DEVICE FOR STORING FILAMENTARY MATERIAL

Abstract: The thread 31 is fed tangentially to a rotated storage roll 10 of a thread store 1, while being taken off the roll against the action of a retaining element through a thread guide 4 arranged in prolongation of roll axis 122. The retaining element 14 is formed by a rotatable thread retaining ring which has a thread retaining device 141 which is open radially outwards. The storage roll 10 and the retaining ring 14 have a respective hysteresis discs 105, 143 between which a permanent magnet 150 is arranged on a common drive shaft 12. The thread guide 4 has two separable thread guide members 40, 41 and can bring thread 31 from course 32 to cross the path of the rotating thread retaining device 141. <IMAGE>

Description: Fadenspeicher Die vorliegende Erfindung betrifft einen Fadenspeicher mit einem Drehantrieb sowie einer durch diesen Drehantrieb antreibbaren Speicherwalze, de#ren ZufUhrende der Faden von einer Zuführstelle aus im wesentlichen tangential zuführbar ist und von deren Ablaufende der Faden gegen die Wirkung eines Rückhalteelementes durch eine in Verlängerung ihrer Achse angeordnete Fadenführung hindurch abziehbar ist. Derartige Fadenspeicher sind in den verschiedensten Ausführungen bekannt (DE-OSen 2.555*802 und 2.607.460). Stets wird der Faden hierbei der Speicherwalze tangential zugeführt, umschlingt diese mehrmals und verlässt zwischen Speicherwalze und einem an deren Ablaufende aufgesetzten Bremsring die Speicherfläche in axialer Richtung, wozu der Faden durch einen ringförmigen Fadenführer hindurchgeführt werden muss. Derartige Fadenspeicher finden bei garnverarbeitenden Maschinen wie Wirk-, Strick- sowie Webmaschinen Anwendung (DE-OS 2.555.802), aber auch bei garnproduzierenden Maschinen, insbesondere Offenend-Spinnmaschinen (DE-OSen 2.553.892 und 2.717.314). Diesen bekannten Vorrichtungen haftet gemeinsam der Nachteil an, dass der Faden umständlich in den Bremsring und in den Fadenführer eingefädelt werden muR, was zeitraubend ist und auch dann, wenn eine Speicherung nur vorübergehend erforderlich ist, eine stationäre Anordnung des Fadenspeichers verlangt. Die der vorliegenden Erfindung zugrundeliegende Aufgabe ist es daher, einen Fadenspeicher der eingangs genannten Art zu schaffen, der es auf einfache Weise ermöglicht, den Faden auf den Fadenspeicher aufzubringen. Eine weitere Aufgabe der Erfindung ist es, den Fadenspeicher so weiterzubilden, dass er ohne Unterbrechung des Fadenlaufes lediglich vorübergehend in den Fadenlauf gebracht werden und den Faden speichern kann. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass die Speicherwalze ein radial nach aussen offenes antreibbares Rückhalteelement aufweist und dass die Fadenführung öffen- und schliessbar ist. Dadurch, dass das radial nach aussen hin offene Rückhalteelement antreibbar ist, wird dem Faden beim Abziehen stets eine Rückhaltekraft auferlegt, die vermeidet, dass der Faden unkontrolliert von der Speicherwalze abgezogen wird. Durch diese Rückhaltekraft ist es möglich, das Rückhalteelement radial nach aussen offen auszugestalten, so dass ein umständliches Einfädeln des Fadens entfällt. Aufgrund der Möglichkeit, die Fadenführung zu öffnen und zu schliessen, wird auch hier ein umständliches Einfädeln vermieden. Diese Ausbildung von Rückhalteelement und Fadenführung ermöglicht es, einen ununterbrochenen Faden auf den Fadenspeicher zur vorübergehenden Speicherung aufzulegen und anschliessend durch den Fadenspeicher wieder restlos freizugeben. Das angetriebene und radial nach aussen hin offene Rückhalteelement kann verschieden ausgebildet sein. Gemäss einer mechanisch äusserst einfachen Ausführung besteht dieses aus der mit einer Vielzahl von Öffnungen versehenen Umfangsfläche der Speicherwalze, welche Öffnungen in den Innenraum der Speicherwalze münden, welcher seinerseits an eine Unterdruckquelle angeschlossen ist. Der durch die Öffnungen in der Umfangsfläche der Speicherwalze hindurch auf den Faden einwirkende Unterdruck bewirkt, dass der von der Ablaufseite der Speicherwalze aus auf den Faden ausgeübten Abzugskraft eine Gegenkraft entgegengesetzt wird, die verhindert, dass der Faden in unkontrollierter Weise die Speicherwalze verlässt. Vorzugsweise sind die Öffnungen dabei als Längsschlitze ausgebildet, die sich im wesentlichen über die gesamte Speicherlänge der Speicherwalze erstrecken, da auf diese Weise bei einfacher Herstellung unabhängig von der Position der einzelnen auf der Speicherwalze aufgesammelten Fadenwindungen diese stets gut auf der Speicherwalze zurückgehalten werden können. Um den Rückhalteeffekt, den die Öffnungen mit Hilfe des durch sie hindurch auf den Faden einwirkenden Unterdrucks ausüben, noch zu verbessern, ist in weiterer Ausgestaltung der erfindungsgemässen Vorrichtung vorgesehen, dass das durch die Öffnungen gebildete Rückhalteelement zusätzlich einen am Ablaufende der Speicherwalze angeordneten Ringwulst umfasst. Durch die hierdurch bewirkte zusätzliche Umlenkung des Fadens wird dieser einer erhöhten Reibung ausgesetzt, so dass ein unkontrolliertes Abziehen des Fadens von der Speicherwalze ausgeschlossen wird auch bei relativ niedrigem Unterdruck innerhalb der Speicherwalze. Wenn der Fadenspeicher nur für eine vorübergehende Speicherung eines begrenzten Fadenvorrates bestimmt ist, so kann die an sich bei derartigen Fadenspeichern übliche Fadenvorschubscheibe entfallen. Stattdessen kann vorgesehen werden, dass die Speicherwalze gegenüber der Fadenzuführstelle und der Fadenführung in axialer Richtung verstellbar ist. Hierdurch legt sich jede neue Windung fein säuberlich neben der zuvor auf der Speicherwalze abgelegten Windung ab. Die Vorschubbewegung des Fadenspeichers mit der Speicherwalze - oder auch der Speicherwalze im Fadenspeicher - kann mit Hilfe von Mitteln gesteuert werden, die auch den Fadenspeicher aus einer Ruhe- in eine Arbeitsstellung bringen. Der Antrieb der Speicherwalze muss elastisch ausgebildet sein, damit die Antriebsgeschwindigkeit der Speicherwalze den Spannungen des zugeführten und des abgezogenen Fadens angepasst werden kann. Dies kann beispielsweise mit Hilfe eines Momentenmotors geschehen. Vorzugsweise ist hierzu die Speicherwalze über eine Schlupfkupplung antreibbar. Gemäss einer bevorzugten Ausführung des Erfindungsgegenstandes wird das Rückhalteelement - statt durch die mit Öffnungen versehene Umfangsfläche der Speicherwalze - durch einen relativ zur Speicherwalze antreibbaren Fadenrückhaltering gebildet. Hierdurch entfällt ein spezieller Unterdruckanschluss für die Speicherwalze, was auch zu einer Reduzierung der Geräuschentwicklung führt. Zur Erniedrigung der Reibwerte zwischen Faden und Fadenrückhaltering und zur Standzeiterhöhung des Fadenruckhalteringes besteht dieser vorteilhafterweise aus Kunststoff. Zweckmässigerweise ist der Speicherwalze eine Füllüberwachung zugeordnet, die je nach den durch die Anwendung bestimmten Gegebenheiten die Steuerung weiterer Vorrichtungen übernimmt. Beispielsweise kann der Antrieb des Fadenspeichers stillgesetzt werden, oder es wird die Geschwindigkeit einer nachfolgenden Fadenaufnahmestelle (z.B. Spule) heraufgesetzt (siehe z.B. DE-AS 2.706.018). Zweckmässigerweise wird das Rückhalteelement durch einen relativ zur Speicherwalze elastisch antreibbaren Fadenrück- haltering gebildet, mit deren Fadenrückhalter der Faden in Eingriff steht und welcher eine Drehüberwachungsvorrichtung zugeordnet ist, wobei ferner eine Vorrichtung zur Feststellung der Drehrichtung des Fadenrückhalteringes vorgesehen ist, die gemeinsam mit der Drehüberwachungseinrichtung mit einem Impulszähler steuermässig in Verbindung steht, welcher in Abhängigkeit von einem Wechsel der Drehrichtung des Fadenrückhalteringes von Vor- auf Rückwärtszählen und umgekehrt umschaltbar ist. Der relativ zur Speicherwalze antreibbare Fadenrückhaltering bleibt bei übereinstimmenden Abzugs- und Liefergeschwindigkeiten stehen; wenn die Liefergeschwindigkeit des Fadens zur Speicherwalze die Abzugsgeschwindigkeit des Fadens von der Speicherwalze übersteigt, läuft der Fadenrückhaltering in Drehrichtung der Speicherwalze um, während dann, wenn die Abzugsgeschwindigkeit grösser als die Liefergeschwindigkeit ist, der Fadenrückhaltering entgegen der Drehrichtung der Speicherwalze umläuft. Das Mass der Umdrehung des Fadenrückhalteringes gibt somit an, wieviel Faden auf der Speicherwalze gespeichert ist. Aus diesem Grunde wird mit Hilfe der Drehüberwachungsvorrichtung festgestellt, um wieviel sich der Fadenrückhaltering gedreht hat, während die Vorrichtung zur Feststellung der Drehrichtung des Fadenrück- halteringes festhält, ob der Fadenvorrat auf der Speicherwalze zu- oder abnimmt. In Abhängigkeit von der Drehrichtung des Fadenrückhalteringes addiert oder subtrahiert daher der Impulszähler die von der Drehüberwachungsvorrichtung empfangenen Impulse, so dass die gespeicherte Impulszahl im direkten Verhältnis zum gespeicherten Fadenvorrat steht, Diese Vorrichtung zum Messen der auf der Speicherwalze gespeicherten Fadenlänge kann nicht nur bei einem Fadenspeicher der geschilderten Art mit radial nach aussen offenen Rückhalteelementen Anwendung finden, sondern auch bei in Form von Ösen ausgebildeten oder Ösen aufweisenden Rückhalteelemente. Vorzugsweise steht der Impulszähler steuermässig mit dem Antrieb einer Abzugsvorrichtung in Verbindung, um zu vermeiden, dass gewisse Minimal- oder Maximalmengen auf der Speicherwalze unter- bzw. überschritten werden. Zweckmässigerweise wird die Abzugsvorrichtung durch eine in Fadenlaufrichtung nach der Speicherwalze angeordnete Fadenauf nahmestelle gebildet, welche die Spulvorrichtung, aber auch eine garnverarbeitende Stelle, z.B. eine Strick- oder Webmaschine, sein kann. Wenn dem Fadenspeicher eine Fadenverbindungsvorrichtung nachgeschaltet ist, um Fadenbrüche zu beheben oder um Unregelmässigkeiten im Faden zu beseitigen, so wird zweckmässigerweise