TOP FILM FOR SKIN PACKINGS

Abstract: 1. Composite film, comprising a polyamide layer that comprises a mixture of : a) a maximum of 85% by weight of a copolyamide at least 85% by weight of which comprises linear units and up to 15% by weight of which comprises other components and b) at least 15% by weight of a partially aromatic polyamide, either the diamine component or the dicarboxylic acid component forming the aromatic constituent of the partially aromatic polyamide and those components being present in equimolar amounts, and at least one polyolefin layer, characterised by the following combination of features : 1. the copolyamide is present in the mixture at least to the extent of 40% by weight and the partially aromatic polyamide is present in the mixture to the extent of up to 60% by weight, it being possible for the amounts of the copolyamide to be replaced to the extent of up to 35% by weight of the mixture by polyamide 6 and/or a copolymer based on ethylene/vinyl alcohol and all the amounts by weight of the mixture making up 100% by weight, 2. the polyolefin layer comprises an ionomer resin crosslinked with sodium ions, 3. the composite film is not stretched.

Description: Oberfolie für Skinpackungen Die Erfindung betrifft als Oberfolie für Skinpackungen vorgesehene Verbundfolien, bestehend aus einer Polyamidschicht und mindestens einer Polyolefinschicht. Skinpackungen sind an sich bekannt. Sie bestehen aus einer durch Hitze und Vakuum eng an das Packgut angelegten Oberfolie und einer das Packgut tragenden Unterlage aus einem porösen Karton oder einer geprägten Unterfolie, so dass die Saugluft entweichen kann. Es ist auch bekannt, das Anlagen der Folie an das Packgut zusätzlich durch Druckluft zu unterstützen. Im Gegensatz zu anderen Formgebungsverfahren wird zur Herstellung von Skinpackungen kein besonderes Formw7erkzeug benötigt, so dass diese Verpackungstechnik sich überall da anbietet, wo Packgut wechselnder Form vorliegt oder relativ kleine Mengen zu verpackender Ware anfallen, für die sich die Herstellung eines Formwerkzeugs, wie es z.B. für Tiefziehpackungen benötigt wird, nicht lohnt. Die Verbindung von Oberfolie und Unterlage erfolgt ohne besondere Schweisswerkzeuge, einfach durch Versiegeln der ohnehin erhitzten verschweissbaren Oberfolie mit der Unterlage. Für Skinpackungen hat man bisher vorwiegend Monofolien aus Polyolefinen, u.a. auch aus den sogenannten Ionomerharzen, eingesetzt. Es sind auch bereits Verbundfolien.aus Schichten von Ionomerharz und thylenvinylacetatcopolyineren für Skinpackungen bekannt geworden. Alle diese Folien erweichen in einem relativ niedrigen Temperaturbereich, sind transparent und lassen sich mit der Unterlage, auf der das Packgut liegt, gut verschweissen. Der gemeinsame Nachteil dieser Skinfolien ist jedoch ihre noch zu hohe Gasdurchlässigkeit, so dass bestimmte Einsatzgebiete der Lebensmittelverpackung bisher nicht in Frage kamen, bzZ. in Kauf genommen werden musste, dass die verpackten Lebensmittel nur eine begrenzte Haltbarkeit aufwiesen. Ein weiterer Nachteil ist in der relativ geringen Festigkeit zu sehen, so dass es zu Beschädigungen der Verpackung während des Transportes der verpackten Waren kommen kann. Ein weiterer Nachteil der Verbundfolien aus Ionomerharz- und Vinylacetatcopolymerschichten ist darin zu sehen, dass diese Folien vielfach nicht stramm genug um das Packgut liegen. Es sind auch Verbundfolien aus Polyamid und einer oder mehreren Polyäthylenschichten bekannt. Die DE-OS 23 09 420 beschreibt eine solche Verbundfolie, bei der eine Polyäthylenschicht mit einer Copolyamidschicht verbunden ist. Die beschriebene Verbundfolie ist transparent, hat einen hohen Glanz, und lässt sich infolge des hohen Erweichungspunktes des verwendeten Copolyamids gut auf den üblichen Verpackungsnaschinen versiegeln. Diese Verbundfolie ist tief ziehfähig, kann aber infolge des hohen Erweichungspunktes des Ccpolyamids von 209 0C für Skinpackungen nicht ei#ngesetzt werden. Auch die in der DE-OS 25 38 892 beschriebenen und zu Verbundfolien verarbeitbaren linearen Copolyamide sind zur Herstellung von für Skinpackungen geeigneten Verbundfolien kaum geeignet, weil sie ebenfalls einen relativ hohen Erweichungspunkt aufweisen, wie aus dem Merkblatt der BASF für das unter dem Handelsnamen Ultramid KR 4600 vertriebene Produkt hervorgeht, wo eine Schmelztemperatur von 1960C angegeben ist. Aus der DE-OS 26 19 030 sind zur Verwendung bei einer Skinpackung Nylon/Polyäthylenlaminate bekanntgeworden, die aber infolge der hohen Schmelztemperatur der Nylonschicht und der geringen Transparenz keine Verbreitung gefunden haben. Zusammengefasst sind aus dem bekannten Stand der Technik zwar einerseits für Skinpackungen geeignete Folien bekannt, jedoch weisen diese Folien noch verschiedene Nachteile auf, andererseits sind auch Folien bekannt, die diese Nachteile nicht aufweisen und beispielsweise wie die o.g. Verbundfolien über eine hohe Gasundurchlässigkeit und ausreichende Festigkeit verfügen, jedoch sind diese Folien für Skinpackungen nicht geeignet. Damit liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine für Skinpackungen geeignete Folie zu entwickeln, die das nachfolgende Eigenschaftsbild aufweisen soll: 1. gute Verskinbarkeit bei verhältnismässig niedri gen Temperaturen, i.h. niedriger Erweichungspunkt und leichte Verformbarkeit bei relativ niedrigen Temperaturen, 2 gute mechanische Festigkeit, wie Zähelastizität, hoher Durchstosswiderstand und Abriebfestigkeit, 3. geringe