PROCESS AND APPARATUS FOR SEPARATING DISPERSED PHASES FROM DISPERSIONS

Abstract: 1. Process for obtaining disperse phases from dispersions, in which the dispersions are exposed between electrodes to d.c. voltage fields discharged in pulse-like manner and produced by capacitors at high voltage, as well as electromagnetic pulses, characterized in that during their treatment, the dispersions are passed through a plurality of windings of conductive fabric wound onto a drum and insulating layers and that the dispersions of the systems to be treated are used as ion guides for electron transfer between the electrodes.

Description: Verfahren und Vorrichtung zur Gewinnung disperser Phasen aus Dispersionen Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Gewinnung disperser Phasen aus Dispersionen, wobei die Dispersionen zwischen Elektroden impulsartig entladenen, durch hochgespannte Kondensatoren erzeugten Gleichspannungsfeldern und elektromagnetischen Impulsen ausgesetzt werden. Zu diesem Zweck erfolgt die Behandlung üblicherweise in einem Kessel mit Einlass und Auslass, wobei eine an eine Spannungsversorgung angeschlossene Kondensator anordnung zur Erzeugung der elektrischen Felder vorgesehen ist. Diese Kondensatoren können impulsartig entladen werden, so dass die zu behandelnden Flüssigkeiten den polarisierenden Wirkungen des Verschiebungsstromes der Entladung ausgesetzt werden. Ein Verfahren dieser Art ist beispielsweise in der auf den Anmelder zurückgehenden DE-OS 29 07 887 beschrieben, wobei dort zur Behandlung der dispersen Systeme verschiedene Zusätze hinzugefügt werden, um Oxidations- oder Reduktions-Reaktionen auszulösen oder bestimmte pH-Werte oder Konzentrationen zu erzielen. Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren und eine Vorrichtung der in Rede stehenden Art anzugeben, die eine wesentlich wirkungsvollere Abtrennung disperser Phasen und Behandlung von Abwässern ermöglicht, wobei gleichzeitig die Wirtschaftlithkeit verbessert wird. Die erfindungsgemässe Lösung besteht darin, ein Verfahren der eingangs genannten Art so zu führen, dass die Dispersionen bei ihrer Behandlung durch mehrere auf eine Trommel aufgewickelte Wicklungen aus Materialien hindurchgeführt werden, welche die Entladezeitkonstante des Kondensators wesentlich erhöhen, und dass die Dispersionen der zu behandelnden Systeme als Ionenleiter für den Elektronen-Transport zwischen den Elektroden eingesetzt werden. Da die elektrokinetische Abscheidung von Inhaltsstoffen eines Ionenleiters abhängig von der Dauer der Umladung ist, ergibt sich durch die Verwendung einer wesentlich höheren Entladezeitkonstante eine Verbesserung der Abscheidung um einen Faktor, der in der Grössenordnung von 20 bis 30 liegt. Gleichzeitig werden in den Dispersionen enthaltene Einzelorganismen mit höherer Wahrscheinlichkeit geschädigt. Ein weiterer Vorteil des erfindungsgemässen Verfahrens ist darin zu sehen, dass die Wirtschaftlichkeit bei einer derartigen elektrischen Impulsbehandlung weiter verbessert wird, denn es werden für die Wirkung der Entladungen oder Impulse weniger Entladungen pro Zeiteinheit erforderlich, so dass sich hierdurch die thermische Belastung der dispersen Systeme infolge der durch die Entladungen auftretenden Joule'schen Wärme verringert. In Weiterbildung des erfindungsgemässen Verfahrens werden die Dispersionen durch Wicklungen aus leitfähigem Gewebe und Isolierschichten spiralförmig