FLUID PRESSURE ACTUATOR

Abstract: 1. A pressure fluid cylinder comprising a longitudinally slotted cylinder tube (1) closed at its ends and enclosing a piston (5) provided therein in sealed relationship and for longitudinal displacement, which pistons carries a load transmission element (9) projecting outwardly through the longitudinal slot (3), the longitudinal slot (3) of the cylindrical tube (1) being sealed in the longitudinal direction of the cylinder by a sealing strip which is provided in the interior (2) of the cylinder tube, passes in the zone of the piston underneath the load transmission element (9) and is retained in contact, on both sides of the piston (5), with a sealing face (22, 25) of the cylinder tube wall, and being covered on the outside of the cylinder tube by a flexible cover strip (27) passing in the zone of the load transmission element (9) over or through the latter and being retained on the outer cylinder wall on both sides of the load transmission element (9), characterized in that the sealing strip (18) is held by the cover strip (27) in contact with the associated sealing face (22, 25) on both sides of the piston (5), through coacting releasable connection elements (26, 30) passing through the longitudinal slots (3) and extending over the length of the strip and that the connection elements (26, 30) are continuously released, in response to the longitudinal movement of the piston (5), in front of that end of the piston which faces the diminishing cylinder space (19 or 20) and engaged on the opposite side of the piston.

Description: Druckmittelzylinder Die Erfindung betrifft einen Druckmittelzylinder mit einem endseitig verschlossenen, längsgeschlitzten Zylinderrohr, in dem ein abgedichteter Kolben längsverschieblich geführt ist, der ein durch den Längsschlitz nach aussen ragendes Kraftübertragungselement trägt, wobei der Längsschlitz des Zylinderrohres in Zylinderlängsrichtung beidseitig des Kolbens durch ein im Zylinderrohrinneren angeordnetes, unter dem Kraftübertragungselement hindurchgeführtes, sowie in Anlage an der Zylinderrohrinnenwand gehaltenes Dichtband abgedichtet und auf der Zylinderrohraussenseite durch ein über das Kraftübertragungselement hinweg oder durch dieses hindurchgeführtes biegsames Abdeckband abgedeckt ist. Hydraulisch oder pneumatisch betätigte Arbeitszylinder dieser Art weisen keine Kolbenstange auf und zeichnen sich deshalb durch eine geringe Einbaulänge, sowie den Wegfall der Nachteile aus, die mit der aus dem Zylinder austretenden Kolbenstange sonst verbunden sind, beispielsweise Beschädigung der Oberfläche, Ausknicken der Kolbenstange etc. Die von dem Druckmedium auf den Kolben ausgeübte Kraft wird über das unmittelbar an dem Kolben angeordnete, durch den Längs schlitz des Zylinderrohres nach aussen ragende Kraftübertragungselement auf die anzutreibende Einrichtung übertragen. Die Abdichtung des beidseitig des Kolbens liegenden Druckraumes erfolgt in Achsrichtung des Zylinderrohres durch Dichtringe oder -manschetten des Kolbens, während der Längsschlitz des Zylinderrohres in diesem Bereich durch das Dichtband abgedichtet ist, das in dem drucklosen Bereich zwischen den Kolbendichtungen unter dem Kraftübertragungselement hindurchgeführt ist. Bei einem aus der DE-PS 843 482 bekannten Druckmittelzylinder liegt das eine etwa rechteckige Querschnittsgestalt aufweisende Dichtband in einer