OXYGEN CUTTING MACHINE

Abstract: 1. A torch-cutting apparatus (1) for parting off moving strands, more particularly billets (2), the apparatus having a burner (4) which is disposed on the end face of the apparatus casing (3), is pivotally mounted (5) and during cutting performs a pivoting movement in the cutting direction and substantially perpendicularly to the direction of strand advance, the apparatus (1) moving synchronously with the strand (2), characterized in that a deburring device (10) is associated with the burner (4) extending from the apparatus casing (3) to the strand (2), pivots with the burner (4) and comprises a gas supply tube (9, 29, 39) and a deburring nozzle (10) terminating the same, means such as a transmission being provided to move the burner (4) faster than the deburring device (10) ; and the deburring nozzle (10) when in its operative position emits a gas flow substantially at right-angles to the burner gas outlet, the exit or outlet (12) of the deburring nozzle (10) terminating somewhere near the side surface of the strand (2) after the same has been completely severed, so that the gas flow issuing from the nozzle (10) passes along the bottom surface (11) of the strand (2).

Description: Brennschneidmaschine Die Erfindung betrifft eine Brennschneidmaschine zum Zerteilen von sich bewegenden Strängen, insbesondere Knüppeln, mit einem stirnseitig am Maschinengehäuse angeordneten Brenner, der schwenkbar gelagert ist und während des Schneidvorgangs eine in Schneidrichtung verlaufende Schwenkbewegung etwa rechtwinklig zur Strangvorschubrichtung ausführt, wobei die Brennschneidmaschine sich synchron mit dem Strang bewegt. Bei solchen Brennschneidmaschinen besteht die wichtige Forderung, bei einem geringsten Wartungs- und Ersatzteilaufwand eine hohe Betriebssicherheit zu erzielen, wobei insbesondere Störungen durch die auftretende extreme Wärmebelastung und das Entstehen von Schlackenbärten zu vermeiden sind. Der Erfindung liegt das Erreichen dieser Zeile zugrunde, wobei eine kostengünstige Herstellung und ein wirtschaftlicher Betrieb beachtet sind. Die Massnahmen zur Lösung dieser Aufgabenstellung ist in den Unteransprüchen gekennzeichnet. Dabei zeichnet sich die Maschine dadurch aus, dass dem vom Maschinengehäuse zum Giessstrang sich erstreckenden Brenner eine Bartbeseitigungseinrichtung zugeordnet ist, die aus einer Gaszuführröhre und einer diese abschliessende Bartbeseitigungsdüse besteht, und dass die Bartbeseitigungsdüse etwa in der Ebene der Giessstrangunterseite angeordnet ist und der Düsenaustritt der Bartbeseiti gungsdüse etwa im Bereich der Seitenfläche des Giessstrangs endet, so dass der von der Bartbeseitigungsdüse ausgehende Gasstrom an der Unterfläche des Giessstrangs entlangstreicht. Um eine Verlagerung des Schlackenbartes zu vermeiden, schlägt die Erfindung weiter vor, dass der Bartbeseitigungsdüse etwa in einer Ebene senkrecht oder auch winklig zum Schneidstrahl eine Gegenstromdüse zugeordnet ist, die die Schlacke herunterdrückt Eine vorteilhafte Ausführungsform zeichnet sich dadurch aus, dass die erste Bartbeseitigungsdüse einen Luft-, Sauerstoff- oder Gas-Sauerstoff-Gemisch-Strom in einem breiten Band aussendet, so dass die Einstellungsgenauigkeit die Bartbeseitigungswirkung nicht beeinträchtigt und die Gegenstromdüse zum zusätzlichen Heizen und dadurch Flüssigkhalten der Schlacke dient. Zweckmässig ist die Bartbeseitigungsdüse als