PROCESS AND INSTALLATION FOR THE PRODUCTION OF CEMENT

Abstract: 1. A process for the preparation of cement clinker from raw cement powder which is preheated in a multistage suspension preheater by the gas flow of a rotary kiln, then goes therethrough, some of the gas flow being bypassed, in order to reduce unwanted detrimental impurities circulating in the heating and/or preheating stages, through a bypass, being cooled until condensation of the volatile impurities in it and, after separation of the condensation products, entering the suspension preheater, characterized in that the gas flow of the rotary kiln (1) or of a stage of the suspension preheater, which flow carries the volatile impurities and combustible material in dust form, is so passed through a diffuser-like tubular portion (13) that the dust particles flow in bunched fashion through the widening tube portion (13), a dust-free edge zone (14) being formed from which the bypass gas flow is branched off.

Description: Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Zementklinker Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung von Zementklinker aus Zementrohmehl, welches in einem mehrstufigen Schwebegas-Vorwärmer vom Gasstrom eines Drehrohrofens vorgewärmt und anschliessend durch den Drehrohrofen geführt wird, wobei zur Verringerung unerwünschter, in den Brennund/oder Vorwärmstufen umlaufender flüchtiger Schadstoffe ein Teil des Gasstromes über einen Bypass geführt, bis zur Kondensation der darin enthaltenen flüchtigen Schadstoffe abgekühlt und nach Abscheidung der Kondensationsprodukte in den Schwebegas Vorwärmer geleitet wird. Verfahren und Vorrichtungen mit einem Bypass zur Verringerung des Chlorids im Brenngut und des Alkaligehaltes im Zementklinker sind sowohl bei Anlagen mit einem Rostvorwärmer, wie auch bei solchen mit einem mehrstufigen Schwebegas-Vorwärmer bekannt. Um eine störende Ablagerung der unerwünschten Kondensationsprodukte, zu denen vor allem Alkaliverbindungen gehören, im Drehrohrofen und Rostvorwärmer sowie in dem der Abführung des mit Staub und den Kondensationsprodukten beladenen Teilgasstromes dienenden Bypass zu verhindern, soll nach der DE-A2-21 61 410 der Teilgasstrom möglichst heiss entnommen und unmittelbar an der Abzweigstelle schnell abgeschreckt werden. Allen bekannten Bypass-Methoden haftet jedoch der we seitliche Nachteil an, dass der dem Gasstrom des Dreh rohrofens über den Bypass entnommene Teilgasstrom mit einem hohen Anteil an staubförmigem Brenngut beladen ist. Insbesondere bei Anlagen mit einem Schwebegas Vorwärmer wird ein hoher Staubanteil vom Gasstrom im Drehrohrofen mLtserissen und auch in den Bypass geleitet. Der im Bypass mitgeführte Staubanteil verursacht jedoch den Nachteil, dass sich die flüchtigen Schadstoffe, insbesondere die Alkalibestandteile beim Abkühlen bzw. Abschrecken des Teilgasstromes im wesentlichen auf den Staubteilchen niederschlagen und mit diesen eine klebrige Substanz bilden, welche zum Anbacken in-der Rohrleitung neigt. Um diese Schwierigkeiten zu verringern, wird deshalb in der DE-A2-21 61 410 eine starke Abschreckung auf etwa 3200 C vorgeschlagen; dieser Vorschlag hat aber den Nachteil, dass der stark abgekühlte Teilgasstrom wärmetechnisch für den Brennprozess im wesentlichen verloren ist. Ausserdem muss der mit den Alkalien angereicherte Staubanteil, dem bereits eine grössere Wärmemenge zugeführt wurde, verworfen werden. Demgegenüber liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, das Verfahren der gattungsgemässen Art derart fortzuentwckeln, dass die mit der Ausscheidung flüchtiger Schadstoffe nach der Bypass-Methode verbundenen Wärmeverluste erheblich geringer werden und auch