METHOD OF MAKING EMBOSSING DEFORMATIONS ON WEBS BETWEEN AN EMBOSSING ROLLER AND A FORMED COUNTER ROLLER, AND DEVICE FOR CARRYING OUT THIS METHOD

Abstract: 1. Apparatus for embossing/deforming a web of printed synthetic plastics film, with an embossing roller (punch) and a mating roller (die) which are coupled together by gears and are spaced by substantially the thickness of the plastics film, the projections on the embossing roller rotating outside or in the vicinity of the periphery of the mating roller, characterized in that the surface of the embossing roller (1) and the surface of the mating roller (2) are of chromium-plated copper and are etched in the manner of gravure print cylinders.

Description: Verfahren zur Herstellung von Prägungen/Verformungen auf Warenbahnen zwischen einer Prägewalze und einer Gegen geformtenwalze sowie Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von Prägungen/Verformungen auf Warenbahnen zwischen einer Prägewalze (Patritze) und einer Gegengeformtenwalze (Matritze), zwischen denen die Warenbahn durchläuft sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens, die über Zahnräder miteinander gekoppelt ist. Es ist bereits bekannt, prägfähige Warenbahnen und insbesondere Papier, Karton oder Metallfolien, wie sie zur Herstellung von z.B. Zigarettenschachteln benutzt werden, erst zu bedrucken und dann in nachgeschalteten speziellen Prägewerken zu prägen. Diese Prägewerke sind Ergänzungen an Druckmaschinen und bilden dort das letzte Bearbeitungswerk. Nachteilig ist bei den bekannten Prägewerken oder auch Prägemaschinen aber, dass sie mit hohem Druck arbeiten, dass die Einstellung des genauen Ortes der Prägung zum Teil nur unvollkommen oder schwierig möglich ist und dass sie aufgrund des verwendeten hohen Druckes masslich ungenau, aufwendig, störanfällig, schwierig ¯inzurichten und wenig wirtschaft lich sind. Sie weisen weiterhin einen hohen Verschleiss auf und die vorgenommene Prägung ist oft fehlerhaft. Ein Prägen von Kunststoffolien oder anderen hochelastischen Materialien ist mit den bekannten Prägewerken weiterhin nicht durchführbar. Es ist jetzt Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren zum Prägen/Verformen von Warenbahnen und eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens zu finden, welche die vorgenannten Nachteile nicht mehr aufweisen und bei denen es möglich ist, ohne Drücke, d.h. praktisch drucklos oder mit Drückqn zu arbeiten, die denen während des Bedruckens von Druckmaschinen entsprechen und die es insbesondere erlauben, hochelastische, schwierig zu verarbeitende Materialien zu prägen/verformen. Das vorgenannte Verfahren soll insbesondere eine verbesserte Prägung/Verformung bei hoher Durchlaufgeschwindigkeit ergeben, die Vorrichtung soll einfach gebaut und in eine normale Druckmaschine integrierbar sein, der Betrieb soll verschleisslos bzw. verschleissarm und störungsunanfällig möglich sein und die Handhabung der Prägevorrichtung/Verformungsvorrichtung soll auch Personal möglich sein, die sonst nur mit Druckmaschinen umzugehen gewöhnt sind. Erfindungsgemäss soll der gesamte Prägevorgang/Verformungsvorgang auch bei den schwierig zu prägenden/verformenden Warenbahnen verbessert und vereinfacht werden, wobei die maschinellen Anforderungen verringert werden sollen. Eine weitere Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung für die Prägung/Verformung von Warenbahnen zu schaffen, bei welcher auf bekannte Weise Präge- und Gegengeformtewalzenherstellbar sind und die es erlaubt, mit hohen Geschwindigkeiten Warenbahnen zu prägen/verformen und luftdurchlässig zu machen. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass als Warenbahn eine Kunststoffolie, insbesondere eine Polyäthylenfolie verwendet wird. Alternativ kann die Kunststoffolie aus PVC bestehen und es ist für den Fachmann überraschend, dass mit dem erfindungsgemässen Verfahren auch noch elastische und dünne Kunststoffolien perforiert werden können. Vorteilhaft entspricht die Tiefe der Prägungen/Verformungen der Dicke der Warenbahn, so dass auf die Folie selbst nur äusserst geringfügige Drücke ausgeübt werden müssen bzw. ein praktisch druckloser Durchlauf durch den Spalt zwischen den Walzen erfolgt. Vorteilhaft zur Einstellung einer gewissen Luftdurchlässigkeit kann mit der Prägung/Verformung im Prägebereich/Verformungsbereich eine Lochung im Mikrobereich erfolgen und die Prägung/Verformung erfolgt für den Fachmann weiterhin überraschend vorteilhaft derart, dass die Vorsprünge der Prägewalze nicht in die Ausnehmungen der Gegengeformtenwalze eingreifen, dass also die Spitzen der Vorsprünge auch im Bereich der Ausnehmungen ausserhalb oder genau im Bereich des Umfanges der Gegengeformtenwalze umlaufen. Zur Herstellung der Präge- und der Gegengeformtenwalze nach herkömmlichen Verfahren bestehen diese vorteilhaft aus verchromtem Kupfer und sind entsprechend Tiefdruckwalzen geätzt. Die erfindungsgemäss geprägten/verformten Folien weisen eine grosse Anzahl von Vorteilen auf, da die Prägungen/Verformungen zwar auf der einen Seite einen gewissen textilen "Griff" erzeugen, so dass die Handhabung der Folien erleichtert und verbessert wird, auf der anderen Seite, auf der die Folien als Vertiefungen erscheinen, aber weiterhin für den Gebrauch der Glätte der unbearbeiteten Folienbahn vorzuliegen scheint. Da das erfindungsgemässe Verfahren auf einfachste Art mit nach herkömmlichen Mitteln hergestellten Walzen und in herkömmlichen Druckwerken durchführbar ist, kann von einer idealen Lösung der anstehenden Probleme gesprochen werden. Thermische Verformungen können vorher mehrfarbig bedruckt werden und anschliessend oder vorher zusätzlich dem Verformungsmedium die Druckträger im Mikrobereich gelocht sein um eine bessere thermische Verformung zu ermöglichen. Im folgenden wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand einer Zeichnung näher beschrieben, die als Teilausschnitt den Prägebereich/Verformungsbereich einer Präge- und Gegengeformtenwalze zeigt. Gemäss der Zeichnung weist eine erfindungsgemässe Prägevorrichtung eine Prägewalze 1 und eine Gegengeformtewalze 2 auf, die nicht miteinander kämmen, die Erhöhungen 6 der Prägewalze 1 greifen also nicht in die Vertiefung 4 der Gegengeformtenwalze 2 ein, sondern laufen ausserhalb des Umfanges der Walze 2 in den nicht vertieften Stellen um. Der Abstand zwischen den Walzen 1 und 2 entspricht der Dicke der zu prägenden/verformenden Warenbahn, wobei für den Fachmann überraschend mit der erfindungsgemässen Vorrichtung bzw. dem erfindungsgemässen Verfahren die Möglichkeit besteht, hochelastische und dünne Kunststoffolien, z.B. Polyäthylenoder PVC-Folien zu prägen/verformen. Die beiden Walzen 1 und 2 werden praktisch drucklos eingestellt, wobei ein Druck möglich ist, der es erlaubt, die zu prägende/ verformende Folie durch die Präge- und Gegengeformtewalze 1 und 2 hindurchzuziehen und diese Walzen dabei mitzunehmen. Es ist erfindungswesentlich, dass die Verformung bzw. Prägung der Folie auf die zu prägenden/verformenden Stellen bzw. Bereiche beschränkt bleibt, wobei die Prägung/Verformung einem Tiefziehverfahren entspricht. Die Präge- sowohl als auch die Gegengeformtewalze 1 und 2 bestehen aus verchromtem Kupfer und können in herkömmlicher Weise geätzt werden, wie dies bei Tiefdruckwalzen üblich ist. Die Gegengeformtewalze 2 kann auch aus Hartgummi oder anderem, durch Laserstrahlen bearbeitbarem Material bestehen und die Vertiefung 4 weist ein Volumen auf, welches dem Volumen der Folie in dem zu prägenden/verformenden Bereich entspricht. Der zu prägende/verformende Bereich wird also ebenfalls wie der