WING OF A WINDOW OR A DOOR WITH DETACHABLY FITTED FALSE BARS

Abstract: 1. Wing of a window or a door having detachably fitted false glazing bars (2, 3) consisting of preferably metal-reinforced plastics hollow-section bars which bear with their ends against a transverse surface (11) disposed on the wing frame (1) or on another glazing bar and are adjacent, with their under side, to a pane of glass (6) or the like mounted in the wing frame, while a detent device (10) is inserted in at least one of the ends of at least one glazing bar, in its longitudinal direction, opposite which detent device a counter formation which can be brought into locking engagement with the detent device to secure the glazing bar is disposed on the associated transverse surface, characterised in that, - the counter formation is a pin (4) which is inserted in the transverse surface (11), projects beyond this and extends in the longitudinal direction of the glazing bar (2, 3) and extends into its hollow section, - the detent device (10) is a detent clip consisting of two resilient clamping jaws (14), which is open towards the under side and engages over the pin (4) from above, and - the under side of the glazing bar (2, 3) comprises a recess (13) on the detent device (10) for the passage of the pin (4).

Description: Fenster- oder Türflügel mit lösbar auf gesetzten unechten Sprossen Die Erfindung betrifft einen Fenster- oder Türflügel mit lösbar aufgesetzten, unechten Sprossen gemäss dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Man ist in den letzten Jahren dazu übergegangen, Fensterflügel bzw. Glastürflügel jeweils nur mit einer einzigen Glasplatte zu versehen, ungeachtet der Flügelrahmengrösse, und zwar unter andwem wegen der einfacheren Verglasung und der kürzeren Dichtungsstrecken, da derartige Glasscheiben nicht mehr, wie früher, in den Rahmen eingekittet, sondern in Lippendichtungen eingeklemmt sind Nun sind andererseits oft aus architektonischen Gründen derart grosse Glasflächen unerwünscht, weshalb man dersrtige Rahmen mittels sogenannter unechter Sprossen gliedert und unterteilt, welche auf der Aussenseite und gegebenenfalls auf der Innenseite des jeweiligen Flügels auf die Glasscheibe aufgesetzt sind. Die. bekannten Sprossen weisen in ihrem Inneren ein in Lancsrichtung der Sprosse verschiebliches Riegelelement auf, welches in der Regel mittels eines an der Aussenseite der Sprosse angebrachten Betatigungselements in und ausser Eingriff bringbar ist (z. B europäische Patentanmeldung 00 09 242) Derartige unechte Sprossen haben den Vorteil, jederzeit wiederabgenommen werden zu können, um etwa die Reinigung der da runterliegenden Fensterscheibe zu vereinfachen. Insbesondere grosse Glasflächen führen mitunter in Abhängigkeit vom Winddruck erhebliche Einwölbungen durch, weshalb bevorzugt die Sprossen nicht unmittelbar auf die Glasscheibe aufgesetzt werden, sondern einen gewissen Abstand hierzu aufweisen. Diese Massnahme hat auch den Vorteil, dass Regenwasser und dergleichen, welches in der Regel von Abgasen verschmutzt ist,leichter von der Scheibe ablaufen kann und sich nicht in den Kanten zwischen Sprossenund Rahmen ansammeln kann. wo es nach dem Verdunsten Verschmutzungsspuren hinter lässt. Ein Nachteil derartiger unechter Sprossen liegt darin, dass das Betätiqungselement für deren Befestigung von aussen sichtbar ist. Es ist somit ohne weiteres erkennbar, dass es sich tatsächlich nicht um echte, sondern um vielmehr um unechte Sprosen handelt. Diesem Nachteil wird bei dem gattungsbildenden, bekannten Fensterflügel (DE-GM 73 14 173) dadurch abgeholfen, dass in das Ende einer Sprosse ein Kugelschnepper eingesetzt ist, dessen Rastkugel in eine Vertiefung einrastbar ist, weiche an der Gegenfläche des Rahmens ausgebildet ist. Ein Nachteil einer derartigen Rasteinrichtung liegt aber darin, dass sie - wenn ein