PROCESS FOR PRODUCING HOMO AND COPOLYMERS OF ALPHA-MONOOLEFINS BY MEANS OF A ZIEGLER-NATTA CATALYTIC SYSTEM

Abstract: 1. A process for the preparation of homopolymers and copolymers of alpha-olefins of 2 to 6 carbon atoms by polymerizing the monomer(s) at a temperature of from 20 to 160 degrees C and under a pressure of from 1 to 100 bars, using a Ziegler-Natta catalyst system consisting of (1) a solid, finely divided component containing titanium and having the following composition : (1.1) a molar parts of titanium, (1.2) b molar parts of magnesium, (1.3) c molar parts of chlorine, (1.4) d molar parts of an ester of the formula see diagramm : EP0116709,P7,F1 where R**1 is hydrogen, C1 -C4 alkyl or C1 -C4 -alkoxy, R**2 is a monovalent, saturated, aliphatic hydrocarbon radical of 1 to 6 carbon atoms, and m is an integer from 0 to 2, and (1.5) if desired, not more than b molar parts of other constituents, the following relationships applying : b = 4 x a to 50 x a, c = 3 x a + b to 2 x (2 x a + b), and d = 0.02 x b to 0.40 x b, (2) an aluminium alkyl of the formula AlR3 **3 or R2 **3Al-O-AlR2 **3 where R**3 is C1 -C8 -alkyl, and (3) an ester component of the formula see diagramm : EP0116709,P8,F2 where R**4 is C1 -C4 -alkoxy, C1 -C4 -alkyl or hydrogen, R**5 is C1 -C4 -alkyl, and n is an integer from 0 to 2, with the provisos that the atomic ratio of titanium from the titanium-containing component (1) to aluminium front the aluminium alkyl (2) is from 1 : 1 to 1:200, and the molar ratio of aluminium alkyl (2) to ester component (3) is from 1:0.5 to 1:0.01, wherein the catalyst system contains, as further component, (4) an oxahydroxy component of the formula R**6-[OCpH2p ]q -OH where R**6 is phenyl or a monovalent, saturated, aliphatic hydrocarbon radical of 1 to 6 carbon atoms, p is an integer from 2 to 6, and q is an integer from 1 to 4, with the proviso that the molar ratio of ester component (3) to oxahydroxy component (4) is from 1:1 to 1 : 9.

Description: Verfahren zum Herstellen von Homo- und Copolymerisaten von d-Mono- olefinen mittels eines Ziegler-Natta-Katalysatorsystems Die Erfindung liegt im Rahmen eines Verfahrens zum Herstellen von Homound Copolymerisaten von C2- bis C6- i-Monoolefinen durch Polymerisation des bzw. der Monomeren bei Temperaturen von 20 bis 160, insbesondere 50 bis 1200C und Drücken von 1 bis 100, insbesondere 20 bis 70 bar mittels eines Ziegler-Natta-Katalysatorsystems aus (1) einer festen, feinteiligen Titan enthaltenden Komponente mit einer Bruttozusammensetzung aus (1.1) a Molteilen Titan, (1.2) b Molteilen Magnesium, (1.3) c Molteilen Chlor, (1.4) d Molteilen eines Esters der Formel EMI1.1 worin stehen R1 für Wasserstoff, eine C1- bis C4-Alkylgruppe oder eine C1 bis C4-Alkoxigruppe, R2 für einen einwertigen C1- bis C-Kohlenwasserstoffrest ge sättigt-aliphatischer Natur, vorzugsweise eine C1- bis C4-Alkylgruppe und m für eine ganze Zahl von 0 bis 2, vorzugsweise die Zahl 0, sowie (1.5) - gegebenenfalls - nicht mehr als b, vorzugsweise nicht mehr als 0,5.b Molteilen anderer Bestandteile, wobei die Beziehungen gelten b = 4.a bis 50.a, vorzugsweise 6.a bis 25.a, c = 3.a + b bis 2.(2.a + b), vorzugsweise 1,5.