METHOD AND APPARATUS FOR MAKING A REINFORCING BUNDLE

Abstract: 1. Method for producing a reinforcing bundle comprising two parallel adjoining reinforcing rods, reinforcing wires (5-16) wound on reels being fed to a welding unit (4) by feed devices (19, 20), welded together at at least a number of points and severed to the desired length, characterized in that for the production of a reinforcing bundle for flexurally stressed ferroconcrete structural elements in which the lengths of the reinforcing rods are staggered in approximation of the bending moment curve in the ferroconcrete structural member, the reinforcing wires (5-16) are fed at time-intervals to the welding unit (4) by individually controllable feed devices (19, 20) at the same feed velocity, and that, when the last-fed reinforcing wire has been connected with a previously fed reinforcing wire by means of at least one weld joint, the feed of the reinforcing wires (5-16) is interrupted at time-intervals in reverse sequence, each reinforcing wire being severed immediately upon the interruption of its feed and each shorter-severed rod being fed forward over the weld joint by a non-severed reinforcing wire.

Description: Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Bewehrungsbündels Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung eines Bewehrungsbündels, das aus mindestens zwei zueinander parallelen Bewehrungsstäben besteht, die einander über die gesamte Länge berühren, und eine Vorrichtung zu dessen Durchführung. Es ist bekannt, Bewehrungsstäbe durch Bündel von zumindest drei gleich langen dünneren, einander berührenden Bewehrungsstäben zu ersetzen (AT-PS 230 074), wobei eine Verbindung der Stäbe zumindest an einigen Stellen vorgesehen ist. Die Aufteilung des Einzelstabes in verschweisste Bündel aus gleich langen Stäben bringt verschiedene Vorteile mit sich: Oberflächenvergrösserung, Knickfestigkeitserhöhung, günstigeres Trägheits- und Widerstandsmoment, Beschränkung auf wenige Durchmesser, sowie, beim Ersatz von Stäben mit grossen Durchmessern, auch geringere Gestehungskosten, da diese gegenüber mehreren Stäben des mittleren Durchmesserbereiches beträchtliche Preiszuschläge aufweisen. Der letztgenannte Vorteil tritt bei Bewehrungsstäben mit hoher Stahlqualität besonders in Erscheinung. Die Bewehrungsstäbe können - je nach zu erzielendem Gesamtquerschnitt oder nach den zur Verfügung stehenden Stäben - gleiche oder unterschiedliche Durchmesser aufweisen. Es ist weiters bekannt (NL-PS 67478), Bewehrungsbündel dieser Art in Anpassung an den Momentenverlauf herzustellen, in dem die Enden der Stäbe in der Länge abgestuft sind. Es ist weiters bekannt (DE-OS 25 18 133), ein derartiges Bündel aus Stäben gleicher Länge zu erzeugen, die gegeneinander verschoben sind. In keiner der vorgenannten Druckschriften ist ein Herstellungsverfahren für derartige Bewehrungsbündel aus mindestens zwei, vorzugsweise drei oder vier Bewehrungsstäben, in einer automatischen Fertigungsanlage beschrieben, wofür folgende Gründe massgeblich sind: In üblichen automatischen Fertigungsanlagen für Gitterträger, Baustahlmatten, usw. werden alle zur Verarbeitung vorgesehenen, im allgemeinen auf Haspeln angeordneten Bewehrungsdrähte in die Fertigungsanlage eingeführt und auch verarbeitet. Die Fertigungsanlagen sind für eine, gegebenenfalls auch umstellbar für andere Ausführungen der zu erzeugenden Bewehrungselemente vorgesehen, wobei die Umstellung, bedingt durch Wechsel der Haspel, Veränderung der Drahtabstände, Schweisszeitabstände, usw. verhältnismässig