DEVICE FOR SECURING BUILDING SHAFTS AGAINST BREAKAGE

Abstract: 1. An apparatus for securing the shafts of buildings, for example light shafts, against forcible intrusion or passage, including at least one hollow blocking bar (3) which spans the shaft transversely and which is held at both ends in respective anchor members attached to the wall of the shaft with covered bolts (9) and which contains a prismatic security rod (11, 30) of substantially the same length, characterized in that the blocking bar (3) has the form of a polygonal prism the ends (4, 4') of which are held in form-fitting manner in respective recesses (6) of an associated respective attachment base (5) in such a way that the ends lie in aligned opposition to the mounting bolts (9) of the base (5) and cover them completely as well as are secured against pull-out from the base by means of a latch member lock mechanism (12 to 16, 26).

Description: Vorrichtung zur Sicherun#g von Bauwerkschächten gegen Aufbruch Die Erfindung bezieht sich auf eine Sicherung von Bauwerkschächten, beispielsweise von Gebäude-Lichtschächten, gegen Aufbruch, genuss dem Oberbegriff des Patentanspruches 1. Derartige Vorrichtungen werden vorzugsweise nachträglich in Lichtschächte von besonders zu sichernden Gebäuden, wie z.B. von Bankgebäuden oder von Gefängnissen eingebaut. An derartige Vorrichtungen werden deshalb die folgenden Hauptanforderungen gestellt: Es muss eine einfache Installierbarkeit gegeben sein und die Vorrichtungskoilponenten müssen gut gegen jegliche Einbruchs-Werkzeuge gesichert sein. Aus der DE-OS 29 32 205 ist eine Vorrichtung oben erwähnter Art bekannt, bei der das Verankerungsteil der Sperrstäbe von einem an der Lichtschachtwandung festgedübelten Kastenprofilträger gebildet ist, der mit mehreren Durchbrüchen zur Aufnahme der Sperrstabenden versehen ist. Die Sperrstäbe sind von Kreisrohren gebildet, in denen jeweils ein ebenfalls kreisrunder Sicherungs-Prismenstab aufgenonniien ist, der sich beim Durchsägen des Sperrstabs in diesem drehen und ein weiteres Vordringen der Säge verhindern soll. Um allerdings die Montage und insbesondere den nachträglichen Einbau dieser Vorrichtung in einen bereits vorliegenden Lichtschacht ermöglichen zu können, muss der Kastenprofilträger an Stellen anqedtibelt werden, die sich zwischen den Ausnehiiiungen für die einzelnen Sperrstäbe befinden, wobei zur Ermöglichung des Anziehens der Befestigungsschrauben in diesen Bereichen zwischen den Spertstdbell irffnuiiyen im Kastenprofilträger vorgesehen werden müssen, die nach Beendigung des Montagevorgangs mit Verschlusskappen abgedeckt werden. Abgesehen davon, dass diese bekannte Vorrichtung bereits deshalb eine nur geringe Einbruchssicherheit bieten kann, weil die Sperrstäbe mit geeigneten Biege- und Einbruchswerkzeugen so weit verformt werden können, dass sich der innenliegende Sicherungs-Prismenstab mit dem Sperrstab verklemmt und sich somit nicht mehr mitdrehen kann, hat diese Vorrichtung den weiteren wesentlichen Nachteil, dass die Befestigungsschrauben des Kastenprofilträgers sehr einfach freigelegt werden können, selbst wenn der Hohlraum im Kastenprofilträger mit Beton ausgegossen sein sollte. Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung gemäss dem Oberbegriff des Patentanspruches 1 zu schaffen, die bei vereinfachter Montage ein Höchstmass an Aufbruchssicherheit bietet. Diese Aufgabe wird durch die im kennzeichnenden Teil des Patentanspruches 1 angegebenen Merkmale gelöst. Erfindungsgemäss wird für jeden Sperrstab der Sicherungsvorrichtung ein gesonderter Befestigungssockel vorgesehen, der aufgrund der er fi ndungs gemässen Schnappkörperverriegelung den Sperrstab derart aufnehmen kann, dass dieser die Befestigungsschraube vollkommen abdeckt. Die Befestigungsschraube des Befestigungssockels kann somit ohne Herausnehmen des Stabs-nicht mehr freigelegt werden, so dass die Vorrichtung wesentlich sicherer wird. Dabei ist die Montage der Sicherungsvorrichtung besonders einfach, weil zunächst die einzelnen Befestigungssockel fest angeschraubt werden können, bevor die jeweiligen Sperrstäbe in die Sockel eingeführt werden. Die Sperrstäbe können dann entweder mit den Stirnseiten oder mit den Aussenoberflächen der Endabschnitte den Befestigungsschrauben gegenüberliegen. Da für die tatsächliche Aufbruchssicherheit einer Einbruchssicherung das schwächste Glied bestimmend ist, dient der weitere erfindungsgemässe Schritt dazu, die Sperrstäbe so zu gestalten, dass sie selbst vor leistungsstärksten Einbruchswerkzeugen, die entweder mechanisch oder thermisch arbeiten, zuverlässig geschützt sind. Zu diesem Zweck wird der Sperrstab als Vieleckprisma ausgebildet, das bevorzugterweise so montiert wird, dass das Biegewiderstandsmoment des Prismenstabquerschnitts in den Richtungen besonders gross wird, die bei einem Aufbruch- bzw. Einbruchsversuch durch Ansetzen irgendeines Krafthebelwerkzeuges für die Beanspruchung des Sperrstabs besonders relevant sind. So wird beispielsweise ein Sperrstab, der von einem hohlen Profilrohr mit quadratischem Querschnitt gebildet ist, derart