JOINING PIECE FOR MULLIONS, AND CONNECTION OF A MULLION WITHIN A FRAME

Abstract: 1. Joining piece for connecting a hollow profile mullion to a frame, in particular a window frame, which is arranged approximately transversally to said mullion, said joining piece having a stand to be arranged longitudinally to said frame, said stand further comprising opposed fixing portions in longitudinal direction, said portions being fixable to said frame from outside said mullion, said joining piece having a guide stub projecting approximately from the center of said stand and allowing to arrange thereon said hollow profile of said mullion, which may be provided with interior reinforcements, said joining piece further comprising recesses in the bottom surface of said stand contacting said frame, and that inside the guide stub there is provided an opening joining with said recesse, characterized in that said opening, which serves as an injection port (13) for sealing material, is formed inside said guid stub (6), that said recesses (10) in said stand (7) are designed to form a uniform surface terminating in said injection port (13) with increasing depth, and that said recesses (10) extend longitudinally into said openings of said fixing portions (8) outside of said mullion, and transversally into said longitudinally oriented lateral surfaces (11, 12).

Description: Kämpferklotz und Kämpferverbindung Beschreibung Die Erfindung betrifft einen Kämpferklotz gemäss Oberbegriff des Anspruches 1 sowie eine Kämpferverbindung gemäss Oberbegriff des Anspruches 7. In der Fachterminologie versteht man unter einem Kämpfer eine Verstrebung zwischen zwei gegenüberliegender Trägerstrukturen. Speziell in Fensterrahmen kann ein derartiger Kämpfer beispielsweise zur Unterteilung eines Fensters in zwei Fensterhälften oder in mehrere Fensterbereiche als Zwischenstrebe zur Verbindung gegenüberliegender Fensterrahmenbereiche verwendet werden. Mit Rämpferklotz wird nachstehend das block- bzw. klotzartige Verbindungsstück verstanden, das mit dem Rahmen zum Aufsetzen des Endbereichs des Kämpfers befestigt wird. Ein gattungsgemässer Kämpferklotz ist aus der DE 32 12 436.8 Al bekannt. Dieser Kämpferklotz stellt in vielerlei Hinsicht bereits eine weitgehend zufriedenstellende Verbindung zwischen dem Hohlprofil des Kämpfers und dem üblicherweise als Hohlprofil ausgebildeten Fensterrahmen dar. Es hat sich jedoch gezeigt, dass vor allen Dingen das Dichtungsproblem bei dieser bekannten Kämpferverbindung noch nicht zufriedenstellend gelöst ist. Unter dem gleichen Gesichtspunkt ist auch die mechanische Anbindung des Kämpferklotzes am Rahmenprofil noch verbesserungsbedürftig, um z.B. die beim Öffnen oder Schliessen eines Fensterflügels auftretenden Torsionskräfte auf die Kämpferverbindung besser aufnehmen zu können. Gerade im Hinblick auf ein gutes Langzeitverhalten, bei dem nach Möglichkeit keine Materialschädigung auftreten sollte, war es bei der bekannten R¯ampferverbindung möglich, dass sich gerade auf der Wetterseite Feuchtigkeit im Fussbereich des Kämpferklotzes ansammelte. Dieses Eindringen der Feuchtigkeit und Nässe von der Aussenseite des Rahmens bzw. Hohlprofils des Kämpfers war dadurch begünstigt, dass durch die nach aussen angeordnete Anschlagplatte des bekannten Kämpferklotzes die in diesem Bereich zu liegen kommende Wandung des Innenhohlprofils des Kämpfers weggelassen werden musste. Anderseits konnte die durch den Zwischenspalt zwischen der Oberkannte des üblicherweise horizontal verlaufenden Rahmens und der Unterkante des nach aussen orientierten Kämpferhohlprofils eindringende Nässe vom Fussbereich des bekannten Kämpferklotzes durch eine Innenöffnung in dessen hohlen Führungsstumpf eintreten. Gerade bei mit einem Innenverstärkungseisen versehenen Kämpferhohlprofil bedeutete aber, dass dieses relativ rasch korrodierte. Eine Schwächung gerade der Befestigungsverbindung im Bereich des Kämpferklotzes war dadurch vorprogrammiert, wobei