DEVICE FOR MIXING INGREDIENTS FOR PREPARING SAUCES

Abstract: 1. Device (10) for mixing ingredients for preparing sauces, souffles, omelettes or the like, provided with a rotor (20) engaging a stator, an inlet and outlet opening (42) for the mix a channel (36) feeding the mix back from the region of the rotor-stator (14) into a mixing vessel (16) disposed above the rotor-stator region, and a journal (22) extending from the rotor coaxially arranged and connected thereto and projecting into the mixing vessel, characterized in that the journal (22) is surrounded by rod-shaped elements (26, 28, 30) arranged parallel to its longitudinal axis which, while turning, surround a suction channel receiving air to be sucked into the rotor-stator region (14).

Description: Vorrichtung zum Mischen von Zutaten zur Herstellung von Sossen und ähnliches Die Erfindung bezieht sich auf eine Erfindung zum Mischen von Zutaten zur Herstellung von Sossen, Souffles, Omelettes oder ähnlichem, mit einem in einen Stator eingreifenden Rotor, einer Ein- und Auslassöffnung für das Mischgut sowie einen aus dem Rotor-Stator Bereich das Mischgut in den Bereich oberhalb des ' Rotors-Stators zurückführenden Kanal. Eine entsprechende Vorrichtung ist der Deutschen Patentschrift 28 01 549 zu entnehmen, durch die zum ersten Mal die Möglichkeit geschaffen wurde, klassische Sossen wie z. B. Sauce Hollandaise oder Sauce Bernaise herzustellen. Durch die Möglichkeit, dass die Zutaten, also das Gemisch Eigelb-Reduktion in einem Kreislauf vom Mischgefäss durch den Rotor-Stator-Bereich zu jenem zurück zwangsgeführt und nach einer gewünschten Verweilzeit einer mit dem Kanal in Verbindung stehenden Auslassöffnung entnehmbar ist, sind Sossen herzustellen, die eine Haltbarkeit von ca. 8 Tagen aufweisen und im Vergleich zu den von Hand aufgeschlagenen Sossen hinsichtlich Bindung, Konsistenz, Wärmeaufnahmefähigkeit, Gratinierfähigkeit und Reinheit eine erhebliche Verbesserung aufweisen. Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art so weiter zu bilden, dass eine optimale Vermischung der Zutaten möglich ist, so dass man neben klassischen Sossen auch z.B. Omelettes, Soufflés oder ähnliche eierhaltige Teige herstellen kann, die stark aufgeschlagen, also luftig und damit leicht sein sollen. Die Aufgabe wird erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass der Rotor beidseitig von einer Basisebene ausgehende Vorsprünge aufweist, die zumindet teilweise mit Abschnitten des Stators wechselwirken. Dabei besteht der Stator aus zwei zueinander beabstandeten, kammartig ausgebildeten Bereichen, zwischen denen der Rotor angeordnet ist, Durch eine entsprechende Rotor-Stator-Anordnung, von der aus der Rückführkanal für die in einem Kreislauf zu führenden Zutaten ausgeht, ist sichergestellt, dass eine optimale Vermischung erfolgt, da für die Zutaten innerhalb des Rotor-Stator-Bereichs keine Möglichkeit besteht, den Vorsprüngen auszuweichen. Mit anderen Worten sind die Zutaten gezwungen, die- ineinander greifenden Vorsprünge von Rotor und Stator zu passieren, um so entweder dem Auslass oder dem Mischgefäss wieder zugeführt zu werden. Dies ist nach der Rotor Stator-Anordnung gemäss DE-PS 28 01 549 nicht sichergestellt, da der Rotor und der Stator in einem Bereich parallel verlaufende einander zugewandte plane Flächen aufweisen, so dass diese einen "Ausweichweg" für die Zutaten bilden können. Stellt demzufolge das kammartige Verzahnen von Vorsprüngen von Rotor und Stator beidseitig einer als Basisebene zu bezeichnender Mittelfläche des Rotors sicher, dass die Zutaten die gewünschte Vermischung erfahren, so ist in weiterer Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen, dass der