USE OF ADDITIONS TO NON-POLLUTING FOUNDRY SANDS

Abstract: 1. The use of a carbon product or of several such products, containing volatile components to a total of 0.5-20% by weight, wherein with naturally occurring products containing mineral materials the content in volatile components is calculated to the natural product without the mineral components.

Description: Titel: Umweltfreundliche Giessereiformsande Zusatz hierfür und Verwendung der Zusatze Die vorliegende Erfindung betrifft neuartige Giessereiformsand- massen, die nicht nur giessereitechnisch verbesserte Ergebnisse bringen, sondern insbesondere den Forderungen aus Umweltschutzsicht am Arbeitsplatz wesentlich besser nachkom'nen. Die Erfindung betrifft auch die die verbesserten Eigenschaften der Formmassen bewirkenden Zusätze sowie deren Verwendung als Zusatz zu Giessereiformsanden. Es ist bekannt, Formsanden, die zur Herstellung von Gussformen bestimmt sind, kohlenstoffhaltige Zusätze neben üblichen Bindemitteln, wie z.B. Bentonit, zuzugeben. Ein Beisplel hierfür ist Steinkohlestaub, der insbesondere zugesetzt wird, um die Oberflächengüte der erhaltenen Gussstücke zu verbessern (vgl. DE-OS 1 952 235). Die Zugabe von Steinkohlenstaub erfolgt dabei in der Annahme, dass beim Giessen durch seine Gasbildung und die Umhüllung der Quarzkörner mit Kohle ein Anbrennen des Sandes am Giessstück vermieden und somit eine glatte und saubere Oberfläche erzeugt wird. Auch wurde gefunden, dass die Verwendung von Steinkohlenstaub im Formsand zum Ausgleich der Sandausdehnung und zur Vermeidung von Sandfehlern beiträgt. Ein anderer Vorschlag geht dahin, dass der Zusatz aus einem thermoplastischen Kunststoff in ungeschäumter Form als nichtsubstituierter polymerisierter Kohlenwasserstoff, z.B. aus Polymeren des Styrols, Äthylens oder Propylens besteht (vgl. ebenso DE-OS 1 952 357). Hierdurch wollte man die bisher verwendeten Kohlenstäube ersetzen und die beschriebenen thermoplastischen Kunststoffe einsetzen, insbesondere in der Annahme, dass hierdurch in Giessformen Glanzkohlenstoff unter dem Einfluss der Giesstemperatur gebildet wird, der die Körner des Formsandes mit einer Haut umgibt und die Quarzkörner der Formmasse umhüllt. Ein anderer Vorschlag geht dahin, dem Giessereisand Harze zuzusetzen, die als Kohlenwasserstoffpolymere in Form sogenannter Petrolharze bei der Erdöldestillation gewonnen werden (vgl. DE-OS 2 064 700). Auch diese Lösuna oeht davon aus, dass unter den Bedingungen der Giessnitze eine teilweise Verf lüchtigung der Zusätze stattfindet und anschliessend Glanzkohlenstoff aus der Gasphase abgeschieden wird, der dann die Trennung zwischen Metall und Formstoff bewirkt. Jedoch sind die erreichten Ziele immer noch höchst unbefriedigend, insbesondere unter dem Gesichtspunkt des Umweltschutzes am Arbeitsplatz und im-Allgemeinen. Die nachfolgende Tabelle 1 führt die bisher verwendeten Produkte auf und die nach standardisierten, international akzeptierten Messmethoden, d.h. DIN 5172 gemessenen, bei der Giesshitze flüchtigen Bestandteile. Die nachfolgende Tabelle 2 gibt die aus verschiedenen Produkten zwischen 400 und 7000 C in oxidierender hzw. reduzierender Atmosphäre abgegebenen Gesamtmengen an flüchtigen Bestandteilen. TABELLE 1 Pyro- Pyrokohlenkohlen stoff aus der Bezeichnung Liefer- Farbe