JAW FOR A CHUCK

Abstract: 1. A clamping jaw for a rotary chuck in which the clamping jaw is radially displaceably guided, comprising a support surface (3) which is provided on the clamping jaw body (1) and which extends inclinedly relative to the axis of the chuck from the clamping side of the clamping jaw body (1) in the opposite direction to the clamping direction, and a clamping insert (2) which bears against the support surface (3) and which is held thereat by a holding means (4), and an abutment surface (6) for contact with the clamping insert (2), at the clamping chuck body side, wherein the clamping insert (2) is guided on the support surface (3) displaceably in the direction in which it inclinedly extends and is supported towards the abutment surface (6) against a spring element (7) which holds the clamping insert (2) in the unloaded condition at a free spacing from the abutment surface (6) and which is arranged in a recess (9) in the clamping insert (2), which is open towards the abutment surface (6) and from which it projects in the direction towards the abutment surface, characterised in that the spring element (7) is in the form of a spring sleeve with the sleeve axis disposed transversely with respect to the direction of displacement of the clamping insert, and that arranged in bores in the clamping insert (2) on both sides of the spring sleeve and in substantially coaxial relationship therewith are locking pins (10) whose respective tapering ends (11) project into the spring sleeve.

Description: Spannbacke für Dr ehfutt er Die Erfindung betrifft eine Spannbacke Sür ein Drehfutter, bei dem die Spannbacke radial verstellbar ge rührt ist, mit einer am Spannbackenkörper vorgesehenen Abstützfläche und einem der Abstützfläche anliegenden und daran von einer Halteeinrichtung gehaltenen Spanneinsatz, wobei die Abstützfläche gegen die Futterachse von der Spannweite des Spannbackenkörpers aus entgegengesetzt zur Spanneinrichtung schräg verläuft, sowie mit einer Anschlagfläche zur spannb?k- kenkörperseitigen Anlage des Spanneinsatzes. Spannbacken mit auswechselbaren Spanneinsätzen, die eine schräg verlaufende Abstützfläche aufweisen, sind bekannt. Dabei ist der Spanneinsatz mit dem Spannbakkenkörper durch eine radial zur Futterachse angeordnete Schraube fest verbunden, wobei die Abstützfläche durch ihren schrägen Verlauf den Spanneinsatz beim Verschrauben mit dem Spannbackenkörper gegen die Anschlagfläche drückt, so dass der Spanneinsatz eine hohe Sitzgenauigkeit am Spannbackenkörper erhält. Bewegungen der Spanneinsätze während des Spannvorganges sind aus geschlossen. Bei solchen und anderen Drehfuttern mit radial geführten Spannbacken können beim Spannvorgang durch Verformungen an dem die Spannbacken führenden Futterkörper und an den Spannbacken selbst Bewegungen des Werkstückes in axialer Eutterrichtung und dadurch bedingte Werkstückabhebungen von axialen Fuzteranschlä- gen auftreten, wodurch die Spanngenauigkeit beeinträchtigt wird. Soweit die Abhebung nicht gleichmässig über den Einspannquerschnitt erfolgt, wird auch die Planlage des Werkstücks beeinträchtigt. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Spannbacke der eingangs genannten Art so auszubilden, dass beim Spannvorgang Abhebungen des Werkstücks von seinen axialen Futteranschlägen auf jeden Fall vermieden werden. Diese Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, dass der Spanneinsatz an der ssbstützfläche in Richtung ihres schrägen Verlaufes verschiebbar geführt und zur Anschlagfläche hin gegen ein Federelement abgestützt ist, das den Spanneinsatz im unbelasteten Zustand in freiem Abstand von der Anschlagfläche hält. Der durch die Erfindung erreichte Fortschritt besteht im wesentlichen darin, dass die wegen der schräg rur Futterachse verlaufenden Abstützfläche in deren Richtung von der Spannkraft erzeugte Kraftkomponente auf den Spanneinsatz diesen während des Spannvorganges gegen die Kraft des Federelementes längs der Statz- fläche bis zur Anlage an der Anschlagfläche verschiebt. Dabei ist die axiale Bewegungskomponente des Spanneinsatzes so gerichtet, dass das dem Spanneinsatz anliegende Werkstück gegen die Futteranschläge gedrückt wird. Da der durch den frelen Abstand zwischen dem Spanneinsatz und der Anschlagfläche festgelegte Niederzugweg axial begrenzt und dadurch genau definiert ist, bleibt die Rundlaufgenauigkeit des Werkstückes voll erhalten. Die Mindestspannkraft, die