Viellochdüse, mit einer grossen Anzahl von Gasaustritten, ausgebildet oder besteht aus einem quer verlaufenden Schlitz von vorzugsweise 6 mm Breite und 26 mm Länge oder aus zwei Bohrungen, die durch einen Schlitz verbunden sind, dessen Breite geringer als der Durchmesser der Bohrungen ist. Zum Schutz gegen die dabei auftretende Wärme ist die Brennschneidmaschine mit einem Kühlmantel versehen, der sich dadurch auszeichnet, dass er einen offenen Einlaufstutzen aufweist, in den Kühlwasser aus einer Kühlwasserzuführleitung fliesst und das Kühlwasser aus einem offenen Ablaufstutzen den Kühlmantelhohlraum verlässt, dass die offene Maschinenkühlung auch die Brennerkühlung umfasst, indem aus dem Kühlmantel über den Brenner kühlende Kanäle oder hohl ausgestaltete Anklemmhebel austreten, und dass das Wasser von dem Kühlmantel durch hohl ausgestaltete Anklemmhebel strömt und im Bereich des Endes der Anklemmhebel austritt, wobei die Strömung des Kühlwassers vorzugsweise durch geeignete Querschnitte reguliert ist und die Kühlwasserhohlräume eine Mindestreserve an Kühlmittel sicherstellen, so dass bei vorübergehender Störung in der Kühlwasserzuführung die Brennschneidmaschine geschützt ist. Eine zweckmässige Weiterbildung der Erfindung besteht darin, dass im Gehäuse der Brennschneidmaschine ein erster Schneidbewegungsantrieb und ein zweiter Höhenverstellungsantrieb vorgesehen sind und dass von beiden Antrieben gesonderte Antriebswellen aus dem Gehäuse zum Brenner sich erstrecken, dass die Welle für den Schneidbewegungsantrieb fest gelagert ist und an ihrem Ende den Brenner mit einer Schlittenführung für die Höhenverstellung trägt, dass die Wellerfür den Höhenverstellungsantrieb an ihren dem Antrieb gegenüberliegenden Ende ein Zahnrad aufweist, das in eine Zahnstange eingreift, die auf der Schlittenführung des Brenners befestigt ist und dass die Welle für den Höhenverstellungsantrieb als biegsame Welle oder Gelenkwelle ausgebildet ist. Eine andere Ausbildung der Erfindung besteht darin, dass für jedes zuzuführende Medium, wie Schneidsauerstoff, Heizsauerstoff und Heizgas eine Ringleitung vorgesehen ist, von der Versorgungsleitungen für die einzelnen Brenner abgehen, und für die ein gemeinsamer Regler in der Zuführleitung zur Ringleitung vorgesehen ist, und dass in den Versorgungsleitungen zwischen Ringleitung und Brenner Schnellentlüftungsventile angeordnet sind, die vorzugsweise unmittelbar am Austritt der Versorgungsleitungen aus der Ringleitung sitzen. Dabei ist zweckmässig vorgesehen, dass die Gaszuführungen zur Ringleitung und die Steuertafel mit den zugeordneten Reglern wahlweise links oder rechts vom Giessstrang montierbar sind, wobei auf die Sauerstoffzuführung zur Schneiddüse und Bartbeseitigungs- bzw. Zünddüse durch die Ringleitung erfolgt und ein Rahmen der Brennschneidmaschine als Ringleitung dient. In vorteilhafter Weise findet zur Betätigung der Anklemmhebel Sauerstoff oder Heizgas Verwendung,wobei vorzugsweise zwischen den Anklemmhebeln ein Balgzylyinder vorgesehen ist, in den Schneidsauerstoff oder Heizgas einleitbar ist. Bei mehreren Brennschneidmaschinen ist gemäss der Erfindung zweckmässig vorgesehen, dass zwischen diesen Doppelschienen vorgesehen sind, auf denen die Laufräder benachbarter Brennschneidmaschinen gemeinsam laufen, und dass vorzugsweise in der Mitte der Doppelschienen zwischen den Laufrädern der benachbarten Brennschneidmaschinen nach oben verlaufende