INGOT MOULD FOR A CONTINUOUS-CASTING PLANT

Abstract: 1. A mold (1) of a continuous casting plant, in particular of a continuous casting plant for the production of steel strands having slab cross-sectional formats, comprising mold side walls (3, 4) adjustable to different strand dimensions and supporting means, such as foot rollers (11), arranged below the mold (1) for supporting the strand emerging from the mold (1), which supporting means (11) are fastened to the mold (1) by holding means, such as clamping bolts (30) drawing anchors, or the like, which are detachable from above and are inserted in cavities (32) penetrating the mould side walls (3, 4) and leading as far as to the upper side (31) of the mold side walls, characterized in that the supporting means (11) are arranged on adjusting means (15 ; 41) for displacing the supporting means (11) approximately perpendicular to the axis (19) of the mold (1) and the adjusting means (15 ; 41) are fastened to the mold side walls (3, 4) by the holding means (30).

Description: Kokille einer Stranggiessanlage Die Erfindung betrifft eine Kokille einer Stranggiessanlage, insbesondere einer Stahlstranggiessanlage zum Herstellen von Strängen mit Brammenguerschnittsformat, mit auf verschiedene Strangmasse einstellbaren Kokillenseitenwänden und mit unterhalb der Kokille angeordneten Stützeinrichtungen, wie Fussrollen, zum Stützen des aus der Kokille austretenden Stranges, wobei diese Stütz- einrichtungen mittels von oben her lösbarer Halterungsmittel, wie Spannschrauben, Zuganker od.dgl., an der Kokille befestigt sind und die Halterungsmittel in die Kokillenseitenwände durchsetzende, bis an die Oberseite der Kokillenseitenwände führende Hohlräume eingesetzt sind. Eine Kokille dieser Art ist aus der AT-PS 343 838 bekannt. Die Fussrollen dieser bekannten Kokille weisen bei einer Formatverstellung der Kokillenseitenwände stets die richtige Lage zu den Kokillenseitenwänden auf und sind im Falle eines Strangdurchbruches zwecks Ausbaus der Kokille leicht von der Oberseite der Kokille her zu lösen. Beim Stranggiessen ist man manchmal gezwungen, das Giessen kurzzeitig zu unterbrechen bzw. kurzzeitig die Ausziehgeschwindigkeit stark zu erniedrigen, z.B. wenn man das Verteilergefäss wechseln will oder wenn man im Anschluss an das Vergiessen von Stahl einer Qualität ohne Abbruch des Giessens Stahl einer anderen Qualität vergiessen will, wenn also derselbe Strang Abschnitte unterschiedlicher Qualität aufweist. Durch eine kurzzeitige Unterbrechung des Giessvorganges bzw. durch kurzzeitiges Erniedrigen der Ausziehgeschwindigkeit kommt es zu einer Strangschrumpfung, durch die ein Spalt zwischen den Kokillenseitenwänden und der Strangschale bewirkt wird. Nimmt man nach dem kurzzeitigen Unterbrechen des Giessvorganges bzw. nach Erniedrigen der Ausziehgeschwindigkeit wieder den normalen Giessbetrieb auf, kann es vorkommen, dass durch diesen Spalt Stahlschmelze austritt und entlang der Strangschale abrinnt. Dabei sind die Fussrollen der Kokille besonders gefährdet, denn, wenn die ausrinnende Stahlschmelze bis zu den Fussrollen hin noch nicht an der bereits gebildeten Strangschale erstarrt ist, kann es u einem Schaden an den Fussrollen, insbesondere zu einem Verschweissen der Fussrollen kommen. Die Erfindung bezweckt die Vermeidung dieser Schwierigkeit und stellt sich die Aufgabe, eine Kokille der eingangs beschriebenen Art derart weiterzubilden, dass ein Schaden an den Stützeinrichtungen bei einem Auslaufen von Stahlschmelze bei einem Strangdurchbruch bzw. nach einer Strangschrumpfung zuverlässig vermieden wird, wobei jedoch die Vorteile der oben beschriebenen bekannten Kokille, nämlich die leichte Lösbarkeit der Stützeinrichtungen bzw. die genaue Ausrichtung der Stützeinrichtungen auch nach einer Formatumstellung, erhalten bleiben. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass die Stützeinrichtungen an Stelleinrichtungen zum Verschieben der Stützeinrichtungen etwa senkrecht zur Achse der Kokille angeordnet sind und die Stelleinrichtungen mittels der Halterungsmittel an den Kokillenseitenwänden befestigt sind. Um die Stützeinrichtungen genau an die Konizität des Stranges anpassen zu können, sind die Stützeinrichtungen an den Stelleinrichtungen gelenkig befestigt, wobei die Achsen der Gelenkverbindungen in einer Ebene senkrecht zur Achse der Kokille liegen. Vorteilhaft sind die der Achse der Kokille nächstliegenden Lagen der Stützeinrichtungen durch einstellbare Anschläge begrenzt, wobei vorteilhaft in die Anschläge induktive Weggeber eingebaut sind, wodurch eventuelle Fertigungsungenauigkeiten beim erstmaligen Ausrichten der Stützeinrichtungen ausgeglichen werden können. Die Anbringung von induktiven Weggeber ermöglicht es, Bewegungen der Stützeinrichtung während des Giessvorganges zu verfolgen. Zweckmässig sind die Stützeinrichtungen unter Zwischenlage austauschbarer Beilagen an den Stelleinrichtungen befestigt. Durch Austausch der Beilagen ist es in einfacher Weise möglich, eine Abnützung der Kokillenseitenwände zu berücksichtigen. Gemäss einer bevorzugten Ausführungsform sind die Stelleinrichtungen als Druckmittelzylinder ausgebildet, die in Richtung zur Achse der Kokille mittels Federn be aLichlagtund in die entgegengesetzte Richtung mittels eines Druckmittels beaufschlagbar sind, wodurch die Stützeinrichtungen auch bei Ausfall des Druckmittels stets in vorderster, die Strangschale stützender Stellung gehalten sind. Zum leichten Austausch der Kokillenseitenwände, bei welchem Austausch ein Ausbau der Stützeinrichtungen vermieden werden soll, sind die die Kokillenseitenwände durchsetzenden Hohlräume als zur Kokillenaussenseite hin offene Schlitze ausgebildet. Die Erfindung ist anhand der Zeichnung näher erläutert, wobei Fig. 1 eine Draufsicht auf eine Kokille und Fig. 2 einen Schnitt gemäss der Linie II-II der Fig. 1 zeigen. Fig. 3 zeigt eine weitere Ausführungsform in zu Fig. 2 analoger Darstellung. Eine Plattenkokille 1 zum Giessen von Stahlsträngen mit Brammenquerschnittsformat ist von einem rahmenartigen Wasserkasten 2 gebildet, in dem die Kokillenseitenwände 3, 4 der Kokille, u.zw. die Schmalseitenwände 3 und die Breitseitenwände 4, eingesetzt sind. Die Kokillensei-tenwände 3, 4 stützen sich an dem Wasserkasten 2 ab und sind gegenüber diesem zum Zweck der Formatverstellung bzw. zum Zweck der Neigungsänderung verstellbar. Für die Schmalseitenwände 3 dienen zur Verstellung Stellspindeln 5. Die Kokillenseitenwände 3, 4 sind über Wasseranschlüsse 6 mit dem Wasserkasten 2 zur Kühlung leitungsmässig verbunden. Jede Schmalseitenwand 3 ist aus einem direkt mit dem Strang in Kontakt gelangenden, mit einer Innenkühlung versehenen Kupferteil 7 gebildet, der an einer den Kupferteil stützenden Stützplatte 8 mittels Nasen 9 und Halteklammern 10 festklemmbar ist. Die Stellspindeln 5 zur Verstellung der Schmalseitenwände sind jeweils an der Hinterseite der Stützplatte 8 angelenkt. Die im dargestellten Ausführungsbeispiel als Fussrollen 11 