CUTTER TOOL FOR A CUTTING CHAIN OR A CUTTING BELT

Abstract: 1. A cutting tool for a cutter chain or a cutter belt, consisting of a main body (6) having cutter bits (7) fastened to it, which are formed respectively from a cutter body (10) having a fixing lug, characterized in that the main body (6) at the side next the workface (4) is provided with a opening (8), that the cutter body (10) of the cutter bit (7) projects through the opening (8), and that the fixing lug (9) of the cutter bit (7) rests at one side against the rear of the opening (8) to form a positive fit and at the other side against part of one link of the chain, a section of the belt or a shaped piece (14) which nearly fills a cavity in the main body (6) and is a detachable or fixed component of the cutter chain or cutter belt (1).

Description: Bezeichnung: Schneidwerkzeug für eine Schrämkette oder einen Schräm riemen Die Erfindung betrifft ein Schneidwerkzeug für eine Schrämkette oder einen Schrämriemen, das aus einem Grundkörper mit daran befestigten Schneidplaketten besteht, die aus einem Schneidkörper mit einem Befestigungsansatz gebildet sind. Bei dem Einsatz von Schrämketten oder Schrämriemen zum Schneiden von Steinen stumpfen die Schneidwerkzeuge sehr schnell ab, so dass vor einem nennenswerten Verschleiss an dem zugehörigen Schrämarm bzw. an der Schrämkette oder dem Schrämriemen die Schneidwerkzeuge ausgewechselt werden müssen. Zumindest bei Schrämketten sind die Schneidplaketten in der Regel aufgelötet, so dass der Grundkörper und gegebenenfalls das die Schneidplakette tragende Kettenglied komplett ausgewechselt und mit einer frischen Schneidplakette bestückt werden muss. Diese Betriebsweise ist sehr umständlich, da zum Teil eine Zerlegung der Schrämkette erforderlich ist, in jedem Fall bedarf es zum Betrieb einer Schrämmaschine eines erheblichen Nebenaufwandes zur Sicherstellung der Aufarbeitung verschlissener Schrämketten. Es ist deshalb schon vorgeschlagen worden, die Befestigung der Schneidwerkzeuge mit Hilfe einer Schraubverbindung zu bewirken, die im eingebauten Zustand der Kette gelöst und ein frisches Schneidwerkzeug eingeschraubt oder eingeklemmt werden kann. Im Dauerbetrieb geben jedoch Schraubverbindungen dann Anlass zu Schwierigkeiten, wenn das für die Kühlung des Schneidvorganges benutzte Kühl- und Schwemmwasser, das keine ölenden Zusätze enthält, in die Schraubenverbindungen eindringt. Nach Stillstandszeiten, beispielsweise für die Dauer eines Wochenendes, bewirkt die dabei eintretende Korrosion eine Schwergängigkeit, die oftmals dazu führt, dass eine Schraube nur schwer oder überhaupt nicht mehr gelöst werden kann. Das hat zur Folge, dass oftmals Kettenglieder oder auch Schrämriemen als unbrauchbar ausgemustert werden müssen, obwohl sie ohne die Schwierigkeiten bei den Schraubverbindungen noch weiter hätten eingesetzt werden können. Es ist demnach Aufgabe der Erfindung, ein Schneidwerkzeug für eine Schrämkette oder einen Schrämriemen vorzuschlagen, dessen Befestigung ohne den Einsatz von Lot oder von Schraubverbindungen vorgenommen wird und dessen Lösbarkeit von der Schrämkette oder einem Schrämriemen auch nach längeren Stillstandszeiten'problemlos gelingt. Die Erfindung wird darin gesehen, dass der Grundkörper an der der Abtragsfläche zugewandten Seite mit einer Öffnung versehen ist, dass der Schneidkörper der Schneidplakette durch die Öffnung hindurchragt und dass der