WATER-SOLUBLE THICKENING AGENT IN PARTICLE FORM

Abstract: 1. Particulate water-soluble thickener based on a weakly cross-linked polymer of (meth)acrylic acid, characterised in that it consists of finely divided particles of a precipitation polymer synthesised from a) 30 to 99.9% by weight of an alkali metal or ammonium salt of acrylic or methacrylic acid or a mixture of such salts which may be replaced, up to half the weight of this component, by units of free (meth)acrylic acid, b) 0.1 to 5, preferably 0.5 to 2% by weight of units of a cross-linking monomer with at least two polymerisable double bonds, c) 0 to 69.9% by weight of units of one or more other predominantly strongly hydrophilic, non-ionic comonomers.

Description: Partikelföniges, wasserlösliches Verdickungsmittel Gebiet der Erfindung Die Erfindung betrifft ein partikelförmiges Verdickungsmittel, das in Wasser ohne weitere Zus2tze unter Verdickung löslich ist. Stand der Technik Nach DE-A 29 27 132 wird ein schwach vernetztes Polyacrylsäurepulver durch radikalische FÅallungspolymerisation von Acrylsäure in Gegenwart eines vernetzenden monomeren in einem Lösungsmittelgemisch, bestehend aus einem aliphatischen Kohlenwasserstoff und einem niederen Alkanol oder Mithyläthylketon, erzeugt. Das ausfallende Polymerisatpulver bildet in alkalihaltigem Wasser mikrogelartige verdickte Lösungen. Nach US 2 923 692 wird pulverförmige schwach vernetzte Polyacrylsäure mit einer pulverförmigen Base, wie Natriumhydroxyd, vermischt. Das Gemisch löst sich unter gleichzeitiger Neutralisation der Polyacrylsäure ohne weitere Zusätze in hauser. Dabei entsteht Neutralisationswärme, was die Durchführung des Löse vorganges stören kann. Auch bei Zutritt von Feuchtigkeit zu der trockenen Pulvermischung kommt es zu unerwLnschter Hitzeentwicklung durch freigesetzte Neutralisationswzrme. Aufgabe und Lösung Gesucht wird ein partikelfönniges Verdickungsmittel auf Basis eines Polymerisats der (Meth)acrylsäure, das in reinem Wasser ohne erhebliche WErmeentwacklung unter Verdickung löslich ist, insbesondere in einer leicht dosierbaren Form Erfindungsgemäss wird die Aufgabe durch das partikelförmige Verdickungsmittel und das Verfahren zu seiner Herstellung gemäss den Patentansprüchen gelöst. Vorteile Durch Einsatz des erfindungsgemässen Verdickungsmittels lassen sich Wasser oder wäärige Systeme ohne weitere Zusätze verdicken, wobei bei einem Polymerisatgehalt von 0,25 Gew.-% eine Viskosität über 1000, vorzugsweise über 3000 mPas und bei einem Polymerisatgehalt von 1 Gew. -% eine Viskosität über 20.000, vorzugsweise über 100.000 mPas erreicht wird. Beim Einrühren in Wasser bildet sich eine mikrogelartige, raumfüllende Struktur, die wenig fadenziehend ist und in der Fachsprache der Anwendungstechnik als t'kurz abreissend" bezeichnet wird. Der pH-Wert liegt im Bereich von etwa 7 bis 10. Das bei der Fallungspolymerisation in Alkohol entstehende Produkt ist nicht gut dosierfähig, da sich das Polymerisat absetzt. Man kann das Polymerisat jedoch auf einfache Weise von dem alkoholischen Medium abtrennen und erhält nach dem Trocknen ein feines, in Wasser schnell lösliches Pulver, das gut dosierbar und in trockenem Zustand gut lagerfähig ist. Eine andere sicher dosierfähige Anwendungsform entsteht durch Vermischen der alkoholischen Suspension des FÅallungs- polymerisats mit Wasser. Dabei löst sich ein geringer Teil des Polymerisats in dem entstehenden Wasser-Alkohol-Gemisch unter Verdickung und stabilisiert die Suspension