METHOD AND APPARATUS FOR THE REAPPLICATION OF THE PRESS MATERIAL FROM REJECTED MOULDED OBJECTS COMING FROM A PRESS, IN PARTICULAR REJECTED BRICKS

Abstract: 1. Process for reusing the moulding material of ceramic reject mouldings, in particular reject bricks, coming out of the press, characterised by the following process steps which take place immediately after the pressing or at the same time as the pressing : a) in response to a reject message, the reject mouldings are conveyed by a transmission gripper of a moulding-positioning device (9) which is arranged downstream of the press (8), into a granulator (1), b) in the granulator (1) the mouldings are comminuted in two stages, first of all to, for example, 50-60 mm in diameter and then to sinter grain size of, for example, 8-16 mm in diameter where the ceramic binder is preserved as a sheath surrounding the granules, c) the granulate coming out of the granulator (1) is fed to a prebunker (2) upstream of the charge bunker (5) of the press (8), d) the granulate is added out of the prebunker (2) in a metered, adjustable amount to the moulding material coming ut of the charge bunker (5) along a conveyor (6), and both are conveyed into a loading slide prebunker (4), e) in the loading slide prebunker (4), moulding material out of the charge bunker (5) is mixed with the granulate out of the prebunker (2), f) the mixture in the loading slide prebunker (4) is passed to the load box of the press (8) and then to the press (8) for pressing.

Description: Verfahren und Vorrichtung zur Wiederverwendung der Press masse aus einer Presse konirnender Ausschussformlinge, ins besondere Ausschusss teine Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Wiederverwendung der Pressmasse aus einer Presse kommender Ausschussformlinge, insbesondere Aus schusss teine. Es sind Produktionsverfahren und -anlagen zur Herstellung von Formlingen, insbesondere von Formsteinen, bekannt, bei denen die aufbereitete Formmasse in vorbestimmter Zusammensetzung bezüglich Kornverteilung, spezifischem Volumen, Feuchtigkeitsgehalt usw. einer Presse zugeführt und in dieser zu grünen Presslingen des gewünschten Formates gepresst wird. Danach werden diese Presslinge z.B. von einem Setzautomaten auf Ofenwagen oder Temperplatten gestapelt und so einem Ofen zum Trocknen und weiter zum Brennen zugeführt. Bei den bekannten Verfahren erfolgt innerhalb der Presse über eine automatische digitale Steindickenmesseinrichtung oder über eine auto matische Fiillhöhenregeleinrichtung eine Ausschussmeldung. Mit Hilfe dieser Pressenzusatzeinrichtungen erhält die Pressensteuerung den er forderlichen elektrischen Impuls zur Ausschussmeldung. Hiernach werden die Ausschussformlinge manuell oder von einem Setzautomaten ausge sondert und in Kübeln gesammelt. Diese Kübel werden über längere Transportwege zu Brechern oder Kollergängen einer zentralen Naterial- aufberei tungsanlage, in denen die Presslinge zerkleinert werden, be fördert. Bei der Vielzahl unterschiedlicher, in der Praxis oft kurz hintereinander wechselnder Formlingsmischungen, ist dies mit einer Zwischenlagerung verbunden, die zu unerwünschter Aushärtung bzw. zum Abbinden der Presslinge führt. Dadurch werden bei Zugabe des aus den zerkleinerten Presslingen gewonnenen Granulats zu der zu pressenden Form masse die keramischen Eigenschaften der Presslinge nachteilig verändert. Mit bekannten Zerkleinerungseinrichtungen ist ein Zerkleinern unmittelbar im Anschluss an das Pressen oder während des Betriebs der Presse mindestens kurzzeitig im Presstakt, also entsprechend der Pressenleistung, nicht möglich. Das ist aber erforderlich, da