PROCESS TO INTRODUCE FLUID AGAINST RISING HUMIDITY IN WALLS, AND DEVICE FOR CARRYING IT OUT

Abstract: 1. Process for introducing a liquid to prevent rising damp in masonry, the water-repellent or hydrophobic liquid being supplied to the wall by way of perforated tubes using a compressor, characterised in that the liquid is supplied in regular pulses ; these start from the compressor and a metering device which are controlled by an electronic, hydraulic or pneumatic device or manually, it being possible for the strength of the pulses and the intervals between the individual pulses for supplying the liquid which is to be supplied to the wall to be variably adjusted or controlled according to the least porous zones of the wall and, depending on the nature of the wall, the metering device being adjusted in such a manner that it releases that amount of water-repellent or hydrophobic liquid per unit of time which corresponds to the normal absorption of the wall and which the least porous part of the wall can absorb.

Description: Verfahren zum Einführen von Flussigkeit gegen die aufsteigende Feuchtigkeit in Mauerwerk und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens Bei den gegenwärtigen Bauten werden normalerweise Mannahmen gegen die Bodenfeuchtigkeit ergriffen. Aufgrund fehlerhafter Ausführung der Arbeiten oder bei Altbauten kann jedoch diese Feuchtigkeit schwere Probleme verursachen, wobei die Behebung sehr kostspielig ist. Um dieses Problem der Feuchtigkeit in den Wänden zu lösen, werden seit einiger Zeit Versuche gemacht, die Wände wasserabstossend zu machen. Die bekannte Methode, wasserabstossende Flüssigkeit in Bohrungen in der Mauer einzuspritzen, ergibt keine positiven Ergebnisse, weil die wasserabstossende Flüssigkeit in den Ritzen und in stärker porösen Zonen der Mauer verloren geht und daher die anderen Mauerzonen ohne Schutz bleiben. Als Stand der Technik sind ferner die in der GB-PS 1 580 701, in der AT-PS 253 178 und US-PS 2 071 758 beschriebenen Methoden zu nennen. Ferner ist in der DE-AS 1 609 395 und in der AT-PS 276 702 eine Methode unter Verwendung eines Rohres mit Schaumbeschichtung beschrieben, das in die Mauerbohrungen eingeführt wird. Diese Methode erfordert jedoch viel Arbeit für die ständige Uberwachung und Füllung einer grossen Vielzahl von Behältern und auch Fachpersonal zur Reinigung der Schaumbeschichtung und der Behälter; ferner geht auch ein Teil der wasserabstossenden Flüssigkeit in den Ritzen und in den stärker porösen Zonen verloren, denn die Flüssigkeitsmenge pro Zeiteinheit, die aus der Schaumbeschichtung austritt, hängt von der Porosität der Mauerzone ab, mit der diese Beschichtung in Beruhrung steht. Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Trockenlegung von Mauern, wobei man eine Flüssigkeit der Mauer zuführt und diese Flüssigkeit durch Impulse dosiert; die Frfindung betrifft ferner eine Vorrichtung zur Durchführung des erfin dungsgemässen Verfahrens, die eine Dosierungseinrichtung aufweist. Beim erfindungsgemässen Verfahren wird die ImprK- gnierungsflussigkeit bzw. die wasserabweisende Fltissigkeit durch Rohre bis zu Sackbohrungen in der zu behandelnden Mauer geführt, worin die Flüsslgkeit sich gleichmässig verteilt und die Mauermasse einheitlich imprägniert, wobei die Menge der wasserabstossenden oder hydrophoben Flüssigkeit pro Zeiteinheit nur von der Dosierungseinrichtung und nicht von der Poro sität der Mauer geregelt wird. Die wasserabstossende und hydrophobe Flüssigkeit führt man der Mauer gleichmässig Uber perforierte Rohre, die sich in der Mauer befinden, mittels regelmässiger Impulse zu, die von einem Kompressor und einer Dosierungseinrichtung ausgehen, welche durch eine elektronische, hydraulische oder pneumatische Einrichtung oder manuell gesteuert werden. Die fmpulsstärke und die Zeitintervalle zwischen den einzelnen Impulsen zur Zufuhr der FlUssigkeit, die der Mauer