ELECTRICAL CONNECTION ARRANGEMENT FOR AN ELECTRICALLY CONDUCTIVE BRUSH-HOLDER RECEIVING A CARBON BRUSH

Abstract: 1. An electrical connection device for an electrically conductive brush holder (3) which accommodates a carbon brush (4) and to which the carbon brush (4) is connected so as to be electrically conductive, in which device the brush holder (3) is inserted into a guide shaft (2) of a brush carrier (1) assigned to an electrical machine, and is electrically connected to a contact lug (13; 23) connected to an electric supply line (14) and insertable into the guide shaft (2), characterised in that the contact lug (13; 23) is inserted through an opening (12; 25) in the wall of the guide shaft (2) and protrudes into the guide shaft (2) at least to such an extent that it is bent when the brush holder (3) is inserted into the guide shaft (2).

Description: Elektrische Anschlusseinrichtung für eine eine Kohlebürste aufnehmende elektrisch leitfähige Bürstenhülse Die Erfindung betrifft eine elektrische Anschlusseinrichtung für eine eine Kohlebürste aufnehmende elektrisch leitfähige Bürstenhülse, mit der die Kohlebürste ihrerseits elektrisch leitend verbunden ist, bei welcher Einrichtung ferner die Bürstenhülse in einen Führungsschacht eines einer elektrischen Maschine zugeordneten Bürstenträgers eingesetzt ist und mit einer mit einer elektrischen Zuführleitung verbundenen Kontaktfahne in elektrischer Verbindung steht. Eine solche Anschlusseinrichtung ist durch die DE-OS 17 63 023 bekannt. Bei dieser Einrichtung wird die Kontaktfahne in einem gesonderten Arbeitsgang an der Bürstenhülse befestigt. Die Bürstenhülse selbst wird an den Bürstenträger mit Kunststoff umspritzt und dadurch gehalten. Die Zuführleitung wird nach der Montage der Bürstenhülse an die Kontaktfahne angeschlossen, wobei dieser Anschluss unter den beengten Raumverhältnissen an der elektrischen Maschine erfolgen muss. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Anschlusseinrichtung der eingangs beschriebenen Art so auszubilden, dass eine Befestigung der Kontaktfahne an der Bürstenhülse nicht mehr notwendig ist. Die Lösung der gestellten Aufgabe gelingt nach der Erfindung dadurch, dass die Kontaktfahne durch eine Oeffnung in der Wand des Führungsschachtes hindurchgesteckt ist und mindestens soweit in den Führungsschacht ragt, dass die Bürstenhülse beim Einschieben in den Führungsschacht mit der Kontaktfahne in Berührung kommt. Damit kann bei einer solchen Abschlusseinrichtung die Kontaktfahne bereits vor dem Einstecken in die Oeffnung mit der Zuführleitung verbunden werden. Ein Verbinden der Kontaktfahne mit der Bürstenhülse in einem gesonderten Arbeitsgang entfällt, da die elektrische Verbindung selbsttätig beim Einschieben der Bürstenhülse in den Führungsschacht hergestellt wird. Eine besonders sichere elektrische Verbindung zwischen der Kontaktfahne und der Bürstenhülse wird dadurch erreicht, dass die Kontaktfahne so weit in den Führungsschacht hineinragt, dass sie beim Einschieben der Bürstenhülse umgebogen ist. Durch das Umbiegen wird sichergestellt, dass die Kontaktfahne stets an die Bürstenhülse angedrückt ist. Ein Verklemmen der Bürstenhülse beim Einschieben in den Führungsschacht wird dadurch verhindert, dass sich an die Offnung eine in Einschiebrichtung der Bürstenhülse erstreckende Aufnahmerinne anschliesst, deren Tiefe gegenüber der