PROCESS TO CONTROL A GAS NETWORK, ESPECIALLY UNDER HIGH PRESSURE

Abstract: 1. Method for controlling a gas supply network (10), especially in the high-pressure range, in which the gas quantity and the gas quality of the supplied gas are measured at the infeed points (14) of the network, utilising the obtained measured values, taking consideration of the network geometry, the gas quality pattern along the conduits is ascertained, the ascertained gas quality pattern is compared with an ideal pattern, and the network is controlled, by delivery of corresponding control signals to network setting members, in the direction of a reduction of the differences between ascertained gas quality pattern and ideal pattern, characterised in that for the controlling of a gas supply network with a plurality of infeed points (14) into which gases of different qualities are fed, and which are separated from one another by consumer points (16), the withdrawn gas quantity is measured at some at least of the consumer points (16) of the network and the measured values obtained are taken into consideration in the ascertainment of the gas quality pattern.

Description: Verfahren zur Steuerung eines Gasnetzes, insbesondere im Hochdruckbereich Bei der Gasförderung fallen Gase unterschiedlicher Gasqualität, insbesondere Gase mit niedrigem Brennwert (L-Gas) und Gase mit hohem Brennwert (H-Gas) an, die häufig in demselben Gasnetz, ggf. Ferngasnetz, zu transportieren und zu verteilen sind. Möglicherweise kommen in Zukunft synthetische Gase und Gase aus der Kohlevergasung hinzu mit wiederum abweichender Gasqualität. Schwankende Gasqualitäten des eingespeisten Gases und Mischungen beim Zusammenführen von Gasströmen können zu einem ständigen Wechsel der Gasqualitäten im Ferngasnetz und damit zu wechselnder Gasqualität bei den Gasabnehmern führen. Grössere Schwankungen der Qualität des abgenommenen Gases müssen vermieden werden, da insbesondere bei industrieller Verwertung des Gases Betriebsprobleme auftreten. Verträge mit Gasabnehmern enthalten daher häufig Regelungen über obere und untere Grenzen für Brennwert und/oder Wobbezahl des gelieferten Gases. Da ferner bei den Abnehmern im allgemeinen nur die abgenommene Gasmenge bzw. Gasvolumen gemessen wird, ergeben sich grössere Fehler bei der Wärmemengenabrechnung mit dem Gasabnehmer. Die Aufgabe der Erfindung liegt demgegenüber darin, ein Ver- fahren zur Steuerung eines Ferngasnetzes bereitzustellen, welches Schwankungen der Gasqualität im Netz, insbesondere an ausgewählten Netzpunkten, wie z.B. Abnahmepunkten, zumindest verringert. Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, dass man a) an den Einspeisepunkten des Netzes die Gasquantität und die Gasqualität des eingespeisten Gases misst; b) an wenigstens einem Teil der Abnahmepunkte des Netzes die abgenommene Gasquantität, insbesondere das Gasvolu men, misst; c) aus den gemäss a) und b) erhaltenen Messwerten und der Netzgeometrie, insbesondere den Leitungslängen- und querschnitten den momentanen oder, unter Zugrundele gung von Prognosen über zukünftige Gasabnahmen einen zukünftigen Gasqualitätsverlauf entlang der Leitungen ermittelt; d) den ermittelten Gasqualitätsverlauf mit einem Sollver lauf, insbesondere an ausgewählten Netzpunkten, wie z.B. Abnehmerpunkten, vergleicht und das Netz durch Ab gabe entsprechender Steuersignale an Netzstellglieder, wie z.B. Mischstellen oder-Schieberstationen in Rich tung einer Verringerung der Unterschiede zwischen er mitteltem Gasqualitätsverlauf und Sollverlauf steuert. Es können folglich an den Einspeisepunkten bedenkenlos Gase stark