THREE-PASS BOILER WITH CYCLONIC COMBUSTION

Abstract: 1. Cyclonic combustion for all combustible powders with at least one inversion of the three-phase current at an inwardly-directed constriction (9) of the combustion chamber of a three-pass boiler (7), characterised in that the combustion chamber (6) projects partially into the first pass of the three-pass chamber (7) and is surrounded with a mantle (17) which is also formed as an inlet for the combustion and vortex air and is rinsed with water on the outer side in the three-pass boiler (7).

Description: Dreh strömungsfeuerung Die Erfindung betrifft eine Drehströmungsfeuerung für alle brennbaren Stäube mit mindestens einer Umkehrung der Drehströmung in der Brennkammer und einer nach innen weisenden Einschnürung der Brennkammer, insbesondere für Dreizugkessel, nach Patent (P 31 45 799.1). Nach Patent ... (P 31 45 799.1) wird das Drehströmungsfeuerungsprinzip in der Praxis dadurch nutzbar gemacht, dass unter Einhaltung der die Drehströmung bestimmenden Grenzbedingungen eine beträchtliche Partikel bewegung in axialer Richtung des zylinderförmigen Drehströ- mungsbrennraumes erzeugt wird. Dabei entsteht zugleich die für eine ausreichende Verbrennung notwendige Verweilzeit der Staubpartikel im Brennraum. Diese Yerweilzeit wird insbesondere durch die verschiedenen Umlenkungen der Drehströmung in axialer Richtung vorteilhaft beeinflusst. Jede Umlenkung entsteht an einer Einschnürung der Anströmfläche der die Drehströmung gebenden Brennkammer. In weiterer Ausbildung der Erfindung ist bei Verwendung der Brennkammer für einen Dreizugkessel zugleich vorgesehen, dass ein Teil des ersten Zuges (Flammrohres) des Dreizugkessels als Brennkammer für die Drehströmungsfeuerung ausgebildet ist. Üblicherweise ist jeweils der erste Zug eines Dreizugkessels so dimensioniert, dass im vorderen Teil des Flammrohres stets die Feuerungsanlage aufgenommen werden kann. Für Nusskohlefeuerungen finden sich selbst für kleinere Kesselleistungen bereits Flammrohrdurchmesser von mehr als 700 mm. Grössere Kessel leistungen bedingen für den gleichen Brennstoff Flammrohrdurchmesser ab 1 00 mm aufwärts. Öl- oder gasgefeuerte Dreizugkessel besitzen dagegen einen vergleichsweise bedeutend geringen Flammrohr durchmesser. In der Regel kann von einem Drittel bzw der Hälfte des Fl ammrohrdurchmessers vergleichbarer nusskohlegefeuerter Dreizugkessel ausgegangen werden. Vorteilhafterweise baut die erfindungsgemässe Brennkammer für Drehströmungsfeuerung so klein, dass in etwa die üblichen Flammrohrdurchmesser für öl- oder gasgefeuerte Dreizugkessel eingehalten werden können. Die erfindungsgemässe Ausbildung des ersten Flammrohres an Dreizugkesseln eignet sich insbesondere für Neubauten von Drei zum kesseln. Eine weitere Ausbildung der erfindungsgemässen Drehströmungsfeuerung nach Patent ... (P 31 45 799.1) besteht in einer veränderten Zuführung der Verbrennungsluft. Während der ursprüngliche Vorschlag noch von einer aussenliegenden kanal- oder rohrförmigen Verbrennungsluftzuführung ausgeht, ist nunmehr ein Zuführungsmantel vorgesehen, der die Brennkammer an ihrem Umfang umschliesst, so dass zwischen der äusseren Umfangsfläche der Brennkammer und der Innenfläche des Zuführungsmantels Verbrennungsluft geführt werden kann. Diese Bauform zeichnet sich durch einen geringeren baulichen Aufwand, Platzersparnis und Vorteil der Vorwärmung der Verbrennungsluft am äusseren Umfang der Brennkammer aus. In Ausbildung des ersten Zuges eines Dreizugkessels als erfindungsgemässe Drehströmungsbefeuerung zeigt sich noch ein zusätzlicher Vorteil bei Wasserberührung des Zuführungsmantels. Dann bewirkt die Berührung des Zuführungsmantels mit dem Kessel wasser eine zusätzliche Vorwärmung