ELASTIC BANDAGE FOR FIXING PARTS OF THE BODY, AND METHOD FOR ITS MANUFACTURE

Abstract: 1. An elastic bandage for fixing parts of the body, comprising stretched elastomeric filaments which are arranged parallel to one another in the direction of tension of the bondage and are covered on at least one side by textile sheetlike structures, the elastomeric filaments being banded adhesively or otherwise to the textile sheetlike structure(s), the textile sheetlike structures being bonded adhesively or otherwise to one another when there are more than one, and the bandage being buckled as a consequence of the relaxation of the incorporated elastomeric filaments, characterized in that the or each textile sheetlike structure is a particularly lightweight bonded fibre web and the elastomeric filaments have been wrapped one or more times and have a degree of stretch of 30 to 400 %, and that the bonded fibre web(s) have been compacted by local thermal bonding of the fibres and been bonded to the wrapped elastomeric filaments and where appropriate to one another in such a way that the elastomeric filaments have been arranged to be fixed in the compacted areas, but to be mobile in the non-compacted areas.

Description: Elastische Bandage zur Fixierung von Körperteilen und Verfahren zu ihrer Herstellung Die Erfindung betrifft eine elastische Bandage zur Fixierung von Körperteilen, bestehend aus parallel zueinander angeordneten und wenigstens einseitig durch textile Flächengebilde abgedeckte, gedehnte und umsponnene Elastomerfäden, wobei die Elastomerfäden mit dem bzw. den textilen Flächengebilde (n) bzw. und diese miteinander verbunden bzw. verklebt sind und die Bandage infolge Relaxation der eingebundenen Elastomerfäden gestaucht ist. Die Erfindung betrifft weiterhin ein Verfahren zur Herstellung derartiger Bandagen. Elastische Bandagen sind bekannt. Sie sind in der Regel durch Vereinigung wenigstens einer meist textilen Stoffbahn mit gedehnten hochelastischen Fäden und Relaxation der Fäden unter Wellung der Stoffbahn herqestellt. Die Dehnbarkeit kann durch entsprechende Auswahl der elastischen Elemente variiert werden. So unterscheidet man Kurz-, Mittel- und Langzugbandagen. Insbesondere bei langer und mittlerer Dehnbarkeit besteht die Gefahr, dass das Verbandmaterial einschnürt, d.h. bei Anwendung verringert sich die Breite der Bandage. Diese Gefahr besteht insbesondere bei Bandagen auf Vliesstoff- und Folienbasis und es sind zahlreiche Vorschläge gemacht worden zur Entwicklung von Bandagen, die einerseits unkompliziert in der Handhabung und hautfreundlich sind und andererseits die erforderliche Dehnung und Festigkeit bei möglichst geringer Einschnürung des behandelten Körperteils gewährleisten. DE-GM 77 25 500 beschreibt eine elastische Bandage mit kurzer bis mittelmässiger Dehnbarkeit, die aus einem hochelastischen Gewebe besteht, dessen Kettfäden umsponnene Polyurethan- oder Gummifäden sind, während die Schussfäden zur Erhöhung der Hautfreundlichkeit und des Tragekomforts aus Baumwolle, Zellwolle oder sonstigen hydrophilen Naturfasern bestehen. Das Dehnungsverhalten ist durch die elastischen Kettfäden bestimmt. Die Unabhängiqkeit von Kette und Schuss zueinander innerhalb des Gewebes hat zur Folge, dass bei Dehnung der Bandage kein Breitenschwund und somit keine Einschnürung des behandelten Körperteiles eintritt. Die Elastomerfäden müssen wegen der geforderten Festigkeit relativ dick sein. Entsprechendes gilt für die Schussfäden, so dass die Bandage nicht den