WASTE PROCESSING DEVICE

Abstract: 1. Waste processing device, particularly for crushing products containing cellulose as for example wood from vine or trees, waste from wood, straw and the like, consisting of a housing (11) having an inlet opening (12) and an outlet opening (13) and further having a rotating knife (21, 21', ...) located in the housing and cooperating with a stationary counter-knife (31), characterized in that the knife (21, 21', ...) is provided with supply tines (23) and pressing tines (24) curved in the direction of rotation and extending away from a hub (22) located on the drive shaft (15), that the housing (11) besides the inlet opening (12) for the waste to be crushed in a partly area (14) is adapted to the outer diameter (D1 ) of the supply tines (23) and surrounds same tightly, that the pressing tines (24) are running on an outer diameter (D2 ) being smaller than that one of the supply tines (23) and that to the outlet opening (13) one or more supply channels (41) are connected preferably being parallel to each other and in order to take over pressed material, which channels have a stabilization area (42) and/or a cooling area (43).

Description: Vorrichtung zur Bearbeitung von Abfällen Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur Bearbeitung von Abfällen, die insbesondere zur Zerkleinerung von zellulosehaltigen Produkten, wie Rebund Baumholz, Holzabfällen, Stroh und dgl. verwendbar ist und aus einem mit einer Einlassöffnung und einer Auslassöffnung versehenen Gehäuse und einem in diesem angeordneten rotierend antreibbaren Messer, das mit einem ortsfesten Gegenmesser zusammenwirkt,besteht. Eine Vorrichtung dieser Art ist durch die DE-OS 24 54 262 bekannt. Die Messer bestehen hierbei aus mehreren versetzt zueinander auf einer Antriebswelle angeordneten biegesteifen, rechteckigen Platten, deren vorderer Rand auf den einander gegenüberliegenden Seiten jeweils durch einen Kreisbogen gebildet ist. Eine mit solchen Messern ausgerüstete Vorrichtung ist zwar zum Zerkleinern von Mischmüll, um auf diese Weise eine Volumensreduzierung zu ermöglichen, verwendbar, eine hohe Verdichtung von Abfällen lässt sich jedoch nicht erreichen. Es ist daher Aufgabe der Erfindung, eine Vorrichtung zur Bearbeitung von Abfällen zu schaffen, mittels der nicht nur Abfall unterschiedlicher Art zuverlässig zerkleinert und aus dieser herausgefördert werden kann, sondern mittels der auch eine hohe Verdichtung und Brikettierung des Abfalles, und zwar unter Wärmeeinwirkung zu erzielen ist. Die dem Messer zugeführte Antriebsenergie soll hierbei durch dieses teilweise in Wärme umgewandelt werden, so dass in dem Abfall befindliche verflüssigbare Teile während des Zerkleinerungsvorganges für kurze Zeit ihren Aggregatzustand ändern und das zerkleinerte Gut somit verbacken wird. Der Bauaufwand, mit dem dies zu erreichen ist, soll äusserst gering gehalten werden, so dass eine wirtschaftliche Fertigung der Vorrichtung gegeben ist, dennoch soll eine stets zuverlässige Schneide- und Transportleistung des Messers gewährleistet sein. Gemäss der Erfindung wird diese Aufgabe dadurch gelöst, dass das Messer mit von einer die Antriebswelle aufnehmenden Nabe abstehenden in Drehrichtung gekrümmt ausgebildeten Förderzinken und Presszinken versehen ist, dass das Gehäuse der Vorrichtung im Anschluss an die Einlassöffnung für das zu zerkleinernde Gut in einem Teilbereich an den Aussendurchmesser der Förderzinken angepasst ist und diese eng umhüllt, dass die Presszinken in ihrem Aussendurchmesser gegenüber den Förderzinken zurückgesetzt ausgebildet sind und dass an die Auslassöffnung ein oder mehrere vorzugsweise achsparallel nebeneinander angeordnete Förderschächte zur Aufnahme des gepressten Gutes angeschlossen sind, die jeweils eine.