LINEAR SLIDING DEVICE WITH AN UNSTABLE POSITION

Abstract: 1. A slideable element having an inner sleeve (20) and an outer sleeve (10) projecting over the inner sleeve and being adapted in its cross section to it, whereby at least one sleeve is provided with roll body tracks (11) extending in a longitudinal direction, in which the sleeves are arranged on spaced roll bodies (12) and are axially displaceable with respect to each other between two limit positions, characterized in that at least one of the sleeves (10, 20) is fabricated from a resilient material, is provided with a through-passing longitudinal slot (30) or (40), resp., and is elastically suspended laterally to the longitudinal direction, and that two opposite tracks (11) or (21), resp., are provided in the resilient sleeve at approximately equal distance from the longitudinal slot, in which at most two roll bodies (12) are arranged, such that the sleeves (10) or (20), resp., snap automatically from one limit position over the centre position into the other limit position after being slid.

Description: Schiebeelement mit einer, einem labilen Gleichgewicht entsprechender Position, deren Lage einstellbar ist. Die Erfindung betrifft ein Schiebeelement für im wesentlichen langsame Schiebebewegungen ohne grosse rückwirkende Reaktionskraft, mit einer einstellbaren, einem labilen Gleichgewicht entsprechender Position; sie betrifft darüber hinaus die Verwendung derartiger Schiebeelemente als Teile mechanischer Schalter zur Aufnahme der Schaltstangen derartiger Schalter, insbesondere zu ihrer Führung. Schiebeelemente zur Führung von Schubstangen werden zur Steuerung im Maschinenbau häufig eingesetzt. Eine übliche Technik besteht darin, dass rund geschliffene Schaltstangen mit genauem Durchmesser in Gleitbuchsen mit entsprechendem Kalliber geführt sind, wobei jede Schubstange vorzugsweise von 2 Gleitbuchsen gehalten wird. Da diese Schubstangen - etwa im Bereich von Textilmaschinen oder bei Schaltgetrieben - mechanische Schalter darstellen, bei denen oft beide Endlagen einer Schaltstellung entsprechen und zwischen beiden Endlagen eine indifferente Position ist, wird die Länge der Schiebebewegung durch aufgesetzte Ringe, durch angedrehte Sätze oder dergleichen begrenzt. Die Herstellung derartiger mechanischer Schalter ist durch die Bearbeitung der Schubstangen und durch die geforderte Genauigkeit der Führungsbuchsen ausserordentlich aufwendig. Darüber hinaus ist die Einstellung der Länge des Schiebeweges unter Berücksichtigung auftretender Toleranzen bei jedem der mechanischen Schalter getrennt vorzunehmen. Hier setzt die Erfindung ein, der die Aufgabe zugrunde liegt, ein gattungsgemässes Schiebeelement anzugeben, das eine Position aufweist, die einem labilen Gleichgewicht entspricht, wobei eine geringfügige aus dieser Position führende Bewegung das Umspringen des Schiebeelements in die Endlage, die der Bewegungsrichtung entspricht zur Folge hat, dabei soll die Lage der Position,die dem labilen Gleichgewicht entspricht, wählbar sein; darüber hinaus soll das Schiebeelement spielfrei und betriebssicher einsetzbar sowie wirtschaftlich herstellbar sein. Zur Lösung dieser Aufgabe wird nach der Erfindung vorgeschlagen, dass eine innere Hülse vorgesehen ist, deren längs einander gegen über liegende Wandteile mindestens ein Paar in Längsrichtung der Hülse