AIR DIFFUSER FOR ROOM VENTILATION

Abstract: 1. An elongated air distributor having substantially constant section over its length, for the ventilation and/or air conditioning of a space from the ceiling a) having an air distribution box with a connection for an air supply pipe, b) having a narrow, parallelepiped outlet duct which projects downwards from the underside of the air distribution box and the width of which is smaller than that of the air distribution box, and c) having an outlet nozzle at the underside of the outled duct for the air to emerge into the room, characterised by the following features : d) the air distributor (1) is composed of d1) a first extruded section (lateral member 6) forming at least one side wall of the air distribution box (2) and of the outlet duct (3) as well as the portion (10) of the bottom of the air distribution box (2) following on this side of the wall, d2) a second extruded section (lateral member 7) forming the other side wall of the air distribution box (2) and of the outled duct (3) and d3) a third extruded section (4) forming the strip-shaped outlet nozzle and secured to the underside of the outlet duct (3) ; e) the top of the air distribution box (2) is formed by one or two webs which projects or project from at least one of the extruded sections (lateral members 6, 7) forming the side walls ; f) the first and second extruded section (lateral members 6, 7) are positively connected to one another at their upper end by profiling (8) extending along their abutting edges ; g) the first and second extruded sections (lateral members 6, 7) are positioned at their lower end by the third extruded section (4) ; and h) a throttle element disposed between the side walls of the outlet duct (3) holds the first and second extruded sections (lateral members 6, 7), which are clamped together by the third extruded section (4), at a distance.

Description: Luftverteiler zur Raumbelüftung Die Erfindung betrifft einen Luftverteiler nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Derartige Luftverteiler dienen der Belüftung von Arbeits-, Wohnund sonstigen Aufenthaltsräumen oder der Belüftung und Klimatisierung. Sie besitzen in der Regel einen Kasten, der bei einer Länge von normalerweise ein bis zwei Metern einen rechteckigen Querschnitt in der Grössenordnung von einem halben bis einigen dm2 aufweist. An der Unterseite ist ein längs des Kastens verlaufender Schlitz vorgesehen, an welchen das Luftauslasselement anschliesst. Das Luftauslasselement ist vielfach ein aus Kunststoff oder Metall - insbesondere Leichtmetall - stranggepresstes (der Ausdruck Strangpressen soll hier auch das extrudieren von Kunststoff mit umfassen) Profil, welches an seiner Unterseite je nach den Gegebenheiten mit verstellbaren oder feststehenden Auslassdüsen versehen ist. Der Verteilkasten dient dabei dazu, die dem zu belüftenden oder zu klimatisierenden Raum (nachfolgend wird der Einfachheit halber nur noch von Belüftung gesprochen) zuzuführende Luft über die gesamte Länge des Auslasselementes ohne spürbaren Druckausfall zu verteilen. Die Luft strömt dann über der ganzen Länge des Auslasselements gleichmässig von oben nach unten in das Auslasselement ein und verlässt letzteres an dessen Unterseite. Derartige Luftverteiler sind allgemein bekannt und üblich. Der Kasten ist bei ihnen aus Blech, meist Stahlblech, geformt. Beispiele der hierbei verwendeten Luftauslässe sind in der DE-OS 25 36 293 und der DE-PS 23 46 108 beschrieben. Die Herstellung der bekannten Luftverteiler ist arbeitsaufwendig, insbesondere die der Verteilerkästen und deren luftdichte Verbindung mit dem Auslasselement. Die Blechverarbeitung lässt sich insoweit nicht oder nur schwer automatisieren. Auch ist die Montage der Verteiler wegen der Spannungen im Blech oft erschwert. Die Erfindung will die bekannten Luftverteiler nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 dahingehend verbessern, dass der für ihre Herstellung und Montage erforderliche Aufwand wesentlich reduziert und dar überhinaus die Verwendbarkeit derselben flexibler wird, die Luftverteiler also leichter an unterschiedliche Verwendungszwecke angepasst werden können. Diese Aufgabe wird gemäss der Erfindung durch die Weiterbildung eines die Merkmale des Oberbegriffs des Anspruchs 1 aufweisenden Luftverteilers gemäss dem kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 bewirkt. Dementsprechend besteht ein Luftverteiler gemäss der Erfindung im wesentlichen aus nur drei Hauptteilen, nämlich einem linken Seitenteil, einem rechten Seitenteil und der Auslassdüsenleiste. Die Herstellung dieser drei Teile im Strangpressverfahren und das Schneiden auf die gewünschte Länge ist einfach und wenig aufwendig. Die Kosten zur Herstellung eines Meters Luftverteiler gemäss der Erfindung liegen unter der Hälfte der Kosten eines Meters vergleichbarer Luftverteiler nach dem Stande der Technik mit aus Blech gefaltetem Verteilkasten. Nachdem die Herstellungskosten eine unmittelbare