ENCASED OPTICAL WAVEGUIDE COUPLING APPARATUS SUITABLE FOR SLIDING INTO A RACK

Abstract: 1. A coupling device for optical waveguides (1 and 17) mounted in connector pins (3 and 19), comprising a multiply slotted housing (4) for accommodating the connector pins (3 and 19), said housing being secured in a passage in an apparatus housing (10) and comprising pressing bodies (8 and 8a) and at least one screw cap (9), and also comprising a further housing (28) which is secured in a rack (16) and which comprises a connector pin (19) which is arranged so as to be slidable therein, characterized in that a) in front of the end face of the housing (4) which projects from the apparatus housing (10), inside the screw cap (9), there is slidably arranged a pressing ring (11) which acts on the pressing bodies (8a), b) inside the further housing (28) a pressing sleeve (26) is arranged so as to be resiliently slidable, which pressing sleeve engages the pressing ring (11) when the apparatus housing (10) is slid into the rack (16), c) a connector sleeve (21) for accommodating the connector pin (19) is concentrically arranged in the pressing sleeve (26) so as to be resiliently slidable.

Description: Für Gestelleinschübe geeignete Koppelvorrichtung für in Steckerstifte gefasste Lichtwellenleiter. Die Erfindung betrifft eine Koppelvorrichtung für in Steckerstifte gefasste Lichtwellenleiter(LWL), bestehend aus einem in einem Durchbruch eines Gerätegehäuses befestigten, mehrfach geschlitzten, Druckkörper enthaltenden Gehäuse für die Aufnahme der Steckerstifte mit wenigstens einer Schraubkappe, und einem, in einem Einschubrahmen befestigten Gegengehäuse mit einem darin verschiebbar angeordnetem Steckerstift. Die zunehmende Anwendung der Opto-Elektronik für kommerzielle Zwecke, bei der Einzelgeräte vorwiegend steckbar als Einschub in Einschub-Rahmen oder -Gestellen eingesetzt werden, verstärkt das Bedürfnis nach einfach steckbaren Verbindungen für LWL, um damit nach Lösung der Probleme mit elektrischen Verbindungen die Vorteile der Einschubtechnik voll ausnutzen zu können. Bekannt ist eine Koppelvorrichtung ftlr in Stecker gefasste LWL mit einem hülsenförmigen, längs- und quergeschlitzten Klemmkörper und mit einem diesen Klemmkörper umgebenden Gehäuse, bei der der Klemmkörper im Bereich des Längsschlitzes mit parallel verlaufenden Ansätzen versehen ist, deren Abstand voneinander der Längsschlitzbreite entspricht, bei der einer der Ansätze durch den Querschlitz geteilt ist, bei der das Gehäuse eine der Kontur des Klemmkörpers entsprechende durchgehende Ausnehmung aufweist, die wenigstens im Bereich des geteilten Ansatzes eine in die Ausnehmung übergehende und mit der Länge der Ausnehmung übereinstimmende Aussparung zur Aufnahme von Druckkörpern besitzt, die über die Drehbewegung von an den Enden des Klemmkörpers befindlichen Schraubkappen gegen den Klemmkörper pressbar sind (DE-GM 79 35 570). Diese Koppelvorrichtung ist für die Einschubtechnik nicht vorgesehen, ihre Verwendung würde nach dem Einschieben eines Gerätes die Einführung eines Steckers und seine Befestigung durch Drehen einer Schraubkappe erfordern. Bekannt ist auch eine Weiterentwicklung, bei der das Gehäuse eine durchgehende, zylindrische zur Aufnahme von LWL-Enden geeignete Ausnehmung aufweist, ferner eine mit der Länge dieser Ausnehmung übereinstimmende, mittig getrennte Aussparung für Druckkörper, und bei der die Ausnehmung und die Aussparung durch einen mehrfach nach einer Seite gebogenen Schlitz verbunden sind (DE-GM 80 18 oo8). Auch diese Koppelvorrichtung hätte für den genannten Einsatzfall die bereits genannten Nachteile. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine der genannten Koppelvorrichtungen so umzugestalten, dass sie ohne Verlust der äusserst präzisen Steckerführung die in der Einschubtechnik üblichen relativ grossen Masstoleranzen überbrücken kann, und dass sie sich durch einfaches Einschieben sicher verriegeln lässt. Ferner sollte die Vorrichtung den oft etwas rauhen Umgang mit Einschubgeräten ohne Schaden überstehen können. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass vor der aus dem Gerätegehäuse herausragenden Stirnfläche des Gehäuses innerhalb der Schraubkappe ein auf die Druckkörper einwirkender Druckring verschiebbar angeordnet ist, dass im Gegengehäuse eine Druckhülse federnd verschiebbar angeordnet ist, die beim Einschieben des GePätegehäuses in den Einschubrahmen auf den Druckring trifft, und dass konzentrisch in der Druckhülse eine den Steckerstift aufnehmende Steckerhülse federnd verschiebbar angeordnet ist. Die mit der Erfindung erreichbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, dass durch die relativ grosse Beweglichkeit des im Einschubrahmen angeordneten Steckerstiftes alle vorkommenden Toleranzen in Einschub-Rahmen, -Gestellen und -Geräten überbrückt werden und die Steckerstifte dennoch im eingeschobenen Zustand absolut spielfrei miteinander verkoppelt sind. Ein weiterer Vorteil ist, dass auch bei Erschütterungen und sonstigen mechanischen Beanspruchungen keine änderungen der Ubertragungseigen- schaften auftreten können. In einer Ausgestaltung der Erfindung ist die Aussenfläche des Druckringes für grösstmögliche Bewegungsfreiheit in der Schraubkappe als Kugelzone geformt. In einer weiteren Ausgestaltung sind die Spitze des Steckerstifes, der Eingang der Aufnahmeöffnung im Gehäuse, die Innenfläche des Druckringes und die oeffnung der Schraubkappe konisch geformt. Diese Ausgestaltungen bieten insbesondere den Vorteil, dass auch bei etwas verkanteten Einsetzen des Einschubgerätes eine sichere und schadensfreie Einführung des Steckerstiftes erfolgt. Eine weitere Ausgestaltung der Erfindung, bei der der Steckerstift in der Steckerhülse frei drehbar angeordnet ist, hat den Vorteil, dass alle Torsionsbeanspruchungen auf den LWL vermieden werden, die sonst beim Einbau des Gegengehäuses in den Einschubrahmen und beim Anziehen seiner Befestigungsmutter auftreten könnten. Im Rahmen der Erfindung liegt es auch, die im Inneren des Gerätegehäuses liegende Einführungsbohrung im Gehäuse derart zu erweitern, dass sie ein optoelektrisches Sende- oder Empfangsbauteil aufnehmen kann. Damit lässt sich häufig die Zahl von Steckverbindungen und die damit verbundenen Verluste wesentlich vermindern. Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben. Es zeigen: Fig. 1 einen im Einschubgerät angeordneten Teil der Soppel- vorrichtung, Fig. 2 einen im Einschubrahmen oder -Gestell befestigten Teil der Koppelvorrichtung, Fig. 3 die Teile der Koppelvorrichtung zusammengefügt, Fig. 4 einen im Einschubgerät angeordneten Teil mit opto elektronischem Bauteil. In Fig. 1 ist ein in einem Einschubgerät angeordnetes Teil der Koppelvorrichtung dargestellt. Es ist zur besseren Veranschaulichung in stark vergrössertem Massstab und um 900 gedreht gegen die normale Gebrauchslage dargestellt. Eine aus dem Inneren des Gerätes kommende Lichtleitfaser 1 mit ihrem Kunststoffmantel 2 ist in einem Stecker 3 gefasst, deren optisch einwandfreie Endfläche an der