INDUSTRIAL PROCESS FOR THE OXIDATION OF THIOETHERS AND THIOL-CARBOXYLIC-ACID DERIVATIVES

Abstract: 1. Process for the preparation of a sulphoxide of the following formula see diagramm : EP0091052,P11,F4 in which R**1 and R**2 are identical or different and each represent an alkyl, alkenyl or alkinyl group, each of which can be substituted by halogen, alkoxy, a phosphoric acid ester radical, a phenyl group or, in the case of alkyl, a phenyl group substituted by 1 to 5 halogen atoms or 1 to 5 cyano, nitro, alkyl, alkoxy or phenyloxy groups, an aryl group which can be substituted by a halogen atom or a nitro, alkyl, alkoxy, cyano, alkenyl, alkinyl, aryloxy, alkylcarbonyl or alkoxycarbonyl group, or a group of the formula see diagramm : EP0091052,P12,F1 in which R**3 and R**4 are identical or different and each represent a hydrogen atom or an alkyl, alkenyl, alkinyl or phenyl group or R**3 and R**4 can be bonded to each other and form a C3 to C6 ring which optionally contains another hetero atom and n is 0 or 1, and when n is 0, R**1 and R**2 can be bonded to each other so that they form a ring with C4 to C6 , which comprises reacting a thioether or a thiolcarboxylic acid derivative of the formula see diagramm : EP0091052,P12,F2 in which R**1 , R**2 and n have the meanings given above, for the oxidation thereof, with hydrogen peroxide, characterised in that the reaction is carried out in an aprotic solvent in the presence of an organic carboxylic acid under acid conditions produced by means of sulphuric acid.

Description: Industrielles Verfahren zum Oxydieren von Thioethern und Thiolcarbonsäure-Derivaten Die vorliegende Erfindung betrifft ein verbessertes Verfahren, durch das Sulfoxid-Verbindungen industriell vorteilhaft aus Thioethern oder Thiolcarbonsäure-Derivaten hergestellt werden können; das Verfahren liefert die Sulfoxid-Verbindungen mit deutlich höherer Reinheit und in ausgeprägt höheren Ausbeuten und bietet Vorteile sowohl in bezug auf die betriebliche Durchführung als auch in bezug auf die Produktionskosten, wobei eine hohe Sicherheit gewährleistet ist und die verschiedenartigen Nachteile und Schwierigkeiten einer praktischen Arbeitsweise im industriellen Massstab vermieden werden. Insbesondere betrifft die vorliegende Erfindung ein Verfahren zur Herstellung eines Sulfoxids der nachstehenden Formel EMI1.1 in der RÚ und Rê gleich oder verschieden sind und jeweils für eine Alkyl-, Alkenyl- oder Alkinyl-Gruppe, die je weils durch Halogen, Alkoxy, einen Phosphorsäure ester-Rest oder eine gegebenenfalls substituierte Phenyl-Gruppe substituiert sein können, eine Aryl-Gruppe, die durch ein Halogen-Atom oder eine Nitro-, Alkyl-, Alkoxy- Cyano-, Alkenyl-, Alkinyl-, Aryloxy-, Alkylcarbonyl- oder Alkoxycarbonyl-Gruppe substituiert sein kann, oder eine Gruppe der Formel EMI2.1 stehen, in der R3 und R4 gleich oder verschieden sind und jeweils für ein Wasserstoff-Atom oder eine Alkyl-, Al kenyl-, Alkinyl- oder Phenyl-Gruppe stehen oder R3 und R4 miteinander verbunden sein können und einen C3 - bis 06Ring bilden, der gegebenen falls ein anderes Hetero-Atom enthält, und n 0 oder 1 ist, und wenn n 0 ist, RÚ und Rê miteinan der verbunden sein können, so dass sie einen Ring mit Cq bis C6 bilden, das die Reaktion eines Thioethers oder eines Thiolcarbonsäure-Derivats der Formel EMI2.2 in der R1, R2 und n die im Vorstehenden angegebenen Bedeutungen haben, zur Oxidation desselben mit