Plastered façade with panels for heat and cold insulation

Abstract: 1. Rendered facade with heat an cold insulating slabs on which a coat of mortar and rendering is applied, including e mesh-type fabric, whereby distributed on the outer surfaces of the heat and cold insulating slabs, individual protruding spacing elements are joined on in single pieces, whereby the fabric, being supported by these spacing elementes, is embedded in the coat of mortar and rendering. This facade is characterized by the fact that the height (13) of the spacing elements (11) corresponds to the thickness of a basic coat of rendering (16), that the basic coat of rendering (16) fills out the space between the fabric (20) which has been applied and the outer surfaces of the heat and cold insulating slabs (10) and that on the basic coat of rendering (16) a finishing coat of rendering (21) is applied, completely embedding the fabric (20).

Description: Putzfassade mit Wärme-Kälte-Dämmplatten Die Erfindung betrifft eine Putzfassade mit Wärme-Kälte-Dammplatten, auf denen unter Einbeziehung eines maschenartigen Gewebes eine Mör- tel-Putzschicht aufgebracht ist, wobei auf den Aussenflächen der Wärme-Kälte-Dämnpl atten verteilt, einzelne abstehende Abstandselemente einstückig angeformt sind und das Gewebe auf diesen Abstandselementen aufliegend in die Mörtel-Putzschicht eingebettet ist. Zunehmend werden die Aussenwände von Bauwerken vor dem Aufbringen der Mörtel-Putzschicht mit einer Cänschicht aus Wärme-Kälte-Cämmplatten verkleidet. m ein Reissen der Mörtel-Putzschicht gerade an den Stossstellen der Wärme-Kälte-Cämmplatten zu vermeiden, wird ein die Stossstellen überdeckendes Gewebe mit in die Mörtel-Putzschicht eingebettet. Dabei sind die Wärme-Kälte-Dämmplatten mit Abstandselementen versehen, auf die das Gewebe aufgelegt iwrd. Zunächst wird eine Grundputzschicht aufgebracht, die sich unter Einbettung des Gewebes mit den Aussenflächen der Wärme-Kälte-Dämmplatten verbindet. Nach dem Abbinden dieser Grundputzschicht wird eine Abschlussputzschicht oder einlagige Putze, z.B. Kalkputz, aufgebracht. Dieser Aufbau einer Putzfassade hat den Nachteil, dass das Gewebe ziemlich nahe zu den Aussenflächen der Wärme-Kälte-Dämmplatten in die Mörtel-Putzschicht aus Grundputzschicht und Abschlussputzschicht eingebettet ist. Der überwiegende Teil der Dicke der Grundputzschicht und die gesamte Dicke der Abschlussputzschicht werden daher durch das Gewebe nicht verstärkt und gehalten. Es kommt daher bei diesem Aufbau der Mörtel-Putzschicht immer wieder zur Rissbildung, insbesondere in der Abschlussputzschicht. Es ist Aufgabe der Erfindung, eine Putzfassade der eingangs erwähnten Art zu schaffen, die unter Beibehaltung der Arbeitsgänge beim Anbringen der Mörtel-Putzschicht die Einbettung des einzigen Gewebes so erfolgt, dass die Bildung von Rissen sicher vermieden ist. Diese Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, dass die Abstandselemente in ihrer Höhe auf die Dicke einer Grundputzschicht ausgelegt sind, dass die Grundputzschicht den Raum zwischen dem aufgelegten Gewebe und den Aussenflächen der Wärme-Kälte-Dämmplatten ausfüllt und dass auf die Grundputzschicht unter vollständiger Einbettung des Gewebes eine Abschlussputzschicht aufgebracht ist. Mit den so ausgelegten Abstandselementen wird das Gewebe so gehalten, dass die Grundputzschicht durch das Gewebe hindurch auf die Aussenflächen der Wärme-Kälte-Dämmplatten aufgebracht werden kann. Das Gewebe wird in der äusseren Abschlussfläche des Grundputzes gehalten und