DEVICE FOR TRANSFERRING HEAT FROM A SUPPLY PIPE TO A CONSUMER

Abstract: 1. Apparatus for transferring heat stored in a fluid from a supply line to a consunner, with a supply forward flow means (67.1'), return flow means (67.3'), collector forward flow means (67.12") and return flow means (67.32"), as well as optionally by-pass (63) and/or safety line (63.2), characterized in that at least partly interesecting longitudinal and transverse lines (13, 13, 43, 43, 63, 63) are provided in a cast ingot, that the lines are connected with one another at least at some of their crossing points without interposed branch pipe parts, that confining walls (23, 33, 73) are provided in the lines (13, 13, 43, 43, 63, 63) and have a longitudinal portion extending parallel to the line direction and that the cast ingot is constructed as a variable matrix (11, 61), in that closable passages (23, 33, 73) are constructed in longitudinal portions of the confining walls (23, 33, 73) and in an adjacent outer wall a closable opening (21, 31, 71) is aligned with a passage (23, 33, 73), the diameter of the opening being at least as large as that of the passage (23, 33, 73).

Description: Vorrichtung zum Übergeben von Wärrne von einer Versorgungsleitung zu einem Abnehmer D ie Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Übergeben von in einem Fluid gespeicherter Wärme von einer Versorgungsleitung zu einem Abnehmer, mit Versorgungsvorl auf, Rücklauf, Abnehmervorlauf, - rUck- lauf, Bypass- und/oder Sicherheitsleitung. Bei der Übergabe von Wärme von einem Versorgungssystem, wie einem Fernwärmesystem zu einem Abnehmer oder Verbraucher, beispielsweise einem Haus, einer Siedlung od. dgl., ist ein relativ kompliziertes Über gabesystem erforderlich, in dem der hohe Druck des Versorgungssystems auf den geringeren Druck des Abnehmersystems vermindert werden muss. Es müssen eine Vielzahl von Mess- und Regelungsvorgängen vorgenommen werden und dementsprechende Organe und Komponenten vorgesehen sein. Auch müssen Sicherheitseinrichtungen in einer solchen Übergabevorrichtung mit aufgenommen werden. Bisher werden in der Praxis solche Ubergabevorrichtungen in herkömmlicher Weise aus Heizungsrohren, einschliesslich zugehörigen Winkel-, Abzweig- (T) und Kreuzungselementen in herkömmlicher Weise zusammengestellt und mit den entsprechenden Komponenten und Armaturen versehen. D es ist fertigungsmässig recht aufwendig und führt aufgrund der vielen Verbindungs-, Umlenk- und Anschlussstücke zu einem recht grossen Gewicht. Ausserdem wird die Grösse der Vorrichtung weniger durch die Anzahl der Armaturen und Regelungskomponenten als vielmehr durch die Rohre und deren Verbindungsstücke etc. bestimmt. Es ist weiterhin schon bekannt, derart zusammengestellte Übergabevorrichtungen mit einem äusseren Gehäuse zu umgeben. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, unter Vermeidung der vorgenannten Nachteile eine fertigungsmässig einfach herzustellende, kompakte und leichte gattungsgemässe Vorrichtung zu schaffen. Erfindungsgemäss wird die genannte Aufgabe dadurch gelöst, dass in Form einer Matrix angeordnete, sich zumindest teilweise schneidende Gussblock-Längs- und Querleitungen vorgesehen sind; dass die Leitungen an zumindest einigen ihrer Kreuzungspunkte miteinander ohne zwischengesetzte Verzweigungsrohrteile in Verbindung stehen; dass in den Leitungen Sperrwände vorgesehen sind, die einen sich parallel zur Leitungsrichtung erstreckenden Längsabschnitt aufweisen; dass im Längsabschnitt einer Sperrwand ein verschliessbarer Durchlass ausgebildet ist und dass mit dem Durchlass eine verschliessbare Öffnung fluchtet, wobei die Öffnung mindestens einen ebenso grossen Durchmesser wie der Durchlass aufweist. Die erfindungsgemässe Vorrichtung wird aus wenigen Einzelteilen erstellt und vorteilhafterweise einem Block gegossen, wobei in der matrixförmigen Anordnung dann schon sämtliche erforderlichen Verbin dungsl eitungen sowie Bypassleitungen, s i cherheitsleitungen etc. vorgesehen sind und nur in geeigneter entsprechender Weise geschaltet werden müssen. Die erfindungsgemässe Vorrichtung ist auch in einer wesentlich geringeren Grösse ausbildbar als dies bisher der Fall war. Dadurch, dass separate Verbindungselemente wegfallen und diese ebenfalls in dem matrixför migen Gussblockteil integriert sind, ist eine erhebliche Gewichtseinsparung bei gleicher Druckbeständigkeit möglich. Ein wesentlicher Vorteil besteht darüber hinaus darin, dass die erfindungsgemässe Vorrichtung durch Absperren einzelner Zweige etc., also durch Vornehmen von Schaltvorgängen an vielfältigste unterschiedlichste Anforderungen anpassbar ist. Eine bevorzugte Ausführungsform der erfindungsgemässen Vorrichtung zeichnet sich insbesondere dadurch aus, dass die Längs- und Querleitungen in einer grundsätzlich gemeinsamen Ebene liegen, insbesondere dass die ganze Matrix einstückig ausgebildet ist. Hierdurch wird in fertigungsmässiger Hinsicht ein Optimum erreicht. Ausserdem ist die Vorrichtung flach auszubilden, so dass sie in bequemer Weise in einem Gehäuse untergebracht werden kann, das dann auch gegen Wärmeverluste isolierbar ist. In einer weiteren äusserst bevorzugten Ausgestaltung ist vorgesehen, dass Kreuzungsstellen von Längs- und Querleitungen derart ausgebildet sind, dass sich die Querschnitte jeder Leitung auf etwa die Hälfte des sonstigen Querschnitts einer Leitung vermindert, so dass die Aussenflächen der Leitungen in den Kreuzungsbereichen mit den Aussenflächen der Leitungen ausserhalb der Kreuzungsbereiche fluchten, wobei insbesondere in der Trennwand zwischen einer Längs- und einer Querleitung ein verschliessbarer Durchlass ausgebildet ist und mit dem Durchlass eine verschliessbare Öffnung zumindest in einer benachbarten Aussenwand fluchtet, wobei die Öffnung einen mindestens ebenso grossen Durchmesser wie der Durchlass aufweist. Quer- und Längsleitungen können sich also entweder kreuzen, ohne dass sie miteinander in Verbindung stehen, indem sie durch eine vollständig geschlossene Querwand getrennt sind. Die Quer- oder Längsleitungen können aber auch in Verbindung stehen, indem in der Queroder Längswand ein Durchbruch vorgesehen ist, der dann, falls erforderlich, nachträglich durch einen Schraubverschluss von aussen verschlossen werden kann. Der Verbindungsdurchlass kann aber auch als Ventilsitz dienen, wodurch eine Steuerung des Flüssigkeitsflusses von einer Querleitung zu einer Längsleitung an dem Kreuzungspunkt möglich ist. Gemäss einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung ist vorgesehen, dass