der an der Innenseite des Zuführungsmantels entlanggeführten Verbrennungsluft. In der baulichen Ausführung bildet der wasserumspülte Zuführungsmantel mit dem ersten Zug des Dreizugkessels ein einziges Rohr, das dem bisherigen Flammrohr entspricht. Zur Referierung des Strömungswiderstandes in den Schlitzdüsen der Brennkammer und zur weiteren Erhöhung der Vorwärmung der Verbrennungsluft sind in die von Verbrennungsluft umströmte Umfangsfläche der Brennkammer Ausnehmungen eingearbeitet, die zu den Schlitzdüsen führen. Diese Ausnehmungen weisen vorzugsweise eine halbzylindrische Form auf und erstrecken sich in Brennkammerlängsrichtung. Die Schlitzdüsen weisen in Brennkammerlängsrichtung zum Austrags- ende der Brennkammer hin abnehmende Längen auf. Im Bereich der Brennstaubzuführung ist der jeweils grösste Schlitzdüsenquerschnitt vorgesehen. Diese Schlitzdüsenausbildung dient der dosierten Sauerstoffzuführung, wobei dem grössten Sauerstoffbedarf an der Stelle der Brennstoffzuführung Rechnung getragen wird. Diese erfindungsgemässe Querschnittsgestaltung der Schlitzdüsen ist unabhängig von der Ausgestaltung des Flammrohres in einem Dreizugkessel als Brennkammer für alle erfindungsgemässen Drehströmungsfeuerungen anwendbar. Die Schlitzdüsen weisen vorzugsweise rechteckigen Querschnitt auf, wobei mit Breite die Absmessung der Schlitzdüsen in Umfangsrichtung und mit Länge die Abmessung in Längsrichtung der Brennkammer bezeichnet werden. Nach der Erfindung wird die Düsenbreite zwischen 10 und 25 mm und die Düsenlänge zwischen 20 und 250 mm gewählt. Die Drehströmungsfeuerung besitzt wahlweise eine drehzahlverstellbare Brennstaubdosierung. Des weiteren ist für die erfindungsgemässe Drehströmungsfeuerung eine Abschottung zum Schutz gegen Strahlungswärme für den Anfahr-Öl- oder Gasbrenner vorgesehen. Der Ö1- oder Gasbrenner dient lediglich als Anfahrbrenner und wird nach dem Erreichen einer entsprechend hohen Feuerrauminnenwandtemperatur abgestellt. Die Abschottung spricht dann temperaturabhängig an. Die Temperatur wird gemessen, elektrisch umgesetzt und als Abschaltsignal für den Ö1- oder Gasanfahrbrenner benutzt. Das Abschalten des Anfahrbrenners ist gekoppelt mit einer Betätigung der Abschottung sowie mit dem Anspringen der Brennstaubdoo sierschnecke und des Verbrennungsluftventilators. Die Abschottung ist als Schieber ausgebildet, der elektrisch oder pneumatisch betätigt wird und zugleich doppelwandig ausgebildet ist. Die doppelwandige Ausbildung erlaubt das Einführen von Luft. Sie ist ein Teilstrom der Verbrennungsluft und bewirkt gleichzeitig eine Kühlung der Abschottung. Vorteilhafterweise wird die so eingesetzte Kühl luft durch Öffnungen an der dem Feuerungsraum der Brennkammer zugewandten Seite des Schiebers hindurch in die Brennkammer geblasen. Im übrigen ist nach der Erfindung eine Rückführung der Grobstaubpartikel zur Brennstaubdosierung vorgesehen. Durch diese Rückführung werden Teilchen mit noch unverbrannten Bestandteilen erneut dem Feuerungsraum zugeführt. Dieser Recital erhöht den Wirkungsgrad der Feuerungsanlage beträchtlich. Im einzelnen werden die aus dem Dreizugkessel austretenden Abgase zunächst durch einen Entstauber geführt, der vorzugsweise als mechanischer Abscheider ausgebildet ist. Im Entstauber werden die groben Partikelchen mit noch brennbaren Bestandteilchen abgeschieden und über eine Zellenradschleuse in die Dosierschnecke gegeben, die dann eine kontinuierliche Brennstoffzuführung zur Drehströmungsfeuerung sicherstellt. In der Zeichnung sind verschiedene Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt. Es zeigen: Fig. 1 einen Dreizugkessel mit eingebauter Drehströmungsbrennkammer im Schnitt Fig. 2 den Deizugkessel nach Fig. 1 in der Vorderansicht, die