PACKAGE AND METHOD FOR ITS PRODUCTION

Abstract: 1. Package consisting of a folding box (1) with walls of foldable material in particular of cardboard, with an inner lining (2) and with a flap (3) arranged in the region of the inner lining, which flap can be pulled out of at least one wall (14) of the folding box (1) thereby forming an opening the inner lining (2) being provided, in the region of the flap (3), with a first prescribed tear line (4) defining a window (5) and connected, in the region of the window (5) circumscribed by the first prescribed tear line (4), to the flap (3), characterised in that the first prescribed tear line (4) runs partially outside the border (17) of the opening of the folding box (1) released by the flap (3) (fig. 4).

Description: Verpackule,¯sowie Verfahren zu dessen llerstcllun & Die Erfindung betrifft eine Verpackung aus einer Faltschachtel mit Wänden aus faltbarem Material, insbesondere aus Karton, mit einem Innenfutter und mit einer im Bereich des Innenfutters angeordneten, aus mindestens einer Wand der Faltschachtel unter Bildung einer Öffnung herausziehbaren Lasche. Verpackungen dieser Art, bei denen das verpackte Gut von dem Innenfutter umhüllt ist, das wiederum von dem Verpackungskarton geschützt wird, sind bekannt. Sie werden insbesondere für Lebensmittel verwendet, um diese geschützt, gegebenenfalls sogar steril aufbewahren zu können, vor Austrocknung oder auch gegen Fremdgeruch und/oder -geschmack zu schützen. D.h., es wird ein hermetischer Abschluss des zu verpackenden Gutes erreicht. Bei üblichen, quaderförmigen Verpackungen sind meist an einer Schmalseite der Faltschachtel Faltlaschen übereinandergeklebt, die zum Öffnen voneinander getrennt und nach oben geklappt werden müssen. Ein Zugriff auf den Inhalt ist dann noch nicht möglich, weil das Innenfutter noch beutelartig geschlossen ist. Das verschweisste oder verklebte Beutelende muss herausgezogen werden und mit einem Werkzeug, z.B. einer Schere, aufgeschnitten werden. Ein Aufreissen mit den Fingern ist in vielen Fällen nicht möglich, da das Innenfutter aus einem sehr zähen,reissfesten Material besteht. Ein Aufschneiden mit einem besonderen Werkzeug wie einer Schere oder einem !tesscr ist für die Käufer umständlich. Wenn das im Inneren der Faltschachtel befindliche Innenfutter aufgerissen werden kann, so ergeben sich hässliche Rissstellen, was insbesondere dann stört, wenn der Verpackungs inhalt in der Verpackung aufgehoben und beispielsweise Gästen angeboten werden soll. Weiterhin sind flache Pralinenverpackungen bekannt, bei denen in der oben gelegenen Deckseite der Faltschachtel durch Anstanzen eine aufreissbare Lasche vorgesehen ist. Die Lasche ist so bemessen, dass sie den grössten Teil der Deckseite beim Öffnen freilegt und seitlich nur noch einen schmalen Randbereich belässt. Beim Öffnen der Lasche wird das Innenfutter freigelegt. Um nun an die Pralinen gelangen zu können, muss das Innenfutter mit den Fingernägeln aufgerissen oder mit einer Schere aufgeschnitten werden. Auch hier ergeben sich die gleichen Probleme beim Öffnen wie bei den oben beschriebenen Verpackungen. Bei den bekannten Verpackungen ist ferner von Nachteil, dass diese nach dem Aufreissen oder Öffnen nur schwierig wieder verschlossen werden können. Deshalb wurde schon der aufzureissende Teil des Innenfutters mit dem entsprechenden aufzureissenden Teil der Faltschachtel, also deren Lasche verklebt. Damit wird gleichzeitig beim Aufreissen der Faltschachtel längs deren Karton-Sollreisslinie auch das dann notwendig dünnwandige Innenfutter längs deren Innenfutter-Sollreisslinie aufgerissen. Derartige Faltschachteln werden beispielsweise für Wischtücher oder dergleichen verwendet. Bei Verpackungen dieser Art sollen also mehrere sich an sich widersprechende Forderungen erfüllt sein. Zum einen soll der Zugang zu dem Gut in dem Innenfutter durch den Endverbraucher auf einfache Weise möglich sein, ohne dass bei der Herstellung, der Abfüllung, dem Transport und/oder der Lagerung Beeinträchtigungen des Gutes zu befürchten sind. Zum zweiten muss der dichte Abschluss des Gutes im Innenfutter gewährleistet sein, d.h. es muss eine dichte und feste Verbindung des das Innenfutter bildenden Innenfutterzusciiflittfl gewährleistet werden können. Zum dritten soll das Herstellen der Faltschachtel einschliesslich des Innenfutters auf besonders einfache, d.h. kostensparende eice erfolgen können, da es sich einerseits um Massenprodukte handelt und andererseits das verpackte Gut die wesentliche Ware ist. Bei der erstellung wird ein Kartonzuschnitt für die Faltschachtel flach ausgelegt und dann mit dem ebenfalls flach ausgelegten Innenfutterzuschnitt für das Innenfutter belegt und beklebt. Dann oder vorher wird die Öffnung d.h. die Lasche dem Kartonzuschnitt vorgestanzt, gegebenenfalls angestanzt. Anschliessend wurden der Kartonzuschnitt und der Innenfutterzuschnitt gefaltet und verklebt. Allerdings ist es wegen der schlechten Zugänglichkeit zu den die Kleb- oder Schweissnaht des Innenfutterzuschnitts bildenden Randbereichen nicht möglich, die hygroskopisch erforderliche Dichtheit zu gewährleisten. Ein hygroskopisch dichtes Verkleben oder Versiegeln ist bisher nur möglich, wenn der Innenfutterzuschnitt vor dem Einbringen und Einkleben in die Faltschachtel zu einem Schlauch ausserhalb des Kartonzuschnitts verklebt oder versiegelt wird, da dann die zu bildende Naht in geeignetem Masse zugänglich ist. Der so gebildete Schlauch kann auch auf eine flach ausgelegten Kartonzuschnitt aufgeklebt werden, wobei der Kartonzuschnitt eine vorgestanzte Ausgiessöffnung aufweisen kann. Eine solche Verpackung hat den Nachteil, dass sich eine vorgestanzte Ausgiessöffnung nur im Kartonzuschnitt befinden kann und bei einem Aufreissen der Lasche nicht gewährleistet ist, dass auch ein angeklebter Bereich des Innenfutterzuschnittes mitgerissen wird. Vielmehr kommt es zu unregelmässigen Aufrissen, wobei der Innenfutterzuschnitt gegebenenfalls gar nicht aufgerissen wird, wird, so dass ein Durchstechen oder Durchschneiden wie bisher erforderlich ist. Ferner haben sich insbesondere bei Verpackungen für Papiertüchern oder dgl. die in der Faltschachtel vorgesehenen Fensteröffnungen als nachteilig erwiesen, weil das durchgezogene Vliesmaterial beim Herausnehmen aus der Fensteröffnung hängenbleiben kann und somit die vorgesehene Funktion, dass ein Tuch das nächste beim Herausziehen mitnimmt, nicht mehr gewährleistet ist. Aus diesem Grunde sind für die Verpackung von Papiertüchern Faltschachteln vorgesehen worden, bei denen eine relativ grosse vorgestanzte Öffnung des Rartons mit einer Kunststoffolie als Innenfutter überklebt ist, die eine kleinere Fensteröffnung aufweist. Diese tunst- stoffolie ist relativ weich; es besteht dann nicht die Gefahr, dass das durchgezogene Papiertuch an der Fensteröffnung zerreisst. Bei dem Aufkleben der Folie wird an der entsprechenden Stelle des Kartonzuschnitts ein Klebstoff, wie ein Leim aufgetragen, so dass beim Aufreissen der Lasche ein Teil der Kunststoffolie mit herausgerissen wird und somit erst zu diesem Zeitpunkt die fertige Öffnung in der Kunststoffolie entsteht. Aufgabe der Erfindung ist demgemäss, eine einfach herstellbare Verpackung der eingangs beschriebenen Art anzugeben, bei der es nicht notwendig ist, das Innenfutter aufzureissen oder ein Werkzeug zum Öffnen zuhilfe zu nehmen. Dabei soll weiter das geöffnete Innenfutter formschön und eine das ästhetische Empfinden des Käufers nicht beeinträchtigende Ausgestaltung haben. Ferner soll ein Verfahren zur Herstellung angegeben werden. Diese Aufgabe wird mit einer Verpackung mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Weitere, vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen. rlit der erfindungsgemässen Ausgestaltung wird erreicht, dass beim Aufreissen der Lasche der Faltschachtel das Innenfutter sicher entlang seiner(ersten) Sollreisslinie mit aufgerissen wird. Das Innenfutter ist daher zweckmässig in dem Fensterbereich mit seiner Aussenseite an die Innenseite der Lasche angeklebt oder angesiegelt. Da es vielfach wünschenswert ist, die einmal aufgerissene Verpackung wieder dichtend verschliessen zu können, ist gemäss einer vorteilhaften Weiterbildung das Innenfutter entlang dem Rand des vorgezeichneten Fensters mit einem Auftrag aus einer Dochtmasse versehen. Diese Dochtmasse hat eine Klebewirkung, wobei die Verklebung jedoch durch langsames Abziehen leicht wieder lösbar ist. Es eignet sich für eine solche Dochtmasse insbesondere Klebwachs. Dieser Auftrag der Dochtmasse kann nicht nur im Fensterrandbereich auf dem Innenfutter aufgetragen sein, sondern auch auf der Innenseite der Lasche. Wesentlich ist, dass zumindest das Innenfutter oder die Lasche mit diesem Auftrag versehen ist, so dass durch Andrücken der Lasche gegen das Innenfutter eine dichtende Verbindung entsteht. Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass die noch unge öffnete Verpackung beim Transport stärker gegen ungewolltes Öffnen gesichert ist. Beim Transport kann es infolge von Stössen vorkommen, dass die Lasche sich an bestimmten Stellen bewegt und sich an einigen Stellen entlang ihrer eigenen zweiten Sollreisslinie aus der Wand der Faltschachtel löst. Ist der Fensterbereich des Innenfutter an der Lasche angeklebt, würde dabei das Innenfutter innerhalb dieses Fensterbereichs mitgezogen und entlang seiner ersten Sollreisslinie aufreissen. Durch die Dochtmasse, die eine haftende Verbindung zwischen dem Aussenrand des Fensters und der Lasche bewirkt, wird bei einer kleinen Bewegung der Lasche die Fensterumrandung mitgezogen, so dass die erste Sollreisslinie des Innenfutters nicht belastet wird. Das Innenfutter öffnet sich entlang der ersten Sollreisslinie zu einem Fenster erst dann, wenn die Lasche der Faltschachtel gewollt vollständig aufgerissen wird. Bei diesem gewollten Aufreissen bildet die leicht lösbare Dochtmasse kein wesentliches Hindernis gegen das Aufreissen. Bei dieser Ausgestaltung kann der Auftrag der Dochtmasse sich nicht nur auf der Aussenseite um den Fensterbereich herum erstrecken, sondern auch in den Fensterbereich hineinragen. Diese Ausgestaltung gibt eine noch höhere Sicherheit gegen ungewolltes Aufreissen. Ferner wird das Wiederverschliessen erleichtert, wenn die Dochtmasse sich auf der Lasche in den Fensterbereich hineinerstreckt, weil dann zum Verschliessen die Lasche nicht geometrisch exakt auf das offene Fenster des Innenfutters aufgelegt werden muss. Meist wird das Fenster des Innenfutters kleiner als die Lasche der Faltschachtel und von der Lasche völlig überdeckt sein. Bei einer solchen Ausgestaltung wird ein sicheres Mitreissen des Öffnungsbereiches beim Öffnen der Lasche gewährleistet Eine andere, vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, den von der ersten Sollreisslinie umschlossenen Fensterbereich des Innenfutters wenigstens an einer Seite über die entsprechende Begrenzungslinie (zweite Sollreisslinie) der Lasche hinausstehen zu lassen. Dieser über den Rand der Lasche hinausstehende Bereich des Innen futters wird beim Wiederverschliessen der Packung etwas nach unten gedrückt, er legt sich aufgrund seiner eigenen Elastizität innen an die Wand der Faltschachtel an und dient damit als federndes Schnappelement, das die Lasche daran hindert, von selbst aufzuspringen. Der Fensterbereich des Innenfutters kann ganzflächig oder nur an bestimmten Punkten an der Innenseite der Lasche befestigt sein. Zur Befestigung kann Klebstoff verwendet werden. Sofern das Innenfutter aus einem hierzu geeigneten Material besteht, kann der Fensterbereich des Innenfutters auch an der Innenseite der Lasche angesiegelt sein. Die Lasche kann zwar aus mindestens einer Wand der Faltschachtel bereits ausgestanzt sein, vorzugsweise aber ist für sie eine eigene zweite Sollreisslinie in der entsprechenden mindestens einen Wand vorgesehen. Die Sollreisslinien für das Fenster in dem Innenfutter und auch für die Lasche in einer Wand der Faltschachtel sind vorzugsweise durch Anstanzen hergestellt. Unter "Anstanzen" ist dabei eine Einkerbung verstanden, die noch nicht zum Bruch oder Schnitt des Innenfutters bzw. des Kartons an der angestanzten Stelle führt. Eine weitere Möglichkeit für die Sollreisslinien besteht darin, dass sie von einer Perforation gebildet wird. Vorteilhaft ist dabei eine Kombination bei der das Innenfutter für den Fensterbereich als Sollreisslinie eine solche Perforation aufweist und zugleich ein sich in den Fensterbereich hineinerstreckender Auftrag aus der Dochtmasse vorgesehen ist. Die Dochtmasse verschliesst in diesem Fall die Löcher der Perforation, so dass durch die einfache Herstellung der Sollreisslinie kein Nachteil in Bezug auf die Dichtigkeit des Innenfutters entsteht, Die Sollreisslinie des Innenfutters kann wellenförmig gestaltet sein, sofern dies aus gestalterischen Gründen der Verpackung gewünscht wird. Ublicherweise werden Sollreissliniendurch geradlinige Stanzabschnitte längs der Sollreisslinie gebildet, die sich mit dazwischen liegenden Brückenabschnitten abwechseln. Solche Sollreissstellen für Folien werden mit rotierenden Stanzwerkzeugen hergestellt. Diese linienförmigen Stantabsehnitte sind durch Durchstanzungen gebildet. Derartige Sollreisslinien können jedoch nur für kleine Folien und kleine Aufreiss- oder Fensteröffnungen vorgesehen werden. Wenn nämlich die bekanntelSollreiss- linien bei grossen Folien mit grossen Fensteröffnungen verwendet werden, wie sie beispielsweise bei Pralinienverpackungen üblich sind, bei denen sich die Fenster öffnung über nahezu den gesamten Deckelbereich der Pralinenverpackung erstreckt, lässt sich die grosse Folie nicht verarbeiten, vielmehr bricht sie bereits bei der Verarbeitung längs der Sollreisslinie auf. Dieser Nachteil ist insbesondere gravierend, wenn dünne Folien verwendet werden sollen. Daher werden bisher grosse Folien dieser Art mit grossen Fensteröffnungen nicht mit Sollreisslinien versehen, wodurch sich bei unkontrolliertem Aufreissen ein unschönes Aussehen ergibt. Wird andererseits die Lasche der Faltschachtel nicht mit dem Innenfutterzuschnitt verklebt, muss der Benutzer den Folienzuschnitt mittels eines Messers oder einer Schere aufschneiden, was offensictlich umständlich ist. Zur Überwindung dieses Problems, d.h. für eine Sollreisslinie für Innenfutterzuschnitte, bei der auch bei grossen Folien und grossen Fensteröffnungen einerseits eine einwandfreie Verarbeitung der das Innenfutter bildenden Folie möglich ist und andererseits ein sicheres Aufreissen längs der Sollreisslinie gewährleistet ist, sind vorteilhaft die Stanzabschnitte längs der Innenfutter-Sollreisslinie gekrümmt ausgebildet und greifen aufeinanderfolgende Stanzabschnitte hakenförmig ineinander. Es ist zwar bei Kartonzuschnitten bekannt, Sollreisslinien vorzusehen, bei denen hakenförmige Stanzabschnitte hintereinander verlaufen. Jedoch greifen die Stanzabschnitte nicht ineinander ein. Vielmehr liegen derartige hakenförmige Stanzabschnitte mit Abstand parallel oder versetzt parallel zueinander derart, dass zwischen ihnen ein Aufreissstreifen gebildet ist. Ein Ineinandergreifen der hakenförmigen Stanzabschnitte bei Kartonzuschnitten ist nicht möglich, weil zwischen den parallelen Linien der Haken ein genügend grosser Abstand für elastische Auswerferelemente verbleiben muss. Der vergleichsweise dicke Kartonzuschnitt bleibt nämlich an den Stanzmessern hängen und muss nach der. Stanzung weggedrückt werden. Im übrigen werden bei Kartonzuschnitten üblicherweise