DEVICE FOR AND METHOD OF PALLETIZING BUNDLED STACKS OF NEWSPAPERS OR THE LIKE

Abstract: 1. A palletiser for package bound newspapers and the like, comprising an oscillating transfer support (16) receiving the stacks from an oscillating receiving support (6), either carried on the palletiser frame (2) or near the same, and actuating means and circuit components such as switches, travel limiters, timers, photocells, and the like, characterized in that it comprises : a) the transfer support (16) set for oscillation within the palletiser frame (2) from an oblique receiving position, for receiving the stacks (9), to a substantially horizontal transfer position, which supports a reciprocable support device (22) back and forth on same (16), which support device supports in turn a sheet (28) for supporting and translating the set of stacks to be transported and consisting of stacks (9), b) displacement and support means (46) cooperating with said support and translation sheet (28), which are movable, along the horizontal run of support and translation sheet (28) conveyance, from the substantially horizontal position of the oscillating transfer support (16) to the palletising position above a palletisation well (27) and rearwards, and which are adapted to support the lower side (pinch 29) of the support and translation sheet (28), c) support and translation means (34) cooperating with said support and translation sheet (28), which are movable along the horizontal run of translation sheet (28) conveyance, from the substantially horizontal position of the transfer support (16) to the palletisation position above a palletisation well (27) and rearwards along the cited run of support device (22) conveyance on the transfer support (16) of the palletiser (1), and which are adapted to support the upper side (double pinch 30) of the support and translation sheet (28), d) intercepting means (55) which are controllable, through control means (59), from a position where the support and conveyance sheet (28) as loaded with stacks is let through, on completion of the pass of the cited support and conveyance sheet as loaded with stacks (9), to a stack-retaining position, thereby to prevent return of the stacks (9) during the return stroke of the transport and conveyance sheet (28) from the palletisation well (27) and allow the stacks (9) to fall freely onto the pallet (10) located in the palletisation well (27), e) sensor means (60) for sensing completion of the stack (9) downward movement by gravity from the support and conveyance sheet (28) onto the pallet (10) to be loaded laid on a movable and adjustable support device in the vertical plane, f) transport means (41, 50, 51, 52) for either translating the displacement and support means (46) or the support and translation means (34) or the displacement and support means (46) and support and translation means (34) combined along the support and translation sheet (38) translation run, as well as support and guide means (44, 38, 47) for slidingly guiding the cited displacement and support means (46) and the cited support and translation means (34).

Description: Vorrichtung und Verfahren zum automatischen Palettieren von gebuendelten Stapeln aus Zeitungen u. dgl. Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf einen Palettierer fuer aus Zeitungen u. dgl. bestehende gebundene Stapel sowie auf ein Verfahren zum automatischen Palettieren. Wie an sich bekannt, muessen die aus den Rotationsdruckmaschinen kommenden Zeitungen fuer deren weitere Hantierung auf Paletten geladen werden. Die Zeitungen werden bekanntlich zuerst in einzelne Stapel bildenden Staplern gestapelt, wobei die Stapel danach gebunden und auf eine nach vorn schwenkbare Aufnahmehalterung nebeneinander bzw. uebereinander angeordnet werden und dann auf die Palette ueberfuehrt. Die Ueberfuehrung von der Aufnahmehalterung auf die Palette erfolgt mit der Zwischenlegung einer bekannten L-foermigen, schwenkbaren Umkippvorrichtung, die einen horizontalen, der Aufnahmehalterung in der Uebergabelage benachbarten und eine Anzahl von Walzen besitzenden Schenkel, sowie einen senkrechten der Aufnahme der jeweiligen Palette dienenden Schenkel aufweist. Die aus Zeitungen bestehenden Stapel werden auf den genannten horizontalen Schenkel geladen und gegen die Palette manuell gefuehrt, wonach die Umkippvorrichtung um 900 gedreht wird und die nun waagerecht stehende Palette von vorn mittels eines Gabelstablers entnommen werden kann. Diese bekannte Ausfuehrung (DE-AS 2 701 028) weist in der Praxis verschiedene Nachteile und Unzulaenglichkeiten auf, wobei nachfolgend die erheblicheren Nachteile erwaehnt werden. - Da die schwenkbare U-foermige Umkippvorrichtung Seitenwaende besitzt, ist es zwangslaeufig erforderlich, die beladene Palette lediglich aus einer Seite bzw. aus der Frontseite der Umkippvorrichtung zu entnehmen. Dies bildet deshalb eine gravierende Einsatzeinschraenkung, weil aus Raumgruenden