Befestigungsansatz der Schneidplakette an der Rückseite der Öffnung unter Bildung eines Formschlusses anliegt. Die Erfindung schlägt also vor, dass der Grundkörper des Schneidwerkzeuges die Schneidplakette teilweise über greift und zwar in der Art, dass durch die Öffnung lediglich der Schneidkörper der Schneidplakette hindurchragt. Selbst wenn sich in der formschlüssigen Anlage des Befestigungsansatzes der Schneidplakette an dem Grundkörper Passungsrost bilden sollte und insofern bei der Demontage einer verschlissenen Schneidplakette eine Schwergängigkeit zu überwinden ist, kann durch gezielte Schläge auf die verschlissene Schneidfläche der Schneidplakette diese formschlüssige Verbindung mit an Sicherheit grenzender Wahrscheinlichkeit gelöst werden. Dies gilt insbesondere für den Fall, dass der Grundkörper aus einer Kappe aus Feinguss besteht, der sehr robust ist und folglich eine derartige Behandlung ohne Beschädigungen übersteht. Der Befestigungsansatz der- Schneidplakette liegt mit seiner Rückseite an einem Teil des Kettengliedes oder eines Riemenabschnittes an, um das Herausgleiten aus der Öffnung in dem Grundkörper zu vermeiden. Bei einer kappenartigen Ausführung des Grundkörpers ist es zweckmässig, dass der Hohlraum des Grundkörpers mit einem Formstück ausgefüllt ist, dessen äussere Gestalt annähernd der Gestalt des Hohlraumes entspricht und das an der Rückseite des Befestigungsansatzes der Schneidplakette anliegt. Für diesen Fall ergibt sich eine geradezu ideale Krafteinleitung des Schneidwerkzeuges in die Kette bzw. in den Riemen, wenn darüberhinaus das Formstück lösbarer oder fester Bestandteil der Kette oder des Riemens ist. Die quer zur Laufrichtung des Schneidwerkzeuges wirkenden Druckkräfte werden dann direkt über das Formstück auf die darunterliegende Kette bzw. den Riemen und den sie stützenden Schrämarm geleitet. Die parallel zur Laufrichtung auftretenden Schneidkräfte werden wegen des vorhandenen Formschlusses zwischen dem Grundkörper und dem Formstück ebenfalls direkt in die Kette bzw. den Riemen eingeleitet. Es bedarf daher nur einer sehr schwachen Befestigung des Grundkörpers an dem Formstück, beispielsweise mit Hilfe von Spannhülsen, die weniger irgendwelche Kräfte aus dem Schneidvorgang übertragen, als vielmehr nur die Lage des Grundkörpers gegenüber dem Formstück sichern. In besonders vorteilhafter Weiterbildung ist zwischen dem Formstück und dem Grundkörper an der in Laufrichtung der Kette oder des Riemens vorderen Seite mit Hilfe eines Vorsprungs ein vertikal zur Laufrichtung wirksamer Formschluss vorgesehen, so dass es nur noch einer Befestigung an der Hinterseite zwischen beiden Teilen bedarf. Auch hierfür kann eine Spannhülse bzw. ein dünnwandiger, hohler Verschlussbolzen verwendet. werden, dessen Enden als Sicherung gegen Herausfallen leicht aufgespreizt werden. Ebenso leicht kann ein derartiger Verschlussbolzen wieder entfernt werden, was in einfacher Weise mit Hilfe eines Splintetreibers oder Dornes und einem Hammerschlag bewirkt werden kann. Ein in dieser Weise an der Kette bzw. dem Riemen befestigter Grundkörper ist jederzeit ohne Beschädigung irgendwelcher Teile lösbar. Gemäss einer Weiterbildung der Erfindung ist die Schneidplakette nicht nur auswechselbar, sie trägt auch mehrere Schneidkanten, so dass ein Umsetzen der Schneidplakette wieder eine unverbrauchte Schneidkante an die Schneidstelle bringt. Beispielsweise können 4, 6 oder