METHOD OF MANUFACTURE OF A CONTACT ELEMENT

Abstract: 1. A process for the production of a contact element comprising a contact plate (1) with contacts (5) which are inserted therein in a punctiform fashion and which have a contact surface at one or both sides, wherein the contacts comprise a contact core which is coated with contact material on one or both sides, characterised in that the contact plate (1) is provided with openings (2) therethrough, which correspond to the cross-sectional dimensions of the contact core and at the inside walls of which remain ribs which extend in the longitudinal direction of the through openings (2) and which project into the interior of the through openings (2), and that the contact core is pressed into the through openings (2), with the ribs undergoing deformation causing cold welding, wherein the through opening is chamferred at one or both sides and/or the contact core is chamferred at its insertion end.

Description: Kontaktelement und Verfahren zu seiner Herstellung Die Erfindung betrifft ein Kontaktelement, bestehend aus einer Kontaktplatte mit punktförmig darin einge fügten Kontakten mit einseitiger oder beidseitiger Kontaktfläche, wobei die Kontakte vorzugsweise aus einem Kontaktkern bestehen, der ein- oder beidseitig mit Kontaktmaterial beschichtet ist, sowie ein Verfahren zur Herstellung derartiger Kontaktelemente. Bei bekannten derartigen Kontaktelementen werden die Kontakte in die Kontaktplatte eingenietet, wobei die Kontakte sowohl bündig mit der Kontaktplatte abschliessen, wie auch über die Ebene der Kontaktplatte herausstehen können. Durch das Nietverfahren ergibt sich nicht nur ein fester mechanischer Sitz der Kontakt" niete in der Kontaktplatte, sondern auch ein geringer Übergangswiderstand zwischen Kontaktplatte und Kontakt. Auch eignet sich das Nietverfahren zur Herstellung derartiger Kontaktelemente im automatisierten Betrieb. Nachteilig wirkt sich die Vernietung der Kontakte und die dabei notwendige Verformung des Kontaktmaterials insbesondere dann aus, wenn kein Kontakt-Vollmaterial verwendet wird, sondern nur Kontaktnieten, deren Kontaktfläche lediglich mit Kontaktmaterial beschichtet ist. Durch die Verformung beim Nieten kann diese Kontaktschicht einreissen oder sich doch zumindest so verformen, dass nicht mehr die notwendige Dicke der Kontaktschicht auf der Kontaktfläche verbleibt. Diese Gefahr besteht insbesondere bei Kontaktnieten mit beidseitigen Kontaktflächen (Umschaltkontakte). Schliesslich ist auch noch festzuhalten, dass die Herstellung der Kontaktnieten, insbesondere der Bimetall- beziehungsweise der Trimetall-Nieten verhältnismässig kostenaufwendig ist. Aufgabe der Erfindung ist es, eindderartiges Kontaktelement anzugeben, das ebenfalls im automatisierten Betrieb hergestellt werden kann, dessen Kontakte sowohl aus Kontakt-Vollmaterial bestehen können, wie auch aus Bimetall ader Trimetall mit ein- oder beidseitigen Kontaktflächen, bei denen die Kontakte mechanisch sicher in der Kontaktplatte mit niederem Übergangawiderstand gehalten sind und dessen Fertigung schliesslich auch noch möglichst geringe Kosten verursacht. Nach der Erfindung wird diese Aufgabe dadurch gelost, dass der Kontaktkern mit der Kontaktplatte kalt ver schweiss ist, was dadurch gelingt, dass die Kontakt- platte mit den Querschnittsabmessungen des Kon- taktkerns entsprechenden Durchbrechungen versehen wird, wobei die Durchbrechungen so ausgefillirt werden, dass in die Durchbrechungen hineinragende stabÙrmige Leisten verbleiben und dass der Kontaktkern in die Durchbrechungen unter Wegdrücken der Leisten eingepresst wird. Damit findet die gewünschte Kaltverschweissung beim Einpressen des Kontaktkerns statt, wodurch nicht nur ein fester Sitz des Kontakts in der Kontaktplatte gewährleistet ist, sondern auch ein äusserst geringer Ubergangswiderstand zwischen dem Material der Kontaktplatte und demjenigen des Kontaktkerns. Zusätzlich kann dieser feste Sitz noch dadurch verbessert werden, dass der Kontakt nach dem Einpressen gestaucht wird, gegebenenfalls gleichzei tig mit einer gewünschten oberflächigen Verformung des Kontaktes. Selbstverständlich können nach diesem Verfahren hergestellte Kontaktplatten auch wiederrum mit Kontakten bestückt sein, die bündig mit der Kontaktplatte abschliessen oder über dessen Ebene herausragen, wiederum mit einseitigen oder beidseitigen Kontaktflächen. Die Herstellung der Kontakte ist äusserst einfach; sie werden lediglich als Kontaktstifte oder -Platten aus einem entsprechenden Material herausgestanzt. Auch die Herstellung der Durchbrüche in der Kontaktplatte kann unschwer im Stanzverfahren erfolgen, wobei auch gleichzeitig die Durchbrüche ein- oder beid seitig angefast werden können, um ein Andrücken des Kontaktmaterials in diese Fase zu ermöglichen. Zweckmässigerweise wird der Kontaktkern an seinem Einführende auch leicht angefast, um einerseits das Einführen des Kontaktkerns in die Durchbrüche zu erleichtern und zum andern auch, um zu vermeiden, dass die in die Durchbrüche hineinragenden Leisten statt weggedrückt, abgeschert werden. Auf der Zeichnung ist schematisch das Einfügen von Kontakten in eine Kontaktplatte, in diesem Falle in ein Kontaktband, dargestellt. Hierbei zeigen: Fig. 1 Ein Kontaktband bei einer Durchbruchstelle in der Draufsicht, Fig. 2 das Kontaktband nach Fig. 1 im Längsschnitt, Fig. 3 zwei in einem Kontaktband eingesetzte Kon takte in Draufsicht, Fig. 4 einen Längsschnitt nach Fig. 3 mit einsei tigen Kontakten und Fig. 5 den gleichen Längsschnitt wie Fig. #, je doch mit Kontakten mit beiseitigen Kontakt- flächen. Ein Kontaktband (Kontaktplatte) 1 ist mit einer Durchbrechung 2 versehen, in die Leisten 3 hineinragen. Beidseitig ist die Durchbrechung 2 geringfügig angefast 4. In diese Durchbrüche 2 werden nunmehr Kontakte 5, in diesem Falle Bimetall-Kontakte mit rundem Kontaktkern, eingepresst, wobei die in den Durchbruch 2 hineinragenden Leisten 3 weggedrückt werden. Das Herstellen der Durchbrüche 2 und das Einpressen der Kontakte 5 kann unmittelbar nacheinander erfolgen, so dass eine zusätzliche Reinigung der kalt miteinander zu verschweissenden Flächen zwischen dem Material der Kontaktplatte 1 und demjenigen des Kontaktes 5 nicht erforderlich ist. Dies ist insbesondere dann nicht notwendig, wenn auch die Kontakte 5 unmittelbar zuvor aus einem Kontaktmaterialband herausgestanzt werden. Fig. 4 zeigt zwei Kontakte mit einseitiger Kontaktfläche 6, eingesetzt in Durchbrüche 2 nach den Fig. 1 und 2. Der links dargestellte Kontakt steht über die Ebene der Kontaktplatte hinaus; der rechts dargestellte Kontakt schliesst bündig mit der Ebene der Kontaktplatte 1 ab. Durch Stauchen der Kontakte 5 wird erreicht, dass auch der abgefaste Teil des Durchbruches 2 ausgefüllt wird beziehungsweise es wird dadurch erreicht, dass der Kontakt 5 stets die richtige Lage in der Kontaktplatte 1 einnimmt. Fig. 5 zeigt wiederum wie Fig. 4 zwei in die Durchbrechungen 2 eingefügte Kontakte 5, die jedoch beiseitig Kontaktflächen 6 aufweisen.