Gasdurchlässigkeit, 4. gute Transparenz und hoher Oberflächenglanz, 5. ausgezeichnete Verschweissbarkeit mit der das zu verpackende Gut tragenden Unterlage, insbesondere mit Rücksicht darauf, dass beim Skinprozess keiner lei Schweisswerkzeuge angewendet werden, 6. hohe Formstabilität der verskinten Folie, d.h.: kein Spannungsabfall der verskinten Folie, so dass die Gefahr, dass sich das verpackte Gut im Laufe der Zeit innerhalb der Verpackung löst, nicht besteht. Gleichzeitig besteht die Forde rung, dass das Packgut stramm umhüllt ist, wobei die Spannung der verskinten Folie auf das ze- weilige Packgut abstimmbar sein muss, so dass die Gefahr einer Deformierung empfindlicher Güter nicht besteht. Zur Lösung dieser Aufgabe sieht die Erfindung eine aus einer Polyamidschicht, die ggf. weitere Copolymere enthält, und mindestens einer Polyolefinschicht bestehende als Oberfolie für Skinpackungen vorgesehene Verbundfolie vor, die durch die folgenden Merkmale gekennzeichnet. ist: Die Polyamidschicht ist aus einer Mischung hergestellt, bestehend aus: 40-85 Gew.8 eines zumindest zu 85 Gew.% aus linearen Einheiten gebildeten Copolyamids, 60-15 Gew.% eines teilaromatischen Polyamids, wobei die Anteile des Copolyamids bis zu 35 Gew.% der Gesamtmenge durch Polyamid 6 und/oder ein Co polymerisat auf Basis Äthylen-Vinylalkohol er setzt sein können und sich alle Gewichtsteile auf 100 Gew.% ergänzen, die Verbundfolie ist nicht gereckt. Unter zumindest zu 85 Gew.% aus linearen Einheiten gebildeten Copolyamiden sind im Sinne der vorliegenden Erfindung die linearen Copolyamide zu verstehen, die aus aliphatischen Polyamidbausteinen, wie C'#-Caprolactam, Hexamethylendiamin und Adipinsäure oder Laurinlactam hergestellt sind, z.B. Copolyamid 6/66 oder Copolyamid 6/12, ferner solche Copolyamide, bei denen mindestens 85 Gew.% auf ein Polykondensat aus z.B. den o.g. aliphatischen Polyamidbausteinen entfallen und höchstens 15 Gew.% auf weitere Komponenten, wie z.B. in diesem untergeordneten Mengenbereich zugegebene cycloaliphatische und aromatische Bestandteile, die in weiten Temperaturbereichen eine amorphe Struktur des Copolyamids bewirken Nicht zu verwechseln sind diese Copolyamide mit den teilaromatischen Polyamiden, unter denen im Sinne der Erfindung solche Polyamide'zu verstehen sind, bei denen entweder die Diamin- oder die Dicarbon-säurekomponente, den aromatischen Bestandteil des Polykondensats bilden und wobei diese Komponenten in äquimolaren Anteilen vorliegen. Im einzelnen kommen als teilaromatische Polyamide im Sinne der Erfindung in Betracht: Polykondensate aus Diaminen, wie Äthylendiamin, Hexamethylendiamin, Dekamethylendiamin, Dodekamethylendiamin, 2,2,4- und/oder 2,4, 4-trimethyl- hexamethylendiamin, m- und/oder p-Xylylendiamin znit# Dicarbonsäuren, wie Isophthalsäure und Terephthalsäure. So gesehen fallen unter die teilaromatischen Polyamide auch die teilaromatischen Copolyamide, die z.B. aus einer aliphatischen Diaminkomponente und einem Gemisch aus z .B. Terephthal- säure mit Isophthalsäure als Comonomere polykondensiert werden. Wenn der aromatische Bestandteil in der Diaminkomponente liegt, kommen als Carbonsäurekomponenten aliphatische Dicarbonsäuren, wie Oxalsäure, Adipinsäure, Sebazinsäure u.ä. in Betracht. Aus wirtschaftlichen Gründen kann es sich als zweckmässig erweisen, bei der Herstellung der Polyamidmischung bis zu 35 Gew.%, vorzugsweise bis zu 30 Gew.% der GesamtmiSchung an Polyamid 6 zuzugeben und dadurch eine gleiche Menge der teuren Copolyamidkomponente zu ersetzen. Die Zugabe von Polyamid 66 ist dagegen nicht empfehlenswert, weil dadurch der Schmelzpunkt der Polyamidmischung zu stark heraufgesetzt wird und ausserdem wirtschaftliche Gesichtspunkte dagegen sprechen. Zur Erzielung einer besonders hohen Gasbarriere hat sich bei der Herstellung der Polyamidmischung die Zugabe von bis zu 35 Gew.%, besonders bevorzugt bis zu 30 Gew.%, eines Ä.thylen-Vinylalkohol-Copolymeren (EVAL)erwiesen, Von diesen durch Verseifung des entsprechenden Äthylen-Vinylacetats hergestellten Copolymeren sind besonders bevorzugt EVAL-Typen bis zu 30 Gew.% Äthylengehalt. Bei höheren Äthylen- gehalten lässt die Gasbarrierewirkung dagegen deutlich nach. Die in Ansprüchen und Beschreibung der vorliegenden Anmeldung verwendete Be#eichnung "nicht gereckt" ist so zu verstehen, dass weder die Verbundfolie noch die Polyamidschicht oder eine oder mehrere mit ihr verbundene Polyolefinschichten einem besonderen Reckprozess oder Verstreckungsverfahren, wie sie beispielsweise zur Verfestigung von Folien in einer oder zwei Richtungen zur Verminderung der Dehnung, zur Verbesserung der Kältefestigkeit und Bedruckbarkeit oder zur Erzielung von Schrumpfwirkung durchgeführt werden, ausgesetzt waren. Geringe Reckungsgrade, wie sie unvermeidbar bei der Herstellung und Verarbeitung von Folien auftreten, werden durch die Definition nicht gereckt" dagegen mit umfasst. Die Eignung der erfindungsgemässen Verbundfolie für Skinpackungen erklärt sich durch die niedrige notwendige Verformungskraft bei relativ niedrigen Temperaturen. Die niedrige notwendige Verformungskraft ist in sofern überraschend, als teilaromatische Polyamide als spröde und steif galten und daher als ungeeignet für die Herstellung von Skinfolien angesehen wurden. In Verbindung mit den beschriebenen und bisher für das fragliche Gebiet ebenfalls noch nicht vorgeschlagenen Copolyamiden zeigte sich jedoch, dass lediglich geringe Verformungskräfte bei relativ niedriger Temperatur notwendig sind, um