FEEDING DEVICE FOR WOODWORKING MACHINE-TOOLS

Abstract: 1. A feed device for wood-working machines, more especially for milling machines for the longitudinal profiling of timber pieces, which consists of several milling spindles which are arranged behind one another in the feed direction, in which the feed device has several individual feed units (1) which are arranged one behind the other and which are respectively provided with at least two driven feed rollers (2), are mounted on a common bearer (6) and are swingable about a perpendicular axis relative to the carrier, characterised in that a continuous driving shaft (4) is provided for the individual feed units (1) which extends above the feed units, and on which, for each feed unit (1), in each case a gearing consisting of two bevel gears (22, 23) lying at a right angle to one another, is arranged, to which a perpendicularly-extending driven shaft (14) links, to which the individual horizontally-extending driving shafts (26, 31, 32) for the feed rollers (2) are connected in their turn, by a further right-angled bevel gearing (24, 25).

Description: Vorsehubeinriehtung für Uolzbearbeitungsmaachinen Die Erfindung betrifft eine Vorschubeinrichtung für Holzbearbeitungs maschinen, insbesondere für Fräsmaschinen zQm Längsprofilieren von Rölzern, die aus mehreren in Vorschubrichtung hintereinander angeordneten Frässpindeln besteht, wobei die Vorschubeinrichtung mehrere hintereinander angeordnete einzelne Vorschubaggregate aufweist, die jeweils mit wenigstens zwei angetriebenen Vorschubrollen versehen, an einem gemeinsamen Träger gelagert und um eine senkrechte Achse gegenüber dem Träger schwenkbar sind. Bei einer bekannten Vorschubeinrichtung dieser Art ist eine in Einzelabschnitte aufgeteilte Antriebswelle vorgesehen, wobei die Anzahl der Einzelabschnitte derjenigen der Vorschubaggregate entspricht, und wobei zwischen den Einzelabschnitten Kardangelenke vorgesehen sind, die zwischen den einzelnen Vorschubaggregaten liegen. Das Spiel in diesen Gelenken gestattet eine Schwenkung der Vorschubaggregate in kleinen Winkeln um eine senkrechte Achse. Mit dieser Schwenkung wird je nach Winkelstellung erreicht, dass die Werkstücke entweder gegen einen den Frässpindeln und deren Werkzeugen zugeordneten Anschlag oder gegen einen auf der den Frässpindeln abgewandten Seite angeordneten Gegenanschlag geführt werden. Das Führen gegen einen den Frässpindeln zuge wandten Anschlag kommt insbesondere beim Umfälzen von Fenstern in Betracht. Diese Vorschubeinrichtung hat mithin den Vorteil, dass zasätzliche Gegenhalter oder dergleichen entfallen können, welche bei gerader Förderung der Werkstücke parallel zu den Anschlägen erforderlich sind, um während des Bearbeitungsvorganges den notwendigen Gegendruck gegen die Werkzeuge zu erzeugen. Nachteilig bei der bekannten Anordnung ist es jedoch, dass der Antrieb mittels der in einzelne Abschnitte aufgeteilten Gelenkwelle aufwendig und insbesondere im Hinblick auf die Kardan- gelenke verschleiss- und störanfällig ist. Der Erfindung liegt demgemäss die Aufgabe zugrunde, eine Vorschnb- einrichtung der eingangs genannten Art so auszubilden, dass unter Beibehaltung der oben skizzierten Vorteile der Schwenkbarkeit der einzelnen Vorschubaggregate die Schwenkung einfach und sicher, insbesondere um grössere Winkel, vorgenommen werden kann und dass gleichzeitig ein einfacher, robuster und verschleissunanfälliger Antrieb Verwendung finden kann. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass eine durchgehende Antriebswelle vorgesehen ist, die oberhalb der einzelnen Vorschubaggregate verläuft und an welcher für jedes Vorschubaggregat jeweils ein aus zwei im rechten Winkel zueinander liegenden Kegelrädern bestehendes Getriebe angeordnet ist, an welches eine senkrecht verlaufende Abtriebswelle anschliesst, an die ihrerseits über ein weiteres rechtwinkliges Kegelradgetriebe die einzelnen horizontal verlaufenden Antriebswellen für die Vorschubrollen angeschlossen sind. Mit dieser Anordnung wird erreicht, dass die Vorschubaggregate um die Achse der senkrechten Antriebswelle um beliebige Winkel schwenkbar sind, so dass sich genügend grosse Verstellwinkel erreichen lassen, um die notwendigen Anlaufdrücke gegen die Anschläge herbeizuführen. Bei einer Schwenkung um die Achse der senkrechten Abtriebswelle werden bei der erfindungsgemässen Anordnung die Eingriffsverhält nisse zwischen den einzelnen Kegelrädern des Getriebes in keiner Weise geändert, so dass auch in den Winkelstellungen kein höherer Verschleiss als in der Normalstellung auftritt. Hierin liegt ein wesentlicher Vorteil gegenüber der bekannten Anordnung, bei wel- eher zumindest in den Grenzlagen die Gelenke des Gelenkwellenantriebes einseitig belastet wurden und demzufolge einem erheblichen Verschleiss unterlagen. Im Gegensatz zur bekannten Anordnung ist es mit der erfindungsg.- mässen Anordnung insbesondere möglich, einen lückenlosen Vorschubantrieb über die gesamte Länge des Arbeitatisches der Fräsmaschine zu erreichen. Bei der bekannten Anordnung mussten nämlich im Bereich der Gelenke gewisse Abstände zwischen den einzelnen Vorschubaggregaten vorgesehen werden, die durch nichtangetriebene Vorschubrollen überbrückt werden mussten. Dieser Mangel ist mit der erfindungsgemässen Anordnung beseitigt, da diese es ermöglicht, die Vorschubrollen in beliebig dichter Aufeinanderfolge anzuordnen. Insbesondere hat es sich als vorteilhaft herausgestellt, wenn dem einzelnen Vorschubaggregat jeweils drei Vorschubrollen zugeordnet werden. Diese drei Vorschubrollen werden gemeinsam durch die etwa in der Längsmitte des einzelnen Vorschubaggregates liegende senkrechte Abtriebswelle angetrieben, indem diese zweckmässiger weise eine horizontal liegende Welle treibt, die beidseits über Kettentriebe die Wellen der beiden äusseren Vorschubrollen antreibt und direkt mit der mittigen Vorschubrolle in Verbindung stehen kann. Vorteilhaft ist es hierbei, wenn gegenüber dem Werkzeug die mittige Vorschubrolle zurückversetzt ist, so dass das Werkzeug zwischen die beiden äusseren Vorschubrollen eintreten kann. Damit kommt das Vorschubaggregat, welches während des Bearbeitungsvorganges gleichzeitig die Halterung des Werkstückes bildet, so nahe wie möglich an das Werkzeug heran, so dass Schwingungen, Rattermarken oder dergleichen weitgehend ausgeschlossen werden. Ein besonderer Vorteil besteht insbesondere hierbei noch darin, dass auch die mittlere und der Achse des Werkzeuges gegenüberliegende Vorschubrolle zusammen mit den beiden äusseren Vorschub¯ rollen verschwenkt