verlaufende Wälzkörperbahnen aufweisen, dass eine äussere, die innere Hülse übergreifende und im Querschnitt ihr im wesentlichen angepasste äussere Hülse vorgesehen ist, deren längs einander gegen überliegende Wandteile mindestens ein weiteres Paar in Längsrichtung der Hülse verlaufende Wälzkörperbahnen aufweisen, wobei die Zahl der Wälzkörperbahnen der korrespondierenden Seiten der inneren und der äusseren Hülse übereinstimmt und je eine Wälzkörperbahn der inneren und die dazu korrespondierende der äusseren Hülse einen Raum zur Aufnahme der Wälzkörper bildet und jeder der Wälzkörperräume mindestens einen Wälzkörper enthält, und dass mindestens eine Hülse aus federndem Material hergestellt und mit einem in Längsrichtung verlaufenden Schlitz versehen ist. Durch diese Ausbildung wird ein Schiebeelement gebildet, dass eine , einer labilen Gleichgewichtslage entsprechende Position aufweist, wenn beispielsweise die äussere Hülse in eine gestellfeste Montageplatte formschlüssig eingesetzt wird. Die Lage dieser Position des labilen Gleichgewichts kann dabei durch die Lage der Umfassungsstelle verschoben werden: Umgreift die gestellfeste Montageplatte die Hülse formschlüssig in ihrer Mitte, befindet sich die Lage der Positon des labilen Gleichgewichts mittig. Bei Seitenverschiebung wird die Lage der Position des labilen Gleichgewichts nach dieser Seite verschoben. Die Länge der Strecke die notwendig ist, um die verschiebbare Hülse aus der Position des labilen Gleichgewichts zu bringen hängt dabei vom Druck ab, der durch die formschlüssige Umschliessung auf das federnde Element aus geübt wird, wobei die Lage der Umschliessung die Lage dieser Position bestimmt. Sie hängt daneben auch von der Anzahl der in den Wälkörperräumen vorhandenen Wälzkörpern ab: Befindet sich jeweils ein Wälzkörper im Wälzkörperraum, ist diese Position des labilen Gleichgewichts sehr eng begrenzt. Mit steigender Zahl der Wälzkörper wird die notwendige Länge der Schiebebewegung, die aus dem labilen Gleichgewicht heraus führt,grösser. Gleiches kann auch erreicht werden, wenn der Abstand zwischen den Walzkörpern vergrössert wird. Wird nur ein Schiebeelement angewandt, empfiehlt es sich zwei oder mehr Wälzkörper in jedem Wälzkörperraum vorzusehen. So wird eine Kippgefahr vermindert. Das Einsetzen des Schiebeelements in der vorgesehenen Lage erzeugt einen Kraftfluss, der über die Wälzkörper zur inneren Hülse verläuft, womit der Kraftschluss zwischen der äusseren und der inneren Hülse hergestellt ist. Eine elastische Verspannung der äusseren Hülse hat zur Folge, dass im Bereich der formschlüssigen Aufnahme auf die innere Hülse in beiden Längsrichtungen gleich grosse sich kompensierende Kräfte wirken; wird diese Position überschritten, gewinnt die eine der Kraft, nämlich die deren Richtung mit der Bewegungsrichtung übereinstimmt, die oberhand, die innere Hülse gleitet in die entsprechende Richtung. Weiter wird vorgeschlagen, dass die Wälzkörper Rollen sind. Darüber hinaus wird vorgeschlagen, dass die Wälzkörper Kugeln sind. Diese Vorschläge betreffen die tragenden Teile des Schiebeelements; ihre Ausbildung als handelsübliche Teile stellt sicher, dass das Schiebeelement wirtschaftlich hergestellt werden kann. Weiter wird vorgeschlagen, dass die Wälzkörperbahnen mindestens einseitig begrenzt sind. Durch diese Ausbildung endet die Bewegung der inneren