SLOT FOR APPLYING FOAMED COATING MATERIALS ONTO SHEET-LIKE MATERIALS

Abstract: 1. An applicator device for applying foamed media on goods having large superficial areas, the device having a channel (22) which extends towards the application area and over the wording width, has consecutive upwardly and downwardly directed parts and terminates in an application slot (30), characterized by a controllable pressure pad (4) which is separated from the channel (22) by a diaphragm (40).

Description: Auftragsvorrichtung zum Auftragen von verschäumten Medien auf flächige Waren mit einem in Richtung zum Auftragsbereich führenden Auftragskanal od.dgl. Die Erfindung betrifft eine Auftragsvorrichtung entsprechend dem Gattungsbegriff des Anspruches 1. Es sind bereits Auftragsvorrichtungen gemäss dem Oberbegriff des Anspruches 1 bekannt, die einen Zuführungskanal aufweisen. Die bekannte Ausbildung einer solchen Auftragsvorrichtung gewährleistet jedoch nicht immer, dass das ver schäumte Medium konstant und komplett ständig in Bewegung ist. (US-PS 3 969 780) Beim Auftragen von verschäumten Medien, insbesondere verschäumter Farbflotte, auf eine Ware, ggf. eine das ver schäume Medium stark aufsaugende Textilware, wird ein verhältnismässig grosses Volumen als Auftragsmedium benötigt. Dieses Volumen muss der Auftragsebene derart zugeführt werden, dass gewährleistet ist, dass der im Auftragsbereich vorhandene Schaum eine ständig gleiche Qualität hat. Das Auftragen verschaumter Medien hat gegenüber dem Auftrag von z.B. Farbflotte den erheblichen Vorteil, dass verhältnismässig geringe Flottenmengen gleichmässig über eine relativ grosse Arbeitsbreite verteilt werden können und dass die Zufuhrung der Flotte zur Ware durch ihr verhältnismässig grosses Volumen in verschäumter Form leichter steuerbar ist, als es beim Auftrag von viskosen Farbpasten oder auch relativ flüssigen Farbflotten möglich ist. Bringt das Aufschäumen von Flotten einerseits erhebliche Vorteile gegenüber den herkömmlichen Flottenauftrag auf eine Ware, so sind aber auch erhebliche Probleme zu be hältigen. Schaum bleibt im allgemeinen dort liegen, wo er abgelegt wird. Er bewegt sich von selbst nicht, sondern muss durch irgendwelche Mittel transportiert werden. Bleibt Schaum längere Zeit an einem Ort liegen, so altert er, setzt Flotte frei und neu zukommender, frischer Schaum wird in seiner Konsistenz beeinträchtigt. Der vorliegenden Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, ein Auftragssystem zu schaffen, mit dem es möglich ist, grosse Volumina verschäumter Flotte einem Auftragsbereich zuzuführen, wobei gewährleistet ist, dass zwar sehr viel verschäumte Flotte auch in relativ kurzer Zeit zur Verfügung steht, andererseits aber keine Möglich- keit gegeben ist, dass der Schaum in irgendwelchen Winkelbereichen sich festsetzt und altert. Dabei muss gewähr- leistet sein, dass der gesamte in das System eingebrachte Schaum sich ständig und nach Möglichkeit kontinuierlich bewegt und über der gesamten Arbeitsbreite keine unterschiedlichen Drucke vorhanden sind. Diese Aufgabe wird durch die im Kennzeichen des hnspru- ches 1 aufgeführten Merkmale gelöst. Mit der Auftragsvorrichtung nach der Erfindung ist es nun möglich, in dem Kanal ein relativ grosses Volumen dem Auftragsbereich zur Verfügung zu stellen, wobei der Kanal einerseits als Vorratsbehälter dient, andererseits als Zuführungsraum und durch seine Formgestaltung bei Weiterführung des Schaumes diesen zwingt, gleichmässig dem Auftragsbereich zu zufliessen. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen des Gegenstandes nach Anspruch 1 sind in den Unteransprüchen beschrieben. Der Schaumauftrag kann durch ein Sieb oder durch eine Schablone hindurch vorgenommen werden. Im Siebbereich oder im Schablonenbereich zerfällt der Schaum im wesentlichen und wird als Flotte auf die Ware aufgebracht. Es ist aber auch möglich, den Schaum direkt auf das Substrat zu bringen. Die Siebe oder Schablonen können gemustert oder ungemustert sein. Bei Siebdruckmaschinen bzw. sieb- Åaruck"-ähnlichen Maschinen ist es besonders wichtig, die Auftragsvorrichtung bzw. die Zuführungsvorrichtung zum Auftragsbereich erfindungsgemäss auszugestalten, da durch die Bemusterung des Siebes unterschiedliche Volumen von Flotte, die nach Zerstörung des Schaumes auf die Ware aufgetragen wird, benötigt werden. Damit kann der unterschiedliche Verbrauch, beispielsweise vom Randbereich im Verhältnis zum Mittenbereich des Auftrages ausgeglichen werden. Als verschäumtes Auftragsmittel lassen sich die unterschiedlichsten Chemikalien denken. Zunächst ist an den Auftrag von Farbe, Farbpasten, Farbflotten gedacht zum Drucken oder Färben. Es kann aber auch z.B. ein Latexschaum aufgetragen werden als Schicht. Auch andere Schichten sind auftragbar, sofern sich ihre Chemikalien .erschiumen lassen. Die Ware bzw. Warenbahn kann auch durch den Schaum be handelt werden, z.B. durch verschäumte Ausrüstungschemikalien oder auch gewaschen werden. Als Substrat kommen insbesondere Warenbahnen mit faseri ger Struktur in Betracht, Wie Textilien aller Art, darunter z.B. auch Teppiche, Florware, wie Samte, ferner Vliese, aber auch Filze. Die Auftragsvorrichtung ist aber auch einsetzbar bei Non-woven oder Papier, ggf. auch beim Drucken oder Bemustern von Kunststoffen u.dgl. bzw. bei Beschichtung derselben. Je nach zu erzielendem Ergebnis oder je nach vorzunehmendem Arbeitsschritt wird der Schaum mit mehr oder we niger bzw. gesteuertem Druck aufgebracht. Weitere Kennzeichen und Merkmale ergeben sich aus den nachfolgend beschriebenen Ausführungsbeispielen. Einige Ausführungsbeispiele der Erfindung werden anhand der Fig. 1 bis 5 erläutert. Es zeigen: Fig. 1 ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemässen Auftragsvorrichtung, ausgebildet mit Doppelzu führung und einem unter steuerbarem Druck lie genden Druckpolster im Querschnitt, Fig. 2 ein Einbaubeispiel für die Auftragsvorrichtung im schematischen Querschnitt, Fig. 3 ein Ausführungsbeispiel der Auftragsvorrichtung ähnlich Fig. 1, jedoch ohne veränderbares Druck polster oberhalb des Mittenraumes, jedoch mit eingebrachter Trennwand, Fig. 4 eine einseitige Zuführung. Fig. 5 ein weiteres Ausführungsbeispiel im Teilschnitt. Wie aus Fig. 1 ersichtlich, besteht die Auftragsvorrichtung 1 aus zwei wesentlichen Teilen, und zwar der Zuführungsvorrichtung 2 und einem Rakelkörper 3. Im oberen Bereich des Ausführungsbeispieles der Fig. l ist ein steuerbares Druckpolster 4 vorgesehen. In Fig. l liegen in der Zuführungsvorrichtung 2 im oberen Bereich zwei Zuführungsrohre 20, die sich über die Ges amt- arbeitsbreite erstrecken und bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel von einer Seitenwand 21 zur nicht dargestellten zweiten Seitenwand