auch jede andere Anzahl an Schneidkanten gewählt werden, wobei dann die Umrissgestalt des Befestigungsansatzes die gleiche Anzahl an Kanten bzw. Ecken aufweist und die formschlüssige Anlagefläche an dem Grundkörper ebenfalls. Insbesondere im Zusammenhang mit Schrämriemen, die weniger belastbar sind als eine Schrämkette, können die Andrückkräfte des Schneidwerkzeuges an die Abtragsfläche nicht besonders hoch gewählt werden. Während mit Schrämketten ein Abtrag bewirkt werden kann, der zwischen einem Zerdrücken und einem Abschaben des Gesteines liegt, kommt bei einem Schrämriemen beinahe nur ein schneidender Abtrag infrage. Es ist daher bei Schneidriemen besonders wichtig, dass die jeweilige Schneidkante einen positiven Schnittwinkel aufweist und hinter der Schneidkante ein Freiwinkel vorhanden ist. Unter positivem Schnittwinkel ist ein Winkel von weniger als 900 zwischen der frischen Abtragsfläche und der in Laufrichtung weisenden Schneidfläche der Schneidkante zu verstehen. In erster Linie ist bei dem erfindungsgemässen Schneidwerkzeug die Schneidfläche mit Diamanten besetzt, aber auch die der Abtragsfläche zugewandte Freifläche des Schneidkörpers kann mit Diamanten besetzt sein; in besonderen Anwendungsfällen kann auch eine alleinige Besetzung von Diamanten der Freifläche vorteilhaft sein. Unabhängig von der Diamantbesetzung der einzelnen Flächen schafft die Anbringung der Schneidplakette bei dem erfindungsgemässen Schneidwerkzeug für gute Schnittbedingungen annäherndideale Voraussetzungen. Bei einer leichten Schrägstellung der der Abtragsfläche zugewandten Seite des Grundkörpers kommt es automatisch zu den genannten günstigen Winkeln, wenn die jeweiligen Schneidflächen des Schneidkörpers kegelstumpfartig nach innen gezogen sind. In dieser Weise gelingt eine sehr riemenschonende Betriebsweise, da stets optimale Schnittbedingungen erreicht werden. Bei dem erfindungsgemässen Schneidwerkzeug ist der Abstand zwischen dem Schneid-Angriffspunkt und dem Riemenzentrum gering, so dass auch nur ein geringes Aufstellmoment des Grundkörpers während des Schnittes vorhanden ist. Das mit dem Aufstellen des jeweiligen Grundkörpers verbundene Hineingehen der Schneidkante in die Abtragsfläche und die damit verbundene schlagartig ansteigende Schneidleistung kann zu einer Gefährdung der Kette oder des Riemens führen. Zur Vermeidung dieses Effektes ist es vorteilhaft, die Schneidplakette an der hinteren Seite des Grundkörpers anzubringen, so dass die Schneid kante annähernd vertikal über dem Kippunkt des Grundkörpers liegt. Ein Aufstellen des Grundkörpers bewirkt dann keine Verlagerung mehr in Vorschubrichtung, sondern im wesentlichen parallel dazu. In dieser Weise sind zwar die Folgen einer Aufrichtbewegung des Grundkörpers gemildert, die Aufrichtbewegung selbst wird jedoch dadurch nicht verhindert. In Weiterbildung schlägt die Erfindung deshalb vor, dass an der Vorderseite des Grundkörpers eine Hartmetallplatte oder ein Hartmetallstift eingelassen ist, die jeweils im Falle einer Berührung des Grundkörpers mit der Abtragsfläche einen übermäBigen Verschleiss an dieser Stelle vermeiden. Da sie auswechselbar sind, können sie nach ihrer Verschleissung durch neue ersetzt werden. Nachfolgend werden Ausführungsbeispiele der Erfindung, die in der Zeichnung dargestellt sind, näher erläutert; darin bedeuten: Fig. 1 eine Querschnittsansicht durch ein erfindungsgemässes Schneidwerkzeug an einem