(2.a + b) bis 2.(2.a + b), und d = 0,02.b bis 0,40.b, vorzugsweise 0,05.b bis 0,25.b, (2) einem Aluminiumalkyl der Formel A1R3 3 3 oder R23Al-O-AlR2 worin steht R3 für eine Ci- bis C8-, vorzugsweise eine C2- bis C6-Alkyl gruppe, und insbesondere die i-Butylgruppe, sowie (3) einer Esterkomponente der Formel EMI2.1 worin stehen für eine C1- bis C4-Alkoxigruppe, eine C1- bis C4-Alkylgruppe oder Wasserstoff, vorzugsweise die Methoxigruppe, die Methyl gruppe oder Wasserstoff und insbesondere die Methoxigruppe oder die Methylgruppe, R5 für eine C1- bis C4-Alkylgruppe, vorzugsweise die Methyl oder Ethylgruppe, und n für eine ganze Zahl von 0 bis 2, vorzugsweise die Zahl 0, mit den MaBgaben, dass das Atomverhältnis Titan aus der Titan enthaltenden Komponente (1) : Aluminium aus dem Aluminiumalkyl (2) 1:1 bis 1:200, insbesondere 1:4 bis 1:100, und das Molverhältnis Aluminiumalkyl (2) : Esterkomponente (3) 1:0,5 bis 1:0,01, insbesondere 1:0,3 bis 1:0,05 beträgt. Polymerisationsverfahren dieser Art, sowie insbesondere auch die Gattung der betroffenen Ziegler-Natta-Katalysatorsysteme bzw. deren Titan enthaltender Komponenten sind wohlbekannt - wozu im gegebenen Zusammenhang als repräsentativ z.B. verwiesen werden kann auf die US-PS 4 146 502, 4 148 756, 4 224 184, 4 294 948 und 4 329 256 sowie die GB-PS 1 559 194, 1 589 983, 2 016 020 und 2 023 155. Die bekannten Verfahren der in Rede stehenden Art bringen - je nach ihrer besonderen Ausgestaltung - den einen oder anderen erwünschten Effekt mit sich ihnen allen haftet aber auch ein gewisser Nachteil an: Die Ver fahrensprodukte entwickeln, insbesondere in geschmolzenem Zustand, einen unangenehmen Geruch, - was bei der Weiterverarbeitung der Produkte störend ist. Diese unerwünschte Eigenschaft ist besonders dann ausgeprägt, wenn das Polymerisationsverfahren als Trocken- bzw. Gasphasenverfahren durchgeführt wird, d.h. die Polymerisation in Abwesenheit flüssiger Hilfsmedien erfolgt. Hier setzt die Aufgabe an, die zur vorliegenden Erfindung geführt hat: Ein Verfahren der eingangs definierten Art aufzuzeigen, das mit dem vorerwähnten Nachteil nicht oder in erheblich verringertem Masse belastet ist, insbesondere auch für den Fall, dass das Verfahren als Trocken- bzw. Gasphasenverfahren durchgeführt wird. Es wurde gefunden, dass die gestellte Aufgabe gelöst werden kann, wenn man ein Ziegler-Natta-Katalysatorsystem einsetzt, das eine besondere weitere Komponente, nämlich (4) eine bestimmte Oxahydroxikomponente, enthält. Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist dementsprechend ein Verfahren zum Herstellen von Homo- und Copolymerisaten von C2- bis C6-Mono- olefinen durch Polymerisation des bzw. der Monomeren bei Temperaturen von 20 bis 160, insbesondere 50 bis 1200C und Drücken von 1 bis 100, insbesondere 20 bis 70 bar mittels eines Ziegler-Natta-Katalysatorsystems aus (1) einer festen, feinteiligen Titan enthaltenden Komponente mit einer Bruttozusammensetzung aus (1.1) a Molteilen Titan, (1.2) b Molteilen Magnesium, (1.3) c Molteilen Chlor, (1.4) d Molteilen eines Esters der Formel EMI3.1 worin stehen R1 für Wasserstoff, eine C1- bis C4-Alkylgruppe oder eine C1 bis C4-Alkoxigruppe, R2 für einen einwertigen C1- bis C6-Kohlenwasserstoffrest ge sättigt-aliphatischer Natur, vorzugsweise eine C1- bis C4-Alkylgruppe und m eine ganze Zahl von 0 bis 2, vorzugsweise die Zahl 0, sowie (1.5) - gegebenenfalls - nicht mehr als b, vorzugsweise nicht mehr als O,5.b Molteilen anderer Bestandteile, wobei die Beziehungen gelten b = 4.a bis 50.a, vorzugsweise 6.a bis 25.a, c = 3.a + b bis 2.