MUFFLE FOR A FURNACE IN WHICH THE CHARGE IS MOVED CONTINUALLY OR BY JERKS

Abstract: 1. Muffle for furnaces geared to continuous or pusher type principles of operation for the heat treatement of materials under protective furnace gas with a stretched heat-resistant shell casing provided with an opening at one end at least, distinguished by the shell casing revealing an internal body (7) consisting of ceramic enclosed by sheet-metal sheathing (8).

Description: Muffel für im Durchlauf- oder Stossverfahren arbeitende Öfen Die Erfindung betrifft eine Muffel für im Durchlauf- oder Stossverfahren arbeitende Öfen zur Wärmebehandlung von Materialien unter Schutzgas mit einem gestreckten, mindestens an einen Ende mit einer Öffnung versehenen hitzebeständigen Mantel. Das unter Schutzgas einer Wärmebehandlung zu unterziehende Gut kann z.B. mittels eines Förderbandes kontinuierlich durch die Muffel hindurchbewegt werden. Hierfür ist dann selbstverständlich eine an beiden Enden offene Muffel erforderlich. Das Förderband liegt dabei auf dem Boden der Muffel auf, oder aber es wird von einer in der Muffel vorgesehenen Zwischenlage geführt. Muffeln können aber auch im Stossbetrieb eingesetzt werden, wobei das zu behandelnde Gut von dem einen Ende her in Glühkästen aus Stahl oder Graphit oder auf keramischen Schubplatten in die Muffel eingebracht und nach der erforderlichen Behandlungszeit zun anderen Ende hin entnommen wird. Ebenfalls können diese Muffeln in Kammer- öfen mit nur einer Öffnung eingesetzt werden. Es sind bereits Muffeln bekannt, die aus hitzebeständigen Metalle gierpngen gegossen oder aus entsprechenden Blechen gefertigt sind. Da derartige Muffeln Temperaturen bis zu etwa 1.150e C unterworfen werden, ist die Haltbarkeit derartiger Metalinuffeln begrenzt. Derartige Muffeln haben aber den Vorteil, dass sie mit Ausnahme der zum Einbringen bzw zum Ausbringen des zu behandelnden Gutes erforderlichen Enden gasdicht ausgeführt werden innen. Es sind ferner Muffeln aus keramischen Material bekannt. Ein solches Material hält der auftretenden thernischen Beanspruchung weit besser stand als eine metallische Muffel. Nachteilig ist aber fEr eine Muffel aus keramischen Material; dass sie nicht gasdicht ausgeführt werden kann, insbesondere dann nicht, wenn sie z.B. aufgrund der erforderlichen Abmessungen aus mehreren Teilen zusannen- gesetzt werden nuss; so dass quer zur Längsrichtung oder anderweitig verlaufende Fugen sich ergeben. Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht nun darin, eine Muffel der eingangs erwähnten Art zu schaffen, welche die vorteilhaften Merkmale der Metallnuffeln mit denen der aus keramischen Material bestehenden Muffeln konbiniert. Zur Losung dieser Aufgabe sieht die Erfindung vor, dass der Mantel einen aus keramischen Material bestehenden Innenkörper aufweist, der von einer HElle aus Stahlblech umschlossen ist. Bei dieser Muffel wird die hohe Hitzebeständigkeit von keramischen Material für den Innenkörper mit der Gas dichtigkeit von Stahlblech in vorteilhafter Weise verbunden, so dass sich eine Muffel ergibt, die sich durch lange Haltbarkeit und hohe Gasdichtigkeit ausseich- net. Für den Mantel aus Stahlblech wird nur eine geringe WandstSr- ke benötigt. Gesäss einen weiteren Vorschlag der Erfindung kann die Muffel so ausgebildet sein, dass die den Innenkörper umschliessende Hülle gasdicht verschweisst ist. Gemäss einem weiteren Vorschlag der Erfindung kann die Muffel so ausgebildet sein, dass der Innenkörper aus in axialer Richtung aufeinanderfolgenden Stücken zusammengesetzt ist. Gemäss diesen Vorschlag lassen sich ohne weiteres Muffelkonstruktionen nahezu beliebiger