Masszahl für den Fertigungsaufwand sind, liegt hier also ein beträchtlicher technischer Fortschritt vor. Die Montage des Luftverteilers ist äusserst einfach. Die beiden Seitenteile müssen nur zusammengefügt werden. Dann muss die Auslassdüsenleiste aufgeschoben oder aufgerastet werden. Im einfachsten Falle greifen die Verbindungsprofilierungen an der Oberseite einerseits und die Ränder der Auslassdüsenleiste und die unteren Ränder der Seitenteile andererseits so ineinander, dass sie die Formstabilität des Luftverteilers gewährleisten (z.B. oben gemäss Fig. 3 und unten gemäss Fig. 22 bis 25). Dabei muss natürlich die Auslassdüsenleiste eine genügend grosse Spannkraft auf die unteren Ränder der Seitenteile ausüben. Es ist z.B. möglich, die obere Verbindungsprofilierung so auszubilden, dass sie einem Aufeinanderzuschwenken der Seitenteile um die Verbindungsprofilierung als Achse widersteht und die Seitenteile ganz oder zum Teil so vorzuwölben, dass die von der Auslassdüsenleiste ausgeübte Spannkraft die unteren Ränder der Seitenteile fest zusaintrenspannt - oder genauer - in der gewünschten Lage hält. Vorteilhaft ist die Ausbildung so getroffen, dass die Auslassdüsenleiste die unteren Ränder der Seitenprofile zusammenspannt, wobei ein Distanzglied, das gesondert oder auch an einem oder beiden der beiden Seitenteile fest sein kann, im Bereich des uebergangs vom Verteilerkasten in das Aus dass element vorgesehen ist, über welches die Seitenteile aufeinander abgestützt sind. Durch ein solches Distanzglied kann die nötige Spannung in den Luftverteiler eingebracht werden, welche gewährleistet, dass die obere und die untere Verbindung der Seitenteile ausreichend stramm ineinander sitzen. Ein wesentlicher Vorteil des Luftverteilers gemäss der Erfindung liegt darin, dass mit wenigen Bauteilen durch unterschiedliche Kombination derselben eine Vielzahl verschieden grosser Verteilkastenquerschnitte möglich ist. Hält man beispielsweise ein breites Seitenteilprofil und ein schmales Seitenteilprofil auf Lager, so lassen sich zwei breite Seitenteilprofile zu einem breiten Verteilkasten kombinieren, ein schmales und ein breites Seitenteilprofil zu einem mittelgrossen Verteilkasten und zwei schmale Seitenteilprofile zu einem schmalen Verteilkasten. Ein Vorrat von nur zwei unterschiedlichen Profilen,von denen jeweils zwei den Kasten bilden, erlaubt es also, bereits drei verschiedene Profilkastenquerschnitte zu fertigen. Mit drei unterschiedlichen Profilen kann man bereits sechs verschiedene Sastenquerschnitte herstellen. Bei der bevorzugten Ausführungsform der Erfindung kommt der Auslassdüsenleiste eine wesentliche Funktion in Bezug auf das Zusammenhalten des Luftverteilers zu. Die Auslassdüse muss hierbei die unteren freien Ränder der das Luftauslasselement begrenzenden beiden Seitenwände zusammen und gegebenenfalls auch auf Distanz halten. Aus diesem Grunde wird eine Ausbildung gemäss dem Anspruch 2 bevorzugt. Bevorzugt ist hierDei wiederum die Ausbildung gemäss dem Anspruch 3. Auf diese Weise wird die Lage der Seitenteile und der Auslassdüsenleiste im Bereich der letzteren zueinander eindeutig fixiert. Die Teile können hierbei zum Herstellen der Verbindung ineinander geschoben oder, wenn die speziell verwendete Konstruktion ein Einrasten zulässt, auch ineinander gerastet werden In Bezug auf den Lufthustritt wird die Auslassdüse vorteilhaft gemäss dem Anspruch 4 ausgebildet. Eine derartige Profilierung der Auslassdüsenleiste bringt den weiteren wesentlichen Vorteil, dass sie sich besonders gut für die Ausbildung gemäss Anspruch 3 eignet. Die Ausbildung gemäss Anspruch 5 stellt eine besonders vorteilha+- te Vereinigung einer fertigungsmässig günstigen Verbindung von Auslassdüsenleiste und Seitenteilen einerseits mit einer günstigen Luftführung im Inneren des Luftverteilelements dar. Ein weiterer wesentlicher Vorteil einer solchen Ausbildung liegt darin, dass die Luftaustrittsöffnungen in der Luftauslassdüse durch Ausstanzen erzeugt werden können. Normalerweise strömt die Luft aus dem Verteilkasten nicht ungedrosselt in das Auslasselement. Am Übergang vom Verteilkasten zum Auslasselement ist normalerweise ein Drosselelement vorzesehen. Gemäss der Erfindung wird dieses Drosselelement vorteilhaft gemäss der Lehre des Anspruchs 6 geschaffen. Eine andere Ausbildungsmöglichkeit für das Drosselelement ist im Anspruch 7 gekennzeichnet. Diese Ausbildung kann auch mit einer solchen gemäss Anspruch 6 kombiniert werden, indem beispielsweise ein feststhendes Lochblech gemäss Anspruch 6 gebildet ist und unterhalb desselben ein verschiebbares Lochblech gemäss Anspruch 7 gelagert ist, wobei dann je nach der Verschiebelage des verschiebbaren Bleches die Durchlassöffnungen im feststehenden Steg und im verschiebbaren Blech ganz oder nur teilweise fluchten oder auch ganz abgeschlossen sein können, wenn das Luftauslasselement nicht benötigt wird. Bevorzugt ist die Verbindungsprofilierung an der Oberseite des Verteilkastens gemäss Anspruch 8 angeordnet. Das