DEVICE FOR THE CONNECTION OF AIR-CHANNEL ELEMENTS PROVIDED WITH FLANGE SECTIONS AT THEIR EDGES WHICH FORM OPENINGS FOR CORNER ANGLES

Abstract: 1. An arrangement (1) for connecting air duct elements (2) which are provided at their joint edges (3) with flange profile members (4) which form receiving means for corner angle members (5), wherein the flange profile members (4), for the purposes of engaging over and under the walls (7, 7') of the air duct elements (2) on the one hand and for forming the receiving regions for the corner angle members (5) on the other hand, are in the form of hollow profile members which are of substantially L-shaped cross-section and which are folded from sheet metal, wherein the walls (6, 8, 11, 13), which are formed only by a single layer, of the individual regions of the profile members, are arranged at a spacing from each other in substantially parallel relationship, and a wall region of the profile member (4), which in the position of use extends parallel to the plane (9) of the line of separation is bent over inwardly to form a sealing web portion (12) and possibly touches the inside surface of the oppositely disposed wall region of the profile member, characterized in that the sealing web portion (12) is provided in the wall region (11) which in the position of use extends parallel to the plane (9) of the line of separation and which is remote from the line of separation, in the transitional region from one limb to the other limb of the L-shape of the profile member (4).

Description: "Vorrichtung zur Verbindung von Luftkanalelementen, die an ihren Stossrändern mit Aufnahmen für Eckwinkel bildenden Flanschprofilen versehen sind" Die Erfindung richtet sich auf eine Vorrichtung zur Verbindung von Luftkanalelementen, die an ihren Stossrändern mit Aufnahmen für Eckwinkel bildenden Flanschprofilen versehen sind, wobei die Flanschprofile zum Uber- und Untergreifen der Enden der Luftkanalelemente einerseits und zur Bildung der Aufnahmebereiche für die Eckwinkel andererseits als doppelwandige, querschnittlich im wesentlichen L-förmige, aus Blech gefalzte Profile ausgebildet sind, wobei der Randbereich der einzelnen Profilbereiche im Abstand zueinander im wesentlichen parallel verlauft. Aus dem DE-GM 70 25 770 ist eine ähnliche Vorrichtung bekannt, wobei dort der Wandverlauf desjenigen Profilbereiches, der von der Trennebene der Luftkanalelemente abgewandt ist, lediglich bereichsweise parallel ausgestaltet ist und einen abgeschrägten Stützbereich als Ubergang zum einen parallelen Bereich in den dazu senkrecht stehenden parallelen Bereich aufweist. Ebenso ist aus der DD-PS 69 697 eine ähnliche Flanschprofilgestaltung allerdings mit der Aunahme bekannt, dass dort Eckwinkel nicht eingeschoben, sondern die freien Kopfbereiche von Klemmschienen übergriffen werden. Diese bekannten Eckverbindungen haben den Nachteil, dass sie im Ubergangsbereich der Flanschprofile zu den Eckwinkeln nicht ausreichend dicht sind, so dass man schon nach Lösungen gesucht hat, im Inneren der Flanschprofile elastische oder plastische Dichtmassenbereiche vorzusehen, wie dies z.B. aus der DE-OS 22 21 312 hervorgeht. Die Nachteile dieser Dichtung versucht die DE-PS 23 13 #25 dadurch zu überwinden, dass sie in dem ir aer Trennebene verlaufenden stirn seitigeri Schenkel ses Profiles einen nach innen gerichteten Wulstfalz vorsieht, der sich auf der Oberseite des stirnseitigen Bereiches der Kanalwände dichtend anlegen soll. Neben den oben angesprochenen Nachteilen der Dichtung als solche, hat die Ausführungsform nach der DE-PS 23 13 425 nach wie vor den Nachteil, dass nicht sichergestellt ist, dass sich der dichtende Wulstfalz der gewünschten Form insbesondere dann an die Stirnseite der Kanalwand anlegt, wenn beim Verspannen eine Kraft in Richtung auf die Trennfugenebene ausgeübt wird, so dass der Wulstfalz abgehoben wird. Zwar ist nach dieser