Länge realisieren. Gemäss einem weiteren Vorschlag der Erfindung kann die Muffel so ausgebildet sein, dass der Innenkörper in seinem Querschnitt aus einem Stück besteht. Ein solcher Aufbau der Muffel ist insbesondere dann angezeigt; wenn deren Breite relativ gering ist. Gemäss einem weiteren Vorschlag der Erfindung kann die Muffel so ausgebildet sein; dass der Innenkörper in seinen Querschnitt aus mindestens zwei Stücken zusammengesetzt ist. Eine solche Ausbildung führt dazu; dass der Innenkörper auch bei relativ breiter Muffel aus einfachen keramischen Elementen zusammengefügt werden kann, ohne dass Verlauf und Anzahl der Fugen die Gasdichtigkeit der gesamten Muffel beeinträchtigen könnten. Im folgenden Teil der Beschreibung wird eine Ausführungsform der erfindungsgemässen Muffel anhand von Zeichnungen beschrieben. Es zeigt: Fig. 1 eine perspektivische Ansicht eines Durchlaufofens mit einer Ausführungsform der erfindungsgemässen Muffel und Fig. 2 eine perspektivische Ansicht einer solchen Muffel. Der in Fig. 1 dargestellte Durchlaufofen 1 hat einen Heizraum 2. In diesem Heizraum ist eine Muffel 3 angeordnet, die einen flach rohrförmigen Querschnitt hat. Sie weist eine waagerechte Bodenfläche 4 auf, an die sich beiderseis im wesentlichen senkrecht nach oben stehende Seitenwände 5 anschliessen. Diesen wiederum folgen leicht dachförmig aufeinanderzu geneigte Deckenwände 6. Die in Fig. 2 dargestellte Muffel 3 hat einen Innenkdrper 7, der aus keramischen Material besteht. Dieser InnenEBrper ist in seinen Querschnitt aus einen Bodenabschnitt 8 und zwei Dachabsehnitten 9 gebildet. Die Abschnitte 8 und 9 liegen aneinander an, wobei im Bereich der Stossfugen 10 und 11 eine Profilierung vorgesehen sein kann, um ein zuverlässiges Ineinandergreifen zu sichern. Der Innenkdrper 7 ist von einer Rolle 8 umschlossen; die aus Stahlblech besteht. In dargestellten Ausführungsbeispiel sind die längs der Muffel verlaufenden Seitenkanten des zur Herstellung der Rolle 8 verwendeten Blechzuschnitts Uber einen Falz 12 miteinander verbunden. In diesem Bereich sind die Kanten miteinander ver schweisst, um auf diese Weise Gasdichtigkeit herzustellen. Die gestrichelte Linie 13 soll andeuten; dass die Abschnitte 8 und 9 des Innenkörpers 7 der Muffel 3 auch in Längsrichtung der Muffel aus mehreren aneinandergefUgten StUcken zusammengesetzt sein kUn- nen, wobei die Stilckelung und der Verlauf der Trennfugen entsprechend den jeweiligen Anforderungen gewählt werden können.

Claims: Ansprüche 1. Muffel für im Durchlauf- oder Stossverfahren arbeitende Öfen zur Wärmebehandlung von Materialien unter Schutzgas mit einen gestreckten, mindestens an einem Ende mit einer Öffnung versehenen hitzebeständigen Mantel; d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t ; dass der Mantel einen aus keramischem Material bestehenden Innenkörper (7) aufweist, der von einer Hülle (8) aus Stahlblech umschlossen ist. 2. Muffel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die den Innenkörper (7) umschliessende Hülle (8) gasdicht verschweisst ist. 3. Muffel nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Innenkörper (7) aus in axialer Richtung aufeinanderfolgenden Stücken zusammengesetzt ist. 4. Muffel nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Innenkörper (7) in seinem Querschnitt aus einem Stück besteht. 5. Muffel nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Innenkörper (7) in seinen Querschnitt aus mindestens zwei Stücken (8,9) zusammengesetzt ist.

Inventors: CREMER, HERBERT
Applicants: CREMER THERMOPROZESSANLAGEN-GMBH
Application year: 1983
Main classification: F27B5
IPC codes: F27B5, F27B9, C21D9, F27D11