Wasserstoffperoxid umfasst und das dadurch gekennzeichnet ist, dass die Reaktion in einem aprotischen Lösungsmittel in Gegenwart einer organischen Carbonsäure unter durch Schwefelsäure herbeigeführten sauren Bedingungen durchgeführt wird. Es ist bekannt, dass Salpetersäure, Chromsäure, Perman gansäure, Peroxybenzoesäure etc. im allgemeinen als Oxidationsmittel bei der Oxidation von Thioethern zu Sulfoxiden verwendet werden. en beispielsweise Salpetersäure als Oxidationsmittel bei der Oxidation einer Thioether-Verbindung mit einer Phenyl-Gruppe an einer Seite verwendet wird, kann manchmal gleichzeitig mit der angestrebten Oxiaationsreaktion als Nebenreaktion die Nitrierung am Phenyl-Kern stattfinden. Weiterhin ist es so, dass bei Verwendung von Chromsäure und von Permangansäure als Oxidationsmittel die Oxidation weiter zu den Sulfonen fortschreitet und es schwierig ist, die angestrebten Sulfoxide selektiv zu gewinnen. Peroxybenzoesäure ist teuer, und Reaktionen, bei denen sie eingesetzt wird, schafft, wie in den Fällen der anderen, im Vorstehenden erwähnten Oxidationsmittel Probleme hinsichtlich der Gefährlichkeit und der Wasserverschmutzung. Dementsprechend machen es diese verschiedenen Mängel und Unannehmlichkeiten bei der praktischen Durchführung im industriellen MaBstab schwierig, das angestrebte Produkt mit hoher Reinheit und in hoher Ausbeute günstig mittels einer Arbeitsweise herzustellen, die für die industrielle Praxis geeignet ist. Als ein anderes Oxidationsverfahren zeigt die JP Patentveröffentlichung Nr. 778/1960 ein Beispiel einer Reaktion unter Verwendung von Wasserstoffperoxid in einem Essigsäure-Lösungsmittel auf. Es wurde jedoch gefunden, dass bei der Durchführung der Reaktion nach dieser Arbeitsweise in der industriellen Praxis verschiedene Schwierigkeiten bei der Abtrennung des angestrebten Produkts aus der Reaktionsmischung auftreten. Während beispielsweise bei einem Versuch im Laborato riumsmassstab, der in den oben bezeichneten Patentunterlagen beschrieben ist, das gewünschte Produkt dadurch extrahiert wird, dass die Reaktionsmischung mehrmals zusammen mit einem organischen Lösungsmittel und Wasser geschüttelt wird, ist es bei der Durchführung dieses Reaktionsverfahrens im industriellen Massstab erforderlich, die Reaktionsmischung in eine grosse Menge Wasser hineinzugiessen, damit eine Mischung aus der Essigsäure und der grossen Menge Wasser gebildet wird, und dann diese Mischung mit einem organischen Lösungsmittel zu extrahieren, um das angestrebte Produkt aus ihr abzutrennen und zu isolieren. Die Menge des für die Gewinnung des gewünschten Produkts zu behandelnden Materials wird gewaltig, und für die Beseitigung einer grossen Menge des die Essigsäure enthaltenden Abwassers muss gesorgt werden. Darüber hinaus ist der Arbeitsgang der Rückgewinnung der Essigsäure aus der sie enthaltenden wässrigen Lösung in der industriellen Praxis sehr unvorteilhaft und schwierig, und Behandlungsanlagen hoher Kapazität werden für die Behandlung einer grossen Menge des die Essigsäure enthaltenden Abwassers benötigt. Infolgedessen wirft die im Vorstehenden beschriebene Arbeitsweise viele technische Probleme auf, die sie für die Industriepraxis ungeeignet machen. Andererseits gibt es ein Verfahren, bei dem die Reaktionsmischung, die Wasserstoffperoxid und das Reaktionsprodukt in dem Essigsäure-Lösungsmittel enthält, unmittelbar einer Destillation unterworfen wird, um die Essigsäure