METHOD OF AND APPARATUS FOR MANUFACTURING A PLASTIC FILM HAVING A COLOURED STRIP WITH A VARIABLE DEGREE OF COLOURING

Abstract: 1. Process for the extrusion of a foil (20) possessing a coloured strip with variable colour intensity, in which a first flow (1) of a molten thermoplastic synthetic resin is extruded through a wide slit nozzle (4a) after widening out in the transverse direction to the extrusion direction (P) ans is shaped to a foil (20), with an additional flow of molten thermoplastic synthetic resin being injected into this first melt flow (1) before the latter leaves the nozzle (4a), characterised in that - the injection takes place at a position at which the melt flow (1) has already widened out completely in the direction transverse to the extrusion direction, - with the injected melt flow (2c) possessing a wedge-shaped cross-section and the injection taking place at right angles to the extrusion direction and with corresponding constriction of the first melt flow (1).

Description: DYNAMIT NOBEL AKTIENGESELISCHAFT Troisdorf Bez. Köln Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen einer einen Farbstreifen mit unterschiedlicher Farbintensität aufweisenden Kunststoffolie Die Erfindung befasst sich mit einem Verfahren zum Herstellen einer einen Farbstreifen mit unterschiedlicher Farbintensität aufweisenden Folie bei dem ein in einem Extruder plastifizierter Schmelzestrom eines thermoplastischen Kunststoffes einem Breitsenlitzwerkzeug zuge führt und über einen Verteilerkanal mit Drosselfeld in Querrichtun4 zur Folienextrusion ausgebreitet wird und dann parallel zur Extrusionsrichtung eine in der Höhe verstellbare Vorlaufzone bis zum Düsenaustritt durchfliesst und in diesen Schmelzestrom vor dem <RTI ID=1.7> Däsenaustritt ein weiterer Schmelzestrom aus gefärbtem thermoplastischem Kunststoff eingespritzt wird. Die Vorrichtung zum Herstellen einer einen Farbstreifen enthaltenden Folie geht aus von einem Extruder zum Auf scnmelzen eines Stromes eines thermoplastischen Kunst- stoffes und einem BreitsChlitzwerkzeug mit einem Ver teilerkanal mit vorgelagertem Drosselfeld, Staubalken, einer Oberlippe und Unterlippe gebildeten Vorlaufzone mit Düsenaustrittsspalt zum Formen der Folie, wobei das Breitschlitzwerkzeug noch eine Einspritzöffnung für den weiteren thermoplastischen Teilschmelzestrom aufweist. Aus der DE-OS 20 35 578 ist ein Verfahren zum Herstellen einer einen Farbstreifen mit unterschiedlicher Farbintensität ausweisenden Folie bekannt, bei dem der Strom ge gefärbten Kunststoffes zu einem Zeitpunkt eingespritzt wird bei dem sich der Hauptstrom noch in Querrichtlrng ausbreitet. Das Einspritzen des gefäre n Schmelzestromes erfolgt dabei im Bereich des Verteilerkanals, wodurch der gefärbte Schmelzestrom ebenfalls noch in Querrichtung zur Extrusionsrichtung mit ausgebreitet und verteilt wird. Ein ähnliches Verfahren und Vorrichtung ist aus der EP-OS 0 052 491 bekannt, bei dem eine gefärbte Schmelze zur Bildung eines Farbstreifens in einen farblosen Schmelzestrom in der Welse einges:- zzt wird, dass der Farbstreifen völlig in die farblose Schmelze eingelagert wird. Hierzu ist eine torpedoförmige Sonde vorgesehen, die innerhalb des Extrusionskanals angeordnet ist und allseitig von der farblosen Schmelze usSlossen wird. Beim Herstellen von in Teilbereichen gefärbten durchsichtigen Folien, wie sie beispielsweise als Zwischenfolien für Sicherheitsglas für Kraftfahrzeuge