ELECTRICAL COMPONENT CENTERED AND ADJUSTED IN A CASING

Abstract: 1. An electrical component (1), with a casing in the form of a cup (2) which has a rectangular cross-section and in which the component (1) is accommodated, possesses current supply wires (3, 4), which protrude from the opening (10) of the cup (2) in the same direction (radial wiring) and is fixed in the cup (2) by means of hardened insulating material, where on at least two opposite sides, in particular on the opposite narrow sides (13, 14) the cup (2) is provided with integral lugs (6, 7, 15) of the same material and said lugs are bent into the interior of the cup (2), and by means of their spring force retain the component (1) in a clamping fashion and during the casting and hardening of the insulating material (5) serve as centering and adjusting members for the component (1), characterised in that the lugs (6, 7, 15) are bent into the inside of the cup (2) to such an extent that the component (1) is clamped between the outer sides of the lugs and by means of their spring force.

Description: Elektrisches Bauelement, das zentriert und justiert in einem Gehäuse untergebracht ist Die Erfindung betrifft ein elektrisches Bauelement, das zentriert und justiert in einem Gehäuse in Form eines Bechers mit rechteckigem Querschnitt untergebracht ist, Stromzuführungsdrähte aufweist, die aus der Öffnung des Bechers in gleicher Richtung herausragen (radiale Bedrahtung), und in dem Becher mit ausgehärtetem Vergussmaterial festgelegt ist. Derartige elektrische Bauelemente sind in dem Buch Siemens Bauelemente, technische Erläuterungen und Kenndaten für Studierende, 2. Auflage, April 1977, auf den Seinen 439 bis 462, insbesondere auf Seite 454 beschrieben und auf den Seiten 455, 461 und 462 abgebildet. In der DE-PS 1 299 073 ist ein Verfahren zum Einbau eines elektrischen Kondensators mit stirnseitigen Kontaktflächen oder eines ähnlichen mit Kontaktflächen versehenen elektrischen Bauelements in ein becherartiges Gehäuse beschrieben. Bei diesem Verfahren werden die Stromzuführungsdrähte durch im Boden des becherartigen Gehäuses befindliche Löcher durchgeführt, bis sie aus der Öffnung des Gehäuses herausragen, wonach die mechanische und elektrische Verbindung der Stromzuführungsdrähte mit den am Bauelement befindlichen Metallschichten beispielsweise durch Löten erfolgt. Nachdem das so kontaktierte Bauelement wieder im Becher untergebracht ist, wird dieser einer Vergiesseinrichtung zugeführt, in der der freie Raum zwischen dem Bauelement und den Gehäusewandungen des Bechers vergossen wird. Elektrische Bauelemente in Sinne der Erfindung sind in erster Linie elektrische Kondensatoren in Form von Rundwickeln oder von Flachwickeln oder Schichtkondensatoren, das sind solche, bei denen die dielektrisch wirksamen Schichten mit alternierend nach gegenüberliegenden Seiten endenden Metallschichten übereinander gestapelt sind, wobei alle diese Kondensatoren an gegenüberliegenden Stirnflächen mit Metallschichten versehen sind, hergestellt beispielsweise durch Metallspritzverfahren, an denen die Stromzuführungsdrähte angelötet oder durch Punktschweissen befestigt sind. Diese Stromzuführungsdrähte stehen in radialer Richtung von den Bauelementen ab (radiale Bedrahtung), so dass diese Bauelemente in einem Gehäuse in Form eines rechteckigen Bechers untergebracht