abzudestillieren, wie dies im Laboratoriumsmassstab in den oben genannten Patentunterlagen geschieht. Bei diesem Verfahren ist es jedoch schwierig, einen sicheren Betriebsablauf zu gewährleisten, und diese Arbeitsweise birgt Explosionsgefahr in sich. Infolgedessen ist es schwierig, dieses Verfahren in der industriellen Praxis einzusetzen. Die JP-Patentveröffentlichung Nr. 778/1960 zeigt auch ein Beispiel einer Reaktion unter Verwendung von Was serstoffperoxid in einem Methanol-Lösungsmittel unter Bedingungen auf, bei denen mit Schwefelsäure angesäuert wurde Es wurde gefunden, dass auch bei der Arbeitsweise dieser Reaktion die Abtrennung des angestrebten Produkts aus der Reaktionsmischung in der industriellen Praxis viele Schwierigkeiten bereitet, und während des Ablaufs der Reaktion treten verschiedenartige Schwierigkeiten auf. Bei der praktischen Durchführung dieser Reaktion im industriellen Massstab ergeben sich die gleichen Probleme, wie sie im Vorstehenden dargelegt wurden, in bezug auf die Behandlung des methanolhaltigen Abwassers, und ein komplexer und unvorteilhafter Arbeitsschritt wird für die Rückgewinnung und Wiederverwendung des Methanols erforderlich. Uberdies erfordert dieses Verfahren den Einsatz einer kostspieligen Destillationsvorrichtung. Die betreffenden Patentunterlagen geben an, dass bei diesem Reaktionsvorgang die Reaktionstemperatur 400C bis 50"C beträgt. Als Ergebnis der Nacharbeitung dieses Reaktionsverfahrens wurde seitens der Anmelderin gefunden, dass die Reaktion nur langsam abläuft und dass zur Erzielung einer vollständigen Umsetzung im industriellen Massstab das Erhitzen auf 400C bis 500C, häufig sogar auf etwa 600C, über einen beträchtlich langen Zeitraum hinweg durchgeführt werden muss. Es wurde ebenfalls gefunden, dass die Gefahr besteht, dass eine anomale Reaktion ausgelöst wird, und dieses Reaktionsverfahren ist für den praktischen Einsatz in der Industrie ebenfalls nicht geeignet. Die Anmelderin hat Untersuchungen zur Entwicklung eines industriellen Verfahrens durchgeführt, das zur Herstellung einer Sulfoxid-Verbindung im industriellen Massstab geeignet ist und bei dem in zweckmässiger und selektiver Weise ein Thioether oder ein Thiolcarbonsäure-Derivat oxydiert wird, ohne dass je nach den Eigenschaften der Ausgangs-Verbindung der Einsatz verschiedenartiger Oxidationsmittel erforderlich wird. Während gemäss dem Stand der Technik die Reaktion mit Wasserstoffperoxid in einem Methanol-Lösungsmittel mit hoher Polarität unter sauren Bedingungen, die durch eine kleine Menge Schwefelsäure hergestellt wurden, oder mit Wasserstoffperoxid in einem Essigsäure-Lösungsmittel mit hoher Polarität durchgeführt wird und die Ausgangs-Verbindung vermittels des Oxidationsvermögens der entstehenden organischen Persäure in das angestrebte Endprodukt umgewandelt wird, wurde nunmehr seitens der Anmelderin aufgrund der genannten Untersuchungen gefunden, dass die oben erwähnten Mängel und Nachteile der Verfahren gemäss dem Stand der Technik sich in vorteilhafter Weise dadurch vermeiden lassen, dass die genannte Reaktion in einem aprotischen Lösungsmittel in Gegenwart einer beträchtlich verminderten Menge, die beispielsweise kleiner ist als das Aquiva- lent der Ausgangs-Verbindung, einer organischen Carbonsäure unter sauren Bedingungen, die durch eine kleine Menge Schwefelsäure herbeigeführt wurden, durchgeführt werden kann und dass dadurch ein Verfahren zur