gewährleistet, dass die beiden Seitenteile des Luftverteilers nicht mehr als notwendig unterschiedlich gross sind und erleichtert insbesondere auch die Kombination verschieden grosser Seitenteile zweck Herstellung von Verteilkästen unterschiedlichen Querschnitts mit möglichst wenig verschiedenen Elementen. Die Verbindungsprofilierung an der Oberseite kann durch entsprechende Randausbildungen der beiden Teile bewirkt sein, beispielsweise wie dies bei Spundwandprofilen üblich ist. Bevorzugt ist jedoch die Verbindungsprofilierung gemäss Anspruch 9 ausgebildet. Das erlaubt es, bei symmetrischer Ausbildung des Luftverteilers mit zwei vollständig gleichen Seitenprofilen auszukommen und auch unterschiedlich breite Seitenprofile miteinander zu verbinden, da bei der Ausbildung gemäss Anspruch 9 das gleiche Seitenteil wahl weise entweder rechts oder links eingesetzt werden kann. Soll der Verteilkasten, wie dies vielfach erforderlich ist, auf der Innenseite mit einer Wärmeisolierschicht, beispielsweise aus Schaumstoff oder Glaswolle versehen sein, so ist der Luftvertei ler vorteilhaft gemäss Anspruch 10 ausgebildet. Die Anschlagrippen halten sowohl bei der Montage als auch beim späteren Betrieb die Wärmeisolierschicht sicher in ihrer Lage. Bei der gemäss Anspruch 11 bevorzugten Ausführungsform der Erfindung können die Anschlagrippen einstückig mit den Seitenteilen stranggepresst sein. Bei einer anderen gemäss Anspruch 12 bevorzugten Ausführungsform der Erfindung können die Anschlagrippen auch gesonderte Bauteile sein, die in entsprechende Nuten oder zwischen den Seitenteilen eingesetzt sind. Eine weitere bevorzugte Ausführungsform der Erfindung ist im Anspruch 13 gekennzeichnet. Nachfolgend ist die Erfindung anhand verschiedener in den Zeichnungen dargestellter bevorzugter Ausführungsformen der Erfindung näher erläutert. Fig. 1 zeigt einen Querschnitt durch einen Luftverteiler nach der Erfindung im Bereich des Anschlusses der Zuführ luftleitung. Fig. 2 bis 6 zeigen in vergrössertem Massstab verschiedene gegenüber Fig. 1 vorteilhaftere Möglichkeiten der oberen Verbindungsprofilierung zwischen dem linken und dem rechten Seitenteil Fig. 7 bis 11 zeigen schematisch verschiedene Profile des Luftverteilers gemäss der Erfindung, die durch unterschiedliche Kombination dreier verschiedener Seitenteile hergestellt werden können. Fig. 12 und 13 zeigen schematisch verschiedene Möglichkeiten für die Anbringung von Anschlagrippen für eine Isolierung. Fig. 14 bis 17 zeigen im Detail weitere Möglichkeiten für die Ausbildung von Anschlagrippen für die Isolierung. Fig. 18 bis 21 zeigen verschiedene Ausbildungsmöglichkeiten für die Anordnung von Drosselelementen im Bereich des Ubergangs vom Zuführkasten zum Luftverteilerelement. Fig. 22 bis 28 zeigen verschiedene Möglichkeiten für die Ausbildung der Luftauslassleiste und deren Verbindung mit den Seitenwänden des Luftauslasselementes. Fig. 29 bis 32 zeigen im Schnitt und Ansicht von unten verschiedene Möglichkeiten für die Anordnung von Luftauslasslöchern in der Luftauslassleiste. Der in Fig. 1 gezeigte Luftverteiler 1 besteht im wesentlichen aus dem Verteilkasten 2, dem Auiasselement 3 und der dies nach unten abschliessenden Auslassdüsenleiste 4. Der Luftverteiler bildet in der Regel zusammen mit einer Mehrzahl anderer gleichartiger Luftverteiler, die unter der Decke des zu belüftenden Raumes aufgehängt sind, das Belüftungssystem. Jedem Luftverteiler, der beispielsweise eine Länge von ein oder zwei Metern hat, aber auch ohne Verschnitt in jeder anderen Länge hergestellt werden kann, wird die zu verteilende Luft etwa in der Mitte des Verteilers durch einen seitlichen Luftzuführstutzen 5 zugeführt, welcher, wie aus der Zeichnung ersichtlich, mit einem Aussenflansch an der entsprechenden Innenwand des Verteilkastens beispielsweise durch Kleben befestigt ist und sich durch eine entsprechende Bohrung in der Wand des Verteilkastens nach aussen erstreckt. Auf den Stutzen 5 kann dann eine passende Luftzuführleitung aufgeschoben sein. Der Stutzen kann aber auch oben angebracht werden. Der Luftverteiler 1 ist aus drei Bauteilen zusammengesetzt, nämlich aus einem linken Seitenteil 6, einem rechten Seitenteil 7 und einer Auslassdüsenleiste 4. Im Ausführungsbeispiel gemäss Fig. 1 sind die beiden Seitenteile 6 und 7 bis auf die obere Profile rung 8 zum Verbinden der beiden Seitenteile 6 und 7 gleich ausgebildet. Die obere Profilierung 8 ist jedoch vorzugsweise, wie dies später anhand der Fig. 2 bis 6 erläutert wird, bei beiden Seitenteilen gleich ausgebildet. Jedes der beiden Seitenteile 6 und 7 besteht aus einem stranggepressten Leichtmetallprofil, das, grob gesagt, ein rechtwinkliges flaches U-Profil aufweist, von dessen einem Schenkelrand - in Fig. 1 dem Rand des unteren Schenkels 10 - sich ein Steg 11 parallel zu dem die beiden Schenkel des U-Profils verbindenden Steg 12 erstreckt. Im Bereich des Ansatzes der die Seitenwände des Auslasselements 3 bildenden Stege 11 an die entsprechenden Schenkel 