Hülse dann, wenn die Wälzkörper die Wälzkörperbahnbegrenzung erreicht haben. Bei der Anwendung von mindestens zwei Schiebeelementen pro Schubstange mit einander entgegengesetzter Lage der Wälzkörperbahnbegrenzung ist somit eine eindeutige Begrenzung der Schublänge, die die Schiebeelemente zulassen, gegeben. Dabei ist an der Schubstange selbst kein zusätzliches, die Bewegung begrenzendes Element anzubringen; die Endpunkte der Bewegung, also der Anschlag, wird in das Schiebeelement verlegt; die betriebssichere Anwendung wird dadurch wesentlich verbessert Weiter wird vorgeschlagen, dass die Länge der Wälzkörperbahnen, die der Länge der Schiebebewegung entspricht, etwa die Hälfte der vorgesehenen Länge der Schiebebewegung ist. Durch diese Ausbildung beidseitig begrenzter Wälzkörperbahnen ist es möglich die Länge der Schiebebew#ing bereits bei der Herstellung des Schiebeelements festzulegen. Es versteht sich von selbst, dass dabei der Durchmesser der Wälzkörper und die von den Wälzkörpern eingenommene Länge der Wälzkörperbahn entsprechend zu berücksichtigen sind. Weiter wird vorgeschlagen, dass die Querschnittsform der äusseren Hülse im wesentlichen einen Kreisquerschnitt mit abgeflachten Seiten entspricht. Diese Formgebung gestattet das Vorsehen von Wälzkörperbahnen in den ebenen Seitenflächen der Kreisform; dieser Vorschlag dient auch der wirtschaftlicheren Herstellung des Schiebelagers. Weiter wird vorgeschlagen, dass die äussere Hülse an zwei gegenüber liegenden Ecken des Schlitzes nockenförmige Aufbiegungen aufweist. Diese Aufbiegungen dienen der Fixierung des Lagers. Durch die Kreisform kann das Lager in eine Kreisbohrung oder Buchse mit zylindrischem Loch eingeschoben werden, wobei die Bohrung bzw. das zylindrische Loch mit einer Nut versehen ist, durch die eine aufgebogene Nocke geführt wird. Nach dem Durchstecken des Ogers kann dann das Lager so verdreht werden, dass beide nockenförmige Aufbiegungen an der Buchsenwand anliegen und die äussere Hülse hinsichtlich möglicher Längsbewegungen sperren. In einer bevorzugten Ausführungsform wird vorgeschlagen, dass die Querschnittsform der inneren Hülse im wesentlichen einer Rechteckform entspricht. Darüber hinaus wird vorgeschlagen, die inneren vier Kanten der rechteckförmigen Hülse mit über die ganze Länge der Hülse verlaufender, zum Hülseninneren gerichteter, abgerundeter Kantenverformungen versehen sind. Durch diese Wahl des Querschnitts der inneren Hülse wird es möglich, Schubstangen mit rechteckigem Querschnitt einzusetzen. Darüber hinaus hat diese Hülsenform den wesentlichen Vorteil, dass die eingesetzten rechteckigen Schubstangen so eingesetzt werden können, dass die beiden Seitenteile mit den Wälzkörperbahnen freigestellt sind. Dadurch ist eine elastische Verformung dieser Seitenteile möglich, ohne dass die Schubstange in diesem Bereich auszuarbeiten ist. Darüber hinaus wird die Stabilität der inneren Hülse durch die Wahl dieses Querschnitts wesentlich erhöht, was der Betriebssicherheit des Schiebeelements zugute kommt. In einer Weiterbildung wird vorgeschlagen, dass in jedem Wälzlagerraum ein Wälzlagerkäfig angeordnet ist, bei dem die Wälzkörper in vorzugsweise equidistanten Abständen von einander gehalten werden. Durch die Anwendung eines derartigen Wälzkörperkäfigs wird sicher gestellt, dass alle Wälzkörper unabhängig von einander sind und dass keine