AQUEOUS EMULSIONS AND PROCESS FOR THE SOFTENING OF FIBROUS MATERIAL, IN PARTICULAR TEXTILE MATERIAL

Abstract: 1. Aqueous emulsions for softening fibrous material, in particular textile material, containing at least one emulsifying agent, at least one softening agent and additional conventional constituents, characterised in that the emulsion contains as a softening agent at least one asymmetrical diester of a dicarboxylic acid of the general Formula (I), ROOC-A-COOR' whereby A = -CH2 (CH2 )m -CH2 - or -CH = CH-, R = a saturated or unsaturated alkyl radical with 12 to 28, in particular 16 to 22 C-atoms, see diagramm : EP0118611,P9,F1 oder see diagramm : EP0118611,P9,F2 X = H, CH3 , C2 H5 or CH2 OH, Y = H or an alkyl residue with 1 to 4 C-atoms with the proviso that when X = CH2 OH Y = H, Z = H or CH3 , m = 0, 1 or 2 and n = 2 or 3.

Description: Wässrige Emulsionen und Verfahren zum Weichmachen von Fasermaterial, insbe sondere von Textilmaterial Die Erfindung betrifft wässrige Emulsionen zum Weichmachen von Fasermaterial, insbesondere von Textilmaterial. Sie enthalten ausser einem Emulgator oder Emulgatorsystem als Weichgriffmittel ausgewählte, unsymmetrische Diester von bestimmten Dicarbonsäuren. Diese Emulsionen können zusätzlich noch andere, für die Behandlung von Fasermaterial bekannte Weichgriffmittel, insbesondere Polyethylen enthalten. Ausserdem wird ein Verfahren zum Weichmachen von Fasermaterial unter Einsatz dieser Emulsionen beansprucht. Die Verwendung von Polyethylen-Emulsionen zur Textilbehandlung ist seit langem bekannt, wie z.B. aus der Ver öffentlichung von F. Schrum und L.Quenn (Amer. Dyest. Rep. 56 (1967), Seite 924 bis 927) hervorgeht. Diese Emulsionen verleihen den damit behandelten Textilien, besonders bei ihrer gemeinsamen Anwendung mit die Knitterfestigkeit steigernden Produkten, eine verbesserte Einreiss- und Scheuerfestigkeit sowie Vernähbarkeit ver bunden mit einem weichen Warengriff. Doch lassen die zum Stande der Technik gehörenden Polyethylen-Emulsionen insbesondere hinsichtlich des Griffes sowie der Nassanschmutzung noch zu wünschen übrig. Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist die Bereitstellung von Weichmacher-Emulsionen für Fasermaterial, insbesondere Textilmaterial, die die aufgezeigten Nachteile bei ihrer Anwendung nicht zeigen. Die Aufgabe wird durch die Bereitstellung von wässrigen Emulsionen zum Weichmachen von Fasermaterial, insbesondere von Textilmaterial gelöst, die mindestens einen Emulgator, mindestens ein Weichgriffmittel und weitere übliche Bestandteile enthalten, das dadurch gekennzeichnet ist, dass die Emulsion als Weichgriffmittel mindestens einen Diester einer Dicarbonsäure der allgemeinen Formel (I) ROOC-A-COOR' (I), wobei A = CH2(CH2)m CH2 oder -OH = CH-, R = gesättigter oder ungesättigter Alkylrest mit 12 bis 28, insbesondere 16 bis 22 C-Atomen, EMI2.1 X = H, CH3, 02H5 oder OH2OH, Y = H oder einen Alkylrest mit 1 bis 4 C-Atomen mit der Massgabe, dass bei X = OH2OH Y = H ist, Z = H oder CH3, m = 0, 1 oder 2 -und n - 2 oder 3 bedeuten, enthält. Ausserdem wird ein Verfahren zum Weichmachen von Fasermaterial, insbesondere von Textilmaterial mit den erfindungsgemässen Emulsionen beansprucht. Wie aus dem Formelschema der allgemeinen Formel (I) hervorgeht, liegen den Diestern als Dicarbonsäure die Bernstein-, Glutar-, Adipin- sowie die Fumar- und insbesondere die Maleinsäure