PROCESS FOR DRYING MOIST GYPSUM, ESPECIALLY GYPSUM FROM A WET FLUE GAS DESULPHURISATION PLANT, AND DEVICE FOR CARRYING OUT THE PROCESS

Abstract: 1. A process for drying moist gypsum, in particular gypsum from a wet-chemical flue-gas desulphurisation unit, by means of flue gas from a furnace installation, in particular of a coal-fired power station, wherein heat is exchanged between the air, which at least in part is fed as combustion air to the furnace installation, and the flue gas issuing from the furnace installation, characterised in that the moist gypsum is dried with hot drying air which is heated by heat exchange with the flue gas of the furnace installation.

Description: Stichwort: Chloridfreitrocknen Verfahren zum Trocknen von feuchtem Gips, insbesondere Gips aus einer nasschemischen Rauchgasentschwefelungsanlage und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Trocknen von feuchtem Gips, insbesondere Gips aus einer nasschemischen Rauchgasentschwefelungsanlage, mittels Rauchgasen von Feuerungsanlagen, insbesondere von Kohlekraftwerken, bei denen zwischen der Luft, die der Feuerungsanlage zumindest zu einem Teil als Verbrennungsluft zugeführt wird, und den aus der Feuerungsanlage austretenden Rauchgasen Wärme getauscht wird. Bei Kohlekraftwerken ist dem Kessel ein Wärmetauscher, z. B. ein Drehwärmetauscher, nachgeschaltet, um mittels der aus dem Kessel austretenden heissen Rauchgase die für die Verbrennung und für das Trocknen der Kohle in dem Kessel vorgeschalteten Kohlemühlen erforderliche Luft zu erwärmen. Die neueren Kraftwerke sind in vielen Fällen mit nass chemischen Rauchgasentschwefelungsanlagen versehen. Der aus einer solchen Rauchgasentschwefelungs anlage austretende Gips muss häufig einer Trocknung unterzogen werden, um dessen Weiterverarbeitung und/oder Transport zu ermöglichen. Zwischen dem Wärmetauscher und der Rauchgasentschwefelungsanlage ist üblicherweise ein Staubfilter, z. B. in Form eines Elektrofilters, eingeschaltet. Um den aus der Rauchgasentschwefelungs anlage herausgeführten Gips zu trocknen, wird in der Praxis ein Teil des entstaubten heissen Rauchgasstromes vor der Rauchgasentschwefelungsanlage abgezweigt und dem Trockner zugeführt. Bei dieser Verfahrensführung besteht die Gefahr, dass in dem noch nicht entschwefelten Rohgasstrom vorhandene Verunreinigungen, wie Chloride, im Trockner an die Gipsteilchen gebunden werden, d. h. der Gips wird während des Trocknens in nicht gewünschter Weise verunreinigt. Ähnliche Probleme der Rauchgasentschwefelung und Trocknung treten auch bei anderen Industrieanlagen, wie Müllverbrennungsanlagen mit sehr hohen Chloridgehalten in den Abgasen, Sinteranlagen, Glashütten, Phosphorsäurefabriken und dgl., auf. Auch ist es denkbar, dass feuchter feinteiliger -Naturgips mit Hilfe der in den Rauchgasen von Feuerungsanlagen vorhandenen Abwärme getrocknet werden soll. Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren der im Oberbegriff des vorstehenden Anspruches 1 genannten Art anzugeben, bei dem der Gips zwar mit der in den Rauchgasen vorhandenen Wärme getrocknet wird, jedoch im Rauchgas vorhandene und im getrockneten Gips nicht erwünschte Komponenten während des Trocknungsvorganges nicht in den Gips eingetragen werden. -Diese Aufgabe wird-dadurch gelöst, dass der feuchte Gips mit warmer Trocknungsluft getrocknet wird, die durch Wärmetausch mit den Rauchgasen der Feuerungsanlage erwärmt wird. Auf diese Weise ist sichergestellt, dass unerwünschte Komponenten, wie die Chloride, nicht in den Gips eingetragen werden. Falls der Wärmetausch zu einer für den Trocknungsvorgang nicht erforderlichen Erwärmung der Trocknungsluft führen würde, ist es möglich, dass die erwärmte Trocknungsluft vor dem Inberührungbringen mit dem feuchten Gips mit nicht erwärmter Luft vermischt wird. Nach Abgabe mindestens eines Teils ihrer Wärme kann die Trocknungsluft vom Gips abgetrennt und in die Atmosphäre entlassen werden; hier dürfte in den meisten Fällen aber ein gesonderter Feinstaubfilter erforderlich sein. Hinsichtlich der Wirtschaftlichkeit des Verfahrens ist es jedoch von Vorteil, wenn die