beim Aufbringen der Abschlussputzschicht vollständig eingebettet. Das Gewebe versteift daher in gleichem Masse die Grundputzschicht und die Aussenputzschicht, insbesondere dann, wenn nach einer Ausgestaltung vorgesehen ist, dass die Grundputzschicht und die Abschlussputzschicht etwa gleiche Dicke aufweisen. Ist nach einer weiteren Ausgestaltung vorgesehen, dass die Abstandselemente als allseitig konvex gewölbte, längliche Noppen ausgebildet sind, dann wird der in den Raum zwischen dem Gewebe und den Aussenflächen der Wärme-Kälte-Dämmplatten eingedrückte Grundputz das Gewebe leicht von den Abstandselementen abheben, so dass es allseitig eingebettet wird. Das Aufbringen der Grundputzschicht wird durch die Abstandselemente nicht beeinträchtigt, wenn vorgesehen ist, dass die Noppen mit ihrer Längsabmessung in die Längsrichtung der Wärme-Kälte-Dämmplatten ausgerichtet sind und dass die Noppen eine Höhe von etwa 5 bis 10 mm, eine Breite von etwa 8 bis 10 mm und eine Länge von etwa 12 bis 15 mm aufweisen. Eine gleichmässige Abstützung des Gewebes durch die Abstandselemente lässt sich nach einer Ausgestaltung dadurch erreichen, dass die Abstandselemente in Längsreihen auf den Aussenflächen der Wärme-Kälte Dämmplatten angeordnet sind, wobei in benachbarten Reihen die Abstandselemente in Längsrichtung jeweils um eine halbe Teilung der Abstandselemente in den Längsreihen gegeneinander versetzt sind. Der Halt der Grundputzschicht auf den Aussenflächen der Wärme-Kälte Dämmplatten lässt sich ohne Verschlechterung der Abstützung des Gewebes dadurch erreichen, dass zwischen den Längsreihen der Abstandselemente in die Aussenflächen der Wärme-Dämmplatten längsgerichtete Nuten, vorzugsweise Schwalbenschwanznuten eingebracht sind. Nach einer Weiterbildung lässt sich der Wärmedämmfaktor der Putzfassade dadurch noch erhöhen, dass die Grundputzschicht als Dämmputz mit eingebetteten Dämmstoff-Körnchen ausgebildet ist. Diese als Dämmputz ausgebildete Grundputzschicht lässt sich auch so ausnützen, dass für einen bestimmten Wärmedämmfaktor die Dicke der Wärme-Kälte-Dämm platten für die Putzfassade reduziert werden kann. Die Festigkeit der Grundputzschicht kann nach einer Ausgestaltung dadurch verbessert werden, dass Kunststoff-Schaumstoffpartikel und/oder Perlitte oder dgl. als Dämmstoff-Körnchen mit einer Körnung von kleiner 3 mm und einem Volumenanteil von grösser 50 % verwendet sind. Die Perlitte geben der Grundputzschicht eine ausreichende Festigkeit. Die Dämmstoff-Körnchen reduzieren das Gewicht der Grundputzschicht und bringen eine gewisse Elastizität, so dass dadurch die Wahrscheinlichkeit einer Rissbildung noch weit mehr reduziert wird. Damit sich die Grundputzschicht eindeutig mit den als Noppen ausgebildeten Abstandselementen verbindet, sieht eine weitere Ausgestaltung vor, dass Wärme-Kälte-Dämmplatten verwendet sind, bei denen zumindest ein Teil der Oberfläche der als Noppen ausgebildeten Abstandselemente mit einer Haftschicht, z.B. Zement-Kunststoff-Schicht oder dgl. versehen ist. Die Abschlussputzschicht kann dabei in verschiedener Zusammensetzung aufgebracht werden. Die Erfindung wird anhand eines in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigt: Fig. 1 eine Teilansicht der Aussenfläche einer Wärme-Kälte Dämmplatte, wie sie für die Putzfassade nach der Erfindung verwendet wird, Fig. 2 einen Schnitt durch die Wärme-Kälte-Dämmplatte entlang der Linie II-II der Fig. 1 und Fig. 3 einen Schnitt durch die fertige Putzfassade nach der Erfindung. Die in den Fig. 1 und 2 gezeigte Uärme-Dämmplatte 