Rotor in der Verlängerung der Antriebswelle einen konisch ausgebildeten in das Mischgefäss hineinragenden Zapfen aufweist, an dem vorzugsweise vier stabförmige parallel zur Längsachse des Zapfens verlaufende Elemente befestigt sind, die bei Drehung einen Saugkanal für in den Rotor-Stator-Bereich anzusaugende Luft umschliessen. Demzufolge stellen die Stäbe, die über Kreuzstücke mit dem Zapfen verbunden sind, bei Drehung des Rotors die Umhüllende für einen Luftkanal dar, über den unmittelbar Luft in den Rotor-Stator-Bereich angesaugt wird, so dass dadurch das gewünschte Aufschlagen der Zutaten erfolgt, um so z.B. Omelettes, Souffles oder ähnliches herstellen zu können. Das Aufschlagen als auch das Vermischen der Zutaten wird des weiteren dadurch verbessert, dass nach einer weiteren hervorzuhebenden Ausgestaltung der erfindungsgemässen Lehre der von dem Rotor-Stator-Bereich ausgehende Rückführkanal in einen kranz- bzw. hohlförmigen Körper mündet, der an der dem Rotor-Stator-Bereich abgewandten Seite Austrittsöffnungen für die Zutaten aufweist. Dadurch erfolgt innerhalb des Mischgefässes selbst eine feinverteilte Abgabe der Zutaten und Vermischung dieser, wodurch die Güte der herzustellenden Sossen, Souffles und ähnliches weiter verbessert werden kann. Dabei befindet sich der kranz- bzw. ringförmige Hohlkörper vorzugsweise im Ansatzbereich zwischen dem den Rotor-Stator auf weisenden Grundkörper und dem aufzusetzenden Mischgefäss. In weiterer hervorzuhebender Ausgestaltung der Erfindung ist die Basisfläche des Rotors mit durchgehenden Ausnehmungen versehen, so dass in etwa eine siebförmige Scheibe zur Verfügung gestellt wird, Xn der aus die auf Kreisen angeordnete Vorsprünge ausgehen, die ihrerseits mit Abschnitten des Stators in Wechselwirkung treten. Durch die durchgehenden Öffnungen in der Basisfläche ist sichergestellt, dass die Zutaten von einer Seite des Rotors auf die -andere Seite des Rotors gedrückt werden können, wodurch eine zusätzliche Vermischung erzielt wird, die sich hinsichtlich der Güte des Endproduktes positiv bemerkbar macht. Schliesslich wird erfindungsgemäss vorgeschlagen, dass in den Rotor Stator-Bereich getrennt von den Zutaten ein Gas einleitbar ist. Dabei wird vorzugsweise über zumindest einen Hauptkanal von ausserhalb der Vorrichtung in den Rotor-Stator-Bereich Luft kontrolliert eingeführt. Durch das -Zuführen von Gas, also insbesondere Luft, ergibt sich der Vorteil, dass den im Kreislauf zwangsgeführten Zutaten im gewünschten Umfang Luft zugeführt wird, die im Bereich des Rotorzapfens angesaugt wird. Dabei ist in Ausgestaltung der Hauptkanal derart ausgebildet, dass dieser in einen oberhalb des Rotors angeordneten Ringkanal übergeht, der über im Rotor vorhandene Öffnungen mit dem Rotor-Stator-Bereich verbunden ist. Dabei bilden die Öffnungen vorzugsweise weitere Kanäle, die auf einer Umfangsfläche eines gedachten im Rotor verlaufenden und konzentrisch zur Rotorachse angeordneten Kegelmantels verlaufen. Vorzugsweise sind senkrecht zum Ringkanal acht weitere Kanäle vorgesehen, so dass eine gleichmässige Luftzufuhr im gewünschten Umfang gegeben ist, dass also die Teig- bzw. Sossenzutaten im wohldosierten Umfang mit Luft angereichert werden. Wird der Kern der Erfindung durch die spezielle Ausgestaltung von Rotor und Stator bestimmt, so sind die Art der im Kreislauf zu führenden Zutaten sowie die Möglichkeit des Ansaugens von Luft ohne zusätzliche im Rotor-Stator-Bereich eingelassene Kanäle nicht zu vernachlässigende Faktoren, die letztendlich sicherstellen, dass mit Hilfe der erfindungsgemässen Vorrichtung neben klassischen Sossen auch stark aufzuschlagende Teige und ähnliches problemlos hergestellt werden