STRAIN-MEASURING DEVICE

Abstract: 1. A strain-measuring device, wherein two plates (23, 24) of a capacitor can be connected to a structure by means of a holding frame (20, 21, 28) in such a manner that the capacitance of the capacitor changes during expansion of the structure, and wherein the holding frame (20, 21, 28) has exterior sections (20) which are approximately aligned parallel to the structure, characterised by the following features : a) the holding frame (20, 21, 28) has three approximately rectangular inner sections (21, 28) which together approximately have the shape of a U, b) the two approximately parallel sections (21) respectively forming the arms carry a capacitor plate (23 and 24) on the inside, c) the third inner section (28) of the U and the outer sections (20) of the holding frame are thinner than the parallel sections (21) forming the arms of the U, and serve as elastic bending sections.

Description: Vorrichtung zur Dehnungsmessung Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Dehnungsmessung nach dem Oberbegriff des ersten Anspruchs. Zur Überwachung von auf Dehnung beanspruchten Strukturen ist es nötig, die kleinen lokalen Rusdeh- nungen durch geeignete Aufnehmer zu messen. Aus VDI-Berichte Nr. 313, 1978, Seite 317 ff., "Einsatz kapazitiver Dehnungsmessstreifen für statische Messungen bei hohen Temperaturen" von M. Schulz ist ein Dehnungsmessstreifen (Bild 1) bekannt, bei dem die Dehnung einer Struktur den Abstand von zwei Platten eines Kondensators verändert und so dessen Kapazität beein flusst. Die Platten sind an zwei übereinanderliegenden gebogenen Blechstreifen von unterschiedlicher Krümmung befestigt, wobei die Enden der Blechstreifen auf der Struktur angebracht sind. Probleme dieser Anordnung sind unter anderem eine Beein flussung des Messwertes durch Temperaturschwankungen, scnwierig zu erfüllende Ansprüche an das Rahmenmaterial des Messstreifens, eine Hysterese bei Dehnungsänderungen und vor allem eine grosse Empfindlichkeit gegenüber Biegungen der Struktur zwischen den beiden Haltepunkten, welche den Messwert stark verändern können. Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, die genannten Nachteile zu vermeiden. Es soll ein Dehnungsmessstreifen möglichst wirtschaftlich hergestellt werden, welcher möglichst betriebssicher auch bei hohen Temperaturen einsetzbar ist und welcher den Einfluss von Biegungen der Sturktur weitestgehend ausschaltet. Zur Lösung dieser Aufgabe wird ein Dehnungsmessstreifen gemäss dem Hauptanspruch vorgeschlagen. Der Dehnungsmessstreifen besteht aus einem in mehrere Abschnitte unterteilten U-förmigen Haltestreifen, dessen Schenkel auf den Innenseiten Kondensatorplatten tragen. Zwischen den Abschnitten sind Knickstellen vorgesehen und zwar so, dass durch Biegen und Knicken des Haltestreifens die Kondensatorplatten ungefähr parallel ausrichtbar sind. Zwei äussere Abschnitte des Haltestreifens sind nach entsprechender Knickung parallel zur zu untersuchenden Struktur ausrichtbar. Der so entstehende, im Aufbau sehr einfache Dehnungsmesser, welcher anhand der Zeichnung noch näher erläutert wird, lässt sich mit seinen äusseren Abschnitten auf der Struktur befestigen, beispielsweise durch Punktschweissen und enthält dann einen Kondensator, dessen Kapazität sich bei Dehnungs änderungen der Struktur ebenfalls ändert. Im zweiten Anspruch wird ein Rohling zur Herstellung eines Dehnungsmessers nach Anspruch 1 angegeben. Ein aus mindestens 4 Abschnitten bestehender Halte streifen kann durch Biegen