(2.a + b), vorzugsweise 1s5.t2.a + b) bis 2.(2.a + b), und d = 0,02.b bis 0,40.b, vorzugsweise 0,05.b bis 0.25.b, (2) einem Aluminiumalkyl der Formel A1R33 oder R32Al-0-AlR32 worin steht R3 für eine C1- bis C8-, vorzugsweise eine C2- bis C6-Alkyl gruppe, und insbesondere die i-Butylgruppe, sowie (3) einer Esterkomponente der Formel EMI4.1 worin stehen R4 für eine C1- bis C4-Alkoxigruppe, eine C1- bis C4-Alkylgruppe oder Wasserstoff, vorzugsweise die Methoxigruppe, die Methyl- gruppe oder Wasserstoff und insbesondere die Methoxigruppe oder die Methylgruppe, R5 für eine C1- bis C4-Alkylgruppe, vorzugsweise die Methyl oder Ethylgruppe, und n für eine ganze Zahl von 0 bis 2, vorzugsweise die Zahl 0 mit den Massgaben, dass das Atomverhältnis Titan aus der Titan enthaltenden Komponente (1) : Aluminium aus dem Aluminiumalkyl (2) 1:1 bis 1:200, insbesondere 1:4 bis 1:100, und das Molverhältnis Aluminiumalkyl (2) : Esterkomponente (3) 1:0,5 bis 1:0,01, insbesondere 1:0,3 bis 1:0,05 beträgt. Das erfindungsgemässe Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, dass das Katalysatorsystem als weitere Komponente enthält (4) eine Oxahydroxikomponente der Formel R6 [OCpH2p] qOH worin stehen R6 für die Phenylgruppe oder einen einwertigen C1- bis C6-Kohlen wasserstoffrest gesättigt-aliphatischer Natur, vorzugsweise eine C1- bis C4-Alkylgruppe, p für eine ganze Zahl von 2 bis 6, vorzugsweise die Zahl 2 oder 3, und insbesondere die Zahl 2, und q für eine ganze Zahl von 1 bis 4, vorzugsweise die Zahl 1, 2 oder 3, und insbesondere die Zahl 1 oder 2, mit der Abgabe, dass das Molverhältnis Esterkomponente (3) : Oxahydroxikomponente (4) 1:1 bis 1:9, insbesondere 1:1 bis 1:4 beträgt. Zu dem erfindungsgemässen Verfahren ist im einzelnen das folgende zu bemerken: Das Polymerisationsverfahren als solches kann - unter Beachtung der kennzeichnenden Besonderheit - in praktisch allen einschlägig üblichen technologischen Ausgestaltungen durchgeführt werden, etwa als diskontinuierliches, taktweises oder kontinuierliches Verfahren, sei es z.B. als Suspensions-Polymerisationsverfahren, oder Trockenphasen-Polymerisationsverfahren. Die erwähnten technologischen Ausgestaltungen - mit anderen Worten: die technologischen Varianten der Polymerisation von -Monoolefinen nach Ziegler-Natta - sind aus der Literatur und Praxis wohlbekann, so dass sich nähere Ausführungen zu ihnen erübrigen. Der Vollständigkeit halber ist zu erwähnen, dass sich beim erfindungsgemässen Verfahren auch die Molekulargewichte der Polymerisate durch die einschlägig üblichen Massnahmen regeln lassen, z.B. mittels Reglern, wie insbesondere Wasserstoff. Des weiteren ist noch festzuhalten, dass beim erfindungsgemässen Verfahren die Komponenten des Katalysatorsystems in mannigfacher Weise in