WIRE ROPE WITH SEVERAL STRAND LAYERS

Abstract: 1. Wire rope having a plurality of strand plies, characterized in that at least one quarter and at the most three quarters of the outer strands (4) have a plastic sheathing (5), which protrudes beyond the circle (6) of the wire rope circumscribing the other strands (3).

Description: "Drahtseil mit einer Mehrzahl von Litzenlagen" Die Erfindung betrifft ein Drahtseil mit einer Mehrzahl von Litzenlagen. Drahtseile sind hauptsächlich beim Lauf über Rollen, aber auch an anderen Führungen, auf Trommeln u.a.m. Verschleiss ausgesetzt. Das gilt nicht nur für die äussere Litzenlage, sondern im Falle mehrlagiger Seile auch für die innere(n) Litzenlage(n) infolge der Abstützung der äusseren Litzenlage auf und der relativen Bewegung der Aussenlitzen gegenüber dem die innere(n) Litzenlage(n) umfassenden Seilkern sowie ggf. innerhalb des Seilkerns. Zum Schutz und zur Schonung der Seile bei dieser Beanspruchung sind Seilummantelungen aus Kunststoff bekannt, die das Seil polstern und im übrigen vor Korrosion schützen sollen. Diese Seilummantelungen haben sich jedoch nicht bewährt. Sie scheuern sich meist bald durch und hängen dann in Fetzen herum. Dagegen helfen auch Verankerungen der Ummantelung, die z.B. schwalbenschwanzförmig zwischen die Litzen greifen, nur.wenig. Wählt man ein dauerhafteres Kunststoffmaterial, wird das Seil zu steif. Auch bleiben die Drahtbrüche verdeckt, an denen man die Ablegereife des Seils erkennt. Als eine Abwandlung der Kunststoffummantelung eines Drahtseils ist aus der DE-OS 1 510 073 der Vorschlag bekannt, die erwähnten schwalbenschwanzförmigen Verankerungen zu Buckeln an der Seiloberfläche zu erweitern, die die Auflagedrücke des Seiles aufnehmen und weitgehend über die erwähnten Verankerungen nach innen leiten, so dass die Aussenlitzen nicht unmittelbar betroffen werden. Da diese Funktion auf dem in den Zwischenräumen der Aussenlitzen vorhandenen Kunststoff beruht und nicht unbedingt die vollständige Ummantelung des Seils verlangt, können hier auch die Scheitellinien der Aussenlitzen mit dem Seilprofil abschliessen, d.h. ihre obersten Drahtbuckel können freiliegen. Dieser Gestaltung haften im wesentlichen die gleichen Nachteile an wie der normalen Ummantelung einschliesslich der mangelhaften Erkennbarkeit von Drahtbrüchen. Hinzu kommt eine schwierige Herstellung. Diese Seile konnten sich nicht einführen. Ein weiteres Mittel zur Schonung der Drahtseile ist, sie über Kunststoffrollen laufen zu lassen. Während jedoch die Verankerungen der Ummantelungen in dieser oder jener Form immer auch Kunststoffeinlagerung im Seilinneren bringen und damit dort gleichfalls gewisse verschleissmindernde Polsterungen erzeugen, schonen die Kunststoffrollen sehr bevorzugt die Aussenlitzen und besonders deren äussere Umfangsabschnifte. Daraus erwächst eine gefährliche Unsicherheit in Bezug auf das rechtzeitige Erkennen der Ablegereife, weil im Inneren schon Drahtbrüche auftreten, während aussen noch alles intakt ist. Ausserdem sind die Kunststoffrollen anfällig gegen Schrägzug. Im Normalfall, in dem Drahtseile einfach mit blanken Aussenlitzen auf Stahlrollen laufen, verschleissen die Aussenlitzen meist entschieden eher als der Seilkern und verlangen damit das Ablegen des Seils in einem Zeitpunkt, in dem der Kern durchaus noch brauchbar wäre. Insgesamt betrachtet, ist damit die Lebensdauer des Seils unnötig vermindert. Der Erfindung liegt gegenüber diesem Stande der Technik die Aufgabe