UPSIDE OPEN BOX-LIKE CONTAINER COMPRISING A WALL OF PLASTICS FILM, AND METHOD FOR MAKING SAME

Abstract: 1. Box-like, open-top container with flat bottom, in which the container wall of thermoplastic sheet in heat-shrunk state forms an upper part, the cross-sectional area of which has uniform shape and dimension over the entire length of the part, and a lower conical part with tapered end, in which the wall has a wall-circumferential edge, in the region of which the two parts of the container wall are adjacent, and in which there is arranged at the tapered end of the conical wall part an encircling, inwardly projecting flat collar, characterized in that there is fastened on the outside of the collar a flat sheet-like material blank, which forms the container bottom, in that the length of the tubular part is small in comparison with the overall length of the container wall in order that containers of the same dimensions can be inserted one in the other, forming stacks of containers, and in that the wall consists of unplasticized, transparent polyvinyl chloride sheet.

Description: OBEN OFFENE, DOSENARTIGE BEHÄLTER MIT MANTEL AUS KUNSTSTOFFOLIE SOWIE VERFAHREN ZU DEREN HERSTELLUNG Die Erfindung betrifft oben offene, dosenartig ausgebildete Behälter mit planem Boden und querschnittsformstabilem Mantel aus thermoplastischer Kunststoffolie, die aufgrund ihrer besonderen Form unter Bildung eines Behälterstapels ineineinandersteckbar sind. Der Behälter kann in vorteilhafter Ausgestaltung einen Deckel besitzen Die Erfindung betrifft ferner Verfahren zur Herstellung bezeichneter Behälter. Es sind dosenartige, oben offene Behälter bekannt, deren Mäntel aus rechteckigen Folienzuschnitten gebildet sind. Bei den bekannten Behältern sind die Behältermäntel über ihre gesamte Länge rohrförmig; sie sind demnach nicht unter Bildung eines Behälterstapels ineinandersteckbar. Bei bekannten, unter Bildung eines Behälterstapels ineinandersteckbaren Behältern, bestehen deren Mäntel aus Folienzuschnitten, deren Form der Abwicklung eines Pyramidenstumpfes entspricht; ihr Boden besteht aus einem schalenähnlich ausgebildeten Formteil, bei dem der Schalenrand mit den Behältermantel verbunden ist. Die bekannten ineinandersteckbaren Behälter haben ausschliesslich kreisförmigen Querschnitt mit sich vom Anfang des Behältermantels bis zu seinem Ende stetig änderndem Durchmesser; dies führt dazu, dass Mäntel von Behältern mit relativ grossem Hohlraum unbefriedigende Querschnittsformstabilität haben. Die Mäntel der bekannten Behälter umfassen keine diesen Formstabilität verleihenden Kanten. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, dosenartige ausgebildete, oben offene Behälter vorzuschlagen, die infolge ihrer baulichen Ausbildung zu Behälterstapeln ineinandersteckbar sind, wobei deren Mäntel aus thermoplastischer Kunststoffolie bestehen, die auch dann befriedigende Querschnittsformstabilität besitzen, wenn die Behälterhohlräume relativ grossvolumig sind und bei denen Behälterhohlraummündungsflächen sowohl kreisförmige als auch rechteckige Form haben können. Der Erfindung liegt weiterhin die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung der bezeichneten Behälter vorzuschlagen, bei dem zur Herstellung des Behälterbodens ein planes Flächengebilde verwendet wird. Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe wird gelöst durch ein Erzeugnis der in Anspruch 1 angegebenen baulichen Ausbildung, vorteilhafte Ausgestaltungen der gegenständlichen Erfindung nach Anspruch 1 sind in den auf diesen rückbezogenen Unteransprüchen wiedergegeben. Das erfindungsgemässe Herstellungsverfahren ist in Anspruch 12 konkretisiert, vorteilhafte Ausgestaltungen desselben sind in den auf den Verfahrensanspruch rückbezogenen Unteransprüchen individualisiert. Der erfindungsgemässe dosenartig ausgebildete, oben offene Behälter ist aus einem individuellen Behältermantel und einem mit diesem verbundenen, individuellen, flächigen, planen Bodenteil aufgebaut, gemeinsam begrenzen sie den zur Füllgutaufnahme vorgesehenen Behälterhohlraum. Der Behältermantel ist einstückig ausgebildet, er besitzt eine gerade