SEED DRILL

Abstract: 1. Machine for drilling seed (7) comprising a power driven rotary, soil cultivating tool (2) extending across the entire width of operation, which throws the mixture of removed soil and plant residues in a direction opposite to that of movement of the machine in a free trajectory (3) by forming a space free of soil close to the ground, further comprising guide means (5), which extend in a horizontal direction over the entire width of operation, cooperate with said cultivating tool, and the surface of which facing said tool is inclined in view of the horizontal plane in such a manner that said surface determines the angle of trajectory of the soil thrown-off from said tool, and comprising individual outlet channels for the seed, which are arranged side by side, are fed from a seed-box, join the soil free space in the direction of movement of the machine behind said tool and are arranged in such a manner that they do not pass through the free trajectory, extend over the entire width of operation and join the soil free space of the trajectory, characterized in that said rotary soil cultivating tool (2) is the only soil removing tool, that the guide element is formed as a wedge-like guide rail (5), which is guidedly moved at a small distance above the soil surface exposed by said tool and the wedge surface of which facing said tool is arranged relative to the periphery of the tool ins such a manner that said tool is practically in contact with the guide rail on a tangential line, and that above the guide rail (5) a longitudinally extending rotating stripper body (37) is provided, which has a rotational axis parallel to the rotational axis of said tool (2) and rotates in the same direction as said tool (2), the peripheral speed of said stripper body being different from that of said tool (2).

Description: Sämaschine Die Erfindung bezieht sich auf das Aussäen von Saatgut, wie Getreide oder ähnlichem körnigen Saatgut. Normalerweise erfolgt die Aussaat von körnigem Saatgut dadurch, dass das Erdreich umgepflügt und geeggt bzw. gefräst wird und anschliessend das Saatgut auf das derart vorbereitete Erdreich aufgegeben wird. Dann wird das Saatgut durch Walzen des Erdreiches eingedrückt. In der DE-A 3 028 382 wird ein Verfahren beschrieben, gemäss dem das seit der letzten Ernte unveränderte Erdreich mit den Ernterückständen auf Saattiefe abgetragen und hochgeschleudert wird, das Saatgut während sich das Erdreich noch im Schwebezustand befindet, auf die so freigelegte Unterlage aufgegeben und anschliessend von dem zerkleinerten abgetragenen Erdreich abgedeckt wird. Verwendet wird dabei eine Sämaschine mit einer einen angetriebenen Messerrotor aufweisenden Bodenfräse, sowie mit einzelnen nebeneinander angeordneten von einem Säkasten aus gespeisten Austrittskanälen für das Saatgut, die in Fahrtrichtung gesehen hinter dem Messerrotor ausmünden. Bei einer solchen Sämaschine wird das Erdreich durch den Messerrotor aufgeworfen und das Saatgut wird in das aufgeworfene Erdreich eingebracht, so dass es mit den einzelnen Erdreichpartikeln gut vermischt in das Erdreich fällt. Dieser Mischvorgang ist jedoch unerwünscht. Es wird deshalb beim Stand der Technik eine sich über die Arbeitsbreite des Messerrotors erstreckende, das Werkzeug zum Boden hin abdeckende, in Fahrtrichtung hinter dem Werkzeug angeordnete, keilförmige am Keilscheitel ein den Messerrotor tief untergreifendes Lockerungsschar aufweisende Leitschiene vorgesehen, die das von dem Lockerungsschar und dem Messerrotor aufgenommene Erdreich bogenförmig nach rückwärts lenkt, wobei die Austrittselemente für das Saatgut in das freie Innere dieses Erdreichbogens ausmünden. Der Messerrotor soll im Zusammenwirken mit dem Lockerungsschar das Erdreich in Höhe der Saattiefe abtragen und durch die nach oben gerichtete Ablenkung des abgetragenen Erdreiches in