OXYGEN CUTTING MACHINE

Abstract: 1. A flame cutting machine for subdividing hot and cold billets and ingot and slab bars in continuous casting plants during casting, more particularly in the case of long casting times and, therefore, increased heat stressing, the machine having around it a double jacket (1) flowed through by a coolant, bearing lugs or the like (2) for the shafts (15, 16) of the rotors and lead-trough tubes for machine parts which extend to the outside or through the machine body being welded into the double jacket (1), the same comprising two spaced-apart concentric shells (3, 4), end closure plates (9, 10) being provided on the end faces, characterized in that the shells (3, 4) are U-shaped, the arms (5) of the inner shell extending higher than the arms (6) of the outer shell (3), a longitudinal closure plate (8) extending from the end edge (7) of the outer shell (3) to the inner shell (4) ; and the input shaft (15, 16) for the gearbox (18) disposed in the machine and serving to move the burner (6) has its nozzles secured in the bearing eyes (2) by removable clamping rings (17), for removable of the stub shafts (15, 16) of the gearbox (18) by a release, the drive means for the machine being removable with the cover plate (11) raised, the elements for securing the bearer shells and tightening the clamping rings (17) being accessible for the release of such elements and for withdrawal of the shaft (15, 16).

Description: Brennschneidmaschine Die Erfindung bezieht sich auf eine Brennschneidmaschine zum Unterteilen von heissen und kalten Knüppeln, Block- und Brammensträngen in Stranggiessanlagen während des Giessbetriebes, insbesondere bei langen Giesszeiten und damit erhöhter Wärmebeanspruchung, wobei die Brennschneidmaschine rundum einen von einem Kühlmittel durchflossenen Doppelmantel aufweist und die Lageraugen für die Wellen der Laufräder sowie Durchgangsrohre für nach aussen gehende oder den Maschinenkörper durchdringende Maschinenteile in den Doppelmantel eingeschweisst sind. Bei derartigen Maschinen besteht ein ständiges Bestreben, bei einem geringsten Wartungs- und Ersatzteilaufwand eine Höchstmass an Funktions- und Betriebssicher heizt zu gewährleisten, so dass auch bei extremer Wärmebelastung verursachte Störzeiten wegfallen Diese Ziele mit Mitteln zu erreichen, die dennoch eine kostengünstige Herstellung erlauben, gehört ebenfalls zum Ziel der vorliegenden Erfindung. Zur Lösung dieser Aufgabenstellung schlägt die Erfindung grundlegend vor, dass der Doppelmantel aus zwei im Abstand voneinander konzentrisch angeordneten U-förmigen Schalen besteht, wobei die Schenkel der inneren Schale sich weiter nach oben als die Schenkel der äusseren Schale erstrecken, dass von der Endkante der äusseren Schale zur inneren Schale eine Längsverschlussplatte verläuft und dass an den Stirnseiten Stirnverschlussplatten vorgesehen sind. Diese DoppelmantelkonstrukL-ion, die noch weitere Ausgestaltungen erfahren kann, wie es in einigen Unteransprüchen bekennzeichnet ist, ermöglicht weitere vorteilhafte Ausbiisungen der Brennschneidmaschille. Un Antriebswellen. und Getriclue einfach monti.e- ren, warten und austauschen zu können, schlägt die Erfin dung vor, dass die Antrieoswellen für die in den Brennschneidmaschinen angeordneten Getriebe zur Bewegung der Brenner mit ihren Düsen in den Lageraugen durch entfernbare Spannringe befestigt sind, um durch ein Lösen die Steckwellen der Getriebe zu entfernen, wodurch die Antriebseinrichtungen der