SUPPORTING ELEMENT FOR FLOOR SLABS OR THE LIKE

Abstract: 1. An adjustable-height support (18) accommodating base plates (10, 12, 14, 16) or like items, and which is situated at the corners of the plates or like items, there being support members (30, 32, 34, 36) in the form of screws on a base (20) which are adjustable for height independently of each other, while blind tapped holes (22, 24, 26, 28) in the base (20) accommodate the screws, characterised in that the base (20) has a small pipe (54) at the middle, that passages (56) run from the lower end of the pipe (54) through the base (20) to the bottom ends of the blind holes (22, 24, 26, 28), and that an adhesive (64) or hardenable plastics mass can be injected through the pipe (54) and passages (56) into the blind holes (22, 24, 26, 28).

Description: Beschreibung Die Erfindung betrifft ein Unterlagselement zur Auflage von Bodenplatten od. dgl. Beim Verlegen von Platten aus Stein, Kunststein, Kunststoff oder Holz für Fussböden tritt häufig die Schwierigkeit auf, dass die an ihren Ecken aneinanderstossenden Platten nur mit grossem Aufwand und zeitraubender Arbeit sp ausgerichtet werden, dass keine Unebenheiten des Fussbodens im Bereich der Plattenfugen entstehen. Es ist also unumgänglich, dass der Untergrund der Platten eben vorgerichtet werden muss, wobei ausserdem zu berücksichtigen ist, dass die Platten, was besonders bei Natursteinplatten oft der Fall ist, unterschiedliche Stärke aufweisen können. Weiterhin ergibt sich besonders bei Fussböden aus Natur- oder Kunststein die Schwierigkeit, die Platten so zu verlegen, dass sich keine Schallbrücken bilden, d.h., die Platten müssen von dem Unterboden, auf dem sie auf liegen, durch geeignete Massnahmen isoliert werden. Das kann dadurch geschehen, dass beispielsweise auf der tragenden Betondecke ein schwimmender Estrich aufgebracht wird, auf dem dann die Fussbodenplatten verlegt werden. Diese Ausführungsform von Fussböden ist aber teuer. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Unterlagselement zu schaffen, mit dem Platten od. dgl. auch mit unterschiedlicher Stärke so verlegt werden können, dass eine saubere, ebene Oberfläche entsteht und gleichzeitig eine gute Schallisolierung erzielt wird. Die Lösung dieser Aufgabe ist erfindungsgemäss dadurch gekennzeichnet, dass die Unterlagselemente höhenverstellbar sind und an den Ecken der Platten od.dgl. vorgesehen sind. Die Platten werden demnach nicht auf eine auf der tragenden Platte vorgesehenen Ausgleichsschicht oder auf einem Estrich verlegt, sondern liegen mit ihren Ecken auf Unterlagselementen auf, welche direkt auf dem Unterboden aufgesetzt werden. Da die Unterlagselemente höhenverstellbar sind, kann zum einen der Abstand der Platten von dem Unterboden eingestellt und zum anderen unterschiedliche Plattenstärken der nebeneinander zu verlegenden Platten berücksichtigt werden. In Ausgestaltung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass an einem Fuss Stützen vorgesehen sind, und dass die Stützen unabhängig voneinander höhenverstellbar sind. Das Unterlagselement besteht also im wesentlichen aus einem Fuss, an dem die höhenverstellbaren Stützen angebracht sind. Da die Stützen unabhängig voneinander in der Höhe verstellbar sind, können diese individuell auf die u.U. unterschiedlichen Plattenstärken eingestellt werden, die die auf ihr lagernden Platten aufweisen können. Dadurch ist es möglich, den Fussboden im Bereich der Plattenecken absolut eben zu gestalten. Vorteilhafterweise sind die Stützen Stiftschrauben und in dem Fuss des Unterlagselements sind Sacklochbohrungen mit Innengewinde zur Aufnahme der Stützen ausgebildet. Dadurch ist es möglich, die Stützen von Hand oder mittels eines Schraubenziehers so in den Sacklochbohrungen zu drehen, bis sich die auf die jeweilige Plattenstärke angepasste Höhe ergibt. Gemäss einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung können die Stützen an ihrem oberen Ende kalottenförmig ausgebildet sein und an den Stützen können Teller vorgesehen sein, die mittig an der Unterseite mit einer kugelschalenförmigen Ausnehmung als Auflager versehen sind. Um den Druck auf die Plattenecken besser zu verteilen, werden zwischen den Platten und den Stützen Teller vorgesehen. Diese Teller sind an ihrer Unterseite in der Mitte mit einer kugelschalenförmigen Ausnehmung versehen und bilden im Zusammenhang mit dem kalottenförmigen oberen Ende der Stützen Gelenke. Durch die drehbare Lagerung der Teller können sich diese eventuellen Unebenheiten der Plattenunterseiten besser anpassen. Wird ferner vorgesehen, dass die Teller in der Mitte im Bereich der Auflage mit einer Durchgangsbohrung versehen sind, können die an ihren oberen Enden mit einem Schlitz versehenen Stiftschrauben mit einem Schraubenzieher in den Sacklochbohrungen gedreht werden, ohne dass dazu die Teller abgenommen werden müssen. In Weiterführung der Erfindung kann der Fuss in der Mitte ein Röhrchen aufweisen, von dessen Unterseite durch den Fuss verlaufende Kanäle zu den Böden der Sacklochbohrungen ausgebildet sind, wobei vom Boden der Sacklochbohrungen Kanäle zur Oberseite des Fusses ausgehen können, die den von der Fussmitte ausgehenden Kanälen gegenüber liegen. Wenn gemäss einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung durch das Röhrchen und die Kanäle in die Sacklochbohrungen ein Kleber oder eine aushärtende Kunststoffmasse eingespritzt wird, zeigen sich die besonderen Vorteile des erfindungsgemässen Unterlagselementes. Ein beispielsweise flüssiger eingespritzter Kleber steigt in den Sacklochbohrungen zwischen den Gewinden der Stützen und Sacklochbohrungen hoch. Nach dem Aushärten des Klebers sind die beispielsweise aus Stiftschrauben bestehenden Stützen in den Sacklochbohrungen ve- klebt und können sich nicht mehr drehen. Damit ist sichergestellt, dass die Stützenhöhe sich nicht durch die Bodenerschütterungen verändert. Gleichzeitig wird über eine eingespritzte Stabilisierungsmasse die Schallübertragung von den Platten zum Unterboden und umgekehrt unterbrochen. Die auf der Fussoberseite endenden Kanäle dienen während des Einspritzens des Klebers bzw. der Stabilisierungsmasse zur Entlüftung, damit die Sacklochbohrungen völlig zwischen den Gewinden mit dem Kleber ausgefüllt werden können. Gemäss einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung kann der Fuss kreisförmig ausgebildet sein und an dem Fuss können vier gleichmässig verteilte Stützen angeordnet sein. Ein derart ausgestaltetes Unterlagselement kann die Ecken von vier aufeinanderstossender Platten aufnehmen. Wenn in weiterer Ausgestaltung der Fuss ein Halbkreis oder Viertelkreis ist, und an ihm zwei oder nur eine Stütze vorgesehen sind, kann das Unterlagselement auch im Randbereich des Fussbodens und in den Ecken eingesetzt werden. Vorteilhafterweise kann der Fuss an seiner Unterseite mit längs und/oder quer verlaufenden Hohlstegen versehen sein. Diese Massnahme erbringt eine gute Auflage des Unterlagselementes auch auf nicht ganz ebenem Unterboden bzw. Untergrund. Das Unterlagselement schmiegt sich mit der Unterseite des Fusses besser an den Untergrund an und gleicht die Unebenheiten besser aus, als dies mit einem an seiner Unterseite glatten Fuss möglich wäre. Vorteilhafterweise können der Fuss und die Teller aus Metall, aus Kunststoff, aus Holz oder aus Gummi bestehen. Die Erfindung wird im folgenden anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigen: Fig. 1 in Draufsicht einen Bereich eines aus Platten be stehenden Fussbodens, Fig. 2 in Draufsicht den Eckbereich von vier nebeneinander liegenden Fussbodenplatten und Fig. 3 einen Schnitt gemäss der Linie III-III von Fig. 2. Figur 1 zeigt einen Fussboden, auf dem Platten 10, 12, 14 und 16 verlegt sind. In dem Bereich, in dem die