HYDRANT STAND-PIPE

Abstract: 1. Hydrant stand-pipe comprising a column-shaped casing (1, 2, 3) at the lower end of which a valve (13, 14, 16) commandable by a valve rod and a nut is arranged and which has a discharge opening being opened when the valve is closed, wherein the closing member (13) of the valve is guided so as to be slideable on a hollow mandrel (12, 31) fixed to the casing and being in alignment with the axis of the hydrant, and near the lower end of the mandrel a duct (20, 25) leading outside is connected to the hollow space of the latter, characterized in that the closing member (13) tightly embraces an external smooth cylindrical portion of the mandrel (12, 31) and that the discharge opening communicates via the hollow space of the mandrel (12, 31) formed by an axial bore (19) and at least one radial opening (18) capable of being closed by the closing member (13) lifted from the valve seat (16) with the space above the valve seat (16).

Description: Uberflurhydrant. Die Erfindung bezieht sich auf einen Uberflurhydranten mit einem säulenartigen Gehäuse, in welchem am unteren Ende ein mit einer Ventilspindel und einer Spindelmutter betätigbares Ventil angeordnet ist und welches eine Entleerungsöffnung aufweist, die bei geschlossenem Ventil geöffnet ist, wobei das Abschluss stück des Ventils an einem in der Achse des Hydranten ausgerichteten, gehäusefesten, hohlen Dorn verschiebbar geführt ist und nahe dem unteren Ende des Dornes an dessen Hohlraum ein nach aussen führender Kanal angeschlossen ist. Die Entleerungsöffnungen derartiger bekannter Uberflur- hydranten dienen dazu, die nach einer Wasserentnahme aus dem Hydranten im säulenartigen Gehäuse verbleibende Wassersäule abfliessen zu lassen, so dass insbesondere in der kalten Jahreszeit ein Auffrieren des Hydranten vermieden wird. Bei den bisher bekannten Konstruktionen wurde die Entleerungs öffnung am Umfang des säulenförmigen Gehäuses nahe dem unteren Ende desselben angeordnet. Die Entleerungsöffnung wurde bei einem Abheben des Abschluss stückes vom Ventilsitz durch ein entsprechend gross dimensioniertes Dichtungselement überschliffen und beim Schliessen des Ventils wieder freigegeben. Die Abdichtung der Entleerungsöffnung am inneren Umfang des säulenartigen Gehäuses über den gesamten Hub des Druckwasserventils stellte aber insbesondere bei stark verschmutztem Wasser ein Problem dar und es hat sich häufig gezeigt, dass der sich im unteren Teil des Hydranten ansammelnde Schlamm ein sicheres Schliessen dieser Entleerungsöffnung nach dem öffnen des Ventils für die Druckwasserleitung nicht gewährleistet. Daraus resultierte ein Druckverlust und das über das Ventil in das Gehäuse des Hydranten eintretende Wasser konnte zumindest teilweise und in unerwünschtem Ausmass über die Entleerungsöffnung wieder abfliessen. Die relativ grossflächigen Dichtungselemente waren zumeist nur begrenzt haltbar und bei einem Versagen des Dichtungselementes wurde der Hydrant unbrauchbar, was wiederum zu aufwendigen Wartungsarbeiten führte. Ein ähnliches Problem hinsichtlich Verschmutzung des Hohlraumes im Dorn besteht bei einer aus der AT-PS 228 721 bekanntgewordenen Konstruktion, wobei die Entleerungsöffnung mittels eines mit dem Abschluss stück verbundenen Kolbenschiebers steuerbar ist, welcher im zylindrischen Hohlraum des Dornes geführt ist. Dieser Kolbenschieber führt beim öffnen des Hydrantenventils einen Saughub aus und kann dabei durch den nach aussen führenden Kanal Verunreinigungen in den Hohlraum des Dornes saugen. Die Erfindung zielt darauf ab, einen Uberflurhydranten zu schaffen, bei welchem der VerschluB der Entleerungsöffnung bei geöffnetem Ventil über lange Zeiträume ohne Wartungsarbeiten auch bei stark verschmutztem