HEATER PLUG FOR INTERNAL-COMBUSTION ENGINES WITH EXTERNAL IGNITION

Abstract: 1. Glow plug for internal-combustion engine with applied ignition, with a heater (11) which can be fitted tightly into the cylinder of the internal-combustion engine, is surrounded by a tubular metal casing (13) and has a tubular, electrically insulating ceramic carrier (20) which is provided with a base on the combustion chamber side and is for a conductor track-like electrical heating element (37), which is arranged on the outer surface of the ceramic carrier (20), is connected via conductor track-like connecting conductors (38, 39) to the end section of the ceramic carrier (20) on the connection side and is covered by a dense, electrically insulating protective layer (40), the connecting conductors of the heating element (37) being in electrical connection with additional means of connection which can be connected to a power source, characterized in that a metal core is arranged in the section of the longitudinal bore (30) of the ceramic carrier (20) on the combustion chamber side as a heat sink (46), which metal core, on account of its expansion behaviour owing to temperature effect, is in contact over a considerable part of its surface with the ceramic carrier (20, 34) at operating temperatures above about 850/950 degrees C, but below the said operating temperature has at least partially a gap (47) with respect to the ceramic carrier (30, 34).

Description: Glühkerze für Brennkraftmaschinen mit Fremdzündung Stand der Technik Die Erfindung geht aus von einer Glühkerze für Brennkraftmaschinen nach der, Gattung des Hauptanspruchs. Es ist schon eine Glühkerze mit einem Heizkörper bekannt (DE-OS 31 04 401), bei der auf einem elektrisch isolierenden, brennraumseits mit einem Boden versehenem Keramikrohr ein leiterbahnartiges Heizelement angeordnet ist; diese Glühkerze ist insbesondere für Brennkraftmaschinen ohne Fremdzündung geeignet, kann aber auch für Vielstoffmotoren mit Fremdzündung Anwendung finden. Bei der Verwendung derartiger Glühkerzen zur Zündung von Kraftstoffdampf-Luft-Gemischen im Zylinderkopf von Brennkraftmaschinen mit Fremdzündung (Ottomotor) arbeiten diese Glühkerzen im unteren und im mittleren Lastbereich ebenfalls einwandfrei, im oberen Lastbereich treten mit diesen Glühkerzen jedoch Glühzündungen auf. Vorteile der Erfindung Die erfindungsgemässe Glühkerze mit den kennzeichnenden Merkmalen des Hauptanspruchs hat demgegenüber den Vorteil, dass sie auch für das Zünden von Kraftstoffdampf-Luft-Gemischen in Brennkraftmaschinen mit Fremdzündung (Ottomotor) Anwendung finden kann und dabei nicht nur im unteren und im mittleren Lastbereich einwandfrei arbeitet, sondern infolge der erfinderischen Merkmalen im oberen Lastbereich das Entstehen von Glühzündungen verhindert. Als weiterer Vorteil ist anzusehen, dass eine solche Glühkerze keine Hochspannungsversorgung benötigt, welche sonst bei Brennkraftmaschinen mit Fremdzündung erforderlich ist, sondern mit einer erheblich- billigeren und einfacheren Niederspannungsversorgung auskommt. Durch die in den Unteransprüchen aufgeführten Massnahmen sind vorteilhafte Weiterbildungen und Verbesserungen der im Hauptanspruch angegebenen Glühkerze möglich. Zeichnung Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigen Figur 1 eine teilgeschnittene Seitenansicht einer vergrössert dargestellten Glühkerze nach der Erfindung, Figur 2 den weiter vergrössert dargestellten, brennraumseitigen Endabschnitt des in Figur 1 gezeigten Glühkerzen-Heizkörpers, dessen Wärmesenke ein bei allen Betriebstemperaturen in festem Zustand bleibender, bei niedrigen und