INJECTION ANCHORAGES TO BE PUT IN PREDRILLED HOLES

Abstract: 1. Injection anchor to be inserted in pre-drilled holes with a central shaft enclosed in a tubular casing (2), which is connected with the shaft at one end, characterized in that the other end of the casing (2) is also connected with the shaft (1) and that shaft (1) and casing (2) are pre-stressed in opposing directions.

Description: In vorgebohrte Löcher einzusetzender Injektionsanker Die Erfindung betrifft einen in vorgebohrte Löcher einzusetzenden Injektionsanker mit einem zentralen Schaft. Injektionsanker werden zur Befestigung von vorgesetzten Fassaden und Bauwerkteilen an unsicheren Untergründen wie Hohlkammer- und Leichtbausteinen und zur Sanierung von Bau- und Bergschäden an Gebäuden eingesetzt. Ein weiteres Anwendungsgebiet ist die Verfestigung schadhafter, gerissener oder sonstiger funktionsuntüchtiger Mauerwerksoder Betonteile im Hochbau, Brückenbau und Tiefbau. Ferner werden Injektionsanker eingesetzt im Tunnelbau zur Verankerung der Tunnel-Innenschalen, zur Streckensohlenverfestigung und zur Vernadelung des Hangendes im Bergbau. Solche Injektionsanker sind beispielsweise durch die CH-PS 509 515, und die DE-OSen 23 15 859 und 24 12 667 bekannt. Die Injektionsanker haben sich im allgemeinen bewährt, jedoch hat sich verschiedentlich gezeigt, dass Injektionsanker bei hohen, anhaltenden Zugbelastungen sich aus ihrer Verankerung lösen und sogar plötzlich heraussch iessen können. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Injektionsanker zu schaffen, dessen Verankerung auch andauernden, höchsten Zugbelastungen standzuhalten vermag. Zur Lösung dieser Aufgabe ist erfindungsgemäss vorgesehen, dass der Schaft des Injektionsankers von einem rohrförmigen Mantel umschlossen ist, welcher an beiden Enden mit dem Schaft verbunden ist, und dass Schaft und Mantel entgegengesetzt vorgespannt sind. Wie umfangreiche Ausziehversuche gezeigt haben, weisen vorgespannte Injektionsanker gegenüber nicht vorgespannten und auch gegenüber lediglich vorgereckten Inj.ektionsankern eine erheblich höhere Ausziehfestigkeit auf. Hierfür ist offenbar ursächlich, dass der durch die Vorspannung verformte, d.h. teils gestauchte., teils gestreckte Injektionsanker unter der Einwirkung zusätzlicher Zugbelastungskräfte keine erkennbare weitere Verformung mehr erfährt. Ein in vorgespanntem. Zustand in die Injektionsmasse eingebetteter Anker behält vielmehr auch bei zusätzlichen weiteren Zugbelastungen seine innige Verbindung mit dem injizierten Pfropfen bei und zeigt keine Tendenz mehr, sich durch Schwinden zu lockern und zu lösen. Gemäss einer speziellen Ausführungsform kann der Erfindung zufolge vorgesehen werden, dass der Mantel zwischen einem an einem Ende des Schaftes vorgesehenen Widerlager und einer auf einem Gewindeabschnitt am anderen Ende des Schaftes aufgeschraubten Spannmutter unter Druckbelastung eingespannt ist. Das Widerlager kann hierbei ebenfalls eine auf den Schaft aufgeschraubte Mutter sein. Alternativ kann das Widerlager auch am Schaft durch Aufstauchen angeformt sein. Bei einer solchen Ausführungsform steht der äussere Mantel unter Druckbelastung und der Schaft unter Zugbelastung. Der Erfindung zufolge kann jedoch auch vorgesehen werden, dass der Mantel unter Zugbelastung und der Schaft unter Druckbelastung steht. In einem solchen Fall wirkt eine äussere Zugbelastung der Druckvorspannung des Schaftes entgegen. Zu diesem Zweck kann der Erfindung zufolge der Mantel aus zwei