auch der üblicherweise aus einem Zinkdruckguss hergestellte Kämpferklotz selbst und auch die Kunststoffhohlprofile des Kämpfers und des Rahmens über längere Zeit angegriffen und beschädigt wurden. Unter dem Begriff "aussen" bei der Kämpferverbindung wird nachfolgend die beispielsweise bei einem Fensterrahmen nach aussen weisende Fläche verstanden, die den Witterungseinflüssen ausgesetzt ist. Demzufolge wird mit "innen" die zur Raumseite orientierte Fläche eines Fensterrahmens bzw. der Kämpferverbindung verstanden. Zwar kann die beanspruchte Kämpferverbindung primär bei zwei oder mehr Fensterflügeln aufweisenden Fensterrahmen eingesetzt werden. Die Anwendung ist jedoch nicht hierauf beschränkt, sondern kann überall dort zum Einsatz kommen, wo es um die Erstellung von Kreuzverbindungen mit mechanischer Beanspruchung und einer guten Abdichtung zum Innenraum und dem Innenprofil des Trägers geht. Ausgehend von den voraus #eschriebenen Nachteilen des bekannten Kämpferklotzes liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde einen Kämpferklotz und eine daraus resultierende Kämpferverbindung konstruktiv so zu gestalten, dass das Langzeitverhalten des Kämpferklotzes in der Kämpferverbindung verbessert wird. Diese Aufgabe wird bei einem gattungsgemässen Kämpferklotz durch die Merkmale des kennzeichnenden Teils des Anspruches 1 und bei einer entsprechenden Kämpferverbindung durch die Merkmale des kennzeichnenden Teils des Anspruches 7 gelöst. Der Kerngedanke der Erfindung liegt darin den Kämpferklotz im Fussbereich und insbesondere auf seiner Standfläche mit miteinander in Verbindung stehenden Vertiefungszonen zu -gestalten-. Wesentlich i#, dass-die Vertiefungszonen übe-r--eine Eirspritzöffnung miteinande Verbindung stehen und mittels einer durch die Einspritzöffungebrachten Dichtmasse die Öffnung zum Innen hohlraum des Ka¯mpferklotzes!abgedichtet werden kann. Die Vertiefungszonen können sich einerseits flächenhaft bis in die in Längsrichtung entgegengesetzten Befestigungsbereiche des Kämpferklotzes erstrecken und anderseits durch seitliche Ausnehmungen bis in die längsorientierten Seitenflächen reichen. Über die Einspritzöffnung und die Vertiefungszonen wird nach dem Einsetzen des Kämpferklotzes in dem vorzugsweise formschlüssig ausgebildeten Rahmenprofil eine Dichtungsmasse injiziert. Beim Einspritzen ist diese Dichtungsmasse noch gut fliessfähig bis plastisch, wobei durch nachfolgendes Vernetzen bzw. einem Verfestigungs- bzw. Härtungsschritt eine plastische bis elastische Dichtung entsteht. Diese vorzugsweise elastische Dichtmasse dichtet sozusagen die Standfläche des Kämpferklotzes nahezu flächig gegenüber dem Rahmen ab. Durch Abdichtung der Einspritzöffnung, die vorteilhafterweise etwa in der Achse des Hohlprofils des Kämpferklotzes angeordnet ist, und dem Aufsteigen an den Seitenwänden und gegebeneasfaals sogar dem Abschluss der Befestigungsöffnungen durch die Dichtungamasse, wird ein gedichteter Kämpferklotz erzeugt. Bei diesem gedichteten Kämpferklotz wird ein Aufsteigen von Feuchtigkeit durch die Einspritzöffnung in den Innenhohlraum des Führungsstumpfes und in das Hohlprofil des eigentlichen Kämpfers bzw. dessen eventuell vorhandenes Innenverstärkungseisen verhindert. Durch das Aufsteigen der anfangs noch gut .'fliessfähigen Dichtungsmasse an den Seitenwänden kann jedoch sogar die Abdichtung mit dem eigentlichen Hohlprofil des Kämpfers erreicht werden. Im Befestigungsbereich des Kämpferklotzes kann auf diese Art sichergestellt werden, dass die Befestigungsmittel, z.B. selbstschneidende Schrauben,durch die Dichtungsmasse hindurch in das Hohlprofil des Rahmens geschraubt werden, so Cass..auch hierdurch ein Eindringen von Feuchtigkeit und aggressiver Umgebungsluft in den Rahmen durch die Dichtungsmasse verhindert wird. Diese Dichtmassenbefestigung des Kämpferklotzes am Rahmen wird mechanisch noch dadurch verbessert, dass auf der Innenseite in Längsorientierung des Fusses des Kämpferklotzes