eines Abschnittes und Knicken an den vorgesehenen Knickstellen um etwa 900 ungefähr in die Form eines U gebracht werden, wobei sich auf den einander gegenüberliegenden Innenseiten die Kondensatorplatten befinden. Dabei weist das U an einer Seite des Bogens eine weiche Knickstelle auf, die bei einer Aufbiegung der Schenkel wie ein Gelenk wirkt. An den beiden Schenkeln des U sind etwa rechtwinklig nach aussen zeigende Abschnitte mittels weicher Knickstellen befestigt. Auf diesen äusseren Abschnitten können z.B. Schweisspunkt markierungen zur Befestigung an einer Struktur angebracht sein. Ist ein solcher Dehnungsmesser an der Struktur befestigt, so biegt sich bei einer Ausdehnung der Struktur das Gelenk an der einen Seite des U-Bogens entsprechend auseinander. Die Kondensatorplatten werden dabei nicht parallel verschoben, sondern um dieses Gelenk auseinandergeklappt. Dies führt zu einer geringeren Messempfindlichkeit des Messaufnehmers, was aber keine nennenswerten Probleme bei der Messung aufwirft. Dafür bewirken die weichen Knickstellen des Haltestreifens aber, dass eine Biegung der Struktur keine Veränderung im Abstand der Kondensatorplatten hervorruft. Es wird fast nur die reine Ausdehnung gemessen. Daher eignet sich dieser Messaufnehmer für die Überwachung von Rohrleitungen, welche unter anderem auch auf Biegung beansprucht werden und zur Oberwa- chung von kleinen Rissen und die Beobachtung von deren Verhalten unter Beanspruchung. Im Anspruch 3 wird in weiterer Ausgestaltung der Erfindung vorgeschlagen, den Haltestreifen aus austenitischem Stahl herzustellen und die Kondensatorplatten durch untergelegte Keramikplatten vom Haltestreifen zu isolieren. Die Wahl von austenitischem Stahl als Herstellungsmaterial bietet sich insbesondere dann an, wenn die Struktur ebenfalls aus diesem Material besteht. In diesem Falle befinden sich die an der Struktur befestigten Abschnitte des Haltestreifens in gutem Wärmekontakt mit der Struktur und haben die gleichen Ausdehnungseigenschaften. Dies erleichtert die Kalibierung und Befestigung des Dehnungsmessers an der Struktur. In anderer Ausgestaltung der Erfindung wird im Anspruch 4 vorgeschlagen, die einzelnen Abschnitte des Haltestreifens mit unterschiedlicher Materialstärke zu wählen. Dabei übernehmen die dünnen Abschnitte die Funktion der Knick- und Biegestellen, während die dicken Abschnitte die Kondensatorplatten tragen. Dünne und dicke Abschnitte sind dabei etwa rechtwinklig aneinandergefügt, vorzugsweise aneinan dergeschweisst. Ein solcher Aufbau des Haltestreifens kann entweder dadurch verwirklicht werden, dass auf einen dünnen Haltestreifen im Bereich der dicken Abschnitte zusätzliche Bleche aufgebracht werden, beispielsweise durch Laserschweissen und der ganze Streifen dann durch Biegen und Knicken in seine Bestimmungsform gebracht wird. Eine weitere bei der Herstellung sehr günstige Lösung ist, dass dünne und dicke Abschnitte aus Einzelteilen zusammengeschweisst werden, wobei die richtige Form ohne Biegen und Knicken einzelner Materialstellen erreicht werden kann. Insbesondere bei der Herstellung kann dies einfacher sein als genau definierte Materialaussparungen an einem zunächst dicken Haltestreifen vorzunehmen. Ausserdem werden die wie Gelenke wirkenden elastischen Stellen des Haltestreifens nun durch ein verhältnismässig langes Stück Material verwirklicht, wodurch die elastische Beanspruchung und damit unerwünschte Verschleisserscheinungen erheblich reduziert werden können. Insbesondere bei der Fertigung des