die in Verlängerung der Achse der Speicherwalze angeordnete Fadenführung dem Fadenspeicher und der Fadenverbindungsvorrichtung gemeinsam zugeordnet. Auf diese Weise kann die Fadenverbindungsvorrichtung sehr dicht nach dem Fadenspeicher angeordnet werden, was eine kompakte Bauweise ergibt. In weiterer Ausgestaltung des Erfindungsgegenstandes kann die Vorrichtung zur Feststellung der Drehrichtung des Fadenrück- halteringes durch eine zwischen Speicherwalze und Fadenauf nahmestelle angeordnete Fadenverbindungsvorrichtung gebildet werden, welche steuermässig mit dem Antrieb der Fadenaufnahmestelle in Verbindung steht. Solange die Fadenverbindungsvorrichtung arbeitet, muss in seinem Arbeitsbereich der Faden stillstehen, so dass die Fadenaufnahmevorrichtung stillgesetzt ist. Ein nachgelieferter Faden wird somit auf der Speicherwalze lediglich aufgewickelt. Ist die Fadenverbindungsvorrichtung mit ihrer Arbeit fertig, so setzt sie die Fadenaufnahmestelle wieder in Betrieb. Bei einer Spulvorrichtung ist die Fadenaufnahmegeschwindigkeit üblicherweise wegen des ohnehin erforderlichen Anspannungsverzuges höher ist als die Zuliefergeschwindigkeit eines Fadens zur Speicherwalze, so dass letztere wieder entleert wird. Damit dieses Entleeren nicht zu lange Zeit in Anspruch nimmt, ist vorteilhafterweise eine mit dem Impulszänler verbundene Steuervorrichtung zur Steuerung der Geschwindigkeit der Fadenaufnahmestelle in Abhängigkeit von der auf der Speicherwalze befindlichen Fadenlänge vorgesehen. Um eine Überfüllung der Speicherwalze auszuschliessen, kann der Impulszähler mit einer Stillsetzvorrichtung in Verbindung stehen. Um den Beginn der Speicherung noch mehr zu erleichtern, ist zweckmässigerweise vorgesehen, dass die Speicherwalze an ihrem Ablaufende einen radial nach aussen offenen Fadenrückhalter aufweist. Dieser kann auf unterschiedliche Weise ausgebildet oder gelagert werden. Gemäss einer zweckmässigen Ausbildung des Erfindungsgegenstandes ist er in der Speicherwalze versenkbar gelagert. Hierbei ist der Fadenrückhalter vorteilhafterweise radial nach innen elastisch beaufschlagt, während in der Speicherwalze ein axial verschiebbarer Stellkonus vorgesehen ist, der auf das innere Ende des Fadenrückhalters zur Einwirkung bringbar ist. Zur Herabsetzung der Reibung zwischen Stellkonus und Fadenrückhalter kann dabei der F#nrückhalter gegen Drehung gesichert in der Speicherwalze geführt werden und an seinem inneren Ende ein in Umfangsrichtung der Speicherwalze orientiertes Rädchen zur Abstützung des Fadenrückhalters am Stellkonus tragen. Als äusserst vorteilhaft hat sich eine Ausbildung des Erfindungsgegenstandes erwiesen, bei welcher sich die Speicherwalze über ihr Ablaufende hinaus in Form eines sich ver jüngenden Kegelstumpfes fortsetzt, auf dessen Mantelfläche der Fadenrückhalter angeordnet ist. Durch Änderung der Orientierung des Fadenspeichers zum Fadenlauf, durch Änderung des Abstandes zwischen dem Fadenspeicher und der nachfolgenden Fadenführung oder durch eine Relativbewegung des Fadenrückhalters zum Kegelstumpf kann dabei erreicht werden, dass der Fadenrückhalter sich das eine Mal auf einer den Fadenlauf kreuzenden Bahn befindet, das andere Mal von dieser entfernt ist und auch die Bahn des vom Fadenspeicher abgezogenen Fadens nicht behindert. Besonders vorteilhaft ist die Anordnung des Fadenrückhalters in unmittelbarer Nähe des grösseren Durchmessers des Kegelstumpfes, da auf diese Weise durch Anordnung des Fadenspeichers relativ zum Mantellauf in der Weise, dass Mantellinie und Fadenlauf einen im wesentlichen parallelen Verlauf einnehmen, der Faden durch einen die Mantellinie des Kegelstumpfes relativ geringfügig überragenden Fadenrückhalter leicht abgenommen werden kann. Das Aufnehmen des Fadens kann durch eine Änderung des Fadenlaufs oder durch eine Änderung der Position des Fadenrückhalters relativ zum Fadenlauf erzielt werden. Vorzugsweise ist der Fadenrückhalter zu diesem Zweck in der Umfangsfläche des Kegelstumpfes versenkbar gelagert. Wenn als Rückhalteelement ein Fadenrückhaltering Anwendung findet, so ist der Fadenrückhalter vorzugsweise Teil dieses relativ zur Speicherwalze antreibbaren Fadenrückhalteringes. Um hierbei einfache Antriebe für Speicherwalze und Fadenrückhaltering zu erhalten, sind diese vorteilhafterweise beide über je eine Schlupfkupplung mit einer gemeinsamen Antriebswelle verbunden, wobei zweckmässigerweise sowohl die Speicherwalze als auch der Fadenrückhaltering je eine Hysteresisscheibe tragen und auf der gemeinsamen Antriebswelle zwischen diesen beiden Hysteresisscheiben ein Permanentmagnet angeordnet ist. In vorteilhafter Ausgestaltung des Erfindungsgegenstandes ist der Fadenrückhalter als Haken ausgebildet, der in Antriebsrichtung eine offene Kehle aufweist, wobei zur Erhöhung der Standzeit vorgesehen werden kann, dass der Fadenrückhalter in seiner Kehle einen Keramikeinsatz trägt. Wenn aus irgendwelchen Gründen der Fadenspeicher nicht stetig arbeiten muss, wie dies beispielsweise bei Offenend-Spinnvorrichtungen der Fall ist, so befindet sich der Fadenspeicher an einer solchen Stelle, dass der Fadenlauf von ihm in keiner Weise - durch Umlenkung - beeinflusst wird. In diesem Fall ist zweckmässigerweise die Fadenführung als Fadenzubringer ausgebildet, der den Faden aus dem vorgegebenen Fadenlauf in einen die Bahn des umlaufenden Fadenrückhalters kreuzenden Fadenlauf bringt, wobei vorteilhafterweise die Fadenführung aus zwei voneinander entfernbaren Fadenführungsteilen besteht. Wenn es zu einem Fadenbruch kommt, ohne dass die Fadennachlieferung zum Fadenspeicher unterbrochen wird, führt dies zu einer Überfüllung des Fadenspeichers. Wenn der Fadenspeicher lediglich zu einer vorübergehenden Speicherung des Fadens eingesetzt wird und dann den Faden freigibt, der daraufhin in einen normalen, d.h. nicht umgelenkten Fadenlauf zurückkehrt, so entspannt sich der Faden vorübergehend. Für diese Fälle - d.h. Aufnahme der nachgelieferten oder durch Entspannen auftretenden Fadenlänge - ist in weiterer Ausgestaltung des Erfindungsgegenstandes in Nähe des Fadenlaufs des der Speicherwalze zugeführten Fadens die Mündung eines Absaugrohres angeordnet. Wenn ein solcher Fadenbruch nach dem Fadenspeicher, z.B. in der Fadenverbindungsvorrichtung durch Nichtgelingen des Fadenverbin dungsvorganges, auftritt, so ist es zweckmässi#g, um eine Überfüllung des Fadenspeichers zu vermeiden, wenn im Fadenlauf nach der Fadenverbindungsvorrichtung ein Fadenwächter angeordnet ist, der steuermässig mit der Vorrichtung zum Erzeugen und/oder Liefern des Fadens verbunden ist. Um hierbei nicht nur die Nachlieferung des Fadens zum Fadenspeicher unterbinden, sondern auch den Fadenspeicher entleeren zu können, ist vorteilhafterweise in weiterer Ausgestaltung des Erfindungsgegenstandes der Fadenwächter darüber hinaus steuermässig mit dem Drehantrieb der Speicherwalze verbunden, wobei der Drehantrieb in seiner Drehrichtung umkehrbar ist. Wenn der Fadenspeicher nicht stets benötigt wird, sondern lediglich für bestimmte Arbeitsphasen, so ist erfindungsgemäss bei einer Textilmaschine mit einer Vielzahl von Arbeitsstellen und einer an diesen Arbeitsstellen vorbeifahrenden Wartungsvorrichtung, die diesen Arbeitsstellen wahlweise zugeordnet werden kann, vorgesehen, dass die Speicherwalze und der Fadenlauf in einen spitzen Winkel zueinander bringbar sind in der Weise, dass das Ablaufende der Speicherwalze sich näher beim Fadenlauf befindet als ihr Zuführende. Der erfindungsgemäss ausgebildete Fadenspeicher erlaubt eine äusserst vielseitige Anwendung. So kann er in allen bekannten Anwendungsfällen, z.B. bei Web-, Strick- und Wirkmaschinen, aber auch bei Offenend-Spinnvorrichtungen, wie bisher stationär eingesetzt werden. Das Vorbereiten der Arbeit, bei welchem der Faden auf den vorbestimmten Fadenlauf gebracht wird, wird hierbei erheblich erleichtert, da der Faden in den Fadenspeicher eingefädelt werden kann, ohne dass hierzu ein offenes Fadenende zur Verfügung stehen muss. Vielmehr ist es bei der erfindungsgemässen Ausgestaltung des Fadenspeichers möglich, den durchgehenden Faden von der Seite her in den Fadenspeicher einzuführen. Dies eröffnet völlig neue Einsatzmöglichkeiten für den Fadenspeicher, da ein solcher Fadenspeicher nunmehr auch dann Anwendung finden kann, wenn er der Arbeitsstelle nur kurzzeitig für eine ganz bestimmte Arbeitsphase zugestellt werden soll. Der Fadenspeicher kann somit ausserhalb dieser Arbeitsphase eine beliebige Bereitschaftsstellung in Nähe der Arbeitsstelle oder aber auch auf einer Wartungsvorrichtung einnehmen, welche eine Vielzahl gleichartiger Arbeitsstellen zu betreuen hat. Hierdurch werden erhebliche Platz- und Materialeinsparungen erzielt, insbesondere wenn der Fadenspeicher an Maschinen mit einer grossen Anzahl gleichartiger Arbeitsstellen - z.B. an einer Offenend-Spinnmaschine - Anwendung finden soll. Die Erfindung wird nachstehend anhand von Zeichnungen näher erörtert, in denen lediglich die für das Verständnis der Erfindung unbedingt erforderlichen Elemente dargestellt sind. Es zeigen: Figur 1 eine erste Ausführung eines erfindungsgemäss aus gebildeten Fadenspeichers im Schnitt in einer nur im Ausschnitt und schematisch dargestellten Offenend-Spinnmaschine mit einer Fadenverbindungs vorrichtung; Figur 2 eine Frontansicht auf den in Figur 1 gezeigten Fadenspeicher unter Weglassung der für die Er läuterung verzichtbaren Elemente sowie auf die dem Fadenspeicher zugeordnete Fadenführung; Figur 3 ein Detail aus Figur 2; und Figur 4 eine andere Ausführung des erfindungsgemässen Faden speichers, wobei der Fadenspeicher in der oberen Hälfte der Abbildung im Querschnitt und in der unteren Hälfte in der Seitenansicht qargeatellt ist. Der Fadenspeicher 1, der in den Figuren 1 und 4 dargestellt ist, kann prinzipiell an allen Textilmaschinen, an denen Fadenspeicher 1 mit einer Speicherwalze 10 zum Einsatz kommen, Anwendung finden, beispielsweise