COPOLYMERS OF MONOOLEFINIC UNSATURATED CARBOXYLIC ACIDS CONTAINING 2 OR 3 C ATOMS AND STYRENE, AND THEIR USE IN THE PREPARATION OF AQUEOUS PAPER-COATING COMPOSITIONS

Abstract: 1. The use of copolymers which have been prepared from (a) 37 to 45% by weight of acrylic acid, (b) 55 to 63% by weight of styrene, and (c) 0 to 6% by weight of other hydrophobic, monoolefinically unsaturated monomers at 200 to 400 degrees C by continuous bulk polymerization in the absence of polymerization initiators and modifiers, and have a mean molecular weight of from 400 to 4000, for the production of aqueous paper lacquers.

Description: Copolymerisate aus 2 bis 3 C-Atomen enthaltenden monoolefinisch ungesättigten Carbonsäuren und Styrol und deren Verwendung zur Herstellung von Wassrigen Papierlacken Copolymerisate aus Acryl- und/oder Methacrylsäure und Styrol, die Molekulargewichte von 700 bis 5000 haben und in wässrigem Alkali löslich sind, sind beispielsweise aus der britischen Patentschrift 1 107 249 bekannt. In ihnen beträgt das Verhältnis von carboxylgruppenfreiem Monomer zu carboxylgruppen-enthaltendem Monomer 3 : 1 bis 1 : 1. Ihre alkalischen Lösungen können z.B. als Emulgiermittel, Verlaufsrnittel und als Filmbildner eingesetzt werden. Ihre Molekulargewichte liegen vorzugsweise zwischen 1200 und 3600 und man stellt sie durch Lösungspolymerisation unter Zusatz von Polymerisationsinitiatoren her, wobei die Lösungsmittel als Regler dienen. Wenn die Copolymerisate, die Molekulargewichte von 1000 bis 3500 haben, bei Anstrichmitteln als Verlaufsmittel zugesetzt werden, erhält man Beschichtungen, die verbesserten Glanz, guten Verlauf und Wasserfestigkeit aufweisen. Aus der belgischen Patentschrift 638 259 ist es bekannt, zum Beschichten von Papier und Karton wässrige Dispersionen von Copolymerisaten des Vinylchlorids und/oder Vinylidenchlorids mit 5 bis 30 % ihres Gewichtes an Acryl und/oder Methacrylsäure einzusetzen. Diese Copolymerisate sind Jedoch nicht wasserlöslich. Beim Beschichten von Papier mit derartigen Dispersionen treten Jedoch leicht Verfärbungen auf und beim Einsatz von Filmbildehilfsmitteln < 5% ist der Glanz schlecht. Weiterhin sind diese Dispersionen aufgrund von Unverträglichzkeiten mit anderen Bindemitteln nicht zu kombinieren (Glanzverlust). SchlieBlich ist es aus den DE-OSen 20 40 692, 25 02 172 und 25 48 393 bekannt, Copolymerisate der Acryl- und/oder Methacrylsäure mit Styrol und ggf. anderen Monomeren für die Oberflächenleimung von Papier einzusetzen. Dabei sollen Jedoch die Copolymerisate der DE-OS 20 40 692 K-Werte von 30 bis 55 aufweisen, was Molekulargewichten von ca. 5000 bis ca. 40.000 entspricht. Derartige Copolymerisate können in Suspension oder durch Fällungspolymerisation in Kohlenwasserstoffen hergestellt und unter Zusatz- von Alkalien in Wasser gelöst werden. Ihre waBrig alkalischen Lösungen sind Jedoch verhältnismässig viskos und können praktisch nicht flir Papierlacke eingesetzt werden. Bei den aus der DE-OS 25 48 393 bekannten Copolymerisaten, die ggf. Styrol und eine i,-monoolefinisch ungesättigte Monocarbonsäure, wie Acrylsäure und/oder Methacrylsäure einpolymerisiert enthalten können, handelt es sich um Lösungspolymerisate, die