Wasser sichergestellt ist und bei welchem die Entleerungsöffnung bei öffnen des Ventils sicher verschlossen wird. Zur Lösung dieser Aufgabe besteht die Erfindung bei einem Uberflurhydranten der eingangs angegebenen Art im wesentlichen darin, dass das Abschlussstück einen äusseren glatten zylindrischen Abschnitt des Dornes dicht umfasst und dass die Entleerungsöffnung über den von einer axialen Bohrung gebildeten Hohlraum des Dornes und wenigstens eine von dem vom Ventilsitz abgehobenen Abschluss- stück verschliessbare radiale öffnung in den Raum oberhalb des Ventilsitzes mündet. Dadurch, dass die Entleerungsöffnung über eine axiale Bohrung des Dornes und wenigstens eine radiale öffnung in den Raum oberhalb des Ventilsitzes mündet, wird eine zentrale Abführung des im säulenförmigen Gehäuse nach dem Verschliessen des Ventiles enthaltenen Wassers erreicht und die Abdichtung beschränkt sich auf die Umfangsfläche des Dornes, welcher Bereich in einem Abstand über der tiefsten Stelle des Hydranten liegt, so dass keine Gefahr einer Beeinträchtigung durch Verschmutzung besteht. Die Abdichtung kann von am Umfang des Dornes gleitenden O-Ringen gebildet werden. Die Ausbildung kann hiebei so getroffen sein, dass die Ventil spindel in an sich bekannter Weise unverdrehbar und axial unverschiebbar am Gehäuse festgelegt und am freien Endabschnitt des Dornes ausgebildet ist und dass das Abschluss stück mit einer am glatten zylindrischen Abschnitt des Dornes gleitenden Hülse ausgebildet bzw. verbunden ist, welche in der Offenstellung des Ventils die radiale(n) Offnung(en) des Dornes dichtend übergreift und in der Schliessstellung des Ventils freigibt. In diesem Fall wird der sichere Abschluss der Entleerungsöffnung bei einem öffnen des Ventils durch die gleitende Hülse gewährleistet, welche nach öffnen des Ventils die öffnungen zur axialen Bohrung dichtend übergreift. Es ist lediglich dafür Sorge zu tragen, dass die Dichtungselemente der Hülse über den axialen Hub des Abschluss stückes bzw. der Spindelmutter an einem zylindrischen Mantel gleiten. Die Ausbildung kann aber auch so getroffen sein, dass die hohl ausgebildete Ventil spindel am glatt ausgebildeten freien Endabschnitt des Dornes drehbar gelagert ist und dass die Spindelmutter, oder das Abschluss stück mit einer am zylindrischen Mantel des Dornes gleitenden Hülse ausgebildet bzw. verbunden ist, welche in der Offenstellung des Ventils die radiale(n) Offnung(en) des Dornes dichtend übergreift und in der Schliessstellung des Ventils freigibt. Der Führungsdorn selbst kann in einfacher Weise mit zylindrischem Mantel ausgebildet sein und es kann vorzugsweise die Ventilspindel rohrförmig ausgebildet sein und am Führungsdorn gelagert sein. Die Dichtung der öffnungen im Dorn kann in besonders einfacher Weise dadurch erzielt werden, dass die Hülse nahe ihren beiden Enden an ihrem Innenumfang Dichtringe, insbesondere O-Ringe, trägt. Derartige O-Ringe, welche lediglich den geringen Durchmesser des Dornes umspannen, gewährleisten eine lange Lebensdauer der Dichtung, ohne dass hiefür Wartungsarbeiten erforderlich sind. Vorzugsweise ist die Ausbildung so getroffen, dass die Spindelmutter oder das Abschluss stück wenigstens eine radiale Durchbrechung aufweist, welche in Schliessstellung des Ventils mit den öffnungen des Dornes in offener Verbindung steht, insbesondere fluchtet, wodurch sich eine besonders einfache Konstruktion des gesamten Verschlussmechanismus für das Ventil ergibt. Bei Ausbildung des Uberflurhydranten mit rohrförmiger Ventilspindel muss die Spindelmutter gegen Verdrehung gesichert sein, um den Hub der Spindelmutter sicherzustellen, wobei auch die Verdrehsicherung für das Abschluss stück und damit das Dichtungselement für eine