QUICK-CHANGE TOOL HOLDER, IN PARTICULAR FOR LATHES

Abstract: 1. A quick change tool holder, in particular for use on lathes, comprising a shank (1, 62) to be mounted on the machine and a head (2, 60a, b, c, 63) detachably mounted to said shank, to which the tool (3, 61a, b, c), e.g. a cutter, is attached in a manner to permit change, the head resting positively against the associated face to the shank (1, 62) while being frictionally and detachably connected to the shank (1, 62), clamping being achieved by mechanical, hydraulic, pneumatic or electrical means by provision of a clamping bolt (21) guided movably and lockably in a longitudinal bore (20) of the tool holder shank (1, 62), the actuating elements for shank traverse acting on the bolt end remote from the head (2, 60a, b, c, 63) while the other end projects from the end of the shank (1, 62) adjacent to the head (2, 60a, b, c, 63) and is designed as a shaped part (22) engaging, on assembly of the tool holder, a corresponding recess (23) in the end section of the head (2, 60a, b, c, 63) which is adjacent to the shank (1, 62), positive locking being achieved by means of converging partsurfaces (6, 7, 8, 9) of the shank face adjacent to the head (2, 60a, b, c, 63), which are matched by a corresponding number of mating surfaces (11, 12, 13, 14) of the head face adjacent to the shank (1, 62), wherein the face of the shank (1, 62) adjacent to the head (2, 60a, b, c, 63) of the tool holder is provided with two pairs of converging partsurfaces (5, 6, 7, 8), each forming an acute projection towards the head extending at a right angle to the longitudinal shank axis (4, 67) along the entire height of the shank and having the shape of an isoceles triangle, wherein the shaped part (22) at the clamping bolt has an approximately T-shaped cross-section, the associated recess (23) in the head (2, 60a, b, c, 63) also having an approximately T-shaped cross-section, the part which is open towards the shank (1) representing the stem of the T, and wherein the T-shaped groove (23) is closed by a wall (33b) at the top of the head (2, 60a, b, c, 63).

Description: Schnellwechselwerkzeughalter, insbesondere für Drehmaschinen Die Erfindung betrifft einen Schnellwechselwerkzeughalter, insbesondere für Drehmaschinen, der einen an der Maschine anzubringenden Schaft und einen an diesem lösbar befestigten Kopf besitzt, an dem der Werkzeugeinsatz, z. B. ein Schneideinsatz, auswechselbar angebracht ist. Bekannte Wechselwerkzeuge haben verschiedene Nachteile: Bei Anordnungen, bei denen das Werkzeug in einen Wechselteil eingespannt ist, ergibt sich ein das Hantieren mit diesen Anordnungen auf die Dauer ausserordentlich stark erschwerendes hohes Gewicht, zum Teil 3 bis 5 bis 7 Kilogramm je nach eingespanntem Werkzeug, der Materialaufwand ist relativ hoch, ausserdem ist das Wechseln des Werkzeugs umständlich und schwierig, so dass insgesamt die Wirtschaftlichkeit nicht allzu hoch ist. Bei Werkzeugen mit auswech selbaren Köpfen, die die im Oberbegriff des Anspruchs 1 aufgezählten Merkmale enthalten, sind Nachteile hinsichtlich der Stabilität und auch der Wirtschaftlichkeit vorhanden, ausserdem sind diese Halter nicht immer anwendbar, z. B. beim Bohren, Reiben, Innendrehen, Gewindeschneiden, da sich in vielen Anwendungsfällen bei den vorgenannten Arbeitsoperationen die recht grosse Ausladung nachteilig bemerkbar macht. Das Ziel der vorliegenden Erfindung besteht darin, hier