COMPOSITE MATERIAL WITH A METAL AND A SYNTHETIC RUBBER LAYER, AND METHOD FOR THE MANUFACTURE OF THE SAME

Abstract: 1. Composite material with a metal layer (2) and a layer (3) of ethylene-propylene-diene-terpolymer or ethylene-propylene-copolymer based synthetic resin, in which the metal layer exhibits on the bound side a primer, in particular epoxy resin, hardenable acrylate or modified alkyd resin based primer and is connected with the synthetic resin layer (3) by means of a cross-linked adhesive layer (4) containing halogenated polyolefins, characterized in that the ethylene-propylene-diene terpolymer or ethylene-propylene copolymer based synthetic resin is free from vulcanisation accelerator free and the adhesive layer (4) consists of cross-linked chlorinated polypropylene.

Description: Verbundstoff mit einer Metallschicht und einer elastomeren Eunststoffschicht und Verfahren zu seiner Herstellung Die Erfindung bezieht sich auf einen Verbundstoff mit eine Metallschicht und einer elastomeren Kunststoff enthaltenden Schicht, wobei die Metallschicht auf der Verbundseite mit einem Primer versehen ist und ein Verfahren zum Herstellen solcher Verbundstoffe. Es ist bekannt, Metallbleche mit Kunststoffschichten aus modifizierten Alkydharzen, härtbaren Acrylaten, Weich-PVC u.a. kontinuierlich zu beschichten. Solche Verbundstoffe werden u.a. im Bauwesen angewendet, wo sie beispielsweise die Randverwahrungen von lose verlegten Folien im Hochund Tiefbau bilden. Bei der Herstellung dieser Verbundstoffe wird so vorgegangen, dass das blanke Metallband durc ein Phosphatierbad bei Stahl bzw. Chromatierbad bei Alu- minium gegen Oxydation geschützt und anschliessend durch ein weiteres Bad anodisch aufgeladen bzw. passiviert wird. Nach dieser Vorbehandlung wird das Metallband durch eine erste Beschichtungszone, wo ein Primer durch Walzenpaare ggf. beidseitig aufgetragen und ausgehärtet wird. In einer zweiten Beschichtungszone erfolgt dann der Auftrag der eigentlichen Kunststoffschicht, meistens einer Weich-PVC-5chicht aus einer Weich-PV0-Paste, die anschliessend ausgeliert wird. Zum Stand der Technik verweisen wir auf das Buch von Dr. Paul Schmidt, "Beschichten mit Kunststoffen11, Carl Hanser Verlag München 1967, insbesondere Seiten 20 bis 22. Nicht alle Kunststoffe lassen sich mit Metallen gut verkleben, hier sei nur auf Polyethylen, Polypropylen, Polytetrafluorethylen und Kautschuke wie Ethylen-Propylen- Dien-Terpolgmere und Ethylen-Propylen-Gopolymere hingewiesen, s. beispielsweise Kunststoffberater 7/8, 1982, Seite 16 bis 19. Die erfindung hat sich die Aufgabe gestellt, einen haftfesten Verbund mit hoher Schnlfestigkeit zwischen einer Metallschicht und elastomeren Kunststoffen, insbesondere auf Basis Ethylen-Propylen-Dien-Terpolymeren und/oder Ethylen-Propylen-Copolymeren zu schaffen. Uberraschend hat sich herausgestellt, dass ein Verbundstoff mit einer Metallschicht, die auf der Verbundseite mit einem Primer versehen ist und einer vuIkanisationsbeschleunigerfreien Schicht auf Basis EPDM und/oder EPM, die über eine Kleberschicht enthaltend vernetzte chlorierte Polypropylen haftfest verbunden sind, die ge wunschten Anforderungen erfüllen. Insbesondere bei Einsatz eines Primers auf Basis Epoxydharz oder modifizierten Alkydharzes werden zusammen mit der vernetzten chlorierte Polypropylen-Kl ebers chi cht Schälfestigkeiten von mehr als 200 N je 5 cm für den Verbund erreicht. Der erìndungsgemässe Einsatz eines Klebers enthaltend eine Kunststofflösung auf Basis von chloriertem Poly propylen sowie Vernetzungsmittel ermöglicht den haftfesten Verbund zwischen Metallblechen bzw. Metallschichten und vulkanisationsbeschleunigerfreien elastomeren Kunststoff auf Basis EPDM und/oder EPM. Eine bevorzugte Kleberzusammensetzung gemäss der Erfindung enthält 7 bis 30 Gew.