ELECTRIC REGULATION OF MOTORS

Abstract: 1. Electrically driven drilling machine having a control device to control the drive of the drilling machine, a change-speed gear, a chuck following the gear unit and a signal receiver, characterized in that the signal receiver (7) taps the speed at the shaft (8) which is located after the shiftable part of the gear unit (66) on its output side and feeds its speed-sensitive output signal through an evaluation circuit (34, 35) to the control device (30).

Description: Elektrische Motorregelung Stand der Technik Die Erfindung geht aus von einer Regeleinrichtung für Werkzeugmaschinen nach der Gattung des Hauptanspruchs. Bekannte Regeleinrichtungen für Werkzeugmaschinen greifen das Drehzahlsignal am Motor ab. Der Regler bestimmt die Drehzahl der Werkzeugmaschine. Ist dem Motor ein Getriebe nachgeschaltet, so ist die Abtriebsdrehzahl zusätzlich abhängig von der Getriebeübersetzung. Die Drehzahl ist auf zwei Arten veränderbar: Durch die Einstellung des Reglers und des Getriebes. Die doppelte Stellmöglichkeit kompliziert das Auffinden der richtigen Drehzahl und erschwert die Lesbarkeit von Material-Drehzahltabellen. Wird z.B. um ein höheres Moment zu erreichen, eine andere Übersetzung gewählt, so ist ein Nachstellen des Reglers notwendig, um die gleiche Abtriebsdrehzahl zu erhalten. Dies ist dann nachteilig, wenn durch die Umschaltung des Getriebes lediglich eine Anpassung des Lastmomentes an das Motordrehmoment erzielt werden soll. Vorteile der Erfindung Die erfindungsgemässe Regeleinrichtung mit den kennzeichnenden Merkmalen des Hauptanspruchs hat demgegenüber den Vorteil, dass die Drehzahl nicht auf der Antriebs#eite des Getriebes sondern auf der Abtriebsseite des Getriebes erfasst wird. Wechselt die Getriebeübersetzung, dann wird dies vom Regler als Störgrösse erkannt und ausgeregelt. Das Umschalten des Getriebes hat keinen Drehzahlsprung zur Folge. Bei einem Gangwechsel läuft nicht die Arbeitsspindel schneller oder langsamer sondern der Antriebsmotor. Die bisher zwangsläufige Kopplung von Drehzahl- und Drehmomentwandlung im Getriebe ist damit aufgehoben. Das Getriebe dient jetzt ausschliesslich zur Anpassung des Lastmoments an das Motordrehmoment, die Drehzahl wird allein vom Regler bestimmt. Damit wird die Bedienung von der elektronischen Maschine einfacher und Gangtabellen werden einfacher oder können entfallen. Durch die in den Unteransprüchen aufgeführten Massnahmen sind vorteilhafte Weiterbildungen und Verbesserungen der im Hauptanspruch angegebenen Regelvorrichtung möglich. Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Gebereinrichtungen in oder am Bohrfutter angebracht sind. Durch diese Massnahme lässt sich auf besonders einfache Art und Weise die Abtriebsdrehzahl aufnehmen. Als weiterer Vorteil dieser Anordnung ist anzusehen, dass gleichzeitig weitere Grossen, beispielsweise der Durchmesser der Bohrer am Bohrfutter erkannt werden können. Günstig ist es auch, die Gebereinrichtung an einem Kupplungsstück auf der Abtriebsseite der Werkzeugmaschine anzuordnen. Als Drehzahlgeber sind bereits bekannte Zahnradgeber einsetzbar. Als Vorteil dieser Anordnung ist anzusehens -dass die Gebervorrichtung im geschlossenen Werkzeuggehäuse an bringbar ist und vor Verschmutzungen und Schäden geschützt ist. Eine besonders einfache Ausgestaltung des Drehzahlgebers ist durch einen induktiven Signalaufnehmer möglich. Weitere vorteilhafte, betriebs sichere und kostengünstige Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen, der Beschreibung und der