SYSTEM SHUTTERING FOR A CONCRETE CEILING PRESENTING A BEARER BEAM

Abstract: 1. A formwork system for a concrete floor provided with a joist, comprising side form elements for the lateral surface and bottom form elements for the bottom surfaces of the joist, each side form element comprising at least one frame member for supporting the sheathing, characterized in that for shuttering a corner in a horizontal plane of the joist at least one of the frame members (4, 5) supporting the sheathing (6) of the side form element (1) is provided with means (16, 17, 21) for fastening thereto, in formlocking relationship, an additional frame member (18) for supporting at least one component (20, 33) of a formwork element to be positioned against the face of the side form element.

Description: Systemschalung für eine einen Unter zug aufweisende Betondecke Die Erfindung bezieht sich auf eine Systemschalung fUr eine einen Unterzug aufseisende Betondecke mit Seitenschalelementen für die Seitenflächen und mit Unterschalelementen für die Unterfläche des Unterzuges, wobei ein Seitenschalelement mindestens einen Träger für die Schalhaut aufweist, insbesondere nach Patent (Az.: 81 108 151.2). Bei Systemschalungen besteht stets das Problem, mit möglichst wenig Einzelelementen möglichst viele Schalaufgaben zu lösen. Bei Systemschalungen für Wandflächen ist es bereits bekannt, ein Schalelement so auszubilden, dass mit ihm sowohl ebene Wandabschnitte als auch eine Innenecke geschalt werden kann. Bei dem bekannten Schalelement nach Patent 23 63 748 wird diese Aufgabe dadurch gelöst, dass an dem die Längsträger des Schalelementes abstützenden Querriegel ein quer verlaufender Stutzen angeschweisst ist, der die Fortsetzung des Querriegels eines quer an das erste Schalelement angesetzten zweiten Schalelementes bildet, so dass in dem Querriegel des zweiten Schalelementes und dem Stutzen des ersten Schalelementes ein Xupplungsstück befestigt werden kann, das das die beiden eine Ecke bildenden Wandelemente fest miteinander verbindet. Beim Schalen einer Ecke muss daher nur noch die der Ecke benachbarte Stirnfläche des ersten Schalelementes mit einer Schalhaut versehen werden. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, auch bei einer Systemschalung für eine einen Unterzug aufweisende Betondecke ein Schalelement zu entwickeln, das sowohl für die Seitenflächen des Unterzuges verwendet werden kann als auch dort eingesetzt werden kann, wo im Bereich des Unterzuges eine Ecke geschalt werden muss, also zum Beispiel dann, ein anderer Unterzug den erstgenannten Unterzug kreuzt, sei es nun im Bereich einer Betonstütze oder aber ohne eine solche Stütze. Gemäss der Erfindung wird diese Aufgabe dadurch gelöst, dass zum Schalen einer Ecke des Unterzuges an mindestens einem Träger für die Schalhaut des Seitenschalelementes Mittel zur wahlweisen formschlüssigen Befestigung eines zusätzlichen Trägers für mindestens einen Bestandteil einer an der Stirnseite des Seitenschalelementes anzuordnenden Schalung vorgesehen sind. Der an dem Träger befestigte Bestandteil einer zusätzlichen Schalung kann bei Ausführungsformen der Erfindung aus einer an dem Seitenschalelement angeordneten Stirnschalung bestehen. Ist eine an den Unterzug anschliessende Wand noch nicht bis zur Decke betoniert, so kann die Stirnschalung einen Abschnitt einer Schalung für eine an den Unterzug anschliessende Wand bilden. Sollte die Stirnschalung zur Schalung eines den Unterzug kreuzenden Unterzuges dienen, so kann dieser Bestandteil der an der Stirnseite des Seitenschalelementes anzuordnenden Schalung auch eine waagrecht verlaufende Schalhaut aufweisen, beispielsweise auch durch ein Unterschalelement