WATER HEATER FOR THE PRODUCTION AND STORAGE OF HOT WATER

Abstract: 1. Water heater for the production and storage of hot water, with a heating unit (4) arranged inside a riser pipe (6) in the lower portion of the container (1), said container being equipped with a hot water connection and a cold water connection, wherein the riser pipe (6) opens into the upper region of the container (1), that portion (housing 5) of the riser pipe (6) which receives the heating unit (4) is closed relative to the interior of the container (1), the cold water supply conduit (2) to the container (1) is equipped with a bypass conduit (11) which opens into the housing (5) for the heating unit (4), and a closure means (14) is arranged in the cold water supply conduit (2) between the container (1) and the place (17) where the bypass conduit (11) is connected to the cold water supply conduit (2), characterised in that the cold water supply conduit (2) to the container (1) is equipped in a manner known per se with a connecting means for a flexible cleaning tube (15), and a connecting means for connecting-on a flexible cleaning tube (16) is provided at the discharge side of the riser pipe (6) inside the container (1), the latter means separating the interior of the riser pipe from the interior of the container when the cleaning tube (16) is connected-on.

Description: "Warmwasserbereiter zur Erzeugung und Speicherung von heissem Wasser" Die Erfindung bezieht sich auf einen Warmwasserbereiter zur Erzeugung und Speicherung von heissem Wasser mit einem im unteren Teil des mit einem Warmwasser- und einem Kaltwasseranschluss ausgerüsteten Behälters innerhalb eines Steigrohres angeordneten Heizaggregat, wobei das Steigrohr im oberen Bereich des Kessels mündet. Eine Vorrichtung dieser Art wird z.B. in der CH-PS 524 115 beschrieben. Durch Anordnung des Wärmetauschers im unteren Bereich des Warmwasserbereiters und das Vorsehen eines entsprechenden im oberen Bereich des Warmwasserbereiters mündenden Steigrohres wird sichergestellt, dass schon bei geringer Wärmeleistung des Wärmetauschers möglichst frühzeitig Warmwasser zur Verfügung steht. Der Wärmetauscher wird dabei in seinem unteren Bereich allseitig durch zu erwärmendes Wasser angeströmt. Der bekannte Warmwasserbereiter ist im unteren Bereich mit einer Kaltwasserzuleitung und im oberen Bereich mit einer Warmwasserzapfleitung versehen. Schwierigkeiten bei diesen Anordnungen bestehen darin, dass das Reinigen, insbesondere Entkalken des Wärmetauschers ausserordentlich schwer möglich ist, da die Entnahme des Heizaggregates,z.B. einer Heizschlange, sehr grosse Schwierigkeiten bereitet, insbesondere dann, wenn durch Kalkansätze auch der gesamte Aussendurchmesser des eigentlichen Heizaggregates vergrössert ist. Eine Reinigung des Steigrohres ist noch viel schwieriger, so dass bisher üblicherweise auf derartige Reinigungs- und Entkalkungsarbeiten verzichtet wird, wodurch aber der Wirkungsgrad der bekannten Vorrichtungen enorm verringert wird. Es ist auch bekannt, den gesamten Innenraum des Warmwasserbereiters zu entkalken. Hierfür ist zwangs Häufig ein hoher Aufwand an Lösungsmittel erforderlich, der Zeitaufwand ist erheblich und es muss ein langwieriger Spülprozess dem Entkalkungsprozess folgen ("Sanitäre Technik, 1962, Seite 47). Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die bekannte Anordnung der Warmwasserbereiter zur Erzeugung und Speicherung von heissem Wasser so zu verbessern, dass eine leichte und schnelle Entkalkung und Reinigung des eigentlichen Wärmetauschers, z.B. einer Heizwendel und des Steigrohres ohne grossen Materialaufwand möglich ist und gleichzeitig ein optimaler Korrosionsschutz erreicht wird. Diese der Erfindung zugrundeliegenden Aufgaben werden durch die in den Ansprüchen genannten Merkmale gelöst. Als Heizmedium für das Heizaggregat, d.h. den Wärmetauscher, kommen Kältemittel u.a. aus Kältekreis läufen, Pumpen-Warmwasser, Dampf, bl, Solarkreisläufe, Wärmerückgewinnungssysteme usw. in Frage. Die erfindungsgemässe Konstrukion gewährleistet einen kontinuierlichen Zulauf bzw. Umlauf zum