in einen beispielsweise vertikal verlaufenden Lichtschacht eingebaut, dass die Aussenflächen des Sperrstabs mit den vertikalen Lichtschachtwänden einen Winkel von 450 einschliessen. Auf diese Weise kann der Sperrstab einem Kraftwerkzeug, beispielsweise einem Wagenheber, das auf den Sperrstab eine horizontal gerichtete Kraft ausübt, ein grosses Biegewiderstandsmoment entgegensetzen. Die erfindungsgemässe Formgebung des Sperrstabs führt dabei zu dem weiteren wesentlichen Vorteil, dass sich der Innenraum im Sperrstab selbst bei Einwirkungen grösser Kräfte nur unwesentlich verformt, so dass der im Inneren des Sperrstabs aufgenommene Sicherungs Prismenstab auch bei grosser Krafteinwirkung weiterhin zuverlässig seine spezielle Funktion erfüllen kann. Zu einer besonders vorteilhaften Weiterbildung gelangt man mit den Merkmalen des Unteranspruches 2. Durch diese Weiterbildung wird erreicht, dass im Inneren des Sperrstabs ein vollkommen abgeschlossener Hohlraum gebildet wird, der sich insbesondere dann vorteilhaft auswirkt, wenn die Bauwerksicherung mit thermisch arbeitenden Aufbruchsgeräten, beispielsweise mit Schweiss- bzw. Schneidbrennern, aufgebrochen werden soll. Der abgeschlossene Raum im Sperrstab führt bei Einwirkung hoher Temperaturen von aussen beim Ansetzen des Schneidbrenners dazu, dass sich im Inneren des Sperrstabs ein relativ hoher Druck aufbaut, der beim Durchbrechen der Sperrstabwandung zu Rückschlägen der Schneidflamme führt. Das Durchtrennen der Sperrstäbe wird auf diese Weise erschwert. Mit der Weiterbildung gemäss Unteranspruch 2 wird dem Verschlusskörper ferner eine zusätzliche Funktion übertragen, die in der Aufnahme der Schnappkörper der Schnappkörperverriegelung liegt. Dadurch wird der konstruktionstechnische Aufwand der Sicherungsvorrichtung auf einem niedrigen Niveau gehalten. In vorteilhafter Ausbildung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass die Schnappkdrperverriegelung zwei sich über eine Druckfeder aneinander abstützende Stahistifte aufweist, die in einer diametral verlaufenden Bohrung des Verschlusskörpers geführt sind, so dass die Schnappkörperverriegelung einerseits den Sperrstab selbst dann zuverlässig gegen Herausziehen sichert, wenn auf diesen grosse Zugkräfte wirken, wobei sie zusätzlich dafür sorgt, dass die Stahistife selbst dann mit grossen Kräften nach aussen gedrückt werden können, wenn nur ein kleiner Bauraum zur Aufnahme der Schnappkörper freigehalten werden kann. Weil die Druckfeder vollkommen innerhalb des Verschlusskörpers aufge normen ist, wird durch diese Weiterbildung zusätzlich dafür gesorgt, dass die Druckfeder selbst bei längerer Erwärmung der randseitigen Endabschnitte des Sperrstabs nicht die Ausglühtemperatur erreicht, so dass die Schnappkörperverriegelung auch nach langer Einwirkung eines Schneidbrenners voll zuverlässig arbeitet. Zu einer besonders aufbruchssicheren Ausgestaltung der Vorrichtung gelangt man mit der Weiterbildung gemäss Unteranspruch 3. Durch die Gestaltung des Innenraumes der Sperrstäbe in Form eines Vieleck-Prismas wird auf der einen Seite das Biegewiderstandsmoment des Sperrstabs nur unwesentlich vermindert, andererseits aber dafür gesorgt, dass in den Eckbereichen Führungs-Hohlräume entstehen, in denen leichtgängig drehbare Stahl-Rollkerne verhältnismässig kleinen Durchmessers aufgenommen werden können. Durch die oben erwähnte erfindungsgemässe Gestaltung des Sperrstabs können diese Führungs-Hohlräume für die Stahl-Rollkerne nur sehr schwer zusammengedrückt werden, so dass ein Einklemmen der Stahl-Rollkerne weitgehend ausgeschlossen ist. Selbst wenn der Sperrstab in grossem Ausmass verdrillt bzw. verbogen wird, können sich die Stahl-Rollkerne bedingt durch ihre Flexibilität inxner noch frei und leichtgängig in diesen Hohlräumen dellen, wenn ein von aussen angesetztes und den Sperrstab durchdringendes Schneidwerkzeug auf die Stahl-Rollkerne trifft. Ein weiteres Durchtrennen der Sperrstäbe ist somit nicht ti#glich. Wenn beispielsweise ein Vierkant Profiirobr als Sperrstab und ein kreiszylindrisches Rohr als Sicherungs-Prismenstab verwendet wird, entstehen vier über den Umfang des Sperrstabs gleichmässig verteilte Führungs-Hohlräume, so dass der Sperrstab von keiner Seite durchsägt bzw. durchtrennt werden kann. Die Stahl-Rolikerne können einstückig ausgebildet sein, ohne dass dadurch in Kauf genommen würde, dass sie sich in den Führungs-Hohlräumen verklemmen. Durch geeignete Gestaltung des Querschnitts der Sicherungs Prismenstäbe, kann der Querschnitt der Führungs-Hohlräurne innerhalb des Sperrstabs dahingehend optimiert werden, dass keine Klemmspalte entstehen. In dieser Hinsicht weist beispielsweise eine Ausgestaltung des Sicherungs-Hohiprismenstabs als Achtkant-Hohlprismenstab besondere Vorteile auf. Wenn der Verschlusskörper des Sperrstabs auf der dem Sicherungs-Hohlprismenstab zugewandten Seite einen angedrehten Zapfen aufweist, der den Sicherungs-Prismenstab in radialer Richtung nicht überragt, können die Stahl-Rollstäbe unter Führung auf dem angedrehten Zapfen länger ausgebildet werden als das