erforderlichen Tragekomfort aufweist. Es ist weiterhin nachteiliq, dass beim Zuschneiden des Materials die Schnlttränder ausfranzen und entweder vernäht oder verklebt werden müssen, wodurch die Dehnbarkeit negativ beeinflusst wird und überdies mit Druckstellen gerechnet werden muss. Zur Verbesserung der Trageeigenschaften ist deshalb vorqeschlagen worden, die gedehnten Elastomerfäden nicht in ein Gewebe einzuarbeiten, sondern in Zugrichtung parallel nebeneinander angeordnet zwischen Stoffbahnen zu fixieren. DE-AS 17 60 436 beschreibt ein derartiqes elastisches Bandagematerial, das aus gedehnten hochelastischen Fäden besteht, die mit wenigstens einer textilen Stoffbahn durch Verkleben mit Naturkautschuk-Latex enthaltenden polymeren Bindemitteln vereinigt sind. Zur Vermeidung der bei Geweben bekannten Nachteile wird hier vorgeschlagen, dass wenigstens eine der textilen Stoffbahnen aus einem imprägnierten Wirrfaservliesstoff besteht. Die Fäden werden in gedehntem Zustand mit der Stoffbahn vollflächiq verklebt und anschliessend durch Relaxation verkürzt, wobei eine Wellung des Materials eintritt. Dies ist notwendig, weil bei der Verklebung ungedehnter elastischer Fäden mit der Stoffbahn, z.B. dem Vliesstoff, keine elastisch verformbaren Bandagen ergeben würde. Die Stoffbahn bzw. der Vliesstoff sind weitgehend unelastisch und würden die Dehnung der Elastomerfäden verhindern. Es ist somit notwendig, die Elastomerfäden stark, d.h. um mehr als 100 Ó zu dehnen und in diesem Zustand zwischen die bereits verfestiqten, latexgebundenen Vliesstoffe abzulegen. In diesem Zustand werden die Elastomerfäden vollflächig mit dem bereits vorher latexgebundenen Vliesstoff verklebt und nach dem Trocknen entspannt. Es entsteht so ein gewelltes, elastisches Bandagenmaterial. Infolge der starken Dehnung und der Entspannung des vollflächig verklebten relativ steifen Materials entsteht eine papierartige Bahn mit wenig textilem Charakter. Man ist aus diesem Grunde wieder davon abgegangen, Vliesstoffe zu elastischen Bandagen zu verarbeiten. Der Ersatz von Gewebestoffbahnen durch Folien,wie er z.B. in EP 0.045 592 beschrieben ist, hat ein elastisches Bandagenmaterial ergeben, das aus einer Schicht aus einem Elastomerfilm besteht mit ein oder zwei Aussenschichten aus Vliesstoff oder anderen dehnbaren Flächengebilden, wie Nezten oder dgl. Der Elastomerfilm wird ein- oder zweiseitig mit Haftmasse bedruckt, stark gedehnt und im gedehnten Zustand ein- bzw. beidseitig auf die textilen Flächengebilde kaschiert und dann wieder entlastet. Es ist offensichtlich, dass Folien, auch wenn sie geschlitzt oder gelocht sind, beim Dehnen einschnüren und dies um so stärker je höher die Dehnung ist. Aus diesem Grunde sind Bandagen dieser Art insbesondere als therapierende Mitteloder langzügige Kompressionsbandage nicht brauchbar. Es ist weiterhin nachteilig, dass derartige Laminate nicht waschbeständig sind. Neben der Nichtwaschbarkeit und der Gefahr des Einschnürens einer Bandage nach EP 0 045 592 macht sich die mangelnde Luft- und Feuchtigkeitsdurchlässigkeit nachteilig bemerkbar. Dies führt zu Hitzestau und Mazerationseffekten selbst, wenn die elastischen Folien mit Öffnungen versehen sind. Es besteht weiterhin die Gefahr, dass beim Wickeln der Bandage die Öffnungen der Folie durch geschlossene Folienbereiche der überlappenden Lagen völlig abgedichtet werden. Der damit nahezu vollständig unterbundene Luftbzw. Feuchtigkeitsaustausch wirkt begünstigend auf das Wachstum von Mikroorganismen wie Bakterien, Sporen, Pilze oder dgl. Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, eine luftund feuchtigkeitsdurchlässige waschbare Bandage zu entwickeln, die nicht einschnürt. Es ist weiterhin erwünscht, dass die Schnittränder nicht besonders geschützt bzw. bearbeitet werden müssen. Die Bandage soll somit im wesentlichen die an sich bekannten günstigen Eigenschaften der Gewebebandagen aufweisen, insbesondere deren hohen Kompressionsdruck. Es sollen jedoch die Nachteile der Gewebebandagen vermieden werden, insbesondere deren relativ rauhe Oberfläche, die durch den bei der Herstellung straffer Mittelzug- oder Langzugbandagen notwendigen Elastomerfadentiter über 1000 dtex oder denier verursacht ist. Da derart dicke Kettfäden durch die Schuss fäden nur teilweise abgedeckt werden, sind Abdrücke und Reizungen der Haut unvermeidlich. Die erfindungsgemässe Aufgabe wird durch die in den Patentansprüchen definierte elastische Bandage gelöst. Die weiterhin gestellte Aufgabe nach einem besonders günstigen Herstellungsverfahren wird ebenfalls durch das in den entsprechenden Patentansprüchen wiedergegebene Verfahren gelöst. Die gedehnten und ein- oder mehr rauch umsponnenen Elastomerfäden sind in Zugrichtung parallel zueinander angeordnet und ein- oder beidseitig mit einem möglichst leichtgewichtigen Vliesstoff abgedeckt. Dieser Vliesstoff kann bereist leicht vorgebunden sein. Ein besonders vorteilhaftes Verfahren zur Herstellung der Bandage besteht jedoch darin, dass die umsponnenen gedehnten Elastomerfäden zwischen nicht gebundenen Faserfloren geführt und dann gleichzeitiq mit der stellenweisen thermoplastischen Verschweissung der Flore zu einem Mehrschichtgebilde auf Vliesstoffbasis fest eingebunden werden. Die Elastomerfäden sind in ihrer Lage fixiert und trotzdem gut beweglich, weil sie sich über mehr oder weniger grosse Bereiche an den nicht gebundenen Stellen des Vliesstoffes befinden. Auf diese Weise wird eine optimale Beweglichkeit und Dehnbarkeit des gesamten Bandagenmaterials und zwar sowohl der Abdeckvliesstoffe als auch der Elastomerfäden erreicht. Die Schnittstellen sind nahezu unproblematisch, weil ein Ausfranzen wegen der stellenweisen Verfestigung entfällt. Während die Höhe der elastischen Zugkraft bei Gewebebandagen und gegebener Gewebeart vom Titer der Elastomermonofilfäden bestimmt wird - mit steiqendem Titer zunehmend Zugkraft - sind Gewebebandagen mit relativ hohem Kompressionsdruck besonders rauh und unangenehm. Elastische Bandagen auf Vliesstoffbasis gemäss der vorliegenden Erfindung bestehen dagegen aus einwandfrei mit einem weichen, elastischen, luftdurchlässiqen und leichten Material abgedeckten Elastomerfäden, die unabhängig von der Zugkraft stets eine formbeständige und druck frei komprimierende Bandage gewährleisten. Die zweckmässig beidseitiq mit dem Vliesstoff abgedeckten umsponnenen Elastomerfäden ergeben einen Kompositvliesstoff. Der Vliesstoff kann vor dem Kaschieren bereits in gebundenem Zustand vorliegen, jedoch ist es für die Herstellung besonders hautangenehmer Bandagen zweckmässiq, nicht verfestiqte lose Faserflore zu einem Flächengebilde abzulegen und die umsponnenen Elastomerfäden damit abzudecken. Die Verbindung der Elastomer fäden mit den Faserfloren zu dem Kompositvliesstoff erfolgt durch die erwähnte, nicht vollflächiqe thermische Verschweissung z.B. mit Hilfe eines Kalanders der eine beheizte Prägewalze mit dem erwünschten Rastermuster enthält. Die Vliesstoffe bzw. Faserflore enthalten zweckmässig wenigstens 10 Gew.S, bezogen