10 der Seitenteile 6 und 7 sind letztere so profiliert, dass einander gegenüberliegende Nuten 13 ausgespart sind. In diesen Nuten sitzt ein gelochter Blechstreifen 14, welcher als Drosselelement zwischen dem Verteilkasten und dem Auslasselement 3 dient. Dieses Drosselelement gewährleistet, dass auf der ganzen Länge des Verteilkastens die Luft im Auslasselement gleichmässig nach unten strömt. Ferner hält es die durch die Leiste 4 zusammengespannten Seitenteile auf Distanz. Das Auslasselement ist noch insofern bemerkenswert, als es recht schmal ausgebildet ist. Die Breite dieses Elements kann bis auf etwa acht Millimeter heruntergehen. Das erleichtert die Eingliederung von Luftverteilern gemäss der Erfindung in Kassettendecken, Paneeldecken und dergleichen ausserordentlich. Trotz der geringen Breite kann aufgrund der später zu besprechenden Ausbildung der Auslassdüsenleiste 4 und der Auslasslöcher in dieser eine einwandfreie gewünschte Luftverteilung gewährleistet werden. An seinen beiden Enden ist der Luftverteiler 1 durch eingesetzte, vorteilhaft als Kunststoffspritzteile oder als gestanzte Blechteile ausgebildete Stirnplatten abgeschlossen, welche normalerweise parallel zur Zeichenebene in Fig. 1 verlaufen. Es können aber auch mehrere Verteiler 1 fluchtend oder im Winkel - z.B. mittels entsprechender übergangsstücke - aneinander anschliessen. Jeweils an den Ecken des Übergangs vom Fuss 6 zu den beiden Schenkeln des U-Profilteils der Seitenteile 6 und 7 sind in entsprenhenden vnrsprüngen T-Nuten vorgesehen. In diese können beispielsweise Stegteile 16 oder andere entsprechende Elemente eingeschoben sein, mit deren Hilfe der Luftverteiler 1 an der Decke des Raumes aufgehängt ist, beispielsweise mittels Gewindestangen 17, die ein genaues Justieren der Höhe des Luftverteilers erlauben. In den in Fig. 1 unten liegenden entsprechenden T-Profil-Nuten 15 können weitere Bauteile befestigt sein, die beispielsweise dazu dienen können, eine darunter befindliche Kassettendecke zu tragen. Um die Zahl der Anwendungsmöglichkeiten insoweit möglichst gross zu halten, sind jeweils ähnliche T-Profil-Nuten 18 in den Ecken zwischen den die Seitenwände 11 des Luftauslasselements 3 bildenden Stegen und den entsprechenden Schenkeln 10 des U-Profils angeordnet. An den freien Rändern der Stege 11 sind letztere zuerst um 45" nach innen, und dann um 900 nach aussen abgeknickt. In die so gebildeten scharfkantigen Sicken an den freien Rändern der Stege 11 greifen entsprechend komplementär ausgebildete Sicken oder Randwülste 20 der Auslassdüsenleisten 4 ein. Deren Aufbau ist aus der einen grösseren Massstab zeigenden Fig. 24 deutlicher ersichtlich. Man erkennt, dass die Auslassdüsenleiste 4 das Profil eines sich nach unten mit einem Winkel von 900 öffnenden Daches aufweist, von dessen freien Rändern Rippen 21 senkrecht nach oben ragen. An den oberen freien Rändern der Rippen 21 befinden sich die Randwülste 20, die in die oben erwähnten Sicken an den unteren freien Rändern der Stege 11 eingreifen. Durch diese Ausbildung wird der wesentliche Vorteil erreicht, dass die beiden Seitenteile, die oben durch die Verbindungsprofilierung 8 zusammenhängen, unten ebenfalls zusammengespannt sind. Eine gewisse Vorspannung ist dadurch gewährleistet, dass die beiden Seitenteile 6 und 7 sich am Übergang in das Auslasselement über das Lochblech 14 aufeinander abstützen. Dadurch ist bei richtiger Dimensionierung nicht nur die Verbindungsprofilierung 8 unter Vorspannung, die ein Klappern verhindert; auch im übrigen ist die Verbindung stets straff. Wie aus Fig. 24 ersichtlich, wechseln sich in Längsrichtung der Auslassdüsenleiste 4, also in Fig. 24 senkrecht zur Zeichenebene, nahe der Dachkante in die beiden schrägen Dachflächen rechts und links eingebrachte Auslasslöcher 23, 24 miteinander ab. Aufbau und Anordnung dieser Löcher ist weiter unten anhand der Fig. 29 bis 32 näher erläutert. Wesentlich ist jedoch bei der Konstruktion gemäss Fig. 1 und Fig. 24, dass der unter 450 nach innen abgewinkelte Randteil des Steges 11, der die Sicke für die Aufnahme des Randwulstes 20 bildet, senkrecht zur Ausströmrichtung der Luft aus dem benachbarten Austrittsloch 23 bzw. 24 verläuft und bis zum entsprechenden Dachwandteil sich erstreckt. Dadurch bildet dieser Teil der Sicke zugleich eine Luftführung, welche den Austritts-Druckverlust und somit auch die Schallerzeugung verringert sowie dem austretenden Zuluftstrahl grosse Richtungsstabilität verleiht. Der zweite untere Teil der Randsicke in Fig. 24 liegt am entsprechenden Dachteil der Auslassdüsenleiste an, so dass eine einwandfreie Verbindung gewährleistet ist. Selbstverständlich ist das Spiel zwischen den verschiedenen Teilen in der Praxis nicht so gross wie in Fig. 1 und Fig. 24 gezeigt. Hier ist das Spiel nur ausreichend gross, um ein einwandfreies Ineinanderschieben oder gegebenenfalls Ineinanderrasten der Teile zu erlauben. Das gleiche gilt sinngemäss etwa für die Darstellungen in Fig. 2 bis 6, 14 bis 17, 18 und 