PROCESS FOR AMELIORATING THE SURFACE CHARACTERISTICS OF CERAMIC WARE

Abstract: 1. Process for improving the surface finish and the fracture behaviour of ceramic articles, wherein an unfinished article is first furnished with a primer, then preheated and electrostatically coated with a plastics powder which forms a lacquer film at raised temperature, characterized in that the unfinished article is cleaned with a silane wash, then preheated to approximately 160 degrees C with drying of the remaining silane, then the plastics powder is applied onto the silane as bond-promoting agent, is heated to approximately 190 degrees C and, after cooling, is coated with a transparent organic wet lacquer by dipping or spraying.

Description: "Verfahren zum Verbessern der Oberflächenbeschaffenheit keramischer Gegenstände?? Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Verbessern der Oberflächenbeschaffenheit und des Bruchverhaltens keramischer Gegenstände, wie beispielsweise Blumentöpfe-, -schalen und -vasen, Krüge, kunstgewerbliche Artikel, Geschirr, Heizkörperverkleidungen und Baumaterialien wie Dachziegel, Wand- und Bodenplatten sowie Rohre. Keramische Produkte der vorerwähnten Art'gelangen nach dem Brennen ohne jede weitere Oberflächenbehandlung zur Verwendung; sie weisen demgemäss infolge ihrer Porosität eine rauhe Oberfläche auf und sind je nach dem Porenvolumen mehr oder minder flüssigkeita- und gasdurchlässig. Das führt beispielsweise bei Blumentöpfen zu einer verhältnismässig starken Verdunstung sowie mit der Zeit zu Ausblühungen, die den Topf alsbald unansehnlich machen. Es ist jedoch auch bekannt, keramische Gegenstände mit einer Glasur zu versehen. Dies geschieht bei einem Ver 0 brennen bei etwa 900 bis 950 C und Abkühlen durch Tauchen in eine wässrige Aufschlemmung eines keramischen Gemischs und anschliessendes Brennen bei zumeist 1200 bis 15000C. Auf diese Weise entsteht ein gegebenenfalls farbiger harter Überzug, der dem betreffenden Gegenstand nicht nur ein gefälliges Aussehen verleiht, sondern ihn auch undurchlässig für Gase und Flüssigkeiten macht. Das Brennen ist jedoch wegen seiner Dauer von ein bis drei Tagen und der sehr hohen Brenndauer sehr kostenintensiv. Ein weiterer Nachteil herkömmlicher Ton- bzw. Keramikgegenstände mit oder ohne Glasur besteht in deren verhältnismässig geringer Bruchfestigkeit und der Neigung zu scharfkantigen Bruchflächen. Des weiteren resultiert aus der rauhen Oberfläche nicht glasierter keramischer Gegenstände eine hohe Verschmutzungsgefahr und ein erheblicher Pflegeaufwand, dem jedoch insofern Grenzen gesetzt sind, als sich Reinigungsmittel leicht in den Poren festsetzen oder auch in das Behälterinnere eindringen und dort zu Schäden führen können. Schliesslich ist auch die Splittergefahr nicht unerheblich, da die üblichen Ton- bzw. Keramikprodukte ausserordentlich spröde sind. Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zu schaffen, das eine wesentliche Verbesserung der Oberflächenbeschaffenheit und des Bruchverhaltens keramischer Gegenstände erlaubt. Die Lösung dieser Aufgabe besteht darin, dass bei einem Verfahren der eingangs erwähnten Art erfindungsgemäss ein Rohling, beispielsweise ein üblicher gebrannter Tontopf, elektrostatisch mit einem Kunststoffpulver, beispielsweise einem Epoxyd-, Polyester-, Polyurethan-, Acrylat- oder Weich-PVC-Pulver beschichtet wird. Dabei kann der Rohling zur Verbesserung des Haftvermögens zunächst mit einem Primer versehen und anschliessend vorgewärmt werden. Um der Beschichtung besondere Eigenschaften zu verleihen, beispielsweise eine bestimmte Farbwirkung zu erzielen, kann der Rohling auch mit einem Pulvergemisch oder mit mehreren Pulvern gleichzeitig oder auch nacheinander beschichtet werden. Kommt ein Zwei-Komponenten-Kunststoff, beispielsweise ein Epoxyd-Kunstharz oder Polyester zur Verwendung, dann wird der beschichtete Rohling zunächst noch in einem Ofen beispielsweise etwa fünf bis zehn Minuten bei 180 bis 2000C ausgehärtet und anschliessend auf Raumtemperatur abgekühlt. Schliesslich kann sich an das Beschichten abschliessend