METHOD AND EQUIPMENT FOR CLEANING ROLL SCALES CONTAMINATED WITH GREASY SUBSTANCES, ESPECIALLY OIL, AND FOR THE PRODUCTION OF PETROLEUM FROM OIL-CONTAINING MINERALS

Abstract: 1. Process for the purification of granular materials such as rolling mill scale or oil-containing minerals from fatty substances such as especially oil which are entrained with said materials or minerals, wherein the materials are washed with a washing liquid containing solvents, separated therefrom, and then dried, and wherein the washing liquid freed from the fatty substances is returned into the process, characterised in that the materials, which are broken to grain sizes below 1 mm if appropriate, are subjected for the purpose of surface smoothing to mechanical stressing with solid bodies in which operation the mean grain size is only slightly reduced, and are then washed in a flotation system, that the materials are separated out from the under-course of the flotation system and then dried with removal of water, and that the overflow liquid discharged at the flotation system overflow and then freed from the fatty substances, and/or the washing liquor resulting after the flotation on separation of the granular materials, are/is returned into the process.

Description: Verfahren und Anlage zur Reinigung von mit fettigen Substanzen, insbesondere U1, verschmutztem Walzzunder und zur Gewinnung von Erdöl aus ölhaltigen Mineralien Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Reinigung von mit fettigen Substanzen, insbesondere U1, verschmutztem Walzzunder, insbesondere aus Walzwerken, bei dem der Walzzunder in einer Waschflüssigkeit gewaschen, dann abgetrennt und getrocknet wird, und bei dem ferner die vom U1 bzw. Fett befreite Waschflüssigkeit in den Prozess zurückgeführt wird. Sie betrifft ferner die Gewinnung von Erdöl aus ölhaltigen Mineralien. Aus DE-PS 25 32 689 ist ein gattungsgemässes Verfahren bekannt, bei dem zunächst der Walzzunder mit 10-20 Gew.% Lösungsmittel vermischt und das Fett in der Mischung feinverteilt wird. Die Mischung wird kontinuierlich einem Lösungsmittelbad zugegeben und darin verteilt und der Walzzunder unter weiterer Durchmischung mit im Gegenstrom zuflie ssendem ölfreiem Lösungsmittel langsam aus dem Lösungsmittelbad gefördert. Bei der Weiterförderung wird das Lösungsmittel aus dem nunmehr fettfreien Walzzunder zum Abtropfen gebracht bzw. durch Erwärmen aus getrieben und der Walzzunder getrocknet. Das fetthaltige Lösungsmittel wird durch Destillieren regeneriert. Nach seiner Kondensation wird das fett- bzw. ölfreie Lösungsmittel im Kreislauf dem fetthaltigen, vorzugsweise auf 40-450C erwärmten Walzzunder zugeführt. Die Vorrichtung zur Durchführung des bekannten Verfahrens besteht darin, dass an eine Wiegeeinrichtung ein angetriebener, horizontal liegender, mit einer Lösungsmittelzugabeeinrichtung versehener Doppelwellenmischer angeschlossen ist. Dessen Ausgang besteht aus einem Auslasstrichter, der mit seiner Uffnung in ein mit einem Lösungsmittelbad versehenes Absetzbecken reicht, in dem das eine Ende einer im schrägen Winkel nach oben fördernden Förderschnecke angeordnet ist. Oberhalb der Förderschnecke ist eine Lösungsmittelzugabevorrichtung vorgesehen und am Austragende der Förderschnecke ist das Aufgabenende von Wendelwuchtför derern angeordnet, an deren oberem Austritt ein Absetzbecken mit För derschnecke, ein Entwässerungssieb und ein Abtropfsilo angeschlossen sind. Die Anlage ist durch ein Gehäuse gasdicht von der Aussenatmosphäre abgeschlossen und weist eine Destillations- und Kondensationseinrichtung zur Lösungsmittelrückgewinnung auf. Als Lösungsmittel werden fluorierte Kohlenwasserstoffe, insbesondere