Verbundfolien, die aus einer der Erfindung entsprechend zusammengesetzten Polyamidschicht aus Copolyamiden und teilaromatischen Polyamiden und mindestens einer Polyolefinfolie bestehen, eng an das Packgut zu legen und dabei gleichzeitig alle weiteren Forderungen, die allgemein an Oberfolien für Skinpackungen gestellt werden, zu erfüllen. Ein weiterer Vorteil der Erfindung liegt darin, dass die üblichen Bedingungen beim Skinverpackungsvorgang eingehalten werden können, ggf. können sogar niedrigere Temperaturen oder höhere Taktzahlen erreicht werden, wobei gleichzeitig eine hervorragende Verpackungsqualität erreicht wird, d.h., das Packgut ist stramm in die Skinfolie eingehüllt Gleichzeitig erfüllt die Erfindung die weitere Forderung, dass auch empfindliches Packgut nicht zu straff verpackt ist, so dass eine Deformierung unterbleibt. Wie gering die zur Verformung noftendige Xraft bei einer Verbundfolie gemäss'der vorliegenden Erfindung im Vergleich zu einer üblichen Polyamidverbundfolie ist, geht aus dem nachfolgenden Vergleich der Verformungskräfte hervor: Erfindungsgemässe Verbundfolie: 60 jim Polyamidschicht aus: 70 % Copolyamid 6/66 30 % Polyhexamethylenisophtha amid 60 pm Polyolefinchischt aus: Äthylen-Vinylacetatcopolymeren mit 8 % Vinylacetatanteil. Bekannte Verbundfolie: 60 pm Polyamidschicht aus Polyamid 6 60 m Polyolefinschicht (wie oben). Zur Erzielung einer Dehnung von 10 % bei Verformungstemperatur von 95 C und Verformungsdauer' von 5 sek ist bei der erfindungsgemässen Verbundfolie eine Verformungskraft von 120 cN erforderlich. Bei der bekannten Folie reicht auch eine Verformungskraft. von 500 cN noch nicht aus, um diese Dehnung zu erreichen. In geeigneter Ausführungsform weisen die erfindungsgemässen Verbundfolien zu ihrer Dehnung noch wesentlich geringere Verformungskräfte aus. Hervorragend geeignet sind erfindungsgemässe Verbundfolien, wenn sie das in Tabelle 1 -gezeigte Verhältnis von For mungskraft und Dehnung aufweisen. Tabelle 1: Notwendige Verformungskraft: für eine Dehnung von. ( cN;) (%) t 100 5 4200 10 C 300 25 2400 40 Bevorzugt sind erfindungsgemässe Verbundfolien mit einem in Tabelle 2 beschriebenen Verhältnis von Verformungskraft und Dehnung. Tabelle 2: Notwendige Verformungskraft: für eine Dehnung sono cN ) (%) < 50 5 < 70 10 C120 25 4150 40. Ganz besonders bevorzugt sind jedoch solche Verbundfolien, die zur Erreichung einer Dehnung von 25 % eine Verformungskraft von nicht mehr als 60 cN und zur Erreichung einer Dehnung von 100 8 eine Verformungskraft von nicht mehr als 100 cN benötigen Zur Messung der Verformungskraft dient die nachfolgende Messmethode: Der zu prüfenden Folie werden in Maschinenlaufrichtung verlaufende Prüfstreifen von 15 mm Breite entnommen. Auf den Prüfstreifen werden im Abstand von 50 mm Markierungen angebracht. Aus den Prüflingen wird am unteren Ende ausserhalb der Markierungen eine Schlaufe zur Aufnahme von Gewichten geformt. Dann wird der Prüfling mit in die Schlaufe eingelegtem Gewicht in ein auf 95 C konstant gehaltenes Wasserbad für 5 sek. eingetaucht. Bei der Bestimmung der Verformungskraft wird der Auftrieb der Gewichte in Wasser berücksichtigt. Anschliessend wird der Prüfling für 5 min. auf einer geeigneten Unterlage flach ausgelegt und die eingetretene Längenänderung als Mass für die Dehnung festgestellt. Die in der Beschreibung angegebenen Werte der Verformungskraft werden nach dieser Messmethode ermittelt. Wenn auch noch nicht restlos geklärt ist, worauf die ausserordentlich niedrigen notwendigen Verforw mungskräfte der erfindungsgemässen Folie zurückzuführen sind, so ist doch zu vermuten, daS dies unter anderem auf die niedrigen Schmelz temperaturen der Polyamidmischung zurückzuführen ist. Als geeignet zur Herstellung der erfindungsgemässen Verbundfolie haben sich solche Polyamidmischungen erwiesen, die einen Schmelzpunkt von nicht mehr als 1850C aufweisen. Besonders geeignet sind jedoch solche Polyamidmischungen, deren Schmelzpunkt kleiner ist als 1700C, wobei ganz besonders bevorzugt solche Poly amidmischungen sind, die einen Schmelzpunkt von nicht mehr als 1600C aufweisen. In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung besteht die Polyamidschicht der Verbundfolie aus einer Mischung aus: 50 - 75 Gew.% eines zumindest zu 90 Gew.8 aus linearen Einheiten gebildeten Copolyamids und 50 - 25 Gew.% eines teilaromatischen Polyamids: Solche Polyamidmischungen weisen niedrige Schmelzpunkte auf und benötigen in Kombination mit einer Polyolefinfolie lediglich eine geringe Verformungskraft. Zur Erzielung einer besonders guten Flexibilität der erfindungsgemässen Verbundfolie hat sich zur Herstellung der Polyamidschicht ein Copolyamid als besonders geeignet erwiesen, dass zumindest zu 90 Gew.% aus ±-Caprolactam, Rest: äquimolare Mengen von 3-Aminomethyl-3, 5, 5-trimethylcyclohexylamin und Isophthalsäure hergestellt ist. Ein weiteres bevorzugtes Copolyamid ist ein lineares Copolyamid, das aus 6 -Caprolactam, Rest: äquimolare Mengen von Hexamethylendiamin und Adipinsäure hergestellt ist. Bei der Verwendung eines solchen Copolyamids ergibt sich ein besonders niedriger Schmelzpunkt der Polyamidschicht der Verbundfolie. Von den teilaromatischen Polyamiden sind ganz besonders bevorzugt das Polytrimethylhexamethylenterephthalamid und das Polyhexamethylenisophthalamid, Diese polyamidtypen lassen sich in der Schmelze mit den o.g. Copolymiden ausgezeichnet vermischen und ergeben hochflexible, hochtransparente Polyamidschichten, die eine hervorragende Verformbarkeit der erfindungsgemässen Verbundfolie bewirken. In einer besonders bevorzugten Ausführungsform besteht die Polyamidschicht der erfindungsgemässen Verbundfolie aus einer Mischung aus: 50 - 75 Gew.