HIGH-SPEED ROLL

Abstract: 1. Heatable galette (1) for receiving filament threads with a shaft (7) supported on one side, an end wall (4) being secured to the end of the shaft remote from the support position and a hollow roller (2, 3, 8) to receive the filament threads being mounted on the end wall with a radial spacing from the shaft (7) and extending parallel to the shaft (7) in a direction from the support position thereof, a stationary heater device (9) projecting into the cylindrical annular space between the shaft (7) and the hollow roller (2, 3, 8) from the side on which the shaft (7) is supported, characterized in that a centering recess (14) is provided in the face of the end wall (4) directed away from the support position of the shaft (7), a balance ring (11) substantially axially aligned with the hollow roller (2, 3, 8) is mounted in the recess (14) and is provided with bores (15) to receive balance weights (16), the bores (15) being distributed around the circumference of the ring (11) and being accessible from the side directed away from the support position.

Description: Schnellaufende Walze Die Erfindung betrifft eine schnellaufende Walze zur Aufnahme von Filainentfäden, mit einer mit einer Welle verbundenen Stirnseite und einem mit dieser Stirnseite verbundenen aussensllantel zur Aufnahrle der Filarnentfäden, sowie mit Bohrungen zur Aufnahme eines oder mehrerer Gewichtselemente. Unter schnellaufenden Walzen sollen Walzen verstanden werden, welche mit mehr als 5'000 U/min. drehen. Das bisherige Auswuchten solcher fertig an einem Maschinengestell montierter Walzen erfolgt unter anderem nach einem später erwähnten Verfahren, wobei für die Gewichtszuyabe die Walzen entweder wieder entfernt oder mittels handbohrmaschine angebohrt werden mussten. Beide Massnahmen führten wegen ungenauer Arbeitsweise zu Fehlern, die häufig ein mehrfaches Wiederholen der Auswuchtung verlangten. Diese Nachteile vervielfachten sich, wenn solche Walzen nach jedem Nacharbeiten der zylindrischen Walzenoberfläche neu ausgewuchtet werden mussten. Ein weiterer Nachteil besteht darin, dass bei wiederholtem Auswuchten eine neue Bohrung unter Umständen in einem derartigen Abstand von einer bestehenden Bohrung erstellt werden sollte, dass sich beide Bohrungen über äecken, was nur möglich ist, wenn die alte Bohrung zuerst mit einem Material derselben Harte ausgefüllt wird. Erfindungsgernäss wira hier dadurch Abhilfe geschaffen, dass die Walze an der Stirnseite und/oder am Aussenmantel in einer, in axialer Richtung gesehen, vorgegebenen entfernung von der Stirnseite zusätzlich mit einem Auswuchtelement versehen ist, in welchem die Bohrungen zur Aufnahme der Gewichtselemente vorgesehen sind. Die durch die Erfindung erreichten Vorteile sind im wesentlichen darin zu sehen, dass die Walze im fertig montierten Zustand ausgewuchtet werden kann, ohne sie entfernen zu müssen. Weitere Vorteile sind am Schluss des Beschreibungsteiles aufgeführt. Im folgenden wird die Erfindung anhand von lediglich Ausführungswege darstellenden Zeichnungen näher erläutert Es zeigt: Fig. 1 eine Walze mit den erfindungsgemässen Aus wuchtelementen, im Schnitt und halbeschema tisch dargestellt, Fig. 2 ein erstes Auswuchtelement von Fig. 1, in Draufsicht, in Richtung I gesehen, Fig. 3 ein vergrösserter Ausschnitt des ersten Auswuchtelementes, Fig. 4 ein zweites Auswuchtelement von Fig. 1, in Draufsicht, in Richtung I gesehen, Fig. 5 ein vergrösserter Ausschnitt der Walze mit dein zweiten Auswuchtelement, Fig. 6 eine Variante der Auswuchtelemente. Als Beispiel einer Walze zeigt Fiy. 1 eine Galette 1 it einer zylindrischen äusseren mantelwand 2 und in radialen Abstand davon eine innere zylindrische Mantelwand z. Die Nantelwände 2 und 3 sind an einer der beiden