Dreh strömungsfeuerung im Schnitt mit Rotationsdüsen und Brenn staubdosierung und -eintritt Fig. 3 eine Teilansicht des Verbrennungslufteintritts durch eine Rotationsdüse sowie Brennstaub- und Wirbellufteintritt Fig. 4 die gleiche Ansicht wie Fig. 3 mit andersgestaltetem Ver brennungslufteintritt Fig. 5 eine Teilansicht des Brennstaubeintritts nebst Wirbelluftab zweig und -eintritt Fig. 6 einen Schnitt entlang der Linie VI/VI in Fig. 5 - Austritt der rotierenden Wirbel luft, die hier gleichzeitig als Kühl luft dient Fig. 7 eine schematische Gesamtansicht einer Warmwasserkesselanlage mit dem Dreizugkessel gem. Fig. 1 - 6 Nach Fig. 7 wird der Brennstaub über eine pneumatische Förderleitung 1 aus einem nicht dargestellten Silo versorgt. Die Förderleitung 1 führt zu einem kombinierten Zyklon-Gewebefilter 2. Hier vollzieht sich eine Trennung zwischen der Transportluft und den Staubpratikeln. Die abgetrennte Transportluft tritt aus dem Gewebefilter 2 in eine nicht dargestellte Leitung, die zu einem Gebläse bzw. zu einer Vakuumpumpe führt. Das Gebläse bzw. die Vakuumpumpe und das kombinierte Zyklon-Gewebefilter 2 sowie die Verbindungsleitungen werden normalerweise baulich als Einheit ausgebildet. Die im kombinierten Zyklon-Gewebefilter abgeschiedenen Staubpartikel fallen in einen darunter angeordneten Dosierbehälter 3. Aus dem Dosierbehälter 3 fördert eine am Boden des Dosierbehälters angeordnete Schnecke 4 mit stufenlos regelbarem Antrieb 5 die Staubpartikel kontinuierlich über ein Fallrohr in eine Brennkammer. In Fig. 1 ist die Brennkammer mit 6 bezeichnet und in einen Rauchrohrdreizugkessel 7 integriert. Die Brennkammer 6 hat eine zylindrische Form und füllt nach Fig. 1 etwa bis zur Hälfte das Flammrohr des Dreizugkessels aus, das den sogenannten ersten Zug dieses Kessels bildet. Dabei ist das mit 8 bezeichnete Flammrohr der Brennkammer 6 angepasst. Aufgrund der baulichen Freiheit der in üblicherweise grossvolumigen Dreizugkesseln ist das unproblematisch. Die bauliche Anpassung wird darin deutlich, dass das Flammrohr 8 einer Einschnürung 9 der Brennkammer 6 an deren Austragende folgt. Eintragseitig ist die Brennkammer 6 mit einer Tür 10 versehen. Die Tür 10 besitzt eine definierte Ausbildung 11 und ist mit einem zentrischen Stutzen 12 versehen, an den ein Anfahrbrenner 13 für Gas oder Öl angeflanscht ist. Ferner weist die Tür 10 ein Schott 14 auf. Zu dem Schott 14 gehören eine Führung 15 und ein Schieber 16. Der Schieber 16 ist mehrwandig ausgebildet, innen hohl und an der dem Feuerraum der Brennkammer 6 zugewandten Seite mit einer Vielzahl feiner Offnungen versehen. Dadurch kann der Schieber von innen mit Luft gekühit werden. Die Luft tritt dann in geschlossenem Zustand des Schotts an der zur Brennkammer gewandten Seite als kleine Verbrennungslufthilfsströmung aus. Zur Brennkammer 6 gehören ein mehrwandiger Stahlhohlmantel 17, der innen zunächst mit einer Schicht 18 aus Isoliersteinen und dann mit einer Feuerfestausmauerung 19 ausgekleidet ist. Der Stahlhohlmantel 17 dient zugleich als Verbrennungsluftführung und ist über eine Leitung 20 an ein Gebläse 21 für Verbrennungsluft angeschlossen. Das Gebläse 21 drückt die Verbrennungsluft über tangential angeordnete Öffnungen unter Bildung einer Rotationsströmung in die Brennkammer 6. Zu diesen Öffnungen gehören viele gleichmässig verteilt am Umfang der Brennkammer angeordnete und noch näher zu beschreibende Schlitzdüsen sowie das schon beschriebene Schott 14, ein mit 22 bezeichnetes Fallrohr des Brennstaubeintrages und wahlweise nicht dargestellte Schlitzdüsen bei 23. Die wahlweise bei 23 vorgesehenen Schlitzdüsen dienen als Hilfsströmung zur Unterstützung einer definierten Luftführung innerhalb der Brennkammer 6. Für