HANDLE FOR TOOL WITH AN E.G. RETRACTABLE BLADE

Abstract: 1. A tool handle (10) for a knife blade (15) which is held in it along a longitudinal axis (13) and is especially guided displaceably, and of which the front region of its handle back (30) adjacent to the knife point has a supporting surface (17) for an index finger (27) or for a thumb (26), and the two side cheeks of which each have on both sides of the supporting surface (17) a gripping recess (18, 19) for the thumb (26) or for a further finger of a working hand (29), each gripping recess (18, 19), starting from a lower central region (22), forming a wall (21) which rises rearwards in the pulling direction (23) of the knife blade (15), characterised in that the supporting surface (17) rises rearwards at an acute angle (alpha) to the longitudinal direction (13), in that each gripping recess (18, 19) has a drop-shaped contour (20) which extends in the longitudinal direction (13) of the tool handle (10) and which points forwards with its tapered region and rearwards with its rounded portion located opposite the tapered region, in that each gripping recess (18, 19) has a form matching the inner surface (25) of the thumb (26) or of the index finger (27), and in that the wall (21) of the gripping recess rises additionally, in the pushing direction (24) of the knife blade (15), in its region (21a) facing away from the supporting surface (17).

Description: Werkzeuggriff ftir eine darin 1 längsverschiebliche Messerklinge Die Erfindung betrifft einen Werkzeuggriff fUr eine darin entlang einer Längsachse gehaltene, insbesondere verschieblich geführte es- serklinge, der mit einer Auflagefläche am Griffrücken für einen Zeigefinger oder einen Daumen und an beiden Seitenwangen mit Griffflächen fUr einen Daumen oder einen weiteren Finger einer Arbeitshand versehen ist. Ein bekannter Werkzeuggriff dieser Art nach der DE-PS 922 334 weist an beiden Seitenwangen als Griffflächen eine Riffelung und als Auflagefläche am GriffrUcken eine kalottenförmige Ausnehmung auf. Wie die Ausbildung dieses Werkzeuges in Verbindung mit der abgebildeten Arbeitshand erkennen lässt, sind sowohl die Griffflächen als auch die Auflagefläche im Verhältnis zu den angreifenden Fingerflächen relativ schmal ausgebildet. Dadurch wird bei statisch und dauernd auf die schmalen Griffflächen einwirkenden Kraftanstrengungen die Blutzirkulation in der Hand gehemmt, was zu raschen Ermüdungserscheinungen fUhrt. Ferner gilt für iiber das Handgelenk Ubertragbare Kräfte die ergonomische Gesetzmässigkeit, dass in Richtung der Handlängsachse grössere Kräfte als in Richtung der Handnormalachse und hier wiederum grössere Kräfte als in Richtung der Handquerachse Ubertragen werden können. Und schliesslich ist die Ruckkopplung über den Tastsinn der Handinnenfläche zum Gehirn um so tJesser, je grösser und je ausgepragter die Griffflächen sind, wodurch sich die optimale Arbeitslage eines Werkzeuges zwangsläufig einstellt. Dies vorausgeschickt fällt beim vorbekannten Werkzeliggriff auf, dass die Griffflächen an den beiden Seitenwangen für einen Daumen und einen weiteren Finger der Auflagefläche am Griffrücken axial nachgeordnet sind. Da jedoch die Fingerkuppen von Mittel-, Zeigefinger und Daumen sich in entspannter Lage in etwa gleicher Ebene befinden, muss beim vorbekannten