mittleren Betriebstemperaturen einen Spalt zum Keramikträger bildender Metallkern ist, Figur 3 die Darstellung des brennraumseitigen Endabschnitts eines Glühkerzen-Heizkörpers ähnlich dem nach Figur 2, wobei jedoch die Wärmesenke ein bei hohen Betriebstemperaturen erschmelzender Metallkern ist, Figur 4 eine Darstellung des brennraumseitigen Endabschnitts eines Glühkerzen-Heizkörpers ähnlich dem nach Figur 2, wobei jedoch die Wärmesenke ein bei allen Betriebszuständen in festem Zustand bleibender, stets einen Spalt gegenüber dem Keramikträger bildender Metallkern ist, Figur 5 eine Darstellung des brennraumseitigen Endabschnitts eines Glühkerzen-Heizkörpers ähnlich dem nach Figur 4, wobei jedoch der Metallkern als Wärmerohr ausgebildet ist und Figur 6 eine Darstellung des brennraumseitigen Endabschnitts eines Glühkerzen-Heizkörpers ähnlich dem nach Figur 4, wobei jedoch in den Metallkern zusätzlich ein optoelektronischer Brennraum-Sensor eingebaut ist. Beschreibung der Ausführungsbeispiele Die in den Figuren 1 und 2 dargestellte Glühkerze 10 besteht im wesentlichen aus drei Teilen: Einem Heizkörper 11, einem bolzenförmigen Anschlussmittel 12 und einem rohrförmigen Metallgehäuse 13. Das Metallgehäuse 13 hat für den Einbau der Glühkerze 10 in eine nicht dargestellte Brennkraftmaschine an seiner Aussenseite ein Einschraubgewinde 14, ein Schlüsselsechskant 15 und einen Dichtsitz 16. In der Längsbohrung 17 dieses rohrförmigen Metallgehäuses 13 befindet sich ein Dichtabsatz 18, auf welchem ein Dichtring 19 aufliegt und der dem brennraumseitigen Endabschnitt der Glühkerze 10 abgewendet angeordnet ist. Der Heizkörper 11 dieser Glühkerze 10 wird auf einem Teil seiner Länge von dem Metallgehäuse 13 fest und abdichtend umfasst. Der Heizkörper 11 besitzt einen Keramikträger 20, welcher aus elektrisch isolierendem Keramikmaterial oder Glaskeramik besteht, vorzugsweise jedoch aus Aluminiumoxid hergestellt ist. Der Keramikträger 20 hat einen anschlussseits weisenden Kopf 21, geht über eine anschlussseits weisende Dichtschulter 22 in einen Bund 23 über, setzt sich brennraumseits als einen kleinen Durchmesser habender Bundansatz 24 fort und geht über eine brennraumseitsweisende Dichtschulter 25 in den Fuss 26 des Keramikträgers 20 über. Der Keramikträger 20 liegt mit seiner brennraumseits weisenden Dichtschulter 25 auf dem Dichtring 1-9 in der Gehäuse-Längsbohrung 17 auf, trägt auf seiner anschlussseits weisenden Dichtschulter 22 einen Dichtring 27 und wird durch einen am anschlussseitigen Endabschnitt des Metallgehäuses 13 befindlichen, auf den Dichtring 27 drückenden Bördelrand 28 fixiert. Wie aus der Figur 1 ersichtlich ist, besitzt das Metallgehäuse 13 einen sogenannten Warmschrumptbereich 29, welcher an sich bekannt ist (US-PS 2 111 916) und für einen abdichtenden Einbau des Heizkörpers 11 im Metallgehäuse 13 sorgt. Anstelle der Anwendung dieses Bördel- und Warmschrumpfprozesses kann der Keramikträger 20 aber auch durch Einkitten oder ahnliches im Metallgehäuse 13 abdichtend festgelegt werden. Der Keramikträger 20 besitzt eine Längsbohrung 30, welche anschlussseits offen und brennraumseits mit einem Boden 31 verschlossen ist; der als Kopfbohrung 32 bezeichnete anschlussseitige Bereich der Keramikträger-Längsbohrung 30 geht über einen kegelstumpfförmigen Bohrungsübergang 33 in die einen kleineren Durchmesser habende Fuss bohrung 34 über. Der Boden 31 des Keramikträgers 20 ragt in der vorliegenden Darstellung in bevorzugter Weise brennraumseits aus der Längsbohrung 17 des Metallgehäses 13 etwas heraus; der Keramikträger-Kopf 21 ragt dagegen bei der dargestellten Ausführungsform der Glühkerze 