CLAMP FOR RETAINING AN UNDER FLOOR HEATING PIPE AT A REINFORCING WIRE

Abstract: 1. Clamp for holding a floor heating tube on a reinforcing wire (12), which clamp, between a clamp part (1), intended for locating the tube, and an opposite bearing surface (8, 9), has at least one slot (11), open towards one side (5) of the clamp, for locating the reinforcing wire (12), with the slot (11) containing a locating socket (15) for the reinforcing wire (12), which locating socket (15) is deepened towards the bearing surface (8, 9) relative to the rest of the slot profile, caracterized in that the bearing surface (8, 9), viewed in the installed position, rises towards the side (5) containing the slot opening (11) from a point (18) located nearer to this side than the locating socket (15).

Description: Klammer zum Halten eines Fussbodenheizungsrohrs an einem, Bewehrungsdraht Beschreibung Die Erfindung bezieht sich auf eine Klammer zum Halten eines Fussbodenheizungsrohrs an einem Bewehrungsdraht, die unter einem zur Aufnahme des Rohrs bestimmten Klammerteil mindestens einen zur unteren Auflagefläche der Klammer hin geschlossenen, zur Seite hin offenen Schlitz zur Aufnahme des Bewehrungsdrahts aufweist. Bei der Verlegung eines Heizungsestrichs legt man zunächst eine Bewehrungsmatte aus, befestigt an dieser die Klammern in der erforderlichen Dichte und Anordnung und verlegt dann das Heizungsrohr von Klammer zu Klammer, bevor der Estrich gegossen wird. Bei manchen bekannten Klammern ist der Schlitz bzw. sind die Schlitze zur Aufnahme eines Bewehrungsdrahts nach oben hin offen. Dies erschwert die Montage, weil die Bewehrungsmatte, auf der der Monteur steht, im Montagebereich angehoben, die Klammer untergesetzt und die Bewehrungsmatte wieder gesenkt werden muss. Bei anderen Klammern sind die Schlitze nach unten hin offen, was aber den Nachteil hat, dass die Bewehrungsmatte nach unten hin entweichen und somit die Befestigung sich lösen kann. Die eingangs genannte Anordnung mit einem zur Seite sich öffnenden Schlitz (DE-GM 81 03 322) lässt sich leichter montieren, hat aber den Nachteil, dass sie einer besonderen Klemmeinrichtung bedarf, um den Bewehrungsdraht sicher im Schlitz zu halten, was zum einen die Montage erschwert und zum anderen nicht zuverlässig ist. Schliesslich sind Klammern bekannt (DE-GM 80 31 171; AT-PS 365 763), bei welchent neben den das Heizungsrohr aufnehmenden Klammerteil ein nach oben offener Haken zur Aufnahme des Bewëhrungsdraht vorgesehen ist. Dabei braucht der Bewehrungsdraht zwar nicht ganz so hoch gehoben zu werden wie bei denjenigen Klammern, bei denen er durch den für die Aufnahme des Rohrs vorgesehenen Klammerteil abgesenkt und daher mindestens bis auf dessen Höhe angehoben werden muss; jedoch ist noch eine gewisse Anhebung der vom Monteur nach unten gedrückten Matte erforderlich und besteht ausserdem die Gefahr des unerwunschten Ent- we chens des Bewehrungsdraht aus dem nur eine geringe Höhe und keine oberseitige Sicherung aufweisenden Schlitz. Zwar ist es bei einer solchen Anordnung auch bekannt (DE-GM 80 31 171) die Klammer ohne vorherige Anhebung der Matte derart zu montieren, dass der erwähnte, nach oben keilförmig auslaufende Haken in seitlich gekippter Lage der Klammer unter den Draht geschoben und anschliessend die Klammer in die vorgesehene Lage zurückgekippt wird. Jedoch veibietet sich die Anwendung dieses Verfahrens in den meisten Fällen deshalb, weil bei dem Zurückkippen diejenige Kante, an welcher die Klammerunterfläche in den Hakenteil übergeht, unter ggf. beträchtlicher Last quer zur Kantenrichtung auf der unter dem Estrich verlegten, relativ weichen WÅarmedämmschicht oder der zur Isolierung verlegten empfindlichen Folie über eine dem grossen Kippwinktel von 900 entsprechende, beträchtliche Strecke verschoben werden muss und dabei die Wärmedämmschicht bzw. Folie zerreisst oder beschädigt. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Klammer der eingangs genannten Art zu schaffen, die eine sichere Haltewirkung bei einfacher Montagemöglichkeit gewährleistet. Die erfindungsgemässe Lösung besteht darin, dass der Schlitz zur Aufnahme des Bewehrungsdrahts ein gegenüber dem sonstigen Schlitzverlauf vertieftes Aufnahmelager für den Draht aufweist, dass die untere Auflagefläche zu der die Schlitzöffnung enthaltenden Seite hin ansteigt und dass eine Raste zum Halten der Klammer in der vorgesehenen Lage vorgesehen ist. Die Raste ist erforderlich, weil andernfalls der ansteigende Bereich der Klammerunterfläche Anlass zu unerwünschte Kippbewegung geben könnte. In einer ersten Ausführungsform der Erfindung wird die Raste durch das Merkmal gebildet, dass der Anstieg der Auflagefläche an einer Stelle beginnt, die der die Schlitzöffnung enthaltenden Seite näher liegt als das Aufnahmelager des Schlitzes. Dieses Merkmal bewirkt, dass die ebene Auflagefläche sich beiderseits über das vom Aufnahmelager gefällte Lot hinaus erstreckt und damit eine stabile Stellung bei vertikaler Belastung der Klammer bietet. Bei einer zweiten Ausführungsform ist eine quer zu dem Aufnahmelager verlaufende Ausnehmung zur Aufnahme eines zweiten, quer zu dem erstgenannten Draht verlaufenden Draht vorgesehen, die eine Rasteinrichtung nahe der der Öffnung des Schlitzes abgewendeten Seite zum Festhalten des Drahts umfasst. Beim Zurückkippen der Klammer aus der ersten Montagestellung in die Endstellung ergreift diese Rasteinrichtung den zweiten Draht und hält in fest, wodurch ein Verkippen der Klammer aus der vorgesehenen Stellung verhindert wird. Zweckmässigerweise verläuft der Schlitz von seiner Öffnung bis zu dem Aufnahmelager hin stetig fallend. Das Aufnahmelager ist in diesem Fall einfach als das geschlossene Ende des fallend angeordneten Schlitzes ausgebildet. Statt dessen kann nach der Erfindung auch vorgesehen sein, dass das Aufnahmelager gegenüber dem Schlitz stufig vertieft abgesetzt ist. Dadurch wird die stabile Lage des Drahts in dem Aufnahmelaqer auch dann gesichert, wenn der Schlitz nicht fallend (obwohl dies in diesem Zusammenhang auch möglich ist) verläuft, sondern horizontal oder gar ansteigend. In jedem Fall kann das Aufnahmelager eine Rasteinrichtung zum Festhalten des Drahtes umfassen,obwohl eine solche im allgemeinen nicht erforderlich ist. Nach einem besonderen Merkmal der Erfindung ist die Klammer an einem Montagestock lösbar gehalten, der die zur Aufnahme des Rohrs vorgesehene öffnung durchsetzt. Die am Ende des Montagestocks befindliche Klammer kann, ohne dass der Monteur sich zu bücken braucht, montiert werden, indem sie zunächst in gekippter Stellung an den vom Schlitz aufzunehmenden Draht herangeführt wird, bis der Draht zumindest im Anfangsbereich des Schlitzes liegt und indem die Klammer anschliessend mit Hilfe des als Hebel dienenden Stocks zurückgekippt wird, wodurch die Klammer in bezug auf den Draht in der Art eines Kuhfusses wirkt und ihn anhebt, bis er aufgrund der Neigung des Schlitzes oder eines zusätzlichen Schubs in die Aufnahme gleitet. Anschliessend wird der Montagestock aus der Klammer