Haltestreifens aus einzelnen Abschnitten ist es wichtig, dass die zur Befestigung an einer Struktur bestimmten Abschnitte des Haltestreifens nicht in wechselnden Richtungen elastisch beanspruch werden. Zur Vermeidung von ungleichmässigen Biegungen schlagen die Ansprüche 5 und 6 alternative Massnahmen vor. Im Anspruch 5 wird vorgeschlagen, die Länge des oberen mittleren Abschnitts des Haltestreifens so zu bemessen, dass die Kondensatorplatten erst bei maximalem Messabstand etwa parallel stehen. Bei der Montage kann dann der Messaufnehmer mit einer leichten Druckspannung angebracht werden, bei welcher die Kondensatorplatten an ihrer Unterseite gegeneinander geneigt sind. Bei einer Zugbelastung der an der Struktur befestigten Abschnitte des Haltestreifens brauchen diese dann ihre Krümmungsrichtung nicht zu verändern. Ähnliche Ergebnisse werden durch die Ausgestaltung nach dem Anspruch 6 erreicht, in diesem Falle ist der obere mittlere Abschnitt des Haltestreifens so bemessen, dass die Kondensatorplatten bei minimalem Messabstand etwa parallel stehen. Dafür sind die Unterseiten der dicken Abschnitte so abgeschrägt, dass die an der Struktur befestigten unteren Abschnitte etwas schräg nach unten zeigen. In diesem Falle kann der Messaufnehmer ohne Vor- spannung montiert werden, was gegebenenfalls von Vorteil ist. Im Anspruch 7 wird eine besondere Ausgestaltung der Erfindung vorgeschlagen, welche auch bei anderen, nach dem gleichen Prinzip arbeitenden Messaufnehmern von Bedeutung sein kann. Ein Teil der Messfehler bei solchen Aufnehmern rührt nämlich daher, dass die Kondensatorplatten durch unerwünschte Nebeneffekte parallel gegeneinander verschoben werden. Bei gleichgrossen Kondensatorplatten ver ändert sich dadurch die wirksame Kondensatorfläche und damit die Kapazität des Kondensators. Dieser zu erheblichen Messfehlern führende Effekt kann dadurch vermieden werden, dass gemäss dem Anspruch 7 eine Kondensatorplatte etwa kleiner als die andere Kondensatorplatte ist. Die wirksame Kondensatorfläche wird dann durch die kleinere Kondensatorplatte bestimmt, eine Parallelverschiebung der beiden Platten gegeneinander ändert jedoch die wirksame Fläche solange nicht, wie die kleinere Platte nicht über den Rand der grösseren Platte hinausragt. Der Grössenunterschied der beiden Platten kann entsprechend den zu erwartenden Parallelverschiebungen ausreichend gross gewählt werden. Auf diese Weise kann ein erheblicher Teil der Störeffekte eliminiert werden, der nicht durch Dehnungen der Struktur sondern durch Biegung oder Scherung entsteht. Auch im Anspruch 8, wird eine Massnahme vorgeschlagen, welche gegebenenfalls bei anderen kapazitiven Messaufneh intern von Bedeutung sein kann. Danach werden an beiden Flanken des Haltestreifens Abschirmbleche befestigt und zwar so, dass sie den Kondensator vor elektromagnetischen Störungen abschirmen, ohne die Bewegung des Haltestreifens jedoch zu beeinflussen. Bei der hier vorgeschlagenen Ausführungsform lassen sich solche Abschirmbleche problemlos an der Schmalseite der dickeren Abschnitte befestigen, beispielsweise auch durch Laseranschweissen. Zur Veranschaulichung der Grösse eines erfindungsgemässen Dehnungsaufnehmers werden im Anspruch 9 bevorzugte Masse für die Dicke der einzelnen Abschnitte angegeben. Danach sind die mit der Sturktur verbundenen dünnen Abschnitte etwa 0,2 mm dick, während der obere Verbindungsabschnitt etwa 0,05 mm dick ist. Die dicken Abschnitte, welche die Kondensatorplatten tragen, sind etwa 1 mm dick. Bei solchen