PROCESS FOR PREPARING 2-METHOXYALKANOIC ACIDS

Abstract: 1. A process for the preparation of 2-methoxy-alkanoic acid of 2 to 5 carbon atoms by oxidation of the corresponding 2-methoxyalkanols with nitric acid in the presence of vanadate ions as catalyst, at temperatures below 90 degrees C, and separation of the 2-methoxyalkanoic acid by distillation, wherein a) less than 3 moles of nitric acid are used per mole of methoxyalkanol, b) the oxidation is carried out at from 40 to 80 degrees C, c) the reaction mixture is treated at from 40 to 100 degrees C with an excess of methoxyacetaldehyde or 2-methoxypropionaldehyde, and then heated to above 100 degrees C, while distilling off water without applying a vacuum, and d) the residue, after isolation of the 2-methoxyalkanoic acid by fractional distillation, is used again as catalyst for the oxidation of 2-methoxyalkanol by this process.

Description: Verfahren zur Herstellung von 2-Methoxyalkansäuren Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von 2-Methoxyalkansäuren mit 2 bis 5 C-Atomen durch Oxidation der entsprechenden 2-Methoxyalkanole mit Salpetersäure. In der DE-OS 28 32 949 wird ein Verfahren zur Herstellung von Methoxyessigsäure beschrieben, bei dem man 2-Methoxyethanol in Gegenwart eines Vanadiumkatalysators mit Salpetersäure oxidiert. Bei diesem bekannten Verfahren, bei dem man 3 bis 5 Mol Salpetersäure je Mol 2-Methoxyethanol anwendet, erwärmt man die Salpetersäure mit einem Teil des 2-Methoxyethanols zur Induzierung der Reaktion kurzfristig auf 900C, wonach die Oxidation bei 40 bis 600C zu Ende geführt wird. Vor Isolierung der Methoxyessigsäure wird der grösste Teil der nicht umgesetzten Salpetersäure im Vakuum abdestilliert. Dann gibt man Formaldehyd oder Paraformaldehyd hinzu und reduziert anschliessend die noch vorhandene salpetrige Säure bzw. Stickoxide durch Zugabe von Harnstoff. Dieses Verfahren bietet bei der technischen Durchführung Risiken. So geht bei Beginn der Reaktion die Oxidation bei einer Temperatur von etwa 900C über die Stufe der Methoxyessigsäure hinaus. Andestillieren nach der Oxidation unter Vakuum führt zunächst zu einer vollständigen Entwässerung des Reaktionsgemisches und damit zu einer Anreicherung von hochkonzentrierter Salpetersäure im Sumpf, wodurch detonationsfähige Gemische entstehen. Versucht man, die salpetersauren Oxidationsgemische drucklos zu destillieren, so kann man zwar bis zu einer Sumpftemperatur von 1500C die Salpetersäure gefahrlos entfernen, hat hierbei jedoch hohe Ausbeuteverluste durch Uberoxidation hinzunehmen. Ausserdem weist die so erhaltene Rohsäure einen N-Gehalt von etwa 0,3 x auf. Es wurde nun gefunden, dass man 2-Methoxyalkansäuren mit 2 bis 5 C-Atomen durch Oxidation der entsprechenden 2-Methoxyalkanole mit Salpetersäure in Gegenwart von Vanadationen als Katalysator bei Temperaturen unter 900C und destillative Abtrennung der 2-Methoxyalkansäure mit hoher Selektivität und technischer Sicherheit herstellen kann, wenn man (a) weniger als 3 Mol Salpetersäure, bezogen auf 1 Mol 2-Methoxyalkanol, verwendet, (b) die Oxidation bei Temperaturen von 40 bis 800C durchführt, (c) das Reaktionsgemisch bei 40 bis 1000C mit einem Überschuss an Meth oxyacetaldehyd oder 2-Methoxypropionaldehyd behandelt und dann Hee,' ft unter Abdestillieren von Wasser ohne Vakuum auf Temperaturen von über 1000C erhitzt und (d) den Rückstand nach Isolierung der 