im Bereiche des Längs schlitzes innen angeordneten Längsnut, die ebene Auflageflächen und seitliche Führungsflächen für das Dichtband bildet. Das Dichtband wird zwar durch den in den Druckräumen herrschenden Druckmitteldruck an die Auflageflächen abdichtend angepresst, doch müssen, wie die praktische Erfahrung gezeigt hat, Vorkehrungen getroffen werden, um zu vermeiden, dass das Dichtband im drucklosen Zustand in den Druckraum hinein durchhängt, weil sonst bei der Druckmittelbeaufschlagung eine vorübergehende Leckage auftritt. Insoweit sind bei diesem Druckmittelzylinder'aber keine Vorkehrungen getroffen. Ähnlich sind die Verhältnisse auch bei einem aus der DE-OS 24 53 948 bekannten Druckmittelzylinder, bei dem zusätzlich als Staubschutz aussen auf den Zylinder ein flexibler Streifen aufge klebt ist, der einen den Durchtritt des Kraft übertragungselementes gestattenden, sich elastisch selbst schliessenden Längsschlitz aufweist. Grundsätzlich gleiches gilt auch für einen aus der DE-PS 846 493 bekannten Druckmittelzylinder, bei dem ein Dichtstreifen mit einer im wesent licht U-förmigen Querschnittsgestalt Verwendung findet; dessen Flansche in entsprechende Aussparungen auf der Zylinderrohrinnenwand eintreten können, um damit die Abdichtung der Druckräume zu verbessern und gleichzeitig die Widerstandsfähigkeit des Zylinderrohres gegen Aufweitung zu erhöhen. Darüber hinaus ist die Herstellung der parallelen Aussparungen auf der Zylinderrohrinnenwand mit erheblichem Herstellungsaufwand verbunden, abgesehen davon, dass der Kolben einer besonderen Ausbildung bedarf, um das Dichtband ordnungsgemäss mit seinen Flanschen in die Aussparung einzuführen. Um hier eine Vereinfachung zu erzielen, wurde bei einem aus der DE-PS 21 62 572 bekannten Druckmittelzylinder die Anordnung auch schon derart getroffen, dass der Zylinder aus einem nicht-magnetisierten Werkstoff besteht und wenigstens an einem der beiden parallelen, den Längs-schlitz begrenzenden Wandbereich Magnetkörper aufweist, die das aus magnetisierbarem Werkstoff bestehende Dichtungsmaterial des Dichtbandes anziehen. Ein solches metallisches Dichtband ist aber wegen der unvermeidbaren Mikroleckage zur Abdichtung von Flüssigkeiten wenig geeignet, so dass als Druckmittel'praktisch nur Druckluft in Frage kommt. Ausserdem lässt sich nicht ausschliessen, dass die Magnetkörper, die zur Halterung des Dichtbandes dienen, Eisenspäne anziehen, was zu erheblichen Störungen führen kann. Schliesslich ist das dünne, als Dichtband dienende Metallband durch die Mag netkörper nicht seitlich geführt, was die Gefahr mit sich bringt, dass das Dichtband bezüglich des Längsschlitzes gelegentlich einen seitlichen Ver satz erfahren kann, was zu den wegen der damit verbundenen Unfallgefahr gefürchteten sogenann ten Bandexplosionen führen kann. Bei einer Ausführungsform dieser Druckmittelzylin der ist-es bekannt, auf der Aussenseite des Zylin derrohres ein weiteres, den Längsschlitz beidsei tig des Kraftübertragungselementes abdeckendes, ebenfalls metallisches Abdeckband vorzusehen, das die Aufgabe hat, den Längsschlitz nach aussen hin verschlossen zu halten, um damit das Eindringen von Schmutz in den Längsschlitz zu verhüten. Auch dieses metallische Abdeckband ist durch Magnet körper gehaltert. Die Magnethalterung sowohl in nerhalb als auch ausserhalb des Zylinderrohres und die profilgeschliffenen Stahlbänder bedingen