10, die vorzugsweise aus Kunststoff-Hartschaum besteht, wird auf den Aussenflächen des Bauwerks befestigt und zwar so, dass die Oberfläche mit den als längliche Noppen ausgebildeten Abstandselementen 11 nach aussen gerichtet sind. Diese Noppen haben z.B. eine Länge 15 von etwa 12 bis 15mm, eine Breite 14 von etwa 8 bis 10 mm und eine Höhe 13 von etwa 5 bis 10 mm. Dabei ist die Längsabmessung 15 der Noppen in Längsrichtung der Wärme-Kälte-Dämmplatten 10 gerichtet, welche mit ihrer Längsabmessung vertikal angebracht werden. Die Noppen sind in Längsreihen angeordnet, wobei die Abstandselemente 11 in benachbarten Reihen jeweils um eine halbe Teilung der Abstandselemente 11 in den Reihen gegeneinander versetzt sind, wie die Draufsicht nach Fig. 1 deutlich erkennen lässt. Zwischen den Reihen von Abstandselementen 11 sind in die Oberflächen der Wärme-Kälte-Dämmplatten 10 längsgerichtete Schwalbenschwanznuten 12 eingebracht. Die Höhe der Abstandselemente 11, die allseitig konvex gewölbt sind, entspricht der Dicke der aufzubringenden Grundputzschicht 16. Bevor die Grundputzschicht 16 aufgebracht wird, wird das Gewebe 20 mit den Längsfäden 18 und den Querfäde 19 vor der Dämmschicht aus den Wärme Kälte-Dämmplatten vorgehängt. Das Gewebe überdeckt dabei die Trennfugen zwischen den Wärme-Kälte-Dämmplatten 10. Der Grundputz dringt durch die Maschen des Gewebes 20 und füllt den Raum zwischen den Aussenflächen der Wärme-Kälte-Dämmplatten 10 und dem Gewebe 10 aus, wobei er auch in die Schwalbenschwanznuten 12 eindringt und nach dem Abbinden einen ausgezeichneten Halt hat. Das Gewebe 20 ist in dem äussersten Bereich der Grundputzschicht 16 festgelegt, wobei es durch die Noppen als Abstandselemente 11 gleichmässig abgestützt wird. Da die Noppen allseitig konvex gewölbt sind, schiebt sich der aufgetragene Grundputz an den Noppen hoch und hebt das Gewebe 20 leicht von den Noppen ab, so dass es allseitig in die Grundputzschicht 16 und die später aufgebrachte Abschlussputzschicht 21 eingebettet wird. Weisen die Grundputzschicht 16 und die Abschlussputzschicht 21 etwa dieselbe Dicke auf, dann versteift das Gewebe die zusammengesetzte Mörtel Putzschicht optimal und verhindert eine Rissbildung. Die Haftung der Grundputzschicht 16 auf den Noppen kann dadurch verbessert werden, dass zumindest ein Teil der Oberfläche der Noppen mit einer Haftschicht, z.B. Zement-Kunststoff-Schicht oder dgl., versehen ist. Nach einer Ausgestaltung der Putzfassade kann der Wärmedämmfaktor und die Atmungsaktivität dadurch verbessert werden, dass die Grundputzschicht 16 als Dämmputz ausgebildet wird. Die in die Grundputzschicht 16 einbezogenen Dämmstoff-Körnchen 17 bestehen aus Kunststoff-Schaumstoffpartikeln und Perlitten mit einer Körnung kleiner als 3 mm und einem Volumenanteil grösser als 50 %. Die Kunststoff-Schaumstoffpartikel geben der Grundputzschicht 16 eine Elastizität, die eine Rissbildung verhindert. Ausserdem erhöhen die Kunststoff-Schaumstoffpartikel den Wärmedämmfaktor genau so wie die Perlitte. Die Perlitte bringen aber auch eine ausreichende Festigkeit der Grundputzschicht 16. Die Abschlussputzschicht 21 kann mit normalem Mörtel ohne Kunststoffanteil aufgebracht werden. Die als Dämmputz ausgebildete Grundputzschicht 16 bringt eine wesentliche Erhöhung des Wärmedämmfaktors, so dass für einen bestimmten Wärmedämmfaktor auch die Dicke der Wärme Kälte-Dämmplatten 10 reudziert werden kann. Der Anteil an Kunststoff Schaumstoffpartikeln und Perlitten ist in dem Gemisch für die Grundputzschicht 16 etwa gleich gross.

