SOIL WORKING MACHINE TO BE COUPLED WITH A TRACTOR

Abstract: 1. A soil working machine (K) to be coupled with a tractor, having implements (7), which may be driven by a tractor power take-off shaft, more particularly a rotary hoe or a rotary harrow, possibly having an attached auxiliary implement (D), and a transportation device for transporting the machine (K), by means of which the machine (K) can be coupled with the tractor in a position rotated through 90 degrees relative to the operating position, and which, in respect of the transportation position, comprises at one end, namely the towbar end of the machine (K), a towbar (2), and in the region of the other end, namely the wheel end of the machine (K), a detachable pair of wheels (3), which is provided solely for the purpose of transportation, characterised in that, measured in the direction of operation (F'), the length of the machine (K) including a possible auxiliary implement (D), which may be retracted, is equal to or only slightly less than the maximum permissible transportation width, the pair of wheels (3) is arranged behind the wheel end of the machine (K), and a mounting (54) for the pair of wheels may retract or slide upwards into an inoperative position, such that the width of the machine (K) in the operating position is reduced.

Description: Bodenbearbeitungsmaschine für die An kupplung an einen Schlepper Die Erfindung bezieht sich auf eine Bodenbearbeitungsmaschine für die Ankupplung an einen Schlepper, mit von einer Schlepper-Zapfwelle aus antreibbaren Werkzeugen, insbesondere auf eine Bodenfräse oder eine Kreiselegge, und mit einer Langfahreinrichtung für den Transport des Gerätes, mit der die Maschine in einer gegenüber der Arbeitsstellung um 900 verdrehten Lage an den Schlepper anhängbar ist und die (bezogen auf die Transportstellung) an einem Ende (Deichselende) der Maschine eine Deichsel sowie im Bereich des anderen Endes (Radende) der Maschine ein Radpaar aufweist. Bodenbearbeitungsmaschinen haben in der Arbeitsstellung häufig eine Breite, die grösser ist als die nach der Strassenverkehrszulassungsordnung höchstzulässige Breite, so dass ein Transport auf öffentlichen Strassen nicht mehr zulässig ist. Aber auch auf nichtöffentlichen Strassen ist die grosse Breite oft hinderlich, z.B. bei der Fahrt auf schmalen Feldwegen oder durch Toreinfahrten. Zur Lösung dieses Problems werden sogenannte Langfahreinrichtungen verwendet. Die Transportbreite ist dann nur etwa noch gleich der Ausdehnung der Maschine, die diese in der Arbeitsstellung in Fahrtrichtung aufweist. Bekannt sind Bodenbearbeitungsmaschinen (DE-OS 25 34 596, DE-OS 26 38 417), die sich auch in der Arbeitsstellung auf einem eigenen Fahrwerk abstützen. Zum Übergang von der Arbeitsstellung in die Transportstellung werden die Räder des Fahrwerkes um 900 verdreht. Bei einer bekannten Maschine der eingangs genannten Art (DE-OS 2 351 065) sind die Räder eines Radpaares, das ausschliesslich Langfahrzwecken dient, vor dem hinteren Ende der Maschine seitlich des tragenden Gestells angeordnet. Die Räder sind an winkelförmigen Trägern gelagert, die das tragende Gestell übergreifen. Mit einer solchen Langfahreinrichtung ist es nicht möglich, Gerätekombinationen zu transportieren, die aus der Bodenbearbeitungsmaschine und einem daran angebauten Gerät, z.B. einer Drillmaschine, bestehen, da das eine Rad des Radpaares hinderlich wäre. Auch liegen die Räder des Radpaares so eng beieinander, dass im Falle eines Kombinationsgerätes ein seitliches Kippen zu befürchten wäre. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Bodenbearbeitungsmaschine der eingangs genannten Art so auszubilden, dass sie auch mit einem an sie angebauten Zusatzgerät in tangfahrstellung transportiert werden kann. Diese Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, dass das Radpaar hinter dem Radende der Maschine angeordnet ist. Durch diese Anordnung wird vermieden, dass die Transporträder seitlich der Bodenbearbeitungsmaschine Platz einnehmen, so dass seitlich der Maschine (bzw. in der Arbeitsstellung betrachtet. vor oder hinter der Bodenbearbeitungs maschine) ein Zusatzgerät, z.B. eine Drillmaschine, angeordnet sein kann. Vorzugsweise ist eine Halterung für das Radpaar gemäss Anspruch 2 einklappbar. Dadurch wird vermieden, dass in der Arbeitsstellung seitlich weit vorragende Teile vorhanden sind, die hinderlich sein könnten, z.B. dann, wenn mit der Maschine entlang eines Zaunes oder dergleichen gearbeitet werden soll. Vorteilhafterweise sind die Räder des Radpaares gemäss Anspruch 3 von einer Halterung lösbar. Dies hat den Vorteil, dass beim Übergang in die Arbeitsstellung die Räder nicht angehoben werden müssen; diese bleiben äm Boden lieqen, bis die Arbeit beendet ist. Erst danach wird das Gerät wieder auf die Transporträder aufgesetzt. Dieses Aufsetzen ist mit den Mitteln der Ansprüche 4 bis 6 besonders leicht möglich. Die Erweiterung der Umfassungsgabeln gemäss Anspruch 5 gestattet ein sicheres Aufsetzen der Maschine auf die Achse des Radpaares auch ohne vorheriges genaues Ausrichten quer zur Achse. Die Führungsscheiben gemäss Anspruch 6 machen ein genaues seitliches Ausrichten vor dem Aufsetzen überflüssig. Die Räder des Radpaares müssen nicht fest miteinander verbunden sein, sondern können auch voneinander lösbar sein. So könnte jedes Rad einen eigenen Halter aufweisen. Unter dem Ausdruck ¯Radpaar" sind ganz allgemein zwei Räder zu verstehen, die bezüglich der Transportrichtung einen Querabstand voneinander haben. Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung, die im Anspruch 7 angegeben ist, sind die Räder des Radpaares relativ zum tragenden Gestell der Maschine asymmetrisch angeordnet. Diese Anordnung ist besonders günstig für den Transport eines Gesamtgerätes, das aus der Bodenbearbeitungsmaschine und einem daran angebauten Zusatzgerät besteht. Insbesondere ist hierbei gedacht an die Kombination einer Kreiselegge mit einer Drillmaschine. Vorzugsweise ist die angebaute Maschine (Zusatzgerät) gemäss Anspruch 8 verschiebbar. Dadurch kann die Transport breite verringert werden, en daB auch Xombinationsma- schinen transportiert werden können, deren Ausdehnung bei der Arbeitsstellung in Fahrtrichtung grösser ist als die höchstzulässige Transportbreite. Vorzugsweise ist auch die Deichsel hochklappbar (Anspruch 9 und 10 und liegt in der hochgeklappten Stellung über dem tragenden Teil der Maschine bzw. seitlich davon. Dadurch werden in der Arbeitsstellung seitlich vorragende Teile vermieden Insbesondere im Zusammenhang mit einer asymmetrischen Anordnung der Transporträder ist eine Deichselkonstruktion gemäss Anspruch 11 von Vorteil. Durch diese Konstruktion erreicht man, dass trotz seitlicher Versetzung des Anhängepunktes eine Ruhestellung der Deichsel erreicht wird, in der die Deichsel mit einem angebauten Gerät nicht kollidiert. Die