oder bedingt durch die Anordnung der verschiedenen Maschinen in der Druckerei, es oft dagegen wuenschenswert waere, die Palette auch seitlich entnehmen zu koennen. - Die Hoehe der auf die Palette zu beladenden Stapelgruppe kann hoechstens die Schenkellaenge des mit Walzen versehenen Umkippvorrichtung sschenkels betragen. - Die Ueberfuehrung der Stapel auf die Umkippvorrichtung sowie die Positionierung der leeren Palette auf dieselbe werden von einem Bedienungsmann durchgefuehrt. - Aufgrund der Lagerung der leeren Palette auf eine schwenkbare Umkippvorrichtung ist die Palette lediglich mit Hilfe von Gabelstaplern entnehmbar. Der vorliegenden Erfindung liest die Aufgabe zugrunde, einen Palettierer der obengenannten Art bzw. ein Verfahren zum automatisierten Palettieren von Stapeln zu schaffen, die faehig sind, die obenerwaehnten Nachteile und Unzulaenglichkeiten des bekannten Standes der Technik zu vermeiden und gleichzeitig ein vollstaendig automatisiertes Palettierverfahren zu ermoeglichen. Die der vorliegenden Erfindung zugrunde liegende Aufgabe wird erfindungsgemaess mit einem Palettierer geloest, der dadurch gekennzeichnet ist, dass er enthaelt: a) einen im Palettierergestell von einer schraegen Aufnahmestellung zur Aufnahme der Stapel in eine im wesentlichen horizontale Uebergabe stellung schwenkbaren Uebergabehalter, der eine auf demselben hin- und herbewegbare Tragvorrichtung traegt, welche ihrerseits ein Trag- und Foerderblech fuer die zu foerdernden aus Stapeln bestehende Stapelgruppe traegt, b) mit dem genannten Trag- und Foerderblech zusammenarbeitende Schiebemittel, die faehig sind, den Foerderhub des mit den Stapeln beladenen Trag- und Foerderbleches von der im wesentlichen horizontalen Uebergabestellug des schwenkbaren Uebergabehalters entlang einer Foerderstrecke in eine Palettierstellung oberhalb eines Palettierschachtes zu bewirken, c) Trag- und Foerdermittel zur Foerderung des Trag- und Foerderbleches von der im wesentlichen horizontalen Uebergabestellung des schwenkbaren Uebergabehalters entlang einer Foerderstrecke in eine Palettierstellung oberhalb eines Palettierschachtes sowie zur Rueckfuehrung des genannten Tragund Foerderbleches 28 von der Palettierstellung rueckwaerts entlang der Foerderstrecke auf die Tragvorrichtung auf den Uebergabehalter des Palettierers, d) Sperrmittel, die ueber Steuermittel von einer den Durchgang des mit Stapeln beladenen Trag- und Foerderbleches erlaubenden Stellung, nach erfolgtem Durchgang des genannten mit Stapeln beladenen Trag- und Foerderbleches, in eine die Stapel anhaltende Stellung steuerbar sind, um somit die Rueckkehr der Stapel waehrend des Rueckhubs des Trag- und Foerderbleches aus dem Palettierschacht zu verhindern und den freien Fall der Stapel auf die sich im Palettierschacht befindende Palette zu er rnoegi ichen, e) Ermittlungsmittel zur Ermittlung der erfolgten Senkbewegung der Stapel durch Schwerkraft von dem Trag- und Foerderblech auf die zu beladenden auf einer in der senkrechten Ebene einstellbar beweglichen Tragvorrichtung angeordnete Palette, f > vorzugsweise ferner Entfernungsmittel, die faehig sind, die automatisierte Entfernung der beladenen Palette vom Palettierer zu bewirken, g) Schiebemittel in den Palettierschacht, die faehig sind, die beladene Palette auf die genannten Entfernungsmittel zu schieben, h) Zufuehrmittel zur automatischen Anbringung jeweils einer leer n Palette auf die Tragvorrichtung der Palette im Palettierschacht, i) Trag- und Foerdermittel der genannten mit dem Foerderblech zusammenarbeitenden Schiebe- und Rueckfuehrmittel. Das Verfahren zum automatischen Palettieren einer aus Stapeln bestehenden Stapelgruppe von der der Stapelbindestation bzw. dem Palettierer zugeordneten Aufnahmehalterung bis auf eine der nachfolgenden Hantierung der Stapel dienenden Palette, ist erfindungsgemaess durch folgende Hantierung sphasen gekennzeichnet: a) eine Uebergabephase zur Uebergabe der Stapel von der Aufnahmehalterung auf ein Trag- und Foerderblech, wobei das Trag- und Foerderblech einem von einer im wesentlichen schraegen Aufnahmestellung zur Aufnahme der Stapel in eine im wesentlichen horizontale Uebergabestellung schwenkbaren Uebergabeha lter zugeordnet ist, b) eine Foerderphase zur Defoerderung des Trag- und Foerderbleches entlang einer Foerderstrecke in die Palettierstellung oberhalb eines Palettierschachtes, c) eine Sperrphase zur Verhinderung der Stapelrueckkehr aus dem P alettierscha cht, d) eine Ruecklaufphase des Trag- und Foerderbleches aus dem Palettierschacht bzw. aus der Palettierstellung entlang der Foerderstrecke bis auf den auf dem schwenkbaren Uebergabehalter gelagerten Rechen, e) eine Senkphase durch Schwerkraft der Stapel auf die sich im Palettierschacht befindende Palette bzw. auf die auf der letzteren schon beladenen Stapelschichten mit nachfolgender Senkbewegung der Palette fuer eine Hoehe, die etwas groesser ist als die St apelhoehe, f) eine Steuerungsphase der