10 etwas weiter aus dem anschlussseitigen Ende des Metallgehäuses 13. Der brennraumseitige Endabschnitt des Keramikträger Fusses 26 ist in bevorzugter Weise mittels einer Schutzhülse 35 geschützt, welche aus warmfestem Material besteht, am brennraumseitigen Ende des Metallgehäuses 13 durch Schweissen oder ähnliches befestigt ist, Abstand vom Boden 31 des Keramikträgers 20 hält und mit Durchbrüchen 36 versehen ist, die dem Zutritt bzw. Austritt von unverbrannten bzw. verbrannten Kraftstoffdampf-Luft-Gemischen zum Eeiz- körper 11 dienen. Das Heizelement 37 dieses Heizkörpers 11 ist - wie bereits aus der deutschen Gebrauchsmusterschrift 81 03 317 bekannt - schichtförmig auf die Aussenseite des Keramikträger-Fusses 26 aufgetragen, bevorzugt im Bereich des kuppenförmigen Keramikträger-Bodens 31, besteht bevorzugt aus einer Platin Rhodium-Legierung mit keramischem Anteil (z. B. Aluminiumoxid), kann aber auch aus einem anderen geeigneten, elek trisch-leitendem Material hergestellt sein. Dieses Heizelement 37 wird bevorzugt mittels bekannter Dickschichttechnik auf dem Boden 31 des Keramikträgers 20 aufgebracht und kann von dem jeweiligen Anwendungszweck angepasster Konfiguration sein (z.B. mäanderförmig oder als Einschnürung). Dieses Heizelement 37 ist mit Anschlussleiterbahnen 38 bzw. 39 verbunden, welche ebenfalls in Dickschichttechnik auf den Keramikträger 20 aufgebracht sind und in bevorzugter Weise aus einer Mischung von Platin und Aluminiumoxid bestehen; anstelle der Verwendung von Platin für diese Anschlussleiterbahnen 38 und 39 wie auch für das Heizelement 37 können auch geeignete Nichtedelmetalle wie z. B. Wolfram benutzt und in Dickschichttechnik auf den Keramikträger 20 aufgetragen werden. Die erste Anschlussleiterbahn 38 ist bis auf die Dichtschulter 25 des Keramikträgers 20 geführt und steht hier über den Dichtring 19 mit dem elektrisch an Masse liegendem Metallgehäuse 13 in elektrischer Verbindung. Die zweite Anschlussleiterbahn 39 verläuft ganz bis zum anschlussseitigem Ende des Keramikträgers 20 und dann noch weiter in die Keramikträger-Längsbohrung 30 hinein, und zwar bis zum kegelstumpfförmigen Bohrungsübergang 33 hin. Zur elektrischen Isolation gegenüber dem Metallgehäuse 13 und auch als Schutz vor den Verbrennungsgasen und kurzschliessenden Ablagerungen sind das Heizelement 37 und die Anschlussleiterbahnen 38, 39 ausschliesslich ihrer Endabschnitte mit einer Schutzschicht 40 abgedeckt (siehe Figur 2); die zweite Anschlussleiterbahn 39 ist dabei zumindest bis zum anschlussseitigen Ende des Keramikträger-Kopfes 21 mit dieser Schutzschicht 40 bedeckt. Bei dieser Schutzsc-hicht 40 handelt es sich um ein dichtes, elektrisch isolierendes, keramisches Material wie z. B. Aluminiumoxid und Magnesiumspinell. Der in die Längsbohrung 30 des Keramikträgers 20 hineinragende Bereich der zweiten Anschlussleiterbahn 39 steht über einen elektrisch leitfähigen, im Bereich des Bohrungsübergangs 33 und im brennraumseitigen Endabschnitt der Kopfbohrung 32 befindlichen Glasschmelzfluss 41 mit dem-brennraumseitigen Endabschnitt eines in die Keramik trager-Längsbohrung 30 hineinragenden Anschlussmittels 12 elektrisch leitend in Verbindung. Das Anschlussmittel 12 ist als Bolzen gestaltet und besitzt an seinem brennraumseitigen Endabschnitt in bevorzugter Weise eine Rändelung oder ein Gewinde als Verankerungsmittel 42. Während das Verankerungsmittel 42 im Glasschmelzfluss festgelegt ist, besitzt der Anschlussbolzen 12 an seinem anschlussseitigen Endabschnitt ein Anschlussgewinde 43, über welches er mit nicht dargestellten zusätzlichen Anschlussmitteln mit einer ebenfalls nicht