-Beruhigungszone und /oder eine Kühlzone aufweisen. Angebracht ist es hierbei, die Presszinken etwa um 0,5 - 5 v. H. in ihrem Aussendurchmesser gegenüber dem Aussendurchmesser der Förderzinken zurückzusetzen und zwischen zwei Förderzinken jeweils einen oder mehrere Presszinken anzuordnen. Um eine hohe Temperatur zu erreichen, können die Förderzinken und/oder die Presszinken in dem in Drehrichtung gekrümmt ausgebildeten vorderen Bereich mit einer oder mehreren in Achsrichtung oder geneigt zu dieser sich erstreckenden Rillen, mit einer Riffelung, einer Verzahnung oder dgl. versehen werden. Sehr vorteilhaft ist es des weiteren, das Messer als Messerwelle auszubilden, die aus einzelnen die Förderund Presszinken tragenden, nebeneinander auf der Antriebswelle angeordneten Messerscheiben besteht. Zur Erhöhung des Wirkungsgrades ist es hierbei zweckmässig, die einzelnen Messerscheiben der Messerwelle in Umfangsrichtung gegeneinander versetzt anzuordnen, derart, dass die Förder- oder Presszinken einer Scheibe im Bereich des von den Zinken der unmittelbar benachbarten Scheiben eingeschlossenen Zwischenraumes angeordnet sind. Zu dem gleichen Zweck können aber auch die Messerscheiben der Messerwelle in Umfangsrichtung gegeneinander verdreht angeordnet werden, derart, dass die Förderzinken mindestens zweier unmittelbar benachbarter Messerscheiben vorzugsweise um eine Teilung gegeneinander versetzt angeordnet sind. Zur Vergrösserung des Fördervolumens der Messerwelle können in einfacher Weise vorzugsweise in deren mittleren Bereich zwischen den Förder- und Presszinken eine oder mehrere jeweils durch Aussparen eines Zinken gebildete Aufnahmekammern vorgesehen werden. Ferner ist es angebracht, der Messerwelle im Anschluss an die Auslassöffnung des Gehäuses eine in dieses eingesetzte kreisförmig gekrümmte Abdeckung zuzuordnen, die etwa den gleichen Radius wie das die Messerwelle umhüllende Gehäuseteil aufweist und das die Messerwelle umgebende Gehäuseteil und die Abdeckung einander gegenüberliegend anzuordnen und derart zu bemessen, dass sich diese etwa jeweils über ein Viertel des Umfanges der Messerwelle erstrecken. Ausserdem sollte die Einlassöffnung des Gehäuses mit einem in den freien Bereich der Messerwelle mündenden Einlauftrichter versehen sein, wobei dieser durch eine in das Gehäuse eingesetzte, an diesem und der Messerwellenabdeckung befestigten und in Richtung der Messerwelle geneigt angeordneten Platte gebildet sein kann. Durch diese Ausgestaltung ist gewährleistet, dass das zu zerkleinernde Gut sich nicht in dem Gehäuse staut, sondern unmittelbar in die Aufnahmekammern der Messerwelle fällt und von dieser sofort gegen das angepasste Gehäuseteil gepresst und somit weiterverarbeitet wird. Das mit dem rotierend antreibbaren Messer bzw. der Messerwelle zusammenwirkende Gegenmesser ist zweckmässigerweise als im Bereich der Auslassöffnung des Gehäuses in Förderrichtung hinter dieser angeordneter rechenartiger Niederhalter auszubilden, dessen Stege zwischen die einzelnen Messerscheiben der Messerwelle eingreifen. Bei dieser Ausgestaltung ist es angebracht, die Stege des Niederhalters in Form eines stumpfwinkligen Dreiecks auszubilden, in Höhe der Antriebswelle der Messerwelle am Gehäuse zu befestigen und mit ihrem freien Ende bis etwa zur Mitte der Antriebswelle versetzt zu dieser in die Messerscheiben hineinragen zu lassen, wobei die der Aus lassöffnung des Gehäuses zugekehrte Stirnfläche der Stege zu dieser sich konisch erweiternd ausgebildet und