ein Längssteg am Sockelbereich des Kämpferklotzes angeformt ist, der mindestens teilweise formschlüssig in eine zum Kämpferklotz, nach oben hin, offene Ringnut im Profil des Rahmens eingreift. Diese Nut bzw. der Längssteg des Kämpferklotzes kommen im eingebauten Zustand auf der Innenseite der entsprechenden Rahmenverbindung zu liegen, so dass aussenseitig das auf den Führungsstumpf des Kämpferklotzes aufgesetzte bzw. aufgeschobene direkte Hohlprofil bis zum Fuss des Kämpferklotzes reicht und dort vorzugsweise mittels der Dichtmasse gegenüber dem Kämpferklotz abgedichtet ist. Der Längssteg ist in Querrichtung zum eigentlichen Fuss des Kämpferklotzes mit einem Zwischenabstand zu diesem angeordnet. Aufgrund des grösseren Abstandes des Längssteges zur Achse des Kämpferklotzes, die etwa mit der Einspritzöffnung zusammenfallen kann, werden Torsionskräfte wie sie beispielsweise beim Öffnen und Schliessen von Fensterflügeln auftreten, vom weitgehend formschlüssig in den Rahmen ein gesetzten Fuss und Längssteg des Kämpferklotzes besser aufgenommen. Die mechanische Belastbarkeit und damit auch das Langzeitverhalten einer derart ausgelegten Kämpferverbindung sind daher erheblich verbessert. Der Führungsstumpf des Kämpferklotzes geht vorteilhafterweise mit einem im Querschnitt gegenüber dem Führungsstumpf grösseren Sockel in den Fuss über. Der stufenartige Übergang zwischen Sockel und dem Fü-hrung-sstumpffides Kämpferklotzes ist dazu bestimmt bei einem üblicherweise vorhandenen Innenverstärkungseisen des Kämpfers für dieses als Auflage- bzw. Anschlagfläche zu dienen. Die Kammerwandung des entsprechenden über den Führungsstumpf und den Sockel aufgebrachten Hohlprofils des Kämpfers wird dabei vorzugsweise formschlüssig in einem Zwischenbereich-zwischen dem keilförmig abfallenden Sockel und den Befestigungsbereichen aufgenommen. Die Befestigungsbereiche bilden daher mit ihren etwa parallel zum Führungsstumpf verlaufenden Falzen eine sich trapezartig zum Fuss des Kämpferklotzes verengende Passsitz- oder Klemmsitzführung. Angepasst an das Innenprofil des Kämpfers können sowohl die keilförmigen Bereiche des Sockels Führungsrillen aufweisen und die Sockelverbindung zum Längssteg mit Nutausnehmungen versehen sein, in die entsprechende Verstärkungsstege des Innenprofils des Kämpfers formschlüssig eingreifen können. Durch diesen formschlüssigen Eingriff des Endbereichs des Kämpfers mit dem Sockel wird der Kämpfer bereits axial relativ gut fixiert. Wesentlicher jedoch ist dabei die form- und kraftschlüssige Verbindung des Kämpferhohlprofils mit dem Kämpferklotz gegenüber an der Längsachse des Führungsstumpfes angreifenden Torsionskräften. Zur Verbesserung der Dichtheit und mechanischen -Anbindung des Kämpfers am Kämpferklotz ist zweckmässigerweise das Innenprofil-des Kämpfers auch auf der nach aussen liegenden Seite bis zur Auflage am Fuss des Kämpferklotzes vorgesehen. Zusätzlich zu dieser Massnahme wird die direkt aussen liegende Hohlprofilwandung mit einer spitzwinkligen Abschrägung gegen über der axial verlaufenden inneren Wandung des Hohlprofiles des Kämpfers gestaltet. Diese Abschrägung überdeckt weitgehend bis vollständig eine daran passgenau anschliessende obere Schrägfläche des Rahmens. Mit anderen Worten ist durch die Anpassung und Uberdeck-ung der Schrägflächen bereits eine Barriere geschaffen, über die die in diesem Bereich z. B. bei Regenschauern aufreffene Nässe, ohne dass ein Eindringen der Nässe bis zum eigentlichen Kämpferklotz möglich ist, nach aussen selbstständig abläuft. Der vorzugsweise als einstückiges Zinkdrückgussteil hergestellte Kämpferklotz verbindet daher die externen, ausserhalb des Kämpferhohlprofiles liegenden Befestigungsmöglichkeiten mit verbesserter mechanischer Stabilität, insbesondere im Hinblick auf Torsionskräfte aber auch auf das axial weitgehend formschlüssig mit Klemmsitz verbundene Eingreifen des Kämpferhohlprofiles auf dem Führungsstumpf bzw. Sockel des Kämpferklotzes. Darüber