Trocknungsluft nach Abgabe mindestens eines Teils ihrer Wärme von dem Gips abgetrennt und der Feuerungsanlage zugeführt wird. Damit kann erreicht werden, dass die vorhandene Restwärme benutzt und dass der der Feuerungsanlage nachgeschaltete Staubfilter für die Trockenluftentstaubung mitgenutzt werden kann. VQm energetischen Standpunkt her gesehen erscheint es sinnvoll, vorzugsweise die abgetrennte Trocknungsluft direkt der Feuerung des Kessels zuzuführen. Um eine Entstaubung zu erreichen ist es auch sinnvoll, die Trocknungsluft zwischen Feuerungsanlage und einer im Wege der Rauchgase angeordneten Entstaubungseinrichtung einzuspeisen. Diese Entstaubungseinrichtung kann z. B. der der Feuerungsanlage nachgeschaltete Staubfilter selbst oder eine trocken- oder nass chemische Rauchgasentschwefe lungsanlage sein. Die letztere Möglichkeit bietet sich z. B. in solchen Fällen an, in denen das Rauchgasentschwefelungsprodukt z. B. in der Zementindustrie eingesetzt werden kann. In diesen Fällen muss die Trocknungsluft nicht fein entstaubt worden sein, sondern es kann relativ grob entstaubte Trocknungsluft in den Weg der Rauchgase eingespeist werden. Im Falle eines Kohlekraftwerks mit mindestens einer Kohlemühle wird ein Teil der erwärmten Luft direkt der Verbrennung zugeführt, während ein anderer Teil als Trocknungsluft der Kohlemühle zugeführt wird. Falls beim Einsatz besonders feuchter Kohle der von den Rauchgasen auf die Luft übertragene Wärmeinhalt nicht mehr ausreicht, um dem Trockner hinreichend erwärmte Trocknungsluft zuzuführen, kann es sinnvoll sein, dass die durch den Wärmetausch mit den Rauchgasen erwärmte Trocknungsluft vor dem Inberührungbringen mit dem feuchten Gips mittels Wärmetausch mit Dampf weiter erwärmt wird, der mit Hilfe der Feuerungsanlage erzeugt wird, z. B. Turbinenentnahmedampf. Obwohl das Verfahren auch zum Trocknen anderer Chemiegipse eingesetzt werden kann, treten die erfindungsgemässen Vorteile des Verfahrens besonders deutlich hervor, wenn die Rauchgase der Feuerungsanlage in einer nasschemi- schen Rauchgasentschwefelungsanlage entschwefelt und der aus der Rauchgasentschwefelungsanlage abgezogene nasse Gips mit der Trocknungsluft getrocknet wird. Die Erfindung ist auch auf eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens gerichtet und geht aus von einer Vorrichtung mit einer Feuerungsanlage, einem mit feuchtem Gips beschickbaren und mit warmem Gas betreibbaren Trockner und einem der Feuerungsanlage verbrennungsluftseitig vorgeschalteten und rauchgasseitig nachgeschalteten Wärmetauscher, insbesondere Drehluftvorwärmer. Erfindungsgemäss ist bei dieser Vorrichtung vorgesehen, dass der Auslass des Wärmetauschers für die erwärmte Luft mit dem Warmgaseingang des Trockners verbunden ist. Vorzugsweise ist dem Trockner ein Separator nachgeschaltet, in dem der getrocknete Gips von der Trocknungsluft getrennt wird. Um die Trocknungsluft nach dem Trennen nicht ohne Ausnutzung der Restwärme in die Atmosphäre entlassen zu müssen, ist der Trocknungsluftausgang des Separators mit der Feuerungsanlage verbunden; die Verbindung kann vorzugsweise direkt mit der Feuerung oder zwischen Feuerung und Staubfilter erfolgen. Die Erfindung soll nun anhand der beigefügten Figuren am Beispiel eines Kohlekraftwers näher erläutert werden. Kohle K wird einer Kohlemühle 1 zugeführt und aus dieser über eine Förderleitung 2 in die Feuerung eines Kessels 3 eingebracht. Die Rauchgase R verlassen den Kessel über einen Kanal 4, der sie zu einem Drehluftvorwärmer 5 führt. (Andere Wärmetauscherbauarten können hier eingesetzt werden.) Das abgekühlte Rauchgas wird über einen Kanal 6 einem Elektrofilter 7 zugeleitet. Das entstaubte Rauchgas wird über einen Kanal 7a einer nasschemischen Rauchgasentschwefelungsanlage 8 zugeführt. Beispiele für derartige nasschemische Rauchgasentschwefelungsanlagen finden sich auf Seiten 724 und 725 des "Jahrbuch der Dampferzeugungstechnik" (1980/81), Vulkan Verlag, Essen. Neben den zu entschwefelnden Rauchgasen wird der Rauchgasentschwefelungsanlage 8 über eine Leitung 9 ein Waschmittel, z. B. eine Kalksuspension oder eine Kalk HCl-Lösung