MONOAZO COMPOUNDS, PROCESS FOR THEIR PREPARATION AND THEIR USE AS DYESTUFFS

Abstract: 1. Compounds of the general formula (1) see diagramm : EP0064721,P12,F2 wherein M is a hydrogen atom or the equivalent of a metal, R is a hydrogen atom or the methyl, ethyl, methoxy or ethoxy group, and the vinylsulfonyl group in the benzene nucleus is in the meta- or para-position relative to the acylated amino group, and the second group of the formula -SO3 M in the naphthalene nucleus is bound in the meta-position relative to the acylated amino group.

Description: Monoazoverbindungen, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung als Farbstoffe Die Erfindung liegt auf dem technischen Gebiet der faserreaktiven Farbstoffe. Aus der deutschen Patentschrift 1 265 698 sind Azofarbstoffe bekannt, die einen faserreaktiven Monochlortriazinylrest und als weiteren faserreaktiven Rest eine B-Sulfatoethylsulfonyl- Gruppe enthalten. Diese Farbstoffe besitzen jedoch gewisse anwendungstechnische Mängel, so dass sie verschiedenen Anforderungen nicht vollauf genügen. Es wurden nunmehr neue, wertvolle, wasserlösliche Azoverbindungen entsprechend der allgemeinen Formel (1) EMI1.1 gefunden, in welcher M für ein Wasserstoffatom oder das Äquivalent eines Metalls, wie insbesondere eines Alkali- oder Erdalkalimetalls, wie beispielsweise des Natriums, Kaliums, Lithiums und Cal ciums, steht, R ein Wasserstoffatom oder die Methyl-, Ethyl-, Methoxy oder Ethoxygruppe ist und die Vinylsulfonylgruppe im Benzolkern in meta- oder para Stellung zur acylierten Aminogruppe steht sowie die zweite Gruppe der Formel -S03M im Naphthalinkern in meta- oder para-Stellung zur acylierten Aminogruppe gebunden ist. Die neuen Azoverbindungen können sowohl in saurer Form als auch in Form ihrer Salze vorliegen. Bevorzugt sind sie in Form der Salze, insbesondere der Alkali- und Erdalkalimetallsalze, und finden auch bevorzugt in Form dieser Salze Verwendung zum Färben (hier und im folgenden im allgemeinen Sinne und einschliesslich des Bedruckens verstanden) von hydroxy- und/oder carbonamidgruppenhaltigen Materialien, insbesondere Fasermaterialien. Die vorliegende Erfindung betrifft weiterhin Verfahren zur Herstellung der obengenannten und definierten Azoverbindungen der allgemeinen Formel (1). Sie lassen sich beispielsweise erfindungsgemäss herstellen, indem man eine Verbindung der allgemeinen Formel (2) EMI2.1 in welcher M die obengenannte Bedeutung besitzt und die zweite Gruppe der Formel -SO 3M im Naphthalinkern in metaoder para-Stellung zur acylierten Aminogruppe steht, mit einem aromatischen Amin der allgemeinen Formel (3) EMI2.2 in welcher R die obengenannte Bedeutung hat und die Vinylsulfonylgruppe im Benzolkern in meta- oder para-Stellung zur Aminogruppe gebunden ist, umsetzt oder dass man eine Azoverbindung der allgemeinen Formel (4) EMI3.1 in welcher M die obengenannte Bedeutung besitzt und die zweite Gruppe der Formel -S03M im Naphthalinkern in metaoder para-Stellung zur acylierten Aminogruppe gebunden ist, mit einer Dichlortriazinylverbindung der allgemeinen Formel (5) EMI3.2 in welcher R die obigen Bedeutungen besitzt und die Vinylsulfonylgruppe im Benzolkern in meta- oder para-Stellung zur acylierten Aminogruppe gebunden ist, umsetzt. Die Dichlortriazinylaminoverbindung der allgemeinen Formel (2) lässt sich analog bekannter Verfahrensweise durch Kupplung des Diazoniumsalzes der Anilin-2-sulfonsaure mit 1-(2',4'-Dichlor-1',3',5'-triazin-6'-yl)-amino-8-hydroxy- naphthalin-3,6- oder -4,6-disulfonsäure herstellen. Die er- stellung der Azoverbindung der allgemeinen Formel (4) kann analog bekannter Verfahrensweise durch Kupplung der Diazo niuinverbindung der Anilin-2-sulfonsäure mit l-Acetylamino- 8-naphthol-3,6- oder -4,6-disulfonsaure und anschliessender saurer oder alkalischer Hydrolyse der Acetylaminogruppe zur Aminoazoverbindung erfolgen. Diese Aminoazoverbindung der allgemeinen Formel (4) kann analog bekannter Verfahrensweise in äquimolarer Menge mit Trichlortriazin (Cyanurchlorid) zur Dichlortriazinylamino-Azoverbindung der allgemeinen Formel (2) umgesetzt werden. - Ebenfalls kann die Umsetzung der Dichlortriazinylverbindungen