Mittellängsachse, die mit dem planen, flächigen Behälterboden einen rechten Winkel bildet. Der Behältermantel besteht aus einem oberen rohrförmigen Teil, dessen Querschnittsfläche über die gesamte Länge des Teils gleichbleibende Form und Abmessung besitzt und einem unteren konischen Teil, das sich in Richtung auf sein dem rohrförmigen Teil abgewandten Ende hin und bis zu diesem verjüngt. Die beiden bezeichneten Teile des Behältermantel grenzen im Bereich einer gemeinsamen Kante unmittelbar aneinander. Das eine - obere - Ende des Behälters bzw. des Behältermantels wird durch den die Behälterhohlraummündungsöffnung umgrenzenden Rand des oberen rohrförmigen Mantelteils und das andere - untere - durch das verjüngte Ende des unteren konischen Mantelteils gebildet. Der Behältermantel besitzt eine sich von seinem einen bis zum anderen Ende erstreckende schmale, streifenförmige überlappungszone, im Bereich derer die aus thermoplastischer Kunststoffolie bestehende Wandung des Behältermantels doppellagig ausgebildet ist. Die schmale streifenförmige Uberlappungszone verläuft dabei derart am Behältermantel, dass durch ihre Mittellängsachse und die Behältermittellängsachse eine gemeinsame Ebene legbar ist. Die bezeichnete Kante, im Bereich derer die beiden bezeichneten Mantelteile aneinandergrenzen, umläuft den gesamten Mantelumfang entlang einer ringförmig in sich geschlossenen Linie, wobei diese sich in einer Ebene erstreckt, zu der die gerade Mantellängsachse einen rechten Winkel bildet. Die bezeichnete mantelumfängliche Kante besitzt eine nach aussen konvex gewölbte Oberfläche. Das obere rohrförmige Teil des Behältermantels ist vorteilhaft schmal, d.h seine Höhe ist vorteilhaft gering im Vergleich zur Gesamthöhe des Behältermantels. Die ringförmige Linie, entlang derer die bezeichnete mantelumfängliche Kante verläuft, entspricht vorteilhaft in ihrer Form einem Kreisring oder sie ist so ausgebildet, dass sIe eine quadratische Fläche umgrenzt; dabei verläuft die Mantelmittellängsachse durch den Mittelpunkt der Kreisfläche bzw. der quadratischen Fläche. Bevorzugt ist der Durchmesser des Behältermantels am verjüngten Ende seines unteren konischen Teils bis zu 25 %, insbesondere bevorzugt 10 %, kleiner als der Durchmesser des oberen rohrförmigen Mantelteils. Vorteilhaft entsprechen sich die Querschnittsflächen beider Mantelteile in ihrer Form; sie können bspw. beide rechteckige, bevorzugt quadratische, Querschnitte besitzen oder auch beide Querschnittsflächen haben, die jeweils durch Kreislinien begrenzt sind. Im übergangs- bereich beider Mantelteile haben die Querschnitte beider Teile jeweils gleiche Abmessung. Der Behältermantel kann jedoch auch derart ausgebildet sein, dass sein oberer rohrförmiger Teil kreisförmig begrenzte Querschnittsfläche hat, sein unterer konischer Teil eine Querschnittsfläche besitzt, die nicht kreisförmig begrenzt ist, sondern die bspw. rechteckige Form hat. Erfindungsgemässe Behälter haben vorteilhaft eine Gesamthöhe von bspw. 5 bis 35 cm. Der Durchmesser des rohrförmigen Mantelteils beträgt bspw. 50 bis 250 mm, vorteilhaft bspw. 80 bis 200 mm. Der Durchmesser des Mantelteils am verjüngten Ende seines konischen Teils beträgt bspw. 45 bis 235 mm, vorteilhaft 75 bis 190 mm Bei einer Gesamthöhe des Behältermantels von bspw. 100 mm hat sein oberes rohrförmiges Teil eine Höhe von bspw. 20 mm. Die Gesamthöhe des Behälters entspricht der Gesamtlänge seiner geraden Mittellängsachse. Der Behältermantel hat am verjüngten Ende seines unteren konischen Teils einen integralen, nach innen ragenden, umlaufenden, ringscheibenförmig ausgebildeten planen Kragen, dessen Breite vorteilhaft 5 bis 7 mm ist; der Kragen ist über seine gesamte Umfangslänge gleichbreit. Der behältermantelintegrale Kragen erstreckt sich in einer Ebene, mit der die Mittellängsachse des Mantels einen rechten Winkel bildet. Der Kragenumfangsrand umgrenzt dabei eine Fläche, durch deren Mittelpunkt die Mittellängsachse des Behältermantels verläuft. Der Kragenumfangsrand umgrenzt die untere Öffnung des Behältermantels. Der plane Behälterboden ist an der Aussenseite des Behältermantelkragens befestigt, er verschliesst