Abhilfe zu finden, und einen Schnellwechselwerkzeughalter der hier in Frage stehenden Art zu schaffen, der stabil und wirtschaftlich ist, mit dem leicht hantiert werden kann und der ein grosses Anwendungsgebiet und viele Einsatzmöglichkeiten gibt. Zu dem obengenannten Zweck ist gemäss der Erfindung bei der neuen Anordnung vorgesehen,dass der Kopf an der zugewandten Stirnfläche des Schaftes unter mehrseitigem Formschluss anliegt und mit dem Schaft durch Kraftschluss lösbar verbunden ist, wobei zweckmässigerweise der Kopf von der Seite her in Richtung rechtwinklig zur Schaftlängsachse an dem Schaft zur formschlüssigen Anlage an dessen zugewandte Stirnfläche ansetzbar und zur Herstellung des Kraftschlusses in Richtung der Schaftlängsachse an der zugewandten Stirnfläche des Schaftes festspannbar sein kann. Hierbei kann z. B. die Anordnung so getroffen sein, dass zur Herstellung des Formschlusses die dem Kopf zugewandte Stirnfläche des Schaftes mindestens ein Paar von zueinander konvergierenden Teilflächen besitzt, denen eine entsprechende Anzahl von korrespondierenden Gegenflächen an der dem Schaft zugewandten Stirnfläche des Kopfes zugeordnet ist, wobei die einander korrespondierenden Teilflächen und'Ge- genflächen bei zusammengebautem Werkzeughalter so aneinander anliegen, dass die einander zugewandten Stirnflächen der beiden Teile ineinander verzahnt sind. Vorzugsweise bilden hierbei die beiden Flächen eines Teilflächenpaares an der Stirnfläche des Schaftes einen zum Kopf hin vorstehenden, sich über die gesamte Schafttiefe erstreckenden spitzwinkligen Vorsprung, der im Querschnitt die Kontur eines gleichschenkligen Dreiecks hat, wobei die beiden Flä-. chen eines Gegenflächenpaares an der Stirnfläche des Kopfes einen den entsprechenden Vorsprung am Schaft aufnehmenden Rücksprung oder eine entsprechende Vertiefung bil- den, die nach Querschnitt, Abmessungen und Verlauf das genaue Negativ am Schaft bildet. Besonders vorteilhaft ist es hierbei, wenn zur Herstellung des Kraftschlusses in einer Längsbohrung des Schaftes ein Spannbolzen in axialer Richtung hin und her verstellbar und feststellbar geführt ist, an dessen dem Kopf abgewandten Ende die Betätigungs organe zur Erzeugung der Verstellbewegung des Schaftes angreifen und dessen anderes Ende an dem dem Kopf zugewandten Ende des Schaftes vorsteht und als Formstück ausgebildet ist, das bei zusammengebautem Werkzeughalter in eine entsprechend gestaltete Aufnahme an dem dem Schaft zugewandten Endbereich des Kopfes sitzt. Hierbei kann z. B. das Formstück am Ende des Spannbolzens mit dessen Schaft ein im Querschnitt etwa T-förmiges Gebilde darstellen, während die zugeordnete Aufnahme im Querschnitt ebenfalls Tförmig ist und nach Querschnitt, Abmessungen und Verlauf das genaue Negativ am Kopf bildet, wobei ihre zum Werkzeughalterschaft hin offene Partie dem Steg des T entspricht. Gegenüber dem Stand der Technik ergeben sich beim Erfindungsgegenstand wichtige Vorteile: Die erfindungsgemässe Anordnung hat ein wesentlich geringeres Gewicht als manche vergleichbar ' Anordnungen nach dem Stande der Technik, bei denen z. B. das Werkzeug in einem Wechsel teil eingespannt ist, ausserdem ergibt sich gegenüber St-blen aus einem Stück eine hohe Materialersparnis. Das Auswechseln ist einfach und kann leicht bewerkstelligt werden, da nur der Kopf gewechselt werden muss, so dass insgesamt eine hohe Wirtschaftlichkeit gegeben ist. Gegenüber anderen bekannten