lange Stillstandszeiten der Fertigungsanlage bedingt. Die Bündelung von Bewehrungsstäben ist vor allem für den Ersatz von Einzelstäben grösseren Durchmessers, etwa ab einem Durchmesser von 18 mm günstig, wobei die Bündelung von zwei, drei oder vier Stäben besondere Vorteile bringt. Pa die Durchmesserstaffelung im allgemeinen 1 mm, bei grösseren Durchmessern 2 mm beträgt, sind also eine grosse Anzahl von Einzelstäben grösseren Durchmessers durch Bewehrungsbündel zu ersetzen. Der Bedarf an Einzelstäben grösserer Durchmesser ist jedoch nicht in einem derartig grossen Ausmass gegeben, dass herkömmliche Fertigungsanlagen nach entsprechender Änderung rationell eingesetzt werden können, da sowohl die zu häufige Umstellung zur Erzeugung der grossen Anzahl verschiedener Bewehrungsbündel unwirtschaftlich ist als auch der Einsatz mehrerer Fertigungsanlagen mangels Auslastung unwirtschaftlich ist. Es werden daher, wie beispielsweise in der DE-OS 25 18 133 erwähnt, gerade Stabstücke der benötigten Längen und Durchmesser einzeln gebündelt, um wenigstens bei deren Verlegung Arbeitszeit einzusparen. Die Erfindung hat es sich nun zur Aufgabe gestellt, ein Verfahren zu schaffen, das mittels einer einfachen, rationell einsetzbaren Vorrichtung zur Herstellung von Bewehrungsbündeln beliebiger Stabanzahl und beliebiger Durchmesser geeignet ist, wobei in bevorzugten Ausführungen die Durchmesser der Stäbe auch innerhalb des Bündels unterschiedlich sind und deren Längen an den Verlauf der Biegemomentenlinie angepasst werden können. Es sollen also insbesondere Bündel aus zwei, drei oder vier Stäben gleichen und unterschiedlichen Durchmessers und gleicher oder unterschiedlicher Länge in einer einzigen automatischen Fertigungsanlage ohne wesentliche Stillstandszeiten gefertigt werden können, wobei die Gesamtanlage, insbesondere die Anzahl von Haspeln sich in einem wirtschaftlich vertretbaren, dem Bedarf an Bewehrungsbündeln etwa angepassten Ausmass bewegt. Erfindungsgemäss wird diese Aufgabe dadurch gelöst, dass aus einer Anzahl von auf Haspeln gewickelten Bewehrungsdrähten, die zumindest um eins grösser ist als die Zahl der Stäbe im herzustellenden Bewehrungsbündel, eine der Stabanzahl im Bündel entsprechende Anzahl von Bewehrungsdrähten ausgewählt wird, durch Vorschubeinrichtungen erfasst, einer Schweisseinrichtung zugeführt, miteinander an zumindest einigen Stellen verschweisst und auf die gewünschte Länge zugeschnitten werden. Eine hiezu geeignete Vorrichtung ist gekennzeichnet durch einen Vorratsteil mit auf Haspeln gewickelten Bewehrungsdrähten und mit diesen zugeordneten Richteinrichtungen, durch eine Auswahleinheit, durch eine Vorschubeinheit mit gesteuert selektierenden Vorschubeinrichtungen, durch eine unmittelbar anschliessende Schneideeinheit und durch eine Verschweissungseinheit, wobei die Zahl der Haspeln um mindestens eins grösser ist als die Zahl der Bewehrungsstäbe des Bündels und wobei die Enden aller Bewehrungsdrhte ständig in die Auswahleinheit ragen, in der die ausgewählten Bewehrungsdrähte von den Vorschubeinrichtungen erfassbar sind, wobei bevorzugt jede Vorschubeinrichtung aus einer Treibrolle und einer Klemmrolle besteht, wobei jede Treibrolle auf einer eigenen, antreibbaren Antriebswelle angeordnet. ist. Nach dem erfindungsgemässen Vorschlag stehen also in der Vorrichtung ständig alle Bewehrungsdrähte zur Verfügung, von denen nur diejenigen ausgesucht und bearbeitet werden, die für das gerade herzustellende Bewehrungsbündel benötigt werden. Werden beispielsweise zweistäbige Bewehrungsbündel