hinaus wird durch die Abdichtung des Kämpferklotzes im wesentlichen im Bereich seiner Standfläche ein Eindringen von Feuchtigkeit und anderer das Material des Kämpferhohlprofiles und eine eventuell vorhandene Innenverstärkung angreifender Substanzen verhindert. Als Dichtungsmasse wird vorzugsweise ein Werkstoff auf Silikonbasis verwendet, der nach dem Eindringen zwischen Kämpferklotz und Rahmen zu einer elastischen Masse vernetzt wird. Die . Einspritzöffnung ist zweckmässigerweise fussseitig im Innenhohlraum des Führungsstumpfes des Kämpferklotzes ausgeformt. Durch diese Anordnung können die Fliesswege der einzuspritzenden Dichtungsmasse etwa gleich lang gehalten werden. Die als Fliesswege vorgesehenen Vertiefungszonen in der Standfläche des Kämpferklotzes sind ganz schematisch etwa kreuzförmig zwischen den Befestigungsbereichen und den in Längsrichtung verlaufenden Seitenflächen ausgebildet. Hierbei sind die im Bereich der Einspritzöffnung zusammenmündenden Vertiefungszonen an dieser Stelle am tiefesten ausgeformt, während sie ins ¯besonderes zu den Befestigung#öffnungen kleiner werdend, aber vorzugsweise mit definierter Randbegrenzung, auslaufen. Während die zentrale Einspritzöffnung auch fertigungstechnisch bei der Herstellung eines Druckgussteiles von Vorteil ist, kann die Einspritzöffnung des Dichtungsmateriales beispielsweise auch in Kombination mit einer entsprechend geneigten Befestigungsöffnung vorgesehen werden. In diesem Fall wären die Fliesszonen entsprechend abgeändert zu dimensionieren. Obwohl die Formstabilität bei einem Druckgussteil, das relativ kostengünstig herstellbar sein sollte, gut gewährleistet ist, können auch andere Materialien z.B. ein mit oder ohne Glasfaserverstärkung ausgestatteter ABS-Kunststoff verwendet werden. Die Erfindung ist nachstehend anhand schematischer Zeich zungen eines Ausführungsbeispieles noch näher erläutert. Es zeigen: Fig. 1 eine Draufsicht auf einen Kämpferklotz in Blickrichtung auf seinen Führungs stumpf und Sockel; Fig. 2 einen Schnitt längs der Linie II - II nach Fig. I, also in Längsrichtung des Kämpfer klotzes und Fig. 3 eine Ansicht auf die Schmalseite des Kämpfer klotzes im eingebauten Zustand mit einer Schnittdarstellung der auf den Kämpferklotz aufgesetzten Hohlprofile des Kämpfers und dem Teilschnitt durch ein angepasstes in die Zeichenebene hineinlaufendes Hohlprofil eines Rahmens. In Fig. 1 ist ein einstückig, z,B.aus einem Zinkdruckguss, hergestellter Sämpferklotz dargestel#t. Der Kämpferklotz 1 besteht im wesentlichen aus einem Fuss 7 mit länglicher Rechteckkonfiguration. In der Mitte der Längserstreckung des Fusses 7 ist etwa symmetrisch zur Querachse ein Sockel 5 vorgesehen, von dem ein im wesentlichen hohler Führungsstumpf 6 nach Fig. 1 aus der Zeichenebene herausragt. Der Führungsstumpf 6 und Sockel 5 haben die Funktion das Hohlprofil des aufzusetzenden Kämpfers weitgehend formschlüssig aufzunehmen. Der Sockel 5 weist in Draufsicht in etwa eine Rechteckform auf, die in Fig. 1 nach rechts über eine Seitenfläche 12 des Fusses 7 des Kämpferklotzes hinausragt. An diesem die Seitenfläche 12 überragenden Teil des Sockels ist bündig abschliessend mit dessen Aussenkante in Längsrichtung ein Längssteg 24 angeformt. In ähnlicher Ausführung wie bei dem aus der DE 32 12 436.8 Al bekannten Kämpferklotz sind die Befestigungsbereiche 8 jeweils mit zwei Befestigungsöffnungen 36 ausgebildet. Die Befestigungsbereiche 8 weisen im Schnitt (vgl. Fig. 2) eine nach aussen in Längsrichtung auslaufende Keilform auf. Der benachbart zum Sockel 5 liegende Befestigungsfalz 37 verläuft in etwa parallel zum Führungsstumpf 6, das heisst er ragt etwa senkrecht vom Fuss 7 des Kämpferklotzes 1 empor. Die Umfangswandung des Sockels 5 ist mit einer leichten Verbreiterung in Richtung zum Fuss vorgesehen, so dass dadurch eine Schrägfläche 15 gebildet wird, die beim Aufsetzen des Hohlprofils des Kämpfers die Führungs des Endbereichs des Kämpfers übernimmt. Bei vollständigem