GRAVURE PRINTING PLATE TO BE CLAMPED ON A CLAMPING CYLINDER, AND PROCESS FOR ITS PRODUCTION

Abstract: 1. A process for the production of a gravure printing plate which can be clamped on a plate cylinder in a gravure printing press and comprises a polymeric printing layer applied onto a dimensionally stable, flexible base, wherein the polymeric printing layer is removed from those areas of the base which are to be canted to enable the plate to be clamped.

Description: Tiefdruckplatte zum Aufspannen auf einen Tiefdruck- -Spannzylinder und Verfahren zu ihrer Herstellung Die vorliegende Erfindung betrifft eine Tiefdruckplatte mit einer auf einem dimensionsstabilen, biegsamen Träger haftfest aufgebrachten polymeren Druckschicht, die zum Aufspannen auf einen Tiefdruck-Spannzylinder geeignet ist. Die Erfindung betrifft des weIteren Verfahren zur Herstellung einer solchen Tiefdruckplatte. Zur Herstellung von Tiefdruckplatten mit Kunststoff-Druck- schichten kann man entweder eine Kunststoffschicht auf einen geeigneten Drucksohicht-Träger aufbringen und die farbaufnehmenden Vertiefungen (näpfchen) in der Kunststoff- schicht durch mechanische Gravur ausbilden (vgl. z.B. DE-OS 27 52 500) oder man geht von einem lIontempfind- lichen Aufzeichnungsmaterial mit einer auf einem dimensionsstabilen Träger aufgebrachten photopolymerisier- baren Schicht aus, die man z.3. durch ein raster- oder Strich-Positiv oder ein Halbton-Positiv mit Führungsraster-Vorlage bildmässig mit aktinischem sicht belichtet und wobei man anschliessend die nicht belichteten Anteile der Schicht unter Ausbildung der Näpfchen- und Raster- struktur mit Hilfe einer Entwickler-Flüssigkeit auswäscht (vgl. z.B. DE-OS 20 54 833, DE-OS 2C 61 287, JA-PS 41361/72, DE-OS 31 28 949 und D3-S 31 28 951). Für den Rotations-Tiefdruck werden solche Tiefdruckplatten im allgemeinen mittels einer geeigneten Spannvorrichtung auf einen Zylinder-Grundkörper aufgespannt. Entsprechende Spannzylinder mit einem Zylinderkanal mit MItteln zum BefestIgen und Spannen der Druckplatten sind bekannt und ebenfalls in der Literatur beschrieben (vgl. z.B. US-PS 2 157 621). nss/P Ein Problem hierbei ist der Spalt, der sich beim Aufspannen an den Stossstellen der Druckplatte ausbildet. Um beim Druck ein Eindrücken der parallel zur Zylinderachse ausgerichteten Rakel in den Spalt und ein Springen der Rakel und damit eine Beschädigung von Rakel und Druckschicht zu vermeiden, wurde bereits vorgeschlagen, die Druckplatte so auf den Zylinder aufzuspannen, dass der Spalt leicht schräg zur Zylinderachse verläuft. Auch wenn somit das Eindrücken der Rakel in diesen Spalt und ein Springen der Rakel vermieden wird, ftllt sich dieser Spalt beim Druck doch mit Farbe, die nicht abgerakelt werden kann, so dass sich der Spalt auf dem Druck abzeichnet. Auch wenn bereits viele Versuche unternommen worden sind, Druckformen zu schaffen, die keine Stossstellen aufweisen und dennoch leicht und einfach auf dem Zylinder-Grundkörper zu befestigen sind, ist es bis heute nicht gelungen, durch Aufspannen einer Tiefdruckplatte auf einen Spannzylinder eine spaltfreie Druckform zu erhalten. Vielmehr muss bis Jetzt immer noch zur Vermeidung des Abdruckes der Spalt nachträglich, beispielsweise durch einen gesonderten Kunststoffstreifen, verschlossen werden. Der vorliegenden Erfindung lag die Aufgabe zugrunde, in einfacher Weise eine Tiefdruckplatte mit Kunststoff-Druckschicht herzustellen, die sich leicht und problemlos auf Tiefdruck-Spannzylinder ohne Bildung eines störenden Spaltes aufspannen lässt. Es wurde nun überraschend gefunden, dass sich solche Tiefdruckplatten einfach herstellen lassen, wenn man bei einer Tiefdruckplatte die polymere Druckschicht, die haftfest auf einem dimensionsstabilen, biegsamen Träger aufgebracht ist, in den Bereichen der Tiefdruckplatte vom Träger entfernt, die zum Befestigen der Platte auf dem Spann- zylinder dienen und hierzu umgekantet werfen müssen. Gegenstand der Erfindung ist demzufolge el Verfahren zur Herstellung von Tiefdruckplatten mit einer auf einem dimensionsstabilen, biegsamen Träger aufgebrachten polymeren Druckschicht zum Aufspannen auf einen TIefdruck- -Spannzylinder, welches dadurch gekennzeichnet ist, dass man die polymere Druckschicht auf den zum Aufspannen umzukantenden