die leeren Formkasten (44) mit wiederum entgegengesetzter Förderrichtung über die Trennstation (45) zur Formmaschine (1) gelangen. 2. Formanlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass an der Kopfseite der Formanlage auf der Schmalseite (2) der Rechteckbahn unmittelbar vor der Formmaschine (1) die Trennstation (45) und un mittelbar hinter der Formmaschine und vor der Wendestation (15) eine Sandabstreif- und Trichterbohrstation (13, 14) angeordnet ist. 3. Formanlage nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Schmalseite (2) der Rechteckbahn an der Kopfseite der Formanlage auf einem solch hohen Niveau angeordnet ist, dass die Formmaschine (t) auf Bodenniveau aufgestellt werden kann, und dass die Trennstation (45) auf dieser Schmalseite an der einen Ecke der Rechteckbahn ange- ordnet und mit einem Trenngerät ausgestattet ist, das anlässlich des Trennens der leeren Formkasten die D ifferenz zwischen dem Normal niveau der Rechteckbahn und dem erhöhten Niveau an deren Schmal seite überwindet, während an der gegenüberliegenden Ecke eine Ab senkstation (19) für die abgeformten Ober- und Unterkasten (10, 11) angeordnet ist. 4. Formanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Teil der Kühl strecke, auf die die ausgedrückten Formen (40) abgegeben werden, auf etwa dem gleichen Niveau angeordnet ist, wie der an der Kopfseite der Anlage befindliche Abschnitt (2) der Rechteckbahn. 5. Formanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekenn zeichnet, dass der Abschnitt der Rechteckbahn zwischen der Ausdrück station (33, 34) über die Trennstation (45), die Formmaschine (1), die Absenkstation (16) bis zur Zulegestation (19) als die Kasten (10, 11) unmittelbar aufnehmende Bordrollenbahn und der die Giessstrecke (24) und der die abgegossenen Kastenformen aufnehmende Abschnitt (29) der Kühlstrecke bis zur Ausdrückstation (33, 34) als Paletten bahn ausgebildet sind und dass die Ausdrückstation an der einen Langseite der Rechteckbahn und die Zulegestation (19) an der anderen Langseite einander gegenüberliegen und durch ein Paletten-Übersetz gerät (21, 26) verbunden sind. 6. Formanlage-nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekenn zeichnet, dass das Ende der Giessstrecke (24) und der gegenüberliegende Anfang der Kühlstrecke (29) durch ein Paletten-Übersetzgerät (26, 27) verbunden sind. 7. Formanlage, insbesondere nach einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei der an die Ausdrückstation anschliessende Teil der Kühlstrecke mindestens je zwei Formen nebeneinander aufnimmt, dadurch gekenn zeichnet, dass dieser Teil der Kühlstrecke aus wenigstens zwei neben einander angeordneten, endlosen Gummibandförderen (35, 36) be steht, vor deren Kopfseite die Ausdrückstation (33, 34) angeordnet ist, an der wiederum ein nach oben wirkender Ausdrückzylinder (37) angeordnet ist, der zwischen zwei Positionen (33, 34) jeweils an der Kopfseite jedes Gummibandförderers (35, 36) verfahrbar ist. 8. Formanlage, insbesondere nach Anspruch 7, mit einer unter der Ausdrückstation angeordneten Grube und einer darin angeordneten Einrichtung zum Wegführen des Abfallsandes, dadurch gekenn zeichnet, dass die Einrichtung aus einem an dem verfahrbaren Aus drückzylinder (37) angeordneten, bis zum Boden der Grube (49) reichenden Schieber (50) besteht, der bei jeder Fahrbewegung des Ausdrückzylinders (37) in der einen Richtung (33', 34) den Form sand aus der Grube (49) herausschiebt. 9. Formanlage nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass an dem verfahrbaren Ausdrückzylinder (37) eine dem Schieber (50) bei dessen Schiebebewegung nachlaufende Abdeckung (51) für die Grube (49) angeordnet ist. 10. Formanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekenn zeichnet, dass der Ausdrückzylinder (37) auf einem schienenge bundenen Wagen (39) sitzt, an dem der Schieber 0) und die Abdeckung (51) angeordnet sind. 11. Formanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekenn zeichnet, dass der Ausdrückzylinder (37) sich weitgehend innerhalb der Grube (49) vor dem Schieber (50) befindet. 12. Formanlage, insbesondere nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass unterhalb der Schmalseite (2) der Rechteckbahn an der Kopfseite der Formanlage und entlang der einen Langseite der Rechteckbahn bis in den Bereich der Ausdrück station (33, 34) eine Grube (46, 48) mit einem Förderer (47, 53) zum Wegtransportieren des Abfallsandes angeordnet ist und dass der Boden der Grube (49) an der Ausdrückstation (33, 34) bis oberhalb des Abfal Isand-Förderers (53) an der Langseite der Rechteckbahn reicht. 13. Formanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekenn zeichnet, dass der Abfallsand-Förderer (53) unmittelbar nach der Ausdrückstation (33, 34) aus der Grube (48) heraus bis oberhalb des Niveaus der Formen (40) auf dem Gummibandförderer (35, 36) der Kühlstrecke geführt und unterhalb seines Abgabeendes ein Querförderer (54) angeordnet ist, der den Abfallsand auf die Formen (40) abwirft.

Inventors: HEIDLER, BERTOLD
Applicants: BMD BADISCHE MASCHINENFABRIK DURLACH GMBH
Application year: 1983
Main classification: B22C25
IPC codes: B22C25