DEVICE FOR CLEANING A WELDING TORCH

Abstract: 1. A device for cleaning a welding torch with a central nozzle (8) and a tube-like gas nozzle (9) surrounding the said contact nozzle (8) at a distance, having a cleaning head (6) which is turningly supported, can be driven in the direction of turning, and has at least one clearing organ (20, 21 or resp. 25 or resp. 36, 37), and a nozzle holder (4) which is situated opposite the cleaning head (6) and coaxial therewith and into which the blowpipe to be cleaned can be inserted, characterized in that, beside the cleaning head (6), there is a spraying head (7) situated opposite the nozzle holder (4) or opposite a second nozzle holder (5), into which another blowpipe can be inserted, and having a spraying nozzle (28) which can be charged with an anti-adhesive agent and is connected with the outlet of a sucking mechanism connected with the sucking side to a tank (3) for an anti-adhesive agent and having a flow pump (29) which can be operated on welding gas.

Description: Vorrichtung zur Reinigung eines Schweissbrenners Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Reinigung eines Schweissbrenners, insbesondere eines Schutzgasschweissbrenners, mit einer vom Schweissdraht durchsetzten Kontaktdüse und einer diese mit Abstand umgebenden, rohrförmigen Gasdüse, dessen gereinigte Flächen mit einem Antihaftmittel beaufschlagbar sind. Bei der Durchführung von Schweissarbeitex kommt es häufig vor, dass kleine Metalltröpfchen von der mit einem Schweissauftrag zu versehenden Oberfläche zurückspritzen und sich im vorderen Bereich des Schweissbrenners abset zen und diesen somit verunreinigen. Diese praktisch durch Netallspritzer gebildeten Verunreinigungen ver ändern die Geometrie des Zwischenraums zwischen Kontaktdüse und Gasdüse, was zu Störungen der Gasströmung und damit zu einer Beeinträchtigung der Güte der herzustellenden Schweissverbindung führen kann. Es ist daher erforderlich, den Schweissbrenner von Zeit zu Zeit zu reinigen. Dies wurde bisher von Hand etwa mit Hilfe eines Schraubenziehers oder einer Drahtbürste oder dergleichen bewerkstelligt, da geeignete Geräte für eine maschinelle Reinigung nicht zur Verfügung stehen. Nachteilig hierbei ist in erster Linie der erforderliche Zeitaufwand, da die zu beseitigenden Metallspritzer vielfach eine starke Haftung aufweisen und nur bei demontierter Gasdüse zufriedenstellend beseitigt werden können. Neben der tatsächlichen Reinigungszeit ist daher auch der Aufwand für die erforderliche Demontage und anschliessende Montage der Gasdüse in Betracht zu ziehen. Ein weiterer Nachteil ist in der hierbei bestehenden, ausserordentlich hohen Beschädigungsgefahr zu sehen. Hiervon ausgehend ist es daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung eine Vorrichtung in Vorschlag zu bringen, mit der es erstmals möglich ist, die Wartung eines Schweissbrenners umrissener Art maschinell durchzuführen. Das zur Lösung dieser Aufgabe konzipierte Gerät kennzeichnet sich erfindungsgemäss durch mindestens einen drehbar gelagerten, in Drehrichtung antreibbaren Reinigungskopf, der mit mindestens einem Räumorgan versehen ist, das zum Eingriff mit den zu reinigenden und mit einem Antihaftmittel zu behandelnden Flächen des in eine dem Reinigungskopf in Achsrichtung gegenüberlie gend angeordnete Düsenfassung einsteckbaren Schweissbrenners kommt. Mit Hilfe dieser Massnahmen ist es nicht nur möglich, die Reinigung eines Schweissbrenners zu erleichtern und zu verkürzen, sondern auch die Reinigungsqualität zu verbessern und damit eine praktisch ungestörte Gasströmung zu gewährleisten. Die Gewährleistung einer ungestörten Gasströmung wirkt sich in vorteilhafter Weise positiv auf die erzielbare Schweissqualität aus. Gleichzeitig ermöglichen die erfindungsgemässen Massnahmen einen einfachen und übersichtlichen Geräteaufbau sowie eine sinnfällige Bedienung, was eine hohe Funktionssicherheit erwarten lässt. Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile sind somit in erster Linie in einer ausgezeichneten Wirtschaftlichkeit zu sehen. In vorteilhafter Weiterbildung der übergeordneten Massnahmen kann der Reinigungskopf einfach auf der Welle eines zugeordneten, stationär angeordneten Antriebsmotors aufgenommen sein. Eine eigene Lagerung des Reinigungskopfes kann hierbei in vorteilhafter Weise entfallen. Der Reinigungskopf kann dabei zweckmässig abnehmbar auf der zugeordneten Motorwelle gelagert sein. Dies ermöglicht einen Wechseleinsatz mehrerer Reinigungsköpfe unterschiedlicher Grösse, was eine Anpassung an verschiedene Brennertypen und damit eine universelle Verwendbarkeit des erfindungsgemässen Geräts gestattet. In vorteilhafter Weise kann als Räumorgan mindestens ein bezüglich der Drehachse des Reinigungskopfes ezzen- trisch angeordneter Federstift vorgesehen sein, der vorzugsweise an die Kontur der zugeordneten Fläche angepasst sein kann. Dieser Federstift kann direkt auf den Reinigungskopf aufsteckbar sein oder von einer Spiralfeder aufgenommen werden. Ein derartiger Federstift kann in vorteilhafter Weise beim Auftreten von Widerstand nachgeben, was eine schonende Behandlung der zu reinigenden Oberflächen erwarten lässt. Der in einen Ringraum zwischen zwei zu reinigenden Oberflächen eingreifende Federstift wird beim Auftreffen auf Verunreinigungen zu Schwingungen angeregt, so dass sich schon mit Hilfe lediglich eines Federstifts eine ausgezeichnete Reinigung sowohl der Innenoberfläche der Gasdüse als auch der Aussenoberfläche der Kontaktdüse erreichen lässt. Bei Verwendung einer Spiralfeder wird dies durch hierdurch bewirkte Schlingerbewegungen des Räumorgans noch verstärkt. Bei Verwendung von direkt auf den Reinigungskopf aufgesteckten Federstiften ist andererseits sichergestellt, dass die hiermit entfernten Verunreinigungen ungehindert am Reinigungskopf abprallen und von diesem abgeschleudert werden können. Eine besonders zu bevorzugende Ausgestaltung der übergeordneten Massnahmen kann darin bestehen, dass zwei nebeneinander angeordnete Düsenfassungen zum Einstecken jeweils eines Schweissbrenners vorgesehen sind, von denen eine einem Reinigungskopf und eine einem Bprühkopf gegenüberliegt, der mit einer Sprühdüse bestückt ist, die mit einem Antihaftmittel beaufschlagbar ist. Diese Massnahmen vereinfachen die Handhabung des nach erfolgter mechanischer Reinigung aufzubringenden Antihaftmittels. Die Fassung bzw. die Fassungen, deren Bohrung zum Einstecken jeweils eines Schweissbrenners an den Aussendurchmesser des zugeordneten Schweissbrenners angepasst ist, sind zweckmässig abnehmbar angeordnet, was einen Wechseleinsatz von Fassungen mit unterschiedlichem Bohrungsdurchmesser in Anpassung an unterschiedliche Schweissbrennertypen ermöglicht. Gemäss einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der übergeordneten Massnahmen kann die Sprühdüse an den Ausgang einer saugseitig an einem Tank liegenden Saugeinrichtung angeschlossen sein. Eine besonders einfache und wirtschaftliche Ausführung kann dabei darin bestehen, dass die