werden können. Andere Bauelemente sind beispielsweise Keramikkondensatoren, elektrische Widerstände, Spulen und auch Halbleiterbauelemente. Beim Einbau solcher Bauelemente in den aus Isolierstoff bestehenden Becher müssen die Anschlusselemente radial in einem bestimmten Abstand voneinander (festgelegtes Rastermass) herausgeführt sein. Durch die unterschiedlichen Abmessungen und die bestimmenden Fertigungstoleranzen der Bauelemente ist die Forderung nach einem festgelegten Rastermass der Stromzuführungsdrähte nur mit sehr grossem Aufwand zu erfüllen, wie dies beispielsweise bei der angegebenen DE-PS 1 299 073 beschrieben ist. Zum Feuchteschutz und zur Festlegung des Bauelementes im Becher wird dieser mit Vergussmasse, beispielsweise mit im grossen Umfang auf dem Markt befindlichen Epoxidharzen vergossen und diese Vergussmasse dann ausgehärtet. Dabei werden diese mit Stromzuführungsdrähten versehenen Bauelemente, insbesondere elektrische Schichtkondensatoren in einen vorgeformten Kunststoffbecher eingeführt, der bereits mit noch flüssiger Vergussmasse vorgefüllt ist und nach dem Einstecken des Bauelements mit dieser Verguss- masse vollgefüllt wird. Da die Vergussmasse während des Aushärtevorgangs eine dünnflüssige Phase durchläuft, besteht die Gefahr, das das elektrische Bauelement, wenn es nicht im Gehäuse fixiert ist, seine Lage im Becher ändert. Es ist bekannt, für diese Zentrierung und Justierung des Bauelements im Becher an der Innenwandung des Bechers Führungsrippen vorzusehen. Solche Führungsrippen setzen aber voraus, dass die Fertigungstoleranzen des elektrischen Bauelements nur sehr gering sind. Unter bestimmten Bedingungen wurde das Einklemmen der elektrischen Bauelemente durch eine besondere Formgebung der schmalen Seitenwände des Bechers verwirklicht, so z. B. durch einen im Becher am oberen Ende der schmalen Seitenwände rechtwinklig angespritzten Führungslappen mit einem zentrierend wirkenden Profil oder durch längs der Innenwände der schmalen Seitenflächen angespritzte fendernde Lippen. Diese bereits bekannten Fixierhilfen haben aber den Nachteil, dass sie sich spritztechnisch nur schwer realisieren lassen, beispielsweise wegen der auftretenden Entformung, und darüber hinaus nur kleine Toleranzen zwischen Bauelemente länge und Becherinnenlänge federnd ausgleichen können. Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein elektrisches Bauelement anzugeben, bei dessen Herstellung die Toleranzen der Abmessungen des elektrischen Bauelementes grösser sein können, das bis zur Aushärtung des Vergussmaterials zentriert und justiert seine Lage im Becher beibehält und bei dem sowohl der Spritzvorgang des Bechers als auch der Einbau des elektrischen Bauelementes in den Becher auf einfache Weise vorgenommen werden kann. Zur Lösung dieser Aufgabe ist das elektrische Bauelement der eingangs angegebenen Art erfindungsgemäss dadurch gekennzeichnet, dass es in einen Becher eingesetzt ist, der wenigstens an zwei gegenüberliegenden Seiten, insbesondere an den gegenüberliegenden schmalen Seiten, mit einstückig angeformten Laschen aus dem gleichen-Material versehen ist und dass diese Laschen in das Innere des Bechers umgebogen sind, durch ihre Federkraft das Bauelement klemmend halten und beim Vergiessen mit Vergussmaterial und Aushärten desselben als Zentrierung und Justierung für das