PROCESS FOR THE SIMULTANEOUS HEAT TREATMENT OF SEVERAL COAL STREAMS

Abstract: 1. Process for the simultaneous thermal treatment of several coal streams, which either have different compositions or are to undergo different thermal treatment, characterised in that the coal streams are treated separately from one another in the cascades of a common cascade-type fluidised-bed dryer, in which the necessary heat is transmitted indirectly via steam-heated or gas-heated heat-exchange elements connected in parallel or in series and the coal is fluidised by a gaseous medium, which flows successively through all the cascades from the bottom upwards.

Description: Verfahren zur gleichzeitigen thermischen Behandlung mehrerer Kohle ströme. Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur gleichzeitigen thermischen Behandlung mehrerer Kohleströme, die entweder.eine unterschiedliche Zusammensetzung aufweisen oder einer unterschiedlichen thermischen Behandlung unterworfen werden sollen. Die thermische Behandlung von Kohle, die für die Erzeugung von metallurgischem Koks eingesetzt werden soll, erlangt zunehmende Bedeutung, da durch die Trocknung und/oder Vorerhitzung der Kohle geringere verkokungstechnische Eigenschaften derselben während des anschliessenden Verkokungsprozesses ausgeglichen werden können. Andere Vorbehandlungsznethoden, wie z.B. das Stampfen oder das Brikettieren der Kohle verfolgen das gleiche Ziel, jedoch über einen anderen Wirkungsmechanismus. Es ist auch bereits eine Kombination beider Methoden, z.B. das Brikettieren vorerhitzter Kohle vorgeschlagen worden, was bis zu einem gewissen Grade zu einer Addition der Effekte aus beiden Verfahren führt. Es gibt hierbei auch Brikettierverfahren, bei denen nur ein Teil der Einsatzcharge brikettiert wird und dabei für die Brikettierung und den Feinkohle anteil unterschiedliche Kohlemischungen hergestellt werden müssen. Die bisher bekannten Methoden de r V der Vortrocknung/Vorerhitzung be- dingen in diesem Fall die Installation von zwei getrennten apparativen Strassen, zumal auch bei beiden Kohlemischungen unterschiedliche Endtemperaturen erreicht werden müssen. Es liegt jedoch auf der Hand, dass diese getrennte thermische Behandlung beider Kohlemischungen einen hohen Aufwand an Anlage- und Betriebskosten erfordert. Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, diesen Kostenaufwand durch geeignete Massnahmen herabzusetzen, wobei die Flexibitität des Verfahrens, insbesondere in Bezug auf seine Durchsatzleistung und die Endtemperatur der Kohle, voll erhalten bleiben soll. Das erfindungs gemässe Verfahren soll hierbei nicht nur dort zur Anwendung gelangen können, wo unterschiedliche Kohlen bzw. Kohlemischungen als Vorbehandlung zur Verkokung einer getrennten thermischen Behandlung unterworfen werden müssen, sondern auch überall dort, wo aus sonstigen Gründen eine derartig getrennte thermische Behandlung von zwei oder mehr als zwei Kohleströmen erforderlich ist. Dies kann z.B. der Fall sein, weil die Kohleströme eine unterschiedliche Zusammensetzung aufweisen und vor oder während der thermischen Behandlung nicht miteiaander vermischt werden dürfen oder weil die Kohleströme bei gleicher oder unterschiedlicher Zusammensetzung auf eine unterschiedliche Endtemperatur und/oder Restfeuchte gebracht werden sollen. Das der Lösung dieser Aufgabe dienende Verfahren zur gleichzeitigen thermischen Behandlung