die untere öffnung des Behältermantels. Die Dicke der den Behältermantel bildenden thermoplastischen Kunststoffolie beträgt vorteilhaft ca. 300 /um; der Behälterboden hat vorteilhaft eine Dicke von 350 /um. Der plane Boden des Behälters wird durch einen flächenhaften planen Werkstoffzuschnitt gebildet, der in Form und Abmessung der Querschnittsfläche am verjüngten Ende des konischen Behälterteils angepasst ist. Der Behälterboden ist derart mit der Aussenseite des planen behältermantelintegralen Kragens befestigt, dass er die vom Umfangsrand des Kragens umgrenzte Öffnung des Behältermantels be- bzw. überdeckt. Die Befestigung des planen Bodens am Behältermantel kann bspw. durch Verklebung oder Versiegelung oder durch Heftung erfolgen. Der Behälterboden besteht vorteilhaft aus thermoplastischer Kunststoffolie, insbesondere vorteilhaft aus solcher, die sich durch Siegelung mit dem Kragen des Behältermantels verbinden lässt, ganz besonders bevorzugt besteht er aus thermoplastischer Kunststoffolie, die in ihrem chemischen Aufbau dem entspricht, aus welcher der Behältermantelkragen besteht. Der Behälterboden kann jedoch auch aus Aluminiumfolie oder aus Pappe bestehen, sofern derartige Böden durch Versiegelung mit dem Kragen des Behältermantels verbunden sind, besitzt die Pappe bzw. die Aluminiumfolie eine siegelfähige Schicht. Bei einer besonderen Ausführungsform der gegenständlichen Erfindung hat der Behältermantel mit integralem Kragen am verjüngten Ende seines konischen Teils insgesamt zwei mantelumfängliche Kanten mit jeweils konvex gewölbten Aussenseiten, wobei die eine - erste - Kante wie vorstehend angegeben, den Übergang zwischen rohrförmigem und konischem Mantelteil markiert und wie vorstehend angegeben verläuft und die andere - zweite - Kante parallel und im Abstand zur ersten so wie nahe dem verjüngten Ende des unteren, konischen Mantelteils verläuft. Der Abstand der bezeichneten zweiten mantelumfänglichen Kante im konischen Mantelteil vom verjüngten Ende desselben ist viel geringer als der Abstand der beiden parallel zueinander verlaufenden mantelumfänglichen Kanten voneinander. Der Abstand der bezeichneten zweiten mantelumfänglichen Kante vom verjüngten Ende des konischen Mantelteils beträgt bspw. 30 mm. In der angegebenen besonderen Ausführungsform des Behälters umfasst das konische Teil des Behältermantels demnach zwei Zonen jeweils unterschiedlicher Konizität; die Zone grösserer Konizität ist dabei diejenige, die sich zwischen der bezeichneten zweiten mantelumfänglichen Kante und dem verjüngten Ende des konischen Mantelteils erstreckt, sie wird auch als "Anphasungszone" des konischen Mantelteils bezeichnet. Die vorstehend konkretisierte besondere Ausführungsform des Behältermantels ist insbesondere dann vorteilhaft, wenn das rohrförmige Teil des Behältermantels hoch im Verhältnis zur Gesamthöhe des Mantels ist, weil dann die Anphasung am konischen Teil des Behältermantels das Entstapeln derart ausgebildeter ineinandergesteckter Behälter erleichtert. Sowohl die bezeichneten umfänglichen Kanten am Behältermantel als auch der Kragen desselben bilden jeweils Elemente, die zur Querschnittsformstabilität des Mantels bzw. des Behälters beitragen. Der Behältermantel mit integralem Kragen besteht aus einem Stück sich in Wärme geschrumpftem Zustand befindlicher thermoplastischer Kunststoffolie, bevorzugt solcher aus Polyvinylchlorid. Die Folie ist bevorzugt transparent. Unter der Bezeichnung ¯Mantel aus in Wärme geschrumpftem Zustand befindlichem Folienstück" soll definitionsgemäss verstanden werden, dass die den Mantel bildende thermoplastische Kunststoffolie einen physikalischen Status besitzt, der sich einstellt, wenn man eine ursprünglich biaxial streckorientierte thermoplastische Kunststoffolie der Einwirkung von Wärme derart unterwirft, dass ihre herstellungsbedingt inhärente latente Schrumpffähigkeit (latente Schrumpfspannung) ausgelöst wird, wobei infolge Schrumpfung Dimensionsverkürzung der Folie eintritt. Die Erfindung betrifft ferner Verfahren zur Herstellung der erfindungsgemässen Behälter Es ist bekannt, oben offene dosenartige Behälter, die infolge der