MACHINE FOR AUTOMATICALLY INTRODUCING SEALS INTO SECTIONAL BARS

Abstract: 1. Machine for automatically laying seals, particularly of the brush or similar type, which include a base (23) to be fitted into an appropriate groove of a profiled section, this machine comprising means (7, 8) for bringing one or more seals (4) to be fitted into a guide head (6) having one or more passage ducts whose section is similar to that of the groove or grooves (25) receiving the seals, this guide head being removably mounted on the table (2) carrying the profiled section (3) to be supplied, means for positioning one or more profiled sections to be supplied (3) so that their housing grooves (25) are in the axis of said guide ducts (6), means (9, 10) for driving the seal or seals (4) over a certain adjustable prefixed distance, from said guide head (6), and means (18) for cutting the thus fitted seal or seals (4), level with the end of the profiled section or sections (3) turned towards the guide head (6), said machine being characterized in that said drive means (9, 10) drive the seal or seals (4) by traction and are formed of a drive member (9) carried by a carriage (10) movable along a slide (11) and driven by an appropriate drive means (14) between two positions defined by end of travel stops (15, 16) adjustable in position and controlling the movements of said carriage (10) as well as the separation of said drive member (9) and of the seal (4) driven to the outgoing end of travel of the carriage, said drive member (9) comprising an active member (28, 29, 31) disposed opposite the side orifice of said passage duct and movable in translation parallel to the axis of this latter and of the groove (25) of the profile section (3) to be fitted, disposed in the extension, the active member (28, 29, 31) serving for taking over the seal or seals still in position in the corresponding guide groove.

Description: MACHINE A POSER LES JOINTS AUTOMATIQUEMENT DANS LES PROFILÉS La présente invention a trait à une machine destinée à introduire par enfilement des joints,en particulier du type balais,dans des gorges ménagées à cet effet dans des profilés notamment en menuiserie métallique. Dans ce type de profilés, en particulier en aluminium extrudé, utilisés pour la fabrication de chassies, on utilise des joints du type balais logés dans des rainures spéciales ménagées dans le profilé. Ces joints habituellement constitués d'une base rigide destinée à être engagée dans la rainure-logement, généralement à section en forme de T, et d'une ou plusieurs rangées de poils formant balais, sont livrés en bobines chez les installateurs ou les menuisiers et posés manuellement dans les rainures appropriées des pr- filés. La forme des joints et de leurs logements ne leur permet pas d'être posés en applique. I1 faut donc les enfiler au préalable en atelier dans les profilés avant montage de l'huisserie, ce qui se réalise à la main. Cette opération est fastidieuse, prend du temps et accapare pour un travail sans intérêt de la main d'oeuvre qu'il serait plus utile d'employer à des tâches plus valorisantes. Le but de l'invention est précisément de pallier les inconvénients des techniques actuelles de pose en proposant une machine apte à mettre en place automatiquement et rapidement des joints, en particulier du type balais, dans des profilés de menuiserie métallique. A cet effet, l'invention a pour objet une machine à poser automatiquement des joints,notamment du type balais ou analogue,comprenant une base à enfiler dans une rainure appropriée d'un profilé, caractérisée en ce qu'elle comprend des moyens pour amener un ou plusieurs joints à enfiler dans une tête de guidage pourvue d'un ou plusieurs conduits de passage dont la section est analogue à celle de la ou des rainures de réception des joints, des moyens pour positionner un ou plusieurs profilés à garnir de façon que leurs rainures-logements soient dans l'axe desdits conduits de guidage, des moyens pour entrainer par traction le ou les joints sur une certaine distance préfixée réglable, à partir de ladite tête de guidage et des moyens pour sectionner le ou les joints ainsi enfilés, au ras de l'extrémité du ou des profilés tournée vers la tête de guidage. Suivant un mode de réalisation, la machine comporte une tête de guidage à un seul conduit