METHOD AND DEVICE FOR THE PRODUCTION OF MULTI-LAYER INSULATING TUBES OF FOAMED PLASTIC STRIPS

Abstract: 1. Process for the continuous production of : - multilayered thick walled insulating tubes - from several sheathing layers (1, 2, 3) formed from foam strips - of flat extent and - of different widths, with the - innermost layer possessing a width which corresponds to the extent of the tube or tube bundle for insulating, and with - each further layer possessing a width which corresponds to the sum of the width and the thickness of the layer next lying inwardly, with, furthermore, the foam strips - being guided together one after the other in the sequence of insulating layers from the outside to the inside - parallel to their longitudinal direction and then the foam strips are - shaped transverse to their longitudinal direction to the tube cross-section - and bonded along the lateral edges, characterised in that the side of a foam strip facing inwardly at any given time is warmed later for a short time until in the thermoelastic or thermoplastic state and a foam strip not yet heated at such time is laid on a warmed foam strip and the two foam strips are welded together with formation of a narrow seam and at least the butt joint of the overmost extending layer is closed on the outside of and/or in the butt joint.

Description: Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen mehrschichtiger Isolierrohre aus Schaumstoffstreifen Der Gegenstand der Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Herstellen mehrschichtiger Isolierrohre aus mehreren Unihüllungslagen aus Schaumstoffstreifen, wobei insbesondere dir später die Isolierrohrinnenseite bildende Seite kurzzeitig bis in den thermoelastischen bzw. thermoplastischen Zustand erwärmt und danach der Schaumstoffstreifen quer zu seiner Längserstreckung zum Rohrquerschnitt verformt und längs der Seitenkanten verbunden wird und hiernach hergestellte mehrschichtige Isolierrohre. Des weiteren befasst sich die Erfindung mit einer Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens mit einem umlaufenden Band zum Transport der kontinuierlich zulaufenden Schaumstoffstreifen, einer Heizeinrichtung, einem Formtrichter mit einer gekühlten Formröhre und einer Einrichtung zum Verschliessen der Stossnaht der Seitenkanten. Rohrisolationen aus Schaumkunststoffen können, soweit diese von Schaumstoffbahnen oder Streifen ausgehen, beispielsweise durch Verformung von Streifen zur Rohrform und anschliessendes Verschliessen der in Längsrichtung ver laufenden.Stossfuge durch Schweissen, Kleben o.ä. hergestellt werden (DE-AS 25 03 382 und DE-AS 25 32 406). Solche Herstellverfahren erfordern aufwendige Maschinen und Formen Die notwendige Dicke der Isolierung erfordert wegen der Rückstellneigung der Schaumstoffe eine Wärmere¯ handlung mit der Gefahr der Schädigung der Schaumstoffe. Die erhebliche Dicke der Isolierschicht vor allem von Rohren grösserer Weite ist nur mit aufwendigen Massnahmen erreichbar. Mehrschnchtige Rohrisolierungen können beispielsweise gemäss DGOS 19 15 768 durch Umwickeln oder kreuzweises Wickeln in mehreren Schichten hergestellt werden. Im Zuge von Energiesp annassnahmen werden immer dickere und bessere Isolationen für wärmeführende Leitungen, in.#beson- dere Warmwasserleitungen, Heizleitungen etc. gefordert. Im üblichen Installationsbereich sind hierbei die zu isolierenden Rohrdurchmesser überwiegend kleiner als 45 mm, die geforderte Isolationsdicke entspricht etwa einem Rohrdurchmesser. Dies bedeutet beispielsweise bei einem Rohrdurchmesser von 30 mm, dass ein Isolationsrohr aus Schaumstoff mit einer Dicke von 30 mm einen Innendurchmesser von etwa 30 mm und einen Aussendurchmesser von 90 mm aufweist. Es ist sehr schwierig, aus dicken Schaumstoffstreifen ein Isolierrohr mit so kleinen Innendurchmessern zu formen, ohne dass Stauchungen und Faltenbildung des Schaumstoffes vermieden werden. Eine Aufgabe der Erfindung ist darin zu sehen, eine mehrschichtige Rohrisolation zu schaffen, die möglichst einfach, ggf. auch ohne Erwärmen, direkt auf Rohre aufgebracht werden kann, ggf. vor Ort. Eine weitere Aufgabe der Erfindung besteht darin, in einem kontinuierlichen Verfahren mittels Erwärmung dickwandige Isolierrohre herzustellen unter Vermeidung von Faltenbildungen und insbesondere für kleinere Rohrdurch- messer, wie sie in der Installationsisolierung üblich sind, Die Erfindung geht hierbei von mehrschichtigen dickwandigen Isolierrohren aus, die aus mehreren übereinander angeordneten Schaumstoffstreifen aufgebaut sind Gemäss der Erfindung wird ein Verfahren zur Herstellung von mehrschichtigen Isolierrohren aus mehreren Umhüllungslagen aus Schaumkunststoffen vorgeschlagen, bei dem eine mehrschichtige Anordnung von Umhüllungslagen in planer Erstreckung und vorgegebener Hänge und unterschiedlicher Breite, die dem Rohrumfang bzw. dem um die jeweils vorangehend aufgebrachte Dicke der Umhüllungslage vergrösserten Rohrumfang entspricht, vorgesehen wird, deren einzelne Umhüllungslagen in Rohrumfangsrichtung versetzt zur benachbarten Umhüllungslage angeordnet werden und wobei jede Umhüllungslage in Richtung der Rohrlängsachse mit der benachbarten Umhüllungslage teilweise, wie linienförmig, verbunden wird, danach die mehrschichtige Anord nung zum Isolierrohr geformt wird, wobei die Stirnkanten jeder Umhüllungslage sich zu einer geschlossenen Hülle schliessen und zumindest die dabei gebildete Stossfuge der äussersten Umhüllungslage aussen und/oder in der Stossfuge verschlossen wird. Durch die nur linienförmige bzw. in geringer