Herstellung einer Sulfoxid-Verbindung im industriellen Massstab verfügbar gemacht werden kann, das verschiedene Vorteile bietet, etwa die in ausgeprägter Weise erhöhten Reinheitsgrade und Ausbeuten, betriebliche und wirt schaftliche Vorteile, gute Reproduzierbarkeit der Qualität des Produkts, die beträchtliche Verminderung der Menge der organischen Carbonsäure, niedrige Reaktions temperaturer" abgekürzte Reaktionszeiten sowie verschiedene Verbesserungen in bezug auf die Entsorgung des Abwassers. Dementsprechend ist ein Ziel der vorliegenden Erfindung, ein verbessertes Verfahren verfügbar zu machen, bei dem die selektive Oxidation eines Thioethers oder eines Thiolcarbonsäure-Derivats zu einer Sulfoxid-Verbindung industriell in vorteilhafter Weise durchgeführt werden kann. Der Ablauf der Reaktion nach dem Verfahren gemäss der vorliegenden Erfindung kann schematisch wie folgt dargestellt werden: EMI7.1 In dem vorstehenden Schema haben R1, R2 und n die im Vorstehenden angegebenen Bedeutungen. Spezielle Beispiele für R1 und R2 sind: C1- bis C8-, vorzugsweise C1- bis C6-Alkyl-Gruppen wie Methyl, Ethyl, n-(oder iso-)Propyl, n-(iso-, sec- oder tert-) Butyl, n-(oder iso-)Amyl und n-Hexyl; Halogenoalkyl Gruppen, die C1- bis C8-, vorzugsweise C1- bis C6- Alkyl-Gruppen wie oben beispielhaft bezeichnet enthal ten, wie chloro-, bromo-, fluoro- oder iodo-substituierte Alkyl-Gruppen; ; C1- bis C8-, vorzugsweise C1- bis C6-Alkyl-Gruppen wie oben beispielhaft bezeichnet, die C1- bis C8-, vorzugsweise C - bis C6-Alkoxy-Gruppen 1 6 enthalten, wie methoxy-, ethoxy-, n-(oder iso-)propoxy-, n-(iso-, sec- oder tert-)butoxy-, n-(oder iso-)amyloxy- oder n-hexyloxy-substituierte Alkyl-Gruppen; O,O-Dialkyl- oder 0, S-Dialkylphospho (oder -thiolphospho)-S-(oder -O-)alkyl-Gruppen, in denen die Alkyl Struktureinheiten C1- bis C8-, vorzugsweise C1- bis C6 Alkyl-Gruppen wie oben beispielhaft bezeichnet sind; phenyl-substituierte Alkyl-Gruppen, in denen die Phenyl-Struktureinheit durch 1 bis 5 Halogen-Atome oder 1 bis 5 Cyano-, Nitro-, Alkyl-, Alkoxy- oder Phenyloxy Gruppen substituiert sein können; C2- bis C6-, vorzugsweise C2- bis C4-Alkenyl-Gruppen wie Vinyl, Allyl oder Methallyl; C2- bis C6-, vorzugsweise C2- - bis C4-Alki- nyl-Gruppen wie Ethinyl, Propinyl oderButinyl; C6- und C10-Aryl-Gruppen, die 1 bis 5 Substituenten haben können, wie etwa eine Phenyl- oder Naphthyl-Gruppe, die durch mindestens einen Substituenten ausgewählt aus der Klasse bestehend aus C1- bis C8 -Alkyl-Gruppen, Halogen Atomen, wie sie oben in bezug auf die Halogenoalkyl Gruppen beispielhaft bezeichnet sind, C1- bis C8-Alkoxy-Gruppen, Cyano-Gruppen, Nitro-Gruppen, C2- bis C6 Alkenyl-Gruppen, C2- bis C6-Alkinyl-Gruppen, Phenyloxy 6 Gruppen, die gegebenenfalls einen Substituenten tragen, C1- bis C8-Alkylcarbonyl-Gruppen und C1- bis C8-Alkoxycarbonyl-Gruppen substituiert sein kann; Amino-Gruppen wie die N-Alkylamino-, N,N-Dialkylamino-, N-Alkenylamino-, N,N-Dialkenylamino-, N-Alkinylamino-, N,N-Dialkinylamino-, N-Phenylamino- und N-Alkyl-N-phenylamino Gruppe und C4- bis C7-Ringe, die durch Bindung von R3 und R4 aneinander gebildet sind, wie die Gruppe l-Pyrrolidino-, Piperidino-, Hexamethylenimino-, Heptamethylenimino- und Morpholino; sowie Tetrahydrothiophen oder Tetrahydrothiopyran, entsprechend dem Fall, in dem n 0 ist unc RÚ und Rê aneinander gebunden sind, so dass sie einen Ring mit 4 bis 6 Kohlenstoff-Atomen bilden. Als Beispiele für