benötigt, können von vier in die Auswahleinrichtung eingeführten Bewehrungsdrähten zwei erfasst und miteinander verschweisst werden. Die Umstellung auf die Erzeugung dreistäbiger Bündel beschränkt sich daher auf die Aktivierung eines weiteren vorhandenen Bewehrungsdrahtes, der in den Verarbeitungsprozess eingegliedert wird. Zur Herstellung eines vierstäbigen Bündels wird auch der vierte, in der Auswahleinrichtung ruhende Bewehrungsstab in die Fertigung eingeschlossen. Eine Vorrichtung mit vier Bewehrungsdrähten gleicher Dicke ist daher bereits in der Lage, drei verschiedene Arten von Bündeln mit gleich langen Stäben in beliebigen Längen zu erzeugen. Sollen die Bewehrungsbündel an den Momentenverlauf angenähert werden, sodass also die Längen der Bewehrungsstäbe gestaffelt sind, so kann dies dadurch erreicht werden, dass die ausgewählten Bewehrungsdrähte von den einzeln steuerbaren Vorschubeinrichtungen zeitlich versetzt der Schweisseinrichtung mit gleicher Vorschubgeschwindigkeit zugeführt werden und dass der Vorschub der ausgewählten Bewehrungsdrähte in umgekehrter Reihenfolge zeitlich versetzt unterbrochen wird, wobei jeder Bewehrungsdraht unmittelbar nach der Unterbrechung seines Vorschubs abgeschnitten wird. Gegenüber der zuvor erwähnten Vorrichtung ist zur Durchführung dieses Verfahrens ergänzend vorgesehen, dass die Schneideeinheit eine der maximalen Anzahl der Bewehrungsstäbe des Bewehrungsbündels entsprechende Zahl von Schneideeinrichtungen aufweist, die einzeln gesteuert betätigbar sind. Dieselbe Vorrichtung, ergänzt um getrennt steuerbare Schneideeinrichtungen, ist daher in der Lage, zwei-, drei- oder vierstäbige Bündel in beliebigen Längen zu erzeugen, wobei von Bündel zu Bündel die Stablängen an den Momentenverlauf angepasst und daher unterschiedlich sind. Besonders vorteilhaft erweist sich in weiterer Folge, wenn die Bewehrungsstäbe im einzelnen Bündel unterschiedliche Durchmesser aufweisen. Beispielsweise lassen sich mit wiederum nur vier Bewehrungsdrähten in aufeinanderfolgenden Durchmessern drei verschiedene zweistäbige Bündel, zwei verschiedene dreistäbige Bündel und ein vierstäbiges Bündel, insgesamt also sechs verschiedene Arten von Bündeln, jeweils in beliebigen, an den Momentenverlauf angepassten Längen, herstellen, wenn nur Bewehrungsdrähte mit aufeinanderfolgenden Durchmessern kombiniert werden. Das hiezu geeignete Verfahren sieht erfindungsgemäss vor, dass die auf Haspeln gewickelten Bewehrungsdrähte nach steigendem Durchmesser gereiht den Vorschubeinrichtungen zugeordnet werden, dass aus der Reihe von Bewehrungsdrähten eine der Stabanzahl des Bündels entsprechende Gruppe von nebeneinanderliegenden Bewehrungsdrähten von den Vorschubeinrichtungen erfasst und der Schweisseinrichtung zugeführt wird, wobei keine wesentliche konstruktive Änderung der zuvor beschriebenen Vorrichtung erforderlich ist. Werden die Durchmesser beliebig kombiniert, so sind sechs verschiedene zweistäbige, vier dreistäbige und ein vierstäbiges, also insgesamt elf verschiedene Bündel herstellbar, jeweils in beliebigen Längen. Der sich daraus ergebende Vorteil wird insbesondere bei einer Erhöhung der Haspelanzahl vervielfacht. Werden beispielsweise zwölf Haspeln vorgesehen, die Bewehrungsdrähte in den gängigen mittleren Durchmessern zwischen fünf und sechzehn Millimetern mit jeweils einem Millimeter Unterschied vorgesehen, können Bewehrungs bündel hergestellt werden, die alle üblichen Einzelstäbe ersetzen können, wobei das Ausmass des Vorratsteils unter dem von Gitterschweissmaschinen üblicher Breite