PROCESS FOR THE PREPARATION OF MEDICINAL WHITE OILS BY CATALYTIC HYDROGENATION, AND CATALYSTS THEREFOR

Abstract: 1. A process for the production of medicinal white oils from petroleum fractions which have a boiling point range of from 200 to 580 degrees C, contain aromatics and nitrogen, oxygen and sulphur compounds, and may have been subjected to a solvent distillation, in which the mineral oil fractions have been treated in a first catalytic reaction stage in the presence of sulphur-resistant catalysts under a pressure of from 30 to 200 bars and at a temperature of from 250 to 380 degrees C, a gas-to-oil ratio of from 0.1 to 1.0 m**3 (S.T.P.) of hydrogen per kg of oil, and a weight-space velocity of from 0.1 to 5.0 kg of oil/litre of catalyst/hr, in order to remove the sulphur compounds down to a residual content of less than 5 ppm, and to substantially hydrogenate the aromatics ; the product obtained in this first reaction stage, after cooling, is separated into a gaseous and a liquid phase ; and the liquid phase, after optionally stripping off the low-boilers, is reacted in a second stage under a pressure of from 100 to 250 bars and at a temperature of from 150 to 330 degrees C, a gas-to-oil ratio of from 0.1 to 1.0 m**3 (S.T.P) of hydrogen per kg of oil, and a weight-space velocity of from 0.1 to 1.5 kg of oil/litre of catalyst/hr, over a nickel/silica catalyst, characterized in that there is used in the second hydrogenation stage a nickel/silica catalyst which has been obtained from a solution containing sodium silicate, nitric acid and nickel nitrate and having a pH of from 1.0 to 2.0 by coprecipitation with sodium carbonate solution at a pH of 8.0, filtration, washing with water and spray-drying, mixing the dried product with from 2 to 10, preferably 5, % by weight of microcrystalline cellulose, kneading the mixture, with the addition of a peptizing agent, shaping into strands, drying and subsequent calcination at a temperature of from 380 to 550 degrees C.

Description: Verfahren zur Herstellung von medizinischen Weissölen durch katalytische Hydrierung und Katalysatoren heirfür Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung medizinischer WeiQEle durch katalytische Hydrierung und eines geeigneten Katalysators. Hierbei werden rohe bzw. gegebenenfalls solventraffinierte und entparaffinierte Mineralölfraktionen in zwei katalytischen Verfahrensstufen unter Verwendung nickelhaltlger Katalysatoren hydriert. Weissöle sind stark raffinierte Erdöldestillate, deren Sauerstoff-, Schwefel- und Stickstoffverbindungen weitestgehend abgebaut sind, und die im Falle von technischen Weissölen nur noch geringe Aromatengehalte aufweisen oder im Falle von medizinischen Weissölen von Aromaten praktisch befreit sind. Medizinische Weissöle finden hauptsächlich Anwendung in der pharmazeutischen und Kosmetikindustrie sowie als Schmiermittel fCr Maschinen im Lebensmittelsek- tor. DafUr mwS das Weissöl geschmacksneutral, geruchlos, farblos und frei von toxischen Substanzen wie Aromaten sein. Nach älteren Verfahren werden medizinische eine direkt aus Erdölfraktionen oder aus Solventextrakten durch Haffi- nation mit konzentrierter Schwefelsäure bzw. Oleum und anschliessende Bleicherdebehandlung hergestellt. Dabei fallen unter Ausbeuteverlusten unerwünschte Mengen an Säureteer an. Die neuere technologische Entwickiung zielt auf kataly tische Verfahren zur Herstellung von WeiR36len, die die umständliche und aufwendige Schwefelsäurebehandlung erset zen. So ist aus DE-OS 16 45 791 