DISTRIBUTOR UNIT FOR HEATING AND/OR COOLING SYSTEMS OPERATING BY A HEAT CARRIER CAPABLE OF FLOWING

Abstract: 1. Distributor unit for heating and/or cooling installations which operate with a flowable heat exchange medium, for connection of a plurality of flow circuits with like or equivalent distributor elements with lead and return chambers (11, 12) as well as in some cases integrally installed valves and fittings in a control section on transverse distributors (4, 14, 15, 71, 72), the distributor elements being grouped together in a side-by-side arrangement with intermediate spaces between them and distributor elements of other flow circuits, the arrangement resembling a panel and the distributor elements being enclosed by a heat insulation, characterised in that lead and return lines are in each case constructed in a common hollow column as distributor columns (1, 2, 3) which are subdivided by a heat-permeable partition (9) into two chambers (11, 12), each distributor column being enclosed by a heat lagging engaging around the entire outer periphery, and in that the valves, such as check, throttle, regulating and reversing elements (22, 23, 36, 32, 35), delivery pumps (29, 291) and the like are disposed in the interior of the chambers (11, 12), being connected through the heat lagging layer (43, 44) to their positioning devices which are on the outside in relation to the chambers.

Description: Verteileraggregat für mit einem strömungs fähigen Wärmeträgermedium arbeitende Hei zungs- und/oder Kühlanlagen Verteileraggregat für mit einem strömungsfähigen Wärme tauschermedium arbeitende Heizungs- und/oder Kühlanlagen zum Anschluss einer Mehrzahl -Zweigleitungen an Haupt- Vorlauf- und-Rücklaufleitungen, mit einer Mehrzahl gleicher oder gleichartiger Verteilerelemente, die mit Armaturen einer Regelstrecke wie Absperrt, Drossel-, Regel- und Umlenkelemente, Förderpumpen u. dgl. versehen, in Nebeneinan deranordnung paneelartig zusammengefasst und von einer Wärmeisolierung umgeben sind. Bei wärmetechnischen Energieversorgungsanlagen durch die ein Medienstrom geleitet wird, werden im allgemeinen zur Teilung dieses Volumenstromes horizontal gelegene, aus einzelnen Rundrohren hergestellte Verteilerstöcke gebaut. Solche horizontal gelegenen Verteilerstöcke dienen der Aufgabe, yorlauf- und rücklaufseitig durchfliessende Medien in Einzelgruppen senkrecht nach oben zu teilen. Diese senkrecht zum Verteilerstock angeordneten Einzelgruppen bestehen ebenfalls aus Rundrohren zwischen die durch Gewindeoder Flansch,verbindungen Pumpen, Absperrventile, sowie Steuer-, Mess-, und Reglerkörper eingebaut sind. Aufgabe dieser Einzel- Vor- und-Rücklaufgruppen ist es, das hindurchfliessende Medium, den Anforderungen entsprechend geregelt und gesteuert, den Verbrauchereinheiten zuzuführen. Bei wärmetechnischen Anlagen wie z.B. Zentralheizungen besteht die Forderung, die erzeugte Wärme möglichst rasch und ohne Verluste an den Wärme abnehmer weiterzuleiten. Die Verteilerstöcke und die senkrechten Einzelgruppen, die z.B. bei Zentralheizungsanlagen im Kesselraum untergebracht sind, müssen nach Normvorschrift eine Rohrisolierung gegen Wärmeverluste erhalten. Fast ausschliesslich nur in Grossanlagen werden hier auch die Ventile, Pumpenkörper, Reglerkörper sowie Flansche und Muffen gegen Wärmeverluste isoliert. Bei kleineren wärmetechnischen Anlagen wird aus wirtschaftlichen Gründen und aus Gründen der schwierig anzubringenden Gesamtwärmedämmung über alle Armaturen hinweg meist auf diese so wichtige Isolierung verzichtet. Aus den vorbeschriebenen Schwierigkeiten werden heute Wär- meverteilungsanlagen nur rohrseitig, nicht aber - wie das jetzt in der Bundesrepublik Deutschland gesetzlich vorgeschrieben ist - auch ventilkörperseitig isoliert. Zwischen Wärmeerzeugung und Wärmeabgabe ist ein sehr wesentliches wärmeführendes Zwischenglied in Form von lVärmever- teilungsanlagen eingeschaltet, das bei bekannten Anlagen nicht den heutigen Anforderungen zur Einsparung von Wärmeenergie entspricht. Es ist auch nicht möglich, mit herkömmlichen Werkstoffen und Aufbauten an der Baustelle die gestellten Forderungen zu erfüllen. Um welche Grössenordnungen an Gesamtwärmeverlusten es bei diesen Anlagen in Zentralheizungsanlagen geht, zeigen nachfolgende Zahlen: In der Bundesrepublik Deutschland werden zur Zeit 4,8 Mil- lionen ölbefeuerte Anlagen überwacht und auf ihre Abgasverluste überprüft. Nimmt man diese nur kleine Anzahl der in Wirklichkeit betriebenen Zentralheizungsanlagen in Deutschland als Grundlage, so ergibt sich folgendes Bild: Auf der Basis einer mittleren Warmwasserheizungsvorlauftemperatur von 500C, über den ganzen Tag gerechnet, und einer Umgebungstemperatur von 200C, gibt ein nicht isolierter Ventilkörper mit der Nennweite DN 50 ca. 90 Watt pro Stunde an Wärme ab. In der Regelgruppe einer mittleren Warmwasser-Zentralheizungsanlage sind eingebaut: 2 Vorlaufventile, 2 Rücklaufventile, 1 Regelventil, 1 Umwälzpumpe, insgesamt 6 Ventile für jede Regelgruppe. Im Durchschnitt hat jede Zentralheizungsanlage jedoch zwei Regelgruppen mit 12 Ventilkörpern, die zu einem Wärmeverlust von 1080 Watt/h führen (mit nicht isolierten Ventilkörpern). Bei einem 24-Stunden-Betrieb ergibt das einen Wärmeverlust von ca. 26.000 Watt h/Tag = 26 kWh/Tag. Sezt man eine Heizperiode von ca. 210 Heiztagen in Rechnung, so ergibt das 26 x 210 = ca. 5460 kWh/Jahr, bei den eingangs erwähnten 4,8 Millionen z. Zt. überwachten Zentralheizungsanlagen ergibt sich so ein Wärmeverlustvolumen von ca. 26,2 Millionen = = 26.200 GIYh. Durch die DE-AS 2 014 093 ist es bekannt, ein Verteileraggregat als frei im Raum aufragende Vierkantsäule mit einzelnen naneel-artig ausgebildeten Begrenzungsteilen zu versehen, wobei die Verteilerrohre rechteckförmigen Querschnitt haben und von unten ringförmig angeordneten Querverteilern hochragen. Die Installation ist dort jedoch wieder in herkömmlicher Weise mit ausschliesslich aussen angeordneten Armaturen ausgeführt, was zu den zuvor beschrie benen Nachteilen führt Ausgehend von dem eingangs genannten Verteileraggregat liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, dieses Aggregat so weiterzubilden, dass bei vereinfachter und verbilligter Fertigung die Strömungsvorgänge wirtschaftlich verbessert und die Verluste an Wärmeenergie wesentlich herabgesetzt werden. Zur Lösung dieser Aufgabe werden erfindungsgemäss die Verteilerelemente einzelner Strömungskreise zu einheitlichen Verteilersäulen mit integriert eingebauten Armaturen und mindestens einer Vorlaufkammer und einer Rücklaufkammer zusammengefasst. Durch die Ausbildung aus einheitlichen Verteilersäulen für die einzelnen Strömungskreise ist das ganze Verteileraggregat aussergewöhnlich kompakt mit geringem Volumen und entsprechend kleiner Aussenfläche auszuführen, daher auf einfache Weise auch als Ganzes nach aussen hin zu isolieren. Die Wärme abgebenden Flächen sind ferner dadurch gemindert, dass nahezu die gesamten für die unterschiedlichen Steuerungs- und Regelvorgänge benötigten Armaturen innerhalb der Wandungen der einzelnen Verteilersäulen untergebracht sind, selbst also keinerlei Wärme nach aussen abgeben können. Es sind daher in der Regel auch keine Verbindungsleitungen zwischen die unmittelbar aneinandergrenzenden Säulenkammern einzuziehen. Da Vorlauf- und Rücklaufkammer unmittelbar aneinandergrenzen, tritt dort nur die ohnehin in den jeweiligen Strömungskreisen notwendige Wärmeverschiebung durch Anheben der Rücklauftemperatur vor der Einleitung in den Kessel ein. Die einzelnen Vta r könne;-r praktisch vQ;lstssndig vqm Herstellungsbetrieb fertiggesellt werden. Sie sind nur an einer Halteruung anzubringen, miteinander und mit ihren Aussenanschl.