Werkzeuggriff die Fingerfläche des Zeigefingers vor den Innenflächen des Daumens und des Mittelfingers angelegt werden. Eine Anlage in etwa gleicher Höhe ist bei diesem Werkzeug erst gar nicht möglich, da in Höhe der Auflagefläche die Grösse der Flächen der Seitenwangen gegenüber dem nachgeordneten, geriffelten Bereich erheblich schmaler ist. Dies fUhrt nicht nur bei Fein-, sondern auch bei Kraftschnitten zu einer Hemmung der Blutzirkulation und damit zu einer raschen ErmUdung der Arbeitshand. Zusammenfassend darf man sagen, dass bei dem vorbekannten Werkzeug die Kuppen von Zeigefinger, Daumen und Mittelfinger sich jeweils eine schmale Anlagefläche am Werkzeuggriff suchen müssen und über die brückenförmig gekrümmten bzw. verkrampften Finger erhebliche Kräfte vom Handgelenk aus übertragen werden müssen. Von diesem Stand der Technik ausgehend, liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, einen er rnüdungsarmen Werkzeuggriff der eingangs genannten Art zu schaffen, dessen Finger- und Handangriffsflächen bei mit unterschiedlichem Kraftmass durchgeführten Arbeitsbewegungen eine gute Durchblutung der taktilen Hautflächen der Arbeitshand und eine ausgezeichnete Rückkopplung der durch die Berührung ausgelösten Sensorien zum Gehirn sicherstellen. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss dadurch gelöst, da13 die Auflagefläche zur Längsachse unter einem spitzen Winkel ansteigt und dass die beiden Griffflächen als zu beiden Seiten der Auflagefläche angeordnete Griffmulden ausgebildet sind, deren etwa tropfenförmige Konturen sich in Längsrichtung des Werkzeuges erstrecken. Durch die unter einem spitzen Winkel ansteigende Auflagefläche wird eine breitflächige Anlage für den Zeigefinger oder den Daumen der Arbeitshand geschaffen, was insbesondere bei Kraftschnitten ein ermüdungsarmes Arbeiten gewährleistet. Wichtig ist es hierbei, dass die Anlagefläche, die bei einem sogenannten Kraftschnitt verwendet wird und sowohl der Übertragung des Schneiddrucks als auch der teilweisen Einleitung der ziehenden Schneidbewegung dient, in ihrer Funktion als Kraftüber tragungsfläche nur einseitig unter einem spitzen Winkel zur Längsachse, d.h. von der Klingenspitze weg nach hinten, ansteigt. Beim Erfindungsgegenstand befinden sich Auflagefläche und die beiden Griffmulden im wesentlichen auf der gleichen axialen Höhe. Durch die beiden den physiologischen Formen der Innenflächen von Daumen und Zeigefinger angepassten Griffmulden wird nicht nur elne breitflächige Anlage der darin Aufnahme fincencen Finger gewährleistet, sondern es werden insbesondere für den ziehenden Feinschnitt sich den jeweiligen Fingern anschmiegende optimale Druck- und Schubflächen geschaffen, die einerseits der Einleitung des Schneiddrucks und andererseits der Einleitung der ziehenden Schneidbewegung dienen. Während sich beim Stand der Technik die Finger der Arbeitshand ihre Angriffsflächen sozusagen "selbst suchen" mussten, ist dieses Prinzip beim Erfindungsgegenstand ins genaue Gegenteil verkehrt worden, da sich der neue Handgriff den jeweiligen Fingerhandflächen sozusagen "von selbst" anschmiegt. Dadurch wird nicht nur bei Fein- und Kraftschnitten eine gute Durchblutung der Handinnenflächen sichergestellt, sondern auch eine ausgezeichnete Rückkopplung der durch die streichelnde Berührung ausgelösten Sensorien zum