der allgemeinen Formeln (2) und (5) mit den entsprechenden Aminoverbindungen analog bekannter Verfahrensweise erfolgen. Diese Reaktionen sind beispielsweise in W.F. Beech, Fibre-reactive Dyes, London 1970, Seiten 148 ff., beschrieben. - Die oben erwähnten Kupplungsreaktionen erfolgen bevorzugt in einem pH-Bereich zwischen 4 und 7 bei einer Temperatur zwischen OOC und 3000. Die Kondensationsreaktionen der Dichlortriazinylverbindungen mit den Aminoverbindungen werden in der Regel im wässrigen Medium, gegebenenfalls unter Mitverwendung eines organischen Lösemittels, bei einer Temperatur zwischen OOC und 7000, vorzugseise zwischen 200C und 700C, und bei einem pH-Wert von vorzugweise zwischen 4 und 7, durchgeführt. Die bei den Kondensationsreaktionen freiwerdende Chlorwas- serstoffsäure wird mittels säurebindender Mittel, wie beispielsweise Natrium- oder Kaliumhydroxid, Natrium- oder Kaliumcarbonat, Natrium- oder Kaliumbicarbonat, Natriumacetat oder einem basischen Natriumphosphat gebunden. Die erfindungsgemässen Verbindungen der allgemeinen Formel (1) lassen sich erfindungsgemäss auch in der Weise herstellen, dass man eine Verbindung der allgemeinen Formel (6) EMI4.1 mit R und M der obengenannten Bedeutung im neutralen bis schwach alkalischen, wässrigen Medium bei einem pH-Wert zwischen 7 und 8,5 und bei einer Temperatur zwischen 30 und 450C vorsichtig mit einem säurebindenden Mittel, wie beispielsweise Natriumcarbonat oder Natronlauge, behandelt. Die Überführung der Schwefelsäureesterverbindungen der Formel- (6) in die erfindungsgemässen Vinylverbindungen der allgemeinen Formel (1) kann erfindungsgemäss auch so erfolgen, dass man nach. der Synthese der Verbindungen der Formel (6) deren Syntheselösung mit der äquivalenten Menge eines säurebindenden Mittels versetzt und diese Syntheselösung eindampft, wie beispielsweise einer Sprühtrocknung unterwirft. Die Abscheidung der erfindungsgemäss hergestellten Verbindungen der allgemeinen Formel (1) aus der Syntheselösung kann nach allgemein bekannten Methoden erfolgen, so beispielsweise entweder durch Ausfällen aus dem Reaktionsmedium mittels Elektrolyten, wie beispielsweise Natriumchlorid oder Kaliumchlorid, oder, wie bereits für eine Variante der erfindungsgemässen Synthese erwähnt, durch Eindampfen der Reaktionslösung, beispielsweise Sprühtrocknung, wobei dieser Reaktionslösung eine Puffersubstanz zugefügt werden kann. Die erfindungsgemässen Verbindungen der allgemeinen Formel (1) haben faserreaktive Eigenschaften und besitzen sehr gute Farbstoffeigenschaften. Sie können deshalb zum Färben (einschliesslich Bedrucken) von hydroxygruppenhaltigen und/oder carbonamid gruppenhaltigen Materialien verwendet werden. Auch können die bei der Synthese der erfindungsgemässen Verbindungen anfallenden lösungen, gegebenenfalls nach Zusatz einer Puffersubstanz, gegebenenfalls auch nach Konzentrierung, direkt als Flüssigpräparation der färberischen Verwendung zugeführt werden. Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist deshalb auch die Verwendung der erfindungsgemässen Verbindungen der allgemeinen Formel (1) zum Färben (einschliesslich Bedrucken) von hydroxy- und/oder carbonamidgruppenhaltigen Materialien bzw. Verfahren zu deren Anwendung auf diesen Substraten. Bevorzugt kommen die Materialien in Form von Fasermaterialien zur Anwendung, insbesondere in Form von Textilfasern, wie Garnen, Wickelkörpern und Geweben. Hydroxygruppenhaltige Materialien sind solche natürlichen oder synthetischen Ursprungs, wie beispielsweise Cellulosefasermaterialien oder deren Regeneratprodukte und Polyvinylalkohole. Cellulosefasermaterialien sind vorzugsweise Baumwolle, aber auch andere Pflanzenfasern, wie Leinen, Hanf, Jute und Ramifasern; regenerierte Cellulosefasern sind beispielsweise Zellwolle und Viskosekunstseide. Carbonamidgruppenhaltige Materialien sind beispielsweise synthetische und natürliche Polyamide und Polyurethane, insbesondere in Form von Fasern, beispielsweise Wolle und andere Tierhaare, Seide, Leder, Polyamid-6,6, Polyamid-6, Polyamid-11 und Polyamid-4. Die erfindungsgemässen Verbindungen der allgemeinen Formel (1) lassen sich auf den genannten