SEGMENT FOR AN INSULATION JACKET, AND METHOD OF MANUFACTURING THE SAME

Abstract: 1. Segment for an insulation jacket for fluid conduits, particularly distant heating pipe lines, made of foamed, heat-insulating material, particularly hard polyurethane foam, comprising segments (1) to be joined one to the other and being bendable one with respect to the other, said segments being encircled by a flexible envelope tube or envelope hose (8), characterised in that the inner surface (2') and the outer surface (3) of the segment (1) are formed as surfaces of revolution having curved generatrices and are barrel-shaped whereby when the pipe line is brought to a bent condition the fluid conduit may engage the barrel-shaped inner surface (2') and the envelope hose nay engange the barrel-shaped outer surface (3) of the bent segments (1) at a respective course of curvature of the pipe line so that the fluid conduit and the bent joints of the segments are subjected to relatively low mechanical loading.

Description: Segment für einen Isoliermantel, sowie Verfahren zu dessen Herstellung. Die Erfindung bezieht sich auf ein Segment für einen aus aneinander anschliessbaren und relativ zueinander abwinkelbaren Segmenten bestehenden Isoliermantel für Rohre, insbesondere Fernheizungsleitungen, aus geschäumtem, wärmedämmendem Material, insbesondere Polyurethanhartschaum, welche Segmente vorzugsweise von einem flexiblen Hüllrohr oder Hüllschlauch umgeben sind, sowie auf ein Verfahren zu dessen Herstellung. Insbesondere für flexible, wärmeisolierte Miedienleitungen, wie sie für Fernheizungen Verwendung finden, wurde bereits vorgeschlagen, Medienrohre aus Kunststoff, beispielsweise vernetztem Polyäthylen, mit einem das Medienrohr umschliessenden Kunststoffschaum zu isolieren. Als Medienrohre wurden neben Kunststoffen auch bereits Kupferrohre oder Weicheisenrohre eingesetzt. Die wärmeisolierte Leitung soll hiebei für die Verbindung von Verteilerstationen zu den Hausanschlüssen verwendet werden können. In derartigen Verteilerstationen wird das aus Fernheizleitungen, welche in der Regel aus Stahlguss od.dgl. bestehen, unter hohem Druck angeförderte heisse Medium bereits weitgehend entspannt und mit kaltem 0 Medium zur Einstellung von Temperaturen unter 100 C vermischt, worauf der Transport unter wesentlich verringertem Druck, in der Regel einem Druck von 2 bis 5 bar, zu den Hausanschlüssen erfolgt. Bisher wurden für den Bereich zwischen Verteiler und Hausanschlüssen gleichfalls Stahloder Gussrohre eingesetzt, da derartige Leitungen unter der Erdoberfläche verlegt werden und daher über eine entsprechend hohe Druckfestigkeit verfügen müssen. Die Verlegung von derartigen Rohren ist aber nur mit beschränkter Länge der einzelnen Rohrschüsse möglich, so dass für die oftmals langen Verbindungen zwischen den Verteilern und den Hausanschlüssen eine grosse Anzahl von Rohrverbindern und Fittings erforderlich ist. Derartige Rohrverbinder verteuern die Verlegung dieser Leitungen wesentlich und stellen darüberhinaus ein zusätzliches Isolationsproblem dar. Aus der DE-OS 2 413 133 ist bereits ein biegsames Verbundrohr aus Kunststoff bekannt, welches aus einem Innenrohr aus einem vernetzten Polyolefin und einer äusseren Schaumstoffumkleidung besteht. Die Schaumstoffumkleidung ist bei diesem Rohr in keiner Weise gegen Kompression in radialer Richtung geschützt, so dass eine einwandfreie Isolation bei einer Verlegung unterhalb der Erdoberfläche nicht