-% chloriertes Polypropylen mit einem Chlorgehalt von 20 bis 70 %, insbesondere 25 bis 40 50 bis 85,5 Gew.-% organische Lbsungsrnittel, davon mindestens 50 % aromatische, cycloaliphatische und/oder halogenierte Kohlenwasserstoffe, 7 bis 20 Gew.-% Vernetzungsmitt insbesondere Schwefel enthaltende Verbindungen, 0,5 bis 5 Gew.-% Vulkanisationsbeschleuniger, 0 bis 8 Gew. -% Vulkanisationsaktivatoren wie Zinkoxyd, Bleioxid, flanganozyd, Antimontrisulfid. Die überraschend gute Haftfestigkeit des erfindungsgemassen Verbundes unter Einsatz eines vernetzbaren chlorierten Polypropylens war nicht vorhersehbar. Es ist zwar bekannt, dass chloriertes Polypropylen aufgrund der guten Idslichkei als Lackrohstoff für Chemikalien und korrosionsfeste Anstriche eingesetzt wird und auch die Adhäsion zu Polypropy len verbessert. Der in der erfindungsgemässen Ausbildung vo geschlagene Einsatz zum Herstellen von Verbundwerkstoffen aus Metallschichten und elastomeren Eunststoffen mit der e - zielbaren hohen Verbundfestigkeit ist daher umso überraschender. Die Verbundwerkstoffe können ohne ein Delaminieren bearbeitet und verformt, beispielsweise gekantet, gebogen oder gestanzt werden. Gemäss dem Verfahren nach der Erfindung zum Herstellen von Verbundstoffen wird vorgeschlagen, dass man auf die geprimerte Seite der Metallschicht einen vulkanisierbaren Kleber enthaltend eine Kunststofflösung auf Basis von chloriertem Polypropylen sowie Vernetzungsmittel aufträgt und nach dem Trocknen der Kleberschicht die elastomere Kunststoffschicht aufbringt und bei erhöhten Temperaturen von etwa 70 bis 1600C unter vollständigem Aushärten der Kleberschicht zum Verbundstoff verpresst. Bevorzugt wird ein Kleber enthaltend 7 bis 30 Gew.-% chloriertes Polypropylen, 50 bis 85,5 Gew.-% organisches Lösungsmittel, 7 bis 20 Gew.-% Vernetzungsmittel, 0,5 bis 5 Gew.-% Vul kanisationsbeschleuniger und 0 bis 8 Gew.-% Vulkanisations aktivatoren eingesetzt. Der Kleber wird beispielsweise in der Weise hergestellt, dass das chlorierte Polypropylen in einer entsprechenden Menge eines organischen Losungs- mittel für das Polypropylen wahrend einer Zeit von etwa 1 Stunde angequollen wird, und dann unter starkem Rührern gelöst wird. Hierbei ist darauf zu achten, dass die Tempe- ratur beim Buhren nicht über 500C ansteigen sollte. Anschliessend wird diese Xunststofflösung ggf. mit weiteren organischen Lösungsmitteln, die als Verdünner wirken aufgefüllt, das Vernetzungsmittel, der Vulkanisationsbeschleuniger und der Vulkanisationsaktivator zugegeben und durch starkes Rühren in der Kunststofflösung gut dispergiert. Ein so hergestellter Kleber weist eine Lagersta bilität bei Raumtemperatur von mindestens 6 Monaten auf und muss nur vor Gebrauch aufgeruhrt werden, um ein Absetzen der nicht gelösten Stoffe zu vermeiden. Gut geeignet ist ein chloriertes Polypropylen mit einem Clilorgehalt von 20 bis 70, vorzugsweise 25 bis 40 %. Bevor zugt werden isotaktische chlorierte Polypropylene eingesetzt. Als Lösungsmittel kommen insbesondere die Lösungsmittel für chloriertes Polypropylen, das sind aromatische, cycloaliphatische und/oder halogenierte Kohlenwasser- stoffe in Frage, hierbei bevorzugt Toluol, Xylol, Methylen chlorid, Tetrachlormethan, Tri chlorethan, Perchlorethan, Tetrahydrofuran. Es ist auch möglich, für den erfindungsgemässen Kleber die organischen Lösungsmittel für das chlorierte Polypropylen teilweise durch polare Lösungsmittel, die als Verdünner wirksam werden, zu ersetzen und zwar in Mengen bis zu 