des ungelöst bleibenden partikelförmigen Verdickungsmittels gegen Absitzen. Die wässrig-alkoholische Suspension ist gut lagerfähig und durch Einrühren in Wasser schnell und vollständig löslich. Anwendung Die erfindungsgemässen Verdickungsmittel dienen zum Verdicken von neutralen oder alkalischen wässrigen Systemen, z.B. Anstrichfarben, Druckfarben, kosmetischen Zubereitungen. Je nach der gewünschten Verdickung wird das Verdickungsmittel in Mengen von 0,1 bis 5 GewO-%, vorzugsweise 0,2 bis 2 Gew. -%, berechnet als reines Polymerisat, eingesetzt. Die volle Verdickungswirkung wird Im allgemeinen innerhalb weniger Minuten nach dem Einrühren in Wasser erreicht, besonders wenn das Pulverprodukt noch alkoholhaltig ist. Die Mengenangaben sind jeweils auf das Trockenprodukt bezogen. Aufbau des Polymerisats Die Komponente a ist vorzugsweise ein Alkali- oder hmmonium- Salz der Acrylsäure, jedoch kann es auch ein derartiges Salz der Methacrylsäure oder eines Gemisches der beiden Säuren sein. Die Alkalisalze leiten sich im allgemeinen von Natrium, Kalium oder Lithium, vorzugsweise von Natrium ab. Die hmmoniumsalze sind bevorzugt. Ein Teil der 3alzkompo- nente, jedoch vorzugsweise nicht mehr als die Hälfte, kann durch freie Acryl- oder Mbthacrylsäure ersetzt sein. Sls vernetzende Komponente b kommen z B. Diacrylate und Dimethacrylate von Glykolen, wie Alkylenglykoldimethacrylat oder Divinylbenzol oder Divinylester oder Dialkylester zweibasischer Carbonsäuren, wie Diallylphthalat, in Betracht. Bevorzugt werden Verbindungen mit zwei Doppelbindungen von unterschiedlicher Reaktivität bei der radikalischen Polymerisation, wie Allylmethacrylat oder 2-Vinyloxyäthylmethacrylat eingesetzt. Vorzugsweise ist das Polymerisat allein aus den Komponenten a und b aufgebaut, jedoch können weitere Komponenten c am Aufbau beteiligt sein, sofern sie die Löslichkeit bzw. Quellbarkeit in Wasser und das Verdickungsverhalten nicht beeinträchtigen. Daher müssen die eventuellen Comonomeren c wenigstens zum überwiegenden Teil stark hydrophil oder sogar wasserlöslich sein. Beispiele solcher Comonomeren sind gegebenenfalls durch niedere Alkylreste substituierte Acryl- und Methacrylamide und niedere Hydroxyalkylester von ungesättigten polymerisierbaren Carbonsäuren, wie Hydroxy äthyl- oder Hydroxypropyl-(meth)-acrylat. Sie sollen keine ionischen oder ionisierbaren Gruppen, insbesondere keine Amino- oder Ammoniumgruppen tragen. Ccmonomere, die nicht diese Voraussetzungen erfüllen, sollen höchstens in geringfügigen, 5 bis 10 Gew. -% nicht überschreitenden Anteilen am Aufbau der Polymerisate beteiligt sein. Die Herstellung des Polymerisats erfolgt durch Fallungspolymerisation in einem im wesentlichen wasserfreien Medium. Der Wassergehalt darf höchstens 5 Gew.-% (bezogen auf das Medium) betragen, weil sonst die Gefahr der Verklumpung des Polymerisats besteht. Technischer Xthylalkollol ist das bevorzugte Medium. Andere Alkohole sind neben oder anstelle von Äthylalkohol verwendbar, sofern das (Meth)-Acrylsäuresalz darin ausreichend löslich ist. Da die Salze der (Mµth)Acrylsäure im allgemeinen schwer erhältlich sind, löst man in der Regel die freie Säure in dem alkoholischen Medium und führt sie dann ganz oder teilweise in das Salz über. Un dabei die Bildung störender zungen Wasser zu vermeiden, neutralisiert man vorzugsweise durch Einleiten von Ammoniak oder durch Zugabe von Alkalialkoholaten oder von Alkalimetallen. Die Menge der salzbildenden basischen Komponente richtet sich nach