den Polymerisationsraum eingebracht werden können, z.B. (i) die Titan enthaltende Komponente (1), das Aluminiumalkyl (2), die Esterkomponente (3) sowie die Oxahydroxikomponente (4) alle örtlich gemeinsam, (ii) die gleichen Komponenten alle örtlich getrennt voneinander, (iii) die Komponente (1) einerseits und ein Gemisch aus den Komponenten (2), (3) und (4) andererseits örtlich getrennt voneinander - was insbesondere beim Trockenphasen-Poly merisationsverfahren von Vorteil sein kann -, (iiii) ein Gemisch aus den Komponenten (1), (3) und (4) einerseits und die Komponente (2) andererseits örtlich getrennt voneinander, oder (iiiii) die Komponente (1), die Komponente (2) sowie ein Gemisch aus den Komponenten (3) und (4) jeweils örtlich getrennt voneinander, - was ebenfalls vor allem beim Trockenphasen-Polymerisationsverfahren von Vorteil sein kann. Schliesslich ist darauf hinzuweisen, dass die vorteilhafte Eigenschaft des erfindungsgemassen Verfahrens im allgemeinen besonders dann in Erscheinung tritt, wenn es als Trockenphasen-Polymerisationsverfahren durchgeführt wird (für dessen Ausgestaltungen typische Beispiele etwa mit den GB-PS 837 301, 1 006 469, 1 032 945 und 1 354 020 gegeben sind). Was die stoffliche Seite des neuen Katalysatorsystems betrifft, ist im einzelnen das folgende zu sagen: (1) Zur Titan enthaltenden Kompnente Sie kann eine der einschlägig üblichen sein, insbesondere eine einschlägig übliche, in den eingangs als repräsentativ aufgeführten Patentschriften beschriebene. Diese werden daher - um unnötige Wiederholungen zu vermeiden - auf dem Wege des Zitats zu einem Bestandteil der vorliegenden Beschreibung gemacht. Exemplarisch sei dazu verwiesen auf die in der US-PS 4 224 184 beschriebenen Titan enthaltenden Komponenten (1), die erhalten worden sind, indem man zunächst (1.A) in einer ersten Stufe (l.A.l) 100 Gewichtsteile eines Alkoholats der allgemeinen Formel Mg(OR)2, worin R steht für eine 1 bis 6, vorzugsweise 2 bis 4 Kohlenstoffatome aufweisende Alkylgruppe; mit (1.A.2) soviel Gewichtsteilen Benzoylchlorid wie sie einem Molverhältnis Alkoholat : Benzoylchlorid von 100 : 5 bis 100 : 100, vorzugs weise 100 : 10 bis 100 : 50 entsprechen; in einer Kugelschwingmühle unter einer Mahlbeschleunigung von 30 bis 80 > vorzugsweise 45 bis 55 m . sec 2 über eine Zeitspanne von 2 bis 100, vorzugsweise 5 bis 50 Stunden bei einer Temperatur von -50 bis 10, vorzugsweise -30 bis -10 C in Abwesenheit von Verdünnungsmitteln miteinander vermahlt; dann (1.B) in einer zweiten Stufe (1.3.1) 100 Gewichtsteile des aus Stufe (1.A) resultierenden Stoffes mit (1.3.2) 300 bis 1800, vorzugsweise 500 bis 1000 Gewichtsteilen Titantetra chlorid zusammenbringt, das Ganze unter ständiger Durchmischung 0,1 bis 5, vorzugsweise 0,5 bis 2 Stunden auf einer Temperatur im Bereich von 40 bis 180, vorzugsweise 70 bis 100"C hält und den dabei resultierenden Fest stoff unter Abtrennung überschüssigen Titantetrachlorids iso liert, und schliesslich (1.C) in einer Dritten Stufe (l.C.l) 100 Gewichtsteile des aus Stufe (1..B) resultierenden Feststoffes erneut mit (1.C.2) 300 bis 1800, vorzugsweise 500 bis 1000 Gewichtsteilen Titantetra chlorid zusammenbringt, das