SUPPORT FOR DISC-SHAPED ELEMENTS, IN PARTICULAR HEAVY GRINDING WHEELS

Abstract: 1. A stand for disc-like parts, in particular for heavy grinding discs (18), comprising a support column (14) and support arms (16) arranged on the latter to receive the disc-like parts, with the support arms being pivotable between a storage position for the storage of the disc-like parts and an access position for the removal or receipt of the disc-like parts (18), and with the support arms having spigots (20) or the like at their free ends which hold the disc-like parts, for example by engaging in the bore of the grinding discs (18), characterised in that pivotable holding parts (19) which lie at the free ends of the support arms (16) are associated with the spigots (20) and permit the disc-like parts (18) to be tilted from an at least approximately vertical position into at least approximately horizontal position.

Description: Ständer für scheibenförmige Teile, insbesondere schwere Schleif scheiben Die Erfindung betrifft einen Ständer für scheibenförmige Teile, insbesondere schwere Schleifscheiben, mit einer Tragsäule und an derselben zur Aufnahme der scheibenförmigen Teile angeordneten Tragarmen, die zwischen einer Lagerstellung zur Aufbewahrung der scheibenförmigen Teile und einer Zugreifstellung zur Entnahme bzw. Aufnahme der scheibenförmigen Teile verschwenkbar angeordnet sind. Schwere Schleif scheiben werden gewöhnlich in Regalen od.dgl. gelagert und benötigen dabei verhältnismässig viel Platz, da sie für einen Kran oder ein Hebegerät zugänglich sein müssen, welcher bzw. welches die Scheiben vom Regal zur Werkzeugmaschine transportieren. In der DE-OS 28 09 582 wird ein Ständer beschrieben, der an einer Tragsäule drehbar angeordnete Tragarme aufweist, die die Schleif scheiben in horizontaler Lage auf Zapfen od.dgl. tragen. In der Lagerstellung befinden sich die Tragarme innerhalb eines gehäuse ähnlichen Rahmens, während zur Entnahme einer Scheibe der jeweilige Tragarm aus dem gehäuseähnlichen Rahmen herausgeschwenkt wird. Dieser Ständer hat sich bei leichteren Schleifscheiben, die ohne Hilfe von Hebegeräten od.dgl. von einer Person transportiert und in die Werkzeugmaschine eingesetzt werden können, ausserordentlich bewährt, da eine raumsparende und sichere Lagerung gewährleistet ist. Bei sehr schweren Schleif scheiben, deren Handhabung in der Praxis nur noch mit Hebewerkzeugen möglich ist, ist dieser bekannte Ständer jedoch noch nicht optimal, da die Schleif scheiben in der Regel in vertikaler Stellung in die Werkzeugmaschine eingesetzt werden müssen, während sie im Ständer in Horizontallage gelagert werden, so dass die Schleifscheiben beim Transport zwischen Ständer und Werkzeugmaschine um eine horizontale Achse geschwenkt werden müssen. Derartige Bewegungen erfordern relativ aufwendige Hebewerkzeuge und können bei Unachtsamkeit zu Beschädigungen an den Schleif scheiben führen, wenn diese an andere Geräte od.dgl. anschlagen. Deshalb ist es Aufgabe der Erfindung, einen Ständer zu schaffen, der bei raumsparender Lagerung der Schleif scheiben eine besonders einfache Entnahme der Schleif scheiben aus dem Ständer und eine entsprechend leichte Aufnahme der Schleif scheiben in den Ständer ermöglicht. Diese Aufgabe wird mit einem Ständer der eingangs genannten Art dadurch gelöst, dass an den freien Enden der Tragarme die scheibenförmigen Teile haltende, z.B. in die Bohrung der Schleifscheiben eingreifende Zapfen