bei einem hohen Staubanteil im Gasstrom des Drehrohrofens eine wirtschaftliche Ausscheidung der flüchtigen Schadstoffe ohne Brenngutverlust ermöglicht wird Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass der mit den flüchtigen Schadstoffen und mit Brenngutstaub angereicherte Gasstrom des Drehrohrofens oder einer Stufe des Schwebegas-Vorwärmers durch einendiffusorartig ausgebildeten Rohrabschnitt derart geführt wird, dass die Staubteilchen den sich erweiternden Rohrabschnitt gebündelt durchströmen und eine von Staubteilchen freie Randzone gebildet wird, an welcher der Bypass abgezweigt wird. Durch diese Gasführung werden die Staubteilchen so gelenkt, dass im Diffusorteil bzw. unmittelbar dahinter Bereiche verbleiben, in die keine oder nur sehr wenig Staubteilchen gelangen; an diese im wesentlichen staubfreien Bereiche ist der Bypass angeschlossen, so dass in den Bypass ein praktisch staubfreier Teilgasstrom gelangt, der die zu beseitigenden flüchtigen Schadstoffe anteilmässig enthält. Die diffusorartige Gasführung reicht zur Bildung der staubfreien Randzonen aus, wenn die Gasgeschwindigkeit entsprechend gross ist; in der Regel genügt eine Gasgeschwindigkeit von l5m/sec. Ist die Gasgeschwindigkeit jedoch zu gering, um eine gebündelte Strömung der Staubteilchen im Diffusorteil sicherzustellen, kann der Gasstrom vor dem Einströmen in den diffusorartigen Rohrabschnitt durch' einen düsenartigen Rohrabschnitt geführt und beschleunigt werden. Vorzugsweise wird der abgezweigte Bypass-Gasstrom auf etwa 50 bis 1000 C unter den Kondensationspunkt der auszuscheidenden flüchtigen Schadstoffe abgekühlt. Es ist somit eine bestmögliche Anpassung an verschiedenartige flüchtige Schadstoffe möglich, die in Abhängigkeit von den zur Verfügung stehenden Rohstoffen und Brennstoffen von Fall zu Fall einzeln oder gemeinsam und in unterschiedlichen Mengen auftreten können. Zu den flüchtigen Schadstoffen gehören vor allem Alkaliverbindungen sowie Schwefel-, Chlorid- und Fluoridverbindungen. Weiterhin können auch bei relativ niedrigen Temperaturen flüchtige Schwermetallverbindungen, deren Emission verhindert werden muss, mit der erfindungsgemässen Bypass-Methode aus dem Gasstrom ausgeschieden werden. Hierfür kann der Bypass besonders günstig an das Steigrohr der Stufe des Schwebegas-Vorwärmers angeschlossen werden, durch welches der betreffende Schadstoffumlauf stattfindet. Wird die erfindungsgemässe Bypass-Methode zum Ausscheiden von Alkaliverbindungen verwendet, reicht eine Abküh 0 lung des Teilgasstromes auf etwa 700 C aus, bei der die flüchtigen Alkalibestandteile (insbesondere KC1) zu einer trockenen pulvrigen Substanz kondensieren, die sich z.B. mittels eines Abscheiders leicht vom Teilgasstrom abtrennen lässt. In allen Fällen wird der Bypass praktisch überhaupt nicht mehr von staubförmigem Brenngut belastet. Es wird somit vermieden, dass sich die Kondensationsprodukte auf Staubteilchen niederschlagen und mit diesen klebrige Substanzen bilden können; vielmehr entsteht beim Abkühlen ein leicht von dem Teilgasstrom zu trennendes trockenes Kondensationsprodukt. Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass kein Brenngutstaub mehr verworfen werden muss. Aus dem Bypass-System wird lediglich das unerwünschte Kondensationsprodukt abgeleitet. Während bei den bekannten Bypass-Methoden eine Abkühlung des Teilgasstromes auf eine für die Entstaubung geeignete Temperatur, die in der Regel- unter 4000 C liegt, erforderlich war, braucht bei Anwendung der erfindungsgemässen Bypass-Methode nur auf eine solche Temperatur abgekühlt zu werden, bei der eine vollständige Kondensation stattgefunden hat. Beispielsweise liegt der Schmelzpunkt von Kaliumchlorid