dem gewünsch- ten Neutralisationsgrad. Der Lösung des (Meth)Acrylsäuresàlzes fügt man die weiteren Monomerkomponenten sowie einen radikalischen Polymerisationsinitiator, z.B. ein organisches Peroxid oder eine Azoverbindung zu, und bringt die homogene Lösung unter Rühren auf die Polymerisationstemperatur oder lässt sie allmählich in ein auf Polymerisationstemperatur gehaltenes Rührgefäss einlaufen. Dispergier- und Verteilungsmittel sind im allgemeinen entbehrlich. Im Laufe der Polymerisation fällt das Polymerisat in Form sehr feiner, mehr oder weniger perlförmiger Partikel aus. Sie können abfiltriert, mit Alkohol nachgewaschen und getrocknet werden und sind dann als frei fliessendes feines Pulver versand-, lager- und gebrauchsfähig. Für die Praxis genügt es häufig, aus der bei der Polymers sation entstandenen Suspension nur einen Teil des Alkohols abzutrennen, bis ein krümeliges Pulverprodukt entstanden ist, das in Trommeln abgefüllt und bis zur Verwendung gelagert werden kann. Selbst bei Feststoffgehalten von nur 25 - 30 Gew.-% liegt das Produkt als nicht staubendes, rieselfähiges, gut hantierbares Pulver vor. Die - teilweise Abtrennung des Alkohols kann z.B. durch Filtrieren, Zentrifugieren oder Vakuumverdampfung erfolgen. Auf WUnsch kann getrocknet werden. Zur überführung des Verdickungsmittels in eine wässrig-alko- holische Suspension wird zweckmässig eine bestininte Wassermenge vorgelegt und das Polymerisationsprodukt einschliesslich des alkoholischen mediums eingerührt. Dabei muss die Wassermenge in engen Grenzen bemessen werden. Sie soll so gross sein, dass eine stabile, gut fliessfähhge und dosierbare Suspension des partikelförmigen Verdickungsmittels entsteht, deren flüssige Phase ein Wasser-Alkohol-Gemisch enthält, das auf 100 Gew.-Teile 65 bis 80 Teile Wasser und 35 bis 20 Teile des Alkohols enthält. Bei hohem Wassergehalt ist die Suspension dickflüssig, bei niedrigem Wassergehalt dünnflüsig. Wird zuviel Wasser verwendet, so ist die entstehende Suspension hochviskos und schwer handhabbar. Wenn zu wenig Wasser verwendet wird, ist die Suspension instabil und das Polymerisat setzt sich ab. Um die Viskosität genau auf den gewünschten Wert einstellen zu können, behält man zweckmässig einen Teil des vorzulegenden Wassers zurück und setzt es erst der fertigen Suspension bis zum Erreichen des gewünschten Viskositätswertes zu. Anwendungstechnisch vorteilhaft sind Viskositäten von 1000 bis 5000 mPa s. Der Polymerisatgehalt der Suspensionen, die sich unmittelbar durch Vermischen des Polymerisationsansatzes mit Wasser herstellen lassen, liegt zwischen 7 und 12 Gew.-%, bezogen auf das Gewicht der Suspension, unter Einschluss des gelösten Poiymerisatanteils. Höhere Polymerisatgehalte sind durch Einrühren von getrennt hergestelltem pulverförmigem Polymerisat erreichbar. Beispiel 1 Ansatz: 129,4 g Acrylsäure 30,6 g NH3 -Gas 12,0 ml 1 e tert.-Butylperpivalatlösung in Äthanol = 0,075 % bez. a. Mon. 1,92 g Allylmethacrylat = 1,2 % bez. a. man. 640 g Äthanol 2 x 0,8 ml tert.-Butylperpivalat = 1,0 % be-.a.Mbn. Apparatur: Witt scher Topf (2 1), Rückflusskühler, Blattrührer, regulierbare Rührung, Thermometer, ölbad, 1 Ead rührer, Durchführung: Die monomeren werden durchmischt und die Acrylsäure in einem Vorratsgefäss durch Einleiten von NH3-Gas unter Kühlung neutralisiert. Danach wird die Monomerlösung mit 0,075 % tert. Butylperpivalat versetzt und auf 75 - 780C erhitzt. Bei 60 700C beginnt die Ausfällung des polymeren Salzes. Während der Polymerisation wird intensiv gerührt. Nach ca. 2 Std. u. 3 Std. Polymerisationsdauer wird Je 0,5 % tert.