benutzt werden, wird ein genau definierter und dimensionierter Vbergangsbereich von einem farblosen Teil in einen gefärbten Teil mit kontinuierlichem t#b###g der Farbintensität gefordert, wobei solche Folien in gleicher QaPlität reproduzierbar herstellbar sein sollen. Ein Nachteil des Verfahrens nach der DE-OS 20 35 578 ist darin zu sehen, dass es sehr schwierig ist, den gew-inschten Farbstreifen in Querschnitt, Ausbreitung, Dimensionierung und ibrb- intensität exakt zu steuern, da die gefärbte Masse im Verteilerkanal eingespritzt wird und noch nachfolgend eine Ausbreitung quer zur Extrusionsrichtung unterliegt. Ebenso ist es mit dem Verfahren der Vorrichtung nach der EP-OS 0 052 491 schwierig, die ge wünschte exakte Dimensionierung und den Verlauf des Farbgradienten einzuhalten, da die gefärbte Schmelze in¯er- halb eines Stromes farbloser Masse unter Verdrängung desselben allseitig eingespritzt wird und hierbei bereits geringe Schwankungen in den Druckverhältnissen zu unterschiedlichen Farbstreifen in der Intensität und Dimensionierung führen. Druckschwankungen sind jedoch von Seiten des Extruders nicht ganz zu vermeiden, die jedoch mit dem Verfahren und der Vorrichtung nach der EP-OS 0 052 491 bezüglich der Lage des Farbstreifens nicht ausgeglichen werden können. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zu schaffen, mit der es möglich ist, auf einfache Weise reproduzierbar in gleicher Qualität Folien mit einem Farbstreifen mit unterschiedlicher Farbintensität herzustellen, wie sie beispielsweise als gefärbte Sicherheitsglasfolien aus Polyvinylbutyral bekannt sind. Die Erfindung beschreitet einen neuen Weg, in dem sie vorschlägt, dass ein farbloser und ein gefärbter Schmelze strom jeweils zu einer Folie gewünschter Breite Ba bzw.Bb geformt und vor dem Austritt aus der Düse langs eines Seitenrandes miteinander zu einer Folie einer Breite Ba + Bb verschmelzen und auf einer Breite 3c gerechnet von der Vbergangslinie der gefärbten Folie in den Bereich der farblosen Folie ein sich keilförmig erstreckender Farbstreifen aus einem Teilstrom des gefärbten Schmelzestrome über eine in Extrusionsrichtung gesehen vor dem Staubalken und nach dem Verteilerkanal befindliche Breitschlitzdüse mit keilförmigem Austrittsspalt unter entsprechender Ver drängung des farblosen Schmelzestromes eingebracht wird. Nach dem erfindungsgemässen Verfahren wird also eine breit Folie hergestellt, die einen Bereich ungefärbter Folie und einen Bereich vollständig durchgefärbter Folie mittels eines Übergangsbereiches aus gefärbter und ungefärbter Schmelze in Gestalt eines Farbkeilstreifens aufweist. Hierbei wird der Ubergangsbereich, in dem ein gefärbter Schnelzestrom mit unterschiedlichem Quersr-hnitt und entsprechend unterschiedlicher Farbintensität durch Verdrängung des farblosen Schmelzestromes von einer Seite her eingelagert wird ebenfalls mittels einer Breitschlitzdüse hergestellt. Die Breitschlitzdüse ermöglicht entsprechend der Länge bzw. Breite des Düsenaustrittsspaltes einen entsprechend im QRerschnitt dimensionierten exakten gefärbten Bereich herzustellen, wobei durch die Gestalt der Breitschlitzdüse die gleiche Austrittsgeschwindigkeit der gefärbten Schmelze über die ganze Breite des gewünschten Farbstreifens auch bei unterschiedlicher sicke desselben ermöglicht ist. Damit ist aber die ge-anschte exakte Steuerun# des Fsrbstreifens möglich. Der grundsätzliche Aufbau eines Breitschlitzwerkzeuges