bei etwa 7700 C. In der Praxis reicht für diesen Fall eine Abkühlung -des Teilgasstromes-auf etwa 7000 C aus. Entsprechend hoch ist auch die Temperatur des vom Kondensationsprodukt befreiten Teilgasstromes, so dass dieser dem Schwebegas-Vorwärmer wieder zugeführt werden kann. Insbesondere bei einer Anlage mit einem mehrstufigen Schwebegas-Vorwärmer kann der Teilgasstrom an einer entsprechenden Temperaturstufe eingeleitet werden. Das in hoher Konzentration anfallende Kondensations produkt kann als chemischer Rohstoff weiterverarbeitet und genutzt werden. Das neuartige Verfahren ermöglicht weiterhin durch Zugabe von Calciumchlorid zum Zementrohmehl eine erhöhte Ausscheidung von Alkalien, insbesondere von Kalium, und führt hierdurch zu einer verbesserten Qualität des Zementklinkers. Die zur Durchführung des Verfahrens erforderliche Vorrichtung umfasst neben den üblichen Einrichtungen wie Drehrohrofen, Schwebegas-Vorwärmer und einen Bypass mit Kühleinrichtung und Abscheider eine einfache strömungstechnische Einrichtung. Hierfür ist eines der Steigrohre des Schwebegas-Vorwärmers mit einem den Rohrquerschnitt erweiternden diffusorartigen Rohrabschnitt versehen und der Bypass im Bereich der staubfreien Randzone dieses Rohrabschnittes oder einer in Strömungsrichtung unmittelbar dahinter liegenden Stelle angeschlossen. Die Anordnung des diffursorartigen Rohrabschnitts kann somit im Steigrohr aller Stufen des Schwebegas-Vorwärmers vorgesehen sein, wobei z.B. das Steigrohr der ersten Stufe das Verbindungsrohr zum Drehrohrofen darstellen kann. Ist eine Beschleunigung des Gasstromes im vorgesehenen Steigrohr erforderlich, wird dem diffusorartigen Rohrabschnitt ein den Rohrquerschnitt verengender düsenartiger Rohrabschnitt vorgeschaltet. Durch den düsenartigen Rohrabschnitt wird der Gasstrom einschliesslich der darin enthaltenen Staubteilchen beschleunigt. Im Diffusorteil werden die Staubteilchen wegen ihrer im Vergleich zu den sonstigen Gasbestandteilen höheren kinetischen Energie gebündelt durch den Diffusorteil bewegt, so dass dort an den Randzonen bzw. kurz hinter dem Diffusorteil ein von den Staubteilchen nicht be aufschlagter räumlicher Bereich gebildet wird, an den der Bypass angeschlossen wird. Die strömungstechnischen Einrichtungen können verschieden ausgebildet sein und lassen sich auch den baulichen Verhältnissen der Anlage leicht anpassen. So besteht die Möglichkeit einer venturiartigen Ausbildung durch Anordnung einer ring- fömigen Blende am Innenmantel des Verbindungsrohres. Alternativ kann im Verbindungsrohr ein tropfenförmi ger -Strömungskörper angeordnet sein, an dessen in Strömungsrichtung spitz zulaufenden Flanken ein oder mehrere Öffnungen für den Anschluss des Bypasses angeordnet sind. Es besteht aber auch die Möglichkeit zur Anbringung anders ausgebildeter Stau- oder Blendkörper im Strömungsbett des Verbindungsrohres, insbesondere wenn dieses gekrümmt ist. Der Gegenstand der Erfindung ist in der Zeichnung beispielsweise dargestellt; es zeigt: Fig. 1 eine Vorrichtung zur Herstellung von Zementklinker in einer schematisierten Darstellung, Fig. 2 ein weiteres Ausführungsbeispiel, bei dem für den Bypass andere Anschlussstellen vor gesehen sind, Fig. 3 einen Längsschnitt durch einen diffusorar tigen Rohrabschnitt in einem Steigrohr, Fig. 4 einen Längsschnitt durch einen venturiarti gen Rohrabschnitt in einem Steigrohr und Fig. 5 eine andere Ausführung eines venturiartig ausgebildeten Rohrabschnitts. Die in Fig. 1 schematisch dargestellte Vorrichtung zur Herstellung von Zementklinker besteht im wesentlichen aus einem Drehrohrofen 1 und einem vierstufigen Schwebe gas-Vorwärmer 3, bei dem jede Stufe von einem Steigrohr 4, einem