METHOD OF BENDING BOARDS

Abstract: 1. A method of maintaining a bend in a board (1) made of wood or consolidated material and intended for use in the manufacture of furniture, in which a board is placed between the matrix (6) and the punch (7) of a mould which determines the amount of bend produced, at least one longitudinal groove (12) is provided in the matrix facing the board, and a synthetic resin is injected into this groove to form a rib on the underside of the board ; characterized in that the underside of the board (1) is provided along its whole length or its whole width with a least one longitudinal groove (5) which extends in the direction in which the bend is to formed, this groove (5) being situated in such a way that it corresponds to the longitudinal groove (12) of the matrix (6) when the board (1) is placed between the matrix (6) and the punch (7) of the mould, whereby a rib (2), constituted by the resin injected into the mould, projects partially out of the board (1) and partially into the board.

Description: PROCEDE POUR GALBER DES PANNEAUX L'invention a pour objet un procédé permettant de galber les panneaux constitués en bois ou en matériau aggloméré à base de fibres de bois ou de copeaux de bois. Dans certaines applications, par exemple les meubles, il est utile de disposer non seulement de panneaux plats mais aussi de panneaux galbés. Si la fabrication des panneaux plats ne pose aucun problème, il n'en est pas de même pour ceux galbés. Leur fabrication nécessite en effet d'associer le panneau à des tasseaux dont la face en contact avec le panneau présente le galbe recherché et sur lequel ils sont appli qués sous pression et ils sont maintenus par collage. La fabrication d'un panneau galbé entraîne donc la fabrication préalable de tasseaux et conduit à lier le panneau et les tasseaux. Il en résulte deux opérations supplémentaires qui renchérissent fortement le panneau ; et lorsque le panneau galbé est obtenu, il est soumis à d'autres opérations éventuelles, notamment par exemple: collage de chants, fixation d'accessoires tels qu'éléments de charnières, glissières... Le procédé qui fait l'objet de l'invention simplifie considérablement la fabrication des panneaux galbés et en diminue donc le prix de revient. Ce procédé consiste à placer le panneau (1 ) entre la matrice (6) et le poinçon (7) d'un moule déterminant ce galbe, et dans la matrice (6) duquel au moins une rainure (12) a été aménagée dans le sens du galbe à réaliser et en regard du panneau, à injecter dans l'espace vide délimité par cette rainure (12) une résine synthétique qui, après sa solidification, constitue une nervure (2) et à prévoir entre le panneau (l) et cette nervure (12) des moyens permettant à la nervure d'être définitivement liée avec le panneau pour conserver à celui-ci le galbe qui lui a été donné pendant sa phase de cintrage entre la matrice (6) et le poinçon (7) du moule. C'est ainsi par une simple opération de moulage qu'il est possible de donner au panneau le galbe désiré. Il s'agit là d'un premier avantage essentiel auquel s'ajoutent d'ailleurs d'autres avantages importants. L'utilisation d'une résine synthétique pour permettre le maintien du galbe du panneau permet en effet de mettre en oeuvre la même résine pour réaliser divers aménagements sur ce panneau. Il est avantageux, à cet effet, d'aménager dans la face inférieure du panneau au moins une rainure qui s'étend sur toute sa longueur ou toute sa largeur dans le sens du galbe à réaliser et est située en correspondance de la rainure (12) de la matrice (6) lorsque le panneau (1) est placé entre la matrice (6) et le poinçon (7) du moule, la nervure (2) constituée par la résine injectée dans le moule s'étendant alors partiellement hors du panneau (1) et partiellement dans ce panneau ; et ce sont précisément cette ou ces rainures aménagées dans le panneau et la matrice qui, selon une autre caractéristique de l'invention, peuvent être mises en communication avec un espace périphérique libre aménagé entre le panneau et la matrice, de telle sorte que la même résine permet, au cours d'une unique opération de moulage, de réaliser à la fois les nervures de maintien du galbe et les chants du panneau. D'autres accessoires peuvent, conformément à l'invention, venir de moulage avec ces nervures et ces chants. Il faut pour cela que dans la matrice et/ou dans le poinçon soient aménagés des logements qui communiquent avec les rainures du panneau et de la matrice et dont le profil et les dimensions déterminent ceux de ces accessoires. L'invention sera bien comprise d'ailleurs à l'aide de la description qui suit en référence au dessin schématique annexé représentant à titre d'exemple non limitatif une forme d'exécution d'un panneau galbé selon ce procédé Figure 1 est une vue en perspective et par dessous du panneau galbé; Figure 2 en est, à plus grande