HOSE FOR MANUFACTURING HOSE PIECES OF A PREDETERMINED LENGTH WITH COUPLING ENDS, AND METHOD OF MANUFACTURING THE HOSE

Abstract: 1. Hose for manufacturing hose pieces of predetermined length with coupling ends, having a hose wall made of thermoplastic or elastomeric material in which a reinforcing helix is arranged and which comprises sectors of varied wall thickness, the spacings of which are equal to the predetermined length, regions of relatively small wall thickness being situated between the coupling ends intended for the mounting of coupling fittings, characterized in that, with the hose comprising an outer hose extruded in one piece, an inner hose extruded in one piece, and the reinforcing helix arranged between these, especially for manufacture of shower, or spray hoses, the inner hose (14) and/or outer hose (1) have/has sectors (15, 16, 19, 20 and, respectively, 9-12) so fashioned that along a sector the wall thickness starts from the smallest thickness equal to the wall thickness between the sectors and at first increases continuously to its greatest thickness (part-sector 15 or 9 respectively) and then decreases again continuously to the smallest thickness (part-sector 20 in Fig. 2 or 11 in Fig. 1).

Description: Schlauch zur Herstellung von Anschlussenden aufweisenden ScHlaucsücken vorbestimmter Länge sowie Verfahren zur Herstellung des Schlauchs Die Erfindung betifft einen Schlauch zur Herstellung von Anschlussenden aufweisenden Schlauchstücken nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Die Erfindung betrifft weiterhin ein aus diesem Schlauch hergestelltes Schlauchstück, insbesondere einen Brauseschlauch. Weiterhin betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstelung des Schlauchs. Es sind Schläuche bzw. Schlauchstücke für Anwendungsfälle insbesondere als Brauseschläuche bekannt, bei denen es auf geringes Gewicht und leichte Biegsamkeit für eine bequeme Handhabung ankommt (DE-PS 2 261 126, DE-OS 30 18 417, 30 25 707 und 27 22 928). Derartige Schläuche sind aber insbesondere für unsachgemässe Handhabung nicht unbedingt robust genug, da der Innenschlauch und der Aussenschlauch möglichst dünn gehalten werden, in der Regel mit Wandstärken von 0,3 - 0,5 mm, um das Gewicht gering und die Flexibilität gross zu halten. Hinsichtlich der Robustheit dieser und anderer Schläuche ist ferner zu berücksichtigen, dass der Raum zwischen Innenschlauch und Aussenschlauch nicht vollständig mit Verstärkungswendeln oder einem anderen Abstandselement, wie einer Gewebelage, ausgefüllt ist, sondern dass zwischen diesen wenigstens einFwendelförmiger-Hohlraum gebildet ist. Dieser trägt wesentlich zu der hohen Flexibilität dieser Schläuche bei, da der Innenschlauch und/oder Aussenschlauch im Bereich des Hohlraums Falten bilden kann. Als besonders kritisch hat sich bei derartigen Schlauchstücken die Montage der Anschlussteile an den Schlauchenden, bzw. Anschlussenden erwiesen. Wird eine Anschlussarmatur an das Anschlussende montiert, in dem letzteres zwischen einen Nippel und eine Hülse gequetscht wird, so neigen die Stütz wendel dazu, sich durch das relativ weiche Material des Innenoder Aussenschlauchs durchzudrücken. Ausserdem können derartige Anschlüsse, bei denen das Schlauchende zwischen dem Nippel und der Hülse beziehungsweise einem Schlauchbinder eingequetscht wird, versagen, da die Innenfläche des Innenschlauchs nicht genügend stark gegen den Nippel gepresst werden kann. Deswegen können im späteren Betrieb des Schlauches Fluide an der Innenwand entlang nach aussen gedrückt werden, indem der Innenschlauch im Bereich des Hohlraums abgehoben wird. Das Fluid kann dann weiter in den Hohlraum eindringen und darin zerstörend auf den Schlauch einwirken. Ausserdem kann bei einer Ausbildung des Aussenschlauchs aus durchsichtigem Material das ästhetische Erscheinungsbild beeinträchtigt werden. Um die letztgenannte unerwünschte Erscheinung zu vermeiden, hat man bereits mit Klebstoffen oder Dichtungsmassen versucht, die offenen Hohlräume abzudichten, was sich jedoch als wenig rationell erwiesen hat. Statt dessen ist es daher auch bekannt geworden (DE-PS 26 54 377),bei Ausbildung des Schlauches mit in seiner Wandung verdeckt angeordnetem wendelförmigen Hohlraum das Anschlussteil mit einem in den wendelförmigen Hohlraum eingespritzten wendelförmigen Auslaufende auszubilden, welches einstückig in das axial vorliegende Anschlussprofil als eigentlichem Anschlussteil übergeht. Auch diese Massnahme setzt aber eine genügende Widerstandsfähigkeit des Aussenschlauchs und des Innenschlauchs voraus, damit diese Teile durch den Spritzdruck und die Temperatur des Spritzgussmaterials beim Einspritzen des Auslaufendes nicht nachgeben oder zerstört werden. Ein weiterer grundsätzlicher Nachteil der eingangs genannten