Saugeinrichtung eine mittels eines Strömungsmittels beatfschlagbare Strömungspumpe aufweist, wobei in bevorzugter Weise als Strömungsmittel Schweissgas bzw. Schutzgas Verwendung findet, das aus einer einem Brenner der zu reinigenden Art zugeordneten Gasquelle entnommen wird. Eine derartige Gasquelle steht in Schweissereibetrieben demnach ohnehin zur Verfügung, so dass praktisch jeder weitergehende Aufwand entfallen kann. Ein weiterer Vorteil ist darin zu sehen, dass der in einer entsprechenden Versorgungsleitung bei abgesperrter Leitung sich aufbauende Staudruck beim Öffnen der Leitung sehr schnell abfällt, so dass sich automatisch eine Dosierung und sparsame Verwendung von Antihaftmittel ergibt. Weitere zweckmässige Fortbildungen und vorteilhafte Ausgestaltungen der übergeordneten Massnahmen ergeben sich aus der nachstehenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels anhand der Zeichnung in Verbindung mit den restlichen Unteransprüchen. In der Zeichnung zeigen: Figur 1 eine Ansicht eines als Tischgerät ausgebilde ten Ausführungsbeispiels, Figur 2 einen durch die dem Reinigungskopf zugeord nete Düsenfassung verlaufenden Schnitt durch das Gerät nach Figur 1, Figur 5 eine Ansicht eines mit einer Spiralfeder bestückten Reinigungskopfes, Figur 4 eine Ansicht eines mit zwei Federstiften ver sehenen Reinigungskopfes und Figur 5 einen durch die dem Sprühkopf zugeordnete Fassung verlaufenden Schnitt durch das Gerät nach Figur 1. Das in Figur 1 dargestellte Tischgerät ist mit einem vorzugsweise aus Blech bestehenden, selbsttragenden Gehäuse 1 versehen, das mit Hilfe von Halteschrauben 2 auf einer geeigneten Tischplatte festlegbar ist. Im Bereich der Bedienungsseite ist ein zur Bewerkstelligung einer guten Zugänglichkeit und guter Sichtverhältnisse pultartig geneigter Wandabschnitt 3 vorgesehen, der die Düsenfassungen zum Einstecken des zu reinigenden bzw. mit einem Antihaftmittel zu beaufschlagenden Schweissbrenners aufweist. Im dargestellten Ausführungsbeispiel sind zwei nebeneinander angeordnete Düsenfassungen 4 bzw. 5 vorgesehen. Die eine Düsenfassung 4 führt zu einem ihr gegenüberliegenden Reinigungskopf 6, die andere Düsenfassung 5 zu einem ihr gegenüberliegenden Sprühkopf 7. Der Reinigungskopf 6 dient zur Entfernung von im vorderen Bereich eines Schweissbrenners sich anlagernden Metallspritzern, der Sprühkopf 7 dient zum Einsprühen der gereinigten Oberflächen eines Schweissbrenners mit einem Antihaftmittel, das einem Anlagern von Metallspritzern entgegenwirkt. Der Auf bau und die Wirkungsweise eines Schutzgasschweissbrenners sind an sich bekannt und bedürfen daher im vorliegenden Zusammenhang keiner umfangreichen Erläuterung mehr. Ein derartiger Schweissbrenner besteht, wie aus den Figuren 2 und 3 erkennbar ist, aus einer beim Schweissen den Schweissdraht führenden Kontaktdüse 8 und einer diese mit Abstand umgebender, rohrförmiger, das Schutzgas führenden Gasdüse 9. Die Gasdüse 9 ist im Bereich ihres vorderen Endes zur Bündelung der Gasströmung konisch eingeschnürt. Die Kontaktdüse 8, mit welcher der Strom auf den Schweissdraht übertragen wird, ist im Bereich ihres vorderen Endes mit einem zur Einschnürung der Gasdüse 9 etwa parallelen Kegelstumpf versehen. Der zu reinigende bzw. einzusprühende Schweissbrenner wird bis zu einem Anschlag in die Düsenfassung 4 bzw. 5 eingesteckt. Die Düsenfassungen 4 bzw. 5 können, wie in Figur 2 anhand der Düsenfassung 4 gezeigt ist, mit einem das Einführen eines Schweissbrenners erleichternden Einlaufkonus 10 versehen