50 % bezogen auf die Gesamtmenge an Lösungsmittel. Hiervon kommen insbesondere Alkohole, Ketone, Ester in Frage. Besonders hohe Haftfestigkeit des Verbundes lassen sich erzielen, wenn die Metallschicht mit einem modifizierten Alkydharz beispielsweise Alkydmelaminharz oder mit einem Epoxydharz geprimert wird. Die bevorzugten Vernetzungsmittel für das chlorierte Polypropylen sind Schwefelverbindungen enthaltende Vernetzungsmittel wie hiuramsulfide, substituierte Earn- stoffe, Guanidine, Xanthogenate, Dithiocarbamate, Thiazole Sulfenemide. Als Vulkanisationsbeschleuniger können substituierte Harnstoffe wie Diphenylthioharnstoff, Trimethyl thioharnstoff, Hexamethylentetramin, sekundäre aliphatisch oder cycloaliphatische Amine u.a. dem Kleber zugegeben werden. Eine bevorzugte Ausführung des erfindungsgemassen Verbundstoff es bilden elastomere Schichten auf Basis von Ethylen-Propylen-Dien-Terpolymeren und/oder Ethylen Propyl en-Copo lymeren, die vulkanisationsbes chl eunigerfrei sind. Eine bevorzugte Zusammensetzung einer solchen elastomeren Schicht enthält 35 bis 46 Gew.-% EPDM und/oder EEM, 40 bis 58 Gew.-% Füllstoffe, hiervon bis zu 50 % RuB 5 bis 12 Gew.-% Extender o.dgl., 1,0 bis 0,1 Gew.-% Stabilisatoren, Alterungsschutzzittel o.dgl., 5 bis 1,9 Gew.-% Gleitmittel, Verarbeitungshilfsmittel 0 dgl. Zum Herstellen von Verbundblechen, beispielsweise für das Bauwesen werden geprimerte Metallschichten aus Stahl oder Aluminium einer Dicke von 0,25 bis 1,5 mm mit elastomeren Kunststoffschichten aus Folien einer Dicke von 0,5 bis 1,5 mm durch Aushärten der Kleberschicht bei Temperaturen von insbesondere 110 bis 140 0C unter Pressdrucken bis zu 5 etwa 70 bar C?o kp/cm2) miteinander verbunden, wobei eine Schälfestigkeit des Verbundstoffes von mindestens 200 N je 5 cm erreicht wird. Eine vorteilhafte kontinuierliche Verfahrensweise zum Herstellen des erfindungsgemässen Verbundstoffes sieht vor, dass auf eine Seite eines Metallbleches ein Primer in einer Menge von 20 bis 40 g/mê aufgetragen und bei Temperaturen von etwa 170 bis 2500C getrocknet wird, hierauf der vulka- nisierbare Kleber in einer Menge von 50 bis 150 g/m2 aufgetragen und bei Temperaturen von etwa 130 bis 2200C getrocknet wird, dann eine elastomere Xunststoffolie mittels Walzen aufkaschiert wird und der Verbundstoff zu Platten geschnitten wird und bei Temperaturen von etwa 110 bis 14000 bei Drucken von etwa 20 bis 70 bar während einer Dauer von etwa 10 bis 60 Minuten abgepresst wird. Die Erfindung wird nachfolgend an einem Beispiel und der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen Figur 1 ein schematisches Fliessbild des Verfahrens zum Herstellen des Verbundstoffes und Figur 2 eine Ansicht einer Verbundplatte. In der Figur 2 ist die Verbundplatte 1 gemäss der Erfindung dargestellt, bestehend aus der Metallschicht 2, beispielsweise einem Aluminiumblech oder Stahlblech. Die Metallschicht 2 ist mit der Kunststoffschicht 3, beispielsweise einer EPDn-Polie über die Kleberschicht aus einem vernetzten chlorierten Polypropylen verbunden. Die Metallschicht ist auf ihrer Verbundseite zur Kleberschicht 4 geprimert und in der Regel auf ihrer Aussenseite noch mit einem Schutzlack o.dgl., was hier nicht näher dargestellt ist, versehen. Bei dem in Figur 1 schematisch dargestellten kontinuierlichen Verfahren zum Herstellen von Verbundstoffen, insbesondere Verbundblechen wird ein Stahlblech, beispielsweise in einer Breite von i000 mm und Dicke von 0,6 mm das bereits passiviert, verzinkt und mit einer Chromschicht überzogen ist, den Beschichtungsstationen I und II zugefiihrt. In der Beschichtungsstation I wird mittels des Roll Coaters ein Primer 