müheloses Einsetzen gewährleistet sein soll - nur geringe Längenänderungen, in Längsrichtung der jeweiligen Sprossegesehen, ausgleichen kann. Verformt sich beispielsweise der Rahmen infolge einseitiqer Erwärmung zum Beispiel durch Sonneneinstrahlung, dann entfernen sich die gegenüberliegenden Rahmenleisten unter Umständen soweit voneinander, dass die als Kugelschnepper ausgebildete Rasteinrichtung nicht mehr ¯imstande ist, diese Längenänderung auszugleichen; in diesem Falle lösen sich die Sprossen. Ferner ist die zum Eindrücken und Lösen einer mit einer bekannten Rasteinrichtung versehenen Sprosse erforderliche Kraft in hohem Masse: vom Abstand zwischen Rasteinrichtung und Gegenausbildung abhängig, so dass, selbst wenn keine Verformungen am Rahmen auftreten, eine extrem präzise Einhaltung der Konstruktionsmasse erforderlich ist, um sicherzustellen, dass bei dem Gebrauch des jeweiligen Flügels die Sprosse zwar einerseits stets an Ort und Stelle verbleibt, andererseits aber ohne weiteres gelöst werden kann. Zum Lösen der Sprossekann nämlich nicht irgendein Hebelwerkzeug herangezogen werden, da dieses auf der bruchgefährteten Glasscheibe abgestützt werden müsste. Ausgehend vom obigen Stand der Technik schafft die Erfindung einen Fenster- oder Türflügel, bei welchem die unechten Sprossen von ihrer Aussenseite her unsichtbar angebracht und gelöst werden können, wobei bei der Abmessung der Sprossen und des Flügels hohe Toleranzen zulässig sind, und wobei die zum Einsetzen und Lösen jeweils einer Sprosse erforderliche Kraft relativ niedrig ist, ohne dass der sichere Sitz der Sprossegefährdet wird. Ferner schafft die Erfindung eine einfache Verbindungsmöglichkeit der Sprossen untereinander an der gegenseitigen Kreuzungsstelle. Die Erfindung schafft auch einen besonders kostengünstigen Fenster- oder Türflügel, zu dessen Herstellung vorhandene, auf die Erfindung noch nicht abgestimmte Elemente mit nur geringfügigen Änderungen verwendet werden können. Die Erfindung erreicht dies durchdie Merkmale des ¯nspruchs 1. Hierbei ist im Gegensatz zu anderenAnbringungen für unechte Sprossen das vorspringende Element nicht der Sprose, sondern der Querfläche zugeordnet, auf welcher sich die Sprosseabstützen soll. Die Sprosseweist ihrerseits eine nach unten offene Rastspange auf, welche über den jeweils zugeordneten Zapfen einfach aufgedrückt werden kann. Während des Betriebs kann der Zapfen relativ zur Rastspange Axialbewegungen durchführen, ohne dass deshalb die Verbindung zwischen Rastspange und Zapfen gefährdet ist. Da der Halt zwischen Rastspange und Zapfen nicht von der gegenseitigen Lage, in Längsrichtung der Sprosse gesehen, abhängig ist, lässt sich diese jederzeit mit dem gleichen Kraftaufwand aufsetzen und abnehmen. Die Sprosseweist lediglich an ihrer Unterseite eine Aussparung auf, durch welche der Zapfen hindurchtritt, wenn die Sprosseaufgesetzt oder abgenommen wird. Die Oberseite der Sprosse bleibt hierbei unberührt, so dass bei dem erfindungsgemässen Fenster- oder Türflügel von der Aussenseite der Sprossen her nicht erkennbar ist, dass es sich um unechte Sprossen handelt. Anstelle eines einzigen Zapfens können auch mehrere Zapfen nebeneinanderliegend jedem Sprossenende zugeordnet sein. Soweit nur ein einziger Zapfen vorhanden ist, ist es gemäss einer Ausgestaltung der Erfindung von Vorteil, dass dieser zentrisch zu dem die Sprosse(2, 3) bildenden Hohlprofil angeordnet ist. Der Zapfen kann an seinem freien Ende eine keulenartioe Ver deckung aufweisen; bei Längenänderungen der Sprossekann die Rasteinrichtung diesem nur im begrenzten asse folgen, so dass weitergehende Längenänderungen dann zwischen Rasteinrichtung und Sprosseetwa dadurch ausgeglichen werden können, dass für eine entsprechende, gegenseitige Verschieblichkeit gesorgt ist. Gemäss einer Ausgestaltung der Erfindung ist es aber von Vorteil, dass