Brennschneidmaschine einzeln nach oben unter Abheben der Deckelplatte entfernbar sind. Dabei sind in vorteilhafter Weise bei abgehobener Deckelplatte die Elemente für die Festlegung der Lagerschalen und das Anziehen der Spannringe zugänglich, um diese Elemente zu lösen und die Welle herausziehbar zu machen. Die erfindungsgemässe Ausbildung des Doppelmantels ermöglicht in einer vorteilhaften Weiterbildung, dass an dem Doppelmantel ein Schleppkettenturm angebracht ist und sich von diesem nach oben erstreckt, um die über die Brennschneidmaschine in einer Kabelwanne geführte Energiezuführkette mitzunehmen. Dabei bewegt sich zweckmässig der Schleppkettenturm neben der Kabelwanne parallel zu dieser und bewegt über einen sich seitlich erstreckenden Mitnehmerarm die Energiezuführungskette. Eine weitere Ausbildung der Erfindung besteht darin, dass an der durch den Doppelmantel führenden Hauptantriebswelle für die Brennschneidmaschine ein Impulsgeber angeordnet ist, der im Zusammenwirken mit einem Kantensteuerungshebel den Schneidvorgang steuert. Dabei ist zweckmässig der Impulsgeber mit einer Vorwähleinrichtung versehen, um den Brennvorgang zu steuern im Anschluss an einen erfolgten Tastvorgang durch den Kantenabtasthebel. Eine weitere Ausbildung der erfindungsgemässen Brennschneiuma- schine besteht darin, dass an einer Stirnseite des Doppelmantels eine Schneidbrenndüse und eine dieser zugeordnete Bartbeseitigungsdüse angeordnet ist, die für die Brennschneiddüse auch die Zündflamme zur Verfügung stellt. Eine zweckmässige Weiterbildung der Erfindung besteht schliesslich darin, dass dem Doppelmantel eine Haube zur Schalldämmung und/oder Rauchgassammlung zugeordnet ist. Die Erfindung soll nachstehend anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen erläutert werden. In den Zeichnungen zeigen: Fig. 1 eine Brennschneidmaschine mit dem erfindungsgemässen Doppelmantel in perspektivischer Darstellung; Fig. 1a eine seitliche Darstellung im Schnitt der An ordnung von Doppelschalen an den Stirnseiten; Fig. 2 zwei nebeneinander angeordnete Brennschneid maschinen mit Doppelmantel; Fig. 3 eine Anordnung der Antriebswellen mit Getriebe im Doppelmantel in schematischer Darstellung; Fig. 4 eine Weiterbildung der Brennschneidmaschine mit Schleppkettenturm; Fig. 5 die Seitenansicht eines Schleppkettenturms nach Fig. 4; Fig. 6 eine Impulsgeber-Impulszähl-Anordnung in ver grössertem Massstab; Fig. 7 die Ansicht der Stirnseite eines Doppelmantels mit Schneidbrenndüse und dieser zugeordneten Bartbeseitigungsdüse; ; Fig. 8 eine am Aufklemmhebel für den Synchronlauf be festigte Haube; Fig. 9 eine abgewandelte Ausführungsform einer Haube an einem wassergekühlten heb- und senkbaren Hebel, Fig. 10 eine Haube mit einschwenkbar zangenartigen Aniclemmnebeln und Fig. 11 eine Frontansicht der Haube nach Fig. 10. In Fig. 1 ist in perspektivischer Darstellung ein Doppelmantel 1 dargestellt, in dem sich die Aggregate der Brennschneidmaschine befinden, wobei der Doppelmantel rundum von einem Kühlmittel durchflossen wird. Auf diese Weise ist während des Giessbetriebs , insbesondere bei langen Giesszeiten und damit erhöhter Wärmebeansprucriung, eine genügende Kühle gewährleistet. Der Doppelmantel 1 ist mit Lageraugen 2 versehen, durch die die Wellen der Laufräder sowie Durchgangsrohre für nach aussen gehende Maschinenteile eingeschweisst sind. Die Besonderheit des Doppel mantels 1 besteht darin, dass zwei im Abstand voneinander konzentrisch angeordnete, U-för,nige Schalen 3 und 4 vorgesehen