Schläuche, beziehungsweise Schlauchstücke besteht in ihrer Neigung, unmittelbar hinter den Anschlussteilen zu knicken oder unter Faltenbildung besonders stark zu biegen, so dass der Schlauch und insbesondere dessen Aussenschlauch durch Piaterial- ermüdung zerstört werden kann. Abgesehen davon wird auch der Fluiddurchlass durch Knicken behindert. - Um dem abzuhelfen, gehort es zum Stand der Technik, über ein Schlauchende einen Schrumpfschlauch aufzuschrumpfen, der geeignet ist, die höheren Beanspruchungen in diesem Bereich aufzunehmen und Kräfte in die weiteren Schlauchbereiche abzuleiten. Das Auf schrumpfen des Schrumpfschlauches verteuert jedoch die Herstellung und ergibt ein ästhetisch nicht sehr befriedigendes Aussehen des Schlauches - Bekannt ist es auch, um ein unerwünschtes Knicken im Bereich des Anschlussendes zu vermeiden, ein Anschlussteil mit einer Innenhülse aus gummielastischem Kunststoff vorzusehen, die mit dem Innenschlauch verbunden ist und sich über das äussere Anschlussteil hinaus in den Innenschlauch erstreckt. Diese Innenhülse vergrössert den Biegeradius des Schlauches im Anschlussbereich, so dass hier die Knickfestigkeit verbessert wird. Nachteilig ist der höhere Herstellaufwand und ferner die zwangsweise Verringerung des Innendurchmessers des Innenschlauches mit entsprechender Er hÏhung des Strömungswiderstandes. Einen wirksamen Schutz gegen mechanische Verletzungen des Aussenschlauchs kann die Innenhülse nicht bieten. Der Aussenschlauch ist daher nach wie vor aussen angreifenden Reibungen und mechanischen Verletzungen ausgesetzt. Um eine Armatur mit einem Druckschlauch aus Gummi oder gummielastischem Werkstoff der in dem Oberbegriff des Anspruchs 1 angegebenen Gattung fest und dicht zu verbinden, ist es auch bereits bekannt, bei einem vollwandigen Schlauch, in dessen Schlauchwand eine Verstärkungswendel angeordnet ist, in Abständen vorbestimmter Länge Abschnitte oder sogenannte Verbindungsstücke vorzusehen, über welche die Wandstärke gleichbleibend erhöht ist (DE-GM 1 998 778). Zwischen diesen Ab schnitten, die den für die spätere Montage von Anschlussarmaturen bestimmten Anschlussenden entsprechen, liegen Wandbereiche gleichmässig geringerer Wandstärke.- Hierdurch werden zwar die Schlauchstücke an ihren Anschlussenden bei der Montage der Anschlussarmaturen nicht beschädigt und lassen sich mit den Armaturen fest und dicht verbinden, jedoch ist kein zusätzlicher Knickschutz im Dauerbetrieb gegeben. Zu der vorliegenden Erfindung gehört daher die Aufgabe, Schläuche leichter Bauart, die sich insbesondere als Brauseschläuche eignen und die zwischen einem extrudierten Innenschlauch, einem extrudierten Aussenschlauch eine Verstärkungswendel aufweisen, ohne erhebliche Verteuerung des Herstellvorgangs so zu verstärken, dass die aus dem Schlauch geschnittenen Schlauchstücke auch im Dauerbetrieb gegen Abknicken und ähnliche Beschädigungen zuverlässig geschützt sind. Die aus diesem Schlauch hergestellten Stücke sollen darüber hinaus ästhetisch möglichst ansprechend sein. Diese Aufgabe wird durch die in dem kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 angegebene Erfindung gelöst. Durch den einstückig hergestellten Innenschlauch mit den im einzelnen definierten Abschnitten variierter Wandstärke können Schlauchstücke hergestellt werden, die ohne nennenswerte Veränderung des Aussehens gegenüber herkömmlichen Schlauchstücken wesentlich verbesserte mechanische Eigenschaften aufweisen. Insbesondere wird eine Biegebeanspruchung stetig und ohne Spitzenbeanspruchung des Innenschlauchs an einer Übergangsstelle so ausgeglichen, dass die Schlauchstücke an den Anschlussenden kaum abknicken können, auch nicht, wenn in den Schlauchstücken leichter Bauart ein wendelförmiger Hohlraum zwischen Aussenschlauch und Innenschlauch gebildet ist. Es herrscht auch keine Knickgefahr an den Stellen, an denen die variierte Wandstärke in die normale Wandstärke des Innenschlauchs übergeht. Die Abschnitt variierter Wandstärke ergeben also eine weitgehend vollständige Stützfunktion, die den Strömungswiderstand des Schlauchs nicht beeinträchtigt, wenn dieser gemäss Anspruch 2 bevorzugt mit konstantem Innendurchmesser des Innenschlauchs ausgebildet ist. In dem Bereich grösster Stärke des Innenschlauchs, in dem die Trennstelle zum Schneiden der Schlauchstücke liegt, sind die Anschlussenden infolge ihrer Verdickung so robust, dass selbst Nippel mit Gewinde als Armaturteile ohne Beschädigung des Innenschlauchs eingesetzt werden können. Ausserdem hebt der Innenschlauch im Bereich des dem Verstärkungswendel benachbarten wendelförmigen Hohlraums unter dem im Schlauch auftretenden Fluiddruck nicht ab. Damit wird vermieden, dass Fluid zwischen der Innenfläche des Innenschlauchs und im inneren Teil der Armatur durchgedrückt