Gehirn sichergestellt. Insgesamt stellt das neue Messer wegen seiner optimal guten ergonomischen Ausführung eine Grundvoraussetzung für ein ermüdungsarmes und von daher auch weitgehend unfall sicheres Arbeiten dar. Nach einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung steigen die Wandungen der Mulden von einem tiefer gelegenen Mittelbereich zu den äusseren tropfenförmigen Konturen sowohl in Zug- als auch in Druckrichtung der Messerklinge mit einer sich der Innenfläche des Daumens bzw. Zeige fingers anschmiegenden Form an. Dabei ist der spitze Winkel zwischen der Auflagefläche und der Längsachse vorteilhaft zwischen 100 und 200 ausgebildet. Als besonders vorteilhaft hat sich ein 0 spitzer Winkel von etwa 13 erwiesen. Die Länge der Auflagefläche zeigt etwa 61 mm und die Muldentiefe etwa 4 mm. Vorzugsweise wirken die vorbezeichneten Erfindungsmerkmale im Rahmen einer besonderen Kombination funktionseinheitlich zur Lösung der erfindungsgemässen Aufgabe zusammen. Zu dieser Kombination können vorzugsweise und fakultativ Merkmale weiterer Unteransprüche hinzutreten. Zur Anpassung auch der übrigen Berührungsflächen des Werkzeuggriffes an die Arbeitshand schliesst sich an das von der Messerspitze abgewandte Ende der Auflagefläche eine konvex mit grossem Radius gekrümmte, sich der Handinnenfläche der Arbeitshand anschmiegende Aussenfläche an. Um ein Abgleiten der Daumen- oder Zeigefingerspitze von der Auflagefläche in Richtung auf die Messerklinge zu verhindern, ist das der Messerspitze zugekehrte Ende der Auflagefläche kontinuierlich in eine kurze, zur Messerspitze hin ansteigende SicherungsstUtzfläche Ubergeführt. Zur Gewährleistung eines ermüdungsarmen Arbeitens bei unterschiedlichen Schnittiefen der Messerklinge, erstreckt sich vom freien Ende der SicherungsstUtzfläche eine kreisbogenförmig zum Griffbauch geschwungene Gleitfläche, in deren oberen Bereich ein Schlitz für den Durchtritt der Izlesserklinge angeordnet ist. Die Seitenkontur der Gleitfläche besteht aus mindestens einem oder mehreren Kreisbogenabschnitten. Dadurch kann mittels einer Abroll- bzw. Kippbewegung der Gleitfläche eine unterschiedliche Schnittiefe erzeugt werden, ohne dass zu diesem Zweck die Anlage der Fingerflächen an dem Werkzeuggriff geändert werden muss. Bei der Durchführung unterschiedlicher Schnittiefen hat sich in der Vergangenheit herausgestellt, dass hierbei der Zeigefinger der Arbeitshand über das ggf. rauhe Schneidgut reibt bzw. schleift. Um diesem lfissstand zu begegnen, wurde der Zeigefinger der Arbeitshand entweder mit einem Pflaster oder einem Isolierband umwickelt. Um auch diesem Missstand in Hinblick auf die der Erfindung zugrundeliegenden Aufgabe abzuhelfen, ist an das Ende der Gleitfläche am Griffbauch eine geschmeidig zur Messerklinge hin geschwungene Schutzfläche angeschlossen, die in Arbeitslage des Werkzeuggriffes mit der zu schneidenden Fläche einen schützenden Aufnahmeraum zumindest für den Zeigefinger der Arbeitshand bildet. Diese Schutzfläche geht kontinuierlich in eine ansteigende Sattelfläche über, an die sich wiederum eine einwärts geschwungene Aufnahmefläche für zumindest den kleinen Finger der Arbeitshand anschliesst. Da der kleine Finger der Arbeitshand im Verhältnis zu den anderen Fingern auch nur die kleinste Umfangsfläche umgreifen kann, ist demzufolge der Werkzeuggriff an seinem von der Messerklinge abgewandten Ende am schmalsten und damit anatomisch günstig ausgebildet. Weitere vorteilhafte Merkmale sind aus den Ansprüchen 12 bis 15 zu entnehmen. Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen dargestellt. Dabei zeigen: Fig. 1 die Draufsicht auf den neuen Werkzeug griff, Fig. 2 die Seitenansicht des neuen Werkzeug griffes, Fig. 3 die Unteransicht von Fig. 2, Fig. 4 die Schnittansicht entlang der Linie IV/IV von Fig. 2, Fig. 5 die Vorderansicht in Richtung des Pfeiles V von Fig. 2, Fig. 6 die Seitenansicht des neuen Werkzeuggriffes mit einem an der Auflagefläche angreifenden Daumen zur Durchführung eines Kraftschnittes, Fig. 7 die Seitenansicht des Werkzeuggriffes mit einem an der Auflagefläche angreifenden Zeigefinger der Arbeitshand zur Durchführung eines Kraftschnittes, Fig. 8 die Seitenansicht des Werlezeuggriffes mit einem an den Griffmulden an reifenden Daumen einerseits und einem angreifenden Zeigefinger und Mittelfinger andererseits der Arbeitshand zur Durchführung eines Feinschnittes, Fig. 9 die perspektivische Draufsicht von Fig. 8, Fig. 10 die Seitenansicht des Werkzeuggriffes von Fig. 2 im Hochformat mit Rasterlinien, Fig. 11 die unterschiedlichen Teilschnittdarstellungen durch eine Griffmulde zur Verdeutlichung ihrer Ausbildung, Fig. 12 die Draufsicht des Werkzeuggriffes von Fig. 1 mit Hasterlinien, Fig. 13 die Teilschnitte entlang der Rasterlinien von Fig. 12 zur Verdeutlichung des seitlichen Verlaufes einer Griffmulde. Der in den Fig. 1 bis 5 dargestellte Werkzeuggriff 10 besteht aus zwei Griffschalen 11, 12 die sich an einer durch die Längsachse 13 verlaufenden Ebene berühren und dort in nicht dargestellter Weise zusammengefügt und miteinander schraubverbunden sind. Innerhalb des Werkzeuggriffes 10 wird die aus den Fig. 6 bis 9 ersichtliche Messerklinge 15 längsverschieblich durch einen Schlitz 16 geführt und in der jeweils gewünschten, ausgeschobenen Lage arretiert. Der nicht dargestellte Ver schiebe- und Arretierungsmechanismus ist nicht Gegenstand der Erfindung. Beispielsweise kann ein solcher gemäss der US-PS 4 320 576 zur Anwendung gelangen. Wie am anschaulichsten aus Fig. 2 ersichtlich ist, steigt die Auflagefläche 17 unter einem spitzen Winkel o( an, der zwischen 100 und 200 liegt, vorteilhaft jedoch etwa 130 angenähert ist. Zu beiden Seiten der Auflagefläche 17 sind in den Griffschalen 11, 12 Griffmulden 18, 19 angeordnet, deren etwa tropfenförmige Konturen 20 sich in Längsrichtung des Werkzeuggriffes 10 erstrecken. Die Spitze der tropfenförmigen Kontur ist dem Durchtrittsschlitz 16 für die Messerklinge 15 zugeordnet. Die Wandungen 21 der Mulden 18, 19 steigen von einem tiefer gelegenen Mittelbereich 22 sowohl in Zugrichtung des Pfeiles 23 als auch in den hauptsächlichen Druckrichtungen 24 der Messerklinge 15 mit einer sich der Innenfläche 25 eines Daumens 26 bzw. Zeigefingers 27 (s. Fig. 9) anschmiegenden Form in Richtung auf die äussere tropfenförmige Kontur 20 hin an. Die Länge L der Auflagefläche 17 beträgt etwa 61 mm und die Tiefe T der Mulden 18, 19 etwa 4 mm. Der hauptsächlich bei der Übertragung des Schneiddrucks entlang den Druckrichtungen 24 beaufschlagte Bereich der jeweiligen Wandung 21 ist mit 21a bezeichnet. Wie insbesondere aus Fig. 2 entnehmbar ist, schliesst sich an das von der