einen grossen Herstellungsaufwand. Schliesslich ist aus der DD-PS 83 708 noch ein Druckmittelzylinder bekannt, bei dem zur Abdichtung des Längsschlitzes eine verhältnismässig dünne zylindrische Aus fütterung des Zylinderinnenraumes aus Kunststoffmaterial oder Metall vorgesehen ist, deren Längskanten entweder dichtend aneinander stossen oder einander überlappen, dabei die Ausfütterung durch Eigenfederung abdichtend an die Wand des Zylinders angedrückt ist. Auf der Aussenseite ist der Längsschlitz durch Gummistreifen gegen das Eindringen von Staub oder dergl. geschützt, die unter der Wirkung ihrer Eigenelastizität aneinander gedrückt sind. Eine in dem Zylinderinnenraum angeordnete Ausfütterung beeinflusst aber die Abdichtungsverhältnisse der Druckräume durch den Kolben; sie unterliegt auch einem von der Kolbenbewegung herrührenden erheblichen Ver schleiss, was beides unerwünscht ist. Aufgabe der Erfindung ist es deshalb, einen Druckmittel zylinder der eingangs genannten Art zu schaffen, der sich bei geringem Herstellungsaufwand durch eine einwandfreie Abdichtung der beidseitig des Kolbens liegenden Druckräume auszeichnet. Zur Lösung dieser Aufgabe ist der Druckmittelzylinder gemäss der Erfindung dadurch gekennzeichnet, dass in Zylinderlängsrichtung beidseitig des Kolbens das Dichtband durch das Abdeckband mittels zusammenwirkender, durch den Längsschlitz hindurchragender und sich über die Bandlänge erstreckender lösbarer Verbindungselemente in Anlage an einer zugeordneten Dichtfläche gehalten ist und die Verbindungselemente in Abhängigkeit von der Längsbewegung des Kolbens jeweils fortlaufend vor derjenigen Kolbenseite, die dem sich verkleinernden Zylind-erraum zugewandt ist, voneinander gelöst und auf der jeweils anderen Kolbenseite miteinander in Eingriff gebracht werden. Dadurch, dass das Abdeckband über die Verbindungs elemente das Dichtband im Bereiche der Druckräume stets in Anlage an der Dichtfläche hält, sind ein wandfreie Abdichtungsverhältnisse gewährleistet. Ein Durchhängen des Dichtbandes ist auch bei grosser Zylinderlänge ausgeschlossen. Der Druckmittelzylinder ist deshalb auch für flüssige Druckmittel her vorragend geeignet. Da die Halterung des Dichtbandes durch den ohnehin vorhandenen Längs schlitz hindurch erfolgt, entfallen auch eigene, an dem Zylinder anzuordnende Halterungselemente, mit dem Ergebnis, dass der Herstellungsaufwand für den neuen Druckmittelzylinder sehr klein gehalten werden kann. In einer bevorzugten Ausführungsform bestehen die Verbindungselemente aus wenigstens einem, in Zylinderlängsrichtung verlaufenden, an dem Dichtband oder dem Abdeckband in radialer Richtung des Zylinderrohres angeordneten, im Querschnitt profilierten Steg und einer diesem zugeordneten, an dem jeweils anderen Band ebenfalls in Zylinderlängsrichtung verlaufenden, den Stegquerschnitt entsprechend formschlüssig umgreifenden, ebenfalls in Querschnitt profilierten Längsnut, deren Seitenwände zur Aufnahme des Steges elastisch aufweitbar sind Dabei hat es sich als vorteilhaft erwiesen, wenn der Steg und die Längsnut im Querschnitt eine zumindest teilweise in Richtung Zylinderachse gerichtete, keilförmig schmaler werdende Profilgestalt aufweisen und die keil formigen Teile des Steges und der Längsnut einander hintergreifend angeordnet sind, so dass sich bei zusammengefügten Verbindungselementen eine formschlüssige Verbindung zwischen diesen