sind, wobei sich die Schenkel 5 der inneren Schale 4 weiter nach oben erstrecken als die Schenkel 6 der äusseren Schale 3. Von der Endkante 7 der äusseren Schale 3 erstreckt sich zur inneren Schale 4 eine Längsverschlussplatte 8,und die Stirnseiten sind durch Stirnverschlussplatten 9 und 10 abgeschlossen. Dabei kann vorgesehen sein, dass die beiden U-förmigen Schalen 3 und 4 auch an den Stirnseiten in Doppelscnalen 13 und 14 auslaufen, die im Bereich der Stirnverschlussplatten 9 und 10 durch diese verschlossen sind, wie insbe#sondere Fig. 1a zeigt. Je nach den Brfor- dernissen können die Doppel schalen gewölbt oder eben ausgebildet sein und die stirnseitigen Doppelschalen 13 und 14 können auch halbkugelförmige Gestalt aufweisen. Die Schenkel 5 der inneren, U-förmigen Schale 4 und die Stirnverschlussplatten 9 enden vorzugsweise in einer Ebene und sind mit einer Deckelplatte 11 verbunden. Die damit gewonnene Gestalt des Doppelmantels der Brennschneidmaschine ermöglicht, wie noch im einzelnen darzulegen sein wird, in günstigster Weise die Lösung von Montageproblemen und insbesondere bewirkt die Anordnung von mehreren Brenneraggregaten, die mit dem Doppelmantel 1 ausgestattet sind, eng nebeneinander, dass die Zwischenräume 12 sich nach oben erweitern, wie Fig. 2 zeigt. Auf diese Art und Weise wird eine Art Venturi-Effekt erzeugt, so dass ein erleichtertes Abströmen für die Gase von unten nach oben entsteht, wodurch die Kühlwirkung verbessert wird und insbesondere ein Wärmestau unternalb der Brenneraggregate vermieden ist. Die schematische Darstellung in Fig. 3 zeigt, wie die Antriebswellen 15, 16 durch die bereits erwähnten Lageraugen 2 im Doppelmantel 1 nach aussen geführt sind. Durch im einzelnen nur schematisch dargestellte Spannringanordnungen 17 kann ein Montieren oder Demontieren der zugeordneten Getriebe und sonstigen Antriebsaggregate im Doppelmantel 1 erfolgen. Die Spannringe 17 werden entfernt , um dadurch ein Lösen der Steckwellen 15, 16 zu ermöglichen, so dass nach dem Entfernen der Steckwellen 16 und 15 die Antriebseinrichtungen der Brennschneidmaschine nach oben unter Abheben der Deckelplatte 11 ausgebaut werden können. Auf diese Weise ist ohne Schwierigkeiten eine Wartung oder ein Austausch der Aggregate, sei er teilweise oder vollständig erforderlich, ohne Schwierigkeiten möglich. So ist insbesondere darauf geachtet, dass bei abgehobener Deckelplatte 11 die Elemente für die Festlegung der Lagerschalen und das Anziehen der Spannringe zugänglich sind, so dass beim Lösen der Elemente keine Schwierigkeiten auftreten. Insbesondere sind auch lösbare Kupplungen 19, 20 vorgesehen, um ohne Schwierigkeiten Maschinenteile, wie das Getriebe 18, aus dem Gehäuse entfernen zu können. Die Vorteile der erfindungsgemässen Ausgestaltung des Doppelmantels 1 kommt.'#er folgenden Weiterbildung auch darin zum Ausdruck, dass auf der Deckelplatte 11 oder direkt angeformt- auf der äusseren, U-förmigen Schale 3 ein Schleppkettenturm 21 angebracht ist, wie es in Fig. 4 dargestellt ist. Der Schleppkettenturm 21 erstreckt sich vom Doppelmantel 1 nach oben, um die über der Brennschneiama- schine in einer Kabelwanne 22 geführte Energiezu±ührungskette 23 mitzunehmen. Wie insbesondere die Fig. 5 zeigt, ist der Schleppkettenturm 21 auf dem Doppelmantel 1 Defe- stigt und kann sich neben der Kabelwanne 22 parallel zu dieser bewegen, wobei ein sich seitlich erstreckender Mitnehmerarm 24 an der Energiezuführungskette 23 befestigt ist, um diese mit dem Doppelmantel 1 der