gezogen sind. Diese Zuführungsrohre 20 sind ggf. mit Schlauchanschlüssen od.dgl. versehen zur Zuführung von einem verschäumten Medium von einem Schaumgenerator 5 aus. Es besteht die Möglichkeit, für jedes Zuführungsrohr 20 eine besondere Schaumzuführung vorzusehen und ggf. auch einen besonderen Schaumgenerator. Derartige Schaumgeneratoren sind an sich bekannt. Sie können sehr unterschiedlich ausgebildet sein, beispielsweise aus einer Dispersionsturbine zur Schaumerzeugung bestehen oder gemäss der DE-PS 25 23 062 ausgebildet werden. Unterhalb der Zuführungsrohre 20 ist jeweils ein Kanal 22 angeordnet, wobei jedes Zuführungsrohr 20 in seinen zugehörigen Kanal 22 die verschäumte Flotte abgibt. Jeder dieser Kanäle 22 ist kaskadenförmig ausgebildet und erstreckt sich zunächst haarnadelförmig in Richtung auf die Auftragsebene, steigt nach einer Wende auf und übergibt den Schaum nach Überlaufen einer Kaskadenwand 122 einem gemeinsamen Mittenraum 222, der sich nach unten hin zum Auftragsbereich 6 verjüngt. Beide Kanäle 22 liegen im Querschnitt gesehen spiegelbildlich einander gegenüber, genauso wie die Zuführungsrohre 20. Die Zuführungsvorrichtung 2 baut sich auf einem beliebig gestalteten Rakelkörper 3 auf, der im unteren Bereich sich der Innenmantelfläche eines Siebzylinders 7 anpasst. Dieser Siebzylinder kann gemustert oder ungemustert ausgebildet sein, aus Drahtgewebe bestehen, es kann auch ein einfaches Sieb sein oder auch eine Siebbandschablone. Der Rakelkörper 3 weist vorzugsweise mittig, ggf. aber auch aussermittig einen Durchgangsschlitz 30 auf, der sich im unteren Bereich verjüngen kann und zur Schablone bzw. zum Siebzylinder 7 hin durchgehend offen ist. Oberhalb des Mittenraumes 222 liegt ein unter steuerbarem Druck stehendes Druckpolster 4, das zum Mittenraum 222 durch eine Membran 40 abgetrennt ist. Das Druckraumgehäuse 41 ist mit einer Druckleitung 42 versehen, die mit einer Druckmessvorrichtung 43 und einem Einstellventil 44 versehen ist. Damit kann der vorgegebene Druck, der auf dem verschäumten Medium im Mittenraum 222 liegt, genau vorgewählt werden. Da das Medium selbst einen Gegendruck ausübt, arbeiten beide Druckbereiche regulierend aufeinanderwirkend zusammen. Fällt im Bereich des kaskadenartig geführten Kanales 22 der Druck ab, weitet sich die Membran 40 aus und über dem steuerbarenDruckpolster 4 bleibt im Auftragsbereich ein konstanter Druck vorhanden. Die Arbeitsweise der Vorrichtung ist folgende: Zunächst erfolgt der Aufbau des Druckpolsters im Druckpolsterbereich 4 durch Einlassen von Luft oder einem anderen Druckmedium, bis ein Druck aufgebaut ist von beispielsweise 0,1 bar. Die Schaumzuführungsrohre bringen über eine nicht dargestellte Pumpe oder über den Schaum generator 5 Schaum in die Zuführungsvorrichtung 2, bis diese voll ist und durch Einbringen des Druckmediums bzw. des Schaums in die Zuführungsvorrichtung 2 baut sich her beispielsweise ein Innendruck von o, 12 atü auf, wobei dieser Druck über die bewegliche Membran 40 sich tuch auf das veränderbare ggf. auch regelbare Druckpolster 4 auswirkt, das dann ebenfalls einen Druck von beispielsweise 0,12 bar od.dgl. hat. Ist der eingestellte Druck erreicht, wird das Einpumpen des Schaumes herabgeregelt und die Vor richtung ist arbeitsbereit. Der Druck im Innenraum der Zuführungsvorrichtung 2 baut sich ab durch Ausfliessen des Schaumes