der Zapfen zylindrisch ausgebildet ist, so dass der Längenausgleich zwischen Sprosseund Rahmenleiste durch Verschiebung zwischen Zapfen und Rasteinrichtung vorgenommen wird. Es ist grundsätzlich möglich, als Zapfen ein Flachprofil zu verwenden, was den Vorteil hat, dass die auf diesen aufgeklemmte Sprossegleichzeitig gegen Kippbewegungen gesichert ist. Gemäss einer Ausgestaltung der Erfindung ist es aber von Vorteil, einen kreiszylindrischen Zapfen zu verwenden, da in gewissen Fällen dessen Herstellung und Anbringung einfacher ist, und da bei dessen Anbringung nicht die Orientierung berücksichtigt werden muss. Es wäre grundsätzlich möglich, den Zapfen anzuschrauben, anzuschweissen oder gegebenenfalls bei einem druckgegossenen Rahmen auch anzuspritzen. Gemäss einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist es aber besonders von Vorteil, dass der Zapfen in eine Bohrung eingesetzt ist; dieses Merkmal ermöglicht die besonders ein fache, gegebenenfalls auch nachträgliche Anbringung falscher Sprossen. Als Stift wird bevorzugt ein Hohlstift verwendet, bei welchem gegebenenfalls die Wandstärke derart bemessen ist, dass auf einfache Weise ein zuverlässiger Klemmsitz nach Einschlagen des Stiftes in die Bohrung erreicht ist. Der Stift oder Hohlstift kann aus jedem geeigneten Material gebildet sein; da er beim Gebrauch jedoch nur verhältnismässig geringen Scherbelastungen ausgesetzt ist, ist die Verwendung von Kunststoff besonders vorzuziehen. Durch dieses Merkmal wird auch das spätere Ausbohren des Stiftes erleichtert, was etwa dann der Fall sein soll, wenn infolge einer architektonischen Umgestaltung auf die Sprossenver- zichtet werden soll. Es genügt in diesem Falle, gegebenenfalls bei eingesetzter Glasscheibe, den Stift auszubohren und durch einen bündig mit der Querfläche abschliessenden Dübel zu ersetzen. Hierbei ist die Verwendung eines Hohlstiftes wegen der ermöglichten Zentrierung des Bohrers besonders von Vorteil. Aus dem Stand der Technik ist eine Vielzahl von Massnahmen zum gegenseitigen Verbinden der Sprossen bekannt. Gemäss einer bevorzugten Weiterbildung der Erfindung ist jene Sprosse, welche zwei Querflächen aufweist, an denen einander gegen überliegend Sprossen anstossen, mit einer Durchgangsbohrung versehen, in welcher ein einziger Stift eingeschlagen ist, dessen Länge derart bemessen ist, dass er beiderseits genau um das für den Zapfen erforderliche Nass aus der Bohrunq aussteht. Ein derartiger, durchgehender Stift stellt nicht nur eine besonders einfache und damit kostengünstige Verbindung an einer Spross##Kreuzungsstelle dar, sondern der durchgehende Stift überträgt vorteilhaft Kräfte von einer Quersprose zur anderen, so dass das Profil der den Stift tragenden Sprose nur verhältnismässig wenig belastet bleibt. Gemäss einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist die Querfläche zur Längsachse der Sprossegeneigt, wobei die entsprechende Stoss fläche am Ende der Sprosse komplementär geneigt ist; durch diese Massnahme wird ein Verschwenken der Sprosseum ihre Längsachse selbst dann vermieden, wenn die Sprossen an sich vorteilhafteri:Weise einen gewissen Abstand zwischen ihrer Unterseite und der benachbarten Oberfläche der Glasscheibe bildet, und wenn ein kreiszylindrischer Zapfen verwendet ist. Die den Druchtritt des Stiftes gestattende Aussparung in der Unterseite der Sprossernnn durch eine entsprechende, paB- genaue Einfräsung gebildet sein. Gemäss einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist aber das an die Querfläche anstossende Ende zur Unterseite hin zwecks Bildung der Aussparung einfach abgeschrägt; die am Ende der Sprosseerforderliche Aussparung kann somit in einer Sägeschablone gleichzeitig mit dem Ablängen der Sprossevom Hohlprofilstab erfolgen. Die Abschrägung bildet gleichzeitig einen Aufnahmeraum für die der Querfläche zugeordnete