Oil-fired blast burner with a housing

Abstract: The blower burner for liq. fuels has a blower and motor on one side of the housing and flame tube on the far side. The rear (16) of the tube (11) projects beyond the blower housing back (28) facing the blower motor (5) and reaches into the blower housing cover (22). The tube axis (6) is parallel to the blower axis (24) and the domed cover has an inside servomotor controlled (20) sleeve (19) sliding along the tube (11), the cover thus closing off outlets (27) at the rear end of the tube. The sleeve can be pre-tensioned and split in design. The blower burner has an air/fuel ratio adjuster and a pressure regulator responding to tube inside air pressure and adjusting the rev count of the blower accordingly. The regulator has an integrated measuring tube and transducer in the flame tube.

Description: Mit einem fluiden Brennstoff gespeister Brenner Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf einen mit einem fluiden Brennstoff gespeisten Brenner gemäss dem Oberbegriff des Hauptanspruchs. Solche Gebläsebrenner sind für die Brennstoffe Gas und öl bekannt. Sie weisen ein Flammrohr auf, innerhalb dessen eine Brennstoffdüse gelagert ist, die den Brennstoff zentral in das Flammrohr eingibt, wobei zwischen dem Flammrohr und der Düse ein ringförmiger Zuluftkanal angeordnet ist, der von einem Gebläse gespeist ist. Bei den bislang bekannten Lösungen hatte das Flammrohr eine waagerechte Lage. Da das abströmseitige Ende des Flammrohrs mit einer kegelförmigen Einziehung versehen ist, besteht die Möglichkeit, dass nach Brennschluss abtropfendes öl an den Au ssenmantel des Flammrohres gelangt und die Kegelneigung entlangrinnt. Hierbei bewegt sich das öl in Richtung auf das einströmseitige Ende des Brennrohres, was zu Verschmutzungen an den Aussenteilen des Brenners führen kann. Der vorliegenden Erfindung liegt mithin die Aufgabe zugrunde, eine sogenannte Kompakteinheit aus einem Brenner und Gebläse zu schaffen, der ein Entlangrinnen von öl nach dem Brennschluss des Brenners am Aussenmantel des Flammrohres verhindert werden kann. Die Lösung dieser Aufgabe liegt in den kennzeichnenden Merkmalen des Hauptanspruchs. Weitere Ausgestaltungen und besonders vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche beziehungsweise gehen aus der nachfolgenden Beschreibung hervor, die ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der Figuren eins bis drei der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen: Figur eins eine Gesamtschnittdarstellung des Gebläsebrenners und Figur zwei und drei verschiedene Ausgestaltungsmöglichkeiten dwr Erfindung im Detail in Ansicht. In allen drei Figuren bedeuten gleiche Bezugszeichen jeweils die gleichen Einzelheiten. An ein Gehäuse 1 einer Wärmequelle, die einen nicht dargestellten Wärmetauscher aufweist, ist im Zuge einer öffnung 2 eine Kompakteinheit 3, bestehend aus einem Brenner 4 und einem Gebläse 5, angeflanscht. Der in die Wärmequelle hineinragende Brenner 4 besteht in seinem Inneren aus einer konzentrisch zu seiner Symmetrieachse 6 angeordneten Brennstoffzuführung 7 in Form eines Rohres, das an eine nicht dargestellte ölpumpe angeschlossen ist. Im Zuge der Rohrleitung 7 ist bei einem Ulbrenner ein Ulvorwärmer 8 anaeordnet. Die Rohrleitung 7 endet an ihrem der Wärmequelle zugewandten Ende mit einer Brennstoffdüse 9. Die Düse beziehungsweise der Vorwärmer und das Rohr sind über vier regelmässig im Umfang verteilte Stegbleche 10 am Innenmantel eines Flammrohres 11 gelagert, das tief in das Gehäuse 1 der Wärmequelle hineinragt. Das Flammrohr ist konzentrisch zur Achse 6 aufgebaut und ist wie das Rohr, der Vorwärmer 8 und die Düse 9 ein Zylinderbauteil. An dem der Wärmequelle zugewandten Ende 12 des Flammrohres ist eine Stauscheibe 13 angeordnet, die eine zentrale Ausnehmung 14 aufweist. In den Raum zwischen der Ausnehmung 14 und der Dü se 9 ist eine Zündelektrode 15 gerichtet. Das Flammrohr ist auf seinem der Wärmequelle abgewandten rückwärtigen Ende 16 von einem Gehäuse 17, das Teil der Baueinheit 3 ist, umgeben und in ihm schräg in