ein zweistufiges Verfahren Bekannt, bei dem in einer ersten Stufe in Gegenwart eines schwefelfesten Hydrierkatalysators eine aromatenarme Mineralölfraktion erhalten und in einer zweiten Stufe an einem Edelmetallkatalysator aufhydriert wird. Nach DE-OS 20 50 908 erhält man medizinische Weissöle aus Solventraffinaten in zwei Verfahrensstufen, wobei in der ersten Stufe ebenfalls schwefelfeste Katalysatoren, in der zweiten Stufe komplexe Katalysatoren mit einem Metall der Gruppe VIII des Periodensystems angewandt werden. Dabei ist es notwendig, den Aromatengehalt im AusEanesstoff für die erste Stufe durch Solventextraktion unter vorzugsweise 5 % zu begrenzen. In der deutschen Patentschrift DE-PS 2 366 264 wird ebenfalls ein zweistufiges Verfahren zur Herstellung von medizinischen Weissölen beschrieben, bei dem in einer ersten Hydrierstufe ein Nickel, Molybdän und Phosphorsäure enthaltender Katalysator, in der zweiten Hydrierstufe ein Katalysator mit einem zweiwertigen Metall aus der Gruppe Fe, Co, Ni oder Mg und einem dreiwertigen Metall aus der Gruppe Al oder Cr verwendet wird. Aus der US-Patentschrift 4 263 127 ist ein dreistufiger Weissölprozess bekannt, bei dem ein Mineralöldestillat in der ersten Stufe unter Hydrocrackbedingungen mit einem schwefelfesten Katalysator und darauf in einer dritten Stufe mit einem ein Edelmetall der Platingruppe enthaltenden Katalysator behandelt wird. Die wesentliche Aufgabe bei der Herstellung von medizinischen Weissölen ist eine wirksame Erniedrigung des Aromatengehaltes unter einen gesetzlich maximal zulässigen Höchstwert. Hierfür benötigt man vor allem einen hydrieraktiven Katalysator, der bei möglichst tiefen Temperaturen arbeitet. Erhöhte Temperaturen verschieben das thermodynamische Gleichgewicht nach der Seite der Dehydrierung zu Aromaten und verursachen höhere Betriebskosten. Weiterhin treten mit steigender Temperatur unerwünschte Spaltungsreaktionen von Ölbestandteilen in leichtere Produkte auf. Dadurch wird die Qualität des Produktes durch Erniedrigung der Viskosität beeinträchtigt. Die Erfindung geht aus von einem Verfahren zur erstellung von medizinischen Weissölen aus Aromaten, Stickstoff-, Sauerstoff- und Schwefelverbindungen enthaltenden Erdöl- fraktionen mit einem Siedebereich von 200 bis 5800C, die gegebenenfalls einer Solventreaktion unterzogen worden sind, wobei die Mineralölfraktionen zum Abbau der Schwefelverbindungen bis auf einen Restgehalt unter 5 ppm und weitgehender Aromatenhydrierung in einer ersten Ratalyt-schen Reaktionsstufe in Gegenwart schwefeifester Katalysatoren bei Druch von 30 bis 200 bar, Temperaturen von 250 bis 380 C, einem Gas = zu Öl-Verhältinis von 0,1 bis 1,0 m Wasserstoff im Normzustand pro ko öl und eie Katalysator- belastung von 0,1 bis 5,0 kg öl pro Liter Katalysator und Stunde behandelt werden, das Produkt dieser ersten Reak- tionsstufe nach Abkühlung in eine Gas- und Flüssigphase getrennt wird und die Flüssigphase, gegebenenfalls nach dem Abstrippen leichtsiedender Anteile, in einer zweiten Reaktionsstufe bei Drucken von 100 bis 250 bar, Temperatu ren zwischen 150 und 330 C, einem Gas- zu Öl-Verhältnis von 0,1 bis 1,0 m3 Wasserstoff im Normzustand pro kg öl und einer Katalysatorbelastung von 0,1 bis 1,5 kg öl pro Liter Katalysator und Stunde an einem Nickel-Siliciumdi- oxid-Katalysator umgesetzt wird. Die Erfindung betrifft ein Verfahren dieser Art, bei dem man in der zweiten Hydrierstufe einen Katalysator anwen det, der aus einer Wasserglas, Salpetersäure und Nickelnitrat enthaltenden Lösung mit einem pH-Wert von 1,0 bis 2,0 durch Parallelfällung mit Sodalösung bei einem pH-Wert von 8,0, Filtrieren, Waschen mit Wasser, Sprühtrocknen, Vermischen des getrockneten Produktes mit 2 bis 10, vorzugsweise 5 Gew.