PROCESS FOR DUST REMOVAL FROM AN ABRASION SENSITIVE PRODUCT

Abstract: 1. Process for dedusting an abrasion-sensitive product by distributing a liquid dedusting agent on the product, characterized in that the product is agitated in a revolving tube while the dedusting agent is added.

Description: Verfahren zum Entstauben eines abriebempfindlichen Produkts Die Erfindung richtet sich auf ein Verfahren zum Entstauben eines abriebempfindlichen Produktes durch Verteilen eines flüssigen Entstaubungsmittels auf dem Produkt. Bei vielen Produkten wird insbesondere aus Umweltschutz- und Arbeitshygiene-Grnden Staubfreiheit verlangt. Soweit das nicht durch physikalische Methoden unmittelbar bei der Granulatherstellung erreicht oder ein Mittel in die Speiseflüssigkeit vor dem Trocknen eingegeben werden kann, geschieht die Entstaubung in einem besonderen Verfahrensschritt durch Zugabe eines flüssigen Entstaubungsmittels zum Trockengut; Abriebempfindliche Produkte, insbesondere zerstäubungsgetrocknete Produkte ("Mikrogranulate") werden bei einer gesonderten Nachbehandlung zumeist weiter zerkleinert, was eine Erhöhung der erforderlichen Entstaubungsmittelmenge bedeutet. Aufgabe der Erfindung ist es, die Entstaubung ahriebempfindlicher Produkte wirtschaftlicher zu gestalten. Die Aufgabe wird dadurch gelöst, dass das Produkt unter Zugabe des Entstaubungsmittels in einem Drehrohr bewegt wird. Weiterbildungen des Verfahrens sind in den Unteransprüchen beschrieben. Bei einer chargenweise betriebenen Entstaubung sind an das Drehrohr keine besonderen Bedingungen zu stellen. Bei der bevorzugten kontinuierlichen Arbeitsweise wird das Produkt auf einer Stirnseite des Drehrohrs eingegeben und, da es üblicherweise waagerecht betrieben wird, sind dann Förderelemente im Drehrohrinneren erforderlich. Besonders geeignet als förderndes Drehrohr ist das Wendeldrehrohr, bei dem wenigstens in Teilbereichen Leitbleche an der Innenwand befestigt sind. Das Drehrohr kann eine zylindrische oder auch prismatische Form haben, ein rechteckiger oder dreieckiger Querschnitt ist dabei bevorzugt (DE-OS 3 027 187). Vom Wendeldrehrohr ist bekannt, dass nicht die gesamte Innenfläche mit Förderelementen bedeckt sein muss. Bei dem erfindungsgemässen Verfahren hat sich gezeigt, dass es bei einem quadratischen Wendeldrehrohr ausreichen kann, wenn auf einer Seite schrägstehende Leitbleche angebracht sind. Bei dem erfindungsgemässen Verfahren kommt es bei der Bewegung des Produktes im Drehrohr nicht darauf an, dass die Drehachse im Inneren des Drehrohres liegt. Insbesondere sind auch solche Apparate geeignet, bei denen an zwei Stirnseiten mehrere parallel verlaufende Rohre befestigt sind, die sich zusammen drehen, und bei denen entweder das Gut parallel durch alle Rohre von einer Stirnseite zur anderen transportiert wird oder wo das Produkt durch hintereinandergeschaltete Rohre den Apparat mehrmals in Längsrichtung durchlaufen muss (EP 0 017 797). Das erfindungsgemässe Verfahren zeichnet sich durch folgende Vorteile aus: Es ist sehr betriebssicher und wirtschaftlich. Es ist sehr flexibel an verschiedene Aufgaben anpassbar; Drehrohrlänge und -querschnitt, Drehgeschwindigkeit, Fördergeschwindigkeit, Füllgrad sind in weiten Bereichen veränderbar. Wegen der kornschonenden Behandlung im Drehrohr wird durch diesen Verfahrens schritt der Staubanteil praktisch nicht vergrössert. Das bedeutet eine beträchtliche Reduktion der benötigten Entstaubungsmittelmenge gegenüber bekannten Verfahren. Bei Wendel rohren kann besonders gezielt die Verweilzeit eingestellt werden. Es zeigt sich, dass relativ schnell eine gleichmässige Verteilung des Entstaubungsmittels auf dem Produkt im Drehrohr erreicht wird. Da das Drehrohr auch relativ kurz gebaut werden kann, kann das Verfahren normalerweise auch bei bereits bestehenden Anlagen nachträglich angekoppelt werden. Bei Einsatz eines hin und her fördernden Drehrohrs, kann das entstaubte Produkt praktisch an der selben Stelle entnommen werden wo es eingegeben wird. Das erfindungsgemässe Verfahren ist beispielhaft in der Zeichnung dargestellt und im folgenden weiter beschrieben. Es zeigen: Fig. 1 einen Drehrohrapparat, der unter einem Sprüh trockner angebracht ist; Fig. 2 Querschnitt durch den Drehrohrapparat, enthal tend 2 Wendelrohre. Fig. 1 zeigt die Entstaubung von Farbstoffen. Das nichtgesichtete Granulat tritt am Boden eines Sprühtrockners 1 aus. Die Dosiervorrichtung 2 fördert kontinuierlich das Produkt 3 in das Drehrohr 4. In diesem Beispiel besteht das Drehrohr 4 aus zwei parallel geschalteten Wendelrohren 5,6. Ein Querschnitt durch das Drehrohr 4 ist in Fig. 2 dargestellt. Man erkennt, dass bei dem rechteckigen Querschnitt der Wendel rohre 5 und 6 sich Föhe zu Breite wie 1:2 verhalten. Nur an einer Innenseite jedes Wendelrohres 5,6 sind schrägstehende Leichtbleche 7 angebracht. Die Verweilzeit und die Fördermenge werden durch die Baulänge des Rohrs, die Drehgeschwindigkeit, die Förderelemente und den Füllgrad beeinflusst. Das Entstaubungsmittel wird ausserhalb des Drehrohrs 5 in das Granulat eingebracht. Die Dosierpumpe 8 ist mit der Fördervorrichtung 2 gekoppelt. Ein Verdüsen des Entstaubungsmittels war in diesem Beispiel nicht erforderlich; eine Nesterbildung konnte mikroskopisch im behandelten Produkt 9 nicht nachgewiesen werden. An der Fig. 1 ist auch erkennbar, dass die Zwischenschaltung eines Drehrohrs 5 zwischen Sprühtrockner 1 und Abfüllung 10 in bestehenden Anlagen fast immer möglich sein dürfte. Nach dem erfindungsgemässen Verfahren wurden Textilfarbstoffe / Papierfarbstoffe entstaubt; als Entstaubungsmittel kommen beispielsweise Mineralöle, Mineralöl / Emulgator-Mischungen oder Phthalsäureester in Frage. Es wurden weniger als 2 Gew.-% (bezogen auf das Trockenprodukt) Entstaubungsmittel zugegeben, selbst bei Zugaben von 0,3 Gew.-% konnte eine voll befriedigende Entstaubung erzielt werden. In einem Vorversuch wurden die empfindlichen hohlkugelförmigen Farbstoffpartikel 8 Stunden lang in einem nicht fördernden nreh- rohr bei einem Füllgrad von 33 % ohne Entstaubungsmittel-Zugabe bei einer Drehzahl von 10 min 1 einem 8-stUndigen Belastungstest unterworfen. Der (optisch gemessene) Staubwert hat sich durch diese Behandlung nicht verändert. Bei der Entstaubung zeigt sich, dass die Mischzeit um so kleiner sein kann, je höher die zugegebene Entstaubungsmittelmenge ist. 5 Gew.-%, in vielen Fällen auch weniger als 1 Gew.-% (bezogen auf das Trockenprodukt) sind ausreichend. Es sind damit keine untragbar langen Mischzeiten erforderlich. Bi einem öl zusatz von 0,3 Gew.-% war eine Mindestmischzeit von 5 bis 10 Minuten erforderlich. Bei typischen Umdrehungsgeschwin digkeiten von 10 min 1 sind 50 bis 100 Drehrohrumdrehungen ausreichend. Mischzeiten über 20 Minuten waren selten nötig. In diesem Beispiel wurde das Drehrohr während der Behandlung mit Kühlwasser von 250C ausgekühlt; die Produkttemperatur wurde während des Durchgangs von 700C auf 350C abgesenkt.

