METHOD OF ELECTROFORMING THIN CERAMIC OR REFRACTORY ARTICLES WITH VARIOUS SHAPES OR FORMS

Abstract: 1. An electrochemical process for making ceramic tiles, individually (4) or incorporated in ensembles of thin ceramic tiles (4a to 4d), without the use of a mould or further stamping of a paste strip, of between 1 to 15 mm thickness, whereby the sizes of each individual elements may be included in a surface of up to 1000 x 1000 mm, the said ensembles of tiles being of the type "mosaic", "lead-glass window" or "puzzles", said process comprising electrodeposition of raw materials in the form of a slip, on the anode of an electrolysis cell or tank wherein there is used a plurality of ion-exchange or semipermeable membranes or planar or contoured metallic plates which are moved individually in the electrolysis cell in front of a fixed cathode, said membranes or plates being selectively masked with isolating paints or adhesive tape delimiting the contours of the tiles to be produced.

Description: Procédé électrochimique de mise'à forme directe de pièces qénéralement minces aux contours et surface variés en céramique traditionnelle et technique ou en réfractaire La présente invention est relative à un procédé pour la réalisation de carreaux céramiques indi intégrés dans vides ot / un ensemble de carreaux céramiques minces sans moule ni estampage ultérieur d'un ruban de pâte, cet estampage conduisant toujours à une perte évaluée à + 10 %. Ces carreaux sont fabriqués en cru, avec des contours rectilignes ou à découpes variées avec bords spontanément arrondis. Ils peuvent être réalisés plats ou pré- senter des profils dans l'espace. Leur surface peut être lisse, rugueuse ou avec une impression en léger relief. De plus, la technique permet d'y incorporer des textes, dessins ou photographies a.vec des détails rneme très fins, ceci en relief (ou en creux), ces motifs étant réellement incrustés dans les carreaux céramisues; il peut s'agir également Ae la fabrication de substrats pour l'électronique et l'électrotechnique. Il s'agit de performances réellement nouvelles vis-à-vis des procédés antérieurs. Dans le brevet belge no. 873 378 du meme auteur, on a décrit un procédé électrochimique permettant à la fois le coulage, le moulage, le profilage, l'usinage et le traitement de surface de pièces à partir de matières premières sous forme de sus- pensordes chargés et donnant lieu à des électro-dépôts conducteurs par réaction d'électrode rigoureusement contrôlée. En outre dans le brevet belge no. 880 993 également du même auteur, sont décrites des mises en oeuvre complémentaires de la technique des électro-dépôts de matières céramisables, vitrifiables, frîttables ou polymérisables sur des supports ou moules metalliques, ainsi qu's l'utilisation d'échangeurs d'ions comme surface de coulage électrochimique et notamment à son application particulière à la fabrication de verre plat. Avant de détailler ces nouveaux principes originaux, rappelons que les techniques classiques des fabrications céramiques conduisant à des produits similaires utilisent en ordre principal les techniques de pressage, d'étirage, de coulage entre deux plâtres. Le pressage nécessite la fabrication très onéreuse de moules en métaux très spéciaux et coûteux ne permettant que peu la diversification des formes et des modèles, le prix de ces moules exigeant la production de grandes séries de modèles répétitifs. De plus, il est pratiQuement impossible de réaliser par cette technique des carreaux minces (par exemple de 3 à 5 mm d'épaisseur) de grands formats tels que 60 x 60 cm par exemple. La réalisation de bords arrondis exige l'usinage particulier des moules. L'étirage à plat est utilisé, mais il nécessite un estampage ultérieur pour mettre à forme sans possibilité d'arrondi des bords; de plus, les grands formats minces sont peu réalisables par cette seconde technique. Le coulage en moule