wird und an der Stirnseite des Schlauchendes in den wendelförmigen Hohlraum gelangt. Sowohl bei Ausbildung des Schlauchs mit definiert verstärktem Innenschlauch als auch bei analog verstärktem Aussenschlauch wird eine zu starke Biegung bzw. eine Knickung im Anschlussbereich vermieden. In dem Teilabschnitt grösster Wandstärke ist der Schlauch vergleichsweise wenig flexibel, da hier eine Faltenbildung nach innen oder nach aussen durch die grosse Wandstärke verhindert wird. Da die Wandstärke von dem grössten Wert stetig bis auf die normale geringe Wandstärke des Aussenschlauchs übergeht, nimmt im entsprechenden Masse die Fähigkeit zur Faltenbildung beim Biegen des Schlauchs zu, bis der zentrale Bereich des Schlauchstückes mit der den Schläuchen mit wendelförmigem Hohlraum eigenen sind hohen Flexibilität erreicht wird. Besondersrdie aus dem Schlauch mit verstärktem Aussenschlauch hergestellten Schlauchstücke insbesondere für den Einsatz mit Handbrause in der wünschenswerten Weise dauerhaft, wenn der Aussenschlauch Reibungen und mechanischen Angriffen beim Ein schieben der Halterungen ausgesetzt ist. Durch die stetige Abnahme der Wandstärke von dem Teilabschnitt grösster Stärke zu der normalen Aussenschlauchstärke treten keine Belastungsspitzen auf. Ein ansprechen ès Aussehen des Schlauchstücks im Bereich der variierten Wandstärke bleibt wegen dessen ansatzloser Gestaltung erhalten. Besten Knickschutz weist ein Schlauch auf, bei dem die Verdickung des Aussenschlauchs über dem Bereich der Verdickung des Innenschlauchs angeordnet ist. Bei der Herstellung dieses Schlauchs ist vorteilhaft, dass häufig eine geringe Verdickung der Wandstärken von Innenschlauch und Aussenschlauch ausreichen. Nach der Abtrennung der Schlauchstücke in vorbestimmter Länge ist bei der Montage der Armaturen, an deren Anschlussenden die sich aus den Verdickungen ergebende Robustheit und Unempfindlichkeit, die den Eigenschaften eines vollwandigen Schlauches nahekommen. Sowohl ein Nippel mit Flansch als Armaturteil als auch die äussere Hülse können hier ohne Verletzungen des Innenschlauchs oder Aussenschlauchs herstellungsgünstig montiert werden. Besonders vorteilhaft ist diese Ausführungsform beim Anspritzen eines Anschlussteils, dessen Ansatz in den wendelförmigen Hohlraum hineinreicht, der durch die Stützwendel, den verstärkten Aussenschlauch#und den verstärkten Innenschlauch in den Anschlussbereichen gebildet wird. Infolge der vorgesehenen Wandstärken des Innenschlauchs und des Aussenschlauchs kann der wendelförmige Hohlraum hier mit erhöhtem Spritzdruck und höherer Temperatur beaufschlagt werden, so dass der wendelförmige Spritzgussansatz des Anschlussteils weit in den Schlauch hineinreichen kann. Trotzdem treten bei dem Spritzvorgang an Aussenschlauch und Innenschlauch keine Deformationen oder Zerstörungen auf. Ein weiterer Vorteil bietet in diesem Zusammenhang die grossflächige Stirnfläche in der Querschnittsebene, in der der Schlauch in die Schlauchstücke aufgeteilt wird. An dieser grossen Stirnfläche kann das Material des Spritzlings, welches z.B. einen Flansch bildet, eine zuverlässige stoffmässige Verbindung mit dem Schlauchmaterial eingehen. Durch die Ausbildung des Schlauchs gemäss Anspruch 4 werden nach dem Abtrennen der Schlauchstücke Endbereiche gebildet, bei denen die Wandstärke des Innenschlauchs und des Aussenschlauchs auf einem Grösstwert gleichbleibend ist. Dadurch können Armaturteile mit ebenfalls gleichförmigem Innen- bzw. Aussendurchmesser ohne Zerstörung oder Quetschen des Schlauchs montiert werden. Die Teilabschnitte konstanter maximaler Wandstärke gewährleisten dabei eine gute Abdichtwirkung zwischen der Innenfläche des Innenschlauchs und dem an ihm anliegenden Armaturteil, einem Nippel. In besonders vorteilhafter Weise schliesst sich an jeden Teilabschnitt konstanter maximaler Wandstärke zu der Schlauchstückmitte hin ein Teilabschnitt abnehmender Wandstärke des Innen- und Aussenschlauchs an. Der Übergang zwischen diesen Teilabschnitten erfolgt dabei allmählich und stetig ohne sprunghafte Ver änderung der Wandstärke. Dies kommt den Festigkeitseigenschaften der Schlauchstückenden zugute. Durch die Teilabschnitte zu den Schlauchstückmitten hin abnehmender Wandstärke werden Biegebeanspruchungen der -Schlauchstücke bei deren Gebrauch insbesondere als Brauseschlauch so gleichmässig aufgenommen, dass es nicht zu unzulässigen Belastungen nach der Anschlussarmatur kommen kann. Insbesondere wird ein Einknicken des Schlauchs an dieser Stelle vermieden. In den Teilabschnitten zu- bzw. abnehmender Wandstärke des Innen- und Aussenschlauchs kann der verstärkte Wandbereich des Aussenschlauchs über denjenigen des Innenschlauchs hinweg reichen. Damit wird, abgesehen von der Ableitung der Biegebeanspruchunge# ein besonders sorgfältiger