Stirnseiten durch eine gemeinsaifle scheibenförmige Stirnwand 4 miteinander verbunden, welche im zentralen Teil als Nabe 5 zur Befestigung der Galette 1 auf dein konischen Endteil 6 einer Welle 7 ausgebildet ist. An derll der Stirnwand 4 gegenüberliegenden Stirnende ist die innere Mantelwand j von der äusseren lAan- telwand 2 durch ein ringfönniges Anschlussteil 8 abgestützt Eine stationäre Heizvorrichtung 9 ist an einem Maschinengestelll 10 befestigt. Eine Galette dieser Art ist aus der Schweizer Patentschrift 557016 (äquivalente Patentschriften sind F-7330371, IT-990155 und GB l438#4l) bekannt. Die Calette wird mittels einer im konischen Endteil 6 eingelassenen Schraube (nicht gezeigt) befestigt. Anliegend an die Stirnwand 4 ist ein erstes Auswuchtelement 11 mittels zweier Schrauben 12 (in Fig, 1 mit gestrichelten Linien gezeigt), welche in Schraubenlöcher 1J geführt sind, an der Stirnwand 4 befestigt. Eine zylindrische Innenwand 14 an der Stirnwand 4 dient der Zentrierung des ersten Auswuchtelementes 11. Im weiteren ist das erste Auswuchtelement 11 mit Gewindebohrungen 1D zur Aufnahme von Auswuchtsgewichtelementen 16 (Fig. 3) versehen. Die Anzahl der Gewindebohrungen ist, um ein später erwähntes Auswuchtverfahren aurchführen zu können, vorteilhafterweise durch Drei teilbar una die Teilung t von Gewindebohrung zu Gewindebohrung am Teilkreis 17 gleichmässig. Wie aus Fig. 2 ersichtlich, ist das erste Auswuchtelement aus Gründen aer Gewichtsersparnis im wesentlichen ringförmig. Zur Abdeckung der Gewindebohrungen 15 ist ein scheibenförmiger Deckel ld mittels zweier Schrauben (nicht gezeigt) am ersten Auswuchtelement 11 befestigt. Zur Aufnahme aieser Schrauben ist das erste Auswuchtelement 11 mit zwei Gewindebohrungen 19 versehen. Lin zweites Auswuchtelement 20 (Fig. 1, 4 und 5) ist an dem dem lçiaschinengestell 10 zugewendeten Ende der äusseren Mantelwand 2 vorgesehen. Das zweite Auswuchtele eluent liegt mit einer sogenannten Presspassung auf einer zylindrischen Fläche 21 des äusseren ivlantels 2 und ist in aer gegen das Maschinengestell 10 gerichteten axialen Richtung durch einen Steg 22 gesichert. Zur Sicherung gegen Drehung weist das Auswuchtelement 20 eine gegen das Maschinengestell 10 gerichtete Nase (nicht gezeigt) auf, die in eine im Steg 22 vorgesehene Ausnehmung (nicht gezeigt) passt. Wie aus Fig. 1 und 4 ersichtlich, ist das zweite Auswuchtelement 20 ringförmig und weist aus den früher genannten Gründen eine vorgegebene durch die zahl Drei teilbar Anzahl Gewindebohrungen 23 auf. Aus denselben Gründen ist die Teilung t der auf einem Teilkreis 24 angeordneten Gewindebohrungen 23 gleichltlässiy. Die Gewindebohrungen 23 dienen zur Auf ahine von mit einem Gewinde versehenen Gewichtskörper 25. #ur Abdeckung der Gewindebohrungen 23 ist eine Ringscheibe 26 im zweiten Auswucntelement eingelassen und mittels zweier Schrauben (nicht gezeigt) an diesem befestigt. nur Aufnahme der vorgenannten Schrauben sind im zweiten Auswuchtelement die Schraubenlöcher 27 vorgesehen. Durch die vorgenannte Presspassung des zweiten Auswuchtelementes 20 auf der zylindrischen Fläche 21 ist aas zweite Auswuchtelement 20 auf dem Aussemnantel 2 zentrisch gefüllrt In Fig. 6 ist eine Variante der Anordnung der Gewindebohrungen 15 resp. 23 gezeigt, indem, um eine feinere Teilung t " zu erhalten, die Gewindebohrungen auf zwei Teilkreisen T resp. T' angeordnet sind. burll Auswuchten kann ein an sich bekanntes Auswuchtverfahren wie z B. in einem Prospekt (Nr. Cl3lJ/3-30.382R) der Firma Carl Schenk AG D-6100 Darmstadt 1 beschrieben, verwenuet weruen. Die durch Drei teilbare Anzahl Gewindelöcher dient einem Wuchtverfahren, welches lediglich ein Vibrationsmessgerät benötigt und bei dem die Unwucht annäherungsweise auf graphischem Weg ermittelt wird.