unterschiedlicher Gasqualität eingespeist werden, da das Verfahren sicherstellt, dass zumindest diejenigen Abnehmer, die auf möglichst gleichbleibender Gasqualität angewiesen sind, Gas mit ausreichend konstanter Qualität angeboten bekommen. Da die Reaktion der Gasströmung auf Steuer- und Regeleingriffe relativ träge ist, wird neben dem momentanen Gasqualitätsverlauf auch bevorzugt der zukünftige Gasqualitätsverlauf abgeschätzt, so dass ausreichend Zeit bleibt entsprechende Steuerungsmassnahmen zu treffen. Hervorzuheben ist, dass der apparative Aufwand zur Durchführung des Verfahrens relativ klein gehalten werden kann, da es im allgemeinen mit den üblicherweise in Gasnetzen vorhandenen Messeinrichtungen durchführbar ist. In den Fällen, in denen es trotz des erfindungsgemässen Verfahrens nicht möglich ist einen zulässigen Schwankungsbereich der Gasqualität an einem Abnahmepunkt einzuhalten, beispielsweise deshalb, weil nicht genügend H-Gas zur Kompensation von Gas mit zu niedrigem Brennwert zur Verfügung steht, wird vorgeschlagen, dass man bei ausserhalb des zulässigen Schwankungsbereichs liegenden Abweichungen des ermittelten Gasqualitätsverlaufs vom Sollverlauf, insbesondere an ausgewählten Netzpunkten, ein Vorwarnsignal an die betroffenen Abnehmer abgibt. Dieses Vorwarnsignal ermöglicht es dem Abnehmer seine Gasverbrauchseinrichtung z.B. seine Industrieöfen an die zu erwartende Gasqualität, insbesondere den Brennwert bzw. die Wobbezahl, anzupassen. Das Vorwarnsignal kann zu diesem Zweck sowohl die zu erwartende Gasqualität als auch ihr voraussichtliches zeitliches Eintreffen umfassen. Das erfindungsgemässe Verfahren, welches lediglich Gasqualitätsmessungen an den Einspeisepunkten erfordert, liefert Informationen über die momentanen bzw. zu erwartenden Gasqualitäten an beliebigen Netzpunkten, so auch vor (und hinter) Mischstellen innerhalb des Netzes. Aus den ermittelten Gasqualitäten vor einer Mischstelle kann ein Stellsignal für ein Stellglied, insbesondere Regelschieber der Mischstelle zur Konstanthaltung der Gasqualität hinter der Mischstelle abgeleitet werden. Zusätzlich oder unabhängig von der erfindungsgemässen Steue rung des Gasnetzes kann zur näherungsweise Berechnung der an einem Abnahmepunkt während eines Abrechnungszeitraumes abgenommenen Wärmemenge vorgesehen sein, dass man aus den während des Abrechnungszeitraumes mehrfach ermittelten Gasqualitätsverläufen entlang der Leitung für den Abnahmepunkt den Zeitverlauf der Gasqualität des dort während des Abrechnungszeitraumes zur Verfügung stehenden Gases ermittelt und dass man an diesem Abnahmepunkt den Zeitverlauf der während des Abrechnungszeitraumes abgenommenen Gasquantität misst. Aus beiden Zeitverläufen lässt sich durch entsprechende Produktbildung die Abgabewärmemenge ausreichend genau errechnen. Für den Fall, dass man als Gasquantität das Gasvolumen (Betriebsvolumen) misst, wird vorgeschlagen, dass man aus dem ermittelten Zeitverlauf der Gasqualität an diesem Abnahmepunkt den Zeitverlauf der Kompressibilitätszahl und vorzugsweise auch der Normdichte ermittelt, so dass sich die abgenommene Gasmenge (Normvolumen) bzw. Gasmasse bestimmen lässt. Die am Abnahmepunkt fortwährend ermittelten Messwerte für die Gasquantität können entweder simultan an eine Datensammeleinrichtung übertragen werden, oder am Abnahmepunkt bis zum Ende des Abrechnungszeitraumes zwischengespeichert werden. In ersterem Falle können die Messwerte auch zur Ableitung von Stellsignalen dienen und simultan einer Steuereinrichtung für das Gasnetz zugeführt werden. Die Erfindung wird im folgenden anhand der Zeichnung