Fluortrichlormethan, oder ähnliche organische Substanzen verwendet, die meist giftig sind. Diese Arbeitsweise ist äusserst aufwendig. Insbesondere wird der hohe Energieverbrauch als störend empfunden, der durch das Austreiben des Lösungsmittels, dessen Desti 11 ationsaufbereitung sowie das Erwärmen des Walzzunders usw. verursacht ist. Weiterhin ist der hohe Aufwand für die leckarme Leitungsführung und die gasdichte Abschirmung der gesamten Anlage gegenüber der Aussenatmosphäre nachteilig, die erforderlich ist, um Verluste an Lösungsmittel zu vermeiden und die Atmosphäre nicht zu verunreinigen. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, mit fettigen Substanzen, insbesondere Ul, verunreinigten Walzzunder durch ein einfaches Waschverfahren in einer wässrigen Waschflotte zu reinigen, wobei ein störender Verbrauch an Wärmeenergie entfällt. Die Lösung besteht darin, dass der Walzzunder einer festkörpermechani schen Beanspruchung unterworfen und dann in einer Flotation gewaschen wird, dass aus der unterläufigen Waschflotte der gereinigte Walzzunder abgetrennt und dann entwässernd getrocknet wird, und dass ferner die am Obenauf der Flotation ausgetragene, anschliessend noch von Ul bzw. Fett befreite Oberlaufflüssigkeit und/oder die nach der Flotation, insbesondere die beim Abtrennen und Trocknen des Walzzunders anfallende Waschflotte in den Prozess zurückgeführt wird. Es hat sich überraschend gezeigt, dass eine festkörpermechanische Beanspruchung in hervorragender Weise geeignet ist, um den Walzzunder für eine nachfolgende Waschbehandlung zu konditionieren. Zweckmässig besteht die Waschflüssigkeit aus Wasser unter Zusatz von bekannten Waschdetergenzien, das sind grenzflächenaktive, anionische bzw. kationische oder auch nichtionogene Verbindungen, wie Arylalkyl sulfonate, Fettsäurekondensationsprodukte, Alkylpolyglykoläther o.dgl.. Die festkörpermechanische Beanspruchung wird vorzugsweise durch Mahlen des Walzzunders durchgeführt. Dass ein Waschen des Walzzunders in hochwertigen fettlöslichen organischen Lösungsmitteln bei entsprechendem Aufwand zu einer Befreiung des Zunders von Ul- und Fettbestandteilen führt, ist prinzipiell einsichtig und bekannt. Dass aber aus anderen Anwendungsgebieten bekannte Waschprozesse mit wässrigen Waschlösungen zumindest mit einem angemessenen stofflichen und apparativen Aufwand bei Walzzunder nicht zu befriedigenden Ergebnissen führen, ist Ausgangspunkt der Erfindung. Für die Vorbehandlung des Walzzunders genügt nach den Ansprüchen 3 und 4 in der Regel eine Mahidauer von etwa 2 bis 5 Minuten1 wobei die mittlere Korngrösse der Walzzunderteilchen nach den Ansprüchen 6 und 7 sich nur geringfügig, beispielsweise um etwa 4X bis 6% verringert. Vermutlich werden durch die festkörpermechanische Beanspruchung, insbesondere in Form eines Mahlens, die Adhäsionskräfte zwischen dem Walzzunder und anhaftendem Ul bzw. Fett verringert und dadurch die reinigende Wirkung des Waschwassers ermöglicht und gesteigert. Es empfiehlt sich daher, nach Anspruch 5 den Walzzunder im Waschwasser, vorzugsweise in rückgeführter Waschflotte, zu mahlen und damit eine Vorwäsche des Zunders durchzuführen. Eine derartige Mahlbehandlung in der Feuchte begünstigt Grenzflächenreaktionen auch im Kapillarbereich und ergibt eine Aktivierung der Walzzunderteilchen für den nachfolgenden Waschprozess bei schonender mechanischer Beanspruchung der Wal zzunderkörper. Nach der genannten Vorbehandlung erfährt der Walzzunder eine Hauptwäsche, indem er einer Flotation (Schwinrnaufbereitung) unterzogen wird. Derartige Flotationen in einem wässrigen Flotationsbad sind bei der Kohlen- und der Erzaufbereitung bekannt und weitverbreitet. In