zugrunde. Letztere ist aus wirtschaftlichen Überlegungen heraus besonders bevorzugt, doch lassen sich generell die unsymmetrischen Diester besonders gut aus den Anhydriden herstellen, weshalb allen ein Anhydrid bildenden Säuren besondere Bedeutung zukommt. Der eine Säurerest der Dicarbonsäure ist mit einem einwertigen Alkohol mit 12 bis 28 C-Atomen verestert.Diese Alkohole können, wie z.B. beim Oleylalkohol, Doppel bindungenerthalten, bevorzugt werden jedoch Alkohole, die sich von gesättigten Fettsäuren ableiten, verwendet. Beispielhaft seien genannt: Myristyl-, Palmityl-, Stearyl-, Arachyl-, Behenylalkohol und Montanwachsfettalkohole. Vorzugsweise werden bei der Herstellung der Ester die Alkohole in Form ihrer technischen Mischungen eingesetzt, wobei ganz besonders die technischen Gemische von gesättigten Fettalkoholen mit 16 bis 22 C-Atomen hervorzuheben sind. Der andere Säurerest der Dicarbonsäure ist mit einem zwei- oder dreiwertigen Alkohol verestert, wobei die verbleibenden Hydroxyl gruppen auch verethert sein können. Als solche Alkohole kommen - wie aus dem Formelschema der allgemeinen Formel (I) ersichtlich - das Ethylen-, das 1,2-Propylen- und 1,2-Butylen- sowie das 1,4-Butylenund 1,6-Hexylenglykol in Betracht, wobei die noch freie Hydroxylgruppe mit einem einwertigen Alkohol mit 1 bis 4 C-Atomen verethert sein kann. Darüber hinaus sind auch das Di- und Triethylen- bzw. -propylenglykol sowie das Glycerin geeignet. Besonders bevorzugt sind als zweite Veresterungskomponente das Ethylenglykol und das Glycerin. Die Herstellung der unsymmetrischen Diester erfolgt in an sich bekannter Weise durch Umsetzung der Dicarbonsäure oder einem Derivat derselben, wie dem Säurechlorid oder soweit zugänglich - dem Anhydrid mit dem langkettigen einwertigen Alkohol im Molverhältnis 1 : etwa 1 und anschliessender weiterer Umsetzung in bekannter Weise mit dem gegebenenfalls einseitig veretherten Di- bzw. Triol. Anstelle der Polyole können auch die entsprechenden Alkylenoxide eingesetzt werden, wie es beispielsweise in der GB-PS 1 162 898 beschrieben ist. Es ist ausreichend, die Umsetzung soweit zu treiben, dass eine Säurezahl von unter 30 (einschliesslich der geringen Menge an Veresterungskatalysator) erreicht wird. Besonders einfach gestaltet sich die Herstellung des unsymmetrischen Diesters, wenn man - soweit zugänglich - von den Anhydriden, insbesondere dem Maleinsäureanhydrid ausgeht, weshalb diese als Ausgangsmaterial für die Herstellung der Diester bevorzugt sind. Die so hergestellten unsymmetrischen Diester werden einzeln aber auch in Mischung untereinander mit Hilfe von Emulgatoren in bekannter Weise in wässrige Emulsionen überführt. Als Emulgatoren kommen anionische, nichtionische und kationische in Betracht. Bevorzugt werden nichtionische und kationische, gegebenenfalls in Mischung untereinander eingesetzt, da mit Hilfe solcher Emulgatoren hergestellte Emulsionen in der Regel mit anderen zur Textilveredelung bekannten Produkten verträglich sind. Als Beispiele für Emulgatoren seien genannt: Polyvinylalkohol in wässriger Lösung, ethoxylierte Fettsäureamide, ethoxylierte Fettsäuren, ethoxylierte Fettalkohole und ethoxylierte Fettamine, letztere auch in Form ihrer Salze mit niedermolekularen organischen Säuren oder Mineralsäuren sowie quaternäre Ammoniumverbindungen wie Octadeyloxymethylpyridiniumchlorid oder Cetylbenzyldimethylammoniumchlorid. Ebenfalls als