Breite erfolgende Verbindung der Umhüllungslagen bleiben die Um hüllungslagen senkrecht zu der Verbindung in Umfangsrichtung des Rohres verschiebungsfähig und dadurch leicht dem Rohrumfang anpassbar und werden so leicht aus der planen Erstreckung zur Rohrisolation formbar. Die Herstellung der Rohrisolation, ausgehend von der planen, bevorzugt vorgefertigten Anordnung aus mehreren Schaumstofflagen, erfolgt durch Biegen zur Rohrform auf dem Rohr selbst, bis sich die Stirnkanten nieder Umhüllungslage berühren und anschliessenttes Verschliessen der ffi Richtung der Rohrlängsachse verlaufenden Stossfuge zumin dest der äubersten Umhüllungslage. Die Herstellung der Rohrisolation kann am Ort der Verlegung der Rohre vorgenommen werden. Selbst lange Rohre bzw. Rohrabschnitte und Rohre grossen Durchmessers bzw. Rohrbündel können am Ort mittels einfacher Hilfsmittel, z.B. Rinnen oder Kästen, aber auch ohne Hilfsmittel, mit der Rohrisolation umhüllt werden. Wesentlich erleichtert wird die Aufbringung der Anordnung mehrerer Schaumstofflagen und die Verformung zur Umhüllung durch Fixierung der innersten Umhüllungslage am Rohr, was durch Kleben mit z.B. einem Kleber oder durch einen schmalen Klebestreifen unter der innersten Umhüllungslage, bevorzugt nahe an deren Anfang, über die Länge des Rohres geschehen kann. Zweckmässig ist ein Klebeband bzw. beidseitiges Klebeband bereits auf der untersten Seite der untersten Umhüllungslage befestigt, dessen Schutzschicht abgezogen werden kann. Der Umhüllungsvorgang beginnt durch Fixierung der Unterseite der innersten Umhüllungslage am Rohr parallel zur Rohrlängsachse, soweit im bevorzugten Falle eine Fixierung vorgesehen ist Dann-soll bei abgestuft, abgeschrägt oder versetzt ausgebildeter Stossfuge die Profilierung der in Umhüllungsrichtung zuletzt aufgebrachten Stirnkante der Stossfuge oben. übergreifen, Ebenso soll ein ggf. bereits auf der äussersten. Umhüllungslage nagebrachter Verschluss über der in Umhüllungsrichtung zuletzt aufgebrachten Stir - kante liegen.. Die Breite jeder Umhüllungslage soll so beschaffen sein, dass die kürzeste-Umhüllungslage als innerste und jede folgende darüber sich dem jeweiligen Umfang anpassen und die Stossfugen sich bei der Umhüllung schlies sen, Da aber durch vorgegebene geringere oder grössere Steifigkeit die Umhüllungslagen sich auf der Unterseite stauclien und. oberhalb einer etwa in der Mitte der Lagen Dicke liegenden Biegelinie dehnen,. hat im allgemeinen die mittlere Dicke wieder Bahn (unter Berücksichtigung der Schnittlinie der Stossfuge) der Länge der Abwicklung diese gedachten Biegelinie zu. entsprechen. Für die leichte- Verformung der planen Anordnung der Umhül lungslagen zur Rohrumhüllung ist wesentlich, dass jede tag von vergleichsweise geringer Dicke ist, die abhängig von der Steifigkeit des jeweils verwendeten Schaumkunststoffe sowie des Rohrdurchmessers höchstens einen oder wenige cm vorzugsweise 5 bis 20 mm, beträgt, Wesentlich ist weiter die z.B. linienförmig parallel zur Rohrlängsachse verla#'.- fende Verbindung der Umhüllungslagen mit der jeweils benachbarten Lage und die im übrigen freie Verschiebbarkeit der Umhüllungslagen gegeneinander auf ihrer übrigen Be rührungsfläche für die leichte Ausführung des fortschreitenden Umhüllungsvorgangs. Die einzelnen Umhüllungslagen können aus gleichen oder verschiedenen Schaumkunststoffen, gleicher oder verschiedener Dicke bestehen. Bevorzugtes Material ist vernetzter oder ggf, unvernetzter Polyethylenschaumstoff. Zweckmässig wird die innerste Umhüllungslage dünner als die - fol genden sein und ggf, aus biegsameren Schaumstoffen gebildet sein als die folgenden, die bei dem Umhüllungsvorgang weniger en & gebogen werden. Wenn gewollt, kann die innerste wie auch die äusserste Schicht aus einem anderen flächigen Material bestehen. Solche flächigen Materialien sind u.a. Metallfolien wie z.B. Aluminiumfolien oder Kunststoff folien, Diese Schichten können auch mit der innersten ode äussersten Umhüllungslage durch z*B. Laminieren oder Klebe verbunden- sein, Sie dienen den verschiedensten Aufgaben, z.B. als Dampfsperre oder mechanischer Schutz, zur Farbige bungt als- Schutz vor Entflammung oder gegen Witterungsein flüsse Weiter hat sich die Ansinterung der Oberfläche de äussersten Lage gegen mechanische Beanspruchungen bewahrt, Besonders einfach und daher sehr bevorzugt ist die Her- stellung der mehrschichtigen Rohrisolation bei Verwendung einer vorgefertigten mehrschichtigen Anordnung von Um hüllungslagen aus Schaunkunststoffen in planer Erstreckangs deren einzelne Umhüllungslagen bereits das Format zum Umhüllen von Rohren bestimmter Umfange und ggf. bestimmter innen besitzen- und zweckmässig bereits die genannte linienformige Verbindung zur benachbarten Lage aufweisen Mehrere solcher Anordnungen von Umhüllungslagen in planer Erstreckung können, unabhängig oder nacheinander, auf ein Rohr aufgebracht werden. Weiterer Gegenstand der Erfindung ist daher eine mehrschichtige Anordnung von Umhüllungslagen aus Schaumkunststoffen in planer Erstreckung für die Rohrisolierung von Rohren aus Metallen, Kunststoffen, Keramik o.dgl. von unterschiedlicher Breite der jeweiligen Umhüllungslagen, die dem Rohrumfang bzw dem um die vorangehend auizubrin- wende Dicke der Umhüllungslage vergrösserten Rohrumfang entspricht, deren einzelne Umhüllungslagen in Rohrumfangs richtung versetzt zur benachbarten Umhüllungslage angeord net sind und worin die Umhüllungslagen in Richtung der Rohrlängsachse mit der benachbarten Umhüllungslage mindestens linienförmig verbunden sind. Besonders