Materialstärken ist es besonders günstig, die Verbindungen durch Laserschweissen herzustellen. Besonderes Augenmerk ist auch auf die thermischen Ausdehnungskoeffizienten der Materialien zu legen, um die Temperaturdrift der Messvorrichtung klein zu halten. Die Ausdehnungskoeffizienten und Materialien der einzelnen Abschnitte sind einerseits entsprechend ihrer Länge aufeinander abzustimmen und andererseits dem verwendeten Keramikmaterial und der zu messenden Struktur anzupassen. Im zehnten Anspruch wird eine besondere Ausgestaltung der Erfindung vorgeschlagen, welche zu einer besonders günstigen Handhabung führt und insbesondere bei der Verwendung von Abschirmblechen vorteilhaft ist. Demgemäss sind die Kondensatorplatten auf Keramikformkörpern befestigt, welche in Ausspanrungen der dicken Haltestreifenabschnitte angebracht sind Die Zuleitungen zu den Kondensatorplatten sind durch Bohrungen durch die Keramikformkörper nach aussen geführt und dementsprechend leicht zugänglich. Eine sichere Isolation von dem Haltestreifen wird dadurch gewährleistet. Im Anspruch in wird in besonderer Ausgestaltung vorgeschlagen, die Kondensatorplatten und Zuleitungen aus Platin herzustellen. Bei hohen Temperaturen und anderen ungünstigen Umgebungsbedingungen ist das sehr edle Platin besonders gut geeignet für den Langzeiteinsatz. Die Verbindungen von Metall und Keramik sind Löt- oder Klemmverbindungen und die Zuleitung der Kondensatorplatten kann an diesen beispielsweise auch durch Laserschweissen befestigt werden. Bevorzugt werden kreisrunde Kondensatorplatten eingesetzt, jedoch ist die Form auch anders wählbar. Im Anspruch 12 werden noch zusätzlich Massnahmen angegeben, die zu einer möglichst geringen Beanspruchung der unteren dünnen Abschnitte führen. Danach werden die unteren dünnen Abschnitte mittels Schweisspunkten an der zu untersuchenden Struktur befestigt. An dem Ende der dünnen Abschnitte, welches mit den dicken Abschnitten verbunden ist, sind Dehnungseinschnitte vorhanden, welche eine Anpassung der unterschiedlichen Ausdehnungskoeffizienten ohne grosse Einflüsse auf die elastischen Eigenschaften des dünnen Abschnittes ermöglichen. Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeich nung dargestellt und zwar zeigen Fig r 1 eine Seitenansicht des Haltenstreifens einer ersten Ausführungsform, Fig. 2 eine Seitenansicht der betriebsbereiten Dehnungs messvorrichtung dieser Ausführungsform Fig. 3 eine Ansicht von oben auf diese Messvorrichtung, Fig. 4 eine Seitenansicht einer anderen Ausführungsform und Fig. 5 eine Ansicht von oben auf diese zweite Form. In Fig. 1 ist schematisch der Haltestreifen für die Kondensatorplatten dargestellt. Dieser Haltestreifen kann je nach den Anforderungen aus verschiedenen Materialien bestehen, wobei ein nicht leitendes Material eine direkte Befestigung der Kodensatorplatten auf dem Haltestreifen ermöglicht, während bei einem metallischen Streifen, wie er für hohe Temperaturen vorzugsweise eingesetzt wird, noch eine Isolierung vorzusehen ist. Der Haltestreifen besteht aus mehreren Abschnitten welche an den Knickstellen aneinanderstossen. Die Knickstellen sind dünner als der übrige Haltestreifen, was beispielsweise durch Materialaussparungen, Einkerben oder eine entsprechende Bearbeitung erreicht wird. Der hier gezeigte Haltestreifen weist zwei äussere Abschnitte 2 zur Befestigung an der Struktur auf, welche über zwei Knickstellen 5 mit dem übrigen Haltestreifen verbunden sind. An den beiden anderen Abschnitten 3, 4, welche durch die Knickstelle 