METHOD FOR THE WET TREATMENT AND DRYING OF TEXTILE YARN PACKAGES

Abstract: 1. Method for the wet treatment and drying of textile yarn packages, by a) Placing of the yarn packages on yarn package supports of a support system, b) Introduction of the support system fitted with yarn packages into a wet treatment vessel, c) Wet treatment of the yarn packages in the wet treatment vessel, d) Draining-off of the treatment mixture from the wet treatment vessel, e) Transfer of the support system, fitted with yarn packages, from the wet treatment vessel into a centrifuge, f) Centrifuging of the yarn packages for removing the residual quantity of treatment mixture, g) Wet after-treatment (rinsing with fresh water) of the yarn packages, h) Renewed centrifuging for removing the residual quantity of rinsing water, wherein process steps g) and h) are repeated several times, i) Drying of the yarn packages.

Description: Verfahren und Anlage zur Nass behandlung und Trocknung textiler Wickelkörper Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Nassbehandlung und Trocknung textiler Wickelkörper gemäss Oberbegriff des Anspruchs 1 und des weiteren eine Anlage zur Durchführung dieses Verfahrens gemäss Oberbegriff des Anspruchs 7. Eine besondere Nassbehandlung textiler Wickelkörper besteht im Färben derselben, woran anschliessend eine Nachbehandlung mindestens im Wege des Spülens, regelmässig jedoch im Wege des Seifens, daran anschliessenden Spülens und Avivierens erfolgt, wonach die Wickelkörper getrocknet werden. Im Wege des .eingangs hinsichtlich seiner Gattung bezeichneten Verfahrens werden die Wickelkörper nach Aufstecken auf Wickelkörperträger und Befestigen letzterer an einem Trägersystem mitsamt letzterem in einen Nassbc- handlungskessel, den sogenannten eigentlichen Färbeapparat, eingebracht. In diesem Kessel werden die Wickelkörper mittels Färbeflotte gefärbt, die dazu in der Regel in einem permanenten Umlauf durch die Wickelkörper steht. Nach Abschluss des Färbevorgangs wird die verbrauchte Färbeflotte abgelassen, wonach allerdings noch immer eine erhebliche Färbeflottenrestmenge im Textilgut enthalten ist. Diese zurückgehaltene Restmenge ist von verschiedenen Faktoren abhängig, beispielsweise von der Wickelungsdichte des Textilguts und der kapilaren Flüssigkeitsaufnahmekapazität. Üblicherweise werden die Wickelkörper mit einer Dichte von ca. 250 g/l bis 500 g/l hergestellt. Dies bedeutet unter der Annahme des spezifischen Gewichts sowohl der Färbeflotte als auch gemeinsam der Färbeflotte und des Textilguts - hier nach dem Ablaufenlassen der Färbeflotte - je zu 1000 gil, dass nach dem Ablaufenlassen der Färbeflotte sich im Fall der Dichte des Textilguts von 250 g/l noch 0,750 1 Färbeflotte und im Fall der Dichte des Textilguts von 500 g/l noch 0,500 1 Färbeflotte in der jeweiligen Textilgutmenge befinden. Die gesamte noch im Textilgut verbleibende Flottenmenge muss vor einer Nachbehandlung vollständig abgeführt werden. Hierzu wird durch die im Nassbehandlungskessel auf dem Trägersystem befindlichen Wickelkörper solange Frischwasser hindurchgeführt, bis die ursprünglich in den Wickelkörpern enthaltene Färbeflotte ausgewaschen ist. Daher bildet der Nassbehandlungskessel gleichzeitig den Nachbehandlungsbehälter. Dieser