Zeichnung. Zeichung Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert, Es zeigen Figur 1 ein Spannfutter mit einem Drehzahlgeber, mit dem gleichzeitig der Bohrerdurchmesser erfassbar ist, Figur 2 das Ausgangssignal am Signalaufnehmer, Figur 3 ein weiteres Ausführungsbeispiel eines als Spannfutter ausgebildeten Drehzahlgebers, Figur 4 eine elektrische Regelschaltung für eine Bohrmaschine, Figur 5 eine weiteres Ausführungsbeispiel einer elektrischen Regelschaltung für eine Bohrmaschine, Figur 6 ein drittes Ausführungsbeispiel einer Regeleinrichtung für eine Bohrmaschine und Figur 7 ein Diagramm zur Er lauterung der Funktionsweise der Anordnung nach Figur 6. Beschreibung der Ausführungsbeispiele Bohrmaschinen, die mit einer guten elektronischen Regelung ausgerüstet sind, gestatten die Einstellung und Nutzung der Drehzahl in weiten Grenzen ohne Gangumschaltung. In vielen Fällen wird der Nutzungsbereich der Bohrmaschinen erweitert, in dem ein mechanishes Getriebe vorgesehen ist. Soll nun mit dem Werkzeug verschiedene Werkstücke mit verschiedenen Bohrdurchmessern bearbeitet werden, so ist meist durch Tabellen angegeben, welche Drehzahl einzustellen ist. Weist die Bohrmaschine mehrere Gange auf, so weisen die bekannten Tabellen mehrere Angaben auf, welche Drehzahl bei welchem Gang einzustellen ist. Erfahrungsgem & wird die korrekte Drehzahl-Gang-Kombination selten richtig eingestellt. Die Folge ist, dass entweder das Bohrwerkzeug beispielsweise durch Aus glühen be schädigt wird oder dass der Arbeitsfortschritt und das Arbeitsergebnis zu wünschen übrig lassen. Der Grundgedanke ist nunmehr, das Regelsignal für den Regelverstarker auf der Abtriebsseite des Getriebes z.B. an der Arbeitsspindel abzunehmen, wodurch die Drehzahl an der Arbeitsspindel auch bei unterschiedlichen Gängen konstant gehalten wird. Die Drehzahleinstellung wird dadurch eindeutigt, es muss nur ein Stellorgan betätigt werden. Der Drehzahlsprung, den das Getriebe sonst beim Umschalten verursacht, wird mit ausgeregelt und beseitigt. Figur 1 zeigt ein Spannfutter. In ein herkömmliches Bohrfutter 1 ragen Spannbacken 2. Radial zu einer Antriebswelle 8 ist eine Platte 3 angebracht, die mittels einer Feder 5 auf die Schultern der Backen 2 gedrückt wird. In die Platte 3 sind einzelne Magnete oder ein Magnetring 4 eingebracht. Ein Deckel 6 aus unmagnetischem Material, beispielsweise Kunststoff, schliesst das Futter nach oben ab. Fest am Gehäuse der Bohrmaschine ist ein Eisenkern mit einer Spule 7 angebracht, wobei die Spulenanordnung im Wirkungs- bereich der Magneten 4 liegen muss. Bei sich drehendem Bohrfutter liefert der induktive Signalaufnehmer 7 eine Wechselspannung, die in Figur 2 dargestellt ist. Die Frequenz der Spannung ist alleim abhängig von der Drehzahl des Bohrfutters 1. Die Höhe der Spannung ist ebenfalls abhängig von der Drehzahl aber zusätzlich auch von dem Abstand der Magneten 4 vom induktiven Signalaufnehmer 7. Die Amplitude der Spannung liefert also eine kombinierte Information über die Drehzahl und den Durchmesser des eingespannten Werkzeuges. Der induktive Signalabnehmer ist vorteilhafterweise mit dem Spannhals des Werkzeuges fest verbunden und kann im Prinzip beliebig ausgebildet sein. Eine vorteilhafte Ausbildung ist in Figur 3a dargestellt. Der induktive Signalaufnehmer 7 ist ringförmig ausgebildet. In einen Kern 11 ist eine Spule eingelegt. Der Kern 11 weist an seiner Stirnseite Polzahne 12 auf. Diese Spule hat den Vorteil, dass sie die magnetische Energie aller Magnete gleichzeitig ausnutzt, dass sie gegen magnetische Einstreuungen, beispielsweise vom Motor, abgeschirmt ist, dass