ergibt. Der Profilquerschnitt der Längsnut und/oder des Stegc kann anschliessend an den keilformigen Teil jeweils einen dem jeweiligen Band zuge wanten, radial zum Zylinderrohr im wesentlichen parallel-, geradflankigen Teil aufweisen, während der Steg an seinem, zum Zylinderrchr radialge- richteten und dem zugehörigen Band abgewandten freien Ende ein radial konvergierendes Einführteil aufweist, wodurch das Zusammenfügen der Verbindungselemente erleichtert und deren Ineinandergreifen verbessert werden können. Das Dichtband weist zweckmässigerweise einen auf zwei Auflageflächen des Zylinderrohres beidseitig des Längs schlitzes abgestützten, durch radial angeordnete Führungsflächen seitlich geführten Führungsteil auf, an dem das zugeordnete Verbindungselement angeordnet ist. Bei einfachen Ausführungsformen kann dieses Führungsteil im Zusammenwirken mit den Auflageflächen die gesamte Abdichtung bewirken, doch lässt sich eine Verbesserung der Abdichtungsverhältnisse erzielen, wenn mit dem Führungsteil auf der dem Innenraum des Zylinderrohres zugewandten Seite des Führungsteiles'symmetrisch zur Symmetrieebene des Dichtbandes, zwei elastisch bewegliche Dichtlippen verbunden sind, die mit gegebenenfalls vertieft im Zylinderrohr angeordneten Dichtflächen der Zylinderrohrwand zusammenwirken. Diese Dichtlippen sind mit Vorteil an ihrer Wurzel beweglich an dem Führungsteil gehaltert und weisen von ihrer Wurzei wegge- richtet eine keilförmig abnehmende Querschnittsgestalt auf. Dabei kann insbesondere bei grösseren Zylinderdurchmessern die der Zylinderachse zugewandte Fläche des Dichtbandes die Innenumfangsgestalt des Innenraumes des Zylinderrohres ergänzend ausgebildet sein. Um eine schonende, lediglich eine geringe Betätigungskraft erfordernde Trennung der Ver bindungselemente bei der Bewegung des Kolbens zu erzielen, ist es zweckmässig, wenn das Kraftübertragungselement ein in Zlinder- rohrlängsrichtung beidseitig nach aussen hin keilförmig verlaufendes Bandspreizteil aufweist, das zwischen dem Abdeck- und dem Dichtband liegt. Ausserdem kann das Kraftübertragungs elemeiit in Zylinderrohrlängsrichtung beidseitig jeweils ein von aussen auf das Abdeckband einwirkondes und dieses an die Zylinderrohraussenwand andrückendes Andrückglied aufweisen, das jeweils im Längenbereich des Kolbens angeordnet ist und im Zusammenwirken mit dem Kolben - auf der bei einer Kolbenbewegung nachlaufenden Kolbenseite - die Verbindungselemente miteinander in Eingriff bringt. Das.Abdeckband und/oder das Dichtband können aus einem elastischen Kunststoffmaterial bestehen, dessen Eigenschaffen im Hinblick auf die auftretenden mechanischen Beanspruchungen und das verwendete Druckmittel gewählt werden. Grundsätzlich ist es aber auch denkbar, alternativ gewebeverstärktes Gummimaterial oder dergleichen zu diesem Zwecke einzusetzen. In der Zeichnung ist ein Ausführungsbespiel des Gegenstandes der Erfindung dargestellt. Es zeigen Figur 1 einen Druckmittelzylinder gemäss der Erfindung, im axialen Schnitt, in ei ner Seitenansicht und in schematischer Darstellung, Figur 2 den Druckmittelzylin der nach Figur 1, geschnitten längs der Linie 11-11 der Figur 1, in perspektivi scher Darstellung und im Ausschnitt, so wie in einem anderen Massstab, Figur 3 den Druckmittelzylinder nach Figur 1, geschnitten längs der Linie III-III der Figur 1, in einer Seitenansicht, im Ausschnitt und in einem