DEVICE FOR MOISTURE CONTROL IN DEPENDENCE UPON THE INK PROFILE IN AN INKING DEVICE OF AN OFFSET PRINTING PRESS

Abstract: 1. Device for ink profile-dependent regulation of a dampening medium in an inking unit (16) of offset printing machines, said inking unit supplying to the plate cylinder (12) a uniformly thick film of an inking/dampening medium over the width of the printing forme, comprising a hydrophilic measuring roller (1) being in connection with one of the inking rollers (5, 17, 18), a measuring device (3), in the area of said measuring roller (1), measuring section-by-section over the width of said measuring roller the extent of wetting on the outer cylindrical surface of said measuring roller, a special device for varying section-by-section the proportion of the dampening medium in the ink film and a control part for converting the signals measured by said measuring device into adjustment commands and transmitting them to said device for varying section-by-section the proportion of the dampening medium in the ink film, wherein the hydrophilic measuring roller (1) cooperates with a rubber-covered inking roller (5, 17, 18) for regulating the amount of dampening medium in the inking unit (16), and wherein through the intermediary of the temperature varying on the surface of the hydrophilic measuring roller (1) the amount of dampening medium can be varied in the individual zones or over the entire width by means of the measuring signals so that the thickness of the dampening medium film at the measuring roller (1) and thus at the inking roller (5, 17, 18) can be influenced.

Description: Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur farbprofilabhängigen Feuchtmittelregelung an einem Farb-Feuchtwerk von Offset-Druckmaschinen gemäss dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Bei modernen Offset-Rotationsdruckmaschinen ist man bemüht, das Farb-Wassergleichgewicht in jeder Zone über die Breite der Platte zu optimieren, um die Qualität des Druckbildes insgesamt zu steigern. Hierzu schlägt die Hauptanmeldung bereits zwei Lösungen vor, mit denen, über die Maschinenbreite gesehen, eine möglichst gleiche Farb-Wasseremulsion erreicht wird, wobei auch die Anlaufbedingungen der Maschine positiv beeinflusst werden. Nachdem davon auszugehen ist, dass jede Farbwalze auch eine wasserführende Walze ist und die Wassermenge durch die Geometrie des Farbwerks, also die Lage der einzelnen Farbwalzen vom Sujet und von den örtlichen Temperaturverhältnissen abhängig ist, wurde ermittelt, dass am Einlauf der Platte im Bereich des Feuchtwerkes der Feuchtmittelanteil in der Farbschicht besonders hoch ist. Dies ist deshalb verständlich, weil in diesem Bereich auch ein besonders hohes Angebot an Feuchtmittel gegeben ist. Weiterhin hat sich aber gezeigt, dass auch am Auslauf der Platte, d.h. in Drehrichtung des Plattenzylinders gesehen, im Bereich der letzten Auftragwalze in der Farbe ein erhöhter Feuchtmittelanteil gegeben ist. Dies führt zu der Erkenntnis, dass Feuchtmittelregelungen im Bereich des Feuchtwerkes und auch auf den dem Feuchtwerk nachgeschalteten Farbwerkswalzen teilweise kompensiert werden. Deshalb ist es Aufgabe der Erfindung, neben der üblichen zonenweisen Feuchtmittelregulierung im Feuchtwerk, eine zusätzliche Regelung der in der Farbe enthaltenen Feuchtmittelmenge im Bereich des Farbwerkes durchzuführen, mit der unter Verwendung von einfachen Mitteln eine zonenweise Beeinflussung der Feuchtmittelmenge durchgeführt werden kann. Die Aufgabe wird durch die erfinderischen Merkmale des Kennzeichens des Anspruchs 1 gelöst. Hiermit wird der Vorteil erreicht, dass für jede Zone getrennt ein Zuviel an Feuchtmittel festgestellt werden kann und dieses auf einfache Weise beseitigt wird. Dieser Lösung liegt die Erkenntnis zugrunde, dass eine Temperaturerhöhung auf der Oberfläche einer hydrophilen Messwalze eine höhere Verdunstung des Feuchtmittels bewirkt und somit eine Reduzierung des Feuchtmittelanteils in der Farbe. Die Unteransprüche beinhalten vorteilhafte Weiterbildungen und ermöglichen eine feinfühlige Anpassung und Beherrschung der verschiedenen Einflüsse, wie Wärme, Sujet, Farbe usw. Die Erfindung wird anhand der Zeichnungen in der folgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigen schematisch: Fig. 1 ein Farbwerk nach der Erfindung mit einer Zusatzwalze, Fig. 2 eine Einrichtung zum Messen und zur Temperaturveränderung an der Messwalze, Fig. 3 eine