METHOD OF MAKING A TEXTURED COMBINATION YARN

Abstract: 1. A process for producing a combination yarn by texturing a false-twist-textured filament yarn in a fluid nozzle together with an overfed smooth filament yarn, the fiber-forming substance of the combination yarn components comprising high molecular weight fiber-forming polyester, preferably polyethylene terephthalate, which comprises using as the smooth filament yarn an undrawn, highly preoriented filament yarn having a yield stress of above 7.5 cN/tex.

Description: Verfahren zum Herstellen eines texturierten Mischgarnes Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines Mischgarns, bei dem ein falschdrall texturiertes Filamentgarn in einer Fluiddüse mit einem in Überschuss zugelieferten glatten Filamentgarn verblasen wird. Durch dieses Verblasen wird das falschdralltexturierte Garn mit dem glatten Filamentgarn vermischt unter gleichzeitiger Ausbildung eines Schlingengarnes. Das Verblasen der beiden unterschiedlichen Garnkomponenten erfolgt meist unmittelbar nach dem Falschdralltexturieren der einen Komponente. Derartige Verfahren werden beispielsweise in der JP 52 042 955 beschrieben und auch in der JP 53 052 758 offenbart. Nach dieser Vorliteratur wird das durch die Blastexturierung gefachte Garn anschliessend noch thermisch fixiert. Die glatte Garnkomponente wird nach dem oben zitierten Stand der Technik in einem getrennten Prozess hergestellt durch Verspinnen und anschliessendes Verstrecken in einer zweiten Verfahrensstufe. Gemäss US-PS 42 19 997 ist es möglich von unverstreckten Garnen auszugehen. die Falschdralltexturierung ist bei dieser Vorveröffentlichung eine Streckfalschdralltexturierung, das glatte Material wird gemäss Figur 2 zwischen 2 Galetten und unter der Einwirkung eines Heizersver- strec3t, bevor es mit dem falschdralltexturierten Garn gemeinsam in einer Fluiddüse verwirbelt wird. Bei diesem Prozess muss das glatte Garn besonders gute textile Eigenschaften haben, da es die tragende Komponente in dem Mischgarn darstellt. Wie aus Figur 2 der US-PS 42 19 997 ersichtlich, bedarf es auch im Fall der Verarbeitung unverstreckter Fäden unter Einsatz eines Verstreckprozesses eines erheblichen maschinellen Aufwandes. Es bestand daher immernoch die Aufgabc, ein Verfahren zur Herstellung eines Mischgarnes aus einem falschdralltexturierten Filamentgarn und einem glatten Filamentgarn, die in einer Fluiddüse verwirbelt werden, zu finden, bei dem der Herstellungsprozess erheblich vereinfacht ist. Es konnte überraschend gefunden werden, dass es möglich ist das gewünschte Verfahren wesentlich zu vereinfachen und zwar durch den Einsatz eines unverstreckten hochvororientierten Filamentgarnes mit einer Fliessspannung von über 7,5 cN/tex. Hierbei ist es nicht erforderlich, dass das hochvororientierte jedoch unverstreckte Filamentgarn vor dem Einsatz in der Verwirbelungsdüse noch verstreckt werden muss. Bei Einsatz von Polyäthylenterephthalat erhält man auf herkömmlichen Schmelzspinnanlagen derartig hochvororientierte Filamentgarne bei Spinnabzugsgeschwindigkeiten von über etwa 4100 m/min. Der bevorzugte Bereich der Spinnabzugsgeschwindigkeit bei dem erfindungsgemässen Verfahren liegt zwischen etwa 4300 und 5000 m/min. Die Obergrenze ergibt sich dabei aus dem Spinnverhalten der Filamente. Bei Einsatz