ARRANGEMENT OF PROJECTIONS AND A METHOD FOR MULTIPLE-PROJECTION WELDING

Abstract: 1. A projection arrangement for the multiple projection welding of two substantially equally thick workpieces of steel, stainless steel, aluminium, brass or coated metals, particularly for the welding of elongated or large-area deep-drawn part with a plurality of projections concavely impressed in the workpieces, characterized in that provided opposite the first projections (5, 15) on the first workpiece (1, 11) is a substantially similar second projection (6, 16) on the second workpiece (2, 12), while the crown lines of the second projection (6, 16) of the second workpiece (2, 12) and the crown lines of the first projection (5, 15) of the first workpiece (1, 11) cross and are mutually only in point contact.

Description: Buckelanordnung zum Mehrfachbuckelschweissen und ein Verfahren zum Mehrfachbuckelschweissen Die Erfindung betrifft eine Buckelanordnung zum Mehrfachbuckelschweissen von zwei Werkstücken aus Stahl, rostfreiem Stahl, Aluminium, Messing oder beschichteten Metallen, insbesondere zum Schweissen von langgestreckten oder grossflächigen Tiefziehteilen mit einer Mehrzahl von in den Werkstücken hohl eingeprägten Buckeln und ein Verfahren zum Mehrfachbuckelschweissen von Werkstücken aus Stahl, rostfreiem Stahl, Aluminium, Messing oder beschichteten Metallen, insbesondere zum Schweissen Von langgestreckten oder grossflächigen Tiefziehteilen, an welchen buckelförmige Erhebungen vorgesehen sind. Beim herkömmlichen Buckelschweissen von Blechen wird eines der beiden Bleche in bekannter Weise mit Erhebungen, z.B. Ring- oder Rundbuckeln versehen, welche auf der dem gegen überliegenden Blech zugewendeten Seite vorstehen und eine klar definierte Kontakt- und Schweissfläche darstellen. Zum Verschweissen der Bleche werden auf den Aussenseiten, der Bleche im Bereich der Buckel Elektroden in Anlage gebracht, gegeneinandergepresst und mit Strom beaufschlagt. Zur Erzeugung einer einwandfreien Schweissung müssen einer seits die Elektrodenflächen genau parallel zueinander wie auch zur Blechoberfläche liegen und die Scheitel der Buckel müssen in ihrer gesamten Ausdehnung auf dem Gegenblech an liegen, um Spritzer von flüssigem Metall zu verhindern. Des weiteren muss sichergestellt sein, dass die Werkstücke sich nur an den Buckeln berühren. DieseBedingungen können erfüllt werden, wenn die zu ver schweissenden Bleche von geringer Ausdehnung und eben sind, und sich damit beim Vorpressen und beim Schweissen lotrecht nähern. Wenn hingegen zwei langgestreckte und/oder nicht ebene Blechteile, z.B. Tiefziehteile im Automobil- oder Apparatebau miteinander verschweisst werden sollen, liegen die Kraft-Richtungen durch die verschiedenen Buckel nicht immer senkrecht zum Werkstück, und es können mangelhafte Schweissverbindungen entstehen, weil die Buckel unsymme trischer Belastung ausgesetzt werden und dadurch die Strom verteilung über alle Buckel nicht gleich ist. Mit einzeln gefedert gelagerten Elektroden konnten diese Ungenauigkeiten teilweise ausgeglichen werden. Gerade bei langgestreckten und grossflächigen Werkstücken, bei denen eine grosse Zahl von Buckeln eingeprägt werden muss, ist es zudem sehr schwierig alle Buckel völlig iden tisch, insbesondere mit genau gleicher Höhe herzustellen. Wenn einzelne Buckel zu geringe Höhe aufweisen, ist mit un gleichen Schweisslinsen und Festigkeiten zu rechnen. Andererseits können die Buckel auch nicht beliebig hoch aus geführt