zuzu führen ist, kann man variabel einstellen bzw. regeln. Je nach Art der Mauer stellt man die Dosierungseinrichtung so ein, dass sie die Menge der wasserabstossenden oder hydrophoben Flussigkeit pro Zeiteinheit abgibt, die der normalen Absorption der Mauer entspricht und die die am wenigsten pordse Stelle der Mauer absorbieren kann. D.h. die Zeitintervalle zwischen den einzelnen Flüssigkeitsimpulsen und die Impulsstärke werden entsprechend der am wenigsten porösen Zonen der Mauer eingestellt, um keine wasserabstossende FlUs- sigkeit zu vergeuden. Durch das erfindungsgemässe Verfahren und die Vorrichtung zur Durchfuhrung des erfindungsgemässen Verfahrens Uberwindet man alle Nachteile des Standes der Technik und erzielt die nachstehenden Vorteile: - Da die Abgabe der Flüssigkeit unter Druck Uber einen Kompressor erfolgt, verhindert man die Verlegung der Durchtrittsöffnungen der in der Mauer versenkten perforier ten Rohre, wie klein diese Durchtrittsöffnungen such sein mögen. - Die Menge der wasserabweisenden Flllssigkeit, die bei jedem Impuls in die Mauer eingeführt wird, und die Zeitin tervalle zwischen den jeweiligen Impulsen kann man genau dosieren und entsprechend der Porosität der zu behandelnden Mauer einstellen. - Beim erfindungsgemässen Verfahren ist weder eine Ablesung, Überwachung noch eine FUllung von einer Vielzahl von Behiltern notwendig, wie sie bei den Methoden des Standes der Technik erforderlich waren. - Man kann Mauern verschiedener Dicke behandeln, ohne dass man die Zufuhr der wasserabweisenden FlUnsigkeit Je nach Mauerdicke überwachen müsste, weil die Menge der zuzufUhren den Flüssigkeit nur von der Anzahl der Durchtrittsöffnun gen der in der Mauer versenkten perforierten Rohre ab hängt; wenn man also beispielsweise eine Mauer von 20 cm Dicke mit einem Rohr mit 10 Durchtrittsöffnungen behan delt, behandelt man eine Mauer von 40 cm Dicke mit einem Rohr mit 20 Durchtrittsöffnungen, wobei die Rehand lungszeit in beiden Fällen gleich lang ist. - Sobald man alle Rohre angebracht hat und den Kompressor in Betrieb genommen hat, muss bis zum Ende der Behandlung keine Kontrolle erfolgen. - Die Reinigung des ganzen Rbhrensystems ist höchst einfach, da man nur die wasserabstossende FlUssigkeit durch Wasser ersetzen muss und man sich demgemäss die kostspielige Reini gung der Leitungen, Behälter und Schwämme durch geschultes Personal unter grossem Arbeitsaufwand erspart, die bisher erforderlich war. - Da die Bohrungen, die in die Mauer eingebracht werden, einen kleinen Durchmesser aufweisen, ist keine Verminde rung der Mauerfestigkeit zu befürchten. Das erfindungsgemässe Verfahren zur Trockenlegung von Mauern und die erfindungsgemässe Vorrichtung zu seiner Durchführung werden durch Figuren näher erläutert. Es zeigen Figur 1 eine schematische Darstellung einer Ausführungsform des erfindungsgemässen Verfahrens; Figur 2 eine schematische Darstellung einer Mauer mit einge brachten Bohrungen und der Flüssigkeitsverteilung in der Mauer; Figur 3 den Querschnitt durch eine Mauer mit einem perforier ten Rohr, das in eine Mauerbohrung eingebracht ist; und Figur 4 drei Diagramme, die das Verhältnis zwischen Mauer dicke, Absorptionsfähigkeit der Mauer, zugeführter Flllsslgkeit und Behandlungsdauer zeigen. Nachstehend wird die Erfindung durch eine AusfUhrungsform der erfindungsgemässen Vorrichtung zur Dosierung von wasserabstossenden oder hydrophoben Flüssigkeiten durch Impulse genauer erläutert (Fig. 1). Die Vorrichtung besteht aus einer Kompressorgruppe 1 mit einem Elektromotor 2 und einer Pumpe 3, die die wasserabweisende Flüssigkeit durch ein Rohr 4 von einem Zentralbehälter 7 herfUhrt, wobei die Flussigkeit bei gleichbleibendem Druck in das ganze Leitungssystem eingeführt wird, der mit einem Ventil 6 regelbar ist. Von diesem Kompressor wird die Flüs- sigkeit einer Dosierungseinrichtung 8 zugeleitet, die mit hydromagnetischen Ventilen 