WALL OF SLABS COMPRISING A TROWEL JOINT

Abstract: 1. A panel wall in which two encased structural panels (2) are disposed so that they abut one another along a longitudinal side, the rear longitudinal edges (7) being adjacent one another and the rear flat side (6) having a longitudinal edge strip adjacent and secured to a girder (1), each structural panel (2) in the abutting region forming an arcuate, encased (3) transition (4) over the entire thickness of the panel from the front flat side (5) to the rear longitudinal edge (7), the resulting joint (8), which in cross-section has a curved funnel shape, being trowelled off with a filling compound (9) but leaving a reinforcing strip, characterised in that the filling compound (9) is made from a mixture of plaster (calcium sulphate hemihydrate), limestone meal, mica, dispersion powder, sulphate accelerator, cellulose derivative, keratin retarder and wetting agent at a preset mixing-water/solid ratio and the transition (4) from the front flat side (5) to the rear longitudinal edge (7) forms a quarter-circle and the mixture from which the filling compound (9) is produced contains 70-95% alpha-gypsum and, apart from additives such as polyvinyl alcohol, asbestos and bentonite is adjusted to a mixing-water/solid ratio of not more than 0.5.

Description: Titel: Plattenwand mit ausgespachtelter Fuge Die Erfindung betrifft eine Plattenwand, bei der zwei ummantelte Bauplatten mit je einer Längsstirnseite auf Stoss zueinander angeordnet, mit hinteren Längskanten einander anliegend vorgesehen und auf der hinteren Flachseite mit dem Längsrandstreifen an einem Trägerbalken anliegend an diesem befestigt sind, bei der jede der Bauplatten im Stossbereich einen vierte-lkreisförmigen, mit Ummantelung versehenen Übergang von der vorderen Flachseite in die Längsstirnseite bildet und bei der die somit im Querschnitt gewölbttrichterförmige Fuge mit einer Füllmasse ausgespachtelt ist. Bei einer bekannten (US-PS 34 35 582) Plattenwand dieser Art erstreckt sich der viertelkreisförmige Ubergang nur über einen Teil der Längsstirnsgte, die zur hinteren Längskante hin plan ist. Die Wandfuge geht an der vorderen Flachseite in eine Einsenkung über, in die ein Bewehrungsstreifen eingelegt ist, der überspachtelt ist. Über Zusammensetzung der Füllmasse ist nichts ausgesagt. Der Bewehrungsstreifen macht nicht nur die Einsekung an der vorderen Flachseite sondern auch zusätzliche Arbeits gänge bei der Herstellung der Plattenwand notwendig. Die Erfindung befasst sich auch mit einer Füllmasse einer Plattenfuge, die hergestellt ist aus einer Mischung von Gips (Calciumsulfat-Halbhydrat), Kalksteinmehl, Glimmer, Dispersionspulver. Sulfatbeschleuniger, Cellulose, Keratin-Verzögerer und Netzmittel bei einem bestimmten Anmachwasserbedarf. Bei einer bekannten (CA-PS 715 620) Füllmasse dieser Art ist bis zu 65 % Gips vorgesehen, der vermutlich ss Gips ist. Diese Füllmasse besitzt nur eine beschränkte Festigkeit, da auch in ihr ein Bewehrungsstfen vorgesehen ist. Somit führt auch die Verwendung dieser Füllmasse bei der vorher erörteten Plattenwand nicht zur Vermeidung des arbeitsintensivierenden Bewehrungsstreifens. Eine Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine Plattenwand der eingangs genannten Art zu schaffen, bei der aufgrund geeigneter Gestaltung der Fuge und geeigneter Zusammensetzung der Füllmasse der Bewehrungsstreifen im Fugenbereich vermieden ist. Die Erfindung sieht, diese Aufgabe lösend, vor, dass eine Plattenwand der eingangs genannten Art eine Füllmasse der weiter oben genannten Art aufweist und dadurch gekennzeichnet ist, dass der viertelkreisförmige ummantelte Übergang an der Längsstirnseite jeder der beiden