PROCESS AND APPARATUS FOR PRODUCING PLASTICS ARTICLES INTERCONNECTED BY EASILY BREAKABLE SEAMS BY WAY OF THERMOFORMING

Abstract: 1. A fabrication process for articles of synthetic material, produced by thermo-forming and connected to one another by attachment lugs (6), that can easily be broken apart and that are separated from one another by cuts obtained without removal of material, inside a mould that consists of a fixed portion (8) and a movable portion (16) that can be displaced relatively to the fixed portion between an open position and a closed position of the mould, this process consisting in the provision, in the fixed portion and at each place where a cut is to be made, of a slot (10) bounded by two sides aligned with the direction of displacement of the movable portion, whilst for the production of each cut the movable portion is equipped with a blade (18) the cutting portion of which is bevelled, the forming of the sheet taking place after the material has been thinned and before it is cut in the areas where cuts are to be made, characterized in that it consists in arranging the blade in such a way that its cutting edge is situated close to the rim of one side of the corresponding slot (10) in the fixed portion, the slot (10) opening out into a groove (9) of width greater than that of the slot, this process also consisting in obtaining before cutting, and with the help of the cutting blade (18), a thinning of the sheet of material intended to form the article, a counter-pressure being produced during this thinning on the face of the sheet opposite to that on the side of which the cutting blade is situated.

Description: PROCEDE DE FABRICATION D'ARTICLES EN MATIERE SYNTHETIQUE OBTENUS PAR THERMOFORMAGE ET LIES LES UNS AUX AUTRES PAR DES PATTES D'ACCROCHAGE POUVANT ETRE FACILEMENT ROMPUES ET DISPOSITIF POUR SA MISE EN OEUVRE La présente invention a pour objet un procédé de fabrication d'articles en matière synthétique obtenus par thermoformage et liés les uns aux autres par des pattes d'attache pouvant être facilement rompues et un dispositif pour sa mise en oeuvre. Pour des raisons de facilité de fabrication, il est fréquent de réaliser au cours d'une même opération de thermoformage, plusieurs articles, tels que des récipients unis ou multi-cellulaires, reliés les uns aux autres par des pattes d'attache, et de séparer ceux-ci par rupture des pattes, avant ou après remplissage des récipients par les produits qu'ils sont destinés à contenir. Selon une première possibilité, il est connu de former les articles et de réaliser la découpe entre ceux-ci à l'intérieur du moule, avec des chutes correspondant à une partie de la matière se situant entre les articles, pour ne laisser subsister que les pattes d'attache. Cette technique nécessite des entraxes importants entre les articles, pour le passage des outils de découpe, et la chute, outre le fait qu'elle est source de perte de matière, occasionne de nombreux arrêts de fabrication tant il est complexe de la faire passer au travers de l'outillage. D'autre part, ce procédé nécessite un ajustement précis de toute la périphérie de l'outillage, bague, poinçon, pour un bon découpage, ainsi qu'une force de découpage importante, le poinçon devant non seulement découper la chute, mais également chasser d'une épaisseur la chute précédente. La force de découpe nécessaire est fonction de la longueur du périmètre de la chute, et de l'épaisseur et de la nature du matériau à découper. Une autre technique consiste à réaliser une prédécoupe sans chute de matière par l'intermédiaire d'une découpe au filet très utilisée dans le domaine de la cartonnerie par exemple. Néanmoins, la réalisation d'une prédécoupe par cette technique nécessite une opération spécifique en reprise. Cette reprise est réalisée à la main sur un découpeur séparé, ou en ligne en ajoutant le découpeur à la sortie de la machine de formage. Il est alors nécessaire de disposer d'un matériau supplémentaire avec le problème que pose un centrage qui doit être parfait, faute de quoi la découpe n'est pas réalisée à l'endroit souhaité. Ce procédé nécessite un matériel adapté à forte puissance de découpe et impose de changer souvent la tôle de découpe. Dans une installation en ligne, un découpeur de ce type doit être conçu pour être raccordé avec une