PRESS FOR PRODUCING STRUCTURAL PARTS

Abstract: 1. A power press for the manufacture of stamped profiled bodies from a non-rising mixture of fibrous materials mixed with a thermosetting bonding agent, which comprises at least one inner pressing tool part (4) that is shaped in accordance with one side of the profiled body to be stamped, and one outer pressing tool part (3) that extends over said inner pressing tool part, characterized in that the inner edge of the outer pressing tool part (3) facing the inner pressing tool part (4), forms an outwardly sloped slanting surface (7) which is at an acute angle with the stamping direction as well the lateral boundary surface of said inner pressing tool part (4), which is followed the outside by a horizontal surface (8).

Description: Presse zur Herstellung von Profilkörpern. Die Erfindung betrifft eine Presse zur Herstellung von gepressten Profilkörpern aus einem nicht steigfähigen Gemisch von mit einem wärmehärtenden Bindemittel vermischten Faserstoffen, welche wenigstens ein entsprechend dem zu pressenden Profilkörper geformtes inneres Presswerkzeugteil und ein über das innere Presswerkzeugteil greifendes äusseres Presswerkzeugteil besitzt. Eine derartige Presse ist bekannt ( DE - PS 25 48 739 ). Sie ist vorgesehen, um Profilkörper, wie Aussen und Innenverkleidungsprofile für Hochbauten, Balkonverkleidungen, Tischplatten oder dgl., aus einem nicht steigfähigen Gemisch von mit einem wärmehärtenden Bindemittel vermischten Faserstoffen zu pressen. Das nicht steigfähige Gemisch besteht meist aus lignozellulosehaltigen Faserstoffen, wie zerkleinerten und getrockneten Holzspänen, Bagassefasern u. ä., die mit einem wärmehärtenden Kunstharz, wie einem Melamin- Harnstofformaldehyd oder Phenolformaldehydharz vermischt sind. Anstelle der zerkleinerten und getrockneten Holz- oder Bagassefasern können aber auch Fasern anderer Werkstoffe, wie Glasfasern, Steinwolle oder Asbestfasern, allein oder mehrere derselben miteinander gemischt, verwendet werden, denen entsprechende, vorzugsweise organische, Bindemittel zugesetzt sind. Die Profilkörper werden in der Regel in der Weise hergestellt, dass zunächst aus dem Gemisch durch Kaltpressen ein Vorpressling hergestellt wird, der auf seiner Unterseite, das ist die nicht als Sichtseite verwendete Oberfläche des Profilkörpers, mit einer Deckschicht versehen ist. Zu diesem Zweck wird aus dem Gemisch in einer Presse ein dem fertigen Profilkörper bereits sehr ähnlicher Vorpressling gepresst. Obwohl bei diesem Vorpressen des Profilkörpers diesem nicht die zum Aushärten des wärmehärtenden Bindemittels erforderliche Wärmemenge zugeführt worden ist, ist der Vorpressling schon ein fester, handhabbarer Körper. Aus dem Vorpressling entsteht durch das Heisspressen in einer anderen Presse der fertige Profilkörper. Beim Heisspressen wird der Profilkörper in der Regel gleichzeitig mit einer Deckschicht versehen, welche meist aus wenigstens einer Schicht besteht, nämlich einer Dekorschicht, beispielsweise aus einem Gewebe, einem Furnier, einer bedruckten Papierfolie oder einer Kunststoffolie, über der eine transparente Schutzschicht angeordnet sein kann. Als Schutzschicht dient meist ein sogenanntes Overlay- Papier, bestehend aus nicht gefiill- tem Alpha- Zellulosepapier oder Glasfaservlies, das mit einem Duroplast, meist auf Melaminbasis, getränkt ist. Die transparente Schutzschicht kann auch dadurch erzeugt werden, dass die Dekorschicht eine stärkere Harzschicht besitzt. Die bekannte Presse hat sich bei der Herstellung der