Sperrstaebe zum Herausnehmen derselben aus der Foerderstrecke des Trag- und Foerderbleches, g) eine Repositionierungsphase zur Rueckfuehrung des schwenkbaren Uebergabehalters in seiner Uebergabestellung, h) eine Repositionierungsphase des Trag- und Foerderbleches, bzw. des das genannte Trag- und Foerderblech tragenden Rechens, in die Aufnahmestellung zur Aufnahme der Stapel von der Aufnahmehalterung der Stapelbindemaschine bzw. des Palettierers, e) eine Entfernungsphase zur Entfernung der beladenen Palette aus dem Palettierschacht, z. B; ueber eine Walzenstrecke. Weitere Merkmale des erfindungsgemaessen Palettierers bzw. Palettierverfahrens sind dem Kennzeichen der Untera nsprueche weiter ent ehmbar. Mit dem erfind ungsgemaessen Palettierer bzw. Palettierverfahren wird der Vorteil einer erheblichen "Betriebselastizitaet" deshalb erzielt, weil es bei einer eine einfache Herstellung ermoeglichende und eine sichere Betriebsweise aufweisenden Bauweise moeglich, ist sowohl die Hoehe der auf die Palette zu beladenden Stapelgruppe beliebig auszuwaehlen, als auch die Entnahme der beladenen Palette aus mehreren Richtungen durchzufuehren. Erfindungsgemaess ist es ferner vorteilhaft, den vollen Befoerderungszyklus der Stapelgruppe zu automatisieren, wodurch der Aufwand an Arbeitskraeften drastisch herabgesetzt wird. Weitere Merkmale, Einzelheiten und Vorteile des erfindungs- gemaessen Palettierers bzw. Palettierverfahrens sind in der nachfolgenden Beschreibung unter Bezugnahme auf die beiliegenden Zeichnungen naeher beschrieben, die beispielsweise eine vorgezogene Au sfuehrung sform des erfindungsgemaessen Palettierers schematisch darstellen. Es zeigen: Fig. 1 bis 7 jeweils eine die verschiedenen Phasen des Foerderzyklus der aus Zeitungen o. dgl. bestehenden Stapelgruppe von der der Stapelbindemaschine zugeordneten Aufnahmehalterung bis auf die Palette darstellende Seitenansicht; Fig. e eine Draufsicht des in Fig. 1 bis 7 dargestellten P alettierers; Fig. 9 eine perspektivische Ansicht des Uebergabehalters des Palettierers; Fig. 10 eine Ansicht des Sperrportals zum Anhalten der Stapelgruppe oberhalb des Palettierschachtes; I- jp,. il eine perspeltivische Ansicht des Trag- und Fo#d#rh#e### 1 zur Foerderung der auf die Palette zu beladenden Stapel; 12 eine perspektivische Ansicht des Schiebebalkens sowie der Trag- und Foerderstange fuer das Trag- und Foerderblech; und Fig. 13 die grafische Darstellung der Aufeinanderfolge der Bewegungen der Antriebsmittel zur Betaetigung der beweglichen Bestandteile des erfindungsgemaessen Palettierers. Unter Bezugnahme auf die teilweise mit verschiedenen Masstaeben gezeichneten Figuren, bei denen gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen versehen sind, ist der erfindungsgemaesse Palettierer insgesamt mit 1 bezeichnet. Derselbe weist ein Traggestell 2 auf, das im wesentlichen ein Untergestell 3, ein Portal 4 sowie ein im wesentlichen horizontales und sich oberhalb des Untergestelles 3 sowie des Portals 4 ertreckendes Obergestell 5 enthaelt. Mit 6 wird eine schwenkbar gelagerte und der dem nicht dargestellten Stapler nachgeordneten ebenfalls nicht dargestellten Stapel-Bindestation zugeordnete Aufnahmehalterung bezeichnet, wobei sowohl die Aufnahmehalterung 6 als auch die Stapelbindestation und der Stapler an sich bekannt sind bzw. jede beliebige Gestaltung aufweisen koennen. Die Aufnahmehalterung 6 weist eine Vielzahl von die schraege Seitenwand derselben bildenden Walzen 7 sowie eine Vielzahl von die Tragebene der auf die mit 10 bezeichnete Palette zu foerdernden Stapel 9 aus Zeitungen o. dgl. bildenden Walzen 8 auf. Mit 11 wird die Anlenkachse zur Anlenkung der Aufnahmehalterung 6 am Palettierertraggestell 2 bezeichnet, waehrend mit 12 eine in 13 an einem Halter 14 des Untergestells 3 angelenkte Kolben/ Zylindereinheit bezeichnet wird, wobei die Kolbenstange dieser Kolben/Zylindereinheit 12 in 15 an der erwaehnten Aufnahmehalterung 6 angelenkt ist. Bei Betaetigung der Kolben/Zylinder einheit 12 wird deshalb eine Schwenkbewegung der Auf nahmehalterung 6 bewirkt, um die letztere von der in Fig. 1 dargestellten Aufnahmelage in die Zustellstellung der Stapel 9 auf den im folgenden naeher beschriebenen Uebergabehalter 16 zu schwenken. Mit 6a wird eine mit der Aufnahmehalterung 6 fest verbundene und an seiner Kolbenstange einen der einwandfreien Verschiebung der Stapel 9 von der Aufnahmehalterung 6 auf den Uebergabehalter 16 dienenden, nicht naeher dargestellten Schieber tragende Kolben /Zylindereinheit bezeichnet. Der Uebergabehalter 16 besteht aus einem in 18 am Palettierertraggestell 2 angelenkten Rahmen 17, wobei an dem Uebergabehalter 16 in 19 das freie Ende der Kolbenstange einer Kolben /Zylindereinheit 20 angelenkt ist, deren Zylindergehaeuse seinerseits in 21 an dem Palettierertraggestell 2 angelenkt ist. Bei Betaetigung der Kolben/Zylindereinheit 20 ist es deshalb moeglich, den Uebergabehalter 16 von seiner in Fig. 1 dargestellten