PIPE COUPLING

Abstract: 1. A coupling to connect two pipes or the like at their ends each having a collar (4, 4a), said coupling including the means (7) engaging over the two mutually opposed collars (4, 4a) and serving for axially clamping the pipe ends against an intermediate seal (6), characterized in that said coupling comprises a coupling casing (2) as well as disposed at the pipe ends two like collars (4, 4a) having nipples (3, 3a) or the like and combined to form collar nipples, and that the clamping means (7) is disposed in the coupling casing (2).

Description: Kupplung Die Erfindung betrifft eine Kupplung zum Verbinden der Enden zweier Rohrleitungen od. dgl., die Mittel zum axialen Verspannen der Enden gegen eine dazwischen befindliche Dichtung aufweist. Bekannte, derartige Kupplungen weisen in der Regel ein sogenanntes Vaterteil und ein Mutterteil auf die zusammengesteckt und z. B. mittels Hebel, über Exzenter, Kniehebel oder gewindeähnliche Schrägen, Bajonette od. dgl. miteinander verbunden werden. Diese zum Teil bewährten Kupplungen sind jedoch bezüglich der Verbindungssicherheit, der Handhabung, Platzbedarf usw. noch verbesserungswürdig. Ausserdem ist die Lagerhaltung durch die grössere Anzahl unterschiedlicher Teile aufwendig. Die Bedienung einer bekannten Rohrkupplung erfolgt beispielsweise über Betätigungshebel, die aufgrund der notwendigen Verschlusskräfte entsprechende Hebellängen aufweisen müssen. Dazu ist dann auch ein entsprechender Freiraum für das Betätigen der Kupplung vorzusehen, was sich insbesondere bei kompakten Rohrinstallationen nachteilig auswirkt. Bei anderen bekannten Kupplungen, die Bajonettverschlüsse od. dgl. aufweisen, sind ebenfalls hohe Betätigungskräfte erforderlich, für die dann meist weit ausladende Werkzeuge zur Erzielung entsprechend grosser Drehmomente verwendet werden müssen. Bei Kupplungen mit fest angebrachten Spann hebeln od. dgl. besteht auch die Gefahr, dass diese unbeabsichtigt, z. B. durch Hängenbleiben, betätigt werden, so dass dann insbesondere beim Fördern von gefährlichen Medien ein erhebliches Sicherheitsrisiko besteht. Durch die unterschiedlichen Konstruktionsmerkmale (Vaterund Mutterteil) und auch dadurch, dass die Spannmechanik meistens fest mit einem der Rohranschlussteile, in der Regel mit dem Mutterteil, verbunden ist, ergeben sich weitere Nachteile, da insbesondere auch praktisch für alle Teile der Kupplung, insbesondere aus Korrosionsgründen, hochwertige Werkstoffe verwendet werden müssen. Ein weiterer erheblicher Nachteil ist auch dadurch gegeben, dass die meist aufwendigen Teile aufgrund verschiedener Rohranschlüsse, z. B. Innen- oder Aussengewinde, Flansch- oder Schlauchanschlüsse usw., mehrfach in der gleichen Nennweite am Lager gehalten werden müssen, um allen Einbau- und Anschlusskombinationen zu genügen. Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Kupplung der eingangs erwähnten Art zu schaffen, die bei einfachem Aufbau betriebssicher sowie schnell kuppel- bzw. entkuppelbar ist. Ausserdem soll sie auch bei gedrängten Rohrinstallationen mit nur geringem Freiraum vorteilhaft einsetzbar sein. Schliesslich soll die Handhabung, insbesondere beim Anschliessen auch von Schlauchleitungen u. dgl. vereinfacht, und auch Rohrenden, die sonst mittels Los flansche, Überwurfmuttern u. dgl befestigt werden, an schliessbar sein. Schliesslich soll der Aufwand für eine Lagerhaltung von zur Kupplung gehörenden, bzw. damit zu sammenarbeitenden Teilen verringert werden. Zur Lösung dieser Aufgabe wird erfindungsgemäss insbeson dere vorgeschlagen, dass die Kupplung ein Kupplungs-Ge häuse sowie zwei gleiche Bundnippel od. dgl. aufweist, und dass die Spannvorrichtung im Kupplungs-Gehäuse ange orndet ist und die beiden einander zugewandten Bunde in Gebrauchsstellung übergreift. Es sind somit zwei gleiche Rohranschlussteile vorhanden, durch die in vorteilhafter Weise unter anderem geringere Lagerhaltungskosten anfallen. Ausserdem ist dabei vorteilhaft, dass das Kupplungs-Gehäuse nicht mit dem in den Rohrleitungen geförderten Medium in Berührung kommt, so dass man hier vom Material her praktisch nur den Festigkeitsfaktor berücksichtigen