de plâtre (entre deux parois) n'est pas utilisable pour des carreaux; pour de grands formats minces, le remplissage des moules avec la barbotine présente des problèmes et de plus, les moules de plâtre très lourds sont fragiles et demandent un séchage contrôlé après coulage. Pour des applications en électrotechnique, les substrats électroniques sont réalisés par la technique dite "Doctor blade" permettant la fabrication de supports d'alumine minces; mais cette technique n'est pas adaptable à la fabrication d'éléments mis à forme individuellement. Enfin, si le pressage permet d'imprimer un motif dans les carreaux, le prix de la fabrication des moules devient de plus en plus prohibitif si on s'adresse à des motifs compliqués, variés et à détails très fins. Les matières premières utilisées pour le pressage sont par ailleurs mal ada tées pour la reproduction de tels motifs. Par étirage, cette impression directe de motifs est vraiment irréalisable. Avec des moules de plâtre, le coulage des plaques avec motifs de décoration très fins est très délicat, la fabrication des moules eux-mêmes présentant des problèmes. Enfin, la transposition de dessins, textes ou photographies sur céramiques est réalisée classiquement par des techniques de collage de décalcomanies ou par enduit d'une gélatine photosensible sur biscuit, Ces procédés ne réalisent pas vraiment une incrustation des motifs et pour les photographies, il ne s'agit que d'un placage réalisé avec des encres cécramiques. Quant à la technique de fabrication de céramique en pâte molle par électrophorèse avec le système du "double dépôt", les machines décrites dans la littérature brevets correspondante ne produisent qu'un ruban de pâte à estamper ultérieurement sans conditionnement de bords, ni relief, ni incorporation de motifs de décoration. La nouvelle-technique faisant l'objet de la présente invention consiste à utiliser une plaque métallique plane ou profilée constituée de préférence galvanisée de zinc, de mati ere-,-, , dede cuivre, de ter, dXalum nium, de laiton, d'acier inoxydable, de magnésium1 de nickel, formant généralement l'anode de la cellule d'électrolyse qui permet lélectrodéposition des matières premières en suspension. Le contour des carreaux est dessiné sur ces plaques à l'aide d'un trait de peinture isolante ou de ruban auto-adhésif isolant dont la largeur préfigure les joints qui subsisteront entre les carreaux cuits lors de leur placement. Cette technique consiste donc à réaliser un masquage sélectif des anodes réalisant une isolation électri- que locale et par conséquent une préserve" où aucun dépôt ne se fera lors de l'électrolyse. Ce masquage sélectif peut aussi être réalisé sur les membranes échangeuses d'ions ou semi-perméables. Les pièces de céramique électrodéposées aux endroits non isolés se développent jusqu'aux'contours isolés. Aux li mites isolées, la matière électrodéposée prend un arrondi spontané conformément à la distribution des lignes de courant électrique aux frontières entre zones conductrices et isolantes. Il est possible, par les moyens utilisés classique ment en galvanoplastie, d'exploiter l'effet de bord soit pour réaliser volontairement une légère snr- épaisseur sur le pourtour des carreux ou pour atténuer cet effet. Afin de mieux comprendre l'invention, on la décrit à titre exemplatif et non limitatif par rapport à des dessins qui représentent à la figure Ia; un carreau avec bord en surépaisseur; à la figure Ib, deux carreaux cote à cote sans effet de surépaisseur; à la figure 2a, une plaque préparée pour former de petits carreaux réguliers; à la figure 2b, une plaque préparée pour former des carreaux réguliers mais de plus grands formats qu'à la figure 2a; à la figure 2c, un ensemble de plaques préparées pour former un ensemble de carreaux réalisant un motif type "vitrail"; à la figure 2d, une plaque préparée pour des carreaux type "puzzle" dont