METHOD AND DEVICE FOR DISMANTLING FLOOR SLAB FORMS

Abstract: 1. A method of dismantling floor slab forms comprising units (2) composed of a plurality of form panels which in particular are adapted to be joined at the side edges, said units being gripped from underneath with a lifting appliance (1), detached from the composite construction of the floor slab formwork, lowered, swivelled and laid down, characterized in that after having been detached from the floor slab formwork the units (2) of form panels are partly lowered by at least half of their expanse extending parallel to a swivel axis (6), are turned with their underside on top and afterwards are finally laid down, and are dismantled on their reverse side now directed upwardly.

Description: Verfahren und Vorrichtung zum Demontieren von Decken schalungen Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Demontieren von aus mehreren insbesondere randseitig zusammensetzbaren Schaltafeln gebildeten Deckenschalungen, die mit einem Hebezeug untergriffen, aus dem Verbund der Deckenschalung gelöst, abgelassen und abgesetzt werden. Die Erfindung betrifft ferner eine Vorrichtung zum Ausschalen von Decken und/oder zur Durchführung des genannten Verfahrens, mit einem Hebezeug mit einem höhenverstellbaren Arm od. dgl., an dessen freiem Ende eine Halterung zum Erfassen von Schalungsteilen angeordnet ist. Aus der DE-OS 17 59 423 ist bereits ein Verfahren und ein Gerät zum Ausschalen von Schalungen von Beton decken bekannt, bei dem ein Ausschalgerät Schalungsteile erfasst, absenkt und in eine Schräglage kippt, damit dann das gesamte Gerät durch Türöffnungen in Freie gefahren werden kann. Dabei besteht jedoch das Problem, dss nur relativ kleine Einheiten von Schaltafeln erfasst werden können, damit diese noch durch eine Türe passen und in ihrer Schräglage gehandhabt, insbesondere demontiert werden können. Ferner ist das Gerät als vertikal in der Länge veränderbarer Mast ausgebildet, der an seinem Ende eine Halterung für die Schaltafeln aufweist. Ein solcher über oft beträchtliche Höhen in Längsrichtung ausfahrbarer Stützmast ist nicht nur schwierig herstellbar, sondern an den Gleitflächen der ineinander schiebbaren Teleskopstangen auch empfindlich. Darüber hinaus sind aufwendige Arbeitszylinder und/oder Spindeln erforderlich, um eine entsprechend grosse Hlhen- verstellung erzielen zu können. Gleichzeitig muss diese vertikal in ihrer Längsrichtung ausfahrbare Stütze sehr stabil sein, wenn genügend grosse Schalungsteile erfasst und sogar verkippt werden können sollen, ohne dass die empfindlichen, gegeneinander geführten Teile der längsverstellbaren Stütze darunter leiden. Vor allem ist je- doch die Demontage einer schräg stehenden Schalwand problematisch und auch gefährlich. Andererseits ist ohne weitere Hilfsmittel ein völliges Ablegen der an der höhenverstellbaren Stütze befestigten Schalungsteile nicht möglich, weil diese Stütze in eingefahrenem Zustand eine Mindesthöhe hat. Es besteht deshalb die Aufgabe, ein Verfahren und eine Vorrichtung der eingangs erwähnten Art zu schaffen, mit der das Ausschalen von Deckenschalungen einerseits schnell und sicher durchgeführt werden kann, bei dem also der Vorteil gewahrt bleibt, grössere, aus Schaltafeln zusammengesetzte Schalungsteile von der Decke abzunehmen, mit dem aber ausserdem eine einfache und ungefährliche Demontage dieser Schalungsteile möglich ist. Zur Lösung dieser Aufgabe besteht das erfindungsgemässe Verfahren darin, dass aus mehreren Schaltafeln bestehende Schalungsteile nach dem Ablösen aus der Deckenschalung teilweise, mindestens um die Hälfte ihrer parallel zu einer Schwenkachse verlaufenden Ausdehnung, abgesenkt und mit ihrer Unterseite nach oben gewendet und danach endgültig abgelegt werden. Nunmehr können sie an ihrer