herkömmlicher Spinnanlagen tritt bei Steigerung der Abzugsgeschwindigkeit über 5000 m/min. in zunehmendem Masse eine Flusigkeit der Garne auf, die bisher noch nicht behoben werden konnte. Seit etwa 30 Jahren ist bekannt, dass man Polyestergarne mit hohen Geschwindigkeiten aufwickeln kann und bei einem solchen Verfahren Garnfestigkeiten an den unverstreckten Fäden messen kann, die vergleichbar sind mit denen von bei langsameren Geschwindigkeiten aufgewickelten und anschliessend verstreckten Fäden (US-PS 26 04 667). Nach Aussage dieser Vorliteratur werden Fäden aus Polyäthylenterephthalat mit merklichen Festigkeiten erhalten, wenn die Spinngeschwindigkeit bzw. genauer die Aufwickelgeschwindigkeit über 5200 y.p.m. entsprechend etwa 4760 m/min liegt. In den vergangenen Jahrzehnten ist jedoch keine technische Nutzung derartiger unverstreckter Garne in einem Endprodukt bekanntyeworden. Die Ursache dafür ist darin zu suchen, dass derartige unverstreckte Fäden sehr hohe Dehnungswerte aufweisen. Der grösste Teil dieser Dehnung ist zudem irreversible Dehnung. Ein hoher Anteil an irreversibler Dehnung ist praktisch gleichzusetzen mit geringer Formbeständigkeit e s textilen Artikels bei Belastung. Beispielsweise ist bei üblichem Ausspinnen von Fäden mit einem zinzeltiter von ca. 3 dtex bei einer Aufwickelgeschwindigkeit von 5000 m/min noch mit einer Reissdehnung von wenigstens 70g zu rechnen. Unter gleichen Bedingungen beträgt die Reissdehnung bei 4300 m/min Aufwickelgeschwindigkeit mehr als 90 t. Trotz dieser bekannten Nachteile zeigt sich bei Anwendung des erfindungsgemässen Verfahren überraschenderweise, dass derartige unverstreckte jedoch hochvororientierte Garne trotz ihrer verhältnismässig geringen Reiss ±festigkeit und ihrer sehr hohen ReiSdehnung mit Vorteii bei dem Herstellen von Mischgarnen eingesetzt werden können, bei denen das glatte, unverstreckte Filamentgarn mit Überschuss in die Fluiddüse angeliefert wird und so das falschdralltexturierte Garn bei diesem Mischgarn als Trägergarn wirkt. Die glatte Garnkomponente bzw. die Einzelfilamente dieser Komponente legen sich dabei in kleinen Schlaufen um die falschdralltexturierten Einzelfilamente der anderen Garnkomponente. Aus einem solchen Mischgarn hergestellte Flächengebilde weisen einen weichen Griff auf. Aufgrund der falschdralltexturierten Trägerkomponente und der in Schlingen und Schlaufen eingelegten glatten Komponente weist das Garn ein hohes Volumen auf und zeigt eine belebte Oberflächenoptik. Die Schlaufenstruktur des Mischgarns bleibt bei der Ausrüstung der hieraus hergestellten Gewebe oder Gewirke nur erhalten, en die glatte Garnkomponente einen geringen Schrumpf aufweist. Innerhalb des beanspruchten Bereiches des erfindungsgemässen Verfahrens weisen die vororientierten Garne mit Fliessspannungen über 7,5 cN/tex geringe Werte des Schrumpfes auf, die im allgemeinen unter 10 % beim Kochschrumpf liegen. Ein weiterer Vorteil der erfindungsgemäss verwendeten glatten Garne ist ihre hohe Farbstoffaufnahme. Derartige hohe Farbstoffaufnahmen sind von unverstreckten Fäden bekannt, bisher war es nur nicht möglich, derartige Fäden für einen textilen Zweck einzusetzen. Die Vorteile des erfindungsgemässen Verfahrens bestehen also darin4 dass durch den Einsatz eines speziellen hochvororientierten Filamentgarnes