INJECTION ANCHOR FOR A PREBORED HOLE

Abstract: 1. Injection anchor with an anchoring bolt (3) to be inserted into predrilled holes and with a feed line terminating in the area of the end of the bolt introduced into the drilled hole (1), which feed line extends approximately over the length of the bolt for forcing in of the bolts (3) with the injection mass connecting the body of the drilled hole, characterized in that the feed line consists of a hose (4) tightly enwrapping the bolt (3) and made of flexible material which may be attached to a filling arrangement at the end of the bolt (3) projecting from the bore hole (1).

Description: In vorgebohrte Löcher einzusetzender Injektionsanker Die Erfindung bezieht sich auf einen in vorgebohrte Löcher einzusetzenden Injektionsanker, mit einem Verankerungsbolzen und mit einer am hinteren Endbereich des Bolzens in das Bohrloch mündenden Zuleitung zum Eindrücken von den Bolzen mit der Bohrlochlaibung verbindender Injektionsmasse. Durch die CH-PS 509 515 ist ein Tragbolzen zum Verankern im Gestein bekannt, welcher einen am hinteren Bolzenende mündenden Längskanal und einen im vorderen Bereich des Bolzens mündenden zweiten Längskanal aufweist, von denen einer zur Entlüftung des Bohrloches dient, während der andere eine Zuflussleitung für eine Injektionsmasse darstellt. Durch die DE-OS 23 15 859 ist ferner ein Verankerungsbolzen bekannt, der nur einen axialen Längs kanal zum Einbringen der Injektionsmasse aufweist, während die Entlüftung über ein, eine Leckströmung der Injektionsmasse zulassende Uberdruckventil erfolgt, das an dem nahe der Bohrlochmündung anzuordnenden, vorderen Bolzenlängsabschnitt angebracht ist. Durch die DE-OS 24 12 667 ist es ferner bekannt, einen massiven Verankerungsbolzen aussen mit einem Leitrohr zu versehen, durch das Injektionsmasse bis zum Verankerungende des Bolzens injiziert werden kann. Diese bekannten Verankerungsbolzen sind jedoch alle verhältnismässig teuer in der Herstellung. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Injektionsanker zu schaffen, der auch bei stabiler und sehr langer Ausführung noch preiswert herstellbar ist. Zur Lösung dieser Aufgabe ist erfindungsgemäss vorgesehen, dass die Zuleitung aus einem sich etwa über die Länge des Verankerungsbolzens erstreckenden Schlauch besteht, der vorne an eine Fülleinrichtung anschliessbar ist und hinten eine Austrittsöffnung für die Injektionsmasse aufweist. Dabei kann vorgesehen werden, dass der Zuleitungsschlauch sich seitlich längs des Bolzens erstreckt, oder bevorzugt, dass der Zuleitungsschlauch den Bolzen eng umschliesst und aus flexiblem Material besteht. Die Erfindung bietet einerseits den grossen Vorteil, dass nunmehr ein weitgehend beliebig gestalteter, massiver Bolzen verwendet werden kann, der beispielsweise durch Schmieden stellenweise breitgeschlagen ist und so in sehr einfacher Weise mit " Hinterschneidungen " oder einer " Verzahnung " versehen werden kann, an der er von der Injektionsmasse hintergriffen wird. Ebenfalls stellt der Zuleitungsschlauch ein sehr preiswert herstellbares Teil dar, das von einem Endlosschlauch geschnitten und mittels einfacher Halteringe am Verankerungsbolzen befestigbar ist. Bei der Montage füllt die Injektionsmasse zunächst den Ringraum zwischen Zuleitungsschlauch und Verankerungsbolzen, wobei durch den Injektionsdruck der Zuleitungsschlauch an Stellen, an denen er eng an Verdickungen des Bolzens anliegt, etwas ausgeweitet wird, um einen Durchfluss ins Bohrinnere zu ermöglichen. Der Zuleitungsschlauch ist derart bemessen und ausgebildet, dass er selbst nicht gegen die Bohrlochlaibung gedrückt wird. Vielmehr tritt die Injektionsmasse am hinteren Ende des Zuleitungsschlauches aus und füllt von hinten her den Ringraum zwischen Zuleitungsschlauch und Bohrlochlaibung. Der Zuleitungsschlauch wird somit allseitig in Injektionsmasse eingebettet, und da er eine der nichtglatten Oberfläche des Verankerungsbolzens entsprechende unregelmässige Gestalt annimmt, stellt er quasi eine Bewehrung innerhalb der Injektionsmasse dar. In Einsatzfällen, bei denen im Gestein oder Mauerwerk Spalträume oder sonstige Abgänge vorliegen, wird in Weiterbildung der Erfindung zufolge vorgesehen, dass der Zuleitungsschlauch von einem weiten oder ausweitbaren Auffangsack umschlossen ist. Bei einem solchen Verankerungsbolzen strömt die Injektionsmasse vom Zuleitungsschlauch in den Auffangsack hinein, der bis zur Anlage an die Bohrlochlaibung aufgeweitet wird, wobei der Auffangsack dann im Bereich von Hohlräumen, Abgängen oder dgl. sich etwas ausbeult, im übrigen aber diese Verlusträume abdeckt. Der Erfindung zufolge können der Zuleitungsschlauch und der Auffangsack aus Gummi oder gummiartigem Material bestehen, jedoch werden vorzugsweise flexible