ineinanderschraubbaren, den Schaft ganz oder teilweise axial zwischen sich einfassenden Mantelteilen bestehen. Hierbei ist vorteilhafterweise ein Mantelteil über einen Querbolzen mit dem Schaft verbunden und ist der andere Mantelteil als Kappe ausgebildet. Die Vorspannung des Injektionsankers kann aber nicht nur durch die bisher beschriebenen Verschraubungen bewirkt werden, sondern es können fabrikationsmässig Schaft und Mantel innerhalb von z. B. hydraulischen Zugmaschinen in unterschiedlichen Spannungszuständen zusammengebaut werden, beispielsweise mittels durch den Mantel und den Schaft hindurchgesteckter Querbolzen. Ebenfalls ist es auch möglich, Mantel und Schaft bei unterschiedlichen Erwärmungstemperaturen mittels Querbolzen oder dgl. zusammenzubauen, so dass nach Abkühlung der Gesamtanker vorgespannt ist. Auf diese Weise kann der Injektionsanker nach der Erfindung mit einem auf Zug oder auch mit einem auf Druck vorgespannten Schaft, bzw. Mantel, hergestellt werden. In weiterer Ausgestaltung der Erfindung kann vorgesehen werden, dass zwischen Mantel und Schaft ein beidendig offener Injektionskanal vorgesehen ist. Da im allgemeinen bei einem Injektionsanker ein Einspritzkanal und ein Entlüftungskanal vorgesehen sind, ist der Erfindung zufolge somit der Mantel zur Ausbildung eines dieser beiden Kanäle ausgenutzt. Nach: weiteren Merkmalen der Erfindung ist der Mantel an seiner Oberfläche durch Beulen, Sicken, Einbuchtungen oder dgl. strukturiert. Durch diese Oberflächenrauhig keit wird ein Formschluss zwischen Anker und Mörtelpfropfen sichergestellt und die Ausziehfestigkeit des Ankers erhöht. Injektionsanker werden vielfach in Längen von mehreren Metern benötigt, z. B. beim Abhängen von Tunnel-Innenschalen in verhältnismässig lockerem Gestein oder bei einer Vernadelung von Gebäudewänden innerhalb det Wand- ebene. Der Erfindung zufolge wird deshalb- zweckmässiger- weise der Mantel aus einer Vielzahl abwechselnd aufeinander folgender Hülsen und Scheiben aufgebaut, so dass der Mantel als ein aus nur zwei verschiedenen Teilen aufgebauter Bausatz vorgefertigt werden kann. Die Aufeinanderfolge von dünneren Hülsen und im Durchmesser grösseren Scheiben erbringt eine im Hinblick auf die Ausziehfestigkeit günstige Oberflächenstruktur. Gemäss einer speziellen Ausführungsform kann ferner vorgesehen werden, dass der Schaft an beiden Enden jeweils ein Abschlussstück trägt, an welchem ein den Mantel umschliessender Schlauch befestigt ist, und dass die Abschlussstücke jeweils einen Durchtrittskanal und die Scheiben an ihrem Rand Durchtrittslöcher oder -ausnehmungen für die Injektionsmasse aufweisen. Bei diesem Ausführungsbeispiel wird die Injektionsmasse zwischen Schlauch und Mantel eingedrückt, die dann am hinteren Abschlussstück in das nach hinten abgeschlossene Bohr loch eindringt und das Bohrloch bis zur vorderen Öffnung hin nach und nach ausfüllt. Auf den Abschluss- stücken kann ein zweiter, den ersten Schlauch und den Austrittskanal des hinteren Abschlussstückes umschliessender zweiter, elastischer Schlauch festgespannt sein, der sich an die Bohrlochlaibung anlegt und grössere Spalträume im Untergrund zur Vermeidung von Verlusten an Injektionsmasse abschliesst. Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung kann vorgesehen werden, dass der Schaft exzentrisch im Mantel liegt. Zur Sicherung einer solchen Lage können Scheiben verwendet werden, die an ihren Stirnseiten mit Ringnuten versehen sind, in die die Manteilteile einsteckbar sind und die exzentrisch zu den Durchgangsbohrungen für den Schaft liegen. Ein solcher Injektionsanker, dessen Schaft als Zugglied vorgespannt ist, kann von der, der Mittelachse des Mantels abgewandten Seite her mit hohen Kräften belastet werden, da die nunmehr zum grösseren Teil unterhalb des Schaftes liegende Mantelzone es erlaubt, grosse Lasten abzutragen. Der Erfindung zufolge kann ferner vorgesehen werden, dass die vordere Abschlussscheibe des Ankers an ihrer Rückseite auslenkbare Arme zur Vorfixierung des Ankers im Bohrloch besitzt, wobei die auslenkbaren Arme, Federzungen oder mittels einer Verstellschraube verschwenkbare Krampen sein können. Eine solche Vorfixierbarkeit des Ankers erleichert das Arbeiten und gewährleistet eine konzentKscheAnordnung des Ankers im Bohrloch. Schliesslich kann der Erfindung zufolge noch eine auf dem freien Ende des Schaftes befestigbare, die Bohrlochöffnung überdeckende und mit Injektionsmasse ausspritzbare Glocke vorgesehen werden. Eine solche Glocke ermöglicht es zum einen, auch die im Bereich der Bohrlochöffnung liegenden Teile des Injektionsankers einzubetten und damit vor Korrosion zu schützen. Zum anderen erlaubt die Glocke eine grossflächige Krafteinleitung in die das Bohrloch umgebende Frontseite des Mauerwerks oder dgl. Der Injektionsanker nach der Erfindung wird im folgenden anhand mehrerer in der Zeichnung dargestellter Ausführungsbeispiele näher beschrieben In der Zeichnung zeigen Figur 1 einen Injektionsanker mit unter Zug-Vorspannung stehendem Schaft, Figur 2 eine abgewandelte Ausführungsform des Schaftes des Injektionsankers, Figur 3 einen Injektionsanker, dessen Schaft unter Druck-Vorspannung steht, Figur 4 ein weiteres Ausführungsbeispiel eines vorgespannten Injektionsankers, Figur 5 ein weiteres Ausführungsbeispiel eines vorgespannten Injektionsankers Figur 6 einen Injektionsanker, bei dem Schaft und Mantel exzentrisch liegen, Figur 7 in Stirnansicht eine Distanzscheibe nach Fig. 6, Figur 8 einen Injektionsanker mit Federzungen zur Vorfixierung und Figur 9einen Injektionsanker mit verstellbaren Krampen zur Vorfixierung und mit einer Abdeckglocke. Der Injektionsanker nach Fig. 1 besteht aus einem massiven Gewindeschaft 1, der auf dem grössten Teil seiner Länge von einem rohrförmigen Mantel 2 umschlossen ist, der zwischen einem Widerlager 3 und einer auf den Schaft 1 aufgeschraubten Spannmutter 4 mit hoher Druck-Vorspannung eingefasst ist. Entsprechend ist der Schaft 1 mit einer Zug-Vorspannung versehen. Der Mantel 2 umschliesst den Schaft 1 mit einem deutlichen Spiel. Dieser Zwischenraum 5 stellt beim Ausführungsbeispiel einen Entlüftungskanal dar, welcher über in der benachbarten Stirnfläche des Widerlagers 3 vorgesehene Schlitze 6 mit dem angrenzenden Bohrlochraum und mit Entlüftungsöffnungen 7 in der Spannmutter 4 in Verbindung steht. In dem, den Mantel 2 überragenden Randbereich der Spannmutter 4 ist eine Einspritzöffnung 8 für Injektionsmasse vorgesehen. Alle Teile 1, 2, 3, 4 des Injektionsankers bestehen aus hochbelastbarem Stahl. Während beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 das Widerlager 3 ebenfalls aus einer auf den Schaft 1 aufgeschraubten Spannmutter besteht, zeigt Fig. 2 einen Schaft 9, an dessen hinteres Ende ein Widerlager 10 angeschmiedet ist. Der Schaft 9 ist hier nur in seinem vorderen Bereich mit einem Gewindeabschnitt 11 zum Aufschrauben der Mutter 4 versehen. Beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 3 besteht der Mantel 12 aus einem kappenförmigen Teil 13 und