% eines zumindest zu 90:Gew.8 aus ¯ -Caprolactam, Rest: ¯äguimolare Mengen von 3-Aminomethyl-3,5,5-+rimethylcycloWexylamin und Isophthalsäure hergestellten Copolyamids und 50 - 25 Gew.% aus Polyhexamethylenisophthalamid. Solche Polyamidschichten weisen einen niedrigen Schmelzpunkt auf und bewirken eine gute Verformbarkeit der erfindungsgemässen Verbundfolie. in einer weiteren bevorzugten Ausführungsform besteht die Polyamidschicht aus einer Mischung aus: 55 - 70 Gew.% eines aus 80 - 90 Gew.% aus -Caprolactam, Rest: äquimolare Mengen von Hexamethylendiamin und Adipinsäure hergestellten linearen Copolymids und 45 - 30 Gew % Polyhexamethylenisophthalamid. Solche Polyamidmischungen verfügen über weiter erniedrigte Schmelzpunkte und bewirken eine ausserordentlich gute Verformbarkeit der Verbundfolie. besonders In einer ganz bevorzugten Ausführungsform besteht die Polyamidschicht der Verbundfolie aus einer Mischung aus: 50 s 75 Gew.% eines zu mehr als 90 Gew.% aus 6 -Caprolactam, Rest: äquimolare Mengen von 3-Aminomethyl-3,5,5-trime thylcyclohexylamin und Isophthalsäure hergestellten Copolyamids und 50 - 25 Gew.% Polytrimethylhexamethylentere phthalamid. Solche Polyamidmischungen weisen sehr niedrige Schmelzpunkte auf, die im Einzelfall unter 1600C liegen können. Eine weitere ganz besonders bevorzugte Ausführungs- form der Verbundfolie sieht vor, dass die Polyamidschicht aus einer Mischung aus: 50 - 70 Gew.% eines aus 80 - 90 Gew.% aus #aprolactam, Rest: äquimolare Mengen von Hexamethylendiamin und Adipinsäure hergestellten linearen Copolynids und 50 - 30 Gew.% Polytrimethylhexamethylentereph thalamid hergestellt ist. Auch solche Polyamidmischungen haben einen im Einzelfall unter 1 700C liegenden Schmelzpunkt und sind daher zur Herstellung der erfindungsgemässen Verbundfolie besonders geeignet. Eine besonders wirtschaftliche und für viele Fälle ausreichende Ausführungsform der Erfindung sieht vor, dass die Verbundfolie aus einer der vorstehend beschriebenen Polyamidschichten gemäss der Erfindung und zumindest einer Polyolefinschicht aus LDPE tlow density Polyäthylen) hergestellt ist. Zur Herstellung einer erfindungsgemässen Verbundfolie mit verbesserter Zähigkeit und besonders guter Ver schwe,issbarkeit hat sich die Verwendung von linearem LDPE als besonders zweckmässig erwiesen. Besonders geeignet zur Herstellung der Verbundfolie haben sich Polyäthylencopolymere geeignet, insbesondere Xthylen/Vinylacetatcopolymere, die eine besonders leichte Verformbarkeit, und bei niedrigen Temperaturen besonders gute Verschweissbarkeit und eine hervorragende Transparenz der erfindungsgemässen Verbundfolie bewirken. Bevorzugt wird zur Herstellung der erfindungsgemässen Verbundfolie jedoch eine Polyamidschicht zumindest einseitig mit einer Polyolefinschicht aus einem Ionomerharz verbunden. Eine solche Verbundfolie verfügt über eine hohe Zähigkeit, ist aber trotzdem leicht verformbar und kann infolgedessen besonders gut auch für Packgut mit komplizierter Form verwendet werden. Von den Ionomerharzen ist zur Herstellung der erfindungsgemässen Verbundfolie ganz besonders geeignet ein mit Natriumionen vernetztes und zur Herstellung von besonders schrumpfarmen Folien geeignetes Ionomerharz. Als besonders geeignet zur Herstellung der erfin dungsgemässen Verbundfolie hat sich das Koextrusionsverfahren erwiesen, weil dieses Verfahren nicht nur besonders wirtschaftlich ist und zumindest einen Arbeitsgang weniger aufweist, sondern auch deswegen, weil eine durch Koextrusion hergestellte Verbundfolie über eine ausgezeichnete Isotropie der mechanischen Festigkeit, bzw, der herstellungsbedingten, inneren Spannungen verfügt Eine weitere Ausführungsform der Erfindung sieht vor, dass die Verbundfolie durch Laminieren einer getrennt hergestellten Polyamidschicht mit zumindest einer getrennt hergestellten Polyolefinschicht hergestellt ist. Eine solche Ausführungsform wird dann bevorzugt, wenn solche Schichten zu einer Verbundfolie vereinigt werden sollen, deren Verarbeitung durch Koextrusion nur schwierig-oder überhaupt nicht möglich ist. In einer besonders wirtschaftlichen und daher für viele Einsatzzwecke bevorzugten Ausführungsform der Erfindung besteht die Verbundfolie aus einer mit der Polyamidschicht verbundenen Polyolefinschicht. Für einige Einsatzgebiete hat sich aber auch eine Ausführungsform als zweckmässig erwiesen, bei der die Verbundfolie aus einer Polyamidschicht besteht, die eingebettet ist in zwei Polyolefinschichten. Mit einer solchen Verbundfolie ist der Vorteil verbunden, dass die Polyamidschicht gegen Feuchtigkeitszutritt und damit gegen Dimensionsänderungen be sonders geschützt ist. Ein weiterer Vorteil liegt darin, dass ein Anstieg der Gasdurchlässigkeit durch von aussen einwirkende Feuchtigkeit praktisch verhütet wird. Ein dreilagiger Aufbau mit einer Polyamidschicht in der Mittellage bewirkt einen weitgehenden Ausgleich einer eventuell auftretenden Rollneigung, insbesondere bei koextrudierten Folien. Die Erfindung betrifft auch solche Verbundfolien, bei denen mehrere Polyolefinschichten auf einer oder beiden Seiten der Polyamidschicht angeordnet sind. Im Rahmen der vorliegenden Erfindung können Verbundfolien hergestellt werden, bei denen die Dicke der Polyamidschicht und einer oder mehrerer Polyolefinschichten in einem weiten Bereich