APPARATUS FOR DETERMINING THE FOLD STRENGTH OF THERMOPLASTIC SHEETS

Abstract: 1. Apparatus adapted to control resistance to folding of thermoplastic sheets comprising a rotary device and means for driving the device in rotation, characterised in that the rotary device is comprised of a rotary unit (10) retransmitting an adjustable angular rotary movement with adjustable speed to a moving disc (14) disposed on a vertical partition (15) the disc and the vertical partition being co-planar and in the same vertical plane, the moving disc supporting perpendicular to its plane a jaw (12) fitted on its lower part with an integral cam, the vertical partition (15) bearing a secured jaw (13) the two jaws being, when the disc is stationary, symmetrical relative to the axis of rotation of the rotary device and located in the same vertical plane, the fixed jaw being located above the axis the rotation, and a thermoplastic sheet being secured between the two jaws (12) and (13), two fixed pneumatic stops 1 and 2 on the partition (15) which are adjustable with respect to one another angularly by an angle of between 130 and 130 degrees by circular displacement about the moving disc (14), a pneumatic stop secured so as to rest on the partition (15), below the jaw (12) in its extension when the disc is stationary and at the same distance from the axis of rotation of the disc as the adjustable stops (1) and (2), an alternating rotary movement of the moving disc being obtained by means of 2 adjustable pneumatic stops (1) and (2) which supply the pneumatic distributors (4) and (5) in series, this supply causing the displacement and reversal of the direction of rotation of the moving disc under the action of the integral cam of the jaw (12).

Description: La présente invention concerne un appareillage pour le contrôle de la résistance Åa la pliure de feuillez de thermoplastique. Elle a plus particulièrement pour objet un appareillage convenant pour con trôler la résistance à la pliure alternee de feuilles de polystyrène. Le polystyrène est une résine thermoplastique, qui, grâce à la facilite avec laqueLle il peut être travaille, est largement utilise dans l'industrie des plastiques. Les transformateurs de matières plastiques le soumettent généralement à des traitements par extrusion, thermoformage en particulier, qui permettent de fabriquer des produits finis à base de polystyrène. On a constaté que la facilité d'extrusion au de thermoformage de polystyrène allait de pair avec une caractéristique "mécanique" qui est la résistance à la pliure alternée dtune feuille de polystyrène. Cette résistance à la pliure alternée était, jusqu à présent évaluée empiriquement. Sa mesure consistait à plier en deux alternativement dans chaque sens une feuille de polystyrène jusqu'ce qu1 on puisse visualiser l'apparition de fissures à ltendroit où la feuille était soumise à la pliure. Le nombre plus ou moins eleve d'aller-retours de la feuille de polystyrene jusqu'8 apparition des fissures permettait de se faire une idee approximative de la valeur de la résistance à la pliure alternée et ainsi d'évaluer les possibilites d'application de la résine testée. Il va de soi que la determination de la résistance à la pliure alternée, selon cette méthode est manuelle et empirique et, par conse- quent, n1 est pas rigoureuse et manque de fiabilité. En effet du polystyrène pour lequel le test à la résistance à la pliure alternée réalisé manuellement est hon, peut avoir en réalité au thermoformage profond un comportement si mauvais que la feuille de polystyrène obtenue peut être perforée. De plus ce test réalisé manuellement et qui permet de considérer le polystyrène testé comme bon, conduit, en fait à un thermoplastique qui extrudé, ne convient pas pour toute les applications ultérieures. Dans ces conditions, des quantités importantes de résines considérées comme bonnes ne sont plus utilisables pour les applications ulterieures, ce qui risque de provoquer des pertes endormes. La mise au point d'une méthode de mesure rigoureuse et fiable semble donc indispensable dans l'industrie des thermoplastiques, du polystyrène en particulier, ne serait-ce que pour eviter les pertes de