Substraten, insbesondere auf den genannten Fasermaterialien, nach den für wasserlösliche, insbesondere nach den für wasserlösliche faserreaktive Farbstoffe bekannten Anwendungstechniken applizieren und fixieren. So erhält man mit ihnen auf Cellulosefasern nach den Ausziehverfahren aus langer Flotte unter Verwendung von verschiedensten säurebindenden Mitteln und gegebenenfalls neutralen Salzen, wie Natriumchlorid oder Natriumsulfat, sehr gute Farbausbeuten sowie einen ausgezeichneten Farbaufbau. Man färbt bevorzugt in wässrigem Bad bei Temperaturen zwi schen 60 und 105 C, gegebenenfalls bei Temperaturen bis zu 1200C unter Druck und gegebenenfalls in Gegenwart von üblichen Färbereihilfsmitteln. Man kann dabei so vorgehen, dass man das Material in das warme Bad einbringt und dieses allmählich auf die gewünschte Färbetemperatur erwärmt und den Färbeprozess bei dieser Temperatur zu Ende führt. Die das Ausziehen des Farbstoffes beschleunigenden Neutralsalze können dem Bade gewünschtenfalls auch erst nach Erreichen der eigentlichen Färbetemperatur zugesetzt werden. Nach dem Klotzverfahren werden auf Cellulosefasern ebenfalls ausgezeichnete Farbausbeuten und ein sehr guter Farbaufbau erhalten, wobei durch Verweilen bei Raumtemperatur oder erhöhter Temperatur, beispielsweise bis zu etwa 600C, durch Dämpfen oder mit Trockenhitze in üblicher Weise fixiert werden kann. Ebenfalls nach den üblichen Druckverfahren für Cellulosefasern, die einphasig beispielsweise durch Bedrucken mit einer Natriumbicarbonat oder ein anderes säurebindendes Mittel enthaltenden Druckpaste und anschliessendes Dämpfen bei 100 bis 103 C, oder zweiphasig beispielsweise durch Bedrucken mit neutraler oder schwach saurer Druckfarbe und anschliessendem Fixieren durch Hindurchführen des bedruckten Materials durch ein heisses elektrolythaltiges alkalisches Bad oder durch Oberklotzen des bedruckten Materials mit einer alkalischen elektrolythaltigen Klotzflotte und anschliessendes Verweilen oder Dämpfen oder Behandlung mit Trockenhitze dieses überklotzten Materials durchgeführt werden können, erhält man farbstarke Drucke mit gutem Stand der Konturen und einem klaren Weissfond. Der Ausfall der Drucke ist von wechselnden Fixierbedingungen nur wenig abhängig. Bei der Fixierung mittels Trockenhitze nach den üblichen Thermofixierverfahren verwendet man Heissluft von 120 bis 2000C. Neben dem üblichen Wasserdampf von 101 bis 1030C kann auch überhitzter Dampf und Druckdampf von Tempcraturen bis zu 1600C eingesetzt werden. Die säurebindenden und die Fixierung der Verbindung der Formel (1) auf den Cellulosefasern bewirkenden Mittel sind beispielsweise wasserlösliche basische Salze der Alkalimetalle und ebenfalls Erdalkalimetalle von anorganischen oder organischen Säuren oder Verbindungen, die in der Hitze Alkali freisetzen. Insbesondere sind die Alkalimetallhydroxide und Alkalimetallsalze von schwachen bis mittelstarken anorganischen oder organischen Säuren zu nennen, wobei von den Alkaliverbindungen vorzugsweise die Natrium- und Kaliumverbindungen gemeint sind. Solche säurebindenden Mittel sind beispielsweise Natriumhydroxid, Kaliumhydroxid, Natriumcarbonat, Natriumbicarbonat, Kaliumcarbonat, Natriumformiat, Natriumdihydrogenphosphat, Dinatriumhydrogenphos phat, Natriumtrichloracetat, Wasserglas oder Trinatriurnphosphat. Durch die Behandlung der erfindungsgemässen Verbindungen mit den säurebindenden Mitteln, gegebenenfalls unter Wärmeeinwirkung, werden die erfindungsgemässen Verbindungen (Farbstoffe) chemisch an die Cellulosefaser gebunden; sie zeichnen sich auf diesem Fasermaterial bei Anwendung in den Färbeund Druckverfahren durch eine hohe Fixierausbeute aus. Die Cellulosefärbungen zeigen nach der üblichen Nachbehandlung durch Spülen zur Entfernung von nicht fixierten Farbstoffanteilen ausgezeichnete Nassechtheiten, zumal sich nicht fixierte Farbstoffanteile leicht wegen ihrer guten Kaltwasserlöslichkeit auswaschen lassen -Die Färbungen auf Polyurethan- und Polyamidfasern werden üblicherweise aus saurem Milieu ausgeführt. So kann man beispielsweise dem Färbebad Essigsäure und/oder Ammoniumsulfat oder Essigsäure und Ammoniumacetat oder Natriumacetat