machine de thermoformage, et pour découper les pièces réalisées à grande cadence par cette dernière, et sortant en bande thermoformée de celle-ci. Ceci a pour effet de pratique ment dcubler le niveau d'investissement en matériel. Une autre technique consiste à réaliser en thermoformage des lignes de rupture prédéterminées avec ou sans perforations, pendant le formage sous vide ou sous pression d'air. La séparation entre les récipients s'effectue par arrachement, avec l'inconvénient que les récipients séparés présentent des dentelures susceptibles de gêner leur maniement, et qui ne sont ni esthétiques, ni pratiques pour le consommateur. En outre, avec les prédécoupes obtenues par cette technique, il risque de se produire une déchirure d'un article lors de la séparation de deux articles. La présente invention vise à remédier à ces inconvénient : A cet effet, le procédé qu'elle concerne, consiste, lors de l'opération de thermoformage, à réaliser tout d'abord un amincissement de la feuille chaude aux endroits où une découpe doit etre réalisée de manière à réduire l'épaisseur de matière au niveau de ceux-ci, lors de la fermeture du moule ou de l'opération de préformage, à réaliser le formage de la feuille par soufflage, et enfin à réaliser une découpe dans les zones de moindre épaisseur de matière. L'avantage de ce procédé réside dans la réalisation d'une découpe sans chute, avec un dispositif intégré au moule, nécessitant une puissance faible compte tenu du fait que la découpe est réalisée dans des zones amincies, avec conservation de pattes d'attache relativement solides, puisque d'épaisseur voisine de celle de la feuille. A titre d'exemple, la puissance nécessaire pour réaliser la découpe est sensiblement la moitié de celle mise en oeuvre dans les techniques connues décrites précédemment. L'invention sera bien comprise à l'aide de la description qui suit en référence au dessin schématique annexe représentant, à titre d'exemple non limitatif, une forme d'exécution d'un article obtenu par ce procédé, ainsi qu'un dispositif pour la mise en oeuvre de ce proceae Figure 1 est une vue en perspective de deux boites à oeufs liées lune à l'autre par des pattes d'attache Figure 2 est une vue de dessus de ces boîtes à oeufs Figure 3 est une vue en coupe et à échelle agrandie d'une ligne de découpe entre ces boîtes à oeufs Figure 4 est une vue d'une portion de l'outillage mis en oeuvre pour l'obtention de cette boîte à oeufs Figure 5 est une vue en coupe transversale et à échelle agrandie du système de predécoupage entre les boîtes Figure 6 est une vue partielle du dispositif de figure 5 lors de l'opération de découpe Figure 7 est une vue de face d'une lame de coupe. lji figurE 1 représente deux boîtes à oeufs (2) dont chacune comporte slx alvéoles en creux (3) séparées les unes des autres notamment par deux cheminées centrales (4) servant, en outre, à l'appui et à la fixation d'un couvercle non représenté au dessin qui prend également appui sur des rebords (5). Les boîtes à oeufs (2) sont obtenues par thermoformage, par deux exemplaires liés l'un à l'autre par des pattes (6) séparées les unes des autres par des découpes (7). La séparation entre deux boîtes d'oeufs, par rupture des pattes (6) peut être réalisée soit avant, soit après le conditionnement des oeufs. D'un point de vue pratique, le moule de thermoformage (8) comporte, dans la zone de liaison entre les deux boîtes d'oeufs, une rainure (9), interrompue dans les zones correspondant aux pattes (6). Dans le fond de la rainure (9) débouche une fente (10, communiquant avec un collecteur (12) dans lequel débouchent les canaux (13) formant les évents des cavités (14) du moule. L'outillage comprend, de manière connue, un serre-flan (15), ainsi qu'une partie mobile (16) portant une préforme (17), et traversée par des canaux de soufflage (16a). La partie (16) porte également une lame (18) maintenue en position sous l'action d'un ressort (19), et susceptible de s'effacer par compression du ressort (19) lorsqu'elle rencontre une résistance trop élevée. Cette lame (18), qui est disposée en regard de la rainure (9) , possède le profil représenté à la figure 7, c'est-à-dire présente des évidements (20) au niveau des zones où doivent être formées les pattes d'attache. Les parties tranchantes de la lame (18) sont biaises, de