entfernt, indem er beispielsweise durch elastische Verformung des zur Aufnahme des Rohrs dienenden Klammerteils aus diesem herausgesprengt wird. Es kann auch eine Mehrzahl von Klammern an einem Montagestock magazinierbar sein. Diese sind dann an dem Montagestock leicht verschiebbar angeordnet, so dass ggf. schon die Schwerkraft genügt, um sie nach dem Lösen einer montierten Klammer derart nachrutschen zu lassen, dass stets die letzte Klammer sich an dem Montagestock in Montagestellung befindet. Zweckmässigerweise ist der Montagestock so geformt, dass seine Richtung im wesentlichen quer zu der Ebene des Schlitzes verläuft. Quer bedeutet in diesem Zusammenhang beispiels weise innerhalb eines Winkels von etwa 30 zu dem auf die Ebene-des Schlitzes gefällte Lot. In jedem Fall soll die Richtung des Montagestocks so gewählt sein, dass der Monteur sich beim Zurückkippen der Klammer in die Endstellung nicht oder nur unwesentlich zu bücken braucht. Da die gewünschte Richtung des Montagestocks im allgemeinen mit der Richtung der zur Aufnahme des Rohrs in der Klammer vorgesehenen Öffnung nicht übereinstimmt, kann der Montagestock im Anschluss an dasjenige Ende, auf welchem jeweils die zu montierende Klammer sitzt, entsprechend abgebogen ist. Die Erfindung wird im folgenden näher unter Bezugnahme auf die Zeichnung erläutert, die vorteilhafte Ausfthrungsbei- spiele veranschaulicht. Darin zeigen: Fig. 1, 2 und 3 eine Seitenansicht, Stirnansicht und perspektivische Ansicht einer ersten Ausführungsform, Fig. 4, 5 und 6 die erste Ausführungsform in unter schiedlichen Montagestadien, Fig. 7 eine zweite Ausführungsform, Fig. 8 und 9 eine Seiten- und Stirnansicht einer dritten Ausführungsform, Fig. 10 und 11 eine Seiten- und Stirnansicht einer vierten Ausführungsform und Fig. 12 einen Montagestock. Die Klammer setzt sich in allen Ausführungsformen zusammen aus einem oberen Klammerteil 1 und einem unteren Sockelteil 2. Der Klammerteil 1 ist mit zwei einander gegenüberstehenden, eine Öffnung 3 zur Aufnahme des Rohrs einschliessenden Klammerbacken 4 dargestellt, Es versteht sich aber, dass statt der gezeigten Klainrnerbackenanordnung eine andere treten kann, beispielsweise mit zwei einander kreuzenden Öffnungen 3 für unterschiedliche Rohrverlegung. Der Sockel wird von einer vorderen Seitenfläche 5, einer hinteren Seitenfläche 6 und zwei Flanken 7 sowie einer Unterfläche 8 begrenzt. Die Unterfläche 8 bildet in ihrem hinteren Bereich 9 eine ebene Auflagefläche, mit der die Klammer im fertigmontierten Zustand auf der Unterstützungsfläche aufliegt, und in ihrem vorderen Teil eine ansteigende Fläche 10. Von der vorderen Seitenfläche 5 geht der hinten geschlossene Schlitz 11 aus, der zur Aufnahme eines Bewehrungsdrahts 12. In der vertikalen Mittelebene, parallel zu den Flanken 7 ist eine ebenfalls schlitzförmige, nach unten, vorn und hinten offene Ausnehmung 13 zur Aufnahme eines quer zum Draht 12 verlaufenden Bewehrungsdrahts 14 vorgesehen. In der Ausgestaltung der Einzelheiten weisen die dargestellten Ausführungsformen Unterschiede auf. Bei der ersten Ausführungsform (Fig. 1-6) fluchtet die vordere Seitenfläche 5 des Sockels mit derjenigen des Klammerteils 1. Der Schlitz 11 führt schräg abwärts nach hinten. Seine tiefste Stelle erreicht er an seinem geschlossenen Ende, das etwa in der Mitte zwischen der vorderen und der hinteren Seitenfläche in einem Abstand über der Auflagefläche 9 liegt, der der gewünschten Mindesthöhe der Bewehrungsdrähte über der Unterlagsfläche entspricht. Dieses