COOLER FOR A COMPRESSOR

Abstract: 1. Cooler for a rotary compressor using oil injection, whereby an annular cooler is divided into two sections, one being designed for cooling oil and the other one for aftercooling the compressed air supplied by the compressor each section being provided with an inlet and an outlet for his respective medium to be cooled, characterized in that the annular cooler for the forming of the sections is divided into two annular sectors (1, 2).

Description: Kühler für einen Verdichter Die Erfindung betrifft einen Kühler, insbesondere für mit Ö1einspritzung arbeitende Rotationsverdichter. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen derartigen Kühler so auszubilden, dass er platzsparend angeordnet und zum Kühlen unterschiedlicher Medien verwendet werden kann. Diese Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, dass ein Ringkühler in zwei Abschnitte unterteilt ist, von denen einer zum Kühlen des Öls und der andere zum Nachkühlen der vom Verdichter gelieferten Druckluft ausgebildet ist. Ein derartiger Ringkühler ist insbesondere für eine kompakte Verdichteranlage mit in einem Gehäuse integrierten Schraubenverdichter, Ölabscheider und Luftfilter geeignet, wie sie beispielsweise in der deutschen Patentanmeldung P 29 38 757 beschrieben ist. Bei einer Auslegung eines solchen kompakten Verdichters ergeben sich geringe Abmessungen der Verdichteranlage, denen der Kühler durch die Unterteilung in Ringsektoren in kompakter Bauform angepasst werden kann. Nach einer zweckmässigen Ausgestaltung sind zwischen den Ringsektoren des Kühlers sektorförmige Einsätze angeordnet, welche als Trennelemente zwischen den Kühlerabschnitten ausgebildet und mit Anschlüssen für Druckluft bzw. Öl versehen sind. Um die Kühlleistung bei einer gegebenen Dickenabmessung des KUh- lers den jeweiligen Erfordernissen anpassen zu können, können die sektorförmigen Kühlerabschnitte sich über unterschiedliche Winkelbereiche erstrecken. Zur Abscheidung des Kondensats aus der gekühlten Druckluft wird in einem der sektorförmigen Einsätze ein Kondensatabscheider ausgebildet, der mit radial angeordneten Anschlüssen für den Kondensatablass und den Druckluftaustritt versehen ist, so dass diese Anschlüsse bequem zugänglich sind. Zur einfachen Gestaltung des Kondensatabscheiders können um die radial gerichtete Auslassöffnung für Druckluft Prallflächen vorgesehen werden, die eine wirksame Kondensatabscheidung be günstigen, Eine beispielsweise Ausführungsform der Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen Fig. 1 eine Stirnansicht des erfindungsgemässen Kühlers mit teil weise im Schnitt dargestelltem Kondensatabscheider, und Fig. 2 und 3 schematische Darstellungen der Anordnung der Kühl lamellen. Die Fig. 1 zeigt einen Ringkühler, der aus zwei ringsektorförmigen Kühlerabschnitten 1 und 2 aufgebaut ist, zwischen denen sektorförmige Einsatzteile 3 und 4 befestigtZbeispielsweise eingeschweisst sind. An dem Einsatzteil 3 sind zwei Einlassöffnungen bzw. -stutzen ausgebildet, zwischen denen eine Trennwand 5 angeordnet ist. Der Einlass 6 ist für Öl und der Einlass 7 für Druckluft vorgesehen. Der sich etwa über 1800 erstreckende Kühlerabschnitt 1 dient als Ölkühler, während der sich etwa über 900 erstreckende Kühlerabschnitt 2 als Luft-Nachkühler dient. Die Einsatzteile 3 und 4 nehmen jeweils einen Winkelbereich von etwa 30 - 450 ein. Während das Einsatzteil 3 ringsektorförmig entsprechend den Abmessungen der Kühlabschnitte 1 und 2 ausgebildet und mit axial gerichteten Einlassöffnungen 6 und 7 versehen ist, weist das Einsatzteil 4 lediglich für den Ölauslass eine axial gerichtete Bohrung 8 und eine radial gerichtete Auslassöffnung 9 für die Druckluft auf. Zudem ist das Einsatzteil 4 auf dem Aussenumfang des Kühlers vorstehend ausgebildet, wobei die radial aussenliegenden Begrenzungswände dieses Einsatzteiles 4 etwa senkrecht und waagrecht verlaufen. Durch die schräge Anordnung der Trennwand 10 wird dabei auf der Druckluftseite ein Kondensatabscheider mit Kondensat ablass 11 ausgebildet, der nach unten gerichtet ist. Zur Verstärkung der Kondensatabscheidung sind über und unter der Druckluftauslassbohrung 9 Prallflachen 12 angeordnet, die als Rippen in dem Einsatzstück 4 ausgebildet sein können, die sich zwischen der Vorder- und Rückwand des Einsatzteiles 4 erstrecken. Diese Rippen 12 sind in der Ansicht von rechts in Fig. 1 gewölbt ausgebildet. Die untere Rippe 12 ragt weniger weit in den Abscheideraum, damit an dieser Stelle keine Querschnittsverringerung gegenüber der Trennwand 10 auftritt. Wie die Fig. 2 und 3 zeigen, können die Kühlerabschnitte 1 und 2 so ausgebildet werden, dass sie radial oder axial von der Druckluft durchströmt werden. Hierbei ist die Anordnung nach Fig. 2 insofern günstiger, als die Kühlerlamellen 13 eines Abschnitts identisch ausgebildet werden können, während die schalenförmigen Kuhlerlamellen 14 der Anordnung nach Fig. 3 unterschiedliche Abmessungen haben. Das Einsatzteil 4 mit dem Kondensatabscheider kann auch in anderer Weise ausgebildet werden. So ist es auch möglich, den Kondensatablass 11 seitlich am Einsatzteil axial gerichtet anzuordnen, während für den Druckluftauslass ein sich von unten in den Kondensatorabscheider erstreckender Rohrstutzen vorgesehen sein kann, über dem eine Prallfläche für die Druckluft angeordnet ist, so dass die Druckluft radial nach unten an der Stelle des in Fig. 1 angegebenen Kondensatablasses 11 abgezogen werden kann. Auch ist es möglich, in dem Einsatzteil 4 weitere Prallund Umlenkflächen für die Druckluft vorzusehen. Wie die Fig. 2 und 3 zeigen, entspricht die Dickenabmessung der Einsatzteile 3 und 4 der der Ringsektoren 1 und 2. Die Fig. 4 zeigt eine Weiterbildung des Einsatzteils 4, wobei die Auslassöffnung 9 für die Druckluft gegenüber der Strömungsrichtung im Kühlerabschnitt 2 um nahezu 1800 umgelenkt und dadurch eine bessere Abscheidewirkung erzielt wird. Die Prallfläche 12 dient dabei zur Unterstützung der Umlenkwirkung. Der Abscheideraum kann zur weiteren Unterstützung der Abscheidewirkung mit Füllkörpern gefüllt sein.

