PROCESS FOR OBTAINING A STRONG BOND OF INSULATING GLASS PANES

Abstract: 1. A process of making firm joints in insulating glass panes having individual glass panes which are joined and spaced apart by means of spacer frames coated on three sides with a hot melt adhesive, wherein the hot melt adhesive is heated in the space between the individual glass panes and the side faces of the spacer frame in that the insulating glass pane is irradiated on both sides at the same time with radiant heat from elongate heat radiators, particularly with short-wave infrared radiation from elongate bright infrared radiators, and the insulating glass panes are subsequently compressed to their final thickness as long as the hot melt adhesive is still hot, characterized in that the radiant heat is generated only during an interval of time which is sufficient for heating the hot melt adhesive to its working temperature and said radiant heat is beamed and directed substantially only to the edge portion of the insulating glass panes.

Description: Verfahren zum Herstellen des festen Verbundes von Isolierglasscheiben Die Erfindung befasst sich mit dem Problem der Verbindung zweier oder mehrerer Einzelglasscheiben zu einer Isolierglasscheibe unter Zwischenfügung eines Abstandhalterrahmens aus Metall und gleichzeitiger Versiegelung der Isolierglasscheibe mittels eines Heissklebers. Es ist bereits bekannt, den Abstandhalterrahmen für eine Isolierglasscheibe an seinen beiden Seitenflächen und zugleich an seinen die Seitenflächen verbindenden Aussenseiten mit einem Heisskleber - im englischen Sprachgebrauch auch als "hot-melt" bezeichnet - zu beschichten. Der so beschichtete Abstandhalterrahmen wird dann auf eine gereinigte Glasscheibe aufgelegt und leicht angedrückt, und dann wird eine zweite gereinigte Glasscheibe auf die andere, noch freie Seite des Abstandhalterrahmens aufgelegt und angedrückt. Auf diese Weise erhält man eine Doppel scheibe mit zunächst nur mässigem Zusammenhalt. Damit der Heisskleber an den Grenzflächen zu den beiden Einzelscheiben seine volle Klebkraft entfalten kann, muss er aktiviert werden, was durch erneutes Aufheizen auf seine arteigene Arbeitstemperatur geschieht, welche üblicherweise im Bereich zwischen 1200C und 150 C liegt. Beim Stand der Technik verwendet man zum Erhitzen des Heissklebers Infrarotstrahler, welche beidseits der Doppel scheibe (Isolierglasscheibe) angeordnet sind. Da eine Anlage zum Zusammenbau von Isolierglasscheiben für die Erzeugung von Isolierglasscheiben mit den unterschiedlichsten Formaten qeeignet sein muss (die Kantenlängen der Scheiben varrieren bei nach dem gattungsgemässen Verfahren hergestellten Scheiben typisch zwischen 0,3 m und 2,5 m), verwendet eine zum Stand der Technik gehörende Vorrichtung einen Durchlaufofen, welcher zwei zueinander parallele Felder aus engmaschig angeordneten, permanent brennenden Infrarotstrahlern aufweist, wobei die Grösse der Felder an die grösstmöglichen Scheibenformate angepasst ist. Zwischen den beiden Feldern werden die Isolierglasscheiben durch diffuse Infrarotstrahlung erhitzt. In Durchlaufrichtung gesehen hinter den Feldern aus Infrarotstrahlern befindet sich bei der bekannten Vorrichtuna eine Durchlaufpresse in Gestalt zweier paralleler, gegenläufig mit übereinstimmender Umfangsgeschwindigkeit angetriebener Walzen, durch deren Walzenspalt die noch heissen Isolierglasscheiben hindurchgeführt und auf das endgültige Dickenmass verpresst werden. Um rationell arbeiten zu können, soll die Arbeitsgeschwindigkeit der aus Durchlaufofen und Durchlaufpresse bestehenden Vorrichtung nicht langsamer sein als die Geschwindigkeit der übrigen Stationen der Fertigungslinie, in welche der Durchlaufofen und die Durchlaufpresse integriert sind. Dies bedingt für den Durchlaufofen das Installieren einer sehr hohen elektrischen Heizleistung von mehr als 50 kS. Daraus ergeben sich mehrere Nachteile. Zum einen muss die permanent anfallende Verlustwärme abgeführt werden, was aufwendig ist. Zum anderen müssen im Durchlaufofen durchweg hitzebeständige Werkstoffe verwendet werden, was insbesondere die Fördereinrichtung verteuert. Ferner müssen Wärmedämmungen eingesetzt werden, welche die nutzlose Strahlung, d.h. die durch die Isolierglasscheibe hindurchtretende und die an der Isolierglasscheibe vorbeigehende Strahlung auffangen, und schliesslich muss die erzeugte Wärme aus dem Raum, in welchem der Durchlaufofen aufgestellt ist, abgeführt werden. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde ein Verfahren verfüobar zu machen, welches es erlaubt, mit weniger installierter Heizleistung, mit weniger Verlustwärme und mit geringerem apparativem Aufwand den Heisskleber zwischen den Einzelqlasschpiben einer Isolierglasscheibe zu erhitzen und die Isolierglasscheibe anschliessend zu verpressen. Die Erfindung löst diese Aufgabe durch ein Verfahren mit den im Anspruch 1 angegebenen Merkmalen. Dadurch, dass die Wärmestrahlung stets nur auf den Randbereich der Isolierglasscheiben, d.h. auf die Schenkel der Abstandhalterrahmen ausgerichtet wird, wird die Strahlungswärme örtlich nur dort aufgebracht, wo sie benötigt wird, wodurch im Vergleich zum Stand der Technik die installierte elektrische Leistung einer nach dem Verfahren arbeitenden Vorrichtung weitaus geringer anzusetzen ist. Dadurch, dass die Wärmestrahler nur in zeitlichen Intervallen eingeschaltet werden, nämlich nicht länger, als sich zwischen ihnen der Rand einer Isolierglasscheibe befindet, sinkt gegenüber dem Stand der Technik der Energieverbrauch ebenfalls stark ab. Als Wärmestrahlung kommen Strahlungsarten infrage, welche sich bündeln lassen und ein Aufheizen von Heissklebersträngen in vernünftigen Zeitspannen erlauben. Besonders geeignet ist kurzwellige Infrarotstrahlung, welche von sogenannten Infrarothellstrahlern ausgesandt wird. Infrarothellstrahler besitzen die für die Erfindung sehr wertvolle Eigen- schaft, beim Einschalten praktisch keine Aufheizzeit zu benötigen; vielmehr steilen Hellstrahler nach dem Einschalten praktisch sofort die volle Heizleistunn zur Verfügung. Wegen der geringeren Verlustwärmeerzeugung und wegen der Ausrichtung der Strahlung auf die zu erhitzenden Heisskleberstränge können Wärmedämmassnahmen auf ein Minimum reduziert werden und die Belüftung einer Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens kann anstatt mit einer beim Stand der Technik erforderlichen Ventilationseinrichtung allein durch Konvektion erfolgen. Die Erfindung verwendet also nicht mehr zwei Felder aus Wärmestrahlern, deren diffuses Strehlunqsfeld von den Isolierglasscheiben als Ganzes durchwandert wird, sondern stattdessen linienförmig anqeordnete Strahler, welche gezielt auf die Randbereiche der Isolierglasscheiben ausgerichtet sind und deren Lage den wechselnden Scheibenformaten stets aufs Neue angepasst wird. Der Verzicht auf Felder aus Wärmestrahlern, welche so gross sind, dass sie die gängigen Scheibenformate abdecken, hat noch einen weiteren, sehr wesetlichen Vorteil. Er erlaubt es nämlich in vielen Fällen, ohne besonderen Aufwand die Isolierglasscheiben nicht im Durchlauf zwischen einem Walzenpaar, sondern statisch, d.h. zwischen Pressbalken oder Pressplatten zu verpressen (Anspruch 2). Werden Pressbalken verwendet, so können diese unmittelbar längs neben den Strahlern angeordnet werden, sodass nach dem Erhitzen des Heissklebers an einem der Schenkel eines Abstandhalterrahmens der zugehörige Randbereich der Isolierglasscheibe ohne nennenswerte Verzögerung zwischen die Pressbalken überführt und verpresst werden kann. Beim Stand der Technik kann die Presse nicht in der Aufheizzone