HOLLOW PANEL WITH SPACED COVERING SHEETS ARRANGED IN PARALLEL

Abstract: 1. A hollow-chamber box panel comprising relatively parallel and spaced outer cover plates and respectively equidistant, relatively parallel webs mutually connecting the cover plates, characterised in that the interior side of at least one cover plate (2) has an arcuate configuration in the region between the webs (4), such that a circle (6) which could be inscribed in the cross section of the region where the webs join this cover plate touching tangentially the outside as well as the inside of the cover plate (2) has a radius which corresponds to approximately 1 to 4 times the thickness of the web (4).

Description: Hohlkammerplatte mit im Abstand und parallel zueinander angeordneten Deckflächen. Die Erfindung betrifft eine Hohlkammerplatte mit im Abstand und parallel zueinander angeordneten peckflächen und jeweils im gleichen Abstand parallel zueinander angeordneten, die Deckflächen miteinander verbindenden Stegen. Hiebei kann es sich-um Einfach- oder Mehrfachhohlkammerplatten handeln. Derartige im wirtschaftlichen Extrusionsverfahren herstellbare Hohikammerpiatten aus thermoplastischem Kunststoff sind vielfach bekannt und haben sich bereits z.B. als Glasscheibenersatz oder als Zusatzverglasung bewährt Es ist aber auch gemäss EU-OS 54 856 bekannt, zur Erhöhung der Biege- und Torsionssteifigkeit derartiger Hohlkammerplatten zusätzliche Stege anzuordnen, die mit den Seitenflächen einen von 900 abweichenden Winkel von 759 bis 250 bilden, wobei jeweils mindestens zwei Stege an der gleichen oder nahezu gleichen Stelle einer Platte befestigt sind. Die damit erzielbare Festigkeitserhöhung hat allerdings auch eine beträchtliche und demgemäss nachteilige Gewichtserhöhung zur Folge. Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht nun darin, eine Hohlkammerplatte der eingangs beschriebenen Art zu schaffen, die bei lediglich geringer Gewichtserhöhung wesentlich bessere Festigkeitswerte aufweist. Dies wird erfindungsgemäss dadurch erreicht, daB die Innenseite wenigstens einer Deckfläche jeweils zwischen den Stegen einen gewölbten Verlauf' aufweist, wobei ein in den Querschnitt des Anschlussbereiches der Stege an diese Deckfläche unter tangentialer Berührung sowohl der Aussenseite als auch der Innenseite der Deckfläche einschreibbarer Kreis einen Radius aufweist, der etwa der 1 bis 4-fachen Dicke des Steges entspricht. Eine derartig ausgebildete Hohlkammerplatte weist in überraschender Weise insbesondere in zur Steglängsrichtung querverlaufender Richtung eine erhöhte Biegefestigkeit auf, wobei bei Ausbildung mit lediglich einer gewölbten Innenseite diese im Einsatz stets der Aussenseite zugewendet wird. Durch den gewölbten Verlauf wenigstens einer Deckflächeninnenseite wird insbesondere eine erhöhte Knickfestigkeit der zwischen den Stegen liegenden. Deckflächenbereiche geschaffen. Auf Grund dieser erhöhten Knickfestigkeit weist die erfidungsgemäss ausgebildete Hohlkammerplatte eine der Steifigkeit in Steglängsrichtung beinahe gleiche Steifigkeit in Querrichtung auf. Dabei können in vorteilhafter Weise grössere Flächen ohne Stützelemente abgedeckt werden. Diese Vorteile der Festigkeitserhöhung sind' lediglich durch eine minimale Wandstärkenerweiterung im Bereich einer der beiden Deckflächen erzielbar, Durch das Verhältnis der Stegdicke zu dem im Kreuzungspunkt Steg-Deckfläche einschreibbaren Kreis wird ein vorteilhafter Bereich einer Masseanhäufung zur Erhöhung insbesondere