MATERIAL FOR BINDING AND CLEARING ANIMAL EXCRETA, AND PROCESS FOR MANUFACTURING THIS MATERIAL

Abstract: 1. An agent for the binding and reconstitution of biologically excreted animal waste products, consisting of a mineral material mixture which is produced by mixing a binding agent made of lime and/or cement with a reactive ingredient containing SiO2 and, if necessary, a motive substance and/or foaming agent, if necessary by hydrothermal hardening of the mixture and crushing of the hardened product, wherein the agent is a mixture consisting essentially of gypsum and mixed mineral material, characterised in that the agent consists of granules of mineral material that are enclosed in a gypsum shell.

Description: Mittel zur Bindung und Sanierung von tierischen Schlackenprodukten sowie Verfahren zur Herstellung des Mittels. Die Erfindung betrifft ein Mittel zur Bindung und Sanierung von animalen, biologisch ausgesonderten Schlackenprodukten, bestehend aus einem Mineralstoffgemisch, hergestellt durch Mischung eines Bindemittels aus Kalk und/oder Zement mit einer Silo2 enthaltenden reaktionsfähigen Komponente und ggf. einem Treibund/oder Schäummittel, ggf. hydrothermale Härtung des Gemisches und Zerkleinerung des erhärteten Proeduktes, wobei das Mittel ein Gemisch ist, das im wesentlichen aus Gips und Mineralstoffgemisch besteht, Das bekannte Produkt hat sich bewährt. Als Mineralstoffgemisch kommen ausser Gasbeton auch Produkte gemäss DE OS 29 02 079, 29 02 101, hergestellt z. B. gemäss DE-OS 28 32 194, in Frage. Nachteilig bei diesen bekannten Produkten ist, dass ein Teil der aufgesaugten Stoffe z. B. durch Wärmeeinwirkung zu schnell wieder freige setzt wird. Die Wirkung des Mineralstoffgemisches besteht im wesentlichen in der hohen Adsorptionsfähigkeit gegen über flüssigen Phasen und wegen des relativ hohen pH-Wertes in der Neutralisierung von Säuren ,ihm Abtöten von Bakterien und in der Behinderung der Entwicklung von Bakterien, ferner in einer zumindest teilweisen Geruchsminderung. Die Wirkung des Gipses wird z. B. in der DE-PS 868 912 beschrieben. Demnach besitzt der Gips die Fähigkeit, Ammoniak und andere gasförmige übelriechende Stoffe chemisch und/oder adsorbtiv zu binden. Aufgabe der Erfindung ist, ein Produkt aus Gips und Calciumsilikathydrat aufweisenden Mineralstoffkörnern so zu konditionieren, dass die Wirkung der beiden Stoffe optimiert und die Freisetzung der aufgesaugten Stoffe erschwert wird. Diese Aufgabe wird bei dem eingangs beschriebenen Mittel dadurch gelöst, dass es aus Mineralstoffkörnern besteht, die von einer Gipshülle umgeben sind. Die Calciumsilikathydrat aufweisenden, vorzugsweise im wesentlichen aus Calciumsilikathydraten bestehenden Mineralstoffkörner, insbesondere im Kornbereich von 0,5 bis 8 mm, vorzugsweise 1,5 bis 6,0 mm, weisen bekanntermassen Mikroporen auf, die das hohe Adsorptionsvermögen gegenüber Flüssigkeiten bedingen. Durch bei der Herstellung verwendete Treib- und/oder Schäummittel bedingte Makroporen wird das Adsorptionsvermögen erhöht. Es lag nun keineswegs nahe, die Mineralstoffkörner mit einer erhärteten Gipsschicht zu umhüllen, weil befürchtet werden musste, dass dadurch das Adsorptionsvermögen gegen über Flüssigkeiten bzw. die Adsorptionsfähigkeit beeinträchtigt würde. Es hat sich jedoch herausgestellt, dass das Adsorptionsvermögen nicht geändert wird, dass vielmehr in überraschender Weise die aufgesaugten Stoffe nicht so leicht wieder freigesetzt werden wie bei den bekannten Produkten. Offenbar bildet die Gipshülle eine Sperrzone für den Austritt des im Innern des Korns befindlichen aufgesaugten Stoffes, nicht jedoch für das Eindringen, das nahezu ungehindert erfolgt. Woraus diese richtungsabhängige, semipermeable Wirkung der Gipsschicht resultiert, ist derzeit noch nicht bekannt. Neben der Sperrwirkung entfaltet die Gipshülle die bekannten Fähigkeiten des Gipses weitaus besser als in bekannten Produkten, weil offenbar der Gips in Form einer zusammenhängenden, mineralisch reinen Schicht auf dem Mineralstoffkorn