angeordnet werden. Vielmehr ist statt dessen beim Stand der Technik unmittelbar hinter der Aufheizzone eine Walzenpresse angeordnet, welche die Isolierglasscheiben im Durchlauf verpresst, sobald diese die Aufheizzone verlassen. Bei der Erfindung ist ein Beheizen der Isolierglasscheiben sowohl bei ruhender Isolierglasscheibe als auch im Durchlauf möglich. Bevorzugt werden die Heiss kleberstränge entlanq den einzelnen Abstandhalter rahmenschenkeln als ganzes bei ruhender Scheibe bestrahlt und aufgeheizt, d.h., in einer nach dem Verfahren arbeitenden Vorrichtung werden die Scheiben zum Bestrahlen angehalten (Anspruch 3). Dies ist im Hinblick auf die Arbeitsgeschwindigkeit jedoch kein Nachteil, denn es besitzen die heute verfügbaren Infrarothellstrahler Leistungsabgaben bis zu 60 W/cm Strahlerlänge; damit gelingt es, den Heisskleber binnen weniger Sekunden auf seine Arbeitstemperatur aufzuheizen. Die sich daraus für nach dem Verfahren arbeitende Vorrichtungen ergebenden Taktzeiten liegen nicht höher als die Taktzeiten anderer Stationen in einer Isolierglasfertigungslinie, mit welchen eine erfindungsgemäss arbeitende Vorrichtung zusammenarbeiten muss. Da Wärmestrahler eine begrenzte Länge haben, kann es vorkommen, dass die Kantenlänge einer Isolierglasscheiba grösser ist als die Länge des auf diese Kante gerichteten Wärmestrahlers. Für diesen Fall könnte man daran denken, wenigstens zwei Strahler hintereinander anzuordnen und den zweiten Strahler nur bei entsprecl1rnd grossformatigen Isolierglasscheiben zuzuschalten. Dies ist jedoch insbesondere bei Verwendung von Infrarothellstrahlern mit Nachteilen verbunden, da sich die Strahler an den Enden teilweise überlappen müssen und dadurch zum einen nicht in einer gemeinsamen Flucht liegen und zum andern an ihren Enden unzulässig erhitzt werden können. Eine bessere Möglichkeit besteht darin, lange Scheibenränder in zwei Schritten zu erhitzen. Am geeignetsten dürfte es aber sein, Scheiben ränder, die länger sind als die auf sie gerichteten Strahler, im Durchlauf zwischen den Strahlern zu erhitzen und in einer den Strahlern nachgeordneten Presse zu verpressen. Da grosse Scheiben üblicherweise so gefördert werden, dass die lange Kante in Fo¯Her- richtung weist, werden deshalb mit Vorteil die in Förderrichtung weisenden langen Ränder im Durchlauf bestrahlt, wohingegen die kürzeren, quer zur Förderrichtung verlaufenden Ränder einer Isolierglasscheibe nach wie vor statisch, d.h. bei ruhender Scheibe bestrahlt werden können (Anspruch 3). Zweckmässige und vorteilhafte Vorrichtungen zur Durchführung des erfindun#emässen Verfahrens sind Gegenstand der Ansprüche 7 bis 29. Eine recht einfache Vorrichtung (Anspruch 7) kommt bereits mit zwei einander zugewandten Infrarotstrahlern aus, zwischen denen die vier Ränder der Isolierglasscheiben hindurchgeführt werden. Der Transport der Scheiben kann dabei auf übliche Weise erfolgen, also z.B. auf Rollentischen liegend oder auf einem Rollganq oder einem Transportband stehend, wobei im Fall des stehenden Transports die Scheiben üblicherweise an eine Stützwand (Rollenwand, Luftkissenwand o.dgl.) angelehnt sind. Wegen der geringeren Stellfläche wird der Transport stehender Isolierglasscheiben bevor zuqt (sogenannte Vertikalanlage). Unter der Förderebene einer Isolierglasscheibe wird in diesem Zusammenhang eine in der qeförderten Isolierglasscheibe lieqem#, zu den Scheibenflächen parallele Ebene verstanden. Das eine Strahlerpaar wird so angeordnet, dass die einlaufende Isolierglasscheibe mit einer ihrer Kanten in den Zwischenraum zwischen den Strahlern eintaucht und dann anhält. Dann werden die Strahler für eine vorgegebene Zeitspanne eingeschaltet, in welcher siC den an diesem Scheibenrand verlaufenden Heisskleber strang aufheizen. Anschliessend wird durch Verfahren drr Scheibe oder der Pressbalken, welche vorzugsweise mit den Strahlern, neben denen sie angeordnet sind, ge koppelt und gemeinsam verschieblich sind (Anspruch 24), der Scheibenrand mit dem erhitzten Heisskleberstrang zwischen die Pressbalken gebracht, wozu bei entsprechen der Anordnung ein Verschiebeweg von wenigen Zenti metern ausreicht, und der Scheibenrand auf das end gültige Dickenmass verpresst. Nach der Freigabe der Scheibe durch die Pressbalken wird die Scheibe an eine an sich bekannte Schwenkeinrichtung übergeben, um 900 verschwenkt und durch Verfahren mittels der Fördereinrichtung mit dem zweiten Rand zwischen die Infrarotstrahler gebracht. Die Vorgänge wiederholen sich nun, bis alle vier Ränder der Isolierglasscheibe verpresst sind. Anschliessend wird die Scheibe abge fördert. Die Steuerung der Vorgänge erfolgt in üblicher Weise durch auf die Lage der Scheibe ansprechende Schalter, insbesondere berührungslos ansprechende Schalter, und durch Zeitschaltwerke. Die beiden Strahler können parallel zur Förderrichtunq verlaufen. Jede Scheibe muss dann insgesamt dreimal um 900 verschwenkt werden. Vorzugsweise sind jedoch die beiden Strahler im rechten Winkel zur Förderrichtung angeordnet; in diesem Fall können zunächst die beiden senkrecht zur Förderrichtung verlaufenden Ränder der Scheiben nacheinander erhitzt und verpresst werden. Anschliessend wird die Scheibe um 90 verschwenkt und es werden die anderen beiden nunmehr senkrecht zur Förderrichtung verlaufenden Scheibenränder bearbeitet. Insgesamt ist also nur ein Schwenkvorgang nötig (Anspruch 9). Zur Erhöhung des Durchsatzes einer solchen Vorrichtunq kann man in Förderrichtung hintereinander mehrere Einheiten von Strahlern und Pressbalkenpaaren anordnen und dazwischen je eine Schwenkeinrichtung vorsehen; es kann dann an mehreren Isolierglasscheiben zugleich gearbeitet werden (Ansprüche 8 und 9). Bei in Förderrichtung verlaufenden Strahlern können sinnvoll zwei oder vier Einheiten, bei im rechten Winkel zur Förderrichtung verlaufenden Strahlern sinnvoll zwei Einheiten von Strahlern und Pressbalken verwendet werden. Bei vier Einheiten wird jeder Rand der Scheibe in einer anderen Einheit bearbeitet, bei zwei Einheiten werden je zwei einander gegenüberliegende Ränder der Isolierglasscheiben in derselben Einheit bearbeitet. Zur Erhöhung des Durchsatzes der Vorrichtung können aber auch zwei Einheiten von Strahler- und Pressbalkenpaaren vorgesehen und derart angeordnet werden, dass von jeder Isolierqlasscheibe zwei Ränder zugleich bearbeitet werden können. Zu diesem Zweck können die Einheiten aus Strahlerpaaren und zugehörigen Pressbalkenpaaren im rechten Winkel zueinander angeordnet sein, sodass jeweils zwei benachbarte Ränder der Isolierglasscheiben bearbeitet werden können. Zwischen je zwei Aufheiz- und Pressvorgängen liegt dann ein Schwenkvorgang, bei dem die Scheibe um 900 verschwenkt wird (Anspruch 10). Besonders bevorzugt ist jedoch eine Anordnung, bei der die Paare von Strahlern und Pressbalken parallel zueinander liegen; bei dieser Anordnung vermeidet man ein etwaiges Überkreuzen von Strahlern im Bereich der Scheibenecken. Statt dessen ist wenigstens ein Strahlerpaar samt dem zugehörigen Pressbalkenpaar parallel verschieblich vorzusehen, damit eine Anpassung an wechselnde Scheibenformate möglich ist (Anspruch 11). Die Verschiebung der Strahler und Pressbalkenpaare kann automatisch erfolgen, indem durch Messfühler die Grösse jeder einlaufenden Isolierglasscheibe abgetastet und das Messsignal zur Steuerung eines Servoantriebs verwendet wird, der die erforderliche Verschiebung vornimmt. Sowohl bei einer Ausbildung nach Anspruch 10 als auch bei einer solchen nach Anspruch 11 können in analoger Weise wie bei der Anordnung nach den Ansprüchen 8 und 9 zwei Gruppen von je zwei Strahlerpaaren und Pressbalkenpaaren