nach oben gerichteten Rückseite demontiert werden, wobei keinerlei Schwerkraft, Stützkräfte od. dgl. an dem Schalungsteil mehr wirksam ist. Auch besteht keine Gefahr für die Person, die die Demontage durchführt, da die Schalungsteile bereits am Boden liegen. Eine Vorrichtung zum Ausschalen von Decken und/oder zur Durchführung des vorerwähnten Verfahrens mit einem Hebezeug mit einem höhenverstellbaren Arm od. dgl., an dessen freiem Ende eine Halterung zum Erfassen von Schalungsteilen angeordnet ist, kann erfindungsgemäss dadurch gekennzeichnet sein, dass der höhenverstellbare Arm als schwenkbarer Auslegearm ausgebildet ist und die Halterung für die Schalungselemente ihrerseits schwenkbar gelagert ist. Mit einem solchen Auslegearm lässt sich einerseits sehr leicht eine grosse Höhe überbrücken, andererseits braucht dieser Arm jedoch für das Absenken nicht in seiner Längsrichtung verstellt zu werden, so dass er keine entsprechend aufwendigen Maschinenteile, Führungen u. Dgl. enthalten muss. Auch lassen sich solche Auslegearme genügend steif ausbilden, um die entsprechenden Gewichte handhaben zu können, während gleichzeitig durch die einseitige Schwenklagerung eines solchen Auslegearmes z. B. in einer mittleren Position unterhalb des freien Endes genügend Platz für die erfindungsgemässe Umwendebewegung geschaffen wird, die an einem vertikal bleibenden Stützarm nicht gegeben ist. Ausgestaltungen der Erfindung sowohl bezüglich des Verfahrens als auch vor allem bezüglich der Vorrichtung von zum Teil eigener schutzwürdiger Bedeutung sind Gegen stand weiterer Ansprüche und werden anhand der Zeichnung in mehreren Ausführungsbeispielen mit ihren wesentlichen Einzelheiten und Vorteilen noch näher erläutert. Es zeigt: Fig. 1 eine Seitenansicht und Fig. 2 eine Draufsicht einer erfindungsgemässe Vorrich tung mit einem aus einer horizontalen bis in eine etwa vertikale Position schwenkbaren Aus legearm, der an seinem dem Schwenklager gegen überliegenden freien Ende eine Halterung für Schalungsteile aufweist, wobei diese Halterung um etwa 1800 schwenkbar ist, Fig. 3 eine Seitenansicht einer abgewandelten Ausfüh rungsform mit einem Auslegearm und einer Halte rung, die bei der Verschwenkung des Auslege armes ihre etwa horizontale Position beibehält, Fig. 4 eine Stirnansicht der Vorrichtung gemäss Fig. 3 mit einer Seitenansicht einer zugehörigen Wende vorrichtung, Fig. 5 eine Stirnansicht der der Vorrichtung gemäss Fig. 3 und 4 zugehörigen Wendevorrichtung, in der Schalungsteile ablegbar und umwendbar sind, sowie Fig. 6 in schaubildlicher Darstellung einen Lagerbolzen an einer Schiede od. dgl., die an abgesenkten Schalungsteilen vor dem Umwenden anbringbar ist, sowie das Gegenlager, welches an der Wendevor richtung gemäss den Figuren 4 und 5 für den Ein griff dieses Bolzens vorgesehen ist. Eine im ganzen mit 1 bezeichnete Vorrichtung dient zum Ausschalen und mindestens zum Vorbereiten der Demontage von Schaltafeln 2 einer Deckenschalung, wobei vermieden werden soll, dass in gefährlicher Weise in grosser Höhe die einzelnen Schaltafeln aus dem Schalungsverbund gelöst werden müssen. Die erfindungsgemässe Vorrichtung 1 weist einen schwenkbaren und somit mit seinem freien Ende 3 in der Höhe verstellbaren Auslegearm 4 auf, der an seinem freien Ende 3 eine ihrerseits schwenkbar gelagerte Halterung 5 für die Schalungsteile oder Elemente 2 hat. In Fig. 1 und 4 ist angedeutet, wie ein aus mehreren Schaltafeln bestehendes Schalungsgebilde 2 an dieser Halterung befestigt ist. Zum Ausschalen kann der Auslegearm 4 senkrecht oder nahezu senkrecht gestellt werden, während die Halterung 5 ihre etwa horizontale Position behält und einen Schalungsbereich untergreifen kann. Nun können hier Kupplungen oder sonstige Befestigungsmittel betätigt werden, wonach der zu