üssen zu verbinden. Auf diese Weise wird die Herstellung auf industrieller Basis aussergewöhnlich vereinfacht und verbilligt, und trotzdem ist eine Anpassung an die unterschiedlichsten Anforderungen möglich. Dabei lassen sich auch die Verteilersäulen so gestalten, dass die Strömungsvorgänge weitgehend optimal gegen geringe Widerstände ablaufen können, und das Wärmeträgervolumen lässt sich sehr genau und wirtschaftlich auf. die Wärmeerzeuger, Verbraucher u. dgl. abstimmen. Daher lassen sich auch Pumpen-, Regel- und Steuereinrichtungen, Ventile, Wärmeschutz u. dgl. besonders wirtschaftlich dimensionieren. Infolge geringerer Gesamtoberfläche werden die Isolierungen insgesamt vereinfacht und die Wärmeverluste herabgesetzt. Bei der Paneel-Ausführung lässt sich das ganze Aggregat durch Anstossen an der Decke exakt ausrichten, so dass sich auch die Rohranschlüsse am Verteileraggregat und am Gebäude einander genau in der vorgegebenen Höhe zuordnen lassen. Man kann also bereits verlegen, bevor das Aggregat geliefert und eingebaut ist. Dessen Herstellung wird wiederum durch die kompakte Anordnung unabhängig davon vereinfacht, wie es aufgebaut und gesteuert wird. Man kann das ganze Aggregat leicht mit einer dichten wärmedämmenden Umhüllung versehen und auch gegen Wärmeverluste geschützt im Gebäude einbauen. Die Wärmedämmung kann im Prinzip nach Fertigstellung des Paneels vorgenommen werden, grundsätzlich auch an der Baustelle, vorzugsweise jedoch bei der Vormontage, und gerade bei dem letzten Verfahren empfiehlt es sich, die liohlsäu- len wenigstens an den Paneel-Aussenflächen mit einer vorgefertigen, fest an ihrer Wandung angebrachten Wärmedämm- lage mit Durchbrechungen nur für den notwenigen Anschluss von Anzeige- und Bedienungselementen zu versehen. Die einzelnen Verteilersäulen, die auch waagerecht orientiert sein können, lassen sich grundsätzlich einstückig in eine gemeinsame Hohlplatte einordnen, die durch zahlreiche Trennwände in einzelne, nebeneinanderliegende Strömungskanäle unterteilt ist. Dabei können allerdings Wärmeübertragungen zwischen eingeschalteten und abgeschalteten Stromkreisen entstehen. Aus diesem Grunde werden zweckmässigerweise die jedem Strömungskreis zugeordneten Doppelkammer Hohlsäulen unter Zwischenabständen voneinander vorgesehen und gegeneinander, insbesondere unter fest auf ihren Seitenflächen angebrachte Wärmedämmschichten isoliert. Grundsätzlich kann somit jede Verteilersäule umfangsschlüssig mit einer Isolierschale umhüllt sein, welche die Wärmeabgabe praktisch nach allen Richtungen herabsetzt. An Kopf- oder Fussenden der Verteilersäulen werden zweckmässigerweise Querverteiler für Gesamtvor- und Rücklauf angeschlossen, insbesondere angeformt. Auch derartige Querverteiler lassen sich vorfertigen und ggf. mit Klemmverbindungen an entsprechenden Ubergangsöffnungen in den Hohlsäulen anschliessen, sie können aber auch einstückig angeformt sein. Ein solcher Querverteiler kann stirnseitig am oberen, ein anderer stirnseitig am unteren Ende angebracht werden, sich also vollständig in die Umrissform eines Paneels einordnen lassen. Das Verteileraggregat sollte wenigstens eine in seiner Ebene längs der Einzel-Verteilungssäulen angeordnete Hauptverteilersäule zum Durchleiten des gesamten Wärmeträgermediums für alle anzuschliessenden Zweigleitungen aufweisen. Auf diese Weise ist eine Voreinstellung bzw. Einregelung im gesamten Wärme- bzw. Kältekreislauf der Anlage möglich, ohne dass dies bemerkenswerte Wärmeverluste verursacht bzw. nach aussen störend in Erscheinung tritt. Wenn auch normalerweise gleiche Querschnitte für die einzelnen Hohlsäulen und deren Kammern angestrebt werden, so lassen sich doch diese Kammern innerhalb des VerteiXeraggregates unterschiedlich breit ausbilden und damit dem Volumen der strömenden Medien anpassen. In den Verteilersäulen lässt sich jeweils eine thermostatisch steuerbare Förderpumpe anzubringen, wobei insbesondere deren Verbindungsteile für den aussen angebrachten Antriebsmotor durch die Frontisolierung hindurchgeführt sind. Man kann so die einzelnen Strömungskreise je nach Wärmebedarf aktivieren bzw. die Temperaturen der strömenden Medien beeinflussen. Aus der tragenden Wandung der Verteilersäulen lassen sich Anschlussrohrstutzen durch die Isolierhülse nach aussen führen und vorzugsweise mit einem angeformten Isoliermantelstutzen umgeben. Man braucht dann nach Herstellen der Rohranschlüsse die Isolierung nur mit Abstand von der Hohlsäule zu vervollständigen. Jeder Verteilersäule lassen sich Wärmeübertragungsmittel zum Übertragen von Wärme von einer Säulenkammer, durch die Ebene einer Trennwand hindurch, in die benachbarte Säulenkammer zuordnen. Während dies normalerweise gesonderte, meist freiliegende Leitungsverbindungen notwendig machte, bleibt hier nrreine einzige, leicht zu überwindende Barriere. Auf diese Weise lässt sich vor allem die Rücklauftemperatur vor Einleitung in den Kessel anheben, damit die Taupunktgrenze im Wärmeerzeuger nicht unterschritten wird Im Einwirkungsbereich der Förderpumpe lässt sich so zwischen beiden Säulenkammern, insbesondere in der Trennwand, wenigstens eine Durchtrittsöffnung vorsehen, und dieser können Stellmittel zur Einstellung oder Regelung der durch diese Durchtrittsöffnung hindurchgeführten Strömung zugeordnet sein. Die Durchtrittsöffnung kann auch als beide Säulenkammern verbindender, insbesondere kanalförmiger Bypass mit wenigstens einem Absperrelement, insbesondere einem Drosselelement ausgebildet sein. Es lassen sich ferner der Durchtrittsöffnunz Strömungs der leitmittel zum Leiten der Strömung in der/Durchtrittsöff- nung nachgeschalteten Säulenkammer zuordnen. Beispielsweise können diese Leitmittel,etwa Lamellen, in der nachgeschalteten Säulenkammer stromaufwärts der Durchtrittsöffnung vorgesehene, längs der Säulenkammer ausgerichtete Leitelemente zum weitgehend laminaren Einleiten der Hauptströmung und stromabwärts der Durchtrittsöffnung zur Längsrichtung der Säulenkammer unterschiedlich geneigte Wirbelund/oder Mischer-Leitelemente aufweisen. So lassen sich einmal die beiden Teilströmungen in der jeweils gewünschten Weise auf kürzestem Wege zusammen- und ineinanderführen und dann gründlich mischen, damit man mit nur geringem Abstand von den Mischelementen und daher in Sekundenschnelle schon die u.U. für weitere Regelvorgänge benötigte Temperatur messen kann. Auf diese Weise lässt sich auch die Länge der Regelstrecke bzw. der Säulen verkürzen. Der oder einer weiteren Durchtrittsöffnung zwischen beiden Säulenkammern wird vorzugsweise ein thermostatisch regelbares Mischventil zugeordnet, das die Leitströmung selbsttätig nach einer ertasteten Temperatur einstellt und ggf. elektronisch gesteuert werden kann. Das Mischventil wird zweckmässigerweise als Mehrwegeventil ausgebildet, das mit wenigstens einer Säulenkammer mittels zweier getrennter Anschlüsse verbunden ist. So lässt sich ein Vierwegeventil in der Durchtrittsöffnung anbringen und jeweils mit den stromaufwärtigen und stromabwärtigen Teilen beider Säulenkammern in Verbindung bringen. Es kann auch einem Ventilanschluss ein gesondertes Absperrorgan zur Funktionsänderung als Dreiwegeventil zugeordnet werden. Besser ist es noch, das Mehrwegeventil in einer Säulenkammer, insbesondere der Rücklaufkammer, durch eine Kurzschlussverbindung zu überbrücken und das Abschaltorgan als Umschaltorgan auszubilden, das wahlweise die Kurzschlussverbindung oder den Ventilanschluss absperrt. Die Wandungen des Vierwegeventils können mittels dessen Anschlüsse beide Säulenkammern unterteilen, wobei zweckmässigerweise die unter seitlichem Zwischen abstand voneinander vorgesehenen Endteile beider Säulenkammern sternförmig vom Vierwegeventil ausgehen. Wenigstens eine Verteilersäule kann auch einen Wärmemengenmesser mit Temperaturtastern in beiden Säulekammern aufweisen. Als besonders zweckmässig hat es sich erwiesen, wenigstens in der Hauptverteilersäule die Wärmeübertragungsmittel in abgeteilten Längsschächten beider Kammern der Verteilersäule anzuordnen Mindestens in dem abgeteilten Längsschacht einer der beiden Säulenkammern lässt sich dann die bzw. eine Förderpumpe anbringen, die saug- oder druckseitig an ihrem Schacht angeschlossen sein kann. Es lassen sich auch die beiden Längs schächte an einem Ende durch einen die Durchbrechung begrenzenden gemeinsamen Umlenkbogen begrenzen. Man kann daher durch Einschalten der Pumpe eine Umkehrsteuerung in Gang setzen, die auf einer U-förmigen Schleife einen Teil der Strömung aus der Vorlaufkammer in die Rücklaufkammer überführt. Am auslassseitigen Ende des stromabwärts liegenden Längsschachtes sollte dann möglichst wieder eine Mischeinrichtung zum Durchmischen der Schachtströmung mit der restlichen Kammerströmung vorgesehen sein.. Eine weitere Ausführungsform der Erfindung ist gekennzeichnet durch die Ausbildung der Wärmeübertragungsmittel als beide Säulenkammern thermisch verbindende, insbesondere eine dazwischen angeordnete Trennwand im wesentlichen strömungsmitteldicht durchsetzende Wärmeübertragungselemente mit grossen Wärmetauscherflächen in beiden Längsschächten. Solche Wärmeübertragungsmittel sind an sich bekannt und bedürfen keiner gesonderten Energiezufuhr, um den Wärmeübergang zu verbessern, sie lassen sich aber durch Einschalten einer Pumpe auf wenigstens einer Seite aktivieren, da auf diese Weise das Wärmegefälle und damit der Wärmedurchgangsstrom vergrössert wird. Man braucht jedenfalls so nicht das Wärmeträgermedium aus der einen Kammer in die andere umzuleiten, sondern nur durch die Trennwand hindurch aufzuheizen (oder abzukühlen). So lassen sich Wärmeübertragungselemente einsetzen, die nach Art von "heat pipes" jeweils