anderen Massstab, und Figur 4 das Dichtband und das Abdeckband des Druckmittelzy linders nach Figur 1, in einer per spektivischen Einzeldarstellung, in einem anderen Massstab unter Veran schaulichung des Zusammenwirkens ih rer Verbindungsglieder. Der in den Figuren 1 bis 3 dargestellte Druckmit telzylinder weist ein Zylinderrohr 1 auf, das einen Innenraum 2 in Gestalt einer exzentrisch angeordneten Zylinderbohrung enthält und mit einem durchgehenden Längsschlitz 3 ausgebildet ist. Das Zylinderrohr 1 ist an beiden Enden durch aufgesetzte Enddeckel 4 druckdicht verschlossen; in ihm ist ein Kolben S verschieblich geführt, der endseitig bei 6 und 7 jeweils eine Dichtmanschette trägt und damit gegen die Innenwand der Zylinderbohrung 2 abgedichtet ist. In dem Bereich zwischen den Dichtmanschetten 6, 7 ist der Kolben bei 8 mit verkleinertem Durchmesser ausgeführt. In diesem Bereich ist mit ihm ein Kraftübertragungselement 9 verschraubt, das einen mit seitlichem Spiel durch den Längsschlitz 3 nach aussen geführten stegartigen Teil 10 aufweist, an den sich ein das Zylinderrohr 1 seitlich übergreifender Bügel 11 anschliesst, auf welchem zwei im Abstand zueinander angeordnete parallele Flansche 12 sitzen, die zur Ankupplung des Kraftübertragungselementes 9 an eine nicht weiter dargestellte, von dem Druckmittelzylinder betätigte Einrichtung dienen. Der eine im wesentlichen U-förmige Querschnittsgestalt aufweisende Bügel 11 ist im Bereiche seiner Schenkel 13 mit zwei in entsprechende Längsnuten eingesetzten Führungsleisten 14 versehen, die mittels Stellschrauben 15 verstellbar und in entsprechenden Längsnuten 16 des Zylinderrohres 1 verschieblich geführt sind. Die beiden Schenkel 13 können in einer alternativen Ausführungsform auch nach unten zu verlängert sein, wie dies in Figur 2 bei 17 angedeutet ist, und zusätzliche Führungsleisten 14a tragen, die mit entsprechenden Längsnuten 16a zusammenwirken. Die Führungsleisten 14 (und gegebenenfalls 14a) ergeben eine Parallelführung für das Kraftübertragungselement 9 und verhindern gleichzeitig ein Aufweiten des Zylinderrohres 1 im Bereiche des Längsschlitzes 3. In dem Zylinder innenraum 2 ist ein aus einem flexiblen elastischen Kunststoffmaterial bestehendes Dichtband 18 angeordnet, das endseitig in den beiden Enddeckeln 4 verankert ist. Das Dichtband 18 dient zur Abdichtung des Längsschlitzes im Bereiche der zwischen dem Kolben 5 und den beiden Enddeckeln 4 befindlichen Druckräume 19, 20 und des Druckmittelzylinders und verläuft über die gesamte Länge des Zylinderrohres 1. Wie insbesondere aus den Figuren 3, 4 zu ersehen, weist das Dichtband 18 ein Basis- oder Führungsteil 21 von im wesentlichen rechteckiger Querschnittsgestalt auf, das sich beidseitig des Längsschlitzes 3 jeweils auf eine ebene, am Grunde einer Längsnut angeordnete Auflagefläche 22 auflegen kann und seitlich von zwei von den Nutseitenwänden gebildeten Führungsflächen 23 geführt ist. An der dem Zylinderinnenraum 2 zugewandten Seite sind an dem Führungs teil zwei im Querschnitt spitzwinklig zulaufende und keilförmige elastische Dichtlippen 24 angeordnet, die an ihrer Wurzel - bei 250 - beweglich den Führungsteil 21 angeformt sind. Die Dichtlippen 24 legen sich gegen zugeordnete, in die Wandung des Zylinderinnenraumes 2 eingearbeitete Dichtflächen 25 an, wobei die Anordnung derart getroffen ist, dass das Dichtband 18 in der insbesondere aus Figur 