POST TREATMENT PROCESS FOR REACTIVE DYEINGS

Abstract: 1. Process for after-treating fibres which consist of cellulose or contain cellulose and have been dyed or printed with reactive dyestuffs, characterised in that the after-treatment process consists of a sequence of in each case 2-8 alternating aqueous rinsing and liquor-free hot-treatment steps.

Description: Nachbehandlungsverfahren für Reaktivfärbungen Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Nachbehandeln von mit Reaktivfarbstoffen gefärbten oder bedruckten aus Cellulose bestehenden oder Cellulose enthaltenden Fasern. Das neue Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, dass der Nachbehandlungsprozess aus einer Folge abwechselnder Spülund flottenfreier Heissbehandlungsvorgänge besteht. Diese flottenfreie Heissbehandlung der Faser wird vorzugsweise durch Einwirkung von Heissluft und/oder Dampf und/ oder Kontakthitze und/oder Strahlungswärme und/oder Hochfrequenzerhitzung bewirkt. Die Faser wird bei dieser flottenfreien Heissbehandlung vorzugsweise Temperaturen von 80 bis 2000C und insbesondere von 90 bis 1000C, während vorzugsweise 0,2 bis 10 Minuten, insbesondere 0,5 bis 2 Minuten, ausgesetzt. Das Fasermaterial wird im erfindungsgemässen Verfahren vorzugsweise als textiles Gewebe eingesetzt, es ist jedoch die Faser als solche, z.B. in Form eines Spulgarnes erfindungsgemäss behandelbar. Die Spül- sowie die flottenfreien Heissbehandlungsvorgänge erfolgen vorzugsweise von der Innenseite nach der Aussenseite der Faser bzw. des Gewebes. Das Verfahren eignet sich sowohl zum Nachwaschen von Aus- ziehfärbungen als auch zum Nachwaschen von Kontinuefärbungen und Drucken. Durch das neue Verfahren ist es überraschenderweise og- lich, den zeit- und energieaufwendigen Auswaschprozess des Farbstoffhydrolysates nach dem Färben oder Bedrucken unter gleichzeitiger Einsparung von Wasser und Energie wesentlich zu verkürzen. Die für die Durchführung des neuen Verfahrens notwendigen technischen Einrichtungen sind hinreichend bekannt und können in bestehende konventionelle Anlagen zum Färben undfoder Nachwaschen leicht eingebaut werden. Es handelt sich um Apparate, die Heissluft und/oder Heissdampf und/ oder Kontakthitze und/oder Infrarotstrahlung und/oder Hochfrequenzstrahlung erzeugen. Als Cellulose enthaltende Mischfasern kommen beispielsweise in Frage: Cellulose/Polyester-Mischfasern, Cellu- lose/Polyamid-Mischfasern. Vorzugsweise werden jeweils 2 bis 8 spül- und flottenfreie Heissbehandlungsgänge durchgeführt. Als für das erfindungsgemässe Verfahren geeignete Reaktivfärbungen sind vorzugsweise solche zu nennen, die mindestens einen Halogenchinoxalinyl-, Halogentriazinyl- Halogenpyrimidinyl- und/oder Vinylsulfonylrest aufweisen. tls Reaktivfarbstoffe kommen beispielsweise sulfogruppenhaltige, wasserlösliche, organische Farbstoffe aus der Reihe der Anthrachinon-, Azo-, Azometallkomplex-, Formazan-, Oxazin- und Phthalocyaninreihe in Betracht. Beispielhaft seien die in den Anwendungsbeispielen bezeichneten Reaktivfarbstoffe aufgeführt. Das erfindungsgemässe Verfahren wird im allgemeinen wie folgt durchgeführt: 1. Nachbehandlung von Ausziehfärbungen: Nach Beendigung des Reaktivfärbeprozesses wird die erschöpfte Flotte abgelassen und ein- bis dreii 1 mit frischem Betriebswasser bei Raumtemperatur ge spült. Anschliessend erfolgt eine abwechselnde di rekte Aufheizung des Färbegutes mittels Heissluft, Heissdampf, Kontakthitze, Infrarotstrahlung und/ oder Hochfrequenzstrahlung und jeweils ein Spül stoss mit kaltem oder angewärmten Betriebswasser. Nach jeweils 1 bis 5 derartigen Extraktionsstössen ist die Extraktion des Farbstoffhydrolysates be endet und die gewünschte Echtheit erreicht. 