HOUSING FOR ELECTRONIC EQUIPMENTS

Abstract: 1. A housing for electro-technical devices, in particular magnetic tape devices, which consists of a metal framework having a base trough, frame-shaped side-pieces and a housing roof, where casing members can be mounted on the frame-work, characterized in that the side-pieces (1), the housing roof (2), and the base trough (3) are made of hot galvanised sheet metal ; that the housing roof (2) and the base trough (3) are riveted in the side-pieces (1) ; and that the casing members (6, 8) are locked onto the framework.

Description: Gehäuse für elektrotechnische Geräte Die Erfindung bezieht sich auf ein Gehäuse für elektrotechnische Geräte, insbesondere für Magnetbandgeräte entsprechend dem Oberbegriff des Schutzanspruchs 1. Es ist bereits allgemein bekannt, ein Gehäuse für ein elektrotechnisches Gerät aus einem Gerüst aufzubauen, an dem Verkleidungsteile befestigt werden. Es wäre denkbar, das Gerüst aus einer Bodenwanne, einem Gehäusedach und zwei Seitenteilen aufzubauen und an dieses Gerüst die Verkleidungsteile anzuschrauben. Ein derartiges Gerüst besteht beispielsweise aus Tiefziehblech und die einzelnen Teile werden unter Verwendung von Schutzgas miteinander verschweisst. Anschliessend wird das Gerüst lackiert und die Verkleidungsteile werden danach an das Gerüst angeschraubt. Ein derartiges Gehäuse hat eine Vielzahl von Nachteilen. Beispielsweise ist der Schweissvorgang sehr arbeitsintensiv und das Gerüst kann sich durch Wärmespannungen verziehen, so dass es anschliessend ausgerichtet werden muss. Bei der Verwendung von Tiefziehblech ist eine zusätzliche Oberflächenbehandlung, zumindest das Lackieren erforderlich. Ein weiterer Nachteil eines derartigen Gehäuses ist, dass die Lagerhaltung sehr aufwendig ist, da die Gehäuse im zusammengeschweissten Zustand einen sehr grossen Lagerraum beanspruchen. Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Gehäuse für elektrotechnische Geräte anzugeben, das äusserst kostengünstig hergestellt werden kann. Erfindungsgemäss wird die Aufgabe bei dem Gehäuse der eingangs genannten Art durch die im kennzeichnenden Teil des Patentanspruchs 1 angegebenen Merkmale gelöst. Das Gehäuse gemäss der Erfindung hat den Vorteil, dass es einen geringen Arbeitsaufwand erfordert, da infolge des Nietvorgangs anstelle des Schweissvorgangs keine Richtarbeit mehr erforderlich ist und da durch die Verwendung des feuerverzinkten Blechs eine zusätzliche Oberflächenbehandlung nicht mehr erforderlich ist. Die Lagerhaltung des Gehäuses wird sehr einfach, da nur noch die Einzelteile sehr raumsparend aufbewahrt werden müssen und die Herstellung des Gerüsts in die Endmontage integrierbar ist. Neben den geringen Lagerkosten treten auch geringe Transportkosten auf, da, wie bereits erwähnt, die eigentlichen Gerüste erst in der Endmontage zusammengebaut werden müssen. Zur Erhöhung der Stabilität des Gerüsts ist es zweckmässig, wenn das Gerüst mindestens einen Mittelboden enthält, der mit den Seitenteilen vernietet ist. Die Nieten sind zweckmässigerweise als Blindnieten ausgebildet. Zur Befestigung der Verkleidungsteile ist es günstig, wenn diese am Gerüst eingerastet sind. Die Einrastung kann durch allgemein bekannte Kunststoffteile erfolgen. Eine vorteilhafte Befestigung der Seitenverkleidungen wird erreicht, wenn das Blech der Seitenverkleidungen am unteren Ende eine erste Biegung aufweist, die das Blech nach oben umlenkt und eine zweite Biegung aufweist, die das Blech wieder mindestens teilweise nach unten umlenkt und dass die zweite Biegung über eine Kante der Bodenwanne gehängt ist. Die erste Biegung wird entweder als Falz ausgebildet oder U-förmig ausgebildet, wobei zwei rechtwinklige Biegungen vorgesehen sein können. Die zweite Biegung ist zweckmässigerweise V-förmig ausgestaltet, wobei eine erste Teilbiegung mit einem rechten Winkel und eine zweite Teil biegung vorgesehen sein kann, die einen Winkel aufweist, der kleiner als 900 ist. Die Biegungen können mit grosser Präzision durchgeführt werden, so dass spätere Einstellarbeiten nicht erforderlich sind. Zwischen der Seitenverkleidung und der Kante der Bodenwanne kann ein Abstandshalter vorgesehen sein. Ein Ausführungsbeispiel eines Gehäuses gemäss der