PROCESS AND DEVICE FOR THE REMOVAL OF SUSPENDED MATTER FROM GASES

Abstract: 1. Device for the removal of suspended material from gases consisting of a chamber (1) with axial gas inlet and tangential gas outlet both extending through the whole chamber depth, and a rotary sprayer which is positioned concentrically in the chamber on a shaft (5) and consists of individual elements and which feeds washing liquid into the gas flow, characterized in that the individual elements (6) of the rotary sprayer have the form of plates or cups extending transversely to the shaft (5), said plates and cups being positioned in a distance of 2 to 10 mn on the shaft and that the shaft (5) is a hollow shaft which serves as passage for the washing liquid.

Description: "Verfahren und Vorrichtung zum Entfernen von Schwebestoffen aus Gasen" Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Entfernen von Schwebestoffen aus Gasen in einer Kammer mit tangentialem Gasein- und axialem Gasaustritt oder axialem Gasein- und tangentialem Gasaustritt, einer achsmittigen Drehzerstäubervorrichtung, mittels der Waschflüssigkeit in Tropfenform in den Gasstrom eingetragen und mit den Schwebestoffen in Kontakt gebracht wird. Sie betrifft ferner Vorrichtungen zur Durchführung des Verfahrens. Aus der DE-AS 1 o35 621 ist eine als Befeuchtungskammer bezeichnete Gasvorbereitungsstufe beschrieben, die von dem zu behandelnden Gas axial durchströmt wird, wobei dem Gas durch tangentialen Ein- und Austritt eine gewisse Drehbewegung aufgeprägt wird. Im oberen Teil dieser Kammer wird die Waschflüssigkeit durch eine Zerstäubervorrichtung sehr fein zerstäubt. Die Zerstäubervorrichtung ist achsmittig angeordnet und besteht nach der Darstellung aus mehreren sich drehenden Zerstäuberscheiben, deren Obere mit Waschflüssigkeit beaufschlagt wird. Die Funktion der übrigen Scheiben wird aus der Darstellung nicht deutlich. Diese Vorgehensweise hat den Nachteil, dass die Vorteile der Drehbewegung des Gases durch die im wesentlichen axiale Gasführung nicht konsequent genutzt werden. Die unzureichende Wirksamkeit für die Schwebestoffabscheidung ist zudem durch die Verwendung lediglich als Befeuchtungs- und Vorbereitungskammer belegt. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, mit Schwebestoffen beladene Gase in einer Kammer mit einer Waschflüssigkeit so zu behandeln, dass der Kontak -Waschflüssigkeit/Gasschwebestoff- durch gezielte systeminterne Massnahmen und Mittel auf Zentrifugalbasis optimiert wird. Zur Lösung dieser Aufgabe wird nach der Erfindung ein Verfahren vorgeschlagen, welches dadurch gekennzeichnet ist, dass die Waschflüssigkeit gleichmässig über die gesamte Kammertiefe verteilt in den Gasstrom eingetragen 3 wird, die Waschflüssigkeitsmenge 1,5 1/m3 bis lo l/m3 Gas beträgt und der Waschflüssigkeitseintrag in den Gasstrom mit einer Geschwindigkeit von 20 m/s bis 120 m/s erfolgt. Vorteilhaft bei dieser Vorgehensweise ist die vollständige Ausnutzung der Behandlungskammer durch praktisch homogen verteilte Waschfüssigkeitstropfen, die aufgrund ihrer hohen Geschwindigkeit beim Zusammenprall mit Schwebestoffteilchen diese in sich aufnehmen und so zur Abscheidung bringen. Als besonders vorteilhaft hat es sich dabei erwiesen, durch die Wahl von Durchmesser und Umfangsgeschwindigkeit der Zerstäuberteller oder -becher Waschflüssigkeitstropfen mit einem mittleren Durchmesser zwischen So pm und Soo pm zu erzeugen. Der Zusammenhang zwischen den