Stege abgestützt sind, die einen Laufsteg zur Begehung der Brennschneidmaschine tragen. Die Erfindung soll nachstehend anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen näher erläutert werden, wobei gleiche Bezugszeichen in den verschiedenen Zeichnungen sich auf gleiche Teile beziehen. In den Zeichnungen zeigen: Fig. 1 eine seitliche Ansicht einer Brennschneidma schine mit einer Bartbeseitigungseinrichtung; Fig. 2 eine Vorderansicht auf die Brennschneidmaschi ne nach Fig.l, in Strangrichtung gesehen; Fig. 3 eine Seitenansicht einer abgewandelten Ausfüh rungsform einer Brennschneidmaschine nach Fig. 1; Fig. 4 eine Vorderansicht auf die Brennschneidmaschi ne in Fig.l, in Giessstrangrichtung gesehen, wobei die Anfangsstellung dargestellt ist; Fig. 5 eine der Fig.4 entsprechende Ansicht, die den Brenner in der Endstellung nach dem Schnitt zeigt; Fig. 6 eine weitere Ausführungsform der Brennschneid maschine nach Fig.3 mit einer Lärmschutzhaube; Fig. 7 eine Vorderansicht auf eine Brennschneidmaschi ne nach Fig.6, in Giessstrangrichtung gesehen, wobei die offene Stellung der Lärmschutzhaube dargestellt ist; ; Fig. 8 eine der Fig.7 entsprechende Ansicht, die die Lärmschutzhaube in geschlossenem Zustand zeigt; Fig. 9 eine Düsenanordnung an einem runden Werkstück; Fig.10 eine der Fig. 9 entsprechende Düsenanordnung an einem rechteckigen Werkstück; Fig.ll Ansichten von Düsenaustritten einer Bartbe seitigungsdüse; Fig. 12 das offene Kühlsystem der Brennschneid maschine in schematischer Darstellung; Fig. 13 einen in das offene kühlsystem nach Fig. 12 einbezogenen Brenner; Fig. 14 einen in das offene Kühlsystem nach Fig. 12 einbezogenen Anklemmhebel; Fig. 15 einen Anklemmhebel nach Fig. 14 in veränder ter Ausführungsform; Fig. 16 eine Höhenverstelleinrichtung des Brenners in schematischer Darstellung; Fig. 17 eine Ringleitung für eine Anlage mit drei Brennschneidmaschinen; ; Fig. 18 eine Teilansicht einer Lagerung sweier benach barter Brennschneidmaschinen. In Fig. 1 ist eine Brennschneidmaschine l dargestellt, die zum Zerteilen von sich bewegenden Strängen 2, insbesondere Knüppeln, dient. An dem Maschinengehäuse 3 ist stirnseitig ein Brenner 4 angeordnet, der mittels eines Brennerhalters 5 schwenkbar gelagert ist, so dass er eine in Schneidrichtung verlaufende Schwenkbewegung etwa rechtwinklig zur Vorschubrichtung des Giessstrangs 2 ausführen kann. Während dieses Vorgangs bewegt sich die Brennschneidmaschine 1 synchron zum Strang 2. Diese Synchronbewegung wird durch Klemmarme 6 dargestellt, die an beiden Seiten mit den Klemmbacken 7 an den Giessstrang 2 angedrückt werden, so dass die Brennschneidmaschine 1 mit dem Giessstrang 2 sich mitbewegt. Dem Brenner 4 ist eine Gasbeseitigungsröhre 9 zugeordnet, die an ihrem Ende, wie insbesondere Fig. 2 zeigt, eine Bartbeseitigungsdüse 10 trägt. Die Bartbeseitigungsdüse ist etwa in der Ebene der Unterfläche 11 des Giessstrangs 2 angeordnet, und der Düsenaustritt 12 befindet sich etwa im Bereich der Seitenfläche des Giessstrangs 2, so dass der von der Bartbeseitigungsdüse 10 ausgehende Gasstrom an der Unterfläche 11 des Giessstrangs 2 entlang streicht. Im einzelnen verläuft die Gas zuführungsröhre 9 am Brenner 4 bis in den Bereich hinter der Schneiddüse 13 und von dort in einer seitlich aus ladenden Krümmung in ein Endstück 15 etwa in der Ebene der Unterfläche 11 des Giessstrangs 2 oder aber in einer Ebene, die parallel zur Unterfläche 11 des