Unterschiede in den einzelnen Magneten nicht zu Schwankungen der Spannungsamplituden führen, und dass sie konzentrisch zur Welle 8 angebracht ist und damit gut in den Spindelhals integriert werden kann. Das Bohrfutter 1 weist Spannbacken 2 auf, gegen die eine Platte 3 mittels einer Feder 5 gedrückt ist. In die Platten 3 sind wiederum Magnete 4 eingelassen. Das Bohrfutter selbst wird durch einen Deckel 6 abgeschlossen, der ebenfalls aus unmagnetischem Material ist. Aus dem Deckel 6 ragt die Antriebswelle 8 heraus. Die Platte 3 sitzt bei diesem Ausführungsbeispiel nicht auf den Schultern der Spannbacken 2 sondern auf schragen Flachen 9 auf der Längsseite der Backen. Beim Auf- und Zudrehen des Futters gleiten die schrägen Flachen 9 auf den Längsseiten der Backen. Hierdurch kommt eine Übersetzung zustande, so dass beispielsweise beim Öffnen des Futters die in das Futter hineinlaufenden Backen die Platte 3 nur so weit zurückdrängen, als dies der Dickenzuwachs der Backen aufgrund der Schrägflächen 9 erfordert. Die Spannbacken 2 wirken wie einseitig an geschrägt Keile. Durch eine geeignete Ausgestaltung der Spannbacken kann daher in weitem Rahmen das Übersetzungsverhältnis zwischen der Spannbacken- und der Ringbewegung geändert werden. Damit ist eine Möglichkeit gegeben, auf einfache Art und Reise den Einfluss der Spannbackenstellung im Verhältnis zum Einfluss der Drehzahl zu verändern und den Erfordernissen der Bohrmaschine anzupassen. Statt der schrägen Flächen 9 können auch facettenartig abgestufte oder stetig gekrümmte Flächen gewählt werden. In diesem Fall ist das Verhältnis zwischen Drehzahl und Spannbackenstellung nicht konstant sondern abhängig von der Spannbackenstellung. Damit können z.B. Nichtlinearitöten des Gebersystems ausgeglichen oder auch bestimmte erwünschte Nichtlinearitäten erzeugt werden. In Figur 4 ist eine Schaltungsanordnung für eine Regelung einer Bohrmaschine im Blockschaltbild dargestellt. Das Spannfutter 1 ist mit der Achse eines nicht dargestellten Antriebsmotors verbunden. Fest am Gehäuse des Werkzeuges ist der induktive Signalaufnehmer 7 angebracht Das Ausgangssignal des induktiven Signalaufnehmers führt zu einem Umschalter 36. In der gezeigten Stellung des Umschalters 36 ist das Signal mit einer AuswertescJialtung 34 verbunden, die amplitudenabhängig arbeitet. Die Auswerteschaltung 34 liefert an ihrem Ausgang ein Signal, das dem eingangsseitig anliegenden Spitzen- oder Mittelwert der Wechselspannung entspricht. Das Ausgangssignal der Auswerteschaltung 34 gelangt zum Istwerteingang 31 eines an sich bekannten Reglerbausteines 30. Das Ausgangssignal des Reglerbausteins 33 führt über eine Ausgangsleitung 33 zu einem nicht dargestellten Stellglied, beispielsweise einem Thyristor oder Triac, der auf die Spannungsversorgung des Elektromotors einwirkt. Über einen weiteren Kontakt des Umschalters 36 ist das Ausgangssignal des induktiven Signalaufnehmers 7 auch mit einer Auswerteschaltung 35 verbindbar, an dessen Ausgang eine Grösse entsprechend der Frequenz der Wechselspannung des Signalaufnehmers 7 abgegeben wird. Dieses Ausgangssignal ist ebenfalls mit dem Istwerteingang der Regelschaltung 30 verbunden. Mit dem Sollwert eingang 32 der Regelschaltung 30 ist ein weiterer Schalter 37 verbunden, der zusammen mit dem Umschalter 36 betätigbar ist. In der gezeichneten Stellung verbindet der Umschalter 37 das Signal einer Tastatur 40 mit Tasten A bis D mit dem Sollwerteingang 32. In der anderen Schalterstellung ist der Sollwert eingang mit einem Einsteller 41 verbunden, durch den eine Drehzahl vorgegeben werden