einen rohrförmigen Hohlkörper aufweisen, der mit einem strömungsfähigen, schnell reagierenden Wärmetauschermittel bzw. Kältemittel gefüllt ist, dessen Kondensationstemperatur etwas über der Temperatur der Rücklaufkammer liegt. Es bildet sich dann eine Strömung im oberen Teil entgegengesetzt zur Strömung im unteren Teil des querliegenden Hohlkörpers aus, wobei das zunächst dampfförmige Kältemittel in der Rücklaufkammer kondensiert, in die Vorlaufkammer zurückfliesst und dort durch Erwärmung bei der höheren Temperatur wieder verdampft. Solche Vorrichtungen sind u.a. bekannt durch "Gesundheits Ingenieur, 1976, S. 164-167" und bedürfen keiner weiteren Erläuterung. Die einzelnen Verteilersäulen lassen sich mit insbesondere durch eine Wärmedämmschicht hindurch an einer tragenden Wand zu befestigenden Halteschiene versehen, die vorzugsweise durch seitlich vorspringende Anschlussflansche gebildet sind und dann zum Beispiel mit solchem Abstand zum Kor pus der Verteilersäule abgewinkelt sein können, dass sie den Rand einer Wärmedämmlage umgreifen und diese halten. Es können auch die Wärmedämmlagen benachbarter Verteilersäulen einen Abstand für einen Zwischenraum zur Aufnahme zusätzlicher Einrichtungen wie elektrische Leitungen und Installationsteile haben. Diese Räume müssen in der Regel nicht abisoliert werden, sondern können auf einfache Weise mit einem Deckstreifen nach aussen abgeschlosssen sein. Dabei werden zweckmässigerweise die Anschlussflansche Z- förmig mit einander übergreifenden Randteilen ausgebildet. Für benachbarte Säulen kann man dann die gleichen Schrauben verwenden. An den Halteschienen bzw. Anschlussflanschen werden insbesondere U-förmige Führungsschienen für herausnehmbar einzufügende Geräteteile vorgesehen, die sich dadurch leicht und schnell befestigen und ggf. auswechseln lassen. Dem Verteileraggregat angepasst ist ferner eine mit gleicher Höhe (bzw. Länge) und Tiefe seitlich an das Aggrgat anschliessend, insbesondere in dieses integriert eine Steuerund Regelsäüle mit einzeln herausnehmbaren Einschüben für Mess-, Steuer- und Regelgruppen. Wenigstens zum Paneel hin kann auch diese Säule durch eine Wärmedämmlage abgeschirmt sein. Die Erfindung verfolgt ferner die Aufgabe, die Querverteileranordnung so zu gestalten, dass sich die einzelnen Säulenkammern ohne weiteres anschliessen lassen, und dies geschieht erfindungsgemäss vor allem dadurch, dass beide Querverteiler die Verteilersäulen innerhalb deren Aussenflächen durchsetzende Strömungskanäle aufweisen. Diese Strömungskanäle lassen sich dann innerhalb der Verteilersäulen nach Belieben so einordnen, dass sie mit jeder der beiden Säulenkammern ohne sonderlichen Drosselungseffekt in Verbindung gebracht werden können. Dies ist verhältnismässig einfach, wenn man unterschiedliche oder auch unregelmässige Querschnitte wählt, aber auch bei regelmässigen Querschnitten lässt sich dies ohne sonderliche Schwierigkeiten bewerkstelligen. Nach einem weiteren Erfindungsvorschlag werden verschliessbare, insbesondere einstellbare Verbindungsöffnungen zwischen jedem Strömungskanal und wenigstens einer Säulenkammer einer Verteilersäule vorgesehen. Wenn es sich aus Fertigungsgründen empfiehlt, können solche Verbindungsöffnungen zu jeder der beiden Kammern vorgesehen werden, und eine der Oeffnungen wird verschlossen. Wesentlich ist aber vor allem, dass man bei gleichem Kammervolumen den Uffnungsquerschnitt für die einzelnen Strömungswege nach Bedarf einstellen und damit eine Voreinstellung der jeweiligen Volumenströme in Bezug auf die erwartete Heizoder Kühlleistung vornehmen kann. Die Strömungskanäle der Querverteiler können grundsätzlich in den Verteilersäulen fest integriert sein, sie werden aber bevorzugt durch einzelne abdichtbar in der Wandung der Hohlsäulen angebrachte Rohrelemente gebildet. In der Regel ist es ratsam den Strömungskanälen kreisförmigen Querschnitt zu geben, sie insbesondere durch wenigstens teilweise zylindrische Rohrhülsen zu bilden, unabhängig davon, ob nun solche Rohrhülsen fest mit den Verteilersäulen verschweisst oder verlötet sind oder sich auswechselbar abdichtend in diesen anbringen lassen. Die Wandung der Strömungskanäle wird zweckmässigerweise innen mit Gewinde versehen, das verschiedenen Zwecken dienen kann. So können die Verschlusselemente als in den Strömungskanälen angebrachte, insbesondere in deren Wandung eingeschraubte Drosselelemente ausgebildet sein. Dabei kann es sich um in Längsrichtung einstellbare Drosselbuchsen oder schwenkbare Drosselschieber handeln. Die Einstellung wird dabei in der Regel vor der Montage erfolgen, kann aber ggf. auch nachträglich durch Nippelschlüssel o. dgl. geschehen, wenn die Drosselelemente entsprechende nach innen ragende Nocken aufweisen. Es lassen sich auch die Strömungskanäle der einzelnen Verteilersäulen an ihren Enden mit gegensinnigem Innengewinde versehen und durch mit gegensinnigem Aussengewinde versehene buchsenförmige Kupplungsmittel zusammenschliessen. Auf diese Weise lassen sich dann auch die einzelnen Verteilersäulen insbesondere über zwischengeschaltete Dichtungsringe gegeneinander verspannen und abdichten. Wenn auch in der Regel die Querverteiler an einem und vorzugsweise dem unteren Säulenende angebracht sind, so kann es doch zweckmässig sein, sie in der Mitte der von dort nach ihren beiden Enden zu den aussen vorgesehenen Anschluss leitungen wegragenden Verteilersäulen anzubringen. Praktisch heisst das, dass man an einer Anschlussstelle jeweils zwei Säulenkammern unterschiedlicher, entgegengesetzt wegragender Säulen anschliesst. Von Fall zu Fall muss dann entschieden werden, ob die beiden Säulenkammern in Strömungsverbindung bleiben können oder man im Bereich der Querverteiler eine wenigstens begrenzte Trennung vorsieht, etwa dergestalt, dass man dort die Verteilersäulen querunterteilt und die beiden Kammern durch getrennte Oeffnungen an den gleichen Strömungskanal oder an unterschiedliche Strömungskanäle anschliesst. Ob man nun solche Doppelsäulen oder einfache Hohlsäulen verwendet, im Prinzip können immer mehrere, insbesondere je zwei Einzel-Verteilerkammern hintereinander angeordnet sein, Das bereitet natürlich Schwierigkeiten, wenn das Aggregat nur von einer Seite her zugängig ist, weil man dann durch eine Kammer hindurch oder an dieser vorbei nach hinten eingreifen müsste, sofern mehr als zwei Teilkammern nicht nebeneinander zu liegen kommen. In einem solchen Fall empfiehlt es sich daher, zwei Paneele rückseitig aneinander von entgegengesetzten Seiten zugängig anzuordnen, insbesondere seitlich an eine Gebäudewand anzufügen. Man baut dann zwar etWa von der Gebäudewand in den Raum hinein, aber dabei handelt es sich vor allem dann, wenn man Doppelsäulen verwendet, um verhältnismässig wenige Kammern, die kaum mehr Raum von der Wand aus benötigen als die von vorn zugängigen Kammern. Man kann die vom Aggregat ausgehenden Leitungen ohne Umlenkung in unterschiedlichen Richtungen weiterführen und das Aggregat so abschirmen, dass es weniger störend wirkt. Durch die kompakte Anordnung werden Wärmeverluste weiter gemindert, und die Isolation kann durch zusätzliche Oberdeckung leicht verbessert werden. Es lassen sich auch bei Doppelpaneel-Anordnung benachbarte Kammern so auswählen, dass sich zwei Hohlsäulen an eine gemeinsame Zwischenwand anschliessen. Dies gilt einmal für zwei Vorlaufkammern, aber auch für Vor- und Rücklaufkammer des gleichen oder eines temperaturmässig vergleichbaren Strömungskreises. Entweder sind dann die Temperaturen in den benachbarten Kammern wenigstens angenähert gleich, oder es wird eine dort ohnehin meist angestrebte Beeinflussung erzielt. Nach einem weiteren Erfindungsvorschlag wird ein Doppelpaneel aus einzelnen langgestreckten Baueinheiten mit einem Gehäusekasten gebildet, der in Längsrichtung durch einander kreuzende Zwischenwände unterteilt ist in wenigstens vier nach entgegengesetzten Seiten geöffnete Teilkammern. In jeder solchen Baueinheit lassen sich dann wengistens zwei bzw. vier Strömungskreise anschliessen d. h. die Breite des Paneels bleibt stets verhältnismässig klein. Unabhängig davon, wieviele solcher Einzelsäulen oder Baueinheiten man aneinanderfügt, müssen gesonderte Querverteiler ggf. nur in einem ersten Paneel vorgesehen werden, wobei Teilkammern mit gleichliegend angeordneten Teilkammern des anderen Paneels mittels Durchbrechungen in der gemeinsamen Zwischenwand verbunden sind. So kann man auch einen Querverteiler im ersten Paneel und den anderen im zweiten Paneel anbringen. Dies gilt vor allem für den Fall, dass in einer ersten Paneelebene aussschliesslich Vorlaufkammern und in einer zweiten Paneelebene nur Rücklaufkammern vorgesehen sind, weil insbesondere die