PROCESS FOR THE MAINTENANCE, MOUNTING OR REPAIRING OF A MONO- OR POLY-PHASE HIGH-VOLTAGE GAS ISOLATED METAL CLAD LINE OR INSTALLATION

Abstract: 1. A method for the maintenance, installation, or repair of a mono- or multiphase, encapsulated, pressure-gas-insulated high-voltage line or high-voltage switchgear having a metal, in particular tubular, earthed casing (1) made of an electrically conducting material, which has gas-tight partitions with insulating lead-throughs (4) for electrical conductors (9, 20) in the longitudinal direction, where the conductors (9, 20) and/or electrical devices are supported in relation to the casing (1) and/or to each other by insulating bodies (4, 13, 24), and where the maintenance staff carries out the work inside or on the casing without or with maintenance of the operational pressure, characterised in that in or on the relevant part of the casing (1, 12, 19), in order to cover insulating bodies (4, 13, 21) of the supports or lead-throughs of the partitions, inflatable tubular bodies (5, 14, 17, 18) made of elastic material in a slack condition are inserted in or fitted on to the relevant parts of the casing (1, 12, 19), and positioned adjacent to the parts which are to be covered (4, 13, 21) and are then inflated with a gaseous material under pressure, in such a way that they are wedged in position.

Description: Verfahren zur Warwung, I;ontage oder Reparatur einer ein- oder mehrpoliegen gekapselten, druckgasisolierten .riochspannuns1eitung oder Hochspannungsschaltanlage Die Erfindung betrifft ein Verfahren- zur Wartung, Montage oder Reparatur einer ein- oder mehrpol-igen gekapselten, druckgasisolrerten Hochspannungsleitung oder Hochspannüngs schaltanlage mit einer metallischen, insbesondere rohrförmigen, geerdeten Kapselung aus elektrisch leitendem Material, die in Längsrichtung gasdichte Schottstellen mit isolieren den Durchführungen für die elektrischen Leiter aufweist, wobei die Leiter und/oder elektrischen Geräte gegenüber der Kapselung und/oder untereinander durch Isoierstoffkörper abgestützt sind, bei dem das Wartungspersonal die Arbeiten innerhalb oder an der Kapselung ohne oder mit Aufrechterhaltung des Betriebsdruckes d.es Isoliergases durchführt. Gekapselte druckgas isolierte Hochspannungs.schaltanlagen werden. im Rahmen der Energieversorgung- immer häufiger eingesetzt, wobei sich oft auch das Problem ergibt, ursprünglich kleinere Anlagen zu erweitern, ohne dass dadurch der laufende Betrieb zu lange. unterbrochen werden muss (siehe BBC-Mitteilungen-1976, S. 226 bis 231 "Ausbau einer SF6-Schaltanlage für 245 kV bei laufendem Betrieb"). Dabei werden die Montagearbeiten an den Anlageteilen entweder- von Bedienungsöfünungen her oder bei. geöffneten Stirnseiten der rohrförmigen Kapselung durchgeführt. Dabei ergibt sich die Aufgabe, die bereits in der Kapse-lung fertig montierten Anlage- teile, insbesondere die Isolatoren und- Durchführungen, gegen flechrnische-Beschädigungen, wie sie z. B. durch herabfallende Gegenstände oder beim Transp-ort hervorgerufen werden können, zu schützen. Zur Lösung dieser Aufgabe dient ein Verfahren der ein gangs beschriebenen Art, bei dem gemäss der Erfindung im oder am betroffenen Kapselungsteil zur Abdeckung von Isolierstoffkörpern der Abstützungen bzw. Durch führungen der Schottstellen aufblasbare Schlauchkörper aus elastischem Material in schlaffem Zustand ein- bzw. angebracht werden, die benachbart zu den abzudeckenden Teilen so angeordnet und dann mit einem unter Druck stehenden gasförmigen Stoff aufgeblasen werden, dass sie sich verkeilen. Das Ein- bzw. Anbringen der Schlauchkörper in schlaffem Zustand bereitet keine Schwierigkeiten, sondernermöglicht auf einfachster Weise die Abdeckung bzw;. Umhüllung der empfindlichen Isolierstoffkörper oder Durchführungen. In aufgeblasenem Zustand bilden die Schlauchkörper- ein in seiner Lage fixiertes elastisches Kissen, das unbeabsichtigte äussere Krafteinwirkungen von den empfindlichen Teilen anhält bzw. abdämpft. Nach Beendigung der Arbeiten- wird der Schlauchkörper wieder entfernt, was zweckmäss-iger Weise nach- Ablassen des Gases in schlaffem Zustand erfolgt. Um die Lage de -Schlauchkörper- beim Dinbr-ingen genauer zu bestimmen, empfiehlt es sich, dass die Schlauchkörper über Befestigungs mittel mit den abzudeckenden Teilen, untereinand-er- oder mit den Kapselungswänden verbunden werden. Dis zur