für die Unterfläche eines Unterzuges gebildet sein. Das Unterschalelement wird dann zusammen mit der Stirnschalung oder aber getrennt von dieser an dem zusätzlichen Träger befestigt. Bei Ausführungsformen der Erfindung bildet der zusätzliche Träger und die Schalhaut für die Stirnschalung eine vorgefertigte Einheit. Bei anderen Ausführungsformen der Erfindung wird zunächst an den vorgesehenen Befestigungsmitteln der zusätzliche Träger an dem Träger der Seitenschalung des Seitenschalelementes befestigt und hierauf wird die Schalhaut für die Stirnschalung auf dem zusätzlichen Träger befestigt. Bei einer Ausführungsform der Erfindung sind die Befestigungsmittel so angeordnet, dass der wirksame Abstand des zusätzlichen Trägers von der Schalfläche des Seitenschalelementes gleich dem wirksamen Abstand des Trägers von der Ebene der Stirnschalung ist. Dadurch ist es möglich, die durch die Stirnschalung ergänzten Seitenschalelemente an einer Innendecke des Unterzuges längs oder quer unabhängig davon zu verwenden, wie die Schalelemente auf der anderen Seite der Kreuzung angeordnet sind. Insbesondere können bei einer Weiterbildung dieser Aus führungsform die Befestigungsmittel so angeordnet sein, dass der Abstand der Längsmittelebene des zusätzlichen Trägers von der der Schalfläche abgewandten Seite der Schalhaut der Seitenschalung, die an dem Träger des Seitenschalelementes befestigt ist, gleich dem Abstand sein, den dieser Träger des Seitenschalelementes von dem benachbarten Ende der an ihm befestigten Schalhaut aufweist. Das letztgenannte Mass kann auch um die Dicke der Schalhaut kleiner sein, wenn die Schalhaut des Seitenschalelementes das Ende der Stirnschalung überlappt. Dabei ist vorausgesetzt, dass die Schalhaut für die Seitenfläche des Unterzuges die gleiche Dicke aufweist wie die Stirnschalung des Seitenschalelementes. Die Mittel zum wahlweisen, formschlüssigen Befestigen des zusätzlichen Trägers können bei Ausführungsformen der Erfindung in verschiedener Weise ausgebildet sein. Beispielsweise können bei einer Ausführungsform der Erfindung an dem zu zusätzlichen Träger Bolzen befestigt sein, die in Bohrungen passen, die in dem Träger des Seitenschalelementes vorgesehen sind. Dies eignet sich besonders für solche Ausfilh- rungsformen, bei denen das Mass, das der Querschnitt des Trägers rechtwinklig zur Schalhaut aufweist, verhältnismässig gross ist. Weist der Träger ein rechteckiges Hohlprofil auf, so richten sich die Bolzen in den in den beiden zueinander parallelen Seitenflächen des Trägers vorgesehenen, miteinander fluchtenden Bohrungen aus, so dass sich damit auch die Stirnschalung genau ausrichtet. Ist das Mass des Trägers rechtwinklig zu der Seitenschalung nicht gross genug, um im Träger selbst derartige Bohrungen vorzusehen, so sind bei einer Ausführungsform der Erfindung diese Bohrungen an mindestens einer über die der Schalhaut abgewandte Seite des Trägers hinausragenden Verlängerung vorgesehen. Dabei kann der Abstand der Bohrungen von der Seitenschalung bei geeigneter Wahl des Masses der Verlängerungen beliebig gross gewählt werden, beispielsweise so gross, dass das Abstandsmass dieser Bohrungen von der Seitenschalung dem Abstandsmass der Mittelebene des Trägers vom Ende der Seitenschalung entspricht. Die Verlängerungen können durch eine Leiste gebildet werden, die an der Seite eines ein Rechteckprofil aufweisenden Trägers des Seitenschalelementes befestigt, insbesondere angeschweisst ist. Diese Leisten können auch zu beiden Seiten der Seitenfläche des Rechteckprofils des Tragers angeschweisst sein, so dass wiederum zwei miteinander fluchtende Bohrungen für die Bolzen des zusätzlichen Trägers zur Verfit- gung