geschlossene hintere Ende des Schlitzes 11 bildet das Aufnahmelager 15 für einen Bewehrungsdraht. Hinter dem Aufnahmelager 15 ist die schlitzförmige Ausnehmung 13 bei 16 in einer Höhe begrenzt, die um mindestens den doppelten Durchmesser der Bewehrungsdrähte über dem tiefsten Punkt des Aufnahmelagers 15 liegt, damit die Klammer an Kreuzungspunkten einer Bewährungsmatte in jeder beliebigen Richtung eingesetzt werden kann, auch so, dass der in der Ausnehmung 13 liegende Draht über dem im Aufnahmelager 15 liegenden Draht sich befindet. Etwa oberhalb des Aufnahmelagers 15 steigt die obere Begrenzung 17 der schlitzförmigen Ausnehmung 13 nach vorne an, etwa entsprechend dem Verlauf des Schlitzes 11. Der ansteigende Bereich 10 der Unterfläche 8 beginnt an der Stelle 18, die hinreichend weit für eine stabile Auflage der Klammer auf dem Boden vor dem Aufnahmelager 15 vorgesehen ist. Der ansteigende Bereich 10 ist gut ausgerundet, um bei der im folgenden beschriebenen Montage die ggf. empfindliche Unterlagfläche zu schonen. Bei der Montage setzt man die Klammer gemäss Fig. 4 zunächst so schräg nach vorne gekippt an, dass der Draht 12 von der öffnung des Schlitzes 11 aufgenommen werden kann. Wenn danach die Klammer in Pfeilrichtung (Fig.5) zurückgekippt wird, wird der Draht 12 unter der kuhfussartigen Hebelwirkung angehoben und gleitet schliesslich - ggf. mit der Nachhilfe eines nach vorne gerichteten Schubs auf die Klammer - in das vom geschlossenen Ende des Schlitzes 11 gebildete Aufnahmelager 15. Man erkennt in Fig. 6 deutlich, dass dann das von dem Aufnahmelager 15 bzw. dem Draht 12 gefällte Lot weit hinter der Stelle 18 auf der Unterstützungsfläche auftrifft und dass demgemäss eine stabile Lage der Klammer unter vertikaler Belastung gesichert ist. Bei diesem Vorgang setzt sich die Klammer mit der schlitzförmigen Ausnehmung 13 rittlings über den den Bewehrungsdraht 12 an der Montagestelle kreuzenden Bewehrungsdraht 14. Man erkennt, dass die fluchtende vordere Stirnfläche von Klammerteil 1 und Sockel 2 für die beschriebene Funktion nicht unabdingbar ist. Die Ausführungsform gemäss Fig. 7 verzichtet daher auf die Ubereinstimmung dieser Ebenen. Sie erreicht dabei den Vorteil, dass die Unterfläche des Schlitzes 11 an der Mündung frei liegt und ein Bewehrungsdraht daher leichter gefangen werden kann. Ferner unterscheidet sich die Ausführungsform gemäss Fig. 7 von der vorbeschriebenen dadurch, dass bei 19 eine Rasteinrichtung als Verengung des Schlitzes 11 vorgesehen ist, die beim Eintritt des Bewehrungsdrahts elastisch ausweichen kann und ihn anschliessend im Aufnahmelager 15 gegenüber den üblicherweise vorkommenden Störkräften sichert. Im Ausführungsbeispiel gemäss Fig. 8 ist der Schlitz 11 zumindest mit seiner Unterfläche horizontal nach vorne geführt, wo er in der vorderen Seitenfläche mit einer ein wenig nach oben gehenden Fangnase 20 endet. Diese Ausführungsform hat den Vorteil, dass tiefliegende Bewehrungsdrähte leichter gefangen werden können, weil die Nase 20 tiefer liegt als die Öffnung des Schlitzes 11 in den vorbeschriebenen Beispielen. Nach dem Zurückkippen der Klammer liegt der Bewehrungsdraht im allgemeinen vor den Aufnahmelager 15 und vor dessen Rasteinrichtung 19 auf der dann horizontalen Unterfläche des Schlitzes 11. Der Draht kann anschliessend durch weiteres Zurückkippen oder durch einen Schub der Klammer nach vorne in das Aufnahmelager 15 überführt werden. Die Ausführungsform gemäss Fig. 10 gleicht im Prinzip derjenigen gemäss Fig. 7 insofern, als der