Durchführung des Verfahrens gemäss der Erfindung einzusetzenden Schlauchkörper bestehen mit Vorteil aus einem- Hoh-lkörper aus elastischem Material, der einein den Hohlraum führende Anschlussleitung aufweist, die ein- Absperrorgan enthält. A-uf diese Weise kann -der' Schlauchköpc-r an eine Zuleitung-eines- Reservoirs des unter Druck stehenden gasförmigen Stoffes zum Auf blasen angeschlossen werden und nach Erreichen- der- gewünschten Gestalt- wird der in den inneren Hoh-lraum eingedrungene, unter Druck stehende, gasförmige Stoff durch Betätigung des Absperrorgans am Wiederausströmen gehindert. Die Lunge, Grösse und Form des Schlauchkörpers bzw. seines inneres Hohlraums werden jeweils an die Form-bzw. Abmessungen der abzudeckenden Teile angepasst. So empfiehlt sich für eine Verwendung in einer-dreipoligen, gekapselten Hochspannungsschaltanlage. ein Schlauchkörper, der einem Kissen mit dreieckigem Querschnitt ähnelt.. Im folgenden sei die Erfindung noch anhand der in den Fig. 1 bis 4 der Zeichnung schematisch dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert. Es zeigen jeweils: Fig. 1 eine teilweise geschnittene Kapselung eines senk- recht angeordneten Leistungsschalters Fig. 2 einen Schnitt durch einen mit dem Druckbehälter eines mehrpoligen Sammelschienensystems verbundenen Druckbehälter für einen Erdungs. bzw. Trennschalter, Fig. 3 einen Schnitt durch ein dreipoliges gekapseltes Sammelschienensystem und Fig. 4 einen Schnitt durch einen Schlauchkörper, Fig. 1 zeigt den Druckbehälter 1 eines SF6-isolierten Leistungsschalters senkrechter Anordnung nebst Antrieb. Aus diesem. Druckbehälter 1 sind seitlich zwei Stroms= anschlusslelter 2 und 3 herausgeführt, die jeweils von einer gasdichten, scheibenförmigen Durchführung 4 aus Giessharz gegenüber den Wänden des Druckbehälters 1 abgestützt sind. Soll dieser Druckbehäler 1 zur Montage in einem Schaltfeld einer druckgasisolierten gekapsel ten Hochspannungsschaltanlage transportiert werden, so besteht die Gefahr, dass die seitlich herausrgeride.n Durchführungen 4 während des Transportes unverhofften Schlageinwirkungen augesetst sein können, die sie be schädigen könnten. Aus diesem Grund ist jeweils vor der freiliegenden Aussenfläche der Durchführungen 4 ein aufblasbarer- Schlauch körper 5 angeordnet, der in geeigneter, nicht dargestellter Weise in noch- schlaffen Zustand an der Durchführung 4 fixiert wird und dann über die ein Absperrorgang 6 aufweisende Anschlussleitung 7 mit einem unter Druck stehendem Gas, z.B. Pressluft, aufgeblasen wird. Dabei legt sich die verhältnismässig nachgiebige elastische Wand des Schlauchkörpers 5 an die Aussenfläche der Durchführung 4 an und deckt diese somit ab. Sollten nun während des Transportes äussere a;uf die seitlichen Durchführungen 4 gerichtete Kräfte auftreten, so werden diese durch den Schlauchkörper 5 aufgenommen bzw. gedämpft. In Fig-. 2 ist ein unten liegender Druckbehälter 8 mit einem dreipoligen Sammelschienensystem 9 dargestellt. Von diesem führen Stromanschlussleiter 1-0 zu einem Erdungs- bzw -Trennschalter 11 in einem zweiten Druckbehälter 12, wobei die Stromansohlussleiter 10 einescheibenförmige Durchführung 13 aus Giessharz durchsetzen, welche eine gasdichte Schottstelle zwischen den Druck-behältern 8 und 12 bildet. Bei einer derartigen- Anord-nung ist es durchaus möglich, dass in dem oberen Druckbehälter 12 Wartungsarbeiten ausgeführt werden müssen, während der Druck des Isoliergases im Druckbehälter 8 aufrecht gehalten wird. Um zu vermeiden, dass die Durchführung 13, z. B. durch- herunter-fallende- Werkzeuge, beschädigt werden kann, wird vor Durchführung dieser Arbeiten in den Druckbehälter 12 ein aufblasbarer Schlauc7r.- körper 14 in schlaffem Zustand eingebracht, derart, dass er die- Durchführung 13 abdeckt. Der Schlauchkörper 14 wird dann über die Anschlussleitung 15 mit einer Press- luftquelle verbunden und aulgebl2sen; Er legt sich dabei an die Durchführung 13 und die benachbarten Wände des Druckbelters 12 an und schützt somit die Durchführung 13. Nach dem Aufblasen des Schlauchkörpers 14 wird das Absperrorgan n 16 in der AnschluRleitung 15 geschlossen, so dass der aufgeblasene Schlauchkörper 14 seine schützende Form unveränsert während der Dauer der gesamten Arbeiten beibehält. Sind diese Arbeiten abgeschlossen, so wird das Absperrorgan 16 geöffnet, die Pressluft entweicht aus dem Schlauchkörper 14 und