%, mikrokristalliner Cellulose, Kneten unter Zusatz eines Peptisierungsmittels, Verformung zu Strängen, Trocknen und anschliessende Calzinierung bei Temperaturen von 380 bis 55000 erhalten wird. Die Erfindung betrifft weiterhin die Verfahren zur Herstellung geeigneter Katalysatoren für die Weissölherstellung. Geeignete Ausgangsstoffe zur Herstellung von Weissölen medizinischer Qualität nach dem erSindungsgemSEen Verfahren sind öle mit einem Siedebereich zwischen 200 und 58o0C, wie z.B. Gasölfraktionen mit einem Siedebereich von 220 bis 3500C, Spindelöl- oder Schmierölfraktionen. Höhersiedende Ausgangsprodukte erfordern dabei im allgemeinen schärfere Raffinationsbedingungen. In besonderen Fällen, wenn der Aromatengehalt des Rohstoffs z.B. über 30 S liegt, kann auch eine Solventextraktion zur Erniedrigung des Aromatengehaltes vorgeschaltet werden. Die aus dieser Behandlungsstufe gewonnenen paraf finhaltigen Raffinate können noch zur Verbesserung des Kälteverhaltens einer Lösungsmittelentparaffinierung unterworfen werden. In einer ersten Reaktionsstufe werden dann neben dem Abbau stickstoff- und schwefelhaltiger Verbindungen die Aromaten so weitgehend hydriert, dass technische Weissöle anfallen, die hinsichtlich Farbstabili t & und Aromatengehalt den entsprechenden Spezifikationen genügen. Falls erforderlich, werden in einer nachgeschalteten Stabilisierungskolonne durch Abtrennen der Spaltpro edukte Viskosität und Flammpunkt eines technischen weissöles eingestellt. Für diese erste Hydrierstufe kann man einen sulfidierten Katalysator verwenden, der im oxidischen Zustand, bezogen auf das Katalysatorgewicht, 3 bis 6 % Nick.eloxid, 10 bis 20 % Molybdänoxid und 3 bis 6 % Phosphorsäure auf einem Träger, vorzugsweise -Aluminiumoxid, enthält. Der Träger kann bis zu 5 Gew.% SiO2 enthalten. Vorteilhaft verwendet man in der ersten Hydrierstufe einen Katalysator, der sich von den üblichen Hydrierkatalysatoren durch die Herstellungsmethode unterscheidet. Die Cobalt/Moylbdän und/oder Nickel/Molybdän und/oder Nickel/Wolfram enthaltenden Katalysatoren werden durch die Tränkung mit einer phosphor- sauren Nickel- und/oder Cobaltmolybdänlösung erhalten. Dieser Katalysator hat den Vorteil gegenüber herkömmlichen Katalysatoren, bei der Raffination der Vorprodukte zur die Herstellung medizinischer Weissöle bei gleichem Entschwefelungsgrad wesentlich besser Aromaten zu hydrieren. Das erfindungsgemässe Zweistufen-Verfahren hat auch den Vorteil, dass man nach der ersten Hydrierstufe bereits Öle erheilt, die als technische Weissöle verwendet werden können. Zum anderen werden in der ersten Stufe öle erhalten deren geringer Restschwefelgehalt in der zweiten Hydrier stufe die Verwendung eines schwefelempfindlichen, hoch hydrieraktiven Nickelkatalysators bei tieferen Reakçions- temperaturen erlauben, um die Restaromaten zu hydrieren. Durch Anwendung tieferer Temperaturen in der zweiten Stufe wird eine bessere Wirtschaftlichkeit des Gesamtverfahrens erreicht und eine Spaltung von ölbestandteilen weitgehend unterbunden, 80 dass eine Stripping zur Verbesserung der Viskosität und zur Erhöhung des Flammpunktes nicht erfor- derlich ist. In der zweiten Hydrierstufe wird vorteilhaft ein Katalysator verwendet, der 30 bis 50 Gew.