vorteilhaft und wesentlich ist die genannte Verbindung der Umhüllungslagen in der Anordnung durch die nur schmale Verbindung in Richtung der späteren Rohrlängsachse, da zueinander gehörige Umhüllungslagen mit der für den jeweiligen Rohrumfang passenden Breite und geeigneter Versetzung dadurch montagefertig vorliegen. Die vorgefertigte plane Anordnung von Schaumstoffiagen kann als ebene Lage mehrerer Schaumstoffbahnen- bzw. streifen einfach verpackt und versandt werden. Ausgangsstoff für die Anordnung sind serenmässige Kunststoffschaumbahnen. Zur Herstellung der Anordnung für ein Rohr bestimmten Umfangs werden aus Schaumstoffbahnen Umhüllungslagen der beabsichtigten Länge geschnitten, wobei die Breite der bei der Ummantelung innersten Lage dem Rohrumfang entspricht, und jede folgende Lage eine grössere Breite hat, die sich aus dem Umfang der Umhüllung durch die vorangehende Lage ergibt. Diese Umhüllungslagen werden versetzt gegeneinander, bevorzugt treppenförmig versetzt aufeinandergelegt, so dass jede folgende Umhüllungslage breiter als die vorangehende ist. Die Versetzung braucht nur gering zu sein, zweckmässig aber mehr als eine Lagendicke, d.h. einen oder wenige cm, kann jedoch auch mehr betragen. Entlang ihrer Länge wird jede Umhüllungslage mit der benachbarten auf einer geringen Breite durch Kleben, Schweissen, Nähen o.dgl. verbunden. Diese Verbindungen können sowohl über die gesamte Länge durchgehend oder mit Unterbrechungen als Punkt- oder Streckenheftung ausgeführt sein. Die Ver ;bindungen sind in einer bevorzugten Ausführungsforin nahe der Versetzung angeordnet. Das erleichtert die Umhüllung, soweit bevorzugt der Umhüllungsvorgang an der Versetzung beginnt, da die Umhüllungslagen bei Fortschreiten der Umhüllung in Drehrichtung gegeneinander verschiebbar bleiben. Um die Umhüllung des Rohres zu erleichter, ist bevorzugt an der planen Anordnung unter der innersten Umhüllungslage eine am Rohr anzubringende Fixierung vorgesehen. Eine Fixierung am Beginn der untersten Lage nahe der Versetzung ist zweckmässig¯, soweit dort der Umhüllungsvorgang beginnt. Die Fixierung erfolgt bevorzugt mit einem parallel zur Rohrachse verlaufenden Klebeband mit abziehbarer Schutzschicht, das bevorzugt bereits auf der vorgefertig- ten Anordnung angebracht ist. Die Fixierung kann auch durch mit Wärme oder Lösemitteln aktivierbare Kleber erfolgen. Die oberste, später aussenliegende Umhüllungslage der planen Anordnung trägt bevorzugt bereits im vorgefertigten Zustand ein Verschlusssystem für die oberste Stossfuge in Richtung der Rohrlängsachse, beispielsweise einen Gleitverschluss, Ziehverschluss, Klettenverschluss o,ä. Jedoch kann der Verschluss auch durch Schweissen, Kleben ,dgl. oder durch Anbringung eines der genannten Verschluss se nach Verformen der Anordnung zur Ummantelung erfolgen. Die durch die beiden Stirnkanten jeder Umhüllungslage bebildete Berührungsfläche der späteren Stossfuge kann ver cschiedene Gestalt haben. Im einfachsten Falle ist die Umhüllungslage senkrecht geschnitten, wodurch beide Stirnkanten nach Umhüllung eine radiale Stossfuge bilden. Bei schräg zur Ausbreitung der Umhüllungslage erfolgendem Schnitt ergeben sich Stirnkanten der Umhüllungslage, die fich überlappend berühren. Nicht ebene Schnitte ergeben besonders grosse, die Umhüllung erleichternde Berührungs- flächen. Sofern im bevorzugten Fall die am Rohr anzubringende Fixierung wie auch die Verbindung der Umhüllungslage nahe bzw. im Bereich der Versetzung angeordnet pind und folglich dort der Umhüllungsvorgan beginnt, ist bevorzugt die zuletzt gelegte Stirnkante im Falle einer abgestuften, abgeschrägten oder profilierten Ausbildung der Stirnkanten so ausgebildet, dass die Oberseite der Stirnkante in Umhüllungsrichtung übergreift. Bei den mehrschichtigen Anordnungen von Umhüllungslagen aus Schaumkunststoffen in planer Erstreckung und damit ebenso bei mehrschichtigen Rohrisolierungen können die Versetzungen verschieden gross bemessen sein, die linienförmig parallel zur Rohrachse verlaufenden Verbindungen der Umhüllungslagen an verschiedenen Stellen der Breite der Umhüllungslagen angeordnet sein, sowie die Fixierung an.verschie'denen Stellen der Breite der untersten Umhüllungslage liegen. Im bereits beschriebenen bevorzugten Fall ist die Versetzung jeder Umhüllungslage gegenüber der nächsten gering d.h. beträgt einige Centimeter. Dann liegen bevorzugt auch die Verbindungen nahe an der Versetzung bzw. tahe den Stirnkanten der jeweils oberen Umhüllungslage. Eine vorhandene Fixierung liegt unter der innersten Umhüllungslage nahe bei deren Stirnkante Dieser in Figur 1 dargestellte Fall führt zu planen Anordnungen der kleinsten Gesamtvreite und höchster Verschiebbarkeit der einzelnen Umhüllungslagen in Richtung des Rohrumfangs. Als weiterer Fall ist der zu nennen mit einer maximalen Breite der Versetzung und einer Verbindung mit der benachbarten Um hüllungslage auf der kleinen verbleibenden Berührungsflä- che zu dieser und einer Fixierung im Bereich der Stirnkante der untersten Umhüllungslage Es können auch, bei an sich beliebiger-Breite der Versetzung, die Verbindungen auf der Breite der Umhüllungslagen zum anderen Ende mehr pder weniger weit verschoben sein, jedoch liegen zweckmässig dann die Verbindungen und die Fixierung im wesentlichen tangential untereinander und der Abstand der Verbindung zu den Stirnkanten der zugehörigen Umhüllungslagen ist stets so zu wählen, dass nach der Umhüllung die stossfugen zueinander tangential versetzt sind. Der Umhüllungsvorgang beginnt stets an der Fixierung. Gemäss der Erfindung