hindurchgeführt. Besonders vorteilhaft ist es, wenn man Kohlenstoffgewebe, Kunststoffgewebe und/oder metallisierte Gewebe als leitfähige Gewebe verwendet, während man zweckmässigerweise Kunststoff-Folie für die Isolierschichten verwendet. Bei der erfindungsgemässen Vorrichtung ist im Druckkessel mindestens eine auf einer Trommel angeordnete, die Entladezeitkonstante der Kondensatoranordnung wesentlich erhöhende Wickelanordnung aus spiralförmig herumgewickelten Doppelwicklungen vorgesehen, die einen Wickelmodul bildet, während die Trommel selbst hohl ausgebildet ist und in ihrer Wand hindurchgehende Ablauföffnungen aufweist. Eine derartige Vorrichtung weist einen ebenso einfachen wie wirkungsvollen Aufbau auf, um die Behandlung von Dispersionen mit elektrischem Impulsbetrieb vorzunehmen und dabei die eingangs genannten Vorteile zu erzielen. In Weiterbildung der erfindungsgemässen Vorrichtung bestehen die Doppelwicklungen jeweils aus einer Lage aus leitfähigem Gewebe und einer Lage aus Isolationsmaterial, wobei die an der Trommel anliegende innere Lage vollständig aus dem leitfähigen Gewebe besteht. Damit wird in vorteilhafter Weise eine sichere Ionenleitung und Ableitung von Joule'scher Wärme gewährleistet. Das leitfähige Gewebe besteht aus metallisiertem Material, Kunststoff und/oder Kohlenstoff, wobei die Wahl in Abhängigkeit von der Leitfähigkeit des zu behandelnden dispersen Systems erfolgt. Als Isolationsmaterial für die einzelnen Lagen zwischen dem leitfähigen Gewebe wird zweckmässigerweise Kunststoff Folie verwendet. Wenn in Weiterbildung der erfindungsgemässen Vorrichtung die Kunststoff-Folie breiter als das leitfähige Gewebe ausgebildet und das leitfähige Gewebe seitlich überlappend an der Trommel befestigt ist, so wird damit in wirkungsvoller Weise gewährleistet, dass das zu behandelnde disperse System eine spiralförmige Bahn mit langer Verweilzeit in der Behandlungskammer durchläuft und dabei der Wirkung der impulsartig entladenen Kondensatoren ausgesetzt ist. Die Trommel der Vorrichtung ist zweckmässigerweise als perforiertes Rohr aus isolierendem Material, z.B. aus PVC, ausgebildet, um die gewünschte Isolation zu gewährleisten, wobei derartiges Material leicht zu bearbeiten ist. Wenn die Wickelmodule isoliert zwischen zwei Stirnwänden aus Kunststoff eingegossen sind, so wird damit in wirkungsvoller Weise gewährleistet, dass das zu behandelnde disperse System eine spiralförmige Bahn bei seiner Behandlung durchläuft. Bei einer Ausführungsform der erfindungsgemässen Vorrichtung weist das leitfähige Gewebe an der Trommel einen elektrischen Anschluss auf und bildet eine Elektrode, während das Gehäuse der Vorrichtung als Gegenelektrode ausgebildet ist. Bei dieser Ausführungsformbildet die Wickelanordnung eine als Membran wirkende Arbeitselektrode. Bei einer anderen Ausführungsform ist im Zentrum der Trommel jedes Wickelmoduls eine Stabelektrode angeordnet, während die Gegenelektroden von konzentrisch um die Wickelmodule angeordneten Zugstangen gebildet werden, die an gegenüberliegende#n Stirnblechen der Wickelmodule befestigt sind. In diesem Falle bilden die Wickelmodule eine elektrostatische Membran und trennen die Behandlungskammer in einen Anodenteil und einen Kathodenteil, wobei die Länge der aus leitfähigem Gewebe und Isoliermaterial bestehende Wicklung die Wirksamkeit dieser elektrostatischen Membran bestimmt. Wenn in Weiterbildung der erfindungsgemässen Vorrichtung