KIT FOR THE CONSTRUCTION OF A COLUMN TRIPOD

Abstract: 1. Kit for the construction of a sleeve (7) displaceable on the column (6) of a column stand, and of a support unit (10) for the mounting of lamps, photographic devices or the like, said unit being fixed to the said sleeve, characterized in that it comprises a plurality of similar female profile strips (14) having a female profile and also a plurality of similar male profile strips (15) having a male profile, the female profile strip (14) comprising in its end regions female openings (19, 20) and the male profile strip (15) having in its end regions male projections (24, 25), the male projections (24, 25) being insertable in the female openings (19, 20), and the configuration of the profiles being so chosen that by inserting the respective male projections into the female openings two profile strips can be connected to form a support unit (10) and also four profile strips can be connected to form a sleeve (7).

Description: "Bausatz zur Erstellung eines Säulenstativs Die Erfindung bezieht sich auf einen Bausatz zur Erstellung eines Säulenstativs gemäss dem Oberbegriff des Hauptanspruches. Aus der 9E-Z. Camera, Februar 1961, Seiten 54 und 55 sind Säulenstative bekanntgeworden, die eine an der Säule verschiebbare Muffe aufweisen, wobei an diese Muffe Trägereinheiten zur Aufnahme von Lampen, fotografischen Einrichtungen od. dgl. angeschlossen werden können. Der Aufbau solcher Säulenstative aus einzelnen Bausatzelementen, die in unterschiedlicher Weise miteinander kombiniert, eine grosse Variationsmöglichkeit ergeben, ist aus dieser Vor- veröffentlichung nicht ersichtlich. Ein Bausatz zur Erstellung eines Säulenstativs ist aus der US-PS 32 14 119 bekannt. Bei dieser bekannten Einrichtung besteht die Säule aus einem massiven viereckigen Bauteil, das einseitig an seinen Seitenkanten mit Führungsnuten ausgerustet ist, in die entsprechende Bauträger eingesetzt werden können, die den unterschiedlichen Anforderungen, die an Stativeinheiten zu stellen sind, Rechnung tragen. Die anzuschliessenden Profilelemente sind aber nicht auseinander aufbaubar und die Anordnung der verschiebbaren Bauteile an der Säule ist derart, dass die ausreichende Festigkeit bei schweren Geräten, wie beispielsweise Lampen od. dgl., nicht gewährleistet ist. Auch der Anschluss weit auskragender Arme ist nicht möglich, was wiederum bei vielen fotografischen Aufnahmen notwendig ist. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Bausatz zu schaffen, der zur Erstellung eines Sautenstativs geeignet ist und der mit möglichst wenig Bauelementen eine grosse Variationsm8glichkeit der anzuschliessenden Trägereinheiten ermöglicht. Diese der Erfindung- zugrundeliegende Aufgabe wird durch die Lehre des kennzeichnenden Teiles des Hauptanspruches geLost. Durch diese Grundelemente können unterschiedliche Trägereinheiten aufgebaut werden, z.B. als erstes die die Säule allseitig umgebende Muffe, die an der Stativsäule gleitbar auf- und abbeweglich ist und an der nunmehr wiederum durch entsprechende Gestaltung der Matrizenprofilleisten und der Patrizenprofilleisten Trägereinheiten angeschlossen werden können, die beispielsweise zur Aufnahme von Lampen, fotografischen Einrichtungen usw. dienen. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den Unteransprüchen definiert. Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend anhand der Zeichnungen erläutert. Die Zeichnungen zeigen dabei: Fig. 1 schaubildlich ein Säulenstativ, Fig. 2 in einer auseinandergezogenen Darstellungsweise einen Stativ fuss, eine Säule und die die Säule umgebende Muffe mit vorge schalteter Trägereinheit, Fig. 3 in groflerem Massstab einen Schnitt durch die die nicht dargestellte Säule umgebende Muffe, Fig. 4 die Matrizenprofilleiste und die Patrizenprofilleiste in einer un mittelbar aneinander angeschlos senen Stellung und Fig. 5 ein zusätzliches Befestigungsteil und eine weitere Verwendungsmög lichkeit der Patrizenprofi Ileiste. In den Zeichnungen -ist mit 1 ein Stativfuss bezeichnet, der, wie dies deutlich in Fig. 2 erkennbar ist, aus einzelnen Fussteilen 2, 3 und 4 besteht, die über ineinandergreifende Führungsteile im Zentrum miteinander verbindbar sind. Auf diese Weise ist der Fuss leicht auseinander zunehmen und verschickbar oder lagerbar, wobei bei ineinandergesetztem Fuss die erforderliche Standfestigkeit ohne Schwierigkeiten erreicht wird. An den Stativfuss schliesst sich eine Standmuffe 5 an, die eine Säule 6 trägt, die als Hohlprofil ausgebildet sein kann, wie dies Fig. 2 deutlich zeigt. Die Säule 6 wird von einer Muffe 7 umgeben, die an der Säule 6 auf- und abbeweglich gelagert ist, beispielsweise über eine Zugvorrichtung 8, die mit einem Gegengewicht innerhalb der Säule 6 zusammenwirken kann. Die Verstellung kann über ein Handrad 9 erfolgen. An der Muffe 7 kann eine Trägereinheit 1o angeschlossen werden, die selbst wiederum ein Tragprofil 11 trägt, das bei dem in Fig. 1 dargestellten Ausführungsbeispiel als Winkelprofil mit einer Tragplatte 12 versehen ist, auf die entsprechende Gerätschaften aufgesetzt und festgelegt werden können. Der eigentliche Bausatz setzt sich im wesentlichen aus deutlicher in Fig. 3 erkennbaren Matrizenprofilleisten 14 mit einem Matrizenprofil und Patrizenprofilleisten 15 mit einem Patrizenprofil zusammen, wobei bei dem in Fig. 3 dargestellten Ausführungsbeispiel zwei Matrizenprofilleisten 14 und zwei Patrizenprofilleisten 15 so ineinandergeschachtelt sind, dass dadurch ein offener Raum H definiert wird, der zur Aufnahme der Säule 6 dient. In Fig. 3 sind weiterhin mit A die Aussenseiten der Matrizenprofilleisten und der Patrizenprofilleisten 15 bezeichnet, während die Innenseiten mit 1 bezeichnet sind. Jede Matrizenprofilleiste 14 besteht aus einem Mittelteil 16 und-zwei sich daran anschliessenden Flügeln 17 und 18, die gegenüber einer Mittelebene "M - M zur Innenseite I abgewinkelt sind. Im Endbereich dieser Seitenkanten sind Matrizenöffnungen 19 und 20 vorgesehen (Fig. 5)-, die zur Innenseite I hin offen sind. Jede Patrizenprofilleiste 15 weist auf Stützschenkeln 22 und 23 Patrizenvorsprünge 24 und 25 auf, die in die Matrizenöffnungen 19 der Matrizenprofilleisten 14 passen. Die Matrizenöffnungen 20 und 19 sind so gestaltet, dass ein einfaches Einsetzen