ummantelten Bauplatten an der hinteren Längskante beginnt und die Mischung, aus welcher die Füllmasse her gestellt ist, mindestens 70 % s-Gips enthält. Gemäss Erfindung ist die Fläche des ummantelten viertelkreisförmigen Überganges maximal vergrössert, so dass die Füllmasse möglichst viel Kontaktfläche hat. Die Füllmasse hat nämlich zu verhindern, dass die benachbarten Endränder der Platten gegeneinander arbeiten, und hat Zugund Druckspannungen aufzunehmen. Es liegt eine im Volumen und an der Wandvorderseite vergrösserte Fuge vor, was beim Ausspachteln von Vorteil ist und auch die Festigkeit der Plattenverbindung durch die Füllmasse verbessert. Ein Bewehrungsstreifen ist nicht erforderlich. Weiterhin ist eine Füllmasse auf Gipsbasis in ihren Eigenschaften so verbessert, dass sie die beiden Platten an der Fuge auch ohne Bewehrungsstreifen rissfrei zusammenhält. Die Füllmasse besitzt minimales Schwinden in der Fuge, gute Haftfestigkeit zum Karton, hohe Festigkeiten, insbesondere hinsichtlich Zug- und Druckspannungen. Es wird eine Reissfestigkeit der Verfugung von ca. 70 N/cm erreicht. Besonders zweckmässig und vorteilhaft ist es, wenn unmittelbar anschliessend an den vierte-lkreisförmigen Übergang die volle Plattendicke erreicht ist und eine breite Einsenkung bzw. Abflachung an der vorderen Flachseite vermieden ist. Da ein Bewehrungsstreifen nicht not wendig ist, kann auch eine entsprechende Einsenkung entfallen. Die erfindungsgemässe Platte ist vereinfacht herstellbar, weil die Einsenkung am Längsrand der Vorderseite entfällt und die Längsstirnseite ausschliesslich vierte-lkreisförmig verläuft. Die Plattenfuge wird mit einem oder maximal zwei Spachtelgängen ausgespachtelt, weil der Bewehrungsstreifen entfallen ist und das Schwinden der Füllmasse äusserst gering ist. Dabei ist die Fuge nach vorne zum einfachen Spachteln bzw. Glätten ausreichend breit. Durch den hohen Anteil an i-Gips (Calciumsulfat-Halbhy drat) sind die erwünschten Festigkeitseigenschaften T reicht. Besonders zweckmässig und vorteilhaft ist es, wenn die Mischung mindestens 75 %, vorzugsweise 85 %, Gips enthält. Der Anteil an Gips wird nicht über 95 %, vorzugsweise nicht über 90 % hinaus erhöht. Besonders zweckmässig und vorteilhaft ist es, wenn die Mischung einen Anmachwasserbedarf von 0,40 - 0,50, vorzugsweise von 0,45, hat. Dieser niedrige Wasserbedarf ist für die Festigkeitseigenschaften der (ausgehärteten) Füllmasse günstig. Er lässt sich erreichen, weil die erfindungsgemässe Füllmasse Zusätze wie Polyvinylalkohol, Asbest und Bentonit nicht aufweist. Statt des Polyvinylalkohols ist mehr -Gps verwendet. Obwohl die erfindungsgemässe Füllmasse auch noch weitere Komponenten aufweisen kann, weist sie diese in der Regel nicht auf. Bentonit, das zu starkem Schwinden führt und die Geschmeidigkeit der angemachten Spachtelmasse verbessert, kann weggelassen werden, weil aufgrund der Erfindung die Forderungen an die Spachtelbarkeit nicht so hoch wie bei Verwendung eines Bewehrungsstreifens sein müssen. Besonders zweckmässig und vorteilhaft ist es auch, wenn die Mischung von 6 - 13 %, vorzugsweise ca. 10 %, Kalksteinmehl und/oder wenn die Mischung von 3 - 8 %, vorzugsweise ca. 5 %, Glimmer enthält. Diese Anteile von Kalksteinmehl und Glimmer verbessern die erwünschten Eigenschaften weiter. Besonders zweckmässig und vorteilhaft ist es auch, wenn die Mischung ein Kunststoff-Dispersionspulver aus einem Vinyl-Copolymerisat enthält. Das mit 1,5 - 2,5 %, in der Regel mit ca. 2 %, vorgesehene Dispersionspulver ist für die erfindungsgemässe Zwecke und Ziele als Vinyl-Copolymerisat günstig gewählt. Der Sulfatbeschleuniger wird z.B. mit 0,5 bis 1,5 %, in der Regel mit ca. 1 %, zugegeben. Dabei