certains éléments présentent de réels embottements; à la figure 3a, un carreau galbé; à la figure 3b, un carreau en équerre; à la figure 3c, un carreau en cornière; aux figures 3d et 3d', des carreaux en coins; à la figure 3e, deux carreaux de claustra; à la figure 4, une vue schématique d'un dispositif de fabrication continue pour la mise en oeuvre selon la présente invention. Sur la figure Ia,.où est représenté un carreau (4) avec bord en surépaisseur (3), la plaque métallique (I) est isolée en (2). En 2b, il s'agit de deux carreaux (4a, 4b) formés côte à côte sans effet de surépaisseur, la plaque métallique (I) étant isolée en (2). Selon le format des plaques qui peut aller, à titre d'exemple; de 10 x 10 cm Jusqu'à 100 x 100 cm, il est possible de réaliser des ensembles (figures 2a à 2d) de carreaux (4a, 4b, c,...) aux contours variés comme représentés sur la figure 2a, où il s'agit d'une plaque (I) préparée pour fabriquer de petits carreaux réguliers type mosaïque, A la figure 2b, il s'agit d'une plaque utilisée pour des carreaux (4a, 4b, 4c,...) aux bords toujours rectilignes mais de plus grands formats. Individuellement, il est possible de réaliser des carreaux de format 75 x 75 cm d'épaisseur de I à 5 mm pour usage mural. Des épaisseurs Jusqutà I5 mm sont réalisables pour application au sol. À la figure- 2e, it agit, à titre purement exemplatif, de plaques préparées pour des ensembles de carreaux (4a, 4b, 4c,...) réalisant un motif type "vitrail" dont la forme et la dimension des éléments peut varier à l'infini. À la figure 2d, la plaque (I) est préparée pour des carreaux (4a, 4b, 4c,...) type "puzzle" dont certains éléments présentent de réels emboitements. Il reste à noter que ces ensembles sont fabriqués en une seule opération, celle-ci demandant par exemple 3 minutes d'électrolyse. Pour les motifs n'ayant ni axe ni centre de symétrie, la préparation de modèles droit et gauche peut sXa- vérer intéressante pour développer les motifs muraux ou de sols dans les deux dimensions avec possibilité de raccordement des joints entre les divers éléments des motifs. La préparation des plaques (I) s'effectue très aisée ment et permet donc de rendre la technique très souple et de varier les modèles à très peu de frais, puisqu'il s'agit simplement de changer un dessin sur les plaques. Si on utilise de la peinture isolante, celle-ci peut être posée avec un pinceau à main levée ou à laide d'un pochoir ou encore par la technique de la serigraphie. Avec des rubans adhésifs de largeur bien calibrée, il est également possible de préparer des plaques très facilement et très rapidement. Les plaques planes (I) étant utilisées pour fabriquer des carreaux plats, il est possible de fabriquer des structures dans l'espace en donnant des formes quelconques à la plaque soit par emboutissage, cintrage, pliage, soudure. La technique conduit dans ce cas à la fabrication de profilés, et par exemple, certaines formes réalisables telles que carreaux galbés (figure 3a), en équerre (figure 3b), en cornières (figure 3c), en coins (figures 3d, 3d'), de claustra (figure 3e), de tubes droits ou coudés, les contours de ces structures étant toujours délimités par la technique du masquage sélectif des tôles métalliques ou des membranes à l'aide de peinture ou de rubans isolants. Des carreaux avec surface rugueuse plus ou moins irrégulière imitant la pierre ponce ou la lave peuvent être obtenus sur des électrodes métallisées au pistolet ou au chalumeau à plasma. A titre d'exemple, la métallisation de supports métalliques ou non métalliques (matières plastiques organiques) au pistolet à zinc rondo convient très bien pour réaliser des électrodes convenant pour ce genre de carreau à surface rugueuse irrégulière. Des "bas-reliefs" en céramique de 3 à 10 mm d'é paisseur peuvent ainsi être réalisés sur des tôles repoussées ou martelées en les divers métaux cités précédemment. Des