Durchstanzungen verwendet. Die Erfindung ermöglicht jedoch eine Sollreisslinie, bei der durch die Lasche der Faltschachtel bei deren Aufreissen auch der Innenfutterzuschnitt sicher längs deren Sollreisslinie aufgerissen wird, insbesondere dann, wenn die hakenförmigen Abschnitte aus einem geradlinigen Teil und einem diesen gegenüber abgewinkelten Teil bestehen, wobei der abgewinkelte Teil die (erste) Sollreisslinie entgegen der Aufreissrichtung schneidet. Es wird also ein breitflächiges Aufreissen auch ausgehend von einer kleinen Grifflasche, einwandfrei und sauber möglich. Zum Öffnen einer Faltschachtel wird üblicherweise die aufreissbare Lasche längs der Anstanzungen ihrer zweiten Sollreisslinie zusammen mit dem Innenfutter im Bereich der Fensteröffnung, das ebenfalls Anstanzungen gemäss der ersten Sollreisslinie aufweisen soll, nach innen gedrückt wodurch Zugang zum Inneren der Faltschachtel besteht. Nachteilig befindet sich jedoch dann die Lasche im Inneren der Faltschachtel und kann entweder die durch das Aufreissen gebildete Öffnung verstopfen oder zusammen mit dem Gut ausgeschüttet werden, was unerwünscht ist. Es ist vielmehr erwünscht, dass die Lasche zweckmässig nach aussen aufgerissen werden kann. Zur Überwindung dieses Problems sind bisher komplizierte konstruktive Lösungen üblich, mittels denen ein biegesteifer Trichter gebildet ist, der nach Aufreissen der Lasche mit Hilfe biegesteifer Wände ein- und ausschiebbar ist. Vorteilhaft wird eine von der zweiten Sollreisslinie ausgehende ausgestanzte Ausnehmung im angestanzten Bereich der Wand vorgesehen. Die Ausnehmung kann durch den Finger sehr leicht hintergriffen werden, wodurch ein Aufreissen der Lasche nach aussen ohne Schwierigkeiten möglich ist, gegebenenfalls sogar ohne Beschädigen des Innnenfutters, wenn diese nicht an der Lasche angeklebt ist. Wenn andererseits das Innenfutter mit der Lasche verklebt ist, wird gleichzeitig mit dem Aufreissen der Lasche das Innenfutter mit aufgerissen. Vorteile besitzt eine derartige Anordnung insbesondere bei Faltschachteln mit zuklappbarem Deckel, wobei die Lasche in einer diesem gegenüber abgesenkten Wand vorgesehen sein kann. Ein Vorstanzen der Ausgiessöffnung in dem Innenfutterzuschnitt ist nicht möglich, wenn der Innenfutterzuschnitt bereit-s als Schlauch angeliefert wird, weshalb die gegenüberliegende Schlauchwandung bei einem Vorstanzen hinderlich sein würde. Es besteht daher der Wunsch nach auf einfache Weise herstellbaren Faltschachteln mit eingeklebtem Innenfutter, bei denen einerseits der hygroskopisch dichte Abschluss gewährleistet und andererseits der einfache Zugang zum verpackten Gut sichergestellt ist. Zur Überwindung dieses Problems wird eine besondere Zuordnung und Gestaltung von Innenfutter- und Kartonzuschnitt angegeben. Dabei wird von der Erkenntnis ausgegangen, dass bei geeigneter Zuordnung zwischen Innenfutterzuschnitt und Kartonzuschnitt eine hygroskopisch dichte Verklebung oder Verschweissung des Innenfutterzuschnitts gewährleistet werden kann, auch wenn der Innenfutterzuschnitt vor dem Verkleben oder Verschweissen auf dem Kartonzuschnitt aufgeklebt ist, wodurch sich die Möglichkeit ergibt, Sollreisslinien sowohl im Kartonzuschnitt als auch im Innenfutterzuschnitt vorzunehmen. Von weiterem Vorteil ist, dass der für die Verpackung erforderliche Gesamt-Zuschnitt ohne grösseren maschinellen Aufwand kontinuierlich hergestellt und verarbeitet werden kann, wobei ausserdem auch vergleichsweise dünne und damit bisher nur schwer verarbeitbare Folienzuschnitte sicher gehandhabt und verarbeitet werden können. Im folgenden wird nun die Erfindung anhand der in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiele beschrieben und näher erläutert. Es zeigen: Fig. 1 eine erste Ausführungsform einer erfindungsge mässen Verpackung, Fig. 2 eine Weiterentwicklung der in Fig. 1 dargestell ten Ausführungsform, Fig. 3 schematisch einen Querschnitt durch den Fenster und Laschenbereich der Verpackung, Fg. 4 einen Querschnitt entsprechend Fig. 3 für eine Weiterentwicklung der Erfindung, Fig. 5 die gegenseitige Anordnung von Fensterbereich, Laschenbereich und dem Auftrag der Dochtmasse, Fig. 6 eine weitere Ausgestaltung der Erfindung mit einem überstehenden Rand des Innenfutters, Fig. 7 eine weitere Ausführungsform der erfindungsge mässen Verpackung, Fig. 8 eine weitere Ausführungsform der erfindungsge mässen Verpackung, Fig. 9 perspektivisch und in Aufsicht den Oberteil einer quaderförmigen Faltschachtel mit klapp barem Deckel, Fig. loa eine geschlossene und Fig. lob eine längs der Sollreisslinien geöffnete Falt schachtel mit einem Folienzuschnitt, als Innen futter, Fig. 11 im Ausschnitt die Ausbildung der Sollreisslinie für das Innenfutter sowie Stanzabschnitte bei Kartonzuschnitten, Fig. 12 einen Faltschachtel-Zuschnitt gemäss einem ersten Ausführungsbeispiel, Fig. 13 einen Faltschachtel-Zuschnitt gemäss einem zweiten Ausführungsbeispiel, Fig. 14 und 16 einen ersten Schritt beim miteinander Verbin den der Ränder des Zuschnittes gemäss Fig. 12 bzw. Fig. 13, Fig. 15 und 17 den Teilschnitt gemäss der Schnittlinie XV-XV in Fig. 14 bzw. gemäss der Schnittlinie XVII XVII in Fig. 15, Fig. 18 und 20 einen zweiten Schritt bei der Verklebung der Ränder des Zuschnittes gemäss Fig. 12 bzw. gemäss Fig. 13, Fig. 19 und 21 den Teilschnitt gemäss der Schnittlinie XIX-XIX in Fig. 18 bzw. gemäss der Schnittlinie XXI-XXI in Fig. 20, Fig. 22 den Teilschnitt gemäss der Schnitt linie XXII-XXII in Fig. 20 gemäss einer anderen Aus führungsform des Zuschnittes gemäss Fie. 13, Fig. 23 perspektivisch von oben einen Teil der aufge stellten Faltschachtel gem. Fie. 20. Fig. 1 zeigt eine erste Ausführungsform einer erfindungsgemässen Verpackung. Sie besteht aus einer von Wänden 11, 14, 24 gebildeten Faltschachtel 1, in der ein Innenfutter 2 angebracht ist. Dieses Innenfutter 2 kann als Beutel ausgebildet sein, der das zu verpackende Gut allseits umschliesst, es ist aber auch denkbar, dass dieses Innenfutter 2 sich nur über bestimmte Gebiete der Schachtelinnenseite erstreckt. Fig. 1 zeigt die erfindungsgemässe Verpackung in geöffnetem Zustand. Zum Öffnen zieht der Benutzer die Zunge 13 der Lasche 3 heraus und reisst die Lasche 3 entlang der zweiten Sollreisslinie 6 aus der vorderen Wand 14 heraus. Dabei wird der Fensterabschnitt 15 des Innenfutters 2 mitgerissen, so dass er sich entlang der ersten Sollreisslinie 4 von dem Innenfutter 2 trennt und in dem Innenfutter 2 ein Fenster 5 gebildet wird. Die erste Sollreisslinie 4 entspricht dem Rand des Fensterbereiches 15. Diesen Rand überdeckt ein Auftrag 9 aus einer Dochtnasse. Diese Dochtmasse befindet sich damit sowohl innerhalb des Fensterbereiches 15 wie auch ausserhalb, sie dient zum Wiederverschliessen der Verpackung. Hicrzu wird die Lasche 3 wieder nach unten (Fig. 1) in ihre ursprüngliche Lage geklappt und etwas angedrückt, so dass die Dochtmasse 9 sich an das Innenfutter 2 anlegt und damit das Fenster 5 verschliesst. Fig. 2 zeigt eine Ausgestaltung, bei der die Lasche 3 mit einer Falzung lo versehen ist, die es ermöglicht, die herausgerissene bzw. herausgezogene Lasche 3 zu einer Schütte zu knicken. In Fig. 2 sind das Innenfutter 2 und der aus dem Innenfutter 2 herausgerissene Fensterbereich 15 schraffiert dargestellt. Zum Wiederverschliessen wird die Lasche 3 wieder flach geformt, so dass der Rand 7 der Lasche 3 mit der zweiten Sollreisslinie 6 in der Wand 14 wieder zusammenfällt. Fig. 3 zeigt einen Schnitt durch eine erfindungsgemässe Verpackung. Die Wand 14 ist durch Ans stanzen mit der zweiten Sollreisslinie 6 versehen. Die zweite Sollreisslinie 6 grenzt die Lasche 3 ab. Auf der Innenseite der Wand 14 befindet sich das Innenfutter 2. Dieses Innenfutter 2 ist in dem vorgesehenen Fensterbereich 15 mit einer Klebstoffschicht 8 an die Innenseite der Wand 14 der Faltschachtel 1 angeklebt. Der Fensterbereich 15 wird durch die erste SollreiBlinie 4 in dem Innenfutter 2 umgrenzt. Fig. 4 zeigt eine Weiterbildung, bei der auf der Aussenseite des Fensterbereiches 15 zwischen dem Innenfutter 2 und der Lasche 3 die Dochtmasse 9 angeordnet ist. Die Dochtmasse 9 kann auf der Lasche 3 befestigt sein, sie kann sich aber auch auf dem das Fenster 5 umgebenden Randbereich des Innenfutters 2 befinden. Fig. 5 zeigt nochmals die relative Lage zwischen dem Fenster 5 bzw. der ersten Sollreisslinie 4, die in Fig. 5 durch eine Strichpunktlinie angedeutet ist. Entlang der zweiten Sollreisslinie 6 wird die Lasche 3 aus der Wand 14 herausgerissen. Der Auftrag der Dochtmasse 9 kann als Rahmen zwischen dem RandderLasche 3 und der durch die erste Sollreisslinie 4 definierten Fenster öffnung 15 angeordnet sein; bei dem dargestellten Bei. spiel erstreckt sich die Dochtmasse 9 auf der Lasche 3 nach Innen in den Fensterbereich 15 hinein. Fig,. 