werden, weil vor allem bei Al und dessen Legierungen bei der Verformung Risse der Buckelflanken auftreten können. Dies kann ebenfalls zu minderwertigen Schweissungen führen. Auch muss der Buckel eine genügende Festigkeit haben, dass er unter Einfluss der Vorpresskraft nicht einfach zusammenfällt. Ungleich hohe Buckel wie auch ungenau geformte Werkstücke weisen ähnliche Nachteile auf, durch beide können Nebenschlüsse entstehen und sich unbrauchbare Schweissungen ergeben. Mit verschiedenartigen Buckelformen wie verschiedenartigen Elektrodenformen und -lagerungen wurde versucht, diesen Problemen beizukommen. Aus der deutschen Offenlegungsschrift 28 09 197 ist bekannt geworden, die Elektrodenaufsetzfläche mit Erhebungen zu versehen, dass in der Anfangsphase, zu Beginn des Schweissdruckaufbaues die Kontaktfläche nur als Linie oder schmaler Streifen, z.B. als Ring, Stern etc. mit der Blechoberfläche in Berührung kommt und erst mit zunehmender Strossflussdauer breiter und grösser wird. Die Anordnung gewährleistet einen guten Kontakt zwischen der Elektrode und dem Blech. Ungelöst bleiben hingegen die Probleme, welche an der Schweisstelle zwischen den Blechen auftreten, wenn die zu verschweissenden Flächen nicht plan zueinander liegen und zudem zusätzlich noch Schubbewegungen zwischen den Blechen während des Schweissvorganges vorkommen. Das Verschweissen von zwei Tiefziehteilen mit fertigungstechnisch bedingten Toleranzen kann mit profilierten Elektroden nicht sicher durchgeführt werden. Des weiteren treten an den schmalen Berührungslinien der Elektroden mit der Blechoberfläche grosse Stromkonzentrationen auf, die zu örtlicher Ueberhitzung der Werkstücke auf deren Aussenseite und zu grossem Elektrodenverschleiss führen. Es ist auch bereits bekannt, beim Verschweissen von kleinen Stanzteilen beide Teile mit buckelartigen Erhebungen zu ver sehen, deren Scheitellinien sich kreuzen. Dabei weisen die Erhebungen auf dem einen Werksütck eine Scheitellinienlänge auf, welche diejenige auf dem zweiten Werkstück um ein Mehrfaches übertrifft. Auf diese Weise lassen sich mit geringem Strom an den Kreuzstellen der Erhebungen kleine Schweisslinsen bilden, welche die beiden Werkstücke dauerhaft verbinden, sie aber annähernd in einem durch die Höhe der längeren Erhebungen bestimmten gegenseitigen Abstand halten. Die Schweizer Patentschrift Nr. 335 772 offenbart ein Verfahren zur Herstellung einer Schweissverbindung zwischen einander überlappenden Blechstreifen, z.B. Radiatoren und Radfelgen. Auf den aufeinanderzuschweissenden, aus einem Blechstreifen gefalteten Metalloberflächen werden massive Vorsprünge in der Form einer Reihe paralleler linienförmiger Riffelungen durch Walzung eingeprägt, welche nach dem Aufeinandersetzen der Teile, bzw. der Faltung die benachbarten Vorsprünge oder Riffelungen kreuzen. Beim Schweissen zwischen zwei Rollenelektroden einer Nahtschweissmaschine werden die Erhöhungen an den Kreuzungspunkten miteinander verbunden. Es entsteht auf diese Weise eine aus vielen kleinen Einzelschweisspunkten bestehende Schweissverbindung, welche für den beschriebenen Anwendungszweck (Radfelgen) sicher zweckmässig sein kann. Tiefziehteile, insbesondere solche, die nicht ebene Schweissflächen aufweisen, können nicht in der angegebenen Weise geschweisst werden, weil das Anbringen einer Riffelung unmöglich ist. Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht folglich darin, ein Verfahren zum Mehrfach-Buckelschweissen von Werkstücken grosser Längenausdehnung oder Flächenausdehnung, bei welchen die Buckel zudem in verschieden zueinander geneigten Ebenen liegen können, zu finden. Eine weitere Aufgabe der Erfindung besteht insbesondere auch darin, das Verfahren so auszugestalten, dass eine zuverlässige Verschweissung von ungenau hergestellten bzw. gepaarten Werkstücken möglich ist. Diese Aufgaben werden nach der erfindungsgemässen Buckelanordnung dadurch gelöst, dass den Buckeln auf dem ersten Werkstück ein Buckel auf dem zweiten Werkstück gegenüberliegend vorgesehen ist, wobei sich die Scheitellinien der Buckel des zweiten Werkstückes und die Scheitellinien der Buckel des ersten Werkstückes kreuzen und das erfindungsgemässe Verfahren zeichnet sich dadurch aus, dass (a) die Werkstücke derart zusammengefügt werden, dass die Buckel anfänglich in punktförmige gegenseitige Berührung gelangen, (b) auf den Aussenseiten der Werkstücke im Bereich der Buckel Elektroden in Anlage gebracht werden, (c) die Elektroden mit Druck beaufschlagt und mit einer Stromquelle verbunden werden, (d) die Buckel ausgehend von der punktförmigen Berührungsfläche unter Einwirkung des Druckes mit zunehmender Stromflussdauer, längs deren Scheitel aufschmelzen und (e) eine die Buckelgrundfläche beider Buckel umfassende Schweisslinie bilden. Weitere bevorzugte Ausführungsformen sind den abhängigen Ansprüchen zu entnehmen. Nach dem Verfahren gemäss der Erfindung können Werkstücke grösserer Ausdehnung zuverlässig geschweisst werden, ohne dass sehr hohe Anforderungen an die Fertigungsgenauigkelt gestellt werden müssen. Ein weiterer Vorteil der Erfindung besteht darin, dass Werkzeuge grosser Längenausdehnung in einem Arbeitsgang geschweisst werden können. Ein weiterer Vorteil der Erfindung besteht darin, dass zu Beginn der Schweissung mit niedrigem Strom geschweisst werden kann, weil die Aufschmelzung dank kleiner Kontaktfläche zwischen den Buckeln einerseits und geringer Wärmeabfuhr von der Schweisstelle auf die Elektroden andererseits begünstigt wird. Ein weiterer Vorteil der Erfindung besteht darin, dass an beiden Werkstücken gleiche Verhältnisse bezüglich der Form änderung der Buckel, der Wärmeeinwirkung und Stromkonzentration während des Schweissvorganges vorliegen. Dies führt zur Bildung von in der Grösse und Qualität gleicher Schweisslinsen. Ein weiterer Vorteil der Erfindung besteht darin, dass die beidseitig vorgesehenen Buckel einen doppelten Abstand zwischen den Blechen gegenüber den herkömmlichen Anordnungen bewirken und dadurch Nebenschlüsse mit allen negativen Folgen während der Schweisslinsenbildung weitgehend verhindert werden können. Ein weiterer Vorteil der Erfindung besteht darin, dass nebst Eisenmetallen auch Aluminiumteile, Messing, rostfreier Stahl sowie beschichtete Werkstücke buckelgeschweisst werden können Ein weiterer Vorteil der Erfindung besteht darin, dass an komplizierten Werkstücken, z.B. Rohrbögen bei welchen der Einsatz von Rollenelektroden äusserst schwierig ist, trotzdem dichte Schweissnähte erzeugt werden können. Anhand illustrierter Ausführungsbeispiele wird die Erfindung näher beschrieben. Es zeigen: Fig. 1 zwei miteinander zu verschweissende Werkstücke Fig. 2 einen Längsbuckel, längs geprägt Fig. 3 einen Querschnitt durch den Buckel gemäss Fig. 2 Fig. 4 einen Längsbuckel quergeprägt Fig. 5 einen Querschnitt durch den Buckel gemäss Figur 4 Fig. 6 und 8 eine Darstellung der Buckel gemäss Fig. 2 bis 5 in Schweisslage übereinanderliegend Fig. 7 und 9 einen