PROCESS FOR THE TREATMENT OF ACID WASTE WATER CONTAINING ALUMINIUM AND IRON

Abstract: 1. A process for the treatment of acid waste water containing aluminum and iron, wherein (a) the acid waste containing small amounts of colloidal silicic acid is heated to just below boiling point so as to precipitate aluminum hydroxide and hydrated iron (III) oxide and is neutralized with calcium oxide and/or calcium hydroxide ; (b) the resultant aluminum hydroxide iron (III) hydroxide precipitate is trated with sodium hydroxide until dissolution of the aluminum hydroxide as aluminate ; (c) the remaining hydrated iron (III) oxide precipitate is separated from the sodium aluminate solution, washed dried and the hydrated iron (III) oxide is pelletised for use as a gas-purifying medium or is converted by thermal treatment into iron (III) oxide suitable for use as pigment ; (d) and the sodium aluminate solution is converted into a crystalline zeolite by reaction with a water glass solution.

Description: Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Aufarbeitung von aluminium- und eisenhaltigen sauren Abwässern. Bisher war es üblich, derartige saure Abwässer entweder zu neutralisieren und in die Flüsse zu leiten oder im Meer zu verklappen. Diese Beseitigungsmethoden sind jedoch aus Gründen des Umweltschutzes bedenklich. Ferner haftet ihnen der Nachteil an, dass die in den sauren Abwässern enthaltenen Substanzen, insbesondere Aluminium und Eisen, nicht mehr verwertet werden können. Man hat deshalb bereits nach anderen Verwertungsmöglichkeiten gesucht, wobei z.B. die bei der Herstellung von Bleicherde anfallenden sauren Abwässer zusammen mit Aktivbentonit als anorganische Fällungs-, Flockungs-, Trennungs- und Ab sorptionsmittel für die Behandlung von industriellen und kommunalen Abwässern verwendet wurden. Auf diese Weise kann jedoch nur ein verhältnismässig geringer Bruchteil der anfallenden sauren Abwässer ver wertet werden. Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Aufarbeitung von aluminium- und eisenhaltigen sauren Abwässern zu finden, wodurch nicht nur die bisherige umweltbelastende Beseitigung entfallen kann, sondern auch die Inhaltsstoffe der Abwässer in technisch wertvolle Produkte übergeführt werden können. Gegenstand der Erfindung ist somit ein Verfahren zur Aufarbeitung von aluminium- und eisenhaltigen sauren Abwässern, das dadurch gekennzeichnet ist, dass (a) die sauren Abwässer zur Ausfällung des Aluminiumhydroxids und des Eisen-(III)-Oxidhydrats mit Calciumoxid und/oder Calciumhydroxid neutralisiert; (b) den erhaltenen Aluminiumhydroxid-Eisen-(III)-Hydroxid Niederschlag bis zur Auflösung des Aluminiumhydroxids als Aluminat mit Natriumhydroxid behandelt; (c) den hinterbleibenden Eisen- (III) -Oxidhydrat-Nieder- schlag von der Natriumaluminatlösung abtrennt, auswäscht trocknet und das Eisen-(III)-Oxidhydrat zur Verwendung als Gasreinigungsmasse pelletiert oder durch thermische Behandlung in zur Verwendung als Pigment geeignetes Eisen (III)-Oxid überführt; ; (d) und die Natriumaluminatlösung durch Umsetzen mit einer Wasserglaslösung in einem kristallinen Zeolith überführt. Bei den erfindungsgemäss aufarbeitbaren sauren Abwässern handelt es sich