bei 20 bis 12000, z.B. in Alkoholen hergestellt sind. Durch Vermischen mit wässrigem Ammoniak können die entsprechenden wässrig alkoholischen Lösungen der Ammoniumsalze hergestellt werden. Die Copolymerisate können auch kontinuierlich durch Massepolymerisation bei Temperaturen zwischen 130 und 32000 unter Druck hergestellt sein und weisen K-Werte von 10 bis 80, insbesondere von 20 bis 45 auf, was Molekulargewichten von ca. 4000 bis ca. 30.000 entspricht. Die Copolymerisate dienen im allgemeinen als Pfropfgrundlage für die Herstellung von Papierleimungsmitteln. Gegenstand der DE-OS 25 02 172 sind anionische Papierleimungsmittel mit Molekulargewichten von 600 bis 5000 aus ggf. Styrol und Acrylsäure und/oder Methacrylsäure sowie zusätzlich Maleinsäureanhydrid, Maleinsäure, Fumarsäure, Itakonsäure, Vinylphosphonsäure oder Vinylmilchsäure, die durch kontinuierliche Copolymerisation der Monomeren bei Temperaturen von 130 bis 32000 und Drücken über 1 bar her gestellt sind. Sie enthalten bis 35 Gew.% Acrylsäure und/oder Methacrylsäure einpolymerisiert und werden in Abwesenheit von Reglern durch kontinuierliche Massepolymerisation hergestellt, wobei man vorzugsweise thermisch bei Temperaturen von 170 bis 2500 C polymerisiert, doch können bei der Herstellung auch übliche radikalbildende Polymerisationskatalysatoren eingesetzt werden. Die dabei erhaltene Polymerisatschmelze kann mit wässriger Ammoniaklösung oder mit gasförmigem Ammoniak oder einer anderen wässrigen Lösung einer Base umgesetzt werden, z.B. mit Natronlauge, Kalilauge oder Aminen, wie Trimethylamin, Diethylamin oder Methylamin. Die neutralisierten Produkte ergeben Lösungen, die das Copolymerisat in einer Menge von 20 bis 40 Gew.% enthalten. Die Copolymerisate haben Molekulargewichte im Bereich von 600 bis 5000, vorzugsweise von 1000 bis 3000. Ihre Wasserlöslichkeit im alkalischen Bereich reicht häufig nicht fur die Verwen dung als Bindemittel in wässrigen Papierlacken aus und sie sind gelb bis braun gefärbt. Ausserdem können sie erhält nismässig schlecht mit wässrigen Polymer-Dispersionen verschnitten werden. Es wurde nun gefunden, dass Copolymerisate aus 2 bis 3 C-Atome enthaltenden monoolefinisch ungesättigten Carbonsäuren und Styrol mit mittleren Molekulargewichten von 400 bis 4000 sich besonders gut zur Herstellung von wässrigen Papierlacken eignen, wenn sie aus a) 37 bis 45 Gew.% der ungesättigten Carbonsäuren, b-) 55 bis 63 Gew.% Styrol und c) O bis 10 Gew.% anderen hydrophoben monoolefinisch ungesättigten Monomeren bei 200 bis 40000 durch kontinuierliche Massepolymerisation in Abwesenheit von Polymerisationsinitiatoren und Reglern hergestellt sind. Bei ihrem Einsatz als Bindemittel für Papierlacke erhält man lackierte Papiere mit guter Blockfestigkeit und besonders hohem Glanz. Auch sind die Beschichtungen, zu deren Herstellung hierfür übliche wässrige Polymer-Dispersionen mitverwendet werden können siegelfähig. Als weitere hydrophobe monoolefinisch ungesättigte Monomere kommen z.B. Methylacrylat, Methylmethacrylat, Iso bornylacrylat Dimethylmaleinat und Fumarsäurediethyles te r in Frage, doch ist mit der Mitverwendung derartiger Monomerer im allgemeinen kein Vorteil verbunden. Bei der Herstellung