die Ausgangs-Verbindungen der Formel (2) können Dialkylthioether, Alkylarylthioether, Diarylthioether, Thiolcarbonsäuren, Thiolcarbonsäureester, Thiolcarbamate und heterocyclische Verbindungen mit einem Schwefel-Atom im weitesten Sinne erwähnt werden, denen auf dem Gebiet der Chemie Bedeutung zukommt. Wenn das Verfahren gemäss der vorliegenden Erwindung auf diese Ausgangsstoffe angewandt wird, ist es als industrielles Verfahren zur selektiven Oxidation den Verfahren, die sich anderer Oxidationsmittel bedienen, und ähnlichen Verfahren beträchtlich überlegen. Nach dem Verfahren gemäss der vorliegenden Erfindung wird die Reaktion der Verbindung der Formel (2) mit Wasserstoffperoxid zur Erzeugung der Verbindung der Formel (1) in Gegenwart einer organischen Carbonsäure in einem aprotischen Lösungsmittel unter durch Schwefelsäure-Zusatz hergestellten sauren Bedingungen durchgeführt. Die Reaktion wird in einem im wesentlichen mit Wasser nicht mischbaren oder in Wasser unlöslichen aprotischen Lösungsmittel durchgeführt, vorzugsweise mindestens einem aprotischen Lösungsmittel ausgewählt aus der aus Kohlenwasserstoff-Lösungsmitteln, halogenierten Kohlenwasserstoff-Lösungsmitteln, Ether-Lösungsmitteln und Keton-Lösungsmitteln bestehenden Gruppe. Zu Beispielen für solche aprotischen organischen Lösungsmittel zählen aliphatische, alicyclische und aromatische Kohlenwasserstoffe (die gegebenenfalls chloriert sein können) wie Hexan, Cyclohexan, Petrolether, Ligroin, Benzol, Toluol, Xylol, Methylenchlorid, Chloroform, Kohlenstofftetrachlorid, Ethylenchlorid, Trichloroethylen und Chlorbenzol; Ether wie Diethylether, Methylethylether, Di-isopropylether und Dibutylether; sowie Ketone wie Methylisobutylketon. Diese können entweder einzeln oder in Form von Gemischen eingesetzt werden. Beispiele für bevorzugte organische Carbonsäuren, die in der oben bezeichneten Reaktion verwendet werden, sind Ameisensäure, Essigsäure, Propionsäure, Halogen Substitutionsprodukte dieser Säuren und Chlorobenzoesäuren. Spezielle Beispiele für die Halogen-Substitutionsprodukte sind Monochloroessigsäure, Dichloroessigsäure und Trichloroessigsäure. m-Chlorobenzoesäure ist ein Beispiel für die Chlorobenzoesäuren. Nach dem Verfahren gemäss der vorliegenden Erfindung wird die Reaktion der Verbindung der Formel (2) mit Wasserstoffperoxid in Gegenwart der im Vorstehenden beispielhaft genannten organischen Carbonsäure in dem im Vorstehenden beispielhaft genannten aprotischen Lösungsmittel unter durch Schwefelsäure herbeigeführten sauren Bedingungen durchgeführt. Die Menge der verwendeten organischen Carbonsäure kann so klein sein, dass sie nicht mehr als 1 mol bezogen auf 1 mol der Verbindung der Formel (2) beträgt. Beispielsweise beträgt die Menge der organischen Carbonsäure 0,05 bis 1 mol, vorzugsweise etwa 0,1 bis etwa 0,8 mol pro 1 mol der Ver bindung der Formel (2). Die Menge der Schwefelsäure kann klein sein. Beispielsweise beträgt ihre Menge etwa 0,01 bis etwa 0,6 mol, vorzugsweise etwa 0,04 bis etwa 0,5 mol pro 1 mol der Verbindung der Formel (2). Die Reaktion verläuft glatt bei Raumtemperatur. Beispielsweise liegt die angewandte Reaktionstemperatur bei etwa OOC bis etwa 250C, vorzugsweise bei etwa 0 C bis etwa 20"C. Die Reaktionszeit kann entsprechend gewählt werden und beträgt beispielsweise etwa 2 Stunden bis etwa 4 Stunden. Nach dem Verfahren gemäss der vorliegenden Erfindung kann die Verbindung der Formel (1), die