TUBULAR HEAT EXCHANGER

Abstract: 1. Tubular heat exchanger the tubes (4) of which are engaged into tube plates (5, 6) as well as in intermediary plates (8) possibly forming baffle, the tubes having, near their ends, mouldings (7) limiting the driving of the tube plates before their brazing, characterized in that the intermediary plates have holes (9) the diameter of which corresponds to that of the tube mouldings, said plates being inclined with respect to axis of the tubes to bear at least punctually against the outer wall of each tube.

Description: Procédé de fabrication d'échangeurs multitubulaires et échangeur obtenu par ce procédé. I1 est bien connu dans la technique des échangeurs multitubulaires de munir le faisceau de tubes d'une ou plusieurs cloisons intermédiaires faisant office de chicanes directrices ou servant simplement à supporter les tubes dont les extrémités sont engagées dans des collecteurs eux-mêmes disposés à l'intérieur d'une enveloppe. Dans la technique, les tubes sont reliés aux collecteurs et aux plaques intermédiaires ou cloisons par expansion, par soudage, par brasage ou encore ils sont assemblés au moyen de joints déformables. L'invention concerne plus particulièrement ceux des échangeurs dont le faisceau tubulaire est braséwet elle concerne plus particulièrement encore ceux des tubes qui comportent des moulures près de leurs extrémités, moulures qui constituent des butées pour des collecteurs qui occupent ainsi un emplacement bien précis et dont le brasage est facilité par lesdites moulures. L'invention résout le problème de mettre en place les plaques intermédiaires formant supports et éventuellement chicanes malgré la présence des moulures près de l'extrémité des tubes et tout en permettant de braser lesdites plaques intermédiaires aux tubes. Conformément d l'invention, le procédé de fabrication d'un échangeur multitubulaire dont les tubes du faisceau sont engagés dans des collecteurs ainsi que dans des plaques intermédiaires formant éventuellement chicanes, les tubes présentant près de leurs extrémités des moulures limitant l'enfoncement des collecteurs avant leur brasage, est caractertse en ce que les plaques Intermedlaires-presen- tent des trous dont le diamètre correspond à celui des moulures des tubes, lesdites plaques étant inclinées par rapport à l'axe des tubes pour prendre appui au moins ponctuellement contre la paroi externe de chaque tube. Dans un mode préférentiel de réalisation, les plaques sont conformées en zigzag, les trous étant ménagés dans les plis successifs. Diverses autres caractéristiques de l'invention ressortent d'ailleurs de la description détaillée qui suit. Une forme de réalisation de l'objet de l'invention est représentée, à titre d'exemple non limitatif, au dessin annexé. La fig. 1 est une coupe-élévation schématique d'un échangeur multitubulaire faisant application de l'invention. La fig. 2 est une coupe-élévation partielle illustrant un mode de réalisation préféré de l'échangeur. La fig. 3 est une coupe très agrandie d'un détail de réalisation apparaissant à la fig. 2. La fig. 4 est une coupe-élévation explicative illustrant une phase d'assemblage de l'échangeur. L'échangeur illustré au dessin est du type dit multitubula ire qui est renfermé dans une enveloppe 1 fermée par des couvercles 2, 3. L'échangeur proprement dit comporte des tubes 4 dont les extrémités sont engagées dans des collez, teurs 5, 6. L'un des fluides, par exemple le fluide à refroidir, circule suivant la flèche f et l'autre fluide suivant la flèche f Dans là réalisation objet de l'invention, les tubes et les collecteurs sont métalliques et sont assemblés par brasage. il peut s'agir d'une brasure tendre si les tubes sont en métaux lourds, par exemple en cuivre ou alliage de cuivre, ou d'une brasure forte si les tubes et les collecteurs sont en alliage léger. Afin que les collecteurs soient correctement disposés par rapport aux tubes, ceux-ci sont munis de moulures 7 formées près des extrémités par gonflage, repoussage ou un autre moyen ou encore lesdites moulures peuvent être rapportées et, dans ce cas, être constituées par des bagues enfilées sur les extrémités des tubes. Le faisceau de tubes 4 doit être muni entre les collecteurs de plaques de liaison 8 pouvant former des chicanes comme c'est le cas dans le mode de réalisation représenté, les plaques étant de toute façon destinées à assurer une liaison entre les tubes pour empêcher qu'ils vibrent et qu'ils soient détériorés. Etant donné la présen e des moulures 7 aux deux extrémités on pratique dans les plaques 8 des trous présentant un diamètre au moins égal à celui des moulures et on dispose, dans la réalisation de la fig. 1, les plaques 8 pour qu'elles soient inclinées et que, par suite, les tubes appuient contre le bord des trous pour être ultérieurement brasés aux plaques. Dans le mode de réalisation préféré des fig. 2 à 4, on conforme les plaques 8 en zigzag comme cela est représenté -et on découpe dans les plis de celles-ci des trous 9 dont la diamètre d (fig. 4) est égal au diamètre des moulures 7 et est donc supérieur au diamètre des tubes. L'inclinaison des plis successifs délimitant le zigzag est choisie compte tenu des diamètres respectifs des trous 9 et des tubes de façon que le bord des plaques 8 délimitant chaque trou 9 soit en contact avec la paroi externe de chaque tube 4 lorsque celles-ci sont amenées dans une position pour laquelle leur plan moyen s'détend perpendiculairement à l'axe des tubes. Pour assembler le faisceau de tubes 4, on procède comme suit: Lorsque plusieurs plaques 8, 8a ... 8n sont à utiliser (fig. 4), on les accole les unes aux autres et on introduit les tubes 4 perpendiculairement aux plis dans lesquels les trous 9 sont percés. Les tubes sont ensuite amenés paroi lèlement les uns aux autres et les plaques collectrices 5, 6 mises en place en les enfilant jusqu'à ce qu'elles viennent en contact avec les moulures 7. L'extrémité 4a des tubes est ensuite évasée et éventuellement gonflée dans les trous des collecteurs. Les plaques 8 formant éventuellement chicanes peuvent encore être déplacées pour être amenées à la position exacte qu'elles doivent occuper. On procède ensuite au brasage du faisceau tubulaire ainsi constitué. Au cours de cette opération, la brasure préalablement disposée soit sur les tubes, soit sur les plaques, fond et les relie mutuellement au voisinage du point de contact. Finalement, le faisceau est mis en place dans l'enveloppe î qui est fermée par les couvercles 2, 3. L'invention n'est pas limitée à l'exemple de réalisation représenté et décrit en détail, car diverses modifications peuvent y être apportées sans sortir de son cadre.