Schutz gegen äussere mechanische Beschädigungen erreicht. - Andererseits ist es auch möglich, die Verstärkungen der Wand des Innenschlauchs über diejenigen des Aussenschlauchs zur Schlauchstückinitte hin hinausreichen zu lassen. In diesem Fall wird ein besonders wirksamer Knickschutz erzielt. In einer vorteil haften Variante des Schlauchs verläuft die Zu- und Abnahme der Wandstärke gemäss Anspruch 5 im Längsschnitt des Schlauchs gesehen linear. Diese gleichmässige Zunahme und Abnahme der Wandstärke ist fer tigungstechnisch besonders leicht realisierbar. Statt dessen kann aber auch die Variation der Wandstärke gemäss Anspruch 6 mit flaangential einlaufenden Übergängen zwischen der normalen Schlauchstärke und der erhöhten Schlauchstärke erfolgen. Diese Ausführungsform ist hinsichtlich der Belastbarkeit und Dauerfestigkeit des Schlauches, bzw. aus ihm angefertigter Schlauchstücke vorzuziehen. Wenn nur der Aussenschlauch oder der Innenschlauch Verstärkungen durch die Abschnitte variierter Wandstärke aufweist, beträgt die grösste Wandstärke des Innen- oder Aussenschlauchs nach Anspruch 7 vorteilhaft das Doppelte oder Dreifache der kleinsten Wandstärke. Damit werden auch ungünstige Biegebeanspruchungen sicher ausgeglichen, die bei dem Gebrauch von derart hergestellten Schlauchstücken entstehen können. Wenn dagegen der Schlauch sowohl einen verstärkten Innenschlauch als auch verstärkten Aussenschlauch aufweist, genügt eine geringere Verstärkung der Wände jeweils um das 0,5-fache bis zu dem Doppelten der kleinsten Wandstärke. Die vorteilhaften Merkmale von Schlauchstücken, die durch Ablängen von dem erfindungsgemässen Schlauch und ggfs. anschliessender Montage der Anschlussarmatur erzielt werden, sind zum Teil in den Ansprüchen 11 und 12 enthalten: Anspruch 11 gibt die auf die Länge der Anschlussarmatur bezogene Länge des Teilabschnitts konstanter maximaler Wandstärke an. Bei dieser Dimensionierung kommt der verstärkte Endabschnitt des Schlauchstücks über die gesamte Länge der Anschlussarmatur zum Tragen. Insbesondere in Verbindung mit den voranstehend definierten Teilabschnitten konstanter maximaler Wandstärke an. Bei dieser Dimensionierung kommt der verstärkte Endabschnitt des Schlauchstücks über die gesamte Länge der Anschlussarmatur zum Tragen. Insbesondere in Verbindung mit den voranstehend definierten Teilabschnitten konstante-maximalr Wandstärke sind die sich hieran anschliessenden Teilabschnitte zu- bzw. abnehmender Wandstärke vorteilhaft zwischen 3 und 10 cm lang dimensioniert, um einen Ausgleich von Biegebeanspruchungen herbeizuführen und ein Einknicken in der Nähe der Anschlussarmaturen sicher zu vermeiden. Die Ansprüche 13 - 15 sind auf Verfahren zur Herstellung eines Schlauchs mit den angegebenen Merkmalen und vorteilhaften Eigenschaften gerichtet. Die zur Herstellung nach den Ansprüchen 13 - 15 zu treffenden Massnahmen bedingen nur eine unwesentliche Erhöhung des Herstellaufwands. Insbesondere können die üblichen maschinellen Einrichtungen zur Herstellung weitgehend beibehalten werde, insbesondere die Extruder und die Wickelmaschinen. Zusatzeinrichtungen sind lediglich Steuerungsgeräte, um die Extrusionsgeschwindigkeit bei gleichbleibender Abzugsgeschwindigkeit des extrudierten Schlauchs zu veriieren oder aber bei konstanter Extrusionsgeschwindigkeit die Abzugs- und Wickelgeschwindigkeit zu verändern. Im einzelnen wird gemäss Anspruch 13 vorgesehen, dass die Abzugsgeschwindigkeit konstant gehalten wird und die Extrusionsgeschwindigkeit des in seiner Wandstärke zu verändernden Innenschlauchs oder Aussenschlauchs bzw. besonders vorteilhaft beider Schläuche in vorgegebenen Zeitabschnitten allmählich zu erhöhen. - Im Falle eines gewünschten Teilabschnitts konstanter maximaler Wandstärke während einer entsprechenden Zeit gleichzuhalten und anschliessend auf die normale Wandstärke zu reduzieren. Die Steuerung kann dabei besonders genau wegabhängig als Funktion der extrudierten Länge bzw. der aufgewickelten Länge des Schlauches gesteuert werden oder aber nach einem rest vorgegebenen Zeitprogramm - Ohne weitere kann auch bei diesem Verfahren zur Veränderung der Wandstärke mit einem Produktionsdorn gearbeitet werden. Wird der Innenschlauch über einem Produktionsdorn extrudiert, so bleibt in besonders vorteilhafter Weise der Innendurchmesser des Innenschlauchs konstant. Anschliessend an die Herstellung des Innenschlauchs kann dieser auf seiner äusseren Oberflache mit in Längsrichtung verlaufenden Fäden oder Bändern versehen werden, auf die wiederum ein oder zwei Stützwendel gewickelt werden können. Über diese Struktur wird der Aussenschlauch extrudiert. Schliesslich wird der dieserart kontinuierlich gefertigte Schlauch aufgewickelt. Dieser Schlauch wird in späteren Fertigungsschritten in die