die im Druckkessel angeordneten Wickelmodule in entgegengesetzter Richtung zur Durchflussrichtung der dispersen Systeme mit Druckgas, z. B. Pressluft, beaufschlagbar sind, so lässt sich die Vorrichtung in vorteilhafter Weise reinigen, denn das Druckgas setzt bei dieser Beaufschlagung Teilchen frei, die sich im Gewebe der Vorrichtung festgesetzt haben. Besonders vorteilhaft ist, wenn zu diesem Zweck die Trommeln im Druckkessel mit ihren Innenräumen an Auslassventile angeschlossen sind, die als Einlassventile für Druckgas einsetzbar sind, während die Wirkung des Druckgases zur Reinigungszwecken noch verbessert werden kann, wenn die Wicklungen der Wickelmodule bei der Beuafschlagung mit Druckgas elastisch aufweitbar sind. Die herausgeblasenen Dispersoide lassen sich anschliessend aus dem Druckkessel herausspülen, so dass die Vorrichtung auch über längere Zeiträume einsetzbar ist, ohne dass zur Reinigungszwecken die verschiedenen Wickelmodule ausgebaut werden müssen. Die Erfindung wird nachstehend anhand der Beschreibung von Ausführungsbeispielen und unter Bezugnahme auf die beiliegende Zeichnung näher erläutert. Die Zeichnung zeigt in Fig. 1 eine schematische Seitenansicht der erfindungs gemässen Vorrichtung; Fig. 2 eine Seitenansicht der Vorrichtung nach Fig. 1 im Schnitt zur Erläuterung ihres Aufbaus; Fig. 3 einen Querschnitt durch die Anordnung gemäss Fig. 2; Fig. 4 einen schematischen Teilquerschnitt in vergrös sertem Masstab durch einen Wickelmodul gemäss Fig. 2; Fig. 5 einen Schnitt durch eine andere Ausführungsform eines Wickelmoduls für die erfindungsgemässe Vorrichtung; Fig. 6 eine schematische Darstellung im Schnitt durch eine erfindungsgemässe Vorrichtung mit Wickel modulen gemäss Fig. 5; und in Fig. 7 einen Querschnitt durch die Anordnung gemäss Fig. 6 zur Erläuterung der Anordnung der Wickel module innerhalb des Druckkessels. In Fig. 1 erkennt man einen Druckkessel 10, in welchem zwei Moduleinschübe 12 und 14 angeordnet sind. Die beiden Stirnwände sind mit 13 bezeichnet.An der Oberseite ist ein Einlass 30, z. B. für Abwasser, bei einem Ventil 18 vorgesehen. Die Auslässe 26 werden von Ventilen 16 bzw. 22 an den beiden Stirnwänden 13 gebildet. Aus diesen Auslässen 26 lassen sich die behandelten Systeme, z.B. entsalzenes Wasser, abziehen. An der Unterseite desDruckkessels 10 erkennt man einen Schlammaufnahmebehälter 24, der mit einem Ventil 20 für den Austrag versehen ist. Die zu behandelnden dispersen Systeme werden somit durch das Ventil 18 am Einlass 30 in den Druckkessel 10 eingeführt und können nach ihrer Behandlung durch die Auslässe 26 abgezogen werden. Zu Reinigungszwecken ist es wünschenswert, wenn die Ventile 16 und 22 so ausgelegt sind, dass der Druckkessel in entgegengesetzter Richtung zur Durchflussrichtung der dispersen Systeme mit Druckgas, z. B. Pressluft, beaufschlagbar ist, wie es durch die Pfeile 28 bei den Ventilen 16 und 22 angedeutet ist. Der Aufbau und die Wirkungsweise der Vorrichtung ergeben sich deutlicher aus den Fig. 2 bis 4. Auf eine Trommel 42, die von einer Rohrwand gebildet wird, ist eine Wickelanordnung in Form einer Doppelwicklung spiralförmig aufgewickelt, wobei die Doppelwicklung aus Materialien besteht, die zu einer wesentlichen Erhöhung der Entladezeitkonstante der Kondensatoranordnung führen. Wie in Fig. 4 angedeutet, wird diese Wickelanordnung abwechselnd von zwei verschiedenen Lagen gebildet, nämlich einer Lage aus