Zyklon 5 und einem Fallrohr 6 gebildet wird. Die entsprechenden Teile der vier Stufen sind mit den Indizes a bis d versehen. Die Vorrichtung wird derart betrieben, dass das Zementrohmehl durch das Aufgaberohr 21 in den Schwebegas-Vorwärmer 3 eingeführt wird. Es strömt durch dessen einzelne Stufen und wird dabei von dem heissen Gasstrom, der den Drehrohrofen 1 verlässt, vorgewärmt. In der unteren Stufe gelangt der heisse Gasstrom über das Steigrohr 4a in den Zyklon 5a. Das in dem Zyklon 5a abgeschiedene Material wird über das Fallrohr 6a in den Drehrohrofen 1 geschickt, wo es entgegen der Gasströmung durch den Ofen gefördert und dabei auf die für das Brennen des Zementklinkers erforderliche Brenntemperatur von etwa 14500 C erhitzt wird. Das den Drehrohrofen 1 verlassende Gas wird dabei mit Staubteilchen, die im Drehrohrofen 1 hochgewirbelt werden, angereichert und verlässt den Drehrohrofen mit 0 etwa 1100 C. Weiterhin ist der Vorrichtung ein Bypass 7 zugeordnet, der beim Ausführungsbeispi##el nach Fig. 1 am unteren Ende des Steigrohres 4a, welches hier das Verbindungsrohr 2 zum Drehrohrofen 1 bildet, abzweigt und in das Steigrohr 4b mündet. Der Bypass 7 ist mit einem Gebläse 8, einem Abscheider 9 und einem Frischluftrohr 22 ausgerüstet. Das Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 ist vor allem zum Ausscheidung von Alkalichloridverbindungen geeignet. Die im Zementrohmehl enthaltenen Alkaliverbindungen verdampfen bei Temperaturen über etwa 750 bis 8000 C. Die verdampften Teile, zu denen neben Alkaliverbindungen auch Schwefel-, Chlorid- und Fluoridverbindungen gehören, werden von dem Gasstrom in die erste Stufe des Schwebegas-Vorwärmers 3 geführt, wo sie nach entsprechender Abkühlung unter ihren Kondensationspunkt mit den Staubteilchen leicht klebende Substanzen bilden können, welche zu unerwünschten Ansätzen und Betriebsstörungen führen würden. Ausserdem wird das am Zementrohmehl niedergeschlagene Kondensationsprodukt erneut in den Drehrohrofen 1 gefördert, womit bei erneuter Verdampfung ein sich aufschaukelnder Kreislauf der Alkaliverbindungen entsteht. Der Verringerung des Gehaltes an flüchtigen Alkaliverbindungen und somit des Alkaligehalts im Zementklinker dient der Bypass 7, durch den ein Teilgasstrom abgeführt wird. Dieser Teilgasstrom wird mittels eines Gebläses 8 gefördert, wobei über ein Frischluftrohr 22 Frischluft zur Abkühlung des Teilgasstromes zugeführt wird, so dass die flüchtigen Alkalibestandteile und andere flüchtige Bestandteile kondensieren. Die Kondensationsprodukte werden in einem Abscheider 9 abgetrennt und über ein Entnahmerohr 10 abgeführt. Das von Kondensationsprodukten befreite Gas wird bei der Ausführung nach Fig. 1 zur Wärmeausnutzung in die zweite Stufe des Schwebegas-Vorwärmers 3 geleitet. Erfindungsgemäss ist in dem Steigrohr 4a bzw. Verbindungsrohr 2 ein diffusorartig ausgebildeter Rohrabschnitt 13 angeordnet, wie er beispielsweise in den Fig.3 bis 5 dargestellt ist. Das den Drehrohrofen verlassende heisse und mit Staubteilchen angLleicherte Gas strömt mit einer relativ hohen Geschwindigkeit von beispielsweise 15 m./sec von unten nach oben. Die Staubteilchen durchströmen den diffusorartigen Rohrabschnitt 13 infolge ihrer hohen kinetischen Energie gebündelt, d.h. relativ zentrisch, so dass eine im wesentlichen von Staubteilchen freie Randzone 14 verbleibt. Im Bereich dieser staubfreien-Randzone 14 bzw. in der unmittelbar daran anschliessenden, staubfreien Zone sind Öffnungen 16 vorgesehen, die über eine Ringleitung 17 an den Bypass 7 anschliessen. Liegt die Geschwindigkeit des den Drehrohrofen verlassenden Gasstromes so niedrig, dass im Diffusorteil keine ausreichende Bündelung der