MACHINE FOR PREPARING SKEWERED PRODUCTS

Abstract: 1. Machine for preparing skewered products, especially skewered products comprising pieces of meat and/or offal spitted on a skewer, the said machine comprising : a mould (9) of substantially parallelepipedic shape, consisting of four side walls and closed by means of two opposite plates (8, 11), at least one of which is removeable, the two opposite plates (8, 11) of the mould having a multiplicity of passage holes uniformly distributed in such a way that the holes in the two plates are aligned with one another ; a skewer-holder (18) located on one side of the said mould opposite one (8) of the said plates and having a multiplicity of receptacles uniformly distributed in the same way as the said holes in the plates of the mould, in order to receive one end of a multiplicity of skewers (22) of a length greater than the distance between the plates of the mould, so that the said skewers project from the skewerholder in the direction of the said plate (8) of the mould ; a spike-holder (13) located on the opposite side of the said mould facing the other (11) of the said plates of the mould and having a multiplicity of spikes (16) uniformly distributed in the same way as the holes in the plates of the mould, the said spikes, of which one end is secured to the spike-holder, having a length greater than the distance between the two plates of the mould and projecting from the spike-holder in the direction of the said other plate (11) of the mould ; and means (17, 23, 26) for imparting to the skewerholder (18), to the spike-holder (13) and to the mould (9) relative movements along the axes of the skewers and spikes, so as to insert the spikes through the mould in one direction and subsequently withdraw the spikes from the mould in the opposite direction, at the same time inserting the skewers into the mould in this direction, whilst keeping the free ends of the skewers centered relative to the free end of the spikes.

Description: Machine pour la préparation de brochettes. La présente invention se rapporte à une machine pour la préparation de brochettes, notamment de brochettes comprenant des morceaux de viande et/ou d'abats enfilés sur une broche La préparation de telles brochettes s'effectue jusqu'à présent manuellement, les morceaux de viande et/ou d'abats étant prédécoupés et enfilés individuellement sur une broche métallique ou en bois Cette préparation artisanale entraîne des frais de main-d'oeuvre considérables, tant pour le découpage préalable de la viande et/ou des abats en petits morceaux que pour l'enfilage de ces morceaux sur les broches La présente invention a pour objet une machine permettant de mécaniser dans une large mesure la préparation de telles brochettes et, en même temps, de réaliser des brochettes mieux calibrées que celles préparées manuellement. La machine conforme à l'invention pour la préparation de brochettes comprend un moule de forme sensiblement parallélépi- pédique, présentant au moins un fond amovible, les deux fonds opposés du moule comportant une multitude de trous de passage régulièrement répartis de manière que les trous des deux fonds soient alignés Cette machine comprend, en outre, un portebroches situé d'un côté dudit moule, en face de l'un desdits fonds, et comportant une multitude de logements régulièrement répartis comme lesdits trous des fonds du moule, pour recevoir une extrémité d'une multitude de broches d'une longueur supérieure à la distance entre lesdits fonds du moule, de telle manière que lesdites broches fassent saillie sur le portebroches en direction dudit fond du moule La machine comprend, par ailleurs, un porte-pointes situé du côté opposé dudit moule, en face de l'autre desdits fonds du moule, et comportant une multitude de pointes régulièrement réparties comme les trous des fonds du moule, lesdites pointes dont une extrémité est solidaire du porte-pointes ayant une longueur supérieure à la distance comprise entre les deux fonds du moule et faisant saillie sur le porte-pointes en