Sicherungs-Hohlprismenrohr, wodurch erreicht wird, dass die Stahl-Rollstifte im fertig montierten Zustand der Sperrstäbe zuverlässig in die Ausnehmung des Befestigungssockels ragen. Somit liegt im gesamten, von aussen direkt zugänglichen Bereich des Sperrstabs keine Stelle vor, in der ein Schneid- bzw. Trennwerkzeug angesetzt werden könnte, ohne auf einen Stahl-Rollkern zu treffen. Bevorzugterweise verschliesst der angedrehte Zapfen des Verschlusskörpers den Innenraum des Hohlprismenstabs, so dass der oben erwähnte Sicherungseffekt bei Bearbeitung der Sicherungsvorrichtung mit einem Schneidbrenner noch verstärkt wird. Wenn der Befestigungssockel ebenfalls die äussere Form eines Vieleck Prismas besitzt, ergibt sich eine besonders steife Verankerung der Sperrstäbe, die zusätzlich zur Funktionssicherheit der Sicherungsvor richtung beiträgt. Diese Formgebung hat aber auch fertigungstechni sche Vorteile, wenn die Form des Vieleck-Prismas des Befestigungs sockels dem Vieleck-Prisma des Sperrstabs angepasst wird. Auf diese Weise gelingt es mit einfachsten Bauteilen, d.h. mit auf dem Markt preisgünstig erhältlichen Halbzeugen, wie z.B. von Profilrohren und Stahlplatten, einen Befestigungssockel mit allen oben erwähnten Vorteilen zusammenzuschweissen. Die Konstruktion gemäss Unteranspruch4 ist insbesondere dann vorteilhaft, wenn die Blendenplatte, d.h. die innenseitige Oberfläche der Blendenplatte als Anlagefläche für die nach aussen gedrückten Schnappkörper herangezogen wird. Der vorrichtungstechnische Aufwand wird auf diese Weise weiter reduziert. Die Ausbildung des Befestigungssockels als Gussteil ermöglicht es, die Funktions- bzw. Aufbruchssicherheit der Vorrichtung weiter anzuheben, indem an vorbestimmten Stellen, die die Montage bzw. das Einsetzen der Sperrstäbe in die Befestigungssockel nicht stören, Materialanhäufungen vorgesehen werden, die zur Aufnahme von zusätzlichen Sicherungseinrichtungen dienen. Die Länge bzw. die Höhe des Befestigungssockels wird bevorzugterweise derart gewählt bzw. auf die Höhe der Befestigungsschraube bzw. auf die Abmessungen des Verschlusskörpers abgestimmt, dass im Endmontagezustand des Sperrstabs auch der Sicherungs-Hohlprismenstab noch in axialer Richtung mit dem Befestigungssockel überlappt. Wenn bei dieser Ausgestaltung beispielsweise ein Sicherungs-Rundstab verwendet wird, der im Sperrstab frei drehbar aufgenommen ist, kann der Sicherungs-Rundstab im gesamten Bereich zwischen den beiden Befestigungssockeln zuverlässig eine Sicherung gegen Durchtrennen bzw. Durchsägen des Sperrstabs bieten. Um den Befestigungssockel zusätzlich zu sichern, kann dieser in den Bereichen, die radial ausserhalb der vom Sperrstab abgedeckten Fläche liegen, Stahl-Rollstife aufnehmen, die in hermetisch abgedichteten Bohrungen frei drehbar gelagert sind. Dabei kann der Befestigungssockel mit parallel zllm Sperrstab ausgerichteten Stdb-Rollstiften versehen sein, die sich längs des Befestigungssockels so weit erstrecken, dass sie mit ihren Enden mit den oben erwähnten Stahl-Rollkernen überlappen. Diese Weiterbildung ist fertigungstechnisch einfach zu realisieren, zumal die Bohrungen im Befestigungssockel für die Stahl-Rollstifte nicht allzu tief ausgebildet werden müssen, da die Stahl-Rollkerne in Sperrstab bedingt durch die besondere Ausgestaltung des Verschlusskörpers ohnehin länger gehalten sind als das Sicherungs-Hohlprismenrohr. Die Aufnahmebohrungen für die sich beim Ansetzen eines Säge- bzw. Trennwerkzeugs leicht mitdrehenden Stahl-Rollstifte können sowohl in einem als Schweisskonstruktion ausgebildeten Befestigungssockel als auch in einem als Gussteil ausgebildeten Befestigungssockel vorgesehen sein. Allerdings hat diesbezüglich die Ausbildung als Gussteil den besonderen Vorteil, weil es in diesem Fall gelingt, durch einfache Materialanhäufungen im Bereich der Ecken der Vieleck-Prismenausnehmung Raum für eine vom Verankerungsfuss des Befestigungssockel ausgehende Blindbohrung zu schaffen, die zur Aufnahme der Stahl-Rollstifte dient. Weil die Bohrung vom Ver anke rungs fuss ausgeht, kann sie nach dem Einlegen des Stahl-Rollstiftes durch einen nicht besonders zu sichernden Verschlusskörper wasserdicht abgeschlossen werden, nachdem sie mit irgendeinem geeigneten Schmiermittel aufgefüllt worden ist. Dadurch wird sichergestellt, dass sich der-Stahl-Rollstift auch nach langer Betriebszeit noch vollkommen sicher und zuverlässig in der Blindbohrung dreht, wenn ein Säge- bzw. Trennwerkzeug auf ihn trifft. Die Form des Sperrstabs kann selbstverständlich innerhalb weiter Grenzen variiert werden; es hat sich jedoch als besonders vorteilhaft erwiesen, den Sperrstab als Hohiprofil mit quadratischer Innen- und Aussenkontur auszubilden. Auch der Sicherungs-Hohlprismenstab kann verschiedenste Formgebung erfahren, beispielsweise als Kreiszylinderrohr oder als Achtkant-Hohlprismenstab. Dabei ist allerdings zu beachten, dbss die hbildng als Vieleck-Prismenstab nur dann zu besonders hohen Aufbruch sicherheiten führt, wenn zusätzlich in den zwischen Sicherungs-Hohprismenstab und Sperrstab verbleibenden Hohlräumen Stahl-Rollkerne