METHOD OF PREPARING TETRAHYDROFURAN POLYMERS HAVING ESTER END GROUPS

Abstract: 1. Process for the preparation of polytetrahydrofurans containing ester end groups, characterised in that tetrahydrofuran, optionally in an inert organic solvent, is polymerised at temperatures of -10 to + 70 degrees C in the presence of 0.05 to 1% by weight, based on tetrahydrofuran, of a cationic initiator and compounds of transition metals as the transesterification catalyst and 0.1 to 200% by weight, based on tetrahydrofuran, of acrylic acid and methacrylic acid anhydride.

Description: Verfahren zur Herstellung von Polytetrahydrofuranen mit Es terendgruppen Die Herstellung von Polytetrahydrofuran mit Esterendgruppen aus Tetrahydrofuran und Säureanhydriden in Gegenwart üblicher kationischer Initiatoren, z.B. HSbF6, CF3SO3H ist bekannt (z.B. DE-OS 2 709 280 und 3 004 328). Es wurde nun gefunden, dass die Anwesenheit von Veresterungs- oder Umesterungskatalysatoren die Umsetzungsgeschwindigkeit beeinflusst. Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zur Herstellung von Polytetrahydrofuranen mit Esterendgruppen, das dadurch gekennzeichnet ist, dass man Tetrahydrofuran, gegebenenfalls in einem inerten organischen Lösungsmittel, in Anwesenheit von 0,05 bis 5 Gew.-%, bezogen auf Tetrahydrofuran, eines kationischen Initiators und eines Umesterungskatalysators und von 0,1 bis 200 Gew.-%, bezogen auf Tetrahydrofuran eines Säureanhydrids bei Temperaturen von -10 bis +700C polymerisiert. In der DE-OS 2 709 280 wird beispielsweise die Polymerisation von Tetrahydrofuran mit Essigsäureanhydrid beschrieben. Dabei bilden sich Polytetrahydrofurane mit Acetatendgruppen. Die bei der Polymerisation von Tetrahydrofuran in Gegenwart von Säureanhydriden erforderliche Übertragungsreaktion wird in ihrer Geschwindigkeit durch die Nukleophile des Säureanhydrids gesteuert. Da der pK5-Wert beispielsweise der (Meth)Acrylsäure wesentlich kleiner ist als der der Essigsäure, ist nicht zu erwarten, dass auch bei Verwendung von Acrylsäure- oder Methacrylsäureanhydrid eine entsprechend schnelle Ubertragungs- reaktion eintritt. Deshalb ist es erstaunlich, dass die erfindungsgemässe Umsetzung auch mit Acrylsäure - bzw. Methacrylsäureanhydrid unter Einsatz von Umesterungskatalysatoren zu entsprechend guten Ergebnissen führt. Man kann durch Variieren der Konzentration an Tetrahydrofuran, der Menge des Säureanhydrids und durch die Wahl der Temperatur das Molekulargewicht der Polymerisate von ca. 200 bis etwa 10 000 einstellen. Man kann auch Tetrahydrofuran zuerst alleine zu hochmolekularen Produkten polymerisieren und anschliessend durch Umsetzung mit Säureanhydrid in Anwesenheit von Kataly- satoren das Molekulargewicht wieder erniedrigen und die aus dem Säureanhydrid stammende'Endgruppe einbauen. Die Produkte des erfindungsgemässen Verfahrens haben eine Funktionalität an ungesättigten Estergruppen von etwa 2. Die Zeit, die bis zum vollständigen Verbrauch der Carbonsäureanhydride notwendig ist, wird durch den Zusatz von Umesterungskatalysatoren verringert. Für das Verfahren geeignete inerte organische Lösungsmittel sind beispielsweise Chlorkohlenwasserstoffe wie Methylenchlorid, Tetrachlorkohlenstoff oder Nitroverbindungen wie Nitromethan. Im allgemeinen sind die Lösungen des Tetrahydrofurans in diesen Lösungsmitteln mindestens 10 Gew.