in Transportrichtung hintereinander ano- ordnet sein, wobei dazwischen eine Schwenkeinrichtunc für die Isolierglasscheiben liegt, sodass zur Erhöhung des Durchsatzes der Vorrichtung stets zwei Scheiben zugleich bearbeitet werden können. Sind bei einer Scheibe die ersten beiden Ränder bearbeitet, wird sie verschwenkt und zur Bearbeitung der anderen beiden Ränder an die zweite Gruppe abgegeben, sodass die erste Gruppe bereits die nachfolgende Scheibe aufnehmen kann (Anspruch 12). Eine Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemässen Verfahrens, welche ohne eine Schwenkeinrichtung für die Isolierglasscheiben auskommt, ist Gegenstand des Anspruchs 13. Im einfachsten Fall enthält die Vorrichtung lediglich zwei Einheiten aus Pressbalkenpaar und Infrarotstrahlern, von denen die eine in Förderrichtung und die andere quer dazu orientiert ist. Erreicht die Isolierglasscheibe als erstes eine parallel zur Förderrichtung verlaufende Einheit, dann wird zunächst der eine der Förderrichtung parallele Scheibenrand bearbeitet, dann die Einheit zum gegen- überliegenden Scheibenrand verschoben (oder - in kinematischer Umkehrung - die Scheibe verschoben, bis ihr gegenüberliegender Rand im Wirkungsbereich der Wärmestrahler-Pressbalkeneinheit liegt) und diese bearbeitet. Anschliessend wird die Isolierglasscheibe weitergefördert und gelangt mit ihrem vorderen Rand in den Wirkungsbereich der senkrecht zur Förderrichtung verlaufenden Einheit aus Wärmestrahler- und Pressbalkenpaar. Nach dem Bearbeiten des vorderen Scheibenrandes wird die Scheibe weitergefädert, bis der hintere Scheibenrand in den Wirkungsbereich der Einheit gelangt; nach der Bearbeitung des hinteren Scheibenrandes wird die Scheibe abgefördert. Eine geringere Baulänge kann man erreichen, wenn man die quer zur Förderrichtung verlaufende Einheit aus Strahlern und Pressbalken vor der zur Förderrichtung parallelen Einheit anordnet. Dann wird als erstes der vordere Scheibenrand, anschliessend der hintere Scheibenrand und dann die beiden in Förderrichtung verlaufenden Scheibenränder bearbeitet. Lässt man die beiden Einheiten räumlich unmittelbar aneinander anschliessen, dann kann man den hinteren Scheibenrand sogar gleichzeitig mit einem der in Förderrichtung verlaufenden Scheibenränder bearbeiten (Anspruch 14). Derartige Vorrichtungen benötigen eine nur mässige installierte elektrische Leistung. Eine Erhöhung des Durchsatzes kann man bei solchen ohne Schwenkeinrichtung arbeitenden Vorrichtungen dadurch erreichen, dass man je zwei Einheiten aus Wärmestrahlern und Pressbalkenpaaren parallel und quer zur Förderrichtung derart in Förderrichtung hintereinander anordnet, dass jeweils zwei Isolierglasscheiben gleichzeitig bearbeitet werden können (Anspruch 15). Dies kann zum Beispiel dadurch geschehen, dass man je zwei Wärmestrahler- und Pressbalkenpaareinheiten, welche parallel bzw. senkrecht zur Förderrichtung verlaufen, zu einer Winkeleinheit zusammenfasst (vergl. Anspruch 16), sodass mit der einen Winkeleinheit zwei benachbarte Ränder einer Isolierglasscheibe und mit der anderen Winkel einheit die beiden übrigen Ränder der Isolierglasscheibe bearbeitet werden können, und zwar werden die beiden Winkeleinheiten mit so grossem Abstand voneinander angeordnet, dass zwei Isolierglasscheiben zugleich bearbeitet werden können; in diesem Fall werden in der ersten Winkeleinheit die ersten beiden Scheibenränder bearbeitet und nach Überführung der Scheibe in die zweite Winkdeinheit werden dort die anderen beiden Scheibenränder bearbeitet; die beiden Winkeleinheiten können aber auch so im Geviert angeordnet werden, dass sie gleichzeitig oder kurz nacheinander nach geringer Verschiebung der Isolierglas scheibe oder einer Winkeleinheit die Isolierglasscheibe an allen vier Rändern bearbeiten. Die Anordnung im Geviert ist etwas aufwendiger als die Anordnung der Winkeleinheiten mit solchem Abstand, dass zwei Isolierglasscheiben zugleich bearbeitet werden können, spart demaeaenüber jedoch erheblich Stellfläche für die Vorrichtung ein und ermöglicht ungefähr denselben Durchsatz. Weitere Möglichkeiten, zwei Isolierglasscheiben gleichzeitig an jeweils zwei Rändern zu bearbeiten, ergeben sich, wenn man vier Einheiten aus Wärmestrahlern und Pressbalkenpaaren vorsieht, von denen zwei parallel zueinander und in Förderrichtung orientiert sind und von denen die anderen beiden parallel zueinander und im rechten Winkel zur Eörder- richtung angeordnet und mit den beiden ersten Einheiten nicht zu Winkeleinheiten zusammengefasst sind, sondern unabhängig von diesen auf die Isolierglasscheiben einwirken (Anspruch 17). Von den beiden parallel zur Förderrichtung orientierten Einheiten muss wenigstens eine in der Förderebene auer zur Förderrichtung verschiebbar sein, um eine Anpassung an verschiedene Scheibenformate zu ermöglichen. Entsprechend ist eine Verschiebbarkeit in Förderrichtung bei einer der quer zur Förderrichtung verlaufenden Einheiten vorzusehen, wenn sowohl der vordere als auch der hintere Rand einer Isolierglasscheibe gleichzeitig bearbeitet werden soll. Ohne den Durchsatz der Vorrichtung zu vermindern und ohne den Platzbedarf der Vorrichtung zu erhöhen, kann man jedoch darauf verzichten, den vorderen und hinteren Rand einer Isolierglasscheibe gleichzeitig zu bearbeiten, wenn man statt dessen in der Vorrichtung drei Isolierglasscheiben gleichzeitig bearbeitet. Dies kann z.B. dadurch geschehen, dass man eine der auer zur Förderrichtung verlaufenden Wärmestrahler-Pressbalkeneinheiten kurz vor und die andere Einheit kurz hinter den beiden parallel zur Fördertichtung verlaufenden Wärmestrahler-Pressbalkeneinheiten anordnet. Bei derartiger Anordnung kann von einer ankommenden Isolierglasscheibe zunächst der vordere Rand bearbeitet werden. Anschliessend wird die Scheibe in den Bereich der beiden zur Förderrichtung parallelen Einheiten transportiert, wo die beiden zur Förderrichtung parallelen Ränder der Scheiben bearbeitet werden. Gleichzeitig kann die nachfolgende Scheibe an ihrem vorderen Rand bearbeitet werden. Anschliessend wird die erste Scheibe zur Bearbeitung ihres hinteren Randes weitertrans portiert in den Arbeitsbereich der hinteren, nach den zur Förderrichtung parallelen Wärmestrahlern erreichten, quer zur Förderrichtung verlaufenden Wärmestrahler Pressbalkenpaareinheit, während gleichzeitig die zweite Scheibe in den Arbeitsbereich der zur Förderrichtung parallelen Einheiten vorrückt und die nachfolgende dritte Scheibe mit ihrem vorderen Rand in den Arbeitsbereich der vorderen , vor den zur Förderrichtung parallelen Wärmestrahlern erreichten, quer zur Förderrichtung verlaufenden Einheit vorrückt (Anspruch 18). Es ist aber auch möglich, die beiden quer zur Förderrichtung verlaufenden Einheiten beide vor oder hinter den beiden parallel zur Förderrichtung verlaufenden Einheiten anzuordnen (Anspruch 19). Wenn sich die auer zur Förderrichtung verlaufenden Einheiten z.B. hinter den parallel zur Förderrichtung verlaufenden Einheiten befinden, dann werden von einer einlaufenden Isolierglasscheibe zunächst die beiden zur Förderrichtung parallelen Ränder bearbeitet. Anschliessend wird die Scheibe mit ihrem vorderen Rand in den Arbeitsbereich der vorderen, quer zur Förderrichtung verlaufenden Einheit vorbewegt und bearbeitet, während gleichzeitig die nachfolgende Scheibe in den Arbeitsbereich der zur Förderrichtung parallelen Einheiten einläuft und dort bearbeitet wird. Anschliessend rückt die erste Scheibe vor, bis sie mit ihrem hinteren Rand im Arbeitsbereich der hinteren, cuer zur Förderrichtung verlaufenden Einheit liegt,während qlsich- zeitig die zweite Scheibe