ist beispielsweise in dem Kunststoff-Naschinenfü#irer, Carl Hanser Verlag München, Wien 1979, Seite 95 bis 98 beschrieben. Die Vorrichtung zum Herstellen einer einen Farbstreifen enthaltenden Folie mit unterschiedlicher Farbintensität gemäss der Erfindung sieht in weiterer Ausgestaltung der bekannten Vorrichtungen vor, dass die Einspritzöffnung für die weitere thermoplastische Schmelze als kleine Breitschlitzdüse in Extr#ionsflchtung betrachtet an der Vorderseite des Staubalkens des grossen Breitschlitzwerkzeuges und einer davor befestigten Düsen- platte mit einem quer zur Extrusionsrichtung entlang der vorderen Kante des Staubalkens verlaufenden Düsenaustritts spalt ausgebildet ist. Die erfindungsgemässe Einspeisung des zusätzlichen Schmelzestromes erfolgt also nach dem Ver teilerkanal, d.h. also nach dem der Hauptschmelzestrom vollständig in Querrichtung auf die gesamte gewünschte Folienbreite ausgebreitet ist und im Bereich des Staubalkens bereits parallel auf der gesamten Breite in Extrusionsrichtung fliesst. Die vordere Kante des Staubalkens wird erfindungsgemäss gleichzeitig als Däsenaus- trittsspaltkante für den zusätzlichen Schmelzestrom benutzt und durch Vorsatz einer die eingearbeitete Gestalt der gewünschten Düse aufweisenden Düsenplatte entsprechend der Grösse der i > #isenplatte in diesen Bereich zu einer kleinen Breitschlitzdüse innerhalb des gesamten Breitschlitzwerkzeuges umgebildet. Die erfindungsgemässe Vorrichtung hat gegenüber den bekannten Injektionsdüsen, Torpedos, oder sonstigen im wesentlichen runden oder ovalen rohrförmigen Einspri t zvorri chtungen den wesentlichen Vorteil, dass auch für die einzuspritzende Schme1z# eine flussgerechte Verteilung der Masse auf einen gewünschten Q¯erschnitt in der Weise erfolgt, dass bei-Bee^digung des Verteilvorganges und die Austrittsgeschwindigkeit des sc- sätzlichen Schmelzestromes an jedem Punkt des Austrittsspaltes gleich ist durch Einsatz eines entsprechend gestel teten Werkzeuges, so dass ein reibungsloses Verschmelzen mi dem bereits vorhandenen Massestrom stattfindet. Eine vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung sieht vor, dass der Staubalken des grossen Breitschlitzwerkzeuges eine Einspeisebohrung mit einer Verbindungsbohrung zur Breitschlitzdüse für den Teilschmelzestrom aufweist. Je nach Gestalt der Breitschlitzdüse kann diese asymmetrisch oder symmetrisch gespeist werden, dies richtet sich auch nach der Ausbildung des ixisenaustrittsspaltes und des gewünschten Querscanittes. Eine bevorzugte Ausbildung der Breitschlitzdüse sieht vor, dass diese einseitig in eine Düsenplatte mit einem Verteilerkanal, einem Damm und einem Düsenaustrittsspalt eingearbeitet ist. Diese Verteilerpiatte wird dann an die Vorderkante des Staubalkens angesetzt und bildet mit diesem zusammen in dem ausgearbeiteten Bereich den Fliesskanal für den Teils chmelzestrom. Zur Erzielung eines im Querschnitt keilförmigen Farbstreifens ist erfindungsgemäss vorgesehen, dass der Düsenaustritts spalt der kleinen Breitschlitzdüse keilförmig gestaltet ist uni über seine Länge von einer vorgegebenen Spaltbreite auf 0 abnimmt, wobei jedoch die Breitschlitzdüse so gestaltet ist, dass der Teilschmelzestrom über die ganze Länge des lytis enaustrittsspaltes die gleiche Austrittsgeschwindigkeit erhält. Gemäss der Erfindung ist der Eisenaustrittsspalt ein stellbar ausgebildet, beispielsweise durch eine entspreche de Verstellbarkeit