Giessstrangs 2 sich befindet. Die Gaszuführungsröhre 4 ist mit Hilfe von Klemmen 16 am Brenner 4 befestigt, so dass sie mit diesem verschwenkt. Das Austrittsende 12 der Bartbeseitigungsdüse 10 befindet sich dabei etwa in der Verlängerung der Schneidbrennerdüse 13, wie im einzelnen aus Fig. 2 zu ersehen ist. In den Fig. 1 und 2 ist eine Frontabdeckung 17 weggebrochen zum Zweck einer besseren Darstellung der Anordnung des Brenners 4 am Maschinengehäuse 3. In Fig. 3 ist eine Brennschneidmaschine 21 dargestellt, die weitgehend derjenigen entspricht, wie sie in Fig. 1 gezeigt ist. Soweit gleiche Teile vorhanden sind, sind diese mit den entsprechenden Bezugszeichen von Fig. 1 und 2 bezeichnet. An einem Maschinengehäuse 3, das mit Hilfe der Klemmarme 6, welche Klemmbacken 7 tragen, mit dem Giessstrang eine gemeinsame Bewegung vollführt, ist eine Gaszuführungsröhre 29 seitlich aussen am Brenner 4 angeordnet, und die seitlich ausladende Krümmung 24 ist so gestaltet, dass das Austrittsende 12 der Bartbeseitigungsdüse 10 in einer Längsebene endet, die einen Abstand zur Verlängerung der Schneidbrennerdüse 13 aufweist. Wie Fig. 4 zeigt, wird beim Beginn des Schneidvorgangs die Bartbeseitigungsdüse 10 nicht vom Gasstrom beeinträchtigt, der aus der Schneidbrennerdüse 13 austritt. Ein einzelnes, nicht dargestelltes Getriebe für die Schwenkbewegung bewirkt, dass der Brenner 4 sich schneller bewegt als die Bartbeseitigungseinrichtung mit der Gaszuführröhre 24, so dass in der in Fig. 5 dargestellten Endstellung nach Durchführung des Schneid vorgangs die Bartbeseitigungsdüse 10 sich kurz vor dem Giessstrang 2 befindet, während der Brenner 4 mit der Brennschneiddüse 13 eine Lage hinter dem Giessstrang 2 eingenommen hat. In Fig. 6 ist eine weitere Ausführungsform 31 der Brennschneidmaschine dargestellt. Das Maschinengehäuse 3 besitzt wieder Klemmarme 6 mit Klemmbacken 7, um am Giessstrang 2 befestigt zu werden . Am Maschinengehäuse 3 sind Schwenkarme 35 und 36 angebracht, die an ihrem unteren Ende 2 Lärmschutzhaubenteile 37 und 38 tragen. An einem Schwenkarm 35 ist eine Zuführröhre 39 der Bartbeseitigungseinrichtung angebracht, die mit ihrer seitlich ausladenden Krümmung 34 des Haubenteil 37 umläuft und am Ende wieder die Bartbeseitigungsdüse 10 trägt. In Fig. 7 ist die Lärmschutzhaube 37, 38 in ihrer geöffneten Stellung dargestellt, und Fig. 8 zeigt die geschlossene Lärmschutzhaube 37, 38, wobei die beiden Hälften zusammengeklappt sind, d.h. die beiden Schwenkarme 35, 36 aufeinander zu geschwenkt;worden sind. In dieser Stellung befindet sich die Bartbeseitigungsdüse 10 wieder unterhalb der Unterfläche 11 des Giessstrangs 2 in einer Stellung, in der der aus der Bartbeseitigungsdüse 10 austretende Gasstrom an der Unterfläche 11 des Giessstrangs 2 entlang streicht, so dass sich eventuell an der Unterseite ausbildende Schladkenbärte weggeblasen werden. Zu diesem Zweck können auf der der Bartbeseitigungsdüse 10 gegenüberliegenden Seite des Giessstrangs 2 nicht dargestellte Schlackenleitbleche angeordnet sein. in Fig. 9 ist ein runder Giessstrang 2a dargestellt, der von einem Brenner 4 mit der Schneiddüse 13 zerteilt wird, indem sich der Brenner 4 in Fig. 9 nach links bewegt. Auf diese Weise bildet sich an der Unter seite-ll des Giessstrangs 2a ein Schlackenbart aus, der auf beiden Seiten der Schnittfuge an den Giessstrangstücken sich ankristallisiert. Die Bartbeseitigungsdüse 10 sendet einen