Staubteilchen erreicht wird,lässt sich der Gasstrom zuvor durch den Einbau eines düsenartigen Rohrabschnitts 12 beschleunigen, wie es beispielsweise Fig. 4 zeigt. Bei dieser Aus führung ist ein venturiartig ausgebildeter Rohrabschnitt 11 vorgesehen, der aus einem sich verengenden, düsenartigen Rohrabschnitt 12 und einem sich erweiternden diffusorartigen Rohrabschnitt 13 besteht. Gebildet werden diese beiden Rohrabschnitte 12, 13 beim Ausführungsbeispiels nach Fig. 4 durch eine ringförmige Blende 15. Der von unten nach oben gerichtete Gasstrom wird durch den düsenartigen Rohrabschnitt 12 beschleunigt. Die dabei ebenfalls beschleunigten Staubteilchen strömen dann infolge ihrer höheren kinetischen Energie durch den diffusorartigen Rohrabschnitt 13 gebündelt, so dass die Randzone 14 im diffusorartigen Rohrabschnitt 13 bzw. unmittelbar dahinter praktisch nicht von Staubteilchen beaufschlagt wird. In diesem Bereich, d.h. der staubfreien Randzone 14, befinden sich die Öffnungen 16, die über eine Ringleitung 17 an den Bypass 7 anschliessen. Die diffusorartigen bzw. düsenartigen Rohrabschnitte 13, 15 können beispielsweise durch feuerfeste Baumaterialien gebildet werden, die ohnehin in der Regel zur Innenauskleidung des Verbindungsrohres 2 bzw. der Steigleitungen 4a bis 4d Verwendung finden. Die diffusorartigen und düsenartigen Rohrabschnitte 13, 15 haben einen dem betreffenden Steigrohr 4a bis 4d bzw. Verbindungsrohr 2 angepassten Querschnitt, der in der Regel rechteckig ist, aber auch kreisförmig sein kann. Eine rotationssymmetrische Ausbildung ist nicht erforderlich. Bei dem in Fig. 5 dargestellten Ausführüngsbeispiel ist anstelle einer ringförmigen Blende 15 ein tropfenförmiger Strömungskörper 18 axial im Verbindungsrohr 2 bzw. Steigrohr 4a angeordnet. Auch hier wird ein düsenartiger Rohrabschnitt 12 und ein diffusorartiger Rohrabschnitt 13 gebildet. In dem sich erweiternden Rohrabschnitt 13 laufen die Flanken 19 in Strömungsrichtung spitz zu; an diesen Flanken 19 sind ein oder mehrere Öffnungen 20 für den Anschluss des Bypasses 7 angeordnet. Der tropfenförmige Strömungskörper 18 kann aus feuerfesten Baustoffen gefertigt sein. Die Anschlussleitung für den Bypass 7 verläuft rechtwinklig zur Strömungsachse. Während mit der in Fig. 1 gezeigten Anordnung des Bypasses 7, der mit einem der in den Fig. 3 bis 5 dargestellten diffusorartigen und gegebenenfalls düsenartigen Rohrabschnitt 13 bzw. 15 ausgerüstet ist, vor allem eine Ausscheidung von Alkalichloridverbindungen erzielt wird, kann der Anschluss des Bypasses 7 zur Ausscheidung flüchtiger Schadstoffe mit niedrigeren Kondensationstemperaturen auch an entsprechenden Stellen des Schwebegas-Vorwärmers 3 erfolgen. In Fig. 2 ist beispielsweise der Bypass 7 an das mit einem diffusorartigen und bedarfsweise düsenartigen Rohrabschnitt 13 bzw. 15 ausgestaltete Steigrohr 4c angeschlossen. Diese Anordnung ist zur Ausscheidung solcher flüchtiger Schadstoffe geeignet, die bei der im Steigrohr 4c herrschenden Temperatur verdampft sind und durch Abkühlung auf eine Temperatur, die nicht unter der im Steigrohr 4d herrschenden Temperatur liegt, kondensiert. Zu flüchtigen Schadstoffen dieser Art gehören auch verschiedene Schwermetallverbindungen, die zwecks Verhinderung eines Auswurfes mit dem Abgas mittels der Bypass-Methode ausgeschieden werden. In Anpassung an die Eigenschaften der flüchtigen Schadstoffe kann der diffusorartige und bedarfsweise düsenartige Rohrabschnitt 13 bzw. 15 mit zugeordnetem Bypass 7 auch in den anderen Steigrohren 4b oder 4d angeordnet sein. Die Einmündung des Bypasses 7 kann anstatt an der folgenden Stufe des Schwebegas Vorwärmers 3 auch an der übernächsten Stufe o. dgl. erfolgen.