beispielsweise erläutert. Es zeigt: Fig. 1 im Blockdiagramm Verfahrensschritte des erfindungs gemässen Steuerungsverfahrens eines schemaartig an gedeuteten Ferngasnetzes und Fig. 2 im Blockdiagramm Verfahrensschritte bei der er findungsgemässen thermischen Gasabrechnung. Das in Fig. 1 oben schematisch angedeutete Ferngasnetz (Gasnetz im Hochdruckbereich) 10 besteht aus einem verzweigten System aus Leitungen 12 mit Einspeisepunkten 14 (durch zwei konzentrische Kreise symbolisiert) und Abnahmepunkten 16 (symbolisiert durch einen einfachen Kreis). In die Leitungen 12 sind Kompressoren 18, Druck/Fluss-Regler 20, eine Mischstation 22 sowie ein Schieber 24 eingeschaltet. Es sind selbstverständlich auch andere Netzkonfigurationen möglich. Das an den Einspeisepunkten 14 eingespeiste Erdgas oder in Zukunft auch synthetische Gas bzw. Gas aus einer Kohlevergasungsanlage wird in mehr oder weniger stark unterschiedlicher Gasqualität angeliefert. Hierbei bezieht sich der Ausdruck "Gasqualität" in erster Linie auf den Brennwert des Gases. Die Gasqualität kann auch alternativ oder zusätzlich charakterisiert sein durch die Wobbezahl (Brennwert : raums der Dichte), die Normdichte und durch die sich aus einer Gasanalyse ergebenden Volumenanteile an H2, CH4, CO2, N2, C2, H6, höheren Kohlenwasserstoffen etc. In einer Grobeinteilung wird das Erdgas in L-Gas mit niedrigem Brennwert und H-Gas mit hohem Brennwert eingeteilt. In die Einspeisepunkte 14 werden Gase eingespeist, deren Herkunft mit der Zeit wechselt.-Die damit verbundene Gasqualitätsänderung des Gases im Fernleitungsnetz 10 kann zu grösseren Problemen führen, insbesondere bei Grossabnehmern, die auf gleichbleibende Gasqualität angewiesen sind, beispielsweise deshalb, weil auf einen Brennwert bzw. eine Wobbezahl genau eingestellte Industrieöfen eingesetzt werden. Durch Gasqualitätsmessungen an den Abnahmepunkten könnte man zwar prinzipiell derartige Gasqualitätsschwankungen des abgenommenen Gases messen und dementsprechend die erforderlichen Massnahmen beim Abnehmer treffen; der Aufwand dieser z.B. mit geeichten Kalorimetern durchzuführenden Gasqualitätsmessungen ist jedoch für den Nor malfall zu hoch. Beim Abnehmer wird in der Regel lediglich die Gasmenge (Normvolumen) bzw. das Gasvolumen (Betriebsvolumen) für die spätere thermische Gasabrechnung des Gaswerks mit dem Abnehmer gemessen. Das erfindungsgemässe Steuer- bzw. Regelverfahren erfordert derartige Gasqualitätsmessungen lediglich an den Einspeisepunkten 14. Ferner müssen an den Einspeisepunkten 14 sowie an den Abnahmepunkten 16 die eingespeisten bzw. abgegebenen Gasquantitäten (Gasmengen bzw. Gasvolumina) gemessen und sämtliche Messwerte einer Steuereinrichtung 26 zugeführt werden, die in Fig. 1 durch ein Blockschema repräsentiert wird. Dieser Steuereinrichtung 26 werden über in Fig. 1 strichpunktiert dargestellte Leitungen 30 und 32 die Messwerte der Abgabepunkte (abgegebene Gasquantitäten) und der Einspeisepunkte 14 (eingespeiste Gasqualitäten und -quantitäten) zugeführt. Daneben ist der Steuereinrichtung 26 die Netztopologie des Ferngasnetzes 10 eingegeben, also Lage und technische Daten (Länge, Querschnitt usw.) der Rohrleitungen 12 und Lage und technische Daten der Kompressoren 18, des Schiebers 24, der Druck/Fluss-Regler 20 und der Mischstation 22. In Fig. 1 sind strichpunktiert gezeichnete elektrische Leitungen 34 angedeutet, die von den Netzkomponenten 18 bis 24 zur Steuereinrichtung 26 verlaufen und Signale an die Steuereinrichtung 26 übermitteln, die die jeweilige Einstellung der Komponenten 18 bis 24 charakterisieren. Ausgehend von den im Block 