Patentschrift vorgesehen, dass dem Wulstfalz ein schräger Verlauf gegeben wird, was beim Aufstecken der Profile auf die Stirnseiten der Tanalab schnitte zwar möglicherweise zu dem gewünschten Erfolg führt, beim Verspannen über die Eckwinkel allerdings kann dieser Effekt wieder aufgehoben werden. Aufgabe der Erfindung ist daher die Schaffung einer Lösung, mit der ein sicheres Abdichten gewährleistet ist, wobei gleichzeitig beim Verspannen benachbarter Eckwinkel über die zwischengelegte elastische Dichtung eine die Dichtwirkung erhöhende Kraft bzw. Verformung am Profil aufgebracht wird. Diese Aufgabe wird gemäss der Erfindung dadurch gelöst, dass der in der Gebrauchslage parallel zur Trennfugenebene verlaufende und von der Trennfuge abgewandte Wandbereich des Profiles zur Bildung eines Dichtsteges abgewinkelt ist, wobei insbesondere vorgesehen ist, dass der Dichtsteg die In nenwandfläche der in der Trennfugenebene verlaufenden Profilwand berührt. Mit der Erfindung wird erreicht, dass zum einen der Verlauf der in der Trennfuge liegenden Profilwand völlig glatt und gratfrei ist und zum anderen bei den über die Eckwinkel erzeugten Spannkräften durch die Innenfalzung der Dichtsteg auf die Oberfläche des eingeschobenen Wandbereiches des Lauftkanalelementes aufgedrückt wird, d.h. anders als beim Stand der Technik nach der DE-PS 21 13 425, bei dem der Dichtsteg abgehoben wird. Dies bedeutet, dass ein sehr aufwendig herzustellender schräger Wandverlauf des Dichtsteges hier nicht vorgesehen sein muss, vielmehr reichen die bei der Kaltverformung oder beim Walzen üblichen Toleranzen vollständig aus. Stösst der Dichtsteg, wie im Anspruch 2 beansprucht, auf die Innenseite des parallelen in der Trennfugenebene verlauSen- den Profilbereichs,so sorgt hier ebenfalls die beim Verspannen auftretende Kraft der Eckwinkel dafür, dass der dichtende Eingriff verstärkt und nicht etwa vermindert wird. Zweckmässig ist es, wenn, wie dies die Erfindung ebenfalls vorsieht, der Dichtsteg im Ubergangsbereich von einem L Schenkel zum anderen L-Schenke? des Profiles ausgebildet ist und/oder wenn sich unmittelbar an den Dicht- bzw. Verstärkungssteg durch Rückfalzung um etwa 1#00 der auf den Kanal aussen aufliegende Wandbereich des anderen Profilschenkels anschliesst. In der Praxis hat sich gezeigt, dass nach wie vor in den Innenbereichen der Eckwinkel kritische Dichtbereiche ausgebildet sind, so dass diese Bereiche in der Praxis von den Monteuren mit einem elastischen Material, z.B. Dichtkitt o. dgl., ausgeschmiert werden. Die häufig zum Einsatz kommenden Dichtmittel verkleben in der Regel sehr gut, was für den Dichtzweck sehr nützlich ist, allerdings bei der Montage häufig zu unangenehmen Verklebungen auch an den Händen der mit der Montage befassten Personen führt. Um einerseits die Verarbeitung zu erleichtern und andererseits ein optimales Dichten in diesen kritischen Bereichen zu erreichen, sieht die Erfindung in weiterer Ausgestaltung vor, dass der Eckwinkel in seinem inneren Ubergangsbereich der beiden Einsteckschenkel mit einer in Richtung auf die Kanalecken weisenden Fase ausgerüstet ist.-Diese Fase, die in weiterer Ausgestaltung in der Gebrauchslage auf der der Trennfugenebene zugewandten Innenecke jedes Eckwinkels vor gesehen ist, bildet praktisch die Hälfte eines Aufnahmereservoires für die oben beschriebenen Dichtmaterialien, da sie mit dem in der Gebrauchslage anliegenden, benachbarten Eckwinkel eine Rinne für derartige Dichtmaterialien ausbildet. Die Erfindung ist nachstehend anhand der Zeichnung beispielsweise näher erläutert. Diese zeigt in Fig. 1 eine perspektivische Ansicht von Bereichen benach barter Flanschprofile, Fig. 2 einen Querschnitt durch ein Flanschprofil nach der Erfindung, Fig. 3 eine Aufsicht auf einen Eckwinkel und in Fig. 4 einen Schnitt nach der Linie IV in Fig. 3 und in Fig. 5 eine Aufsicht auf zwei in der Gebrauchslage neben einanderliegende