ORIENTATION ARRANGEMENT

Abstract: 1. An orientation arrangement for orientating parts having a drum (1) rotating about its longitudinal axis, a groove (3) cut into the shell of the drum (1) and running parallel to the longitudinal axis (2) of the drum and a transport device (5) onto which the parts fall and which transports them out of the drum (1), characterised in that there is provided a stop (4) running parallel to the groove (3) along the inner periphery of the drum, the stop being disposed in the proximity of the groove and in front of it when viewed in the direction of rotation of the drum (1) and a device for the controllable generation of a vacuum such that a vacuum is generated when the groove (3) is located during rotation of the drum at an angle of between 0 and 45 degrees from the lowest point of the groove (3), and that the vacuum is switched off when the groove (3) reaches the uppermost point during rotation of the drum.

Description: Beschreibung Die Erfindung betrifft eine Ausrichtanordung zum Ausrichten von Teilen. Teile,. beispielsweise Teststreifen oder sogenannte Sticks, wie sie etwa für die Diagnostik in der Medizin, beispielsweise für Urin- oder Blutuntersuchungen verwendet werden, werden üblicherweise in Behältern vertrieben bzw. transportiert, in denen sie ungeordnet liegen. Um derartige Teile, wie beispielsweise Teststreifen für die Diagnosik,automatisch behandeln oder untersuchen zu können, müssen diese Teile in der richtigen Weise ausgerichtet sein und auf der richtigen Seite liegen, nämlich derart, dass die auf dem Streifen aufgebrachten Diagnostikplättchen auf der Oberseite der Teststreifen sind. Erst danach können sie beispielsweise mittels photometrischen Einrichtungen automatisch ausgewertet werden. Darüberhinaus befinden sich in dem Behälter unterschiedlich breite, insbesondere zu schmale oder zu kurze Streifen; die bei der Streifenfertigung anfallen. Das Aussondern der Streifen, die nicht die richtige Breite aufweisen, ist sehr aufwendig. Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Ausrichtanordnung zum Ausrichten von Teilen, beispielsweise von Teststreifen für die medizinische Diagnostik zu schaffen, die eine einfache und automatische Ausrichtung der Teile sowie ein Aussortieren der nicht die richtigen Abmessungen aufweisenden Teile ermöglicht. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Bei sich drehender Trommel gelangt eines der sich in der Trommel befindlichen Teile automatisch in eine Stellung, in der es mit einer Seite an einem Anschlag anliegt und über den untersten Punkt des Anschlags hinaus vom Anschlag mitgenommen wird. In Drehrichtung gesehen vor dem Anschlag befindet sich ein Schlitz im Mantel der Trommel, wobei dieser Schlitz parallel zum Anschlag und zur Trommelachse verläuft. Der Schlitz ist mit einer Unterdruckerzeugungseinrichtung verbunden, so dass im Schlitz ein Vakuum erzeugt werden kann. Wenn sich eines der auszurichtenden Teile in der beschriebenen Lage vor dem Anschlag befindet, wird es bei Drehung der Trommel vom Anschlag mitgenommen. Bevor der Anschlag bzw. der Schlitz eine Drehung um einen Winkel von höchstens 0 40 , vom untersten Punkt aus gesehen, ausgeführt hat, wird die Unterdruckerzeugungseinrichtung mittels einer Steuerung eingeschaltet, so dass im Schlitz ein Unterdruck entsteht und das ausgerichtete Teil am Innenumfang des Zylindermantels aufgrund des Unterdrucks auch dann noch gehalten wird, wenn der Schlitz sich um einen Winkel grös 0 ser als 45 ,vom untersten Punkt aus gesehen, dreht. Wenn