der Rasenplatte z.B. mittels Schrauben, Beilegscheiben u . ä. Eine bevorzugte Ausbildung der Vorrichtung nach der Er- findung zum Herstellen von Farbstreifen unterschiedlicher Farbintensität in einem Schmelzestrom, wobei eine Folie mit einem farblosen Folienbereich und einem gefärbten Folienbereich und einem Vbergangsbereich hergestellt wird, sieht vor, dass zwei Breitschlitzwerkzeuge gleicher Geometrie ggf unterschiedlicher Düsenbreite, die je von einem Extruder mit einem Schmelzestrom gespeist werden, so nebeneinander angeordnet und verbunden sind, dass ein durchgehender DEsen- austrittsspalt mit einer aus den einzelnen Düsenbreiten srlmmierten Breite vorhanden ist und die als Breitschlitzdüse ausgestaltete Einspritzöffnung ausgehend von der tbergangslinie der nebeneinander angeordneten Breitschlitz werkzeuge trüber eine gewünschte Breite in einen Teilbereich des einen Breitschlitzwerkzeuges hineinragt und über einen Zufuhrkanal mit dem-Schmelzestrom des anderen Breitschlitz werkzeuges verbunden ist Das bevorzugte Anwendungsgebiet für die Erfindung ist das Herstellen von Folien auf Basis Polyvinylbutyral die als Zwischenfolien für Sicnerheitsglas im Kraftfahrzeugwesen und Bauwesen benutzt werden. Die Erfindung wird in der Zeichnung an einem Ausfu¯hrungs- beispiel näher erläutert. Es zeigen Figur 1 einen Querschnitt durch ein bekanntes Breit schlitzwerkzeug, Figur 2 die Ansicht Ä auf den Fliessquerschnitt des Breitschlitzwerkzeuges nach Fig. 1 in schematischer Darstellung, Figur 3 die aussicht auf einen Fliessquerschnitt zweier nebeneinander angeordneter Breitschlitzwerk zeuge in schematischer Darstellung, Figur 4 den Qaerschnitt durch eine Folie mit farbloses gefärbtem und Ubergangsbereich, Figur 5 die schematische Aufsicht auf eine Anlage zum Herstellen einer Folie gem. Fig. 4, Figur 6 die ausschnittsweise Aufsicht auf die geöff neten Breitschlitzwerkzeuge gem. Figur 5 im Bereich des Zuführens des Tejlstromes für den Farbstreifen, Figur 7 die Ansicht des Querschnittes BB nach Figur 6, Figur 8 den Querschnitt der Breitschlitzdüse aus Stau balken und Düsenplatte gem. Figur 7, Figur 9 die Ansicht von oben auf die Breitschlitzdüse nach Figur 8, Figur 10 ole Ansicht auf die Düsenplatte dem. Schnitt CC nach Figur 9 und Figur 11 die Ansicht E auf die Breitschlitzdüse nach Nach Figur 1 ist schematisch ein Breitschlitzwerkzeug 4a dargestellt, bei dem der von dem Extruder kommende Schmelzestrom 1 in den Zufuhrkanal 3a eintritt und dann über den Verteilerkanal 5a auf die gewünschte Breite aufgeteilt wird. An den Verteilerkanal 5a schliesst sich das Drosselfeld, ein Kanal mit konstanter Spalthöhe bei entsprechend dem Massedruck abnehmender Spaltlänge an, in dem der Materialfluss beherrscht wird und am Ende dessen er in die Vorlaufzone 11a im Bereich des Staubalkens 6a und anschliessend in anschliessenddie Düsenaustrittszone 7a übergeht. Durch Verstellen des Staubalkens mittels der Zug- und Druckschrauben 12 können e=sprechende Fliesskorrekturen in diesen Bereich vorgenommen werden, analoges gilt für den Bereich der Düsenaustrittszone, der über die verstellbare Oberlippe 8a mittels der Schraube 13 ebenfalls einstellbar ist. Am Düsenaustrittsspalt ##sspalt9a verlässt dann die geformte Schmelze das Breitschlitzwerkzeug. In der Figur 2 ist die schematische Ansicht der Ausbildung des Fliesskanalquers @@@@ttes vom Eintritt der Schmelze über den Verteilerkanal 5a, das Drosselfeld 10a und