od.dgl. aufweisende, schwenkbare Halteteile angeordnet sind, die die scheibenförmigen Teile aus einer zumindest angenäherten Vertikallage in eine zumindest angenäherte Horizontallage zu kippen gestatten. Der erfindungsgemässe Ständer ermöglicht also eine Lagerung der Scheiben in Horizontallage, wobei die Scheiben dicht übereinander raumsparend aufbewahrt werden. Zur Entnahme einer Scheibe kann der jeweilige Tragarm in die Zugreifstellung geschwenkt werden, dann kann die Schleifscheibe mit dem Halteteil in die Vertikallage gekippt und mittels eines Kranes od.dgl. in die Werkzeugmaschine eingesetzt werden,ohne dass eine weitere Drehung der Schleif scheibe um eine horizontale Achse notwendig wäre. Da die Schleif scheiben in der Regel eine konusförmige Mittelbohrung zur zentrierten Anordnung auf einem entsprechend konusförmigen Teil der Werkzeugmaschine besitzen, ist auch das Halteteil des Ständers als entsprechend konusförmiger Zapfen od.dgl. ausgebildet, welcher sich zu seinem freien Ende hin verjüngt. Um ein ungewolltes Herabrutschen der Schleif scheibe vom Halteteil in dessen herabgeschwenkter Stellung zu verhindern, ist die Anordnung vorzugsweise so getroffen, dass jedes Halteteil in seiner herabgekippten Stellung eine geringfügig aufwärtsgerichtete Schräglage einnimmt, wobei die gegenüber der Horizontalen geneigte Längsachse des Halteteiles zu dessen freiem Ende hin ansteigt. Diese Anordnung lässt sich dadurch besonders zweckmässig ausgestalten, dass die zu ihrem freien Ende hin verjüngten konusförmigen Halteteile in herabgekippter Stellung eine Schräglage einnehmen, bei der der oberste, in Draufsicht gesehen, in Richtung der Längsachse verlaufende, streifenförmige Mantel flächen- bereich des konusförmigen Halteteiles geringfügig mit Anstieg zum freien Ende des Halteteiles hin geneigt oder, vorzugsweise, horizontal ausgerichtet ist. Um die Schleif scheiben in der Lagerstellung vor Beschädigungen vollständig zu schützen, ist die Tragsäule vorzugsweise an einer offenen Seite eines Käfigs, gehäuseartigen Rahmens, eines Schrankes od.dgl. angeordnet. Die Tragarme sind dabei, mit oder ohne die scheibenförmigen Teile, in ihrer Lagerstellung im wesentlichen innerhalb des Käfigs, gehäuseartigen Rahmens od.dgl. umschlossen bzw. im Schrank eingeschlossen, in ihrer Zugreifstellung jedoch im wesentlichen aus dem Käfig bzw. gehäuseartigen Rahmen od.dgl. herausgeschwenkt. Bei Anordnung in einem Schrank ist die Tragsäule vorzugsweise nahe der Schwenkachse der Schranktür angeordnet. Falls erwünscht, ist bei Schränken mit zweiflügeliger Tür eine entsprechende Doppelanordnung möglich, wobei zwei Tragsäulen nahe der Schwenkachsen der beiden Türflügel angeordnet sind. Da zur Entnahme einer Schleif scheibe immer nur ein Tragarm in die Zugreifstellung geschwenkt wird, während die anderen Tragarme mit den nicht benötigten Scheiben in der Lagerstellung verbleiben, erfolgt beim Verschwenken eines Tragarmes in die Zugreifstellung sowie beim Entnehmen bzw. Aufsetzen der Scheibe keine nennenswerte Schwerpunktverlagerung am Ständer, so dass derselbe bei entsprechender Ausbildung des Ständerfusses aufgrund des hohen Gesamtgewichtes der Scheiben eine ausserordentlich gute Standfestigkeit aufweist. Um jedoch einen sicheren Stand auch dann zu gewährleisten, wenn, obwohl nicht notwendig, mehrere Tragarme mit den Schleifscheiben gleichzeitig in die Zugreifstellung geschwenkt sind, können an der Säule bzw. dem Schrank, Käfig