der Copolymerisate durch kontinuierliche Massepolymerisation werden im allgemeinen keine Lösungsmittel mitverwendet und die Verweilzeit der Monomeren in der Polymerisationsapparatur beträgt meist weniger als eine halbe Stunde. Unter diesen Bedingungen weisen die erhaltenen Copolymerisate einen Molekulargewichts-Uneinheitlichke its- faktor EMI4.1 auf, wobei Mw das durch Lichtstreuungsmessung bzw. Gelpermeationschromatographie bestimmte Gewichtsmittel des Molekulargewichts, Mn das Dampfdruckosmometrisch bestimmte Zahlenmittel des Molekulargewichts bedeuten. Als Polymerisationsapparatur kann z.B. ein Druckkessel, eine Druckkesselkaskade, ein Druckrohr oder auch ein Druckkessel mit nachgeschaltetem Reaktionsrohr, dass mit einem statischen Mischer versehen ist, verwendet werden. Vorzugsweise polymerisiert man in mindestens zwei hintereinander geschalteten Polymerisationszonen. Dabei kann die eine Reaktionszone aus einem druckdichten Kessel, die andere aus einem druckdichten Reaktionsrohr, vorzugsweise einem beheizbaren statischen Mischer bestehen. Wenn man die Poly merisation in zwei hintereinander geschalteten Zonen durch führt, erhält man Umsätze, die über 99 % liegen. Während der Polymerisation muss für eine gute Durchmischung der Komponenten gesorgt werden, beispielsweise verwendet man druckdichte Kessel, die mit einem Rührer ausgestattet sind, oder Polymerisationsrohre mit statischen Mischern. Ein Copolymerisat aus Styrol und Acrylsäure kann beispielsweise dadurch hergestellt werden, dass man die Monomeren einem rohrförmigen Reaktor oder zwei hintereinander geschalteten Polymerisationszonen, beispielsweise einer Druckkesselkaskade, kontinuierlich zuführt und nach einer Verweilzeit von 3 bis 30, vorzugsweise 5 bis 25 min bei Temperaturen zwischen 200 und 40000 das Reaktionsgemisch kontinuierlich aus der Reaktionszone ausschleusst. Die Einhaltung der Temperaturgrenzen ist wichtig, da bei Unterschreiten die Verweilzeiten zu lang und die Molekulargewichte zu hoch werden und bei Überschreitung thermische Zersetzungsprozesse eintreten können. Bei der Polymerisation arbeitet man bei Drücken über 1 bar, vorzugsweise zwischen 1 und 200 bar. Besonders gute Ergebnisse erhält man, wenn man während der Polymerisation den Druck periodisch erhöht und vermindert, wobei Druckdifferenzen zwischen 5 und 120 bar vorteilhaft sind und man nach der Polymerisation mit Druckschwankungen entspannt. Durch diese Massnahme wird eine pulsierende Strömung des Reaktionsgutes erreicht, wodurch eine Selbstreinigung des Reaktors unter Ausbildung produktschädigender Wandbeläge im Reaktor erzielt wird. Man erhält ein homogenes Produkt, dass frei von Stippen ist. Die Polymerisation wird vorzugsweise in Abwesenheit von Lösungsmitteln durchgeführt. Im allgemeinen reicht die bei der Polymerisation frei werdende Wärmemenge aus, um die für die Polymerisation erforderliche Temperatur aufrecht zu erhalten Gelegentlich kann es Jedoch erforderlich sein, die Reaktonszone zu heizen oder zu kühlen. In Abhängigkeit von der Polymerisationstemperatur und der Verweilzeit des Reaktionsgemisches in der Polymerisationszone erhält man Umsätze an Monomeren, die auch über 99,5 % betragen. Die Copolymerisate