lösende Schalungsbereich an seinen Rändern von der übrigen Schalung getrennt wird. Dazu sind im Vergleich zu den insgesamt vorhandenen Verbindungsstellen der Schaltafeln nur relativ wenige Verbindungen in grö Oberer Höhe zu lösen. Danach kann das gesamte Schalungsgebildet durch Abwärtsschwenken des Auslegearmes 4 zunächst teilweise abgesenkt werden und zwar mindestens um die Hälfte seiner parallel zu der Schwenkachse 6 des Auslegearmes 4 verlaufenden Ausdehnung. Im Ausführungsbei spiel gemäss Fig. 1 und 2 kann dann in dieser Stellung die schwenkbare Halterung 5 unabhängig von dem Auslegearm 4 um etwa 1800 umgewendet werden, so dass die Unterseite der Schalung 2 nach oben gekehrt ist. Danach kann das Schalungsgebilde durch weiteres Absenken des Aus legearmes endgültig abgelegt und an der nach oben gerichteten Rückseite demontiert werden. Ein grosser Teil der Demontage findet also in ungefährlicher Position am Boden statt. Beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 und 2 ist also vorgesehen, dass die Schaltafelgebilde 2 unmittelbar an dem Hebezeug 1 nach einer Teilabsenkung gewendet und dann endgültig abgesenkt werden. Dabei ist die Halterung 5 als Haltekopf od. dgl. des Schwenkarmes 4 um wenigstens 1800 gegenüber einer horizontalen Position schwenkbar, um die gewünschte vollständige Umwendung durchführen zu können. Die Schwenkachse 6 des Auslegearmes 4 und die des Haltekopfes 5 sind dabei im Ausführungsbeispiel parallel angeordnet. Denkbar wäre jedoch auch, dass der Haltekopf 5 um eine Achse umgewendet werden kann, die etwa in Richtung des Auslegearmes 4 verläuft. In Fig. 3 ist ein Hebezeug dargestellt, bei dem der Haltekopf 5 von einem zumindest zweiholmigen Auslegearm 4 a getragen ist, dessen beide Holme 7 parallele Schwenkachsen aufweisen und beim Verschwenken des gesamten Armes 4 a zu einer Parallelversetzung des Haltekopfes 5 führen. In beiden Ausführungsbeispielen sind für den Auslegearm 4 bzw. 4 a und den Haltekopf 5 Schwenkmittel in Form von Arbeitszylindern 8 vorgesehen, die aber auch als Hubspindeln ausgebildet sein können. Im Ausführungsbeispiel gemäss Flg. 1 sind dabei die Schwenkmittel für den Auslegearm 4 einerseits und den Haltekopf 5 andererseits unabhängig voneinander betätigbar, während im Ausführungsbeispiel nach Fig. 3 die Betätigung des Auslegearmes 4 a selbsttätig über die Koppelung 9 der beiden Holme 7 zu einer entsprechenden Gegenverschwenkung des Halte kopfes 5 führt, wodurch dieser die erwähnte Parallel Position beibehält. Beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 3 ist eine Anpassung an unterschiedliche Höhen schwierig und kann zweckmässigerweise durch einen an dem Haltekopf 5 höhenverstellbar anbringbaren Aufsetztisch 5 b bewerkstelligt werden. Demgegenüber ist im Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 eine einfacherere Anpassbarkeit dadurch möglich, dass der Auslegearm 4 in seiner Länge verstellbar, insbesondere teleskopartig ausziehbar ist. Gegenüber einem vertikalen, zum Erreichen der Decke teleskopartig ausfahrbaren Stützarm braucht diese Verlängerungsmöglichkeit jedoch nicht mit derartig sorgfältigen Toleranzen und vor allem nicht mit Antriebsmitteln versehen zu sein. Vielmehr können ineinandergesteckte Rohrstücke mit Querlochungen 10 und entsprechenden Querbolzen Verwendung finden, so dass insgesamt eine sehr einfach aufgebaute Vorrichtung entsteht,-bei der dennoch auf einfache Weise unterschiedlich grosse Höhen berücksichtigt werden können. Zusätzlich kann der Haltekopf 5 mit seiner zentralen Stütze 5 a beispielsweise über ein Gewinde 11 höhenverstellbar an einem Ansatz 12 des Schwenklagers 13 am freien Ende 3 des Auslegearmes 4 angreifen. Dadurch können innerhalb der Abstände der Lochungen 10 liegende Höhenanpassungen durchgeführt werden. Bei beiden