Deichsel kann gemäss Anspruch 12 in bekannter Weise ein höhenverstellbares Standbein aufweisen. Die Verwendung gleicher Bauteile für die Deichsel und für die Halterung des Radpaares gemäss Anspruch 15 bringt Fertigungsvorteile mit sich. In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt.Die Bezeichnung der diversen Ansichten bezieht sich auf die durchweg dargestellte Transportstellung, in der die Maschine gegenüber der Arbeitsstellung um 900 verdreht ist. Es zeigen: Fig. 1 eine Seitenansicht eines Kombinationsgerätes, bestehend aus einer Kreiselegge und einer daran angebauten Drilimaschine, Fig. 2 eine teilweise Seitenansicht der Kreiselegge entsprechend der Linie II-II in Fig. 3 in dem Bereich, in dem sich die Deichsel befindet, Fig. 3 einen Grundriss entsprechend dem Pfeil III in Fig. 2, Fig. 4 eine alternative Ausführungsform für die Deichsel, Fig. 5 eine teilweise Seitenansicht der Kreiselegge nach Linie V-V in Fig. 6 im Bereich des Transportrad Paares, Fig. 6 eine Draufsicht entsprechend dem Pfeil VI in Fig. 5 uhd Fig. 7 eine Rückansicht entsprechend dem Pfeil VII in Fig. 5. Das dargestellte Gerät ist ein Kombinationsgerät, bestehend aus einer mit K bezeichneten Kreiselegge und einer mit D bezeichneten Drilimaschine. Die Kreiselegge K hat ein tragendes Gestell 1 in Form eines Getriebekastens. Für Transportzwecke ist eine Langfahreinrichtung vorgesehen, die aus einer vorderen Deichsel 2 und einem hinteren Paar 2 aus Transporträdern besteht. Beim Transport wird das Gerät normalerweise in Richtung des Pfeiles F bewegt. In der Arbeitsstellung ist die Bewegungsrichtung rechtwinklig zur Zeichenebene, und zwar in Richtung auf den Betrachter. In der Arbeitsstellung ist das Gerät an das Dreipunktgestänge eines Schleppers angebaut. Die Unterlenker dieses Gestänges sind an Zapfen 4 angelenkt, die sich an der Vorderseite des Gestelles 1 befinden. Der obere Lenker des Dreipunktgestänges wird an der durch die strichpunktierte Linie 5 angedeuteten Stelle befestigt. In der Arbeitsstellung ist an einen Anschluss 6 eine Gelenkwelle gekuppelt, die zur Zapfwelle des Schleppers führt. Von der Anschlusswelle 6 aus werden über Getriebe Kreisel 7 angetrieben, die den Boden bearbeiten. Wie die Rückansicht nach Fig. 7 zeigt, ist hinter dem Getriebekasten 1 eine Walze 8 angeordnet, die an Armen 9 (siehe z.B. auch Fig. 3) gelagert ist. Die Arme sind gegenüber dem Gestell 1 schwenkbar, wodurch die Höhenlage der Walze 8 gegenüber dem Gestell 1 verändert und so die Arbeitstiefe des Gerätes bestimmt werden kann. Die Drillmaschine D ist mittels eines Dreipunktgestänges 10 mit der Kreiselegge K verbunden (siehe Fig. 7 > . Dieses Gestänge besteht aus zwei Unterlenkern 11 und einem als Spann schloss ausgebildeten und damit lAngenverstellbaren Oberlenker 12. Die Unterlenker 11 sind über eine Kette 13 mit eingebautem Spannschloss 34 an einem auf dem Gestell 1 der Kreiselegge befindlichen Turm 15 angehängt. Die Drillmaschine D hat eigene Laufräder 16, über die die Austrageinrichtung in bekannter Weise über ein Getriebe 17 angetrieben wird, so dass in einem Kasten befindliches Saatgut exakt proportional zur zurückgelegten Fahrstrecke in Särohre 19 eingebracht wird. Bei der Arbeit ist die Fahrtrichtung entsprechend dem Pfeil F1 in Fig. 7. Die Deichsel 2 (siehe Fig. 2 und 3) besteht aus einem fest am Gestell 1 angeordneten Oberteil 20, einem relativ dazu schwenkbaren Zwischenteil 21 und einem