muss. Eine vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung, für die selbständiger Schutz beansprucht wird, sieht vor, dass die Kupplung zusätzlich zu den Spannmitteln eine Rastvorrichtung zum ersten Zusammenhalten der Enden der Rohrleitungen od. dgl. aufweist. Mittels dieser Rastvorrichtung kann vor dem eigentlichen dichten Verbinden der beiden Rohrleitungen zunächst eine mechanische Verbindung geschaffen werden, durch die die Rohrleitungsenden schon zusammengehalten werden. Anschliessend kann die Spannvorrichtung zum dichten Anschliessen der beiden Rohrenden betätigt werden, wobei aber ein Halten der Rohrleitungen von Hand nicht mehr notwendig ist. Dieses verrastende Einkuppeln ist insbesondere beim Anschliessen von schwereren Schlauchleitungen an fest installierte Rohrleitungsenden vorteilhaft, weil dabei beide Hände zum Zuführen des Schlauchendes .frei sind. Vorzugsweise ist vorgesehen, dass das Kupplungs-Gehäuse etwa rohrartig zur Aufnahme der Enden der Rohre od. dgl. ausgebildet ist und an einem Ende einen nach innen weisenden Anschlagbund für den einen Bundnippel od. dgl. sowie mit Abstand dazu etwa radial ein- und ausrückbare Spannklinken zum übergreifen des anderen Bundnippels od. dgl. aufweist. Der eine Bundnippel kann dadurch gegen den Anschlagbund des Kupplungs-Gehäuses festgelegt werden, während der andere Bundnippel in Funktionsstellung durch die Spannklinken gehalten und gegen die zwischen den Bundnippeln befindliche Ringdichtung angepresst wird. Nach einer Weiterbildung der Erfindung, für die ebenfalls selbständiger Schutz beansprucht wird, ist vorgesehen, dass die Spannklinken gleichzeitig als Schwenk- und Schiebeklinken ausgebildet und jeweils mit einem Drehund Vorschubantrieb verbunden sind Dadurch können die Spannklinken einerseits zum ersten Verrasten der beiden Rohrleitungsenden od. dgl. und darüber hinaus auch zum dichten Anpressen an die Dichtung verwendet werden. Zweckmässigerweise sind dabei die Spannklinken federbeaufschlagt im Sinne einer Einrückbewegung in den Innenquerschnitt des Kupplungs-Gehäuses. Für die Rastverbindung ist dadurch nur ein Einschieben des einen Rohrleitungsendes in das Kupplungs-Gehäuse notwendig, wobei selbständig eine erste Verrastung erfolgt. Zweckmässigerweise sind zur Aufnahme bzw. Lagerung der Spannklinken bzw. der Exzenterbolzen seitlich an dem Kupplungs-Gehäuse angeordnete Flanschtaschen vorgesehen, vorzugsweise zwei diametral am Gehäuse gegenüberliegende Flanschtaschen mit insbesondere jeweils zwei mit Parallelabstand zueinander angeordneten Lagerflanschen. Die beiden Lagerflansche werden dabei von dem Exzenterbolzen durchsetzt, auf dem die Spannklinke, in den Zwischenraum zwischen die Lagerflansche greifend, gelagert ist. Die Spannklinken sind somit einerseits stabil gelagert und andererseits aber auch geschützt im wesentlichen innerhalb des Gehäuseumrisses untergebracht. Nach einer Weiterbildung der Erfindung weisen die Spannklinken jeweils eine Sicherungsnase auf, die in Spannstellung in eine gehäuseseitige Ausnehmung eingreifen. Eine unbeabsichtigte Ausschwenkbewegung der Spannklinken wird durch diese Verriegelung verhindert. Die Exzenterbolzen weisen aussenseitig, insbesondere an ihrem Kopfende eine Angriffsstelle zum Verdrehen in Spannstellung bzw. in Offenstellung auf. An diesen Angriffsstellen kann beispielsweise ein Schraubenschlüssel bzw. ein Imbusschlüssel angesetzt werden, mittels dem dann die Spannklinken in Offenstellung oder auch in Spannstellung gebracht werden können. Wegen der nur geringen erforderlichen Drehkräfte ist dabei auch nur ein vergleichsweise kleines Verdrehwerkzeug erforderlich. Zusätzliche Ausgestaltungen der Erfindung sind in den weiteren Unteransprüchen aufgeführt. Nachstehend ist die Erfindung mit ihren wesentlichen Einzelheiten anhand der Zeichnung noch näher erläutert. Es zeigt: Fig. 1 eine Seitenansicht einer Kupplung in Offenstel lung sowie Fig. 2 in Spannstellung, Fig. 3 einen Teillängsschnitt der Kupplung im Bereich einer Spannklinke, Fig. 4 einen Längsschnitt eines Kupplungs-Gehäuses, Fig. 5 einen Querschnitt im Bereich der Lagerung einer Spannklinke, Fig. 6 eine Stirnseitenansicht sowie