DEVICE FOR THE SUPPLY OF A HIGHLY ATOMIZED LIQUID

Abstract: 1. A liquid supply apparatus comprising a main air path (1), an air intake (2) formed in the main air path (1), a pipe path (3) in flow communication with the said air intake (2) and comprising a liquid containing tank (22) in flow communication with a pipe path (29) provided with a check vale (25), for leading away the liquid, characterized by branch pipes (3a, 3b) branched from said pipe path (3), a booster comprising a pair of oppositely disposed cylinders (4, 5), pistons (8, 9) slidingly received in cylinders (4, 5) and interconnected through a rod (10), check valves (20, 21) through which the branch pipes (3a, 3b) are in flow communication with the head-sided ends of the respective cylinders (4, 5), two change-over valves (11, 12) operated by the respective pistons (8, 9) at the respective stroke end of the pistons (8, 9), a direction change-over valve (13) operatively switched over bthe change-over valve (13) operatively switched over by the change-over valves (11, 12), a differential pressure regulating valve (14) in flow communication with the pipe path (3), a pipe path (17, 18) for communicating a pressure through the differential pressure regulating valve (14) to the rodsided ends of the respective cylinders (4, 5), with the pipe path (17, 18) being connected to said direction change-over valve (13), a pipe path (24) carrying at the one end thereof a nozzle (23) opened to said tank (22), for generating fine-grain liquid particles and being in flow communication with the head-sided ends of the respective cylinders (4, 5) respectively through check valves (25, 26), and with a flow outlet (30) opened to said main air path (1) and in flow communication with said pipe path (29.

Description: Vorrichtung für die Zufuhr von fein verteilter Flüssigkeit Beschreibung: Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur Versorgung fein verteilter Flüssigkeit mit einem Druckverstärker. Eine solche Vorrichtung dient beispielsweise der Zufuhr von fein verteilter Flüssigkeit, beispielsweise der konzentrischen Zufuhr von öf zu einem pneumatischen Werkzeug, Zylinder1 Pneumatikventil oder andere pneumatische Geräte, sowie die Zufuhr von Feuchtigkeit zu einem Treibhaus od. dgl. Bekannte Vorrichtungen dieser Art haben den Nachteil, dass die Differenz zwischen dem erhöhten Druck und dem Leitungsdruck, d.h. der Differenzdruck, variiert, da er von einem Druckreduzierventil ohne Rückkopplung eingestellt wird. Ein vorbestimmter Überdruck wird aufgrund der Veränderung des Gleitwiderstandes eines Kolbens od. dgl. nicht erreicht. Einige Umschaltventile schalten betriebsmässig eine Drucksteigerungspumpe entsprechend elektrischen Signalen um und die Betriebs frequenz der Drucksteigerungspumpe entspricht dem elektrischen Signal, welches von einem Zeitgeber fest eingestellt ist. Bei diesem System ist es jedoch schwierig, die Betriebszeit des Kolbens mit der Betriebszeit des Umschaltventiles, welches von dem Zeitgeber eingestellt ist, zu synchronisieren, da die Position eines Kolbens der Drucksteigerungspumpe nicht abgefühlt wird; dadurch wird der Druck unstetig, was zu einer nachteiligen diskontinuierlichen und unstabilen Versorgung mit fein verteilter Flüssigkeit führt. Die vorliegende Erfindung verfolgt daher das Ziel, einen stabilen Förderdruck unter Verwendung des gesamten Luftdruckes und unter Anwendung einer Selbstregelung zu erhalten, um das Umschaltventil am Hubende für das Infunktionsetzen der Drucksteigerungspumpe zu betätigen, während ein Differenzdruckregulierventil benutzt wird, um den Differenzdruck einzustellen und die Veränderung des Differenzdruckes so gering wie möglich durch Rückkopplung des