METHOD AND APPARATUS FOR THE CONTINUOUS SURROUNDING OF PLASTICS TUBES WITH A PROTECTIVE SHEATH

Abstract: 1. A method for the coating of pipes (1) made of plastic with a protective sheath (4), the sheath being placed round the circumference of the pipe and attached to the pipe circumference section by section in a subsequent welding process, where the individual welded sections are separated from each other by a non-welded part of the circumference and, where applicable, the overlapping ends of the protective sheath are longitudinally welded together, the method being characterized in that the protective sheath is, in a first stage of the method, welded to the pipe circumference along substantial part areas of the individual sections and, in a second stage of the method, following directly after the first stage, the previously not welded part areas of the individual sections are then welded to the pipe circumference by way of an overlapping welding procedure.

Description: Verfahren und Vorrichtung zum fortlaufenden Ummanteln von Rohren aus Kunststoff mit einem Schutzmantel Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum fortlaufenden Ummanteln von Rohren aus Kunststoff mit einem Schutzmantel, wobei der Schutzmantel um den Rohrumfang gelegt und in einem nachfolgenden Schweissvorgang in Einzelabschnitten mit dem Rohrumfang verbunden wird, wobei die ringförmigen Abschnitte der Verschweissung jeweils durch einen unverschweissten Umfangsbereich voneinander getrennt sind und wobei die überlappenden Enden des Schutzmantels während des Schweissvorgangs längs verlaufend durch Verschweissen miteinander verbunden werden. Rohre aus Kunststoff, beispielsweise aus vernetzten Polyolefinen, werden u.a. als wasserführende Leitungen verwendet. Wenn solche Rohre in einem Gesamtsystem eingesetzt werden, bei dem auch metallische Teile verwendet werden, ist in der Vergangenheit die Eigenschaft der Sauerstoffdiffusion durch die Rohrwandungen in das transportierte Fluid negativ in Erscheinung getreten. Zu besonders schwerwiegenden Folgen hat diese Eigenschaft der Kunststoffrohre beispielsweise bei ihrem Einsatz in Heizsystemen - und hier besonders bei Fussbodenheizungen gefhrt. Die in das Heizmedium durch die Rohroberflächen eindiffundierten Sauerstoffanteile haben die aus Stahl bestehenden und in direkter Berührung mit dem Haizme- dium stehenden Kesselteile durch Korrosion angegriffen und teilweise unbrauchbar gemacht. Als weiteres negatives Merkmal trat die Schlammbildung durch Rostanfall innerhalb eines solchen geschlossenen Heizsystems in Erscheinung. Man hat versucht, die negative Sauerstoffdiffusion durch die Rohrwandungen dadurch zu verhindern, dass man das Kunststoffrohr mit einer Aluminiumfolie als Sauerstoffsperre ummantelt hat. Auf die Dauer konnte dadurch jedoch die Sauerstoffdiffusion nicht ausgeschaltet werden, da bei Dauerbaanspruchung in der Aluminiumfolie Risse aufgetreten sind, durch welche der Sauerstoff wieder auf die Rohroberfläche gelangt und durch die Rohrwandung in das Heizmedium eingedrungen ist. Ausserdem treten durch die Risse Peuchtigkeitspartikel an die Aluminiumschicht und zersetzen diese zu Aluminiumoxid. Auch wenn die Aluminiumfolie mit einer äusseren Schutzschicht aus Kunststoff versehen war, sind diese negativen Erscheinungen nach relativ kurzer Einsatzzeit aufgetreten. Insbesondere die wechselnden