die Vorlauf zone 11a im Bereich des Staubalkens dargestellt. Gemass der Erfindung ist es möglich, zwei grosse Breitschlitzwerkzeuge in der Weise auszubilden und aneinander- zukoppeln, dass eine üb übertreite Folie aus gleichartigem oder unterschiedlichem gleichgefärbtem oder unterschiedlich gefärbtem Kunststoff herstellbar ist. Wesentlich ist hierbei, dass die Breitschlitzwerkzeiage 4a, 4b die gleiche Geometrie in Bezug a:! diedie Fliessquerschnittgestaltung auf- weisen, jedoch unterschiedliche Breite Ba, Bb aufweisen können. Die Schmelzen 1 und 2 sind bevorzugt auf gleicher thermoplastischer Kunststoffbasis, jedoch unterschiedliche: Einfärbung bzw. farblos und eingefärbt. Entsprechend sind dann die Folienbereich 20a, 20b ausgebildet und zu einer einheitlichen Folie 20 vereinigt. Zur Ausbildung des Farb streifenbereiches 20c in der Folie 20 ist der Einsatz eine gesonderten Breitschlitzdüse 21 in eines der Breitschlitzwerkzeuge 4a, 4b, in dem Beispiel nach Figur 3,das Breitschlitzwerkzeug 4a vorgesehen. Bevorzugt ist die Breitschlitzdüse 21 im Ubergangsbereich von einem Werkzeug 4a zum anderen Werkzeug 4b vorgesehen, dies richtet sich jedoch ausschliesslich nach der gewtiiischten Anordnung und Ausgestaltung des Farbstreifenbereiches 20c. In der Figur 4 ist eine bevorzugte Ausbildung einer Folie insbesondere auf Basis von Polyvinylbutyral, die durch Extrusion hergestellt wird mit einem Farbstreifen im Querschnitt dargestellt. Hierbei wird eine Folie 20 mit der Breite Ba + Bb hergestellt, die einen farblosen Bereich 20a und einen durchgefärbten Bereich 20b aufweist. Im Ubergangsbereich der gefärbten Folie 20b zur ungefärbten Folie 20a von der flbergangslinie 20 aus gesehen ist ein Farbstreifen mit in Richtung auf die farblose Folie abnehmender Farb##tensität vorgesehen, dass it der Folienbereich 20c, der bevorzugt keilförmig unter dem Winkel oC, in einem Winkelbereich von bevorzugt 3 bis 200 verläuft. Entsprechend diesem Folienbereich mit Farbstreifen 20c, der eine Breite Bc aufweist, sind die zugehörigen Extrusiosnwerkzelge ausgebildet, wie schematisch aus der Anlage nach Figur 5 beispielhaft hervorgeht. Hierbei wird der farblose Schmelzestrom 1 mittels des Extruders 14 plastifiziert und über Schmelzepumpen, den Zufuhrkanal 3a, dem ersten Breitschlitzwerkzeug 4a zugeführt, In dem zweiten Extruder 15 wird die farbige Kunststoffschmelze 2 aufgeschmolzet und mittels der Schmelzepumpen 16b, den Zufuhrkanal 3b, dem zweiten Breitschlitzwerkzeug 4b zugeführt. Von dem Schmelzestrom 2 wird ein Teilschmelzestrom 2c für den Farbstreifen über die Leitung 3c abgezweigt und beispielsweise mittels einer Schmelzepumpe 17 der in das Werkzeug 4a zusätzlich eingebauten Breitschlitzdüse 21 zugeführt zur Ausbildung des Farbstreifens 20c in der Folie 20. In den Figuren 6 und 7 ist die Ausbildung der Breitschlitzdüse 21 und deren Einbau in das grosse Breitschlitzwerkzeug 4a naher ausschnittsweise dargestellt. Aus der Aufsicht nach Fig. 6 geht hervor, wie die Breitschlitzwerkzeuge 4a für die farblose Folie 20a und das Breitschlitzwerkzeug 4b für die farbige Folie 20b direkt nebeneinander ineinander übergehend angeordnet sind, wobei die Berahr1mg#sfläche der Werkzeuge 4a, 4b zugleich die Vber- gangslinie 27 zwischen den ber Folienbereichen 20a, 20b bildet. Der Pfeil P deutet die Extrusionsrichtung für die Folie 20 an, wobei in Extrusionsrichtung gesehen vor dem Staubalken 6a die zusätzliche Breitschlitzdüse 