CLAMPING CONNECTIONS FOR EVEN CIRCULAR BODIES, ESPECIALLY PIPES AND RODS

Abstract: 1. Clamping connection for smooth round bodies (1, 2), in particular pipes or rods, with a threaded pipe body (3, 24) and a screw body (4, 21), wherein the screw body (4, 21) has a truncated cone-shaped inner surface (10), and the threaded pipe body (3, 24) has a stop (9), between which there is arranged a not completely closed grip ring (26) which can be braced radially inwards against the round body (1, 2), characterised in that the grip ring (26) is made of spring steel and has a circular end cross section, on the radial inner side of which there is arranged a circular groove (12), by which two sharp inwardly directed edges (11) are formed, which bite into the outer surface of the round body (1, 2) during the clamping process.

Description: Klemmverbindung für glatte Rundkörper, insbesondere Rohre und Stangen Die Erfindung betrifft eine Klemmverbindung gemäss dem Oberbegriff des Anspruches 1. Beim Verlegen von Rohren aber auch Stangen werden diese meistens über eine Ueberwurfmutter mit einander verschraubt. Diese Ausführung hat den Nachteil, dass jedes Rohrbzw. Stangenende oft an Ort und Stelle mit einem Gewinde versehen werden muss, was an schwer zugänglichen Montagestellen, u.U. ohne elektrischen Anschluss umständlich ist. Bei einer bestehenden Ausführung (DE-OS 28 35 274) ist dieses Problem dadurch gelöst, dass die Rohre in eine Hülse gelegt und dann in radialer Richtung durch Drücken miteinander verklemmt werden. Diese Lösung hat den Nachteil, dass die Rohr- oder Stangenverbindungen nur eine begrenzte mechanische Belastung aushalten können. Die radial ungleichmässige Belastung der Rohr-Dichtung beeinträchtigt deren Funktion, so dass Lecks, insbesondere bei höheren Mediumsdrücken, entstehen können. Ein weiterer Nachteil dieser Ausführung besteht darin, dass die mechanische Festigkeit schwer oder gar nicht erhöht werden kann, weil die Schneidwirkung des Klemmkörpers die Rohrwandung zerstören kann oder das Widerstandsmoment des Rohres gegen eine Drehbewegung 0 über mehr als 90 praktisch verhindert. Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist die Schaffung einer Klemmverbindung für glatte Rundkörper, insbesondere Rohre und Stangen, welche die Nachteile bestehender Ausführungen nicht aufweist. Dabei soll die gesuchte Lösung eine mechanisch sehr feste Verbindung gewährleisten, die auch sehr hohe Drücke aushalten kann. Es ist ferner eine Lösung mit einem stetig anwachsenden Widerstand gegen eine Druckausübung auf den Klemmkörper zu suchen. Damit die Funktion der Dichtung nicht beeinträchtigt wird, ist deren symmetrische Belastung auch in der erstellten Klemmverbindung zu gewänrleisten. Diese Aufgabe ist erfindungsgemäss mit der Lehre gemäss den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruches 1 gelöst. Ausführungsformen dieser Lehre sind in den weiteren, abhängigen Ansprüchen umschrieben. Die beschriebene Lösung zeichnet sich durch hohe mechanische Festigkeit und bei Rohren durch absolute Dichtheit, auch bei hohen Mediumsdrücken, aus. Die Rohr- oder Stangenverbindung ist schnell, einfach und preisgünstig herstellbar. Wenn erforderlich kann die Verbindung leicht gelöst werden, wobei die Verbindungsorgane nochmals verwendet werden können. Nachfolgend wird ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemässen Rlemmverbindung anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen: Fig. 1 einen Längsschnitt durch die eine Hälfte einer Rohr-Klemmverbindung, Fig. 2 einen Ausschnitt II aus Fig. 1, jedoch gemäss einer abgewandelten Ausführungsform, und Fig. 3 eine Variante zu Fig. 1. In Fig. 1 sind zwei Rohrenden 1, 2 sowie ein Gewinde Rohrkörper 3, ein Schraubkörper 4, vorzugsweise eine Ueberwurfmutter 4, eine Dichtung 5 und ein Greifring 6 dargestellt. Zum Verbinden des zweiten Rohres 2 ist der Rohrkörper 3 symmetrisch ausgebildet, wobei eine weitere Ueberwurfmutter und ein Greifring im nicht gezeigten Teil der Klemmverbindung vorhanden sind. Zur Herstellung der Klemaverbindung wird zuerst die Ueberwurfmutter 