variieren. Für den Bereich der Lebensmittelverpackung, in dem die er findungsgernässe Verbundfolie ein bedeutendes Einsatzgebiet findet, haben sich Gesamtdicken von 80 bis 250 e als besonders geeignet erwiesen. Bevorzugt liegt die Gesamtdicke bei 100 bis 180 pein. Dabei besteht die Verbundfolie bevorzugt aus einer Polyamid- und einer Polyolefinschicht in etwa gleicher Dicke, bzw. aus einer Polyamid- und aus zwei Polyolefinschichten von ca. je 1/3 der Gesamtdicke. Das in der Figur gezeigte Diagramm und die nachfolgenden Beispiele 1 bis 7 dienen der weiteren Er läuterung der Erfindung, ohne die Erfindung auf die gezeigten Ausführungsformen zu beschränken. Aus den im Diagramm mit A bis F bezeichneten Kurven sind die für erfindungsgemässe Verbundfolien notwendigen Verformungskräfte zur Erzielung der jeweiligen Dehnung erkennbar. Zum Vergleich zeigt die mit G bezeichnete Kurve das Verhalten einer nicht erfindungsgemässen Verbundfolie. Mit I bis III sind verschiedene, durch unterschiedliche Schraffierung kenntlich gemachte Bereiche ge kennzeichnet, durch die die Verformungskraft-/Deh ffungskurven erfindungesgemässer Verbundfolien verlaufen. Von diesen Bereichen kennzeichnet der Bereich III erfindungsgemässe Verbundfolien mit einem Verformungskraft-/Dehnungsverhalten, das eine ausgezeichnete Verskinbarkeit sicherstellt. Jedoch sind Verbundfolien, deren Kurven den Bereich II durchlaufen bevorzugt. Ganz besonders bevorzugt wegen ihrer minimalen Verformungskräfte zur Erreichung hoher Dehnungswerte sind aber die Verbundfolien, deren Kurven durch den Bereich I verlaufen. Im einzelnen kennzeichnen die Kurven: A: 60 r Polyamidschicht aus: 65 Gew.% Copolyamid aus 94 Gew.% 6 -Caprolactam Rest: äquimolare Mengen von 3 Aminomethyl-3,5,5-trimethyl cyclohexylamin und Isophthalsäure 35 Gew.% Polytrimethylhexamethylentereph thalamid 60 pm Polyolefinschicht aus: Ionomerharz. B: 60 P Polyamidschicht aus: 60 Gew.% Copolyamid 6/66 40 Gew.% Polytrimethylhexamethylentereph thalamid Polyolefinschicht wie A. C: 80 tim Polyamidschicht aus: 60 Gew.% Copolyamid 6/66 40 Gew+% Polyhexamethylenisophthalamid Polyolefinschicht wie A. D: 60 m Polyamidschicht aus: 65 Gew.% Copolyamid aus 94 Gew.% -Caprolactam Rest: äquimolare Mengen von 3 Aminomethyl-3,5,5-trimethyl- cyclohexylamin und Isophthalsäure 35 Gew.% Polytrimethylhexamethylentereph thalamid Die Polyamidschicht ist beidseitig mit einer Polyolefinschicht wie unter A beschrieben ver sehen. E: 60 m Polyamidschicht aus: 60 Gew.% Copolyamid aus 94 Gew.% # -Caprolactam Rest: äquimolare Mengen von 3 Aminomethyl-3,5,5-trimethyl cyclohexylamin und Isophthalsaure 40 Gew.% Polyhexamethylenisophthalamid 100 m Polyolefinschicht aus: LDPE Als Haftvermittler dient eine 10 #m Schicht eines Ionomerharzes. F: 60 rm Polyamidschicht aus: 70 Gew. & Copolyamid 6/6 30 Gew.% Polyhexamethylenisophthalamid 60 h Polyolefinschicht aus: Athylenvinylacetatcopolymeren mit 4 % Vinylacetat. G: 60 tim Polyamidschicht aus: Polyamid 6 60 Xm Polyolefinschicht aus: Athylenvinylacetatcopolymeren mit 8 % Vinylacetat. Beispiel 1: Eine Verbundfolie wird hergestellt in folgenden Arbeitsschritten: a) Polyamidschicht: In einem üblichen Taumelmischer mit 50 kg Fassungsvermögen wird ein Gemenge von 50 Gew.% eines Granulats eines Copolyamids ¯aus 96 Gew.% # -Caprol'acatm, restliche Comonomere, bestehend aus äquimolaren An teilen von 3-Aminomethyl-3,5,5-trimethyl cyclohexylamin und Isophthalsäure, einem Schmelzpunkt von 214 bis 2170C gemäss DIN 53 736 und einer Rohdichte von 1,1 g/cm3 nach DIN 53 479 und 50 Gew.% eines Granulats von Polyhexamethylen isophthalamid mit einer Schmelztemperatur von 1800C tbestimmt nach der Kofler-Hethode) und einer Rohdichte von 1,19 g/cm nach DIN 53 479 hergestellt und einer Extrusionsanlage zugeführt. In einer üblichen Anlage für #die Extrusion von Polyamid-Flachfolien, die im wesentlichen aus dem Extruder, der Flachfilmdüse, den Kühlwalzen und der Aufwickelstation besteht, wird in bekann ter Weise eine Folie von 60 + 6 lim Dicke herge stellt. b) Polyolefinschicht: Aus einem mit Natriumionen vernetzten Ionomerharz mit folgenden Produktdaten: Schmelzindex von 1,3 g/10 min nach DIN 53 735, gemessen bei 1900C und 2,16 bar, einer Rohdichte von 0,94 g/cm wird auf einer für Polyäthylen standardmässig ausgelegten Blasfolien-Extrusion anlage Folie in einer Schichtdicke von 60 + 4 hergestellt. Die Extrusionsanlage besteht im wesentlichen aus dem Extruder, einem Umlenkadapter mit Blaskopf, einem Kühlring, mit dem Kühlluft'auf die Folienblase aufgebracht wird, einer Flachlege vorrichtung mit Abzugwalzen und einem Wickel aggregat. Die Arbeitsrichtung zwischen Blaskopf und Abzugwalzen ist vertikal aufwärts, die flach gelegte Schlauchbahn wird durch Abschneiden der beiden Bänder in Einzelbahnen aufgeteilt. Die Aussenseiten der beiden Folienbahnen werden einer Corona-Entladung ausgesetzt, um die Benetzbar keit zu verbessern. Die Corona-Behandlung wird vor der Aufwickelstation vorgenommen. c) Verbundfolie: Die Einzelschichten gemäss a) und b) werden nach dem sogenannten Trockenkaschier-Verfahren mittels Klebstoff in bekannter Weise zu einer Verbund ¯folie vereinigt. Man erreicht eine Verbundfestig- keit von 125 cN/cm Folienbreite, gemessen mit einer Zugprüfmaschine nach DIN 51 221, einem Vor schub von 100 mm/min und einem Schälwinkel von 180 . Die Prüfung erfolgt nach DIN 53 455. Die Verbundfolie wird auf einer Skinpack-Form maschine der Type SB 53 c,hergestellt von der Firma Adolf Illig, Heilbronn, als Skinfolie (Oberfolie) eingesetzt. Dazu werden Zuschnitte hergestellt, die eine Verformfläche von 400 x 500 mm ermöglichen, wobei ein darüber hinaus stehender Rand für den Spannrahmen benötigt wird. Auf eine geeignete, eine Konturierung aufweisende Unterfolie, deren verschweissbare Schicht nach oben gerichtet ist, wird als Packgut ein flacher Plastik teller mit einem oberen Durchmesser von 100 mm, einer Wanddicke von 1 mm, einer Randhöhe von 10 mm und einem unteren Durchmesser der Auflagefläche von 80 mm aufgelegt. Ein Zuschnitt der Verbund folie wird mit der Ionomerharzseite nach unten, in den Rahmen eingespannt, mit dem Infrarot Strahler mit einer Heizleistung von 16,2 MJ (ent sprechend 4,5 Ktq) in einem Abstand von Strahler zu Folienfläche von 250 mm während 8 sek erwärmt. Der Folienrahmen'wird danach mit der erwärmten Folie durch Absenken über den Teller gezogen, wobei das eingeschaltete Vakuum durch Absaugen der Luft zwischen Ober- und Unter-Folie die Oberfolie eng an den Teller anlegt, d.h., das Innenteil des Tellers wird trommelfellartig überspannt, während die Folie an den Hinterschneidungen unter dem Tellerrand diesen um 4 mm umspannt. Zwischen Ober kante und Unterkante bleiben 6 mm frei. Es hat sich eine hochtransparente, glänzende und stramme Haut über dem Teller gebildet, die auch nach sechs Wochen keinerlei Einbusse ihrer Spannung zeigt. Die übrige Folienfläche der Oberfolie ist mit der Unterfolie eine feste Verbindung infolge Versiegelung durch Wärme eingegangen. Beispiel 2: Eine Verbundfolie mit einer 80 jini dicken Polyamidschicht und einer 60 um dicken Polyolefinschicht aus einem Ionomerharz wird hergestellt nach den in Beispiel 1 beschriebenen Verfahrensschritten. Die Polyamidschicht setzt sich zusammen aus: 60 Gew.% eines Granulats aus einem linearen Copolyamid, hergestellt aus 15 Gew.% Hexa methylendiamin und Adipinsäure und 85 Gew.% E#-Caprolactam, bezeichnet als Polyamid 6/66. Der Schmelzpunkt dieses Copolyamids beträgt 192 bis 202 C, bestimmt nach der Kofler-Methode, die Rohdichte nach DIN 53 479 beträgt 1,14 g/cm3, die relative Lösungsviskosität nach DIN 53 727 beträgt 3,9 bis 4,0. 40 Gew.% eines Granulats aus Polyhexamethylen isophthalamid, wie in Beispiel 1 beschrieben. Die Polyolefinschicht wird der gleichen Fertigung entnommen, aus der auch die in Beispiel 1 be beschriebene Schicht aus Ionomerharz stammt. Die Verbundfolie wird wie in Beispiel 1 verarbei tet. Das Ergebnis ist insofern besser ¯ als ¯bei Bei spiel 1, als hier der Tellerrand noch mehr, näm lich mit 6 mm umspannt wird, während nur 4 mm zwischen Oberkante und Unterkante frei bleiben, d.h.: Die Hinterschneidung ist infolge besserer Verform barkeit der Verbundfolie weitgehender umhüllt -worden. Die Transparenz entspricht der Verbun#d folie von Beispiel 1, die Umhüllung ist stramm, aber etwas flexibler, die Spannung lässt während sechs Wochen nicht nach, die Versiegelung der Folienflächen ist optimal wie in Beispiel 1. Der Kurvenzug C des Diagramms basiert auf dem Ver formungskraft-/Dehnungsverhalten der in diesem Beispiel beschriebenen Verbundfolie. Beispiel 3: Eine Verbundfolie mit einer 60 um dicken Polyamidschicht und einer 60 e dicken Polyolefinschicht wird na#ch der in Beispiel 1 beschriebenen Verfahrensweise hergestellt. Die Polyamidschicht besteht aus: 65 Gew.% des in Beispiel 1 beschriebenen Copolyamids, 35 Gew.-% eines Granulats aus Polytrimethylhexa methylenterephthalamid, mit einem Schmelzpunkt von 2300C, einer Dichte nach DIN 53 479 von 1,12 g/cm3 und einem E-Modul gemäss Zugversuch nach DIN 53 457,von 3000 N/mm2,. Die Polyolefinschicht entspricht der in Beispiel 1 beschriebenen. Die Verbundfolie wird wie in Beispielen 1 und 2 beschrieben verarbeitet. Als Ergebnis wird eine Umhüllung festgestellt, die in allen Eigenschaften derjenigen in Beispiel 2 entspricht. Weiterhin wird die in diesem Beispiel beschriebene Verbundfolie auf der gleichen Verpackungsmaschine zur Umhüllung eines Lebensmittels verarbeitet. Ein Stück durchwachsener Speck von den ungefähren Abmessungen: Länge 23 cm, Breite 12 cm, Höhe 6,5 cm wird auf eine für Lebensmittelverpackungen besonders geeignete Unterfolie gelegt und unter den genannten Bedingungen verskint. Man erhält eine optisch ansprechende Packung, die durch den hohen Oberflächenglanz der Folie.und die klar-transparente, eng anliegende Umhüllung den Inhalt sehr gut erkennen lässt. Die Umhüllung ist straff und schützt den Inhalt infolge der niedrigen Gasdurchlässigkeit der Verbundfolie vor Ranzigwerden und Verderb durch sauerstoffbenötigende Mikroorganismen. Der Kurvenzug A des Diagramms basiert auf dem Ver formungskraft-/Dehnungsverhalten der in diesem Beispiel beschriebenen Verbundfolie. Die Lage des Kurvenzugs lässt eine ausgezeichnete Verformbarkeit erkennen, die mit der Verarbeitbarkeit in völliger Ubereinstimmung steht. Beispiel 4: Die in Beispiel 3 beschriebene Verbundfolie wird in einem weiteren Arbeitsschritt in eine 3-Schicht Verbundfolie überführt. Dabei entsteht der Schichtaufbau: Polyolefinschicht, 60 f dick Polyamidschicht, 60 m dick Polyolefinschicht, 60 P dick. Die Gesamtdicke beträgt 180 bis 190 P , wobei auch zwei Klebstoffschichten von je ca. 2- P an der Gesamtschicht teilhaben. Zur Herstellung dieser 3-Schicht-Verbundfolie wird in üblicher Weise auf die Polyamidschicht der im vorhergehenden Beispiel beschriebenen 2-Schicht-Verbundfolie Klebstoff aufgebracht und darauf die weitere Polyolefinschicht aufgebracht, die der in Beispiel 1 beschriebenen Ionomerharz Folie von 60 pm Dicke