APPARATUS FOR PREVENTING THE OUTFLOW OF IMPURITIES TOGETHER WITH MOLTEN MATERIAL

Abstract: 1. An apparatus for preventing the outflow of impurities, more especially slag, together with molten material, more especially metal, from a casting aperture (22), which is provided with a melting plate (25), of a container for the reception of molten material, the melting plate (25) being insertable into the casting aperture (22) and being meltable within a predetermined period by the molten material which is subsequently introduced into the container, characterised in that the melting plate (25) is provided with a predetermined melting point (26) which reduces its thickness and which is melted prior to the rest of the melting plate (25) by the molten material in the container and which, in the state in which it has melted through, has a section of passage for molten material which is substantially smaller than that of the molten melting plate (25).

Description: Verfahren und Vorrichtung zum Verhindern des Ausströmens von Verunreinigungen zusammen mit schmelzflüssigem Gut Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren entsprechend dem Oberbegriff des Anspruches 1 und auf eine Vorrichtung entsprechend dem Oberbegriff des Anspruches 3. Bei einer bekannten Vorrichtung der vorgenannten Art besteht die Gefahr, dass beim Füllen des Warmhalteofens Verunreinigungen des schmelzflüssigen Gutes in die Kokille fliessen, solange sich der Spiegel des schmelzflüssigen Gutes noch unterhalb des oberen Randes der Giessöffnung befindet (DE-OS 27 07 533). Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, beim Füllen des Warmhalteofens das Übertreten von Verunreinigungen des schmelzflüssigen Gutes aus dem Warmhalteofen in die Kokille zu verhindern, solange sich der Spiegel des schmelzflüssigen Gutes noch unterhalb des oberen Randes der Giessöffnung befindet. Diese Aufgabe wird durch die Merkmale in den Kennzeichnungsteilen der Ansprüche 1 und 3 erfindungsgemäss gelöst. Die die Giessöffnung verschliessende Schmelzplatte verhindert beim Einfüllen von schmelzflüssigem Gut in den Warmhalteofen das Ausfliessen dieses Gutes und von Verunreinigungen so lange, solange sich der Spiegel des schmelzflüssigen Gutes noch unterhalb des oberen Randes der Giessöffnung befindet. Das in den Warmhalteofen eingefüllte schmelzflüssige Gut übersteigt den schmelzbaren Teil der Schmelzplatte, ehe dieser geschmolzen ist, so dass aus dem geschmolzenen Teil der Schmelzplatte nur schmelzflüssiges Gut austritt, das keine auf ihm schwimmende Verunreinigungen mit sich führt. Durch die Merkmale des Anspruches 2 wird erreicht, dass ein bestimmter Teil der Schmelzplatte schmilzt, bevor die ganze Schmelzplatte zum Schmelzen kommt. Aus dem nach dem Übersteigen durch das schmelzflüssige Gut geschmolzenen Teil der Schmelzplatte fliessendes flüssiges Gut ist frei von Verunreinigungen. Hierdurch ist es möglich, anfangs einen kleineren Querschnitt als den von der Schmelzplatte bedeckten Querschnitt frei zu schweissen und mindestens anfangs einen kleineren Gutstrom in die Kokille fliessen zu lassen. Die Dicke der Sollschmelzstelle und/oder der Schmelzplatte kann den jeweils gewünschten Temperaturen des schmelzflüssigen Gutes und dem Querschnitt der Kokille angepasst werden. Weitere Vorteile ergeben sich aus den übrigen Ansprüchen, der Beschreibung und der Zeichnung. In dieser ist ein Warmhalteofen als Ausführungsbeispiel des Gegenstandes der Erfindung schematisch dargestellt. Es zeigen Fig. 1 einen lotrechten Schnitt, Fig. 2 einen Ausschnitt aus Fig. 1 init zusätzlichen Teilen. Ein Ofenmantel 1 ist aus Grobblechplatten zusammengeschweisst und mit feuerfesten Steinen 2 und einer Schicht 3 aus einer feuerfesten Masse ausgekleidet. Der #armhalteofen hat auf einer Seite eine Giessöffnung 22. Die Giessöffnung 22 durchsetzt eine auf dem Ofenmantel 1 befestigte gusseiserne Frontplatte 4. An dieser ist ein Zwischenflansch 5 (Fig. 2) mit Kokille 6 und dieser zugeordnetem Kühler 7 befestigt. An der Unterseite des Warmhalteofens ist ein am Ofenmantel fest angeschweisster Flansch zur Anbringung eines Induktors 9 vorgesehen. Auf der Oberseite des Warmhalteofens ist ein abnehmbarer Deckel 10 angeordnet, der mit einer feuerfesten Masse ausgegossen ist und einen Brennerstein 12 zur Aufnahme eines nicht dargestellten Brenners aufweist. Im unteren Bereich des Warmhalteofens ist eine Temperaturmessstelle 13 vorgesehen, die ein Thermoelement 14 hat. Die Lage des Zwischenflansches 5 auf der Frontplatte Lt ist mittels Passstiften genau festgelegt. Der Bereich zwischen der Kokille 6 und der die Steine 2 bedeckenden Schicht 3 wird durch einen von einem Isolierkörper 16 umgebenen Zuführtrichter 17 überbrückt. Der Isolierkörper 16 besteht aus einer Isoliermasse und der Zuführtrichter 17 aus einer feuerfesten Masse. An der Stossstelle zwischen der Mündung der Giessöffnung 22 und dem Zuführtrichter 17 sind die lichten Ausnehmungen jeweils gleich. Hier ist eine Schmelzplatte 25 eingesetzt, die die Giessöffnung 22 ausfüllt und von dem Zuführtrichter 17 gehalten wird. Die Schmelzplatte 25 hat an der Unterseite eine Sollschmelzstelle 26 geringerer Dicke. Der Werkstoff der Schmelzplatte 25, deren Dicke und die Dicke der Sollschmelzstelle ist den das schmelzflüssige Gut jeweils aufweisenden Teinperaturen und den Querschnitten der Kokille 6 angepasst. Zwischen der Frontplatte 4 und dem Zwischenflansch 5 ist eine Dichtung 19 in Form einer Asbestplatte oder dgl. vorgesehen. Der die Kokille 6 umgebende Kühler 7 ist mit seinem Flansch an einem Haltering 20 mittels Schrauben lösbar befestigt, der seinerseits an dem Zwischenflansch 5 ebenfalls mittels Schrauben lösbar befestigt ist. Zum Ausrichten der Kokille können am Befestigungsflansch des Kühlers 7 Langlöcher vorgesehen sein. Es ist möglich, an dem Zwischenflansch 5 mehrere Kokillen 6 anzuordnen. Beim Einfüllen von schmelzflüssigem Gut in den Warmhalteofen 1 übersteigt dieses die Sollschmelzstelle 26 und die Schmelzplatte 25 jeweils bevor die Sollschmelzstelle 26 bzw. die Schmelzplatte 25 schmilzt. Dadurch wird verhindert, dass auf dem schmelzflüssigen Gut, insbesondere Metall, schwimmende Verunreinigungen, insbesondere Schlacke, in die Kokille fliessen. Die Giess- öffnung 22 ist derart ausgebildet, dass sich beim Füllen des Warmhalteofens keine Verunreinigungen darin fangen und diese von dem die Giessöffnung 22 übersteigenden schmelzflüssigen Gut mitgenommen werden. Die Sollschmelzstelle 26 und die Schmelzplatte 25 schmelzen jeweils nach einer vorbestimmten Zeit. Die Schmelzplatte 25 kann auch ohne Sollschmelzstelle 26 ausgebildet sein.