gewährleistet ist. Es ist weiters aus der DE-OS 2 236 375 bereits ein mehrschichtiges Rohr bekannt, welches einen inneren Polyolefinmantel, beispielsweise aus Polybuten, aufweist. Dieser innere Mantel ist mit einem äusseren Polyamidmantel zur Verbesserung der mechanischen und thermischen Belastbarkeit verbunden. Dieses bekannte Rohr war jedoch nicht als isolierte Medienleitung ausgebildet. Darüberhinaus ist ein derartiges Rohr bei starrer Verbindung des äusseren Mantels mit dem inneren Rohr nicht mehr in einem für ein Aufrollen geeigneten Ausmass flexibel. Zur Verbesserung der Flexibilität und zur Verringerung der Herstellungskosten derartiger flexibler Rohre wurde bereits vorgeschlagen, den isolierten Mantel in aneinander anschliessende Segmente zu unterteilen, welche auf das Medienrohr aufgeschoben wurden und von einem Hüllrohr bzw. Hüllschlauch umgeben wurden. Die Anlenkung der einzelnen Segmente aneinander erlaubte eine Abwinkelung der Achsen der Segmente zueinander. Bei diesen vorbekannten Segmenten handelt es sich im wesentlichen um zylindrische, geschäumte Abschnitte, welche bei Abwinkelung benachbarter Segmente zueinander mit ihrer Innen kante eine Verrringerung des lichten Durchtrittsquerschnittes für das Medienrohr und mit ihrer Aussenkante eine Vergrösserung des lichten Querschnittes des Hüllrohres bedingte. Die auf diese Weise erforderliche Uberdimensionierung sowohl des Hüllrohres als auch des lichten Querschnittes des isolierten Mantels führte bei gegebenem Aussendurchmesser des Hüllrohres zu einer Verschlechterung des Wcrmedämmwertes gegenüber durchgehend ausgeschäumten flexiblen Leitungen. Darüberhinaus waren die isolierenden Segmente, welche aus Polyurethanhartschaum bestanden, an ihrer Berührungsstelle mit benachbarten Segmenten bei einer Abwinkelung der gesamten Rohrleitung in hohem Masse mechanisch belastet, so dass das Material des Isoliermantels relativ dicht gewählt werden muss und damit geringere Wärmedämmwerte aufweist als vergleichsweise leichteres Schaummaterial mit geringerer mechanischer Belastbarkeit. Aufgabe der Erfindung ist es, bei kleinem Durchmesser der Segmente eine Biegung des von den Segmenten umschlossenen Rohres zu ermöglichen und ein Abwinkeln der Segmente relativ zueinander zu ermöglichen, ohne dass ein grösserer Innendurchmesser des Hüllrohres erforderlich ist als derjenige Innendurchmesser, der dem grössten Durchmesser der Segmente entspricht. Erfindungsgemäss soll somit eine Isolation geschaffen werden, die bei möglichst geringen Aussenabmessungen günstige Wärmedëmmeigenschaften ergibt. Zur Lösung dieser Aufgabe besteht die Erfindung im wesentlichen darin, dass die Innenfläche und die Aussenfläche des Segmentes als Rotationskörper mit gekrümmten Erzeugenden ausgebildet sind und im wesentlichen tonnenförmige Gestalt aufweisen. Durch die im wesentlichen tonnenförmige Gestalt der Aussenfläche ergibt sich bei einer Abwinkelung von zwei aneinander anschliessenden Segmenten relativ zueinander keine Notwendigkeit für eine Vergrösserung des Innendurchmessers des Hüllrohres oder Hüllschlauches. Derartige Hüllrohre oder Hüllschl#uche können in besonders einfacher Weise aus gewelltem PVC, vorzugsweise schlagzëhem PVC, oder Poly < 9thylen bestehen und schützen den Aussenmantel der isolierenden Segmente gegen mechanische Beschädigung, ohne die Aufrollbarkeit und damit die Vereinfachung der Verlegearbeiten zu beeinträchtigen. Durch die bevorzugte Ausgestaltung der Enden dieser