Gewebe oder Gewirke vorgesehen, die etwas durchlässig für die Injektionsmasse sind oder zumindest mit der Injektionsmasse tränkbar sind. Der Erfindung zufolge kann der Bolzen Verdickungen, Einschnürungen und/oder Abbiegungen aufweisen und ist der Zuleitungsschlauch stramm über die Verdickungen des Bolzens gezogen. Dabei ist es möglich, die Verdickungen mit Durchgangslöchern für die Injektionsmasse zu versehen, was die Verwendung eines nicht oder nur sehr schwach ausweitbaren Zuleitungsschlauches erlaubt. Schliesslich kann der Erfindung zufolge der Injektionsanker noch mit einer die Bohrlochöffnung abschliessenden Manschette versehen werden, an die der Zuleitungsschlauch und ggfs. der Auffangsack angeschlossen sind und die mit einer Einfüllöffnung und zweckmässigerweise auch mit einer Luftauslassöffnung versehen ist. In Weiterbildung der Erfindung kann vorgesehen werden, dass der Auffangsack auf ganzer Länge oder in seinem vorderen Bereich aus dickwandigem, elastisch kompressiblem Material besteht, wobei aber auch alternativ oder zusätzlich der Auffangsack auf ganzer Länge oder in seinem vorderen Bereich von einem aufblähbaren Mantel aus dickwandigem, elastisch kompressiblem Material umschlossen sein kann. Hierdurch können mauerwerksseitige Spannungen zwischen inneren und äusseren Mauerwerksbereichen, wie sie beispielsweise bei Sonneneinstrahlung entstehen können, elastisch abgefangen werden. Bei auf voller Länge elastischem Auffangsack bzw. Mantel muss das Bohrloch hinterschnitten oder konisch sein, damit eine ausreichende Auszugsfestigkeit des Ankers gewährleistet bleibt. Die Erfindung wird im folgenden anhand mehrerer in der Zeichnung dargestellter Ausführungsbeispiele näher beschrieben. Figur 1 zeigt einen in ein vorgebohrtes Bohrloch 1 eines Gesteins 2 eingesetzten Injektionsanker, welcher aus einem massiven Bolzen 3 besteht, der am vorderen Ende mit Aussengewinde versehen ist und auf seinem in das Bohrloch 1 einzuführenden Teil in regelmässigen Abständen durch Schmiedeschläge flach und breit geschlagen ist. Über den Bolzen 3 ist ein flexibler Zuleitungsschlauch 4 gezogen, der verhältnismässig stramm an den Ver breierungen 5 anliegt. Am innenliegenden Ende ist der Schlauch unter Einfassung eines Halteringes 6 umgeschlagen, wobei der umgeschlagene Teil nach Art eines Hohlraumes am Schlauch 4 festgenäht ist. Der Haltering 6 weist einen kleineren Durchmesser als die Verbreiterungen 5 auf, so dass der Schlauch nicht mehr nach vorne vom Bolzen 3 abgezogen werden kann. Andrerseits besitzt der Haltering 6 eine solche Weite, dass der Schlauch 4 am innenliegenden Ende eine Austrittsöffnung A aufweist. Am vorderen Ende ist der Schlauch 4 mittels eines Klemmringes 7 am Hals 8 einer das Bohrloch abschliessenden Manschette 9 befestigt. Die Manschette 9 ist mit einem Einfüllkanal 10 versehen, der in den Raum zwischen Bolzen 3 und Zuleitungsschlauch 4 mündet. Ferner weist die Manschette 9 eine verhältnismässig enge Luftauslass öffnung 11 auf. Der Injektionsanker ist mit seinen bisher beschriebenen Teilen bereits in solchem Gestein oder Mauerwerk verwendbar, in dem die Bohrlochlaibung eine geschlossene Wandungsfläche darstellt. In Fällen, in denen das Bohrloch innere Halteräume 12 oder sonstige Abgänge 13 schneidet, ist der Injektionsanker noch mit einem äusseren Auffangsack 14 überzogen, der radial ausserhalb der Entlüftungsöffnung 11 mittels eines Klemmringes 15 an der vorderen Manschette 9 befestigt ist. Die aus dem Zuleitungsschlauch 4, bzw. Zuleitung Z, an der hinteren Öffnung A austretende Injektionsmasse wird von diesem Auffangsack 14 aufgefangen, der sich unter dem Injektionsdruck bis zur Anlage an der Bohrlochlaibung ausweitet und die inneren Hohlräume 12 bzw. Abgänge 13 in der gezeigten Weise abschliesst. Beim Ausführungsbeispiel nach Figur 2 ist ein Zuleitungsschlauch 16 vorgesehen, der sich seitlich neben dem Bolzen 3 erstreckt. Der Schlauch 16 ist vorne bei 17 am Auffangsack 14 befestigt. Das Ausführungsbeispiel nach Figur 3 entspricht dem Ausführungsbeispiel nach Figur 1 mit dem Unterschied, dass der Auffangsack 14 hier im vorderen Bereich von einem aufweitbaren und elastisch komprimierbaren Mantel 18 aus z. B. Gummi umschlossen ist. Der Mantel 18 liegt im Bereich einer vorgesetzten Mauerwerksschale, z. B. innerhalb einer Fassadenverkleidungsplatte 19, die z. B. thermisch bedingte Bewegungen gegenüber dem tragenden Mauerwerk 2 auszuführen trachtet. Zum Ende des Injiziervorganges wird die Entlüftungsöffnung 20 verschlossen, so dass sich ein Druck im Auffangsack 14 aufbaut, durch den der Sack 14 und der Mantel 18 an die Bohrlochwandungen angepresst werden. Der Mantel 18 vermag aufgrund seiner inneren Elastizität gewisse Relativbewegungen zwischen Mauerwerk 2 und Fassade 19 aufzufangen.