telle sorte que la découpe soit réalisée à proximité d'un bord de la fente (10). Afin d'éviter le talonnage de la lame (18) sur les bords de la fente (10), ceux-ci sont légèrement chanfrei nets. D'un point de vue pratique, la feuille (22) de matière synthétique thermoformée étant placée dans le moule et se trouvant à un état maléable, il est procédé à la fermeture du moule, à la descente de la préforme (17), et de la lame (18). Au cours de cette opération, la lame (18) réalise un étirement et, par suite, un amincissement de la feuille (22) dans la rainure (9). La pression est alors établie à l'intérieur du moule, de manière à réaliser le thermoformage, avec établissement d'une contre pression dans la fente (10) qui empêche la pénétration de la feuille (22) dans cette dernière Il est enfin procédé à l'opération de découpe par poursuite de la descente de la lame (18), comme montré à la figure 6. Comme il ressort de ce qui précède, l'invention apporte une grande amélioration à la technique existante en fournissant un procédé et un dispositif de réalisation de plusieurs articles thermoformés liés les uns aux autres par des pattes d'attacne, les prédécoupes étant effectuées sans perte de matière, à l'intérieur même du moule de thermoformage, sans nécessiter la mise en oeuvre d'une énergie importante. Comme il va de soi, l'invention ne se limite pas au seul mode de mise en oeuvre de ce procédé, à la seule forme d'execution de ce dispositif, ni à la seule applica ticn décrits ci-dessus à titres d'exerrples , elle en embrasse, au contraire, toutes les variantes de mise en oeuvre, de rea#isaticn et d'application. C'est ainsi notamment qu'il serait possible de ne pas établir de ccntr#-press#on dans la fente (10), qui serait alors de plus faible largeur, que la contre-pression dans la fente (10) pourrait être obtenue à l'aide d'une source de pression extérieure à l'appareil ou que la lame (18) pourrait être maintenue en position non pas par un ressort, mais par un système pneumatique, sans que l'on sorte pour autant du cadre de l'invention.

Claims: - REVENDICATIONS 1. - Procédé de fabrication d'articles en matière synthétique obtenus par thermoformage et liés les uns aux autres par des pattes d'attache pouvant être facilement rompues et séparées les unes des autres par des découpes obtenues sans enlèvement de matière, caractérisé en ce qu'il consiste, lors de l'opération de thermoformage, à réaliser tout d'abord un amincissement de la feuille chaude (22) aux endroits où une découpe doit être réalisée de manière à réduire l'épaisseur de matière au niveau de ceux-ci, lors de la fermeture du moule (8) ou de l'opération de préformage, à réaliser le formage de la feuille par soufflage, et enfin à réaliser une découpe dans les zones de moindre épaisseur de matière. 2. - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les zones dans lesquelles est réalisée l'amincissement de matière, subissent une contre-pression sur leur face opposée à celle contre laquelle est exercée la pression de thermoformage. 3. - Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce qu'il consiste à réaliser l'amincissement de la feuille (22) dans les zones à découper, à l'aide de la lame de coupe (18). 4. - Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications I à 3, caractérisé en ce que le moule (8) comprend une rainure (9) ménagée au niveau de chaque ligne où une prédécoupe doit être réalisée, dans le fond de laquelle débouche une fente (10) reliée à une source de pression. 5. - Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que la fente (10) débouchant dans le fond de chaque rainure (9) communique avec un collecteur (12) dans lequel débouchent les canaux (13) formant les évents du moule (8). 6. - Dispositif selon l'une quelconque des revendications 4 et 5, caractérisé en ce que la lame (18) permettant la réalisation de plusieurs découpes (7) séparées les unes des autres par des pattes (6) comprend des évidements (20) au niveau de chaque patte, tandis que la rainure correspondante ménagée dans le moule est interrompue au niveau des zones ou sont formées les pattes.

Inventors: JACQUART, ALAIN ROUTE DE BAUFORT
Applicants: SEPROSY SOCIETE EUROPEENNE POUR LA TRANSFORMATION DES PRODUITS DE SYNTHESE
Application year: 1983
Main classification: B29C51
IPC codes: B65D85, B29C51