zufügen, um den gewünschten pH-Wert zu erhalten. Um eine brauchbare Egalität der Färbung zu erreichen, empfiehlt sich ein Zusatz an üblichen Egalisierhilfsmitteln, wie beispielsweise auf Basis eines Umsetzungsproduktes von Cyanurchlorid mit der 3-fach molaren Menge einer Ainobenzolsul- fonsäure und/oder einer Aminonaphthalinsulfonsäure oder auf Basis eines Umsetzungsproduktes von beispielsweise Stearylamin mit Ethylenoxid. In der Regel wird das zu färbende Material bei einer Temperatur von etwa 400C in das Bad eingebracht, dort einige Zeit darin bewegt, das Färbebad dann auf den gewünschten schwach sauren, vorzugsweise schwach essigsauren, pH-Wert nachgestellt und die eigentliche Färbung bei einer Temperatur zwischen 60 und 980C durchgeführt. Die Färbungen können aber auch bei Siedetemperatur oder bei Temperaturen bis zu 1200C (unter Druck) ausgeführt werden. Die mit den erfindungsgemässen Verbindungen der allgemeinen Formel (1) hergestellten Färbungen und Drucke zeichnen sich durch sehr klare Nuancen aus. Insbesondere besitzen die Färbungen und Drucke auf Cellulosefasermaterialien eine gute Lichtechtheit und sehr gute Nassechtheiten, wie Wasch-, Walk-, Wasser-, Seewasser-, Überfärbe- und Schweissechtheiten, desweiteren eine gute Plissierechtheit, Bügelechtheit und Reibechtheit. Insbesondere können die alkalische Schweissechtheit und die Waschechtheit hervorgehoben werden. Von besonderer Bedeutung ist die erfindungsgemässe Verwendung der Verbindungen der allgemeinen Formel (1) auch für das faserreaktive Färben von Wolle. Insbesondere lässt sich auch filzfrei oder filzarm ausgerüstete Wolle (vgl. bspw. H.Rath, Lehrbuch der Textilchemie, Springer-Verlag, 3.Auflage (1972), 5. 295 - 299, insbesondere die Ausrüstung nach dem sogenannten Hercosett-Verfahren (S. 298); J.Soc.Dyers and Colourists 1972, 93 - 99, und 1975, 33 - 44) mit sehr guten Echtheitseigenschaften färben. Das Verfahren des Färbens auf Wolle erfolgt hierbei in üblicher und bekannter Färbeweise, indem die faserreaktive Verbindung der allgemeinen Formel (1) bevorzugt zunächst aus saurem Färbebad mit einem pH von etwa 3,5 bis 5,5 unter Kontrolle des pH-Wertes dem Ausziehprozess unterworfen wf rd und gegen Ende der Färbezeit der pH-Wert in den neutralen und gegebenenfalls schwach alkalischen Bereich bis zu einem pK-er von 8,5 verschoben wird, um besonders bei einer er wünschten Erzielung von hohen Farbtiefen die volle reaktive Bindung zwischen diesem Farbstoff der Formel (1) und der Paser herbeizuführen. Gleichzeitig wird der nicht reaktiv gebundene Farbstoffanteil abgelöst. Die hier beschriebene Verfahrensweise gilt auch zur Herstellung von Färbungen auf Fasermaterialien aus anderen natürlichen Polyamiden oder aus synthetischen Polyamiden und Polyurethanen. Die Färbungen werden bei Temperaturen von 60 bis 1000C durchgeführt, jedoch können sie auch in geschlossenen Pärbeapparaturen bei Temperaturen bis zu 1060C erfolgen. Da die Wasserlöslichkeit der Verbindungen der allgemeinen Formel (1) sehr gut ist, lassen sie sich auch mit Vorteil bei üblichen kontinuierlichen Färbeverfahren einsetzen. Die Farbstärke der erfindungsgemässen Verbindungen der allgemeinen Formel (1) ist sehr hoch. Sie liefern auf den Fasermaterialien, insbesondere beim reaktiven Färben von Wolle, sehr klare, gelbstichig bis blaustichig rote Färbungen. Bei Anwendung von Färbetemperaturen von 100 bis 10600 ist eine hohe Baderschbpfung festzustellen. Bei den mit den erfindungsgemässen Verbindungen der allgemeinen Formel (1) erhältlichen Färbungen kann auf eine ansonsten übliche ammoniakalische Nachbehandlung der gefärbten Ware verzichtet werden. Im Vergleich zu konstitutionell ähnlichen, bekannten Farbstoffen zeigen sie in überraschender Weise einen sehr guten Farbaufbau, wobei die brillante Nuance auch in tiefen Tönen erhalten bleibt. Darüber hinaus zeigen sie eine gute Kombinierbarkeit mit anderen faserreaktiven Wollfarbstoffen, die ein überraschend egales Färben der Faser ermöglichen. Ebenso lässt sich Material aus oll- faser unterschiedlicher Provenienz mit den erfindungsge mäusen Verbindungen egal färben. Zur Verbesserung des Egalisierverhaltens kann gegebenenfalls