resines dues à une mauvaise dévaluation de la résistance à la pliure alternée. On a maintenant trouvé un appareillage qui permet de contrôler de façon fiable la resistance àla pliure de feuillesde polystyrne. Le schéma ci-joint donné à titre d'illustration permet de situer les différents organes de l'appareillage objet de l'invention. La présente invention concerne un appareillage pour le contrôle de la resistance à la pliure de feuilles de thermoplastique caracterise en ce qu'il est constitue d'une unité rotative (10) retransmettant un mouvement de rotation angulaire reglable à un disque (14) dispose sur une cloison verticale (15), le disque et la cloison verticale étant dans le morne plan vertical, le disque mobile portant perpendiculairement une mâchoire (12) fixee à 6 heures perpendiculairement au disque et munie sur sa face posterieure dtune came integree, d'une mâchoire fixe (13) montée sur la cloison verticale C15) et disposee à 12 heures, de deux butées fixes (1) et (2) reglables angulairement de 130 à 300G, d'une butee fixe (3) de fin de cycle disposee à 6 heures, le mouvement de rotation alternatif du disque mobile etant obtenu par l'intermediaire des 2 butes pneumatiques reglables (1) et (2) qui alimentent en cascade les distributeurs pneumatiques (4) et (5), cette alimeqtation provoquant le déplacement et l'inversion du sens de rotation du disque mobile (14) sous l'action de la came de la mâchoire (12). La mise en oeuvre de l'appareillage pneumatique selon l'invention permet de faire varier en fonction de la feuille thermoplastique à contrôler, deux paramètres à savoir la vitesse et l'angle de rotation du disque, Seul un dispositif pneumatique permet une telle latitude : en effet, il n'est pas possible par exemple en utilisant un dispositif électrique d'avoir une vitesse lineaire regulière du disque rotatif. Le fonctionnement de l'appareillage objet de l'invention peut être mieux compris par la description détaillee suivante accompagnee par la lecture de la figure unique donnée à titre d'illustration. L'appareil est constitué des éléments suivants - une unité rotative (10) - une cloison fixe verticale (15) - deux distributeurs pneumatiques (1) et (2) disposés concen triquement à l'unité rotative (10) et s'appuyant respecti vement sur des supports réglables (supports non représentés). - un autre distributeur pneumatique (3) disposé aussi concen triquement à l'unité rotative (10) non réglable et fixe sur la cloison (15) - deux autres distributeurs (4) et (5) - un sélecteur (6) alimenté par le distributeur (7) ou (3) - deux limiteur. de débit (8) et (8') - un distributeur( qui est le distributeur de sécurité. L'unité rotative (10) est constituée d'un disque mobile (14) dont le déplacement alternatif est assuré par une roue dentée montée sur une crémaillére qui constitue pour ainsi dire l'axe d'un piston (dispositif non représenté). Sur le disque mobile (14) disposé sur une cloison verticale (15) est fixée à 6 heures une mâchoire (12) qui se déplace donc avec le disque ; une autre mâchoire fixe (13) est montée à 12 heures et est fixée à l'extérieur du disque mobile : c'est entre ces deux mâchoires que l'on fixe la feuille de thermoplastique dont on veut évaluer la résistance à la pliure. Les distributeurs pneumatiques (1) et (2) sont actionnés en fin de course par la mâchoire mobile (12) munie d'une came : cette action est transmise par l'intermédiaire des deux butées réglables (1) et (2), ce qui se solde suivant qutil y a ouverture ou fermeture des distributeurs par la création d'un mouvement de rotation alternatif du disque mobile (14). Le distributeur pneumatique (3) permet l'arrêt en position d'alignement des deux mâchoires (12) et (13) après arrêt du distributeur manuel (7). Le distributeur (4) alimente le distributeur (5) après transmission de l'action de la mâchoire (12). Le distributeur (9) est un distributeur qui permet d'arrêter tout l'appareillage en cas d'accident. Le distributeur (7) est à fonctionnement manuel. Il permet de faire démarrer ou d'arrêter l'unité. Un sélecteur (6) assure le maintien de la pression dans l'appa- reillage en supprimant l'alimentation par le distributeur (7) du distributeur (5) mais en la maintenant par le distributeur (3) : les mâchoires (12) et (13) sont alors en position d'alignement. Les deux limiteurs de débit (8) et (8') servent à régler les débits d'air dans l'appareillage. On a représenté en (11) un compteur qui permet de comptabiliser le nom bre de tours du disque mobile jusqu'S apparition de craquelures des feuilles de thermoplastique. L'appareillage fonctionne de la façon suivante : il est alimenté par de l'air comprimé provenant d'une source (non représenté sur le schéma). Sur la figure unique, on a représenté les deux circuits d'air comprimé en traits pleins et en traits discontinus. - les traita pleins. veprésentent ce qu'on appelle le circuit "d'air de vuisasace"; cteat- L-dige le circuit d'air qui agit par l'intermédiaire des organes précédemment décrits sur l'unité rotative (10) et qui provoque la rotation du disque (14) - les traits discontinus représentent le circuit d'air secon daire que l'on rappelle circuit "d'air de pilotage" qui actionne les différents organes pneumatiques de l'appareilla ge en ouvrant ou en fermant les orifices de ces organes en particulier des distributeurs pneumatiques. La feuille de thermoplastique dont on veut évaluer la résistance à la pliure est serrée entre les mâchoires (12) et (13) qui sont à L'arrêt, face à face. Le distributeur entant en position arrêt c'est-à- dire que le circuit "d'air de puissance" vers l'unité rotative (10) est coupé. Lorsque r appareillage fenctionne, le distributeur (7) alimente en cascade le sélecteur (6) qui actionne le distributeur (9),cette alimentation actionnant de ce fait "L'air de pilotage" D du distributeur (5). Dans cette position "l'air de puissance" circule vers l'unité rotative (10) par Le côté (G) en passant par le limiteur de débit (8), et actionne ainsi la crémaillere de l'unité mobile ce qui provoque l'entraînement du disque mobile (14). L'air de la chambre de l'unité rotative (10) côté D s'échappe par le distributeur (5). En fin de course la came de la mâchoire (12) actionne le distributeur (2) et libère de ce fait la source d'air qui alimente en "air de pilotage" le distributeur (4) par le coté G. Le distributeur (7) étant toujours alimenté en air, il actionne le distributeur (5) côte G l'air passant par le sélecteur (6) et le distributeur (9). Dans cette position "l'air de puissance" circule vers l'unité rotative (10) par le côté D en passant par le limiteur de débit (8') et actionne ainsi la crémaillère du disque mobile - (14). Chaque aller-retour du disque mobile est comptabilisé à l'aide du compte-tours (11). Le mouvement de rotation alternatif provoque sur la feuille thermoplastique des fissures : on relève le nombre de tours jusqu'à apparition de la première fissure. La comparaison du nombre de tours nécessaires pour l'apparition de fissures obtenu à vitesse constante et avec un angle de rotation constant permet d'étalonner les thermoplastiques.

Claims: R E V E N D I C A T I O N Apparetllage adapté pour le contrôle de la résistance à la pliure de feuilles de thermoplastique caractérisé en ce qu'il est constitué d'une unité rotative (10) retransmettant un mouvement de rotation angulaire réglable à un disque (14) disposé sur une cloison verticale (15) le disque et la cloison verticale étant dans le même plan vertical, le disque mobile portant perpendiculairement une mâchoire (12) fixée S 6 heures perpendiculairement au disque et munie sur sa face postérieure d'une came intégrée, d'une mâchoire fixe (13) montée sur la cloison verticale (15) et disposée à 12 heures, de deux butées fixes (I) et (2) réglables angulairement de 130 à 3000, d'une butée fixe (3) de fin de cycle disposée à 6 heures, le mouvement de rotation alternatif du disque mobile étant obtenu par l'intermédiaire des 2 butées pneumatiques réglables (1) et (2) qui alimentent en cascade les distributeurs pneumatiques (4) et (5), cette alimentation provoquant le déplacement et l'inversion du sens de rotation du disque mobile (14) sous l'action de la came de la mâchoire (12).

Inventors: WIRTH, RENE, Wirth, René
Applicants: SOCIETE CHIMIQUE DES CHARBONNAGES SA
Application year: 1983
Main classification: G01N3
IPC codes: G01N33, G01N3