échelle, une vue en coupe transversale suivant 2/2 de figure 1 ; Figure 3 en est une vue partielle en perspective et par dessous avant son opération de galbage ; Figure 4 est une vue en coupe longitudinale de l'ensemble moule et panneau après fermeture du moule mais avant injection de la résine synthétique, et ; Figure 5 est une vue en coupe transversale suivant 5/5 de figure 4. Le panneau (1) représenté aux figures 1 et 2 est constitué en un matériau aggloméré à base de fibres de bois. Il présente sur sa face intérieure des nervures (2) qui sont constituées en résine synthétique et sont disposées longitudinalement dans le sens du galbe du panneau. Sur sa périphérie, le panneau (1) comporte un chant (3) qui est constitué par la même résine que les nervures (2) et est relié à elles, d'une part, à leur extrémité et, d'autre part, par des petits pontets (4) en contact avec la face intérieure du panneau. Ce panneau galbé (1) est réalisé, au départ, d'un panneau plat dans lequel sont aménagées deux rainures longitudinales (5) ; et son gal¯ bage est obtenu grâce à l'utilisation d'un moule dont l'agencement est ci-après décrit. Ce moule est constitué d'une matrice (6) et d'un poinçon (7) qui délimitent un espace creux ou chambre dont les faces inférieure (8) et supérieure (9) sont respectivement convexe et concave. La hauteur de cette chambre est égale à l'épaisseur du panneau (1) ; la longueur et la largeur de cette chambre sont légèrement supérieures à la longueur et à la largeur du même panneau afin de ménager un espace périphérique libre (10) déterminant l'épaisseur du chant (3) devant être prévu à la périphérie du panneau (1). La matrice (6) présente, en regard du panneau (1), deux rainures longitudinales (12) dont les dimensions et dont la position correspondent à celles (5) du panneau (1); et c'est par un canal (13) traversant le fond de la matrice (6) et débouchant dans au moins l'une des deux rainures (12) qu'est introduite la résine synthétique destinée à maintenir le galbe du panneau. Dans la face supérieure de la matrice est en outre aménagée une pluralité de petits canaux transversaux (14) qui débouchent d'une part dans les rainures longitudinales (12) et d'autre part à l'extérieur. L'opération de galbage du panneau (i) est effectuée suivant le processus cl-apres: Le moule étant ouvert, le panneau à l'état plat est posé sur la matrice (6). Par fermeture du moule, c'est-à-dire par appui du poinçon (7) sur la matrice (6), le panneau (1) se galbe en adoptant le profil de la chambre délimitée par la matrice (6) et par le poinçon (7). Le panneau est ainsi d'ores et déjà galbé. Pour conserver son galbe, une résine synthétique est injectée au travers du canal (13) dans les chambres que délimitent les rainures (12) de la matrice (6) et les rainures (5) du panneau (1); et du fait de la correspondance de ces chambres avec la chambre périphérique (10) et avec les canaux transversaux (14), la résine synthétique remplit tous les espaces vides délimités entre le panneau (1), la matrice (6) et le poinçon (7). La résine synthétique est dans ces conditions amenée à consti tuer - d'une part, deux ailes ou nervures longitudinales (2) qui s'étendent sur toute la longueur du panneau (1) et sont partiellement noyées dans ce panneau et partiellement en relief sur sa face inférieure - d'autre part, un chant périphérique (3); - et d'autre part encore, des pontets (4) qui, en contact avec la face inférieure du panneau (1), relient les nervures (2) et le chant périphérique (3). Lorsqu'après avoir été injectée la résine est refroidie ou polymé- risée, elle adhère définitivement au panneau (1). Le moule peut alors être ouvert et le panneau (1) sortant du moule possède et conserve définitivement le galbe qui lui a été donné dans le moule. Par une même et unique opération de moulage, l'invention permet donc de galber définitivement un panneau et de réaliser sur ce panneau un chant périphérique en résine et éventuellement tous autres accessoires qui mériteraient d'être prévus sur la face intérieure et éventuellement sur la face extérieure du panneau. Comme il va de soi, l'invention ne se limite pas à la seule forme d'exécution de ce panneau galbé et au seul mode de mise en oeuvre de son procédé de galbage qui ont été ci-dessus indiqués à titre d'exemple; elle en embrasse au contraire toutes les variantes, quels que soient notamment la nature du panneau et les accessoires pouvant être réalisés lors de son opération de galbage, et elle étend son champ d'application aux cas ou: - la rainure (5) du panneau (1) est remplacée par une pluralité de trous borgnes qui, lorsque ce panneau est placé dans le moule, sont alignés avec la rainure (12) de la matrice (6); - et des moyens physiques ou physicochimiques sont mis en oeuvre pour réaliser, pendant la phase de galbage, la liaison entre le panneau (1) et la nervure (2).