können. Weitere Einzelheiten, Vorteile und Merkmale ergeben sich nicht nur aus den Ansprüchen, sondern auch aus den in der Zeichnung dargestellten bevorzugten Ausführungsbeispielen. Es zeigen: Fig. 1 im Ausschnitt ein erstes Ausführungsbeispiel einer erfindungs gemässen Vorrichtung, Fig. 2 einen Ausschnitt mit den wesentlichen Merkmalen der Vorrich- tung gemäss Fig. 1, Fig. 3 eine Schnittdarstellung entlang der Linie lll-III an Fig 2, Fig. 4 in Einzeldarstellung einen Rotor, Fig. 5 den Rotor gemäss Fig. 4 in Draufsicht, Fig. 6 eine schematische Darstellung eines Teils einer zweiten Aus führungsform einer erfindungsgemässen Vorrichtung, Fig. 7 eine Draufsicht auf die Vorrichtung gemäss Fig. 6, Fig. s einen in der Vorrichtung nach Fig. 6 und 7 eingehauten Rotor aus der Sicht von unten und Fig. 9 eine weitere Ausführungsform. Die in den Fig. 1 bis 5 dargestellte erste Ausführungsform einer erfindungsgemässen Vorrichtung 10 zur Herstellung von zum Beispiel klassischen Sossen, Soufflés, Omelettes oder ähnliches umfasst einen Grund- oder Basiskörper 12, ein tischgefal3 16 sowie einen nicht dargestellten Motor, von dem eine Antriebswelle 18 ausgeht. in dem Grundkörper 12 befindet sich eine Rotor-Stator-Anordnung 14, die einen von der Antriebswelle 18 angetriebenen Rotor 20 umfasst, der seinerseits ein kegelstumpfförmiges Mittelteil 24 aufweist, welches in einen konusförmigen Zapfen 22 übergeht, der in das Mischgerät 16 hineinragt. Der Zapfen 22 ist von mehreren im Ausführungsbeispiel insgesamt vier kreuförmig angeordneten stabförmigen Elementen 26, 28 und 30 umgeben, die parallel zur Längsachse des Zapfens 22 verlaufen. Die Stäbe 26, 28 und 30 sind dabei über Kreuzelemente 32 bzw. 34 starr mit dem Zapfen 22 verbunden, drehen sich also zusammen mit diesem. Von der Perepherie des Rotor-Stator-Bereichs 14 geht ein Rückführkanal 36 aus, der in den Übergangsbereich zwischen Basiskörper 12 und Gefäss 16 in einem kranzförmigen Hohlkörper 38 endet, der den Zapfen 22 zusammen mit den Stäben 26, 28 und 30 im Abstand umgibt. Dabei weist der Hohlkörper 38 an der dem Rotor-Stator-Bereich 14 abgewandten Seite Öffnungen auf, durch die die Zutaten über den Kanal 36 in das Gefäss 16 -gedrückt werden (angedeutet durch mit Pfeilen versehenen Wolken). Von dem Ausgangspunkt des Kanals 36 im Rotor-Stator-Bereich 14 geht gleichzeitig eine über einen Hahn 40 verschliessbare Auslassöffnung 42 aus, der die fertige Sosse, Teige und ähnliches zu entnehmen ist. Bevor jedoch die Zutaten zum gewünschten Endprodukt vermischt bzw. aufgeschlagen sind, durchlaufen sie mehrmals den Rotor-Stator-Bereich 14, der nach einem besonders hervorzuhebenden Merkmal der Erfindung aus ineinander greifenden Rotorund Statorabschnitten besteht. So umfasst der Rotor 20 eine Basisebene oder -fläche 44, von der beidseitig Vorsprünge 46, 48, 50 bzw. 52, 54 und 56 ausgehen. Dabei sind die Vorsprünge 46 und 52 bzw. 48 und 54 bzw. 50 und 56 symmetrisch zur Basisebene 44 angeordnet. Wie ferner der Figur zu entnehmen ist, vergrössert sich der Abstand zwischen den jeweils auf einem Kreis angeordneten Vorsprüngen von innen nach aussen, d.h. dass der Abstand der Vorsprünge 46 und 48 kleiner als der der Vorsprünge 48 und 50 ist. Ferner nimmt die Stärke der Vorsprünge in radialer Richtung von innen nach aussen zu. Demzufolge ist die Stärke des Vorsprungs 46 geringer als die des gorsprungs 48, der wiederum einegeringere Stärke aufweist als der Vorsprung 50. Gleiches gilt bezüglich der Vorsprünge 52, 54 und 56* Ferner ist die Ebene 54 von Bohrungen durchsetzt, um so eine Art Sieb zu bilden. Die Anzahl der Bohrungen und deren Grösse ist dabei so gewählt, dass die Festigkeit und damit Stabilität nicht darunter