FIRE AND SMOKE DAMPER

Abstract: 1. A fire and smoke gas stop-work for assembly in channel tubes (12, 14) and the like, consisting of a housing (10) comprising oppositely arranged end openings, sealing flaps mapped on the end openings respectively and a temperature sensor for releasing movements of both said sealing flaps, the housing dimensioned as having a larger circumference than the channel tubes (12, 14) to be associated and provided with a pair of ring-shaped end walls (16, 18) which bounden the openings (20, 22) characterized in that the sealing flaps (20, 28) are of rigid construction, the pivot axes (30, 32) thereof arranged adjacent to the end walls (16, 18) respectively outside of the flow path such that each one of the sealing flaps (26, 28) in the open position lies substantially parallel with and outside of the flow path and the central portions of both sealing flaps (26, 28) move away from another during the end portion of the closing movement, and that a locking member (36) parallel with the axis is provided directly engaging with the inner surfaces (70, 72) facing one another of the sealing flaps (26, 28), the locking member mounted for displacement radially to the flow path axis, having a length substantially equal with the interior axial interspace between the sealing flaps (26, 28) pressed on to the end walls (16, 18), the locking bar connected with a push rod (42, 46) driven by a push drive (44, 48) and locking in its locking position both said sealing flaps (26, 28) simultaneously in opposite directions.

Description: Bezeichnung : Feuer- und Rauchgassperre Die Erfindung betrifft eine Feuer- und Rauchgassperre zum Einbau in Strömungskanäle, Rohrleitungen und dergl., bestehend aus einem stirnseitig offenen Gehäuse und einer eingebauten Verschlussklappe, die mit einem Stell- antrieb verbunden ist, der seinerseits von einem Temperaturfühler einschaltbar ist. Bekannten Feuerschutzklappen dieser Art haftet der Nachteil an, dass der Rauchgas-, Be- oder Entlüftungskanal zwar abgesperrt werden kann, der stromabseitige Kanalbereich jedoch nicht wirksam geschützt werden kann. Durch das Feuer erhitzt sich die Klappe, mit der Folge, dass im Kanal befindliche feuergefährliche Rückstände sich an der heissen Klappe entzünden und sich das Feuer damit weiter ausbreiten kann. Auch ist die ausgeübte Sperrkraft von einem aussenliegenden Gestänge oder Antrieb abhängig und bei starker Erhitzung kann die Sperrkraft verloren gehen, so dass die Klappe nicht mehr schliesst. Aufgabe der Erfindung ist es eine neuartige Feuerund Rauchgassperre zu schaffen, die eine absolut sichere Sperrfunktion hat und die verhindert, dass hohe Temperaturen im Bereich des Sperreneinganges nicht auf Kanalteile des Sperrenausgangs übertragen werden. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass das Gehäuse einen grösseren Umfang als die anzuschliessenden Kanalrohre aufweist und mit zwei Stirnwänden versehen ist, in denen je eine Kanalöffnung gebildet ist, dass im Gehäuse zwei Verschlussklappen um Achsen schwenkbar gelagert sind, welche Achsen je benachbart einer der Stirnwände angeordnet sind und jede der Verschlussklappen im geöffneten Zustand etwa achsparallel und ausserhalb des Strömungsweges liegt und im geschlossenen Zustand an den Stirnwänden innenseitig