stehen. Auch kann bei Ausführungsformen der Erfindung anstelle von zwei einzelnen Leisten ein U-Profil vorgesehen sein, dessen Joch an der der Seitenschalung abgewandten Seite des Rechteckprofils des Trägers der Seitenschalung befestigt ist, wobei in den Schenkeln des U-Profils wieder die miteinander fluchtenden Bohrungen für die Bolzen des zusätzlichen Trägers vorgesehen sind. Die Erfindungsaufgabe kann auch dadurch gelöst werden, dass anstelle von Mitteln zum wahlweisen formschlüssigen Befestigen eines zusätzlichen Trägers dieser zusätzliche Träger bleibend an dem Seitenschalelement befestigt ist, zum Beispiel durch Schweissung oder durch eine Verschraubung, die den zusätzlichen Träger über mehrere Einsätze des Schalungselementes hinweg bleibend mit dem Träger des Seitenschalelementes verbindet. Dabei kann wiederum der zusätzliche Träger die Schalhaut an der Stirnseite des Seitenschalelementes und/oder ein Unterschalelement für einen quer zur Längsachse des Seitenschalelementes verlaufenden Unterzug tragen. Auch kann der zusätzliche Träger in einer solchen Anordnung bleibend befestigt sein, dass der wirksame Abstand des zusätzlichen Trägers von der Schalfläche des Seitenschalelementes gleich dem wirksamen Abstand des Trägers von der Ebene der Stirnschalung ist. Dadurch wird auch bei der Ausführungsform mit bleibend befestigtem zusätzlichem Träger erreicht, dass die vier eine Kreuzung von zwei Unterzügen schalenden Seitenschalelemente nicht alle in gleicher Längsrichtung verlaufen müssen, sondern ein oder zwei dieser Elemente auch quer zu der Längsrichtung der anderen Elemente angeordnet werden können. Ausffthrungsformen mit bleibender Befestigung des zusätzlichen Trägers können beispielsweise dadurch verwirklicht werden, dass bei den vorgenannten Ausflihrungsformen, bei denen der zusätzliche Träger Bolzen aufweist, die in Löcher entweder des Trägers des Seitenschalelementes eingreifen oder in an dem Seitenschalelement befestigte VerlAngerungen, die fir Bolzen an dem Träger des Seitenschalelementes oder in dessen Löchern oder an den erwähnten Verlängerungen angeschweisst werden. In der Zeichnung sind Ausffihrungsformen der Erfindung dargestellt. Fig. 1 zeigt einen Abschnitt einer Unterzugschalung im Schaubild geschnitten, Fig. 2 zeigt eine Draufsicht von oben auf eine Schalung für einen sich kreuzenden Unterzug, Fig. 3 zeigt einen Schnitt nach der Linie III-III der Fig. 2 in grösserem Massstab, Fig. 4 einen Schnitt entlang der Linie IV--IV der Fig. 3, Fig. 5 zeigt eine Draufsicht auf eine andere Schalung filr einen sich kreuzenden Unterzug. Die in der Fig. 1 in zusammengebautem Zustand gezeigte Unterzugschalung weist zwei spiegelbildlich gleich ausgebildete Seitenschalelemente 1 und 2 auf, die parallel zueinander im Abstand angeordnet sind und zwischen denen ein Unterschalelement 3 für die Schalung der Unterseite des Unterzuges angeordnet ist. Die Seitenschalelemente 1 und 2 weisen jeweils vier im Abstand voneinander angeordnete Träger auf, die aus einem senkrechten Schenkel 4 und einem an dessen oberen Ende rechtwinklig abstehenden kurzen Schenkel 5 bestehen, wobei die Schenkel 4 und 5 den Querschnitt eines rechteckigen Hohlprofils aufweisen. Die Schenkel 4 und 5 weisen einen Gehrungsschnitt an ihrer Verbindungsstelle auf, sie sind dort zusammengeschweisst. Der senkrechte Schenkel 4 trägt auf seiner dem Unterzug zugewandten Seite eine Schalhaut 6 zur Schalung der Seitenfläche des Unterzuges. Der vom Unterzug wegweisende kurze Schenkel 5 trägt an seiner Oberseite eine Schalhaut 7, die zur Schalung des dem Unterzug benachbarten Deckenabschnittes dient. Die vom Unterzug abgewandten Enden der Schenkel 5 sind durch eine Leiste 