an Wirk- und Strickmaschinen oder auch an Webmaschinen. Da jedoch die Arbeitsbedingungen an einer Offenend-Spinnmaschine gegenüber den zuvor genannten Maschinen noch schwieriger sind, insbesondere wenn der Fadenspeicher 1 auf einer verfahrbaren Wartungsvorrichtung 2 angeordnet sein soll, werden der Aufbau und die Funktion des Fadenspeichers 1 nachstehend am Beispiel einer Offenend-Spinnmaschine erläutert. In Figur 1 sind von einer derartigen Offenend-Spinnmaschine lediglich die durch ein Viereck angedeutete Spinnvorrichtung 3, ein Abzugswalzenpaar 30 sowie eine Spulvorrichtung 6 dargestellt. Ein in der Spinnvorrichtung 3 erzeugter Faden 31 wird mit Hilfe des Abzugswalzenpaar 30 aus der Spinnvorrichtung 3 abgezogen und sodann der Spulvorrichtung 6 zugeführt, wo der Faden 31 auf eine Hülse zur Bildung einer Spule aufgewickelt wird. Die Wartungsvorrichtung 2, die längs der Offenend-Spinnmaschine verfahrbar ist und somit eine Vielzahl von Spinnstellen dieser Maschine nacheinander bedienen kann, wird in bekannter Weise für diese Bedienung in den Fadenlauf zwischen dem Abzugswalzenpaar 30 und der als Spulvorrichtung 6 ausgebildeten Fadenaufnahmestelle gebracht. Der Spulvorrichtung 6 ist dabei eine von der Wartungsvorrichtung 2 aus steuerbare (nicht gezeigte) Antriebsvorrichtung zugeordnet. Ausserdem besitzt die Wartungsvorrichtung 2 im gezeigten Ausführungsbeispiel ein Hilfsabzugswalzenpaar 20, das von einem Motor 21 aus über einen Riemen 22 angetrieben wird. Die Wartungsvorrichtung 2 besitzt ausserhalb des durch das Abzugswalzenpaar 30 der Offenend-Spinnmaschine und dem Hilfsabzugswalzenpaar 20 der Wartungsvorrichtung 2 festgelegten Fadenlaufs 32 in Fadenlaufrichtung nacheinander den bereits erwähnten Fadenspeicher 1 sowie eine Fadenverbindungsvorrichtung 23, die verschieden, beispielsweise als Knotvorrichtung, ausgebildet sein kann. Der in Figur 1 gezeigte Fadenspeicher 1 besitzt eine Basis 11, mit deren Hilfe er an der Wartungsvorrichtung 2 starr oder auf einem Hebel oder Gestänge schwenkbar gelagert ist. Die Basis 11 besitzt ihrerseits eine Nabe 110, in welcher über ein oder mehrere Lager 111 eine Antriebswelle 12 gelagert ist. Auf der Welle 12 ist mit Hilfe eines Lagers 100 die bereits erwähnte Speicherwalze 10 gelagert, die an ihrem der Basis 11 zugewandten Zuführende 101 Mitnahmeschlitze 102 aufweist. Mit diesen Mitnahmeschlitzen 102 steht eine Fadenvorschubscheibe 13 zahnend im Eingriff, die auf der Nabe 110 der Basis 11 mit Hilfe eines Lagers 130 drehbar gelagert ist und somit bei einer Drehung der Speicherwalze 10 von dieser mitgenommen wird. Die Fadenvorschubscheibe 13 ist in bekannter Weise gegenüber der durch die Antriebswelle 12 gebildeten Achse 122 der Speicherwalze 10 geneigt, um den erforderlichen Fadenvorschub zu bewirken. Die Basis 11 weist einen zylinderförmigen Mantel 112 auf, der die Fadenvorschubscheibe 13 an ihrem Umfang teilweise umhüllt, sie aber andererseits noch um ein solches Mass über die Stirnfläche des Mantels 112 hinausragen lässt, dass sie die erforderliche Vorschubwirkung auf den Faden ausüben kann. Mit der Welle 12 ist ein Drehantrieb 120 verbunden, der gemäss Figur 1 als Motor ausgebildet ist, doch können auch andere Antriebe - z.B. Getriebe, die durch andere angetriebene Elemente angetrieben werden - Anwendung finden. Dieser Drehantrieb 120 wird von der Basis 11 des Fadenspeichers 1 getragen. An ihrem freien Ende trägt die Antriebswelle 12 eine Stirnplatte 121, die zusammen mit der Welle 120 mit gleicher Geschwindigkeit umläuft. Zwischen der Stirnplatte 121 und der Speicherwalze 10 ist gemäss Figur 1 ein als Fadenrückhaltering 14 ausgebildetes Rückhalteelement mit Hilfe eines Lagers 140 drehbar auf der Welle 12 gelagert. Der Fadenrückhaltering 14 überdeckt mit einer kurzen Umfangsfläche 142 sowohl das Ablaufende 103 der Speicherwalze 10 als auch den Aussenumfang der Stirnplatte 121, um die Gefahr des Einklemmens des Fadens 31 zwischen dem Fadenrückhaltering 14 und der Speicherwalze 10 einerseits und der Stirnplatte 121 andererseits auszuschliessen. In den Figuren 2 und 3 ist ein Teil des Fadenrückhalteringes 14 dargestellt. Wie hieraus ersichtlich, besitzt der Fadenrückhaltering 14 an seinem Umfang mehrere Fadenrückhalter 141, doch genügt unter Umständen auch ein einziger derartiger Fadenrückhalter 141. Der Fadenrückhalter 141 ist bzw. die Fadenrückhalter 141 sind radial nach aussen hin offen ausgebildet, so dass von aussen ein Faden 30 in den Eingriffsbereich des Fadenrückhalters 141 gebracht werden kann. Der Fadenrückhalter 141 besitzt gemäss den Figuren 2 und 3 die Form eines Hakens, der in Antriebsrichtung 145 (siehe Figur 2) des Fadenrückhalteringes 14 eine offene Kehle 144 aufweist. Zum Schutz gegen Verschleiss ist diese Kehle 144 gemäss Figur 3 mit einem Keramikeinsatz 146 ausgestattet. Das Lager 100 der Speicherwalze 10 ist im Abstand von ihrem Ablaufende 103 angeordnet, so dass die Speicherwalze 10 mit einer Radialwand 104 zusammen mit dem Fadenrückhaltering 14 einen Raum 15 umschliesst. In diesem Raum 15 ist im Abstand von der Radialwand 104 und auch vom Fadenrückhaltering 14 ein Permanentmagnet 150 auf der Antriebswelle 12 angeordnet. Die Speicherwalze 10 trägt auf der dem Permanentmagneten 150 zugewandten Seite ihrer Radialwand 104 eine Hysteresisscheibe 105, während der Fadenrückhaltering 14 auf seiner dem Permanentmagneten 150 zugewandten Seite eine Hysteresisscheibe 143 trägt. Die beiden als Hysteresiskupplungen ausgebildeten Schlupfkupplungen werden somit von der Welle 12 über einen einzigen Permanentmagneten 150 angetrieben. In Verlängerung der durch die Antriebswelle 12 gebildeten Achse 122 des Fadenspeichers 1 befindet sich eine Fadenführung 4, die aus zwei relativ zueinander beweglichen Fadenführungsteilen 40 und 41 besteht. Das Fadenführungsteil 40 wird gemäss Figur 1 stationär von der Wartungsvorrichtung 2 getragen, während das Fadenführungsteil 41 von der Wartungsvorrichtung 2 beweglich getragen wird. Gemäss Figur 2 sind beide Fadenführungsteile 40 und 41 gabelförmig ausgebildet, wobei das Fadenführungsteil 41 schwenkbar auf der Schwenkachse 42 gelagert ist. Durch einen nicht gezeigten Schwenkantrieb kann das Fadenführungsteil 41 aus einer Bew reitsschaftsstellung 410 in die gezeigte Schliessstellung gebracht werden, wobei es den dem Fadenlauf 32 folgenden Faden 31 erfasst und in die in Figur 2 gezeigte Stellung mitnimmt, in welcher der Faden 31 zwischen den Fadenführungsteilen 40 und 41 eingeschlossen und geführt wird. Der Speicherwalze 10 ist eine Drehüberwachungsvorrichtung zugeordnet, die einen den Fadenrückhaltering 14 abtastenden Taster 50 umfasst. Dieser steht mit einem Impulszähler 5 in Verbindung, mit welchem auch die Fadenverbindungsvorrichtung 23 steuermässig in Verbindung steht. Der Impulszähler 5 ist seinerseits über eine Steuervorrichtung 51 steuermässig mit dem Motor 21 des Hilfsabzugswalzenpaares 20 verbunden. In Nähe des Fadenlaufes 33 zwischen dem Abzugswalzenpaar 30 und dem Fadenspeicher 1 ist die Mündung 240 eines beweglichen Absaugrohres 24 angeordnet, während in Nähe des Fadenlaufs nach dem Hilsabzugswalzenpaar 20 die Mündung eines Absaugrohres 26 angeordnet ist. Zwischen der Fadenverbindungsvorrichtung 23 und dem Hilfsabzugswalzenpaar 20 befindet sich ein Fadenwächter 25, der über eine Steuervorrichtung 250 mit dem Drehantrieb 120 des Fadenspeichers 1 und mit einer Liefervorrichtung zum Zuführen eines in Einzelfasern aufzulösenden Faserbandes zur Spinnvorrichtung 3 in Verbindung steht. Ferner befindet sich zwischen dem Fadenwächter 25 und der Spulvorrichtung 6 eine Fadenumlenkvorrichtung 27. Die vorstehend im Aufbau beschriebene Vorrichtung arbeitet wie folgt: Während des normalen, ungestörten Spinnprozesses wird der in der Spinnvorrichtung 3 erzeugte Faden 31 von dieser durch das Abzugswalzenpaar 30 abgezogen und der Spulvorrichtung 6 zugeführt. Tritt ein Fadenbruch auf, so wird die Wartungsvorrichtung 2 in bekannter Weise zu der betreffenden Spinnstelle gerufen, wo sie den Fadenbruch behebt. Der angesponnene Faden 31 wird anschliessend bei stillstehender Spulvorrichtung 6 durchtrennt, wobei der sich zur Spulvorrichtung 6 erstreckende Fadenabschnitt über die Fadenumlenkvorrichtung 27 hinweg dem sich in der Position 241 befindlichen Absaugrohr 24 zugeführt wird, der diesen Fadenabschnitt somit gespannt hält. Der andere, durch die Spinnvorrichtung 3 laufend nachgelieferte Fadenabschnitt wird in das Hilfsabzugswalzenpaar 20 eingelegt und dem Absaugrohr 26 zugeführt und dort laufend abgesaugt. Der Fadenspeicher 1 befindet sich hierbei mit seiner Achse 122 in einem spitzen Winkel i zum Fadenlauf 32, wobei sich das Ablaufende 103 näher beim Fadenlauf 32 befindet. Der Drehantrieb 120 des Fadenspeichers 1 treibt über die Welle 12, den Permanentmagneten 1-50 sowie die Hysteresisscheiben 105 und 143 die Speicherwalze 10 und den Fadenrückhaltering 14 an, die dieser Antriebsbewegung ungehindert folgen. Die Drehzahl von Antriebswelle 12, Speicherwalze 10 und Fadenrückhaltering 14, die zunächst synchron umlaufen, ist dabei so gewählt, dass die Umfangsgeschwindigkeit der Speicherwalze 10 höher liegt als die Geschwindigkeit, mit welcher der Faden 31 durch das Abzugswalzenpaar 30 von der Spinnvorrichtung 3 abgezogen wird. Nun wird das Fadenführungsteil 41 aus seiner Bereitsschaftsstellung 410 in die gezeigte Schliessstellung gebracht, in welcher der sich zum Hilfsabzugswalzenpaar 20 erstreckende Fadenabschnitt zwischen den Fadenführungsteilen 40 und 41 eingeschlossen ist. Dieser Fadenabschnitt gelangt hierbei in die Bahn des umlaufenden Fadenrückhalters 141, der durch diesen Fadenabschnitt, der durch das mit gleicher Geschwindigkeit wie das Abzugswalzenpaar 30 umlaufende Hilfsabzugswalzenpaar 20 gespannt gehalten wird, am weiteren Umlauf gehindert wird. Die Speicherwalze 10 läuft jedoch mit unverminderter Geschwindigkeit um. Der Fadenabschnitt wird zunächst weiterhin durch