anliegt, wobei sich die Mittelbereiche beider Verschlussklappen während der Endphase der SchlieBbewegung voneinander wegbewegen und dass eine, auf die beiden einander zugewandten Innenflächen der Verschlussklappen unmittelbar einwirkende mechanische und/oder eine hydraulische Sperreinrichtung vorgesehen ist, die die beiden Verschlussklappen gleichzeitig in entgegengesetzten Richtungen beaufschlagt und gegensinnig sperrt. Eine Ausgestaltung der Erfindung besteht darin, dass die Schwenkachsen parallel und in einer gemeinsamen achsparallelen Ebene angeordnet sind, und dass ausserhalb des Schwenkbereiches der Verschlussklappen ein achsparalleler Sperranker radial verschiebbar gelagert Jist, der eine Länge gleich dem etwa in der Durchströmachse gemessenen lichten Axialabstand der an den Stirnwänden angepressten Verschlussklappen hat und dass der Sperranker mit einer Schiebestange verbunden ist, die ihrerseits mit einem ausserhalb des Gehäuses angeordneten Schiebeantrieb in Eingriff steht. Der Schiebeantrieb ist dabei vorzugsweise in Form einer druckflüssigkeitsbetätigten Kolben-Zylinder-Anordnung ausgebildet. Eine weitere wichtige Ausgestaltung besteht darin, dass das Gehäuse über eine, ein Magnetventil enthaltende Versorgungsleitung an eine Kühlflüssigkeits Vorratsguelle sowie an eine Flüssigkeitsauslasslei- tung angeschlossen ist. Dank dieses Merkmals bleibt das Gehäuse mit Kühlflüssigkeit gefüllt und durch eine Zirkulation wird eine Erwärmung der Fldssig- keit über ein zulässiges Mass hinaus verhindert. Eine besonders wichtige Ausgestaltung in diesem Zusammenhang besteht darin, dass die Auslassleitung zur Bildung eines Uberdruckes im Gehäuse einen geringeren Querschnitt als die engste Stelle des Zulaufsystems aufweist, womit nämlich erreicht wird, dass die beiden Verschlussklappen durch den vorhandenen Flüssigkeitsüberdruck hochwirksam in Schliessstellung gehalten werden. Weitere wichtige Merkmale bilden die Gegenstände der übrigen Unteransprüche. Die Erfindung bringt eine mehrfache Sicherheit gegen das Weitergreifen von Feuer einschliesslich Selbstentzündung in Lüftungskanälen u. dergl. Die beiden im Abstand liegenden Verschlussklappen werden entweder durch den Sperranker gegensinnig verspannt, wobei die eine Klappe eine Abstützung für die Schliesskraft der anderen Klappe darstellt und umgekehrt. Auch bei starker Erhitzung der einen Verschlussklappe und entsprechender thermischer Dehnung ist die Sperrwirkung vollkommen, weil der Sperranker dank eines Keilflächensystems eine selbsttätige Nachstellung bewirkt. Denselben Effekt hat die Einspeisung einer Kühlflüssigkeit in das Gehäuse, wobei für eine Zirkulation gesorgt ist, so dass sich die Flüssigkeit nicht unzulässig erwärmen oder gar verdampfen kann. Indem die Auslassleitung relativ zur Einlassleitung gedrosselt wird, herrscht im Gehäuseinneren ein Überdruck, der die beiden Verschlussklappen in Schliessstellung hält. Beide Systeme können vorzugsweise gleichzeitig verwendet werden, um eine doppelte Sicherheit zu erhalten. Die erfindungsgemässe Feuer- und Rauchgassperre kann in horizontalen, schrägliegenden oder auch vertikalen Rohrleitungen eingebaut werden. Bei horizontalem Einbau befinden sich die Klappen in Ruhestellung im oberen Gehäuseteil und werden dort mittels Magneten gehalten. Diese Magnete