PROCESS AND APPARATUS FOR THE ACTIVATION OF CARBONACEOUS MATERIAL

Abstract: 1. A process for the activation of carbon-containing material using a rotating tube furnace, characterized in that the waste activation gases are partly returned to the point of entry of the activation gases in the rotating tube furnace, the waste activation gases returned being preheated by the heat of reaction in the rotating tube furnace.

Description: Degussa Aktiengesellschaft 6000 Frankfurt am Main 1 Verfahren und Vorrichtung zur Aktivierung von kohlenstoffhaltigem Material Bei der Gasaktivierung wird kohlenstoffhaltiges Material bei erhöhter Temperatur mit Aktivierungsgasen behandelt. Am häufigsten werden Wasserdampf, Kohlendioxid und deren Mischungen verwendet. Dabei wirken Wasserdampf und Kohlendioxid bei einer Reaktionstemperatur von 800 bis 10000C als milde Oxidationsmittel. Wegen des endothermen Charakters der Aktivierungsreaktion müssen die zu aktivierenden Kohleteilchen in innige Berührung mit dem Aktivierungsgas gebracht werden. Dies geschieht u.a. in direkt beheizten Drehrohröfen (vgl. Ullmann's Enzyklopädie der technischen Chemie, Band 14, Seite 623, 4. Auflage 1977). Das bekannte Verfahren hat jedoch den Nachteil, dass es, weil die Aktivierungsabgase bei der Aktivierungsreaktion nicht weiterverwendet werden, sehr energieaufwendig ist. Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zur Aktivierung von kohlenstoffhaltigem Material mittels eines Drehrohres, welches dadurch gekennzeichnet ist, dass man die Aktivierungsabgase an den Ort des Eintritts der Aktivierungsgase in dem Drehrohr rückführt. Dabei kann man die rückgeführten Aktivierungsabgase durch die Reaktionswärme innerhalb des Dreh rohres vormärmen. Die Rückführung der Aktivierungsabgase kann vorteilhafterweise derart geschehen, dass man diese an dem Gasaustrittsort des Drehrohres absaugt und mittels einer geeigneten Vorrichtung an den Ort des Eintritts der Aktivierungsgase in das Drehrohr einführt. Zur Rückführung der Aktivierungsabgase kann an einem Drehrohr mindestens eine geeignete Vorrichtung angeordnet sein. Als kohlenstoffhaltiges Material kann man z.B. Holzkohle, Steinkohle, Braunkohlenschwelkoks oder Torfkoks einsetzen. Das erfindungsgemässe Verfahren und die erfindungsgemässe Vorrichtung weisen den Vorteil auf, dass ein erheblicher Teil an Energie eingespart werden kann. So ist es z.B. möglich, den Kopfbrenner auszuschalten, nachdem die Aktivierungsreaktion in Gang gekommen ist. Durch die Rückführung der Aktivierungsabgase ist es weiterhin möglich, ca. 50 % Wasserdampf weniger einzusetzen. Zusätzlich gestaltet sich die Aktivierungsathmosphäre günstiger, weil weniger Luft und somit weniger schädlicher Stickstoff zugeführt werden. Die Vorrichtung zur Rückführung der Aktivierungsabgase kann erfindungsgemäss derart gestaltet sein, dass an einem Drehrohr parallel zu dessen Längsachse mindestens eine Rohrleitung mit mindestens einem Gebläse angeordnet ist. Dabei kann die Rohrleitung mindestens zum Teil innerhalb des Drehrohres angeordnet sein. Das Gebläse kann vorteilhafterweise ausserhalb des Drehrohres auf dem Mantel des Drehrohres angeordnet sein. Es ist auch möglich, die Rohrleitung nahezu vollständig ausserhalb des Drehrohres anzuordnen. Erfindungsgemäss kann die Rohr leitung an dem einen Ende beweglich an der Innenseite des Drehrohrmantels befestigt sein. Vorteilhafterweise ist die Rohrleitung derart gestaltet, dass sie alsHubleiste innerhalb des Drehrohres verwendet werden kann. Hierbei ist ein quadratischer Querschnitt der Rohrleitung von Vorteil. Das erfindungsgemässe Verfahren und die Vorrichtung werden anhand der Zeichnung näher erläutert: Es zeigen Figur 1 die erfindungsgemässe Vorrichtung zur Rückführung der Aktivierungsabgase an einem Drehrohr im Längs schnitt Figur 2 den absaugseitigen und den ausblasseitigen Teil der erfindungsgemässen Vorrichtung im Längsschnitt Figur 3 einen Querschnitt durch den ausblasseitigen Teil der erfindungsgemässen Vorrichtung Figur 4 einen Querschnitt durch den absaugseitigen Teil der erfindungsgemässen Vorrichtung. Gemäss Figur 1 ist an dem Drehrohr 1 die Rohrleitung 2 zur Rückführung der Aktivierungsabgase parallel zu der Längsachse des Drehrohres angeordnet. In der Rohrleitung 2 ist das Gebläse 3 ausserhalb des Drehrohres 1 angeordnet. An der Rohrleitung 2 befinden sich an dem Ende 4 die Absaug öffnung 5 und an dem Ende 6 die Ausblasöffnung 7. An dem Drehrohr 1 sind weiterhin der Brenner 8 und der Abgaskamin 9 angeordnet. Gemäss Figur 2 ist an dem Drehrohr 1 die Rohrleitungs 2 zur Rückführung der Aktivierungsgase mittels der Halterung 9 an dem Drehrohrmantel 10 angeordnet. Die Absaugöffnungen 5 sind entgegen dem Aktivierungsgasstrom gebogen angeordnet. Die Gebläse 3 sind ausserhalb des Drehrohres angeordnet. Die Ausblasöffnungen 7 sind in Richtung des Aktivierungsgasstromes gebogen angeordnet. Gemäss Figur 3 sind innerhalb des Drehrohrmanteis 10 die Ausblasöffnungen 7 von vier Rohrleitungen 2 angeordnet. Die Rohrleitungen 2 und die Ausblasöffnungen 7 weisen einen quadratischen Querschnitt auf Gemäss Figur 4 sind innerhalb des Drehrohrmantels 10 vier Rohrleitungen 2 sowie vier Ansaugöffnungen 5 angeordnet. Beide Vorrichtungen weisen einen quadratischen Querschnitt auf. Die vier Gebläse 3 sind ausserhalb des Drehrohrmantels auf diesem befestigt.

