DRUM-TYPE DRIER

Abstract: 1. A drum-type drying and/or washing machine comprising a heating element which is arranged between a reflector plate and the laundry drum for directly irradiating the laundry drum, an air-exhaust duet and an air-supply duet which extends over the reflector plate and is provided with a nozzle, via which duet the inlet air is led into the interior of the laundry drum by means of a centrifugal blower, characterized in that a perforated intermediate plate (25) which is satisfactorily heat-conducting and which is open towards the interior of the machine is arranged underneath the top panel (26) of the machine to form an air-collection space (27), in that the intake (30) of the blower (31) terminates in the intermediate plate (25), the outlet (32) of the blower being connected to the air-supply duet (20), and in that the top panel (26) is thermally insulated from the exterior.

Description: Trom m eltrockenm aschine Die Erfindung betrifft eine Trommeltrockenmaschine oder Trommelwaschund Trockenmaschine mit einem im oberen Teil eines Trommelbehälters zwischen einem Reflektorblech und der Wäschetrommel angeordneten Heizregister zur unmittelbaren Bestrahlung der Wäschetrommel, einer Abluftleitung und mit einer über das Reflektorblech verlaufenden sowie mit einer Düse versehenen Zuluftleitung, über welche die Zuluft in das Innere der Wäschetrommel geleitet wird. Es sind eine Vielzahl von sowohl auf dem Umluftprinzip als auch auf dem Abluftprinzip arbeitende Wäschetrockner bekannt. Bei einem auf dem Umluft prinzip arbeitenden Wäschetrockner hat sich gezeigt, dass das Einblasen der erwärmten Umluft unmittelbar durch die Beschickungsöffnung in das Innere der Wäschetrommel besondere Vorteile hat, da sich die Luft sehr intensiv mit Feuchtigkeit belädt und dadurch die Feuchtigkeit verhältnismässig rasch aus der Wäsche abtransportiert werden kann. Durch diese besondere Art der Luftführung nach der DE-OS 25 45 795 war es möglich, die Trockenleistung des Wäschetrockners wesentlich zu verbessern. Bei den bekannten Ablufttrocknern wird die zum Trocknen benutzte Luft aus der Umgebung des Wäschetrockners angesaugt, um die Luft mit Feuchtigkeit zu beladen und anschliessend wieder aus dem Wäschetrockner auszublasen. Bei diesem System ist es bisher notwendig, verhältnismässig grosse Luftmengen für verhältnismässig lange Zeit durch den Wäschetrockner zu transportieren, um die Wäsche zu trocknen. Da die für die Trocknung benutzte Luft in der Regel mit Hilfe von Heizregistern erwärmt wird und hierbei in der Regel elektrische elektrische Heizregister Verwendung finden, wird wegen der unwirtschaftlichen Trockenweise eine verhältnismässig grosse elektrische Energiemenge verbraucht. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Trommeltrockenmaschine als Ablufttrockner zu schaffen, bei welcher durch energiesparende Massnahmen einerseits der Verbrauch an elektrischer Energie wesentlich verringert werden kann und andererseits auch aufgrund einer hohen Wirtschaftlichkeit beim Abtransport der Feuchtigkeit eine wesentliche Verkürzung der Trockenzeiten möglich ist. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass unter der Abdeckplatte der Trommeltrockenmaschine zur Ausbildung eines Luftsammelraumes ein gut wärmeleitender zum Maschineninneren perforierter Zwischenboden angeordnet ist, dass im Zwischenboden der Ansaugstutzen eines Kreisgebläses mündet, welches mit seinem Stutzen mit der Zuluftleitung verbunden ist, und dass die Abdeckplatte nach aussen wärmeisoliert ist. Bei einer gemäss der Erfindung aufgebauten Trommeltrockenmaschine sammelt sich die vom Trommelbehälter und dem Heizregister abgestrahlte Verlustwärme unter der Abdeckplatte, so dass die durch das Gehäuseinnere und den Luftzwischenraum zwischen der Abdeckplatte und dem Zwischenboden angesaugte Zuluft bereits wesentlich über die Raumtemperatur erwärmt werden kann und somit weniger Energie benötigt, um auf die für eine optimale Feuchtigkeitsaufnahme zweckmässige Temperatur angehoben zu werden. Nach einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist der perforierte Zwischenboden oberhalb der wärmeempfindlichen Schalt- und Messinstrumente im Gehäuse der Trommeltrockenmaschine angeordnet. Dabei kann es zweckmässig sein, die Löcher der Perforation des Zwischenbodens im Randbereich anzuordnen. Diese Massnahme hat den Vorteil, dass die aus dem Inneren der Trommeltrockenmaschine durch die Perforation in den Luftsammelraum strömende Luft an den Schalt- und Messinstrumenten vorbeiströmt und eine Umgebungswärme Umgebungswärme für die Instrumente schafft, die beträchtlich niedriger als bei herkömmlichen Ablufttrocknern ist. Dadurch können die Schalt- und Messinstrumente im Gegensatz zum derzeit üblichen Betrieb auf einer Temperatur gehalten werden, die wesentlich unter der maximal zulässigen Temperatur liegt, was sich als eine Verbesserung der Betriebssicherheit auswirkt. Aus diesem Grund sieht die Erfindung auch vor, dass die Löcher der Perforation im Bereich über den wärmeempfindlichen Schalt- und Messinstrumenten angeordnet ist. Um dafür zu sorgen, dass die sich unter der Abdeckplatte sammelnde Abwärme gleichmässig abgeführt und der Zuluft zur Wäschetrommel zugeführt werden kann, ist ferner vorgesehen, dass die Löcher der Perforation derart über den Zwischenboden verteilt sind, dass die über den Ansaugstutzen in den Luftsammelraum angesaugte Zuluft im wesentlichen die gesamte Fläche des Zwischenbodens überstreicht. Damit wird die von dem gut wärmeleitenden Zwischenboden aufgenommene Abwärme optimal der zur Wäschetrommel geleiteten Zuluft zugeführt. Der Zwischenboden kann z.B. aus dünnem Kupfer- oder Aluminiumblech hergestellt sein, welcher zur Versteifung und/ oder Luftführung mit Stegen und/oder Sicken versehen ist. Dadurch lässt sich auch die Entstehung von Resonanzschwingungen unterdrücken. Ferner wird die für den Wärmeaustausch relevante Oberfläche grösser. Um die Wärmeabgabe vom Zwischenboden zur angesaugten Luft zu verbessern, ist ferner vorgesehen, dass der Zwischenboden auf der zur Abdeckplatte weisenden Fläche matt geschwärzt ist. Entsprechend ist auf der Zwischenbodenseite der Wärmeisolierung der Abdeckplatte eine Reflexionsfolie angebracht. Die Erfindung mit ihren Vorteilen und Merkmalen wird anhand eines auf die Zeichnung bezugnehmenden Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigen: Fig. 1 schematisch eine Trommeltrockenmaschine gemäss der Erfindung; Fig. 2 eine weitere Ausführungsform der Erfindung; Fig. 3 eine Ausführungsform mit einem Gegenluftwärmetauscher. Die gemäss Fig. 1 in einem Gehäuse 10 untergebrachte Trommeltrockenmaschine besteht aus einem Trommelbehälter 11, in welchem eine Wäschetrommel 12 um eine vertikale in einem nicht dargestellten Montagekranz auf der Rückseite des Trommelbehälters gelagerte Achse drehbar gehaltert ist. Der Trommelbehälter ist an seinem tiefsten Punkt an einem Ablaufstutzen 13 angeschlossen, über welchen im Trommelbehälter sich sammelndes Wasser mit Hilfe einer Abwasserpumpe 14 über eine Abwasserleitung 15 gepumpt wird. An den Ablaufstutzen 13 ist auch eine Abluftleitung 18 angeschlossen, über welche die aus dem Trommelbehälter austretende Abluft in das Freie abgeleitet wird. Die Wäschetrommel 12 ist auf der Frontseite mit einer Beschickungsöffnung versehen, unter