MACHINE FOR SLITTING A CONTINUAL FLAT PRODUCT, SUCH AS A WELDED METAL WIRE TRELLICE

Abstract: 1. Machine for slitting continuous welded flat metal large mesh trellises, in particular for concrete reinforcement, in a plurality of strips juxtaposed in a transverse direction, of the type comprising a support frame on which at least one slitting mechanism is mounted comprising two parts 13a, 13b disposed opposite each other, on the one hand, and on the other hand, opposite a plane P-P in which the workpiece to be cut moves, and comprising two pairs of cutting blades 25a, 30a and 25b, 30b, guided according to the direction of the workpiece to be cut, perpendicularly to the said plane and spaced in relation to each other according to the said direction, the blades of each pair being activated by a corresponding bringing together and separating movement by the action of driving means 12, 13a bringing the blades in to a cutting position, characterised in that it comprises a plurality of slitting mechanisms 9 mounted so that they are adjustable in relation to each other by running in a rectilinear frame, in the transverse direction of the trellis to be slit, each pair of blades 25a, 30a and 25b, 30b of each mechanism 9 comprising a fixed blade 30a, 30b and a movable blade 25a, 25b, the said fixed blades being aligned at right angles to one another whilst the said moving blades are, on the one hand, spaced at a distance d1 from one another in the cutting direction, and on the other hand at a distance d2 , according to the direction D of the movement of the trellis to be cut, the space or interval, of the blades 25a, 25b and 30a, 30b of each pair transversely to the direction D of the movement of the trellis being equal to the width of one mesh of the trellis.

Description: Machine à refendre un produit plat continu, tel qu'un treillis métallique soudé. La présente invention concerne les machines à refendre, destinées à découper un produit plat continu, tel qu'une bande de produit comportant des mailles (treillis métalligue soudé, grillage, tôle perforée, produit plein ou une bande de tôle métallique), en plusieurs bandes juxtaposées dans le sens transversal. Elle concerne plus particulièrement les machines du type comprenant un bati de support sur lequel est monté au moins un mécanisme de refendage comprenant deux patines situ#es en regard l'une de l'autre, de part et d'autre d'ur plan de déplacement du produit continu et comportant des lames de coupe, orientées suivant la direction de déplacement dudit produit, ces deux parties étant animées d'un mouvement relatif de rapprochement et d'éloignement sous l'action de moyens a 'entraSnement amenant les lames en position de cisaillement suivant un plan perpendiculaire au plan de déplacement et parallèle à la direction de déplacement. On connaît déjà des machines de ce type, dans lesquelles chaque mécanisme de refendage, destiné à sé- parer deux des bandes transversales, comprend une paire de lames de coupe unique, disposées une sur chaque partie du nié- canisme. Toutefois, ces machines connues présentent divers inconvénients. Dans le cas du refendage de produits à mailles, au moins l'une des deux bandes obtenues, Si ce n'est les deux, présentent des éléments en saillie, ce qui est souvent peu souhaitable. Dans le cas du refendage de produits pleins, les bandes obtenues présentent en général un bord déformé, ce qui exige une opération de redressage ultérieur peu avantageuse. C'est pourquoi la présente invention a pour but de supprimer, entre autres, ces inconvénients, et à cet effet elle a pour objet une machine du type précité, caracté- risée en ce que chaque mécanisme de refendage comprend deux paires de lames disposées respectivement dans deux plans parallèles entre eux, perpendiculaires audit plan de déplacement et parallèles à ladite direction de déplacement,à une certaine distance l'un de l'autre. En particulier, dans le cas du refendage de produits comportant des mailles, il peut être prévu que les plans dans lesquels sont disposées