insgesamt konischen Form ihrer Mäntel unter Bildung eines -Behälterstapels ineinandersteckbar sind, dadurch herzustellen, dass man aus einer Folienbahn einen Zuschnitt ausstanzt oder ausschneidet, der in seiner Form der Abwicklung eines Kegelstumpfes entspricht; der Zuschnitt wird dann derart zu einem konischen Hohlkörper geformt, dass man seine den kürzeren Zuschnittskanten nahen Bereiche in überlappende Anordnung bringt, wobei die bezeichneten Kanten parallel zueinander verlaufen. Die überlappenden Teile des Zuschnitts werden dann durch Verklebung miteinander verbunden. Danach wird ein Bodenteil in Form einer Schale mit flachem Umfangsrand derart am Mantel befestigt, dass die Oberfläche des flachen Schalenumfangsrandes mit der Oberfläche des Mantels im Bereich seines verjüngten Endes aneinandergrenzen. Verbindung beider Teile erfolgt durch Verklebung. Das bekannte Verfahren zur Herstellung oben offener Behälter mit konischem Mantel aus Kunststoffolie ist aufwendig, weil das Folienstück, das den Mantel bildet, eine relativ komplizierte Form - nämlich die der Abwicklung eines Kegelstumpfes - besitzt. Der Zuschnitt muss aus einer Folienbahn ausgestanzt oder ausgeschnitten werden. Durch diese Herstellungsweise fällt zwangsläufig erheblicher Folienabfall an. Ausserdem ist es nach dem bekannten Verfahren erforderlich, den Behälterboden als schalenähnliches Formteil auszubilden, da es nicht möglich ist, am Behältermantel als Boden des Behälters ein planes Flächengebilde zu befestigen. Die Herstellung des Behälterbodens und seine Befestigung am Behältermantel bedingen erheblichen Arbeitsaufwand und besondere Sorgfalt bei der Herstellung des Behälters. Der Erfindung liegt demnach die Aufgabe zugrunde, Verfahren vorzuschlagen, mit denen es in einfacher Weise möglich ist, dosenartige, oben offene Behälter herzustellen, die infolge ihrer Ausbildung unter Bildung von Behälterstapeln ineinandersteckbar sind, die befriedigende Querschnittsformstabilität besitzen und bei denen der Behälterboden ein planes flächenhaftes Werkstück ist, das sich in einfacher Weise am Behältermantel befestigen lässt. Diese der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe wird durch die angegebene Verfahrensweise gelöst. Die Herstellung erfindungsgemässer Behälter wird nachfolgend beispielhaft erläuter. Ausgangsmaterial für das Herstellungsverfahren ist eine herstellungsbedingt biaxial streckorientierte Folie aus thermoplastischem Kunststoff, bspw. eine biaxial streckorientierte, vorteilhaft weichmacherfreie Folie aus Poly vinylchlorid. Der streckorientierte Status der Folie findet an dieser darin seinen Ausdruck, dass sie nach Erwärmung auf eine Temperatur im Bereich von 130 OC bis 140 0c infolge dabei eintretender Schrumpfung ihre Länge in Maschinenrichtung um 1 bis 5 %, bezogen auf ihre Ausgangslänge, verringert und zugleich ihre Breite bis zu 40 %-, bezogen auf ihre Ausgangsbreite, verkürzt. Die verwendete Folie ist bspw. weichmacherfrei sowie transparent. Die Ausgangsfolie hat vorteilhaft eine Dicke im Bereich von. 150 bis 400 /um, ganz. bevorzugt eine Dicke von 250 bis 350 /um. Aus einer Bahn aus bezeichneter Folie wird durch fortlaufendes längsaxiales Falten derart, dass die Bahnseitenränder parallel zueinander verlaufend überlappen, ein Rohr mit kreisförmigem Querschnitt gebildet; die sich überlappenden Folienbereiche des Rohres werden durch Verklebung mittels geeigneter Klebemittel miteinander verbunden Die Herstellung eines Rohres aus einer Folienbahn durch überlappendes Falten derselben und Verklebung der Bahn. im Überlappungsbereich ist bekannt, desgleichen die dazu geeigneten Vorrichtungen. Von dem hergestellten Rohr aus bezeichneter Kunststofffolie werden jeweils Stücke vorbestimmter Länge abgeschnitten. Die Rohrstücke sind durch latente Wärmeschrumpffähigkeit ausgezeichnet, sie sind dadurch charakterisiert, dass sie bei Erwärmung auf eine Temperatur im Bereich von 130 bis 140 0C infolge dabei eintretender Schrumpfung ihren Durchmesser bis zu 40 %, bezogen auf den Ausgangsdurchmesser, verringern und zugleich ihre Länge um 1 bis 5 %, bezogen auf die Ausgangslänge der Rohrstücke, verkürzen. Rohrstücke