METHOD OF HIGHLY UNIFORMLY TENSIONING A FINE-MESHED SCREEN-CLOTH MOUNTED ON A FRAME

Abstract: 1. A method of substantially uniformly tensioning and maintaining a fine-meshed screen-cloth (5) mounted on a screen frame, especially intended for use in screen machines, wherein provision is respectively made for that the legs (1') of the screen frame (1) of square to rectangular or polygonal configuration are furnished with pressure and traction means directed toward the interior (1") of the area embraced by the screen frame (1), characterized in that the legs (1') are loaded toward a point coinciding with the centers of gravity of the area, with the legs (1') being loaded until just under the elastic limit of the leg material thereby causing a deformation of the screen frame (1), that a preloaded screen cloth (5) is fixed to the screen frame (1), with the adjusted tension maintained, and that, subsequently, the preloading means are removed, that the required working tension in the warp and weft direction is imparted to the screen cloth (5) by the legs (1') which upon relieving of the screen frame (1), via the restoring path, are returned approximately to their standard position, that in the course of progression of the continued timeand operating-responsive stretch of the screen cloth (5), for maintaining and adjusting the working tension, a permanent tension means (2) mounted in the interior (1") of the screen frame (1) and supportingly directed against the inner side of leg (1') by means of clamping arms (2") is used, and that the permanent tension means (2) is of asteriod configuration and that spreading tension arms (2") adjoining a centrally arranged cross (2') respectively adjust themselves independently in their path of tension.

Description: Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur weitgehend gleichmässigen Spannung eines auf einem Siebrahmen angeordneten feinmaschigen Siebgewebes, insbesondere zur Verwendung in Siebmaschinen, sowie eine zur Ausübung des Verfahrens zweckmässige Vorrichtung. Nach LUEGER, Lexikon der Technik, roro-Ausgabe, Band 35, Seite 140, sind beim Sieben feiner Körnungen die gegenüber den Massenkräften (Gewicht Trägheit) grossen Oberflächenkräfte (Adhäsion, Kapilarkräfte. u.a.) des zu siebenden Gutes als störende Faktoren zu betrachten und zu berücksichtigen. Bekannte Siebvorrichtungen, bei denen das Siebgut schwerkraftbedingt durch die Maschen fällt, arbeiten deshalb nur bei relativ groben Körnungen befriedigend. So ist z.B. in der Baustoffaufbereitung keine einfache Möglichkeit gegeben, die Fraktionen 0 bis 2 mm, bei einer verlangten hohen Siebleistung die über 100 to/h liegen kann - echt aus dem übrigen Siebgut zu trennen. (Feinsandkomponente) Ebensowenig lässt sich die Füllerkomponente, deren obere Grenze durch die 0,09 mm Körnungsgrösse gekennzeichnet ist, in ihrem inneren Aufbau, d.h. von 0 bis 0,09 mm, nicht ohne hohen Aufwand bzw. nicht mit betriebstechnisch durchführbaren Methoden, z.B. in der Baustoffindustrie, kontrollieren. Einer solchen Kontrolle steht bereits die unstabile, durch einseitige Spannung des Siebes bedingte Maschenlage entgegen. Berücksíchtigt man noch den aus der Fcinsandkomponente resultierenden zusätzlichen Fülleranteil, der ebenfalls nicht erfassbar ist, so muss festgehalten werden, dass diese für die Mörtelbildung im Rahmen von Baustoffmischungen wichtige Fraktion in ihrer Zusammensetzung nicht erfass- bzw. kontrollierbar ist. Gleichartige Uberlegungen und Probleme sind im Grunde genommen für alle anderen schüttfähige Güter verarbeitende Industrien gegeben. Eine Kontrolle dieses