liegt. Die Vorschubeinheit kann in einer ersten Ausführung eine der gesamten Zahl der Bewehrungsdrähte entsprechende Zahl von Vorschubeinrichtungen aufweisen, die einzeln gesteuert einsetzbar sind. Es werden also nur jene eingeschaltet, die die gewünschten Bewehrungsdrähte befördern sollen. Eine weitere Ausführung einer Vorrichtung sieht vor, dass die Vorschubeinheit eine der maximalen Zahl der Bewehrungsstäbe des Bewehrungsbündels entsprechende Zahl von Vorschubeinrichtungen aufweist, wobei alle Treibrollen und alle Klemmrollen jeweils zu einem Vorschubblock zusammengefasst sind und beide Vorschubblöcke in einer Ebene senkrecht zur Arbeitsrichtung in zwei Richtungen verschiebbar und Gruppen von ausgewählten Bewehrungsdrähten, die nach steigendem Durchmesser geordnet nebeneinander in die Auswahleinrichtung ragen, zuordenbar sind. Bei dieser Ausführung werden also wesentlich weniger Vorschubeinrichtungen benötigt, die gemeinsam zwischen den einzelnen Vorschubpositionen verstellbar sind. Ist beispielsweise die Herstellung von maximal vierstäbigen Bündeln geplant, werden vier Vorschubeinrichtungen im Vorschubblock vorgesehen, wobei jede wiederum vorzugsweise einzeln antreibbar ist, um auch zwei- und dreistäbige Bündel erzeugen zu können. Anstelle eines Einzelantriebes der Vorschubeinrichtungen ist es'im übrigen denkbar, einen gemeinsamen Antrieb vorzusehen, wobei jedoch nur die benötigten Vorschubeinrichtungen an den Bewehrungsdrähten angreifen und die übrigen beispielsweise geöffnet gehalten werden. Werden die Rollen der Vorschubeinrichtungen federnd gelagert, können die Vorschubblöcke parallel zueinander verschoben werden, wobei die unterschiedlichen Durchmesser der Bewehrungsdrähte durch verschieden starke Kompression der Federn aus geglichen werden. In einer anderen Ausführung ist vorgesehen, dass die Enden der Bewehrungsdrähte zwei gemeinsame Tangentialebenen aufweisen, die einen Winkel einschliessen und jeder Vorschubblock parallel zu einer Tangentialebene verschiebbar ist. Wenn die Mittelebene aller Bewehrungsdrähte horizontal verläuft, schliessen die Verschiebe-. bahnen der Vorschubblöcke zur Horizontalen jeweils den halben Winkel der beiden Tangentialebenen ein. Nachstehend wird nun die Erfindung an Hand der Figuren der beiliegenden Zeichnungen näher beschrieben, ohne darauf beschränkt zu sein. Es zeigen: Fig. 1 schematisch eine Draufsicht auf eine erfindungsgemässe Vorrichtung, Fig. 2 und 3 Schnitte nach der Linie II-II bzw. III-III der Fig. 1, Fig. 4 und 5 Stirnansichten erfindungsgemässer Bewehrungsbündel,und Fig. 6 eine Endansicht eines Bewehrungsbündels. Die Vorrichtung gemäss Fig. a ist mit einem Vorratsteil 1 ausgestattet, in dem zwölf Haspeln für Bewehrungsdrähte 5 bis 16, von denen jeder einen anderen Durchmesser aufweist, in zwei Reihen angeordnet sind. Die. Bewehrungsdrähte 5 bis 16 weisen beispielsweise jeweils um 1 mm unterschiedliche Durchmesser auf, von 5 mm steigend, und entsprechen den gängigen, auf Haspeln wickelbaren Bewehrungsdrähten. Jede Haspel ist mit einer nicht näher bezeichneten bzw. dargestellten, üblichen Ausgleichs schwinge und einer federbelasteten Bremse ausgestattet, die beim Betätigen der Ausgleichsschwinge gelüftet wird. Die Haspeln für die Bewehrungsdrähte mit einem Durchmesser ab 12 mm, also für die Drähte 12 - 16, sind zusätzlich mit einem hydraulischen Treiber versehen. Vor jeder Haspel ist der Bewehrungsdraht 5 bis 16 durch eine separate Richteinrichtung 18 zur Auswahleinheit 2 geführt, in die die Enden der Bewehrungsdrähte 5 bis 16 ragen. Der