Form eines Bogens soll unter diesem Erdreichbogen ein freier Raum entstehen, in den das Saatgut eingeführt wird. Dieser Grundgedanke wird auch bereits in den siebenziger Jahren von Professor Heege in Grundl. Landtechnik Bd.20 (1970) Nr. 3, S. 82 bis 84 ausgesprochen, jedoch zeigte sich, dass die für das zugrundeliegende Verfahren entwickelten Sämaschinen den an sie gestellten Forderungen nicht gerecht wurden, da es sehr schnell zu Verstopfungen im Bereich zwischen Leitschiene und Messerrotor kommt und damit ein ordnungsgemässes Säen nicht mehr möglich ist. Die Erfindung hat sich die Aufgabe gestellt, die bekannten Sämaschinen dieser Art so zu verbessern, dass ein einwandfreies Ausbringen des Saatgutes ohne Gefahr von Verstopfungen möglich ist. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss gelöst durch die Merkmale des kennzeichnenden Teiles des Hauptanspruches. Durch den Wegfall des Lockerungsschars wird nicht nur eine Vereinfachung und Verbilligung des Maschinenaufbaus erreicht, sondern auch verhindert, dass vom Lockerungsschar hochgedrücktes Erdreich den Messerrotor übermässig beansprucht. Da das Erdreich in den Messerrotor eingedrückt wird, wird es von ihm über seine volle Umdrehung mitgenommen und kommt mit neuem vom Lockerungsschar freigeschnittenen Erdreich in Kontakt, so dass sich die Verstopfung verstärkt. Wegen der zurückgesetzten Vorderkante der Leitschiene bei der Sämaschine nach der Erfindung entfällt hier diese Gefahr und durch den über der Leitschiene angeordneten Abstreifkörper wird jede Möglichkeit der Mitnahme von Erdreich durch den Messerrotor zum Erdreichberührungspunkt desselben ausgeschaltet. Es entsteht also tatsächlich ein freier Wurfbogen hinter der Bodenfräse, in den das Saatgut ungestört eingebracht werden kann. Beim ungestörten bogenförmigen Hochschleudern des Erdreiches, wie es bei der erfindungsgemässen Sämaschine möglich ist, tritt darüber hinaus eine Trennung des Erdreichgutes vom Stroh auf, das als leichterer Bestandteil länger schwebt und später zurückfällt, so dass es nicht mehr mit dem Saatgut in Kontakt kommen kann, sondern sich abdeckend locker auf das locker aufgestreute Erdreich legt. Besonders vorteilhaft ist es, dass der oberhalb der Leitschiene angeordnete, umlaufende, langgestreckte Abstreifkörper in jedem Fall, allenfalls vom Messerrotor mitgenommenes verbackenes oder verklebtes Erdreich endgültig absprengt, so dass dieses abgesprengte Erdreich zerkleinert in die Wurfparabel des hochgeschleuderten Erdreichs eingegliedert wird und gewährleistet ist, dass das schwerere derart gelöste Erdreich in das hochgeschleuderte schwerere Erdreich eingebunden wird, während das leichtere Stoppelund Wurzelgut weiter fliegt und sich in das hochgeworfene Stoppelgut einordnet. Der besondere Vorteil dieses Abstreifkörpers liegt darin, dass der Gesamtkraftaufwand für den Antrieb der Maschine erheblich verringert wird. Dieser Vorteil ist nicht von dem Einsatz der Maschine als Sämaschine abhängig, sondern wird auch bei jeder Bodenfräse als solcher erreicht. Für dieses Merkmal wird deshalb selbständiger Schutz beansprucht. In einfachster Weise kann dieser Abstreifkörper als Vierkantbalken ausgebildet werden. Gegebenenfalls kann man ihn auch mit Paddeln besetzen. Um den Wurfbogen des Erdreiches nicht zu stören, ist es vorteilhaft,wenn in weiterer Ausbildung der Erfindung die Austrittskanäle die Enden seitlich eingeführter Rohrbündel sind, deren Rohre in Stufen über die Arbeitsbreite des Messerrotors versetzt enden. Die Einführung des Saatgutes erfolgt also von der Seite her in den Wurfbogen des Erdreiches, wobei die einzelnen Austrittsöffnungen gleichmässig über die Arbeitsbreite des rotierenden Werkzeuges verteilt werden können und damit die Ablage des Saatgutes auf dem festen Untergrund besonders gleichmässig erfolgt. Um eine noch bessere und gleichmässigere Verteilung des