Körnungsbereiches erfordert Schwingsiebe mit besonders grosser Vertikalbeschleunigung - wobei vielfach mit einer über zehnfachen Schwerebeschleunigung gearbeitet wird - um die Desagglomerierung und die Förderung des Siebgutes durch die Siebmaschine zu erreichen. Vielfach reichen jedoch diese Massnahmen nicht alleine aus, und es müssen zusätzliche Siebhilfen, z.B. Bürsten, Klopfkörper und auch Strömungsmittel zur Unterstützung des Siebvorganges in Verbindung mit der Gutförderung herangezogen werden. Bei der Feinabsiebung wird im allgemeinen mit überkritisch schwingenden Siebsystemen gearbeitet. Bei Siebmaschinen mit überkritischer Schwingungszahl besteht die Möglichkeit, entweder nur den Siebboden, d.h. das gespannte Siebgewebe oder,zum anderen, den gesamten Siebkasten in Schwingung zu versetzen, wobei im Rahmen der Einordnung in grössere Anlagen, Siebe mit feststehendem Siebkasten in der Regel vorteilhaft sind. In diesem Zusammenhang wird auf die bekannte Schwingungserregung des Siebbodens durch elektromagnetische Vibratoren verwiesen (z.B. RHEWUM Sieb), die den Siebboden in senkrecht zur Siebebene verlaufende Kreis schwingungen versetzen. Die im überkritischen Bereich für das Siebergebnis und -leistung massgebliche Frequenz verlangt bei Einsatz von Geweben eine in Kette- und SchuB- richtung konstante, die Grenze des elastischen Bereiches nahezu erreichende Spannung in den Gewebefäden, wobei selbstverständlich hier - im Hinblick auf das erforderliche Durchfahren des kritischen Bereiches in beiden Richtungen - kurzzeitig die sich einstellende Resonanz berücksichtigt werden muss. Diese Überlegungen yelten grundsätzlich für alle überkritischen Systeme und greifen teilweise auch in den kritisch schwingenden Bereich ein. Diese Sachlage berücksichtigend ist es Aufgabe dieser Erfindung, ein Verfahren nach der eingangs beschriebenen Art für die Einstellung einer weitgehend in Kette- und Schussrichtung des Gewebes gleichmässig hohen Siebspannung zu nennen, das die Erzielung maximaler Schwingungsfrequenzen bei im wesentlichen vorbestimmten Amplituden über einen langen Betriebszeitraum ermöglicht. Erfindungsgemäss ist vorgesehen, dass die Schenkel eines quadratischen bis rechteckigen oder polygonalen Siebrahmens durch Ansatz von zum Zentrum der durch den Siebrahmen umfassenden Fläche gerichteten Druck- oder Zugmittel in Richtung dieses, mit dem Flächenschwerpunkt identischen Punktes, bis knapp unterhalb der Ereichung der Elastizitätsgrenze des Schenkelwerkstoffes belastet und hierbei verformt werden, dass auf dem Siebrahmen, bei Aufrechterhaltung der eingestellten Spannung, ein in der Regel vorgespanntes Siebgewebe fixiert wird, dass dem Siebgewebe durch die mit Entlastung des Siebrahmens etwa in ihre Normallage zurückgehenden Schenkel über den Weg der Zurückführung die erforderliche Arbeitsspannung in Kette- und Schussrichtung vermittelt wird, und dass mit fortschreitendem Ablauf der zeit- und be triebsabhängigen weiteren Streckung des Siebgewebes die Erhaltung und Einstellung der Arbeitsspannung durch einem Zentrum des Siebrahmens ansetzendes, gegen die Innenseite von dessen Schenkel abstützend gerichtetes, permanentes Spannungsmittel gegeben ist, dessen sternförmig, einem zentral angeordneten Kreuzstück anschliessende, sich spreizende Spannarme in ihrem Spannungsweg sich jeweils unab hangig einstellen. Das erfindungsgemässe Verfahren sichert nicht nur eine praktisch gleichmässige, hohe Spannung des Siebgewebes in dessen Kette- und Schussrichtung, es ermöglicht darüberhinaus eine lange Einhaltung der erforderlichen Arbeitsspannung während des fortschreitenden