% Nickel auf Siliciumdioxid, tezogen auf den oxidischen Katalysator, enthält. Zur Herstellung dieses Katalysators wird durch Parallelfällung bei 6C 0 aus einer wässrigen Lösung von Wasserglas, Sal- peterscure und Nickelnitrat mit einer 3-molaren wässrigen Sodalösung bei einem pH-Wert von 8,0 ein Niederschlag gefällt > abfiltriert, mit Wasser nitratfrei gewaschen und sprühgetrocknet. Das erhaltene Sprühgut wird dann mit 2 bis 10 Gew.% mikrokristalliner Cellulose und einem Peptisierungsmittel wie beispielsweise wässrige Salpetersäure versetzt und in einem Kneter solange geknetet, bis eine verformbare Masse entstanden ist. Die Knetmasse wird dann zu Strangpresslingen verformt, bei 110 C getrocknet und anschliessend bei Temperaturen zwischen 400 und 5000C calciniert, so dass der erhaltene Katalysator einen Glthver- lust (2 h bei 9O00C) von 2 bis 12 Gew.%, vorzugsweise Ii bis 8 Gew.% besitzt. Der so hergestellte erfindungsgemässe Katalysator zeichnet sich dadurch aus, dass er eine spezi fische Oberfläche nach BET von 250 bis 550 m2/g, vorzugs weise 300 bis 400 m2/g und ein Porenvolumen, gemessen durch Quecksilberporosimetrie, im Bereich zwischen 1,7 und 50 000 nm Porenradius von 0,20 bis 0,60 cm3/g, insbe sondere von 0,3 bis 0,5 cm3/g besitzt, wobei 60 bis 90 % des Porenvolumens im Bereich zwischen 10 und 100 nm Poren radius liegen. Die relativ hohe spezifische Oberfläche in Verbindung mit der charakteristischen Porenverteilung be wirkt, dass der erfindungsgemässe Katalysator bei der Aro matenhydrierung eine grössere Aktivität und Lebensdauer besitzt als vergleichbare bekannte Katalysatoren. Nach Durchgang der Ole durch die zweite Reaktionsstufe er hält man farb-, geschmack- und geruchlose medizinische Weissöle, die fast vollständig entaromatisiert sind und als Paraffina liquida den Vorschriften des Deutschen Arzneibuches (DAB 8) entsprechen. Beispiel 1 Zur Herstellung eines medizinischen Weissöles wird eine Mineralölfraktion mit einem Siedebereich von 390 bis 5500C, einer Dichte von 0,875 g/ml (200C), einer Viskositzt von 54,54 mm2/s (500C), einem Schwefelgehalt von 0,32 Gew.% und einem Aromatengehalt von 15,7 Gew.% eingesetzt. Dieses öl wird in der ersten Stufe in Gegenwart eines geschwefelten, phosphorsäurehaltigen NiMo-Katalysators hydriert. Der Katalysator wird durch Trinken von -Aluminiumoxid-Strangpresslingen mit phosphorsaurer Nickel-Molybdän-Lösung, wie zum Beispiel in DE-PS 2 366 264 beschrieben, hergestellt und enthält 5 % NiO, 13 % MoO3 und 4% H3PO4 Aus dieser Minerlölfraktion wird bei einer mittleren Reaktortemperatur von 365 C, einem Druck von 95 bar, einem Durchsatz von 0,25 kg/l Katalysator h und einem H2/Öl- -Verhältnis von 0,4 m3 Wasserstoff im Normzustand pro kg Öl nach Abstrippen der leichten Anteile ein technisches Weissöl mit folgenden Eigenschaften erhalten: Siedebereich: 385 bis 5500C Dichte (200C): 0,864 g/ml Viskosität (500C): 45,20 mm2SS Schwefel: 2 mg/kg Lichtabsorption nach DAB 8: 275 nm: 87 295 nm: 141 300 nm: 121 In einer zweiten Hydrierstufe wird an einem Nickelkatalysator technisches Weissöl bei einem Druck von 200 bar, einer Temperatur von 2200C, einem Durchsatz von 0,2 kg/l Katalysator . h und einem H2/Öl-Verhältnis von 0,4 m Wasserstoff im Normzustand pro kg öl behandelt. In nachfolgender Tabelle 1 sind die Lichtabsorptionfiwerte nach DAB 8 als Mass für den Restaromatengehalt fUr verschiedeine, nachfolgend beschriebene Katalysatoren für zwei Einsatzöle (technische Weissöle) dargestellt: Tabelle 1 EMI8.1 <tb> <SEP> Technisches <SEP> Raffinate <SEP> 1 <SEP> Tecnisches <SEP> Raffinate <SEP> 2 <tb> <SEP> Weissöl <SEP> weissöl <tb> Katalisator <SEP> A <SEP> B <SEP> C <SEP> D <SEP> A <SEP> D <SEP> D <tb> Reaktionstemperatur <SEP> C <SEP> 220 <SEP> 220 <SEP> 220 <SEP> 220 <SEP> 220 <SEP> 220 <SEP> 240 <tb> <SEP> Lichtabsorption <SEP> nach <SEP> DAB <SEP> B <tb> 275 <SEP> nm <SEP> (Limit <SEP> 0,8) <SEP> 87 <SEP> 0,08 <SEP> 0,18 <SEP> 0,53 <SEP> 0,53 <SEP> 103 <SEP> 0,16 <SEP> 1,10 <SEP> 0,77 <tb> <SEP> 295 <SEP> nm <SEP> (Limit <SEP> 0,4) <SEP> 141 <SEP> 0,05 <SEP> 0,11 <SEP> 0,49 <SEP> 0,16 <SEP> 160 <SEP> 0,08 <SEP> 0,26 <SEP> 0,20 <tb> <SEP> 300 <SEP> nm <SEP> (Limit <SEP> 0,3) <SEP> 121 <SEP> 0.05 <SEP> 0,09 <SEP> 0,39 <SEP> 0,08 <SEP> 137 <SEP> 0,06 <SEP> 0,21 <SEP> 0,14 <tb> Die Ergebnisse zeigen, dass mit Katalysator C bei dem leichter zu hydrierenden technischen Weissöl 1 kein spezifikationsgerechtes medizinisches Weissöl erhalten wird. Mit den erfindungsgemässen Katalysatoren A und B werden dank der besonders guten Hydrieraktivität aus technischem WeiB öl 1 und dem schwerer hydrierbaren technischen Weissöl 2 jeweils medizinisches Weissöl hergestellt, dass die DAB 8 -Anforderungen weit unterschreitet. Mit dem herkömmlichen Katalysator D wird medizinisches Weissöl bei 2200C nur aus dem leichteren technischen Weissöl 1 gewonnen, allerdings mit höheren Lichtabsorptionswerten als mit den er findungsgemässen Katalysatoren, während das Weissöl aus dem schwerer hydrierbaren technischen Weissöl 2 nicht den DAB 8-Anforderungen genügt. Mit steigender Reaktionstem peratur nehmen die Lichtabsorptionswerte ab. Demnach wird aus dem technischen Weissöl 2 mit Katalysator D erst bei einer höheren Temperatur von 240 C medizinisches Weissöl erhalten. Mit Katalysator A wurde die DAB 8-SpPzifikation bei tieferer Temperatur erreicht. Beispiel 2 Herstellung der Katalysatoren Katalysator A (erfindungsgemäss): Zur Herstellung des Katalysators werden zwei Lösungen benötigt: Lösung 1 46,56 kg Wasserglas (24,8 Gew.% SiO2) werden in 265 1 Wasser gelöst. Diese Lösung wird in 2,5 Stunden unter Rühren in eine HNO 3-Lösung geleitet, die aus 10,30 1 konz. HN03 und 7 1 H20 besteht. Man erhält dann eine Lö- sung, die einen pH-Wert von 1,5 besitzt. Bei R2untempe- ratur werden dann zu dieser Lösung 98 kg Nickelnitratlösung (13 > 5 Gew.% Ni) beigemischt. Lösung 2 47,70 kg technische Soda werden bei 40 C in 150 1 Wasser gelöst. Man erhält eine 3-molare Sodalösung. Die Fällung erfolgt durch parallelen Zulauf der beiden Lösungen in einen Rührkessel. Dabei wird die Temperatur auf 60 C gehalten. Durch Regulierung der Zulaufgeschwindigkeiten wird der pH-Wert während der Fällung auf 8,0 gehalten. Die Fällung wird dann in einer BUtte 30 Minuten nachgerührt, abfiltriert und mit Wasser nitratfrei gewaschen. Der erhaltene Filterkuchen mit einem Wassergehalt von 70 bis 85 Gew.% wird im Sprühturm getrocknet, so dass ein Sprühgut mit einem Gldhverlust von etwa 30 Gew.% entsteht. 25 kg dieses Sprühgutes werden mit 1,25 kg mikrokristalliner Cellulose in einem Kneter 5 Minuten trocken vermischt. Dazu gibt man dann eine Lösung aus 14,0 1 Wasser und 1,0 1 HNO3 (65 Gew.% HN03). Das Gemenge wird solange geknetet, bis eine verstrangbare Knetmasse entstanden ist. Die erhaltene Paste wird direkt zu Strängen verformt. Die Strangpresslinge werden bei 1100C getrocknet und anschliessend bei Temperaturen zwischen 400 und 5000 C bis auf einen Glühverlust (2 h bei 9000C) von 5 Gew.% calciniert. Der fertige Katalysator enthält 56 Gew.