mehrerer Kohleströme ist erfindungsgemäss dadurch gekennzeichnet, dass die Kohleströme getrennt von einander in den Kaskaden eines gemeinsamen Kaska denwirbelschichttrockners behandelt werden, in dem die erforderliche Wärme indirekt über parallel- oder in Reihe geschaltete, dampf- ode gas behe izte Wärmeaustaus chre gister übertragen und die Kohle durch ein gasförmiges Medium verwirbelt wird, das nach einander alle Kaskaden von unten nach oben durchströmt. Die Endtemperatur und die Restfeuchte der einzelnen Kohleströme können dabei durch die Durchsatzleistung in der jeweiligen Kaskade sowie durch die Heizleistung des Wärmeaustauschre gi- sters geregelt werden. In Abhängigkeit von der gewünschten Endtemperatur und Restfeuchte kann die Behandlung eines Kohlestromes in einer einzigen oder in mehreren Kaskaden erfolgen. Fiir die Trocknung des Kohle stromes bis auf eine Restfeuchte von ca. 1 Gew. 7o H2 0 reicht dabei normalerweise die Behandlung in einer einzigen Kaskade aus, während bei einer Trocknung auf niedrigere Wassergehalte oder sehr hohen Endtemperaturen die Behandlung des Kohlestromes unter Umständen in zwei oder mehr als zwei hintereinandergeschalteten Kaskaden angebracht sein kann. Sofern die einzelnen Kohleströme auf eine unterschiedliche Endtemperatur gebracht werden sollen, ist es ferner zweckmässig, wenn der Kohle strom mit der niedrigsten Endtemperatur in der oder den obersten Kaskaden und der Kohle strom mit der höchsten Endtemperatur in der oder den untersten Kaskaden behandelt wird, da dadurch die Abgastemperatur des für die Verwirbelung der Kohle verwendeten gasförmigen Mediums relativ niedrig gehalten werden kann. Für die Beheizung der Wärmeaustáuschregister der einzelnen Kaskaden können dampf- oder gasförmige Heizmedien, wie z.B. Abhitzedampf oder Rauchgas, verwendet werden. Weiterhin ist es vorteilhaft, die Abwärme aus einer Kokstrockenkühlung für die Beheizung zu nutzen, sofern eine entsprechende Anlage vorhanden und ein derartiger Verbund möglich ist. Für die Verwirbelung der Kohle in den einzelnen Kaskaden wird vorzugsweise Wasserdampf eingesetzt, um die Verkokungseigenschaften der Kohle weitestgehend zu schonen. Dieser Wasserdampf wird dabei vorzugsweise im Kreislauf geführt, wobei überschüssiger Wasserdampf, der bei der Trocknung der Kohle anfällt, durch Teilkondensation entfernt wird. Der zur Durchführung des erfindungsgemässen Verfahrens verwendete Kaskadenwirbelschichttrockner weist eine der Anzahl der zu behandelnden Kohle ströme sowie den Verfahrensbedingungen angepasste Anzahl von Kaskaden auf, die in einem gemeinsamen Ge häuse übereinander angeordnet sind. Die einzelnen Kaskaden sind jeweils mit einem Wärzneaustauschregister versehen und durch die Anströmböden voneinander getrennt. Diese sind gasdurchlässig, lassen aber andererseits einen Durchtritt der zu behandelnden Kohle nach unten nicht zu. Daher wirken die einzelnen Kaskaden wie getrennte Trocknereinheiten, die von dem gasförmigen Fluidisie rungsmedium der Reihe nach von unten nach oben durchströmt werden. In jeder Kaskade ist im Oberteil der Kohleeintrag und im Unterteil der Kohleaustrag vorgesehen. Der Ein- und Austrag der Kohle können hierbei durch Zellenradschleusen, Schnecken oder ähnliche Einrichtungen erfolgen. Prinzipiell sind Konstruktionen derartiger Kaskadenwirbelschichttrockner bekannt, wozu beispielsweise auf die deutsche Patentanmeldung P 31 17 967. 