Tubular insulating material

Abstract: 1. Tubular insulating material comprising a composite of closed cell foam material (2), of a foil (3) and of a net-like protection structure (4, 5), characterized in that foam material (2) present in strip form is formed into a tube (1) ; in that a grid of threads (4, 5) of polyester fibres or glass fibres is integrated into the foil (3) which is laminated onto the foam material (2) and surrounds the foam material (2) ; and in that the rectangular, parallelogram shaped or rhomboidal individual fields of the grid structure form small area, tear restricting, regions under extreme loads in the form of blows, crushing processes and the like.

Description: Die Erfindung betrifft ein rohr- oder plattenförmiges Isoliermaterial, das aus mit einer Folie kaschierten Schaumstoff be steht. Derartige Isoliermaterialien, die insbesondere in Rohr bzw. Schlauchform ausgebildet sind, werden in grossem Umfange zum Isolieren von metallischen Rohren verwendet. Da solche Isoliermaterialien und demgemäss auch Isolierschläuche im rauhen Baustellenbereich erheblichen Belastungen und Be schädigungsgefahren ausgesetzt sein können und häufig auch ausgesetzt sind, kommt es immer wieder vor, dass in den Isoliermaterialien Risse und Schlitze entstehen, die auch die Isoliereigenschaften beeinträchtigen und vor allem die Tendenz haben, weiterzureissen und damit das jeweilige Isoliermaterial unbrauchbar zu machen. Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Isoliermaterial, das in Schlauch-Platten oder Streifenforn vorliegen kann, so auszubilden, dass bei vernachlässigbarem Mehraufwand die Festigkeit entscheidend erhöht und die Gefahr einer unkontrollierten Rissbildung im Isoliermaterial völlig ausgeschaltet wird. Gelöst wird diese Aufgabe nach der Erfindung dadurch, dass mit der Folie eine netzartige Schutzstruktur verbunden ist. Diese netzartige Schutzstruktur besteht vorzugsweise aus einem Faden gitter, wobei die Fäden beispielsweise aus Polyesterfäden oder Glasfaserfäden bestehen. Nach einer vorteilhaften Ausgestaltung ist die Fadengitterstruktur auf die Aussenseite der Folie aufgebracht und mit der Folie verklebt oder verschweisst. Im Falle eines Isolierschlauches verläuft die eine Fadenschar achsparallel, während die andere Fadenschar sich in Umfangsrichtung erstreckt. Aufgrund der auf diese Weise erreichten Schaffung einer Gitterfolie wird ein optimaler Schutz für die vorzugsweise geschlossenseitig ausgebildete, mit der Kunststoff folie kaschierten Schaumstoffschicht geschaffen. Rissbildungen können im Extremfall nur noch innerhalb der relativ kleinen Gitterbereiche auftreten, da das verwendete Fadengitter derart stabil und fest ist, dass ein weiteres Aufreissen kleiner Schlitze völlig ausgeschaltet ist. Da die Abstände der Fäden im Gitternetzwerk im bevorzugten Falle im Bereich zwischen 5 und 10 mm liegen, ist die maximale Schlitzgrösse ebenfalls auf Werte in diesem Bereich be grenzt. Durch die Kombination einer Netzstruktur mit der Folie wird indirekt auch die Folienfestigkeit erhöht, da Überdehnungen in Teilbereichen weitestgehend ausgeschlossen werden. Selbst unter härtesten Baustellenbedingungen und bei unvorsichtiger Handhabung dieses insbesondere in Schlauchform vorliegenden Isoliermaterials sind die Beschädigungsgefahren absolut minimiert. Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird in Verbindung mit der Zeichnung näher erläutert; die einzige Figur der Zeichnung zeigt einen Abschnitt eines schlauchartigen Isoliermaterials nach der Erfindung. Der mit dem allgemeinen Bezugszeichen 1 gekennzeichnete Iso lierschlauch besteht aus einer geschlossenzelligen Schaumstoffschicht 2, die mit einer Kunststoffolie 3 kaschiert ist. Auf die Folie 3 ist eine Gitterstruktur aus im wesentlichen senkrecht zueinander verlaufenden Fäden 4,5 aufgebracht. Vorzugsweise sind diese aus Polyesterfasern oder aus Glasfasern bestehenden Fäden mit der Kunststoffolie 3 verschweisst oder verklebt, so dass sie diese Gitterstruktur die an die Festigkeit der Schaumstoffumhüllung bzw. der den Schaumstoff umschliessenden Folie übernehmen kann. Sollte durch extreme Belastungen, Schläge, Quetschvorgänge oder dergleichen die Gefahr von Rissbildungen in der Folie 3 auftreten, so werden die Maximalausdehnungen eines eventuellen Risses auf ein Gitterelement beschränkt, da die Gitterfäden jeglichen Effekt des ansonsten vorhandenen Weiterreissens unterbinden. Als Gitter fäden eignen sich alle Materialien von ausreichend hoher Reiss- bzw. Zugfestigkeit, die mit der Kunststoffolie auf einfache Weise dauerhaft verbunden werden können. Im dargestellten Ausführungsbeispiel verlaufen die Fäden der Gitterstruktur parallel zur Schlauchachse bzw. senkrecht dazu in Umfangsrichtung des Schlauches. Dies ist ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel, schränkt aber die Erfindung nicht auf diese spezielle Struktur ein. Anstelle einer Gitterstruktur mit im wesentlichen rechteckigen Einzelfeldern kann auch eine Gitterstruktur mit parallelogrammartigen oder rautenförmigen Einzelfeldern Verwendung finden.

Claims: Tubular insulating material comprising a composite of closed cell foam material (2), of a foil (3) and of a net-like protection structure (4, 5), characterized in that foam material (2) present in strip form is formed into a tube (1); in that a grid of threads (4, 5) of polyester fibres or glass fibres is integrated into the foil (3) which is laminated onto the foam material (2) and surrounds the foam material (2); and in that the rectangular, parallelogram shaped or rhomboidal individual fields of the grid structure form small area, tear restricting, regions under extreme loads in the form of blows, crushing processes and the like. Tubular insulating material in accordance with claim 1, characterised in that the grid of threads (4,5) is arranged between the foil (3) and the foam material layer (2). Tubular insulating material in accordance with claim 1, characterised in that the grid of threads (4, 5) is attached to the outer side of the foil (3). Tubular insulating material in accordance with claim 3, characterised in that the grid of threads (4, 5) is adhesively bonded or welded to the foil (3). Tubular insulating material in accordance with one of the preceding claims, characterised in that the mutual spacing of the threads (4, 5) is disposed in the range from 5 to 10 mm.

Inventors: RUOFF-SCHAEFER RUDOLF, RUOFF-SCHAEFER, RUDOLF, Ruoff-Schäfer, Rudolf
Applicants: MISSEL GMBH & CO E, E. MISSEL GMBH & CO.
Application year: 1983
Main classification: B32B27
IPC codes: B32B27, F16L59