8 miteinander verbunden. An der Unterseite des Schenkels 5 sind in der Nähe seines der Leiste 8 benachbarten Endes Aussparungen 9 vorgesehen, mit denen das Seitenschalelement an einem Deckenträger oder einem Fallkopf einer Fallkopfstütze eingehängt wird. Die Schalhaut 6 reicht von oben so weit nach unten, dass diese Fläche zum Schalen der Seitenwände der gebräuchlichen Unterzüge ausreicht. Unterhalb der Schalhaut 6 ist im Bereich der Schenkel 4 ein Schalhautabschnitt oder ein Futter 10 vorgesehen, das die gleiche Dicke wie die Schalhaut 6 und die Breite der der Schalhaut zugewandten Fläche des Trägerschenkels 4 aufweist. Die senkrechte Schalhaut 6 und die waagrechte Schalhaut 7 ragen seitlich ilber die Schenkel 4, 5 der Träger um etwa das halbe Mass des Abstandes zwischen zwei einander benachbarten Trägern 4, 5 und 11 hinaus. Zwischen zwei die Seitenflächen eines Unterzuges schalenden Seitenschalelementen 1 und 2 ist ein Unterschalelement 3 angeordnet, das einen Rahmen 12 mit senkrechter Rahmenfläche aufweist, der aus im Querschnitt ein Rechteckprofil aurwei- senden Rahmenschenkeln zusammengeschweisst ist und dessen Rechteckseiten eine unterschiedliche Länge aufweisen. Der Rahmen 12 weist Bohrungen 13 und der Trägerschenkel 4 Bohrungen 14 auf. Der Rahmen 12 ist mit Hilfe von nicht gezeichneten Bolzen, die die Bohrungen 13 und 14 sowie den Streifen 10 durchdringen, an dem Trägerschenkel 4 befestigt. Auf dem Rahmen 12 ist eine Schalhaut 15 befestigt, die zum Schalen der Unterfläche des Unterzuges dient. Die Seitenschalelemente 1 und 2 sind durch den Rahmen 12 und die den Rahmen und die Trägerschenkel 4 durchsetzenden Bolzen starr und biegesteif miteinander verbunden. Die Trägerschenkel 4 weisen laschenförmige Verlängerungen 16 auf, die an einer zur Schalhaut 6 rechtwinklig verlaufenden Seitenfläche des Trägerschenkels 4 angeschweisst sind und eine Bohrung 17 aufweisen und längs des Trägerschenkels 4 im Abstand voneinander angeordnet sind. In Fig. 1 sind zwei derartige Verlängerungen 16 eingezeichnet, in Fig. .14 sind die 'Verlängerungen 16 an den beiden Seitenflächen des Trägerschenkels 4 befestigt. ein dem Trägerschenkel 4 entsprechender Träger 18, der den Bohrungen 14 entsprechende Bohrungen 19 zur Befestigung eines Untersctalelementes 3 aufweist, trägt an seiner einen Seite eine Schalhaut 20 und an der der Schalhaut 20 abge wandten Seite Bolzen 21, die in ihrem dem Träger 18 benachbarten Abschnitt 22 einen grösseren Durchmesser aufweisen als in ihrem anschliessenden Abschnitt 23. Der Durchmesser des Abschnittes 23 ist so bemessen, dass er in die Bohrungen 17 passt, so dass die Ringschulter an dem Übergang zwischen dem Abschnitt mit dem grösseren Durchmesser 22 und dem Abschnitt 23 mit dem kleineren Durchmesser an dem Rand der Bohrung 17 anliegt. Im Abschnitt 23 ist eine den Bolzen quer durchsetzende Aussparung vorgesehen, in die ein Keil 31 eingeschlagen werden kann, so dass die Ringstirnfläche des breiteren Bolzenabschnittes 22 an die Aussenfläche der Verlängerung 16 angepresst wird. Wird der Träger 18 mit der Schalhaut 20 auf die eben erwEhn- te Weise in den Bohrungen 17 der Verlängerungen 16 der Trägerschenkel 4 befestigt, so bildet die Schalhaut 20 die rechtwinklig zu der Schalhaut 6 verlaufende Stirnschalung 20. Die Stirnschalung 20 kann die Seitenschalung 6 in der in Fig. 4 dargestellten Weise überlappen. Die Bolzen 21 sind in der Längsmittelebene der der Schalhaut 0 abgewandten Seite des Rechteckprofils des Trägers 18 angeschweisst. Wenn der Träger 18 in den Bohrungen 17 befestigt ist, so ist sein oberes Ende bündig mit der oberen Fläche des waagrecht verlaufenden Trägerschenkels 5 und sein unteres Ende kann mit dem