dargestellten Stromquelle elektrisch leitend in Verbindung steht. Zur axialen Fixierung des Anschlussbolzens 12 in der Keramikträger-Längsbohrung 30 ist er mit einem Bund 44 versehen, welcher auf der Stirnseite 45 des Keramikträgers 20 aufliegt. Die Stromzuführung von der nicht dargestellten Stromquelle zum Heizelement 37 erfolgt also über den Anschlussbolzen 12, den elektrisch leitenden Glasschmelzfluss 41 und die zweite Anschlussleiterbahn 39. Anstelle der vorstehend aufgezeigten Stromzuleitung zum Heizelement 37 können als Anschlussmittel aber auch sogenannte (nicht dargestellte) Landeplätze dienen, welche auf dem Keramikträger-Kopf 21 isoliert voneinander anzuordnen wären; die Landeplätze werden bekannterweise in Dickschichttechnik auf den Keramikträger-Kopf 21 aufgetragen und können beispielsweise aus Platin bestehen. 3ei Verwendung derartiger Landeplätze als Anschlussmittel kann auch die erste Anschlussleiterbahn 38 entsprechend zum Keramikträger-Kopf 21 geführt werden. Bei dieser Ausführungsform des Anschlussmittels kann der Anschlussbolzen 12 entfallen. Um eine solche Glühkerze 10 nun auch für die Verwendung in Brennkraftmaschinen mit Fremdzündung (Ottomotor, Vielstoffmotor) auch im oberen Lastbereich einsetzen zu können, ist sie erfindungsgemäss im Bereich der Fussbohrung 34 des Keramikträgers 20 mit einer Wärmesenke 46 so ausgelegt, dass sie insbesondere bei Betriebstemperaturen oberhalb von etwa 850/95000. Wärme aus dem brennraumseitigen Bereich des Heizkörpers 11 in Richtung des anschlussseitigen Endabschnitts der Glühkerze 10 ableitet. Bei dem in den Figuren 1 und 2 dargestellte Ausführungsbeispiel ist diese Wärmesenke 46 als Metallkern ausgebildet, welcher oberhalb der genannten Betriebstemperaturen mit einem erheblichen Teil seiner Oberfläche am Keramikträger 20 anliegt, jedoch unterhalb der genannten Betriebstemperaturen mindestens teilsweise einen Spalt 47 gegenüber dem Keramikträger 20 aufweist. Ein solcher Metallkern 46 besteht aus einem Material, welches bei allen vorkommenden Betriebs zuständen der Brennkraftmaschine einen festen Zustand hat und aufgrund seines Ausdehnungs- bzw. Schrumpfverhaltens infolge Temperatureinwirkung den Spalt 47 schliesst bzw. öffnet. Als geeignete Stoffe für einen solchen Metallkern 46 eignen sich vorzugsweise Aiuminium- bronze und Chrom-Nickel-Stahl, welche mit zunehmender Temperatur auch eine zunehmende Wärmeleitfähigkeit besitzen, geeignet sind aber auch andere Stoffe wie z. B. Kupfer und Silber. Die anschlussseitige Stirnfläche 48 dieses Metallkernes 46 liegt etwa am anschlussseitigen Ende der Keramikträger-Fussbohrung 34, kann aber auch weiter anschlussseits liegen, z. B. bis in den Bohrungsübergang 33 oder sogar bis in den brennraumseitigen Abschnitt der Keramikträger-Kopfbohrung 32 reichen. Die anschlussseitige Stirnfläche 48 des Metallkernes 46 bildet gleichzeitig die brennraumseitige Begrenzung für den elektrisch leit- fähigen Glasschmelzfluss 41. Bei einem praktischen Ausführungsbeispiel einer solchen Glühkerze 10 für Brennkraftmaschinen mit Fremdzündung hat der Metallkern 46 einen Durchmesser von 2,8 mm und, eine Länge von 12 mm; je nach Anwendungsfall können diese Masse variieren, insbesondere hinsichtlich der Länge des Metallkernes 46, die etwa im Bereich zwischen 3 und t5 mm liegen kann. Der Keramikträger 20 hat im Bereich seines Bodens 31 eine Wanddicke um 0,5 mm, verstärkt sich in Richtung des Bundansatzes 24 jedoch auf etwa 3 mm. elektrisch leitfähige Glasschmelzflüsse 41 sind an sich bekannt und beispielsweise in der US-Patentschrift 3 909 459 beschrieben. Bei dieser Glühkerze 10 ist zwischen der Wärmesenke 