wird, was bei der bisherigen Anordnung nicht möglich war. Die Schwenkung der Vorschubaggregate kann dadurch vorgenommen werden, dass wie bei der bekannten Anordnung auch eine Verstellung des Gehäuses des einzelnen Vorschubaggregates gegenüber einem ortsfesten Teil des Trägers über Langlöcher erfolgt, wobei zur Festlegung Klemmschrauben torgesehen sein können. Eine andere Möglichkeit besteht darin, alle Vorschubaggregate gleichzeitig zu verschwenken, indem eine den einzelnen Vorschubaggregaten zugeordnete gemeinsame Schiebestange, eine Spindel oder dergleichen vorgesehen ist, die jeweils am selben Punkt des einzelnen Vorschubaggregates gelenkig angreift. Eine Längsverschiebung dieser Schiebestange hat dann eine Schwenkung des einzelnen Vorschubaggregates um die Achse der senkrechten Abtriebswelle zur Folge. Die Erfindung wird im folgenden anhand eines Ausführungsbeispieles in der Zeichnung näher erläutert. Fig. 1 zeigt in Ansicht eine Ausführungsfora der erfindungsgemässen Vorschubeinrich- tung. Fig. 2 ist die Ansicht II-II nach Fig. 1. Fig. 3 ist die Draufsicht zu Fig. t. Fig. 4 ist eine Draufsicht ähnlich Fig. 3 bei ver schwenkten Vorschubaggregaten. Fig. 5 ist der Schnitt durch einen Antrieb eines der Vorschubaggregate, etwa entsprechend der Linie V-V nach Fig. 1 in vergrössertem Massstab. Fig. 6 ist der Schnitt VI-VI nach Fig. 2 in ver grössertem Massstab. Gemäss Fig. 1 besteht die erfindungsgemässe Vorschubeinrichtung aus mehreren hintereinander angeordneten Vorschubaggregaten 1, die jeweils mit zwei oder drei angetriebenen Vorschubrollen 2 versehen sind. Die einzelnen Aggregate werden durch einen Antriebsmotor 3 über eine durchgehende Welle 4 (vgl. Fig. 3) angetrieben, wobei die Welle 4 jeweils in Antriebsgehäuse 5 der einzelnen Vorschubaggregate 1 eintritt. Die Gehäuse 5 sind an einem gemeinsamen durchgehenden Träger 6 gehaltert (vgl. Figuren 2 und 3), der an einer Konsole 7 um eine Achse 8 schwenkbar gelagert ist, so dass das gesamte Vorschubaggregat zusammen mit dem Träger über den Arbeitstisch 9 der schematisch angedeuten Fräsmaschine geschwenkt werden kann. Ein Anschlag 10 am der Konsole 7 gegenüber¯ liegenden Ende dient gleichzeitig der Halterung des Trägers im eingeschwenkten Zustand. Zum Staub- und Verschleissschutz der Welle 4 und ihrer Lagerungen ist diese zwischen den einzelnen Antriebsgehäusen 5 gemäss Fig. i mit balgenförmigen elastischen Abdeckungen 11 versehen. Die Abdeckungen 11 sind in der Darstellung gemäss Fig. 3 abgenommen. Die Achsen der einzelnen Frässpindeln, denen bei der dargestellten Ausführungsform die Vorschubeinrichtung zugeordnet werden soll, sind in Fig. 3 schematisch angedeutet und mit 12 bezeichnet. Die einzelnen Vorschubaggregate 1 sind gegenüber den ortsfesten Antriebsgehäusen 5 jeweils um Achsen 13 schwenkbar angeordnet, wobei gemäss Fig. 5 die Achse 13 die zentrale Linie einer senkrecht verlaufenden Abtriebswelle 14 bildet. Bei der in Fig. 3 dargestellten Ausführungsform sind beidseits des Antriebsgehäuses 5 kreisbogenförmig gekrümmte Langlöcher 15 vorgesehen, die von Klemmschrauben durchgriffen werden können, um das Vorschubaggregat 1 gegenüber dem Antriebsgehäuse 5 in der jeweiligen Winkelstellung festzulegen. Fig. 4 ist eine Draufsicht ähnlich Fig. 3 bei verschwenkten Vorschubaggregaten 1. Wie