ausgebildeten, an der Unterseite der Kokille angeordneten Stützeinrichtungen, sind mittels Rollenhalterungen 12, 12' an einer Halteplatte 13 befestigt. Die Fussrollen 11 sind einerseits als zwischen zwei Halterungen 12 eingesetzte Rollen bzw. als über eine Mittelhalterung 12' auskragende Rollen ausgebildet, so dass die Strangschale an ihren Schmalseiten über die ganze Breite gestützt ist. Die Halteplatte 13 ist mittels einer Stelleinrichtung horizontal verschiebbar. Die Halteplatte 13 ist zu diesem Zweck an dem Kolben 14 eines die Stelleinrichtung verkörpernden Druckmittelzylinders 15 gelenkig befestigt, wobei zwischen dem Gelenk 16 und der Halteplatte 13 jedoch noch eine austauschbare Beilage 17 be stimster Dicke vorgesehen ist. Die Achse 18 des Gelenkes ist senkrecht zur Achse 19 der Kokille ausgerichtet, so dass die Fussrollen 11 an die Form des aus dem Hohlraum der Kokille 1 austretenden Stranges anpassbar sind. Der Kolben 14 des Druckmittelzylinders 15 drückt die Fussrollen 11 in Richtung zur Achse 19 der Kokille 1 mittels Tellerfedern 20, u.zw-. so weit, biszwei an jeweils einer Konsole 21 der Halteplatte montierte Stellschrauben 22 mit Anschlägen 23, die mit dem Druckmittelzylinder 15 starr verbunden sind, in Kontakt gelangen. Eine der Stellschrauben 22 ist im oberen Endbereich und eine der Stellschrauben 22 im unteren Endbereich der Halteplatte vorgesehen, so dass mittels der Stellschrauben 22 auch die Neigung der von den Fussrollen 11 gebildeten Ebene 24 bei in vorderster Stellung befindlichen Fussrollen 11 eingestellt werden kann. Zum Zurückziehen des Kolbens 14 des Druckinittelzylin- ders 15 dient ein in den Raum 25 zwischen Kolben 14 und Zylinderteil 26 eintretendes hydraulisches Druckmittel. Dadurch kann der Kolben so weit zurückgezogen werden, bis die Halteplatte mit einem am Druckmittelzylinder 15 ebenfalls starr montierten Anschlag 27 in Kontakt gelangt. Der Druckmittelzylinder 15 ist an einer winkelförmigen Konsole 28 befestigt, die an der Unterseite der Stützplatte 8 der Schmalseitenwand 3 anliegt und gegenüber dieser mittels eines Einlegestückes 29 ausgerichtet ist. Die Befestigung der Konsole 28 an der Schmalsei tenwand 3 erfolgt jeweils mittels zweier nebeneinander angeordneter Spannschrauben 30, die in bis an die Oberseite 31 der Schmalseitenwände 3 führende Hohlräume 32 eingesetzt sind. Die untere Mutter 33 jeder Spannschraube ist mit der Konsole 28 durch eine Schweissnaht verbunden. Mit der oberen Mutter 34 lässt sich jede der Spannschrauben 30 spannen. Bei diesem Vorgang wird eine Verdrehung der Spannschrauben 30 jeweils durch ein an einem am oberen Ende jeder Spannschraube vorgesehenen Vierkant 35 angreifendes Werkzeug verhindert. Der Hohlraum 32 durchsetzt jeweils nicht nur-die Stützplatte 8 jeder Schmalseitenwand 3, sondern auch den an dieser Stützplatte 8 vo*-gesehenen Kupferteil 7. Jeder Hohlraum 32 ist im Bereich des Kupferteiles 7 als nach hinten zu offener Schlitz ausgeführt, sodass man den Kupferteil 7 von der Stützplatte 8 ausbauen kann, ome euie der Spannschrauben30 axial entfernen zu müssen. Wie insbesondere aus Fig. 2 ersichtlich ist, ist der Platzbedarf für die Stelleinrichtung 15 zum Verschieben der Fussrollen 11 nur sehr gering, da diese Einrichtung direkt an den Schmalseitenwänden 3 der Kokille 1 befestigt ist, d.h. der Platzbedarf ist unabhängig von dem Verstellbereich, innerhalb dessen die Schmalseitenwand 3 der Kokille 1 zur Formatänderung des Stranges verstellt werden kann. Dadurch ist die erfindungsgemässe