zwischen den Wälzkörpern auftretende Gleitreibung die Schiebebewegung erschwert. Durch die Länge des Wälzkörperkäfigs kann auch bei der Anwendung von nur zwei Wälzkörpern die Weglänge, die benötigt wird, um die Position die einem labilen Gleichgewicht entspricht zu verlassen, den Bedürfnissen entsprechend angepasst werden. In weiterer Ausbiludng wird vorgeschlagen, dass mindestens eine Hülse aus Stahl, vorzugsweise aus Federstahl besteht. Diese Ausbildung der Hülse stellt deren Elastizität sicher; die Wirkungsweise des Schiebeelements wird durch die eigene innere Elastizität sicher gestellt. Da die Wirkungsweise des Schiebeelements auf nur geringfügigen Verformungen einer der Hülse oder deren Wandteile beruht, ist es nicht notwendig, dass diese Hülsen aus hochwertigsten Federstählen gefertigt werden. Die geringfügigen Verformungen, auf denen die Wirkungsweise des Schiebeelements beruht, überschreiten auch bei Stahl, Federmessing oder dergleichen nicht die Grenzen des elastischen Bereichs, eine unelastische bleibende Verformung ist nicht zu befürchten. In weiterer Ausbildung wird vorgeschlagen, dass mindestens eine Hülse durch Wickeln und Formen von Bandmaterial hergestellt ist. Durch diese Herstellungweise ist sicher gestellt, dass auch eine Massenproduktion einfach und wirtschaftlich durchführbar ist. In weiterer Ausbildung wird vorgeschlagen, dass mindestens eine Hülse des Schiebeelements ein Kunststoffteil, vorzugsweise ein Spritzgussteil ist. Bezüglich der Verwendung der Schiebeelemente als Teile mechanischer Schalter zum Führen von Schaltstangen, vorzugsweise zum Schalten von Textilmaschinen und/oder Schaltantrieben wird vorgeschlagen, dass die Schaltstangen mit nahe ihren Enden in Zwischenwänden des Gehäuses angeordneten Schiebeelementen versehen sind, bei denen die Wälzkörperbahn mindestens einseitig begrenzt ist, wobei sich an den Schiebestangen die als Schalter wirkenden, vorzugsweise als Einrückklauen ausgebildeten Schaltelemente befinden. Diese Verwendung erlaubt ein einfaches Aufbauen von Schalteinrichtugnen, vorzugsweise für Textilmaschinen und/oder mechanische Antriebe, bei denen ein Ausrücken, ein Umschalten oder sonstige mit Schubbewegung verbundene Schaltbewegungen durchzuführen sind. Die Schaltstangen werden dabei von den spielfreien Schiebehülsen einwandfrei geführt; die Schaltwege sind begrenzbar; eine, einem labilen Gleichgewicht entsprechende Neutral lage gestattet auch die Verwendung der Schiebehülsen, wenn beide Endlagen der Schaltstange als Schaltpositionen benötigt werden. In Weiterbildung wird vorgeschlagen, dass die inneren Hülsen mit im wesentlichen Rechteckform rechteckige Schaltstangen aufnehmen, an denen in einfacher Weise die vorzugsweise als Schaltgabel ausgebildeten Schaltelemente befestigt sind. Diese Ausbildung beschreibt einen Aufbau der Schalteinrichtung für eine Textilmaschine, einen Schaltantrieb oder dergleichen, bei denen unbearbeitetes Rechteckprofil als Schaltstange einsetzbar ist. Es versteht sich dabei von selbst, dass sowohl die innere Hülse als auch die äussere Hülse aus Stahl, vorteilhafterweise durch herstellen vom Band geformt sein kann. Die innere Hülse kann jedoch auch die Schubstange selbst sein, die mit entsprechenden Wälzkörperbahnen versehen ist und über die die äussere Hülse vor dem Einbringen in die formschlüssige Umschliessung gesteckt wird. Dieses