supports moulés en matériau: polymères métallisés en surface à l'aide d'une peinture conductrice (Zn, Cu, Àg, Ni) ou d'une métallisation par méthode chimique (exemples : cuivre, nickel, argent) permettent la reproduction par double moulage (négatif, positif) de bas-reliefs existants. Des plaques avec relief obtenues par électroformage en divers métaux sont également utiles pour cette production de bas-reliefs. La gravure préalable des plaques métalliques soit mécaniquement soit par attaque acide (technique de l'eau forte ou de la photogra.vulesur zinc, cuivre, magnésium) permet la transposition sur la céramique de motifs en creux ou en relief très variés. Par photogravure sur plaque métallique, c'est la plaque de photogravure elle-même qui sert d'électrode pour fabriquer le carreau. Dans ces cas, c'est bien entendu la face du carreau contre l'êlec- trode qui comporte la gravure. On reproduit ainsi aussi bien du texte que des dessins avec traits ou des photographies de paysages, de personnages, de tableaux, etc... Dans ces derniers cas, les clichés reproduits par photogravures subissent l'opération de "tramage" avec des trames de toute espèce. Les photographies sont reproduites sur la céramique avec un relief correspondant à la profondeur de gravure des plaques métalliques. Selon les cas, on prendra les clichés négatifs ou les diapositives pour l'insolation des plaques de photogravure. Les photographies sont ainsi véritablement incrustées en relief dans la céramique, ceci avec des détails très fins. Après cuisson, il est possible de révéler les photographies par encrage au rouleau avec des encres d'imprimerie ordinaire ou avec des encres céramiques ou émaux colores. par sérigraphie, on peut travailler avec plusieurs encres ou émaux de couleurs différentes et reproduire ainsi des photographies en couleurs. Des documents importants (reproduction de texte ou de toute oeuvre d'art) peuvent ainsi être conservés dans des formes résistant aux incendies. Ces reproductions peuvent être effectuées sur les carreaux plats ou profilés; il suffit pour ce faire soit d'utiliser les plaques gravées comme électrode, soit d'incorporer les plaques gravées dans les électrodes de plus grand format pour réaliser un ensemble d'éléments céramiques dont tous ou certains seulement comporteront la reproduction d'un motif. Des reliefs atténués peuvent être obtenus sur les carreaux du côté opposé à celui qui est en contact avec le métal. On utilise pour ce faire une propriété que l'auteur a découverte par l'étude fondamentale du mécanisme de l'électrodéposition de céramique, à savoir que la nature du métal de l'électrode influence la vitesse d'électrodéposition. Il est dès lors possible d'exploiter cette propriété pour obtenir du relief. Il suffit en effet de réaliser selon un dess4n-préétabli, un dépôt métallique à certains endroits de l'électrode. Si le métal apporté est de nature à accélérer la vitesse d'électrodéposition, à ces endroits il aDparattra un relief sur la surface extérieure du dépôt. Si le mé- tal superposé à l'électrode est au contraire de nature à ralentir la vitesse d'électrodéposition, il apparattra en correspondance abec ces endroits des creux sur la surface extérieure du carreau. À titre d'esemple, le cuivrage localisé sur plaque de zinc produira des creux dans la céramique. Inversement, sur plaque de cuivre, les dépôts de zinc localises provoqueront des zones en relief. Les couples Zn-Al, Cu-l, Zn-Àl ainsi que Fe-Zn sont exploitables pour réaliser ces reliefs atténués qui présentent le très grand avantage d'être obtenus sur des électrodes qui restent pratiquement planes. Les dépôts métalliques en surépaisseur sur les plaques se font en effet sous des epaissuers restant inférieurs au I/IOième de mm. Les plaques métalliques sont préparées par les techniques habituelles de la galvanoplastie après isolement des parties de la tôle de base qui ne