Gasstrom aus, der eine solche Ausbildung von Schlakkenbärten verhindert, indem die Schlacke weggeblasen bzw. weggedrückt wird. Es bildet sich dann eine nach oben verschobene Schlackenansammlung 40. Um das zu verhindern, ist eine Gegenstromdüse 41 vorgesehen, die die Schlackenansammlung 40 herunterdrückt, so dass sie wieder in den Strömungsstrahl der Bartbeseitigungsdüse 10 gelangt. Fig. 10 zeigt, wie in ähnlicher Weise bei einem rechteckigen Giessstrang eine Schlackenansammlung 40 auf der der Bartbeseitigungsdüse abgewandten Seite sich ausbildet. Bewegt sich der Brenner 4 nach links und bläst die Bartbeseitigungsdüse 10 an der Unterfläche des Giessstranges 2b die dort sich ansammelnde Schlacke weg, so wird gleichzeitig die Schlackenansammlung 40 auch hier von der Gegenstromdüse 41 wieder in den von der Bartbeseitigungsdüse 10 ausgehenden Gasstrom hineingeblasen. Von der Bartbeseitigungsdüse 10 wird ein Gasstrom in einem breiten Band ausgesandt, der aus Luft, Sauerstoff oder einem Heizgas-Sauerstoff-Gemisch besteht. Auf diese Weise wird bei Einstellungsungenauigkeiten die Bartbeseitigungswirkung nicht beeinträchtigt, da die Unterfläche 11 des Giessstrangs 2a, 2b in einem breiten Band überstrichen wird. In Fig. 11 sind Austrittsprofile der Bartbeseitigungsdüse 10 dargestellt. Die Bartbeseitigungsdüse 10 kann aus zwei Bohrungen 42 bestehen, die durch einen Schlitz 43 verbunden sind, dessen Breite geringer als die Durchmesser der Bohrungen 42 ist. Es ist auch möglich, dass die Bartbeseitigungsdüse 10 einfach aus einem querverlaufenden Schlitz 44 besteht. Als eine vorteilhafte Abmessung hat sich eine Bartbeseitigungsdüse mit einem Gasaustrittsquerschnitt von 6 mm Breite und 26 mm Länge erwiesen. Weiter ist es auch möglich, die Bartbeseitigungsdüse 10 als Viellochdüse auszugestalten, bei der das Gas durch eine grosse Anzahl von kleineren Gasaustrittsöffnungen ähnlich einer Pfefferstreubüchse tritt. Wie aus den Fig. 9 und 10 ersichtlich ist, richtet die Gegenstromdüse 41 einen Gasstrom unter einem Winkel zur Ebene des Gasstroms , der von der Bartbeseitigungsdüse ausgesandt wird. Dieser Winkel ist einstellbar und richtet sich nach den Betriebsgegebenheiten. Um ein Flüssighalten der Schlacke zu gewährleisten, kann die Gegenstromdüse zum zusätzlichen Heissen der Schlackenansammlung 40 dienen. Dabei sollte naturgemäss die kinetische Energie des Gasstromes, den die Gegenstromdüse aussendet, kleiner sein als die kinetische Energie des Gasstroms der Bartbeseitigungsdüse 10. Eine vorteilhafte Kühlung der Brennschneidmaschine ist schematisch in Fig.12 dargestellt. Es handelt sich um eine offene Maschinenkühlung, bei der das Maschinengehäuse 3 einen Doppelmantel 51 aufweist. Dieser Doppelmantel 51 wird von Kühlwasser durchströmt, indem in einen offenen Zulauf 52 das Ende 53 einer Zuführleitung 54 mündet, die mit einem Absperrventil 55 versehen ist. Auf diese Weise sind keine besonderen Aufwendungen für die Zuführung des Kühlwassers erforderlich, indem eine normale Wasserleitung mit Absperrventil 55 den Doppelmantel 51 des Maschinenkörpers 3 der Brennschneidmaschine mit Kühlwasser versorgt. Das untenliegende Teil des Kühlmantels 51 bzw. der Wandung des Maschinengehäuses 3 ist gebogen, um den Kühlmittelfluss zum Kühlmittelausgäng 56 zu erleichtern. An diese offene Kühlung der Brennschneidmaschine können andere Aggregate angeschlossen werden. Fig. 13 zeigt einen Brenner 4, der in die Maschinenkühlung