Vorgehen ist möglich, da die äussere Hülse aufgrund ihres Schlitzes und aufgrund ihrer Elastizität eine derartige Verformung gestattet. Das Wesen der Erfindung wird anhand der Figuren 1- 4 näher dargestellt. Dabei zeigen Fig. 1 ein, in eine Montageplatte eingesetztes Schiebelager, Fig. 2 einen axialen Längsschnitt durch das Lager (mit ge schnittener innerer Hülse), Fig 3 einen Querschnitt durch innere und äussere Hülse und Fig 4 die Anwendung der Hülse zur Führung der Schubstange eines umschaltbaren und/oder ausrückbaren mechanischen An triebs. Im einzelnen zeigt die Figur 1 eine perspektivische Schemadarstellung einer Ausführungsform der erfindungsgemässen Schiebeelements. Dieses Schiebeelement 10 ist in die Montagewand 1 eingesetzt, und zwar etwa mittig. Dazu besitzt die Montagewand 1 einen der Form des Schiebeelements angepassten Durchbruch, in dem das Schiebeelement formschlüssig gehalten ist. Die Oberseite des Schiebeelements 10 ist gewölbt ausgebildet; sie geht in die geraden und an ihrem unteren Ende abgekanteten Seitenwände über, die mit den Wälzkörperbahnen 11 versehen sind. Im Inneren der äusseren Hülse lo ist die innere Hülse 20 angeordnet, deren korrespondierenden Seiten 22 mit in entgegengesetzter Weise ausgedrückten Wälzkörperbahnen versehen sind. Beide Hülsen sind, wie dargestellt, in Längsrichtung geschlitzt. Dabei ist der Schlitz der inneren Hülse nahezu Null; der Schlitz der äusseren Hülse ist unverhältnismässig viel breiter. Allerdings wird - wie bei der dargestellten Ausführungsform möglich - beim formschlüssigen Einfügen einer rechteckigen Schiebestange der Schlitz der inneren Hülse aufgeweitet. In diesem Zusammenhang wird betont, dass formschlüssig sich nur auf den zwischen den unteren und den oberen Teilen der inneren Hülse befindlichen Rechteckraum bezieht. Die ausgedrückten Seiten 22 - in die zum Inneren hin die Wälzkörperbahnen eingearbeitet sind, liegen gegenüber der Schubstange hohl. Andere Einspannungen der äusseren Hülse sind naturgemäss denkbar. Dann verlagert sich die Position der Lage, in der das Schiebeelement in einem labilen Gleichgewicht ist. Bei der Verwendung nur eines Wälzkörpers in jedem Wälzkörperraum wird die Wegstrecke, die notwendig ist, um das labile Gleichgewicht zu überwinden, ausserordentlich kurz; diese Wegstrecke kann verlängert werden durch die Anwendung von zwei - wie in den Figuren dargestellt oder mehr Wälzkörpern, oder durch Einfügen eines Wälzkörperkäfigs, in dem die Wälzkörper entsprechenden Abstand voneinander haben. Die Figuren 2 und 3 zeigen eine Frontansicht und eine Seitenansicht des erfindungsgemässen Schiebeelements. Dabei wurde in Fig. 2 der Deutlichkeit halber die Montagewand 1 weggelassen. Die äussere Hülse lo besitzt eine etwa U-förmige Gestalt, wobei die der offenen Seite des U's zugewandten Kanten abgebogen sind. Die innere Hülse 20 ist in ihrer Grundform rechteckig; die gegenüberliegenden Seitenwände 22, die zu den flachen Wänden der U-förmigen äusseren Hülse korrespondieren, sind gegenüber der Rechteckform ausgedrückt. In den Wänden 22 befinden sich die Wälzkörperbahnen 21, zu denen korrespondierende, gegenüberliegende, in den flachen Wänden des U-förmigen Profils der äusseren Hülse 1o vorgesehenen Wälzkörperbahnen 11 vorhanden sind. Je eine Wälzkörperbahn 21 und die dazu korrespondierende Wälzkörperbahn 11 bilden einen