METHOD OF MANUFACTURING A CABLE SLEEVE WITH A DIVIDED METALLIC SUPPORTING SHEATH AND CABLE SLEEVE PRODUCED THEREBY

Abstract: 1. A method of producing a cable sleeve (1) having a split metal support casing (3) and a respective sleeve head (5) at both sides of the support casing (3), each sleeve head (5) being formed as a plastics injection moulding and being provided with at least one respective heat-shrinkable cable inlet (10), in which method a metal support ring (6) is inserted axially into each sleeve head (5) and is then positively connected to the support casing (3), and the split support casing (3) and at least the edges, which are theretowards, of the sleeve heads (5) are connected together by a plastics shrink tube (7), characterised in that the support rings (6) are inserted into the sleeve heads (5) while they are still warm from the injection moulding operation so that the support rings (6) are secured to the sleeve heads (5) by post-shrinkage thereof.

Description: Die Erfindung richtet sich auf einen MuffenktI4ine Kabelmuffe mit einem geteilten metallischen Stützmantel, wobei je ein Muffenkopf mit jeweils mindestens einem Kabeleingang beidseitig an diesen anschliesst und jeder Muf ofenkopf mit einem innenliegenden metallischen Stützring ausgerüstet ist, der mit dem Stützmantel in Längsrichtung formschlüssig verbindbar ist, und der geteilte Stützmantel und wenigstens die Verbindungsränder der Muffenköpfe durch einen Kunststoffschrumpfschlauch miteinander verbunden sind und jeder Kabeleingang des Muffenkopfes wärmeschrumpffähig ist. Bekannte Muffenköpfe dieser Art weisen z.B. wie im Fall der DE-OS 25 42 508 nach aussen weisende Kabeleingänge gegenüber der Kabelmuffe oder sowohl nach aussen als auch nach innen weisende Kabelmuffen wie im Fall der DE-OS 26 26 510 oder nur nach innen weisende Muffenköpfe wie im Fall der DE-OS 26 55 548, alle vorgenannten Anmeldungen stammen von der Anmelderin, auf. Bei den bekannten Ausbildungen der Kabelmuffen sind die Stützringe lose in den Muffenköpfen eingeschoben oder nur durch Masstoleranzen eingeklemmt, was dazu führen kann, dass bei der Montage von Kabelmuffen die Stützringe versehentlich verschoben werden oder aber beim Aufschrumpfen um gewisse Beträge auswandern können. Aufgabe der Erfindung ist die Schaffung einer Lösung, mit der insbesondere erreicht wird, dass die Stützringe in den Muffenköpfen dauerhaft festgelegt sind und unabhängig von der Handhabung bei der Erstellung von Kabelmuffen an ihrer vorbestimmten Lage verbleiben, wobei gleichzeitig erreicht wird, dass der Schrumpfmantel der Kabelmuffe an den so gestalteten Muffenköpfen einen möglichst grossen Halt findet. Bei einem Muffenkopf der eingangs bezeichneten Art wird diese Aufgabe gemäss der Erfindung dadurch gelöst, dass der Muffenkopf als Spritzteil durch Nachschrumpfen auf den in noch warmem Zustand in den Muffenk t eingeschobenen Stützring aufgeschrumpft ist. Wenn Spritzteile die Spritzformen verlassen, verfügen sle in der Regel noch über einen erheblichen Wärmeinhalt, der gegenüber der Umgebung abgegeben wird, wobei ein geringfügiges Nachschrumpfen der Spritzlinge erfolgt, die bei genauer Masshaltigkeit an der Spritzform entsprechend ber- toleriert sind. Dieses Phänomen macht sich die Erfindung zunutze und erreicht durch das Einschieben der Stützringe in die noch warmen Muffenköpfe, dass diese sich durch ihr Restsehrumpfverhalten völlig fest am Stützring anlegen und den Stützring damit verschiebungsfrei und verlierungsfrei halten. In Ausgestaltung sieht die Erfindung vor, dass der Stütz ring mit einer senkrecht zur Muffenkopfmittelachse stehenden Anlagefläche versehen ist, an der sich in der Gebrauchslage ein Bereich des Muffenkopfes zur Aufnahme von axialen Schub- undoder Zugkräften anlegt. Diese Ausgestaltung unterstützt das vorstehend beschriebene Verbindungsverhalten zwischen Stützring und Muffenkopf in besonders zweckmässiger Weise, da durch das Nachschrumpfen nicht nur ein Kraftschluss zwischen den aneinanderliegenden Flächen von Stützring und gespritztem Muffenkopf stattfindet, sondern zusätzlich ein Formschluss. Nach der Erfindung kann in weiterer