aus den bezeichneten Folien, die die angegebenen Schrumpfeigenschaften besitzen, werden als bei Wär- meeinwirkung sich selbst verformende Rohrstücke bezeichnet. Zur Herstellung des Mantels eines erfindungsgemässen Behälters aus einem sicn unter Wärmeeinwirkung selbst verformenden Rohrstückes aus bezeichneter Kunststoffolie wird dieses auf einen formfesten Dorn mit gerader Mittellängsachse aufgeschoben, dessen Oberfläche besonders profiliert ausgebildet ist. Der Dorn besteht bspw. aus Metall. Der formfeste Dorn mit gerade Mittellängsachse besteht aus einem ersten und aus einem zweiten Teil. Die Form des ersten Teils ist dadurch charakterisiert, dass seine Querschnittsfläche über die gesamte Höhe des Teils gleichbleibende Form und Abmessung besitzt. Die Querschnittsfläche kann bspw. durch eine Kreislinie begrenzt sein, sie kann jedoch auch rechteckige oder quadratische Form haben. Das zweite Dornteil ist konisch ausgebildet; sein verjüngtes Ende ist dem ersten Dornteil abgewandt. Beide Dornteile gehen im Bereich ihrer gemeinsamen dornumfänglichen Kante unmittelbar ineinander über. Die dorn umfängliche Kante verläuft entlang einer in sich geschlossen ausgebildeten Linie, die sich in einer Ebene erstreckt, mit der die gerade Dornlängsmittelachse einen rechten Winkel bildet. Die Stirnseite des verjüngten Endes des konischen Dornteils wird durch eine plane Stirnfläche gebildet, zu der die gerade Dornmittellängsachse im rechten Winkel verläuft. Bevorzugt ist die der einen bezeichneten Stirnfläche gegenüberliegende andere Stirnfläche des Dornes ebenfalls plan und bildet ebenfalls mit der Dornmittelachse einen rechten Winkel. Die Höhe des ersten rohrförmigen Dornteils ist vorteilhaft gering im Vergleich zur Gesamthöhe des Dornes, die durch die Gesamthöhe der Dornmittellängsachse bestimmt ist. Bei einer Gesamthöhe des Dornes von bspw. 100 mm beträgt die Höhe des rohrförmigen ersten Dornteils bspw. 20 mm. Bei der Verfahrensdurchführung wird der Dorn als Formwerkzeug (Widerlagerelement) verwendet, das auf den Dorn aufgeschobene Rohrstück mit den angegebenen Eigenschaften schrumpft bei Wärmebeaufschlagung auf die profilierte Oberfläche des Formwerkzeuges auf und wird dadurch in einen diesem entsprechend profiliert ausgebildeten Formhohlkörper aus Kunststoffolie umgewandelt. Infolge der angegebenen besonderen baulichen Ausbildung des Dornes, d.h. infolge seiner besonderen Kontur, erhält das mit seiner Hilfe wie angegeben herstellbare bzw. hergestellte Hohlkörperformteil eine Raumform, die der des Mantels des erfindungsgemässen Behälters entspricht. Der Dorn ist vorteilhaft auf einer planen formstabilen Standplatte derart befestigt, dass seine gerade Mittellängsachse einen rechten Winkel mit der Standplatte bildet und die plane Stirnfläche dem verjüngten Ende des konischen Dornteils der Standplatte abgewandt ist. Die andere Stirnfläche des Dorns grenzt unmittelbar an die Oberfläche der Standplatte an. Der Dorn ist vorteilhaft temperierbar ausgebildet; man geht dabei von einem Hohldorn aus, an der der Standplatte zugewandten Stirnseite des Dorns befinden sich jeweils eine öffnung zur Einleitung von temperierter Flüssigkeit in den Dornhohlraum und eine öffnung zur Ableitung derselben aus diesem. Die bezeichneten Öffnungen sind jeweils mit Rohrstücken verbunden, die durch die Standplatte nach aussen verlaufen. Als Temperierflüssigkeit wird bspw. warmes Wasser verwendet, das ständig durch den Hohlraum des Dornes gepumpt wird. Die plane formstabile Standplatte des Dornes ist bspw. quadratisch und so bemessen, dass sie allseitig über den Umfangsrand des unmittelbar an sie angrenzenden rohrförmigen Dornteils hinausragt. Das Rohrstück aus biaxial streckorientierter Kunststofffolie mit der angegebenen latenten Wärmeschrumpffähigkeit wird dann auf den Dorn auf- und derart über diesen geschoben, dass dabei das verjüngte Ende des konischen Dornteils zuerst in den Hohlraum des Rohrstücks eindringt; das Rohrstück wird dabei so weit über den Dorn geschoben, dass sein der Dornstandplatte zugewandter Umfangsrand unmittelbar an diese angrenzt, d.h. so weit, bis das Rohrstück mit seinem einen