20. Vorteilhafte Möglichkeiten zur Anbringung der Luftauslasslöcher in der Düsenleiste 4 sind in den Fig. 29 bis 32 gezeigt. In diesen Figuren ist oben jeweils eine Schnittdarstellung ähnlich der Fig. 24 und darunter die Ansicht von oben auf die Schnittdarstellung gezeigt. Wie diese Zeichnungen erkennen lassen, ist aufgrund der gewählten Konstruktion ein einfaches Stanzen der Löcher möglich, unabhängig davon, ob die Löcher in einer seitlichen Dachfläche oder aber auf der Dachkante verlaufen. Hierin liegt ein wesentlicher Vorteil in Bezug auf die Fertigung. Die Auslassdüsenleiste kann auch anders als in Fig. 24 gezeigt ausgebildet sein. Bei der Ausbildung gemäss Fig. 22 ist die untere Abschlusswand des Auslasselements durch ein ebenes Teil 30 der Auslassdüsenleiste 31 gebildet, die auch bei dieser Ausführungsform mit Hakenprofil aufweisenden Randwülsten in entsprechend geformte Randsicken der Stege 11 eingreift. Bei dieser Konstruktion liegt wie aus der Zeichnung ersichtlich der untere Teil der Sicke am waagerechten Fussteil der im wesentlichen U-Profil aufweisenden Auslassdüsenlei ste 31 an. Auch hier sind die oberen Teile 33 der Sicken die in ihrem unteren Bereich eben verlaufen, unter 45" schräg nach unten gerichtet und zwar in Verlängerung der Löcher 34 für den Luftaustritt. Auch diese Konstruktion eignet sich für abwechselnd unter einem Winkel von 450 nach rechts und links zur Seite geneigte Luftaustrittskanäle 34, die allerdings gebohrt oder gefräst werden müssen, was bei einer Austrittslochanordnung gemäss Fig 24 nicht erforderlich ist. Letzteres gilt auch für die Austrittsdüsenleiste 36 gemäss Fig. 23, die ebenfalls U-Profil aufweist, jedoch den horizontalen Fuss 37 in erheblichem Abstand von den Randsicken der Stege 11 trägt. Bei dieser Ausführungsform ist der horizontale Fuss 37 in der Mitte von gestanzten Luftaustrittslöchern 38 durchsetzt. An der Unterseite dienen Verlängerungen der seitlichen Schenkel des U-Profils dazu, den austretenden Luftstrahl schärfer zusammenzuhalten und in die gewünschte Ausblasrichtung abzulenken. Eine weitere Austrittsdüsenleiste 40, die ebenfalls auf eine Stegausbildung gemäss Fig. 1 passt, ist in Fig. 25 gezeigt. Auch hier ist wieder durch entsprechende Profilierung der Austrittsdüsenleiste 40 eine Führung der Luftstrahlen gewährleistet, welche durch die Löcher 42, 43 austreten. Auch hier sind die Löcher 42, 43 zweckmässig gebohrt. Sie verlaufen jeweils unter 450 zur Senkrechten. Wie aus der Zeichnung ersichtlich, ist die obere Wandung der Auslassdüsenleiste 40 so geformt, dass sie jeweils eine Wand der normalerweise, wie ausFig. 29 bis 32 ersichtlich, schlitzförmig ausgebildeten Austrittslöcher 42, 43 verlängert und zwar in Verlängerung der Sickeninnenwand am Rande des entsprechenden Steges 11, so dass auch hier eine vorzügliche Luftführung gewährleistet ist. Fig. 28 zeigt eine weitere Variante einer Auslassdüsenleiste 45, die ebenfalls mit einer Randsickenausbildung der Stege 11 gemäss Fig. 1 verwendbar ist. Bei dieser Konstruktion öffnet sich das Dachprofil der Auslassdüsenleiste 45 nach oben. Auch hier sind am Rande Wulste 46 vorgesehen, die in die Randsicken der Stege 11 eingreifen. Ebenfalls sind die Luftauslasslöcher in Längsrichtung der Leiste abwechselnd nebeneinander in der einen und der anderen Dachfläche vorgesehen. Durch entsprechende Profilierung der Randsicken, wie dies bei 47 angedeutet ist, kann auch hier der Austritts-Druckverlust und somit die Schallerzeugung verringert werden. Fig. 26 und Fig. 27 zeigen andere Konstruktionen der Auslassdüsenleiste. Der Aufbau derselben ist aus der Zeichnung offensichtlich, so dass er keines Kommentars bedarf. Bei diesen Konstruktionen wird die Düsenleiste jedoch im Gegensatz zu den bisher beschriebenen Konstruktionen von aussen gehalten, so dass zusätzliche Mittel zum Zusammenhalten der Seitenteile 6 und 7 vorgesehen sein müssen. Für diesen Zweck können beispielsweise Zugschrauben die beiden Stege 11 in angemessenen Abständen zusammenspannen. Die besonderen Vorteile dieser Konstruktion aber liegen darin, dass sich bei geometrisch gleichen Lochungen nach Fig. 29 5 32 geringsteLuft- auslassbreiten von unter 10 mm realisieren lassen. Bevorzugt wird jedoch ein Zusammenhalten der Stege von aussen mit Hilfe der Auslassdüsenleiste nach dem Prinzip der Fig. 22 bis 25 und 28. Ein weiterer wesentlicher Punkt der Erfindung liegt in der Verbindung der beiden Seitenteile 6 und 7 im Bereich der Oberwand des Verteilkastens 2. Diese Verbindung kann gemäss Fig. 1 ausgebildet sein. Die Profilierung muss dabei so gewählt sein, dass die ineinander greifenden Teile nicht auseinander rutschen können. Eine andere Ausführungsform für die Verbindungsprofilierung 8 ist in Fig. 2 gezeigt. Man erkennt, dass bei dieser Konstruktion die Randprofilierungen der Seitenteile 6 und 7 mäanderartig ineinander greifen. Ein derartiges Profil kann nur ineinander geschoben werden, während das Profil gemäss Fig. 1 bei geschickter Auslegung zwar kein Auseinanderziehen