Lippendichtung, welche von der Stoss stelle zwischen Querfläche und Glasscheibe aus sich zur letzteren hin erstreckt. Die Rastspange kann beispielsweise aus einem zu zwei Klemmbacken gebogenen Federblechstreifen bestehen, welcher mit der Metallseele des Profilstabes verschweisst oder vernietet ist. Gemäss einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung sind aber die Klemmbacken am Ende eines in das Hohlprofil der Sprosse axial eingeschobenen Trägers an einer Stelle nahe der Sprossen-Oberseite angebracht und erstrecken sich von dort aus quer zur Sprossezu deren Unterseite hin. Es ist somit möglich,..ein in den Hohlprofilstab einfach einschiebbares Standardteil zu bilden, das die Rasteinrichtung darstellt, so dass bei der insbesondere nachträglichen Anbringung der Sprossendiese lediglich vom Profilstab abgesägt zu werden brauchen. Das Standardteil braucht dann lediglich nur noch eingeschoben zu werden, und die Sprosse ist fertig zum Einsetzen. Sollte beim Ausbau einer Sprosse einmal eine Klemmbacke abbrechen, dann braucht lediglich ein neues Standardteil eingesetzt zu werden, und die Sprossekann erneut eingesetzt werden. Um zu verhindern, dass die einschiebbare Rasteinrichtung zu weit in das Sprar##-#ende hineinrutscht, weist sie einen Anschlag auf. Dieser Anschlag ist gemäss einer weiteren, vc- teilhaften Ausgestaltung der Erfindung dadurch gebildet, dass mindestens eine der Klemmbacken nach unten um einen Anschlag fortsatz soweit verlängert ist, dass dieser gegen die die Unterseite der Sprossebilaende Wand dort anschlägt, wo die Abschrägung endet. Dieser Anschlagforsatz überragt die Aussenkontur der Sprosse nicht oder höchstens geringfügig, so dass er die Anbringung der Sprosseselbst in grosser Nähe zur Glasscheibe nicht behindert. Ferner bietet dieser Anschlag eine Handhabe, um die Rastein rich Ung aus der Sprossezu entfernen, wenn dies etwa wegen einer Beschädigung erforderlich sein sollte. Schliesslich können die Anschlagfortsätze derart ausgebildet sein, dass sie als Führung am Zapfen entlanggleiten, bevor dieser in die Klemmbacken einrastet, so dass das Einsetzen der Sprossevereinfacht ist. Gemäss einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung sind die Klemmbacken nach unten und aussen abgeschrägt, so dass diese beim Aufdrücken der Sprosseauf den Zapfen mit einer verhältnismässig geringen Kraft auseinandergedrückt werden können. Ferner haben die Abschrägungen zentrierende Wirkung, was das Einsetzen einer Sprosseerleichert. Die zum Entnehmen einer Sprosseerforderliche Kraft ist neben der Materialpaarung zwischen K ncken und Zapfen abhängig von deren Federfähigkelt sowie der öffnungsweite zwischen den beiden Backen. Durch Kontrollieren dieser drei Parameter kann die zum Lösen einer Sprosseaufzubringende Kraft innerhalb enger Grenzen entsprechend den Erfordernissen ohne weiteres eingestellt werden. Es ist grundsätzlich möglich, den Aussenquerschnitt des Trägers mit grosser Genauigkeit komplementär zum Innenquerschnitt des für die Sprosseverwendeten Hohlprofilstabes auszubilden, so dass infolge dieser gegenseitigen Ausbildung ein hinreichend strenger Sitz des Trägers in der Sprossegewährleistet ist. Gemäss einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung sind Aussenprofil des Trägers und Innenprofil der Sprossejedoch derart aufeinander abgestimmt, dass der Träger im Innenprofil nur in seitlicher Richtung im Wesentlichen spielfrei geführt werden kann. Um auch in einer Richtung senkrecht hierzu eine spielfreie Führung zu erreichen, ist es gemäss der Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen, dass am Träger eine Spannzunge angebracht ist, welche federnd absteht, beim EInführen des Trägers in die Sprosseangedrückt wird und dann dafür sorgt, dass der Träger stets gegen die eine Seite der Sprosseangedrückt wird. Diese Seite ist bevorzugt die