leidet. Beispielhaft ist in der in Fig. 5 wiedergegebenen Draufsicht des Rotors 20 eine Anzahl von Löchern mit dem Bezugszeichen 58, 60 bzw. 62 bezeichnet. Wird der Zwischenraum zwischen den Vorsprüngen 46 und 48 bzw. 48 und 50 gleich wie der Zwischenraum zwischen den Vorsprüngen auf der unteren Seite der Basisebene 44 von Abschnitten des Stators 22 weitgehend ausgefüllt, um also das Ineinandergreifen von Stator 22 und Rotor 20 sicherzustellen, so ragen in die innersten Freiräume des Rotors 20 keine Abschnitte des Stators 22 hinein. Dieser Innenraum wird zum einen von dem konzentrisch angeordneten Kegelstumpf 24 und zum anderen durch einen umlaufenden, sich nach oben hin verjüngenden ringförmig angeordneten Vorsprung 64 begrenzt, um so einen umlaufenden Einlasstrichter 68 für die den Rotor-Stator- Bereich 14 zu durchsetzenden Zutaten zu bilden. Dieser Einlasstrichter 64 mündet in Einlassöfnungen 66, von denen aus die Zutaten zwischen den Rotor 20 und den Stator 22 durchgedrückt werden, um wahlweise über den Kanal 36 und den Hohlkörper 38 in das Mischgefäss 16 zurückzugelangen oder über den geöffneten Hahn 40 der Auslassöffnung 42 entnommen zu werden. Dabei sind im Ausführungsbeispiel acht Öffnungen 66 vorgesehen, die zum Mischgefäss 16 hin sich vergrössern. Nach Durchdringen der Öffnungen 66 gelangen die Zutaten in den Zwischenraum 70 bzw. 72 zwischen den innenliegenden Vorsprüngen 46 und dem umlaufenden ringförmigen Vorsprung 64. Von da aus werden die Zutaten zwischen den konzentrisch zueinander angeordneten Vorsprüngen des Rotors 20 bzw. des Stators 22 hindurchgedrückt, wobei die Zutaten selbst aufgrund der vorhandenen Ausnehmungen 58, 60, 62 in oberhalb und unterhalb der Basisebene 44 vorhandene zwischen den Vorsprüngen bestehende Zwischenräume fliessen können. Dadurch erfolgt das Vermischen und Aufschlagen der Zutaten, die zu Produkten führen, deren Volumen im Vergleich zu von Hand hergestellten Teigen bzw. Sossen erheblich grösser ist. Daneben sind die mit der erfindungsgemässen Vorrichtung 10 hergestellten Sossen und Teige- sowohl hinsichtlich Geschmack, Bekömmlichkeit, Haltbarkeit, Bindung und Reinheit erheblich besser ausgebildet als die entsprechenden herkömmlichen Produkte. Sind in Fig. 5 die Vorsprünge der in Richtung des Mischgefässes 16 von der Basisebene 44 abragenden Vorsprünge 46, 48 und 50 dargestellt, so sind in Fig. 3 durch die Schnittdarstellung entlang der Linie 111-1 II die von der Unterseite der Basisebene 44 abragenden Vorsprünge 52, 54 und 56 sowie die zwischen diesen liegenden Abschnitte des Stators wiedergegeben. Erkennbar sind die Abschnitte des Stators 22 gleichfalls auf Kreise angeordnete Vorsprünge 74, 76, wobei die radiale Stärke aufgrund der sich ändernden Abstände zwischen den Vorsprüngen 52, 54 und 54, 56 von innen nach aussen zunimmt. Ferner soll durch die Fig. 3 und 5 angedeutet werden, dass die Vorsprünge 74, 76 des Stators 22 und die Vorsprünge 52, 54, 56 bzw. 46, 48 und 50 des Rotors 20 in regelmässem Abstand zueinander zugeordnet sind. Dabei können die Querschnitte der Vorsprünge grundsätzlich beliebig gewählt sein, jedoch sind vorzugsweise zwei Flächen eines jeden Vorsprungs parallel zur Kreisringanordnung ausgebildet, wohingegen die übrigen Seitenflächen eine Konkavform aufweisen, so dass die Schnittkanten der Seitenflächen untereinander Schneidkanten bilden. Auch wird erneut in Fig. 3 deutlich, dass die Durchtrittsöffnungen 66 konzentrisch um die Antriebswelle 18 angeordnet sind, durch die die Zutaten in den Rotor-Stator-Bereich 14 aus dem Mischgefäss 16 über den Ringtrichter 38 gelangen. Gelangen nun die Zutaten über die Öffnung 66 durch den Stator-Rotor-Bereich 14 wahlweise zu der Öffnung 