in den Arbeitsbereich der vorderen, auer zur Förderrichtung verlaufenden Einheit und eine nachfolgende dritte Scheibe in den Arbeitsbereich der zur Förderrichtung parallelnn Einheiten var- rückt u.s.w. . Dabei können die beiden quer zur Förderrichtung verlaufenden Einheiten auch zu einer kompakten, übergeordneten Einheit verbunden sein (Anspruch 24). Schliesslich ist es auch möglich, aus einer parallel und einer quer zur Förderrichtung verlaufenden Wärmestrahler-Pressbalkenpaareinheit eine feste Winkeleinheit zu bilden, welche durch eine zur Anpassung an unterschiedliche Scheibenformate verschiebliche dritte Einheit zu einer U-förmiqen Einheit ergänzt wird, in welche die jeweilige Isolierglasscheibe einlaufen kann. Der vierte Rand der Scheibe kann dann von einer gesonderten Einheit aufgeheizt und verpresst werden; das Ergänzen der U-Anordnung zu einem Geviert, in welchem alle vier Ränder einer Scheibe gleichzeitig bearbeitet werden können, ist möglich, erfordert allerdings wegen des Kreuzes einiger der Einheiten einigen konstruktiven Aufwand. Einfacher ist die Bildung eines Gevierts, welches nur Wärmestrahler umfasst, jedoch keine Pressbalken. Die schlanken, leichten, aber stabilen, stab- bzw. röhrenförmigen Strahler können bei Verwendung von Bauformen, welche nur an einem Ende elektrische Anschlüsse besitzen, so zu einem Rechteck wechselnder Grösse zusammenaefügt werden, dass jeweils das nicht mit Anschlüssen versehene Ende eines Strahlers an den Mantel eines anderen Strahlers anstösst. Eine in solchem Geviert aufgewärmte Isolierglasplatte kann anschliessend durch eine Walzenpresse geführt oder einer zwei Pressplatten aufweisenden statischen Presse zugeführt werden (Ansprüche 21 und 22-). Balkenpressen, Walzenpressen und Rollenpressen, welche im Rahmen der Erfindung eingesetzt werden können, werden mit Erfolg seit langem eingesetzt in der Herstellung eines Isolierglastyps, bei dem die metallischen Abstandhalterrahmen zwischen den Scheiben beidseitig mit einem Butylkautschukstrang belegt sind. Die im Rahmen der Erfindung verwendeten Heisskleber sind jedoch, nachdem sie durch Erwärmung aktiviert wurden, erheblich weicher und weniger zäh als Butylkautschukstränge. Deshalb muss die Höhe und die Gleichmässigkeit des Pressdruckes bei mit Heisskleber verklebtem Isolierglas wesentlich sorgfältiger unter Kontrolle gehalten werden als bei mit Butylkautschuk verklebtem Isolierglas. Geschieht das nicht und ist der Pressdruck lokal zu hoch, so kann der Heisskleber stellenweise in solchem Umfang aus dem Zwischenraum zwischen einem Abstandhalter und der anliegenden Glasplatte herausgequetscht werden, dass es zu einem unmittelbaren Kontakt zwischen Glasplatte und Abstandhalter kommt. Dies muss jedoch unter allen Umständen vermieden werden. Es wurde nun herausgefunden, dass man eine einwandfreie Verpressung von mit Heisskleber verklebtem Isolierglas ohne eine aufwendige Pressdruckkontrolle erreichen kann, wenn man eine Flächenpresse verwendet (Anspruch 23). Unter einer Flächenpresse wird in diesem Zusammenhang eine solche Presse verstanden, welche die einzelne Isolierglasscheibe beidseitig vollständig überdecken kann und mit welcher die Isolierglasscheibe durch einen einzigen Pressenhub, also in einem Schritt, als Ganzes statisch verpresst wird. Am zweckmässigsten werden die Isolierglasscheiben zwischen zwei planparallelen Platten verpresst, jedoch ist es auch möglich, anstelle einer geschlossenen Pressplatte eine durchbrochene Pressplatte, z.B. eine Art Rechen, ein Walzenfeld oder ein Rollenfeld zu wählen; damit erreicht man zwar keine vollflächige Anlage des Pressorgans an den Isolierglasscheiben, doch da der aktivierte Schmelzkleber recht weich ist, benötigt man nur relativ geringe Presskräfte und diese können auch von den Glasplatten selbst gleichmässig auf die Schmelzkleberstränge verteilt werden: es ist jedoch dafür Sorge zu tragen, dass der Abstand der Rollen bzw. Walzen in den Rollen- bzw. Walzenfeldern bzw. die Grösse der Durchbrechungen in einer Pressplatte so klein gewählt wird, dass durch die Presskraft keine unzulässige Durchbiegung der Glasplatten auftritt. Es ist klar, dass eine Flächenpresse und eine Anordnung von Wärmestrahlern, von denen der eine oder der andere noch verschieblich sein kann, nicht leicht zu einer räumlich einheitlichen Vorrichtung zusammengefasst werden können. Es hat sich jedoch gezeigt, dass Schmelzkleber im Zwischenraum zwischen einem Abstand halterrahmen und einer benachbarten Glasplatte die eingestrahlte Wärme verhältnismässig gut halten, sodass es möglich ist, die Flächenpresse in Förderrichtung hinter den Wärmestrahlern anzuordnen. Das Einstrahlen der Wärme in die Heisskleberstränge und das Verpressen erfolgen daher mit Vorteil sowohl räumlich als auch zeitlich getrennt. Die Anordnungen der Strahler können in entsprechender Weise gewählt werden wie in den Beispielen gemäss den Ansprüchen 7-21, wobei jene Anordnungnhpsoncers bevorzugt sind, welche eine besonders geringe Zeitspanne zwischen dem Ende des Aufheizens eines Heisskleberstrangs und dem Pressvorgang bedingen. Bei allen vorqenannten Ausführungsformen mit Ausnahme der Gegenstände der Ansprüche 21 bis 23 sind in den Einheiten aus Wärmestrahlern und Pressbalkenpaaren die nebeneinander liegenden Wärmestrahler und Pressbalkenpaare relativ zueinander unverschieblich angeordnet (Anspruch 24). Um den Rand einer Scheibe, welche zwischen Strahlern erwärmt wurde, in den Arbeitsbereich der Pressbalken zu bringen, kann man entweder die Scheibe oder aber bevorzugt die Einheit aus Wärmestrahler und Pressbalkenpaar um den Mittenabstand zwischen dem Wärmestrahler und dem daneben liegenden Pressbalken verfahren (Anspruch 25). Ein Ersatz des statischen Pressens mittels Pressbalken oder Flächenpresse durch eine Durchlaufpresse für die zur Förderrichtunq parallelen Ränder oder für alle vier Ränder der Isolierglasscheiben ist durchaus m¯;^¯ lich, obwohl unter dem Gesichtspunkt des PreBerfolçs das statische Pressen bevorzugt wird. Eine Vorrichtung gemäss dem Anspruch 26, bei welcher vorzugsweise die im rechten Winkel zur Förderrichtung verlaufenden Wärmestrahler in Förderrichtung synchron mit den Isolierglasscheiben verfahrbar sind (Anspruch 27) und bei der sich an die Heizzone mit den Wärmestrahlern eine Durchlaufpesse anschliesst, können die Isolierglasscheiben auch wenigstens teilweise im Durchlauf bearbeitet werden, z.B. in der Weise, dass zunächst zwei quer zur Förderrichtung verlaufende, mit Pressbalken gekoppelte Wärmestrahlerpaare angeordnet sind, denen in Förderrichtung zwei zur Förderrichtung parallele Wärmestrahlerpaare nachgeordnet sind; bei dieser Anordnung werden die beiden quer zur Förderrichtung verlaufenden Scheibenränder in Ruhe bestrahlt und statisch zwischen den Pressbalken verpresst, wohingegen die beiden übrigen Scheibenränder, im Durchlauf bestrahlt und in der nachgeordneten Durchlaufpresse, vorzugsweise in Gestalt von zwei Rollenpaaren, zwischen denen die Isolierglasscheiben mit ihren zur Förderrichtung parallelen Rändern hindurchgeführt werden, verpresst werden. Im Gegensatz zu der aus dem Stand der Technik bekannten, mit diffuser Wärmestrahlung arbeitenden Vorrichtung eignet sich die Erfindung in hrvorraaener Weise auch zur Herstellung von Dreifach-1soli#rqlas scheiben, wenn man die zu den Abstandhalterschenkeln parallelen Wärmestrahler nicht so neben diesen Schenkeln anordnet, dass die Hauptstrahlungsrichtuno im rechten Winkel zur Förderebene verläuft und auf dia Seitenflächen der Abstandhalterschenkel trifft,sondern indem man die Wärmestrahler zwar parallel zu den Abstandhalterrahmenschenkeln, jedoch