LITHOGRAPHIC PRINTING PLATE AND METHOD FOR PRODUCING THE SAME

Abstract: 1. Offset printing form comprising a metal foil (1) rendered oleophobic, and a superimposed photoresist layer (4) in the form of the pattern to be printed, characterized in that between the metal foil (1) and the photoresist layer (4) a microrough layer (2) consisting of a high impedance, light absorbing resist and possibly a metal layer (3) deposited on the resist layer (2) is provided.

Description: Offset-Druckform und Verfahren zu ihrer Herstellung Die Erfindung betrifft eine Offset-Druckform, welche eine Metallfolie und eine darauf aufliegende Photolackschicht in Form des zu druckenden Musters aufweist und ein Verfahren zur Herstellung einer Offset-Druckform aus einem mittels eines Elektroerosionsdruckers beschriebenen Aufzeichnungsträgers. Ganz allgemein bestehen solche Aufzeichnungsträger für Elektroerosionsdrucker, im folgenden nur noch Aufzeichnungsträger genannt, aus einem dünnen Metallfilm, welcher auf einer tragenden Unterlage aufgebracht ist, wobei mindestens der an den Metallfilm grenzende Teil der Unterlage nicht leitend ist. Eine Offset-Druckform ist eine Flachdruckform, bei der die bildmässige Differenzierung praktisch in einer Ebene geschieht und chemisch physikalisch durch oleophile und oleophobe Bereiche auf der Druckform bewirkt wird. Eine Offset-Druckform besteht mindestens aus zwei Schichten, nämlich einer mechanisch stabilen Trägerfolie und einer darauf aufgebrachten dünnen Schicht, die eine Ausbildung entsprechend dem zu druckenden Muster aufweist. Bevorzugt ist die freiliegende Oberfläche des Trägermaterials, welches in diesem Fall beispielsweise aus Aluminium besteht, oleophob und das Schichtmaterial, welches in diesem Fall aus einer Harzschicht besteht, oleophil, d.h. farbannehmend. Es gibt jedoch auch Offset-Druckformen, bei welcher das Trägermaterial, welches in diesem Fall beispielsweise aus einer Kunststoffolie besteht, oleophil ist, während die Oberfläche der Schicht, welche in diesem Fall bevorzugt aus Aluminium besteht, die oleophoben Bereiche bildet. Es gibt bereits Offset-Druckformen, welche aus Aufzeichnungsträgern hergestellt worden sind. Die Herstellung solcher Offset-Druckformen ist beispielsweise in der DE-AS 1 496 152 und den DE-OS 24 59 055, 25 14 682 und 24 33 448 beschrieben. Bei den so hergestellten Offset-Druckformen handelt es sich jeweils um den seltener angewandten Typ, bei dem die Trägerfolie oleophil und die aufgebrachte Schicht, beispielsweise eine Aluminiumschicht, oleophob ist. Die gemäss dem Stand der Technik hergestellten Offset-Druckformen liegen entweder bereits nach dem Beschriften oder nachdem eine Schutzschicht, welche - beispielsweise - das Aluminium während des Beschriftens abgedeckt hat, entfernt worden ist, vor Es kommt hinzu, dass auf die dabei angewandten Aufzeichnungsträger hochaufgelöste Muster nicht mittels von Elektroerosionsdruckern übertragen werden können. Dies ist darauf zurückzuführen, dass die zu beschreibende Schicht bzw. die zu beschreibenden Schichten relativ dick sein muss bzw. müssen, damit die Offset-Druckform eine ausreichende mechanische Stabilität hat. Ein Aufzeichnungsträger, der diese Nachteile nicht aufweist, ist aufgebaut aus einer Metallfolie, auf welcher sich eine wenige ym dicke Schicht aus einem hochohmigen, lichtabsorbierenden