Platten 10, 12, 14 und 16 aneinanderstossen, ist ein Unterlagselement 18 vorgesehen, auf dem sich die Platten mit ihren Ecken abstützen. Figur 2 zeigt in vergrössertem Massstab in Draufsicht die Ecken der Platten 10, 12, 14, 16 und das Unterlagselement 18. Das Unterlagselement 18 besteht aus einem Fuss 20, der bei dem Ausführungsbeispiel kreisförmig ist. In dem Fuss 20 sind Sacklochbohrungen 22, 24, 26 und 28 vorgesehen. Diese Sacklochbohrungen sind mit einem Innengewinde versehen. In die Sacklochbohrungen 22, 24, 26 und 28 sind Stützen 30, 32, 34 und 36 in Form von Stiftschrauben eingeschraubt. Die Stützen 30, 32, 34 und 36 sind an ihrem oberen Ende 38 kalottenförmig ausgebildet. Auf den Stützen liegen Teller 40, 42, 44 und 46 auf. Die Teller sind kreisrund und weisen an der Unterseite in der Mitte eine kugelschalenförmige Ausnehmung 48 auf. In dieser Ausnehmung 48 befindet sich das kalottenförmige obere Ende 38 der Stützen 30, 32, 34, 36. Die Ausnehmungen 48 der Teller weisen Durchgangsbohrungen 50 auf, durch die die Schlitze 52 im oberen Ende der Stützen für einen Schraubenzieher zugänglich sind. Es ist demnach möglich, die Stützen in den Sacklochbohrungen zu verschrauben, ohne die Teller dazu von den Stützen nehmen zu müssen. Durch Hineinschrauben oder Herausschrauben der Stütze können unterschiedliche Plattenstärken berücksichtigt werden. Der Fuss 20 ist in seiner Mitte an der Oberfläche mit einem Röhrchen 54 versehen, das mit den Sacklochbohrungen 22, 24, 26 und 28 über Kanäle 56 verbunden ist. Die Kanäle 56 verlaufen im Fuss 20 schräg von der Unterseite des Röhrchens 54 zum Boden der Sacklochbohrungen. Den Kanälen 56 gegenüber verlaufen Kanäle 58, die, wie in Figur 3 zu sehen ist, vom Boden der Sacklochbohrungen zur Oberseite des Fusses 20 verlaufen. Diese Kanäle 58 dienen zur Entlüftung der Sacklochbohrungen. Wenn die Stützen 30, 32, 34 und 36 entsprechend der Stärke der Platten 10, 12, 14 und 16 in die Sacklochbohrungen eingeschraubt sind, kann durch das Röhrchen 54 und die Kanäle 56 in die Sacklochbohrungen 22, 24, 26 und 28 ein Kleber 64 oder eine sonstige stabilisierende Masse eingespritzt werden. Der Kleber steigt in den Sacklochbohrungen zwischen dem Aussengewinde der Stützen und dem Innengewinde der Sacklochbohrungen hoch und verklebt dadurch nach dem Aushärten die Stützen fest in den Sacklochbohrungen. Dadurch ist gewährleistet, dass die Stützen sich in dem Fuss nicht lockern können und der Plattenbelag auch über lange Zeit absolut fest und gleichmässig aufliegt. Gleichzeitig wird über diese Stabilisierungsmasse bzw. den Kleber 64 die Schallübertragung von den Platten 10, 12, 14 und 16 zu dem Unterboden 60 unterbrochen. Der Fuss 20 ist an seiner Unterseite, wie aus Figur 3 ersichtlich, mit längs und/oder quer verlaufenden Hohlstegen 62 versehen. Damit wird auf dem meist etwas unebenen Unterboden 60 eine bessere, anschmiegsamere und die Unebenheiten ausgleichende Auflage erreicht. Figur 1 zeigt im Randbereich des Fussbodens Unterlagselemente 66, die halbkreisförmig ausgebildet sind und zwei Stützen für zwei nebeneinanderliegende Plattenecken aufweisen. In der Ecke ist ein Unterlagselement 68, das aus einem Viertelkreis besteht und eine Stütze aufweist, gezeigt. Da wegen der angeordneten Unterlagselemente der Platz zwischen den Platten und dem Unterboden freigehalten werden kann und nicht beispielsweise von einem Ausgleichsmörtel ausgefüllt werden muss, wird einmal die Wärmeisolierung der Fussbodenplatten verbessert und zum anderen kann der Freiraum benutzt werden, um beispielsweise Vorlaufund Rücklaufrohre unterzubringen, wenn die Fussbodenplatten gleichzeitig Elemente einer Fussbodenheizung sind. Der Fuss 20 und die Teller 40, 42, 44 und 46 können entweder aus Metall, aus Kunststoff, aus Holz oder aus Gummi bestehen. Die Stützen 30, 32, 34 und 36 können dabei vorzugsweise handelsübliche Stiftschrauben sein.