3 der Anmelderin verwiesen wird. Nachfolgend soll die Erfindung noch mit Hilfe des in der Abbildung dargestellten Fliess-Schemas an einem Ausführungsbeispiel erläutert werden. Selbstverständlich enthält das Fliess-Schema dabei nur die zur Verfahrenserläuterung unbedingt erforderlichen Anlageteile, während Nebeneinrichtungen wie die Teilkondensation von Wasserdampf sowie die Anlagen der Kokerei und ein möglicher Verbund mit einer Anlage zur Kokstrockenkühlung nicht dargestellt sind. Das Ausführungsbeispiel betrifft die Teilbrikettierung von Kohle zum Zwecke der Vorbehandlung zur Verkokung. Hierbei ist vorgesehen, dass ca. 40 Gew. -7o der Gesamtcharge brikettiert werden sollen, wobei dieser Anteil (Kohlesorte B) auf 120 C erwärmt werden soll. Der restliche Teil der Gesamtcharge, der als Feinkohleanteil nicht brikettiert wird, soll auf 90 C erwärmt werden (Kohlesorte A). Die Vortrocknung der Gesamtcharge soll bis auf einen Restfeuchtegehalt von ca. 1 Gew. -7o H 20 erfolgten. Für die Behandlung der Kohlesorte A, die eine niedrigere Endtemperatur als die Kohlesorte B aufweisen soll, ist hierbei die obere Kaskade 1 des zweistufigen Kaskadenwirbelschichttrockners vorgesehen. ueber die Leitung 9 und die Zellenradschleuse 5 wird die Kohlesorte A in den Oberteil der Kaskade 1 eingebracht. Die Aufheizung der Kohle in der Kaskade 1 erfolgt im wesentlichen iiber das Rohrsystem des Wärmeaustauschregisters 3. Die gewünschte Endtemperatur und Endfeuchte der Kohlesorte A lassen sich hierbei durch die Verweilzeit der Kohle in der Kaskade 1 sowie durch die Wärme zufuhr über das Wärmeaustauschregister 3 einstellen. Der Austrag der Kohle aus der Kaskade 1 erfolgt über die Schnecke 6, die im Unterteil derselben oberhalb des Anströmbodens 10 angebracht ist. In gleicher Weise wird die Kohlesorte B über die Leitung 11 und die Zellenradschleuse 7 in die untere Kaskade 2 eingebracht und dort behandelt. In dieser Kaskade erfolgt die erforderliche Wärmezufuhr über das Rohrsystem des Wärmeaustauschregisters 4. Der Austrag der auf die gwünschte Endternperatur und Endfeuchte gebrachten Kohle erfolgt über die Schnecke 8, die im Unterteil der Kaskade 2 oberhalb des Anströmbodens 12 angebracht ist. Die erforderliche Verwirbelung der beiden Kohlesorten A und B in den Kaskaden 1 und 2 erfolgt durch im Kreislauf geführten Wasserdampf, der mit einer Eintrittstemperatur von ca. 200 t C über die Leitung 13 und den Anströmboden 12 von unten in die untere Kaskade 2 eingeleitet wird. Der Wasserdampf strömt nach oben und gelangt anschliessend über den Anströmboden 10 in die obere Kaskade 1, die er oben mit einer Temperatur von ca. 130 C über die Leitung 14 verlässt. Da der Wasserdampf bei Passieren der Kaskaden 1 und 2 die beim Trocknen der Kohle anfallende Feuchtig- keit aufgenommen hat, muss er anschliessend einer im Fliessschema nicht dargestellten Teilkondensation unterworfen werden, in der der überschüssige Wasserdampf aus dem Kreislaufstrom entfernt wird. Anschliessend erfolgt die Wiederaufheizung und Wiederverdichtung, worauf der Wasserdampf erneut über die Leitung 13 und den Anströmboden 12 in die Kaskade 2 eingeleitet wer den kann. Der Druck des Wasserdampfes beim Eintritt in die Kaskade 2 entspricht dabei dem Druckabfall des gesamten Trockner systems zuzüglich des Leitungswiderstandes bis zum Gebläse. Der für die Beheizung der Wärmeaustauschregister 3 und 4 erforderliche Wasserdampf wird mit