Anordnungen zeichnet sich der Erfindungsgegenstand durch hohe Stabilität aus, die Schneidenhöhe oder die Mittenhöhe (beim Bohren) kann eingestellt werden, das Werkzeug ist automatisch , hydraulisch, pneumatisch oder elektrisch zu spannen, Magazinierbarkelt ist ebenfalls vorhanden, ausserdem ist auch eine rechtwinklige Anordnung möglich, z. B. beim Bohren, Reiben, Innendrehen, Gewindeschneiden, da die Ausladung sehr gering ist. In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele des Gegenstandes der Erfindung dargestellt. Es zeigen: Fig. 1 eine erste Ausführungsform des Gegenstandes der Erfindung ¯bei der der Werkzeughalterschaft und der Kopf voneinander getrennt dargestellt sind, etwa nach Art einer explodierten Dar stellung, in einer Seitenansicht, teilweise geschnitten, Fig. 2 die Anordnung nach Fig. 1 in Richtung des Pfeiles I gesehen, Fig. 3 eine zweite Ausführunosform des Gegenstandes der Erfindung in derselben Darstellungsweise wie in Fig. 1, Fig. 4 die Anordnung nach Fig. 3 in einer Ansicht gemäss Pfeil II der Fia. 3, Fig.5a und Sb Beispiele für verschiedene Anwendungsmöglich keiten des Erfindungsgegenstandes in Seiten ansicht in schematischer Darstellung. Der in der Zeichnung dargestellte erfindungsgemässe Schnellwechselwerkzeughalter, der sich insbesondere für die Benutzung in Drehmaschinen eignet, besitzt einen an der Maschine anzubringenden Schaft 1, der im folgenden als Werk zeughaltersthaft bezeichnet wird, und einen an diesem Schaft lösbar befestigten Kopf 2, an den der Werkzeugeinsatz 3, z. B. ein Schneideinsatz,wie er in Fig. 1 und 2 dargestellt ist, auswechselbar angebracht ist. Erfindungsgemäss liegt der Kopf 2 an der zugewandten Stirnfläche des Schaftes unter mehrseitigem Formschluss an, wobei er mit dem Schaft durch Kraftschluss lösbar verbunden ist, zu welchem Zweck der Werkzeughalterschaft mit dem Kopf mechanisch, hydraulisch, pneumatisch oder elektrisch zusammenspannbar ist. Hierbei ist die Anordnung so getroffen, dass der Kopf von der Seite her in Richtung rechtwinklig zur Schaftlängsachse 4, also in Richtung des Pfeiles III, an den Schaft zur formschlüssigen Anlage an dessen zugewandter Stirnseite ansetzt und zur Herstellung des Kraftschlusses in Richtung der Schaftlängsachse gemäss den Pfeilen IV an der zugewandten Stirnfläche 5 des Schaftes festgespannt wird. Zur Herstellung des Formschlusses besitzt die dem Kopf zugewandte Stirnfläche 5 des Schaftes zwei Paare von Teilfla.#- chen 6, 7, 8, 9, die zueinander konvergieren, wobei sie einen zum Kopfes2 hin vorspringenden spitzwinkligen Vorsprung bilden, der im Querschnitt die Kontur eines gleichschenkligen Dreiecks hat (vgl. Fig. 1) und sich über die gesamte Schafttiefe erstreckt (vgl. Fig. 2, die Traglinie 10, und Fig. 1, die Spttze 10). Diesen Teilflächen 6, 7, 8, 9 ist eine entsprechende Anzahl von korrespondierenden Gegenflächen 11, 12, 13, 14 an der dem Werkzeughalterschaft 1 zugewandten Stirnfläche 15 des Kopfes 2 zugeordnet. Auch hier sind zwei Paare von korrespondierenden Gegenflächen vorgesehen, die den Teilflächenpaaren gegenüberliegen. Die beiden Flächen eines Gegenflächenpaares an der Stirnfläche des Kopfes bilden einen den entsprechenden Vorsprung am Schaft 1 aufnehmenden Rücksprung oder eine entsprechende Vertiefung, die nach Querschnitt, Abmessungen und Verlauf das genaue Negativ zu dem Vorsprung am Schaft bildet. Die einander korrespondierenden Teilflächen 6, 7 bzw. 8, 9 am Werkzeughalterschaft 