Ablaufes der zeitund betriebsabhängigen weiteren Streckung des Siebgewebes, die mit einer Vergleichmässigung der Kröpfung zwischen Kette und Schuss verbunden ist. Die Siebqualität wird also mit zunehmender Betriebszeit durch die Vergleichmässigung des Querschnittes der t^tschendurchgënge bis zur Erschöpfung der Spannmöglichkeiten noch gesteigert. Durch diese Art der Spannung und weiteren Nachspannung wird die geforderte mögliche Einstellung maximal hoher Schwinungsfrequenzen mit geringem technischem Aufwand erreicht. Die Formgebung des Siebes ist dabei von untergeordneter Natur. Selbstverständlich ist das Mass der möglichen Durchbiegung jedes Schenkels und damit der von diesem Schenkel ausgehende maximale Spannweg letztlich von dessen Länge abhängig, so dass bei kurzen Schenkeln die Vorspannmöglichkeiendes Siebes ausreichend erschöpft werden sollten, um die maximal mögliche Spannkraft echt wirksam werden zu lassen. Eine WEiterbildung des Verfahrens sieht vor, dass das vorgespannte Siebgewebe, bei Aufrechterhaltung seiner Vorspannung, auf dem zur weiteren Spannung belasteten Siebrahmen fixiert und im Anschluss daran, zunächst die Vorspannmittel entfernt und dann der Siebrahmen entlastet wird. Wie bereits erwähnt, werden die Siebe im Interesse einer Vergleichmässigung der Kröpfung der Kreuzungspunkte zwischen Kelte und Schuss und damit der Maschenquerschnitte vorgespannt und in dieser gestreckten Form zur weiteren Spannung durch den Siebrahmen verwendet. In Sonderfällen kann es jedoch zweckmässig sein, wie vorher beschrieben zu verfahren. In desem Fall muss das Vorspanngerät etwas grösser als der Siebrahmen gehalten werden, damit das Siebgewebe, einschliesslich dem umfassenden Vorspannrahmen, dem Siebrahmen aufgelegt werden kann. Eine zur Ausübung des Verfahrens zweckmässige Vorrichtung zeichnet sich dadurch aus, dass das Spannmittel aus einem Kreuzstück und daran anschliessenden Spannarmen, mit je einem an diesen ausgebildeten, durch eine oder mehrere Druckfeder (n) gebildetes Spreizteil besteht, wobei die Spannarme bzw. deren Spreizteile mittig an jeweils einer Innenfläche der den Siebrahmen bildenden Schenkel in Spannrichtung durch beliebige Mittel fixiert sind. Es kann auch vorgesehen werden, dass das Spreizteil ein durch pneumatische oder hydraulische Mittel beaufschlagter Druckzylinder ist, d.h. dieser die Funktion der Feder übernimmt. In diesem Fall ist es zweckmässig, dass die Druckzylinder als Spreizteile der Spannarme untereinander über Leitungen, durch Absperrorgane trennbar, verbunden sind. Die Speisung der Druckzylinder mit Druckmitteln kann in diesem Falle zentral von einem eine kontrollierte Druckeinstellung ermöglichenden Druckbehälter ausgehend erfolgen. Das erfindungsgemässe Verfahren sowie eine zu seiner Ausübung vorgeschlagene Vorrichtung wird durch die beigefügte Zeichnung beispielsweise erläutert. Figur 1 zeigt den Siebrahmen mit angedeuteter Gewebeauflage im Grundriss. Figur 2 zeigt den Schnitt I-I aus Figur 1. Der aus U-fö.rmig nach aussen gerichteten Schenkeln 1' gebildete Siebrahmen 1 weist im Falle dieses Beispieles einen quadratischen Grundriss auf. Im Zentrum 1'., d.h. im Schwerpunkt der Siebfläche, ist ein Kreuzstück 2' angeordnet,von dem zu jedem Schenkel 1' ein Spannarm 2't führt. Jeder Spannarm 2'' endet in einem Spreizteil 3, das in diesem Fall durch eine Druckfeder gebildet und in Schenkelmitte durch eine Schraube 4 zentrierend fixiert ist. Beim Spannen des Rahmens werden die Schenkel 1' in Richtung der gestrichelt dargestellten Pfeile belastet und nach der Fixierung des Siebgewebes 5 auf dem Rahmen 1 wieder entlastet.