Schüttdichte C-Gehalt Asche Flüchtige Tiegel- stoff aus Schwefel Gasphase und Gesamtform Bestand- koks der Gas- Ci als Rück- verlust teile phase stand g/cm % % wf % waf % waf % wf %waf % wirksamer Kohlenstoff Prüfricht- DIN DIN DIN DIN DIN DIN linien 53468 51721 51719 51720 51720 51724 Steinkoh Pulver schwarz 0,60 - 0,70 70 - 75 4 - 10,0 30 - 37 63 - 70 8 - 10 0,7 - 1,5 73 - 75 25 - 27 lenstäube synthetischer Koh- Pulver schwarz 0,50 - 0,60 73 - 78 4 - 7 40 - 44 56 - 60 14 - 18 0,7 - 1,0 72 - 74 26 - 28 lenstaub Giesserei Pulver schwarz 0,45 - 0,55 88 - 92 0 - 1 45 - 55 45 - 55 25 - 35 0,5 - 0,8 78 - 80 20 - 22 peche schwarz Bitumen Pulver 0,45 - 0,55 86 - 90 0 - 1 60 - 70 30 - 40 22 - 33 0,9 - 3,8 60 - 63 37 - 40 braun Harze, gelb Pulver 0,45 - 0,50 86 - 90 0 - 1 65 - 75 25 - 35 35 - 45 0,2 - 0,4 69 - 71 29 - 31 Kohle-Chemie Harze, Pulver gelb 0,45 - 0,50 86 - 90 0 - 1 90 - 95 5 - 15 45 - 55 0,1 - 0,4 59 - 61 39 - 41 Petro-Chemie braun Öle flüssig bis 0,8 - 1,05 85 - 91 0 - 0,5 90 - 98 2 - 10 40 - 55 0,5 - 3,5 50 - 57 43 - 50 schwarz Pulver farblos Kunststoffe Perlen oder 0,40 - 0,70 35 - 95 0 - 1,5 85 - 98 2 - 15 10 - 60 0 - 0,2 25 - 62 38 - 75 Fasern weiss TABELLE 2 Abgabe von flüchtigen Bestandteilen in reduz. und oxid. Atmosphäre von Produkten aus Tabelle 1 bei unterschiedlichen Temperaturen in % Bezeichnung: Pech EP 140 Bitumen Kohlenstaub Petroharz Kohleharz Temperatur C Atmosphäre Atmosphäre Atmosphäre Atmosphäre Atmösphare oxid. reduz. oxid. reduz. oxid. reduz. oxid. reduz. oxid. reduz. 400 18,77 3,94 9,52 4,74 52,51 4,48 51,72 52,70 26,56 18,07 500 49,00 25,04 69,45 28,71 96,33 20,6 97,10 70,52 87,59 47,75 600 94,88 39,68 79,33 36,74 96,64 29,04 100,00 82,95 100,00 59,90 700 96,19 41,50 79,51 37,11 96,74 32,34 100,00 83,20 100,00 63,90 Die Proben wurden bei der jeweiligen Temperatur 1 h gehalten. Nach allen bisherigen Verfahren soll die Wirkung der bisher verwendeten kohlenstoffhaltigen Zusätze auf der unter den Bedingungen der Giesshitze stattfindenden Verflüchtigung von Kohlenwasserstoffverbindungen beruhen, wonach sich nach Bildung einer reduzierenden Atmoshäre der sogenannte Glanzkohlenstoff oberhalb von 6500 C abscheidet. Der gebildete Glanzkohlenstoff soll die Trennung zwischen flüssigem Metall und Giessformmasse bewirken, indem er die Körner des Giessformsandes umhüllt. Nachfolgend werden die Zersetzungsprodukte und deren Zu sammensetzung einer Gaskohle und eines Kohlenwasserstoff- harzes aufgeführt, die während der thermischen Umsetzung in reduzierender Atmosphäre anfallen. A) Ausbringen an Gas, Benzol und Teer aus einer Gaskohle mit 33 % flüchtigen Bestandteilen 100 kg Kohle = 43,8 N m3 Gas 3,6 kg Teer 1,15 kg Benzol Durchschnittliche Analyse des Gases? CO2 1,8 % Die schweren Kohlenwasserstoffe CnEm 2,3 % setzen sich zusammen aus: O2 0,2 8 C2H6 0,82 % CO 4,7 % C2H4 1,21 % H2 64,6 % C3H3 0,07 % CH4 24,5 8 C3H6 0,20 % N2 1,3 % C6H6 0,6 % B) Analysenangaben der flüchtigen Bestandteile von Teer: im Siedebereich von O - 1700 C Benzol - Toluol - Xylol - Phenol - Pyridin 170 - 2300 C Naphthalin - Phenol - Kresol - Basen 230 - 2700 C Kreosat - Naphthalin - neutrale Öle 270 - 3500 C Anthracen - Phenantren - Korbazol ca. 0,5 % Benzopyren-3,4 Pech: freier Kohlenstoff - Phenantren - Chrysen ca. 1,0 % Benzopyren-3,4 Siedepunkt des Benzopyren-3,4 