direction dudit autre fond du moule. De plus, la machine comprend des moyens pour imprimer au porte-broches, au porte-pointes et au moule des mouvements relatifs suivant les axes des broches et des pointes de manière à enfoncer les pointes dans un sens à travers le moule et à retirer ensuite les pointes en sens opposé du moule en enfonçant simultanément les broches dans ce sens dans le moule tout en maintenant les extrémités libres des broches centrées sur les extrémités libres des pointes. Après remplissage du moule à l'aide de lames de viande et/ou d'abats, la machine conforme à l'invention assure donc l'enfoncement d'une multitude de broches dans le moule, de sorte qu'il suffit ensuite de découper la viande et/ou les abats contenus dans le moule, parallélement à l'axe des broches, pour obtenir une multitude de brochettes garnies. Pour faciliter ce découpage, il est avantageux que le moule comporte, dans chacun de ses quatre côtés, une multitude de fentes parallèles assurant le guidage d'une lame pour le découpage de la viande et/ou des abats dans le moule entre les broches, de sorte que les brochettes sont entièrement terminées à leur sortie du moule. Afin d'assurer l'entrée correcte de l'extrémité libre des pointes dans les trous correspondants de l'un ou des deux fonds du moule, il est avantageux que lesdits trous soient évasés en direction du porte-pointes. Suivant un mode de réalisation préféré de l'invention, le moule est fixe et le porte-pointes ainsi que le porte-broches sont déplaçables en va-et-vient par rapport au moule. De préférence, des moyens de verrouillage sont prévus sur le porte-pointes et le porte-broches pour rendre le portebroches solidaire du porte-pointes à la fin du mouvement d'enfoncement des pointes à travers le moule et pendant le mouvement simultané de retrait des pointes du moule et d'enfoncement des broches dans le moule. Le porte-pointes peut etre avantageusement commandé par un vérin à double effet et le porte-broches par un vérin à simple effet agissant uniquement en sens opposé au sens dans lequel les broches sont enfoncées dans le moule Les moyens de verrouillage du porte-broches sur le porte-pointes sont alors avantageusement conçus de manière à automatiquement solidariser le porte-broches avec le porte-pointes à la fin du mouvement de ce dernier dans le sens d'enfoncement des pointes dans le moule et désolidariser le porte-broches du portepointes à la fin du mouvement de retrait des pointes du moule, donc d'enfoncement des broches dans le moule Le centrage des extrémités libres des broches sur les extrémités libres des pointes au cours du mouvement d'enfoncement des broches à travers le moule est avantageusement assuré par le fait que chaque pointe présente, à son extrémité libre, un trou coaxial dans lequel l'extrémité libre pointue de la broche correspondante est emboîté à la fin du mouvement d'enfoncement des pointes à travers le moule et reste emboîtée pendant le mouvement simultané de retrait des pointes hors du moule et d'enfoncement des broches dans le moule Chaque pointe est avantageusement constituée par une tige pleine, ledit trou coaxial étant borgne et débouchant latéraliement La tige est appointée à son extrémité libre, c'est-àdire biseautée autour dudit trou borgne pour présenter un tranchant annulaire à la manière d'un emporte-pidce. Du fait que le trou borgne axial débouche latéralement, les résidus de viande et/ou d'abats contenus dans le trou sont automatiquement expulsés. Pour améliorer encore le guidage des broches, la machine comporte avantageusement, entre le porte-broches et le fond du moule tourné vers le porte-broches, un guide-broches comportant une multitude de trous de passage uniformément répartis comme les logements pour les broches dans le porte-broches. Des moyens sont avantageusement prévus pour animer ce guidebroches, suivant les axes des broches, d'un mouvement de va-et-vient entre une position éloignée dudit fond de moule et une position contigüe dudit fond de moule. Ce guide-broches, en position contigüe