ein übliches Egalisier- hilfsmittel, wie beispielsweise N-Methyltaurin, zugesetzt werden. Unter Verwendung der üblichen faseraffinen Färbehilfsmittel ergeben die erfindungsgemässen Verbindungen auch auf filzfrei oder filzarm ausgerüsteter Wolle egale Färbungen. Bei hellen bis mittleren Farbtiefen ist auch ohne ammoniakalische Nacii- behandlung ein sehr gutes Nassechtheitsniveau zu erzielen, wobei jedoch gegebenenfalls eine ammoniakalische Nachbehandlung bevorzugt werden kann. Neben der hohen Lichtechtheit dieser Wollfärbungen sind als sehr gute Nassechtheitseigenschaften insbesondere die ausgezeichnete alkalische Schweissechtheit und sehr gute Waschechtheit bei 600C, auch von Färbungen in hohen Farbtiefen, zu nennen. Die nachstehenden Beispiele dienen zur Erläuterung der Erfindung. Die Teile sind Gewichtsteile, die Prozentangaben stellen Gewichtsprozente dar, sofern nicht anders vermerkt. Gewichtsteile beziehen sich zu Volumenteilen wie Kilogramm zu Liter. Beispiel 1 a) Unter Rühren werden 319 Teile 1-Amino-8-naphthol-3,6-di- sulfonsäure als trockne, gemahlene Ware in eine Suspen sion aus 190 Teilen Cyanurchlorid, 2000 Teilen Wasser und 400 Teilen Eis eingetragen. Das Reaktionsgemisch wird noch 3 Stunden weitergerührt, wobei die Temperatur zwi schen 12 und 16 C und der pH-Wert durch Einstreuen von etwa 160 Teilen Natriumbicarbonat zwischen 1,8 und 2,3 gehalten wird. Nach dieser Zeit ist die Umsetzung beendet und kein freies Amin mehr nachweisbar. b) Getrennt hiervon wird das Diazoniumsalz der Diazokompo nente hergestellt: 173 Teile Anilin-2-sulfonsäure werden in 1800 Teile Eis wasser suspendiert; 130 Volumenteile konzentrierte wässri ge Salzsäure werden hinzugegeben, und die Diazotierung erfolgt anschliessend durch Einrühren von 130 Volumentei len einer wässrigen, 40 fugen Natriumnitritlösung bei ei ner Temperatur zwischen OOC und 500. Es wird noch 30 Mi nuten nachgerührt und überschüssige salpetrige Säure so dann mit wenig Amidosulfonsäure zerstört. c) Die unter b) hergestellte Diazoniumsalzlösung/-suspen- sion wird zu dem unter a) hergestellten Ansatz, der Dichlortriazinylverbindung, gegeben. Durch Einstreuen von Natriumbicarbonat wird ein pH-Wert von 4 bis 4,5 eingestellt. In diesem pH-Bereich und bei einer Tempe ratur zwischen 15 und 1800 wird das Reaktionsgemisch noch 2 Stunden nachgerührt. d) Getrennt hiervon wird eine Suspension von 4-Vinylsulfo nylanilin für die zweite Kondensationsreaktion herge stellt: 300 Teile 4--Sulfatoethylsulfonyl-anilin werden in 2000 Teilen Wasser unter Zusatz von 105 Teilen Natrium bicarbonat neutral gelöst. Innerhalb von 30 Minuten werden bei 200C 30 Volumenteile einer wässrigen, 33 %igen Natronlauge langsam zugegeben. Der Ansatz wird noch 30 Minuten bei 20 C nachgerührt. Die unter d) hergestellte Suspension des 4-Vinylsulfonylanilins wird in die unter c) hergestellte Lösung der Dichlortriazinylaminonaphthol-azobenzol-Verbindung eingerührt. Zur Durchführung der Kondensationsreaktion wird dieses Reaktionsgemisch 1 Stunde bei einem pH-Wert zwischen 5 und 5,5 und bei einer Temperatur zwischen 25 und 3000 gerührt; danach wird die Reaktionstemperatur innerhalb von 2 Stunden langsam auf 50 C erhöht, wobei der pH durch Einstreuen von Natriumbicarbonat auf einen Wert 6,0 bis 6,5 gehalten wird. Anschliessend lässt man langsam unter Rühren auf Raumtemperatur abkühlen, wobei im Temperaturbereich zwischen 35 und 400C 350 Teile Natriumchlorid hinzugefügt werden. Die ausgefallene Verbindung wird abgesaugt, dreimal mit je 500 Volumenteilen einer wässrigen, 15 eigen Natriumchloridlösung gewaschen und sodann mit 40 Teilen Dinatriumphosphat gut vermischt. Die feuchte Masse wird unter reduziertem Druck bei 600C im Trockenschrank getrocknet und anschliessend gemahlen. Es werden etwa 1000 Teile eines elektrolythaltigen (vorwiegend Natriumchlorid) roten Pulvers erhalten, das das Natriumsalz der Verbindung der Formel EMI13.1 enthält. Diese zeigt sehr gute Farbstoffeigenschaften und liefert nach den in der Technik üblichen Anvendungse und Fixiermethoden für faserreaktive Farbstoffe bei spielsweise auf Wolle, einschliesslich filzarm ausge rüsteter Wolle, brillante rote Färbungen