Lack befindet, welche eine definierte Mikrorauhigkeit aufweist, und auf diese Lackschicht ist eine sehr dünne Metallschicht aufgedampft. In diesem Zusammenhang heisst "dünn" c 100 nm und "hochohmig" > 100 MQ/ . Bei der Beschriftung dieses Aufzeichnungsträgers wird mittels eines Schreibstiftes Strom durch die dünne Aluminiumschicht geleitet, wobei an der Berührungsstelle, nachdem das Aluminium dort geschmolzen ist, sich ein Lichtbogen ausbildet, der die Verdampfung des geschmolzenen Aluminiums bewirkt. Die oben erwähnte Rauhigkeit in Verbindung mit der geringen Dicke der zu beschreibenden Metallschicht erlaubt es, hochaufgelöste Muster auf den Aufzeichnungsträger zu übertragen. Es wurde versucht, den genannten Aufzeichnungsträger nach dem Beschriften direkt als Offset Druckform zu verwenden. Es wurde jedoch festgestellt, dass die angestrebte gute Oleophobie des Aluminiums bei gleichzeitiger guter Oleophilie des Lacks nicht erreicht werden konnte. Dieser Benetzungsunterschied wäre die Vorraussetzung gewesen, den genannten Aufzeichnungsträger als Offset-Druckform zu verwenden. Es kam hinzu, dass der beschriebene Aufzeichnungsträger nicht die für eine Offset-Druckform erforderliche mechanische Stabilität hatte. Es ist die Aufgabe der Erfindung, eine Offset-Druckform, welche aus einem mittels eines Elektroerosionsdruckers beschriebenen Aufzeichnungsträger herstellbar ist, der auf einer Metallfolie eine mikrorauhe, hochohmige, lichtabsorbierende Lackschicht und eine darauf aufgedampfte dünne Metallschicht aufweist, und ein Verfahren zum Herstellen einer solchen Offset-Folie aus dem genannten Aufzeichnungsträger anzugeben. Diese Aufgabe wird mit einer Offset-Druckform der eingangs genannten Art mit den Merkmalen des kennzeichnenden Teils des Anspruchs 1 und mit einem Verfahren der eingangs genannten Art mit den Merkmalen des kennzeichnenden Teils des Patentanspruchs 7 gelöst. Offset-Druckformen gemäss dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 sind beispielsweise in dem Artikel "Neue Technologien zur filmlosen Herstellung von Druckformen" von H. W. Vollmann, welcher in der Angewandten Chemie, 92, Seiten 95 ff. (1980) veröffentlicht worden ist. Solche Offset-Druckformen werden hergestellt, in dem von einer Vorlage eine transparente photographische Abbildung hergestellt wird, durch welche hindurch dann eine auf einer Aluminiumfolie aufgebrachte Photolackschicht belichtet#und anschliessend entwickelt wird, wodurch man die Offset-Druckform erhält. Auf diesem Wege lässt sich auch von einem Muster, welches mittels eines Elektroerosionsdruckers in einen Aufzeichnungsträger eingeschrieben worden ist, eine Offset-Druckform erzeugen. Bei der Erzeugung der erfindungsgemässen Offset Üruckform ist jedoch nicht die Herstellung einer auf photographischem Weg erzeugten transparenten Vorlage und nicht die photolithographische Übertragung des auf ihr dargestellten Musters in eine Photolackschicht notwendig. Die erfindungsgemässe Offset-Druckform lässt sich vielmehr direkt aus dem mittels des Elektroerosionsdruckers beschriebenen Aufzeichnungsträger der in der Aufgabe definierten Art mit einem sehr geringen zeitlichen und apparativen Aufwand herstellen. Anders als die durch direktes Einschreiben im Aufzeichnungsträger erzeugten Offset-Druckformen gemäss dem obengenannten Stand der Technik ist die