4 und dann der Greifring 6 auf das erste Rohr 1 aufgeschoben. Anschliessend wird der Rohrkörper 3 auf das Rohr 1 aufgeschoben, bis die ganze Dichtung 5 gegen die Aussenfläche des Rohres 1 anliegt. Um sicherzustellen, dass der Rohrkörper 3 in der richtigen Länge mindestens bis zur Linie 7 auf das erste Rohr 1 aufgeschoben wird, kann eine Farbmarkierung oder ähnliches zu diesem Zweck auf dem Rohr 1 angeordnet werden. Der Greifring 6 besteht vorzugsweise aus Federstahl und ist so bemessen, dass er gegen die Aussenfläche des Rohres 1 oder 2 formschlüssig anliegt. Der Greifring 6 ist nicht ganz geschlossen sondern weist einen Spalt auf, damit er bei der Zusemmendrückung beim Klemmvorgang zusammengepresst werden kann. Dieser Spalt kann aber auch schräg zur Ringebene verlaufen, so dass die beiden Enden des nicht geschlossenen Ringes einander überlappen. Wenn die Teile 3 bis 6 am Rohr 1 angeordnet sind, wird die Ueberwurfmutter mit einem Aussengewinde 8 am Rohrkörper 3 in Eingriff gebracht und angezogen. Dadurch wird der Greifring 6 gegen einen Vorsprung 9 am Rohrkörper 3 gepresst. Gleichzeitig drückt eine kegelstumpfförmige Fläche 10 auf der Innenseite der Ueberwurfmutter 4 den Greifring 6 radial nach innen. Der radiale innere Abschnitt des Greifringes 6 weist drei scharfe Kanten 11 auf, die sich in der Aussenfläche des Rohres 1 oder 2 festhaken, so dass eine feste Rohrverbindung entsteht, die hohe Mediumsdrücke aushalten kann. Anstelle der drei gezeigten Kanten 11, können zwei oder auch mehr als drei vorgesehen werden. Die Anzahl der Kanten 11 ist z.B. von den verwendeten Materialien sowie von der vorgesehenen Belastung abhängig. Anstelle des runden Ausgangsquerschnittes des Greifringes ist es auch möglich, z.B. einen Ring mit einer kegelstumpfförmigen Aussenfläche zu verwenden, die gegen die Fläche 10 anliegt. Die gezeigte Ausführung ist aber eine besonders preisgünstige Wahl. Ausgehend von einem Draht lassen sich die beiden Rillen 12 zwischen den Kanten 11 sehr preisgünstig herstellen. Die Dichtung 5 kann u.U. ganz weggelassen werden, wenn der Greifring 6 entsprechend ausgebildet ist und kein fliessfähiges Medium verwendet wird. Im übrigen lässt sich die Dichtung derart zusammenpressen, dass eine absolut druckunabhängige Abdichtung entsteht. Dabei zeigt die gestrichelte Linie 13 die Querschnittsform der Dichtung 5 vor dem Einschieben des Rohres 1. In Fig. 2 ist eine leicht abgeänderte Ausführung der Klemmverbindung dargestellt. Bei dieser Ausführung ist der Rohrkörper 3 radial innen mit einem kreisrunden Ansatz 14 versehen, dessen Innenradius demjenigen des Rohres 1, 2 entspricht. Dabei kann die kreisrunde Fläche 15 gegen die Stirnfläche des Rohres 1, 2 anliegen. Dieser Ansatz 14 dient unter anderem zur richtigen Positionierung des Rohrkörpers 3. Bei der Montage der Verbindung ist es ferner möglich, die Teile 3, 4, 5 und 6 als zusammengesetzte Einheit auf den oder die Rundkörper 1, 2 aufzuschieben, wobei der Greifring 6, z.B. mittels Federkraft, radial nach aussen vorgespannt ist. Zur Herstellung der Verbindung müssen nun lediglich die Ueberwurfmutter 4 angezogen werden. In Fig. 3 ist eine Ausführung dargestellt, bei der der Schraubkörper als ein Ring 21 mit Aussengewinde 23 ausgebildet ist, das in ein Innengewinde 27 am Rohrkörper 24 eingreift. Beim Einschrauben des Ringes 21 in den Rohrkörper 24 wird der Greifring 26, der aussen gegen die kegelstumpfförmige Fläche 10 am Ring 21 anliegt, in die Aussenfläche des Rohres oder Rohrendes 1 eingepresst, wie dies in Verbindung mit Fig. 1 beschrieben wurde. Um die Kraft auf die Schneide oder Kante 11 zu erhöhen, sind nur zwei solche vorhanden, gegenüber drei bei der Ausführung nach Fig. 1. Damit die Abdichtung verbessert wird, ist die Dich tung 25 am Querschnittsumfang mit einer grossen Anzahl von Einbuchtungen versehen. Beim Einpressen der Dichtung gegen die Aussenfläche der Rohre 1, 2 entstehen dadurch eine grosse Anzahl von Berührungspunkten zwischen der Dichtung und den abzudichtenden Flächen. Infolgedessen wird die Wirkung dieser Dichtung 25 gegenüber derjenigen