Schrämriemen, Fig. 2 ein weiteres Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemässen Schneid werkzeuges in Verbindung mit einem gebauten Schrämriemen und Fig. 3 eine Querschnittsansicht entlang der Linie III - III der Fig. 1. Bei dem in der Fig. 1 dargestellten Ausführungsbeispiel wird die Erfindung in Verbindung mit einem Schrämriemen 1 verdeutlicht, der einstückig mit allen notwendigen Vorsprüngen und Zusatzteilen ausgebildet ist. Dazu gehören in erster Linie Blöcke 2, die in regelmässigen Abständen auf der Unterseite des Riemens 1 angeordnet sind und Formstücke 14 an den Blöcken gegenüberliegenden Stellen auf der der Abtragsfläche 4 zugewandten Seite des Riemes 1. Der Riemen 1 besteht vorzugsweise aus Kunststoff mit einer Gewebeeinlage aus Glas-, Kohlenstoff oder Stahlfasern (nicht dargestellt) in seinem Zentrum. Auf der der Abtragsfläche 4 zugewandten Seite ist das erfindungsgemässe Schneidwerkzeug 3 angeordnet, das aus einem Grundkörper 6 und aus einer Schneidplatte 7 besteht. Innerhalb des Grundkörpers 6 an der der Abtragsfläche zugewandten Seite befindet sich eine Öffnung 8, durch die eine Schneidplakette 7, und zwar deren Schneidkörper 10 hindurchragt, der - einen darunterliegenden Befestigungsansatz 9 -trägtn Der Befestigungsansatz 9 weist-die Form eines regelmässigen Sechsecks auf, die auch als Anlagefläche auf der Rückseite der Öffnung 8 in dem Grundkörper 6 ausgebildet ist. Der Schneidkörper 7 weist ebenfalls eine regelmässige Sechseckform auf, die jedoch gegenüber dem Befestigungsansatz 9 um 300 versetzt angeordnet ist. Aufgrund der Schrägstellung der der Abtragsfläche 4 zugewandten Seite des Grundkörpers 6 befindet sich mit der Abtragsfläche 4 stets nur eine Schneidkante des Schneidkörpers 10 im Schnitteingriff. Der Grundkörper 6 ist formschlüssig auf das Formstück 14 aufgestülpt, wobei ein Vorsprung 15 an der Vorderseite des Grundkörpers beim Aufsetzen eine Schwenkbewegung erfordert und dazu führt, dass diese Seite des Grundkörpers 6 gegenüber dem Formstück 14 quer zur Laufrichtung des Riemens 1 formschlüssig verankert ist. An der hinteren Seite des Grundkörpers 6 befinden sich zwei Querbohrungen, die mit einer Bohrung 27 (Fig. 3) innerhalb des Formstückes 14 ausgefluchtet sind, und durch die ein Verschlussbolzen 16 hindurchgesteckt ist Zur Schonung des Formstückes 14 ist an der der Schneid plakette 7 zugewandten Seite eine Ausnehmung vorhanden, in die eine Stahlplatte 18 eingelegt ist. An ihr liegt der Befestigungsansatz 9 der Schneidplakette 7 an und durch sie wird direkt der Schnittdruck aus dem Schneidvorgang der Schneidplakette 7 aufgenommen. Bei starker Beanspruchung des Riemens 1 besteht die Gefahr, dass der Grundkörper 6 leicht aufgerichtet wird, sich also an seiner Vorderseite anhebt infolge eines Momentes, das aus dem Abstand zwischen der Schneid Angriffsstelle und der Riemenzugkraft sich ergibt. Dabei kann nicht ausgeschlossen werden, dass der Grundkörper 6 mit seiner vorderen Seite die Abtragsfläche 4 berührt. Um dem dann zu erwartenden Verschleiss entgegenzuwirken, ist an dieser Stelle eine Hartmetallplatte 20 angeordnet, deren Schaft 21 in einer entsprechenden Bohrung 19 steckt. Die Hartmetallplatte 20 kann sehr leicht ausgewechselt oder gedreht werden. Das in der Fig. 2 dargestellte Ausführungsbeispiel unterscheidet sich von dem gemäss der Fig. 1 hauptsächlich durch die unterschiedliche Riemenkonstruktion und die dadurch