eine hohe Reinheit aufweist, nach der Beendigung der Reaktion leicht auf die folgende Weise aus der Reaktionsmischung abgetrennt und isoliert werden. Da bei der Reaktion das aprotische organische Lösungsmittel verwendet wird, trennt sich die Reaktionsmischung in eine das angestrebte Produkt enthaltende organische Schicht und eine wäBrige Schicht. Die wässrige Schicht wird entfernt, und die organische Schicht wird mit einem Alkali behandelt. Die Mischung wird mit Wasser gewaschen, und dann wird das Lösungsmittel abdestilliert, wodurch das gewünschte Produkt erhalten wird. Je nach den Erfordernissen kann die Reinheit des gewünschten Produkts durch Umkristallisation oder Destillation weiter gesteigert werden. Da die abgetrennte wässrige Schicht einen sehr niedrigen CSB-Wert und eine sehr niedrige Gesamt-P-Konzentration in den Fällen, in denen die Verbindung der Formel (2) organisch gebundenen Phosphor enthält, aufweist, kann sie in einem einfachen Arbeitsgang abgeleitet werden, beispielsweise nach Behandlung mit unterchloriger Säure. Die nit Hilfe des Verfahrens der vorliegenden Erfindung erhaltenen Verbindungen sind wertvolle chemische Ver bindungen, die als Pestizide (Herbizide, Insektizide, Fungizide) oder als Zwischenprodukte für die Herstellung einer breiten Mannigfaltigkeit von Verbindungen auf dem Gebiet der organischen Chemie (z.B. auf den Gebieten der Pharmazeutika, der Pestizide, der Farbstoffe etc.) verwendet werden können. Die vorliegende Erfindung wird durch die folgenden Synthesebeispiele und Vergleichs-Synthesebeispiele näher erläutert. Synthesebeispiel 1 (Verfahren der vorliegenden Erfinaung) 1,46 kg (10 mol) Di-n-butylthioether der Formel n-C4H9-S-H9C4-n wurden in 1,5 1 Toluol gelöst, und 0,4 1 Ameisensäure und 0,4 1 50-proz. Schwefelsäure wurden hinzugefügt. Die Mischung wurde mit Eis gekühlt, und unter Rühren wurden 1,07 kg 35-proz. Wasserstoffperoxid (11 mol) tropfenweise zugesetzt, wobei die Temperatur auf Raumtemperatur oder darunter gehalten wurde. Nach der Zugabe wurde die Mischung zur Vervollständigung der Umsetzung 4 h bei Raumtemperatur gerührt. Die wässrige Schicht wurde von der Reaktionsmischung abgetrennt. Die organische Schicht wurde mit einer 20-proz. wässrigen Natriumhydroxid-Lösung neutralisiert, und die wässrige Schicht wurde abgetrennt. Die organische Schicht wurde mit Wasser gewaschen, und das Toluol wurde durch Destillation unter vermindertem Druck entfernt, wonach 1,46 kg (Ausbeute 90%) Di-n-butylsulfoxid als angestrebtes Produkt erhalten wurden. Der Schmelzpunkt des Produkts lag bei 31"C bis 32"C. Gaschromatographische und flüssigkeitschromatographische Analyse ergaben eine Reinheit des Produkts von 96,5 % und eine Gesamt-Ausbeute von 86,9 %. Di-n-butylsulfon als Nebenprodukt wurde in einer Menge von weniger als 1 % gebildet. Synthesebeispiel 2 Nach der gleichen Arbeitsweise wie in Synthesebeispiel 1 wurden bei Einsatz von 2,575 kg (10 mol) 4-Chloroben zyl-N ,N-diethylthiolcarbamat der nachstehenden Formel EMI13.1 2,6 kg (Ausbeute 95 %) der angestrebten Verbindung der nachstehenden Formel EMI13.2 20 erhalten. nD 1,5629; Reinheit 95 %; Gesamt-Ausbeute 90,25 %. Vergleichssynthesebeispiel 1 257,5 g (1 mol) 4-Chlorobenzyl-N,N-diethylthiolcarbamat der Formel EMI14.1 wurden rasch zu einer Lösung von 24,6 g (1,2 mol) m-Chloroperoxybenzoesäure in 4 1 Chloroform hinzugegeben, die in einem Eisbad auf 30C gekühlt war. Zu dieser Zeit stieg die