6 zeigt eine weitere Ausführungsform einer erfindungsgemässen Verpackung, die insbesondere für Pralinenschachteln Verwendung finden kann. Die Lasche 3 ist hier als Klappe ausgebildet, die aus der oben gelegenen Deckseite 14 der Faltschachtel 1 herausgeklappt wird. Auf der Innenseite der Lasche 3 befindet sich der beim Öffnen herausgerissene Fensterbereich 15 des Innenfutters 2. Über den Pand 7 der Lasche 3 steht ein Randbereich 16 des Fensterbereiches 15 über. Dieser Randbereich 16 greift nach dem Wiederverschliessen der Lasche 3 unter den entsprechenden Rand 17 der Öffnung in der Wand 14. Durch die punktierte Linie ist angedeutet, wie weit nach dem Schliessen der Klappe oder Lasche 3 der Randbereich 16 unter diesen Rand 17 übersteht. In Fig. 7 ist eine weitere Ausführungsform einer erfindungsgemässen Verpackung dargestellt. Die zweite Sollreisslinie 6 für die "Lasche" 3 ist so gelegt, dass beim Aufreissen der Verpackung eine Deckhaube 30 entsteht. Das Innenfutter 2 ist mit einer entsprechenden ersten Sollreisslinie 4 versehen, so dass beim Aufreissen der Verpackung Teile 20 des Innenfutters 2, die in der Haube 30 angeklebt sind, von den übrigen Teilen des Innenfutters 2 abreissen. Es entsteht dabei die in Fig. 7 dargestellte Faltschachtel 1. Eine solche Faltschachtel 1 eignet sich beispielsweise zum Verpacken von Zigaretten. An der Haube 30 steht eine Zunge 13 vor, deren bogenförmig verlaufender Rand 33 beispielsweise vorgestanzt sein kann, so dass die Zunge 13 leicht aus der Vorderwand 14 vorgezogen werden kann und dann durch einen kräftigen Zug an dieser Zunge 14 die Verpackung unter Bildung der Haube 30 aufgerissen wrd. Fig. 8 zeigt eine weitere Ausführungsform der Erfindung. Fig. 8a zeigt den Ausschnitt aus einem Kartonzuschnitt, insbesondere der Wand 14 einer Faltschachtel 1 mit einer Lasche 3, die längs der zweiten Sollreisslinie 6 um einen Falz 23 herausklappbar ist. Die dargestellte Lasche 3 zeigt, wie das Ausführungsbeispiel gemäss Fig. 2, Falzungen 1o, durch die die herausgerissene Lasche 3 zu einer Schütte knickbar ist, und die Zunge 13 der Lasche 3, mit der die Lasche 3 im Bereich der Durchstanzungen 12 aus dem Karton herausgezogen werden kann. Fig. 8b zeigt das zugehörige Innenfutter 2 mit der ersten Sollreisslinie 4, längs der der Fensterbereich 15 aufreissbar ist. Wie bereits erläutert sind Innenfutter 2 undSartonzuschnitt, insbesondere dessen Wand 14 zumindest im Uberlappungsbereich von Lasche 3 und dem Bereich innerhalb der Sollreisslinie 4 miteinander verbunden wie verklebt, wie das auch in Fig. 8c dargestellt ist Zum Unterschied gegenüber dem Ausführungsbeispiel gemäss Fig. 2 sind die erste Sollreisslinie 4 des Innenfutters 2 und die zweite Sollreisslinie 6 im Kartonzuschnitt zur Bildung der Lasche 3 nicht gleichlaufend oder doch im Wesentlichen gleichartig ausgebildet. Vielmehr besitzt die erste Sollreisslinie 4 einen Verlauf, der den der zweiten Sollreisslinie 6 mehrfah kreuzt, so dass Randbereiche 18, 19 gebildet sind, bei denen der innerhalb der ersten Sollreisslinie 4 liegende Bereich über den innerhalb der zweiten Sollreisslinie 6 liegenden Bereich, d.h. die Lasche 3, übersteht. Weiter verlaufen die in Richtung auf die Falzung 23 der Lasche 3 verlaufende Abschnitt 25, 26 der ersten Sollreisslinie 4 des Innen futters 2 etwa konusförmig aufeinander zu und enden in einem freien Bereich 27, der sich etwa im Bereich des Falzes 23 erstreckt (Fig. 8c). Ausserhalb der Sollreisslinie 4 und jenseits der Abschnitte 25, 26 sind daher Bereiche 21, 22 gebildet, bei denen die Lasche 3 nahe dem Falz 23 übersteht, also dort wesentlich breiter als der durch die Sollreisslinie 4 definierte Bereich 27 ist. Beim Aufreissen der Lasche 3 längs der Sollreisslinie 6 wird auch das Innenfutter 2 längs der ersten Sollreisslinie 4 aufgerissen. Die Randbereiche 18, 19 stehen über die Lasche 3 vor und können, wie das bei dem Aus führungabeispiel gemäss Fig. 6 erläutert worden ist, beim Schliessen der Lasche 3 wieder hinter den entsprechenden Rand der Öffnung greifen, so dass sie beim Wiederverschliessen der gebildeten Öffnung als Verriegelung dienen. Darüberhinaus ermöglicht der durch die konusförmig aufeinanderzuverlaufenden Abschnitte 25, 26 gebildete schmalere Bereich 27 das bessere Ausgiessen über die Lasche 3. Ein Überlaufen des auszuschüttenden Guts über die Lasche 3 hinaus wird weitgehend vermieden. Vorteilhaft ist eine im wesentlichen symmetrische Ausbildung von Lasche 3 und erster Sollreisslinie 4, insbesondere zu einer von dem Falz 27 ausgehenden Mittellinie, die hier mit einer Falzung 1o zusammenfällt. Auch bei dieser Ausführungsform der Erfindung kann der Auftrag der Dochtmasse 9 in der erläuterten Weise vorgesehen sein. Die in Fig. 9 dargestellte Faltschachtel 1 ist quaderförmig ausgebildet und weist vier vertikale Wände 24, 28, 29 bzw. 31 auf, die aus einem Zuschnitt gebildet sind und längs einer Kante miteinander in an sich bekannter Weise verklebt sind. Die Faltschachtel 1 weist weiter einen an einem oberen Rand einer der Wände, hier der Wand 31, befestigten Deckel 32 auf, der gefaltete Ränder 34, 35, 36 aufweist, die über Lappen oder dergleichen miteinander verklebt sind. Der Deckel 32 ist über die dargestellte Oberseite der Faltschachtel 1 klappbar. Weiter befindet sich in dieser Oberseite der Faltschachtel 1 eine obere hier abgesenkte horizontale Wand 37, die über gefaltete Ränder 38, 39, 40, 41 längs der oberen Randabschnitte der vertikalen Wände 29, 31, 24 bzw. 28 in der Faltschachtel 1 eingeklebt ist. Die obere horizontale Wand 37 ist somit in etwa parallel zum Deckel 32 angeordnet, wenn dieser über die Faltschachtel 1 geklappt ist. In der abgesenkten horizontalen Wand 37 ist die Lasche 3 ausgebildet, die hier kreisförmig ist und die über Anstanzungen Iängs der zweiten Sollreisslinie 6 aufgerissen werden kann. Unter der horizontalen Wand 37 und der Lasche 3 ist zumindest im Bereich der horizontalen Wand 37 das als Aufreissmembran ausgebildete Innenfutter 2 angeklebt, das zweckmässigerweise auch an der Lasche 3 angeklebt sein kann; bei der dargestellten Faltschachtel 1 gemäss Fig. 9 jedoch nicht notwendigerweise angeklebt sein muss. Die Umrisse dieses Innenfutters 2 sind bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel in Strichpunktlinien dar ges teilt. Das Innenfutter 2 weist bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel ebenfalls eine durch Anstanzungen gebildete erste Sollreisslinie 4 auf, die durch Strich Zweipunkt-Linien schematisch dargestellt ist. Der Verlauf der ersten Sollreisslinie 4 entspricht im wesentlichen dem der zweiten Sollreisslinie 6 der Lasche 3, kann jedoch auch etwas grösser oder etwas kleiner sein, wie das erläutert worden ist. In der