ist es besonders zweckmässig und vorteilhaft, wenn die Mischung als Sulfatbeschleuniger Kalium- und/oder Aluminiumsulfat enthält. Besonders zweckmässig und vorteilhaft ist es weiterhin, wenn die Mischung als Cellulose von 0,2 bis 0,6 %, ca. 0,4 %, Celluloseäther enthält. Diese fördert unter anderem die Verklebung mit dem Karton der Ummantelung. Der Keratin-Verzögerer lässt sich mit 0,05 bis 0,15 %, in der Regel mit ca. 0,1 % vorsehen. Als Netzmittel wird z.B. Alkylsulfat oder Alkylarysulfonat vorgesehen; es wird z.B. in Mengen von 0,04 - 0,06 %, in der Regel von ca. 0,05 % vorgesehen. Die Korngrösse der Bestandteile, z.B. des -Gipses, des Kalksteinmehles und des Glimmers, beträgt maximal 0,2 mm und ist in der Regel kleiner als 0,2 mm. Auch die Füllmasse enthält die Bestandteile der Mischung; jedoch ist der Gips abgebunden. Die Füllmasse ist also durch das Abbinden gegenüber der Mischung abgeändert. Die Erfindung besteht aus einer Kombination, die Gipskartonplatten mit voll im viertelkreis abgerundeten Kanten umfasst, die die gestossen Plattenmontage erlaubt. Trotzdem ist eine Ausfüllung der Plattenfuge in voller Querschnittsdicke ohne besondere Sorgfalt beim Verspachteln ermöglicht und ist eine Kraftverteilung bei Zugbeanspruchung der Fuge bewirkt. Es ist der im konvensionellen System eingelagerte Armierungsstreifen weggelassen. Das ist weiterhin ermöglid?t durch die Verwendung eines Fugenfüllers guter Verbundfestigkeit zum Karton und hoher Zug- und Druckfestigkeit, der als weitere für das System bzw. den Arbeitsablauf wichtige Eigenschaften ein niedriges Waseer/Feststoff-Verhältnis besitzt, nur geringes Einfallen zeigt und auf relativ kurzen Versteifungsbeginn eingestellt ist. Daneben sind sehr gute Schleifbarkeit und schnelle Austrocknung gegeben. Vorteile der Erfindung gegenüber konventionellen Fugengestaltungen sind: Schneller Arbeitsablauf bis zur fertigverfugten Fläche (kürzere Zeitspanne von ca. einer Stunde wegen nur zwei Spachtelungen ohne Zwischentrocknung, es muss kein Armierungsstreifen eingelegt werden, die Trocknung erfolgt rasch); gegebenenfalls erforderliches Schleifen geht leicht; ein Markieren der Fuge tritt nicht bzw. nur in verminderter Deutlichkeit auf; benötigte Füllmenge an Fugenfüller um ca. 1/3 vermindert. In der Zeichnung ist eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung dargestellt und zwar ein Schnitt durch einen Teil einer Plattenwand mit ausgespachtelter Wandfuge. Die Plattenwand gemäss Zeichnung besitzt einen vertikalen Trägerbalken 1 oder Ständer, an dem zwei in einer gemeinsamen Ebene angeordnete Bauplatten 2 angelegt und in nicht nähergezeigter Weise befestigt sind. Die Bauplat ten 2 sind Gipskartonplatten, die mit Karton ummantelt 3 sind. Die Längsstirnseite 4 ist von der vorderen Flachseite 5 zur hinteren Flachseite 6 hin ein Viertelkreis. Die beiden hinteren Längskanten 7 berühren einander, worunter auch zu verstehen ist, dass in der Praxis zwischen den beiden Längskanten ein sehr kleiner Spalt vorhanden sein kann. Die gewölbttrichterörmige Fuge 8 ist mit Füllmasse 9 ausgespachtelt, deren Vorderseite in der Ebene der vorderen Flachseiten der ummantelten Bauplatten 2 liegt. Die vorher gemachten Prozentangaben sind Gewichtsprozent. In der ausgehärteten Füllmasse sind die Bestandteile der Mischung enthalten, wobei der Gips vollständig in Calciumsulfat-Dihydrat übergegangen ist. Etwa ein Drittel des Anmachwassers ist durch das Abbinden verbraucht und zwei Drittel sind verdunstet. Das Dis personspulver verklebt das Gefüge des abgebundenen Gipses und diesen mit dem Karton. Unter "Plattenwand" ist hier auch eine Deckenfläche zu verstehen. Mit Trägerbalken ist jede Art von Unterkonstruktion gemeint.

