METHOD FOR MANUFACTURE OF AN INSULATION PANEL AND DEVICE EMBODYING SAID METHOD

Abstract: 1. Method of manufacturing a thermal and sound insulating panel consisting of old pieces of paper and textile waste material, characterised in that a paper paste containing 4 to 5 % solid material is formed from mixed paper items, the textile waste material is cut up and crushed in the dry condition, the crushed textile waste material is fed by blowing into the paper paste to form a homogenized mixture and the panel is then formed by a performing operation at a pressure of the order of 1kg/cm**2.

Description: Panneau isolant, son procédé de fabrication et machine destinée à réaliser le procédé. a présente invention est relative à la fabrication de panneaux isolants. L'objet de l'invention est l'utilisation de déchets de différentes natures, qui se trouvent généralement à la disposition à peu de frais. Suivant l'invention, il a paru avantageux de réaliser des panneaux isolants à partir de déchets de récupération et le panneau isolant réalisé suivant l'invention est constitué par de la pâte à papier préparée à partir de vieux papiers mêlés, à laquelle sont incorporés des déchets textiles broyés. te panneau ainsi obtenu peut etre réalisé en différentes épaisseurs et a, suivant la conductivité thermique souhaitée, une teneur en fibres textiles pouvant varier de 5 , à 45 $. L'incorporation d'additifs dans la pâte à papier peut conférer deux panneaux des propriétés snéciales de manitre à les rendre ignifuges, imperméables, imputres- cibles e-t à les traiter fongicides. En outre il e ; encore 2rev1, suivant l'invention, d'appliquer sur un panneau ainsi réalisé un couche e revete-ent destinée soit à le protéger, soit à faciliter les traitements ultérieurs de peinture, de tspissge et autres. tes panneaux ainsi constitués se caractérisent par leurs qualités exceptionnelles dtisolation thermique et pho niaue, à coté d'un court de ratières de récupération assez bas et d'une fabrication relativement simple. l'originalité réside non seulement dans l'obtention d'un panneau léger et isolant nais aussi dans le mode de fa brication de ce panneau. Contrairement à des produits réalisés en vue des memes objectifs, le panneau est fa briqué en une seule opération de mise en forme à très basse pression, grâce à la mise au point d'une machine préformeuse spéciale La machine préforme use est destinée à mettre en forme les panneaux en éliminant approximativement les 4/5 de la to --nalité de l'eau contenue dans le mélange de base et cela à très basse pression et en procurant des caractéristiques isolantes élevées et à poids volumique faible. La faible densité du panneau et le caractère non conduc teur des matériaux utilisés contribuent à créer un pan neau léger présentant des qualités isolantes importantes. la présence de déchets textiles contribue à conférer au produit des caractéristiques isolantes intéressantes. l'invention est exposée plus en détail ci-arrès à l'aide de dessins annexés, dans lesquels ligure 1 représente le schéma de principe d'une chaîne de production de panneaux isolants réalisés conformérent à la présente invention Figure 2 représente une machine préformeuse destinée à la fabrication des panneaux isolants. le schéma de principe de la chaîne de production de panneaux isolants est représenté à la figure 1. Après un tri sommaire du papier nêlé 1 issu de récoltes sélectives pour éliminer la partie visible de déchets contenus dans le papier (maximum 1 % en poids), le papier mêlé peut être mis en ballots par une presse multi densité 2. Un stockage tampon des ballots est réalisé en 3. Les ballots sont prélevés du stock et les papiers sont introduits dans un pulpeur conventionnel 4 alimenté en eau à partir de la réserve 5. Cette réserve est alimentée en partie par le réseau et en partie par l'égout- tage provenant de la machine préformeuse, qui sera décrite plus loin. Des déchets provenant de la découpe et du languettage des panneaux peuvent être également introduits dans le pulpeur 4. Dans le pulpeur 4 on réalise une pâte contenant 4 ss à 5 % de matières sèches. Une fois homogénéisée, cette pâte est introduite dans un cuvier 6 où elle est agitée continuellement. Parallèlement au tri du papier, on réalise un tri des vêtements en 7. Pour l'usage envisagé, on ne sélectionne que les vêtements qui ne peuvent être recyclés tels quels: vêtements déchirés ou déchets de couture. Il n'y a pas de tri quant aux matières des vetements, qu'elles solen syrthétiques, végétales ou animales. tes déchets sort découpés en 8 et broyés dans un broyeur 9 avec un tamis ayant des perforations de 8 mm x 8 mm. Le textile broyé est amené par soufflage dan 7e o cuvier 6, où la teneur en fibres peut atteindre de 5 à 5 45 % du total des matières sèches. Divers produits chimiques décrits plus loin, sont pre- parés en 10 et introduits dans le cuvier 6. Une fois le mélange homogénéisé, la pâte est prête pour le préformage. La figure 2 représente l'appareillage ou machine préfor meuse comprenant un bâti rigide constitué de poutrelles 11, qui supportent une grille rapportée 12. AU dessus -de celle-ci vient s'agencer un cadre mobile 13 lui-même actionné par deux vérins 14. Le cadre mobile coulisse le long de quatre colonnes 15 et peut venir entourer la grille rapportée 12. Le plateau 16 de la machine préformeuse est actionné par quatre vérins 17 et sa course est calibrée de façon à assurer une épaisseur constante du gâteau de pâte déposé sur la grille à l'intérieur du cadre mobile. Une tôle perforée à 25 % prélevée d'une réserve 18 est amenée à la machine préformeuse sur la grille rapportée 12 (figure 2). Le cadre mobile 17 descend, emprisonnant les contés de la totale perforée 19 et de la grille rapportée 12. Une quantité mesurée de pâte est amenée sous pression sur la tôle perforée 19, où elle s1égoutte naturellement. Un opérateur surveille l'opération et eut éventuellement niveler la pâte. Ensuite, le plateau 16 (figure 2) descend et s'arrête automatiquement dès que la dimension requise est atteinte avec une pression de tordre de 1 kg/cmê. Le cadre mo- bile 13 remonte et de l'air sous pression est injecté dans le nlateau 16 pour faciliter le décollement de la partie supérieure du panneau. te plateau 16 remonte et le panneau est acheminé par un moyen approprié sur l'appareil de déchargement 20, aui dépose ensuite les panneaux sur les claies d'un chariot de séchage 21. les chariots de séchage chargés chacun d'une vingtaine de panneaux sont introduits au fur et à mesure dans un four 22, où la température atteint 1500 C. Une fois refroidis, les panneaux sont déchargés et les chariots avec les tôles perforées 19 retournent à leur point de départ 21,18. tes panneaux sont ensuite découpés en 23 à la mesure désirée, puis éventuellement languettés en 24 (rainure et languette sont prévues de façon à éviter les ponts thermiques), d'où les déchets sont acheminés au pulpeur 4. En 25 sont réalisés les différents traitements de surface. On passe ensuite à l'emballage 26 et au stockage 27. Tel que réalisé dans la charnue décrite ci-dessus, le panneau présente les caractéristiques suivantes : a) densité : # 250 kg/m3 b) N conductivité thermique : # 0,070 W/mK c) R affaiblissement acoustique à 4.000 Hertz R > 30 dS si e = 0,03 m d) 2 coefficient d'absorption phonique pour 4.000 Hertz &alpha; # 60 %. Des traitements sont prévus pour lui conférer des propriétés intéressantes 1) ignifure : soit en surface, soit par traitement dans la masse, soit par une combinaison des deux. fin Si le panneau atteint les classifications Ml ou k2 suivant les cas (N?P 92-501). 2) hydrofuge : pose d'un pare vapeur. 3) imputrescible et fongicide : traitement dans la masse par un fongicide à base de polychloro phénols d'amines grasses à longues channes carbonées. La production de panneaux isolants suivant l'invention peut être réalisée en continu. Elle requiert alors le remplacement de la machine préformeuse 11-17 par un train de papeterie, modifié de façon à assurer de très basses pressions, une vitesse de défilement lente et une modification du four 22 pour assurer un défilement en continu des panneaux.