Temperatur der Reaktionsmischung auf 150C an. Dieser Zustand wurde 2 h aufrechterhalten, und die Reaktionsmischung wurde filtriert. Das Chloroform wurde aus dem Filtrat abdestilliert, wonach 241 g ;.u-- beute 88 %) des angestrebten Produkts der nachstehenden Formel EMI14.2 erhalten wurden. Reinheit 90 %; Gesamt-Ausbeute 79,2 %. Nach den gleichen Arbeitsweisen wie im Vorstehenden angegeben und unter den in der Tabelle 1 aufgeführten Bedingungen wurden die in der Tabelle 1 dargestellten Produkte erhalten. Tabelle 1 EMI15.1 <tb> Beispiel <SEP> Synthesebeispiel <SEP> 3 <SEP> Vergleichs <tb> <SEP> synthesebeispiel <SEP> 2 <tb> Reaktand <SEP> S <SEP> S <tb> <SEP> II <SEP> .. <tb> <SEP> (C2H50) <SEP> 2P-SC2H4SC2H5 <SEP> (C2H50) <SEP> 2P-SC2H4SC2H5 <tb> Menge <SEP> kg <SEP> 4,12 <SEP> 4,12 <tb> <SEP> mol <SEP> 15 <SEP> 15 <tb> Produkt <SEP> S <SEP> O <SEP> S <SEP> O <tb> <SEP> I, <SEP> li <SEP> o <SEP> El <tb> <SEP> (C2H5O) <SEP> 2P-SC2H4 <SEP> SC2H5 <SEP> 5 <SEP> (C2H50)2P-SC2H4SC2E5 <tb> Menge <SEP> kg <SEP> 4,25 <SEP> 3,94 <tb> Lösungsmittel <SEP> Toluol <SEP> (4 <SEP> 1) <SEP> Methanol <SEP> (5 <SEP> 1) <tb> Säuren <SEP> Ameisensäure <SEP> (0,6 <SEP> 1) <SEP> 50-proz <SEP> Schwefelsäure <tb> <SEP> 50-proz.Schwefelsäure <SEP> (0,04 <SEP> 1) <tb> <SEP> (0,6 <SEP> 1) <tb> - <SEP> 2 <SEP> (35 <SEP> %) <SEP> kg <SEP> 1,65 <SEP> 1,65 <tb> <SEP> mol <SEP> 17 <SEP> 17 <tb> Reaktion <tb> <SEP> temperatur <SEP> 0-100C <SEP> Raumtemperatur <tb> <SEP> zeit <SEP> 4h <SEP> 4h <tb> Ausbeute <SEP> % <SEP> 97,0 <SEP> 90,4 <tb> Reinheit <SEP> % <SEP> 95,0 <SEP> 59,4 <tb> Gesamt <tb> <SEP> Ausbeute <SEP> % <SEP> 92,2 <SEP> 53,7 <tb> <SEP> 20 <tb> Eigenschaften <SEP> n, <tb> <SEP> nD <SEP> 1,5370 <tb> Tabelle 1 - Fortsetzung EMI16.1 <tb> Beispiel <SEP> Synthesebeispiel <SEP> 4 <SEP> Synthesebeispiel <SEP> 5 <tb> <SEP> Cl <tb> Reaktand <SEP> CH3SONO2 <SEP> C2H5 <tb> Menge <SEP> kg <SEP> 2,96 <SEP> 1,38 <tb> <SEP> mol <SEP> 10 <SEP> 10 <tb> Produkt <SEP> O <SEP> cl <SEP> -S01'-C <SEP> ,o, <tb> <SEP> CH3SdDoNo2 <SEP> 2 <tb> Menge <SEP> kg <SEP> 2,96 <SEP> 1,47 <tb> Ixjsungsnittel <SEP> Chloroform <SEP> (3 <SEP> 1) <SEP> Toluol <SEP> (3 <SEP> 1) <tb> Säuren <SEP> Ameisensäure <SEP> (0,4 <SEP> 1 > <SEP> Essigsäure(0,6 <SEP> 1) <tb> <SEP> 5 <SEP> 0-proz. <SEP> Schwefelsäure <SEP> 5 <SEP> 0-proz <SEP> Schwefelsäure <tb> <SEP> (0,4 <SEP> 1) <SEP> (0,6 <SEP> 1) <tb> -2 2 <SEP> (35 <SEP> %) <SEP> kg <SEP> 1,07 <SEP> kg <SEP> 1,07 <SEP> kg <tb> <SEP> mol <SEP> 11 <SEP> 11 <tb> Rektions <tb> <SEP> temperatur <SEP> 0-100C, <SEP> 0-10 C <tb> <SEP> zeit <SEP> 4 <SEP> h <SEP> 3h <tb> Ausbeute <SEP> % <SEP> 95,0 <SEP> 95,0 <tb> Reinheit <SEP> % <SEP> 90,0 <SEP> 93,0 <tb> Gesamt <tb> <SEP> Ausbeute <SEP> % <SEP> 85,5 <SEP> 88,4 <tb> <SEP> 20 <tb> Eigenschaften <SEP> Schmp. <SEP> 93-94"C <SEP> nD <SEP> 1,5583 <tb> Tabelle 1 - Fortsetzung EMI17.1 <tb> <SEP> Beispiel <SEP> Synthesebeispiel <SEP> 6 <SEP> Synthesebeispiel <SEP> 7 <tb> <SEP> Reaktand <SEP> 0--1 <SEP> I <tb> <SEP> 1HI <tb> Menge <SEP> g <SEP> 186,3 <SEP> 88,16 <tb> <SEP> mol <SEP> 1 <SEP> 1 <tb> <SEP> Produkt <SEP> <SEP> e <SEP> T <tb> <SEP> Ds"ö <SEP> II <tb> <SEP> 0 <tb> Menge <SEP> g <SEP> 202,3 <SEP> 98,9 <tb> <SEP> lösungsmittel <SEP> tsethyliscbutyLketon <SEP> (0,3 <SEP> 1) <SEP> Toluol <SEP> (0,3 <SEP> 1) <tb> <SEP> Säuren <SEP> Trichloroessigsäure <SEP> (20 <SEP> g) <SEP> Ameisensäure <SEP> (10 <SEP> ml) <tb> <SEP> 50-proz. <SEP> Schwefelsäure <SEP> 