können elektromagnetisch aktiviert sein. Meldet der Fühler eine unzulässige Temperaturerhöhung werden die Elektromagnete stromlos und die beiden Verschlussklappen fallen von selbst in die Schliessstellung. Der Fühler betätigt gleichzeitig das Magnetventil, so dass das in das Gehäuse einströmende Kühlwasser insbesondere nach Aufbau eines entsprechenden Uberdruckes im Gehäuse die Verschlussklappen in Schliessstellung sichert. Der Sperranker wird durch Wasserdruck in seine Sperrstellung bewegt, wobei dank rampenförmiger Anlaufbahnen an den Klappenrückseiten eine Verklemmung der Klappen bewirkt wird. Auch wenn das Wassersystem ausfallen sollte, können sich die Verschlussklappen nicht mehr öffnen. Bei vertikalem Einbau der Feuer- und Rauchgassperre wird die nach oben schwenkende Verschlussklappe mittels eines an der Schwenkwelle aussenseitig des Gehäuses angreifenden Gewichtsmasse in Schliessschwenkstellung vorbelastet, so dass sich derselbe Effekt ergibt, dass nach Stromloswerden der Magnete die Klappen selbsttätig in ihre Schliessstellungen schwenken. Statt der Elektromagnete können auch Permanentmagnete verwendet werden, weil nach öffnen des Magnetventils der Wasserdruck auf die Verschlussklappen ggf. über den Sperranker - wirkt und die Magnetkraft überwunden wird. Abwandlungen im Rahmen der Erfindung bestehen darin, dass für die Betätigung des Sperrankers ein elektromotorischer Antrieb verwendet wird, um die Sperre bei einem geringeren Gefahrengrad auch ohne zirkulierende Flüssigkeit verwenden zu können. Die Klappen müssen nicht notwendigerweise in einer Gehäusehälfte angeordnet sein, vielmehr kann z.B. bei ilori- zontalem Einbau die eine Klappe in der oberen Gehäusehälfte und die andere Klappe in der unteren Hälfte schwenkbar gelagert sein. Ein äusseres VerstellgestAnge bewirkt dann die Verschwenkung beider Klappen im gleichen Drehrichtungssinn und die einströ- mende Flüssigkeit bewirkt die Sperrung. Schliesslich müssen die beiden Schwenkachsen der Klappen auch nicht notwendigerweise parallel sein, obwohl dies vorgezogen wird, vielmehr könnte eine Schwenkachse vertikal und die andere Schwenkachse horizontal liegen. Die Schwenkbewegungen müssten ggf. nacheinander ablaufen und hierfür könnten äussere Gewichtsantriebe oder Stellmotoren verwendet werden. Dank der Zufuhr von zirkulierender Kühlflüssigkeit mit Über- druckwirkung im Gehäuse werden auch hier die Sperrklappen hydraulisch in Sperrstellung gesichert. Anhand der Zeichnung, die ein Ausführungsbeispiel darstellt, sei die Erfindung näher beschrieben. Es zeigt: Fig. 1 eine schematische Längsschnittansicht durch eine neue Feuer- und Rauchgassperre mit Dar stellung der Verschluss- und Sperrorgane in Offenstellung und Fig. 2 eine Längsschnittansicht der Feuersperre im geschlossenen und gesperrten Zustand. Zwischen zwei Kanalabschnitten 12, 14 eines Luftoder Gaskanals ist ein Gehäuse 10 eingesetzt, das t B. einen rechteckigen Querschnitt aufweist und mit zwei im Abstand liegenden Stirnwänden 16,18 versehen ist.In den Stirnwänden sind miteinander fluchtende Öffnungen 20, 22 gebildet, deren Querschnitt dem lichten Querschnitt der Kanalabschnitte 12, 14 entspricht. Die öffnungen 20, 22 liegen ringsum im Abstand von den Umfangswänden des Gehäuses 10 und sind mit einer die Öffnungen 20, 22 umgebenden feuerfesten