entspricht. Nach Aushärtung während 10 Tagen wird diese 3-Schicht-Verbundfolie für die Skinverarbeitung auf Maschinenbreite von 440 Fm geschnitten und wie in Beispiel 1 beschrie ben verarbeitet, wobei jedoch eine Aufheizzeit von 9 sek eingehalten wurde. Verpackungsergebnis: Der Tellerrand ist um 5 mm umspannt, die Ober fläche ist nicht so glatt gespannt wie in den vorhergehenden Beispielen und die Oberfläche hat nicht den hohen Glanz der bisher beschriebenen Folien Während sechs Wochen wird keine Verän derung beobachtet. Der Kurvenzug D des Diagramms basiert auf dem Verformungskraft-/Dehnungsver halten der in diesem Beispiel beschriebenen Ver bundfolie. Die Lage des Kurvenzugs lässt erkennen, dass die notwendigen Verformungskräfte noch ge nügend gering sind, aber deutlich höher ausfallen als in den Kurvenzügen A und C. Der Bezug der Messreihe zum Praxisverhalten der Folien diesem Beispiel ist offensichtlich. Beispiel 5: Eine Verbundfolie mit einer 60 um dicken Polyamidschicht und einer 60 um dicken Polyolefinschicht wird gemäss Beispiel 1 hergestellt. Die Polyamidschicht besteht aus: 45 Gew % eines Granulats aus dem in Beispiel 1 beschriebenen Copolyamid. 20 Gew.t eines Granulats aus Polyamid 6. Das Produkt hat eine'Rohdichte gemäss DIN 53 479 3 von 1,13 g/cm und eine relative Lösungs- viskosität nach DIN 53 727 von 4,0. 35 Gew.% eines Granulats aus Polyhexamethylen isophthalamid, wie in Beispiel' 1 beschrieben. Die Polyolefinschicht entspricht der in Beispiel 1 verwendeten Ionomerharzs chi cht, Die aus den beiden Schichten hergestellte Yerbund folie wird in der vorbeschriebenen Weise auf einer Skinpackanlage verarbeitet. Der Tellerrand ist mit 4 mm umspannt, die Folie ist relativ steif, der Teller ist straff umspannt, die Folie ist glatt und hochtransparent. Keine Veränderung nach sechs wöchiger Lagerung. Beispiel 6: Eine Verbundfolie aus einer Polyamidschicht, einer Haftvermittlerschicht und einer Polyolefinschicht wird nach dem Koextrusions-Blasfolienverfahren hergestellt. Die Mischungskomponenten der Polyamidschicht von 60 F Dicke entsprechen denjenigen aus Beispiel 1. Abweichend sind anstelle von 50 Gew.% jedoch 60 Gew.* des Copolyamids verwendet worden, wohingegen anstelle von 50 Gew.% des teilaromatischen Polyamids, hier 40 Gew.% eingesetzt wurden. Die Haftvermittlerschicht besteht aus einer 10 Fm dicken Schicht eines Ionomerharzes, das Zinkals Vernetzungsion enthält und das unter der Bezeichnung Surlyn A 1705 von der Firma Dupont hergestellt wird. Das Ionomerharz hat eine Dichte von 0,94 g/cm3 und einen Schmelzindex nach DIN 53 735 von 5,5 g/10 min bei 7900C und 2,16 bar. Die Polyolefinschicht ist# 100 mm dick und besteht aus Polyäthylen. Das Polyäthylen hat eine Dichte von 0,922 g/=m3 und einen Schmelzindex von 0,85 g/ 10 min nach vorgenannter Messmethode. Die- Koextrusions-Blasanlage besteht aus: einem Extruder 1 für die Polyamidschicht, einem Ein-Schneckenextruder mit 60 mm Schneckendurchmesser, Schneckenlänge 27 D 3-Zonen-Schnecke mit Mischteil in der Metering-Zone, einem Extruder 2 für die Haftvermittlerschicht, einem Ein-Schneckenextruder mit 30 mm Schneckendurchmesser vom Schnelläufer-Typ mit adiabatischer Fahrweise, einem Extruder 3 für die Poiyäthylenschicht, einem Ein-Schneckenextruder mit 60 mm Schneckendurchmesser, genuteter und gekühlter Einzugsbuchse und einer Schneckenlänge 27 D und einem Mischteil in der Metering-Zone. Die Meiirschichtschlauchfolie wird in Einzelbahnen aufgeschnitten. An aus den Einzelbahnen entnommenen Proben wird nach der oben erwähnten Messmethode die Verformbarkeitskurve ermittelt, die dem Kurvenzug E im Diagramm entspricht. Es zeigt sich ein Verlauf, der noch deutlicher unterhalb desurvenzugs D liegt und der eine weiter eingeschränkte Verskinbarkeit gegenüber der in Beispiel 4 beschriebenen Verbundfolie erwarten lässt. Beispiel 7: Mit der in Beispiel 6 näher beschriebenen Koextru sions'-'Blasfolienanlage, jedoch ohne den zur Her stellung der Haftvermittlerschicht benutzten Extrul der 2 wird eine Verbundfolie aus einer 30 Gew.% eines Athylen-Vinylalkoholcopolymeren enthaltenden Polyamidmischung und einer Ionomerharzschicht hergestellt. Das Ionomerharz wird dabei im Extruder 3 aufges chmo lz en und dem Mehrschicht-Blaskopf zugeführt. Die Mischung zur Herstellung der Polyamid-/Äthylen- vinylalkoholschicht besteht aus: 50 Gew.% eines linearen Copolyamids auf Basis PA 6/12 mit Anteilen an monomerem #-Caprolac- tam. 30 Gew.% eines Äthylen-Vinylalkoholcopolymeren : mit einem Schmelzindex von 1,6 g/10 min, einer Dichte von 1,19 g/cm und einem Äthylengehalt von 24 Gew.%. 20 Gew.% eines Copolyamids aus 94 Gew.% # -Capro- lactam, Rest: äquimolaren Mengen von 3 Aminomethyl 3,5,5-trimethylcyclohexylamin und Isophthali säure. Die aus der Mischung der beiden Polyamide und EVAL hergestellte Schicht hat eine Dicke von 80 m, die aus einem mit den Ionen des Natriums vernetzten Iono- merharz bestehende Schicht weist eine Dicke von 120 ym auf. Die Verbundfolie weist eine gute Verskinbarkeit, verbunden mit einer erhöhten Gasdichtigkeit auf. Vergleichsbeispiel: Eine für Tiefziehzwecke verwendete handelsubliche Verbundfolie, bestehend aus einer Schicht von 60 Polyamid 6 und 60 m Äthylen-Vinylacetatcopolyiner mit einem Vinylacetatgehalt von 8 Gew.% wird nach der oben beschriebenen Messmethode zur Ermittlung der Verformbarkeit geprüft. Man erhält einen Kurvenlauf entsprechend dem Kurvenzug G des Diagramms, der erkennen lässt, dass eine solche Folie für den VerskinungsprozeB nicht geeignet ist.