relativ zum Zwischenteil schwenkbaren Unterteil 22. Der feste Oberteil 20 hat ein horizontales Rohr 23 von quadratischem Querschnitt, an dem Befestigungsplatten 24 und 25 angeschweisst sind. Diese Befestigungsplatten sind mit Platten 26, 27 verschraubt, die ihrerseits mit dem Gestell 1 verschweisst sind. Mit dem horizontalen Rohr 23 ist ein kurzes Rohrstück 28 an einem Gehrungsstoss 29 verschweisst. Seitlich am kurzen Rohrstück 28 sind Platten 29, 30 ange schweiss, die eine Gabel bilden, zwischen die der Zwischenteil 21 der Deichsel eingreift. Dieser Zwischenteil hat ein Vierkantrohr 31, das mittels eines Bolzens 32 in der Gabel schwenkbar gelagert ist. An dem Vierkantrohr 31 befindet sich ein Lappen 33 mit einer Bohrung 34. Am oberen Ende des Vierkantrohres 31 befindet sich eine Arretierungsbohrung 35, durch die in dér Arbeitsstellung ein Arre tierungsbolzen 36 hindurchgesteckt ist, durch den im Verein mit dem Bolzen 32 eine starre Verbindung zwischen den Teilen 20 und 21 hergestellt wird. Am unteren Ende des Vierkantrohres ist ein Bauteil 37 angeschweisst, das eine Lagergabel für den Eingriff des Unterteiles 22 bildet. Das Unterteil 22 hat wiederum ein Vierkantrohr 38, das im Bauteil 37 mittels eines Lagerbolzens 39 schwenkbar gelagert ist. Im Bauteil 37 befinden sich zwei Arretierungsbohrungen 40 und 41, auf die eine Querbohrung im Vierkantrohr 38 ausrichtbar ist. Dadurch kann der Unterteil 22 der Deichsel in den beiden Stellungen arretiert werden, die in Fig. 3 dargestellt sind. Die mit ausgezogenen Linien gezeichnete Stellung ist die Transportstellung, die mittels eines Arretierungsbolzens 42 fixierbar ist. Die gestrichelt gezeichnete Stellung wird hergestellt, bevor in die Ruhestellung der Deichsel übergegangen wird. Auch diese Stellung wird mittels des Arretierungsbolzens 42 festgehalten. An das vordere Ende des Vierkantrohres 38 sind Platten angeschweisst, nämlich eine untere relativ dünne Platte 43 und eine relativ dicke obere Platte 44. Wie der Grundriss nach Fig. 3 zeigt, ist der Winkel zwischen den Platten 43 und 44 und dem Vierkantrohr 38 so, dass in der Arbeitsstellung der Deichsel (Transportstellung des Gerätes) die Platten 43, 44 parallel zur Fahrtrichtung sind. Am Vierkantrohr 38 ist seitlich eine Hülse 45 angeschweisst, in der eine Stütze 46 verschiebbar ist. Die Stütze 46 ist unten mit einem tellerförmigen Fuss 47 ausgerüstet und kann innerhalb der Hülse 45 in der Höhe verstellt werden, zu welchem Zweck die Stütze 46 mehrere Querbohrungen enthält, durch die ein Arretierungsbolzen 48 hindurchsteckbar ist. Gegen Herabfallen wird die Stütze 46 durch einen weiteren Arretierungsbolzen 49 gesichert. Bei der alternativen Ausführungsform der Deichsel gemäss Fig. 4 sind an das dem Vierkantrohr 23 analoge Vierkänt- rohr 23i zwei Platten 50 angeschweisst, zwischen die ein dem Vierkantrohr 31 analoges Vierkantrohr 31' eingreift. Dieses Vierkantrohr ist um einen Bolzen 51 schwenkbar und wird in der Transportstellung in der herabgeschwenkten Lage durch einen Arretierungsbolzen 52 fixiert. Zur Fixierung der hochgeschwenkten Stellung, die gestrichelt dargestellt ist, wird der Arretierungsbolzen 52 durch Löcher 53 in den Platten 50 hindurchgesteckt, wobei im Vierkantrohr 31' das gleiche Loch durchgriffen wird, das auch in der Arbeitsstellung durchgriffen wird. Am Vierkantrohr 31' befindet sich wieder ein Bauteil 37, in dem ein Unterteil der Deichsel (in Fig. 4 nicht