DEEP HOLE DRILLING TOOL

Abstract: 1. Deep-drilling tool having a shaft, said shaft carrying a drill head and, at his rear end provided with a clamping element for mounting it to a tool-spindle of a machine tool wherein vibration damper is provided on the drill shaft ahead of the clamping element, characterized in that said vibration damper (10) is constituted by a sleeve (11) surrounding the shaft (3) of the deep-drilling tool (2) over a predetermined length and in that the space between the sleeve (11) and the outer periphery of the shaft (3) is filled with an elastic solid mass directly adjacing the outer surface of the shaft (3).

Description: Beschreibung Die Erfindung betrifft einen Schwingungsdämpfer für ein Tiefbohrwerkzeug mit einem den Bohrkopf tragenden Schaft bzw. Rohr. Tiefbohrwerkzeuge sind spezielle den Tiefbohrverfahren angepasste Werkzeuge, die einen Innenkanal aufweisen. Bei dem sog. Einlippen-Bohrverfahren wird durch einen Kanal im Inneren des den Bohrkopf tragenden Schaftes das Kühl- und Schmiermittel an die Bohrstelle zugeführt, während die Abfuhr desselben einschliesslich der an der Bohrstelle entstehenden Späne über eine nach aussen offene Nut im Schaft des Tief bohrwerkzeuges erfolgt. Bei dem sog. BTA-Verfahren wird das Kühl- und Schmiermittel entlang des Umfangs eines am Bohrkopf tragenden Rohres an die Bohrstelle geführt und von dort über einen Kanal im Inneren des Rohres abgeleitet. Dieses Verfahren ist für grössere Bohrdurchmesser geeignet. Aufgabe der Erfindung ist es, Mittel zu schaffen, die durch die die Abnützung und/oder die Geräusch entwicklung derartiger Tiefbohrwerkzeuge erheblich reduziert werden kann. Erfindungsgemäss wird zur Lösung dieser Aufgabe ein Schwingungsdämpfer für ein Tiefbohrwerkzeug geschaffen, bei dem der Schwingungsdämpfer durch eine metallische Hülse gebildet wird, die den den Bohrkopf tragenden Schaft bzw. das am Bohrkopf tragende Rohr über einen bestimmten Bereich unter Freilassung eines Zwischenraumes in radialer Richtung umgibt, wobei der Zwischenraum zwischen der Hülse und dem äusseren Umfang des Schaftes mit einer elastischen, einen Dämpfungskörper bildenden festen Masse gefüllt ist. Es hat sich herausgestellt, dass die Verwendung eines derartigen Schwingungsdämpfers zu einer ganz erheblichen Erhöhung der Standzeiten bei Tiefbohrwerkzeugen führen kann. So wurde bei einem speziellen Einlippen-Bohrwerkzeug festgestellt, dass dieses ohne Verwendung des Schwingungsdämpfers nach etwa 30-maliger Verwendung abgenutzt war, während mit Verwendung des Schwingungsdämpfers eine entsprechende Abnützung erst nach 120 Einsätzen auftrat. Bei einem Werkzeug für das BTA-Verfahren zeigten sich ebenfalls standzeiterhöhende bzw. geräuschmindernde Wirkungen. Die physikalischen Zusammenhänge der Wirkung eines derartigen Schwingungsdämpfers auf die Standzeiterhöhung bestehen offenbar darin, dass es entlang des Schaftes oder Rohres des Tiefbohrwerkzeuges gewisse Stellen gibt, an denen die Anordnung dämpfenden Materials Schwingungen so weit abbaut, dass das Bohren mit dem Bohrkopf mit weniger Abnützung erfolgt. Verwendet man einen Schwingungsdämpfer der genannten Art längere Zeit, so stellt sich heraus, dass das Dämpfungsmaterial, das den Dämpfungskörper bildet, mit der Oberfläche des Schaftes, über dem es angeordnet ist, eine innige Verbindung eingeht, die nur unter erheblichem Kraftaufwand mit einer Rohrzange oder