6 verbunden sind, können die Kondensatorplatten befestigt werden. Diese beiden Abschnitte werden wie in Fig. 2 gezeigt, durch Biegen bzw. Knicken zu einem U geformt. In Fig. 2 ist eine betriebsbereite Dehnungsmessvorrichtung in Seitenansicht gezeigt und in Fig. 3 die gleiche Vorrichtung von oben dargestellt. Auf der Struktur 1, deren Dehnung überwacht werden soll wird der Haltestreifen mit seinen äusseren Abschnitten 2 befestigt. Dafür ist ein Punktschweissverfahren das beste Mittel, es können jedoch auch andere Befestigungsmöglichkeiten vorgesehen werden. Als Befestigungspunkte können die mit 11 bezeichneten Stellen oder alternativ dazu die mit 12 bezeichneten dienen. Die Abschnitte 3, 4 des Haltestreifens sind zu einem U zusammengebogen, dessen Innenseiten die Kondensatorplatten 8 tragen, welche durch eine Keramikschicht 7 von dem Haltestreifen isoliert sind. Über dünne Drähte 9 sind die Kondensatorplatten mit den Zuleitungen 10 zur Auswerteelektronik verbunden. Die Auswertung erfolgt in bekannter Weise wie bei anderen kapazitiven Dehnungsmessern. Die weichen Knickstellen 5, 6 verhalten sich bei der Ausdehnung der Struktur 1 wie Gelenke, während sich die übrigen Abschnitte der Vorrichtung steif verhalten. Die Elastizität in den Knickstellen spielt keine besondere Rolle, so dass die Temperatur die Messung nicht aufgrund von Elastizitäts änderungen des Haltestreifens beeinflussen kann. Auch bei Biegungen der Struktur 1 würden sich die äusseren Enden 2 des Haltestreifens zwar mitbewegen, was aber nur eine Änderung der Winkel an der Knickstelle 5 zur Folge hat, nicht aber eine Änderung an der Knickstelle 6. Durch Biegung wird daher der Abstand der Kondensatorplatten nicht verändert, so aass deren Einfluss ausge schaltet ist. Durch den besonderen Aufbau hat diese Dehnungsmessvorrichtung ausserdem noch eine sehr kleine Hysterese, was auch darauf zurückzuführen ist, dass die Elastizitätseigenschaften für die Messung unerheblich sind. Die erfindungsgemässen Messaufnehmer lassen sich mit einfachen Mitteln und gegebenenfalls in einer Grösse von weniger als 1 cm herstellen. Sie eignen sich in besonderer Weise für die Überwachung von Strukturen des Primärkreises eines Kernreaktors. In dem in Fig. 4 und 5 gezeigten zweiten Ausführungsbeispiel sind die zwei unteren, dünnen Abschnitte 20 des Dehnungsaufnehmers, im folgenden auch "Füsse" genannt, mit Hilfe von Schweisspunkten 31 mit einer Struktur verbindbar. Senkrecht auf diese dünnen Streifen sind zwei dicke Abschnitte 21 aufgeschweisst, welche die Kondensatorplatten 23, 24 tragen. Die Kondensatorplatten sind jeweils mittels eines in die dicken Abschnitte eingelöteten keramischen Formkörpers 22 von diesen elektrisch isoliert. Die Zuleitung 25 zu den Kondensatorplatten ist durch eine Bohrung in dem Keramikformkörper 22 nach aussen geführt. Der Keramikformkörper 22 weist vorzugsweise eine stufenförmige Rotationssymmetrie auf. Die Zuleitungen 25 sind an die Kondensatorplatten 23 und 24 jeweils durch Laserschweissstellen 26 befestigt. An ihrem oberen Ende werden die dicken Abschnitte 21 durch einen dünnen Abschnitt 28, welcher ebenfalls vorzugsweise aufgeschweisst 29 ist, zusammengehalten. Dieser dünne Abschnitt 28 wirkt wie ein Gelenk und ermöglicht so dass Auseinander- und Zusammenklappen der Kondensatorplatten bei Dehnung der Struktur. Die Füsse 20 der Dehnungsmessvorrichtung sind ebenfalls elastisch und der Bereich zwischen der Befestigung 31 an der Struktur und dem dicken Abschnitt 21 wirkt ebenfalls wie ein Gelenk. Durch