leitfähigem Gewebe 38 und einer Lage aus Isolationsmaterial 36. Die Anordnung ist dabei so getroffen, dass die Aussenoberfläche der Trommel 42 vollständig von der Lage aus leitfähigem Gewebe 38 bedeckt ist, um eine sichere Ionenleitung und Ableitung von Joule-scher Wärme zu gewährleisten. Wie in Fig. 2 und 4 angedeutet, ist die Trommel 42 hohl ausgebildet und besitzt hindurchgehende Ablauf öffnungen 34 in ihrer Wand, wobei es sich um Ablaufbohrungen oder Schlitze handeln kann, die über die gesamte Fläche der Trommel 42 verteilt vorgesehen sind. Als Isolationsmaterial verwendet man zweckmässigerweise eine Kunststoff-Folie 36, während für das leitfähige Gewebe 38 Gewebe aus metallisierten Materialien, Kunststoff und/oder Kohlenstoff oder Mischungen von diesen in Frage kommen. Die Wahl des Materials für das leitfähige Gewebe 38 wird von der Leitfähigkeit des zu behandelnden dispersen Systems abhängen. Für den Fall, dass diese Leitfähigkeit des dispersen Systems gross genug ist, um eine Entladung zu gewährleisten, so genügt ein Gewebe aus Kunststoff. Ist jedoch die Leitfähigkeit des zu behandelnden dispersen Systems für die Entladung klein, so muss das Gewebe leitfähiger sein, um die Entladung zu gewährleisten. In solchen Fallen wird man dann zweckmässigerweise Gewebe aus Kohlenstoff oder metallisierte Gewebe verwenden. Wie in Fig. 4 angedeutet, ist ein mit dem leitfähigem Gewebe 38 verbundener elektrischer Anschluss 44 vorgesehen, so dass die Wicklung auf der Trommel 42 eine Arbeitselektrode 32 in Form einer Membran darstellt. Die Gegnelektrode 40 wird vom Gehäuse 11 gebildet, wobei diese beiden Elektroden an eine nicht dargestellte Gleichspannungsversorgung angeschlossen ist, die der so gebildeten Kondensatoranordnung eine Hochspannung in der Grössenordnung von einigen Kilovolt zur Verfügung stellt, die in Abhängigkeit von den jeweiligen Arbeitsbedingungen gewählt und eingestellt wird. Der gesamte Wickelmodul ist in Fig. 2 mit 35 bezeichnet, wobei die Folie 36 aus Isolationsmaterial breiter ausgebildet ist als das leitfähige Gewebe 38, so dass die Folie 36 das leitfähige Gewebe 38 seitlich überlappt und an der Trommel 42 befestigt ist. Die Trommel 42 selbst ist als perforiertes Rohr aus isolierendem Material ausgebildet und kann beispielsweise aus PVC bestehen. Zweckmässigerweise sind derartige Wickelmodule 35 isoliert zwischen zwei Stirnwänden aus Kunststoff eingegossen. Mit einer derartigen Anordnung wird erreicht, dass das zu behandelnde disperse System im Druckkessel bei seiner Beaufschlagung mit einem Druck in der Grössenordnung von 2 bis 5 bar eine spiralförmige Bahn durchläuft. Die von aussen zugeführte Flüssigkeit oder das Rohwasser 46 tritt durch die äussere Wicklung aus leitfähigem Gewebe 38 in die spiralförmige Wickelanordnung ein und bewegt sich in der in Fig. 4 mit Pfeilen angedeuteten Richtung mehrfach um den Umfang der Trommel 42 herum, bis es zur innersten Lage aus leitfähigem Gewebe 38 gelangt und dann durch die Ablauf öffnungen 34 in den Innenraum 43 des Trommel 42 ein tritt, von wo der Abfluss der gereinigten Flüssigkeit durch die Auslässe 26 erfolgt. Während dieser spiralförmigen Bewegung von der äussersten Lage bis zur innersten Lage der Wickelanordnung ist das zu behandelnde System die ganze Zeit der Wirkung der zwischen Elektroden impulsartig entladenen, durch hochgespannte Kondensatoren erzeugten Gleichspannungsfeldern und elektromagnetischen Impulsen