bzw. Umwandlung des Schaumes in Flotte im Auf tragsbereich 6, beispielsweise bis auf etwa 0,1 bar, wobei durch an sich bekannte Mittel entweder der Schaumgenerator wieder beschleunigt. arbeitet oder die Schaumzuführung durch andere Vorrichtungen wieder vermehrt freigegeben wird, wo durch sich die Vorrichtung neu mit Schaum auffüllt. Daher ist ein ständiger, relativ gleichmässiger Druck in der Auftragsvorrichtung 1, insbesondere der Zuführungsvorrichtung 2 vorhanden, so dass ein gleichmässiger Ausfluss des Schaumes aus dem unteren Durchgangsschlitz 30 gewährleistet ist. Eine derartige Arbeitsweise ist bekannt durch die DE-OS 23 00 289. Die kaskadenartige, spiegelbildliche Ausbildung -der Kanäle 22 gewährleistet eine ständig gleichmässige Füllung des Mittenraumes 222 und die Verjüngung des Mittenraumes 222 zum Durchgangsschlitz 30 hin gewährleistet elnen gleichmässigen Zufluss unter leicht steigendem Druck bis zum Auftragsbereich 6. Der absteigende Schenkel 22a des Kanales 22 ist im oberen Bereich schmaler als im unteren Bereich, so dass der unter Druck zugeführte Schaum vom Zuführungsrohr 22 Zeit hat, etwas zu expandieren, anschliessend im aufs teig enden Ast relativ gleichmässig weitergeführt wird, wobei auch hier eine leichte Öffnung des lichten Zwischenraumes zwischen den einDelnGn Wänden möglich ist, so dass der- aufste gen- de Ast im oberen Bereich etw2s breiter ist als im Ein gangrbereich, der unten liegt. Die Übergänge sind gerundet damit unter keinen Umständen sich irgendwelche Ecken bilden können, in denen sich Schaum festsetzen könnte. Dies gilt sowohl für den äusseren Bereich als auch für den inneren Bereich der aus Blech oder Kunststoff bestehenden Wände der Kanäle 22. Diese Rundungen müssen kantenfrei in ei nanderg ehen. Die Ausbildung des unteren Rakelkörpers 3 kann frei gewählt werden. Vorteilhaft ist ein Rakelschuh. Dieser sollte sich der Form des Siebzylinders 7 anpassen und in Art einer Schlitzrakel ausgebildet sein. In Fig. 2 ist ein Montagebeispiel der Vorrichtung gezeigt. Die Auftragsvorrichtung 1 weist bei diesem Ausführungsbeispiel zwei Zuführungsrohre 20 mit einer Anzahl auf ihrer Länge verteilten Anschlussstutzen 120 auf, die mit von aussen kommenden Zuläufen 220 verbunden sind. Die Gesamtvorrichtung ist somit ein geschlossenes System bzw. ein geschlossenes Doppelsystem. Die Auftragsvorrichtung 1 wird von beidseitig angeordneten Lagerstangen 11 gehalten. Diese können an Seitenlagerköpfen einer Siebdruckstation oder auf einem Maschinengestell höhenverstellbar und einstellbar gelagert sein, was nicht dargestellt ist. Diese Lagerungen sind für Rakelanordnungen und Farbzuführungsrohre bekannt. Dem Druck polster 4 wird die Druckluft oder ein anderes Druckmedium vorzugsweise mittig zugeführt. Die schematisch angedeutete Verschäumunsvorrichtung bzw. ein Schaumgenerator 5 hat in an sich bekannter Weise eine Druckluftzuführung 50 und eine Flottenzuführung 51. Beide Zuführungen sind mit Regelventilen 52, 53 versehen. Die Darstellung der Fig. 3 entspricht im wesentlichen dem Ausführungsbeispiel der Fig. 1, jedoch ist im oberen Bereich kein steuerbares Druckpolster 4 vorgesehen. Kaskadenwände 122 setzen sich nach einer Rundung wiederum fort in die Wände des Mittenbereiches 222, die divergierend bzw. richtiger convergierend im Medienfluss im Verhältnis zueinander stehen. Sämtliche Wände sind vorzugsweise von einer