Spitze des Steckers 3 zugänglich ist. Der Stecker-3 ist in den klemmbaren Teil 5 des Gehäuses 4 eingeschoben. Beim Aufschrauben der Schraubkappe 6 wird der Stift 7 in das Gehäuse 4 eingedrückt, der wiederum die Druckkörper 8, die hier als Kugeln-dargestellt sind, veranlasst, den klemmbaren Teil 5 zusammenzudrücken und damit den Stecker 3 zu zentrieren und festzuhalten. Das Gehäuse 4 ist mit der abweichend gestalteten Schraubkappe 9 in einem Durchbruch des Gerätegehäuses 10 befestigt. Vor der aus dem Gerätegehäuse 10 herausragenden Fläche des Gehäuses 4 ist innerhalb der Schraubkappe 9 der Druckring 11 beweglich angeordnet. Beim Einsetzen des Gerätegehäuses 10 in den Einschub rahmen oder das Einschubgestell mit dem später beschriebenen darin angeordneten Teil der Koppelvorrichtung trifft der Druckring 11 auf den zylindrischen Teil einer Druckhülse, durch welche der Druckring 11 gegen den Stift 7a gedrückt wird, der seinerseits die Druckkörper 8a zur Zentrierung und Befestigung eines in die Aufnahmeöffnung 12 eingesetzten, ebenfalls später beschriebenen Steckerstiftes veranlasst. Die Aussenfläche 13 des Druckrings 11 ist als Kugelabschnitt geformt, um eine möglichst weitgehende Bewegbarkeit des Druckrings 11 innerhalb der Schraubkappe 9 sicher zu stellen. Die Einführungsöffnung 14 der Schraubkappe 9, durch die die bereits genannte Druckhülse eingeführt wird, ist ebenso wie die Einführungsöffnung 15 des Druckrings 11 und der Mund der Einführungsöffnung 12 des Gehäuses 4 konisch gestaltet. Diese Gestaltung ermöglicht es, auch beim verkanteten Einsetzen des Gerätegehäuses 10 in den später zu beschreibenden Einschubrahmen den genannten Steckerstift sicher zu erfassen und in die Einführungsöffnung 12 einzuführen. Die Zentrier- und Klemmfunkt ion der Druckkörper 8 und 8a und des klemmbaren Teiles 5 des Gehäuses 4 ist im Stand der Technik ausführlich beschrieben und braucht hier deshalb nicht wiederholt werden. In Fig. 2 ist der in einem Einschubrahmen oder -Gestell befestigte Teil der Koppelvorrichtung, ebenfalls in vergrössertem Massstab und um 900 gegen seine normale Gebrauchslage gedreht dargestellt. Durch einen Durchbruch des Einschubrahmens 16 ist der LWL 17 mit seiner Kunststoffummantelung 18, gefasst in einen Stecker 19 mit Verlängerungshülse 20, eingeführt. Die Ver längerungshülse 20 sitzt in einer Steckerhülse 21 und ist darin durch die Schraube 22 derart gegen Herausfallen gesichert, dass sie sich frei drehen kann. Auf die Steckerhülse 21 wird die Schraubkappe 25 und die Druckfeder 23 aufgeschoben und durch die Presshülse 24 gesichert. Darüber wird die Druckfeder 27 angeordnet und dieDruckhülse 26 aufgeschoben. Danach werden diese Teile in das Gegengehäuse 28 eingesetzt und mit diesem durch die Schraubkappe 25 derartig verbunden, dass sie federnd gegeneinander verschiebbar sind. Das Gegengehäuse 28 ist im Durchbruch des Einschubrahmens 16 mit der Schraubkappe 29 befestigt. In Fig. 3 ist die gesamte Koppelvorrichtung in einem gegenüber den vorherigen Figuren kleineren Massstab in der üblichen Gebrauchslage dargestellt. Es ist erkennbar, dass der Steckerstift 19 in der Aufnahmeöffnung des Gehäuses 4 etwa in der Position angelangt ist, in der er auf-den Jetzt nicht dargestellten Gegenstecker 3 treffen würde. Das Gegengehäuse 28 ist gegen den Druck der Feder 23 weiter bewegt worden, so dass diese Feder 23 bereits zusammengedrückt ist und einen bestimmten Druck auf die Spitze des Steckerstiftes 19 ausübt. Die Druekhülse 26 ist durch die Schraubkappe 9 hindurch auf den