PROCESS FOR THE PREPARATION OF AN ARTICLE WITH A VARNISH COATING CONTAINING METALLIC-EFFECT PIGMENTS, ARTICLES PREPARED ACCORDING TO THIS PROCESS AND THE USE OF INTERFERENCE PIGMENTS THEREFOR

Abstract: 1. Process for producing an article with a varnish coating containing pigments giving a metallic effect by electro-dip coating said article having an electrically conducting surface with an aqueous electro-dip coating agent containing organic binding agents, colouring pigments and/or dyes and optionally additives conventional in lacquer technology, characterized in that the electro-dip coating agent contains interference pigments comprising mica plates coated with titanium dioxide.

Description: Verfahren zur Herstellung eines Gegenstandes mit einem Metallglanzeffektpigmente enthaltenden Lacküberzug, nach diesem Verfahren hergestellte Gegenstände und die Verwendung von Interferenzpigmenten hierfür Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Gegenstandes mit einem Metallglanzeffektpigmente enthaltenden Lacküberzug durch Elektrotauchlackierung des eine elektrisch leitende Oberfläche aufweisenden Gegenstandes mit einem wässrigen Elektrotauchlack-Überzugsmittel, enthaltend durch Elektrotauchlackierung abscheidbare organische Bindemittel, Farbpigmente und/oder Farbstoffe und gegebenenfalls übliche lacktechnische Zusatzstoffe. Gegenstand der Erfindung sind weiterhin nach diesem Verfahren hergestellte Gegenstände und die Verwendung von Interferenzpigmenten für das vorstehend genannte Verfahren. Die sogenannte Elektrotauchlackierung (nachfolgend EC Lackierur-g genannt) besitzt eine auss erorden-Lli che technische Bedeutung. Nach diesem Verfahren werden Gegenstände mit elektrisch leitender Oberfläche, d.h. Gebrauchsgegenstände der verschiedensten Art, insbesondere aus Metall, wie Auto- mobilkarossen und Teile, sonstige Maschinen und Geräte bzw deren Teile mit Lackuberzügen versehen, die eie grobe mechanische Beständigkeit aufweisen und einen vorzüglichen Korrosionsschutz ergeben. Den EC-Lacken kann man Farbstoffe und Farbpigmente verschiedener Art zufügen und somit Über- züge mit der gewünschten Farbe herstellen. Andererseits ist es auf vielen Gebieten wünschenswert, dass Gegenstände mit einem metallisch aussehenden Lacküberzug ver sehen werden. Dies gilt u.E, für Kraftfahrzeuge oder deren Teile und allgemein sonstige Maschinen und Geräte bzw. deren Teile, z.B. Kameragehäuse, Haushaltsgeräte usw. In der DE-A 3 003 286 ist ein Verfahren zum Herstellen eines Gegenstandes mit einem metallisch ausschenden Lack überzug durch EC-Lackierung beschrieben, das dadurch gekennzeichnet ist, dass das Elektrotauchbad als Metallglanzeffektpigmente Metallpulver enthält, die üblicherweise zur Herstellung von sog. Metallic-Überzügen bzw. für Metallic Lacke verwendet werden. Gemäss der DE-A 3 003 286 soll die Abscheidung ausschliesslich auf als Kathode geschaltete Substrate erfolgen, da davon ausgegangen wird, dass aus der Dt-.C 2 027 427 bereits ein Verfahren zur Herstellung von Aluminiumüberzügen bekannt ist, bei dem als Anode geschaltete Metallgegenstände in einem Elektrotauchbad unter Stromdurchgang beschichtet werden, wobei dieses Elektrotauchbad ebenfalls Metallpulver enthält, wie sie üblicherweise zur Herstellung von Metallic-Lackierungen verwendet werden. Als Metallpulver werden in beiden Fällen bevorzugt sogenannte blättchenförmige Metallpulver, insbesondere Aluminium des sogenannten "Leafing-Typs" eingesetzt. Beide beschriebene Verfahren sind jedoch praktisch unbrauchbar, weil die anodischen als auch die kathodischen EC-Tauchbäder die Metallpulver anlösen bzw. zersetzen, weil in wässrigem Medium selbst bei neutralem pH-Wert die Metallpulver, insbesondere das in der Praxis praktisch ausschliesslich verwendete Aluminium, nicht beständig sind. Die bekannten Ver- fahren haben deshalb in der Praxis keinen Eingang gefunden. Im Hinblick auf die ganz ausserordentlichen technischen Vorteile, die die EC-Lackierung bekanntermassen bietet, besteht ein grosses Bedürfnis dafür, dieses EC-Lackierverfahren auch zur Herstellung von metallisch aussehenden Lacküberzügen einzusetzen. Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgaben- stellung zugrunde ein solches Verfahren zu finden, das in der Praxis, d.h. grosstechnisch zur Massenlackierung eingesetzt werden kann. Dazu gehört nicht nur die Erzeugung zu friedenstellender Uberzüge mit oher Brillanz und gutem Metallic-Effekt in Laborversuchen, sondern, wie bereits dnrgelegt, die grosstechnische Massenlackierung, wozu es erfor derlich ist, dass die EC-Bäder eine gute Stabilität über Wochen und Monate aufweisen. Es wurde nun gefunden, dass diese Aufgabenstellung, die bisher nicht gelöst werden konnte, wie die eingangs genannten Veröffentlichungen zeigen, in überraschend einfacher Weise dadurch gelöst werden, dass bestimmte an sich bekannte nachfolgend definierte Pigmente für die EC-Lackierung ver- wendet werden. Die vorliegende Erfindung betrifft demgemäss ein Verfahren zur Herstellung eines Gegenstandes mit einem Metallglanzeffektpigmente enthaltenden Lacküberzug durch Elektrotauchlackierung des eine elektrisch leitende Oberfläche aufweisenden Gegenstandes mit einem wässrigen Elektrotauchlack-Überzugsmittel enthaltend durch Elektrotauchlackierung abscheidbare organische Bindemittel, Farbpigmente und/oder Farbstoffe und gegebenenfalls übliche lacktechnische