42 bzw. dem Rückführkanal 36, so werden sie zwischen den feststehenden Vorsprüngen des Stators und den rotierenden Vorsprüngen des Rotors und den zwischen diesem vorhandenen Freiraum hindurchgepresst, um so vermischt zu werden. Gleichzeitig erfolgt ein Aufschlagen, wobei die dazu erforderliche Luft in dem zwischen den Stäben 26, 28 und 30 gebildeten Raum ansaugbar ist. Es hat sich nämlich überraschenderweise herausgestellt, dass bei sich drehendem Rotor die Stäbe 26, - 28 und 30 einen Freiraum bilden, in den die Zutaten nicht gelangen. Vielmehr wird über diesen Kanal Luft in den Rotor-Stator-Bereich 14 angesaugt, um so das gewtinschte Aufschlagen zu erreichen. Alternativ kann die Luft gemäss Ausführungsform nach Fig. 6,. 7 und 8 über einen im Basiskörper eingelassenen Kanal in den Rotor-Stator-Bereich geführt werden, w.ie nachstehend beschrieben wird. In Fig. 7 ist schematisch und in Teildarstellung ein zweites Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemässen Vorrichtung 78 ebenfalls zur Herstellung von klassischen Sossen, Soufflés, Omelettes oder ähnlichen Teigen dargestellt. - Die Vorrichtung 78 besteht dabei gleichfalls im wesentlichen aus einem Basiskörper 80, in dem sich u.a. eine Rotor-Stator-Anordnung 82 befindet. Der Basiskörper 80 geht dann zum einen in ein Mischgefäss 84 und zum anderen über einen Stator 86 in ein nicht dargestelltes, einen Motor aufnehmendes Teil der Vorrichtung 78 über. Der Rotor 90 im Ausführungsbeispiel nach der Fig. 6 ist einseitig kammförmig ausgebildet, weicht demzufolge von dem Ausführungsbeispiel der Fig. 1 bis 5 dahingehend ab, dass von einer Basisfläche 88 nur in einer Richtung Vorsprünge 92, 94 und 96 ausgehen, zwischen denen Vorsprünge 98 und 100 des Stators 86 angeordnet sind, diese also ineinander greifen. Der Rotor 90, der über einen Keil 102 mit einer Welle 104 verbunden sein kann, die von dem Motor angetrieben wird, besteht nach dem Ausführungsbeispiel aus einem kegelstumpfförmigen Mittelteil 106, das in einen Rührarm 108 übergehen kann, wobei jedoch alternativ das Mittelstück 106 als ein von Stäben umgebender Zapfen sein kann, wie im Zusammenhang mit dem Ausführungsbeispiel der Fig. 1 bis 5 beschrieben worden ist. Konzentrisch zum Kegelstumpf 106 weist der Basis körper 80 eine kegelstumpfförmige Ausnehmung 110 auf, die im Rotor-Stator-Bereich 82 von der inneren Wandung 112 des Rotors 90 begrenzt wird. Durch das Zusammenwirken des kegelstumpfförmigen Vorsprungs 106 bzw. der entgegengsetzt ausgerichteten kegelstumpfförmigen Ausnehmung 110 eine Geometrie, die sich im übrigen auch im Ausführungsbeispiel der Fig. 1 bis 5 wiederfindet - ergibt sich eine trichterförmige Zuführung zu dem Rotor-Stator-Bereich 82, durch den die Sossen- bzw. Teigzutaten gedrückt und wahlweise über einen Kanal 114 erneut oberhalb des Rotor-Stator-Bereichs 82 in die kegelstumfförmige Ausnehmung 110 bzw. in das Mischgefäss 84 zurückgeführt oder über einen Auslass 116 entnommen werden können. Dabei stehen der Rückführkanal 114und der Auslass 116 miteinander in Verbindung. Neben dem im Basiskörper 80 geführten Rückführkanal 114 befindet sich ein weiterer (Haupt)kanal 118, über den Gas wie vorzugsweise Luft von ausserhalb der Vorrichtung 78 in den Rotor-Stator-Bereich 82 geführt werden kann. Nach aussen hin ist der Kanal 118 über einen Hahn 120 verschliessbar, um somit kontrolliert Luft zuführen zu können. Der Kanal 118 geht im Basiskörper 80 oberhalb des Rotors 90 in einen Ringkanal 122 über, der seinerseits in unmittelbarer Verbindung mit weiteren Kanälen 124 steht, die den Rotor 90 derartig durchsetzen, dass die Luft den zu vermischenden bzw. aufzuschlagenden Zutaten vorzugsweise am Anfang des Rotor-Stator-Bereichs 