Druckring 11 gestossen, der nun über den Stift 7a die Druckkörper im Gehäuse 4 zusammenschiebt. Bis zu diesem Zeitpunkt ist der Steckerstift 19 frei in der Steckerhülse 21 drehbar. Es ist weiterhin erkennbar, dass das Gerätegehäuse 10 noch ein ganzes Stück auf das im Einschubrahmen 16 befestigte Gegengehäuse 28 hin bewegt werden kann, ohne dass irgendwelche Teile beschädigt werden. Danach folgt dann die für Einschubgeräte übliche Verrigelung im Einschubrahmen. In Fig. 4 ist eine Ausgestaltung des für Einschubgeräte bestimmten Teiles der Koppelvorrichtung, bei dem die Aufnahme öffnung 4b des Gehäuses 4a so weit erweitert worden ist, dass ein optoelektronisches Bauteil 30 aufgenommen werden kann. Diese Anordnung empfiehlt sich, wenn Lichtsender oder Lichtempfänger im Einschubgehäuse enthalten sind, die mit einem aus dem Einschubrahmen kommenden LWL verbunden werden sollen. Damit kann eine Steckerverbindung erspart werden, was die Ubertragungs-Eigenschaften der Anlage weiter verbessert. In Fig. 4 ist auch die aus dem Geräte-Gehäuse herausragende Schraubkappe an ihrer Aussenfläche nicht gerändelt, sondern glatt und zur Einfuhrungsseite hin konisch dargestellt, was für bestimmte Einschub-Bauarten von Vorteil sein kann. In solchem Fall empfiehlt es sich, zur sicheren Befestigung der Schraubkappe, wie ebenfalls dargestellt, auf der Einführungsseite einen Schlitz für Schraubendreher einzuformen.

Claims: Ansprüche: 1. Koppelvorrichtung für in Steckerstifte (3 und 19) gefasste Lichtwellenleiter (1 und 17), bestehend aus einem in einem Durchbruch eines Gerätegehäuses (10) befestigten, mehrfach geschlitzten, Druckkörper (8 und 8a) enthaltenden Gehäuse (4) für die Aufnahme der Steckerstifte (3 und 19) mit wenigstens einer Schraubkappe (9), und einem, in einem Ein schubrahmen (16) befestigten Gegengehäuse (28) mit einem darin verschiebbar angeordnetem Steckerstift (19), d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass A3 vor der aus dem Gerätegehäuse (10) herausragenden Stirn fläche des Gehäuses (4) innerhalb der Schraubkappe (9) ein auf die Druckkörper (8a) einwirkender Druckring (11) verschiebbar angeordnet ist, dass B) im Gegengehäuse (28) eineDruckhUlse (26) federnd ver schiebbar angeordnet ist, die beim Einschieben des Ge rätegehäuses (10) in den Einschubrahmen (16) auf den Druckring (11) trifft, und dass C) konzentrisch in der Druckhülse (26) eine den Steckerstift (19) aufnehmende Steckerhülse (21) federnd verschiebbar angeordnet ist. 2. Koppelvorrichtung nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass die Aussenfläche (13) des Druck ringes (11) für grösstmögliche Bewegungsfreiheit innerhalb der Schraubkappe (9) als Kugelzone geformt ist. 3. Koppelvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass die Spitze des Stecker stiftes (19), der Eingang der Aufnahmeöffnung (12) im Ge häuse (4), die Innenfläche (15) der Aufnahmeöffnung des Druckringes (11) und.die Offnung (14) der Schraubkappe (9) konisch geformt sind. 4. Koppelvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass der Stecker stift (19) in der Steckerhülse (21) frei drehbar angeordnet ist. 5. Koppelvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass die im Inneren des Gerätegehäuses (10) liegende Einf b luabohrung (4b) im Gehäuse (4a) derart erweitert ist, dass sie ein optoelek trisches Sende- oder Empfangsbauteil (30) aufnehmen kann.

Inventors: SCHMIDT, BERNHARD
Applicants: PHILIPS KOMMUNIKATIONS INDUSTRIE AG
Application year: 1982
Main classification: G02B6
IPC codes: G02B6