und Drucke mit sehr guten Nassechtheitseigenschaften, von denen vor allem die ausgezeichnete alkalische Schweissechtheit und die sehr gute Waschechtheit bei 600C hervorgehoben werden kann. Die Färbungen zeichnen sich weiterhin durch hohe Farbtiefen aus. Beispiel 2 Man verfährt zur-Herstellung einer erfindungsgemässen Verbindung wie im Beispiel 1 beschrieben, verwendet jedoch in der zweiten Kondensationsstufe gemäss Abschnitt e) anstelle von 4-Vinylsulfonyl-anilin die gleiche Menge an 3-Vinylsulfonylanilin, das gemäss de.n Angaben von Beispiel 1d) durch alkalische Behandlung von 300 Teilen 3-ss-Sulfatoethylsulonylanilin hergestellt wurde. Es werden etwa 1000 Teile eines elektrolythaltigen, roten Pulvers erhalten, das das Natriumsalz der Verbindung der Formel EMI14.1 enthält. Diese zeigt sehr gute faserreaktive Farbstoffeigenschaften und färbt nach üblichen und bekannten Methoden beispielsweise Cellulosefasermaterialen und Baumwolle in kräftigen, roten-Farbtönen mit guten Echtheiten. Beispiel 3 Unter Rühren werden 319 Teile 1-Amino-8-naphthol-4,6-disul- fonsäure als trockene, gemahlene Ware in eine Suspension aus 190 Teilen Cyanurchlorid, 2000 Teilen Wasser und 900 Teilen Eis eingetragen. Das Reaktionsgemisch wird noch 3 Stunden weitergerührt, wobei die Temperatur zwischen OOC und 50C und der pH des Reaktionsgemisches durch Einstreuen von Natriumbicarbonat oberhalb eines Wertes von 1,8, vorzugsweise bei einem pH-Wert zwischen 2 und 2,5, gehalten wird. Nach dieser Zeit ist die Umsetzung in der ersten Kondensationsstufe beendet und kein freies Amin mehr nachweisbar. Dieser Ansatz mit der hergestellten Dichlortriazinyl-aminonaphthol-Verbindung wird gemäss der im Beispiel 1b) - e) beschriebenen Verfahrensweise zur erfindungsgemässen Verbindung EMI15.1 <tb> der <SEP> Formel <SEP> kl <tb> <SEP> ¹ <tb> <SEP> SO <SEP> 11 <SEP> HO <SEP> NH <SEP> zuN <SEP> zu <SEP> NH <SEP> o <SEP> S02-CH=CH2 <tb> <SEP> iä) <SEP> N <SEP> = <SEP> N <tb> <SEP> S03H <tb> <SEP> SO <SEP> 3H <tb> umgesetzt, das in Form des Natriumsalzes isoliert wird. Diese Verbindung zeigt ebenfalls sehr gute faserreaktive Eigenschaften und liefert beispielsweise auf Wolle, einschliesslich filzarm ausgerüsteter Wolle, brillante gelbstichig rote Färbungen mit sehr guten Nassechtheiten, von denen insbesondere die ausgezeichnete alkalische SchweiB- echtheit hervorzuheben ist. Die mit dieser erfindungsgemässen Verbindung erhältlichen Färbungen zeichnen sich weiterhin durch eine hohe Farbtiefe aus. Beispiele 4 bis 9 In den nachfolgenden Tabellenbeispielen sind weitere erfindungsgemässe Verbindungen der allgemeinen Formel (1) in Form der freien Säure beschrieben. Bevorzugt liegen sie als Alkalimetallsalze vor. Sie besitzen ebenfalls sehr gute faserreaktive Farbstoffeigenschaften und färben vorzugsweise Cellulosefasermaterial und insbesondere vorteilhaft Wolle in den angegebenen Farbtönen mit sehr guten Echtheiten. Diese in den Tabellenbeispielen beschriebenen erfindungsgemässen Azoverbindungen bzw. ihre Salze lassen sich in erfindungsgemässer Verfahrensweise, beispielsweise analog den in den vorhergehenden Ausführungsbeispielen beschriebenen Methoden, mit den aus den Formeln ersichtlichen Komponenten als Ausgangsverbindungen herstellen. Bsp. Verbindung entsprechend der allgemeinen Formel (1) Farbton auf Wolle EMI17.1 <SEP> Cl <tb> 4 <SEP> SO <SEP> P <tb> <SEP> o <SEP> N <SEP> o <SEP> N <tb> <SEP> k <SEP> k <SEP> k <tb> <SEP> O <SEP> td) <SEP> 90 <tb> <SEP> H <SEP> < <SEP> H <tb> <SEP> 6 <tb> <SEP> O <SEP> o <SEP> O <tb> <SEP> < <SEP> < <SEP> H <tb> <SEP> P <tb> <SEP> m <SEP> m <SEP> rn <tb> <SEP> p <SEP> p <SEP> p <tb> <SEP> Cl <tb> <SEP> <tb> <SEP> ÄN <tb> <SEP> 5 <SEP> SO <SEP> 11 <SEP> 110 <SEP> NH <SEP> N <SEP> NH <SEP> S02-CH=CH2 <SEP> gelbstichig <SEP> rot <tb> <SEP> N <SEP> N <SEP> N <SEP> CM <tb> <SEP> X <SEP> W <SEP> W <tb> <SEP> II <SEP> II <SEP> II <tb> <SEP> í <SEP> I <SEP> n <tb> <SEP> o <SEP> o <SEP> u <SEP> o <tb> <SEP> O <SEP> O <SEP> O <SEP> O <tb> <SEP> V) <SEP> O <SEP> t: :1 <tb> <SEP> 6) <SEP> N <tb> > <SEP> l <SEP> o <tb> <SEP> t <SEP> u <SEP> z <SEP> V <tb> <SEP> I <SEP> I <SEP> I <SEP> th <tb> <SEP> H <tb> <SEP> 3 <tb> <SEP> P lS <SEP> 0mS <SEP> o > 9E <tb> <SEP> > <SEP> ; <SEP> M <SEP> Z <SEP> U) <tb> <SEP> n <SEP> hA <SEP> h) <tb> <SEP> 11 <SEP> 0 <SEP> 11 <SEP> 0 <SEP> 11 <SEP> 0 <tb> <SEP> t <SEP> p: <SEP> P: <tb> <SEP> Z <tb> <SEP> O <SEP> /=\ <SEP> O <SEP> m <SEP> O <SEP> m <tb> <SEP> C <tb> <SEP> D <tb> Bsp. 