herkömmliche, marktübliche Wärmetauscher in einfacher Weise anschliessbar sind. Es können dabei auch Wärmetauscher als Teil einer Wärmepumpe vorgesehen sein, so dass beispielsweise das Versorgungssystem bzw. die Versorgungszuführleitungen auch lediglich aus Leitungen bestehen können, die Wärme aus der Umgebung aufnehmen und über die Wärmetauscher einer Wärmepumpe dann an ein Haus abgeben. Die Erfindung ist also nicht auf die Übergabe von Wärme von einem Wärmesystem zu einem Abnehmer beschränkt. Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den An sprüchen und der nachfolgenden Beschreibung, in der Ausführungsbei spiele der erfindungsgemässen Vorrichtung im einzelnen erläutert sind. Dabei zeigt: Figur 1 ein erstes Ausführungsbeispiel der erfindungsgemässen Vorrichtung in einer Grundform, schematisch in Auf sicht dargestellt; Figur 2 eine schematisch dargestellte Ausführungsform mit Schal tkomponenten, grundsätzlich entsprechend eines Schnitts entlang II - II der Figur 1; Figur 3 einen Schnitt ähnlich der Figur 2 einer weiteren schema tischen Ausführungsform der erfindungsgemässen Vor richtung; Figur 4 eine bevorzugte Ausführungsform der erfindungsgemässen Vorrichtung in perspekt ivischer Darstellung; Figur 5 einen Längsschnitt in der Matrixebene durch eine der Figur 4 ähnlichen Ausführungsform; Figur 6 einen Schnitt entlang VI - VI der Ausführungsform der Figur 5; Figur 7 einen Schnitt entlang VII - Vll durch die Figur 5; und Figur 8 einen Schnitt entlang VIII - VIII der Ausführungsform der Figur 5. Die in der Figur 1 dargestellte erfindungsgemässe Vorrichtung zum Übergeben von Wärme von einer Versorgungsleitung zu einem Abnehmer, also die dargestellte Kompakt-Wärmestation, besteht aus einem Raster oder einer Matrix 11 von Leitungen. Im dargestellten Ausführungsbeispiel sind drei Längsleitungen 13.1, 13.2 und 13.3 und ebenso viele Verbindungsoder Querleitungen 15.1, 15.2 und 15.3 vorgesehen, die, wie ersichtlich ist, nicht alle vollständig über die zu einer betrachteten Leitung senkrecht verlaufenden Leitungen hinweg führen, sondern teilweise kürzer ausgebildet sind. Darüber hinaus muss nicht jede Leitung 13, 15 mit Anschlussmöglichkeiten 17 versehen sein. Die Leitungen 13, 15 bestehen aus Vierkant- Druckguss, wobei die gesamte Matrix 11 in einem Stück ausgeführt ist Jede Leitung 13, 15 ist zumindest auf der in Figur 1 sichtbaren Seitenfläche 19 mit Öffnungen 21 versehen. Die Öffnungen weisen im allgemeinen ein Schraubgewinde auf, so dass an den Öffnungen weitere Komponenten und Elemente, wie Schaltkomponenten, Regler, Ventile usw. eingebaut werden können oder ein Fach, falls ein solches Element nicht notwendig ist, ein Verschiussstopfen eingeschraubt werden kann. In entsprechender Weise ist die innere Struktur der Matrix 11 ausgebildet, wie in Figur 2 zu sehen ist. Entlang der Leitung 13.3 in Richtung derselben ist in ihrem Inneren eine mit Unterbrechung versehene Längswand 23 vorgesehen, durch die der Flüssigkeitsweg in gewisser Weise schlangenförmig verläuft. Die Unterbrechungen oder Durchbrüche 25 der Längswand 23 fluchten dabei mit jeweils einer Öffnung 21. Die Durchmesser der Durchbrüche 25 sind dabei höchstens genauso gross wie die Durchmesser der Öffnungen 21, vorzugsweise aber kleiner, so dass durch die Öffnung 