können auch mehrere Rohre oder Bündel von Rohren gemeinsam mit der erfindungsgemässen Anordnung von Umhüllungslagen umhüllt werden. Voraussetzung hierzu ist lediglich, dass der effektive Umfang des Rohrbündels bekannt ist. um die Breite Jeder Umhüllungs)age der mehrschichtigen Anordnung #vorfertigen zu können, sofern nicht in diesem Falle aus einer vorgefertigten planen Anordnung mit am Anfang verbundenen Lagen am Ort erst die erforderlichen Breiten jeder Lage geschnitten werden. Bevorzugt ist nur-die oberste Stossfuge verschlossen. Die oberste Stossfuge ist bevorzugt auf ihrer ganzen Länge verschlossen, doch kann der Verschluss auch Unterbrechungen aufweisen. #r- Verschluss ist in der Fuge durch z.B. Ein- bringen eines- Klebers oder durch Verschweissung möglich, jedoch ist ein flächiger Verschluss aussen z.B. durch ein Klebeband oder ggf. durch eine den Umfang ganz oder teilweise umfassende z.B. aufgeklebte Folie bevorzugt. Ggf. können auch darunterliegende Stossfugen, insbesondere durch ein Klebeband, verschlossen sein. Die aus den beiden Stirnkanten der jeweiligen Umhüllungslage gebildete Stossfuge kann radial liegen oder abgestuft, abgeschrägt oder profiliert ausgebildet sein. Bevorzugt ist die auf dem Rohr anliegende unterste Umhüllungslage bzw. eine ggf. unter dieser liegende Folie aus Kunststoff, Metall oder dgl., welche ganz oder teilweise mit der untersten Umhüllungslage verbunden ist, am Rohr in Richtung der Längsache linienförmig, zumindest teilweise, d.h. ggf. mit Unterbrechungen fixiert, z.B. durch Kleben mit einem Kleber oder bevorzugt mittels eines Klebebandes. Sehr bevorzugt sind die Umhüllungslagen in Richtung der Rohrlängsachse mindestens linienförmig auf geringer Breite, ggf. mit Unterbrechungen verbunden. Bevorzugt liegen diese Verbindun nahe nahe den Stirnkanten, in welchem Falle auch die Fixierung der untersten Umhüllungslage nahe den Randflächen liegt. Im allgemeinen haben die Rohrisolationen eine standardisierte Länge von z.B, 1 oder 2 m; die auf einem verlegten Rohr bzw. Rohrbündel oder noch zu verlegendem Rohr gemeinsam die Isolierung der gesamten Länge ergeben. -Es sind äuch Rohrisolierungen angepasst an Rohrabschnitte' bestimmter Länge möglich. Die erfindungs gemäss e Rohrisolation ergibt unverminderte Isolierwerte bzw. Warmedämmwerte, bezogen auf die Damm- werte des Schaumkunststoffes der jeweiligen Lagen, da beliebig dicke Umhüllungen auch für Rohre grossen Durchmessers gefertigt werden können und die Messwerte der Warmedammung über den gesamten Umfang der Umhüllung gleich sind, weil die Stirnkanten der jeweiligen Lagen gegeneinander tangential, d.h in Umhüllungsrichtung versetzt sind und keine Schädigung der Schaunikunststoffe durch Erwärmen, Schweissen oder Kleben erfolgt. In Weiterbildung der Erfindung wird ein Verfahren vorgeschlagen, bei dem eine entsprechende Anzahl von Schaumstoffstreifen in der Reihenfolge der Umhüllungslagen von aussen nach innen parallel zu ihrer Längserstreckung, vorzugsweise mittig, innerhalb der Breite des jeweils vorhergehenden Schaumstoffstreifens nacheinander zusammengeführt werden, wobei jeweils ein noch nicht erwärmter Schaumstoffstreifen auf einen erwärmten Schaumstoffstreifen gelegt wird und die beiden Schaumstoffstreifen unter Bildung einer schmalen Naht verschweisst werden. Durch den Einsatz mehrerer Schaumstoffstreifen zum Herstellen des dickwandigen Isolierrohres wird erreicht, dass das kontinuierliche Herstellungsverfahren schnell durchgeführt werden kann, da dünne Schaumstoffstreifen wesentlich schneller erwärmt werden können als dicke und damit das Verfahren zum Herstellen des Isolierrohres mit kurzen Erwärmungszeiten durchgeführt werden kann. Es ist möglich, nach dem erfindung gemässen Verfahren für die Isolierrohre Schaumstoff streifen unterschiedlicher Dicken gemeinsam zu verarbeiten, wobei insbesondere dünnere Schichten für den inneren Teil des Isolierrohres mit den kleinen Durchmessern gewählt werden können und dickere Schaumstoffschichten für den Aussenteil des Isolierrohres Darüber hinaus können auch Schaumstoffstreifen unterschiedlicher qualitäten eingesetzt werden, wobei wärmebeständigere Qualitäten die Isolierrohrinnenschicht bilden können und beispils- weise witterungsstabile oder flammfestere Schaumstoffqualitäten die Isolierrohraussenseite. Das erfindungsge mässe Verfahren hat auch den Vorteil, daB sich die Wärme des bereits erwärmten Schaumstoffstreifens auf den nachfolgend zulaufenden, noch nicht erwarmten Schaumstoff¯ streifen überträgt, so dass dieser nicht nur auf der Oberseite erwärmt wird, sondern auch auf der Unterseite, wodurch infolge der gleichmässigen Erwärmung des Schaumstoffstreifens eine Art Temperung; d.h. spannungsfrei machen eintritt und das später geformte Isolierrohr sehr formstabil und spannungsarm ist. Nach dem erfindungsgemässen Verfahren werden die mehreren aus den Schaumstoffstreifen gebildeten Schichten zuerst nur längs einer schmalen Naht durch Schweissen miteinander verbunden, so dass die Schaumstoffstreifen beim Formen zum Isolierrohr noch leicht gegeneinander verschoben werden können, wodurch eine leichte Formgebung und gute Anpassung ermöglicht ist. Durch das Verbinden der Seitenkanten des Isolierrohres zum geschlossenen Isolierrohr entsteht dann an einer gegenüberliegenden Stelle eine weitere Verbin:dtngsnaht. Das Isolierrohr wird dann zum Zwecke der Montage wieder aufgeschlitzt an einer Stelle ausserhalb der beiden genannten Verbindungsnähte. Auch hier verbleibt dann eine gewisse Beweglichkeit der einzelnen Isolierschichten gegeneinander, da sie in diesen