Segmente mit sich konisch nach aussen hin erweiternder Innenfläche ergeben sich nur geringe mechanische Belastungen des Medienrohres bei einem Abwinkeln der Segmente und es wird vor allen Dingen die Einführung des oder der Medienrohre(s) in die Segmente erleichtert. Die Medienleitung(en) im Inneren der Segmente kann (können) sich hiebei an der gleichfalls im wesentlichen tonnenförmig ausgebildeten Innenfläche der abwinkelbaren Segmente entsprechend dem Krümmungsverlauf der Fernheizungsleitung od.dgl. anlegen. Um einen Isolierschaum mit geringem Raumgewicht verwenden zu können, ist die Ausbildung vorzugsweise so getroffen, dass die Innenfläche der Segmente als Schlange, beispielsweise aus Metall, insbesondere Aluminium, oder aus Kunststoff, insbesondere einem mit einem reflektierenden Anstrich oder reflektierenden Pigmenten versehenen Kunststoff, ausgebildet ist und mit Kupplungsgliedern für den abwinkelbaren Anschluss benachbarter Segmente verbunden ist. Die mechanische Festigkeit der Segemente wird hiebei in hohem Mass durch die von der Schale gebildete Innenfläche der Segmente sichergestellt und diese Innenfläche kann einstückig mit in entsprechenden Gegenstücken der benachbarten Segmente verrastbaren Kupplungsstücken ausgebildet werden, wodurch auch ein gewisses Mass an Zugfestigkeit sichergestellt wird.Zur weiteren Verbesserung der Wärmedammeigenschaften kann diese Innenfläche wärmereflektierend ausgebildet sein. Die Verwendung einer derartigen Stützschale als Innenfläche erlaubt die bevorzugte Weiterbildung des erfindungsgemässen Segmentes, gemäss welcher der die Innenfläche der Segmente umgebende Mantel aus geschlossenporigem, geschäumtem Polyurethanhartschaum mit einem Raumgewicht von 35 bis 60 kg/m3 besteht. Das Segment weist vorzugsweise an beiden Enden einander umgreifende kugelförmige bzw. hohlkugelförmige Kupplungsglieder auf. Bei aneinander angelenkten Segmenten umgreift hiebei das hohlkugelförmige Kupplungsglied das kugelförmige Kupplungsglied, wodurch die Segmente leicht relativ zueinander abgewinkelt werden können. Gemäss einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist auch die Aussenfläche der Segmente von einer Schale gebildet, wobei die die Aussenfläche bildende äussere Schale und die die Innenfläche bildende innere Schale das geschäumte Material allseitig umschliessen. Auf diese Weise wird ein Schutz des Segmentes gegen mechanische Beschädigung von aussen geschaffen. Das geschäumte Material wird durch die äussere Schale vor Sonnenlicht und Feuchtigkeit geschützt und es wird dadurch die Lebensdauer des Kunststoffschaumes vergrössert. Dadurch, dass das Schaummaterial innen und aussen von Kunststoffschalen ummantelt ist, wird im Falle eines Rohrbruches das Eindringen von Feuchtigkeit in den Schaum vermieden. Die Isolierung wird in einem solchen Fall nicht beschädigt und es ist nun möglich, das zu isolierende Rohr oder den Schlauch einfach aus den Segmenten herauszuziehen und zu erneuern. Bei im Erdreich verlegten Leitungen werden hiedurch Grabarbeiten zur Behebung des Schadens weitgehend überflüssig gemacht. Hiebei sind zweckmässig die äussere Schale und die innere Schale von getrennten und zusammengesteckten Teilen gebildet, wodurch sich eine einfache Konstruktion und Herstellungsweise ergibt. Gemäss einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist hiebei die Anordnung so getroffen, dass das umgriffene Kupplungsglied mit der äusseren Schale und das umgreifende Kupplungsglied