dargestellt) in gleicher Weise gelagert ist, wie dies anhand der Fig. 2 und 3 besprochen wurde. Die Ausführungsform nach Fig. 4 unterscheidet sich im wesentlichen durch die andere Lage des Schwenkpunktes. Die Aufhängung des Transporträderpaares wird nachfolgend anhand der Fig. 5 bis 7 genauer betrachtet. Zur Befestigung des Transporträderpaares 3 am Gestell 1 der Kreiselegge dient eine insgesamt mit 54 bezeichnete Halterung. Die Transporträder 55 und 56 sind an einer Achse 57 drehbar gelagert. Die Achse 57 ist von der Halterung 54 lösbar. Die Halterung 54 hat ein oberes horizontales Vierkantrohr 58, mit dem Befestigungsplatten 59, 60 verschweisst sind. Die Befestigungsplatten 59, 60 sind mit Platten 61, 62 verschraubt, die ihrerseits mit dem Gestell 1 der Kreiselegge verschweisst sind. Das Vierkantrohr 58 ist also an dem anderen Ende der Kreiselegge in gleicher Weise befestigt, wie das Vierkantrohr 23 der Deichsel 2. Auch an das Vierkantrohr 58 ist seitlich ein kurzes Rohrstück 63 angeschweisst, an dem seitlich Platten 64, 65 anliegen, die eine Gabel bilden, zwischen die ein Vierkantrohr 66 eingreift. Die Teile 58 bis 65 der Halterung 54 sind also gleich ausgebildet wie der Deichsel Oberteil 22 und der Deichsel-Zwischenteil 21, wobei allerdings an den unteren Enden der Vierkantrohre 31, 66 verschiedene Bauteile angeordnet sind.Das Vierkantrohr 66 ist um einen Bolzen 67 innerhalb der Gabel 64/65 schwenkbar. Die mit ausgezogenen Linien gezeichnete Transportstellung wird mittels eines Arretierungsbolzens 68 fixiert, der Bohrungen in den Platten 64, 65 und am Ende des Vierkantrohres 66 durchgreift. An diesem Vierkantrohr befindet sich auch ein Lappen 69 mit einer Bohrung 70, die in der Ruhestellung der Halterung 54 von dem Arretierungs bolzen 68 durchgriffen wird; hierbei ist die Bohrung 70 auf die Bohrungen in den Platten 64, 65 ausgerichtet, die auch zur Fixierung der Transportstellung dienen. Mit dem in der Transportstellung unteren Ende des Vierkantrohres 66 ist ein weiteres Vierkantrohr 71 verschweisst, das rechtwinklig zu dem Rohr 66 verläuft. Wie der Grundriss nach Fig. 6 zeigt, ist das Vierkantrohr 71 asymmetrisch ange schweiss, nämlich derart, dass der Rohrteil 71a, der in Richtung der Frontseite der Kreiselegge K weist, wesentlich kürzer ist als der Rohrteil 71b, der in Richtung der Drillmaschine D weist. An den Enden des Vierkantrohres 71 befinden sich Gabeln 72 und 73, deren Form aus Fig. 5 ersichtlich ist. Jede der Gabeln 72, 73 ist nach unten offen. Die Gabelarme sind in ihren oberen Bereichen 74 parallel und divergieren im Bereich ihrer unteren Enden 75. Jede Gabel ist von einem Arretierungsbolzen 76 durchgriffen, der noch in dem Bereich 74 der Gabelarme angeordnet ist. Auf der Achse 57 sind konische Scheiben 77, 78 angeordnet, die sich von aussen nach innen verjüngen. Der Abstand der Innenflächen 77a, 78a der Scheiben 77, 78 ist nur wenig grösser als die Länge des Vierkantrohres 71. Die Abstützfläche des Gerätes ist durch ein Dreieck definiert, dessen Eckpunkte die Auflagepunkte 79, 80 der Transporträder 55, 56 und der Auflagepunkt 81 der Deichsel sind. Dieser Auflagepunkt stimmt im wesentlichen überein mit Bohrungen 82, 83 in den Platten 44, 43 der Deichsel 2, durch die ein Zugbolzen 84 hindurchgesteckt ist. Eine Dreieckseite fällt in der Draufsicht gesehen mit der Achse 57 zusammen. Die anderen beiden Dreieckseiten sind durch strichpunktierte Linien 85 und 86 