de passage, montée amovible sur la table de la machine portant les profilés à garnir et un seul organe d'entraînement du joint dans ledit profilé , disposé en regard de l'orifice latéral du conduitguide et mobile en translation parallèlement à l'axe de ce dernier et de la rainure à garnir du profilé,disposée dans -le prolongement et des moyens pour commander le déplacement dudit organe depuis la tête de guidage sur une distance préfixée réglable et pour ramener cet organe à son point de départ sans entraîner le joint en place. L'organe d'entraînement peut être un dispositif en forme de pince capable d'enserrer la partie du joint demeurant extérieure à la rainure-logement, la pince étant desserrée au retour de l'organe' à sa position de départ. Cet organe peut également être constitué par-un doigtou ergot mobile capable de coincer une partie du joint contre une paroi de la rainure de la tête de guidage,puis de la rainure à garnir située dans le prolongement,de façon à contraindre le joint à glisser le long de la rainure, le doigt ou ergot d'entraînement étant escamoté au retour à sa position de départ. Avantageusement, la machine est équipée d'un système d'amenage et de positionnement automatique un à un des profilés à garnir sur la table. La tête de guidage peut être également multiple et associée à plusieurs organes d'entraînement fonctionnant indépendamment ou simultanément afin de garnir par exemple en même temps plusieurs rainures appartenant au mêm; profilé ou à plusieurs profilés disposés côte à côte sur la table. D'autres caractéristiques, avantages et possibilités ressortiront de la description qui va suivre de modes de réalisation de la machine selon l'invention, description donnée à titre d'exemple uniquement et en regard des dessins annexés sur lesquels - Fig. 1 représente schématiquement une vue en élévation d'une machine conforme à l'invention - Fig. 2 représente une coupe transversale d'un profilé' garni de deux joints balais en face à face et de l'orga ne d'entraînement des joints, suivant un mode de réali sation, et - Fig. 3 représente une vue en perspective partielle d'un second mode de réalisation de l'organe d'entrainement des joints. La Fig. 1 illustre un mode de réalisation très schématique d'une machine selon 1 invention, et montre les élé- ment s essentiels mis en oeuvre pour mettre en place des joints du type balais dans des rainures ménagées à cet effet dans des profilés, notamment des profilés d'aluminium extrudé tels que celui représenté à la Fig. 2, utilisés en huisserie métallique. La machine représentée en Fig. 1 comprend un bâti 1 sur pieds portant une table horizontale 2 suz laquelle sont posés et fixés les profilés 3. Le joint 4, par exemple le joint balais de la Fig.2, est stocké en bobine 5 et son extrémité libre est introduite dans une tête de guidage 6 montée sur la table 2 après passage dans deux pré-guides 7 et 8 également fixés sur la table. La tete de guidage et les pré-guides 7 et 8 offrent une section de passage au joint 4 qui est bien entendu identique à la section du joint à poser. Au droit de la tête de guidage 6 se tient un organe 9 d'entraînement du joint porté par un chariot 10 mobile en translation horizontale le long d'une glissière 11 fixée au bâti 1 de la machine. L'entrainement du chariot 10 est assuré par exemple par une chaîne ou courroie sans fin 12 tendue entre deux pignons ou poulies 13 dont l'une est entraînée en rotation par un ensemble moto-réducteur 14 supporté par le bâti 1. Des micro-contacts 15,16 de fin de course,réglables en position le long d'une réglette 17 parallèle à la glissière 11, délimitent la longueur de course aller-retour du chariot 10 et commandent, l'un (15), l'inversion du sens de déplacement du chariot 10 ainsi que la désolidarisationdel'or- gane d'entraînement 6 et du joint 4, et l'autre (16), l'arrêt du chariot au retour en position de départ. Un organe de coupe du joint 4 symbolisé par la lame 18 de forme appropriée,mue à va-et-vient par un moyen moteur approprié tel qu'un vérin pneumatique 19 par exemple,soli- daire du bâti 1, est chargé de couper le joint 4 qui vient d'être enfilé dans le profilé 3 au ras de l'extrémité de ce dernier tournée vers la tête de guidage 6. Un intervalle de passage suffisant est réservé à la lame 17 entre la tête 6 et le profilé 3. Le