21 für das Einspirtzen eines Teilstromes an farbiger Schmelze in den Bereich der farblosen Folie angeordnet ist. Hierzu kann der Staubalken 6a beispielsweise mit einer Ausnehmung 28 ausgebildet sein, in welche eine Düsenplatte 22 unter Ausbildung des Fliessquerschnittes für die Breitschlitzdüse 21 eingesetzt ist. In der Fig. 7 i# dann die Ausbildung der Breitschlitzdüse 21 im Bereich des Werkzeuges 4a im vertikalen Querschnitt dargesta '-t. Die farblose Schmelze 1 kommt vom Verteilerkanal 5a und wird über das Drosselfeld gleichmässig verteilt, so dass bei Eintritt in die Vorlaufzone 11a im Bereich des Staubalkens die farblose Schmelze 1 auf voller gewunschter Folienbreite parallel in Extrusionrichtung läuft. An der Vorderkante 29 des Staubalkens 6a ist auf der gewünschten Breite der D¯usenaus- trittsspalt für den Teilschmelzestrom 2c, aus der Breitschlitzdüse 21 ausgebildet. Der Teilschmelzestrom 2c wird beispielsweise durch eine Ausne=ung in dem Staubalken Sa, den Fliessquerschnitt der 3reitschlitzdüse 21 zugeführt. Der Fllessauerschnitt der Breitschlitzdüse 21 wird durch die i)üsenplatte 22 ausgebildet, die an der Vorderseite des Staubalkens unter entsprechender Belassung von Fliessquer- schnitten befestigt ist, beispielsweise mittels nicht dar- gestellter Schrauben. In den Figuren 8 bis 11 ist eine beispielhafte Ausgestaltung der Breitschlitzdüse 21 zum Zuführen eines Teilschmelzestromes in einen in einer Breitschlitzdüse bereits verteilt fliessenden Hauptschmelzestrom dargestellt. Die Figur 8 zeigt nochmals in vergrössertem Darschnitt den querschnitt durch den Staubalken 6a gemäss Figur 7, mit Ausiialuneöffnung 30 für die Zuführung des Schmelzestromes und Durchtrittsöffnung 23 in den Fliessquerschnitt der Breitschlitzdüse 21. Der fliessquerschnitt der Breitschlitz düse 21 wird zwischen der Vorderseite des Staubalkens 6a und der davor angebrachten D¯usenplatte 22 gebildet, der Düsenaustrittsspalt 24 verläuft entlang der Kante 29 des Staubalkens 6a. In der Figur 9 ist eine Aufsicht auf Staubalken ¯i2fi Düsenplatte gen. Figur 8 gezeigt. Dabei geht auch hervor, dass es zweckmässig ist, die Düsenplatte 22 in einer Ausnehmung 28 des Staubalkens 6a einzusetzen. Der Schnitt Dd gemäss Fig. 9 entspricht dem quersehnitt nach Figur 8. In der Figur 10 ist die Ausarbeitung des Fliess- querschlittes in der Düsenplatte 22 gemäss Schnitt CC nach Figur 9 dargestellt. Der Fliessquerschnitt der Breitschlitz düse 21 weist im wesentlichen den Verteilerkanal 211, den Damm 210, mit der Funktion eines Drosselfeldes und den Düs enaustrittsspalt 24 auf. Die Länge L des Düsenaustritts spaltes 24 wird gewählt je nach der gewünschten Breite des eingespeisten Farbstreifens in der Folie. Bevorzugt wird ein keilförmiger Düsenaustrittsspalt 24, wie aus der Figur 11 ersichtlich ist, wobei der Spalt keilförmig von der grössten Breite 241 bis auf 0 an dem entgegengesetzten Ende 240 zuläuft. Bei einer solchen Gestaltung des Diisenaustrittsspaltes 24 ist eine einseitige Einspeisung wie in Figur 9 gezeigt, zweckmässig. Der erfindungsgemässe Einbau einer zusätzlichen Breitschlitz düse in ein Breitschlitzwerkzeug zum Einführen einer farblich differierenden Schmelze zum Erzeugen eines Farbstreifens definierter Farbintensitäten und definierter Grössen ist wie in dem gezeigten Beispiel möglich mit zwei aneinandergekoppelten Breitschlitzwerkzeugen jedoch auch bei Einsatz nur eines grossen Breitschlitzwerkzeuges.