50-proz. <SEP> Schwefelsäure <tb> <SEP> (20 <SEP> ml) <SEP> (20 <SEP> ml) <tb> <SEP> -2 2 <SEP> (35 <SEP> %) <SEP> g <SEP> 107 <SEP> 107 <tb> <SEP> mol <SEP> 1,1 <SEP> 1,1 <tb> <SEP> Reaktion <tb> <SEP> temperatur <SEP> 0-10"C <SEP> 0-10 <SEP> OC <tb> <SEP> zeit <SEP> 4h <SEP> 3h <tb> <SEP> Ausbeute <SEP> % <SEP> 100 <SEP> 95,0 <tb> <SEP> Reinheit <SEP> % <SEP> 90,0 <SEP> 95,0 <tb> <SEP> Gesamt <tb> <SEP> Ausbeute <SEP> % <SEP> 90,0 <SEP> 90,25 <tb> <SEP> Eigenschaften <SEP> Schmp. <SEP> 700C <SEP> Sdp.106-1070C/20 <SEP> mbar <tb> <SEP> (15 <SEP> mmHg) <tb> Tabelle 1 - Fortsetzung EMI18.1 <tb> Beispiel <SEP> Vergleichs <tb> <SEP> synthesebeispiel <SEP> 3 <tb> Reaktand <SEP> r <SEP> u <tb> Menge <SEP> g <SEP> 88,16 <tb> <SEP> mol <SEP> 1 <tb> Produkt <tb> <SEP> c <tb> Menge <SEP> g <SEP> 88,5 <tb> LC\sungsnittel <SEP> Aceton <SEP> (250 <SEP> ml) <tb> Säuren <tb> - <SEP> 2 <SEP> (35 <SEP> %) <SEP> g <SEP> 107 <tb> <SEP> mol <SEP> 1,1 <tb> Reaktions <tb> <SEP> temperatur <SEP> Raumtemperatur <tb> <SEP> zeit <SEP> 5 <SEP> h <tb> Ausbeute <SEP> % <SEP> 85,0 <tb> Reinheit <SEP> % <SEP> 85,0 <tb> Gesamt <tb> <SEP> Ausbeute <SEP> % <SEP> 72,25 <tb> Eiger <SEP> schhafterl <tb>

Claims: Patentansprüche 1. Verfahren zur Herstellung eines Sulfoxids der nachste henden Formel EMI19.1 in der R1 und R2 gleich oder verschieden sind und jeweils für eine Alkyl-, Alkenyl- oder Alkinyl-Gruppe, die je weils durch Halogen, Alkoxy, einen Phosphorsäure ester-Rest oder eine gegebenenfalls substituierte Phenyl-Gruppe substituiert sein können, eine Aryl-Gruppe, die durch ein Halogen-Atom oder eine Nitro-, Alkyl-, Alkoxy- Cyano-, Alkenyl-, Al kinyl-, Aryloxy-, Alkylcarbonyl- oder Alkoxycarbo nyl-Gruppe substituiert sein kann, oder eine Gruppe der Formel EMI19.2 stehen, in der R3 und R4 gleich oder verschieden sind und jeweils für ein Wasserstoff-Atom oder eine Alkyl-, Al kenyl-, Alkinyl- oder Phenyl-Gruppe stehen oder R3 und R4 miteinander verbunden sein können und einen C3 - bis C6-Ring bilden, der gegebenen falls ein anderes Hetero-Atom enthält, und n 0 oder 1 ist, und wenn n 0 ist, R1 und R2 miteinan der verbunden sein können, so dass sie einen Ring mit C4 bis C6 bilden, das die Reaktion eines Thioethers oder eines Thiolcarbonsäure-Derivats der Formel EMI20.1 in der R1, R2 und n die im Vorstehenden angegebenen Bedeutungen haben, zur Oxidation desselben mit Wasser stoffperoxid umfasst, dadurch gekennzeichnet, dass die Reaktion in einem apro tischen Lösungsmittel in Gegenwart einer organischer. Carbonsäure unter durch Schwefelsäure herbeigeführten sauren Bedingungen durchgeführt wird. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die organische Carbonsäure ausgewählt ist aus der aus Ameisensäure, Essigsäure, Propionsäure und halogensub stituierten Produkten dieser Säuren bestehenden Gruppe. 3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Menge der organischen Carbonsäure etwa 0,1 bis etwa 0,8 mol pro 1 mol des Thioethers oder Thiolcarbonsäure Derivats beträgt. 4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das aprotische Lösungsmittel mindestens eines aus der aus Kohlenwasserstoffen, halogenierten Kohlenwasser stoffen, Ethern und Ketonen bestehenden Gruppe ist.

Inventors: SAITO, JUNICHI, SHIOKAWA, KOZO, TAKEMOTO, TOSHIYUKI
Applicants: NIHON TOKUSHU NOYAKU SEIZO K.K.
Application year: 1983
Main classification: C07C147
IPC codes: C07D333, C07C67, C07F9, C07B45, C07C317, C07C313, C07C315