schonende Behandlung des Dichtungskörpers des Ventils von wesentlicher Bedeutung ist. Diese Sicherung gegen Verdrehung wird vorzugsweise so getroffen, dass die radiale Durchbrechung der Spindelmutter oder des Abschluss stückes als sich in axialer Richtung erstreckendes Langloch ausgebildet ist, in welches ein mit dem Dorn verbundener Querstift eingreift, wodurch sich eine besonders einfache Konstruktion ergibt. Es können somit die formtechnisch aufwendigen Klauen am Innenumfang des säulenförmigen Gehäuses vermieden werden, wie sie bei bekannten Konstruktionen für den Eingriff eines mit dem Ventilkörper drehfest verbundenen Teiles vorgesehen waren. Da die rohrförmige Spindel bei einer derartigen Konstruktion lediglich verdreht werden muss, um ein öffnen oder Schliessen des Ventils zu erreichen, ist die Konstruktion hiebei zweckmässig so getroffen, dass die rohrförmige Spindel eine am Dorn gelagerte Büchse trägt, welche zumindest an der dem Ventil abgewendeten Seite des Dornes von einem mit dem Dorn verbundenen Verriegelungsglied gegen axiale Verschiebung gesichert ist. Auf diese Weise wird der Schliessdruck des Ventils von den Verriegelungsgliedern am Dorn aufgenommen und die Verdrehbarkeit der rohrförmigen Spindel in keiner Weise beeinträchtigt. Die Erfindung wird nachfolgend an Hand von in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. In dieser zeigen Fig. 1 eine erste Ausführungsform des erfindungsgemässen Hydranten im Schnitt, wobei die linke Hälfte der Fig. 1 das Ventil im geöffneten Zustand und die rechte Hälfte das Ventil im geschlossenen Zustand darstellt, Fig. 2 eine analoge Darstellung einer abgewandelten Ausführungsform des erfindungsgemässen Hydranten und Fig. 3 eine vergrösserte Darstellung des Hydrantenfusses mit einer abgewandelten Ausführungsform des Entleerungsmechanismus im Schnitt analog zu den Fig. 1 und 2. In Fig. 1 ist mit 1 das säulenförmige Gehäuse des Hydranten bezeichnet, welches mit einem Hydrantenkopf 2 und einem Hydrantenfuss 3 verschraubt ist. Im Hydrantenkopf 2 sind Wasseraustrittsöffnungen 4 vorgesehen, welche durch eine Kappe 5 abschliessbar sind. Der Hydrantenkopf 2 ist durch eine Deckplatte 6 nach oben dichtend abgeschlossen, wobei die Deckplatte 6 über Schrauben 7 mit dem Hydrantenkopf 2 dichtend verbunden ist. Am Hydrantenkopf 2 ist eine Kappe 8 drehbar gelagert, welche drehfest mit einem Betätigungsrohr 9 unter Vermittlung einer Schraube 10 verbunden ist. Durch Verdrehen der Kappe 8 und damit des Rohres 9 wird das Ventil betätigt. Hiefür ist das Betätigungsrohr 9 mit einer Spindelmutter 11 drehfest verbunden, welche mit einem Spindelgewinde eines starr im Hydrantenfuss 3 festgelegten Dornes 12 kämmt. Durch Verdrehen der Spindelmutter 11 wird die Spindelmutter in axialer Richtung des Dornes 12 auf- bzw. abwärtsbewegt. Mit der Spindelmutter 11 ist ein Abschluss stück 13 relativ zur Spindelmutter axial unverschiebbar verbunden, welches das Dichtungselement 14 des Ventils trägt. In der linken Seite der Fig. 1 ist das Ventil hiebei in geöffnetem Zustand dargestellt, wogegen die rechte Seite der Fig. 1 das Ventil in geschlossenem Zustand zeigt. Der Druckwassereintritt erfolgt hiebei in Richtung des Pfeiles 15 und das Druckwasser kann bei geöffnetem Ventil über die Wasserentnahmeöffnungen 4 entnommen werden. Durch Verdrehen der Kappe 8 und des Betätigungsrohres 9 kann die Spindelmutter 11 abwärts bewegt werden, bis das Dichtungselement 16 am Ventilsitz dichtend anliegt. Die nach Schliessen des Ventils, wie dies im rechten Teil der Figur dargestellt ist, im säulenartigen Gehäuse 1 verbleibende Wassersäule kann nun über eine radiale Durchbrechung 17 des Abschluss stückes 13 zu radialen öffnungen 18 am Umfang des Dornes 12 gelangen. Diese