Bereichen nicht untereinander verbunden sind, wodurch die Montage erleichtert wird. In Weiterbildung des erfindungsgemässen Verfahrens ist vorgesehen, dass die Schaumstoffstreifen während der Er wärmung längs der Seitenkanten an gekühlten P¯uhrungs- leisten vorbeigeführt werden. Damit ist eine genaue kus- richtung der Schaumstoffstreifen möglich, und zugleich werden die Seitenränder auch vor Uberhitzung geschützt; dies gilt insbesondere für die überstehenden Ränder der nicht die oberste Lage bildenden Schaumstoffstreifen, die während der Erwärmung des obersten Schaumstoffstreifens ebenfalls mittels gekühlter Führungsleisten abgedeckt werden Eine vorteilhafte Ausbildung der Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemässen Verfahrens enthält mehrere Heizeinrichtungen, die hintereinander angeordnet sind und die mit kühlbaren und verstellbaren i¯uhrungsleisten für die Seitenränder bzw. Seitenkanten der durchlaufenden Schaumstoffstreifen ausgebildet sind und die für die Zuführung der Schaumstoffstreifen auf den jeweils vorerwärmten Schaumstoffstreifen eine Uinlenk- und Andruckrolle sowie ein Schweissgerät, beispielsweise Reissluftschweissge- rät, aufweisen. Damit ist es möglich, eine bekannte Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens, wie sie beispielsweise in der deutschen Patentschrift 25 32 406 beschrieben ist, und auch ähnliche Einrichtungen wirtschaftlich zu ergänzen, um auch dickwandige Isolierrohre aus mehreren Schaumstoffstreifen kontinuierlich herzustellen. In der Zeichnung ist die Erfindung in Äusführhngsbeispie len beschrieben. Es zeigen Figur 1 eine anordnung von Umhüllungslagen in planer Erstreckung, Figur 2 den Umhüllungsvorgang um ein Rohr mit einer solchen planen Anordnung, Figur 5 und 4 mit der Isolierung umhüllte Rohre, Figur 5 unterschiedlich geschnittene endflächen von Umhüllungslagen, Figur 6 und 7 Umhüllungen aus mehrschichtigen Isola tionen für Rohrbündel, Figur 8 eine schematische Gesamteinsicht einer Vorrichtung zum Herstellen von Isolier rohren aus Schaumstoffstreifen, Figur 9 einen vergrösserten Ausschnitt in schema tischer Darstellung für den Zusainmenfüh- rungsbereich der Schaumstoffstreifen gemäss Figur 8, Figur 10 den Schnitt All nach Figur 9, Figur 11 den Schnitt 33 nach Figur 9, Figur 12 den Schnitt CC nach Figur 9, die 13dieAnsicht D nach Figur 9, Figur 14 die Zuordnung der Schaumstoffstreifen gemäss Figur 9, Figur 15 die Bildung des Isolierrohres im Q¯er- schnitt gemäss Figur 9, Figur 16 uni 17 zwei Isolierrohrquerschnitte gemäss Figur 9, Figur 18 einen Isolierrohrquerschnitt mit Gleitver schluss gemäss Figur 9. Die in Figur 1 im Querschnitt an einem Beispiel gezeigte Anordnung von Umhüllungslagen aus Schaumstoffstreifen in planer Erstreckung vor der Verlegung weist eine Umhüllungslage 1 der Breite a auf, die dem Rohrumfang des zu isolierenden Rohres entspricht. Die Breite b der Umhüllungslage 2 entspricht dem um die Dicke der Umhüllungslage 1 vergrösserten Rohrumfang. Die Breite c der Umhüllungslage 3 wiederum (und jede weitere, hier nicht gezeigte Lage) entspricht dem durch die Dicken der vorangehenden Lagen vergrösserten Rohrumfang. Die Umhüllungslagen 2 und 3 weisen einen hier treppenförmigen Versatz 9a bzw. 9b gegenüber der Umhüllungslage 1 auf. Am Beginn der innersten Umhüllungslage 1 ist auf deren Unterseite ein sich entlang der Länge der Umhüllungslage erstreckendes Klebeband 6 mit abziehbarer Schutzschicht 7 befestigt, mit dem die Anordnung auf dem Rohr entlang seiner Achse fixiert und gehalten wird. Die nach Verlegung der mehrschichtigen Rohrisolation später aussenliegende Umhüllungslage 3 weist auf ihrer Oberseite entlang beider Randflächen ein Verschlusssystem 8, z.B. einen Gleitverschluss auf, mit dessen Hilfe die beiden eine Stossfuge bildenden Stirnkanten 5a und 5b der obersten Umhtiilungslage 3 verschlossen und die Verlegung beendet wird. Die senkrecht zur Zeichenebene in Richtung der Längs der Undüllungslagen auf geringer Breite durch die Verbindungen 4 in Form von Punkt- oder Streckenheftungen verbundenen#Umhüllungslagen 1 bis 3 sind auf der übrigen Breite gegeneinander verschiebbar. Die dargestell te bevorzugte Lage der Verbindungen 4 nahe den Stirnkante 5c und 5d der Umhüllungslagen 1 und 2 entspricht der Lage des Klebebandes 6 nahe der Versetzung und der Stirnkante 5i am Beginn der Anordnung und einem Beginn der Montage auf der in Figur 1 linken Seite. Wenn gewollt, können die Verbindungen 4 auch an beliebiger Stelle der Breite der Umhüllungslagen angeordnet, d.h. in der Zeichnung nach rechts verschoben sein, jedoch ist dann entsprechend der grösseren Verschiebung der Umhüllungslagen gegeneinander bei Umhüllung auch ein jeweils grösserer Versatz 9a und 9b vorzusehen. Figur 2 zeigt im & erschnitt zur Rohrachse des Rohres 10 eine mehrschichtige Anordnung von Umhüllungseinlagen aus Schaunkunststoffen in ursprünglich planer Anordnung wahren des verfairensgemässen Umhüllungsvorganges zur Herstellung der mehrschichtigen Rohrisolation. Die durch die Fixierung 6 in Form eines in Richtung der Rohrlängsachse verlaufenden Klebebandes am Rohr 10 befestigte Umhüllungslage 1 ist durch die Verbindung 4 mit den Unihüllungslagen 2 und 3 verbunden und hat sich durch die einzelne Bewegbarkeit im Bereich ihrer übrigen Breite von den Umhüllungslagen 2 und 3 entfernt und wurde bereits an den Rohrumfang angelegt und zur innersten Umhüllungslage geformt, wobei die Stossfuge 11 als geschlossen dargestellt ist. Die Umhüllungslage 2 hat sich bereits etwas in die durch einen Pfeil angegebene Umhüllungsrichtung geneigt