9 auf Basis epoxydharz aufgetragen, der Auftrag beträgt ca. 25 g/m2 nass, so dass sich nach dem Trocknen ein Auftragsgewicht von 5 g/m2 ergibt. In der nachfolgenden Beschichtungsstation II wird auf die andere Seite des Stahlbandes II ein Schutzlack auf Basis Alkyd melaminharz aufgebracht, ebenfalls mittels eines Roll Coaters in einer Menge von 20 g/mê nass, so dass sich nach dem Trocknen ein Auftragsgewicht von 10 g/m2 ergibt. Nach der beidseitigen Beschichtung durchläuft das Stahlband 2 den ersten Trocknungskanal 1 bei einer Temperatur von beispielsweise 220 C. Anschliessend wird der Kleber 11 auf die geprimerte Seite des Stahlbandes in der Beschichtungs station III aufgetragen. Hierfür kann beispielsweise wie dargestellt, ein ReverseRoll Coater 8 benutzt werden, ebenso ist jedoch auch ein Roll Coater oder ggf. nur ein Rakel oder eine Bürste als Auftragseinrichtung benutzbar. Der erfindungsgemässe Kleber wird beispielsweise in einer 05.enge von 80 g/m2 aufgetragen, so dass sich nach dem Trocknen ein Auftrag von 12 g/m2 ergibt. Der Kleber enthält beispielsweise 10 Gew.-% chloriertes Polypropylen mit einem Chlorgehalt von 35%,10 Gew.-% Tetramethylthiuramdi sulfid, 1 Gew.-% Diphenyithioharnstoff, 5 Gew.-% Zinkoxyd, 30 Gew.-% Methylisobutylketon und 44 Gew.-% Toluol. Das so beschichtete Stahlband 2 wird dann in dem nachfolgenden Trocknungskanal bei einer Temperatur von 1800C getrocknet und anschliessend wird die Eunststoffschicht, eine EPDM Folie 3 einer Dicke von 0,8 mm zwischen dem Walzenpaar 14 aufkaschieft. Die Folie 3 wird von der Vorratsrolle 16 abgezogen. Nach ausreichender Abkühlung der Verbundbahn 1 wird noch eine Trennfolie 13, beispielsweise eine LD-PE- oder PP-Folie von 0,03 mm von der Vorratsrolle 17 ueber die andmickrolle 15 auf die Verbundbahn 1 aufgebracht und dieso ausgerüstete Verbundbahn 1 am Ende 18 bevorzugt aufgewickelt. Die Haftfestigkeit dieses Verbundes ist noch nicht ausreichend, da der Kleber noch nicht vollständig ausgehär tet ist. Aus dem Verbund 1 werden Platten gewünschter Gröss geschnitten, die zusammen mit der Trennfolie in Pressen be erhöhten Eemperaturen abgepresst werden, wobei der Kleber vollständig aushärtet. Beispielsweise werden Etagenpressen benutzt, wobei mehrere Lagen Verbundplatten gleichzeitig auf Temperaturen z.B. von 120 bis 1300C aufgeheizt und bei dieser Temperatur für etwa eine halbe Stunde gehalten wer- den, wobei der Pressdruck 30 bar beträgt. Die abgepressten und in der Kleberschicht ausgehärteten Verbundplatten wie sen eine SchälsestiCkeit von 250 m je 5 cm auf. Die Trennfolie, beispielsweise eine PP-Folie bleibt während des Pressvorganges auf den Platten und verhindert auch das Blocken beim Stapeln der Verbundplatten und braucht erst bei Einsatz der Verbundplatte beispielsweise an der Baustelle abgezogen zu werden. Ein bevorzugtes Anwendungsgebiet für das erfindungsgemässe Verbundmaterial sind Verbundbleche im Hoch- und Tiefbau, als Randverwahrungen, Winkelprofile o.dgl. zum dichten An- schliessen und Fixieren von Dichtungsbahnen aus elastomeren Kunststoffen. Bevorzugt enthalten die Dichtungsbahnen den gleichen elastomeren Kunststoff wie die Kunststoffschicht des Verbundmaterials, so dass eine homogene, insbesondere zSchweissverbindung, ermöglicht ist. In der Figur 3 ist ein Ausführungsbeispiel für die Anwendung dargestellt. Das Betonbecken 20 wird mit der Dichtungsbahn 21 aus EPDM ausgekleidet. Im Eckbereich ist. das Verbundblech 1 in Gestalt eines Winkelprofiles mittels Dibeln 22 am Betonbecken 20 be ist festigt. Die Dichtungsbahn 21#mit der elastomeren Kunst- stoffschicht 3 aus EPDM im Bereich 23 haftfest und dicht quellverschweisst.