Aufnahmestellung zur Aufnahme der Stapel 9 in die im wesentlichen horizontale in Fig. 4 dargestellte Uebergabestellung zur Weiterfoerderung der Stapel 9 zu schwenken. Um die Stapel 9 aufnehmen zu koennen und dann dieselben nach oben zu schwenken, ist der Uebergabehalter 16 mit einem zurueckziehbaren Rechen 22 versehen, der im dargestellten Beispiel aus einer Vielzahl von Staeben 23 besteht, wobei die unteren Abschnitte 24 der Staebe 23 rechtwinklig abgebogen sind und dabei eine Stuetzebene fuer die Stapel bilden. Die Staebe 23 sind untereinander fest verbunden und der Rechen 22 ist, wie nachfolgend naeher. beschrieben, auf dem Uebergabehalter 16 verschiebbar gelagert. Die Hin- und Herbewegung des zurueckziehbaren Rechens 22 erfolgt u u unter Anwendung einer Kolben/Zylindereinheit 25, deren Zylinder- gehaeuse mit dem Rahmen 17 fest verbunden und deren Kolbenstange an einer mit dem Rechen 22 fest verbundenen Querstange 26 angeschlossen ist. Bei Betaetigung der Kolben/%ylindereinheit 25 ist es dehalb moeglich, den Tiub des Rechens 22 von der in Fig. 1 und 2 dargestellten Aufnahmestellung zur Aufnahme der Stapel 9 in die in Fig. 3 dargestellte Hebestellung derselben zu steuern, um somit mit Sicherheit die Kollision der Stapel 9 mit der Aufnahmehalterung 6 zu vermeiden und gleichzeitig die Sperrigkeit des P alettierers herabzusetzen. Um eine einwandfreie Foerderung von Stapelgruppen entlang deren Foerderungsstrecke bzw. von der im wesentlichen horizontalen Stellung des Uebergabehalters 16 bis oberhalb eines mit 27 bezeichneten und vom Innenraum des Portals 4 gebildeten Palettierschachtes zu ermoeglichen, wird erfindungsgemaess die Anwendung eines Trag- und Foerderbleches 28 vorgeschlagen, dessen Gestaltung aus dem in Fig. 9 dargestellten Beispiel ersichtlich ist. Das Trag- und Foerderblech 28 besteht im wesentlichen aus einer Blechplatte, die unten eine rechtwinklige Abkantung 29 und oben eine im Querschnitt U-foermige Doppelabkantung bzw. ein U-foermiges Eisenprofil 30 aufweist. Die zwei Schenkel 31 und 32 sowie der Quersteg des Eisenprofils 30 bilden eine Kammer 33, die dazu bestimmt ist, eine Trag- und Foerderstange 34, wie im folgenden naeher beschrieben, aufzunehmen. Der Schenkel 32 dient zur Anlage des Trag- und Foerderbleches 28 auf die obere Querseite des Rechens 22 und kann gegebenenfalls weitere der genannten Eingriff verbessernde, nicht dargestellte, Abkantungen bzw. Ansaetze aufweisen. Die Foerderstange 34 dient als einen den Rueckhub des Trag- und Foerderbleches 28 bewirkenden Schieber, wobei die Foerderstange 34 an Endplatten 35 angeschlossen ist, die jeweils ueber z. 13. Muttern 36 mit jeweils einer Seitenplatte 37 fest verbunden sind. An jeder Seitenplatte 37 sind in 39, 40 die Kettenenden jeweils einer ueber auf jeder Seitenwand 5a des Obergestells 5 gelagerte Umlenkraeder 42, 43 umgelenkten Antriebskette L1 angeschlossen, wobei jede Seitenplatte 37 eine Fuehrungsmuffe 38 aufweist. Dem dargestellten Umlenkrad ist ein Antriebsaggregat1 z. B. ein Getriebemotor L42a, zugeordnet. Die Fuehrungsmuffen 38 der Seitenplatten 37 sind auf mittels Zwischenelemente 45 an der jeweiligen Seitenwand 5a des Obergestells geschlossene Fuehrungsstangen 44 gelagert. Mit 46 wird ein Schiebebalken fuer das Trag- und Foerderblech 28 bezeichnet, wobei der Schiebebalken 46 mit zwei auf jeweils einer Fuehrungsstange 44 des Obergestells 5 verschiebbar gelagerten Fuehrungsmuffen 47 versehen ist. Zwischen den Seitenplatten 46a ist eine Vielzahl von einen Absatz 49 aufweisende Traglamellen 48 gehalten, wobei der Absatz L9 dazu dient, die untere Abkantung 29 des Trag- und Foerderbleches 28 waehrend der Annaeherungsbewegung des genannten Schiebebalkens 46, wie im folgenden naeher beschrieben, aufzunehmen. Aus Fig. 12 ist ersichtlich, dass auf den Seitenplatten L6a des Schiebebalkens L6 jeweils drei Umlenkraeder 50, 51 und 52 fuer die betreffende Antriebskette 41 gelagert sind, wobei dem Umlenkrad 52 einer Seitenplatte 66a ein Antriebsmotor 53 zur Annaeherungs- bzw. Entfernungsbewegung des Schiebebalkens 46, wie weiter naeher beschrieben, zugeordnet ist. Die Umlenkraeder 50, 51 und 52 sind frei drehbar gelagert. Fuer eine deutlichere Darstellung wurden die Antriebe 42a und 53 auf der Aussenseite der einen Seitenplatten 46a bzw. der einen Antriebskette 41 gezeichnet, wobei diese Bestandteile dagegen aus Sperrigkeitsgruenden auf der Innenseite angebracht sind. Mit 54 wird ein Sperrportal fuer die Stapel 9 waehrend der Rueckhubbewegung des Trag- und Foerderbleches 28 bezeichnet. An dem Sperrportal 54 sind deshalb Sperrmittel angebracht, die im dargestellten Beispiel aus zwei drehbaren Sperrstaeben 55 bestehen, die in dem Quersteg 56 des Sperrportals 54 gelagert sind und an ihren Lagerung senden ein Zahnradsegment 57 aufweisen, die mit einem mittels einer Kolben/Zylinde-einheit 59 hin- und herbeweglichen Zahnstange 58 kaemmen. Bei Betaetigung der Kolben/Zylindereinheit 59 wird die mit gestrichelter Linie