LAWN MOWER CHASSIS MADE OF SHEET STEEL

Abstract: 1. Lawnmower chassis comprising sheet steel, consisting of a wind passage upper part (10) and a wind passage lower part (12) connected thereto in the form of a rolled-up ring, the wind passage upper part (10) comprising a helically upwardly drawn wind passage tunnel and a central support flange (54) for mounting of the motor, characterized in - that two front wheel support flanges (14, 16), and two rear wheel support flanges (20, 22) comprising sheet metal are welded to the wind passage chassis (8) formed by the wind passage upper part (10) and welded-on wind passage lower part (12), - that the deep-drawn wind passage upper part (10) comprises a downwardly angled flange (28) with outwardly offset border edge (30) which engages round the rolled-up ring (12) of the lower part, - that the front wheel support flanges (14, 16) are connected by a welded-on cover metal plate (18), - that the rear wheel support flanges (20, 22) are stiffened by a transversely extending partition (24) which has an ejection opening (52) adjoining the ejection portion of the wind channel tunnel, - that the rear wheel support flanges (20, 22) are reinforced by a V-shaped bent spacer metal plate (26) disposed in the rear portion, and - that the rear wheel support flange (20, 22) facing the wind passage outlet bears with a projecting arm (42) on the upper side of the wind passage upper part (10) at the lowest point thereof and via a finger (44) engages in a slot (46) thereof.

Description: Rasenmäherchassis aus Stahlblech Die Erfindung bezieht sich auf ein Rasenmäherchassis aus Stahlblech. Derartige Rasenmäherchassis zeichnen sich allgemein durch eine hohe Festigkeit bei geringem Materialbedarf aus, die durch Anbringung von Sicken, Rippen, Bördelrändern und dergleichen noch erhöht werden kann. Insbesondere zeigen sie eine hohe Verwindungssteifigkeit und werden daher sowohl für Rasenmäher mit Elektromotor als auch für Rasenmäher mit Antrieb durch eine Verbrennungskraftmaschine vielseitig eingesetzt. Alle bekannten Rasenmäherchassis dieser Art wurden einstückig als Ziehteil aus Stahlblech gefertigt. Ein Ziehen des Blechs ist jedoch nur dann möglich, wenn ein bestimmter Verformungsgrad nicht überschritten wird. Bei den herkömmlichen Rasenmäherchassis, die eine im wesentlichen ebene Trägerplatte und einen ringsum laufenden, nach unten gezogenen Rand aufwiesen, bereitete diese Verformung im Tiefziehverfahren keine Schwierigkeiten. Vielfach besteht jedoch das Bedürfnis zur Verbesserung des Schneidvorganges und zur Verbesserung des Auswurfs des geschnittenen Grases nach einer Auffangvorrichtung führenden Windkanal vorzusehen, der sich schraubenlinienförmig oder in anderer Weise weit über die Auflageebene des Chassis erstreckt, in der der Motor abgestützt ist. Diese durch den hochgezogenen Windkanal an einigen Stellen des Chassis auftretenden Höhendifferenzen bzw. die hieraus resultierende hohe Seitenbegrenzungswand liessen sich ziehtechnisch jedoch nicht beherrschen, so dass man nach anderen fertigungstechnischen Verfahren Ausschau halten musste. Aus diesem Grunde hat man bisher ausschliesslich Rasenmäherchassis mit hochgezogenem Windkanal im Spritzgussverfahren oder im Druckgussverfahren aus Metall oder Kunststoff gefertigt. Diese Herstellungsverfahren erfordern grosse und teure Formen, die wirtschaftlich nur in Verbindung mit hohen Stückzahlen einsetzbar sind. Allen im Gussverfahren hergestellten Chassis haftet jedoch der Nachteil einer relativ geringen Festigkeit an, wenn diese Chassis mit einem wirtschaftlich vertretbaren Aufwand hergestellt sind. Insbesondere durch Schlag oder Stoss können hierbei Risse auftreten, die nach und nach zu einem Abreissen des beanspruchten Teils führen können, was unter Umständen erhebliche Verletzungsgefahren nach sich ziehen kann. Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Rasenmäherchassis mit hochgezogenem Windkanal zu schaffen, welches ausschliesslich aus Stahlblech besteht und dadurch die erforderliche Festigkeit und Verwindungssteifigkeit erhält und dennoch wirtschaftlich herstellbar ist. Gelöst wird die gestellte Aufgabe dadurch, dass das Rasenmäherchassis ein tiefgezogenes Windkanaloberteil und ein hiermit verschweisstes Windkanalunterteil in Gestalt eines aufgerollten Ringes aufweist. Durch die zweiteilige Ausbildung des Windkanalchassis wird erreicht, dass nicht der gesamte umlaufende Schutzrand des Chassis im Ziehverfahren hergestellt werden muss, sondern nur die seitlichen Begrenzungswände des Windkanaltunnels, was sich ziehtechnisch als ohne weiteres möglich erweist. Durch die Verschweissung der beiden Teile wird die gleiche Starrheit und Verwindungsfestigkeit gewährleistet, wie bei einem insgesamt tiefgezogenen Chassis. Dadurch, dass das Windkanalunterteil ringförmig ausgebildet ist, umschliesst es den vom Messer bestrichenen Raum unmittelbar, während bei den bisher bekannten Stahlblech-Chassis vorn und hinten tote Räume verblieben, in denen die Radlager angeordnet waren. Durch die unmittelbare Umschliessung des Kanals ergibt sich somit eine bessere Führung des Grases, das praktisch vollständig nach der Auffangvorrichtung gefördert wird. Gemäss einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist an das Windkanalchassis vorn und hinten je ein aus Blech befindlicher Radträger angeschweisst, wobei die hierfür benutzten Bleche unter Berücksichtigung der zu erwartenden Beanspruchungen ausgelegt und hinsichtlich ihres Widerstandsmomentes günstig angeordnet werden können. Weitere zweckmässige Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen 2 bis 10. Nachstehend wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der Zeichnung beschrieben. In der Zeichnung zeigen: Fig. 1 eine perspektivische Ansicht eines erfindungsgemäss ausgebildeten Stahlblech-Rasenmäherchassis Fig. 2 in grösserem Massstab einen Teilschnitt nach der Linie II-II gemäss Figur 1 und Fig. 3 ein Explosions-Schaubild des Rasenmäherchassis gemäss Figur 1, welches sämtliche Blecheinzelteile des Chassis erkennen lässt. Das vollständig aus Stahlblech gefertigte Chassis für einen Rasenmäher mit senkrecht umlaufender Messerwelle besteht aus einem vorderen Radträger 4, einem hinteren Radträger 6 und einem dazwischen angeordneten, den Motor tragenden Windkanal-Chassis 8. Das Windkanal-Chassis 8 besteht aus einem Windkanaloberteil 10 und einem Windkanalunterteil 12 in Form eines gerollten Ringes, die beide als Ziehteil ausgeführt sind. Der vorcere Radträger 4 weist Seitenbleche 14 und 16 und ein oberes Abdeckblech 18 auf, die miteinander verschweisst sind. Der hintere Rad träger 6 weist zwei Seitenbleche 20 und 22, eine Trennwand 24 und ein Distanzblech 26 auf. Das Windkanaloberteil 10 weist einen ringsum laufenden nach unten abgebogenen Flansch 28 auf, der unten in einem nach unten versetzten Einfassrand 30 endet, der den gerollten Ring 12 des Windkanalunterteils in der aus Figur 2 ersichtlichen Weise umschliesst. Der in zwei Zügen als Ziehteil hergestellte Ring 12 weist unten zur Ver steigung und Vermeidung scharfer Kanten einen Bördelrand 32 auf. Oberteil 10 und Unterteil 12 sind längs des Flanschrandes 30 miteinander beispielsweise durch Punktverschweissung verbunden. Die vorderen Seitenteile 14 und 16 sind mittels abgebogener Flanschen 34 an der Aussenseite des aufgerollten Ringes 12 angeschweisst. Diese Seitenteile tragen Löcher 36 zum Einsetzen der Radachsen bzw. einer Stellwelle, die über Kurbelarme die Radachsen höhenverstellbar aufnimmt. Entsprechende Löcher 38 für die Hinterradachsen finden sich in den Seitenblechen 20 und 22. Diese Sei tenbleche 20 und 22 weisen ebenfalls abgewinkelte Schweissflansche 40 auf, mit denen sie an dem Ring 12 ansetzen. Ferner weist ein Seitenblech einen Stützarm 42 auf, der mit einem vorstehenden Finger 44 in einen Schlitz 46 des Windkanaloberteils 10 einsteht. Die zwischen den beiden Seitenblechen 20 und 22 verlaufende Trennwand 24 weist einen oberen Bördelrand 48 und einen unten abgewinkelten Flansch 50 auf. Am Auswurfende des Windkanals ist die Trennwand 24 mit einem dem Querschnitt des Windkanals entsprechenden Ausschnitt 52 versehen. Das Windkanaloberteil bildet einen mittleren Ringflansch 54, der eine kreisrunde öffnung 56 umschliesst, durch die der vordere Teil des Motors mit seiner Welle hinduchsteht, der am Flansch 54 abgestützt und an diesem verschraubt ist. Wie aus der Zeichnung ersichtlich, wird auf diese Weise ein Chassis geschaffen, das aus miteinander verschweissten Stahlblechteilen besteht und einen über die Chassishöhe allmählich hochgezogenen Windkanal aufweist, der im Hinblick auf den Schneidvorgang und den Auswurf des geschnittenen Grases optimal gestaltet ist.