1 und Gegenflächen 11, 12 bzw. 13, 14 am Kopf liegen beim zusammengebauten Werkzeughalter so aneinander an, dass sich die einander zugewandten Stirnflä- chen der beiden Teile ineinander verzahnen. Zur Herstellung des Kraftschlusses¯ ist bei der Ausführungsform nach Fig. 1 und 2 in einer Längsbohrung 20 des Werkzeughalterschaftes ein Spannbolzen 21 in axialer Richtung gemäss den Pfeilen IV hin und her verstellbar und feststellbar geführt , an dessen dem Kopf 2 abgewandten Ende die Betätigungsorgane zur Erzeugung der wegung Verstellbe-/des Schaftes angreifen und dessen anderes Ende an dem dem Kopf 2 zugewandten Ende des Werkzeughalterschaftes vorsteht und als Formstück 22 ausgebildet ist, das bei zusammengebautem Werkzeughalter in eine entsprechend aestaltete Aufnahme 23 an dem dem Schaft zugewandten Endbereich des Kopfes sitzt. Das Formstück 22 am Ende des Spannbolzens 21 stellt mit dessen Schaft 25 ein im Querschnitt etwa T-förmiges Gebilde dar (vgl. Fig. 1 und 2), während die zugeordnete Aufnahme 23 im Querschnitt ebenfalls T-förmig ist und nach Querschnitt, Abmessungen und Verlauf das genaue Negativ am Kopf bildet, wobei ihre zum Werkzeughalterschaft hin offene Partie dem Steg des T entspricht. Die beiden spitzwinkligen Vorsprünge 6 - 7 und 8 - 9 an der dem Kopf 2 zugewandten Stirnfläche 5 des Werkzeughalterschaftes 1 sind zu beiden Seiten des Spannbolzenschaftes 25 in symmetrischer Anordnung zu diesem und zur Längsachse 4 des Werkzeughalterschaftes angeordnet, wie insbesondere aus Fig. 1 hervorgeht. Zum Zusammensetzen des Werkzeughalterschaftes 1 und des Kopfes 2 wird zunächst der Kopf in der Ansicht und Darstellungsweise gemäss Fig. 2 gemäss Pfeil 30 nach rechts bewegt, sodann wird er gemäss Pfeil 31 nach oben angeführt, bis die Aufnahme 23 dem Kopf 2 gegenüberliegt und die Rücksprünge 11 - 12 und 13 - 14 den Vorsprünoen 6 - 7 und 8 - 9 am Schaft gegenüber'liegen, anschliessend wird der Kopf gemäss Pfeil 32 zurückgeführt und hierbei an den Werkzeugschaft angesetzt. Es ergibt sich somit eine leichte und einfache Handhabung und Montage, die bedienunosfreund- lich und human ist, bei alledem ist der Aufbau einfach und kostengünstig, werkstoffsparend, er gewährleistet eine genaue, sichere Funktion bei grösstmöglicher Stabilität. Um sicherzugehen, dass beim Ansetzen des Kopfes am Werkzeugschaft grösstmögliche Genauigkeit erreicht wird, ist die Aufnahme 23, die aus einem Teil 23a kleinerer Breite und einem Teil 23b grösserer Breite besteht, an einer Seite durch einen Endanschlag 33 für das Einführen von oben des Formstücks am Spannbolzen in die Aufnahme abgeschlossen, der in Richtung der Bewegung beim Einführen des Formstücks am Spannbolzen (Pfeil 32) verstellbar ist und zu diesem Zweck durch das freie Schaftende 33a einer Schrau be gebildet wird, die in einer die Aufnahme seitlich abschliessenden Wand 33b des Kopfes hin und her schraubbar geführt ist. Die Erzeugung der Spannbewegung zum Herstellen des Kraftschlusses kann in verschiedenen Arten geschehen, es ist oben bereits erwähnt worden, dass man dies mechanisch, hydraulisch, pneumatisch oder elektrisch usw. vornehmen kann. In der Zeichnung sind zwei Varianten für das mechanische Zusammenspannen des Werkzeughalterschaftes mit dem Kopf dargestellt. Bei der Variante nach Fig. 1 und 2 ist dem Werkzeughalterschaft 1 eine von aussen zu betätigende Spannschraube 35 zugeordnet, deren Längsachse 36 rechtwinklig zur Längsachse 4 des Schaftes