dgl. wieder gelöst werden kann. Wichtig ist, dass sich der Dämpfungskörper bei einem Einlippenbohrwerkzeug auch in die Nut des Schaftes hineinerstreckt und sich ohne Zwischenraum an die äussere Oberfläche des Schaftes anschliesst. Dem trägt ein bevorzugtes Herstellungsverfahren Rechnung, bei dem der Schaft an der gewünschten Stelle mit einer metallischen Hülse umgeben und diese ausgegossen wird. Dabei hängt die Länge, über die der Schwingungsdämpfer den Schaft bzw. das Rohr des Tiefbohrwerkzeuges umgibt, von der Werkzeuglänge und der Durchmesser der metallischen Hülse von dem Bohrkopfdurchmesser ab. Bei kurzem Tiefbohrwerkzeug ist der Schwingungsdämpfer in Nähe der den Schaft oder das Rohr aufnehmenden Hülse (2) und bei langem Tiefbohrwerkzeug in gewissem Abstand von dieser angeordnet. Die geräuschdämpfende Wirkung des Schwingungsdämpfers kann man insbesondere beim Ansetzen des Tiefbohrwerkzeuges wahrnehmen. Ohne Schwingungsdämpfer ergibt sich gelegentlich ein typisches Anbohrgeräusch, das bei Verwendung des Schwingungsdämpfers nicht mehr wahrnehmbar ist. Ganz offensichtlich beeinflusst also die elastische Masse an einer bestimmten Stelle entlang des Schaftes, die gegebenenfalls durch Experimentieren festgestellt werden muss, auch das Schneidverhalten im dynamischen Bereich in ganz wesentlicher Weise. Diese Erfindung wird auch nicht nahegelegt durch eine Anordnung, wie sie bspw. aus der deutschen Auslegeschrift 21 42 549 bekannt geworden ist. Dort ist die Ausbildung der Einspannstelle eines Bohrwerkzeuges derart gezeigt, dass Schwankungen des Drehmoments, also Torsionsschwankungen, aufgefangen werden. Zu diesem Zwecke ist der Kopfteil des Bohrschaftes in der Antriebsspindel in einem Gleitlager gelagert und mit der Antriebsspindel in Drehrichtung über ein Dämpfungselement gekoppelt. Dabei ist besonders darauf geachtet, dass die Biegekräfte - und demgemäss auch Biegeschwingungen - keinen Einfluss auf die Lagerung haben, die ausschliesslich Stösse des Drehmoments, also ein Rattern, auffangen soll. Im Gegensatz dazu handelt es sich bei der vorliegenden Erfindung um einen Schwingungsdämpfer, der vor der Einspannstelle des Bohrers bzw. des Bohrerschaftes auf den Bohrerschaft bzw. auf das Bohrrohr aufgesteckt wird und dadurch die Biegeschwingungen dämpft. Offenbar findet hier in dem sehr weichen Bereich zwischen dem Bohrschaft bzw. dem Bohrrohr einerseits und der metallischen Aussenhülse andererseits eine Absorption der Wellen, u.U. nach mehrmaliger Reflektion statt; möglicherweise ist es auch derart, dass in dem weichen Material selbst, durch die Schwingungen des Bohrschaftes oder des Bohrrohrs angeregt, neue Schwingungen entstehen, die zusammen mit den Schwingungen des Bohrschaftes oder des Bohrrohrs insgesamt eine Dämpfungswirkung ergeben. Auf alle Fälle ergibt sich, dass das weichelastische Material des Schwingungsdämpfers sich in Betrieb etwas erwärmt und auf dem Bohrrohr oder Bohrschaft "anbackt". Es entsteht also eine sehr innige Verbindung der weichelastischen Masse mit der Oberfläche des Bohrschafts oder des Bohrrohrs, die allerdings mit einer starken Zange auch wieder gelöst werden kann. Wenngleich die physikalischen Zusammenhänge, wie erwähnt, nicht vollständig aufgeklärt sind, so scheint es auch möglich zu sein, dass eine Walkarbeit innerhalb der weichelastischen Masse dadurch stattfindet, dass sie als Folge der Wirkung der metallischen Aussenhülse entlang