Bauelement dienen. Der als Gehäuse dienende Becher gehört praktisch mit zum elektrischen Bauelement, weil durch ihn die elektrischen Eigenschaften des Bauelementes beibehalten werden, indem Einflüsse aus der Umgebung (Feuchtigkeit, aggressive Gase usw. )abgehalten werden. Die Ausgestaltung des Bechers des elektrischen Bauelements gemäss der Erfindung gewährleistet, dass die bei den bekannten Ausführungen auftretenden Mängel und Nachteile vermieden werden und darüber hinaus die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe in befriedigender Weise gelöst wird. Gemäss einer bevorzugten Ausführungsform sind die Laschen mit V-förmigen Ausschnitten versehen, in denen die Stromzuführungsdrähte des Bauelements eingeführt sind. Es entstehen durch das Umbiegen solcher Laschen in das Innere des Bechers V-förmige Gabeln, die die Zentrierung des Bauelements in Richtung der Breite des Bechers gewährleisten, während die Zentrierung des Bauelements in Längsrichtung des Bechers durch die beiden Laschen bewirkt wird. Es ist auch möglich und liegt im Rahmen der vorliegenden Erfindung, einstückig angeformte Laschen an den Längsseiten des Bechers oder auch an allen vier Seiten desselben anzubringen. Gemäss einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung sind die Laschen auf ihrer Aussenseite mit erhabenen Führungsleisten versehen, die zum Ende der Laschen hin konvergierend verlaufen und zwischen denen die Stromzuführungsdrähte des Bauelements geführt sind. Durch das Einbiegen derartig geformter Laschen sind die Führungsleisten zum Bauelement hin gerichtet. Auch diese Aus- führungsform gewährleistet eine Zentrierung des Bauelements in Richtung der Breite des Bechers neben der Zentrierung in Längsrichtung des Bechers, die durch die umgebogenen Laschen erfolgt. Um im Bedarfsfall einen Abstand zwischen dem Bauelement und dem Boden des Bechers zu gewährleisten, damit das Bauelement nicht unmittelbar mit der Innenseite des Bechers in Berührung kommt und der gebildete freie Raum vollständig mit Vergussmasse ausgefüllt werden kann, können die Stromzuführungsdrähte das Bauelement in Richtung auf den Becherboden hin um einen gewissen Betrag überragen. Die oben genannte Ausführungsform, bei der die Laschen an ihren Enden mit V-förmigen Ausschnitten versehen sind, in denen die Stromzuführungsdrähte des Bauelements eingeführt sind, könnte in gewissen Fällen nochnicht-ausrei- chend sein, um damit eine eindeutig zu den Längswänden parallele Führung des Bauelements während des Einsetzens in den Becher zu gewährleisten. Ähnliches gilt auch für die oben weiterhin genannte Möglichkeit, die Laschen auf ihrer Aussenseite mit erhabenen Führungsleisten zu versehen, die zum Ende der Laschen hin konvergierend verlaufen und zwischen denen die Stromzuführungsdrähte des Bauelements geführt sind. Es kommt hinzu, dass bei der Herstellung solcher Führungsleisten ein zusätzlicher Aufwand nötig ist. Eine weitere bevorzugte Ausführungsform der Erfindung ist deshalb erfindungsgemäss dadurch gekennzeichnet, dass die Laschen V-förmig und damit Rinnen bildend geformt sind, in denen die Stromzuführungsdrähte des Bauelements eingeführt sind. Durch diese Ausführungsform ist sowohl eine über die gesamte Einführungsstrecke parallele Führung der Bauelemente als auch eine vereinfachte Herstellung des becherförmigen Gehäuses möglich. Die