Lesserspitze abge wandte Ende der Auflagefläche 17 eine konvex mit grossen Radius gekrümmte, sich der iiandinnenfläche 28 (s. Fig. 6) der Arbeitshand 29 anschmiegende Aussenfläche 30 an. An dem der Messerspitze zugekehrten Ende ist die Auflagefläche 17 kontinuierlich in eine kurze, zur Messerspitze hin ansteigende Sicherungsstützfläche 31 überführt. Vom freien Ende 32 der Sicherungsstützfläche 31 erstreckt sich eine kreisbogenförmig zum Griffbauch 33 geschwungene Gleitfläche 34, in deren oberen Bereich 35 der Schlitz 16 für den Durchtritt der IJiesserklinge 15 angeordnet ist. Die Seitenkontur der Gleitfläche 34 ist aus mindestens einem Kreisbogenabschnitt gebildet, und zwar aus einem grösseren Kreisbogenabschnitt im oberen Bereich und einem kleineren Kreisbogenabschnitt im unteren Bereich. An das Ende 36 der Gleitfläche 34 am Griffbauch 33 ist eine geschmeidig zur Messerklinge 15 hin einwärts geschwungene Schutzfläche 37 angeschlossen, die in der Arbeitslage des Werkzeuggriffes 10 gemäss Fig. 6 mit der zu schneidenden Fläche 38 einen schützenden Aufnahmeraum 39 für den Zeigefinger 27 der Arbeitshand 29 bildet (s. Fig. 6) Fig. 6 zeigt bei noch nicht in das Schneidgut 38 eingreifender Messerklinge 15 eine gewisse Überweite des Aufnahmeraums 39, so dass sich der Zeigefinger 27 stets in einer sicheren Schutzposition befindet. Die Schutzfläche 37 geht kontinuierlich in eine ansteigende Sattelfläche 40 (s.Fig. 2) über, an die sich wiederum eine einwärts geschwungene Aufnahmefläche 41 für zumindest den kleinen Finger 42 (s. Fig. 6) der Arbeitshand 29 anschliesst. Dabei ist der Schwingungsverlauf der Schutzfläche 37 dem Schwingungsverlauf der Aufnahmefläche 41 ähnlich. Die Summe der Längen von Schutzfläche 37, Sattelfläche 40 und Aufnahmefläche 41 beträgt etwa dreiviertel der Gesamtlänge des Werkzeuggriffes 10. Demgegenüber bildet die Summe der Längen von Auflagefläche 17 und Aussenfläche 30 nahezu die Gesamtlänge des Griffrückens 43. Das Ende 44 der konvex gekrümmten Aussenfläche 30 ist mit dem Ende 45 der Aufnahmefläche 41 durch eine kreisbogenförmig verlaufende Endfläche 46 verbunden. Die ergonomisch günstige Ausbildung des Werkzeuggriffes 10, der sich mit seiner gesamten Form sowohl den einzlnen Fingern als auch der Handinnenfläche 28 anschmiegt sowie die Einzelfunktion der einzelnen, vorbeschriebenen Flächen ist in den Figuren 6 bis 9 verdeutlicht. Dabei zeigen die Figuren 6 und 7 die Durchführung eines Kraftschnittes und die Figuren 8 und 9 die Ausführung eines Feinschnittes mit dem neuen Werkzeuggriff 10. Der exakte Flächen- und Konturenverlauf der mit einer tropfenförmigen Kontur 20 versehenen Mulden 18, 19 ist in den Fig. 10 bis 13 in unterschiedlichen Ansichten dargestellt, wobei mit den fortlaufenden Ziffern von 1 bis 9 bezeichneten Linien unterschiedliche Schnittebenen und die mit unterschiedlich kleinen buchstaben a bis j bezeichneten Linien den Verlauf der Muldenwandung in diesen Schnittebenen 1 bis 9 bezeichnen. Ergänzend bleibt noch zu erwähnen, dass der hauptsächliche Druckübertragungsbereich 21a (s.a. Pfeile 24 in Fig. 2) der Wandung 21 etwa kreisbogenförmig parallel zur Gleitfläche 34 verläuft. Die etwa quer zur Längsachse 13 gemessene Breite der Auflagefläche 17 ist mit W bezeichnet. Die Breite W gestattet eine satte Auflage des Daumens 26 oder des Zeigefingers 27.