Fig. 7 und 8 Seiten- bzw. Teilseitenansichten eines Exzenter bolzens und Fig. 9 eine zum Teil im Schnitt gehaltene Seitenansicht im Bereich einer Flanschtasche mit eingesetzter Spannklinke. Eine Kupplung 1 (Fig. 1 und 2) weist im wesentlichen ein Kupplungs-Gehäuse 2 sowie zwei gleiche, die zu verbindenden Rohrleitungsenden bildende Bundnippel 3, 3 a auf. In Spannstellung (Fig. 2) liegen die Bunde 4, 4 a mit ihren Stirnseiten 5 dicht gegen eine Ringdichtung 6 (Fig. 3). Zum Halten der beiden Bundnippel 3, 3 a ist beim Kupplungs-Gehäuse 2 eine Spannvorrichtung 7 vorgesehen. Zur Aufnahme des einen Bundnippels 3 ist an einem Ende des etwa rohrartig ausgebildeten Kupplungs-Gehäuses 2 ein nach innen weisender Anschlagbund 8 (Fig. 4) vorgesehen, der den Bund 4 des einen Bundnippels 3 in Funktionsstellung übergreift. Der Bundnippel 3 wird bei der Montage mit seinem Rohrteil durch die Gehäuse-Öffnung 9 hindurchgesteckt, bis der Bund 4 am Anschlagbund 8 anliegt. An den Anschlagbund 8 schliesst sich zum Inneren des Gehäuses 2 hin eine nutförmige Ausformung zur Aufnahme des Bundes des einen Bundnippels 3 an. Benachbart zu dieser Aufnahme ist eine Ringnut 10 zur teilweisen Aufnahme der Ringdichtung 6 vorgesehen (vgl. auch Fig. 3). Bei eingesetzter Ringdich tung 6 ist der Bundnippel 3 axial so festgelegt, dass er nicht mehr aus dem Gehäuse 2 herausrutschen kann. Der andere Bundnippel 3 a wird in Spannstellung (Fig. 2 und s-trichliniert in Fig. 3) durch die Spannvorrichtung 7 gegen die andere Stirnseite der Ringdichtung 6 gepresst. Die Spannvorrichtung 7 weist im wesentlichen zwei am Kupplungs-Gehäuse 2 diametral gegenüberliegend angeordnete Spannklinken 11 auf, die in Einrückstellung den Bund 4 a des Bundnippels 3 a hintergreifen. Die Spannklinken 11 sind etwa radial ein- und ausrückbar sowie auch etwa in Längsrichtung der Kupplung 1 bzw. der Bundnippel 3, 3 a verschiebbar gelagert (Pf 1). Dazu sind sie jeweils mit einem Dreh- und Vorschubantrieb 12 verbunden, der hier im wesentlichen durch einen Exzenterantrieb mit einem Exzenterbolzen 13 (Fig. 5) gebildet ist. Dieser Exzenterbolzen durchgreift die Spannklinke 11 in ihrem Drehpunkt, wobei sein Exzenter 14 im wesentlichen sich innerhalb der Auf nahmebohrung 15 der Spannklinke 11 befindet. Weiterhin ist an dem Exzenterbolzen 13 bzw. der Spannklinke 11 ein Mitnehmer vorgesehen, mittels dem die Spannklinke 11 in Offen- bzw. Freigabestellung (Fig. 1 und 3) ausgeschwenkt werden kann. Die Spannklinken 11 lassen sich somit in Offenstellung, in eine Einklinkstellung mit in den Innenquerschnitt des Kupplungs-Gehäuses 2 eingreifenden Spannklinken 11 sowie durch weiteres Verdrehen des Exzenterbolzens 13 in eine Spannstellung bringen. Die Spannklinken 11 sind federbeaufschlagt im Sinne einer Einrückbewegung in den Innenquerschnitt des Kupplungs-Gehäuses 2. Sie nehmen daher ohne Einfluss des Mitnehmers (für eine Ausrückbewegung) jeweils selbsttätig eine Einrückstellung ein. Dadurch ergibt sich der wesentliche Vorteil, dass der Bundnippel 3 a in die Kupplungs-Gehäuseöffnung 9 eingeführt werden kann, wobei die federbeaufschlagten Spannklinken 11 seitlich zurückweichen und dann hinter dem Bund 4 a des Bundnippels 3 a wieder einrücken. Dadurch ist ohne manuelle Betätigung der Spannvorrichtung 7 bereits eine erste Verbindung der beiden Rohrleitungsenden bzw. der Bundnippel 3, 3 a vorhanden. Insbesondere beim Anschliessen von schweren Schlauchleitungen bedeutet dies eine erhebliche Erleichterung, da die Schlauchleitung mit dem Bundnippel 3 a beidhändig erfasst und ohne gleichzeitig erforderliche Bedienung des Verschlussmechanismus beim Kupplungs-Gehäuse 2 eingerastet werden kann. Somit bilden die Spannklinken 11 in dieser Stellung gleichzeitig auch Rastriegel. Nach dieser losen Verbindung erfolgt dann ein Verdrehen der Exzenterbolzen 13, durch die dann der Bund 4 a gegen die Ringdichtung 6 gepresst wird. Die Spannklinken 11 (Fig. 3) weisen an ihren in den Innenquerschnitt des Kupplungs-Gehäuses 2 eingreifendes Abschnitten jeweils eine etwa zum offenen, bundfreien Ende 16 weisende Auflaufschräge 17 sowie jeweils etwa dem Anschlagbund 8 zugewandte Druckflächen 18 zur