Zusatzstoffe, dadurch gekennzeichnet, dass das Elektro tauchlack-Überzugsrnfttel Interferenzpigmente aus mit Ti t dioxid beschichteten Glimmerplättchen enthält. Weiterhin betrifft die vorliegende Erfindung nach diesem Verfahren mit einem Metallglanzeffektpigmente enthaltende Lacküberzug erzeugte Gegenstände. Weiterhin betrifft die vorliegende Erfindung die Verwendung der oben definierten Interferenzpigmente als Metallglanz- effektpigment für Elektrotauchlacke. Gegenstande, die gemäss dem Verfahren der Erfindung mit einem Metallglanzeffektpigmente enthaltenden Lacküberzug versehen werden können, sind die gleichen, wie sie mit den bekannten EC-Verfahren lackiert werden können, und wie sie eingangs beispielsweise erwähnt wurden. Es ist auch möglich, die gemäss dein Verfahren der Erfindung mit einem Lacküberzug versehenen Gegenstände noch mit weiteren Lacküberzügen, inE besondere sogenannten Klarlack-Überzügen zu versehen, falls dies gewünscht ist. Besondere technische Bedeutung besitzt das lrerfahren gemS der Erfindung j jedoch zur Herstellung von Einschicht-Lackie- rungen, weil gemäss der Erfindung Lacküberzüge mit verzüglichen Eingenschaften erhalten werden, die für viele Anwendungs- gebiete ausreichend sind und keiner weiteren Lackierungen bedürfen. Beispiel hierfür sind Teile von Kraftfahrezeugen, Maschinen und Geräte, die nicht eine Hochglanz-Oberfläche aufweisen müssen, sondern nur einen metallischen Glanz zeigen sollen, wie Industriemaschinen und deren Teile, Küchenmaschinen und deren Teile, Kraftfahrezeugteile, Land maschinen,Regale, Metallschränke und insbesondere Rüder von Kraftfahrzeugen. Kraftfahrzeug-Karosserien, welche in der Regel eine hochglänzende Lackierung aufweisen sollen, erhalten meistens eine Mehrschicht-Lackierung. Die Elektrotauchlackierung selbst wird in an sich bekannten Weise ausgeführt, wobei ein besonderer Vorteil des Verfahrens gemäss der Erfindung darin liegt, dass sowohl die sogenannte anodische als auch die kathodische Elektrophorese an kann. gewendet werden / Es ist lediglich erfordelich, dass das organische Bindemittel entsprechend ausgewählt wird. Organi sche Bindemittel für die anodische und für die kathodische Abscheidung sind in grossem Umfang bekannt, und es wird inso- fern auf den Stand der Technik verwiesen. Es können die bekannten Bindemittel eingesetzt werden Beispiele für anodische Bindemittel sind wasserlösliche und/oder wasserverdünnbare Harze auf Basis von Alkydharzen, Aminharzen, Phenolharzen, Epoxyharzester, Acrylharzen, Maleinatöle, Maleinatpolymeröle und Mischungen davon, die durch Neutrall sation bzw. Teilneutralisation mit alkalischen Agenzien wasserlöslich bzw. wasserverdünnbar gemacht werden. (Vergleiche u.a. DE-A 2 824 418; 2 737 174; 2 553 654; 2 523 S77; 2 553 593; 1 546 944; 1 546 952, 2 120 962). Eine Übersicht über verwendbare anodische Bindemittel findet sich in dem Buch "Elektrophorese Lacke" von K. @eigel, Wissenschaftliche Verlagsgesellschaft m.b.H: 1967, Seite 36 bis 129. Als kathodische Bindemittel für die kataphoretische Ab scheidung können ebenfalls die auf diesem technischen Ge biet bekannten Bindemittel eingesetzt werden. Es handelt sich hierbei in der Regel uni wasserlösliche und/oder wasserverdünnbare Harze auf Basis von aminogruppenhaltigen Epoxid-Derivaten, verkappten Isocyanaten, Aminoacrylaten, Polyestern, Mannich-Basen, Phenolharzen, Polyurethanen, ungesättigten Epoxid-Derivaten, Polyaminoamidharzen bzw. Mischungen davon, die durch Neutralisation bzw. Teilncutralisation mit Säuren wasserlöslich oder wasserverdünn bar gemacht werden. Solche Harze sind z.B. bekannt aus EP-A 4090, DE-O 22 52 536, DE-A 16 44 702, DE-A 22 36 910, DE-A 26 58 016, DE-A 26 16 591, EP-A 27 378, US-A 3 922 212, US-A 3 925 181, EP-A 12 463, DE-A 27 31 902, 23 20 301, 27 28 470, EP-A 10 766, 25 554 und 25 555, deutsche Patentanmeldung P 31 22 641. Besonders bevorzugt als anodisch abscheidbare Bindemittel sind die der DE-A 27 37 174 und 28 24 418. In der DE-A 27 37 174 ist beschrieben ein wässriges, phenolharzfreies Überzugsmittel, insbesondere für die Elektro-Tauchlackie rung, enthaltend ein durch Neutralisation mit einer Base wasserverdünnbares Bindemittel, dadurch gekennzeichnet, dass es .als Bindemittel in Kombination enthält h) auf 100 Gew.-Teile von im wesentlichen anhydridfreien carboxyl gruppenhaltigen sowie ausserdem Ester- und/oder Amid- und/ oder Imidgruppen enthaltenden Umsetzungsprodukten mit einem Molekulargewicht von 800 bis 5000; vorzugsweise 1000 bis 5000 von a) im wesentlichen carboxylgruppenfreien Olefin Polymerölen und/oder natürlichen ungesättigten Ölen, wobei letztere oder deren Gemische mit den im wesentlichen carb oxylgruppenfreien Olefin-Polymerölen eine Hydrierjodzahl von mehr als 150 und einen gehalt an gesättigten und/oder einfach ungesättigten Fettsäuren von unter 25 Gew.-% aufweist, mit b) &alpha;,ss-ungesättigten Dicarbonsäuren oder deren Anhydriden, insbesondere Maleinsäureanhydrid, gegebenenfalls im Gemisch mit &alpha;,ss-ungesättigten Monocarbonsäuren und/oder mit Estern und/oder Amiden und/oder Imiden dieser Säuren, und Überführen der gegebenenfalls vorhandenen Säureanhydridgruppen in Carboxylgruppen und/oder durch Einführen von Ester- ; und/oder hmid- und/oder Imidgruppen in die Umsetzungsprodukte1 obei die Umsetzungsprodukte pro Gramm Harz 2.0 bis 3.5 Milliäquivalente, insbesondere 2.4 bis 3.0 Milliäquivalente Carboxylgruppen und bis zu 2.4 Milliäquivalente, insbesondere bis zu 1.6 Milliäquivalente Ester- und/oder Amid- und/oder Imidgruppen enthalten, wobei von 100 Milliäquivalenten der Summe aus Milliäquivalenten Carboxylgruppen und Estergruppen und/ oder Amidgruppen und/oder Imidgruppen mindestens 50 Milli äquivalente, vorzugsweise mindestens 60 Milliäquivalente Carboxylgruppen sind, und B) 5 bis 80 Gew.