kann. In der gezeichneten Darstellung liefert der induktive Signalaufnehmer 7 das Signal an die Auswertescbaltung 34. Der Regler gleicht jetzt alle Störgrössen aus, die auf die Amplitude des Aufnehmersignals Einfluss nehmen. Das sind beispielsweise das Drehmoment, die Getriebe übersetzung und der Bohrerdurchmesser. Die Wirkungs- richtung ist dabei so, dass der Regler am Motor die Spannung erhöht, sobald die Spannung am Aufnehmer 7 absinkt. Dies ist beispielsweise der Fall, wenn das Drehmoment ansteigt, ein kleinerer Bohrer eingespannt wird oder eine Getriebe stufe mit höherer Untersetzung gewählt wird. Damit sich die richtige Drehzahl ergibt, muss ein dem Material entsprechender Sollwert am Eingang 32 eingegeben werden. Dies geschieht durch die Tastatur 40. Der Sollwert ist hier mit den Tasten A bis D bezeichnet und beispielsweise auf unterschiedliche Materialen, z.B. Holz, Stahl, Beton oder Buntmetall abgestimmt. Möglich ist auch die Eingabe der Qualitat der Bohrer. Zusätzlich zu den Drehzahlen können mit den Tasten noch weitere Funktionen gesteuert werden, z.B. das Einschalten des Schlagwerks beim Druk- ken der Taste Beton. Die Steuerung der Zusatzfunktionen kann rein mechanisch oder über weitere Kontakte geschehen. Aus der Drehzahl als bisherige primäre Grösse, die der Maschine vorgegeben werden musste, wird jetzt eine sekundäre Grösse, die sich aus den Arbeitsbedingungen ergibt. Insbesondere ist das Getriebe nicht mehr drehzahlbestimmend, es dient allein zur Drehmomentwandlung. Mit der bisher beschriebenen Funktion ergibt sich beim Bohren mit dem Werkzeug eine weitgehend automat;ierte Betriebsart. Insbesondere mit Universalwerkzeugen wer den jedoch nicht nur Bohrungen durchgeführt, sondern auch andere Arbeiten, beispielsweise Schrauben oder Polieren erledigt. Hierzu muss die Drehzahl von der#Stel- lung der Bohrfutterbacken unabhängig sein. Durch Umschalten der Schalter 36 und 37 erfolgt die Regelung nur auf die Drehzahl des Werkzeuges, d.h. der Spanndurchmesser der Backen bleibt ohne Einfluss und es können Werkzeuge mit beliebigem Schaft eingespannt werden. In dieser Betriebsart wird der Sollwert nicht von der Tastatur 40 geliefert, sondern von dem Einsteller 41, wie er bei herkömmlichen Bohrmaschinen bekannt ist. Der Vorteil, dass die Getriebestellung mit ausgeregelt wird, bleibt auch in dieser Betriebsart erhalten. Für eine alleinige Drehzahlregelung können die den Bohrerdurchmesser erfassenden und verarbeitenden Vorrichtungen entfallen. Eine kostengünstige Variante des Ausführungsbeispiels nach Figur 4 ist in Figur 5 dargestellt. Die Figur zeigt wiederum das Bohrfutter 1 mit dem zugehörigen Signalaufnehmer 7. Das Ausgangssignal des Signalaufnehmers 7 führt zu dem Umschalter 36. Ein Schaltkontakt des Umschalters 36 führt zu der amplitudenabhangigen Auswerteschaltung 34, ein anderer Kontakt zu der frequenzabhängigen Auswerteschaltung 35. Die Ausgänge beider Auswerteschaltungen führen zum Istwerteingang der Regelschaltung 30. Der Ausgang des Reglers dient zur Steuerung eines Halbleiterschalters, durch den der Motor des Werkzeuges regelbar ist. Mit 50 ist ein Potentiometer kennzeichnet, dessen Ausgangsgrösse an den Soliwerteingang des Reglers 30 angeschlossen ist. Das Potentiometer 50 weist eine erste Skala 53 für die Drehzahlen und eine zweite Skala 52 für die Materialien auf. Dies Skalen werden mit einem Schieber 53 entsprechend den Schalterstellungen des Schalters 36 abgedeckt. Beispielsweise entspricht die gezeichnete Stellung der Betriebsart, bei der der Bohrdurchmesser mit in die Regelung eingeht. Mit dem Umschalter 