vorgesehen sind. Für die zusätzliche Sicherung der anmeldungsgemässen Einbruchsicherung können noch weitere Massnahmen ergriffen werden. So kann beispielsweise durch Einlegen eines weiteren Stahlkerns oder eines Kunststoffkerns oder eines weiteren Sicherungs Stahlrohrs in den Sicherungs-Hohlprismenstab eine zusätzliche Sicherungsstufe realisiert werden. Wenn im Sicherungs-Hohlprismenstab beispielsweise ein Kunststoffkern eingelegt ist, so kann man einerseits dafür sorgen, dass ein beispielsweise mit Diamantzähnen bestücktes Trennwerkzeug beim Auftreffen auf diesen Kunststoffstab weitgehend unwirksam wird, indem die Spantaschen mit diesem Kunststoff aufgefüllt werden; andererseits gelingt es durch geeignete Auswahl der chemischen Zusammensetzung des Kunststoffes, bei thermischer Einwirkung - wenn beispielsweise an den Sperrstab ein Brennschneidwerkzeug angesetzt wird - besondere Effekte, wie z.B. starke Rauchentwicklung oder explosionsartige Effekte, hervorzurufen, die den Ein- bzw. Ausbrechenden stark stören. Selbs#verständlich können im Sperrstab auch mehrere ineinander liegende Prismenrohre aus verschiedenen Werkstoffen angeordnet werden, die aus unterschiedlichem Basiswerkstoff bestehen. Diese Massnahme erschwert dann zusätzlich das Aufbrechen des Sperrstabs mit einem Schneidbrenner, indem die unterschiedlichen Werkstoffreaktionen ausgenützt werden. Um auch bei unterschiedlicher Werkstoffwahl der verschiedenen Prismenstäbe bzw. -rohre Kontaktkorossionserscheinungen auszuschliessen, werden die miteinander unmittelbar in Berührung stehenden Oberflächen der verschiedenen Prismenrohre mit identischen Materialien beschichtet, beispielsweise verzinkt. Besonders vorteilhaft ist auch die Weiterbildung derart, dass der Hohlraum innerhalb des Verankerungssockels zwischen dem Kopf der Verankerungsschraube und dem Verschlusskörper nach aussen hermetisch abgedichtet ist, weil auf diese Weise über einen langen Zeitraum hinweg sichergestellt werden kann, dass die Leichtgängigkeit der Stahl-Rollkerne, des Sicherungs Hohprismenstabs und der Schnappkörperverriegelung aufrechterhalten wird. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen sind Gegenstand der übrigen Unteransprüche. Nachstehend werden anhand schematischer Zeichnungen mehrere Ausführungsbeispiele der Erfindung näher erläutert. Es zeigen: Figur 1 in perspektivischer Ansicht schräg von oben einen schema tisierten Lichtschacht mit darin angeordnetem Sperr stab; Figur 2, perspektivische Ansichten weiterer Ausführungsformen 2a von Befestigungssockeln; Figur 3 eine Teil-Schnittansicht des Endabschnittes einer Aus führungsform des Sperrstabs mit darin aufgenommenem Sicherungs-Hohlprismenstab und mehreren Stahl-Rollkernen, wobei diese Figur die einzelnen Komponenten in der rela tiven Lagezuordnung zeigt, die sie im Endmontagezustand einnehmen; Figur 4 eine Ansicht der Figur 3 bei einer Blickrichtung entlang des Pfeiles IV; ; Figur 5 eine Frontansicht des in den Endabschnitt des Sperrstabs gemäss Figur 3 einzusetzenden Verschlusskörpers; Figur 6 eine Seitenansicht des Verschlusskörpers gemäss Figur 5 bei einer Blickrichtung entlang dem Pfeil VI; Figur 7 eine Schnittansicht des Verschlusskörpers gemäss Figur 5 bei einer Schnittführung entlang der Linie VII-VII; Figur 8 eine Frontansicht einer Ausführungsform des Befestigungs sockels für den Sperrstab; Figur 9 eine Schnittansicht des in Figur 8 gezeigten Befestigungs sockels bei einer Schnittführung entlang der Linie IX-IX in Figur 8 Figur 10 eine im Teilschnitt gezeigte Zusammenstellungsansicht der gesamten Vorrichtung im montierten Zustand, wobei nur eine Verankerungsstelle des Sperrstabs gezeigt ist; Figur 11 eine perspektivische Ansicht einer Weiterbildung des in den Figuren 8 und 9 gezeigten Befestigungssockels; und Figuren in der Figur 4 ähnlichen Ansichten verschiedene Varian12 bis 18 ten von Sperrstab-Sicherungen. Figur 1 zeigt schematisch einen gegen Einbruch zu sichernden Lichtschacht 1, wie er beispielsweise in Gefängnisgebäuden vorgesehen ist. Die Achse 2 des Lichtschachtes 1 erstreckt sich beim dargestellten Ausführungsbeispiel in vertikaler Richtung. In einer Ebene senkrecht zur Lichtschachtachse 2 erstreckt sich ein den Lichtschacht 1 quer überspannender hohler Sperrstab 3, der beidseitig mit seinen Enden 4 bzw. 4' in jeweils einem Verankerungsteil 5 fest aufgenonirnen ist. Das Verankerungsteil 5 ist mit verdeckten Schrauben an der Schachtwandung montiert, wobei jedem Sperrstab 3, wie nachfolgend noch im einzelnen beschrieben werden soll, eine gesonderte Befestigungsschraube zugeordnet ist. Der Sperrstab 3 hat die Form eines Vieleckprismas und in der Ausführungsform gemäss Figur 1 wird dieser Sperrstab 3 von einem Profilrohr mit quadratischem Querschnitt gebildet. Die Enden 4 bzw. 4' des Sperrstabs sind formschlüssig in einer Ausnehmung 6 (vergleiche auch Figur 2) aufgenonsmen, die -in dem als Befestigungssockel 5 ausgebildeten Verankerungsteil vorgesehen ist. Der Befestigungssockel 5 besitzt eine Grundplatte 7 bzw. (gemäss Figur 2) 7', an die sich ein prismatischer Rohrstutzen 8 zur Aufnahme