durch Bewegung in der Zeichenebene, wohl aber ein Auseinanderschwenken erlaubt. Eine Ausbildung der oberen Verbindungsprofilierung gemäss Fig. t oder 2 erfordert für jedes der beiden Teile 6 und 7 ein gesondertes Strangpresswerkzeug, da die beiden Teile unterschiedlich sind. Mit vollkommen gleichen Teilen kommt man jedoch aus, wenn man eine Konstruktion z.B. gemäss einer der Figuren 3 bis 6 wählt Bei dieser sind beide Teile der Verbindungsprofilierung gleich und werden durch ein drittes Verbindungsstück zusammengehalten. Fig. 3 zeigt eine Konstruktion, bei welcher die Randbereiche der beiden Seitenteile 6 und 7 zuerst um 900 nach oben und dann noch einmal um 90" zurück abgewinkelt sind und mit ihren nach oben ragenden Teilen ineinander anliegen. Zusammengehalten werden die Verbindungsprofilierungen hier durch eine übergeschobene, vorteilhaft ebenfalls stranggepresste C-Profil aufweisende Schiene 50, welche die Abwinkelungen übergreift und gegeneinander drückt. Zur Abdichtung kann in eine entsprechende Nut eine Dichtungsschnur 51 eingelegt werden. Die Konstruktion gemäss Fig. 4 unterscheidet sich von der gemäss Fig. 3 im wesentlichen dadurch, dass die Schiene 50 durch einen Streifen 53 aus entsprechend profiliertem Federstahlband ersetzt ist. Bei der Konstruktion gemäss Fig. 5 besitzen die Verbindungsprofilierungen nach oben ragende Wülste 55,welche jeweils einander zugekehrt T-Profil-Nuten 5s aufweisen. In die einander zugekehrten T-Profil-Nuten 56 ist ein vorteilhaft ebenfalls stranggepresster Verbindungsstreifen 57 eingeschoben, welcher Doppel-T-Profil aufweist. Auch hier ist ein zusätzlicher Dichtungsstreifen 58 vorgesehen. Bei der Konstruktion nach Fig. 6 weisen die beiden Seitenteile 6 und 7 als Verbindungsprofilierungen zwei grosse gleiche Randnuten 60 auf, welche sowohl am Eingang als auch im Abstand von diesem widerhakenartige Rippen 62 und 61 besitzen. Zur Verbindung ist ein Verbindungsstreifen 63 vorgesehen, der vorteilhaft ebenfalls stranggepresst ist und dessen Profil aus Fig. 6 ersichtlich ist. Eine derartige Ausbildung hat den Vorteil, dass zuerst die vorderen Vorsprünge 64 des Verbindungsstreifens 63 hinter die Rippen 62 einrasten, in dieser Lage jedoch wegen der entsprechenden Profilierung der Vorsprünge 64 wieder herausgezogen werden können. Erst wenn man dann die Seitenteile 6 und 7 bis auf Anschlag zusammenschiebt, greifen die zweiten Vorsprünge 65 des Verbindungs teils 63 hinter die als Widerhaken ausgebildeten Rippen 62. Die Verbindung kann jetzt nur noch durch axiales Auseinanderschieben senkrecht zur Zeichenebene, aber nicht mehr durch Bewegen der verbundenen Teile in der Zeichenebene gelöst werden. Letzteres lässt sich nur erreichen, wenn man die Verbindungsprofilierungen sehr dünnwandig ausbildet, so dass ein Auseinanderkippen unter starken elastischen Verformungen bewirkt wird. Wenn erforderlich, kann in den Verteilkasten eine Wärmeisolierlage, beispielsweise aus Mineralwolle oder einer Schaumstoffschicht eingelegt werden. Zweckmässig wird diese Wärmeisolierung sorgfältig profiliert, damit sie auch ohne Kleben einwandfrei an der Innenwandung des Kastens 2 anliegt. Diese Isolierung ist in Fig. 1 bei 70 angedeutet. Sie besteht in Fig. 1 aus einem durchlaufenden, viermal um 900 abgeknickten Glaswollstreifen, der lediglich den Einlass in das Luftverteilelement 3 freilässt. Damit die Lage des Glaswollstreifens eindeutig fixiert ist, sind die beiden im wesentlichen das Luftverteilelement 3 bildenden Stege 11 in das Innere des Kastens hinein durch Rippen 71 verlängert. Die Länge der Rippen entspricht dabei der Dicke der Isolierschicht 70. Einfacher wird die Fertigung in den meisten Fällen jedoch, wenn man jedes der beiden Seitenteile 6 und 7 gesondert im Bereich des Kastens mit der Isolierschicht versieht. Dann sind hierzu zwei entsprechend geformte Isolierstreifen notwendig. Diese müssen dann auch an ihren Enden im Bereich der Verbindungsprofilierungen 8 gehalten sein. Zu diesem Zweck können dort beispielsweise wie in den Fig. 2 bis 6 ersichtlich entsprechende gerade oder auch umgewinkelte Rippen 73 angebracht werden. Vor der Montage des Kastens wird dann zunächst die Isolierung eingelegt und hinter die Rippen 71 und 73 geschoben, so dass sie sicher gehalten ist. Andere Möglichkeiten für die Anbringung der Rippen 70 bzw. 73 sind in den Figuren 14 bis 17 dargestellt. Während gemäss Fig. 1 bis 6 die Rinnen 71 nnd 73 jeweils einstückig mit dem entsprechenden Seitenteil 6 bzw. 7 stranggepresst sind, ist die untere Rippe 71 gemäss Fig. 14 als gesondertes Strangpressteil ausgebildet, das in eine entsprechende Nut im Bereich des Ansatzes des Steges 11 eingesetzt ist. Macht man bei der Konstruktion gemäss Fig. 14 die die Rippe 71haltenden Rastvorsprünge 74 klein, so ist ein Einschieben der Rippe 71 in die Nut 75 in der Zeichenebene möglich. Will man einen Wackelsitz vermeiden, so empfiehlt sich eine entsprechend enge Dimensionierung, beispielsweise dahingehend, dass der Schenkel 76 vor dem