sich der Schlitz bei der Trommelumdrehung im obersten Punkt befindet, wird die Unterdruckerzeugungseinrichtung ausgeschaltet und das zuvor am Schlitz anhaftende, ausge richtete Teil fällt nach unten auf eine Transporteinrich tung, mit der die ausgerichteten Teilchen einzeln und nacheinander aus der Trommel transportiert und einer wei teren Verarbeitung- bzw. Untersuchungsstation zugeführt werden. Die erfindungsgemässe Anordung ermöglicht also eine automatische Ausrichtung der ungeordnet in der Trommel liegen den Teile, die dann einzeln und nacheinander mittels einer Transporteinrichtung weiteren Verarbeitung- bzw. Unter suchungsstationen in ausgerichteter Lage zugeführt werden können. Gemäss einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung sind Steuerelemente auf dem Aussenumfang der Trommelvcr- gesehen, die von Abfühleinrichtungen abgefühlt,. z.B. optimal abge- tastet, werden. Die:AbfUhleinrichtungen geben ein Signal ab, mit denen die Unterdruck-Erzeugungseinrichtung zum Ein- und Ausschalten des Unterdrucks gesteuert wird. Vorzugsweise sind die Steuerelemente auf dem Aussenumfang der Trommel Streifen mit unterschiedlicher Schwärzung, und die Abfühleinrichtungen sind Lichtschalter, die in Abhängigkeit von einer änderung der Schwärzung Steuersignale für das Ein- und Ausschalten der Unterdruck-Erzeugungseinrichtungen abgeben. Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird die Unterdruck-Erzeugungseinrichtung von den Steuerelementen und den Abfühleinrichtungen so gesteuert, dass der Unterdruck dann eingeschaltet wird, wenn sich der Schlitz in Drehrichtung und vom untersten Punkt aus gesehen in einem Winkel von 200-4 undvorzugsweise von 250 - 350 befindet. Dadurch ist sichergestellt, dass das mit einer Seite an dem Anschlag anliegenden Teil durch das Mitnehmen des Teils durch den Anschlag in der richtigen Lage liegt, bevor das Teil durch den Unterdruck in seiner Lage festgehalten wird. Wenn sich die Trommel weiter dreht und der Unterdruck-Schlitz vom untersten Punkt aus gesehen über 450 hinaus aelangt,bleibt das ausgerichtete Teil in der richtigen Lage am Unterdruckschlitz haften und dreht sich in der richtigen Lage mit dem Trommelmantel mit, bis es den obersten Punkt erreicht, d.h. bis es mit der Trommel um 1800 vom untersten Punkt aus mitgenommen ist. Zu diesem Zeitpunkt wird die Unterdruck-Erzeugungseinrichtung durch die Steuerelemente und die Abfühleinrichtungen abgeschaltet, so dass der Unterdruck im Unterdruckschlitz zusammenbricht und das mitgenommene Teil in einer definierten Ausrichtung und Lage auf eine Fördereinrichtung fällt, die das Teil aus der Trommel zu einer weiteren Bearbeitungs- oder Untersuchungsstation automatisch in der richtigen Ausrichtung befördert. Der Unterdruckschlitz ist normalerweise über eine elastische Leitung, beispielsweise einen Kunststoffschlauch,mit der Unterdruck-Erzeugungseinrichtung, etwa einer Vakuumpumpe verbunden. Wenn sich die Trommel ständig in der gleichen Richtung dreht, was gemäss dem Prinzip der vorliegenden Erfindung möglich ist, wickelt sich der Unterdruckschlauch auf. Gemäss einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung wird dies dadurch vermieden, dass die Drehung der Trommel durch entsprechende Steuerung gestoppt wird, wenn der Schlitz und damit das ausgerichtete, durch den Unterdruck im Schlitz gehaltene Teil den obersten Punkt erreicht hat und das am Schlitz anhaftende, ausgerichtete Teil durch Ausschalten des Unterdrucks auf die Transporteinrichtung gefallen ist. Nach Ausschalten der