erfindungsgemässe Offset Druckform mechanisch stabil, und es können mit ihr sehr hochaufgelöste Muster übertragen werden. Das erfindungsgemässe Verfahren zur Herstellung der erfindungsgemässen Offset-Druckform wurde aufgrund der überraschenden Beobachtung entwickelt, dass bei einer gleichmässigen ganzflächigen Belichtung einer Photolackschicht diejenigen Bereiche der Photolackschicht, wel che auf einer mikrorauhen, reflektierenden Oberfläche aufliegen, einer um den Faktor > 2 höheren Strahlungsdosis ausgesetzt sind, als diejenigen Bereiche der Photolackschicht, welche auf einer nicht reflektierenden Oberfläche aufliegen. Wird die Photolackschicht mit einer Strahlungsdosis bestrahlt, welche nur etwa ein Drittel so gross ist wie diejenige, welche an sich für den gewählten Photolack bei einer festgelegten Schichtdicke spezifiziert worden ist, so sind die Unterschiede der Strahlungsintensität, mit welcher die einzelnen Bereiche der Photolackschicht bestrahlt worden sind, gross genug, um zu erreichen, dass beim Entwickeln der Photolack - wobei in diesem Fall von der Verwendung eines Positivlacks ausgegangen wird - über dem nicht reflektierenden Untergrund stehen bleibt und über dem reflektierenden Untergrund weggelöst wird. Ein Aufzeichnungsträger, welcher aufgebaut ist aus einer Metallfolie, einer darauf aufliegenden russgefüllten Lackschicht mit einer mikrorauhen Oberfläche und einer darauf aufgedampften dünnen und auch die Mikrorauhigkeit aufweisenden Metallschicht weist, nachdem es mit dem Elektroerosionsdrucker beschrieben worden ist, wobei die dünne Metallschicht selektiv entfernt wird, sowohl mikrorauhe reflektierende Oberflächenbereiche, nämlich dort, wo die dünne Metallschicht noch vorhanden ist, als auch nicht reflektierende Oberflächenbereiche, nämlich dort, wo die Metallschicht entfernt worden ist, auf. Wird deshalb ein solcher Aufzeichnungsträger mit einer Photolackschicht beschichtet und anschliessend ganzflächig gleichmässig bestrahlt, so kann man, wenn man wie oben angegeben ist, vorgeht, in der Photolackschicht ein Muster erzeugen, welches dem mittels des Elektroerosionsdruckers eingeschriebenen Muster entspricht. Wird dann noch dafür gesorgt, dass die nicht vom Muster im Photolack abgedeckten Bereiche der dünnen Metallschicht und der russgefüllten Lackschicht entfernt werden, so hat man - sofern die Metallfolie vor dem Beschichten mit dem russgefüllten Lack oleophob gemacht worden ist - bereits die fertige Offset-Druckform gemäss der Erfindung vorliegen. Es sei an dieser Stelle angemerkt, dass die Mikrorauhigkeit die Unterschiede in der Bestrahlungs intensität zwar verstärkt, aber nicht ausschliesslich dafür verantwortlich ist. So würden Bestrahlungsunterschiede bei den oben angewandten Aufzeichnungsträgern mit eingeschriebenem Muster auch dann auftreten, wenn die dünne Metallschicht völlig glatt wäre. Zwar wären die Bestrahlungsunterschiede geringer als beim Vorliegen einer mikrorauhen Metallschicht, jedoch dürften sie bei geeigneter Wahl des Photolacks und der Verfahrensbedingungen ausreichend sein, um verwertbare Unterschiede in der Entwicklungsgeschwindigkeit zu bewirken. Vorteilhafte Ausgestaltungen der erfindungsgemässen Off- set-Druckform und des erfindungsgemässen Verfahrens zu ihrer Herstellung, welche in der Beschreibung genauer erläutert werden, sind in den Unteransprüchen