SELF-LEVELLING MORTAR COMPOSITION

Abstract: 1. A self-levelling mortar mixture containing a leaning agent, synthetic anhydrite, cement, calcium sulphate hemihydrate as a binder, seed salt, liquefier and water, characterized in that it contains up to 67 to 80% of natural anhydrite with normal grain distribution and a maximum grain size between 0.8 and 1.8 mm as a leaning agent, and 10 to 20% synthetic anhydrite, from 4 to 7% cement, 3 to 7% alpha-calcium sulphate hemihydrate, 0.4 to 0.8% seed salt, 0.01 to 2% liquefier are provided and a water/solids ratio of 0.13:0.2 is set, the percentages representing percentages by weight and relating to the solids content.

Description: Selbstnivellierende Mörtelmischung Die Erfindung betrifft eine selbstnivellierende Mörtelmischung enthaltend ein Magerungsmittel, synthetischen Anhydrit, Zement, Calciumsulfat-Halbhydrat als Bindemittel, Anregersalz, Verlüssiger und Wasser. Bei einer bekannten (DE-AS 22 64 075) Mörtelmischung dieser Art ist als Magerungsmittel Sand vorgesehen und wird der Trockensubstanz relativ wenig Wasser zugemischt. Dabei wird relativ viel Yerflüssiger zugesetzt. Das Verhältnis von synthetischem Anhydrit zu Calciumsulfat-Halbhydrat ist nicht naher definiert und der Zementanteil macht etwa die Hälfte der Summe der Anteile an synthetischem Anhydrit und Calciumsulfat-Halbhydrat aus. Das selbstniv-elierende PlieZverhalten dieser Mörtelmiscnung ist günstig und zufriedenstellend; jedoch ist die Festigkeit in vielen AnwendungsfÅaillen zu niedrig, d.fl. in vielen Fällen ist weder die Frühfestigkeit noch die Endfestigkeit des aushärtenden bzw. ausgehár- teten Estrichs zufriedenstellend. Eine Aufgabe der Erfindung ist es somit, eine Mörtel mischung der eingangs genannten Art zu schaften, die unter Beibehaltung des guten selbstnivellierenden Fliessverhaltens verbesserte Festigkeitseigenschatten aufweist. Die errindungsgemäbe Mörtelmischung ist, diese Aufgabe lösend, dadurch gekennzeichnet, dass als Mage- rungsmittel 67 - 80 ffi natürlicher Anhydrit mit normaler Kornverteilung und einem Maximalkorn zwischen 0,8 und 1,8 mm vorgesehen sind, wobei 10 - 20 % synthetischer Anhydrit, 4 - 7 % Zement, 3 - V /Oo-Calciumsulfat-Halb- hydrat, u,4 - 0,8%Anregersalz, 0,01 - 0,2 ffi Verflüssiger vorgesehen sind und ein Wasser/Feststoffverhältnis 0,13 - 0,2 eingestellt ist. Die erfindungsgemässe Mörtelmiscnung weist (im Vergleich mit der DE-AS 22 64 075) bei Verarbeitung als Estrich nicht nur gute selbstnivellierende Fliesseigenschaften sondern auch verbesserte Festigkeitseigenschaften auf. Die hönere Festigkeit beruht auf der Artverwandschaft des als Magerungsmittel verwendeten natürlichen Anhydrits mit dem als Bindemittel vorgesehenen synthetischen Anhydrit. Selbst wenn der verwendete natürliche Anhydrit bei der Vermahlung eine ungünstige Kornform liefert, so führt dies jedoch nicht zu einer wesentlichen Verschlecnterung der Festigkeitseigenschaften wie sonst bei Mortelmischungen, da ein aktives Magerungsmittel vorgesehen ist. Ein gutes Fliessverhalten wird trotz des vorgesehenen geringen Verflüssigeranteils erreicht. Für die verbesserten Festigkeitseigenschaften sind der erhöhte Anteil an Anreger, das