ausgesetzt. Auf Grund der Druckbeaufschlagung im Druckkessel e-folgt die Bewegung der zu behandelnden FlüssigKeit zwangsläufig von aussen nach innen, da dies den einzigen Weg zum Auslass 26 darstellt. Bei einer anderen Ausführungsform, die in den Fig. 5 bis 7 dargestellt ist, ist im wesentlichen nur die Anordnung der die Kondensatoranordnung bildenden Elektroden geändert, während der Aufbau des Wickelmoduls 70 im wesentlichen der gleiche wie der des Wickelmoduls 35 ist. Bei der Anordnung nach Fig. 5 ist ein Rohr 56, z. B. aus PVC, vorgesehen, in dessen Innenraum 43 eine Stabelektrode 48 angeordnet ist. Diese Stabelektrode 48 ist in einem Elektrodenhalter 50 befestigt und an einen Elektrodenanschluss 62 angeschlossen, wobei die Stabelektrode 48 durch eine Durchführung 61 hindurchgeführt ist. Auf das Rohr 56 sind in gleicher Weisewie bei der Ausführungsform nach Fig. 2 bis 4 eine Vielzahl von Lagen aus leitfähigem Gewebe 54 und Isolationsmaterial 52 herumgewickelt, so dass der bereits erläuterte spiralförmige Aufbau entsteht. Auch in diesem Falle bestehen die innerste Lage auf dem Rohr 56 und die äusserste Lage, sozusagen am Eingang in die Wickelanordnung, aus leitfähigem Gewebe 54. Die Gegenelektrode zu der jeweils im Zentrum 55 des Wickelmoduls 70 angeordneten Stabelektrode 48 wird von Zugstangen 66 gebildet, die konzentrisch um den jeweiligen Wickelmodul 70 angeordnet und an gegenüberliegenden Stirnblechen 58 befestigt sind. Dabei sind die Zugstangen 66 einerseits und die Stabelektrode 48 andererseits selbstverständlich elektrisch isoliert gegeneinander angeordnet, wobei die Stabelektrode 48 durch den Abschluss 60 des Elektrodenhalters hindurchgeführt ist. Die Wickelanordnung ist dabei mit einer Befestigung 57 am Stirnblech 58 befestigt oder aber zwischen den beiden Stirnwänden 58 mit Kunststoff eingegossen. In der in Fig. 6 und 7 dargestellten Weise sind Gruppen von derartigen Wickelmodulen 70 als Gruppen oder Bündel in einem derartigen Abstand voneinander im Druckkessel 10 montiert, dass die Zwischenräume zwischen den einzelnen Wickelmodulen 70 die Zugstangen 77 aufnehmen können, wobei diese Zugstangen 66 als Gegenelektroden gleichzeitig für mehrere Wickelmodule vorgesehen sind. Das zu behandelnde Rohwasser 46 durchläuft also bei dieser Ausführungsform die verschiedenen Lagen aus leitfähigem Gewebe, tritt durch eine Vielzahl von Abflussöffnungen 68 im Umfang des Rohres 56 in dessen Innenraum 43 ein und wird anschliessend als gereinigter Austrag 64 abgezogen, wie es mit den Pfeilen im rechten Bereich der Fig. 5 angedeutet ist. Der Einbau der Wickelmodule 35 bzw. 70 in den Druckkessel erfolgt dabei in der Weise, dass bei der Ausführungsform nach Fig. 2 bis 4 die rohrförmige Trommel im Zentrum des Druckkessels seitlich aus dem eigentlichen Druckkessel herausragt und, gegebenenfalls unter Zwischenschaltung eines Aufnahmebehälters, an den mit Ventil 16 bzw. 22 ausgerüsteten Auslass 26 angeschlos sen ist. Bei der Ausführungsform nach Fig. 5 bis 7 wird man die Innenräume 43 der Vielzahl von im Druckkessel 10 angeordneten Wickelmodule 70 über entsprechende Leitungen an einen Aufnahmebehälter anschliessen, der seinerseits mit einem Auslass 26 gemäss Fig. 1 verbunden ist. Nachstehend soll die Wirkungsweise des Verfahrens und der Vorrichtung gemäss der Erfindung näher erläutert werden. Bei den beschriebenen Ausführungsformen werden die zu behandelnden Dispersionen durch die