Aufschieben des Kämpferhohlprofiles bis zum Fuss 7 des Kämpferklotzes 1 wird daher die Hohlprofilwandung zwischen dem Befestigungsfalz 37 und der Schrägfläche 15 des Sockels 5 klemmsitzartig im Zwischenbereich 28 gehalten. Der Führungsstumpf 6 weist in Draufsicht nach Fig. 1 in etwa die Umrisskontur eines Rechteckes auf, das auf der nach aussen liegenden Seite, in Fig. 1 links, eine ungefähr halbkreisförmige Wandungseinbauchung hat. Die Wandungseinbauchung ist primär aus formungstechnischen Gründen zum Ansatz eines Ausstosserstiftes vorgesehen. Die Einbauchung kann jedoch vorteilhafterweise auch für den profil komplementären Eingriff eines entsprechenden gestalteten Innenverstärkungsprofil des Kämpfers genutzt werden. Wie deutlicher in Fig. 2 dargestellt, ist der obere Bereich des Führungsstumpfes 6 leicht abgeschrägt ausgebildet. Weiterhin sind auf den Seitenflächen des Führungsstumpfes 6 in axialer Richtung verlaufende rippenartige Erhebungen 33 geformt, die Toleranzunterschiede beim Innendurchmesser eines aufzusetzenden Verstärkungseisens überbrücken können, gleichzeitig aber die zu überwindenden Reibungskräfte beim Aufschieben des Kämpfers nicht zu gross werden lassen. Der Innenhohlraum des Führungsstumpfes 6 geht in Richtung zum Fuss 7 hin über eine trichterförmige Einengung in eine bis zur Standfläche 9 des Kämpferklotzes 1 durchgehende Öffnung 13 über, die als Einspritzöffnung für die Dichtungsmasse bei der Montage des Kämpferklotzes 1 im Rahmenprofil verwendet wird. Die in Fig. 1 rechts liegende Seitenfläche des Führungsstumpfes 6 schliesst in etwa mit der Seitenfläche 12 des Fusses 7 ab. Die über den Fuss 7 hinausragende Sockelverbindung 14 weist zwei in Querrichtung von rechts nach links sich erstreckende Passnuten 21 auf, die keilförmig auslaufend am entsprechenden Eckbereich der rechten Seitenfläche des Führungsstumpfes 6 enden. In den zu den Befestigungsbereichen 8 orientierten Schrägflächen 15 des Sockels 5 sind leicht bogenförmige Führungsrillen 22 vorgesehen. Diese Führungsrillen 22 ebenso wie die Passnuten 21 dienen der Aufnahme von Verstärkungserhebungen oder Verstärkungsstegen, die nach innen ragend am Hohlprofil des Kämpfers vorgesehen sind. Die Sockeloberfläche erstreckt sich in einer Ebene, wobei der Flächensteg zwischen dem Führungsstumpf 6 und der Schrägfläche 15 des Sockels 5 mindestens so breit gehalten wird, um das Aufsetzen eines Innenverstärkungsreifens 3 (Fig. 3) zu ermöglichen. Im Beispiel nach Fig 1 erstreckt sich der zur Verbesserung der Drehstabilität des Kämpferklotzes 1 vorgesehene Längssteg 24 zwischen den Befestigungsfalzen 37 der entsprechenden Befestigungsbereiche 8. Mit dieser Gesamterstreckung des Längssteges 24 wird dieser daher bei aufgeschobenem Kämpferprofil vollständig abgedeckt, so dass er bei einer Ansicht der Kämpferverbindung von innen nicht mehr wahrgenommen wird. Wie im Schnitt nach Fig. 2 erkennbar, geht die Schrägfläche 15 des Sockels 5 stufenartig in den Führungsstumpf 6 über. Dieser stufenartige Übergang dient bei aufgeschobenem Kämpfer als Anschlag- bzw. Aufsetzfläche für das üblicherweise ebenfalls als Hohlprofil ausgebildete Innenverstärkungseisen des Kämpfers. Im Bereich des Sockels 5 geht der Innenhohlraum des Führungsstumpfes 6 trichterförmig verengend in die Einspritzöffnung 13 über. Anderseits ist die Standflächenseite 9 des Kämpferklotzes 1 mit zusammenhängenden Vertiefungszonen 10 ausgebildet, die mit zunehmend grösser werdener Vertiefung in die Einspritzöffnung 13 übergehen. In Richtung zur Peripherie des Fusses 7, insbesondere in Richtung zu den Befestigungsbereichen 8, verflachen die Vertiefungszonen 10; In Querrichtung des Kämpferklotzes 1, also in Richtung senkrecht zu den-Se-itenflAchen 11 bzw. 12 sind die Vertie fungszonen 10 breiter gestaltet, so dass das Ausbreiten und Fliessen der eingespritzten Dichtungsmasse in diese Bereiche erleichtert ist. Die in Querrichtung vorgesehenen Vertiefungszonen 10 gehen in die nach