eingangs erwähnten Profilkörper in grossem Umfang bewährt. Es konnte jedoch gelegentlich beobachtet werden, dass die Ränder der fertigen Profilkörper eine rauhe Oberfläche und ein optisch unansehnliches Aussehen aufwiesen. Da bei der bekannten Presse die Aussenkanten des äusseren und des inneren Presswerkzeugteils, die beim Pressvorgang aneinander entlang gleiten, in einem rechten Winkel zueinander stehen, ist angenommen worden, dass die Presswerkzeugteile beim Pressvorgang eine Quetsch- und Scherwirkung sowohl auf die Kanten des Vorpresslings als auch auf die Deckschicht ausüben. Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Presse zur Herstellung von Profilkörpern der eingangs geschilderten Art zu schaffen, mit welcher einwandfrei glatte und ebene Kanten an den Profilkörpern erzielt werden können. Diese Aufgabe ist erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass der innere, dem inneren Presswerkzeugteil zugewandte Rand des äusseren Presswerkzeugteils eine mit der Pressrichtung einen spitzen Winkel einschliessende, nach aussen geneigte schräge Fläche bildet, an welche sich nach aussen eine waagerechte Fläche anschliesst. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Ansprüchen 2 bis 4 enthalten, welche nachstehend anhand der Figur erläutert sind. Die Figur zeigt - im Wesentlichen schematisch - den Querschnitt einer solchen Presse. Sie besteht aus dem Pressentisch 1, der in dem gezeigten Ausführungsbeispiel feststehend angeordnet sein soll, und dem in Richtung der Pfeile beweglichen Pressstempel 2. An dem Pressstempel 2 ist das äussere Presswerkzeugteil 3 und an dem Pressentisch 1 das innere Presswerkzeugteil 4 befestigt. In die Presswerkzeugteile sind die Konturen des zu pressenden Profilkörpers eingearbeitet. Die Verdichtung des Profilkörpers wird durch die Dicke des zwischen äusserem Presswerkzeugteil 3 und innerem Presswerkzeugteil 4 eingeschlossenen Raumes in der Pressendstellung bestimmt. Beim Pressen wird die Bewegung des Pressstempels 2 durch die Anschläge 5 und 6 begrenzt, welche in der Pressendstellung miteinander in Kontakt sind. Bei der neuen Presse ist der innere Rand des Presswerkzeugteils 3 in dem Bereich, in dem sich beide Presswerkzeugteile in Pressendstellung übereinander greifen, mit der schrägen Fläche 7 versehen, welche weiter aussen in die waagerechte Fläche 8 übergeht. Die Strecke, auf welcher das äussere und das innere Presswerkzeugteil in der Pressendstellung dicht beieinanderliegend übereinander greifen, sollte wenigstens dem Dickenschwund des Profilkörpers beim Heisspressen entsprechen. Diese Gestaltung des Presswerkzeugteils 3 hat folgende Wirkung Der Vorpressling wird - wie bereits bereits geschildert - nach dem Vorpressen aus der Presse entnommen und in das Presswerkzeugteil 4 der geöffneten Heisspresse eingelegt. Da jeder Vorpressling - wie allgemein bekannt - nach dem Vorpressen atmet, d, h. beim Öffnen der Vorpresse infolge Zurückfederns der Pressmasse eine Volumenvergrösserung erfährt, ragt der Vorpressling über die Aussenmasse des Presswerkzeugteils 4 hinaus, Wird nun das Presswerkzeugteil 3 der Heisspresse auf das Presswerkzeugteil 4 mit dem darin liegenden Vorpressling abgesenkt, dann drückt die schräge Fläche 7 die überstehenden Teile des Vorpresslings kontinuierlich nach innen ohne den Vorpressling zu beschädigen. Zu diesem Zweck sollte die schräge Fläche 7 eine möglichst glatte Oberfläche besitzen. Die Höhe und die Neigung der schrägen Fläche sind von der Form des Profilkörpers abhängig und lassen sich erforderlichenfalls durch