das Fallrohr 22 ist eine Leitung 24 an den Stahlhohlmantel 17 angeflanscht. Die Leitung 24 führt Wirbel- und Kühl luft aus dem Stahlhohlmantel zu dem Fallrohr. Zwischen dem Gebläse 21 und der Dosierschnecke 4 ist ein Aggregat vorgesehen, welches sicherstellt, dass eine Anderung der Kesselwärmeleistung sofort eine Drehzahländerung des Flügelrades des Gebläses 21 sowie der Dosierschnecke 4 bringt. Diese Verbindung stellt sicher, dass,unabhängig von der Kesselleistungsstets mit einem hohen CO2- Gehalt in den Abgasen gefahren werden kann. Aus der Brennkammer 6 treten die Verbrennungsgase in das Flammrohr 8 des Dreizugkessels 7. Am Ende des Flammrohres 8 werden die Heissgase in der hinteren Wendekammer 25 des Dreizugkessels 7 umgelenkt und in den zweiten Zug des Dreizugkessels 7 geleitet. Bei dem sogenannten zweiten Zug handelt es sich um eine Anzahl von Rauchrohren, die die Verbrennungsgase wieder nach vorne leiten. An der Vorderseite des Dreizugkessels 7 münden die Rauchrohre des zweiten Zuges 26 in eine vordere Wendekammer 27. Dort werden die Verbrennungsgase erneut um 1800 umgeleitet und in die Rauchrohre des sogenannten dritten Zuges gelenkt, der mit 28 bezeichnet ist, bis die Verbrennungsgase den Dreizugkessel 7 austrittfertig verlassen. Das Flammrohr 8, die Rauchrohre des zweiten Zuges 26 und die Rauchrohre des dritten Zuges 28 sind wasserumspült. Aufgrund üblichen Wasservolumens sind das Flammrohr 8 und die Rauchrohre des zweiten und dritten Zuges in verhältnismässig grossem Abstand vom Gehäuse des Dreizugkessels 7 umgeben. Die aus dem Dreizugkessel 7 austretenden Abgase werden zunächst einem Zyklon 29 zugeführt. Hier werden die groben Staubpartikel abgeschieden, die manchmal noch brennbare Restbestandteile enthalten. Sie werden über eine Schleuse 30 der Dosierschnecke 4 zugeführt. Die Schleuse 30 ist wahlweise als Zellenradschleuse ausgebildet. Sie ermöglicht ein kontinuierliches Eindosieren'der Partikel in den förderstrom der Schnecke 4. Die aus dem Zyklon 29 austretenden Abgase werden einem Filter 31 zugeführt. Dort findet eine Feinstabscheidung statt, bevor die Abgase über den nachgeschalteten Kamin ins Freie entweichen. Zur Sicherstellung eines ausreichenden Zuges zwischen dem Kessel und dem Filter 31 ist ein Gebläse 32 installiert. Das Gebläse 32 besitzt im Saugstutzen eine Regel klappe 33, die unabhängig von der Wärmeleistung für stets gleichbleibende Druckverhältnisse in der Brennkammer sorgt. Im Ausführungsbeispiel ist der Dreizugkessel 7 mit 40 m2 Heizfläche für eine Leistung von ca. 1 Gcal/h für eine Warmwasseranlage mit einem Vorlauf von max. 120 OC ausgelegt. Der Heizungsvorlauf 34 und der Heizungsrücklauf 35 sind in Fig. 7 schematisch dargestellt. Die Heizungsanlage besitzt eine übliche Umwälzpumpe 36, Schieber 37, einen Dreiwegemischer 38 und Wärmemengenzähler 39. In Fig. 5 und 6 sind Einzelheiten des Fallrohres 22 dargestellt. Danach besitzt das Fallrohr 22 austrittseitig eine trichterförmige Aufweitung 50. Bevor die von der Schnecke 4 antransportierten und das Fallrohr 22 fallenden Brennstaubpartikel die Aufweitung 50 erreichen, tritt Wirbel luft = Kühl luft durch tangential angeordnete Schlitzdüsen 51 in das Fallrohr 22. Die Wirbel luft = Kühl luft wird durch die Leitung 24 zugeführt, die das Fallrohr 22 im Bereich der Schlitzdüsen ringförmig und schliessend umgibt. Die Wirbelluftströmung in der Leitung 24 lässt sich mit einer Regelklappe über einen Hebel 52 von Hand in Abhängigkeit von der Brennstaubsorte einmalig und fest einstellen. Die tangential angeordneten Schlitzdüsen 51 verlaufen nach Fig. 5 in Längsrichtung des Fallrohres 22. In dem in Fig. 6 dargestellten Querschnitt verlaufen die Schlitzdüsen so, dass die Wirbel luft auf einer zur