21 ein für den zugeordneten Durchbruch 25 bestimmtes Element eingebracht werden kann. D ie Durchbrüche 25 weisen vorzugsweise einerseits ein Schraubgewinde auf, so dass in ihnen auch beispielsweise Verschlüsse eingesetzt werden können und/oder andererseits einen konischen Ventilsitz. Bevorzugte Ausgestaltungen der Durchbrüche 25 werden noch weiter unten erläutert. Der Verbindungsdurchbruch 25.2 zwischen der Längsleitung 13.3 und der Querleitung 15.1 in der Figur 2 ist nicht verschliessbar (vogt. weiter unten unter Bezugnahme auf den Durchbruch 25.5), so dass für den Fall, dass zwischen der Längsleitung 13.3 und der Querleitung 15.1 keine Verbindung hergestellt werden soll, folgendermassen vorgegangen wird: D ie Durchbrüche 25.1 und 25.3 werden von den Öffnungen 21.1 und 21.2 her mittels Schraubpfropfen 27.1 und 27.2 verschlossen. Hierdurch wird verhindert, dass die Leitung 13.3 und 15.1 in Verbindung stehen, da der Teilzweig 29 der Leitung 13.3 durch die Pfropfen 27.1 und 27.2 abgesperrt wird. So ist aber an sich di e Leitung 13.3 unterbrochen. D ie Unterbrechung ist daher von der Öffnung 21.1 zu einer Öffnung 21.2 mittels eines Bypass 31 überbrückt, so dass das Fluid den gestrichelt in der Figur 2 eingezeichneten Weg nehmen kann. D ie Öffnung 21.3 ist mit einem Schraubpfropfen 33.1 verschlossen, während der zugeordnete Durchbruch 25.4 völlig unverschlossen ist, so dass hier das Fluid ungehindert durchtreten kann. Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist ebenfalls vorgesehen, dass keine Verbindung zwischen der Längsleitung 13.3 und der Quer leitung 15.2 besteht. Der Durchbruch 25.5 ist daher ebenfalls mittels eines Schraubpfropfens 27.4 verschlossen, der hierzu durch die Öffnung 21.4 in die Leitung 13.3 eingeführt wurde. In der Öffnung 21.4 sitzt ein Messfühler 35 zur Messung einer Grösse des Fluids in der Quer leitung 15.2, beispielsweise also ein Temperaturmesser. In der Öffnung 21.5 und dem Durchbruch 25.5 ist ein Stellglied 37 angeordnet, das in der Öffnung 21.5 befestigt ist und mittels seines Ventilkegels 39, der in den Durchbruch 25.5 eingreift, den Durchfluss der Leitung 13.3 regeln kann. Der Durchbruch 25.6 ist wieder völlig offen und die zugeordnete Öffnung 21.6 mit einem Pfropfen 33.6 verschlossen. Der Verbindungsdurchbruch 25'' zwischen der Längsleitung 13.3 und der Querleitung 15.3 ist geöffnet, so dass Fluid zwischen den beiden Leitungen übertreten kann. Wenn dem Durchbruch 25.7 eine entsprechende Öffnung zugeordnet wäre, so könnte hier beispielsweise ebenfalls ein Regelglied oder ein Absperrorgan in dem Durchbruch 25.7 angeordnet werden. Die unterhalb des Durchbruchs 25" anschliessende Öffnung 21.7 ist durch einen Schraubpfropfen 33.7 verschlossen, während der zugeordneten Durchbruch 25.7 offen ist. Insgesamt kann Flüssigkeit zwischen dem Anschluss 17.3' und dem Anschluss 17.3'' entlang der in der Leitung 13.3 gestrichelt gezeichneten Linie fliessen. In den Öffnungen 33 und den zugeordneten Durchbrüchen 25 können dabei verschiedene Schaltkomponenten, wie Absperrorgane, Regelglieder, Messelemente, wie Temperaturfühler, angeordnet werden. Insgesamt kann die Matrix 11 durch solche Komponenten und Elemente in den Durchbrüchen und Öffnungen in vielfältigster Weise angepasst an verschiedenartigste