Brennschneldma- schine zu bewegen, wenn diese sich längs ihres Mitfahrwegs in Fig. 5 nach rechts bewegt. Wie Fig. 4 zeigt, können mehrere Stränge und damit mehrere Brennschneidmaschinen mit ihrem Doppelmantel 1 und dem sich darauf befindlichen Schleppkettenturm 21 nebeneinander angeordnet werden. Fig. 4 zeigt eine derartige Nebeneinander anordnung der Doppelmäntel 1 in schematischer Darstellung, aber die Anordnung kann - was die Ausgestaltung des Doppelmantels 1 und der sich damit ausbildende Zwischenraum 12 angeht - so ausgebildet sein, wie es in Fig. 2 dargestellt ist. Wie Fig. 4 weiter in schematischer Darstellung zeigt, ist stirnseitig, vorzugsweise auf der Stirnver schlussplatte 9, neben dem Anklemmhebelpaar 25 ein sonst nicht dargestellter Kantensteuerungsliebel 25a mit Brenner 26 zugeordnet, der das auf dem Rollgang 27 befindliche Werkstück 28 zerschneidet. Die Montage des Brenners 26 erfolgt über eine Welle '7, die sich durch Lageraugen 2 des Doppelmantels 1 erstreckt, wie es bereits beschrieben wurde Der Anordnung des Kantensteuerungshebels 25Qmit Brenner 26 ist ein Impulsgeber 27 zugeordnet. Wie im einzelnen aus Fig. 6 zu entnehmen ist, besteht der Impulsgeber 27 aus einem Kerben 28 aufweisenden Rad 29, das auf der Welle 30 des Brenners 26 sitzt In einem Abstand 31, der ca. 5 mm bewegt, ist ein Impulszähler 32 mit eingebauter Vorwähleinrichtung vorgesehen, um den Brennvorgang zu steuern im Anschluss an einen erfolgten Tastvorgang durch den Kantenabtasthebel 25a. Der auf den -Impulsgeber 32 über das Kerbenrad 29 einwirkende Wellenteil 30 kann gegebenfalls über ein nicht dargestelltes Getriebe mit einer im Vergleich zur Br-nnerantriebswelle erhöhten Drehzahl versehen werden. An der Stirnseite 9 des Doppelmantels 1 kann neben einer Schneidbrenndüse 26 dieser auch eine Bartbeseitigungsdüse 35 zugeordnet sein. Wie Fig. 7 zeigt, sendet die Bartbeseitigungsdüse 35 einen Strahl 36 längs der Seite 37 des Werkstücks 28, das sich auf dem Rollgang 27 befindet, welche der Angriffsseite 38 des Schneidbrenners 26 gegenüberliegt. Auf diese Weise wird die beim Schneidvorgang durch den Brenner 26 auf der Seite 37 auftretende Schlacke durch den Strahl 36 der Bartbeseitigungsdüse 35 nach unten weggeblasen. Auf dem Brennerschaft 40,der in Führungen 41 geführt ist, befindet sich ein oberer Nocken 42 und ein unterer Nocken 43, die mit einem Endschalter 44 zusammenwirken. Durch den Endschalter 44 wird dieBrennerantriebswelle 45 betätigt, die über einen Antriebsarm 46 den Brennerschaft 40 betätigt, der über einen Bolzen 47, welcher sich in einem Langloch 48 des Antriebsarms 46 befindet, in einer Antriebsverbindung mit diesem steht. Mit Hilfe eines Abtastnockens 51, der auf dem Brennerschaft 40 angebracht ist und mit einem Anschlag 52 zusammenwirkt, der auf einem auf das Werkstück 28 absenkbaren Bolzen 53 angeordnet ist, kann die gestrichelt dargestellte Ausgangsla#ge 26' des Brenners 26 ermittelt werden. Befindet sich der Brenner 26 in der gestrichelt dargestellten Ausgangslage 26', wird die Bartbeseitigungsdüse mit Hilfe einer Zylinderkolbenanordnung 54 um die Welle 55 in Richtung auf den Brenner 26 verschwenkt, um diesen zu zünden. Anschliessend schwenkt die Bartbeseitigungsdüse 35 in ihre in Fig. 7 dargestellte Lage zurück, um den Däsenstrom 36 an der Fläche 37 des Werkstücks 28 zur Bartbeseitigung auszusenden. Die Schlacken werden so zwischen dem Werkstück 28 und einem Prallblech 56 nach unten geblasen. In zweckmässiger Weise erfolgt die Sauerstoffzuführung