3 ersichtlichen Weise den Umriss des Zylinderinnenraumes 2 lückenlos ergänzt. Auf der Oberseite des Führungsteiles 21 trägt das Dichtband 18 einen ein Verbindungselement bildenden angeformten Mittelsteg 26, der in den Längsschlitz 3 ragt und symmetrisch zu diesem angeordnet ist. Auf der Aussenseite des Zylinderrohres 1 ist der Längs schlitz 3 durch ein aus einem flexiblen elastischen Kunststoffmaterial bestehendes biegsames Abdeckband 27 abgedeckt, das sich ebenfalls über die Länge des Zylinderrohres 1 erstreckt und an beiden Enden in den Enddeckeln 4 verankert ist. Das Abdeckband 27 ist im Querschnitt etwa rechteckig ausgebildet und liegt in einer entsprechenden Längsnut 28 des Zylinderrohres 1, von deren Boden aus sich der Längsschlitz 3 öffnet. An dem Abdeckband 27 ist ein zweites Verbindungselement in Gestalt einer von zwei angeformten parallelen Schenkeln 29 begrenzten Längsnut 30 angeordnet, die eine im Querschnitt im wesentlichen U-förmige Gestalt aufweist und sich ebenso wie der Steg 26 über die gesamte Länge des Abdeckbandes 27 bzw. des Dichtbandes 18 erstreckt. Der Steg 26 ist an seiner Wurzel mit einem parallel- und geradflankigen Teil 31 ausgebildet, an den sich ein nach aussen zu sich erweiternder keilförmi ger Teil 32 anschliesst, auf welchen ein konvergierender, im vorliegenden Fall im Querschnitt etwa trapezförmiger, aber gegebenenfalls auch abgerundeter Einführungsteil 33 folgt. In entsprechender Weise tragen die die Längsnut 30 begrenzenden Schenkel 29 auf ihrer Innenseite keilförmige Teile 34, die einander gegenüberliegen und zu der Nutöffnung hin konvergieren. Die Anordnung ist dabei derart getroffen, dass der Steg 26 in der aus Fig. 4 zu entnehmenden Weise unter elastischem seitlichen Zurückweichen der Schenkel 29 des Abdeckbandes 27 fortlaufend in die Längsnut 30 eingedrückt werden kann, womit sich eine feste Verbindung zwischen dem Abdeckband 27 und dem Dichtband 18 ergibt, da die Keilflächen 34, 32 im zusammengefügten Zustand der Verbindungselemente einander hintergreifen und eine formschlüssige Verbindung herstellen. Das angeschrägte Einführungsteil 33 erleichtert hierbei das Einführen des Steges 26 in die Längsnut 30, während die geradflankigen Teile 31 und 34a gewährleisten, dass die keilförmigen Teile 32, 34 einwandfrei aneinander zur Anlage kommen können. Anstelle eines Steges 26 und einer einzigen diesem zugeordneten Längsnut 30 könnten naturgemäss in einer nicht weiter dargestellten anderen Ausführungs- form auch mehrere parallel zueinander-angeordnete Stege und Längsnuten vorgesehen sein, wie es auch denkbar e, den Steg 26 an dem Abdeckband 27 und die Längsnut 30 statt dessen an dem Dichtband 18 vorzusehen. Das Dichtband 18 ist durch eine öffnung 35 (Fig. 1,2) unter dem Kraftübertragungselement 9 hindurchgeführt, das ein im Bereiche des Kolbenteiles 8 angeordnetes, in Zylinderrohrlängsrichtung beidseitig keilförmig verlaufendes Bandspreizteil 36 aufweist, über dessen Oberseite das Abdeckband 27 geführt ist, derart, dass das Bandspreizteil 36 zwischen den beiden Bändern 18,27 liegt. Ausserdem trägt das Kraftübertragungselement 9 im Bereiche seiner beiden Enden jeweils ein auf das Abdeckband 27 einwirkendes und dieses an die Zylinderrohrwand andrückendes, nach Art einer Rolle ausgebildetes Andrückglied 37, das wie aus Fig. 1 zu ersehen - jeweils im wesentlichen oberhalb des die Manschette 6 bzw. 7 tragenden