in der Praxis bedingt durch unterschiedliche Chargenmischungen oft mehrere Ausschusspressungen hintereinander auftreten. Hammermühlen neigen dazu, durch ihre Wirkungsweise das Korn zu zertrümmern und je nach Bindemittel, wie z.B. Teer, Pech das Siebrost zuzusetzen. Brecher sind zu aufwendig und für teergebundene Mischungen nicht geeignet. Wie Müllschlucker arbeitende Zerkleinerungssysteme brechen zwar Ecken und Kanten bis zu einer zylindrischen Form der Presslinge, erreichen aber durch rollende Bewegungen keine kontinuierliche Zerkleinerung. Aufgabe der Erfindung ist es daher, die Wiederverwendung der Pressmasse von aus einer Presse kommenden Ausschussformlingen zu ermöglichen, ohne dass die keramischen Eigenschaften der Presslinge, denen die wiederverwendete Masse beigemischt ist, nachteilig verändert sind. Dabei sollen die Presslinge nur soweit zerkleinert werden, dass das keramische Bindemittel als Granulatumhüllung erhalten bleibt. Weiterhin soll das Verfahren in unmittelbarem Anschluss an das Pressen und zugleich mit dem Pressen kontinuierlich durchführbar sein, so dass auch bei kurz auf einander folgenden Wechsel der Chargenmischungen stets das Granulat der Ausschussformlinge noch vollständig wiederverwendet werden kann. Der Anteil des der zu pressenden Formmasse zuzugebenden wiederverwendeten Granulats soll einstellbar sein und es soll eine gute Durchmischung von Formmasse und Granulat vor dem Einführen in den Füllkasten der Presse erfolgen. Es soll also an jeder Presse durch unmittelbare Wiederverwendung der Ausschussformlinge eine Rohrstoff-, Bindemittel- und Energieeinsparung erreicht werden. Die zur Lösung der gestellten Aufgabe gemäss der Erfindung notwendigen Merkmale sind im Anspruch 1 genannt. Die Unteransprüche nennen weitere AusgestÅaltungen des Verfahrens und der Vorrichtung der Erfindung. Die Zeichnung zeigt in Figur 1 eine Ausführungsform einer Einrichtung zum Ausführen des neuen Verfahrens an einer Steinpresse in schematischer Seitenansicht und in Figur 2 den im Verfahren eingesetzten Granulator im lotrechten Schnitt. Der bekannten Steinpresse 8 ist ein Beschickungsbunker 5 vorgeschaltet und ein Setzautomat 9 nachgeschaltet. Unter dem Setzautomaten 9 ist der Granulator 1 mit Vorzerkleinerer la und Feinzerkleinerer Ob und zwischengeschaltetem Zwischenrahmen 11 angeordnet. Durch Klappen in diesem Zwischenrahmen ist eine Inspektion und ein leichtes Auswechseln verschleissanfälliger Teile möglich. Der Granulataustritt .des Granulators 1 ist über einen Förderer 10 mit dem dem Beschickungsbunker 5 vorgeschalteten Vorbunker 2 verbunden. Dieser Vorbunker ist in seiner Grösse mindestens so bemessen, dass er den gesamten Ausschuss einer Charge aufnehmen kann. Aus dem Beschickungsbunker 5 wird die Formmasse durch ein Förderband 6 in durch den Schieber 7 einstellbarer Schichthöhe i gefördert. Auf diese Schicht wird das Granulat aus dem Vorbunker 2 in der Schichthöhe S2 durch eine Vibrationsrinne 3 aufgegeben. Diese Aufgabe kann auch durch ein drehzahlgeregeltes Abzugsband oder durch eine Zellenschleuse erfolgen. Von dem Förderband 6 gelangt die Formmasse und das Granulat in einen Füllschieber-Vorbunker 4, in dem Formmasse und Granulat miteinander vermischt werden. Aus dem Füllschieber-Vorbunker gelangt das Gemisch in den Füllkasten 12 der Presse 8. Die Wirkungsweise des neuen Verfahrens ist folgende: Sobald die Pressenzusatzeinrichtung Ausschuss festgestellt hat, bleibt ein Übersetzgreifer des Setzautomaten 9 in Abwurfstellung über dem Granulator stehen und wirft die Presslinge in den Einwurftrichter des Granulators, dessen Form ein zwangsläufiges Zubringen der