SELF OPENING TURNING HEAD

Abstract: 1. A self opening turning head of a compact construction for the use on fast running, preferrably multi-spindle automatic machines having tool supports (14) adjustable to the machining diameter, having flat slides (12) on the front face of the basic body (1) of the turning head which hold the tool supports, wherein the tool supports can be radially fed by curved pieces (21) of a curved ring (2), characterized in that, in radial bores of the basic body, guide bolts (8) are supported slidably which are connected with the slides (12), and that the tool supports (14) are held at the slides via a transverse toothing.

Description: Seibstöffnender Drehkopf Die Erfindung betrifft einen selbstöffnenden Drehkopf nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Drehköpfe dieser Art sind in mannigfaltigen konstruktiven Ausführungen bekannt und sind in den meisten Bällen aus selbstöffnenden Gewindes chneidlröpf en dadurch hervorgegangen, dass die dort verwendeten Gewindestrehler durch entsprechend ausgebildete, zumeist mit Hartmetall bestückte Drehstähle ersetztworden sind. Da es sich hierbei zumeist um tangential angeordnete Stähle oder Messer handelt, sind sie in um Drehpunkte schwenkbar angeordnete Halter eingebaut, die sich beispielsweise an mit archimedischen Spiralen ausgestatteten Kurvenringen abstützen, durch deren Drehung die Halter auf entsprechende Drehdurchmesser eingestellt werden können. Schwenkbarkeit um einen Drehpunkt zwingt dazu, die Tangentialwerkzeuge über Mitte, also über den theoretischen Tangentenpunkt hinaus, um ein paar zehntel Millimeter vorzustellen, damit die Werkzeugschneiden nicht in das Werkstück hineingezogen werden können. Dieses Vorstellen über Mitte ist aber für eine Drehoperation äusserst ungünstig. Vielmehr wird eine Einstellung der Werkzeugschneiden genau auf Mitte bzw. leicht unter Mitte" verlangt, wie es bei jeder Drehoperation üblich ist. Des weiteren werden Drehkopf mit einstellbaren, dann aber feststehenden Messern eingesetzt, die sich zwar bei ebenfalls kleinen Baumassen, wie sie zum Einsatz auf den eingangs erwähnten Automaten gefordert werden, durch hervorragende Steifigkeit auszeichnen und mit denen Werkstücke in sehr engen Toleranzen gefertigt werden können. Diese nicht selbstöffenden Drehköpfe weisen aber den entscheidenden Nachteil auf, dass ihre vier Schneiden beim schnellen Rückzug von der Bearbeitungsstelle vier entsprechend steile Schneidspuren auf der zuvor sauber gedrehten Fläche hinterlassen. Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, einen selbst öffnenden Drehkopf nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 zu schaffen, der trotz kleiner Baumasse und grossem Arbeitsbereich eine hohe Steifigkeit aufweist. Gelöst wird diese Aufgabe durch die Merkmale des Kennzeichens des Anspruchs 1. Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben. Die radiale Zustellung der vier Werkzeugträger durch vier archimedische Spiralkurvenstücke beträgt jeweils nur etwas mehr als einen Millimeter. Dabei wird anden archimedischen Spiralkurvenstücken nur die Feineinstellung vorgenommen, während die Grobverstellung der Werkzeugträger innerhalb des radialen Arbeitsbereichs in Verbindung mit den flachen Schiebern in Verzahnungen mit Einmillimeterteilung sowie mittels Schrauben in Langlöchern erfolgt. Um den radial verstellbaren Werkzeugträgern eine hohe Steifigkeit und grosse Führungsgenauigkeft zu verleihen, sind einige Millimeter hinter der Vorderfläche des Drehkopfs die vier Radialbohrungen in 900-Teilung angeordnet, die in der Mitte ihres Umfangs nach der Vorderfläche hin durch radial-koaxiale Schlitze in der Breite des beispielsweise halben Bohrungsdurchmessers angeschnitten sind. Durch diese Durchbrüche greifen die Ansätze der flachen Schieber, die in diesen Durchbrüchen in engen Toleranzen und im üblichen Verhältnis von Breite zu Länge gleich 1 : 2,5 geführt sind. In den Radialbohrungen gleiten die runden Fu¯hrungsbolzen, die in koaxialen Bohrungen Druckfedern aufnehmen, die sich alle vier an der Zentralbüchse abstützen und damit die Führungsbolzen gegen vier archimedische Spiralkurvenstücke drücken. Die FiiErungsbolzen sind entsprechend den Schlitzbreiten für die Ansätze der flachen Schieber abgeflacht und über Verzahnungen und Schrauben mit diesen verbunden. Dabei sind die-flachen 0 Schieber im Rahmen der freien 90 -Sektoren vor dem Drehkopf flächig ausgebildet, so dass die auf diesen Schiebern aufgesetzten Werkzeugträger in Verbindung mit den Führungsbolzen eine sehr hohe Standfestigkeit erhalten. In der Zeichnung ist eine beispielhafte Ausführungsforn der Erfindung dargestellt und näher erläutert, und zwar sind Fig. 1 ein Längsschnitt durch den erfindungsgemässen Drehkopf, Fig. 2 ein Schnitt entlang der Linie I-I in Fig. 1 und Fig. 3 ein Teilschnitt entlang der Linie II-II in Fig. 2. Gemäss Fig. 1 ist der Grundkörper 1 mit dem Kurvenring 2 und dem Stellring 3 am Schaft 4 mit vier Schrauben 5 verschraubt und mit dem Gewindestift 6 fixiert. Im Grundkörper 1 ist mit seiner Vorderfläche bündig die Zentralbüchse 7 eingepresst. Weiterhin sind im Grundkörper 1 im Winkelabstand von je 900 in entsprechenden koaxial nach vorn aufgeschlitzten Radialbohrungen die Führungs- bolzen 8 aufgenommen, die über Querverzahnungen 9 mittels zweier Schrauben 10 an den Ansätzen 11 der Schieber 12 verschraubt sind. Die Wendeplatten 13 tragenden Werkzeugträger 14 sind mittels Schrauben 15 in Qilerverzahnungen 16 radial und durch Gleitfedern 17 quer dazu für radiale Nachsetzbarkeit in Langlöchern 18 gehalten. Die Schieber 12 durchgreifen zwecks Abdichtung mit ihren Nasen 19 die Zentralbüchse 7. In Bohrungen der Fhrrungsbolzen 8 liegen die Druckfedern 20, die unter Abstützung an der Zentralbüchse 7 die Führungsbolzen 8 mit den Schiebern 12 und den Werkzeugträgern 14 nach aussen bis zur Anlage an den archimedischen Spiralkurvenstücken 21 des Kurven- rings 2 drücken. Gemäss Fig. 2 in Verbindung mit Fig. 1 kann der Stellring 3 über seine Einstellgewindestifte 22 und 23 an der Nase 24 des mit dem Schaft 4 feststehenden Grundkörpers 1 drehverstellt werden. Diese Drehverstellung wird über den in der Buchse 25 (Fig. 1) eingreifenden Arretierstift 26 auf den Kurvenring 2 übertragen, wodurch sich die radiale Stellung der Werkzeugträger 14 entsprechend verändert. In dem am Stellring 3 verschraubten Lagerbock 27 ist durch die Druckfeder 28 rückstellbar und an der Schraube 29 hubbegrenzt der Ausrücker 30 gelagert. Mit seiner Hilfe kann am Ende einer Zerspanungsoperation der Arretierstift 26 aus der Büchse 25 gezogen werden, wodurch die in der Bogennut 31 des Stellrings 3 untergebrachte Druckfeder 32 über den Stift 33 den Kurvenring 2 in Richtung des Pfeils 34 dreht, was ein Abheben der Werkzeughalter vom Werkstück bewirkt. Der gemäss Fig. 3 in den Stellring 3 eingeschraubte Anschlagstift 35 greift im Kurvenring 2 in eine kleinwinklige Bogennut 36, die so den zuvor beschriebenen Öffnungshub begrenzt. Am Schliesshebel 37 (Fig. 1) kann der Kurvenring 2 wieder in Richtung des Pfeils 39 in die Bearbeitungsposition zurückgedreht werden, bis der Arretierstift 26 wieder in die Büchse 25 einspringt. Für eine Grobverstellung des Kurvenrings 2 auf einen entsprechenden Bearbeitungsdurchmesser der Werkzeugträger ist an der Stelle 38 eine Einstellskala mit gegenüberliegender Strichmarke eingraviert.