sont pas à recouvrir par un dépôt d'un autre métal, On peut aussi réaliser ces plaques bi- ou polymétal liques à l'aide de bain de dépôts chimiques sur support éventuellement non métallique. A l'aide de carreaux plats aux contours variés et les éléments profilés, avec motifs gravés ou non, il est possible de constituer des "sets de carreaux adaptables à toute forme de tables de cuisine, éviers encastres, tablettes de fenêtre, éléments de cuisine intégrés, accessoires de salles de bains (poignées de robinets, de portes, boutons, supports-savons, etc...), de pieds de lavabos, de revêtements de tables de salon artistique. La mise en oeuvre de la présente invention peut se faire dans un dispositif de fabrication continue (figure 4). Ce schéma correspond plus particulière ment à un dispositif pour la fabrication de grands carreaux plats. Il peut être facilement adapté à la production des autres types de pièces décrits dans le présent texte, notamment pour la réalisation, en une seule opération, de panneaux en carreaux céramiques type mosaraue, vitraux ou puzzle à des dimensions pouvant aller jusqu'à I x I m. Sur cette figure 4, on a représenté en (5) la cellule d'électrolyse dont les dimensions peuvent être, à titre d'exemple, de 3 à 6 m de longueur, de I5 à 20 cm de largeur et de I rn I m 50 de hauteur. En (6) figure l'entrée et la distribution de la barbotine d'alimentation; en (7) l'évacuation de cette barbotine qui retourne à la cuve daliventation. Les plaques (I) servant d'anodes sont transportées sur un convoyeur (8); à l'entrée dans la cellule, elles sont mises sous tension grâce au rail (9) et du contact glissant ou tournant dont chaque plaque est munie. La contre-électrode fixe constamment immergée dans le bain et servant de cathode est située en (IO). Après électrodéposition, les plaques chargées sont sorties de la cellule et passent au poste d'égouttage et de lavage à l'eau en (II). En (I2) se présentent les dalles de cuisson en matériau réfractaire poussées sur des rouleaux. En (I3) les plaques (I) chargées des carreaux crus (4), sont déposes sur ces dalles servant d'abord comme support pour recueillir les carreaux crus qui sont détachés ensuite des plaques électrodes après un temps à adapter à chaque type de pâte et aux conditions d'électrolyse. Tandis que les plaques électrodes se dégagent en suivant le convoyeur, les carreaux libérés et posés sur les dalles réfractaires pénètrent dans le four tunnel à rouleaux en (I4) servant à la fois pour le séchage et pour la cuisson. En (I5) on récupère les carreaux cuits. En (I6) les plaques subissent un nettoyage et un reconditionnement avant de retourner dans la cellule d'électrolyse. L'émaillage non représenté à la figure 4 peut être incorporé dans la charre de fabrication. Il peut être effectué en cru (avant cuisson) soit par pulvérisation de barbotine d'émail soit par la technique du rouleau encreur. Dans ce cas, c1 est la face du carreau côté électrode 9ui est le plus aisément émaillable. Avec un émail posé au pistolet, il est possible d'éniailler ainsi en une couleur les carreaux avec gravure. L1émaillage en bicuisson sur biscuit (donc après le passage au four de cuisson) sera mieux indiqué pour un émaillage de ltautre face des carreaux ou pour l'émaillage à plusieurs couleurs par es techniques décrites ci-dessus dans la présente demande de brevet ou encore pour la coloration et l'émaillage polychromerdes pièces avec motifs divers en relief. L'électrodéposition pouvant se faire en des temps compris par exemple entre I et 5 minutes pour les épaisseurs de--I à -5 mm, c'est surtout le séchage et la cuisson qui constituent l'étape lente du procédé de fabrication des carreaux finis. Si la capacité du four le permet, il est possible avec une cellule de + 6 m de longueur, de fabriquer une plaque de I rn x I m à la minute dans une channe avançant à la vitesse de I m par minute. A ce