des Sperrstabendes 4 bzw. 4' anschliesst. Der Sperrstab 3 wird auf diese Weise mit seinen Enden 4 bzw. 4' form schlüssig im Befestigungssockel 5 aufgenonwllen und mittels einer Schnappkörperverriegelung, die weiter unten näher erläutert werden soll, gegen Herausziehen gesichert. Die Schnappkörperverriegelung hat dabei insbesondere den Vorteil, dass d-ie nachstehend noch näher zu beschreibenden Sicherungsmechanismen innerhalb des Befestigungssockels 5 und/oder des Sperrstabs 3 bei der Montage keinerlei inneren Verspannungen unterworfen werden. Die Befestigungssockel 5 werden derart an der Schachtwandung befestigt, dass die Befestigungsschrauben 9 (vergleiche Figur lû) in der axialen Verlänaerung der Sperrstäbe 3 zu liegen konwnen und somit voll kommen von den Sperrstäben 3 abgedeckt werden. Wie aus den Darstellungen gemäss Figur 1 und 2 hervorgeht, werden die prismatischen Sperrstäbe 3 mit quadratischer Querschnittsfläche derart angeordnet bzw. in den Befestigungssockeln 5 aufgenommen, dass das Biegewiderstandsmoment des Sperrstabs 3 bei Krafteinwirkungsrichtungen parallel zur Schachtachse 2 bzw. in einer Ebene senkrecht zu dieser Schachtachse 2 besonders gross wird. Dies erkennt man auch aus der Figur 2, in der die Achsen 10 der Sperrstäbe in der Ebene senkrecht zur Lichtschachtachse 2 verlaufen. Der Sperrstab 3 wird bevorzugterweise von einem verzinkten und gegebenenfalls noch vergüteten Stahl rohr aus hochfestem Stahl gebildet. Wie aus den Figuren 3 und 4 erkennbar ist, nimmt der Sperrstab 3 in seinem Inneren einen Sicherungsprismenstab bzw. -Hohlprismenstab 11 auf, der sich im wesentlichen über die gesamte Länge des Sperrstabs 3 erstreckt, wobei die Aufnahme derart erfolgt, dass eine freie Drehbarkeit im Inneren des Sperrstabs 3 gewährleistet ist. Diese freie Drehbarkeit ist beispielsweise dann gewährleistet, wenn der Sperrstab, wie in den Figuren 3 und 4 gezeigt, als Prismenrohr mit quadratischem Querschnitt und der Sicherungs-Hohlprismenstab 11 als Kreisrohr ausgebildet ist. Die Drehbarkeit des Sicerungs-Hohlprismenstabs 11 sorgt dafür, dass sich dieser innerhalb des Sperrstabs 3 frei mitdrehen kann, wenn ein Sägewerkzeug bzw. Trennwerkzeug von aussen den Sperrstab 3 durchdringt und auf den Sicherungs-Hohlprismenstab trifft. In diesem Moment kann das Sägewerkzeug nicht mehr weiter in den Sperrstab 3 vordringen. Figur 3 zeigt die Lagezurodnung zwischen dein Sperrstab 3 und dem Sicherungs-Hohlprismenstab 11 im Endmontagezustand, d.h. in dem Zustand, in dem die endseitigen Schnappkörperverriegelungen eingerastet sind. Die Schnappkörperverriegelung kann herkömmlichen Aufbau besitzen und auf verschiedenste Art und Weise mit dem Sperrstab 3 in Funktionseingriff stehen. Eine mögliche Variante einer vorteilhaften Aufnahme einer Schnappkörperverriegelung ist in den Figuren 5 bis 7 bzw. - in der Zusammenstellung - 10 gezeigt. Zu diesem Zweck ist ein den Sperrstab 3 endseitig verschliessender Verschlusskörper 12 vorgesehen, dessen Formgebung dem Innenquerschnitt des Sperrstabs 3 angepasst ist, so dass er den Sperrstab 3 vollkommen abdichtet. Diese Abdichtung kann sogar hermetisch sein, wodurch es ermöglicht wird, das Innere des Sperrstabs 3 mit einem Schmiermittel auszufüllen. Der Verschlusskörper 12 steht durch die Formgebung in drehfester Verbindung mit dem Sperrstab. Die verschiebesichere Verbindung zwischen Sperrstab 3 und Verschlusskörper 12 wird durch Schnappkörper 13 (siehe Figur 10) bewerkstelligt, die in einer Bohrung 14 des Verschlusskörpers 12 gleitend geführt und unter Abstützung beispielsweise an einer Druckfeder 15 durch eine Bohrung 16 des Sperrstabs 3 ragen. Slebstverständlich kann anstelle dieser herkömmlichen Schnappkörperverriegelung eine andere konstruktionstechnische Lösung vorgesehen werden, vorausgesetzt, dass diese ein zuverlässiges Einschnappen der Schnappkörper 13 gewährleistet. Der Verschlusskörper 12 ist auf der dem Sicherungs-Hohlprismenstab 11 zugewandten Seite mit einem angedrehten Zapfen 17 versehen, der in Anlagekontakt mit der Stirnfläche In des Huhlprisnenstabs 11 steht.. Be vorzugterweise deckt der angedrehte Zapfen 17 das innere des Hohiprismenstabs 11 vollkommen ab, wobei gegebenenfalls eine zusätzliche Schulter am äusseren Stirnende des Zapfens 17 vorgesehen sein kann. Aus Figur 4 ist ferner erkennbar, dass durch eine prismatische Innen gestaltung des Sperrstabs 3 - der Hohlraum des Sperrstabs 3 gemäss Figur 4 weist wiederum einen quadratischen Querschnitt auf - und durch geeignete Formgebung des Hohlprismenstabs 11 zwischen diesem und der Innenoberfläche des Sperrstabs 3 mehrere Führungshohlräume 19 verbleiben, in denen leichtgängig drehbare Stahl-Rollkerne 20 aufgenommen sind bzw. aufgenommen werden können. Die Stahl-Rollkerne 20 ragen auf jeder Seite des Hohlprismenstabs 11 von dessen Stirnfläche 18 um ein Mass T20 vor, das im wesentlichen dem Mass T17 des angedrehten Zapfens 17 entspricht bzw. geringfügig kleiner als dieses Mass ist. Diese Anordnung ermöglicht es, die Stahl-Rollkerne 20 relativ weit über die Stirnflächen 18 des Hohlprisnenstabs 3 vorstehen zu