Claims: PATENTANSPRÜCHE 1. Verfahren zum Herstellen eines Kontaktelementes, das aus einer Kontaktplatte mit punktförmig darin eingefügten Kontakten mit einseitiger oder beid sei titer Kontaktfläche besteht, wobei die Kontakte vorzugsweise aus einem Kontaktkern bestehen, der ein- oder beidseitig mit Kontaktmaterial beschich tet ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Kontaktplatte (1) mit den Querschnittsab- messungen des Kontaktkerns entsprechenden Durch brechungen (2) versehen wird, wobei die Durchbre chungen (2) so ausgeführt werden, dass in die Durchbrechungen (2) hineinragende stabförmige Leisten (3) verbleiben und dass der Kontaktkern in die Durchbrechungen (2) unter Wegdrücken der Leisten (3) eingepresst wird. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Kontakt (5) nach dem Einpressen gestaucht wird. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Durchbruch (2) ein- oder beidseitig ange fast (4) ist. 4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Kontaktkern an seinem Einführende ange fast ist. 5. Kontaktelement, bestehend aus einer Kontaktplatte mit punktförmig darin eingefügten Kontakten mit einseitiger oder beidseitiger Kontaktfläche, wo bei die Kontakte vorzugsweise aus einem Kontakt- kern bestehen, der ein- oder beidseitig mit Kon taktmaterial beschichtet ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Kontaktkern mit der Kontaktplatte (1) kalt verschweisst ist.

Inventors: BAUER, HERBERT
Applicants: INOVAN GMBH & CO. KG METALLE UND BAUELEMENTE
Application year: 1983
Main classification: H01H11
IPC codes: H01H11