Claims: Ansprüche 1. Putzfassade mit Wärme-Kälte-Dämmplatten, auf denen unter Einbe ziehung eines maschenartigen Gewebes eine Mörtel-Putzschicht aufgebracht ist, wobei auf den Aussenflächen der Wärme-Kälte Dämmplatten verteilt, einzelne abstehende Abstandselemente einstückig angeformt sind und das Gewebe auf diesen Abstands elementen aufliegend in die Mörtel-Putzschicht eingebettet ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Abstandselemente (11) in ihrer Höhe (13) auf die Dicke einer Grundputzschicht (16) ausgelegt sind, dass die Grundputzschicht (16) den Raum zwischen dem aufgelegten Gewebe (20) und den Aussenflächen der Wärme-Kälte-Dämmplatten (10) ausfüllt und dass auf die Grundputzschicht (16) unter vollständiger Einbet tung des Gewebes (20) eine Abschlussputzschicht (21) aufgebracht ist. 2. Putzfassade nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Abstandselemente (11) als allseitig konvex gewölbte, längliche Noppen ausgebildet sind. 3. Putzfassade nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Noppen mit ihrer Längsabmessung (15) in die Längsrich tung der Wärme-Kälte-Dämmplatten (10) ausgerichtet sind. 4. Putzfassade nach Anspruch 2 und 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Noppen eine Höhe (13) von etwa 5 bis 10 mm, eine Breite (14) von etwa 8 bis 10 mm und eine Länge (15) von etwa 12 bis 15 mm aufweisen. 5. Putzfassade nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Abstandselemente (11) in Längsreihen auf den Aussen flächen der Wärme-Kälte-Dämmplatten (10) angeordnet sind, wobei in benachbarten Reihen die Abstandselemente (11) in Längsrich tung jeweils um eine halbe Teilung der Abstandselemente (11) in den Längsreihen gegeneinander versetzt sind. 6. Putzfassade nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass zuwischen den Längsreihen der Abstandselemente (11) in die Aussenflächen der Wärme-Kälte-Dämmplatten (10) längsgerichtete Nuten, vorzugsweise Schwalbenschwanznuten (12) eingebracht sind. 7. Putzfassade nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Grundputzschicht (16) als Dämmputz mit eingebetteten Dämmstoff-Körnchen (17) ausgebildet ist. 8. Putzfassade nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass Kunststoff-Schaumstoffpartikel und/oder Perlitte oder dgl. als Isolierstoff-Körnchen (17) mit einer Körnung von kleiner 3 mm und einem Volumenanteil von grösser 50 % verwendet sind. 9. Putzfassade nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass Wärme-Kälte-Dämmplatten (10) verwendet sind, bei denen zumindest ein Teil der Oberfläche der als Noppen ausgebildeten Abstandselemente (11) mit einer Haftschicht, z.B. Zement-Kunst stoff-Schicht oder dgl. versehen ist. 10. Putzfassade nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die als Noppen ausgebildeten Abstandselemente (11) unbe schichtet sind und die Abschlussputzschicht (21) mit Kunststoff Zusätzen versehen ist. 11. Putzfassade nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Abschlussputzschicht (21) aus einer Dämmstoff-, Körn chen-, Zement- und Kunststoff-Schicht besteht. 12. Putzfassade nach einem der Ansprüche 1 is 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Abschussputzschicht (21) aus mineralischem Putz mit untergemischter Faser-Armierung besteht.

Inventors: TRAUB, EUGEN, TRAUB, TILLO
Applicants: TRAUB, EUGEN, TRAUB, TILLO
Application year: 1983
Main classification: E04F13
IPC codes: E04F13