METHOD OF MAKING THIN SLABS MOULDED WITH A NETWORK REINFORCEMENT, AND PLANT FOR CARRYING IT OUT

Abstract: 1. A method of making thin slabs moulded with a network reinforcement (3), said reinforcement being formed by a plane network of long-limbed elements, of high mechanical strength and of a density substantially equal or smaller than that of the material constituent of the plate (1), the reinforcement (3) being placed on the moulded plate with the material of said plate still in the plastic state, and driven into it, characterized in that the reinforcement network (3) is driven in by a presser (16) forming a plane network of spaced apart ridges (17, 18).

Description: Procédé de fabrication de plaques minces moulées avec armature en réseau et installation pour sa mise en oeuvre. La présente invention concerne la fabrication de plaques ou dalles minces en matière moulée, notamment en ciment. L'invention s'applique plus particulièrement a la fabrication des plaques en ciment imitant la pierre pour des revêtements de façade ou tout autre usage mais elle peut s'appliquer également à des panneaux ou dalles en plâtre ou autre matériau moulable à l'état plastique. Ces plaques doivent être minces pour en réduire le poids et économiser le matériau, leur épaisseur étant par exemple de 20mm, présenter une résistance mécanique élevée au cisaillement et au choc et ne pas se disloquer en cas de rupture. Pour accroître la résistance mécanique de ces plaques, notamment en regard des forces de sollicitation imposées par les inserts d'accrochage des plaques sur la façade, il est nécessaire de les armer mais, en raison de la faible épaisseur de l'enrobage, le positionnement de l'armature doit être extrêmement précis et en outre l'armature doit être inattaquable aux agents atmosphériques susceptibles de s'infiltrer par une fissure ou autre, notamment au droit des inserts. On a déjà fait diverses propositions pour incorporer une armature dans une plaque en béton ou matériau moulé analogue. EP-A-0051 101 ODLER envisage de noyer dans une plaque en béton une armature constituée par un tissu à mailles en fibres de verre. Il propose toutefois de placer l'armature au fond du moule et de la faire remonter en vibrant. - Il est bien évident qu'avec ce procédé la position de l'armature dans I'épaisseur de la plaque sera totalement aléatoire. Dans ce brevet on cherche d'ailleurs à maintenir les deux armatures au voisinage des surfaces inférieure-et supérieure de la plaque et non à les noyer au droit de la mi-épaisseur. DE-A-2 854 228 propose de renforcer des plaques de béton avec des mats de fibres de verre. Le mat de fibres est simplement posé sur une couche de béton cellulaire et noyé dans une couche de mortier solidarisee avec la couche de béton cellulaire. FR-A-2 352 665 propose de noyer de la fibre de verre en particulier un mat dans une plaque de plâtre ayant une épaisseur ne dépassant pas 5mm et selon un mode de réalisation, ce mat est appliqué sur la couche de plâtre et on le fait pénétrer par pression à travers la pâte et jusque contre la surface de moulage mais aucun moyen n'est décrit pour enfoncer une telle armature de manière uniforme dans une. plaque mince mais ayant une épaisseur suffisante pour que la nappe soit éloignée de chacune des deux faces. L'invention a pour but de résoudre ces problèmes de mise en place avec précision d'une armature dans une plaque mince en matière moulée, notamment en ciment. Conformément à l'invention, le procédé de fabrication de plaques minces moulées avec armature en réseau, cette armature étant constituée par un réseau plan d'éléments longilignes à haute résistance mécanique de densité sensiblement égale à celle ou plus faible que celle du matériau constituant la plaque, l'armature étant posée sur la plaque moulée avec le matériau de ladite plaque encore à l'état plastique,est caractérisé en ce que le réseau d'armature est enfoncé par un presseur formant un réseau plan d'arêtes espacées. Du fait que la profondeur d'enfoncement du presseur dans la masse de la plaque à l'état plastique peut être parfaitement contrôlée, la position de l'armature, sa planéité et les épaisseurs du matériau de part et d'autre de celle-ci,sont également parfaitement contrôlées. De préférence l'armature est constituée par un réseau à mailles larges de fils croisés en fibres de verre, fibres de carbone ou matière synthétique analogue. La fibre de verre et ces autres fibres présentent en effet une bonne résistance mécanique et chimique et la densité du matériau est telle que l'armature ne s'enfonce pas naturellement, même sous vibration, dans la masse de pâte de ciment. Conformément à l'invention le moule est vibré après l'enfoncement du réseau d'armature et après le retrait du presseur pour rétablir la planéité de la surface de la plaque moulée. L'installation pour la mise en oeuvre du procédé comporte de manière connue un ensemble de moules à la forme de la plaque mince à obtenir, une unité de préparation à l'état plastique et de dosage de la matière de base de la plaque mince pour déverser la charge de matiere préfixée dans chaque moule et l'égaliser par exemple par vibrage, avec, en outre et conformément à l'invention, un presseur avec un réseau plan d'arêtes espacées dont la surface d'ensemble correspond sensiblement à la surface du réseau utilisé pour armer la plaque moulée, un moyen pour descendre au moins les arêtes du presseur dans le moule jusqu'à un niveau contrôlé correspondant sensiblement au plan moyen de l'épaisseur de la plaque et un dispositif pour soumettre à un vibrage le moule après retrait du presseur. L'invention sera décrite plus en détail ci-après avec référence aux dessins ci-annexés dans lesquels La figure 1 est une vue en plan par l'arrière d'une plaque de pierre reconst:ituee à -réaliser par le procédé selon l'invention et la figure 2 en est une vue partielle à plus grande échelle en coupe par II-II de figure 1, la -figure 3 est-une vue en plan schématique de l'installation et la figure 4 est une vue en coupe du dispositif presseur pendant l'opération d'enfoncement de l'armature. La plaque 1 à réaliser a une forme rectangulaire avec des bords 2 chanfreinés, ses dimensions pouvant atteindre 60 x 40cm avec une épaisseur de-2cm sans que ces forme et dimensions soient limitatives. Elle est réalisée en ciment avec des agrégats et des pigments divers, elle est armée par une armature 3 représentée seulement partiellement à la figure 1 et elle comporte deux inserts 4 et 5 en feuillard d'acier inoxydable présentant une partie enrobée dans la dalle et une partie formant crochet 6. Les deux inserts représentés s'étendent parallèlement aux bords sur la presque totalité de la largeur de la plaque mais. ils pourraient avoir toute autre forme ou disposition. L'armature 3 est constituée par un tissu en fibres de verre à maille large. Le procédé pour fabriquer ces plaques, conformément à l'invention sera maintenant décrit avec référence à la figure 3 qui représente schématiquement une installation pour sa mise en oeuvre. La référence 7 désigne un moule à la forme de la plaque avec un rebord périphérique 8. L'installation comporte un transporteur à chaîne 9 amenant successivement un moule 8 mis en place en tête du transporteur aux différents postes. En 10 un poste d'alimentation en pâte de ciment 11 déverse dans le moule une quantité dosée 12 de pâte de ciment, le dosage étant de préférence réalisé par pesée. 13 désigne un poste de vibrage pour étaler la charge 12 sous une épaisseur constante. En 14 on place sur la surface de la couche de pâte un morceau de tissu de verre à maille large 3 prélevé dans un stock 3' ou coupé à la demande. Au poste 15, l'armature 3 est noyée dans la couche de pâte de ciment et pour ce faire on utilise le presseur 16 représenté plus en détail à la firme 4 Le presseur 16 est constitué par un réseau de lames minces 17 et 18 disposées perpendiculairement avec leurs arêtes inférieures dans un même plan. Ces lames sont portées par un plateau 19 solidaire de la tige de piston 20 d'un vérin 21. Le vérin 21 descend le plateau 19, les arêtes des lames 17 et 18 venant prendre appui sur l'armature 3 et l'enfonçant dans la couche de pâte. Cet enfoncement peut être limité par mise en appui des bords du plateau 19 sur le rebord périphérique 8 du moule 7. Après retrait du cadre 17-18 le moule peut être vibré pour rétablir la planéité de la face supérieure notamment si la plaque armée ne comporte pas d'inserts et on la laisse faire prise Dans le cas illustré où la plaque comporte des inserts 4 et 5, un cadre 26 portant les inserts 4 et 5 est mis en place au poste 27 sur le moule 7 et après enfoncement à force par pressage éventuel le moule est vibré au poste 28 puis retiré et stocké en 29 jusqu'à prise du ciment. Après prise la plaque est démoulée.