28 gesammelten Messdaten sowie der Netztopologie incl. der aktuellen Einstellung der Netzkomponenten wird der Fliesszustand des Netzes 10 berechnet, d.h. der Verlauf der Fliessgeschwindigkeit des Gases entlang der Leitungen 12 des Netzes 10. Neben dieser Berechnung des Fliesszustands, in Fig. 1 durch den Block 38 symbolisiert, kann auch der Druckzustand des Netzes 10 errechnet werden. Es ist nun von Interesse, wie sich die Gasqualität Q entlang der Leitungen 12 verteilt. Ausgehend von einem bekannten Anfangs-Qualitätsverlauf kann nun mit Hilfe des im Block 38 ermittelten Fliesszustandes des Netzes 10 der sich nach Ablauf eines vorgegebenen in Rechenzeitschritte unterteilten Zeitintervalls ergebende neue Qualitätsverlauf ermittelt werden. Hierzu müssen die bestimmte Gasqualitäten kennzeichnenden Netzpunkte gemäss dem Anfangsqualitätsverlauf um eine Wegstrecke in Strömungsrichtung verschoben werden, die der sich aus dem Fliesszustand ergebenden lokalen Strömungsgeschwindigkeit an diesen Netzpunkten mal dem Rechenzeitschritt entspricht. An Zusammenführungen von Rohrleitungen 12 wird die Gasmischung entsprechend den zusammenfliessenden Gasströmen bestimmt. Bei Einspeisungen (Einspeisepunkte 14) werden die gemessenen Gasqualitäten in das Ferngasnetz 10 "geschoben". Rechts neben dem mit 40 bezeichneten, die Qualitätsverlaufsermittlungen darstellenden Block ist ein Diagramm dargestellt, welches den örtlichen Verlauf der Gasqualität Q längs eines Weges x entlang einer Rohrleitung 12 darstellt. Der die Blöcke 38 und 40 verbindende Doppelpfeil zeigt die Rückwirkung des neuen Qualitätsverlaufs auf den als nächstes zu ermittelten Fliesszustand auf; die Änderung der Gasqualität in den Leitungen 12 hat nämlich auch eine Änderung der das nichtideale Verhalten der Gase angebenden Kompressibilitätszahl zur Folge, da diese von der Gaszusammensetzung abhängt. Dementsprechend ändert sich auch die Normdichte des Gases. Der somit bestimmte neue Fliesszustand wird nun der Ermittlung des Qualitätsverlaufes nach Ablauf des nächsten Rechenzeitschrittes zugrunde gelegt usw. Auf diese Weise kann jeweils der momentan in den Leitungen 12 herrschende Gasqualitätsverlauf ermittelt werden. Durch Vergleich mit Sollwerten für den Qualitätsverlauf entlang der Leitungen 12 erhält man Anhaltswerte für die Netzsteuerung (Block 44). Da durch das erfindungsgemässe Verfahren die Gasqualität an beliebig ausgewählten Netzpunkten verfolgt werden kann, besteht die Möglichkeit durch entsprechen de Steuerungsmassnahmen des Netzes 10 zu erreichen, dass die Gasqualität an vorgegebenen Netzpunkten, z.B. bei einem grösseren Abnehmer mit strengen Anforderungen an die Gasqualität in vorgegebenen Grenzen gehalten wird, wohingegen an anderen Netzpunkten grössere Gasqualitätsschwankungen zugelassen werden. Der Abnahmepunkt 16' in Fig. 1, der hinter der Mischstation 22 liegt, kann beispielsweise mit konstanter Gasqualität beliefert werden, unabhängig von den anderen Abnahmepunkten 16. In Fig. 1 sind mit Strich-Punkt-Punkt-Linien Steuerleitungen 46 angedeutet, die vom Block 44 der Steuereinrichtung 26 zu den Stellglieder darstellenden Netzkomponenten 18 bis 24 führen. Die elektrischen Leitungen 46 ebenso wie die elektrischen Leitungen 30 und 32 sind zu fernwirktechnischen übertragung der Steuersignale bzw. der Messsignale ausgebildet. Für den Fall, dass trotz entsprechender Steuerungsmassnahmen ein Abweichen der Gasqualität an einem Abnahmepunkt von einem vorgegebenen zulässigen Qualitätsintervall unvermeidlich ist, kann ein entsprechendes Warnsignal von der Steuereinrichtung 26 an den entsprechenden