du fond de moule, maintient les extrémités libres des broches exactement en face des trous prévus dans ce fond de moule pour le passage des extrémités libres des pointes, de sorte que lors de l'enfoncement des pointes à travers le moule, les extrémités libres évidées des pointes viennent avec certitude s'emboîter sur les extrémités libres pointues des broches en vue du centrage des extrémités libres des broches au cours du mouvement subséquent de retrait des pointes du moule et d'enfoncement des broches dans le moule. De préférence, les moyens pour déplacer le porte-pointes, le porte-broches et le guide-broches sont des vérins à fluide et la machine comprend une commande séquentielle desdits vérins assurant, lorsque le porte-pointes, le porte-broches et le guide-broches se trouvent en position de retrait par rapport au moule, le porte-broches étant garni de broches traversant le guide-broches et le moule rempli de viande et/ou d'abats étant mis en place entre le porte-pointes et le guidebroches, le déroulement des étapes suivantes a) le guide-broches est amené en position contigu du fond de moule; ; b) le porte-pointes est déplacé en direction du moule pour enfoncer ses pointes à travers le moule, jusqu l'emboî- tement sur les extrémités libres des broches guidées par le guide-broches et jusqu'au verrouillage du porte-broches sur le porte-pointes; c) le porte-pointes est déplacé en sens opposé avec le porte-broches verrouillé sur lui, jusqu'à la sortie complète des pointes du moule et à l'enfoncement complet des broches à travers le moule, le porte-broches étant alors déverrouillé du porte-pointes; d) le porte-broches déverrouillé du porte-pointes est éloigné du moule, sans les broches qui subsistent dans le moule, et e) le guide-broches est éloigné du moule. En se référant au dessin annexé, on va décrire ci-après plus en détail un mode de réalisation illustratif et non limitatif de l'objet de l'invention; sur le dessin la fig. 1 est une vue en élévation schématique de l'avant d'une machine conforme à l'invention de préparation de brochettes; la fig. 2 représente, à plus grande échelle, l'extrémité libre d'une pointe et l'extrémité libre d'une brochette, montrant le centrage de cette dernière par la pointe au cours de son enfoncement à travers le moule. La machine de préparation de brochettes telle qu'illustrée par la fig. 1 comprend un bâti rigide composé d'une base 1 reposant sur le sol, de plusieurs colonnes verticales paral lèles 2, par exemple au nombre de deux ou de préférence de quatre, fixées sur la base, et d'une structure supérieure 3 reliant entre elles les extrémités supérieures des colonnes 2. Un ensemble de moule 4 est monté sur les colonnes 2 en étant immobilisé sur ces dernières. Cet ensemble de moule 4 comprend un cadre inférieur 5 et un cadre supérieur 6 horizontaux, fixés rigidement sur les colonnes 2, à distance verticale l'un de l'autre. Les deux cadres 5 et 6 présentent en plan une forme générale en U ouvert vers l'avant. Le cadre inférieur 5 présente, dans chacune de ses deux ailes, une glissière horizontale 7 servant à recevoir par coulissement et à retenir vers le bas une plaque 8 servant de fond à un moule 9. De façon analogue, le cadre supérieur 6 présente, dans chacune de ses ailes, une glissière horizontale 10 servant à recevoir et à retenir vers le haut une plaque 11 servant de couvercle à ce même moule 9. Les deux plaques 8 et 11 sont percées d'une multitude de trous verticaux régulièrement répartis. Le moule 9 est constitué par un ensemble de quatre parois latérales sensiblement verticales se raccordant les unes aux autres à angle droit de manière à former une enveloppe de moule rectangulaire ou de préférence carrée. De préférence, le moule 9 présente intérieurement une légèrement dépouille dans un sens. Chacune des quatre parois latérales du moule 9 comporte une série de fentes 12 verticales s'étendant à des intervalles réguliers depuis une extrémité du moule 9 jusqu'à distance de l'extrémité opposée du moule. Les deux plaques 8 et 11 comportent