Kammern eines Strömungskreises jeweils entgegengesetzt zueinander angeordnet sind. Anstatt gesonderte Querverteilerelemente vorzusehen, genügt es in diesem Fall, jeweils die Aussenwände bzw. Trennwände in den beiden Paneelen an der vorgegebenen Stelle zu durchbrechen. Bei sorgfältiger Einteilung kann man gar das ganze Gehäuse des Verteileraggregates einstückig ausbilden, wenn man jeweils die Rücklaufkammern mit vergleichbarer Rücklauftemperatur nebeneinander anordnet. Während man vornehmlich den integrierten Einbau der Armaturen anstrebt, kann es mitunter auch zweckmässig sein, einzelne Armaturen, insbesondere wahlweise, ausserhalb der Verteilersäulen an diesen anzubringen und an die Säulenkammern durch in oder an der Kammerwand vorgesehene Ver bindungsmittel anzuschliessen. Eine vollständige Innenanordnung sämtlicher Armaturen lässt sich nämlich nur dann erreichen, wenn man sich auf bestimmte Armaturenfabrikate festlegt. Dies ist aber bei etlichen Armaturen schon wegen der weitgehenden technischen Entwicklung nicht ohne weiteres möglich. Dort kann es daher angebracht sein,- lediglich die notwendigen Verbindungsmittel wie Wanddurchbrechungen, Rohrstutzen o. dgl. vorzusehen, um die faglichen Armaturen aussen anbringen zu können. Wesentlich ist aber auch dabei, dass diese Aussenanordnung nur vorbereitet und dann nach Bedarf wahlweise vorgenommen wird, d. h. das Verteileraggregat wird normalerweise mit innen eingebauten Armaturen geliefert, aber einzelne dieser Armaturen können schon bei der Montage oder auch nachträglich durch andere aussen angeordnete Armaturen ersetzt werden. Dabei kann es zweckmässig sein, innerhalb der Säulenkammern im Bereich der Verbindungsmittel Strömungsumlenker anzubringen, die den Durchfluss innerhalb der Säulenkammern ganz oder teilweise unterbinden und die Strömung zu einer nach aussen führenden Oeffnung hin und von einer solchen Off- nung wieder in die Kammer zurücklenken. Eine Aussenanordnung bringt wieder eine Steigerung der Wärmeverluste. Dem kann eine den Raum für Aussenarmaturen überdeckende wärmeisolierende Abschirmung entgegenwirken. Dabei kann es sich um eine als Ganzes aufsetzbate Haube handen, oder es werden isoliete Seitenwände des Paneels or- gezogen und dann die Oeffnung durch eine oder mehrere Türelemente verschlossen. Hier kann es sich empfehlen, die Abschirmung mit wenigstens einigen Flächenelmenten aus Isolierglas zu versehen, um wenigstens die Anzeigelemente u. ggf. die Einstellorgane von aussen sichtbar zu halten. Wenn auch im Prinzip die einstückige Ausführung der Ver es teilersäule angestrebt wird, so kann/doch zweckmässig sein, diese Säule wenigstens zu einem Ende hin derart längsunterteilt auszuführen, dass durch Abheben insbesondere eines einzigen Wandungsteiles die Armaturen in den Säulenkammern zugängig gemacht werden. Man kommt dann mit weniger und einfacheren Unterbrechungen in den Säulenkammern aus. Vor allem aber wird die Montage vereinfacht, da man die Armaturen je nach Zweckmässigkeit im gehäusefesten oder im abnehmbaren Wandungsteil anbringen kann. Die einfachste Ausführung der Unterteilung wird in der Ausbildung des abhebbaren Wandungsteiles als Frontdeckel gesehen, der vorzugsweise auf einer einstückigen Doppelwanne angebracht ist. Bei einer derzeit bevorzugten Ausführungsform weisen jedoch die Verteilersäulen wenigstens zwei aus einer gemeinsamen Anlageebene nach entgegengesetzten Seiten ausgeformte und in dieser Anlageebene abdichtend gegeneinandergehaltene Gehäuseschalen auf. Diese Schalenausführung hat den besonderen Vorteil, dass man mit wenigen, weitgehend vorgefertigten Gehäuseteilen auskommt und grössere Freizügigkeit im Anbringen der inneren Armaturen am einen oder anderen Gehäuseteil gewinnt. Zweckmässigerweise werden in die als Guss- bzw. Formkörper ausgebildeten Gehäuseschalen Strömungswege wie Bypass, Durchtrittkanäle, Querverteiler, dessen Anschlüsse u. dgl. ebenso eingeformt wie Armaturenaufnahmen. Da die Verteilersäulen verhältnismässig lang sind, die Kosten von Gussteilen aber mit der Länge steigen und die wesentlichen Armaturen sich meist zu einem Ende der Verteilersäulen hin anordnen lassen, kann es zweckmässig sein, die auf diesen Teil beschränkten Gehäuseschalen mit zwei Endstutzen für den Anschluss einzelnerjals Fortsetzung der *Säulenòrmstucke Säulenkammern zu versehen. In der die Erfindung beispielsweise wiedergebenen Zeichnung zeigen Fig. 1 eine räumliche Ansicht eines erfindungsgemässen Verteileraggregates mit zum oberen Ende hin ge schnittenen Hohlsäulen, Fig. 2 einen Schnitt durch eine solche Hohlsäule längs der Linie II/II in Fig. 1, Fig. 3 einen Schnitt durch diese Säule nach der Linie 111/111 in Fig. 2, Fig. 4 einen Schnitt durch zwei benachbarte Hohlsäulen gemäss Linie IV/IV in Fig. 2, Fig. 5 in vergrö0,ertem Massstab die Stelle V aus Fig.4, Fig. 6 eine schematische Frontansicht des Verteiler aggregates, teilweise dicht unter den Frontplat ten geschnitten, Fig. 7 einen Schnitt durch dieses Verteileraggregat nach der Linie VII/VII in Fig. 6, Fig. 8 einen solchen Schnitt nach der Linie VIII/VIII in Fig. 6, Fig. 9 eine der Fig. 6 entsprechende Darstellung eines im Bereich der Hauptverteilersäulen abgewandel ten Verteileraggregates, die Fig. 10 und 11 den Fig. 7 und 8 entsprechende Dar stellungen dieser Abwandlung, Fig. 12 eine der Fig. 1 entsprechende räumliche Ansicht eines abgewandelten Verteileraggregates, Fig. 13 einen Schnitt durch eine Verteilersäule längs der Linie XIII/XIII in Fig. 12, Fig. 14 einen Schnitt durch diese Säule nach der Linie XIV/XIV in Fig. 13, Fig. 15 einen dem unteren Teil der Fig 13 entsprechen den vergrössertep. Teilschnitt nach der Linie X XV in Fig. 16, Fig.16 einen Teilschnitt nach der Linie XVI/XVI in Fig. 15, Fig.17 eine räumliche Prinzipdarstellung eines Paneels mit in der Mitte zwischen zwei äus seren Säulenteilen angebrachten Querverteilern, -Fig. 18 eine schematische räumliche Darstellung eines im Raum oder an einer Wand freistehend ange ordneten Verteileraggregates mit Doppel säulen und Fig. 19 einen Schnitt durch dieses Verteileraggregat nach der Linie XIX/XIX in Fig. 18, die Fig. 20 bis 22 Querschnitte durch als Doppelwannen mit Deckel ausgeführte Verteiler säulen, die Fig. 23 und 24 entsprechende Querschnitte durch zwei Verteilersäulen mit nach ent gegengesetzten Seiten ausgewölbten Gehäuseschalen, Fig. 25 einen Schnitt durch die Teilungsebene einer speziellen Verteilersäule, deren wesentlicher Teil durch zwei Gehäuseschalen gebildet ist, Fig. 26 eine Seitenansicht des Gussteiles einer solchen Verteilersäule rechts in Fig. 25 gesehen und Fig. 27 einen Querschnitt der Verteilersäule nach der Linie XXVII in Fig. 25. Das in den Fig. 1 bis 8 gezeigte Verteileraggregat ist im wesentlichen gebildet aus einer Hauptverteilersäule 1 zwei Einzel-Verteilersäulen 2, 3 und einem an deren Fussende angebrachten Querverteiler 4. Die Verteilersäulen 1 bis 3 sind, wie sich hinsichtlich der Einzel-Verteilersäulen 2, 3 am besten anhand den Fig. 2 bis 5 erläutern lässt, quaderförmig bzw. als Vierkant-Hohlrohre ausgebildet, deren Korpus eine Vorderwand 5, eine Rückwand 6 und zwei Seitenwände 7, 8 aufweist. Durch eine längs im Säulenkorpus eingezogene Trennwand 9 werden die Verteilersäulen unterteilt in zwei gleichgrosse Säulenkammern, eine Vorlaufkammer 11 und eine Rücklaufkammer 12. In gleicher Weise ist der Korpus des Doppel-Querverteilers 4 durch eine Trennwand 13 unterteilt in zwei Verteilerkammern, eine obere Vorlaufkammer 14 und eine untere Rücklaufkammer 15. Diese Kammern stehen mit den Kammern der einzelnen Verteilersäulen, mit den Vorlaufkammern durch off- nungen 16 und mit den Rücklaufkammern durch oeffnungen 17 in Verbindung. Der Querverteiler 4 kann wahlweise am unteren oder oberen Ende der Hohlsäulen angebracht sein, es lässt sich auch eine Kammer oben, die andere unten anbringen. Anstatt die beiden Säulenkammern 11 und 12 nebeneinander anzubringen, lassen sie sich grundsätzlich auch hintereinander einordnen, jedenfalls aber mit grösserer Tiefe ausbilden als zunächst vorgesehen. Vom Querverteiler 4 einmal abgesehen, können jedenfalls die Verteilersäulen 1, 2, 3 in später noch zu beschreibender Weise zu einem geschlossenen Plattenkörper, einem Paneel, zusammengefasst werden, das sich als Ganzes etwa auf Konsolen 18 so an einer Gebäudewand 19 anbringen lässt, dass das obere Ende des Paneels 20 mit der Raumdecke 21 bündig abschliesst. Im Prinzip können natürlich auch die Säulen bzw. Vierkantrohre waagerecht und der Querverteiler senkrecht angeordnet werden. In jeder der beiden Säulenkammern 11, 12 ist jeweils unten ein Absperrventil 22, oben ein ebensolches Absperrventil 23 angebracht. Am unteren Ende ist ein Ablassstützen 24 vorgesehen, am abgeschlossenen oberen Ende, das eine Entlüftungskammer bzw. Luftsammelkammer bildet, ein Entlüftungs stutzen 25. Dicht unter diesem ragt von der Vorderwand ein Rohrstutzen 26 zum Anschluss der veschiedenen, zur Wärme versorgung und zum Anschluss an Verbraucher dienende Leitungen 27. 