AUTOMATIC CONTROL MACHINE FOR CALIBRATED THICKNESS STANDARDS

Abstract: 1. Automatic gage measuring machine characterized in that it comprises a magazine for storing and displaying standard gages and gages to be tested, in the form of a flat circular ring (3) mounted for rotational movement about a vertical axis (4) on a support frame (1), means (6, 8) for driving said rim (3) in rotation stepwise about said vertical axis, means for measuring the thickness of the gages (CR , CC ), which are placed inside the ring (3) and comprise two sensors (33, 45) placed in facing relationship according to a measuring axis on either side of the plane of the ring (3) and movable relatively vertically in such a way as to come into contact with each gage (CR , CC ) on either side thereof, means (19, 20) for transferring towards a transfer station at least one pair of gages flatwise, said pair being constituted by a standard gage (CR ) and a gage to be tested (CC ), from said ring (3) to inside the measuring axis of the sensors (33, 45), by horizontal translation substantially inside the plane of the ring (3), then, after measuring said thickness, for returning said gages (CR , CC ) on the ring (3), means (19, 18) for moving the gages (CR , CC ) in horizontal translation inside their plane, in order to present different points of the gages (CR , CC ) in the measuring axis, means for recording the measurements and means for controlling and synchronizing the movements of the ring (3).

Description: MACHINE AUTOMATIQUE DE CONTRÔLE DES CALES ÉTALONS La présente invention a trait à une machine destinée à effectuer de manière entièrement automatique le contrôle de cales étalons et plus précisément la mesure par comparaison à un étalon de référence de l'épaisseur de cales parallèlèpipèdiquesrectangles normalisées. De telles cales servent d'étalons notamment pour de nombreux appareils de mesure et doivent donc être périodiquement vérifiés par référence à une cale étalon, de même longueur nominale et ayant préalablement été mesurée par une méthode interférentielle, donc connue à 0,02 à 0,04pm près. Ces vérifications sont faites habituellementàl'aide d'un dispositif de mesure à deux touches en contact avec les deux faces de mesure de la cale à contrôler. Ces opérations de manipulation du dispositif de mesure et de mise en place et d'enlèvement des cales se font à la main ce qui prend du temps et monopolise un opérateur d'un bout à l'autre des vérifications. Le but de l'invention est de proposer une machine apte à effectuer automatiquement toutes ces opérations sans autre intervention humaine que la mise en place d'une série de cales à vérifier, la mise en marche de la machine et l'en lèvement des cales après contrôle. A cet effet, l'invention a pour objet une machine automatique de contrôle des cales étalons caractérisée en ce qu'elle comprend un magasin de stockage et présentation des cales de référence et des cales à contrôler, en forme de couronne plane circulaire montée mobile autour d'un axe vertical sur un bati support, des moyens pour entrainer pas à pas ladite couronne en rotation autour dudit axe vertical, des moyens de mesure de l'épaisseur des cales disposés à l'in térieur de la couronne et comprenant deux capteurs en visà-vis, disposés de part et d'autre du plan de la couronne et mobiles relativement verticalement de façon à contacter chaque cale de part et d'autre de celle-ci, des moyens pour trans férer au moins une paire de cales disposées à plat, constituée d'une cale de référence et d'une cale à contrôler, depuis ladite couronne jusque dans l'axe de mesure des palpeurs, par translation horizontale sensiblement dans le plan de la couronne puis, après mesures, ramener lesdites cales sur la couronne, des moyens pour déplacer les cales en translation-horizontale dans leur plan, afin de présenter différents points des cales dans l'axe de mesure, des moyens pour enregistrer les mesures et des moyens pour commander et synchroniser les mouvements de la couronne, desdits moyens de transfert et de positionnement des cales et de déplacement des palpeurs de mesure en vue de contrôler