avantageusement l'une dans sa face supérieure et l'autre dans sa face inférieure, une rainure ayant la même forme que l'extrémité correspondante du moule 9, de sorte que les deux extrémités du moule 9 se trouvent emboîtées dans lesdites rainures des plaques 8 et 11. Du fait de la forme en U des deux cadres 5 et 6, le moule 9, complété par les deux plaques 8 et 11, peut être glissé depuis l'avant horizontalement à la manière d'un tiroir, entre les deux cadres 5 et 6 et se trouve ainsi positionné avec précision sur le bâti de la machine. Entre le cadre supérieur 6 de l'ensemble de moule 4 et la structure supérieure 3 du bâti de la machine, un ensemble porte-pointes 13 est monté coulissant sur les colonnes 2. Cet ensemble porte-pointes 13 comprend un cadre 14 horizontal portant des douilles de guidage 15 verticales par lesquelles le cadre 14 est monté coulissant sur les colonnes 2. Le cadre 14 porte un ensemble de pointes métalliques 16 faisant saillie verticalement vers le bas en étant réparties uniformément de la même manière que les trous des plaques 8 et 11. Dans l'exemple représenté, les pointes 16 sont maintenues sur le cadre14 par une plaque 14a susceptible de coulisser horizontalement à la manière d'un tiroir sur le cadre 14. Un vérin à fluide 17 à double effet monté sur la structure supérieure 3 du châssis, permet d'imprimer un mouvement vertical de va-et-vient à l'ensemble porte-pointes 13. Entre le cadre inférieur 5 de l'ensemble de moule 4 et la base 1 du châssis, un ensemble porte-broches 18 est monté mobile verticalement sur les colonnes 2. Cet ensemble portebroches 18 comprend un cadre horizontal 19 portant quatre douilles de guidage 20 qui permettent au cadre 19 de coulisser verticalement sur les colonnes 2. Le cadre 19 présente la forme d'un U ouvert vers l'avant et reçoit, à la manière d'un tiroir, une plaque 21 munie, dans sa face supérieure, d'une multitude de trous borgnes verticaux uniformément répartis de la même manière que les trous des plaques 8 et 11. Ces trous de la plaque 21 sont destinés à recevoir chacun une extrémité d'une broche 22, par exemple en bois, broches sur lesquelles doivent être enfilés les morceaux de viande et/ou d'abats des brochettes. Un vérin à fluide 23 à simple effet est monté entre la base 1 du châssis et le cadre 19 du porte-broches 18. Ce vérin 23 agit uniquement de manière à faire descendre l'ensemble porte-broches 18. Entre le cadre inférieur 5 de l'ensemble de moule 4 et l'ensemble porte-broches 18 est monté un ensemble guide-broches 23a.Cet ensemble guide-broches23a comprend un cadre 24 horizontal en U ouvert vers l'avant, monté coulissant par des douilles de guidage 25 sur les colonnes 2. Le cadre 24 reçoit, à la manière d'un tiroir, une plaque 24a comportant une multitudes de trous de passage verticaux régulièrement répartis de la même manière que les trous des plaques 8 et 11. L'ensemble guide-broches 23a est mobile verticalement en va-et-vient, entre la position représentée dans laquelle il se trouve à distance verticale en dessous du cadre inférieur 5 de l'ensemble de moule 4 et une position supérieure dans laquelle il est contigu de ce cadre inférieur 5. Le mouvement de va-et-vient est imprimé à l'ensemble guide-broches 23a par un vérin à fluide 26 à double effet monté entre le cadre supérieur 6 de l'ensemble de moule 4 et le cadre 24 de l'ensemble guide-broches 23a. I1 convient encore de remarquer que l'ensemble porte-pointes 13 porte, de chaque côté, un bras à crochet 27 articulé sur le cadre 14 et sollicité en permanence par un ressort 28. Sous l'action de ce ressort 28, le crochet 29 prévu à l'extrémité inférieure libre du bras 27 se verrouille, lorsque l'ensemble porte-pointes 13 est abaissé par le vérin 17 , sur un crochet 30 monté rigidement sur le cadre 19 de l'ensemble porte-broches 18, ce verrouillage étant maintenu par le ressort 28 pendant le mouvement de montée de l'ensemble porte-pointes 13 sous l'action du vérin 18, de sorte que l'ensemble porte-broches 18 participe à ce mouvement de montée Ce n'est