Spülvorgang kann entweder ein kontinuierlicher oder ein diskontinuierlicher sein. Hieran können sich dann noch auszuführende Nachbehandlungsvorgänge, wie beispielsweise Avivieren, anschliessen, wobei auf jeden Nachbehandlungsvorgang ein erneutes Spülen folgen muss. Anschliessend werden bei der bekannten Verfahrensweise die Wickelkörperträger einzeln manuell und unter Zuhilfenahme mechanischer Hebemittel in eine Zentrifuge umgesetzt und dort zentrifugiert. Durch dieses Zentrifugieren wird erreicht, dass in den Wickelkörpern anschliessend im Vergleich zu der nach dem Ablassen der Spülflotte aus dem Nassbehandlungskessel im Textilgut befindlichen restlichen Spülflotte nur noch halb soviel Spülwasser enthalten ist. Die soweit "trocken"zentrifugierten Wickelkörperträger werden anschliessend wiederum einzeln manuell und unter Zuhilfenahme mechanischer Hebeeinrichtungen auf ein Trägersystem aufgesetzt und in einen Trockner eingebracht, wo die abschliessende Trocknung stattfindet. Anstelle des Zentrifugierens einzelner Wickelkörperträger bei dem bekannten Verfahren ist im Zusammenhang mit diesem auch bereits der Versuch unternommen worden, alle noch auf dem Trägersystem befindlichen Wickelkörperträger gleichzeitig in einem geschlossenen Raum unter Vakuum zu setzen, um so eine bessere Entwässerung vor dem eigentlichen Trocknungsvorgang zu erreichen. Diese Vakuumentwässerung hat sich jedoch in ihrem Wirkungsgrad als dem Zentrifugieren einzelner Wickelkörperträger deutlich unterlegen erwiesen. Ein wesentlicher Nachteil der vorstehend beschriebenen bekannten Verfahrensweise besteht darin, dass vor Beginn der Nachbehandlung und nach dem Ablassen der Färbeflotte aus dem Nassbehandlungskessel in den textilen Wickelkörpern noch eine sehr erhebliche restliche Färbeflottenmenge enthalten ist. Demzufolge können die textilen Wickelkörper nur eine entsprechend geringe Spülwassermenge aufnehmen, so dass der bei jedem einzelnen Spülvorgang erreichte Fortschritt der Aus spülung restlicher Färbeflotte nur verhältnismässig gering ist, was eine häufige Wiederholung der Spülvorgänge erforderlich macht. Parallel hierzu wird insgesamt eine sehr grosse Spülwassermenge benötigt, so dass die bekannte Verfahrensweise zum einen sehr zeitaufwendig und zum anderen sehr kostspielig ist, letzteres ganz besonders angesichts der Notwendigkeit, dass die verbrauchten Spülwassermengen aufbereitet werden müssen, bevor sie frei abgelassen werden dürfen. Im übrigen ist auch der Verbrauch elektrischer Energie für die bei allen Nachbehandlungsvorgängen insbesondere dem Spülen erforderliche Umwälzung der Nachbehandlungsflotte entsprechend sehr gross. Hinzu kommt in nachteiliger Weise der verhältnismässig grosse Aufwand manueller Arbeit für die einzelnen Umsetzvorgänge. Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, das eingangs hinsichtlich seiner Gattung bezeichnete Verfahren und die zugehörige Anlage zu seiner Durchführung so auszubilden, dass die vorstehend angegebenen Nachteile überwunden werden, nämlich dass deutlich weniger Frischwasser zum Ausspülen benötigt wird und damit weniger verbrauchtes Spülwasser zur Beseitigung ansteht, dass der gesamte Energieverbrauch gesenkt wird und auch möglichst wenig manueller Arbeitsaufwand anfällt. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss in verfahrenstechnischer Hinsicht durch die Merkmale des kennzeichnenden Teils des Anspruchs 1 und in anlagentechnischer Hinsicht durch die Massnahmen des kennzeichnenden Teils des Anspruchs 7 gelöst. Durch die erfindungsgemässe Ausbildung des Verfahrens und der zugehörigen Anlage ist erreicht, dass'infolge des Zentrifugierens sowohl im Anschluss an das Ablassen der Färbeflotte aus dem Nassbehandlungskessel als auch im Anschluss an jeden einzelnen Nachbehandlungsschritt die noch in den Wickelkörpern befindliche restliche Färbeflottemenge stark reduziert wird, so dass bei jedem weiteren Nachbehandlungsschritt mehr Frischwasser zugeführt werden kann mit der Folge, dass die Anzahl der Nachbehandlungsschritte zur Erreichung eines gleichen Ausspülungsgrades erheblich reduziert wird. Gleichzeitig wird aber auch die dabei benötigte Frischwassermenge wie rechnerisch ohne weiteres nachzuweisen ist, ebenfalls merklich reduziert, obwohl bei jedem einzelnen Nachbehandlungsschritt mehr Frischwasser zuzuführen ist als bei der vorbekannten Verfahrensweise. Ausgehend von der Annahme, dass nach dem Ablaufenlassen der Färbeflotte bzw. des Spülwassers in jedem gemeinsamen Liter Wickelgut und Färbeflotte bzw. Spülwasser noch A g Färbeflotte bzw. Spülwasser enthalten sind, ergeben sich bei Zuführung von X g Frischwasser je gemeinsamem Liter Wickelgut und Färbeflotte bzw. Spülwasser nach dem Ablaufenlassen für die bekannte Verfahrensweise folgende Verhältnisse: Je Spülung werden X g Frischwasser benötigt, und wird die vorher noch vorhandene Färbeflottenmange um den Faktor (1 + X/A) reduziert; d. h. nach n Spülgängen sind insgesamt n.X g Frischwasser verbraucht worden, und ist die ursprüngliche Färbeflottenrestmenge von A g reduziert worden auf A/(1 + X/A)n g Färbeflotte. Ausgehend von den gleichen Annahmen wie eben mit der zusätzlichen Annahme, dass nach dem Ablaufenlassen der Färbeflotte bzw. des Spülwassers ein Zentrifugieren stattfindet, wie dies erfindungsgemäss vorgesehen ist, und zwar soweit gehend, dass die Hälfte der vor dem Zentrifugieren im Wickelgut noch enthaltenen Färbeflotte bzw. Spülwasser abgeführt wird, ergeben sich für die erfindungsgemässe Verfahrensweise folgende Verhältnisse: je Spülung werden (X + A/2) g Frischwasser benötigt, und wird die nach dem Zentrifugieren und damit vor dem Spülen noch vorhandene Färbeflottenmenge A/2 um den Faktor 2-(1 + X/A) reduziert, wobei zu beachten ist, dass mit A zwar wiederum die Flottenrestmenge nach dem Ablaufenlassen bezeichnet ist, aber wegen des Zentrifugierens nur A/2 g Färbeflotte bzw. Spülwasser ausgespült werden müssen, Nach n Spülvorgängen sind insgesamt n.(X + A/2) g Frischwasser verbraucht worden, und ist die ursprüngliche Färbeflottenrestmenge vor dem ersten Zentrifugieren von A g und nach dem ersten Zentrifugieren von A/2 g reduziert worden auf A/(2n (1 + X/A)n) g Färbeflotte. Unter Annahme von A = X = 750 g ergeben sich die aus der nachfolgenden Tabelle ersichtlichen Verhältnisse für die vorbekannte Verfahrensweise und das erfindungsgemässe Verfahren. Tabelle Vorbekannte Verfahrensweise: EMI6.1 <tb> n-te <SEP> Spülwassermenge <SEP> Ausspülungs- <SEP> Flottenrest <tb> Spülung <SEP> grad <SEP> menge <tb> <SEP> 0 <SEP> 0 <SEP> ¯ <SEP> <SEP> A <tb> <SEP> 1 <SEP> 750 <SEP> 2 <SEP> A/2 <tb> <SEP> 2 <SEP> 1500 <SEP> 4 <SEP> A/4 <tb> <SEP> 3 <SEP> 2250 <SEP> 8 <SEP> A/8 <tb> <SEP> 4 <SEP> 3000 <SEP> 16 <SEP> A/16 <tb> <SEP> 5 <SEP> 3750 <SEP> 32 <SEP> A/32 <tb> <SEP> 6 <SEP> 4500 <SEP> 64 <SEP> A/64 <tb> Erfindungsgemässes Verfahren: : EMI6.2 <tb> n-te <SEP> Spülwassermenge <SEP> Ausspülungs- <SEP> Flottenrest <tb> Spülung <SEP> grad <SEP> menge <tb> <SEP> 0 <SEP> 0 <SEP> ¯ <SEP> <SEP> A <tb> <SEP> 1 <SEP> 1125 <SEP> 4 <SEP> A/4 <tb> <SEP> 2 <SEP> 2250 <SEP> 16 <SEP> A/16 <tb> <SEP> 3 <SEP> 3375 <SEP> 64 <SEP> A/64 <tb> <SEP> 4 <SEP> 4500 <SEP> 256 <SEP> A/256 <tb> Die Betrachtung der Werte der Tabelle zeigt, dass das erfindungsgemässe Verfahren bei Verwendung gleicher Spülwassergesamtmengen im Verhältnis zur vorbekannten Verfahrensweise bei gleichzeitig weniger Spülschritten eine erheblich bessere Ausspülung erreichen lässt. Die Betrachtung der Werte der Tabelle zeigt andererseits ausgehend von gleich guten Ausspülergebnissen, dass diese im Wege des erfindungsgemässen Verfahrens bei gleichzeitig weniger Spülschritten und weniger Spülwassergesamtverbrauch erreichbar sind. Das erfindungsgemässe Verfahren ist der vorbekannten Verfahrens weise also weit überlegen. Nachfolgend wird das erfindungsgemässe Verfahren anhand bevorzugter Ausführungsbeispiele von erfindungsgemässen Anlagen zur Durchführung des Verfahrens unter gleichzeitiger Bezugnahme auf die Zeichnungen weiter ins einzelne gehend erläutert; in den Zeichnungen zeigt jede der Figuren ein eigenes Ausführungsbeispiel, das gegenüber denjenigen der anderen Figuren etwas modifiziert ist. Eingangs der erfindungsgemässen Anlage aller Ausführungsbeispiele ist eine Arbeitsstation I vorgesehen, in der einzelne Wickelkörper 1 an bzw. in Wickelkörperträgern 2 angeordnet werden. In der nächsten Arbeitsstation II der Anlage jedes Ausführungsbeispiels werden mehrere Wickelkörperträger 2 mit aufgesteckten Wickelkörpern 1 auf einem Trägersystem 3 aufgesetzt. In der Arbeitsstation III befindet sich ein Färbekessel 4, in den ein komplettesTrägersystem 3 mit aufgesetzten Wickelkörperträgern 2 einsetzbar ist. Der Färbekessel 4 ist selbstverständlich mit den hinlänglich bekannten zum Färben notwendigen Einrichtungen ausgestattet, die der Einfachheit halber zeichnerisch nicht dargestellt sind und im wesentlichen in einer Zu- und Abführungsleitung für die Färbeflotte, einem Umwälzsystem, einem Flotten ansatzgefäss, einem Erwärmungssystem, Ventilen, Steuerungssystem und dergleichen bestehen. An die Arbeitsstation III kann eine Arbeitsstation IIIa anschliessen, die einer Zwischenlagerung aus dem Färbekessel 4 entnommener Trägersysteme 3 dient. Diese Arbeitsstation ist jedoch nur eine mögliche Zusatzstation bzw. kann auf dem Weg von der Arbeitsstation III zur Arbeitsstation IV auch übersprungen werden. In der Arbeitsstation IV befindet sich ein Behandlungsbehälter 5, in den wiederum komplette Trägersysteme 3 einsetzbar sind. Der Behandlungsbehälter 5 stellt einerseits einen Zentrifugenbehälter dar, andererseits aber auch zugleich den Behälter für eine Nachbehandlung. Vor der Entnahme der Trägersysteme 3 aus dem Färbekessel 4 der Arbeitsstation III wird aus dem Färbekessel 4 die Färbeflotte ablaufen gelassen. Die nach