zur Schneiddüse 26 und Bartbeseitigungs- bzw. Zünddüse 35 durch eine nicht dargestellte Ringleitung. In vorteilhafter Weise ist vorgesehen, dass die Brennschneiddüse 26 und die Bartbeseitigungs- bzw. Zündflammdüse 35 ein gemeinsames Steuerorgan aufweisen, so dass die Bartbeseitigungsdüse 35 in Fig. 7 nach rechts verschwenkt wird, um als Zündflamme zu dienen, wenn die Schneidbrennerdüse 26 ihre Ausgangslage 26' einnimmt, während die Bartbeseitigungsdüse 35 automatisch in den in Fig. 7 dargestellte Lage zurückschwenkt, wenn der Zündvorgang erfolgt ist und der Schneidbrenner 26 den Schneidvorgang bei einer Abwärtsbewegung beginnt. In ihrer weiteren Ausbildung kann die Bartbeseitigungsdüse 35 als Zwillingsdüse ausgebildet sein, um die Härte an den beiden durch den Schnitt getrennten Teile des Werkstücks 26 zu entfernen. Das Abweisblech 56, das auf der dem Werkstück 28 gegenüberliegenden Seite des Düsenstroins 36 der Bartbe setigungsdüse 35 vorgesehen ist, kann als Teil einer Schalldämmhaube vorgesehen sein. Wie Fig. 8 zeigt, ist an dem Aufklemmhebel 25 eine aus rostfreiem Material hergestellte Haube 60 befestigt. Die Haube 60 ist mit unbrennbaren Dämmstoffen verkleidet und mit einer nicht dargestellten Wasserbesprühung ausgestattet. Die Haube 60 dient zur Schalldämmung und/oder zur Rauchgassammlung. Da die Haube 60 an dem heb- und senkbaren Aufklemmhebel 25 befestigt ist, ist ein Synchronlauf sichergestellt, so dass im Schneidbetrieb der Brennbereich umschlossen ist. Zur Schneidkontrolle ist eine Sichtklappe 61 vorgesehen. Diese kann manuell, motorisch oder pneumatisch geöffnet werden durch einen Seilzug 62, der die in einem Gelenk 63 befestigte Sichtklappe 61 nach oben anhebt. Wird der Aiiklemmhebel 25 gehoben, so wird die Haube 60 mit angehoben und nimmt die in Fig. 8 gestrichelt dargestellte Lage ein, in der das gesamte Werkstück 28 freigegeben ist. Eine Spritzwasserzuleitung 64 verteilt über Düsen 65 Spritzwasser längs der Haube,um einer Beeinträchtigung durch zu starke Hitzeentwicklung entgegenzuwirken. Während bei der in Fig. 8 dargestellten Haube 60 die Sichtklappe 61 eine Frontöffnung freigibt, was bei Kabinen quer über den Strängen vorteilhaft ist, kann die Sichtklappe 61 auch seitlich angeordnet sein und dort ebenfalls über einen Seilzug 62 mit Positionszylinder 65 angehoben werden. Steht ein heb- und senkbarer Aufklemmhebel nicht zur Verfügung, so ist es auch möglich, die Haube an einem gesonderten Hebel 67 anzubringen. Dieser Hebel ist an dem Doppelmantel 1 der Brennschneidmaschine befestigt und steht vorzugsweise mit deren Wasserkühlsystem in Verbindung. Auf diese Weise erfährt der Hebel 67 selbst eine Kühlung,und über eine entsprechende Zuleitung 68 mit Düse 69 wird auch hier die Haube 60 gekühlt. Eine derartige Haube ist in Fig. 9 dargestellt. Der Hebel 67 kann wieder mit Hilfe eines Seilzugs 62 und einem Positionszylinder 65 angehoben werden, wobei sich der Hebel mit der Haube 60 in die in Fig. 9 gestrichelt dargestellte Stellung bewegt. Eine weitere Ausführungsform besteht, wie Fig. 10 zeigt, darin, dass die Haube 60 zweigeteilt ist und die beiden Hauhenteile 60a und 60b an den zangenartig wirkenden Anklemmhebeln 25 befestigt ist. Wenn die Anklemmhebel für den Synchronlaur einschwenken, bilden die beiden Haubenteile 60a, 60b eine geschlossene Haube, die den Brennbereich umschliesst. Auch hier können, wie Fig. 10 zu entnehmen ist, wie bei den vorangegangenen Ausführungs formen eine Wasserkühlung sowie eine Sich-Lklappe vorgesehen sein.