Lasche 3 ist an einer Seite in Verbindung mit 6 der zweiten Sollreisslinie, d.h. mit deren Anstanzung, eine Ausnehmung 42 ausgebildet, d.h. ein Bereich, in der das faltbare Material, insbesondere Karton oder Kunststoff oder dergleichen, entfernt ist, also das Innenfutter 2. frei daliegt. Die Ausnehmung 42 ist zweckmässig halbmondförmig ausge bildet wnd zwar so gross, dass sie vorteilhaft mit dem Finger hinterfasst und dadurch die Lasche 3 nach oben aufgerissen werden kann. Wenn das Innenfutter 2 mit der Lasche 3 verklebt ist, wird gleichzeitig auch diese nach oben aufgerissen und kann bequem entfernt werden. Der Zugang zum Inneren der Faltschachtel 1 ist somit auf einfache Weise erreicht, wobei ein Wiederverschliessen mittels des Deckels 32 und damit ein Frischhalten des in der Faltschachtel 1 enthaltenen Gutes über zumindest eine gewisse Zeit möglich ist. Aus der vorliegenden Beschreibung ergibt sich ferner, dass eine Faltschachtel 1 mit der erwähnten Ausbildung mittels eines einzigen Zuschnittes und damit mittels eines einzigen Arbeitsganges herstellbar ist. Selbstverständlich sind noch andere Ausführungsformen möglich, insbesondere ist es nicht notwendig, dass die Faltschachtel 1 quaderförmig ist, sie kann auch in anderer Weise, beispielsweise als Kreiszylinder, als dreieckiger Zylinder usw. ausgebildet sein. Weiter muss die Lasche 3 nicht notwendigerweise in einer abgesenkten Wand enthalten sein. Schliesslich kann die Lasche 3 sich auch über mehr als eine der Wände erstrecken, d.h. in ihrer Flächenausdehnung selbst eine Faltung aufweisen. Fig. loa zeigt eine Faltschachtel 1, wie eine Pralinenschachtel, deren Deckel längs einer grossen Flächenerstreckung der Faltschachtel 1 aufgerissen werden soll. Fig. loa zeigt einerseits an einer Seitenwand einen aufzureissenden Aufreissstreifen 43 der Faltschachtel 1 und andererseits die zweite Sollreisslinie 6 für die nahezu den gesamten Deckel der Faltschachtel 1 einnehmende aufreissbare Lasche 3. Beim Öffnen wird zunächst der Aufreissstreifen 43 abgerissen, wodurch Zugang zur Griff-Zunge 13 ider Lasche 3 erfolgt. Anschliessend wird die Lasche 3 mittels der Zunge 13 längs der zweiten Sollreisslinie 6 aufgerissen. An der¯Innenseite der Laschc 3 ist ein dünnwandiger Folienzuschnitt als Innenfutter 2 angeklebt, der vor dem Aufreissen das Gut in der Faltschachtel 1 weitgehend hermetisch dicht abschliesst. Bei Aufreissen der Lasche 3 in der durch den Pfeil 44 dargestellten Aufreissrichtung soll auch das Innenfutter 2 längs der ersten Sollreisslinie 4 aufgerissen werden. Es ist jedoch nicht notwendig erforderlich, dass das Innenfutter 2 auch mit der Lasche 3 des Kartonzus-hnitts bzw. der Faltschachtel verklebt ist. Vielmehr kann es möglich sein, das Innenfutter 2 ausgehend von einer Griff-Zunge 45 getrennt längs der ersten Sollreisslinie 4 aufzureissen. Um auch bei dünnwandigen und groRflächigen Innenfuttein 2 (Folien) und Aufreissöffnungen ein sicheres Aufreissen des Innenfutters 2 längs der ersten Sollreisslinie 4 zu gewährleisten, ist die erste Sollreisslinie 4 in der in Fig. 11 näher erläuterten Weise ausgebildet. Die erste Sollreisslinie 4 für das Innenfutter weist abwechselnd Stanzabschnitte 46 und Brückenabschnitte 47 (ohne Stanzung) auf. Erfindungsgemäss sind die Stanzabschnitte 46 gekrümmt ausgebildet und greifen aufeinanderfolgende Stanzäbschnitte 46 hakenförmig ineinander ein. Die dargestellten Stanzabschnitte 46 bestehen aus einem geradlinigen Teil 48, der in Richtung der ersten Sollreisslinie 4 verläuft, und einem gekrümmten oder abgewinkelten Teil 49, der die erste Sollreisslinie 4 schneidet und zwar entgegen der ersten Sollreisslinie 4 und damit der Aufreissrichtung (Pfeil 14). Wenn in dem Innenfutter 2 eine eigene Griff-Zunge 45 vorgesehen ist, erfolgt der Beginn des Aufreissens des Innenfutters 2 längs der ersten Sollreisslinie 4 von einem zwischenliegenden Abschnitt. Es ergeben sich somit zwei verschiedene Aufreissrichtungen 14. Die Ausrichtung der gekrümmten Teile 49 der Stanzabschnitte 46 ist ausgehend von dieser Griff-Zunge 45 aus zueinander entgegengesetzt, wodurch ein breitflächiges Aufreissen von einer kleinen Griff-Zunge 45 aus einwandfrei und sauber erfolgen kann. Die Stanzabschnitte 46 bei dem Innenfutter sind lediglich Anstanzungen, wodurch es möglich ist, auch sehr dünne Folien auch bei grossen Aufreissöffnungen (Fensterabschnitt 15) zu verarbeiten. Unter Anstanzung wird ein Stanzvorgang verstanden, bei dem das Stanzwerkzeug die Folie nicht durchtrennt, sondern in ihr entsprechende Ankerbungen oder Einkerbungen vorsieht. Auf diese Weise wird der hermetische Abschluss des zu verpackenden Gutes sichergestellt. In Fig. 11 ist auch die bei Kartonzuschnitten bekannte Verwendung hakenförmiger Stanzabschnitte dargestellt (vgl. auch Einzelheit XI in Fig. Ioa). Diese dürfen jedoch bei Kartonzuschnitten aus den erwähnten Gründen nicht ineinander greifen und werden daher nur zur Begrenzung von Aufreissstreifen 43 verwendet. Die Fig. lo und 11 zeigen weiter, dass sich die Lasche 3 nicht notwendigerweise nur in einer Ebene der Faltschachtel 1 erstrecken muss, sie kann vielmehr über eine Falznaht So greifen. Es ist zu erwähnten, dass selbstverständlich ein derartiges Ubergreifen über eine Falznaht auch bei dem Innenfutter 2 möglich ist, auch wenn dies nicht im einzelnen dargestellt ist. Die in der erläuterten Weise ausgebildete erste Sollreisslinie 4 ermöglicht es also, nicht nur bei kleinen Innenfuttern 2 und kleinen Laschen3 Fensterabschnitte 15 in dem Innenfutter 2 vorzusehen, sondern auch bei grossflächigen Innenfuttern 2 und Laschen 3 sowie sehr dünnen Folien. Fig. 12 zeigt einen Zuschnitt für eine Faltschachtel gemäss einem ersten Ausführungsbeispiel. Der Zuschnitt gemäss Fig. 1 besteht einerseits aus einem Kartonzuschnitt 51 und andererseits einem auf diesem in bestimmter Lagebeziehung zu diesem aufgeklebten Innenfutterzuschnitt 61. Der Zuschnitt gemäss Fig. 12 ist für eine Faltschachtel mit quaderförmigen Aufbau (Fig. 1 und 2) vorgesehen. Selbstverständlich ist die Erfindung auch bei Faltschachteln und Verpackungen anderen Aufbaus grund- sätzlich anwendbar. Der Kartonzuschnitt 51 gemäss Fig. 12 steht in an sich bekannter Weise aus mehreren durch Falznähte voneinander getrennte Wände bildende Rechteckflächen und an diesen angesetzten Laschen, die so gegeneinander gefaltet und miteinander verklebt werden, dass die hier quaderförmige Faltschachtel entsteht. Da solche Faltschachteln an sich bekannt sind, erscheint eine ausführliche Er lauterung aller Einzelheiten der Faltschachtel und dessen Kartonzuschnitts entbehrlich, die für die vorliegende Erfindung nicht von Interesse sind. Für eine quaderförmige Faltschachtel, wie beim Ausfüh runesbeispiel weist der Kartonzuschnitt 51 insgesamt fünf durch Falznähte voneinander getrennte Abschnitte auf, wobei nach Faltung um die Falznähte, die beiden Randabschnitte 52 und 54 einander überlappend miteinander verklebt werden. Beim dargestellten Ausführungsbeispiel ist der erstere Randabschnitt 52 bei der Verklebung der innenliegende Randabschnitt und ist der Randabschnitt 54 bei der Verklebung der aussenliegende Randabschnitt. Wenngleich aus ästhetischen Gründen der aussenliegende Randabschnitt 54 üblicherweise die Breite der entsprechenden Quaderseite der Faltschachtel besitzt, genügt es, wenn eine Überlappung mit dem ersteren Randabschnitt 52 sichergestellt ist. In mindestens einem anderen Abschnitt, gegebenenfalls auch einer oder mehreren der Laschen, ist in dem Kartonzuschnitt 51 eine zweite Sollreisslinie 6 für eine Entnahmeöffnung vorgesehen. Beim dargestellten Ausführungsbeispiel befindet sich diese zweite Sollreisslinie 6 in der Quaderseite (Wand 14) der Faltschachtel, die derjenigen gegenüberliegt, die durch die