Oberseite, wobei sich der zusätzliche Vorteil ergibt, dass, wenn etwa durch besonders starkes Durchwölben der Glasscheibe infolge eines hohen Winddruckes diese gegen die Sprossen kräftig andrückt, die Sprossen ihrerseits gegen die Federwirkung der Spannzunge sich nach aussen verlagern können, ohne dass deshalb der flasteingriff zwischen Klemmbacken und Zapfen gefährdet wird. Bevorzugt weist die Sprorseein sich nach aussen verjüngendes Innenprofil in Form eines gleichschenkligen Trapezes auf, während der Träger ein Rechteck-Aussenprofil aufweist, dessen grössere Seite gerinfügig kürzer ist als der kleinere der parallelen Schenkel des Trapezes. Somit kann beim Reinigen einer Glasscheibe die Sprosseselbstverdreht werden, ohne dass sie sich deshalb aus der Rast löst, da das Rechteck-Profil des Trägers eine gewisse Verwindung des Trapezprofiles zulässt. Nach Beendigung der die Verwindung hervorrufenden Kraft drückt die federnde Spannzunge selbsttätig die Sprossewieder in die ordnungsgemässe Lage, in welcher Träger und Sprosseflächig aneinanderliegen. Wie bereits erwähnt, können durch die erfindungsgemässe Verbindung zwischen Sprosseund Querfläche auch erhebliche Abstände zwischen dem Ende der Sprosseund dieser Querfläche ausgeglichen werden. Stellt sich nun ein derartiger Abstand ein, dann wäre es denkbar, dass sich die Rasteinrichtung aus der Sprosseheraus und auf den Zapfen hinauf verschiebt. Um zu verhindern, dass in diesem Falle der Zapfen zu tief in den Träger eindringt und dann das Entnehmen der Sprcsse beeinträchtigt, wird gemäss einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen, dass am Träger-an der vom Zapfen abgelegenen Seite der Klemmbacken ein gegen den Zapfen anleg -barer Anschlag ausgebildet ist. Bevorzugt ist die Rasteinrichtung einstück aus Kunst- stoff gesprizt, wodurch die besonders einfache und kostengünstige Herstellung mit ausreichender Nasshaltigkeit gewährleistet ist. Ferner ist ein Kunststoff wählbar, welcher in Zuordnung zu dem als Zapfen verwendeten Material stets die Einhaltung der erforderlichen, gegenseitigen Reibungsverhältnisse gewährleistet, so dass bevorzugt der Sitz der Klemmbacken auf dem Zapfen infolge des Formschlusses und der Federfähigkeit der Klemmbacken, nicht aber infolge des Reib-schlusses erfolgt. Der Gegenstand der Erfindung wird anhand der beigefügten, schematischen Zeichnung beispielsweise noch näher erläutert; in dieser zeigt: Fig. 1 die Aussenansicht eines erfindungsgemässen Fenster rahmens, Fig. 2 einen Schnitt durch eine Rahmenleiste längs Linie II-II, Fig.3 einen Schnitt durch eine Rahmenleiste längs Linie 111-111, und Fig. 4 die einstückige Rasteinrichtung in vergrösserter, perspektivischer Darstellung. In Figur 1 ist der Flügelrahmen 1 eines Fensters gezeigt, der unterteilt ist durch eine Längssprosse 2 sowie zwei sich senkrecht hierzu erstreckende Quersprossen 3, von welchen aller rings nur eine gezeigt ist. Alle Sprossen 2, 3 stossen mit ihren beiden Enden stumpf gegen eine Querfläche 11 am Flügelrahmen 1 oder an der Längssprosse 2 an. An jener Stelle, an welcher die eine Quersprosse 3 wegge- lassen ist, ist an zwei einander c'egenüberliegenden Querflächen jeweils ein ZaPfen 4 angeordnet, die beide einander gegenüber auf die Mittelachse der nicht dargestellten Quersprosse3 liegen. Die Zapfen 4 sind im Flügelrahmen 1 und der Längssprosse2 befestigt, sind als Zylinderstifte mit einem Durchmesser von -ca. 8 mm ausgebildet und stehen jeweils um ca. 6 cm über die zugehörige Querfläche 11 über. In Figur 2 ist ein Schnitt längs Linie II-II in Figur 1 gezeigt; in diesem Schnitt ist eine Anbringungsstelle für eine Quersprosse3 gezeigt, welche in der Darstellung allerdings weggelassen ist. In Figur 3 ist dagegen die Quersprosse 3 eingesetzt gezeigt. Wie aus Figur 2 und 3 ersichtlich, ist der Flügelrahmen 1 aus einem Kunststoffhohlprofil gebildet, das