sein. Die dem Reinigungskopf 6 zugeordnete Düsenfassung 4 besteht, wie Figur 2 weiter erkennen lässt, aus einem auf dem Wandabschnitt 3 festgelegten, den Einlaufkonus 10 aufweisenden Ring 11, an den eine in das Gehäuse 1 eingreifende, dem Reinigungsw kopf 6 zugewandte Haltebüchse 12 angeformt ist. Der Durchmesser der Büchsenbohrung besitzt gegenüber dem Aussen- durchmesser der Gasdüse 9 eines zugeordneten Schweissbrenners leichtes übermass, so dass ein zwangfreies Ein- bzw. Ausführen des zu reinigenden Schweissbrenners möglich ist. Die Düsenfassung 4 und der zugeordnete Reinigungskopf 6 sind koaxial in Achsrichtung hintereinander angeordnet. Der Reinigungskopf 6 ist mit einem Räumorgan bestückt, das in die zugewandte Haltebüchse 12 und bei eingelegtem Schweissbrenner in den Ringraum 13 zwischen Kontaktdüse 8 und Gasdüse 9 eingreift. Zum Antrieb des drehbar gelagerten Reinigungskopfes 6 in Drehrichtung ist ein mit koaxial zur Achse der Düsenfassung 4 angeordneter Antriebswelle 14 am Gehäuse 1 befestigter Motor 15 vorgesehen. Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist das Gehäuse 1 zur Aufnahme des Motors 15 mit einer etwa lotrecht zur Achse von Düsenfassung 4 bzw. zugeordnetem Reinigungskopf 6 bzw. Antriebswelle 14 angeordneten Zwischenwand 16 versehen. Das Gehäuse 1 ist in Richtung der etwa lotrecht zum pultartig geneigten Wandabschnitt 3 verlaufenden Achse a so langgestreckt ausgebildet, dass die Düsenfassung 4, der Reinigungskopf 6 und der zugeordnete Antriebsmotor 15 hintereinander Platz finden. Der Reinigungskopf 6 ist einfach als auf die Motorwelle 14 aufsteckbares Bauteil ausgebildet, das in Drehrichtung und in Achsrichtung gesichert ist. Hierzu kann etwa eine in eine Ausnehmung der Antriebswelle 14 eingreifende Nitnehmerschraube 17 vorgesehen sein. Die Mitnehmerschraube 17 ist leicht lösbar, so dass der Reinigungskopf 6 leicht abgenommen und gegen einen anderen ausgetauscht werden kann. Zweckmässig kann ein Satz mit mehreren Reinigungsköpfen 6 vorgesehen sein, deren Räumorgan an unterschiedliche Düsentypen angepasst ist und die daher je nach Bedarf ausgewechselt werden. Dasselbe gilt auch für die Düsenfassungen 4 bzw. 5, deren Bohrungen ebenfalls an jeweils eine Düsentype angepasst sind. Zur Aktivierung des Antriebsmotors 16 ist in Figur 2 ein vom in die Düsenfassung 6 eingesteckten Schweissbrenner betätigbarer Kontaktschalter 18 vorgesehen. Dieser ist einfach mit einem Schaltstift 19 versehen, der mit einer hierauf ange ordneten Rolle durch einen Schlitz der Haltebüchse 12 hindurchgreift. Der Kontaktschalter zur Aktivierung des Antriebsmotors 15 könnte einfach auch als mit einer Kröpfung durch den Schlitz der Haltebüchse 12 hindurchgreifende Biegefeder oder dergleichen ausgebildet sein. Bei dem in Figur 2 dargestellten Ausführungsbeispiel ist der Reinigungskopf 6 zur Bildung des Räumorgans mit zwei schwenkbar gelagerten Räumflügeln 20 bzw. 21 bestückt, von denen der eine Räumflügel 20 das vordere Ende der Kontaktdüse 8 und der andere Räumflügel 21 das vordere Ende des Innenumfangs der Gasdüse 9 reinigen soll. Der Reinigungskopf 6 ist zur Aufnahme der schwenkbaren Räumflügel 20 bzw. 21 im Bereich seines vorderen Endes gabelförmig ausgebildet. Die Räumflügel 20 bzw. 21 sind so ausgebildet und angeordnet, dass sie unter der Wirkung der bei laufendem Motor an ihnen angreifenden Zentrifugalkräfte gegenläufig nach radial innen bzw. aussen schwenken, so dass sich ihre vorzugsweise abgerundeten Kanten an die jeweils zugeordnete, zu reinigende