das Hilfsabzugswalzenpaar 20 abgezogen und durch das diesem Hilfsabzugswalzenpaar 20 folgende Absaugrohr 26 abgeführt. Der andere Fadenabschnitt, der sich von der Spulvorrichtung 6 zur Mündung 240 des Absaugrohres 24 erstreckt, wird so geführt, dass er nicht in den Fadenspeicher 1 gelangt. Die beiden zu verbindenden Fadenabschnitte werden in der beschriebenen Weise durch die Fadenumlenkvorrichtung 27 und das Absaugrohr 24 bzw. durch die Fadenführung 4 und das Hilfsabzugswalzenpaar 20 parallel zueinander geführt, so dass sie zum Fadenverbinden von der Fadenverbindungsvorrichtung 23 sicher aufgenommen werden können. Solange die Fadenverbindungsvorrichtung 23 ihre Arbeit noch nicht aufgenommen hat, wirkt der Fadenrückhaltering 14 des Fadenspeichers 1 wie ein Fadenausgleichselement. Lässt nämlich die Fadenspannung vorübergehend etwas nach, so verdreht sich der Fadenrückhaltering 14 in der Antriebsrichtung 145 und bewirkt hierbei eine gewisse Umschlingung der Speicherwalze 10, die bei wieder ansteigender Fadenspannung - beispielsweise nach Beendigung der Fadenverbindung - wieder aufgehoben wird. Sodann beginnt die Fadenverbindungsvorrichtung 23 mit ihrer Arbeit, wobei die miteinander zu verbindenden Fadenabschnitte stillgesetzt werden müssen. Über die Steuervorrichtung 5 setzt die Fadenverbindungsvorrichtung 23 den Motor 21 still, so dass auch das Hilfsabzugswalzenpaar 20 stillgesetzt wird. Der von der Spinnvorrichtung 3 weiterhin produzierte und durch das Abzugswalzenpaar 30 nachgelieferte Fadenabschnitt entspannt sich somit, so dass der Fadenrückhalter 141, der diesen Fadenabschnitt bereits zuvor erfasst hatte, nun beginnt, ebenfalls umzulaufen. Die nachgelieferte Fadenlänge gelangt somit auf die Speicherwalze 10 und wird dort abgelegt, wobei die Fadenvorschubscheibe 13 in an sich bekannter Weise die früheren Windungen vom Zuführende 101 der Speicherwalze 10 aus jeweils soweit in Richtung zu deren Ablaufende 103 verschiebt, dass sich die neuen Windungen stets zwischen den vorhandenen Windungen und der Fadenvorschubscheibe 13 ablegen können. Beim Beginn der Speicherarbeit wird die Speicherwalze 10 langsam auf die Fadenliefergeschwindigkeit, die durch die Drehzahl des Abzugswalzenpaares 30 vorgegeben ist, herabgesetzt. Dabei folgt auch der Fadenrückhaitering 14 mit dem Fadenrückhalter 141 dieser Geschwindigkeitsänderung, da lediglich Schwankungsänderungen auf der Ablaufseite des Fadenspeichers 1 zu Relativbewegungen zwischen Speicherwalze 10 und Fadenrückhaltering 14 führen. Da jedoch während des Fadenverbindens kein Faden vom Fadenspeicher 1 abgezogen wird und da sich die Fadenführung 4 in Verlängerung der Achse 122 des Fadenspeichers 1 befindet, so dass von der Fadenablaufseite des Fadenspeichers 1 keine Spannungsänderungen auftreten, laufen Fadenrückhaltering 14 und Speicherwalze 10 synchron um. Da der Ort der Fadenzuführung zum Fadenspeicher 1 ein Fixpunkt ist, stellen die Umläufe des Fadenrückhalte- ringes 14 ein Mass für den auf der Speicherwalze 10 befindlichen Fadenvorrat dar. Deshalb können die Umläufe des Faden ruckhalteringes 14 zum Messen der auf der Speicherwalze 10 gespeicherten Fadenmenge dienen. Deshalb ist der Speicherwalze 10 die Drehüberwachungsvorrichtung zugeordnet, deren Taster 50 im wesentlichen eine Lichtquelle und eine Photozelle enthält oder als Induktionstaster ausgebildet ist. Die Drehüberwachungsvorrichtung ermittelt somit photoelektrisch oder induktiv die Vorbeigänge des oder der Fadenrückhalter 141, solange die Fadenverbindungsvorrichtung 23 ihre Arbeit durchführt. Während des Speicherns von Faden 31 auf dem Fadenspeicher 1 kann auch ein Fadenüberschuss, der durch den Arbeitsbeginn oder das Arbeitsende der Fadenverbindungsvorrichtung 23 kurzzeitig auftritt, vom Fadenspeicher 1 gespeichert werden, wobei der Fadenrückhaltering 14 hierbei kurzzeitig gegenüber der Speicherwalze 10 in Antriebsrichtung 145 vorläuft, welcher Weg ebenfalls von der Drehüberwachungsvorrichtung festgestellt und in Form von Impulsen vom Impulszähler 5 registriert wird. Beim Verbinden der beiden sich zum Fadenspeicher 1 und zur Spulvorrichtung 6 erstreckenden Fadenabschnitte durch die Fadenverbindungsvorrichtung 23 werden die sich zum Absaugrohr 24 bzw. zum Absaugrohr 26 erstreckenden Fadenenden abgetrennt und abgesaugt. Wenn die Fadenverbindungsvorrichtung 23 ihre Arbeit beendet hat, gibt sie über die Steuervorrichtung 51 ein entsprechendes Steuerkommando an die Spulvorrichtung 6, die nun ihre Aufwindearbeit wieder beginnt. Infolge der Aufwindespannung wird hierbei die auf dem Fadenspeicher 1 angesammelte Fadenreserve abgebaut. Durch den von der Fadenverbindungsvorrichtung 23 an die Steuervorrichtung 51 abgegebenen Steuer impuls wird die als Impulszähler 5 auf Rückwärtszählen umgestellt. Die Fadenverbindungsvorrichtung erfüllt somit die Aufgabe einer Vorrichtung zum Feststellen der Drehrichtung des Fadenrückhalteringes 14, da beim Abziehen des Fadens 31 von der Speicherwalze 10 der Fadenrückhaltering 14 durch den abgezogenen Faden 31 gegen die Antriebsrichtung 145 der Speicherwalze 10 gedreht wird. Durch Vergleich der beim Rückdrehen des Fadenrückhalteringes 14 abgegebenen Impulse mit der Zahl der bei der vorherigen Drehung in Antriebsrichtung 145 abgegebenen Impulse kann somit festgestellt werden, ob die gespeicherte Fadenreserve aufgebraucht worden ist oder nicht. Wenn der Impulszähler wieder den Wert Null erreicht hat, stellt er sich um, damit er beim nächsten Speichervorgang wieder vorwärts zählt. Eine derartige Vorrichtung zum Messen des Füllzustandes der Speicherwalze 10 mit Hilfe eines Impulszählers hat den Vorteil, dass sie unabhängig von der Fadengeschwindigkeit, von der Fadenstärke, von den Drehzahlen am Fadenspeicher und von den Abmessungen des Fadenspeichers arbeitet. Dies gilt auch unabhängig von der Speicherdauer. Der Füllgrad des Fadenspeichers 1 wird allein durch die Anzahl der Drehungen des Fadenrückhalteringes 14 in Wickelrichtung (= Antriebsrichtung 145) festgestellt. Damit die Fadenreserve nicht unkontrolliert von der Speicherwalze 10 abgezogen werden kann, muss der Faden 31 stets unter Spannung gehalten werden. Dies geschieht durch den über den Permanentmagneten 150 und die Hysteresisscheibe 143 angetriebenen Fadenrückhaltering 14. Somit ist es nur in dem Masse möglich, den Faden 31 von der Speicherwalze 10 abzuziehen, als durch Unterschiede in der Zuliefergesehwindigkeit zum Fadenspeicher 1 - die durch die Drehgeschwindigkeit des Abzugswalzenpaares 30 gegeben ist - und der Abzugsgeschwindigkeit vom Fadenspeicher 1 - die zunächst durch die Drehgeschwindigkeit des Hilfsabzugswalzenpaares 20 und später durch die Aufwindegeschwindigkeit der Spulvorrichtung 6 bzw. durch Fehlen eines Abzuges bei arbeitender Fadenverbindungsvorrichtung 23 gegeben ist - Spannungsunterschiede im Faden 31 auftreten. Durch die elastisch arbeitende Kupplung - Permanentmagnet 150 und Hysteresisscheibe 143 - werden die auftretenden Spannungsspitzen durch Änderungen des Umlaufes des Fadenrückhalteringes 14 jedoch sofort aufgefangen. Der Fadenrückhaltering 14 mit seinem Fadenrückhalter 141 wirkt somit als Rückhalteelement, das nur zulässt, dass die Fadenmenge, die dem tatsächlichen Geschwindigkeitsüberschuss der vorgegebenen Abzugsgeschwindigkeit gegenüber der Zuliefergeschwindigkeit entspricht, die Speicherwalze 10 verlassen kann. Nach Entleerung des Fadenspeichers 1 kann die Wartungsvorrichtung 2 die Spinnstelle verlassen und zu einer anderen Spinnstelle fahren, um dort erneut ihre Arbeit auszuführen. Die vorstehend anhand einer bevorzugten Ausführung beschriebene Vorrichtung kann je nach Anwendung zahlreiche Abwandlungen erfahren. Beispielsweise braucht der Drehantrieb 120 keinen eigenen Antriebsmotor zu besitzen, sondern die Welle 12 kann über entsprechende Übersetzungen von irgendeinem hierfür geeigneten rotierenden Teil der Wartungsvorrichtung 2, falls vorgesehen, oder der Maschine aus angetrieben werden. Statt eines gemeinsamen Permanentmagneten 150 zum Antrieb der Speicherwalze 10 und des Fadenrückhalteringes 14 können auch zwei separate, räumlich voneinander getrennte Permanentmagneten vorgesehen sein, so dass die als Schlupfkupplungen ausgebildeten Antriebskupplungen für die Speicherwalze 10 und den Fadenrückhaltering 14 gänzlich unabhängig voneinander sind. Die notwendigen Drehmomente und Leistungen der Hyste resiskupplungen (Hysteresisscheibe 143 und Permanentmagnet 150 sowie Hysteresisscheibe 104 und Permanentmagnet 150) sind entsprechend den Gegebenheiten auszuwählen und unter Umständen durch Abstandsänderung zwischen Hysteresisscheibe 143 bzw. 104 und Permanentmagnet 150 einzustellen. Für einen solchen Fall sind separate, auf der Antriebswelle 12 verstellbare Permanentmagneten für die beiden Hysteresisscheiben 143 und 104 besonders vorteilhaft. Auch ist es möglich, statt Hysteresiskupplungen Wirbelstrom- oder Flüssigkeitskupplungen vorzusehen, wobei es auch denkbar ist, für die Speicherwalze 10 und den Fadenrückhaltering 14 separate Antriebe, z.B. Momentenmotoren, vorzusehen. Der Fadenrückhaltering 14 kann auch über eine Reibkupplung von der Speicherwalze 10 aus angetrieben werden, wobei als Reibkupplung eine Filzlagerung etc. Anwendung finden kann. Ein Antrieb des Fadenrückhalteringes 14 unabhängig von der Speicherwalze 10 hat jedoch den Vorteil, dass auch auf der Seite nach dem Fadenspeicher 1 - bezogen auf den Fadenlauf auftretende Fadenspannungsabfälle durch den Fadenrückhaltering 14 kompensiert werden können. Der anhand der Figur 1 geschilderte Antrieb ist jedoch besonders vorteilhaft, da er äusserst kompakt ist, keine ins Innere des Fadenspeichers 1 reichenden elektrischen Leitungen benötigt und selbst nach dem Fadenspeicher 1 auftretende Fadenspannungsabfälle kompensieren kann. Der Fadenrückhaltering 14 kann ebenfalls unterschiedlich ausgebildet und auch aus verschiedenen Werkstoffen hergestellt sein. So ist es zwar zweckmässig, aber