Beaufschlagung des Bundes 4 a des einen Bundnippels 3 a auf. Durch die Auflaufschrägen 17 ist das vorbeschriebene erste Einrasten ermöglicht, weil dabei die Spannklinken 11 beim Auftreffen des Bundes 4 a auf die Auflaufschräge 17 entsprechend zurückweichen können. Die Schräge der Druckflächen 18 in Eingreifstellung ist relativ zur Längsachse der Kupplung 1 so gewählt, dass eine flächige Anlage an der Rückseite 19 des Bundes 4 a vorhanden ist. In Fig. 3 ist der übersicht halber der Exzenterbolzen 13 weggelassen. Der Mitnehmer für die in Fig. 1 und 3 gezeigte Ausrückbewegung der Spannklinken 11 ist im wesentlichen durch eine am Exzenterbolzen vorgesehene Anschlagfläche 20 gebildet (vgl. Fig. 5 bis 7), die an einen Absatz 21 (Fig. 3) der Spannklinken 11 anlegbar ist. Der Exzenterbolzen 13 (Fig. 6 bis 8) weist neben dem die Spannklinke 1 durchgreifenden exzentrischen Mittelteil (Exzenter 14) einen kopfseitigen, zentrischen Abschnitt 22 sowie am anderen Ende des Exzenters 14 einen zentrischen Lagerzapfen 23 auf. Der kopfseitige, zentrische Abschnitt 22 weist gegenuber dem Exzenter 14 einen grösseren Aussendurchmesser auf. An seinem äusseren Ende ist eine Angriffsstelle, im Ausführungsbeispiel ein Aussensechskant 24 für ein Verdrehwerkzeug vorgesehen. Anstatt des Aussensechskantes könnte auch ein Innensechskant (Fig. 1) für einen Imbusschlüssel oder ein Querschlitz für einen Schraubendreher usw. vorgesehen sein. Die Anschlagfläche 20 ist im wesentlichen durch eine Ausnehmung an dem Abschnitt 22 gebildet, wobei die Anschlagfläche 20 etwa tangential zu dem Exzenter 14 verläuft. Die Anschlagfläche 20 ist dabei an der Seite vorgesehen, an der die Aussenseite des Exzenters 14 etwa den grössten Abstand zur Aussenseite des Abschnittes 22 aufweist (Fig. 8). Die Rückseite des die Anschlagfläche 20 aufweisenden Mitnehmeranschlages bildet eine weitere Anschlagfläche 25 für eine Drehbegrenzung in Spannstellung, wobei diese Anschlagfläche insbesondere durch eine axiale Fortsetzung des Abschnittes 22 gebildet ist. Dieser Anschlag ist so ausgebildet, dass er vorzugsweise um 150 verdreht zum Verriegelungstotpunkt anliegt. Als Gegenflächen für die Anschlagfläche 20 bzw. 25 sind an den Spannklinken 11 jeweils eine Ausnehmung 26 vorgesehen, die asymmetrisch zur Bohrung 15 der Spannklinke 11 angeordnet ist. Diese Ausnehmung 26 ist etwa über einen Umfangsbereich von 1800 randoffen ausgebildet (Fig. 3). Dabei ist ein etwa tangential zur Bohrung 15 verlaufender Absatz 21 gebildet, der etwa parallel zu der Druckfläche 18 verläuft. Dieser Absatz 21 liebt beim Ausrücken der Spannklinken 11 an der Anschlagfläche 20 des Exzenterbolzens 13 an. Die Gegenfläche 27 für die Anschlagfläche 25 am Exzenterbolzen 13 ist durch eine etwa spiralig von der Bohrung 15 weglaufende Begrenzungswand der Ausnehmung 26 gebildet. Es ergibt sich somit für die Exzenterbolzen 13 ein relativer Verdrehwinkel zu den Spannklinken 11 von etwa 1800. In Spannstellung ergibt sich dabei am Ende dieser etwa halben Umdrehung ein fester Anschlag, während entgegengesetzt ausgehend von der Einklinkstellung bei Anlage der Anschlagfläche 20 am Absatz 21 ein Ausschwenken der Spannklinken 11 um beispielsweise 300 erfolgt. Die Federbeaufschlagung der Spannklinken 11 zum Verschwenken in ihre Einklinkstellung erfolgt im Ausführungsbei spiel mittels Schenkelfedern 28 (Fig. 5 und 9), die zur Lagerung auf den Lagerzapfen 23 des Exzenterbolzens 13 aufgesteckt sind und mit einem Ende am Kupplungs-Gehäuse und mit dem anderen Ende an der Spannklinke 11 befestigt sind. In entspannter Lage der Federn 28 befinden sich die Spannklinken 11 in der in Fig. 3 strichliniert gezeichneten Einklink- bzw. Spannlage. Zur Aufnahme der Schenkelfedern 28 ist im Anschluss an die Lagerbohrung 29 für den Zapfen 23 eine Ausnehmung 30 vorgesehen. Fig. 9 lässt erkennen, dass das eine Ende 37 der Feder 28 in eine Bohrung 38 des Gehäuses 2 und das andere Ende 39 abgewickelt ist und in einen Schlitz 40 der Spannklinke 11 eingreift. Zur Aufnahme bzw. Lagerung der Spannklinken 11 bzw. auch der Exzenterbolzen 13 u. dgl. sind seitlich an dem Kupplungs Gehäuse 2 angeordnete Flanschtaschen 31 vorgesehen, die jeweils