dem Ablaufenlassen der Färbeflotte noch in den Wickelkörpern 1 enthaltene Färbeflotte wird nach dem Umsetzen der Träger systeme 3 von der Arbeitsstation III in die Arbeitsstation IV in der dortigen Zentrifuge zu einem erheblichen Teil herauszentrifugiert. Im Anschluss an dieses Zentrifugieren findet der erste Nachbehandlungsschritt statt, der in der Regel in einem Spülschritt besteht. Zu diesem Zweck wird über nicht näher dargestellte Zu- und Abführungsleitungen Frischwasser zugeführt und verbrauchtes Frischwasser abgeführt. Nach dem ersten Spülschritt und Ablaufenlassen des verbrauchten Frischwassers bzw. Spülwassers wird wiederum zentrifugiert, so dass auch jetzt wieder nur noch eine reduzierte Spülwasser-Restmenge in den Wickelkörpern enthalten ist. Derartige Spülschritte werden in der Regel mehrfach nacheinander ausgeführt, um einen guten Ausspülungsgrad zu erreichen. Dabei ist jeder dieser Spülschritte mit einer anschliessenden Zentrifugierung verbunden. In dem Behandlungsbehälter 5 der Arbeitsstation IV kann ausser einer reinen Spülung des Textilguts bzw. der Wickelkörper 1 jegliche andere Art der Nachbehandlung, beispielsweise Seifen, Avivieren und dergleichen, durchgeführt werden. Auch für diese Nachbehandlungsvorgänge gilt, dass jeweils abschliessend zentrifugiert wird, um die Restmenge der jeweiligen Behandlungsflotte nach dem freien Ablaufenlassen derselben weiter zu reauzieren. In Hinblick auf die Verwendung des Behandlungsbehälters 5 nicht nur als Behälter einer Zentrifuge, sondern auch als Behälter für die Nachbehandlung und hier wiederum in der Form beispielsweise des Avivierens, ist dieser Behälter 5 mit einem Zu- und Abführungs- sowie Umwälzsystem 6 ausgestattet, zu dem auch eine Ansatzgefäss 6a gehört. In der letzten Arbeitsstation V der erfindungsgemässen Anlage ist ein Trockner 7 vorgesehen, der wiederum zur Aufnahme kompletter Trägersysteme ausgebildet ist. In den Trockner werden Trägersysteme 3 eingebracht, die in der vorausgehenden Arbeitsstation IV nach dem letzten Nachbehandlungsschritt nochmals zentrifugiert worden sind, nachdem zuvor die letzte Nachbehandlungsflotte frei auflaufen gelassen worden ist. Der Trocknungsbehälter 7 der Arbeitsstation V ist selbstverständlich mit entsprechenden Beheizungsmöglichkeiten und Umwälzsystemen, insgesamt mit 8 bezeichnet, ausgestattet, die, da hinlänglich bekannt, hier nicht näher beschrieben werden müssen. Die Anlage der Figur 2 entspricht identisch derjenigen der Figur 1 mit der einzigen Ausnahme, dass die Arbeitsstationen IV und V der Anlage der Figur 1 bei der Anlage der Figur 2 zusammengefasst sind. Dies bedeutet, dass der Behandlungsbehälter 5 der gemeinsamen Arbeitsstation IV und V den Behälter einer Zentrifuge, den Behälter für eine Nachbehandlung und den Behälter zum Trocknen darstellt. Entsprechend ist dieser Behälter 5 hinsichtlich seiner Zusatzag gregate so ausgebildet, wie die Behälter 5 und 7 der Anlage der Figur 1 gemeinsam. Die Anlage der Figur 3 entspricht wiederum identisch derjenigen der Figur 1, hier jedoch mit der Ausnahme, dass der Trocknungsbehälter 7 der Arbeitsstation V kein Behälter zum Trocknen eines diskreten Trägersystems 3 ist, sondern ein Durchlauftrockner für aufeinanderfolgende Wickelkörper 3 bei Ausbildung als