Claims: PatentansPru°he 1. Verbundstoff mit einer Metallschicht und einer elasto meren Kunststoff enthaltenden Schicht, wobei die Metall schicht auf der Verbundseite mit einem Primer versehen ist, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t dass eine vulkanisationsbeschl eunigerfreie Schicht auf Basis von Ethylen-Propylen-Dien-Terpolameren und/oder EEhylen-Propylen-Copolymeren mit der geprimerten Metall schicht über eine Kleberschicht enthaltend vernetstes chloriertes Polypropylen haftfest verbunden ist. 2. Verbundstoff nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass auf der Metallschicht ein Primer auf Basis Epoxyd- harz oder modifizierter Alkydliarze aufgebracht ist. 3. Verfahren zum Herstellen von Verbundstoffen nach einem der Ansprüche 1 oder 2 mit einer Metallschicht und eine elastomeren Kunststoff enthaltenden Schicht, wobei die Metallschicht mindestens einseitig geprimert ist, dadurch gekennzeichnet, dass man auf die geprimerte Seite der Metallschicht einen vulkanisierbaren Kleber ent haltend eine Kunststofflösung auf Basis von chloriertem Polypropylen sowie Vernetzungsmittel aufträgt und nach dem Trocknen der Kleberschicht die elastomere Kunststof schicht aufbringt und bei erhöhten Temperaturen von etwa 70 bis 16000 unter vollständigem Aushärten der Kleberschicht zum Verbundstoff verpresst. 4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass ein ein Kleber enthaltend 7 bis 30 Gew.-% chloriertes Poly- propylen, 50 bis 85,5 Gew.-% organische Lösungsmittel, 7 bis 20 Gew.-% Vernetzungsmittel, 0,5 bis 5 Gew.-% Vulkanisationsbeschleuniger, 0 bis 8 Gew.-% Vulkani sations-Aktivatoren wie Zinkoxyd, Bleioxyd, Magnesium oxyd, Antimontrisulfid aufgetragen wird. 5. Verfahren nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeich net, dass der Kleber chloriertes Polypropylen mit einem Chlorgehalt von 20 bis 70, insbesondere 25 bis 40 % enthält. 6. Verfahren nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass als organische Lösungnmittel aro matische Kohlenwasserstoffe, cycloaliphatische Eohlen- wasserstoffe und/oder halogenierte Kohlenwasserstoffe eingesetzt werden. 7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass Toluol, Xylol, Methylenchlorid, etrachlormeXha4 Tri chlorethan, Perchlorethan und/oder Tetrahydrofuran ein gesetzt werden. 8. Verfahren nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekentzeich- net, dass dem Lösungsmittel als Verdünner polare Lösungs mittel wie Alkohole, Ketone, Ester in Mengen bis zu 50 % bezogen auf die Gesamtmenge Lösungsmittel zuge geben werden. 9. Verfahren nach einem der Ansprüche 3 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Metallschicht mit einem modi fizierten Alkydharz, härtbaren Acrylaten oder Epoxyd harz geprimert wird. 10. Verfahren nach einem der Ansprüche 3 bis 9, dadurch ge kennzeichnet, dass dem Kleber als Vernetzungsmittel schwefelhaltige Verbindungen wie Thiuramsulfide, sub stituierte Harnstoffe wie Trimethylthioharnstoff, Dibutylthioharnstoff, Triphenylthioharnstoff, Guanidine Xanthogenate, Dithiocarbamate, Thiazole, Sulfenamide zugegeben werden. 