Kokille 1 insbesondere für Mehrfachstranggiessanlagen besonders geeignet, bei denen es auf eine eng benachbarte Anordnung der nebeneinanderliegenden Kokillen ankommt. Weiters ist der Weg 36, um den die Fussrollen 11 zurück- gezogen werden können, für jede Lage der Schmalseitenwand 3 stets gleich gross. Die austauschbare Beilage 17 dient dazu, eine Abnützung der Kupferteile 7 der Schmalseitenwände 3 berücksichtigen zu können, d.h. wenn die Schmalseitenwand 3 um ein bestimmtes Mass abgenützt ist, wird die Beilage 17 durch eine entsprechend dünnere Beilage ersetzt. Werden die Schmalseitenwände 3 auf ein neues Strangmass eingestellt, brauchen die an ihnen befestigten Fussrollen 11 nicht neu einjustiert werden. Dadurch sind in dem sehr engen Raum unterhalb der Kokille keine Einstellarbeiten mehr notwendig. Sollte bei einem Strangdurchbruch ein rechtzeitiges Zurückziehen der Fussrollen 11 in eine von der Strangschale im Abstand befindliche Stellung nicht mehr möglich sein, so kann die Kokille 1 trotz Verschweissens der Fussrollen 11 mit der Strangschale ausgebaut werden, u.zw. indem die Spannschrauben 30 gelöst werden, worauf die Kokille 1 nach oben aus der Anlage herausgehoben werden kann. Gemäss der in Fig. 3 dargestellten Ausführungsform ist die die Fussrollen 11 tragende Halteplatte 13 an einer weiteren Platte 37 angelenkt, wobei die Achse 18 des Gelenkes 16 sich parallel zu den Achsen der Fussrollen 11 erstreckt. Die Platte 37 wird mittels zweier übereinander angeordneter federbeaufschlagter Kolben 38 in Richtung zur Achse 19 der Kokille 1 gepresst. Zur fluchtenden Einstellung der Fussrollen 11 zur Schmalseitenwand 3 sind in die Kolben 38 Distanzhülsen 39 eingesetzt, deren Länge sich nach der vordersten Position der Fussrollen 11 richtet. Die Platte 37 ist mittels Gewindebolzen 40 mit den Kolben 38 verschraubt. Zwischen den beiden übereinanderliegenden Kolben 38 ist ein Hydraulikzylinder 41 vorgesehen, mit dessen Hilfe die Platte 37 und damit die Fussrollen 11 entgegen der Wirkung der Tellerfedern 42 aus der die Strang schale stützenden Stellung rückziehbar sind, u.zw. so weit rückziehbar sind, bis die Ringfläche 43 der Kolben 38 an der gegenüberliegenden Deckelfläche 44 zum Anliegen kommt. Zwischen dem Kolben 45 des Hydraulikzylinders 41 und der Platte 37 ist eine gegen Beilagen mit anderer Dicke austauschbare Beilage 46 vorgesehen. In dem die Tellerfedern 42 aufnehmenden Gehäuse 47 ist jeweils ein Anschlag 48 vorgesehen, der die vorderste Stellung der federbeaufschlagten Kolben 38 bestimmt. Die Halteplatte 13 ist gegenüber der Platte 37 mittels Zug- und Druckschrauben 49, 50 verstellbar fixiert, wodurch die Neigung der Halteplatte 13 gegenüber der Platte 37 einstellbar ist. Die Erfindung beschränkt sich nicht auf das dargestellte Ausführungsbeispiel, sondern kann in verschiedener Hinsicht modifiziert werden. So ist es beispielsweise möglich, die Stelleinrichtung 15 auch für die an den Breitseitenwänden 4 der Kokille 1 vorgesehenen Fussrollen vorzusehen. Weiters kann die Stelleinrichtung selbst ausser als Druckmittelzylinder 15 gemäss dem Ausführungsbeispiel auch als doppelt beaufschlagbarer Druckmittelzylinder oder als Stellspindel ausgeführt sein. Gemäss einer weiteren Ausführungsform sind die Stellschrauben 22 mit induktiven Weggebern ausgestattet, wobei die Weggeber in die Stellschrauben eingebaut sind. Dadurch ist es möglich, eine Bewegung der die Fussrollen tragenden Halteplatte 13 während des Giessvorganges zu registrieren.