qu'à la fin dudit mouvement de montée que le verrouillage est supprimé automatiquement, grâce à l'entrée en contact d'un doigt 31 prévu sur le bras 27, avec une came 32 formant rampe, montée sur le cadre 6 de l'ensemble de moule 4. Lorsque le doigt 31 entre en contact avec la came 32, le levier 27 pivote à l'encontre de l'action du ressort 28 et son crochet 29 se dégage du crochet 30 de ensemble porte-broches 18, libérant ainsi ce dernier. Selon la fig. 2, les pointes 16 métalliques sont constituées par des tiges massives présentant, à leur extrémité libre appointée par un biseau 33, un trou borgne axial 34 dont le fond débouche latéralement par un trou oblique 35. La pointe 16 qui présente ainsi un tranchant annulaire 36 travaille à la manière d'un emporte-pièce. On reconnaît par ailleurs sur la fig. 2 qui représente la pointe 16 dans sa position la plus basse que l'extrémité libre de la pointe 16 dépasse ici vers le bas la face inférieure, indiquée par un trait 37, du cadre inférieur 5 de l'ensemble de moule 4, et cela d'une valeur telle que l'extrémité libre de la pointe 16 vienne s'emboîter sur l'extrémité libre de la broche 22 maintenue par l'ensemble porte-broches 18 se trouvant en position basse. Le but de cet emboîtement apparaîtra dans la description donnée ci-après du mode de fonctionnement de la machine. Le chargement de la machine illustrée par la fig. 1 implique le remplissage du moule avec des lames de viande et/ou d'abats et la mise en place du moule ainsi rempli dans la machine, ainsi que la mise en place, sur la machine, des broches sur lesquelles doivent être enfilées les morceaux de viande et/ou d'abats des brochettes. Le remplissage du moule s'effectue à l'extérieur de la machine, le moule 9 étant fermé à l'une de ses extrémités par l'une des deux plaques 8, 11. Des lames de viande et/ou d'abats sont disposées dans le moule sous forme de couches superposées sur ladite plaque jusqu'au remplissage complet du moule. Le moule 9 est ensuite fermé par mise en place de l'autre plaque 11, 8. Pendant que le moule 9 avec ses deux plaques 8 et 11 ne se trouve pas dans la machine, on enfile les broches 22 depuis le haut à travers les trous de la plaque 24a de l'ensemble guide-broches 23adans les logements de la plaque 21 de l'ensemble porte-broches 18 de manière que les broches 22 occupent la position illustrée sur la fig. 1. On introduit ensuite le moule 9 rempli, avec les deux plaques 8 et 11, à la manière d'un tiroir entre les cadres 5 et 6 de l'ensemble de moule 4 et on les bloque, en cas de besoin, en position à l'aide de moyens de blocage non representés. On déclenche ensuite la commande séquentielle de la machine, cette commande assurant le déroulement des étapes successives suivantes 10) alimentation du vérin 26 dans un sens pour faire monter l'ensemble guide-broches 23a contre le cadre inférieur 5 de l'ensemble de moule 4; 20) alimentation du vérin 17 dans un sens pour faire descendre l'ensemble porte-pointes 13 et enfoncer les pointes 16 de part en part à travers le moule 9, donc à travers la viande et/ou les abats contenus dans le moule, jusqu'à la sortie de l'extrémité libre des pointes 16 de la face inférieure de la plaque 8 et à l'emboîtement de l'extrémité libre creuse des pointes 16 sur les extrémités libres des broches 22 (voir fig. 2), les bras 27 de l'ensemble porte-pointes 13 venant alors en prise avec les crochets 30 de l'ensemble porte-broches 18 pour verrouiller ce dernier sur l'ensemble porte-pointes 13; ; 30) inversion de l'alimentation en fluide du vérin 17 pour faire remonter l'ensemble porte-broches 13 et, simulta nément, l'ensemble porte-broches 18 qui s'y trouve verrouillé, de manière à retirer les pointes 16 du moule 9 et, en même temps, enfoncer les broches 22 guidées par les pointes 16 dans le moule, les cames 32 assurant, à la fin de ce mouvement de montée, le déverrouillage de l'ensemble porte-broches 18 d'avec l'ensemble porte-pointes 13; 40) alimentation en fluide sous pression du vérin 23 pour faire redescendre l'ensemble porte-broches 