2. Nachbehandlung von gefärbten und/oder bedruckten Warenbahnen: Die gefärbte und/oder bedruckte Warenbahn durchläuft kontinuierlich eine aus mehreren Waschabteilen be stehende Waschstrasse, bei welcher zwischen den gege benenfalls mit Quetschwerken und/oder Siebtrommeln und/oder Spritzrohren versehenen Nassbehandlungskäs ten Abteile zur Einwirkung von Dampf und/oder Heit- luft und/oder IR-Strahlung und/oder Hochfrequenz strahlung angeordnet sind, die eine rasche Aufhei zung der Warenbahn im Einwirkungsbereich ermöglichen, wobei die zur Extraktion des herausdiffundierten Hydrolysates verwendete Waschflotte bevorzugt nach dem Gegenstromprinzip arbeitet. Die Waschflotte kann die zum Nachwaschen von Reaktivfärbungen üblichen Zusätze enthalten. Als solche Zusätze seien bei spielsweise aufgeführt: Alkylnaphthalinsulfonate, Mineralölsulfonate, Alkyl sulfonate, Fettalkoholsulfate, sulfatierte oxyäthy lierte Verbindungen, Fettsäureester von Polyalko holen, oxyäthylierte Fettalkohole, oxyäthylierte Alkylphenole, oxyäthylierte Alkylnaphthole. Die nach dem erfindungsgemässen Verfahren nachbehandelte Ware zeigt insbesondere bei empfindlichen Qualitäten durch Material schonung ein verbessertes Warenbild. Der Feuchtegehalt des nachbehandelnden Fasermaterials beträgt während der Nachbehandlung vorzugsweise 30 bis 180 Prozent, bezogen auf das Trockengewicht der Faser. Bei den in den folgenden Beispielen bezeichneten Teilen handelt es sich in allen Fällen um Gewichtsteile. Beispiel 1 100 Teile eines Baumwollkreuzspulgarnes wurden auf dem Garnfärbeapparat mit einer 400 warmen Flotte behandelt bestehend aus: t Teil des Farbstoffs I 5 Teilen des Farbstoffs II 20 Teilen Soda 80 Teilen Kochsalz 894 Teilen Wasser Nach 2 Stunden wird die erschöpfte Färbeflotte abgelassen und die Spule zweimal nacheinander mit je 750 Teilen Betriebswasser von 250 in einer Zeit von jeweils 30 Sekunden von innen nach aussen durchflutet. Daraufhin wird durch die Spule während 1 Minute von innen nach aussen*überhitzter Dampf von 1400 geblasen. Anschlie Bend wird mit 750 Teilen 250 warmem Betriebswasser 30 Sekunden von innen nach aussen durchflutet. Dieser Vorgang des Dämpfens mit anschliessendem Spülen wird viermal wiederholt. Man erhält eine tiefe Scharlachfärbung mit guten Schweissund Waschechtheiten. Beispiel 2 100 Teile eines Rayon-Zwirnwickels werden 30 Minuten in einem Garnfärbeapparat bei 80" mit einer Flotte behandelt bestehend aus: 5 Teilen des Farbstoffs III 80 Teilen Natriumsulfat 1 Teil Mononatriumphosphat 914 Teilen Betriebswasser Anschliessend wird mit einer Aufheizgeschwindigkeit von 10/Minute auf 1100 erwärmt und über den Ueberlauf während 1 Stunde eine Lösung von 2 Teilen Trinatriumphosphat in 10 Teilen Wasser langsam zugetropft. Nach 1 Stunde Verweilen bei 1100 wird die Flotte auf 800 abgekühlt und abgelassen. Anschliessend wird der Apparat zweimal mit je 750 Teilen Betriebswasser von 250 von innen nach aussen durchflutet. Daraufhin wird der Rayon Zwirnwickel durch Heissluft auf 1000C erhitzt. Anschliessend wird mit 750 Teilen 250 warmem Betriebswasser 30 Sekunden von innen nach aussen durchflutet. Dieser Vorgang der Heissluftbehandlung mit anschliessendem Spülen wird viermal wiederholt. Man erhält eine tiefe Marineblaufärbung mit guten Schweissund Waschechtheiten. Beispiel 3 100 Teile einer Baumwoll-Webware werden mit Hilfe eines Foulardes mit 70 Teilen einer 254 warmen Klotzflotte