-Teile im wesentlichen carboxylgruppenfreie, gesättigte, langkettige Polymere mit einem Molekulargewicht von 400 bis 10.000, die 1 bis 12 Milliäquivalente aliphatische Alkoholgruppen enthalten, wobei das Verhältnis der Carboxylgruppen der Verbindungen der Komponente A) zu den aliphatischen Alkoholgruppen der Verbindungen der Komponente B) 0.9 bis 15 zu 1, vorzugsweise 2 bis 8 zu 1 beträgt ein In der DE-A 28 24 418 ist beschrieben / carboxylgruppenhal- tiger Polyester mit einer Säurezahl von 30 bis 150, einer Hydroxylzahl von -20 bis 150 und einer Patton' schen Alkyd- konstante von 0.9 bis 1.2, der einkondensiert enthält a) zwei- und/oder mehrwertige aliphatische und/oder cycloaliphatische gesättigte Alkohole, b) aliphatische, aromatische und/oder cycloaliphatische Dicarbonsäuren, c) drei- und/ oder mehrbasische cyclische Carbonsäuren, dadurch gekennzeichnet, dass von den drei und/oder mehrbasischen cycli scllen Carbonsäuren, die über nur eine Carboxylgruppe an den Polyester gebunden sind, mindestens eine weitere Carboxyl gruppe mit aliphatischen und/oder cycloaliphatischen Monoalkoholen mit 3 bis 20 Kohlenstoffatomen und/oder sekundären aminen mit 6 bis 36 Kohlenstoffatomen kondensiert ist. Besonclere bevorzugt als kathodisch abscheidbare Bindemittel sind die der deutschen Patentanmeldung 31 22 641 und DE-A 23 20 301. In der deutschen Patentanmeldung 31 22 641 ist beschrieben ein kathodisch abscheidbares wässriges Elektrotauchlack-Übderzugsmittel, das ein Kunstharz-Bindemittel mit Aminogruppen enthält, welches durch Protonisieren mit Säuren wasserlöslich gemacht werden kann, und des gegebenen falls Pigmente, Füllstoffe, Korrosionsschutzinhibitoren, Lackhilfsmittel, Katalysatoren und in einer Menge bis zu 20 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht des Überzugsmittels, organische Lösungsmittel enthält, dadurch gekennzeichnet, dass es als Kunstharz-Bindemittel enthält A) 50 bis 99 Gew.-%, bezogen auf die Gesamtmenge des Kunstharz Bindemittels, von einem oder mehreren Amino-1.2-Epoxiharzen, die im wesentlichen keine Carboxylgruppen aufweisen, wobei das Amino-1.2-Epoxiharz oder im Falle des Vorliegens mehrerer Amino-1.2-Epoxiharze deren Gemisch a) ein mittleres Molekulargewicht (Mn) von 700 bis 10000 hat, b) pro 1000 MoleZulargewichtseinheiten 0.2 bis 3.6 seiten- odnr endständige ethylenische Doppelbindungen enthalt entsprechend einer Hydrierjodzahl von 5 bis 90, c) primäre und/oder sekun- däre alkoholische Hydroxylgruppen enthält; entsprechend ein er Hydroxylzahl von 30 bis 450, und d) eine Aminzahl von 30 bis 150 aufweist, B) 1 bis 50 Gew.-N eines nicht-sauren Polyestcrs einer Polycarbonsäure, der mindestens 2 endständige oder seitenstandi- ge, gesättigte und/oder ungesättigte ss-Hydroxiestergruppen pro Molekül enthält, und ein mittleres Molekulargewicht von etwa 1500 bis 10000 hat, und C) Umesterungskatalysatoren für die thermische Vernetzung von (A) und (B) bei Temperaturen über 14000. In der DE-A 23 20 301 ist beschrieben im wesentlichen epoxidgruppenfreies Leckbindemittel, dadurch gekennzeichnet, dass es durch Umsetzung von a) Mannichbasen aus(a1) kondensierten Phenolen, (a2) mindestens einem sekundären Amin, des mindestens eine Hydroxyalkylgruppe enthält, oder einem Gemisch aus einem derartigen sekundären Amin mit einem anderen sekundären oder primären Amin und (a3) Formaldehyd oder einer Formaldehyd liefernden Verbindung mit b) mindestens einem Epoxidbarz erhalten worden ist. Die Bindemittel werden in bekannter Weise wasserverdünnbar bzw. wasserlöslich gemacht. Bei den anodisch abscheidbaren Bindemitteln geschieht dies durch Zusatz von alkalischen Agenzien wie Aminen, Alkanolaminen, Ammoniak, Alkalihydroxyden (in der Praxis Natronlauge bzw. Kalilauge). Die katodisch abscheidbaren Bindemittel werden durch Zugabe von Säuren wasserlöslich bzw. wasserverdünnbar gemacht. Auch insofern wird auf den Stand der Technik verwiesen. Es können organische und anorganische Säuren eingesetzt werden. Beispiele für anorganische Säuren sind Salzsäure, Schwefelsäure, Phosphorsäure, Kohlensäure. Beispiele für organische Säuren sind Ameisensäure, Essigsäure, Propionsäure, Dimethylolpropionsäure, Zitronensäure, Milchsäure, Äpfelsäure, Maleinsäure, Fumarsäure sowie die Halbester der Fumarsäure, Maleinsäure und Phthalsäure mit einwertigen oder mehrwertigen niederen aliphatischen Alkoholen mit 1 bis 4 Kohlenstoffatomen, insbesondere 1 bis 3 Kohlenstoffatomen. Gemische der Meutralisationsmittel künnen zur Erzielung spezieller Effekte zweckmässig sein. Technisch bedeutsam sind insbesondere Ameisensäure, Essigsäure und Milchsäure. Es ist auch möglich Emulgatoren einzusetzen, die an der jeweiligen Elektrode ihre Emulgatorwirkung verlieren und es dadurch zu einer Abscheidung kommt (vergleiche DE-A 23 13 634). Die Überzugsmittel können, wie dics auch aus dem Stand der Tecllnil: bekannt ist, neben den wasserlöslichen und wasserverdünnbaren Harzen auch wasserunlösliche Harze zusätzlich