bedingten Abänderungen. Das Formstück 14 besteht bei diesem Ausführungsbeispiel aus Stahl und ist mit Hilfe von Schrauben 25 von unten her auf den Riemen 1 aufgeschraubt. Der Riemen 1 ist als durchgehender Flachriemen ausgebildet, an dessen Unterseite aus Kunststoff bestehende Blöcke 2 mit Hilfe der Schrauben 25 befestigt sind. In beiden Ausführungsbeispielen sind die Führungen des zugehörigen Schrämarmes nicht weiter dargestellt, da sie für die Ausgestaltung der Erfindung unwesentlich sind. Da das Formstück 14 ohnehin aus Stahl besteht, z.B. aus Feinguss, bedarf es keiner Stahlplatte 18, sondern die Schneidplakette 7 liegt mit ihrem Befestigungsansatz 9 direkt an dem Formstück 14 an. Im Gegensatz zu dem Ausführungsbeispiel gemäss der Fig. 1 sind bei einem gebauten Riemen Löcher für die Schrauben 25 erforderlich. In diesem Fall ist darauf zu achten, dass durch die entsprechenden Löcher in dem Riemen 1 nicht das darinnenliegende Gewebe zur Verstärkung des Riemens beschädigt oder so weit unterbrochen wird, dass sich gefährliche Anrissmöglichkeiten ergeben. Es ist daher zweckmässig, für diesen Fall Riemen 1 vorzusehen, die in ihrer Mitte keinerlei Stützgewebe enthalten oder bei der Herstellung bereits die Löcher in der Weise berücksichtigt sind, dass das Gewebe ohne Unterbrechung seitlich in den verbleibenden Riemenbereichen untergebracht wird. Statt einer Hartmetallplatte 20 ist an der Vorderseite des Grundkörpers 6 ein Hartmetallstift 24 eingelassen, der gegebenenfalls über die Bohrung 19 zugänglich ist und herausgeschlagen werden kann, wenn z.B. der Verschleiss dies erfordert. Er dient ebenso wie die Hartmetallplatte 20 zur Schonung des Grundkörpers 6, wenn es zu einer Aufrichtbewegung während des Schneidvorganges kommt. In der Fig. 3 ist eine Schnittansicht entlang der Linie III - III in der Fig. 1 dargestellt. Teile des Schrämarmes sind ebenfalls nicht dargestellt, da sie im Zusammenhang mit der Erfindung unerheblich sind. Aus dieser Ansicht wird deutlich, dass die Schneidplakette 7 gemäss den Darstellungen in den Fig. 1 und 2 nur einen Teil der Schrämschlitzbreite abdeckt. Es sind daher an einer Schrämkette oder an einem Schrämriemen 1 unterschiedlich gestaltete Grundkörper 6 vorhanden, bei denen die Öffnung 8 nicht symmetrisch zur Mittelebene des Grundkörpers 6 angeordnet sind, sondern versetzt. Ebenso ist die Anordnung von zwei Öffnungen 8 innerhalb ein und desselben Grundkörpers 6 möglich, wobei dann beide Öffnungen 8 symmetrisch zur Mittelebene des Grundkörpers 6 angeordnet sind, so dass Schneidplaketten 28 jeweils seitlich des Grundkörpers zum Einsatz kommen. Da diese Schneidplaketten 28 einem hinter der Zeichnungsebene zugeordneten Grundkörper angehören, sind sie in der Fig. 3 gestrichelt dargestellt. Dabei sind die Schneidplaketten 28 in üblicher Weise aufgebaut und liegen auch in der in den Fig. 1 und 2 jeweils dargestellten Weise an dem Formstück 14 direkt oder indirekt an. Zur Erfassung der in der Fig. 3 nicht von den Schneidkanten abgedeckten Bereiche kommt auch eine Anordnung der Schneidplaketten 7 in einer Staffelung infrage, also in Laufrichtung hintereinander, jedoch zur Mitte hin leicht seitlich versetzt. Dabei kann die entsprechende Seite des Grundkörpers stufig ausgebildet sein, damit auch die hinten liegende Schneidplakette bei im übrigen gleicher Gestalt die Abtragsfläche 4 erreicht. Auf diese Weise wird stets eine gleichmässige Belastung auf die