séquentiellement toutes les cales à vérifier disposées sur la couronne-magasin. D'autres caractéristiques et avantages ressortiront de la description qui va suivre d'un mode de réalisation de la machine ci-dessus,description donnée à titre d'exemple uniquement et en regard des dessins annexés sur lesquels - Fig. 1 représente une vue de dessus schématique d'une ma chine conforme à l'invention ; - Fig. 2 représente une vue en coupe verticale axiale sui vant la ligne II-II de la machine de la Fig. i ; - Fig 3 représente une vue de dessus agrandie et plus dé taillée d'une partie de la machine de la Fig. 1 - Fig. 4 représente une vue en coupe verticale suivant la ligne IV-IV de la machine de la Fig. 3, - Fig. 5 représente une vue en coupe verticale suivant la ligne V-V de la machine de la Fig. 4, et - Fig. 6 représente une vue de droite de la machine de la Fig. 3. La machine représentée sur les dessins est constituée par un bâti support comportant une table, horizontale massive 1 en granit montée sur pieds. La table 1 supporte par l'intermédiaire d'un socle annulaire 2 une couronne circulaire plane 3 mobile autour d'un axe vertical 4. La couronne 3 repose sur un chemin de roulement circulaire désigné d'une manière générale en 5 et est entrainée en rotation par un pignon 6 en prise avec une couronne dentée 7 intérieure portée par la couronne 3. Le pignon 6 est mt par un système moteur indexeur 8 solidaire de la table 1. La couronne 3 comporte sur sa face plane supérieure une série de saignées radiales 9 (Fig. 1 et 2) identiques, & bords parallèles, destinées à recevoir chacune une plaquette 10 porte-cales (Fig. 3). Dans le mode de réalisation représenté ces plaquettes 10 sont percées de quatre fenêtres rectangulaires 11 servant de logements à quatre cales. Ces logements sont disposés en deux paires de deux logements 11 côte à côte, l'un recevant une cale étalon de référence CR, l'autre recevant une cale étalon à contrôler CC. Chaque plaquette 10 comporte à son extrémité tournée vers l'extérieur de la machine une surépaisseur 12 et, à son extrémité opposée une surépaisseur 13 sur une demi-largeur de la plaquette. La raison d'être de ces deux talons 12 et 13 apparaîtra plus loin. Les plaquettes 10 sont positionnées correctement dans leur saignée 9 par un ergot butée 14 au voisinage de la périphérie de la couronne 3. A la périphérie intérieure de la couronne est disposé un guide circulaire 15 solidaire de la table 1 et servant de butée aux plaquettes 10. Le guide 15 est échancré < Fig. 1) sur une longueur d'arc déterminé au droit du dispositif de transfert des plaquettes 10 depuis la couronne 3 vers le centre de la machine. Cette échancrure est oçcupée par un seuil fixe 16 muni d'une saignée radiale 17 à bords parallèles de profondeur et de largeur correspondant respectivement à l'épaisseur et à la largeur des plaquettes 10. Le seuil fixe 16 est de niveau avec un chariot 18 mobile perpendiculairement à l'axe de la saignée 17 et portant lui-même un chariot 19 mobile perpendiculairement à la direction de déplacement du chariot 18,c'est-à-dire parallèlement à la saignée 17. Ce chariot 19 porte les organes de transfert des plaquettes 10 de la couronne 3 sur le chariot 18 et inversement. Ces organes comprennent un bras poussoir 20 de forme arquée pourvu à son extrémité de deux toucheaux 21 à hauteur des talons 12 des plaquettes 10. Le chariot 19 porte également un culbuteur 22 monté pivotant autour d'un axe 23 et rappelé par un ressort 24. L'extrémité du culbuteur 22 comporte un galet fou 25 susceptible de coopérer avec les talons 13 des plaquettes 10. Le culbuteur 22 est commandé par un galet fixe 26 solidaire du seuil 16 (non représenté sur la Fig. 4). Le chariot 19 coulisse le longdedeuxglissièresho- rizontales parallèles 27 fixées au chariot 18 (voir Fig. 5, celle-ci étant une coupe suivant V-V de la Fig. 4,le chariot 19 étant ramené dans le plan de coupe). Le déplacement du chariot 19 est obtenu à partir d'un moteur électrique pas à pas 28 porté par le chariot 18 et entrainant le chariot 19 par un système de vis à billes 29. La course du chariot 19 est limitée, côté couronne 3, par deux