mit der inneren Schale aus einem Stück besteht, und die innere Schale in das umgriffene Kupplungsglied unter Freilassung eines Zwischenraumes für das geschäumte Material hineinragt und die äussere Schale das umgreifende Kupplungsglied unter Freilassung eines Zwischenraumes für das geschäumte Material umgreift. Auf diese Weise sind beide Kupplungsglieder jeweils mit einer Schale verbunden, so dass eine feste Anlenkung der Segmente aneinander erreicht wird, und es wird auch im Bereich dieser Kupplungsglieder eine Wärmeisolierung durch das geschäumte Material erreicht. Gemäss der Erfindung kann die Ausbildung so getroffen sein, dass die äussere Schale an der freien Stirnfläche des umgriffenen Kupplungsgliedes die innere Schale umgreift und an der freien Stirnfläche des umgreifenden Kupplungsgliedes mit der inneren Schale stumpf zusammenstoBt. Die De - Schalen können somit in einfacher Weise ineinandergesteckt werden, wobei dadurch, dass an der einen Stirnfläche die äussere Schale die innere Schale umgreift, die genaue Lage der beiden Schalen zueinander fixiert ist, so dass sich ein ausschäumbarer Hohlraum ergibt und ein ungenaues Zusammenstecken der beiden Schalen verhindert wird. Als Material für die innere und die äussere Schale ist thermoplastischer Kunststoff, vorzugsweise Polypropylen, verwendbar. Es können auch die innere und äussere Schale einstückig miteinander ausgebildet sein, wobei die Herstellung in diesem Fall in einfacher Weise durch Blasen oder Sintern in einer Form erfolgen kann. Der verbleibende Hohlraum kann dann anschliessend ausgeschäumt werden. Die Herstellung von Segmenten,bei welchen nur die InnenflUche als Schale ausgebildet ist, kann erfindungsgemäss in besonders einfacher Weise so erfolgen, dass in einem ersten Arbeitsgang ein Innenmantel mit gekrümmten Erzeugenden und im wesentlichen tonnenförmiser Gestalt sowie an diesem Innenmantel, vorzugsweise einstückig mit diesem, Kupplungsstücke ausgebildet werden und dass anschliessend unter Verwendung des Innenmantels als Formkern auf den Innenmantel Kunststoff aufgeschäumt wird. Die die Innenfläche bildende Schale dient hiebei als Stützkörper und Formkern für die Aufschäumung des Isoliermantels und es kann hiebei in einem ersten Arbeitsgang auch für die Ausbildung der gewünschten Kupplungsstücke Sorge getragen werden. In besonders einfacher Weise kann die Innenschale durch Blasen von Kunststoff in einer Form hergestellt werden, mit welcher auch die Kupplungsteile ausgebildet werden, wobei die Enden der auf diese Weise hergestellten Innenschale abgelängt werden. um die Innenschale mit geringer Wandstärke ausbilden zu können, wird vorzugsweise so vorgegangen, dass der Innenmantel während des Aufschäumens unter einem Innendruck gehalten und, insbesondere durch Einblasen von Druckluft, gestützt wird. Auf diese Weise wird ein Teil der erforderlichen Stützkraft während des Schäumens durch die Druckluft od.dgl. gewährleistet. Nach dem Aushärten des Schaumes und insbesondere nach dem Abkühlen besitzt auch ein entsprechend dünner Innenmantel die erforderliche Festigkeit um Beschädigungen des Schaummantels zu verhindern. Das erfindungsgemässe Verfahren zur Herstellung eines Segmentes mit Innenschale und Aussenschale ist im wesentlichen dadurch gekennzeichnet, dass die äussere Schale über die innere Schale gesteckt und der Zwischenraum zwischen den beiden Schalen über eine zweckmässig in der äusseren Schale vorgesehene Öffnung mit Kunststoff, beispielsweise