SHAFT FURNACE TUYERE STOCK

Abstract: 1. A tuyere connection for a shaft furnace, in particular for a blast furnace, comprising a tuyere tip (19 ; 25) connected to a hot-air annular piping and entering into a non-cooled full-walled tuyere (16 ; 27), preferably made of ceramic sinter mass, in conduit-like manner, a cooled tuyere box (6) defining a cavity in the brickwork (2) of the shaft furnace being inserted in the brickwork (2) of the shaft furnace for supporting the tuyere (16 ; 27) and the tuyere tip (19 ; 25), characterized in that the tuyere (16 ; 27) is movably mounted relative to the tuyere tip (19 ; 25) by means of a spherical joint (21, 22 ; 28, 30) and is movable relative to the tuyere box (6) by means of a further tight hinge joint (14 ; 21, 26).

Description: Düsenstock für einen Schachtofen Die Erfindung betrifft einen Düsenstock für einen Schachtofen, insbesondere einen Hochofen, mit einer an eine Heisswindringleitung angeschlossenen Düsenspitze, die leitungsmässig in eine vollwandige ungekühlte, vorzugsweise aus keramischer Sintermasse gefertigte Windform mündet, wobei zur Abstützung der Windform und der Düsenspitze ein eine Höhlung in der Ausmauerung des Schachtofens begrenzender gekühlter Windformkasten in die Schachtofenausmauerung eingesetzt ist. Ein Düsenstock neue r Bauart für einen Hochofen ist beispielsweise aus Lueger, Lexikon der Technik, Band 5, 1963, Seite 147, bekannt. Der Heisswind wird von einer rund um den Hochofen geführten Ringleitung über die Düsenstöcke in den Ofen geleitet. Jeder Düsenstock weist eine ungekühlte Düsenspitze auf, die in die Höhlung, die von dem wassergekühlten Windformkasten (auch Windschutzform genannt) begrenzt wird, ragt. An die Düsenspitze angesetzt ist die ebenfalls wassergekühlte Windform, die durch die stirnseitige öffnung des Windformkastens bis in das Innere, die Reaktionszone, des Hochofens ragt. 0 Für Heisswindtemperaturen bis etwa 800 C ist die Düsen- spitze aus Hämatitguss gefertigt. Ihre Spitze ist durch Anliegen an der wassergekühlten Windform mitgekühlt. Die Windform ist mit einem Aussenkonus in einem Innenkonus des Windformkastens dicht eingesetzt, und die Düsenspitze wird mittels Spannschrauben gegen die Windform gepresst. Die Windform ist in diesem Fall gleich starr am Hochofen befestigt wie der in der Ausmauerung des Hochofens eingesetzte Windformkasten. 0 Für höhere Heisswindtemperaturen bis zu etwa 1400 C, wie sie bei modernen Grossraumhochöfen auftreten, ist die Düsenspitze mit einer feuerfesten Zustellung versehen. Die wassergekühlten Windformen stellen die am stärksten belasteten Armaturen des Hochofens dar, sie sind starken thermischen, chemischen und mechanischen Belastungen und daher starkem Verschleiss ausgesetzt. Als Folge dieser Belastungen kommt es immer wieder zu einem Durchbruch des Kühlwasserkreislaufes, worauf dieser ausgeschaltet werden muss. Es muss dan die Windform ausgetauscht werden, was einen nicht eingeplanten Ofenstillstand bedeutet. Ein weiterer Nachteil der wassergekühlten Windformen ist darin zu sehen, dass dem Heisswind die vorher mit erheblichem Energieaufwand zugeführte Wärme zum Teil wieder entzogen wird. Um Hochofenstillstände zu vermeiden, werden