Saatgutes zu erreichen, ist in weiterer Ausbildung der Erfindung vorgesehen, dass hinter und#über den Austrittsöffnungen der Austrittskanäle ein querverlaufendes, das Saatgut streuendes und nach unten lenkendes Abdeckelement vorgesehen ist. Das Abdeckelement besteht vorzugsweise aus einer Gummiblende. Dieses Abdeckelement streut das Saatgut und verhindert seine Mischung mit allenfalls aus dem Erdreichboden herabfallenden Erdreichbrocken o. dgl., so dass das Saatgut auch tatsächlich auf dem abgetragenen festen Untergrund zu liegen kommt. Die Ausbildung dieser Abdeckschiene als Gummiblende hat den Vorteil, dass sich kein Erdreich oben auf der Abdeckung ab setzen und damit den Arbeitsvorgang stören kann, insbesondere aber die Ausbildung des Wurfbogens nicht gestört wird. Vorzugsweise handelt es sich bei dem Messerrotor um einen Winkelmesserfräser mit einer quer zur Vorwärtsbewegung der Sämaschine verlaufenden Achse. Die keilförmige Leitschiene ist vorteilhaft gegenüber dem Messerrotor ebenflächig bis leicht zum Messerrotor hin gewölbt ausgebildet und an der dem Erdreich benachbarten Kante abgerundet, wobei der Keilwinkel an dieser Kante zwischen 300 und 450 gewählt ist. Die ebenflächige Ausbildung der keilförmigen Leitschiene gegenüber dem Messerrotor hat sich als besonders vorteilhaft erwiesen. Es bleibt von unten her genügend Raum, in den der Messerrotor eintreten kann, bis er an einer Tangentiallinie mit der Leitschiene praktisch in Berührung kommt. Im Anschluss daran öffnet sich der Spalt wieder, so dass mit Sicherheit gewährleistet ist, dass das vom Messerrotor abgenommene Erdreich in der gewünschten Weise in hohem Bogen nach hinten abgeschleudert wird. Gegebenenfalls kann zur Vergrösserung dieser Eintritts- und Austrittswinkel eine Wölbung der entsprechenden Fläche der keilförmigen Leitschiene in Richtung auf den Messerrotor vorgesehen werden. Die Abrundung der Leitschiene an der dem Erdreich benachbarten Kante führt dazu, dass die Leitschiene nicht in das Erdreich einschneidet, sondern über die freigelegte Erdreichfläche gleitet und damit ein Festfahren der erfindungsgemässen Sämaschine praktisch vollständig verhindert ist. Vorteilhaft ist die federnde Lagerung der Leitschiene so ausgebildet, dass die Leitschiene in Richtung auf den Messerrotor hin gedrückt wird. Durch die Federung wird jede Anpassung an das abgetragene Erdreich gewährleistet. Verklemmungen und Festsetzungen von harten Rückständen im Erdreich, wie Steinen, Verklumpungen o. dgl. im Bereich zwischen Messerrotor und Leitschiene sind damit praktisch vollständig ausgeschlossen. Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Leitschiene an einem Hebelsystem befestigt ist, dessen an dem Maschinenrahmen vorgesehene Schwenkachse in der Höhe und in und gegen die Fahrtrichtung der Sämaschine verstellbar ist. Es ist damit die optimale Einstellung der Leitschiene relativ zum Messerrotor möglich und zwar sowohl durch eine Schwenkbewegung dieses Hebelsystems als auch durch eine eventuell notwendig werdende Höhen- und/oder Horizontalverstellung in oder gegen die Fahrtrichtung. Für die Abmessungen der auf dem Erdreich gleitenden Bodenfläche der Leitschiene gibt es optimale Werte, die in Beziehung stehen mit dem Abstand der Hinterkante der Leitschiene von der Berührungslinie des Abdeckelementes mit dem Erdreich. Vorzugsweise ist die in Fahrtrichtung gemessene Abmessung der Leitschiene 11 in etwa annähernd gleich dem Abstand von der Hinterkante dieser Leitschiene bis zu der Erdreichberührungslinie des Abdeckelementes. Auf diese Weise ist gewährleistet, dass das Erdreich und die mitgeführten, gegebenenfalls etwas zerkleinerten Stoppel auch weit genug über das Abdeckelement nach rückwärts fliegen und sich nicht auf dem Abdeckelement festsetzen und dieses beschwerend auf den Boden drücken, wo es gegebenenfalls zu unerwünschten Verschiebungen des