Kolbenteiles angeordnet ist. Im Bereiche der beiden beidseitig des Kolbens 5 liegenden Druckräume 19,20 sind die von dem Steg 26 und der Längsnut 30 gebildeten Verbindungsglieder in der aus Fig. 3 ersichtlichen Weise miteinander im Eingriff, so dass das Dichtband 18 von dem Abdeckband 27 durch den Längsschlitz 3 hindurch an den Auflageflächen 22 und den Dichtflächen 25 in Anlage gehalten ist. Wird der Kolben 5, ausgehend von der Stellung nach Fig. 1, beispielsweise nach links verschoben, so spreizt das keilförmige Bandspreizteil 36 das Abdeckband 27 und das Dichtband 18 in dem hinter der Dichtmanschette 6 liegenden drucklosen Raum des Kolbens 5 auseinander, wodurch der Steg 26 fortlaufend aus der Längsnut 30 herausbewegt wird, deren Schenkel 29 dabei seitlich elastisch zurückweichen (vergl. Fig. 4). Dabei verhindern das die Dichtmanschette 6 tragende Kolbenteil und das linke Andrückteil 37, dass die beschriebene Trennung der von dem Steg 26 und der Längsnut 30 gebildeten Verbindungsglieder der beiden Bänder 18, 27 sich bis in den Druckraum 19 fortpflanzt. Auf der anderen Kolbenseite (in Fig. 1 rechts) drücken bei der geschilderten Linksbewegung des Kolbens 5 das die Dichtmanschette 7 tragende Kolbenteil und das rechte Andrückglied 37 den Steg 26 des Dichtbandes 18 fortlaufend in die Längsnut 30 des Abdeckbandes 27 ein, so dass der rechte Druckraum 20 stets einwandfrei abgedichtet ist. Wird der Kolben 5, bezogen auf Fig. 1, nach rechts bewegt, so läuft der geschilderte Vorgang in der umgekehrten Richtung ab. Der Druckmittelzylinder kann mit beliebigen gasförmigen oder flüssigen Druckmitteln betrieben werden.

Claims: Patentansprüche: 1. Druckmittelzylinder mit einem endseitig verschlos senen, längsgeschlitzten Zylinderrohr, in dem ein abgedichteter Kolben längsverschieblich geführt ist, der ein durch den Längsschlitz nach aussen ragendes Kraftübertragungselement trägt, wobei der Längsschlitz des Zylinderrohres in Zylinder längsrichtung beidseitig des Kolbens durch ein im Zylinderrohrinneren angeordnetes, unter dem Kraftübertragungselement hindurchgeführtes, sowie in Anlage an der Zylinderrohrinnenwand gehaltenes Dichtband abgedichtet und auf der Zylinderohrau ssenseite durch ein über das Kraftübertragungsele ment hinweg oder durch dieses hindurchgeführtes biegsames Abdeckband abgedeckt ist, dadurch ge kennzeichnet, dass in Zylinderlängsrichtung beid seitig des Kolbens (5) das Dichtband (18) durch das Abdeckband (27) mittels zusammenwirkender, durch den Längsschlitz (3) hindurchragender und sich über die Bandlänge erstreckender lösbarer Verbindungselemente (26, 30) in Anlage' an einer zugeordneten Dichtfläche (22, 25) gehalten ist und die Verbindungselemente (26, 30) in Abhängig keit von der Längsbewegung des Kolbens (5) je weils fortlaufend vor derjenigen Kolbenseite, die dem sich verkleinernden Zylinderraum (19 bzw. 20) zugewandt ist, voneinander gelöst und auf der jeweils anderen Kolbenseite miteinander in Eingriff gebracht werden. 