deren oberen Rand eine Zuluftleitung 20 in das lnnere der Wäschetrommel geführt ist. Diese Zuluftleitung endet im Bereich der Beschickungsöffnung in einer Einblasdüse 21, über welche die Zuluft in das Innere der Wäschetrommel 12 in die zu trocknende Wäsche eingeblasen wird. Die durch die Einblasdüse 21 in die Wäsche eingeblasene Luft hat eine verhältnismässig hohe Strömungsgeschwindigkeit, so dass eine gute Verwirbelung sichergestellt ist. Im oberen Bereich des Trommelbehälters ist eine Ausbuchtung vorgesehen, in welchem ein Heizregister 22 angeordnet ist. Die Ausbuchtung wirkt gleichzeitig als Reflektor um einen möglichst grossen Anteil der vom Heizregister 22 ausgehenden Wärmestrahlung auf die Oberfläche der Wäschetrommel 12 zu leiten. Dadurch wird die Wäschetrommel erwärmt und gibt die Wärme grossflächig und gleichmässig an die darin befindliche Wäsche ab. Auf diese Weise wird der grösste Anteil der für die Verdunstung der Feuchtigkeit und die Sättigung der Luft mit Feuchtigkeit erforderliche Energie über die Wäschetrommel zugeführt, womit es möglich ist, die zugeführte Luft möglichst rasch und bis zur Sättigung mit Feuchtigkeit zu beladen. Die Die Zuluftleitung 20 wird über die das Heizregister 22 aufnehmende Ausbuchung in einem flachen, die Ausbuchtung möglichst in der Gesamtoberfläche überstreichenden Kanal geführt, so dass die von dem Trommelbehälter in diesem Bereich nach aussen abgegebene Wärme für die Erwärmung der durch die Zuluftleitung 20 zugeführten Luft Verwendung findet. Ein gemäss der Erfindung vorgesehener Zwischenboden 25 ist unterhalb der Abdeckplatte 26 der Trommeltrockenmaschine angeordnet und zwar derart, dass sich zwischen dem Zwischenboden 25 und der Abdeckplatte ein Luftsammelraum 27 ausbildet. Der Zwischenboden 25 ist mit einer Perforation 28 versehen. Ferner ist am Zwischenboden 25 der Ansaugstutzen 30 eines Kreiselgebläses 31 angebracht, welches über einen Stutzen 32 mit der Zuluftleitung 20 in Verbindung steht. Dieses Kreiselgebläse 31 saugt die durch die Perforation 28 in den Luftsammelraum 27 einströmende Luft an und drückt sie über die Zuluftleitung 20 und die Einblasdüse 21 in das Innere der Wäschetrommel. Die Perforation 28 im Zwischenboden 25 ist vorzugsweise längs dem Rand in einer solchen Verteilung angebracht, dass die über den Ansaugstutzen aus dem Luftsammelraum angesaugte Zuluft im wesentlichen die gesamte Fläche des Zwischenbodens überstreicht, so dass der aus einem gut wärmeleitenden Material hergestellte Zwischenboden möglichst viel der sich im oberen Raum des Gehäuses stauenden Wärme ableiten kann. Um die Wärmeabgabe zu verbessern, ist auch vorgesehen, dass der Zwischenboden auf der zur Abdeckplatte weisenden Fläche matt geschwärzt ist. Dementsprechend ist die dem Zwischenbode#ugewandte Seite der Abdeckplatte mit einer Wärmeisolierung 35 versehen, welche mit einer Reflexionsfolie zum Luftsammelraum 27 hin abgedeckt sein kann. Die am Gehäuse in der Regel befestigten Schalt- und Messinstrumente 38 liegen vorzugsweise unterhalb der Perforation des Zwischenbodens, so dass die aus dem Inneren in den Luftsammelraum 27 angesaugte Luft an den Schalt- und Messinstrumenten 38 vorbeiströmt. Die über das Innere der Trommeltrockenmaschine angesaugte Luft tritt aus der Umgebung durch Lufteinlassöffnungen Lufteinlassöffnungen im Gehäuse 10 ein, wobei derartige Lufteinlassöffnungen 40 am Gehäuse verteilt angebracht sein können. Diese Einlauföffnungen können herkömmliche Belüftungsschlitze oder Belüftungsbohrungen sein und befinden sich vorzugsweise im unteren Bereich des Gehäuses. Die für den Trockenvorgang durch die Lufteinlassöffnungen angesaugte Umgebungsluft