aussen zu liegen kommende Seitenfläche 11 mit einer etwa flach rechteckförmigen Off- nung 17 über, wobei das Aufsteigen einer eingespritzten Dichtungsmasse auf der Aussenfläche 11 in Richtung zum Sockel 5 durch die Ausbildung einer Aussparung 18 im Sinne eines Aufstiegskanales erleichtert wird. In Richtung zum Längssteg 24 verbreitert sich die entsprechende Queröffnung der Vertiefungszone 10, so dass unter Berücksichtigung der zu dieser Seite leicht versetzten Einspritzöffnung 13 ein Ausfliessen bzw. Ausdrücken der Dichtungsmasse in diesen Bereich begünstigt wird. In der Schnittdarstellung nach Fig. 3 verläuft der als Kunststoffhohlprofil mit mehreren Kammern hergestellte Rahmen 4 senkrecht in die Zeichenebene hinein. Das auf den Kämpferklotz 1 aufgeschobene Kämpferhohlprofil 2 erstreckt sich dagegen in Richtung der Zeichenebene nach oben. Im dargestellten Beispiel ist das Innenprofil des Kämpfers mit einem Verstärkungseisen versehen, dessen Querschnittskontur senkrecht zur Achse des Kämpferklotzes 1 der Aussenkontur des Führungsstumpfes 6 angepasst ist. Dieses Innenverstärkungseisen 3 ist vorzugsweise mit einem in Axiall richtung verlaufenden Längsschlitz ausgestattet, damit Toleranzabweichungen der Innenverstärkungen des Kämpferhohlprofiles besser ausgeglichen werden können und durch Spreizkräfte des Innenversträkungseisens, die zu einer Verbreit#erung des Längsspaltes tendieren, eine kraftschlüssige Anlage des Innenverstärkungseisens gegen das übergeschobene Hohlprofil des Kämpfers erzeugt wird. Die Spreizkräfte auf dem unteren Endbereich des Innenverstärkungseisens 3 können dabei auch aus dem Uberschieben auf den Führungsstumpf 6 des Kämpferklotzes 1 resultieren. Der für das Einsetzen des Kämpferklotzes 1 in den Rahmen 4 massgebende obere Bereich des Rahmens 4 weist im wesentlichen eine L-Form auf.Der Querschenkel dieser L-Form ist dabei etwa passgenau auf die Breite des Fusses 7 des Kämpferklotzes 1 abgestimmt, so dass der Kämpferklotz 1 bzw. dessen Fuss 7 mit mehr oder weniger starkem Klemmsitz darin aufgenommen wird, Der Verikalschenkel der L-Form des Rahmenhohlprofils, der im Bereich des Führungsstumpfes 6 endet und beispielsweise 2 bis 3 cm von der Auflagefläche des Rahmens 4 für den Fuss 7 des Kämpferklotzes 1 emporragen kann, weist am oberen Ende eine Schrägfläche 29 als Teil einer geschlosssenen Hohlprofilkammer auf Die Schrägfläche 29 hat ihre höchste Erhebung auf der zum Kämpferklotz 1 orientierten Innenseite und fällt daher zur Aussenfläche des Rahmens 4 hin ab. Die ebenfalls mehrere, für sich geschlossene Kammern aufweisende Innenwandung des Rahmens 4 ist am oberen Bereich mit einer U-förmigen im Schnitt leicht hinterschnittenen bzw. schwalbenschwanzförmig ausgebildeten Nut 25 ausgebildet. Beim Einsetzen des Kämpferklotzes 1 in diese L-Form des Rahmens 4 greift der Längssteg 24 mindestens teilweise in die Ausnehmung der Nut 25 ein. Hierdurch wird ergänzend zur im wesentlichen flächenbündigen Anlage der Seitenflächen 11 und 12 des Kämpferklotzes 1 mit dem Rahmenprofil eine weitere Drehstabilisierung des Kämpferklotzes 1 und insbesondere eine starre Fixierung des nach innen zeigenden Profilbereiches des Kämpfers gegenüber senkrecht zur Achse des Kämpfers wirkenden Torsionskräften erzielt. Die vorgenannte Stabilisierung wird durch den weitgehend formschlüssigen Eingriff von Verstärkungsrippen 41 mit den Passnuten 21 im Sockel 5 verbessert. Zum Herstellen der Kämpferverbindung wird zunächst der Kämpferklotz 1 mit seinem Fuss 7 und dem Längssteg 24 in das L-Form-Profil des Rahmens 4 eingesetzt. Die Standfläche 9 des Kämpferklotzes 1 kommt dabei gegen den Querschenkel des L-Profils des Rahmens zu liegen. In einem folgenden Arbeitsgang wird nunmehr die Dichtungsmasse durch die Einspritzöffnung 13 in Richtung zur Standfläche 9 des Kämpferklotzes in die Vertiefungszonen 10 injiziert oder eingedrückt. Abhängig von der standflächenseitig ge wünschten Abdichtungszone kann die Dichtungsmasse so