dargestellte Sperr- bzw. Anhaltestellung der Sperrstaebe 55 oder, wie mit voller Linie dargestellt, die Durchlaufstellung derselben bewirkt, um somit den Stapeln 9 zu gestatten, oberhalb des Palettierschachtes 27 zu gelangen. Mit 60 wird eine an dem Obergestell 5 angebrachte und zur Steuerung der Senkbewegung der Palette 10 dienende Fotozelle bezeichnet. Die Trag- und Senkvorrichtung der Palette 10 kann beliebig ausgewaehlt werden und ist deshalb nicht naeher beschrieben. Sie koennte z. B. seitliche, senkrechte Tragketten oder eine ueber pneumatisch bzw. hydraulisch steuerbare Hebebzw. Senkvorrichtungen getragene Plattform aufweisen. Die Entnahme der mit Stapeln 9 vollgeladenen Palette 10, Fig. 7, kann mit Hilfe eines Gabelstaplers aus einer beliebigen der drei freien Zugangssetten des Palettierschachtes 27 erfolgen. Darueber hinaus ist die maximale Hoehe der auf der Palette 10 geladenen Gruppe von Stapeln 9 nur von der lichten Hoehe des Portals 4 bestimmt, so dass dieselbe viel hoeher sein kann als die mit den bekannten Staplern erzielbaren Stapelgruppenhoehen. Zur weiteren Automatisierung des Palettisiervorganges werden ferner erfindungsgemaess im Boden des Palettisierschachtes 27 eine oder mehrere z. B. aus Walzen 21 bestehende Foerderstrecken vorqesehen. Statt in der gleichen Stuetzebene des Palettierers wie in Fig. 1 dargestellt zu liegen, koennen diese Foerderstrecken ebenfalls in einer tieferen Ebene angeordnet werden. Es wird nun das erfindungsgemaessc Palettlerverfahren in seinen verschiedenen Phasen anhand insbesondere der Fig. 13 naeher beschrieben, wobei in Fig. 13 mit der Angabe -+ die Ausfahrbe wiegung der Kolbenstangen von Kolben/Zyllndereinheiten und mit der Angabe +- die Einfahrbewegung derselben konventionell dargestellt wird. Ferner bezeichnet A die Vorwaerts- und l die Ru eckwaertsdreh ung der betreffenden Antriebsmotoren. Nach erfolgter Aufnahme der Stapel 9 auf der Aufnahmehalterung 6 wird der Arbeitszyklus durch Betaetigung des Schalters 62 begonnen, der die Steuerung -+ der Kolben/Zylindereinheit 12 mit nachfolgender Schwenkbewegung der Aufnahmehalterung 6 in die Zustellstellung bewirkt, wobei in dieser Stellung die Aufnahmehalterung 6 den Endschalter 63 betaetigt. Der letztere bewirkt die Steuerung -+ der Kolben/Zylindereinheit 6a, deren nicht darsge- stellter Schieber die einwandfreie Anlage der Stapel 9 gegen das auf dem Rechen 22 angeordnete Trag- und Foerderblech 28 gewaehrleistet. Ein Zeitgeber 64 bewirkt die verzoegerte Steuerung der Einfahrbewegung +- der Kolben/Zylindereinheit 6a, wobei mittels des Zeitgebers 64 selbst bzw. eines nicht dargestellten Endschalters der Einfahrhub +- der Kolben/Zylindereinheit 25 mit nachfolgender Hebebewegung des Rechens 22, Fig. 3, gesteuert wird und wobei der Anschlag 65 des Rechens 22 den Endschalter 66 betaetigt, der einerseits die Ausfahrbewegung -+ der Kol ben/Zylindereinheit 20 bewirkt, die deshalb die Uebergabehalter 16 in. seiner im wesentlichen horizontalen Uebergabestellung, Fig* L, bringt und andererseits die Einfahrbewegung +- der Kolben/Zylindereinheit 12 mit nachfolgender Rueckschwenkung der Aufnahmehalterung 6 bewirkt, die somit in der Lage ist, neue Stapel 9 schon waehrend der Abwicklung des restlichen Palettier vcorsxanges aufzunehmen. Wenn der Uebergabehalter 16 in seine im wesentlichen horizontale Uebergabestellung gelangt, betaetigt derselbe den Endschalter 66, der die die Annaeherungsbewegung des Schiebebalkens 46 steuernde Vorwaertsdrehunz A des Motors 53 verantasst, wobei die Traglamellen 48 des Schiebebalkens 46 mit ihrem Absatz 49 in Halterungseingriff mit dem abgekanteten Ende 29 des Trag- und Foerderbleches 28 zwischen den Staeben 23 des Rechens 22 selbst kommen. Diese Annaeherungsbewegung des Schiebebalkens 46 erfolgt deshalb bei stehenden Antriebsketten 41, weil sich das vorn Motor 53 angetriebene Umlenkrad 52 auf der nun stehenden Antriebskette 41 aehnlich wie ein mit einer Zahnstange kaemmendes Ritzel bewegt. Es wird ferner hervorgehoben, dass, wenn der Uebergabehalter 16 in seiner im wesentlichen horizontalen IJebergabestellung gelangt, Fig. L, die Kammer 33 des Trag- und Foerderbleches 28 in Kupplungseingriff mit der Foerderstange 34 kommt, wobei die letztere somit das Trag- und Foerderblech 28 traegt. Der Vorwaertshub des Trag- und Foerderbleches 28 wird z. B. durch einen nicht dargestellten und mit dem Schiebebalken L6 zusammenarbeitenden Endschalter gesteuert, der die Vorwaertsdrehung des die Antriebsketten 41 antreibenden Motors 42a bewirkt. Der Vorwaertshub des Trag- und Foerderbleches 28 wird dann durch den Endschalter 28 beendet, Fig. 5, wobei der letztere die Ausfahrbewegung -+ der Kolben/Zylindereinheit 59 mit nach folgender Schwenkung in die senkrechte Stellung der Sperrstaebe 55 bewirkt. Gleichzeitig bzw. nach einigen durch einen nicht dargestellten Zeitgeber bestimmten Sekunden wird die Rueckwaerts drehung des Motors 42 bewirkt, der die Rueckwaertsbewegung der