einer Temperatur von ca. 200 " (; über die Leitung 15 und die Regelklappe 16 dem Wärme- austauschregister 3 zugeführt. Von der Leitung 15 zweigt vor der Regelklappe 16 die Leitung 17 mit der Regelklappe 18 ab, durch die der für die Beheizung des Wärmeaustauschregisters 4 erforderliche Wasserdampf abgezogen wird. Aus dem Wärmeaustauschregister 3 tritt der Wasserdampf über die Leitung 19 aus, in die die Leitung 20 mündet, die den vom Wärmeaustausch- register 4 kommenden Wasserdampf führt. Wie bereits weiter oben ausgeführt wurde, kann der für die Beheizung der Wärmeaustauschregister 3 und 4 erforderliche Wasserdampf entweder aus dem Abwärmesystem (Abhitzekessel) einer Kokstrocken kühlanlage oder aus einem anderen Dampferzeuger stammen. Alternativ können natürlich die Wärmeaustauschregister 3 und 4 auch mit Rauchgasen oder anderen Wärmeträgern beaufschlagt werden. Die im vorliegenden Ausführungsbeispiel erfolgte Reduzierung der Kohlevortrocknung von zwei Einheiten auf eine Einheit wirkt sich positiv auf den Energiebedarf, die Investitionskosten sowie die Integrierbarkeit der Vortrocknung innerhalb der Gesamtanlage aus. Die Flexibilität der Anlage bleibt dabei durch die Steuerung der Wärmezufuhr in beiden Kaskaden voll erhalten.

Claims: Patentansprüche 1.) Verfahren zur gleichzeitigen thermischen Behandlung meh rerer Kohleströme, die entweder eine unterschiedliche Zu sammenstellung aufweisen oder einer unterschiedlichen ther mischen Behandlung unterworfen werden sollen, dadurch ge kennzeichnet, dass die Kohleströme getrennt voneinander in den Kaskaden eines gemeinsamen Kaskadenwirbelschicht- trockners behandelt werden, in dem die erforderliche Warme indirekt über parallel- oder in Reihe geschaltete, dampf oder gas be heizte Wärmeaustauschre gister übertragen und die Kohle durch ein gasförmiges Medium verorrbelt wird, das nacheinander alle Kaskaden von unten nach oben durchströmt. 2.) Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Endtemperatur und die Restfeuchte der einzelnen Kohle ströme durch die Durchsatzleistung in der jeweiligen Kaska de sowie durch die Heizleistung des Wärmeaustauschregisters geregelt werden. 3.) Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekenn zeichnet, dass die thermische Behandlung der einzelnen Kohleströme in Abhangigkeit von der gewünschten Endtem peratur und Restfeuchte jeweils in einer oder mehreren Kaskaden erfolgt. 4.) Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekenn zeichnet, dass der Kohlestrom mit der niedrigsten End temperatur in der oder den obersten Kaskaden und der Kohle strom mit der höchsten Endtemperatur in der oder den untersten Kaskaden behandelt wird. 5.) Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekenn zeichnet, dass für die Beheizung der Wärmeaustausch- register Abwärme aus der Kokstrockenkühlung verwendet bzw. mitverwendet wird. 6.) Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekenn zeichnet, dass für die Verwirbelung der Kohle Wasser dampf verwendet wird. 7.) Verfährt nach den Ansprüchen 1 bis 6, dadurch gekenn zeichnet, dass der fitr die Verwirbelung der Kohle verwen dete Wasserdampf im Kreislauf gefiihrt wird, wobei über schüssiger Wasserdampf durch Teilkondensation entfernt wird.

Inventors: GAPP, JANFRIED, DR. DIPL.-ING., GOTTHARD, ZIEGAN, DR. DIPL.-CHEM.
Applicants: KRUPP KOPPERS GMBH
Application year: 1982
Main classification: C10B57
IPC codes: C10B57, F26B3, C10L9