in Fig. 1 stark erhöht. Die Querschnittform der Dichtung vor dem Einschieben des Rohres 1 ist durch die Linie 20 dargestellt. Auf der Innenseite weist die Dichtung zwei Zungen 30 auf, die beim Einschieben des Rohres 1 gegen dieses gepresst werden. Damit sich diese Zungen 30 nicht zwischen dem Rohrkörper 24 und dem Rohr 1 verklerj,en, läuft die Wand 29 schräg zur Rohrachse, so dass ein Raum zur Aufn & me der Zungen 30 entsteht. Auf der radial äusseren Fläche der Dichtung 25 sind Rillen 31 vorgesehen, die in der Umfangsrichtung der Dichtung 25 verlaufen. Der Ring 21 ist am äusseren Ende z.B. als Kronen- mutter ausgeführt, indem regelmässige Vorsprünge 22 durch Einschnitte unterbrochen sind. Zum Anziehen des Ringes 21 wird bei dieser Ausführung ein senkrecht zur Rohrachse ansetzbares Werkzeug verwendet, das mit rechtwinklig daran angesetzten Zapfen versehen ist, die in die Einschnitte zwischen den Vorsprüngen 22 eingreifen. Die Zapfen sind zweckmässig an einer halbkreisförmigen Platte angeordnet, die beim Schrauben an das als Führung dienende Rohr 1 anliegt. Diese Führung erleichtert bzw. beschleunigt das Verbinden der Rohre 1 lrnd 2. Anstelle der Kronenform kann aber das äussere Ende des Ringes 21 auch andere Formen, z.B. normale Mutterform oder sonstige Formgebung, aufweisen, die eine schnelle Verschraubung gewährleistet. Die gezeigten Ausführungen sind insbesondere für Rohre, jedoch auch für Stangen verwendbar. Die einzelnen Teile 3 bis 6 bzw. 21, 24, 25, 26 sind in grösseren Stückzahlen relativ preisgünstig herstellbar. Vor allem ist es wichtig, dass keine Gewinde an Rohren oder auch Stangen an der Montagestelle angebracht werden müssen.

Claims: Patentansprüche 1. Klemmverbindung für glatte Rundkörper, insbeson dere Rohre oder Stangen, mit einem Gewinde-Rohr körper und einem Schraubkörper, dadurch gekenn zeichnet, dass zwischen dem Rundkörper (1, 2), einer kegelstumpfförmigen Innenfläche (10) des Schraubkörpers (4, 21) und einem Anschlag (9) am Rohrkörper (3, 24) ein Greifring (6, 26) ange ordnet ist, der auf seinem radial nach innen gerichteten Flächenabschnitt Kanten (11) zum Festklemmen in die Aussenfläche des Rundkörpers (1) aufweist. 2. Klemmverbindung für Rohre nach Anspruch 1, da durch gekennzeichnet, dass der Rohrkörper (3, 24) einen sich bis zur Rohrinnenwandung erstrecken den kreisrunden Ansatz (14) aufweist, der als Anschlag zwischen den Rohren (1, 2) dient. 3. Klemmverbindung nach Anspruch 1, dadurch gekenn zeichnet, dass der Greifring (6, 26) ein Draht ist, auf dessen radialen Innenseite mindestens eine Rille (12) eingearbeitet ist. 4. Klemmverbindung für Rohre nach Anspruch 1, da durch gekennzeichnet, dass eine Dichtung (5, 25) in einer ringförmigen, vom Verschraubungsraum getrennten Ausnehmung auf der Innenfläche des Rohrkörpers (3, 24) angeordnet ist. 5. Klemmverbindung nach Anspruch 4, dadurch gekenn zeichnet, dass die Dichtung (5, 25) durch Ein schieben des Rohres (1, 2) zusammenpressbar ist. 6. Klemmverbindung nach Anspruch 1, dadurch gekenn zeichnet, dass der Schraubkörper eine Ueber- wurfnutter (4) ist, die in ein Aussengewinde (8) am Rohrkörper (3) eingreift (Fig. 1). 7. Klemmverbindung nach Anspruch 1, dadurch gekenn zeichnet, dass der Schraubkörper ein Ring (21) mit Aussengewinde (23) ist, das in ein Innenge winde (27) des Rohrkörpers (24) eingreift (Fig. 3). 8. Klemmverbindung nach Anspruch 7, dadurch gekenn zeichnet, dass das äussere Ende (22) des Ringes (21) zur Aufnahme eines Steckschlüssels kronen artig ausgebildet ist, für den der Rundkörper (1, 2) als Führung dient. 9. Klemmverbindung nach Anspruch 5, dadurch gekenn zeichnet, dass die Dichtung (25) zwei zusammen- pressbare, gegen das Rohr (1) anliegende Zungen (30) aufweist (Fig. 3). 10. Klemmverbindung nach Anspruch 5, dadurch gekenn zeichnet, dass die gegen die Innenwandung des Rohrkörpers (24) anliegende Fläche der Dichtung (25) im Axialschnitt wellenförmig (31) verläuft (Fig. 3).

Inventors: HURTER, FRITZ
Applicants: GEORG FISCHER AKTIENGESELLSCHAFT
Application year: 1982
Main classification: F16L19
IPC codes: F16L21, F16L17