unteren Ende des Trägerschenkels 14 bündig sein. Der Abstand 24 der Achse 25 des Bolzens 21 von der Innenfläche 26 der Seitenschalung 6 ist gleich dem Abstand der Längsmittelebene 27 des Trägerschenkels 4 von der Stirnfläche 28 der Seitenschalung 6. Ist die Stirnscha lung 18, 21 an dem Seitenschalelement 1 befestigt, so kann die Stirnschalung dieses Seitenschalelements für die Schalung der Seitenfläche des Unterzuges verwendet werden, wenn ein Element erforderlich ist, dessen Schalungslänge am Unterzug kiirzer ist als die normale Länge des Seitenschalelementes 1. Das so ausgebildete Seitenschalelement kann daher nicht nur zum Schalen von Ecken, sondern auch als kurzes Ausgleichs stück für die Schalung der Seitenwand seines Unterzuges verwendet werden. Etwa noch verbleibende Lücken werden durch Ausgleichstücke ausgeglichen, die kleiner als das Mass der Länge der Trägerschenkel 5 sind. Die Ausführungsform nach Fig. 4 unterscheidet sich von der Ausführungsform nach Fig. 1 dadurch, dass an beiden Seitenflächen des Trägerschenkels 4 Verlängerungen 16 und 29 angeschweisst sind und die Achse der Bohrungen in diesen beiden Verlängerungen miteinander fluchten. Die Bohrung 30 in der Verlängerung 29 kann dem dem Durchmesser des Bolzenabschnittes 21, die Bohrung 17 in der Verlängerung 16 dem Durchmesser des Bolzenabschnittes 23 entsprechen. Der Bolzen 21 und damit die Stirnschalung richten sich in den Bohrungen 17 und 30 aus. Die T > ägerschenkel 4 und der Träger 18 können anstelle eines Rechteck-Hohlprofiles auch ein U-Profil aufweisen, wobei die offene Seite des U-Profils der Schalfläche zugewandt ist und der Innenraum des Profils mit einer Holzleiste ausgefüllt ist, so dass die Schalhaut 20 an dieser Holzleiste aufgenagelt werden kann. Fig. 2 zeigt eine Draufsicht auf die Schalung von zwei sich kreuzenden gegebenenfalls verschieden hohen UnterzUgen, wobei die Schalhäute 7 nicht gezeichnet sind. Fig. 2 zeigt die waagrecht verlaufenden Trägerschenkel 5 und die obere Fläche der die zwei Schenkel 5 miteinander verbindenden Leiste 8. Im Gegensatz zu der in Fig. 1 dargestellten Ausführungsform des Seitenschalelementes weisen die in Fig. 2 dargestellten Seitenschalelemente lediglich zwei Träger 4, 5 auf. Die an die nicht gezeichnete Schalhaut 7 anschliessende Deckenschalung ist durch Holzgitterträger 32 abgestützt, die an dem Fallkopf einer Stütze befestigt sind, von der in Fig. 2 die Deckplatte 34 dargestellt ist, die auch bei abgesenktem Fallkopf die Decke noch unterstützt. An den zusätzlichen Trägern 18, die die Stirnschalung 20 tragen, sind dem Rahmen 12 entsprechende Rahmen 35 mit Hilfe von Bolzen 33 (Fig.3) befestigt, die die Rahmenschenkel und die senkrechten Träger 18 und die Schalhaut 20 oder ein entsprechendes Futter durchsetzen. Die in dem hierzu quer verlaufenden Unterzug angeordneten Rahmen 12 der entsprechenden Unterschalelemente sind in dem Trägerschenkel 14 in gleicher Weise befestigt. Der Bereich, in dem sich die Unterzüge durchdringen, kann durch eine bleibende Stütze, z.B. Betonstütze abgestützt sein. Bei der in Fig. 2 dargstellten Ausführungsform ist das Seitenschalelement 2 parallel zu dem Seitenschalelement 1 angeordnet. Bei der in Fig. 5 dargstellten Ausführungsform sind zwei Elemente 140 > 41 der die Kreuzung einschalenden Elemente 40 bis 43 so angeordnet, dass diese Längsachsen quer zu den Längsachsen der Elemente 42 und 43 verlaufen. Sofern sich in Fig. 5 links an das Element 40 ein parallel zu dem Element 42 verlaufendes Seitenschalelement 45 nicht ohne Zwischenraum anschliessen kann, wird dieser Zwischenraum durch ein besonderes Ausgleichs stück 44 oder bloss durch eine Schalhaut oben und seitlich überbrückt.