Drehbewegung in der Drehrichtung, in der das Teil vom Anschlag mitgenommen wurde, wird der Trommelantrieb umgeschaltet, so dass sich die Trommel in Gegenrichtung soweit dreht, dass der Anschlag bei der Drehung in Gegenrichtung mindestens über den unteren Punkt gedreht wird. Danach wird der Trommelantrieb vom Neuen umgeschaltet, so dass sich die Trommel wieder in der zuerst beschriebenen Drehrichtung dreht und ein neues Teil ausgerichtet und mitgenommen wird. Die Trommel führt daher eine Hin- und-her- Drehbewegung aus, die mindester.s 1800 beträot, so dass das Aufwickeln und Abreissen des Vakuumschlauchs vermieden wird. Es ist selbstverständlich möglich, gewünschtenfalls im Trommelmantel mehrere Vakuumschlitze und entsprechend mehrere Anschläge vorzusehen, so dass während einer Drehung der Trommel in einer Richtung mehrere Teile ausgerichtet und in ausgerichteter Lage auf die Transporteinrichtung abgelegt werden. Wenn die auszurichtenden Teile auf einer Seite - - - Unebenheiten aufweisen, wie dies beispielsweise bei Teststreifen der Fall ist, bei denen auf einer Seite erhabene Plättchen angebracht sind, erfolgt durch die erfindungsgemässe Ausrichtanordnung automatisch eine Ablage der Teile auf eine definierte Seite. Wenn nämlich die Seite des Teils, die die Unebenheiten aufweist, bei sich drehender Trommel auf dem Vakuumschlitz zu liegen kommt, entsteht kein ausreichender Unterdruck, um das Teil am Innenumfang des Zylindermantels zu halten, wenn der Schlitz vom untersten Punkt aus gesehen über 450 hinaus nach oben bewegt wird. Die auf der falschen Seite liegenden Teile fallen daher ins Innere der Trommel zurück, bevor der Unterdruckschlitz den obersten Punkt in der Trommel erreicht hat. Die Erfindung wird nachfolgend an Hand der Figuren beispielsweise näher erläutert. Es zeigen: Fig. 1 eine schematische Darstellung der wesentlich sten Teile der erfindungsgemässen Ausrichtvor richtung in perspektiver Darstellung und Fig. 2 einen Querschnitt durch die in Figur 1 sche matisch dargestellte Anordnung entlang der Schnittlinie I-I. Die vorliegende Erfindung soll unter Bezugnahme auf die Figuren am Beispiel der Ausrichtung von Teststreifen erläutert werden, wie sie in der medizinischen Diagnostik verwendet werden. Die Teststreifen werden vom Hersteller in einen Behälter geliefert, in dem die Teststreifen völlig ungeordnet und durcheinander liegen. Darüberhinaus befinden sich in dem Behälter Produktabfälle und Streifen, die schmaler als die geforderte Breite sind. Die Teststreifen werden aus dem Transportbehälter mitsamt den Rückständen und den zu schmalen Teststreifen in die Trommel 1 geschüttet. Danach wird die Trommel mittels eines nicht dargestellten Antriebsmechanismus in der in Figur 1 angedeuteten Drehrichtung gedreht. Ein Anschlag 4 nimmt bei der Drehung eines der Teststreifen mit, das vor dem Anschlag 4 liegt. Aufgrund der Schwerkraft richtet sich der Teststreifen bei der Drehung so aus, dass eine Kante des Teststreifens voll am Anschlag 4 anliegt, wS h der Teststreifen parallel zum Anschlag 4 ausgerichtet wird. Nach einer Drehung von etwa 50 - 400 wird die nicht dargestellte Unterdruckerzeugungseinrichtung eingeschaltet, so dass in einem Schlitz 3 ein Unterdruck entsteht. Der Schlitz 3 befindet sich in Drehrichtung der Trommel gesehen vor dem Anschlag 4 und damit unterhalb des bereits ausgerichteten Teststreifens. Durch den Unterdruck im Schlitz 3 haftet der Teststreifen am Innenumfang der Trommel auch dann noch an, wenn sich der Unterdruckschlitz 3 und der Anschlag 4 vom untersten