sich überlappenden Randabschnitte 52 und 54 gebildet ist. Auf der Innenseite des Kartonzuschnitts 51 ist der Innenfutterzuschnitt 61, und zwar zweckmässigerweise nur auf dessen Wandabschnitte aufgeklebt. Der Innenfutterzuschnitt 61 ist für eine quaderförmige Faltschachtel im wesentlichen rechteckförmig und ragt über den Bereich der Wandabschnitte des Kartonzuschnitts 51 in den Bereich dessen Laschen hinein. Wesentlich ist hier nun die besondere Lagezuordnung zwischen Kartonzuschnitt 51 und aufgeklebtem Innenfutterzuschnitt 61. Der dem ersteren Randabschnitt 52 des Kartonzuschnitts 51 zugeordnete Randbereich 62, des Innenfutterzuschnitts 61 ragt über den Seitenrand des Randabschnitts 52 hinaus. Der dem anderen Randabschnitt 54 des Kartonzuschnitts 51 zugeordnete andere Randbereich 63 des Innenfutterzuschnitts 61 ragt über die diesem Randabschnitt 54 zugeordnete Falzlinie 53 hinaus. Der jeweilige Überstand ist zweckmässigerweise so breit bemessen, dass eine Verklebung oder Verschweissung durchgeführt werden kann, wie das im folgenden näher erläutert werden wird. Da der Innenfutterzuschnitt 61 auf dem Kartonzuschnitt 51 aufgeklebt ist, ist es möglich, auch in dem Innenfutterzuschnitt 61 eine Anstanzung längs einer ersten Sollreisslinie 4 für die Entnahmeöffnung vorzusehen. Insbesondere dann, wenn, wie dargestellt7 die Stanzlinien für die zweite Sollreisslinie 6 im Kartonzuschnitt 51 und die erste Sollreisslinie 4 im Innenfutterzuschnitt 61 nicht deckungsgleich verlaufen, ist es zweckmässig, wenn der Bereich zwischen den beiden Sollreisslinien 4 und 6 bei der Verklebung von Kartonzuschnitt 51 und Innenfutterzuschnitt 61 nicht mit Klebstoff bedeckt wird. Für die vorliegende Ausführungsform ist wesentlich, daR eine hygroskopisch dichte Verbindung zwischen den beiden Randbereichen 62 und 63 des Innenfutterzuschnitts 61 auf einfache Weise erreichbar ist. Gemäss einem ersten wesentlichen Schritt, der in den Fig. 14 und 15 dargestellt ist, wird ein Streifen eines Klebstoffs 64 auf der dem Kartonzuschnitt 51 zugewandten Seite des Randbereichs 62 des Innenfutterzuschnitts 61 aufgebracht und wird dann der Zuschnitt 51, 61 so ver bogen, dass der Seitenrand des Randbereiches 62 des Innenfutterzuschnitts 61 in Höhe der Falzlinie 53 neben den anderen Randbereich 63 des Inrenfutterzuschnitts 61 zu liegen kommt. Bei einer quaderförmigen Faltschachtel erfolgt dies durch Falten um eine Falzlinie 57, die die übernächste Falzlinie von sowohl dem Seitenrand des Randabschnitts 52 als auch von der Falzlinie 53 neben dem anderen Randabschnitt 54 des Kartonzuschnitts 51 ist. Wie das in Fig. 18 und Fig. 19 dargestellt ist, wird in einem nächsten Schritt der andere Randbereich 63 des Innenfutterzuschnitts 61 um den seitlichen Rand des ersteren Randbereiches 62 au± den Klebstoff 64 auf diesem geklappt. Dies kann zusammen mit dem Klappen des Randabschnitts 54 um die Falzlinie 53 auf den Randabschnitt 52 des Kartonzuschnitts 51 erfolgen. Zweckmässig wird jedoch zunächst eine dichte Verbindung mittels des Klebstoffes 64 zwischen den beiden Randbereichen 62 und 63 sichergestellt, beispielsweise wird eine Andruckwalze oder dergleichen über den so gebildeten Überlappungsbereich geführt. Der Zuschnitt 51, 61 bei dem Ausführungsbeispiel gemäss Fig. 13 unterscheidet sich von dem Zuschnitt 51, 61 des Ausführungsbeispiels gemäss Fig. 12 im wesentlichen nur dadurch, dass bei im übrigen gleichen Abmessungen der dem Randbereich 62 zugeordnete Seitenrand des Innenfutterzuschnittes 61 von der dem Randabschnitt 52 des Kartonzuschnitts 51 benachbarten Falzlinie 58 um etwa die Breite des Überlappungsbereiches zwischen den Randbereichen 62 und 63 des Innenfutterzuschnittes 61 weiter entfernt ist. Wie sich das insbesondere aus der Schnittansicht gemäss Fig. 17 ergibt, kommen nach dem in gleicher Weise erfolgenden Umbiegen, hier dem Umklappen um die Falzlinie 57, die beiden Randbereiche 62 und 63 des Innenfutter zuschnittes 1 1 einander überlappend aufeinander zu liegen. Auf diese Weise kann eine dichte Verbindung zwischen diesen Randbereichen 62 und 63 an den sich nun gegenüberliegenden Abschnitten erfolgen. Bei dem anhand cer Fig. 16, 17 und 20, 21 erläuterten Ausfuhrungbeispiel erfolgt diese dichte Verbindung mittels einer Siegelnaht 65. Dazu ist zweckmässigerweise der Randbereich 63 des Innenfutterzuschnittes 61 nicht mit dem zugeordneten Randabschnitt 54 des Kartonzuschnittes 51 verklebt. Daher kann der Randabschnitt 54 des Kartonzuschnittes 51 um die Falzlinie 53 nach aussen weggeklappt werden, wodurch Zugang von beiden Seiten zu dem Überlappungsbereich erfolgen kann, derart, dass Versiegelungswerkzeuge wie Siegelräder, oder dergleichen zur Bildung der Siegelnaht 65 eingesetzt und längs der Siegelnaht 65 geführt werden können. Auf diese Weise ist eine sichere und dichte Versiegelung des Innenfutterzuschnittes 61 in den Randbereichen 62 und 63 erreichbar, auch wenn der Innenfutterzuschnitt 61 bereits auf dem Kartonzuschnitt 51 aufgeklebt ist. Nach Herstellen der Siegelnaht 65 (Fig. 16 und 17), wird der durch die miteinander mittels der Siegelnaht 65 verbundenen Randbereiche 62 und 63 des Innenfutterzuschnitts 61 gebildete Überlappungsbereich in Richtung auf den Randabschnitt 52 des Kartonzuschnitts 51 umgelegt oder umgefalzt;- Dies kann zusammen mit dem Umklappen des Randabschnitts 54 um die Falzlinie 53 erfolgen (Fig. 20 und Fig. 21). Statt einer Versiegelungsnaht 65 kann auch hier eine Kebverbindung erreicht werden, wobei ein geeigneter Klebstoff in entsprechender Weise auf mindestens eine der nach Faltung einander zuweisenden Teile der Randbereiche 62 und 63 und durch Gegeneinanderdrücken der Randbereiche 62 und 63 nach der Faltung erreicht werden. In diesem Fall muss der Bereich zwischen dem Randbereich 63 des InnenfutLerzuschnitts 61 und dem Randabschnitt 54 des Kartonzuschnitts 51 nicht notwendigerweise klebstofffrei sein, weil ein elappen des Randabschnitts 54 nicht notwendigerweise erforderlich ist, wie beim Herstellen einer Siegelnaht 65. Wie das in den Fig. 13, 16 und 17 in Strichpunktlinien und in Fig. 22 in Vollinien dargestellt ist, kann der Randbereich 52 des Rartonzuschnittts 51 eine Zusatzfläche 60 aufweisen, die derart ausgebildet ist, dass der Überstand des Randbereiches 62 über den Randabschnitt 52 bzw. dessen Zusatzfläche 60 etwa, jedoch mindestens, der Breite des Überlappungsbereiches der Randbereiche 62 und 63 entspricht. Dann können, wie das in Fig. 22 dargestellt ist, zur Bildung des Falzes die versiegelten (oder verklebten) Randbereiche 62, 63 um den Seitenrand der Zusatz fläche 60 umgeklappt werden, derart, dass der gebildete Falz einschliesslich der Siegelnaht 65 (bzw. einschliesslich des entsprechenden Klebbereiches) zwischen dem Randabschnitt 54 und der Zusatzfläche 60 des Randabschnitts 52 eingeklemmt ist. Es ist von besonderem Vorteil, wenn insbesondere bei dünnwandigen Innenfutterzuschnitten 61, die Auflagefläche des Innnenfutterzuschnitts 61 auf der Kartonzuschnitt 51 .nöglichst gross, da dann eine maschinelle Verarbeitung vereinfacht ist und ein Zerreissen, Knicken od.dgl. sicher vermieden ist. Um eine möglichst grosse Auflagefläche zu erreichen, weist auch der bei der fertigen Faltschachtel innenliegende Randabschnitt 52 endseitige Laschen 55 auf, die mit entsprechenden endseitigen Laschen 56 des aussenliegenden Randabschnitts 54 des Kartonzuschnitts 51 verklebbar sind. Die Breite dieser Laschen 55 des innenliegenden Randabschnitts 52 ist jedoch gegenüber der Zusatzfläche 60 vorzugsweise versetzt, d.h. die Zusatzfläche 60 erstreckt sich nicht in den Bereich der Laschen 55. Es ist nämlich meist erforderlich, die über die Wandabschnitte des Kartonzuschnitts 51 hinausragenden Bereiche, d.h. die den Laschen (z.B. 55, 56) des