Seitenwand 21 zur gegenüberliegenden Seitenwand gezogen, und zwar nach Möglichkeit ohne Naht oder irgendwelche Absätze. Der Überlaufbereich, der zum Mittenraum 222 führt, ist durch Rundungen 322 abgedeckt, die in eine Scheidewand 422 einmünden und in dieser zusammengeführt werden. Die Scheidewand wird in den Mittenraum 222 so weit hineingeführt, bis eine Verengung der Querschnitte a noch vermieden wird. Diese Scheidewand dient dazu, die von rechts und links kommenden Schaumflächen oder Schaumströme nicht aufeinanderprallen zu lassen, wodurch ein Stau entstehen könnte, sondern sie zu kanalisieren in Richtung auf den Durchgangsschlitz 30 im Rakelkörper 3. In Fig. 4 ist ein Ausführungsbeispiel gezeigt mit nur einseitiger Zuführung. Hier ist es auch möglich, den Rakelkörper 3 aussermittig mit dem Durchgangsschlitz 30 zu versehen. Bei diesem Ausführungsbeispiel ist nur ein Zuführungsrohr 20 vorgesehen und nur ein Kanal 22, wobei dieser aber genauso ausgebildet ist, wie die Kanäle der Ausführungsbeispiele 1 und3. Lediglich der Mittenraum 222 ist nicht vorhanden, sondern ein absteigender Ast 222a, der im oberen Bereich des Durchgangsschlitzes 30 des Rakelkörpers 3 mündet. Die untere Rundung 522 kann in etwa der Grösse der oberen Rundungen 322 enrsprechen, wobei im allgemeinen die obere Rundung 322 etwas grösser im Radius ist als die untere Rundung 522. Somit laufen nicht nur die lichten Weiten der Kanäle 22 haarnadelförmig bis zum Mittenbereich 222 bzw. bis zum absteigenden Ast 222a, sondern auch die Wände verlaufen jeweils kaskadenförmig oder haarnadelförmig, und zwar die Innenwände einer Haarnadel form als auch die die Innenwände dann fortsetzenden Aussenwände. Es besteht noch die Möglichkeit, im Rakelkörper 3, der ähnlich einer Schlitzrakel ausgebildet ist, Düsen vorzusehen oder andere Mittel, den Druckaufbau im Inneren der Vorrichtung zu vergrössern. Dies kann auch dadurch geschehen, dass sich der Durchgangsschlitz 30 nach unten hin bzw. zum unteren Teil hin verjüngt bzw. schmaler wird. In Fig. 5 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel gezeigt. Im oberen Bereich der erfindungsgemässen Auftragsvorrichtung liegen wieder zwei parallel zueinander angeordnete Zuführungsrohre 20, die wiederum endständige Seitenwände 21 durchqueren oder durch die Seitenwände 21 geschlossen sind. Anschlussstutzen 120 sind wiederum mit Zuläufen 220 versehen, die das Auftragsmedium in die Rohre 20 einbringen. Die Kanäle 22 sind wiederum in Form von Breitschlitzen mit glatten Seitenwänden in auf- und abgehender Form kaskadenförmig geführt, wobei die Umlenkungen in der Flussrichtung jeweils durch Rundungen 322 abgedeckt und evtl. verengt sind. Diese Rundungen laufen jeweils zusammen in Zwischenwänden 622, so dass die Führung des Auftragsmediums meanderförmig erfolgt. In Fig. 5 ist ein Doppelsystem gezeigt, d.h. dass zwei Zuführungsrohre 20 durch Öffnungen 320 das verschäumte Medium in den meanderförmigen Breitschlitz eingeben. Die Eingabe erfolgt im oberen Bereich eines absteigenden Astes des Breitschlitzes, also abwärtslaufend und anschliessend aufsteigend, wieder absteigend und wieder aufsteigend, bis der Schaum in den Mittenraum 222 gegeben wird. Die Flussrichtungen sind jeweils in Pfeilen angegeben. Die Anzahl der jeweiligen Umleitungen kann beliebig gewählt werden. Das geschlossene Zuführungssystem ist mittig teilbar und kann