sogenannte "Doppelkammer-Windformen" verwendet, wie sie beispielsweise aus der DE-OS 26 08 365 bekannt sind. Diese weisen zwei getrennte Kühlkreisläufe auf, u.zw. einen in einer Vorkammer und einen in einer Hauptkammer. Die Vorkammer kühlt den ofeninnenseitig exponierten Teil der Windform. Bei Beschädigung der Vorkammer wird deren Kühlkreislauf abgeschiebert und die Windform kann mit der noch intakten Hauptkammer bis zu einem geplanten Stillstand des Hochofens weiterbetrieben werden. Diese Lösung ist jedoch wegen des Wärmeentzuges des Heisswindes nicht restlos befriedigend. Ausserdem sind zwei Kühlkreisläufe sehr aufwendig. Um den Verschleiss an Windformen und die Abkühlung des Heisswindes durch die Wasserkühlung der Windformen zu vermindern, ist es bekannt (DE-OS 27 32 566, GB-PS 1 417 375, US-PS 3 831 918), die aus Kupfer oder Kupferlegierung hergestellten Windformen an ihrer Oberfläche zu beschichten. Die Nachteile gekühlter Windformen, nämlich Wärmeverluste des Heisswindes sowie Ofenstillstände in Folge eines Undichtwerdens des Kühlmittelkreislaufes der Windform, können jedoch auch durch die Verwendung beschichteter Windformen nicht gänzlich vermieden werden. Um einen Durchbruch des Kühlwasserkreislaufes an der Windform sowie eine Abkühlung des Heisswindes in der Windform zu vermeiden, ist es aus der AT-PS 7050 sowie aus der DE-PS 650 859 bekannt, massive Hochofenformen aus Sintermagnest oder Hartmetall zum Einleiten des Win des vorzusehen. Diese aus der Beginnzeit der modernen Hochofentechnik stammenden Vorschläge haben sich jedoch nicht durchgesetzt, da einerseits (AT-PS 7050) ein Windformkasten überhaupt unberücksichtigt ist und andererseits (DE-PS 650 859) die massive Windform an den gekühlten, aus Gusseisen bestehenden Windformkasten direkt angeschlossen ist. Bei Kontakt einer massiven, auf höchste Temperaturen aufgeheizten Wind form mit einem gekühlten gusseisernen Windformkasten kommt es an der Ubergangsstelle zu hohen Temperaturdifferenzen und dadurch verursachten Spannungen. Diese bewirken eine vorzeitige Zerstörung der Berührungsfläche zwischen Windform und Windformkasten, so dass die Dichtheit zwischen diesen beiden Teilen schon nach kurzer Betriebszeit nicht mehr gegeben ist. Da heute (vgl. Lueger, Band 5, 1963, Seite 147) ein Windformkasten unerlässlich ist - u.zw. einerseits wegen des hohen Gewichts des aus Wind form und Windformkasten bestehenden Hochofeneinsatzes und andererseits wegen des einfachen Ersatzes der mehr oder weniger verschleissenden Windform unter Einsparung eines Austausches des demgegenüber wesentlich weniger verschleissenden Windformkastens-, ist-erfindungsgemäss die Aufgabe gestellt, einen Düsenstock mit einer massiven Windform für einen Hochofen vorzusehen, wobei jedoch am Ubergang zum Windformkasten keine Dichtigkeitsprobleme bzw. kein vorzeitiger Verschluss auftritt, u.zw. sowohl an der Wind form als auch am Windformkasten. Insbesondere soll der neue Düsenstock unter Belassung der bisher in Schachtöfen eingesetzten Windformkästen eingebaut werden können, so dass ein Austausch der Windformkästen bei Ausrüstung eines in Betrieb befindlichen Schachtofens mit erfindungsgemässen Düsenstöcken nicht erforderlich ist. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass die Windform gegenüber der Düsenspitze mittels eines Kugelgelenkes beweglich gelagert ist und mittels einer weiteren dichten Gelenkverbindung gegenüber dem Windformkasten beweglich ist. Durch Verwendung einer vollwandigen ungekühlten Windform ergeben sich durch unterschiedliche Temperaturführung zwischen dem gekühlten Windformkasten und der Windform sowie zwischen dem gekühlten Windformkasten und der Düsenspitze bedingte Lageänderungen der Windform bzw. der Düsenspitze, die durch die doppelte Gelenkigkeit - es ist einerseits die Windform gegenüber dem Windform kasten und andererseits die Windform gegenüber der Düsenspitze sowie die Düsenspitze gegenüber dem Windformkasten beweglich - ausgeglichen werden können. Gemäss einer bevorzugten Ausführungsform ist in den Windformkasten ein Kompensator eingesetzt, der mittels eines eine Kegelfläche aufweisenden Sitzringes am Windformkasten fixiert ist und der stirnseitig einen die Windform fixierenden Haltering aufweist, wobei der Kompensator zwischen seinem Sitzring und dem Haltering zweck- mässig einen dünmJaneigen, sich zur Wind; verjü.flgen- den Kegeirnantelteil aufweist. Um eine zu starke Verformung des dünnwandigen Kegelmantels zu vermeiden, sind vorteilhaft zwischen dem Sitzring und dem Haltering den Kegelmantelteil umgebende Zuganker zur Aufnahme von in Achsrichtung in Richtung zur Ofenmitte wirkenden Kräften vorgesehen, wobei die Zuganker einerseits am Haltering und andererseits am Sitzring angelenkt sind. Zweckmässig ist zwischen dem Kompensator und der Düsenspitze ein Kugelgelenk vorgesehen, wobei das Kugelgelenk zwecks leichterer Herstellung vorzugsweise aus einer inneren Kegelfläche am Kompensator und einer äusseren Kugelfläche an der Düsenspitze gebildet ist. Gemäss einer weiteren bevorzugten Ausführungsform weist die Windform an ihrem ofenaussenseitigen Ende eine Kugl- fläche auf, die in eine kegelförmige, sich zur Ofenmitte hin verjüngende Ausnehmung der Düsenspitze eingesetzt ist, wobei zweckmässig die Düsenspitze an ihrem zur Ofenmitte gerichteten Ende mittels einer Kugelfläche an einer Innenkegelfläche des Windformkastens anliegt. Um den Zusammenbau zu erleichtern, ist vorteilhaft zwischen dem ofenaussenseitigen Ende der Windform und der feuerfesten Ausmauerung der Düsenspitze eine sich bei Betriebstemperatur der Windform verf lüchtigende Distanzscheibe, beispielsweise eine Scheibe aus Poly äthylen, Polybuten oder Nylon, eingesetzt, wobei zur Fixierung während des Einbaus zwischen der Distanzscheibe und der feuerfesten Auskleidung der Düsenspitze eine die Distanzscheibe gegen die Windform pressende Ringmutter vorgesehen ist. Als Werkstoff für die ungekühlte Windform kommen vorteilhaft höchstschmelzende Metalloxide und/oder .Metallver- bindungen (Hartstoffe), wie Nitride, Silizd, Carbide oder Boride, oder metallkeramische Verbundstoffe (Cermets) in Frage. Die Erfindung ist anhand zweier in der Zeichnung dargestellter Ausführungsformen näher erläutert, wobei Fig. 1 einen Schnitt durch eine Achse eines Düsenstocks, der in einem Hochofen eingesetzt ist, gemäss einer ersten Ausführungsform und Fig. 2 eine anEoge Darstellung einer zweiten Ausführungsform