Hochfrequenztrockner. Die für diese Anlage gegebene zeichnerische Darstellung des Auffangen einzelner Wickelkörper 1 an der Arbeitsstation V soll lediglich veranschaulichen, dass nach dem vollständigen Durchlauf eines Wickelkörperträgers 2 durch den Durchlauftrockner 7 dieser Wickelkörper aus dem Durchlauftrockner austritt, wobei gleichzeitig die auf den Wickelkörperträgern befindlichen einzelnen Wickelkörper vom Wickelkörperträger entfernt werden. Dieses Entfernen der auf den Wickelkörperträger 2 aufgesetzten Wickelkörper 1 kann ohne weiteres mechanisiert sein. Im übrigen ist der Einfachheit halber bei der zeichnerischen Darstellung der Anlage der Figur 3 auf die besondere Darstellung der Zusatzeinrichtungen des zum Zentrifugieren und Nachbehandeln dienenden Behälters 5 und des Trockners 7 verzichtet worden. Betreffend die Detailausbildung der Arbeitsstationen I bis V entspricht die Anlage der Figur 4 derjenigen der Figur 1 identisch. Zusätzlich ist hier jedoch eine Hebe- und Transporteinrichtung 9 vorgesehen, deren Detailausbildung jedoch nicht mehr zeichnerisch dargestellt ist. Diese Hebe- und Transporteinrichtung 9 ist im einzelnen jedoch so ausgebildet, dass sie die an den einzelnen Arbeitsstationen einzusetzenden und abzunehmenden Aggregate dort hinbringt, absetzt, aufnimmt und weiterfördert, dies alles unter der Einwirkung einer möglicherweise automatisch arbeitenden Steuereinheit, wozu die Hebe- und Transporteinrichtung 9 in ihrer Gesamtheit zweckmässigerweise als Endloseinrichtung ausgebildet sein sollte. Wie aus der zeichnerischen Darstellung aller Ausführungsbeispiele erfindungsgemässer Anlagen ohne weiteres ersichtlich ist, ist lediglich im Falle der Ausbildung des Trockners 7 als Durchlauftrockner für einzeln aufeinanderfolgende Wickelkörperträger 2 ausschliesslich unmittelbar vor diesem Durchlauftrockner 7 eine Entnahme der Wickel körperträger 2 vom Trägersystem erforderlich. In allen anderen Arbeitsstationen aller vier Ausführungsbeispiele findet keine Umsetzung einzelner Wickelkörperträger 2 statt, sondern werden nachdem das Trägersystem 3 in der Arbeitsstation II komplettiert worden ist, ausschliesslich komplette Trägersysteme 3 mit aufgesetzten Wickelkörperträgern 2 umgesetzt. Hierdurch ist ein wesentlich verkürzter Arbeitsablauf in seiner Gesamtheit erreicht bei gleichzeitiger Minimalisierung bzw. sogar möglicherweise gänzlicher Ausschaltung jeglicher manueller Handhabung. Im übrigen ist wie vor der Detailbeschreibung aller Ausführungsbeispiele ausführlich dargelegt durch das Zentrifugieren vor und nach jedem einzelnen Nachbehandlungsschritt einschliesslich der Spülschritte gewährleistet, dass lediglich stark reduzierte Flotten-Restmengen entfernt werden müssen und damit die Zahl der einzelnen Nachbehandlungsschritte bei gleichem Nachbehandlungsgütegrad und gleichzeitiger Reduzierung der jeweiligen Nachbehandlungsflotte bzw. des aufzuwendenden Frischwassers stark reduziert wird. Unter Wickelkörper werden auf Spulenkörper aufsitzende textile Garnwickel verstanden; unter Wickelkörperträger werden mehrere säulenförmig zusammengefasste Wickelkörper verstanden; unter Trägersystem wird eine Einrichtung verstanden bei der mehrere Wickelkörperträger auf einer Trägerplatte oder dergleichen angeordnet sind.