Erfindung wird nachfolgend unter Bezugnahme auf die Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen: Fig. 1 eine Seitenansicht im Schnitt eines elektrischen Bauelements, Fig. 2 einen rechteckförmigen Becher mit einstückig an geformten Laschen, Fig. 3 den Becher nach Fig. 2 im Schnitt mit nach innen abgebogenen Laschen, Fig. 4 den Becher gemäss Fig. 3- bei beginnendem Einschie ben des Bauelements, Fig. 5 eine andere Ausführungsform einer Lasche, Fig. 6 eine weitere Ausführungsform der Lasche, Fig. 7 die Lasche gemäss Fig. 6, von oben gesehen, Fig. 8 eine Seitenansicht im Schnitt eines elektrischen Bauelements, Fig. 9 einen rechteckförmigen Becher mit einstückig ange formten Laschen Fig. 10 den Becher nach Fig. 9 in Draufsicht vor dem Um biegen der Laschen und Fig. 11 den Becher gemäss Fig. 8 nach dem Umbiegen der Laschen und mit eingesetztem Bauelement in Drauf sicht. In den Figuren sind gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen versehen. In Fig. 1 ist das elektrische Bauelement 1, das an seinen Stirnseiten Metallschichten 8 und 9 aufweist, mit Stromzuführungsdrähten 3 und 4 versehen, die an den Metallschichten 8 und 9 vorzugsweise durch Löten befestigt sind. Die Stromzuführungsdrähte 3 und 4 ragen in gleicher Richtung aus der Öffnung 10 des Bechers 2 heraus, in welchen das Bauelement 1 eingesetzt ist. Der zwischen dem Becher 2 und dem Bauelement 1 samt den Stromzuführungsdrähten 3 und 4 verbliebene Hohlraum ist mit Vergussmasse 5 ausgefüllt, die ausgehärtet ist. Von der Öffnung 10 und über den Rand des Bechers 2 aus sind die Laschen 6 und 7 in das Innere des Bechers abgebogen und liegen an den Stromzuführungsdrähten 3 und 4 an. Aufgrund der Länge der Laschen 6 und 7 können auch grössere Abweichungen des Bauelements 1 von der Nennabmessung der Bauelemente längen mit Sicherheit durch unterschiedlich weites Abbiegen der Laschen 6 und 7 abgefangen werden. Es können auch in Bechern gleichgrosser Abmessungen elektrische Bauelemente, vorzugszweise Schichtkondensatoren, unterschiedlicher Abmessung in Längsrichtung eingesetzt werden. Auch dies wird durch die nach innen ungebogenen Laschen ausgeglichen. Im voll eingesetzten Zustand bewirkt die Federkraft der Laschen 6 und 7 eine Fixierung des Bauelementes sowohl gegen das Hochschwimmen und/oder seitliches Verschieben des Bauelementes 1 in der Vergussmasse während des Aushärtens, wenn der Becher 1 gehalten wird, als auch gegen das Abgleiten des Bechers 1 bei an den Drähten 3 und 4 gehaltenem, z. B. gegurtetem elektrischen Bauelement 1. In Fig. 1 ist gezeigt, dass das Bauelement 1 unmittelbar am Boden 18 des Bechers 2 anliegt. Am Becher 1 sind an sich bekannte Abstandhalter 20 vorhanden, die dazu bestimmt sind, das elektrische Bauelement beim Einbau in eine gedruckte Schaltungsplatte in einem gewissen Abstand zu dieser Platte zu halten. In Fig. 2 ist ein rechteckförmiger Becher 2 gezeigt, der im Bereich seiner Öffnung 10 mit den beschriebenen Abstandhaltern 20 versehen ist. An den schmalen Seiten 13 und 14 des Bechers 2 sind Laschen 6 und 7 einstückig angeformt. Ein solcher Becher wird in einfacher Weise durch Spritzgusstechnik aus Isoliermaterial hergestellt. In Fig. 2 ist ferner angedeutet, dass die Laschen 6 und 7 V-förmige Ausschnitte 11 und 12 aufweisen können, wie dies in Fig. 5 deutlicher dargestellt ist. Fig. 3 zeigt, dass