butées 30 et, côté opposé, par deux autres butées 30 fixées au chariot 18 (Fig. 3). Le chariot 19 comporte sur sa face supérieure une gorge 31 parallèle à l'axe de la saignée 17 et permettant le libre passage du palpeur supérieur 32 du dispositif de mesure. Le palpeur 32 est monté mobile verticalement sur le capteur supérieur 33, lui-même monté à l'extrémité d'un bras 34 solidaire d'un socle 35 fixé au bâti de la machine et portant également une table de microcontrôle Le chariot 18 constitue par sa face supérieure une table plane horizontale 37 de niveau avec le seuil 16 et également munie d'une saignée 38 sur toute sa longueur,ayantlesmé'es caractéristiques que la saignée 17 et parallèle à celle-ci. Le chariot 18 présente dans sa partie centrale un évidement 39 permettant le libre passage d'un support 40 solidaire du bâti B de la machine. Le fond de la saignée 38 présente une fenêtre 41 au droit de l'évidement 39. Le support 40 porte à sa partie supérieure une table à rouleaux horizontale 42 de niveau avec le fond de la saignée 38, les rouleaux étant orthogonaux à l'axe de la saignée 38. Le support 40 comporte un évidement tronconique 43 permettant l'engagement du palpeur inférieur 44 dans l'axe du palpeur supérieur 32. Le palpeur 44 est porté par le capteur inférieur 45 réglable en position verticalement à l'aide d'une vis 46, l'ensemble étant fixé au bâti B. Le chariot 18 peut coulisser le long de deux glissières horizontales parallèles 47 (Fig. 4) orthogonales à la saignée 38 et portées par un support 48 fixé au bâti B. Le déplacement du chariot 18 se fait par un moteur électrique pas-à-pas 49 fixé au bâti B et entraînant en rotation une vis à billes 50 coopérant avec un écrou 51 solidaire du chariot 18. La course du chariot 18 est limitée par des butées 52 solidaires du bâti B. Le fonctionnement du dispositif représenté et décrit ci-dessus est le suivant. Les cales étalons à contrôler C C et les cales étalons de référence C R sont associées par paires constituées d'une cale C C et d'une cale CR placées côte-côte dans les logements 11 des plaquettes 10. Chaque plaquette 10 contient quatre cales et la couronne 3 peut contenir, par exemple, 64 plaquettes 10 disposées radialement. Chaque paire de cales comprend deux cales parallélépipédiques identiques, mais la couronne 3 peut recevoir des paires de cales de dimensions différentes. Le couronne 3 est entrainée pas à pas,ou en suivant un ordre programmé quelconque,en rotation de manière à présenter successivement chaque plaquette 10 devant la saignée 17 c'est-à-dire au poste de transfert de la plaquette de la couronne 3 sur la table 37 du chariot 18. Le transfert se fait grâce au chariot 19 et au bras 20 arqué de manière à permettre le libre passage des cales sur la couronne 3 lors de la rotation de celle-ci. Pour amener une plaquette 10 devant la saignée 17, le chariot 19 est toutd'ab9rdmuverslagauche en considérant la Fig. 3, à partir de la position représentée en traits pleins, de quelques millimètres. Ce déplacement fait passqren fin de course,grâce à la butée fixe 26,le galet 25 en position 25'd'escamotage,cependant que le bras 20 passe en position 20' mettant les toucheaux 21 à l'extérieur de la trajectoire des butées 14. La couronne 3 peut alors librement tourner et présenter la plaquette 10 désirée en regard des toucheaux 21. Une fois cette plaquette ainsi positionnée, le chariot 19 revient à la position en traits pleins sur la Fig. 3. Dans cette position, la plaquette 10 en question est pincée en quelque sorte entre les toucheaux 21 (de part et d'autre de la butée 14) contactant le talon 12 et le galet 25 du culbuteur 22 contactant élastiquement le talon 13. Ainsi prise entre deux doigts, la plaquette 10 est amenée par le chariot 19 sur le seuil 16 puis sur la table 37 dans la saignée 38. La plaquette 10 est poussée par le bras 20 et glisse, ainsi que les cales qu'elle emprisonne, sur le fond des saignées 9,17 et 38 jusque sur la table à rouleaux 42 et est positionnée de façon à présenter successivement les diverses cales dans l'axe de mesure delimité par l'alignement vertical des palpeurs 32 et 44. Ces