Abnehmer abgegeben werden, in Fig. 1 symbolisiert durch einen vom Block 44 abgehenden Pfeil 50. Aufgrund der Trägheit des Steuer- und Regelsystems des Netzes 10 ist es sehr vorteilhaft auch zukünftige Gasqualitätsverläufe näherungsweise zu ermitteln. Die hierzu erforderlichen Verfahrensschritte sind in Fig. 1 durch Blöcke mit unterbrochener Umfangslinie angedeutet. An dem mit dem Block 40 gekennzeichneten Verfahrensschritt des zuvor beschriebenen, lediglich momentane Qualitätsverläufe berücksichtigenden Steuerungsverfahrens schliesst sich nunmehr ein Block 52 an, der die Ermittlung zukünftiger Fliesszustände darstellt. Die hierfür erforderliche, aus der statistischen Auswertung zurückliegender Abnahmezeiträume gewonnene Abnahmeprognose wird vom Block 54 dem Block 52 zugeführt. Aus dem gemäss Block 52 ermittelten Fliesszustand nach Ablauf eines Rechenzeitintervalls kann durch entsprechende Verschiebung der bestimmte Gasqualitäten kennzeichnenden Netzpunkte der Gasqualitätsverlauf zu diesem Zeitpunkt bestimmt werden (Block 56). Wie der Doppelpfeil zwischen den Blöcken 52 und 56 anzeigt, wird aus diesem Gasqualitätsverlauf wiederum der zugeordnete Fliesszustand berechnet, woraufhin der Gasqualitätsverlauf nach Ablauf eines weiteren Rechenzeitintervalls bestimmt wird. Auf diese Weise lässt sich das Zeitverhalten des Gasqualitätsverlaufs während eines aus einer Vielzahl von Rechenzeitintervallen zusammengesetzten Prognoseintervalls ermitteln. Greift man einen einzelnen Netzpunkt, z.B. einen Abnahmepunkt 16 heraus, so lässt sich aus den gewonnenen Daten der voraussichtliche zeitliche Verlauf der Gasqualität an diesem Punkte ermitteln. Dies ist in Fig. 1 durch das Diagramm neben dem Block 56 angedeutet, welches die Gasqualität Q an einem Netzpunkt in Abhängigkeit von der Zeit t darstellt. Weicht nun die prognostizterte Gasqualität an einem vorbestimmten Abnahmepunkt von einem Sollwert bzw. von einem Sollintervall ab, so kann dementsprechend das Ferngasnetz 10 gesteuert werden. Falls die Abweichung so gross ist, dass eine Kompensation nicht mehr möglich erscheint, kann wiederum ein Warnsignal, genauer gesagt ein Vorwarnsignal, an den entsprechenden Abnehmer abgegeben werden, welches sowohl das Ausmass der Änderung der Gasqualität als auch den Zeitpunkt des Eintretens der Änderung umfasst. Der ständige Wechsel der Gasqualitäten im Ferngasnetz und damit an den Abnahmepunkten 16 führt auch zu Problemen bei der Gaskundenabrechnung. Die Abrechnung für Gasabnehmer erfolgt nach Wärmemengen (= Gasmenge Brennwerte). Die Abnehmermessung des Brennwertes mit geeichten Kalorimetern sowie der exakten Gasmenge ist sehr aufwendig und kommt daher nur bei sehr grossen Gasabnehmern in Betracht. Bei mittleren und kleineren Gasabnehmern lohnt sich der Investitions- und Betriebskostenaufwand nicht. Bei diesen Abnehmern erfolgt im allgemeinen lediglich eine Messung des Gasvolumens (= Betriebsvolumen VB Lm3) . Eine exakte Berechnung der Gasmenge (= Normvolumen V FmJ) aus dem N Gasvolumen erfolgt über die Beziehung: EMI10.1 wobei p der aktuelle Druck in bar, PN der Normaldruck in bar, T die aktuelle Temperatur in Grad"K, TN die Normtemperatur in GradOK und K die von Druck, Temperatur und Gasqualität abhängende Kompressibilitätszahl ist. Üblicherweise wird bei den mittleren und kleineren Gasabnehmern aus dem gemessenen Gasvolumen mit Hilfe eines Mengen um'wertes mit konstant eingestellter Kompressibilitätszahl ein Anhaltswert für die verbrauchte Gasmenge ermittelt und der Wärmeabrechnung zugrundegelegt. Da die Kompressibili. tätszah jedoch tatsächlich entsprechend der wechselnden