der Plattenquersteifigkeit bei einer lediglich minimalen Gewichtserhöhung festgelegt. Gemäss einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung entspricht der Radius etwa der Dicke des Steges, wobei die Dicke des zwischen zwei Stegen liegenden Decklfächen-Mittelbereiches mindestens dem 0,5faches der Dicke des Steges, vorzugsweise der Dicke des Steges, entspricht. Mit dieser bevorzugten Ausbildung ist ein optimales Verhältnis zwischen der durch die Wandverdickung erzielbaren Erhöhung der Plattensteifigkeit, insbesondere Biegefestigkeit einerseits und einer lediglich minimalen Gewichtserhöhung andererseits erzielbar. Eine andere Weiterbildung der Erfindung besteht darin, dass der Wöibungsguerschhitt symmetrisch in Bezug auf eine in Steglängsrichtung verlaufende Mittelebene ausgebildet ist. Mit dieser symmetrischen Ausbildung ist eine homogene Festigkeitsstruktur über den gesamten Querschnitt der Platte erzielbar. Bei einer besonders bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemässen Hohlkammerplatte kann die Anordnung so getroffen sein, dass - im Querschnitt gesehen - die Krümmung der gewölbten Innenseite vom Anschlussbereich eines Steges bis zu dem zwischen zwei Stegen liegenden Deckflächen-Mittelbereich einen stetigen Verlauf aufweist. Hiedurch ist eine weitere Erhöhung der Steifigkeit bzw. eine Ausbildung mit geringerem Materialaufwand bei gleicher Steifigkeit möglich. Schliesslich ist eine andere Ausführungsform der Erfindung dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand der Stege zueinander etwa doppelt so gross ist, wie der Abstand der beiden Deckflächen zueinander. Mit einer derartigen Ausbildung kann bei möglichst geringer Anzahl von Stegen eine ausreichend hohe L0ngs- und Quersteifigkeit erzielt werden. Im Folgenden wird die Erfindung an Hand eines in der Zeichnung dargestellten bevorzugten Ausführungsbeispieles näher beschrieben. Die Hohlkammerplatte 1 ist aus zwei parallel zueinander angeordneten Deckflächen 2, 3 und aus senkrecht dazu verlaufenden, parallel zueinander angeordneten Stegen 4 gebildet. Im Kreuzungsbereich der Stege 4 mit der oberen Deckfläche 2 ist deren Innenseite gewölbt ausgebildet. Diese Wölbung kann im Querschnitt gesehen z.B. dem Verlauf einer Ellipse oder einem.aus wenigstens zwei Kreuzbögen zusammengesetztensLinienverlauentprechen . Aus Gründen einer weitgehenden Erhöhung der Festigkeit ist es von besonderem Vorteil, wenn für die Wölbung ein solcher Querschnitts Linienzug gewählt wird, dessen Krümmung ausgehend vom Anschluss die bereich an vertikal verlaufende Innenwand des Steges bis zu dem zwischen zwei Stegen 4 liegenden Deckflächen-Mittelbereich 5 stetig, d. h. ohne Knickstellen verläuft. Insbesondere von Vorteil ist in diesem Zusammenhang, dass der Anschluss der Wölbung an die Vertikalwand des Steges mit einer Krümmung gleich Null erfolgt. In die Masseanhäufung des Kreuzungsbereiches ist ein Kreis 6 einschreibbar, der sowohl die Aussenfläche der qberen Deckfläche 2 als auch die gewölbt ausgebildete Innenfläche tangential berührt. Ein Radius 7Xdes Kreises 6 ist um ein Drittel grösser als die Dicke a des Steges 4. Wird die beispielsweise aus schlagzähem, durchsichtigem Kunststiff im Extrusionsverfahren gefertigte Hohlkammerplatte 1 zur Abdeckung eines Glashauses verwendet, so wird die obere Deckfläche 2 als Aussenseite eingesetzt. Wirken nun durch Winddruck, Niederschlag, insbesondere Schnee od. dgl. bedingte Kräfte in Richtung des Pfeils 8 auf die Hohlkammerplatte 1 dann kommt