positionnements nécessitent le déplacement en translation de la plaquette 10 suivant deux axes rectangulaires et sont opérés par déplacement des chariots 18 et 19. Au moment de la mesure le capteur supérieur 33 est abaissé et les palpeurs 32 et 44 amenés en contact avec les faces opposées de la cale à mesurer. Les mesures effectuées sont traditionnelles et consistent par exemple à mesurer en un seul point central la cale de référence CR, puis en cinq points (aux quatre coins et au centre) la cale à contrôler Cc. L'appareil de mesure est par exemple un contrôleur -affichage numérique effectuant des mesures en différentiel à l'aide de capteurs du type inductif à relevage pneumatique entre chaque mesure pour éviter tout effort trans- versal sur les palpeurs ainsi que des usures des cales pendant leur positionnement. Après les mesures des différentes cales, la plaquette 10 est ramenée dans son logement sur la couronne 3 par les chariots 18 et 19 suivant le processus inverse. Un nouveau cycle de mesure se déclenche automatiquement par l'amenée au poste de transfert de la plaquette 10 suivante selon le programme pré-établi. En effet, l'automati- sation et la synchronisation des divers mouvements mécaniques d'un cycle de mesure sont avantageusement réalisées par un micro-processeur qui, par l'intermédiaire d'interfaces et de cartes de commandes électriques spécifiques à chaque déplacement (moteur à courant continu, moteur pas-à-pas, électro-aimant ou électrovanne) assure les mouvements des diffé rents mécanismes suivant le cycle défini par programme. Au micro-processeur est associé un calculateur programmable stockant les divers programmes de mesure et les données de mesure. Le logiciel est conçu pour stocker ces données et assurer l'édition complète du rapport de contrôle. Toutefois, ce logiciel laisse le maximum de souplesse pour l'utilisation des divers dispositifs de la machine, pour les mises au point ainsi que pour des modifications du cycle de mesure. La machine selon l'invention est spécifiquement destinée au contrôle de cales étalons parallélépipédiques rectangles,par exemple de longueur (épaisseur) nominale comprise entre 0,5 et 100 mm. Enfin, l'invention n'est évidemment pas limitée au mode de réalisation représenté et décrit ci-dessus mais en couvre au contraire toutes les variantes notamment en ce qui concerne les moyens de transfert des plaquettes porte-cales 10 et de positionnement sous l'axe de mesure ainsi que les formes et structures desdites plaquettes.

Claims: REVENDICATIONS :=:=:=:=:=:=:=:=:=:=:=:=:=: 1. Machine automatique de contrôle des cales étalons caractérisée en ce qu'elle comprend un magasin de stockage et présentation des cales de référence et des cales à contrôler, en forme de couronne plane circulaire (3) montée mobile autour d'un axe vertical (4) sur un bâti support, des moyens (6,8) pour entrainer pas-à-pas ladite couronne (3) en rotation autour dudit axe vertical, des moyens de mesure de 1 'é- paisseur des cales (CRr CC) disposés à l'intérieur de la couronne et comprenant deux capteurs (33,45) en vis-à-vis,disposés de part et d'autre du plan de la couronne et mobiles relativement verticalement de façon à contacter chaque cale de part et d'autre de celle-ci, des moyens (19,20) pour transférer au moins une paire de cales disposées à plat, constituée d'une cale de référence (CR) et d'une cale à contrôler (cl), depuis ladite couronne jusque dans l'axe de mesure des palpeurs (33,45),par translation horizontale sensiblement dans le plan de la couronne puis, après mesures, ramener lesdites cales sur la couronne, des moyens (19,18) pour déplacer les cales en translation horizontale dans leur plan afin de présenter différents points des cales dans l'axe de mesure, des moyens pour enregistrer les mesures et des moyens pour commander et synchroniser les mouvements de la couronne (3), desdits moyens (18,19) de transfert et de positionnement des cales et de déplacement des palpeurs de mesure Ç33,45) en vue de contrôler séquentiellement toutes les cales à vérifier disposées sur la couronne-magasin. 