im wesentlichen durch zwei mit Parallelabstand zueinander angeordnete Lagerflansche 32 gebildet sind. Im Ausführungsbeispiel sind zwei diametral gegenüberliegend am Gehäuse 2 angeordnete Flanschtaschen 31 mit jeweils einer Spannklinke 11 vorgesehen. Bei extremen Belastaugen bzw. Anforderung, z. B. hohen Innendrücken, stärkeren mechanischen (Biege-) Belastungen der Kupplungsstelle usw. oder aber bei grösseren Rohren, könnten am Umfang des Kupplungs-Gehäuses 2 auch mehr als zwei zur Spannvorrichtung 7 gehörende Spannklinken 11 angeordnet sein. Gegebenenfalls kann auch, insbesondere bei kleineren Rohren, eine einzige bewegliche Spannklinke eventuell mit einer etwas grösseren Umfangserstreckung und/ oder einem starren Widerlager auf der anderen Seite, genügen. Die Lagerflansche 32 sind so bemessen, dass die Spannklinken 11 in Betriebsstellung innerhalb fon deren Umrissform liegen. Es ergibt sich unter anderem dadurch eine glatte kompakte Aussen form des Kupplungs-Gehäuses 2 und ausserdem ist ein unbeabsichtigtes öffnen durch Bewegen der Spannklinken 11 von aussen her praktisch nicht möglich. Wie bereits vorerwähnt, erfolgt beim Spannen der Spannklinken 11 durch Verdrehen der Exzenterbolzen 13 eine Schiebebewegung etwa in Richtung des Pfeiles Pf 1 in Fig. 3, durch die die Bundnippel 3, 3 a dicht gegen die Ringdichtung 6 angepresst werden. Durch den Anschlag 25/27 ergibt sich für den Exzenterbolzen 13 eine Drehbegrenzung in Spannstellung, wobei diese Anschlagstellung um eine Drehung des Exzenterbolzens 13 von etwa 150 weiter als die Verriegelungs-Totpunktstellung des Exzenters 14 erreicht wird. Die Spannklinken 11 sind somit in ihrer Endlage verriegelt, so dass in Belastungsrichtung auftretende, auf die Spannklinken übertragene Haltekräfte eine verstärkte Anlage an den Anschlag ergeben würde - entgegen der öffnungsdrehbewegung. Zusätzlich zu dieser vorbeschriebenen Verriegelung ist noch eine weitere, formschlüssig wirkende Verriegelung der Spannklinken 11 in Spannstellung vorgesehen. Dazu weisen die Spannklinken 11 jeweils eine über die Druckfläche 18 vorstehende Sicherungsnase 33 auf, die in Spannstellung in eine gehäuseseitige Ausnehmung 34 eingreift. Die Eingriffstiefe der Sicherungsnase 33 in die Ausnehmung 34 ist dabei so bemessen, dass aus der Einklinkstellung ein ungehindertes Ausschwenken der Spannklinken 11 in Offenstellung (wie in Fig. 3 durchgehend gezeichnet) möglich ist. Beim Verdrehen des Exzenterbolzens 13, ausgehend von der Einklinkstellung der Spannklinken 11, gelangen die Sicherungsnasen 33 durch die Schiebebewegung gemäss dem Pfeil Pf 1 der Spannklinken 11 zunehmend in die Ausnehmung 34, bis sie in Spannstellung ihre Endlage, wie strichliniert in Fig. 3 eingezeichnet, einnehmen. In dieser Lage sind die Spannklinken 11 zusätzlich gegen Herausschwenken, auch mittels eines direkt an ihnen angreifenden Werkzeuges u. dgl. gesichert. Die durch den Anschlagbund 8 des Kupplungs-Gehäuses 2 gebildete Gehäuseöffnung hat zweckmässigerweise einen mehreckigen, hier achteckigen Querschnitt, in den ein entsprechend profilierter Abschnitt des Bundnippels 3 eingreift. Bei einem fest installierten Bundnippel 3 bzw. Rohrende kann somit das Gehäuse 2 in Winkelschritten von 450 angeordnet werden. Dadurch lässt sich in Bezug auf die Bedienung der Spannvorrichtung 7 eine jeweils günstige Position einstellen, was insbesondere unter beengten Verhältnissen vorteilhaft ist. Die Bundnippel 3, 3 a können als Anschweissnippel oder Schraubnippel ausgebildet sein. Zur Sicherung der Exzenterbolzen weisen diese noch an ihrem Abschnitt 22 eine Einkehlung 35 auf, in die ein am Gehäuse 2 befestigter Sicherungsstift 36 zum axialen Festlegen der Exzenterbolzen 13 eingreifen kann. Eine weitere, abgewandelte Ausführungsform einer axialen Ausziehsicherung für die Exzenterbolzen kann noch darin bestehen, dass bei seiner Verdreh-Angriffsstelle ein etwa scheibenförmiger, mit einer abschnittförmigen Ausnehmung versehener Kopf vorgesehen ist, der in Einklinkstellung sowie in Spannstellung in einen radialen Seitenschlitz des Gehäuses eingreift, während er in Offenstellung durch die abschnittförmige Ausnehmung ausserhalb