darunterliegende Kette bzw. den Riemen 1 aufgebracht, so dass es zu keinen Kippkräften innerhalb der Führung des Schrämarmes kommt. Aus Kostengründen kann es jedoch zweckmässig sein, an jedem Grundkörper jeweils nur eine einzige Schneidplakette 7 anzubringen und durch Versetzen gegenüber der Mittellinie die Abdeckung des gesamten Schrämprofils zu erreichen; lediglich die am weitesten seitlich angeordneten Schneidplaketten können auf ein und demselben Grundkörper angebracht sein. Das Umsetzen oder Auswechseln einer Schneidplakette 7 bei einem Schneidwerkzeug 3 gemäss der Erfindung ist denkbar einfach. Mit Hilfe von hydraulischen Zangen, die ohnehin in der Umgebung einer Schrämmaschine bereitgehalten werden, kann der Verschlussbolzen 16 ohne vorherige Vorbereitung aus der Bohrung 27 herausgedrückt und der Grundkörper 6 abgehoben werden. Damit ist die Schneidplakette 7 bereits befreit, allenfalls ist noch ein geringer Druck oder Schlag zum Lösen des Befestigungsansatzes 9 aus der entsprechenden Anlageform notwendig. Danach wird die Schneidplakette gedreht oder durch eine frische ersetzt und der Grundkörper 6 in einer Schwenkbewegung um den Vorsprung 15 wieder auf das Formstück 14 aufgesetzt. AnschlieBend wird ein neuer Verschlussbolzen 16 in die Bohrung 27 eingesetzt und mit Hilfe derselben hydraulischen Zange an den Enden konisch aufgeweitet, so dass er nicht herausfallen kann. Es ist also keinerlei Schraubverbindung zu lösen, so dass auch die eingangs geschilderten Schwierigkeiten in Verbindung mit Schraubverbindungen nicht auftreten. Selbst die in das Formstück 14 eingeschraubten Schrauben 25 gemäss dem Ausführungsbeispiel der Fig. 2 müssen in der Regel während der gesamten Lebenszeit des Riemens 1 nicht gelöst werden. Sollte nach einem unglücklichen Zufall doch das Lösen dieser Schrauben 25 erforderlich sein, ist nur mit geringen Schwierigkeiten zu rechnen, da ein Zutritt von Wasser in die Schraubverbindung unwahrscheinlich ist, da der aus Kunststoff bestehende Riemen als Dichtung gegenüber dem Formstück 14 und auch der jeweils aus Kunststoff bestehende Block 2 als Dichtung gegenüber den Schraubenköpfen wirkt. Das Eindringen von Wasser zu den Schraubenschäften ist daher sehr unwahrscheinlich. Damit sind gute Voraussetzungen geschaffen, dass das Lösen der Schrauben 25, sollte es jemals erforderlich sein, auf Anhieb gelingt. Als Material für die Schneidkörper 9 der Schneidplatten 7 kommt Hartmetall, insbesondere aber gefasste Diamanten infrage, die geschliffen oder als Splitter in einer Bindung wahllos oder gerichtet eingelassen sind. Bei der Verwendung von Diamanten, die den geschilderten günstigen Schnittwinkeln unterliegen, ergibt sich ein so günstiger Schnitt, dass der Reibungsanteil gegenüber einem mehr schabenden Abtrag weitaus geringer ist. Das führt dazu, dass während des Schneidvorganges weniger Wärme entsteht, so dass auch weniger Kühl- und Spülwasser verwendet werden kann. Das ist besonders für solche Anwendungsfälle wichtig, bei denen das Kühl- und Spülwasser nicht wieder zusammenläuft, sondern im Boden versickert. Es muss dann gesondert und in Höhe der verbrauchten Menge zur Einsatzstelle gebracht werden, was mit weiteren Kosten verbunden ist. Mit dem erfindungs gemässen Schneidwerkzeug ist eine Reduzierung der Wassermenge von beispielsweise 280 Ltr./Min. auf ca. 50 Ltr./ Min. möglich bei im übrigen gleicher Vorschubgeschwindigkeit und Eingriffslänge.

