AERATION GRID FOR APPARATUS HOUSINGS

Abstract: 1. A ventilation grille for apparatus housings, comprising a plurality of parallel ribs (12) connected to each other, vent slots (22) being formed between the ribs, wherein said ribs (12) project from one side of a plate (10) which id integral with said ribs, characterized in that strips (26) of said plate (10) project from between the ribs (12) away from the side of the plate opposite to said ribs (12), thus forming said vent slots (22), and that said ventilation grille has a metallic surface on at least one side.

Description: Lüftungsgitter für Gerätegehäuse Die Brfindung betrifft ein Lüftungsgitter für Geräte cjehäusc mit einer Vielzahl von P parallei gerichte?tenf miteinander verbundenen Rippen, zwischen denen Lüftngs- schlitze ausgebildet sind. Derartige Lüftungsgitter sollen einerseits einen ausreichenden Luftaustausch zwischen dem Gehäuseinnen- raum und dem Gehäuseaussenraum zulassen, andererseits jedocii den Einblick in das Gerätegchäuse verwehren und den Gehäuseinnenraum gegen Störstrahlung abschirmen, wenn in dem Gehäuse clektronische Baugruppen untergebracht sind. Zu diesem Zweck sind bereits Lüftungsgitter zur eingangs genannten Art bekannt, bei denen die Lüftungsschlitzo labyrinthartig ausgcbildet sind. Dabei werden die Rippen oder Lamellen des Lüftungsgitters einzeln gefertigt, über Querstreben miteinander verbunden, beispielsweise verschweisst und schliesslich mit einem Rahmen verbunden, der dem Lüftungsgitter die erforderliche Stabilität verleiht und zur Befestigung des Lüftungsgitters an dem Gerätegehäuse dient. Diese Bauweise des Lüftungsgitters er fordert einen hohen Fertigungsaufwand und damit auch hohe Herstellungskosten. Der Erfindung 1 liegt die Aufgabe zugrunde, ein Lüftungsgitter der eingangs genannten Art anzugeben, das mit gerinqenl Fertigungsaufwand herstellbar ist und dennoch eine ansreichende Lüftung und Abschirmung gowährleister sowie den Einblick in das Gerätegchäuse verhindert. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass die Rippen von einer Seite einer cinstückig mit ihnen ausgeformten Platte abstellen und dass zwischen den Rippen Streifen der Platte unter Bildung der Lüftungsschlitze nach der den Rippen abgewandten Plattenseite herausgedrückt sind. Bei einem Blick senkrecht auf die Platte werden die Lüftungsschlitze durch die Streifen verdeckt, so dass die Streifen in Verbindung mit den Rippen labyrinth artige Durchtrittsöffnungen bilden, die einen Einblick sowie den direkten Eintritt von Störstrahlung in das Gerätegchäuse verhindern. Bei einer besonders preisgünstigen Ausführungsform besteht das Lüftungsgitter aus Kunststoff. In diesen Falle kann das Lüftungsgitter in einem einzigen Arbeitsgang mit der gewünschten Oberflächengestaltung und Farbe als Spritzgussteil hergestellt werden. Um seine Abschirmwirkung gegen Störstrahlung zu ver besser, kann das Lüftungsgitter in diesem Falle auf mindestens einer Seite mit einer Metallschicht versehen werden, die beispielsweise aulgedampft wird. Eine verbesserte Abschirmwirkung ergibt sich, wenn das Lüftungsqitter aus Metall, insbesondere Aluminium besteht. In diesem Fall kann das Lüftungsgitter in Kosten günstiger Weise so hergestellt lt werden, dass zunächst ein Strmmprofl J itit eine- durchgehenden Platte gebildet wird, von deren ciner Seite die Rippen abstehen, und dass anschliessend zwischen je zwei Rippen zwei parallel zu diesen verlaufende Schlitze erzeugt und der zwischen den Schlitzen befindliche Streifen nach der den Rippen abgewandten Seite der Platte durchgedrückt wird. Dabei können in einem einzigen Stanzvorgang eine beliebige Anzahl von nebencinander liegenden Lüftungsschlitzen orzeugt werden. Dieses Hersteliungsverfahren hat auch den Vorteil, dass wegen der beliebigen Länge des Strauprofiles mit