36 wird gleichzeitig der Schieber 53 betätigt. Durch die Anordnung nach Figur 5 wird die Tastatur und ein Kontaktsatz eingespart. Durch diese Anordnung wird vor allem die Bedienung eindeutig, in dem in der einen Betriebsart keine Drehzahlen und in der anderen Betriebsart keine Materialien eingestellt werden können. Mittels eines zusätzlichen, nicht dargestellten Kontakts oder mechanisch z.B. mittels Nocken ist es auch möglich, bei einer bestimmten Stellung des Schiebers 53 Zusatzfunktionen zu steuern. Wenn z.B. die Materialart Beton eingestellt ist, kann das Schlagwerk eingeschaltet werden. Ist nur eine Drehzahlregelung vorgesehen, so entfallen der Schalter 36 und die amplitudenabhängige Auswerteschaltuhg 34. In Figur 6 ist ein Ausführungsbeispiel dargestellt, mit dem die verschiedenen Getriebestufen eingestellt werden können. Das Bohrfutter 1 wird über ein Getriebe 66 von einem Motor 61 angetrieben. Fest am Gehäuse des Werkzeuges ist der Signalaufnehmer 7 angebracht. Der Signalaufnehmer 7 steht mit der amplitudenabhangigen Auswerteschaltung 34 und der frequenzabhängigen Auswerteschaltung 35 in Verbindung. Der Umschalter 70 verbindet einen der Ausgänge der Auswerteschaltungen 34 oder 35 mit dem Istwerteingang des Reglers 30. An den Eingang 32 wird das Sollwertsignal angelegt. Der Ausgang des Reglers 30 ist an die Steuerelektrode eines Thyri- stors 71 angeschlossen. Der Thyristor 71 liegt in einer Versorgungssorgungsspannungsleitung für den Motor 61. Ein Schwellwertschalter 60 ist an den Ausgang der fre quenzabhängigen Auswerteschaltung 35 angeschlossen. Die Ausgänge des Schwellwertschalters 60 sind mit Leuchten 62 und 63 verbunden. Weiterhin ist ein Stellmagnet zu-an die Anschlussleitung der Leuchte 62 und ein Stellmagnet 65 an die Anschlussleitung zur Leuchte 63 anschliessbar. Ein Eingang eines Exklusiv-Oder-Gliedes 68 ist mit einem Getriebeschaltkontakt 67 im Getriebe 66 verbunden. Ein weiterer Eingang des Exklusiv-Oder-Gliedes 68 führt zur Anschlussleitung der Leuchte 62. Der Ausgang des Exklusiv-Oder Gliedes 68 steht mit einer Leuchte 69 in Verbindung. Aus den Drehzahlsignalen des induktiven Signalaufnehmers lässt sich ein Signal gewinnen, das die erforderliche Getriebestufe z.B. für eine Zweigang-Bohrmaschine mittels Leuchten anzeigt oder selbständig schaltet. Die Schaltschwelle, die durch den Schwellwertschalter 60 festgelegt wird, entspricht einem Umschaltpunkt im Drehzahlbereich der Maschine. Die Wirkungsweise dieser Schaltungsanordnung soll näher anhand der Figur 7 erläutert werden. In Figur 7 ist mit a U der Stellbereich des Reglers 30 benannt, der eine entsprechende Spannung an den Motor 61 liefert. Mit fl n ist der Drehzahlbereich der Maschine im Leerlauf gekennzeichnet. Der Umschaltpunkt UP ergibt sich im wesentlichen aus den Übersetzungen der Gänge 1 und 2 des Getriebes 66 und dem Stellbereich des Reglers 30. Der Umschaltpunkt UP wird zweckmässigerweise in die Mitte des mit gestrichelten Linien gekennzeichneten Überlappungsbereiches der beiden Gänge gelegt. Die Anzeige der Getriebeumschaltung funktioniert unab hangig von der Stellung des Bohrfutters mit Hilf,e des drehzahlabhängigen Signals am Ausgang der Auswerteschaltung 35. Sinkt die Drehzahl unter einen vorgegebenen Wert ab, so wird beispielsweise durch die Diode 62 angezeigt, dass der erste Gang einzulegen ist. Ist die Drehzahl des Umschaltpunktes überschritten, so wird durch die Leuchtdiode 63 angezeigt, dass der zweite Gang einzulegen ist. Mittels der Stellmagnete 64 und 65 ist dieser Vorgang zu automatisieren, in dem durch die Magnete 64 und 65 das