Claims: Ansprüche 1. Verfahren zum Verhindern des Ausströmens von Verunreinigungen, insbesondere Schlacke, zusammen mit schmelzflüssigem Gut, insbesondere Metall, aus einer Giessöffnung (22) eines Warmhalteofens, dadurch gekennzeichnet, dass die Giessöffnung vor dem Füllen des Warmhalteofens mit schmelz flüssigem Gut mittels einer durch das in den Warmhalteofen eingefüllte schmelzflüssige Gut in vorbestimmter Zeit mindestens teilweise schmelz baren Schmelzplatte (25) abgeschlossen wird. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekenn z e i c h n e t , dass die Schmelzplatte (25) mit einer ihre Dicke vermindernden Sollschmelzstelle (26) versehen ist, die von dem im Warmhalteofen be findlichen schmelzflüssigen Gut vor dem übrigen Teil der Schmelzplatte geschmolzen wird und die in durchgeschmolzenem Zustand einen wesentlich ge ringeren Durchschnittsquerschnitt für das schmelz flüssige Gut als die geschmolzene Schmelzplatte aufweist. 3. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der vorhergehenden Ansprüche an einem Warm halteofen für eine Stranggussanlage, mit einer Giessöffnung (22) im Ofenmantel t1), mit einer fest daran angebrachten Frontplatte (4) und mit einem von der Frontplatte nach Belieben lösbaren Zwi schenflansch (5) zum Anbringen einer Kokille (6), gekennzeichnet durch eine bei leerem Warm halteofen in die Giessöffnung eingesetzte und diese verschliessende Schmelzplatte (25), die durch das in den Warmhalteofen anschliessend eingefülte schmelzflüssige Gut in vorbestimmter Zeit min destens teilweise zum Schmelzen gebracht wird. 4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekenn z e i c h n e t ,dass die Schmelzplatte (25) auf einer ihrer beiden grossflächigen Seiten eine ihre Dicke vermindernde Ausnehmung als Sollschmelzstelle (26) hat. 5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekenn z eic hne t ,dass die Schmelzplatte (25) zwischen die von der Frontplatte (4) umgebene Mündung der Giessöffnung (22) und einen von dem Zwischenflansch (5) umgebenen Zuführtrichter -(17) eingesetzt ist.

Inventors: HOFMANN, HEINI, SCHERER, MANFRED
Applicants: MANNESMANN REXROTH GMBH
Application year: 1982
Main classification: B22D11
IPC codes: B22D41, F27D3, B22D11