Abdichtung 24 in Form eines Ringes versehen. In der oberen Gehäusehälfte sind zwei Verschlussklappen 26, 28 an parallel liegenden Schwenkachsen 30, 32 schwenkbar gelagert. Die beiden Schwenkachsen 30, 32 liegen parallel zueinander in einer gemeinsamen zur Strömungsachse 34 parallelen Ebene. Die Achsen 30, 32 erstrecken sich dabei ebenfalls parallel zu den Stirnwänden 16, 18 und sind diesen jeweils benachbart angeordnet. Die lichte Gehäuselänge ist mindestens gleich der doppelten Länge der beiden Verschlussklappen, so dass sich diese in der Offenstellung in einer Horizontalebene befinden können. Es versteht sich, dass die Länge der Verschlussklappen gross genug ist, um die Off- nungen 20, 22 zu verschliessen, wobei die Stirnwände 16, 18 ringsumlaufend überlappt werden. Oberhalb der Verschlussklappen 26, 28 ist ein Sperranker 36 angeordnet, der schmaler als die Verschlussklappen ausgebildet ist und dessen Längsmitte sich oberhalb der Längsmitte der Verschlussklappen befindet. Der Sperranker 36 kann alternativ auch eine H-förmige Gestalt mit zwei parallelen Längsschenkeln aufweisen. In jedem Fall ist die Länge des Sperrankers 36 angenähert gleich dem lichten Abstand zwischen den Stirnwänden 16, 18 des Gehäuses mMma der doppelten Wandstärke einer Verschlussklappe, wobei diese Wandstärke etwa im Bereich der Strömungsmittellinie 34 gemessen wird. Beidseitig neben dem qtabfdrmigen Sperranker 36 befinden sich Magnete 38, 40, die an nach unten weisenden Laschen befestigt sind, welche ihrerseits an der Oberwand des Gehäuses 10 befestigt sind. Das Magnetpaar 38 und das Magnetpaar 40 liegt auf einem Niveau geringfügig unterhalb der Unterfläche des Sperrankers 36, so dass die Verschlussklappen 26, 28 mit diesen Magnetpaaren in Eingriff treten können und von den Magneten in der horizontalen Offenstellung gehalten werden. Im Fall eines H-förmigen Sperrankers 36 wird für jede Verschlussklappe ein Magnet verwendet, der zwischen den beiden Sperranker-Längsstreben liegt. Der Sperranker 36 ist in seiner Längs- und Quermitte mit einem nach oben stehenden Kolben 42 verschraubt, der in einem Zylinder 44 vertikal verschiebbar geführt ist. Der Zylinder 44 ist im Ausführungsbeispiel auf einen Gehäusestutzen aufgeschraubt. Am oberen Ende des Kolbens 42 ist eine Kolbenstange 46 angeordnet, die durch eine Bohrung in der Stirnfläche des Zylinders 44 nach oben herausragt und die hier abgebrochen dargestellt ist, sich in Wirklichkeit aber um die Länge des Kolbenhubes nach oben herausragt und am Ende einen Handgriff trägt. Im Abstand von der oberen Kolbenfläche 48 befindet sich an der Kolbenstange ein Führungsring 50 mit gleichem Durchmesser wie der Kolben 42. Der Führungsring 50 ist mit einer Anzahl axialer Durchlässe 52 versehen. Im Ausfuh- rungsbeispiel liegt dieser Führungsring 50 an der oberen Zylinderstirnwand an. Im Raum zwischen der oberen Kolbenfläche 48 und der Unterfläche des Führungsringes 50 mündet eine Flüssigkeitsleitung 54 in den Zylinder 44. Diese Flüssigkeitsleitung gehört zu einem Zulaufsystem, das entweder an das Feuerlöschwassersystem angeschlossen ist oder zu einem eigenen Kühlzirkulationssystem gehören kann, das eine Umwälzpumpe und einen Kühler aufweist. Ist das Rohr 54 an das Wassersystem angeschlossen, 8o genügt der Einbau eines Magnetventils 56, das