angegeben. Die Erfindung wird anhand von durch Zeichnungen erläuterten Ausführungsbeispielen beschrieben. Es zeigen: Fign. 1 bis 4 in schematischen Querschnittsdarstellun gen die Offset-Druckform gemäss der Er findung in verschiedenen Stadien der Herstellung aus einem beschriebenen Aufzeichnungsträger für Elektroerosions drucker. Anhand der Fign. 1 bis 4 soll im folgenden die Herstellung der erfindungsgemässen Offset-Druckform detailliert beschrieben werden. Die Fig. 1 zeigt in einem schematischen Querschnitt den Aufzeichnungsträger, aus welchem die erfindungsgemässe Offset-Druckform hergestellt wird. Der Aufzeichnungs träger besteht aus einer Metallfolie 1, auf welcher eine Schicht 2 aus einem russgefüllten Lack aufgebracht ist, d.h. einem Lack, welcher bevorzugt einen aus Russ und gegebenenfalls Calciumcarbonat bestehenden Füllstoff enthält, aufgebracht ist. Auf die Schicht 2 ist eine dünne Schicht 3 aus einem Metall aufgedampft worden. Die Metallfolie 1 besteht bevorzugt aus Aluminium, grundsätzlich sind jedoch auch andere Metalle geeignet, welche oleophob gemacht werden können. Aluminium wird z. B. durch Eloxieren oleophob gemacht. Die Metallfolie 1 ist zwischen 0,1 und 0,3 mm dick. Auf der Metallfolie 1, d. h. beispielsweise auf einer Folie aus eloxiertem Aluminium, befindet sich die im Mittel ungefähr 2 Vm dicke russgefüllte Lackschicht. Als Lackmaterial wird bevorzugt ein Material aus der Gruppe Nitrocellulose, Cellulosebutyrat, beispielsweise Acetomonobutyrat, verwendet. Als Weichmacher enthält der Lack bevorzugt Phthalsäureester in Mengen, welche zwischen ungefähr 8 und ungefähr 30 Gew.-% des Lackmaterialanteils liegen. Der Russanteil im Lack liegt bei < 15 Gew.-% des Lackmaterialanteils. Die Primärkörner des Russes haben eine Grösse von ungefähr 0,05 pm und die Sekundärkörner eine Grösse zwischen ungefähr 2 und ungefähr 8 ¯ihm. Die Sekundärkörner des Russes bewirken eine Mikrorauhigkeit der Lackschicht, welche in der Grössenordnung von ca. 5 pm liegt. Das Aufbringen des Lacks erfolgt in der Weise, dass eine Dispersion der Bestandteile der Lackschicht 2 in einem organischen Lösungsmittel, wie z. B. Äthylacetat, mit einem Feststoffgehalt im Bereich zwischen ungefähr 20 und ungefähr 25 Gew.-% auf die Metallfolie 1 aufgebracht und anschliessend das Lösungsmittel verdampft wird. Die dünne Metallschicht 3, welche bevorzugt aus Aluminium besteht und ungefähr 30 nm dick ist, wird auf die getrocknete Lackschicht 2 aufgedampft. Die Metallschicht 3 hat ungefähr dieselbe Rauhigkeit wie die Lackschicht 2. Die Rauhigkeit der Metallschicht 3 ist beim Beschreiben des Aufzeichnungsträgers mit dem Elektroerosionsdrucker notwendig, bei der Herstellung der Offset-Druckform vorteilhaft. Die Fig. 1 zeigt die Struktur, nachdem sie beschrieben worden ist, d. h. nachdem ein Teil der Aluminiumschicht 3 selektiv entfernt worden ist. Das Beschreiben erfolgt mittels des Elektroerosionsdruckers in der Weise, dass die zu beschreibende Stelle mit einem Schreibstift berührt wird, anschliessend durch den Schreibstift und die Metallschicht 3 ein Strom fliesst, welcher das Metall an der zu beschreibenden Stelle zum Schmelzen bringt, worauf ein Lichtbogen entsteht, der das geschmolzene Metall zum Verdampfen bringt. Für die Entstehung des Lichtbogens ist die oben besprochene Mikrorauhigkeit die Mikrorauhigkeit bewirkt