des Bohrschaftes oder Bohrrohrs von den Schwingungen verschieden stark komprimiert wird. Eine derartige Wirkung geht von der Torsionsschwingungs-gedämpften Spannhülse nach der genannten DE-AS 21 42 549, die auch von der Anmelderin stammt, nicht aus. Es findet vielmehr bei dieser bekannten Anordnung keine Dämpfung der Biegeschwingungen statt. Es war auch bekannt geworden, bspw. aus dem US-Patent 3,230,833, auf einem Bohrschaft oder einem Bohrrohr starke Massen anzubringen, um zu einer Dämpfungswirkung zu kommen. Auch hier handelt es sich um ein völlig anderes Prinzip. Das Anbringen starker Massen - bspw. das Aufspannen eines Bohrkopfes auf den Bohrschaft hat nach den Erfahrungen der Anmelderin keinen Vorteil gebracht. Im Gegensatz dazu handelt es sich bei der Erfindung um einen äusserst leichten Schwingungsdämpfer, dessen Dämpfungswirkung nicht darauf beruht, dass die Masse des Bohrrohrs erhöht würde. Ausführungsbeispiele der Erfindung und ihrer vorteilhaften Weiterbildungen sind im folgenden unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen beschrieben. Es stellen dar: Figur 1 einen Einlippenbohrer nach dem Stande der Technik; Figur 2 einen Schnitt entlang der Linie Il-Il in Figur 1; Figur 3 einen Einlippenbohrer mit aufgesetztem Schwingungsdämpfer gemäss einem Aus führungsbeispiel der Erfindung; Figur 4 einen Schnitt entlang der Linie - IV-IV in Figur 3; Figur 5 einen Schwingungsdämpfer bei einem BTA-Werkzeug; Figur 6 einen Schnitt entlang der Linie V-V in Figur 5; Figur 7 einen Schwingungsdämpfer beim Ej ektorverfahren. Figur 1 zeigt ein Tiefbohrwerkzeug nach dem Stande der Technik als Einlippenbohrer 1, bestehend aus einer Hülse (Spannelement) 2, einem Schaft 3 und einem Kopf 4. Am rechten Ende des Kopfes 4 sind die eigentlichen Bohrschneiden angeordnet. Die Zuführung des Kühl- und Schmiermittels erfolgt durch den Kanal 6 im Innern des Schaftes; die Abfuhr des Kühl- und Schmiermittels und der durch das Bohren entstehenden Späne erfolgt in der Nut 5. Die Nut läuft zum linken Ende des Schaftes 3 hin, welcher in der Hülse 2 fest aufgenommen ist, aus. Beim Ausführungsbeispiel nach Figur 3 ist nun auf den Schaft 3 und diesen umgebend in Nähe seines Endes an der Stelle seiner Aufnahme in der Hülse 2 ein Schwingungsdämpfer 10 vorgesehen. Dieser besteht aus einer äusseren metallischen Hülse 11, sowie einem Dämpfungskörper 12. Die metallische Hülse 11 kann aus Blech, Aluminium oder Kunststoff hergestellt sein; der Dämpfungskörper besteht aus stark elastischem leichtem Metall mit gummi- oder kautschukähnlicher fester Konsistenz. Die Elastizität beträgt ca. 50 - 60 Shore. Wichtig ist, dass sich das Material des Dämpfungskörpers 12 innen direkt an die Aussenfläche des Schaftes 3 anschliesst. Um dies zu gewährleisten, erfolgt die Herstellung so, dass man bei aufrechtstehenden (also anders wie in Figur 3 angeordnetem) Einlippenbohrer 1 das Ende nahe der Hülse 2 mit der Hülse 11 umgibt und dann mit dem genannten Material ausgiesst und es fest werden lässt. Dadurch ist gewährleistet, dass sich das Material des Dämpfungskörpers 12 über den ganzen Längenabschnitt, über den der Schwingungsdämpfer 10 den Schaft 3 umgibt, direkt an die Aussenfläche des Schaftes 3 anschliesst und auch das allmähliche Auslaufen der Nut 5 zum (in Figur 3) linken Ende des Schaftes 3 hin mitmacht. Beim Ausführungsbeispiel nach Figur 3 ist die Erfindung im Zusammenhang mit einem