Claims: Patentansprüche 1. Brennschneidmaschine zum Unterteilen von heissen und kalten Knüppeln, Block- und Brammensträngen in Stranggiessanlagen während des Giessbetriebs, insbesondere beilangen Giesszeiten und damit erhöhter Wärmebeanspruchung, wobei die Brennschneidmaschine rundum einen von einem Kühlmittel durchflossenen Doppelmantel aufweist und die Lageraugen für die Wellen der Lauf räder sowie Durchgangsrohre für nach aussen gehende oder den Maschinenkörper durchdringende Maschinenteile in den Doppelmantel eingeschweisst sind, dadurch gekennzeichnet dass der Doppelmantel (1) aus zwei im Abstand voneinander konzentrisch angeordneten, U-förmigen Schalen (3,4) besteht, wobei die Schenkel (5) der inneren Schale (4) sich weiter nach oben als die Schenkel (6) der äusseren Schale (3) erstrecken, dass von der Endkante (7) der äusseren Schale (3) zur inneren Schale (4) eine Längsverschlussplatte (8) verläuft und dass an den Stirnseiten Stirnverschlussplatten (9, 10) vorgesehen sind. 2. Brennschneidmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden U-förmigen Schalen (3, 4) an den Stirnseiten in Doppelschalen (14, 15) auslaufen, die im Bereich der Stirnverschlussplatten (9, 10) durch diese verschlossen sind. 3. Brennschneidmaschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Doppelschalen (14, 15) gewölbt oder eben ausgebildet sind und dass gesonderte Stirnzusatzverschlussplatten (10) vorgesehen sind, die die noch unverschlossenen Zwischenräume, gebildet von den beiden U-förmigen Schalen (3, 4), den stirnseitigen Doppelschalen (14, 15) und den oberen Längsverschlussplatten (8) abdecken. 4. Brennschneidmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Schenkel (5) der inneren, U-förmigen Schale (4) und die Stirnverschlussplatten (9) in einer Ebene aufhören und mit einer Deckelplatte (11) verbunden sind. 5. Brennschneidmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Brenneraggregate (1) eng nebeneinander angeordnet sind, wobei die Zwischenräume (12) sich nach oben erweitern und ein erleichtertes Abströmen für die von unten nach oben strömenden Gase entsteht. 6. Brennschneidmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Antriebswelle (15, 16) für die in den Brennschneidmaschinen angeordneten Getriebe (18) zur Bewegung der Brenner (26) mit ihren Düsen in den Lageraugen (2) durch entfernbare Spannringe (17) befestigt sind, um durch ein Lösen die Steckwellen (15, 16) des Getriebes (18) zu entfernen, wodurch die Antriebseinrichtungen der Brennschneidmaschine einzeln nach oben unter Abheben der Deckelplatte (11) entfernbar sind. 7. Brennschneidmaschine nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass bei angehobener Deckelplatte (11) die Elemente für die Festlegung der Lagerschalen und das Anziehen der Spannringe (17) zugänglich sind, um diese Elemente zu lösen und die Welle (15, 16) herausziehbar zu machen. 8. Brennschneidmaschine nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass nach abgehobenem Deckel ( die im Aggregat vorgesehenen Kupplungen (19, 27) lösbar sind, um Maschinenteile aus dem Gehäuse zu entfernen. 9. Brennschneidmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass am Doppelmantel ein Schleppkettenturm (21) angebracht ist und sich von diesem nach oben erstreckt, um die über der Brennschneidmaschine in einer Kabelwanne (22) geführte Energiezuführkette (23) mitzunehmen. 10. Brennschneidmaschine nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Schleppkettenturm (21) sich neben der Kabelwanne (22) parallel zu dieser bewegt und über einen sich seitlich erstreckenden Mitnehmerarm (24) die Energiezuführungskette (23) bewegt. 11. Brennschneidmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass an der Hauptantriebswelle für der Brenner (26) ein Impulsgeber (27) angeordnet ist, der im Zusammenwirken mit einem Kantensteuerungshebel (25a) den Schneidvorgang steuert. 12. Brennschneidmaschine nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Impulsgeber (32) mit einer Vorwähleinrichtung versehen ist, um den Brennvorgang zu steuern im Anschluss an einen erfolgten Tastvorgang durch den Kantenabtasthebel (25a). 13. Brennschneidmaschine nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Impulsgeber (32)mit einem umlaufenden Wellenteil (30, 29) zusammenwirkt, das gegebenenfalls über ein Getriebe eine im Vergleich zur Brenner betriebswelle erhöhte Drehzahl aufweist. 14. Brennschneidmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass an einer Stirnseite des Doppel- mantels (1) eine Schneidbrenndüse (26) und eine dieser zugeordnete Bartbeseitigungsdüse (35) angeordnet sind. 15. Brennschneidmaschine nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Schneidbrenndüse (26) einen auf ihrem Düsenschaft (40) montierten Nocken (51) aufweist, der mit einem Anschlag (52) zusammenwirkt, um die Schneidbrenndüse (26) in der Ausgangslage (26') oberhalb des Werkstücks (28) zu positionieren. 16. Brennschneidmaschine nach Anspruch 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Bartbeseitigungsdüse (35) zum- Zünden der Brennschneiddüse (26) dient und dass die Bartbeseitigungsdüse (35) als Zündflamme zum sicheren Zünden mittels Pneumatik oder ähnliches schwenkbar ist, um die Gasgemische- im Bereich des Austritts des Schneidbrenners (26) zu zünden und nach dem Zurückschwenken als Bart beseitigungsdüse (35) zu dienen. 17. Brennschneidmaschine nach einem der Ansprüche 14 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Sauerstoffzuführung zur Schneiddüse und Bartbeseitigungs- bzw. Zünddüse durch eine Ringleitung erfolgt. 18. Brennschneidmaschine nach einem der Ansprüche 14 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Brennschneiddüse und die Bartbeseitigungs- bzw. Zündflammendüse ein gemeinsames Steuerorgan aufweisen. 19. Brennschneidmaschine nach einem der Ansprüche 14 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Bartbeseitigungsdüse (35) als Zwillingsdüse für die beiden durch den Schnitt getrennten Werkstücksteile (28) ausgebildet ist. 20. Brennschneidmaschine nach einem der Ansprüche 14 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass auf der dem Werkstück (28) gegenüberliegenden Seite der Bartbeseitigungsdüse (35) ein Abweisblech (56) vorgesehen ist, das gegebenenfalls Teil einer Schalldämmhaube ist. 21. Brennschneidmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass eine aus rostfreiem Material hergestellte und mit unbrennbaren Dämmstoffen beplankte, gegebenenfalls mit Wassersprühung ausgestattete Haube zur Schalldämmung und/oder zur Rauchgassammlung heb- und senkbar am Aufklemmhebel für den Synchronlauf befestigt ist, im Schneidbetrieb den Brennbereich umschliesst und zur Schneidkontrolle mit einer manuell, motorisch oder pneumatisch zu öffnenden Sichtklappe versehen ist. 22 Brennschneidmaschine nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, dass die Haube an einem wassergekühlten, heb- und senkbaren Hebel befestigt ist. 23. Haube nach Anspruch 21 oder 22, dadurch gekennzeichnet, dass die Haube zweiteilig ausgebildet ist und einschwenkbar an den zangenartigen Anklemmhebeln für den Synchronlauf befestigt ist.

Inventors: LOTZ, HORST K.
Applicants: AUTE GESELLSCHAFT FUR AUTOGENE TECHNIK MBH
Application year: 1982
Main classification: B23K7
IPC codes: B23K7, B22D11