Claims: Degussa Aktiengesellschaft 6000 Frankfurt am Main 1 Verfahren und Vorrichtung zur Aktivierung von kohlenstoffhaltigem Material Patentansprüche 1. Verfahren zur Aktivierung von kohlenstoffhaltigem Material mittels eines Drehrohres, dadurch gekennzeichnet, dass man die Aktivierungsabgase zum Teil an den Ort des Eintritts der Aktivierungsgase in dem Drehrohr rückführt. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass man die rückgeführten Aktivierungsabgase durch die Reaktions wärme innerhalb des Drehrohres vorwärmt. 3. Vorrichtung geeignet zur Durchführung des Verfahrens nach den Ansprüchen 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet dass in einem Drehrohr mindestens eine Vorrichtung zur Rückführung der Aktivierungsabgase angeordnet ist. 4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass an einem Drehrohr parallel zur Längsachse des Drehrohr min destens eine Rohrleitung mit mindestens einem Gebläse ange ordnet ist. 5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Rohrleitung mindestens zum Teil innerhalb des Dreh rohres angeordnet ist. 6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Gebläse ausserhalb des Drehrohres angeordnet ist.

Inventors: LOWE, FRITZ, SCHREYER, GERD, DR., Löwe, Fritz
Applicants: DEGUSSA AKTIENGESELLSCHAFT
Application year: 1982
Main classification: C01B31
IPC codes: C01B31, B01J8