oder dem gehäuseartigen Rahmen od.dgl. zur Verankerung auf einem Boden oder an einer Wandfläche Befestigungsmittel angeordnet sein. Zusätzlich können an der Säule bzw. am Schrank, Käfig oder Rahmen Gewichte angeordnet sein, vorzugsweise in Form von Bodenplatten. Vorzugsweise sind die Halteteile an den Tragarmen um eine Schwenkachse kippbar angeordnet, die einen radialen Abstand von der Scheibenachse aufweist, dergestalt, dass der Schwerpunkt der Scheiben in der Vertikalstellung auf der einen und in der Horizontalstellung auf der anderen Seite der Schwenkachse liegt. Dadurch wird erreicht, dass das Gewicht der Scheibe, sobald sich diese auf dem Halteteil in Horizontallage befindet, das Halteteil in dieser Stellung zu halten sucht. Die somit gewichtsstabilisierte Horizontallage braucht deshalb nicht durch zusätzliche Sicherungselemente wie Riegel od.dgl. festgehalten zu werden. Wenn die Halteteile gegen den Widerstand einer Federung kippbar angeordnet sind, die die Halteteile in die der Horizontallage der Scheiben entsprechende Stellung zu schwenken sucht, lassen sich auch schwerste Scheiben einfach handhaben. Da jedoch die Schleifscheiben bei entsprechender Ausbildung und Anordnung der Halteteile eine Bewegung mit geringem Abstand von der jeweiligen Kippachse ausführen, kann auf die Federung auch verzichtet werden, da die aufzuwendenden Kräfte relativ gering bleiben. Eine einfache Federungsanordnung ergibt sich, wenn am freien Ende der Tragarme jeweils ein Gabelstück angeordnet ist, welches zur Lagerung des kippbaren Halte teiles eine quer zum Tragarm angeordnete Welle trägt, auf der eine Schraubenfeder gleichachsig angeordnet ist, deren eines Ende mit dem kippbaren Halteteil und deren anderes Ende mit einem am Tragarm festen Teil verbunden ist, so dass die Schraubenfeder beim Kippen des Halteteils um ihre Schraubenachse tordiert wird. Statt der Schraubenfeder kann gegebenenfalls auch ein Drehstab angeordnet sein. Vorzugsweise ist die Federung zur Anpassung an unterschiedlich schwere Schleifscheiben einstellbar. Dazu kann beispielsweise das bezüglich des Tragarmes feste Widerlager der Federung an einem gegenüber dem Tragarm drehbaren Wellenteil od.dgl. angeordnet sein, welches mittels an ihm drehfest angeordneter Rastscheibe mit Rastverzahnung und einer am Tragarm angeordneten, mit der Rastverzahnung zusammenwirkenden Rastklinke od.dgl. in verschiedenen Drehlagen bei entsprechend unterschiedlich angespannter Federung feststellbar ist. Eine andere vorteilhafte Möglichkeit der Anordnung der Federung besteht darin, das Halteteil mittels Verbindungselemente, wie Gestänge bzw. Seilzug od.dgl., mit einer im Tragarm angeordneten Schraubenfeder zu koppeln. Anstelle der Anordnung einer Federung können auch Gegengewichte angeordnet werden, die die Halteteile mit den Schleif scheiben in deren Horizontallage zu schwenken suchen. Nachfolgend werden bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Figuren erläutert. Dabei zeigt: Fig. 1 eine perspektivische Ansicht des erfindungsgemässen Ständers, Fig. 2 eine Draufsicht auf einen Tragarm, Fig. 3 eine Ansicht des Halteteils entsprechend dem Pfeil III in Fig. 2, Fig. 4 eine alternative Konstruktion für den Tragarm, Fig. 5 eine weitere vorteilhafte Ausführungs form der Erfindung. Der erfindungsgemässe Ständer weist einen käfigartigen Rahmen 10 auf, der im wesentlichen aus einem als Standfläche dienenden unteren Rahmenquerteil 11, einem mit Abstand davon