einem rohrförmigen Teil 14, die an ihren benachbarten Enden ineinandergeschraubt sind. Das rohrförmige Teil 14 ist nahe dem vorderen Ende des Schaftes 15 durch einen Quer bolzen 16 verdrehungs- und verschiebefest auf dem Schaft angeordnet. Bei einem Einschrauben der Kappe 13 in das rohrförmige Teil 14 drückt der Kappenboden auf das hintere Ende des Schaftes 15 und wird der Schaft 15 mit einer Druck-Vorspannung versehen werden. Die Kappe 13 ist nahe ihres Bodens mit Durchtrittslöchern 13a für die Injektionsmasse versehen. Fig. 4 zeigt einen vorgespannten Injektionsanker aus Schaft 17, Mantel 18 und zwei, jeweils an den Mantelenden vorgesehenen Querbolzen 19, 20. Der Schaft 17 und der Mantel 18 sind mit unterschiedlicher Vorspannung oder mit unterschiedlichen Temperaturen zusammengebaut. Beispielsweise kann der Mantel 18 von einer kalten Länge I aus aufgeheizt worden sein zu einer Überlänge III und in diesem Zustand auf den Schaft 17 geschoben sein, wonach zunächst der Widerlager-Querbolzen 19 durch die beiden Teile gesteckt wird. Anschliessend wird der Querbolzen 20 durch eines der beiden mantelseitigen Löcher hindurchgesteckt und auf den Schaft 17 aufgesetzt. Sobald der Mantel bei seiner Abkühlung die Länge II erreicht hat, in der die Löcher des Mantels 18 mit der Diametralbohrung des Schaftes 17 fluchten, wird der Querbolzen 20 voll eingesteckt. Beim weiteren Abkühlen tritt folglich im Mantel 18 eine hohe Zugsspannung und im Schaft 17 die entsprechend hohe Druckspannung auf. Baut man einen heissen Schaft in einen kalten Mantel 18 ein, erhält man bei entsprechender Anordnung der Querbohrungen einen Injektionsanker, bei dem die Zug-Druckvorspannung von Schaft und Mantel umgekehrt sind. Fig. 5 zeigt ein Ausführungsbeispiel, bei welchem der Schaft 21 des Gewindeankers an beiden Enden je einen Gewindeabschnitt 22, zum Aufschrauben von Spannmuttern 23 aufweist. Zwischen den Spannmuttern 23 sind eine Vielzahl aufeinanderfolgender Hülsen 24 und Scheiben 25 eingespannt, die aufgrund ihres unterschiedlichen Aussendurchmessers dem Injektionsanker eine grobe Oberflächenstruktur verleihen. Auf die Gewindeabschnitte 22 sind ferner ein vorderes Abschlussstück 26 und ein hinteres Abschlussstück 27 aufgeschraubt, die jeweils drei im Durchmesser abgesetzte Stufen aufweisen. An den innenliegenden Abschnitten geringsten Durchmessers ist mittels Ringen 28, 29 ein flexibler Schlauch 30 festgespannt, welcher den von den Teilen 23, 24, 25 gebildeten Mantel des Injektionsankers umschliesst. Im vorderen Abschlussstück 26 ist ein axialer Einspritzkanal 31 ausgebildet, der in einen freien Raum unterhalb des Schlauches 30 mündet. Die Spannmuttern 23 und die Scheiben 24 sind am Umfang jeweils mit Durchtrittsausnehmungen 32, 33 für die Injektionsmasse versehen, welche zunächst bis zum hinteren Abschlussstück 27 ge leitet wird, wo sie durch einen Umlenkkanal 34 an die Aussenseite des Schlauches 30 und damit - bei eingesetztem Anker - in das Bohrloch austritt. Auf der mittleren Stufe der Abschlussstücke 26, 27 ist mittels der Ringe 35, 36 ein weiterer elastischer Schlauch 37 festgespannt, der durch den Druck der Injektionsmasse an die Bohrlochwandung angepresst wird und Spalträume oder dgl. im Untergrund abdeckt. Die Erfindung ist nicht auf die dargestellten Ausführungsbeispiele beschränkt. Vielmehr können beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 5 auch abweichend zwischen dem von den Teilen 23, 24, 25 gebildeten Mantel 38 und dem Schaft 21 ein Injektionskanal