92, also bevor dieser durchdrungen wird, zugesetzt wird. Vorzugsweise liegen dabei die weiteren Kanäle 124 auf der Umfangsfläche eines gedachten im Rotor 90 verlaufenden und konzentrisch um die Welle 104 angeordneten Kegelmantels. Alternativ dazu können natürlich die weiteren Kanäle 124 auch eine andere Ausrichtung erfahren, so zum Beispiel gegebenenfalls parallel oder nahezu parallel zu der Welle 104 oder aber entgegengesetzt zu der aufgezeigten Richtung der Kanäle 124 verlaufen. Um die Stabilität des Rotors 90 durch das Anordnen der weiteren Kanäle 124 nicht zu beeinträchtigen bzw. ein problemloses Anordnen der Kanäle zu gewählt leisten, weist der Rotor 90 in seinem oberen Bereich eine umlaufende Stufe 126 auf, von dessen Kante 128 die weiteren Kanäle 112 ausgehen, um in den Ringkanal 122 bzw. den Rotor-Stator-Bereich 82 zu münden. Die Vorsprünge 92, 94, 96 des Rotors 90 sind im Ausführungsbeispiel auf drei konzentrisch zueinanderliegenden Kreisen angeordnet und umgeben ihrerseits - wie erwähnt - die Vorsprünge 98 und -100 des Stators 86. Die Ausbildung der Vorsprünge 92, 94, 96, 98 und 100 und deren Ancrdnung zueinander entspricht im wesentlichen denen des Aus- führungsbeispiels nach den Figuren 1 bis 5, so dass insoweit darauf verwiesen wird. Ferner wird dies eindeutig durch die Fig. 8 verdeutlicht. Aus der Fig. 8 wird gleichfalls erkennbar, dass konzentrisch zur Welle 104 Öffnungen 130 angeordnet sind, durch die die Zutaten in den Rotor-Stator-Bereich 82 aus den kegelstumpfförmigen Ausnehmungen gelangen. Gleichzeitig münden in diese Ausnehmungen 130 die weiteren Kanäle 124, um den Zutaten im erforderlichen Umfang Luft zuführen zu können. Die zwischen den Löchern 130 angedeuteten schraffierten Bereiche entsprechen den dreieckförmigen Abschnitten 132 nach Fig. 1 und sollen die zwischen den Öffnungen 130 verlaufenden zur Welle 104 hinführenden Rotorabschnitte darstellen. Die in Fig. 7 wiedergegebene Draufsicht des Basiskörpers 80 der Vorrichtung 78 verdeutlicht ebenfalls die wesentlichen kennzeichnenden Merkmale des Ausführungsbeispiels nach den Figuren 6 bis 8. So verläuft im Rotor 90 der Ringkanal 122, von dem aus die weiteren Kanäle 124 zu den Öffnungen 130 ausgehen, von denen ihrerseits die Zutaten für die Sossen bzw. herzustellenden Teige in den Rotor-Statol- Bereich 82 hindurchtieten, um wahlweise über den Rückführkanal 114 erneut in den Bereich des Rotor-Stators gefühl t oder über den Auslass 116 entnommen zu werden. In der zeichnerischen Darstellung ist diametral zum Auslass 116 der Hauptkanal 118 dargestellt, der über den Hahn 120 inr gewünschten Umfang geöffnet bzw. verschlossen werden kann, um so dosiert Luft zuführen zu können. Durch die durch die Figuren 1 bis 8 verkörperten erfindungsgemässen Lehren wird erstmalig die Alöglichkeit geschaffen, wahlweise klassische Sossen oder vorzugsweise eierhaltige Teige herzustellen, die extrem aufgeschlagen und damit luftig sind, ohne dass Geschmack, Konsistenz oder Haltbarkeit negativ beeinflusst werden. Vielmehr werden diese Eigenschaften neben Reinheit, Gratinierfähigkeit BindunQs- und Wärmeaufnahmefähigkeit gegenüber den von Hand hergestellten Sossen bzw. Teigen verbessert. Selbstverständlich können die den Ausführungsbeispielen nach den Figuren 1 bis 5 zu entnehmenden Merkmale mit denen der Figuren 6 bis 8 kombiniert werden, ohne dass dadurch der Rahmen der Erfindung verlassen wird. Dies ist in Fig. 9 angedeutet, in der eine erfindungs- gefässe Vorrichtung mit dem Bczugszeichen 134 versehen ist. Auch besteht die Möglichkeit, die dem Rotor-Stator-Bereichen zuzufiihrende Luft vorzuwärmen, um so gegebenenfalls das Aufschlagen der Sossen bzw. Teige noch zu verbessern.