relativ kurzen Tiefbohrwerkzeug gezeigt. Entsprechend ist der Schwingungsdämpfer 10 nahe der Hülse 2 angeordnet; bei längeren Werkzeugen wird der Schwingungsdämpfer 10 auf dem Schaft etwas weiter vorne angeordnet. Die optimale Stelle muss durch Ausprobieren ermittelt werden. Beim Ausführungsbeispiel nach Figur 5 und 6 ist der Schwingungsdämpfer bei einem Tiefbohrwerkzeug für das BTA-Verfahren gezeigt. In bekannter Weise wird das Tiefbohrwerkzeug durch einen Schaft 13 gebildet, auf dessen Ende der Bohrkopf 14 aufgebracht ist. Entlang des Umfanges des Bohrkopfes 14 befinden sich Nuten 30. Die Zuführung des Kühl- und Schmiermittels erfolgt nun über eine Leitung 31 und einen Kühlmittelzuführapparat 15, und zwar entlang des äusseren Umfanges des Rohres 13 und über die Nuten 30 zur Bohrstelle. Die Abfuhr des Kühl- und Schmiermittels von der Bohrstelle, einschliesslich der beim Bohren entstehenden Späne erfolgt dann über den Kanal 16 im Inneren des Rohres 13. Dieses sog. BTA-Verfahren wendet man bei grösseren Durchmessern an, da höhere Drehmomente wie bei dem oben beschriebenen Einlippenbohrverfahren mit derartigen Werkzeugen möglich sind. Die Abdichtung des Kühlmittelzuführapparates 15 gegenüber dem Werkstück 32 erfolgt mit Hilfe einer Bohrbuchse 33; die Abdichtung gegenüber dem Rohr 13 erfolgt mit Hilfe einer Stopfbuchse 34. Das Rohr 13 ist mit einem Spannelement 23 fest verbunden, das dann im Spannfutter 24 einer Bohrspindel fest aufgenommen wird. In diesem Falle ist, wie in Figur 5 dargestellt, der Schwingungsdämpfer 22 zwischen dem Kühlmittelzuführapparat 15 und dem Spannelement 23 angeordnet. Er wird ebenfalls dadurch gebildet, dass der Zwischenraum zwischen einer metallischen Hülse 21 und dem Rohr 13 durch einen elastischen Dämpfungskörper 22 ausgefüllt ist. Bei einem Ausführungsbeispiel ergaben sich folgende Masse: für eine Bohrtiefe von 800 mm im Werkstück 32 und einen Bohrdurchmesser von 45 mm wurde eine Hülse mit einem Durchmesser von 70 mm und einer Länge von 300 mm eingesetzt. Bei den BTA-Verfahren ergab sich eine besonders deutliche Schwingungsminderung, die sich einmal darin äusserte, dass das Bohrgeräusch mit Schwingungsdämpfer sehr viel niedriger war als ohne. Zum andern ergab sich eine sehr viel geringere mechanische Übertragung von Schwingungen vom Tiefbohrwerkzeug auf die übrigen Bauteile der Tiefbohrmaschine. In einem Fall war die Übertragung der Schwingungen auf die übrigen Bauteile so stark, dass zum Teil sich Dauerbrüche bei Zahnrädern ergaben. Durch die Verwendung der Schwingungsdämpfer konnte dies vollkommen ausgeschaltet werden. Fig. 7 zeigt, wie die Erfindung auch beim sog. Ejektorverfahren Anwendung finden kann. Beim Ejektorverfahren ist der Bohrkopf auf einem Doppelrohr befestigt, das durch Aussenrohr 50 und Innenrohr 51 gebildet wird. Das Kühl- und Schmiermittel wird über das Anschlussstück 43 und von dort über den Raum zwischen Aussenrohr 50 und Innenrohr 51 an die Bohrstelle zugeführt und von der Bohrstelle über das Innenrohr 51 abgeführt. Die Bohrbuchse 33 zur Führung des Bohrkopfes 14 beim Anbohren wird von einem Bohrbuchsenhalter 40 gegen das Werkstück 32 gedrückt. Die Bohrspindel ist mit 24 bezeichnet. In diesem Fall sitzt der Schwingungsdämpfer 20 an beliebiger Stelle zwischen Bohrbuchsen 33 (bzw. Bohrbuchsenhalter 40) einerseits und Anschlussstück 43 andererseits. Die Abmessungen eines Schwingungsdämpfer hängen natürlich von