Auswahleinheit 2 ist eine Vorschubeinheit 3 zugeordnet, die mehrere Vorschubeinrichtungen 19,20, jeweils aus einer Treibrolle 19 und einer Klemmrolle 20 bestehend, aufweist, von denen jede, einzeln gesteuert, eines der in die Auswahleinheit ragenden Enden der Bewehrungsdrähte 5 bis 16 weiterbewegen kann (Fig. 2,3). Unmittelbar nach der Vorschubeinheit 3 folgt eine Schneideeinheit 17, die aus der maximalen Anzahl der Stäbe des Bündels entsprechenden, einzeln gesteuerten Scheren besteht. Die Ausbildung dieser Scheren entspricht im wesentlichen der bei der Gitterträgeroder Baustahlmattenherstellung verwendeten, und ist daher nicht näher gezeigt. Im Anschluss an die Schneideeinheit 17 folgt eine Verschweissungseinheit 4, die die Stäbe zu Bündeln vereinigt und am Ende der Vorrichtung ausstösst. Die Arbeitsrichtung entspricht also dem Pfeil A. Die Zahl der Haspeln und damit der Bewehrungsdrähte 5 - 16 beträgt im dargestellten Ausführungsbeispiel das Dreifache der maximal zu bündelnden Stäbe. Allgemein ist sie um zumindest eins grösser. Dies bedeutet, dass in der Auswahleinrichtung 2 immer mehr Bewehrungsdrähte 5 - 76 zur Verfügung stehen als für die Herstellung eines Bündels benötigt werden. Es können daher mit Hilfe der Vorschubeinrichtungen 19,20 die Zahl und die Durchmesser der Bewehrungsdrähte 5 bis 16 ausgewählt werden. In der in Fig. 2 gezeigten Ausführung sind zwölf Bewehrungsdrähte 5 bis 16 gezeigt, deren Enden in die Auswahleinheit 2 ragen. Jedem dieser Bewehrungsdrähte ist eine Vorschubeinrichtung 19,20 zugeordnet, wobei die Antriebswellen 21 der Treibrollen 19 einzeln antreibbar sind. Die Bewehrungsdrähte 5 bis 16 sind in der Zeichnung von links beginnend - mit steigendem Durchmesser in einer Ebene angeordnet. Da überlicherweise Stäbe mit benachbarten Durchmessern gebündelt werden, werden beispielsweise zur Erzeugung eines Bündels gemäss Fig. 4 die Vorschubeinrichtungen in Bewegung gesetzt, zwischen denen die Bewehrungsdrähte 7,8,9 eingespannt sind. Soll das Bündel gestaffelte Stäbe gemäss Fig. 6 zur Annäherung an den Biegemomentenverlauf aufweisen, beginnt zuerst die dem Bewehrungsdraht 8 zugeordnete Vorschubeinrichtung mit dem Vorschub. Nach den berechneten zeitlichen Abständen wird die dem Bewehrungsdraht 7 zugeordnete Vorschubeinrichtung und schliesslich die dem Bewehrungsdraht 9 zugeordnete Vorschubeinrichtung in Bewegung gesetzt, wobei alle Vorschubeinrichtungen 19,20 mit denselben Geschwindigkeiten, insbesondere im Taktverfahren, laufen. Die auf diese Weise zur Verschweissungseinheit 4 gelangenden Bewehrungsdrähte werden zumindest an einigen Stellen untereinander verschweisst. Entsprechend der vorberechneten Länge wird zuerst der Vorschub des Bewehrungsdrahtes 9 gestoppt und gleichzeitig durch eine diesem zugeordnete Schere der Schneideinheit 17 abgetrennt. Der Vorschub der Drähte 7 und 8 wird fortgesetzt, ebenso die Verschweissung. In weiterer Folge wird der Vorschub des Drahtes 7 gestoppt, sobald dessen vorberechnete Länge erreicht ist und eine weitere diesem zugeordnete Schere schneidet ihn ab. Der Vorschub des Drahtes 8 wird bis zur Gesamtlänge des Bündels fortgesetzt, wobei noch fehlende Schweissstellen ausgeführt werden. Schliesslich wird auch durch eine weitere, einzeln gesteuerte Schere der Bewehrungsdraht 8 geschnitten und das fertiggestellte Bündel aus der Vorrichtung ausgestossen. Zur Herstellung eines Bündels gemäss Fig. 5 wird in gleicher Weise verfahren, wobei jedoch insgesamt vier Bewehrungsdrähte 7,8,9,10 bearbeitet werden. Diese Ausführung eignet sich auch zur