PROCESS FOR ELIMINATING GASEOUS, VOLATILE AND/OR LIQUID POLLUTING SUBSTANCES CONTAINED IN WASTE GASES

Abstract: 1. Process for separating gaseous, volatile and/or liquid impurities from waste gases from intense animal farming buildings, animal body utilization plants, industrial sewage and processing plants, as well as fermenting and rotting processes in the form of hydrogen sulphide, ammonia, ammonium compounds, thiols or aliphatic cycloaliphatic or aromatic hydrocarbons, which can optionally also be halogenated, with the aid of an adsorbent forming a heap of approximately constant filling height, whose particles pass in the manner of a migrating lager from top to bottom through a container through which the waste gas from bottom to top, in that via a conveying mechanism the adsorbent supplied to the container from above by means of mechanical feed-in and discharge means and which is removed at the base and optionally after admixing fresh adsorbent is supplied to the container again from above, the adsorbent being constituted by an at least partly, but not yet completely rotted compost, which is biologically highly active and obtained from a biological rotting process for organic waste and/or sewage sludge, characterized in that the compost has a loose, friable structure with a porosity of 20 to 50%, preferably 30 to 40% and a water content of 40 to 60% by weight and correspondingly a dry substance content of 60 to 40% by weight, a pH-value (in water) of 6 to 7.5 with fungus comprising at least the species Mucor, bacteria comprising at least the species Actinomycates and microbes comprising at least mites, Collemboles and nematodes and that the waste gases supplied to the container at its base by means of a pipe system using a pressure fan after flowing through the adsorbent are sucked out through an opening by means of a suction fan in such a way that a vacuum formed above the heap does not exceed 0.07 bar, the speeds of the suction and/or pressure fan being regulated for the purpose of setting the residence time of the waste gases to be purified in the adsorbent so that in the case of gas velocities of 2 to 5, preferably 2 to 10 m/min, there are residence times of the waste gases in the adsorbent of at least 50 sec.

Description: Verfahren zum Abscheiden gasförmiger, flüchtiger und/oder flüssiger Verun reinigungen aus Abgasen Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Ab scheiden gasförmiger, flüchtiger und/oder flüssiger Ver unreinigungen aus beispielsweise bei der Tierintensiv haltung, in Tierkörper-Verwertungs-Anlagen, bei Gär und Rottevorgängen entstehenden sowie aus Klär- und Ver arbeitungsanlagen der Industrie stammenden Abgasen, die durch ein von einem Behälter umschlossenes Absorbens aus noch nicht vollständig verrottetem Kompost zwangsweise geführt werden, wobei über eine Fördereinrichtung das mittels mechanischer Ein- und Austragsmittel dem Behälter oben zugeführte und an seiner Sohle abgeführte Absorbens gegebenen falls nach Zumischung von frischem Absorbens dem Behälter von oben wieder zugeführt wird. Aus der DE-OS 24 45 315 ist eine Einrichtung zur Durchfüh rung eines solchen Verfahrens bekannt qeworden, die als Absorbens einen durch Verrotten von organischen Abfällen ge wonnenen Kompost verwendet, dessen Verrotten noch nicht voll ständig abgeschlossen ist. Solche als sogenannte Bio-Filter bekanntgewordenen Einrichtungen sind bisher zur Filterung der Abluft von Kompostieranlagen für das Kompostieren von teilweise entwässerten Kommunalschlämmen, also zum Abscheiden organischer Verunreinigungen verwendet worden. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, solche Bio Filter derart weiterzubilden, dass sie auch für das Abscheiden von sowohl organischen als auch anorganischen gasförmigen, flüchtigen und/oder flüssigen Verunreinigungen in Form von Schwefelwasserstoff, Ammoniak, Ammoniumverbindungen, Thiolen oder aliphatischen, cycloaliphatischen oder aromatischen Kohlenwasserstoffen, die gegebenenfalls auch halogeniert sein können, insbesondere von Schwefelwasserstoff, Ammoniak, Ammoniumverbindungen und Thiolen, geeignet sind, wie sie in Kläranlagen der Industrie, beispielsweise der chemischen Industrie, wie der Pharmaindustrie und auch bei der Herstellung von Penicillinen und Cephalosporinen, zur Reinigung von deren Abwässern anfallen. Diese Aufgabe ist gemäss der Erfindung dadurch gelöst, dass zum kontinuierlichen Abscheiden von sowohl anorganischen als auch organischen gasförmigen, flüchtigen und/oder flüs siaen Verunreinigungen in Form von Schwefelwasserstoff, Ammoniak, Ammoniumverbindungen, Thiolen oder aliphatischen, cycloaliphatischen oder aromatischen Kohlenwasserstoffen, die gegebenenfalls auch halogeniert sein können, als Haufwerk annähernd konstanter Füllhöhe eine biologisch hochaktive Biomasse auf Basis von noch nicht vollständig verrottetem Kompost von lockerer krümeliger Struktur mit einer Porosität von 20 bis 50%, mit einem Pilzbesatz mindestens der Species Mucor, einem Bakterienbesatz aus wenigstens der Species Actinomycetes, einem Mikrobenbesatz aus wenigstens Milben, Collembolen und Nematoden sowie mit einem Wasserge halt von 30 bis 70 Gewichtsprozent und dementsprechend einem Trockensubstanzgehalt von 70 bis 30 Gewichtsprozent, einem Gehalt an organischer Substanz von 30 bis 70 Gewichtsprozent und einem pH-Wert (in Wasser) von 5,5 bis 8 verwendet und dass die dem Behälter an seiner Sohle über ein Rohrlei tungssystem mittels eines Druckgebläses zugeführten Abgase nach Durchströmen des Haufwerkes über eine Öffnung mittels eines Sauggebläses derart abgesaugt werden, dass ein oberhalb des Haufwerkes entstehendes Vakuum 0,07 bar nicht übersteigt. Überraschenderweise hat sich nämlich gezeigt, dass die in Industrie-Kläranlagen in grossem Masse auftretenden, stark qeruchsintensiven Mischgase, die unter anderem Schwefel wasserstoff, Ammoniak, Ammoniumverbindungen und Thiole ent halten, in der Abluft beim Durchströmen des als Absorbens dienenden Haufwerkes aus angerotteten organischen Abfällen annähernd vollständig beseitigt werden. Beim Durchströmen des Haufwerkes werden die dort vorhandenen Bakterien und Mikroben angeregt, erneut tätig zu werden. Hierbei werden unter Verringerung der Substratmenge, also des Haufwerkes, im wesentlichen durch Stoffwechselvorgänge diese Mischgase umgesetzt und abgebaut. Die bei Verwendung üblicher Adsorbentien, wie Schwelkokse aus Torf- oder Braun-, Stein- oder Holzkohle, nur teilweise Bindung der Mischgase und das schnelle Zusetzen ihrer porösen Oberflächen durch die in den Abgasen befindlichen Schweb stäube entfällt nunmehr völlig. Dies gilt insbesondere für mit Stäuben behafteten Abgasen. Hierbei werden in vorteilhafter Weise zugleich auch andere umweltbelastende und zum Teil giftige organische gasförmige, flüchtige und/oder flüchtige Bestandteile in hohem Ausmass abqetrennt, nämlich aliphatische, cycloaliphatische oder aromatische Kohlenwasserstoffe, die gegebenenfalls auch halogeniert sein können. Zu solchen Bestandteilen gehören unter anderem Benzol, Toluol, die verschiedenen Xylole, wie o-, n- oder p-Xylol, die linearen oder verzweigtkettigen gesättigten oder auch ungesättigten Kohlenwasserstoffe, wie 2,4- und 2,5-Dimethylhexan, 2,2,5-Trimethylhexan, n-Nonan, n-Decan, n-Undecan, n-Dodecan, n-Tridecan oder n-Tetradecan, oder auch