FLAME-RETARDANT AND RADIATION-RESISTANT THERMOPLASTIC MOULDING COMPOSITIONS FOR CABLE INSULATIONS

Abstract: 1. A flame-retardant and radiation-resistant moulding composition consisting of A) 100 parts by weight of an ethylene copolymer, B) 60 to 170 parts by weight of aluminium hydroxide having a particle size of from 0,01 to 10 mu m, C) conventional antioxidants selected from the group consisting of sterically hindered phenols, secondary aromatic amines and nitrogen heterocycles, D) if desired, 6 to 40 parts by weight of silicon dioxide having a particle size of from 0,01 to 50 mu m, and E) if desired, conventional auxiliaries in the usual amounts, wherein 7 to 20 parts by weight of antioxidants are employed.

Description: Flamshemmende und strahlenresistente thermoplastische Formmassen für Kabelisolierungen Die Erfindung betrifft flammhemmende thermoplastische Formmassen, die aus einem thermoplastischen Kunststoff, Aluminiumhydroxid, einem üblichen Antioxydans und gegebenenfalls Siliziumdioxid und einem üblichen Hilfsmit- tel bestehen. Bei derartigen flammhemmenden Formmassen, die keine Halogenverbindungen als flammhemmende Mittel enthalten, entstehen im Brandfalle keine korrodierenden Zersetzungsprodukte wie Ralogenwasserstoffe oder Halogene. Aus der DE-OS 29 O9 498 ist es bereits bekannt, eine flammhemmende Formmasse bestehend aus einem Ethylen-Vinylacetat-Copolymeren, Aluminiumhydroxid, Siliziumdioxid, polymerem 2,2,4-Trimethyl-1,2-dihydrochinon und ggf. üblichen Füllstoffen und Stabilisatoren für Kabelisolierungen oder Kabelummantelungen zu verwenden. Die bekannten Formmassen geben bei Schwelbränden keine korrodierende halogenhaltige Zersetzungsprodukte ab, sie sind durch Peroxide oder energiereiche Strahlung vernetzbar und weisen günstige mechanische Eigenschaften auf. Derartige Formmassen sind aber gegenüber langandauernder Einwirkung von energiereichen Strahlen geringer Dosisleistung instabil, da sie teils durch Vernetzung, teils durch oxidierenden Abbau verspröden. Der Erfindung lag dementsprechend die Aufgabe zugrunde, flammhemmende, thermoplastische Formmassen der eingangs beschriebenen Art aufzuzeigen. die eine verbesserte Beständigkeit gegenüber Langzeiteinwirkung energiereicher Strahlung aufweisen, ohne dass die mechanischen Eigenschaften wie Reissfestigkeit oder Reissdehnung, Verarbeitbarkeit, Alterungsstabilität und ohne dass die Brandschutzeigenschaften der Formmassen verschlechtert werden. Diese Aufgabe wurde erfindungsgemäss durch thermoplastische Massen gemäss Ansprüchen 1 bis 5 gelöst. Unter Ethylencopolymerisaten im Sinne der Erfindung werden Copolymerisate verstanden, die durch Copolymerisation von Ethylen mit copolymerisierbaren Comonomeren zustande kommen. Geeignete Ethylencopolymerisate sind die Ethylen-Propylen-Dien-Terpolymerisat-Kautschuke, wie sie in der Literatustelle "Rubber Chemistry and Technology" 45, (1972), Seiten 709 bis 881 beschrieben sind, wobei die Dienkomponente z.B. aus Dicyclopenta dien, Ethylidennorbornen oder 1,3-Butadien besteht. Geeignete Ethylenco polymerisate sind auch diejenigen, die 60 bis 85 Gew.% Ethylen und 15 bis 40 Gew.