Anforderungen geschaltet und eingerichtet werden. In der Figur 3 ist ein anderes Ausführungsbeispiel dargestellt, bei dem die Längsleitungen, von denen stellvertretend eine Längsleitung 43.3 dargestellt ist und die Querleitungen, von denen stellvertretend eine Querleitung 45.1 und eine Querleitung 45.2 dargestellt ist, nicht ein stückig ausgebildet. D ie Matrix 42 der Figur 3 entsteht vielmehr dadurch, dass Vierkantrohre, entsprechend 45.1, 45.2 und 43.3 rasterförmig aufeinander geschweisst sind, wobei in den Verbindungsbereichen 47 jeweils Durchbrüche 55' bzw. 55'' zwischen Quer- und Längsleitungen vorhanden sind, so dass1 soweit gewünscht, Flüssigkeit zwischen den Quer- und Längsleitungen fliessen kann. Die Leitungen weisen, entsprechend wie bei der Ausgestaltung der Figur 2, ebenfalls entlang ihrer Längsrichtung sich erstreckende Schott- oder Unterbrechungswände 53 bzw. 53' mit Durchbrüchen 55 auf. Die Aussenwand 49 der Leitungen ist mit Öffnungen 51 versehen, die mit einem zugeordneten Durchbruch 55 in der Schottwand 53 jeweils fluchten. Die Matrix 41 der Figur 3 kann in gleicher Weise wie die Matrix der Figuren 1 und 2 mit den erwähnten Komponenten und Elementen in den Öffnungen 51 und den Durchbrüchen 55 versehen werden. Während die vorgenannten Beispiele den Kern der Erfindung illustrieren und erläutern, wird im folgenden eine konkrete Ausführungsform unter Be zunahme auf die Fiquren 4 bis 8 erläutert. Die erfindungsgemässe Vorrichtung der Figur 4 besteht aus einem Raster oder einer Matrix 61, nach ihrem Aussenumfang, aus Vierkantrohren. Die Matrix 61 ist einstückig im Druck- oder Grauguss hergestellt. Die Matrix 61 weist drei Längsleitungen 63. 1, 63.2 und 63.3 sowie vier Querleitungen 65.1, 65.2, 65.3 und 65.4 auf, wobei letztere beiden weitgehend verdeckt und 65.3 nur in einem sehr kurzen Stück sichtbar ist. Sämtliche Leitungen 63, 65 weisen Anschlüsse zum Anschluss üblicher Rohrleitungen auf. Die Längsleitung 63.1 hat die Anschlüsse 67.1 und 67.1''. Die Längsleitungen 63.2 bzw. 63.3 haben entsprechende Anschlüsse 67.2' bzw. 67.3' und 67.3''. Die Längsleitung 63.2 hat also nur einen Anschluss 67.2'. Die Querleitungen 65.3 und 65.4 haben jeweils einen Anschluss 68.2 und 68.3. Die dem Betrachter zugewandte, sich in der Matrixebene erstrek kende Oberfläche 69 der erfindungsgemässen Vorrichtung ist in der schon beschriebenen Weise mit Öffnungen 71 versehen, die bei der dargestellten Ausführungsform alle mit Absperrorganen, Reglern, Stellgliedern oder Messelementen verschlossen sind. Den Öffnungen 71 sind im Innern der Matrix 61 wieder fluchtende Durchbrüche 75 in Längsabschnitten einer Längs- oder Sperrwand 73 vorgesehen, die insbesondere in den Figuren 6 bis 8 sichtbar sind. Der Anschluss 67.1' dient als Vorlaufeinlass für den Vorlauf der Versorgungsleitung, wie einer Fernwärmeversorgung od.dgl. Der Anschluss 67.1'' ist der Auslass der erfindungsgemässen Vorrichtung zum Vorlauf des Abnehmers oder Verbrauchers, wie eine Heizungsanlage eines Hauses. Über den Anschluss 67.3'' kommt der Rücklauf des Verbrauchers wieder zur erfindungsgemässen Vorrichtung und wird dann über den Anschluss 67.2' an den Rücklauf des Versorgungssystems abgegeben. Vorlauf 67.1'' und Rücklauf 67.3"' des Abnehmers sind über die als Bypass