Ausschuss Steine in den Wirkbereich der Brechsterne der Vorzerkleinerungseinrichtung la gewährleistet. In ihr ist die Hauptantriebswelle 13 mit den Brechsternen 14 direkt bestückt. Die Form der Brechsterne mit Doppelzinken 15, 16 unterschiedlicher Länge und die Anordnung der Brechsterne versetzt zueinander begünstigt das sichere Erfassen der Presslinge bei optimaler Ausnutzung der Antriebsleistung, auch beim Einwurf von mehreren Steinen gleichzeitig. Durch die versetzte Anordnung der Brechsterne 14 auf der Welle 13 werden die Presslinge unabhängig von ihrer Einwurflage stets sicher erfasst. Die mit gleicher Drehzahl gegenläufige Druckwalze 17, die über Stirnräder angetrieben ist, und die mit pyramidenförmigen Vorsprüngen 18 über den gesamten Umfang verteilt versehen ist, verhindert ein Zurückrutschen der eingeworfenen Steine. Brechsterne und Druckwalze drücken die eingeworfenen Steine auf einen massiven Zerkleinerungsrost 19. Die Abstände A, C der Antriebs- und Druckwalze voneinander und von dem dazwischen liegenden Zerkleinerungsrost 19 sind so gewählt, dass ein kontinuierlicher Zerkleinerungsvorgang gewährleistet ist und z*B. 50 - 60 mm grosse Steinstücke entstehen. Der mit D1 bezeichnete Umfangskreis des längsten Zinkens 16 tangiert den Umfangskreis D2 der Vorsprünge 18, so dass ein Zurückrutschen der Presslinge aus dem Eingriff der Brechsterne unmöglich ist. In Figur 2 ist mit d der Umfangskreis der Zinken 15 und mit d2 der Durchmesser der Druckwalze 17 bezeichnet. Mit B ist die Breite des Rostes 19 im Bereich des Durchtritts der Zinken 15 > 16 und mit D der Abstand der Oberkante des Rostes 19 von den auf gleicher Höhe liegenden Achsen der Wellen 13 und 17 bezeichnet. Mit n1, n2 und n3 sind die Drehzahlen der einzelnen Wellen und mit den zugehörigen eingezeichneten Pfeilen deren Drehrichtung angegeben. Durch entsprechende Wahl der vorstehend angegebenen Masse A, B, C, D, D1, D2 und d1, d2 sowie der Drehzahlen n1, n2 und n3 wird erreicht, dass für alle marktüblichen Steinformate ein kontinuierlicher Zerkleinerungsprozess möglich wird. In der Feinzerkleinerungseinrichtung lb übernimmt eine separat angeordnete Welle 20, bestückt mit Brechsternen 21 aus verschleissfestem Blech, die weitere Zerkleinerung auf 8 - 16 mm. Die Zinken 22 der Blechsterne 21 drehen sich durch einen Spaltrost 23 und zerkleinern somit zwangläufig die vorzerkleinerten Steinstücke zu Granulat. Je nach Sinterkorngrösse kann für jeden Einsatzfall der axiale Spalt im Spaltrost 23 festgelegt werden. Durch besondere Form der Zinken 22 mit negativer Schneidkante 22a wird bei Verschleiss oder sonstiger Beschädigung ein Verhaken der Zinken verhindert. Der negative Schneidwinkel der Schneidkante 22a ist in Figur 2 durch den Winkel g gekennzeichnet. Je nach Neigung der Pressmasse zum Ankleben, besonders bei teergebundenen Massen, ist ein Öleinsprühsystem am Gehäuse vorhanden. Die Vor- und Feinzerkleinerungswellen werden elektrisch oder über Ölmotoren und Hydraulikpumpen angetrieben. Eine variable Einstellung ihrer Drehzahlen ist durch Regler möglich. Damit wird eine Anpassung der Zerkleinerungsleistung an die Pressenleistung erreicht, was für kurze Zeit erforderlich sein kann. Die Drehzahl der Welle 20 des Feinzerkleinerers wird stets so eingestellt, dass kein Massestau im Zwischenraum zwischen der Vor- und Feinzerkleinerungseinrichtung la, 1b eintritt. Durch eingestellte Druckbegrenzungsventile an den Wellen ist eine über last auch bei Einfallen von Metallteilen, wie z.B. Schrauben, nicht möglich. Blockiert eine Zerkleinerungsstufe,so wird ein Druckschalter in Verbindung mit einem Zeitrelais Signal geben, welches