zugrunde, die äussere Litzenlage eines mehrlagigen Drahtseils in einem gewünschten Ausmass zu schonen. Dabei sollen Drahtbrüche in der äusseren Litzenlage erkennbar sein. Weitere Vorteile sind unten erwähnt. Gemäss der Erfindung wird der angestrebte Zweck dadurch erfüllt, dass in einem Drahtseil mit einer Mehrzahl von Litzenlagen mindestens ein viertel und höchstens drei viertel der Aussenlitzen eine Kunststoffummantelung aufweisen, die über den die anderen Aussenlitzen umschreibenden Kreis des Drahtseils hinausragt. Bei dieser Lösung sind die Aussenlitzen des Seils nur zum Teil durch eine Polsterung geschont, nämlich die ummantelten Litzen. Die anderen Litzen erhalten eine gewisse Schonung dadurch, dass der sie umschreibende Kreis des Drahtseils von den Ummantelungen überragt wird und sie dadurch nicht oder weniger tragen. Das gewünschte Mass der Schonung der äusseren Litzenlage lässt sich einstellen mit dem Zahlenverhältnis zwischen den ummantelten und den anderen Litzen und mit dem Ausmass des Überstehens der Ummantelungen. Die nicht ummantelten Litzen lassen Drahtbrüche an ihnen ohne jede Hinderung erkennen. Darüber hinaus kann man den Abrieb der Ummantelungen in die Rechnung einbeziehen. Man kann höher oder weniger abriebfesten Kunststoff einsetzen, die Ummantelung dicker oder dünner bemessen und die Anzahl der ummantelten Litzen auch unter Berücksichtigung des Abriebs wählen. So lässt sich auch durch zeitlich unterschiedliche Beanspruchung die Lebensdauer der äusseren Litzenlage in dieser wie in jener Richtung beeinflussen. In dem Masse, indem sich die Ummantelung abnutzt und ihr Überstand über den die anderen, nicht ummantelten Litzen umschreibenden Kreis verringert, sind auch diese fortschreitender Berührung und stärkeren Querpressungen ausgesetzt. Liegen die ursprünglich ummantelten Litzen schliesslich aussen ganz frei, ist die Beanspruchung der Litzenlage ähnlich derjenigen eines Seils mit normalen Aussenlitzen. Dann sind auch an den ursprünglich ummantelten Litzen Drahtbrüche zu erkennen. Auch um dessentwillen kann man vollständigen Abrieb der Kunststoffummantelung vorsehen. Die zumindest eine Zeitlang stattfindende Aufnahme der Querkräfte hauptsächlich durch die ummantelten Litzen schont ferner den Seilkern, vor allem dadurch, dass diese Querkräfte an der Unterseite der ummantelten Litzen wiederum gepolstert an den Seilkern weitergegeben werden. Die, erhöhte, Lebensdauer des Seilkerns kann, da man nach dem vorstehenden die Lebensdauer der äusseren Litzenlage nahezu beliebig anpassen kann, fast vollständig in Lebensdauer des Seiles im ganzen umgesetzt werden. Man braucht mit der Lebensdauer der äusseren Litzenlage nur geringfügig unter der des Seilkerns zu bleiben, um die Ablegereife rechtzeitig zu erkennen. Störende Fetzen treten beim Verschleiss der im Vergleich zur Ummantelung eines gesamten Seils nur geringfügigen Kunststoffmengen und -abmessungen einzelner Litzenummantelungen nicht auf. Jedenfalls dann, wenn vollständiger Abrieb der Litzenummantelungen innerhalb der Lebensdauer des Seiles vorgesehen ist, wird man den metallischen Querschnitt der kunststoffummantelten Aussenlitzen den genannten umschreibenden Kreis berühren oder geringfügig schneiden lassen, damit die freigelegte Litze weiterhin Querkräfte mitträgt. Ein geringfügiges Schneiden des umschreibenden Kreises und Überstehen kann für das Mittragen erforderlich sein zum Ausgleich des elastischen Einsinkens der Litze in den an ihrer Unterseite weiterhin vorhandenen