ausgewogene Verhältnis von synthetischem Anhydrit zu Calciumsulfat-Halbhydrat und der im Bezug auf die Summe von synthetischem Anhydrit, Zement und G)ciumsulfat-Halbhydrat verringerte Zement Anteil von Bedeutung. Ein Produkt aus der erfindungsgemässen Mörtelmischung besitzt bessere Schleifbarkeit, geringeren Zementanteil, keine organischen Bindehilfsmittel und eine erhöhte Raumbeständigkeit. Es liegt bei der erfindungsgemässen Mörtelmischung auch eine wesentlich steilere Festigkeitsentwicklung vor. Dadurch, dass anstelle von Sand natürlicher Anhydrit als Magerungsinittel in der anmeldungsgemässen Mörelmischung verwendet wird, erhöhen sich die Festigkeiten. Besondere Massnahmen zur Verbesserung der Fliessfähigkeit durch diesen Austausch Anhydrit gegen Sand sind nicht erforderlich. Auch bei sandhaltigen Mörtelmischungen müssen verflüssigend wirkende Stoffe beigegeben werden, um bei niedrigem Wasser-Feststoff-Verhältnis eine Fliessfähigkeit des Mörtels zu erzielen. Die Verwendung von purem natürlichen Anhydrit für Mörtelmassen im allgemeinen und speziell tür Estrich ist lange bekannt, konnte sich aber nicht durchsetzen. Bei der Salzanregung war stets mit Schäden durch Wassereinfluss zu rechnen, bei der gemischten Anregung durch Salz und Kalk bzw. Zement konnten nur geringe Festigkeiten erreicht werden. Dies ist erfindungsgemäss-vermieden. Andererseits ist natürlicher Anhydrit, wenn er nur gebrochen und auf geringe Feinheit vermahlen wird, stets preiswerter als synthetischer Anhydrit oderL-HH, die getrocknet, neutralisiert und gemahlen werden müssen. In manchen Fällen ist der natürliche Anhydrit sogar billiger als gewaschener, getrockneter und gesiebter Sand. Bei der erfindungsgemässen Mörtelmischung sind jedoch positive Eigenschaften von Nassen aus z.B. synthetischem Anhydrit, L -Gips oder Zement mit einbezogen worden, welche hauptsächlich sind: relativ hohe Plastizität bei der Verarbeitung, relativ scnnelles Ansteifen, Wasserfestigkeit, Der natürliche Anhydrit liegt in normaler Eornvertei- lung mit einem Maximalkorn zwischen 0,8 und 1,8 mm, vorzugsweise 1,0 - 1,5 mm vor. Der synthetische Anhydrit mit einer spezifischen Oberflache von 4000 - 6000 cm2/g ist z.B. unter der Bezeichnung AB im Handel erhältlich. Als Zement eignen sich Portlandzemente, Eisenportlandzemente und Hochofenschlackenzemente höherer Feinheit z.B. PZ 35 F, PZ 45, EPZ 45, HOZ 45. DeroG-HH soll vorzugsweise eine spezifische Oberfläche = 3000 cm2/g besitzen, ist jedoch nicht darauf beschrankt. Als Anregersalz wird vorzugsweise K2S04 verwendet, jedoch können auch andere bekannte Salze wie Al2(S04)3, KA1 (S04)2, ZnS04, Kaliumpyrosulfat und andere verwendet werden. Natriumsalze sind weniger empfehlenswert, da sie zu Ausblühungen führen. Die Menge des Anregers wird so bestimmt, dass bei vorgegebener Zusatzmenge von Zement die Abbindedehnung minimal ist, jedoch nicht unter Null fällt. In der Regel liegt diese Menge nahe 10 % der Zementmenge. Weicht men zu stark von dieser Regel ab, so treten Dehnungsspannungen oder Schrumpfrisse auf. Als Verflüssiger wurden handelsübliche Ligninsulfonate bevorzugt eingesetzt. Die bekannten, modifizierten Melaminharze und andere sind