STRUCTURAL BEARING AND METHOD OF INSTALLING THE SAME

Abstract: 1. A supporting base for a load-carrying structure to be supported thereon, consisting of a compund body (3) made up of layers of elastomer and metal mutually bonded together, e. g. by vulcanising, to which is applied, at least along one bearing face thereof, a hardenable compensatory compound (5) consisting of a synthetic resin or a synthetic-resin-bonded substance, e.g. a synthetic resin mastic or mortar, for compensating dimensional tolerances between the supporting base (7) and the load-carrying structure (8) to be supported thereon, characterised in that the walls (4) of a cushion pad containing said compensatory compound (5) and being secured, e.g. adhesively or by vulcanising, to the compound body (3) enclose a container (6) which is adapted to be destroyed by impact or by pressure and which contains a suitable hardener for hardening the synthetic resin contained inside the pad.

Description: Lager zur Auflagerung eines Tragwerkes sowie Verfahren zu dessen Einbau Die Erfindung betrifft ein Lager zur Auflagerung eines Tragwerkes, bestehend aus einem von miteinander z.B. durcn Vulkanisation verbundenen Elastomer und Metallschichten gebildeten Verbundkörper. Elastomer ist ein gummielastischer, drucksteifer und volt= menbeständiger Werkstoff, der durch Vulkanisation von Natur- oder Synthesekautschuk entsteht. Die Metallschichten wirken als Bewehrungseinlagen, sie erden vom Elastomer allseitig umschlossen und dadurch vor Korrosion geschützt. Durch vertikale Belastung wird das Lager in seiner Höhe verforit, wobei die einvulkanisierten Stahlbleche ein Ausbauchen der Elastomerschichten verhindern, bei Belastung durch horizontale Kräfte verformen sich die Elastomerschichten in der Richtung der Kräfte und der ursprünglich rechteckige Querschnitt des Lagers geht in eine rhomboidische Querschnittsform über. Für diese Wirkungsweise der sogenannten Elastomerlager ist: ein spannungsfreier und lagerichtiger Einbau ausserordentlich wichtig. Bisher musste beim Einbau das Lager zum Ausgleich der Mass toleranzen zwischen dem Auflager, der Lagerbasis, und den aufzulagernden Tragwerk mit einem formbaren, erhärtenden Material, z.B. Kunstharzmörtel, unterstopft werden, was besondere Sorgfalt und Geschicklichkeit sowie einen erheb lichen Zeitaufwand erforderte. Aufgabe vorliegender Erfindung ist die Lösung der mit einem solchen Einbau verknüpften Probleme und die Schaffung eines Lagers, dessen Einbau optimal vereinfacht ist und keinen nennenswerten Mühe- und Zeitaufwand erfordert, aber dennoch wesentlich zuverlässiger als bisher eine gleichmässige Ver= teilung , Übertragung und Aufnahme der Auflagerkräfte gewährleistet. Erfindungsgemäss ist das Lager durch einen dem aus Elastomerund Metallschichten gebildeten Verbundkörper zumindest an einer Lagerfläche angefügten, z.B. angeklebten oder anvul= kanisierten, eine erhärtende Ausgleichsmasse enthaltenden und eine verformbare Wandung aufweisenden Polster zum Aus= gleich der Masstoleranzen zwischen dem Auflager und dem auf= zulagernden Tragwerk gekennzeichnet. Dank dieser Ausbildung des Lagers ist dessen Einbau überaus einfach und problemlos durchführbar: Das Tragwerk wird auf den schon vorher werksmässig oder erst an der Baustelle mit der Ausgleichsmasse gefüllten und auf seiner Basis aufruhen= den Polster aufgesetzt, in die noch weiche Ausgleichsmasse eingedrückt und in der Lage bis zur Erhärtung der Ausgleichs= masse fixiert. Gemäss einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemässen Lagers besteht die Ausgleichsmasse aus einem Kunstharz oder einer kunstharzgebundenen Masse, z.B. aus einem Kunstharz= mörtel. In diesem Fall wird die Vermengung des Härters mit dem Kunstharz unmittelbar vor dem Aufsetzen des Tragwerkes auf das Lager durchgeführt. Noch weitergehend lässt sich der Einbau vereinfachen, wenn der Polster einen z.B. durch Schlag oder Druck zerstorbaren Behälter mit einem Härter zur Härtung des im Polster befind= lichen Kunstharzes enthält. Dieser Behälter kann an einer Innenwandung des Polsters betestigt oder einfach in der Ausgleichsmasse eingebettet sein. Die durch das Aufsetzen des tragwerkes verdrängte überschäs sige Ausgleichsmasse kann entweder innerhalb der sich ver= formenden Wandung des Polsters seitwärts verdrängt werden und bildet dann ausserhalb der Lager fläche Wülste oder es kann die Polsterwandung mit einem Überdruckventil zum Austritt überschüssiger Ausgleichsmasse bei einem innerhalb des Polsters auftretenden, nach oben begrenzbaren Über= druckes versehen sein, um die überschüssige Ausgleichsmasse bei Überschreitung dieser Druckgrenze austreten zu lassen. Die Figuren 1 bis 3 der Zeichnungen zeigen ein erfindungs= gemässes Lager in verschiedenen Einbauphasen in jeweils einem Querschnitt. Wie bekannt besteht das Elastomerlager gemäss Figur 1 aus den durch Vulkanisation miteinander verbundenen Elastomerschichten 1 und den Metallschichten 2, die von bewehrenden Stahl-Einlage= blechen verkörpert sind. Bei der dargestellten Ausführungsform sind die Metallschichten 2 im Elastomer eingebettet und bilden mit diesem gemeinsam einen korrosionsfesten und kompakten Verbundkörper 3. Der oberen Lagerfläche, also der Oberseite des Verbundkörpers 3, ist ein Polster mit einer schmiegsamen, verformbaren, gegebenenfalls auch elastischen Wandung 4 ange= fügt, der die Ausgleichsmasse 5 enthält, die beispielsweise aus einem faserbewehrten Kunstharzmörtel bestehen mag und einen z.B. aus Glas od.dgl. leichtzerstörbarem Material be= stehenden, mit dem für das Kunstharz des Kunstharzmörtels 5 geeigneten Härter gefüllten Behälter 6 enthält. Zum Einbau dieses Lagers wird zuerst der Behälter 6 z.B. durch Schlag, zerstört und die in der verformbaren Wandung 4 einge= schlossene Ausgleichsmasse 5 durch Kneten mit dem Härter ver= mengt. Sodann wird gemäss Figur 2 das Lager mit dem Verbundkörper 3 auf seine Basis 7, z.B. auf ein Brückenwiderlager, aufgelegt und das Tragwerk 8 wird auf den von der Wandung 4 gebildeten Polster aufgesetzt, in die noch weiche Ausgleichsmasse 5 eingedrückt (Figur 3) und in dieser Soll-Lage bis zur Erhärtung der Ausgleichsmasse 5 fixiert. Die Stärke des Polsters ist so zu wählen, dass die Masstoleran= zen zwischen der Basis 7 und dem Tragwerk 8 jedenfalls aufge= nommen und ausgeglichen werden können. Die überschüssige Ausgleichsmasse 5 kann beim Eindrücken des Tragwerkes 8 in einen seitlichen Wulst 9 (Figur 3) ausweichen oder man kann sie durch ein - nicht dargestelltes - in der Wandung 4 des Polsters anzuordnendes Überdruckventil entweichen lassen; der verbleibende Innendruck der Ausgleichsmasse 5 muss jedenfalls gross genug sein, um den Polster satt an die Unterseite des Tragwerk es 8 anzudrücken. Ein werksmässig vorgefertigter und gefüllter Polster hat den Vorteil, dass die Ausgleichsmasse 5 zuverlässig luftblasenfrei bleibt. Wird die Ausgleichsmasse 5 erst an der Baustelle in den von der Wandung 4 gebildeten Polster eingefüllt, ist auf die Luftblasenfreiheit dabei besonders zu achten; der Polster muss möglichst luftleer sein, wenn die Ausgleichsmasse einge= füllt wird, nötigenfalls ist der Polster evakuiert anzuliefern. Der Polster mit seiner Wandung 4 kann dem Verbundkörper 3 von vornherein, also werksmässig, angefügt sein, so dass die Ober= seite des Lagers die untere Begrenzung des Polsters bildet, oder er kann auch erst ander Baustelle vor der Verwendung des Lagers dem Verbundkörper angefügt werden.