in Ruhestellung geschlossen ist und vor dem in der Rohrleitung das Wasser unter einem entsprechenden Druck steht. Das Magnetventil 56 ist über eine elektrische Leitung 58 an einen Temperaturfühler 60 angeschlossen, der sich im Inneren des Kanalabschnittes 14 befindet. Eine nicht weiter dargestellte elektrische Leitung verbindet das Magnetventil mit einer Stromquelle. Das Gehäuse 10 weist in seiner Oberwand einen Flüssigkeitsauslaufstutzen 62 auf, an den eine Ablaufleitung 64 angeschlossen ist, die mit dem Abwassersystem verbunden ist. Wird, wie vorstehend angedeutet, ein zirkulierendes Kühlflüssigkeitssystem verwendet, so ersetzt eine Umwälzpumpe das Magnetventil 56 und die Ablauflei tung 64 ist an einen Kühler angeschlossen, von wo eine Verbindungsleitung zur Pumpe zurückführt. Strömt nun Gas normaler Temperatur durch den Kanal 12, 10, 14, werden die Verschlussklappen 26, 28 und die Stellorgane in der in Fig. 1 gezeigten Stellung gehalten. Im Fall eines Feuerausbruches erhöht sich die Abgastemperatur, die über den Fühler 60 ein Relais im Magnetventil 56 betätigt, wodurch das Magnetventil Strom erhält und öffnet, so dass Wasser oder eine sonstige Kühlflüssigkeit in den Raum oberhalb des Kolbens 42 in den Zylinder 44 strömt, der daraufhin nach unten gestossen wird. Der Sperranker 36 hat im Bereich der beiden Enden-der Sperrklappen 26, 28 einen Vorsprung, so dass bei anfänglicher Bewegung des Kolbens 42 eine abwärtsgerichtete Kraft auf die Enden der Sperrklappen ausgeübt wird. Die Kraft der Magnete 38, 40 wird überwunden und die beiden Verschlussklappen 26, 28 fallen in ihre vertikale Verschlussstellung, wie in Fig. 2 gezeigt ist. Dies Abwärtsschwenkung der beiden Klappen wird unterstützt durch die Abwärtsbewegung des Sperrankers 36, der ja mit dem Kolben 42 gemeinsam bewegt wird. Über die Breite des Sperrankers 36 weisen die beiden einander zugewandten Innen flächen 70, 72 der Verschlussklappen 26, 28 rampenförmige Schrägflächen 66, 68 auf. Diese beiden Schräg- flachen bilden einen sich nach unten verjüngenden Spalt, in dem sich der Sperranker 36 nach unten bewegt, bis der Abstand zwischen den beiden Flächen 66, 68 gleich der Sperrankerlänge wird, so dass die ser die beiden Verschlussklappen 26, 28 berührt. Durch den Wasserdruck wird der Kolben 42 jedoch nach unten gestossen, mit dem Erfolg, dass der Sperranker 36 sich mit den Verschlussklappen 26, 28 verklemmt und die Verschlussklappen mit hoher Axialkraft gegen die Dichtungsringe 24 der Stirnwände drückt. z für den Sperranker ansonsten kein Bewegungsanschlag vorgesehen ist, haben auch Toleranzungenauigkeiten und Wärmedehnungen keinen Einfluss auf die gegenseitige Verklemmung der beiden Verschlussklappen in der Schliessstellung (Fig. 2). Wenn der Sperranker 36 in seinem Sperrstellungsbereich angekommen ist, liegt die obere Kolbenfläche 48 unterhalb der Gehäuseoberwand. Gleichwohl ist der Kolben durch den Führungsring 50 und die Kolbenstange geführt. Die Kühlflüssigkeit kann also durch die öffnungen 52 im Führungsring 50 in das Innere des Gehäuses 10 gelangen und füllt das Gehäuse schnell. Durch die Ablaufleitung 64 wird ein Teil der Flüs- sigkeit aus dem Gehäuse 10 laufend entfernt. Der Querschnitt der Ablaufleitung ist jedoch geringer als der engste Querschnitt im Zulaufsystem ein schliesslich des