Ausgestaltung auch vorgesehen sein, dass die Anlagefläche am Stützring als umlaufender, nach aussen ragender Steg und die Anlagefläche am Muffenkopf als materialverdickter Bereich ausgebildet ist. Als besonders zweckmässig hat es sich herausgestellt, dass der Stützring sich querschnittlich in Richtung der Muffenkopfstirnseite verjüngend ausgebildet ist, wobei im Bereich des kleinsten Durchmessers der nach aussen ragende Anlagesteg und im Bereich des grössten Durchmessers eine umlaufende Eingriffsnut für entsprechend geformte Bereiche an denmetallischen Stützmänteln der Kabelmuffe ausgebildet sind. Diese Ausgestaltung macht insbesondere die Montage des Stützringes in den noch warmen Spritzlingen besonders einfach, da bei dieser Ausgestaltung Rampen zum Einschieben des metallischen Stützringes gebildet sind. U.a. zur Erleichterung der Montage kann nach der Erfindung auch vorgesehen sein, dass der Stützring mit einem Axialschlitz versehen ist. Diese Schlitzung ist insbesondere dann vorgesehen, wenn bei von Uberdruck beaufschlagten Kabelmuffen der im Inneren herrschende Überdruck den Stützring mit dem Muffenkopf noch gegen den aussenliegenden Schrumpfschlauch zur Erhöhung der Dichtwirkung treiben soll > insbesondere in dem Bereich, in dem der auslaufende Muffenkopf sehr dünnwandig gestaltet ist und dort eine Dichtlippe bildet. Nach der Erfindung kann auch vorgesehen sein, dass die Stirnseite des Muffenkopf es unter Bildung eines randseitigen, umlaufenden Vorsprunges zum Muffenkopfinneren zurückversetzt ist, wodurch sich mit einfachen Mitteln ein Hinterschnitt für den Schrumpfschlauch der damit gebildeten Kabelmuffe bildet, was u.a. deren Festigkeit besonders unterstützt und die Dichtwirkung zwischen Muffenkopf und Schrumpfschlauch erhöht. Die Erfindung ist nachstehend anhand der Zeichnung beispielsweise näher erläutert. Diese zeigt in Fig. 1 (obere Hälfte) einen Bereich einer Kabelmuffe mit Muffenkopf und eingeführtem Kabel, teilweise aufge schnitten, Fig. a (untere Hälfte) einen Teil der Kabelmuffe ohne Ka bel mit dem Muffenkopf etwa in der das Spritzwerk zeug verlassenden Formgebung und in Fig. 2 eine vergrösserte Darstellung eines Ausschnittes aus dem Muffenkopf mit Stützring. Von einer allgemein mit 1 bezeichneten Kabelmuffe ist in Fig. 1 lediglich ein Eingangsbereich für den Eintritt eines Kabels 2 dargestellt und in gleicher Weise können dort Mehrfachkabeleingänge vorgesehen sein. Die Kabelmuffe wird im wesentlichen von zwei metallischen, halbzylindrischen Stützmantelteilen 3 mit einwärts gerichteten Bördelrändern 4, von wenigstens bereichsweise wärmeschrumpffähigen Muffenköpfen 5 mit einem metallischen Stützring 6 und einem Schrumpfschlauch 7 gebildet. Der Stützring 6 ist im dargestellten Beispiel im wesentlichen kegelstumpfförmig ausgebildet, d.h. in axialer Richtung gesehen, verjüngt er sich querschnittlich von rechts nach links in den Figuren. Im Bereich des kleineren Durchmessers weist der Stützring b einen radial nach aussen ragenden Anlagesteg 8 und im Bereich des grösseren Durchmessers eine Umbördelung als umlaufende Eingriffsnut 9 auf, in die in der Gebrauchslage die Bördelränder 4 der Stützmantelteile 3 eingreifen, wie dies sich besonders deutlich aus Fig. 2 ergibt. Der Muffenkopf 5 ist als Spritzteil ausgebildet mit im dargestellten Beispiel einem Kabeleingang 10, der in der oberen Figurenhälfte nach Fig. 1 als sowohl nach innen wie auch nach aussen ragendes Teil ausgebildet ist, während er in der unteren Figurenhälfte lediglich als zum Inneren der Muffe ragender Kabeleingang 10' wiedergegeben ist. Die untere Figurenhälfte in Fig. 1 zeigt den Zustand des Muffenkopfes 5, wie er vor der Montage eines Kabels 2 und vor Abschneiden des Spritzkopfes 11 ausgebildet ist. Das Abschneiden des Spritzkopfes 11 erfolgt werksseitig. An den Kabeleingang 10, der schrumpffähig ist, schliesst sich eine radiale Stegscheibe 12 und randseitig ein axialer Bereich 13 an. Die Stegscheibe 12 ist nach aussen abgekröpft und bildet einen aussenrandseitigen, umlaufenden Vorsprung 14 im Übergangsbereich zwischen Stegscheibe 12 und Axialbereich 13. Der Axialbereich 13 ist querschnittlich