Schlitz 11 nach hinten geneigt verläuft. Die Nase 21 zum Fangen eines Bewehrungsdrahts ist etwas schlanker ausgeführt. Der wesentliche Unterschied gegenüber den vorbeschriebenen Ausführungsformen besteht darin, dass die Stelle 18, an welcher der ansteigende Teil 10 der Unterfläche beginnt, nicht oder nicht wesentlich vor dem Aufnahmelager 15 liegt, so dass die geometrische Anordnung als solche die Standstabilität nicht gewährleistet. Dafür ist in der schlitzförmigen Ausnehmung 13 zumindest in deren hinterem Bereich bei 22 eine Rasteinrichtung vorgesehen, die den in dieser Ausnehmung befindlichen, über dem im Aufnahmelager 15 liegenden Draht angeordneten Bewehrungsdraht 14 durch Rastwirkung in der montierten Lage festhält. Sie ist in Fig. 11 in Gestalt zweier widerhakenartig nach oben weisenden Lippen angedeutet, die den Draht 14 zwar in Richtung nach oben passieren lassen, ihm aber in der umgekehrten Richtung beträchtlichen Widerstand entgegensetzen. Der Draht 14 gelangt in die in Fig. 11 gezeichnete Stellung beim Zurückkippen der Klammer in der letzten Montagephase. Nur gegen die Widerstand der Rasteinrichtung am Draht 14 könnte die Klammer aus dieser Stellung wieder nach vorne gekippt werden. Fig. 12 veranschaulicht den Montagestock 23 mit einer Vielzahl darauf magazinierter Klammern 24 bei der Verwendung über einer Bewehrungsmatte 25. Das untere Ende des Montagestocks 23 ist derart gegenüber dem übrigen Teil desselben abgebogen, dass es sich in etwa horizontaler Lage befindet, wenn das hintere Ende noch in angenehmer Greifhöhe ist. In die Klammern sind mit der für das Rohr vorgesehenen Öffnung 3 auf den Stock lose aufgeschoben. Dieser weist an seinem Rücken eine durchgehende Rippe 26 auf (s. Fig. 4 und 9), die in der Öffnung zwischen den Klemmenbacken 4 liegt und dadurch die Drehstellung der Klammern am Stock bestimmt. Am Ende des Stocks befindet sich ein Anschlag 27, der die jeweils letzte Klammer vor einem ungewollten Abgleiten sichert, so dass sie gehaltert am Stockende durch Bewegung des Stocks montiert werden kann. Anschliessend löst man den Stock, indem man ihn unter elastischer Verformung der Klammerbacken 4 aus der Öff- nung 3 heraushebelt, indem man beispielsweise das Griffende des Stocks aus der in Fig. 12 gezeigten Stellung weiter absenkt. Man erkennt, dass bei allen Ausführungsformen verhältnismässig kleine Kippwinkel zur Montage erforderlich sind, die um 45 teilweise wesentlich darunter liegen. Man erkennt auch, dass die Unterstützungsfläche nicht durch scharfe Kanten beansprucht wird und der im Schlitz 11 liegende Bewehrungsdraht nicht leicht aus der vorgesehenen Stellung entweichen kann, weil sein Aufnahmelager infolge der horizontalen oder schrägen Anordnung des Schlitzes oben abgedeckt ist. Man erkennt ferner, dass die Klammern an den Kreuzungspunkten einer Baustahlmatte in allen Richtungen eingesetzt werden können, wobei es nicht darauf ankommt, welcher Draht oben und welcher unten liegt. Für die Ausführungen gemäss Fig. 1 bis 9 ist dies ohne weiteres klar. Bei der Ausführung gemäss Fig. 10 und 11 muss der im Schlitz 11 liegende Draht an sich tiefer liegen als der mit der Rasteinrichtung 22 zusammenwirkende Draht. Jedoch ist es ohne weiteres möglich, in der Ausnehmung 13 unter der Rasteinrichtung 22 noch eine zweite Rasteinrichtung an derjenigen Stelle vorzusehen, an der ein unter dem im Schlitz 11 liegenden Draht angeordneter Draht liegen würde. Dann kann auch diese Klammer richtungsunabhängig an jedem Kreuzungspunkt eingesetzt werden.