lokal sehr hohe elektrische Feldstärken - der Metallschicht 3 wesentlich. Auf die in der Fig. 1 gezeigte Struktur wird im nächsten Verfahrensschritt eine Photolackschicht 4, beispielsweise durch Aufsprühen oder Tauchen, aufgebracht. Da im allgemeinen das in die Aluminiumschicht eingeschriebene Muster später mit der Offset-Druckform übertragen werden soll, wird es sich bei dem Photolack üblicherweise um einen Positivlack handeln. Es ist jedoch auch möglich, mit der Offset-Druckform das Negativ des eingeschriebenen Musters zu übertragen, d. h. mit anderen Worten, dass das in die Aluminiumschicht 3 eingeschriebene Muster auf den Druckseiten nicht eingefärbt ist. In diesem Fall wird dann ein Negativlack verwendet. Bei der folgenden Beschreibung wird davon ausgegangen, dass es sich bei dem Photolack um einen Positivlack handelt. Die Photolackschicht 4 wird#zwischen ungefähr 1 und ungefähr 5 um dick gemacht. Die Dicke der Photolackschicht 4 wird wesentlich durch die Löslichkeit des belichteten Photolacks in dem Lösungsmittel für die russgefüllte Lackschicht 2 mitbestimmt. Die Photolackschicht 4 wird bei Temperaturen unter ungefähr 0 150 C getrocknet und anschliessend belichtet. Die be- vorzugt mit einer Breitband-Wolframlampe durchgeführte ganzflächige Belichtung dauert ungefähr 2 bis ungefähr 5 Minuten. Dabei spielt sich folgendes ab: Die Photolackschicht 4 über den Bereichen, in welchen die Aluminiumschicht 3 beim Schreiben entfernt worden ist, wird von dem Licht durchstrahlt, und anschliessend wird die Strahlung in der russgefüllten Lackschicht 2 vollständig absorbiert, d. h. diese Bereiche der Photolackschicht 4 werden von der Strahlung nur einmal durchdrungen. Dort jedoch, wo sich unter der Photolackschicht 4 noch die Aluminiumschicht 3 befindet, wird die Strahlung, nachdem sie die Photolackschicht 4 durchdrungen hat, an der Oberfläche der Aluminiumschicht 3 reflektiert. Infolge der Mikrorauhigkeit der Aluminiumschicht 3 erfolgt die Rückreflexion der Strahlung in sehr unterschiedlichen Richtungen und führt auch zu Totalreflexionen einerseits an der Grenzschicht Photolack-Aluminium und andererseits an der Grenzfläche Photolack-Luft. Die genannte Reflexion der Strahlung führt dazu, dass in den Bereichen der Photolackschicht 4, welche mit Aluminium unterlegt sind, ein Strahl im Mittel die Photolackschicht 4 in ihrer gesamten Dicke mindestens zwei- bis dreimal durchläuft. Dies hat die Konsequenz, dass die Photolackbereiche, welche auf der Aluminiumschicht 3 aufliegen, mit einer höheren Intensität bestrahlt werden als die Bereiche, welche direkt auf der russgefüllten Lackschicht 2 aufliegen. Wird die nach dem Bestrahlen vorliegende, in der Fig. 2 gezeigte Struktur, im nächsten Verfahrensschritt dem für den Photolack geeigneten Entwickler ausgesetzt, so reicht die unterschiedliche effektive Intensität, mit welcher die einzelnen Bereiche der Photolackschicht 4 bestrahlt worden sind aus, um eine vollständige Entfernung des Photolacks dort, wo noch die Aluminiumschicht 3 vorhanden ist, zu bewirken, während dort, wo der Photolack direkt auf der russgefüllten Lackschicht 2 aufliegt, keine oder nur eine sehr geringe Abtragung der Photolackschicht 4 erfolgt. Da die üblichen Entwickler der gängigsten Positivlacke (Polymere der Phenolharze vom Novolak-Typ) gepufferte wässrig-alkalische Lösungen sind, wird