METHOD FOR THE PRODUCTION OF A FRAGMENTATION DEVICE

Abstract: 1. A method of manufacturing a fragmentation body, according to which a preformed internal body (1) is introduced into a hollow body (4), which forms in particular the projectile casing, and the interspace (9) thus formed is at least partially filled with the desired amount of shrapnel (10, 11, 12) and the internal body (1) is expanded in the radial direction and surrounds at least partially the shrapnel (10, 11, 12) lying adjacent to the internal body (1), characterised in that the internal body (1), which is tapered at least at one end and in particular at both ends, is introduced into the hollow body (4), whereupon the hollow body (4) is deformed according to the interspace desired and the interspace (9) is filled up with shrapnel (10, 11, 12), after which the internal body (1) is expanded in the radial direction, in particular using a pressure medium, and if necessary with an axial compressive force being applied at the same time.

Description: Splitterkörper und Verfahren zur Herstellung desselben Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf einen Splitterkörper sowie auf ein Verfahren zur Herstellung eines Splitterkörpers. Aus der DE-AS 21 29 196 wird ein Splitterkörper für Splittergeschosse und Gefechtsköpfe bekannt, welcher einen Geschossmantel, der als Aussenhülle dient, sowie einen Innenrohrkörper aufweist. Der zwischen diesen beiden Körpern gebildete zylindrische Hohlraum ist mit Splittern, z.B. aus Hartmetall oder auch aus Keramik, gefüllt. Diese Splitter können kugelige Form aber auch verschiedene Gestalt aufweisen, wobei sie jeweils als einheitliches Gemenge, z.B. Kugeln mit Pyramiden, vorliegen. Die Splitter werden durch Druckbeaufschlagung des Innenkörpers, der inneren Hülse, z.B. durch Explosionsumformung, elektromagnetisch oder durch Treiben eines konischen Kalibrierbolzens od. dgl., nach aussen gedrückt, wobei die Splitter allseitig in beide Rohrkörper eingeschlossen werden. Auf diese Art und Weise soll ein Vorkerben erreicht werden, damit bei Detonation der Ladung des Splitterkörpers bereits gleich grosse Teile entstehen, welche über die erforderliche kinetische Energie verfügen. Dieses Verfahren weist weiters den Vorteil auf, dass mehrere Schichten aus Splittern vorgesehen sind, wobei dann jeweils für eine Splitterschicht eine weitere Innenhülle vorgesehen wird und nach Druckbeaufschlagung des oder der Innenkörper(s) die Splitter voll in das Material der Hüllen eingebettet werden. Aus der EU-PS 12 322 wird ein weiteres Verfahren zur Herstellung von Splitterkörpern bekannt, wobei in einem zylindrischen oder hohlzylindrischen Innenkörper eine ringförmige Ausnehmung vorgesehen wird, in welcher die Splitter angeordnet werden, worüber sodann ein weiterer den Geschossmantel bildender Hohlzylinder geschoben wird. Die Einbettung der Splitter in die Zylinder erfolgt hiebei durch Schmieden. Die Schmiedung muss derart durchgeführt werden, dass eine gleichzeitige, womöglich allseitig eintretende Verformung eines Ringabschnittes durchgeführt werden soll. Aus der GB-PS 1 371 690 wird ein weiteres Verfahren zur Herstellung eines Splitterkörpers bekannt, wobei in einen zylindrischen Geschossmantelkörper ein Boden eingeschraubt wird, wonach eine Zylinderhülse in den Innenraum eingebracht wird. Danach wird der zwischen dem Geschossmantel und der Innenhülse bestehende Hohlraum mit den Splittern gefüllt. Der Abstand zwischen Innenwandung des Geschossmantels und Aussenwandung der Innenhülse entspricht in etwa dem der kugelförmigen Splitter. Die Fixierung der Splitter erfolgt nun derart, dass beispielsweise mit einer hydraulischen Flüssigkeit der Innenraum druckbeaufschlagt wird, sodass die aus einem weichen Material, z.B. Aluminium,bestehende Innenhülse derart deformiert wird, dass die Splitter teilweise umhüllt werden. Den oben angeführten Splitterkörpern sowie den dazugehörigen Verfahren ist allen gemeinsam, dass sie nur zur Herstellung von Splitterkörpern geeignet sind, die eine im wesentlichen zylindrische Anordnung der Splitter vorsieht, d.h. es besteht nicht die Möglichkeit, die Splitter in einem sich verjüngenden Bereich anzuordnen und es sind die Verfahren relativ aufwendig, wobei insbesondere dann, wenn eine allseitige Umhüllung der Splitter durch das Mantelmaterial der Innenhülse gewünscht wird, ein Bruch der Splitter eintreten kann und dann diese Teilstücke nicht mehr die erwünschte kinetische Energie bei der Explosion des Splitterkörpers aufweisen. Die vorliegende Erfindung hat sich die Aufgabe gestellt, ein einfach durchzuführendes Verfahren zur Herstellung derartiger Splitterkörper mit ein- oder mehrschichtiger Reihe von Splittern zu schaffen, wobei keine allseitige Umhüllung der Splitter zur sicheren..Positionierung derselben im Geschoss erforderlich ist. Diese sichere Positionierung der Splitter im Geschoss ist für die ballistischen Eigenschaften von besonderer Bedeutung. Eine weitere Aufgabe der Erfindung besteht darin, dass als Ausgangsprodukte zur Durchführung des Verfahrens einfach geformte Körper, insbesondere Rohrstücke, verwendet werden können. Das erfindungsgemässe Verfahren zur Herstellung eines Splitterkörpers, wobei ein vorgeformter Innenkörper in einen, insbesondere den Geschossmantel bildenden Hohlkörper eingebracht, und zumindest teilweise der so gebildete Zwischenraum mit der erwünschten Menge von Splittern gefüllt wird und der Innenkörper in radialer Richtung expandiert wird und die am Innenkörper anliegenden Splitter zumindest teilweise umgibt, besteht im wesentlichen darin, dass der zumindest an einem Ende, insbesondere an beiden Enden verjüngte Innenkörper in den Hohlkörper eingebracht wird, worauf dieser entsprechend dem erwünschten Zwischenraum verformt und der Zwischenraum mit den Splittern gefüllt wird, wonach der Innenkörper in radialer Richtung, insbesondere mit einem Druckmedium, gegebenenfalls unter gleichzeitiger axialer Stauchung, expandiert wird. Mit diesem Verfahren kann somit ein Splitterkörper erzeugt werden, der nicht nur in seinem zylindrischen Bereich, sondern auch in seinem sich verjüngenden Bereich Splitter aufweist, wobei eine ausreichende Fixierung der Splitter auch in mehrfacher Schicht erreicht werden kann. Wird der Hohlkörper an einem Ende bis zum Anliegen an den Innenkörper verformt, worauf die Splitter eingebracht werden, so kann ohne zusätzlichen Einlagekörper gearbeitet werden, sodass bei gleichem Gewicht des Projektils die Anzahl der Splitter crhöht werden kann. Wird nach dem Füllen des Zwischenraumes mit Splittern der Hohlkörper an einem Ende bis zum Anliegen an den Innenkörper verformt, so kann auf einen komplizierten Verschlusskörper, der beispielsweise über ein Gewinde od. dgl. festgehalten werden muss, verzichtet werden, wobei erneut der Vorteil gegeben ist, dass bei gleichem Gewicht mehr Splitter im Geschoss vorgesehen werden können. Wird der Zwischenraum nacheinander mit Splittern unterschiedlicher(m) Grösse und/oder Gestalt und/oder spezifischen Gewicht gefüllt, so kann auf besonders einfache Art und Weise der Schwerpunkt des Geschosses durch Wahl der Splitter festgelegt werden. Werden als Splitter Kugeln verwendet, deren Durchmesser gleich dem Abstand zwischen Hohlkörper und Innenkörper ist, so werden diese Kugeln ein geringeres Schüttgewicht aufweisen, als wenn kleinere Kugeln verwendet werden. Weiters besteht die Möglichkeit, dass beispielsweise an Stelle der Kugeln andere Formen zum Einsatz gelangen, wobei dann ebenfalls andere dichteste Schüttgewichte gegeben sind. Der Zwischenraum kann bezogen auf die Radialrichtung mehrlagig mit Splittern gefüllt sein, wobei auch bei Nichtvorliegen einer Zwischenhülse keine Zerstörung der Splitter erfolgt. Eine besonders bevorzugte Ausführungsform der vorliegenden Erfindung besteht darin, dass der Innenkörper aus einem zylindrischen Rohr durch Einziehen der Enden gebildet wird. Ein derartiger Körper weist neben der hervorragenden Zentrierung die durchaus überraschende Eigenschaft auf, dass er trotz unterschiedlicher Verformung, insbesondere Kaltverformung bei Druckbeaufschlagung und Zerbersten desselben, homogene Eigenschaften hat. Wird der zumindest an einem Ende verjüngte Innenkörper in ein, den Hohlkörper bildendes Rohr eingebracht und in die sem positioniert, worauf das Rohr zumindest an einem, vorzugsweise an beiden Enden eingehalst wird, so ist ein besonders einfach durchzuführendes Verfahren