einem Winkel von 30 so gelagert, dass der tiefste Punkt 30 des Flammrohres dort liegt, wo sich das Flammrohr an seinem der Wärmequelle zugewandten Ende zu einem Kegel 31 esinzieht; Zwischen dem Gehäuse 17 und dem Au ssenmantel des Flammrohrs 16 bildet sich ein zylindrischer Ringraum 18, in dem in Verlängerung des Flammrohres 11 eine Hülse 19 in Richtung der Achse 6 auf dem Flammrohr verschiebbar gelagert ist. Das Flammrohr 11 ist an seinem rückwärtigen Ende 16 mit Ausnehmungen 27 versehen, die radial über den Mantel verteilt werden. Durch Verschieben der die Ausnehmungen 29 mehr oder weniger verdeckenden Hülse mittels eines schematisch angedeuteten Stellmotors 20 ist es möglich, einen mehr oder weniger grossen Durchtrittsquerschnitt aus dem Ringraum 18 in den Innenraum 21 zwischen dem Rohr und dem Innenmantel des Flammrohrs freizugeben. Der Aussenmantel des Gehäuses 17 beinhaltet eine Gehäuseschnecke 23 des Gebläses 5, dessen Mittelachse 24 um 30 geneigt und im Abstand zur Achse 6 steht. Bei dem Gebläse handelt es sich um ein Radialgebläse mit einem Lüfterrad 25, dessen Achse gleichermassen zur Achse 24 fluchtet. Das Gehäuse 17 ist auf der der Wärmequelle abgewandten Seite von einem schräg im Winkel von 30 auf ihm angeordneten Gehäusedeckel 22 abgedeckt, der topfförmig vertieft gestaltet ist. Die Innenwandung des Topfes ist hierbei sowohl dem Ring raum 18 als auch dem Innenraum 21 zagexandt. in diesem Deckelinnenraum ist die Hülse 19 gelagert, am deckel ist auch der Stellmotor 20 für die Hülse befestigt. Die Hülse nimmt dem gemass sowohl einen Teil des Ringzwischenraums 18 als auch einen Teil des zentralen Innenraums des Flammenrohrs 11 auf. Statt des im Ausführungsbeispiel der Figur gewählten Radialgebläses kann auch ein Querstromgebläse verwendet werden. In diesem Falle würde die Achse 24 des Motors beziehungsweise auch die der dann zur Anwendung kommenden Walze zur Achse 6 parallel und zu ihr im Abstand stehen. Die Baueinheit 3 besitzt etwa Quadergestalt und dient in ihrem Inneren als Luftführung für das Gebläse. Die Baueinheit weist zwei grosse einander gegenüberliegende Seiten auf, von denen die Seite 27 die Frontseite bildet, die dem Gehäuse 1 der Wärmequelle zugewandt ist, während die Rückseite 28 die Seite ist, auf der der Deckel 22 und der Motor des Gebläses 5 angeordnet sind. Deckel 22 und Gebläse 5 mit Antriebsmotor überragen die Rückseite 28, während das Vorderende des Flammrohrs, das in das Gehäuse 2 der Wärmequelle 1 ragt, die Vorderseite 27 überragt. Durch die schräge Lagerung des Flammrohrs im Gehäuse 17 liegt das einströmseitige Ende des Flammrohres auf einem höheren Niveau als das abströmseitige Ende. Hierdurch ist es dem etwa noch nach Brennschluss abtropfenden öl unmöglich, in Richtung auf das Gehäuse 17 aufwärts zu wandern und die Aussenseite des Gehäuses 17 oder das Gebläse zu verschmutzen. Aus der Figur zwei geht nul e;ne erste mögliche Form der Laqerung der Hülse 19 auf dem Aussenmantel 31 des Flammrohres 11 hervor, der die Aufgabe zu Grunde liegt, eine exakte Führung der Hülse am Flammrohr zu gewährleisten und Leckluftmengen auszuschliessen. Während das Flammrohr ein Hohlzylinder ist, der konzentrisch zur Achse 6 aufgebaut ist, ist die Hülse 19 in zwei Hülsenhälften 32 und 33 geteilt, die zwischen sich zwei Teilfugen 34 und 35 bilden. Die beiden Teilfugen werden von Abdeckelementen 36 und 37 überdeckt, die Zylinderwölbung aufweisen, wobei der Innenmantel dieser Abdeckungen in seiner Krümmung dem Aussenmantel der Hülsenhälften entspricht. Die Abdeckung 36 ist mittels einer Schweissstelle 38 mit der Hälfte 33, die Abdeckung 37 mittels einer Schweistelle 39 mit der Hälfte 32 verbunden. An den beiden Abdeckelementen 36 und 37 ist je ein Haken 40 und 41 angebracht, in den jeweils eine Zugfeder 42 beziehungsweise 43 eingehängt ist. Das Widerlager für die Federn bildet ein zweiter Haken 44 beziehungsweise 45, der an der jeweils anderen Hälfte 32 oder 33 befestigt ist. Die in ihrer Zugkraft recht kräf tig bemessenen Federn haben das Bestreben, die beiden Hälften 32 und 33 der Hülse fest an den Aussenmantel 