aus Fig. 4 hervorgeht, sind die einzelnen Vorschubaggregate jeweils um einen Winkel OC aus ihrer Parallellage zum Träger 6 herausgeschwenkt, so dass durch die Vorschubrollen 2 in Richtung des Pfeiles 16 geförderte Werkstücke gegen schematisch angedeutete Anschläge 17 vor, hinter und zwischen den Frässpindeln 12 bzw. deren Werkzeugen gedrückt werden. Durch die Winkelstellung der Vorschubaggregate 1 werden also die Werkstücke im wesentlichen in Richtung des Pfeiles l6abeaufschlagt, so dass aufgrund der durch die Anschläge 17 erzwungenen Parallelförderung eine gegen die Anschläge 17 wirkende Kraftkomponente in Richtung des Pfeiles 16b auftritt. Werden umgekehrt die Vorschubaggregate 1 in Gegenrichtung aus der Parallellage, also etwa um den Winkel p herausgeschwenkt, so werden in entsprechender Weise die Werkstücke gegen einen hier nicht dargestellten, an sich bekannten Gegenanschlag auf der den Frässpindeln 12 gegenüberliegenden Seite gedrückt. Ferner kann eine Vorrichtung Verwendung finden, bei welcher im Gegensatz zur Ausführungsform nach Fig. 1 alle Vorschubaggregate gemeinsam verstellbar sind. Hierzu kann, wie schematisch angedeutet, eine Schiebestange 18 vorgesehen sein, die jeweils am selben Funkt 19 der einzelnen Vorschubaggregate 1 gelenkig angreift. Diese Schiebestange 18 kann mittels einer Handhabe 20 oder einer anderen Betätigungseinrichtung in Richtung des Pfeiles 21 verschiebbar und in der jeweiligen Einstellage festlegbar sein. In der Darstellung nach Fig. 4 befindet sich die Schiebestange 18 unterhalb des Trägers 6. Wie aus den Figuren 3 und 4 weiter hervorgeht, können den einzelnen Vorschubaggregaten jeweils drei Vorschubrollen 2a,2b und 2c zugeordnet sein, von denen die jeweils mittlere Vorschubrolle 2b gegenüber dem auf der Frässpindel 12 befindlichen Werkzeug zurückversetzt ist. Auf diese Weise kann das auf der Frässpindel 12 befindliche Werkzeug zwischen die beiden äusseren Vorschubrollen 2a und 2c eintreten. Damit kann das Vorschubaggregat 1 so nahe wie möglich an das Werkzeug herangeführt werden. Fig. 5 ist der Schnitt V-V nach Fig. 1 in vergrössertem Massstab und zeigt die senkrecht verlaufende Abtriebswelle 14, die über ein erstes aus zwei rechtwinklig zueinander angeordneten Kegelrädern 22 und 23 bestehendes Kegelradgetriebe an die durchgehende Antriebswelle 4 mit ihrem oberen Ende angeschlossen ist. Am unteren Ende der senkrecht verlaufenden Abtriebswelle 14 befindet sich ein weiteres aus zwei rechtwinklig zueinander liegenden Kegelrädern 24 und 25 bestehendes Kegel- radgetriebe, welches eine horizontal verlaufende Antriebswelle 26 antreibt. Diese ist mit Kettenritzeln 27,28 und 29 versehen, über welche über zeischengeschaltete Ketten 30 (vgl. Fig. 6) weitere Vorschubwellen 31 und 32 antreibbar sind. Fig. 6 ist der Schnitt VI-VI nach Fig. 2 und verdeutlicht diese Verhältnisse. Wie sich aus Fig. 6 ergibt, sind an den Enden der Vorschubwellen 26 und 31 und 32 weitere Kettenritzel 27 angeordnet, die über zwischengeschaltete Ketten 34 mit Kettenritzeln 33 an den Enden der die Vorschubrollen 2 tragenden Wellen 35 in Verbindung stehen. Damit sind die die Vorschub- rollen 2 tragenden Wellen 35 um die Antriebswellen 26 und 31 und 32 schwenkbar, so dass die Vorschubrollen einzeln gegen das Werkstück andrückbar sind.