Claims: Patentansprüche 1. In vorgebohrte Löcher einzusetzender Injektionsanker, mit einem Verankerungsbolzen und mit einer am hinteren Endbereich des Bolzens in das Bohrloch mündenden Zu leitung zum Eindrücken von den Bolzen mit der Bohrloch laibung verbindender Injektionsmasse, dadurch gekenn zeichnet, dass die Zuleitung ( Z ) aus einem sich etwa über die Länge des Bolzens ( 3 ) erstreckenden Schlauch ( 4 ) aus flexiblem Material besteht, der vorne an eine Fülleinrichtung anschliessbar ist und hinten eine Aus trittsöffnung ( A ) für die Injektionsmasse aufweist. 2. Injektionsanker nach Anspruch 1, dadurch gekenn zeichnet, dass der Zuleitungsschlauch ( 16 ) sich seitlich längs des Bolzens ( 3 ) erstreckt. 3. Injektionsanker nachsAnspruch 1, dadurch gekenn zeichnet, dass der Zuleitungsschlauch ( 4 ) den Bolzen ( 3 ) eng umschliesst und aus flexiblem Material besteht. 4. Injektionsanker nach Anspruch 1, dadurch gekenn zeichnet, dass der Bolzen ( 3 ) und der Zuleitungs schlauch ( 4, 16 ) von einem weiten oder ausweit baren Auffangsack ( 14 ) umschlossen sind. 5. Injektionsanker nach Anspruch 4, dadurch gekenn zeichnet, dass Zuleitungsschlauch ( 16 ) und Auf fangsack ( 14 ) zumindest vorne aneinander befestigt oder einteilig gefertigt sind. 6. Injektionsanker nach den Ansprüchen 1 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Zuleitungsschlauch ( 4 ) und/oder der Auffangsack ( 14 ) aus Gummi oder gummi artigem Material oder flexiblem Gewebe oder Gewirke bestehen. 7. Injektionsanker nach Anspruch 1, dadurch gekenn zeichnet, dass der Bolzen ( 3 ) Verbreiterungen ( 5 ), Einschnürungen und/oder Abbiegungen aufweist und dass der Zuleitungsschlauch ( 4 ) stramm über die Verbreiterungen des Bolzens gezogen ist. 8. Injektionsanker nach Anspruch 7, dadurch gekenn zeichnet, dass in den Verbreiterungen Durchgangs löcher für die Injektionsmasse vorgesehen sind. 9. Injektionsanker nach den Ansprüchen 1 oder 4, gekennzeichnet durch eine die Bohrlochöffnung abschliessende Manschette ( 9 ), an der der Zu leitungsschlauch ( 4 ) und ggfs. der Auffang sack ( 14 ) angeschlossen sind und die mit einem Einfüllkanal ( 10 ) versehen ist. 10. Injektionsanker nach Anspruch 4, dadurch gekenn zeichnet, dass der Auffangsack ( 14 ) auf ganzer Länge oder in seinem vorderen Bereich aus dick wandigem, elastisch kompressiblem Material besteht. ii. Injektionsanker nach Anspruch 4, dadurch gekenn zeichnet, dass der Auffangsack ( 14 ) auf ganzer Länge oder in seinem vorderen Bereich von einem aufblähbaren Mantel ( 18 ) aus dickwandigem, elastisch kompressiblem Material umschlossen ist.

Inventors: HARKE, ALFONS
Applicants: INTERNATIONAL INTEC COMPANY ESTABLISHMENT
Application year: 1982
Main classification: E21D21
IPC codes: E21D21, F16B13, E21D20