Einschieben desRippenprofils 71 leicht nach links gebogen ist. Bei entsprechend grosser Dimensionierung der Kerben und der komplementären Vertiefungen ist nur noch ein Einschieben senkrecht zur Zeichenebene möglich. Eine andere Konstruktion ist in Fig. 15 gezeigt. Bei dieser sind auf der Innenseite des Luftauslasselements in dem entsprechenden Steg 11 zwei Nuten 77 vorgesehen, deren Profil aus Fig. 15 er sichtlich ist. Die Rippe 71 ist entsprechend verlängert und besitzt komplementäre Querrippen 78 und 79, die ein Einrasten in die Nuten 76 und 77 und ein Festhalten der Rippe 71 unter elastischer Vorspannung in die Nuten erlauben. Auch die oberen Rippen 73 können durch eine gesonderte Rippe ersetzt sein. Gemäss Fig. 16 ragt diese Halterippe 80 vom Verbindungsstück 63 ab. Gemäss Fig. 17 ist die Halterippe als Doppel-T Profil ausgebildet und mit ihrem oberen, etwas geringer dimensionierten Steg in einer komplementär geformten Aussparung zwischen den beiden Verbindungsprofilierungen am Ende der Seitenteile 6 und 7 gehalten, wie dies im einzelnen aus Fig. 17 ersichtlich ist. In den Fig. 18 bis 21 sind verschiedene andere Ausführungsformen der Drosselanordnung im Bereich des Übergangs vom Kasten 2 in das Auslasselement 3 gezeigt. Die in Fig. 18 gezeigte Konstruktion besitzt etwas breitere Aufnahmenuten 13, in welchen zwei vorteilhaft quadratisch oder rechteckig gelochte Bleche 90 sitzen. Das eine der beiden Bleche, vorteilhaft das obere, ist dabei etwas breiter als das untere Blech, so dass es stramm in den Nuten 13 sitzt. Dadurch werden wiederum auch die beiden die Nuten 13 bildenden Teile so weit auseinander gehalten, dass im unteren Bereich der Nuten das untere Lochblech 90 in Axialrichtung leicht verschiebbar ist. Durch entsprechende Verschiebung kann auf diese Weise der gewünschte Drosselwert leicht eingestellt werden. Bei der in Fig. 19 gezeigten Ausführungsform ist ein feststehendes Drosselblech mit zwei gestanzten Lochreihen 92 vorgesehen Dieses Drosselblech ist dabei von einem der beiden Seitenteile 6 und 7 gebildet und stützt sich mit seiner wie aus Fig. 19 ersichtlich profilierten freien Kante in einer komplementären Profilierung des anderen Seitenteils ab. Auf diese Weise ist die erforderliche Vorspannung beim Zusammenfügen der beiden Seitenteile mittels der Auslassdüsenleiste gewährleistet. Unter dem Blech 91 befinden sich die Nuten 13, in denen dann ein weiteres Lochblech zum Verstellen der Auslässe verschiebbar angeordnet sein kann. Diese Anordnung erfordert allerdings zwei verschiedene Seitenteile 6 und 7. Letzteres ist bei der Anordnung gemäss Fig. 20 nicht der Fall. Diese unterscheidet sich von der Anordnung gemäss Fig. 18 lediglich dadurch, dass jeweils in der Mitte der Nuten 13 eine feine Längsrippe 95 verläuft, welche auch eine untere Führung für das obere Lochblech 90 bildet. Die in Fig. 21 gezeigte Konstruktion kommt mit zwei vollständig gleichen Seitenteilen 6 und 7 aus. Hierbei sind die beiden Schenkel 10 der Seitenteile 6 und 7 jeweils nach innen aufeinander zu so verlängert, dass sie sich in der Mittelebene des Auslasselements treffen und aufeinander abstützen. In diesen Verlängerungen sind Drossellöcher 96 zum Stanzen vorgesehen. Unter diesen Verlängerungen 97 sind wieder Nuten 13 ausgespart, in denen zur Regulierung der Drosselwirkung ein Lochblech längsverschiebbar angeordnet werden kann. Die Fig. 7 bis 11 zeigen, dass man bei einer erfindungsgemässen Ausbildung des Luftverteilers mit nur sehr wenigen Profilen eine ver hältnismässig grosse Zahl unterschiedlicher Luftkastenbreiten erreichen kann, wenn man die Profile an ihren Anschlussenden symmetrisch ausbildet. Fig. 7 zeigt schematisch die gleiche Konstruktion wie Fig. 1, bei welcher das rechte und das linke Seitenteil vollkommen gleich sind. Fig. 8 zeigt die Kombination eines linken Seitenteils 6 mit einem etwas schmaleren Seitenteil.6', wodurch der Luftkasten bei im übrigen gleichen Aufbau schmäler ausfällt. Verbindet man das Seitenteil 6 mit einem Seitenteil 6', bei dem die Seitenwand des Luftkastens mit der entsprechenden Seitenwand 11 des Luftauslasselements zusammenfällt, ergibt sich bereits eine dritte Breitenmöglichkeit für den Luftkasten. Bildet man den Luftverteiler aus zwei gleichen Seitenteilen 6', so erhält man den in Fig. 10 gezeigten Luftkasten,dessen Breite zwischen der Breite des Kastens gemäss Fig. 9 und der des Kastens gemäss Fig. 8 liegt. Schliesslich kann man den Verteiler auch aus einem Seitenteil 6' und einem Seitenteil 6" bilden und erhält einen noch schmaleren Kasten als bei der Konstruktion nach Fig. 10. Die hier gezeigten fünf verschiedene Querschnitte aufweisenden Luftkästen können dabei mit nur vier verschiedenen Profilen gebildet werden. Man kann auch noch einen Verteiler aus einem Seitenteil 6 und einem Seitenteil 6" oder aus nur zwei Seitenteilen 6" zusammensetzen. Dann wird die Breite des Verteilkastens gleich der Breite des Auslasselements. Das wird in der Praxis allerdings nur selten in Frage kommen.