des Brennschneidmaschinengehäuses 3 integriert ist, d.h. das Kühlmittel fliesst auch durch den Brenner 4 und tritt über einen Ablaufstutzen 57, der durch einen Halter 58 am Brenner 4 befestigt ist, aus. Dabei kann die Austrittsöffnung des Kühlmittels aus der offenen Maschinenkühlung so angeordnet sein, dass noch andere wichtige , ausserhalb der Brennschneidmaschine liegende Teile, beispielsweise im Rollgang, gekühlt werden. In Fig. 14 ist ein Klemmarm 6 dargestellt, der ebenfalls an die offene Kühlung des Maschinengehäuses 3 angeschlossen ist. Das Wasser strömt vom Kühlmantel 51 durch die hohl ausgestalteten Klemmarme 6 und tritt durch den Ablauf 58 aus. Wie Fig. 15 zeigt, ist es auch möglich, dass der Auslauf 59 für das Kühlwasser sich in der Nähe der Klemmbacken 7 befindet. Durch die beschriebene offene Maschinenkühlung ist es möglich, die Strömung des Kühlwassers beispielsweise im Kühlmantel 51 durch geeignete Querschnitte zu regulieren, so dass die Strömung des Kühlwassers dem entsprechenden Kühlbedarf angepasst ist. Ebenso sind die Kühlwas serhohlräume so bemessen, dass eine Mindestreserve an Kühlmittel sichergestellt ist, so dass bei einer vorübergehenden Störung der Kühlwasserzufuhr die Brennschneidmaschine und die gegebenenfalls ihr zugeordneten Aggregate ausreichen geschützt sind. Fig. 16 zeigt ein Maschinengehäuse 3 einer brennschneidmaschine, von dem eine Welle 61 für den Schneidbewegungsantrieb des Brenners 4 mit der Düse 13 ausgeht. Eine zweite Höhenverstellungsantriebswelle 62 ist über ein Kreuzgelenk 63 mit einer vom Maschinengehäuseteil 3a ausgehenden Abtriebswelle 64 an dem einen Ende verbunden und an dem anderen über ein Kreuzgelenk 65 mit der Achse eines Zahnrades 66 , das von einer Schlitten führung 67 geführt ist und mit einer in dieser sitzenden Zahnstange 68 kämmt, die wiederum mit dem Brenner verbunden ist. Wird dem Zahnrad 66 über die Höhenverstellungsantriebswelle 62 eine Drehung erteilt, so verschiebt sich der Brenner 4 längs der Schienenführung 67 senkrecht in Bezug auf den nicht dargestellten Giessstrang. Die Höhenverstellungsantriebswelle 62 kann auch als biegsame Welle ausgebildet sein, so dass die Gelenke überflüssig werden. In Fig. 17 ist eine Brennschneidmaschinenanlage dargestellt, die drei Maschinengehäuse 3 aufweist, die mit Brennern 4 versehen sind, um Giessstränge 2 durchzutrennen. Die in Fig. 17 dargestellte Ringleitung 70 zur Zuführung der zum Betrieb der Brenner 4 erforderlichen Medien, werden gesonderte Regler für jeden Brenner 4 eingespart, indem nur ein Regler 71 erforderlich ist, der durch einen Stellmotor 72 über eine nicht dargestellte Fernsteuerung betätigt wird. Über den Regler 71 und die Ringleitung 70 werden so gemeinsam die Brenner 4 gesteuert. Für das sogenannte Pausenschneiden, bei dem der Betrieb des Brenners 4 unverzüglich unterbrochen werden muss,sind in den dargestellten Schneidsauerstoffzuführleitungen 74 Schnellentlüftungsventile 73 vorgesehen, die unverzüglich die Schneidsauerstoffzuführleitungen 74 beim Abschalten entleeren, so dass der Brennerbetrieb augenblicklich abgestoppt wird. Während in Fig. 17 nur eine Ringleitung 70 für den Schneidsauerstoff dargestellt ist, sind für die beiden weiteren Medien - den Heizsauerstoff und das Heizgas - Ringleitungen erforderlich, so dass neben einer Einsparung an Reglern und Stellmotoren für jedes Medium eine wirtschaftliche Fernsteuerung und Automatisierung mit Hilfe