imprägniert bestehend aus: 75 Teilen des Farbstoffs IV 8 Teilen des Farbstoffs V 20 Teilen Soda 12 Teilen Natronlauge 380 Bé 85 Teilen Harnstoff 800 Teilen Wasser Nach 25 Stunden Verweilen bei Raumtemperatur wird die Warenbahn kontinuierlich durch ein Waschaggregat geführt und mit Betriebswasser von 250 gespült. Daraufhin wird das Material abgeguetscht und durch ein Infrarot-Feld gefhrt und dabei erhitzt. Anschliessend wird die Warenbahn erneut durch ein Waschaggregat geleitet und mit Betriebswasser von 250 gespült. Dieser Vorgang des Erhitzens durch ein Infrarot-Feld mit anschliessendem Spülen wird viermal wiederholt. Man erhält eine tiefe Blaufärbung mit guten Schweiss- und Wa schechtheiten. Beispiel 4 100 Teile einer Baumwoll-Wirkware werden auf dem Baumfärbeapparat mit einer 800 warmen Flotte behandelt bestehend aus: 5 Teilen des Farbstoffs VI 20 Teilen Soda 80 Teilen Kochsalz 895 Teilen Wasser Nach 2 Stunden wird die erschöpfte Färbeflotte abgelassen und die Baumwollwirkware zweimal nacheinander mit Betriebswasser von 250 gespült. Anschliessend wird durch-den Materialblock während 1 Minute überhitzter Dampf von 140 geblasen. Danach wird mit 250 warmem Betriebswasser 30 Sekunden von innen nach aussen durchflutet. Dieser Vorgang wird viermal wiederholt. Man erhält eine dunkelgrüne Färbung mit guten Echtheitseigenschaften. Beispiel 5 Ein Baumwollfrottiergewebe wird mit einer Druckpaste bedruckt bestehend aus: 20 Teilen des Farbstoffs VI 40 Teilen des Farbstoffes VII 130 Teilen Harnstoff 240 Teilen Wasser 20 Teilen Natriumbicarbonat 550 Teilen Alginatverdickung Die Warenbahn wird getrocknet und 3 Minuten bei 1030 gedämpft, anschlieBend durchläuft sie ein Waschaggregat bestehend aus 6 Kästen, wobei zwischen dem 3. und 4., dem 4. und 5. sowie dem 5. und 6. jeweils eine Zeile zur Hochfrequenzerhitzung angeordnet ist. Die auf 600 erwärmte Flotte wird im Gegenstrom durch die Anlge geführt. Man erhält einen tiefen Marineblaudruck mit hervorragenden Echtheitseigenschaften. EMI11.1 EMI12.1 EMI13.1

Claims: Patentansprüche 1) Verfahren zum Nachbehandeln von mit Reaktivfarbstoffen gefärbten oder bedruckten aus Cellulose bestehenden oder Cellulose enthaltenden Fasern, dadurch gekenn zeichnet, dass der Nachbehandlungsprozess aus einer Folge abwechselnder wässriger Spül- und flottenfreier Heissbehandlungsvorgänge besteht. 2) Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der flottenfreie Heissbehandlungsvorgang durch Einwirkung von Heissluft und/oder Dampf von Heissluft und/oder Dampf und/oder Kontakthitze und/oder Strahlungswärme und/oder Hochfrequenzerhitzung be wirkt wird. 3) Verfahren nach Anspruch 1) bis 2), dadurch gekenn zeichnet, dass die flottenfreie Heissbehandlung bei 80 bis 2000C während 0,2 bis 10 Minuten durchge führt wird. 4) Verwahren nach Anspruch 1) bis 3), dadurch gekenn zeichnet, dass der Feuchtegehalt des Fasermaterials während der flottenfreien Heissbehandlung 30 bis 180 Prozent bezogen auf das Trockengewicht der Faser beträgt. 5) Verfahren nach Anspruch 1) bis 4), dadurch gekenn zeichnet, dass jeweils 2 bis 8 Spül- und flotten freie Heissbehandlungsvorgänge durchgeführt werden. 6) Verfahren nach Anspruch 1) bis 5), dadurch gekenn zeichnet, dass das Fasermaterial in Form eines textilen Gewebes eingesetzt wird. 7) Verfahren nach Anspruch 1 bis 6, dadurch gekenn zeichnet, dass die Behandlung der Fasern von innen nach aussen erfolgt.

Inventors: HILDEBRAND, DIETRICH, DR., LOHNERT, WOLFGANG
Applicants: BAYER AG
Application year: 1983
Main classification: D06P5
IPC codes: D06P3, D06B19, D06P5