18, sans les broches 22; et 50) alimentation en sens inverse du vérin 26 pour faire redescendre l'ensemble guide-broches 23a. A la fin de ce cycle complet, les différents éléments mobiles de la machine se retrouvent dans les positions selon la fig. 1, les broches 22 restant enfoncées dans le moule 9, c'est-à-dire dans la viande et/ou les abats contenus dans le moule 9. On retire alors le moule 9 avec les plaques 8 et 11 de la machine et après avoir enlevé la plaque 11 du moule 9, on coupe la viande et/ou les abats contenus dans le moule, par exemple à l'aide d'un couteau guidé par les fentes 12, suivant deux directions orthogonales. La viande et/ou les abats sont ainsi coupés en carrés traversés en leur centre par les broches 22, de sorte que la viande et/ou les abats retirés du moule 9 après ce découpage se présentent sous la forme de brochettes comprenant des morceaux de viande et/ou d'abats de forme carrée enfilés sur les broches 22. Il va de soi que le mode de réalisation de l'objet de l'invention tel que décrit ci-dessus et représenté sur le dessin annexé, n'a été donné qu'à titre d'exemple illustratif et non limitatif et que de nombreuses modifications et variantes sont possibles dans le cadre de l'invention. Ainsi, par exemple, il serait possible de modifier les moyens de déplacement des différents éléments mobiles. L'ensemble guide-broches mobile pourrait également être remplacé par des moyens équivalents assurant un positionnement précis des extrémités libres des broches, en vue de leur centrage sur les extrémités libres des pointes. La commande séquentielle de la machine peut être établie pour assurer le déroulement automatique de l'ensemble du cycle ou alors, par exemple, de manière à nécessiter l'intervention d'un opérateur en cours de cycle. Cette commande fait appel à des moyens connus en soi déclenchant le déroulement de chaque étape du cycle lors de l'achèvement de l'étape précédente.

Claims: REVENDICATIONS 1. Machine pour la préparation de brochettes, notamment de brochettes comprenant des morceaux de viande et/ou d'abats enfilés sur une broche, caractérisée par le fait qu'elle comprend un moule (9) de forme sensiblement parallélépipédique, présen- tant au moins un fond amovible (8, 11), les deux fonds opposés (8, 11) du moule comportant une multitudes de trous de passage régulièrement répartis de manière que les trous des deux fonds soient alignés; un porte-broches (18) situé d'un côté dudit moule, en face de l'un desdits fonds, et comportant une multitude de logements régulièrement répartis comme lesdits trous des fonds du moule, pour recevoir une extrémité d'une multitude de broches (22) d'une longueur supérieure à la distance entre lesdits fonds du moule, de telle manière que lesdites broches fassent saillie sur le porte-broches en direction dudit fond du moule; un porte-pointes (13) situé du côté opposé dudit moule, en face de l'autre desdits fonds du moule, et comportant une multitude de pointes (16) régulièrement réparties comme les trous des fonds du moule, lesdites pointes dont une extrémité est solidaire du porte-pointes ayant une longueur supérieure à la distance comprise entre les deux fonds du moule et faisant saillie sur le porte-pointes en direction dudit autre fond du moule; des moyens (17, 23, 26) pour imprimer au porte-broches (18), au porte-pointes (13) et au moule (9) des mouvements relatifs suivant les axes des broches et des pointes de manière à enfoncer les pointes dans un sens à travers le moule et à retirer ensuite les pointes en sens opposé du moule en enfon çant simultanément les broches dans ce sens dans le moule tout en maintenant les extrémités libres des broches centrées sur l'extrémité libre des pointes. 2. Machine suivant la revendication 1, caractérisée par le fait que le moule comporte, dans chacun de ses quatre côtés, une multitude de fentes parallèles (12) assurant le guidage d'une lame pour le découpage de la viande et/ou des abats dans le moule entre les broches. 