Claims: Patentansprüche 1. Rasenmäherchassis aus Stahlblech, dadurch gekenn zeichnet, dass es ein hiermit verschweisstes Windkanal oberteil (10) und ein hiermit verschweisstes Windka nalunterteil (12) in Gestalt eines aufgerollten Rin ges aufweist. 2. Rasenmäherchassis nach Anspruch 1, dadurch gekenn zeichnet, dass an das von Windkanaloberteil (10) und Windkanalunterteil (12) gebildete Windkanalchassis (8) ein vorderer Radträger (4) und ein hinterer Rad träger (8) aus Blech angeschweisst sind. 3. Rasenmäherchassis nach den Ansprüchen 1 und 2, da durch gekennzeichnet, dass das Windkanaloberteil (10) einen schraubenförmig hochgezogenen Windkanaltunnel und einen zentralen Stützflansch (54) zur Lagerung des Motors aufweist. 4. Rasenmäherchassis nach den Ansprüchen 1 und 2, da durch gekennzeichnet, dass das tiefgezogene Windka naloberteil (10) einen nach unten abgewinkelten Flansch (28) mit nach aussen versetztem Einfassrand (30) aufweist, der den aufgerollten Ring (12) des Unterteils umfasst. 5. Rasenmäherchassis nach Anspruch 4, dadurch gekenn zeichnet, dass die Unterkante des aufgerollten Rin ges des Windkanalunterteils (12) einen Bördelrand (32) aufweist. 6. Rasenmäherchassis nach Anspruch 2, dadurch gekenn zeichnet, dass der vordere und hintere Radträger (4, 6) zwei im seitlichen Abstand zueinander ange ordnete Seitenbleche (14, 16 bzw. 20, 22) aufweisen, die mittels abgebogener Flansche (34, 40) am Wind kanalunterteil (12) angeschweisst sind und Achslager löcher (36 bzw. 38) aufweisen. 7. Rasenmäherchassis nach Anspruch 6, dadurch gekenn zeichnet, dass die Seitenbleche (14, 16) des vor deren Radträgers (4) durch ein Abdeckblech (18) ver bunden sind. 8. Rasenmäherchassis nach Anspruch 6, dadurch gekenn zeichnet, dass die hinteren Seitenbleche (20, 22) durch eine quer verlaufende Trennwand (24) versteift sind, die eine an den Auswurf des Windkanaltunnels anschliessende Auswurföffnung (52) aufweist. 9. Rasenmäherchassis nach den Ansprüchen 6 und 8, da durch gekennzeichnet, dass die hinteren Seitenbleche (20, 22) ausserdem durch ein im hinteren Teil ange ordnetes V-förmig gebogenes Distanzblech versteift sind. 10. Rasenmäherchassis nach den Ansprüchen 6, 8 und 9, dadurch gekennzeichnet, dass das eine Seitenblech mit einem vorspringenden Arm (42) auf der Oberseite des Windkanaloberteils an der tiefsten Stelle des selben liegt und über einen Finger (44) in einen Schlitz (46) desselben eingreift.

Inventors: KOLB, WALTER
Applicants: WOLF-GERATE GMBH
Application year: 1982
Main classification: A01D67
IPC codes: A01D34