zusammengesetzt werden. Diese Teilbarkeit erleichtert auch ein Reinigen. An den Seitenwänden 21 sind wiederum die Lagerstangen 11 befestigt, die in Fig. 2 dargestellt sind. Im unteren Bereich ist gezeigt, dass die Möglichkeit besteht, den Schlitzrakelfuss bzw. den Rakelkörper 3 über Federn 32 an der Zuführungsvorrichtung 2 zu lagern, wobei der Zuführungsschlitz beispielsweise durch eine weiche Membran od.dgl. einen Verkürzungsteil 33 aufweist, damit der Rakelkörper 3 weich an den fest gelagerten Zuführungsteil 2 anfederbar ist. Als Federn sind gummielastische Platten eingearbeitet, die beidseitig des Mittenraumes 222 liegen. Die Federn 32 können aus Gummi, Kunststoff, Federblech od.dgl. bestehen. Sie können auch durch federnde Elemente anderer Art ersetzt werden, z.B. Federn, die in Reihen angeordnet sind, Gummipuffer, die in Reihen angeordnet sind od.dgl. Weiterhin ist die Möglichkeit gezeigt, Abstandshalter bzw. Führungsplatten 9 im Bereich der Kanäle 22 vorzusehen. Diese sichern die Distanz der als Zwischenwände 622 dienenden Seitenwände oder Kaskadenwände des Breitschlitzes oder Breitkanales. Man muss berücksichtigen, dass eine derartige Vorrichtung beispielsweise über 5 m Arbeitsbreite arbeitet. In der Fig. 5 ist gezeigt, dass die Vorrichtung auch in einen etwas kleineren Siebzylinder 7 einsetnbcr ist. n diesem Fall könnte ggf. der Rakelkörper 3 ausgetauscht werden, wenn die stärkere Krurmung des kleineren Siebzy- 1 i nders berTicksichtiat a.ersc-n zoll. Wesentlich ist, dass eine Vorrichtung von Lagerstangen 11 od. dgl. ausserhalb des Siebzylinders 7 getragen höhenverstellbar ausgebildet ist und im Arbeitsbereich bzw. über die Arbeitsbreite gezogen ein Auftragssystem vorhanden ist, bestehend aus mindestens einem über die Arbeitsbreite gezogenen Kanal 22 in Form eines Breitschlitzes in aufund abgehender Form, der in einem Auftragsschlitz, in einer Anzahl oder in Reihen von Auftragsöffnungen mündet. Selbstverständlich ist der Gedanke der Erfindung nicht auf das dargestellte Ausführungsbeispiel beschränkt. Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel, z.B. der Fig. 5, sind jeweils in den Umlenkbereichen die Querschnitte verengt. Die anderen Ausführungsbeispiele zeigen aber, dass auch nichtverengte Querschnitte in den Umlenkbereichen denkbar und möglich sind, wenn auch die Verengung der Umlenkbereiche jeweils eine Erhöhung der Durchflussgeschwindigkeit bewirkt. Es ist ferner möglich, statt der Lagerstangen 11, die an den Seitenwänden 21 jeweils angeflanscht sind, die Zuführungsrohre bzw. jeweils mindestens ein Zuführungsrohr 20 nach aussen zu ziehen. Dies ist aber nur für kleinere Arbeitsbreiten denkbar und möglich. Die Zuführungsrohre können in einem solchen Fall ggf. als Lagers tangen dienen. Der Vorteil der gesamten Vorrichtung besteht bei allen Ausführungsbeispielen darin, dass der Schaum nirgendwo abgelegt wird. Nicht einmal eine Teilmenge kann irgendwo stehen bleiben. Jedes nur kleinste Schaumbläschen wird ständige durch den nachfliessenden Schaum weitergedrangt. Die jeweils vorhandenen Verengungen geben strömungstechnisch eine Verlangsamung und damit eine Vergleichmässigung des Schaumes. Erst wird der Schaum komprimiert und dann expandiert er wieder Die offenbarten Merkmale einzeln und in Kombination werden, soweit sie gegenüber dem Stand der Technik neu sind, als erfindungswesentlich angesehen.