noch ein Tauchen oder Besprühen mit einem organischen Farblack anschliessen, um eine spezielle Oberflächenbe schaffenheit herbeizuführen. Die erfindungsgemässe Kunststoffbeschichtung erhöht die Bruchsicherheit wesentlich und verhindert infolge ihrer hohen Dichte das Entstehen von Ausblühungen. Ausserdem ergibt sich eine äusserst glatte und daher pflegeleichte Oberfläche, die nicht nur hygieniSch einwandfrei, sondern auch ausserordentlich hautsympatisch ist, so dass sich derart beschichtete Behälter auch als Trinkgefässe eignen. Hinzu kommen die wegen der Porenversiegelung durch die Beschichtung äusserst geringen Verdunstungsverluste, die bei Blumentöpfen ein sparsameres Giessen erlauben. Ausserdem können gegen Feuchtigkeitsschäden ansonsten erforderliche Untersetzer bei unten geschlossenen Gefässen entfallen. Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels des näheren erläutert. Ein herkömmlicher Blumentopf 1 aus in üblicher Weise gebranntem Ton diente als Rohling und wurde in Rotation versetzt zunächst mit einer dreiprozentigen Silanlauge besprüht, um die Oberfläche zu reinigen und gleichzeitig mit dem Silan als Primer zu versehen. Danach wurde der Rohling bei 1600C vorgewärmt und getrocknet. Das nach dem Trocknen verbliebene Silan diente als Haftvermittler für die anschliessend elektrostatisch aufzubringende Beschichtung. Der vorgewärmte Rohling wurde alsdann erneut in Drehung versetzt und unter Verwendung einer üblichen Spritzpistole zehn Sekunden mit einem auf 30 bis 40 KV elektrostatisch aufgeladenen Pulver einer Teilchengrösse unter 100 t m besprüht, um eine 60 bis 70 m dicke Schicht aufzubringen. Dabei wurde der Rohling der gewünschten Besöhichtungsbegrenzung entsprechend teilweise mit einer Schablone abgedeckt. Nach dem Beschichten durchlief der Rohling einen Tunnelofen, um bei einer Temperatur von etwa 1900C auszuhärten. Danach wurde der beschichtete Blumentopf 1, 2 langsam auf Raumtemperatur abgekühlt und durch Tauchen in einen lasierenden organischen Nasslack mit einer Lackschicht 3 versehen. Bei einem Langzeitversuch wurden mehrere Blumentöpfe mit einer erfindungsgemässen Epoxyd/ Polyester-Beschichtung untersucht. Dabei ergab sich eine ausserordentlich hohe Witterungsbeständigkeit. Des weiteren erwies sich die Beschichtung als unempfindlich gegenüber Blumenerde, Pflanzen und Giesswasser. Nach dem Langzeitversuch wurde die Haftfestigkeit mit Hilfe eines 72-stündigen Schwitzwasserversuchs bei 45 0C und 100%iger Luftfeuchtigkeit sowie des Gitterschnittversuchs mit einem Schnittlinienabstand von 2,5mm untersucht. Beide Versuche ergaben eine ausserordentlich hohe Haftfestigkeit insbesondere auch im Bereich der Ecken eines Kreuzschnitts. Gleichzeitig ergab sich im Vergleich zu unbeschichteten Blumentöpfen gleicher Art ein wesentlich geringerer Giesswasserverbrauch bei von Ausblühungen völlig freier. Oberfläche ohne jede Beeinträchtigung des Pflanzenwachstums.

Claims: "Verfahren zum Verbessern der Oberflächenbeschaffenheit keramischer Gegenstände" Patentansprüche: 1. Verfahren zum Verbessern der Oberflächenbeschaffen heit und des Bruchverhaltens keramischer Gegenstände, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass ein Rohling elektrostatisch mit einem Kunststoffpul- ver beschichtet wird 2. Verfahren nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass der Rohling zunächst mit einem Primer versehen und anschliessend vorgewärmt wird. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass der Rohling mit einem Pulvergemisch oder mit mehreren Pulvern gleich zeitig oder nacheinander beschichtet wird. 4. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t dass der Rohling mit einem Zwei-Komponenten-Kunst stoff beschichtet und anschliessend ausgehärtet wird. 5. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t dass der beschichtete Rohling abschliessend durch Tau chen oder besprühen mit einem organischen Farblack überzogen wird.

Inventors: BOTTGER, PETER, Böttger, Peter
Applicants: DECO-GLAS PETER BOTTGER KG
Application year: 1982
Main classification: C04B41
IPC codes: C04B41