zugeführt. Der in der Rauchgasentschw#felungs- anlage 8 erzeugte Gips wird über eine Leitung 10 in einen Trockner 11 eingebracht, in dem der feuchte Gips mittels über Leitung 12 zugeführter Warmluft GL getrocknet werden kann. Als Trockner eignet sich z. B. die aus der DE-PS 21 55 240 bekannte Vorrichtung; eine andere bevorzugte Möglichkeit für den Trockner sind die an sich bekannten Flugschichttrockner. Die für den Betrieb der Feuerungsanlage bestehend aus einer oder mehreren Kohlemühlen 1 und einem diesen nachgeschalteten Kessel 3 erforderliche Verbrennungsund Trocknungsluft wird über ein Druckgebläse 13 und einen Kanal 14 an den-Drehluftvorwärmer 5 herangeführt und die erwärmte Luft wird über einen Kanal 15 und Zzeigleitungen 15a und 15b dem Kessel 3 als Verbrennungsluft VL bzw. der Mühle 1 als Kohletrocknungsluft KL zugeführt. Der von dem Luvo 5 fortführende Kanal 15 ist mit dem Kanal 12 verbunden. In den Kanal 12 sind eine Klappe 16 und ein mit Dampf D beaufschlagbarer Wärmetauscher 17 angeordnet, Der Wärmetauscher 17 kann mit Dampf des Kessels 3 beaufschlagt werden. Der Übersichtlichkeit halber sind die entsprechenden Dampfleitungen in der Figur fortgelassen worden. Der Kanal 14 ist mit dem Kanal 12 verbunden, wobei der Verbindungspunkt zwischen der Klappe 16 und dem Wärme tauscher 17 liegt. In der Verbindungsleitung 18 selbst ist eine Klappe 19 angeordnet. Der getrocknete Gips und die Trocknungsluft Gt werden über einen Kanal 20 aus dem Trockner 11 abgezogen und einem Separator 21 zugeleitet, der vorzugsweise als Zyklon ausgebildet ist. Die Abluft des Separators 21 wird über einen Kanal 22 in die Zweigleitung 15a eingespeist. Im Bereich der Verzweigung der beiden Zweigleitungen 15a und 15b und im Bereich der Einspeisung des Kanals 22 in den Kanal 15a können zur Einstellung der Strömungsquer schnitte Ventile bzw. Klappen angeordnet sein. Diese sind der Einfachheit halber nicht mitdargestellt. Aus dem Separator 21 wird über eine Leitung 23 das Endpro dukt, d.; h. der getrocknete Gips, abgezogen. Das entschwe felte Rauchgas wird mittels eines Kanals 24, in dem ein Saugzuggebläse 25 angeordnet ist, einem Kamin 26 zuge führt. Bei Betrieb der in der Figur gezeigten Vorrichtung können die Verhältnisse so ausgelegt sein, dass bei Betrieb der Feuerungsanlage mit einer Kohle bestimmten Feuchtigkeits gehalt ein Teil der erwärmten Luft im Kanal 15 über Ka nal 12 abgezogen werden kann und der Trocknung im Trock ner 11 dienen kann. Sollte der Feuchtigkeitsgehalt der Kohle absinken, kann der Anteil an Trocknungsluft KL erniedrigt und an Trocknungsluft GL erhöht werden, Bei besonders feuchter Kohle kann es erforderlich sein, dass kurzfristig der Wärmetauscher 17 in Betrieb gehen muss, um die Temperatur der über Kanal 12 dem Trockner zugeführten Luft GL auf Trocknungstemperatur zu erhöhen. (Diesem Wärmetauscher kann ein Bypass zugeordnet sein, um Luft GL bei Nichtbetrieb des Wärmetauschers um diesen herumzuführen.) Dies kann der Erwärmung der aus dem Kanal 15 abgezweigten Luft und/oder der über Kanal 18 herangeführten Luft dienen. Mit Hilfe der Ventile 16 und 19 können die Mengen an Luft eingestellt werden. Falls die Rauchgaswärme zur Aufwärmung der Trocknungsluft nicht zur Verfügung steht, wird die Trocknungsluft GL für den Gips ausschliesslich mittels Dampf D erwärmt. Natürlich können auch bei Nichtbetrieb des Wärmetauschers 17 Luftmengeneinstellungen mit Hilfe der Ventile 16 und 19 erfolgen. Bei einem Schwefelgehalt von 1,3 8 in der Kohle und einem Feuchtigkeitsgehalt von 10 % in der Kohle und einem durch Trocknen auszutreibenden Wassergehalts von 10 % im Gips verhalten sich die beim Mahlen aus der Kohle auszutreibenden Wassermenge und die beim Trocknen aus dem Gips auszutreibende Wassermenge ungefähr wie 10 : 1, so dass sich die Luftmenge GL im Kanal 12 und die Luftmenge XL im Kanal 15b entsprechend verhalten. Somit kann die für das Trocknen des Gipses erforderliche erwärmte Luftmenge GL in den meisten Fällen aus dem Kanal 15 ohne Schwierigkeiten für den Betrieb des Kraftwerks abgezweigt oder Reserven des Gebläses 14 und des Luvo's 5 genutzt werden.