enthalten daher meist nur geringe Mengen nicht umgesetzter Monomerer, so dass es im allgemeinen nicht erforderlich ist, restliche Monomere aus dem Polymerisat abzutrennen. Zur völligen Vermeidung von Geruchsbelästigung kann es Jedoch in manchen Fällen vorteilhaft sein, flüchtige Bestandteile aus dem Polymerisat durch Entgasung unter vermindertem Druck abzutrennen. Dies kann z.B. in Rohrverdampfern, Plattenverdampfern oder Filextrudern erfolgen. Die Copolymerisate weisen vorzugsweise Molekulargewichte von 500 bis 2000-aus. Die hier angegebenen Molekulargewichte werden auf osmometrischem Weg mit Hilfe des Mechrolab Osmometers (5%eine Lösung des Polymeren in Aceton) bestimmt. Das Molekulargewicht kann über die Polymerisationstemperatur sowie ggf. über Monomere (c) gesteuert werden. Das Copolymerisat wird aus der Polymerisationsapparatur kontinuierlich, z.B. über ein Entspannungsgefass mit nachgeschaltetem Austragsaggregat oder vorzugsweise pulsierend ausgetragen. Für viele Anwendungen ist es zweckmässig, das Copolymerisat in teilweise neutralisierter, zumindest in gelöster Form einzusetzen, Die Carboxylgruppen des Copolymerisats werden daher im Anschluss an die Polymerisation im allgemeinen mit Basen zu 50 bis 100 % neutralisiert. Geeignete Basen sind z.B. gasförmiges Ammoniak, wässrige Ammoniaklösung oder wässrige Lösungen anderer Basen, wie Natronlauge, Kalilauge oder von Aminen, wie Monoalkyl aminen, Dialkylaminen und Trialkylaminen mit 1 bis 3 C-Atomen in den Alkylresten. Auch Mischungen derartiger Amine oder von Aminen mit Ammoniaklösungen sind geeignet. Bei der Neutralisation wird im allgemeinen so gearbeitet, dass man Copolymerisat-Lösungen erhält, deren Feststoffgehalt zwischen 10 und 40 Gew.% liegt. Derartige Lösungen können durch Zugabe von Wasser ohne weiteres weiter verdünnt werden. Bei der Herstellung der Papierlacke können ggf. auch Alkonole mit 1 bis 4 C-Atomen zugesetzt werden, z.B. Methanol, Ethanol, Isopropanol und n-Butanol, wobei Isopropanol vorgezogen wird. Bei einer bevorzugten Ausführungsform können die Copolymerisate direkt im Anschluss an die Copolymerisation kontinuierlich gelöst werden, indem man die ausgetragene heisse Schmelze bei Temperaturen von 80 bis 22000 und Drücken über 1 bar innerhalb von 5 bis 30 min, z.B. in Druckkesseln oder Druckrohren, die vorzugsweise mit Mischorganen, wie Stäben, Siebplatten oder Rührern ausgestattet sind, mit dem wässrigen Alkali vermischt. Dabei werden vorzugsweise solche Mischorgane verwendet, die die Reaktionsmasse bei möglichst geringem Strömungswiderstand in verschiedene Ströme zerteilen und unter Veränderung der Strömungsrichtung dann wieder zussmmenfthren, wie dies in statischen Mischern der Fall ist. Dabei verwendet man im allgemeinen für das Lösen der Copolymerisate Gefässe, deren Inhalt so bemessen ist, dass bei der vorgegebenen Verweilzeit von 5 bis 30 min die anfallende Menge an Copolymerisat, das ist meist 1 bis 50 kg Copolymerisat pro Liter und Stunde gelöst werden. Das neutralisierte, bzw. ggf. teilweise neutralisierte Copolymerisat wird vorzugsweise unter pulsierender Entspannung ausgetragen und der Druck beim Lösevorgang liegt vorzugsweise im Bereich von 5 bis 120 bar. Die ganz oder teilweise neutralisierten wasserverdünnbaren Copolymerisate werden in Form ihrer 10 bis 50, vorzugsweise 20 bis 35 gew.