Führungsfläche der betreffenden Wand des Führungsschachtes höchstens gleich der Materialstärke der Kontaktfahne und deren Länge mindestens gleich der Länge des umgebogenen Teiles der Kontaktfahne ist. Die Kontaktfahne legt sich beim Umbiegen in die Aufnahmerinne und verengt damit nicht den Querschnitt des Führungsschachtes. Eine besonders vorteilhafte Ausführungsform der Anschlusseinrichtung ergibt sich in Verbindung mit einem in Reihenschluss geschalteten und in einem Kunststoffgehäuse eingesetzten Universalmotor dadurch, dass die Führungsschächte stirnseitig an dem Kunststoffgehäuse angeformt und die Kontaktfahnen mit der Ständerwicklung des Motors verbunden und an dem die Wickelköpfe der Ständerwicklung abstützenden Wicklungsträger axial vorstehend befestigt sind und dass ferner die Oeffnung für das Durchstecken der Kontaktfahne jeweils in dem den Führungsschacht begrenzenden Wandteil des Kunststoffgehäuses vorgesehen ist. Anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels wird die Erfindung nachfolgend näher beschrieben. Es zeigt Fig. 1 eine Anschlusseinrichtung im Schnitt und Fig. 2 eine Anschlusseinrichtung in Kombination mit einem in einem Kunststoffgehäuse eingebauten Universalmotor. In einen an einen Bürstenträger 1 vorgesehenen Führungsschacht 2 ist eine Bürstenhülse 3 eingesetzt. Durch aus der Wandung der Bürstenhülse 3 herausgebogene Rastzungen 5 und 6, die in einer in der einen Wand des Führungsschachtes 2 vorgesehenen Vertiefung 7 verrasten, wird die Bürstenhülse 3 in dem Führungsschacht 2 gehalten. In der Bürstenhülse 3 befindet sich eine Kohlebürste 4, die durch eine Feder 8 gegen den Kollektor 9 einer elektrischen Maschine gedrückt wird. Die Feder 8 ist an ihrem der Kohlebürste 4 gegenüberliegenden Ende an einem aus der Wandung der Bürstenhülse 3 herausgebogenen Vorsprung 10 abgestützt. Die elektrisch'e Verbindung der Kohlebürste 4 mit der Bürstenhülse 3 kann über die Feder 8 oder eine gesonderte Litze (in der Zeichnung nicht dargestellt), welche mit der Kohlebürste 4 und der Bürstenhülse 3 verbunden ist, erfolgen. Die Stromzufüh- rung zur Bürstenhülse 3 erfolgt über eine Kontaktfahne 13, die durch eine in der den Führungsschacht 2 begrenzenden Wand 11 des Bürstenträgers vorgesehene Offnung 12 hindurchgesteckt ist. An diese Kontaktfahne 13 ist eine Zuführleitung 14 angeschlossen. Wie die Darstellung in Fig. 1 zeigt, ist das in den Führungsschacht 2 hineinragende Ende 15 der Kontaktfahne 13 umgebogen und liegt in einer Aufnahmerinne 16 Die Kontaktfahne 13 ist im ursprünglichen Zustand gerade ausgebildet, so dass sie leicht durch die Uffnung 12 hindurchgesteckt werden kann. Beim Einschieben der Bürstenhülse 13 in den Führungsschacht 2 wird das in den Führungsschacht 2 hineinragende Ende 15 umgebogen und legt sich in die Aufnahmerinne 16. Durch das über die Bürstenhülse 3 erfolgende Umbiegen der Kontaktfahne 13 ist sichergestellt, dass diese fest an der Bürstenhülse 3 anliegt und damit in elektrisch gut leitender Verbindung mit der Bürstenhülse 3 steht. In Fig. 2 ist mit 17 der Ständer und mit 18 der Läufer eines Universalmotors bezeichnet, der in ein Kunststoffgehäuse 19 eingebaut ist. Auf der einen Stirnseite des Kunststoffgehäuses 19 sind zwei Führungsschächte 2 angeformt, in die jeweils eine Bürstenhülse 3 eingesetzt ist. Die Wickelköpfe 20 der Ständerwicklung sind durch Wicklungsträger 21 bzw. 