Ausführungsbeispielen erkennt man, dass der schwenkbare Auslegearm 4 bzw. 4 a an einem im Ausführungsbeispiel jeweils verfahrbaren Gestell 14 gelagert ist, wobei dieses verfahrbare Gestell 14 lenkbare, vorzugsweise mit Nachlauf versehene Räder 15 aufweisen kann. Dadurch ist nach dem Abnehmen einer Schalung auch eine Ortsveränderung möglich, um das Schalungsgebilde für die Demontage an einen möglichst günstigen Ort zu bringen. Darüber hinaus ergibt sich so die Möglichkeit, das abgenommene Schalungsgebilde zu einem anderen Bereich einer Baustelle zu bringen und ohne Demontage gleich wieder als Deckenschalungs-Teil zu verwenden. Im übrigen sei erwähnt, dass mit Hilfe der erfindungsgemässen Vorrichtung 1 auch das Einschalen von Decken unter Umständen dadurch erleichtert werden kann, dass grössere Schalungsflächen am Boden montiert und dann mit dem Gerät erfasst, umgewendet und in ihre Position gebracht werden können. Zu der Vorrichtung gemäss dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 3 gehört erfindungsgemäss und nach einem Merkmal der Erfindung von eigener schutzwürdiger Bedeutung eine in den Fig. 4 bis 6 näher dargestellte Wendevorrichtung 16, die im Bereich des abschwenkbaren Auslegearmes 4 a angeordnet wird und Auflager 17 für an dem Schaltafelgebilde 2 anbringbare Schwenkbolzen 18 hat. Eines der Auflager 17 und ein Schwenkbolzen 18 sind dabei in Fig. 6 gesondert dargestellt. Diese ebenfalls zur Erfindung gehörige Wendevorrichtung 16, auf der auch Schaltafelgebilde 2 mit Hilfe einer Vorrichtung gemäss den Fig. 1 und 2 abgelegt werden kann, ist durch ein aus zwei unabhängigen Teilen bestehendes Gerüst gebildet, welches mit einem Fahrgestell 19 mit vorzugsweise lenkbaren Rädern 20 versehen ist. Somit kann ein Schaltafelgebilde 2 nach dem Absetzen in dieser Wendevorrichtung 16 ebenfalls an einen anderen Ort übergeführt und dort endgültig demontiert oder einer neuen Verwendung zugeführt werden. Darüber hinaus lässt sich so die Wendevorrichtung 16 selbst ebenso wie das Hebezeug der Vorrichtung 1 leicht an die unterschiedlichen Stellen anpassen, an denen Ausschal- oder eventuell Einschalarbeiten durchgeführt werden müssen. Zu der erfindungsgemässen Vorrichtung gehört die in Fig. 6 deutlich dargestellte, an den Schaltafelrändern des zu handhabenden Schaltafelgebildes 2 anbringbare Schiene 21 mit einem von den Schaltafeln parallel zur Schalhaut abstehenden Bolzen 18, wobei jeweils an zwei einander gegenüberliegenden Rändern solche Schienen 21 mit Bolzen 18 anzubringen sind, die dann in entsprechende Aufnahmeöffnungen bzw. Auflager 17 der Wendevorrichtung 16 passen. Werden beispielsweise zwei derartige Wendevorrichtungen 16 einander gegenübergestellt, können die voneinander wegragenden Bolzen 18 in die entsprechenden Auflager 17 eingelegt werden, so dass danach die Wendung des Schaltafelgebildes 2 erfolgen kann. Die an den Schaltafeln anbringbaren Schwenkbolzen 18 haben dabei an ihrem freien Ende einen Kopf 21 a, der die Stirnseite der Aufnahmeöffnungen 17 in Gebrauchsstellung hintergreifen kann. Dies wird anhand der Fig. 6 in Verbindung mit Fig. 4 deutlich, wo im oberen Bereich in gestrichelter Darstellung die Anordnung einer eingehängten Schalung 2 angedeutet ist. Die Schwenkbolzen 18 können an ihrem Kopf 21 a und/oder an ihrem dem Kopf abgewandten Bereich 22 einen zu der eigentlichen Lagerstelle gerichteten Konus aufweisen, der beim Einsetzen eine selbsttätige Zentrierung zwischen dem Bolzen 18 und der Wendevorrichtung 16 bewirkt. Auch dabei ist es vorteilhaft, dass die beiden gemeinsam ein Schalungsgebilde 2 aufnehmenden Wendevorrichtungen 16 fahrbar sind, weil sie den von dem Konus und der Schwerkraft ausgeübten Kräften gut folgen können. Die Lagerstellen bzw. Aufnahmeöffnungen 17 der Wendevorrichtungen 16 sind