Claims: Patentansprüche lq Auftragsvorrichtung zum Auftragen von verschäumten Medien auf flächige Waren mit einem in Richtung zum Auftragsbe reich führenden Auftragskanal od.dgl., d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass der über die Arbeits breite gezogene Kanal (22) als Breitschlitz in auf- und abgehender Form ausgebildet ist und in einem Auftrags schlitz (30) od. dgl. mündet. 2. Auftragsvorrichtung nach Anspruch l, dadurch gekennzeich net, dass die Auftragsvorrichtung aus einer Zuführungsvor richtung (2) mit mindestens einem Kanal (22) besteht, der im unteren Bereich einen Rakelkörper (3) trägt, der in seiner Formgebung der Innenmantelfläche einer vorzugsweise rotierenden Schablone, einem Siebzylinder (7) od. dgl. ange passt ist und den Auftragsschlitz (30) od. dgl. trägt. 3. Auftragsvorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeich net, dass der Rakelkörper (3) als Schlitzrakel mit durch gehendem, sich zur Auftrags fläche hin verjüngenden Auf tragsschlitz (30) ausgebildet ist. 4. Auftragsvorrichtung nach Anspruch l, dadurch gekennzeich net, dass der als Breitschlitz ausgebildete Kanal (22) in auf- und absteigender Form über die gesamte Arbeitsbreite geführt ist und die Verbindung bildet zwischen einem Zu führungsrohr (20) für das Auftragsmedium und dem Auftrags oder Durchgangsschlitz (30) eines Rakelkörpers (3)J und das Zuführungsrohr (20), vorzugsweise im Einlauf bereich eines absteigenden Astes des Kanales (22) sich über den gesamten Einlaufbereich erstreckend legt. 5. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zwei kaskadenartig geführte Kanäle (22) spiegelbild lich einander gegenüberliegend dem Auftragsschlitz bzw. Durchgangsschlitz (30) der Auftragsvorrichtung zuge ordnet sind und beide kaskadenartigen Kanäle (22) oberhalb des Auftrags- oder Durchgangsschlitzes (30) ineinanderüber gehen und einen gemeinsamen Zuführungskanal oder Mitten raum (222) oberhalb des Auftragsbetreiches bilden. 6. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Mittenraum (222) bzw. der Zuführungskanal nur eines Kanales im oberen Bereich mit einem veränderbaren einstell baren bzw. steuerbaren Druckpolster (4) versehen ist. 7. Vorrichtung nach Anspruch 1 und 3, dadurch gekenn zeichnet, dass der Durchgangsschlitz (30) bzw. der Auftrags schlitz sich nach unten hin bzw. sich im unteren Bereich nach unten hin verjüngend ausgebildet ist. 8. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Zuführungsvorrichtung (2) als geschlossenes System, vorzugsweise als geschlossenes, zweiseitiges Zuführungs system, wie Doppelsystem, ausgebildet ist. 9. Vorrichtung nach Anspruch 1 und einem der nachfolgenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen den parallel oder im Winkel zueinanderstehenden Wänden des Kanales (22) Führungs- und Abstandshalterplatten (9) ange ordnet sind, die sich in Flussrichtung erstrecken. 1 0. Vorrichtung nach Anspruch 1 und einem der nachfolgenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung durch Lagerstangen (11) gehaltert ist, die höhenverstellbar und einstellbar an den Seitenlagerköpfen einer Sieb schablone bzw. auf einem Maschinengestell gelagert sind.

Inventors: MITTER, MATHIAS
Applicants: RAMISCH KLEINEWEFERS GMBH
Application year: 1983
Main classification: D06B19
IPC codes: D06B1, D06B19