2-Methoxyalkansäure durch fraktionierte Destillation erneut als Katalysator für die Oxi dation von 2-Methoxyalkanol nach diesem Verfahren einsetzt. Nach dem neuen Verfahren werden 2-Methoxyalkanole mit 2 bis 5 C-Atomen, wie 2-Methoxyethanol oder 2-Methoxypropanol, mit weniger als 3 Mol, vorzugsweise 2,5 bis 1,8 Mol Salpetersäure, bezogen auf ein Mol Methoxyalkanol oxidiert. Als Salpetersäure verwendet man zweckmässigerweise 30 bis 80 Ziege wässrige Salpetersäure, die bei der diskontinuierlichen Arbeitsweise vorzugsweise insgesamt vorgelegt wird. Die Oxidation führt man bei Temperaturen von 40 bis 800C durch. Zum verzögerungsfreien Starten der Oxidation hat es sich als vorteilhaft erwiesen, das zum Einleiten der Reaktion benötigte freie N02 durch Zugabe von Methoxyaacetaldehyd, 2-Methoxypropionaldehyd, Acetaldehyd, Paraldehyd, Metaldehyd oder Propionaldehyd bei Temperaturen von 40 bis 600C zur vorgelegten Salpetersäure zu erzeugen. Von den genannten Aldehyden sind Methoxyacetaldehyd und 2-Methoxypropionaldehyd bevorzugt. Da die Menge an freiem NO2 0,1 bis 2, vorzugsweise 0,3 bis 0,9 Gew.%, bezogen auf die wässrige Salpetersäure, betragen sollte, gibt man, bezogen auf die wässrige Salpetersäure, 0,05 bis 2,5, vorzugsweise 0,2 bis 1 Gew.% des Aldehyds zur vorgelegten Salpetersäure, wobei man zweckmässig den Aldehyd einsetzt, der der gewünschten 2-Methoxyalkansäure zugrunde liegt. Als Katalysatoren verwendet man Vanadationen enthaltenoe Katalysatoren. Man gibt sie, z.B. in Form von Ammoniumvanadat, Vanadlnpentoxid oder Vanadinoxidsulfat zur vorgelegten Salpetersäure. Besonders vorteilhafte Ergebnisse werden erzielt, wenn man Katalysatoren verwendet, die Vanadatund Kupfersalzen, wie Kupferacetat, -carbonat oder -nitrat oder als metallisches Kupfer zugegeben. Der Katalysator wird z.B. in einer Menge von 0,003 bis 0,3, vorzugsweise 0,03 bis 0,07 Gew.% (berechnet auf V und Cu) > bezogen auf die wässrige Salpetersäure, eingesetzt. Das g-Atomverhältnis Vanadium zu Kupfer kann z.B. 5 : 1 bis 1 : 8 betragen. Besonders günstig hat sich ein g-Atomverhältnis von 1 : 1 bis 1 : 4 erwiesen. Die Oxidation selbst wird in einem Temperaturbereich von 40 bis 800C drucklos durchgeführt, wobei man bis zum 85 eigen Umsatz eine Temperatur von 600C nicht überschreiten sollte. Zur Nachoxidation kann dann die Temperatur auf 800C erhöht werden. Nach der Erfindung wird das Reaktionsgemisch dadurch aufgearbeitet, dass man zum Abbau restlicher Salpetersäure einen Überschuss an Methoxyacetaldehyd oder 2-Methoxypropionaldehyd hinzugibt. Die erforderlichen Mengen sind pro Mol noch vorhandener Salpetersäure 0,8 bis 2,4, vorzugsweise 1,0 bis 1,3 Mol Aldehyd. Der Aldehyd wird dabei zweckmässigerweise als wässrige, z.B. 90 Ziege Lösung eingesetzt. Diese Behandlung wird bei Temperaturen von 40 bis 1000C, vorzugsweise 65 bis 750C durchgeführt. Die Behandlungsdauer beträgt mindestens 30 Minuten, vorzugsweise etwa 1 bis 3 Stunden. Nach dieser Behandlung ist der Aldehyd unter weitgehender Zerstörung der Salpetersäure zum grössten Teil in die gewünschte Säure überführt worden. Nun wird unter gleichzeitigem Abdestillieren von Wasser ohne Vakuum auf Temperaturen über 1000C, beispielsweise auf 100 bis 1200C, erhitzt, wobei man als Rückstand ein Konzentrat mit hohem Gehalt an 2-Methoxyalkansäure erhält, das überraschenderweise einen Salpetersäuregehalt von unter 0,01 Gew.I aufweist. Bei Verwendung