lassen und gleichzeitig dafür zu sorgen, dass die Führungshohlräume 19 mit einem relativ kleinen konstrktionstechnischen Aufwand hermetisch abgedichtet werden konnen. Die in den Figuren 3 bis 7 dargestellten Komponenten können zusammen mit den sich über die Feder 15 aneinander abstützenden Schnappkörpern 13 zu einer Vormontageeinheit zusammengefügt werden, die in fest montierte Befestigungssockel 5 nur noch eingeschoben zu werden braucht. Im folgenden soll ein vorteilhafter Aufbau des Befestigungssockels 5 beschrieben werden. Dabei ist es möglich, den Befestigungssockel 5 sowohl als Schweiss- als auch als Gussteil auszubilden. Die in den Figuren 8, 9 und 10 dargestellte Ausführungsform stellt ein Gussteil dar, das allerdings auch als Schweissteil mit i.w. identischer Formgebung hergestellt werden könnte. Man erkennt den prismatischen Rohraufnahmestutzen 8, der in einen Verankerungsfuss 7 übergeht. Der Rohraufnahmestutzen 8 besitzt eine zentrische Ausnehmung 6, die bis zum Verankerungsfuss 7 reicht und über eine gewisse axiale Erstreckung A6 eine dem Sperrstab 3 angepasste Vieleckprismenform besitzt. Zur Aufnahme des in den Figuren 3 und 4 gezeigten Sperrstabs 3 ist eine quadratische Ausnehmung 6 vorgesehen. Für den Fall, dass der Befestigungssockel als Scilweissteil ausgebildet ist, werden 3 miteinander verschweisste Bauteile, eine an die Schachtwandung mittels der Befestigungsschraube anzupressende Grundplatte 7', ein prismatischer Rohrstutzen 8' und eine diesen auf der dem Sperrstab 3 zugewandten Seite abdeckende Blendenplatte mit der Dicke A6, die eine dem Sperrstab 3 angepasste Vieleckausnehmung 6 besitzt,verwendet# Die Länge bzw. Höhe H5 des Befestigungssockels 5 ist derart gewählt bzw. auf die Kopfhöhe Hg der Befestigungsschraube 9 abgestimmt, dass im montierten Zustand des Sperrstabs 3 der Sicherungs-Hohlprismenstab 11 radial innerhalb des Befestigungssockels 5 zu liegen kommt. Insbesondere dann, wenn der Befestigungssockel 5 als Gussteil ausgebildet wird, ist es vorteilhaft, im Bereich der Ecken 22 des Rohraufnahmestutzens 8 eine Materialanhäufung vorzusehen, in die eine Blindbohrung 23 vom Verankerungsfuss 7 ausgehend in axialer Richtung gebohrt ist. Die Tiefe T23 der Blindbohrung 23 soll dabei so gross wie möglich sein, um zu gewährleisten, dass sie sich in axialer Richtung mit den Stahl Rollkernen 20 überlappt. In die Blind bohrungen 23 werden in Figur 10 schematisch angedeutete Stahl-Rollstifte 24 eingesetzt, die sich frei in den Blindbohrungen 23 drehen können. Um diese freie Drehbarkeit auch nach längerer Einsatzdauer der Einbruchssicherung zu gewährleisten, kann die Blindbohrung 23 mit einem geeigneten Schmiermittel aufgefüllt und dann mit einem Verschlussstopfen hermetisch bzw. wasserdicht abgedichtet werden. Figur 10 zeigt auf, dass es durch die oben beschriebene Ausgestaltung des Verschlusskörpers 12 gelingt, mit Leichtigkeit eine axiale Oberlappung 0 zwischen den Stahl-Rollstiften und den Stahl-Rollkernen 20 herzustellen. Somit kann weder der Befestigungssockel 5 noch der Sperrstab 3 in radialer Richtung durchtrennt werden. Um auch ein Zersägen des Befestigungssockels 5 in axialer Richtung wirksam zu erschweren, können zusätzlich - wie dies in Figur 11 dargestellt ist - weitere Blindbohrungen 25 vorgesehen werden, die in gleicher Weise wie die Blindb#ohrung 23 zur Aufnahme von leichtgängig drehbaren Stahl-Rollkernen dienen. Die Montage der anmeldungsgemässen Vorrichtukig erfolgt derart, dass zunächst die Verankerungssockel 5 bevorzugterweise etwas versenkt (vergleiche Figur 10) an der Schachtwandung 1 befestigt werden, und dass anschliessend der Sperrstab 3 zusammen mit dem Hohlprisnenstab 11, gegebenenfalls mit den Stahl-Rollkernen 20 und dem Verschlusskörper 12 und der Schnappkörperverriegelung zu einer Montageeinheit zusammengefügt wird, die dann zuerst in einen Befestigungssockel so weit eingeführt wird, dass das andere Ende des Sperrstabs 3 vor der inneren Stirnwand des anderen Befestigungssockels 5 zu liegen Kommt und in dieser fluchtenden Ausrichtung von Sperrstab 3 und Ausnehmung 6 in den anderen Befestigungssockel 5 so weit eingeführt wird, dass die Sperrkörper 13 durch die Federkraft in eine hinterschnittene Ausnehmung 26 (vergleiche Figur 8 und 10) schnappen. Dadurch, dass die Befestigungssockel 5 um ein gewisses Mass V in der Schachtwandung 1 versenkt werden, kann der Befestigungssockel auch nicht am äussersten Ende, d.h. im Bereich des Verschlussstopfens durch ein Säge-oder ein anderes Trennwerkzeug durchtrennt werden. In den Figuren 12 bis 18 sind verschiedene Varianten des Querschnittaufbaus der Einbruchssicherung im Bereich des Sperrstabs angedeutet, wobei in all diesen Fällen von einem Sperrstab 3 mit quadratischer Querschnittsfläche ausgegangen wird. Selbstverständlich können diese Varianten auch in Verbindung mit einer anderen Sperrstab-Formgebung Anwendung finden. Im Sperrstab 3 der Figur 12 2 i st ist lediglich ein Sicherungs-Hohlprismen- stab 11 in Form eines Kreisrohres eingesetzt. Die Hohlräume 19 bleiben bei dieser Variante frei. Der Sperrstab 3 besteht