ADDITIONAL ROLLER FOR LAGGING DEVICES

Abstract: 1. An auxiliary roll (11) for following equipment for cultivation of the soil comprising at least one main packer roll (2), particularly for one-way ploughs, the frame (10) of which can be articulately connected to a connection point (13) of the frame (1) of the main packer roll(s) (2) by means of a pole (12, 46) having a connecting eye (21) or the like connecting member at the front, characterized in that the pole (12, 46) of the auxiliary roll (11) comprises an adjusting device (19) by means of which the distance of the connecting eye (21) from the frame (10) of the auxiliary roll (11) can be altered from the length for the operating position to the length for the transport position and vice versa.

Description: Zusatzwalze für Nachlaufgeräte Die Erfindung betrifft eine Zusatzwalze für zumindest eine Hauptpackerwalze umfassende Nachlaufgeräte zur Bodenbearbeitung gemäss dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Zusatzwalze obiger Art zu schaffen, die leicht und einfach aus einer Betriebsstellung in eine Transportstellung und umgekehrt überführbar ist, wobei die Deichsel der Zusatzwalze ständig mit dem Anschlusspunkt am Rahmen der Hauptpackerwalze im Eingriff bleibt. Diese Aufgabe wird bei eimer Zusatzwalze nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Weitere bedeutsame Ausgestaltungen sind in den Ansprüchen 2 bis 15 angegeben. Die erfindungsgemässe Stellvorrichtung ermöglicht es, die Umstellung aus einer Betriebsstellung in eine Transportstellung und umgekehrt nach Entriegeln der Stellvorrichtung einfach durch Zurücksetzen bzw. Vorziehen der Hauptpackerwalze mit Hilfe des Schleppers durchzuführen. Mehrere Ausführungsbeispiele des Gegenstands der Erfindung sindmder Zeichnung näher veranschaulicht. Es zeigen: Fig. 1 ein Nachlauf gerät, bestehend aus einer Hauptpacker walze und einer daran angekoppelten Zusatzwalze nach der Erfindung in Seitenansicht, Fig. 2 eine Draufsicht auf die Deichsel der Zusatzwalze gemäss Fig. 1 mit einer ersten Ausführungsform der erfindungsgemässen Stellvorrichtung in Vergrösserung, Fig. 3 eine Draufsicht auf die Deichsel der Zusatzwalze mit einer zweiten Ausführungsform der Stellvorrichtung, Fig. 4 eine Seitenansicht einer Zusatzwalze mit einer dritten Ausführungsform der Stellvorrichtung. Das in Fig. 1 dargestellte, für Kehrpflüge vorgesehene Nachlaufgerät besitzt einen Rahmen 1, in dem eine Hauptpackerwalze 2 frei drehbar gelagert ist. Anstelle einer Hauptpackerwalze 2 können auch mehrere Hauptpackerwalzen hintereinander im Rahmen 1 abgestützt sein. Jede Hauptpackerwalze besteht dabei wie bekannt aus mehreren koaxial nebeneinander auf einer Trägerachse angeordneten Packerringen. An den beiden in die entgegengesetzten Laufrichtungen des Nachlaufgerätes weisenden Rahmenseiten 3,4, die von Rahmenquerstreben gebildet werden, ist je ein Fangzugarm 5 bzw. 6 vorgesehen, wobei die Fangzugarme 5,6 über eine Kopplungsvorrichtung gegenläufig abwechselnd in eine Zug- oder eine Ruhestellung schwenkbar am Rahmen 1 angelenkt sind. In der Darstellung gemäss Fig. 1 befindet sich der Fangzegarm 5 in Zugstellung und der Fangzugarm 6 in Ruhestellung. Der Rahmen 1 ist auf seiner Rahmenseite 5 mit Anschlüssen 7,8 für eine Ankupplung an die Dreipunkthebevorrichtung landwirtschaftlicher Schlepper versehen. An seiner der Rahmenseite 3 gegen überliegenden Rahmenseite 4 ist der Rahmen 1 mit laufrichtungsparallel nach aussen vorstehenden Stützstreben 9 versehen. Das Nachlaufgerät umfasst ferner einen Rahmen 10 mit zumindest einer darin frei drehbar gelagerten Zusatzwalze 