AGRICULTURAL MACHINE FOR MULCHING AND TILLING THE SOIL

Abstract: 1. An agricultural implement for mulching and for combined soil cultivation and simultaneous mixing of mulched or chopped material into the loosened topsoil, in which a mulching rotor (8) of prior art is followed by a chopping rotor (12) with the two rotors being carried in a common housing (1, 2) with both being connected to a common central power transmission gear (13), with a flap (26) adjustable around a horizontal axis (25) to serve as a baffle plate extending to the ends of the housing and capable of being hinged upwards to a maximum opening position (26' to 26") and of being secured in any intermediate position at a greater or lesser distance from the ground (E) and from the orbital path (28) of the chopping tines (11), characterized by there being an additional baffle plate (29) that extends the full width of the housing (1, 2), being adjustable in height and being located in the free space between the orbital paths of the tines (10' and 18) of the mulching rotor (8) and of the chopping rotor (11) and whose upper edge (29b) does not reach as far as the housing cover sheet (1) so that there is a free passage (Q) for the mulched material (M) between the upper edge (29b) of the baffle plate and the housing cover sheet (1).

Description: Landwirtschaftliches Gerät zum Mulchen sowie zur Bodenlockerung Die Erfindung bezieht sich auf ein Gerät zur Bodenlockerung bei gleichzeitiger Einmischung von Mulch- oder Häckselgut in den gelockerten Bodenhorizont, wobei das Basisgerät durch einen an sich bekannten Schlegelmulcher gebildet wird; wesentlichstes Einsatzgebiet eines derartigen Kombinationsgerätes soll dabei die kultivatorische Arbeit in Weinberggassen oder in Obstplantagen sein, also u.a. das Mulchen des auf dem Boden liegenden Ast- oder Rebholzes bei gleichzeitiger Lockerung des Bodenhorizonts im selben Arbeitsgang mit Einmischung oder Ablage des Mulchgutes im bzw. auf dem gelockerten Boden. Ausgegangen als Stand der Technik wird dabei von einem Gerät nach der DE-OS 25 06 223 ( Stroppel ) oder DE-OS 27 55 676 ( idei- chel ). Die Nachteile dieser beiden fast identischen Geräte liegen im wesentlichen in ihrer wenig praxisgerechten, relativ gro Ben Baulänge sowie in ihrem durch die zusätzliche Tiefenlockerung des Erdbodens bedingten, hohen Zugkraftbedarf, so dass sie für die Veruendung in Verbindung mit den relativ schmalen sowie kleinen Weinberg-Spezialschleppern denkbar ungeeignet sind. Der vorliegenden Erfindung liegt deshalb die Aufgabe einer Bau längenreduzierung derartiger Kombinationsgeräte ebenso zugrunde, wie die Schaffung baulicher und funktionsgemässer Lösungen, die zum einen den speziellen Bedarfefällen technologisch angepasst sind und zum anderen hinsichtlich der Ausbildung von Arbeitswelle und Arbeitswerkzeugen des Mulchaggregates ebenfalls bauliche wie funktionelle Verbesserungen erbringen. Ein grosser Nachteil bei den bekannten Ausführungen dieser Kleingeräte ist nämlich noch darin zu sehen, dass bei dem meistens aus einem Rohr gebildeten Arbeitswellenteil in aufuendiger Schweissarbeit exakt ausgerichtete Halterungen für die Arbeitsachlegel angebracht werden müssen und diese Schlegel, resultierend aus dem Wellenaufbau, zudem nicht um 3600 durch den Wellen innenraum hindurchschwingen können, falls sie auf ein Hindernis auftreffen. Gelöst