auf das Gesamtgewicht der Fasern, an thermoplastischen Bindfasern. Bindefasern dieser Art sind an sich bekannt. Gewöhnliche schmelzgesponnene Homofilfasern bestehen beispielsweise aus Polyamid 6, Polyamid 66, Copolyamiden, Polyestern, Polypropylen und dessen Copolymeren. Für besonders weiche Produkte ist es vorteilhaft, Mehrkomponenten-Heterofilfasern zu verwenden. Es eignen sich beispielsweise Bikomponenten-Fasern aus Polypropylen und Polyäthylenvinylacetat, Polypropylen und Polyäthylen, Polyester und Polyäthylen, Polyamid 66 und Polyamid 6 oder Polyester und Copolyester. Je nach den gewünschten Eigenschaften des fertiqen Bandagenmaterials wird der Anteil an thermoplastischen Fasern zwischen 10 und 100 Gew. betragen. In machen Fällen ist es vorteilhaft, wenn die die Elastomerfäden abdeckenden Faservliese über die Flordicke hindurch nicht homogen aufgebaut sind. So ist es zweckmässig, auf der Aussenseit-e der Bandage bis zu 100 Gew. Ó Bindefasern zu verwenden. Dies lässt sich verfahrensmässig dadurch bewerkstelligen, dass zur Vlieslegung mehrere Krempeln und/oder Karden eingesetzt werden. Die einzelnen Krempeln oder Karden werden dann mit unterschiedlichen Fasermischungen beschickt. Ein zweioder mehrschichtiger Vliesstoffaufbau ist auch dann zweckmässig, wenn ein hoher Oberflächenabrieb und eine gute Waschbarkeit mit grosser Weichheit verbunden werden soll. In diesem Falle enthält die Aussenseite einen hohen Bindefaseranteil, während die den Elastomerfäden zugewandte Innenseite einen niedrigen Bindefaseranteil enthält und somit die Weichheit der Bandage gewährleistet. Die Abdeckvliesstoffe bzw. -flore werden wirr-, quer- oder längsgelegt und werden in Abhängigkeit von dem späteren Verwendungszweck nach unterschiedlichsten Vliesstofftechnologien hergestellt. So ist es vielfach zweckmässig Spinnvliesstoffe, Nassvliesstoffe und/oder Trockenvliesstoffe in entsprechender Kombination zu vereiniqen. Zweckmässiq ist z.B. die gemeinsame Verwendung querqelegter Flore mit einem oder mehreren Längsfloren. Derartiqe Vliesstoffe werden auch "criss/cross-qelegte" Vliesstoffe genannt. Längsflore als Aussenlage sind immer dann vorteilhaft, wenn eine besonders glatte Oberfläche gewünscht ist. Das Bandagenmaterial lässt sich beliebiq, z.B. hautfarbiq einfärben. Es ist weiterhin möglich, sonstiqe Zusätze, z.B. antibakterielle, antimykotische oder sonstiqe Zusätze vorzunehmen. Der nicht umsponnene Elastomerfaden liegt in einem Titerbereich von 20 bis 2200 denier. Durch ein- oder zweimaliqe Umspinnung und gegebenenfalls Variation der Umspinnbedingungen wird die elastische Dehnung beliebiq, zweckmässig auf Beträge zwischen 30 und 400 y eingestellt. Der Kern des umsponnenen Elastomerfadens besteht zweckmässig aus Gummi oder Polyurethan, z.B. einem unter der Bezeichnung "Lycra-Spandex" von Du Pont vertriebenen Material. Der Elastomermonofilfaden wird mit zwei Polyfil-Zwirnfäden mit Z- und S-Drehungsrichtung oder nur einseitig parallel nach dem sogenannten "Coretwist"-Verfahren umzwirnt sein. In beiden Fällen kann die Umspinnung aus einem Einfachoder Doppelqarn bestehen. Dieses kann wiederum glatt oder texturiert sein. Das Fasermaterial der Zwirnfäden besteht aus Nylon, Perlon, Polyester, Zellwolle, Baumwolle oder Mischungen aus Baumwolle und Polyester bzw. Zellwolle und Polyester. Die Umspinnung kann mit jedem gewünschten Fasermaterial erfolgen. Neben Homofilfasern aus Homo- oder Copolymerisaten bzw. -Polycondensaten sind auch Umspinnungsgarnen aus Heterofilfasern, in