Antriebsketten 41 bewirkt, welche ihrerseits das Trag- und Foerderblech 28 unterhalb der Stapel 9 herausfaedeln. Die durch die Sperrstaebe 55 oberhalb des Palettierschachtes 27 gehaltenen Stapel 9 fallen dann durch Schwerkraft auf die darunterstehende Palette 10 bzw. auf die draufliegende Stapelschicht bzw. Stapel schichten und unterbrechen dabei den Steuerstrahl der Fotozelle 60, die die erforderliche Senkbewegung der nicht dargestellten Tragvorrichtung der Palette 10 steuert, Fig. 6. Wenn das Trag und Foerderblech 28 auf dem sich In der in Fig. 6 dargestellten Stellung befindenen Rechen 22 gelangt, bewirkt ein nicht dargestellter Fuehler das Anhalten des Motors 42a und deshalb des Trag- und Foerderbleches 28 und ebenfalls die Steuerung der Rueckwaertsdrehung des Motors 53, der die Entfernungsbewegung des Schiebebalkens 46 bewirkt. Danach kann die Einfahrbewegung -+ der Kolben/Zylindereinheit 20 mit nachfolgender Schwenkung des Uebergabehalters 16 in seine schraege Aufnahmestellung eingeleitet werden. Am Anfang dieser Schwenkung erfolgt die automatische Entkupplung des Trag- und Foerderbleches 28 bzw. seiner Kammer 33 von der Foerderstange 34. Nach erfolgter Schwenkung des Uebergabehalters 16 wird einerseits die Ausfahrbewegung -+ der Kolben/Zylin dereinheit 25 mit nachfolgender Positionierung des Rechens 22 in die Bereitstellung zur Aufnahme der Stapel 9, Fig. 7, in der die Palette 10 um eine Stapelschicht in bezug auf Fig. 1 gesenkt wurde, sowie andererseits die Einfahrbewegung der Kolben/Zylinderheit 59, wie aus Fig. 13 ersichtlich, bewirkt. In Fig. 13 sind mit MPAL-A und MPAL-I jeweils die Senk-bzw. Hebebewegung des Steuermotors der die Palette 10 tragenden Plattform od. dgl. bzw., im dargestellten Beispiel, die Hebebewegung der mit einer neuen Palette 10 versehenen, genannten Plattform angegeben. Der Arbeitszyklus kann dann durch eine manuelle bzw. zeitgesteuerte Betaetigung erneut von vorn beginnen. Eine ¯ naehere Beschreibung -des--elektrischen bzw. pneumatischen Steuerkreises der eingesetzten Antriebe, sowie Fuehler, Endschalter od. dgl. wurde deshalb weggelassen, weil dieselben an sich schon bekannt und dem Fachmann ohne weiteres gelaeufig sind bzw. ohne Schwierigkeit aufgrund des gewuenschten Palettiervorganges zusammengeschaltet werden koennen. Wesentlich fuer die Erfindung ist die Aufeinanderfolge der Hantierungsphasen der Stapel bzw. Stapelgruppen von der Auf nahrnellalterung 6 bis auf die Palette 10. Es wurde ebenfalls eine naehere Beschreibung bzw. Darstellung eines Auswerfers zur Herausschiebung der beladenen Palette 10 aus dem Palettierschacht 27 z. B. ueber eine Walzenstrecke 61, sowie eine Vorrichtung zur automatisierten Einlegung einer leeren Palette 10 auf die nicht dargestellte Tragvorrichtung derselben deshalb weggelassen, weil dieselbe unter schon bekannten Ausfuehrungsformen beliebig ausgewaehlt werden koennen. Die die Palette 10 tragende Trag-Vorrichtung koennte z. B. aus mit Tragelementen versehenen senkrechten, endlosen Antriebsketten oder aus einer durch fluiddynamische Einheiten heb- und senkbaren Plattform usw. bestehen. Aus der obigen Beschreibung geht deutlich hervor, dass mit dem erfindungsgemaessen automatischen Palettierer die der vorliegenden Erfindung zugrunde gelegte Aufgabe wirksam geloest wird und die im Einleitungsteil angegebenen Vorteile erzielt werden. In der Praxis koennen alle Einzel- bzw. Bestandteile durch andere technisch und/oder funktionell aequivalente Teile ersetzt werden, ohne dadurch den Schutzumfang vorliegender Erfindung zu verlassen. Es hat sich als vorteilhaft herausgestellt, den Uebergabehalter 16 in eine nicht genau horizontale sondern in eine um einige Grade nach unten in Foerderrichtung der Stapel 9 geneigte Uebergabestellung zu schwenken, um somit einerseits das Eingreifen des Eisenprofils des Trag- und Foerderbleches 28 auf die Trag- und Foerderstange 34 und andererseits die Positionierung der Ab Abkantung 29 des Trag- und Foerderbleches 2S auf die Tragabsaetze 49 der Traglamellen 48 des Schiebebalkens 16 zu erleichtern. Es wird ferner heraustehoben, dass die Zustellungsphase der Aufnahmehalterung 6 in die Zustellungsstellung schrae; um einige Grade nach der Senkrechten erfolgt wird, um somit die Zustellung der Stapel 9 zu erleichtern, wobei die abgebogenen Endabschnitte 24 der Staebe 23 kammartig in die zwischen den Tragwalzen 8 der Aufnahmehalterung 6 vorgesehenen Luecken mit Spiel eingreifen. Was die Halterung des Rechens 22 auf den schwenkbaren rahmenartigen Uebergabehalter 16 anbelangt, ist es selbstverstaendlich, dass dieselbe auf jede beliebige Weise, z. B. unter Anwendung von Fuehrungsstangen, wie fuer den Schiebebalken 46 und die Seitenplatten 37 zur Halterung der Foerderstange 34 dargestellt, ausgefuehrt werden kann. Alle der Beschreibung, den Anspruechen und den Zeichnungen entnehmbaren Merkmale sind sowohl einzeln als auch in beliebiger Kombination untereinander als erfindungswesentlich zu betrachten.