in erster Linie um die bei der Bleicherdegewinnung anfallenden Abwässer, die üblicherweise geringe Mengen an kolloidaler Kieselsäure enthalten. Diese Kieselsäureteilchen wirken offenbar bei der Zeolithbildung (Stufe d) als Kristallisationskeime, da überraschenderweise festgestellt wurden dass die Zeolithbildung langsamer erfolgt, wenn die Aluminatlösung kieselsäurefrei ist. Was letzten Endes aber der Grund für die verbesserte Kristallbildung in Stufe (d) ist, ist noch nicht genau bekannt. Tatsache ist lediglich die überraschende Verbesserung der Zeolithbildung in Anwesenheit der Kieselsäure. Im allgemeinen haben die verwendeten sauren Abwässer aus der Bleicherdefarbrikation folgende analytische Zusammensetzung: Al3 12 bis 16 g/Liter; Fe3+ 4 bis 6 g/Liter; Ca2 2 bis 4 Liter; Mg2 2 bis 4 g/Liter; S102 0.2 bis 0.4 g/Liter; Cl 65 bis 90 g/Liter; freie HCl 4 bis 6 g/Liter. Vorzugsweise werden die sauren Abwässer in der Stufe (a) bis auf einen pH-Wert von 3 bis 8, vorzugsweise von 6,6 bis 6,7 neutralisiert. Falls das Eisen bzw. ein Teil des Eisens in den Abwässern im zweiwertigen Zustand vorliegt, erfolgt die Ausfällung in der Stufe (a) zweckmässig dadurch, dass das Abwasser mit einem sauerstoffhaltigen Gas in Berührung gebracht wird. Im allgemeinen wird hierzu Luft durch die Lösung geblasen; das hierbei erhaltene Eisen- (III) -Oxidhydrat ist besonders gut als Gasreinigungsmasse geeignet. Die bevorzugt verwendeten sauren Abwässer enthalten das Aluminium und Eisen (und ggf. die anderen Metalle) in Form der entsprechenden Chloride. Weiterhin enthalten sie noch etwas freie HCl. Man kann aber auch von schwefelsauren Abwässern ausgehen, wobei man vor der Stufe (a) eine Vorneutralisation mit Calciumoxid und/oder Calciumhydroxid bis zu einem pH-Wert von weniger als etwa 3,0 vornimmt und das abgeschiedene Calciumsulfat abfiltriert. Gegenstand der Erfindung ist ferner die Verwendung des nach Stufe (c) hergestellten Eisen- (III) -Oxidhydrats als Gasreinigungsmasse oder des daraus hergestellten Eisen-(III) Oxids als Pigment. Ferner ist Gegenstand der Erfindung die Verwendung des nach Stufe (d) hergestellten Zeoliths als Molekularsieb bzw. als Absorptionsmittel. Es handelt sich hierbei in erster Linie um Y-Zeolithe, die, wie vorstehend erläutert, offenbar aufgrund der Anwesenheit der genannten Keimbildungssubstanzen in einer gut kristallinen Form anfallen. Mit den gleichen Ausgangsmaterialien lassen sich auch Zeolithe vom A- und Y-Typ herstellen. Die Ausfällung des Aluminiumhydroxids und des Eisen-(III) Oxidhydrats in der Stufe (a) wird im allgemeinen wie folgt durchgeführt: Die salzsauren, Aluminiumchlorid und Eisenchlorid enthaltenden Abwässer werden durch Einblasen von überhitztem Dampf zunächst auf knapp unter dem Siedepunkt erhitzt. Darauf erfolgte unter weiterem Dampfeinblasen die Neutralisation auf ca. pH 6,6, wobei ein Gemisch aus Aluminiumhydroxid und Eisen- (III) -Oxidhydrat ausfällt. Die Behandlung des Aluminiumhydroxid-Eisen- (III) -Oxidhydrat- Niederschlags mit Natriumhydroxid in der Stufe (b) wird im allgemeinen wie folgt durchgeführt: Nach dem Abfiltrieren und Waschen des Hydroxidniederschlags wird dem Hydroxidgemisch Atznatron hinzugefügt, und das