nicht in allen Fällen erforderlich, wenn der oder die Fadenfänger 141 als Haken ausgebildet sind, da auf diese Weise ein besonders rasches Aufnehmen des Fadens 31 durch den den Fadenlauf 34 kreuzenden Fadenrückhalter 141 sichergestellt wird. Wenn ein als Haken ausgebildeter Fadenrückhalter 141 vorgesehen ist, so ist seine Kehle 144 in der durch die Drehrichtung des Drehantriebes 120 vorgegebenen Drehrichtung 145 offen, da hierdurch der Faden 31 sowohl beim Aufwinden auf den Fadenspeicher 1 als auch beim Abwinden vom Fadenspeicher 1 besonders sicher gehalten und geführt wird. Der Fadenrückhaltering 14 kann dabei aus Metall hergestellt sein und durch Keramikeinsätze 146 im Bereich der Kehlen 144 der Fadenrückhalter 141 geschützt sein. Auch ist es möglich, anstelle von Keramikeinsätzen 146 kleine Rädchen vorzusehen, deren Achse so orientiert ist, dass sich die Rädchen in Fadenlaufrichtung drehen können, wodurch die Reibung herabgesetzt wird. Besonders vorteilhaft ist jedoch ein aus Kunststoff bestehender Fadenrückhaltering 14, da der Fadenrückhaltering 14 wegen der Notwendigkeit, bei Speicherbeginn den Fadenrückhaltering 14 rasch beschleunigen zu können, ein möglichst geringes Trägheitsmoment besitzen soll. Zur Erhöhung der Verschleissfestigkeit eines aus Kunststoff bestehenden Fadenrückhalteringes 14 kann dieser beschichtete, z.B. verchromte, Fadenrückhalter 141 aufweisen, wodurch nicht nur die Standzeit erhöht wird, sondern gleichzeitig die Gleitwerte zwischen Faden 31 und Fadenrückhaltering 14 herabgesetzt werden. Auch die öffen- und schliessbare Fadenführung 4 kann unterschiedlich ausgebildet werden. Insbesondere für Fadenspeicher 1, die an Wirk- und Strick- oder auch Webmaschinen Anwendung finden, kann eine Ausbildung der Fadenführung 4 ausreichend sein, die Ösenform aufweist mit einem kreisbogenförmigen Abschnitt, der elastisch in Anlage an den kreisbogenförmigen Rest der Fadenführung 4 gehalten wird und von Hand oder automatisch gegen die Wirkung einer Feder aufgeklappt werden kann. Die gezeigte Ausführung einer teilbaren Fadenführung 4 mit zwei voneinander entfernbaren Fadenführungsteilen 40 und 41 ist hierbei besonders vorteilhaft als Fadenzubringer geeignet, mit welchem der Faden 31 durch eine Schwenk- oder auch Schubbewegung des beweglichen Fadenführungsteils 41 in die Position in Verlängerung der Achse 122 des Fadenspeichers 1 zwischen die beiden Fadenführungs- teile 40 und 41 gebracht werden kann. Es ist allerdings auch möglich, durch geeignete Anordnung des Fadenspeichers 1 zum Fadenlauf 32 dafür zu sorgen, dass der Faden 31 auch ohne Zuhilfenahme eines Fadenzubringers die Bahn des Fadenrückhalters 141 kreuzt und - evtl. unter Zuhilfenahme des Fadenrückhalters 141 - in die entsprechend gesteuerte Fadenführung 4 gelangt. Diese Fadenführung 4 kann bei einer in Fadenlaufrichtung nach dem Fadenspeicher 1 angeordneten Fadenverbindungsvorrichtung 23 auch so angeordnet sein, dass sie nicht nur dem Fadenspeicher 1 zugeordnet ist, sondern zugleich auch der Fadenverbindungsvorrichtung 23, und den Faden 31 dieser Fadenverbindungsvorrichtung 23 in einer Weise vorlegt, wie dies für die spätere Arbeit der Fadenverbindungsvorrichtung 23 erforderlich ist. Auch die Vorrichtung zur Feststellung der Fadenumlaufrichtung kann unterschiedlich ausgebildet sein. In der zuvor geschilderten Ausführung ist diese durch die Fadenverbindungsvorrichtung 23 gebildet, da in Abhängigkeit von deren Arbeit der Fadenspeicher 1 den gespeicherten Fadenvorrat vergrössert oder abbaut. Es ist aber auch möglich, dem FadenrUckhalt@ing 14 oder der Speicherwalze 10 ein Tasterpaar zuzuordfl#fl; das in an sich bekannter Weise feststellt, in welcher Richtung der Faden umläuft. Ein solches Tasterpaar ermöglicht auch eine genaue Feststellung des Zeitpunktes, an welchem der Faden seine Umlaufrichtung ändert. Das Einschalten der Spulvorrichtung 6 kann somit sehr weich erfolgen, so dass sich auch die Drehrichtung des Fadens gegenüber dem Arbeitsende einer Fadenverbindungsvorrichtung 23 verzögert ändert, ohne dass hierbei jedoch Verfälschungen in dem vom Impulszähler 5 gespeicherten Wert auftreten können. Je nach Anwendung des Fadenspeichers 1 kann eine Füllüberwachung auch entfallen. In diesem Fall genügt es, von der Fadenverbindungsvorrichtung 23 aus ein Zeitglied einzuschalten, das die Arbeitsdauer der Fadenverbindungsvorrichtung" 23 misst und in Abhängigkeit von dieser Dauer ein Signal abgibt, dass jetzt der Fadenspeicher 1 entleert ist. Zu diesem Zweck kann das Zeitglied unterschiedlich voreinstellbar sein, damit unterschiedliche Zeiten für das Fadenverbinden, unterschiedliche Fadenliefer- und -abzugsgeschwindigkeiten, unterschiedliche Anspannverzüge einschliesslich einer ausreichenden Sicherheit etc. in dieser Zeit berücksichtigt werden können. Aber auch dann, wenn eine Füllüberwachung vorgesehen ist, so kann diese unterschiedlich ausgebildet sein. Wie am Beispiel der Figur 1 geschildert, ist dort ein Impulszähler 50 vorgesehen, der durch Vorwärts- und Rückwärts zählen feststellt, ob die Speicherwalze 10 gefüllt oder entleert ist. Stattdessen kann aber auch vorgesehen sein, dass die Fadenvorschubscheibe 13 in der Weise elastisch beaufschlagt ist, dass sie bei anliegenden Fadenwindungen einen Schalter betätigt und bei Freigabe durch Fadenwindungen - also bei leerer Speicherwalze 10 - durch Einwirkung der Beaufschlagungskraft diesen Schalter freigibt. Oder aber es ist einer der Mitnahmeschlitze in Richtung zum Ablaufende der Speicherwalze 10 verlängert und nimmt einen Arm auf, der normalerweise durch Einwirkung einer Feder nach aussen über die Umfangsfläche der Speicherwalze 10 hinausgedrückt wird. Wenn jedoch ein Fadenvorrat auf der Speicherwalze 10 gespeichert ist, so überdecken die Fadenwindungen diesen elastisch gelagerten Arm und drücken ihn gegen die Wirkung der Feder radial nach innen. Dieser elastisch gelagerte Arm ist Teil eines Schalters oder betätigt diesen, so dass - ebenso wie in dem anhand der Fadenvorschubscheibe 13 geschilderten Beispiel - auch hier eine Füllüberwachung gegeben ist. Insbesondere dann, wenn der Fadenspeicher 1 mehreren Arbeitsstellen nacheinander zugeordnet werden kann - z.B. bei Lagerung auf einem Schwenkarm, mit dessen Hilfe der Fadenspeicher zumindest zwei benachbarten Arbeitsstellen zugeordnet werden kann, oder auch bei Lagerung auf einer an einer Vielzahl von Arbeitsstellen vorbeifahrbaren Wartungsvorrichtung 2 - ist es von Vorteil, wenn der Fadenspeicher 1 rasch wieder entleert ist und somit von dieser Arbeitsstelle sehr bald wieder abgezogen werden kann. Zu diesem Zweck ist die in Figur 1 gezeigte Steuervorrichtung 51 nicht nur in der Lage, den Motor 21 und die Spulvorrichtung 6 ein- und auszuschalten, sondern ist darüber hinaus als Geschwindigkeitssteuerung ausgebildet. Diese Geschwindigkeitssteuerung, welche - wie gezeigt - mit dem Impulszähler 5 (oder einer anders ausgebildeten Füllüberwachung sowie der Fadenverbindungsvorrichtung 23) in Verbindung steht, erhält bei Beginn der Arbeit der Fadenverbindungsvorrichtung 23 von dieser ein Signal zum Stillsetzen des Hilfsabzugswalzenpaares 20 und der Spulvorrichtung 6. Die Drehüberwachungsvorrichtung 50 registriert nun den Umlauf des Fadenrückhalteringes 14. Ist der Fadenverbindungsvorgang abgeschlossen, so wird auch dies durch die Fadenverbindungsvorrichtung 23 an die Steuervorrichtung 51 signalisiert, die nun der Spulvorrichtung den Befehl erteilt, den Faden 31 mit erhöhter Geschwindigkeit von der Speicherwalze 10 abzuziehen. Kurz bevor die Speicherwalze 10 restlos entleert ist, gibt der Impulszähler 5 ein entsprechendes Signal an die Steuervorrichtung 51, die nun die beispielsweise um 30 % vorübergehend überhöhte Geschwindigkeit der Spulvorrichtung 6 auf die normale Produktionsgeschwindigkeit reduziert. Dies erfolgt in abgestufter Weise oder kontinuierlich derart, dass der Aufbrauch der gespeicherten Fadenreserve mit dem Erreichen der normalen Spulgeschwindigkeit zusammenfällt. Beispielsweise weist die Steuervorrichtung 51 einen Digital/ Analog-Wandler auf, der die vom Impulszähler 5 gespeicherte Zahl in einen Analogwert umwandelt. Dieser Analogwert steuert die Geschwindigkeit der Spulvorrichtung, wobei durch eine entsprechende Ausbildung der Steuervorrichtung 51 erreicht werden kann, dass ein festgelegter Maximalwert niemals überschritten wird. Dieser Maximalwert ist ein Sollwert, der somit die höchste Spulgeschwindigkeit kennzeichnet. Der Istwert, der hiermit verglichen werden muss, ergibt sich aus der Summe des die normale Spulgeschwindigkeit kennzeichnenden Wertes und des vom Impulszähler 5 abgeleiteten Analogwertes. Ist diese Summe (Istwert) niedriger als der Sollwert, so bestimmt sie die Geschwindigkeit der Spulvorrichtung 6, während dann, wenn dieser Istwert den Sollwert übersteigt, der Sollwert die Geschwindigkeit der Spulvorrichtung 6 bestimmt. Auf diese Weise kann ein sanfter Geschwindigkeits übergang der Spulvorrichtung 6 auf die normale Spulgeschwindigkeit erreicht werden. Das Absaugrohr 24 hält während des Fadenverbindens den sich zur Spulvorrichtung 6 erstreckenden Fadenabschnitt. Es ist auch möglich, dass das Absaugrohr 24 sich den Fadenabschnitt hierzu erst von der Spulvorrichtung 6 oder einer Übertragungsvorrichtung, die den Faden von der Spulvorrichtung 6 abgenommen hat, holt. Während der Arbeit des Fadenverbindens jedoch oder zumindest zu Beginn dieser Arbeit, wenn die Fadenverbindungsvorrichtung 23 den Fadenabschnitt aufnimmt, nimmt die Zündung 240 des Absaugrohres 24 die gestrichelt dargestellte Position 241 ein, wandert dann aber in die in Figur 1 mit durchgezogener Linie gezeigte Position. In dieser Position erfüllt das Absaugrohr 24 die Aufgabe, den vom Fadenspeicher 1 bei dessen Entleerung freigegebenen Faden 31 aufzufangen, der nun vorübergehend den Fadenlauf 35 einnimmt. Durch den normalen Anspannungsverzug beim Aufwinden wird auch dieser Fadenüberschuss praktisch