46, und der Fussbohrung 34 des Keramikträgers 20 ein Spalt 47 vorhanden, welcher sich bei zunehmenden Betriebstemperaturen entsprechend dem Ausdehnungsverhalten des Metallkerns schliesst und sich oberhalb von etwa 8507950 C mit einem erheblichen Teil seiner Oberfläche an die Wand der Fussbohrung 34 anlegt; je mehr sich der Spalt 47 verengt bzw. je mehr Anteile seiner Oberfläche sich an der Wand der Fussbohrung 34 anlegen, um so mehr Wärme wird aus dem brennraumseitigen Endabschnitt des Heizkörpers 11 zum anschlussseitigen Bereich der Glühkerze 10 abgeleitet. Auch die Gestaltung des Spaltes 47 hat für die Anpassung an die jewei neige Brennkraftmaschine eine wesentliche Bedeutung; es kann deshalb auch von Vorteil sein, wenn der Spalt 47 im Bereich des Keramikträger-Bodens 31 grösser ist als seitlich neben dem Metallkern 46. Fallen die Betriebstemperaturen unter den Bereich von etwa 850/9500C, so erweitert sich der Spalt 47 wieder und führt weniger Wärme vom Keramikträger-Boden 31 ab. Infolge der vorstehend be schriebenen Funktionsweise wird das Entstehen von Glühzündungen in Brennkraftmaschinen mit Fremdzündung vermieden. In Figur 3 ist der brennraumseitige Endabschnitt eines Heizkörpers 11/1 dargestellt, welcher sich von dem Heizkörper 11 in der Figur 2 dadurch unterscheidet, dass in der Fussbohrung 34/1 des zugehörigen Keramikträgers 20/1 eine solche Wärmesenke 46/1 befindet, welche im Temperaturbereich um 850/9500C erschmilzt. Diese Wärmesenke 46/1 besteht vorzugsweise aus Zinn- oder Siliciumbronze, denn dabei handelt es sich um Stoffe, welche mit zunehmender Temperatur auch eine zunehmende Wärmeleitfähigkeit haben; es sei erwähnt, dass für diesen Zweck aber auch Aluminiumlegierungen oder Messing geeignet sind. Infolge des sich zunächst schliessenden Spaltes 47/1 zwischen Wärmesenke 46/1 und Wand der Fussbohrung 3411 des Keramikträgers 20/1 und anschliessend durch das Erschmelzen der Wärmesenke 46/1 wird Wärme aus dem Bereich des Keramikträger-Bodens 31/1 in Richtung des anschlussseitigen Endabschnitts des Keramikträgers 20/1 abgeleitet und damit Glühzündungen im Vollastbereich der entsprechenden Brennkraftmaschine vermieden. Zur verbesserten Wärmeableitung ist das bolzenartige Anschlussmittel 12/1 brennraumseits mit einem Zapfen 49/1 ausgestattet, welcher in den anschlussseitigen Endabschnitt der Wärmesenke 46/1 eintaucht. Die Figur 4 zeigt den brennraumseitigen Endabschnitt einer anderen Ausführungsform eines Heizkörpers 11/2: Dieser Heizkörper 11/2 hat nämlich eine Wärmesenke 46/2, welche stets einen festen Zustand inne hat und bei allen Betriebstemperaturen einen Spalt 4712 zur Wandung der Fussbohrung 34/2 des Keramiktragers 20/2 bildet; dieser Spalt 47/2 ist im Bereiche des Keramikträger-Bodens 31/2 bevorzugterweise auch etwas grösser als seitlich von der Wärmesenke 46/2. Je nach Anwendungsfall kann die Länge der Wärmesenke 46/2 und auch ihr Spalt 47/2 variiert werden. Die Breite des Spaltes 47/2 bewegt sich jedoch zu meist zwischen 0,1 und 0,5 mm. Als Stoffe für derartige Wärmesenken 36/2 können ebenfalls Metalle wie Aluminiumbronze, Chrom-Nickel-Stahl, Kupfer, Silber und auch Zinnbronze Verwendung finden. Für eine sichere Fixierung einer solchen Wärmesenke 46/2 ist sie mit einem Kopf 50/2 versehen, welcher bevorzugt in den Bereich des Bohrungs übergangs 33/2 oder sogar bis hinein in die Kopfbohrung 32/2 hineinragt und dabei an der Wandung des Keramikträgers 20/2 anliegt. In der Figur 5 ist der brennraumseitige Abschnitt einer weiteren Ausführungsform eines Heizkörpers 11/3 dargestellt, welcher sich von den vorstehend beschriebenen Heizkörpern 11 bis 11/2 dadurch