Eintrittes in den Zylinder 10, so dass im Inneren des Gehäuses ein Überdruck ent steht und aufrecht erhalten wird. Dieser Überdruck wirkt auf beide Verschlussklappen 26, 28 und sichert diese zusätzlich in der Schliessstellung. Da laufend Wasser durch das Ablaufrohr 64 abströmt und durch neues kühleres Wasser ersetzt wird, kann sich die Flüssigkeitsfüllung nicht unzulässig erwärmen. Die beiden Klappen 26, 28 werden wirksam gekühlt. Ist eine-Seite des Kanalsystems durch Feuer stark er hitzt, so wird die Hitze nicht auf den durch das Gehäuse 10 getrennten anderen Kanalabschnitt über tragen. Die Feuer- und Rauchgassperre wirkt in beiden Richtungen Vorzugsweise sind mehrere Ablaufstutzen 62 benach bart beider Stirnwände vorgesehen. Die nicht benö- tigten Stutzen werden verschlossen. Die Ablauflei tung 64 wird an den Stutzen angeschlossen, der sich benachbart der feuergefärdeten Seite befin det, so dass bei Erhitzung des Kanals das heisseste Wasser abgezogen wird. Die beiden Magneten 38, 40 können auch als Elektromagneten ausgebildet sein. Die Stromzuführungen werden dann über ein Relais ebenfalls vom Fühler 60 gesteuert, so dass beim Ansprechen des Fühlers die Elektromagnete stromlos werden, so dass die Verschlussklappen 26, 28 schon in ihrer Schliessstellung schwenken können, bevor der Kolbenhub beginnt. Im Fall kreiszylindrischer Ausbildung von Kolben und Zylinder muss noch dafür gesoryt werden, dass der Sperranker 36 nicht verschwenken kann. Dies lässt sich erreichen, indem entweder die nach aussen geführte Kolbenstange U-förmig nach unten zurückgebogen ist und in einer Längs führung geführt ist oder dass der Sperranker 36 noch eine nach oben weisende Führungsstange aufweist, die die Oberwand des Gehäuses 10 durchsetzt. Wird die Feuer- und Rauchgassperre in einem vertikalen Schacht eingesetzt, so benötigt 'man für die nach oben schwenkende Klappe einen Schliessantrieb, der aber sehr einfach ausgebildet sein kann, beispielsweise durch einen Gewichtsarm, der an der aus dem Gehäuse nach aussen geführten Schwenkwelle 30 bzw. 32 sitzt. Dieser Gewichtsarm schwenkt die obere Klappe nach oben, nachdem die Kraft der Magnete 38, 40 überwunden worden ist, während die andere Klappe selbsttätig nach unten schwenkt. Die eigentliche Sperrung, die die Klappen in ihrer Schliessstellung hält wird durch den Sperranker 36 und/oder den hydraulischen Überdruck bewirkt, so dass komplizierte und störungsanfällige äussere Stellund Sperrmechanismen unnötig sind. Um die Sperrklappen 26, 28 und den Sperranker 36 aus der Verschliess- und Sperrstellung wieder herauszuwegen, sind die Schwenkachsen 30,. 32 einseitig aus dem Gehäuse herausgeführt und dort mit Abkröpfungen versehen. Nachdem das Magnetventil 56 wieder geschlossen ist und damit die Druckflüssigkeitszufuhr unterbrochen ist, wird die Kolbenstange 46 durch den an ihrem Ende angebrachten Handgriff erfasst und nach oben gezogen, wodurch die Koben und der Sperranker 36 in die in Fig. 1 dargestellte Stellung bewegt werden. Flüssigkeit wird dabei im Umfangsspalt nach unten gedrückt. Anschliessend werden die beiden Schwenkwellen 30, 32 von aussen betätigt, um die Verschlussklappen 26, 28 gegensinnig nach oben zu schwenken, wo sie durch die Magnetpaare 38, 38 und 40, 40 gehalten werden. Das Wasser fliesst dann durch den Kanal ab.