höhenverstellbar und vorzugsweise mittels Arbeitszylindern 23 einstellbar und festlegbar. Um dabei mit einem relativ kleinen Hub an dem Arbeitszylinder 23 auszukommen, ist im Ausführungsbeispiel vorgesehen, dass die Lagerstellen 17 für die Schwenkbolzen 18 der Wendevorrichtungen 16 in einem Wendege- stell 24 höhenverstellbar geführt sind und dass an diesen Lagerstellen 17 Zugelemente 25, insbesondere Ketten angreifen, die über ein oberes Umlenkrad 26 zu dem bewegbaren Teil, nämlich der Kolbenstange 27 des Arbeitszylinders 23 führen. Wird nun dieser Arbeitszylinder betätigt, ergibt sich gegenüber seinem Hub praktisch eine Verdoppelung der Hebebewegung bzw. die Lagerstellen 17 können auch unter die höchste Position der Kolbenstange bis zum Boden abgesenkt werden. Die Kette 25, die in mittlerer Höhe beispielsweise an einer Platte 28 verankert ist, hängt dann in eingefahrener Position des Arbeitszylinders über das entsprechend nun tief stehende Umlenkrad 26 nach unten. Der oder die Arbeitszylinder 23 und auch 8 der Wendevorrichtungen 16 und der schwenkbare Auslegerarm4 können dabei mit einer Handpumpe betätigbar sein, so dass die ganze Vorrichtung unabhängig von irgendwelchen Kraftanschlüssen wird. Um ein Schaltafelgebilde 2 auf zwei Wendevorrichtungen 16 bequem absetzen zu können und gleichzeitig den konstruktiven Aufwand, aber auch den Platzbedarf für diese Wendevorrichtungen so gering wie möglich zu halten, bestehen die Wendevorrichtungen 16 im Ausführungsbeispiel aus zwei spiegelsymmetrisch zueinander aufstellbaren, unabhängig voneinander bewegbaren Gerüsten, die zueinander gerichtete Füsse 29 od. dgl. Auflager mit den Rädern 20 aufweisen, die unter den Auslegearm 4 oder 4 a des Hebezeuges 1 passen. Dabei sind diese Auflagerfüsse 29 niedriger als es z. B. ein Hantholz od. dgl. ist, so dass parallel zu diesen Auflagern 29 Kanthölzer gelegt werden können, auf denen dann das von diesen Wendevorrichtungen 16 erfasste Schalungsgebilde 2 nach seinem Umwenden endgültig abgelegt werden kann. Die Wendevorrichtungen können dann beidseitig herausgezogen und weggefahren und einer weiteren Verwendung zugeführt werden. Bei Benutzung solcher Wendevorrichtungen 16 werden also die Schaltafelgebilde 2 mit dem Hebezeug 1 zunächst auf diesen Wendevorrichtungen 16 abgelegt, auf diesen gewendet und dann endgültig abgesenkt. Dabei kann die Wendung selbst praktisch von Hand erfolgen, weil die Schalungsgebilde aufgrund der mittig angeordneten Bolzen 18 sehr leicht gedreht werden können. Die Befestigung der Bolzen 18 kann mit Hilfe schlüssellochartiger Lochungen 30 erfolgen, die zu entsprechenden Lochungen an den.stirnseitigen Rändern der Schaltafeln 2 passen und den Einsatz derselben Befestigungselemente erlauben, mit denen die Schaltafeln 2 auch untereinander gekuppelt werden können. Insgesamt ergibt sich ein Verfahren und eine Vorrichtung, mit der vor allem Deckenschalungen demontiert werden können, wobei in vorteilhafter Weise ein grosser Teil der Demontage auf den flachen Boden verlagert werden kann, so dass das Auseinandernehmen dieser Schaltafeln ungefährlich und einfach ist. Dabei begnügt sich die er findungsgemässe Vorrichtung nicht damit, Schaltafeln aus grösserer Höhe abzusenken und zu kippen, sondern sie erlaubt aufgrund der speziellen Ausbildung der Vorrichtung ein völliges Umwenden, wodurch die Befestigungsstellen nach dem Ablegen gut zugänglich sind, aber keine Stützkräfte, Halterungen od. dgl. mehr erforderlich sind, da die Schaltafeln ungefährlich flach auf dem Boden liegen. Durch die Verwendung eines schwenkbaren Auslegearmes bzw. einer Wendevorrichtung werden dabei scheinbar widersinnige Forderungen gleichzeitig erfüllt, einerseits möglichst grosse Schaltafelgebilde absenken zu können, diese aber dennoch völlig umwenden und ablegen zu