11. Der Rahmen 10 ist'mittels einer Deichsel 12 über eine Gelenkverbindung 13 mit dem Rahmen 1 verbindbar. Die Hauptachse der Gelenkver bindung 13 fällt mit einer gedachten senkrechten Mittelachse auf der Ebene des Rahmens 1 zusammen und die Gelenkverbindung 13 ist oberhalb der Hauptpackerwalze 2 an einem diese übergreifenden, laufrichtungsparallelen, in der Längsmittelebene des Rahmens 1 angeordneten Brückenträger 14 angeordnet. Die Gelenkverbindung 13 bildet ein Kugelgelenk, um im Betrieb Schwenkkippbewegungen des'Rahmens 10 der Zusatzwalze 11 relativ zum Rahmen 1 zuzulassen, und umfasst einen aufrechten rahmenseitigen Zapfen und eine Gelenkkugel im unten näher erläuterten Anschlussauge der Deichsel 12. Aus der in der Zeichnung veranschaulichten Stellung der Hauptpackerwalze 2 und der Zusatzwalze 11 ist bei Laufrichtungswechsel des Nachlaufgerätes der Rahmen 10 mitsamt seiner Deichsel 12 in einer Schwenkbewegung von etwa 1800 um die Hauptachse der Gelenkverbindung 13 und den Rahmen 1 herum in eine Nachfolge-Wechselstellung zum Rahmen 1 des Nachlauf gerätes überführbar. Die Deichsel 12 gemäss Fig. 1 weist eine in vertikaler Ebene abgekröpfte Form auf und besitzt einen oberen, horizontalen Schenkel 15 und einen Verbindungsschenkel 16, der in einen unteren, etwa horizontalen Schenkel 17 übergeht und dort mit dem Rahmen 10 der Zusatzwalze 11 verbunden ist. Der Rahmen 10 umfasst ferner untere, etwa waagerecht verlaufende Streben18, die in einer Transportstellung der Teile des Nachlaufgeräts teilsweise auf die am Rahmen 1 angebrachten Stützstreben 9 aufaufsetzbar sind. Oberhalb der Streben 18 des Rahmens 10 ist eineAufnahmevorrichtung 18a für Zusatzgewichte vorgesehen, um z.B. die Andruckkraft der Zusatzwalze 11 den Bodenverhältnissen anpassen zu können. Zur wahlweisen überführung der Zusatzwalze 11 aus der Betriebsstellung gemäss Fig. 1 In die durch ihre Aufsattelung auf dem Rahmen 1 erreichte Transportstellung umfasst die Deichsel 12 im Bereich ihres oberen waagerechten Schenkels 15 eine Stellvorrichtung 19. Eine erste Ausführungsform dieser Stellvorrichtung, und zwar die in Fig. 1 schematisch angedeutete, ist in Fig. 2 als Draufsicht näher veranschaulicht. Die Stellvorrichtung 19 umfasst einen in einem einseitig offenen Hohlkammerprofil des Schenkels 15 der Deichsel 12 schwenkbeweglich um eine senkrechte Achse gelagerten Klapphebel 20, der an seinem freien Ende das Anschlussauge 21 zur Verbindung mit dem Rahmenanschlusspunkt trägt. Der Rlapphebel 20 ist wahlweise aus einer durch ausgezogene Linien dargestellten Strecklage durch Schwenken um seine vertikale, zur Längsmittelachse der Deichsel 12 seitlich versetzte Klappachse 22 in eine um annähernd 1800 versetzte, durch gestrichelte Linien angedeutete Knicklage schwenkbar. Im vorderen Bereich des Schenkels 15 der Deichsel 12 ist eine federbelastete Rastklinke 23 angeordnet, die bei Erreichen der Knicklage des Klapphebels 20 niet einem am Klapphebel 20 angeordneten Riegelzapfen 24 selbsttätig in Verriegelungseingriff gelangt. Diese Rastklinke 23 lagert auf einem schenkelseitigen senkrechten Zapfen 25 und ist zwischen einer durch einen Anschlag 26 bestimmten Fangstellunc, dargestellt durch ausgezogene Linien, und einer durch einen Anschlag 27 bestimmten Freigabestellung, dargestellt durch gestrichelte Linien, schwenkbar. In beiden Stellungen steht die Rastklinke 23 unter der Vorspannung einer übertotpunktfeder 28, die zwischen einem schenkelseitigen Stift 29 und einem rastklinkenseitigen, exzentrisch zu dem eine Schwenkachse definierenden Zapfen 25 angeordneten Stift 30 eingehängt ist. Der bereits