ohne wesentliche Spannungsschwankungen aufgebraucht, so dass die Qualität der Windungen auf der Spule nicht beeinträchtigt wird. Wenn der Fadenverbindungsvorgang misslungen ist, so wird dies durch den Fadenwächter 25 festgestellt. Dieser unterbricht daraufhin sofort die Zufuhr des Fadens 31 zum Fadenspeicher 1 und steht zu diesem Zweck über die Steuervorrichtung 250 steuermässig mit der Vorrichtung zum Erzeugen (Spinnvorrichtung 3) oder zum Liefern des Fadens 31 (Abzugsvorrichtung zum Abziehen des Fadens von einer Spule, z.B. in einer garnverarbeitenden oder garnbehandelnden Maschine) in Verbindung. Die Nachlieferung des Fadens 31 zum Fadenspeicher 1 wird somit unterbunden. Es ist nun erforderlich, die Speicherwalze 1 von ihrem Faden 31 zu befreien, um zu grosse Speichermengen zu vermeiden. Dies kann natürlich von Hand geschehen. In der gezeigten Ausführung ist stattdessen der Fadenwächter 25 über die Steuervorrichtung 250 zusätziwcr mit dem Drehantrieb 120 des Fadenspeichers 1 verbunden. Wird nun ein Fadenbruch nach der Fadenverbin dungsvorrichtung 23 registriert, so wird auf diese Weise nicht nur die Nachlieferung des Fadens 31 zum Fadenspeicher 1 unterbunden, sondern gleichzeitig die Drehrichtung der Spei cherwaize 10 durch Umkehrung der Drehrichtung des Drehantriebes 120 umgekehrt, so dass das Absaugrohr 24 den auf der Spelcherwalze 10 gespeicherten und in der Regel bis zur Fadenverbindungsvorrichtung 23 reichenden Faden 31 abziehen und abführen kann. Das Entleeren des Fadenspeichers 1 kann auch auf andere Weise geschehen. Beispielsweise besitzt die Fadenführung 4 ein (nicht gezeigtes) Walzenpaar mit abhebbarem Druckroller, das bei Auftreten eines Fadenbruchs den Faden vom Fadenspeicher 1 abzieht und einer weiteren, nicht gezeigten Absaugung zuführt. Wenn ein Fadenbruch aufgetreten ist, so wird nach Entleeren des Fadenspeichers 1 ein Kommando gegeben, damit die Wartungsvorrichtung 2 den missglückten Anspinnvorgang wiederholen kann. Wie gezeigt und erörtert, befindet sich der Fadenspeicher 1 in einer zum Fadenlauf 32 unter einem spitzen Winkel rt geneigten Position, da dann eine Zuführung des Fadens 31 zum Fadenspeicher 1 am einfachsten durchzuführen ist. Andere Anordnungen des Fadenspeichers 1 zum Fadenlauf 32 sind jedoch ebenfalls möglich, wenn durch entsprechende stationäre oder bewegliche Fadenführungen gewährleistet wird, dass der Faden 31 in eine den Fadenrückhalter 141 kreuzende Bahn gebracht werden kann. Bei stationärer Anordnung des Fadenspeichers 1, d.h. wenn dieser während der Arbeit der Vorrichtung, welcher er zugeordnet ist, z.B. der Fadenzuführstelle einer Strickmaschine, stets in Betriebsstellung verbleibt und dabei stets eine gewisse gespeicherte Fadenmenge trägt, ist ein Fadenfänger nicht erforderlich, da dann der Faden 31 erstmals von Hand auf den Fadenspeicher 1 aufgebracht wird und dann durch geeignete Massnahmen dafür gesorgt wird, dass die gespeicherte Fadenmenge gewisse Mindest- nicht unter- bzw. gewisse Höchstmengen nicht überschreitet. Der Impulszähler 5 kann verschiedene Vorgänge steuern, je nachdem, in was für einer Maschine der Fadenspeicher 1 Anwendung findet. Beispielsweise kann er bei Erreichen eines bestimmten Wertes eine ihm zugeordnete Vorrichtung, z.B. die Liefervorrichtung einer Spinnvorrichtung 3, stillsetzen. Dies ist z.B. zweckmässig, wenn mehrere aufeinanderfolgende Versuche, den Faden 31 mit der Fadenverbindungsvorrichtung 23 zu verbinden, fehlgeschlagen sind, da es sonst zu einer Über- füllung des Fadenspeichers 1 käme. Ähnlich kann es erforderlich sein, eine Strickmaschine stillzusetzen, wenn der Impulszähler 5 einen bestimmten Wert erreicht hat, da dies auf einen Fehler im Fadenablauf hinweist. Der Impulszähler 5 kann aber auch steuermässig mit dem Antrieb einer Abzugsvorrichtung in Verbindung stehen. Dies ist in dem oben geschilderten Beispiel der Fall, in welchem die Abzugsvorrichtung durch die Spulvorrichtung 6 gebildet wird. Es ist aber auch denkbar, dass diese Abzugsvorrichtung durch eine Strickmaschine oder dergleichen oder aber auch durch den Fadenspeicher 1 selber gebildet wird, wenn dieser den Faden 31 von einer Vorlagespule abzieht und nicht mit Hilfe eines Abzugswalzenpaares 30 zugeliefert bekommt. In diesem Fall wird die Antriebsvorrichtung 120 stillgesetzt, so dass der Fadenspeicher 1 keinen Faden mehr aufnehmen kann. Nachstehend wird anhand der Figur 4 ein Ausführungsbeispiel eines Fadenspeichers 7 erläutert, der sowohl mit als auch ohne Fadenfänger 8 ausgebildet sein kann. In der folgenden Beschreibung werden für die Elemente, die gegenüber den entsprechenden Elementen aus Figur 1 unverändert sind, die dort benutzten Bezugszeichen ebenfalls verwendet. Der Fadenspeicher 7 gemäss Figur 4 ist in der oberen Hälfte der Abbllcung Im Schnitt, in der unteren Hälfte dieser Abbildung jedoch in der Seitensicht gezeigt. Wie der in Figur 1 gezeigte Fadenspeicher 1, so besitzt auch der Fadenspeicher 7 eine Basis 11, mit deren Hilfe der Fadenspeicher 7 in geeigneter Weise - beispielsweise in einer Wartungsvorrichtung 2, um bei dem Beispiel einer Offenend-Spinnmaschine zu bleiben - gelagert ist. In der Nabe 110 der Basis 11 ist wiederum mit Hilfe eines Lagers 111 eine Welle 12 gelagert, mit welcher an ihrem einen Ende die Speicherwalze 70 drehfest verbunden ist. Das andere Ende der Antriebswelle 12 ist an einen Drehantrieb 120 (siehe Figur 1, z.B. Momentenmotor oder anderer Motor mit einer zwischengeschalteten Schlupfkupplung) angeschlossen, so dass die Speicherwalze 70 in Abhängigkeit von dem ihr vom Faden 31 entgegengesetzten Widerstand angetrieben wird. Bei dem In Figur 4 gezeigten Beispiel weist die Speicherwalze 70 an ihrem der Basis 11 zugewandten Zuführende 101 Mitnahmeschlitze 102 auf, die jedoch - im Gegensatz zu der in Figur 1 gezeigten Ausführung - auf der Innenseite der Speicherwalze durch einen eingesetzten Ring 71 abgedichtet sind. Die in diese Mitnahmeschlitze 102 eingreifende Fadenvorschubscheibe 13 ist - ebenfalls anders als bei der Ausführung nach Figur 1 - auf ihrer Aussenseite im Mantel 112 der Basis mlt Hilfe eines Lagers 113 gelagert. Die Speicherwalze 70 weist an ihrem Ablaufende 103 einen Ringwulst 72 auf, der in einen sich verjüngenden Kegelstumpf 73 übergeht. Über die ganze Speicherlänge 74, d.h. zwischen dem Zuführende 101 und dem Ablaufende 103, besitzt die Speicherwalze 70 auf ihrer Umfangsfläche eine Vielzahl von gleichmässig verteilten Öffnungen 75, die in der gezeigten Ausführung als Längsschlitze ausgebildet sind. Doch auch eine entsprechende Anzahl von zylindrischen Bohrungen, die so auf die Speicherlänge 74 verteilt sind, dass sich der gespeicherte Faden 31 immer im Einflussbereich mindestens einer derartigen Öffnung 75 befindet, können Anwendung finden, wobei diese Öffnungen 75 sich dann vorteilhafterweise auf Linien befinden, die schraubengangförmig die Speicherwalze 70 umschlingen. An die Basis 11 schliesst sich an die der Speicherwalze 70 abgewandten Seite ein rohrförmiger Abschnitt 76 an, in den der Saugluftstutzen 77 einer an eine (nichtgezeigte) Unterdruckquelle angeschlossenen Saugluftleitung einmündet. Der Abschnitt 76 steht über Bohrungen 760 in der Basis 11 mit dem Innenraum 78 der Speicherwalze 70 in Verbindung. Wenn der Fadenspeicher 7 in Betrieb ist, so liegt am Saugluftstutzen 77 Unterdruck an, der durch die Bohrungen 760 und die Öffnungen 75 hindurch bis auf die Aussenseite der Speicherwalze 70 wirkt, da der Innenraum des Fadenspeichers nach aussen ansonsten abgedichtet ist (siehe Ring 71). Wenn nun Faden 31 auf die Speicherlänge 74 der Speicherwalze 70 aufgelegt wird, welche durch einen einen Schlupf ermöglichenden Drehantrieb 120 angetrieben wird, so saugt der Unterdruck den Faden 31 an und hält ihn fest. Soll zu einem späteren Zeitpunkt der Faden 31 wieder von der Speicherwalze 70 abgezogen werden, so wirken diese Öffnungen 75 und der hier auf den Faden 31 einwirkende Unterdruck als Rückhalteelement für den Faden 31. Zur Steigerung dieser Rückhaltewirkung des Fadens 31 auf der Speicherwalze 70 ist im gezeigten Ausfüh rungsbeispiel als zusätzliche Massnahme die Speicherlänge 74 aer Speicherwalze 70 auf ihrer Ablaufseite 103 durch den erwähnten Ringwulst 72 begrenzt, da dieser eine zusätzliche lenkung für den Faden 31 und somit zusätzliche Reibungs flächen für den abzuziehenden Faden schafft. Gegenüber einer #sführung eines derartigen Fadenspeichers 7, dessen Rück talteelement durch unter Saugluft stehende Öffnungen 75 @ebildet werden, jedoch keinen derartigen Ringwulst 72 aufweist, ist der Rückhalteeffekt noch besser. @m auch den Faden 31 bei einer solchen Ausbildung des Fadenspeichers 7 der Speicherwalze 70 automatisch zuführen zu s:onnen, ist auch hier ein Fadenrückhalter 8 vorgesehen. Im Gegensatz zu der Ausführung nach Figur 1, bei welcher der #adenfänger 141 eine Relativbewegung zur Speicherwalze 10 aus uhren kann, wird der Fadenrückhalter 8 von der Speicher walze 70 bei ihrer Rotationsbewegung immer mitgenommen. Damit zeer Fadenrückhalter 8 nur während seiner Fangarbeit arbeitet, aer ansonsten das Abziehen des Fadens vom Fadenspeicher 7 reicht behindert, ist dieser so ausgebildet und in der Spei cn#erwalze 70 gelagert, dass er in der Speicherwalze 70 ver smenkt werden kann und die Oberfläche der Speicherwalze 70 nacht mehr überragt. Der Fadenrückhalter 8 muss auch hier nach aussen offen sein, wo z#u - ebenso wie am Beispiel der Figuren 2 und 3 gezeigt als Haken ausgebildete Fadenfänger ebenfalls Anwendung fin deren können. Gemäss einer konstruktiv einfachen und daher bevorzugten Ausführung, die am Beispiel der Figur 4 beschrieben wird, ist auf der der Speicherlänge 74 der Speicherwalze 70 abgewandten Seite des Ringwulstes 72 ein Kegelstumpf 73 angeschlossen, dessen grösster Durchmesser dem Durchmesser des Ringwulstes 72 entspricht und der sich zu seinem freien Ende hin verjüngt. In diesem Kegelstumpf 73 ist in Nähe des Ringwulstes 72 