Ganze unter ständiger Durchmischung 0,1 bis 5, vorzugsweise 0,5 bis 2 Stunden auf einer Temperatur im Bereich von 40 bis 180, vorzugsweise 120 bis 1404C hält und den dabei resultierenden Feststoff unter Abtrennung überschüssigen Titan tetrachlorids isoliert. (2) Zum Aluminiumalkyl Es kann ebenfalls eines der einschlägig üblichen, der angegebenen Formel gehorchenden sein sie sind aus Literatur und Praxis so wohlbekannt, dass auf sie nicht näher eingegangen zu werden braucht. Als herausragende Vertreter seien beispielsweise genannt Triisobutylaluminium sowie Tetraisobutylaloxan. (3) Zur Esterkomponente Zu ihr gilt wiederum sinngemäss das zu den Komponenten (1) und (2) Gesagte: Sie gehören als solche zum Stand der Technik und können die einschlägig üblichen, der angegebenen Formel gehorchenden sein. Die Esterkomponente kann demnach z.B. eine solche sein, in deren Formel stehen R4 für eine Methoxy-, Ethoxy-, n-Propoxy-, i-Propoxy- oder n-Butoxygruppe, eine Methyl-, Ethyl-, n-Propyl-, i-Propyl-, n-Butyl-. i-Butyl- oder tert.-Butylgruppe oder Wasserstoff sowie R5 für eine Methyl-, Ethyl-, n-Propyl-, i-Propyl-, n-Butyl-, i-Butyl- oder tert.-Butylgruppe. Typische Beispiele für gut geeignete Esterkomponenten sind die Anissäureester und insbesondere der p-Anissäuremethylester sowie p-Anissäureethylester. (4) Zur Oxahydroxikomponente Durch den Einsatz dieser'Komponente - zusätzlich zu den Komponenten (1), (2) und (3) - hebt sich das erfindungsgemässe Verfahren von den bekannten, mit den Komponenten (1), (2) sowie (3) arbeltenden Verfahren ab durch die zusätzliche Mitverwendung dieser Komponente (4) werden auch die erfindungsgemäss zu erreichenden Verbesserungen bewirkt. Als Oxahydroxikomponente geeignete Verbindungen mit der angegebenen Formel sind aus der organischen Chemie als solche in grosser Vielfalt bekannt. Wie sich gezeigt hat, sind im gegebenen Zusammenhang besonders gut geeignet z.B. der Ethylenglykol-monomethylether (R6 = Methyl, p = 2, q = 1) sowie der Diethylenglykol-monomethylether (R6 = Methyl, p =2, q = 2). Gut geeignet sind z.B. auch die entsprechenden, hierzu homologen Monoethyl-, Mono-i-propyl- und Mono-n-butylether. Als geeignet erwiesen haben sich z.B. auch das 1-Methoxipropanol-2 (R6 = Methyl, p = 3, q = 1) sowie die Monomethyl- und Mono-n-butylether des Triethylenglykols (R6 = Ethyl bzw. n-Butyl, p = 2, q = 3). Die stoffliche Seite des Ziegler-Natta-Katalysatorsystems abschliessend, ist zu vermerken, dass jede der Komponenten (1), (2), (3) und (4) selbstverständlich jeweils als ein Einzelindividium eingesetzt werden kann oder als ein Gemisch aus zwei oder mehr Einzelindividuen. Die stoffliche Seite der Polymerisate betreffend hat sich gezeigt, dass das erfindungsgemässe Verfahren sich vornehmlich zum Herstellen von Propylen-Homopolymerisaten eignet sowie zum Herstellen von Propylen-Copolymerisaten mit Ethylen und/oder Buten-l, die bis zu (insgesamt) nicht mehr als 10 Mol des bzw. der Comonomeren pro 100 Mol Propylen einpolymerisiert enthalten. Beispiel Die Komponenten des eingesetzten Ziegler-Natta-Katalysatorsystems waren: (1) Als Titan enthaltende Kompnente eine solche, die erhalten worden war, indem man