dieses Seitenschlitzes für eine Entnahme frei ist. Da das Kupplungs-Gehäuse 2 mit dem in den Rohrleitungen geführten Medium praktisch nicht in Verbindung tritt, kann die Materialauswahl für das Gehäuse sich auf die erforderliche Festigkeit sowie auch auf günstige Herstellbarkeit beschränken. Somit kann ein Kupplungs-Gehäuse 2 bei einer bestimmten Rohr-Nennweite jeweils für die unterschied lichsten Fördermedien bzw. auch für Bundnippel oder Rohrleitungen aus unterschiedlichstem, auf das Fördermedium angepasstem Material universell verwendet werden. Weiherhin ist für die günstige Lagerhaltung vorteilhaft, dass die zum Einsatz kommenden Bundnippel 3, 3 a auch für andere Rohrleitungsverbindungen wie z. Bj mittels Losflansche oder mittels Überwurfmuttern verwendet werden können. Dabei können Bundnippel als Anschweissnippel gelagert und später je nach Einsatz gegebenenfalls mit einem Gewinde versehen werden. Erwähnt sei noch, dass zum öffnen der Kupplung 1 zunächst ein Exzenterbolzen über den Verriegelungstotpunkt hinaus verdreht wird, wobei sich die Spannklinke 11 mit ihrer Druckfläche 18 von der Rückseite 19 des Nippelbundes zunehmend löst, bis der Mitnehmeranschlag nach einer Verdrehung von etwa 1800 zur Anlage kommt. Dabei befindet sich die Spannklinke 11 immernoch in Eingreifstellung. Auch die andere Spannklinke 11 wird auf gleiche Weise gelockert, wobei aber der Bundnippel 3 a durch die dann erzielte Einklinkstellung gehalten ist. Erst nach dem weiteren Verdrehen eines der Exzenterbolzen 73 schwenkt dann die zugehörige Spannklinke 11 in Freigabestellung, so dass dann der Bundnippel 3 a od. dgl. durch leichtes Verkippen bereits entnommen werden kann. Falls ein solches Verkippen nicht möglich ist, muss zum Entnehmen parallel auch die zweite Spannklinke 11 in Freigabestellung verschwenkt werden. Erwähnt sei noch, dass das Verstellen der Spannklinken 11 in Spannstellung von der Einklink- oder Rastvorrichtung unabhängig ist, so dass auch ohne Federn 28 eine sichere Verspannfunktion möglich ist. Nach dem Herausnehmen des Bundnippels 3 a in Ausschwenkstellung federn die Spannklinken wieder in Einklinkstellung zurück, so dass dann die Kupplung 1 für den nächsten Kupplungsvorgang wieder vorbereitet ist. Das Bedienen der Kupplung 1 erfolgt insbesondere mit kleineren Hilfswerkzeugen (Imbusschlüssel od. dgl.), so dass ein unbeabsichtigtes Betätigen weitestgehend ausgeschlossen ist. Es hat sich in Versuchen herausgestellt, dass die im wesentlichen eine Schnellkupplung bildende Kupplung 1 vom Sicherheitsstandpunkt auch mit einer konventionellen Rohrverschraubung oder unter Umständen auch mit einer Flanschverbindung gleichgestellt werden kann, wobei diese Verbindungen ebenfalls nur mit Werkzeugen - allerdings bedeutend umständlicher - bedienbar sind. Trotz dieser hohen Verbindungssicherheit ist bei der erfindungsgemässen Kupplung 1 eine schnelle Bedienung vergleichbar mit der bei bekannten Schnellkupplungen möglich. Durch entsprechende Ausbildung der Werkzeug-Angriffsstellen an den Exzenterbolzen 13 lässt sich auch einrichten, dass die Kupplung 1 nur mit einem speziellen Schlüs- sel betätigt werden kann, so dass auch in dieser Hinsicht eine erhöhte Sicherheit vorhanden ist (Schlüsselsystem). Dies kann insbesondere bei der Handhabung mit gefährlichen Fördermedien u. dgl. einen zusätzlichen Sicherheitsaspekt ergeben. Alle in der Beschreibung, den Ansprüchen und der Zeichnung dargestellten Merkmale können sowohl einzeln als auch in beliebiger Kombination miteinander erfindungswesentlich sein. - Ansprüche