das freie Ende der Stege mit einer in Richtung der Auslass öffnung geneigten Einführschräge versehen sein sollte. Zweckmässig ist es ferner, zwischen den Stegen des Niederhalters unmittelbar vor der Auslassöffnung des Gehäuses einen vorzugsweise als durchgehende Leiste ausgebildeten, bis nahe an den Durchmesser der Förderzinken ragenden Füllkeil anzuordnen. Vorteilhaft ist es, den Förderschacht über ein sich im Querschnitt vorzugsweise erweiterndes ganz oder teilweise die Beruhigungszone bildendes Zwischenstück an die Auslass öffnung des Gehäuses anzuschliessen. Die Beruhigungszone und/oder die Kühlzone des Förderschachtes können in einfacher Weise aus zwei gegeneinander verstellbar gehaltenen vorzugsweise durch Federkraft verspannten Halbschalen gebildet werden, so dass eine selbsttätige Anpassung an unterschiedliche Fördermengen der Messerwelle gegeben und Beschädigungen durch Staubildung vermieden werden. Auch kann durch Abnehmen einer Halbschale der Förderschacht leicht gereinigt werden. Um die in dem gepressten Gut enthaltene Wärmeenergie rasch abzuleiten, kann diesem Kühlluft zugeführt werden. Dies ist in einfacher Ausgestaltung derart zu bewerkstelligen, dass die Kühlzone mit einem oder mehreren sich in deren Achsrichtung erstreckenden, vorzugsweise auf der Aussenmantelfläche der Halbschalen angebrachten Kühlluftkanälen versehen ist, die über Bohrungen oder dgl. mit dem Innenraum der Kühlzone verbunden sind. Zu dem gleichen Zweck kann die Kühlzone aber auch ganz oder teilweise aus einem das gepresste Gut aufnehmenden Stützgerippe gebildet werden, das aus sich in dessen Achsrichtung erstreckenden, an vorzugsweise gegeneinander verstellbaren und durch Federkraft verspannten Haltebügeln befestigten Stäben, Rohren oder dgl. bestehen kann. Es ist aber auch möglich, die Kühlzone zur Abführung der gespeicherten Wärmeenergie mit sich vorzugsweise in Achsrichtung erstreckenden Kühlrippen zu versehen. Damit das in Form eines Stranges aus dem Förderschacht austretende gepresste Gut leicht abzunehmen ist, ist es ferner zweckmässig, den Förderschacht an seinem freien Ende mit einer sich an diesen anschliessenden Auflage zu versehen. Die gemäss der Erfindung ausgebildete Vorrichtung ist nicht nur einfach in der konstruktiven Ausgestaltung und somit auf wirtschaftliche Weise herstellbar und ermöglicht eine zufriedenstellende Zerkleinerung sowie Weiterbeförderung der Abfälle, sondern mit dem in besonderer Weise ausgebildeten Messer dieser Vorrichtung ist auch eine Umwandlung der zugeführten Antriebsenergie in Wärme zu bewerkstelligen, die auf das zerkleinerte Gut übertragbar ist. Wird nämlich das Messer mit Förderzinken, die in einem Teilbereich des Gehäuses von diesem eng umhüllt sind, und mit Presszinken, die in ihrem,Aussendurchmesser gegenüber den Förderzinken zurückgesetzt sind, versehen, so ist es möglich, einen Teil des zu zerkleinernden Gutes mittels der Förderzinken dem Gegenmesser zuzuführen, im Zusammenwirken mit diesem zu zerkleinern und in den Förderschacht zu transportieren. Mittels der kürzeren Presszinken wird dagegen ein Teil des zu zerkleinernden Gutes zwischen diesen und dem Gehäuse eingepresst und reibt an diesem, so dass die zugeführte Antriebsenergie in Wärme umgesetzt wird. Im Inneren des Gehäuses steigt dadurch die Temperatur derart an, dass Teile des zu zerkleinernden Gutes mitunter ihren Aggregatszustand kurzzeitig ändern, beispielsweise tritt aus zellulosehaltigen Produkten Lignin aus; während des nachfolgenden Abkühlens des zerkleinerten Gutes in dem Förderschacht wird dieses wiederum fest verbacken. Es wird somit nicht nur eine Verdichtung und damit eine