wird die mit der vorliegenden Erfindung gestellte Aufgabe durch die in den Patentansprüchen angegebenen, baulichen Mittel und Massnahmen, die anhand von Zeichnungen dargestellt und im folgenden zudem im Detail näher erläutert sind. Es zeigen: Figur 1 die Seitenansicht eines erfindungsgemässen Ge rätes im Schnitt, r 5ui 2 eine yleiche Ansicht mit weiteren, wesentlichen Details, Figur 3 eine Draufsicht zu Figur 1, Figur 4 die gleiche Draufsicht, jedoch teilweise aus gebrochen und mit der Andeutung weiterer De tails gemäss Figur 2, Figur 5 ein Teilstück der erfindungsgemässen Arbeits welle in Seitenansicht, Figur 6 eine Alternativausführung zu Figur 5, Figur 7 einen weiteren Teilbereich von Figur 6, Figur 8 einen Arbeitswellenquerschnitt zu Figur 7, Figur 9 - 15 verschiedene Arbeitswerkzeugausbildungen, Figur 16 die Teilansicht einer erfindungsgemässen Arbeitswelle und Figur 17 eines der Arbeitswerkzeuge aus Figur 16 in Seitenansicht. Das Basisgerät nach den Fig. 1 und 3 besteht aus dem haubenförmigen Gehäuse 1 mit seinen Seitenteilen 2, 2a, der frontseitigen Gehäuseverstärkung 3, mit den an einer Querstange 6 gelagerten Prallblechen 7, den inneren Schlagleisten 4 sowie dem in Fahrtrichtung F vornliegenden Dreipunkt-Anbaubock 5. In ebenfalls bekannter und daher nicht näher dargestellter Weise ist nun in den Seitenteilen 2 des Gehäuses 1 die eigentliche Schlegelwelle 8 mit ihren um die Stangen 9 frei pendelnden Arbeitswerkzeugen 10 drehbar gelagert, sowie um ein Mass a zum Erdboden E hin tieferliegend und dahinter angeordnet die mit den starren Hackzinken 11 besetzte, erfindungsgemässe Welle 12 zur Auflockerung des Bodenhorizonts E und Einmischung der Mulchschnitzel M in den gelockerten Bodenhorizont; die Pfeile P1 und P2 geben dabei jeweils die bevorzugte Drehrichtung an. Die Rotation von Schlegelwelle 8 und Hackwelle 12 wird dabei von ein und demselben Eingangsgetriebe 13 mit dem üblichen Zapfwel lenanschluss 14 abgeleitet, wobei diese Ableitungen 15 und 16 zu den jeweiligen Keilriemen oder Kettenrädern 17 bzw. 18 zusammen mit den Antriebsverbindungen 19 und 20 sowie der Abdeck- bzw. Schutzhaube 21 aus Gründen der Platzersparnis in der Gerätebreite auf ein und derselben Seite 2a liegen. Das gesamte Gerät kann zudem über die Gabeln 22 gehaltene Stützräder 23 auf dem Erdboden geführt sein, bzw. anstelle dieser kann entweder eine nachgeordnete Krümelwalze 23' über bewegliche, jedoch auch feststellbare Zugstangen 22' am Gehäuse 1 angelenkt oder eine über die gesamte Gerätebreite reichende, mittige Stützkufe 33 vorgesehen werden. Von erfindungserheblicher Bedeutung ist weiterhin das im Bereich der endseitigen Gehäuseverstärkung 24 um eine Achse 25 in verschiedene Positionen 26', 26" verstellbar angeordnete, bis annähernd an den Boden E reichende Prallblech 26 mit dem der horizontale Abstand bzw. der Raum 27 zur Umlaufbahn 28 der Hackzinken 11 verändert und somit die Teilmenge bzw. das Mengenverhältnis des Mulchgutes variiert werden kann, das von den Zinken 11 auf ihrer Umlaufbahn 28 in den Boden E eingemischt bzw. nur auf der gelockerten Oberfläche abgelegt werden soll. In weiterer bzw. alternativer Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung kann gemäss der Darstellung in den Fig. 2 und 4 noch eine Art Prallblech 29 im Zwischenraum zwischen Schlegelwelle 8 und Hackzinkenumlaufbahn 18 vorgesehen sein, das