SCREW CONVEYOR DEVICE

Abstract: 1. Conveyor means, more especially for a harvester (1), having a transverse screw conveyor (9) and an ascending screw conveyor (24) which are each at least partially encased in a tube and intersect with each other at their delivery ends with a spacing therebetween, wherein the axial spacing between the screw shafts is smaller than the sum of the radii of the encasing circles of the screw threads (9b, 24b) and greater than the sum of the radius of the encasing circle of the ascending screw conveyor (24) and half the diameter of the screw shaft (9a) of the transverse screw conveyor (9), and the screw thread (9b) of the transverse screw conveyor extends to approximately the height of the encasing circle of the ascending screw conveyor (24), wherein the tube (8) of the transverse screw conveyor (9) is provided with an end wall (13) which is substantially tangential to the tube (16) of the ascending screw conveyor (24), and a mounting for the transverse screw conveyor (9) is provided in the region of the end wall, characterised in that a truncated cone (30), which is non-rotatably connected to the transverse conveyor shaft (9a), is provided in the region of the end wall (13) coaxially with the transverse screw conveyor (9), and the largest surface of the truncated cone faces the end wall.

Description: Schneckenfördereinrichtung Die Erfindung betrifft eine Fördereinrichtung, insbesondere für die Entleerung eines Korntankes einer Erntemaschine nach dem Oberbegriff des Haupt an spruches. In der Praxis sind mehrere derartige Fördereinrichtungen bekannt, wo das Problem auftritt, Fördergut von einer Querförderschnecke auf eine Steigförderschnecke zu übergeben. Diese Übergabestellen sind deshalb mit Problemen behaftet, weil der kontinuierliche Förderfluss dabei unterbrochen wird und die Förderrichtung eine zweimalige Anderung erfährt. Diese Anordnung der Entleerungsschnecken wird oft bei landwirtschaftlichen Erntemaschinen verwendet und zwar zur Entleerung eines Korntankes, wobei das geerntete Gut über eine Querförderschnecke und über ein etwa vertikal ausgerichtetes Schwenkrohr entladen wird. So ist z. B. aus dem DE-GM 7 214 374 eine Anordnung bekannt, bei welcher eine Querförderschnecke das Erntegut an eine Steigförderschnecke, welche in einem drehbar angeordneten Entladerohr gelagert ist, abgibt. Ober das Entladerohr wird das Erntegut an einen externen Behälter abgegeben. Der Schneckengang der Querförderschnecke endet etwa auf der Höhe des Hüllkreises der Steigförderschnecke. Die Welle der Querförderschnecke ist in einer Abschlusswand gelagert. Fallen grössere Mengen von zu entladenden Erntegut an, so wird ein grosser Teil bis an die ieststehende Abschlusswand und in den toten Winkel befördert, ohne vor der Steigförderschnecke erfasst zu werden. Der Gutstrom wird an diesen Stellen abgebremst und setzt sich teilweise fest, ohne weiterbefördert zu werden. Als Folge davon sind Verstopfungen, Einengung des Entladequerschnittes und somit verminderte Entladeleistung. Durch den hierbei relativ grossen Abstand zwischen den Wellen der Querförderschnecke und der Steigförderschnecke werden die genannten Folgeerscheinungen noch begünstigt. Wie aus der britischen Patentschrift P 951 921 zu ersehen ist, wurde versucht, dieses Problem durch Anbringen von auf die Schneckenwelle aufgesetzte Wurfplatten zu beseitigen. Auch hierbei ist der Abstand zwischen den Schneckenwellen relativ gross. Durch die Wurfplatten wird das Gut auf die andere Schnecke geschleudert. Bei noch etwas feuchtem Gut besteht die Gefahr, dass das Gut durch die Schleuderwirkung verfestigt wird und somit den Entladevorgang erschwert. Um Verklemmungen zwischen der Abschlusswand und den Wurfplatten zu vermeiden, müssen die Wurfplatten in entsprechendem Abstand zur Wand angebracht sein. Dabei entsteht jedoch wieder ein Totraum, in welchem sich Entladegut festsetzen kann. Der Erfindung stellt sich somit die Aufgabe, die Obergabestelle einer derartigen Fördereinrichtung mit sich kreuzenden Schneckenwellen so auszubilden, dass die genannten Nachteile der bekannten Anordnungen vermieden werden und ein kontinuierlicher und störungsfreier Entladefluss gewährleistet ist. Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, dass der axiale Abstand der Schneckenwellen kleiner ist als die Summe der Hüllkreisradien der Schneckengänge und grösser als die Summe des Hüllkreisradius der Steigförderschnecke und des halben Durchmessers der Schneckenwelle der Querförderschnecke und dass im Bereich der Abschlusswand koaxial zur Querförderschnecke ein Gegenförderer angeordnet ist, dessen Förderwirkung entgegen der Querförderschnecke und von der Abschlusswand weg gerichtet ist. Der Gegenförderer kann dabei als Kegelstumpf ausgebildet sein, der drehfest mit der Schneckenwelle verbunden ist. Um die Abgabe an die Steigförderschnecke noch zu verbessern, ist es vorteilhaft, die Mantelfläche des Kegelstumpfes mit Aufsätzen bzw. mit Erhebungen zu versehen. Der Gegenförderer kann auch aus einem kurzen Schneckenabschnitt gebildet sein, der ebenfalls drehfest mit der Schneckenwelle verbunden ist und dessen Steigung entgegen der Steigung der Querförderschnecke gerichtet ist. Um die Wirkung des Gegenförderers besser beeinflussen zu können, wird vorgeschlagen, den Gegenförderer separat zu lagern und anzutreiben. Um einen einfachen und kompakten Antrieb zu erhalten, wird vorgeschlagen , die Querförderschnecke und die Steigförderschnecke antriebmässig miteinander zu verbinden. Eine Aus führungsform der Erfindung wird anhand der nachfolgenden Zeichnungen näher beschrieben. Es zeigen; Fig. 1: Eine schematische Seitenansicht eines Mähdreschers nach der Erfindung. Fig. 2: Einen vergrösserten Ausschnitt der Drauf sicht nach Fig. 1 mit einer erfindungs gemäss ausgebildeten Obergabestelle. Fig. 3: Eine Seitenansicht nach Fig. 2. Fig. 1 zeigt einen Mähdrescher 1 mit einer Schneid- und Aufnahmevorrichtung 2, welche das Erntegut einer nicht näher gezeigten Dresch-, Trenn- und Reinigungseinrichtung zuführen. Das über die Reinigungseinrichtung bzw. Siebeinrichtung gewonnene Gut wird über einen hier nicht gezeigten Elevator in einen Korntank 3 befördert. Der Mähdrescher verfügt ausserdem über ein Fahrgestell 4, eine Fahrerkabine 5 und über einen schematisch angedeuteten Motor 6, der oberhalb einer Strohauswurfhaube 7 angeordnet ist. An seiner tiefsten Stelle ist der Korntank 3 mit einer halbkreisförmigen Mulde 8 (Fig. 2) versehen, in welcher sich eine Querförderschnecke 9 befindet. Die Mulde 8 erstreckt sich einenends bis zur Seitenwand 10 und anderenends bis zur Seitenwand 11 des Korntankes. In Verlängerung mit der Mulde 8 ist an die Seitenwand 11 ein Rohrstück 12 angebracht, das mit einer Abschlusswand 13 versehen ist. Die Querförderschnecke 9 wird an der Seitenwand 10 und der Abschlusswand 13 gelagert. Der Antrieb der Querförderschnecke, welche nur angedeutet ist, erfolgt über eine mit der Querförderwelle 9a drehfest verbundene Riemenscheibe 14, die über einen Riemen 15 angetrieben wird. Das Rohrstück 12 weist ein etwa vertikal dazu angebrachtes Rohrstück 16 auf, wobei die Abschlusswand 13 tangential in den Mantel des Rohrstückes 16 übergeht. Koaxial über einen Drehkranz 17 ist das Rohrstück 16 mit einem Entladerohr 18 verbunden. Das Entladerohr 18 verläuft etwa bis auf Höhe der Oberkante des Korntankes 3 in vertikaler Richtung, wo ein gekrlimmtes Rohrstück 19anschliesst, an welchem ein etwa horizontal ausgerichtetes Rohrstück 20 befestigt ist. An seinem äusseren Ende weist das Rohrstück 20 eine nach unten offene Abgabeöffnung 21 auf. Der Boden 22 des Rohrstückes 16 geht tangential in den Mantel des Rohrstückes 12 über. Der Mantel des Rohrstückes 12 ist im Bereich der Verbindung mit dem Rohrstück 16 unterbrochen, womit eine Obergabeöffnung 23 vorhanden ist. In dem Rohrstück 16 und dem Entladerohr 18 ist eine Steigförderschnecke 24 drehbar gelagert. Ober ein Gelenk 25 ist im gekrümmten Rohrabschnitt 19 ein Schneckenabschnitt 26 an die Steigförderschnecke 24 angeschlossen. Ein weiteres Gelenk 27 des Schneckenabschnittes 26 stellt die Verbindung zu einer nachfolgenden etwa horizontal ausgerichteten Entladeschnecke 28 her. Die Entladeschnecke 28 ist über der einfachhalber nicht gezeigten Lagerstellen im Rohrstück 20 gelagert. Das Rohrstück 18 mit den nachfolgenden Rohrabschnitten 19 und 20 ist über den Drehkranz 17 gegenüber dem Rohrstück 16 verdrehbar. Die Drehbewegung erfolgt durch die Betätigung eines Hydraulikzylinders 29 der einerseits am Rohrstück 18 und andererseits an der Seitenwand 11 gelagert ist. Wie in Fig. 2 zu erkennen, ist auf der Querförderwelle 9a im Bereich der Abschlusswand 13 ein Gegaförderer 30 in Form eines Kegelstumpfes angebracht. Die