CABLE DRUM

Abstract: 1. A cable drum comprising a bearing bush (2; 52) the mounting end stud (40; 90) of which is fixed in a casing wall (1; 51) and which bearing bush inner slip rings (16; 66) and two bearing surfaces (10, 11; 60, 61) an outer hub (3; 53) rotatable beared on the bearing surfaces of the bearing bush (2; 52) and holding contact springs (4; 54) cooperating with the inner slip rings (16; 66) and a drum barrel (5; 55) which is connected with the outer hub (3; 53) in a positive-locking and fitting manner, characterized by the following features : a) the least one bearing surface (11; 61) has a ring collar (12; 62) the ring surface of which is directed against the mounting end stud (40; 90) and which is effective if the bearing bush (2; 52) is inserted into the outer hub (3; 53) ; b) the outer hub (3; 53) has axial webs (19, 19'; 69, 69') which are inserted into slots (18; 68) of the drum barrel (5; 55) ; c) at least one web (19'; 69') has apertures (20; 70) which hold a W-shaped contact spring (4; 54) which abuts on an inner slip ring (16; 66) by a pretensioned leg (24; 74) ; d) a drum flange (8; 58) abuts against a ring collar (32; 82) of the outer hub (3; 53), said ring collar is adjacent to the mounting end stud (40; 90) of the bearing bush ; e) the webs (19; 69) have one recess (29; 79) at least for the tension relief of a lead cable (28).

Description: Kabel trommel Beschreibung Die Erfindung betrifft eine Kabeltrommel mit einer Lagerbuchse, dern Befestigung sende an einer Gehäusewand gehalten ist und die Innenschleifringe sowie zwei Lagerflächen aufweist, mit einer AuBennabe, die auf den Lagerflächen der Lagerbuchse drehbar gelagert ist und mit den Innenschleifringen zusammenwirkende Kontaktfedern aufnimmt, und mit einem Trommelkörper, der form- und kraftschlüssig auf der Aussennabe sitzt. Die kontakt tragenden Teile der Kabeltrommel müssen aus einem hierfür zugelassenen hochwertigen, kriechstromfesten und wärmebestän- digen Kunststoff bestehen. Um die Menge des benötigten hochwertigen Kunststoffmaterials möglichst klein zu halten, hat man bereits vorgesehen, die Lagerbuchse und die Aussennabe als gesonderte Teile auszubilden. Eine derartige Anordnung ist aus dem DE-GM 76 05 177 bekannt. Bei der bekannten Anordnung ist die Lagerbuchse an der Gehäusewand durch Schraubverbindungen befestigt. Die Aussennabe ist auf die Lagerbuchse aufgesteckt, damit die Gegenkontakte in richtiger Ausrichtung auf die Schleifringe montiert werden können. Der Trommelkörper ist auf die Aussennabe aufsteckbar. Zum Zusammenhalt der Anordnung in axialer Richtung ist eine Abdeckscheibe vorgesehen, die an der Lagerbuchse festgeschraubt ist. Man benötigt also zwei Befestigungsvorrichtungen, um die gesamte Kabel trommel in axialer Richtung zusammenzuhalten. Ausserdem ist die Montage recht umständlich, insbesondere auch weil für die Kontaktelemente besondere Hilfsmittel erforderlich sind. Aufgabe der Erfindung ist eine solche Ausbildung der Kabeltrommel, dass die Einzelteile in einer axialen Richtung allein fonnschlüs- sig ineinander festgehalten werden, so dass nur eine Befestigung der Lagerbuchse als Ganzes an der Gehäusewand zum Zusammenhalt der Anord nung erforderlich ist. Diese Aufgabe wird nach der Erfindung durch folgende Merkmale gelöst: a) mindestens eine Lagerfläche weist einen beim Einstecken der Lager buchse in die Aussennabe wirksamen Ringbund auf, dessen Ringfläche gegen das Befestigungsende