Claims: Patentansprüche 1. Der Raumbelüftung dienender langgestreckter über seiner Länge ein im wesentlichen konstantes Profil aufweisender Luftvertei ler mit einem einen Anschluss für eine Luftzuführleitung auf weisenden Luftverteilkasten und einem von dessen Unterseite abragenden schmalen Luftauslasselement von gegenüber dem Kasten geringerer Breite, welches an seiner Unterseite für den Luft auslass in den zu belüftenden Raum ausgebildet ist, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass der Luftver teiler (1) aus einem ersten wenigstens die eine Seitenwand des Verteilkastens (2) und des Auslasselements (3) sowie den an die se Seitenwand anschliessenden Teil (10) des Bodens des Verteil kastens (2) bildenden Strangpressprofil (Seitenteil 6) und einem zweiten, wenigstens die andere Seitenwand des Verteil kastens (2) und des Auslasselements bildenden Strangpressprofil (Seitenteil 7) und einem dritten eine Auslassdüsenleiste (4) bildenden an der Unterseite des Luftauslasselements (3) sitzen den Strangpressprofil zusammengesetzt ist, dass die Oberseite des Verteilkastens (2) von einem oder zwei Stegen gebildet ist, die von wenigstens einem der die Seitenwände bildenden Profile (Seitenteile 6, 7) abragen, und dass die Profile (6, 7) durch längs ihrer Stosskanten ver laufende Verbindungsprofilierungen (8, 20) miteinander verbun den sind. 2. Luftverteiler nach Anspruch 1 d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die Auslassdüsenleiste (4) und die un teren Ränder der Seitenprofile (6, 7) in komplementären Nuten ineinander geführt sind. 3. Luftverteiler nach Anspruch 1 oder 2, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die Äuslassdüsenleiste (4) mit an ihren Rändern sitzenden nach oben ragenden Rippen (20, 21) in nach aussen offene Randsicken der Seitenprofile (6, 7) ein greift. 4. Luftverteiler nach Anspruch 1, 2 oder 3, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die Auslassdüsenleiste (4) ein nach unten offenes Dachprofil (Fig. 24) aufweist, wobei die Auslassöffnungen (23, 24) in einem oder beiden Schenkeln des Profils oder dessen Kante vorgesehen sind (Fig. 29-32). 5. Luftverteiler nach Anspruch 3 oder 4, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die Innenseiten der oberen Tei le der Randsicken in Verlängerung von Auslassöffnungen verlau fen und somit als Luftführungen wirken (Fig. 24). 6. Luftverteiler nach einem der Ansprüche 1 bis 5, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass im Bereich des Übergangs vom Verteilkasten (2) in das Auslasselement (3) we nigstens von einer Seite, besser von beiden Seiten Distanz stege (92, 97) aufeinaderzuragen und aufeinander abgestützt sind,welche die Luftströmung drosselnde Durchlässe aufweisen. 7. Luftverteiler nach einem der Ansprüche 1 bis 6, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass im Bereich des Übergangs vom Verteilkasten (2) in das Auslasselement (3) Füh rungsnuten (13) und/oder Rippen vorgesehen sind, in welchen wenigstens ein Drossel-und/oder Stützglied (14, 90, 91) ge führt ist. 8. Luftverteiler nach einem der Ansprüche 1 bis 7, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die Verbin dungsprofilierung (8) an der Oberseite des Verteilkastens (2) in der Mittelebene desAuslasselements (3) verläuft. 9. Luftverteiler nach einem der Ansprüche 1 bis 8, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die Verbin dungsprofilierung (8) an der Oberseite des Verteilkastens (2) auf beiden Seiten gleich ausgebildet ist (Fig. 3 bis 6), und dass ein zusätzliches Verbindungsglied (50, 53, 57, 63) die beiden Profilierungen zusammenhält. 10. Luftverteiler nach einem der Ansprüche 1 bis 9, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die Seiten teile (6, 7) bei ihren oberen Verbindungsprofilierungen (8) und/oder im Bereich des Übergangs vom Verteilkasten (2) in das Auslasselement (3) Anschlagrippen (71, 73, 80, 81) für eine den Kasten auskleidende Wärmeisolierschicht (70) tragen. 11. Luftverteiler nach Anspruch 10, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die Anschlagrippen (71, 73) einstückig mit den Seitenteilen (6, 7) stranggepresst sind. 12. Luftverteiler nach Anspruch 10, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die Anschlagrippen (71, 80, 81) gesonderte Bauteile sind, die in entsprechende Nuten (75, 76, 77) in oder zwischen den Seitenteilen (6, 7) eingesetzt sind. 13. Luftverteiler nach Anspruch 12, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass im Bereich der oberen Verbin dungsprofilierungen nur eine Anschlagrippe (80, 81) vorgese hen ist, die zwischen den Seitenteilen (6, 7) gehalten ist. 14. Luftverteiler nach einem der Ansprüche 1 bis 13, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die Seiten teile (6, 7) oben und/oder unten hinterschnittene Längsnuten (15) aufweisen, in welche Halterungen (16) eingreifen können. 15. Luftverteiler nach einem der Ansprüche 1 bis 14, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die Verbin dungsprofilierungen, das Auslasselement und die Auslassdüsen leiste in Bezug auf die vertikale Mittelebene des Auslassele ments symmetrisch sind.

Inventors: LUTZEN, RAINER, ING.(GRAD.), Lützen, Rainer, Ing.(grad.)
Applicants: MASCHINENFABRIK GEORG KIEFER GMBH
Application year: 1983
Main classification: F24F13
IPC codes: F24F13