die Schweissverbindung 30 zwischen den beiden Abschnitten wird jedoch der Winkel > sehr nahe an der Schweissstelle konstant gehalten, was bei einer Ausdehnung der Struktur zu komplizierten Biegefiguren der Füsse führen kann. Deshalb ist es besonders günstig, einen solchen Dehnungsmessaufnehmer mit einer gewissen Vorspannung in Richtung auf den minimalen Kondensatorabstand zu montieren. Ais Alternative dazu kann auch der Winkel OL durch Abschrägen der Abschnitte 21 geringfügig grösser als 900 gewählt werden. In beiden Fällen wird erreicht, dass die Füsse 20 bei Dehnung der Struktur nur in eine Richtung gekrümmt werden müssen. Zur Entlastung bei unterschiedlichen Ausdehnungskoeffizienten der Füsse und der dicken Abschnitte 21 können Dehnungseinschnitte 32 in der Nähe der Verbindungsstelle 30 vorgesehen werden. In diesem Falle ist es günstig die Verbindung durch eine grössere Anzahl von Punktschweissungen durchzuführen. In Fig. 4 sind die an den Flanken der Vorrichtung angebrachten Abschirmplatten der besseren Übersicht halber nicht eingezeichnet. In Fig. 5 ist jedoch zu erkennen, in welcher Weise diese Abschirmplatten angebracht werden können. Selbstverständlich dürfen diese Abschirmplatten 33 nur jeweils an einem der beiden dicken Abschnitte 21 befestigt werden. Die Verbindung kann vorzugsweise wieder durch eine Laserschweissung 34 erfolgen. Die zweite Ausführungsform eignet sich für besonders hohe Ansprüche bei der Dehnungsmessung an heissen Strukturen, welche in verschiedenen Richtungen belastet werden. Besonderer Wert wurde auf die Ausschaltung von störenden Einflüssen gelegt.

Claims: Vorrichtung zur Dehnungsmessung Patentansprüche 1 Vorrichtung zur Dehnungsmessung, wobei zwei Platten (8) eines Kondensators- so mit einer Struktur (1) verbindbar sind, dass sich dessen Kapazität bei einer Dehnung der Struktur (1) verändert, g e k e n n z e i c h n e t d u r zu c h folgende Merkmale: a) Die Kodensatorplatten (8 bzw. 23, 24) sind an einem aus mehreren Abschnitten (2, 3, 4 bzw. 20, 21, 28) be stehenden Haltestreifen befestigt, der etwa U-förmig ist. b) Die Abschnitte(3, 4 bzw. 21) bilden die Schenkel des U, welche innen die Kondensatorplatten (8 bzw. 23, 24) tragen und ungefähr parallel ausrichtbar sind. c) Die zwei äusseren Abschnitte (2 bzw. 20) des Halte streifens sind etwa parallel zur Struktur (1) ausge richtet. d) Der Haltestreifen weist Materialaussparungen an den Knickstellen (5, 6) bzw. einigen Abschnitten (20, 28) auf r wodurch diese weicher sind als der übrige Halte streifen und wie Gelenke wirken. 2. Rohling zur Herstellung einer Dehnungsmessvorrichtung nach Anspruch 1, g e k e n n z e i c h n e t d u r c h folgende Merkmale: a) Der Haltestreifen besteht aus mindestens vier Ab schnitten (2 3, 4), welche an Knickstellen (5, 6) zu sammenhängen, wobei zwei Abschnitte (3, 4) Kondensator platten (8) auf einer Isolierung (7) zu tragen. b) An den Knickstellen (5, 6) sind Materialaussparungen vorhanden, welche ein leichteres Knicken ermöglichen. c) Der Haltestreifen ist durch Biegen eines Abschnittes (4) und Knicken an den Knickstellen (5, 6) so formbar, dass die Abschnitte (3, 4) mit den Kondensatorplatten (8) etwa parallel ausgerichtet sind und die äusseren Abschnitte (2) etwa rechtwinklig abstehen. 3 Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, g e k e n n z e i c h n e t d u r c h folgende Merkmale: a) Der Haltestreifen besteht aus austenitischem Stahl. b) Die Kondensatorplatten (8) sind durch Keramikplatten (7) vom Haltestreifen isoliert. 