gerichtet ist; b) die Aussennabe weist axiale Stege auf, die sich in Schlitze des Trommelkörpers einlegen; c) mindestens ein Steg besitzt Fenster jeweils zur Aufnahme je einer W-förmigen Kontaktfeder, die sich in dem Fenster abstützt und mit einem vorgespannten Schenkel an einem Innenschleifring anliegt; d) ein Trommelflansch liegt an einem dem Befestigungsende der Lager buchse zugewandten Ringbund der Aussennabe an; e) die Stege haben mindestens eine Ausnehmung für die Zugentlastung eines Leiterkabels. Die Teile der Kabeltrommel, Lagerbuchse, Aussennabe und Trommelkörper lassen sich jeweils in einer axialen Richtung ineinander stecken und kommen mit entsprechenden Flanschflächen bzw. Bundflächen aneinander in Anlage, so dass in dieser axialen Richtung eine formschlüssige Sicherung gegeben ist. Nachdem die Lagerbuchse an der Gehäusewand befestigt ist, ist ein Auseinanderziehen der Teile nicht mehr möglich, so dass die gesamte Kabeltrommel durch eine Verbindung zwischen Lagerbuchse und Gehäusewand zusammengehalten wird. Ferner sieht die Erfindung vor, dass die W-förmige Kontaktfeder jeweils mit ihrem Mittelbügel am Aussenrand des Fensters des Steges anliegt und dass die gegeneinander vorgespannten Schenkel in Spalte der Umfangswand hineinreichen. Die Anordnung der Innenschleifringe und der Gegenkontakte ist so getroffen, dass dieselben nach dem Aufstecken der Aussennabe in radialer Richtung eingeführt werden und danach nicht mehr in axialer Richtung verschiebbar sind, so dass eine sichere Kontaktgabe gewrleistet ist. Die Aussenanbe dient auch gleichzeitig der Zugentlstung des Leiterkabels, so dass keine besonderen Massnahmen erforderlich sind, um eine Beeinträchtigung der Kontaktgabe durch Zugbelstung im Leiterkabel auszuschliessen. Nach einem weiteren Vorschlag ist die Kontakt feder mit ihren Endschenkeln in den Fenstern der Stege festgelegt und der als Mittelsteg dienende Schenkel ist konvex gegen den Innenschleifring gebogen. Ein Endschenkel jeder Kontakt feder ist durch eine Schraube mit dem betreffenden Steg verbunden, die gleichzeitig als Kabelanschlussschraube dient. Der andere Endschenkel jeder Kontaktfeder liegt mit seitlichen Nasen an Stufen der Wandung der Fenster an. Mit dieser Ausbildung sind die Kontakt federn besonders fest und verbiegungsfrei an der Aussennabe gehalten. In Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Kontaktfedern Ansätze für Anschlussklemmen aufweisen. Durch diesen Anschluss des Leiterkabels an den Kontaktfedern erübrigen sich besondere Kontakteinrichtungen. Weiter schlägt die Erfindung vor, dass die Lagerbuchse einen vom Befestigungsende ausgehenden Axialschlitz und auf dem Umfang sichelförmige Ringwände zur Bildung von Umfangsrinnen für Innenschleifringe aufweist. Durch diese Ausbildung lassen sich unter Zusammendrücken der Lagerbuchse die Innenschleifringe in axialer Richtung aufschieben. Die Halbschalen der Lagerbuchse federn dann wieder auseinander, so dass die Innenschleifringe zwischen den sichelförmigen Ringwänden in den betreffenden Umfangsrinnen liegen und dadurch in axialer Richtung gesichert sind. Infolgedessen können sich die Innenschleifringe weder bei der Montage noch im Betrieb der Kabeltrommel verschieben. Schliesslich sieht die Erfindung vor, dass die dem Befestigunsgende der Lagerbuchse benachbarte Lagerfläche einen geringeren Durchmesser als die andere Lagerfläche aufweist. Durch diese Abstufung der Lagerflächen ist