Mantelfläche anlegen. Zur Bewerkstelligung eines sauberen Reinigungsvorgangs sind die Räumkanten der Räumflügel 20 bzw. 21 etwa parallel zum Querschnitt sverl auf der jeweils zugeordneten Mantelfläche abgeschrägt. Der unter Zentrifugalkraftwirkung nach innen schwenkende Räumflügel 20 ist nach Art eines zweiarmigen Hebels mit einem gegeläufig hierzu sich erstreckenden Gegengewicht 22 verbunden und mittels einer Feder 23 mit dem benachbarten, gegengewichtlosen Räumflügel 21 gekoppelt. Anstelle eines oder mehrerer schwenkbarer Räumflügel könnten zur Bildung des Räumorgans auch Borsten einer Stahlbürste oder dergleichen vorgesehen sein. Bei dem der Figur 3 zugrunde liegenden Ausführungsbeispiel ist der hier ebenfalls mit 6 bezeichnete Reinigungskopf mit einer koaxial zur Achse a angeordneten Spiralfeder 24 bestückt, deren vom Reinigungskopf 6 abgewandte, vorderste Windung in einen aufgebogenen, bezüglich der Achse a exzentrischen Federstift 25 ausläuft, der das Räumorgan bildet und in den Ringraum 13 zwischen Kontaktdüse 8 und Gasdüse 9 eingreift. Der hier praktisch durch einen Endabschnitt des Federdrahts gebildete Federstift 25 besitzt runden Querschnitt, was eine besonders schonende Behandlung der zu reinigenden Mantelflächen ergibt. Die Spiralfeder 25 ermöglicht bei laufendem Antriebsmotor Schlingerbewegungen des das Räumorgan bildenden Federstifts 25, so dass dieser sowohl mit der Innenumfangsfläche der Gasdüse 9 als auch mit der Aussenumfangsfläche der Kontaktdüse 8 in Reinigungsberührung kommt. Der Federstift 25 ist etwa parallel zum Verlauf der benachbarten Mantelflächen gebogen. Anstelle eines aus der Feder 24 herauslaufenden, an diese praktisch angeformten Federstifts 25 könnte auch ein an die Feder 24 angesetzter, das Reinigungsorgan bildender Stift vorgesehen sein. Bei dem der Figur 4 zugrunde liegenden Ausführungsbei- spiel sind zur Bildung von Räumorganen einfach zwei Federstifte 36 bzw. 37 vorgesehen, die in zugeordnete, exzentrische Bohrungen des Reinigungskopfes 6 einsteckbar und mittels lotrecht hierzu verlaufender Klemm- schrauben 38 festklemmbar sind. Der in Figur links gezeichnete Federstift 36 soll im dargestellten Ausfüh- rungsbeispiel der Innenoberfläche der Gasdüse 9 zugeordnet sein. Der andere Federstift 37 soll der Aussenoberfläche der Kontaktdüse 8 zugeordnet sein. Die Federstifte 36 bzw. 37 bestehen aus Rundstahl und sind an die Kontur der jeweils zugeordneten Fläche angepasst. Der der Gasdüse 9 zugeordnete Federstift ist oberhalb des Reinigungskopfes 6 mit einer nach radial aussen gehenden Kröpfung 39 versehen, die eine Reinigungskante für die Stirnseite der Gasdüse 9 darstellt und gleichzeitig einen Anschlag bilden kann. Dadurch, dass die Federstifte 36 bzw. 37 hier direkt auf den Reinigungskopf 38 aufgesetzt sind, ergibt sich im Gegensatz zur Verwendung einer Spiralfeder, die als Auffangbehälter wirken kann, eine einfache und ungehinderte Schmutzausführung. Im dargestellten Ausführungsbeispiel sind die Federstifte 36 bzw. 37 in Bohrungen des Reinigungskopfes 6 eingesteckt. Es wäre aber auch denkbar, den bzw. die Federstifte am Reinigungskopf 6 festzuklemmen. Im Falle von zwei Federstiften, wie hier, könnte auch ein am Reinigungskopf 6 festlegbarer im Querschnitt etwa U-förmiger Bügel vorgesehen sein, dessen Schenkel die Federstifte bilden. In jedem Falle ist somit eine Aus- wechselbarkeit der Bederstifte gegeben, so dass für jeden zu reinigenden Schweissbrenner der passende bzw. die passenden Federstifte Verwendung finden