Bereichen des Trägers entfernt. Gegenstand der Erfindung sind weiterhin die so h.erge- stellten, zum Aufspannen auf einen Spannzyllnder geeigneten Tiefdruckplatten, bei welchen der Träger In den zum Aufspannen umzukantenden Bereichen frei von der polymeren Druckschicht ist. Gegenstand der Erfindung i weiterhin spezielle Ausgestaltungsformen des Verfahrens und der Tiefdruckplatten gemäss der nachfogenden Be- schreibung. Die erfindungsgemässen Tiefdruckplatten lassen sich leicht und problemlos auf den gebräuchlichen Tiefdruck-Spann- zylindern befestigen. Durch das erfindungsgemässe Entfernen der polymeren Druckschicht vom Träger In den Bereichen er Druckplatte, die zur Befestigung der Druckplatte im Spannzylinder umgekantet werden, erstreckt sich bei diesen Tiefdruckplatten die polymere Druckschicht nur über dle tatsächliche, dem Zylinderumfang entsprechende eigentliche Druckfläche. Im Gegensatz zu den herkömmlichen Tiefdruckplatten, bei denen sich die polymere Druckschicht über die gesamte Länge der Druckplatte erstreckt und aement- sprechend beim Aufspannen auf eine SpannzyIinder mit umgekantet und in den Zylinderspalt eingeführt wird, wobei sich an der Stossstelle stets ein Spalt in der druckenden Oberfläche ausbildet, werden beim Aufspannen der er findungsgemässen Druckplatten die Kanten der polymeren Druckschicht fest und bündig gegeneinander gestossen und gepresst, so dass eine nahezu stossstellenfreie Oberfläche ohne störenden Spalt, der sich beim Druck abbildet, entsteht. Es hat sich dabei als vorteilhaft erwiesen, wenn bei den erfindungsgemässen Tiefdruckplatten die polymere Druckschicht eine Schichtdicke im Bereich von etwa 100 bis 500/um besitzt, da dann ein besonders guter Spaltverschluss erzielt wird. Bei den erfindungsgemässen Tiefdruckplatten kann die über die Breite der Druckplatte verlaufende Umkantungslinie zwar senkrecht zu den Längsseiten der Druckplatte und somit nach dem Aufspannen parallel zu der Zylinderachse verlaufen; in einer besonderen Ausgestaltungs form verlaufen diese Umkantungslinien, bis zu denen die polymere Druckschicht vom Träger entfernt wird, Jedoch etwas schräg zur Zylinderachse, d.h. nicht genau senkrecht zu den Längsseiten der Druckplatte. Als Träger für die erfindungsgemässen Tiefdruckplatten können die an sich üblichen und bekannten dimensionsstabilen und biegsamen Trägermaterialien dienen, insbesondere plattenförmige Stahl- oder Aluminiumbleche, aber gegebenenfalls auch geeignete Kunststoffolien. Die polymere Druckschicht, die haftfest beispielsweise mittels eines geeigneten Haftvemmittlers auf dem Träger aufgebracht ist, kann eine einfache Kunststoffschicht sein, wie sie z.B. in der DE-OS 27 52 500 beschrieben ist, in die die farbaufnehmenden Vertiefungen mechanisch eingraviert sind. Bevorzugt ist diese Druckschicht jedoch eine photopolymere Schicht, die durch bildmässiges Belichten und Entwickeln einer photopolymerisierbaren Schicht einer Mischung von einem polymeren Bindemittel, damit verträglichen photopolymerisierbaren, ethylenisch ungesättigten Monomeren und/oder Oligomeren und einem Photoinitiator erzeugt worden ist (vgl. DE-OS 20 54 833, DE-OS 20 61 287, DE-OS 3 128 949 und DE-OS 31 28 951). Das Entfernen der polymeren Druckschicht von den zum Befestigen auf dem Spannzylinder umzukantenden Bereichen des Trägers wird vorteilhaft vor dem eigentlichen Uinkanten vorgenommen und kann beispielsweise mechanisch durch Spänen, Fräsen oder Gravieren erfolgen. Besonders leicht und einfach, insbesondere mit der erforderlichen Genauigkeit und Präzision, können die er findungsgemässen Tiefdruckplatten hergestellt werden, wenn man von einem lichtempfindlichen Aufzeichnungsmaterlal mit einer auf einem dimensionsstabilen, biegsamen Träger haftfest aufgebrachten photopolymerisierbaren. Schicht der oben erwähnten und beschriebenen Art ausgeht. Als sehr vorteilhaft haben sich dabei die lichtempflndlichen Aur zeichnungsmaterialien erwiesen, wie ste in der DE-OS 31 28 949 beschrieben sind, auf die wegen Einzelheiten zur Zusammensetzung dieser Auf zeichnungsmateriallen sowie zur Herstellung von Tiefdr > uckformen hieraus verwiesen wird. Die erfindungsgemässen Tiefdruckplatten werden mittels dieser lichtempfindlichen Aufzeichnungsmateriallen hergestellt, indem in an sich bekannter Weise die