gewiihrleistet, dass die Lagerflächen die Funktion der sichelförmigen Ringwände nicht beeinträchtigen. Die dem Befestlungsende benachbarte Lagerfläche wird durch die Befestigung der Lagerbuchse an der Gehäusewand auf ihrem Sollmass gehalten. Ein weiterer Vorschlag der Erfindung sieht vor, dass die dem Befestigungsende der Lagerbuchse benachbarte Lagerfläche einen geringeren Durchmesser als die andere Lagerfläche aufweist. Dieses ist für das Aufschieben beim Zusammenbau und für die Zentrierung wichtig. Ferner sieht die Erfindung vor, dass die Halbschalen einen ersten Anlagebund, dessen Umfangslinie die des Durchgangs überragt, und einen Endbund aufweist, dessen Breite parallel zu dem Axialschlit der Breite des Durchgangs gleich ist und dass auf den Endbunden diametral zu dem Axialschlitz Keilansätze sitzen. Dadurch kann das Befestigungsende der Lagerbuchse in den entsprechend profilierten Durchgang der Gehausewand eingerastet werden und wird dann formschlüssig festgehalten. Die Keilansätze führen die Halbschalen beim Eindrücken in den Durchgang der Gehäusewand. Ferner wird vorgeschlagen, dass in den Axialschlitz des Befesti gungsendes ein Sperrschieber eingesetzt ist, der in axialer Richtung verlaufende, widerhakenartig aufgestellte Rastzungen aufweist. Dieser Sperrschieber verhindert, dass die Halbschalen aus dem Rand des Durchgangs der Gehäusewand zurückweichen können. Der Sperrschieber hält somit die Anordnung zusammen. Ferner wird vorgeschlagen, dass die Halbschalen dem Axialschlitz zugewandte Durchgänge für die Anschlussleiter aufweisen und dass der Sperrschieber gleichzeitig zur Einklemmung und Zugentlastung der Anschlussleiter dient. Eine Ausführungsform der Erfindung wird im folgenden unter Bezugnahme auf die anliegende Zeichnung erläutert, in der darstellen: Fig. 1 einen Axialschnitt durch eine Kabeltrommel nach der Neuerung, Fig. 2 einen Schnitt nach der Linie II-II in Fig. 1, Fig. 3 eine Stirnansicht der Lagerbuchse in vergrössertem Massstab, Fig. 4 eine Stirnansicht der Lagerbuchse mit zusammenge drückten Halbschalen, Fig. 5 einen Axialschnitt durch eine abgewandelte Ausfüh rungsform einer Kabeltrommel, Fig. 6 einen Schnitt nach der Linie VI-VI in Fig. 5, Fig. 7 eine Teilansicht in Pfeilrichtung VII, Fig. 8 eine Stirnansicht der Verbindung zwischen Lgerbuchse und Gehäusewand und Fig. 9 eine Einzelansicht eines Sperrschiebers. Eine Gehäusewand 1 mit einem Durchgang 30 für Anschlussleitungen nimmt eine Lagerbuchse 2 auf, auf der eine Aussennabe 3 mit einem Trommelkörper 5 drehbar gelagert ist. Die Aussennabe 3 nimmt auch Kontaktfedern 4 auf und ist formschlüssig mit einem Kern 6 des Trommelkörpers 5 verbunden. Ausserdem umfasst der Trommelkörper 5 Trommelflansche 7 und 8. An dem Trommelflansch 8 sitzt ein axialer Umfangssteg 9, der sich an der Gehäusewand 1 abstützt und zur Aufnahme einer nichtdargestellten Rückzugsfeder dienen kann. Der Trommelflansch 8 hat auch einen zentralen Abschnitt innerhalb des Kerns 6. Die Lagerbuchse 2 besitzt zwei kreisförmige Lagerflächen 10 und 11, die Gleitlagerflächen darstellen. Die Lagerfläche 10 hat einen geringeren Durchmesser als die Lagerfläche 11. Die Lagerfläche 11 weist einen Ringbund 12 auf, der zur einseitigen axialen Fixierung der Aussennabe 3 dient. Die Lagerbuchse 2 ist ausgehend von der Stirnfläche am Befestigungsende 40 mit einem Axialschlitz 13 versehen, der die Lagerbuchse 2 im wesentlichen bis zum Ringbund 12 und insbesondere