%igen wässrigen Lösungen für wässrige Papierlacke eingesetzt. Vorzugsweise werden die dabei im Gemisch mit wässrigen Polymerisat-Dispersionen eingesetzt, wobei das Abmischverhältnis (fest auf fest) von Wasser verdünnbarem Copolymerisat zu Polymerdispersionen, im allgemeinen 20 : 80 bis 80 : 0, vorzugsweise 25 : 75 bis 60 : 40, beträgt. Beim Vermischen mit den Polymerisat-Dispersionen ist die Reihenfolge der Zugabe ohne Bedeutung. Ausserdem können zu den wässrigen Papierlacken andere übliche Zusätze, wie Entschäumungsmittel, Wachse und ggf. Koaleszenzmittel in den üblichen Mengen zugesetzt werden. Man kann dabei die üblichen REhr- und Mischaggregate, z.Bs Disolver, einsetzen. Als Polymerisat-Dispersionen kommen insbesondere solche in Betracht, die eine Mindestfilmbildetemperatur von 10 bis 95 C aufweisen. Die Copolymerisate können sich dabei von monolefinisch ungesättigten Carbonsäureestern, z.B. von Acryl- oder Methacrylsäureestern sowie Vinylestern und vinylaromatischen Verbindungen, wie besonders Styrol sowie vom Vinyl- oder Vinylidenhalogeniden, wie besonders Vinylchlorid und/oder Vinylidenchlorid sowie zusätzlich von Acrylnitril ableiten. Als monoolefinisch ungesättigte Carbonsäureester kommen z.B. Methylmethacrylat, Acrylsäure-tert.-butylester, Methacrylsäure -n-butylester, Acrylsäure-n-butylester, Methacrylsäure -cyclohexylester und Isobornylacrylat in Betracht. Von besonderem Interesse sind wässrige Dispersionen von Styrol -Acrylsäureester-copolymerisaten mit einer Mindestfilmbildetemperatur von 40 bis 95 C, die als Acrylester, Acryl säure-tert.-butylester > 4ethacrylsäure-n-butylester und Methacrylsäuremethylester sowie zusät,lich ggf. bis zu 2 Gew.%, bezogen auf das Copolymerisat @ ,6-zonoolefinisch ungesättigte 3 bis 5 C-Atome enthaltende Carbonsäuren, wie Acrylsäure oder Methacrylsäure und/oder deren Amide, wie besonders Acrylsäureamid einpolymerisiert enthalten. Derartige wässrige Polymerisat-Dispersionen sind im Handel erhälblich und werden zum Teil für sich als Papierlacke eingesetzt. Die wässrigen Papierlacke, die vorzugsweise Polymer-Disper sionen der genannten Art enthalten, können in an sich üblicher Weise, z.B. durch Spritzen, Walzen, Streichen, Rakeln oder Giessen auf bedrucktes oder auch unbedrucktes Papier, Pappe oder Folie aufgebracht werden. Die Trocknung der lackierten flächigen Gebilde erfolgt meist bei Temperaturen zwischen 60 und 130 0C, insbesondere bei Temperaturen von 80 bis 12000. Man erhält mit den neuen Papierlacken Oberflächenbeschichtungen des ggf. bedruckten Papiers, wie sich durch besonderen Glanz, besonders grosse Blockfestigkeit und Nasswischfestigkeit auszeichnen und die wegen ihrer Lösungsmittelfreiheit geruchsneutral und um weltfreundlich sind. Die Beschichtungen haften ausserdem hervorragend auf Papieren, Pappen oder Folien. Die in den folgenden Beispielen genannten Teile und Prozente beziehen sich auf das Gewicht. Die darin angegebenen mittleren Molekulargewichte Mn wurden osmometrisch mit Hilfe des Mechrolab Osmometers bestimmt. Die Bestimmung der in den Beispielen angegebenen