Claims: Patentansprüche 1. Verfahren zur Herstellung von Zementklinker aus Zementrohmehl, welches in einem mehrstufigen Schwebegas-Vorwärmer vom Gasstrom eines Dreh rohrofens vorgewärmt und anschliessend durch den Drehrohrofen geführt wird, wobei zur Verringerung unerwünschter, in Brenn- und/oder Vorwärmstufen umlaufender flüchtiger Schadstoffe ein Teil des Gasstromes über einen Bypass geführt, bis zur Kondensation der darin enthaltenen flüchtigen Schadstoffe abgekühlt und nach Abscheidung der Kondensationsprodukte in den Schwebegas-Vorwärmer geleitet wird, dadurch gekennzeichnet, dass der mit den flüchtigen Schadstoffen und mit Brenngut staub angereicherte Gasstrom des Drehrohrofens (1) oder einer Stufe des Schwebegas-Vorwärmers durch einen diffusorartig ausgebildeten Rohrabschnitt (13) derart geführt wird, dass die Staubteilchen den sich erweiternden Rohrabschnitt (13) gebündelt durchströmen und eine von Staubteilchen freie Randzone (14) gebildet wird, an welcher der Bypass-Gasstrom abgezweigt wird. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Gasstrom vor dem Einströmen in den diffusorartigen Rohrabschnitt (13) durch einen düsenartigen Rohrabschnitt (12) geführt und beschleunigt wird. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn zeichnet, dass der abgezweigte Bypass-Gasstrom auf etwa 50 bis 1000 C unter den Kondensationspunkt der auszuscheidenden flüchtigen Schadstoffe ab gekühlt wird. 4. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 3, bestehend aus einem Drehrohrofen (1), dessen Gasstrom in einen Schwebegas-Vorwärmer (3) gelenkt wird, und einen Bypass (7), der von dem Gasstrom abgezweigt, mit einer Kühleinrichtung und einem Abscheider (9) ausgerüstet ist und in den Schwebegas-Vorwärmer (3) einmündet, dadurch gekennzeichnet, dass eines der Steigrohre (4a bis 4d) des Schwebegas-Vor wärmers mit einem den Rohrquerschnitt erweitern den diffusorartigen Rohrabschnitt (13) versehen ist und der Bypass (7) im Bereich der staubfreien Randzone (14) dieses Rohrabschnittes (13) oder einer in Strömungsrichtung unmittelbar dahinter liegenden Stelle angeschlossen ist. 5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeich net, dass dem diffusorartigen Rohrabschnitt (13) ein den Rohrquerschnitt verengender düsenartiger Rohrabschnitt (12) vorgeschaltet ist. 6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeich net, dass am Innenmantel des Steigrohres (4a bis 4d) eine ringförmige Blende (15) angeordnet ist. 7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeich net, dass im Steigrohr (4a bis 4d) ein tropfenförmi ger Strömungskörper (18) angeordnet ist, an des sen in Strömungsrichtung spitz zulaufenden Flan ken (19) eine oder mehrere Öffnungen (20) für den Anschluss des Bypasses (7) angeordnet sind.

Inventors: GARDEIK, HANS OTTO, DR.-ING., ROSEMANN, HOLGER, DIPL.-ING.
Applicants: VEREIN DEUTSCHER ZEMENTWERKE E. V.
Application year: 1982
Main classification: C04B7
IPC codes: C04B7, B01D45