der Patrizenvorsprünge 24 und 25 möglich ist, wobei bei der in Fig. 3 dargestellten Muffe 7 die Festlegung der Bausatzteile über Befestigungsmittel, z.B. Schrauben 26, erfolgen kann, von denen lediglich eines dieser Befestigungsmittel in der Zeichnung angedeutet ist. Auf der Innenseite I der Matrizenprofilleiste 14 und der Patrizenprofilleiste 15 sind schwalbenschwanzförmige Gleitnuten 27 ausgenommen, die Kunststofführungen aufnehmen können, die mit ihrer Aussenseite an der Aussenwandung der Stütze 6 zur Anlage kommen. Weiterhin sind auf der Innenseite I der Patrizenprofilleiste 15 Nuten 28 und 29 ausgearbeitet, die der Aufnahme von Getriebebauteilen dienen können, beispielsweise einer Zahnstange und einer als Bremse einsetzbaren Vorrichtung, so dass bei der Anordnung gemäss Fig. 4 die Patrizenprofilleiste 15 gegenüber der Matrizenprofilleiste 14 verschoben werden kann. Auf der Aussenseite A der Matrizenprofilleiste 14 sind zwei Schwalbenschwanznuten 30 und 31 eingear betet, die mit entsprechenden Schwalbenschwanzköpfen zusammenarbeiten können und durch die nunmehr eine Befestigungsmöglichkeit für anzuschliessende Bauteile geschaffen wird, wobei aufgrund der Nutführung diese Bauteile in Langsachse der Matrizenprofilleiste 14 verschiebbar sind. Auf der Aussenseite A der Patrizenprofilleiste 15 sind Nuten 32 und 33 ausgearbeitet, die mit Leisten 34 und 35 zusammenarbeiten können, die auf der Aussenseite A der Matrizenprofilleiste 14 vorgesehen sind, so dass ein dichtes und festes Anschliessen gewährleistet wird 0 Um eine um 9 gedrehte Anschlunmöglichkeit für die Patrizenprofilleiste 15 zu schaffen, ist - wie dies in Fig. 5 durch die gestrichelte Linie "L" angedeutet ist -die Möglichkeit gegeben, ein quer zu dem Nutpaar 32, 33 verlaufendes Nutpaar einzufräsen, das nunmehr mit den Leisten 34 und 35 der Matrizenprofilleiste 14 in Verbindung kommen kann In Fig. 5 ist mit 36 ein Befestigungsteil bezeichnet, das einenendes-widerhakenartig bei 37 ausgebildet ist und anderenendes eine schraubbare Klem- vorrichtung 38 aufweist. Dieses Tragprofit- kann mit den auf der Oberseite der Seitenteile 17 und 18 vorgesehenen Vorsprüngen 39 und 40 in Verbindung gebracht werden und ermöglicht so den Anschluss dieses Bauteiles, an das nunmehr weitere Bauteile anschliess- bar sind. Auf der Aussenseite A des Befestigungsteiles 36 sind Leisten 46 und 47 vorgesehen, die mit den Nuten 32 und 33 der Patrizenleiste 15 zusammenwirken können. An den Stirnflächen der Seitenkanten 17 und 18 sind Nuten 41 und 42 angeordnet, die als Montagehilfe für anzuschliessende Zusatzgeräte dienen. Wie aus Fig. 4 zu ersehen, ist es möglich, auf die freien Stirnenden der Patrizenvorsprünge 23 und 24 Kunststofführungen 43 aufzusetzen, die beispielsweise mittels einer Schraube 44 festgelegt werden und der reibungsfreien Führung der Patrizenprofil leiste 15 in der Matrizenprofilleiste 14 dienen. Die bffnungsweite W der Matrizenöffnungen 19 und 20 (Fig. 5) ist grösser als der maximale Durchmesser der Patrizenvorsprünge 24 und 25, so dass ein problemloses.Einsetzen der Patrizenvorsprünge 24 und 25 in die Matrizenöffnungen 19 und 20 möglich ist.