28 ist eine Einsatzöffnung für ein Thermometer 281, 29 eine in der Vorlaufkammer 11 angeordnete Förderpumpe und 30 ein in der Rücklaufkammer 12 angeordnetes Rückschlagventil. In der Trennwand 9 ist unterhalb der Fördernumpe 29 eine erste Durchtrittsöffnung 31 angebracht, der ein mittels eines Knebels von aussen voreinstellbares Einstellorgan 32 zugeordnet ist. Dieses Einstellorgan begrenzt einmal mittels eines Zylindersegmentes 33 die freie Oeffnung der Durchtrittsöffnung 31 und leitet zudem je nach Einstellung eine mehr oder weniger grosse Strömungsmenge aus der Rücklaufkammer 12 durch die Durchtrittsöffnung hindurch in die Vorlaufkammer 11. In dieser sind dicht an und ausserhalb der Bahn des Zylindersegmentes 33 erste parallel zur Trennwand 9 angeordnete Leitschaufeln 34 stromaufwärts und zur Trennwand unterschiedlich geneigter Mischelemente 35 stromabwärts angebracht. Durch die Leitschaufel 34 hindurch wird zunächst ein Teil der Vorlaufströmung quer in die aus der Rücklaufströmung in die Vorlaufkammer abgezweigte Strömung eingeleitet, unddiese Mischströmung wird durch die Mischelemente 35 innig vermischt, damit schon am Thermometer 281 die Mischtemperatur exakt ertastet und angezeigt werden kann. Unterhalb der Durchtrittsöffnung 31 ist eine weitere Durchtrittsöffnung 9 angebracht, die mit einem thermostatisch, evtl elektronisch regelbaren Drei- oder Vierwegemischventil 36 besetzt ist, dessen Absperrsegment 37 in der Betriebsstellung Fig. 3 den Ablauf der Rücklaufkammer ab sperrt, also die ganze in der Rücklaufkammer zurückgeführte Strömung wieder in die Vorlaufkammer einleitet. Die Steuerung kann von in der Säule, neben dieser oder auch von entfernt angeordneten Steuer- und Regelvorrichtungen, insbesondere aus Informationen der Thermometer 281 beider Säúlenkammern beeinflusst sein. In der Hauptverteilersäule 1 sind nach der Darstellung in den Fig. 6 bis 8 durch eine Zwischenwand 38 an der Vorderwand 5 in beiden Säulenkammern 69, 70 oberhalb der nur im vorderen Teil angebrachten Durchbrechung 311 zwei Längsschächte 39, 41 abgeteilt. Die Förderpumpe 291 ist dabei nur im Längsschacht 39 der Vorlaufkammer 69 angeordnet. Beide Kammern sind ebenso wie die Durchbrechung 311 durch einen gekrümmten Umlenkbogen 42 begrenzt. Im Längsschacht 41 der Rücklaufkammer 70 ist zudem das nur auf diesen Teil abgestellte Rückschlagventil 301 angebracht und am Austrittsende des Schachtes eine Mischeinrichtung 60, die wiederum die Durchmischung der beiden Teilströme in der Rücklaufkammer 70 bewirkt. Die als Beimischpumpe zur mitunter notwendigen Anhebung der Rücklauftemperatur wirkende Förderpumpe 291 wird dabei durch einen Thermostaten 67 in der Rücklaufkammer gesteuert. Wie vor allem aus Fig. 5 zu ersehen, sind an der Rückwand 6 der einzelnen Säulen seitlich überstehende Z-förmige Randstreifen 50 angeformt, deren Zwischensteg 59 einen vorgegebenen Abstand von der jeweiligen Seitenwand 7 bzw. 8 hat, welcher der Dicke einer auf dem ganzen Umfang um den Korpus der Säule angepassten Wärmedämmlage 43 entspricht, die gebildet wird durch eine U-förmige Schale 44 und einen Plattenteil 45, der auf beiden Seiten eine in die Kröpfung vorragende Nasenleiste 46 bildet. Auf diese Weise wird eine formschlüssige Ausrichtung des Plattenteiles 45 zum Säulenkorpus erzielt. Es kann auch die Schraubenbefesti gung an der Wand oder einem geeigneten Zwischenträger von den Flanschenden 47 her erfolgen. Je nachdem, wie breit der zwischen den ärmedämmlagen benachbarter Säulen gewünschte Zwischenraum 48 werden soll, kann man die Flanschränder seitlich nebeneinander anordnen oder einander übergreifen lassen. Zu diesem Zweck kann auch der eine Steg 59 etwas kürzer als der andere bemessen sein. Dabei lässt sich eine der beiden Nasenleisten 46 an der Stossstelle 49 abtrennen. An den Flanschenden 47 kann zusätzlich eine C-förmige Halteschiene 51 befestigt werden, in die sich mittels Fussanker 52 verschiedene Geräteteile, evtl. auch eine Zwischenplatte 53 einhängen lassen, die beispielsweise dort hochgeführte elektrische Leitungen 54 abschirmt, während sie darüber beispielsweise das Anbringen von Druckluft Steuerleitungen o. dgl. 68 ermöglichen. Nach aussen wird dann der Zwischenraum 48 durch einen Streifendeckel 55 abgeschlossen. Wie Fig. 1 zeigt, lässt sich seitlich neben dem Paneel 20 oder auch teilweise in dieses integriert eine Steuer- und Regelsäule 56 einfügen, in deren Einschüben 57 die unterschiedlichsten Steuer-, Mess- und Regelgeräte unterzubringen sind. Aus der Säule 56 heraus können dann die einzelnen Anschlüsse zu den verschiedenen Hohlsäulen nach Bedarf unter, über oder in der Wärmedämmlage eingeführt werden, wobei sich für die Hochführung ebenfalls die Räume 48 empfehlen. Anstatt die verschiedenen Verteilersäulen gesondert an der Wand zu befestigen, könnenisie auch an einem oder mehreren Zwischenträgern, etwa am oberen oder unteren Ende von rückseitig angebrachten Querstäben befestigt werden, die ggf. aus einem tragfähigen und wärmedämmenden Kunststoff bestehen und an der Wand befestigt sind. Auch gegenüber den Konsolen 18 kann das Paneel wärmedämmend abgeschirmt werden. Eine Wärmedämmlage kann ebenso wie am ganzen Umfang einer jeden Verteilersäule auch an deren Stirnflächen und an den Aussenflächen des Querverteilers angebracht werden. Damit sind alle das Wärmeträgermedium führenden Teile des Verteileraggregates an ihrer Aussenfläche abisoliert. Die innerhalb der Hohlsäulen angebrachten Armaturen sind z. T. mit dünnen Verbindungselementen durch die auf der Vorderwand 5 angebrachte Wärmedämmlage hindurch an die aussen liegenden Teile angeschlossen. Dies gilt auch für den Motor 292 der Pumpe 29. Zudem ist dem Rohrstutzen 26 jeweils ein Aussenstutzen 261 zugeordnet, der das Einstecken einer einer Isolierstoffhülle/ermöglicht. Durch das Anstossen des Paneels an der Raumdecke lassen sich auch zu dieser die verschiedenen Anschlussleitungen 27 ausrichten, bevor das Paneel eingebaut ist. Von der bisherigen Ausführung abweichend entfällt gemäss den Fig. 9 bis 11 die in der Trennwand 9 bisher vorgesehene Durchtrittsöffnung 311 mit dem Umlenkbogen 42. Es ist vielmehr in einem Teilstück zwischen den beiden etwa gleichlangen Längsschächten 61, 62 in der Trennwand ein Wärmeübertragungsaggreagt 63 mit einer Vielzahl einzelner Wärmeübertragungsrohre 64 angebracht. Die Wärmeübertragungsrohre 64 sind mit einem auf den jeweiligen Temperaturbereich abgestimmten schnell reagierenden Wärmetauschermittel bzw. Kältemittel gefüllt, das im Längsschacht 61 der Vorlaufkammer 69 verdampft wird, wobei der Dampf längs der oberen Wand des Rohres zum Längsschacht 62 der Rücklaufkammer 70 hin wandert und dort kon densiert. Nach Rückfluss des Kondensats zum Längsschacht 61 beginnt der Kreislauf von neuem. Dabei lässt sich die Intensität der Wärmeübertragung durch einfache motorbetätigte Klappenventile 65, 66 steuern, welche die Strömung in den beiden Längsschächten hemmen oder freigeben. Auch dort kann selbstverständlich eine Förderpumpe 291 nach Fig. 6 eingesetzt werden, wenn die Intensität des Wärmeübergangs stärker beeinflusst werden soll. Die Armaturen können bis auf den Motor 292 der Förderpumpe 29 und verschiedene Einsteller vollständig innerhalb der Verteilersäulen angeordnet sein. Nach der Darstellung in den Fig. 12 bis 14 sind jedoch die Förderpumpe 29, das Einstellorgan 32 und das Mischventil 36 in der wahlweise vorgesehenen Möglichkeit ausserhalb der Verteilersäulen angebracht. Zu diesem Zweck sind gemäss der Darstellung in Fig. 13 in der Vorderwand 5 nebst der auf dieser angebrachter Isolierung Anschlussbuchsen 83 vorgesehen, an die etwa mittels Krümmer 84 von aussen anzubringende Armaturen angeschlossen werden. Das Mischventil 36 erfordert hierzu eine dritte Anschlussbuchse 83. In diesem Fall werden innerhalb der jeweiligen Teilkammern herausnehmbar Umlenkkörper 85, 86 eingesetzt, von welchen die Umlenkkörper 85 die jeweilige Säule ganz absperren und die gesamte Strömung durch die Anschlussbuchsen 83 nach aussen umleiten, während der reinere Umlenkkörper 86 nur einen Teil der Kammerströmung nach aussen lenkt. Man hat dann einmal die Wahl, ob man die Armaturen innen oder aussen anbringen will. Die Innenanordnung wird man dann wählen, wenn die für diese Konstruktion vorgesehenen speziellen Armaturen verfügbar bzw. für den jeweiligen Zweck geeignet sind. Muss dagegen eine andere