das Befestigungsende 40 in zwei Halbschalen 14 teilt. Die Halbschalen 14 weisen sichelförmige Ringwände 15 auf, die Umfangsrinnen 15' zur Aufnahme von Innenschleifringen 16 begrenzen. Jeder Innenschleifring 16 besitzt einen Lappen 31, der in den Axialschlitz 13 hineinragt und zur Verbindung mit einer Anschlussleitung bestimmt ist. Dieser Lappen 31 legt den Innenschleifring 16 jeweils in Umfangsrichtung fest. Die Fussfläche jeder Umfangsrinne 15' hat einen Kreiquerschnitt. Die Umfangsrinnen 15' laufen im Bereich des Axialschlitzes 13 aus, so dass dort die Innenschleifringe 16 über die Umfangswand überstehen. Im Bereich der sichelförmigen Ringwände 15 ist der Umriss der Lagerbuchse 2 nicht mehr kreisförmig, sondern ovalförmig und zwar senkrecht zur Ebene des Axialschlitzes 13 verlängert. Fig. 3 zeigt eine entsprechende Stirnansicht der Lagerbuchse 2 in entspanntem Zustand, wo der Axialschlitz 13 offen steht und die Halbschalen 14 den normalen Abstand voneinander haben. Die Innenschleifringe 16 sind jeweils in den zugehörigen Umfangsrinnen 15' fixiert, so dass sie auf den kreisförmigen Fussflächen gleichmässig abgestützt sind und ausserdem durch die sichelförmigen Ringwände in axialer Richtung fixiert sind. Die Halbschalen 14 lassen sich gemass' Fig. 4 zusammendrücken, so dass sich die sichelförmigen Ringwände 15 unter die Innenfläche der Innschleifringe 16 zurückziehen. In diesem Zustand können die Innenschleifringe 16 in axialer Richtung aufgeschoben bzw. abgezogen werden. Dieses erlaubt eine einfache Montage der Innenschleifringe 16. Fig. 1 zeigt die Lagerbuchse 2 in montiertem Zustand. Zwei Schrauben 17 halten die Halbschalen 14 an der Gehäusewand 1 fest. In diesem Zustand lassen sich die Halbschalen 14 nicht mehr zusammendrücken, so dass eine Verschiebung der Innenschleifringe 16 in montiertem Zustand ausgeschlossen ist. Damit ist auch die Kreisform der Lagerfläche 10 sichergestellt. Der erweiterte Zentralbereich des Axialschlitzes 13 ist auf den Durchgang 30 der Gehäusewand 1 ausgerichtet. Der Axialschlitz 13 ist auch zur Aufnahme der nichtdargestellten elektrischen Anschlussleitungen bestimmt. Die Aussennabe 3 besitzt Ringbunde 32, 33, die auf den kreisförmigen Lagerflächen 10 und 11 aufsitzen. Ausserdem besitzt die Aussenna- be Stege 19 und 19'. Der Steg 19' weist Fenster 20 auf, die sich in Spalte 21 der Umfangswand 21 fortsetzen. Die W-förmigen Kontakt federn sitzen jeweils mit ihrem sattelförmigen Mittelbügeln 23 unter dem Aussenrand des betreffenden Fensters 20 und reichen mit ihren Schenkeln 24 durch die Spalte 21' unter die Umfangswand 21. Die Schenkel 24 liegen unter elastischer Vorspannung an den zugehörigen Innenschleifringen 16 an. Jeweils der Aussenrand des Fensters 20 fixiert eine Kontaktfeder in radialer Richtung, wogegen die Ränder des Spaltes 21 t die Kontaktfeder in axialer Richtung auf den Innenschleifring 16 ausrichten. Aus einem-Schenkel 24 ist ein Steg 25 freigeschnitten. Dieser Steg 25 dient zur Aufnahme einer Anschlussklemme 26 eines Leiters 27. Es kann sich um eine Steckanschlussklemme, eine Schraubanschlussklemme oder eine andere Anschlussklemme handeln. Ein Leiserkabel 28, dass die Leiter 27 zusammenfasst, ist durch in axialer Richtung gegeneinander versetzte Ausnehmungen der Stege 19 geführt und durch einen Durchbruch 34 des Kerns 6 herausge führt. Hierdurch ist das Leiterkabel 28 auf einer wellenförmigen Bahn innerhalb der Innennabe 3 geführt, so dass eine