vérin 19 est commandé par un dispositif sensible 20 réglable en position le long de la réglette 17 et sollicité par le chariot 10, des moyens étant prévus pour que l'organe 20 ne commande un cycle aller-retour du vérin 19 qu'au voyage retour du chariot 10. Ce moyen qui permet de ne prendre en compte qu'un signal de passage sur deux du chariot 10 devant l'organe 20 peut être réalisé de bien des manières connues suivant la technologie utilisée (par exemple mécanique, électrique, magnétique etc... > S'il s'agit par exemple d'un dispositif mécanique du type roue à cliquet ou à came escamotable, le montage sera tel qu'au voyage aller du chariot 10 l'organe d'actionnement 21 du chariot déplacera ou effacera l'organe actif 22 du dispositif 20 sans effet sur celui-ci,alors qu'au retour l'organe 21 actionnera positivement le dispositif 20 et commandera la coupe. Le dispositif sensible 20 est placé le long de la réglette 17 de façon que la lame 18 se soit écartée de la trajectoire du chariot 10 avant l'arrivée de celui-ci. Le joint 4 représenté en Fig. 2 est un.joint-balais comportant une base 23 constituée par une bande plate relativement rigide sur laquelle sont rapportées des fibres souples 24 serrées de maniere à former une barrière continue comme une tête de balais. Ce type de joint, parfaitement connu, w est appelé à garnir différents types de profilés métalliques tels que le profilé 3 de la Fig. 2. A cet effet, ces profilés comportent selon leur type une ou deux rainures 25 à section en T conformées sur certains flancs du profilé, intérieurement ou extérieurement. Le profilé 3 de la Fig. 2 comporte deux rainures 25 identiques se faisant vis-à-vis au droit de l'une des faces du profilé. Les rainures 25 débouchent dans un canal 26 délimité dans le profilé et doivent recevoir deux joints 4 disposés en opposition et destinés assurer l'étanchéité aussi bien vis-à-vis de l'air que de l'eau, à la manière bien connue. Les pré-guides 7 et 8 de la machine, dont le rôle est de bien positionner le joint 4 en le lissant, sont de simples pièces amovibles, réglables en position le long de la table 2 et définissant des orifices de passage correspondant aux forme et section du joint 4 à enfiler. Dans le cas de la Fig. 2 ces pièces 7 et 8 offrent une section de passage en T analogue aux rainures 25. La tête de guidage 6 est munie d'un orifice de passage correspondant également au joint. La tête 6 est avantageusement constituée d'un simple tronçon de profilé du type à garnir, la ou les rainures 25 de ce tronçon, selon que le profilé à garnir est le profilé 27 de la Fig. 3 à une seule rainure 25 externe ou le profilé 3 de la Fig. 2 à deux rainures 25 internes, servant de guide de passage pour le joint. Dans les pièces 6,7 et 8 le joint 4 est présenté à plat, c'est-à-dire avec la base 23 verticale. La tête 6 est amovible afin d'equiFer la machine de différentes têtes correspondant à différents type de joint. La tête 6 est montée sur la table 2 de façon à permettre son éventuel ajustement en position, suivant les trois directions, en regard du profilé 3. Ce dernier est positionné lui-même sur la table 2 de façon que sa ou ses rainures 25 soient dans l'alignement avec la ou les rainures ou orifices de guidage homologues de la tête 6. Divers moyens sont utilisables pour assurer un tel positionnement ou calage correct du profilé 3 sur la table 2 et son verrouillage durant l'enfilagedesjoints. L'organe 9 d'entraînement des joints représenté sur la Fig. 2 est un organe double permettant l'enfilage simultané des deux joints 4 en opposition de la Fig. 2. A cet effet, l'organe 9 est constitué d'une pince comprenant un mors 28 fixe solidaire du chariot 10 et unmors 29 mobile également porté par le chariot 10 mais déplaçable verticalement suivant la double flèche de la Fig. 2 à l'aide par exemple d'un petit vérin pneumatique 30 fixé au chariot 10 et disposé à l'aplomb de la tête 6. La pince 28,29 est conformée et dimensionnée de fa çon à courrir librement, aussi bien en position de serrage des deux balais 24 qu'en position de non serrage, sur toute la longueur du canal 26 du profilé et dans la tête de guidage 6. La mise en place des deux joints 4 de la Fig. 2 s'opère de la manière suivante. Les extrémités de deux joints 4 provenant de deux bobines'5 disposées côte-à-côte' de manière à