Umfangsrand auf der Oberfläche der Dornstandplatte aufsteht. Die Länge des Rohrstücks wird dabei derart bemessen, dass sie um soviel grösser ist als die Länge der geraden Mittellängsachse des Dorns, dass der der Dornstandplatte abgewandte Rohrstückumfangsrand nach Aufschieben des Rohrstückes auf den Dorn sich in einer Ebene erstreckt, die parallel-abständig zur und oberhalb der planen Stirnfläche am verjüngten Ende des konischen Dornteils verläuft. Vorteilhaft ist die Länge des Rohrstücks derart bemessen, dass der Überstand des Rohrstückes, der über die Ebene der Dornstirnfläche am konischen Ende des Dornteils hinausragt, eine Höhe von bspw. 1 cm hat. Das verwendete Rohrstück hat einen Innendurchmesser, der dem Aussendurchmesser des rohrförmigen Dornteils derart angepasst ist, dass es sich über diesen wie angegeben längsaxial schieben lässt, dass das Rohrstück nach erfolgter Schrumpfung infolge Wärmebeaufschlagung dem Dornumfang eng anliegt. Das wie angegeben auf den Dorn aufgeschobene Rohrstück wird dann über seine gesamte Länge und seinen gesamten Umfang derart wärmebeaufschlagt, dass dabei die dem Rohrstück latent innenwohnende Schrumpfspannung ausgelöst wird, wobei Dimensionsverkürzung des Rohrstückes infolge Schrumpfung desselben eintritt. Man erwärmt das bspw. aus streckorientierter weichmacherfreier Folie aus Polyvinylchlorid bestehende Rohrstück auf eine Temperatur im Bereich von 130 bis 140 OC, bspw. auf eine Temperatur von 135 C. Die Wärmebeaufschlagung kann bspw. mit Infrarotstrahlung erfolgen. Das Rohrstück schrumpft dabei auf den Dorn auf; infolge der dabei eintretenden Längenverkürzung unter zugleicher Durchmesserverringerung des Rohrstückes schrumpft dabei dessen überstand auf die Stirnfläche des konischen Dornteils teilweise auf. Mit Hilfe eines stempelartig ausgebildeten Werkzeuges wird dann der sich noch in warmformbarem Zustand befindliche auf die Stirnfläche des konischen Dornteils teilweise aufgeschrumpfte Schlauchstücküberstand an diese angepresst. Man lässt dann den Fornohlkörper aus wärmegeschrumpfter Kunststoffolie so weit abkühlen, dass man ihn ohne Beschädigung seiner Form vom Dorn entfernen kann. Das aus dem Rohrstücküberstand gebildete Element des Hohlkörperformteils bildet einen planen Kragen an diesem. Das vom Dorn abgenommene Hohlkörperformteil entspricht in seiner Raumform der des Behältermantels mit Kragen der gegenständlichen Erfindung; es ist Zwischener- zeugnis bei der Herstellung des erfindungsgemässen Behälters. Aus dem wie angegeben hergestellten Zwischenerzeugnis mit planem Kragen wird ein Behälter dadurch gebildet, dass man an der Aussenseite des planen Kragens einen planen Werkstoffzuschnitt befestigt, der in Form und Abmessung dem Mantelquerschnitt am verjüngten Ende des konischen Teils des Zwischenerzeugnisses entspricht. Der plane Werkstoffzuschnitt deckt die durch den Umfangsrand des Kragens begrenzte öffnung des Zwischenerzeugnisses ab. Der den Behälterboden bildende plane Werkstoffzuschnitt besteht bspw. aus weichmacherfreier Folie aus Polyvinylchlorid. Die feste Verbindung zwischen dem planen Werkstoffzuschnitt und dem Kragen des Zwischenerzeugnisses wird bspw. durch Verklebung beider bezeichneter Elemente mit Hilfe geeigneter bekannter Klebemittel bewirkt. Die Aussenseite der am Kragen des Zwischenerzeugnisses befestigten Zuschnitts bildet die Behälterstandfläche. Bei einer zweiten Verfahrensvariante geht man zur Herstellung erfindungsgemässer Behälter von einem Dorn aus, der sich von dem wie angegeben ausgebildeten Dorn nur dadurch unterscheidet, dass er eine weitere dornumfängliche Kante im Bereich seines konischen Teils besitzt. Die zweite dornumfängliche Kante verläuft dabei in nahem Abstand zum verjüngten Ende des konischen Dornteils, bspw. in einem Abstand von 30 mm von diesem. Die beiden parallel zueinander verlaufenden dornumfänglichen Kanten haben dabei einen Abstand von bspw. 70 mm voneinander. Durch die zweite dornumfängliche Kante im Bereich des konischen Dornteils wird dieses in zwei Zonen jeweils unterschiedlicher Konizität aufgeteilt, wobei sich die beiden konischen Zonen jeweils in Richtung auf das dem rohrförmigen