PROCESS FOR DEGREASING COLD ROLLED METAL STRIP

Abstract: 1. A method of degreasing a cold rolled band wherein the degreasing and the heating of the band are carried out simultaneously, through a chemical effect of the fumes at a high temperature on the oil layer present on the band, characterized in that the heating and degreasing actions are separated, the heating being carried out in an enclosure provided with radiant heating means, and the degreasing being obtained through a chemical effect, in the heating enclosure, of a gas resulting from a sub-stoichiometric combustion.

Description: Procédé de dégraissage d'une bande laminée à froid La présente inventionconcerne ledégraissaged'une bande métallique laminée à froid. On saitque les bandes métalliques laminées à froid sont recouvertes d'une couche résiduelle d'huile de laminage. Cette huile doit êtré enlevée avantouaucours des opérations de recuit encontinu, oude recuit suivi de métallisation. En général, on réalise le dégraissage avant le recuit, en mettant en oeuvre unprocessus chimique ou électro-chimique qui comporte des étapes de dégraissage proprement dit, de brossage, de rinçage etde séchage de la bande. Dans d'autres cas, le degraissage est effectué enmeme temps que le chauffage de la bande par un effet chimique de s fumées à haute temp - rature et résultant d'une combustion sous-stoechiométrique, sur la couche d'huile de la bande. Ceteffet chimique se traduit par une évapo- ration rapide de la couche d'huile recouvrant la bande, et sa décomposition enphase gazeuse, en hydro-carbures simples, donc assimilables à ceux que contiennent les combustibles utilis é s pour le chauffage de la bande. Cette décomposition est facilitée par la présence de vapeur d'eau dans les fumées. L'équilibre final des fumées est très proche de celui qui résulte normalement de la combustion sans presence d'huile sur la bande Bien entendu, le dégraissage par effet chimique des fumées à haute température n'estapplicable dans son intégralité que dans des fours chauffés au gaz ou à l'aide d'un combustible liquide léger, telle kérosène oule mazout domestique. Dans certains cas, il estpréférable de pouvoir réaliser un dégraissage par effet chimique d'un gaz ambiantau cours d' un chauffage électrique, etil estalors nécessaire de concevoir unprocédé différent de celui décritci-dessus. La présente invention se propose d'apporter un telprocédé. Le procédé selon l'invention est essentiellement caractérisé en ce queleas actionschauffage etdégraissage sont séparées: lechauffage étant effectué dans une enceinte pourvue de moyens électriques d'apport de chaleur (par exemple des résistances, des lampes infrarouge, des dispositifs de chauffage par induction, par conduction ou autres), etle dégraissage étant obtenu par effet d'une atmosphère appropriée dans l'enceinte de chauffage. Lors de l'étape de chauffage électrique, la bande à dégraisser est portée à la température généralement nécessaire à la réalisation du dégraissage par effetde fumée, ctest-à-dire de450 à600 C. L'atmosphère de l'enceinte de chauffage est constituée, selon l'invention, par des fumées issues de la combustion d'un combustible gazeux, réalisée à l'extérieur ou à l'intérieur de l'enceinte, mais dont le but e s sentiel n' e st pas de participer au chauffage de la bande. Selon une caractéristique de cette invention, on utilise une combustion sous - stoechiométrique, en pré -mélange ou non, avec un taux d'im - bru lés compris entre 0, 5 et 10 fO. Le gaz ainsi produit présente, pour un four ou une enceinte de taille industrielle moyenne, un débit compris entre 100 et 500 Nm /heure, ce Un qui représente environ 5 %des débits pratiqués dans le s fours chauffés au gaz. Un tel débit permets la fois de renouveler le gaz chargé d'éliminer l'huile évaporée, et de maintenir lapression du four àune valeur supérieure à la pression ambiante Par ailleurs, un tel débit permet de maintenir le four à une certaine température lors de ses périodes d'arrêt. Compte tenu des conditions précisées ci-dessus, propres à la présente invention, la température de l'enceinte de chauffage ne dépasse pas 1000 C, température qui, combinée à celle de la bande, permet d'assurer uneévaporationrapidede l'huile sans provoquer d'effet indésirable d'oxydation de la bande, effet qui, dans un four chauffé au gaz, se présente dans une gamme de températures située entre 1000 et 1200 C. Selon une autre caractéristique de cette invention, les fumées évacuées de l'enceinte de chauffage, peuvent subir un traitement en vue de brûler les imbrulés résultant de la combustion sous-stoechiométrique et de l'évaporation de l'huile. Les fumées ainsi traitées peuvent, après brûlage, être utilisées à nouveaupour préchauffer de l'air, qui sera ultérieurement employé lors de la combustion, pour produire le gaz d'atmosphère de l'enceinte de chauffage et de dégraissage. Selon cette invention, l'enceinte de chauffage peut hêtre réalisée de façon à obtenir une faible distance entre les éléments chauffants (ou les parois de l'enceinte) et la bande à dégraisser. Cette faible distance a pour but d'éliminer à la fois l'absorption du rayonnement par les fumées constituant l'atmosphère du four, et qui comprennent de la vapeur d'eau et du gaz carbonique, etde favoriser le renouvellement de ce gaz d'atmosphère au niveau de la bande par un effet convectif résultant d'un écoulement rapide. Par ailleurs, toujours selon l'invention, l'enceinte de chauffage et d'évaporationde huile est constituée, de préférence, sous la forme d'une chambre étroite assurant unpassage etun renouvellement rapides du gaz d'atmosphère au niveau de la bande. Le procédé selon l'invention rapplique particulièrementà tous les types de fours de recuit dans lesquels le dégraissage électro-chimique de la bande peut être remplacé par un dégraissage par flamme, par exemple: four de recuit avant galvanisation, avant étamage, recuit continu-detoles noires, etc. Il demeure bien entendu que cette invention n'estpas limitée aux exemples de mise enoeuvre et d'application mentionnés ici, mais qu'elle en englobe toutes les variantes.