Claims: Patentansprüche 1. Schneidwerkzeug für eine Schrämkette oder einen Schrämriemen, bestehend aus einem Grundkörper mit daran befestigten Schneidplaketten, die aus einem Schneidkörper mit einem Befestigungsansatz gebildet sind, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass der Grundkörper (6) an der der Abtragsfläche (4) zugewandten Seite mit einer Öffnung (8) versehen ist, dass der Schneidkörper (10) der Schneidplakette (7) durch die Öffnung (8) hindurchragt, und dass der Be festigungsansatz (9) der Schneidplakette (7) an der Rückseite der Öffnung (8) unter Bildung eines Form schlusses anliegt. 2. Schneidwerkzeug nach Anspruch 1 , dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass der Grundkörper (6) als Kappe aus Feinguss ausgebildet ist. 3. Schneidwerkzeug nach Anspruch 1 oder 2, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass der Hohlraum des Grund körpers (6) mit einem Formstück (14) ausgefüllt ist, dessen äussere Gestalt annähernd der Gestalt des Hohl raumes entspricht und das an der Rückseite des Be festigungskörpers (9) der Schneidplakette (7) anliegt, und dass das Formstück (14) lösbarer oder fester Be standteil der Schrämkette oder des Schrämriemens (1) ist. 4. Schneidwerkzeug nach Anspruch 3, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass das Formstück (14) aus Stahl be steht und an der Schrämkette oder dem Schrämriemen (1) angeschraubt ist. 5. Schneidwerkzeug nach Anspruch 3, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass das Formstück (14) mit einer Ausnehmung versehen ist, dass in die Ausnehmung eine Stahlplatte (18) eingelegt ist, und dass die Stahl platte (18) an der Rückseite des Befestigungsansatzes (9) der Schneidplakette (7) anliegt. 6. Schneidwerkzeug nach einem der Ansprüche 3 - 5, da durch g e k e n n z e i c h n e t, dass zwischen dem Formstück (14) und dem Grundkörper (6) an der in Laufrichtung der Kette oder des Riemens (1) vorderen Seite mit Hilfe eines Vorsprunges (15) ein vertikal zur Laufrichtung wirksamer Formschluss vorgesehen ist, und daB an der hinteren Seite ein Verschlussbolzen (16) oder eine Verschlusshülse durch ausgefluchtete Bohrungen (27) in dem Formstück (14) und dem Grundkörper (6) ein gesteckt ist. 7. Schneidwerkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass die Umfangs gestalt des Befestigungsansatzes(9) der Schneid plakette (7) und die der Anlagefläche des Grundkörpers (6) als regelmässiges Vieleck, insbesondere als Quadrat oder Sechseck ausgebildet ist. 8. Schneidwerkzeug nach einem der vorhergehenden An sprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass die die Öffnung (8) beinhaltende Seite des Grundkörpers (6) mit der Laufrichtung der Kette oder dem Riemen (1) einen spitzen Winkel einschliesst, und dass der grösste Abstand dieser Seite von der Kette oder dem Riemen (1) an der vorderen Seite des Grundkörpers (6) liegt. 9. Schneidwerkzeug nach einem der vorhergehenden An sprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass an der Vorderseite des Grundkörpers (6) eine Hart metallplatte (20) oder ein Hartmetallstift (24) ein gelassen ist , die jeweils auf die Abtragsfläche wei sen. 10. Schneidwerkzeug nach Anspruch 7, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass der Schneidkörper (10) Schneid kanten in der Anzahl der Eckenzahl des Befestigungs ansatzes(9) aufweist, und dass jede Schneidkante einen positiven Schnittwinkel und einen Freiwinkel aufweist. 11. Schneidwerkzeug nach einem der vorhergehenden An sprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass der Grundkörper (6) mit einer weiteren Öffnung und einer weiteren Schneidplakette (28) versehen ist, und dass die Schneidplaketten (28) symmetrisch zur Längsachse des Grundkörpers (6) angeordnet sind. 12. Schneidwerkzeug nach einem der vorhergehenden An sprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass die jeweilige Öffnung (8) und die jeweilige Schneid plakette (7) am hinteren Ende des Grundkörpers (6) angeordnet sind.

Inventors: MYLEWSKI, JOHANN
Applicants: MASCHINENFABRIK KORFMANN GMBH
Application year: 1983
Main classification: E21C25
IPC codes: B28D1, B27B33