31 des Flammrohres 11 anzulegen, so dass zwischen dem Aussen mantel des Flammrohres und dem Innenmantel der Hülse be ziehungsweise der Hülsenhälften kein Spalt für Leckluft entstehen kann. Etwaige noch vorhandene Leckreste im Be reich der Teilfugen 34 und 35 können nach aussen nicht ab geleitet werden, da die Teilfugen ihrerseits vom Innenmantel der Abdeckelemente 36 und 37 abgedeckt sind. Durch die federnde Anpressung der Hülsenhälften an den Aussenmantel des Flamrnrohres ist auch ein Ausgleich etwaiger Unrundheiten gewährleistet. Es wäre im übrigen möglich, die Hülse auc nur mit einer Teilfuge 34 oder 35 auszugestalten und nur eine einzige Abdeckung 36 oder 37 und entsprechend eine einzige tug- feder 42 oder 43 vorzusehen. Beim Ausführungsbeispiel gemä Figur drei bildet nicht die Hülse 19 das aussenliegende Teil, vielmehr ist die Hülse an den Innenmantel 46 des Flammrohres 11 angelegt. Somit liegt der Aussenmantel 31 des Flammrohres frei. Genau wie im Ausführungsbeispiel der Figur zwei ist auch beim Ausführungsbeispiel der Figur drei das Flammrohr mit Ausnehmungen 27 versehen, die mehr oder weniger von der Hülse 19 abgedeckt werden. Die im Ausführungsbeispiel gemäss Figur drei innenliegenden Hülsenhälften 32 und 33 weisen Ansätze 47, 48, 49 und 50 auf, die jeweils zu bei den Seiten einer Teilfuge 34 beziehungsweise 35 liegen. Zwischen zwei sich bezüglich einer Teilfuge 34 oder 35 gegenüberliegenden Ansätzen 47, 48 beziehungsweise 49, 50 ist je eine Druckfeder 51 L'ezi ehungswei se 52 verspannt, die das Bestreben hat, im Ruhezustand die Hülsenhälften 32 und 33 an den Innenmantel 46 des Flammrohres 11 anzu pressen. Somit gelingt es auch mit dieser Lösung, den Leckspalt zwischen dem Innenmantel des Fl ammrohres und den Aussenmantel der Hülse nahezu zum Verschwinden zu bringen. Hierbei ergibt sich bei dieser Konstruktion der Vorteil, dass die entstehenden Teilfugen 34 und 35 von Haus aus vom Flamrnrohr abgedeckt sind, damit können die Abdeckelemente 36 und 37 bei dieser Ausführungsart entfallen. Auch beim Ausführungsbeispiel gemass Figur drei ist es möglich, statt zwei Teilfugen 34 und 35 nur eine der Teilfugen 34 oder 35 vorzusehen, so dass die Hülse einteilig wird und nur eine einzige Druckfeder 51 oder 52 zum Auselnanderdrücken der Teilfuge vorgesehen sein muss. Bei einer einteiligen, innen- oder aussenliegenden Hülse mit einer Teilfuge ist es möglich, auf die gesonderte Spannvorrichtung zu verzichten, indem die Hülse selbst federnd ausgebildet ist.

Claims: A fan-assisted oil burner comprising a housing, a fan, which is driven by a motor, and a flame tube, wherein the flame tube and the fan motor constitute parts which protrude on opposite sides of the housing and the flame tube (11) is inclined so that the downstream end (12) of the flame tube is on a lower level than its upstream end (16), that the downstream end is provided with a conical tapered portion, that the lower-most point of the flame tube is constituted by the transition between the cone and the cylindrical flame tube which has openings which are adapted to be more or less covered by a sleeve, which is guided by the flame tube, and which is divided in its axial direction (6) and is provided with biasing means (42, 43, 51, 52). A fan-assisted oil burner according to claim 1, characterized in that the sleeve (19) contacts the outside surface (31) of the flame tube (11) and the biasing means consist of a tension spring (42, 43). A fan-assisted oil burner according to claim 1, characterized in that the sleeve (19) contacts the inside surface (46) of the flame tube (11) and the biasing means consist of a compression spring (51, 52).

Inventors: HENCHE WOLFGANG, PIEPER THOMAS, REICHMANN HORST, HENCHE, WOLFGANG, PIEPER, THOMAS, REICHMANN, HORST
Applicants: SCHONEWELLE BV, VAILLANT GMBH, VAILLANT JOH GMBH & CO, VAILLANT LTD, VAILLANT SA, VAILLANT SARL, JOH. VAILLANT GMBH U. CO., N.V. VAILLANT S.A., SCHONEWELLE B.V., VAILLANT GES.M.B.H, VAILLANT LTD., VAILLANT S.A.R.L
Application year: 1983
Main classification: F23D11
IPC codes: F23C7, F23N1, F23D11, F23N5