beim Entwickeln auch die Aluminiumschicht 3 vollständig entfernt. Die nach dem Entwickeln vorliegende Struktur zeigt in einer schematischen Querschnittsdarsteilung die Fig. 3. Die beim Entwickeln stehengebliebenen Bereiche der Photolackschicht 4 geben das mit dem Elektroerosionsdrucker in den Aufzeichnungsträger bzw. in die Metallschicht 3 eingeschriebene Muster wieder. Im nächsten Verfahrensschritt werden die nicht von der Photolackschicht 4 abgedeckten Bereiche der russgefüllten Lackschicht 2 weggelöst. Dazu wird je nach dem verwendeten Lack eine mehr oder weniger konzentrierte Essigsäure verwendet. Beispielsweise wird für einen Nitrocelluloselack eine mehr als 80%ige Essigsäure, für einen Lack auf der Basis Cellulose-Acetomonobutyrat eine etwa 50 bis etwa 60*ige Essigsäure und für einen Lack, der als Lackmaterial Cellulosebutyrat enthält, welches von der Firma Chicago Molted Products unter der Typenbezeichnung B-120 vertrieben wird, eine 30%ige Essigsäure verwendet. Das Weglösen der Lackschicht 2 dauert zwischen ungefähr 3 und ungefähr 5 Minuten. Die Fig. 4 zeigt in schematischer Querschnittsdarstellung die dann vorliegende Struktur, welche die fertige Off- set-Druckform gemäss der Erfindung darstellt. Im folgenden soll anhand eines speziellen Beispiels die Erfindung noch näher verdeutlicht werden. Ausgegangen wird von einem beschriebenen Aufzeichnungsträger, welcher aus einer 0,2 mm dicken eloxierten Aluminiumfolie, einer darauf aufliegenden im Mittel ungefähr 2 pm dicken, mikrorauhen, russgefüllten Lackschicht 2, welche als Lackmaterial das oben erwähnte, von der Firma Chicago Molted Products unter der Typennummer B-120 vertriebene Cellulosebutyrat und als Weichmacher Phthalsäureester und einen anorganischen Füllstoff in Form von Calciumcarbonat und Russ, wobei der Phthalsäureester und der Füllstoff je in einer Menge, welche bei ungefähr 20 Gew.-% des Lackmaterialanteils liegt, vorhanden sind, enthält, und einer auf die Lackschicht 2 aufgedampften ungefähr 30 nm dicken aufgedampften Aluminiumschicht 3 aufgebaut ist. Der Aufzeichnungsträger wird mit einer ungefähr 2 vm dicken Schicht 4 aus einem Phenol-Formaldehydharz vom Novolak-Typ, einem Positivlack, welcher als Sensibilisator ein Diazonaphthochinon enthält, durch ganzflächiges Aufsprühen auf die Schicht 3 bzw. 2'beschichtet. Ein Photolack der genannten Art wird beispielsweise von der Firma Shipley unter dem Handelsnamen 1350 H vertrieben. Die Photolackschicht 0 wird bei einer Temperatur unter 150 C getrocknet. An- schliessend wird die Photolackschicht 4 ganzflächig mit einer 1000 Watt Breitband-Wolframlampe ungefähr 3 Minuten lang belichtet. Die dann vorliegende Struktur wird mit einer gepufferten wässrig-alkalischen Entwicklerlösung einige Minuten lang entwickelt, wobei der Photolack über der Schicht 3 und danach die Schicht 3 entfernt werden. Die dann vorliegende Struktur wird 3 bis 5 Minuten lang mit 30%iger Essigsäure behandelt, um die nicht von der Photolackschicht 4 bedeckten Bereiche der Lackschicht 2 zu entfernen. Die so erhaltene Struktur kann ohne eine zusätzliche Behandlung als Offset-Druckform eingesetzt werden. Diese Offset-Druckform ist ausgezeichnet durch eine gute mechanische Stabilität und dadurch, dass die Metallfolie 1 und die Photolackschicht 4 sich sehr deutlich in ihrer Benetzbarkeit mit Farbe unterscheiden.