Kunststoff, das dabei jeweils zu erwarten ist. Es könnte jedoch auch Gründe geben, die ummantelten Litzen nachher gar nicht mehr tragen zu lassen. Zu diesem Zweck kann man ihren metallischen Querschnitt vollständig innerhalb des genannten umschreibenden Kreises halten. Um den kunststoffummantelten Aussenlitzen eine möglichst sichere und dauerhafte Abstützung auf dem Seilkern zu geben, kann man sie unter Anformung der Kunststoffummantelung an der Litzenunterseite an den Seilkern, ggf. ferner unter leichter Abflachung an der Litzenoberseite, in den Seilquerschnitt eindrücken. Besonders vorteilhaft ist in dieser Beziehung im Ergebnis die Verfahrensweise, dass die kunststoffummantelten Aussenlitzen unter Wärmeverformung der Kunststoffummantelung an dem, vorher erhitzten, Seilkern und/oder den, vorher erhitzten, anderen Aussenlitzen in den Seilquerschnitt eingedrückt werden. Der Kunststoff verformt sich dann gerade dort, wo er es soll, und dort nicht, wo er es nicht soll: An der Unterseite der Litze drückt er sich infolge der Erwärmung durch das dortige Umgebungsmaterial in die Zwischenräume der Litzen hinein, so dass dies nicht erst im Laufe des Gebrauchs geschehen und die Seilstruktur lockern kann, vielmehr die Litze gleich ein festes, endgültiges Bett erhält, und an der nicht erwärmten Oberseite bleibt die Ummantelung, ziemlich wie sie ist, erhalten. Soweit sich die ummantelten Litzen jedoch erst nach der Verseilung im Lauf der Benutzung tiefer in den Seilquerschnitt eindrücken und sich dadurch - was beim Eindrücken während der Verseilung noch durch ein relatives Zurückhalten dieser Litzen ausgeglichen werden kann lockern würden, kann man dem dadurch entgegenwirken, dass die kunststoffummantelten Aussenlitzen etwas weniger elastisch als die anderen Aussenlitzen und als der die Litzen unter den Aussenlitzen umfassende Seilkern gewählt sind. Die Lockerung wird dann durch die grössere Dehnfähigkeit der anderen Seilelemente verhindert. Für den Normalfall bewegter Seile ist zu empfehlen, dass jeweils auf den beiden Seiten der kunststoffummantelten Aussenlitzen andere, nicht ummantelte, Litzen verlaufen, weil die Litzen sich dann wegen des weitaus geringeren Reibwerts Kunststoff/Stahl gegenüber Kunststoff/Kunststoff ungehindert gegeneinander verschieben können, wie für die Verbiegungen des Seils erforderlich. Eine besonders vorteilhafte Ausführungsform der Erfindung besteht in einem Seil von Warrington-Machart mit dickeren und dünneren Aussen litzen, in dem die kleineren Aussenlitzen die Kunststoffummantelung aufweisen. Denn bei dieser Konstruktion füllen die genannten kleineren Litzen nur Lücken aus und haben keine tragende Funktion, das Seilgefüge ist ohne sie stabil. Es versteht sich, dass man die kunststoffummantelten Aussenlitzen möglichst gleichmässig über den Seilumfang verteilen wird. Die Zeichnung gibt ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wieder. Sie zeigt einen Querschnitt durch ein Warrington-Seil. Auf einer Kernlitze 1 sind in einem Arbeitsgang eine innere Litzenlage aus fünf Litzen 2 und eine äussere Litzenlage aus fünf grösseren Litzen 3 und fünf kleineren Litzen 4 verseilt. Die grösseren Litzen 3 liegen in den Rillen zwischen den Litzen 2 der inneren Litzenlage. Die kleineren Litzen 4 sitzen auf den Buckeln der Litzen 2 in den Zwischenräumen zwischen den Litzen 3. Die Litzen 4 sind mit einer aufextrudierten Ummantelung 5 aus Kunststoff versehen. Sie sind bei der Verseilung derart eingedrückt worden, dass