halogenierte, insbesondere chlorierte, Derivate dieser organischen Verbindungen. Ein weiterer Vorteil ist darin zu sehen, dass das aus dem Behälter ausgetragene Absorbens als Kompost weiterverwendet werden kann. Das bisher notwendige Endlagern erschöpfter Adsorbentien in besonderen Deponien entfällt ebenfalls. Durch die Verwendung von Druck- und Sauggebläsen kann nicht nur die Strömungsgeschwindigkeit der Abgase durch den Behälter, sondern auch deren Partialdruck im Haufwerk geregelt werden. Um einen ungestörten Abbau der Verunreinigungen zu gewährleisten, muss trotz eines gewünschten hohen Durchsatzes der Gasdruck klein bleiben, da die am Abbau beteiligten Mikroben bei hohen Gasdrücken ihre Aktivität einstellen. Über geeignete Regler lassen sich durch Änderung der Förderleistung sowohl von Ein- und Austragsvorrichtung als auch von Druck- und Sauggebläsen die biologischen Ab- und Umbauprozesse den jeweilig anfallenden Abluftmengen sowie ihrer Verunreinigung anpassen, so dass die innerhalb des Absorbens angesiedelten Mikroorganismen ihre optimalen Lebensbedingungen und somit ihre volle Wirkungsfähigkeit behalten. Weitere Merkmale der Erfindung erqeben sich aus den Unteransprüchen. Die Erfindung ist anhand einer in der Zeichnung mehr oder minder schematisch dargestellten Filtereinrichtung beschrie ben. Es zeigen: Fiqur 1 ein Fliessschema der ein sogenannten Bio Filter bildenden Filtereinrichtung gemäss der Erfindung. Figur 2 ein die Wirksamkeit der Filtereinrichtung zeigendes Langzeit-Diagramm, bei dem über der Tage darstellenden Zeitachse die H2S- Verunreinigungen des Abgases vor und nach dem Durchströmen der Filtereinrichtunq dar gestellt sind, und Figur 3 ein Langzeit-Diagramm entsprechend Figur 2, bei dem die R-SH-Verunreinigungen des Ab gases vor und nach dem Durchströmen der Filter einrichtung dargestellt sind. In einem Behälter 1, der als zylindrisches, mit einer Isolierschicht versehenes Metallgehäuse ausgebildet ist und auf einem Sockel 2 steht, vgl. das Fliessschema, befindet sich eine bioligisch hochaktive Bio-Masse in Form eines Haufwerkes 3 als Absorbens. Die Bio-Masse besteht z.B. aus einem durch über die Luftzufuhr gesteuertes Verrotten von organischen Abfällen, zum Beispiel von mit einem * organischen Klärschlamm oder auch aus Müll gewonnenen, noch nicht vollständig verrotteten Kompost. Nach den Verfahrensmerkmalen der DE-AS 25 41 070 ist durch Steuerung dieses Verfahrens die dabei gewonnene Bio-Masse so beschaffen, dass hohe biologische Aktivität der Mikroorqanismen vorlieat. Der Behälter 1 weist eine Bodenfläche 4 auf, über die sich *Kohlenstoffträger versetzten eine einen qleichmässigen Austrag ermöglichende Austragsfräse 5 bewegen kann. Die Austragsfräse wird von einem nicht dargestellten Antrieb angetrieben, der um eine Achse beweglich ist, so dass die Austragsfräse sich zusätzlich zu ihrer eigenen Bewegung um ihre in der Zeichenebene liegende Längsachse im Uhrzeigers inne langsam über den Behälterboden bewegen kann. Die Austragsfräse 5 trägt dabei jeweils die unterste Schicht des Haufwerks 3 über eine Offnunq 8 am Mittelpunkt der Sohle des Behälters aus. Das ausqebrachte Material fällt auf eineFördervorrichtung 10, die es in Pfeilrichtung zu einer Mischstelle 11 bringt, der eine Zubringvorrichtung 12 für Frischmaterial und eine Steilfördervorrichtung 13 zugeordnet sind. Hierdurch wird die ausgebrachte Bio-Masse gegebenenfalls mit frischer Bio-Masse durchsetzt und von oben her dem Behälter 1 wieder zugeführt. Hier wird es über einen Rundverteiler 15 gleichmässig in der Behälteröffnung verteilt. Anfänglich ist selbstverständlich frische Bio-Masse allein zu verwenden. Über ein schematisch