liegt bei 495,50 C Siedepunkt des Benzopyren-1,2 liegt bei 492,9 C C) Thermische Zersetzung eines Kohlenwasserstoffharzes bei 1.0000 C, Analyse der hierbei anfallenden flüchtigen Bestandteile Kohlenwasserstoffe, niedriae 0,3 % Cyclopentadien 0,2 % Benzol 1,5 % Toluol 2,7 % Äthylbenzol + m-, o-, p-Xylol 2,2 % Styrol 7,3 % Cumol 0,2 % Allylbenzol 0,1 % Xthyltoluol 0,4 % &alpha; ;-Methylstyrol 1,4 % o-, m-, p-Vinyltoluol 18,0 % ss-Methylstyrol 0,3 % Inden 19,4 % Dimethylstyrol 8,4 % Methylinden 18,5 % Naphthalin 19,1 % Wie ersichtlich werden bei Verwendung der vorbekannten Zusatzstoffe flüchtige Bestandteile abgegeben, die unter Umweltschutzgesichtspunkten äusserst schädliche Bestandteile enthalten, wie die heute als krebserzeugende Mittel in anderen technischen Bereichen z.B. als Lösungsmittel nicht mehr zugelassenen Aromaten Benzol, Toluol und Xylol. (Vyl. R.W. Schimberg et al,, Belastung von Eisenqiessereiarbeitern durch mutagene polycyclische aromatische Kohlen¯ wasserstoffe, Staub-Reinhalt. Luft Bd. 41 (1981) S. 421 424). Auch die beim Giessvorgang entstehenden Gase enthalten am Arbeitsplatz untragbar hohe Gehalte an Kohle monoxid. Entgegen der bisherigen Annahme der Voraussetzung für die Wirksamkeit der bisher verwendeten kohlenstoffhaltigen Zusätze zu Giessereiformsanden stellen die erfindungsgemassen Zusätze ohlenstoffprodukte dar, die einen Gehalt an flüchtigen Bestandteilen von 0,5 bis 20 %, vorzugsweise 0,5 bis 10 % aufweisen bezogen auf die Menge des von ae- gebenenfalls im Naturprodukt anwesenden mineralischen Bestandteilen befreiten Kohlenstoffprodukte. Vorteilhaft liegen sie in den Zusätzen mit einer Teilchengrösse von kleiner als 1 mm, vorzugsweise kleiner als 0,15 mm vor. Insbesondere sind als derartige Produkte die sogenannten kristallinen Kohlenstoffprodukte geeignet, die im allgemeinen unter 1 % flüchtige Bestandteile enthalten. Da es sich bei diesen Produkten im allgemeinen um relativ teure Produkte handelt, können organische Kohlenstoffprodukte zugemischt werden, die in der während des Giessvorganges gebildeten reduzierenden Atmosphäre oberhalb von 6500 C selbst kristalline Kohle stoffe bilden konnen und einen Anteil an flüchtigen Bestandteilen von 1 bis 20 %, vorzugsweise zwischen 5 und 10 % aufweisen, vorausgesetzt, dass das erfindungsgemässe Gesamt kohlenstoffprbdukt flüchtige Bestandteile nur innerhalb der vorstehend angegebenen Grenzen aufweisen und der maximale Gehalt an flüchtigen Bestandteilen von 20 %, vorzugsweise 10 %, nicht überschritten wird. Beispiele für erfindungsgemäss verwendbare kristalline Kohlenstoffprodukte und für zumischbare Kohlenstoff- produkte sind in Tabelle 3, bei den beim Vergiessen von im Sand der Giessereiformen auftretenden Temperaturen abge- gebenen flüchtigen Bestandteile in Tabelle 4 aufgeführt. Der Ausdruck t'Naturgraphiti' ist¯-hierbei so zu verstehen, dass die natürlich vorkommenden Graphitmineralien im allgemeinen beträchtliche Mengen an mineralischen Bestandteilen enthalten, welche vor ihrer Verwendbarkeit in bekannten Flotationsoder chemischen Behandlungsverfahren hiervon getrennt werden müssen, bevor sie als Zusätze zu Giessereiformsande brauchbar sind. Das so gereinigte, nicht in dieser reinen Form in der Natur vorkommende Produkt wird üblicherweise als "Naturgraphit" bezeichnet. wirksamer