eine Nut zur Aufnahme einer Gummi-Lippendichtung 5 aufweist, welche dichtend gegen eine 5 esetzte Glasscheibe 6 anliegt. Die Halterungen und Anschläge für die Scheibe 6 sind der Ein fachheit. #alber weqaelassen. Durch die Verwendung von Kunststoff und die Anordnung von Hohlräumen im Hohlprofilstab 1 ist sichergestellt, dass nur eine sehr geringe Wärmeübertragung zwischen Rahmenaussen- und -innenseite stattfindet. In die der Glasscheibe 6 zugewandte Wange des Flügelrahmens 1 ist ein Hohlstift 4 eingesetzt, dessen Achse parallel zur Rahmen-Aussenoberfläche und zur Glasscheibe 6 verläuft; das überstehende,freie Ende dieses Hohlstifts 4 bildet einen Zapfen für den Eingriff der in Figur 4 dargestel-lten Rasteinrichtung. Die Querfläche 11, aus welcher der Zapfen 4 hervorspringt, steht zu diesem nicht senkrecht, sondern leicht geneigt, wie aus Figur 2 ersichtlich. In Figur 3 ist zu sehen, dass in den Flügelrahmen 1 eine Bohrung 7 eingebracht ist, in welche der Hohlstift 4 eingeschlagen wurde. Der Hohl stift 4 ist aus dem gleichen Profilmaterial gebildet wie die an anderer Stelle in den Flügelrahmen eingesetzten #egen-Ablaufröhrchen. Die Verwendung eines verhältnismässig dünnwandigen Hohlstabes stellt hierbei nicht nur sicher, dass dieser beim Einschlagen in eine nur knapp bemessenen Bohrung 7 soweit nachgibt, dass nicht etwa die benachbarte Aussenoberfläche des Flugelrahemns 1 nach aussen gewölbt wird, sondern ein derartiger Hohlstift verhindert auch die Bildung einer Wärme- brücke im Flügelrahmenprofil. Schliesslich lässt sich ein derartiger Hohlstift auch besonders einfach wieder ausbohren, falls infolge der Wandlung des architektonischen Geschmacks einmal auf die Sprosen 2, 3 verzichtet werden soll. In Figur 3 ist die aufgesetzte Quersprosse3 gezeigt, welche sich koaxial zum Hohlstift 4 erstreckt. Die Querspro¯ssem weist ein Metal#-rofil 8 auf, das an seinen Aussenoberflächen mit einer Kunststoffummantelung 9 umgeben ist. Die der Querfläche 11 zugewandte Stirnfläche 12 der Quersprose 3 ist in der.oberen Hälfte komplementär zur Querfläche 11 derart abgeschrägt, dass ein flächiger Anschlag hergestellt werden kann. Der untere, der Glasscheibe 6 benachbarte Teil der Quersprosse 3 ist mit einer Abschrägung 13 versehen, deren Hauptzweck später noch beschrieben-wird. Diese Abschrägung 13 schafft zwischen Quersprosse 3 und Flügelrahmenleiste 1 einen Zwischenraum, in welchem die Aussenlippe der Lippen- dichtung 5 aufgenommen werden kann. Wie ersichtlich, ist zwischen Glasscheibe 6 und Unterseite der QuersproSse3 ein geringer Abstand beibehalten, der das Verformen der Glasplatte 6 gestatten soll. In den freien, trapezförmigen Innenouerschnitt der Quersprosse 3 ist eine Rasteinrichtung 10 eingeschoben, welche in Figur 4 noch näher dargestellt ist. Diese Rasteinrichtung 10 weist einen quaderförmigen Träger 15 auf, an dessen vorderer und oberer Fläche ein überstehender Steg gebildet ist. An beiden Seiten dieses Stegs sind nach unten stehende Klemmbacken 14 gebildet, welch an ihren einander zugewandten Flächen ein Kreisprofil aufweisen, das d#m AuBenprofil des Hohl stiftes 4 entspricht. Die Klemmbacken 14 weisen Aussenflächen auf, welche mit den Se.itenflächen sowie der oberen Fläche des Trägers 15 gemein sam jeweils in einer Ebene liegen. An der dem Flügelrahmen 1 zugewandten Seite bilden die beiden Klemmbacken 14 eine gemeinsame, sich quer zum Hohlstift 4 erstreckende Oberfläche. Zwischen Klemmbacken und Träger 15 ist ein Querschlitz 18 gebildet. An dem unteren, dem Querschlitz 18 benachbarten Querkante ist am Träger 15 eine federnde Spannzunge 16 angeformt, wel che sich in unbelastetem Zustand (Figur 4) von der vorderen unteren Kante des Trägers 15 aus nach hinten erstreckt und hierbei leicht von der unteren Oberfläche des Trägers 15 weggeneigt ist. Die untere Oberfläche der Spannzunge 16 weist eine