Schlauchstücke gewünschter Länge geschnitten, so dass jeweils die axialen Mitten der verstärkten Abschnitte aufgeteilt werden. Letztlich kann auf diese verstärkten Anschlussenden der Schlauchstücke die Armatur montiert werden, um beispielsweise einen Brauseschlauch fertigzustellen Bei Erhöhung der Extrusionsgeschwindigkeit an den zu verstärkenden Innenschlauch- und Aussenschlauchstellen muss dafür gesorgt werden, dass die Variation der Extrusionsgeschwindigkeit des Aussenschlauchs so abgestimmt ist, dass die Mitten der verstärkten Abschnitte in gleichen Querschnittsebenen liegen. Dies ist beispielsweise dann ohne Erhöhung des Aufwands möglich, wenn der Abstand der Extrusionsstellen gleich dem Abstand der Abschnitte variierter Wandstärke, bzw eines vielfachen hiervon ist. Eine andere Möglichkeit, die je nach maschineller Ausrüstung der Fertigungsstrecke günstiger ist, besteht nach Anspruch 14 in einer Veränderung der Abzugsgeschwindigkeit des Schlauchs von der Extrusionsstelle bei gleichbleibender Extrusionsgeschwindigkeit. Auch hier können die Abschnitte zu variierender Wandstärke wegabhängig oder zeitabhängig gesteuert werden. Die Extrusionsgeschwindigkeit wird durch die Extruderdrehzahl gesteuert. An den zu verstärkenden Abschnitten des Innenschlauchs oder Aussenschlauchs wird demgemäss die Extruderdrehzahl nach einem vorgegebenen Programm von einem vorgegebenen Minimalwert, welcher der normalen Innenschlauch oder Aussenschlauchstärke entspricht, bis zu dem Maximalwert allmählich erhöht, der die grösste erwünschte Wandstärke ergibt. Anschliessend wird die Extruderdrehzahl auf diesem hohen Wert während einer zeit konstant gehalten, die dem Teilabschnitt konstanter maximaler Wandstärke entspricht, um schliesslich auf das normale Mass reduziert zu werden. Dieser Vorgang wieder holt sich in regelmässigen Zeitabschnitten oder Zeitabständen, um gleichweit auseinanderliegende Abschnitte variierter Wandstärke zu erzielen. Die Erfindung wird im folgenden anhand einer Zeichnung mit 5 Figuren erläutert. Es zeigen: Fig. 1 zwei aus einem Schlauch gebildete Anschlussenden von Schlauchstücken in einer ersten Ausfüh rungsform im Längsschnitt, Fig. 2 zwei Anschlussenden von Schlauchstücken, die aus einem Schlauch einer zweiten Ausführungs form gebildet sind, ebenfalls im Längsscnnitt, Fig. 3 zwei Anschlussenden von Schlauchstücken mit daran angebrachten Anschlussteilen, wobei die Schlauchstücke aus einem Schlauch in einer dritten Ausführungsform gebildet sind und Fig. 4 eine Fertigungseinrichtung zur Herstellung eines Schlauchs gemäss Fig. 3. Fig. 5 ein von dem Schlauch abgetrenntes Schlauch stück (nicht massstäblich). Der Schlauch in Fig. 1 besteht ebenso wie die Schläuche in Figuren 2 und 3 aus einem Innenschlauch 1, einem Aussenschlauch 2, die beide aus thermoplastischen oder elastomeren Material extrudiert sind. Zwischen dem Innen- und dem Aussenschlauch ist ein Verstärkungswendel 3 aus härterem Kunststoff angeordnet, so dass der Aussenschlauch, der Innenschlauch und der Verstärkungswendel einen wendelförmigen Hohlraum 4 begrenzen. Die aus diesen Elementen bestehenden Schlauchstücke 5 und 6 sind durch Auftrennen eines Schlauches an der Schnittstelle 7/8 gebildet. Während der Innenschlauch 1 über die gesamte Länge der Schlauch stücke über die Schnittstelle 7/8 hinaus eine konstante Wandstärke aufweist, nimmt die Aussenschlauchwandstärke des linken Schlauchstücks in demtiberleitungsbereich 9 von links nach rechts kontinuierlich zu, bis die maximale Wandstärke in dem Befestigungsbereich 10 einer Hülse erreicht wird. Der Über- gangsbereich und der Befestigungsbereich werden auch als Abschnitte variierter Wandstärke bezeichnet. Der Übergangs- bereich 9 stellt zugleich einen Teilabschnitt zunehmender Wandstärke des Aussenmantels dar, während der Befestigungsbereich 10 einen Teilabschnitt konstanter maximaler Wandstärke bildet. Das in der Zeichnung rechte Wandstück entspricht dem linken Schlauchstück, so dass die Wandstärke des Aussenschlauchs 2 des rechten Schlauchstücks 6 von der Schnittstelle 7/8 in einem Überleitungsbereich 11 stetig abnimmt. Auch hier schliesst sich der Überleitungsbereich 11 an einen Bereich 12 zur Befestigung einer Hülse an, der auch als Teilabschnitt konstanter maximaler Wandstärke bezeichnet wird. In der Zeichnung ist im einzelnen dargestellt, wie in dem Überleitungsbereich die Wandstärke des Aussenschlauchs ohne sprunghafte Veränderungen entlang der Längsrichtung des Schlauchs zu- bzw. abnimmt. Für einen Brauseschlauch mit einem typischen lichten Innendurchmesser von 8 - 12 mm beträgt die Länge des Uberleitungsbereichs vorzugsweise zwischen 3 und 10 cm. Die Ausführungsform nach Fig. 2 entspricht derjenigen nach Fig. 1 mit der Abwandlung, dass hier der Aussenschlauch 13 eine konstante Wandstärke