22 abgestützt. An den auf der Kollektorseite des Motors angeordneten Wicklungsträgern 22 sind axial vorstehende Kontaktfahnen 23 befestigt. In jedem des den Führungsschächten 2 benachbarten Wandteil 24 des Kunststoffgehäuses 19 ist eine Oeffnung 25 vorgesehen, durch die die mit dem Wicklungsträger 22 verbundene Kontaktfahne 23 hindurchgesteckt ist. Das Durchstecken der Kontaktfahne 23 durch die Offnung Z5 erfolgt beim Einsetzen des Ständers 17 in das Kunststoffgehäuse 19. Beim-nachfolgenden Einschieben der Bürstenhülse 3 in den Führungsschacht 2 wird das in den Führungsschacht 2 ragende Ende der Kontaktfahne 23 umgebogen und liegt dadurch an der Bürstenhülse 3 an. Damit ist ohne zusätzliche Anschlussarbeiten die elektrische Verbindung zu der Bürstenhülse 3 hergestellt und die Ständerwicklung mit der Läuferwicklung in Reihe geschaltet. Da das Einschieben des Ständers 17 in das Kunststoffgehäuse 19 und das Einschieben der Bürstenhülse 3 in den Führungsschacht 2 nur in einer einfachen geradlinigen Bewegung erfolgt, kann ein solches Einschieben maschinell vorgenommen werden. 2 Figuren 4 Patentansprüche

Claims: Patentansprüche 1. Elektrische Anschlusseinrichtung für eine eine Kohlebürste aufnehmende elektrisch leitfähige Bürstenhülse, mit der die Kohlebürste ihrerseits elektrisch leitend verbunden ist, bei welcher Einrichtung ferner die Bürstenhülse in einen Führungsschacht eines einer elektrischen Maschine zugeordneten Bürstenträgers eingesetzt ist und mit einer mit einer elektrischen Zuführleitung verbundenen Kontaktfahne in elektrischer Verbindung steht, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die Kontaktfahne (13 bzw. 23) durch eine Offnung (12 bzw. 25) in der Wand des Führungsschachtes (2) hindurchgesteckt ist und mindestens so weit in den Führungsschacht (2) hineinragt, dass die Bürstenhülse (3) beim Einschieben in den Führungsschacht (2) mit der Kontaktfahne (13 bzw. 23) in Berührung kommt. 2. Anschlusseinrichtung nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die Kontaktfahne (13 bzw. 23) beim Einschieben der Bürstenhülse (3) umgebogen ist. 3. Anschlusseinrichtung nach Anspruch 2, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass sich an die Oeffnung (12 bzw. 25) eine in Einschiebrichtung der Bürstenhülse (3) erstreckende Aufnahmerinne (16) anschliesst, deren Tiefe gegen über der Führungsfläche der betreffenden Wand (11) des Führungsschachtes (2) höchstens gleich der Materialstärke der Kontaktfahne (13 bzw. 23) und deren Länge mindestens gleich der Länge des umgebogenen Endes (15) der Kontaktfahne (13 bzw. 23) ist. 4. Anschlusseinrichtung nach Anspruch 1, 2 oder 3 in Verbindung mit einem in Reihenschluss geschalteten und in ein Kunststoffgehäuse eingesetzten Universalmotor, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die Führungsschächte (2) stirnseitig an dem Kunststoffgehäuse (19) angeformt und die Kontaktfahnen (23) mit der Ständerwicklung des Motors verbunden und an dem die Wickelköpfe der Ständerwicklung abstützenden Wicklungsträger (22) axial vorstehend befestigt sind und dass ferner die Oeffnungen (25) für das Durchstecken der Kontaktfahnen (23) in dem den Führungsschacht (2) begrenzenden Wandteil (24) des Kunststoffgehäuses (19) vorgesehen sind.

Inventors: HEIDL, FRANZ
Applicants: SIEMENS AKTIENGESELLSCHAFT
Application year: 1983
Main classification: H01R39
IPC codes: H01R39