vergleichbar dem Raum 5 in Fig. 1 sowie Durchtrittslöcher in den Spannmuttern 23 vorgesehen werden. In einem solchen Fall werden die Abschlussstücke 26, 27 bis unmittelbar an die Spannmuttern 23 herangesetzt und kann der Schlauch 30 entfallen. Die Figuren 6 und 7 zeigen einen Injektionsanker, bei welchem der Schaft 39 exzentrisch zum Mantel 40 liegt, der hier aus mehreren Mantelteilen 41, 42, 43 und dazwischenliegenden Distanzierungsscheiben 44 besteht. Die Distanzierungsscheiben 44 besitzen ein zentrisches Loch 45 zur Durchführung des Schaftes 39 und sind an ihren beiden Stirnseiten mit exzentrisch liegenden Ringnuten 46 versehen, in welche die Mantelteile 41, 42, 43 einsteckbar sind. Der Anker ist mittels der Muttern 47, 48 vorspannbar bzw. vorgespannt. Der Anker nach Fig. 6 ist zum Abfangen hoher senkrechter Lasten besonders geeignet. Der Anker wird hierbei in der in Fig. 6 gezeigten Weise eingebaut, bei der also die abzufangende Kraft P von der der Mittelachse des Mantels abgewandten Seite her am Schaft 39 angreift. Fig, 8 zeigt die vordere Hälfte eines Injektionsankers etwa nach Fig. 1, wobei aber hier dem Anker eine grosse, das Bohrloch abdeckende Abschlussscheibe 50 zugeordnet ist, die über einen beispielsweise aufgeklebten Dichtring 51 an die vordere Front des Untergrundes 52 andrückbar ist. An der Rückseite der Platte 50 sind mehrere über den Umfang verteilte Federzungen 53 befestigt, z. B. angeschweisst, die eine Vorfixierung des Injektionsankers im Bohrloch ermöglichen. Beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 9 sind in der vorderen Abschlussplatte 54 Krampen 55 gelenkig gelagert, welche mittels Verstellschrauben 56 mit ihren innenliegenden Krallenenden 57 gegen die Bohrlochwandung an gedrückt werden können. Zur Sicherung des Abstandes zwischen Schaft 58 und Mantel 59 dienen hier auf dem Gewindeschaft aufgeschraubte Distanzringe 60, über die der Mantel 59 geschoben ist. Die Distanzringe 60 sind mit Löchern zum Durchtritt der Injektionsmasse versehen. Dem Injektionsanker nach Fig. 9 ist ferner noch eine auf das vordere -Schaf tende -aufsetzbare und mittels einer Mutter 61 gegen den Untergrund anspannbare Glocke 62 zugeordnet, die mit einem Injektionsloch 63 versehen ist. Nach Injizierung des Ankers im Untergrund wird diese Glocke auf dem Schaft befestigt und dann auch ihrerseits angespritzt, wonach alle Teile des Injektionsankers korrosionssicher in der Injektionsmasse eingebettet sind und auch der Bohrlochrandbereich gleichmässig zur Krafteinleitung ausgenutzt werden kann.

Claims: Patentansprüche 1. In vorgebohrte Löcher einzusetzender Injektions anker mit einem zentralen Schaft, dadurch gekenn zeichnet, dass der Schaft ( 1 ) von einem rohr förmigen Mantel ( 2 ) umschlossen ist, welcher an beiden Enden mit dem Schaft verbunden ist, und dass Schaft ( 1 ) und Mantel ( 2 ) entgegengesetzt vor gespannt sind. 2. Injektionsanker nach Anspruch 1, dadurch gekenn zeichnet, dass der Mantel ( 2 ) zwischen einem an einem Ende des Schaftes ( 1, 9 ), vorgesehenen Widerlager ( 3, 10 ) und einer auf einen Gewindeab schnitt am anderen Ende des Schaftes aufgeschraubten Spannmutter ( 4 ) unter Druckbelastung eingespannt ist. 3. Injektionsanker nach Anspruch 2, dadurch gekenn zeichnet, dass das Widerlager ( 3 ) eine auf den Schaft ( 1 ) aufgeschraubte Mutter ist. 4. Injektionsanker nach den Ansprüchen 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Widerlager ( 10 ) am Schaft ( 9 ) angeformt ist. 5. Injektionsanker nach Anspruch 1, dadurch gekenn zeichnet, dass der Mantel ( 12 ) aus zwei ineinander schraubbaren, den Schaft ( 15 ) ganz oder teilweise axial zwischen sich einfassenden Mantelteilen ( 13, 14 ) besteht. 