Claims: Patentansprüche 1. Unterlagselement zur Auflage von Bodenplatten od. dgl., dadurch gekennzeichnet, dass das Unterlagselement (18) höhenverstellbar ist und an den Ecken der Platten (10, 12, 14, 16) od. dgl. vorgesehen ist. 2. Unterlagselement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich net, dass an einem Fuss (20) Stützen (30, 32, 34, 36) vor gesehen sind und dass die Stützen unabhängig voneinander höhenverstellbar sind und dass die Stützen (30, 32, 34, 36) Stiftschrauben sind und dass in dem Fuss (20) Sack lochbohrungen (22, 24, 26, 28) mit Innengewinde aus gebildet sind zur Aufnahme der Stützen (30, 32, 34, 36). 3. Unterlagselement nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Stützen (30, 32, 34, 36) an ihrem oberen Ende (38) kalottenförmig ausgebildet sind und dass an den Stützen Teller (40, 42, 44, 46) vor gesehen sind, die mittig an der Unterseite mit einer kugels chalenförmigen Ausnehmung (48) als Auflager versehen sind und dass die Teller (40, 42, 44, 46) in der Mitte im Bereich der Auflager mit einer Durch gangsbohrung (50) versehen sind. 4. Unterlagselement nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Fuss (20) in der Mitte ein Röhrchen (54) aufweist, und dass von der Unter seite des Röhrchens (54) durch den Fuss (20) verlaufende Kanäle (56) zu den Böden der Sacklochbohrungen (22, 24, 26, 28) ausgebildet sind. 5. Unterlagselement nach Anspruch 4, dadurch gekennzeich net, dass vom Boden der Sacklochbohrungen (22, 24, 26, 28) Kanäle (58) zur Oberseite des Fusses (20) ausgehen, die den von der Fussmitte ausgehenden Kanälen (56) gegenüber liegen. 6. Unterlagselement nach den Ansprüchen 4 und 5, dadurch gekennzeichnet, dass durch das Röhrchen (54) und die Kanäle (56) in die Sacklochbohrungen (22, 24, 26, 28) ein Kleber (64) oder eine aushärtende Kunststoffmasse eingespritzt werden kann. 7. Unterlagselement nach einem oder mehreren der vorher gehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der FuB (20) kreisförmig ausgebildet ist und dass an dem Fuss vier gleichmässig verteilte Stützen angeordnet sind. 8. Unterlagselement nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Fuss ein Halb kreis (66) oder ein Viertelkreis (68) ist und dass zwei oder eine Stütze vorgesehen sind. 9. Unterlagselement nach Anspruch 7, dadurch gekennzeich net, dass der Fuss (20) an seiner Unterseits mit längs und/oder quer verlaufenden Hohlstegen (62) versehen ist. 10.Unterlagselement nach einem der Ansprüche 1 bis 8, da durch gekennzeichnet, dass der FuB (20) und die Teller (40, 42, 44, 46) aus Metall, aus Kunststoff, aus Holz oder aus Gummi bestehen.

Inventors: LUTZ, GERHARD
Applicants: LUISO LUTZ ISOLIERSTOFFE GMBH
Application year: 1982
Main classification: E04F15
IPC codes: E04D11, E04F15