der Ringleitungen erreicht wird. Die Regler mit ihrer Fernsteuerung können entsprechend den baulichen Gegebenheiten links oder rechts angeordnet sein. Auch ist es in konstruktiv sinnvoller Weise möglich, dass die Ringleitungen 70 in den Maschinenrahmen integriert sind. Weiter kann auch die Sauerstoffzufuhrung für die Bartbeseitigungs- bzw. Zünddüse durch die Ringleitung 70 erfolgen. Eine entsprechende Steuerung ermöglicht es auch, zur Betätigung der Klemmarme 6 Sauerstoff oder Heizgas zu verwenden, wobei vorzugsweise zwischen den Anklemmhebeln 6 ein nicht dargestellter Balgzylinder vorgesehen ist, in den der Schneidsauerstoff oder das Heizgas eingeleitet wird. Wie aus Fig. 17 zu ersehen ist, sind bei einer Brennschneidanlage oftmals mehrere Maschinengehäuse 3 eng nebeneinander gelagert. Um einerseits den Platzbedarf möglichst gering zu halten und andererseits eine Begehung der Anlage zwischen zwei Maschinengehäusen 3 zu ermöglichen, ist in Fig. 8 eine Lagerung zweier benachbarter Maschinengehäuse 3 über ihre an Achsen 81 befestigten Laufräder 82 auf einem Doppel-T-Träger 83 gezeigt. Während die Laufräder 82 auf dem unteren Flansch des T-Doppelträgers 83 abgestützt sind, trägt der obere Flansch einen Laufsteg 84, der zur Begehun eg 84 < nen nicht dargestellte Geländer befestigt sein.

Claims: Patentansprüche 1. Brennschneidmaschine zum Zerteilen von sich bewegenden Strängen, insbesondere Knüppeln, mit einem stirnseitig am Maschinengehäuse angeordneten Brenner, der schwenkbar gelagert ist und während des Schneid vorgangs eine in Schneidrichtung verlaufende Schwenkbewegung etwa rechtwinklig zur Strangvorschubrichtung ausführt, wobei die Brennschneidmaschine sich synchron mit dem Strang bewegt, dadurch gekennzeichnet , dass derem vom Maschinengehäuse (3) zum Giessstrang (2) sich er streckenden Brenner (4) eine Bartbeseitigungseinrichtung zugeordnet ist, die aus einer Gaszuführröhre (9, 29,39) und einer diese abschliessende Bartbeseitigungsdüse (10) besteht, und dass die Bartbeseitigungsdüse (10) etwa in der Ebene der Giessstrangsunterseite (11) angeordnet ist und der Düsen austritt (12) der Bartbeseitigungsdüse (10) etwa im Be reich der Seitenfläche des Giessstrangs (2) endet so dass dier von der Bartbeseitigungsdüse (10) ausgehende Gasstrom an der Unterfläche (11) des Giessstrangs (2) entlang #h 2. Brennschneidmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Bartbeseitigungsdüse (10) etwa in einer Ebene senkrecht oder auch winklig zum Schneidstrahl der Brennschneiddüse (13) eine Gegenstrom düse (41) zugeordnet ist, die die Schlackenansammlung (40) herunterdrückt und verhindert, dass ausserhalb der Strö mungsebene der Bartbeseitigungsdüse (10) ein verlagerter Schlackenbart (40) sich bildet. 3. Brennschneidmaschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Bartbeseitigungsdüse (10) einen Luft-, Sauerstoff - oder Gas-Sauerstoff-Gemisch strom in einem breiten Band aussendet, so dass die Einstel lungsgenauigkeit die Bartbeseitigungswirkung nicht beeinträchtigt und dass die Gegenstromdüse zum zusätzlichen Heizen und dadurch Flüssighalten der Schlacke (40) dient. 4. Brennschneidmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Bartbeseitigungsdüse als Viellochdüse, mit einer grossen Anzahl von Gasaustritten, ausgebildet ist oder aus einem quer verlaufenden Schlitz besteht von vorzugsweise 6 mm Breite und 26 mm Länge oder aus zwei Bohrungen (42), die durch einen Schlitz (43) verbunden sind, dessen Breite geringer als der Durchmesser der Bohrungen (43) ist. 5. Brennschneidmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Kühlmantel (51) einen offenen Einlaufstutzen (52) aufweist, in den Kühlwasser aus einer Kbhlwasserzuführleitung (53) 54) fliesst und das Kühlwasser aus einem offenen Ablaufstutzen (56) den Kühlmantelhohlraum (51) verlässt, dass die offene Maschinenkühlung auch die Brennerkühlung umfasst, indem Wasser aus dem Kühlmantel (51) über den Brenner (4) kühlende Kanäle (57) austritt und dass das Wasser von dem Kühlmantel (51) durch hohl ausgebildete Klemmarme (6) strömt und im Bereich des Endes (58, 593 der Klemmarme (6) austritt, wobei die Strömung des Kühlwassers vorzugsweise durch geeignete Querschnitte reguliert ist und die Kühlwasserhohlräume eine Mindest#eserve an Kühlmittel sicherstellen, so dass bei vorübergehender Störung in der Kühlwasserzuführung die Brennschneidmaschine geschützt ist. 6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass im Maschinengehäuse (3) ein erster Schneidbewegungsantrieb und ein zweiter Höhenverstellungsantrieb (3a) vorgesehen ist und dass von beiden Antrieben gesonderte Antriebswellen (61, 62) auss dem Gehäuse (3, 3a) zum Brenner (4) sich erstrecken und dass die Welle (61) für den Schneidbewegungsantrieb festgelagert ist und an ihrem Ende den Brenner (4) mit einer Schlittenführung (67) für die Höhenverstellung trägt, dass die Welle (62) für den Höhenverstellungsantrieb an ihrem dem Antrieb (3a) gegenüberliegenden Ende ein Zahnrad (66) aufweist, das in eine Zahnstange (68) eingreift, die auf der Schlittenführung (67) des Brenners (4) befestigt ist und dass die Welle (62) für den Höhenverstellungsantrieb als biegsame Welle oder Gelenkwelle (63, 65) ausgebildet ist 7. Brennschneidmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass für jedes zuzuführende Medium, wie Schneidsauerstoff, Heizsauerstoff und Heizgas, eine Ringleitung (7G) vorgesehen ist, von der Versorgungsleitungen (74) für die einzelnen Brenner (4) abgehen, für die ein gemeinsamer Regler (71) in der Zuführleitung zur Ringleitung (70) vorgesehen ist, dass in den Versorgungsleitungen (74) zwischen Ringleitung (70) und Brenner (4) Schnellentlüftungsventile (73) angeordnet sind, die vorzugsweise unmittelbar am Austritt der Versorgungsleitungen (74) aus der Ringleitung (70) angeordnet sind und dass die Gaszuführungen zur Ringleitung (70) und die Steuertafel mit den zugeordneten Reglern (71) wahlweise links oder rechts vom Giessstrang (2) montierbar sind. 9. Brennschneidmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass zur Betätigung der Klemmarme (6) Sauerstoff oder Heizgas Verwendung findet, wobei vorzugsweise zwischen den Klemmarmen (6) ein Balgzylinder vorgesehen ist, in den Schneidsauerstoff oder Heizgas einleitbar ist. 10. Brennschneidmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass bei mehreren Maschinengehäusen (3) zwischen diesen Doppelschienen (83) vorgesehen sind, auf denen die Laufräder (82) benachbarter Maschinengehäuse (3) gemeinsam laufen und dass vorzugsweise in der Mitte der Doppelschienen (83) zwischen den Laufrädern (82) nach oben verlaufende Stege (83) abgestützt sind, die einen Laufsteg (84) zur Begehung der Brennschneidmaschine tragen.

Inventors: LOTZ, HORST K.
Applicants: AUTE GESELLSCHAFT FUR AUTOGENE TECHNIK MBH
Application year: 1983
Main classification: B23K7
IPC codes: B23K7