geschlossenporigem Polyurethanhartschaum, ausgeschäumt wird. Die Schalen bilden somit aussen und innen selbst verlorene Formteile und die Form, in welcher die Ausschäumung erfolgt, wird durch den Kunststoff nicht berührt. Es ist somit ein Aufbringen von Formtrennmittel in die Form überflüssig und es entfällt das aufwendiqe Säubern der Form von angeklebten Schaumresten nach jedem Formvorgang. Hiebei kann gemäss der vorliegenden Erfindung die äussere Schale ebenso wie die innere Schale durch Blasen von Kunststoff in einer Form hergestellt werden, mit welcher auch die Kupplungsteile ausgebildet werden. In ähnlicher Weise kann auch vorgegangen werden, wenn Innen- und Aussenschale aus einem Stück bestehen. In der Zeichnung ist die Erfindung an Hand von Ausführungsbeispielen erläuert. Fig. 1 zeigt einen Axialschnitt durch ein Segment mit Innenschale und Fig. 2 die Anlenkung zweier aneinander anschliessender Segmente gemäss Fig. 1 zur Herstellung eines Isoliermantels für Rohre, Fig. 3 zeigt einen Axialschnitt durch ein Segment mit Aussen- und Innenschale, Fig. 4 zeigt in grösserem Massstab das umgreifende Kupplungsglied und Fig. 5 zeigt in grösserem Massstab das umgriffene Kupplungsglied bei einer Ausbildung nach Fig. 3. In Fig. 1 ist ein Segment 1 dargestellt, welches eine im wesentlichen tonnenförmige Innenfläche 2' sowie eine im wesentlichen tonnenförmige Aussenfläche 3 aufweist. Die Innenfläche ist von einer Innenschale 2 aus dichtem, durch Blasen in eine Form hergestelltem Kunststoff gebildet und weist nahe ihren Enden in den Bereichen a und b konische, sich nach aussen erweiterende Abschnitte auf. Einstückig mit der Innenschale 2 sind Kupplungsteile 4 und 5 ausgebildet. Der geblasene Kunststoff stellt hiebei einen Stützkörper für die Aufbringung des Schaumes dar und bildet gleichzeitig eine Diffusionssperre. Auf der Innenschale 2 ist ein mit 6 bezeichneter Polyurethan 3 hartschaum mit einem Raumgewicht von 35 bis 60 kg/m aufge- schäumt, wobei die tonnenförmige Aussenkontur durch eine entsprechende Form ausgebildet wird. Wie aus Fig. 2 ersichtlich, lassen sich die Achsen 7 benachbarter Segmente 1 gegeneinander abwinkeln, ohne dass dies einen grösseren Innendurchmesser des Hüllschlauches 8 erfordert. Es lässt sich somit in einem Hüllschlauch 8 mit vorgegebenem Innendurchmesser im Vergleich zu zylindrischen Isoliersegmenten mehr isolierender Schaum unterbringen, wodurch die Wärmedämmeigenschaften verbessert werden. Durch die Ausbildung der Segmente mit einer stütz enden Innenschale 2 kann ein mechanisch weniger stabiler und thermisch besser isolierender leichterer Schaum als Material für das isolierende Segment gewählt werden, wobei auch an den Kupplungsstellen die mechanischen Kräfte unmittelbar durch das Material der Innenschale 2 unter Verringerung der mechanischen Belastung des isolierenden Schaummantels 6 aufgenommen werden. Die Kupplungsglieder 4 und 5 können hiebei so ausgebildet werden, dass sie nach dem Ineinanderstecken miteinander verrasten, so dass eine gewisse Zugfestigkeit sichergestellt ist. Insbesondere sichert diese mechanische Zugfestigkeit davor, dass bei einem Abwinkeln benachbarter Segmente 1 relativ zueinander eine Vergrösserung des Abstandes benachbarter Segmente und damit ein mehr oder minder grosser nicht isolierter Zwischenraum entsteht. Die Innenschale kann von einer Aluminiumfolie ausgekleidet oder mit einem die Reflexion verbessernden Anstrich oder Pigmenten versehen