zeigen. In den Hochofenpanzer 1, der mit einer feuerfesten Ausmauerung 2 innenseitig ausgekleidet ist, ist ein Windformring 3 eingeschweisst. An diesem Windformring 3 ist ein Windformkastenrahmen 4 angeschraubt, der einen Innenkonus 5 aufweist, in den ein Windformkasten 6 mit einem Aussenkonus 7 dicht eingesetzt ist. Der Windforzkasten 6 weist einen Hohlraum 8 auf, der von einem Kühlmittel (Kühlwasser), welches im Zwangsumlauf gehalten ist, durchströmt wird. Am ofeninnenseitigen Ende 9 weist der Windformkasten 6 einen Innenkonus 10 auf, der zur Aufnahme eines Kompensators 11 aus hochschmelzendem Metall dient, der mit einem Sitzring 12 mit einer Kegelfläche 13 in diesen Innenkonus 10 dicht eingesetzt ist. Der Kompensator 11 ist ungekühlt und weist einen von dem Sitzring 12 ausgehenden, sich zur Ofenmitte hin verjüngenden, sehr dünnwandigen Kegelmantelteil 14 auf, der in einen Haltering 15 für die Windform 16 übergeht. Der Haltering 15 weist einen nach innen gerichteten Flansch 17 auf, an dem die Windform 16 mit einem Bund 18 anliegt. Die Windform 16 ist vollwandig und ebenfalls ungekühlt und aus einer keramischen Sintermasse, die sowohl bei oxidierenden als auch bei reduzierenden Bedingungen beständig ist, hergestellt. Sie durchsetzt die Ausmauerung 2 und ragt mit einem Uberstand in den Ofeninnenraum. Die Düsenspitze 19, die ebenfalls ungkühlt ist, ist mit einer feuerfesten Ausmauerung 20 versehen und wird mittels nicht dargestellter Spannschrauben zur Ofenmitte hin gepresst. Sie liegt mit einer stirnseitigen Kugelfläche 21 an der Innenfläche 22 des dünnwandigen Kegelmantelteiles 14 an, u.zw. dort, wo dieser Kegelmantelteil 14 sich in den Haltering 15 für die Windform 16 fortsetzt. Durch diese Innenfläche 22 des Kegelmantelteiles 14 und die Kugelfläche 21 wird ein Kugelgelenk gebildet, welches eine Beweglichkeit der Windform 16 (mitsamt dem Haltering 15) gegenüber der Düsenspitze 19 ermöglicht. Der dünnwandige Kegelmantelteil 14 ermöglicht weiters eine Bewegung der Windform 16 gegenüber dem Windformkasten 6, so dass die drei Teile, Windformkasten 6, Windform 16 und Düsenspitze 19, gegeneinander bewegbar sind und es zu keinen Zwängungen infolge aus Temperaturunterschieden resultierenden Bewegungen kommen kann. Um eine Uberbeanspruchung des dünnwandigen Kegelmantelteiles 14 (dieser soll nur im elastischen Bereich beansprucht werden) zu verhindern, sind am Umfang des Kompensators 11 angeordnete Zuganker 23 vorgesehen, die einerseits am Haltering 15 und andererseits am Sitzring 12, der im Windformkasten 6 eingesetzt ist, angelenkt sind. Zur Fixierung der Windform 16 in dem Haltering 15 dient eine Ringmutter 24, die mit einem Aussengewinde in ein Innengewinde des Halteringes 15 eingeschraubt ist und die die Windform gegen den radial nach innen gerichteten Flansch 17 des Halteringes 15 drückt. Der Ein- und Ausbau der ungekühlten Windform 16 erfolgt stets gemeinsam mit dem Kompensator 11. Gemäss der dargestellten Ausführungsform ist die Windform 16 rotations syT=metrisch auscebildet. Will man den Heisswind schräg nach unten in das Hochofeninnere leiten, verwendet man zweckmässig eine Windform mit einer gegenüber dem Windformkasten 6 geneigten Achse. Gemäss