Seitenansicht eines Druckwerkes und Fig. 4 unterschiedliche Feuchtmittelanteile auf den Farbwerkswalzen. Das Farbwerk gemäss Figur 1 besteht aus einer hydrophilen Messwalze, z.B. aus einer Chrom- oder Aluminiumwalzel, die sich teilweise innerhalb eines Gehäuses 2 befindet Im Innenraum des Gehäuses 2 sind Sensoren 3 der Messwalze 1 zugeordnet, die sich über die gesamte Länge derselben erstrecken. Hiermit wird in allen Bereichen das Verhalten der Farbe und des Feuchtmittels genauestens erfasst Ferner ist eine Wärmequelle 4 parallel zur Messwalze 1 vorgesehen, um die gewünschten Temperaturveränderungen an der Messwalze 1 zu erzeugen. Die Wärmequelle 4 ist über eine Halterung 11 mit dem Gehäuse 2 verbunden. Über die Farbwalze 5 steht die Messwalze 1 mit der Reiberwalze 6 in Kontakt. Diese Reiberwalze 6 hat ausserdem Kontakt mit den beiden Farbauftragswalzen 7 und 8, die wiederum auf dem Plattenzylinder 12 abrollen. Wie in Figur 2 im einzelnen gezeigt ist, sind die Sensoren 3 und die Wärmequelle 4 mit einer Steuerung 10 und einem Temperaturregelgerät 9 gekoppelt. Durch die Signalaufnahme der Sensoren 3 wird über die Steuerung 10 die impulsförmige Strahlung der Wärmequelle 4 mittels des Temperaturregelgerätes 9 reguliert. Die einzelnen Sensoren 3 erfassen den Anteil des Feuchtmittels in der Farbe und damit das Tonen, was wiederum zur Regelung der zonenweisen Wärmebeeinflussung ausgenutzt wird. Bevor es an dem Plattenzylinder 12 überhaupt zum Tonen kommt oder die Wassermarkengrenze erreicht ist, wird schon eine Regelung des Feuchtmittels vorgenommen. Die Messwalze 1 lässt sich jeder Gummi-Farbwalze zuordnen, ist aber vorteilhaft im Bereich der letzten Farbauftragwalze 8 vorgesehen. Die in Fig. 3 dargestellte Übersicht eines an sich bekannten Druckwerks zeigt den Gummizylinder 13, der zwischen dem Plattenzylinder 12 und dem Druckzylinder 14 vorgesehen ist. Das Feuchtwerk 15 ist, in Drehrichtung des Plattenzylinders 12 gesehen, vor dem Farbwerk 16 angeordnet. Die Messwalze 1, die im gezeigten Ausführungsbeispiel der Gummi-Farbwalze 5 zugeordnet ist, liesse sich z.B. auch den Gummi-Farbwalzen 17 oder 18 zuordnen. Das idealisierte Verhalten des Feuchtmittels auf der Messwalze 1 ist in Figur 4 dargestellt. Entsprechend der vorhandenen Wassermenge wird zonenweise die Anschaltdauer der Wärmequelle 4, entsprechend den Messergebnissen der Sensoren 3, verändert. Nachdem die Messwalze 1 immer etwas wärmer als der Plattenzylinder 12 ist, kommt es bei dieser somit auch früher zum Tonen. In den in Fig. 3 dargestellten unterschiedlichen Zuständen sind auf den Abszissen die Variablen "Zeit" und auf den Ordinaten die Zustände "m" für Strahler "an" und "n" für Strahler "aus" aufgetragen. Im Bereich A sind zwei Zustände aufgezeichnet, bei denen in den einzelnen Zonen zu wenig Wasser auf der Messwalze 1 vorhanden ist. Entsprechend wird die Wärmequelle 4 entweder gar nicht oder nur kurzzeitig angeschaltet. Gleichzeitig wird die Feuchtmittelzufuhr insgesamt erhöht und als Alternative auch die Farbwerkskühlung verstärkt. Der Bereich B gibt den Normalzustand der Feuchtmittelzufuhr, in Abhängigkeit vom Sujet, von der Maschinenerwärmung und anderen Faktoren wieder. Auch die hier dargestellten drei Zustände unterscheiden sich in der Einschaltdauer der Wärmequelle 4, die zonenweise unterschiedlich sein kann. Auch hier kommt es bei angeschalteten Strahlern zum Tonen auf der Chromwalze 1. Durch die inzwischen erreichte Maschinenerwärmung wird das Gleichgewicht zwischen Farbe und Feuchtmittel alleine durch die Anschaltdauer der Wärmequelle 4 geregelt. Im Bereich C befindet sich auf der Chromwalze 1 zuviel Feuchtwasscr, so dass sich die Anschaltdauer der Wärmequellen 4 wesentlich verlängert. Gleichzeitig wird aber zusätzlich noch die Feuchtmittelzufuhr insgesamt reduziert, um den Zustand auf der Chromwalze 1 wieder in den Bereich B zurückzuführen. Hierbei lässt sich die Wärmebeeinflussung im Bereich B, z.B. bei Verarbeitung von speziellen Druckfarben, auch übergeordnet steuern und damit beeinflussen. Diese Ausführungsform stellt keineswegs die einzig mögliche dar. Die Wärmezufuhr kann auch geregelt werden durch Variation der Intensität der Strahlung durch Modulation der Frequenz oder der Impulsbreite. Es wäre z.B. auch denkbar, ein zonenweises Abkühlen zur Aufrechterhaltung der Farb-fFeuchtmittclbalance zu bewirken. Ausserdem bestände die Möglichkeit ¯diese Einrichtung an einer anderen Stelle des Farbwerks anzubringen.