aufweist, während die Wandstärke eines Innenschlauchs 14 in einem Überleitungsbereich 15 stetig zunimmt, bis ein Bereich, bzw. Teilabschnitt 16 konstanter maximaler Wandstärke erreicht wird, der zur Befestigung eines Nippels vorgesehen ist. Das rechte Schlauchstück in Fig. 2, das wiederum durch Schnitt des Schlauches an der Schnittstelle 17/18gebildet ist, hat wiederum einen ähnlichen Aufbau wie das linke Schlauchstück, und zwar mit einem Bereich konstanter maximaler Wandstärke 19 des Innenschlauchs und einem nach rechts anschliessenden Überleitungsbereich 20 abnehmender Wandstärke. Die Bereiche maximaler Wandstärke 10, 12, 16, 19 in Figuren 2 und 3 weisen etwa das Doppelte bis zum Dreifachen der normalen Wandstärke auf, die links der Überleitungsbereiche 9, 15 oder rechts der Überleitungsbereiche 11, 20 gemessen werden kann. Bei der besonders bevorzugten Ausführungsform nach Fig. 3, bei der symmetrisch zu der Schnittstelle 21, 22 sowohl der Aussenschlauch als auch der Innenschlauch verstärkt ist, kann hingegen die Verstärkung der Wände geringer gewählt werden, als in den Ausführungsformen nach den Figuren 1 und 2. In Fig. 3 beträgt die Verstärkung zusätzlich das 0,5-fache der normalen Wandstärke bis zur doppelten Wandstärke ausserhalb der Abschnitte variierter Stärke. In der Ausführungsform nach Fig. 3 sind die Längen der Überleitungsbereiche und Befestigungsbereich des Innenschlauchs und des Aussenschlauchs etwa gleich. Im einzelnen liegt ein Uberleitungsbereich 23 des Aussenschlauchs über einem entsprechenden Überleitungsbereich 24 des Innenschlauchs, der zusammen mit dem Aussenschlauch und dem Verstärkungswendel das linke Schlauchstück bildet Ebenso nehmen die Befestigungsbereiche, das heisst, die Teilabschnitte maximaler Wandstärke 25 bzw. 26 des Aussenschlauchs und des Innenschlauchs gleiche Längen ein. Die analogen Überleitungsbereiche des Aussenschlauchs und des Innenschlauchs des rechten Schlauchstücks sind mit 27/28 bezeichnet, während die Bereiche maximaler Wandstärke des Aussenschlauchs und des Innenschlauchs die Bezugszeichen 29/30 tragen. Fig. 3 zeigt weiter, wie an dem linken Schlauchstück 31 ein Spritzgussteil als Anschlussteil 32 angespritzt sein kann. Das Spritzgussteil weist einen weit in einen wendelförmigen Hohlraum 33 hineinreichenden Ansatz 34 auf, der für eine sichere Befestigung des Anschlussflansches 35 sorgt und gleichzeitig dafür, dass kein Fluid sich in den wendelförmigen Hohlraum hineindrücken kann. Das rechte Schlauchstück 36 ist hingegen mit einem Anschlussteil, bestehend aus einer äusseren Hülse 37 und einem inneren Nippel mit stirnseitigem Flansch 38 ausgerüstet. Die Hülse wird von aussen auf den Aussenschlauch, und zwar auf dessen Abschnitt maximaler Wandstärke 39 aufgebracht. Dann kann der Nippel in dem Innenschlauch ohne dessen Beschädigung in dem Bereich maximaler Wandstärke 30 aufgeweitet werden, bis er innen an dem Schlauch genügend fest anliegt. Ein Verfahren zur Herstellung eines Schlauches, aus dem die Schlauchstücke gemäss Fig. 3 geschnitten werden können, wird im folgenden anhand der Figur 4 erläutert, in der eine Produktionsanlage dargestellt ist: Ein erster Extruder 39 mit Querspritzkopf und einem nicht dargestellten Produktionsdorn extrudiert den Innenschlauch in noch im einzelnen anzugebender Stärke. Eine Abspuleinrichtung 40 versieht den Innenschlauch in Längsrichtung mit axialen Verstär-kungsfäden, die allerdings in Fig 3 nicht dargestellt sind. Hieran schliesst sich in Abzugsrichtung 41 ein Zentralwickler 42 an, der Verstärkungswendel auf den mit Verstärkungsfäden versehenen Innenschlauch aufbringt. Es folgt ein zweiter Extruder 43 mit Querspritzkopf zum Extrudieren des Aussenschlauches auf den mit Verstärkungsfäden und Verstärkungswendel versehenen Innenschlauch. Weiter folgen in Abzugsrichtung eine Kühleinrichtung 44, eine Abzugseinheit 45 und ein Fertigschlauchwickler 464 an dessen Stelle auch eine Ablängvorrichtunt stehen kann. Es besteht die Besonderheit darin, dass Antriebsmotoren 46/47, die in den Extrudern 39, 43, zum Antrieb von Schnecken dienen, welche die Extrusionsgeschwindigkeit bestimmen, in Abhängigkeit von der Zeit oder von der Länge des extrudierten Schlauches in einer vorgebenen Weise gesteuert werden. Zur längenabhängigen Steuerung ist im Extruder 1 ein Weggeber vorgesehen, der die jweils extrudierte Innenschlauchlänge misst. Der Weggeber liefert das Eingangssignal für ein Steuergerät 49, welches nach einer vorgegebenen eingestellten Kennlinie, die die Drehzahl der Motoren 46 und 47 beinflussenden Ausgangssignale über die Leitungen 50 und 51 abgibt. Durch die Leitung 52 ist der Motor 47 mit dem Motor 46 synchronisiert, so dass bei einem vorgegebenen Abstand der Extruder 39 und 43 gleich einem Vielfachen des Abstands der Verdickungen an