angedeutet. Die Abstützpunkte 79, 80, 81 sind so gewählt, dass der Gesamtschwerpunkt des Kombinationsgerätes genügend weit innerhalb der Stützfläche liegt, um ein Kippen mit genügender Sicherheit zu verhindern. Gezeichnet ist durchweg die Transportstellung des Gerätes. In der Transportstellung nimmt die Deichsel diejenige Lage ein, die in den Fig. 2 bis 4 mit ausgezogenen Linien dargestellt ist. Ebenfalls befindet sich das Transporträder-Paar 3 in der mit ausgezogenen Linien gezeichneten Stellung. Wie die Fig. 6 und 7 zeigen, liegt infolge der asymmetrischen Anordnung der Transporträder 55, 56 die Gerätekombination in der Rückansicht gesehen etwa zwischen den Transporträdern 55, 56. Jedenfalls ist die Anordnung so zu wählen, dass der Schwerpunkt der Kombination genügend weit innerhalb der Standfläche liegt, die weiter oben definiert wurde. Die Transportbreite, die in den Fig. 6 und 7 sichtbar ist, liegt innerhalb der höchstzulässigen Transportbreite. Falls das Gerät (in der Arbeitsstellung gesehen) eine Länge hat, die die höchstzulässige Transportbreite überschreitet, kann vor dem Übergang zum Transport das angebaute Gerät in Richtung des Vorgerätes verlagert werden, beispielsweise könnte zu diesem Zweck die Drillmaschine D nach oben geschwenkt werden, zu welchem Zweck im Dreipunktgestänge 10 eine geeignete-Vorrichtung, z.B. eine Spindel, angeordnet sein könnte. Beim Übergang zur Arbeitsstellung wird die Gerätekombination auf den Boden abgestützt, wozu die Stütze 46 nach unten ausgefahren wird. Danach wird das Gerät vom Schlepper abgekuppelt. Der Schlepper wird nun vor das Gerät gefahren und dieses wird mittels des Schlepperdreipunktgestänges an den Schlepper angekuppelt, wobei die Unterlenker des Gestänges mit den Zapfen 4 verbunden werden und der Oberlenker bei 5 angekuppelt wird. Nun werden die Arretierungsbolzen 76 aus den Gabeln 72, 73 herausgezogen. Danach wird die Gerätekombination mittels der Schlepperhydraulik etwas angehoben, wobei die Gabeln 72, 73 von der Achse 57 abgezogen werden. Die Achse samt den Rädern 55, 56 bleibt auf dem Boden liegen. Vor Beginn der Arbeit werden die Deichsel 2 und die Hal terung 54 für das Transporträderpaar 3 eingeklappt. Beim Einklappen der Deichsel 2 wird zunächst der Deichsel Unterteil 22 um den Bolzen 39 in die gestrichelte Stellung verschwenkt (siehe Fig. 3). Diese Stellung wird mittels des Arretierungsbolzens 42 fixiert. Der Deichsel Unterteil 22 ist nun (in der Draufsicht gesehen) etwa auf den Deichsel-Oberteil 20 ausgerichtet. Nun werden Deichsel-Unterteil 22 und Deichsel-Zwischenteil 21 gemeinsam in die Lage gebracht, die in Fig. 2 gestrichelt dargestellt ist. Diese Lage wird dadurch fixiert, dass der gleiche Arretierungsbolzen, der vorher durch das Loch 35 in das Vierkantrohr 31 hindurchgesteckt war, nun durch das Loch 34 im Lappen 33 hindurchgesteckt wird. Die Deichsel liegt damit im wesentlichen oberhalb des Gestells 1 und kann so nicht mit der Drillmaschine D kollidieren. Bei einer Einklappung, wie sie im Anspruch 10 und als Alternative im Anspruch 11 angegeben ist, würde der Deichsel-Unterteil 22 in Fig. 3 gesehen gegenüber der mit ausgezogenen Linien gezeichneten Stellung entgegen zum Uhrzeigersinn um 450 verschwenkt, wobei das Bauteil 37 eine etwas andere Form haben müsste. Nach dem Hochschwenken des Deichsel-Zwischenteiles 21 liegt dann der Deichsel-Unterteil neben der Anordnung aus den Geräteteilen K und D. Die