erwähnte Riegelzapfen 24 ist als ein in eine seitlich des Rlapphebels 20 angeordnete Hülse 31 einsteckbarer und nach oben hinausragender Stecker 32 ausgebildet, wie in der Seitenansicht gemäss Fig. 1 erkennbar ist. Zur Festlegung des Klapphebels 20 in derStrecklage ist der Stecker 32 aus seiner ersten, in der Hülse 31 befindlichen Stellung in eine zweite, nahe der Klappachse 22 befindliche Stellung überführbar, wobei der Stecker dort eine gemeinsame , durch den Klapphebel 20 und das Hohlkammerprofil des Schenkels 15 der Deichsel 12 geführte Bohrung 33 durchgreift und dabei den Klapphebel 20 gegenüber dem Schenkel 15 verriegelt. Die Vorbereitungen, um den Klapphebel 20 aus der Streckstellung in die gestrichelt gezeichnete Knickstellung zu bringen und auf diese Weise die Zuskzwalze von einer Betriebs- in eine Transportstellung zu überführen, bestehen lediglich darin, den Stecker 32 aus der Bohrung 33 in die Hülse 31 umzustecken und die Rastklinke 23 in die mit durchgezogenen Linien dargestellte Fangstellung zu schwenken. Durch Rücksetzen des Rahmens 1 der Hauptpackerwalze 2 gelangt dann der Klapphebel 20 unter Beschreibung der strichpunktierten Schwenklinie in die gestrichelt angedeutete Knicklage, wobei die Rastklinke 23 nach Ausschwenken und anschliessendem Zurückschwenken den Riegelzapfen 24 in Riegeleingriff gelangen lässt und den Klapphebel 20 in dieser Weise festlegt. Fig. 3 zeigt als weitere Ausführungsform der Stellvorrichtung wiederum als Draufsicht auf die Deichsel 12 eine Viergelenkschere 34, die den das Anschlussauge 21 tragenden Teil 35 der Deichsel 12 mit dem starren Schenkel 15 verbindet. Die Viergelenkschere umfasst vier gleichlange Lenker 36, 37, 38, 39, von denen zwei ein gemeinsames Hauptgelenk 40 mit dem ausziehbaren Teil 35 der Deichsel 12 und zwei weitere ein gemeinsames Hauptgelenk 41 mit dem starren Schenkel 15 der Deichsel 12 bilden und zusätzlich jeweils ein freies Zwischengelenk 42 zwischenden Schenkeln 36 und 38 und ein weiteres freies Zwischengelenk 43 zwischen den Schenkel 37 und 39 umfassen. Alle Gelenke 40 bis 43 sind von Zapfen gebildet ,und die jeweils gegenüberliegenden Hauptgelenke 40, 41 oder Zwischengelenke 42, 43 mittels einer umsetzbaren Riegellasche 44 in einem durch den Abstand von in der Riegellasche angeordneten Ausnehmungen bestimmten Abstand zueinander arretierbar. Auf diese Weise ist die Viergelenkschere 34 in einer mittels durchgezogener Linien dargestellten Auszugs- und durch gestrichelte Linien dargestellten Einschubstellung verriegelbar. Fig. 4 zeigt als dritte Ausführungsform eine Stellvor richtung in Seitenansicht, bestehend aus einer waagerechten, in einer mit dem Rahmen 10 der Zusatzwalze 11 verbundenen und dazu laufrichtungsparallel ausgerichteten Führungshülse 45 geführten Deichsel 46. Die Deichsel 46 ist in der Führungshülse 45 auf einer am in Laufrichtung liegenden Ende und unterhalb der Hülse 45 gelagerten Gleitrolle 47 sowie auf einer am entgegen Laufrichtung liegenden und oberhalb der Führungshülse 45 gelagerten Gleitrolle 48 geführt und mittels einer Rastklinke 49 verriegelbar. Die Rastklinke 49 ist auf einem waagerechten, etwa senkrecht zur Längsmittelachse der Führungshülse 45 stehenden Zapfen 50 zwischen zwei um 1800 versetzten und etwa parallel zur Längsmittelachse der Führungshülse 45 ausgerichteten Stellungen schwenkbeweglich gelagert. In der durch ausgezogene Linien dargestellten Transportraststellung weist die Rastklinke 49 entgegengesetzt zur Laufrichtung der Zusatzwalze 11 und steht unter Anlage an einem Anschlag 51 mit einem deichselseitigen rückwärtigen Riegelzapfen 