der Regel Bikomponentenfasern, möglich. Die Zwirnfäden bestehen zweckmässig aus thermoplastischen, der Hitzeverschweissung zugänglichen, zusammen mit unschmelzbaren Fasern. Für die Herstellung der Bandagen ist es zum Zwecke der besseren Einbindung der Elastomerfäden in die sie abdeckenden Vliesstoffschichten vorteilhaft, wenn die Zwirnfäden aus thermoplastischen Fasern mit nicht zu hohem Schmelz- bzw. Erweichungspunkt bestehen. Aus diesem Grunde sind Perlon- und Bikomponentenfasern mit Perlon als Schmelzklebekomponente sowie Perlon oder Copolymere mit einem Schmelz- bzw. Erweichungsbereich unter dem des Perlons und entsprechende Bikomponentenfasern bevorzugt. Der Titer des nicht umsponnenen Elastomerfadens liegt im Bereich von 20 bis 2200 denier. Je nach Struktur der Umspinnung und des erwünschten elastischen Dehnungsbetrages kann der Anteil des reinen Elastomerfadens am Gesamtgewicht des umsponnenen Fadens variiert werden. Gummifäden haben bei gleichem Titer eine geringere Kompressionskraft als Polyurethanfäden. Zur Erzielung einer bestimmten Kompressionskraft ist somit bei Polyurethan ein niedrigerer Titer und damit ein niedrigeres Gewicht notwendig als bei Gummifäden. Polyurethan wird überdies wegen der besseren Wasch-, Alterungs-, Schweiss- und Chlorbeständigkeit gegenüber Gummi bevorzugt. Der Abstand der Elastomerfäden variiert zwischen 1 und 15 mm. Zweckmässig wird ein Abstand von 2 bis 10 mm eingehalten. Die umsponnenen Elastomerfäden weisen eine Dehnung von 30 bis 400 y auf. Die elastische Dehnung wird durch die Vorspannung des Elastomerfadens, den Umspinnungsprozess und die Geometrie der Umspinnung eingestellt. Die Dehnung der fertigen Bandage und die Kompressionskraft werden beeinflusst durch den Elastomerfadentiter, den Dehnungsbetrag der eingelagerten Elastomerfäden, die Faserflorgewichte und die Faserzusammensetzung der Abdeckvliese bzw. Vliesstoffe, das Rastermuster und die Gravurtiefe und die Form der verschweissten Stellen sowie den prozentualen Anteil der Verschweissfläche an der Gesamtfläche. Hierdurch lassen sich langzügiqe, mittelzügiqe und kurzzügige Kompressionsbandagen mit Dehnungen von 140 bis 200, 70 bis 140 bzw. 30 bis 70 % bei 1 cm Streifenbreite und 1 kg Belastung nach DIN 61 632 herstellen. Die Bandage findet vorzugsweise Anwendung als Kompressions bandage nach Distorsionen, Frakturen, Luxationen und vorbeugend gegen Sportverletzungen, jedoch auch als Fixierbinde und als Schutzverband. Weitere Anwendungen ergeben sich bei der Varizenverödung, chronischen und entzündlichen Venenstauungen, bei lymphardischen Ödemen, Ulcara cruris, Stauungsdermatosen uund allen Erscheinungen des varikösen Symptomenkomplexes. Nach der Einbindung des Elastomerfadens in den Vliesstoff wird der ursprüngliche, durch die Umzwirnung festgegelegte Dehnungsbetrag nicht mehr erreicht. Je nach qualitativer und quantitativer Zusammensetzung des Kompositvliesstoffes und der Verfestigungsbedingungen wird ein Dehungsverlust erreicht. Diese Einbusse an Dehnung wird bei der Herstellung in Abhängigkeit vom Anwendungsfall einkalkuliert. Die Bandage lässt sich ohne Gefahr des Ausfransens schneiden. Da jedoch an den Schnittflächen möglicherweise die Gefahr einer Löslösung der Elastomerfäden besteht, ist es vielfach zweckmässig, die elastische Bandage an den Enden unmittelbar vor oder nach dem Querschneiden im Zusammenhang mit der Konfektionierung stegartig zu verschweissen. Die Verschweissung wird thermisch durch Ultraschall mit Hochfrequenz oder anderen