Claims: Patentansprüche: 1. Bausatz zur Erstellung einer auf der Säule eines Säulenstativs verschiebbaren Muffe und einer daran befestigten Trägereinheit zur Aufnahme von Lampen, fotografischen Einrichtungen od. dgl., dadurch gekenn zeichnet, dass er eine Mehrzahl gleich artiger Matrizenprofilleisten (14) mit einem Matrizenprofil und einer Mehrzahl gleichartiger Patrizenprofilleisten (15) mit einem Patrizenprofil umfasst, wobei die Matrizenprofilleiste (14) in ihren End bereichen Matrizenöffnungen (19, 20) und die Patrizenprofilleiste (15) in ihren Endbereichen Patrizenvorsprünge (24, 25) aufweist und die Patrizenvorsprünge (24, 25) in die Matrizenöffnungen (19, 2o) ein setzbar sind und wobei die Formgebung der Profile so gewählt ist, dass durch Ein setzen der jeweiligen Patrizenvorsprünge in die Matrizenöffnungen sowohl zwei Pro filleisten zu einer Trägereinheit (lo) als auch vier Profilleisten zu einer Muffe (7) verbindbar sind. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch ge kennzeichnet, dass die Matrizenprofilleiste (14) an ihrer Aussenseite (A) vorstehende kegelstumpfförmige Leisten (34, 35) auf weist und die Patrizenprofilleiste (15) an ihrer Aussenseite (A) der Form der Lei sten angepasste Nuten (32, 33) besitzt. 3. Vorrichtung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daR die Matrizenprofil leiste (14) an ihrer die Matrizenöff nungen (19, 20) aufweisenden Seitenkan ten (17, 18) gegenüber einer durch die Matrizenprofilleiste (14) verlaufenden Mittelebene (M) zur Innenseite (I) abge winkelt ist und die Matrizenöffnungen (19, 20) auf den Innenseiten dieser abge winkelten Flügel (17, 18) angeordnet sind. 4. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekenn zeichnet, dass die Patrizenprofilleiste (15) an ihrer Aussenseite (A) im wesent lichen eben ausgebildet ist und die Pa trizenvorsprunge (24, 25) an den Seiten kanten der Patrizenprofilleiste (15) auf Stützschenkeln (22, 23) angeordnet sind. 5. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekenn zeichnet, dass die Innenseite (I) der Ma trizenprofilleiste (14) und die Innen seite (I) der Patrizenprofilleiste (15) in Anpassung an die Säule (6) geformt sind. 6. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch ein Befestigungsteil (36) mit einer Klemmvorrichtung (38), das an die Aussen seite der Matrizenprofilleiste (14) an dort vorgesehenen Klemmteisten (39, o) anschliessbar und festklemmbar ist (Fig.5). 7. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekenn zeichnet, dass das Befestigungsteil (36) an seiner Aussenseite (A) mit den Nuten (32, 33) der Patrizenprofilleiste (15) entsprechenden Leisten (46, 47) ausge rüstet ist. 8. Vorrichtung nach Anspruch 1 und 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Patrizenprofil leiste (15), die Matrizenprofilleiste (14) und das Befestigungsteil (36) als ALu miniumprofile gezogen sind. 9. Vorrichtung wenigstens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass auf der Aussen seite (A) der Matrizenprofilleiste (14) Schwalbenschwanznuten (30, 31) zur An bringung von Befestigungsbauteilen vorge sehen sind. 10. Vorrichtung wenigstens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass auf der Innen seite (I) der Patrizenprofilleiste (15) und der Matrizenprofilleiste (14) schwal benschwanzförmige Gleitnuten (27) vorge sehen sind. 11. Vorrichtung wenigstens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in den Stirn kanten der Flügel (17, 18) Nuten (41, 42) vorgesehen sind, die als Montagehilfe dienen. 12. Vorrichtung wenigstens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass auf der Innen seite (I) der Patrizenprofilleiste (15) zusätzlich zu den schwalbenschwanzför- migen Gleitnuten (27) Nuten (28, 29) aus gebildet sind, die der Aufnahme von Ge triebebauteilen dienen (Fig. 3). 13. Vorrichtung wenigstens nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch auf die freien Stirnenden der Patrizenvorsprünge (24,25) der Patrizenprofilleisten (15) aufsetz bare Kunststofführungen (43) (Fig. 4). 14. Vorrichtung wenigstens nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch die Patrizenprofil leisten (15) mit der Matrizenprofilleiste (14) verbindende Befestigungsmittel (26), z.B. Schrauben (Fig. 3). 15. Vorrichtung wenigstens nach Anspruch 1, 3 und 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Befestigungsteil (36) in Anpassung an die Abwinklung der Flügel (17, 18) abgewinkelt ausgebildet ist (Fig. 1).

Inventors: HASSINK, BERT
Applicants: INKA INSTRUMENTENFABRIEK KAMPEN B.V.
Application year: 1983
Main classification: F16M13
IPC codes: F16M11