Heizaggregat über den eigentlichen Kaltwasseranschluss, unabhängig davon, ob dem Behälter von einer fremden Kaltwasserquelle Kaltwasser zuströmt oder nicht. Das den Wärmetauscher aufnehmende Gehäuse ist dabei gegenüber dem Behälterinnenraum - mit Ausnahme der Verbindung durch die By-Passleitung - abgeschlossen. Wird kein Warmwasser gezapft, strömt durch diese Verbindung allein durch die thermodynamische Kraft das erwärmte Warmwasser durch das Steigrohr nach oben, über den Kaltwasser-Umlauf strömt kaltes Wasser aus dem Kaltwasserbereich des Behälters nach. Wird Warmwasser gezapft und strömt damit automatisch aus dem Leitungsnetz Kaltwasser in den Behälter, so erfolgt der Kaltwasser-Zulauf bei der Warmwasserproduktion direkt aus dem Leitungsnetz. Die Reinigung des Heizaggregates und des Steigrohres erfolgt in der Weise, dass der Kaltwasserzulauf zum Behälter gesperrt wird und danach ein Reinigungsschlauch am Kaltwasseranschluss angeschraubt wird, z.B. durch die Warmwasseröffnung des eigentlichen Warmwasserbereiters wird das Steigrohr ebenfalls mit einem Reinigungsschlauch verbunden. Die Reinigungsschläuche werden dann mit einer Reinigungspumpe und einem Reinigungsmittelbehälter kurzgeschlossen, so dass ein Umpumpen des Reinigers,eines Lösungsmittels od. dgl. möglich ist. Anschliessend kann über das gleiche Leitungssystem Spülflüssigkeit, z.B. Wasser, geführt werden. Wesentlich bei der erfindungsgemässen Anordnung ist weiterhin, dass im Gegensatz zu den bisher bekannten Vorrichtungen ein ausreichender Korrosionsschutz er reicht wird. Erfolgt der Einbau des Heizaggregates ohne elektrische Trennung, so opfert sich gemäss elektrischer Spannungsfreiheit das Magnesium der Magnesium Opferanode für das höherwertige Metall. Der Wärmetauscher wird geschützt, der Speicher ist teilweise ungeschützt, so dass dann Korrosionsschäden trotz Magnesium-Opferanode auftreten. Wird der Wärmetauscher elektrisch vom eigentlichen Behälter getrennt, arbeitet die Opferanode durch diese Konstruktion wieder wie vorgesehen und der Speicher ist optimal geschützt. Die Trennung erfolgt im Wasser durch das Gehäuse des Heizaggregates, das aus einem elektrisch nicht leitenden, isolierende Eigenschaften aufweisenden Werkstoff besteht, wobei auch die Kaltwasserzuleitung durch ein nicht leitendes Material erstellt sein kann. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Anordnung gehen aus der nachfolgenden Beschreibung anhand der Zeichnung hervor. In der Zeichnung sind die im wesentlichen zum Stand der Technik gehörenden Schaltungsanordnungen, Zapfleitungen usw. aus übersichtlichkeitsgründen nicht dargestellt. Auch die Pumpe für die Reinigungsflüssigkeit und deren Behälter sind nicht dargestellt. In der Zeichnung ist mit 1 ein Behälter eines Warmwasserbereiters bezeichnet, der bei 2 eine Kaltwasserzuleitung und bei 3 einen Anschlussstutzen aufweist, an den die Warmwasserzapfleitung anschliessen kann. Im Inneren des Behälters 1 ist ein Heizaggregat 4 vorgesehen, das innerhalb eines Gehäuses 5 angeordnet ist, an das sich ein nach oben gerichtetes Steigrohr 6 anschliesst, das im oberen Bereich des Behälters 1 mündet. Das Heizaggregat 4 kann auf einem Flansch 7 vorgesehen sein, der über eine Isolierschicht 8 von der übrigen Behälterwandung elektrisch getrennt ist. Das Gehäuse 5 ist gegenüber dem Behälterinnenraum abgeschlossen und steht mit dem Behälterinnenraum über ein gesondertes Leitungssystem in Verbindung. Bei 9 und 1o sind die Leitungen für das Heizaggregat erkennbar. Die Kaltwasserzuleitung 2 trennt sich in eine By-passleitung 11, die in das Innere des Gehäuses 5, d.h. zum Heizaggregat 4 führt und in eine Hauptleitung 12, die in den eigentlichen Behälter 1 im unteren Bereich desselben einmündet. Zwischen dem Anschluss 17 der By-Passleitung 11 an die Leitung 2 und zwischen die Mündung der Hauptleitung 12 in den Behälter 1 ist eine Verschlussvorrichtung 14, z.B. ein Verschlussschieber, ein 3-Wegeventil, ein Kugelhahn od. dgl. eingebaut, die es ermöglicht, einen Zulauf des Kaltwassers unmittelbar von der Kaltwasserzuleitung 2 zum Heizaggregat 4 einzustellen