-%ig, die höchste einsetzbare Konzentration ist reines Tetrahydrofuran. Geeignete Initiatoren sind alle für die kationische Polymerisation von Tetrahydrofuran geeigneten Initiatoren wie Fluorsulfonsäure, Perchlorsäure, HSbF6, Salze, welche Acyl- oder Trialkyloxoniumionen enthalten, Phosphorpentafluorid und Trifluormethylsulfonsäure und analoge polymere Sulfonsäuren (z.B. polymere perfluorierte aliphatische Sulfonsäuren, wie sie unter der Bezeichnung Naf ion im Handel erhältlich sind). Als Umesterungskatalysatoren können alle üblichen Umesterungskatalysatoren eingesetzt werden. Bevorzugt werden Verbindungen von Übergangsmetallen, besonders bevorzugt Alkoholate von Elementen der dritten und vierten Nebengruppe des Periodensystems eingesetzt. Beispielsweise seien genannt: Zirkoniumalkoholate wie Zirkoniumpropylate, Titanalkoholate wie Tetrabutylorthotitanate und Lanthanalkoholate wie Lanthanisopropylat. Im erfindungsgemässen werden Carbonsäureanhydride der allgemeinen Formel (I) EMI4.1 in welcher R1 und R2 unabhängig voneinander einen gesättigt oder un gesättigten aliphatischen Rest mit 1 bis 20 C Atomen, vorzugsweise 1 bis 10 C-Atomen, bedeu ten, eingesetzt. Bevorzugt werden Anhydride der Formel (I) eingesetzt, in welcher R1 und R2 gleich sind und für einen gesättigten oder ungesättigten aliphatischen Rest mit 1 bis 6 C-Atomen, stehen. Besonders bevorzugt sind Acrylsäure- und Methacrylsäureanhydrid. Die Menge an Säureanhydrid wird im allgemeinen so gewählt, dass das Molverhältnis von Tetrahydrofuran zu Säureanhydrid 1000:1 bis 1,5:1, bevorzugt 100:1 bis 2:1 ist. Die erfindungsgemässe Umsetzung wird bevorzugt bei einer Temperatur von -100C bis +700C, besonders bevorzugt von bis 400C ausgeführt. Das Polymerisationsverfahren kann durchgeführt werden, indem man Tetrahydrofuran und gegebenenfalls das Lösungsmittel vorlegt, Initiator und Säureanhydrid zugibt und auf Umsetzungstemperatur bringt. Der Umesterungskatalysator kann entweder vor oder kurz nach der Initiierung zugegeben werden. Das Polymerisat kann nach dem vollständigen Verbrauch des Säureanhydrids durch Zugabe einer Base, z.B. Natriumcarbonat, Wasser usw. und Entfernen des Tetrahydrofurans abqetrennt werden. Es empfiehlt sich, unter Ausschluss von Sauerstoff und Feuchtigkeit zu polymerisieren. Bei Abwesenheit von Sauerstoff und Feuchtigkeit sind die erhaltenen Polymere stabil. Je nach Molekulargewicht sind sie niederviskose Flüssigkeiten oder wachsartige Feststoffe. Sie können durch Zusatz bekannter Inhibitoren für die radikalische Polymerisation' (Phenole, Phenothiazin) stabilisiert werden. Es ist von besonderem Vorteil, die Polymerisation in Gegenwart von Inhibitoren für die radikalische Polymerisation durchzuführen. Durch Einwirkung von Licht oder Sauerstoff und/oder durch radikalbildende Initiatoren können sie vernetzt werden und ergeben dann Produkte mit kautschukelastischen Eigenschaften. Die unvernetzten Polymerisate können auch mit Vinylmonomeren copolymerisiert werden. Sie bewirken dann selbst eine Vernetzung der Copolymerisate und damit eine Verbesserung von deren Schlagzähigkeit. Die erfindungsgemäss hergestellten Produkte zeigen elastische Eigenschaften. Sie können zur Herstellung von Produkten verwendet werden, die elastische Eigenschaften