PALLET FOR MAKING CONCRETE ROOFING TILES IN AN EXTRUSION PROCESS

Abstract: 1. A pallet for making concrete roofing tiles in an extrusion process, consisting of an upper shell (10) and a lower shell (20), which are made of pressed sheet steel and welded together, the upper shell (10) having a central bulge (30) extending in longitudinal direction, characterized in that the upper shell (10) has on each of its two longitudinal sides an edge bulge (37 or 39 respectively) and that the lower shell (20) has at least two transverse grooves (40) which extend in their height up to the upper shell (10) and which are connected with the upper shell (10) at flat parts (31) located between the central bulge (30) and the edge bulges (37, 39) by spot welding.

Description: Unterform für eine Strangpresseinrichtung zur Herstellung von Betondachsteinen Die Erfindung betrifft eine Unterform für eine Strangpresseinrichtung zur Herstellung von Betondachsteinen. Bekannte Formen dieser Art werden aus einer Aluminiumlegierung gegossen. Von einem Förderband werden die einen durchgehenden Strang bildenden Unterformen einer Beschichtungs- und Verdichtungsanlage zugeführt, in der eine Frischbetonschicht auf die Formen aufgebracht wird. Diese Schicht wird anschliessend zu Formlingen mechanisch verdichtet und profiliert. Die Verwendung von Aluminiumguss für die Unterformen führt jedoch aufgrund des Aluminiumpreises bei einer Strangpressanlage zu hohen Investitionskosten und wegen der hohen Verschleissrate der Aluminiumformen auch zu hohen laufenden Kosten. Bisher war die Fachwelt jedoch der Meinung, man könne im Hinblick auf die erwünschte Formstabilität der Unterformen, die letztlich auch für die Qualität der Betondachsteine massgebend ist, nicht auf andere billigere Materialien übergehen. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine im Vergleich zu den bekannten Aluminiumformen preisgünstigere und verschleissfestere sowie genügend stabile Unterform zu schaffen. Erfindungsgemäss wird diese Aufgabe dadurch gelöst, dass die Form eine Oberschale und eine Unterschale aus gepresstem Stahlblech aufweist, und die Schalen durch Schweissen fest miteinander verbunden sind. Wenn man vorsieht, dass die Oberschale mit der Unterschale an den Längsrändern durch Schweissnähte verbunden ist, so werden auch bei Formen für Dachsteine mit stark ausgeprägter Kontur einfach herzustellende geradlinige Schweissverbindungen ermöglicht. Eine besonders stabile Unterform, die auch den von oben auf die Form einwirkenden hohen Verdichtungskräften standhält, lässt sich in einfacher Weise erzielen, wenn die Unterschale zumindest zwei in Querrichtung verlaufende und in der Höhe bis zur Oberschale sich erstreckende Sicken aufweist. Bei einer solchen Ausführung kann auch in besonders rationeller Weise eine Verbindung der Schalen miteinander-lediglich dadurch erfolgen, dass die Oberschale mit der Unterschale in den Berührungsbereichen der Sicken der Unterschale mit der Oberschale durch Punktschweissen verbunden ist. Für eine Unterform, die der Herstellung von bekannten Betondachsteinen dient, die einen Mittelkrempenbogen sowie an dem einen Längsrand einen Wasserfalz und an dem anderen Längsrand einen Deckfalz aufweisen, ist dabei vorgesehen, dass die Form an ihrer Oberseite einen mittig und in Längsrichtung verlaufenden Wulst aufweist, an dessen Längsseiten sich Flachbereiche anschliessen, die jeweils in einen Randwulst übergehen und die Oberschale mit der Unterschale in den Flachbereichen durch Punktschweissen verbunden ist. Wie festgestellt wurde, ist es für die Stabilität derartiger Unterformen ausreichend, wenn die Oberschale und die Unterschale aus Stahlblech mit einer Dicke von 0,85 bis 1,5 mm durch Tiefziehen hergestellt sind. Darüber hinaus lässt sich für