Kartonzuschnitts 51 zugeordneten Bereiche des Innenfutterzuschnitts 61, nach Bildung des C.chlauches und Verkleben der Randabschnitte 52 und 54 und, zumindest für einen dieser Randucreiche, nach Füllen mit dem zu verpackenden Gut, ebenfalls dicht zu verschliessen. Um nun den gesamten Randbereich erfassen zu können, müssen die Laschen des Kartonzuschnitts 51 zurückgeklappt werden. Würde sich nun die Zusatzfläche 60 in den Bereich der Laschen 55 erstrecken (vgl. Fig. 22), wäre, weil die Lasche 55 dann an dem Falz 62, 63, 65 hängen würde, eine Faltung der Randbereiche, insbesondere zur Versiegelung, nicht mehr möglich. Dies ist in Fig. 23 perspektivisch dargestellt. Dabei sind die Laschen des Kartonzuschnitts 51 nach Verklebung von innenliegendem und aussenliegendem Randabschnitt 52 bzw. 54 und Aufklappen bzw. Aufstellen des so erreichten schlauchartigen Gebildes nach aussen weggeklappt, so dass Zugang zu den Randbereichen des Innenfutterzuschnitts 61 möglich ist. Es zeigt sich, dass dann, wenn die Lasche 55 des innenliegenden Randabschnitts 52 nicht gegenüber dem Seitenrand um die Überlappungsbreite der Randbereiche 62 und 63 des Innenfutterzuschnitts 61 zurückversetzt wäre, ein nach Aussenwegklappen der Laschananordnung aus den Laschen 55 und 56 nicht mehr möglich wäre und damit der Zugang zu den Randbereichen des Innenfutterzuschnitts 61 ebenfalls nicht mehr möglich wäre. Fiü. 23 zeigt darüberhinaus nochmals die beiden Sollreisslinien 4 (in dem Innenfutterzuschnitt 61) und 6 (in dem Kartonzuschnitt 51). Die Erfindung ermöglicht somit die Herstellung von Zuschnitten für insbesondere quaderförmige Faltschachteln, bei denen trotz einfacher Herstellbarkeit hygroskopische Dichtheit des Innenfutters gewährleistet ist, wobei ausserdem auch in dem Innenfutterzuschnitt 61 für das Innenfutter 2 eine Ausstanzung (Fenster 5) für eine Ausgiessöffnung od.dgl. angebracht werden kann.

Claims: Ansprüche 1. Verpackung aus einer Faltschachtel (1) mit Wänden aus faltbarem Material, insbesondere aus Karton, mit einem Innenfutter (2) und mit einer im Bereich des Innenfutters angeordneten, aus mindestens einer Wand (24) der Faltschachtel (1) unter Bildung einer Öffnung herausziehbaren Lasche (3), dadurch gekennzeichnet, dass das Innenfutter (2) im Bereich der Lasche (3) mit einer ein Fenster (5) vorzeichnenden ersten Sollreisslinie (4) versehen ist und dass das Innenfutter (2) im Bereich des von der ersten Sollreisslinie (4) umgrenzten Fensters (5) mit der Lasche (3) verbunden ist. 2. Verpackung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Rand (7) der Lasche (3) durch eine zweite Sollreisslinie (6) in der Wand (24) vorgezeichnet ist. 3. Verpackungnach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Innenfutter (2) im Bereich des Fensters (5) an der Lasche (3) angeklebt ist. 4. Verpackung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Innenfutter (2) im Bereich des Fensters (5)an der Lasche (3) angesiegelt ist. 5. Verpackung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Aussenseite des Innenfutters (2) und/oder die Innenseite der Lasche (3) in der Nähe der ersten Sollreisslinie (4) mit einem schichtförmigen Auftrag (9) einer Dochtmasse versehen ist. 6. Verpackung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Auftrag (9) entlang der ersten Sollreisslinie (4) verläuft. 7. Verpackung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Auftrag (9) sich ausserhalb der ersten Sollreisslinie 4 befindet. 8. Verpackung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Auftrag (9) beiderseits der ersten Sollreisslinie (4) verläuft (Fig. 1). 9. Verpackung nach einem der Ansprüche 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Dochtmasse aus einem leicht lösbaren und nach dem Lösen wieder zum Haften bringbaren Material insbesondere einem Klebwachs besteht. 10. Verpackung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Innenfutter (2) aus Kunststoffolie besteht. 11. Verpackung nach Anspruch lo, dadurch gekennzeichnet, dass das Innenfutter (2) aus metallisierter Kunststofffolie besteht. 12. Verpackung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Sollreisslinie (4) innerhalb des Randes (17) der von der Lasche (3) freigegebenen Öffnung der Faltschachtel (1) verläuft. 13. Verpackung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Sollreisslinie (4) etwa kongruent zum Rand (17) der von der Lasche (3) freigegebenen Öffnung der Faltschachtel (1) verläuft. 14. Verpackung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gelcnnzeichnet, dass dic erste Sollreisslinie (4) teilweise ausserhalb des Randes (17) der von der Lasche (3) freigegebenen Öffnung der Faltschachtel (1) verläuft. 15. Verpackung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Sollreisslinie (4) des Innenfutters (2) und die Aussenkontur (zweite Sollreisslinie 6) der herausklappbaren Lasche (3) sich mehrfach kreuzen derart, daR mehrere Randbereiche (18, 19) innerhalb der ersten Sollreisslinie (4) ausserhalb des Randes der von der Lasche (3) freigegebenen Öffnung verlaufen. 16. Verpackung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens zwei Randbereiche (18, 19) symmetrisch zu einer Mittellinie der Lasche (3) angeordnet sind, wobei die Mittellinie von einem Falz (23) ausgeht, um den die Lasche (3) herausklappbar ist. 17. Verpackung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest zwei der zur Mittellinie symmetrischen Abschnitte (25, 26) der ersten Sollreisslinie (4) von der jeweiligen Kreuzungsstelle ausgehend konusförmig aufeinanderzuverlaufen. 18. Verpackung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Abschnitte (25, 26) in Richtung auf den Falz (23) konusförmig aufeinanderzuverlaufen, um den die Lasche (3) herausklappbar ist. 19. Verpackung nach einem der Ansprüche 1 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Sollreisslinie (4) in dem Innenfutter (2) angestanzt ist. 20. Verpackung nach einem der Ansprüche 1 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Sollreisslinie (4) durch eine Perforation des Innenfutters (2) gebildet ist. 21. Verpackutig nach einem der Ansprüche 1 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Sollreisslinie (4) wellenförmig ausgebildet ist. 22. Verpackung nach einem der Ansprüche 1 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Sollreisslinie (4) aus Stanzabschnitten (46) und Brückenabschnitten (47) zwischen diesen längs der ersten Sollreisslinie (1) besteht und dass die Stanzabschnitte (46) längs der ersten Sollreisslinie (4) gekrümmt ausgebildet sind und aufeinanderfolgende Stanzabschnitte (46) hakenförmig ineinander greifen. 23. Verpackung nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, dass die Stanzabschnitte (46) jeweils aus einem geradlinigen Teil (48) und einem diesem gegenüber abgewinkelten Teil (49) bestehen, sich der geradlinige Teil (48) in Richtung der ersten Sollreisslinie (4) erstreckt und der abgewinkelte Teil (49) die erste Sollreisslinie (4) schneidet. 24. Verpackung nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, dass der abgewinkelte Teil (49) die erste Sollreisslinie (4) entgegen der Aufreissrichtung (Pfeil 44) schneidet. 25. Verpackung nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, dass der abgewinkelte Teil (49) die erste Sollreisslinie (4) unter einem spitzen Winkel schneidet. 26. Verpackung nach einem der Ansprüche 23 bis 25, dadurch gekennzeichnet, dass im Innenfutter (2) im Verlauf der ersten Sollreisslinie (4) eine Grifflasche (45) vorgesehen ist, von der ausgehend der abgewinelte Teil (49) jedes Stanzabschnitts (46) die erste Sollreiss linie (4) entsprechend der jeweiligen Aufreissrichtung (44) schneidet. 