Querschnitt durch die Darstellungen ge mäss Fig. 6 und 8 Fig. 10 ein Detail aus Fig. 1 in ungeschweisstem Zu stand Fig. 11 eine Darstellung von Fig. 10 nach dem Schweissen Fig. 12 eine perspektivische Darstellung eines Rohr bogens Fig. 13 eine Aufsicht auf die unverschweissten Bogen halbschalen Fig. 14 einen Ausschnitt aus einem Längsschnitt Längslinie XIV - XIV in Fig. 12 In Figur 1 sind zwei Werkstückteile 1 und 2 dargestellt, welche durch Mehrfach-Buckelschweissung in einem einzigen Arbeitsgang mit einer Schweisspresse miteinander verschweisst werden sollen. Die Verschweissung erfolgt in den flanschartigen Bereichen 3, 4, die im wesentlichen parallel zueinander liegen, jedoch bedingt durch Fertigungstoleranzen beim Biegen und/oder Tiefziehen nie ganz genau parallel liegen können. In die Flanschen 3 des Teiles 1 sind parallel zu den Kanten der Flanschen 3 verlaufende Buckel 5 (Fig. 1, 2, 3), in die Flanschen 4 des Teiles 2 sind Buckel 6, die rechtwinklig zu den Buckeln 5 verlaufen (Fig. 1, 4, 5), eingeprägt. Die Buckel 5 und 6 sind von raupenförmiger langgestreckter Gestalt (Langbuckel) und können im gleichen Arbeitsgang mit der Verformung bzw. Herstellung der beiden Teile 1 und 2 erzeugt worden sein. Das Verhältnis der Länge zur Breite der Buckel 5 und 6 an deren Basis ist vorzugsweise zwischen 1,5 und 4. Die Buckelhöhe entspricht den bei Ring- und Rundbuckeln gebräuchlichen Werten (z.B. VDI-Tabellenwerte). Selbstverständlich können die Buckel 6 auch in einem anderen als dem rechten Winkel zu den Flanschkanten oder abwechslungsweise quer und längs liegen. Vorzugsweise sollten hingegen die korrespondierenden Buckel 5 im wesentlichen rechtwinklig zu den Buckeln 6 verlaufen. Die Figuren 6 bis 9 zeigen in vergrössertem Massstab die Lage der Buckel 5 und 6, wenn die Teile 1 und 2 vor dem Schweissen zusammengebracht worden sind. Die Buckel 5, 6 liegen in Fig. 6, 7 exakt symmetrisch sich kreuzend übereinander, in Fig. 8, 9 ist die gegenseitige Lage unsymmetrisch. Dies hat, solange als noch eine kreuzende Berührung der Scheitelbereiche der Buckel 5, 6 vorliegt, keinen Einfluss auf die Schweissqualität. In der Querschnittdarstelung der beiden zusammengefügten noch ungeschweissten Teile 1 und 2 (Fig. 10) ist die gegenseitige Lage der Buckel 5 und 6 nochmals ersichtlich. Die sich gegenüberliegenden Oberflächen der beiden Teile 1 und 2 weisen einen Abstand d von beispielsweise 2,2 mm (d = 0 Höhe der beiden Buckel) auf. In den geneigt zu den in der Figur horizontal liegenden Bereichen der Teile 1 und 2 beträgt der Abstand ebenfalls do, Parallelität der Teile 1 und 2 vorausgesetzt. Beim Schweissen werden die Buckel 5, 6 in der Anfangsphase vor Beginn des Stromflusses durch die Elektroden vorerst gegeneinander gepresst und kommen in eine punktförmige Be rührung. Eine geringe Verkleinerung des Abstand d ist dabei o unvermeidlich. Mit zunehmender Stromflussdauer bildet sich aus der Kontaktfläche - anfänglich punktförmig - infolge der hohen Stromkonzentration eine flüssige Schweisslinse. Sie vergrössert sich mit zunehmender Stromstärke und Stromflussdauer und weitet sicn über das gesamte, von den Buckeln 5 und 6 als Diagonale gebildete Viereck 7 aus. Im horizontalen Bereich werden die Buckel 5, 6 lotrecht zur Werkstücksebene zusammengedrückt; in der geneigten Fläche kommt zu dieser ersten, nämlich der Kraftrichtung der Elektroden parallelen Verschiebung, eine zweite Verschiebung d2 (d2 = d . cot OC) hinzu, welche parallel zu der geneigten 0 