Claims: Patentansprüche 1. Verfahren zur witgehend gleichmässigen Spannung eines auf einem Siebrahmen ange ordneten feinmaschigen Siebgewebes, insbe sondere zur Verwendung in Siebmaschinen, sowie eine zur Ausübung des Verfahrens zweckmässige Vorrichtung, dadurch gekenn zeichnet, d a B die Schenkel (1') eines quadratischen bis rechteckigen oder polygonalen Sieb rahmens (1) durch Ansatz von zum Zentrum (1'') der durch den Siebrahmen (1) umfassenden Fläche gerichteten Druck- oder Zugmittel in Richtung dieses, mit dem Flächenschwerpunkt identischen Punktes, bis knapp unterhalb der Erreichung der Elastizitätsgrenze des Schenkelwerkstoffes belastet und hierbei verformt werden, d a ss auf dem Siebrahmen (1), bei Aufrecht erhaltung der eingestellten Spannung, ein in der Regel vorgespanntes Siebgewebe (5) fixiert wird, d a B dem Siebgewebe (5) durch die mit Ent lastung des Siebrahmens (1) etwa in ihre Nor mallage zurückgehenden Schenkel (1') über den Weg der Zurückführung die erforderliche Ar beitsspannung in Kette- und Schussrichtung ver mittelt wird, und d a ss mit fortschreitendem Ablauf der zeit und betriebs abhängigen weiteren Streckung des Siebgewebes (5) die Erhaltung und Einstellung der Arbeitsspannung durch ein im Zentrum (1'') des Siebrahmens (1) ansetzendes, gegen die Innen seite von dessen Schenkel (1') abstützend ge richtetes, permanentes Spannungsmittel (2) ge geben ist, dessen sternförmig, einem zentral angeordneten Kreuzstück anschliessende, sich spreizende Spannarme (2'') in ihrem Spannungs weg sich jeweils unabhängig einstellen. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekenn zeichnet, d a ss das vorgespannte Siebgewebe (5), bei Aufrechterhaltung seiner Vorspannung, auf dem zur weiteren Spannung belasteten Siebrahmen (1) fixiert und im Anschluss daran, zunächst die Vor spannmittel entfernt und dann der Siebrahmen (1) entlastet wird. 3. Vorrichtung zur Ausübung des Verfahrens nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, d a ss das Spannungsmittel t2) aus einem Kreuz stück (2') und daran anschliessenden Spannarmen (2'') mit je einem an diesen ausgebildeten, durch eine oder mehrere Druckfeder(n) gebildetes Spreiz teil (3) besteht, wobei die Spannarme (2'') bzw. deren Spreiz teile (3) mittig an jeweils einerInnen fläche der den Siebrahmen (1) bildenden Schenkel (1') in Spannrichtung durch beliebige Mittel fixiert sind. 4. Vorrichtung zur Ausübung des Verfahrens nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, d a B das Spreizteil (3) ein durch pneuma tische oder hydraulische Mittel beaufschlagter Druckzylinder ist. 5. Vorrichtung zur Ausübung des Verfahrens nach den Ansprüchen 3 und 4, dadurch gekennzeichnet, d a B die Druckzylinder der Spreizteile (3) der Spannarme (2'') untereinander über Lei tungen, durch Absperrorgane trennbar, verbunden sind.

Inventors: RUPPEL, PETER
Applicants: PAUL GMBH & CO. METALLGEWEBE- U. FILTERFABRIK
Application year: 1982
Main classification: B07B1
IPC codes: B07B1