genannten Grössen kann rechnerisch über eine der Literatur entnommene Beziehung hergestellt werden. EMI2.1 mit dp als mittlerem Tropfendurchmesser EMI2.2 Oberflächenspannung der Flüssigkeit Drehzahl Radius des Zerstäuberelementes Dichte der Flüssigkeit Die dabei angewendete Umfangsgeschwindigkeit liegt vorteilhafterweise zwischen 20 m/s und 120 m/s, bevorzugt zwischen 50 m/s und 80 m/s. Zur Erzielung einer homogenen Verteilung der Waschflüssigkeitstropfen in der Behandlungskammer in Verbindung mit einer maximalen Schwebestoffabscheidung hat sich 3 die Zugabe von 1,5 1/m3 - lo 1/m3 zu behandelnden Gases ergeben. Die kleinere Waschflüssigkeitsmenge wird dabei in Kombination mit kleiner mittlerer Tropfengrösse und hoher Umfangsgeschwindigkeit der Zerstäuberteller oder -becher gewählt und umgekehrt. Aufgrund der Drehbewegung des Gases auf spiralförmigen Bahnen um die gedachte Drehachse, die in etwa mit der Mittelachse der angetriebenen Welle zusammenfällt, wird im äusseren Bereich der Behandlungskammer auf die Waschflüssigkeitstropfen eine Zentrifugalbeschleunigung ausgeübt, so dass die Relativgeschwindigkeit zwischen dem Gas und damit den Schwebestoffteilchen, die der Gasbewegung folgen,und den Wachflüssigkeitstropfen deutlich höher liegt, als bei einer axialen Gasströmung in der Behandlungskammer möglich wäre. Die Relativgeschwindigkeit zwischen Schwebestoff und Waschflüssigkeitstropfen ist aber ausschlaggebend für die erzielbare Schwebestoffabscheidung. Zur Durchführung des erfindungsgemässen Verfahrens wird eine Vorrichtung vorgeschlagen, die dadurch gekennzeichnet ist, dass die Einzelelemente des Drehzerstäubers in Teller- oder Becherform in einem Abstand von 2 mm - lo mm zueinander angeordnet sind und in ihrer Gesamtheit die Kammertiefe ausfüllen. Dabei sind die Drehzerstäuberelemente gemäss einer bevorzugten Ausführungsform auf einer Hohlwelle angeordnet. Der Hohlwellenraum dient als Zuführung für die Waschflüssigkeit. Bei einer anderen Ausführungsform der Erfindung ist in der Kammer zusätzlich ein Radialgebläselaufrad angeordnet, welches von der Drehzerstäuberwelle oder von einer hiervon unabhängigen Welle angetrieben sein kann. Die Behandlungskammer, in der das erfindungsgemässe Verfahren abläuft und in der die Hilfsmittel zur Durchführung des Verfahrens integriert sind, besteht nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung aus zwei ebenen Begrenzungswänden senkrecht zur Drehachse der Gasströmung einer spiralförmig erweiterten oder zylindrischen Begrenzungswand, die zu den ebenen Begrenzungswänden senkrecht steht, wobei die tangentiale Aus- bzw. Eintrittsöffnung für das Gas über die gesamte Tiefe der Kammer reicht. Anhand der in den Zeichnungen dargestellten Figuren ist die Erfindung nachfolgend an zwei Ausführungsbeispielen beschrieben. Es zeigen: Fig. 1 in zwei Ansichten eine erste Ausführungs form einer Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemässen Verfahrens, Fig. 2 in zwei Ansichten eine zweite Ausführungs form einer Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgernässen Verfahrens. Bei der Ausführungsform der Fig. 1 wird das zu behandelnde Gas einer Behandlungskammer 1 axial durch den sich zur Kammer 1 hin konisch erweiternden Eintrittsstutzen 2 zugeführt. Die Waschflüssigkeit gelangt über die Rohrleitung 3 praktisch drucklos vom vorderen Teil der als Hohlwelle ausgebildeten, von einem Motor 4 direkt oder indirekt angetriebenen Welle 5, auf der in geringem