der Regel genügt es, den zu reinigenden, zweckmässig in einer Mühle vorgewaschenen Walzzunder einer zweistufigen Flotation zu unterziehen. Es hat sich gezeigt, dass das oben beschriebene Trennverfahren nicht nur zur Trennung von mit Ul bzw. Fett befrachteten Walzzunder dienen kann, sondern überraschend auch zur Abtrennung von Erdöl aus öl führen- den Mineralien, insbesondere Sanden und Gesteinen geeignet ist. Dazu ist lediglich erforderlich, dass die grobstückig abgebauten Gesteine bzw. Sande angemessen vorzerkleinert werden, bevor sie analog einem verschmutzten Walzzunder behandelt werden. Die Anlage zur Durchführung des Verfahrens nach der Erfindung braucht nur aus wenigen, anderweitig bewährten Komponenten zu bestehen1 um mit verhältnismässig wenig Aufwand eine gute Reinigung des Walzzunders zu erreichen. Die Anlage weist erfindungsgemäss ein Mahlwerk, eine dem Mahlwerk nachgeschaltete Flotationsmaschine, einen dem Flotationsunterlauf nachgeschalteten Feststoffabscheider und eine letzterem nachgeschaltete Entwässerungsmaschine auf. Um ein kontinuierliches Reinigen zu ermöglichen, ist dem Mahlwerk eine die zeitliche Eingabemenge dosierende Aufgabestation für den zu reinigenden Walzzunder vorgeschaltet. Das Mahlwerk kann aus einer Trommelmühle mit losen Mahl körpern, insbesondere Mahikugeln, bestehen. Ihr Bodenbereich ist als Waschbehälter zum Vorwaschen des Walzzunders geeignet und vorgesehen, wobei zweckmässig in das Mahlwerk eine Rückführleitung für die Waschflotte einmündet. Die Hauptwäsche des Walzzunders bzw. der ihn enthaltenden Trübe erfolgt in einer üblichen Flotationsmaschine mit mehreren Flotationszellen, die eine gemeinsame Oberlaufrinne haben. In dieser findet sich das abgewaschene Ul bzw. Fett zusammen mit aufgeschwommenen Walzzunderteilchen und mitgerissener Waschflotte. Um dieses ausgetragene Gemenge noch weiter aufzuarbeiten, insbesondere die genannten Bestandteile voneinander zu trennen und vorrangig das bl bzw. Fett abzusondern, kann die Oberlaufrinne an der Flotationsmaschine für die Hauptwäsche verbunden sein mit einem weiteren Flotationsapparat, dessen ausgängiger Oberlauf in einen Dreistoffscheider mündet. Dieser weitere Flotationsapparat kann aus zwei in Serie geschaltete Flotationszellen bestehen, in der Weise, dass die Uberlaufrinne der ersten Zelle in den Unterlauf der zweiten Zelle mündet und die Oberlaufrinne der letzteren mit dem Dreistoffscheider verbunden ist. Zweckmässig ist der Unterlauf der letzten Zelle in den Einlauf der ersten Zelle zurückgeführt, so dass ein mehrfacher Umlauf stattfinden kann. In dem genannten weiteren Flotationsapparat gelingt eine weitgehende Abtrennung des Uls und Fettes aus dem in der Hauptwäsche ausflottier ten ol-Feststoff-Wassergemisch, so dass die dabei anfallende Waschflotte mit ihrem Feststoffanteil vorteilhaft in den Waschprozess für die zu reinigende Walzzundertrübe zurückgeführt werden kann. Für die Zugabe der erforderlichen Flotations-Reagenzien und der Detergenzien (Waschmittel) sowie die Einleitung rückgeführter Waschflotte empfiehlt es sich, zwischen die Mühle und die Flotationsmaschine für die Hauptwäsche einen Konditionierbehälter einzuschalten. Die Flotationsmaschine für die Hauptwäsche des Walzzunders kann zweistufig ausgebildet sein, indem der ersten, regelmässig mehrzelligen Flotationsstufe eine zusätzliche Flotationszelle nachgeschaltet ist, deren Uberlaufrinne eine in den Konditionierbehälter führende Rückführleitung für Waschflotte hat. In den Konditionierbehälter mündet zweckmässig auch die Rückführleitung für Waschflotte aus dem weiteren Flotationsapparat zur Aufbereitung des Ul-Feststoff-Wassergemisches. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Anlage ergeben sich aus den Ansprüchen 20 bis 22. Auch für die Gewinnung von Erdöl aus ölhaltigem Gestein ist die Anlage nach den Ansprüchen 11 bis 22 gut geeignet, wenn dafür gesorgt wird, dass in dem Mahlwerk eine entsprechende Zerkleinerung des stückig anfallenden mineralischen Gutes stattfindet, so dass der Gesteinsaufschluss bis in die öl haltenden Kapillaren erfolgt. Zweckmässig wird man daher zwecks Vorzerkleinerung einen Backen-, Kegel- oder Walzenbrecher dem Mahlwerk vorschalten. Nachfolgend wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung ausführlich erläutert. Die in der einzigen Figur dargestellte Anlage zur Durchführung des erfindungsgemässen Verfahrens ist in ihrem grundsätzlichen Aufbau ausgezeichnet durch ein Mahlwerk 1, eine Flotationsmaschine 2,3, einen Feststoffabscheider 4 und eine Entwässerungsmaschine 5. Der beispielsweise aus einem Walzwerk oder einer Stranggiessanlage stammende Walzzunder, der in der Regel als feuchter, mit Ul bzw. Fett verschmutzter Schlamm vorliegt, wird in einer Aufgabestation 6 bereitgehalten und mittels eines Schneckenaustragförderers 7 über die Leitung 8 mengendosiert dem Mahlwerk 1 zugeführt, das als Trommelmühle mit Mahl kugeln ausgebildet ist. Die Trommel des Mahlwerks 1 ist mittels eines nur schematisch gezeigten Mantelantriebs 9 drehbar und ist als Waschbehälter für die Vorwäsche des Walzzunders vorgesehen. Der Ausgang des Mahlwerks 1 ist über die Leitung 10, vorzugsweise einen Zwischenbehälter 11 und die Leitung 12 mit einem Konditionierbehälter 13 verbunden, in dem ein Rührwerk 14 angeordnet ist. Dem ist über die Leitung 15 der Hauptteil 2 der Flotationsmaschine für die Hauptwäsche des Walzzunders nachgeschaltet, der aus mehreren Flotationszellen 16 mit Rührwerken 17 besteht1 wobei sämtliche Zellen 16 eine gemeinsame Oberlaufrinne 18 haben. In die Zellen 16 wird in bekannter Weise Luft eingeführt, was in der Zeichnung nicht dargestellt ist, so dass von den Rührwerken 17 jeweils ein feinperliger Luftstrom im Flotationsbad erzeugt wird. An den Hauptteil 2 der Flotationsmaschine schliesst sich über die Leitung 19 eine zusätzliche Flotationszelle 3 mit Rührwerk und feinper- ligem Luftstrom als zweite Stufe der Flotationsmaschine an. Deren Ober¯ laufrinne 20 mündet über die Rückführleitung 21 in den Konditionierbehälter 13. Vom Unterlauf der Flotationszelle 3 führt eine Leitung 22 in den Feststoffabscheider 4, der als Magnetscheider ausgebildet ist. Der abgetrennte, eingedickte Walzzunder (Feststoff) wird über die Leitung 23 zur weiteren entwässernden Trocknung der Entwässerungsmaschi ne 5 zugeführt und gelangt von dort auf das Transportband 24. Die Leitungen 25 und 26 sind bei 27 zusammengeführt; sie sind Flüssigabläufe für die Waschflotte, die nur noch äusserst feine Feststoffanteile in geringer Menge enthält. Die nachgeschaltete Kläreinrichtung 28 für die Waschflotte, beispielsweise ein Lamellenklärer, hat eine Austrag schnecke 29, so dass über die Leitung 30 eingedickter Schlamm beispielsweise in ein nicht dargestelltes Absetzbecken geleitet. Der Oberlauf 31 ist über die Leitung 32, ggf. einen Zulaufbehälter 33 und die Rückführleitung 34 mit dem Mahlwerk 1 verbunden. Aus der gemeinsamen Oberlaufrinne 18 des Hauptteils 2 der Flotationsmaschine für die Walzzunderwäsche führt die Leitung 35 und der Zulaufbehälter 36 in einen weiteren zweistufigen Flotationsapparat für die Aufbereitung des ausflottierten öl angereicherten Gemisches, bei dem eine erste Flotationszelle 37 mit einer zweiten Flotationszelle 38 derart in Serie geschaltet ist, dass die Oberlaufrinne 39 über die Leitung 40 in die zweite Zelle 38 einmündet. Der Unterlauf 43 der