Zugentlastung sichergestellt ist. Die Kabeltrommel wird in folgender Weise montiert: Zunächst werden die Innenschleifringe 16 auf die Lagerbuchse 2 aufgesetzt, indem die Halbschalen 14 zusammengedrückt werden, so dass die Innenschleifringe 16 unter Ausrichtung der Lappen 31 auf den Axialschlitz 63 aufgezogen werden können, vergleiche Fig. 3 und 4. Anschliessend wird die Lagerbuchse 2 in die Aussennabe 3 eingeschoben, damit die Aussennabe auf den Lagerflächen 10 und 11 aufsitzt und sich in axialer Richtung an dem Ringbund 12 abstützt. Sodann werden die Kontaktfedern 4 in der aus Fig. 2 ersichtlichen Weise in die Aussennabe eingesetzt. Die Kontaktfedern sind damit auf die Innenschleifringe 16 ausgerichtet. Ver schlebungen sind nicht mehr möglich, da die Kontaktfedern sowohl in Umfangsrichtung als auch in axialer Richtung gesichert sind. Das Ende des Leiterkabels 28 wird durch den Durchbruch 34 des Kerns 6 des Trommelkörpers 5 gezogen. Die Leiter 27 werden an die Anschlussklemmen 26 angeschlossen und das Leiterkabel 28 wird in Windungen durch die Ausnehmungen 29 geführt. Sodann wird der Trommelkörper 5 in axialer Richtung auf die Aussennabe 3 aufgeschoben, bis der Stirnbund 35 an der Stirnfläche der Aussennabe 3 anliegt. Damit ist der Trommelkörper gegen eine weitere axiale Verschiebung in Einschubrichtung gesichert. Die Lagerbuchse 2 mit dem Trommelkörper wird jetzt auf die Gehäusewand 1 aufgesetzt und mittels der Schrauben 17 befestigt. Die Schrauben 17 spannen die Halbschalen fest. Dadurch wird die Lagerbuchse 2 in axialer Richtung festgelegt, so dass alle Teile gegen Verschieben in axialer Richtung gesichert sind, da die Flansche und Bunde die Teile aneinander in Anlage halten. Durch diese Ausbildung erreicht man, dass die Teile der Kabeltrommel in einer axialen Richtung durch Flansche und Ringbunde gegeneinander gesichert sind. Hierdurch ist auch gewährleistet, dass nach dem Einsetzen der Kontaktfedern keine axiale Bewegung gegenüber den Innenschleifringen möglich ist. Infolgedessen ist eine Ausrichtung der Kontaktfedern sichergestellt. Die Kontaktfedern können in einfacher Weise in die jeweiligen Fenster der Aussennabe eingesetzt werden, ohne dass zusätzliche Montagehilfsmittel oder Befestigungsmittel erforderlich wären. Eine weitere Ausführungsform der Erfindung ist in den Fig. 5 bis 9 dargestellt. Eine Gehäusewand 51 mit einem Durchgang 80 für Montage und Anschlussleitungen nimmt eine Lagerbuchse 52 auf, auf der eine Aussennabe 53 mit einem Trommelkörper 55 drehbar gelagert ist. Die Aussennabe 53 nimmt auch Kontakt federn 54 auf und ist formschlüssig mit einem Kern 56 des Trommelkörpers 55 verbunden. Ausserdem umfasst der Trommelkörper 55 Trommelflansche 57 und 58. An dem Trommelflansch 58 sitzt ein axialer Umfangssteg 59, der sich an der Gehäusewand 51 abstützt und zur Aufnahme einer nichtdargestellten Rückzugsfeder dienen kann. Der Trommelflansch 58 hat auch einen zentralen Abschnitt innerhalb des Kerns 56. Die Gehäusewand 51 trägt einen axialen Flansch 91, der den Flansch 58 des Trommelkörpers 55 abdeckt. Die Lagerbuchse 52 besitzt zwei kreisförmige Lagerflächen 60 und 61, die Gleitlagerflächen darstellen. Die Lagerflache 60 hat einen geringeren Durchmesser als die Lagerfläche 61. Die Lagerfläche 61 weist einen Ringbund 62 auf, der zur einseitigen axialen Fixierung der Aussennabe 53 dient. Die Lagerbuchse 52 ist ausgehend von der Stirnfläche am Befestigungsende 90 mit einem