Punkt aus gesehen 0 über 45 hinaus nach oben dreht. Wenn der Schlitz 3 bei der Drehung der Trommel 1 den obersten Punkt errreicht hat, wird die Unterdruck-Erzeugungseinrichtung ausgeschaltet, so dass der Unterdruck im Unterdruckschlitz 3 verschwindet . Dadurch fällt der zuvor am Unterdruckschlitz 3 haftende Teststreifen in definierter Ausrichtung auf eine Transporteinrichtung 5, die sich direkt unterhalb des in seiner obersten Stellung stehenden Unterdruckschlitzes 3 befindet. Die Transporteinrichtung transportiert dann die auf sie fallenden Teststreifen einzeln und nacheinander aus der Trommel 1 heraus und zu weiteren Verarbeitungs- bzw. Untersuchungsstationen, beispiels-. weise zu einer photometrischen Auswerteanordnung, und zwar in einer definiert ausgerichteten Lage. Teststreifen, die zu kurz oder zu schmal sind, oder sonstige bei der Teststreifenherstellung anfallende Abfälle bedecken den Vakuumschlitz 3 nicht vollständig, so dass im Vakuumschlitz 3 kein ausreichend tiefer Unterdruck entstehen kann. Daher fallen diese schmaleren oder kürzeren Teststreifen vom Vakuumschlitz 3 in den Innenraum der Trommel 1 zurück, bevor der Unterdruckschlitz 3 seinen obersten Punkt erreicht hat. Die schmaleren oder kürzeren Teststreifen gelangen daher nicht auf die Transporteinrichtung 5 und verbleiben als Rückstände in der Trommel 1. Mit der erfindungsgemässen Ausrichtanordnung ist es also nicht nur.möglich, Teststreifen in gewünschter Weise auszurichten, sondern auch von kürzeren oder schmaleren Teststreifen zu trennen. Üblicherweise werden Teststreifen verwendet, auf denen Reaktionsplättchen auf nur einer Seite angebracht sind. Diese Reaktionsplättchen stehen etwas von der eigentlichen Teststreifenunterlage ab, so dass eine nicht gleichmässige, sondern unterbrochene Fläche auf dieser Seite entsteht. Fällt nun ein Teststreifen mit der unterbrochenen, die Reaktionsplättchen aufweisenden Fläche auf den Schlitz 3, so kann sich wiederum kein ausreichend niederer Unterdruck im Unterdruckschlitz 3 aufbauen. Infolgedessen fallen diese, auf der falschen Seite liegenden Teststreifen in das Innere der Trommel 1 zurück, bevor der Unterdruckschlitz 3 den obersten Punkt in der Trommel erreicht hat. Es fallen also nur Teststreifen mit einer definierten, richtigen Seite auf die Transporteinrichtung 5, so dass zusätzlich zur Ausrichtung der Teststreifen diese auch nur mit der richtigen Seite nach oben aus der Trommel 1 transportiert werden. Es ist selbstverständlich möglich, am Trommelinnenmantel mehrere Unterdruckschlitze 3 und entsprechend mehrere Anschläge 4 vorzusehen, so dass während einer Drehung mehrere Teststreifen auf der Transporteinrichtung 5 in der richtigen Ausrichtung und gegebenenfalls mit der richtigen Seite auffallen. Zur Steuerung des Ein- und Ausschaltens der Unterdruckerzeugungseinrichtung sind am Aussenumfang der Trommel 1 Streifen 6,7,8 vorgesehen, die gegenüber der Aussenfläche der Trommel 1 eine unterschiedliche Schwärzung aufweisen. Eine Abfühleinrichtung 9, beispielsweise ein Lichtsensor stellt den Beginn und/ oder das Ende des Streifens fest und erzeugt in Ab ahängigkeit davon ein Signal, mit dem das Ein- und Ausschalten der Unterdruck-Erzeugungseinrichtung in der richtigen Weise gesteuert wird. Selbstverständlich ist es auch möglich, die Steuerung für das Ein- und Ausschalten der Unterdruck-Erzeugungseinrichtung auf andere Weise vorzunehmen. Da zwischen dem Unterdruckschlitz und der Unterdruck Erzeugungseinrichtung, beispielsweise einer Vakuumpumpe,eine Verbindung etwa