gegeben, wobei gleichzeitig von Rohrstücken ausgegangen werden kann und es durchaus überraschend war, dass Rohrstücke, die einer unterschiedlichen Kaltverformung unterliegen, bei explosionsartiger Druckbeaufschlagung kein nachteiliges Verhalten, z.B. Grösse der entstehenden Splitter usw., aufweist. Der erfindungsgemässe Splitterkörper mit einem Innenkörper und einem, insbesondere den Geschossmantel bildenden Hohlkörper, wobei der zwischen diesen gebildete Zwischenraum zumindest teilweise mit Splitter gefüllt ist, besteht im wesentlichen darin, dass der Innenkörper zumindest an einem Ende verjüngt, und mit dem Hohlkörper durch Löten, Schwei ssen od. dgl. verbunden ist. Ein derartiger Splitterkörper kann nicht nur eine zylindrische Schicht aus Splittern aufweisen, sondern kann auch derartige Splitter im, sich verjüngenden Teil besitzen. Weiters können jene Teile, die üblicherweise für Schraubverbindungen od. dgl. vorgesehen sind, gewichtsmässig durch weitere Splitter ersetzt werden. Es hat sich völlig überraschend gezeigt, dass weder die Schweissnaht noch die dadurch bedingte Wärmebeaufschlagung sich auf das Verhalten nach der Zündung der Sprengladung und damit auf die erwünschte Zerkleinerung des Geschosses auswirkt. Weist der Innenkörper an einem Ende ein Innengewinde auf, so kann besonders einfach die Montage von Stabilisierungsflossen oder auch des Zünders vorgenommen werden. Weiters wird der unterschiedlichen Materialstärke von Innen- und Aussenkörper besonders günstig Rechnung getragen, da, wie an sich bekannt, der Innenkörper eine grössere Materialstärke aufweisen soll als der Aussenkörper, da der Innenkörper erst nach Aufbau eines möglichst hohen Druckes im Explosionsfall zerbersten darf, damit die unter Druck ste henden Gase eine hohe Geschwindigkeitsbeaufschlagung der Splitter bewirken. Der Aussenkörpem hingegen, soll eine möglichst geringe Wandstärke aufweisen, damit nicht die Energie der Splitter zum Zerstören der Aussenhülle aufgewandt wird, sondern dass die Splitter mit einer möglichst hohen Energie ihre Lage verlassen können. Im folgenden wird die Erfindung anhand der Zeichnungen näher erläutert. Fig. 1 zeigt in schematischer Darstellung die einzelnen Arbeitsschritte, wohingegen in Fig. 2 der Schnitt durch einen Splitterkörper dargestellt ist. Wie aus Fig. 1 ersichtlich, wird ein zylindrisches Rohr durch Einhalsen mit einer Form an beiden Enden zu einem erwünschten Innenkörper geformt, worauf an beiden Enden ein Innengewinde geschnitten wird. Dieser Innenkörper wird sodann in ein Rohr mit grösserem Durchmesser, das den äusseren Hohlkörper bilden soll, eingebracht, und in diesem, z.B. durch eine Form, positioniert. Sodann wird das Aussenrohr in einer Form ebenfalls eingehalst, wobei dieses an einem Ende bis zum Anliegen an den Innenkörper verformt wird, wohingegen die Verformung am anderen Ende nur bis zur Freilassung eines ringförmigen Spaltes durchgeführt wird. Durch diesen ringförmigen Spalt werden nun die Splitter eingebracht. Sodann wird der Innenkörper an seinen beiden Enden mit beweglichen Stempeln druckdicht verschlossen. In dem Innenraum des Innenkörpers wird nunmehr ein Druckmedium, z.B. mit einem Druck von 700 bar, eingebracht, wobei gleichzeitig die beiden Enden des Innenkörpers gegeneinander gedrückt werden, sodass neben der radialen Expansion auch eine Verkürzung des Innenkörpers eintritt. Der Aussenkörper ist hiebei ebenfalls in einer Form angeordnet, sodass diese gegen eine Deformation des Aussenkörpers wirkt und die Kräfte aufnehmen kann. Sodann wird die ringförmige Einfüllöffnung durch Einhalsen des äusseren Hohlkörpers verschlossen, worauf der Innenkörper mit dem Hohlkörper durch kreisförmige Schweissnähte verbunden wird. Der in Fig. 2 dargestellte Splitterkörper weist einen Innenkörper 1 auf, der an seinen beiden Enden 2 und 3 über den äusseren Hohlkörper 4 hinausragt. Der äussere Hohlkörper 4 ist an seinen beiden Enden 5, 6 ebenfalls eingehalst und liegt an den Enden 2, 3 des Innenkörpers an und ist mit diesen durch Schweissnähte 7, 8 verbunden. Der Zwischenraum 9, der durch die in Abstand voneinander befindlichen, aus Rohren gebildeten Innenkörper und äusseren Hohlkörper entsteht, ist mit Splitter 10, 11, 12 gefüllt. Ist