enthalten, die bei der elektrischen AbschGi- dung mitgeschleppt und mitabgeschieden werden. Beispiele hierfür sind Aminoaldehydharze, wie Melaminharze oder Harnstoff-Formaldehydharze, Phenolharze, Butadien Styrol-Latices, Vinylchlorid- und Vinylidenchlorid-Homo- polymer- und -Copolymer-Latices, Polyolefinharze, Fluorkohlenstoffharze, bis-Phenolglycidylätherharze, Dicychlodiepoxycarboxylatharze, gesättigte und ungesättigte Kohlenwasserstoffharz-Dispersionen, harzertige Polyole, die mit Carbonsäuren verestert sein können, Weichmacher usw. (vergleiche US-A 3 922 212). Übliche lacktechnische Zusatzmittel, die gegebenenfalls verwendet werden können, sind Füllstoffe, Härtungskataly- satoren, Mittel zur Verbesserung des Verlaufs, Haftver- besserungsmittel, Antischaummittel und dergleichen. Es können auch geringe Mengen blättchenförmiges Aluminiumpulver zugesetzt werden, sofern die Menge so gering gehalten wird, dass die Stabilität des Bades nicht wesent- lich beeinträchtigt wird. Das wesentliche Merkmal des Verfahrens der Erfindung liegt darin, dass das EC-Überzugsmittel die oben definierten Interferenzpigmente enthält. Diese sind an sich be.kannt (vergleiche u.a. DE-B 1 467 468 und DE-A 1 959 998). Es handelt sich um Glimmerschuppenpigmente, bei denen sich auf durchscheinenden Glimmerschuppen ein Überzug aus Titandioxid befindet. Die Beschichtung mit Titandioxid ist eine solche Stärke auf, dass eine Interferenz in einer bestimmten gewünschten Wellenlänge oder einem gewünschten Wellenlängenbereich erzeugt wird. Die Glimmerschuppen weisen eine verhältnismässig grosse Breite und Länge iln Verhältnis zur Dicke auf. Die Länge der einzelnen Glimmer- schuppen liegt im Bereich von etwa 5 bis 150 m, die Breite im Bereich von etwa 5 bis 150 m und die Dicke im Bereich von etwa 150 bis 400 nm. Die Stärke der Titandioxidbeschichtung liegt im Bereich von etwa 40 bis 300 nm. Die Länge bzw. Breite der Glimmerplättchen ist wesentlich grösser als deren Dicke. Während die grossen Flächen eine positive Ladung aufweisen, haben die schmalen Seitenflächen eine negative Ladung. Dies hat zur Folge, dass an den Schmalseiten dieser Plättchen praktisch keine Beschichtung mit Titandioxid erfolgt. Geeignete Interferenzpigmente sind z.B. die als Handelsprodukte von der Firma Merck, Darmstadt, Bundesrepublik Deutschland, unter dem eingetragenen Warenzeichen Iri@din vertriebenen Produkte mit den Typennummern 101, 120, 121, 105, 205, 215, 217, 225, 235 und 400. Es ist ausserordentlich überraschend, dass trotz dieser unterschiedlichen Ladungen die Glimmerplättchen sowohl bei kathodischer als auch bei anodischer Abscheidu@ St > abgeschieden werden, dass sie im abgeschiedenen Lackäberzu/ eine weitgehend einheitliche Ausrichtung erfahren, so dass der Metallic-Effekt bzw. ein metallisches Aussehen des Lacküberzuges erreicht wird. Die EC-Bäder, die für das Verfahren gemäss der Erfindung eingesetzt werden, besitzen eine ausgezeichnete Badstabilität über Wochen und Monate. Die grosstechnische Massen- lackierung ist deshalb in einwandfreier Weise durchführbar. Die abgeschiedenen Schichten weisen eine gute Korrosionsbeständigkeit und Wetterfestigkeit auf, so dass auch stark beanspruchte Gegenstände, wie Autoräder, in vorzüglicher Weise gemäss dem Verfahren der Erfindung beschichtet werden können. Die Eigenschaften der Lacküberzüge sind so gut, dass in der Regel ein weiterer Lacküberzug, insbesondere ein Klarlacküberzug, aus Gründen des Korrosionsschutzes bzw. der Beständigkeit nicht erforderlich ist. Insbesondere zur Erzielung hochglänzender Oberflächen kann jedoch noch ein weiterer Lacküberzug, z.B. ein sogenannter Klarlack gemäss dem Stand der Technik aufgebracht werden, Die Menge an Interferenzpigment beträgt 3 bis 35 Gramm bezogen auf 100 Gramm Bindemittel. Bevorzugt beträgt die Menge mindestens 10 Gramm und höchstens 25 Gramm, bezogen auf 100 Gramm Bindemittel (Festkörper). Zur Erzielung des metallischen Aussehens mit der gewünschten Farbe wird dem Überzugsmittel ein entsprechendes Farbpigment und/oder Farbstoff zugesetzt. Dabei ist es sowohl möglich, eine Farbgebung einzustellen, die dem Aussehen einer Metalloberfläche entspricht, als auch der Oberfläche beliebige Farbnuanten zu verleihen, die einen metallischen Glanz aufweisen. tur Erzeugung eines Silberglanzes wird hierfür Russ verwendet. Zur Erzielung von Goldglanz werden organische Gelb- oder Rot-Pigmente verwendet (z.B. C.I. 77491 und 71100). Zur Herstellung eines Kupferglanzes eignet sich Eisenoxid-Rotpigment. Das Verhältnis zwischen Interferenzpigment und die Farbgebung verursachenden Farbpigmenten und/oder Farbstoffen liegt im Bereich von etwa 500 : 1 bis 2 : 1. Der gewünschte Farbeffekt ist massgeblich für das jeweils ausgewählte Mengenverhältnis. Die SchichtstärThe der gemäss der Erfindung hergestellten Überzüge liegt in der Regel im Bereich von etwa 5 bis 50 pm, vorzugsweise im Bereich von etwa 15 bis 40 m. Dic Bedingungen für die elektrische Abscheidung entsprechen denjenigen des Stands der Technik. Es werden die üblicher Gleichspannungen von 20 bis 500 Volt, vorzugsweise 50 bis 350 Volt angewandt. Die Temperatur liegt, ebenfalls wie gemäss dem Stand der Technik, zweckmässig im Bereich von etwa 20 bis 45 C. Die Abscheidungsdauer beträgt 10 Sekunden bis 5 Minuten Nach dem Verlassen des EC-Bades wird, in der Regel mit entionisiertem Wasser, abgespült, dann wird