derart in Schräg- lage anordnet, dass die Wärmestrahlung die Seitenflächen der Abstandhalterschenkel in einem von 900 verschiedenen Winkel trifft (Anspruch 5), vorzugsweise so, dass die jeweiligen Randfugen im Schatten der Abstandhalterrahmen liegen (Anspruch 6). Besonders geeignete Winkel liegen zwischen 400 und 700. Üblicherweise besitzen die Wärmestrahler eine bevorzugte Strahlungsrichtung; sie werden dann zweckmässig so angeordnet, dass die zu bestrahlenden Abstandhalterschenkel ungefähr in der Richtung der maximalen Strahlungsintensität liegen. Bei derart schräger Einstrahlunasrichtung können mit einem einzigen Wärme ssrahler die beiden in dieselbe Richtung weisenden Seitenflächen zweier nebeneinander liegender Abstandhalterrahmenschenkel einer Dreifach-Isolierglasscheibe gleichzeitig gezielt bestrahlt werden. Es ist sogar möglich, statt eines Paares von beidseits der Förderebene angeordneten Wärmestrahlern einen in der Förderebene liegenden'die Strahlung stirnseitig in die Randfugen der Isolierglasscheiben richtenden Wärmestrahler vorzusehen (Anspruch 28). Allerdings erfordert dies eine Verlängerung der Aufheizzeit, zugleich wird jedoch der apparative Aufwand vermindert. Aus Gründen der Wärmeausbeute empfe n sich rückseitig verspiegelte InfrarotstrahlerWaus Gründen der Handhabung, der mechanischen Stabilität und der erzielbaren Wärmestromdichte insbesondere Zweifachinfrarothellstrahler mit U-förmig in zwei parallelen Kanälen der Strahlerröhre verlaufendem Heizdraht und mit einseitigem elektrischem Anschluss. Zur Abschirmung und weiteren Konzentrierung der Wärmestrahlung auf den Randbereich der Isolierglasscheiben empfiehlt es sich, die Infrarotstrahler mit einem weiteren Reflektor zu umgeben (Anspruch 29). Der weiteren Erläuterung der Erfindung dienen die beigefügten schematischen Prinzipzeichnungen von unterschiedlich aufgebauten Vorrichtungen, in denen Isolior- glasscheiben, die durch mit Heisskleber beschicht#+#e Abstandhalterrahmen zusammengehalten werden, am Rand erhitzt und verpresst werden können. Figur X zeigt das Prinzip einer Vorrichtuni mit vier hintereinander angeordneten Einheiten aus Wärmestrahlern und Pressbalken, Figur 2 zeigt im Schnitt den Aufbau einer solchen Einheit aus Infrarothell strahler und Pressbalken, die Figumn3bis 12 zeigen den prinzipiellen Aufbau weiterer unterschiedlicher Vor richtungen, und Figur 13 zeigt die Anordnung eines Wärme strahlers bei der Bearbeitung von Dreifach-Isolierglasscheiben. Die verschiedenen Zeichnungen zeigen die Vorrichtungen stets in Vertikalbauweise, d=h. die Isolierglasscheiben werden stehend durch die Vorrichtungen transportiert. Die dargestellten Bauformen lassen sich aber ohne weiteres auch auf horizontal, d.h mit liegenden Scheiben arbeitende Vorrichtungen übertragen. Bei der in Fig. 1 dargestellten Vorrichtung werden die Isolierglasscheiben 7 auf einem Förderband 1 stehend in Förderrichtung 2 schrittweise durch die Vorrichtung hindurchbewegt. In Abständen, welche wenigstens das Doppelte der maximalen Kantenlänge der Isolierglasscheiben 7 betragen, sind entlang dos Förderbandes 1 vier Einheiten 3 aus Wärmestrahlern t2 und Pressbalken 44 angeordnet, und zwar sind die Strahler 12 und die Pressbalken 14 beidseits des Förderbandes 1 und damit auch beidseits der durchlaufenden Isolierglasscheiben 7 angeordnet (vergl. Fig. 2, wo nur die eine Hälfte einer solchen Einheit 3 dargestellt ist). Als Wärmestrahler 12 werden vorzugsweise Infrarothellstrahler verwendet, welche ovale Quarzglasröhren mit einer durch einen Steg qeteilten Doppelkammer besitzen: der Heizdraht ist U-förmig angeordnet, d.h. er läuft in der einen Kammer vor und in der anderen Kammer zurück: die elektrischen Anschlüsse sind daher nur an einem Ende der Röhre vorhanden. Der Infrarothellstrahler ist rückseitig verspiegelt und in einer parallel zur Förderrichtung 2 verlaufenden Nut 11 eines Trägers 15 untergebracht. Zum Aufheizen des zwischen den Einzelglasscheiben 16 und dem Abstandhalterrahmen 8 der Isolierglasscheibe 7 befindlichen Heissklebers 9 wird der Träger 15 mit dem Wärmestrahler 12 in Höhe des Abstandhalterrahmens 8 angebracht. Der Abstand beträgt vorzugsweise zwischen 2,5 und 5 cm. Bei ruhender Scheibe 7 wird der Heisskleber 9 in wenigen Sekunden auf seine Arbeitstemperatur aufgeheizt; dann wird die Einheit 3 um den Weg a (Fig. 2) angehoben, sodass die Pressbalken 14, welche unterhalb des Wärmestrahlers 12 in einer zur Förderrichtung 2 verlaufenden Ausnehmung 13 des Trägers 15 angeordnet und geführt sind, in Höhe der Abstandhalterrahmen 8 gelangen, und der statische Pressvorgang durch Ausschieben der Pressbalken 14 beidseits des Förderbandes 1 ausgelöst. Die Scheibe 7 wird dann durch das Förderband aus dem Arbeitsbereich der ersten Einheit 3 herausgefahren und gelangt zu einer Schwenkeinrichtung 4. Die Vorrichtung besitzt drei solche Schwenkeinrichtungen 4 in der Mitte zwischen je zweien der Einheiten 3. Die Schwenkeinrichtuna besteht im gezeichneten Beispiel aus beidseits des Förderbandes 1 im rechten Winkel zueinander angeordneten Armen, deren Scheitel und Drehpunkt in Höhe des Förderbandes 1 liegt. Die Arme tragen Sauger, welche die Scheibe 7 ergreifen und in Richtung des Pfeils 6 um jeweils 900 verschwenken. Die verschwenkte Scheibe 7 wird dann jeweils zur nächsten Einheit 3 vorbewegt u.s.w., bis alle vier Ränder verpresst sind. Die Vorrichtung kann also 4 Scheiben 7 gleichzeitiq bearbeiten. Sofern man die damit verbundene Verminderung des Durchsatzes in Kauf nehmen kann, kann man auf zwei Schwenkeinrichtungen 4 und drei Einheiten 3 verzichten. Nach dem Verschwanken einer Scheibe 7 wird dann der Antrieb des Förderbandes 1 umgekehrt und die Scheibe 7 zur einzigen Einheit 3 zurückbewegt. Dies erfolgt dreimal hintereinander, bis alle vier Ränder einer Scheibe 7 verpresst sind. Dann wird die Scheibe 7 abgefördert. Bei den folgenden Ausführungsbeispielen sind gleiche oder ähnliche Bauteile mit übereinstimmenden Bezugs- zahlen bezeichnet. In Fig. 3 sind je eine parallel zur Förflerrichtung 2 und eine senkrecht zur Förderrichtung 2 parallel zur Förderebene (d.h. parallel zu den Isolierglasscheiben 7) verlaufende Einheit 3a bzw. 3b aus Pressbalkenoaar und Wärmestrahlerpaar zu Winkeleinheiten 23'und 23t zusammengefasst. In der ersten winkeleineit 4' werden der untere und vordere Rand der 1soli#rqlas- scheibe 7 erhitzt, dann durch Verschieben der Scheibe 7 um den Abstand a (Fig. 2) und Anheben der Winkel einheit 23' um denselben Betrag in den Bereich der Pressbalken gebracht und verpresst. Dann wird die Scheibe 7 zu einer zwischen den Winkeleinheiten 23' und 23'' angeordneten Schwenkeinrichtung 4 verfahren, um 90 verschwenkt und zur zweiten Winkeleinheit 23'' verfahren, wo die beiden übrigen Scheibenränder in gleicher Weise bearbeitet werden. Die Winkeleinheit 23'' hat dieselbe Gestalt wie die Winkeleinheit 23' aus welcher sie durch Drehung um 900 entgegen der Drehrichtung 6 der Schwenkeinrichtung 4 hervorgegangen ist. Die Vorrichtung eignet sich zum gleichzeitigen Bearbeiten zweier Isolierglasscheiben 7. Bei der Vorrichtuna aemäss Fig. 4 sind ebenfalls zwei Winkeleinheiten 23' und 23'' hintereinander vorse- sehen, jedoch in komplementärer Anordnung, sodass ein Drehen der Scheiben 7 nicht erforderlich ist. Dip erste Winkeleinheit 2#' bearbeitet den vorderen und unteren Scheibenrand, sie zweite Winkeleinheit 2#'' den oberen und hinteren Scheibenrand. Die zweite Winkeleinheit 23'' muss nicht nur um die Strecke a < Fig. 2) quer zur Förderrichtuno 2 verfahrbar sein, sondern darüber hinaus auch noch zur Anpassung an unterschiedliche Scheibenhöhen, welche