hat in der Regel eine Temperatur zwischen etwa 20 und 250. Da die Abwärme im Inneren des Gehäuses nach oben steigt, treten bei herkömmlichen Ablufttrocknern unterhalb der Abdeckplatte Temperaturen auf, die in der Grössenordnung bis etwa 950 liegen können. Um diese Abwärme auszunutzen, wird gemäss der Erfindung die Zuluft zur Wäschetrommel 12 über den Luftsammelraum 27 geführt, wobei sie sich erwärmt und die Temperaturen im oberen Bereich des Gehäuses, insbesondere im Luftsammelraum auf etwa 50 bis 700 abgesenkt werden können. Durch diese Absenkung der Temperatur und die dabei entstehende Luftströmung werden die Schalt- und Messinstrumente 38 mit einer wesentlich kühleren Temperatur umströmt, so dass diese Instrumente bei Temperaturen betrieben werden, die einen sehr sicheren Betrieb gewährleisten. Bei einer Versuchsweise aufgebauten Ausführungsform der Erfindung wurde folgende Temperaturverteilung festgestellt. Bei einer Raumtemperatur von 250 ergab sich im Ansaugstutzen 30 zum Kreiselgebläse 31 eine Lufttempe ratur von 640. Im Bereich der Zuluftleitung über der das Heizregister 22 aufnehmenden Ausbuchtung wurde die Zuluft erwärmt, so dass sie beim Ein treten in die Wäschetrommel im Bereich der Einblasdüsen eine Temperatur von etwa 1580 hatte. Durch die Aufnahme von Feuchtigkeit bis zur Sättigung ergibt sich eine Abkühlung auf einen Wert von etwa 860 im Bereich des Ablaufstutzens 13, wobei sich eine weitere Abkühlung in der Abluftleitung 18 einstellt, indem über die Abluftleitung Wärme an die durch die Lufteinlassöffnungen angesaugte Zuluft abgegeben wird. Beim Austritt aus der Abluftleitung 18 wurde eine Temperatur von 700 gemessen. Es ist offensichtlich, dass durch eine entsprechende Ausgestaltung der Abluftleitung 18 und einer entsprechenden Führung dieser Abluftleitung im Ge häuse häuse 10 dafür gesorgt werden kann, dass die über die Lufteinlassöffnungen 40 angesaugte Zuluft die in der Abluftleitung geführte Abluft weiter abkühlt. Hierfür kann die Abluftleitung derart gestaltet sein, dass sich grossflächige Wärmetauscherflächen ergeben. Da die in die Wäschetrommel eingeleitete Zuluft infolge der grossflächigen Wärmezufuhr über den Mantel der Wäschetrommel sehr rasch mit Feuchtigkeit beladen wird, ist es möglich, einen verhältnismässig hohen Luftdurch satz vorzusehen. Dieser hohe Luftdurchsatz lässt eine optimale Ausnutzung der Abwärme zu, da die von der Luft umspülten Maschinenteile, wie z.B. die Mantelfläche und Stirnböden des Trommelbehälters sowie der auf der Rückseite angeordnete Montagekranz bei einem höheren Volumenstrom besser gekühlt werden. Es ist dabei anzustreben, den Volumenstrom und den Strö mungswiederstand so weit zu vergrössern, dass gerade noch eine optimale Sättigung der Zuluft im Inneren des Trommelbehälters erreicht wird. Zu die sem Zweck kann auch vorgesehen sein, die Abluftleitung 18 vom Ablaufstutzen 13 aus auf einem möglichst kurzen Weg aus dem Gehäuse herauszuführen. In Fig. 2 ist eine Ausführungsform der Erfindung dargestellt, bei welcher die Luftführung in der Trommeltrockenmaschine von der Ausführungsform gemäss Fig. 1 abweicht. Der Trommelbehälter 11 mit der darin drehbar an geordneten Wäschetrommel 12 ist am oberen Bereich ebenfalls mit einer Ausbuchtung 23 versehen, in welcher ein Heizregister 22 angeordnet ist. Diese Ausbuchtung wirkt als Reflektor für die Wärmestrahlung und ver grössert den Anteil der auf die Oberfläche der Wärmetrommel 12 unmittel bar auftreffenden Wärmestrahlung. Die Zuluftleitung 120 wird über die Ausbuchtung 23 vorzugsweise in einem flachen, der Ausbuchtung folgenden Kanal geführt. An den Rändern der Ausbuchtung sind Einblasdüsen 121 