Claims: Patentansprüche 1. Systemschalung für eine einen Unter zug aufweisende Betondecke mit Seitenschalelementen für die Seiten flächen und mit Unterschalelementen für die Unter fläche des Unterzuges, wobei ein Seitenschalelement mindestens einen Träger für die Schalhaut aufweist, insbesondere nach Patent (Az.: 81 108 151.2), dadurch gekennzeichnet, dass zum Schalen einer Grund rissecke Ecke des Unter zuges an mindestens einem Träger (4, 5) für die Schalhaut (6) des Seitenschalelementes (1) Mittel (16, 17, 21) zum formschlüssigen Befestigen eines zusätzlichen Trägers (18) für mindestens einen Bestandteil (20, 33) einer an der Stirnseite des Seitenschalelementes anzuordnenden Schalung vorgesehen sind. 2. Schalung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Träger (18) die Schalhaut (20) an der Stirnseite des Seitenschalelementes (1) trägt. 3. Schalung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeich net, dass der zusätzliche Träger (18) ein Unterschal element für einen quer zur Längsachse des Seitenschal elementes (1) verlaufenden Unter zug trägt. 4. Schalung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der zusätzliche Träger (18) und die Schalhaut (20) für die Stirnschalung eine vorgefertigte Einheit bilden. 5. Schalung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Befestigungsmitel so angeordnet sind, dass der wirksame Abstand des zusätz lichen Trägers (18) von der Schalfläche des Seiten schalelementes gleich dem wirksamen Abstand des Trä gers (4, 5) von der Ebene der Stirnschalung (20) ist. 6. Schalung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daR die Befestigungsmittel so angeordnet sind, dass der Abstand der Längsmittelebene (25) des zusätzlichen Trägers (18) von der der Schalfläche abgewandten Seite (26) der Schalhaut (6), die an dem Träger (4, 5) des Seitenschalelementes befestigt ist, gleich dem Abstand der Längsmittelebene (27) des Trägers (4, 5) des Seitenschaelementes von dem benachbarten Ende (28) der Schalhaut (6) ist. 7. Schalung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Befestigungsmittel längs des Trägerschenkels (4) des Seitenschalelementes im Abstand voneinander angeordnete Bohrungen aufwei sen, und dass der zusätzliche Träger (18) in dem glei chen Abstand voneinander angeordnete Bolzen (21) aufweist, die in diese Bohrungen passen. 8. Schalung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Bohrungen (17) in mindestens einer über die der Schalhaut (6) abgewandten Seite hinausragenden Ver längerung (16) vorgesehen sind. 9. Schalung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass an einer rechtwinklig zu der Seitenschalung (6) und parallel zu der Stirnschalung (20) verlaufenden Sei tenfläche eines ein Rechteckprofil aufweisenden Trä gerschenkel (4) des Seitenschalelementes huber die der Schalhaut (6) abgewandten Fläche des Trägerschenkels (4) hinausragende Leisten befestigt sind, die die Bohrungen (17) tragen. 10. Schalung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass an beiden Seitenflächen silber die der Schalhaut (6) abgewandte Fläche hinausragende Verlängerung (16) befestigt sind, die Bohrungen (17,30) tragen, deren Achsen fluchten. 11. Schalung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass an der der Schalhaut (6) abgewandten Fläche des Trä gerschenkels (4) das Joch eines Stabes mit U-Profil befestigt ist, in dessen Schenkel die Bohrungen zur Aufnahme der Bolzen des zusätzlichen Trägers vorge sehen sind. 12. Systemschalung für eine einen Unterzug aufweisende Betondecke mit Seitenschalelementen für die Seitenflä chen und mit Untesehalelementen für die Unterfläche des Untersuges, wobei ein Seitenschalelement minde stens einen Träger für die Schalhaut aufweist, insbe sondere nach Patent (Az.: 81 108 151.2), dadurch gekennzeichnet, dass zum Schalen einer Grundrissecke des Unterzuges an mindestens einem Träger (4, 5) für die Schalhaut (6) des Seitenschalelementes (1) ein zusätz licher Träger (18) für mindestens einen Bestandteil (20, 33) einer an der Stirnseite des Seitenschalele mentes anzuordnenden Schalung unlösbar befestigt ist. 13. Schalung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Träger (18) die Schalhaut (20) an der Stirnseite des Seitenschalelementes (1) trägt. 14. Schalung nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekenn zeichnet, dass der zusätzliche Träger (18) ein Unter schalelement (3) für einen quer zur Längsachse des Seitenschalelementes (1) verlaufenden Unterzug trägt. 15. Schalung nach einem der Ansprüche 12 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass der zusätzliche Träger (18) so angeeordnet ist, dass der wirksame Abstand des zusätz lichen Trägers (18) von der Schalfläche des Seiten schalelementes gleich dem wirksamen Abstand des Trä gers (4, 5) von der Ebene der Stirnschalung (20) ist. 16. Schalung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass der zusätzliche Träger (18) an mindestens einer Über die der Schalhaut (6) abgewandten Seite des Trä gers (4) hinausragenden Verlängerung (16) befestigt ist.

Inventors: SCHWORER, ARTUR, Schwörer, Artur
Applicants: PERI AG
Application year: 1983
Main classification: E04G13
IPC codes: E04G13, E04G11