Vielzahl von auf Trommeln aufgewickelte Wicklungen hindurchgeführt, wobei die zu behandelnden Systeme selbst als Ionenleiter zwischen den Elektroden eingesetzt werden und den Elektronentransport übernehmen. Durch die spezielle-Ausbildung der Wickelmodule unter Verwendung der genannten Materialien wird mit einer wesentlich höheren Entladezeitkonstante der Kondensatoranördnungen gearbeitet als bei einfachen Elektrodenanordnungen, die nur aus einer Arbeitselektrode einerseits und einer Gegenelektrode andererseits mit einem dazwischen befindlichen Elektrolyten bestehen. Geht man von gleichen Analysewerten des Elektrolyten und gleichen Werten für die Entladungsspannung von etwa 1,5 kV und einer Kapazität von 4 ssF aus, so erhält man bei einfachen Elektrodenanordnungen aus Arbeitselektrode und Gegenelektrode eine Entladezeitkonstante in der Grössenordnung von etwa 200 bis 300 sss, während gemäss der Erfindung wesentlich höhere Entladezeitkonstanten erzielt werden, die etwa 6 x 103 us betragen. Dies stellt einen Faktor in der Grössenordnung von 20 bis 30 dar. Somit lassen sich gemäss der Erfindung eine ganze Reihe von Vorteilen bvi der Behandlung von dispersen Systemen erzielen. Da die elektrokinetische Abscheidung von Inhaltsstoffen eines Ionenleiters von der Dauer derumladung abhängig ist, ergibt sich eine Verbesserung der Abscheidung um den genannten Faktor von 20 bis 30 durch die erhöhte Entladezeitkonstante. Weiterhin werden Mikroorganismen als Einzelorganismen mit wesentlich höherer Wahrscheinlich geschädigt.Schliesslich lässt sich die Wirtschaftlichkeit einer entsprechenden Vorrichtung zur Elektroimpulsbehandlung verbessern, denn es sind für die Wirkung der Entladungen oder Inlpulseeine geringere Anzahl von Entladungen pro Zeiteinheit erforderlich, so dass sich die thermische Belastung der dispersen Flüssigkeiten infolge der durch die Entladungen auftretenden Joule'schen Wärme veringern lässt. Bei der ersten Ausführungsform ist die Arbeitselektrode 32 auf dem Umfang der Trommel ausgebildet, wobei die den Wickelmodul umspülende, zu reinigende Flüssigkeit durch Druckbeaufschlagung spiralförmig von aussen in den Innenraum der Trommel eintritt und während dieser spiralförmigen Bahn bei der Entladung von hochgespannten Kondensatoren über die Elektrodenanschlüsse in den Windungen der Spirale den polarisierenden Wirkungen des im Wickelmodul wirksamen Verschiebungsstromes der Entladung sowie an den Elektrodengrenzflächen den elektrolytischen Wirkungen der Kondensatorentladung ausgesetzt wird.Eine Verstärkung dieser Wirkungen der elektromagnetischen Felder in dem spiralförmigen Wickelmodul erfolgt durch die Filterwirkung des Wickelmoduls an der Aussenfläche des leitfähigen Gewebes, wobei die in der zu reinigenden Dispersion enthaltenen, dispergierten Phasen durch die Wirkungen der Kondensatorentladungen getrennt und durch die Filterwirkung des leitfähigen Gewebes abgetrennt werden. Dabei können sich die Dispersoide auf den Grenzflächen der Elektrode de ablagern. Bei der zweiten Ausführungsform erfolgt die Entladung zwischen der zentral im Rohr angeordneten Elektrode aus einem Elektronenleiter als Arbeitselektrode und der Gegenelektrode als Elektronenleiter über das zu behandelnde, disperse System als Ionenleiter, das sich in den Zwischenräumen der leitfähigen Gewebes des Wickelmoduls ausbreitet.Dabei ist es nicht unbedingt erforderlich, dass das leitfähige Gewebe aus Kohlenstoff oder