die besonders auch in den Randbereichen stark beanspruchten Unterformen eine weitere Versteifung derselben in einfacher Weise dadurch erzielen, dass die Oberschale und die Unterschale abgebogene und flächig aneinanderliegende Randstreifen aufweisen. Für derartige, einen durchgehenden Strang bildende Unterformen, die mittels von unten angreifender Vorschubnocken durch eine Beschichtungs- und Verdichtungsanlage gefördert werden, ist weiter vorgesehen, dass die Form an ihrer Unterseite eine mittig und in Längsrichtung verlaufende Sicke aufweist, die an ihrem kopfseitigen Ende durch ein Einsatzteil aus 3 bis 6 mm starkem Stahlblech geschlossen ist, das mit der Oberschale und der Unterschale verschweisst ist. Von diesemEinsatzteil können die daran-angreifenden von den Vorschubnocken ausgeübten Kräfte sicher aufgenommen werden. Wenn dann noch der zwischen der Ober- und Unterschale verbleibende Hohlraum mit einer Dämmasse, z. B. Polyurethanschaum, ausgefüllt ist, so wird hierdurch noch eine Verbesserung der Formstabilität der Unterform und eine Geräuschdämmung bei der Dachsteinherstellung wie auch ein Korrosionsschutz der Hohlräume erzielt. Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachstehend anhand der beigefügten Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen: Fig. 1 eine perspektivische Darstellung der Unterform gemäss der Erfindung mit Blick auf die Oberseite, Fig. 2 eine perspektivische Darstellung der Unterform nach Fig. 1 mit Blick auf die Unterseite, Fig. 3 einen Schnitt entsprechend der Linie III - III in Fig. 1 in vergrössertem Massstab, Fig. 4 einen Schnitt entsprechend der Linie IV - IV in Fig. 1 in vergrössertem Massstab, Fig. 5 einen Schnitt entsprechend der Linie V - V in Fig. 2 in vergrössertem Massstab. Die in Fig. 1 mit Blick auf die Oberseite dargestellte Unterform dient der Herstellung von bekannten Betondachsteinen. Mittels eines in der Unterform mittig in Längsrichtung verlaufenden Wulstes 30 wird der Mittelkrempenbogen der Dachsteine gebildet. Beidseitig vom Wulst erstrecken sich Flachbereiche 31, mit denen Wasserführungsflächen im Dachstein geformt werden. Obere in Querrichtung verlaufende Vertiefungen 32 dienen der Herstellung von mit Nasen versehenen Auf hängeleisten und eine Anzahl von unteren in Querrichtung verlaufender Vertiefungen 33, 34, 35 der Herstellung von fussseitigen Rippen. An dem rechten Längsrand 36 der Unterform wird mittels einer an einem Randwulst 37 befindlichen Rippen- und Nutenausbildung der Deckfalz des Dachsteins geformt. An dem gegenüberliegenden Längsrand 38 der Unterform wird über einem Randwulst 39 der Wasserfalz des Dachsteins erzeugt. Dabei bewegt sich die Unterform mit der auf ihr liegenden Frischbetonschicht unter einer entsprechend profilierten Walze und einem Glätter in Richtung des Pfeils I fort. Wie der Fig. 2 zu entnehmen ist, weist die Unterform an ihrer Unterseite drei in Querrichtung verlaufende Sicken 40 mit trapezförmigem Querschnitt auf, die der Versteifung der Unterform dienen. Mit in den ebenen Bereichen vorgesehenen flächigen Erhebungen 41, 42, 43 und an den Längsrändern 36, 38 vorgesehenen stufenförmig abgesetzten Randflächen 44, 45 liegt die Unterform beim Durchlaufen-der Beschichtungs- und Verdichtungsanlage auf Gleitführungen auf. Wie Fig. 3 bis 5 entnommen werden kann, besteht die Unterform aus einer Oberschale 10 und einer Unterschale 20. Die Schalen sind aus unlegierten Baustahlblechen, die eine Dicke von etwa 1,25 mm aufweisen, durch Tiefziehen hergestellt. Die Oberschale 10 und die Unterschale 20 sind im Bereich des unteren Abschlusses des mittig verlaufenden Wulstes 30 und der unteren und oberen Abschlüsse der Randwülste 37, 39 sowie an ihren Längsrändern 36, 38 mit aneinanderlie genden Randstreifen 11, 21 bzw. 12, 22 