rythme, une seule cellule pourrait donc alimenter la channe de fabrication de carreaux à raison de + 50 m2 utiles à l'heure ou 1200 m2 par 24 heures, ce qui pourrait conduire à une production de 250 ooo m2 par an. La channe comprendrait une trentaine de plaques dont la fréquence de renouvellement dépend de la réserve de métal utile. S'il s'agit de zinc par exemple, il faut compter une consommation de + 400 5 en 24 heures de temps utile (c'est-à-dire de temps d'immersion). La diminution d'épaisseur des plaques de zinc de + 400 > s'effec- tuerait donc pour les 30 plaques dont 5 seulement sont immergées à la fois sur une durée de 6 x 24 heures. Durant un tel cycle de 6 x 24 heures = 144 heures, on consommerait pour les 30 plaques (30 m2) et pour la production de 6 x 1200 = 7200 m2 de carreaux de 5 mm d'épaisseur (soit environ 90 tonnes de carreaux cuits) + 40 kg de zinc. La consommation d'énergie électrique strictement nécessaire pour l'électro- déposition reste négligeable; elle est au maximum de 7 kWh par tonne produite. Les tensions restent inférieures à 50 volts et les courants inférieurs à 15 niA par cm2. Il est certain qu'on pourrait placer plusieurs cellules d'électrolyse en parallèle pour augment ter la production si nécessaire. L'invention n'est pas limitée aux différentes formes représentées et décrites ci-dessus et l'on ne sortirait pas de son cadre en y apportant des modifications.

Claims: Revendication s I. Procédé électrochimique,Doux la réalisation de intègrés dans un carreaux céramiques individuels ou/ ensemble de carreaux céramiques minces, sans moule ni estampage ultérieur d'un ruban de pâte, d'épaisseurs comprises entre I et I5 mm et dont les formats par élément individuel peuvent s'inscrire dans des surface JusqutÅa 750 x 750 mm, voire IOOo x IOOO mm, les ensembles de carreaux étant du type "mosaTaues", "Vi > Taux", ou "puzzles", leur usage étant mural ou pour le sol, les éléments individuels très minces en matériaux diélectrique pouvant servir comme substrats pour l'électronique ou l'électrotronique, caractérisé en ce que l'on utilise une membrance échangeuse d'ions ou semi-perméable ou une plaque métallique plane ou profilé constituée de préférence de zinc, . . galvanisée ae marierez ,e-cu1vre, de fer, d'aluminium te lai- ton, d'acier inoxydable, de magnésium, de nickel, formant généralement l'anode de la cellule d'électrolyse qui permet l'électrodéposition des matiè res premières. 2.-Procédé sel-on la revendication I, caractérisé en ce que l'on prépare les électrodes en réalisant un isolement sélectif de la plaque métallique ou de la membrane servant d'anode à l'aide de peinture isolante ou de ruban auto-adhésif, la peinture pouvant être appliquée à laide d'un pochoir et d'un pinceau ou avec un dispositif de sérigraphie, les endroits de l'électrode non recouverts définissants la forme du ou des carreaux fabriqués, les zones isoles déterminant les espaces vides autour, entre les carreaux ou des vides à l'intérieur de ceux-ci. 3. Procédé selon l'une quelconque des revendications I à 2, caractérisé en ce que l'on réalise des profilés en céramique mince (I à 5 mm) comprenant des carreaux galbés, des équerres, des cornières, des coins, des éléments de claustra, des tubes droits ou coudés sur des tôles métalliques embouties, cintrées, pliées, soudées, les contours extérieurs de ces structures spatiales étant définis par l'isolement des plaques servant d'anodes à l'aide de peinture ou de ruban adhésif isolants. 4. Procédé selon l'une quelconque des revendications I à 3, caractérisé en ce qu'à l'aide de tôles métalliques repoussées ou martelées ou par emboutissage léger de supports en polymère organique métalli- sés ou encore des plaques métalliques modelées par électroformage ou électro-usinage on réalise des "bas-reliefs" en céramique de 3 à 10 mm d'épaisseur. 5.