Armatur zur Anwendung kommen, dann wird diese auf der Aussenseite der Vorderwand 5 in der gezeigten Weise angeschlossen. Dabei hat man die Wahl zwischen recht verschiedenartigen Fabrikaten. In diesem Fall kann es auch empfehlenswert sein, zur Minderung der Wärmeverluste die Vorderseite des Paneels mit einer isolierenden Haube 87 zu überdecken,deren Rand teile 88 evtl. am Paneel fest angebracht sind während die Aussenplatte 89 wenigstens teilweise abnehmbar vorgesehen sein und etwa mit Isolier-glas versehene Fenster aufweisen kann. Die beiden Querverteiler 71, 72 die sich wahlweise Verteiler oder Sammler einsetzen lassen, sind unterhalb der Absperrventile 22 innerhalb der Umrisslinien der Säulenkammern quer durch das Paneel hindurchgeführt. Sie bilden dabei weitgehend zylindrische Strömungskanäle 73, 74 mittels einzelner, jeder Hohlsäule zugeordneter Rohrhülsen 75, welche, wie am besten aus Fig. 5 zu ersehen ist, gleiche Teilungslänge wie die Verteilersäulen 1 bis 3 haben. Sie sitzen engpassend in der von Heizungskörpergliedern her bekannten Weise in aus der Aussenwandung der Verteilersäulen herausgestülpten Stutzenansätzen 76 und sind mit diesen zur benachbarten Verteilersäule hin durch eine zwischengeschaltete Ringdichtung 77 aigedichtet. Zur Verspannung dienen mit zwei gegenüberliegenden und nach innen ragenden Nocken 79 versehene Nippelhülsen 78, die zu ihren Enden hin mit entgegengesetztem Aussengewinde versehen sind, während die Rohrhülsen 75 zu ihren Enden hin entgegeBgesetzte Innengewinde aufweisen. Es wird also einmal eine zentrierende biegesteife Verbindung und zum anderen eine axiale Verspannung der Rohrhülsen 75 und mit diesen der Verteilersäulen 1 bis 3 erreicht. Von aussen sind jedoch die Kupplungsmittel nicht sichtbar. Jede Rohrhülse 75 weist wenigstens eine Durchbrechung 81 auf, die-zu einem Ende der Rohrhülse hin so versetzt ist, dass sie im Querverteiler 71 etwa in der Mitte der Vor laufkammer 11 und bei umgekehrter Anordnung im Querverteiler 72 etwa in der Mitte der Rücklaufkammer 12 zu liegen kommt. Jeder Durchbrechung 81 ist ferner eine Drosselbuchse 82 zugeordnet, die mit ihrem Aussengewinde im Innengewinde der Rohrhülse 75 sitzt und in dieser so verstellt werden kann, dass sich der freie Querschnitt der Durchbrechung 81 der Grösse des Volumenstromes anpassen lässt, der im jeweiligen Strömungszweig gesteuert werden soll. Da Vor- und Rücklauf in jeder Zweiströmung gleich sind, müssen auch die Drosselbuchsen 82 einer Hohlsäule in der gleichen Weise eingestellt werden. Diese Einstellung ermöglicht es auch, recht unterschiedliche Strömungskreise durch einheitliche Vor- und Rücklaufkammern zu führen, Auf der Innenseite auch der Drosselbuchsen 82 sind ebenfalls Nocken 79 angebracht, die eine Einstellung noch nach der Montage ermöglichen. Der Querverteiler 71 ist gemäss Fig. 4 etwas zur Rückwand 6 hingerückt, der tiefer liegende Querverteiler 72 zur Vorderwand 5. Daher kann in der Rücklaufkammer 12 das Wärmeträgermedium weitgehend ungehindert am Querverteiler 71 vorbeiströmen. Die Enden der Querverteiler 71 , 72 können durch Gewindestopfen verschlossen sein. Fig. 17 zeigt eine schematische räumliche Darstellung von zwei Doppelsäulen 91, die jeweils praktisch gebildet werden durch eine untere Hohlsäule 92 und eine obere Hohlsäule 93, die beide von ihren Enden (unten bzw. oben) ausgehende Leitungen 27 aufweisen und an ihrer mittleren Verbindungsstelle von gemeinsamen Querverteilern 71, 72 durchzogen sind. Im Prinzip können die beiden Säulen 92, 93 durch eine Querplatte o. dgl. voneinander getrennt und mit gesonderten Querverteilern versehen sein. Man kann auch die Querverteiler 71, 72 so anordnen, dass sie eine Trennung der beiden Hohlsäulen bewirken, in der Regel ist jedoch diese Trennung nicht notwendig. Jedenfalls empfiehlt es sich, bei beiden Querverteilern oben uiid unten die Durchbrechungen 81 vorzusehen. So strömt aus dem Querverteiler 71 durch gegenüberliegende Durchbrechungen 81 Vorlaufmedium in die Vorlaufkammern 11 der beiden übereinander angeordneten Hohlsäulen 92, 93, und die Rücklaufkammern 12 sind in gleicher Weise an den Querverteiler 72 angeschlossen. Nun ist es im Prinzip möglich, die einzelnen Säulenkammern nicht nur nebeneinander, sondern auch hintereinander anzuordnen. Dies bereitet jedoch bei den herkömmlichen Anordnungen an der Wand erhebliche Schwierigkeiten, da man dann Armaturen in einer hinteren Kammer nur durch die vordere Kammer hindurch oder durch Zwischenräume zwischen diesen Kammern hindurch bedienen könnte. Wenn man jedoch zwei Doppelsäulen entsprechend Fig. 17 mit dem Rücken gegeneinander frei im Raum (Fig. 18) oder an die Gebäudewand 19 (Fig. 19) anstellt, dann sind alle Hohlsäulen von der Vorderseite direkt zugängig. Da sich zudem von den beiden Säulenreihen jeweils gleiche Säulenkammern 11 bzw. 12 gegenüberliegen, kann im Prinzip die mittlere Isolationsschicht 94 ganz entfallen. In der Mitte der Doppelsäulen lässt sich dann die Verbindung durch einfache Wanddurch- brechungen mit einer gemeinsamen Rückwand 6 bilden, und man kommt - abweichend von den Fig. 18, 19 - mit nur zwei Querverteilern 71, 72 aus. Auf diese Weise lassen sich Säulenaggregate, wie sie zu zweit in den Fig. 18 und 19 zusammengefügt sind, durch nach entgegengesetzten Enden geöffnete und durch ein Wandkreuz aus Rückwand 6 und rrennwand 9 fertigen, von welchen nach Bedarf mehrere aneiander- gefügt werden. Es ist dann auch möglich, die Aussenplatte 89 als schwenkbare Tür in einer unmittElbar an der Gebäude wand 19 angebrachten Achse 95 zu lagern. Während grundsätzlich die Verteilersäulen als ringsum geschlossene Rohre verschiedenartiger Querschnittsform ausgebildet werden können, sind nach Fig. 20 Rückwand 6, Seitenwände 7, 8 und Trennwand 9 in eine längslaufende Doppelwanne 90 integriert, die durch einen frontseitig mittels Schrauben 9 lösbar und abdichtend angeflanschten Deckel 105 verschlossen ist. Dies macht es möglich, die eingebauten Armaturen wahlweise am Deckel 105 oder an der Doppelwanne 90 vorzusehen. Montage, Wartung und Reparaturen werden auf diese Weise vereinfacht. Mach Fig. 21 ist die Doppelwanne 190 an ihren rückseitigen Längsrändern abgerundet, und nach Fig. 22 ist eine Doppelrinne 290 durch zwei rückseitig teilzylindrisch abgerundete Rinnen 97 gebildet. Auf diese Weise lassen sich die Strömungswiderstände vermindernlund diese Verminderung ist nach Fig. 23 fortgesetzt, wobei beide Säulenkammern 11, 12 kreisförmig ausgebildet sind und durch zwei Doppelschalen 390, 391 begrenzt werden, die in einer gemeinsamen Anlageebene abgedichtet durch Schrauben lösbar gegeneinander verspannt und aus dieser Anlageebene heraus etwa symmetrisch zu zwei halbzylindrischen Rinnen 971 ausgeformt sind. Während aussen ausgeprägte Flansche 99 vorhanden sind, können die halbzylindrischen Rinnen grundsätzlich ineinander übergehen. Nach Fig. 24 sind nun die Rinnen 971 der Doppelschalen 490, 491 mit grösserem Zwischenabstand angeordnet und durch zwischen ihnen eingezogene mehr oder weniger breite Flansche 100 verbunden. Während nach Fig. 22 die Trennwandelemente 109 dicht aneinanderliegen, haben die Trennwandelemente 209 nach Fig.23 kleineren und nach Fig. 24 grösseren Zwischenabstand. Noch. ausgeprägter ist dies bei der in den Fig. 25 bis 27 dargestellen Ausführung, wie vornehmlich aus Fig. 27 zu entnehmen. Die dort gezeigte Verteilersäule 101 wird im wesentlichen gebildet durch ein Doppelschalen-Gehäuse 104, an dem mittels Doppelgewinde-Kupplungsbuchsen 106 zwei Säulenformstücke 107 und 108 befestigt sind. In die beiden in der mittleren Anlageebene 98 durch die Schrauben 96 gegeneinander verspannten Gehäuseschalen 10 und 110 sind dabei alle notwendigen Kanäle und Strömungswege gusstechnisch eingeformt. Da die Schnittebene der Fig. 25 durch die Anlageebene 98 in den Fig. 26 und 27 geht1 ist in Fig. 25 nur die Gehäuseschale 110 als Ansicht dargestellt. Bei dieser Ausführung sind, soweit es sich um die gleichen Geräte handelt, normalerweise die bisherigen Bezugszeichen beibehalten worden, bei geringen Abweichungen ist eine 1 vor das entsprechende Bezugszeichen gesetzt. So sind durch das als Vierwegeventil ausgebildete Mischventil 136 die Vorlaufkammer 11 und die Rücklaufkammer 12 unterteilt in stromaufwärtige Teilkammern 11b bzw. 12a und stromabwärtige Teilkammern 11a bzw. 12b. Diese Teilkammern sind jeweils an das Vierwege-Mischventil 136 angeschlossen, sie gehen sternförmig von dieser aus. Anstelle einer Durchbrechung einer Trennwand ist jetzt ein als bypass verwendeter Durchtrittskanal 131 mit einem stufenlos verstellbarem Einstellorgan 132 zwischen den beiden seitlichen Teilkammern 11a und 12a erstreckt. Auf diese Weise kann vor allem die Umlaufströmung zwischen den beiden Teilkammern 11a und 12a gesteuert werden. Ferner ist von den vier Anschlüssen a, b, c, d des Mischventils 136 der Anschluss d überbrückt durch einen zwischen den Teilkammern 12a und 12b eingezogenen Kurzschlusskanal 12c, in dem ein Umschaltorgan 118 mit seinem Segment in der eingezeichneten Stellung den Anschluss d und in einer anderen Stellung den Kurzschlusskanal. 