Claims: Pat entansprüche 1. Selbstöffnender Drehkopf kleiner Bauart zur Verwendung auf schnellaufenden, vorzugsweise mehrspindeligen Automaten mit auf den Bearbeitungsdurchmesser einstellbaren Werkzeugträgern, dadurch gekenazeichaet, dass an der Vorderfläche des Grundkörpers (11) des Drehkopfs flache Schieber (12) vorgesehen sind, welche die Werkzeugträger (14) halten, und dass in Radialbohrungen des Grundkörpers Führungsbolzen (8) gleitbar gelagert sind, die mit den flachen Schiebern verbunden sind. 2. Drehkopf nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Radialbohrungen mittels Durchbrüchen an der Vorder fläche des Grundkörpers (1) des Drehkopfs verbunden sind und dass Ansätze (11) der Schieber die Durchbrüche durchgreifen. 3. Drehkopf nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die flachen Schieber (12) und die Führungsbolzen (8) in einem Winkelabstand von 900 angeordnet sind. 4. Drehkopf nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungsbolzen (8) mit den Schiebern (12) über feinteilige Verzahnungen (q) verschraubt sind. 5. Drehkopf nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Schieber (12) mit Nasen (19) in entsprechende Aussp ungen der Wandung einer Zentralbüchse (7) eindringen, die im Grundkörper (1) des Drehkopfs bündig mit der Vorderfläche eingepresst ist.

Inventors: BECK, HEINZ, MERKLE, WERNER, MUCKL, PETER, PFLUGBEIL, RUDIGER, PILL, JOSEF, SEIFERT, JURGEN, STICHLER, BERND, Mückl, Peter, Pflugbeil, Rüdiger, Seifert, Jürgen
Applicants: GUSTAV WAGNER MASCHINENFABRIK
Application year: 1982
Main classification: B23B29
IPC codes: B23G5, B23B29