Förderdruckes zu halten. Weitere Ziele, Merkmale, Vorteile und Anwendungsmöglichkeiten der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispieles anhand der beiliegenden Zeichnung. Dabei bilden alle beschriebenen und/oder bildlich dargestellten Merkmale für sich oder in beliebiger Kombination den Gegenstand der vorliegenden Erfindung, auch unabhängig von ihrer Zusammenfassung in dem Patentanspruch. Es zeigt: Fig. 1 ein Schaltdiagramm einer die Erfindung aufweisenden Vorrichtung, Fig. 2 eine Frontansicht von Hauptabschnitten der Konstruk tion, Fig. 3 eine Draufsicht derselben Konstruktion, und Fig. 4 eine Seitenansicht der Konstruktion von Fig. 2. Fig. 1 zeigt einen Hauptluftströmungsweg 1. Nachfolgend wird der Fall beschrieben, in welchem der Hauptluftströmungsweg 1 ein ölnebelzufuhrweg zu dem Apparat eines Maschinenwerkzeuges od. dgl. ist. Eine Luftaufnahme 2 steht über Zweigleitungswege 3a, 3b eines Leitungsweges 3 mit den Kofpseitenenden von Zylindern 4, 5 eines Paares von Drucksteigerungspumpen in Strömungsverbindung, welche Drucksteigerungspumpen einander gegenüberliegend angeordnet sind. Ein Sieb oder Filter 7 ist zwischen den Leitungsweg 3 und die Zweigleitungswege 3a, 3b geschaltet. Kolben 8, 9 gleiten innerhalb der beiden Zylinder 4, 5 luftund wasserdicht und sind über einen Stab 10 miteinander verbunden. Umschaltventile 11, 12, die von den jeweiligen Kolben 8, 9 am Hubende umgeschaltet werden, sind auf der Seite des Stabes 10 vorgesehen. Ein Richtungsumschaltventil 13, welches betriebsmässig von den Umschaltventilen 11, 12 umgeschaltet wird, ist mit einem Differenzdruckregulierventil 14 verbunden, das seinerseits mit dem Leitungsweg 3 in Strömungsverbindung steht. Das Richtungsumschaltventil 13 arbeitet wahlweise über die Leitungswege 17, 18 in die stabseitigen Enden der Zylinder 4, 5, deren Luftdruck durch das Differenzdruckregulierventil 14 eingestellt ist, das betriebsmässig durch einen Luftdruck umgeschaltet wird, der von den Umschaltventilen 11, 12 über die Leitungswege 15, 16 übermittelt wird. Eine Druckluftquelle 19, welche die Umschaltventile 11, 12 betätigt, ist in der Zeichnung als getrenntes Bauelement dargestellt, während natürlich die Druckluft im allgemeinen von einer Zweigleitung des Leitungsweges 3 abgenommen wird. Rückschlagventile 20, 21, die eine Strömung nur in Richtung der jeweiligen Zylinder 4, 5 zulassen, liegen in den Zweigleitungswegen 3a, 3b, während Zweigleitungswege 24a, 24b von einem Leitungsweg 24 abzweigen, die sich -über eine feine Teilchen oder Tröpfchen erzeugende Mündung 23 in den Bodenbereich eines Tanks 22 (in dem dargestellten Ausführungsbei spiel ein Öltank) erstreckt. Der Tank 22, der die zu zerstäubende Flüssigkeit enthält, steht mit den Zylindern 4, 5 über Rückschlagventile 25, 26 in Verbindung, die eine Strömung nur in Richtung von den Zylindern 4, 5 aus zulassen. Zwischen den Rückschlagventilen 25, 26 und dem Tank 22 liegt in dem Leitungsweg 24 ein Umschaltventil 27, welches betriebsmässig von einem Ölzufuhrventil 6 geöffnet und geschlossen wird. Ein Leitungsweg 29, der mit einem Rückschlagventil 28 ausgestattet ist, welches eine Strömung nur in Richtung von dem Tank 22 aus zulässt, verbindet die Oberseite des Tanks mit einem Strömungsauslass 30 für zerstäubte Flüssigkeit, die zu dem Hauptluftströmungsweg 1 führt. Weiterhin zweigt ein Rückkopplungsleitungsweg 31 von dem Leitungsweg 24 zu dem Differenzdruckregulierventil 14 ab. In dem Schaltzustand, wie er in der Fig. 1 dargestellt ist, wird Druckluft von dem Hauptluftströmungsweg 1 über den Leitungsweg 3 in die Kopfseitenkammern, d.h. die beiden voneinander abgewandten Kammern der Zylinder 4, 5 über die Zweigleitungswege 3a, 3b eingeführt, während