durch Erhitzen auf erhöhte Temperatur gehärtet, wobei die Temperaturen abhängig sind von dem jeweils eingesetzten Bindemittel. Einbrennzeiten zwischen 10 und 60 Minuten bei Temperaturen zwischen 80 bis 220 C sind, ebenfalls wie gemäss dem Stand der Technik, möglich. Die EC-Bäder können, ebenfalls wie gemäss dem Stand der Technik, neben Wasser auch noch organische Lösungsmittel in geringen Mengen bis zu etwa 20 Volumen-% zur Verbesserung der Abscheidung enthalten, wie niedere aliphatische Alkohole mit ein oder zwei Hydroxylgruppen und 1 bis 4 Kohlenstoffatomen und deren Ether (isopropanol, Ethanol, n-Butanol, Ethylenglykol, Ethylenglykoläther wie Ethylenglykol, Propylenglykol, Ethylenglykolmonoethyl ether, Ethylenglykolmono@propylether, Ethylenglykolmono n- butylether), sowie aliphatische und/oder aromatische Kohlenwasserstoffe, Ester, Ether, Etherester usw. Die Bestandteile des EC-Bades können in üblicher Weise miteinander vermischt bzw. zum Bad gegeben werden. Es ist jedoch erforderlich, darauf zu achten, dass die gemäss der Erfindung verwendeten Interferenzpigmente dabei ihre geometrische Form nicht verlieren. Der Einsatz von z.B. Sandmühlen, wie sie üblicherweise bei der Herstellung von pigmenthaltigen Lacken verwendet werden, ist deshalb nicht möglich. Dies stellt aber keinen Nachteil dar, da die Interferenzpigmente in einfacher Weise z.B. mittels eines sogenannten Dissolver eingearbeitet werden können. Die Erfindung wird anhand der folgenden Beispiele erläutert: Herstellung des anionischen BindemittelsA1) Wie in der DE-A 28 24 418, Herstellungsbeispiel A, beschrieben, werden 654 g Neopentylglykol und 136 g Trimethylolpropan in einem 2 Liter-Kolben mit Rührer und Kolonne aufgeschmolzen. Danach werden 271 g Isophthalsäure und 125 g Trimellithsäureanhydrid zugegeben. Unter Inertgas wird so auf 210 C geheizt, dass die Kolonnenkopftemperatur 102 C nicht übersteigt. Bei einer Säurezahl von 12 wird auf 150 C gekühlt. Anschliessend wird ein Gemisch von 536 g Isodekanol und 778 g Trimellithsäureanhydrid zugegeben. Es wird auf 180 C aufgeheizt und nach Erreichen einer Säurezahl von etwa 50 und Kühlen auf 110 C vorsichtig mit einem Gemisch aus 80 Gew.-% Butanol-2 und 20 Gew.-% Ethylenglykolmonobutylether auf einen Festkörper von etwa 75 % verdünst. Säurezahl : 47 mg KOH/g Festharz Hydroxylzahl (berechnet) :90 mg KOH/g Festharz Viskosität : 661 mPas, gemasen bei 25 C nach Verdünnen auf 50 Gew.-% Festkörper mit Ethylenglykol monobutylether Festkörpergehalt : 75 Gew.-%, gemessen durch 15 minütiges Erhitzen auf 185 C im Umlufttrockenschrank Herstellung des anionischen Bindemittels A2) Grundharz: Nach DE-A 27 37 174 (Versuchsreihe B) werden 99,5 g technisches Xylol, 0,5 g Alterungsschutzmittel von Typ Diarylamin 350 g Butadienöl uo.d 450 g Sojaöl unter Überleiten von Stickstoff auf 80 bis 100 C erwärmt. Nach Zusatz von 200 g Maleinsäureanhydrid wird auf eine Temperatur von 195 C aufgeheizt und diese Temperatur gehalten, bis kein freies Maleinsäureanhydrid mehr nachweisbar ist. Bei dieser Temperatur halten, bis eine Viskosität von ca. 1300 mPas. gemassen 75%-ig in Xylol bei 25 C, erhalten wird. Abdestillieren des Lösungsmittels unter Vakuum. Zusatzharz: 1000 g sekundäres Butanol werden auf 100 C aufgeheizt und in 4 Stunden folgendes Gemisch zugetnopft: 636 g Methylmethycrylat 344 Hydroxiethylmethacrylat 20 g Azobisisobuttersäurenitril Zum Auspolymerisieren werden in Abständen von 1 Stunde je 3 ml tert.Butylperoct@@t zugegeben und 3 Stundes nacherbitzt. Festkörpergehalt : 50,4 Gew.-% (40 Min, 180 C) Viskositat : 12,2 Pas (45%-ig in sec.-Butanol) Hydroxylzahl (berechnet) : 151 mg KOH/g Herstellung des kationischen BindemittelsA3) Gemäss EP-A 12 463, Seite 17, Beispiel I (b) werden 391 g Diethanolamin, 189 g 3-(N,N-dimethylamino)propylamin und 1147 g eines Adduktes aus 1,6-Diaminohexan und Cardura E 10 (eingetragenes Warenzeichen) (Molverhältnis 1:2) zu 5274 g Epoxidharz auf Basis Bisphenol A (Epoxid-Aquivalentgewicht ca. 472) in 2999 g Ethylenglykolmonobutylether gegeben. Die Mischung wird 4 Stunden lang unter Rühren bei 85 bis 90 C und dann eine Stunde lang bei 120 C gehalten. Ferskörpergehalt : 70 Gew.-% gemassen durch 15-minütigen Erwärmen auf 185 C in einem Umluft trockenschrank Epoxid-Äquivalentgewicht : > 10000 Herstellung des kationischen BindemittelsA4). Wie in der DE-A 27 32 902, Spalte 9, Beispiel A2) beschrieben, werden 2262 g Epoxidharz auf Bisphenol A-Basis (Epoxid-Äquivalentgewicht ca. 260) in 2023 g Diethylenglykoldimethylether bei 60 bis 70 C gelöst und nach Zugabe von 0,8 g Hydrochinon und 2453 g eines Halbesters aus Tetrahydrophthalsäureanhydrid und Hydroxiethylmethacrylat auf 100 bis 110 C erwärmt. Diese Temperatur wird so lange gehalten, bis die Säurezahl unter 3 mg KOH/g gesunken ist. Dann wird das Reaktionsprodukt mit 3262 g der 70%igen Lösung eines Monoisocyanats aus Toluylendiidocyanat und Dimethylethanolamin (Molverhältnis 1:1) in Diethylenglykoldimethylether umgesetzt. Festkörpergehalt : 70 Gew.-% gemessen durch 15-minütiges Erwärmen auf 185 C in einem Umluft trockenschrank Herstellung des kationischen BindemittelsA5) 1200 g der Lösung A3) werden mit 800 g der Lösung A4) 15 Minuten lang durch gutes Rühren vermischt. Festkörpergehalt : 70 Gew.