% eines Carbonsäureester enthaltenden Comonomeren aus der Gruppe der Vinylester von C2- bis C4-Alkancarbonsäuren oder C2- bis C4-Alkylester der C3- bis C4-Alkencarbonsäuren einpolymerisiert enthalten, wobei die Summe der Gewichtsprozente stets 100 ist, und wobei das Ethylencopolymerisat einen Schmelzindex, gemessen nach ASTM-D 1238-70 bei 190cm und 2,16 kg Belastung, von 0,1 bis 20,0, aufweist. Auch Mischungen verschiedener Copolymerisate sind geeignet. Derartige Ethylencopolymerisate sind bekannt und konnen z.B. nach üblichen Hochdruckpolymerisationsverfahren, wie sie beispielsweise in der US-PS 3 117 953 oder US-PS 4 217 431 beschrieben sind, hergestellt werden. Besonders geeignete Ethylencopolymerisate sind Ethylen-Vinylacetat-, Ethylen-Vinylpropionat-, Ethylen oder -tert .-Butylacrylat-Copolymerisate , wobei das Ethylen-Vinylacetat-Copolymerisat am besten geeignet ist. Die Carbonsäureester enthaltenden Ethylencopolymerisate weisen üblicherweise eine Dichte von 0,890 bis 0,934 g/cm3, gemessen nach DIN 53 479, auf. Das erfindungsgemäss einzusetzende Aluminiumhydroxid-Al(OH)3- ist an sich wohlbekannt und im Handel erhältlich, so dass sich nähere Ausführungen erübrigen. Das Aluminiumhydroxid soll eine Teilchengrösse von 0,01 bis lOpm aufweisen, in der erfindungsgemassen Formmasse sind 60 bis 170, bevorzugt 90 bis 150 Gew.-Teile Aluminiumhydroxid enthalten. Die in Frage kommenden Antioxydantien aus der Reihe der sterisch gehinderten Phenole, sekundären aromatischen Amine oder Stickstoff-Heterocyclen sind bekannt und im Handbuch von J. Voigt "Chemie Physik und Technologie der Kunststoffe in Einzeldarstellungen" Springer-Verlag Berlin, Heidelberg, New York, 1966, Seiten 208 bis 240, 279 bis 285 und 313 beschrieben. Auch das bevorzugt einzusetzende polymere 2,2,4-Trimethyl-1,2-dihydrochinolin ist an sich als Alterungsstabilisator bekannt und beispielsweise zusätzlich in den US-Patentschriften 2 718 517, 3 047 521, 3 244 683, 3 296 189 und 3 901 849 dargestellt. Neu ist die hohe Konzentration dieser Antioxidantien. Sie sind in der Formmasse mit 7 bis 20, bevorzugt 10 bis 18 Gewichtsteilen enthalten. Gegebenenfalls enthält die Mischung noch 6 bis 40 bevorzugt 6 bis 10 Gewichtsteile eines an sich bekannten Siliziumdioxids, das eine Teilchengrösse von 0,01 bis SOiim aufweist. Das Siliziumdioxid ist im Handel erhältlich, so dass sich nähere Ausführungen erübrigen. Zur besseren Verteilung des Aluminiumhydroxids und ggf. des Siliziumdioxids können der Formmasse übliche Hilfsmittel wie Stearinsäure und deren Erdalkalisalze in Mengen von weniger als 5 Gewichtsteilen pro 100 Gewichtsteile des Ethylencopolymerisats zugesetzt sein. Die Herstellung der erfindungsgemässen Formmassen aus ihren Komponenten kann in einschlägig üblichen Mischvorrichtungen in einschlägig üblicher Weise erfolgen. Es ist ein Vorteil der erfindungsgemässen Formmasse, dass sie durch energiereiche Strahlen, die über lange Zeit mit geringer Dosisleistung darauf einwirken, bei hoher Gesamtdosis nur wenig verändert werden, dass sie flammhemmend sind und bei Schwelbränden keine Korrosionen verursachen, dass sie gegen Alterung im hohen Masse geschützt sind, dass sie durch Peroxid und energiereicher Strahlung hoher Dosisleistung vernetzbar