-Butylperpivalat zudosiert. Die Gesambpolymerisations- dauer beträgt 4 bis 5 Std. Danach wird der Ansatz abgekühlt, abgenutscht und bei 40 bis 500C im Trockenschrank getrocknet. Kenndaten: 1 e Lösung in dest. Wasser: pH 7, Viskosität 120.000 mPa.s 0,25 %ige Lösung in dest. Wasser: pH 7, Viskosität: 6300 mPa .s Beispiel 2 Ansatz: 129,4 g Acrylsäure 30,6 g NHi-Gas 12 ml 1 %ige tert -Butylperpivalatlösung in Äthanol = 0,075 % bez.a.Mon. 1,92 g 2-Vinyloxyäthylmethacrylat = 1,2 1,2 % bez.a.Mon. 640 g Äthanol 2 x 0,8 ml tert.-Butylperpivalat = 1 % bez.a.Mbn. Die Polymerisation wird wie im Beispiel 1 durchgeführt. Kenndaten: 1 %ige Lösung in dest. Wasser: pH 7, Viskosität 620.000 mPa . s 0,25 %ige Lösung in dest. Wasser: pH 7, Viskosität: 14.000 mPa.s Beispiel 3 Ansatz: 48 g Acrylamid 90,6 g Acrylsäure 21,4 g NH,-Gas 12 ml 1 ige tert . Butylperpivalatlösung in Äthanol = 0,075 % bez.a.Mon. 1,92 g Allylmethacrylat = 1,2 % bez.a.Mon. 640 g Äthanol 2 x 0,8 ml tert.-Butylperpivalat - 1 % bez.a.MDn. Die Polymerisation wird wie im Beispiel 1 durchgeführt. Kenndaten: 1 %ige Lösung in dest. Wasser: pH 7, Viskosität: 100.000 mPa.s 0,25 %ige Lösung in dest. Wasser: pH 7, Viskosität: 4600 mPa.s. Beispiel 4 Ansatz: 48 g Acrylamid 90,6 g Acrylsäure 21,4 g NH3-Gas 12 ml 1%ige tert.-Butylperpivalatlösung in Äthanol - 0,075 % bez.a.Mon. 2,24 g Allylmethacrylat = 1,4 % bez.a.Mon. 640 g Äthanol 12 ml 1 %ige tert.-Butylperpivalatlösung in Äthanol = 0,075 % b¯¯.a.Mbn. Apparatur: Witt'scher Topf (2 1), Rückflusskühler, regelbare Rühreinrichtung, mit Blattrührer, Thermometer, Mischdüse bzw. Zulauftrichter, Durchflussmesser, Dosierpumpe, ölbad mit Rührer. Durchführung: In einem Zulauftrichter wird die gesamte Monomerlösung neu tralisiert1 1/4 der Monomerlösung im Reaktionsgefäss vorgelegt und auf 75 - 800C erhitzt. Nach Eintrübung der Vorlage erfolgt 2 Std. Monomerzulauf. Eine halbe Stunde nach Zulaufende wird tert . Butylperpivalat nachgegeben. Die Gesamtpolymerisations- dauer beträgt 4 Std. Anschliessend erfolgt die Aufarbeitung des Ansatzes wie in Beispiel 1 beschrieben. Kenndaten': 1 ige Lösung in dest. Wasser: pH 7, Viskosität: 350.000 mPa.s 0,25 %ige Lösung in dest. Wasser: pH 7, Viskosität: 3100 mPa.s Beispiel 5 Der Ansatz nach Beispiel 1 wird wiederholt. Nach Beendigung der Polymerisation wird der Ansatz auf Raumtemperatur abgekühlt und in einem Zulauftrichter mit Blattrührer überführt. Durch ständiges Rühren wird das Polymerisat in der Schwebe gehalten. Aus diesem Zulauftrichter lässt man die 800 g Polymerisatsuspension in ein daruntergestelltes Rührgefäss, in dem 1.150 g dest. Wasser vorgelegt- sind, unter Rühren einlaufen. Man beobachtet anfänglich, dass die Polymerisatsuspension in dem vorgelegten Wasser in Lösung geht und dabei die Viskosität ansteigt. Später schlägt die Lösung wieder in eine Suspension um, bei abfallender Viskosität. Nach Beendigung des Zulaufes der alkoholischen Polymerisatsuspension in das Wasser betrug die Viskosität der erhaltenen wässrig-alkoholischen Polymerisatsuspension 28 mPa s. Eine Probe der Suspension zeigte Sedimentation des Polymerisates. Nach Einrühren von 50 ml Wasser stieg die Viskosität auf Lt 100 mPa s und es war eine befriedigende Stabilität erreicht. Der Polymerisatgehalt betrug 8 %. Eine Lösung in dest. Wasser mit 1 % Trockengehalt hatte eine Viskosität von 105.000 mPa s, eine solche mit 0,25 % Trockensubstanz 6.200 mPa s.