Temperaturbeanspruchungen und die Biegungen bei der Verlegung der Rohre mit den dadurch geschaffenen Spannungsverhaltnissen haben zu Rissen der Aluminiumfolie mit den oben geschilderten negativen Folgen geführt. In dem Europäischen Patent (Europäische Patentanmeldung 81 303 127.5) ist eine sauerstoff-diffusionsverhindernde Ummantelung von Kunststoffrohren bekannt geworden, welche die geschilderten Nachteile des Standes der Technik vermeidet Dabei wird die Schutzfolie um den Rohrumfang gelegt und in ringfdrmigen Abschnitten mit dem Rohrumfang verschweisst. Die ringfbrmigen Abschnitte der Verschweissung werden jeweils durch einen unverschweissten Um fangsbereich voneinander getrennt und die überlappenden Enden der Schutzfolie werden während des Schweissvorganges längs verlaufend durch das Verschweissen miteinander verbunden. Durch die abwechselnd am Rohrumfang angeordneten ringförmigen Abschnitte der Verschweissung und unverschweissten Umfangsbereiche wird eine Flexibilität der Oberfläche der Schutzfolie geschaffen, die beispielsweise ein Brechen oder Reissen durch Umfangs- oder Wechseltemperaturbeanspruchungen verhindert. Die unverschweissten Umfangsbereiche zwischen jeweils einem ringförmigen Abschnitt der Verschweissung schaffen eine Art Pufferzone, durch welche Längenausdehnungen bzw. -einschnürun- gen bei wechselnden Temperaturbeanspruchungen und Biegespannungen aufgenommen werden können. Die Schutzfolie dieser bekannten Anordnung kann beispielsweise aus mit einer Kunststoff-Deckschicht versehenen Metallfolie genauso bestehen wie aus einem Kunststoff-Folienlaminat, welches die Sauerstoff-Diffusion verhindert. Die bekannte, abachnittaweise Aufbringung der Schutzfolie erfordert jedoch für eine optimale Verschweissung eine absolute Toleranzangleichung zwischen dem Rohrdurchmesser und dem Durchmesser des Umfangs-Schweisswerkzeuges. Nur wenn der Rohrdurchmesser einschliesslich der auf den Rohrumfang aufgezogenen Schutzfolie toleranzmässig ideal zum Durchmesser des Schweisswerkzeuges,passt, ist eine einwandfreie Verschweissung möglich. Da jedoch in der Regel die Rohrdurchmesser in bestimmten Toleranzbereichen schwanken und auch die Dicke der Schutzfolie nicht auf einem Idealmass gehalten werden kann, ergänzen sich u.U. die beiden Toleranzbereiche des Rohres und der Folie in einem Ausmass, dass die Gesamttoleranz mit einem zweiteiligen Schweisswerkzeug der vorbekannten Art nicht mehr zu überbrücken ist. Wenn sich beispielsweise die Rohrtoleranz und die Folientoleranz in ihrem grösstmöglichen Bereich addieren, kann sich das zweiteilige Schweisswerkzeug nicht mehr vollständig schliessen, während sich bei einem Zusammentreffen der kleinsten Toleranzbereiche im Rohr und in der Schutzfolie die zweiteilige Form zwar schliesst, jedoch der notwendige Schweissdruck nicht mehr auf die Rohroberfläche aufgebracht werden kann. Damit ist die Produktionasicherheit bei diesem bekannten Verfahren nicht gegeben. Bier setzt die Erfindung ein, die es sich zur Aufgabe gestellt hat, ein Verfahren und eine Vorrichtung anzugeben, mit welchen die aufgetretenen Nachteile des Standes der Technik vermieden und insbesondere eine Lösung gefunden wird, die auch in gegensätzlichen Toleranzbereichen ein festes Anlegen der als Schutzmantel dienenden Schutzfolie in rippenförmigen Abständen voneinander an Rohrumfang durch Verschweissen ermbglicht. Erfindungs