4. Vorrichtung nach Anspruch 1, g e k e n n z e i c h n e t d u r c h folgende Merkmale: a) Die einzelnen Abschnitte (20, 21, 28) des Haltestrei fens haben unterschiedliche Materialstärken. b) Die dünnen Abschnitte (20, 28) dienen als elastische Biegestellen, die dicken Abschnitte (21) tragen die Kondensatorplatten (23, 24). c) Dünne (20, 28) und dicke (21) Abschnitte sind etwa rechtwinklig aneinandergefügt (29, 30), vorzugsweise geschweisst. 5. Vorrichtung nach Anspruch 4, g e k e n n z e i c h n e t d u r c h folgendes Merkmal: a) Die Länge des oberen Abschnitts (28) ist so bemessen, dass die Kondensatorplatten (23, 24) erst bei maximalem Messabstand etwa parallel stehen. 6. Vorrichtung nach Anspruch 4, g e k e n n z e i c h n e t d u r c h folgende Merkmale: a) Die Länge des oberen Abschnitts (28) ist so bemessen, dass die Kondensatorplatten (23, 24) bei minimalem Messabstand etwa parallel stehen. b) Die Unterseiten der dicken Abschnitte (21) sind so ab geschrägt, dass der Winkel (CC ) zu den unteren dünnen 0 Abschnitten (20) etwas grösser als 90 ist, und zwar mindestens um soviel, wie der Winkel der Kondensator platten (23, 24) zueinander bei maximalem Messabstand beträgt. 7. Vorrichtung zur Dehnungsmessung, wobei zwei Platten eines Kondensators so mit einer Struktur verbindbar sind, dass sich dessen Kapazität bei einer Dehnung der Struktur verändert, insbesondere nach einem der vorhergehenden Ansprüche, g e k e n n z e i c h n e t d u r c h folgendes Merkmal: a) Die eine Kondensatorplatte (23) ist etwas kleiner als die andere Kondensatorplatte (24). 8. Vorrichtung zur Dehnungsmessung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, g e k e n n z e i c h n e t d u r c h folgendes Merkmal: a) An beiden Flanken des Haltestreifens sind Abschirm bleche (33) je einseitig befestigt (34), welche den Kondensator vor Störungen abschirmen, ohne die Bewe gung des Haltestreifens zu beeinflussen. 9. Vorrichtung zur Dehnungsmessung nach einem der Ansprüche 4 bis 8, g e k e n n z e i c h n e t d u r c h folgende Merkmale: a) Die an der Struktur befestigten dünnen Abschnitte (20) sind etwa 0,2 mm dick. b) Der obere dünne Abschnitt (28) ist etwa 0,05 mm dick. c) Die dicken Abschnitte < 21) sind etwa 1 mm dick. d) Die Verbindungen (29, 31) der Abschnitte sind laserge schweisst. 10.Vorrichtung zur Dehnungsmessung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, g e k e n n z e i c h n e t d u r c h folgende Merkmale: a) Die Kondensatorplatten (23, 24) sind auf Keramikform körpern (22) befestigt, welche in Aussparungen der Schenkel (21) angebracht sind b) Die Zuleitungen (25) zu den Kondensatorplatten (23, 24) sind durch Bohrungen durch die Keramikformkörper (22) nach aussen geführt. 11.Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, g e k e n n z e i c h n e t d u r c h folgende Merkmale: a) Die Kondensatorplatten (23, 24) und Zuleitungen (25) sind aus Platin. b) Die Verbindungen (27) von Metall und Xeramik sind Löt- oder Klemmverbindungen. 12Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 11 g e k e n n z e i c h n e t d u r c h folgende Merkmale: a) Die unteren dünnen Abschnitte (20) sind mittels Schweisspunkten (31) mit einer Struktur verbindbar. b) An dem Verbindungsende zu den dicken Abschnitten (21) hin, weisen die unteren dünnen Abschnitte (20) Dehnungs einschnitte (32) auf.

Inventors: FORTMANN, MANFRED, DIPL.-ING.
Applicants: INTERATOM GESELLSCHAFT MIT BESCHRANKTER HAFTUNG
Application year: 1983
Main classification: G01B7
IPC codes: G01B7