eine Büchse 80 zur Aufnahme des Faden rückhalters 8 gelagert, welcher einen Rückhaltestift 81 umfasst. Der Rückhaltestift 81 trägt innerhalb der.Büchse 80 einen Teller 82, an dessen der Aussenseite des Kegelstumpfes 73 zugewandten Seite sich eine Druckfeder 83 abstützt, welche sich ihrerseits am äusseren Boden 84 der Büchse 80 abstützt. Zur Hubbegrenzung ist auf der dem Innenraum 78 des Fadenspeichers 7 zugewandten Seite ein weiterer Boden 85 der Büchse 80 vorgesehen, gegen welchen der Teller 82 bei Freigabe des inneren Endes des Fangstiftes 81 anliegt. In der Speisewalze 70 wird ein axial verschiebbarer Stellkonus 9 geführt, der eine Stützscheibe 90 trägt, die einerseits der Abstützung der Speisewalze 70 dient und mit welcher andererseits gleichmässig über ihren Umfang verteilt mehrere Antriebsbolzen 91 verbunden sind, die durch entsprechend verteilte Bohrungen 114 in der Basis 11 gegen Drehung gesichert geführt werden. Die Antriebsbolzen 91 sind an ihrem der Stützscheibe 90 abgewandten Ende mit einem geeigneten (nicht gezeigten) Hubantrieb, beispielsweise einem Hubmagneten, einem pneumatisch oder hydraulisch beaufschlagten Hubkolben etc., verbunden. Auf der dem Kegelstumpf 73 zugewandten Seite der Stützschei- be 90 befindet sich der eigentliche Konus 92, der durch Verschieben längs der Antriebswelle 12 des Fadenspeichers 7 zur Einwirkung auf den Rückhaltestift 81 gebracht werden kann bzw. diesen wieder freigibt. Da die Speicherwalze 70 und die Antriebswelle 12 umlaufen, während der Stellkonus 9 nicht rotiert, können natürlich zwischen Stellkonus 9 und Speicherwalze 70 einerseits und zwischen Stellkonus 9 und Antriebswelle 12 andererseits geeignete Lager vorgesehen werden. Wenn durch eine geeignete Bewegung der Fadenführung 4 (Figur 1) oder des Fadenspeichers erreicht wird, dass die Bahn des Rückhaltestiftes 81 und Fadenlauf 32 sich kreuzen, so wird durch Betätigung des (nicht gezeigten) Hubantriebes über die Antriebsbolzen 91 der Konus 92 zur Anlage an das innere Ende des Rückhaltestiftes 81 oder - falls mehrere Rückhaltestifte 81 vorgesehen sind - an deren inneren Enden gebracht. Als Folge hiervon werden der oder die Rückhaltestifte 81 gegen die Wirkung der ihnen zugeordneten Druckfedern 83 aus der Oberfläche des Kegelstumpfes 73 der Speicherwalze 70 herausgeschoben. Der Faden 31 wird bei der Rotation der Speicherwalze 70 von dem Rückhaltestift 81 oder einem von ihnen erfasst und hierdurch das Aufwinden des Fadens 31 auf dem Fadenspeicher 7 bewirkt. In der Zeit, in welcher der Abzug des Fadens 31 vom Fadenspeicher 7 noch nicht unterbrochen ist, wird dabei der Faden 31 genauso rasch auf die Speicherwalze 70 aufgewickelt wie abgezogen, so dass es zunächst bei einer einzigen Windung bleibt. Um sicherzustellen, dass es auch zu dieser einen Windung nicht kommt, bevor nicht der Faden 31 in dem Bereich nach dem Fadenspeicher 7 stillgesetzt ist, wird zweckmässigerweise von der Vorrichtung aus, die das Stillsetzen des Fadenabzuges im Bereich der Fadenverbindungsvorrichtung 23 bewirkt, auch der Hubantrieb des Stellkonus 9 betätigt. So ist bei Anwendung eines Fadenspeichers 7 anstelle des Fadenspeichers 1 in einer Offenend-Spinnvorrichtung gemäss Figur 1 vorgesehen, dass die Fadenverbindungsvorrichtung 23 den Hubmagneten für die Antriebsbolzen 91 steuert. Wenn der Hubmagnet bei Beendigung der Arbeit der Fadenverbindungsvorrichtung 23 abfällt, so wird der Konus 92 vom Fangstift 81 zurückgezogen, der nun den Faden 31 freigibt. Der Faden 31 wird jedoch aufgrund des in den Öffnungen 75 wirkenden Unterdruckes auf der Oberfläche der Speicherwalze 70 zurückgehalten, bis durch Ausübung einer erhöhten Zugspannung, welche die Spulvorrichtung 6 auf den Faden 31 ausübt, dieser von der Speicherwalze 70 genau bedarfsgerecht abgezogen wird. In einer einfachen Ausführung der Vorrichtung genügt es, durch entsprechende Materialwahl und durch die Wahl der Form für das innere Ende des Rückhaltestiftes 81 die Abnützung desselben in akzeptablen Grenzen zu halten. Zur Erhöhung der Standzeit kann jedoch auch vorgesehen werden, dass der Rückhaltestift 81 - beispielsweise durch nichtrunde Form des Rückhaltestiftes 81 selber oder seines Tellers 82 und einer entsprechenden Führung durch die Buchse 80 oder ihrer Böden 84 und 85 - gegen Drehung gesichert wird und an seinem inneren Ende ein Rädchen 86 trägt, das in Umlaufrichtung der Speicherwalze 70 orientiert ist und auf dem Konus 90 abrollt, wenn dieser in Kontakt mit dem Rädchen 86 gelangt. Der Antrieb des Rückhaltestiftes 81 in radialer Richtung kann natürlich auch in anderer Weise als gezeigt erfolgen. Beispielsweise weist das innere Ende des Rückhaltestiftes 81 einen Antriebsfuss auf, der in einer radialen (nicht gezeigten) Wand der Speicherwalze 2 in einer von zwei parallelen Führungsbahnen geführt wird, wobei durch eine verstellbare Weiche der Antriebsfuss des Rückhaltestiftes 81 von der einen in die andere Führungsbahn übergeführt werden kann. Die Weiche kann dabei mechanisch oder elektromagnetisch betätigt werden. Die beiden Führungsbahnen sind konzentrisch zueinander angeordnet und weisen lediglich Weichen auf, mit deren Hilfe der Antriebsfuss von der inneren in die äussere Führungsbahn gelangen kann. Befindet sich der Antriebsfuss in der inneren Führungsbahn, so ist der Rückhaltestift 81 in der Umfangswand des Kegelstumpfes 73 versenkt, befindet sich der Antriebsfuss in der äusseren Bahn, so überragt der Fangstift die Umfangswand des Kegelstumpfes. Bei einer Ausführung eines Fadenspeichers 7 nach Figur 4 ist es zwar prinzipiell möglich, den Fadenrückhalter 8 auch am zylindrischen Ende der Speicherlänge 74 der Speicherwalze 70 oder auf dem Umfang des Ringwulstes 72 anzuordnen, so dass der Kegelstumpf 73 nicht erforderlich ist. Es hat sich jedoch gezeigt, dass die Anordnung des Fangstiftes 81 im Kegelstumpf 73, insbesondere in Nähe von dessen grössten Durchmesser, besonders vorteilhaft ist, da dann durch Anordnung des Fadenspeichers 7 relativ zum Fadenlauf 32 in der Weise, dass sich die Mantellinie des Kegelstumpfes 73 im wesentlichen parallel zum Fadenlauf und in unmittelbarer Nähe hiervon befindet, der Faden 31 durch einen relativ kurzen Rückhaltestift 81 und somit durch einen relativ kurzen Hub des Stellkonus 9 gefangen werden kann, auch wenn die Fadenführung 4 nicht als Fadenzubringer ausgebildet ist. Statt eines versenkbaren Rückhaltestiftes 81 im Kegelstumpf 73 kann auch vorgesehen werden, dass dieser Kegelstumpf 73 auf seiner Mantelfläche einen - nicht steuerbaren - Fadenfänger aufweist und dieser durch Verkürzung des axialen Abstandes zwischen Fadenspeicher 7 und Fadenführung 4 in den Bereich des Fadenlaufes 32 gebracht wird. Hierbei wird der Fadenspeicher 7 - oder evtl. auch nur die Speicherwalze 70 auch relativ zu einer Zuführstelle (Abzugswalzenpaar 30) verstellt. Es ist deshalb auch möglich, diese Bewegung auch nach dem Fangen des Fadens 31 noch fortzusetzen, um auch ohne Zuhilfenahme einer Fadenvorschubscheibe 13 den Faden 31 Windung für Windung nebeneinander auf der Speicherwalze 70 ablegen zu können, so dass die Fadenvorschubscheibe 13 auch entfallen kann. Auch bei einer Vorrichtung nach Figur 4 lässt sich auf einfache Weise mit Hilfe einer einen Impulszähler aufweisenden Füllüberwachung feststellen, ob die Speicherwalze 70 noch Fadenwicklungen trägt oder leer ist. Beim Aufwickeln des Fadens 31 lässt sich die gespeicherte Fadenmenge an den Vorbeiläufen des Rückhaltestiftes 81 messen - und zwar in gleicher Weise, wie dies am Beispiel der Figur 1 beschrieben wurde. Beim Abziehen des Fadens von der Speicherwalze 70 können die Fadenumläufe auf dem Ringwulst 72 gezählt werden, die denen des Ringwulstes entgegengesetzt sind, was bei entsprechender Materialwahl für Speicherwalze 70 und Faden 31 mit unterschiedlichen Reflexionseigenschaften ermöglicht wird. Wenn, z.B. bei Strickmaschinen, bei Auftreten eines Fadenbruches die Lieferung des Fadens 31 zum Fadenspeicher 1 bzw. 7 unterbrochen wird, so kann auch das Absaugrohr 24 entfallen, während das Absaugrohr 26 bei Strickmaschinen ohnehin nicht benötigt wird. Die dem Fadenspeicher 1 bzw. 7 zugeordneten Hilfseinrichtungen sind somit nur bei Einsatz des Fadenspeichers 1 bzw. 7 in bestimmten Maschinen oder Vorrichtungen vorhanden, während sie bei anderen entfallen können. So ist beispielsweise der Fadenwächter 25 nicht bei allen Anwendungsfällen erforderlich, weil beispielsweise die Füllüberwachung die Nachlieferung des Fadens 31 zum Fadenspeicher 1 bzw. 7 im Falle eines Fadenbruches nach dem Fadenspeicher 1 bzw. 7 unterbrechen kann. Trotzdem bringt der Fadenspeicher 1 bzw. 7 auch dann den Vorteil, dass der laufende oder ununterbrochene Faden 31 jederzeit auf den Fadenspeicher 1 bzw. 7 aufgebracht und dort gespeichert werden kann, dass aber andererseits der Faden 31 auch jederzeit wieder ohne Unterbrechung seines Fadenlaufes vom Fadenspeicher 1 bzw. 7 heruntergenommen werden kann. Hierdurch erschliesst der Fadenspeicher 1 bzw. 7 eine Fülle von Anwendungsgebieten und ist nicht auf die erörterten Anwendungsbeispiele an einer Offenend-Spinnstelle, an einer Wirk-, einer Strick- oder auch einer Webmaschine beschränkt, sondern lässt sich überall in der Textilindustrie einsetzen, wo es um das Kompensieren von vorübergehenden Fadenspannungsschwankungen und um die Notwendigkeit, vorübergehend anfallendes überschüssiges Fadenmaterial geordnet aufzunehmen in einer solchen Weise, dass es beim Aufbrauchen der zwischengespeicherten Fadenmenge direkt einer Fadenaufnahmestelle zugeführt werden kann, ankommt. Als Fadenaufnahmestelle soll hier eine garnverarbeitende Stelle, z.B. eine Wirk-, Strick- oder Webstelle, aber auch eine Fadensammelstelle, z.B. die Spulvorrichtung 6, verstanden werden. Weitere Abwandlungen des Erfindungsgegenstandes durch Austausch von Elementen untereinander oder durch Äquivalente sowie Kombinationen hiervon fallen in den Rahmen der vorliegenden Erfindung.