angeordneten oberen Rahmenquerteil 12 sowie drei Vertikalgliedern 13 besteht, die das untere Rahmenquerteil 11 mit dem oberen Rahmenquerteil 12 verbinden und im Grundriss etwa in einem rechtwinkligen Dreieck zueinander angeordnet sind. Alle Rahmenteile können aus Winkeleisen gefertigt sein. An einem der Vertikalglieder 13 ist in unmittelbarer Nähe eine Tragsäule 14 angeordnet, auf der mit dieser fest verbundene bzw. an dieser axial abgestützte Lagerringe oder -bunde 15 über die Höhe des Rahmens 10 verteilt angeordnet sind. Auf jedem dieser Ringe oder Bunde 15 ist ein Tragarm 16 um die Achse der Tragsäule 14 schwenkbar mittels einer Lagerbüchse 17 gelagert. Jeder dieser Tragarme 16 weist zur Aufnahme von Schleif scheiben 18 Halteteile 19 auf, die mit einem Zapfen 20 in die Scheibenbohrung greifen und um eine quer zur Achse des Tragarmes 16 verlaufende horizontale Achse schwenkbarbar sind, so dass der Zapfen 20 sowohl eine vertikale als auch eine horizontale Lage einnehmen kann. Die Schleif scheiben 18 lassen sich in Horizontallage auf den Tragarmen 16 in den Rahmen 10 in eine Lagerstellung hineinschwenken. Zur Entnahme einer Schleif scheibe 18 wird der jeweilige Tragarm 16 aus dem Rahmen 10 herausgeschwenkt, dann wird die Schleif scheibe 18 mit dem Halteteil 19 in Vertikallage gekippt, in der sie mittels eines Kranes od.dgl. (nicht dargestellt) in die jeweilige Werkzeugmaschine (nicht dargestellt) eingesetzt wird. Gemäss Fig. 2 kann am Tragarm 16 an dessen freiem Ende ein Gabelteil 21 mit Seitenlaschen 22 angeordnet sein, die zueinander gleichachsige Bohrungen 23 aufweisen, in die eine Welle 24 eingesetzt ist. Das eine Ende der Welle 24 ist mit einer Scheibe 25 ver schweisst, die mittels eines Stiftes 26 mit der benachbarten Seitenlasche 22 undrehbar verbunden ist und damit die Welle 24 undrehbar im Gabelteil 21 hält. Das andere Ende der Welle 24 ist mittels Muttern 27 unter Zwischenschaltung eines Zwischenringes 28 gegen die diesem Ende der Welle 24 benachbarte Seitenlasche 22 verschraubt. Auf der Welle 24 ist das Halteteil 19 kippbar gelagert, welches im wesentlichen aus einem den Zapfen 20 tragenden, auf der Welle 24 drehbaren U-förmigen Teil 29 besteht, dessen abgewinkelte Endstücke 30 mit Spiel an den Seitenlaschen 22 anliegen und das Halteteil 19 axial sichern. Auf der Welle 24 ist des weiteren eine Schraubenfeder 31 angeordnet, deren eines Ende einen die Welle 24 durchsetzenden Querstift 32 hintergreift, und deren anderes Ende in eine Ausnehmung 33 (vgl. auch Fig. 3) an einem der Endstücke 30 greift. Diese Feder ist so gespannt, dass sie das Halteteil 19 aus der dargestellten Lage, bei der der Zapfen 20 in seine Horizontallage geschwenkt ist, in eine Stellung zu schwenken sucht, bei der der Zapfen 20 seine Vertikallage einnimmt. Wie der Fig. 3 zu entnehmen ist, liegen die Endstücke 30 bei horizontaler Stellung des Zapfens 20 mittels einer Aussparung 34 an Anschlagstiften 35 an, die an den Seitenlaschen 22 befestigt sind. Um zu verhindern, dass das Halteteil 19 von der Schrau benz ender 31 hochgeschwenkt wird, wenn die Schleifscheibe 18 vom horizontalgestellten Zapfen 20 abgenommen wird, ist an einem der Seitenlaschen 22 ein Fortsatz 22' angeordnet, der eine Bohrung 36 aufweist, in die ein Sicherungsstift 37 eingeschoben werden kann, welcher in eine entsprechende Bohrung an einem Fortsatz 38 eingreift, der am U-förmigen Teil 29 des Halteteils 19 angeordnet ist. In Vertikalstellung des Zapfens 