Volumensverkleinerung gegenüber der zugeführten Menge erreicht, sondern das zerkleinerte Gut wird auch verfestigt und ist damit leicht, da dieses gewissermassen als Brikettstrang ausgestossen wird, weiter zu verarbeiten. Der Bauaufwand, mit dem dies zu erreichen ist, ist äusserst gering, da lediglich die Presszinken in ihrem Aussendurchmesser kleiner zu bemessen sind als die Förderzinken, um das zu zerkleinernde Gut über einen Teilbereich des Gehäuses an diesem zu reiben und somit einen Teil der Antriebsenergie in Wärme umzusetzen. Dennoch ist gewährleistet, dass eine stets zufriedenstellende Zerkleinerung mit Hilfe des Gegenmessers vorzunehmen ist. Selbstverständlich können, je nach der Art des zu zerkleinernden Gutes, die Zinken in ihrer Form und in ihrer Ausgestaltung, indem diese beispielsweise mit Rillen versehen werden, an dieses angepasst werden, um eine optimale Arbeitsweise der Vorrichtung zu erreichen. Mit der gemäss der Erfindung ausgebildeten Vorrichtung, die ohne Schwierigkeiten an ein Mulchgerät oder dgl. angebaut werden kann, so dass Abfälle unmittelbar an Ort und Stelle zu verarbeiten sind, sind in dem Inneren des Gehäuses derart hohe Temperaturen, beispielsweise von ca.1OO0-1700C zu erzielen, dass Holz aufquillt und aus diesem Lignin austritt bzw. Kunststoffe teilweise schmelzen. In dem Förder schacht, in dem gewissermassen ein Gegenmoment erzeugt wird, damit das zerkleinerte Gut eine bestimmte Zeitspanne in dem Gehäuse verbleibt, wird diesesjedoch wiederum abgekühlt, so dass durch Verbacken ein fester Strang entsteht, der zu einzelnen Briketts zu unterteilen ist, die leicht abzutransportieren und, sofern brennbare Abfälle verarbeitet werden, zu Heizzwecken verwendet werden können. In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der gemäss der Erfindung ausgebildeten Vorrichtung zur Bearbeitung von Abfällen dargestellt und nachfolgend im einzelnen erläutert. Hierbei zeigen: Fig. 1 das Gehäuse der Vorrichtung mit in dieses eingesetzten rotierend antreibbaren Messern im Schnitt, Fig. 2 den an das Gehäuse angeschlossenen Förder schacht im Längsschnitt, Fig. 3 einen Schnitt nach der Linie III - III der Fig. 2, Fig. 4 einen Schnitt nach der Linie IV - IV der Fig. 2, Fig. 5 eine andersartige Ausgestaltung des Förderschachtes und Fig. 6 eine Draufsicht auf die Vorrichtung nach den Fig. 1 und 5 mit mehreren nebeneinander angeordneten Förderschächten. Messer 21, 21' ... hineinragt und mit einer Einführschräge 37 versehen ist. Die der Auslassöffnung 13 des Gehäuses 11 zugekehrte Stirnfläche 34 erweitert sich somit zu dieser hin, so dass das zerkleinerte Gut durch die Auslassöffnung 13 leicht in den sich an diese anschliessenden Schacht 41 in Richtung des Pfeiles B gefördert werden kann. Um die Temperatur in dem Gehäuse 11 zu erhöhen, können in die Förderzinken 23 und auch in die Presszinken 24 Rillen 25 bzw. 26 eingearbeitet werden, in denen das zu zer kleinernde Gut, beispielsweise Aststücke,gehalten und an der Innenwand des Gehäuseteils 14 entlanggerieben werden. Das durch die Einführöffnung 12 des Gehäuses 11 der Messerwelle 20 zugeführte Gut wird von den zwischen den Zinken vorgesehenen Aufnahmetaschen 27 aufgenommen, zu dem Nieder halter 3.1 transportiert und im Zusammenwirken mit den Stegen 32 sowie dem Füllkeil 36, der bis nahe an den Durch messer der Förderzinken 23 in das Gehäuse 11 hineinragt, zerkleinert. Ein Teil dieses Gutes wird aber, da die Press zinken 24 in ihrem Aussendurchmesser kleiner bemessen sind als die Förderzinken 23, in dem Teilbereich 14 des Gehäuses 11 gegen dieses gepresst und an der Gehäuseinnenwand ent langgerieben, so dass ein Teil