Innenwandung des Fallrohres 22 tangentialen Bewegungsbahn in das Fallrohr 22 eintritt. Die Schlitzdüsen 51 sind im vorliegenden Ausführungsbeispiel gerade geformt. Der tangentiale Wirbellufteintritt bewirkt jedoch, dass den sich durch das Fallrohr 22 in dem Bereich der trichterförmigen Aufweitung 50 bewegenden Staubpartikeln eine spiralförmige Bahn vermittelt wird, deren Spiraldurchmesser sich in der trichterförmigen Aufweitung 50 erweitert. Die dadurch entstehende Wirbelluft-Brennstaub-Spirale trifft dann auf eine starke Drehströmung in der Brennkammer 6. Die Drehströmung wird mit Verbrennungsluft erzeugt, die durch Schlitzdüsen 53 aus dem als Verbrennungsluft zuführenden Stahlmantel 17 tritt. Die Düsen sind in Reihen gleichmässig verteilt am Anfang der Brennkammer 6 angeordnet. Im Ausführungsbeispiel sind 5 Reihen von Schlitzdüsen 53 vorgesehen. Jede Reihe von Schlitzdüsen hat ihrerseits drei Schlitzdüsen 53, die um 1200 versetzt am Umfang der Brennkammer angeordnet sind. Alle Schlitzdüsen 53 einer jeden Düsenreihe sind über den Stahlhohlmantel 17 miteinander verbunden. Nach Fig. 3 sind die in gleicher Höhe angeordneten Schlitzdüsen einer jeden Reihe durch Einsatzwölbungen 54 des Stahlhohlmantels 17 miteinander verbunden. Diese Einsatzwölbungen werden vorzugsweise durch halbzylindrische Rohre 55 gebildet, die an den inneren Mantel des Stahlhohlmantels 17 angeschweisst sind. Die Rohre 55 stehen über Ausnehmungen des inneren Mantels des Stahlhohlmantels 17 mit dessen Verbrennungsluft führenden Innenraum in Verbindung. Wahlweise erstrecken sich die Rohre 55 über die Gesamtlänge des Stahlhohlmantels 17. Die Schlitzdüsen sind als tangential angeordnete Flachstrahl düsen ausgebildet und ihrerseits mit den Rohren 55 verschweisst. Die Schlitzdüsen 53 sind so angeordnet, dass ihre Längsachse parallel zur Brennkammerlängsachse verläuft und ihre Eintragsrichtung für Verbrennungsluft in die Brennkammer 6 auf einer Tangente an einem bestimmten.Kreis liegt, dessen Durchmesser um das Mass 10 - 30 mm kleiner als der Innendurchmesser der zylindrisch ausgebildeten Brennkammer 6 ist. Das bewirkt einen gewissen Abstand des in die Brennkammer 6 eintretenden Luftstrahles von der Brennkammerinnenwand, wobei vernachlässigt wird > dass die Verwirbelung des Luftstrahles zwangsläufig eine geringe Berührung mit der Innenwand der Brennkammer verursacht. Die einzelnen Schlitzdüsen haben in Längsrichtung der Brennkammer 6 unterschiedliche Längen. Dabei nimmt die Länge über die Längsrichtung der Brennkammer 6 zum Austragsende hin ab. Im Bereich der Brennstaubzuführung wird die jeweils grösste Länge und damit der grösste Querschnitt vorgesehen. Insgesamt kann dabei die zweckmässige Düsenlänge zwischen 20 und 250 mm variieren. Entsprechendes ist für die Düsenbreite vorgesehen. Für die Düsenbreite sind Abmessungen zwischen 10 und 25 mm geeignet. Die Gesamtlänge der Brennkammer steht zum Innendurchmesser in einem bestimmten Verhältnis. Dieses Verhältnis liegt vorzugsweise zwischen 2 : 1 und 4 : 1. Das gilt insbesondere für möglichst genau zylindrische Innenräume der Brennkammer. Nach Fig. 4 sind anstelle der Düsen 53 und Rohre 55 Schlitzdüsen 56 vorgesehen, die unmittelbar an dem Innenmantel des Stahlhohiman- tels 17 befestigt sind. In Fig. 3 und 4 wird dargestellt, wie im Betriebsfall die mit 57 bezeichneten Staubpartikel sich durch das Fallrohr 22 bewegen und von der aus den Düsen 51 austretenden Wirbel luft in eine spiralförmige Bewegungsbahn gebracht werden, bevor sie von der mit 58 bezeichneten Drehströmung erfasst werden. Die Drehströmung 58 bewegt die Kohlenstaubpartikel 57 dann ihrerseits auf spiralförmiger Bahn durch die Brennkammer 6 gegen deren austrittseitige Stirnfläche. An dieser Stirnfläche