Abstand voneinander Zerstäuberteller 6 befestigt sind. Uber Ausnehmungen 7 in der Hohlwelle 5 gelangt die Waschflüssigkeit in gleichmässiger Verteilung auf die Zerstäuberteller 6, wird dort infolge der Drehbewegung der Zerstäuberteller 6 zu deren Umfang hin beschleunigt und von dort, in Tropfen aufgeteilt, in die Kammer 1 geschleudert. Der Drehsinn der Zerstäuberscheiben kann entgegengesetzt oder, bevorzugt, gleich dem Drehsinn der Gasströmung gewählt werden, wobei sich die drehende Gasbewegung durch die tangentiale Anordnung des Gasaustrittsstutzens 8 ergibt. Bei der Ausführungsform der Fig. 2 tritt das zu behandelnde Gas axial durch den Stutzen 2 in die Behandlungskammer 1 ein und wird dort durch die sich drehenden, am Laufrad 9 angebrachten Schaufeln lo in eine schnelle Drehbewegung versetzt. Unterstützt wird die Ubertragung der Drehbewegung auf das Gas durch die von den Bechern 6 der von der Welle 5 angetriebenen Zerstäubervorrichtung abgeschleuderten Waschflüssigkeitstropfen. Das beschaufelte Laufrad 9 wird ebenfalls über die Welle 5 vom Mo- tor 4 angetrieben. Die Waschflüssigkeit wird den Zerstäuberbechern 6 über die Rohrleitung 3 zugeführt, von der sie in die im vorderen Teil als Hohlwelle ausgeführte Welle 5 gelangt und durch die Ausnehmungen 7 die Zerstäuberbecher 6 erreicht.

Claims: Schutzansprüche 1. Verfahren zum Entfernen von Schwebestoffen aus Gasen in einer Kammer mit tangentialem Gasein- und axialem Gasaustritt oder axialem Gasein- und tangentialem Gasaustritt, einer achsmittigen Drehzerstäubervorrich tung, mittels der Waschflüssigkeit in Tropfenform in den Gasstrom eingetragen und mit den Schwebestoffen in Kontakt gebracht wird, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass die Waschflüssigkeit gleichmässig über die gesamte Kammertiefe verteilt in den Gasstrom eingetragen wird, die Waschflüssigkeits menge 1,5 l/m3 bis lo 1/m3 Gas beträgt und der Wasch flüssigkeitseintrag in den Gasstrom mit einer Ge schwindigkeit von 20 m/s bis 120 m/s erfolgt. 2. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach An spruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass die Einzelelemente des Drehzerstäubers in Teller- oder Becherform in einem Abstand von 2 mm lo mm zueinander angeordnet sind und in ihrer Gesamt heit die Kammertiefe ausfüllen. 3. Vorrichtung nach Anspruch 2, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass die Drehzerstäuber elemente auf einer Hohlwelle angeordnet sind und der Hohlwellenraum als Zuführung für die Waschflüssig keit dient. 4. Vorrichtung nach den Ansprüchen 2 und/oder 3, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass in der Kammer zusätzlich ein Radialgebläselaufrad angeordnet ist, das von der Drehzerstäuberwelle oder von einer hiervon unabhängigen Welle angetrieben ist. 5. Vorrichtung nach den Ansprüchen 2 bis 4, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass die Kammer durch zwei ebene Begrenzungswände senkrecht zur Drehachse der Gasströmung und eine spiralförmig erweiterte oder zylindrische Begrenzungswand gebildet ist, die zu den ebenen Begrenzungswänden senkrecht steht und dass die tangentiale Aus- bzw. Eintrittsöffnung für das Gas über die gesamte Tiefe der Kammer reicht.

Inventors: KIJOWSKY, NORBERT, SEIPENBUSCH, JURGEN, DIPL.-ING., Seipenbusch, Jürgen, Dipl.-Ing.
Applicants: HUGO PETERSEN GES. FUR VERFAHRENSTECHN. ANLAGENBAU MBH & CO KG
Application year: 1983
Main classification: B01D47
IPC codes: B01D47