angeordnet ist und nicht - wie üblich - in einem feinteiligen Gemisch mit anderen Produkten vorliegt. Vorteilhaft ist, dass die Gipshülle eine relativ gerundete Oberfläche bildet im Vergleich zum Mineralstoffkorn, das herstellungsbedingt nach dem Zerkleinern scharfkantig ist. Die gerundete Oberfläche bedingt eine leichtere Handhabung (Rieselfähigkeit) der Körner und weniger Abrieb. Man hat beobachtet, dass die Tiere mit runden Körnern gefüllte Plätze bevorzugen gegenüber mit eckigen Körnern gefüllte. Die eckigen Körner verhaken sich ausserdem im Fell der Tiere und werden auf diese Weise verstreut. Dem runden erfindungsgemässen Korn haftet dieser Nachteil ebenfalls nicht an. Nach einer besonderen Ausführungsform der Erfindung wird das Mittel hergestellt, indem das gebrochene Granulat aus dem Mineralstoff, vorzugsweise aus Gasbeton, mit 20 bis 70 Gew.-% Wasser befeuchtet und anschliessend mit einem trockenen, pulverförmigen Gipshalbhydrat, vorzugsweise < -Halbhydrat, vermengt wird. Zweckmässigerweise erfolgt das Mischen auf einem Pelletierteller, so dass gerundete Pellets entstehen. Der Wassergehalt der verwendeten Mineralstoffkörner im Kornbereich von 0,5 bis 8 mm sollte zwischen 50 und 70 Gew.-% liegen. Die Zugabemenge des Wassers richtet sich nach dem Wassergehalt des Ausgangsproduktes. Wird ein Calciumsilikathydrat aufweisendes Mineralstoffgemisch mit z. B. Autoklavfeuchte (etwa 30 Gew.-% H2O) verwendet, braucht weniger Wasser zugegeben zu werden als bei Verwendung eines Produkts mit einer Ausgleichsfeuchte von 3 Gew.-%. Halbhydrat wird in einer Menge von 50 bis 80 Gew.-%, bezogen auf das trockene Mineralstoffkorn (3 Gew.-% Ausgleichsfeuchte bei Raumtemperatur), verwendet. Es wird beim Pelletieren vorzugsweise eine Schicht gebildet, die im Mittel eine Dicke von 0,1 bis 0,5 / mm aufweist. Beim Umhüllen der Mineralstoffkörner mit trockenem, pulverförmigem Gipshalbhydrat werden die oberflächlich angeordneten Löcher, z. B. Makroporen, ausgefüllt, und es bildet sich dann eine gleichmässige, feuchte Gipsschicht, die nach der Entnahme der Pellets vom Pelletierteller unter Bildung von Gipsdihydrat aushärtet, wozu ausreichend Wasser zur Verfügung steht. Die gehärtete Hülle aus Gips ummantelt das Mineralstoffkorn vollständig, unterbricht die Kapillaren des Mineralstoffkorns und weist eine eigene Kapillarität auf. Wird z. B. ein Gasbetongranulat als Mineralgtoff- etwa/ :m3 korn verwendet mit einer Schüttdichte von 0,35 g/cm so erhöht sich die Schüttdichte aufgrund der Ummante 3 lung auf 0,45 bis 0,5 g/cm3, wobei die Adsorptions- kapazität erhalten bleibt und sich die beschriebenen Vorteile einstellen. Vorteilhaft ist, während des Beschichtens oder nach dem Beschichten auf dem Pelletierteller die Pellets mit Wasser zu besprühen, was die Erhärtung der Hülle fördert. Die Erhärtung wird zweckmässigerweise zudem beschleunigt, wenn dem Sprühwasser ein an sich bekannter Gipsabbindebeschleuniger zugesetzt wird. Sofern der Feuchtigkeitsgehalt der Pellets nach dem Abbinden des Gipses zu hoch sein sollte, kann sich eine Trocknung anschliessen. Eine Trocknung ist jedoch in der Regel nicht erforderlich, weil das Halbhydrat zum Abbinden Feuchtigkeit aus dem Mineralstoffkorn entzieht und die Wärmeentwicklung des Abbindevorganges zudem Feuchtigkeit aus dem Korn verdrängt. Die Ummantelung mit abgebundenem Gips eröffnet in vorteilhafter Weise weitere Möglichkeiten, dem Tierstreumittel ohne grossen Aufwand zusätzliche Eigenschaften zu verleihen. Es können dem Gipspulver und/ oder dem Sprühwasser Farbmittel, Indikatoren, weitere Geruchsinhibitoren (z. B. Eisen-III-Sulfat) zuyesetzt werden, die in die verfestigte Hülle eingebaut werden und die Wirkung des neuen Mittels ei höhen bzw. dem Mittel ein ästhetisch höherwertiges Aussehen verleihen. Anhand der Zeichnung wird die Erfindung näher erläutert. Es ist schematisch ein Gasbetonkorn 1 im Schnitt abgebildet, das Makroporen 2 und Mikroporen 3 aufweist. Das Korn 1 ist mit einer Gipsschicht 4 ummantelt, wobei die Poren 3 mit Gips ausgefüllt sind.