présenter correctement les joints, sont engagées dans les pré-guides 8,7 puis dans la tête 6 constituée par exemple par un tronçon du profilé 3 de la Fig. 2. L'extrémité des deux joints affleurent l'extrémité de la tête 6 en regard du profilé 3 convenablement positionné, la pince 28,29 étant bien entendu ouverte. La machine est alors prête à enfiler les joints. La commande de mise en marche de la machine entraîne successivement le serrage des profilés sur la table 2, de la pince 28,29, puis le démarrage vers la gauche du chariot 10 à partir de la position représentée sur la Fig. 1. Les mors 28,29 (dont les faces actives sont éventuellement crantées) enserrent les deux balais 24 et entrainent avec eux les deux joints 4 qui s'enfilent dans l'extré- mité en regard des rainures 25 du profilé 3. La course du chariot 10 est arrêtée par le micro-contact 15 lorsque l'extrémité des deux joints 4 atteignent l'extrémité des rainures 25 ou tout autre point, au choix, le long de ces rainures et, aussitôt, grâce au micro-contact 15, la pince 28,29 est desserrée et le chariot 10 repart en sens inverse par inversion de la commande du moteur 14 par le micro-contact 15. Au cours du trajet retour du chariot 10, l'organe 21 çommandera au passage au droit du dispositif sensible 20 la coupe des joints 4 par la lame 18. En fin de course retour du chariot 10, le microcontact arrête le moteur 14 en inversant son sens de marche pour le cycle suivant. A l'arrêt du chariot 10 la pince 28,29 est ouverte et au droit de la tête de guidage 6, prête à prendre en charge les deux joints toujours en place dans les rainures de guidage de la tête. L'organe d'entraînement 9 de la Fig. 2 peut entrainer deux joints4 simultanément ou un seul. L'organe 9 peut comporter une pince simple ne prenant en charge qu'un seul joint à la fois. Plusieurs organes tels que 9 peuvent être montés côte à côte, portés par le même chariot 10 et coopérant avec plusieurs têtes de guidage 6 également disposées côte à cote sur la table 2. De tels organes 9 sont commandés individuellement ou simultanément ce qui permet de garnir plusieurs profilés 3 placés côte à côte sur la table 2 et qu'il soient de même type ou non,pourvu que les têtes de guidage 6 et pré-guides 7,8 concernés correspondent aux divers types de joint. Avantageusement, en particulier dans le cas de garnissage des profilés un à un,on munit la machine d'un dispositif automatique d'amenage un à un des profilés à partir d'un magasin de stockage, de positionnement correct du profilé sur la table, de son verrouillage en position et de son évacuation, le cycle de fonctionnement de la machine se répétant automatiquement. L'organe d'entraînement 9 peut bien entendu avoir une autre configuration que celle représentée et décrite. Le balai 24 peut être serré ou pincé par d'autres moyens. L'entraînement des joints le long de leur rainurelogement peut aussi se faire en appliquant la base 23 contre le fond de la rainure 25 et en la contraignant à glisser le long de celle-ci. La Fig. 3 illustre un tel moyen qui peut être constitué d'un doigt ou ergot 31 horizontal monté à l'extrémité d'un arbre vertical 32 porté par le chariot 10 et rotatif de façon à engager le doigt 31 à l'intérieur de la rainure 25 ou à l'effacer (position 31', Fig. 3) en le mettant parallèle à la rainure. En position d'engagement dans le rainure 25 le doigt 31 applique le joint contre le fond de la rainure et le déplacement du doigt dans la rainure,lorsque le chariot 10 se déplace,entraîne le joint. Au retour du chariot le doigt est effacé et revient au droit de la tête 6, prêt à prendre en charge un nouveau joint dès la rotation de l'arbre 32. L'invention peut s'appliquer à d'autres types de joint que celui représenté, c'est-à-dire de structure et de formes différents et en d'autre matériaux pourvu que ces joints se prêtent à une mise en place par enfilage dans leur logement et quelle que soit la nature du profilé. Enfin, l'invention n'est évidemment pas limitée aux modes de réalisation représentés et décrits ci-dessus mais en couvre au contraire toutes les variantes, notamment en ce qui concerne les moyens de)guidage 6, les moyens d'entraine- ment 9, 10 des joints, les moyens de coupe 18 des joints ainsi que les moyens de commande, contrôle et synchronisation de la machine selon l'invention.