27. Verpackung nach einem der Ansprüche 1 bis 26, dadurch gekennzeichnet, dass die Lasche (3) um einen Falz (23) herausklappbar ist und mit einer eine Schütte vorzeichnenden Falzung (lo) versehen ist (Fig. 2). 28. Verpackung nach einem der Ansprüche 1 bis 27, dadurch gekennzeichnet, dass die Lasche (3) sich über eine Kante der Faltschachtel (1) hinweg erstreckt. 29. Verpackung nach Anspruch 28, dadurch gekennzeichnet, dass das Ende der Lasche (3) als Zunge (13) ausgebildet ist und unter eine Wand (11) der Faltschachtel steckbar ist. 30. Verpackung nach den Ansprüch 28 und 29, dadurch gekennzeichnet, dass die Wand (11) an der Kante eine Ausnehmung (12) aufweist 31. Verpackung nach einem der Ansprüche 2 bis 28, gekennzeichnet durch eine von der zweiten Sollreisslinie (6) ausgehende ausgestanzte Ausnehmung (42) im angestanzten Bereich (Lasche 3) der Wand (24). 32. Verpackung nach Anspruch 31, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausnehmung (42) in der Lasche (3) vorgesehen ist. 33. Verpackung nach Anspruch 31 oder 32, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausnehmung (42) etwa halbmondförmig ist. 34. Verpackung nach einem der Ansprüche 1 bis 33, dadurch gekennzeichnet, dass ein aufklappbarer Deckel (32) vorgesehen ist, der zugeklappt den Bereich der Lasche (3) überdeckt. 35. Verpackung nach Anspruch 34, dadurch :gekennzeichnet, daS die Lasche (3) in einer dem Deckel (32) gegenüber abgesenkten Wand (37) vorgesehen ist, die etwa parallel zum zugeklappten Deckel (32) diesem gegenüberliegend verläuft. 36. Verpackung-nach einem der Ansprüche 1 bis 35, dadurch gekennzeichnet, dass die Lasche (3) etwa ellipsenoder kreisförmig ausgebildet ist. 37. Verpackung nach einem der Ansprüche 1 bis 36, dadurch gekennzeichnet, dass das Innenfutter (2) einen durch Überlappung und feste Verbindung der Randbereiche (62, 63) des Innenfutterzuschnitts (61) für das Innenfutter (2) gebildeten und im mit der Faltschachtel (1) verbundenen Zustand von einer Falzlinie (53) des Kartonzuschnitts (51) der Faltschachtel (1) ausgehenden Falz aufweist. 38. Verpackung nach Anspruch 37, dadurch gekennzeichnet, dass Randabschnitte (52, 54) des Kartonzuschnitts (51) zur Bildung der Faltschachtel (1) einander überlappend miteinander verklebbar sind und dass der innenliegende Randabschnitt (52) eine Breite besitzt, die im wesentlichen dem Abstand der jeweils benachbarten Falzlinien (53, 58) der fertigen Faltschachtel (1) entspricht. 39. Verpackung nach Anspruch 37, dadurch gekennzeichnet, dass Randbereiche der Randabschnitte (52, 54) des Kartonzuschnitts (51) zur Bildung der Faltschachtel (1) einander überlappend miteinander verklebbar sind und dass der innenliegende Randabschnitt (52) im wesentlichen eine solche Breite besitzt, dass der zugeordnete Randbereich (62) des Innenfutterzuschnitts (61) um etwa, jedoch mindestens, die Breite des Überlappungsbereiches der Randbereiche (62, 63) des Innenfutterzuschnitts (11) überstehen kann. 40. Verpackung nach Anspruch 38 oder 39, dadurch gekennzeichnet, dass der innenliegende Randabschnitt (52) endseitige Laschen (55) aufweist, die mit endseitigen Laschen (56) des aussenliegenden Randabschnitts (54) verklebbar sind. 41. Verpackung nach Anspruch 40, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens die endseitigen Laschen (55) des innenliegenden Randabschnitts (52) des Kartonzuschnitts (51) um etwa, jedoch mindestens, die Breite des Uberlappungs- bereichs der Randbereiche (62, 63) des Innenfutterzuschnitts (61) zurückgesetzt sind. 42. Verfahren zum Herstellen einer Verpackung bestehend aus einer Faltschachtel mit einer vorgestanzten Entnahme öffnung und aus einem Innenfutter, das einen hygroskopisch dichten Abschluss des verpackten Materials gewährleistet, bei dem ein Kartonzuschnitt für die Falt schachtel- und ein Innenfutterzuschnitt für das Innenfutter flach aufeinanderliegend ausgelegt und miteinander verklebt werden, wobei die Entnahmeöffnung in dem Kartonzuschnitt vorgestanzt wird, und bei dem der Kartonzuschnitt und der Innenfutterzuschnitt gefaltet und längs überlappender Randabschnitte bzw. Randbereiche miteinander fest verbunden werden, dadurch gekennzeichnet, dass der Innenfutterzuschnitt (61) auf dem Kartonzuschnitt (51) derart versetzt aufgelegt und aufgeklebt wird, dass der eine Randbereich (62) des Innenfutterzuschnitts (61) den Kartonzuschnitt (51) an einem Seitenrand überragt und der andere Randbereich (63) des Innenfutterzuschnitts (61) die dem anderen Seitenrand des Kartonzuschnitts (51) nächstliegende Falzlinie (53) überragt und dass nach Falten um eine weitere Falzlinie (57) die Randbereiche (62, 63) des Innenfutterzuschnitts (61) miteinander dicht verbunden werden und der Randabschnitt (54) des Kartonzuschnitts (51) zwischen der einen Falzlinie (53) und dem anderen Seitenrand mit dem Randabschnitt (52) des Kartonzuschnitts (51) neben dem einen Seitenrand verklebt wird. 43. Verfahren nach Anspruch 42, dadurch gekennzeichnet, dass die Randbereiche (62, 63) miteinander verklebt werden. 44. Verfahren nach Anspruch 43, dadurch gekennzeichnet, dass auf dem dem Kartonzuschnitt (51) zugewandten Teil des einen Randbereichs (62) Klebstoff (64) aufgebracht wird und beim Falten der andere Randbereich (63) des Innenfutterzuschnitts (61) mit seinem dem Kartonzuschnitt (51) zugewandten Teil auf dem Klebstoff (64) geklappt wird. 45. Verfahren nach Anspruch 44, dadurch gekennzeichnet, dass der andere Randbereich (63) des Innenfutterzuschnitts (61) zusammen mit dem entsprechenden Randabschnitt (54) des Kartonzuschnitts (51) umgeklappt wird. 46. Verfahren nach Anspruch 42, dadurch gekennzeichnet, dass die Randbereiche (62, 63) miteinander versiegelt werden. 47. Verfahren nach Anspruch 43 oder 46, dadurch gekennzeichnet, dass beim miteinander verkleben von Kartonzuschnitt (51) und Innenfutterzuschnitt (61) der Bereich zwischen dem anderen Randbereich (63) des Innenfutterzuschnitts (61) und dem Randabschnitt (54) des Karton Zuschnitts (51) zwischen der einen Falzlinie (53) und dem anderen Seitenrand klebstoffrei bleibt, die beiden Randbereiche (62, 63) beim Falten überlappt werden und die dichte und feste Verbindung zwischen den Randbereichen (62, 63) erreicht wird. 48. Verfahren nach den Ansprüchen43 und 47, dadurch gekennzeichnet, dass Klebstoff (64) zwischen die sich überlappenden Randbereiche (62, 63) zweckmässig vor dem Falten eingebracht wird und die Randbereiche (62, 63) dann gegeneinander gedrückt werden. 49. Verfahren nach den Ansprüchen 46 und 47, dadurch gekennzeichnet, dass der erwähnte Randabschnitt (54) des Kartonzuschnitts (51) zwischen der einen Falzlinie (53) und dem anderen Seitenrand nach aussen weggeklappt wird und Versiegelungswerkzeuge, wie Siegelräder, von beiden Seiten auf die sich überlappenden Randbereiche (62, 63) aufgesetzt werden. 50. Verfahren nach einem der Ansprüche 42 bis 49, dadurch gekennzeichnet, dass die Enden des durch Verbinden der Randbereiche (62, 63) des Innenfutterzuschnitts (61) gebildeten Schlauches ebenfalls miteinander fest verbunden werden und dass der Kartonzuschnitt (51) so zugeschnitten wird, dass der eine Randabschnitt (52) endseitige Laschen (55) aufweist und zumindest an den endseitigen Laschen (55) um etwa, jedoch mindestens die Breite des Überlappungs- bereiches der Randbereiche (62, 63) des Innenfutterzuschnitts (61) zurückgesetzt ist. 51. Verfahren nach einem der Ansprüche 42 bis 50, dadurch gekennzeichnet, dass auch der Folienzuschnitt im Bereich der Entnahmeöffnung vorgestanzt wird und Innenfutterzuschnitt (61) und Kartonzuschnitt (51) unter Freilassen des Bereiches zwischen den beiden Vorstanzungen (Sollreisslinien 4, 6) miteinander verklebt werden.

Inventors: HARTMANN, ALOIS, LENHARDT, HEINER
Applicants: C.P. SCHMIDT VERPACKUNGS-WERK GMBH & CO. KG
Application year: 1982
Main classification: B65D5
IPC codes: B65D5, B31B7