-% gemessen durch 15-minütiges Erwärmen auf 185 C in einem Umluft trockenschrank Herstellung den kationischen Bindemittels A6) Wie auch in der DE-A 23 20 301 beschrieben, werden zu 1100 Teilen Bisphenol A, 917,5 Teilen Diethanolamin, 332,5 Teilen Di-2-methoxyethylamin und 375 Teilen Isopropanol bei 20 bis 25 C 984 Teile Formalin 40%ig zugetropft. Man lässt eine Stunde bei 30 C rühren und erhitzt dann 3 Stunden auf 80 C. Unter schwachem Vakuum werden Isopropanol auf Wasser abdestilliert. Man erhält eine gelbe herzähnliche Masse mit einem Festgehalt von 91 %. 2542 Teile dieses Mannichkondensationsproduktes werden mit 70 Teilen Paraformaldehyd versetzt und 9 bis 10 Stunden bei 70 C kondensiert. Es wird eine viskose Masse mit einem Fastgehalt von 90 % erhalten. Vernetzungsmittel B1) Das Vernetzungsmittel Gymel 1116 (eingetragenen W@@@ zeichen) ist ein mit Methanol und Ethanol mischver@t@@@t@@ Melaminharz vom Hexalkonimethyl-Typ. Der Festkörpergehalt beträgt 98 Gew.-% (ermittelt durch 60-minütiges Erhitzen auf 150 C in einem Umlufttrockenschrank). Herstellung des Vernetzungsmittels B2) Gemäss EP 12 405, S. 17, Beispiel II (a), werden 781 g Trimellithsäureanhydrid bei 100 C in 1976 g Ethylenglykolmonobutylether gelöst und mit 2236 g Cardura E 10 (eingetragene Warenzeichen) sowie mit 7 g Benzyldimethylamin vermischt. Die Mischung wird auf 120 C unter Rühren erwärmt und gehalten, bis die Säurezahl unter 1,1 mg KOH/g gesunken ist. Festkörpergehalt : 70,7 Gew.-% (60 Minuten 125 C) Säurezahl : 0,7 mg KOH/g Festha Epoxid-Äquivalentgewicht : > 10000 Beispiel 1: Anodische Abscheidung 1.1 Beschichtung silberfarbig Das anodisch abscheidbare Bindemittel A1) wird mit dem Vernetzungsmittel B1) im Verhältnis 8,2 ver mischt. In 90,77 Gew.-Teile dieses Bindemittelgemischen wer den als effektgebende Pigmente insgesamt 9,08 Gew. Teile mit Rutil beschichteter Glimmerplättchen (Irio din-Perlglanzpigmente) gegeben. Diese Menge setzt sich aus 8,07 Gew.-Teilen Iriodin 121 (Rutil Glanz satin) (eingetragenes Warenzeichen) und 1,01 Gew. Teilen Iriodin 205 (eingetragenes Warenzeichen) zu sammen. Das Beschichtungsmaterial wird durch Zusatz von 0,19 Gew.-Teilen einer Schwarzpaste auf die gewünschte Farbnuance getönt. Diese Paste besteht aus 71,42 Gew.-% des anodisch abscheidbaren Bindemittels A1), 17,85 Gew.-% n-Butanol, 8,95 Gew.-% Ethylenglykolmonobutyl ether sowie 1,78 Gew.-% Russ FW-200 (eingetragenes Warenzeichen). Alle Komponenten des Beschichtungsmaterials werden gründlich vermischt und mit 11,72 Gew.-Teilen einer 55,6%igen Lösung von Diisopropanolamin in vollentsalz tem Wasser neutralisiert. Diese Mischung wird mit vollensalztem Wasser auf einen Festkörpergehalt von 10 % verdünnt. In dieses Beschichtungsbad wird als Anode ein blankes Stahlblech eingetaucht und bei einer Temperatur von 25 C 2 Minuten bei 200 V Gleichspannung beschichtet. Anschliessend wird das beschichtete Blech mit Wasser abgespült, mit Luft abgeblasen und die Beschichtung 25 Minuten bei 180 C eingebrannt. Auf diese Weise er hält man gleichmässige, silbermetallisch aussehende Überzüge mit guten mechanischen Eingeschaften in einer Schichtstärke zwischen 28 und 30 m. 1.2 Beschichtung kupferfarbig Wie in 1.1 beschrieben, wird zunächst das anodische Bindemittel A1) im Verhältnis 8:2 mit dem Vernetzungs mittel B1) vermischt. 80,61 Gew.-Teile dieses Bindemittelgemisches werden mit insgesamt 7,74 Gew.-Teilen Iriodin-Perlglanz pigmenten versetzt (5,16 Gew.-Teile Iriodin 205; 2,5 Gew.-Teile Iriodin 101 Rutilsilber) (eingetragen Warenzeichen) und durch Zusatz von folgenden Farb pasten auf dem gewünschten Farbten gebracht: - 5,38 Gew.-Teile einer Paste, bestehend aus 76,19 Gew.-% des Bindemittels A1), 4,76 Gew.-% Sicotransrot L 2715 D (ein getragenes Warenzeichen), 9,52 Gew. % sec.-Butanol und 9,53 Gew.-% Ethylenglykolmonobutylether, - 1,29 Gew.-Teile der in 1.1 beschriebenen Russ FW 200-Paste, - 3,87 Gew.-Teile einer Paste aus 66,80 Gew.-% des Bindemittels A1), 16,60 Gew.-% Bayferrox 180 M (eingetragenes Warenzeichen), 8,30 Gew.-% sec. Butanol sowie 8,30 Gew.-% Ethylen glykolmonobutylether, - 1,11 Gew.-Teile Colanylrot TG (eingetragenes War zeichen). Alle Komponenten werden gründlich vermischt und mit 11,72 Gew.-Teilen einer 55,6%igen Lösung von Diisopro panol in vollentsalztem Wasser neutralisiert. Wie in 1,1 beschrieben, wird die Mischung auf einen Festkörpergehalt von 10 % verdünnt, und ein blankes Stahlblech bei 25 C, als Anode geschaltet, 2 Minuten bei 200 V Gleichspannung beschichtet. Anschliessend wird, wie in 1.1. beschrieben, abgespült, abgeblasen und der Überzug eingebrannt. Die so erhaltenen Be schichtungen besitzen ein gleichmässiges kupfermetall sches Aussehen und haben gete mechanische Eingenscha@@ Die Schichtstärken liegen zwischen 28 und 30 m. 1.3 Beschichtung messingfarbig Zu 92,35 Gew.-Teilen des wie in 1.1 beschrieben herge stellten Bindungsmittelgemisches aus Bindemittel A1) und Vernetzungsmittel B1) werden 7,18 Gew.-Teile Irio din 205 gegeben. Zur Erzielung eines messingartigen Farbtons werden folgende Farbpasten zugesetzt: - 0,10 Gew.-Teile der in 1.1 beschriebenen Russ FW- 200-Paste, - 0,20 Gew.-Teile Colanylgelb HR (eingetragenes Warenzeichen), 0,07 Gew.-Teile Colanylrot TG, - 0,10 Gew.-Teile Colanylschwarz PR (eingetragenes Warenzeichen). Nach Zugabe von 0,43 Gew.-Teilen Netzmittel (50%ige Lösuns von Surfynol 104 in Propylenglykol) (eingetrage nes Warenzeichen) werden alle Komponenten gründlich vermischt und mit 11,72 Gew.