besitzen, z.B. Dichtungen, Reifen, Umhüllungsmaterialien usw. Weiterhin können sie mit anderen elastische Eigenschaften auf zeigenden Produkten abqemischt und verarbeitet werden. Beispiel 1 75 ml trockenes und sauerstoffeies Tetrahydrofuran (THF) wurde mit 2 ml Methacrylsäureanhydrid (100 %) sowie mit 110 mg Ionol versetzt. Die Reaktionsmischung wurde mit Methanol/Eis gekühlt. Es wurden 0,06 ml HSbF6 unter Rühren zugegeben und die Mischung danach auf die Reaktionstemperatur von 400C gebracht. Nach weiteren 20 min wurden 0,2 g Zirkoniumpropylat zugegeben. Das Anhydrid war nach 1070 min vollständig verbraucht. Eigenschaften des Produktes: Mn = 2968, f2) = 2,0, Ausbeute3) 43,5 g Beispiel 2 Zusammensetzung wie 1. Umesterungskatalysator: 0,2 g Tetrabutylorthotitanat Reaktionszeit: 1465 min. Beispiel 3 Zusammensetzung wie 1. Umesterungskatalysator: 0,11 g Zirkoniumpropylat Reaktionszeit: 1030 min Mn = 2956, f = 1.80 Ausbeute 42,9 g. Beispiel 4 Zusammensetzung wie 1. Umesterungskatalysator: 0,2 g Lanthaniumisopropoxid Reaktionszeit: 1130 min Mn = 3520, f = 1.82 Ausbeute: 43,6 g. Beispiel 5 Zusammensetzung: 80 ml THF, 1 ml (100 %) Methacrylsäure anhydrid, 110 mg Ionol, 0,1 ml HSbF6 Zugabe des Umesterungskatalysators 15 min nach der Initiierung: 0,12tZirkoniumpropylat Reaktionszeit: 270 min Ausbeute: 48,4 g. Beispiel 6 Vergleichsversuch Zusammensetzung: 75 ml THF, 1 ml (100 %) Methacrylsäure anhydrid, 110 mg Ionol, 0,1 ml HSbF6. Reaktionszeit: mehr als 420 min Ausbeute: 47,6 g. Beispiel 7 Zusammensetzung: 75 ml THF, 1 ml (88-908) Methacrylsäure anhydrid4), 110 mg Ionol, 0,15 ml HSbF6 Reaktionszeit: 195 min. Beispiel 8 Zusammensetzung wie Beispiel 7. Zugabe von 0,11 g Zirkoniumpropylat 10 min. nach Initiierung Reaktionszeit: 115 min. Beispiel 9 Zusammensetzung wie Beispiel 7. Umesterungskatalysator: 0,22 g Zirkoniumpropylat Reaktionszeit: 105 min. 1) Mn = mittleres Molekulargewicht, bestimmt durch Dampfdruckosmometrie. 2) f = Esterfunktionalität, bestimmt durch Titration der Säure nach Hydrolyse. 3) bezogen auf eingesetztes Tetrahydrofuran (THF), ab züglich des eingebauten Anhydrids 4) Methacrylsäureanhydrid, das 10-12 % Methacrylsäure enthält.

Claims: Patentanspruch 1) Verfahren zur Herstellung von Polytetrahydrofuranen mit Esterendgruppen, dadurch gekennzeichnet, dass man Tetrahydrofuran, gegebenenfalls in einem inerten organischen Lösungsmittel, in Anwesenheit von 0,05 bis 1 Gew.-%, bezogen auf Tetrahydrofuran, eines Initiators und eines Umesterungskatalysators und von 0,1 bis 200 Gew.-%, bezogen auf Tetrahydrofuran, eines Säureanhydrids bei Temperaturen von -10 bis +70 C polymerisiert. 2) Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass Säureanhydride der Formel I EMI10.1 in welcher R1 und R2 unabhängig voneinander einen gesättigten oder ungesättigten aliphatischen Rest mit 1 bis 20 C-Atomen bedeuten, verwendet werden. 3) Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass Acrylsäure- und Methacrylsäureanhydrid einge setzt werden. 4) Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass als Umesterungskatalysator Verbindungen von Übergangsmetallen eingesetzt werden.

Inventors: HEITZ, WALTER, PROF. DR., KRESS, HANS-JURGEN, Kress, Hans-Jürgen
Applicants: BAYER AG
Application year: 1983
Main classification: C08G65
IPC codes: C08G65