sich etwa parallel zu ihr erstreckende Fläche sowie eine zu dieser winklig geneigte, sich zum verjüngenden Ende hin erstreckende Fläche auf Die letztgenannte Fläche dient als Führung zum Einsetzen der Rasteinrichtung 10 in das Innere der Quersprosse3, während die erstqenannte Fläche dann bei eingelegter Rasteinrichtung 10 und geaen den Träger 15 anged#ückterSpann- zunge¯im wesentlichen parallel an der unteren, ebenen Fläche des Innenprofils der Quersprosse 3 anliegt Wie aus Figur 3 ersichtlich, ist der Träger 15 hohl; der gebildete Hohlraum weist jedoch eine geringere Höhe auf als der Durchmesser des Hohlstiftes 4, so dass dessen Ende gegen überliegend eine Kante 19 gebildet ist, welche einen Anschlag bildet, der verhindert, dass das überstehende Ende des Hohlstifts 4 in das Innere des Trägers 15 eingeführt werden kann. Die nach unten gerichteten Enden der Klemmbacken 14 sind nach aussen abgeschrägt, um ein leichteres Aufpressen auf den Hohlstift 4 zu gestatten, und enden jeweils in zwei An schlagfortstzen 17, die sich soweit erstrecken, dass sie gegen die untere Wand der Quersprosse 3 am unteren Auslauf der Abschrägung 13 anliegen, aber nicht über die Aussenkcn- tur der Sprosse3 überstehen. Die der Quersprosse3 zugewandte Kante der Anschlagfortsätze 17 (die Anschla5skante) geht bündig in die Rückwand der Klemmbacken 14 am Schlitz 18 über. Von dieser Anschlagkante ausgehend weisen die Anschlagfortsätze 17 in Achsrichtung des Hohlstifts 4 eine wesentlich geringere Tiefe auf als die Klemmbacken 14. Hierdurch wird erreicht, wie aus Figur 3 zu sehen, dass die Gummi-Lippendichtung 5 unbehindert bleibt. Bpim Anbringen von Sprossen am Flügelrahmen 1 wird dieser zu nicht mit den erforderlichen Bohrungen 7 versehen. Die Längssprosse2 erhält eine Durchgangsbohrung (nicht gezeigt) entsprechend dieser Bohrung 7. Dann werden in die Bohrungen Hohlstifte 4 derart eingeschlagen, dass sie die jeweilige Querfläche 11 soweit überragen, dass sie bei eingesetzter Rasteinrichtung noch nicht die Anschlagkanten der Anschlagfortsätze 17 erreichen. Als nächstes werden die Rasteinrichtungen 10 in die Sprossen 2, 3 eingesetzt, deren Enden bereits mit der Endfläche 12 und der Abschrägung 13 versehen sind. Das Einschieben der Rasteinrichtung 10 erfolgt solange, bis die Anschlagfortsätze 17 zur Anlage gegen die Sprossevand gelangen Hierbei presst die Spannzunge 16 die obere Oberfläche des Trägers 15, welche bündig in jene der Klemmbacken 14 übergeht, gegen die entsprechende Innenoberfläche der Sprosse3, so dass sich die Achse der von den Klemmbacken 14 gebildeten Aussparung in einer festen Position befindet, in welcher sie bei eingesetzter Sprosse2, 3 mit der Achse des entsprechenden Hohlstifts 4 zusammenfällt. AnschlieBend wird zunächst die Längssprosse2 derart angesetzt, dass die überstehenden Enden der Hohlstifte Z zwischen die Anschlagfortsätze 17 eingebracht werden, welche als Führungen dienen. Dann wird die Längssprose 2 in einer Richtung gegen die Glasscheibe 6 angedrückt. Dies bewirkt, dass die Hohl stifte 4 gegen die Abschrägungen an der Unterseite der Klemmbacken auflaufen, diese auseinanderdrükken und in diese einrasten, wobei die Klemmbacken 14 in ihre Ausgangslage zurückspringen. Die Anbringung der Quersprossen 3 erfolgt anschliessend analog. Zum Entnehmen einer Sprosse2, 3 muss diese lediglich in umgekehrter Richtung vom Flügelrahmen 1 weggezogen werden. Wie in Figur 4 zu sehen, bildet die Rasteinrichtung 10 ein einteiliges BaueZement, welches aus einem federfähigen Kunststoff gespritzt ist Die Sprossen2, 3 sind aus einem gängigen Profilmaterial gebildet, so dass zur Aufnahme des gezeigten Fensterrahmens in das Fertigungsprogramm lediglich die Herstellung der Rasteinrichtungen 10 erforderlich ist Ende der Beschreibung