wie folgt verf uhr: (1.A) In der ersten Stufe wurden (l.A.l) 100 Gewichtsteile Magnesiumethylat, Mg(OC2H5)2, mit (1.A.2) soviel (20,5) Gewichtsteilen Benzoylchlorid wie sie einem Molver hältnis Alkoholat : Benzoylchlorid von 100 : 16,7 entsprechen in einer Kugelschwingmühle unter einer Mahlbeschleunigung von 51 m . sec-2 über eine Zeitspanne von 15 Stunden bei einer Tempe ratur von -20 C in Abwesenheit von Verdünnungsmitteln miteinander vermahlen. (1.B) In der zweiten Stufen wurden (l.B.l) 100 Gewichtsteile des aus Stufe (1.A) resultierenden Stoffes mit (1.B.2) 600 Gewichtsteilen Titantetrachlorid zusammengebracht und das Ganze unter ständigem Rühren 1 Stunde auf einer Temperatur im Bereich von 75 bis 85"C gehalten. Danach wurde der resultierende Feststoff durch Filtration und Nach waschen mit n-Heptan isoliert, wobei das Nachwaschen solange er folgte, bis sich im Filtrat kein Titantetrachlorid mehr nach weisen liess. (1.C) In der dritten Stufe wurden (l.C.l) 100 Gewichtsteile des aus Stufe (1.B) resultierenden Feststoffes erneut mit (1.C.2) 65,Gewichtsteilen Titantetrachlorid zusammengebracht und das Ganze unter ständigem Rühren 1 Stunde auf einer Temperatur im Bereich von 128 bis 132es gehalten. Da nach wurde der resultierende Fest stoff durch Filtration und Nach waschen mit n-Heptan isoliert, wobei das Nachwaschen solange er folgte, bis sich im Filtrat kein Titantetrachlorid mehr nach weisen liess. Auf diese Weise wurde eine feste, feinteilige Titan enthaltende Komponente erhalten mit einer Brutto zusammensetzung aus (1.1) a Molteilen Titan, (1.2) b Molteilen Magnesium, (1.3) c Molteilen Chlor und (1.4) d Molteilen des Benzoesäureethylesters, wobei die Beziehungen gelten b = 21 . c = 2 . (2a + b) und d = 0, 16 . b. (2) Als Aluminiumalkyl das Triisobutylaluminium. (3) Als Esterkomponente der p-Anissäureethylester. (4) Als Oxahydroxikomponente der Ethylenglykol-monomethylether. Polymerisation mittels der angegebenen Komponenten Ein Rührautoklav wurde mit 5000 ml Propylen, 1 mMol - gerechnet als Titan - der Komponente (1), 10 mMol der Komponente (2), 1 mMol der Komponente (3) sowie 3 mMol der Komponente (4) beschickt. Damit waren gegeben als Atomverhältnis Titan aus der Titan enthaltenden Komponente (1) : Aluminium aus dem Aluminiumalkyl (2) 1 : 10, als Molverhältnis Aluminiumalkyl (2) : Esterkomponente (3) 1:0,1 und als Molverhältnis Esterkomponente (3) : Oxahydroxikomponente (4) 1 : 3. Die eigentliche Polymerisation wurde unter ständigem Rühren bei 60"C während 3 St-ln durchgeführt. Das Polymerisat wurde hierbei mit einer Ergiebigkeit von 10.300 g Polypropylen pro g Titan erhalten; es wies 7,1 Z in siedendem n-Heptan löslicher Anteile auf und entwickelte in geschmolzenem Zustand bei 21D C praktisch keinen Eigengeruch. Vergleichsversuch Es wurde in Identität mit dem Beispiel gearbeitet, mit der einzigen Ausnahme, dass die Komponente (4) des Katalysatorsystems in Fortfall kam. Hierbei wurde das Polymerisat mit einer Ergiebigkeit von 8.700 g Polypropylen pro g Titan erhalten; es wies 7,3 % in siedendem n-Heptan löslicher Anteile auf und entwickelte in geschmolzenem Zustand bei 210es einen starken, wenig angenehmen Eigengeruch.