Claims: Patentansprüche 1) Verfahren zum Entstauben eines abriebempfindlichen Produkts durch Verteilen eines flüssigen Entstau bungsmittels auf dem Produkt, dadurch gekennzeich net, dass das Produkt unter Zugabe des Entstaubungs mittels in einem Drehrohr bewegt wird. 2) Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass kontinuierlich mit der Eingabe des Produkts in ein förderndes Drehrohr das Entstaubungsmittel zugegeben und das Produkt kontinuierlich entnom men wird. 3) Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Produkt in ein Wendeldrehrohr eingegeben wird. 4) Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, da durch gekennzeichnet, dass nach 20 bis 1000, vor zugsweise 50 bis 200 Umdrehungen des Drehrohrs das Produkt entnommen wird. 5) Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, da durch gekennzeichnet, dass zum Produkt weniger als 5 Gew.-% (bezogen auf das Trockenprodukt) flüssiges Entstaubungsmittel zugegeben werden. 6) Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, da durch gekennzeichnet, dass zum Produkt weniger als 1 Gew.-% (bezogen auf das Trockenprodukt) zugegeben werden. 7) Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, da durch gekennzeichnet, dass das flüssige Entstaubungs mittel in das Drehrohr eingedüst wird. 8) Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, da durch gekennzeichnet, dass das Entstaubungsmittel auf das Produkt getropft wird. 9) Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, da durch gekennzeichnet, dass durch Heizung oder RGh- lung des Drehrohres das Produkt thermisch beein flusst wird. 10) Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9 zum Beaufschlagen von Farbstoffen mit staubbinden den Mitteln.

Inventors: DE PRYCKER, DIEDERIK PIETER, DIPL.-ING., KELLER, WOLFGANG, DIPL.-ING., KEMPKES, HARTWIG, DIPL.-ING., SCHULTZ, PETER, DIPL.-ING., SKERHUT, REINER, DIPL.-ING., VOSTEEN, BERNHARD, DR.
Applicants: BAYER AG
Application year: 1983
Main classification: B01J2
IPC codes: B01J2, C09B67