eingebrachten Saatgutes kommen könnte. Von besonderem Vorteil ist bei der erfindungsgemässen Sämaschine, dass mit ihr erstmalig eine tatsächliche Breitsaat durchgeführt werden kann. Man hat zwar bisher auch bereits versucht, eine Breitsaat durchzuführen, indem man im Boden vergleichsweise breite, zueinander parallel angeordnete Säscharen führte, hinter denen das Saatgut in Form eines Saatguttrichters aufgegeben wurde . Dabei ist es selbstverständlich unvermeidbar, dass sich die einzelnen Trichter überschneiden oder aber zwischen ihnen Freiflächen verbleiben. Bei der erfindungsgemässen Sämaschine liegt eine breite, von darüberliegendem Erdreich befreite Erdreichfläche vor, auf der das Saatgut breit ausgestreut wer den kann. Vorzugsweise bedient man sich dabei einer Ausfüh- rugsform der erfindungsgemässen Sämaschine, die gekennzeichnet ist durch ein am Maschinenrahmen sitzendes Druckluftsystem, das mit den Saatgutaustrittsöffnungen in Verbindung steht und in diese Druckluft liefert, und mit einem Saatgutbehälter, dessen Ausgang regelbar ist und in die zu den Saatgutaustrittsöffnungen führenden Druckluftleitungen einmündet. Mit Hilfe dieser Druckluftförderung des Saatgutes wird erreicht, dass sich an den einzelnen Austrittsöffnungen genau zu proportionierende Saatguttrichter bilden, so dass eine breitflächige Breitsaat möglich ist. Dabei ist es zweckmässig, dass der Druck der Druckluft, die Anordnung und der Abstand der Saatgutaustrittsöffnungen und die Anordnung und der Abstand des flexiblen Abdeckelementes so vorgewählt werden, dass sich die Saatgutaustrittsstreutrichter an den benachbarten Saatgutaustrittsöffnungen gegenseitig geringfügig überlappen. Durch das Aufprallen des Saatgutes am Abdeckelement wird auch das örtlich zuviel vorhandene Saatgut wieder gestreut, so dass eine sehr gleichmässige Breitsaat entsteht. Von besonderem Vorteil ist es, wenn die zu den Saatgutaustrittsöffnungen führenden Rohre als Rohrsystem ausgebildet sind, das mit der Leitschiene integriert wird, so dass nicht nur eine kompakte Anordnung entsteht, sondern auch die gegebenenfalls durch Bodenberührung beanspruchte Leitschiene durch die durch diese Konstruktion hervorgerufene Versteifung solchen Beanspruchungen ohne weiteres widerstehen kann. Im allgemeinen ist es zweckmässig, das auf das Saatgut auf geworfene Erdreich wieder etwas anzudrücken, so dass in weiterer Ausbildung der Erfindung die Sämaschine mit einer nachlaufenden Andruckwalze ausgerüstet werden sollte. Diese Andruckwalze kann dann als einzige unmittelbare Bodenabstützung der Sämaschine dienen. Da es wesentlich ist, dass die Leitschiene ungestört über den freigelegten Boden gleiten kann und nicht seitlich irgendwie an stehengebliebenen Bodenresten anstösst, was sich bei der verwendeten Art des Messerrotors nicht unbedingt vermeiden lässt, wird in weiterer Ausbildung der Erfindung vorgesehen, dass am Maschinenrahmen an jedem Ende des Messerrotors ein Hohlscheibensech vorgesehen ist. Dieses Hohlscheibensech schneidet exakt in das Erdreich ein und fördert durch seine Ausbildung etwas Erdreich nach innen, wo es von der Fräse mit aufgenommen und nach hinten geschleudert wird. Die Leitschiene kann somit ungehindert über den freigelegten Boden hinweggleiten. Die Zeichnung zeigt in Fig. 1 eine schematische Seitenansicht einer Sämaschine nach der Erfindung; Fig. 2 eine Teilrückansicht der Sämaschine; Figr 3 eine Teilansicht zur Darstellung der Anordnung der Austrittskanäle mit den versetzten Austrittsöff nungen; Fig. 4 einen Teilausschnitt zur Wiedergabe eines bevor zugt verwendeten Winkelmesserfräsers als rotierendes Werkzeug mit angesetztem Hohlscheibensech. Das Ausführungsbeispiel zeigt die Anwendung des Erfindungsprinzips auf eine Bodenfräse. Selbstverständlich sind auch andere Bodenbearbeitungsvorrichtungen möglich, wenn mit ihnen eine Schicht in Höhe der Saattiefe glatt