Molekulargewichtuneinheitlichkeiten wurde das Gewichtsmittel von Mw mit der Gelpermeationschromatographie bestimmt. Beispiel 1 a) Herstellung des wasserlöslichen Copolymerisats: 60 Teile Styrol und 40 Teile Acrylsäure wurden in einen l-l-Druckkessel mit nachgeschaltetem Druckrohr doppelten Rauminhalts mit Druckregler kontinuierlich zudosiert. Die Apparatur wurde auf 31000 erhitzt und unter Druck (5 bis 50 bar) gehalten. Dabei wurde der Druck periodisch in Abständen von Jeweils einer Minute abgesenkt und wieder auf den Ausgangswert erhöht. Die Verweilzeit des Reaktionsgemisches in der Apparatur beträgt 11 min. Am Ende der Apparatur wird die Copoly merisat-Scbmelze ausgetragen und in wässriger Ammoniak lösung (Konzentration 20 Gew.%) bei einem Druck von 1 bar innerhalb von 30 min unter Rühren gelöst. Das erhaltene Oopolymerisat hat ein mittleres Molekular gewicht Mn von 650 und eine Molekulargewichtuneinheit lichkeit EMI10.1 von 1,5. Die wässrige Lösung kann für sich als Papierlack eingesetzt werden. b) Herstellung eines Papierlacks 42 Teile einer Lösung von 25 Teilen des nach a) her gestellten Copolymerisats in einem Gemisch von 12 Tei len konzentriertem Ammoniak in 63 Teilen Wasser und 52 Teile einer wässrigen Dispersion eines Copolymers sats aus 85 Teilen Styrol und 15 Teilen tert. Butyl acrylat einer NFT von etwa 9000, 3 Teilen einer wässri gen 35%igen Polyethylenwachs-Sekundärdispersion Trop±- punkt des Festkörpers (DGG-M-III-3 ca. 13000) und 3 Teilen Butylglykol werden gemischt. Man erhält einen wässrigen Papierlack, dessen Feststoffgehalt 33 % be trägt. Er hat in einem DIN-Becher (4 mm-Düse) und 24 Stunden Lagerung bei 2300 eine Auslaufzeit von 14 s und verändert bei 14-tägiger Lagerung bei 5000 seine Viskosität praktisch nicht. Der Papierlack wird mi.t Hilfe einer 15 Mn-Spiralrakel auf Papier folgender Eigenschaften (einseitig gestri 2 chenen, halbseitig bedruckt, Papier (60 g/m ) in einer Menge von 3 g Je m2 aufgetragen und dann bei einer Temperatur von 7000 3 Minuten getrocknet, wobei Verfil- mung erfolgt. Man erhält ein lackiertes Papier eines Glanz nach DIN 67530 (gemessen mit Multigloss-Gerät, Messwinkel 60 C) der einen Reflektometer-Wert von 76 % entspricht. Die Blockfestigkeit gemessen durch Aufein anderlegen zweier 3 x 3 cm-Proben mit der Lackschicht und 16 Stunden erwärmen auf 8000 bei einer Belastung von 1000 g/cm beträgt nach der Wertungsskala gemäss DIN 53 53 230 Note 0. Schliesslich ist das lackierte Papier heisssiegelbeständig gegen Verpackungsfolie: Zur Prüfung dieser Eigenschaft wird ein Folienstreifen aus Zellglas MS (Kalle) mit einem geheizten Bügel des For mats 1 x 4 cm 1 s mit einer Temperatur von 15000 bei einer Belastung von 4 kg/cm2 auf die lackierte Papier oberfläche gepresst unter Verwendung des Heisssiegelge räts IISG/ET der Fa. Brugger, München. Hierbei erfolgt kein Verkleben. Ausserdem verändert sich der Glanz des Lacks auch bei Lagerung bei erhöhter Temperatur prak tisch nicht. c) Herstellung eines weiteren Papierlacks In 92 Teilen einer Lösung von 25 Teilen des nach a) hergestellten Copolymerisats in einem Gemisch von 12 Teilen konzentriertem Ammoniak mit 63 Teilen Wasser gibt man 3 Teile einer wässrigen Polyethylenwachs -Sekundärdispersion (wie unter b) angegeben) und 5 Teile Butylglykol. Der Feststoffgehalt des erhal tenen Papierlacks beträgt 24 %. Seine Auslauf zeiten, Glanz und Blockwerte sind in der Tabelle am Ende der Beispiele unter l (c) angegeben. Vergleichsbeispiel Gemäss Beispiel 1 der GB-PS 1 107 249 wird ein Styrol-Acrylsäureharz, das 26,76 Gew.