gemäss wird dazu vorgeschlagen, dass der Schutzmantel in einem ersten Verfahrensschritt über wesentliche Teilbereiche der Einzelabschnitte mit dem Rohrumfang ver schwebt und in einem unmittelbar danach folgenden zweiten Verfahrensschritt in überlappendem Schweisseingriff mit den Teilbereichen des ersten Verfahrensschrittes auch die dabei nicht erfassten Bereiche der Einzelabschnitte mit dem Rohrumfang endverschweisst werden. Eine Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemässen Verfahrens besteht aus einem den Schutzmantel um den Rohrumfang legenden Vorrichtungsteil und einem Schweisswerkzeug vit geteilten Schweissbacken und mehreren hintereinander angeordneten Schweissrippen, welches im Takt des Schweissvorganges von einem Anfangspunkt bis zu einem Endpunkt am Rohrumfang anliegend mit läuft und unmittelbar nach Erreichen des Endpunktes zum Anfangspunkt zurückkehrt, wobei der Schutzmantel im Takt des Schweissvor- gangs durch Schweisswärme und Schweissdruck auf dem Rohrumfang festgelegt wird. Diese Vorrichtung ist erfindungsgemäss gekennzeichnet durch einen definierten Abstand der Trennflächen der Schweissbacken voneinander und ein nachlaufendes zweites Schweisswerkzeug mit entsprechendem Trennflächenabstand seiner Schweissbacken, dessen Trenn flächen in einem solchen Winkel zu den Trennflächen des ersten Schweisswerkzeuges angeordnet sind, dass auch die beim ersten Schweissvorgang nicht erfassten Oberflächenbereiche des Schutzmantels im Schweissbereich des nachlaufenden zweiten Schweisswerkzeuges abgedeckt sind. Es hat sich hierbei als vorteilhaft erwiesen, dass die Trennflächen des zweiten Schweisswerkzeuges in einem Win kel von 900 zu den Trennflächen des ersten Schweisswerkzeuges angeordnet sind. In einem anderen, zweckmässigen Aufbau ist die erfindungsgemässe Vorrichtung einstufig aufgebaut. Auch bei diesem Aufbau haben die Schweissbacken einen definierten Abstand im Trennflächenbereich. Zwischen dem Ausgangspunkt und dem Endpunkt des einzelnen Taktvorschubes ist hier jedoch ein Anschlag angeordnet, bei dessen Berührung das Schweisswerkzeug mit seinen geteilten Schweissbacken vom Rohrumfang abhebt. Das Werkzeug wird danach um einen vorgegebenen Winkel gedreht und zur Beendigung des Schweisstaktes in überlappendem Schweisseingriff mit den schon verschweissten Bereichen der bei emem Schweitakt zu erzielenden Einzelabschnitte unter Erfassung der nicht verschweissten Oberflächenbereiche des Schutzmantels auf dem Rohrumfang zu rückgeführt. Mit dem erfindungsgemässen Verfahren wird das Toleranzproblem bei der abschnittsweisen Verschweissung des Schutzmantels auf dem Rohrumfang gelöst. Die Lösung liegt in der Zweiteilung des Schweissvorgangs, wobei im ersten Teil bereits wesentliche Teilbereiche der Einzelabschnitte verschweisst werden und wobei die nicht verschweissten Teilbereiche in dem nachfolgenden Verfahrensachritt endverschweisst werden. Wesentlich hierbei ist, dass der zweite Verfahrensschritt in überlappendem Eingriff zu den Teilbereichen des ersten Verfahrensschrittes erfolgt. Der Schutzmantel kann in Form einer Folie um den Rohrumfang herumgelegt werden. Dabei ist es zweckmaig, das Schweisswerkzeug so auszulegen, dass bei der Verschweissung der Einzelabschnitte die überlappenden Enden des Schutzmantels längs verlaufend miteinander ver schweiss werden. Es ist jedoch auch denkbar und liegt im Rahmen