dem Schlauch, bzw. des Abstands der späteren Schnittstellen, wie 21/22 in Fig. 3,die Überleitungsbereiche 23 und 24 bzw. 27 und 28 sowie die Bereiche maximaler Wandstärken 25 und 26 bzw. 29 und 30 über einanderliegend exttrudiert werden. Durch die Steuerung in Fig. 4 wird die Drehzahl des Extruders bei gleichbleibender Abzugsgeschwindigkeit durch die Abzugseinheit--45 allmählich erhöht, wenn der Überleitungsbereich 24 erreicht wird, bis zum Bereich maximaler Wandstärke 26. Sobald dieser Bereich 26 extrudiert wird, bleibt die Extruderdrehzahl erhalten, bis der Bereich 30 extrudiert ist, um dann wieder kontinuierlich in dem Überleitungsbereich 28 abzunehmen bis zur normalen Schlauchstärke des Innenschlauchs. Analog dazu wird durch den Extruder 43 Drehzahl-gesteuert der Aussenschlauch auf dem mit dem Verstärkungswendel versehenen Innenschlauch extrudiert. Zeitgleich mit der Herstellung des Innenschlauchs bestehendaus den Abschnitten 24, 26, 30 und 28 wird hingegen ein Aussenschlauch hergestellt, der um ein ganzes Vielfaches der Abstände der variierten Wandstärken t und eine Vorrichtun zur Entfernung des Dorns stehen kann. in Abzugsrichtung versetzt ist, entsprechend dem räumlichen Abstand der Extruder 39 und 43. Der im regelmässigen Abstand mit Verstärkungen versehene Schlauch wird mittels der Abzugseinheit 45 und dem Fertigschlauchwickler aufgewickelt und später durch Trennen an den Schnittstellen 21, 22 aufgetrennt, um Schlauchstücke mit verstärkten Anschlussenden zu erzeugen, an denen die Anschlussteile unproblematisch beschädigungsfrei angebracht werden können. In Fig. 5 ist - in einem anderen Massstab als die Schlauchenden in den Figuren 1-3 - ein Schlauchstück vorbestimmter Länge L2 ohne Anschlussarmaturen dargestellt. Das Schlauchstück ist durch Abtrennen von einem Schlauch entstanden, der verstärkte Abschnitte entsprechend Fig. 3 aufweist. In dem Abschnitt L1 ist das Schlauchstück in Fig. 5 unverstärkt; die verstärkten Abschnitte liegen also in den Bereichen L2 minus L1 beidseitig zu der Schlauchstückmitte.

Claims: Patentansprüche: 1. Schlauch zur Herstellung von Anschlussenden aufweisenden Schlauchstücken vorbestimmter Länge mit einer Schlauch wand aus thermoplastischen oder elastomerem Werkstoff, in der eine Verstärkungswendel angeordnet ist und der Abschnitte variierter Wandstärke aufweist, deren Abstände gleich der vorbestimmten Lange sind, wobei Bereiche ge ringerer Wandstärke zwischen den für die Montage von An schlussarmaturen bestimmten Anschlussenden liegen, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t dass bei einem Aufbau des Schlauchs aus einem einstückig extrudierten Aussenschlauch, einem einstückig extrudierten Innenschlauch und der zwischen diesen angeordneten Ver stärkungswendel insbesondere zur Herstellung von Brause schläuchen der Innenschlauch (14) und/oder Aussenschlauch (1) derart gestaltete Abschnitte (15, 16, 19, 20 bzw. 9-12) aufweist, dass längs eines Abschnitts die Wandstärke ausgehend von kleinster Stärke gleich der Wandstärke zwischen den Abschnitten zunächst stetig bis zu grösster Stärke zunimmt (Teilabschnitt 15 bzw 9) und anschliessend wieder auf kleinste Stärke stetig abnimmt (Teilabschnitt 20 in Fig 2 bzw. 11 in Fig 1). 2. Schlauch zur Herstellung von Anschlussenden aufweisenden Schlauchstücken vorbestimmter Länge mit einer Schlauch wand aus thermoplastischem oder elastomerem Werkstoff, in der parallel zum Umfang mindestens ein Abstands element wie eine Gewebelage angeordnet ist und der Ab schnitte variierter Wandstärke aufweist, deren axiale Abstände gleich der vorbestimmten Länge sind, wobei Bereiche geringerer Wandstärke zwischen den für die Montage von Anschlussarmaturen bestimmten Anschluss enden liegen, dadurch gekennzeichnet, dass bei einem Aufbau des Schlauchs aus einem Aussen schlauch, einem Innenschlauch und zwischen diesen ange ordneten Abstandselement, der Innenschlauch und/oder Aussenschlauch derart gestaltete Abschnitte aufweist, dass längs eines Abschnitts die Wandstärke ausgehend von kleinster Stärke gleich der Wandstärke zwischen den Abschnitten zunächst stetig bis zu grösster Stärke zunimmt und anschliessend wieder auf kleinste Stärke stetig abnimmt. 3. Schlauch nach Anspruch 1 oder 2, gekennzeichnet durch einen konstanten Innendurchmesser des Innenschlauchs (14 in Fig. 2). 4. Schlauch gemäss Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass bei Kombination der Abschnitte variierter Wandstärke des Innenschlauchs (z.B. Abschnitt 24, 26, 28, 30) und des Aussenschlauchs (z.B. Abschnitt 23, 25, 27, 29),deren Mitten jeweils in gleichen Querschnittsebenen (schnitt stelle 21/22) des Schlauchs liegen (Fig. 3). 