Emulgatoren geeignet sind Umsetzungsprodukte aus Epoxygruppen enthaltenden Verbindungen und Di- oder Polyaminen, wie sie z.B. in der US-PS 3 320 197 beschrieben sind, oder Kondensationsprodukte aus Harnstoff und seinen Derivaten mit Epoxygruppen enthaltenden Verbindungen und ausgewählten Aminen, wie sie in der US-PS 3 729 437 beschrieben sind. Besonders bewährt haben sich als Emulgatoren Polyglykoletherreste enthaltende Fettsäureamide, wie sie aus der US-PS 3 904 661 bekannt sind, da diese oberflächenaktiven Substanzen schwach kationaktive Eigenschaften mit nichtionischen Eigenschaften in sich vereinen. Die Emulgatoren werden dabei in üblichen Mengen von 4 bis 30, insbesondere 8 bis 25 Gewichts-% (gerechnet als Festsubstanz bezogen auf den unsymmetrischen Diester) eingesetzt. Wie schon erwähnt, besteht eine besondere Ausgestaltung der Erfindung darin, diese Diester-Emulsionen zusammen mit Polyethylen einzusetzen. Dabei können die an sich bekannten Polyethylenemulsionen mit den Diester-Emulsionen vermischt werden, soweit die jeweils zur Herstellung der Emulsionen verwendeten Emulgatoren miteinander verträglich sind. In der Textilindustrie werden vor allem sogenannte Sekundäremulsionen eingesetzt; das sind solche, die durch Emulgierung von Polyethylen, das reaktive Gruppen enthält, erhalten werden. Dabei kommen ebenfalls anionische, nichtionogene oder kationische Emulgatoren zur Emulgierung des Polyethylens in bekannten Mengen in Betracht, wie beispielsweise von G. Louis und Mitarbeiter (Textilveredlung 2 (1967), Seite 400/401) berichtet wird. Vorteilhafter als die nachträgliche Vermischung der vorgebildeten Diester- und Polyethylen-Emulsionen ist die gemeinsame Emulgierung einer aufgeschmolzenen Mischung aus Diester und Polyethylen. Hierbei zeigt sich, dass sich durch die eintretende Schmelzpunktsdepression das Polyethylen in der Mischung mit dem Diester wesentlich leichter emulgieren lässt als das Polyethylen allein. Ebenfalls sehr gut geeignet ist die aufeinanderfolgende Emulgierung des geschmolzenen Polyethylens und des geschmolzenen Diesters. Die Emulsionen der Mischungen sind bei gleichem Feststoffgehalt weniger viskos als die Emulsionen des reinen Diesters, was häufig erwünscht ist. Die Anwendung der Emulsionen der Mischungen aus Diester und Polyethylen hat den Vorteil, dass ohne nennenswerte Beeinträchtigung des Griffes, der Nassanschmutzung und der l'Soil-Release"-Eigenschaften dem behandelten Fasermaterial gleichzeitig eine Verbesserung der Reiss- und Scheuerfestigkeit sowie der Vernähbarkeit verliehen wird. Der Anteil an Diester, bezogen auf die Summe von Diester und Polyethylen, sollte jedoch mindestens 25 Gewichts-%, bevorzugt mindestens 35 Gewichts-% betragen, da anderenfalls nennenswerte Einbussen hinsichtlich der erzielbaren positiven Eigenschaften hinzunehmen sind. Die Emulsionen werden dabei in der Regel so hergestellt, dass sie einen Feststoffgehalt an Diester bzw. an Diester und Polyethylen von ca. 15 bis 40 Gewichts-% aufweisen. Die erfindungsgemässen Emulsionen können zum Weichmachen von Fasermaterial, insbesondere von Textilmaterial sehr universell eingesetzt werden, da sie - je nach dem vorgesehenen Verwendungszweck - anionisch, kationisch oder nichtionisch eingestellt werden können. So können sie mit anderen zur Behandlung von Fasermaterial üblichen Produkten kombiniert werden. Besonders hervorgehoben sei für den Bereich