eines Vanadationen oder Kupfer- und Vanadationen enthaltenden Katalysators ist diese weitgehende Zerstörung der Salpetersäure an einem Farbumschlag von blaugrün nach tiefblau zu erkennen, der durch Reduktion des Vanadats zum V02+-Ion bedingt ist. Zur Isolierung der 2-Methoxyalkansäure wird der flüssige Rückstand aus der vorangegangenen Aufkonzentrierung fraktioniert destilliert, vorzugsweise im Vakuum. Im Destillationssumpf verbleibt die gesamte eingesetzte Vanadium- und Kupfermenge. Ohne weitere Behandlung wird der Sumpf in Salpetersäure aufgenommen und ohne Zugabe eines Katalysators für eine erneute Oxidation eingesetzt. Selbst nach 10-maliger Recyclisierung ist weder ein Ausbeuteverlust an 2-Methoxyalkansäure noch eine Gewichtszunahme beim Destillationssumpf festzustellen. Der N-Gehalt des Sumpfes liegt stets < 0,1 % und bildet damit kein Sicherheitsrisiko. Man kann das neue Verfahren sowohl diskontinuierlich als auch kontinuierlich durchführen. Hierbei richtet sich die Dosierrate des 2-Methoxyalkanols nach den Möglichkeiten der Wärmeabfuhr. Durch den Einsatz von weniger als 3 Mol Salpetersäure pro Mol 2-Methoxyalkanol erhält man nach der 2-Methoxyalkanol-Zugabe zunächst eine Oxidationslösung, die bis zu 15 % des angesetzten Methylglykols in Form von 2-Methoxyalkyl-2-methoxy alkanat enthält. Dieser Ester wird jedoch unter den Reaktionsbedingungen bei Temperaturen von 60 bis OOC verseift, wobei das freigesetzte 2-Methoxyalkanol zur gewünschten Säure aufoxidiert wird. Zu diesem Zeitpunkt ist die Salpetersäure-Konzentration in der Oxidationslösung soweit vermin dert, dass eine merkliche saure Etherspaltung, selbst bei Temperaturanhebung bis auf 8O0C, unterbleibt. Nach dem erfindungsgemässen Verfahren werden die 2-Methoxyalkansäuren in hoher Ausbeute völlig gefahrlos und technisch besonders einfach erhalten. Darüber hinaus bietet die beliebige Wiederverwendung des Sumpfes aus der fraktionierten Destillation als Katalysator für neue Ansätze einen unerwarteten Vorteil, besonders auch im Hinblick auf die damit erheblich verminderte Umweltbelastung. Die 2-Methoxyalkansäuren > insbesondere die Methoxyessigsäure, sind z.B. als Hilfsmittel in der Textilindustrie oder als Zwischenprodukte für die Herstellung von Fungiziden anwendbar. Beispiel 1 In einem Rührbehälter aus salpetersäurebeständigem Material, der mit Reiz- und Kühlvorrichtung, Rückflusskühler und Abgasleitung zur Nitrosevernichtung versehen ist, werden 3500 Teile 63 %ige Salpetersäure, 1,75 Teile NH4V03 und 3,85 Teile Cu(Ac)2.R20 vorgelegt. Das g-Atomverhältnis Vanadium zu Kupfer beträgt in diesem Fall 1 bis 1,6. Man erwärmt auf 550C und gibt unter Rühren 15,5 Teile einer 90 %igen wässrigen Methoxyacetaldehyd-Lösung (das sind 0,4 Gew.% Methoxyacetaldehyd, bezogen auf die 63 Zige Salpetersäure) hinzu, wobei sich die Lösung durch N02-Bildung dunkelbraun färbt. Über einen Zeitraum von 4 bis 6 Stunden werden 1064 Teile 2-Methoxyethanol so zugegeben, dass eine Temperatur von 50 bis 550C eingehalten wird. Das Molverhältnis Salpetersäure zu 2-Methoxyethanol beträgt in diesem Beispiel 2,5 bis 1. Das Reaktionsgemisch wird nach der Zugabe des Methoxyethanols noch 1 Stunde bei 600C gehalten. Wie sich durch GC-Analyse feststellen lässt, sind 85 X des 2-Methoxyethanols oxidiert worden. Man oxidiert nach, indem man das Gemisch 3 Stunden auf 800C hält. Zur Zerstörung der Salpetersäure werden nun bei 80 bis 750C innerhalb von 1 bis 2 Stunden 672 Teile einer wässrigen 90 %igen Methoxyacetaldehyd-Lösung (das sind 1,1 Mol Methoxyacetaldehyd, bezogen auf 1 Mol Salpetersäure im Oxidationsaustrag) gleichmä3ig zugegeben. Danach wird noch 1 Stunde bei 900C gerührt. Dann wird zunächst bei Normaldruck bis zu einer Sumpftemperatur von 1200C Wasser abdestilliert, wobei man als Sumpf eine dunkelblaue Lösung erhält, die < 0,01 Gew.