dieser kann in einfachster Weise wieder in schlaffem Zustand aus dem Druckbehälter 12 entfernt werden. Aus Fig. 3 ist ersichtlich, dass es auch vorteilhaft sein kann, aufblasbare Schlauchkörper 17 und 18 unterschiedlicher Form einzusetzen. So können in einem Druckbehälter 19, in dem ein dreipoliges Sammelsohienensystem 20 untergebracht ist, die Isolatoren 21, welche jeweils die Sammelschienen 20 gegenüber der Wand des Druckbehäl ters'19 abstützen, auf der einen Seite durch einen langgestreckten Schlauchkörper 17 zwischen Sammelschienen 20 und Druckbehälter 19 abgedeckt werden, wobei dieser in schlaffem Zustand so in den Druckbehältern 19 eingelegt wird, dass an seinen Enden angeordnete Befestigungsösen 2Z miteinander verbunden werden, so dass der Schlauchkörper 1T einen Ring bildet. Auf der anderen Seite der Isolatoren 21 wird dagegen ein Schlauchkörper 18 angeordnet, der einem Kissen mit dreieckförmiger Form ähnelt und in schlaffem Zustand in die Mitte zwischen den drei Sammelschienen 20 eingeführt wird. Bläst man nun je- weils über die Anschlussleitung 15 den inneren Hohlraum 23, der Schlauchkörper 17 und 18 auf, so verkeilen sich diese zwischen den drei Sammelschienen 20 und dem Druckbehälter 19 und decken die zwischen ihnen liegenden Isolatoren 21 der Abstützung von beiden Seiten her ab. Durch Schliessen des Absperrorgans 16 wird der im Hohl- raum 23 herrschende Druck und somit die Abdeckung der zu. schützenden Teile während der gesamten Dauer der durchzuführenden .arbeiten aufrecbterha lten Der längliche aufblasbare Schlauchkörper 17 ist in Fig. 4 noch in nicht eingebautem Zusand gezeigt, wobei die Dicke seiner Wand 24 zwecks besserer Anschauung in stark übertriebenem Masse dargestellt ist. Geeignete Materialien für die Schlauchkörper sind elastische, insbesondere isolierende, gasdichte Kunststoffe oder Gummi. 7 Patentansprüche 4 Figuren

Claims: Patentansprüche 1. Verfahren zur Wartung, Montage oder Reparatur einer ein- oder mehrpoligen gekapselten, druckgasisolierten Hochspannungsleitung oder Hochspannungsschaltanlage mit einer metallischen, insbesondere rohrförmigen, ge eraeten Kapselung aus elektrisch leitendem Material, die in Längsrichtung gasdichte Schottstellen mit isolierenden Durchführungen für die elektrischen Leiter aufweist, wobei die Leiter und/oder elektrischen Geräte gegenüber der Kapselung und/oder untereinander durch Isolierstoffkörper abgestützt sind, bei dem das Wartungspersonal die Arbeiten innerhalb oder an der Kapselung ohne oder mit Aufrechterhaltung des Betriebsdruckes des Tsoliergases durchführt, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass im oder am betroffenen Kapselungsteil (1,12,19) zur Abdeckung von Isolierstoffkörpern (4,13,-21) der Abstützungen bzw. Durchführungen der Schottstelen aufblasbare Schlauchkörper- (5,14,17,18) aus elastischem Material in schlaffem Zustand ein- bzw. angebracht werden, die benachbart zu den abzudeckenden Teilen (4,13,21) so angeordnet und dann mit einem unter Druck stehenden gasförmigen Stoff aufgeblasen werden, dass sie sich verkeilen. 2. Verfahren nach Anspruch 1, d d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die Schlauchkörper (5,14,17,18) über Befestigungsmittel (22) mit den abzudeckenden Teilen (4,13,21) untereinander oder mit den Kapselung wänden verbunden werden. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daR die Schlauchkörper (5,i4',i7,i8) nach Beendigung der Arbeiten in schlafen Zustand entfernt erden. 4. Schlauchkörper zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t dass der Schlauchkörper (5,14,17,18) aus einem Hohlkörper aus elastischem Material besteht, der eine in den Hohlraum (23)fünrende Anschlussleitung (7,15) aufweist, die ein hbsperrorgan (6,16) enthält 5. Schlauchkörper nach Anspruch 4, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass der Schlauchkörper (18) einem Kissen mit dreieckigen Querschnitt ähnelt. 6. Schlauchkörper nach Anspruch 4, d ä d u r c'h g e k e n n z e i c h n e t , dass am Schlauchkörper (17) Befestigungsmittel (22) vorhanden sind. 7. Schlauchkörper nach Anspruch 6-, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass der Schlauchkörper (17) Befestigungsösen (22) aufweist

Inventors: PLAGE, JURGEN, DIPL.-ING., Plage, Jürgen, Dipl.-Ing.
Applicants: SIEMENS AKTIENGESELLSCHAFT BERLIN UND MUNCHEN
Application year: 1983
Main classification: H02B3
IPC codes: H02B13, H02B3