einerseits den freien Durchgangsquerschnitt Q für die Mulchmasse M nicht behindert, sondern bewirkt, dass von den Hackzinken 11 ggfs. mit hochgefördertes Erdreich nicht in die Zinkenumlaufbahn gelangt und den Rotor 8 dadurch abbremst, also unnötige Antriebsenergie verbraucht. Das Blech 29 kann dabei mit Halterungen 30 an den Gehäuseseitenwänden 2 angeschraubt und zum Erdboden E hin zudem noch mit rechenartigen Zinken 29a besetzt sein, die unzerkleinertes Rebholz von der Bodenoberfläche abkämmen und den Arbeitswerkzeugen 10 erneut zuführen. Gleiches kann auch in prinzipiell bereits bekannter Weise durch Rechenstäbe 31 bewirkt werden, die durch Halterungen 32 von der Gehäuseoberfläche 1 aus hindurchragen und ebenfalls leicht oberhalb des Erdbodens enden. Man kann diesen Stäben 31 dabei zugleich eine Abstreiferfunktion geben, wenn man in den Umlaufbereich 28 der Hackzinken 11 hineinragen lässt. Denkbar ist letztlich auch noch die bauliche Kombination von Prallblech 29 mit den Rechenstäben 31, die dabei zugleich die Halterung dieses Bleches 29 bilden könnten. Die hier nur schematisch angedeutete Mulchwelle 8 mit den Arbeitswerkzeugen 9, 10 sollte dabei erfindungsgemäss wie nachfolgend im Detail näher beschrieben, ausgebildet sein: Als erfindungsgemäss in der Darstellung nach Fig. 5 ist generell anzusehen, dass gegenüber den bekannten, rohrförmigen Arbeitswellen, nunmehr der Wellenkörper aus rotationssyrnmetrischen Scheiben 41 bzw. 41' bzw. 41" und diese Scheiben zu einem ebenfalls rotationssymmetrischen, säulenartigen Käfig miteinander verbindenden Stangen 42 gebildet ist. In spezieller Ausgestaltung dieses Erfindungsgedankens ist dabei grundsätzlich vorgesehen, dass diese zumindest teilweise kreisringförmig ausgebildet sind, parallel und mit gegenseitigem Abstand a zueinander bzw. zu den die Lagerzapfen 43 tragenden Endplatten 44 liegen, sowie Durchgangsbohrungen 45 aufweisen, durch die die Stangen 42 hindurchgesteckt und mit den Scheiben 1 bzw. 1' bzw. 1" torsionssteif verbunden, d.h. vorzugsweise verschweist sind. Sollen am Wellenumfang gleichmässig verteilt mehr als zwei Reihen von Arbeitsschlegeln S angeordnet werden, also beispielsweise sternförmig, so ist gemäss Darstellung in den Fig. 6 bis 8, ein Wellenaufbau erfindungsgemäss vorgesehen, bei dem eine oder mehrere der den End- oder Lagerplatten 44 benachbarte Scheiben 41" als volle Kreisfläche ausgebildet, mit einer zu sätzlichen Zentralbohrung 47 versehen und durch ein die Bohrung 47 durchsetzendes, mit dem jeweils benachbarten Lagerzapfen 43 fluchtendes Zentralrohr 48 zusätzlich verstärkt ist. Bezüglich der generellen Schlegelanordnung ist noch vorgesehen, dass letztere S am Wellenumfang gleichmässig verteilt liegen und zur Erzielung einer in Umlaufrichtung gegebenen Überdeckung ihrer Schneidkanten K die Scheiben 41 bzw. 41 eine aus ihrer Ebene herausverlaufende Abkröpfung 46 aufweisen sollten, wobei die Arbeitswerkzeuge S jeweils zwischen zwei Scheiben 41 bzw. 41' bzw. 41" sitzen und mit ihren Lagerbüchsen L die Stangen 42 umgreifen und Werkzeuggrosse sowie gegenseitiger Stangenabstand b dabei derart bemessen sind, dass die Arbeitswerkzeuge S durch den freien Raum R zwischen den Stangen 42 ungehindert hindurchschwingen können. Bei dem im Detail in den Fig. 9 bis 12 dargestellten Arbeitsschlegel ist ein weiteres, erfindungsgemässes Grundprinzip noch darin zu