dargestelltes Gebläse 16 und ein Rohrleitungssystem 17 werden die zu reinigenden Abgase oder die zu reinigende Abluft in den unteren Bereich des Behälters, also an seiner Sohle, eingeleitet. Hierzu dient ein Düsensystem 18. Der Behälter 1 ist oben geschlossen. Über eine schematisch dargestellte Abluftleitung 21 und ein ebenfalls schematisch dargestelltes Sauggebläse 22 wird die durch das Haufwerk strömende Abluft abgesaugt. Über eine an sich bekannte, hier nicht dargestellte Regeleinrichtung wird die Strömungsgeschwindigkeit der Abluft durch das Haufwerk eingestellt. Hierbei ist zu beachten, dass trotz eines grossen Durchsatzes an zu reinigenden Abgasen der Gasdruck im Behälter klein bleibt; im Idealfalle sollte das Abgas lediglich durch das Haufwerk diffundieren. Als technisch realisierbare Werte haben sich ein Vakuum oberhalb des Haufwerkes von maximal 0,07 bar bei Gasgeschwindigkeiten von 2 bis 15, vorzugsweise 2 bis 10 m/min erwiesen, so dass sich Verweilzeiten der Abgase im Haufwerk von mindestens 50 sec ergeben. Ein höheres Vakuum kann zum gefahrvollen sogenannten Implodieren des Behälters führen. Die tatsächliche Verweilzeit der Abluft im Haufwerk ergibt sich aus EMI7.1 wobei A = Anströmfläche (m ) h = Füllhöhe (m) P = Porösität (%) v = eingeblasene Luftmenge pro Stunde (m3/h) ist. Da die von der jeweiligen Korngrösse des verwendeten Kompostmaterials abhängige Porösität erfahrungsgemäss zwischen 20 und 50 % schwankt, sollte als mittlerer Wert der Porösität ca. 40 % angenommen werden, der dann erfahrungsgemäss durch das Gewicht der Materialsäule im Behälter auf ca 30 % sinkt. Die einzuregelnde Luftgeschwindigkeit V1 ergibt sich aus EMI7.2 wobei v = eingeblasene Luftmenge (m3/h) A = Anströmfläche cm, P = Porösität ist. Die von unten her in Pfeilrichtung zugeleiteten, über die Querschnittsfläche gleichmässig verteilten Abgase müssen das den Behälter von oben nach unten durchwandernde Haufwerk, also das ein Filterbett bildende Absorbens, durchströmen. Hierbei erfolgt die Reinigung der Abgase durch Absorption und biologische Umsetzung mit dem Absorbens. Diese Absorption und biologische Umsetzung sind biologische Vorgänge, so dass hierbei ein weiterer Rotteprozess im Haufwerk entsteht, der zu einem Rotteverlust führt. Dieser Rotteverlust bzw. Rotteschwund wird durch Frischmaterialzugabe über die Einbringvorrichtung 12 ständig ersetzt, so dass der Behälter 1 stets vollständig mit Absorbens gefüllt ist, also stets gleiche Füllhöhe aufweist. Je nach dem Volumen und der Stärke der Abgasverunreinigung wird der Behälter im Um- und/ oder Zulauf langsam oder schneller gefahren, also der Durchsatz an Absorbens verlangsamt oder beschleunigt. Da die Abgase immer von unten nach oben strömen, wird die unterste Filterschicht immer am stärksten belastet. Da aber hier das Austragen des Absorbens erfott und das ausaetraqene Material gegebenenfalls mit Frischmaterial durchsetzt wird, kann das entnommene und oben wieder zugeführte Absorbens bei seinem Weg durch den Behälter regenerieren. Ebenfalls werden hierbei die gegebenenfalls durch staubbehaftete Abqase verdichteten unteren Schichten des Haufwerkes umqewälzt, so dass ein Zusetzen des Absorbens, wie es bei bekannten Filtern der Fall ist, hier nicht stattfinden kann. Selbstverständlich muss nach einer bestimmten Zeit das Absorbens vollständig durch neue Bio-Masse ersetzt werden. Das ausgetragene Material ist als Bodenverbesserungsmittel gut geeignet. 3 Der Behälter 1 kann ein Volumen von etwa 10 bis 200 m umfassen. Seine Füllhöhe , also die Höhe des Filterbettes, ist allein von der unteren zulässigen Grenze der Porosität und vom Gewicht des Haufwerkes abhängig. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel beträgt z.B. die Füllhöhe ca. 6 m, bei einem Haufwerk-Volumen von 100 m beträgt dabei die Anström- 2 fläche ca. 15,9 m . Allgemein gilt, dass das Volumen ent- sprechend der anfallenden Gasmenge und der Art und Grösse der Verunreinigungen zu wählen ist. Dies gilt ebenfalls für den Umfang des Austrags und die Zuführung von frischer Bio-Masse, die gleichfalls von der das Bio-Filter durchsetzenden Gasmenge und der Art und Grösse der Verunreinigung abhängen. Grundsätzlich ist es möglich, kein,wenig oder viel frische Bio Masse zuzumischen. Über hier nicht dargestellte Messsonden kann die Wirksamkeit der Filtereinrichtung festgestellt und dementsprechend der Filterprozess durch Änderung des Durchsatzes an Absorbens und Zumischung von frischer Bio-Masse gesteuert werden. Über die bereits erwähnte Fördervorrichtung 10 kann auch verbrauchte Bio-Masse bei 20 ausgebracht werden. Da viele Abgase der hier infragestehenden Art 100 % wassergesättigt sind, ist das der beschriebenen Filtereinrichtunq zuzuführende Abgas vor der Einspeisung in den Bio-ilter über einen Wasserabscheider zu führen. Beispiel Messungen an einer Industrie-Kläranlage mit Eindicker, Konditionierer und Dekanter. Material und Eigenschaften des als Absorbens verwendeten Haufwerks Volumen des Haufwerks des Biofilters = 100 m Höhe = 6,3 m Wassergehalt = 63,73 P organische Substanz (T.S.) = 69,2 % pH-Wert (in Wasser) = 6,63 Kressetest: a) Reimung 98 < b) Wachstum gut c) Verträglichkeit der Probe gegenüber keimender Kresse voll verträglich Organoleptische Beurteilung: Verpilzung stark Struktur feinkrümelig Geruch erdig Aussehen braun Mikroskopische Untersuchunq: : Abbaugrad (Humifizierung) der organischen Substanz (fluoreszenzmikroskopisch untersucht nach PAULI) Mittelstarke Eigenfluoreszenz = mittlerer Abbau Ammoniakgehalt sehr gerinq Mikroorganismen (Untersuchung erfolgte nach dreitägiger Belüftung) Bakterien Actinomyces farinosus = verbreitet Actinomyces globisporus albus = häufig Pilze Steriles Mycel = häufig Kleintiere Milben = verbreitet II Rohgas Abluftmenge = ca. 150 bis 350 m Lage der Messstelle = im senkrechten Abgaskanal vor Eintritt in das Drehkolbengebläse Durchmesser der Mess- = 115 mm stelle Messquerschnitt = 0,0104 m Anzahl der Messachsen = 2 Anzahl der Messpunkte je Messachse = 1 Die Messstelle entsprach den Massangaben der Richtlinie VDI 2066. III Reingas Lage der Messstelle = im Abgaskamin des Hio-Reaktors Durchmesser der Messstelle = 190 mm Messquerschnitt = 0,0284 m2 Anzahl der Messachsen = 2 Anzahl der Messpunkte je Messachse = 1 Die Messstelle entsprach den Massangaben der Richtlinie VDI 2066. Allgemeine Bemerkungen Im Reingasstrom des Bio-Filters wurde der Schwefelwasserstoff-Anteil entsprechend den Massgaben der Richtlinie VDI 2454, Blatt 1 (Entwurf) nach dem Molybdänblau Sorptionsverfahren quantitativ bestimmt. Die Absorption der gasförmigen Ammonium-Verbindungen aus dem Roh- und Reingasstrom erfolgte in Waschflaschen-Vorlagen, die mit 0,1 n Schwefelsäure beschickt waren. Die absorbierten Ammonium-Verbindungen wurden photometrisch nach dem Nessler-Verfahren bestimmt. Die Probegasentnahme zur Ermittlung des Kohlenstoffgehaltes der verbrennbaren organischen Verbindungen aus dem Roh- und Reingasstrom wurde mit einer Sonde aus Quarz durchgeführt. Die im abgesaugten Proben-Gasstrom enthaltenen organischen Substanzen wurden an dem in Sorptionsrohren aus Quarz befindlichen Kieselgel E" adsorbiert. Die analytische Bestimmung der adsorbierten organischen Substanzen erfolgte durch Desorption bei erhöhter Temperatur und anschliessende Verbrennung im Sauerstoffstrom zu Kohlendioxid. Dieses wurde in eine