Aluminiumhydroxid wird in das Natriumaluminat übergeführt. Die Weherbehandlung des Eisen-(III)-Oxidhydrats in der Stufe (c) geschieht im allgemeinen wie folgt: Das Eisen-(III)-Oxidhydrat wird vom gelösten Aluminat abfiltriert und aluminatfrei gewaschen. Die Trocknung des für die Gasreinigung vorgesehenen Materials erfolgt bei 60 bis 1100C. Für den Einsatz in der Anlage zur Entfernung von Schwefelwasserstoff aus einem Gasgemisch wird das Eisen (III)-Oxidhydrat unter Zusatz eines Presshilfsmittels zu Pellets verformt. Das als Pigment verwendbare Eisen-(III)-oxid erhält man durch Calcinieren des Oxidhydrats bei 6000C. Das erfindungsgemäss erhaltene Eisen-(III)-Oxidhydrat eignet sich besonders gut zur Gasreinigung, d.h. zur Entfernung von Schwefelwasserstoff aus den unterschiedlichsten Gasgemischen. So wurden zur Gasreinigung die H25-enthaltenden Gase über die pelletierten, in Reaktoren untergebrachten Eisen:ÄIII)- Oxidhydrat-Massen geleitet. Dabei reagiert das mehr oder weniger stark hydratisierte Eisenoxid mit Schwefelwasserstoff gemäss Je203 + 3H2S.*Fe2S3 + 3H20 + 14,9 kcal. Die Uberführung der in Stufe (d) erhaltenen Natriumaluminatlösung in einen kristallinen Y-Zeolith wird im allgemeinen wie folgt durchgeführt: Nach an sich bekannten Verfahren wird ein kristallisierter Y-Zeolith so hergestellt, dass man durch Reaktion von Natriumaluminat mit Natriumsilicat bei einem Überschuss an Natronlauge eine Aufschlämmung von Kristallkeimbildungszentren herstellt und diese dann mit Natriumsilicat zu einem Zeolithen mit dem Molverhältnis Si02/Al203 von etwa 5 umsetzt. Durch die "Si02-Verunreinigung" im aus der Ablauge herge 2 stellten Aluminat scheintdie Kristallkeimbildung verbessert zu werden, so dass die für die Kristallisation des Zeoliths notwendige Zeit stark verkürzt werden kann. Das Gleiche gilt für die Herstellung der Zeolithen vom A- und X-Typ. Die Erfindung ist nachstehend anhand der Beispiele erläutert: Beispiel 1 1500 Liter salzsaure Bleicherde-Aufschlusslösung (17,7 g/Liter Al203; 8,6 g/Liter Fe203) werden mit 66 kg CaO unter kräftigem Rühren auf pH 6,7 gebracht. Danach werden zur Verbesserung der Filtrierbarkeit der ausgefallenen Hydroxide (Al(OH)3 bzw. Fe(OH)3) 50 g Flockungsmittel, gelöst in 5 Liter Wasser, dazugegeben. Nach einer Reaktionszeit von 4 Stunden wird das Hydroxids gemisch in einer Filterpresse abfiltriert. Der Filterkuchen (512 kg Hydroxidgemisch mit 90% H 0) 2 wird zu 30 kg NaOH-Schuppen, die in einem Behälter aus korrosionsbeständigem Stahl vorgelegt sind, gegeben. Das sich verflüssigende Gemisch wird dann aufgeheizt und eine Stunde bei 90 - 950C gehalten. Nach Abkühlung auf 80 OC wird die Natriumaluminatlösung in der Filterpresse vom Eisenoxidhydrat abgetrennt. 631 kg Natriumaluminatlösung (3,3 % Al203; 3,55 Na O werden mit 169 kg NaOH (50%-ig) und 29 kg NaOH (Schuppen) versetzt, so dass 830 kg Lösung mit 2,5 % Al203 und 14,5 % NaOH resultieren. Nun wird zu 265,6 kg vorgelegtem Natriumwasserglas (410 Be, #8,6% Ski02) unter intensivem Rühren die auf 20-250C abgekühlte Aluminatlösung (830 kg) gegeben. Aus der zunächst klaren Lösung bildet sich dann nach kurzer Zeit die Aufschlämmung der Kristallkeimbildungszentren. Nach 20 Minuten Rühren und Erwärmen auf 400C wird die Masse filtriert und gewaschen. 