Claims: REVE NDICATIO NS 1. - Procédé pour galber des panneaux en bois ou en matériau aggloméré, caractérisé en ce qu'il consiste à placer le panneau (l ) entre la matrice (6) et le poinçon (7) d'un moule déterminant ce galbe, et dans la matrice (6) duquel au moins une rainure (12) a été aménagée dans le sens du galbe à réaliser et en regard du panneau, à injecter dans l'espace vide délimité par cette rainure (12) une résine synthétique qui, après sa solidification, constitue une nervure (2) et à prévoir entre le panneau (1) et cette nervure (2) des moyens permettant à la nervure d'être définitivement liée avec le panneau pour conserver à celui-ci le galbe qui lui a été donné pendant sa phase de cintrage entre la matrice (6) et le poinçon (7) du moule. 2. - Procédé pour galber des panneaux selon la revendiction 1, caractérisé en ce que dans la face inférieure du panneau (1) est aménagée au moins une rainure (5) s'étendant sur toute sa longueur ou toute sa largeur dans le sens du galbe à réaliser, cette rainure étant située en correspondance de la rainure (12) de la matrice (6) lorsque le panneau (1) est placé entre la matrice (6) et le poinçon (7) du moule, la nervure (2) constituée par la résine injectée dans le moule s'étendant alors partiellement hors du panneau (1) et partiellement dans ce panneau. 3. - Procédé pour galber des panneaux selon les revendications 1 et 2, caractérisé en ce que la ou les rainures (5, 12) aménagées respectivement dans le panneau (1) et dans la matrice (6) sont en communication avec un espace périphérique libre (10) aménagé entre le panneau (1) et la matrice (6), de telle sorte que la même résine constitue à la fois les nervures (2) de maintien du galbe et les chants (3) du panneau. 4. - Procédé pour galber des panneaux selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que dans la face supérieure de la matrice sont aménagés des canaux transversaux (14) débouchant d'une part dans les rainures longitudinales (12) et d'autre part dans la chambre périphérique (10), ces canaux (14) conduisant la résine synthétique à constituer des pontets de liaison (4) entre les nervures longitudinales (2) et les chants (3) du panneau. 5. - Procédé pour galber des panneaux selon la revendication 1, caractérisé en ce que dans la face inférieure du panneau (1) sont aménagés des trous borgnes situés en correspondance avec la rainure (12) de la matrice (6), la nervure (2) constituée par la résine synthétique injectée dans le moule donnant ain; lieu à la formation de doigts pénétrant dans le panneau (1) et réalisant la liaison définitive de cette nervure avec le panneau. 6. - Procédé pour galber des panneaux selon la revendication 1, caractérisé en ce que la liaison définitive entre le panneau (1) et la nervure (2) constituée par la résine synthétique injectée dans la rainure (12) est obtenue par voie chimique ou physico-chimique. 7. - Procédé pour galber des panneaux selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que la matrice (6) présente au moins une chambre en communication avec la ou les rainures (12), et dont la forme et les dimensions déterminent celles d'un accessoire à réaliser sur la face intérieure du panneau. 8. - Procédé pour galber des panneaux selon l'une quelconque des revendication 1 à 6, caractérisé en ce que le poinçon (7) présente au moins une chambre en communication avec la chambre périphérique (10) et dont la forme et les dimensions déterminent celles d'un accessoire à réaliser sur la face extérieure du panneau.

Inventors: DELON, BERNARD
Applicants: ALLIBERT S.A. SOCIETE ANONYME DITE:
Application year: 1983
Main classification: B27H1
IPC codes: B27H1, B29C45, B27N5