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Mittels Essigsäure wird ein pH-Wert zwischen 4,8 und 5,0 eingestellt, und das Substrat wird in diesem Bad 5 Minuten lang behandelt. Sodann gibt man 4 Teile der in Beispiel 1 beschriebenen erfindungsgemässen Verbindung, in wenig Wasser gelöst, hinzu. Das Färbebad wird innerhalb von 30 Minuten auf Siedetemperatur erhitzt und das Wollmaterial 60 Minuten lang darin bei dieser Temperatur gefärbt. Anschliessend wird das Material aus dem Färbebad herausgenommen, in Wasser gespült, sodann in einem wässrigen, wenig Essigsäure enthaltenden Bad behandelt, wiederum mit Wasser gespült und getrocknet. Es wird eine Wollfärbung erhalten, die einen brill anten kräftigen Rotton von neutraler Nuance und einwandfreier Egalität zeigt und sehr gute Nassechtheiten, wie vor allem eine sehr gute alkalische SchweiBechtheit, aufweist. Anlfendungsbeispiel 2 100 Teile Wollgarn werden wie üblich vorgewaschen und in 3000 Teile eines 400 c warmen, wässrigen Färbebades eingebracht, das 2 Teile Ammoniumacetat enthält und mittels Essigsäure auf einen pH-Wert von 5,5 eingestellt ist. Das Material wird 5 Minuten lang in diesem Bad behandelt. 2 Teile des in Beispiel 1 beschriebenen erfindungsgemässen Farbstoffes werden, in wenig Wasser gelöst, hinzugegeben. Das Färbebad wird sodann innerhalb von 30 Minuten auf Siedetemperatur erhitzt und die Ware darin 45 Minuten lang bei dieser Temperatur behandelt. Das Garn wird herausgenommen, mit Wasser, sodann in einem wenig Essigsäure enthaltenden wässrigen Bad, sodann wiederum mit Wasser gespült und getrocknet. Es wird ein Wollmaterial mit brillanter Rotnuance und sehr guter Nassechtheit, wie insbesondere ausgezeichnete alkalische Schweissechtheit, erhalten. Anwendungsbeispiel 3 Man verfährt gemäss der im Anwendungsbeispiel 1 angegebenen Färbeweise, verwendet jedoch als Farbstoff 4 Teile der im Beispiel 2 beschriebenen erfindungsgemässen Verbindung. Es wird ein tiefgefärbter Wollkammzug mit klarer Rotnuance erhalten; die Nassechtheiten, insbesondere die alkalische Schweissechtheit, sind ausgezeichnet. Anwendungsbeispiel 4 100 Teile Wollflocke werden wie üblich vorgewaschen und in 3000 Teile eines 40 C warmen wässrigen Färbebades eingebracht, das 2 Teile Ammoniumacetat enthält und mittels Essigsäure auf einen pH-IJert von 5,5 eingestellt ist. Das Material wird 5 Minuten lang in diesem Bad behandelt; sodann werden 3 Teile der im Beispiel 2 beschriebenen erfindungsgemässen Verbindung, in wenig Wasser gelöst, hinzugegeben. Das Färbebad wird innerhalb von 30 Minuten auf Siedetemperatur erhitzt und die Ware 45 Minuten lang bei dieser Temperatur gefärbt. Anschliessend wird das Material herausgenommen, mit Wasser, in einem wenig Essigsäure enthaltenden Bad, anschliessend wiederum mit Wasser gespült und getrocknet. Es wird eine egal gefärbte Wollflocke erhalten, die einen klaren Rotton von grosser Farbtiefe und von sehr guten Nassechtheiten, vor allem mit einer ausgezeichneten alkalischen Schweissechtheit, besitzt. Anwendungsbeispiel 5 100 Teile Wollflocke, die nach einem üblichen und bekannten Verfahren filzarm ausgerüstet wurde, wird in 3000 Teilen eines 4000 warmen wässrigen Färbebades eingebracht, das 2 Teile Ammoniumacetat enthält und mittels Essigsäure auf einen pH-Wert von 6 eingestellt ist. Das Material wird 5 Minuten lang in diesem Bad behandelt; sodann werden 3 Teile der im Bespiel 9 beschriebenen erfindungsgemässen Verbindung, in wenig Wasser gelöst, hinzugegeben. Das Färbebad wird innerhalb von 30 Minuten auf Siedetemperatur erhitzt und die Ware darin 45 Minuten lang bei dieser Temperatur gefärbt, anschliessend herausgenommen, mit Wasser, in einem wenig Essigsäure enthaltenden Bad, sodann wiederum mit Wasser gespült und getrocknet. Es wird eine Wollflocke mit einer klaren, gelbstichig roten Nuance und von sehr guter Nassechtheit erhalten.