der Behandlung von Textilmaterial die Kombination mit Produkten, die die Knitterfestigkeit verbessern, Produkten zur Erzielung einer Wasser- und bzw. oder ölabweisung und Produkten zum Flammhemmendmachen, wobei hierzu selbstverständlich auch die entsprechenden Katalysatoren zu zählen sind. Von den erfindungsgemässen Emulsionen kommen in Abhängigkeit der Konzentration, des zu behandelnden Fasermaterials und der Behandlungsmethode jeweils ca. 10 g/l bis 80 g/l zum Einsatz. Die einzelnen Behandlungsmethoden sind dem Fachmann geläufig; sie umfassen neben dem üblichen Foulardverfahren auch das Beschichten des Fasermaterials, gegebenenfalls in verschäumter Form. Zur Erzielung der erwünschten Effekte genügt es, das behandelte Fasermaterial bei etwa 700C bis 12000 zu trocknen, sofern nicht die kombiniert mit angewandten Produkte ein höheres Erhitzen erfordern. Bei solchen zusätzlich angewandten Produkten, sei es zur Verbesserung der Knitterfestigkeit, der Hydrophobierung und der Flammfestigkeit, sind in der Regel für 1 bis 8 Minuten Temperaturen von 1300C bis 1700C erforderlich. Die Behandlung mit den erfindungsgemässen Emulsionen ist für Fasermaterialien aller Art geeignet. Als Fasermaterialien sind Leder, Lederersatzstoffe, Papier aus den üblichen Fasermaterialien und insbesondere Textilien zu nennen, letztere in Form von Geweben, Gewirken und gegebenenfalls vorverfestigten Faservliesen. Das Textilmaterial kann dabei aus natürlichen Fasern wie solchen aus Cellulose oder Wolle oder aus Synthesefasern, wie aus Polyester-, Polyamid- oder Polyacryl-fasern, bestehen. Daneben kann selbstverständlich auch Textilmaterial behandelt werden, das aus natürlichen und synthetischen Fasern hergestellt worden ist. In den folgenden Beispielen werden zur Beurteilung der Effekte folgende Testmethoden angewandt: Nassanschmutzung nach folgender Methode: 0,5 g Farbruss und 0,3 g ethoxyliertes Nonylphenol (9 Mol Ethylenoxyd je Mol Nonylphenol) werden dick angeteigt und dann unter Rühren auf 1 Liter mit Wasser verdünnt. In dieser Schmutzflotte werden die Prüflinge 20 Minuten bei 600C unter dauernder Bewegung (Flottenverhältnis 1 : 50) behandelt, dann einmal gespült, die Hälfte des Prüflings mit 3 g/l eines handelsüblichen Waschmittels während 20 Minuten gekocht (Baumwolle) bzw. bei 600C gewaschen (Synthetic und Cellulose/Synthetic-Mischungen), kurz gespült und dann visuell beurteilt (Noten 5 bis 1, wobei Note 5 unmerklich und Note 1 stark angeschmutzt bedeutet). Die angegebene Note gibt den Mittelwert aus ungewaschenem und gewaschenem Muster an. Soil-Release-Eigenschaften nach dem sogenannten "Lanolin- Test" (Siehe DE-AS 17 19 359, Beispiel 1). Griff nach Bewertungsstufen: 5 = oberflächenglatter, sehr weicher Griff lt = weicher Griff 3 = wenig weicher Griff 2 = trockener, etwas fülliger Griff 1 = trockener, fülliger Griff Herstellung der unsymmetrischen Diester Diester I In einem 1 Liter-Dreihalskolben mit Rührer, Thermometer und absteigendem Kühler werden 323,0 g (1 Äquivalent) eines Fettalkoholgemisches mit einem überwiegenden Anteil der Fettalkohole mit 20 und 22 C-Atomen (Hydroxylzahl des Gemisches 173,3) bei einer Temperatur von 700C aufgeschmolzen und mit 98,1 g ( 1 Mol) Maleinsäureanhydrid versetzt. Anschliessend wird auf 130 bis 13500 erhitzt und diese Temperatur für 3 Stunden eingehalten. Danach werden 77,5 g (1,25 Mol) Ethylenglykolund 1,8 g Schwefelsäure (96%ig) zugefügt und die Temperatur auf 14500 gesteigert. Bei dieser Temperatur destilliert langsam Wasser ab. Sobald das Reaktionsprodukt eine Säurezahl von 20 oder niedriger aufweist, wird die Reaktion beendet, was nach ca. 1 bis 1 1/2 Stunden der Fall ist. Der entstandene wachsartige, unsymmetrische Diester hat einen Schmelzbereich von ca. 50 bis 5500. Diester II In der oben angegebenen Weise werden miteinander umgesetzt: 323,0 g des bei der Herstellung von Diester I genannten technischen Fettalkoholgemisches, 98,1 g Maleinsäureanhydrid und 150 g Triethylenglykol. Der erhaltene Diester hat einen Schmelzbereich von 48 bis 5300. Diester III In der oben angegebenen Weise werden miteinander umgesetzt: 323,0 g des bei der Herstellung von Dieser I genannten technischen Fettalkoholgemisches, 98,1 g Maleinsäureanhydrid und 92,1 g Glycerin (vorher sorgfältig entwässert). Das wachsartige Reaktionsprodukt hat einen Schmelzbe 0 reich von 50 bis 55 0. Diester IV In der oben angegebenen Weise werden miteinander umgesetzt: 260,0 g (1 Äquivalent) eines technischen Fettalkoholgemisches auf Basis von Fettalkoholen mit im wesentlichen 16 und 18 C-Atomen (Hydroxylzahl des Gemisches 215,4), 100,log(? Mol) Bernsteinsäureanhydrid und 77,5gEthylenglykol. Der Schmelzbereich dieses Produktes liegt bei ca. 590C. Diester V In der oben angegebenen Weise werden miteinander umgesetzt: 323,0 g (1 Äquivalent) des bei der Herstellung von Diester I genannten Fettalkoholgemisches, 98,1 g (1 Mol) Maleinsäureanhydrid und 140 g Diethylenglykolmonoethylether. Man erhält ein wachsartiges Reaktionsprodukt. Diester VI In der oben angegebenen Weise werden miteinander umgesetzt: 1 Mol Myristylalkohol, 1 Mol Maleinsäureanhydrid und 1,1 Mol 1,4-Butylenglykol. Man erhält ein wachsartiges Reaktionsprodukt. Diester VII In der oben angegebenen Weise werden miteinander umgesetzt: 260 g des C 16 bis 18-Fettalkohols (siehe Diester IV), 1 Mol Adipinsäureanhydrid und 1 Mol Glycerin. Man erhält ein wachsweiches Produkt. Herstellung der Emulsionen Emulsion A 350 g Polyethylenwachs (oxydiertes Polyethylen mit einem mittleren Molekulargewicht von etwa lt 000 und einer Säurezahl von ca. 23) und 300 g des Diesters I werden zusammen aufgeschmolzen und ca. 32 g Triethanolamin zugefügt. Zu der Schmelze fügt man unter Rühren 55 g eines Fettalkoholpolyglykolethers (40 Mol Ethylenoxyd je Mol C 16-18-Fettalkohol) hinzu und lässt diese auf ca. 90 bis 95 0C erwärmte Mischung unter kräftigem Rühren in eine ebenfalls auf ca. 90 bis 950C erwärmte Lösung von 400 g des nach Beispiel 1 der US-PS 3 904 661 hergestellten Emulgators (60 % Aktivsubstanzgehalt) in 720 g Wasser einlaufen. Die so hergestellte Voremulsion wird homogenisiert und auf einen Gehalt von 35 Gewichts-% an Diester und Polyethylen eingestellt. Gegebenenfalls ist es erforderlich, den pH-Wert durch Zugabe von alkalisch reagierenden Substanzen, wie Natronlauge oder Triethanolamin, auf ca. 6,5 bis 7,5 einzuregulieren. Emulsion B Die Herstellung der Emulsion A wird wiederholt. Es werden jedoch anstelle des Gemisches aus Polyethylenwachs und Diester I nur 650 g Diester I emulgiert. Emulsion C (Vergleich) Die Herstellung der Emulsion A wird wiederholt. Es werden jedoch anstelle des Gemisches aus Polyethylenwachs und Diester I 650 g Polyethylenwachs allein emulgiert. Dabei ist es erforderlich, das Polyethylen bei einer Temperatur von ca. 1150C aufzuschmelzen. Emulsion