des Werkzeughalters verläuft und deren vorderes Ende 37 mit konischen Gegenflächen 38a, 38b einer Ausnehmung 39 am Spannbolzen 21 zusammenwirkt, derart, dass bei Auf- und Niederschrauben der Spannschraube gemäss Pfeil 40 eine axiale Verstellbewegung des Spannbolzens in Richtung des Pfeiles IV erzeugt wird. Die symmetrisch mit Bezug auf die Schraubenlängsachse 40 vorgesehenen konischen Gegenflächen 38a und 38b, denen konische Flächen 41a und 41b am freien Ende 37 der Spannschraube zugeordnet sind, konvergieren in Richtung zur Schaftlängsachse zueinander. Wenn also die Spannschraube 25 eingeschraubt wird, wird der Spannbolzen nach oben gezogen, was zur Folge hat, dass das Formstück 22 in der Ausnehmung 23 kräftichlüssig den Kopf mit dem Werkzeughalterschaft verbindet. Bei der in Fig. 3 und 4 gezeigten Variante ist der Schaft1 des Werkzeughalters und der Kopf 2 genau wie bei der Anordnung nach Fig. 1 und 2 ausgebildet, auch hier haben wir einen Spannbolzen 21 und ein Formstück 22 an diesem, dem eine Aufnahme 23 am Kopf 2 zugeordnet ist. Bei dieser Variante sind jedoch die Betätigungsorgane zum Erzeugen der Festspannbewegung anders ausgebildet, wenngleich sie ebenfalls mechanisch wirken. Der Spannbolzen 21 besteht nämlich in diesem Falle aus einem Betätigungsende 45 und einer mit diesem verschraubten, das Formstück 22 tragenden Partie 46 und ist insgesamt als Differenzgewindestück ausgebildet, derart, dass bei Verdrehen der. aus dem Werkzeughalterschaft herausstehenden Partie 47 des Betätigungsendes 45 das Formstück 22 am anderen Spannbolzenende gemäss Pfeil 48 axial verstellt wird. Zu diesem Zweck ist das Betätigungsende 45 mit Aussengewinde 49 versehen und hierbei in einer Gewindepartie 50 der Aufnahmepartie des Werkzeughalterschaftes 1 hin- und herschraubbar geführt und ausserdem an der dem Kopf zugewandten Seite mit einer Sackbohrung 51 versehen, die-ein Innengewinde aufweist, dessen Steigung von derjenigen des Aussengewindes verschieden ist und in die das mit entsprechendem Aussengewinde versehene Ende der das Formstück tragenden Partie eingeschraubt ist. Es ergibt sich also eine Differenzgewindeanordnung, mit deren Hilfe die Verdrehbewegung beim Betätigen der Partie 47 in eine axiale Verstellbewegung gemäss den Pfeilen 48 des Formstücks 22 umgewandelt wird, wodurch das Formstück in die Aufnahme 23 eingreift, Schaft 1 und Kopf 2 zusammenspannt und hierbei die kraftschlüssige Verbindung zwischen beiden Teilen erzeugt. Fig. 5a zeigt in Zusammenhang mit Fig. 5b die vielseitigen Anwendungsmöglichkeiten des Erfindungsgegenstandes. In Fig. 5a sind verschiedene Köpfe 60a, 60b, 60c usw. dargestellt, die jeweils unmittelbar den als Schneideinsatz ausgebildeten Werkzeugeinsatz 61a, 61b, 61c usw. tragen und die mit dem Schaft 62 zusammengespannt werden können in der oben beschreibenen Weise. Bei der in Fig. 5b dargestellten Anordnung ist zwischen dem Kopf 63, der wiederum an den Schaft 62 ansetzbar ist, und dem Werkzeug z.B. einsatz 64a, 64b, 64c usw., der/zum Bohren, Innenbohren, Gewindeschneiden usw. geeignet sein kann, ein Träger 65a bzw. 65b zwischengeschaltet, dessen mit der Achse des Werkzeugzeugeknsatzes zusammenfallende Achse 66a, 66b rechtwinklig zur Längsachse 67 des Werkzeughalterschaftes verläuft. Auf diese Weise ist dargestellt, dass Werkzeuge zur Aussen- und/oder Innenbearbeitung in der Grundstellung des erfindungsgemässen Halters einfach und zuverlässig eingespannt werden können.