52 in Eingriff. Der Riegelzapfen 52 liegt dabei gleichzeitig an dem der Laufrichtung abgewandten strnseitigen Ende 53 der Hülse 45 an, so dass die Kraftübertragung in Zugrichtung über dieses Hülsenende 53 und nicht über die Rastklinke 49 selbst erfolgt, In der anderen, durch strichpunktierte Linien gezeichneten Stellung steht die Rastklinke 49 unter Anlage an einem Anschlag 54 mit einem dem Anschlflssauge 21 benachbarten Riegelzapfen 55 in Eingriff. Die Rastklinke 49 ist ähnlich wie die Ausführung in Fig. 2 in beidenStellungen mittels einer übertotpunktfeder 56 vorgespannt, die zwischen einem rastklinkenseitigen Stift 57 und einem auf einem unterhalb der Führungshülse 45 angebrachten Ausleger 58 befindlichen Stift 59 eingehängt ist. Bei dieser Ausführung braucht zur überführung der Zusatzwalze 11 aus einer Betriebsstellung in eine Transportstellung oder umgekehrt nur die Rastklinke 49 in die dieser Stellung zugeordnete Position geschwenkt zu werden, worauf mittels des Schleppers die Hauptpackerwälze 2 in Laufrichtung bzw. entgegen Laufrichtung der Zusatzwalze 11 verschoben wird und die Rastklinke 49 dann mit den zugehörigen Zapfen 52;55 selbsttätig in Verriegelungseingriff gelangt, womit die Betriebs- bzw. die Transportstellung erreicht ist.

Claims: Ansprüche: 1. Zusatzwalze für zumindest eine Hauptpackerwalze umfassende Nachlaufgeräte zur Bodenbearbeitung,insbesondere für Kehrpflüge, deren Rahmen mittels einer Deichsel mit einem vorderen Anschlussauge od. dgl. Anschlussorgan gelenkig an einem Anschlusspunkt des Rahmens der Hauptpackerwalze(n) des Nachlaufgerätes anschliessbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Deichsel (12) der Zusatzwalze (11) eine Stellvorrichtung (19) umfasst, mittels der der Abstand des Anschlussauges (21) zum Rahmen (10) der Zusatzwalze (11) von Betriebsstellungslänge auf Transportstellungslähge und umgekehrt veränderbar ist. 2. Zusatzwalze nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Stellvorrichtung (19) im vorderen, an das Anschlussauge (21) rückseitig angrenzenden Bereich der Deichsel (12) vorgesehen ist. 3. Zusatzwalze nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Deichsel (12) in ihrem vorderen Bereich von einem an seinem freien Ende das Anschlussauge (21) tragenden Klapphebel (20) gebildet ist, der um eine vertikale, zur Längsmittelachse der Deichsel(12) seitlich versetzte Klappachse (22) um annähernd 1800 aus einer Strecklage zum Hauptteil der Deichsel (12) in eine Knicklage schwenkbar und in beiden Lagen verriegelbar ist. 4. Zusatzwalze nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass am vorderen Ende des Hauptteils der Deichsel (12) eine federbelastete Rastklinke (23) angeordnet ist, die bei Erreichen der Knicklage des Klapphebels (20) mit einem am Klapphebel angeordneten Riegelzapfen (24) selbsttätig in Verriegelungseingriff gelangt. 5. Zusatzwalze nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Rastklinke (23) aus einer Fangstellung für den Riegelzapfen (24) des Klapphebels (20) in eine Freigabestellung verschwenkbar ist. 6. Zusatzwalze nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass-die Rastklinke (23) unter Vorlast einer in Fang- und in Freigabestellung wirksamen Übertotpunktf eder (28) steht. 7. Zusatzwalze nach einem oder mehreren der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Riegelzapfen (24) als Stecker (32) ausgebildet und aus einer ersten Stellung (31) nahe dem Anschlussauge (21) in eine zweite Stellung (33) umsetzbar ist, in der er nahe der Klappachse (22) den Klapphebel (20) in dessen Strecklage gegenüber dem Hauptteil der Deichsel (12) verriegelt. 