die Laschen 6 und 7 in das Innere des Bechers abgebogen sind. Falls die Laschen 6 und 7 mit V-förmigen Ausschnitten 11 und 12 versehen sind, so bilden diese Ausschnitte V-förmige Gabeln, in die (vgl. Fig. 4) die Anschlussdrähte 3 und 4 des Bauelements 1 eingreifen, so dass dadurch eine Zentrierung erfolgt. Ohne solche Vförmige Ausschnitte 11 und 12 bewirken die nach innen abgebogenen Laschen 6 und 7 eine Zentrierung des Bauelements in Richtung seiner Längsachse. In Fig. 4, in der gewissermassen der Beginn des Einschiebvorgangs des Bauelements 1 in den Becher 2 dargestellt ist, ist darüber hinaus gezeigt, dass die Stromzuführungsdrähte 3 und 4 das Bauelement 1 um einen gewissen Betrag überragen, so dass ein Abstand 19 des Bauelements 1 vom Boden 18 des Bechers 2 gewährleistet ist. Fig. 5 zeigt die an der Schmalseite 14 des Bechers 2 (siehe Fig. 2) einstückig angeformte Lasche 7, die mit einem V-förmigen Einschnitt 12 versehen ist. Zweck und Wirkungsweise dieses Einschnittes ist oben bereits beschrieben. In ähnlicher Weise wirken die in den Figuren 6 und 7 an der Aussenseite der Lasche 15 angeformten erhabenen Führungsleisten 16 und 17. diese Führungsleisten verlaufen in Richtung auf das Ende der Lasche hin konvergierend, so dass beim Einbiegen dieser Lasche 15 und selbstverständlich auch der in gleicher Weise ausgebildeten Lasche der gegenüberliegenden schmalen Seite eine in Richtung der Breite des Bechers 2 zentrierend wirkende Führung vorliegt. Die mit den Führungsleisten 16 und 17 versehene Lasche 15 kann ebenfalls bei der Herstellung des Bechers 2 in Spritzgusstechnik erzeugt werden. In Fig. 8, die fast der Fig. 1 entspricht, ist das elektrische Bauelement 1, das an seinen Stirnseiten Metallschichten 8 und 9 aufweist, mit Stromzuführungsdrähten 3 und 4 versehen, die an den Metallschichten 8 und 9 vorzugsweise durch Löten befestigt sind. Die Stromzuführungsdrähte 3 und 4 ragen in gleicher Richtung aus der Öffnung 10 des Bechers 2 heraus, in welchen das Bauelement 1 eingesetzt ist. Der zwischen dem Becher 2 und dem Bauelement 1 samt den Stromzuführungsdrähten 3 und 4 verbliebene Hohlraum ist mit Vergussmasse 5 ausgefüllt, die ausgehärtet ist. Von der Öffnung 10 her und über den Rand des Bechers 2 sind die Laschen 6 und 7 in das Innere des Bechers 2 umgebogen und liegen an den Stromzuführungsdrähten 3 und 4 an. Das Bauelement 1 liegt - wie in Fig. 8 gezeigt - am Boden 11 des Bechers 2 an. Es ist aber auch möglich, wie oben beschrieben, dass die Stromzuführungsdrähte das Bauelement um einen gewissen Betrag überragen, so dass ein Abstand des Bauelements 1 vom Boden 18 des Bechers 2 gewährleistet ist. Am Becher 1 sind an sich bekannte Abstandshalter 20 vorhanden, die dazu bestimmt sind, das elektrische Bauelement beim Einbau in eine gedruckte Schaltungsplatte in einem gewissen Abstand zu dieser Platte zu halten. In den Figuren 9, 10 und 11 ist gezeigt, dass an den schmalen Seiten 13 und 14 des rechteckigen Bechers 2 die Laschen 6 und 7 einstückig angeformt sind. Diese Laschen 6 und 7 sind V-förmig geformt und bilden auf diese Weise V-förmige Rinnen 21 und 22. Die beiden Pfeile in Fig. 9 deuten an, dass die Laschen 6 und 7 in das Innere des Bechers 2 umgebogen sind. Fig. 10 zeigt eine Draufsicht auf den Becher vor diesem Umbiegen, während Fig. 11 den Becher nach dem Umbiegen und mit eingesetztem