% Salpetersäure, < 0,1 Gew.% Glykolsäure und < 0,1 Gew.% Oxalsäure enthält. Schliesslich wird bei 100 mbar fraktionierend destilliert. Es werden 1645 Teile Meth oxvessigsäure mit einem Wassergehalt von unter 0,2 Gew. erhalten. Die Ausbeute beträgt 88,1 Mol.%, bezogen auf den Alkohol und ,0,5 Mol .%, bezogen auf den Aldehyd. Der den Katalysator enthaltende Destillationssumpf (14 bis 17 Teile) wird ohne Aufarbeitung für einen erneuten Einsatz gemäss diesem Beispiel verwendet, wobei auch nach 10maligner Recyclisierung gütegleiche Methoxyessigsäure in gleicher Ausbeute und eine etwa gleichbleibende Destillationssumpfmenge gewonnen werden. Beispiel 2 Man verfährt wie im Beispiel 1 beschrieben, wobei man jedoch anstelle von 1064 Teilen 2-Methoxyethanol 1260 Teile 2-Methoxypropanol und für das Starten anstelle von 14 Teile Methoxyacetaldehyd 19 Teile einer 90 %igen wässrigen Lösung von 2-Methoxypropionaldehyd und für die Zerstörung der Salpetersäure 799 Teile einer 90 %igen Lösung von 2-Methoxypropionaldehyd einsetzt. Man erhält 1737 Teile 2-Methoxypropionsäure mit einem Wassergehalt von unter 0,2 Gew.%; Ausbeute 77,8 Mol.%, bezogen auf den Alkohol und 69,3 Mol.%, bezogen auf den Aldehyd. Der den Katalysator enthaltende Destillationssumpf ist gemäss Beispiel 1 rückführbar.

Claims: Patentansprüche 1. Verfahren zur Herstellung von 2-Methoxyalkansäuren mit 2 bis 5 C-Atomen durch Oxidation der entsprechenden 2-Methoxyalkanole mit Salpetersäure in Gegenwart von Vanadationen als Katalysator bei Temperaturen unter 900C und destillative Abtrennung der 2-Methoxy alkansäure, dadurch gekennzeichnet, dass man (a) weniger als 3 Mol Salpetersäure, bezogen auf 1 Mol Methoxy alkanol, verwendet, (b) die Oxidation bei Temperaturen von 40 bis 800C durchführt, (c) das Reaktionsgemisch bei 40 bis 1000C mit einem Überschuss an Methoxyacetaldehyd oder 2-Methoxypropionaldehyd behandelt und dann unter Abdestillieren von Wasser ohne Vakuum auf Tempera turen von über 1000C erhitzt und (d) den Rückstand nach Isolierung der 2-Methoxyalkansäure durch frak tionierte Destillation erneut als Katalysator für die Oxidation von 2-Methoxyalkanol nach diesem Verfahren einsetzt. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass man 2,5 bis 1,8 Mol Salpetersäure pro Mol 2-Methoxyalkanol anwendet. 3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass man die Sal petersäure und den :Satalysator vorlegt und vor der Zugabe des 2-Meth oxyalkanols 0,05 bis 2,5 Gew.:, bezogen auf die wässrige Salpetersäure an Methoxyacetaldehyd, 2-Methoxypropionaldehyd, Acetaldehyd, Par aldehyd, Metaldehyd oder Propionaldehyd bei Temperaturen von 40 bis 600C zur vorgelegten Salpetersäure gibt. 4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass man einen Katalysator verwendet, der Vanadat- und Kupferionen enthält.

Inventors: DISTELDORF, WALTER, DR., EISFELD, WOLFGANG, DR., HELLBACH, HANS
Applicants: BASF AKTIENGESELLSCHAFT
Application year: 1983
Main classification: C07C51
IPC codes: C07C51