Claims: PATENTANS PRÜCHE 1. Feuer- und Rauchgassperre zum Einbau in Strömungs kanäle, Rohrleitungen u. dergl., bestehend aus einem stirnseitig offenen Gehäuse und einer ein gebauten VerschluSklappe, die mit einem Stellan trieb verbunden ist, der seinerseits von einem Temperaturfühler einschaltbar ist, dadurch ge kennzeichnet, dass das Gehäuse (10) einen grösse ren Umfang als die anzuschliessenden Kanalrohre (12, 14) aufweist und mit zwei Stirnwänden (16, 18) versehen ist, in denen je eine Kanalöffnung (20, 22) gebildet ist, dass im Gehäuse (10) zwei Verschlussklappen (26, 28) um Achsen (30, 32) schwenkbar gelagert sind, welche Achsen (30, 32) je benachbart einer der Stirnwände (16, 18) ange ordnet sind und jede der Verschlussklappen (26, 28) im geöffneten Zustand etwa achsparallel und ausserhalb des Strömungsweges liegt und im geschlos senen Zustand an den Stirnwänden (16, 18) innen seitig anliegt, wobei sich die Mittelbereiche bei der Verschlussklappen (26, 28) während der Endpha se der Schliessbewegung voneinander wegbewegen und dass eine, auf die beiden einander zugewandten In nenflächen (70, 72) der Verschlussklappen (26, 28) unmittelbar einwirkende mechanische und/oder eine hydraulische Sperreinrichtung (36t 48, 50, 54,56) vorgesehen ist, die die beiden Verschlussklappen gleichzeitig in entgegengesetzten Richtungen be aufschlag und gegensinnig sperrt. 2. Feuer- und Rauchgassperre nach Anspruch 1, da durch gekennzeichnet, dass die Schwenkachsen (30, 32) parallel und in einer gemeinsamen achsparal lelen Ebene angeordnet sind, und dass ausserhalb des Schwenkbereiches der Verschlussklappen (26, 28) ein achsparalleler Sperranker (36) radial verschiebbar gelagert ist, der eine Länge gleich dem etwa in der Durchströmachse gemessenen lich ten Axialabstand der an den Stirnwänden (16,18) angepressten Verschlussklappen (26, 28 ) hat und dass der Sperranker (36) mit einer Schiebestange (42, 46) verbunden ist, die ihrerseits mit ei nem ausserhalb des Gehäuses (10) angeordneten Schiebeantrieb (42, 44) in Eingriff steht. 3. Feuer- und Rauchgassperre nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Schiebeantrieb eine druckflüssigkeitsbetätigte Kolben-Zylinder- Anordnung (42, 44) ist. 4, Feuer- und Rauchgassperre nach einem der Ansprü- che 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (10) über eine, ein Magnetventil (56) enthaltende Versorgungsleitung (54) an eine Kühl flüssigkeits- Vorratsquelle sowie an eine Flüs sigkeitsauslassleitung (64) angeschlossen ist. 5. Feuer- und Rauchgassperre nach einem der Ansprü- che 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Kolben (42) der Kolben-Zylinder-Anordnung (42, 44) mit dem Sperranker (36) mechanisch verbun den ist und die flüssigkeitsbeaufschlagte Kol benseite (48) nach Verschieben des Sperrankers (36) aus seiner Ruhestellung mit dem Gehäuse innenraum in kommunizierender Verbindung steht. 6. Feuer- und Rauchgassperre nach Anspruch 5, da durch gekennzeichnet, dass der Kolben (42) in dem an die flüssigkeitsbeaufschlagte Kolbenseite (48) angrenzenden Abschnitt Umfangsaussparungen oder einen Kolbenabschnitt (46) von geringerem Querschnitt aufweist und dass dieser Kolbenab schnitt in oder kurz vor Erreichen der Sperr stellung desSperrankers (36) in das Gehäuse (10) hineinragt. 7. Feuer- und Rauchgassperre nach einem der Ansprü che 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Auslassleitung (64) zur Bildung eines Überdruckes im Gehäuse (10) einen geringeren Querschnitt als die engste Stelle des Zulaufsystems (55, 54) auf weist. .8. Feuer- und Rauchgassperre nach einem der Ansprü che 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Ver schlussklappen (26, 28) mittels Magneten (38, 40) in der Offenstellung festgehalten sind. 9. Feuer- und Rauchgassperre nach Anspruch 8, da durch gekennzeichnet, dass die Magnete als vom Temperaturfühler (60) steuerbare Elektromagnete ausgebildet sind. 10. Feuer- und Rauchgassperre nach einem der Ansprü che 2 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die einander zugewandten Innenflächen (70, 72) der Verschlussklappen (26, 28) in Sperrbewegungsrich tung des Sperrankers (36) leicht konvergent ver laufen oder im Bewegungsbereich des Sperrankers (36) konvergent verlaufende Wandabschnitte (66, 68) aufweisen.

Inventors: JACOBS, FRANZ
Applicants: JACOBS, FRANZ
Application year: 1982
Main classification: F23L13
IPC codes: A62C2