die Verschiebung des Spanneinsatzes gegen die Anschlagfläche bewirkt, ist bei geeignetem FedeSiement kleiner als die kleinste zu erwartende Spannkraft zum Spannen des Werkstückes, so dass die Niederzugwirkung unabhängig von der Spannkraftgrösse ist. Ferner ist von Vorteil, dass die Spanneinsätze ohne weiteres ausgetauscht werden können, dass aber auch bereits vorhandene Drehfutter durch Austausch der Spannbacken mit den erfindungsgemässgen Spanneinsätzen nachrüstbar sind. Im übrigen ist die Niederzugwirkung sowohl bei Innen- als auch bei Aussenspannung durch jeweils um 1800 gedrehten Einbau der Spannbacken im Drehfutter ausnutzbar. In bevorzugter Ausführungsform ist das Federelement in einer zur Anschlagfläche hin offenen Ausnehmung des Spanneinsatzes angeordnet und steht in Richtung zur Anschlagfläche aus der Ausnehmung hervor. Somit können die elastischen Eigenschaften des Fedentemen- tes unabhängig von der Grösse des Niederzugweges gewählt werden. Vorteilhafterweise ist das FedenEement als Federhülse mit quer zur Verschiebungsrichtung des Spanneinsatzes liegender Hülsenachse ausgebildet. Dann können in Bohrungen des Spanneinsatzes beidseits der Federhülse und zu dieser im wesentlichen koaxial Sperrstifte angeordnet sein, deren jeweils kegelförmiges Ende in die Federhülse vorsteht. Dadurch ist die Hülse unverlierbar am Spanneinsatz gehalten, wobei sie hinsichtlich ihres Durchmessers und ihrer elastischen Eigenschaften dem jeweiligen Spanneinsatz angepasst sein kann. Dennoch ist die Hülse sowohl radial beweglich als auch verformbar. Von Vorteil ist es ferner, wenn der Spanneinsatz den Spannbackenkörper beidseits übergreift und dort aussen am Spannbackenkörper zusätzlich geführt ist. Dadurch ist der Spanneinsatz in Richtung der Abstützfläche auch quer zur Spannrichtung geführt. Die Halteeinrichtung ist zweckmässigerweise als mit am Spannbackenkörper gehaltene Pratze ausgebildet, die mit einer der Abstützfläche parallelen und dieser zugewandten Gleitfläche dem Spanneinsatz mindestens über die Länge des Verschiebungsweges anliegt und ferner eine zur Gleitfläche im wesentlichen senkrechte Rückhaltefläche aufweist, der sich der Spanneinsatz entgegengesetzt zur Wirkungsrichtung des Federlementes anlegt. Somit wird der Spanneinsatz trotz Verschiebbarkeit längs der Abstützfläche gehalten. Weiter ist es vorteilhaft, wenn die Pratze schmaler als der Spannbackenkörper ist und mittig zu diesem angeordnet ist. Damit verbleibt dem Spanneinsatz eine grössere Flache zur Anlage an der Abstützfläche,so dass eine grosse Kraftübertragung vom Spannbackenkörper auf den Spanneinsatz möglich ist. Im folgenden wird die Erfindung an einem in der Zeichnung dargestellten Auslührungsbeispiel näher erläutert; es zeigen: Fig. 1 eine Seitenansicht der Spannbacke, teilweise im Schnitt dargestellt, Fig. 2 eine Draufsicht auf die Spannbacke nach Fig. 1, Fig. 3 einen Schnitt durch die Spannbacke längs der Schnittlinie III-III nach Fig. 1. Die Spannbacke besteht nach Fig. 1 der Zeichnung aus einem Spannbackenkörper 1, einem Spanneinsatz 2, der einer schräg verlaufenden Abstützfläche 3 des Spannbackenkörpers 1 formschlüssig anliegt, sowie einer den Spanneinsatz 2 haltenden Halteeinrichtung 4. Ferner ist ein Futteranschlag 5 vorgesehen, der entweder, wie im Ausführungsbeispiel, dem Spannbackenkörper 1 aufgesetzt, jedoch von diesem auch unmittelbar gebildet sein kann. Am Spannbackenkörper 1 ist weiter eine Anschlagfläche 6 für den Spanneinsatz 2 vorgesehen. Der Spanneinsatz 2 ist entlang der Abstützfläche 3 verschiebbar geführt, wobei zwischen der Anschlagfläche 6 und dem Spanneinsatz 2 ein Fedeniement 7 derart vorgesehen ist, dass der Spanneinsatz 2 im unbelasteten Zustand des Federiiements 7 der Anschlagfläche 6 nicht anliegt, so dass zwischen der Anschlagfläche 6 und dem Spanneinsatz 2 ein schmaler Spalt 8 besteht. Dazu ist im Spanneinsatz 2 eine zur Anschlagfläche 6 hin offene Ausnehmung 9 vorgesehen, in die das als Federhülse ausgebildete Federelement 7 eingesetzt ist, wobei die Tiefe der Ausnehmung 9 und der Durchmesser der Federhülse so aufeinander abgestimmt sind, dass das Federelement 7 geringfügig über die Berandung der Ausnehmung 9 hervorsteht. Die Federhülse ist in der Ausnehmung 9 durch zwei Sperrstifte 10 gehalten, die in Bohrungen des Spanneinsatzes 2 beidseits der Federhülse angeordnet sind, wobei das jeweils kegelförmige Ende 11 der Sperrstifte 10 in die Bohrung der