20 liegt der plattenförmige Quersteg 29' des U-förmigen Teiles 29 auf dem Querteil 21' des Gabelteiles 21 als Anschlag auf. Wichtig ist, dass die Achse des Zapfens 20 gegenüber der Achse der Welle 25 um einen Abstand A versetzt ist, so dass der Zapfen in seiner Horizontallage ober halb der Welle 24 und in seiner Vertikallage auf der dem Tragarm 16 zugewandten Seite der Welle 24 steht. Dadurch wird erreicht, dass sich der Schwerpunkt der Schleif scheibe in Horizontallage und auf den Zapfen 20 aufgestecktem Zustand etwas seitlich der Welle 24 zum Tragarm 16 hin verschoben ist. Dadurch wird die Schleifscheibe aufgrund ihres Eigengewichtes in der Horizontallage gehalten. Die Fig. 4 zeigt eine Seitenansicht einer abgewandelten Ausführungsform des Tragarmes 16 teilweise im Schnitt. Hier ist innerhalb des Tragarmes 16 eine Schraubenfeder 40 angeordnet, deren eines Ende gegen ein im Tragarm 16 angeordnetes Widerlager 41 abgestützt ist. Das andere Ende der Feder 40 ist mit einem Seilzug 42 gekoppelt, der über eine am Tragarm angeordnete Umlenkrolle 43 läuft, mit Abstand von der Welle 24 am Halteteil 19 befestigt ist und die Feder 40 bei Schwenkung der Schleifscheibe 18 aus der dargestellten Horizontallage in die Vertikallage die Schraubenfeder 40 zunehmend auf Druck beansprucht. Abwandlungen der Federanordnung sind möglich. So kann auch eine Drehstabfederung vorgesehen sein, bei der beispielsweise die Welle 24 beim Kippen des Halteteils 19 zunehmend tordiert wird. Statt der in Fig. 3 dargestellten Sicherung der Horizontallage des Zapfens 20 durch den Sicherungsstift 37 können auch federnde Rastelemente vorgesehen sein, die das Halteteil 19 automatisch verriegeln, sobald der Zapfen 20 seine Horizontalstellung einnimmt. Die Schwenkachse für das Halteteil 19 kann parallel zum Tragarm 16 oder quer dazu angeordnet sein. In Abweichung von der Darstellung der Fig. 2 kann die mit der Welle 24 drehfest verbundene Scheibe 25 durch Weglassen des Stiftes 26 gegen über dem Gabelteil 21 drehbar angeordnet sein. Mittels einer nicht dargestellten, auf dem Scheibenumfang angeordneten Rastverzahnung sowie einer am Gabelteil 21 angeordneten, mit der Rastverzahnung zusammenwirkenden Rastklinke, Rasthakens od.dgl. lässt sich dann die Welle 24 in verschiedenen Drehlagen, d.h. bei entsprechend unterschiedlichen Spannungen der Schraubenfeder 31, festlegen. Zur leichteren Verstellung der Welle 24 bei aus ihrem Rasteingriff ausgehobener Rastklinke od.dgl. kann ein Ende der Welle 24 als Mutter oder mit einem unrunden Querschnitt ausgebildet sein, um ein entsprechend angepasstes Hebelwerkzeug ansetzen zu können. Bei der in Fig. 5 dargestellten, besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung schwenkt das Halteteil 19 um eine zum jeweiligen Tragarm 16 parallele Achse. Dazu besteht das Halteteil 19 aus einem Winkelteil 50, dessen einer Schenkel am Tragarm 16 drehgelagert ist und an dessen anderem Schenkel, welcher als parallel zur Scheibenebene angeordnetes Flachteil ausgebildet ist, der Zapfen 20 zur Halterung der Scheibe 18 angeordnet ist. Dabei ist die Anordnung so getroffen, dass die Schwenkachse S des Halteteils 19 etwa durch den Scheibenschwerpunkt verläuft, so dass der gemeinsame Schwerpunkt von Halteteil 19 und Scheibe 18 bei deren Horizontalstellung geringfügig unter der Achse S liegt. Das Halteteil 19 kann mit einer nicht dargestellten Klinke od.dgl. in der durch nicht dargestellten Anschlag begrenzten