Bündelung von nicht benachbarten Bewehrungsdrähten, da durch die Einzelsteuerung jede beliebige Vorschubeinrichtung in Bewegung gesetzt werden kann. Die in Fig. 3 dargestellte Vorschubeinheit zeigt drei Vorschubeinrichtungen 19,20, die in zwei Vorschubblöcken 22 zusammengefasst sind. Diese Vorschubeinheit kann für Fertigungsanlagen Verwendung finden, in denen ausschliesslich zwei- oder dreistäbige Bündel erzeugt werden sollen, in denen benachbarte Durchmesser eingesetzt werden. Wenn auch die Erzeugung vierstäbiger Bündel gemäss Fig. 5 vorgesehen ist, wird jeder Vorschubblock 22 mit vier Rollen bestückt, sodass vier Vorschubeinrichtungen 19,20 einsetzbar sind. Die Bewehrungsdrähte 5 bis 16 sind wiederum mit - von links beginnend - steigendem Durchmesser in der Auswahleinheit 2 angeordnet, wobei die gemeinsame Mittelebene horizontal verläuft. Die Bewehrungsdrähte 5 bis 16 sind dabei so ausgerichtet, dass sie zwei gemeinsame Tangentialebenen aufweisen, die untereinander den Winkel einschliessen. Jeder Vorschubblock 22 ist auf einer in Richtung des Pfeiles C höhenverstellbaren Führungsbahn 23 in Richtung des Pfeiles B verschiebbar, wobei jede Führungsbahn 23 parallel zu einer Tangentialebene verläuft und daher mit der Horizontalen den Winkel einschliesst. Die Vorschubeinrichtungen 19,20 ergreifen daher jeweils eine Gruppe von benachbarten Bewehrungsdrähten 5 bis 16, wobei auf Grund der schrägen Führungsbahnen 23 keine eigene Anpassung an die unterschiedlichen Durchmesser der Bewehrungsdrähte erforderlich ist. Die Treibrollen 19 der Vorschubeinrichtungen sind wiederum einzeln antreibbar, sodass innerhalb jeder Gruppe wieder beliebige Kombinationen von Bewehrungsdrähten möglich sind. Für die Änderung der Bündelzusammensetzung werden die Führungsbahnen 23 auseinanderbewegt, die Vorschubblöcke 22 an die gewünschte Stelle verschoben und die Führungsbahnen 23 wieder aneinander angenähert, worauf mit dem Vorschub der geänderten Gruppe von Bewehrungsdrähten in der zu Fig. 2 beschriebenen Weise begonnen werden kann. Das erfindungsgemässe Verfahren ermöglicht mittels einer relativ einfachen Vorrichtung die automatische Herstellung von Bewehrungsbündeln in einer Vielzahl von verschiedenen Stabanzahl-, Stablängen- und Stabdurchmesserkombinationen, ohne dass zeitraubende Umsjtellungen der Anlage notwendig sind. Die Steuerung der Anlage erfolgt vorteilhaft mittels elektronischer Datenverarbeitung, durch die automatisch die Auswahl der Bewehrungsdrähte, der Einsatz der diesen ausgewählten Drähten zugeordneten Vorschubeinrichtungen und der Einsatz der den ausgewählten Drähten zugeordneten Scheren der Schneideinheit erfolgt. Vor allem die bevorzugte Ausführung der Erfindung, in der ausschliesslich Bewehrungsdrähte mit unterschiedlichen Durchmessern eingesetzt werden, erbringt noch einen weiteren Vorteil von grosser Bedeutung. In vielen Staaten existieren unterschiedliche Bestimmungen über den Querschnittsanteil der über die Gesamtlänge durchgehenden Bewehrungsstäbe bei Momentenanpassung. Es kann ebenfalls ohne jede Änderung der Vorrichtung durch entsprechende Steuerung jeder der zu einem Bündel zusammenzufassenden Bewehrungsdrähte über die gesamte Länge vorgesehen werden. Entsprechend dem Beispiel von Fig. 6 verläuft etwa ein Drittel der Gesamtbewehrung bis zur Auflage, da der Bewehrungsdraht 8 mit dem mittleren Querschnitt am längsten ist. Ist ein höherer Anteil erforderlich, wird Draht 9, ist ein niederer Anteil erforderlich, wird Draht 7 in der gesamten Länge vorgesehen und jeweils die anderen werden gekürzt.