aus metallisiertem Gewebe besteht. Wenn nämlich die Leitfähigkeit des zu behandelnden dispersen Systems gross genug ist, dass die EntlAdung gewährleistet ist, so kann ein Gewebe aus Kunststoff bereits ausreichen. Wenn jedoch eine zu geringe Leitfähigkeit des zu behandelnden dispersen Systems vorhanden ist, so muss das Gewebe leitfähiger sein, um die Entladung zu gewährleisten. In diesem Zusammenhang ist eine Anordnung von Vorteil, bei der die Elektrode und die Gegenelektrode nicht direkt an den Wickelmodul angeschlossen sind, so dass die für die Entladung erforderliche Verbindung durch die Ionenleitung des zu behandelnden dispersen Systems erfolgt. Der Wickelmodul wirkt dabei als elektrostatische Membran und trennt dabei den Behandlungsraum für das Elektroimpulsverfahren in einen Anodenteil und einen Kathodenteil.Die Wirksamkeit des eine Membran bildenden Wickelmoduls ist dabei abhängig von der Länge der aus leitfähigem Gewebe und Isoliermaterial bestehenden Doppelwicklung, darüberhinaus selbstverständlich auch noch von der Kapazität und Spannung des die Entladung bewirkenden Arbeitskondensators. Wichtig ist in jedem Falle, dass die innerste Lage des Wickelmoduls auf der Trommel oder dem Rohr vollständig aus leitfähigem Gewebe best & b, um eine sichere Ionenleitung und Ableitung von Joul'scher Wärme zu gewährleisten. Wie leicht einsichtig, hängt die Trennwirkung der vom Wickelmodul gebildeten Membran einerseits von der Anzahl der Wicklungen und andererseits von der Fadendicke und Fadendichte des verwendeten leitfähigen Gewebes ab. Diese Parameter, die sowohl die Weglänge als auch den Widerstand für die zu behandelnden Partikel bestimmen, geben die Filterwirkung vor, wobei sich zu dieser Filterwirkung beim Durchfluss von dispersen Systemen durch die Anordnung ein Strömungspotential hinzuaddiert, das sich infolge der Reibung der Flüssigkeitsmoleküle in den Kapillaren des Wickelmodules aufbaut und das einen Wert von etwa 800 mV erreichen kann. Die Abscheidung der Dispersoide wird durch dieses Strömungspotential weiter verstärkt. Bei der Behandlung der dispersen Systeme in einer derartigen Vorrichtung werden in Abhängigkeit von den Anteilen an Dispersoiden und gelösten Stoffen im dispersen System, der Betriebsdauer der Wickelmodule und der aufgebrachten Energie bei der Elektroimpulsbehandlung Stoffe in und auf der Wicklung aus Gewebe abgeschieden, die zu einer Erhöhung des Betriebsdruckes führen. Von Zeit zu Zeit ist es daher erforderlich, die Wickelmodule im Druckkessel zu reinigen und die abgeschiedenen Stoffe aus dem Druckkessel zu entfernen. Zu diesem Zweck werden die im Druckkessel angeordneten Wickelmodule in entgegengesetzter Richtung zur Durchflussrochtung der dispersen Systeme mit Druckgas, z. B. Pressluft, beaufschlagt, wobei man in einfacher Weise derartiges Druckgas bei den Ventilen in den Druckkessel hineinlässt, die sonst als Auslassventile für die be handelten Systeme dienen. Die Wicklungen der Wickelmodule sind zu Reinigungszwecken bei Beaufschlagung mit Druckgas elastisch aufweitbar, so dass eine entsprechende Spaltbreite entsteht. Die auf diese Weise aus den Wickelmodulen entfernten abgeschiedenen Stoffe können anschliessend über den mit Ventil 20 ausgerüsteten Schlammaufnahmebehälter 24 aus dem Druckkessel 10 entfernt werden, anschliessend steht der Druckkessel dann mit seinen Wickelmodulen zur weiteren Behandlung von- dispersen Systemen zur Verfügung.