Claims: An sprüche 1. Vorschubeinrichtung für Holzbearbeitungsmascbinen, insbesondere für Fräsmaschinen zum Längsprofilieren von Hölzern, die aus mehreren in Vorschubrichtung hintereinander angeordneten Fräs spindeln besteht, wobei die Vorschubeinrichtung mehrere hinter- einander angeordnete einzelne Vorschubaggregate aufweist, die jeweils mit wenigstens zwei angetriebenen Vorschubrollen ver sehen, an einem gemeinsamen Träger gelagert und um eine senk rechte Achse gegenüber dem Träger schwenkbar sind, dadurch ge kennzeichnet, dass eine durchgehende Antriebswelle (4) für die einzelnen Vorschubaggregate (1) vorgesehen ist, die oberhalb der Vorschubaggregate (1) verläuft, und an welcher für jedes Vorschubaggregat (i) jeweils ein aus zwei im rechten Winkel zueinander liegenden Kegelrädern (22,23) bestehendes Getriebe angeordnet ist, an welches eine senkrecht verlaufende Abtriebs welle (14j anschliesst, an die ihrerseits über ein weiteres rechtwinkliges Kegelradgetriebe (24,25) die einzelnen hori zontal verlaufenden Antriebswellen (26,31,32) für die Vorschub¯ rollen (2) angeschlossen sind. 2. Vorschubeinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die einzelnen Vorschubrollen (2) der gesamten sich über die Länge des Arbeitstisches (9) der Fräsmaschine erstreckenden Vorschubeinrichtung in etwa gleichem Abstand ohne grössere dazwischenliegende Lücken hintereinander angeordnet sind. 3. Vorschubeinrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn zeichnet, dass dem einzelnen Vorschubaggregat (1) jeweils drei Vorschubrollen (2a,2b,2c) zugeordnet sind. 4. Vorschubeinrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die drei Vorschubrollen (2a,2b,2c) gemeinsam über eine von dem unteren Kegelradgetriebe (24,25) der Abtriebswelle (14) angetriebene horizontale Welle (26) angetrieben sind, die beid seits über Kettentriebe (28,29,30) die Antriebswellen (31,32) für die beiden äusseren Vorschubrollen (2a,2c) und direkt die mittige Vorschubrolle (2b) antreibt. 5. Vorschubeinrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass alle horizontal liegenden Antriebswellen für die Vorschub rollen (26,31,32) über Kettentriebe (27,33,34) die die Vor schubrollen (2a,2b,2c) tragenden Wellen (35) antreiben, welche um die Antriebswellen (26,31,32) der Vorschubrollen (2a,2b,2c) schwenkbar angeordnet sind. 6. Vorschubeinrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass gegenüber dem Werkzeug auf der Fräs spindel (12) die mittige Vorschubrolle (2b) zurückversetzt ist und dass die beiden äusseren Vorschubrollen (2a,2c) einen solchen Abstand zueinander haben, dass das auf der Frässpindel (12) befindliche Werkzeug teilweise zwischen die beiden äusseren Vorschubrollen (2a,2c) eintreten kann. 7. Vorschubeinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Gehäuse der einzelnen Vor schubaggregate (1) gegenüber einem ortsfesten Teil des ge meinsamen Trägers (5,6) verschwenkbar sind und dass die Fest legung des Verstellwinkels mittels kreisbogenförmig gekrümm- ter Langlöcher (15) erfolgt, die von Klemmschrauben durch griffen werden. 8. Vorschubeinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Gehäuse der einzelnen Vorschub aggregate (i) gegenüber einem ortsfesten Teil des gemein samen Trägers (5,6) verstellbar sind, wobei den einzelnen Vorschubaggregaten (1) eine gemeinsame Schiebestange (18), eine Spindel oder dergleichen zugeordnet ist, die jeweils am selben Punkt (19) des einzelnen Vorschubaggregates (1) gelenkig angreift.

Inventors: BUTTNER, KURT, Büttner, Kurt
Applicants: OKOMA MASCHINENFABRIK GMBH
Application year: 1982
Main classification: B27C1
IPC codes: B23Q3, B27C1, B27B25