dieser Erfindung, den Schutzmantel beispielsweise durch Koextrusion über dem Kunststoffrohr anzuordnen. Hierbei würde der Schutzmantel im Durchmeseer geringfügig gr8sser ausgebracht als das übermantelte Rohr, um anschliessend die Verschweissung gemass der Erfindung durchführen zu tonnen. Denkbar und im Rahmen der Erfindung möglich ist es ferner, den Schutzmantel abschnitts¯ weise als Hüllschlauch über das Kunststoffrohr zu ziehen und danach den erfindungsgemässen Schweissvorgang durchzuführen. Im Unterschied zu den beiden vorher beschriebenen kontinuierlichen Verfahren würde es sich dabei allerdings um ein diskontinuierliches Verfahren handeln. Eine erfindungsgemässe Vorrichtung kann derart ausgelegt sein, dass das Werkzeugteil des ersten Verfahrensschrittes mit seinen Schweissrippen auf den maximalen Durchmesser ausgelegt ist, den das Kunststoffrohr und der Schutzmantel in ihren grössten Toleranzbereichen bilden. Um eine saubere Verschweissung in den Anlagebereichen dieses ersten Teilwerkzeuges zu ermbglichen, wird das Werkzeug so ausgelegt, dass zwischen dem Oberteil und dem Unterteil der zweigeteilten Werkzeugform ein Spaltbereich frei gelassen ist, in dem eine Verschweissung nicht erfolgt. Erfindungsgemäss folgt auf dieses erste Teilwerkzeug, sobald es aus dem Schweissbereich abhebt und die zweigeteilte Form zurückfährt, unmittelbar ein zweites, ebenfalls zweiteiliges Schweisswerkzeug, welches eine zum ersten Teilwerkzeug versetzte Trennebene der beiden Werkzeughälften aufweist. Die Versetzung kann beispielsweise 90 betragen, was jedoch keine Bedingung ist. Wesentliche Voraussetzung für die Umfangsverschweissung ist lediglich, dass die Versetzung der Trennebene des zweiten Teilwerkzeuges so ausgelegt sein muss, dass die nicht verschweisste Teiloberfläche des Schutzmantels aus dem ersten Schweissvorgang durch das zweite Teilwerkzeug abgedeckt ist. Das zweite Teilwerkzeug ist im übrigen hinsichtlich der Schweissrippen genauso aufgebaut wie das erste Teilwerkzeug. Auch bei dem zweiten Teilwerkzeug wird zwischen der Ober- und der Unterform ein Spaltbereich frei gelassen. Mit dem zweiten Teilwerkzeug wird dieser offene Bereich aus dem ersten Schweissvorgang ebenfalls dicht mit der Rohroberfläche verschweisst. Die längs verlaufende Verschweissung der überlappenden Enden der Schutzfolie ist zweckmässigerweise bereits im ersten Teilwerkzeug angeordnet. Wie oben beschrieben, kann die erfindungsgemässe Vorrichtung auch einstufig aufgebaut sein und erzielt in dieser Form den gleichen Erfolg. Wesentliche Voraussetzung für eine erfolgreiche Durchführung des erfindungsgemässen Verfahrens mit der dazugehörigen Vorrichtung ist, dass bei der Durchführung des Schweissvorganges die Schweissrippen des zweiten Teilwerkzeuges oder Schweissteiltaktes genau auf die ringfgrmige Teilschweissnähte tceffen, die durch das erste Teilwerkzeug oder dem ersten Schweissteiltakt im ersten Schweissschritt eingebracht wurden. Bei der hier vorteilhaften kontinuierlichen Rohrproduktion, in deren Verlauf das erfindungsgemässe Schweisswerkzeug mit seinen zwei Teilbereichen oder Teiltakten eingesetzt ist, ist dies beispielsweise über eine Endschaltersteuerung zu erreichen, über welche der Mitlaufweg des Schweisswerkzeuges so eingestellt wird, dass nach dem Zurücklaufen in die Ausgangsposition beim Schliessen des zweiten Teilwerkzeuges oder Durchführen