der über die Antriebswelle 15. zugeführten Energie somit in Wärme umgewandelt wird. Auf diese Weise wird die Temperatur in dem Gehäuse 11, je nach Anzahl der Presszinken 24 und deren Ausgestaltung, derart erhöht, dass zumindest ein Teil des zu zerkleinernden Gutes mitunter den Aggregatszustand ändert, in dem beispielsweise Kunststoffteile zähflüssig werden oder aus Holz Lignin ausgeschieden wird. In dem Förderschacht 41 tritt jedoch, sobald eine entsprechende Abkühlung eingetreten ist, wiederum eine Verhärtung ein, so dass ein hochverdichteter und fester Strang in dem Förderschacht 41 gefedert wird. Um das Fassungsvermögen der Messerwelle 20 zu erhöhen, können einzelne der Zinken freigespart werden, so dass vergrösserte Aufnahmetaschen 28 gebildet sind. Und um das zu zerkleinernde Gut unmittelbar in die Aufnahmekammern 27 bzw. 28 einzubringen, ist die Einführöffnung 12 mit einem durch eine Platte gebildeten Einlauftrichter 17 versehen, der an dem Gehäuse 11 sowie einer Abdeckung 16, die im Anschluss an die Auslassöffnung 13 die Messerwelle 20 auf der dem Gehäuseteil 14 gegenüberliegenden Bereich einschliesst, befestigt ist. Der Förderschacht 41 weist eine Beruhigungszone 42 sowie eine Kühlzone 43 auf, in- denen das zerkleinerte und aufgequollene Gut derart abgekühlt wird, dass es nach dem Austreten aus dem Förderschacht 41 von Hand abgenommen und weitertransportiert werden kann. Bei dem in den Fig. 2 bis 4 dargestellten Ausführungsbeispiel besteht die Kühlzone 43 aus zwei rohrförmigen Halbschalen 46 und 47, die an einem Flansch 45 eines an dem Gehäuse 11 befestigten Zwischenstckes 44, das hierbei die Beruhigungszone 42 bildet, befestigt sind. Die Halbschalen 46 und 47, zwischen denen eine Dichtung 54 eingesetzt ist, werden hierbei durch die Kraft von Federn 49 zusammengepresst, die jeweils auf einem mit einer Mutter 50 versehenen Schraubenbolzen 48 angeordnet sind. Auf diese Weise können grössere Volumensänderungen des zerkleinerten Gutes selbsttätig aufgenommen werden und der in dem Förderschacht 41 sich aufbauende Staudruck ist mittels der Vorspannung der Federn 49 einstellbar. Um die in dem gepressten Gut gespeicherte Wärmeenergie abzuführen, sind die Halbschalen 46 und 47 mit aufgesetzten Kühlluftkanälen 51 ausgestattet, denen über eine Schlauch leitung 52 Kühlluft zugeführt wird, die über in die Halbschalen 46 und 47 eingearbeitete Bohrungen 53 dem gepressten Gut zuströmt. Zur Abführung der Wärmeenergie können aber auch, wie dies in Fig. 5 dargestellt ist, die die Kühlzone 43" bildenden Halbschalen 46" und 47'' mit Kühlrippen 55 ausgestattet werden. Die der Kühlzone 43" vorgeschaltete Beruhigungszone 42" besteht hierbei ebenfalls aus zwei Halbschalen. An die geschlossene Kühlzone 43 schliesst sich bei der 'Ausgestaltung nach der Fig. 2 eine offene Kühlzone 43' an, die aus einem Stützgerippe 61 gebildet ist. An halbkreisförmigen Bügeln 62 und 63, die durch Federn 64 zusammengehalten werden, sind dazu Stangen 65 befestigt, durch die das gepresste Gut geführt wird. Die in diesem noch vorhandene Wärme energie kann somit von der Umgebungsluft aufgenommen werden. In Fig. 6 ist die aus dem Gehäuse 11 nach Fig. 1 und mehreren achsparallel nebeneinander angeordneten Förderschächten 41'' nach Fig. 5 zusammengesetzte Vorrichtung 1 in Draufsicht dargestellt. Die Kühlzone 43" ist hierbei mit einer sich an diese anschliessenden Auflage 56 versehen, die aus einer mittels eines Flansches 58 befestigten Halbschale 57 besteht. Der aus der Kühlzone 42" austretende gepresste Strang kann somit leicht aufgenommen, gegebenenfalls in brikettähnliche Stücke zerlegt und weitertransportiert werden.