Energiequellen bzw. Enerqieformen vorqenommen. Figur 1 bis 3 zeigt die Herstellung der Bandagen bzw. deren Struktur. Figur 1 ist ein Herstellungsschema für das elastische Bahnenmaterial. Die voll ausgedehnten, auf einem Kettbaum 1 aufgewickelten, umsponnenen Elastomerfäden werden unter Zugspannung, die durch eine Bremse 2 erzielt wird, über einen Kamm 3 abgewickelt. Über die Lattenbänder 5 einer Vlieslegemaschine werden die umsponnenen Gummi- oder Polyurethanfäden mit jeweils einem losen Faserflor 6 beidseitig abgedeckt. Die Verfestigung erfolgt mit Hitze und Druck in einem Kalander, der eine gravierte, beheizte Kalanderwalze 7 und eine glatte, beheizte Stahlwalze 8 aufweist. Falls die Elastomerfäden mit bereits vorgebundenen Vliesstoffen abgedeckt werden sollen, so erfolgt dies in der gleichen Verfahrensstufe, bei der die losen Faserflore 6 mit Hilfe der Lattenbänder 5 der Vlieslegemaschine abgelegt werden. Nach der Hitzekalandrierung liegt nur ein Grossteil der insgesamt erreichbaren elastischen Dehnung vor. Die verbleibende Restdehnung des Bandagenmaterials ist durch die Hitzekalandrierung quasi eingefroren bzw. fixiert worden und wird gegebenenfalls durch den anschliessenden Prozess ausgelöst werden. Die gesamte elastische Dehnung wird anschliessend dadurch erreicht, dass das entlastete ungespannte Bahnenmaterial eine wässrige Flotte 9 durchläuft. Hierzu wird es durch die gefüllte Tauchwanne 10 den Quetschwalzen 11 des Foulards zugeführt. Die wässrige Flptte besteht im einfachsten Fall nur aus Wasser. Es ist jedoch zweckmässig, der Flotte Antischaummittel, Tenside, Mikrobizide, bakteriostatisch wirksame Substanzen, Textilweichmacher, Griffvariationen, den Griff nicht verhärtende Textilhilfsmittel, wässrige Kunststoff-Dispersionen oder dgl. zuzusetzen. Die Flotte enthält weiterhin gegebenenfalls auf das Faserqut aufziehende Farbstoffe. Das Material kann gegebenenfalls nach dem Abquetschen überschüssiger Flotte vor dem Kurschleifentrockner 13 nass-innass auf einer Druckanlage 12 bedruckt werden. Dies ist für eine besonders gute Einbindung der Elastomerfäden von Vorteil. Zur Bedruckung werden beispielsweise Tiefdruckoder Siebschablonendruck-Verfahren angewendet. Nach dem Abquetschen und gegebenenfalls Bedrucken passiert das feuchte Textilgut den Kurzschleifentrockner 13, der eine spannungsfreie Schrumpfung des Materials erlaubt. Durch die feuchtthermische Behandlung schrumpft und trocknet das Material. Das Endmaterial 14 erhält dadurch die erwünschten elastischen Eigenschaften. Es wird anschliessend auf die Rolle 15 gewickelt. Figur 2a zeigt einen Querschnitt des Bandagenmaterials. Figur 2b zeigt die Aufsicht des gleichen Bandagenmaterials. In den Figuren 2a und 2b sind die infolqe der Kalandrierung verdichteten und verschweissten Vliesstoffbereiche 17 sichtbar. In Abhängigkeit von dem Verdichtungs und Ver schweissungsgrad werden die Stellen 17 mehr oder weniqer transparent. Der elastische Monofilfaden 18 ist zwischen den mehr oder weniger transparenten Verschweissfensterchen 17 eingebettet. Die Form der Verschweissfensterchen, deren Verteilung in der Fläche und der Anteil verschweisster Stellen in der gesamten Fläche ist variabel. Die Verschweissflächen betragen in der Regel 4 bis 50 Ó der Gesamtfläche, zweckmässiq jedoch zwischen 5 und 25 . Bei der Wahl geeigneter Werte ist zu berücksichtiqen, dass die Festigkeit durch zu niedriqe Uerschweissflächen beeinträchtiqt wird und zu hohe Verschweissanteile einen gegebenenfalls ungünstig harten Griff ergeben. Durch