als Zulieferqarn auf einer Verstreckung der Fäden verzichtet werden kann, und damit auf den Einsatz besonderer Streckqaletten und Heizkörper für jeden einzelnen zu behandelnden Faden bzw. Garn. Die erzeugten texturierten Mischgarne werden in ihren textilen Eigenschaften durch den Einsatz eines glatten unverstreckten Filamentgarnes nicht herabgesetzt, da die falschdralltexturierte Komponente als Trägerqarn fungiert. Auch bei der Verarbeitung bzw. Ausrüstung der aus den erfindungsgemäss hergestellten Garnen produzierten Gewebe oder Gewirke treten keine Schwierigkeiten auf, die Struktur des Garnes bleibt erhalten, da das unverstreckte jedoch hochvororientierte Garn mit einer Fliessspannung von über 7,5 cN/tex nur noch qerinqe Thermo schrumfwerte zeiqt. Darüberhinaus zeichnet sich die unverstreckte Garnkomponente durch eine hohe Farbstoffaufnahme aus. Das erfindungsgemässe Verfahren ist allgemein auf aus der Schmelze verspinnbarer Polymere anxçendbar, es eignet sich besonders für Garne aus fadenbildenden Polyestern und ganz besonders für solche aus Polyäthylenterephthalat. Als Zuliefergarn für die falschdralltxturierte Garnkomponente können gleichermassen verstreckte Garne dienen, wie auch sogenannte Schnellspinngarne wie sie zum Beispiel in der DE-OS 22 11 843 beschrieben werden. Es können aber von Vorteil auch bei dieser Garnkomponente hochvororientrierte Garne eingesetzt werden, die beispielsweise gemäss DE-OS 31 15 759 ohne den Einsatz von Heizern oder bei nur einer geringeren Heizerteinperatur falschdralltexturiert werden können; Gemäss der DE-OS 31 15 759 kann der Einsatz von nichtrundem Querschnitt der Einzelfilamente unter derartigen Bedingungen eine besonders ausgeprägte Profilerhaltung bei der Falschdralltexturierung erzielt werden. Derartige Effekte können auch bei einem Verblasen mit einem glatten Garn gemäss der vorliegenden Erfindung zu einem besonders ansprechenden Effektgarn führen. Zur Verdeutlichung der vorliegenden Erfindung soll die Abbildung dienen, die gleichzeitig die Verfahrensweise wiedergibt, die im Beispiel angewandt wurde. Ein Zuliefergarn auf einer Spinnspule 1 läuft über ein Lieferwerk 2 in eine Strecktexturiermaschine und zwar dort über den Heizer 3 den Drallgeber 4 und wird vom Lieferwerk 5 mit entsprechend höherer Geschwindigkeit abgezogen. Zu dem so produzierten falschdralltexturierten Garn wird eine zweite Garnkomponente von einer Spule 6 mit Hilfe eines Lieferwerkes 7 abgezogen. Beide Garne werden nun von einer Saugdüse 8 erfasst, die von einem fluiden Medium angetrieben wird und dort gefacht. In einer weiteren Verwirbelungsdüse 9 die ebenfalls mit einem Fluidmedium angetrieben wird, tritt eine intensive Vermischung der Garnkomponenten auf. Anschliessend wird das Mischgarn auf der Spule 10 aufgespult. Die beiden Düsen 8 und n können auch durch eine einzige Düse geeigneter Bauart ersetzt werden. Entsprechende Düsen sind im Hand-a1 erhältlich. Zur weiteren Erläuterung der Erfindung soll das nachfolgende Beispiel dienen. Beispiel Die Durchführung des Verfahrens erfolgte mit einer Vorrichtung, die in ihrem prinzipiellen Aufbau dem der Figur entsprach. Die eigentliche Texturiermaschine wies einen Heizer von 1,25 m Länge auf, als Drallgeber diente ein Barmag-Friktionsaggregat mit 3 x 3 Keramikscheiben der der Bezeichnung CYOCERA. Als