Wälzkörperraum; in jedem der Wälzkörperräume sind Wälzkörper 12 vorgesehen. Die Seitenansicht zeigt dies in ähnlicher Weise: In der Montagewand 1 befindet sich die äussere Hülse 10, in der sich die innere Hülse 20 in ihrer Neutralposition befindet. Im Schnitt ist nur eine der Wälzkörperbahnen, nämlich die Wälzkörperbahn 21 der inneren Hülse zu erkennen; die verdeckten Wälzkörper 12 sind gestrichelt angedeutet. Die Figur 4 zeigt ein Ausführungsbeispiel, bei dem in zwei Montagewänden 1 je ein Schiebeelement vorgesehen ist. Die Schaltstange 3 mit einem ausserhalb der Figur liegenden, nicht dargestellten Antrieb wird um eine bestimmte Weglänge verschoben. In der Darstellung befindet sie sich in ihrer linken Anschlagposition, dies ist an der Stellung der inneren Hülse 20 gegenüber der äusseren Hülse 1o erkennbar, wobei die Wälzkörper 12 bei der links dargestellten Hülse am Ende der Wälzkörperbahn angekommen sind. In dieser Position ist eine der Einrückgabeln 4 im eingerückten Zustand und wirkt mit dem nicht dargestellten zu schaltenden, mechanischen Element zusammen. Wird die Schaltgange 4 nach rechts bewegt, gelangt sie in ihre Neutralposition, aus der sie, wenn in gleicher Richtung fortbewegt, in die andere Endlage umspringt. Dabei legen sich die Wälzkörper 12 des rechten Schiebeelements gegen das Ende der Wälzkörperbahn 11 dieses Schiebelements. In dem dargestellten Fall sind die Montagewände 1 mit einem Aufnahmekonus versehen, der einen kreisrunden Querschnitt hat. Diese Ausbildung gestattet ein Festlegen der Schiebeelemente mittels angeformter Nocken 13. Um das Einschieben mit der angeformten Nocke 13 zu ermöglichen, ist in der Bohrung eine Nut 2.1 vorgesehen. Durch diese Nut wird die auf der Gegenseite festzulegende Nocke geschoben; nach Durchschieben der äusseren Hülse wird diese verdreht und beide Nocken sperren die weitere Längsbewegung der äusseren Hülse. Das Schiebeelement nach der Erfindung ist ausserordentlich vielseitig. Es ist nicht unbedingt notwendig, dass die Formschlüssigkeit der äusseren Hülse mit der Montageplatte um den ganzen Umfang gegeben sein muss. Es ist vielmehr vorteilhaft, die mit den Wälzkörperbahnen versehenen Seitenwände freistehend aus der formschlüssigen Verbindung auszunehmen. Dabei ist eine bevorzugte Ausbildung der Ausnehmung die, dass diese Ausnehmung genau den Umkreis für die äussere Hülse des Schiebeelements darstellt. Damit sind die geraden Seitenwände von vornherein freigestellt und es ist Raum für die Ausprägung der Walzkörperbahnen gegeben. Ausnehmungen mit Kreisquerschnitt sind dabei durch Bohren, gegebenenfalls auch mit Nacharbeiten in einfacher Weise und somit wirtschaftlich herstellbar. Ähnliches gilt - wie oben bereits ausgeführt - für die Lagerung der Schubstange in der inneren Hülse. Von Bedeutung ist auch der in Längsrichtung verlaufende Spalt der inneren Hülse: Bei nicht eingeführter Schubstange stützen sich beide Seiten gegeneinander ab, die Spaltweite ist nahezu Null-Null. Trotzdem kann die innere Hülse nicht so weit verformt werden, dass die Wälzkörper aus dem Wälzkörperraum fallen können. Dieser Spalt erlaubt auch ein Untermass des Aufnahmequerschnitts für die Schubstange; das formschlüssige Einschieben der Schubstange hat dann lediglich ein Öffnen des Spaltes zur Folge. Das Einhalten extrem genauer Abmessungen und kleiner Toleranzen wird somit überflüssig.