sein. Als liedienrohre, welche in der Zeichnung nicht dargestellt sind, können Weicheisenrohre, Wellrohre, Kupferrohre, vernetzte Polyäthylenrohre od.dgl. eingesetzt werden. Das Hüllrohr 8 ist flexibel, beispielsweise gewellt, ausgebildet und kann aus PVC oder Polyäthylen bestehen. Um die nötige Stützfunktion als Formkern für die Aufbringung des Polyurethanhartschaummantels zu gewählt leisten, kann die Innenschale 2 als Blasteil mit einer Wandstärke von etwa 1 mm ausgebildet werden. Mit derartigen Segmenten lassen sich Krümmungsdurchmesser der isolierten leitung von etwa 1,8 m ohne weiteres realisieren. Die Ausführungsform nach Fig. 3, 4 und 5 unterscheidet sich von der Ausführungsform nach Fig. 1 und 2 im wesentlichen dadurch, dass der Isolierschaum von zwei Schalen umschlossen ist. 11 ist die innere Schale und 12 ist die äussere Schale des Segmentes. Die Kupplung ist als sphärische Kupplung mit einem kugelförmigen Kupplungsglied 13 ausgebildet, welches von einem hohlkugelförmigen Kupplungsglied 14 umgriffen wird. Das umgriffene Kupplungsglied 13 besteht mit der äusseren Schale 12 aus einem Stück und das umgreifende Kupplungsglied 14 besteht mit der inneren Schale 11 aus einem Stück. Die beiden Schalen 11 und 12 sind ineinander gesteckt. Die äussere Schale 12 umgreift, wie Fig. 5 zeigt, an der Stirnseite 15 des umgriffenen Kupplungsgliedes 13 mit einem nach innen ragenden Bord 16 die innere Schale 11. An der freien Stirnfläche 17 des umgreifenden Kupplungsgliedes 14 weist, wie Fig. 4 in grösserem Massstab zeigt, die innere Schale 11 einen nach aussen ragenden Bord 18 und die äussere Schale 12 einen nach innen ragenden Bord 19 auf, so daB beide Schalen bei 20 stumpf aneinanderstossen. Der Zwischenraum zwischen der inneren Schale 11 und der äusseren Schale 12 ist mit einer Kunststoffüllung 21 ausgeschäumt. Zwischen dem umgreifenden Kupplungsteil 14 der inneren Schale 11 und der äusseren Schale 12 besteht ein Zwischenraum 22. Zwischen dem umgriffenen Kupplungsteil 13 der äusseren Schale 12 und der inneren Schale 11 besteht ein Zwischenraum 13. Die Zwischenräume 12 und 13 sind gleichfalls mit Kunststoff ausgeschäumt, so dass auch im Bereich der Kupplungsteile 3, 4 eine gute Wärmeisolation geschaffen wird. Patentansprüche:

Claims: Patentansprüche: 1. Segment für einen aus aneinander anschliessbaren und relativ zueinander abwinkelbaren Segmenten (1) bestehenden Isoliermantel für Rohre, insbesondere Fernheizunssleitun- gen, aus geschäumtem, wärmedämmendem Material, insbeson dere Polyurethanhartschaum, welche Segmente von einem flexiblen Hüllrohr oder Hüllschlauch umgeben sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Innenfläche (2') und die Aussen fläche < 3) des Segmentes (1) als Rotationskörper mit gekrümmten Erzeugenden ausgebildet sind und im wesent lichen tonnenförmige Gestalt aufweisen. 2. Segment nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Innenfläche (2') des Segmentes (1) nahe wenigstens einem Ende desselben sich nach aussen hin konisch erweitert. 3. Segmente nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Innenfläche (2') des Segmentes (1) als Schale (2,11) beispielsweise aus Metall, insbesondere Aluminium, oder aus Kunststoff, insbesondere einem mit einem reflektierenden Anstrich oder reflektierenden Pigmenten versehenen Kunststoff, ausgebildet ist, welche mit Kupplungsgliedern (4,5) für den abwinkelbaren Anschluss benachbarter Segmente (1) verbunden ist. 4. Segment nach Anspruch 1,2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass der die Innenfläche (2') der Segmente (1) umgebende Mantel aus geschlossenporigem, geschäumtem Polyurethan hartschaum (6) mit einem Raumgewicht von 35 bis 60 kg/m3 besteht. 