und weist nun einen Spalt gegenüber der Umhüllungslage 3 auf, die aus etwas steiferem Schaumstoffmaterial besteht und sich nur wenig in Umhüllungsrichtung des Pfeils gesenkt hat Durch einzelnes oder gemeinsames Schieben in Pfeilrichtung werden darauf auch die Umhüllungslagen 2 und 3 zu den durch gestrichelte Kreise angedeuteten Umhüllungen geformt, wobei sich die Stirnkanten 5a und 5c mit den zugehörigen (nicht dargestellten) Stirnkanten am anderen Ende der Umhülluagslagen 2 und 3 zur jeweiligen Stossfuge schliessen und der ¯Umhüllungsvorgang durch Schliessen des Verschlusses 8 beendet wird. Figur 3 zeigt im Querschnitt zur Rohrachse ein Rohr 10 mit aufgebrachter mehrschichtiger Rohrisolation, die nach dem Verfahren gemäss der Erfindung aus einer mehrschichtigen planen Anordnung von Umhüllungslagen (entsprechend Fig. 1) durch Fixierung bzw. Befestigen des Klebebandes 6 am Rohr, Umhüllung des Rohres in der durch Pfeil angedeuteten Umhüllungsri chtung und Schliessen des Verschlusssystems 8 hergestellt wurde. Die Randflächen der jeweiligen, hier senkrecht zur Schaumstofflage geschnittenen, Umhüllungslagen haben sich zu den radialen Stossfugen 11 geschlossen. Figur 4 zeigt eine erfindungsgemäss hergestellte Rohrisolation auf dem Rohr 10, in der abweichend von Figur 1 vier Umhüllungslagen abgeschrägt ausgebildete Stossfugen aufweisen. Die unterste Umhüllungslage 1 besteht aus einer dünneren und/oder weicheren Schaumstofflage, die auf der dem Rohr zugewandten Seite mit einer die Wärmestrahlen reflektierenden Beschichtung 20 aus Aluminiumfolie versehen ist. Die äussere Umhüllungslage 3 ist gegenüber den darunterliegenden Lagen dicker ausgebildet, kann aus einem härteren Schaumstoffmaterial bestehen und trägt auf der Aussenseite eine Beschichtung 21, welche beispielsweise als witterungsbeständige, mechanisch bzw. chemisch beanspruchbare oder flammwidrige Haut ausgebildet ist oder mit einer besonderen Farbgebung versehen ¯-¯werden kann Die Stirnkanten der Um hüllungslagen der verwendeten Anordnung sind schräg zur Ausbreitung der Umhüllungslagen geschnitten und ergeben sich überlappend beräbrende Stossfugen 11. Die in Bigur 5 dargestellten, unterschiedlich geschnittenen Stirnkanten 5 von Umhüllungslagen ergeben die Stossfugen 11. Die schrägen Schnitte der Stossfugen 11 vermögen Toleranzen auszugleichen. Die Schnitte der Stossfugen 11 werden im allgemeinden durch Brennschneiden, erzeugt und verbessern die Haftung der Endflächen aneinander. Der eingezeichnete Pfeil gibt die Umhüllungsrichtung an, die bei den dargestellten Schrittrichtungen das bevorzugte tbergreifen der Stirnkante auf der Oberseite der Umhüllungslagen ergibt. Die Figuren 6 und 7 schliesslich zeigen Beispiele für die Ummantelung mehrerer Rohre mit einer gemeinsamen mehrschichtigen Isolation, die aus mehrschichtigen planen Xa- ordnungen von Umhüllungslagen aus Schaumstoffstreifen hergestellt wurde. Die Rohre sind in nicht gezeigter Weise durch bereits erfolgte Montage oder durch Äbstandshalter gegeneinander festgelegt. Die am in der Zeichnung linken Rohr begonnene und in Richtung des gezeichneten Pfeils erfolgte Umhüllung wird im Beispiel durch die Fixierung tagen 6 in Form von vor der Umhüllung auf dem linken und rechten Rohr aufgebrachten Elebestreifen in Richtung der Rohrlängsachse erleichtert. In der Fig. 9 ist die Ausbildung der Vorrichtung zum Verbinden mehrerer Schaumstoffstreifen als Umhüllungslagen und Herstellen von dickwandigen Isolierrohren hieraus schematisch dargestellt. Entsprechend der Dicke des ge wunschten Isolierrohres ¯können zwei, drei oder mehr Schaumstoffstreifen 1, 2, 3 mit einer entsprechenden Anzahl von Heizeinrichtungen und Zufuhrungs einrichtungen zu einem Isolierrohr verbunden und geformt werden. In dem gezeigten Beispiel sind lediglich Isolierrohre aus zwei Schaumstoffstreifen 1, 2 mit zwei Heizeinrichtungen 70, 90 dargestellt Aus der Fig. 14 ist ersichtlich, dass die Schaumstoffstreifen 1, 2 entsprechend ihrer Dicke und dem Isolierrohrdurchmesser unterschiedliche Längen aufweisen, vorzugsweise werden die Schaumstoffstreifen 1, 2 mittig aufeinandergeführt und im mittleren Bereich 4 mittels einer Schweissnaht zusainmengeheftet. In Fertigungsrichtung, die der Pfeil 24 andeutet, wird nach Fig. 9 zuers#der Schaumstoffstreifen 2 beim I)tirchlaufen der Heizeinrichtung 90, beispielsweise Infrarotstrahler, auf seiner Oberseite bis zur Plastizität erwärmt. Hierauf wird.dann der zweite schmalere Scnaumstoffstreifen n aufgebracht, der über eine Führungs einrichtung 15, 17 und die Umlenk- und Andruckrolle 30 auf den Schaumstoffstreifen 2 aufgebracht wird. Im Zulauf- und Verbindungsbereich zwischen Andrückrolle 30 und Schaumstoffstreifen 2 ist das EeissluStgerät 60 angeordnet, wodurch die beiden Schaumstoffstreifen 1, 2 in geringer Breite unter Bildung der Schweissnaht 4 miteinander verschweisst werden. Dann laufen die beiden Schaumstoffstreifen 1, 2 weiter in die nächste Ileizein- richtung 70, in der die Oberfläche des Schaumstoffstreifens 1 bis in den plastischen Zustand hin erwärmt wird. Je nach der gewünschten Dicke des Isolierrohres kann nun noch eine weitere Zuführung eines weiteren Schaumstoffstreifens und eine weitere Heizeinrichtung nachgeschaltet werden, bis dann nach Erreichen der gewünschten Dicke Mit der in Fig. 8 dargestellten Vorrichtung können aus Schaumstoffstreifen aus thermoplastischem Schaumstoff, beispielsweise Polyolefinschaumstoffen, wie vernetzten Poly,äthylenschaumstoffen, Isolierrohre 22 hergestellt werden. Die Schaumstoffstreifen 1, 2 werden hierbei von Vorratsrolle 100 