Erfindung wird im folgenden anhand von Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen Fig. 1 eine Frontansicht eines Gerüsts, Fig. 2 eine Seitenansicht des Gerüsts mit auf dem Gehäusedach aufgesetzten Verkleidungsteilen, Fig. 3 eine denkbare Anordnung zum Befestigen einer Seitenverkleidung, Fig. 4 eine erste Ausführungsform der Befestigung der Seitenverkleidung, Fig. 5 eine zweite Ausführungsform der Befestigung der Seitenverkleidung, Fig. 6 eine dritte Ausführungsform der Befestigung der Seitenverkleidung. Das in Fig. 1 dargestellte Gerüst des Gehäuses enthält zwei Seitenteile 1, die als Seitenwände ausgebildet sind. Anstelle der beiden Seitenteile 1 können auch vier Eckpfosten vorgesehen sein. Weiterhin enthält das Gerüst ein Oberteil 2, eine Bodenwanne 3 und einen Mittelboden 4. Die Seitenteile 1, das Oberteil 2, die Bodenwanne 3 und der Mittelboden 4 bestehen aus feuerverzinktem Blech mit einer Dicke von beispielsweise 2 mm. Die Seitenteile 1 sind von aussen an das Oberteil 2, die Bodenwanne 3 und an den Mittelboden 4 angenietet. Als Nieten werden vorzugsweise sogenannte Blindnieten verwendet. Die Seitenteile 1 sind unterhalb der Bodenwanne 3 teilweise mit Verlängerungen versehen, in denen Laufrollen 5 drehbar gelagert sind. Bei der in Fig. 2 dargestellten Seitenansicht ist das als Seitenwand ausgebildete Seitenteil 1 zu erkennen, das sich über die gesamte Seitenfläche erstreckt. Unterhalb der Bodenwanne 3 sind die Verlängerungen vorgesehen, die die Laufrollen 5 enthalten. An der Oberseite des Gehäuses ist eine Dachverkleidung 6 aus Kunststoff dargestellt, die aus mehreren Teilen bestehen kann. Die Dachverkleidung 6 ist unter Verwendung von Rasthaken 7 am Oberteil 2 eingerastet. Weitere Verkleidungsteile können über den Seitenteilen 1 und an der Vorder- und/oder der Rückseite des Gehäuses angebracht werden. Bei der in Fig. 3 dargestellten denkbaren Anordnung zum Befestigen einer Seitenverkleidung 8 an dem Gehäuse, von dem nur das Oberteil 2 und die Bodenwanne 3 dargestellt sind, wird die Seitenverkleidung 8 über die Bodenwanne 3 gehängt und anschliessend am Oberteil 2 mittels einer Schraube 9 befestigt. Um die Seitenverkleidung 8 über die Bodenwanne 3 hängen zu können, ist am unteren Ende der Seitenverkleidung 8 eine Platte 10 angeschweisst, an der mittels einer Schraubverbindung 11 ein erster Winkel 12 befestigt ist. An diesem ersten Winkel 12 ist mittels einer weiteren Schraubverbindung 13 ein zweiter Winkel 14 befestigt, dessen abstehender Schenkel derart ausgeformt ist, dass er über eine Kante der Bodenwanne 3 gehängt werden kann. Mittels der Schraubverbindungen 11 und 13 sind die Winkel 12 und 14 verschiebbar angeordnet, so dass die Seitenverkleidung 8 in ihrer Einbaulage genau justiert werden kann. Infolge der Mehrzahl von Bauelementen erfordert eine derartige denkbare Anordnung jedoch einen verhältnismässig grossen Aufwand, sowohl an Material als auch an Arbeitszeit. Bei der in Fig. 4 dargestellten ersten Ausführungsform der Befestigung gemäss der Seitenverkleidung 8 ist die Seitenverkleidung 8 ebenfalls am unteren Ende über eine Kante der Bodenwanne 3 gehängt und am oberen Ende mittels einer Schraube 9 am Oberteil 2 des Gehäuses befestigt. Die Seitenverkleidung 8 besteht ebenfalls aus Blech. Dieses Blech wird mittels einer ersten Biegung 15 wieder nach oben umgelenkt. Diese erste Biegung 15 kann, wie in Fig. 4 dargestellt, als Falz ausgebildet sein. In einer zweiten, V-förmigen Biegung 16 wird das Blech wieder mindestens teilweise nach unten umgelenkt. Diese zweite Biegung 16 kann aus zwei Teilbiegungen bestehen, wobei die erste Teil biegung einen rechten Winkel und die zweite Teil biegung einen Winkel aufweist, der kleiner als 900 ist. Mit dieser zweiten Biegung 16 wird die Seitenverkleidung 8 über die Kante der Bodenwanne 3 gehängt. Um die Seitenverkleidung 8 am unteren Ende in horizontaler Richtung zu fixieren, kann an der Bodenwanne 3 oder am unteren Ende der Seitenverkleidung 8 ein Abstandshalter 17 vorgesehen werden, der vorzugsweise aus Kunststoff besteht. Bei der in Fig. 5 dargestellten zweiten Ausführungsform wird die Seitenverkleidung 8 ebenfalls über eine Kante der Bodenwanne 3 gehängt. Anstelle der Befestigung des oberen Endes