die Verschweissfensterchen 17 bzw. deren Verteilungsmuster werden die Elastomerfäden derart eingebunden, dass sei teilweise infolqe der thermoplastischen Fasern der Umspinnung in die Verschweissung der Abdeckvliesstoffe einbezogen werden. Die Elastomerfäden werden somit fest verankert und bleiben trotzdem beweglich. Im Verqleich zu einer vollflächigen Verklebung ergibt sich eine optimale Festigkeit einerseits und Beweglichkeit andererseits der die Eigenschaften der Bandage beeinflussenden Elastomerfäden. Figur 3 zeigt die Verschweissung des Bandagenmaterials (Ausschnitt) mit Hilfe einer Punktschweiss-Rasterwalze. Die umsponnenen Elastomerfäden 18 sowie eine der beiden Florlagen 19 werden durch die andrückende glatte (hier nicht eingezeichnete) Stahlwalze in die Zwischenräume der rechteckigen, pyramidenförmig erhöhten Stellen 17 gedrückt. An den Stellen 17 erfolgt die Verdichtung und Verschweissung des Fasermaterials zu den mehr oder weniger transparenten Fensterchen. Durch die Beheizung der Rasterwalze kommt es auch teilweise zum Anschmelzen oder Erweichung der Umzwirnung des Elastomerfadens, sofern dieser thermoplastisches Material enthält. Die nachfolgenden Beispiele beschreiben die Herstellung des Bandagenmaterials. Beispiel 1 Es wird eine elastische Bandage herqestellt, die auf 1 cm Breite 5 parallele, längsorientierte Lycra-Fäden, 940 dtex, mit Umspinnung zweimal dtex 100/26/2 und einer Dehnung von 170 e angeordnet. Die voll angespannte Längsfadenschar ist beidseitig mit je einer 30 g/m2 schweren Vliesschicht aus folgenden Fasern abgedeckt: 15 Ó Bikomponentenfaser 3,3 dtex bestehend aus Polyamid 66-Kern und Polyamid 6-Mantel, 35 Ó Nylon 1,7 dtex 30 Ó Nylon 3,3 dtex 20 Ó Polyester 3,3 dtex. Die beiden Vlieslagen werden in den Zwischenräumen der Längsfäden mit einer Teilung von 2 mm punktförmiq verschweisst, wobei die einzelnen Schweisspunkte versetzt sind. Die Schweisspunkte sind in Längsrichtung 0,55 mm und in Querrichtung 0,80 mm lang. Bei einer Punktteilung in Längsrichtung von 1,43 mm sind die Schweisspunkte versetzt. Die verschweissten Flächen haben, bezogen auf das Gesamtgewicht der elastischen Bandage, einen Anteil von 7 . Jeder Faden ist auf beiden Seiten von Fasern, die in die Schweissstellen verankert sind, umhüllt. Durch das Zusammenwirken der Faserspannung und des Reibungskoeffizienten zwischen Faden und Faseroberfläche werden die Fäden in ihrer Lage fixiert. Die Schweissung #erfolgt bei 2280 C. Zur Entspannung werden die Fäden durch Wasser bei 200 C gezogen. Anschliessend wird das Material in einem Kurzschleifentrok kner bei 150O C getrocknet. Hierbei werden die Fäden entspannt und das gesamte Gebilde geschrumpft. Die elastische Bandage ist bis 70 Z dehnbar. Sie ist als Kurz- und Mittelzugbandage im medizinischen Bereich verwendbar. Unter Dehung der Bandage wird die Längenveränderung ohne Einschnürung verstanden. Beispiel 2 Es wird eine elastische Bandage gemäss Beispiel 1 hergestellt, wobei der Anteil an Bikomponentenfasern auf 45 erhöht wird. Die Bandage weist einen flkernigenfl Griff und eine verbesserte Waschbeständiqkeit auf. Beispiel 3 Nach Beispiel 1 wird eine elastische Bandage gefertigt, wobei die eingelegten, längsorientierten Fäden Polyurethanfäden von 156 dtex sind,- die zweimal mit dtex 78/17/1 Nylon texturiert umsponnen sind. Es ergibt sich ein Endtiter von 205 dtex und eine Dehnung vom 40 Z. Nach der Verarbeitung gemäss Beispiel 1 wird eine Kurzzugbandage erhalten, die zur Fixierung von Körperteilen verwendet wird.