301 kg dieser abfiltrierten Masse (TS 26 %) werden mit 421 kg Natriumwasserglas (410 Be), 145 kg NaOH (7,5%-ig) und 90 kg Wasser verrührt, auf 980C aufgeheizt und 4 Stunden bei dieser Temperatur gehalten. Nach dieser Reaktionszeit hat sich kristallisierter Y-Zeolith mit einer Kristallinität von 100 % gebildet. Beispiel 2 1500 Liter schwefelsaure Bleicherde-Aufschlusslösung (17,7 g/Liter Al203, 8,6 g/Liter Fe203) werden mit Calciumoxid unter kräftigem Rühren auf einen pH-Wert von 3 neutralisiert. Danach wird der ausgefallene Gips über eine Filterpresse abgetrennt, und das Filtrat wird durch weitere Zugabe von CaO auf pH 6,6 gebracht. Wie in Beispiel 1 werden nach dem Hinzufügen von 50 g Flockungsmittel, gelöst in 5 Liter Wasser, und einer Reaktionszeit von 4 Stunden die Hydroxide von Aluminium und Eisen abfiltriert und entsprechend weiterverarbeitet. Das anfallende Eisen-(III)-Oxidhydrat enthält noch etwas Gips, der aber die Wirksamkeit bei der H25-Entfernung nicht beeinträchtigt. Der nach diesem Verfahren gewonnene Y-Zeolith hat ebenfalls nach einer Reaktionszeit von 4 Stunden eine Kristallinität von 100 %. Beispiel 3 In 1 Liter einer 800C warmen Natriumsilikatlösung mit 81 g/Liter Si02 und 24 g/Liter Na2 0 wird 1 Liter einer Natriumaluminatlösung mit 33 g/Liter Al O3 und 47 g/Liter kräftig eingerührt. Die Natriumaluminatlösung wurde wie in Beispiel 1 beschrieben, hergestellt und mit Ätznatron auf den gewünschten Na20-Gehalt aufgestockt. Nach 8 Stunden Reaktionszeit bei 800C, während der langsam gerührt wird, filtriert man den entstandenen A-Zeolith ab, wäscht und trocknet ihn (bis ca. 20 % Hydratwasser). Man erhält einen kristallisierten A-Zeolith mit einem Calciumbindevermögen von 130 g Calg des wasserfreien Produktes. Beispiel 4 Für die Synthese eines Zeolithen vom Y-Typ wird eine Natriumsilikatlösung mit 83,5 g Na20/Liter und 62 g 5i02/Liter auf 950C erhitzt und mit einer Natriumaluminatlösung, die 71 Na2 0/Liter bzw. 66 g Al203/Liter enthält und ebenfalls auf 950C erhitzt wird, 30 min. intensiv vermischt. Die nach Beispiel 1 anfallende Natriumaluminatlösung {33 g Al203/ Liter bzw. 35,5 g Na20/Liter) muss auf die Hälfte eingedampft werden, dass das benötigte #a20/Al20 3-Verhältnis erhalten wird. Das Molverhältnis Si02:Al203 des Komponentengemisches beträgt 2,5. Ausserdem liegt das Molverhältnis Na2 0 : Si02 bei 2 und das Molverhältnis von Na20 : Al203 bei 5. Nach einer Reaktionszeit (ohne Rühren) von 2 Stunden wird der kristallisierte Zeolith abfiltriert, gewaschen und getrocknet. Anwendungsbeispiel Zur Bestimmung der Wirksamkeit des erfindungsgemäss erhaltenen Eisen-(III)-Oxidhydrats als Gasreinigungsmasse wird ein sich aus 4 Vol.-% Schwefelwasserstoff, 42 Vol.-% CO2, 52 Vol.-% Methan und 2 Vol.-% Wasser zusammensetzendes Gas bei Raumtemperatur mit einer Raumgeschwindigkeit von etwa 900 h 1 über 500 ml des nach Beispiel 1 erhaltenen Eisen (III)-Oxidhydrats, das sich in einem stehenden Reaktor befindet, geleitet; nach 5 Stunden wird der Schwefelgehalt in der Masse analytisch bestimmt. Der Schwefelgehalt beträgt 35 %. Im Vergleich dazu wurden an bekannten Gasreinigungsmassen etwa 30 % gemessen.