Werkstücksebene verläuft. Allerdings sollte der Winkel oC mindestens 600 - 700 betragen. Die Verschiebung d2 bewirkt eine Veränderung der gegenseitigen geometrischen Lage der beiden buckel 5, 6. Als Lang- oder Strichbuckel kann diese Verschiebung d2 aufgenommen werden, ohne dass dabei die Qualität der Schweissung leidet. Im Gegensatz zum herkömmlichen Rund- oder Ringbuckel, dessen Kontaktfläche die Blechoberfläche des zweiten Werkstückes ist, und der mit dieser stets parallel liegen und lotrecht gegen diese gepresst werden muss, ist bei der Verwendung der erfindungsgemässen Langbuckel die genaue gegenseitige Ausrichtung nicht notwendig; die punktförmige Berührung der sich kreuzenden Buckel ist immer gewährltistet. Die Verschiebung d2 während des Zusammendrückens der Buckel 5, 6 wird von der sich gleichzeitig aus dem Berührungspunkt der Buckel rasch ausbreitenden, teigigen Schweisslinse aufgefangen. Eine gegenseitige Verschiebung der zu verschweissenden Werkstücke und damit auch der Buckel tritt nicht nur bei Werkstücken mit in verschiedenen Ebenen liegenden Schweisspunkten auf, sondern auch bei langgestreckten Bauteilen. Infolge von fertigungsbedingten Ungenauigkeiten der Buckel und der Werkstücke, können die Buckel auch bei ebenen Werkstücken nie in der eigentlich gewünschten Präzision auf dem Gegenwerkstück aufliegen. Dasselbe trifft auch für die gegenseitige Lage der Elektroden und der Werkstücke zu. Die Elektroden, in den Figuren nicht dargestellt, können aus einer Reihe yr#rweise zusammenwirkender stempelförmiger Elektroden bestehen, wobei für jedes Buckelpaar ein Elektrodenpaar vorgesehen sein kann; es können aber auch grossflächige, alle Buckel gemeinsam beaufschlagende Elektrodenflächen vorgesehen werden. In Fig. 11 sind die Schweisslinsen 7 als langgezogene Ellipsen ersichtlich. Ihre grösste Ausdehnung entspricht wenigstens der Länge der Basis der Buckel 5 und 6; sie kann aber je nach der Höhe des Schweisstromes sowie der Stromflussdauer grösser sein, d.h. auch den die Buckel umgebenden Bereich umfassen. In anderen Anwendungsfällen, z.B. zum Schweissen von aus zwei Halbschalen 11, 12 zusammengesetzten Rohrbögen 10 für Lüftungsanlagen, für Dachwasserleitungen oder Kaminrohre kann die erfindungsgemässe Buckelanordnung ebenfalls sehr vorteilhaft angewendet werden. Längs der Kanten der Halbschale 11 wird in geringem Abstand zur Kante eine Sicke 15 eingeprägt; längs der Kanten der Halbschale 12 werden im wesentlichen rechtwinklig zur Kante ausgerichtete Strishbuckel 16 vorgesehen. Vorzugsweise weist die Gesamtlänge aller Strichbuckel 16 ungefähr den gleichen Betrag wie die Länge der Sicke 15 auf. Der Abstand zwischen den Strichbuckeln 16 entspricht demnach etwa deren Länge. In der beschriebenen Ausführung angebrachte Buckel 16, bzw. Sicken 15 ergeben nach der Verschweissung eine Naht, welche für den vorliegenden Fall genügende Festigkeit und Dichtigkeit aufweist. Aus der Figur 14 ist ersichtlich, dass von den Querbuckeln 16 ausgehenden Schweisslinsen sich zu einer durchgehenden dichten Naht ausgebildet haben. Je nach der Grösse und Radius der Rohrbögen können diese in einem einzigen Arbeitsgang mit kreisförmigen Elektroden oder aber in zwei bis drei Schritten mit entsprechend kleineren kreissegmentförmigen Elektroden geschweisst werden. Selbstverständlich kann die kombination von kurzen Strichbuckeln 16 mit einem langen sickenartigen Buckel 15 auch an ebenen oder rohrförmigen Werkstücken, z.B. Luftkanälen' Anwendung finden.