der in Fig. 2 dargestellten Ausführungsform-wird die ungekühlte, mit einer feuerfesten Ausmauerung 20 versehene Düsenspitze 25, die ebenfalls an ihrem vorderen Ende mit einer Kugelfläche 21 versehen ist, gegen eine Innenkegelfläche 26 des Windformkastens 6 mittels nicht dargestellter Spannschrauben gepresst. Die Windform 27 ist bei dieser Ausführungsform an ihrem rückwärtigen Ende mit einer Kugelfläche 28 versehen, die in eine an dem ofeninnenseitigen Ende der Düsenspitze 25 vorgesehene Ausnehmung 29 eingesetzt ist. Diese Ausnehmung 29 weist eine Innenkegelfläche 30 auf, an der die Kugelfläche 28 der Windform 27 anliegt. Die stirnseitige oeffnung der Düsenspitze weist einen etwas grösseren Durchmesser auf als die durch sie hindurchtretende Windform, so dass die Windform gegenüber der Düsen spitze um den Mittelpunkt 31 der an der Windform 27 angeordneten Kugelfläche 28 schwenkbar ist. Die Kugelfläche 21 der Düsenspitze weist im zusammengebauten Zustand des Düsenstocks den gleichen Mittelpunkt 31 auf wie die Kugelfläche 28 der Windform 27. Bei dieser Ausführungsform ist ebenfalls die doppelte Gelenkigkeit der drei Teile - Windformkasten 6, Windform 27 und Düsenspitze 25 - gegeben, so dass sich diese drei Teile unabhängig voneinander gegeneinander bewegen lassen und sich je nach temperaturbedingten Ausdehnungen gegeneinander ausrichten können. Das ofeninnenseitige Ende der Düsenspitze, welches aus einem hochschmelzenden Metall gefertigt ist, weist ein Innengewinde auf, ils welches eine mit einem AussenSewinde versehene Ringmutter 32 einschraubbar ist. Diese Ringmutter spannt die Windform 27 gegen die Düsenspitze 25, wobei jedoch zwischen der Ringmutter 32 und der Windform 27 eine Zwischenlage 33 aus Mineralwolle und eine Distanzscheibe 34 vorgesehen sind. Diese Distanzscheibe 34 überträgt die Einpresskräfte während der Montage der Windform 27 und ist aus Polyäthylen, Polybuten oder Nylon gefertigt, so dass sie sich bei Inbetriebnahme des Düsenstocks gänzlich oder unter Zurücklassung weniger Rückstände verflüchtigt. Dadurch entsteht ein Spielraum zwischen der Ringmutter 32 und der Windform 27, so dass sich die Windform 27 gegen die Düsenspitze 25 einwandfrei ausrichten kann. Ein Wechsel der Windform 27 erfolgt gemeinsam mit der Düsenspitze 25, wobei die feuerfeste Ausmauerung 20 der Düsenspitze 25 erst nach Einsetzen der Windform 27 in der Düsenspitze 25 und Festziehen der Ringmutter 32 vorgesehen wird. Das Material, aus dem die Windform 16 bzw. 27 gefertigt ist, muss oxidierenden und reduzierenden Bedingungen gegenüber beständig sein. Es kommen hierfür höchstschmelzende Metalloxide und Metallverbindungen (Hartstoffe), wie Nitride, Carbide, Silizide oder Boride sowie beschichtete hochschmelzende Metalle und metallkeramische Verbundstoffe (Cermets) in Frage. Hochschmelzende Metalle, wie z.B. Molybdän, Wolfram, Niob, Tantal, können ebenfalls eingesetzt werden, sie müssen jedoch vor oxidierender Atmosphäre mittels eines Uber- zuges, wie MoSi2 oder WSi2, und vor einer CO/C02-Atmosphäre geschützt werden. Ein solcher Überzug ist ein sehr dichter und fest haftender Schutz. Der Vorteil der hochschmelzenden Metalle liegt in der grossen mechanischen Beanspruchbarkeit.