Halterung 54 wird dadurch näher an das Gestell 1 herangerückt, dass das Vierkantrohr 66 samt dem daran befindlichen Vierkantrohr 71 in die in Fig. 5 strichpunktiert gezeichnete Lage gebracht wird. Diese wird wiederum mittels des gleichen Arretierungsbolzens 68 fixiert, der zuvor die Arbeitsstellung fixiert hatte, in der der Arretierungsbolzen durch ein Loch 87 am Ende des Vierkantrohres 66 hindurchgesteckt war. Durch das Einkaippen von Deichsel 2 und Halterung 54 wird die Breite des Gerätes in der Arbeitsstellung vermindert, so dass mit dem Gerät auch bis nahe an einen Zaun oder dergleichen heran gearbeitet werden kann. Beim Übergang von der Arbeitsstellung in die Transportstellung wird in umgekehrter Reihenfolge vorgegangen. Hierbei wird nach Ausklappen der Halterung 54 und der Deichsel 2 das Gerät auf die Achse 57 abgelassen. Dieses Ablassen wird dadurch erleichtert, dass die Gabeln 72, 73 nach unten erweitert sind und dadurch, dass die konischen Scheiben 77, 78 als Führungsflächen dienen. Es ist also weder ein genaues Ausrichten der Gabeln auf die Achse notwendig, noch ein genaues seitliches Ausrichten des Vierkantrohres 71. Die genaue Ausrichtung erfolgt vielmehr selbsttätig. Die Erfindung wurde am Beispiel eines Anbaugerätes erläutert. Hierauf jedoch ist die Erfindung nicht beschränkt; sie ist auch bei einem Anhängegerät anwendbar. Erst im Patentanspruch 13 ist der spezielle Fall des Anbaugerätes angegeben, während die übrigen Ansprüche offenlassen, ob sie sich auf ein Anbaugerät oder auf ein Anhängegerät beziehen.

Claims: Ansprüche: 1. Bodenbearbeitungsmaschine (K) für die Ankupplung an einen Schlepper, mit von einer Schlepper-Zapfwelle aus antreibbaren Werkzeugen (7) 1 insbesondere Bodenfräse oder Kreiselegge, und mit einer Langfahreinrichtung für den Transport der Maschine (K), mit der die Maschine (K) in einer gegenüber der Arbeitsstellung um 900 verdrehten Lage an den Schlepper anhäng- bar ist und die (bezogen auf die Transportstellung) an einem Ende (Deichselende) der Maschine (K) eine Deichsel (2) sowie im Bereich des anderen Endes (Radende) der Maschine (K) ein Radpaar (3) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass das Radpaar (3) hinter dem Radende der Maschine (K) angeordnet ist. 2. Bodenbearbeitungsmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass eine Halterung (54) für das Radpaar derart in eine Ruhestellung nach oben klappbar oder schiebbar ist, dass die Breite (bezogen auf die Arbeitsstellung) der Maschine (K) verringert wird. 3. Bodenbearbeitungsmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Räder (55, 56) des Radpaares (3) an einer vorzugsweise geraden Achse (57) gelagert sind, die von einer Halterung #54) für das Radpaar < 3) lösbar ist. 4. Bodenbearbeitungsmaschine nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass an der Halterung (54) Schnelifangtaschen angeordnet sind, vorzugsweise nach unten offene Gabeln (72, 73), die die Achse (57) umgreifen und von unterhalb der Achse (57) verlaufenden Arretierungsbolzen (76) durchgriffen sind. 5. Bodenbearbeitungsmaschine nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Gabeln (72, 73) nach unten erweitert sind. 6. Bodenbearbeitungsmaschine nach einem der Ansprüche 3 und 4, dadurch gekennzeichnet, dass an der Achse (57) Führungsscheiben (77, 78) angeordnet sind, die sich von aussen nach innen verjüngen, vorzugsweise konisch und deren lichter Abstand nur wenig grösser ist als die Breite der Halterung (54). 7. Bodenbearbeitungsmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Räder (55, 56) des Radpaares (3) relativ zum tragenden Gestell (1) der Maschine (K) derart asymmetrisch angeordnet sind, dass der Schwerpunkt einer Gerätekombination aus der Bodenbearbeitungsmaschine (K) und einer daran angebauten Anbaumaschine, insbesondere einer Drillmaschine (D), innerhalb der Stützfläche liegt, die definiert ist durch ein Dreieck, dessen Eckpunkte der Deichselabstützpunkt (81) und die Rad-Abstützpunkte (79, 80) sind. 8. Bodenbearbeitungsmaschine nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Anbaumaschine (D) relativ zur Bodenbearbeitungsmaschine (K) derart verschiebbar ist, z.B. durch Hochschwenken einer Viergelenkkupplung, dass der Abstand zur Bodenbearbeitungsmaschine (K) für Transportzwecke verkleinert werden kann. 9. Bodenbearbeitungsmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Deichsel (2) hochklappbar ist und in der hochgeklappten Stellung über dem tra genden Gestell (1) der Maschine (K) liegt. 10. Bodenbearbeitungsmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Deichsel hochklappbar ist und in der hochgeklappten Stellung neben dem tragenden Gestell liegt. 11. Bodenbearbeitungsmaschine nach einem der Ansprüche 9 und 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Deichsel (2) einen unteren Endteil (22) aufweist, der aus der Transportstellung, in der der Anhängepunkt (81) gegenüber dem tragenden Gestell (1) seitlich verlagert ist, vorzugsweise derart, dass der Anhängepunkt (81) in Fahrtrichtung gesehen etwa in der Mitte zwischen den Rädern (55, 56) des gemäss Anspruch 7 asymmetrisch angeordneten Radpaares (3) liegt, um eine vertikale Achse (39) in eine Ruhestellung schwenkbar ist, in der der untere Endteil (22) in der Draufsicht gesehen auf einen Oberteil (20) ausgerichtet ist bzw. in der der untere Endteil in der Draufsicht gesehen rechtwinklig zum Oberteil ausgerichtet ist und dabei bezüglich der Arbeitsrichtung vorzugsweise nach hinten weist, so dass nach Hochklappen eines Deichsel-Zwischenteiles (21) die Deichsel im wesentlichen oberhalb des Tragenden Gestelles (1) bzw. seitlich davon liegt. 12. Bodenbearbeitungsmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an der Deichsel (2) ein vorzugsweise höhenverstellbares Standbein (46) angeordnet ist. 13. Bodenbearbeitungsmaschine nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Standbein (46) in einer mit der Deichsel verbundenen Hülse (45) verschiebbar und mittels Arretierungsbolzen (48, 49) in verschiedenen Höhenlagen relativ zur Hülse (45) feststellbar ist. 14. Bodenbearbeitungsmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sie Anlenkutigsstellen (4, 5) für die Ankupplung an ein Schlepper-Dreipunktgestänge aufweist, mit denen die Maschine (K) in der Arbeitsstellung an den Schlepper anbaubar ist. 15. Bodenbearbeitungsmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Deichsel (2) und die Halterung (54) für das Radpaar (3) gleiche Bauteile aufweisen, nämlich auf dem Gestell befestigte horizontale Vierkantrohre (23, 58), die parallel zum Gestell (1 > verlaufen, an deren äusserem Ende angeordnete, nach unten gerichtete Gabeln (29, 30, 64/65) und an den Gabeln schwenkbar gelagerte einklappbare Teile (31, 66).

Inventors: WARNKING, RICHARD
Applicants: RABEWERK HEINRICH CLAUSING
Application year: 1982
Main classification: A01B73
IPC codes: A01B73