-Teilen einer 55,6%igen Lösung von Diisopropanolamin in vollentsalztem Wasser neutralisiert. Die anodische Beschichtung eines blanken Stahlblechs erfolgt wie in 1.1. in einem auf einen Festkörperge halt von 10 % verdünnten Bad. Die Gleichspannung be trägt 200 V. Es wird 2 Minuten bei 25 C beschichtet. Die abgespülten, abgeblasenen und bei 180 C 25 Minuten lang eingebrannten Bleche weisen eine Beschichtungs stärke von etwa 33 m auf. Sie zeigen einen gleich mässigen messingmetallischen Oberflächeneffekt und be sitzen gute mechanische Eigenschaften. 1.4 Beschichtung zinnfarbig 62,12 Gew.-Teile des in 1.1 beschriebenen Bindemittels, bestehend aus A1) und B1), werden mit 6,21 Gew.-Teilen Iriodin 101 Rutilsilber, 6,83 Gew.-Teiler der in 1.1 beschriebenen Russ FW-200-Paste, 12,42 Gew.-Teilen sec.-Butanol und 12,42 Gew.-Teilen Ethylenglykolmono butyleter vermischt und mit 11,72 Gew.-Teilen einer 55,6%igen Lösung von Diisopropanolamin in vollentsalztem Wasser neutralisiert. Die Mischung wird auf einen Festkörpergehalt von 10% verdünnt @ und das als Anode geschaltetC Stahlblech 30 Sekunden bei 100 V und 250C beschichtet. Nach des h- spülen, Abblasen und Einbrennen bei 180 C für 25 Minu ten erhält man eine etwa 31 m starke, zinnartige Be schichtung mit hervorragenden Oberflächeneigenschaften 1.5 Beschichtung bronzefarbig Eine gutvermengte Mischung aus 86,19 Gew.-Teilen des in 1.1 beschriebenen Bindemittels aus A1) und B1), 8,05 Gew.-Teilen Iriodin 205, 2,30 Gew.-Teilen der in 1.1 beschriebenen Russ FW-200-Paste, 2,30 Gew. Teilen der in 1.1 beschriebenen Bayferrox 180-M Faste, 0,35 Gew.-Teilen Colanylgelb G 30, 0,69 Cew.- Teilen Colanylrot TG 0,12 Gew.-Teilen Colanyl schwarz PR wird mit 1 1, 72 Cew. -Teilen dcr 55,6%igen Diisopropanolamin-Lösung neutralisiert und mit voll entsalztem Wasser auf einem Festkörpergehalt von 10 % verdünnt. Bei der anodischen Beschichtung eines Stahlbleches bei 100 V Gleichspannung für 2 Minuten und einer Bad temperatur von 25 C erhält man nach den in 1.1 ange gebenen Spül- und Einbrennbedingungen einen bronze metallisch aussehenden Überzug mit guten mechanischen Eigenschaften in einer Schichtstärke von etwa 18 m. 1.6 Beschichtung silberfarbig 633 Gew.-Teile des bei der Herstellung des Bindemittels A2) beschriebenen Grundharzes werden mit 22 Gew.-Teilen Wasser 3 Stunden bei 80 C vorhydrolisiert und 232 Gew. Teile des bei A2) beschriebenen Zusatzharzes eingerührt. Zur Farbgebung werden 80 Gew.-Teile Iriodin 101 Rutil- silber und 1 Gew.-Teil Colanylschwarz PR zugesetzt. Die Mischung wird im Abstand von 15 Minuten portionsweise mit folgenden Gemischen verdünnt: - Gemisch aus 21 Gew.-Teilen Triethylamin, 15 Gew. Teilen Isopropanolamin und 10 Gew.-Teilen Wasser, - Gemisch aus 36,6 Gew.-Teilen Wasser und 0,4 Gew. Teilen Hydrochinon. 200 Gew.-Teile (bez. auf Festkörper) dieser Nachfüll konzentrates werden mit 14,8 Gew.-Teilen Triethylamin und soviel destilliertem Wasser werdünnt, das eine 10 Gew.-%ige Lösung entsteht. Ein als Anode geschaltetes,blankes Stahlblech wird bei einer Badtemperatur von 30 C 2 Minuten lang bei einer Gleichspannung von 105 V beschichtet. Nach den üblichen Spül- und Abblasvorgänges wird 25 Minuten bei 175 C eingebrannt, und man erhält eine glatte silbermetallisch aussehende Beschichtung mit guten mechanischen Eigenschaften in einer Schichtstärke von 25 m. 1.7 Beschichtung metallic-grün 68,11 Gew.-Teile das in 1.1 beschriebenen Bindemittels, bestehend aus A1) und B1), werden mit 10,63 Gew.-Teilen Iriodin 205, 10,63 Gew.-Teilen Ethylenglykolmonobutyl ether und 10,63 Gew.-Teilen einer Grünpaste-bestehend aus 74,64 Gew.-% des Bindemittels A1), 10,46 Gew.-% Heliogengrün 8721 L (eingetragenes Warenzeichen) und 14,92 Gew.-% Ethylenglykolmonobutylether - vermischt und mit einer 55,6%igen Lösung von Diisopropanolamin in vollentsalztem Wasser neutralisiert. Die Mischung wird auf einen Festkörpergehalt von 10% verdünnt und das als Anode geschaltete Stahlblech 1 Minute bei 100 V und 25 C beschichtet. Nach dem Ab spülen, Abblasen und Einbrennen bei 180 C für 25 Mi nuten erhält man eine ca. 26 m starke, metallic grüne Beschichtung mit hervorragenden Oberflächeneigen schaften. 2. Katodische Abscheidung 2.1 Beschichtung silberfarbig Das Bindemittel für katodische Abscheidung setzt sich wie folgt zusammen: Das mit Ethylenglykolmonobutylether auf einen Fest körpergehalt von 60 Gew.-% eingestellte Bindemittel A3) wird mit dem Vernetzungsmittel B2) (Festkörper 80 Gew.-%) im Verhältnis 4:1 gemischt. 85,4 Gew.-Teile dieses Bindemittelgemisches werden mit 6,45 Gew.-Teilen Octa-Soligen-Blei 31 flüssig (einge tragenes Warenzeichen)versetzt und als effektgebendes Pigment 8,00 Gew.-Teile Iriodin 101 Rutilsilber ein gerührt. Durch Zusatz von 0,15 Gew.-Teilen einer Schwarzpaste (98,2 Gew.-% Filmbildner A3) sowie 1,8 Gew.-% Russ FW-200) wird das Gemisch auf die gewünschte Farbe gc tf,p,t. Alle Komponenten werden gut verrührt und mit 2,44 Gew. Teilen 50%iger Ameisensäure neutralisiert. Das neu tralisierte Gemisch wird mit vollentsalztem Wasser auf einen Festkörpergehalt von 10 % verdünnt und in diesem Bad ein als Kathode geschaltetes zinkphosphatiertes Stahlblech 3 Minuten bei 230 V Gleichspannung beschich tet. Die Badtemperatur wird mit 25 C gahalten. Anschliessend wird das Blech entnommen und wie in 1.1 beschrieben gespült und abgeblasen. IVach einer Einbrenndauer von 30 Minuten bei 180 C er hält man so eine etwa 19 m starke Beschichtung die einen glatten silberglänzenden Metalleffekt aufweist und gute Oberflächeneigenschaften besitzt. 