dienende Querleitung 65.1 miteinander verbunden, so dass je nach Erfordernis Flüssigkeit aus dem Rücklauf dem Vorlauf beigemischt werden kann. Mit dieser Möglichkeit der Beimischung von Flüssigkeit aus dem Rücklauf als Abnehmerkreislauf zum Vorlauf über den Bypass 65.1 und mit dem Mo torventi 1 99 wird die erfindungsgemässe Vorrichtung als sogenannte Hauszentrale eingesetzt und ist dann schon Teil des Abnehmer- oder Hauskreislaufs. Es besteht aber auch grundsätzlich die Möglichkeit, den Bypass 65.1 vollständig zu sperren (oder auch ohne einen solchen auszubilden), wenn die erfindungsgemässe Vorrichtung vom Fernwärmelieferant als sogenannte Fernwärmeübergabestation zur Verfügung gestellt wird, wobei dann in einer solchen Station keine Rücklaufbeimischung gegeben sein soll, da dies nicht zu den Pflichten des Fernwärmelieferanten gehört. Die Ankopplung hausseitig ist Sache des Wärmeabnehmers. In diesem Falle wird dann der "Hauskreislauf" erst nach den An schlüssen 67.2 und 67.3 beginnen und einen eigenen Bypass aufweisen. Falls eine solche Trennung gewünscht wird, können im übrigen auch zwei erfindungsgemässe kompakte Vorrichtungen unterschiedlicher oder glei cher Grundform hintereinander geschaltet sein, wobei die erste als Fern wärmeübergabestation und die zweite als Hauszentrale dient. Über die Querleitungen 65.3 wird aus der Versorger-Vorlaufleitung 63.1 Flüssigkeit abgezweigt und zwar einerseits zu der als Sicherheits-Über strömungs-Bypass dienenden Längsleitung 63.2, aus der andererseits ein Boilervorlauf zum Anschluss 68.3 über die Querleitung 65.4 abge nommen wird. Der Boilerrücklauf erfolgt über den Anschluss 68.2 und die mit diesem verbundene Querleitung 65.2 zum Versorger-Rücklauf in der Längsleitung 63.3. Boilervorlauf und Boilerrücklauf, also die Querleitungen 65.4 und 65.2 kreuzen die Längsleitung 63.1 ohne Aus tauschmöglichkeit. Es sind hier also durchgehende, abdichtende Schott wände 81, 83 vorgesehen (Fig. 6). Der aus der Längsleitung 63.1 ober halb des Boilerrücklauf-Anschlusses 68.2 herausführende Anschluss 68.1 dient als Sicherheitsauslass und ist als solcher mit einem Sicherheits ventil (nicht dargestellt) versehen. Die Si cherheits-Überströmungslei - tung 63.2 kann in den Versorger-Rücklauf zurückgeführt werden, was ebenfalls, anders als beim konkret dargestellten Ausführungsbeispiel, durch eine weitere Querleitung erfolgen könnte. Die vom Versorger-Vorlauf 67.1' zugeführte Heizungsflüssigkeit fliesst also über die Leitung 63. 1 einerseits zum Heizungsvorlauf beim Auslass 67.1'', andererseits über die Querleitung 65.3 zunächst zur als Sicher hei ts- Überströmungs-B ypass dienenden Längs leitung 63.2, aber auch über die Querleitung 65.4 zum Boilervorlauf. Der Verbraucher- oder Heizungsrücklauf erfolgt über den Anschluss 67.3'' zur Längsleitung 63.3 und damit über den Anschluss 67.3' zum Versorger-Rücklauf. Über die Bypass Querleitungen 65.1 ist eine Beimischung des Verbraucherrücklaufs zum Verbrauchervorlauf möglich. Der Boilerrücklauf erfolgt über die die Längsleitung 63.1 verbindungsfrei kreuzende Querleitung 65.2 zur Rücklauf Längsleitung 63.3. Wie schon erwähnt, sind nun in den Öffnungen 71 der einzelnen Leitungen 63, 65 bei der Ausgestaltung der Figur 4, wie beispielhaft darüber hinaus in einigen Fällen