Claims: Patentansprüche 1. Schiebeelement für im wesentlichen langsame Schiebebewegung ohne grosse rückwirkende Reaktionskraft, mit einer einstell baren, einem labilen Gleichgewicht entsprechender Position, dadurch gekennzeichnet, dass eine innere Hülse (20) vorge sehen ist, die längs einander gegenüberliegender Wandteile (22) mindestens ein Paar in Längsrichtung der Hülse (20) verlaufende Wälzkörperbahnen (21) aufweist, dass eine äussere, die innere Hülse (20) übergreifende und im Querschnitt ihr im wesentli chen angepasste äussere Hülse (lo) vorgesehen ist, die längs einander gegenüberliegender Wandteile mindestens ein weiteres Paar in Längsrichtung der Hülse verlaufende Wälzkörperbahnen (11) aufweist, wobei die Zahl der Wälzkörperbahnen der korres pondierenden Seiten der inneren und der äusseren Hülse (10; 20) übereinstimmt und je eine Wälzkörperbahn der inneren und die dazu korrespondierende der äusseren Hülse einen Raum zur Aufnah- me der Wälzkörper bildet und jeder der Wälzkörperräume minde stens einen Wälzkörper enthält, und dass mindestens eine Hülse (10; 20) aus federndem Material hergestellt und mit einem in Längsrichtung verlaufenden Schlitz versehen ist. 2. Schiebeelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Wälzkörper (12) Rollen sind. 3. Schiebaiement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Wälzkörper (12) Kugeln sind. 4. Schiebeelement nach Anspruch 1 sowie einem der Ansprüche 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine Wälzkörperbahn (11, 21) eines Wälzkörperbahn-Paares in ihrer Länge begrenzt ist. 5. Schiebeelement nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Länge der Wälzkörperbahnen (11; 21),die der Länge der Schiebe bewegung entspricht, etwa die Hälfte der vorgesehen Länge der Schiebebewegung ist. .6. Schiebeelement nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Querschnittsform der äusseren Hülse (10) im wesentlichen einem Kreisquerschnitt mit abgeflachten Seiten entspricht. 7. Schiebeelement nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die äussere Hülse (10) an zwei gegenüberliegenden Ecken des Schlit zes nockenförmige Aufbiegungen (13) aufweist. 8. Schiebeelement nach Anspruch 1 sowie einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Quer schnitts form der inneren Hülse (20) im wesentlichen einer Recht eck form entspricht. 9. Schiebeelement nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die vier Kanten der rechteckförmigen inneren Hülse (20) mit über die ganze Länge der Hülse verlaufender, zum Hülseninneren ge richteter, abgerundeter Kantenverformungen versehen sind. 10. Schiebeelement nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine Hülse (10; 20) aus Stahl, vorzugsweise aus Federstahl besteht. 11. Schiebeelement nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine Hülse durch Wickeln und Formen von Bandmaterial hergestellt ist. 12. Schiebeelement nach einem der Ansprüche 1 - 9, dadurch ge kennzeichnet, dass mindestens eine Hülse (1O;2O) des Schiebe elements ein Kunststoffteil, vorzugsweise ein Spritzgussteil ist. 13. Verwendung der Schiebeelemente nach den Ansprüchen 1 - 11 als Teile mechanischer Schalter zur Aufnahme der Schaltstangen der artiger Schalter insbesondere zu ihrer Führung, dadurch ge kennzeichnet, dass die Schaltstangen (3) mit nahe ihren Enden in Zwischenwänden (1) des Gehäuses angeordneten Schiebeelementen versehen sind, bei denen die Wälzkörperbahnen (11;21) min destens einseitig begrenzt sind, wobei sich an den Schiebe stangen (3) die als Schalter wirkenden, vorzugsweise als Ein rückklauen ausgebildeten Schaltelemente (4) befinden. 14. Verwendung der Schiebeelemente nach Anspruch 12, dadurch ge kennzeichnet, dass die inneren Hülsen (20) mit im wesentlichen Rechteckform, rechteckige Schaltstangen (3) aufnehmen, an de nen in einfacher Weise die vorzugsweise als Schaltgabeln aus gebildeten Schaltelemente (4) befestigt sind.

Inventors: SCHWARZBICH, JORG, Schwarzbich, Jörg
Applicants: SCHWARZBICH, JORG
Application year: 1982
Main classification: F16C29
IPC codes: F16H63, F16C29