9 versehen ist, die sich regelmässig gemäss den elektrischen Impulsen öffnen und schliessen, die sie von einem elektronischen Schalter 10 erhalten. Dieser Schalter weist einen Regler 14 für die Impulsdauer und einen Regler 15 für die Impulsfrequenz, eine Kontrollampe 12 für einen Hauptschalter 11 und Schalter 13 für die hydromagnetischen Ventile 9 auf. Wenn die Ventile 9 geschlossen sind, fliesst die unter Druck stehende FlUssigkeit Uber ein RUcklaufrohr 5 in den Zentralbehälter 7 zurück. Wenn die Ventile 9 offen sind, fliesst die Flussigkeit durch die Rohre 16, verteilt sich in den Verteilern 17, wobei sie die einfachen Kugelventile 20 passiert, die den RUckfluss der FlUssigkeit verhindern, gelangt zu den perforierten Rohren 18, die sich in der Mauer 21 befinden, und verteilt sich gleichmässig in der ganzen Dicke der Mauer. Die perforierten Rohre werden durch Befestigungs- elemente 19 in den Mauerbohrungen festgehalten. Die Dosierungseinrichtung 8 kann durch eine elektronische, hydraulische oder pneumatische Regeleinrichtung oder manuell gesteuert werden und hat die Aufgabe, die wasserabstossende Flussigkeit in die Mauer zu den Zeitintervallen und in der Stärke zu drucken, die ein Operateur programmiert hat. Im allgemeinen ist die Mauer zum Beginn der Behandlung aufnahmefähiger für die Flüssigkeit als später, und daher müssen die Impulse anfangs mit einer höheren Frequenz und gegen Ende in grösseren Zeitabständen programmiert werden. Das Verhältnis zwischen der Absorption der Mauer und der Menge der zugeführten Flüssigkeit ist in Figur 4 und im nachstehenden Beispiel erläutert. Beispiel: Untersuchung der Absorption von Mauern mittlerer Porosität, hergestellt aus Vollziegeln und Zementmörtel L - Dicke der Mauer (in cm) A I normale Absorption der Mauer (in l/h) C = Menge der wasserabweisenden Flüssigkeit, die gemäss dem erfindungsgemässen Verfahren mittels regelmässiger Impulse zugeführt wird (in l/h) H I Dauer der Behandlung (in h) EMI7.1 <tb> <SEP> L <tb> <SEP> 20 <SEP> 60 <SEP> 100 <tb> H <tb> 1 <SEP> 0,500 <SEP> 1,300 <SEP> 2,400 <tb> 2 <SEP> 0,250 <SEP> 0,800 <SEP> 1,500 <tb> 3 <SEP> 0,250 <SEP> 0,800 <SEP> 1,000 <tb> 4 <SEP> 0,125 <SEP> 0,500 <SEP> 1,000 <SEP> C <tb> 5 <SEP> 0,125 <SEP> 0,500 <SEP> 0,550 <tb> 6 <SEP> 0,125 <SEP> 0,200 <SEP> 0,550 <tb> 7 <SEP> 0,125 <SEP> 0,200 <SEP> 0,250 <tb> 8 <SEP> - <SEP> 0,200 <SEP> 0,250 <tb> 1,500 4,500 7,500 Das Verhältnis zwischen L, A, C und H ist in Figur 4 gezeigt Die Verbindungsrohre und die perforierten Rohre werden vorzugsweise aus Kunststoff, Kautschuk oder Metall hergestellt. Die Bohrungen in der Mauer werden zur grösseren Sicherheit und zur besseren Verteilung der Flüssigkeit in doppelter horizontaler Linie durchgefuhrt, wie in Figur 2 gezeigt ist. Wie in Figur 3 gezeigt ist, sind die perforierten Rohre 23 vorzugsweise 5 cm weniger lang, als die Stärke der Mauer beträgt (L), und die Durchtrittsöffnungen sind in gleichen Abständen M angebracht. Die Griesse dieser Abstände M kann je nach Mauerart 10 bis 100 mm betragen. Die Durchtrittsdffnungen befinden sich auf einer geraden Längslinie auf dem perforierten Rohr 23, und dieses wird in der Bohrung der Mauer 22 mittels einer Kelle Cips 28 oder mittels einer Art Stopfen 29 aus elastischem Material befestigt, wobei die Linie der Durchtrittsöffnungen im perforierten Rohr 23 nach oben gerichtet sein soll. So bleiben die perforierten Rohre immer voll Flüssigkeit, sobald die Luft ausgestossen ist. Die vom Kompressor und von der Dosierungseinrichtung kommende Flüssigkeit kann durch die DurchtrittsUffnungen in den in der Mauer angebrachten perforierten Rohren 23 tropfenförmig, strahlfdrmig oder zerstäubt abgegeben werden. Das perforierte Rohr 23 ist zur Befestigung mit einem Metallring 27 versehen und ist mit dem Leitungsrohr 26 mit einer Muffe 25 verbunden. Das andere Ende des perforierten Rohres 23 ist mit einem Stopfen 24 verschlossen.