D In eine auf ca. 700C erwärmte Lösung von 18 g Polyvinylalkohol (Verseifungszahl 140, Viskosität einer 4%igen Lösung 25 mPa-s) in 400 g Wasser lässt man 300 g des geschmolzenen Diesters II unter kräftigem Rühren langsam einlaufen. Anschliessend wird diese Voremulsion homogenisiert und auf einen Estergehalt von 40 Gewichts-% eingestellt. Emulsion E In 320 ml einer auf 700C erwärmten wässrigen, essigsauren Lösung, deren Herstellung im Beispiel 13 der GB-PS 1 071 162 beschrieben ist, lässt man unter kräftigem Rühren eine aufgeschmolzene Mischung aus 160 g des Diesters III und 150 g Polyethylen (Daten siehe Emulsion A) langsam einlaufen, verdünnt mit 420 ml heissem Wasser, säuert mit 5 ml konzentrierter Ameisensäure an und homogenisiert anschliessend in üblicher Weise. Die erhaltene Emulsion hat einen Gehalt an Diester III und Polyethylen von 29 Gewichts-%. Emulsion F Die Herstellung der Emulsion E wird wiederholt, wobei jedoch anstelle der Mischung aus Polyethylen und Diester III 260 g Diester III allein emulgiert werden. Emulsion G In einem absperrbaren Glasbehälter werden 700 g Polyethylen (siehe Emulsion A) bei etwa 110 bis 1150C aufgeschmolzen, dann 32 g erwärmtes Triethanolamin und 710 g auf ca. 600C erwärmter Emulgator (siehe Beispiel 1 der US-PS 3 904 661) zugegeben, der Behälter verschlossen und die Innentemperatuur auf 105 bis 11000 gebracht. Bei dieser Temperatur werden 1 650 ml Wasser unter Rühren zugesetzt, kurz nachgerührt, die Temperatur auf ca. 950C gesenkt und weitere 32 g Triethanolamin von 600C eingerührt. Danach werden 588 g einer erwärmten Mischung aus 80 Gewichts-% Diester IV und 20 Gewichts-% nichtionogenem Emulgator (siehe Emulsion A) zugegeben und abschliessend 2 310 ml Wasser und 90 g Harnstoff langsam eingerührt. Man erhält eine feinteilige Additivemulsion, die 40 Gewichts-% Diester (bezogen auf die Summe von Diester und Polyethylen) enthält (Emulsion G 3). In analoger Weise (pH-Werteinstellung auf 6,5 bis 7,5) werden weitere Additivemulsionen folgender Zusammensetzung hergestellt: Gewichts-% Diester Gewichts-% Poly ethylen (bezogen auf die Summe von Diester und Polyethylen) Emulsion G 1 100 Emulsion G 2 60 40 Emulsion G 4 25 75 Emulsion G 5 - 100 Emulsion H Die Herstellungsweise für Emulsion G 3 wird wiederholt, wobei aber anstelle des Diesters IV die Diester V, VI und VII emulgiert werden (pH-Werteinstellung auf ca. 7,0) und am Schluss nur soviel Wasser zugesetzt wird, dass eine 25-gewichts-%ige Emulsion (bezogen auf die Summe von Diester und Polyethylen) entsteht. Die erhaltenen feinteiligen Additivemulsionen verleihen bei der Behandlung von Textilien denselben einen weichen bis sehr weichen Griff und auch das Problem der Nassanschmutzung ist in gutem Sinne gelöst. Behandlung des Fasermaterials Beispiel 1 Mit einer Flotte, die 30 g/l der Emulsion A (Beispiel 1 A) bzw. der Emulsion B (Beispiel 1 B) bzw. der Emulsion C (Beispiel 1 C) enthält, wird am Foulard ein Baumwoll-Popeline (120 g/m2) auf eine Flottenaufnahme von 60 Gewichts-% abgequetscht. Das Gewebe wird 5 Minuten bei 1200C getrocknet. Die Ergebnisse der technologischen Prüfung sind in der Tabelle I zusammengefasst: Tabelle 1 Waren- Nassan- Soil-Release griff schmutzung Eigenschaften Beispiel 1 A 4 - 5 4 3 - 4 Beispiel 1 B 5 lt - 5 3 - 4 Beispiel 1 C 3 3 - 4 2 - 3 (Stand der Technik) Beispiel 2 Das Beispiel 1 wird wiederholt, wobei jedoch die Flotte zusätzlich