Claims: REVENDICATIONS 1. Machine à poser automatiquement des joints, notam- ment du type balais ou analogue,comprenant une base à enfiler dans une rainure appropriée d'un profilé, caractérisée en ce qu'elle comprend des moyens (7,8) pour amener un ou plusieurs joints (4) à enfiler dans une tête de guidage (6) pourvue d'un ou plusieurs conduits de passage dont la section est analogue à celle de la ou des rainures (25) de réception des joints, des moyens pour positionner un ou plusieurs profilés à garnir (3) de façon que leurs rainures-logements (25) soient dans l'axe desdits conduits de guidage (6), des moyens (9,10) pour entraîner par traction le ou les joints (4) sur une certaine distance préfixée réglable, à partir de ladite tête de guidage (6),et des moyens (18) pour sectionner le ou les joints (4) ainsi enfilés, au ras de l'extrémité du ou des profilés (3) tournée vers la tête dq guidage (6). 2. Machine suivant la revendication 1, caractérisée en ce que la tête de guidage (6) comporte un seul conduit de passage et est montée amovible sur la table (2) portant le profilé (3) à garnir et en ce que ledit organe d'entraînement (9) comporte un seul organe actif disposé en regard de l'orifice latéral dudit conduit de passage et mobile en translation patallèlement àl'$xe de4de dernier et de la rainure (25) à garnir du profilé (3), disposée dans le prolongement,et en ce qu'elle comporte des moyens (10 à 16) pour commander le déplacement dudit organe (9) depuis la tête de guidage (6) sur une distance préfixée réglable et pour ramener cet organe à son point de départ sans entraîner le joint (4) en place. 3. Machine suivant la revendication 2, caractérisée en ce que l'organe d'entraînement (9) est porté par un chariot (10) déplaçable le long d'une glissière (11), entraîné par un moyen moteur apporprié (14) entre deux positions délimitées par des fins de course (15,16) réglables en position et commandant les déplacements dudit chariot (10) ainsi que la désolidarisation dudit organe d'entraînement (9) et du joint (4) entraîné en fin de course aller du chariot. 4. Machine suivant la revendication 2 ou 3, caractérisée en ce que la tête de guidage (6) est constituée par un tronçon du profilé (3) à garnir. 5. Machine suivant l'une des revendications 3 et 4, caractérisée en ce que l'organe d'entraînement (9) est une pince solidaire dudit chariot (10) et comprenant deux mors (28,29) mobiles l'un relativement à l'autre, lesdits mors étant commandés par des moyens appropriés (30) portés par le chariot et susceptibles d'enserrer la partie balais (24) du joint (4) faisant saillie hors de la rainure-logement(25). 6. Machine suivant l'une des revendications 3 et 4, caractérisée en ce que l'organe d'entraînement (9) est un doigt ou ergot (31) porté par un arbre (32) solidaire dudit chariot (10) et monté rotatif entre deux positions dont l'une engage ledit doigt (31) à l'intérieur de ladite rainure-logement (25) en sorte de plaquer le joint (4) contre le fond de la rainure-logement et dont l'autre position efface complètement le doigt. 7. Machine suivant la revendication 1, caractérisée en ce que la tête de guidage (6) est multiple et comporte plusieurs conduits de passage en parallèle auxquels sont associés plusieurs organes d'entraînement (9) en parallèle,commandés sélectivement ou simultanément en vue d'enfiler plusieurs joints (4) dans plusieurs rainures (25) d'un ou plusieurs profilés (3) disposés côte à côte. 8. Machine suivant l'une des revendications 1, 4, 5 ou 7 caractérisée en ce que l'organe d'entraînement (9) est une pince double dont les mors (28,29) sont conformés de manière à prendre en charge simultanément les parties balais (24) de deux joints (4) disposés en opposition (Fig. 2). 9. Machine suivant l'une des revendications 1 à 6 et 8, caractérisée en ce qu'elle comporte des moyens d'amenage, de positionnement, de verrouillage, de déverrouillage et d'évacuation automatique un à un des profilés à garnir (3). 10. Machine suivant l'une des revendications 1 à 9, caractérisée en ce que lesdits moyens de coupe du ou des joints (4) sont constitués par une lame de conformation appropriée (18),mueàva-et-vieiitpardes moyens appropriés (19) commandés au cours du trajet retour desdits moyens (9,10) d'entraînement des joints.

Inventors: ANDREAZZA, JEAN-YVES
Applicants: ANDREAZZA, JEAN-YVES
Application year: 1983
Main classification: B23P19
IPC codes: B23P19, E04F21