APPARATUS FOR MANUFACTURING PRESSED SHAPED ARTICLES

Abstract: 1. A device for the manufacture of pressed profiled bodies coated at least on their undersides, which undersides extend horizontally within the area of the outer edge, from a non-ascending mixture, with said device consisting of an upper cold-pressing tool part (4) for manufacturing a rough pressed block, and of upper and lower hot-pressing surface of said lower cold-pressing tool part (4) as associated with said horizontally extending underside is bent upwardly compared to said horizontally extending underside within the area of said outer edge.

Description: Vorrichtung zur Herstellung von gepressten Profilkörpern. Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung von gepressten Profilkörpern aus einem nicht steigfähigen Gemisch bestehend aus einer aus Oberteil und Unterteil bestehenden Kaltpresse zur Herstellung eines Vorpresslings und einer aus Oberteil und Unterteil bestehenden Heisspresse. Derartige Pressen zur Herstellung von mit einer dekorativen Hiillschicht versehenen Profilkörpern, wie Verkleidungsprofilen für die Herstellung von Aussen- und Innenverkleidungen auf dem Bausektor, Balkonverkleidungen, Tischplatten und dgl. sind bekannt ( DE - PS 25 48 739 ). Solche Profilkörper werden in der Regel in der Weise hergestellt, dass in einer Kaltpresse aus dem Gemisch ein dem fertigen Profilkörper bereits sehr ähnlicher Vorpressling gepresst wird. Obwohl bei der Herstellung des Vorpresslings diesem nicht die zum Aushärten des wärmehärtbaren Bindemittels erforderliche Wärmemenge zugeführt wird, ist er schon ein fester, handhabbarer Körper. Aus dem Vorpressling entsteht durch Heisspressen in der Heisspresse der fertige Profilkörper. Er wird in der Regel gleichzeitig auf seiner Ober- und Unterseite mit einer Deckschicht versehen. Die Pressen sind bei der bekannten Vorrichtung derart ausgebildet, dass die Press werkzeugobe rteile und die Presswerkzeugunterteile der Gestalt des zu pressenden Profilkörpers entsprechend in gleicher Weise profiliert sind. Das nicht steigfähige Gemisch besteht meist aus lignozellulosehaltigen Faserstoffen, wie zerkleinerten und getrockneten Holz spänen, Bagassefasern u. ä., die mit einem wärmehärtenden Kunstharz, wie einem Melamin-Harnstofformaldehydoder Phenolformaldehydharz vermischt sind. Anstelle der zerkleinerten und getrockneten Holz- oder Bagassefasern können aber auch Fasern anderer Werkstoffe, wie Glasfasern, Steinwolle oder Asbestfasern, allein oder mehrere derselben miteinander gemischt, verwendet werden, denen entsprechende, vorzugsweise organische, Bindemittel zugesetzt sind. Die Deckschicht besteht meist aus wenigstens zwei Schichten, nämlich einer Dekorschicht, beispielsweise aus einem Gewebe, einem Furnier, einer bedruckten Papierfolie oder einer Kunststoffolie, über der eine transparente Schutzschicht angeordnet ist. Als Schutzschicbt wird meist sogenanntes klares Overlay Papier, bestehend aus nicht gefülltem Alpha- Zellulosepapier oder Glasfaservlies, das mit einem Duroplast, meist auf Melaminbasis, getränkt ist, verwendet. Die transparente Schutzschicht kann auch dadurch erzeugt werden, dass die Dekorschicht eine stärkere Harzschicht besitzt. Die bekannte Vorrichtung hat sich bei der Herstellung von gepressten, mit einer dekorativen Schicht versehenen Profilkörpern der unterschiedlichsten Art bestens bewährt. Es ist jedoch beobachtet worden, dass bei manchen Profilkörpern, insbesondere bei solchen Profilkörpern, bei denen die