Claims: Patentansprüche 1. Für Sinverpackungen als Oberfolie vorgesehene Verbundfolie, bestehend aus einer Polyamidschicht, die ggf. weitere Copolymere enthält, und min destens einer Polyolefinschicht, gekennzeichnet durch die folgenden Merkmale: Die Polyamidschicht ist aus einer Mischung herge stellt, bestehend aus: 40 - 85 Gew.% eines zumindest zu 85 Gew.% aus linearen Einheiten gebildeten Copolyamids, 60 - 15 Gew.% eines teilaromatischen Polyamids, wobei die Anteile des Copolyamids bis zu 35 Gew.% der Gesamtmenge durch Polyamid 6 und/oder ein Copolymerisat auf Basis Äthylen Vinylalkohol ersetzt sein können und sich alle Gewichtsanteile auf 100 Gew.% ergänzen, die Verbundfolie ist nicht. gereckt. 2. Verbundfolie nach Anspruch 1,' dadurch gekenn zeichnet, dass die Polyamidschicht aus einer Mischung aus: 50 - 75 Gew.% eines zumindest zu 90Gew.% aus linearen Einheiten gebildeten Copolyamids und 50 - 25 Gew.% eines teilaromatischen Polyamids hergestellt ist. 3. Verbundfolie nach einem der Ansprüche 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Copolyamid zu mindest zu 90. Gew.% aus 6#-Caorolactam, Rest: äquimolare Mengen von 3 Aminomethyl-3,5,5-tri methylcyclohexylamin und Isophthalsäure her gestellt ist. 4. Verbundfolie nach einem der Ansprüche 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Copolyamid linear ist und aus 80 - 90 Gew.% aus 6-Caprolactam, Rest: äquimolare Mengen von Hexamethylendiamin und Adipinsäure hergestellt ist. 5 Verbundfolie nach einem der Ansprüche 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass das teilaromatische Polyamid Polytrimethylhexamethylen-terephthalamid ist. 6 Verbundfolie nach einem der Ansprüche 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass das teilaromatische Polyamid Polyhexamethylenisophthalamid ist. 7. Verbundfolie nach einem der Ansprüche 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Polyamidschicht aus einer Mischung aus: 50 - 75 Gew.% eines zumindest zu 90 Gew.% aus # -CaDrolactam,'Rest: äquimolare Mengen von 3 Aminomethyl-3,5',5 trimethylcyclohexylamin und Isophthalsäure hergestellten Copolyamids und 50 - 25 Gew.% aus Polyhexamethylenisophthal amid hergestellt ist. 8. Verbundfolie nach einem der Ansprüche 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Polyamidschicht aus einer Mischung aus: 55 - 70 Gew.% eines aus 80' - 90 Gew.% aus 6-Caprolactam, Rest.: äquimolare Mengen von Mexamethylendiamin und Adipinsäure hergestellten linearen Copolymids und 45 - 30 Gew.% Polyhexamethylenisophthalamid hergestellt ist. 9. Verbundfolie nach einem der Ansprüche 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Polyamidschicht aus einer Mischung aus: 50 - 75 Gew.% eines zu mehr als 90 Gew.% aus #-Caprolactam, Rest: äquimolare Mengen von 3 Aminomethyl-3,,5,5- trimethylcyclohexylamin und Isophthalsäure hergestellten Copolyamids und 50 - 25 Gew.% Polytrimethylhexamethylentere phthalamid hergestellt ist. 10. Verbundfolie nach einem der Ansprüche 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Polyamidschicht aus einer Mischung aus: 50 - 70 Gew.% eines aus 80 - 90 Gew.% aus & Caprolactam, Rest: äquimolare Mengen von Hexamethylendiamin und Adipinsäure hergestellten linearen Copolyamids und 50 - 30 Gew.% Polytrimethylhexamethylentereph- thalamid hergestellt ist. 11. Verbundfolie nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Polyamidschicht zumindest einseitig mit einer Polyolefinschicht aus LDPE verbunden ist. 12. Verbundfolie nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Polyamidschicht zumindest einseitig mit einer ¯Polyolefinschicht aus linearem LDPE verbunden ist. 13. Verbundfolie nach eine der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Polyamidschicht zumindest einseitig mit einer Polyolefinschicht aus einem Polyäthylen-Copolymer verbunden ist. 14. Verbundfolie nach einen. der Ansprüche 1 bis 10 und 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Polyan.id- schicht zumindest einseitig mit einer molvole- finschicht aus einem Sl#vlen/Vinu lacetatc-oiy- deren verbunden ist. 15. Verbundfolie nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Polyamidschicht zumindest einseitig mit einer Polvolefinschicht aus einem Ionomerharz verbunden ist. 16. Verbundfolie nach einem der Ansprüche 1 bis 10 und 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Poly amidschicht zumindest einseitig mit einer nicht schrumpfenden Polyolefinschicht aus einem mit Natriumionen vernetzten Ionomerharz verbunden ist. 17. Verbundfolie nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Polyamidschicht mit zumindest einer Polyolefinsc#hicht durch Ivoextrusion verbunden ist. 1-8. Verbundfolie nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbundfolie durch Laminieren einer getrennt hergestellten Polyamidschicht mit zumindest einer getrennt hergestellten Polyolefinschicht hergestellt ist.

Inventors: SCHUMACHER, RUDOLF
Applicants: SCHUMACHER, RUDOLF
Application year: 1983
Main classification: B32B27
IPC codes: B32B27, B29C49