2.2 Beschichtung kupferfarbig Das Bindemittel setzt sich wie unter 2.1 beschrieben zusammen. In 76,35 Gew.-Teile dieses Bindemittels werden 5,76 Gew.-Teile Octa-Soligen-Blei 31 flüssig, 8,94 Gew. Teile Iriodin 400 Colibri rotbraun, 5,36 Gew.-Teile Iriodin 205 sowie 3,59 Gew.-Teile Iriodin 101 Rutil silber gegeben und gut verrührt. Zur Neutralisation werden 2,77 Gew.-Teile einer 50%igen Ameisensäure zugesetzt und das Gemisch mit vollentsalz tem Wasser auf einen Festkörpergehalt von 10 % einge stellt. In diesem Bad wird als Kathode geschaltetes zink phosphatiertes Stahlblech 3 Minuten bei einer Gleich spannung von 250 V beschichtet (T = 25 C), Nach Abspülen, Abblasen und Einbrennen für 30 Minutes bei 180 C erhält man so einen kupferfarbigen, metallisch erscheinenden Überzug mit einer Schichtstärke von 24 m. 2.3 Beschichtung bronzefarbig Das Basismaterial setzt sich wie folgt zusammen: - 81,29 Gew.-Teile des in 2.1 beschriebenen Bindemittels, - 6,32 Gew.-Teile Octa-Soligen-Blei 31 flüssig, - 7,89 Gew.-Teile Iriodin 205, - 2,25 Gew.-Teile der in 2.1 beschriebenen Russ FW 200-Paste, - 2,25 Gew.-Teile einer 20 % Bayferrox 180-M-Paste in Bindemittel A3). Zur Neutralisation werden 2,57 Gew.-Teile 50%ige Ameisensäure zugesetzt und der gesamte Gemisch auf einen Festkörpergehalt von 10 % mit vollentsalzter Wasser verdünnt. Nach der Kathodischen Beschichtung eines zinkphospho tierten Stahlblechs in dem so erhaltenen Bad (Be dingungen: 2 Minuten, 270 V Gleichspannung, 25 C) und anschliessendem Einbrennen bei 1@0 C 30 Minuten erhält man einen bronzeartigen Überzung in einer Schicht stärke von etwa 10 m. 2.4 Beschichtung zinnfarbig In 86,49 Gew.-Teile des in 2.1 beschriebenen Blinde mittels werden 5,22 Gew.-Teile Iriodin 101 Rutilsilber, 1,56 Gew.-Teile der in 2.1 beschriebenen Russ FW-200.. Paste sowie 6,73 Gew.-Teile Octa-Soligen-Blei 31 flüssig gegeben und das gut gerührte Gemisch mit 2,5@ Gew.-Teilen 50%iger Ameisensäure neutralisiert. Anschliessend wird mit vollentsalztem Wasser auf einen Festkörpergehalt von 10 5o verdünnt und in diesemBad ein als Kathode geschaltetes zinkphosphatiertes Stahl blech für 2 Minuten bei 270 V Gleichspannung beschich tet (Badtemperatur 25 C). Nach dem Abspülen, Abblasen und Einbrennen (30 Minuten/180 C) erhält man eine ca 11 m starke, zinnartige Beschichtung. 2.5 Beschichtung silberfarbig Das Bindemittel A5) wird mit Ethylenglykolmonobutyl ether auf einen Festkörpergehalt von 60 % verdünnt. 61,22 Gew.-Teile dieses Bindemittels werden mit 9,10 Gew.-Teilen des Vernetzers B2), 3,30 Gew.-Teilen Octa Soligen-Blei. 31 flüssig, 5,87 Gew.-Teilen Ethylen glykolmonoethylether, 5,90 Gew.-Teilen Ethylenglykol monobutylether, 4,20 Gew.-Teilen Iriodin 101 Rutil silber, 4,20 Gew.-Teilen Iriodin 105 und 0,01 Gew. Teilen Colanylschwarz PR gründlich vermischt und 1,20 Gew.-Teile 50%ige Ameisensäure sowie 5,00 Gew. Teile vollentsalztes Wasser zugesetzt. Es wird auf einen Festkörpergehalt von 10 % mit voll entsalztem Wasser verdünnt. In diesem Bad wird ein als Kathode geschaltetes zink phosphatiertes Stahlblech bei einer Temperatur von 25 C 2 Minuten lang bei einer Gleichspannung von 230 V beschichtet. Nach dem Abspülen und Abblasen wird 20 Minuten bei 170 C eingebrannt, und man erhält eine gleichmässige, silbermetallisch glänzende Beschichtung mit hervor ragenden Oberflächeneigenschaften. Die Schichtstärke liegt zwischen 16 und 18 m. 2.6 Beschichtung silberfarbig Das Bindemittel A6) wird mit Ethylenglykolmonoethyl ether auf einen Festkörpergehalt von 70 % verdünnt und zu 75,40 Gew.-Teilen dieses verdünnten Bindemittels folgende Komponenten zugegeben: - 8,00 Gew.-Teile Vernetzer Bl) - 2,27 Gew.-Teile Sektol - 2,27 Gew.-Teile Dekanol - 5,60 Gew.-Teile Iriodin 101 Rutilsilber - 5,60 Gew.-Teile Iriodin 105 - 0,05 Gew.-Teile Colanylschwarz PR - 0,75 Gew.-Teile konzentrierte Essigsäure Das Gemisch wird gut verrührt und mit vollentsalztem Wasser auf einen Festkörpergehalt von 10 % verdünnt. Nach den wie in 2.5 beschriebenen Abscheide- und Einbrennbedingungen erhält man einen einwandfreien silbermetallisch glänzenden Überzug in einer Schichtstärke zwischen 16 und 18 m.

Claims: 1. Process for producing an article with a varnish coating containing pigments giving a metallic effect by electro-dip coating said article having an electrically conducting surface with an aqueous electro-dip coating agent containing organic binding agents, colouring pigments and/or dyes and optionally additives conventional in lacquer technology, characterized in that the electro-dip coating agent contains interference pigments comprising mica plates coated with titanium dioxide. 2. Process according to claim 1, wherein the mica plates have a thickness of 150 to 400 nm and a width of 5 to 150 µm and a length of 5 to 150 µm, and the titanium dioxide coating has a thickness of 40 to 300 nm.

Inventors: BAEHR, GABRIELE, GRAETZ, HANS-JOACHIM, DR. DIPL. CHEM., KOENIG, MANFRED, SAATWEBER, DIETRICH, DR. DIPL. CHEM., STRANGHOENER, DIETER, DR. DIPL. CHEM., Bähr, Gabriele, König, Manfred, Stranghöner, Dieter, Dr. Dipl. Chem.
Applicants: HERBERTS GESELLSCHAFT MIT BESCHRAENKTER HAFTUNG
Application year: 1982
Main classification: C25D15
IPC codes: C09C1, B05D5, C09D5, C25D13, C09C3, B44F1