Claims: Fenster- oder Türflügel mit lösbar au gesetzten, unechten Sprosse Ansprüche 1. Fenster- oder Türflügel mit lösbar aufgesetzten, unechten Sprossen, aus bevorzugt metallarmierten Kunststoff Hohlprofilstäben, welche mit ihren Enden jeweils gegen eine am Flügelrahmen oder einer anderen Sprosseangeordneten Querfläche anliegen und mit ihrer Unterseite einer im Flücrelrahmen angebrachten Glasscheibe oder dergleichen zugewandt sind, wobei in mindestens eines acr Enden mindestens einer Sprosse in deren Längsrichtung eine Rasteinrichtung eingeschoben ist, welcher gegenüberliegend an oer zuoehc%r#aen Querfläche eine mit der Rasteinrichtung zur Befestigen der Sprosseverrastbare Gegenausbildung angeordnet ist, dadurch a e i; ; e n n z e i c h n e t - cass die Gegenausbildung ein in die Querfläch# (11) einge setzter, diese überragender und sich in Längsrichtung der Sprosse (2, 3) erstreckender und in deren Hohlprofil hin einragender Zapfen (4) ist, - dass die Rasteinrichtung (10) eine zur Unterseite hin offene, auf den Zapfen (4) von oben her aufrastbare Rastspange aus zwei federnden Klemmbacken (14) ist, und - dass die Unterseite der Sprosse (2, 3) an der Rasteinrichtung (10) eine Aussparung (13) zum Durchtritt des Zapfens (4) aufweist. 2. Flügel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Zapfen (4) zentrisch zu dem die Sprosse (2, 3) bildenden Hohlprofil angeordnet ist. 3. Flügel nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Zapfen (4) zylindrisch, insbesondere kreiszylindrisch, ausgebildet ist. 4. Flügel nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Zapfen (4) als in eine Bohrung einge brachte, insbesondere hohler Stift insbesondere aus Kunst ff ausgebildet ist. 5. Flügel nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, G ei Stift in einer zwei Querflächen (11) bildenden S-rcsse (l in eine Durchgangs- Querbohrung eingesetzt ist un eine solche Länge aufweist, dass er mit seinen Enden den beider- seits der Sprosse ;2) überstehenden Zapfen (4) bildet. 6. Flügel nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Querfläche (11) zur Längsachse der Sprosse (2, 3) geneigt ist. 7. Flüqel nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das an die Querfläche (11) anstossende Sprcs- seenuean der Unterseite zur Bildung der Aussparung (13) abgeschrägt ist. 8. Flügel nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Klemmbacken (14) am Ende eines in das Hohlprofil der Sprosse(2, 3) axial eingeschobenen Trägers (15) an einer Stelle nahe der Oberseite angebracht sind und sich quer zu der Sprossenachse zur Unterseite hin erstrecken. 9. Flügel nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine- der Klemmbacken t14) nach unten um einen Anschlagvorsatz (17) verlängert ist, welcher gegen die Wand der Sprossean deren Unterseite anlegbar ausgebildet ist. a 10. Flügel nach einem der Ansprüche 8 oder i, Dadurch ac-- kennzeichnet, dass die Klemmbacken (14) nach unten und aussen abgeschrägt sind. 11. Flügel nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Querschnitt des Trägers (15) zum Innenquerschnitt des Hohlprofilstabs der Sprosse (2, 3) derart passend ausgebildet ist, dass er in seitlicher Richtung weitgehend spielfrei geführt ist, und dass am Träger (15) insbesondere an dessen Unterseite eine federnd abspreizbare Spannzunge (16) zum Andrücken des Trägers gegen die eine, innere Oberseite des Hohlprofilstabes angeordnet ist. 12. Flügel nach einem der Ansprüche 8 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass am Träger (15) nahe den Klemmbacken (14) ein Anschlag (19) zum Verhindern des Eindringens des Zapfens (4) in den Innenquerschnitt des Trägers (15) angeordnet ist. 13. Flügel nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Rasteinrichtung (10) einstückig aus Kunststoff gespritzt ist.

Inventors: VOGEL, KARL-HEINZ
Applicants: GEBRUDER KOMMERLING KUNSTSTOFFWERKE GMBH
Application year: 1982
Main classification: E06B3
IPC codes: E06B3