Claims: Patentansprüche: 1. Düsenstock für einen Schachtofen, insbesondere einen Hochofen, mit einer an eine Heisswindringleitung an geschlossenen Düsenspitze (19; 25), die leitungsmässig in eine vollwandige ungekühlte, vorzugsweise aus kera mischer Sintermasse gefertigte Windform (16; 27) mündet, wobei zur Abstützung der Windform (16; 27) und der Düsenspitze (19; 25) ein eine Höhlung in der Ausmauerung (2) des Schachtofens begrenzender ge kühlter Windformkasten (6) in die Schachtofenaus mauerung (2) eingesetzt ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Windform (16; 27) gegenüber der Düsenspitze (19; 25) mittels eines KugeLgzlenkes (21, 22; 28, 30) beweglich gelagert ist und mittels einer weiteren dichten'Gelenkverbindung (14; 21, 26) gegenüber dem Windformkasten (6) beweglich ist. 2. Düsenstock nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in den Windformkasten (6) ein Kompensator (11) eingesetzt ist, der mittels eines eine Kegelfläche (13) aufweisenden Sitzringes (12) am Windformkasten (6) fixiert ist und der stirnseitig einen die Windform (16) fixierenden Haltering (15) aufweist (Fig. 1). 3. Düsenstock nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch ge kennzeichnet, dass der Kompensator (11) zwischen sei nem Sitzring (12) und dem Haltering (15) einen dünn wandigen, sich zur Windform (16) verjüngenden Kegel mantelteil (14) aufweist (Fig. 1). 4. Düsenstock nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Sitzring (12) und dem Haltering (16) den Kegelmantelteil (14) umgebende Zuganker (23) zur Aufnahme von in Achsrichtung in Richtung zur Ofenmitte wirkenden Kräften vorgesehen sind, wobei die Zuganker -(23) einerseits am Haltering (15) und andererseits am Sitzring (12) angelenkt sind (Fig. 1). 5. Düsenstock nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Kompensator (11) und der Düsenspitze (19) ein Kugelgelenk (21, 22) vorgesehen ist (Fig. 1). 6. Düsenstock nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Kugelgelenk aus einer inneren Kegelfläche (22) am Kompensator (11) und einer äusseren Kugel fläche (21) an d'r Düsenspitze (19) gebildet ist (Fig. 1). 7. Düsenstock nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Windform (27) an ihrem ofenaussenseitigen Ende eine Kugelfläche (28) aufweist, die in eine kegelförmige, sich zur Ofenmitte hin verjüngende Ausnehmung (29) der Düsenspitze (25) eingesetzt ist (Fig. 2). 8. Düsenstock nach den Ansprüchen 1 und 7, dadurch ge kennzeichnet, dass die Düsenspitze (25) an ihrem zur Ofenmitte gerichteten Ende mittels einer Kugelfläche (21) an einer Innenkegelfläche (26) des Windform kastens (6) anliegt (Fig. 2). 9. Düsenstock nach den Ansprüchen 1, 7 und 8, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem ofenaussenseitigen Ende der Windform (27) und der feuerfesten Aus mauerung (20) der Düsenspitze (25) eine sich bei Be triebstemperatur der Windform verflüchtigende Di stanzscheibe (34), beispielsweise eine Scheibe aus Polyäthylen, Polybuten oder Nylon, eingesetzt ist (Fig. 2). 10. Düsenstock nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der Distanzscheibe (34) und der feuer festen Auskleidung (20) der Düsenspitze (25) eine die Distanzscheibe (34) gegen die Windform (27) pressende Ringmutter (32) vorgesehen ist (Fig. 2). 811. Düsenstock nach einem der Ansprüche 1 bis 10, da durch gekennzeichnet, dass die Windform (16; 27) aus höchstschmelzenden Metalloxiden und/oder Metalver- bindungen (Hartstoffen), wie Nitriden, Carbiden, Siliziden oder Boriden, oder aus metallkeramischen Verbundstoffen (Cermets) gefertigt ist.

Inventors: LAZAR, GERHARD, DR., MULLNER, PAUL, STASTNY, WILHELM, VORDERWINKLER, MAX, Müllner, Paul
Applicants: VOEST-ALPINE AKTIENGESELLSCHAFT
Application year: 1983
Main classification: C21B7
IPC codes: C21B7