zweiten Zelle 38 ist über die Rückführleitung 44 in den Zulaufbehälter 36 und damit in den Einlauf der ersten Zelle 37 rückgeführt und bildet somit einen Kreislauf. Die zeichnerisch angedeuteten Rührwerke zur Erzeugung eines feinperligen Luftstromes sind mit 41,42 bezeichnet. Die Oberlaufrinne 45 der zweiten Zelle 38 ist über die Leitung 46 mit dem Drei- stoffscheider 47 verbunden1 der je einen Auslass für im wesentlichen bl (Auslass 48), Feststoff (Auslass 49) und Waschflüssigkeit (Auslass 50) aufweist. Die Auslassleitung 50 ist in den Zulaufbehälter 33 geführt, der Waschflotte über die Leitung 34 in das Mahlwerk 1 rückführt. Der aus der Aufgabestation 6 kommende feuchte Walzzunder wird in der Trommelmühle (Mahlwerk 1) unter dem Einfluss der Mahlkugeln und der Mahlwände einer festkörpermechanischen Beanspruchung unterzogen, wodurch die Adhäsionskräfte zwischen Ul- bzw. Fett¯ und Walzzunderteil- chen verringert werden. Eine Mahidauer von etwa 2-5 Minuten ist im allgemeinen ausreichend, um die Konditionierung des Walzzunders für den nachfolgenden Waschprozess zu erreichen. Dabei tritt eine nur geringfügige Verringerung der mittleren Korngrösse der Walzzunderteilchen, beispielsweise um etwa 46 bis 6% ein; die an ihrer Oberfläche stark zerklüfteten Walzzunderteilchen wurden dabei nämlich im wesen lichen nur geglättet. In der Trommelmühle 1 wird der Walzzunder in über die Leitung 34 rückgeführter, gereinigter Waschflotte vorgewaschen1 sodass eine vorkonditionierte Trübe über die Leitungen 10,12 in den Konditionierbehälter 13 gelangt. In dem Behälter 13 wird die Trübe auf die Nachfolge-Flotation eingestellt. Das geschieht in aus anderen Flotationsprozessen, beispielsweise der Erz- und Kohleaufbe reitung, bekannter Weise, indem die Trübe durch Zugabe über die Leitung 52 beispielsweise von Natronlauge hochalkalisch eingestellt wird, und weitere Flotationsmittel (Schaumbildner), zugeführt werden. Weiterhin wird hier die erforderliche Menge an Waschdetergenzien in den Behälter 13 zugegeben. Im Hauptteil 2 der Flotationsmaschine für die Walzzunderwäsche werden die Ul- und Fettbestandteile mit ihrem wesentlichen Anteil zur Oberlaufrinne 18 aufgeschwommen, so dass aus der Leitung 19 am Flotationsunterlauf eine Trübe aus Waschflotte und weitgehend entöltem Walzzunder in die zusätzliche Flotationszelle 3 der Flotationsmaschine einströmt. An der Uberlaufrinne 20 der Zelle 3 fällt eine Dispersion aus Waschflotte, aufgeschwommenen Walzzunderteilchen und Restöl an, die über die Leitung 21 in den Konditionierbehälter 13 vor die Flotation rückgeführt wird, so dass der gegebene Kreislauf eine wiederholte Wäsche dieses Gutanteils mit ggf. mehrmaliger Separation ergibt. Die entölte und entfettete Trübe in der Leitung 22 am Unterlauf der Zelle 3 gelangt in den Magnetscheider (Feststoffabscheider 4) wo der Feststoff abgetrennt, nachfolgend entwässernd getrocknet wird und einem Transportband zugeführt werden kann. Bei der Feststoffabtrennung und dem Entwässern anfallende Waschflotte wird in den Prozess zurückgeführt, indem die geklärte Flotte dem Mahlwerk 1 zugeleitet wird. Der Walzzunder fällt am Transportband 24 als schnittfähiges bzw. formbares Material an, das in seinem Feuchtigkeitsgehalt auf die spätere Verwendung, beispielweise ein Pelletisieren, eingestellt werden kann. Der gereinigte Walzzunder ist weitgehend frei von Ul und Fettbestandteilen. In der Oberlaufrinne 18 der Hauptstufe 2 der Flotationsmaschine für die Walzzunderwäsche sammelt sich eine schaumige Dispersion von vorrangig U1 mit Waschflüssigkeit und aufgeschwommenen feinen Feststoffteilchen. Die Trübe wird in den Zellen 37,38 in Serie und im Kreislauf teilweise mehrmals