Getriebe direkt betätigt wird. Eine Vereinfachung der Anzeige wird erreicht, in dem der Sollzustand des Getriebes mit seinem Ist zustand verglichen wird. Dazu wird mit der Getriebeumschaltung der Schalter 67 betätigt, der an seinem Ausgang im ersten Gang beispielsweise eine 1 liefert und im zweiten Gang eine Null. Dieses Signal wird durch das Gatter 68 mit dem Signal des Schwellwertschalters 60 auf Übereinstimp mung überprüft, und zwar so, dass am Ausgang des Gatters 68 eine logische Eins nur dann erscheint, wenn die Eingangssignale nicht übereinstimmen. Die Anzeige 69 leuchtet dann nur auf, wenn das Getriebe umgeschaltet werden muss. Diese Vereinfachung tragt vor allem zur Eindeutigkeit der Bedienung bei, da bei bereits richtiger Getriebeeinstellung keine Anzeige erscheint.

Claims: Ansprüche 1. Regeleinrichtung für eine Werkzeugmaschine, insbesondere für eine elektrische Bohrmaschine, mit einer Regelvorrichtung zur Regelung des Antriebs der Werkzeugmaschine, einem Getriebe und einem.Drehzahlgeber, dadurch gekennzeichnet, dass die Drehzahl an einer Achse der Werkzeugmaschine abgegriffen wird, die nach dem schaltbaren Teil des Getriebes auf dessen Abtriebsseite liegt. 2. Regeleinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekenn- - zeichnet, dass die Drehzahl an der Abtriebswelle der Werkzeugmaschine abgegriffen wird. 3. Regeleinrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Gebereinrichtungen in oder am Bohrfutter angebracht sind. 4. Regeleinrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Gebereinrichtung an einem Kupplungsstück auf der Abtriebsseite der Werkzeug maschine angeordnet ist. 5. Regeleinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Signalaufnehmer induktiv ausgebildet ist. 6. Regeleinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Signalgeber (4) Dauermagnete enthalt, die im Spannfutter des Werkzeuges oder des Kupplungstückes ringförmig angeordnet sind und dass die Signalaufnehmer (7) feststehend am Gehäuse angebracht sind 7. Regeleinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Signalgeber aus einem unmagnetisierten Metallring gebildet ist, der im Spannfutter des Werkzeuges und/oder zur Abtriebswelle des Kupplungsstückes konzentrisch angeordnet ist und dass die Signalaufnehmer feststehend am Gehäuse angebracht sind 8. Regeleinrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Metallring Segmente aufweist. 9. Regeleinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Signalaufnehmer (7) ringförmig ausgebildet ist, wobei die Spule von einem Kern (11) umschlossen ist, der Polzahne aufweist. 10 Regeleinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Ausgangssignal des Signalaufnehmers (7) einer frequenzabhängigen Auswerteschaltung (35) zugeführt, deren Ausgangssignal an den Istwerteingang (31) der Regelvorrichtung (30) zugeführt ist. 11. Regeleinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass Einrichtungen (40, 41; 50 bis 53) vorgesehen sind, mit denen drehzahlbestimmende Sollwerte vorgebbar sind. 12. Regeleinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass in Abhängigkeit von der Drehzahl ein Gangwechsel anzeigbar oder steuerbar ist. 13. Regeleinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Drehzahlregelung durch eine vom Durchmesser des eingespannten Werkzeugs bestimmte Regelung überlagert ist.

Inventors: HORNUNG, FRIEDRICH, DIPL.-ING., SCHADLICH, FRITZ, DIPL.-ING., Schädlich, Fritz, Dipl.-Ing.
Applicants: ROBERT BOSCH GMBH
Application year: 1983
Main classification: B23B45
IPC codes: H02P23, B23Q1, B23Q17, B23Q3, B25F5, B25B21, B23B47