des zweiten Teiltaktes die Schweissrippen genau auf die Schweissnähte des ersten Teilwerk- zeuges oder Teiltaktes treffen. Es ist jedoch im Rahmen der Erfindung auch möglich, dass neben einem solchen beweglichen Schweisswerkzeug mit seinen zwei Teilbereichen, von denen jeder eine zweigeteilte, bewegliche Werkzeugform aufweist, bzw. mit seinen zwei Teiltakten auch mit stehenden Schweisswerkzeugen und dafür mit einem Taktvorschub für das Rohr gearbeitet wird. Hier kann der Takt des Rohrvorschubs an die Länge des Schweisswerkzeuges derart angepasst werden, dass jeweils die Schweissrippen des zweiten Teilwerkzeuges bzw. Teiltaktes genau in die Schweissnähte des ersten Teilwerkzeuges bzw. Teiltaktes treffen. Ferner liegt es im Bereich der Nöglichkeiten, das Schweisswerkzeug mit seinen Teilbereichen oder Teiltakten als Formkette über den Rohrumfang umlaufen zu lassen. Eine solche Umlaufvorrichtung könnte erfindungsgemäss so aufgebaut sein, dass dar Formkette mit dem Formhohlraum und den Schweissrippen für die Erstverschweissung eine zweite, beispielsweise senkrecht auf der Trennfläche der ersten Formkette angeordnete Formkette für die Endverschweissung zugeordnet ist. Bei allen diesen Werkzeugauslegungen ist es erforderlich, dass die Trennflächen zwischen den Teilwerkzeugen den erfindungsgemässen Trennflächenabstand aufweisen, der auf jeden Fall so gross sein muss, dass bei det Verschweissung im ersten Verfahrensschritt bei allen denkbaren Toleranzen des Rohres und des Schutzmantels in den Trennflächenbereichen der beiden Werkzeughälften ein unverschweisster Teilbereich des Schutzmantels auf der Rohroberfläche verbleibt. Dieser unverschweisste Teilbereich wird dann erfindungsgemäss bei allen möglichen Werkzeugauslegungen im zweiten Verfahrensschritt mit der dafür vorgesehenen Werkzeugauslegung vorgenommen, wobei erfindungsgemäss die Schweissrippen des zweiten Teilwerkzeuges durch Steuerung exakt die ringförmigen Teilabschnitte der Verschweissung aus dem ersten Verfahrensschritt treffen und damit eine durchgehende ringförmige Umfangsverschweissung auf der Rohroberfläche ermöglichen. In der Zeichnung ist eine Werkzeuganordnung der erfindungsgemässen Vorrichtung schematisch dargestellt; es zeigen: Fig. 1 ein Rohr mit den umfangsmässig versetzt angeord neten Teilschweisswerkzeugen Fig. 2 die Teilschweisswerkzeuge gemäss Fig. 1, bezogen auf den Rohrquerschnitt. Die in Fig. 1 dargestellte Draufsicht des Rohres mit den umfangsmässig versetzt angeordneten Teilwerkzeugen zeigt das Rohr 1 mit dem Teilwerkzeug 2 und dem Teilwerkzeug 3. Das Rohr 1 läuft in Pfeilrichtung von links nach rechts durch die Teilschweisswerkzeuge 2, 3. Das Teilschweisswerk- zeug 2 ist mit seinen beiden Werkzeughälften 21, 22 derart auf dem Rohrumfang dargestellt, dass die Trennfläche 23 sichtbar ist. Die Werkzeugteile 21, 22 heben in Pfeilrichtung jeweils entgegengesetzt bei Erreichen des in der Zeichnung nicht dargestellten Endschalters von der Rohroberfläche ab und geben damit den teilweise mit dem Rohrumfang verschweissten Schutzmantel für den Eingriff des Teilschwei#werkzeuges 3 frei. Das Teilschweisswerkzeug 3 ist in der Zeichnung lediglich mit seinem Werkzeugteil 31 zu sehen, da hier erfindungsgemäss eine Versetzung zur Trennfläche 23 des Teilschweisswerkzeuges 2 stattgefunden hat. Im linken Bereich der Darstellung ist auf dem Rohrumfang der Schutzmantel 