können. Nach erfolgter mechanischer Reinigung werden die gereinigten Mantelflächen mit einem Antihaftmittel eingesprüht. Der hierzu erforderliche Sprühkopf kann im Bereich des Reinigungskopfes angeordnet sein. In einem derartigen Fall wird lediglich eine Düsenfassung benötigt. Im dargestellten Ausführungsbeispiel sind, wie Figur 1 zeigt, zwei nebeneinander angeordnete Düsenfassungen vorgesehen, von denen die Düsenfassung 4 beim Reinigen und die Düsenfassung 5 beim Einsprühen beschickt wird. Die dem Sprühkopf 7 zugeordnete Düsenfassung 5 kann einfach, wie Figur 5 am besten erkennen lässt, als Rohrabschnitt ausgebildet sein, der mittels einer Abstandslasche 26 am Wandabschnitt 3 oberhalb einer Wandausnehmung 27, deren Ränder eine Sprühkulisse bilden, befestigt sein kann. Der Sprühkopf 7 ist mit einer koaxial zur Achse der zugeordneten Düsenfassung 5 angeordneten Sprühdüse 28 versehen, deren Düsenöffnung sich etwas innerhalb des Wandabschnitts 3 befindet, so dass die Ränder der zugeordneten Wandausnehmung 27 als Kulisse wirken, die eine zu starke Streuung des Sprühstrahls verhindern. Zur Beaufschlagung der Sprühdüse 28 mit dem flüssigen Antihaftmittel kann eine Saugeinrichtung vorgesehen sein, die saugseitig an einem entsprechenden Tank liegt. Als Saugeinrichtung kann eine mechanische Förderpumpe vorgesehen sein, die mittels eines Elektromotors angetrieben wird. Bei einer derartigen Ausführungsform benötigt die erfindungsgemässe Vorrichtung lediglich eine Stromzuführung für die Antriebe der Pumpe bzw. des Reinigungskopfes, was eine hohe Freizügigkeit ergibt. Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist zur Bildung der Saugeinrichtung eine Strömungspumpe vorgesehen. Hierzu ist die Sprühdüse 28 am Ausgang einer mit einem Strömungsmittelanschluss versehenen Venturidüse 29 angeordnet, die einen in einen Antihaftmittel-Tank 30 eingeführten Saugstutzen 31 aufweist. Der Tank 30 ist hier im Gehäuse 1 angeordnet und durch Klemmfedern 32 in seiner Lage gesichert. Zur Bewerkstelligung einer einfachen Zugänglichkeit zum Tank 30 und/oder zum daneben angeordneten, dem Reinigungskopf augeordneten Antriebsmotor 15 ist das Gehäuse 1 mit einem abnehmbaren Deckel versehen. Die Aktivierung der Venturidüse 29, d. h. die Beaufschlagung mit Strömungsmittel, wird mittels eines Kon taktschalters 34 bewerkstelligt, der von dem in die zugeordnete Düsenfassung eingeführten Brenner betätigbar ist. Der Kontakt schalter 34 ist im dargestellten Ausführungsbeispiel mit einem gleichzeitig als Brenneranschlag fungierenden Schwenkhebel 35 versehen, der an einem Schaltstift angreift. Die Anschlagstellung des Schwenkhebels 35 sowie des zugeordneten Schaltstifts sind durch zugeordnete Stellschrauben einstellbar. Als Strömungsmittel zum Ansaugen und Versprühen des Antihaftmittels kann Pressluft Verwendung finden. Da nicht in allen Schweissbetrieben Pressluft zur Verfügung steht, ergibt sich eine besonders einfache Aus führung dadurch, dass als Strömungsmittel Schweissgas Verwendung findet, das aus einer entsprechenden Gasquelle entnommen wird. Im vorliegenden Fall handelt es sich hierbei um Schutzgas, das normalerweise die Komponenten Argon und C02 enthält. Ein derartiges Gasgemisch kann unbedenklich als Strömungsmittel zur Beaufschlagung der hier vorgesehenen Strömungspumpe Verwendung finden. Im Falle einer zentralen Gasversorgung wird hiervon einfach eine zur Venturidüse 29 führende Stichleitung 33 abgezweigt. Normalerweise ist jedoch jedem Schweissapparat bzw. Schweissbrenner eine