11. Verfahren nach einem der Ansprüche 3 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass dem Kleber als Vulkanisationsbe schleuniger substituierte Harnstoffe wie Diphenylthio harnstoff, Hexamethylentetrnmin, sekundäre aliphatisch oder cycloaliphatische Amine zugegeben wird. 12. Verfahren nach einem der Ansprüche 3 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass eine vuIkanisationsbeschleuniger freie Ethylen-Propylen-Dien-Terpolymere und/oder Ethylen-Propylen-Copolymer enthaltende elastomere Schicht verpresst wird. 13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass eine elastomere Schicht enthaltend 35 bis 46 Gew.-% EPDM und/oder EEM, 40 bis 58 Gew.-% Füllstoffe, hiervon bis zu 50 Gew.-% Reiss, 5 bis 12 Gew.-% Extender o.ä., 1,0 bis 0,1 Gew.-% Stabilisatoren, Alterungs- schutzmittel o.dgl., 5 bis 1,9 Gew.-% Gleitmittel, Verarbeitungshilfsmittel 0. dgl. eingesetzt wird. 14. Verfahren nach einem der Ansprüche 3 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass Metallschichten aus Stahl oder Aluminium einer Dicke von 0,25 bis 1,5 mm mit elastomeren Kunststoffschichten aus Folien einer Dicke von 0,5 bis 1,5 mm durch Ausharten der Eleber- schicht bei Temperaturen von 110 bis 1400C unter Pressdrucken bis zu etwa 70 bar (70 tp/cm2) mitein ander verbunden werden, wobei eine Schälfestigkeit des Verbundstoff es von mindestens 200 N je 5 cm erreicht wird. 15. Verfahren nach einem der Ansprüche 3 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass auf eine Seite eines Metallbleches ein Primer in einer Menge von 20 bis 40 g/mê aufge tragen und bei Temperaturen von 170 bis 2500C ge trocknet wird, hierauf der vulkanisierbare Kleber in einer Menge von 50 bis 150 g/mê aufgetragen und bei Temperaturen von 130 bis 22000 getrocknet wird, dann eine elastomere Kunststoffolie mittels Walzen aufkaschiert wird und der Verbundstoff zu Platten geschnitten und bei Temperaturen von 110 bis 14000 bei Drucken von 20 bis 70 bar während einer Dauer von 10 bis 60 Minuten gepresst wird. 16. Kleber zum Herstellen eines Verbundstoffes aus einer geprimerten Metallschicht und einer elastomeren Kunst- stoffschicht auf Basis Ethyl en-Propyl en-Di en-Terpole und/oder Ethylen-Propylen-Copolymers gekennzeichnet durch eine Xunststofflösung auf Basis von chloriertem Polypropylen sowie Vernetzungsmittel. 17. Kleber nach Anspruch 16, gekennzeichnet durch 7 bis 30 Gew.-% chloriertes Polypropylen mit einem Chlorgehalt von 20 bis 70 %, insbesondere 25 bis 40 %, 50 bis 85,5 Gew.-% organische Lösungsmittel, davon mindestens 50 % aromatische, cycloaliphatische und/ oder halogenierte Kohlenwasserstoffe, 7 bis 20 Gew.-% Vernetzungsmittel, insbesondere Schwefel enthaltende Verbindungen, 0,5 bis 5 Gew.-% Vulkanisationsbe schleuniger, 0 bis 8 Gew.-% Vulkanisationsaktivatoren wie Zinkoxyd, Bleioxyd, Magnesiumoxyd, Antimontrisulfi

Inventors: KLAAR, KARLO, KUHNEL, WERNER, SPIELAU, PAUL, DR., Kühnel, Werner
Applicants: HULS TROISDORF AKTIENGESELLSCHAFT
Application year: 1983
Main classification: B32B15
IPC codes: C08J5, B32B7, B32B15, C09J123