Claims: Patentansprüche: 1. Elastische Bandage zur Fixierung von Körperteilen, be stehend aus parallel zueinander, angeordneten und wenigstens einseitig durch textile Flächengebilde ab gedeckte, gedehnte Elastomerfäden, wobei, die Ela stomerfäden mit dem bzw. den textilen Flächengebilde (n) bzw. die textilen Flächengebilde miteinander verbunden bzw. verklebt sind und die Bandage infolge Relaxation der eingebundenen Elastomerfäden gestaucht ist, dadurch gekennzeichnet, dass das bzw. die textile (n) Flächenge bilde insbesondere ein leichtgewichtiger Vliesstoff ist bzw. sind und die Elastomerfäden ein- oder mehrfach um sponnen sind und eine Dehnung von 30 bis 400 Ó aufweisen, wobei sie in Zugrichtung der Bandage parallel zueinander angeordnet sind und der bzw. die Vliesstoff (e) durch stellenweise thermische Verklebung der Fasern verdichtet und derart mit den umsponnenen Elastomerfäden und gegebenenfalls miteinander verbunden sind, dass, die Elastomerfäden fixiert, jedoch in den nicht verdichteten Bereichen beweglich angeordnet sind. 2. Elastische Bandage nach Anspruch 1, dadurch gekenn zeichnet, dass der Vliesstoff einen Anteil von wenigstens 10 Ges., bezogen auf das gesamte Fasergewicht, an thermoplastischen Bindefasern enthält und dass die um sponnenen Elastomerfäden parallel zueinander in einem Abstand von 1 bis 10 mm angeordnet sind. 3. Elastische Bandage nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Vliesstoffe aus Flor lagen mit unterschiedlichen Faserzusammensetzungen aufgebaut sind, wobei weniqstens zwei Schichten vor gesehen sind und die Aussenschicht aus 100 Ó thermo plastischen Bindefasern besteht und die innere, den Elastomerfäden zugewandte Schicht, aus wenigstens 10 Ges.% hydrofilen Fasern, wobei der Anteil an thermo plastischen Bindefasern von aussen nach innen progressiv abnimmt. 4. Elastische Bandage nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Vliesstoff ein Wirr faservliesstoff ist. 5. Elastische Bandage nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Vliesstoff aus quer gelegten Florlagen besteht und wenigstens eine Ab deckschicht aus Längsflor vorgesehen ist. 6. Elastische Bandage nach Anspruch 5, dadurch gekenn zeichnet, dass die Aussenfläche des Vliesstoffes eine Längsflorlage enthält. 7. Elastische Bandage nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass ein aus mehreren Lagen zusammengesetzter Vliesstoff vorgesehen ist, der wenigstens eine Lage Spinnvliesstoff, Nassvliesstoff und/oder Trockenvliesstoff enthält. 8. Elastische Bandage nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass 4 bis 50 0 der Oberfläche des Vliesstoffes durch thermische Verschweissung ver dichtet ist. 9. Elastische Bandage nach Anspruch 8, dadurch gekenn zeichnet, dass 5.bis 25 Ó der Oberfläche des Vliesstoffes durch thermische Verschweissung verklebt ist. 10. Elastische Bandage nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass sie durch Punktschweissung verklebt ist. 11. Verfahren zur Herstellung von elastischen Bandagen nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass umsponnene Elastomerfäden (4) unter Zugspannung ab gezogen und in einem Abstand zueinander parallel ange ordnet und beidseitig mit mindestens einer Vliesstoff oder Florbahn (6) abgedeckt werden, die Schichten dann durch einen beheizten Kalander geführt werden, der eine gravierte, beheizte Kalanderwalze (7) und eine glatte, ebenfalls beheizte Stahlwalze (8) aufweist, wo bei die Vliesstoff- bzw. Florschichten miteinander und mit den umsponnenen Elastomerfäden durch stellenweise thermische Verschweissung verklebt werden, wobei die Elastomerfäden fest, jedoch beweglich eingebunden werden und dass das vereinigte Bahnenmaterial dann ge gebenenfalls durch eine wässriqe, gegebenenfalls Zu sätze wie Antischaummittel, Tenside, Mikrobizide, bakteriostatisch- bzw. fungistatisch wirkende Stoffe, Weichmacher, Kunststoff-Dispersionen oder dgl. enthaltende Flotte (9), die eine Temperatur von 60 bis 100 C aufweist, geführt, zwischen Quetschwalzen (11 und 12) abgepresst und dann in einem Strahlungs- oder Kontakttrockner (13) getrocknet wird, wobei eine Stauchung des Materials eintritt. 12. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass umsponnene Elastomerfäden mit einer Dehnung von 30 bis 400 X verwendet werden, die in einem Abstand von 1 bis 15 mm zwischen den beiden Vliesstoff- bzw. Florlagen (6) parallel zueinander angeordnet werden. 13. Verfahren nach einem der Ansprüche 11 oder 12, da durch gekennzeichnet, dass 4 bis 50 Ó der Oberfläche der Abdeckvliesstoffe thermisch durch Punktschweissung verfestigt sind.

Inventors: FAHRBACH, ERICH, DR., GROITZSCH, DIETER, DR., TECL, BOHUSLAV
Applicants: FIRMA CARL FREUDENBERG
Application year: 1983
Main classification: A61F13
IPC codes: A61F13, B32B5, D04H5