ebenfalls einsetzbar. Mörtel, bei denen der Wasseranteil zu stark reduziert ist, setzen jedoch den Pumpen durch Förderleitungen grossen Widerstand entgegen. Die Menge an Verflüssiger wird so eingestellt, dass bei einem Wasseriaktor von X,15 - 0,2 ein freifliessender Mörtel entsteht. Die Verflüssigermenge ist optimal eingestellt, wenn bei einem Wasserfaktor von 0,17 ein Fliessmass von 21 cm erreicht wird, Vorteilhaft ist es, wenn von 0 - 2 % Tonerdeschmelzzement zugemischt sind, Hierdurch wird eine besonders hohe Frühfestigkeit erreicht. Besonders zweckmassig und vorteilhaft ist es auch, wenn von 0,001 - 0,05 ffi Verzögerer zugemischt sind. Der Verzögerer wird beim Begiessen grösserer Flächen verwendet, um ein zu schnelles Abbinden des t-HH zu verhindern. Der Verzögerer wird aus den bekannten Verzögerern aus der Gips technologie ausgewählt, bevorzugt werden hydrolysierte Proteine oder Polycarbonsäsuren. Die Menge wird so eingestellt, dass ein Abbindebeginn der Estrichmischung, gemessen nacn DIN 1168, von 60 - 150 min eintritt. Die Verzögerermenge ist in der Regel so gewählt, dass bei einem Fliessmass von 21 cm ein Abbindebeginn von 80 - 120 min eingestellt ist. Besonders zweckmässig und vorteilhaft istes weiterhin, wenn 0,001 - 0,01 % Antischaummittel zugemischt sind. Das Antischaummittel wird zugesetzt, wenn Zusätze gewahlt werden, die schaumbildende Wirkung besitzen. Das Antischaummittel soll die Bildung von Blasen an der Oberflache des Estrichs verhindern, welche zu Vertiefungen in der erhrteten Oberflache führen Die Menge ricntet sich nach Art und Wirksamkeit. Besonders zweckmässig und vorteilhaft ist es sodann, wenn das engenverhältnis Zement zu Anregersalz von 8 bis 12 beträgt. Hierbei ist das Mengenverhältnis so eingestellt, dass die Abbindedehnungsmöglichkeit gering, aber nicht kleiner null ist. Ohne Einschränkung des Erfindungsgedankens können zur weiteren Verbesserung oder für bestimmte Sonderforderungen die sonstigen bekannten Stellmittel zugegeben werden0 Die Eigenschaften eines nach den obigen Vorschriften hergestellten Mörtels sind folgende: Die trockene Mörtelmischung ist vollständig; an der Baustelle muss nur Wasser zugegeben werden. Die trockene Mörtelmischung eignet sich zur pneumatischen Förderung und zum Anmachen in den üblichen kontinuierlichen und diskontinuierlichen Mörtelmischern. Die mit Wasser gemischte flüssige Mörtelmischung ist über wenigstens 50 m pumpbar und flieht am Ort der Einbringung zu einer ebenen Fläche auseinander. Verbundestriche und schwimmende Estriche können fugenlos verlegt werden, da keine Dehnung und Schwindung auftritt. Bei Verwendung über Fussbodenheizungen empfiehlt sich dennoch, die üblichen Trennschnitte an den Stellen geringster Länge in der Estrichfläche anzubringen. Die Estrichfláche ist nacn spätestens 24 Stunden begehbar. Die Austrocknung ist je nach Trocknungsbedingungen nach 14 bis 28 Tagen abgeschlossen. Beispiel Ein Mörtel aus 70,98 % natürlichem Anhydrit O - 1,25 mm 18 ffi synthetischem AnhWdrit (spez.O.