3. Machine suivant la revendication 1 ou 2, caractérisée par le fait que lesdits trous du ou des fonds (8, 11) du moule sont évasés en direction du porte-pointes (13). 4. Machine suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée par le fait que le moule (9) est fixe et que le porte-pointes (13) ainsi que le porte-broches (18) sont déplaçables en va-et-vient par rapport au moule. 5. Machine suivant la revendication 4, caractérisée par le fait que des moyens de verrouillage (27, 28, 29, 30) sont prévus sur le porte-pointes (13) et le porte-broches (18) pour rendre le porte-broches solidaire du porte-pointes à la fin du mouvement d'enfoncement des pointes à travers le moule et pendant le mouvement simultané de retrait des pointes du moule et d'enfoncement des broches dans le moule. 6. Machine suivant la revendication 5, caractérisée par le fait que le porte-pointes (13) est commandé par un vérin à double effet (17) et le porte-broches (18) par un vérin à simple effet (23) agissant uniquement en sens opposé au sens dans lequel les broches sont enfoncées dans le moule, les moyens de verrouillage du porte-broches sur le porte-pointes étant conçus de manière à automatiquement solidariser le porte-broches avec le porte-pointes à la fin du mouvement de ce dernier dans le sens d'enfoncement des pointes dans le moule et désolidariser le porte-broches du porte-pointes à la fin du mouvement de retrait des pointes du moule, donc d'enfoncement des broches dans le moule. 7. Machine suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée par le fait que chaque pointe (16) présente, à son extrémité libre, un trou coaxial (34) dans lequel trémité libre pointue de la broche correspondante (22) est emboîtée à la fin du mouvement d'enfoncement des pointes à travers le moule et reste emboîtée pendant le mouvement simultané de retrait des pointes hors du moule et d'enfoncement des broches dans le moule. 8. Machine suivant la revendication 7, caractérisée par le fait que chaque pointe est constituée par une tige pleine, ledit trou coaxial (34) étant borgne et débouchant latérale ment, ladite tige étant appointée à son extrémité libre, autour dudit trou borgne, pour présenter un tranchant annulaire (36) à la manière d'un emporte-pièce. 9. Machine suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée par le fait qu'elle comprend, entre le porte-broches (18) et le fond (8) du moule tourné vers le porte-broches, un guide broches (23a) comportant une multitude de trous de passage uniformément répartis comme les logements pour les broches dans le porte-broches, ainsi que des moyens pour animer ce guide broches, suivant l'axe des broches-d'un mouvement de va-et-vient entre une position éloignée dudit fond de moule et un position contigüe dudit fond de moule. 10. Machine suivant la revendication 9, caractérisée par le fait que les moyens pour déplacer le porte-pointes, le porte-broches et les guide broches sont des vérins à fluide (17, 23, 26) et sont contrôlés par une commande séquentielle assurant, lorsque le porte-pointes, le porte-broches et le guide broches se trouvent en position de retrait par rapport au moule, le déroulement des étapes successives suivantes a) le guide broches est amené en position contigu du fond de moule; b) le porte-pointes est déplacé en direction du moule pour enfoncer ses pointes à travers le moule, jusqu'à l'emboi- tement sur les extrémités libres des broches guidées par le guide-broches et jusqu'au verrouillage du porte-broches sur le porte-pointes;; ; c) le porte-pointes est déplacé en sens opposé, avec le porte-broches verrouillé sur lui, jusqu a la sortie complète des pointes du moule et à l'enfoncement complet des broches à travers le moule, le porte-broches étant alors déverrouillé du porte-pointes; d) le porte-broches déverrouillé du porte-pointes est éloigné du moule, sans les broches qui subsistent dans le moule, et e) le guide-broches est éloigne du moule.

Inventors: WACHORU, FRANCIS MICHEL
Applicants: CHAMPAGNE VIANDE, SOCIETE ANONYME DITE:
Application year: 1983
Main classification: A22C17
IPC codes: A22C17