Claims: Revendications 1. Panneau isolant, thermique et acoustique, constitué de vieux papiers et de déchets textiles, caractérisé en ce ou'il est fabriqué en une selle onération de préformage à partir d'un mélange homogénéisé de papiers mêlés, sous forme de pâte contenant 4 0 à 5 % de matières sèches, et de déchets textiles découpés et broyés. 2. Panneau isolant suivant la revendication 1, caractérisé en ce que l'opération de préformage se fait à très basse pression, de tordre de 1 kg/cm2. 3. Panneau isolant suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la teneur en fibres textiles peut varier de 5 % à 45 %. 4. Panneau isolant suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'il présente une densité faible, inférieure à 250 kg/m3. 5. Panneau isolant suivant l'une quelconque des revendications 1 à 4, présentant les caractéristiques suivantes - conductivité thermique # 4 0,070 W/mK, - affaiblissement acoustique pour 4.000 Hertz pour une épaisseur de 30 mjn # 30 dB, - coefficient d'absorption phonique pour 4.000 Hertz CX > 60 ,. c7 6. Procédé de fabrication d'un panneau isolant tel que décrit dans une ou plusieurs des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'il comprend - le tri sommaire des vieux papiers (1) - le déchiquetage des papiers et la réalisation de la pâte à papier (4) - le tri des déchets textiles et lu brc-age (7-9) et leur addition à la te à papier (5) - le préformage dans un moule en une seule opération (11-17) - le démoulage et le séchage du panneau (22) - le revêtement du panneau (25). 7. Machine préformeuse destinée à réaliser le procédé de fabrication suivant la revendication 6, caractérisée en ce qu'elle est constituée par un caisson à paroi mobile (13), jouant le r81e de moule et coulissant pour venir entourer une grille rapportée (12), et par un plateau de presse (16) actionné nar des vérins (17) et dont la course est calibrée de façon à assurer une épaisseur constante du gâteau de pâte déposé sur une tôle perforée (19) à l'in- térieur du caisson mobile. 8. Machine préformeuse, suivant la revendication 7, caractérisée en ce que la tôle perforée (19) est réalisée de façon à assurer un état de surface régulier au panneau et de façon à permettre l'évacuation de l'eau. 9. Machine préformeuse suivant la revendication 7, caractérisée an ce que la grille (12) est réalisée de façon à permettre l'évacuation de l'eau.

Inventors: WAUTERS, WILLIAM
Applicants: S.A. TERRE ENGINEERING
Application year: 1983
Main classification: D21J1
IPC codes: D21J3, D21B1, D21J1, E04C2