Eckwinkel (5,5'). Die in den Figuren allgemein mit 1 bezeichnete und nur teilweise dargestellte Vorrichtung zur Verbindung von Luftkanalelementen 2, z.B. Kanalschüssen mit rechteckigem Querschnitt aus Blech, besteht im wesentlichen aus auf die Stossränder 3 der Luftkanalelemente 2 aufgeschobenen Flanschprofilen 4 und Eckwinkeln 5, wobei beispielsweise bei quadratischem Querschnitt der Kanalelemente 2 vier Flanschprofile 4 und vier Eckwinkel 5 zusammengesteckt und auf die Stossränder 3 aufgeschoben einen stirnseitigen flanschartigen Rahmen bilden, der mit einem entsprechenden Rahmen am -benachbarten Luftkanalelement, z.B. Zwischen- lager einer Dichtung (nicht dargestellt), über die Eckwinkel 5 verspannbar ist. Die Flanschprofile 4 sind, wie sich insbesondere aus Fig. 2 ergibt, querschnittlich etwa L-förmig gestaltet, wobei jeweils im Abstand zueinander parallele andflchen gebildet sind. Um die nachfolgende Beschreibung zu erleichtern, werden die einzelnen Wondverlufe weiter unten mit gesonderten Bezugszeichen versehen. Das in Fig. 2 wiedergegebene Flanschprofil untergreift mit einem Wandbereich 6 die mit 7 bezeichnete, in Fig. 2 strichpunktiert dargestellte Wand eines Luftkanalelementes 2. Der Wandbereich 6 geht rechtwinklig in einen Wandbereich 8 über, der völlig glatt in der gestrichelt dargestellten Trennfugenelme 9 verläuft. Dieser in der Trennfugenebene 9 verlaufende Wandbereich 8 geht über eine Kopfabkröpfung 10, über die in der Gebrauchslage zusammen mit dem entsprechenden benachbarten Profil eine C-förmige Abdeckleiste schiebbar ist, was nicht näher dargestellt ist, in einen senkrechten Wandbereich 11 über. Der Wandbereich 11 ist dann unter Bildung eines Dichtsteges 12 in Richtung auf den der Erfindung zu verlassen. So kann beispielsweise vorgesehen sein, den Dichtsteg 12 nicht im Ubergangsbereich der Wandbereiche 11 und 13 vorzusehen, sondern z.B. etwas höher am Wandbereich 11 und diesen nach unten weiter fortzusetzen, wenn dies notwendig sein sollte. Die Dichtwirkung wird dann ausschliesslich durch Anlage des Dicht schenkels 15 an der Innenfläche des Wandbereiches 8 erreicht.

Claims: 1.An arrangement (1) for connecting air duct elements (2) which are provided at their joint edges (3) with flange profile members (4,4′) which form receiving means for corner angle members (5), wherein the flange profile members (4), for the purposes of engaging over and under the walls (7,7′) of the air duct elements (2) on the one hand and for forming the receiving regions for the corner angle members (5) on the other hand, are in the form of hollow profile members which are of substantially L-shaped cross-section and which are folded from sheet metal, wherein the walls (6,8,11,13), which are formed only by a single layer, of the individual regions of the profile members, are arranged at a spacing from each other in substantially parallel relationship, and a wall region of the profile members (4), which in the position of use extends parallel to the plane (9) of the line of separation is bent over inwardly to form a sealing web portion (12) by being folded back through 180° and touches the inside surface of the oppositely disposed wall region of the profile members, characterised in that the sealing web portion (12) is provided in the wall region (1) which in the position of use extends parallel to the plane (9) of the line of separation and which is remote from the line of separation, in the transitional region from one limb to the other limb of the L-shape of the profile member (4) whereas the wall region (13) of the other limb of the profile member, which bears on the duct on the outside directly adjoins the sealing or strengthening web portion (12), by being folded back through 180°.

Inventors: GEBHARDT, MANFRED, GEBHARDT, MARGRET
Applicants: GEBHARDT, MANFRED, GEBHARDT, MARGRET
Application year: 1983
Main classification: F16L23
IPC codes: F16L23