abgetragen werden kann, ohne dass über die Arbeitsbreite Stege verbleiben, die das Vorrücken der Leitschiene beeinträchtigen würden. Gegebenenfalls kann man die Schiene federnd lagern, damit sie über nicht von der Bodenbearbeitungsvorrichtung gelockerte Steine ohne Gefahr der Beschädigung der Schiene hinweggleiten kann. In Fig. 1 ist bei 1 das ungepflügte Erdreich zu erkennen, in das die Bodenfräse mit ihrem angetriebenen Messerrotor 2 eingreift. Man erkennt, dass in Höhe der Saatguttiefe Erdreich abgetragen und in hohem Bogen, wie bei 3 erkennbar gegen die Fahrtrichtung A abgeschleudert wird. Der Bogen belässt, wie die Zeichnung ebenfalls zeigt, einen praktisch erdreichfreien Raum 4 dadurch, dass das Erdreich mit Hilfe einer Leitschiene 5 abgelenkt wird, die keilförmig ausgebildet ist. Diese Leitschiene enthält ferner ein Rohrbündel 6, das in den Austrittsöffnungen für die Ablage des Saatgutes 7 ausmündet. Ausserdem ist be im wiedergegebenen Ausführungsbeispiel ein Abdeckelement 8 in Form einer Gummiblende vorgesehen, so dass aus dem Erdreichbogen 3 allenfalls herausfallendes Gut sich nicht mit dem Saatgut 7 mischen kann, sondern von diesem abgelenkt wird. Der Abstreifkörper ist in Fig. 1 mit 37 bezeichnet. Er erhält seinen Antrieb von der Antriebswelle 25, die mit dem Traktorantrieb gekoppelt sein kann, über einen Kettentrieb 38 oder einen entsprechenden Zahnradzug, der das mit dem Abstreifköpeer 37 gekoppelte Zahnrad 39 antreibt. Der Abstreifkörper 37 ist in Fig. 1 als Vierkantbalken angedeutet. Auf ihm können gegeberf falls Paddeln aufgesetzt sein. Das bogenförmig abgeschleuderte Erdreich sammelt sich bei 10 als lockere Auflage auf dem Saatgut, das rein schematisch bei 11 angedeutet ist. Das Saatgut wird über verschiedene nicht gezeichnete Schläuche aus einem nicht gezeichneten, von der Bodenbearbeitungsmaschine mitgeführten Säkasten zu dem Röhrenbündel 6 geführt. Bei der schematischen Rückansicht nach Fig. 2 erkennt man die Verteilung der verschiedenen Saatgutaustrittsöffnungen 14 aus den einzelnen, das Rohrbündel 6 bildenden, beim wiedergegebenen Ausführungsbeispiel vorzugsweise quadratischen Quersdrmitt aufweisenden Rohren. Fig. 3 zeigt, dass diese verschiedenen Rohre 16, 17, 18 abgewinkelt sein können, um derart Sädüsen 19, 20, 21 zu bilden, die den Austrittsöffnungen 14 entsprechen. In Fig. 1 ist mit 22 ferner ein Seitenrahmenteil der Sämaschine bezeichnet. In zwei solcher Seitenrahmenteile ist die Welle 23 des Messerrotors 2, z. B. eines Winkelmesserfräsers gelagert, der nur schematisch teilweise dargestellt ist. Von der Welle 23 führt beispielsweise ein Kettentrieb oder Zahnradzug 24 zur Antriebswelle 25, die mit dem Traktorantrieb, d. h. dem Antrieb der Zugmaschine der Sämaschine gekoppelt sein kann. Diese Verbindung zur Zugmeschine ist beispielsweise durch die Deichsel 26 angedeutet. Man erkennt, dass im Maschinenrahmen 22 bei 27 ein Doppelarmhehel 28 schwenkbar gelagert ist, der an seinem einen Ende die Leitschiene 5 trägt. Am anderen Ende ist eine Druckfeder 29 vorgesehen, so dass die Leitschiene 5 immer in Richtung der Tnngentiallinie 30 an den Winielmesser- fräser 2 accedrcckt wird. Man erkennt den Austrag des vom Erdreich abgefrästen Materials, das begenförmig bei 3 nach rückwärts geschleudert wird. Aus den entspreenden Saatgutaurtragöffnungen tritt Saatgut 7 aus, das schematisch unterhalb des Abdeckel#t#ntes 8 angedeutet ist. Das Saatgut legt sich flach auf die freigefräste Fläche und wird mit dem abgefrästen Gut bedeckt. Beim wiedergegebenen AusfulIrungsbeispiel ist über ein Trägersystem 31 eine nachlaufende Walze 32 angedeutet, die das lockere Erdreich auf das Saatgut deckt und das einzige bodenstützende Element der Sämaschine ist, die am anderen Ende über die Deichsel 26 an der Zugmaschine befestigt ist. In Fig. 1 erkennt man auch das Längenverhältnis 11=12, das in etwa 1 sein sollte. In Fig. 4 ist die Welle 23 des Winkelmesserfräsers 2 angedeutet. Die Winkelmesser sind bei 33 und 34 zu erkennen. Man erkennt ein dem Fräser vorlaufendes Hohlscheibensech 35 (vgl. auch Fig. 1), das in das Erdreich eine Rinne 36 einschneidet und somit dafür Sorge trägt, dass die nachlaufende Leitschiene 5 immer auf den abgefrästen Boden zu liegen kommt und nicht seitlich gestört wird.