Claims: Stichwort: Chloridfreitrocknen Verfahren zum Trocknen von feuchtem Gips, insbesondere Gips aus einer nasschemischen Rauchgasentschwefelungsanlage und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens Ansprüche 1. Verfahren zum Trocknen von feuchtem Gips, insbe sondere Gips aus einer nasschemischen Rauchgasent schwefelungsanlage, mittels Rauchgasen von Feue rungsanlagen, insbesondere von Kohlekraftwerken, bei denen zwischen der Luft, die der Feuerungs anlage zumindest zu einem Teil als Verbrennungsluft zugeführt wird, und den aus der Feuerungsanlage austretenden Rauchgasen Wärme getauscht wird, da durch gekennzeichnet, dass der feuchte Gips mit warmer Trocknungsluft getrocknet wird, die durch Wärmetausch mit den Rauchgasen der Feuerungsanlage erwärmt wird. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die erwärmte Trocknungsluft vor dem in Berüh rung bringen mit dem feuchten Gips mit nicht er wärmter Luft vermischt wird. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass nach Abgabe mindestens eines Teils ihrer Wärme die Trocknungsluft von dem Gips abgetrennt und in die Atmosphäre entlassen wird. 4v Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Trocknungsluft nach Abgabe mindestens eines Teils ihrer Wärme von dem Gips abgetrennt und der Feuerungsanlage zugeführt wird. 5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die abgetrennte Trocknungsluft direkt der Feue rung des Kessels zugeführt wird. 6. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Trocknungsluft zwischen Feuerungsanlage und einer im Weg der Rauchgase angeordneten Ent staubungseinrichtung eingespeist wird. 7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die durch den Wärmetausch mit den Rauchgasen erwärmte Trocknungsluft vor dem Inberührungbrin gen mit dem feuchten Gips mittels Wärmetausch mit Dampf weitererwärmt wird, der mit Hilfe der Feue rungsanlage erzeugt wird. 8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet', dass vie Rauchgase der Feuerungsanlage in einer nasschemischen Rauchgasentschwefelungsanlage ent schwefelt und der aus der Rauchgasentschwefelungs anlage abgezogene nasse Gips mit der Trocknungsluft getrocknet wird. 9. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 8 mit einer Feuerungs anlage, einem mit feuchtem Gips beschickbaren und mit warmem Gas betreibbaren Trockner und einem der Feuerungsanlage verbrennungsluftseitig vorge schalteten und rauchgasseitig nachgeschalteten Wärmetauscher, insbesondere Drehluftvorwärmer, dadurch gekennzeichnet, dass der Auslass (15) des Wärmetauschers (5) für die erwärmte Luft mit dem Warmgaseingang (12) des Trockners (11) verbunden ist. 10. Vorichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass dem Trockner (11) ein Separator (21) nachge schaltet ist, in dem der getrocknete Gips (23) von der Trocknungsluft (22) getrennt wird. 11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeich net, dass der Trocknungsluftausgang (22) des Separators mit der Feuerungsanlage (1, 3) verbunden ist.

Inventors: HANNES, KLAUS, DR. ING., WEILER, HELMUT, ING. GRAD.
Applicants: KNAUF ENGINEERING GMBH, STEAG AG
Application year: 1983
Main classification: C04B11
IPC codes: C04B11, C01F11, B01D53