Claims: Patentansprüche 1. Buckelanordnung zum Mehrfachbuckelschweissen von zwei Werkstücken aus Stahl, rostfreiem Stahl, Aluminium, Messing oder beschichteten Metallen, insbesondere zum Schweissen von langgestreckten oder grossflächigen Tief ziehteilen mit einer Mehrzahl von in den Werkstücken hohl eingeprägten Buckeln, dadurch gekennzeichnet, dass den Buckeln (5, 15) auf dem ersten Werkstück (1, 11) ein Buckel (6, 16) auf dem zweiten Werkstück (2, 12) gegen überliegend vorgesehen ist, wobei sich die Scheitel linien der Buckel (6, 16) des zweiten Werkstückes (2, 12) und die Scheitellinien der Buckel (5, 15) des ersten Werkstückes (1, 11) kreuzen. 2. Buckelanordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Scheitellinien der Buckel (5, 15) die Scheitel linien der Buckel (6, 16) im wesentlichen rechtwinklig kreuzen. 3. Buckelanordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Buckel (5, 15; 6, 16) strichförmig ausgebildet sind. 4. Buckelanordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Buckel (5, 15; 6, 16) bogenförmig ausgebildet sind. 5. Buckelanordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass auf dem Werkstück (11) ein Buckel als eine durch gehende Sicke (15) ausgebildet ist und dass auf dem Werk stück (12) die Buckel aus einer in einer Linie angeord neter parallel nebeneinanderliegender Strichbuckel (16) bestehen. 6. Buckelanordnung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand zwischen den Strichbuckeln (16) im wesentlichen der Länge der Strichbuckel (elf) entspricht. 7. Verfahren zum Mehrfachbuckelschweissen von Werkstücken aus Stahl, rostfreiem Stahl, Aluminium, Messing oder beschichteten Metallen, insbesondere zum Schweissen von langgestreckten oder grossflächigen Tiefziehteilen, an welchen buckelförmige Erhebungen vorgesehen sind, da durch gekennzeichnet, dass a) die Werkstücke (1, 11; 2, 12) derart zusammengefügt werden, dass die Buckel (5, 15; 6, 16) anfänglich in punktförmige gegenseitige Berührung gelangen, b) auf den Aussenseiten der Werkstücke (1, 11; 2, 12) im Bereich der Buckel (5, 15; 6, 16) Elektroden in Anlage gebracht werden, c) die Elektroden mit Druck beaufschlagt und mit einer Stromquelle verbunden werden, d) die Buckel (5, 15; 6, 16) ausgehend von der punkt förmigen Berührungsfläche unter Einwirkung des Druckes und mit zunehmender Stromflussdauer, längs deren Scheitel aufschmelzen und e) eine die Buckelgrundfläche beider Buckel (5, 15; 6, 16) umfassende Schweisslinse (7) bilden. 8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Schweissstrom während des Schweissvorganges erst mit zunehmender Grösse der Aufschmelzzone erhöht wird. 9. Anwendung des Verfahrens nach Anspruch 7 zur Erzeugung einer eine durchgehende Schweisslinse aufweisenden Schweissnaht. 10. Werkstück mit einer Schweissverbindung hergestellt, nach dem Verfahren gemäss Anspruch 7.

Inventors: OPPRECHT, JURG, Opprecht, Jürg
Applicants: ELPATRONIC AG
Application year: 1983
Main classification: B23K11
IPC codes: B23K11