Claims: Patentanspruch Verfahren zum Herstellen von Homo- und Copolymerisaten von C2- bis C6-d5HMonoolefinen durch Polymerisation des bzw. der Monomeren bei Temperaturen von 20 bis 1600C und Drükken von 1 bis 100 bar mittels eines Ziegler-Natta-Katalysatorsystems aus (1) einer festen, feinteiligen Titan enthaltenden Komponente mit einer Brutto zusammensetzung aus (1.1) a Molteilen Titan, -(1.2) b Molteilen Magnesium, (1.3) c Molteilen Chlor, (1.4) d Molteilen eines Esters der Formel EMI12.1 worin stehen R1 für Wasserstoff, eine C1- bis C4-Alkylgruppe oder eine C1 bis C4-Alkoxigruppe, R2 für einen einwertigen C1- bis C6-Kohlenwasserstoffrest ge sättigt-aliphatischer Natur, und m für eine ganze Zahl von 0 bis 2, sowie (1.5) - gegebenenfalls - nicht mehr als b Molteilen anderer Bestand teile, wobei die Beziehungen gelten b = 4.a bis 50.a, c = 3.a + b bis 2.(2.a + b) und d = 0,02.b bis 0.40.b, (2) einem Aluminiumalkyl der Formel Al oder R2Al-O-AlR23 worin steht R3 für eine Ci bis C8-Alkylgruppe, sowie (3) einer Esterkomponente der Formel EMI13.1 worin stehen R4 .für eine C1- bis C4-Alkoxigruppe, eine C1- bis C4-Alkyl gruppe oder Wasserstoff, R5 für eine C1- bis C4-Alkylgruppe, und n für eine ganze Zahl von 0 bis 2, mit den Massgaben, dass das Atomverhältnis Titan aus der Titan enthaltenden Komponente (1) : Aluminium aus dem Aluminiumalkyl (2) 1:1 bis 1:200, und das Molverhältnis Aluminiumalkyl (2) : Esterkomponente (3) 1:0,5 bis 1:0,01 beträgt, dadurch gekennzeichnet, dass das Katalysatorsystem als weitere Komponente enthält (4) eine Oxahydroxikomponente der Formel R6 [OCpH2p ]qOH worin stehen R6 für die Phenylgruppe oder einen einwertigen C1- bis C6-Kohlenwasserstoffrest gesättigt-aliphatischer Natur, p für eine ganze Zahl von 2 bis 6, und q für eine ganze Zahl von 1 bis 4, mit der MÅassgabe, dass das Molverhältnis Esterkomponente (3) : Oxahydroxikomponente (4) 1:1 bis 1:9 beträgt.

Inventors: SCHWEIER, GUENTHER, DR., STAIGER, GERHARD, DR.
Applicants: BASF AKTIENGESELLSCHAFT
Application year: 1983
Main classification: C08F10
IPC codes: C08F4, C08F10