12c sperrt. Auf diese Weise kann das Vierweg-Mischventil 136 in ein Dreiwege-Mischventil umfunktioniert werden. Da der Querverteiler 171 etwa in der gleichen Ebene liegt wie die Vorlauf-Teilkammer 11b, kann dort das Wärmetau schermedium einfach hochgeleitet werden. Schwieriger wird es schon bein Übergang von der Rücklauf-Teilkammer 12b zum unten liegenden Quersammler 172. Die Verbindungsleitung 119 muss daher, wie vor allem Fig. 26 erkennen lässt, um den Querverteiler 171 herumgelenkt werden. Zu erwähnen ist noch ein Wärmemengenmesser 120, der vornehmlich im Rücklauf angeordnet ist, mittels Temperaturtastern 121 Vorlauf- und Rücklauftemperatur ermittelt und in Verbindung mit der Menge des durchströmenden Mediums die zwischen beiden Temperaturtastern abgegebene Wärme menge festhält und normalerweise einem Registriergerät zuführt. Mit 126 ist ein Thermometer bezeichnet, mit 127 ein Manome-teranschluss. 128 ist ein Entleerungsstutzen, der evtl. auch mit einem Entleerungshaken besetzt sein kann. Durch die in verschiedenen seitlichen Flanschen angebrachten Schrauben 96, evtl. auch mittels durch die Strömungswege hindurchgesteckte Schraubern, können die beiden Gehäuseschalen 10, 110 mit hinreichender Abdichtungssicherheit gegeneinander verspannt werden. Es ist selbstverständlich auch möglich, hierzu einen gesonderten Spannrahmen zu verwenden, der von aussen quer zur Anlagebene 98 auf die Gehäuseschalen einwirkt. Die einzelnen Verteilersäulen lassen sich im Prinzip lediglich durch die in Querverteiler 171 und Quersammler 172 eingezogenenNippelhülsen 178 miteinander kuppeln. Sie werden zweckmässigerweise mit Umfangsabständen in einem Aussengehäuse 124 angebracht, wobei die Zwischenräume mit Wärmedämmaterial angefüllt sind. An den Anschlüssen der Säulenkammern sind auch hier verschiebbare Drosselbuchsen 182 eingesetzt.

Claims: Ansprüche 1. Verteileraggregat für mit einem strömungsfähigen Wärme tauschermedium arbeitende Heizungs- und/oder Kühlanlagen zum Anschluss einer Mehrzahl Zweigleitungen an Haupt- Vorlauf- und-Rücklaufleitungen, mit einer Mehrzahl gleicher oder gleichartiger Verteilerelemente, die mit Armaturen einer Regelstrecke wie Absperrt, Drossel-, Regel- und Umlenkelementen1 Förderpumpen u. dgl. versehen, in Nebeneinanderanordnung paneelartig zusammengefasst und von einer Wärmeisolierung umgeben sind, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens die Verteilerelemente einzelner Strömungskreise einheitlichen Verteilersäulen (1 bis 3) mit integriert eingebauten Armaturen und mindestens einer Vorlaufkammer (11) und einer Rücklaufkammer (12) zusammengefasst sind. 2. Verteileraggregat nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Verteilersäulen (1 bis 3) wenigstens an den Paneel-Aussenflächen mit einer vorgefertigten, fest an ihrer Wandung angebrachten Wärmedämmlage (44, 45) mit Durchbrechungen nur für die notwendigen Anschluss-, Anzeigeund Bedienungselemente versehen sind. 3. Verteileraggregat nach Anspruch Z, dadurch gekennzeichnet, dass die jedem Strömungskreis zugeordneten Verteilersäulen (1 bis 3) unter Zwischenabständen voneinander vorgesehen und gegeneinander, insbesondere unter fest auf ihrer Seitenflächen angebrachte Wärmedämmschichten (44) abisoliert sind. 4. Verteileraggregat nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass .an Kopf- oder Fussende der Verteilersäulen Querverteiler (4, 14, 15, 71, 72) für Gesamt- Vorund-Rücklauf sich anschliessen, insbesondere angeformt sind. 5. Verteileraggregat nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Paneel wenigstens eine in seiner Ebene längs der Einzel-Verteilersäulen (2, 3) angeordnete Haupt-Verteilersäule (1) zum Durchleiten des gesamten Wärmeträgermediums für alle anzuschliessenden Zweigleitungen (27) aufweist. 6. Verteileraggregat nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass in wenigstens einer Verteilersäule (1 bis 3) eine thermostatisch steuerbare Förderpumpe (29, 291) angebracht ist, wobei insbesondere deren Verbindungsteile für den aussen angebrachten Antriebsmotor (292) durch die Frontisolierung (44) hindurchgeführt sind. 7. Verteileraggregat nach einem der Ansprüche 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass aus der tragenden Wandung der Verteilersäulen (1 bis 3) Anschlussrohrstutzen (26) durch die Isolierhülle (44, 45) nach aussen geführt und vorzugsweise von einem angeformten Isoliermantelstutzen (261) umgeben sind. 8. Verteileraggregat nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Verteilersäule (1 bis 3) Wärmeübertragungsmittel zum Übertragen von Wärme von ei ner Säulenkammer (11) in die benachbarte Säulenkammer (12) zugeordnet sind. 9. Verteileraggregat nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass im Einwirkungsbereich der Förderpumpe (29, 291) zwischen beiden Säulenkammern (11, 12) wenigstens eine Durchtrittsöffnung (31) vorgesehen ist und ihr Stellmittel (32, 33) zur Einstellung oder Regelung der durch diesen Durchtrittsöffnung hindurchgeführten Strömung zugeordnet sind. 10. Verteileraggregat nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Durchtrittsöffnung als beide Säulenkammern (11, 12) verbindender, insbesondere kanalförrniger bypass (131) mit wenigstens einem Absperrelement, insbesondere einem Drosselelement (132) ausgebildet ist. 11. Verteileraggregat nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Durchtrittsöffnung (31) Strömungs Leitmittel (34, 35) zum Leiten der Strömung in der der Durchtrittsöffnung nachgeschalteten Säulenkammer (11) zugeordnet sind. 12. Verteileraggregat nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Leitmittel in der nachgeschalteten Säulenkammer (11) stromaufwärts der Durchtrittsöffnung (31) vorgesehene, längs der Säulenkammern (11, 12) ausgerichtete Leitelemente (34) zum weitgehend laminaren Einleiten der Hauptströmung und stromabwärts der Durchtritts öffnung (31) zur Längsrichtung der Säulenkammer unterschiedlich geneigte Wirbel und/oder Mischer-Leitelemente (35) aufweisen. 13. Verteileraggregat nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der oder einer weiteren Durchtrittsöffnung (40) ein insbesondere thermostatisch regelbares Misch- ventil (36) zugeordnet ist, das vorzugsweise als Alehrwege- ventil ausgebildet mit wenigstens einer Säulenkammer (11) mittels zweier getrennter Anschlüsse (a,b) verbunden ist. 14. Verteileraggregat nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass ein Vierwegeventil (136) in einer Druchtrittsöffnung (140) angebracht und jeweils mit den stromaufwärtigen (11a, 12b) und stromabwärtigen Teilen (11b,12a) beider Säulenkammern (11, 12) in Verbindung ist und dass einem Ventilanschluss (d) ein gesondertes Absperrorgan (118) zur Funktionsänderung als Dreiwegeventil zugeordnet ist. 15. Verteileraggregat nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass das Mehrwegeventil (136) in einer Säulenkammer, insbesondere der Rücklaufkammer (12) durch eine Kurzschlussverbindung (12c) überbrückt und das Abschaltorgan (118) als Umschaltorgan ausgebildet ist, das wahlweise die Kurzschlussverbindung (12c) oder den Ventilanschluss (d) absperrt. 16. Verteileraggregat nach Anspruch 14 oder 15, dadurch gekennzeicnet, dass die Wandungen des Vierwegeventils mittels dessen Anschlüssen (a bis d) beide Säulenkammern (11, 12) unterteilen, wobei zweckmässigerweise die unter seitlichem Zwischenabstand voneinander vorgesehenen Endteile (11a, 12a, 11b, 12b) beider Säulenkammern (11, 12) sternförmig vom Vierwegeventil (136) ausgehen. 17. Verteileraggregat nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine Verteilersäule (104) einen Wärmemengenmesser (120) mit Temperaturtastern (121) in beiden Säulenkammern (11, 12) aufweist. 18. Verteileraggregat nach einem der Ansprüche 8 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens in der Hauptverteilersäule (1) die Wärmeübertragungsmittel in abgeteilten Längsschächten (39, 41) ihrer beiden Kammern (69, 70) angeordnet sind (Fig. 6 bis 11), wobei vorzugsweise wenigstens in dem abgeteilten Längsschacht (39) einer der beiden Säulenkammern (69, 70 ) eine Pörderpumpe (291)angebracht ist (Fig. 6). 