Claims: Verfahren zur Aufarbeitung von aluminium und eisenhaltigen sauren Abwässern PATENTANSPRÜCHE 1. Verfahren zur Aufarbeitung von aluminium- und eisenhaltigen sauren Abwässern, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass man (a) die sauren Abwässer zur Ausfällung des Aluminiumhydroxids und des Eisen- (III) -Oxidhydrats mit Calciumoxid und/oder Calciumhydroxid neutralisiert; (b) den erhaltenen Aluminiumhydroxid-Eisen-(III)-Hydroxid- Niederschlag bis zur Auflösung des Aluminiumhydroxids als Aluminat mit Natriumhydroxid behandelt; (c) den hinterbleibenden Eisen- (III) -Oxidhydrat-Nieder- schlag von der Natriumaluminatlösung abtrennt, auswäscht, trocknet und das Eisen-(III)-Oxidhydrat zur Verwendung als Gasreinigungsmasse pelletiert oder durch thermische Behandlung in zur Verwendung als Pigment geeignetes Eisen (III)-Oxid überführt; ; (d) und die Natriumaluminatlösung durch Umsetzen mit einer Wasserglaslösung in einen kristallinen Zeolith überführt. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass man bei Verwendung von eisen- (11)-haltigen Abwässern die Ausfällung in der Stufe (a) in Berührung mit einem sauerstoffhaltigen Gas durchführt. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass man von sauren Abwässern ausgeht, die kleine Mengen an kolloidaler Kieselsäure enthalten. 4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass man von einem sauren Abwasser mit folgender. Durchschnittsanalyse ausgeht: Al3 12 bis 16 g/Liter; Fe3+ 4 bis 6 g/Liter; ca2 2 bis 4 g/Liter; Mg2 2 bis 4 g/Liter; Si02 0.2 bis 0.4 g/Liter; Cl 65 bis 90 g/Liter; freie HCl 4 bis 6 g/Liter. 5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass man die sauren Abwässer in der Stufe (a) bis auf einen pH-Wert von 3 bis 8 vorzugsweise von 6,6 bis 6,7, neutralisiert. 6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass man bei Verwendung von schwefelsauren Abwässern vor der Stufe (a) eine Vorneutralisation mit Calciumoxid und/oder Calciumhydroxid bis zu einem pH-Wert von nicht mehr als etwa 3 durchführt und das abgeschiedene Calciumsulfat abfiltriert. 7. Verwendung des nach Anspruch 1 (Stufe c) hergestellten Eisen-(III)-Oxidhydrats als Gasreinigungsmasse bzw. des daraus hergestellten Eisen-(III)-Oxids als Pigment. 8. Verwendung des nach Anspruch 1 (Stufe d) hergestellten Zeoliths als Molekularsieb bzw. als Absorptionsmaterial.

Inventors: BUCKL, HANS, DR. DIPL.-CHEM., FAHN, RUDOLF, DR. DIPL.-CHEM.
Applicants: SUD-CHEMIE AG
Application year: 1983
Main classification: C02F1
IPC codes: C10K1, C01B33, C01B39, C02F1, B01J20, C01G49, C02F9, C09C1