lange eingespritzt werden bis sie über die Aussparung 18 bzw. den Zwischenabstand 23 zwischen Längssteg 24 und der Seitenfläche 12 auf die entsprechenden Seitenflächen vordringt. Vorteilhafterweise erfolgt das Einspritzen der Dichtungsmasse so lange bis auch in den Befestigungs öffnungen 36 Dichtungsmasse feststellbar ist, bzw. diese bodenseitig geschlossen werden. Nach dem Vernetzen der beim Einspritzvorgang relativ gut fliessfähigen Dichtungsmasse zu einer Dichtungsmasse mit weitgehend elastischen Eigenschaften, ist der Kämpferklotz 1 und insbesondere dessen Innenhohlraum nunmehr standflächenseitig hervorragend gegen eindringende Feuchtigkeit abgedichtet. Zusätzlich erfährt der Kämpferklotz 1 durch die vernetzte Dichtungsmasse eine weitere Fixierung im Rahmenprofil. Im weiteren Ablauf der Herstellung der Kämpferverbindung kann nunmehr zunächst der Kämpferklotz z.B. mittels selbstschneidenden Schrauben im Rahmen 4 befestigt werden, oder vorab das Kämpferhohiprofil 2 einschliesslich eventuell vorhandener Innenverstärkung 3 auf den Führungsstumpf 6 kraftschlüssig und im weitestgehenden Masse auch formschlüssig aufgebracht werden und erst danach der Kämpferklotz 1 mit dem Rahmen verschraubt werden. Das Kämpferhohlprofil 2 einschliesslich Innenverstärkung 3 wird so auf den Führungsstumpf 6 bzw. den Sockel 5 aufgeschoben, dass die Innenverstärkung 3 -möglichst flächig auf der Ober-fläche des Sockels 5 aufliegt. Die Wandung der direkt von der Innenverstärkung 3 verstärkten Hohlprofilkammer des Kämpfers 2 wird über die Schrägfläche 15 des Sockels 5 bis zum Anschlag gegen den Fuss 7 des Kämpferklotzes 1 gebracht. Auf diese Weise wird zwischen den entsprechende#n Befestigungsfalzen 37 und der Schrägfläche 15 die Profilwandung des Kämpfers 2 klemmsitzartig aufgenommen. In komplementärer Ausbildung zur oberen Schrägfläche 29 des Rahmens 4 weist das zur Aussenseite zeigende Kammerprofil des Kämpfers 2 eine spitzwinklige Abschrägung 27 auf. Diese Abschrägung 27 reicht von der aussen liegenden Kammerwandung 42 über das äussere Hohlprofil 26 bis zur inneren Kammerwandung 43. Im Gegensatz zu bekannten Kämpferverbindungen reicht jedoch diese innere Kammerwandung 43 bis zum Fuss 7 des Kämpferklotzes 1, so dass möglicherweise unter widrigen Umständen entgegen der Neigung der Schrägfläche 29 in die Kämpferverbindung eintretende Feuchtigkeit oder Nässe an der geschlossenen inneren Kammerwandung 43 zum Fussbereich des Kämpferklotzes 1 abgeleitet wird. Dort jedoch ist ein Eindringen in den Kämpferklotz 1 bzw. den Innenhohlraum des Kämpfers 2 oder längs der Befestigungsstrecke in den Rahmen 4 aufgrund der vorhandenen elastischen Dichtung nicht mehr möglich. Diese Abdichtung kann durch ein Einbringen der Dichtungsmasse bis in den Bereich eines Kontaktes mit den Wandungen des Kämpferhohlprofiles noch verbessert werden. Die nach aussen zeigende Abschrägung 27 des Kämpferhohlprofiles überdeckt daher die obere Schrägfläche 29 des Rahmens 4 mit komplementärer Neigung nahezu vollständig, so dass unter Normalbedingungen hierdurch bereits eine Ablaufkante geschaffen ist, die darauf auftreffenden Regen nach aussen ablaufen lässt. Die Hohlprofile von Rahmen und Kampfer sind üblicherweise aus-einem extrudierbaren form stabilen Kunststoff, z.B. einem PVC. Selbstverständlich ist die Kämpferverbindung auch bei anderen Werkstoffen einsetzbar. Gegebenenfalls kann es vorteilhaft sein im Bereich des Führungsstumpfes durch die Profilwandung des Kämpfers, dessen Innenverstärkung und den den Führungsstumpf selbst eine nochmalige Querverschraubung anzubringen. Ergänzend zur durchgehenden bis zum Fuss 7 des Kämpferklotzes 1 reichenden Kammerwandung 43, die ein Innenverstärkungsprofil 3 des Kämpfers 2 vor Nässe schützt, trägt hierzu auch der Sockel 5 bei. Da das Innenverstärkungsprofil 3 auf der Oberfläche des Sockels 5 aufsetzt, wird hierdurch ein direkter Kontakt mit möglicherweise bis in den Fussbereich eindringender Feuchtigkeit vermieden.