oder einen Zulauf des Wassers zum Inneren des Behälters 1 oder einen Kreis zwischen dem Inneren des Behälters und der By-Passleitung 11 zu ermöglichen. Bei 15 und 16 sind Reinigungsschläuche dargestellt. Der Reinigungsschlauch 15 kann an die Kaltwasserzuleitung 2 und der Reinigungsschlauch 16 durch den Stutzen 3 an das obere Ende des Steigrohres 6 angeschlossen werden, wobei bei Kurzschluss dieser Reini gungsschläuche unter Einschluss einer Pumpe und eines Reinigungsmittel-Behälters nunmehr ein problemloses Reinigen sowohl des Heizaggregates 4 wie auch des Inneren des Gehäuses 5 und des Steigrohres 6 erfolgen kann, ohne dass das Gesamtvolumen des Behälters 1 gefüLlt werden muss. Es ist ersichtlich, dass durch diese Massnahme ein schnelles, auch vom Laien durchzuführendes Reinigen möglich ist, ohne dass ein Ausbau des Wärmetauschers notwendig ist, wobei auch bei beengten örtlichen Verhältnissen problemlos ein Reinigen des Wärmetauschers ermöglicht wird. Anstelle des Flansches 3 kann natürlich jede andere Anschlussmöglichkeit gewählt werden. Dadurch, dass das Gehäuse 5 und das Steig rohr 6 aus elektrisch isolierendem Werkstoff bestehen, wird die Möglichkeit geschaffen, dass der eigentliche Wärmetauscher vollkommen elektrisch vom Behälter 1 getrennt ist. Somit wird ein Warmwasserbereiter mit Wärmetauscher geschaffen - wobei natürlich auch mehrere Heizaggregate im Behälter vorgesehen sein können - bei dem der Wärmetauscher konstruktiv so angeordnet ist, dass ohne einen Ausbau eine Entkalkung des Wärmetauschers möglich ist. Weiterhin ist durch den isolierten Einbau des Wärmetauschers ein optimaler Korrosionsschutz für den Behält er gewährleistet.

Claims: Patentansprüche: 1. Warmwasserbereiter zur Erzeugung und Speicherung von heissem Wasser mit einem im unteren Teil des mit einem Warmwasser- und einem Kaltwasser anschluss ausgerüsteten Behälters innerhalb eines Steigrohres angeordneten Heizaggregat, wobei das Steigrohr im oberen Bereich des Kessels mündet, dadurch gekennzeichnet, dass der das Heizaggregat (4) aufnehmende Teil < Ge- häuse 5) des Steigrohres (6) zum Inneren des Behälters (1) hin geschlossen ist, die Kaltwasserzuleitung (2) zum Behälter (1) in an sich bekannter Weise mit einer Anschluss vorrichtung für einen Reinigungsschlauch (15) ausgerüstet ist, die Kaltwasserzuleitung (2) zum Behälter (1) - in Fliessrichtung des Wassers hinter dem Reini gungsschlauchanschluss - mit einer By-Passleitung (11) ausgerüstet ist, die in das Gehäuse (5) für das Heizaggregat (4) mündet, eine Verschlussvorrichtung (14) in der Kalt wasserzuleitung (2) zwischen dem Behälter (1) und dem Anschluss (17) der By-Passleitung (11) an die Kaltwasserzuleitung (2) angeordnet ist so wie an der Abgabeseite des Steigrohres (6) inner halb des Behälters (1) eine Anschlussvorrichtung für den Anschluss eines Reinigungsschlauches (16) vorgesehen ist, die das Steigrohrinnere gegenüber dem Behälterinnenraum bei ange schlossenem Reinigungsschlauch (16) abtrennt. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekenn zeichnet, dass die Versc-hlussvorrichtung (14) in Form eines Verschlussschiebers ausgebildet ist. 3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekenn zeichnet, dass im Bereich der Mündung des Steig rohres (6) der Behälter (1) über einen Flansch (3) zu öffnen ist. 4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Wandung des das Heizaggregat (4) umgebenden Gehäuses (5) und das eigentliche Steigrohr (6) aus einem isolierenden Werkstoff bestehen. 5. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vor hergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kaltwasserzulaufleitung (2) aus elek trisch isolierendem Werkstoff besteht. 6. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vor hergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem die Uffnung zur Aufnahme des Heizaggregates (4) abschliessenden Flansch (7) und dem Behälter (1) eine Isolierscheibe (8) eingeschaltet ist.

Inventors: ABELER, FRANZ-JOSEF, THIERY, HARRY, WITTLER, RUDOLF
Applicants: EUREKA
Application year: 1982
Main classification: F24H1
IPC codes: F24H1