Dornteil abgewandte Ende des Dorns hin verjüngen. Die an das rohrförmige Dornteil angrenzende Zone des konischen Dornteils hat dabei eine geringere Konizität als die andere konische Zone desselben. Die zweite dornumfängliche Kante verläuft ebenfalls entlang einer ringförmig in sich geschlossenen Linie, die eine Fläche umgrenzt, deren Form der Querschnittsfläche des konischen Dornteils entspricht. Im übrigen wird die zweite Verfahrensvariante wie die erste durchgeführt. Bei bevorzugter Durchführung der Verfahrensvarianten mit beheizbarem Dorn wird die Dornoberfläche auf eine Temperatur von ca. 40 0C gebracht und auf dieser Temperatur gehalten. Die Temperierung des Dorns erfolgt dadurch, dass man durch den Dornhohlraum fortlaufend Flüssigkeit, bspw. Wasser bei einer Temperatur von ca. 40 OC hindurchführt. Die Zeichnung soll anhand der Figuren I und II die gegenständliche Erfindung beispielhaft erläutern. In den Figuren I und II sind besondere Ausgestaltungen im Querschnitt und in schematischer Darstellung gezeigt. Die Figur I zeigt einen Behälter, dessen Mantel eine umfängliche Kante besitzt, im Bereich derer das rohrförmige Mantelteil in das konische übergeht. In der Figur II ist ein Behälter dargestellt, dessen Mantel zwei umfängliche Kanten besitzt, wobei die zweite mantelumfängliche Kante sich am konischen Teil desselben nahe dessen verjüngtem Ende befindet. In der Figur I bedeutet 1 den Behälter mit Deckel in seiner Gesamtheit, 2 ist der Mantel des Behälters, 3 das obere rohrförmige Mantelteil und 4 das untere konische Mantelteil, 5 ist das verjüngte Ende des konischen Mantelteils 4, 6 ist der Umfangsrand des Mantels, der die Behälterhohlraummündungsöffnung begrenzt, 7 ist eine mantelumfängliche Kante, im Bereich derer das rohrförmige Mantelteil 3 integral in das konische Mantelteil 4 übergeht, es ist 8 der Kragen am verjüngten Ende 5 des konischen Mantelteils 4 und 9 der Behälterboden, der an der Aussenseite des Kragens 8 befestigt ist. 10 ist die Behälterstandfläche, 11 ist die Behältermittellängsachse und 12 der Behälterdeckel. In Figur II haben die Ziffern 1 bis 12 dieselbe Bedeutung wie in Figur I. Die Ziffer 13 bedeutet eine zweite umfängliche Kante am Behältermantel 2 im Bereich des konischen Teils 4 desselben nahe seinem verjüngten Ende 5. 14 ist die Zone geringerer Konizität des konischen Mantelteils und 15 die Zone grösserer Konizität desselben.!

Claims: PATENTANSPRUCHE 1. Dosenartiger, oben offener Behälter mit planem Boden, bei dem der Behältermantel aus Kunststoffolie besteht und Behälter gleicher Abmessungen infolge ihrer Ausbildung unter Bildung von Behälterstapeln ineinandersteckbar sind, dadurch gekennzeichnet, dass der Behältermantel aus sich in Wärme geschrumpftem Zustand befindlicher thermoplastischer Kunststoffolie besteht und ein oberes rohrförmiges sowie unteres konisches Teil mit verjüngtem Ende umfasst, wobei der Mantel wenigstens eine umfängliche Kante besitzt und am verjüngten Ende seines konischen Teils einen umlaufenden, nach innen ragenden planen Kragen besitzt, an dessen Aussenseite ein planer flächenhafter Werkstoffzuschnitt befestigt ist, der den Behälterboden bildet. 2. Behälter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Durchmesser am unteren verjüngten Ende des konischen Mantelteils bis zu 25 % kleiner ist als der Durchmesser des oberen rohrförmigen Mantelteils. 3. Behälter nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Durchmesser des Behältermantels am verjüngten Ende seines unteren konischen Teils 10 % kleiner ist als der Durchmesser seines oberen rohrförmigen Teils. 4. Behälter nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Teile des Behältermantels im Bereich einer mantelumfänglichen Kante aneinandergrenzen. 5. Behälter nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekenn zeichnet dass. sein Mantel im Bereich seines unteren konischen Teils eine zweite umfängliche Kante nahe dem verjüngten#E.nde desselben hat. 6. Behälter nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Mantel kreisförmigen begrenzten Querschnitt besitzt. 7 Behälter nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Mantel rechteckigen begrenzten Querschnitt besitzt. 