abgemessene Menge 0,1 n Bariumhydroxidlösung eingeleitet. Die von dem Kohlendioxid nach Abschluss der Desorption nicht verbrauchte Bariumhydroxidlösung wurde durch Titration mit 0,1 n Oxalsäurelösung bestimmt. Diese Arbeitsweise entspricht den Massgaben der Richtlinie VDI 3481, Blatt 2. Zur Bestimmung der im Roh- und Reingasstrom des Hioreaktors enthaltenen organischen Verbindungen wurden zusätzliche Abgas proben in Gassammelrohren entnommen und naschromato- graphisch in Anlehnung an die Richtlinie VDI 3482, Blatt 2, untersucht. IV Messergebnisse EMI13.1 <SEP> Rohgas- <SEP> Rohgas <SEP> Konditio- <SEP> Rohgas <SEP> Eindicker <SEP> Im <SEP> Reingas <tb> <SEP> Eindicker <SEP> nierung <SEP> u. <SEP> Konditionierung <SEP> d. <SEP> Bio-Reakt. <tb> <SEP> I <SEP> II <SEP> I <SEP> II <SEP> I <SEP> II <SEP> I <SEP> II <tb> Messungen <SEP> I <SEP> II <tb> Anzeige <SEP> der <SEP> Betriebsmessinstrumente <tb> Luftdruchsatz <SEP> m /h <SEP> 150 <SEP> 150 <SEP> 300 <SEP> 300 <SEP> 280 <SEP> 280 <SEP> 280 <SEP> 280 <tb> Gastemperatur <SEP> vor <tb> dem <SEP> Bio-Reaktor <SEP> K <SEP> 302 <SEP> 302 <SEP> 303 <SEP> 303 <SEP> 303 <SEP> 303 <SEP> 303 <SEP> 303 <tb> Gastemperatur <SEP> am <SEP> Austritt <SEP> des <SEP> Bio-Reaktors <SEP> K <SEP> - <SEP> - <SEP> - <SEP> - <SEP> - <SEP> - <SEP> 330 <SEP> 330 <tb> Messergebnisse <tb> Volumengehalt <SEP> der <SEP> Abgase <SEP> an <tb> -Kohlendioxid <SEP> % <SEP> 0,3 <SEP> 0,4 <SEP> 0,4 <SEP> 0,4 <SEP> 0,4 <SEP> 0,4 <SEP> 0,4 <SEP> 0,4 <tb> -Sauerstoff <SEP> % <SEP> 20,7 <SEP> 20,7 <SEP> 20,9 <SEP> 20,9 <SEP> 20,8 <SEP> 20,8 <SEP> 20,8 <SEP> 20,8 <tb> Konzentration <SEP> der <SEP> Abgase <tb> bez. <SEP> a. <SEP> VPO,TO <SEP> berechnet <tb> als <SEP> NH4 <SEP> mg/m <SEP> 4,0 <SEP> 4,1 <SEP> 3,3 <SEP> 3,9 <SEP> 3,9 <SEP> 4,0 <SEP> 87 <SEP> 77 <tb> Schwefelwasserstoff <SEP> mg/m <SEP> 1165 <SEP> 1095 <SEP> 1470 <SEP> 1640 <SEP> 1550 <SEP> 1510 <SEP> < 0,5 <SEP> < 0,5 <tb> verbrennbare <SEP> organ. <SEP> Verbindungen <SEP> mg/m <SEP> 236 <SEP> 219 <SEP> 163 <SEP> 180 <SEP> 204 <SEP> 206 <SEP> 156 <SEP> 154 <tb> Methan <SEP> mg/m <SEP> 9,6 <SEP> 10,7 <SEP> 5,8 <SEP> 5,8 <SEP> 7,0 <SEP> 6,8 <SEP> 6,6 <SEP> 6,9 <tb> Benzol <SEP> mg/m <SEP> < 0,01 <SEP> 0,24 <SEP> 0,03 <SEP> 0,12 <SEP> 0,50 <SEP> < 0,01 <SEP> < 0,01 <SEP> 0,09 <tb> 2,4 <SEP> und <SEP> 2,5 <SEP> Dimethylhexan <SEP> mg/m <SEP> 0,13 <SEP> 0,26 <SEP> 0,17 <SEP> 0,29 <SEP> 0,08 <SEP> 0,08 <SEP> < 0,01 <SEP> < 0,01 <tb> Tuluol <SEP> mg/m <SEP> 0,76 <SEP> 5,71 <SEP> 2,74 <SEP> 1,54 <SEP> 0,42 <SEP> 0,30 <SEP> 0,38 <SEP> 3,41 <tb> EMI14.1 <SEP> Rohgas- <SEP> Rohgas <SEP> Kondi- <SEP> Rohgas <SEP> Eindicker <SEP> Im <SEP> Reingas <SEP> d. <tb> <SEP> Eindicker <SEP> tionierung <SEP> u. <SEP> Konditionierung <SEP> Bio-Reakt <tb> <SEP> I <SEP> II <SEP> I <SEP> II <SEP> I <SEP> II <SEP> I <SEP> II <tb> Messungen <SEP> I <SEP> II <tb> 2, <SEP> 2,5-Trimethylhexan <SEP> mg/m <SEP> 0,03 <SEP> 0,03 <SEP> 0,03 <SEP> 0,05 <SEP> < 0,01 <SEP> < 0,01 <SEP> < 0,01 <SEP> < 0,01 <tb> orto-, <SEP> metha- <SEP> und <tb> para-Xylol <SEP> mg/m <SEP> 0,15 <SEP> < 0,01 <SEP> < 0,01 <SEP> 0,09 <SEP> 0,28 <SEP> < 0,01 <SEP> 0,22 <SEP> 0,47 <tb> n-Dekan <SEP> mg/m <SEP> 0,87 <SEP> 1,14 <SEP> 0,69 <SEP> 0,89 <SEP> 0,70 <SEP> 0,50 <SEP> 0,09 <SEP> 0,34 <tb> n-Undekan <SEP> mg/m <SEP> 0,95 <SEP> 5,10 <SEP> 1,75 <SEP> 3,66 <SEP> 1,79 <SEP> 1,81 <SEP> 0,19 <SEP> 0,44 <tb> n-Dodekan <SEP> mg/m <SEP> 1.05 <SEP> 1,53 <SEP> 0,67 <SEP> 1,74 <SEP> 0,77 <SEP> 0,81 <SEP> 0,10 <SEP> 0,12 <tb> ZUR Kennzeichnung des Abgaszustandes werden folgende Symbole verwendet: PO, TO = Normzustand, trocker - Normzustand = 1013 mbar, 273 K EMI15.1 <SEP> Rohgas <SEP> Ein- <SEP> Im <SEP> Reingas <tb> <SEP> Rohgas- <SEP> Ein- <SEP> Rohgas <SEP> Kon- <SEP> dicker <SEP> u. <SEP> Kon- <SEP> des <SEP> Bio <SEP> dicker <SEP> ditionierung <SEP> ditionierung <SEP> reaktors <tb> Messungen <SEP> I <SEP> II <SEP> I <SEP> II <SEP> I <SEP> II <SEP> I <SEP> II <SEP> I <SEP> II <tb> Methan, <SEP> bez.a.VPO,TO <SEP> mg/m <SEP> 9,6 <SEP> 10,7 <SEP> 5,8 <SEP> 5,8 <SEP> 7,0 <SEP> 6,8 <SEP> 6,6 <SEP> 6,9 <tb> Benzol, <SEP> bez.a.VPO,TO <SEP> mg/m <SEP> < 0,01 <SEP> 0,24 <SEP> 0,03 <SEP> 0,12 <SEP> 0,50 <SEP> 0,01 <SEP> < 0,01 <SEP> 0,09 <tb> 2,4 <SEP> und <SEP> 2,5 <SEP> Dimethylhexan, <tb> bez.a.VPO,TO <SEP> mg/m <SEP> 0,13 <SEP> 0,26 <SEP> 0,17 <SEP> 0,29 <SEP> 0,08 <SEP> 0,08 <SEP> < 0,01 <SEP> < 0,01 <tb> Toluol, <SEP> bez.a.VPO,TO <SEP> mg/m <SEP> 0,76 <SEP> 5,71 <SEP> 2,74 <SEP> 1,54 <SEP> 9,42 <SEP> 0,30 <SEP> 0,38 <SEP> 3,41 <tb> 2, <SEP> 2,5-Trimethylhexan, <SEP> mg/m <SEP> 0,03 <SEP> 0,03 <SEP> 0,03 <SEP> 0,05 <SEP> < 0,01 <SEP> < 0,01 <SEP> < 0,01 <SEP> < 0,01 <tb> bez.a.-VPO,TO <tb> ortho-, <SEP> metha- <SEP> und <SEP> para- <SEP> mg/m <SEP> 0,15 <SEP> < 0,01 <SEP> < 0,01 <SEP> 0,09 <SEP> 0,28 <SEP> 0,01 <SEP> 0,22 <SEP> 0,47 <tb> Xylol, <SEP> bez.a.VPO,TO <tb> n-Dekan, <SEP> bez.a.VPO,TO <SEP> mg/m <SEP> 0,87 <SEP> 1,14 <SEP> 0,69 <SEP> 0,89 <SEP> 0,70 <SEP> 0,50 <SEP> 0,09 <SEP> 0,34 <tb> n-Undekan, <SEP> bez.a.VPO,TO <SEP> mg/m <SEP> 0,94 <SEP> 5,10 <SEP> 1,75 <SEP> 3,66 <SEP> 1,79 <SEP> 1,81 <SEP> 0,19 <SEP> 0,44 <tb> n-Dodekan, <SEP> bez.a.VPO,TO <SEP> mg/m <SEP> 1,07 <SEP> 1,53 <SEP> 0,67 <SEP> 1,74 <SEP> 0,77 <SEP> 0,81 <SEP> 0,10 <SEP> 0,12 <tb> Zur Kennzeichnung des Abgaszustandes werden folgende Symbole verwendet: PO, TO = Normzustand, trocken Normzustand: 1013 mbar, 273 k Eigenschaften des Haufwerk-Materials nach Austrag aus dem Bio-Filter: Kassergehalt 46,75% Organische Substanz T.S. 45,8 % pH-Wert (in Wasser) 6,35 % Organoleptische Beurteilung Verpilzung gering bis mittel Struktur freinkrümelig Geruch nach Chemikalien Aussehen dunkelbraun Prüfung der Pflanzenverträglichkeit: Kressetest a) Keimung 96 % b) Wachstum schwach c) Verträglichkeit der wachstumshemmende Probe gegenüber keim- Substanzen liegen ender Kresse . vor Mikroskopische Unterscuchung Abbaugrad (Humifizierung) der org. Substanz (fluoreszmikroskopisch untersucht n. PAULI) [x] schwache Eigenfluoreszenz = weitgehender Abbau Sonstige Untersuchungser q.ebnisse Ammoniakgehalt gering Die Messungen der Geruchsschwellwerte des Roh- und Reingases mit einem Ölfaktometer - Probenentnahme durch geruchsneutrale Tüten, Messungen gemäss Richtlinie VDI 3881, Blatt 1, unveröffentlichter Entwurf Oktober 1980 - ergeben Verringerungen von beispielsweise 3010 GE im Rohgas auf 497 GE im Reingas. Aus dem Vorstehenden ergibt sich, dass die zu reinigende Abluft überaus stark mit Schwefelwasserstoff und Thiolen (Mehrcaptanen) belastet war. Dieser besondere Effekt geht vor allem auch aus den Figuren 2 und 3 der Zeichnung hervor, die eine Auswahl der vorstehend angeführten Messergebnisse von Langzeitversuchen bei der Reinigung von Schwefelwasserstoff (H2S) und Thiolen (RSH) enthaltendem Rohgas über der Zeitachse aufgetragen zeigen. Das dabei anfallende Reingas enthält die beiden sehr störenden Ver unreinigungen nur mehr in äusserst geringer Konzentration. Nach Durchlaufen des Bio-Filters sind diese Gase demnach annähernd vollständig beseitigt, was mit bisher bekannten Filtern nicht erreicht werden konnte. Nach Einfahren eines solchen Bio-Filters können bei dem als Beispiel angeführten Bio-Filter mit einem Filterbett 3 3 Volumen von ca. 100 m Abluftmengen bis 1200 m pro Stunde gereinigt werden. Die gereinigte Abluft ist ferner praktisch geruchsfrei.