les deux paires de lames soient situés à une distance l'une de l'autre égale la dimension de l'ouverture des mailles du produit, ce qui supprime tout élément en saillie sur les bords des bandes obtenues (par exemple une coupe à ras des filants dans le cas d'un treillis). De manière particulièrement avantageuse, il peut être prévu, suivant la direction de coupe, un décalage des amers de coupe entre les lames des deux paires situées dans les plans différents, étant entendu que par "direction de coupe n on entend la direction de déplacement relatif (rapprochement et éloignement) des lames d'une paire entre elles. De manière également avantageuse, il peut être prévu un déca- lage analogue des lames de coupe suivant la direction des arêtes de coupe, qui est perpendiculaire à la direction de coupe. De préférence, dans le cas où l'une des deux lames de chaque paire est fixe et l'autre mobile, le ou les décalages peuvent être prévus entre les deux lames de coupe mobiles. Avantageusement, la valeur du décalage suivant la direction de coupe peut être de l'ordre de grandeur de l'épaisseur du produit à refendre. Grâce à ce ou ces décalages, on peut, d'une part, diminuer l'effort de coupe à fournir et les chocs, étant donné que les deux coupes effectuées sont décalées dans le temps et, d'autre part, interdire le coincement entre les lames de la ou des chutes de produit qui se trouvent sépa- rées des deux bandes transversales de produit obtenues. Dans un mode de réalisation particulier de l'invention, dans le cas où les moyens d'entrainement comprennent un coulisseau qui porte une lame de coupe et qui est monté coulissant suivant un mouvement de va-et-vient suivant la direction de coupe, en étant solidaire d'un entraînement- excentrique commandé en rotation par un moteur, il peut être prévu que ce coulisseau présente des moyens de fixation de deux lames de coupe dans des plans parallèles, décalés suivant au moins l'une des deux directions constituées par la direction de coupe et la direction des arêtes de coupe. Avantageusement, les moyens de fixation décalés peuvent être constitués par des faces de butée des lames, décalées suivant la direction de coupe et par des organes de fixation transversale des lames sur une nervure centrale du coulisseau décale suivant la direction des arêtes de coupe. De manière particulière également, il peut être prévu, dans le cas où le coulisseau est monté dans un flasque de guidage, que ce flasque de guidage soit dispose, de manière amovible et interchangeable, entre deux flasques latt-oux de maintien. Cette disposition permet de remplacer le coulisseau par un coulisseau d'épaisseur différente pour régler à une valeur différente l'écartement transversal entre des lames de coupe lorsque l'on doit travailler sur un produit dont la chute doit présenter une largeur différente, par exemple pour un treillis à mailles de largeur différente. Bien entendu, dans le cas où une seule lame de chaque paire est mobile et oA l'autre lame est montée sur une partie fixe du bâti, une pièce entretoise également amovible et interchangeable est disposée entre les deux parties fixes qui portent les lames fixes. Enfin, dans la double situation décrite cidessus, il peut avantageusement être prévu que le coulisseau et l'entretoise présentent sensiblement la me me épaisseur transversale, tandis que les parties fixes porte-lames sont disposées en regard des flasques latéraux de maintien, les lames mobiles et les lames fixes étant montées dans des logements en retrait, dans le sens transversal, respectivement du coulisseau et des parties fixes pÏrte-lames. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description qui va suivre, à titre d'exemple non limitatif, et en regard des dessins an nixes sur lesquels - la Fig. 1 représente une vue en élévation d'une machine à refendre, suivant un mode de réalisation particulier conforme à l'invention; - la Fig. 2 représente une vue de droite de cette machine; - la Fig. 3 représente une vue partielle de la machine, constituée par une coupe de l'un de ses mécanismes de refendage, prise suivant la ligne III-III des Fig. 1 et 4; - la Fig. 4 représente une vue de face de ce même mécanisme de refendage, prise suivant la ligne IV- IV de la Fig. 3. La machine représentée comprend un socle rectangulaire 1 présentant1 sur sa face supérieure et le long de ses deux petits côtés, deux glissières 2. Sur ces glis sidères se déplace un bâti mobile 3 ayant sensiblement la même lor. etlr que le socle 1 et ayant une section transversale de forme trapézoïdale dont la grande base est plus courte que le petit côté du socle 1. La face inférieure de ce bâti 3 porte sur ses deux petits côtés des sabots à section en U renversé 4 qui sont montés coulissant sur les glissières 2 et peuvent être immobilisés sur celles-ci à l'aide de lardons auxquels sont associés des leviers de blocage réglables à vis. Sur le fond 3a du bâti 3 se trouve disposé en son milieu et suivant la longueur de la machine, un support 5 en poutrelles avec lequel coopère d'ailleurs l'extrémité d'une vis horizontale 6 d'entraînement en translation du bâti suivant la largeur de la machine, à l'aide d'un volant de commande 7. Le bâti 3 est ouvert sur ses grands cOtés, et ntest complété avec le fond 3a que par des carters latéraux 3b qui enferment les mécanismes d'entraînement et un support longi- tudinal supérieur 3c s'étendant sur toute la longueur de la machine. Le support inférieur 5 et le support supérieur 3c portent, sur toute leur longueur s'étendant entre les carters 3b et respectivement sur sa face supérieure pour le support 5 et sur sa face inférieure pour le support 3c, des glissières planes horizontales 8a et 8b. Si l'on considère le plan horizontal p-p suivant lequel se trouve amené le produit à refendre, les DLissieres 8a et 8b reçoivent plusieurs mécanismes de refendage 9 r ici au nombre de quatre, dont les plans moyens sont disposés suivant des plans verticaux Q-Q orientés suivant la direction D d'amenée du produit à refendre dans le plan P-P et qui sont régulièrement répartis sur la longueur desdites glissières. Entre ces glissières, et s'étendant également entre les deux carters 3b, se trouve disposé un arbre cannelé horizontal 10 disposé suivant le plan vertical longitudinal R-R de symétrie du bâti 3 et plus particulièrement des glis sidères 8a et 8b. Cet arbre cannelé 10 est entraîné en rotation d'un mouvement continu et uniforme à l'aide d'une transmission il et d'un grcupe motoréducteur 12, disposé dans l'un des carters 3b du bâti. Comme le montrent les Fig. 3 et a, chaque mécanisme de refendage 9 est monté sur deux sabots à section en U, 13a et 13b, qui sont montés coulissants respectivement sur les glissières 8a et 8b, et dont les deux ailes portent des lardons ou patins 14 qui, d'un côté des sabots, sont fixes tandis que de l'autre cOté, ils sont montés mobiles en direction d'une tranche biseautée de la glissière correspondante, sous l'action d'une vis entraînée par un levier de blocage 15 Sur la face supérieure plane, qui s'étend essentiellement suivant la direction D, du sabot inférieur 13a, se trouvent fixées trois plaques ou flasques qui sont juxtaposés entre eux et s'étendent l'un 16, ou flasque inter médiaire, sensiblement suivant le plan Q-Q moyen du mécanisme, et les deux autres 17, ou flasques latéraux, de part et d'autre de celui-ci, ces trois flasques s'étendant par ailleurs en hauteur approximativement jusqu'au voisinage du plan P-P. Les deux flasques latéraux 17 présentent, à l'endroit du passage de l'arbre cannelé 10, des ouvertures circulaires dans lesquelles sont montés des roulements à rouleaux 18, fixés intérieurement sur les deux extrémités d'un manchon 19 claveté sur l'arbre 10. Dans sa partie centrale, ce manchon 19 pré- sente la forme d'un disque circulaire 19a excentré par rapport à l'axe de l'arbre cannelé 10. Ce disque excentré 19a reçoit un roulement à aiguilles 20, qui est lui-même monté à Itintérieur d'une pièce annulaire 21 à section rectangulaire qui est montée mobile librement entre les deux flasques 17. Le diamètre de