eingangs der Vorrichtung automatisch gemessen werden und einem Stellmotor eingegeben werden können. Die Vorrichtung gemäss teig. 5 verwendet mit Abstand hintereinander eine wesqerecnte und eine senkrechte Einheit 3a bzw. 3b aus Wärmestrahler- und Pressbalkenpaar. Die Einheit 3a ist oberhalb des wörderbanses 1 angeordnet. Jede ankommpnde Scheibe 7 wird unter der Einheit 3a angehalten und dann durch eine Hubeinrichtung schrittweise angehoben, wodurch nacheinander der obere und der untere Rand in den Arbeitsbereich der Einheit 3a gelangen und erhitzt und verpresst werden. bann wird die Ccheibe 7 wieder auf das Förderband l abgesenkt und zur zweiten Einheit 3b verfahren, wo in bereits beschriebener Weise zuerst der vordere und dann der hintere Rand der Scheibe 7 bearbeitet werden. Die Vorrichtung eignet sich zum gleichzeitigen Bearbeiten von zwei Scheiben 7. Natürlich könnte man auch die erste Einheit 3a auf und ab verfahren anstatt die Scheiben 7 anzuheben und abzusenken. Diese Vorrichtung arbeitet mit recht geringem Aufwand. Die Vorrichtung aemäss Fig. 6 hat gegenüber der in Fig. 5 gezeichneten einen höheren Durchsatz, denn sic gestattet die sleichzeitige Bearbeitung von drei IsolierqlzsscheiSPn 7. Dazu besitzt sio zunech-' zwei mit Abstand übereinrnder angeordnete, zur Förderrichtung 2 parallele Einheiten 3a, von denen die obere auch zur Anpassuno an unterschiedliche Scheibenhöhen auf und ab verfahrbar ist. Zwischen diesen beiden Einheiten 3a wird eine Scheibe 7 angehalten und gleichzeitig am oberen und unteren Scheibenrand bearbeitet. Dann wird die Scheibe 7 abgefödert, bis sie mit ihrem vorderen Rand in den Arbeitsbereich einer ersten quer zur Förderrichtunq 2 verlaufenden Einheit 3b C langt. Nach bearbeiten des vorderen Randes wird die Scheibe 7 weitergefördert, bis sie mit ihrem hinteren Rand in den Arbeitsbereich einer zweiten, nachge ordneten Einheit 3b gelangt. Während dort der hintere Rand bearbeitet wird, wird zugleich in der vorderen Einheit 3b der vordere Rand einer ersten nachfolgenden Scheibe 7 und zwischen den Einheiten 3e cer obere und untere Rand einer zweiten nachfolgenden Scheibe 7 bearbeitet. Die beiden Einheiten 3b sind starr miteinander verbunden, können aber auch ae- trennt sein. Eine Abwandlung der Vorrichtung aus Fig. 6 zeigt die Fig. 7. Dort sind die beiden quer zur Förderrichtung 2 verlaufenden Einheiten 3b getrennt und vor und hinter den beiden waagerechten Einheiten 3a angeordnet. Die erste der Einheiten 3b bearbeitet wieder den vorderen, die zweite der Einheiten 3b den hinteren Scheibenrand. Die Vorrichtung ist sehr kompakt. Die Vorrichtung gemäss Fig. 8 ist eine Abwandlung der Vorrichtung aus Fig. 6, und zwar sind die beiden auer zur Förderrichtung 2 verlaufenden Einheiten 3b nicht zu einer übergeordneten Einheit zusamengefasst, sondern mit Abstand hintereinander angeordnet, sodass der vordere und hintere Rand einer Scheibe 7 gleichzeitig bearbeitet werden können. Dazu muss wenigstens eine der Einheiten 3b in Förderrichtunq 7 verschieblich sein. Die Vorrichtung eignet sich zur gleichzeitigen Bearbeitung von zwei Scheiben 7. Fig. 9 zeigt das Prinzip einer Vorrichtung, bei der die Isolierglasscheiben 7 im Durchlauf bearbeitet werden können. Sie enthält zwei Paare von Wärmestrahlern 12a parallel zur Förderrichtung 2, von denen ein Paar, in Fig. 9 das obere, zur Anpassung mn verschiedene Scheibenhöhen auf und ab verfahrbar ist. Sie enthält ferner zwei Paare von senkrecht zur Förderrichtung verlaufenden Wärmestrahlern a2b, welche getrennt synchron mit den Scheiben 7 verfahrbar sind. Eine ankommende Scheibe 7 wird automatisch vermessen und dementsprechend die Höhe des oberen Strahlers 12a eingestellt. In Ausgangslage befinden sich die beiden Strahler 12b am linken Rand der Heizzone. Erreicht die Scheibe 7 mit dem vorderen Rand die Heizzone, werden alle Strahler 12a und der rechte Strahler 12b einge- schaltet, wobei letzterer synchron mit dem vorderen Rand der Scher 7 mitbewegt wird. Am Ende der Heizzone schliesst sich eine Durchlaufpresse t7 (Walzenpresse) an. Davor bleibt der rechte Strahler 12b stehen und schaltet ab. Inzwischen hat die Scheibe 7 mit ihrem hinteren Rand den linken vertikalen Strahler 12b erreicht, worauf auch dieser synchron mit dem hinteren Scheibenrand mitfährt bis zum Ende der Heizzone und dort abschaltet. Im selben Moment schalten auch die waagerechten Strahler 12a ab. Während die Scheibe 7 durch die Presse 17 hindurchbe west wird, werden die beiden vertikalen Strahlerpaare 12b eilig in ihre linke Ausgangsposition zurückbewegt und die Vorrichtung ist ar Aufnahme der nachfolaenden Scheibe 7 bereit. Fig. 10 zeigt eine vertikal arbeitende Vorrichtung, in welcher die Isolierqlasscheiben 7 teils statisch und teils im Durchlauf verpresst werden. Die Isolierglasscheiben 7 erreichen zunächst zwei mit geringem Abstand hintereinander angeordnete vertikale Einheiten 3b aus Wärmestrahler- und Pressbalkenpaaren. Eine jede Isolierglasscheibe 7 wird zunächst mit ihrem vorderen Rand in der ersten vertikalen Einheit 3b statisch aufgeheizt und verpresst, dann weitergefördert in Richtung des Pfeils 2, bis ihr hinterer Rand in den Bereich der zweiten vertikalen Einheit 3b gelangt und dort statisch aufgeheizt und verpresst wird, während gleichzeitig in der ersten vertikalen Einheit 3b der vordere Rand der nachfolcenden Isolierglasscheibe 7 bearbeitet wird. Den vertikalen Einheiten nachge#ordnet sind zwei Paare von waagerechten Wärmestrahlern 12, von denen das obere Paar höhenverstellbar ist. Zwischen den Wärmestrahlerpaaren 12 werden die beiden waagerechten Ränder einer Isolierqlasscheibe 7 im Durchlauf erhitzt und gelangen dann in eine den Wärmestrahlern 42 unmittelbar nachgeordnete Durchlaufwalzenpresse 17. Anstelle der Walzenpresse 17 könnte auch eine zweioeteilte izand oder Rollenpresse verwendet werden, welche gezielt nur auf die waagerechten Schenipnränder einwirkt; der eine Teil dieser Band- oder Rollenpresse wird ortsfest im Bereich des unteren Scheibenrandes installiert und der obere Teil der Band- oder Rollenpresse wird zweckmässig gemeinsam mit dem oberen Wärmestrahler 12 höhenverstellbar angeordnet. Wenn Isolierglasscheiben 7 bearbeitet werden, deren waaoerechte Kanten kürzer sind als die waagerechten Wärmestrahler, dann können die waagerechten Scheibenränder natürlich auch statisch anstatt im Durchlauf erhitzt werden. Eine Vorrichtung ähnlich Fig. 10 zeigt Fig. 11, jedoch sind die waagerechten Wärmestrahler 12 in so grossem Abstand von den vertikalen Einheiten 3b angeordnet, dass während des Erhitzens einer Isolierglasscheibe 7 zwischen den waagerechten Wärmestrahlern 12 die nachfolgende Isolierglasscheibe bereits in der zweiten Einheit 3b erhitzt und verpresst werden kann. Insgesamt können in dieser Vorrichtung also drei Isolierglasscheiben 7 gleichzeitig bearbeitet werden. In den Ausführungsbeispielen der Fig. 10 und 11 kann mit Vorteil für die Presscualität die Durcil- laufpresse 17 auch durch eine statisch arbeitende Flächenpresse, z.B. eine Plattenpresse 18 wie im Beispiel der folgenden Fig. 12 verwendet werden. Fig. 12 zeigt eine Vorrichtung mit vier im Geviert angeordneten Wärmestrahlerpaaren 12c-f. Ein Strahlerpaar 12c ist entlang des Förderbandes 1 unverschieblich angeozhet und stösst mit seinen Spitzen, an denen keine Zuleitungen austreten, an die Mäntel eines vertikal angeordneten, vertikal verschieblichen Strahlerpaares 12d an; dieses wiederum stösst mit seinen Spitzen, aus denen keine Zuleitungen austreten, an die Mäntel eines oberen,parallel zur Förderrichtung 2 verlaufenden und sowohl horizontal wie vertikal verschieblichen