Gaszusammensetzung variiert, ist der ermittelte Gasmengenwert mit Fehlern behaftet. Ein weiterer Fehler bei der Wärmemengenabrechnung rührt daher, dass an Stelle des sich mit der Gaszusammensetzung ändernden Brennwertes der Einfachheit halber ein konstanter Brennwert der Berechnung zugrundegelegt wird. Das Steuerverfahren gemäss Fig. 1 liefert nun entsprechend dem Block 40 den momentanen Qualitätsverlauf, z.B. während eines Abrechnungszeitraumes, woraus sich der zeitliche Verlauf der Gasqualität an einem Ab nahmepunkt 16 und hieraus auch der zeitliche Verlauf des Wertes für die Kompressibilitätszahl sowie des Brennwertes ohne weiteres ermitteln lässt. Man erhält somit aus den Messwerten für das jeweils momentan verbrauchte Gasvolumen bzw. für die mittels des Mengenumwerters ermittelte Gasmenge die notwendigen Daten zur genauen Ermittlung der insgesamt verbrauchten Wärmemenge. Der in diesem Zusammenhange verwendete Begriff Gasquantität fasst die ineinander umrechenbaren Grössen Gasvolumen, Gasmenge und Gasmasse (= Normdichte Gasmenge) zusammen. Sofern es nur auf die genaue Gasabrechnung ankommt und nicht auf eine Steuerung des Ferngasnetzes 10 gemäss Fig. 1, kann auch gemäss dem Blockdiagramm in Fig. 2 vorgegangen werden. Die hier gezeigte Vorrichtung 126 ist wiederum über die elektrischen Leitungen 30 und 32 mit dem Ferngasnetz verbunden, welches der Einfachheit halber in Fig. 2 weggelassen worden ist. Der dem Block 28 in Fig. 1 entsprechende Block 128 in Fig. 2 symbolisiert die Sammlung der Abrechnungsmessdaten, d.h. der im Abrechnungszeitraum anfallenden Messdaten. Diese Messdaten können entweder unmittelbar nach der Messung an die Vorrichtung 126 übertragen werden oder auch zwischengespeichert werden, z.B. in Form von x-t-Schreiber-Kurven, was insbesondere bei über das Netz weit verstreuten Abnahmepunkten 16 von Vorteil ist. Aus diesen Abrechnungsmessdaten wird wiederum iterativ der Zeitverlauf der Gasqualität Q beim Abnehmer während des Abrechnungszeitraumes T ermittelt. Dies geschieht wiederum dadurch, dass von einem Anfangsfliesszustand aus ein erster Fliesszustand nach Ablauf eines Rechenzeitintervalls bestimmt wird (Block 138), wobei das Rechenzeitintervall klein ist gegenüber dem Abrechnungszeitraum T. Aus diesem Fliesszustand wird nun im Block 140 der zugeordnete Gasqualitätsverlauf berechnet und anschliessend der Fliesszustand nach Ablauf eines weiteren Rechenzeitintervalls usw. Man erhält so das zeitliche Verhalten der Gasqualität längs der Leitungen des Netzes, woraus sich ohne weiteres der Zeitverlauf der Gasqualität eines bestimmten Leitungspunktes also des entsprechenden Abnahmepunktes ermitteln lässt (Block 156). Neben dem Block 156 ist der Zeitverlauf der Gasqualität Q während des Abrechnungszeitintervalls T diagrammartig dargestellt. Aus dem so ermittelten Zeitverlauf der Gasqualität beim Abnehmer und dem gemessenen Zeitverlauf der abgenommenen Gasvolumina lässt sich entsprechend den vorstehenden Erläuterungen zu Fig. 1 die abgenommene Wärmemenge im Block 180 mit ausreichender Genauigkeit errechnen. Zur Ferngasnetzsteuerung gemäss Fig. 1 ist noch nachzutragen, dass die aus dem Vergleich mit den Sollwerten gemäss Block 42 im Block 44 ermittelten Stellsignale für die Netzsteuerung vor Abgabe an die Stellglieder des Netzes 10 noch auf ihre Wirksamkeit überprüft werden können, in dem die Auswirkung dieser Signale auf die zukünftigen Fliesszustände bzw. die zukünftigen Gasqualitäten in einer Simulationsrechnung abgeschätzt werden. Dies ist durch den unterbrochenen Pfeil 82 angedeutet, der die Blöcke 44 und 52 miteinander verbindet.