beispielsweise der zylindrische Bereich des Zwischenraumes nur mit grossen Kugeln 11 als Splitter gefüllt, so kann man durch Füllen der sich verjüngenden Bereiche am einen oder am anderen Ende mit Splittern kleinerer Grösse den Schwerpunkt des gesamten Geschosses in eine dieser beiden Richtungen verschieben. Ein unterschiedliches Schüttgewicht der Splitter kann jedoch nicht nur durch die unterschiedliche Grösse, sondern auch unterschiedliche Gestalt und auch durch Verwendung von unterschiedlichem Material erreicht werden. Wesentlich ist allerdings, dass die Füllung der unterschiedlichen Splitter derart erfolgt, dass jeweils ein rotationssymmetrischer Aufbau des Splitterkörpers erreichbar ist. Der Innenkörper 1 weist an seinen beiden Enden Gewinde 13, 14 auf, die zur Befestigung, beispielsweise eines Zünders und Stabilisierungsflossen dienen können. Der Innenkörper kann bei einer Gesamtlänge des Splitterkörpers von 360 mm eine Wandstärke von 5 mm aufweisen, wobei die Dicke des Aussenmantels 2 mm beträgt. Als Werkstoff für den Innen- und Aussenmantel eignen sich beispielsweise Stähle mit einer Zugfestigkeit von mindestens 700 N/mm2.

Claims: Patentansprüche: 1. Verfahren zur Herstellung eines Splitterkörpers, wobei ein vorgeformter Innenkörper (1) in einen, insbesondere den Geschossmantel bildenden Hohlkörper (4) eingebracht und zumindest teilweise der so gebildete Zwischenraum (9) mit der erwünschten Menge an Splitter (10, 11, 12) ge füllt wird und der Innenkörper (1) in radialer Richtung expandiert wird und die am Innenkörper (1) anliegenden Splitter (10, 11, 12) zumindest teilweise umgibt, dadurch gekennzeichnet, dass der zumindest an einem Ende, insbe sondere an beiden Enden verjüngte Innenkörper (1) in den Hohlkörper (4) eingebracht wird, worauf dieser entspre chend dem erwünschten Zwischenraum verformt und der Zwi schenraum (9) mit den Splittern (10, 11, 12) ausgefüllt wird, wonach der Innenkörper (1) in radialer Richtung, insbesondere mit einem Druckmedium, gegebenenfalls unter gleichzeitiger axialer Stauchung expandiert wird. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Hohlkörper (4) an einem Ende bis zum Anliegen an den Innenkörper (1) verformt wird, worauf die Split ter (10, 11, 12) eingebracht werden. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeich net, dass nach dem Füllen des Zwischenraumes (9) mit Splittern (10, 11, 12) der Hohlkörper (4) an einem Ende bis zum Anliegen an den Innenkörper (1) verformt wird. 4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Zwischenraum (9) nacheinander mit Splittern (10, 11, 12) unterschiedlicher Grösse und/ oder Gestalt gefüllt wird. 5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch ge kennzeichnet, dass der Zwischenraum (9) mehrlagig bezogen auf die Radialrichtung mit Splittern (10, 11, 12) gefüllt wird. 6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch ge kennzeichnet, dass der Innenkörper (1) aus einem zylindri schen Rohr durch Einziehen der Enden gebildet wird. 7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch ge kennzeichnet, dass der zumindest an einem Ende verjüngte Innenkörper (1) in ein, den Hohlkörper (4) bildendes Rohr eingebracht und in diesem positioniert wird, worauf das Rohr zumindest an einem, vorzugsweise an beiden En den eingehalst wird. 8. Splitterkörper mit einem Innenkörper (1) und einem, ins besondere den Geschossmantel bildenden Hohikörper (4), wo bei der zwischen diesen gebildete Zwischenraum (9) zumin dest teilweise mit Splittern (10, 11, 12) gefüllt ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Innenkörper (1) zumindest an einem Ende verjüngt ist und mit dem Hohlkörper (4) durch Löten, Schweissen (7, 8) od. dgl. verbunden ist. 9. Splitterkörper nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Innenkörper (1) zumindest an einem Ende ein In nengewinde (13, 14) aufweist. LO. Splitterkörper nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekenn zeichnet, dass der Innenkörper (1) an einem Ende, gegebe nenfalls an beiden Enden über den Hohlkörper (4) hinaus ragt.

Inventors: TOMAZIC, GERD, DR.
Applicants: VEREINIGTE EDELSTAHLWERKE AKTIENGESELLSCHAFT (VEW)
Application year: 1983
Main classification: F42B13
IPC codes: F42B12