Claims: Patentansprüche 1.Schnellwechselwerkzeughalter, insbesondere für Drehmaschinen, der einen an der Maschine anzubringenden Schaft und einen an diesem lösbar befestigten Kopf besitzt, an dem der Werkzeugeinsatz, z. B. ein Schneideinsatz, auswechselbar angebracht ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Kopf (2) an der zugewandten Stirnfläche des Schafts (1) unter mehrseitigem Formschluss anliegt und mit dem Schaft (1) durch Kraftschluss lösbar verbunden, zweckmässigerweise mechanisch, hydraulisch, pneumatisch oder elektrisch zusammenspannbar ist. 2. Schnellwechselwerkzeughalter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Kopf (2) von der Seite und von oben her in Richtung rechtwinklig zur Schaftlängsachse an den Schaft (1) zur formschlüssigen Anlage an dessen zugewandter Stirnfläche ansetzbar und zur Herstellung des Kraftschlusses in Richtung der Schaftlängsachse an der zugewandten Stirnfläche des Schaftes (1) festspannbar ist. 3. Schnellwechselwerkzeughalter nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass zur Herstellung des Formschluss ses die dem Kopf (2) zugewandte Stirnfläche des Werkzeughalterschaftes (1) mindestens ein Paar, zweckmässigerweise zwei Paare, von zueinander konvergierenden Teilflächen (6, 7; 8, 9) besitzt, denen eine entsprechende Anzahl von korrespondierenden Gegenflächen (11, 12; 13, 14) an der dem Schaft (-1) zugewandten Stirnfläche des Kopfes (2) zugeordnet ist, und dass die einander korrespondierenden Teilflächen (6, 7; 8, 9) und Gegenflächen (11, 12; 13, 14) bei zusammengebautem Werkzeughalter so aneinander anliegen, dass die einander zugewandten Stirnflächen der beiden Teile ineinander verzahnt sind, wobei zweckmässigerweise die beiden Flächen eines Teilflächenpaares (6,7; 8,9) an der Stirnfläche des Schaftes (1) einen zum Kopf (2) hin vorstehenden, sich über die gesamte Schafttiefe erstreckenden spitzwinkligen Vorsprung bilden, der im Querschnitt die Kanten eines gleichschenkligen Dreiecks hat, und die beiden Flächen eines Gegenflächenpaares (11,12; 13,14) an der Stirnfläche des Kopfes (2) einen den entsprechenden Vorsprung am Werkzeughalterschaft (lr aufnehmenden Rück- sprung oder eine entsprechende Vertiefung bilden, die nach Querschnitt, Abmessungen und Verlauf das genaue Negativ zu dem Vorsprung am Schaft (1) bildet. 4. Schnellwechselwerkzeughalter nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass zur Herstellung des Kraftschlusses in einer Längsbohrung (20) des Werkzeughalterschaftes (l) ein Spannbolzen (21) in axialer Richtung hin und her verstellbar und feststellbar geführt ist, an dessen dem Kopf (2) abgewandten Ende die Betätigungsorgane zur Erzeugung der Verstellbewegung des Schaftes (1) angreifen und dessen anderes Ende an dem dem Kopf (2) zugewandten Ende des Schaftes (1) vorsteht und als Formstück (22) ausgebildet ist, das bei zusa#mmengebautem Werkzeughalter in einer entsprechend gestalteten Aufnahme (23) an dem dem Schaft (1) zugewandten Endbereich des Kopfes (2) sitzt, wobei zweckmässigerweise das Formstück (22) am Ende des Spannbolzens (21) mit dessen Schaft (25) ein im Querschnitt etwa T-förmiges Gebilde darstellt und die zugeordnete Aufnahme (23) im Querschnitt ebenfalls T-förmig ist und nach Querschnitt, Abmessungen und Verlauf das genaue Negativ am Kopf (2) bildet, wobei ihre zum Werkzeughalterschaft (1) hin offene Partie dem Steg des T entspricht. 