Claims: Patentansprüche 1. Verfahren zur Nassbehandlung und Trocknung textiler Wickelkörper, wobei zunächst Wickelkörper auf Wickel körperträger aufgesteckt werden, dann mehrere mit Wickelkörpern bestückte Wickelkörperträger auf ein Träger system aufgesetzt werden und das Träger system in einen Nassbehandlungskessel eingebracht wird, wo nach in diesem die Nassbehandlung durchgeführt wird, nach deren Abschluss die Behandlungsflotte aus dem Nass behandlung skessel abgelassen wird und die noch auf den Wickelkörperträgern aufsitzenden behandelten Wickelkörper nass nachbehandelt, beispielsweise unter Zuführung von Frischwasser und Abführung des verbrauchten Frischwassers gespült, dann in eine Zentrifuge einge bracht und dort zentrifugiert werden, woran anschliessend die auch dann immer noch auf den Wickelkörperträgern auf sitzenden zentrifugierten Wickelkörper getrocknet werden, dadurch gekennzeichnet, dass nach dem Ablassen der Behandlungsflotte aus dem Nassbehandlungskessel das Trägersystem zusammen mit den auf ihm aufgesetzten und mit Wickelkörpern bestückten Wickelkörpertragern aus dem Nassbehandlungskessel entnommen und in die Zentrifuge eingesetzt wird, in der nach dem Zentrifugieren aller auf dem Trägersystem befindlichen Wickelkörper die Nachbehandlung derselben in Verbindung mit einem neuerlichen Zentrifugieren nach jedem einzelnen Nach behandlungsvorgang ausgeführt wird, wonach schliesslich die Wickelkörper getrocknet werden. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die auf den Wickelkörperträgern auf sitzenden Wickel körper bereits getrocknet werden, während die Wickel körperträger noch auf dem Trägersystem aufsitzen. 3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die auf den Wickelkörperträgern aufsitzenden Wickel körper im Anschluss an das Zentrifugieren nach der letzten Nachbehandlung innerhalb der Zentrifuge getrocknet werden. 4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die auf den Wickelkörperträgern aufsitzenden Wickel körper erst nach vorangehender Entfernung der Wickel körperträger vom Trägersystem getrocknet werden. 5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die auf den Wickelkörperträgern aufsitzenden Wickel körper getrocknet werden, indem die Wickelkörperträger aufeinanderfolgend durch einen Durchlauftrockner ge führt werden. 6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da durch gekennzeichnet, dass die Wickelkörperträger und deren Trägersystem mittels einer automatisch betriebenen Hebe- und Transporteinrichtung den für die Ausführung der einzelnen Behandlungsschritte vorgesehenen Arbeits stationen zugeführt werden. 7. Anlage zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, bestehend aus Wickelkörperträgern, aus einem Trägersystem für mehrere Wickelkörperträger, aus einem Nassbehandlungs kessel zur Aufnahme des mit aufgesetzten Wickelkörper trägern ausgestatteten Träger systems und mit Zu- und Abführungssytem sowie Umwälzsystem für Behandlungsflotte, aus einem Nachbehandlungsbehälter mit Zu- und Abführungs system sowie gegebenenfalls Umwälzsystem für Nachbe handlungsflotte, aus einer Zentrifuge und aus einem Trockner, dadurch gekennzeichnet, dass der Nachbe handlungsbehälter (5) zugleich den Zentrifugenbe hälter bildet und zur Aufnahme des mit aufgesetzten Wickelkörperträgern (2) ausgestatteten Trägersystems (3) ausgebildet ist. 8. Anlage nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Trockner (7) zur Aufnahme des mit aufgesetzten Wickelkörperträgern (2) ausgestatteten Trägersystems (3) ausgebildet ist. 9. Anlage nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Nachbehandlungsbehälter (5) zugleich den Behälter des Trockners (7) bildet und mit einer Einrichtung (8) zum Trocknen ausgestattet ist. 10. Anlage nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Trockner (7) zur Aufnahme ausschliesslich von Wickelkörperträgern (2) ausgebildet ist. 11. Anlage nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Trockner (7) als Durchlauftrockner für aufeinander folgend zugeführte Wickelkörperträger (2) ausgebildet ist. 12. Anlage nach einem der Ansprüche 7 bis 11, dadurch ge kennzeichnet, dass eine automatisch betriebene Hebe und Transporteinrichtung (9) für die Zuführung der Wickelkörperträger (2) und des Trägersystems (3) zu den einzelnen Arbeitsstationen (I bis V) der Anlage vorgesehen ist.

Inventors: AMELING, BERNHARD
Applicants: THIES GMBH & CO.
Application year: 1983
Main classification: D06B5
IPC codes: D06B5