= 5100 cm /g) 5 % &alpha;-HH (spez. Oberfläche 2100 cm2/g) 5,5 % PZ 35 F 0,5 % K2S04 a, o1 % Verflüssiger (Ligninsulfonat) 0,001 % Entschäumer (Silikon) 0,005 % Verzögerer (Zitronensäure) wird mit 17 Teilen Wasser angerührt. Der Mörtel hat ein Ausbreitmass von 21 cm, In Prismenform der Masse 4 x 4 x 16 cm gegossen, misst man folgende Festigkeiten bei Lagerung Normalklima 20/65, DIN 50014: 1d 3d 7d 28d Biege zug (N/mm2) 1,4 4,1 7,3 8,4 Druck (N/mm2) 4,7 22,2 3X,8 37,2 In diesem Beispiel ist kein Tonerdeschmelzzement enthalten, Der beigegebene Verzögerer und das Antischaummittel beeinflussen die Festigkeiten unwesentlich. Tendenzmässig sinken die Festigkeitswerte durch die zugegebenen Hilfsmittel ab. Die Verschiebung der Werte liegt jedoch im Streubereich der Einzelmessungen. Eine Mörtelmischung gemäss DE-AS 22 64 075 mit Einzelkomponenten im mittleren Bereich der angegebenen An teiligkeiten.(Sand 0 - 8 mm = 65 %; Portlandzement 8 %; Gips-Rohstein 0,2 mm = 17,75 %; Kreide 9,3 k; Dispersionspulver 0,45 ; Casein 0,3 ; PVAl 0,07 %; Natriumsulfat 0,07 %) benötigt für einen Mörtel mit dem Pliessmass von 21 cm einen Wasser-Feststoff-Verhält- nis von 0,20. Mit diesem Mörtel wird eine 24-Stunden Druckfestigkeit (feucht) von 1,4 MN/m2 erreicht, wäh- rend ein erfindungsgemässer Mörtel bei einem Wasser Feststoff-VerhEltni fon 0,17 eine 24-Stunden-Druckfestigkeit (feucht) von 4,7 MN/m2 bringt. Die %-Angaben in der vorliegenden Anmeldung bedeuten stets Gew.-%. Durch die vorliegende Anmeldung soll nicht nur die erfindungsgemässe Mörtelmischung sondern auch ein daraus hergestellter Estrich unter Schutz gestellt sein.

Claims: Patentansprüche 1. Selbstnivellierende Mörtelmischung enthaltend ein Magerungsmittel, synthetischen Anhydrit, Zement, Calciumsulfat-Halbhydrat als Bindemittel, Anreger salz, Verflüssiger und Wasser, dadurch gekennzeich net, dass als Magerungsmittel 67 - 80 % natürlicher Anhydrit mit normaler Kornverteilung und einem Maximalkorn zwischen 0,8 und 1,8 mm vorgesehen sind, wobei 10 bis 20 % synthetischer Anhydrit, 4 7 ffi Zement, 3 - 7 % 4 -Calciumsulfat-Halbhydrat, 0,4 - 0,8 eo Anregersalz, 0,01 - 0,2 %0 Verflüssiger vor gesehen sind und ein Wasser/Feststoffverhältnis 0,13 - 0,2 eingestellt ist. 2. Mörtelmischung nach Anspruch 1, dadurch zekennzeich- net, dass das Maximalkorn des natürlichen Anhydrits von 1,0 bis 1,4 mm beträgt. 3. Mörtelmischung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch ge kennzeichnet, dass der synthetische Anhydrit eine spezifische Oberfläche von 4000 bis 6000 cm2/g besitzt. 4. Mörtelmischung nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass von 0 - 2 % Tonerdeschmelzzement zugemischt sind. 5. Mörtelmischung nach einem der vorhergehenden An sprüche, dadurch gekennzeichnet, dass von 0,001 0,05 % Verzögerer zugemischt sind. 6. Mörtelmischung nach einem der vorhergehenden An sprüche, dadurch ekennzeichnet, dass 0,001 - 0,01 % Antischaummittel zugemischt sind. 7. Mörtelmischung nach einem der vorhergehenden An sprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Gewichts verhältnis Zement:Anregersalz von 8 bis 12 beträgt.

Inventors: BOLD, JORG, IRSCH, HANS-PETER, KHODA, FERIDUN, DR., POCH, WINGOLF, DR., ZENNER, HERBERT, Bold, Jörg
Applicants: GEBR. KNAUF  WESTDEUTSCHE GIPSWERKE
Application year: 1982
Main classification: C04B28
IPC codes: E04F15, C04B28