PRESS FOR PRODUCING MOULDED BODIES

Abstract: 1. Method of producing pressed shaped bodies of a non-swelling mixture of fibrous materials mixed with a heat-hardenable binding agent, in which from the mixture and in a power press without application of heat at first a rough pressed block is made, with this rough pressed block then being completely pressed in another power press (hot press) by application of heat and provided with a covering layer in such a way that said rough pressed block inside said hot press is at first almost completely pressed without said covering layer being applied, that thereafter said press is opened and said covering layer is deposited on said shaped body, whereupon said hat press is reclosed and the pressing of said shaped body is completed, characterized in that the shaped body (to be produced), during both of the hot-pressing stages as well as during the opening of said hot press, is clampingly retained in a continuously or discontinuously peripheral projection protruding upwardly from the surface of the lower part of the pressing tool on moulded in one piece thereto.

Description: Presse zur Herstellung von Profilkörpern. Die Erfindung betrifft eine Presse zur Herstellung von aus einem nicht steigfähigen Gemisch von mit einem wärmehärtenden Bindemittel vermischten Faserstoffen gepressten Profilkörpern, welche wenigstens ein inneres Presswerkzeugteil und ein über dieses greifendes äusseres Presswerkzeugteil besitzt, deren Oberflächen dem zu pressenden Profilkörper entsprechend geformt sind. Eine derartige Presse ist bekannt ( DE - PS 25 48 739 ). Sie ist vorgesehen, um Profilkörper, wie Aussen- und Innenverkleidungsprofile für Hochbauten, Balkonverkleidungen, Tischplatten oder dgl. , aus einem nicht steigfähigen Gemisch von mit einem wärmehärtenden Bindemittel vermischten Faserstoffen zu pressen. Das nicht steigfähige Gemisch besteht meist aus lignozellulose haltigen Faserstoffen, wie zerkleinerten und getrockneten Holzspänen, Bagassefasern u. ä. die mit einem wärmehärtenden Kunstharz, wie einem Melamin- Harnstofformaldehyd oder Phenolformaldehydharz vermischt sind. Anstelle der zerkleinerten und getrockneten Holz- oder Bagassefasern können aber auch Fasern anderer Werkstoffe, wie Glasfasern, Steinwolle oder Asbestfasern, allein oder mehrere derselben miteinander gemischt, verwendet werden, denen entsprechende, vorzugsweise organische Bindemittel zugesetzt sind. Die Profilkörper werden in der Regel in der Weise hergestellt, dass zunächst aus dem Gemisch durch Kaltpressen ein Vorpressling hergestellt wird, der auf seiner Unterseite, das ist die nicht als Sichtseite verwendete Oberfläche der Profilkörpers, mit einer Deckschicht versehen sein kann Zu diesem Zweck wird aus dem Gemisch in einer Presse ein dem fertigen Profilkörper bereits sehr ähnlicher Vorpressling gepresst. Obwohl bei dem Vorpressen des Profilkörpers diesem nicht die zum Aushärten des wärmehärtenden Bindemittels erforderliche Wärmemenge zugeführt worden ist, ist der Vorpressling schon ein fester, handhabbarer Körper. Aus dem Vorpressling entsteht durch das Heisspressen in einer anderen Presse der fertige Profilkörper. Beim Heisspressen wird der Profilkörper in der Regel gleichzeitig mit einer Deckschicht versehen, welche meist aus wenigstens einer Schicht besteht, nämlich einer Dekorschicht, beispielsweise aus einem Gewebe, einem Furnier, einer bedruckten Papierfolie oder einer Kunststoffolie, über der eine transparente Schutzschicht angeordnet sein kann. Als Schutzschicht dient meist ein sogenanntes Overlay-Papier, bestehend aus nicht gefüll- tem Alpha- Zellulosepapier oder Glasfaservlies, das mit einem Duroplast, meist auf Melaminbasis, getränkt ist. Die transparente Schutzschicht kann auch dadurch erzeugt werden, dass die Dekorschicht eine stärkere Harzschicht besitzt. Die Erfindung bezieht sich insbesondere auf eine Presse, bei der das Heisspressen in zwei Stufen