photopolymerisierbare Schicht zur Erzeugung der Druckschicht durch eine geeignete Vorlage, z.B. durch ein Raster- oder Strich- -Positiv oder ein Halbton-Positiv mit einer Führungsraster- -Vorlage, bildmässig mit aktinischem Licht belichtet wird und unter Ausbildung der Raster- und Näpfohenstruktur > die unbelichteten Anteile der Schicht mit Hilfe einer geeigneten Entwickler-Flüssigkeit, in der die unbelichteten Anteile, nicht aber die belichteten Anteile der Schicht löslich sind, ausgewaschen und entfernt werden. In einer bevorzugten, weil sehr einfachen Ausführungsform dieses Verfahrens wird die Belichtung der photopolymerisierbaren Schicht so durchgeführt, dass die photopolymerisierbare Schicht in den später zum Aufspannen der Druckplatte umzukantenden Bereichen unbelichtet bleibt, so dass die photopolymere Schicht in diesen Bereichen beim Auswaschen mit der Entwickler-Flüssigkeit gleichzeitig mit den übrigen unbelichteten Anteilen dieser Schicht mit entfernt wird. Um die erforderliche Präzision und Passgenauigkeit zu gewährleisten, wird in dieser Ausführungsform des erfindungsgemässen Verfahrens die Belichtung der photopolymerisierbaren Schicht vorzugsweise über ein Register vorgenommen. Man erhält so direkt eine erfindungsgemässe Tiefdruckplatte, bei der die zum Aufspannen auf den Spannzylinder umzukantenden Bereiche des Trägers frei von der polymeren Druckschicht sind.

Claims: Patentansprüche 1. Verfähren zur Herstellung von Tiefdruckplatten mit einer auf einem dimensionsstabilen und biegsamen Träger aufgebrachten polymeren Drucksohicht zum Aufspannen auf einen Tiefdruck-Spannzylinder, dadurch gekennzeichnet, dass man die polymere Druckschicht auf den zum Aufspannen umzukantenden Bereichen des Trägers entfernt. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass man die polymere Druckschicht auf den umzu kantenden Bereichen des Trägers vor dem Umkanten entfernt. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch xekenr- zeichnet, dass die über die Breite der Druckplatte verlaufende Umkantungslinie schräg zu den Längsseiten der Druckplatte verläuft. 4. Verfahren nach Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekenn- zeichnet, dass die polymere Druckschicht etwa 100 bis 500/um dick ist. 5. Verfahren nach Ansprüchen 1 bis 4, dadurch wekenn- zeichnet, dass man von einem lichtemtflndllchen Auch zeichnungsmaterial mit einer auf einem dimenslons- stabilen, biegsamen Träger aufgebrachten photopoly merisierbaren Schicht ausgeht, wobei man die photo polymerisierbare Schicht zur Erzeugung der Druck schicht durch eine geeignete Positiv-Vorlage aild- mässig mit aktinischem Licht belichtet, anschliesseng die nicht-belichteten Anteile der Schicht mit Hilfe einer Entwickler-Flüssigkeit, in der die nicht -belichteten Anteile, nicht aber die belichteten Anteile der Schicht löslich sind, auswäscht und die Schicht in den Bereichen, die zum Aufspannen auf den Spannzylinder umgekantet werden müssen, bis auf den Träger entfernt. 6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass man die photopolymerisierbare Schicht derart belichtet, dass sie in den umzukantenden Bereichen unbelichtet bleibt und diese Bereiche gleichzeitig beim Auswaschen mit der Entwickler-Flüssigkeit mit entfernt werden. 7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Belichtung der photopolymerisierbaren Schicht über ein Register vorgenommen wird. 8. Tiefdruckplatte zum Aufspannen auf einen Tiefdruck -Spannzylinder mit einer auf einem dimenstons- stabilen, biegsamen Träger aufgebrachten polymeren Druckschicht, dadurch gekennzeichnet, dass in den zum Aufspannen auf den Spannzylinder umzukantenden Be reichen der Träger frei von der polymeren Druck schicht ist. 9. Tiefdruckplatte nach Anspruch 8, dadurch gekenn.- zeichnet, dass die polymere Druckschicht eine Schicht dicke im Bereich von etwa 100 bis 500/und besitzt. 10. Tiefdruckplatte nach Ansprüchen 8 und 9, dadurch gekennzeichnet, dass die über die Breitc der Druck platte verlaufende Umkantungslinie, bis zu der der Träger frei von der polymeren Druckschicht ist, schräg zu den Längsseiten der Druckplatte verläuft.

Inventors: HOFFMANN, HORST, DR., MOHR, HEINZ
Applicants: BASF AKTIENGESELLSCHAFT
Application year: 1983
Main classification: B41N5
IPC codes: B41F27, B41C1, B41N1, B41N6