der Druck über das Differenzdruckregulierventil 14 in die stabseitige Kammer des Zylinders 5 über das Richtungsumschaltventil 13 eingeführt wird. Im Ergebnis wird der der kopfseitigen Kammer des Zylinders 5 über den Leitungsweg 3b zugeführte Druck zuzüglich des der stabseitigen Kammer zugeführten Druckes in die Mündung 23 in dem Tank 22 über die Leitung 24 geführt. Die feinen Tröpfchen bzw. Teilchen, die dort entstehen, werden dem Hauptluftströmungsweg 1 durch den Leitungsweg 29 und über den Strömungsauslass 30 zugeführt, um an eine vorbestimmte Stelle mittels Luftstrom transportiert zu werden. Wenn die Kolben 9 und 8 in Fig. 1 nach rechts bewegt werden und das Hubende erreichen, schaltet der Kolben 8 betriebsmässig das Umschaltventil 11 um. Folglich wird auch das Rich tungsumschaltventil 13 umgeschaltet. Dann wird der von dem Differenzdruckregulierventil 14 eingestellte Druck der stabseitigen Kammer in dem Zylinder 4 zugeführt, um den Kolben 8 nach links zu bewegen, während Druckluft in die feine Tröpfchen erzeugende Düse 23 über den Leitungsweg 24 geführt wird, um eine kontinuierliche Betriebsweise, wie zuvor geschildert, fortzusetzen. Durch diese kontinuierliche Betriebsweise kann eine bestimmte Menge an zerstäubter Flüssigkeit kontinuierlich an den Hauptluftströmungsweg 1 abgegeben werden. In diesem Fall wird der Druck in dem Leitungsweg 24 auf das Differenzdruckregulierventil 14 über den Leitungsweg 21 zurückgeführt, so dass eine Veränderung des Differenzdruckes überprüft und Flüssigkeit immer unter stabilen Differenzdruckbedingungen zerstäubt werden kann.

Claims: Vorrichtung für die Zufuhr von fein verteilter Flüssigkeit Anspruch: Vorrichtung zum Zuführen von fein verteilter Flüssigkeit mit einem Druckverstärker, gekennzeichnet durch einen Hauptluftströmungsweg (1), eine Luftaufnahme (2) in dem Hauptluftströmungsweg (1), einen Leitungsweg (3), welcher mit der Luftaufnahme (2) in Strömungsverbindung steht) Zweigleitungen (3a, 3b), welche von dem Leitungsweg (3)abzweigen, eine Drucksteigerungspumpe mit einem Paar von Zylindern (4, 5), die einander gegenüberliegen, Rückschlagventile (20, 21), über welche die Zweigleitungen (3a, 3b) mit den Kopfseitenenden der Zylinder (4, 5) in Strömungsverbindung stehen, Kolben (8, 9), die gleitend in den Zylindern (4, 5) aufgenommen und miteinander über einen Stab (10) verbunden sind, ein Umschaltventil (11, 12), welches von den Kolben (8, 9) am jeweiligen Hubende der Kolben (8, 9) betätigt werden, ein Richtungsumschaltven til (13), welches, von dem Umschaltventil (11, 12) betriebsmässig umgeschaltet wird, ein Differenzdruckregulierventil (14), welches mit einem zu der Luftaufnahme (2) führenden Leitungsweg (3) in Strömungsverbindung steht, einen Leitungsweg (17, 18) für die Übermittlung eines Druckes durch das Differenzdruckregulierventil (14) zu den stabseitigen Enden der jeweiligen Zylinder (4, 5), wobei der Leitungsweg (17, 18) mit dem Richtungsumschaltventil (13) verbunden ist, ein Mundstück (23) für die Erzeugung feiner Teilchen, das sich in einen Tank (22) öffnet, welcher die fein zu verteilende Flüssigkeit enthält, einen Leitungsweg (24), der an seinem einen Ende das Mundstück (23) trägt und mit den Kopfseitenenden der jeweiligen Zylinder (4, 5) jeweils über Rückschlagventile (25, 26) in Strömungsverbindung steht, und einen Leitungsweg (29) für fein verteilte Flüssigkeit, die von dem Tank (22) wegführt und mit einem Strömungsauslass in Strömungsverbindung steht, der sich in den Hauptluftströmungsweg (1) öffnet.

Inventors: NAKAI, HISAO SHOKETSU KINZOKU KOGYO CO., LTD.
Applicants: SHOKETSU KINZOKU KOGYO KABUSHIKI KAISHA
Application year: 1983
Main classification: F16N7
IPC codes: B25F5, B23Q11, F16N7