Claims: Kupplung Ansprüche Kupplung zum Verbinden der Enden zweier Rohrleitun gen od. dgl., die Mittel zum axialen Verspannen der Enden gegen eine dazwischen befindliche Dichtung auf weist, d a d u-r c h g e k e n n z e i c h n e t dass sie ein Kupplungs-Gehäuse (2) sowie zwei gleiche Bundnippel (3, 3 a) od. dgl aufweist, und dass die Spannvorrichtung (7) im Kupplungs-Gehäuse (2) ange ordnet ist und die beiden einander zugewandten Bunde (4, 4 a) in Gebrauchsstellung übergreift. 2. Kupplung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das der Kupplung (1) zugehörende Kupplungs-Gehäuse (2) in Offenstellung lose auf einem Bundnippel (3) od. dgl. Rohrende angeordnet ist. 3. Kupplung insbesondere nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass sie zusätzlich zu den Spannmitteln eine Rastvorrichtung zum ersten Zusammenhalten der Enden der Rohrleitungen od. dgl. aufweist. 4. Kupplung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Spannmittel gleichzeitig Teile der Rastvorrich tung bilden. 5. Kupplung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Kupplungs-Gehäuse (2) einen nach innen weisenden Anschlagbund (8) für den einen Bundnippel (3) od. dgl. sowie mit Abstand dazu etwa radial ein- und ausrückbare Spannklinken (11) zum Übergreifen des anderen Bundnippels (3 a) od. dgl. aufweist. 6. Kupplung insbesondere nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Spannklinken gleichzeitig als Schwenk- und Schiebeklinken ausge bildet und jeweils mit einem Dreh- und Vorschuban trieb verbunden sind 7. Kupplung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass ein kombinierter Dreh- und Vorschubantrieb vor zugsweise ein Exzenterantrieb mit einem Mitnehmer vorgesehen ist. 8. Kupplung nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Spannklinken (11) federbe aufschlagt sind im Sinne einer Einrückbewegung in den Innenquerschnitt des Kupplungs-Gehäuses. 9. Kupplung nach einem der Ansprüche 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Spannklinken (11) ausgehend von einer insbesondere federbeaufschlagten Offen stellung, rückfedernd in eine Einklinkstellung mit in den Innenquerschnitt des Kupplungs-Gehäuses (2) eingreifenden Spannklinken (11) und durch Verdrehen der Exzenterbolzen in eine Spannstellung bringbar sind. 10. Kupplung nach einem der Ansprüche 5 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Spannklinken (11) an ihren in den Innenquerschnitt des Kupplungs-Gehäuses (2) eingreifenden Abschnitten jeweils eine etwa zum offenen, bundfreien Ende des Gehäuses (2) weisende Auflaufschräge (17) sowie jeweils etwa dem Anschlag bund (8) zugewandte Druckflächen (18) aufweisen. 11. Kupplung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Exzenterantrieb einen Exzen terbolzen (13) aufweist, der die Spannklinke (11) in ihrem Drehpunkt durchgreift, und dass der Mitnehmer im wesentlichen durch eine am Exzenterbolzen (13) vorgesehene Anschlagfläche (20) gebildet ist, die für eine Ausrück-Drehbewegung der Spannklinke (11) an einen an dieser vorgesehenen Mitnehmer-Absatz (21) durch Verdrehen des Exzenterbolzens (13) anlegbar ist. 12. Kupplung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Exzenterbolzen (13) einen zu den übrigen Bereichen exzentrischen Mittelteil (14) aufweist, der die Spannklinke (11) durchgreift und dass er neben diesem exzentrischen Bereich (14) einen kopf seitigen, zentrischen Abschnitt (22) mit grösserem Durchmesser aufweist, an dem vorzugsweise durch eine Ausnehmung die Anschlagfläche (20) für den Mitnehmer gebildet ist. 13. Kupplung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Anschlagfläche (20) etwa tangential zu dem exzentrischen Mittelbereich (14) verläuft und insbe sondere an der Seite vorgesehen ist, an der die Aussen seite des Exzentermittelteiles etwa den grössten Ab stand zur Aussenseite des zentrischen Abschnittes (22) mit dem grösseren Durchmesser aufweist. 14. Kupplung nach einem der Ansprüche 11 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass etwa die Rückseite des Mitnehmer anschlages eine weitere Anschlagfläche (25) für eine Drehbegrenzung bildet und insbesondere durch eine axiale Fortsetzung des Abschnittes (22) mit dem grösseren Durchmesser gebildet ist. 15. Kupplung nach einem der Ansprüche 11 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass an der Spannklinke (11), in Funktionsstellung benachbart zu dem zentrischen Ab schnitt (22) des Exzenterbolzens (13), eine Ausneh mung (26) vorgesehen ist, die asymmetrisch zur Boh rung (15) der Spannklinke (11) angeordnet ist der art, dass der mit seinen Anschlägen in diese Ausneh mung angreifende Exzenterbolzen (13) um vorzugsweise 0 etwa 180 drehbar ist und dann jeweils an Begren- zungswänden der Ausnehmung (26) mit seinen Anschlag flächen jeweils anliegt. 