etwa keilförmig ausgebildet, d.h. an seinem freien Ende sehr dünnwandig zur Bildung einer Dichtlippe 15 und unter einer stetigen Wandstärkenzunahme bis zu einer Anlagefläche 16 als materialverdickter Bereich, hinter den in der Gebrauchslage der Anlagesteg 8 des Stützringes 6 greift, wie sich insbesondere aus Fig. 2 ergibt. Der Stützring 6 kann mit einem Axialschlitz 17 versehen sein, um bei hohem Innendruck das Aufweiten des Axialbe reiches 13 des Muffenkopfes 5, insbesondere im Bereich der Dichtlippe 15 zu ermöglichen. Der Axialschlitz kann, wie dargestellt, schräg oder auch achsparallel verlaufen. Die Montage des Stützringes 6 erfolgt im noch warmen Zustand des Muffenkopfes 5. Dabei wird der Stützring 6 über den Axialbereich 13, der praktisch rampenförmig ausgebildet ist, geschoben und hintergreift dann mit dem Anlagesteg 8 die Anlagefläche 16. Durch das Nachschrumpfverhalten des Spritzlinges schrumpft dieser auf den Stützring 6 auf, so dass beide Teile sehr fest aneinander festgelegt sind. Wie sich insbesondere aus Fig. 1, obere Figurenhälfte, ergibt, kann der Schrumpffolienschlauch 7 den Vorspung 14 am Muffenkopf 5 hintergreifen, so dass dort zusätzlich allein durch Formschluss eine feste Verbindung hergestellt werden kann. Natürlich ist das beschriebene Ausführungsbeispiel noch in vielfacher Hinsicht abzuändern, ohne den Grundgedanken der Erfindung zu verlassen. So ist die Erfindung insbesondere nicht auf die dargestellte Gestaltung des Axialbereiches 13 und/oder des randseitigen Vorsprunges 14 beschränkt, die jeweils formschlüssig ineinandergreifenden Bereiche benacbarter Teile können auch andere Formen annehmen, wenn dies zweckmässig sein sollte. So kann der randförmige Bereich 13 nur bereichsweise am Umfang vorgesehen sein. Der Vorsprung 14 am Muffenkopf kann zur Reibungserhöhung geriffelt sein, gewellt oder in anderer Weise ausgebildet sein.

Claims: Ansprüche 1. Muffenkopf für eine Kabelmuffe mit einem geteilten metal lischen Stützmantel, wobei je ein Muffenkopf mit jeweils mindestens einem Kabeleingang beidseitig an diesen anschliesst und jeder Muffenkopf mit einem innenliegenden metallischen Stützring ausgerüstet ist, der mit dem Stützmantel in Längsrichtung formschlüssig verbindbar ist, und der geteil te Stützmantel und wenigstens die Verbindungsränder der Muffenköpfe durch einen Kunststoffschrumpfschlauch mit einander verbunden sind und jeder Kabeleingang des Muffen kopfes wärmeschrumpffähig ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Muffenkopf (5) als Spritzteil durch Nachschrumpfen auf den im noch warmen Zustand in den Muffenkopf (5) eingescho benen Stützring (6) aufgeschrumpft ist. 2. Muffenkopf nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Stützring (6) mit einer senkrecht zur Muffenkopfmit telachse stehenden Anlagefläche (8) versehen ist, an der sich in der Gebrauchslage ein Bereich (16) des Muffenkopfes (5) zur Aufnahme von axialen Schub- und/oder Zugkräften anlegt. 3. Muffenkopf nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Anlagefläche am Stützring (6) als umlaufender, nach aussen ragender Steg (8) und die Anlagefläche am Muffen kopf (5) als materialverdickter Bereich (16) ausgebildet sind. 4. Muffenkopf nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Stützring (6) sich querschnittlich in Richtung der Muffenkopfstirnseite verjüngend ausgebil det ist, wobei im Bereich des kleinsten Durchmessers der nach aussen ragende Anlagesteg (8) und im Bereich des gröss ten Durchmessers eine umlaufende Eingriffsnut (9) für ent sprechend geformte Bereiche an den metallischen Stützmän teln (3) der Kabelmuffe (1) ausgebildet sind. 5. Muffenkopf nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Stützring (6) mit einem Axial schlitz (17) versehen ist. 6. Muffenkopf nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Stirnseite (12) des Muffenkopfes (5) unter Bildung eines aussenrandseitigen, umlaufenden Vor sprunges (14) zum Muffeninneren zurückversetzt ist.

Inventors: MULLER, SIEGFRIED, STUPP, WINFRIED, Müller, Siegfried 
Applicants: WALTER ROSE GMBH & CO. KG
Application year: 1982
Main classification: H02G15
IPC codes: H02G15