Bauelement 1 zeigt. Die Praxis hat gezeigt, dass durch die vorliegende Erfindung die Becher besonders einfach herstellbar sind und dass das Bauelement innerhalb des Bechers sowohl in Längsals auch in Querrichtung eindeutig zentriert und während des Vergiessens mit dem Vergussmaterial 5 und des Aushärtens desselben festgelegt ist. 5 Patentansprüche 11 Figuren Bezugszeichenliste 1 Bauelement 2 Becher als Gehäuse 3 Stromzuführungsdraht 4 Stromzuführungsdraht 5 Vergussmaterial 6 Lasche am Becher 2 7 Lasche am Becher 2 8 Metallschicht am Bauelement 1 9 Metallschicht am Bauelement 1 10 Öffnung des Bechers 2 11 V-förmiger#Ausschnitt in der Lasche 6 12 V-förmiger Ausschnitt in der Lasche 7 13 schmale Seite des Bechers 2 14 schmale Seite des Bechers 2 15 Lasche, anders geformt 16 erhabene Führungsleiste an der Lasche 15 17 erhabene Führungsleiste an der Lasche 15 18 Boden des Bechers 2 19 Abstand, um dessen Betrag die Stromzuführungsdrähte 3, 4 des Bauelements 1 überragen 20 Abstandhalter 21 V-förmige Rinne der Lasche 6 22 V-förmige Rinne der Lasche 7

Claims: Patentansprüche 1; Elektrisches Bauelement (1), das zentriert und justiert in einem Gehäuse in Form eines Bechers (2) mit rechteckigem Querschnitt untergebracht ist, Stromzuführungsdrähte (3, 43 aufweist, die aus der Öffnung (10) des Bechers (2) in gleicher Richtung herausragen (axiale Bedrahtung), und in dem Becher (2) mit ausgehärtetem Vergussmaterial festgelegt ist, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass das Bauelement (l) in einen Becher (23 eingesetzt ist, der wenigstens an zwei gegen überliegenden Seiten, insbesondere an den gegenüberliegenden schmalen Seiten (13, 14), mit einstückig angeformten Laschen (6, 7, 15) aus dem gleichen Material versehen ist und dass diese Laschen in das Innere des Bechers (2) umgebogen sind, durch ihre Federkraft das Bauelement (1) klemmend halten und beim Vergiessen mit Vergussmaterial (5) und Aushärten desselben als Zentrierung und Justierung für das Bauelement (1) dienen. 2. Elektrisches Bauelement nach Anspruch 1, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Laschen (6, 7) mit V-förmigen Ausschnitten (11, 12) versehen sind, in denen die Stromzuführungsdrähte (3, 4) des Bauelements (1) eingeführt sind. 3. Elektrisches Bauelement nach Anspruch 1, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Laschen (15) auf ihrer Aussenseite mit erhabenen Führungsleisten (16, 17 versehen sind, die zum Ende der Laschen (15) hin konvergierend verlaufen und zwischen denen die Stromzuführungs- drähte (3,4) des Bauelements (1) geführt sind. 4. Elektrisches Bauelement nach Anspruch 1, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Laschen (6, 7) Vförmig und damit Rinnen (21, 22) bildend geformt sind, in denen die Stromzuführungsdrähte (3, 4) des ¯Bauelements (1) eingeführt sind. 5. Elektrisches Bauelement nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Stromzuführungsdrähte (3, 4) das Bauelement (1) in Richtung auf den Boden (18) des Bechers (2) um einen Betrag überragen und damit einen Abstand (19) des Bauelements (1) vom Boden (18) des Bechers (2) gewährleisten.

Inventors: KODAL, TASSILO, KRAUS, HUBERT, LINSE, HEINRICH, DIPL.-ING.
Applicants: SIEMENS AKTIENGESELLSCHAFT BERLIN UND MUNCHEN
Application year: 1982
Main classification: H05K5
IPC codes: H01G2, H05K5, H01C1, H01L23, H01G4