unterscheidet, dass er als Wärmesenke 46/3 ein sogenanntes Wärmerohr (heat pipe) besitzt, welches wie die in Figur 4 dargestellte Wärmesenke 46/2 stets einen Spalt 47/3 zur Wand der Fussbohrung 34/3 des Keramikträgers 20/3 bildet. Derartige Wärmerohre 46/3 sind an sich bekannt (z. B. DE-PS 27 48 711) und haben einen beidseitig geschlossenen Rohrkörper 51/3, welcher in seinem Innenraum 52/3 teilweise mit einem Wärmetransportmedium 53/3 wie z. B. Lithium gefüllt ist. Die Wand des Innenraumes 52/3 ist dabei mit einer Kapillarstruktur 54/3 versehen, welche als Rillen oder in Form einer Gazeschicht ausgebildet ist und die beiden Bodenteile des Innenraumes 52/3 miteinander verbindet. Die dem brennraumseitigen Endabschnitt des Wärmerohres 46/3 zugeführte Wärme wird bei entsprechenden Temperaturen mittels des verdampfenden Wärmetransportmediums 53/3 schnell in Richtung des anschlussseitigen Bereichs des Wärmerohres 46/3 und damit in den anschlussseitigen Bereich des Heizkörpers 11/3 abgeleitet. Das verdampfte Wärmetransportmedium 53/3 kondensiert am anschlussseitigen Bereich des Innenraumes 52/3 und, wird in der Kapillarstruktur 54/3 in Richtung des brennraumseitigen Bereichs des Wärmerohres 46/3 zurückgeführt. - Zur sicheren Fixierung des Wärmerohres 46/3 in der Fussbohrung 34/3 des Keramikträgers 20/3 ist es an seinem anschlussseitigen Endabschnitt mit einem metallischen Kopf 50/3 verstehen, welcher durch eine Hartlötverbindung 55/3 an den Rohrkörper 51/3 angebracht ist und sich zumindest am Bohrungsübergang 33/3 des Keramikträgers 20/3 anlegt. Gluhkerzen mit derartiger Wärmesenke 46/3 sind jedoch nur für solche Brennkraftmaschinen geeignet, bei denen die Glühkerze stets annähernd in senkrechter Lage eingebaut ist. Das in Figur 6 dargestellte Ausführungsbeispiel eines Heizkörpers 11/4 zeigt, dass stets in festem Zustand bleibende Wärmesenken 46/4 - wie sie in den Figuren 1, 2 und 4 dargestellt sind - mit einem Brennraumsensor 55/4 versehen werden können. Im vorliegenden Beispiel ist in eine Längsbohrung 56/4 der Wärmesenke 46/4 ein z. B. aus Quarzglas bestehendes optoelektronisches Sensorelement eingebaut; dieses optoelektronische Sensorelement führt anschlussseits durch den Glasschmelzfluss 4J/4 und eine Zentralbohrung 57/4 des bolzenartigen Anschlussmittels 12/4 zu einem nicht dargestellten optoelektrischem Wandler (DE-OS 29 05 5o6) und ist brennraumseits mit einer linsenartigen, in der Nähe des Bodens 31/4 des Keramikträgers 20/4 angeformten Verdickung 58/4 versehen. Anstelle eines derartigen optoelektronischen Sensors 55/4 können aber auch andere den Betriebstemperaturen widerstehende Sensorelemente Verwendung finden, z. B. Temperatursensoren. - Der Kopf dieser Wärmesenke 46/4 ist mit 50/1 bezeichnet und der zwischen der Wärmesenke 46/S und der Wand der Fussbohrung 34/4 des Keramikträgers 20/4 befindliche Spalt trägt das Bezugszeichen 47/4. Der Spalt 47/4 kann sich bei zunehmenden Betriebstemperaturen verringern bzw. bei sinkenden Temperaturen vergrössern, er kann sich aber auch - je nach Anwendungsfall - bei Betriebstemperaturen ober 0 halb von 850/950 C vollständig schliessen. Zur Verbesserung der Abdichtung zwischen dem Anschlussmittel 12/4 und dem Sensor 55/4 ist die durch das Anschlussmittel 12/4 führende Zentralbohrung 57/4 brennraumseits mit einer koaxialen Einsenkung 59/4 versehen, in welche der Glasschmelzfluss 41/4 mit eindringt. Es hat sich gezeigt, dass alle vorstehend beschriebenen Ausführungsformen die Aufgabe der vorliegenden Erfindung zu lösen vermögen, wobei jede dieser Ausführungsformen gemäss den Figuren 1 bis 6 dem jeweiligen Anwendungszweck zuzuordnen sind.