Claims: Partikelförmiges, wasserlösliches Verdickungsmittel Patentansprüche 1. Partikelförmiges, wasserlösliches Verdickungsmittel auf Basis eines schwach vernetzten Polymerisats der (Meth)acrylsäure, dadurch gekennzeichnet, dass an seinem Aufbau 2) 30 bis 99,9 Gew.-% eines Alkali- oder kmmonium- salzes der Acryl- oder Meth- acrylsäure oder eines Gemisches solcher Salze, die bis zur Hälfte des Gewichts dieser Komponente durch Einheiten freier (Meth)Acrylsäure ersetzt sein können, b) 0,1 bis 5 vorzugsweise 0,5 bis 2 Gew.-% Eiriheiten eines vernetzenden monomeren mit wenigstens zwei polymerisier baren Doppelbindingen, c) O bis 69,9 Gew.-% Einheiten eines oder mehrerer weiterer überwiegend stark hydrophiler, nichtionischer Comonomerer beteiligt sind. 2. Partikelförmiges, wasserlösliches Verdickungsmittel gemäss Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass seine 0,25 Gew. -%ie wässrige Lösung eine Viskosität von wenigstens 1000mPa s und seine 1 Gew.- ige wässrige Lösung eine Viskosität von wenigstens 20.000 mPa s hat. 3. Partikelförmiges, wasserlösliches Verdickungsmittel gemäss Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass seine 0,25 Gew.- /ge wässrige Lösung eine Viskosität von wenigstens 3000 mPa s und seine 1 Gew.-%ige wässrige Lösung eine Viskosität von wenigstens 100.000 mPa s hat. 4. Partikelförmiges, wasserlösliches Verdickungsmittel nach den Ansprüchen 1 bis 3, in Form eines trockenen Pulvers. 5.. Partikelförmiges, wasserlösliches Verdickungsmittel nach den Ansprüchen 1 bis 3, in Form einer Suspen sion in einer flüssigen Phase, bestehend aus 65 - 80 Gew.-% Wasser 35 - 20 Gew. -% eines niederen aliphatischen Alkohols. 6. Verdiclwngsmittelsuspension nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der niedere aliphatische Alkohol Athanol ist. 7. Verdickungsmittelsuspension nach den Ansprüchen 5 und 6, gekennzeichnet durch einen Gehalt des schwach vernetzten Polymerisats von mindestens 7, vorzugs weise 7 bis 12 Gew.-%, bezogen auf das Gewicht der Suspension. 8. Verfahren zur Herstlelung des partikelförmigen, wasserlöslichen Verdickungsmittels nach den An sprüchen 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass man eine im wesentlichen wasserfreie Lösung eines Mbnomergemisches aus a) 30 bis 99,9 Gew.-% eines Alkali- oder Ammonium- salzes der Acryl- oder Meth- acrylsäure oder eines Gemisches solcher Salze, die bis zur Hälfte des Gewichts dieser Komponente durch Einheiten freier (th)Acrylsäure ersetzt sein können, b) 0,1 bis 5 vorzugsweise 0,5 bis 2 Gew.-% Einheiten eines vernetzenden monomeren mit wenigstens zwei polymerisier baren Doppelbindingen, c) 0 bis 69,9 Gew.-Z Einheiten eines oder mehrerer weiterer überwiegend stark hydrophiler, nichtionischer Comonomerer in einem flüssigen MEdium, bestehend aus einem niederen aliphatischen Alkohol, radikalisch poly merisiert, wobei das schwach vernetzte Polymerisat partikelförmig ausfällt. 9. Verfahren nach Anspruch 8 dadurch gekennzeichnet, dass man das ausgefallene Polymerisat von dem flüssigen medium abtrennt und gegebenenfalls trocknet. 10. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass aus dem ausgefallenen partikelförmigen Polymeri sat und dem flüssigen MEdium bestehende Reaktions produkt mit einer solchen Menge Wasser vermischt, dass 100 Gew.-Teile des in der flüssigen Phase der entstehenden Verdickungsmittelsuspension enthaltenen Alkohol-Wasser-Gemisches aus 65 - 80 Gew.-Teilen Wasser und 35 - 20 Gew.-Teilen des Alkohols bestehen.

Inventors: KOSCHIK, ACHIM, PLAINER, HERMANN, DR. DIPL.-CHEM., SCHNEE, REINER, DR. DIPL.-CHEM., TRABITZSCH, HANS, DR. DIPL.-CHEM.
Applicants: ROHM GMBH
Application year: 1983
Main classification: C08F220
IPC codes: C08F2, C08F220, C08J3