Claims: Patentansprüche: 1. Kokille (1) einer Stranggiessanlage, insbesondere einer Stahlstranggiessanlage zum Herstellen von Strängen mit Brammenquerschnittsformat, mit auf verschiedene Strangmasse einstellbaren Kokillensei tenwänden (3, 4) und mit unterhalb der Kokille (1) angeordneten Stützeinrichtungen, wie Fussrollen (11), zum Stützen des aus der Kokille (1) austretenden Stranges, wobei diese Stützeinrichtungen (11) mittels von oben her lösbarer Halterungsmittel, wie Spann schrauben (30), Zuganker od.dgl., an der Kokille (1) befestigt sind und die Halterungsmittel (30) in die Kok;llenseitenw.inde (3, 4) durchsetzende, bis an die Oberseite (31) der Kokillenseitenwände führen- de Hohlräume (32) eingesetzt sind, dadurch gekenn zeichnet, dass die Stützeinrichtungen (11) an Stell einrichtungen (15; ;41) zum Verschieben der Stützein richtungen (11) etwa senkrecht zur Achse (19) der Kokille (1) angeordnet sind und die Stelleinrich tungen (15;41) mittels der Halterungsmittel (30) an den Kokillenseitenwänden (3, 4) befestigt sind. 2. Kokille nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Stützeinrichtungen (11) an den Stellein richtungen (15) gelenkig befestigt sind, wobei die Achsen (18) der Gelenkverbindungen (16) in einer Ebene senkrecht zur Achse (19) der Kokille (1) liegen (Fig. 1 und 2). 3. Kokille nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn zeichnet, dass die der Achse (19) der Kokille (1) nächstliegenden Lagen der Stützeinrichtungen (11) durch einstellbare Anschläge (22, 23) begrenzt sind, wobei vorteilhaft in die Anschläge (22, 23) induk tive Weggeber eingebaut sind. 4. Kokille nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch ge kennzeichnet, dass die Stützeinrichtungen (11) unter Zwischenlage austauschbarer Beilagen (17;46) an den Stelleinrichtungen (15) befestigt sind. 5. Kokille nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch ge kennzeichnet, dass die Stelleinrichtungen (15) als Druckmittelzylinder ausgebildet sind, die in Rich tung zur Achse (19) der Kokille (1) mittels Federn (20) beaufs##agtund in die entgegengesetzte Richtung mittels eines Druckmittels beaufschlagbar sind. 6. Kokille nach den Ansprüchen 1 bis 5, dadurch ge kernzeichnet, dass die die Kokillenseitenwände (3, 4) durchsetzenden Hohlräume (32) als zur Kokillenaussen seite hin offene Schlitze ausgebildet sind. 7. Kokille nach Anspruch 1 oder 6, dadurch gekennzeich net, dass eine die Stützeinrichtungen (11) tragende Platte (13) gelenkig an einer weiteren Platte (37) montiert ist, welche weitere Platte (37) einerseits mittels mindestens eines federbeaufschlagten Kol bens (38) in die der Achse (19) der Kokille (1) nächstliegende Lage der Stützeinrichtungen (11) press bar und andererseits mittels mindestens eines Druck mittelzylinders (41) aus dieser Stellung rückzieh bar ist (Fig. 3).

Inventors: GRANITZ, FRITZ, DIPL.-ING., HARGASSNER, REINHARD, Gränitz, Fritz, Dipl.-Ing.
Applicants: VOEST-ALPINE AKTIENGESELLSCHAFT
Application year: 1983
Main classification: B22D11
IPC codes: B22D11