und einer weiteren nicht gezeigten Vorratsrolle über Umlenkrollen 30 auf das endlos umlaufende Transportband80 auf. Hier kann auch noch eine Klebe- stelle40vorgesehen sein zum endlosen Aneinanderfügen der Schaumstoffstreifen bei Rollenwechsel. Zuerst durchläuft der Schaumstoffstreifen 2 die Heizeinrichtung 90, beispielsweise Infrarotstrahler, wobei die Oberseite des Schaumstoffstreifens bis in den thermoelastischen bzw. thermoplastischen Bereich erwärmt wird. Auf die Oberseite des Schaumstoffstreifens 2 wird dann der nächste Schaumstoffstreifen 1 zugeführt, wobei die Umlenkrolle 30 gleicht zeitig die Aufgabe der Andrückrolle übernimmt. Zum Verbinden der Schaumstoffstreifen 1 und 2 miteinander ist das Reissluftgerät 60 vorgesehen, wodurch eine schmale Schweissnaht bewirkt wird. Nach dem Durchlaufen der nächsten Heizeinrichtung 70 laufen die Schaumstoffstreifen in den Formtrichter 12 ein und werden dann durch die Form- röhre 14 unter Kühlung geführt1 mittels der Rollen 16 unter weiterer Abkühlung geführt und abgezogen, und an der Stelle 19 beispielsweise mittels einer Schweisseinrichtung mit Heizschwert die Stossnaht der Länge der Kanten des Isolierrohres verschlossen, und nach Durchlaufen der Bndrücki und Abzugs vorrichtung 13 verlässt das Isolierrohr 22 die Anlage. Hier kann noch eine Schlitzvorrichtung zum Schlitzen des Isolierrohres für die nachfolgende Montage und eine Aufwickelvorrichtung nachgeordnet werden. Im Bereich 19 kann auch anstelle des Verschweissens des Isolierrohres ein Gleitverschluss längs der beiden Kanten des Isolierrohres aufgeschweisst werden. der Isolierung die Schaumstoffstreifen der Formgebung zugeführt werden. Für die Herstellung der dickwandigen Isolierrohre aus meh reren-Schaumstoffstreifen ist--es- sehr wichtig, dass diese einwandfrei parallel zueinander und in der gewünschten Lage geführt werden. Aus diesem Grunde ist vorgesehen, dass die jeweils der Heizeinrichtung zugeführten Schaumstoffstreifen bereits im Zuführungsbereich ausgerichtet geführt werden, hierzu ist beispielsweise, wie in der Fig.13 dargestellt, die seitliche Führung durch einstellbare Begrenzungsleisten 15, 17 vorgesehen. Auch beim Durchlaufen der Heizeinrichtungen 70, 90 ist es notwendig, die Schaumstoffstreifen einwandfrei zu führen. Die Fig. 10 zeigt den Querschnitt AB durch die Heizeinrichtung 90, in der erst ein Schaumstoffstreifen zu führen ist. Hier wird die Ausrichtung des Schaumstoffstreifens 2, wie in Fig. 10 dargestellt, mittels der Führungsleisten 121, 131 entlang der Längskanten des Schaumstoffstreifens bewirkt. Diese Führungsleisten 121,, 131 sind gekühlt, beispielsweise mit durchlaufendem Eühlwasser, und sind - was nicht näher geführt ist - in der Breite und Höhe verstellbar. Die Fig.12 zeigt den QuerschnittCC durch die Heizeinrichtung # mit der Führung bei mehreren Schaumstoffstreifen. Hier sind Führungsleisten 181, 191 ebenfalls in der Höhe und Breite verstellbar und mit Kühlung ausgebildet so angeordnet, dass sie die seitlich überstehenden Ränder 9a, 9b des unteren Schaumstoffstreifens abdecken und damit vor Überhitzung schützen. Gleichzeitig bilden sie die Führung für die Kanten des oberen Schaumstoffstreifens 1. Die Fig.11 zeigt einen schematischen Querschnitt gemäss Schnitt BB nach Fig. 9 im Bereich der Andrückrolle 30., Das Zusammenführen der Schaumstoffstreifen 1 und 2 und die Bildung der Schweissnaht 4 ist gezeigt, die Schaumstoffstreifen werden von dem Traasportband80 kontinuier- lich weitergeführt. Vorzugsweise werden die Streifen 1, 2 mittig übereinander parallel zu ihrer Längserstreckung ausgerichtet. Es ist jedoch auch möglich, den Schaumstoffstreifen 1 etwas aussermittig, jedoch noch innerhalb der Breite des unteren grösseren Schaumstoffstreifens 2, anzuordnen. Dies kann beispielsweise dann zweckmässig sein, wenn das herzustellende mehrschichtige Isolierrohr mit einem Gleitverschluss ausgerüstet werden soll, wie beispielhaft in Fig. 18 im Querschnitt dargestellt. Da bei Vorsehung eines Gleitverschlusses 8 die Stossnaht 11 nicht verschweisst wird, erhält man einen luftdichteren Verschluss, wenn man die Stossnaht 11 der beiden Schichten 1, 2 wie in Fig. 18 gezeigt, gegeneinander versetzt, so dass eine abgeknickte Stossnaht 11, 11a entsteht. In der Fig* 15 ist schematisch die Formung der miteinander linienförmig längs der Naht 4 verbundenen Schaumstoffstreifen 1, 2 zum Rohrquerschnitt dargestellt. Da die Schaumstoffstreifen 1, 2 noch leicht gegeneinander verschoben werden können, ist ein sehr leichtes Verformen zum Rohrquerschnitt möglich. Auch bei Isolierrohren mit sehr kleinen Innendurchmessern und grossen Wanddicken ist es nach dem erfindungsgemässen Verfahren möglich, diese ohne innere Stauchfalten herzustellen. Bevorzugt werden für die inneren Schichten des Isolierrohres dünnere Schaumstoffstreifen eingesetzt und für die äusseren dickere, wie beispielsweise in Fig. 17 dargestellt. Für den Fall, dass bei der, Formgebung das Isolierrohr mit einer Schweissnaht 11 in Längsrichtung verschlossen ist, wird nachträglich das Rohr geschlitzt, siehe Schlitz 23, um die Montage zu ermöglichen. Dieser Schlitz kann später mittels eines übergeklebten Klebebandes geschlossen werden, er kann jedoch auch offengelassen werden, da das nach dem Verfahren hergestellte Isolierrohr formstabil und formtreu ist und der Schlitz 23 nicht offensteht. Fig. 16 zeigt eine Variante des geformten Isolierrohres 22. Isolierrohre der beschriebenen Art haben gegenüber einschichtigen Isolierrohren den Vorteil grösserer Flexibilität beim Aufklappen und lassen sich leicht handhaben.