erkennen, die für die zuvor beschriebenen Arbeitswellen passenden Schlegel 49 derart ausgebildet sind, dass sie im Bereich ihrer jeweiligen Lagerbüchse 50 mindestens zweiteilig ausgebildet sind, wobei einer dieser Teile 50a fest am Schle gelkörper 49 angeformt ist, der andere durch ein loses Zusatzteil 50b gebildet wird und beide Elemente 50a, SOb miteinander durch eine Spannschraube 51 o.dgl. zu einer Einheit miteinander verbunden sind, wobei vorteilhafterweise mindestens eines der Büchsenteile 50a die jeweilige Lagerstange 42 halbschalenförmig umschliesst. Eine gegenüber der Darstellung in Fig. 9 alternative Schlegelbefestigung kann gemäss Fig. 13 noch darin bestehen, dass der freie Schenkel 52 des Halbschalenteils 50a über den Stangendurchmesser d hochgezogen ist, sowie als Anschlag 53 eine Aus sparung 54 im festen Teil 50a begrenzt, durch die der abnehmbare Lagerteil 55 mit einer Nase 56 hindurchgreift. Ebenso kann, wie Fig. 14 alternativ zeigt, eine Ausführung gewählt werden, bei der der freie Schenkel 53 über eine Distanzbüchse 57 und eine Schraubenverbindung 51 mit dem Schlegelkörper 49 verspannt ist. Fig. 15 zeigt als weitere Variante noch die Möglichkeit, dass der eigentliche Schlegelkörper 49' zwischen eine Art Rohrschelle 58 eingesetzt ist und beide Teile 49', 58 in dieser Lage über eine Schraube 51 miteinander verbunden sind. Von Vorteil ist dabei stets eine dem Stangenradius r angepasste Ausbildung der Anlageteile 55 bzw 49". In Fig. 16 und 17 ist letztlich noch die Möglichkeit angedeutet, eine Art Hakenschlegel 37, 38 mittels Schrauben 36 in einen Lagerkäfig 34, 35 einzuspannen und diesen über Distanzstücke 39 bzw. 40 derart auf den Stangen 42 zu positionieren, dass gemäss strichpunktiert angedeuteter Stellung 38', die Bahnen jeweils zweier Werkzeuge 37, 38 auf Lucke zueinander stehen bzw. ganz eng aneinander - beim eventuellen Durchschwingen durch den Wellenkorper 41, 42 - vorbeilaufen.

Claims: Patentansprüche: 1. Landwirtschaftliches Gerät zum Mulchen sowie zur Bodenlocke rung bei gleichzeitiger Einmischung von Mulch- oder Häcksel gut in den gelockerten Bodenhorizont, wobei das Basisgerät durch eine an sich bekannte Schlegelwelle mit nachgeordne tem Hackrotor gebildet wird, dadurch gekennzeichnet, dass Mulch- und Hackrotor (8 bzw. 12) in einem gemeinsamen Gehäuse (1, 2) gelagert sowie mit einem gemeinsamen Zentral getriebe (13) verbunden sind und dass zur endseitigen Gehäuse begrenzung eine um eine horizontale Achse (25) verstellbare Klappe (26) dient, die mehr oder minder weit vom Erdboden (E) bzw. der Umlaufbahn (28) der Hackzinken (11) in eine Öffnungsstellung (26" ) verschwenkt sowie in jeder Zwischen stellung festgestellt werden kann. 2. Gerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in den freien Raum zwischen den Zinkenumlaufbahnen (10' bzw. 18) von Mulchrotor (8) und Hackzinken (11) ein weite res, höhenverstellbares Prallblech (29) über vorzugsweise die gesamte Breite des Gehäuses (1, 2) eingesetzt ist und letzteres unter Bildung eines freien Durchtrittsquerschnitts (Q) für das Mulchgut (M) unterhalb des Gehäusedeckblechs (1) endet, wobei der bodenseitige Bereich des Prallblechs (29) ggfs. mit kammartigen Zinken (29a) besetzt ist. 3. Gerät nach den Ansprüchen 1 und 2, gekennzeichnet durch von der Gehäuseoberseite (1) her durch den Freiraum (Q) mit gegenseitigem Horizontalabstand (b) hindurchgeführte Rechen stäbe (31) anstelle oder in Verbindung mit dem Prallblech (29). 