6. Injektionsanker nach Anspruch 5, dadurch gekenn zeichnet, dass ein Mantelteil ( 14 ) durch einen Quer bolzen ( 16 ) mit dem Schaft ( 15 ) verbunden ist und dass der andere Manteçlteil als Kappe ( 13 ) ausgebildet ist. 7. Injektionsanker nach Anspruch 1, dadurch gekenn zeichnet, dass der Mantel ( 18 ) und der Schaft ( 17 ) durch thermische Aufschrumpfung vorge spannt sind. 8. Injektionsanker nach Anspruch 7, dadurch gekenn zeichnet, dass der Mantel ( 18 ) an beiden Enden durch Querbolzen ( 19, 20 ) mit dem Schaft ( 17 ) verbunden ist. 9. Injektionsanker nach Anspruch 7, dadurch gekenn zeichnet, dass der Mantel zwischen einem angeformten oder aufgeschraubten schaftseitigen Widerlager ( 3, 10 ) und einem Querbolzen unter Druckspannung einge spannt ist. 10. Injektionsanker nach einem oder mehreren der An sprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen Mantel ( 2 ) und Schaft ( 1 ) ein offener Injektionskanal ( 5 ) vorgesehen ist. 11. Injektionsanker nach einem oder mehreren der An sprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Mantel an seiner Oberfläche durch Beulen, Sicken, Umfangsrillen oder Einbuchtungen oder dgl. strukturiert ist. 12. Injektionsanker nach den Ansprüchen 1 und 2, da durch gekennzeichnet, dass der Mantel ( 38 ) aus einer Vielzahl abwechselnd aufeinanderfolgender Hülsen ( 24 ) und Scheiben ( 25 ) besteht. 13. Injektionsanker nach Anspruch 12, dadurch gekenn zeichnet, dass der Schaft ( 21 ) an beiden Enden je weils ein Abschlussstück ( 26, 27 ) trägt, an welchen ein den Mantel umschliessender Schlauch ( 30 ) be festigt ist, und dass die Anschlussstücke ( 26, 27 ) je weils einen Kanal ( 31, 34 ) und die Scheiben ( 25 an ihrem Rand Durchtrittslöcher oder Durchtritts ausnehmungen ( 32, 33 ) für die Injektionsmasse aufweisen. 14. Injektionsanker nach Anspruch 13, dadurch gekenn zeichnet, dass auf den Abschlussstücken ( 26, 27 ) ein zweiter, den ersten Schlauch ( 30 ) und den Durchgangskanal ( 34 ) des hinteren Abschluss stückes ( 27 ) umschliessender zweiter Schlauch ( 37 ) festgespannt ist. 15. Injektionsanker nach Anspruch 1, dadurch gekenn zeichnet, dass der Schaft ( 39 ) exzentrisch im Mantel ( 40 ) liegt. 16. Injektionsanker nach den Ansprüchen 12 und 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Scheiben ( 44 ) an ihren Stirnseiten mit Ringnuten ( 46 ) ver sehen sind, in die die Mantelteile ( 41, 42, 43 ) einsteckbar sind und die exzentrisch zu den Durch gangsbohrungen ( 45 ) für den Schaft ( 39 ) liegen. 17. Injektionsanker, insbesondere nach Anspruch 1, da durch gekennzeichnet, dass die vordere Bohrlochabschluss scheibe ( 50 oder 54 ) des Ankers an ihrer Rück seite auslenkbare Arme zur Vorfixierung des Ankers im Bohrloch besitzt. 18. Injektionsanker nach Anspruch 17, dadurch ge kennzeichnet, dass die auslenkbaren Arme Feder- zungen ( 53 ) oder mittels einer Verstellschraube ( 56 ) verschwenkbare Krampen ( 55 ) sind. 19. Injektionsanker, insbesondere nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch eine auf dem freien Ende des Schaftes ( 58 ) befestigbare, die Bohrloch öffnung überdeckende und mit Injektionsmasse ausspritzbare Glocke ( 62 ).

Inventors: HARKE, ALFONS
Applicants: INTERNATIONAL INTEC COMPANY ESTABLISHMENT
Application year: 1983
Main classification: E02D5
IPC codes: F16B13, E21D20, E02D5, E21D21