bevorzugterweise aus verzinktem Stahl, und der Sicherungs-Hohlprismenstab 11 wird von einem verzinkten und vergüteten Stahl rohr gebildet. Die Variante gemäss Figur 13 unterscheidet sich von der Variante gemäss Figur 12 lediglich darin, dass im Inneren des Hohlpnsmenstabs 11 ein zusätzlicher Stahl kern 28 eingelegt ist, dessen Grundwerkstoff sich von den Grundwerkstoffen des Hohlprismenstabs 11 und/oder des Sperrstabs 3 unterscheidet. Dadurch kann erreicht werden, dass bei Anwendung eines Schneidbrenners zum Aufbrechen der Einbruchssicherung störende chemische Reaktionen ablaufen, die ein Durchtrennen verhindern. Zur Vermeidung von Kontaktkorossionserscheinungen ist es vorteilhaft, den Stahl kern 28 aus vergütetem Stahl ebenso wie die Innenoberfläche des Hohlprismenstabs 1 zu verzinken. Die Ausführungsform gemäss Figur 14 unterscheidet sich von der gemäss Figur 13 lediglich darin, dass der Stahl kern 28 durch einen Kunststoffkern 29 ersetzt ist. Die Zusammensetzung dieses Kunststoffes wird geeigneterweise so gewählt, dass unter thermischer Einwirkung, beispielsweise durch einen Schneidbrenner, ein Rauchpilz und/oder explosive Verpuffungserscheinungen auftreten, die zusätzlich dadurch noch verstärkt werden, dass die Endseiten des Hohlprismenstabs 11 und des Sperrstabs 3 vollkommen abgedichtet sind. Selbstverständlich können die Varianten gemäss Figur 12 bis 14 zusätzlich mit den Stahl-Rollkernen 20 versehen sein. Die Ausführungsformen gemäss Figur 15 bis 18 arbeiten mit einem Acht kant-Hohlprismentab 30 anstelle des Rundstabs 11. Man erkennt aus den Darstellungen, dass die zwischen dem Prismenstab 30 und dem Sperrstab 3 an den Ecken verbleibenden Hohlräume 31 besonders gut zur Aufnahme von Stahl-Rollkernen 20 herangezogen werden können, weil der Keil winkel iC #des Hohlraums 31 auf diese Weise etwas grösser und das Ein- klemmen des Stahl-Rollkerns 2Q noch zuverlässiger verhindert wird. Die Ausführungsform gemäss Figur 17 unterscheidet sich von der Ausführungsform gemäss Figur 16 lediglich darin, dass innerhalb des Achtkant Hohlprismenstabs 30 wiederum ein Kunststoffkern 29' aufgenommen ist. In der Ausführungsform gemäss Figur 18 ist zusätzlich innerhalb des Achtkant-Hohlprismenstabs 30 ein weiteres Sicherungs-Stahlrohr 32 eingesetzt, das sich leichtgängig und frei innerhalb des Achtkant Prisnlenstabs 30 drehen kann. Innerhalb dieses zusätzlichen Sicherungs Stahl rohres 32 ist dann entweder ein Kunststoff- oder ein Stahikern 33 aufgenommen. Auch für die Ausgestaltungen gemäss Figur 15 bis 18 gilt, dass die miteinander in Kontakt stehenden metallischen Oberflächen bevorzugterweise aus demselben Werkstoff bestehen, um Kontaktkorossionserscheinungen auszuschliessen. Es wurde vorstehend bereits erwähnt, dass die anmeldungsgemässe Schnappkörperverriegelung so ausgebildet ist, dass selbst bei Einwirkung höchster Temperaturen keine Aufhebung des Federeffektes der Druckfeder erfolgt. Zur zusätzlichen Sicherung der Schnappkörper könnte in Abwandlung von dem beschriebenen Ausführungsbeispiel eine Schnappkörper-Vorspannungseinrichtung Anwendung finden, die bei Einwirkung von hohen Temperaturen einen gewissen Ausdehnungseffekt zeigt, durch den die Schnappkörper immer fester nach aussen in die hinterschnittene Ausnehmung 26 gedrückt werden. Es soll ferner hervorgehoben werden, dass die Sicherung des Befestigungssockels 5 mittels der Stahl-Rollstifte 24 nicht nur dann möglich ist, wenn der Befestigungssockel 5 als Gussteil ausgebildet ist. Die Stahl-Rolstifte 24 können selbstverständlich auch derart im Befestigungssockel 5 montiert werden, dass sie lediglich mit ihren beiden Endabschnitten in fluchtenden Lagerungsbohrungen gehalten sind. Auch in diesem Fall dürfte das Mitdrehen der Stahl-Rollstifte gewährleistet sein, insbesondere dann, wenn man in Betracht zieht, dass der Innenhohl raum 34 (vergleiche Figur 9 und 10) durch einen geeignet konstruierten Befestigungsdübel für die Schraube 9 nach aussen wasserdicht abgeschlossen ist. Der Einbau der Sperrstäbe 3 kann abweichend von den Darstellungen in den Figuren auch so erfolgen, dass die Achsen 10 mit der Schachtachse 2 und/oder mit den Flächen der Schachtwandung einen bestimmten Winkel, beispielsweise 450 einschliessen. Nach Abschluss der Montage werden bevorzugterweise alle Passungsflächen der Vorrichtung von aussen mit einem über lange Zeit hinweg aktiven Dichtungsmittel abgedichtet. Auch der Befestigungssockel kann je nach den gerade vorliegenden bauwerktechnischen Gegebenheiten in weitem Rahmen variiert werden. Dies soll anhand des Ausführungsbeispiels gemäss Figur 2a erläutert werden. Gemäss dieser Variante ist der Befestigungssockel 5" nicht in der Leibung 1, sondern an der Blende 100 eines Fensterschachtes montiert. Demgemäss trägt die Grundplatte 7" den prismatischen Rohrstutzen 8" derart, dass dieser parallel zur Ebene der Grundplatte 7" verläuft. Die Grundplatte 7" - oder für den Fall eines Gussteils der Befestigungs fuss 7" - weist wiederum eine Ausnehmung für eine Befestigungsschraube 9 auf, die in montiertem Zustand von den Enden 4 bzw. 4' des Sperrstabs 3 direkt