Zuliefergarn für die falschdralltexturierte Komponente diente ein Garn dtex 157 f 48 matt mit oktalobalem Querschnitt, dessen fadenbildenden Substanz aus Poly äthylenterephthalat der relativen Viskosität 1,81 bestand. Die relative Viskosität wurde als 0.5 teige Lösung in einem Gemisch Phenol: Tetrachloräthan Gewichtsverhältnis 3:2 bei 250 bestimmt. Das Zuliefergarn war bei dem Spinnen mit einer Abzuggeschwindigkeit von 3000 m/min gewonnen worden, die Heizertemperatur betrug 2100C, die Verstreckung zwischen den Lieferwerken 2 und 5 1 : 1,72 das Verhältnis von Anfangsgeschwindigkeit der Keramikscheiben des Drallgebers zur Garngeschwindigkeit (D/Y ) war 1,74, die Texturierspannung vor und nach dem Drallgeber wurde mit 21 und 23 cE gemessen. Als Beilauffaden diente ein Polyäthylenterephthalat- filamentgarn vom Titer dtex 116 f 40 matt mit rundem Querschnitt, das bei einer Abzuq.geschwindigkeit von 4700 m/min gewonnen wurde. Die Fliessspannunq. Unter Fliessspannung wird dabei der Quotient aus Fliesskraft und dem Titer des Einsatzgarnes verstanden. Die Fliehkraft kann dabei dem Kraft-Dehnungs-Diagramm entnommen werden. Bei einem solchen Diagramm wird üblicherweise nach einem linearen Anstieg (reversibler Bereich) und einem Uberschwingen im Fliesspunkt ein waagerechter Ast der Kurve beobachtet. In diesem Bereich tritt eine Längen zunahme ohne gleichzeitige Steigerung der Kraft ein. Die Höhe dieser Fliesszone wird als Fliesskraft bezeichnet. Bei hoher Vororientierung verkürzt sich die Fliesszone zu einem Minimum ggfs. zu einem Wendepunkt oder Knick, eine Bestimmung der Höhe der Fliesskraft ist jedoch in jedem Fall möglich. Während das falschdralltexturierte Garn am Lieferwerk 5 mit einer Geschwindigkeit von 301 mimin abgezogen wurde, betrug die Zuliefergeschwindigkeit des Bei auf fadens (Lfcferwerk 7) 370 m/min, d.h. die Uberlicfcrung des glatten unverstreckten Fadens betrug etwa 23 t. Das Fachen in der Saugdüse 8 erfolgte mit Luft von 2 bar Überdruck. Die nachfolgende Verwirbelungsdüse wurde mit 3,5 bar Überdruck ebenfalls mit Pressluft betrieben. Das so erhaltene Nischgarn wurde mit einer Geschwindigkeit von 294 m/min auf zylindrische Spulen aufgespult. Die Fadenspannung nach der Verwirbelungsdüse betrug 13 cN. Als Saugdüse wurde eine Düse eingesetzt, wie sie in S-?S 2869 967, Fig. 4 beschrieben wurde. Die benutzte Verwirbelungsdüse entsprach US-PS 2 985 995, Fig. 8 und 9.

Claims: PATENT.RNSPRüCHE: 1. Verfahren zum Herstellen eines Mischgarnes bei dem ein falschdralltexturiertes Filamentgarn in einer Fluiddüse gemeinsam mit einem in Uberschuss zugelieferten glatten Filamentgarn texturiert wird, dadurch gekenn zeichnet t dass als glattes Filamentgarn ein unver strecktes, hochvororientiertes Filamentgarn mit einer Fliessspannung von über 7,5 cN/tex eingesetzt wird. 2. Verfahren nach Anspruch 1 dadurch gckennzeichnet, dass die fadenbildende Substanz der Mischgarnkomponenten aus einem hochmolekularen fadenbildenden Polyester Vorzugsweise Polyäthylenterephthalat besteht 3. erfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass als falschdralltexturiertes Filamentgarn ein Garn gemäss DE-OS 31 15 759 eingesetzt wird.

Inventors: DONIG, ADOLF, HEINRICH, KARL
Applicants: HOECHST AKTIENGESELLSCHAFT
Application year: 1983
Main classification: D02G1
IPC codes: D02G1