noch 110 g/l einer 50%igen Lösung von Dimethyloldihydroxyethylenharnstoff und 15 g/l Magnesiumchlorid-Hexahydrat enthält. (Beispiele 2 A, 2 B und 2 C). Ausserdem wird noch eine Ausrüstung nur mit Kunstharz und Katalysator, also ohne Ester-Emulsion durchgeführt (Beispiel 2 D). Das auf eine Flottenaufnahme von 60 Gewichts-% abgequetschte Gewebe wird in diesem Falle 5 Minuten bei 1000C getrocknet und anschliessend 4 Minuten bei 1500C kondensiert. Die Ergebnisse der technologischen Prüfung sind in der Tabelle II zusammengefasst: T a b e 1 1 e II Waren- Nassan- Soil-Release griff schmutzung Eigenschaften Beispiel 2 A 4 3 - 4 3 Beispiel 2 B 4 4 3 - 4 Beispiel 2 C 3 2 2 Beispiel 2 D 1 3 - 4 3 - 4 Beispiel 3 Mit einer Flotte, die jeweils 60 g/l der Emulsionen G1 bis G5 enthält, wird der im Beispiel 1 genannte Baumwollpopeline in der dort angegebenen Weise behandelt. Die Ergebnisse der technologischen Prüfung sind in der Tabelle III zusammengefasst: T a b e l 1 e III Waren- Nassan- Soil-Release griff schmutzung Eigenschaften Emulsion G 1 5 5 lt Emulsion G 2 (ge- 5 lt - 5 3 - lt mäss der Emulsion G 3 Er- lt - 5 4 - 5 3 - lt findung) Emulsion G lt lt lt 3 Emulsion G 5 (Stand der 3 3 - lt 2 - 3 Technik) Beispiel lt Die Ausrüstung des Beispiels 1 der US-PS lt 102 840 wird wiederholt, wobei anstelle der dort genannten Polyethylenemulsion 3 Gewichts-% der Emulsion E als Weichgriffmittel zum Einsatz kommen. Diese Ausrüstung zeichnet sich bei sonst vergleichbaren technologischen Eigenschaften durch einen besonders oberflächenglatten und ausgeprägt weichen Griff, verringerte Nassanschmutzung und verbesserte Soil-Release Eigenschaften aus.

Claims: Patentansprüche 1. Wässrige Emulsionen zum Weichmachen von Fasermaterial, insbesondere von Textilmaterial, enthaltend mindestens einen Emulgator, mindestens ein Weichgriffmittel und weitere übliche Bestandteile, dadurch gekennzeichnet, dass die Emulsion als Weichgriffmittel mindestens einen unsymmetrischen Diester einer Dicarbonsäure der allgemeinen Formel (I) ROOC-A-COOR' (I) wobei A = CH2(CH2)m CH2 oder -OH = CH-, R = gesättigter oder ungesättigter Alkylrest mit 12 bis 28, insbesondere 16 bis 22 C-Atomen, EMI18.1 X = H, CH3, 02H5 oder OH2OH, Y = H oder einen Alkylrest mit 1 bis 4 C-Atomen mit der Massgabe, dass bei X = OH2OH Y = H ist, Z = H oder CH3, m = 0,1 oder 2 und n = 2 oder 3 bedeuten, enthält. 2. Wässrige Emulsionen nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Diester der allgemeinen Formel R100C-CH=CH-COO-CH2-CH(OH)-CH20H (I') entspricht, wobei R1 einen Alkylrest mit 16 bis 22 C-Atomen bedeutet. 3. Wässrige Emulsionen nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Diester der allgemeinen Formel R100C-CH=CH-COO-CH2-CH20H (I") entspricht, worin R1 die in Patentanspruch 2 ange gebene Bedeutung hat. 4. Wässrige Emulsion nach den Patentansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Emulsion als Weich griffmittel zusätzlich Polyethylen enthält. 5. Verfahren zum Weichmachen von Fasermaterial, insbe sondere von Textilmaterial durch Behandeln mit wässrigen Emulsionen von Weichgriffmitteln und an schliessendem Erhitzen, dadurch gekennzeichnet, dass man eine Emulsion gemäss Patentansprüchen 1 bis lt in üblicher Weise aufbringt.

Inventors: PUSCH, GUNTER, WALZ, DIETER, Pusch, Günter
Applicants: CHEMISCHE FABRIK PFERSEE GMBH
Application year: 1983
Main classification: D06M13
IPC codes: D06M13