TABELLE 3 Kohlenstoff: Pyro kohlenstoff Pyrokohlenstoff Flüchtige Rückstands- aus der und Gesamt Schwefel Rückstandskohlenstoff Gasverlust zeichnung Liefer- Farbe Schüttdichte C-Gehalt Asche Bestandteile kohlenstoff Gasphase form g/cm % % wf % waf % waf % wf % waf % DIN DIN üfricht- DIN 53468 DIN 51721 51719 DIN 51720 DIN 51720 51724 nien turgraphit inkörniger Pulver schwarz max. max. max. max. max. istalliner glänzend 0,6 - 0,7 99,6 - 99,8 0,2 0,5 99,5 - 99,7 0,1 0,1 99,6 - 99,8 0,4 hlenstoff turgraphit Pulver schwarz, max. max. max. max. max. obkörniger glänzend 0,6 - 0,7 99,6 - 99,8 0,2 0,5 99,5 - 99,7 0,1 0,1 99,6 - 99,8 0,4 istalliner hlenstoff ektrographit Pulver schwarz max. max. max. max. max. istalliner glänzend 0,6 - 0,7 99,6 - 99,8 0,2 0,5 99,5 - 99,7 0,1 0,1 99,6 - 99,8 0,4 hlenstoff 8 Pulver schwarz max. max. max. max. max. orpher 0,1 - 0,5 99,6 - 99,8 0,2 0,5 99,5 - 99,7 0,1 0,1 99,6 - 99,8 0,4 hlenstoff schwarz max. max. max. max. max. rographit Pulver glänzend 0,5 - 0,6 99,6 - 99,8 0,2 0,5 99,5 - 99,7 0,1 0,1 99,6 - 99,8 0,4 ro- max. max. max. max. max. hlenstoff Pulver schwarz 0,3 - 0,4 99,6 - 99,8 0,2 0,5 99,5 - 99,7 0,1 0,1 99,6 - 99,8 0,4 thrazit- max. hle Pulver schwarz 0,5 - 0,6 94 - 96 5-7 6 - 10 90 - 94 1 - 2 0,2-1,1 91,5 - 95,5 4,5 - 8,5 max. gerkohle Pulver schwarz 0,5 - 0,6 89 - 91 5-7 14 - 16 84 - 86 4 - 6 0,8-1,1 89,0 - 91,0 9 - 11 TABELLE 4 Abgabe von flüchtigen Bestandteilen in reduz. und oxid. Atmosphäre von Kohlenstoffprodukten aus Tabelle 3 bei unterschiedlichen Temperaturen in % Naturgraphit Naturgraphit Elektrographit Russ Pyrogra- Pyro- Anthrazit- Magerfeinkörniger grobkörniger feinkörniger amorpher phit kohlen- kohle kohle kristalliner kristalliner kristalliner Kohlen- stoff Kohlenstoff Kohlenstoff Kohlenstoff stoff Atmosphäre Atmosphäre Atmosphäre Atmosphäre Atmosphäre Atmosphäre Atmosphäre Atmosphäre oxid. reduz. oxid. reduz. oxid. reduz. oxid. reduz. oxid. reduz. oxid. reduz. oxid. reduz. oxid. reduz. Temperatur 400 C 0,61 1,1 0,65 1,2 0,5 1,5 2,3 1,8 0,63 1,2 2,2 1,6 5,3 1,6 26,1 3,2 500 C 1,42 2,1 1,3 2,3 1,1 2,6 3,6 2,8 1,5 2,0 3,5 2,5 81,4 3,5 89,6 9,9 600 C 3,64 5,3 3,5 5,6 3,3 7,2 7,2 7,9 3,7 5,4 7,1 7,3 90,5 7,7 92,0 14,7 700 C 15,7 5,4 14,8 5,9 12,7 7,5 19,4 11,1 16,0 5,45 19,2 9,8 90,5 7,7 92,0 15,9 Hieraus ist ersichtlich, dass bei der thermischen Belastung während des Giessprozesses bei den erfindungsgemässen Formsanden, den erfindungsgemässen Zusätzen (Kohlenstoffträgern) und deren Verwendung als Zusätze zu Giessereiformsanden die abgegebene Gasmenge deutlich geringer ist. Allgemein ist zu beobachten, dass die Stichflammen beim Eingiessen des heissen flüssigen Metalls in die Giessformen, wie es bei Verwendung der vorbekannten Zusätze z.B. auf Basis von Gaskohle üblich ist und durch Entzünden der freiwerdenden flüchtigen Bestandteile im Formsand geschieht, bei Verwendung von Formsanden mit den erfindungsgemÅassen Kohle stoffträgern als Zusätze nicht mehr auftritt. Die Zugabe- mengen an Kohlenstoffträgern zur Regenerierung des Formsandes können dazu um 25 bis 50 % reduziert werden, mit dem Ergebnis, dass die Umweltbelastung in der Giesserei auf ein Minimum herabgesetzt wird. Zahlreiche Gasuntersuchungen haben bestätigt, dass beim Einsatz von Kohlenstoffträgern mit einem Gehalt an