Claims: Patentansprüche: 1. Azoverbindungen der allgemeinen Formel (1) EMI22.1 in welcher M ein Wasserstoffatom oder das Äquivalent eines Metalls ist, R ein Wasserstoffatom oder die Methyl-, Ethyl-, Methoxy oder Ethoxygruppe ist und die Vinylsulfonylgruppe im Benzolkern in meta- oder para-Stellung zur acylierten Aminogruppe steht sowie die zweite Gruppe der Formel -oDrtl im Naphthalin- kern in meta- oder para-Stellung zur acylierten Amino gruppe gebunden ist. 2. Verfahren zur Herstellung der in Anspruch 1 genannten und definierten Verbindungen der allgemeinen Formel (1), dadurch gekennzeichnet, dass man eine Verbindung der allgemeinen Formel (2) EMI22.2 in welcher M die in Anspruch 1 genannte Bedeutung besitzt und dic zweite Gruppe der Formel -SOM im Naphthalinkern in meta- oder para-Stellung zur acylierten Aminogruppe steht, mit einem aromatischen Amin der allgemeinen Formel (3) EMI23.1 in welcher R die in Anspruch 1 genannte Bedeutung hat und die Vinylsulfonylgruppe im Benzolkern in meta- oder para-Stellung zur Aminogruppe gebunden ist, umsetzt oder dass man eine Azoverbindung der allgemeinen Formel (4) EMI23.2 .in welcher M die genannte Bedeutung besitzt und die zweite Gruppe der Formel -SO 3M im Naphthalinkern in meta- oder para-Stellung zur acylierten Aminogruppe gebunden ist, mit einer Dichlortriazinylverbindung der allgemeinen Formel (5) EMI23.3 in welcher R die genannte Bedeutung besitzt und die Vinylsulfonylgruppe im Benzolkern in meta- oder para Stellung zur acylierten Aminogruppe gebunden ist, umsetzt. 3. Verfahren zur Herstellung der Verbindungen von An spruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass man eine Verbin dung der allgemeinen Formel EMI24.1 mit R und M der in Anspruch 1 genannten Bedeutung im neutralen bis schwach alkalischen, wässrigen Medium bei einer Temperatur zwischen 30 und 45 C mit einem säure bindenden Mittel behandelt oder dass man die Syntheselö sung dieser Verbindung mit der äquivalenten Menge eines säurebindenden Mittels versetzt und sodann eindampft, vorzugsweise einer Sprühtrocknung unterwirft. 4. Verwendung der in Anspruch 1 genannten und definierten Verbindungen der allgemeinen Formel (1) zum Färben oder Bedrucken von hydroxy- und/oder carbonamidgruppenhalti gen Materialien, insbesondere Fasern. 5. Materialien aus hydroxy- und/oder carbonamidgruppen haltigen Fasern, die mit einer Verbindung von Anspruch 1 gefärbt oder bedruckt wurden. 6. Verfahren zum Färben von hydroxy- und/oder carbonamid gruppenhaltigem Material, bei welchem man einen Farbstoff auf das Material aufbringt oder in das Material ein bringt und ihn darauf oder gegebenenfalls darin, gege benenfalls in der Wärme und/oder in Gegenwart eines säurebindenden Mittels, fixiert, dadurch gekennzeichnet, dass man als Farbstoff eine Verbindung der in Anspruch genannten und definierten allgemeinen Formel (1) ein setzt.

Inventors: MEININGER, FRITZ, DR., OTTEN, JOACHIM, DR.
Applicants: HOECHST AKTIENGESELLSCHAFT
Application year: 1982
Main classification: C09B62
IPC codes: C09B62