Hülse vorsteht. Der Spanneinsatz 2 übergreift beidseits den Spannbakkenkörper 1, wodurch eine seitliche Führung für den Spanneinstz 2 geschaffen wird. Die Halteeinrichtung 4 ist als mit dem Spannbackenkörper 1 verschraubte Pratze ausgebildet, wobei deren eines Ende 12 formschlüssig in eine Ausnehmung im Spannbackenkörper 1 greift. Das andere Ende der Pratze ist mit einer der Abstützfläche 3 parallelen und dieser zugewandten Gleitfläche 13 versehen, die dem Spanneinsatz 2 formschlüssig anliegt und ebenfalls der Führung des Spanneinsatzes 2 dient. Ferner weist die Pratze eine zur Gleitfläche 13 im wesentlichen senkrechte Rückhaltefläche 14 auf, der der Spanneinsatz 2 bei entspanntem Federelement 7 anliegt. Im übrigen greift die Pratze bei 4.1, 4.2 und 4.3 mit freiem Abstand in den Spanneinsatz 2, so dass die Führungseigenschaften nicht beeinträchtigt werden und die Kraftübertragung vom Spanneinsatz 2 auf den Spannbackenkörper im wesentlichen nur über die Abstützfläche 3 erfolgt. Beim Spannvorgang eines in der Zeichnung nicht dargestellten Werkstückes wirkt auf den Spanneinsatz 2 eine Kraft in Richtung des Pfeiles 15 mit der Folge, dass der Spanneinsatz 2 gegen die Kraft des Federelementes in Richtung des Pfeiles 16 verschoben wird, bis der Spanneinsatz 2 der Anschlagfläche 6 anliegt. Dieser sogenannte Niederzugweg, der im einzelnen den zu spannenden Werkstück und dem jeweiligen Spanneinsatz 2 angepasst sein kann, liegt etwa in der Grössen- ordnung von 0,1 mm. Die Verschiebung des Spanneinsatzes 2 in Richtung des Pfeiles 16 hat eine Verschiebung des zu spannenden Werkstückes gegen den Futteranschlag 5 zur Folge, so dass durch Verformungen im Futterkörper, in den Spannbacken oder den Spanneinsätzen 2 sonst u. U. verursachte Abhebungen des Werkstückes von den Futteranschlägen 5 vermieden werden.

Claims: Ansprüche: 1. Spannbacke für ein Drehfutter, bei dem die Spann backe radial verstellbar geführt ist, mit einer am Spannbackenkörper (1) vorgesehenen Abstütz fläche (3) und einem der Abstützfläche (3) an liegenden und daran von einer Halteeinrichtung (4) gehaltenen Spanneinsatz (2), wobei die Ab stützfläche (3) gegen die Futterachse von der Spannseite des Spannbackenkörpers (1) aus entge gengesetzt zur Spannrichtung schräg verläuft, so wie mit einer Anschlagfläche (6) zur spannbacken körperseitigen Anlage des Spanneinsatzes (2), da durch gekennzeichnet, dass der Spanneinsatz (2) an einer Abstützfläche (3) in Richtung ihres schrägen Verlaufes verschiebbar geführt und zur Anschlag fläche (6) hin gegen ein Federelement (7) abge stützt ist, das den Spanneinsatz (2) im unbelaste ten Zustand in freiem Abstand von der Anschlagflä che (6) hält. 2. Spannbacke nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich net, dass das Federelement (7) in einer zur An schlagfläche (6) hin offenen Ausnehmung (9) des Spanneinsatzes (2) angeordnet ist und in Richtung zur Anschlagfläche aus der Ausnehmung (9) her vorsteht. 3. Spannbacke nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn zeichnet, dass das Federelement (7) als Federhülse mit quer zur Verschiebungsrichtung des Spannein satzes liegender Hülsenachse ausgebildet ist. 4. Spannbacke nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass in Bohrungen des Spanneinsatzes (2) beidseits der Federhülse und zu dieser im wesentlichen koaxial Sperrstifte (10) angeordnet sind, deren jeweils ke gelförmiges Ende (11) in die Federhülse vorsteht. 5. Spannbacke nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Spanneinsatz (2)den Spann backenkörper (1) beidseits übergreift und dort aussen am Spannbackenkörper zusätzlich geführt ist. 6. Spannbacke nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Halteeinrichtung (4) als am Spannbackenkörper (i) gehaltene Pratze ausgebildet ist, die mit einer der #Abstützfläche (3) parallelen und dieser zugewandten Gleitfläche (15) dem Spanneinsatz (2) mindestens über die Länge des Verschiebungsweges anliegt und ferner eine zur Gleitfläche (13) im we sentlichen senkrechte Rückhaltefläche (14) aufweist, der sich der Spanneinsatz (2) entgegengesetzt zur Wirkungsrichtung des Fede#Lementes anlegt. 7. Spannbacke nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Pratze schmaler als der Spannbackenkörper (1) ist und mittig zu diesem angeordnet ist.

Inventors: ROHM, GUNTER HORST, Röhm, Günter Horst
Applicants: ROHM GMBH
Application year: 1983
Main classification: B23B31
IPC codes: B23B31