Claims: Pat entans#rüche 1. Verfahren zum Herstellen einer einen Farbstreifen mit unterschiedlicher Farbintensität aufweisenden Folie bei dem ein in einem Extruder plastifizierter Schmelzestrom eines thermoplastischen Kunststoffes einem Breitschlitzwerkzeug zugeführt und über einen Ver teilerkanal mit Drosselfeld in Querrichtung zur Folien trusionsrichturgausgebreitet wird und dann parallel zur Extrusionsrichtung eine in der Höhe verstellbare Vor laufzone bis zum Düsenaustrittsspalt durchfliesst und in diesen Schmelzestrom vor dem Düsenaustritt ein weiterer Schmelzestrom aus gefärbtem thermoplastischem Kunststoff eingespritzt wird, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass ein farbloser und ein gefärbter Schmelzestrom jeweils zu einer Folie (20a bzw. 20b) gewunschter Breite Ba bzw. Bb geformt werden und vor dem Austritt aus der Düse längs eines Seiten randes miteinander zur Folie 20 der Breite Ba + Bb verschmelzen und auf einer Breite Bc gerechnet von der Ubergangslinie (27) der gefärbten Folie (20b) in den Bereich der farblosen Folie (20a) ein sich keil förmig erstreckender Farbstreifen (20c) aus einem Teil strom (2c) des gefärbten Schmelzestromes (2) über eine in Extrusionsrichtung gesehen vor dem Staubalken und nach dem Verteilerkanal befindliche Breitschlitzdüse (21) mit keilförmigem Austrittsspalt (24) unter ent sprechender Verdrängung des farblosen Schmelzestromes( eingebracht wird. 2. Vorrichtung zum Herstellen einer einen Farbstreifen enthaltenden Folie mit einem Extruder zum Aufschmelzen eines Stromes eines thermoplastischen Kunststoffes und mit einem Breitschlitzwerkzeug mit einem Verteilerkanal mit vorgelagertem Drosselfeld, Staubalken, einer zwischen einer Oberlippe und Unterlippe gebildeten Vor laufzone mit Düsenaustrittsspalt zum Formen der Folie, wobei das Breitschlitzwerkzeug noch eine Einspritzöff- nung für einen weiteren thermoplastischen Teilschmelze strom aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Ein spritzöffnung als kleine Breitschlitzdüse (21) in S1Srtrusionsri chtung betrachtet an der Vorderseite des Staubalkens (6a) des Breitschlitzwerkzeuges (4a) und einer davor befestigten Düsenplatte (22) mit einem quer zur Extrusionsrichtung entlang der vorderen Kante des Staubalkens (6a) verlaufenden Du..senaustrittsspalt (24) ausgebildet ist. 3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Staubalken (6a) eine Einspeisebohrung (28) mit einer Verbindungsbohrung (23) zur Breitschlitzdüse (21) für den Teilschmelzestrom (2c) aufweist. 4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Breitschlitzdüse (21) einseitig in die Düsenplatte (22) mit einem Verteilerkanal (211), einem Damm (210) und einem Düsenaustrittsspalt (24) ein gearbeitet ist. 5. Vorrichfung nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Düsenaustrittsspalt (24) keil förmig gestaltet ist und über seine Länge L von einer vorgegebenen Spaltbreite auf 0 abnimmt, wobei jedoch die Breitschlitzdüse (21) so gestaltet ist, dass der Teilschmelzestrom über die ganze Länge des Düsenaus- trittsspaltes (24) die gleiche Austrittsgeschwindigkeit erhält. 6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 5i dadurch gekennzeichnet, dass die Düsenplatte (2) verstellbar und damit der Düsenaustrittsspalt (24) einstellbar ist. 7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 6 zum Durch führen eines Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch ge kennzeichnet, dass zwei Breitschlitzwerkzeuge (4a, 4b) gleicher Geometrie, ggf. unterschiedlicher Düsenbreite, die je von einem Extruder mit einem Schmelzestrom (3a, 3b) gespeist werden, so nebeneinander angeordnet und verbunden sind, dass ein durchgehender Düsenaustritts spalt mit einer aus den einzelnen Düsenbreiten suinmiert n Breite vorhanden ist und die als Breitschlitzdüse (21) ausgestaltete Einspritzöffnung ausgehend von der Uber- gangslinie (27) der nebeneinander angeordneten Breit schlitzwerkzeuge (4a, 4b) über eine Breite Bc in einen Teilbereich des einen Breitschlitzwerkzeuges (4a) hinein ragt und über einen Zufuhrkanal (3c) mit dem Schmelze strom (2) des anderen Breitschlitzwerkzeuges (4b) ver bunden ist.

Inventors: PABST, HORST
Applicants: HULS TROISDORF AKTIENGESELLSCHAFT
Application year: 1983
Main classification: B29C47
IPC codes: B32B17, B29C47, B29B7, B29L7