einfache Versuche ermitteln. Aus der Figur ist weiter zu erkennen, dass der Rand des inneren Presswerkzeugteiles 4 eine hochgezogene, spitze Kante 9 besitzt. Diese Massnahme unterstützt die Wirkung der schrägen Fläche 7 in folgender Weise sich Wenn das äussere Presswerkzeugteil 3 auf das innere Presswerkzeugteil 4 zu bewegt und den Vorpressling nach innen drückt, hält die Kante einerseits den Vorpressling fest und andererseits wird die Deckschicht gleichmässig an die Kante des Vorpresslings gelegt. Weiterhin ist aus der Figur zu erkennen, dass bei der erfindungsgemässen Presse der Rand des äusseren Presswerkzeugteils 3 zwischen waagerechter Fläche 8 und der Aussenkante den Rücksprung 10 besitzt. Diese Massnahme trägt in vorteilhafter Weise dazu bei, dass das Ankleben der überstehenden Teile der Deckschicht an dem äusseren Presswerkzeugteil 3 verhindert und das Reinigen dieses Presswerkzeugteiles wenigstens erleichtert wird, wenn es sich nicht sogar weitgehend erübrigt. In der Figur ist die Presse derart ausgebildet, dass das innere Presswerkzeugteil 4 feststehend und das äussere Presswerkzeugteil 3 vertikal nach oben und unten verschiebbar angeordnet ist. Es ist aber im Prinzip gleichgültig, welches der Presswerkzeugteile von oben her gegen das andere Preis werkzeugteil auf die Pressmasse einwirkt. Es ist ebenso möglich, dass das innere Presswerkzeugteil 4 nach oben verschiebbar ausgebildet oder oben angeordnet ist oder dass beide Presswerkzeugteile gegeneinander verschiebbar angeordnet sind. Die Erfindung ist vorstehend anhand einer Presse beschrieben worden, bei der während des Heisspressens gleichzeitig das Aushärten des Kerns und das Aufbringen der Deckschicht erfolgt. Die neue Presse kann aber auch verwendet werden, wenn der Profilkörper nur heissgepresst, d. h. ausgehärtet werden soll. Ebenso ist die neue Presse verwendbar, wenn das Heisspressen in zwei Stufen durchgeführt wird, wie dies von der bekannten Presse bekannt ist.

Claims: Ansprüche 1) Presse zur Herstellung von gepressten Profilkörpern aus einem nicht steigfähigen Gemisch von mit einem wärme härtenden Bindemittel vermischten Faserstoffen, welche wenigstens ein entsprechend dem zu pressenden Profil körper geformtes inneres Presswerkzeugteil und ein über das innere Presswerkzeugteil greifendes äusseres Presswerkzeugteil besitzt, dadurch gekennzeichnet, dass der innere, dem inneren Presswerkzeugteil ( 4 ) zugewandte Rand des äusseren Presswerkzeugteiles ( 3 ) eine mit der Pressrichtung einen spitzen Winkel einschliessende, nach aussen geneigte schräge Fläche ( 7 ) bildet, an welche sich nach aussen eine waagerechte Fläche ( 8 ) anschliesst. 2) Presse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Rand des äusseren Presswerkzeugteils !34 zwischen waagerechter Flache (8) und Aussenkante einen Rücksprung ( 10 ) besitzt. 3) Presse nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Rand des inneren Presswerkzeugteiles ( 4 ) mit einer hochgezogenen, spitzen Kante ( 9 ) versehen ist. 4) Presse nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberfläche der schrägen Fläche poliert ist. 5) Presse nach den Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Strecke, auf welcher das äussere und das innere Presswerkzeugteil in der Pressendstellung übereinander greifen, wenigstens dem Dickenpressschwund des Profilkörpers entspricht.

Inventors: WERZALIT - WERKE J.F. WERZ KG
Applicants: WERZALIT - WERKE J.F. WERZ KG
Application year: 1983
Main classification: B27N3
IPC codes: B29C43, B27N5, B29C70, B29K101, B29C57, B29K105