auch in der Figur 7 ersichtlich ist, Messelemente, Absperrorgane, Regler bzw. Stellglieder vorgesehen. In der Leitung 63.1 des Versorger-Vorlaufs ist zunächst ein Schmutzfänger 91 angeordnet, der verhindert, dass aus dem Versorgersystem Schmutz in das Abnehmersystem gelangt. Hieran schliesst sich ein Versorger-Vorlauftemperaturfühler 93 (Figur 4) an, für den bei der Ausgestaltung nach den Figuren 5 und 6 an der der Fläche 69 gegenüberliegenden Fläche eine Anschluss öffnung 93' vorgesehen ist. Der Temperaturfühler 93 arbeitet in Verbindung mit einem Durchfluss- und Wärmemengenzähler (nicht dargestellt). Es schliesst sich eine Sicherheitsarmatur 95 an, die beim Ausfallen des nachfolgenden Druckminderers 97 die Leitung 63.1 sperrt. Die nächste Armatur ist ein Motorventil 99, das den Vorlauf regelt. Oberhalb des Motorventils ist ein Temperaturfühler 101 für die Messung der Temperatur des Verbraucher-Vorlaufs vorgesehen. In der Rücklaufleitung 63.3 ist zunächst - von oben nach unten - ein Temperaturfühler 103 für den Verbraucher-Rücklauf vorgesehen. Vorlaufund Rücklauffühler 101 und 103 bestimmen, gegebenenfalls in Zusammenhang mit sonstigen Parametern, die Regelung der Vorlauftemperatur des Verbrauchers und zwar über die Zumischung des Rücklaufantei ls über die Querleitung 65.1 zum Verbraucher-Vorlauf mittels des Motorventils 99. Üblicherweise ist, wie bekannt, zur Umwälzung dem Verbraucherkreislauf eine Pumpe vorgesehen (nicht dargestellt). In der Leitung 63.3 ist weiterhin ein Schmutzfänger 105 angeordnet, der verhindert, dass Schmutz aus dem Verbraucher-Kreislauf in das Versorgersystem gelangt. Weiterhin sind in der Leitung 63.3, aber auch in der Leitung 65.1, mit Rückschlagorganen kombinierte Durchflusseinsteller 107 und 109 vorgesehen. Zur Regelung des Gesamtdurchflusses zwischen Versorger-Vorlauf und Rücklauf ist in der Rücklaufleitung ein kombinierter Differenzdruck- und Durchflussregler 111 eingebaut. Hieran schliesst sich dann noch ein Absperrventil 113 (Figur 7)an. In der zweiten (Bypass-) Längsleitung 63.2 ist an der Schnittstelle zum Boilervorlauf, nämlich zur Querleitung 65.4 ein Ventil 115 zur Temperaturregelung im Boiler angeordnet, das über die Temperaturmessung im Boi ler mittels eines Temperaturfühlers (nicht dargestellt) gestellt wird. Hieran schliesst sich in der Leitung 63.2 ein Überströmregler 117 an. Aus dem vorstehenden ergibt sich, dass eine erfindungsgemässe Vorrichtung aufgrund ihrer Matrixform in vielfältigster Weise geschaltet und eingesetzt werden kann, wobei die im Hinblick auf die Figuren 5 bis 8 erwähnten einzelnen Organe und Komponenten lediglich beispielhaft aufgeführt wurden. Die Matrix 61 selbst kann noch durch Querstreben 121 verstärkt und stabilisiert sein. Die genaue Anordnung ist in einem Gehäuse 123 untergebracht, welches vorzugsweise mit einer Isolierung versehen ist. Die ganze Anordnung wird mit - nicht dargestellten Befestigungsansätzen, die mit der Matrix 61 einstückig ausgebildet sein können, an einer Wand befestigt. Die in der vorstehenden Beschreibung, in der Zeichnung sowie in den Ansprüchen offenbarten Merkmale der Erfindung können sowohl einzeln als auch in beliebiger Kombination für die Verwirklichung der Erfindung in ihren verschiedenen Ausführungsformen wesentlich sein.