Claims: Patentansprüche 1. Klammer zum Halten eines Fussbodenheizungsrohrs an einem Bewehrungsdraht, die unter einem zur Aufnahme des Rohrs bestimmten Klammerteil mindestens einen zur weiteren Auf lagefläche der Klammer hin geschlossenen, zur Seite hin offenen Schlitz zur Aufnahme des Bewehrungsdrahts aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass der Schlitz (11) ein gegenüber dem sonstigen Schlitzverlauf vertieftes Aufnahmelager (15) für den Draht (12) aufweist und die untere Auflagefläche (8, 9) zu der die Schlitzöffnung (11) enthaltendenSeite (5) hin von einer dieser Seite näher als das Aufnahmelager (15) liegenden Stelle (18) ansteigt. 2. Klammer zum Halten eines Fussbodenheizungsrohrs an einem Be wehrungsdraht, die unter einem zur Aufnahme des Rohrs be stimmten Klammerteil mindestens einen zur weiteren Auflage fläche der Klammer hin geschlossenen, zur Seite hin offenen Schlitz zur Aufnhame des Bewehrungsdrahts aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass der Schlitz (11) ein gegenüber dem sonsti gen Schlitzverlauf vertieftes Aufnahmelager (15) für den Draht (12) aufweist, dass die untere Auflagefläche (8, 9) zu der die Schlitzöffnungen enthaltenden Seite (5) hin ansteigt und dass eine quer zu dem in dem Schlitz (11) enthaltenen Auf nahmelager (15) verlaufende nach unten offene Ausnehmung (13) zur Aufnahme eines zweiten, quer zu dem entgenannten Draht (12) verlaufenden Drahts (14) eine Rasteinrichtung (22) nahe der Öffnung des Schlitzes (11) abgewendeten Seite (6) zum Festhalten dieses Drahtes umfasst. 3. Klammer nach Anspruch 1 oder 2 dadurch gekenzeichnet, dass der Schlitz (11) von seiner Öffnung bis zu dem Aufnahme lager (15) stetig fallend verläuft. 4. Klammer nach Anspruch 1 oder 2 dadurch gekennzeichnet, dass das Aufnahmelager (15) gegenüber dem Schlitz (11) stufig ab gesetzt ist. 5. Klammer nach einem der Ansprüche 1 - 4 dadurch gekennzeich net, dass das Aufnahmelager (15) eine Rasteinrichtung (19) zum Festhalten des Drahts (12) enthält. 6. Klammer nach einem der Ansprüche 1 - 5 dadurch gekennzeichnet, dass sie an einem Montagestock (23) lösbar gehalten ist, der die zur Aufnahme des Rohrs vorgesehene Öffnung (23) durch setzt. 7. Klammer nach Anspruch 6 dadurch gekennzeichnet, dass eine Mehr- zahl von Klammern (24) auf dem Montagestock (23) magazinier bar ist. 8. Klammer nach Anspruch 6 oder 7 dadurch gekennzeichnet, dass der Montagestock (23) im wesentlichen quer zu der Richtung der Ebene des Schlitzes (11) verläuft.

Inventors: LORENZ, HANS-JOACHIM
Applicants: FRIEDRICHSFELD GMBH KERAMIK- UND KUNSTSTOFFWERKE
Application year: 1983
Main classification: F24D3
IPC codes: F24D3, F24D19, E04C5, F28F9