2. Druckmittelzylinder nach Anspruch 1, dadurch ge kennzeichnet, dass die Verbindungselemente (26,30) bestehen aus wenigstens einem, in Zylinderlängs richtung verlaufenden, an dem Dichtband (18) oder dem Abdeckband (27) in radialer Richtung des Zylinderrohres (2) angeordneten, im Querschnitt profilierten Steg (26) und einer diesem zuge ordneten, an dem jeweils anderen Band (27 oder 18) ebenfalls in Zylinderlängsrichtung verlaufenden, den Stegquerschnitt entsprechend formschlüssig umgreifenden, ebenfalls in Querschnitt profi-' lierten Längsnut (30), deren Seitenwände (29) zur Aufnahme des Steges (26) elastisch aufweit bar sind. 3. Druckmittelzylinder nach Anspruch 2, dadurch ge kennzeichnet, dass der Steg (26) und die Längsnut (30) im Querschnitt eine zumindest teilweise in Richtung Zylinderachse gerichtete, keilförmig schmaler werdende Profilgestalt aufweisen und die keilförmigen Teile (32, 34) des Steges (26) und der Längsnut (30) einander hintergreifend angeordnet sind. 4. Druckmittelzylinder nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Profilquerschnitt der Längsnut (30) und/oder des Steges (26) anschliessend an den keilförmigen Teil (32, 34) jeweils einen dem jeweiligen Band (18 bzw. 27) zugewandten, radial zum Zylinderrohr (1) im wesentlichen parallel-, gerad flankigen Teil (31, 34a) aufweist. 5. Druckmittelzylinder nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Steg (26) an seinem, zum Zylinderrohr (1) radial gerichteten und dem zugehörigen Band (18 bzw. 27) abgewandten freien Ende ein radial konvergierendes Einführ teil (33) aufweist. 6. Druckmittelzylinder nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Dicht band (18) einen auf zwei Auflageflächen (22) des Zylinderrohres (1) beidseitig des Längsschlitzes (3) abgestützten, durch radial angeordnete Führungs flächen (23) seitlich geführten Führungsteil (21) aufweist, an dem das zugeordnete Verbindungsele ment (26 bzw. 30) angeordnet ist. 7. Druckmittelzylinder nach Anspruch 6, dadurch gekenn zeichnet, dass mit dem Führungsteil (21) auf der dem Innenraum des Zylinderrohres (1) zugewandten Seite des Führungsteiles (21) symmetrisch zur Symmetrieebene des Dichtbandes (18) zwei elastisch bewegliche Dichtlippen (24) verbunden sind, die mit gegebenenfalls vertieft im Zylinderrohr (1) ange ordneten Dichtflächen (25) der Zylinderrohrwand zusammenwirken. 8. Druckmittelzylinder nach Anspruch 7, dadurch gekenn zeichnet, dass die der Zylinderachse zugewandte Fläche des Dichtbandes (18) die Innenumfangsgestalt des Innenraumes des Zylinderrohres (1) ergänzend ausgebildet ist. 9. Druckmittelzylinder nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtlippen (24) an ihrer Wurzel (250) beweglich an dem Führungsteil (21) ge haltert sind und von ihrer Wurzel (250) weggerichtet eine keilförmig abnehmende Querschnittsgestalt aufweisen. 10. Druckmittelzylinder nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Kraft übertragungselement (9) ein in Zylinderrohrlängs richtung beidseitig nach aussen hin keilförmig verlaufendes Bandspreizteil (36) aufweist, das zwischen dem Abdeck- und dem Dichtband (27,18) liegt. 11. Druckmittelzylinder nach Anspruch 10, dadurch ge kennzeichnet, dass das Kraftübertragungselement (9) in Zylinderrohrlängsrichtung beidseitig je weils ein von aussen auf das Abdeckband (27) ein wirkendes und dieses an die Zylinderrohraussenwand andrückendes Andrückglied (37) aufweist, das je weils im Längenbereich des Kolbens (5) angeordnet ist. 12. Druckmittelzylinder nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Abdeck und/oder das Dichtband (27, 18) aus einem elasti schen Kunststoffmaterial bestehen.

Inventors: KAISER, SIEGMUND H.
Applicants: PROMA PRODUKT- UND MARKETING-GESELLSCHAFT M.B.H.
Application year: 1982
Main classification: F15B15
IPC codes: F16J10, F15B15