versehen, die als Bördelränder ausgebildet sind, während im Bereich der unteren und oberen randseitigen Abschlüsse der Vertiefungen 32, 33 abgekröpfte Randstreifen 13, 23 aneinanderliegen. Die Oberschale ist mit der Unterschale an den Längsrändern 36, 38 durch Schweissnähte 46 verbunden, wie dies in Fig. 5 und Fig. 1 angedeutet ist. Auch im Bereich der in der Unterschale 20 in Querrichtung verlaufenden Sicken 40 liegt die Unterschale an der Oberschale 10 an. In diesem Bereich sind die Schalen durch je vier Schweisspunkte 47 pro Sicke miteinander verbunden, wie dies ausser in Fig. 5 auch in Fig. 2 angedeutet ist. Fig. 2 und Fig. 3 kann entnommen werden, dass an dem oberen Ende der durch die Wulst 30 gebildeten Sicke 48 ein Einsatzteil 49 vorgesehen ist, das aus etwa 5 mm starkem Stahlblech besteht und das mit der Oberschale 10 und der Unterschale 20 verschweisst ist, um die von Vorschubnocken ausgeübten Kräfte sicher aufnehmen zu können. Wie in den Fig. 3 bis 5 durch Punktlinien angedeutet ist, ist der zwischen der Oberschale 10 und der Unterschale 20 verbleibende Hohlraum 50 mit einer Dämmasse, z. B. Polyurethanschaum, ausgefüllt.

Claims: Patentansprüche 1. Unterform für eine Strangpresseinrichtung zur Herstellung von Betondachsteinen, da durch g e k e n n z e i c h ne t, dass die Form eine Oberschale (10) und eine Unterschale (20) aus gepresstem Stahlblech aufweist, und die Schalen durch Schweissen fest miteinander verbunden sind. 2. Unterform nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass die Oberschale (10) mit der Unterschale (203 an den Längsrändern (36, 38) durch Schweissnähte (46) verbunden ist. 3. Unterform nach Anspruch 1 oder 2, da du r c h gek e n n z e i c h n e t, dass die Unterschale (20) zumindest zwei in Querrichtung verlaufende und in der Höhe bis zur Oberschale (10) sich erstreckende Sicken (40) aufweist. 4. Unterform nach Anspruch 3, d a d u r c h gek e n n z ei c h n e t, dass die Oberschale (10) mit der Unterschale (203 in den Berührungsbereichen der Sicken (40) der Unterschale mit der Ober schale durch Punktschweissen (47) verbunden ist. 5. Unterform nach Anspruch 4, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass die Form an ihrer Oberseite einen mittig und in Längs richtung verlaufenden Wulst (30) aufweist, an dessen Längsseiten sich Flachbereiche (31) anschliessen, die jeweils in einen Rand wulst (37 bzw. 393 übergehen und die Oberschale (10) mit der Un terschale (20) in den Flachbereichen (31) durch Punktschweissen (47) verbunden ist. 6. Unterform nach einem der Ansprüche 1 bis 5, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass die Oberschale (10) und die Unter schale (20) aus Stahlblech mit einer Dicke von 0,85 bis 1,5 mm durch Tiefziehen hergestellt sind. 7. Unterform nach einem der Ansprüche 1 bis 6, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass die Oberschale (10) und die Unter schale (20) abgebogene und flächig aneinanderliegende Rand streifen (11, 21; 12, 22; 13, 23) aufweisen. 8. Unterform nach einem der Ansprüche 1 bis 7, d a d u r c h g e k e n n z e i c h ne t, dass die Form an ihrer Unterseite eine mittig und in Längsrichtung verlaufende Sicke (48) aufweist, die an ihrem kopfseitigen Ende durch ein Einsatzteil aus 3 bis 6 mm starkem Stahlblech geschlossen ist, das mit der Oberschale (10) und der Unterschale (20) verschweisst ist. 9. Unterform nach einem der Ansprüche 1 bis 8, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass der zwischen der Ober- und Unter schale (10 und 20) verbleibende Hohlraum (50) mit einer Dämm- masse, z. B. Polyurethanschaum, ausgefüllt ist.

Inventors: BUGENER, FRANZ, MEINECKE, HELMUT, DIPL.-ING., Bügener, Franz
Applicants: BRAAS & CO. GMBH
Application year: 1982
Main classification: B28B7
IPC codes: B28B7