nicht zu prägende/verformende Bereich nicht gequetscht, sondern lediglich entsprechend einem Tiefziehverfahren geprägt/verformt und nimmt die durch die Erhöhung 6 der Prägewalze 1 gegebene Form, welche mit der Form der Ausnehmungen 4 korrespondiert. Entscheidung für die Form der Prägung/Verformung ist dabei die Form der Ausnehmungen (Matritze). Das erfindungsgemässe Verfahren lässt sich auch für kaschierte oder verklebte Warenbahnen, z.B. Mehrfach-Verbundfolien und dergleichen anwenden und für den Fachmann selbstvertsändlich kann statt des leicht zu bearbeitenden Kupfers für die Walzen 1 und 2 auch Stahl oder anderes hartes Material verwendet werden. Wenn die Erhöhungen 6 an ihrer Spitze scharfkantig ausgeführt werden, ist es möglich, gleichzeitig mit der Prägung/Verformung auch eine Lochung der Folie im Mikrobereich zu erreichen, wobei diese durch die Elastizität der Folie sich wieder schliessen kann. Dadurch wird es für den Fachmann überraschend möglich, Folien mit einer gewissen Luftdurchlässigkeit zu schaffen. Die nach dem erfindungsgemässen Verfahren bearbeiteten Folien können für eine Vielzahl von Anwendungsgebieten verwendet werden und weisen insbesondere den Vorteil auf, dass sie besser handhabbar sind, Trennmedien bei ihrer Stapelung nicht mehr verwendet werden müssen und z.B. die bekannte elektrostatische Aufladung vermieden oder leicht abgeleitet werden kann. Aufgrund der Prägung und gegete- nenfalls der Lochungen können die Folien nach dem erfindungsgemässen Verfahren in Zukunft auch dort eingesetzt werden, in denen z. Zt. noch textile Stoffe verwendet werden müssen, so z.B. im Verpackungsbereich, bei Auskleidungen und dergleichen. Die Folien nach dem erfindungsgemä ssen Verfahren sind aber auch als Isolationsfolien, Abdeckund Überzugsfolien und dergleichen in idealer Weise einsetzbar.

Claims: Patentansprüche: 1. Verfahren zum Herstellen von Prägungen/Verformungen auf Warenbahnen zwischen einer Prägewalze (Patritze) und einer Gegengeformtenwalze (Matritze), zwischen denen die Waren bahn durchläuft, dadurch gekennzeichnet, dass die Warenbahn eine Kunststoffolie ist. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Kunststoffolie aus Polyäthylen besteht. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Kunststoffolie aus PVC besteht. 4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekenn zeichnet, dass die Kunststoffolie hochelastisch und dünn ist. 5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekenn zeichnet, dass gleichzeitig mit der Prägung/Verformung eine Lochung im Mikrobereich erfolgt. 6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekenn zeichnet, dass die Tiefe der Prägungen/Verformungen der Dicke der Folien entspricht. 7. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der vorhergehenden Ansprüche mit einer Prägewalze (Patritze) und einer Gegengeformtenwalze (Matritze), die über Zahn räder miteinander gekoppelt sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorsprünge (6) der Prägewalze (1) nicht in die Ausnehmungen (4) der Gegengeformtenwalze (2) eingreifen. 8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Spitzen der Vorsprünge (6) auch im Bereich der Ausnehmungen (4) ausserhalb oder genau im Bereich des Umfanges der Gegengeformtenwalze (2) rotieren. 9. Vorrichtung nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekenn zeichnet, dass der Abstand zwischen der Prägewalze (1) und der Gegengeformtenwalze (2) der Foliendicke entspricht. 10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberfläche der Prägewalze (1) und der Gegengeformtenwalze (2) aus verchromtem Kupfer besteht und entsprechend Tiefdruckwalzen geätzt ist.

Inventors: SCHWAGER, DIETER
Applicants: SAUERESSIG & CO.
Application year: 1983
Main classification: B31F1
IPC codes: B29C53, B26D3, B29C37, B29C59, B31F1