Claims: Patentansprüche 1. Lager zur Auflagerung eines Tragwerkes, bestehend aus einem von miteinander, z.B. durch Vulkanisation, ver= bundenen Elastomer- und Metallschichten gebildeten Verbund= körper, gekennzeichnet durch einen diesem Verbundkörper (3) zumindest an einer Lagerfläche angefügten, z.B. an= geklebten oder anvulkanisierten, eine härtbare Ausgleichs= masse (5) enthaltenden und eine verformbare Wandung (4) aufweisenderl Polster zum Ausgleich der Masstoleranzen zwischen dem Auflager (7) und dem aufzul gernden Trag= werk (8). 2. Lager nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausgleichsmasse (5) aus einem Kunstharz oder einer kunst= harzgebundenen Masse, z.B. einem Kunstharzmörtel, besteht. 3. Lager nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Polsterwandung (4) einen z.B. durch Schlag oder Druck zerstörbaren Behälter (6) mit einem zur Härtung des im Polster befindlichen Kunstharzes geeigneten Härter ein schliesst. 4. Lager nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekenn= zeichnet, dass die Polsterwandung (4) mit einem Überdruck= ventil zum Austritt überschüssiger Ausgleichsmasse (5) bei einem innerhalb des Polsters auftretenden Überdruck versehen ist. 5. Verfahren zum Einbau eines Lagers nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Tragwerk (8) auf den schon vorher werksmässig oder erst an der Baustelle mit der Ausgleichsmasse (5) gefüllten und auf seiner Basis (7) aufruhenden Polster aufgesetzt, in die noch weiche Ausgleichsmasse (5) eingedrückt und in dieser Lage bis zur Erhärtung der Ausgleichsmasse (5) fixiert wird. 6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass bei Verwendung von Kunstharz oder kunstharzgebundener Ausgleichsmasse (5) die Vermengung des Härters mit dern Kunstharz, z. B. durch Zerstörung eines den Härter enthalten= den, im Polster eingebetteten Behälters (6), unmittelbar vor dem Aufsetzen des Tragwerkes (8) durchgeführt wird.

Inventors: FUCHS, PETER, DIPL.-ING.
Applicants: FUCHS, PETER, DIPL.-ING.
Application year: 1982
Main classification: E04B1
IPC codes: E04B1, E01D19