5. Schlauch nach einem der Anspru#che 1 - 4, d a a u r c h 9 e k e n n z e i c h n e t, dass zwischen den Abschnitten zu- und abnehmender Wand stärke (z.B. 15 und 20 in Fig 2, 9 und 11 in Fig. 1) d Innen- und/oder Aussenschlauchs ein Teilabschnitt (z.B. 1 19 in Fig. 2; 19, 12 in Fig. 1) konstanter maximaler Wandstärke liegt. 6. Schlauch gemäss den Ansprüchen 1 - 5, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass die Variation der Wandstärke (z.B in Teilabschnitten 9 in Fig. 1, 15 in Fig. 2, 23, 24 in Fig. 3) im Längs schnitt des Schlauchs gesehen linear verläuft. 1 7. Schlauch gemäss denAnspruchen 1 - 5, d a d u r c h - g e k e n n z e i c h n e t, dass die Variation der Wandstärke an den Abschnitten im Längsschnitt -des Schlauchs gesehen mit wechselnder Krümmung annähernd S-förmig dergestalt verläuft, dass die Abschnitte tangential in die zwischen ihnen liegenden.Bereiche des Schlauches übergehen und in die ggfs. vorhandenen Teilabschnitte konstanter maximaler Wandstärke ebenfalls tangential übergehen. 8.Schlauch nach einem der Ansprüche 1 - 4, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass die grösste Wandstärke des Innen- oder Aussenschlauchs (la oder l) das Doppelte bis Dreifache der kleinsten Wandstärke beträgt (Fig. 1, 2). 9. Schlauch nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die grösste Wandstärke des Innenschlauchs und des Aussenschlauchs (lb, 2b) jeweils um das 0,5-fache bis auf das Doppelte der kleinsten Wandstärke bemessen ist (Fig 3). 1Q Schlauch nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Abschnitte variierter Wandstärke des Aussen schlauchs länger sind als die Abschnitte variierter Wand stärke des Innenschlauchs. ll.Schlauch nach Anspruch 4, d a a u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass die Abschnitte variierter Wandstärke des Innen schlauchs langer sind als die Abschnitte variierter Wand stärke des Aussenschlauchs. 12.Aus einem Schlauch gemäss den Ansprüchen 1-5 herge stelltes Schlauchstück, das an zwei benachbarten Ab schnitten variierter Wandstärke in der Mitte deren Teilabschnitte konstanter maximaler Wandstärke getrennt ist, mit einer Anschlussarmatur an einem Anschlussende insbesondere eines Brauseschlauchs, d a d ur c h g e k e n nz e i c hn e t, dass der abgetrennte Teilabschnitt (z.B. 26 oder 30) konstanter maximaler Wandstärke des Aussenschlauchs (2b) länger als die Anschlussarmatur (32 bzw. 37, 38) ist. 13 Schlauchstück, insbesondere Brauseschlauch, nach Anspruch 12, a a a u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass die Teilabschnitte (z.B. 9, 15, 24 bzw. 11, 20, 27, 28) zu- bzw. abnehmender Wandstärke zwischen 3 und 10 cm lang sind. 14. Verfahren zur Herstellung eines Schlauchs nach den Ansprüchen 1-11, durch aufeinanderfolgendes Extrudieren des Innenschlauchs, Abziehen des extrudierten Innen schlauchs von einem Extruder durch eine Produktions strasse, Bewickeln des extrudierten Innenschlauchs mit mindestens einem Verstärkungswendel oder Ausrüsten des extrudierten Innenschlauchs mit mindestens einem Abstandselement, Extrudieren des Aussenschlauchs auf den bewickelten oder ausgerüsteten Innenschlauch, Ab ziehen und Aufwickeln des bewickelten und mit dem An schluss schlauch ummantelten Schlauchs, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t dass bei gleichbleibender Abzugsgeschwindigkeit die Extrusionsgeschwindigkeit des Innenschlauchs und/oder Aussenschlauchs in vorgegebenen Zeitabschnitten nach einander#kontinuierlich erhöht, ggfs. auf dem relativ hohen Wert konstant gehalten und schliesslich auf den Ausgangswert allmählich reduziert wird. 15. Verfahren zur Herstellung eines Schlauchs nach den Ansprüchen 1-11, durch aufeinanderfolgendes Extrudieren des Innenschlauchs, Abziehen des extru dierten Innenschlauchs von einem Extruder durch eine Produktionsstrasse, Bewickeln des extrudierten Innen schlauchs mit mindestens einem Verstärkungswendel oder Ausrüsten des extrudierten Innenschlauchs mit mindestens einem Abstandselement, Extrudieren des Aussenschlauchs auf den bewickelten oder ausgerüsteten Innenschlauch, Abziehen und Aufwickeln des bewickelten und mit dem Anschluss schlauch ummantelten Schlauchs, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t dass bei gleichbleibenden Extrusionsgeschwindigkeiten des Innenschlauchs und des Aussenschlauchs die Abzugs geschwindigkeit des Innen- und Aussenschlauchs sowie die Wickelgeschwindigkeit sequentiell kontinuierlich verringert, ggfs. auf dem relativ niedrigen Wert kon stant gehalten werden und schliesslich auf den Ausgangs wert heraufgesetzt werden. 16. Verfahren nach einem der Ansprüche 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, dass der Innenschlauch über einem Produktionsdorn extrudiert wird.

Inventors: VOHRER, CHRISTOPH
Applicants: VOHRER, CHRISTOPH
Application year: 1983
Main classification: F16L33
IPC codes: B29C57, F16L35, B29B15, F16L11, B29B7, B29D23, B29C47