Claims: Verfahren und Vorrichtung zur Gewinnung disperser Phasen aus Dispersionen Patentansprüche 1. Verfahren zur Gewinnung disperser Phasen aus Disper sionen, bei dem die Dispersionen zwischen Elektroden impulsartig entladenen, durch hochgespannte Konden satoren erzeugten Gleichspannungsfeldern und elektromagnetischen Impulsen ausgesetzt werden, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Dispersionen bei ihrer Behandlung durch mehrere auf eine Trommel aufgewickelte Wicklungen aus Materia lien hindurchgeführt werden, welche die Entladezeit konstante des Kondensators wesentlich erhöhen, und dass die Dispersionen der zu behandelnden Systeme als Ionenleiter für den Elektronen-Transport zwi schen den Elektroden eingesetzt werden. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Dispersionen durch Wicklungen aus leitfä higem Gewebe und Isolierschichten spiralförmig hindurchgeführt werden. 3 Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass Kohlenstoffgewebe, Kunststoffgewebe und/oder metallisierte Gewebe als leitfähige Gewebe ver wendet werden. 4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, da durch gekennzeichnet, dass Kunststoffolie für die Isolierschichten verwendet wird. 5. Vorrichtung zur Gewinnung disperser Phasen aus Dispersionen, mit einem Druckkessel mit Einlass und Auslass, mit einer im Druckkessel angeordneten und an eine Spannungsversorgung angeschlossenen Kondensatoranordnung, mit der die Dispersionen zwischen Elektroden impulsartig entladenen, durch hochgespannte Kondensatoren erzeugten Gleich spannungsfeldern und elektromagnetischen Impulsen ausgesetzt werden, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass im Druckkessel (10) mindestens eine auf einer Trommel (42) angeordnete, die Entlade zeitkonstante der Kondensatoranordnung wesentlich erhöhende Wickelanordnung (36, 38) aus spiralförmig herumgewickelten Doppelwicklungen vorgesehen ist, die einen Wickelmodul (35, 70) bildet, und dass die Trommel (42) hohl ausgebildet ist und in ihrer Wand hindurchgehende Ablauföffnungen (34) aufweist. 6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Doppelwicklungen jeweils aus einer Lage aus leitfähigem Gewebe (38) und einer Lage aus'Isola- tionsmaterial (36) bestehen, wobei die an der Trom mel (42) anliegende innere Lage vollständig aus dem leitfähigen Gewebe (38) besteht. 7. Vorrichtung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch ge kennzeichnet, dass das leitfähige Gewebe (38) aus metallisiertem Material, Kunststoff und/oder Koh lenstoff besteht. 8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 7, da durch gekennzeichnet, dass das Isolationsma terial aus Kunststoff-Folie besteht. 9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 8, da durch gekennzeichnet, dass die Kunststoff-Folie (36) breiter als das leitfähige Gewebe (38) ausge bildet ist und dass das leitfähige Gewebe (38) seitlich überlappend an der Trommel (42) befestigt ist. 10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 9, da durch gekennzeichnet, dass die Trommel (42) als perforiertes Rohr aus isolierendem Material, z. B. aus PVC, ausgebildet ist. 11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 10, da durch gekennzeichnet, dass die Wickelmodule (35, 70) isoliert zwischen zwei Stirnwänden aus Kunststoff eingegossen sind. 12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 11, da durch gekennzeichnet, dass das leitfähige Gewebe (38) an der Trommel (42) einen elektrischen An schluss (44) aufweist und eine Elektrode (32) bil det, während das Gehäuse als Gegenelektrode (40) ausgebildet ist. 13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 11, da durch gekennzeichnet, dass im Zentrum (55) der Trommel (42) jedes Wickelmoduls (70) eine Stab elektrode (48) angeordnet ist, während die Gegen elektroden von konzentrisch um die Wickelmodule (70) angeordneten Zugstangen (66) gebildet werden, die an gegenüberliegenden Stirnblechen (58) der Wickelmodule (70) befestigt sind. 14. Vorrichtung #ach einem der Ansprüche 5 bis 13, da durch gekennzeichnet, dass die im Druckkessel (10) angeordneten Wickelmodule (35, 70) in entgegenge setzter Richtung zur Durchflussrichtung der disper sen Systeme mit Druckgas, z. B. Pressluft, beauf schlagbar sind. 15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 14, da durch gekennzeichnet, dass die Trommeln (42) im Druckkessel (10) mit ihren Innenräumen (43) an Auslassventile (16, 22) angeschlossen sind, die als Einlassventile für Druckgas einsetzbar sind. 16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 15, da durch gekennzeichnet, dass die Wicklungen der Wik kelmodule (35, 70) bei Beaufschlagung mit Druckgas zu Reinigungszwecken elastisch aufweitbar sind.

Inventors: DOEVENSPECK, HEINZ
Applicants: DOEVENSPECK, HEINZ
Application year: 1982
Main classification: C02F1
IPC codes: B03C5, C02F1