-Procédé selon-l'une quelconque des revendications I à 3, caractérisé en ce que la transposition sur la céramique de motif s en creux ou en relief, de gravures, de dessins, de textes, de photographies auelconaues est réalisée après gravure préalable des plaques servant d'électrode, cette gravure pouvant être effectuée soit mocanicuement soit par attaque acide (procédé de l'eau forte) ou par photogravure sur des plaques de zinc, de cuivre, de magnésium 6. Procédé selon l'une quelconaue des revendications I à 3 ou 5, caractérisé en ce que la reproduction de détails extrêmement fins est possible, les pho tographies étant véritablement incrustées dans la céramique après cuisson et permettant la conservation de documents rares ou précieux en cas d'incendie notamment, avec des oxydes colorants, des émaux ou des encres d'imprimerie classique appliqués après cuisson, la reproduction des photographies en couleur est possible. 7. Procédé selon l'une quelconque des revendications I à 3, caractérise en ce que des reliefs atténués peuvent être obtenus sur des électrodes bimétalli- ques, telles que Zn-Cu, Zn-Al, Zn-Fe, Cu-Al, l'obtention du relief résultant de la différence de vitesses d'électrodéposition de la céramique selon la nature du métal ainsi que de la forme du dépôt d'une couche mince de métal d rapport sur la plaque support selon le motif à réaliser. 8. Procédé selon l'une quelconque des revendications I à 3, caractérise en ce que des carreaux à surface rugueuse irrégulière, matte, sont obtenussur des électrodes constituées de dépota métalliques pro jetés à chaud au pistolet ou au chalumeau à plasma et par la technique du zinguage au pistolet à chaud sur support métallique ou en matière plastique donnant lieu à des électrodes conduisant à des dépôts cramiques ayant l'aspect de la pierre ponce ou de la lave. 9. Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications I à 8, caractérisé en ce qu'il est composé essentielle- ment d'une cellule ou cuve d'électrolyse (5) comportant une entrée (6) de la distribution de la barbotine dalimentation et d'une évacuation (7) de cette barbotine qui retourne à la cuve dali- mentation (5) et dans laquelle vont entrer les carreaux (4) chargés sur les plaques (I) servant d'anodes et qui sont transportées sur un convoyeur (8), plaques (I) mises sous tension par un rail (9), la cuve ou bain d'alimentation (5) étant pourvue encore d'une contre-electrode (Io) servant de cathode, ledit convoyeur (8) amène les plaques (I) chargées de carreaux crus (4) après les avoir sorties de la cellule (5), vers un poste (II) d'égouttage et de lavage a l'eau, pour ensuite réfractaires (12) poussés sur déposer les carreaux crus (4) sur les dalles / rouleaux, postes (I2, qui recueiliint tes )car- reaux (4) détachés des plaques d'électrode (I) et les conduit vers un four tunnel(I4) pour le séchage et la cuisson, à la sortie duquel cn récupère les carreaux cuits, par ailleurs le convoyeur (8) entraine les plaques (I) vers un poste de nettoyage et de recondîtionnement (I6) avant de les ramener vers la cellule d'électrolyse (5). IOo Carreaux unicues ou ensemble de carreaux aux contours simples ou variés, plats ou à bords spon tanément arrondis, formant ou non des ensembles du type mosaïques, vitraux, puzzles, à usage mural ou pour le sol, ou encore pour former un ensemble de carreaux pour tables de cuisine, éviers encastrés ou non, entourage de cuvettes, recouvrement de pièces d'éviers ou de lavabos, accessoires de salles de bain, tables de salon et/ou encore des éléments individuels très minces en matériau di-electriaue pouvant servir comme substrats pour l'électronique et l'électrotechnique, caractérisés en ce qu'ils sont réalisés au moyen du procédé selon l'une quelconque des revendications I à 8 et/ou du dispositif selon la revenication 9.

Inventors: VAN DER POORTEN, M.
Applicants: ANDROMAQUE S.A.
Application year: 1983
Main classification: C25D1
IPC codes: C25D1, C25D13, H05K1, H05K3