Claims: Patentansprüche: 1. Verfahren zum Einführen von Flüssigkeit gegen die aufsteigende Feuchtigkeit in Mauerwerk, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass man die Flüssigkeit durch Impulse dosiert. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass man die Flüssigkeit über Sackbohrungen im Mauerwerk injiziert oder einfUhrt, die Flüssigkeit durch programmierbare, sowie regelbare Impulse und Pausen dem Mauerwerk zufUhrt und die Impulse elektronisch, hydraulisch, pneumatisch oder manuell steuert, wobei man die Impulsdauer entsprechend der Porosität des Mauerwerks programmiert oder regelt. 3. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens gemäss Anspruch 1 oder 2, g e k e n n z e i c h n e t durch eine Dosierungseinrichtung, die die Flüssigkeit, welche in das Mauerwerk eingeführt slr, durch Impulse dosiert. 4. Vorrichtung nach Anspruch 3, g e k e n n z e 1 c h n e t durch eine Dosierungseinrichtung, die die Flüssigkeit durch programmierbare, sowie regelbare Impulse und Pausen entsprechend der Porosität des Mauerwerks zufUhrt, wobei die Impulse elektronisch, hydraulisch, pneumatisch oder manuell gesteuert werden und die Flüssigkeit Uber Sackbohrungen in das Mauerwerk injiziert oder eingeführt wird. 5. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, g e k e n n z e i c h n e t durch eine Kompressorgruppe (1) mit einem Elektromotor (2) und einer Pumpe (3), welche die Flüssigkeit aus einem Zentralbehälter (7) ansaugt und unter konstantem regelbarem Druck dem Zuleitungssystem zuführt, eine Dosiereinrichtung (8) mit hydromagnetischen Ventilen (9), die sich für den Fluss der Flüssigkeit entsprechend den Impulsen des elektronischen Schalters (10) öffnen und verschliessen, der mit einer elektronischen Steuerung (14, 15) für die Impulsdauer sowie für den Zeitabstand zwischen den Impulsen verbunden ist, und ein Verteiler- und Einführungssystem für die Flüssigkeit, worin der Flüssigkeitsstrom unter dem gleichen konstanten Druck, mit dem er die hydromagnetischen Ventile (9) passiert hat, eine Serie von Verteilern (17) und Zuleitungen (16) passiert, die perforierten Rohre (18) erreicht, welche Einwegventile (20) aufweisen, durch die Perforationen austritt und das Mauerwerk (21) sättigt. 6. Vorrichtung nach Anspruch 5, g e k e n n z e i c h n e t durch eine Dosierungseinrichtung, die eine automatische elektronische Steuerung, ferner einen elektrischen Hauptschalter (11), eine Kontrollampe (1) und einzelne Schalter (13) für die hydromagnetischen Ventile (9) aufweist, wobei bei geschlossenen hydromagnetischen Ventilen (9) die Flüsslgkeit zum Zentralbehälter (7) zurückfliesst.

Inventors: SOLEMO, EMIL
Applicants: SOLEMO, EMIL
Application year: 1982
Main classification: E04B1
IPC codes: E04B1