erfolgt. Bei diesem zwei- stufigen Heisspressen wird der Vorpressling beim ersten HeiBpressvorgang ohne die Deckschicht beinahe fertig gepresst. Danach wird die Presse nochmals geöffnet, die Deckschichten} eingelegt und der Profilkörper beim zweiten Heisspressvorgang fertig gepresst und ausgehärtet. Die bekannte Presse hat sich bei der Herstellung der eingangs erwähnten Profilkörper in grossem Umfang bewährt. Es sind jedoch Schwierigkeiten aufgetreten, wenn die auf diese Weise hergestellten Profilkörper eine stark strukturierte Oberfläche oder Gestalt aufweisen. Beim zweistufigen Pressen ist es erforderlich, dass das Presswerkzeug beim zweiten Heisspressvorgang wieder an der gleichen Stelle auf den zu pressenden Profilkörper einwirkt wie beim ersten Heisspressvorgang. Wenn dies nicht geschieht, dann können an dem zu pressenden Profilkörper Beschädigungen auftreten. Wenn das Presswerkzeug beim zweiten Heisspressvorgang an einer anderen Stelle auf den zu pressenden Profilkörper einwirkt, dann hat das seine Ursache in der beim ersten Heisspressvorgang entstandenen Schrumpfung des Profilkörpers. Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe besteht deshalb darin, die Presse zur Herstellung von Profilkörpern in der Weise zu gestalten, dass das Presswerkzeug beim zweiten Heisspressvorgang an der gleichen Stelle auf den zu pressenden Profilkörper einwirkt wie beim ersten Heisspressvorgang. Diese Aufgabe ist erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass ein Presswerkzeugteil mit wenigstens einer den Profilkörper während des Heisspressens eingespannt haltenden Vorrichtung versehen ist. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Ansprüchen 2 bis ó enthalten ; sie ist nachstehend anhand der Figuren 1 bis 6 erläutert. Es zeigen: Fig. 1 den Querschnitt einer Presse mit einem Ausführungsbeispiel der Festhaltevorrichtung für den Profilkörper, Fig.2 die Presse gemäss Fig. 1 mit einem anderen anderen Ausführungsbeispiel der Festhalte vorrichtung, Fig. 3 die Presse gemäss Fig. 1 mit einem weiteren Ausführungsbeispiel der Festhaltevorrichtung, Fig. 4 eine Abänderung der Festhaltevorrichtung gemäss Fig. 3, Fig. 5 eine weitere Abänderung der Festhaltevorrichtung gemäss Fig. 3 und Fig. 6 eine wieder andere Festhaltevorrichtung für den Profilkörper. In den Figuren 1 bis 5 sind von der gesamten Presse der Einfachkeit wegen nur das innere Presswerkzeugteil 1 und das äussere Presswerkzeugteil 2 gezeigt. In die Presswerkzeugteile 1 und 2 sind die Konturen des zu pressenden Profilkorpers eingearbeitet. Beim Heisspressen befindet sich der zu pressende Profilkörper also in dem Hohlraum 3 zwischen den Presswerkzeugteilen I und 2, welche in der Stellung gezeigt sind, die sie bei geschlossener Presse einnehmen. Bei dem Ausführungsbei spiel gemäss Fig. 1 besteht die Festhaltevorrichtung für den Profilkörper aus dem Vorsprung 4. Der Gestalt des Hohlraumes 3 entsprechend kann es sich bei dem zu pressenden Profilkörper beispielsweise um eine Tischplatte handeln. In diesem Fall würde sich der Vorsprung 4 am inneren Presswerkzeugteil 1 in einer Nische auf der Unterseite des Randes der Tischplatte befinden. Der Vorsprung 4 kann - wenn das innere Presswerkzeugteil 1 zur Herstellung einer kreisförmigen Tischp-Iatte gedacht ist - auf dem gesamten inneren Presswerkieugteil I umlaufend vorhanden sein. Der Vorsprung 4 kann aber auch diskontinuierlich, d. h. also nur an bestimmten Stellen des inneren Presswerkzeugteils 1 beispielsweise in punktförmiWer Anordnung - vorhanden sein. Bei dem aus Fig. 2 ersichtlichen Ausfflhrungsbeispiel, wele-hes im wesentlichen dem gelr FIg, 1 entspricht, ist der Vorsprung 5 an einer anderen Stelle des inneren Presswerkzeugteils 1 angeordnet. In beiden Fällen aber sorgen die Vorsprünge 4 und 5 dafür, dass der zu pressende Profilkörper am inneren Presswerkzeugteil 1 festgehalten und am Schrumpfen gehindert wird. Der Profilkörper kann dann gewissermassen aus