Claims: Patentansprueche: 1. Palettierer fuer aus Zeitungen u. dgl. bestehende gebundene Stapel, enthaltend einen schwenkbaren, die Stapel von der im Palettiergestell bzw. in der Naehe desselben gelagerten schwenkbaren Aufnahmehalterung erhaltenden Uebergabehalter, sowie Antriebsmittel und Kreislaufbestandteile, z. B. Schalter, Endschalter, Zeitgeber, Fotozellen u. dgl., dadurch gekennzeichnet, dass er: a) einen im Palettierergestell (2) von einer schraegen Aufnahmestellung zur Aufnahme der Stapel (9) in einer im wesentlichen horizontalen Uebergabestellung schwenkbaren Ueber gabehalier (16), der eine auf demselben (16) hin- und herbewegbare Tragvorrichtung (22) traegt, die ihrerseits ein Trag- und Foerderblech (28) fuer die zu foerdernden aus Stapeln (9) bestehende Stapelgruppe traegt, b) mit dem genannten Trag- und Foerderblech (2tor) zusammenarbeitende Schiebemittel (46), die faehig sind, den Foerderhub des mit den Stapeln (9) beladenen Trag- und Foerderbleches (28) von der im wesentlichen horizontalen Stellung des schwenkbaren Uebergabehalters (16) entlang einer Foerderstrecke in eine Palettierstellung oberhalb eines Palettierschachtes (27) zu bewirken, c) Trag- und Foerdermittel zur Foerderung des Trag- und Foerderbleches (28) von der im wesentlichen horizontalen Stellung des schwenkbaren Uebergabehalters (16) entlang einer Foerderstrecke in eine Palettierstellung oberhalb eines Palettierschachtes (27) sowie zur Rueckfuehrung des genannten Trag- und Foerderbleches (28) von der Palettlerstellung rueckwaerts entlang der genannten Foerderstrecke auf die Tragvorrichtung (22) auf den Uebergabehalter (16) des Palettierers (1)1 d) Sperrmittel (55) die ueber Steuermittel (59) von einer den Durchgang des mit Stapeln (9) beladenen Trag- und Foerderbleches (28) erlaubenden Stellung nach erfolgtem Durchgang des genannten mit Stapeln (9) beladenen Trag- und Foerderbleches, in eine die Stapel (9) anhaltende Stellung steuerbar sind, um somit die Rueckkehr der Stapel (9) waehrend des Rueckhubs des Tragund Foerderbleches (28) aus dem Palettierschacht (27) zu verhindern und den freien Fall der Stapel (9) auf die sich im Palettierschacht (27) befindende Palette (10) zu ermoeglichen, e) Ermittlungsmittel (60) zur Ermittlung der erfolgten Senkbewegung der Stapel (9) durch Schwerkraft von dem Trag- und Foerderblech (28) auf die zu beladenden, auf einer in der senkrechten Ebene einstellbar beweglichen Tragvorrichtung an geordneten Palette (10), f) vorzugsweise ferner Entfernungsmittel (61), die faehig sind, die automatisierte Entfernung der beladenen Palette (10) vom Palettierer zu bewirken, t) Schiebemittel in den Palettierschacht (27), die faehig sind, die beladene Palette (10) auf die genannten Entfernungsmíttel (61) zu schiebern1 h) Zufuhrmittel zur automatischen Anbringung jeweils einer leeren Palette (10) auf die Tragvorrichtung der genannten Palette (10) im Palettierschacht (27), i) Trag- (38, 47, 44) und Foerdermittel (41) der genannten mit dem Foerderblech (28) zusammenarbeitenden Schiebe- (37) und Rueckfuhrmittel ( 34 ), enthaelt. 2. Palettierer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Uebergabehalter (16) einen Rahmen (17) aufweist, der die genannte hin- und herbewegbare Tragvorrichtung (22) traegt. sowie eine Kolben/Zylindereinheit (25) enthaelt, deren Kolbenstange (26) mit der genannten Tragvorrichtung (22) zur hin- und hergehenden Bewegung derselben (22) verbunden ist, wobei eine zwischen dem Palettierergestell (2) und dem Uebergabehalter (16) gelagerte Kolben/Zelindereinheit (20) die Schwenkbewequng des Uebergabehalters (16) steuert. 3. Palettierer nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass die genannte Tragvorrichtung (22) fuer das Trag- und Foerderblech (28) eine rechenartige aus einer Anzahl von Staeben (23) bestehende Gestaltung aufweist, wobei die Endabschnitte (24) der Staebe (23) derart abgebogen sind, dass dieselben eine Tragebene fuer die Stapel (9) bzw. fuer den abgekanteten Endabschnitt (29) des Trag- und Foerderbleches (28) bilden und wobei der Abstand zwischen den abgebogenen Endabschnitten 24 bzw. die Dicke oder der Durchmesser derselben (24) das Einç reofen dieser Endabschnitte (24) zwischen den Tragwalzen0(## der Aufnahmehalterung (6) mit Spiel ermoeghchen L. Palettierer nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Trag- und Foerderblech (28) eine flache, plattenartige Form besitzt, die unten eine Abkantung (29), die faehig ist, mit den Schiebebalken (47) fuer das Trag- und Foerderblech (28) zusammenzuarbeiten, sowie oben eine U-foermige Gestaltung mit zwei gegenueberstehenden und eine Eingriffkammer (33) bildenden Schenkeln (31, 32) aufweist, wobei die Eingriffkammer (33) faehig ist, die genannten Trag- und Foerdermittel (34) fuer das Tragund Foerderblech (28) waehrend des Rueckhubs des letzteren aufzunehmen und wobei die genannten Trag- und Foerdermittel (3L) mit seitlichen Antriebsketten (L1) fest verbunden sind. 5. Palettierer nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprueche, dadurch gekennzeichnet1 dass die Schiebemittel (46) fuer das Trag- und Foerderblech (28) aus einem Schiebebalken bestehen, der eine Anzahl von untereinander fest verbundenen und jeweils einen mit dem abgekanteten Ende (29) des Trag- und Foerderbleches (28) zusammenarbeitenden Tragabsatz (L9) aufweisenden Lamellen (48) besteht, wobei der genannte Schiebebalken (L6) an seinen Enden mit Seitenplatten (46a) versehen ist, die im unteren Kettentrum der betreffenden Antriebskette (41) kaemmende Umlaufraeder (50, 51, 52) tragen, wobei das Umlenkrad (52) mittig und unterhalb der Umlenkraeder (50, 51) positioniert und, bei der einen Seitenplatte, einem Antriebsmotor (53) zugeordnet ist, wobei die genannten Seitenplatten (46) jeweils eine Fuehrungsmuffe (47) aufweisen, die auf oberhalb der Seitenwaende (5a) des Palettiererobergestells (5) angebrachte Fuehrungsstange (44) verschiebbar gelagert sind und wobei der Abstand zwischen den Lamellen (48) des Schiebebalkens (46) das Eingreifen derselben zwischen den Stangen (23) des Rechens (22) mit Spiel ermoeglicht. 