Unterseite und die Aussenstirnfläche nahezu rechtwinklig aneinanderstossen, die Unterseitenbeschichtung nahe dieser Kante Abrisse aufwies. Diese Erscheinung ist nicht nur ein Schönheitsfehler des Profilkörpers sondern auch ein technischer Fehler, weil die Hüllschicht den Profilkörper vollständig umhüllen und seine Witterungsbeständigkeit verbessern soll. Der Anmeldung liegt die Aufgabe zugrunde, die Vorrichtung zur Herstellung der Profilkörper derart zu verbessern, dass die Unterseitenbeschichtung des Profilkörpers an der Aussenkante der Unterseite nicht mehr reisst. Diese Aufgabe ist erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass die horizontale Fläche des Unterteils der Kaltpresse im Bereich der äusseren Kante nach oben gekrümmt ist. Die Erfindung ist nachstehend anhand der Figuren 1 bis 4 näher erläutert. Es zeigen Fig. 1 den Querschnitt eines fertig gepressten Profilkörpers an seinem äusseren Rand, Fig. 2 einen Ausschnitt aus dem Querschnitt des Presswerkzeuges zur Herstellung des Vorpresslings, Fig. 3 den Querschnitt des Vorpresslings und Fig. 4 einen Ausschnitt aus dem Querschnitt des Presswerkzeuges zum Heisspressen des Profilkörpers. Der in Fig. 1 gezeigte Querschnitt des Profilkörpers, bei dem es sich beispielsweise um eine Tischplatte handeln kann, weist eine äussere Kante auf, bei der die Flächen 1 und 2 nahezu rechtwinklig aneinanderstossen. Fig. 2 zeigt die erfindungsgemässe Kaltpresse zur Herstellung des Vorpresslings. Diese besteht aus dem Oberteil 3 und dem Unterteil 4. Das Unterteil 4 ist an seinem äusseren Rand, das ist der Teil, welcher auch den äusseren Rand des Vorpresslings presst, mit der nach oben gerichteten Krümmung 5 versehen. Der mit einer solchen Presse hergestellte Vorpressling ist in Fig. 3 verdeutlicht. Er weist im Bereich der Fläche 2 eine nach oben gerichtete Krümmung auf. Dieser Vorpressling wird in eine ebenfalls aus einem Oberteil 6 und einem Unterteil 7 bestehende Heisspresse eingesetzt, nachdem die später die Deckschicht auf der Unterseite des Profilkörpers bildende Folie 8 in das Unterteil 7 eingelegt worden ist. Wenn nun zum Heisspressen des Profilkörpers das Oberteil 6 auf das Unterteil 7 zu bewegt wird, dann wird die untere äussere Ptgndfläche des Vorpresslings nicht schlagartig gegen die Folie 8 gepresst, wobei diese ungleichmässig festgeklemmt am Fliessen gehindert werden und daher reissen kann. Vielmehr wird die äussere Randfläche des Vorpresslings nach und nach an die Folie gedrückt und gestattet somit eine kontinuierliche Berührung und Verbindung von Folie und Vorpressling. Dadurch werden Risse in der Folie zuverlässig vermieden. Der Vollständigkeit wegen sei darauf hingewiesen, dass die in den Figuren 1 bis 4 die Volumina bzw. die Dicken der Presskörper oder Presswerkzeuge nicht massstabs gerecht gezeichnet sind. Der fertig gepresste Profilkörper hat in Wirklichkeit ein um 10 bis 50% geringeres Volumen als der Vorpressling.

Claims: An 5 p r u c h Vorrichtung zur Herstellung von gepressten Profilkörpern aus einem nicht steigfähigen Gemisch bestehend aus einer aus Oberteil und Unterteil bestehenden Kaltpresse zur Herstellung eines Vorpresslings und einer aus Oberteil und Unterteil bestehenden Heisspresse, dadurch gekennzeichnet, dass die horizontale Fläche des Unterteils der Kaltpresse im Bereich der äusseren Kante nach oben gekrümmt ist.

Inventors: WERZALIT - WERKE J.F. WERZ KG
Applicants: WERZALIT - WERKE J.F. WERZ KG
Application year: 1983
Main classification: B27N5
IPC codes: B27N5