Claims: Patentansprüche 1. Schnellauffende Walze (1) zur Aufnahme von Filament fäden, mit einer mit einer Welle (7) verbundenen Stirnwand (4) und einem mit dieser Stirnwand (4) verbundenen Aussenmantel (2) zur Aufnahme der Fi lamentfäden (nicht gezeigt) sowie mit Bohrungen (15; 23) zur Aufnahme eines oder mehrerer Gewichts elemente (16; 25), dadurch gekennzeichnet, dass die Walze (1) an der Stirnwand (4) und/oder am Aussenmantel (2) in einer, in axialer Richtung gesehen, vorgegebenen Entfernung von der Stirn wand (s) zusätzlich rait einem Auswuchtelement (11; 20) versehen ist, in welchem die Bohrungen (15; 23) zur Aufnahme der Gewichtseleraente (16; 25) vorge sehen sind. 2. Schnellaufende Walze nach Anspruch 1, dadurch ge kennzeichnet, dass das Auswuchtelement (11; 20) abnehmbar ist. 3. Schnellaufende Walze nach Anspruch 1 und 2, da durch gekennzeichnet, dass das Auswuchtelement (11; 20) ein Ring ist, mit einer in einem konzen trischen Teilkreis (T) vorgesehenen Anzahl Boh rungen (15; 23) zur Aufnahme der Gewichtselemente (16; 25), wobei die Bohrungen in gegenseitig gleichmässigen Abständen und lait einer vorgege benen Anzahl angeordnet sind. 4. Schnellaufende Walze nach Anspruch 1 - 3, dadurch gekennzeichnet, dass die vorgegebene Anzahl Bohrun gen (15; 23) mindestens drei Bohrungen sind, wel che eine Teilung (t) von 120 Winkelgraden aufwei sen. 5. Schnellaufende Walze nach Anspruch 1 - 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Anzahl Bohrungen (15; 23) durch die Zahl drei teilbar ist. 6. Schnellaufenae Walze nach Anspruch 1 - 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Bohrungen (15; 23) im wesentlichen in einer Richtung parallel zur Achse der Welle (7) gerichtet sind. 7. Schnellaufende Walze nach Anspruch 1 - 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Bohrungen (15; 23) Gewin debohrungen sind, zur Aufnahme von Gewindeschrau ben (16; 25) O. Schnellaufende Walze nach Anspruch 1 - 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Bohrungen (15; 23) mit einem Deckel (18; 26) verschliessbar sind.

Inventors: DAUGHTRY, MERVIL EDWARD, ROGERS, SHERMAN A., VON BURG, PAUL
Applicants: MASCHINENFABRIK RIETER AG
Application year: 1983
Main classification: F16F15
IPC codes: F16C13, B65H51, D02J13, F16F15