8. Zusatzwalze nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Stellvorrichtung (19) aus einer einen Teil der Deichsel (12) bildenden Viergelenkschere (34) besteht, die in einer Auszugs- und einer Einschubendstellung verriegelbar ist. 9. Zusatzwalze nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass zur Verriegelung der Viergelenkschere (34) eine umsetzbare Riegellasche (44) vorgesehen ist, mittels der wahlweise die in Zugrichtung hintereinander angeordneten Hauptgelenke (40,41) oder die freien Zwischengelenke (42,43) in ihrem jeweiligen Abstand zueinander arretierbar sind. 10. Zusatzwalze nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Deichsel (12) in einer mit dem Rahmen (10) der Zusatzwalze (11) verbundenen, laufrichtungsparallel ausgerichteten Führungshülse (45) verschieb- und dieser gegen über verriegelbar ist. 11. Zusatzwalze nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Deichsel (12) mit einem vorderen und einem rückwärtigen Riegelzapfen (55;52) versehen und an der Führungshülse (45) eine wahlweise mit einem der beiden Riegelzapfen (55;52) selbsttätig in Riegeleingriff überführbare, unter Vorlast einer übertotpunktfeder (56) stehende Rastklinke (49) angelenkt ist. 12. Zusatzwalze nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Deichsel (12) mit einem Anschlusspunkt (13) am Rahmen (1) der Haupt packerwalze(n) (2) verbindbar ist, der etwa mit einer gedachten senkrechten Mittelachse auf der Rahmenebene der Hauptpackerwalze (2)zusammenfällt und oberhalb der Hauptpackerwalze-(nX2) angeordnet ist, und dass bei Laufrichtungswechsel des Nachlaufgerätes der Rahmen (10) der Zusatzwalze (11) mitsamt seiner Deichsel (12) in einer Schwenkbewegung von etwa 1800 um die Hauptachse des Anschlusspunktes (13) und den Rahmen (1) der Hauptpacker walze(n) (2) herum in eine Nachfolgewechselstellung zu der/den Hauptpackerwalze (nX 2) überführbar ist. 13. Zusatzwalze nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Anschlussauge (21) der Deichsel (12) eine Gelenkkugel umfasst, die mit einer Zentralbohrung versehen und auf einen vertikal von einem Brückenträger (14) des Rahmens (1) der Hauptpackerwalze(n) (2) hochstehenden Anschlusszapfen als Anschlusspunkt (13) aufsetz- und auf diesem festlegbar ist. 14. Zusatzwalze nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Rahmen (1) für die Hauptpackerwalze(n) (2) auf einerseiner in die Laufrichtung des Nachlaufgerätes weisenden Rahmenseiten (3) mit an sich bekannten Anschlüssen (7,8) für eine Ankupplung an die Dreipunkthebevorrichtung eines landwirtschaftlichen Schleppers versehen ist, und dass der obere Anschluss (8) unterhalb einer gedachten horizontalen Ebene durch den Anschlusspunkt (13) für die Deichsel (12) der Zusatzwalze (11) angeordnet ist. 15. Zusatzwalze nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass der Rahmen (1) für die Hauptpackerwalze(n} (2) an seiner der Rahmenseite (3) mit den Anschlüssen (7,8) für die Dreipunkthebevorrichtung des Schleppers gegenüberliegenden Rahmenseite (4) mit laufrichtungsparällel nach aussen vorstehenden Stützstreben (9) versehen ist, auf denen der Rahmen (10) der Zusatzwalze (11) in Transportstellung des Nachlaufgerätes aufsetzbar ist. 16. Zusatzwalze nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass der Rahmen (10) der Zusatzwalze (11) eine Aufnahmevorrichtung (18a) für Zusatzgewichte umfasst.

Inventors: BARLAGE, BRUNO, DIPL.-ING., WERTHMOLLER, GREGOR, Werthmöller, Gregor
Applicants: H. NIEMEYER SOHNE GMBH & CO. KG
Application year: 1983
Main classification: A01B29
IPC codes: A01B29, A01B73