Claims: Revendications de brevet 1 - Procédé de dégraissage d'une bande laminée % froid par effet chimique des fumées à haute température, et résultant d'une combustion sous-stoechiométrique, sur la couche d'huile présente sur la bande, caractérisé en ce que les actions chauffage et dégraissage sont séparées: le chauffage étant effectué dans une enceinte pourvue de moyens électriques d'apport de chaleur, et le dégraissage étant obtenu par effet d'une atmosphère appropriée dans l'enceinte de chauffage. 2 - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la bande est portée par ledit chauffage électrique à la température nécessaire àla réalisationdu dégraissagepar effetde fumée, c'est-à-dire entre 450 et 600"C. 3 - Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé ence que le dégraissage est obtenu par effet de fumée, l'atmosphère de l'enceinte de chauffage étant alors constituée par des fumées issues de la combustion d' un combustible gazeux, réalisée soità l'intérieur, soit à l'extérieur de l'enceinte. 4 - Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce qutonutilise une combustion sous-stoechiométrique, enpré-mélange ounon, avec un tauxd'imbrûlés compris entre 0, 5 et 10 Q/o. 5 - Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractériséien ce que les fumées évacuées de l'enceinte de chauffage sonttraitées envue de réaliser lebrQlage desimbrilés résultant de la combustion sous-stoechiométrique et de 1' évaporation de I'huile, ce qui permet de préchauffer de l'air utilisé ensuite dans la combus- tion produisant le gaz d'atmophère. 6 - Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que 11 enceinte de chauffage est réalisée sous la forme d'une chambre étroite, conçue de façon à obtenir une faible distance entre les éléments chauffants ou les parois de l'enceinte et la bande, et permettant un passage etunrenouvellement rapides du gaz d'atmosphère au niveaude la bande à dégraisser.

Inventors: WANG, ROBERT
Applicants: STEIN HEURTEY SOCIETE DITE:
Application year: 1982
Main classification: C23G5
IPC codes: B21B45, C23G5