den konkreten Betriebsumständen ab. Im folgenden werden einige Beispiele gegeben: Beim Einlippen-Bohrverfahren (Figuren 1 bis 4) sollte der äussere Durchmesser des Schwingungsdämpfers, also etwa der Durchmesser der metallischen Hülse 11 nach Figur 3, ca. 25 mm grösser als der Durchmesser des Schaftes 3 des Einlippenbohrers 1 sein. Die Länge des Schwingungsdämpfers sollte nicht geringer als ca. 80 mm sein; maximal sollte sie 250 mm betragen. Es richtet sich im allgemeinen nach der Länge des gesamten Einlippenbohrers. Es richtet sich ferner danach, wieviel Platz im konkreten Einzelfall zur Verfügung steht. Beim BTA-Verfahren (vgl. Figur 5) und beim Ejektorverfahren (vgl. Figur 7) sollte der Aussendurchmesser des Schwingungsdämpfers gleich dem Durchmesser des Bohrrohrs plus ca. 55 mm sein Die Länge des Schwingungsdämpfers hängt vom Bohrdurchmesser ab. Bei Bohrdurchmessern von bis zu 70 mm wurde bspw. als Länge für den Schwingungsdämpfer ein Mass von 350 - 400 mm gewählt. Bei Bohrdurchmessern von mehr als 70 mm wurde zufriedenstellend mit einer Länge des Schwingungsdämpfers von 500 mm gearbeitet. Es wurde bereits eingangs darauf hingewiesen, dass sich mit dem erfindungsgemässen Bohrer eine erhebliche Erhöhung der Standzeiten und eine erhebliche Absenkung der beim Bohrvorgang entstehenden Geräusche ergibt. Im einzelnen wird dazu auf die beigefügte Tabelle verwiesen, sie gibt Ergebnisse von Versuchen mit und ohne Schwingungsdämpfer wieder. Dabei ist in Spalte 1 aufgeführt, um was für eine Art Werkstück es sich handelt. Es wurden Antriebswellen, gewöhnliche Wellen, Gesteinsbohrkronen, Flugzeugteile (Federbein), sowie Pumpenteile bearbeitet. Bei allen diesen Teilen handelt es sich um typische im Tiefbohrverfahren zu bearbeitende Einzelteile. Dabei wurden sowohl Versuche mit dem Einlippen Bohrverfahren als auch mit dem BTA-Verfahren gemacht. Um welches Verfahren es sich jeweils gehandelt hat, ist in Spalte 2 angegeben. In Spalte 3 ist angegeben, um was für ein Werkzeug es sich handelt. Spalte 4 gibt die Drehzahl des Werkzeuges an, Spalte 5 die Vorschubgeschwindigkeit. Spalte 6 gibt die Abmessung des Schwingungsdämpfers nach Durchmesser und Länge. In Spalte 7 ergibt sich die Standzeit mit und ohne Schwingungsdämpfer, d.h. die gebohrte Bohrlänge bis zu dem Zeitpunkt, in dem ein neuer Anschliff des Bohrers erforderlich wurde. Für das Bohren der Gesteinsbohrkronen ist die Anzahl der Bohrungen angegeben. Ein Anschliff wurde jeweils dann neu vorgenommen, wenn sich an der Schneide ein Materialabtrag von 0,5 mm entlang des äussersten Umfangskreises ergeben hatte. Aus dem Vergleich nach Spalte 7 ergibt sich, dass bei der Erfindung die Standzeit etwa auf das Vierfache steigt. Dieser Erfolg ist ganz erheblich. In Spalte 8 ist für einige der Messungen der gemessene Geräuschpegel angegeben. Auch hier ergibt sich eine beachtliche Absenkung, nämlich z.B. bei einer Bearbeitung von Wellen durch Verwendung eines Schwingungsdämpfers im Einlippen-Bohrverfahren eine Absenkung von 90 dB(A) auf 75 - 80 dB(A); bei einem Pumpenteil bei Bearbeitung mit dem BTA-Verfahren ergab sich im einen Fall eine Absenkung von 110 auf 90 dB(A), also eine Senkung um 20 dB(A). Bohrergebnisse mit und ohne Schwingungsdämpfer EMI17.1 (1) <SEP> (2) <SEP> (3) <SEP> (4) <SEP> (5) <SEP> (6) <SEP> (7) <SEP> (8) <tb> Merkstück <SEP> Behrver- <SEP> Werkzeug <SEP> Drehzahl <SEP> Vorschub- <SEP> Ahmessung <SEP> Standzeit <SEP> Geräusch <tb> <SEP> fahren <SEP> Durchm. <SEP> U/min <SEP> geschw. <SEP> Schwing. <SEP> in <SEP> m <SEP> pro <SEP> dB(A) <tb> <SEP> x <SEP> Länge <SEP> mn/min <SEP> dämpfer <SEP> Anschliff <tb> <SEP> (mm) <SEP> x <SEP> Länge <SEP> mit <SEP> ohne <SEP> mit <SEP> ohne <tb> <SEP> (mm) <tb> Antriebs- <SEP> ELB <SEP> 15 <SEP> x <SEP> 550 <SEP> 2100 <SEP> 125 <SEP> 35 <SEP> x <SEP> 160 <SEP> 66 <SEP> m <SEP> 16 <SEP> m <tb> wellen <SEP> ELB <SEP> 15 <SEP> 2100 <SEP> 125 <SEP> 30 <SEP> x <SEP> 140 <SEP> 77,5m <SEP> 27,5m <tb> Wellen <SEP> ELB <SEP> 17,5 <SEP> x <SEP> 1450 <SEP> 80 <SEP> 30 <SEP> x <SEP> 90 <SEP> 75-80 <SEP> 90 <tb> <SEP> 1000 <tb> Gesteins- <SEP> ELB <SEP> 9,5 <SEP> x <SEP> Schnitt- <SEP> 40 <SEP> 40 <SEP> x <SEP> 110 <SEP> ca.300 <SEP> ca.90 <tb> bohrkronen <SEP> 400 <SEP> geschw. <SEP> - <SEP> 400 <SEP> - <SEP> 100 <tb> <SEP> m/min <SEP> Boh- <SEP> Boh <SEP> 19,01 <SEP> rung. <SEP> rung. <tb> <SEP> x <SEP> 400 <tb> Flugzeugteils <SEP> 12 <SEP> 5 <SEP> 82 <SEP> 90 <tb> (Federbein) <SEP> BTA <SEP> 50,3 <SEP> x <SEP> 250 <SEP> 50 <SEP> 80 <SEP> x <SEP> 350 <SEP> Teile <SEP> Teile <tb> <SEP> 2000 <tb> Pumpenteil <SEP> BTA <SEP> 150 <SEP> x <SEP> 300 <SEP> 90 <SEP> 180 <SEP> x <SEP> 500 <SEP> 90 <SEP> 110 <tb> <SEP> 3000 <tb>

Claims: Titel: Schwingungsdämpfer für Tiefbohrwerkzeug Patentansprüche 1. Schwingungsdämpfer für ein Tiefbohrwerkzeug (1) mit einem einen Bohrkopf (4) tragenden Schaft (3) bzw Rohr (13),dadurch gekennzeichnet, dass der Schwingungsdämpfer (10,20) durch eine Hülse (11,21) gebildet wird, die den den Bohrkopf (4) tragenden Schaft (3) bzw. das am Bohrkopf (14) tragende Rohr (13,50) über einen bestimmten Bereich (e) unter Freilassung eines Zwischenraumes in radialer Richtung umgibt, wobei der Zwischenraum zwischen der Hülse (11,21) und dem äusseren Umfang des Schaftes (3,13) mit einer elastischen, einen Dämpfungskörper (12,22) bildenden festen Masse gefüllt ist. 2. Schwingungsdämpfer nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass er bei kurzem Tief bohrwerkzeug (1) in Nähe der den Schaft (3) desselben (1) aufnehmenden Hülse (2) angeordnet ist und bei langem Tiefbohrwerkzeug (1 > in gewissem Abstand von der den Schaft (3) aufnehmenden Hülse (2) angeordnet ist. 3. Schwingungsdämpfer nach Anspruch 1 oder einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet, dass er beim BTA-Verfahren, bei dem das Kühl- und Schmier mittel über eine Kühl- und Schmiermittelzuführ einrichtung (15) entlang des Umfangs des den Bohr kopf (14) tragenden Rohres (13) zugeführt und über einen Kanal (16) in dem Rohr (13) abgeführt wird, der Schwingungsdämpfer (20) zwischen Kühlmittel zuführapparat (15) und dem Spannelement (23) für das Rohr (13) angeordnet ist. 4. Schwingungsdämpfer nach Anspruch 1 oder einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet, dass er beim Ejektorverfahren, bei dem der Bohrkopf (14) von einem durch Innenrohr (51) und Aussenrohr (50) ge bildeten Doppelrohr aufgebracht ist, das Kühl und Schmiermittel über ein Anschlussstück (43) zwischen Aussen- und Innenrohr zugeführt und über das Innenrohr (51) abgeführt wird, der Schwingungsdämpfer (20) zwischen Anschlussstück (43) und der am Werkstück (32) anliegenden Bohrbuchse (33) angeordnet ist. - Ende der Ansprüche

Inventors: ARMBRUCKNER, OTTO
Applicants: TBT TIEFBOHRTECHNIK GMBH UND CO. KG.
Application year: 1983
Main classification: B23B29
IPC codes: B23B29