radialen öffnungen 18 gehen in eine axiale Bohrung 19 des Dornes 12 über, welche bei 20 in den Abflusskanal 21 mündet. Die radialen Durchbrechungen 18 sind hiebei in einem Bereich des Dornes 12 angeordnet, welcher eine glatte zylindrische Mantelfläche aufweist. Das Abschluss stück 13 ist an seiner dem Dorn 12 zugewendeten Innenseite mit einer dichtenden Hülse 22 verbunden, welche an ihren beiden Enden am Umfang des glatten zylindrischen Bereiches des Dornes 12 gleitend geführte O-Ringe 23 trägt. Bei Schliessen des Ventiles wird diese Hülse zusammen mit dem Abschluss stück 13 in axialer Richtung so weit verschoben, dass die radialen Offnun- gen 18 des Dornes 12 freigegeben werden und über die Durchbrechungen 17 im Abschluss stück mit dem Innenraum des sSulen- förmigen Gehäuses 1 in offener Verbindung stehen. Bei einem öffnen des Ventils, wie dies in der linken Hälfte der Fig. 1 dargestellt ist, wird die Hülse 22 in axialer Richtung zusammen mit dem Abschluss stück 13 aufwärts bewegt, und die Hülse überschleift mit ihren dichtenden O-Ringen 23 die radialen öffnungen 18 des Dornes 12 Bei geöffnetem Ventil kann somit kein Wasser über die axiale Bohrung 19 des Dornes 12 austreten und ein Abfliessen des Wassers aus dem säulenförmigen Gehäuse wird erst beim Schliessen des Ventils wiederum ermöglicht. Die Ausbildung nach Fig. 2 unterscheidet sich von der Ausbil duna nach Fig. 1 lediglich dadurch, dass die Zufuhr des Druckwassers im Sinne des Pfeiles 24 von unten erfolgt. Das über die axiale Bohrung 19 des Dornes 12 bei geschlossenem Ventil, wie in der rechten Zeichnungshälfte der Fig. 2 dargestellt, austretende Wasser mündet über einen radialen Kanal 25 in den Abflussraum 26. In Fig. 2 sind die Bezugszeichen der Fig. 1 beibehalten worden. Die Sicherung des Abschluss stückes 13 gegen axiale Verschiebung relativ zur Spindelmutter 11 wird, wie in Fig. 2 deutlich erkennbar, durch Schrauben 27 gebildet. Analog wie in Fig. 1 ist in der Deckplatte 6 ein Entluftungs- ventil 28 vorgesehen, welches das ungehinderte Abfliessen der Wassersäule nach dem Schliessen des Ventils sicherstellt. Bei der Darstellung nach Fig. 3 ist eine rohrförmige verdrehbare Spindel 29 vorgesehen, welche an ihrem unteren Ende eine Büchse 30 mit Aussengewinde trägt. Die Büchse 30 ist an einem mit dem Hydrantenfuss 3 axial unverschieblich verbundenen Dorn 31 gelagert, welcher die bereits in Fig. 1 und 2 bezeichneten radialen Öffnungen 18 sowie die axiale Bohrung 19 aufweist. Das Abschluss stück 13 ist einstückig mit der Spindelmutter 11 ausgebildet, welche mit dem Gewinde der Büchse 30 in Eingriff steht. Bei einer Verdrehung der rohrförmigen Spindel 29 wird das Abschluss stück 13 in Richtung der Achse 32 des Dornes 31 aufwärts oder abwärts bewegt. Das Abschlussstuck 13 trägt hiebei wieder eine Hülse 22, welche am Mantel des Dornes 31 durch die O-Ringe 23 dichtend un in axialer Richtung zum Dorn 31 verschiebbar geführt ist. Das Abschluss stück 13 weist ein sich in axialer Richtung erstreckendes Langloch 33 auf, in welches ein Stift 34 eingreift. Der Stift 34 durchsetzt den Dorn 31 und einen Lagerring 35, an welchem die Büchse 30 der rohrförmigen Spindel nach unten abgestützt ist. Die Büchse 30 trägt wiederum einen O-Ring 36, welcher ein Eintreten von Wasser in das Innere der rohrförmigen Spindel 29 verhindert. Die Abstützung der Schliesskräfte des Ventils erfolgt durch das als Platte ausgebildete Verriegelungsglied 37, welches die Büchse 30 übergreift und gegen eine axiale Bewegung nach oben sichert. Das Verriegelungsylied 37 ist hiebei durch eine Schraube 38 mit dem Dorn 31 verbunden. Im übrigen sind bei der Ausbildung nach Fig. 3 die Bezugszeichen der Fig. 1 und 2 für gleichbleibende Bauteile beibehalten worden.