Gasflasche zugeordnet. Ein derartiges Beispiel liegt der Figur 5 zugrunde. Hierbei ist die von der Gasflasche 40 zum zugeordneten Schweissbrenner führende Gasleitung 41 mit T-Stück 42 versehen, dessen Abzweigausgang 43 mittels der Stichleitung 33 am Eingang der Venturidüse 29 liegt. Die Bereitstellung von zur Aktivierung der Venturidüse 29 benötigtem Strömungsmittels erfordert hierbei ersichtlich keinen nennenswerten zusätzlichen Aufwand. Der Gasdurchsatz für Schweissbetrieb ist mittels eines Einstellglieds 44 einstellbar. Der Durchsatz bei Schutzgasschweissbrennern liegt in der Grössenordnung von etwa 10 Liter pro Minute. Sofern kein Gas mehr verbraucht wird, baut sich im Leitungssystem stromabwärts vom Einstellglied 44 ein gewisser Staudruck auf, der bei einer anschliessenden Gasentnahme ver hältnismässig schnell abfällt. Hierdurch ergibt sich für den Sprühvorgang in vorteilhafter Weise im Anschluss an einen anfänglichen Sprühstoss eine automatische Beendigung des Sprühvorgangs, da die normale Gasströmung für den Venturieffekt nicht ausreicht. Hiermit wird demnach ein sparsamer Verbrauch sowie eine automatische Dosierung des Antihaftmittels gewährleistet. Als Sprüheinrichtung könnte einfach auch eine Sprühdose Verwendung finden, die als Wechseldose so in die Vorrichtung einsetzbar ist, dass ihr Sprühkopf durch den in die zugeordnete Düsenfassung eingelegten Brenner niedergedrückt wird. Zweckmässig ist der Sprühkopf dabei mit einer in Bewegungsrichtung verlaufenden, koaxial zur Achse der Düsenfassung verlaufenden Düse versehen. Unterhalb der Düsenfassung ist einfach ein Halter zur Aufnahme der auswechselbaren Sprühdose vorgesehen.

Claims: Ansprüche 1. Vorrichtung zur Reinigung eines Schweissbrenners, insbesondere eines Schutzgasschweissbrenners, mit einer vom Schweissdraht durchsetzten Kontaktdüse (8) und einer diese mit Abstand umgebenden, rohrförmi gen Gasdüse (9), dessen gereinigte Flächen mit ei nem Antihaftmittel beaufschlagbar sind, gekenn zeichnet durch mindestens einen drehbar gelagerten, in Drehrichtung antreibbaren Reinigungskopf (6), der mit mindestens einem Räumorgan (20, 21 bzw. 25 bzw. 36, 37) versehen ist, das zum Eingriff mit den zu reinigenden und mit einem Antihaftmittel zu be handelnden Flächen des in eine dem Reinigungskopf (6) in Achsrichtung gegenüberliegend angeordnete Düsenfassung (4) einsteckbaren Schweissbrenners kommt. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Reinigungskopf (6) vorzugsweise abnehmbar auf der Welle (14) eines zugeordneten, stationär angeordneten Antriebsmotors (15) aufgenommen ist. 3. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnete dass als Räumorgan mindestens ein bezüglich der Drehachse des Reinigungskopfes (6) exzentrisch angeordneter, vorzugsweise auf den Rei nigungskopf (6) aufsetzbarer Federstift (25 bzw. 36, 37) vorgesehen ist, der vorzugsweise eine an die Kon- tur der zugeordneten Fläche angepasste Form aufweist. 4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass zwei vorzugsweise einander gegenüberliegende Reinigungsstifte (36 bzw. 37) vorgesehen sind, von denen einer der Gasdüse (9) und einer der Kontakt düse (8) zugeordnet ist, wobei vorzugsweise zumin dest der dem Innenumfang einer Gasdüse (9) eines Schutzgasschweissbrenners zugeordnete Federstift (36) eine an der zugeordneten Düsenstirnseite zur Anlage kommende Kröpfung (39) aufweist. 5. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Federstift bzw. die Federstifte (25) am vorderen Ende einer auf den Reinigungskopf (6) aufgesetzten Spiralfeder (24) vorgesehen, vorzugsweise als an eine vordere Feder windung einer Spiralfeder (24) sich anschliessender Auslauf des Federdrahts ausgebildet ist bzw. sind. 6. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Reinigungskopf (6) mit mindestens einem schwenkbar gelagerten, das Räum organ bildenden Räumflügel (20 bzw. 21) versehen ist, dessen als vorzugsweise abgerundete Räumkanten ausge bildete Kanten entsprechend der jeweils zugeordneten, zu reinigenden Fläche gekrümmt sind. 7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass zwei in den Ringraum zwischen Gasdüse (9) und ontatdüuc (n) eingreifende, unter Wirkung der Zen ifugaIItaft gegenläufig schwenkende Räumflügel (20 bzw. 21) vorgesehen sind, von denen einer dem Aussenumlang der Kontsktdüse (8) und einer dem Innen ucfazlr: der Gssdtise (9) zugeordnet ist. 8. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Reinigungs kopf (6) mit das Räumorgan bildenden Drahtborsten besetzt ist. 9. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekeanzeichnet durch einen einer Düsenfassung (5), in welche der zu reinigende Schweissbrenner einsteck bar ist, gegenüberliegend angeordneten, eine mit ei nem Antihaftmittel beaufschlagbare Sprühdüse (28) aufweisenden Sprühkopf (7). 10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Sprühdüse (28) an den Ausgang einer saugsei tig an einem Tank (30) liegenden Saugeinrichtung an geschlossen ist. 11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die der Sprühdüse (28) zugeordnete Saugeinrich tung eine mittels eines vorzugsweise als Elektromotors ausgebildeten Antriebsmotors antreibbare, mechanische Pumpe aufweist. 12. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die der Sprühdüse (28) zugeordnete Saugeinrich tung eine mittels eines Strömungsmittels beaufschlag bare Strömungspumpe (Venturidüse 29) aufweist, die vorzugsweise mit Gas aus einer einem Schweissbrenner der zu reinigenden Art zugeordneten Gas quelle (Gas flasche 40) beaufschlagbar ist, wobei vorzugsweise in der von der Gasquelle (Gasflasche 40) abgehenden Gasleitung ein einem vorzugsweise vorgesehenen Redu zierglied (44) nachgeordnetes T-Stück (42) angeordnet ist, dessen Ab zweig stutzen (43) mit der Strb.mungs##ir#e verbunden ist. 13. Vorrichtunr nach Anspruch 9, gekennzeichnet durch einen unterhalb der dem Sprühkopf zugeordneten Dü senfassung (5) angeordneten Halter zur Aufnahme einer als Wechseldose ausgebildeten Sprühdose, die mit zur Düsenfassungsachse etwa koaxialer Sprüh düse und mit in Achsrichtung betätigbarem Sprüh kopf versehen ist. 14. Vorrichtung nach wenigstens einem der vorhergehen den Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwei nebeneinander angeordnete Düsenfassungen (4 bzw. 5) zum Einstecken jeweils eines Schweissbrenners vor gesehen sind, von denen eine einem Sprühkopf (7) und eine einem Reinigungskopf (6) gegenüberliegt. 15. Vorrichtung nach wenigstens einem der vorhergehen den Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Reinigungskopf (6) und/oder der Sprühkopf (7) mit tels eines jeweils zugeordneten, im Bereich der zugeordneten, vorzugsweise abnehmbar bzw. austausch bar angeordneten Düsenfassung (4 bzw. 5) angeordne ten, durch einen in die betreffende Düsenfassung eingesteckten Schweissbrenner betätigbaren Kontakt schalter (18 bzw. 34) aktivierbar ist bzw. sind.

Inventors: HAFNER, JOSEF
Applicants: WILHELM MERKLE SCHWEISSMASCHINENBAU GMBH
Application year: 1983
Main classification: F23D14
IPC codes: F23D14, B23K9