dem inneren Presswerkzeugteil herausgeknöpft werden, wenn das Heisspressvorgang beendet ist. Die in den Figuren 1 und 2 gezeigten Ausführungsbeispiele sind dann mit Erfolg anwendbar, wenn die zu pressenden Profilkörper noch eine bestimmte Elastizität besitzen. Wenn dies nicht der Fall ist, dann können mit Nutzen die Vorrichtungen gemäss Fig. 3 bis 5 verwendet werden, Bei diesen Vorrichtungen ist in dem inneren Presswerkzeugteil 1 eine bestimmte Anzahl von Stiften 6 derart in Richtung des Pfeiles 7 verstellbar angeordnet, dass das Ende 8 in den zu pressenden Profilkörper eingedrückt werden kann. Bei dem aus Fig. 3 ersichtlichen Ausführungsbeispiel ist das Ende 8 des Stiftes 6 als Schneide ausgebildet, während das Ende 8 des Stiftes b bei dem Ausführungsbeispiel gemäss Fig. 4 eine Spitze ist. Die Stifte 6 sind mit einem - nicht gezeigten Antrieb verbunden, welcher sämtliche Stifte rechtzeitig vor dem Öffnen der Presse nach dem ersten Heisspressvorgang in den Profilkörper eindrückt und sie nach dem zweiten Heisspressvorgang wieder zurückzieht. Während bei den Ausführungsbeispielen gemäss Fig. 3 und 4 die Stifte 6 schräg verlaufend in dem inneren Presswerkzeugteil 1 angeordnet sind, sind die Stifte 6 bei dem Ausführungsbeispiel gemäss Fig. 5 horizontal angeordnet. Die Ausgestaltungen gemäss den Figuren 3 bis 5 sind besonders für automatisch arbeitende Pressen günstig, weil bei ihnen eine einfache Entnahme der fertig gepressten Profilkörper möglich ist. Fig 6 zeigt eine andere Festhaltevorrichtung für einen zu pressenden Profilkörper, welche besonders gut geeignet ist, wenn es sich bei dem zu pressenden Profilkörper 9 um einen langgestreckten Körper, beispielsweise ein Verkleidungsprofil, handelt. Ein solcher Profilkörper 9 kann während des Heisspressens an seinem Rand EO, wobei es sich beispielsweise um einen beim verwendeten Pzofilkörper nicht sichtbaren oder nach dem Pressen abgetrennten Rand handelt, zwischen der aus zwei Backen 11 und 12 bestehenden zangenartigen Greifvorrichtung eingespannt sein. Von den zum Profilkörper hin gerichteten Flächen der Backen ist wenigstens eine mit einer stark strukturierten Oberfläche versehen. In jedem Fall sorgen die vorgeschlagenen Vorrichtungen dafür, dass der Profilkörper seine Lage im Presswerkzeug zwischen dem ersten und dem zweiten Heisspressvorgang- nicht verändert.

Claims: Ansprüche 1) Presse zur Herstellung von aus einem nicht steigfähigen Gemisch von mit einem wärmehärtenden Bindemittel vermischten Faserstoffen gepressten Profilkörpern, welche wenigstens ein inneres Presswerkzeugteil und ein über dieses greifendes äusseres Presswerkzeugteil besitzt, deren Oberflächen dem zu pressenden Profil körper entsprechend geformt sind, dadurch gekennzeichnet, dass ein Presswerkzeugteil mit wenigstens einer den Profilkörper während des Heisspres sens eingespannt haltenden Vorrichtung versehen ist. 2) Presse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das innere Presswerkzeug teil ( 1 ) mit einem von der Oberfläche aufragenden Vorsprung ( 4, 5 ) versehen ist. 3) Presse nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass sich der Vorsprung ( 4, 5 über das gesamte PreBwerkzeugteil ( 1 ) erstreckt 4) Presse nach den Ansprüchen 1 und Z, dadurch gekennzeichnet, dass der Vorsprung ( 4, 5 ) dis kontinuierlich auf d-em Presswerkzeugteil ( 1 ) angeordnet ist, 5) Presse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Presswerkzeug ( 1 verschiebbar wenigstens ein mit seinem Ende ( 8 an den Profilkorper andrückbarer Stift ( 6 ) vorgesehen ist. 6) Presse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass neben den Presswerkzeug teilen eine zangenartige Greifvorrichtung ( 11, 12 vorgesehen ist, in welche das Ende des Profilkörpers (9) einspannbar ist.

Inventors: WERZALIT - WERKE J.F. WERZ KG
Applicants: WERZALIT - WERKE J.F. WERZ KG
Application year: 1983
Main classification: B29C33
IPC codes: B29C70, B29C43, B27N5, B29K105