Claims: Patentansprüche: 1. Vorrichtung zur Bearbeitung von Abfällen, insbesondere zur Zerkleinerung von zellulosehaltigen Produkten, wie Reb- und Baumholz, Holzabfällen, Stroh und dgl., be stehend aus einem mit einer Einlassöffnung und einer Auslassöffnung versehenen Gehäuse und einem in diesem angeordneten rotierend antreibbaren Messer, das mit einem ortsfesten Gegenmesser zusammenwirkt, dadurch gekennzeichnet, dass das Messer (21, 21'...) mit von einer die Antriebs welle (15) aufnehmenden Nabe (24) abstehenen in Drehrichtung (A) gekrümmt ausgebildeten Förderzinken (23) und Presszinken (24) versehen ist, dass das Gehäuse (11) im Anschluss an die Einlassöffnung (12) für das zu zerkleinernde Gut in einem Teilbereich (14) an den Aussendurchmesser (D1) der Förder zinken (23) angepasst ist und diese eng umhüllt, dass die Presszinken (24) in ihrem Aussendurchmesser (D2) gegenüber den Förderzinken (23) zurückgesetzt ausgebildet sind und dass an die Auslassöffnung (13) ein oder mehrere vorzugs weise achsparallel nebeneinander angeordnete Förder schächte (41) zur Aufnahme des gepressten Gutes ange schlossen sind, die jeweils eine Beruhigungszone (42) und/oder eine Kühlzone (43) aufweisen. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die Presszinken (24) etwa um 0,5 - 5 v. H. in ihrem Aussendurchmesser (D2) gegenüber dem Aussendurchmesser (D1) der Förderzinken (23) zurückgesetzt sind. 3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen zwei Förderzinken (23) jeweils einer oder mehrere Presszinken (24) angeordnet sind. 4. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Förderzinken (23) und/oder die Presszinken (24) in dem in Drehrichtung (A) gekrümmt ausgebildeten vorderen Bereich mit einer oder mehreren in Achsrichtung oder geneigt zu dieser sich erstreckenden Rillen (25, 26), mit einer Riffelung, einer Verzahnung oder dgl. versehen sind. 5. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Messer als Messerwelle (20) ausgebildet ist, die aus einzelnen die Förder- und Presszinken (23, 24) tragen den nebeneinander auf der Antriebswelle (15) angeordneten Messerscheiben (21, 21') besteht. 6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die einzelnen Messerscheiben (21, 21') der Messer welle (20) in Umfangsrichtung gegeneinander versetzt angeordnet sind, derart, dass die Förder- oder Presszinken (23, 24) einer Scheibe (21) im Bereich des von den Zinken der unmittelbar benachbarten Scheiben (21') eingeschlos senen Zwischenraumes (27) angeordnet sind. 7. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Messerscheiben (21, 21') der Messerwelle (20) in Umfangsrichtung gegeneinander verdreht angeordnet sind, derart, dass die Förderzinken (23) mindestens zweier unmittelbar benachbarter Messerscheiben (21, 21') vorzugsweise um eine Teilung gegeneinander versetzt angeordnet sind. 8. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass zur Vergrösserung des Fördervolumens der Messerwelle (20) vorzugsweise in deren mittleren Bereich zwischen den Förder- und Presszinken (23, 24) eine oder mehrere jeweils durch Aussparen eines Zinkens gebildete Aufnahme kammern (28) vorgesehen sind. 9. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Messerwelle (20) im Anschluss an die Auslassöffnung (13) des Gehäuses (11) von einer in dieses eingesetzten kreisförmig gekrümmten Abdeckung (16) umschlossen ist, die etwa den gleichen Radius wie das die Messerwelle (20) umhüllende Gehäuseteil (14) aufweist. 70. Vorrichtung nach Anspruch 1 und 9, dadurch gekennzeichnet, dass das die Messerwelle (20) umgebende Gehäuseteil (14) und die dieser zugeordnete Abdeckung (16) einander gegen überliegend angeordnet sind und sich etwa jeweils über ein Viertel des Umfanges der Messerwelle (20) erstrecken. 11. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis lo, dadurch gekennzeichnet, dass die Einlassöffnung (12) des Gehäuses (11) mit einem in den freien Bereich der Messerwelle (20) mündenden Einlauftrichter (17) versehen ist. 12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Einlauftrichter (17) durch eine in das Gehäuse (11) eingesetzte, an diesem und der Messerwellenab deckung (16) befestigten und in Richtung der Messer welle (20) geneigt angeordnete Platte gebildet ist. 13. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Gegenmesser als im Bereich der Auslassöffnung (13) des Gehäuses (71) in Förderrichtung (B) hinter dieser angeordneter rechenartiger Niederhalter (31) ausgebildet ist, dessen Stege (32) zwischen die einzelnen Messerscheiben (21, 21') der Messerwelle (20) eingreifen. 14. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Stege (32) des Niederhalters (31) in Form eines stumpfwinkeligen Dreiecks ausgebildet, in Höhe der Antriebswelle (15) der Messerwelle (20) am Gehäuse (11) befestigt sind und mit ihrem freien Ende (35) bis etwa zur Mitte der Antriebswelle (15) versetzt zu dieser in die Messerscheiben (21, 21') hineinragen. 15. Vorrichtung nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, dass die der Auslassöffnung (13) des Gehäuses (11) zugekehrte Stirnfläche (34) der Stege (32) zu dieser sich konisch erweiternd ausgebildet sind. 16. Vorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass das freie in das Gehäuse (11) ragende Ende (36) der Stege (32) mit einer in Richtung der Auslassöffnung (13) geneigten Einführschräge (31) versehen ist. 17. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 13 bis 16, d a d u r c h g e k e n n z e,i c h n e t dass zwischen den Stegen (32) des Niederhalters (31) unmittelbar vor der Auslassöffnung (13) des Gehäuses (11) ein vorzugsweise als durchgehende Leiste ausgebildeter, bis nahe an den Durchmesser (D1) der Förderzinken (23) ragender Füllkeil (36) angeordnet ist. 18. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass der Förderschacht (41) über ein sich im Quer schnitt vorzugsweise erweiterndes ganz oder teilweise die Beruhigungszone (42) bildendes Zwischenstück (44) an die Auslassöffnung (13) des Gehäuses (11) ange schlossen ist. 19. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Beruhigungszone (42'') und/oder die Kühlzone (43, 43') des Förderschachtes (41) aus zwei gegenein ander verstellbar gehaltenen vorzugsweise durch Feder kraft verspannten Halbschalen (46, 47 bzw. 62, 63) gebildet ist. 20. Vorrichtung nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass zur Zuführung von Kühlluft in das gepresste Gut die Kühlzone (43) mit einem oder mehreren sich in deren Achsrichtung erstreckenden, vorzugsweise auf der Aussen mantelfläche der Halbschalen (46, 47) angebrachten Kühlluftkanälen (51) versehen ist, die über Bohrungen (53) oder dgl. mit dem Innenraum der Kühlzone (43) verbunden sind. 21. Vorrichtung nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass die Kühlzone (43') des Förderschachtes (41) ganz oder teilweise aus einem das gepresste Gut aufnehmenden Stützgerippe (61) gebildet ist. 22. Vorrichtung nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, dass das Stützgerippe (61) aus sich in dessen Achs richtung erstreckenden, an vorzugsweise gegeneinander verstellbaren und durch Federkraft verspannten Halte bügeln (62, 63) befestigten Stäben (65), Rohren oder dgl. gebildet ist. 23. Vorrichtung nach einem doer mehreren der Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass die Kühlzone (43'') des Förderschachtes (41") zur Abführung der in dem gepressten Gut gespeicherten Wärmeenergie mit sich vorzugsweise in Achsrichtung erstreckenden Kühlrippen (55) versehen ist. 24. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass der Förderschacht (43'') an seinem freien Ende mit einer sich an diesen anschliessenden Auflage (56) für das aus diesem austretende Gut versehen ist.

Inventors: GOTTERBARM, ULRICH
Applicants: MASCHINENFABRIK BERMATINGEN GMBH & CO.
Application year: 1983
Main classification: B02C18
IPC codes: B02C18