einen Pressenstop auslösen kann. Von dem Steinzerkleinerer 1 wird das Granulat mit dem Fördersystem 10 in den kleinen Vorbunker 2 transportiert. Aus dem Beschickungsbunker 5 erfolgt die kontinuierliche Massezuführung in den Füllschieber-Vorbunker 4 durch das Transportband 6. Am Auslauf des Beschickungsbunkers 5 wird der gewünschte Massefluss durch den Auslaufschieber 7 in gewünschter Schichtdicke auf dem Förderband 6 eingestellt. Die Feindosierung übernimmt eine Vibrationsrinne 3, deren Förderleistung einstellbar ist. Dadurch wird auf die auf dem Förderband liegende Formmasseschicht eine dünne gleichmässig verteilte Schicht Granulat aufgetragen. Durch Rührwerke im Füllschieber-Vorbunker 4 sowie ggf. auch im Füllkasten 12 der Presse erfolgt ein weiterer Mischvorgang, so dass das Granulat gleichmässig über das gesamte Einfüllvolumen verteilt wird. Der Vorbunker 2 tritt immer dann in Funktion, wenn kurzzeitig einige Ausschusssteine hintereinander zerkleinert werden müssen, Die Dosierung zur Hauptpressmasse darf nur feinfühlig erfolgen, damit der prozentuale Anteil an Granulat, bezogen auf den grösseren Teil der Formmasse,konstant bleibt, Wenn nur wenig Ausschuss anfällt, kann das Granulat auch ohne Zwischenbunker unmittelbar auf das Förderband 6 aufgegeben werden. Die Anordnung des Granulators im Bereich des Setzautomaten und des Vorbunkers zwischen Beschickungsbunker und F kasten der Presse er möglicht eine besonders raumsparende Ausbildung, snsbesondere mit kleiner Aufstellfläche für die Gesamtanlage, bei der die einzelnen Bauteile integriert werden können. Bezugszeichenliste 1 Granulator la Vorzerkleinerer lb Feinzerkleinerer 2 Vorbunker 3 Dosierer 4 Füllschieber-Vorbunker 5 Beschickungsbunker 6 Förderband 7 Auslaufschieber 8 Presse 9 Setzautomat 10 Granulatförderer 11 Zwischenrahmen 1 Füllkasten 13 Hauptantriebswelle 14 Dreh stern 15 Zinken 16 Zinken 17 Druckwalze 18 Vorsprung 19 Zerkleinerungsrost 20 Welle 21 Brechstern 22 Zinken 22a negative Schneidkante 23 Spaltrost

Claims: Patentansprüche: 1. Verfahren zur Wiederverwendung der Pressmasse aus einer Presse kommender Ausschussformlinge, insbesondere Ausschusssteine, g e k e n n z e i c h n e t d u r c h nachstehende, sich un mittelbar an das Pressen anschliessende, ggf. zugleich mit dem Pressen stattfindende Verfahrensstufen: a) aufgrund einer Ausschussmeldung werden die Ausschussformlinge von einem Übersetzgreifer eines der Presse (8) nachgeordneten Formsetzautomaten (9) in einen Granulator (1) gefördert, b) im Granulator (1) erfolgt eine Zerkleinerung der Formlinge in zwei Stufen zunächst auf z.B. 50 - 60 nun Durchmesser, danach auf Sinterkorngrösse von z.B. 8 - 16 mm Durchmesser, bei der die keramischen Bindemittel als Kornumhüllung des Granulats er halten bleiben, c) das aus dem Granulator (1) kommende Granulat wird einem dem Be schickungsbunker (5) der Presse (8) vorgeschalteten Vorbunker (2) zu geführt, d) das Granulat aus dem Vorbunker (2) wird in dosierter, einstell barer Menge der auf einem Förderer (6) aus dem Beschickungs bunker (5) kommenden Pressmasse zugegeben und beides in einen Füll schieber-Vorbunker (4) gefördert, e) im Füllschieber-Vorbunker (4) erfolgt eine Mischung von Pressmasse aus dem Beschickungsbunker (5) und Granulat aus dem Vorbunker (2), f) das Gemisch aus dem Fülischieber-Vorbunker (4) wird dem Füll kasten (10) der Presse (8) und anschliessend der Presse (8) zum Verpressen zugeführt. 