Axialschlitz 63 versehen, der zwei Halbschalen 64 abteilt. Die Halbschalen 64 weisen in der beschriebenen Weise sichelförmige Ringwande auf, die Umfangsrinnen zur Aufnahme von Innenschleifringen 66 begrenzen. In den Flächen des Axialschlitzes 63 sind Durchgänge 65 für Anschlussleiter 71 vorgesehen. Fig. 5 zeigt die Lagerbuchse 52 in montiertem Zustand. Der Durchgang 80 hat einen achteckigen Umriss, siehe Fig. 8. Die Halbschalen 64 sind im Endbereich abgestuft, wobei ein kreissegmentförmiger Anlagebund 100 und ein segmentförmiger Endbund 101 vorhanden sind. Die Breite des Endbundes 101 parallel zu dem Axialschlitz 63 stimmt mit der Breite des Durchgangs 80 überein. Jeder Endbund 101 trägt eine Keilansatz 102, wobei die Keilansätze diametral zu dem Axialschlitz liegen. In den Axialschlitz 63 ist ein Schieber 98 eingesetzt, der den Axialschlitz 63 abschliesst und die Halbschalen 94 auseinanderhält, damit die zwischen dem Anlagebund 100 und dem Endbund 101 gebildete Rinne den Rand des Durchgangs 80 umschliesst und dadurch die Lagerbuchse festhält. Der Schieber 98 füllt mit seinem Querschnitt den Axialschlitz 63 aus und weist an seinen Längsrändern in axialer Richtung angeordnete Rastzungen 99 auf, die keilförmig zueinander liegen und beim Eindrücken des Sperrschiebers in den Axialschlitz hinter der Gehausewand 51 einrasten. Dadurch wird die Lagerbuchse klemmend an der Gehäusewand 51 festgehalten. Die Innenschleifringe 66 sind über Lappen, durch SchweiBverbin- dungen oder dgl. mit den elektrischen Anschlussleitern 71 verbunden. Dadurch sind die Innenschleifringe 66 in dem Axialschlitz 63 in Um fangsriciltung fixiert. Nach Einsetzen des Sperrschiebers 98 sind die Halbschalen 64 auseinandergedrückt, so dass die Umfangsrinnen für die Innenschleifringe 66 einen Kreisquerschnitt haben und die Innenschleifringe gleichmä ssig abgestützt sind. Eine Verschiebung der Innenschleifringe in axialer Richtung ist nicht möglich. Ausserdem sind die Anschlussleiter 71 verklemmt und dadurch zugenetlastet. Die Aussennabe 3 besitzt Ringbunde 32, 33, die auf den kreisförmigen Lagerflächen 60 und 61 aufsitzen. Ausserdem besitzt die Aussennabe 53 radiale Stege 69 und 69'. Der Steg 69' weist Fenster 70 auf. Die W-förmigen Kontaktfedern liegen mit ihrem sattelförmigen Mittelbügel oder Schenkel 74, der konvex gebogen ist, unter Vorspannung an je einem Innenschleifring 66 an. Je ein Fenster 70 für eine Kontaktfeder 54 weist an seinen Seitenwandungen Stufen 96 auf. Der zugeordnete Endschenkel 93 der Kontakt feder besitzt seitlich angeordnete Nasen 95, die unter die Stufen 96 reichen. Der jeweils andere Endschenkel 92 greift in das diametral gegenüberliegende Fenster 70 ein und ist mittels einer Schraube 94 an dem Steg 69' befestigt. Die Schraube 94 dient gleichzeitig als Anschlussschraube für das Leiterkabel. Die Kontaktfedern 54 sind jeweils um 180O verdreht zueinander angeordnet, wie man deutlich der Fig. 6 entnimmt. Die Stege 69 und 69 t sind in axialer Richtung geteilt. Es können auch selbstverständlich einheitliche Stege vorhanden sein. Der Durchgang 79 ist durch einen schwenkbaren Zugentlastungssteg 78 abgeschlossen, der durch eine Spannschraube 77 befestigt ist. Die Funktion dieses Zugentlastungssteges ist ohne weiteres verstndlich. Bei dieser Ausführungsform der Erfindung ist durch die Verrastung eine formschliissige Verbindung gegeben, so dass zum Zusammenhalt der Kabeltrommel keine Schrauben erforderlich sind.