befindet sich eine kegelförmige Einschnürung. Die Einschnürung bewirkt eine Umkehrung der auftreffenden Drehströmung. Nach dieser Umkehrung strömt die Verbrennungsluft mit den darin weiterbrennenden Kohlenstaubpartikeln gegen die eintrittseitige Stirnfläche der Brennkammer 6 und wird dort an einer weiteren Einschnürung bzw. erneut umgekehrt, um danach der Austrittsöffnung der Brennkammer 6 zuzuströmen. Durch den Einbau des Stahlhohlmantels 17 im Dreizugkessel 7 und und die gleichzeitige Verwendung des Stahlrohrmantels 7 als Führung für die Verbrennungsluft ergibt sich eine vorteilhafte Vorwärmung der Verbrennungsluft im Stahlhohlmantel 17 durch das den Stahlhohlmantel im Dreizugkessel 7 umgebende Wasser. Neben der kompakten Bauform hat der Einbau der Brennkammer 6 im Flammrohr 8 auch verbren nungstechni sche Vorteile. Für die kompakte Bauform ist ferner von Vorteil, dass die Brennstoffzuführung über die Dosierschnecke 4 drehzahlverstellbar und insbesondere schwenkbar angeordnet ist. Die Verstellbarkeit wird durch entsprechendes Anflanschen der Schnecke 4 an das Fallrohr 22 erreicht.

Claims: Patentansprüche 1. Drehströmungsfeuerung für alle brennbaren Stäube mit mindestens einer Umkehrung der Drehströmung in der Brennkammer an einer nach Innen weisenden Einschnürung der Brennkammer für Drei2ugkessel nach Patent ... (P 31 45 799.1), dadurch gekennzeichnet, dass ein Teil des ersten Zuges des Dreizugkessels zugleich als Brennkammer für die Drehströmungsfeuerung ausgebildet ist. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Brennkammer mit einem Mantel umgeben ist, der zugleich als Zufüh rung für die Verbrennungs- und Wirbel luft ausgebildet und an der Aussenseite im Dreizugkessel wasserumspült ist. 3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass in die von Verbrennungsluft umströmte Umfangsfläche der Brennkammer Ausnehmungen eingearbeitet sind, die zu tangential angeordneten Schlitzdüsen führen. 4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausnehmungen halbzylindrische Formen aufweisen und sich in 8renn- kammerlängsrichtung erstrecken. 5. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Schlitzdüsen in Brennkammerlängs richtung abnehmende Länge und im Bereich der Brennkammerzuführung den jeweils grössten Querschnitt aufweisen. 6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Düsenbreite zwischen 10 und 25 mm und die Düsenlänge zwischen 20 und 250 mm beträgt. 7. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Verhältnis des Brennkammerinnen durchmessers zur Länge zwischen 1 : 2 und 1 : 4 liegt. 8. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Brennkammer eine zylindrische Innenfläche aufweist. 9. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Anfahrbrenner mit einem Schott versehen ist. 10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der zu dem Schott gehörende Schieber luftgekühlt ist und an seiner dem Brennkammerinnenraum zugewandten Seite Durchtrittsöffnungen für die Luft aufweist. 11. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 10, gekennzeichnet durch eine Abscheidung der Grobpartikel des aus dem Dreizugkessel austretenden Abgasstromes und Rückführung der Partikel zum Brennstaubeintrag. 12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass dem Dreizugkessel ein Entstauber nachgeschaltet und dieser Entstau ber mit einem Abzug versehen ist, der über eine Schleuse mit dem Schneckengehäuse der Brennstaubzuführung verbünden ist. 13. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Brennstaubzuführung drehzahlver stellbar auf der Brennkammer angeordnet ist.

Inventors: LUTTGER, HANS, Lüttger, Hans
Applicants: RUHRKOHLE-CARBORAT GMBH
Application year: 1983
Main classification: F23C3
IPC codes: F23C3