vorgesehen, über welche die Zuluft in den Trommelbehälter und zwar vorzusweise schräg unter das Heizregister einge blasen wird. Die Einblasdüsen 121 können als Schlitzdüsen ausgebildet sein, welche entlang von zumindest zwei Rändern der Ausbuchtung über die gesamte Tiefe des Trommelbehälters 11 verlaufen. Die über der Ausbuch tung tung geführte Zuluftleitung ist über einen Stutzen 32 an das Kreiselgebläse 31 angeschlossen, welches die von der Verlustwärme aufgeheizte Warmluft aus dem Luftsammelraum 21 zwischen dem Zwischenboden 25 und der Abdeckplatte 26 entnimmt. Der Zwischenboden ist aus einem gut wärmeleitenden Material hergestellt wobei z.B. ein dünnes Kupferblech oder ein dünnes Aluminiumblech Verwendung finden kann, welches, obwohl in der Zeichnung nicht dargestellt, mit Stegen oder Sicken versehen ist,um dem Zwischenboden die nötige Festigkeit zu geben. Diese Sicken und Stege können auch dazu benutzt werden, um die. Luftführung zu beeinflussen. Im Interesse einer möglichst guten Wärmeübertragung ist auch vorgesehen, dass der Zwischenboden zumindest einseitig, vorzugsweise aber zweiseitig, matt geschwärzt ist, Wie in der Zeichnung angedeutet, kann die Innenseite des Gehäuses 10 mit einer Isolierschicht 135 belegt sein, um Wärmeverluste zu vermeiden, welche durch Abstrahlung über das Gehäuse entstehen können. Wie bereits erwähnt, werden für den Zwischenboden gut wärmeleitende Materialien verwendet, wobei die Materialien eine Wärmeleitfähigkeit grösser 48 aufweisen sollen. Materialien mit einer Wärmeleitfähigkeit über 200 werden als besonders vorteilhaft angesehen. In Fig. 3 ist eine Ausführungsform der Erfindung dargestellt, welche im wesentlichen den Aufbau der Ausführungsform gemäss Fig. 2 hat, jedoch zur weiteren Abwärmeausnutzung mit einem Gegenluftwärmetauscher versehen ist, der aus der Abluftleitung 118 und einer Ansaugleitung 132 besteht, welche um die Abluftleitung herumgeführt ist und mit dieser zusammen als Wärmetauscher wirkt. Eine Verlängerung 130 der Ansaugleitung führt die an der Abluftleitung 118 vorbei angesaugte Zuluft durch den Zwischenboden Zwischenboden 25 zum Luftsammelraum 27. Die Verlängerung 130 der Ansaugleitung kann auch direkt in den Ansaugstutzen 30 des Kreiselgebläses eingeleitet werden. Im Interesse eines guten Wärmetausches ist vorgesehen, die Abluftleitung 118 möglichst grossflächig auszugestalten, was mit Hilfe von Wellrohren oder Rohrlamellen geschehen kann, um den Wärmeenergietransport zur angesaugten Zuluft hin zu vergrössern. Obwohl in Fig. 3 nicht dargestellt, ist es zweckmässig, ein Abwassersystem vorzusehen, um in der Abluftleitung 180 entstehendes Kondenswasser abzuführen. Ein derartiges Abwassersystem kann beispielsweise in der in Fig. 1 dargestellten Weise aufgebaut sein, jedoch wird für einen Nurtrockner ein Kondenswasserablauf ohne Pumpe ausreichend sein. Die Erfindung kann auch bei einer Trommeltrockenmaschine verwirklicht werden, bei welcher abweichend von der in der Zeichnung dargestellten Ausführungsform die Wäschetrommel ohne Trommelbehälter im Innern des Gehäuses untergebracht ist. In diesem Fall hat die Wäschetrommel keine Perforation, die Luft kann sowohl an der Unterseite wie auch an der Front- bzw. Rückseite des Gehäuses angesaugt werden, wobei sie im Innern des Gehäuses nach oben steigt und durch den perforierten Zwischenboden vom Kreiselge- bläse angesaugt wird. Das Kreiselgebläse ist unmittelbar mit der Zuluftleitung verbunden, welche über das Reflektorblech des Heizregisters geführt und direkt in das Innere der Wäschetrommel geleitet wird, aus welcher sie an geeigneter Stelle über eine Abluftleitung aus dem Gehäuse abgeleitet wird.