% Acrylsäure einpolymerisieft enthalt, hergestellt. Es hat das mittlere Molekulargewicht 1900. Die Molekularuneinheitlichkeit beträgt EMI12.1 Mit dem Vergleichsharz wird gemäss den Angaben unter 1 b) ein Papierlack hergestellt und ein Papier beschichtet. Dabei ergibt sich ein Glanz nach DIN 67 530 von 76 %, eine Blockfestigkeit gemäss DIN 23 230 der Note 0-1 und keine befriedigende Heisssiegelbeständigkeit, d.h. das lackierte Papier verklebt bei der Prüfung mit der Zellglasfolie. Weitere Werte für Auslauf zeiten und Glanz sind in der am Ende der Beispiele angebrachten Tabelle angegeben. Beispiel 2 62 Teile Styrol und 38 Teile Acrylsäure wurden gemäss Beispiel la) copolymerisiert. Die Temperatur betrug 290 C, die Verweilzeit 15 Minuten und der Druck zwischen 5 und 60 bar. Das erhaltene Copolymerisat hat ein mittleres Molgewicht Mn von 870 und eine Molekulargewichtsuneinheitlichkeit von EMI12.2 Beispiel 3 50,0 Teile Styrol, 44 Teile Acrylsäure und 6 Teile Methylacrylat wurden gemäss Beispiel la copolymerisiert. Die Temperatur betrug 3000C, der Druck 10 bis 80 bar und die Verweilzeit 9 Minuten. Das erhaltene Copolymerisat hat ein mittleres Molgewicht Mn von 620 und eine Molekulargewichtsuneinheitlichkeit EMI13.1 Die Werte für Auslaufzeiten von Lacken, die aus den Sty rol-CopolZmerisaten der Beispiele 2 - 4 entsprechend den Angaben in Beispiel 1 (b) hergestellt und geprüft sind, sind zusammen mit den Glanz- und Blockwerten in der folgenden Tabelle zusammengestellt: Tabelle Beispiel 1b 1c 2 3 Vergleich Auslaufzeit DIN 4 Becher 23 C 23 C [see] a) nach 24 Std. Lagerung bei 23 C 14 17 16 20 15 b) nach 7tätiger Lagerung bei 23 C 15 17 17 19 38 c) nach 14tätiger Lagerung bei 23 C 13 16 17 22 nicht messbar Trockenungstemperatur ( C) 70 70 70 70 70 Glanz 60 (%) a) nach 24 Std Lagerung des Lacks bei 50 C 76 78 77 68 76 b) nach 7tätiger Lagerung des Lacks bei 50 C 70 80 78 80 66 c) nach 14tätiger Lagerung des Lacks bei 50 C 72 83 80 67 54 Blockwert 0 0 0 0 0-1

Claims: Patentansprüche 1. Copolymerisate aus 2 bis 3 C-Atome enthaltenden monoolefinisch ungesättigten Carbonsäuren und Styrol mit mittleren Molekulargewichten von 400 bis 4000 dadurch gekennzeichnet, dass sie aus a) 37 bis 45 Gew.% der ungesättigten Carbonsäuren, b) 55 bis 63 Gew.% Styrol und c) O bis 10 Gew.% anderen hydrophoben monoolefi- nisch ungesättigten Monomeren bei 200 bis 400 C durch kontinuierliche Massepoly merisation in Abwesenheit von Polymer > isationsimitia- toren und Reglern hergestellt sind. 2. Verwendung von Copolymerisaten gemäss Anspruch 1 zur Herstellung von wässrigen Papierlacken.

Inventors: BANKOWSKY, HEINZ-HILMAR, HAMBRECHT, JUERGEN, DR., MUELLER, DIETRICH-WOLFGANG, DR., MUENCH, VOLKER, DR., WISTUBA, ECKEHARDT, DR.
Applicants: BASF AKTIENGESELLSCHAFT
Application year: 1983
Main classification: C08F212
IPC codes: D21H19, C08F212, C08L91, C09D125, C08L25, B41M7