Claims: Revendications 1. Un procédé de fabrication de plaques minces moulées avec armature en réseau, cette armature étant constituée par un réseau plan d'éléments longilignes à haute résistance mécanique de densité sensiblement égale à celle ou plus faible que celle du matériau constituant la plaque,l'armature étant posée sur la plaque moulée avec le matériau de ladite plaque encore à l'état plastique. et enfoncée dans celui-ci, caractérisé en ce que le réseau d'armature 3 est enfonce par un presseur -17, 19 formant un réseau plan d'arêtes espacées. 2. Un procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le moule est vibré après l'enfoncement du réseau d'armature 3 et après le retrait du presseur 16 pour rétablir la planéité de la surface de la plaque moulée. 3. Une installation pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 1 et 2 comportant de ma nière connue un ensemble de moules 7 à la forme de la plaque mince à obtenir, une unité 11 de préparation à l'état plastique et de dosage de la matière de base 12 de la plaque mince pour déverser la charge de matière préfixée dans chaque moule et légaliser par exemple par vibrage 13, caractérisée en ce qu'elle comporte en outre un presseur 16 avec un réseau plan d'arêtes espacées 17, 18 dont la surface d'ensemble correspond sensiblement à la surface du réseau 3 utilisé pour armer la plaque moulee, un moyen 21 pour descendre au moins les arêtes du presseur dans le moule jusqu'à un niveau contrôlé correspondant sensiblement au plan moyen de l'épaisseur de la plaque et un dispositif 28 pour soumettre à un vibrage le moule après retrait du presseur.

Inventors: GUERIN, GABRIEL
Applicants: GUERIN, GABRIEL
Application year: 1983
Main classification: B28B23
IPC codes: B28B23