8. Behälter nach Anspruch 1 bis 5 und 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Mantel quadratischen Querschnitt besitzt. 9. Behälter nach Anspruch 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Mantel aus weichmacherfreier, transparenter Polyvinylchloridfolie besteht. 10. Behälter nach Anspruch 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Mantelboden aus einem planen Zuschnitt aus Polyvinylchloridfole besteht. 11. Behälter nach Anspruch 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Behälter einen seine Mündungsöffnung abdeckenden Deckel besitzt. 12. Verfahren zur Herstellung dosenartiger, oben offener Behälter der Ausbildung entsprechend Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass man aus einer Bahn aus biaxial streckorientierter, wärmeschrumpffähiger, thermoplastischer Kunststoffolie durch Falten derselben ein Rohr mit längsaxialer Uberlappungsnaht bildet, von diesem ein Stück vorbestimmter Länge abschneidet und es auf einen formfesten Dorn mit gerader Mittellängsachse, der aus einem ersten Teil, bei dem Form und Abmessung seiner Querschnittsfläche über seine gesamte Höhe gleichbleibend ist, und einem sich an dieses unmittelbar anschliessenden zweiten konischen Teil, dessen verjüngtes Ende mit planer Stirnfläche dem ersten Teil abgewandt ist, besteht, derart aufschiebt, dass das Rohrstück, das länger als der Dorn ist, mit einem Ende über die plane Stirnfläche am verjüngten Ende des konischen Dornteils hinausragt, das Rohrstück mit Wärme beaufschlagt und dadurch auf den Dorn aufschrumpft, den auf die Stirnfläche des konischen Dornteils teilweise beigeschrumpften Rohrstücküberstand in noch warmformbarem Zustand.-' an diese anpresst, das derart gebildete Hohlkörperformteil, bestehend aus einem rohrförmigen Teil und einem sich an dieses unmittelbar anschliessenden konischen hohlen Teil mit Kragen an dessen dem rohrförmigen Teil abgewandten verjüngten Ende, abkühlt, vom Dorn abnimmt und dann an der Aussenseite des Hohlkörperformteilkragens einen planen Werkstoffzuschnitt als Behälterboden befestigt 13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Durchmesser des konischen Dornteils an seinem verjüngten Ende bis zu 25 % kleiner ist als der Durchmesser des rohrförmigen Dornteils. 14. Verfahren nach Anspruch 12 und 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Durchmesser des Hohlkörperformteils am verjüngten Ende seines konischen Teils bis zu 25 % kleiner ist als der Durchmesser seines rohrförmigen Teils. 15. Verfahren nach Anspruch 12 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass der konische Teil des Dorns zwei Zonen jeweils unterschiedlicher Konizität umfasst, wobei die Zone mit der geringeren Konizität an das Dornteil mit gleichbleibendem Querschnitt angrenzt. 16. Verfahren nach Anspruch 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass der konische Teil des Formhohlkörpers zwei Zonen jeweils unterschiedlicher Konizität umfasst, wobei die Zone mit geringerer Konizität an das rohrförmige Teil des Hohlkörperformteils angrenzt. 17. Verfahren nach Anspruch 12 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass man ein Rohrstück aus biaxial streckorientierter, wärmeschrumpffähiger thermoplastischer Kunststoffolie verwendet, das bei Erwärmung auf eine Tem peratur im Bereich von 130 bis 140 0C seinen Durchmesser bis zu 40 %, bezogen auf seinen Ausgangsdurchmesser, verringert und zugleich seine Länge um 1 bis 5 %, bezo- ocn auf seine Ausgangslänge, verkürzt. 18. Verfahren nach Anspruch 12 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass die das Rohrstück bildende Folie weich macherfrei ist, aus PVC besteht und derart biaxial streckorientiert ist, dass sich bei ihrer Erwärmung auf eine Temperatur im Bereich von 130 bis 140 0C ihre Breite bis zu 40 %, bezogen auf ihre Ausgangsbreite, verringert und zugleich ihre Länge um 1 bis 5 %, bezogen auf ihre Ausgangslänge, in Maschinenrichtung verkürzt.

Inventors: BINGEMANN, WILHELM, ZIEGLER, ALFRED
Applicants: HOECHST AKTIENGESELLSCHAFT
Application year: 1982
Main classification: B65D8
IPC codes: B29C61, B65D3