Claims: Revendications 1 - Procédé de fabrication d'un échangeur multitubulaire dont les tubes (4) du faisceau sont engagés dans des collecteurs (5, 6) ainsi que dans des plaques intermédiaires (8) formant éventuellement chicanes, les tubes présentant près de leurs extrémités des moulures (7) limitant l'enfoncement des collecteurs avant leur brasage, caractérisé en ce que les plaques intermédiaires présentent des trous (9) dont le diamètre correspond à celui des moulures des tubes, lesdites plaques étant inclinées par rapport à l'axe des tubes pour prendre appui au moins ponctuellement contre la paroi externe de chaque tube. 2 - Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les plaques sont conformées en zigzag, les trous étant ménagés dans les plis successifs. 3 - Procédé suivant l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que les cloisons sont reliées aux tubes par brasage aux points d'appui mutuels. 4 - Procédé suivant l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les plaques intermédiaires (8) sont enfilées sur les tubes avant l'engagement de ceux-ci dans les collecteurs. 5 - Procédé suivant l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que lorsque plusieurs plaques intermédiaires (8, 8a) sont prévues, celles-ci sont tout d'abord accolées pour que leurs trous coïncident et les tubes sont engagés suivant l'axe des trous, les plaques écartées les unes des autres et les tubes raxnésdans une position pour laquelle ils sont parallèles pour être engagés dans les trous des plaques collectrices en même temps qu'ils prennent appui contre le bord des trous des plaques intermédiaires. 6 - Procédé suivant l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que les extrémités des tubes sont évases et éventuellement gonflées après mise en place des collecteurs en même temps que ces derniers sont appliqués contre les moulures avant l'exécution du brasage de 1' ensemble tubes-plaques intermédiaires-collecteurs. 7 - Un échangeur multitubulaire obtenu conformément au procédé de l'une des revendications 1 à 6.

Inventors: PAQUET, ANDRE, Paquet, André
Applicants: SOCIETE ANONYME DES USINES CHAUSSON
Application year: 1983
Main classification: F28F9
IPC codes: F28F9, B23P15