Claims: Kabel trommel Anspruche 1. Kabeltrommel mit einer Lagerbuchse, deren Befestigungsende an einer Gehäusewand gehalten ist und die Innenschleifringe sowie zwei Lagerflächen aufweist, mit einer Aussennahe, die auf den Lagerflächen der Lagerbuchse drehbar gelagert ist und mit den Innenschleifringen zusammenwirkende Kontaktfedern aufnimmt, und mit einem Trommelkörper, der form- und kraftschlüssig auf der Aussennabe sitzt, gekennzeichnet durch folgende Merkmale: a) mindestens eine Lagerfläche (11, 61) weist einen beim Einstecken der Lagerbuchse (2, 52) in die Aussennabe (3, 53) wirksamen Ring bund (12, 62) auf, dessen Ringfläche gegen das Befestigungsende (40, 90) gerichtet ist; b) die Aussennabe (3, 53) weist axiale Stege (19, 19', 69, 69') auf, die sich in Schlitze (18, 68) des Trommelkörpers (5, 55) einlegen; c) mindestens ein Steg (19', 69') besitzt Fenster (20, 70) jeweils zur Aufnahme je einer W-förmigen Kontakfeder (4, 54), die sich in dem Fenster abstützt und mit einem vorgespannten Schenkel (24, 74) an einem Innenschleifring (16, 66) anliegt; d) ein Trommelflansch (8, 58) liegt an einem dem Befestigungsende (40, 90) der Lagerbuchse ugewandten Ringbund (32, 82) der Aussen nabe (3, 53) an; e) die Stege (19, 69) haben mindestens eine Ausnehmung (29, 79) für die Zugentlastung eines Leiterkabels (28). 2. Kabeltrommel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die W-förmige Kontaktfeder (4) jeweils mit ihrem Mittelbügel (23) am Aussenrand des Fensters (20) des Steges (19') anliegt und dass die gegeneinander vorgespannten Schenkel (24) in Spalte (21') der Umfangswand (21) hineinreichen. 3. Kabeltrommel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Kontaktfeder mit ihren Endschenkeln (92, 93) in den Fenstern (70) der Stege (69') festgelegt ist und dass der als Mittelsteg dienende Schenkel (74) konvex gegen den Innenschleifring (66) gebogen ist. 4. Kabeltrommel nach Anspurch 3, dadurch gekennzeichnet, dass ein Endschenkel (92) jeder Kontaktfeder durch eine Schraube (94) mit dem betreffenden Steg (69') verbunden ist, die gleichzeitig als KabelanschluBschraube dient, dass der andere Endschenkel (93) jeder Kontaktfeder (54) mit seitlichen Nasen (95) an Stufen (96) der Wandung der Fenster (69') anliegt. 5. Kabeltrommel nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Kontaktfedern (4) Ansätze (Stege 25) für AnschluB- klemmen aufweisen. 6. Kabeltrommel nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Lagerbuchse (2, 52) einen vom Befestigungsende (40, 90) ausgehenden Axialschlitz (13, 63) und auf dem Umfang sichelförmige Ringwände (15) zur Bildung von Umfangsrinnen (15') für Innenschleifringe (16) aufweist. 7. Kabeltrommel nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die dem Befestigungsende (40, 90) der Lagerbuchse (2, 52) benachbarte Lagerfläche (10, 60) einen geringeren Durchmesser als die andere La Lagerfläche (11, 61) aufweist. 8. Kabeltrommel nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Halbschalen (64) einen ersten Anlagebund (100), dessen Umfangslinie die des Durchgangs (80) überragt, und einen Endbund (101) aufweist, dessen Breite parallel zu dem Axialschlitz (63) der Breite des Durchgangs (80) gleich ist und dass auf den Endbunden diametral zu dem Axialschlitz (63) Keilansätze (102) sitzen. 9. Kabeltrommel nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass in den Axialschlitz (63) des Befestigungsendes (90) ein Sperrschieber (98) eingesetzt ist, der in axialer Richtung verlaufende, widerhakenartig aufgestellte Rastzungen (99) aufweist. 10. Kabeltrommel nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Halbschalen (64) dem Axialschlitz (63) zugewandte Durchgänge (65) für die Anschlussleiter (71) aufweisen und dass der Sperrschieber (98) gleichzeitig zur Einklemmung und Zugentlastung der Anschlussleiter dient.

Inventors: STEINMULLER, KURT, Steinmüller, Kurt
Applicants: ATLANTA-KABEL-STEINMULLER KG
Application year: 1983
Main classification: H02G11
IPC codes: H02G11