Schneckenwendel 9b der Querförderschnecke 9 verlaufen etwa bis auf Höhe des Hüllkreises der Schneckenwendel 24b, wobei dieser sich bis annähernd zur Querförderwelle 9a erstreckt. Der Antrieb der Steigförderschnecke erfolgt von der Querförderwelle 9a aus über einen Kettentrieb 31 und einen Winkeltrieb 32. Beim Entladevorgang wird das sich im Korntank 3 befindliche Erntegut durch die sich in Drehbewegung versetzte Querförderschnecke 9 der Steigförderschnecke 24 zugeführt. Ein Teil des Erntegutes wird direkt von der ebenfalls in Antriebsverbindung befindlichen Steigförderschnecke erfasst und nach oben transportiert. Der noch nicht erfasste Teil wird in Richtung auf die Abschlusswand 13 gedrückt. Der hier befindliche Gegenförderer wirkt nun derart auf das ankommende Gut, sodass eine mit Pfeil gekennzeichnete Gegenströmung entsteht, die der Förderrichtung der Querförderwelle entgegenwirkt. Dort, wo die Gegenströmungen zusammentreffen, besteht für das Gut nur die Möglichkeit, in Richtung auf die Obergabeöffnung 23 auszuweichen, womit es von der Steigförderschnecke 24 ebenfalls erfasst und nach oben abgeführt wird. ¯Das von der Steigförderschnecke 24 nach oben beförderte Gut wird über den Schneckenabschnitt 26 und über die Entladeschnecke 28 weiterbefördert und über die Abgabeöffnung an einen Behälter oder ein Ladefahrzeug abgegeben. Zum Entladen wird das Entladerohr 18 bzw. das Rohrstück 19 und 20 über den Drehkranz 17 nach aussen verschwenkt. Durch die Anbringung des Gegenförderers 30, welcher auch andersförmig ausgebildet sein kann, wird ein kontinuierlicher Entladevorgang gewährleistet sowie bisher vorhandene Toträume vermieden. Bezugszeichen 1 Mähdrescher 20 Rohrstück 2 Aufnahmevorrichtung 21 Abgabeöffnung 3 Korntank 22 Boden 4 Fahrgestell 23 ssbergabeöffnung 5 Fahrerkabine 24 Steigförderschnecke 6 Motor 24a Steigförderwelle 7 Strohauswurfhaube 24b Schneckenwendel 8 Mulde 25 Gelenk 9 Querförderschnecke 26 Schneckenabschnitt 9a Querförderwelle 27 Gelenk 9b Schneckenwendel 28 Entladeschnecke lo Seitenwand 29 Hydraulikzylinder 11 Seitenwand 30 Gegenförderer 12 Rohrstück 13 Abschlusswand 14 Riemenscheibe 15 Riemen 16 Rohrstück 17 Drehkranz 18 Entladerohr 19 Rohrstück

Claims: Schutz ansprüche 1. Fördereinrichtung, insbesondere für die Korntankentleerung einer Erntemaschine mit einer Querförderschnecke und einer Steigförderschnecke, die sich an ihren Obergabeenden im Abstand kreuzen und zumindest teilweise mit einem Rohr ummantelt sind, wobei das Rohr der Querförderschnecke eine die Lagerung der Schneckenwelle aufnehmende Abschlusswand aufweist, welche in das Förderrohr der Steigförderschnecke übergeht und der Schneckengang der Querförderschnecke bis etwa auf Höhe des Hüllkreises der Steigförderschnecke geführt ist, dadurch gekennzeichnet, dass der axiale Abstand der Schneckenwellen kleiner ist als die Summe der Hüllkreisradien der Schneckengänge und grösser als die Summe des Hüllkreisradius der Steigförderschnecke und des halben Durchmessers der Schneckenwelle der Querförderschnecke und dass im Bereich der Abschlusswand koaxial zur Querförderschnecke ein Gegenförderer angeordnet ist, dessen Förderwirkung entgegen der Querförderschnecke und von der Abschlusswand weg gerichtet ist. 2. Fördereinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Gegenförderer mit der Querförderwelle drehfest verbunden ist und die Form eines Kegelstumpfes aufweist, dessen grösste Grundfläche der Abschlusswand zugewandt ist. 3. Fördereinrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Mantelfläche des Kegelstumpfes mit Aufsätzen bzw. mit Erhebungen versehen ist. 4. Fördereinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Gegenförderer aus einem drehfest mit der Querwelle verbundenen Schneckenabschnitt besteht, dessen Förderwirkung entgegen der der Querförderschnecke gerichtet ist. 5. Fördereinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Gegenförderer koaxial zur Querförderwelle gelagert ist und separat antreibbar ist. 6. Fördereinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Querförderschnecke und die Steigförderschnecke über einen Ketten- oder Keilriementrieb und ein Winkelgetriebe miteinander in Antriebsverbindung stehen.

Inventors: HONL, JOSEF, Hönl, Josef
Applicants: KLOCKNER-HUMBOLDT-DEUTZ AG ZWEIGNIEDERLASSUNG FAHR
Application year: 1983
Main classification: A01D41
IPC codes: A01D41, B65G33