% NiO. Der Katalysator besitzt folgende Eigenschaften: Spez. Oberflache (BET): 343 2/g Porenvolumen zwischen 1,7 und 50 000 nm Porenradius: 0,336 cm3/g zwischen 10 und 100 nm Porenradius: 81 S des Gesamtporen volumens Katalysator B (erfindungsgemäR): Herstellung wie Katalysator A, jedoch mit einem niedrigeren NiO-Gehalt von 40 Gew.% Katalysator C (Vergleich): Herstellung wie Katalysator B, jedoch ohne Verwendung von mikrokristalliner Cellulose. Katalysator D (Vergleich): # Katalysatof D wurde, wie in DE-PS 2 366 264 beschr eben, mit einem NiO-Gehalt von 56 Gew.% hergestellt. In Tabelle 2 sind die charakteristischen Daten der Katalysatoren dargestellt. Tabelle 2 Katalysatoreigenschaften Katalysator A B C D NiO-Gehalt (Gew.S) 56 40 40 56 Cellulose-Zusatz (Gew.%) 5 5 - Schüttgewicht (kg/m ) 740 600 650 1050

Claims: TPatentansprüche 1. Verfahren zur Herstellung von medizinischen Weissölen aus Aromaten, Stickstoff-, Sauerstoff- und Schwefel verbindungen enthaltenden Erdöl fraktionen mit einem Siedebereich von 200 bis 5800C, die gegebenenfalls einer Solventextraktion unterzogen worden sind, wo bei die Mineralölfraktionen zum Abbau der Schwefel verbindungen bis auf einen Restgehalt unter 5 ppm und weitgehender Aromatenhydrierung in einer ersten katalytischen Reaktionsstufe in Gegenwart schwefel fester Katalysatoren bei Drucken von 30 bis 200 bar, Temperaturen von 250 bis 380 C, einem Gas- zu öl- -Verh ltnis von 0,1 bis 1,0 m3 Wasserstoff im Norm zustand pro kg öl und einer Katalysatorbelastung von 0,1 bis 5,0 kg öl pro Liter Katalysator und Stunde behandelt werden, das Produkt dieser ersten Reaktionsstufe nach Abkühlung in eine Gas- und Flüs- sigphase getrennt wird und die Flüssigphase gegebe nenfalls nach dem Abstrippen leichtsiedender Anteile in einer zweiten Reaktionsstufe bei Drucken von 100 bis 250 bar, Temperaturen zwischen 150 und 330 C, einem Gas- zu Öl-Verhältnis von 0,1 bis 1,0 m3 Was serstoff im Normzustand pro kg öl und einer Kataly satorbelastung von 0,1 bis 1,5 kg öl pro Liter Kata lysator und Stunde an einem Nickel-Siliciumdioxid -Katalysator umsetzt, dadurch gekennzeichnet, dass man einen Nickel-Siliciumdioxid-Katalysator in der zweiten Hydrierstufe anwendet, der aus einer Wasser glas, Salpetersäure und Nickelnitrat enthaltenden Lösung mit einem pH-Wert von 1,0 bis 2,0 durch Paral lelfällung mit Sodalösung bei einem pH-Wert von 8,0, 9 Abfiltrieren, Waschen mit Wasser und Sprühtrocknen, Vermischen des getrockneten Produktes mit 2 bis 10, vorzugsweise 5 Gew.%, mikrokristalliner Cellulose, Kneten unter Zusatz eines Peptisierungsmittels, Ver formung zu Strängen, Trocknen und anschliessende Cal cinierung bei Temperaturen von 380 bis 5500C erhal ten wird. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass man einen Nickel-Sililciumdioxid-Katalysator mit einer spezifischen Oberfläche nach BET von 250 bis 550 m2/g, vorzugsweise 300 bis 400 m2/g und einem Porenvolumen im Bereich zwischen 1,7 und 50 00O nm Porenradius von 0,20 bis 0,60 cm3/g, insbesondere von 0,3 bis 0,5 cm3/g verwendet, mit der Massgabe, dass 60 bis 90 S des Porenvolumens im Bereich zwi schen 10 und 100 nm Porenradius liegen. 3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeich- net, dass man Katalysator-Strangpresslinge mit stern förmigem Querschnitt verwendet, 4. Verfahren zur Herstellung von Hydrierkatalysatoren gemäss Anspruch 1 bis 3.

Inventors: BOUDIER, JUERGEN, DR., BROECKER, FRANZ JOSEF, DR., DUROCHER, ALAIN, DR., HIMMEL, WALTER, DR., SCHWARZMANN, MATTHIAS, DR.
Applicants: BASF AKTIENGESELLSCHAFT
Application year: 1983
Main classification: C10G65
IPC codes: C10G65, B01J23, C10G45