die Ummantelung an der Unterseite der Litzen 4 etwas verformt worden ist, d.h. sich der Wölbung der Litzen 2 angepasst und seitlich in die Zwickelräume zwischen den Litzen 2 und den Litzen 3 etwas hineingedrückt hat. An der Oberseite der Litzen 4 steht die Ummantelung 5 über den umschreibenden Kreis 6 des metallischen Seilquerschnitts über. Die Litzen sind sämtlich Parallelschlaglitzen. Die Durchmesser betragen: Kernlitze 1: 2,30 mm, Litzen 2: 2,92 mm, Litzen 3: 3,35 mm, Litzen 4 ohne Ummantelung: 2,20 mm, Litzen 4 mit Ummantelung: 2,80 mm, umschreibender Kreis 6: 13,2 mm. Der Überstand der Ummantelungen 5 über den umschreibenden Kreis 6 beträgt 0,30 mm. Er könnte bei dem beschriebenen Seil etwa in einem Bereich von 0,10 bis 0,50mm, vorzugsweise von 0,20 bis 0,40 mm, verändert werden. Bei Seilen anderen Durchmessers würden sich diese Werte etwa verhältnisgleich vergrösseren bzw. verkleinern. Die aus der Zeichnung erkennbare Schonung des Seilinneren durch die Abpolsterung der ummantelten - und die Querkräfte hauptsächlich aufnehmenden - Aussenlitzen an der Unterseite ist von besonderem Vorteil auch bei Normal-Seilen, insbesondere drehungsfreien Seilen, in denen die Aussenlitzen die Litzen der nächstinneren Litzenlage überkreuzen und durch die Polsterung die hohe Flächenpressung an den Überkreuzungen gemildert wird.

Claims: Patentansprüche: 1. Drahtseil mit einer Mehrzahl von Litzenlagen, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein viertel und höchstens drei viertel der Aussen litzen (4) eine Kunststoffummantelung (5) aufweisen, die über den die anderen Aussenlitzen (3) umschreibenden Kreis (6) des Draht scils hinausragt. 2. Drahtseil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der metallische Querschnitt der kunststoffummantelten Aussen litzen (4) den genannten umschreibenden Kreis (6) berührt oder geringfügig über ihn hinausragt. 3. Drahtseil nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die kunststoffummantelten Ausscnlitzen (4) gleichmässig über den Seilumfang verteilt sind. 4. Drahtseil nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass jeweils auf den beiden Seiten der kunststoffummantelten Aussen litzen (4) andere, nicht ummantelte, Aussenlitzen (3) verlaufen. 5. Drahtseil nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass in einem Seil von Warrington-Machart mit dickeren (3) und dünneren (4) Aussenlitzen die kleineren Aussenlitzen (4) die Kunst stoffummantelung (5) aufweisen. 6. Drahtseil nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die kunststoffummantelten Aussenlitzen (4) weniger elastisch als die anderen Aussenlitzen (3) und als der die Litzen (1,2) unter den Aussenlitzen umfassende Seilkern (1,2) gewählt sind. 7. Drahtseil nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die kunststoffummantelten Aussenlitzen (4) unter Anformung der Kunststoffummantelung an der Litzenunterseite an den Seilkern (1,2), ggf. ferner unter leichter Abflachung der Kunststoffummantelung an der Litzenoberseite, in den Seilquerschnitt eingedrückt sind. 8. Drahtseil nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die kunststoffummantelten Aussenlitzen (4) unter Wärmever formung der Kunststoffummantelung (5) an dem, vorher erhitzten, Seilkern (1,2) und/oder den, vorher erhitzten, anderen Aussen litzen (3) in den Seilquerschnitt eingedrückt sind.

Inventors: VERREET, ROLAND, DIPL.-ING.
Applicants: DRAHTSEILWERK SAAR GMBH
Application year: 1983
Main classification: D07B1
IPC codes: D07B1