in Form eines Vakuumschlauches vorhanden sein muss, würde dieser Vakuumschlauch abgedreht werden, wenn sich die Trommel 1 ständig nur in einer Richtung dreht. Daher wird die Antriebseinrichtung für die Drehbewegung der Trommel 1 so gesteuert, dass sich die Trommel wieder in Gegenrichtung dreht, nachdem der Unterdruckschlitz (3) den obersten Punkt erreicht hat, der Unterdruck ausgeschaltet wurde und der Teststreifen auf die Transporteinrichtung 5 abgelegt ist. Die Trommel 1 dreht sich dann in Gegenrichtung wieder in die Ausgangsstellung, d.h. mindestens soweit, dass der Unterdruckschlitz 3 und der Anschlag 4 in Drehgegenrichtung gesehen über den untersten Punkt hinaus gedreht wird. Danach wird wiederum die Drehrichtung der Trommel 1 umgeschaltet und der Ausricht- und Sortiervorgang beginnt von neuem. Das Umschalten der Drehrichtung der Trommel 1 kann ebenfalls durch entsprechende Steuerelemente, wie Streifen mit unterschiedlicher Schwärzung und entsprechenden Abfühleinrichtungen, wie etwa Lichtsensoren gesteuert werden. Die vorliegende Erfindung ist selbstverständlich nicht auf die Verwendung in Zusammenhang mit der Ausrichtung von Teststreifen beschränkt. In entsprechender Weise können auch andere Teile ausgerichtet und/oder sortiert werden.

Claims: Ausr ichtanordnung Patentansprüche: Ausrichtanordnung zum Ausrichten von Teilen, g e kennzeichnet durch - eine sich um die Achse drehende Trommel (1), - einen im Mantel der Trommel parallel zur Trommel achse (2) verlaufenden, ausgeschnittenen Schlitz (3), der zum Innenraum der Trommel (1) offen ist, - einen parallel zum Schlitz (3) im Trommel-Innen umfang verlaufenden, in der Nähe des Schlitzes an geordneten Anschlag (4), - eine Einrichtung zur steuerbaren Erzeugung eines Unterdrucks derart, dass der Unterdruck eingeschaltet wird, wenn sich der Schlitz (3) bei sich drehender Trommel (1) vom untersten Punkt des Schlitzes (3) aus gesehen in einem Winkel zwischen 0 und 450 be findet, und dass der Unterdruck ausgeschaltet wird, wenn der Schlitz (3) den obersten Punkt bei der Trommelumdrehung erreicht. - Eine Transporteinrichtung (5), auf die die Teile fallen, und die sie einzeln aus der Trommel (1) transportiert. 2. Ausrichtanordnung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch Steuerelemente, die auf dem Aussenumfang der Trommel (1) vorgesehen sind, von Abfühleinrichtungen (9) abge fühlt werden und die Unterdruck-Erzeugungseinrichtung zum Ein- und Ausschalten des Unterdrucks steuern. 3. Ausrichtvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuerelemente auf den Aussen umfang der Trommel (1) Streifen mit unterschiedlicher Schwärzung und die Abfühleinrichtungen (9) Lichtsen soren sind. 4. Ausrichtvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Unterdruckerzeugungs einrichtung eingeschaltet wird, wenn sich der Schlitz (3) bei sich drehender Trommel (1) vom untersten Punkt des Schlitzes (3) aus gesehen in einem Winkel von 200 bis 300 und vorzugsweise von 250 bis 350 befindet. 5. Ausrichtvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Trommel um einen 0 Drehwinkel von mindestens 180 hin und her dreht. 6. Transportvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass zur Umschaltung der Drehvor richtung der Trommel (1) Steuerelemente auf den Aussenum fang der Trommel (1) sowie Abfühleinrichtungen vorgesehen sind.

Inventors: HAUG, CHRISTA, LACKINGER, ERNST, HAUG, CHRISTA, DIPL.-ING.
Applicants: BAYER DIAGNOSTIC & ELECTRONIC
Application year: 1983
Main classification: B65G47
IPC codes: G01N35, G01N33, B65G47