Claims: PATENTANSPRÜCHE 1. Vorrichtung zum Übergeben von in einem Fluid gespeicherter Wärme von einer Versorgungsleitung zu einem Abnehmer, mit Versorgungs vorlauf, Rücklauf, Abnehmervorlauf, -rücklauf, Bypass- und/oder S icherheitsl eitung, dadurch gekennzeichnet, dass in Form einer Matrix (11,61) an geordnete, sich zumindest teilweise schneidende Gussblock-Längs und Querleitungen (13, 15; 43, 45; 63, 65) vorgesehen sind; dass die Leitungen an zumindest einigen ihrer Kreuzungspunkten mitein ander ohne zwischengesetzte Verzweigungsrohrteile, in Verbindung stehen; dass in den Leitungen (13, 15; 43, 45; 63, 65) Sperrwände (23; 53; 73) vorgesehen sind, die einen sich parallel zur Leitungs richtung erstreckenden Längsabschnitt aufweisen; dass im Längsab schnitt einer Sperrwand (23; 53; 73) ein verschliessbarer Durchlass (25; 55; 75) ausgebildet ist und dass mit dem Durchlass (25; 55; 75) eine verschliessbare Öffnung (21; 51; 71) fluchtet, wobei die Öff nung (21; 51; 71) mindestens einen ebenso grossen Durchmesser wie der Durchlass (23; 53; 73) aufweist. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, dass die Längs- und Querleitungen (13, 15; 43, 45; 63, 65) in einer grund sätzlich gemeinsamen Ebene liegen. 3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die ganze Matrix (11, 41, 61) einstückig ausgebildet ìst. 4. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass Kreuzungsstellen von Längs- und Querleitun gen (13, 15; 43, 45; 63, 65) derart ausgebildet sind, dass sich die Querschnitte jeder Leitung (13, 15; 43, 45; 63, 65) auf etwa die Hälfte des sonstigen Querschnitts einer Leitung vermindert, so dass die Aussenflächen der Leitungen (13, 15; 43, 45; 63, 65) in den Kreuzungsbereichen mit den Aussenflächen der Leitungen (13, 15; 43, 45; 63, 65) ausserhalb der Kreuzungsbereiche fluchten. 5. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in der Trennwand zwischen einer Längs- und einer Querleitung (13, 15; 43, 45; 63, 65) ein verschliessbarer Durchlass (25; 55; 75) ausgebildet ist und dass mit dem Durchlass (25; 55; 75) eine verschliessbare Öffnung (21; 51; 71) zumindest in einer benachbaren Aussenwand (19, 49, 69) fluchtet, wobei die Öffnung (21; 51; 71) einen mindestens ebenso grossen Durchmesser wie der Durchlass (25; 55; 75) aufweist. 6. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass bei mindestens einem Durchlass (25; 55; 75) einer Sperrwand (23; 53; 73) in einer benachbarten Seitenwand (19; 49; 69) einstückig ein herausragender Ansatz mit der Öff nung (21; 51; 71) ausgebildet ist. 7. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Durchlässe (25; 55; 75) als Ventilsitze ausgebildet sind. 8. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass Durchlässe (25; 55; 75) und/oder Öffnun gen (21; 51, 71) Schraubgewinde aufweisen. 9. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass Wärmetauscher anschl iessbar sind. 10. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass einstückig Befestigungsansätze zum Befe stigen an einer Wand od. dgl. ausgebildet sind. 11. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen benachbarten parallel zueinander verlaufenden Leitungen (13, 15; 43, 45; 63, 65) Querstreben (121) vorgesehen sind. 12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Querstreben (121) einstückig mit der Matrix (11, 41, 61) aus gebildet sind. 13. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, gekenn zeichnet durch ein umgebendes Gehäuse (123).

Inventors: MALL, HORST HASSO
Applicants: IWK REGLER UND KOMPENSATOREN GMBH
Application year: 1983
Main classification: F24D3
IPC codes: F24D10, F24D3