Claims: Patentansprüche 1. Fadenspeicher mit einem Drehantrieb sowie einer durch diesen Drehantrieb antreibbaren Speicherwalze, deren Zuführende der Faden von einer Zuführstelle aus im wesent lichen tangential zuführbar ist und von deren Ablauf ende der Faden gegen die Wirkung eines Rückhalteelementes durch eine in Verlängerung ihrer Achse angeordnete Faden führung hindurch abziehbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Speicherwalze (10, 70) ein radial nach aussen offenes antreibbares Rückhalteelement (14 - 70, 75, 72) aufweist und dass die Fadenführung (4) offen und schliess bar ist. 2. Fadenspeicher nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Rückhaltelement (70, 75) durch die mit einer Vielzahl von Öffnungen (75) versehene Umfangsfläche der Speicherwalze (70) gebildet wird, welche Öffnungen (75) in den Innenraum (78) der Speicherwalze (70) münden, welcher seinerseits an eine Unterdruckquelle (77) ange schlossen ist. 3. Fadenspeicher nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Öffnungen (75) als Längsschlitze ausgebildet sind, die sich im wesentlichen über die gesamte Speicher länge (74) der Speicherwalze (70) erstrecken. 4. Fadenspeicher nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekenn zeichnet, dass das Rückhalteelement (70, 75, 72j einen am Ablaufende (103) der Speicherwalze (70) angeordneten Ringwulst (72) umfasst. 5. Fadenspeicher nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Speicherwalze (10, 70) gegenüber der Fadenzuführstelle (30) und der Fadenführung (4) in axialer Richtung verstellbar ist. 6. Fadenspeicher nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Speicherwalze (10, 70) über eine Schlupfkupplung (105, 150) antreib bar ist. 7. Fadenspeicher nach Anspruch 1 oder 6, dadurch gekenn zeichnet, dass das Rückhalteelement durch einen relativ zur Speicherwalze (10) antreibbaren Fadenrückhaltering (14) gebildet wird. 8. Fadenspeicher nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Fadenrückhaltering (14) aus Kunststoff besteht. 9. Fadenspeicher nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Speicherwalze (10 > 70) eine Füllüberwachung zugeordnet ist. 10. Fadenspeicher mit einem Drehantrieb sowie einer durch diesen Drehantrieb antreibbaren Speicherwalze, deren Zuführende der Faden von einer Zuführstelle aus im wesent lichen tangential zuführbar ist und von deren Ablaufende der Faden gegen die Wirkung eines Rückhalteelementes durch eine in Verlängerung ihrer Achse angeordnete Faden führung hindurch abziehbar ist, insbesondere nach An spruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Rückhalte element durch einen relativ zur Speicherwalze (10) ela stisch antreibbaren Fadenrückhaltering (14) gebildet wird, mit dessen Fadenrückhalter (141) der Faden (31) in Eingriff steht und welcher eine Drehüberwachungsvorrich tung zugeordnet ist, und dass eine Vorrichtung zur Fest stellung der Drehrichtung (23) des Fadenrückhalteringes (14) vorgesehen ist, die gemeinsam mit der Drehüber wachungsvorrichtung mit einem Impulszähler (5) in Ver bindung steht, welcher in Abhängigkeit von einem Wechsel der Drehrichtung des Fadenrückhalteringes von Vor- auf Rückwärtszählen und umgekehrt umschaltbar ist. 11. Fadenspeicher nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Impulszähler (5) steuermässig mit dem Antrieb einer Abzugsvorrichtung (1 - 6) in Verbindung steht. 12. Fadenspeicher nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet dass die Abzugsvorrichtung durch eine in Fadenlaufrichtung nach dem Fadenspeicher (1) angeordnete Fadenaufnahme stelle (6) gebildet wird. 13. Fadenspeicher nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 12, mit einer dem Fadenspeicher nachgeschalteten Fadenverbindungsvorrichtung, dadurch gekennzeichnet, dass die Fadenführung (4) dem Fadenspeicher (1, 7) und der Fadenverbindungsvorrichtung (23) gemeinsam zugeordnet ist. 14. Fadenspeicher nach einem oder mehreren der Ansprüche 9 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung zur Feststellung der Drehrichtung des Fadenrückhalte ringes (14) durch eine zwischen Fadenspeicher (1) und Fadenaufnahmestelle (6) angeordnete Fadenverbindungs vorrichtung (23) gebildet wird, welche steuermässig mit dem Antrieb der Fadenaufnahmestelle (6) in Verbindung steht. 15. Fadenspeicher nach einem oder mehreren der Ansprüche 12 bis 14, gekennzeichnet durch eine mit dem Impuls zahler (5) verbundene Geschwindigkeitssteuerung (51) zur Steuerung der Geschwindigkeit der Fadenaufnahmestelle (6) in Abhängigkeit von der auf der Speicherwalze (10) befind l-.chen Fadenlänge. 16. Fadenspeicher nach einem oder mehreren der Ansprüche 9 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Füllüberwachung mit einer Stillsetzvorrichtung in Verbindung steht. 17. Fadenspeicher nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Speicherwalze (10, 70) an ihrem Ablaufende (103) einen radial nach aussen offenen Fadenrückhalter (141 - 8) aufweist. 18. Fadenspeicher nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass der Fadenrückhalter (8) in der Speicherwalze (70) ver senkbar gelagert ist. 19. Fadenspeicher nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass der Fadenrückhalter (8) radial nach innen elastisch beaufschlagt ist und dass ferner in der Speicherwalze (70) ein axial verschiebbarer Stellkonus (9) vorgesehen ist, der auf das innere Ende des Fadenrückhalters (8) zur Ein wirkung bringbar ist. 20. Fadenspeicher nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass der Fadenrückhalter (8) gegen Drehung gesichert in der Speicherwalze (70) geführt wird und an seinem inneren Ende ein in Umfangsrichtung der Speicherwalze (70) orien tiertes Rädchen (86) zur Abstützung des Fadenrückhal- ters (8) am Stellkonus (9) trägt. 21. Fadenspeicher nach einem oder mehreren der Ansprüche 17 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Speicher walze (70) über ihr Ablaufende (103) hinaus in Form eines sich verjüngenden Kegelstumpfes (73) fortsetzt, auf dessen Mantelfläche der Fadenrückhalter (8) angeord net ist. 22. Fadenspeicher nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, dass der Fadenrückhalter (8) in unmittelbarer Nähe des grösseren Durchmessers des Kegelstumpfes (73) angeordnet ist. 23. Fadenspeicher nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, dass der Fadenrückhalter (8) in der Umfangsfläche des Kegelstumpfes (73) versenkbar ist. 24. Fadenspeicher nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass der Fadenrückhalter (141) Teil eines relativ zur Speicherwalze (10) antreibbaren Fadenrückhalteringes (14) ist. 25. Fadenspeicher nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, dass sowohl die Speicherwalze (10) als auch der Fadenrück haltering (14) über je eine Schlupfkupplung (143, 150 105, 150) mit einer gemeinsamen Antriebswelle (12) ver bunden sind. 26. Fadenspeicher nach Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet, dass sowohl die Speicherwalze (10) als auch der Fadenrück haltering (14) je eine Hysteresisscheibe (105, 143) tragen und auf der gemeinsamen Antriebswelle (12) zwi schen diesen beiden Hysteresisscheiben (105, 143) ein Permanentmagnet (150) angeordnet ist. 27. Fadenspeicher nach einem oder mehreren der Ansprüche 13 bis 26, dadurch gekennzeichnet, dass der Fadenrückhal ter (141) als Haken ausgebildet ist, der in Antriebsrich tung (145) eine offene Kehle (144) aufweist. 28. Fadenspeicher nach Anspruch 27, dadurch gekennzeichnet, dass der Fadenrückhalter (141) in seiner Kehle (144) einen Keramikeinsatz (146) trägt. 29. Fadenspeicher nach einem oder mehreren der Ansprüche 13 bis 28, dadurch gekennzeichnet, dass die Fadenführung (4) als Fadenzubringer ausgebildet ist, der den Faden (31) aus einem vorgegebenen Fadenlauf (32) in einen die Bahn des umlaufenden Fadenrückhalters (141 - 8) kreuzenden Fadenlauf bringt. 30. Fadenspeicher nach Anspruch 29, dadurch gekennzeichnet, dass die Fadenführung (4) aus zwei voneinander entfern- baren Fadenführungsteilen (40, 41) besteht. 31. Fadenspeicher nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 30, dadurch gekennzeichnet, dass in Nähe des Faden laufs (33) des der Speicherwalze (10, 70) zugeführten Fadens (31) die Mündung (240) eines Absaugrohres (24) angeordnet ist. 32. Fadenspeicher nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 31, mit einer dem Fadenspeicher nachgeordneten Faden verbindungsvorrichtung sowie mit einer Vorrichtung zum Erzeugen und/oder Liefern eines Fadens, dadurch gekenn zeichnet, dass im Fadenlauf nach der Fadenverbindungsvor richtung (23) ein Fadenwächter (25) angeordnet ist, der steuermässig mit der Vorrichtung (3) zum Erzeugen und/oder Liefern des Fadens (31) verbunden ist. 33. Fadenspeicher nach den Ansprüchen 31 und 32, dadurch gekennzeichnet, dass der Fadenwächter (25) steuermässig mit dem Drehantrieb (120) der Speicherwalze (10, 70) verbunden ist, welcher Drehantrieb (120) in seiner Dreh richtung umkehrbar ist. 34. Fadenspeicher nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 33, für eine Textilmaschine mit einer Vielzahl von Arbeitsstellen und einer an diesen Arbeitsstellen vor beifahrenden Wartungsvorrichtung, die diesen Arbeits stellen wahlweise zugeordnet werden kann, dadurch gekenn zeichnet, dass die Speicherwalze (10, 70) und der Faden lauf (32) in einen spitzen Winkel (cit) zueinander bring bar sind in der Weise, dass das Ablaufende (103) der Speicherwalze (10, 70) sich näher beim Fadenlauf (32) befindet als ihr Zuführende (101).

Inventors: BOCK, ERICH, DIPL.-ING.
Applicants: SCHUBERT & SALZER MASCHINENFABRIK AKTIENGESELLSCHAFT
Application year: 1983
Main classification: B65H51
IPC codes: B65H51, D04B15, D03D47