6. Palettierer nach einem oder mehreren der vorherqetrcnden Ansprueche, dadurch gekennzeichnet, dass die genannten Tragund Foerdermittel (34) des Trag- und Foerderbleches (28) aus einer Foerderstange bestehen, die an ihren Enden mit an Seitenplatten (37) angeschlossenen Endplatten (35) verbunden sind, wobei die genannten Seitenplatten (37) jeweils eine Fuehrungsmuffe (38) aufweisen, die auf den an den genannten Seitenwaenden (5a) angebrachten Fuehrungsstangen (44) verschiebbar gelagert sind und wobei an den Seitenplatten (37) die Enden einer betreffenden seitlichen Antriebskette (41) angeschlossen sind, welche jeweils auf zwei jeweils auf einer Seitenwand (5a) gelagerten Umlenkraeder (42, 43) umgelenkt sind, wobei dem einen Umlenkrad (42) ein Getriebemotor (42a ) zur Verschiebung der Foerderstange (34) und des Schiebebalkens (46) waehrend des Foerderhubs des Trag- und Foerderbleches (28) zugeordnet ist und wobei der genannte Schiebebalken (46) seinerseits auf den als Zahnstange wirkenden Antriebsketten (41) waehrend der Annaeherungs- und Entfernungsphase des genannten Schiebebalkens (46) in bezug auf das Trag- und Foerderblech (28) unabhaengig (ueber den Getriebemotor 42a ) beweglich ist. 7. Palettierer nach einem oder mehreren der vorhergehenden An sprueche, dadurch gekennzeichnet, dass die genannten Sperrmittel (55) fuer die Stapel (9) aus zwei an dem Quersteg (56) eines oberhalb des Palettierertraggestelles (2) vor dem darunterstehenden Palettierschacht (27) angebrachten Sperr- bzw. Anhaltportals < 54) angelenkte Anhaltstaebe (55) bestehen, wobei das Anlenkende der genannten beiden Sperrstaebe (55) als Zahnradsegment (57) gefertigt ist, die (57) mit einer Zahnstange (58) kaemmen, welche mit einer die Anhaltlage der genannten Sperrstaebe (55) bzw. deren im wesentlichen senkrechten Stellung oder die z. B. um 900 gedrehte Ruhelage derselben (55), die den Durchgang des mit Stapel (9) beladenen Trag- und Foerderbleches (28) ermoeglicht, bestimmenden Kolben/Zylindereinheit (59) ver bunden ist. 8. Palettierer nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprueche, dadurch gekennzeichnet, dass der Palettierschacht (27) in einem das Entnehmen bzw. Auswerfen des mit Stapeln (9) beladenen Palette (10) aus drei Richtungen ermoeglichenden portal artigen P alettierergestell (4) enthalten ist. 9. Palettierer nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprueche, dadurch gekennzeichnet, dass bei wenigstens einer der Ausgangsseiten des Palettierschachtes (27) eine z. B. aus Foerderwalzen bestehende Foerderstrecke (61) zur Entfernung der beladenen Palette (10) vorgesehen ist, wobei einige der Foerderwalzen antreibbar sind bzw. dieselben in einer leicht geneigten Ebene zur automatischen Entfernung der von einem Schieber auf die genannte Foerderstrecke geschobenen Palette (10) gelagert sind. 10. Palettierer nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprueche, dadurch gekennzeichnet, dass der P alettiererschachtboden tiefer als die Palettiererstuetzebene vorgesehen ist. 11. Verfahren zum automatischen Palettieren einer aus Stapeln bestehenden Stapelgruppe von der der Stapelbindestation bzw. dem Palettierer zugeordneten Aufnahmehalterung bis auf eine der nachfolgenden Hantierung der Stapel dienenden Palette, gekennzeichnet durch folgende Hantierungsphase: a) eine Uebergabephase zur Uebergabe der Stapel (9) von der Aufnahmehalterung (6) auf ein Trag- und Foerderblech (28), wobei das Trag- und Foerderblech (28) einem von einer im wesentlichen schraegen Aufnahmestellung zur Aufnahme der Stapel (9) in eine im wesentlichen horizontale Uebergabestellung schwenkbaren Uebergabehalter (16) zugeordnet ist, b) eine Foerderphase zur Bcf6crdcrunq des Trav- und Foerderbleches (28) entlang einer Facrderstrcckc in die Palettierstellun oberhalb eines Palettierschachtes (27), c) eine Sperrphase zur Verhinderung der Rueckkehr der Stapel (9) aus dem Palettierschacht (27), d) eine Ruecklaufphase des Trag- und Foerderbleches (28) aus dem Palettierschacht (27) bzw. aus der Palettierstellung entlang der Foerderstrecke bis auf den auf dem schwenkbaren Ubergabehalter (16) gelagerten Rechen (22), e) eine durch Schwerkraft erfolgende Senkphase der Stapel (9) auf die sich im Palettierschacht befindende Palette (10) bzw. auf die auf der letzteren (10) schon geladenen Stapelschichten mit nachfolgender Senkbewegung der Palette (10) fuer eine Hoehe, die etwas groesser als die Stapelhoehe ist, f) eine Steuerungsphase der Sperrstaebe (55) zum Herausnehmen derselben (55) aus der Foerderstrecke des Trag- und Foerderbleches (28), g) eine Repositionierungsphase zur Rueckfuehrung des schwenkbaren Uebergabehalters (16) in seiner Uebergabestellung; h) eine Repositionierungsphase des Trag- und Foerderbleches (28) bzw. des dasselbe (28) tragenden Rechens (22), in die Auf nahmestellung zur Aufnahme der Stapel (9) von der Aufnahmehalterung (6) der Stapelbindemaschine bzw. des Palettierers, i) eine Entfernungsphase zur Entfernung der beladenen Palette (10) aus dem Palettierschacht (27) z. B. ueber eine Walzenstrecke (61).

Inventors: GIANI, LUCIANO
Applicants: CIVIEMME S.R.L.
Application year: 1983
Main classification: B65G57
IPC codes: B65H31, B65G57