Claims: Patentansprüche: 1. Vorrichtung zum Mischen von Zutaten zur Herstellung von Sossen, Souffles, Omelettes oder ähnlichem, mit einem in einen Stator eingreifenden Rotor, einer Ein- und einer Auslassöffnung für das Mischgut sowie einen aus dem Rotor-Stator-Bereich das Mischgut in den Bereich oberhalb des Rotors-Stators zurückführenden Kanal, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass der Rotor (20) beidseitig von einer Basisebene (40) ausgehende Vorsprünge (46, 48, 50, 52, 54, 56) aufweist, die zumindest teilweise mit Vorsprüngen (74, 76) des Stators (22) wechselwirken. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass der Stator (22) zwei zueinander beabstandete kammartig ausgeht bildete Bereiche umfasst, zwischen denen der Rotor (20) angeordnet ist. 3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder Anspruch 2, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass die Vorsprünge (46, 48, 50, 52, 54, 56) auf jeder Seite der Basisebene (54) auf zwei oder mehreren Kreisen unterschiedlicher Durchmesser angeordnet sind, wobei die radiale Stärke der äusseren Vorsprünge (50, 56 bzw. 48, 54) grösser als die der inneren Vorsprünge (48, 54 bzw. 46, 52) ist und der Abstand der Vorsprünge von innen nach aussen zunimmt, und dass zwischen den Vorsprüngen die Basisebene (44) vollständig durch setzende Aus nehmungen (58, 60, 62) vorzugsweise in Form von Bohrungen vorhanden sind. 4. Vorrichtung nach zumindest Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass der Rotor (20) in der Verlängerung der Antriebswelle einen konisch ausgebildeten in das Mischgefäss (16) hineinragenden Zapfen (22) aufweist, der vorzugsweise von vier stabförmig parallel zu seiner Längsachse verlaufenden Elementen (26, 28, 30) umgeben und mit diesem verbunden ist, die ihrerseits bei Drehung einen Saugkanal für in den Rotor-Stator-Bereich (14) anzusaugende Luft umschliessen. 5. Vorrichtung nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass der von der Peripherie des Rotor-Stator-Bereichs (14) aus gehende Rückführkanal (36) in einem ringförmigen zentrisch ober halb des Rotor-Stator-Bereichs (14) angeordneten Hohlkörper (38) mündet, der seinerseits auf der dem Rotor-Stator-Bereich abge wandten Seite Durchtrittsöffnungen aufweist. 6. Vorrichtung nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass in den Rotor-Stator-Bereich (82) getrennt von den Zutaten -ein Gas wie vorzugsweise Luft über einen von ausserhalb des Basis körpers (80) ausgehenden Hauptkanal (118) einleitbar ist, der seinerseits in einen oberhalb des Rotors (90) angeordneten Ring kanal (122) übergeht, von dem weitere vorzugsweise auf der Umfangsfläche eines gedachten in dem Rotor verlaufenden und kon zentrisch zur Rotorachse (104) angeordneten Kegelmantel ver laufende Kanäle (124) ausgehen.

Inventors: BACKHAUS, FRANZ JOSEPH
Applicants: BACKHAUS, FRANZ JOSEPH
Application year: 1983
Main classification: A47J43
IPC codes: B01F7, A47J43, B01F5