Claims: 1. Machine for drilling seed (7) comprising a power driven rotary, soil cultivating tool (2) extending across the entire width of operation, which throws the mixture of removed soil and plant residues in a direction opposite to that of movement of the machine in a free trajectory (3) by forming a space free of soil close to the ground, further comprising guide means (5), which extend in a horizontal direction over the entire width of operation, cooparate with said cultivating tool, and the surface of which facing said tool is inclined in view of the horizontal plane in such a manner that said surface determines the angle of trajectory of the soil thrown-off from said tool, and comprising individual outlet channels for the seed, which are arranged side by side, are fed from a seed-box, join the soil free space in the direction of movement of the machine behind said tool and are arranged in such a manner that they do not pass through the free trajectory, extend over the entire width of operation and join the soil free space of the trajectory, characterised in that said rotary soil cultivating tool (2) is the only soil removing tool, which determines the seed horizon, that the guide element is formed as a wedge-like guide rail (5), which is guidedly moved at a small distance above the soil surface exposed by said tool, whereby a bundle of tubes (6; 16, 17, 18) is laterally passed into the guide rail (5), said bundle of tubes being provided with the discharge openings (14) for the seed material in a position protected against the ejected soil, and the wedge-like surface of the guide rail facing the tool being arranged relative to the periphery of the tool in such a manner that said tool is practically in contact with the guide rail on a tangential line, and that above the guide rail (5) a longitudinally extending rotating stripper body (37) is provided, which has a rotational axis parallel to the rotational axis of said tool (2) and rotates in the same direction as said tool (2), the peripheral speed of said stripper body being different from that of said tool (2). 2. Machine according to claim 1, characterised in that said stripper body (37) is a square bar, with added paddles. 3. Machine according to one of claims 1 or 2, characterised in that behind and above said outlet openings (14) of said outlet channels a transversally extending cover element (8), for example as a rubber baffle, is provided, which scatters and diverts the seed downwardly. 4. Machine according to one of claims 1-3, characterised in that the guide rail (5) is elastically (at 27) supported on said soil cultivating tool. 5. Machine according to one of claims 1-4, characterised in that said rotary soil cultivating tool (2) is a bent knife cutler. 6. Machine according to one of claims 1-5, characterised in that said wedge-like guide rail (5) relative to said rotary tool (2) is provided planar or slightly curved towards said tool, is rounded at the edge adjacent to the soil and the wedge angle at this edge is chosen between 30° and 45°. 7. Machine according to one of claims 1-6, characterised in that said guide rail (5) is mounted on a lever system (28) the pivot axis (27) of which is supported on the machine frame of said cultivating tool and is adjustable as well in height as relative to the direction of movement.

Inventors: HORSCH, MICHAEL
Applicants: HORSCH MASCHINEN GMBH
Application year: 1983
Main classification: A01B49
IPC codes: A01B49, A01C7