flotiert, so dass in der ausgängigen Oberlaufrinne 45 ein flüssiges Ulprodukt entsteht mit geringen Beimengungen an Waschflotte und Feststoff, die im Dreistoffscheider 47 voneinander getrennt werden. Am Unterlauf der Flotationszelle 37 fällt Waschflotte an, die weitgehend ölfrei ist, die aber überwiegend die Feststoffanteile aus der schaumigen Dispersion in der Oberlaufrinne 18 des Hauptteiis 2 der Flotationsmaschine enthält. Ober die Leitung 51 kann diese Waschflotte mit ihrem Feststoff (Walzzunder) in den Konditionierbehälter 13 zurückgeführt werden. Bei den durchgeführten Versuchen hatte der mit Ul und Fett verschmutzte, zu reinigende Walzzunder in der Praxis übliche Ulgehalte von etwa 3 bis 5 Gew.%. Nach der Reinigungsbehandlung lag der Ul-/Fettgehalt unter 0,3 Gew.%. Für den gereinigten Walzzunder stehen zahlreiche Weiterverarbeitungen offen. Beispielsweise kann er auf Sinterbändern für Feinerze zugemischt werden, wobei keinerlei Gefahr für den sogenannten Glbrand besteht, wie sie bei verunreinigtem Walzzunder in hohem Masse gegeben ist. Für die Gewinnung von Erdöl wurde stückiges ölhaltiges Gestein vorgebrochen auf ein Kornband < 50 mm und dann nachgebrochen auf ein Kornband < 5 mm; beides erfolgte in üblichen Brechern, die in der Zeich nung nicht dargestellt sind. Anschliessend wurde das mineralische Material in das Mahlwerk 1 eingeführt, dort auf ein Korn < 1,0 mm gemahlen und in den nachfolgenden Anlageteilen gemäss Zeichnung weiterbehandelt. Das zu gewinnende Erdöl strömt mit wenig Feststoff und Waschflotte durch die Leitung 46 und wird bei 48 am Dreistoffscheider 47 ausgetragen.

Claims: Ansprüche: I 1. Verfahren zur Reinigung von mit fettigen Substanzen, insbesondere bl, verschmutztem Walzzunder, insbesondere aus Walzwerken, bei dem der Walzzunder in einer Waschflüssigkeit gewaschen, dann abge trennt und getrocknet wird, und bei dem ferner die vom Ul bzw. Fett be freite Waschflüssigkeit in den Prozess zurückgeführt wird, dadurch gekennzeichnet, dass der Walzzunder einer festkörpermechanischen Beanspruchung unterworfen und dann in einer Flotation gewaschen wird, dass aus der unterläufigen Waschflotte der gereinigte Walzzunder abge trennt und dann entwässernd getrocknet wird, und dass ferner die am Uberlauf der Flotation ausgetragene, anschliessend noch von bl bzw. Fett befreite Oberlaufflüssigkeit und/oder die nach der Flotation, insbesondere die beim Abtrennen und Trocknen des Walz zunders anfallende Waschflotte in den Prozess zurückgeführt wird. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die wässrige Waschflüssigkeit aus Wasser unter Zusatz von Waschdetergenzien besteht. 3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die festkörpermechanische Beanspruchung in einem Mahlen besteht. 4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Mahl dauer etwa zwei bis fünf Minuten beträgt. 5. Verfahren nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Walzzunder in Waschwasser, insbesondere rückgeführter Waschflotte gemahlen wird. 6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die mittlere Korngrösse der Walzzunderteilchen durch die festkörperme chanische Beanspruchung, insbesondere Mahlen, nur geringfügig herabge setzt wird. 7. Verfahren nach Anspruch 6 dadurch gekennzeichnet, dass die mittlere Korngrösse der Walzzunderteilchen um etwa 4% bis 6% verrin gert wird. 8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7 dadurch gekennzeichnet, dass die Flotation der den zu reinigenden Walzzunder enthaltenden Trübe zwei stufig ausgeführt wird. 9. Anwendung des Verfahrens nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 8 zur Gewinnung von Erdöl aus öl haltigen Mineralien, insbesondere Sanden und Gesteinen. 