5. Schnellwechselwerkzeughalter nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahme (23) an einer Seite durch einen Endanschlag (33) für das seitliche Einführen des Formstücks (22) am Spannbolzen (21) in die Auf nahme abgeschlossen ist, wobei zweckmässigerweise der Endanschlag (33) in Richtung der Bewegung beim Einführen des Formstücks (22) am Spannbolzen (21) verstellbar ist und wobei der Endanschlag (33) durch das freie Schaft ende einer Schraube gebildet werden kann, die in einer die Aufnahme seitlich abschliessenden Wand (33b) des Kopfes (2) hin und her schraubbar geführt ist. 6. Schnellwechselwerkzeughalter nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden spitzwinkligen Vorsprünge an der dem Kopf (2) zugewandten Stirnfläche des Werkzeughalterschaftes (1) zu beiden Seiten des Spannbolzenschaftes (2-5) in symmetrischer Anordnung zu diesem und zur Längsachse des Werkzeughalterschaftes- (1) angeordnet sind. 7. Schnellwechselwerkzeughalter nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Spannbolzen (21) aus einem Betätigungsende (45) und einer mit diesem verschraubten, das Formstück (22) tragenden Partie (46) besteht und als Differenzgewindestück ausgebildet ist, derart, dass bei Verdrehen der aus dem Werkzeughalterschaft (1) herausstehenden Partie des Betätigungsendes (45) das Formstück (22) am anderen Spannbolzenende axial verstellbar ist, wobei zweckmässigerweise das Betätigungs ende (45) mit Aussengewinde (49) versehen und hierbei in einer Gewindepartie (50) der Aufnahmepartie des Werkzeughalterschaftes (1) hin und her schaubbar geführt ist und ausserdem an der dem Kopf (2) zugewandten Seite eine Sackbohrung (51) mit einem Innengewinde mit einer vor derjenigen des Aussengewindes (49) verschiedenen Steigung aufweist, in die das mit entsprechendem Aussengewinde (49) versehene Ende der das Formstück (22) tragenden Partie eingeschraubt ist. 8. Schnellwechselwerkzeughalter nach einem der Ansprüche 4 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass dem Werkzeughalterschaft (1) eine von aussen zu betätigende Spannschraube (35) zugeordnet ist, deren Längsachse (36) rechtwinklig zur Schaftlängsachse (4) verläuft und deren freies Ende (37) mit konischen Gegenflächen (38a, 38b) einer Ausnehmung (39) am Spannbolzen (21) zusammenwirkt, derart, dass bei Auf- und Niederschrauben der Spannschraube (35) eine axiale Verstellbewegung des Spannbolzens (21) erzeugt wird, wobei zweckmässigerweise die symmetrisch mit Bezug auf die Schraubenlängsachse (40) vorgesehenen konischen Gegenflächen (38a, 38b) in Richtung zur Schaftlängsachse zueinander konvergieren. 9. Schnellwechselwerkzeughalter nach einem der Ansprü che 3 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorsprünge in Richtung der Längsachse des Werkzeughalterschafts (1) vorstehen und die Längsachsen der Aufnahme und die den Spitzen der Vorsprünge und den tiefsten Stellen der diesen zugeordneten Aufnahmen entsprechenden Geraden rechtwinklig zur Längsachse des Werkzeugschaftes (1) sowie zur Längsachse der Spannschraube und parallel zur Richtung der Verstellbewegung der Spannschraube verlaufen. 10. Schnellwechselwerkzeughalter nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass am Kopf (60) unmittelbar der als Schneideinsatz ausgebildete Werkzeugeinsatz (61) befestigt ist oder dass zwischen dem Kopf (63) und dem Werkzeugeinsatz (64) ein Träger (65) zwischengeschaltet ist, dessen mit der Achse des Werkzeugeinsatzes zusammenfallende Achse (66) rechtwinklig zur Längsachse (67) des Werkzeughalterschaftes verläuft.

Inventors: SCHAEFFER, HEINZ
Applicants: BENZ GMBH WERZEUG- UND MASCHINENBAU KG
Application year: 1982
Main classification: B23B29
IPC codes: B23B29