denselben Werkzeugen Lüftungsgitter unterschiedlicher Länge hergestellt werden können. Zu diesem Zwecke ist es auch zweckmässig, wenn die Lüftungsschl litze sich jeweils nur über eine relativ kurze Länge erstrecken, so dass die zu ihrer herstellung erforderlichen Stanzwerkzeuge je nach Länge des Lüftungsgitters - in Längsrichtung des Lüftungsgitters bctrachtet - mehrfach zur Anwendung kommen und mehrere Blöcke von Lüftungsschlitzen erzeugen, die jeweils durch nicht verformte Bereiche der Platte voneinander getrennt sind. Diese Unterteilung der Lüftungssclllitze in einzelne Abschnitte ist auch bei der oben beschriebenen Ausführungsform des Lüftungsgitters als Spritzgussteil vorzuziehen, da dadurch die Stabilität des Lüftungsgitters erhöht wird. Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung, welche in Verbindung mit den beifügten Zoichmungen die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispieles erläutert. Es zeigen : Fig. 1 eine Draufsicht auf die ctic Rippen tragen de Setie eines teilweise fertiggestellten Lüftungsgitters, Fig. 2 einen Schnitt längs Linie II-II in Fig. 1 und Fig. eine Endansicht des in der Fig. 1 darge stellten Lüftungsgitters in Richtung des Pfeiles A. In den Fig. 1 bis 3 erkennt man eiine als Strangprofil hergestellte rechteckige Platte 10 v Seite einstückig mit ihr ausgebildete Rippen 12 senk recht abstehen. Die Rippen 12 verlaufen mit gleichmässigen Zwischenräumen parallel zu den Längsrändern der Platte 10. Entlang der Längsränder der Platte 10 erstreckt sich jeweils ein von Rippen freier Randstreifen 14, der gegenüber den Rippen durch einen Randsteg 16 abgegrenzt ist. In dem Randstreifen 14 sind Löcher 18 ausgebildet, die zur Befestigung des Lüf tungsgitters an der Wand eines Gerätegehäuses dienen, wobei die e Randstege 16 und die Rippen 12 in eine Öff- nung der Gebäusewand eingreifen, deren Brcite im wesentlichen gleich dem Abstand der Aussenseiten der Randstege 16 voneinander ist. In den zwischenräumen 20 zwischen je zwei Rippen 12 sind Lüftungsschlitze 22 (Fig. 2) ausgchildet. Zu ihrer Herstellung werden zunächst zwischen je zwei Rippen 12 zwei sich über eine gewisse Länge erstreckende Schlitze 24 beispielsweise durch Stanzen erzeugt. Anschliessend wird der zwischen den Schlitzen 24 ver bleibende Materialstreifen 26 nach der den Rippen 12 abgewandten Seite der Platte 10 liln durchgedrückt, wie man dies insbesondere in der Fig. 2 erkennt. Die Streifen 26 verlaufen dabei über den grössten Teil ihrer Länge parallel zu der Platte 10 und bilden lediglich in den Endbereichen, in denen sie mit der Platte 10 zusammenhängen, mit dieser einen Winkel &alpha; von ca. 30 . Wie man in den Fig. 1 und 2 erkennt, erstrecken sich die Lüftungsschlitze 22 nicht @ber die gesamte Länge der Platte 10, sondern sind in einzelne gleichlange Abschnitte nterteilt. Dabei bilden die in einem Längenbereich der Platte 10 nebeneinander ausgebil- deten Lüftungsschlitze 22 einen Block, der beispielsweise mit einem Stanzwerkzeug in einem Arbeitsgang hergestellt werden kann. Je nach Länge der Platte 10 können mehrere solcher Blöcke von Lüftungsschlitzen 22 nebeneitander angeordnet werden, wie dies in den Fig. 1 und 2 angedeutet ist, in denen man zwei derartige Blöcke erkennt, die durch einen Stegbereich 28 voneinander getrennt sind, in dem das Strangprofil der Platte 10 nicht verformt ist. In der rechten Hälfte der Fig. 1 und 2 ist ein unverformter Teil des Strangprofils darelcsstellt, der ent- weder abgeschnitten werden kann oder in dem weitere Blöcke von Lüftungsschlitzen erzeugt werden können, wenn eine grössere Länge des Lüftungsgitters erwünscht ist. Es ist @uch möglich, das Stanzwerkzeug so auszubil- den, dass nur eine kleinere Anzahl. von nebeneinander liegenden Lüftungsschlitzen in einem Arbeitsschritt erzeugt wird und dass der gesamte