Claims: Patentansprüche 1. Plattenwand, bei der zwei ummantelte Bauplatten mit je einer Längsstirnseite auf Stoss zueinander angeord net, mit hinteren Längskanten aneinander anliegend vorgesehen und auf der hinteren Flachseite mit dem Längsrandstreifen an einem Trägerbalken anliegend an diesem befestigt sind, bei der jede der Bauplatten im Stossbereich einen viertelkreisförmigen, mit Umman telung versehenen Übergang von der vorderen Flachsei te in die Längsstirnseite bildet, bei der die somit im Querahnitt gewölbttrichterförmige Fuge mit einer Füll masse ausgespachtelt ist und wo-bei die Füllmasse her gestellt ist aus einer Mischung von Gips (Calciumsul fat-Halbhydrat), Kalksteinmehl, Glimmer, Dispersions pulver, Sulfatbeschleuniger, Cellulose, Keratin-Verzö gerer und Netzmittel bei einem bestimmten Anmachwas serbedarf, dadurch gekennzeichnet, dass der viertel kreisförmige ummantelte Übergang (4) an der Längs stirnseite jeder der beiden ummantelten Bauplatten (2) an der hinteren Längskante (7) beginnt und die Mischung, aus welcher die Füllmasse hergestellt ist, mindestens 70 % t-Gips enthält. 2. Plattenwand nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass unmittelbar anschliessend an den viertelkreisför migen Übergang (4) die volle Plattendicke erreicht ist und eine breite Einsenkung an der vorderen Flach seite (5) vermieden ist 3. Plattenwand nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn zeichnet, dass die Mischung, aus welcher die Füllmas se (9) hergestellt ist, mindestens 75 0$, vorzugswei se 85%, i-Gips enthält. 4. Plattenwand nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekenn zeichnet, dass die Mischung, aus welcher die Füllmasse (9) hergestellt ist, einen Anmachwasserbedarf von 0,40 - 0,50, vorzugsweise von 0,45, hat. 5. Plattenwand nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Mischung, aus welcher die Füllmasse (9) hergestellt ist, von 6 - 13 %, vor zugsweise ca. 10 %, Kalksteinmehl enthält. 6. Plattenwand nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Mischung, aus welcher die Füllmasse (9) hergestellt ist, von 3 - 8 %, vor zugsweise ca. 5 %, Glimmer enthält. 7. Plattenwand nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Mischung, aus welcher die Füllmasse (9) hergestellt ist, ein Kunststoff-Dis persionspulver aus einem Vinyl-Copolymerisat enthält. 8. Plattenwand nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Mischung, aus welcher die Füllmasse (9) hergestellt ist, als Sulfatbeschleu niger Kalium- und/oder Aluminiumsulfat enthält. 9. Plattenwand nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Mischung, aus welcher die Füllmasse (9) hergestellt ist, von 0,2 bis 0,6 $0, vorzugsweise ca. 0,4 56, Celluloseäther enthält.

Inventors: FISCHER, HUGO, KOHLMANN, ARMIN, ZEHN, KARL
Applicants: GEBR. KNAUF  WESTDEUTSCHE GIPSWERKE
Application year: 1983
Main classification: E04B1
IPC codes: E04C2, E04F13, C04B28