4 dargestellt. Der Schutzmantel 4 ist durch ein in der Zeichnung nicht gezeigtes Ummantelungsgerät um das Rohr herumgelegt. Zwischen den beiden Teilschweisswerkzeugen 2, 3 ist der Schutzmantel 4 sichtbar, wie er in den Bereichen 41 teilringförmig auf der Rohroberfläche durch Verschweissen über das Teilschweisswerkzeug 2 festgelegt ist. Der ringförmige Teilbereich 42, welcher nicht an der Rohroberfläche festgelegt ist, ist also jeweils von einer teilringförmigen Verschweissung 41 eingefasst. Der ringförmige, nicht verschweisste Teilbereich 42 bildet somit das für die spätere Verwendung vorteilhafte Luftpolster zwischen dem Schutzmantel und der Rohroberfläche. Die ringförmigen Teilbereiche 42 sind durch den nicht verschweissten Teilabschnitt 43 getrennt, welcher durch den erfindungsgemässen Zwischenraum 23 zwischen den Trennflächen derWerkzeughälften 21, 22 geschaffen ist. Dieser nicht verschweisste Ztischenraum 43 wird durch das nachfolgende Teilschweisswerkzeug 3 endverschweisst > wobei dessen Schweissrippen genau in die ringförmigem Teilabschnitte 41 auf der Rohroberfläche eingreifen. Der Rohrabschnitt auf der rechten Seite der gezeigten Darstellung hinter dem Teilschweisswerkzeug 3 zeigt den ringförmig auf dem Umfang des Rohres 1 festgelegten Schutzmantel 4 mit den durchgehend ringförmigen Umfangsabschnitten 41 der Verschweissung, welche zwischen sich einen nicht mit der Rohroberfläche verschweissten Ringbereich 42 einschliessen. Die Anzahl der Schweissrippen in den Teilschweisswerk- zeugen 2, 3, welche die ringförmigen Abschnitte 41 der Verschneibung schaffen, kann beliebig gewählt werden. Abhängigkeiten bestehen hierbei zur Fertigungsgeschwindigkeit des Kunststoffrohres 1, zur Dicke des verwendeten Schutzmantels, zur Vorschub- und Rückholsteuerung der Teilschweisswerkzeuge 2, 3 bzw. Teiltakte usw. Die Bereiche der Verschweissung müsse nicht - wie dargestellt - ringförmig sein. Es liegt im Rahmen der Erfindung hier auch rautenförmige, zick-zack-fbrmige usw. Schweissbilder anzuwenden. Voraussetzung ist nur, dass sich Abschnitte der Verschweissung mit nicht verschweissten Abschnitten abwechseln. Fig. 2 zeigt die Teilschweisswerkzeuge 2, 3 mit den Teilwerkzeugen 21, 22, 31, 32. Die Pfeile entlang dem Rohrumfang verdeutlichen die Andruckkräfte, welche durch die Teilwerkzeuge 21, 22, 31, 32 jeweils definiert auf den Rohrumfang aufgebracht werden. Zwischen den Teilwerk zeugen 21, 22 und 31, 32 sind jeweils im Bereich der Trennflächen die Freiräume 23, 33 gelassen, in derem Bereich an der Rohroberfläche keine Verschweissung erfolgt. Das Teilschweisswerkzeug 3 ist in der gezeigten Darstellung mit seinen Trennflächen um 900 versetzt zu den Trennflächen des Teilschweisswerkzeuges 2 dargestellt. Die überlappende Endverschweissung des Schutzmantels ist in der Zeichnung nicht wiedergegeben, da diese durchgehende Verschweissung zum Stand der Technik zählt. Die zweigeteilten Schweisswerkzeuge sind in der gezeigten Darstellung nur beispielhaft erwähnt. Die erfindungsge mässe Vorrichtung kann auch derart aufgebaut sein, dass die Schweisswerkzeuge in mehr Teilwerkzeuge aufgeteilt sind als dargestellt. Hierbei können auch mehrere Zwischen räume 23 anfallen, die im zweiten Schweissgang - wie beschrieben - endgeschweisst werden. - Patentansprüche