Block von Lüftungs- schlitzen durch mchtere auteinander Folgende Stanzvorgänge hergestellt wird, wober das Stanzwerkzeug nach jedcm Stanzvorgang quer zur Längsrichtung des Strangprofiles versetzt wird. Dies erlaubt ar einfache Weise auch die Herstellung unterschiedlich breiter Lüftungsgitter. wobei natürlich auch unterschledlich breite Strangprofile erzeugt werden müssen. Das vorstehend beschriebene Herstellungsverfahren cignet sich insbesondere zur herstellung von Lüftungsgittern aus Aluminium. Die herstellung von Lüftungs ist aus Kunststoff kann auch in einfacher Weise dadurch erfolgen, dass das Lüftungsgitter in einem einzigen Arbeitsschritt bereits mit ausgeformten Lüf tungsschlitzen als Spritzgussteil hergestellt wird. Die Abschirmwirkung gegenüber Hochfrequenzstrahlung hangt von dem zur Herstellung des Lüftungsgitters verwendeten Material, der Stärke der Platte 10 und den Abmessungen der Rippen 12 und der Streifen 26 sowie der Luftschlitze 22 ab. Ferner spielt es beispielsweise eine Rolle, ob ein aus Kunststoff hergestelltes Lüftungsgitter mit einer Metallschicht versehen ist. Bei einer bevorzugten Ausführungsform wurden folgende Abmessungen gewählt: Die Stärke der Platte 10 beträgt etwa 2 mm. Die Stärke der Rippen und ihre Höhe betragen 3 bzw. 10 mm. Der gegenseitige Abstand der Rippen beträgt ca. 4 mm. Die etwa 3,5 mm breiten Streifen 26 sind um ca. 4 mm aus der Ebene der Platte 10 herausgedrückt und besitzen eine Länge von ca. 5 mm. l3ei Vergleichsmessungen an einem aus Kunststoff hergesteliten Lüftungsgitter und einem aus Aluminium bergestellten Lüftungsgitter im Bereich von 30 MHz bis 1 GHz hat sich herausgestellt, dass die Abschirmwirkung des aus Aluminium bestehenden Lüftungsgitters gegenüber Störstrahlung um ca. 17 bis 25 da höherliegt als bei einem aus Kunststoff bestehenden I'iiftungsgitter.

Claims: Patentansprüche : 1 . Lüftungsgitter für Gerätegchäuse mit einer Viel zahl von parallel gerichteten, miteinander ver bundenen Rippe, zwischen denen Lüftungsschlitze auagebildet sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Rippen (12) von einer Seite einer cinstückig mit thnen aungetormten Platte (10) abstchen und dass zwischen den Rippen (12) Streifen (26) der Platte (10) unter Bildung der Lüftungsschlitze (22) nach der den Rippen (12-) abgewandten Pl.attenseite her ausgehoben sind. 2. Lüftungsgitter nach Anspruch 1, dadurch gekenn zeichnet, dass die Lüftungsschlitze (22) sich je weiis nur über einen Teil der Länge des Lüftungs gitters erstrecken4 wobei mehrere Lüftungsschl-itze (22) durch Stege (28) getrennt in Längsrichtung hintereinander angeordnet sind. 3. Lüftungsgitter nach Anspruch 1 oder 2, dadurch ge kennzeichnet, dass es aus Kunststoff hergestellt ist. 4. Lüftungsgitter nach Anspruch 4, dadurch gekenn zeichnet, dass es and mindestens einer Seite mit einer Metallschicht verschen ist. 5. Lüftungsgitter nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass es aus Metall, insbesondere Aluminium bestcht. 6. Verfahren zur Herstellung eines Lüftungsgitters für Gerätegehäuse mit einer Vielzahl von parallel gerichteten, miteinander verbundenen Rippen und zwischen diesen ausgebildeteii Lüftungsschlitzen, insbesondere zur erstellung eines Lüftungsgitters nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass zunächst ein Strangprofil mit einer durchgehenden Platte (10) gebildet wird, von dessen einer Seite die Rippen (12) abstehen, und dass anschliessend zwischen je zwei Rippen (12) jeweils zwei parallel zu diesen verlaufende Schlitze (24) erzeugt und der zwischen den Schlitzen (24) befindliche Streifen (26) nach der den Rippen (12) abgewandten Plattenseite durchgedrückt wird.

Inventors: KNOOP, FRANZ J.
Applicants: NIXDORF COMPUTER AKTIENGESELLSCHAFT
Application year: 1983
Main classification: H05K7
IPC codes: H05K7, B21D47