Claims: Patentansprüche: 1. Verfahren zur Herstellung eines Bewehrungsbündels, das aus mindestens zwei zueinander parallelen Be wehrungsstäben besteht, die einander über die ge samte Länge berühren, dadurch gekennzeichnet, dass aus einer Anzahl von auf Haspeln gewickelten Be wehrungsdrähten (5 bis 16), die zumindest um eins grösser ist als die Zahl der Stäbe im herzustellenden Bewehrungsbündel, eine der Stabanzahl im Bündel ent sprechende Anzahl von Bewehrungsdrähten ausgewählt wird, die durch Vorschubeinrichtungen erfasst, einer Schweisseinrichtung zugeführt, miteinander an zumindest einigen Stellen verschweisst und auf die gewünschte Länge zugeschnitten werden. 2. Verfahren nach Anspruch 1 zur Herstellung eines Be wehrungsbündels für auf Biegung beanspruchte Stahl betonbauteile, in dem die Längen der Bewehrungs stäbe dem Verlauf der Biegemomentenlinie im Stahl betonbauteil angenähert gestaffelt sind, dadurch gekennzeichnet, dass die ausgewählten Bewehrungs drähte von den einzeln steuerbaren Vorschubein richtungen zeitlich versetzt der Schweisseinrichtung mit gleicher Vorschubgeschwindigkeit zugeführt wer den, und dass der Vorschub der ausgewählten Be wehrungsdrähte in umgekehrter Reihenfolge zeitlich versetzt unterbrochen wird, wobei jeder Bewehrungs draht unmittelbar nach der Unterbrechung seines Vorschubs abgeschnitten wird. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, zur Herstellung eines Bewehrungsbündels, dessen Bewehrungsstäbe unterschiedliche Durchmesser aufweisen, dadurch gekennzeichnet, dass die auf Haspeln gewickelten Be wehrungsdrähte (5 bis 16) nach steigendem Durchmesser gereiht den Vorschubeinrichtungen zugeordnet werden, dass aus der Reihe von Bewehrungsdrähten eine der Stab anzahl des Bündels entsprechende Gruppe von neben einanderliegenden Bewehrungsdrähten von der Vorschub einrichtung erfasst und der Schweisseinrichtung zugeführt wird. 4. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 3, gekennzeichnet durch einen Vorratsteil (1) mit auf Haspeln gewickelten Bewehrungsdrähten (5 bis 16) und mit diesen zuge ordneten Richteinrichtungen (18), durch eine Aus wahleinheit (2), durch eine Vorschubeinheit (3) mit gesteuert selektierenden Vorschubeinrichtungen (19,20), durch eine unmittelbar anschliessende Schneideeinheit (17) und durch eine Verschweissungs einheit (4), wobei die Zahl der Haspeln um mindestens eins grösser ist als die Zahl der Bewehrungsstäbe des Bündels, und wobei die Enden aller Bewehrungsdrähte (5 bis 16) ständig in die Auswahleinheit (2) ragen, in der die ausgewählten Bewehrungsdrähte (5 bis 16) von den Vorschubeinrichtungen erfassbar sind. 5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass jede Vorschubeinrichtung (19,20) aus einer Treibrolle (19) und einer Klemmrolle (20) besteht, wobei jede Treibrolle (19) auf einer eigenen, an treibbaren Antriebswelle (21) angeordnet ist. 6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorschubeinheit (3) eine der gesamten Zahl der Bewehrungsdrähte (5 bis 16) entsprechende Zahl von Vorschubeinrichtungen (19,20) aufweist, die einzeln gesteuert einsetzbar sind. 7. Vorrichtung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekenn zeichnet, dass die Vorschubeinheit (3) eine der maximalen Zahl der Bewehrungsstäbe des Bewehrungs bündels entsprechende Zahl von Vorschubeinrichtungen (19,20) aufweist, wobei alle Treibrollen (19) und alle Klemmrollen (20) jeweils zu einem Vorschubblock (22) zusammengefasst sind, und beide Vorschubblöcke (22) in einer Ebene senkrecht zur Arbeitsrichtung (A) in zwei Richtungen (B,C) verschiebbar und Gruppen von ausgewählten Bewehrungsdrähten (5 bis 16),die nach steigendem Durchmesser geordnet nebeneinander in die Auswahleinrichtung (2) ragen, zuordenbar sind. 8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Enden der Bewehrungsdrähte (5 bis 16) zwei gemeinsame Tangentialebenen aufweisen, die einen Winkel < OL) einschliessen und jeder Vorschubblock (22) parallel zu einer Tangentialebene verschiebbar ist. 9. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Schneideeinheit (17) eine der maximalen An zahl der Bewehrungsstäbe des Bewehrungsbündels ent sprechende Zahl von Schneideeinrichtungen aufweist, die einzeln gesteuert betätigbar sind.

Inventors: BUCHER, FRANZ
Applicants: BUCHER, FRANZ
Application year: 1982
Main classification: B21F45
IPC codes: B21F23, B21F45, E04C5