Claims: Patentansprüche: 1. Uberflurhydrant mit einem säulenartigen Gehäuse (1,2,3), in welchem am unteren Ende ein mit einer Ventil spindel und einer Spindelmutter betätigbares Ventil (13,14,16) ange ordnet ist und welches eine Entleerungsöffnung aufweist, die bei geschlossenem Ventil geöffnet ist, wobei das Abschlussstück (13) des Ventils an einem in der Achse des Hydranten ausgerichteten, gehäusefesten, hohlen Dorn (12,31) verschiebbar geführt ist, und nahe dem unteren Ende des Dornes an dessen Hohlraum (19) ein nach aussen führender Kanal (20,25) angeschlossen ist, dadurch ge kennzeichnet, dass das Abschluss stück (13) einen äusseren glatten zylindrischen Abschnitt des Dornes (12,31) dicht umfasst und dass die Entleerungsöffnung iiber den von einer axialen Bohrung (19) gebildeten Hohlraum des Dornes (12,31) und wenigstens eine von dem vom Ventilsitz (16) abgehobenen Abschlussstück (13) verschliessbare radiale öffnung (18) in den Raum oberhalb des Ventilsitzes (16) mündet. 2. Überflurhydrant nach Anspruch 1, daduch gekennzeichnet, dass die Ventil spindel in an sich bekannter Weise unverdrehbar und axial unverschiebbar am Gehäuse festgelegt und am freien Endabschnitt des Dornes (12) ausgebildet ist, und dass das Abschlussstück (13) mit einer am glatten zylindrischen Abschnitt des Dornes (12) gleitenden Hülse (22) ausgebildet bzw. verbunden ist, welche in der Offenstellung des Ventils die radialen öffnung(en) (18) des Dornes (12) dichtend übergreift und in der Schliessstellung des Ventils freigibt. 3. Überflurhydrant nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die hohl ausgebildete Ventilspindel (29,30) am glatt ausgebildeten freien Endabschnitt des Dornes (31) drehbar gelagert ist, und dass die Spindelmutter (11) oder das Abschluss stück (13) mit einer am zylindrischen Mantel des Dornes (12) gleitenden Hülse (22) ausgebildet bzw. verbun den ist, welche in der Offenstellung des Ventils die radiale(n) Offnung(en) (18) des Dornes (31) dichtend übergreift und in der Schliessstellung des Ventils freigibt. 4. Überflurhydrant nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekenn zeichnet, dass die Hülse (22) nahe ihren beiden Enden an ihrem Innenumfang Dichtringe, insbesondere O-Ringe (23), trägt. 5. Überflurhydrant nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Spindelmutter (11) oder das Abschlussstück (13) wenigstens eine radiale Durchbrechung (17,33) aufweist, welche in Schliessstellung des Ventils mit den öffnungen (18) des Dornes (12,31) in offener Verbindung steht, insbesondere fluchtet. 6. überflurhydrant nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die radiale Durchbrechung der Spindelmutter (11) oder des Abschluss stückes (13) als sich in axialer Richtung erstreckendes Langloch (39) ausgebildet ist, in welches ein mit dem Dorn verbundener Querstift t34) eingreift. 7. Oberflurhydrant nach Anspruch 3 oder 6, dadurch gekenn zeichnet, dass die rohrförmige Spindel (29) eine am Dorn (31) gelagerte Büchse (30) trägt, welche zumindest an der dem Ventil abgewendeten Seite des Dornes (31) von einem mit dem Dorn (31) verbundenen Verriegelungsglied (38) gegen axiale Verschiebung gesichert ist.

Inventors: MUTSCHLECHNER, HERMANN
Applicants: TIROLER ROHREN- UND METALLWERKE AKTIENGESELLSCHAFT
Application year: 1982
Main classification: E03B9
IPC codes: E03B9