2. Verfahren nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass die Zerkleinerung im Granulator (1) im Takt der Presse (8) erfolgt und die Zerkleinerungsleistung an die Pressenleistung anpassbar ist. 3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass während des Granulierens in den Granulator (1) öl mindestens von Zeit zu Zeit eingesprüht wird. 4, Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass der aus dem Beschickungsbunker (5) auf einem Förderband (6) ankommenden Formmasse das Granulat aus dem Vorbunker (2) gleichmässig über die Breite des Förderbandes (6) verteilt zugegeben wird. 5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, d a d u r c h g e k e p n z e i c h n e t, dass beim Blockieren einer Zer kleinerungsstufe des Granulators (1) die Presse (8) angehalten wird. 6. Einrichtung zur Ausführung des Verfahrens nach einem der An sprüche 1 bis 5, bestehend aus einer Presse mit vorgeschaltetem Besch ickungsbunker und nachgeschaltetem Formlingsetzautomat sowie mit einer Pressenzusatzeinrichtung zur Ausschussmeldung, z.B. einer Fullhöhenregeleinrichtung oder einer Steindickenmesseinrichtung, g e k e n n z e i c h n e t d u r c h einen zweistufigen Granulator im Bereich des Setzautomaten (9), dessen Granulataus tritt über einen Förderer (io) mit einem dem Beschickungsbunker (5) der Presse (8) vorgeschalteten Vorbunker verbunden ist und durch einen dem Vorbunker nachgeordneten Dosierer (3) zur Aufgabe des Granulats aus dem Vorbunker (2) auf die auf einem Förderer (6) aus dem Beschickungsvorgang (5) kommende Formmasse und durch einen dem Förderer (6) nachgeschalteten Füllschieber-Vorbunker (4) mit einer Mischvorrichtung. 7. Einrichtung nach Anspruch 6, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass der Granulator (1) eine Vorzerkleinerungs einrichtung (la) aufweist, bestehend aus einer Hauptantriebswelle (13) mit darauf mit Abstand voneinander axial nebeneinander und in Umfangsrichtung versetzt zueinander angeordneten, mit mindestens einseitig mit Zinken (15, 16) unterschiedlicher Länge unmittelbar nebeneinander ausgerüsteten Brechsternen (14) und einer gegenläufig zur Hauptantriebswelle (13) mit gleicher Drehzahl umlaufenden Druck walze (17) mit darauf mit Abstand voneinander nebeneinander und über den Umfang verteilt angeordneten pyramidenartigen Vorsprüngen (18) und einem zwischen Hauptantriebswelle (13) und Druckwalze (17)-ange ordneten Zerkleinerungsrost (19), durch dessen Rostspalten die Zinken (15, 16) treten können, und eine der Vorzerkleinerungsein richtung (la) nachgeschaltete Feinzerkleinerungseinrichtung (Ob), be stehend aus einer Welle 20 mit auf ihr mit Abstand voneinander axial nebeneinander angeordneten, aus verschleissfesten Blechsegmenten mit Zinken (22) mit negativer Schneidkante bestehenden Brechsternen (21), denen ein Spaltrost (23) so zugeordnet ist, dass bei Drehung der Welle die Zinken (22) der Blechsterne (20) durch die Rostspalten des Spaltrosts (23) treten können. 8. Einrichtung nach Anspruch 7, d a d u r c h g e k e n n z e i c b n e t, dass der axiale Spalt im Rost der Feinzerkleine rungseinrichtung (Ob) ein- und feststellbar ist. 9. Einrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 8, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass zwischen Vor- und Feinzerkleine rungseinrichtung ein Zwischenraum (13) mit durch Klappen verschlosse nen Inspektionsöffnungen angeordnet ist. 10. Einrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 9, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass dem Vorbunker (2) eine ggf. um die lotrechte Achse schwenkbare Vibrationsrinne (3) mit einstellbarer Förderleistung oberhalb des Förderbandes (6) nachgeschaltet ist.

Inventors: WOLLSCHEID, HEINZ-PETER, ING.GRAD.
Applicants: LAEIS-WERKE AG
Application year: 1982
Main classification: B28B13
IPC codes: B28B13