Claims: PATENTANSPRUCHE 1. Verfahren zum Ummanteln von Rohren aus Kunststoff mit einem Schutzmantel, wobei der Schutzmantel um den Rohrumfang gelegt und in einem nachfolgenden Schweiss vorgang in Einzelabschnitten mit dem Rohrumfang ver bunden wird, wobei die Einzelabschnitte der Ver schweissung jeweils durch einen unverschweissten Um fangsbereich voneinander getrennt sind, und wobei ggf. die überlappenden Enden des Schutzmantels längs ver laufend miteinander verschweist werden, dadurch ge kenazeichnet, dass der Schutzmantel in einem ersten Verfahrensschritt über wesentliche Teilbereiche der Eiuzelabschnitte mit dem Rohrumfang verschweisst und in einem unmittelbar nachfolgenden zweiten Verfahrens schritt in überlappendem Schveisseingriff mit den Teil bereichen des ersten Verfahrensschrittes auch die ds- bei nicht erfassten Bereiche der Einzelabschnitte mit dem Rohrumfang endverschweisst werden. 2. Vorrichtung zum Ummanteln von Rohren aus Kunststoff mit einem Schutzmantel, bestehend aus einem den Schutzmantel um den Rohrumfang legenden Vorrichtungs teil und einem Schweisswerkzeug mit geteilten Schweiss backen und mehreren hintereinander angeordneten Schweissrippen, welches im Takt des Schweissvorganges von einem Anfangspunkt bis zu einem Endpunkt am Rohr umfang anliegend mitläuft und unmittelbar nach Er reichen des Endpunktes zum Anfangspunkt zurückkehrt, wobei der Schutzmantel im Takt des Schweissvorganges durch Schweisswärme und Schweissdruck auf dem Rohrum fang festgelegt wird, gekennzeichnet durch einen de fixierten Abstand der Trennflächen der Schweissbacken voneinander und ein nachlaufendes zweites Schweiss werkzeug mit entsprechendem Trennflächenabstand seiner Schweissbacken, dessen Trennflächen in einem solchen Winkel zu den Trennflächen des ersten Schweisswerkzeuges angeordnet sind, dass auch die beim ersten Schweissvorgang nicht erfassten Oberflächenbe reiche des Schutzmantels im Schweissbereich des nach laufenden zweiten Schweisswerkzeuges abgedeckt sind. 3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Trennflächen des zweiten Schweisswerkzeuges in einem Winkel von 90@ zu den Trennflächen des er sten Schweisswerkzeuges angeordnet sind. 4. Vorrichtung zum Ummenteln von Rohren aus Kunststoff mit einem Schutzmantel, bestehend aus einem den Schutzmantel um den Rohrumfang legenden Vorrichtungs teil und einem Schweisswerkzeug mit geteilten Schweiss backen und mehreren hintereinander angeordneten Schweissrippen, welches im Takt des Schweissvorganges von einem Anfangspunkt bis zu einem Endpunkt am Rohr umfang anliegend mitläuft und unmittelbar nach Er reichen des Endpunktes zum Anfangspunkt zurückkehrt, wobei der Schutzmantel im Takt des Schweissvorganges durch Schweisswärme und Schweissdruck auf dem Rohrumfang festgelegt wird, gekennzeichnet durch einen definier ten Abstand der Trennflächen der Schweissbacken voneinan der und einen zwischen dem Anfangspunkt und dem End punkt des Taktvorschubes angeordneten Anschlag, bei dessen Berührung das Schweisswerkzeug vom Rohrumfang abhebt, um einen vorgegebenen Winkel dreht und zur Beendigung des Schweisstaktes in überlappendem Schweiss eingriff mit den schon verschweissten Bereichen der Einzelabschnitte unter Erfassung der nicht verschweiss ten Oberflächenbereiche des Schutzmantels auf den Rohrumfang zurückführt.

Inventors: RIEGEL, KARL-HEINZ
Applicants: REHAU PLASTIKS AG
Application year: 1983
Main classification: B29C63
IPC codes: B29C63, B29C65