können, um sie in einer ungefährlichen Position am Boden auseinandernehmen zu können. Ein grosser Vorteil der erfindungsgemässen Vorrichtung besteht auch darin, dass mit Hilfe der schwenkbaren Halterung 5 auch Schaltafeln von einer geschalten Wand abgenommen oder an dieser angebracht werden können, wobei dann die Halterung gegenüber der Darstellung in Fig. 1 um 900 verschwenkt anzuwenden ist. Darüber hinaus können bei solchen Schalungen, bei denen Schaltafeln wahlweise für Decken und für Wände geeignet sind, die Schaltafeln unmittelbar von der Wand abgenommen und in den Bereich der Decke gehoben werden. Somit wird mit der erfindungsgemässen Vorrichtung nicht nur das Aus- und Einschalen von Decken, sondern auch von insbesondere relativ hohen Wänden vereinfacht und die oberen Schaltafeln einer Wandung können sofort umgesetzt werden, um eine darüber befindliche Decke zu schalen. Alle in der Beschreibung, den Ansprüchen, der Zusammenfassung und der Zeichnung dargestellten Merkmale und Konstruktionsdetails können sowohl einzeln als auch in beliebiger Kombination miteinander wesentliche Bedeutung haben. - Ansprüche

Claims: Verfahren und Vorrichtung zum Demontieren von Decken schalungen Ansprüche 1. Verfahren zum Demontieren von aus mehreren insbe sondere randseitig zusammensetzbaren Schaltafeln gebildeten Deckenschalungen, die mit einem Hebe zeug untergriffen, aus dem Verbund der Deckenscha lung gelöst, abgelassen und abgesetzt werden, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass aus mehreren Schaltafeln bestehende Schalungsteile nach dem Ablösen aus der Deckenschalung teilweise, mindestens um die Hälfte ihrer parallel zu einer Schwenkachse verlaufenden Ausdehnung, abgesenkt und mit ihrer Unterseite nach oben gewendet und da nach endgültig abgelegt werden, und an ihrer nun mehr nach oben gerichteten Rückseite demontiert werden. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Schaltafelgebilde unmittelbar an dem Hebe zeug nach einer Teilabsenkung gewendet und dann endgültig abgesenkt werden. 3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Schaltafelgebilde mit dem Hebezeug (1) auf eine Wendevorrichtung abgelegt, auf dieser gewendet und mit dieser dann endgültig abgesenkt werden. 4. Vorrichtung zum Ausschalen von Decken und/oder zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 3, mit einem Hebezeug mit einem höhenverstell baren Arm od. dgl., an dessen freiem Ende eine Hal terung zum Erfassen von Schalungsteilen angeordnet ist, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t dass der höhenverstellbare Arm als schwenkbarer Aus legerarm (4, 4 a) ausgebildet ist und die-Halterung für die Schalungselemente ihrerseits schwenkbar ge lagert ist. 5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeich net, dass die Halterung als Haltekopf od. dgl. des Schwenkarmes (4) um wenigstens 1800 gegenüber einer horizontalen Position schwenkbar ist. 6. Vorrichtung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch ge kenpzeichnet, dass die Schwenkachse (6) des Auslege armes (4) und die Schwenkachse (13) des Haltekopfes (5) parallel sind. 7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 6, da durch gekennzeichnet, dass der Haltekopf (5) von einem zumindest zwei holmigen Auslegerarm (4 a) getragen ist, dessen beide Holme (7) parallele Schwenkachsen aufweisen und beim Verschwenken des Armes (4 a) zu einer Parallelversetzung des Halte kopfes (5) führen. 8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 7, da durch gekennzeichnet, dass für den Auslegerarm (4, 4 a) und den Haltekopf (5) unabhängig und/oder gleichzeitig betätigbare Schwenkmittel, insbeson dere Arbeitszylinder (8), Hubspindeln od. dgl. vorgesehen sind. 9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 8, da durch gekennzeichnet, dass der Auslegearm (4) in seiner Länge verstellbar, insbesondere teleskop artig ausziehbar ist. 10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, da durch gekennzeichnet, dass der Haltekopf (5) insbe sondere über ein Gewinde (11) höhenverstellbar und festlegbar an einem Ansatz (12) seines Schwenklagers (13) angreift. 11. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der schwenkbare Aus legerarm (4, 4 a) an einem vorzugsweise verfahrbaren Gestell (14) gelagert ist. 12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 11, da durch gekennzeichnet, dass das verfahrbare Gestell (14) des Auslegerarmes lenkbare, vorzugsweise mit Nachlauf versehene Räder (15) aufweist. 13. Vorrichtung insbesondere nach einem der vorstehen den Ansprüche, gekennzeichnet durch eine Wendevor richtung (16), die im Bereich des abschwenkbaren Auslegerarmes (4 a) angeordnet ist und Auflager (17) für an dem Schaltafelgebilde (2) anbringbare Schwenkbolzen (18) od. dgl. hat. 14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 13, da durch gekennzeichnet, dass die Wendevorrichtung durch ein gegebenenfalls aus zwei unabhängigen Teilen bestehendes Gerüst od. dgl. gebildet ist, welches vorzugsweise mit einem Fahrgestell (19) mit insbesondere lenkbaren Rädern (20) versehen ist. 15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 14, da durch gekennzeichnet, dass ihr eine an den Schal tafelrändern anbringbare Schiene (21) mit einem von den Schaltafeln parallel zur Schalhaut abstehen den Bolzen (18) od. dgl. zugehört, die in Aufnahme öffnungen (17) der Wendevorrichtung (16) passen. 16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 15, da durch gekennzeichnet, dass die an den Schaltafeln anbringbare Schwenkbolzen (18) jeweils an ihrem freien Ende einen Kopf (21 a) haben, der die Stirn seite der Aufnahmeöffnungen (17) in Gebrauchsstel lung hintergreift. 17. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 16, da durch gekennzeichnet, dass die Schwenkbolzen (18) an ihrem Kopf (21 a) und/oder an ihrem dem Kopf abge wandten Bereich (22) einen zu der eigentlichen La gerstelle gerichteten Konus aufweisen, der beim Einsetzen eine selbsttätige Zentrierung zwischen dem Bolzen (18) und der Wendevorrichtung (16) be wirkt. 18. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 17, da durch gekennzeichnet, dass die Lagerstellen (17) der Wendevorrichtung (16) höhenverstellbar, vorzugs weise mittels Arbeitszylindern (23) einstellbar und festlegbar sind. 19. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 18, da durch gekennzeichnet, dass die Lagerstellen (17) für die Schwenkbolzen (18) der Wendevorrichtung (16) in dem Wendegestell (24) höhenverstellbar geführt sind und dass an diesen Lagerstellen (17) Zugelemente (25), insbesondere Ketten angreifen, die über ein oberes Umlenkrad (26) zu dem bewegbaren Teil (27) des Ar beitszylinders (23) führen. 20. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 19, da durch gekennzeichnet, dass der oder die Arbeitszylin der des bzw. der Wendevorrichtungen und/oder des schwenkbaren Auslegearmes mit einer Handpumpe od. dgl. betätigbar sind. 21. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 20, da durch gekennzeichnet, dass die Wendevorrichtung (16) aus zwei spiegelsymmetrisch zueinander angeordneten, unabhängig voneinander bewegbaren Gerüsten besteht, die zueinander gerichtete Füsse (29) od. dgl. Auf lager insbesondere mit Rädern (20) aufweisen, die unter den Auslegerarm (4, 4a) des Hebezeuges (1) passen. 22. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 21, da durch gekennzeichnet, dass die Auflagerfüsse (29) od. dgl. niedriger als ein Kantholz od. dgl. sind. - Zusammenfassung

Inventors: MAIER, JOSEF
Applicants: MAIER, JOSEF
Application year: 1983
Main classification: E04G19
IPC codes: E04G19