16. Kupplung nach einem der Ansprüche 6 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass der neben dem Mitnehmer-Anschlag vorgesehene weitere Anschlag als Drehbegrenzung in Verriegelungsstellung für den Exzenterbolzen (13) vorgesehen ist, und dass dieser Anschlag um einen Winkel, vorzugsweise etwa 150 über den Verriegelungs Totpunkt des Exzenters (14) verdreht anliegt. 17. Kupplung nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass zur Aufnahme bzw. Lagerung der Spannklinken (11) bzw.der Exzenterbolzen (13) u.dgl. seitlich an dem Kupplungs-Gehäuse (2) angeordnete Flanschtaschen (31) vorgesehen sind, vorzugsweise zwei diametral am Gehäuse gegenüberliegende Flansch taschen mit insbesondere jeweils zwei mit Parallel abstand zueinander angeordneten Lagerflanschen (32) od. dgl. 18. Kupplung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Spannklinken (11) jeweils eine Sicherungs nase (33) aufweisen, die in Spannstellung in eine gehäuseseitige Ausnehmung (34) eingreifen. 19. Kupplung nach einem der Ansprüche 1 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass die durch den Anschlagbund (8) des Kupplungs-Gehäuses (2) gebildete Gehäuseöffnung einen mehreckigen, z. B. einen achteckigen Quer schnitt hat, zur Aufnahme eines entsprechend profi lierten Abschnittes des Bundnippels (3). 20. Kupplung nach einem der Ansprüche 1 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass die Exzenterbolzen (13) aussen seitig, insbesondere an ihrem Kopfende, eine An griffsstelle zum Verdrehen in Spannstellung bzw. in Offenstellung aufweisen. 21. Kupplung nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, dass als Verdreh-Angriffsstelle an dem Exzenterbolzen (13) jeweils ein Aussen- oder Innenmehrkant z. B. für einen Schraubenschlüssel bzw. einen Imbusschlüssel od. dgl. vorgesehen ist. 22. Kupplung nach einem der Ansprüche 1 bis 21, dadurch gekennzeichnet, dass der Exzenterbolzen (13) bei seiner Verdreh-Angriffsstelle einen etwa scheiben förmigen Kopf mit einer abschnittförmigen Abnehmung aufweist, der in Einklinkstellung sowie in Spann stellung der Spannklinken (11) in einen radialen Seitenschlitz des Gehäuses (2) eingreift. 23. Kupplung nach einem der Ansprüche 1 bis 22, dadurch gekennzeichnet, dass die Spannklinken (11) zumindest in Spannstellung innerhalb der Gehäuseumrissform und insbesondere innerhalb der Flanschtaschen (31) liegen. 24. Kupplung nach einem der Ansprüche 1 bis 23, dadurch gekennzeichnet, dass das Kupplungs-Gehäuse (2) aus an derem Material als die Bundnippel od. dgl. Rohran schlüsse bestehen. 25. Kupplung nach einem der Ansprüche 1 bis 24, dadurch gekennzeichnet, dass das Kupplungs-Gehäuse (2) etwa mittig zwischen dem Anschlagbund (8) und den Druck flächen (18) der Spannklinken (11) eine Aufnahmenut (10) für die Ringdichtung (6) aufweist. 26. Kupplung nach einem der Ansprüche 1 bis 25, dadurch gekennzeichnet, dass für die federbeaufschlagte Ein rückbewegung der Spannklinken (11) in Einklinkstel lung Schenkelfedern (28) od. dgl. vorgesehen sind, die in Funktionsstellung jeweils einen Exzenterbolzen (13) umgreifen und mit einem Ende am Kupplungs-Ge häuse (2) und mit dem anderen Ende an einer Spann klinke (11) befestigt sind. 27. Kupplung nach einem der Ansprüche 1 bis 26, dadurch gekennzeichnet, dass die Exzenterbolzen (13) neben ihrem kopfseitigen, zentrischen Abschnitt (22) sowie dem exzentrischen Mittelteil (Exzenter 14) einen auf der anderen Seite des Exzenters (14) befindlichen, zentrischen Lagerzapfen (23) aufweisen. 28. Kupplung nach Anspruch 26, dadurch gekennzeichnet, dass die Schenkelfeder (28) od. dgl. in Funktions stellung im Bereich der Lagerzapfen (23) angeordnet sind, und dass im Bereich der Lagerflansche bei den Flanschtaschen (31) Ausdrehungen od. dgl. Ausnehmun gen (34) für die Schenkelfedern (28) od. dgl. vorge sehen sind. 29. Kupplung nach einem der Ansprüche 1 bis 28, dadurch gekennzeichnet, dass die Spannvorrichtung (7) wenig stens eine, vorzugsweise zwei bewegliche Schwenk und Schiebespannklinken (11) aufweist. - Zusammenfassung

Inventors: SELZ, ALOIS
Applicants: SURCULUS AG
Application year: 1983
Main classification: F16L37
IPC codes: F16L37