2. Machine suivant la revendication 1 caractérisée en ce que ladite couronne-magasin (3) comporte une série de saignées radiales identiques (9) destinées à recevoir chacune une plaquette (10) porte-cales percée d'un certain nombre de fenêtres (11) de dimensions correspondant à celles des cales (C R' CC) et dans lesquelles sont placées les cales de référence (CR) et les cales à contrôler (CC) de façon que le déplacement en translation de la plaquette (10) dans son plan entraîne celui des cales enchâssées dans la plaquette. 3. Machine suivant larevendication 1 ou 2, caractérisée en ce que lesdits moyens de transfert et de positionne ment des cales depuis la couronne (3) jusque dans l'axe des palpeurs (33,45) sont constitués par une table plane horizontale (37) portée par un premier chariot (18) mobile perpendiculairement à l'axe de transfert de la plaquette (10) portant les cales à mesurer hors de la couronne-magasin (3) et par un second chariot (19) chargé de faire passer ladite plaquette (10) de la couronne (3) sur ladite table (37), ledit chariot de transfert (19) étant porté par ledit premier chariot (18) et mobile sur ce dernier perpendiculairement à la direction de déplacement dudit premier chariot (18), 4. Machine suivant la revendication 3, caractérisée en ce que ledit chariot de transfert (19) comporte un bras poussoir (20) susceptible de venir contacter l'extrémité (12) d'une plaquette (10), côté extérieur de la couronne (3), lorsque ladite plaquette se trouve dans l'axe de transfert, et un organe escamotable (22) susceptible de contacter l'autre extrémité (13) de ladite plaquette (10) de manière à entraîner cette dernière par glissement sur le fond de ladite saignée (9) de la couronne (3) puis sur ladite table (37) du premier chariot et inversement,au retour en place de ladite plaquette, des moyens étant prévus pour éloigner provisoirement des extrémités (12,13) des plaquettes (10) les organes de contact (21,25) dudit bras (20) et dudit organe escamotable (22) lors de la rotation de la couronne (3). 5. Machine suivant l'une des revendications 1 à 4, caractérisée en ce qu'entre la couronne (3) et la table (37) dudit premier chariot (18) est disposé un seuil fixe (16) de niveau avec la couronne et la table et pourvu d'une saignée de guidage (17) identique aux saignées (9) de la couronne (3) et disposée dans l'axe de transfert des plaquettes depuis la couronne (3) sur la table (37). 6. Machine suivant l'unedes revendications 3 à 5, caractérisée en ce que la table (37) du premier chariot (18) comporte une saignée de guidage (38) parallèle à l'axe de transfert des plaquettes (10) de la couronne (3) sur la table (37), le fond de ladite saignée (38) comportant une ouverture (41) surplombant une table à rouleaux (42) montée fixe, de niveau avec le fond de la saignée (38), et de part et d'autre de laquelle sont disposés les palpeurs de mesure (33,45). 7. Machine suivant la revendication 6 caractérisée en ce que les palpeurs (33,45) sont montés mobiles verticalement de manière à se rapprocher ou s'éloigner l'un de l'autre afin de mesurer les cales par contact de part et d'autre de celles-ci lorsqu'elles sont amenées enchâssées dans leur plaquette (10) par le chariot (19) puis le chariot (18) sur ladite table à rouleaux (42) par glissement dans ladite saignée (38) de la table (37). 8. Machine suivant l'une des revendications 1 à 7, caractérisée en ce que les plaquettes (10) sont calées dans leur logement (9) de la couronne (3) par des butées extérieures (14) solidaires de la couronne et par un guide circulaire fixe (15), du côté intérieur de la couronne (3), ledit guide (15) étant interrompu au droit du poste de transfert des plaquettes (10). 9. Machine suivant l'une des revendications 1 à 8, caractérisée en ce que les divers mouvements des organes mobiles sont automatisés et synchronisés à l'aide d'un microprocesseur permettant la mesure séquentielle de diverses cales de la couronne-magasin (3) et leur enregistrement suivant un programme prédéterminé.

Inventors: CHEVRIER, RENE, SCHATZ, BERNARD, Chevrier, René
Applicants: GAME INGENIERIE SOCIETE ANONYME
Application year: 1983
Main classification: G01B5
IPC codes: G01B7, G01B21, G01B5