Claims: Patentansprüche 1. Verfahren zur Herstellung von mehrschichtigen Isolier rohren aus mehreren Umhüllungslagen aus Schaumstoff streifen, dadurch gekennzeichnet, dass eine mehrschich tige Anordnung von Schaumstoffstreifen als Umhüllungs lagen in planer Erstreckung und vorgegebener Länge und unterschiedlicher Breite, die dem Rohrumfang bzw. dem um die jeweils vorangehend aufgebrachte Dicke der Um hüllungslage vergrösserten Rohrumfang entspricht, vorge sehen wird, deren einzelne Umhüllungslagen in Rohrum fangsrichtung versetzt zur benachbarten Umhüllungslage angeordnet werden und wobei jede Umhüllungslage in Richtung der Rohrlängsachse mit der benachbarten Um hüllungslage teilweise, wie linienförmig, verbunden wird, danach die mehrschichtige Anordnung zum Isolier rohr geformt wird, wobei die Stirnkanten jeder Umhül lungslage sich zu einer geschlossenen Tülle schliessen und zumindest die dabei gebildete Stossfuge der äusser sten Umhüllungslage aussen und/oder in der Stossfuge ver schlossen wird. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Stossfugen, zumindest der äusseren Umhüllungslage, durch Schweissen, Verkleben, einen Klebestreifen, Heftung und Gleitverschluss oder dgl. verschlossen werden. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, wobei die später die Isolierrohrinnenseite bildende Seite kurzzeitig bis in den thermoelastischen bzw. thermoplastischen Zustand erwärmt und danach der Schaumstoffstreifen quer zu seiner Längs erstreckung zum Rohrquerschnitt verformt und langs der Seitenkanten verbunden wird, dadurch ge kennzeichnet, dass eine entsprechende Anzahl von Schaum stoffstreifen in der Reihenfolge der Umhüllungslagen -r-von¯ aussen nach innen parallel zu ihrer Längserstrek kung, vorzugsweise mittig, innerhalb der Breite des jeweils vorhergehenden Schaumstoffstreifens nachein ander zusammengeführt werden, wobei jeweils ein noch ^ > ç-^nit-cht-erwarmter Schaumstoffstreifen auf einen erwärm ten Schaumstoffstreifen gelegt wird und die beiden Schaumstoffstreifen unter Bildung einer schmalen Naht verschweisst werden 4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Schaumstoffstreifen während der Erwärmung längs der Seitenkanten an gekühlten Führungsleisten vorbei geführt werden. 5. Verfahren nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeich net, dass die überstehenden Ränder der nicht die oberste Lage bildenden Schaumstoffstreifen während der Erwärmung des obersten Schaumstoffstreifens mittels gekühlter Führungsleisten abgedeckt werden. 6. Vorrichtung zum Durchfuhren des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 5 mit einem umlauf enden Band zum Transport der kontinuierlich zulaufenden Schaumstoff streifen, einer Heizeinrichtung, einem Formtri cht er mit einer gekühlten Formröhre und einer Einrichtung zum Verschliessen der Stossnaht der Seitenkanten, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Heizeinrichtungen hintereinander angeordnet sind, die kühlbare und verstellbare Frrungsleisten für die Seitenkanten bzw. Seitenränder der durchlaufenden Schaumstoffstreifen aufweisen und für die Zufuhrung der Schaumstoffstreifen auf den jeweils vorerwärmten Schaumstoffstreifen eine Umlenk- und Andrückrolle sowie ein Schweissgerät angeordnet sind. 7. Mehrschichtiges Isolierrohr, enthaltend mehrere Umhül lungslagen aus Schaumkunststoffen mit parallel zur Rohrachse verlaufenden, von den Stirnkanten der jewei ligen Umhüllungslage gebildeten Stossfugen, dadurch ge kennzeichnet, dass die Stossfuge jeder Umhüllungslage tangential versetzt gegenüber der Stossfuge der jeweils benachbarten Umhüllungslage angeordnet. ist und zumin dest die Stossfuge der äussersten Umhüllungslage aussen und/oder in der Stossfuge verschlossen ist und die Breite der jeweiligen Umhüllungslage dem Rohrumfang bzw. dem um die vorangehend aufzubringende Dicke der Umhüllungslage vergrösserten Rohrumfang entspricht und worin die Umhüllungslagen in Richtung der Rohrlängs achse mit der benachbarten Umhüllungslage mindestens iinienförmig, ggf. mit Unterbrechungen, verbunden sind. 8. Nehrschichtige Rohrisolation nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Stirnkante der jeweiligen Um hüllungslage zur Bildung der Stossfuge abgestuft, abge schrägt oder profiliert ausgebildet ist.

Inventors: FEIGE, SIEGFRIED, OSTERHAGEN, GERHARD, WISSINGER, WALDEMAR
Applicants: DYNAMIT NOBEL AKTIENGESELLSCHAFT
Application year: 1983
Main classification: B29D23
IPC codes: B29C53, F16L59, B29C65