4. Gerät nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Wellenkörper des Mulchrotors (8) aus rotationssymme trischen Scheiben (41 bzw. 41' bzw. 41") und diese mitein ander verbindenden Stangen (42) gebildet ist, wobei die Schei ben (41 bzw. 41' bzw. 41") zumindest teilweise kreisring förmig ausgebildet sind, parallel und mit gegenseitigem Ab stand (a) zueinander bzw. zu den die Lagerzapfen (43) tra genden Endplatten (44) liegen, sowie Durchgangsbohrungen (45) aufweisen, durch die die Stangen (42) hindurchgesteckt und mit den Scheiben (41 bzw. 41' bzw. 41") torsionssteif verbunden sind. 5. Gerät nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass eine oder mehrere der den End- oder Lagerplatten (4) be nchbarte Scheiben (41") als volle Kreisfläche ausgebildet, mit einer zusätzlichen Zetralbohrung (47) versehen und durch ein die Bohrung (47) durchsetzendes, mit dem jeweils benach barten Lagerzapfen (43) fluchtendes Zentralrohr (48) zusätz lich verstärkt ist. 6. Gerät nach den Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Arbeitsschlegel (S) am Wellenumfang gleichmässig ver teilt liegen und zur Erzielung einer in Umlaufrichtung ge gebenen Überdeckung ihrer Schneidkanten (K) die Scheiben (41 bzw. 41') eine aus ihrer Ebene herausverlaufende Abkröp fung (46) aufweisen, die Arbeitswerkzeuge (S) jeweils zwi schen zwei Scheiben (41 bzw. 41' bzw. 41") sitzen und mit ihren Lagerbüchsen (L) die Stangen (42) umgreifen. 7. Gerät nach den Ansprüche 1 bis 6 dadurch gekennzeichnet, dass die Arbeitsschlegel (48) im Bereich ihrer jeweiligen Lagerbüchse (50) mindestens zweiteilig ausgebildet sind, wobei einer dieser Teile (50a) fest am Schlegelkörper (49) angeformt ist, der andere durch ein loses Zusatzteil (50b) gebildet wird und beide Elemente (50a, 50b) miteinander durch eine Spannschraube (51) o.dgl. zu einer Einheit mit einander verbunden sind, wobei mindestens eines der Büchsen teile (50a) die jeweilige Lagerstange (42) etwa halbschalen förmig umschliesst. 8. Gerät nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der freie Schenkel (52) des Halbschalenteils (50a) über den Stangendurchmesser (d) hochgezogen ist, sowie als An lage (53) eine Aussparung (54) im festen Teil (50a) begrenzt, durch die der abnehmbare Lagerteil (55) mit einer Nase (56) hindurchgreift (Fig. 13), bzw. dass der freie Schenkel (53') über eine Distanzbüchse (57) und eine Schraubenverbindung (51) mit dem Schlegelkörper (49) verspannt ist (Fig. 14). 9. Gerät nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der eigentliche Schlegelkörper (49') zwischen eine Art Rohrschelle (58) eingesetzt ist und beide Teile (49', 58) in dieser Lage über eine Schraube (51) miteinander verbun den sind (Fig. 15), mit einer dem Stangenradius (r) jeweils angepassten Ausbildung der Anlageteile (55 bzw. 49"). 10. Gerät nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch eine hakenartige Ausbildung des Arbeitsschlegels (37, 38) der über eine ihn umfassenden Lagerkäfig (34, 35) freipen delnd auf den Stangen (42) sitzt und dort mittels Distanz buchsen (39 bzw. 40) auf Lücke zu dem bzw. den anderen Schlegeln (34 bis 38) positioniert ist.

Inventors: WILLIBALD, JOSEF
Applicants: WILLIBALD, JOSEF
Application year: 1983
Main classification: A01B49
IPC codes: A01B49, A01D34, A01D43