19. Verteileraggregat nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Längsschächte (39, 41) an einem Ende durch einen die Durchtrittsöffnung (311) begrenzenden gemeinsamen Umlenkbogen (42) abgeschlossen sind. 20. Verteileraggregat nach Anspruch 18 oder 19, gekennzeichnet durch eine am auslassseitigen Ende des stromabwärts liegenden Längsschachtes (41) angeordnete }1ischein- richtung (60) zum Durchmischen der Schacht strömung mit der restlichen Kammerströmung (Fig. 6). 21. Verteileraggregat nach einem der Ansprüche 8, 18 oder 20, gekennzeichnet, durch die Ausbildung der Wärmeüber- tragungsmittel als beide Säulenkammern thermisch verbindende, insbesondere eine dazwischen angeordnete Trennwand (9) im wesentlichen strömungsmitteldicht durchsetzende Wärmeübertragungselemente (64) mit grossen Wärmetauscherflächen in beiden Längsschächten (61, 62, Fig. 9 bis 11). 22. Verteileraggregat nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, dass die Wärmeübertragungselemente (64) jeweils einen rohrförmigen Hohlkörper (heat pipe) aufweisen, der mit einem strömungsfähigen, schnell reagierenden Wärme tauschermittel bzw. Kältemittel gefüllt ist, dessen Kon dens,ationstemperatur im Bereich der Temperatur der Rücklaufkammer (70) liegt. 23. Verteileraggregat nach einem der Ansprüche 1 bis 3 dadurch gekennzeichnet, dass die einzelnen Verteilersäulen 1 bis 3) mit insbesondere durch eine Wärmedämmschicht (45) hindurch an einer tragenden Wand (19) zu befestigenden Halteschienen versehen sind, die vorzugsweise durch seitlich vorspringende Anschlussflansche (50) der Verteilersäulen (1 bis 3) gebildet sind. 24. Verteileraggregat nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, dass die Anschlussflansche (50) mit solchem Abstand vom Korpus der Verteilersäulen (1 bis 3) abgewinkelt sind, dass sie den Rand einer Wärmedämmlage (43, 44) umgreifen. (Fig. 5) 25. Verteileraggregat nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Wärmedämmlagen (43, 44) benachbarter Verteilersäulen (1 bis 3) einen Abstand für einen Zwischenraum (48) zur Aufnahme zusätzlicher Einrichtungen wie Leitungen (54) und Installationsteile haben. 26. Verteileraggregat nach einem der Ansprüche 23 bis 25, dadurch gekennzeichnet, dass die Anschlussflansche (50) Zförmig mit einander übergreifenden Randteilen (47) ausgebildet sind (Fig. 5). 27. Verteileraggregat nach einem der Ansprüche 23 bis 26, dadurch gekennzeichnet, dass an den Halteschienen bzw. Anschlussflanschen (47) insbesondere U-förmige Führungsschienen (51) für herausnehmbar einzufügende Geräteteile vorgesehen sind. 28. Verteileraggregat- nach einem der Ansprüche 1 bis 27, dadurch gekennzeichnet, dass mit gleicher Höhe (bzw. Länge) und Tiefe seitlich an das Aggregat anschliessend, insbesondere in dieses integriert, eine Steuer- und Regelsäule (56) mit einzeln herausnehmbaren Einschüben (57) für Mess- Steuer- und Regelgruppen vorgesehen ist. 29. Verteileraggregat nach einem der Ansprüche 1 bis 28, dadurch gekennzeichnet, dass beide Querverteiler (71, 72) die Hohlsäulen (1 bis 3) innerhalb deren Aussenflächen durchsetzende Strömungskanäle (73, 74) aufweisen. 30. Verteileraggregat nach Anspruch 29, dadurch gekennzeichnet, dass verschliessbare, insbesondere einstellbare Verbindungsöffnungen (81) zwischen jedem Strömungskanal (73, 74) und wenigstens einer Säulenkammer (11, 12) einer Hohlsäule (1 bis 3) vorgesehen sind. 31. Verteileraggregat nach Anspruch 29 oder 30, dadurch gekennzeichnet, dass die Strömungskanäle (73, 74) der Querverteiler (71, 72) in den Verteilersäulen (1 bis 3) fest integriert sind. 32. Verteileraggregat nach Anspruch 29 oder 30, dadurch gekennzeichnet, dass die Strömungskanäle (73, 74) durch einzelne abdichtbar in der Wandung der Verteilersäulen (1 bis 3) angebrachte Rohrelemente (75) gebildet sind. 33. Verteileraggregat nach einem der Ansprüche 29 bis 32, dadurch gekennzeichnet, dass die Strömungskanäle (73, 74) kreisförmigen Querschnitt haben, insbesondere durch wenigstens teilweise zylindrische Rohrhülsen (75) gebildet sind. 34. Verteileraggregat nach Anspruch 33, dadurch gekennzeichnet, dass die Wandungen der Strömungskanäle (73, 74) innen mit Gewinde versehen sind. 35. Verteileraggregat nach Anspruch 33 oder 34, dadurch gekennzeichnet, dass die Verschlusselemente der Verbindungs öffnungen (81) als in den Strömungskanälen (73, 74) angebrachte, insbesondere in deren Wandung eingeschraubte Drosselelemente wie längseinstellbare Drosselbuchsen (82) oder schwenkbare Drosselschieber ausgebildet sind. 36. Verteileraggregat nach Anspruch 34, dadurch gekennzeichnet, dass die Strömungskanäle (73, 74) der einzelnen Hohlsäulen (1 bis 3) an ihren Enden mit gegensinnigem Innengewinde versehen und durch mit gegensinnigem Aussengewinde versehene buchsenförmige Kupplungsnippel (82) kuppelbar sind. 37. Verteileraggregat nach einem der Ansprüche 29 bis 36, dadurch gekennzeichnet, dass die Querverteiler (71, 72) in der Mitte der von dort nach ihren beiden Enden zu den aussen vorgesehenen Anschlussleitungen (27) wegragenden Verteilersäulen (91 bis 93) angebracht sind (Fig. 6, 7). 38. Verteileraggregat nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere, insbesondere je zwei Einzelsäulenkammern (11, 12) hintereinander angeordnet sind. 39. Verteileraggregat nach Anspruch 38, dadurch gekennzeichnet, dass zwei Paneele (20) rückseitig aneinander von beiden Seiten zugängig vorgesehen, insbesondere seitlich an eine Gehäusewand (19) angefügt sind. 40. Verteileraggregat nach Anspruch 39, dadurch gekennzeichnet, dass zwei insbesondere als Doppelsäulen (91) nach Anspruch/asgedDerlSete säulen an eine gemeinsame Zwi- schenwand (6) angeschlossen sind. 41. Verteileraggregat nach Anspruch 39 oder 40, gekennzeichnet durch ein Doppelpaneel aus einzelnen langgestreckten Baueinheiten mit einem Gehäusekasten, der in Längsrichtung durch zwei einander kreuzende Zwischenwände (6, 9) unterteilt ist in wengistens vier nach in entgegengesetzten Seiten geöffnete Teilkammern. 42. Verteileraggregat nach Anspruch 40 oder 41, dadurch gekennzeichnet, dass gesonderte Querverteiler (71, 72) nur in einem ersten Paneel (20) vorgesehen und Teilkammern mit gleichliegend angeordneten Teilkammern des anderen Paneels (20) mittels Durchbrechungen in der gemeinsamen Zwischenwand (6, 9) verbunden sind. 43. Verteileraggregat nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in einer ersten Paneelebene ausschliesslich Vorlaufkammern (11) und in einer zweiten Paneelebene nur Rücklaufkammern (12) vorgesehen sind, wobei insbesondere die Kammern eines Strömungskreislaufes entgegengesetzt zueinander angeordnet sind. 44. Verteileraggregat nach den vorhergehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass einzelne Armaturen (29, 32, 36), insbesondere wahlweise, ausserhalb der Hohlsäulen (1 bis 3) an diesen anzubringen und an die Säulenkammern (11, 12) durch in oder an der Kammerwand vorgesehene Verbindungsmittel (83, 84) anschliessbar sind, wobei zweckmässigerweise innerhalb der Säulenkammern (11, 12) im Bereich der Verbindungsmittel (83, 84) lösbar Strömungsumlenker (85, 86) angebracht sind. 45. Verteileraggregat nach Anspruch 44, gekennzeichnet, durch eine den Raum für Aussenarmaturen überdeckende wärmeisolierende Abschirmung (87), die vorzugsweise wenigstens einige Flächenelemente aus Isolierglas aufweist. 46. Verteileraggregat nach einem der Ansprüche 1 bis 45, dadurch gekennzeichnet, dass die Verteilersäule (101) wenigstens zu einem Ende hin derart längsunterteilt ist, dass durch Abheben insbesondere eines einzigen Wandung teiles (105, 10) die Armaturen (132, 136, 118) in den Säulenkammern (11, 12) zugängig werden. 47. Verteileraggregat nach Anspruch 46, gekennzeichnet durch die Ausbildung des abhebbaren Wandungsteiles als Frontdeckel (105) der vorzugsweise auf einer einstückigen Doppelwanne (90, 190, 290) angebracht ist. 48. Verteileraggregat nach Anspruch 46, dadurch gekennzeichnet, dass die Verteilersäulen (101) wenigstens zwei aus einer gemeinsamen Anlageebne (98) nach entgegengesetzten Seiten ausgeformte und in dieser Anlageebene abdichtend lösbar gegeneinander gehaltene Gehäuseschalen (390, 391, 491, 10, 110) aufweisen. 49. Verteileraggregat nach Anspruch 48, dadurch gekennzeichnet, dass in die als Guss- bzw. Formkörper ausgebildeten Gehäuseschalen (10, 110) Strömungswege wie bypass (131), Durchtrittskanäle (12c), Querverteiler (171, 172) und dessen Anschlüsse und dgl. ebenso eingeformt sind wie Armaturenaufnahmen. 50. Verteileraggregat nach Anspruch 48 oder 49, dadurch gekennzeichnet, dass die Gehäuseschalen (10, 110) zwei Endstutzen für den Anschluss einzelner Säulenlormstücke (107, 108) als Fortsetzung der Säulenkammern (11, 12) bilden.

Inventors: KORNER, WILHELM FRIEDRICH
Applicants: KORNER, WILHELM FRIEDRICH
Application year: 1983
Main classification: F24D3
IPC codes: F24D3, F24D19