sind und dass sie ausreichende Reissfestigkeit und Reissdehnung aufweisen. Unter einer über lange Zeiträume einwirkenden energiereichen Strahlung geringer Dosisrate sind z.B. Strahlen oder Elektronenstrahlen einer Beschleunigungsspannung von mehr als 0,5 kV und einer Dosisleistung von 0,01 bis 1,0 kGy/Tag (= 0,01 bis 1,0 kJ/kg/Tag) zu verstehen. Unter diesen Strahlenbelastungen wurden bei Polyethylen oder Ethylencopolymerisaten schon bei Gesamtdosen von 50 bis 100 kGy Materialveränderungen beobachtet, die einen Rückgang der Reissdehnung auf weniger als 50 % des Ausgangswerts mit sich bringen. Wurden die erfindungsgemässen Formmassen unter diesen Bedingungen bestrahlt, erleiden sie erst bei Gesamtdosen von 500 bis 1000 kGy die 50 %-Grenze der Reissdehnung, bezogen auf den Wert des unbestrahlten Ausgangsprodukts. Die neuen Formmassen eignen sich vor allem zum Herstellen von Ummantelungen und Isolierungen für elektrische Kabel, wobei die Formmassen ggf. mit Peroxiden oder energiereichen Strahlen hoher Dosisleistung vernetzt werden. Die Dosisleistung bei der Vernetzung der Formmassen durch energiereiche Strahlung sollte dabei 0,1 kGy/s bis 20 kGy/s betragen. Die zur Vernetzung erforderlichen Strahlendosis liegt zwischen 30 und 200 kGy.

Claims: Patentansprüche 1. Flammhemmende und strahlenresistente Formmassen, bestehend aus A) 100 Gewichtsteilen eines Ethylencopolymerisats, B) 60 bis 170 Gewichtsteilen Aluminiumhydroxid, das eine Teilchen grösse von 0,01 bis lOpm hat, C) 7 bis 20 Gewichtsteile üblicher Antioxydantien aus der Reihe der sterisch gehinderten Phenole, sekundären aromatischen Amine oder Stickstoff-Heterocyclen, D) gegebenenfalls 6 bis 40 Gewichtsteile Siliziumdioxid, das eine Teilchengrösse von 0,01 bis SOjim hat und E) gegebenenfalls übliche Hilfsmittel in üblichen Mengen. 2. Formmassen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Antioxy dans (C) ein polymeres 2,2,4-Trimethyl-1,2-dlhydrochinolin, das einen Erweichungsbereich von 100 bis 1184C aufweist, ist. 3. Formmassen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Ethylen copolymerisat 60 bis 85 Gew.Z Ethylen und 15 bis 40 Gew.% eines Carbonsäureester enthaltenden Comonomeren aus der Gruppe der Vinyl ester von C2 bis C4-Alkancarbonsäuren oder 02- bis C4-Alkylester der 03 bis C4-Alkencarbonsäuren einpolymerisiert enthält, wobei die Summe der Gewichtsprozente stets 100 ist, und wobei das Ethylencopoly merisat einen Schmelzindex, gemessen nach ASTM-D 1238-70 bei 1900C und 2,16 kg Belastung, von 1,0 bis 20,0 g/10 min aufweist. 4. Formmassen nach Ansprüchen 1 und 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Ethylencopolymerisat ein Ethylen-Vinylacetat-Copolymerisat ist. 5. Formmassen nach Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass sie 10 bis 18 Gewichtsteile der Antioxydans (C) enthalten. 6. Verwendung der Formmassen nach Anspruch 1 für Kabelisolierungen und Kabelummantelungen, die gegebenenfalls mit Peroxiden oder energie reicher Strahlung hoher Dosisleistung vernetzt werden.

Inventors: KOEHNLEIN, ERNST, DR., KOESSLER, LUDWIG
Applicants: BASF AKTIENGESELLSCHAFT
Application year: 1983
Main classification: C08L23
IPC codes: C08K3, H01B3