es zu einer Biegebeanspruchung, die zu einer Zugbelastung der unteren und zU einer Druckbelastung der oberen Deckfläche 3 bzw. 2 führt. Dieser Druckbelastung kann in Längsrichtung der Stege 4'durch deren hohe Biegefestigkeit in zufriedenstellender.Weise begegnet werden. Anders verhält es sich aber in der zur Steglängsrichtung verlaufenden Querrichtung der Hohlkammerplatte 1. In dieser Querrichtung hat die erwähnte Druckbelastung der oberen Deckfläche 2 in den bisher bekannten, eingangs beschriebenen Ausführungen häufig in Ein- bzw. Ausknicken des Deckflächen-Mittelbereiches 5 bewirkt. Infolge der erfindungsgemässen Ausbildung der oberen Deckfläche 2 wird diesen durch einen strichlierten Doppelpfeil 9 dargestellten, die Knickung bewirkenden Kräften ein erhöhter Widerstand entgegen gesetzt. Dieser erhöhte Widerstand wird dadurch erzielt, dass die Wanddicke - ausgehend vom mittig zwischen den Stegen 4 befindlichen Deckflächen-Mittelbereich 5 - in Richtung zum Steg 4 jeweils stetig zunimmt, also die Deckflächeninnenseite gewölbt ausgebildet ist. Dadurch wird dem im Kreuzungsbereich des Steges 4 mit der oberen Deck fläche 2 wirkenden maximalen Kipp- bzw. Drehmoment mit der in diesem Bereich vorhandenen Masseanhäufung auch der grösste Widerstand entgegengesetzt. Durch die erfindungsgemäss ausgebildete Hohlkammerplatte 1 sind daher bei lediglich geringfUgiger Gewichtserhöhung grössere Spannweiten überdeckbar' wobei über die nötige Eigentragfähigkeit hinaus genügend hohe Festigkeiten zur Aufnahme erhöhter Druckbelastungen vorliegen. Durch die Verbesserung der Querfestigkeit wird erfindungsgemäss das statische Verhalten eines Trägers gleicher Festigkeit mit den damit verbundenen Vorteilen erreicht.

Claims: patentansprüche 1. Hohlkammerplatte mit im Abstand und parallel zueinander angeordneten Deck flächen und jeweils im gleichen Abstand parallel zueinander angeordneten, die Deckflächen miteinander verbindenden Stegen, dadurch gekennzeichnet, dass die Innenseite wenigstens einer Deckfläche (2) jeweils zwischen den Stegen (4) einen gewölbten Verlauf aufweist, wobei ein in den Querschnitt des Anschlussbereiches der Stege an diese Deckfläche unter tangentialer Berührung sowohl der Aussenseite als auch der Innenseite der Deckfläche (2) einschreibbarer Kreis (6) einen Radius aufweist, der etwa der 1 bis 4-fachen Dicke des Steges (4) entspricht. 2. Hohlkammerplatte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Radius (7) etwa der Dicke des Steges (4) entspricht, wobei die Dicke des zwischen zwei Stegen (4) liegenden Deck flächen-Mittelbereiches (5) mindestens dem 0,5fachen der Dicke des Steges (4), vorzugsweise der Dicke des Steges, entspricht. 3. Hohlkammerplatte nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Wölbungsquerschnitt symmetrisch in Bezug auf eine in Steglängsrichtung verlaufende Mittelebene ausgebildet ist. 4. Hohlkammerplatte nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass - im Querschnitt gesehen - die Krümmung der gewölbten Innenseite vom Anschlussbereich eines Steges bis zu dem zwischen zwei Stegen (4) liegenden Deckflächen Mittelbereich (5) einen stetigen Verlauf aufweist. 5. Hohlkammerplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand der Stege (4) zueinander etwa doppelt so gross ist, wie der Abstand der beiden Deckflächen (2, 3) zueinander.

Inventors: HIRSCH, ELISABETH
Applicants: GENERAL ELECTRIC PLASTICS STRUCTURED PRODUCTS EUROPE B.V.
Application year: 1983
Main classification: E04C2
IPC codes: E04C2