5. Segment nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass es an beiden Enden einander umgreifen de kugelförmige bzw. hohlkugelförmige Kupplungsglieder aufsweist. 6. Segment nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass auch die Aussenfläche von einer Schale (12) gebildet ist und#ie die Aussenfläche bildende äussere Schale (12) und die die Innenfläche bildende innere Schale (11) das geschäumte Material (21,22,23) allseitig um schliessen. 7. Segment nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die äussere Schale (12) und die innere Schale (11) von getrenn ten und ineinander gesteckten Teilen gebildet sind. 8. Segment nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass das umgriffene Kupplungsglied (13) mit der äusseren Schale (12) und das umgreifende Kupplungsglied (14) mit der inneren Schale (11) aus einem Stück besteht, und die innere Schale (11) in das umgriffene Kupplungsglied (13) unter Freilassung eines Zwischenraumes (23) für das geschäumte Material hineinragt und die äussere Schale (12) das umgreifende Kupplungsglied (14) unter Freilassung eines Zwischenraumes (22) für das geschäumte Material umgreift 9. Segment nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die äussere Schale (12) an der freien Stirnfläche (15) des umgriffenen Kupplungsgliedes (13) die innere Schale (11) umgreift und an der freien Stirnfläche (17) des umgreifen den Kupplungsgliedes (14) mit der inneren Schale (11) stumpf zusammenstösst. 1Segment nach Anspruch 6, 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass die innere und die äussere Schale (11 und 12) ein stückig aus thermoplastischem Kunststoff, insbesondere Polypropylen, ausgebildet ist. ll.Verfahren zur Herstellung eines isolierenden Segmentes nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass in einem ersten Arbeitsgang eine Innenschale mit gekrümmten Erzeugenden und im wesentlichen tonnenförmiger Ausbildung sowie an dieser Innenschale, vorzugsweise einstückig mit dieser, Kupplungsstücke ausgebildet werden und dass anschliessend unter Verwendung der Innenschale als Formkern auf diese Kunststoff aufgeschäumt wird. 12.Verfahren zur Herstellung eines Segmentes nach einem der Ansprüche 6 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die äussere Schale über die innere Schale gesteckt und der Zwischen raum zwischen den beiden Schalen über eine zweckmässig in der äusseren Schale vorgesehene öffnung mit Kunststoff, beispielsweise geschlossenporigem Polyurethanhartschaum, ausgeschäumt wird. 13.Verfahren zur Herstellung eines Segmentes nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die innere Schale und gegebenenfalls die äussere Schale durch Blasen von Kunststoff in einer Form hergestellt wird, mit welcher auch die Kupplungsteile ausgebildet werden. 14.Verfahren zur Herstellung eines Segmentes nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Innenmantel während des Aufschäumens unter einem Innen druck gehalten und, insbesondere durch Einblasen von Druckluft, gestützt wird.

Inventors: KISTENICH, JOHANNES, RATSCHMANN, GERHOLD, DIPL.-ING.
Applicants: OSTERREICHISCHE SALEN-KUNSTSTOFFWERK GESELLSCHAFT M.B.H.
Application year: 1983
Main classification: F16L59
IPC codes: F16L59, B29C44