Claims: PATENTANSPRÜCHE 1. Verfahren zum Abscheiden gasförmiger, flüchtiger und/ oder flüssiger Verunreinigungen aus beispielsweise bei der Tierintensivhaltung, in Tierkörper-Verwertungsan lagen, bei Gär- und Rottevorgängen entstehenden sowie aus Klär- und Verarbeitunqsanlagen der Industrie stammenden Abgasen, die durch ein von einem Behälter umschlossenes Absorbens aus noch nicht vollständig verrottetem Kom post zwangsweise geführt werden, wobei über eine Förder einrichtung das mittels mechanischer Ein- und Austrags mittel dem Behälter oben zugeführte und an seiner Sohle abgeführte Absorbens gegebenenfalls nach Zumischung von frischem Absorbens dem Behälter von oben wieder zugeführt wird, durch g e k e n n z e i c h n e t , dass zum kontinuierlichen Abscheiden von sowohl anorganischen als auch organischen gasförmigen, flüchtigen und/oder flüssigen Verunreinigungen in Form von Schwefelwasserstoff, Ammoniak, Ammoniumverbindungen, Thiolen oder aliphatischen, cycloaliphatischen oder aromatischen Kohlenwasserstoffen, die gegebenenfalls auch halogeniert sein können, als Hauf werk annähernd konstanter Füllhöhe eine biologisch hoch aktive Biomasse auf Basis von noch nicht vollständig ver rottetem Kompost von lockerer krümeliger Struktur mit einer Porosität von 20 bis 50 %, mit einem Pilzbesatz mindestens der Species Mucor, einem Bakterienbesatz aus wenigstens der Species Actinomycetes, einem Mikrobenbe satz aus wenigstens Milben, Collembolen und Nematoden so wie mit einem Wassergehalt von 30 bis 70 Gewichtsprozent und dementsprechend einem Trockensubstanzgehalt von 70 bis 30 Gewichtsprozent, einem Gehalt an organischer Substanz von 30 bis 70 Gewichtsprozent und einem pH-Wert (in Wasser) von 5,5 bis 8 verwendet wird, und dass die dem Behälter an seiner Sohle über ein Rohrleitungssystem mittels eines Druckgebläses zugeführten Abgase nach Durchströmen des Haufwerkes über eine Öffnung mittels eines Sauggebläses derart abgesaugt werden, dass ein oberhalb des Haufwerkes entstehendes Vakuum 0,07 bar nicht übersteigt. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Drehzahlen von Saug- und/oder Druckgebläse zum Zwecke der Einstellung der Verweilzeit der ar reinigenden Abgase im Haufwerk derart geregelt werden, dass bei Gasgeschwindig keiten von 2 bis 15, vorzugsweise 2 bis 10 m/min Verweil zeiten der Abgase im Haufwerk von mindestens 50 sec auf treten. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass man zum Abscheiden ein Abgas verwendet, das in Klär anlagen der chemischen Industrie, insbesondere der Pharma industrie, anfällt. 4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da durch gekennzeichnet, dass zum Abscheiden ein Abgas ver wendet, das einen hohen Gehalt an Schwefelwasserstoff, Ammoniak, Ammoniumverbindungen und/oder Thiolen auf weist. 5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass man eine biologisch hoch aktive Bio-Masse mit einer Porosität von 30 bis 40 Gewichtsprozent, einem Wassergehalt von 40 bis 60 Ge wichtsprozent und dementsprechend einem Trockensubstanz gehalt von 60 bis 40 Gewichtsprozent, einem Gehalt an organischer Substanz von 45 bis 60 Gewichtsprozent und einem pH-Wert (in Wasser) von 6 bis 7,5 verwendet. 6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass man eine biologisch hoch aktive Bio-Masse mit einem Pilzbesatz durch wenigstens einen Vertreter der Mucor species, Micromonospora species, Cephalothezium roseum, Rhizopus nigricans, Thielavia species, Botryosporium species, Trichothecium roseum, Penicillinum species, Leptotrichum glaucum und/oder Aspergillum species, mit einem Bakterienbesatz durch mindestrnts einen Vertreter der Species Actinomyces farinosus, Actinomyces globisporus albus, Actinomayces flavus oder allgemein Actinomayces species weiss, grau oder grün und mit einem Mikrobenbesatz durch mindestens eine der Species Milben, Collembolen und/oder Nematoden ver wendet.

Inventors: KNEER, FRANZ XAVER
Applicants: GEBRUDER WEISS K.G.
Application year: 1982
Main classification: B01D53
IPC codes: C05F17, C12N1, B01D53