Claims: Ansprüche: 1. Mittel zur Bindung und Sanierung von animalen, biologisch ausgesonderten Schlackenprodukten, bestehend aus einem Mineralstoffgemisch, herstell bar durch Mischung eines Bindemittels aus Kalk und/oder Zement mit einer SiO2-enthaltenden reak tionsfähigen Komponente und ggf. einem Treib- und/ oder Schäummittel, ggf. hydrothermale Härtung des Gemisches und Zerkleinerung des erhärteten Produktes, wobei das Mittel ein Gemisch ist, das im wesent lichen aus Gips und Mineralstoffgemisch besteht, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass es aus Mineralstoffkörnern besteht, die von einer Gipshülle umgeben sind. 2. Mittel nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass die Mineralstoffkörner Korngrössen im Korngrössenbereich von 0,5 bis 8 mm, vorzugsweise 1,5 bis 6,0 mm, aufweisen und die Gipshülle im Mittel eine Dicke von 0,1 bis0,5 mm hat. 3. Mittel nach Anspruch 1 und/oder 2, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass die Mineralstoff körner Mikro- und Makroporen aufweisen. 4. Mittel nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass die Gipsschicht Farbmittel und/oder Indikatoren und/oder Geruchsinhibitoren enthält. 5. Verfahren zur Herstellung eines Mittels gemäss An spruch 1 bis 4, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass ein gebrochenes Granulat aus Mineral stoff, vorzugsweise aus Gasbeton, mit Wasser befeuchtet wird, so dass es 50 bis 70 Gew.-% Wasser aufweist und anschliessend mit einem trockenen, pulverförmigen Gipshalbhydrat, vorzugsweise oc -Halbhydrat, vermengt wird. 6. Verfahren nach Anspruch 5, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass das Mischen auf einem Pelletierteller erfolgt. 7. Verfahren nach Anspruch 5 und/oder 6, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass Mineralstoff körner im Kornbereich von 0,5 bis 8 mm verwendet werden. 8. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 5 bis 7, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass Halbhydrat in einer Menge von 50 bis 80 Gew.-%, bezogen auf die trockenen Mineialstoff- körner, verwendet wird. 9. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 5 bis 8, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass das Pelletieren so lange durchgeführt wird, bis das Mineralstoffkorn mit einer Gipsschicht von 0,1 bis 0,5 mm ummantelt ist. 10. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 5 bis 9, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass nach dem Pelletieren getrocknet wird. 11. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 5 bis 10, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass während des Pelletierens die Mischung mit Wasser besprüht wird. 12. Verfahren nach Anspruch 11, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass dem Sprühwasser ein an sich bekannter Gipsabbindebeschleuniger zuge setzt wird. 13. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 5 bis 12, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass dem Gipspulver und/oder dem Sprühwasser Farbmittel und/oder Indikatoren und/oder weitere Geruchsinhibitoren zugesetzt werden.

Inventors: BANNASCH, ULRICH, DENK, UTA, HARDER, HERMANN, LIPPE, KLAUS F.
Applicants: YTONG AG
Application year: 1983
Main classification: A01K1
IPC codes: A01K1, C04B20