Claims: Kämpferklotz und Kämpferverbindung Patentansprüche 1. Kämpferklotz zur Befestigung eines Hohlprofil-Kämpfers an einem etwa quer dazu vorgesehenen Rahmen, insbesondere für Fensterrahmen, wobei der Kämpferklotz einen in Längs richtung des Rahmen anordbaren Fuss aufweist, der in Längs richtung entgegengesetzte Befestigungsbereiche aufweist, die von ausserhalb des Kämpfers mit dem Rahmen befestigbar sind, und einem etwa zentral vom Fuss abstehenden Führungs stumpf zur Anordnung des Hohlprofils des gegebenenfalls mit einer Innenverstärkung versehenen Kämpfers darauf aufweist, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass in der zum Rahmen (4) zu liegen kommenden Standfläche (9) des Fusses (7) Vertiefungszonen (10) vorgesehen sind, die in die Befestigungsbereiche (8) des Fusses (7) und dessen längsorientierte Seitenflächen (11,12) reichen, und die über mindestens eine Einspritzöffnung (13) miteinander in Verbindung stehen. 2. Kämpferklotz nach Anspruch 1, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass der Führungsstumpf (6) ein fussseitig im wesentlichen geschlossenes aber in Axialrichtung offenes Hohlprofil aufweist, in dem fussseitig die in Verbindung mit den Vertiefungszonen (10) stehende Einspritzöffnung (13), insbesondere trichterförmig zur Standfläche (9) ver jüngend, angeordnet ist. 3. Kämpferklotz nach Anspruch 1 oder 2, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass der Führungsstumpf (6) in den Fuss (7) mit einem Sockel (5) übergeht, der mit formschlüssigen Aufnahme bereichen (21,22) mindestens für einen Teil des Hohlprofils des Kämpfers (2) ausgebildet ist. 4. Kämpferklotz nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass der Sockel (5) keilförmig verbreitert in den Fuss (7) und stufenartig in den Führungsstumpf (6) übergeht. 5. Kämpferklotz nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass am Sockel (5) mit einem Zwischenabstand (23) zum Fuss (7) ein Längssteg (24) angeformt ist, der beim Aufsetzen des Kämpferklotzes auf den Rahmen (4) in eine sich in Längsrichtung erstreckende Nut (25) des Rahmenprofils mindestens teilweise formschlüssig eingreift. 6. Kämpferklotz nach einem der Ansprüche 1 bis 5, mit in Längsrichtung keilförmig auslaufenden Befesti gungsbereichen, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass der Sockel (5) und ein Zwischenbereich (28) zwischen dem Sockel (5) und den keilförmigen Befestigungsbereichen (8) profilkomplementär und/oder mit Klemmsitz zum auf den Kämpferklotz (1) aufzuschie benden Hohiprofilbereich des Kämpfers (2) ausgebildet sind. 7. Kämpferverbindung zwischen einem an einem Rahmen be festigbaren Kämpferklotz, insbesondere nach einem der Ansprüche 1 bis 6, und einem darauf angeordneten Hohlprofil-Kämpfer, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass der Kämpferklotz (1) mit seiner Standfläche (9) am/im Rahmen (4) angeordnet und mit einem durch die Einspritzöffnung (13) in die Vertiefungszone (10) des Kämpferklotzes (1) eingebrachte Dichtungsmasse gegen den Rahmen (4) abgedichtet ist. 8. Kämpferverbindung nach Anspruch 7, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass der Kämpferklotz (1) durch die Dichtungsmasse hin durch am Rahmen ( 4) befestigt, insbesondere schraub befestigt, ist. 9. Kämpferverbindung nach einem der Ansprüche 7 oder 8, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass der auf den Führungsstumpf (6) und den Sockel (5) des Kämpferklotzes (1) aufgebrachte Hohlprofilbereich der Kämpfers (2) im Schnitt bis zum Fuss (7) des Kämpferklotzes (1-) als peripher geschlossene Profil kammer ausgebildet ist. 10. Kämpferverbindung nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass das nach aussen zu liegen kommende Hohlprofil (26) des Kämpfers (1),das im Bereich des Führungsstumpfes (6) des aufgesetzten Kämpferklotzes (1) endet,gegen über der den Führungsstumpf (6) aufnehmenden Profil kammer eine spitzwinklige Abschrägung (27) aufweist, die mit einer nach aussen abfallenden Schrägfläche (29) des Rahmens (4) komplementär abschliesst.

Inventors: DETTMAR, ULRICH
Applicants: FEB FENSTER- UND ELEMENTEBAU GMBH & CO. KG
Application year: 1983
Main classification: E06B3
IPC codes: E06B3