Claims: Ansprüche 1. Werkzeuggriff für eine darin entlang einer Längsachse gehaltene, insbesondere verschieblich geführte Messerklinge, der mit einer Auflagefläche für einen Zeigefinger oder einen Daumen und an beiden Seitenwangen mit Griffflächen für einen Daumen oder einen weiteren Finger einer Arbeitshand versehen ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Auflagefläche (17) zur Längsachse (13) unter einem spitzen Winkel (ck ) ansteigt und dass die beiden Griffflächen als zu beiden Seiten der Auflagefläche (17) angeordnete Griffmulden (18, 19) ausgebildet sind, deren etwa tropfenförmige Konturen (20) sich in Längsrichtung des Werkzeuggriffes (10) erstrecken. 2. Werkzeuggriff nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Wandungen (21) der Mulden (18, 19) von einem tiefer gelegenen Mittelbereich (22) zu den äusseren tropfenförmigen Konturen (20) sowohl in Zug- als auch in Druckrichtung (23, 24) der Messerklinge (15) mit einer sich der Innenfläche (25) eines Daumens (26) bzw. Zeigefingers (27) anschmiegenden Form ansteigen. 3. Werkzeuggriff nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass der spitze Winkel ($ ) zwischen der Auflagefläche (17) und der Längsachse (13) zwischen 100 und 200 ausgebildet ist. 4. Werkzeuggriff nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass der spitze Winkel (o( ) etwa 130 angenähert ist. 5. Werkzeuggriff nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Länge (L) der Auflagefläche (17) etwa 61 mm und die Tiefe (T) der Mulden (18, 19) etwa 4 mm betraéen. G. Ierkzeuggriff nach den Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass sich an das von der Messerspitze abgewandte Ende der Auflagefläche (17) eine konvex mit grossem Radius gekrümmte, sich der Handinnenfläche (28) der Arbeitshand (29) anschmiegende Aussenfläche (30) anschliesst. 7. Werkzeuggriff nach den Ansprüchen 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das der Messerspitze zugekehrte Ende der Auflagefläche (17) kontinuierlich in eine kurze, zur Messerspitze hin ansteigende Sicherungsstützfläche (31) überführt ist. 8. Werkzeuggriff nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass sich vom freien Ende (32) der Sicherungsstützfläche (31) eine kreisbogen förmig zum Griffbauch (33) geschwungene Gleitfläche (34) erstreckt, in deren oberem Bereich (35) ein Schlitz (16) für den Durchtritt der Messerklinge (15) angeordnet ist. 9. Werkzeuggriff nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Seitenkontur der Gleitfläche (34) aus mindestens einem Kreisbogenabschnitt gebildet ist. 10. Werkzeuggriff nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass an das Ende (36) der Gleitfläche (34) am Griffbauch (33) eine geschmeidig zur Messerkinge (15) hin geschwungene Schutzfläche (37) angeschlossen ist, die in Arbeitslage des Werkzeuggriffes (10) mit der zu schneidenden Fläche (38) einen schützenden Aufnahmeraum (39) zumindest für den Zeigefinger (27) der Arbeitshand (29) bildet. 11. Werkzeuggriff nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Schutzfläche (37) kontinuierlich in eine ansteigende Sattelfläche (40) übergeht, an die sich wiederum eine einwärts geschwungene Aufnahmefläche (41) für zumindest den kleinen Finger (42) der Arbeitshand (29) anschliesst. 12. Werkzeuggriff nach den Ansprüchen 10 und 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Schwingungsverlauf der Schutzfläche (37) dem Schwingungsverlauf der Aufnahmefläche (41) ähnlich ist. 13. Werkzeuggriff nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeihnet, dass die Summe der Längen von Schutzfläche (37) Sattelfläche (40) und Aufnahmefläche (41) etwa dreiviertel der Gesamtlänge des Werkzeuggriffes (10) beträgt. 14. Werkzeuggriff nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Summe der Längen von Auflagefläche (17) und Aussenfläche (30) nahezu die Gesamtlänge des Griffrückens bildet. 15. Werkzeuggriff nach den Ansprüchen 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Enden (45, 44) von Aufnahmefläche (41) und konvex gekrümmter Aussenfläche (30) durch eine Kreisbogenförmig verlaufende Endfläche (46) miteinander verbunden sind.

Inventors: KNOOP, HEINZ-PETER
Applicants: MARTOR-ARGENTAX E.H. BEERMANN KG
Application year: 1983
Main classification: B26B3
IPC codes: B25G1, B26B3, B26B1