Claims: Ansprüche 1. Glühkerze für Brennkraftmaschine mit Fremdzündung, mit einem dicht in den Zylinder der Brennkraftmaschine einbaubarem Eeizkörper, welcher einen rohrförmigen, brennraumseits mit einem Boden versehenen, elektrisch isolierenden Keramikträger für ein leiterbahnartiges, elektrisches Heizelement hat, welches bevorzugt auf der äusseren Oberfläche im Bereich des Keramikträger-Bodens angeordnet ist, über leiterbahnartige Anschlussleiter mit dem anschlussseitigen Endabschnitt des Keramikträgers verbunden ist und vorzugsweise einschliesslich eines Teils seiner Anschlussleiter von einer dichten, elektrisch isolierenden Schutzschicht bedeckt ist, wobei die Anschlussleiter mit zusätzlichen Anschlussmitteln in elektrischer Verbindung stehen, die an einer Stromquelle anschliessbar sind, dadurch gekennzeichnet, dass im brennraumseitigen Abschnitt der Längsbohrung (30) des Keramikträgers (20) eine Wärmesenke (46) angeordnet ist, welche insbesondere bei Betriebstemperaturen oberhalb von etwa 850/9500C Wärme aus dem brennraumseitigen Bereich des Heizkörpers (11) in Richtung des anschlussseitigen Endabschnitts der Glühkerze (10) ableitet. 2. Glühkerze nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Wärmesenke (46) ein Metallkern ist, welcher bei Betriebstemperaturen oberhalb von etwa 850/9500C mit einem erheblichen Teil seiner Oberfläche am Keramikträger (20, 34) anliegt, aber unterhalb der genannten Betriebstemperatur mindestens teilweise einen Spalt (47) gegenüber dem Keramikträger (20, 34) aufweist. 3. Glühkerze nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die als Metallkern ausgebildete Wärmesenke (46) aus einem Material besteht, welches bei allen vorkommenden Betriebszuständen der Brennkraftmaschine einen festen Zustand hat und aufgrund seines Ausdehnungs- bzw. Schrumpfverhaltens infolge Temperatureinwirkung den Spalt (47) schliesst bzw. öffnet. 4. Glühkerze nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die als Metallkern ausgebildete Wärmesenke (46) aus Aluminiumbronze, Chrom-Nickel-Stahl, Kupfer oder Silber besteht. 5. Glühkerze nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die als Metallkern ausgebildete Wärmesenke (46/1) aus einem Material besteht, welches im Temperaturbereich um 850/9500C erschmilzt. 6. Glühkerze nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die als Metallkern ausgebildete Wärmesenke (46/1) aus Zinn- oder Siliciumbronze, einer Aluminiumlegierung oder Messing besteht. 7. Glühkerze nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Wärmesenke (46/2) ein Metallkern ist, dessen Mante1- fläche bei allen vorkommenden Betriebstemperaturen einen engen Spalt (47/2) gegenüber dem Keramikträger (20/2, 34/2) aufweist, insbesondere mit einer Spaltbreite zwischen 0,1 und 0,5 mm. 8. Glühkerze nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Wärmesenke (46/3) als Wärmerohr ausgebildet ist. 9. Glühkerze nach einem der Ansprüche 2 bis 4, 7, dadurch gekennzeichnet, dass im Heizkörper (11/4) ein Brennraumsensor (55/4), vorzugsweis ein optoelektronischer Sensor angeordnet ist, welcher bevorzugt in einer Längsbohrung (56/4) der als Metallkern ausgebildeten Wärmesenke (46/4) und in einer Zentralbohrung (57/4) des bolzenartigen Anschlussmittels (12/4) verläuft.

Inventors: ESPER, FRIEDRICH JOSEF, DR., FREY, THOMAS, DR. DIPL.-ING., POLACH, WILHELM, DR. DIPL.-ING.
Applicants: ROBERT BOSCH GMBH
Application year: 1983
Main classification: F02P19
IPC codes: F23Q7