Claims: Verfahren zur Steuerung eines Gasnetzes, insbesondere im Hochdruckbereich Patentansprüche 1. Verfahren zur Steuerung eines Gasnetzes, insbesondere im Hochdruckbereich, dadurch gekennzeichnet, dass man a) an den Einspeisepunkten des Netzes die Gasquantität und die Gasqualität des eingespeisten Gases misst; b) an wenigstens einem Teil der Abnahmepunkte des Netzes die abgenommene Gasauantität nsbesondere das Gas volumen misst, c) aus den gemäss a) und b) erhaltenden Messwerten und der Netzgeometrie, insbesondere den Leitungslängen und Querschnitten, den momentanen oder, unter Zugrundele gung von Prognosen über zukünftige Gasabnahme, einen zukünftigen Gasqualitätsverlauf entlang der Leitungen ermittelt und d) den ermittelten Gasqualitätsverlauf mit einem Sollver lauf, insbesondere an ausgewählten Netzpunkten, wie z.B. Abnahmepunkten, vergleicht und das Netz durch Abgabe entsprechender Steuersignale an Netzstellglie der, wie z.B. Mischstellen und Schieber, in Richtung einer Verringerung der Unterschiede zwischen ermittel tem Gasqualitätsverlauf und Sollverlauf steuert. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass man bei ausserhalb eines zulässigen Schwankungs bereichs liegenden Abweichungen des ermittelten Gas qualitätsverlaufs vom Sollverlauf, insbesondere an ausgewählten Netzpunkten, Vorwarnsignale an die be treffenden Abnehmer abgibt. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn zeichnet, dass man aus den ermittelten Gasqualitäten vor einer Mischstelle ein Stellsignal für ein Stell glied, insbesondere Regelschieber, der Mischstelle zum Konstanthalten der Gasqualität hinter der Misch stelle ableitet. 4. Verfahren, insbesondere nach einem der vorhergehen den Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass man zur hinreichend genauen Berechnung der an einem Abnahme punkt während eines Abrechnungszeitraumes abgenom menen Wärmemenge aus dem während des Ah-echnungszeit- raumes mehrfach ermittelten Gasqualitätsverlauf entlang der Leitungen für diesen Abnahmepunkt den Zeitverlauf der Gasqualität des dort während des Ab rechnungszeitraumes zur Verfügung gestandenen Gases ermittelt, und dass man an diesem Abnahmepunkt den Zeitverlauf der während des Abrechnungszeitraumes abgenommenen Gassua ntität misst. 5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass man an diesem Abnahmepunkt den Zeitverlauf des während des Abrechnungszeitraumes abgenommenen Gas volumens misst und dass man aus dem ermittelten Zeit verlauf der Gasqualität an diesem Abnahmepunkt den Zeitverlauf der Kompressibilitätszahl und vorzugs weise auch der Normdichte ermittelt zur Bestimmung der abgenommenen Gasmenge bzw. Gasmasse. 6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass man aus dem ermittelten Zeitverlauf der Gas qualität an diesem Abnahmepunkt den Zeitverlauf des Brennwertes des abgenommenen Gases ermittelt.

Inventors: SCHEIBE, DIETMAR, SCHRODER, PETER, WEIMANN, ANDREAS, Schröder, Peter
Applicants: ESG ELEKTRONIK-SYSTEM- GESELLSCHAFT MBH
Application year: 1983
Main classification: F17D1
IPC codes: F17D1