Claims: ANSPRÜCHE 1. Vorrichtung zur farbprofilabhängigen Feuchtmittelregelung an einem Farb werk von Offsetdruckmaschinen, das über die Breite der Druckform einen Farb-Feuchtmittelfilm gleicher Dicke dem Plattenzylinder zuführt, mit einer hydrophilen Messwalze, die mit einer der Farbwalzen in Verbindung steht, mit einer Messvorrichtung im Bereich der Messwalze, die über deren Breite abschnittsweise die Feuchtmittelbenetzung auf dem Mcsswalzen- mantel ermittelt, mit einer besonderen Vorrichtung zur abschnittsweisen Veränderung des Anteils des Feuchtmittels im Farbfilm und mit einem Steuerteil, das die Messsignale der Messvorrichtung in Stellbefehle umwandelt und der Vorrichtung zur abschnittsweisen Veränderung des Anteils des Feuchtmittels im Farbfilm aufgibt, gemäss P 32 20 701.8, dadurch gekennzeichnet, dass die hydrophile Messwalze (1) mit einer Gummi-Farbwalze zusammen wirkt und dass die Messsignale die Feuchtmittelmenge über die Temperatur auf der Oberfläche der hydrophilen Messwalze (1) in einzelnen Zonen oder über die gesamte Breite verändern, derart, dass der von der Messwalze (1) von der Gummi-Farbwalze übernommene Feuchtmittelfilm beeinflusst wird. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die hydrophile Messwalze (1) im Bereich der letzten Farbauftragwalze (8) mit einer Gummi-Farbwalze (5) zusammenwirkt und dass in deren Dreh richtung gesehen, nach der Berührungsstelle mit der das Farb-Feuchtmittel profil tragenden Gummi-Farbwalze (5) abschnittsweise feuchtmitteler fassende Sensoren (3) und danach zonenweise einwirkende Wärmequellen (4) vorgesehen sind. 3. Vorrichtung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass die hydrophile Messwalze (1) an eine Temperier-, vorzugsweise Kühl einrichtung angeschlossen ist. 4. Vorrichtung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass die mit der hydrophilen Messwalze (1) zusammenwirkende Gummi-Farb walze (5), an einer Reibwalze (6) anliegt. 5. Vorrichtung nach Anspruch 1 und 2, Åaadurch gekennzelchnet, dass die mit der hydrophilen Messwalze (1) zusammenwirkende Gummi-Farb walze (5) an der die in Drehrichtung des Plattenzylinders (12) gesehen letzte Farbauftragwalze (8) versorgenden Reibwalze (6) anliegt. 6. Vorrichtung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Sensoren(3) der Messvorrichtung parallel zur Beeinflussung der Wärmequelle (4) die vom Feuchtwerk (15) zugeführte Feuchtmittelmenge beeinflussen, so dass der Benetzungsgrad auf der Messwalze (1) erhöht oder vermindert wird. 7. Vorrichtung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzelchnet, dass die Sensoren (3) der Messvorrichtung bei abweichender Feuchtmittel menge über eine Steuereinrichtung (10) und über Zeitglieder die impuls förmige Einschaltdauer der Wärmequellen (4) verlängern oder verkürzen.

Inventors: JESCHKE, WILLI
Applicants: HEIDELBERGER DRUCKMASCHINEN AKTIENGESELLSCHAFT
Application year: 1983
Main classification: B41F7
IPC codes: B41F31, B41F33, B41F7