10. Anwendung des Verfahrens nach Anspruch 9 mit der Massgabe, dass vor der Behandlung nach einem der Ansprüche 1 bis 8 eine Zerkleinerung der stückigen und/oder grobkörnigen ölhaltigen Mineralien durchgeführt wird. 11. Anlage zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 10, gekennzeichnet durch ein Mahlwerk (1), eine nachgeschaltete Flotationsmaschine (2,3), einen dem Flotationsunterlauf (Leitung 22) nachgeschalteten Feststoff abscheider (4) und eine nachgeschaltete Entwässerungsmaschine (5). 12. Anlage nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass dem Mahlwerk (1) eine die zeitliche Eingabemenge dosierende Aufgabesta tion (6) für den zu reinigenden Walzzunder vorgeschaltet ist. 13. Anlage nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Mahlwerk (1) aus einer Trommelmühle mit losen Mahlkörpern, insbe sondere Mahl kugeln, besteht. 14. Anlage nach einem der Ansprüche 11 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Mahlwerk (1) als Waschbehälter zum Vorwaschen des Walzzunders aus gebildet ist. 15. Anlage nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass in das Mahlwerk (1) eine Rückführleitung (34) für die Waschflotte ein mündet. 16. Anlage nach einem der Ansprüche 11 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Flotationsmaschine (2) für die Hauptwäsche mehrere Flotationszel len (16) mit gemeinsamer Oberlaufrinne (18) aufweist, die mit einem weiteren Flotationsapparat (37,38) verbunden ist, dessen ausgängige überlaufrinne (45) in einen Dreistoffscheider (47) mündet. 17. Anlage nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass der der Oberlaufrinne (18) nachgeschaltete weitere Flotationsapparat aus mindestens zwei in Serie geschalteten Flotationszellen (37,38) be steht, wobei der Unterlauf (43) der letzten Zelle (38) in den Einlauf der ersten Zelle (37) zurückgeführt ist. 18. Anlage nach einem der Ansprüche 11 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen das Mahlwerk (1) und die Flotationsmaschine (2,3) ein Konditio nier-Behälter (13) eingeschaltet ist für die Zugabe (52) von Reagenzien und die Rückführung (21, 51) von Waschflotte. 19. Anlage nach einem der Ansprüche 11 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Flotationsmaschine (2,3) für die Hauptwäsche zweistufig ausgebildet ist, indem der ersten Flotationsstufe (2) eine zusätzliche Flotations zelle (3) nachgeschaltet ist, deren Oberlaufrinne (20) eine in den Kon ditionierbehälter (13) führende Rückführleitung (21) für Waschflotte hat. 20. Anlage nach einem der Ansprüche 11 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass der Feststoffabscheider (4) ein Magnetscheider ist. 21. Anlage nach einem der Ansprüche 11 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass eine Waschflotten-Kläreinrichtung (28) an den Flüssigablauf (25) des Feststoffabscheiders (4), insbesondere des Magnetscheiders ange schlossen ist und der Oberlauf (31) der Kläreinrichtung (28) mit einer Rückführleitung (34), vorzugsweise zum Waschbehälter im Mahl werk (1), in Verbindung steht. 22. Anlage nach den Ansprüchen 17 und 18, dadurch gekennzeichnet, dass eine Rückführleitung (51) für Waschflotte aus dem weiteren Flota tionsapparat (37,38) in den Konditionierbehälter (13) mündet. 23. Anlage nach einem oder mehreren der Ansprüche 11 bis 23 zur Durch führung des Verfahrens nach den Ansprüchen 9 und 10, dadurch gekennzeichnet, dass dem ersten Mahlwerk (1) ein weiteres Mahlwerk oder ein Brechwerk vor geschaltet ist.

Inventors: GROVER, BRIJMOHAN, DR.-ING., WEBER, GUNTER, Weber, Günter
Applicants: THYSSEN INDUSTRIE AG
Application year: 1982
Main classification: C23G5
IPC codes: B03B9, C22B1, B03D1