Claims: Patentansprüche 1. Kühler, insbesondere für mit Öleinspritzung arbeitende Rotationsverdichter, cLadurch gekennzeichnet, dass ein Ringkühler in zwei Abschnitte (1, 2) unterteilt ist, von denen einer zum Kühlen von Öl und der andere zum Nach kühlen der vom Verdichter gelieferten Druckluft ausgebildet ist. 2. Kühler nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Ringkühler in Ringsektoren (1, 2) unterteilt ist, zwischen denen sektorförmige Einsatzteile (3, 4) angeordnet sind, welche als Trennelemente zwischen den Kühlerabschnitten aus gebildet und mit Anschlüssen für Druckluft- und Ölleitungen versehen sind. 3. Kühler nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass die sektorförmigen Kühlerabschnitte (1, 2) ungleich aus gebildet sind. 4. Kühler nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass in einem der Einsatzteile (4) ein Kondensatabscheider mit radial angeordneteni Kondensat- und Druckluftauslass (9, 11) ausgebildet ist. 5. Kühler nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass über und unter dem Druckluftauslass (9) Prallflächen (12) ange ordnet sind.

Inventors: HOFMANN, RUDOLF
Applicants: ISARTALER SCHRAUBENKOMPRESSOREN GMBH
Application year: 1982
Main classification: F04C29
IPC codes: F28D9, F04C29