bzw. fluchtend abgedeckt ist. Es muss bei dieser Variante dafür gesorgt sein, dass der Kopf der Befestigungsschraube 9 nicht in den vom Sperrstabende 4 bzw. 4' beanspruchten Querschnitt ragt. Das Anziehen der Befestigungsschraube kann wiederum mittels eines geeigneten Werkzeugs von aussen durch die Ausnehmung im Rohrstutzen 8" erfolgen. Im übrigen kann der Sockel ebenso gesichert werden, wie dies weiter oben unter Bezugnahme auf die übrigen Figuren ausgeführt wurde. Die Erfindung schafft somit eine Vorrichtung zur Sicherung von Bauwerkschächten, beispielsweise von Lichtschächten, gegen Einbruch bzw. gegen Aufbruch. Die Vorrichtung besitzt zumindest einen den Schacht quer überspannenden hohlen Sperrstab, der beidseitig in einem mit verdeckten Schrauben an der Schachtwandung montierten Verankerungsteil gehalten ist und einen im wesentlichen gleich langen Sicherungs-Hohl prismenstab aufnimmt. Der Sperrstab weist die Form eines Vieleck-Prisnias auf, dessen Enden formschlüssig in jeweils einer Ausnehmung eines zugeordneten Befestigungssockels derart aufgenox n sind, dass sie den Befestigungsschrauben des Sockels fluchtend gegenüberliegen und mittels einer Schnappkörperverriegelung gegen Herausnehen gesichert sind. Die neue Vorrichtung zeichnet sich inst)esondere dadurch aus, dass sie bei einem sehr geringen montagetechnischen Aufwand ein Höchstmass an Einbruchssicherheit bietet, indem einerseits die Befestigungsschrauben erst zugänglich werden, wenn sämtliche Sperrstäbe ausgebaut sind, und indem andererseits die Formgebung der Sperrstäbe positiv dazu beiträgt, die Funktionssicherheit der an der Einbruchssicherung beteiligten Komponenten so lange wie möglich aufrechtzuerhalten.

Claims: Patentansprüche 1. Vorrichtung zur Sicherung von Bauwerkschächten, beispielsweise von Lichtschächten, gegen Aufbruch, mit zumindest einem, den Schacht que überspannenden, hohlen Sperrstab, der beidseitig in einem mit verdeckten Schrauben an der Schachtwandung montierten Verankerungs teil gehalten ist und einen im wesentlichen gleich langen Sicherungs Prismenstab aufnimmt, dadurch g e k e n n z e i c h n e t dass der Sperrstab (3) die Form eines Vieleck-Prismas besitzt, dessen Enden (4, 4') formschlüssig in jeweils einer Ausnehmung (6) eines zu geordneten Befestigungssockels (5) derart aufgenommen sind, dass sie den Befestigungsschrauben (9) des Sockels (5) fluchtend gegenüberlie gen und mittels einer Schnappkörperverriegelung (12 bis 16, 26) gegen Herausziehen gesichert sind. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch g e k e n n z e i c h n e t dass die Schnappkörper (13).der Schnappkörperverriegelung in einem, den Sperrstab (3) endseitig abschliessenden Verschlusskörper (12) aufgenom men sind, der mit dem Sperrstab (3) in dreh- und verschiebefester Ver bindung steht. 3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch g e k e n n z e i c h n e t dass der Sperrstab (3) zusätzlich eine vieleckige prismatische Innengestaltung besitzt, und dass in den zwischen der Innenoberfläche des Sperrstabs (3) und dem Sicherungs-Prismenstab (11; 30) verbleibenden Hohlräumen (19; 31) leichtgängig drehbare Stahl-Rollkerne (20) aufgenommen sind. 4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Befestigungssockel (5) aus drei miteinander verschweissten Teilen, nämlich einer an die Schachtwandung (1) anzupressenden Grundplatte (7'), einem prismatischen Rohrstutzen (8') und einer diesen auf der dem Sperrstab (3) zugewandten Seite abdeckenden Blendenplatte, besteht, die eine dem Sperrstab (3) angepasste Vieleck-Ausnehmung (6) besitzt. 5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch g e k e n n z e i c h n e t dass der Befestigungssockel (5) als Gussteil ausgebildet ist, das einen an einen Verankerungsfuss (7) angeformten prismatischen Rohraufnahmestutzen (8) besitzt, der eine zentrische Ausnehmung (6) aufweist, die bis zum Verankerungsfuss (7) reicht und über eine gewisse axiale Erstreckung (A6) eine dem Sperrstab (3) angepasste Vieleck-Prismenform besitzt. 6. Vorrichtung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch g e k e n n z e i c h n e t dass der Aufnahmestutzen (8, 8') des Befestigungssockels (5) im montierten Zustand so ausgerichtet ist, dass die Seitenflächen der Ausnehmung (6), die von einer quadratischen Ausnehmung gebildet ist, mit der Schachtachse (2) einen Winkel von 450 einschliessen. 7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch g e k e n n z e i c h n e t dass mehrere Befestigungssockel (5') auf einer Befestigungsplatte (7') angebracht sind, die über die Befestigungsschrauben (9) an der Schachtwandung (1) verankert ist. 8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7; dadurch g e k e n n z e i c h n e t dass die Enden (4) des Sperrstabs (3) der Befestigungsschraube (9) mit den Stirnseiten gegenüberliegen. 9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Enden (4) des Sperrstabs (3) der Befestigungsschraube (9) mit den Aussenflächen gegenüberliegen.

Inventors: BAUM, ALBERT
Applicants: BAUM, ALBERT
Application year: 1983
Main classification: E06B9
IPC codes: E06B9