Strahlerpaares 12e an; dieses wiederum stösst mit seinen Spitzen, aus denen keine Zuleitungen austreten, an die Mäntel eines vertikalen, vertikal und horizontal verschieblichen Strahlerpaares 12f an, welches seinerseits mit seinen Spitzen an die Mäntel des unteren Srenler- paares 12c anstösst. Dirses Geviert kann in seiner die Grösse an/allermeisten Scheibenmasse angepasst werden. In dem Geviert werden alle vier Ränder einer Isolierglasscheibe zugleich erhitzt. Dann werden die Strahler 12c-f abgeschaltet und die Scheibe eilig zu einer nachgeordneten statischen Presse 18 gefördert, wo sie zwischen zwei Pressplatten als Ganzes auf ihr enn:gültisas Dickenmass verpresst wird. Fig. 13 zeigt als Detail im Schnitt die Anordnung eines doppelten Infrarothellstrahlers 12 schräg zu einer Dreifach-Isolierolasscheibe 7. Der rückseitig verspiegelte Strahler 12 ist in einem im Querschnitt ungefähr U-förmiqen, abgeschrägten Aluminiumrefektor 19 angeordnet, welcher den Strahler 12 zusätzlich abschirmt und die Wärmestrahlung zusätzlich auf die beiden Abstandhalterrahmen 8 bündelt. Die Öffnung des Reflektors 19 reicht bis dicht vor die Isolierglasscheibe 7. Weqen der schrägen Anordnung des Strahlers 12 mit seiner Hauptstrahlungsrichtung 21 im Winkel von ungefähr 45 zur Ebene der Isolier glasscheWP 7 können die dem Strahler 12 zugewandten Seitenflächen der beiden Abstandhalterrahmen 8 gleichzeitig mit Wärmestrahlung beaufschlagt werden. Dabei sollte in der Hauptstrahlungsrkhtung die Seitenfläche des entfernt liegenden (in der Fig. 12 des linken) Abstandhalterrahmens 8' liegen, da die Strahlung auf dem Weg dorthin grössere Verluste erleidet als auf dem Weg zum nahegelegenen Abstandhalterrahmen 8. Zur Anpassung an unterschiedlich dicke Isolierglasscheiben 7 sind die Strahler 12 in Richtung des Pfeils 20 verschiebbar, zur Verschiebung der Hauptstrahlungsrichtung 2 insDfson- dere beim Wechsel von Zweifach- auf Drifach-Irolier- glasscheiben, auch in Richtung des Pfeils 22 parallel zur Scheibenoberfläche. Auf der gegenüberliegenden Seite der Isolierglasscheibe 7 befindet sich ein gleichartiger Strahler 12 in spieqelbildlicher Anordnung, welcher lediglich der Einfachheit wesen nicht eingezeichnet wurde. Entsprechende Vorrichtungen, die auch zur Herstellung von Dreifach-Isolierglasscheiben geeignet sind, lassen sich auch verwirklichen mit Einheiten, in denen nicht beidseits der Scheiben 7 anqeordnete Wärmestrahler 12, sondern den Randfugen 10 der Scheiben 7 gegenüberliegende Wärmestrahler 12 verwendet werden.

Claims: Patentansprüche: Verfahren zum Herstellen des festen Verbundes von Isolierglasscheiben, deren Einzelolasscheiben durch dreiseitig mit einem Heisskleber beschichtete Abstandhalterrahmen verbunden und zugleich auf Abstand gehalten werden, durch Erhitzen des Heissklebers im Zwischenraum swi- schen den Einzelqlasscheiben und den Seitenrlnctlpn des Abstandhalterrahmens durch Bestrahlen der Isolierglasscheibe mit Wärmestrahlung aus langgestreckten Wärmestrahlern, insbesondere mit kurzwelliger Infra rotstrahiung aus langgestreckten Infrarothellstrahlern, und durch anschliessendes Verpressen der Isolierglasscheiben auf ihr endgültiges Dickenmass, solange der Heisskleber noch heiss ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Wärmestrahlunq nur während eines zum Erhitzen des Heissklebers auf seine Arbeitstemperatur ausreichendn Zeitintervalls erzeugt und gebündelt und gezielt i.w. nur auf den Randbereich der Isolierglasscheiben gerichtet wird. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich net, dass die ruhende Isolierglasscheibe statisch verpresst wird. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch ge kennzeichnet, dass wenigstens die beiden quer zur Förderrichtung verlaufenden Ränder einer Isolierglasscheibe, vorzugsweise alle vier Ränder einer Isolierglasscheibe in Ruhe bestrahlt werden. 4. Verfahren nach einem der vorstehenden An sprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Isolierglasscheiben gleichzeitig beidseitig bestrahlt werden. 5. Verfahren nach einem der vorstehenden An sprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Wärmestrahlung in einem von 90 verschiedenen Winkel zur Ebene der Isolierglasscheiben gegen daten Abstandhalterrahmen gerichtet ist. 6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekenn zeichnet, dass die Wärmestrahluna aus Richtungen gegen die Schenkel der Abstandhalterrahmen eingestrahlt wird, die den Randfugen, welche vor dem jeweiligen Schenkel liegen, abgewandt sind. 7. Vorrichtung zur Durchführung eines Ver fahrens mit den Merkmalen nach einem der vorstehenden Ansprüche, durch welche die Isolierglasscheiben auf einer Fördereinrichtung liegend oder stehend hindurchgeführt werden, dadurch gekennzeich- net, dass wenigstens zwei zueinander parallele und einander zugewandte, geradlinige Wärmestrahler (12) parallel oder im rechten Winkel zur Förderrichtung (2) und beidseits parallel zur Förderebene der Isolierglasscheiben (7) vorgesehen sind, und dass neben den Wärmestrahlern (12) ein Pressbalkenpaar angeordnet ist, dessen Pressbalken (14) parallel zu den Wärmestrahlern (12) verlaufen, und dass wenigstens eine Schwenkeinrichtung (4) zum Verschwenken der Isolierglasscheiben (7) um jeweils 900 vorgesehen ist. 8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekenn zeichnet, dass bei parallel zur Förderrichtung (2) verlaufenden Wärmestrahlern (12) zwei oder vier Paare von einander gegenüberliegenden Wärmestrahlern (12) und von zugeordneten Pressbalkenpaaren (14) mit Abstand hintereinander angeodnet sind und dass zwischen je zwei Strahlerpaaren (12) eine Schwenkeinrichtung (4) angeordnet ist. 9. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekenn zeichnet, dass bei senkrecht zur Förderricht.lnw verlaufenden Wärmestrahlern (12) zwei Paare von einander gegenüberliegenden Wärmestrahlern (12) und von zuqeordneten Pressbalkenpaaren (14) mit Abstand in Förderrichtung (2) hintereinander angeordnet sind und dass zwischen je zwei Strahlerpaaren (12) eine Schwenkeinrichtung (4) angeordnet ist. 40. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekenn zeichnet, dass wenigstens zwei im rechten Winkel zueinander angeordnete Paare von einander zugewandten Wärmestrahlern (12) und eine gleiche Anzahl zugeordneter Pressbalkenpaare (14) sowie eine Schwenkeinrichtung (4) vorgesehen sind. 11. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch qekenn- zeichnet, dass je zwei Paare von einander zugewandten Wärmestrahlern (12) und von zugeordneten Pressbalken (14) parallel zueinander und abstandsver änderlich angeordnet sind, und dass eine Schwenkeinrichtung (4) vorgesehen ist. 12. Vorrichtung nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass je zwei Paare von Wärmestrahlern (12) und von zugehörigen Pressbalken (14) in Förderrichtung (2) mit Abstand hintereinander angeordnet sind und dass dazwischen eine Schwenkeinrichtung (4) zum Verschwenken der Isolierglasscheiben (7) um 90 vorgesehen ist. 13. Vorrichtung zur Durchführung eines Verfahrens mit den Merkmalen nach einem der Ansprüche 1 bis 6, durch welche die Isolierqlasscheiben auf einer Fördereinrichtung lienend oder stehend hindurchgeführt werden, dadurch gekennzeichnet, dass zwei Paare von zueinander parallelen und einander zugewandten, geradlinigen, beidseits parallel zur Förderebene der Isolierglasscheiben (7) angeordneten Wärmestrahlern (12) vorgesehen sind'von denen ein Paar parallel und das andere Paar senkrecht zur Förderrichtung (2) verläuft, und dass neben jedem Wärmestrahlerpaar (12) ein Pressbalkenpaar (14) angeordnet ist, dessen Pressbalken (14) parallel zu den Wärmestrahlern (12) verlaufen, wobei wenigstens eine der aus einem Wärmestrahler (12) und aus dem zugeordneten Pressbalkenpaar (14) gebildeten Einheiten (3) parallel zu sich selbst und parallel zur Förderebene verschiebbar ist. 14. Vorrichtung zur Durchführung eines Verfahrens mit den Merkmalen nach einem der Ansprüche 1 bis ±, durch welche die Isolierglasscheiben auf einer Fördereinrichtung liegend oder stehend hindurchgeführt werden, dadurch nekennzeichnet, dass zwei Paare von zueinander parallelen und einander zugewandten, geradlinigen, beidseits parallel zur Förderebene der Isolierglasscheiben (7) angeordneten Wärmestrahlern (12) parallel zur Förderrichtung (2) und zwei weitere solche Paare senkrecht zur Förderrichtung (2) vorgesehen sind, derart, dass gleichzeitig entweder eine Isolierglasscheibe (7) an allen vier Rändern oder zwei Isolierglasscheiben (7) an je zwei Rändern bearbeitet werden können, und dass neben jedem Wärmestrahlerpaar (12) ein Pressbalkenpaar (14) angeordnet ist, dessen Pressbalken (1t) parallel zu den Wärmestrahlern (12) verlaufen, wobei wenigstens eine der aus einem Wärmestrahlerpaar (12) und aus dem zugeordneten Pssbalkenpaar (1z) aebildoton Einheiten (3) parallel zu sich selbst und parallel zur Förderebene verschiebbar ist. 15. Vorrichtung nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, dass die zur Förderrichtung (2) parallele Einheit (3a) aus Wärmestrahlerpaar (12) und Pressbalkenpaar (14) von der benachbarten, in Förderrichtung (2) nachfolgenden, senkrecht zur Förderrichtung (2) verlaufenden Einheit (3b) aus Wärmestrahlerpaar (12) und Pressbalkenpaar (14) in Förderrichtung (2) einen Abstand aufweist, der grösser ist als die grösste Kantenlänge einer Isolierglasscheibe (7), für welche die Vorrichtung ausgelegt ist. 16. Vorrichtung nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, dass - bezogen auf die Förderrichtung (2) - die senkrecht zur Förderrichtung (2) verlaufende Einheit (3b) aus Wärmestrahlerpaar (12) und Pressbalkenpaar (14) dicht vor der parallel zur Förderrichtung (2) verlaufenden Einheit (3a) aus Wärmestrahlerpaar (12) und Pressbalkenpaar (14) angeordnet ist. 17. Vorrichtung nach Anspruch 14, 15 oder 16, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden im rechten Winkel zur Förderrichtung (2) verlaufenden Wärmestrahler- und Pressbalkenpaareinheiten (3b) bezogen auf die Förderrichtung (2) - vor und/oder hinter den beiden mit Abstand nebeneinander parallel zur Förderrichtung (2) verlaufenden Wärmestrahlerund Pressbalkenpaareinheiten (3a) angeordnet sind. 18. Vorrichtung nach Anspruch 17, dadurch gekenn zeichnet, dass eine der beiden im rechten Winkel zur Förderrichtung (2) verlaufenden Wärmestrahler- und Pressbalkenpaareinheiten (3b) dicht vor und die andere dicht hinter den beiden parallel zur Förderrichtung (2) verlaufenden Wärmestrahler Pressbalkenpaareinheiten (3a) angeordnet ist. 19. Vorrichtung nach Anspruch 18, dadurch gekenn zeichnet, dass die beiden im rechten Winkel zur Förderrichtung (2) verlaufenden Wärmestrahler Pressbalkenpaareinheiten (3b) dicht nebeneinander in einem solchen Abstand vor oder hinter den beiden parallel zur Förderrichtung (2) verlaufenden Wärme strahler-Pressbalkenpaareinheiten (3a) angeordnet sind, welcher grösser ist als die grösste Kantenlänge einer Isolierglasscheibe, für welche die Vorrichtung ausgelegt ist. 20. Vorrichtung nach Anspruch 19, dadurch gekenn zeichnet, dass die beiden im rechten Winkel zur Förderrichtung (2) verlaufenden Wärmestrahler Pressbalkenpaareinheiten (3b) starr miteinander zu einer übergeordneten Einheit verbunden sind. 21. Vorrichtung zur Durchführung eines Verfahrens mit den Merkmalen nach einem der Ansprüche 1 bis 6, durch welche die Isolierglasscheiben auf einer Fördereinrichtung liegend oder stehend hindurchgeführt werden, dadurch gekennzeichnet, dass beidseits parallel zur Förderebene der Isolierglasscheiben (7) je vier stabförmige bzw. röhrenförmige Wärmestrahler (12c-f) vorgesehen sind, von denen wenigstens zwei parallel zu sich selbst in der Förderebene verschiebbar sind und welche gemeinsam ein Geviert veränder- licher Grösse bilden, und dass in Förderrichtung (2) hinter dem Geviert eine Presse (18), vorzugsweise eine statische Presse angeordnet ist. 22. Vorrichtung nach Anspruch 21, dadurch gekenn zeichnet, dass wenigstens drei der Wärmestrahler (12d-f) in ihrer Längsrichtung und zwei Wärmestrahler (12e,f) auch quer dazu parallel zur Förderebene verschiebbar sind und ein Geviert bilden, indem jeder Wärmestrahler (i2c-f) mit seinem einen, keine elektrische Anschlüsse aufweisenden Ende an den Mantel eines benachbarten Wärmestrahlers (12c-f) anstösst. 23. Vorrichtung zur Durchführung eines Verfahrens mit den Merkmalen des Anspruchs 2, durch welche Isolierglasscheiben auf einer Fördereinrichtung liegend oder stehend hindurchgeführt werden, dadurch gekennzeichnet, dass die statische Presse eine Flächenpresse, insbesondere eine Plattenpresse ist. 24. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7-20, dadurch gekennzeichnet, dass in den zu einer Einheit (3) zusammengefassten, nebeneinanderliegenden Wärmestrahler- (12) und Pressbalkenpaaren(14) diese Paare relativ zueinander unverschieblich sind. 25. Vorrichtung nach Anspruch 24, dadurch aekenn- zeichnet, dass die aus Wärmestrahler (@2) und Pressbalkenpaar (14) bestehenden Einheiten (#) #arallei zu sich selbst und parallel zur Fördorehon; unq > - fähr um den Mittenabstand zwischen Pressbalken (@4) und Wärmestrahler (12) verschieblich sind. 26. Vorrichtung zur Durchführung eines Verfahrens mit den Merkmalen nach einem der Ansprüche 1 bis 6, durch welche die IsolierglasscheiPn auf einer Fördereinrichtung liegend oder stehend hindurchgeführt werden, dadurch gekennzeichnet, dass parallel zur Förderebene vier Paare von einander zucowandten Wärmestrahlern (12a, 12b) vorgesehen sind, von denen zwei Paare (12a) parallel und zwei Paare (12b) im rechten Winkel zur Förderrichtung (2) verlaufen, wo bei von den zur Förderrichtung (2) parallelen Paaren (12a) wenigstens eines zur Anpassung an verschiedene Isolierglasscheibenmasse parallel zu sich selbst und zurFörderebene verschiebbar ist, dass neben den im rechten Winkel zur Förderrichtung (2) verlaufenden Wärmestrahlern (12) zur Bildung von Pressbalkenpaaren je ein ebenfalls im rechten Winkel zur Förderrichtung (2) verlaufender Pressbalken (14) angeordnet ist, und dass an die aus den parallel zur Förderrichtung (2) verlaufenden Wärmestrahlern (12a, b) gebildete Heizzone eine Durchlaufpresse (17) für die beiden in Förderrichtung (2) verlaufenden Scheibenränder anschliesst. 27. Vorrichtung nac Anspruch 26, dadurch nekenn- zeichnet, dass ferner die beiden im rechten Winkel zur Förderrichtung (2) verlaufenden Werms- strahlerpaare (1.2b) einzeln synchron mit den Isolierglasscheiben (7) in Förderrichtuna t2) vQr- fahrbar sind. 28. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 - 26, dadurch gekennzeichnet, dass anstelle von beidseits der Förderebene angeordneten Paaren von Wärmestrahlern (12) je ein in der Förderebene liegender Wärmestrahler (12), dessen Strahlung stirnseitig in die Randfugen (10) der Isolierglasscheiben (7) gerichtet ist, vorgesehen ist. 29. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 - 28, dadurch gekennzeichnet, dass die Infrarothellstrahler (12) zusätzlich von einem vorzugsweise aus Aluminium bestehenden, ungefähr U- oder C-förmigen, bis dicht vor den Randbereich der Isolierglasscheiben reichenden Reflektor (19) umgeben sind.

Inventors: LENHARDT, KARL
Applicants: LENHARDT, KARL
Application year: 1982
Main classification: C03C27
IPC codes: E06B3, C03C27