flüchtigen Bestandteilen von 8 bis 10 % waf, neben der Reduzierung der Kohlenwasserstoffverbindungen der Gehalt an Kohlenmonoxid in der Atmosphäre an der Giessstrecke und Auspackstation auf ca. 20 ppm herabgesetzt wird, Beim Einsatz von Kblllenstofferägern mit einem Gehalt von flüchtigen Bestandteilen von 40 bis 45 % waf steigt der CO-Wert dort auf 80 bis 100 ppm, womit der MAI < -Grenzwert von 50 ppm deutlich überschritten wird. Im Hinblick auf die bisherigen Lehren im Stand der Technik ist es überraschend, dass trotz der in den Zusätzen enthaltenen stark verringerten Mengen an flüchtigen Bestandteilen gerade die Oberfläche des Giessstücks frei von Fehlern ist, wie Band- rippen und dergl., die Trennung zwischen Formsand und Giessstück einwandfrei verläuft, und dues bei stark verringerter Menge an Zusatz zum Fornisand. Die Kombination der kristallinen Kohlenstoffprodukte mit Anthrazit- bzw. Magerkohlen als Zumischkohlenstoffprodukt hat sich-als besonders vorteilhaft erwiesen. Antllrazit- und Magerkohlen reagieren während des Giessprozesses bereits bei niedrigen Temperaturen (150 bis 4000 C) mit dem im Formhohlraum vorliegenden Luftsauerstoff, und schaffen somit sehr schnell eine reduzierende Atmosphäre, die Voraussetzung dafür- ist, dass die kristallinen Kohlenstoffprodukte nun auch sehr geringe Verluste während oder nach dem Giessprozess er- leiden. Die erfindungsgemaBen Zusätze zu Giessereisandmassen bilden eine ideale Schutzschicht zwischen dem flüssigen Metall und der Formsandmasse, womit Reaktiobeb zwischen der Metall- schmelze und dem Formsand verhindert werden. Ein weiterer Vorteil bei Einsatz der erfindungsgemäss ver wendeten Zusätze (Kohlenstoffträger) ist der geringe Wasser bedarf des so gebildeten erfindungsgemässen Formsandes während des Aufbereitungsprozesses, da die erfindungsgemäss eingesetzten Zusatze (Kohlenstoffträger) gegenüber den her kömmlichen Kohlenstoffverbindungen einc wesentlich geringere Oberfläche aufweisen. Das Fliess- und Verdichtungsverhalten des mit den erfindunas- gemässen Zusätzen versetzten Formsandes wird ebenfalls ver bessert, da die erfindungsgemäss eingesetzten Zusätze (Rohlen stoffträger) den Reibungswiderstand der mit Ton umhüllten Quarzkörner erheblich herabsetzt. Neben den aufgeführten giessereitechnischen Vorteilen, des erfindungsgemässen Formsandes und der erfindungsgemässen Zusätze wird die Umweltbelastung in der Giesserei erheblich verringert. Zur Zeit werden allein in der Bundesrepublik Deutschland ca. 70.000t/Jahr an Kohlenstoffträgern = Zusätzen zu Giessereisanden auf Kohlenstoffbasis mit einem Anteil an bei Vergiesstemperaturen flüchtigen Bestandteilen um 38 bis 40. % eingesetzt, d.h. es werden ca. 20.000 t/Jahr Rohlenwasserstoff- verbindungen in die Atmosphäre abgegeben. 20.000 t/Jahr Xohlenwasserstoffverbindungen entsprechen, ausgehend vom Anteil an flüchtigen Bestandteilen von ca. 40 %, 10.612.000 m Gas, 85.400 kg Teer und 272.000 kg Benzol. Versuchsbericht Für die Versuche wurden folgende Sandmischungen hergestellt: Sandmischung 160 kg Sand 14,4 kg Gemisch 30 g Kohlenstoffträger 70 % Bentonit 4,3 kg H2O Es wurden 8 Mischungen hergestellt: Mischungen 1 - 5: Kohlenstoffträaer = Naturgraphit - mit unterschiedlichen Oberflächen Mischung 6 : Kohlenstoffträger = reines Bitumin Mischung 7 : Kohlenstoffträger = Gemisch aus hochflüchtiger Kohle + Bitumen Mischung 8 : Kohlenstoffträger = Gemisch aus niederflüchtiger Kohle + Bitumen Die Sandmischungen weisen folgende Sandwerte auf: Mischung H2= Druckfestigkeit Verdichtbarkeit Prüfkörpergewicht 1 2,9 600 55 155 2 2,7 630 60 152 3 2,6 490 55 149 4 : 2,9 800 63 152 5 2,9 610 61,5 148,5 6 2,7 700- 63,0 150,0 7 2,8 660 61,0 149,0 8 3,0 610 62,0 148,0 Für alle Versuche wurde ein spezielles Modell ausgesucht, damit Vergleictie möglich sind. Die Sande wurden als Modellsand ohne Aufsiebung eingesetzt. Beim Abgiessen aller Kästen zeigte sich, dass bei den Proben 6, 7 und 8 eine stärkere Flammbildung auftrat. Gasanalyse Probennahme 1 Giessstrecke vor dem Abgiessen 2 Giessstrecke während des Abgiessens 3 Auspackstation während des Auspackens Probe 1 Probe 2 Probe 3 Vol. % Vol. % Vol. % CO2 0,12 0,10 0,28 O2 21,0 21,0 20,8 CO 33 62 118 H2 0,02 0,02 0,02 CH4 0,00 0,00 0,02 N2 78,85 78,83 78,81 C2H6 0,00 0,00 0,00 C2H4 0,00 0,02 0,02 C2H2 0,00 0,00 0,00 C3H8 0,00 0,00 0,00 C3H6 0,02 0,00 0,02 C4H10 0,00 0,00 0,00 C4H8 0,00 0,00 0,00 C6H6 n. n. n. n. n. n. 99,99 99,98 99,98 Auspackverhalten Die Gussstücke bzw. Proben wurden unter gleichen Bedingungen ausgepackt. Die Proben 1 - 8 konnten wie folgt beurteilt werden: Probe 1 praktisch keine Geruchshildung Probe 2 " n Probe 3 " " II Probe 4 SI ist II Probe 5 " " Probe 6 sehr starke Geruchsbildung Probe 7 starke Geruchsbildung Probe 8 " " Gussstücke nach dem Strahlen Zunächst wurden die allgemeinen Gussoberflächen beurteilt. Proben 1 - 8 saubere Oberflächen Das Gussstück neigt zur Blattrippenbildung und es konnte festgestellt werden, dass die Blattrippenbildung steigt, je höher die flüchtigen Bestandteile im Kohlenstoff träger sind. Die Proben 1 - 5 zeigen keine Blattrippen, dagegen Proben 6 und 7 starke Blattrippenneigung und bei der Probe 8 waren nur schwache Ansätze von Blattrippen zu verzeichnen.

Claims: The use of mixtures of crystalline carbon products with anthracite coal or non-bituminous coal as an additive to clay-bonded foundry mould sand masses to form a protective layer between the mould sand masses and the liquid metal with simultaneous reduction of gas formation during the pouring process, wherein the mixture contains 0.5 weight % to 10 weight % of volatile components, and wherein in the case of natural products having mineral constituents the content of volatile components is expressed with respect to the amount of the natural product which is free of mineral constituents. The use according to Claim 1, characterised in that the additive product is present in a particle size of less than 1 mm. The use according to Claims 1 or 2, characterised in that the crystalline carbon product was prepared from hydrocarbon compounds in a reducing atmosphere at a temperature between 650 and 1000°C. The use according to Claims 1 to 3, characterised in that the crystalline carbon product is a natural graphite. The use according to Claim 4, characterised in that the natural graphite has a surface of 0.4 to 15 m². The use according to Claims 1 to 4, characterised in that the crystalline carbon product consists of synthetic graphites.

Inventors: SCHMIDT, EWALD
Applicants: IKO INDUSTRIEKOHLE GMBH & CO. KG
Application year: 1983
Main classification: B22C1
IPC codes: B22C1