der Seitenverkleidung 8 am Oberteil 2 des Gehäuses mittels einer Schraube ist jedoch eine Befestigung mittels eines handelsüblichen Schnellverschlusses 18 vorgesehen, der beispielsweise als handelsüblicher Schnappverschluss ausgebildet ist. In dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Seitenverkleidung 8 teilweise doppelwandig ausgebildet und wird unter eine Dachverkleidung 6 des Gehäuses geschoben. Am unteren Ende der Seitenverkleidung 8 ist die erste Biegung 15 U-förmig ausgebildet und besteht aus zwei rechtwinkligen Teilbiegungen. Diese U-förmige erste Biegung 15 ergibt sich zwangsläufig, wenn die Seitenverkleidung 8 doppelwandig ausgebildet ist. Sie kann jedoch auch bei einer Ausführung entsprechend der Darstellung in Fig. 4 vorgesehen werden. Die zweite Biegung 16 ist in ähnlicher Weise ausgeführt wie bei der Darstellung in Fig. 4 und zwischen der Seitenverkleidung 8 und der Bodenwanne 3 ist ebenfalls ein Abstandshalter 17 vorgesehen, dessen Dicke der entsprechenden Dicke des Mittelteils beim Schnellverschluss 18 entspricht. Die Fig. 6 zeigt ein Schnittbild entsprechend einem Schnitt A-A in Fig. 2, um die Befestigung eines Verkleidungsteils 8 an einem Seitenteil 1 zu zeigen. Das Seitenteil 1 ist von aussen an der Bodenwanne 3 angenietet. Es weist zur Erhöhung der Stabilität eine zusätzliche Biegung 9 auf. Das Verkleidungsteil 8 besteht aus Kunststoff und ist durch Kunststoffnippel 19, wie sie im Automobilbau für die Befestigung von Chromleisten bekannt sind, am Seitenteil 1 verrastet. Zum Zweck der Verrastung ragen Spreizteile der Kunststoffnippel 19 durch entsprechende Bohrungen im Seitenteil 1 hindurch. 10 Patentansprüche 6 Figuren

Claims: Patentansprüche 1. Gehäuse für elektrotechnische Geräte, insbesondere Magnetbandgeräte, das aus einem Gerüst mit einer Bodenwanne, Seitenteilen und einem Gehäusedach besteht und an dem Verkleidungsteile anbringbar sind, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die Seitenteile (1), das Gehäusedach (2) und die Bodenwanne (3) aus feuerverzinktem Blech bestehen und dass das Gehäusedach (2) und die Bodenwanne (3) innerhalb der Seitenteile (1) angenietet sind. 2. Gehäuse nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass mindestens ein Mittelboden (4) vorgesehen ist, der ebenfalls aus feuerverzinktem Blech besteht und mit den Seitenteilen (1) vernietet ist. 3. Gehäuse nach Anspruch 1 oder Anspruch 2, d a d u r c h g e k e n n z ei c h n e t , dass die Nieten als Blindnieten ausgebildet sind. 4. Gehäuse nach einem der Ansprüche 1 bis 3, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die Verkleidungsteile (6, 8) am Gerüst eingerastet sind. 5. Gehäuse nach Anspruch 4, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die Seitenverkleidungen (8) an den Seitenteilen (1) unter Verwendung von an sich bekannten Kunststoffnippeln (18, 19) eingerastet sind. 6. Gehäuse nach einem der Ansprüche 1 bis 5, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass das Blech der Seitenverkleidungen (8) am unteren Ende eine erste Biegung (15) aufweist, die das Blech nach oben umlenkt und eine zweite Biegung (16) aufweist, die das Blech wieder mindestens teilweise nach unten umlenkt und dass die zweite Biegung (16) über eine Kante der Bodenwanne (3) gehängt ist. 7. Gehäuse nach Anspruch 6, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass die erste Biegung (15) als Falz ausgebildet ist. 8. Gehäuse nach Anspruch 6, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die erste Biegung (15) U-förmig ausgebildet ist. 9. Gehäuse nach einem der Ansprüche 6 bis 8, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die zweite Biegung (16) aus zwei Teilbiegungen gebildet wird, wovon die eine einen rechten Winkel und die andere einen Winkel aufweist, der kleiner als 900 ist. 10. Gehäuse nach einem der Ansprüche 4 bis 9, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass zwischen der Seitenverkleidung (8) und der Kante der Bodenwanne (3) ein Abstandshalter (17) vorgesehen ist.

Inventors: DEIRETSBACHER, HERIBALD, ING.GRAD., FABRYTZEK, CHRISTIAN, ING.GRAD., KREUZHOLZ, ECKART, ING.-GRAD.
Applicants: SIEMENS AKTIENGESELLSCHAFT BERLIN UND MUNCHEN
Application year: 1983
Main classification: H05K5
IPC codes: H05K7