Claims: Patentansprüche 1.) Trommeltrockenmaschine oder Trommelwasch- und Trockenmaschine mit einem im oberen Teil eines Trommelbehälters zwischen einem Reflektorblech und der Wäschetrommel angeordneten Heizregister zur unmittelbaren Bestrahlung der Wäschetrommel, einer Abluftleitung und mit einer über das Reflektorblech verlaufenden sowie mit einer Düse versehenen Zuluftleitung, über welche die Zuluft in das Innere der Wäschetrommel geleitet wird, dadurch gekennzeichnet, dass unter der Abdeckplatte (26) der Trommeltrockenmaschine zur Ausbildung eines Luftsammelraumes (27) ein gut wärmeleitender zum Maschineninneren perforierter Zwischenboden (25) angeordnet ist, dass im Zwischenboden (25) der Ansaugstutzen (30) eines Kreiselgebläses (31) mündet, welches mit seinem Stutzen (32) mit der Zuluftleitung (20 verbunden ist, und dass die Abdeckplatte (26) nach aussen wärmeisoliert ist. '.) Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der perforierte Zwischenboden (25) oberhalb von wärmeempfindlichen Schalt- und Alessinstrumenten (38) angeordnet ist. 3.) Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Zwischenboden mit Stegen und/oder Sicken versehen ist. 4.) Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Löcher der Perforation (28) derart über den Zwischenboden (25) verteilt sind, dass die über den Ansaugstutzen (30) aus dem Luftsammel raum (27) angesaugte Zuluft im wesentlichen die gesamte Fläche des Zwischenbodens überstreicht. 5.) Maschine nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Löcher der Perforation (28) des Zwischenbodens (25) im Randbereich des Zwischenbodens angeordnet sind. 6.) Maschine nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Löcher der Perforation (28) im Bereich über den wärmeempfindli chen Schalt- und Messinstrumenten (38) angeordnet sind. 7.) Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Zwischenboden (25) zumindest auf der zur Abdeckplatte (26) weisenden Fläche matt geschwärzt ist. 8.) Maschine nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Zwischenboden auf beiden Seiten matt geschwärzt ist. 9.) Maschine nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass auf der Zwischenbodenseite der Wärmeisolierung (35) der Abdeckplatte (26) eine Reflexionsfolie angebracht ist. 10.) Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse der Maschine auf der Innenseite wärmeisoliert ist. 11.) Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass für den Zwischenboden ein Material Verwendung findet, dessen Wärmeleitfähigkeit grösser 48 ist. 12. Maschine nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Abluftleitung (118) zusammen mit einer Ansaugleitung (132) als Wärmetauscher ausgeführt ist, und dass die Verlängerung (130) der Ansaugleitung (132) in den Luftsammelraum (27) oder den Ansaugstutzen (30) des Kreiselgebläses (31) mündet.

Inventors: MULLER, FRANZ, Müller, Franz
Applicants: BAUKNECHT HAUSGERATE GMBH
Application year: 1982
Main classification: D06F25
IPC codes: D06F58