Horizontalstellung der Scheibe 18, vgl. den oberen Teil der Fig. 1, sowie in der durch einen weiteren nicht dargestellten Anschlag begrenzten Vertikalstellung der Scheibe 18, vgl. den unteren Teil der Fig. 5, festgestellt werden. In der Vertikalstellung kann die Scheibe 18 leicht geneigt sein, derart, dass der oberste Streifen der Mantelfläche des Zapfens 20 eine annähernd horizontale Lage einnimmt, so dass die Scheibe 18 auch ohne zusätzliche Sicherung nicht vom Zapfen 20 abrutschen kann. Bei der Ausführungsform nach Fig. 5 erübrigen sich Federn zur Rückstellung des Halteteiles 19. Ausserdem wird eine besonders raumsparende Anordnung erzielt, indem das Halteteil 19 nur geringfügig über die Stirnseiten der Scheibe 18 hinausragt.

Claims: Patentansprüche 1. Ständer für scheibenförmige Teile, insbesondere schwere Schleif scheiben, mit einer Tragsäule und an derselben zur Aufnahme der scheibenförmigen Teile angeordneten Tragarmen, die zwischen einer Lagerstellung zur Aufbewahrung der scheibenförmigen Teile und einer Zugreifstellung zur Entnahme bzw. Aufnahme der scheibenförmigen Teile verschwenkbar angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, dass an den freien Enden der Tragarme (16) die scheibenförmigen Teile (18) haltende, z.B. in die Bohrung der Schleif scheiben (18) eingreifende Zapfen (20) od.dgl. auf weisende, schwenkbare Halteteile (19) angeordnet sind, die die scheibenförmigen Teile (18) aus einer zumindest angenäherten Vertikallage in eine zumin dest angenäherte Horizontallage zu kippen gestatten (Fig. 1). 2. Ständer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Halteteile (19) in ihrer herabgekippten Stellung eine geringfügig aufwärts gerichtete Schräglage einnehmen, wobei die gegenüber der Hori zontalen geneigte Längsachse des jeweiligen Halte teiles (19) zu dessen freiem Ende hin ansteigt. 3. Ständer nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass zu ihrem freien Ende hin verjüngte, konusförmige Halteteile (19) in herabgekippter Stellung eine Schräglage einnehmen, bei der - In Draufsicht gesehen der oberste, in Richtung der Längsachse verlaufende streifenförmige Mantelflächenbereich des Halteteils geringfügig mit Anstieg zum freien Ende hin geneigt oder, vorzugsweise, horizontal ausgerichtet ist. 4. Ständer nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Tragsäule (14) an einer offenen Seite eines Käfigs, eines gehäuseartigen Rahmens (10), eines Schrankes od.dgl. angeordnet ist und die Tragarme (16), mit oder ohne die scheibenförmigen Teile (18), in ihrer Lagerstellung im wesentlichen inner halb des Käfigs, gehäuseförmigen Rahmens (10), Schrankes od.dgl. umschlossen, in ihrer Zugreif stellung jedoch im wesentlichen aus dem Käfig, gehäuseartigen Rahmen (10), Schrank od.dgl. herausgeschwenkt sind. 5. Ständer nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Tragsäule (14) im Schrank in unmittel barer Nachbarschaft der Schwenkachse einer Schranktür angeordnet ist. 6. Ständer nach Anspruch 5, gekennzeichnet durch eine Doppelanordnung zweier Tragsäulen (14) in einem Schrank mit zweiflügeliger Tür, wobei jede Tragsäule (14) nahe der Schwenkachse jeweils eines Türflügels angeordnet ist. 7. Ständer nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass an der Tragsäule (14) bzw. am Käfig, am gehäuseartigen Rahmen (10), Schrank od.dgl. zur Verankerung auf einer Boden- oder Wandfläche Befestigungsmittel angeordnet sind. 8. Ständer nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass an der Tragsäule (14) bzw. am Käfig, gehäuseartigen Rahmen (10), Schrank od.dgl. Gewichte, vorzugsweise in Form von Bodenplatten, zur Standsicherung angeordnet sind. 9. Ständer nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Halteteile (19) an den Tragarmen (16) um eine Schwenkachse (Welle 24) kippbar angeordnet sind, die einen radialen Abstand (A) von der Scheibenachse aufweist, dergestalt, dass der Schwerpunkt der Scheiben (18) in der Vertikalstellung auf der einen und in der Horizontalstellung auf der anderen Seite der Schwenkachse (Welle 24) liegt. 10. Ständer nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Halteteile (19) gegen den Widerstand einer Federung (Schrauben feder 31) kippbar angeordnet sind, die die Halteteile (19) in die der Horizontallage der Scheiben entsprechende Stellung zu schwenken sucht. 11. Ständer nach Anspruch 10, dadurch gekennzeich net, dass jeweils am freien Ende eines Trag armes (16) ein Gabelteil (21) angeordnet ist, welches zur Lagerung des kippbaren Halteteiles (19) eine quer zum Tragarm (16) angeordnete Welle 24) trägt, auf der eine Schraubenfeder (31) gleichachsig angeordnet ist, deren eines Ende mit dem kippbaren Halteteil (19) und deren anderes Ende mit einem am Tragarm (16) festen Teil verbunden ist, so dass die Schraubenfeder (31) beim Kippen des Halteteiles (19) um ihre Schraubenachse tordiert wird. 12. Ständer nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Halteteil (19) mittels Verbindungselemente, wie Gestänge bzw. Seilzug (42) od.dgl., mit einer im Tragarm (16) angeordneten Schraubenfeder (40) gekoppelt ist. 13. Ständer nach Anspruch 11, dadurch gekennzeich net, dass das bezüglich des Tragarmes (16) feste Widerlager der Federung (31) an einem gegenüber dem Tragarm (16) drehbaren Wellenteil od.dgl. angeordnet ist, welches mittels an ihm drehfest angeordneter Rastscheibe mit Rastverzahnung und einer am Tragarm angeordneten, mit der Rastverzahnung zusammenwirkenden Rastklinke od.dgl. in verschiedenen Drehlagen feststell bar ist. 14. Ständer nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass am Halteteil Gegengewichte angeordnet sind, die das Halte teil in eine der Horizontallage der scheiben förmigen Teile entsprechende Stellung zu schwen ken suchen. 15. Ständer nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass am Halteteil (19) sowie am Tragarm (16) ineinanderpassende Verriegelungselemente (Bohrung 36, Sicherungs stift 37) angeordnet sind, die das Halteteil in der der Vertikallage der scheibenförmigen Teile entsprechenden Stellung entriegelbar festhalten. 16. Ständer nach einem der Ansprüche 1 bis 10 sowie 14 und 15, dadurch gekennzeichnet, dass das Halteteil (19) um eine zum Trag arm (16) parallele Achse schwenkbar ist, welche etwa durch den Schwerpunkt der Scheibe (18) verläuft, derart, dass der gemeinsame Schwerpunkt von Scheibe (18) und Halteteil (16) in Horizontalstellung der Scheibe (18) geringfügig unter dieser Achse liegt. 17. Ständer nach Anspruch 16, dadurch gekenn zeichnet, dass als Halteteil (19) am Tragarm (16) ein Winkelteil (50) angeordnet ist, dessen einer Schenkel am Tragarm (16) dreh gelagert ist und an dessen anderem flach teilähnlichen, parallel zur Scheibenebene angeordneten Schenkel der Zapfen (20) zur Aufnahme der Scheibe (18) angeordnet ist.

Inventors: THUMM, MANFRED
Applicants: THUMM, MANFRED
Application year: 1982
Main classification: B25H3
IPC codes: B25H3