Claims: PATENTANSPRUCHE 1. Offset-Druckform, welche eine oleophob gemachte Metallfolie (1) und eine darauf aufliegende Pho tolackschicht (4) in der Form des zu druckenden Musters aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass sich zwischen der Metallfolie (1) und der Pho tolackschicht (4) eine mikrorauhe Schicht (2) aus einem hochohmigen, lichtabsorbierenden Lack und gegebenenfalls eine auf die Lackschicht (2) aufge brachte Metallschicht befinden. 2. Offset-Druckform nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Metallfolie (1) eloxiert ist. 3. Offset-Druckform nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Metallfolie (1) aus Aluminium, das Lackma terial in der Schicht (2) aus einem Material aus der Gruppe Cellulosebutyrate und Nitrocellulose und der Photolack aus Positiv- oder Negativlack bestehen. 4. Offset-Druckform nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der die Schicht (2) bildende Lack einen Füll stoff, beispielsweise Russ, enthält. 5. Offset-Druckform nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Metallfolie (1) zwischen ungefähr 0,1 und ungefähr 0,3 mm, die Lackschicht (2) im Mittel un gefähr 2 Vm, die dünne Metallschicht (3) ungefähr 30 nm und die Photolackschicht (4) zwischen unge fähr 1 und ungefähr 5 pm dick sind. 6. Offset-Druckform nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Mikrorauhigkeit der Lackschicht (2) im pm-Bereich liegt. 7. Verfahren zum Herstellen einer Offset-Druckform nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass ein Aufzeichnungsträger, welcher aus einer oleophob gemachten Metallfolie (1), einer darüber liegenden, hochohmigen, lichtabsorbierenden und mikrorauhen Lackschicht (2) und einer darauf auf gebrachten dünnen Metallschicht (3), in welche mittels eines Elektroerosionsdruckers ein dem zu druckenden Muster entsprechendes Muster einge schrieben worden ist, besteht, ganzflächig mit einer Schicht (4) aus einem Photolack beschichtet wird, die anschliessend ganzflächig bestrahlt und dann entwickelt wird, dass gleichzeitig mit dem Entwickeln oder anschliessend die freiliegenden Bereiche der Metallschicht (3) entfernt werden und schliesslich die freiliegenden Bereiche der Lackschicht (2) entfernt werden. 8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Dicke der Photolackschicht (4) in erster Linie aufgrund ihrer Löslichkeit im Lösungsmittel für die Lackschicht (2) festgelegt wird. 9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass beim Vorliegen einer Lackschicht (2), welche als Lackmaterial Cellulosebutyrat enthält, eine 2 pm dicke Schicht aus einem positiven Photolack aufgebracht und als Lösungsmittel für die Lack schicht 30%ige Essigsäure verwendet wird. 10. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Photolackschicht mit einer Lichtmenge be strahlt wird, welche um einen Faktor > 3 kleiner ist als für den Photolack zur Erzeugung eines Bil des auf einem glatten, nicht reflektierenden Un tergrund festgelegt worden ist. 11. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass ein Aufzeichnungsträ'ger, welcher aus einer oleophob gemachten Aluminiumfolie (1), einer dar über liegenden, hochohmigen, lichtabsorbierenden und mikrorauhen Lackschicht (2), welche als Lack material Cellulosebutyrat enthält, und einer dar auf aufgebrachten, ungefähr 30 nm dicken Alumi niumschicht (3), in welche mittels eines Elektro erosionsdruckers ein dem zu druckenden Muster ent sprechendes Muster eingeschrieben worden ist, be steht, ganzflächig mit einer ungefähr 2 m dicken Schicht (4) aus einem Positivlack beschichtet wird, die anschliessend ganzflächig mit einer 1000 Watt Wolfram-Breitbandlampe bestrahlt und dann entwickelt wird, wobei die noch vorhandenen Bereiche der Metallschicht (3) entfernt werden und schliesslich die freiliegenden Bereiche der Lackschicht (2) mit ungefähr 30%iger Essigsäure entfernt werden.

Inventors: BRISKA, MARIAN, DIPL.-ING., SCHACKERT, KLAUS, DR., DIPL.-PHYS., SEIFERT, HANS-GORDON, DR., DIPL.-PHYS.
Applicants: IBM DEUTSCHLAND GMBH, INTERNATIONAL BUSINESS MACHINES CORPORATION
Application year: 1982
Main classification: G03F7
IPC codes: B41C1, G03F7