la pièce annulaire 21 est tel qu'elle peut se débattre librement à l'intérieur d'un logement également circulaire 16a, ménagé à l'intérieur du flasque intermédiaire 16, lorsque cette pièce annulaire se déplace sous l'effet de l'entralnement en rotation du disque excentré 19a par l'arbre 10. La pièce annulaire 21 présente, venu de ma trière avec elle, un prolongement radial de grande dimension 22 qui présente perpendiculairement à sa direction radiale une section rectangulaire lui permettant de coulisser, d'une part, entre les flasques latéraux 17 et, a' autre part, dans un passage 16b par lequel le logement 16a du flasque intermé- diaire s'ouvre vers le haut. La direction de ce passage 16b et par conséquent du prolongement ou coulisseau 22 est légè- rement inclinée par rapport à la verticale, à partir du centre de l'arbre 10, du côté par lequel le produit à refendre arrive (direction D), par exemple d'un angle de 13 à 200. Le coulisseau 22 présente une lumière transversale 22a, à section rectangulaire et dont deux des cotés peuvent glisser sur les flancs d'une pièce de guidage paral lélépipédique 23 qui est fixée et serrée entre les flasques latéraux 17, à l'aide d'un axe 23a. Des canaux de graissage 21a sont prévus st'r -les dex fates de la pièce annulaire 21 suivant un circuit circulaire ainsi que sur les deux faces correspondantes du coulis seau, en entourant la lumière 22a. Le coulisseau 22 se termine, du côté de son extrémité libre, par une nervure centrale 24 qui s'étend sur toute sa longueur (suivant le plan Q-Q) et qui est délimitée par deux épaulements ou surfaces de butée 24a ménageant des logements en retrait dans lesquels sont placées deux lames de coupe 25a et 25b. Les deux surfaces de butée 24a, constituant le fond des logements qui reçoivent les lames, sont décalées l'une par rapport à l'autre dans le sens radial, c'est-à-dire en direction de l'arbre 10, d'une distance d1 qui est approximativement de l'ordre de grandeur de l'épaisseur du produit à refendre, par exemple constitué par un treillis soudé T. Les lames de coupe sont des plaquettes parallélépipédiques ayant des faces qui affleurent les surfaces principales du coulisseau 22 et dont les arêtes 26 présentent bien entendu le même décalage que les surfaces de butée 24a. Ces lames présentent bien entendu des angles de dépouille suivant lesquels elles se raccordent à la face libre de la nervure 24. Suivant la direction D dtamenée du produit à refendre T, les lames se trouvent également décalées d'une distance d2, la lame la plus haute < en raison du premier dé calage dL > se trouvant située déplacée du côté amont par rap- port àla direction d'amenée D. Pour permettre ce décalage d2 il est prévu sur la nervure 24 des taraudages 24b décalés de la même valeur et permettant la fixation des lames de coupe par vis. Comme le montrent également les Fig. 3 et 4 dans leur partie supérieure, la face inférieure plane du sabot supérieur 13b porte, par un jeu de vis 27a, une barre entretoise 27 ayant l'épaisseur du flasque intermédiaire inférieur 16, et s'étendant suivant la direction D, et de part et d'autre de laquelle sont fixées, par des vis 28a, des plaques allongées 28, de même épaisseur et longueur que les flasques latéraux inférieurs 17, mais de relativement faible hauteur. Ces plaques 28 présentent, sur leurs faces en regard, des logements en retrait 29 dans lesquels sont placées deux lames de coupe supérieures 30a et 30b, de même section que les lames inférieures mobiles 25a et 25b, et fixées à l'inte- rieur de ces logements, de manière que leurs faces intérieures en regard affleurent très exactement les faces extérieures des lames 25a et 25b, de manière à autoriser un cisaillement parfait par les paires respectives de lames 25a-30a et 25b30b. Les deux lames fixes 30a et 30b et leurs logements sont disposés suivant le même niveau vertical. Le fonctionnement de la machine ainsi décrite est le suivant Un treillis soudé T est amené en continu dans le plan P suivant la direction D, de manière à passer audes sous des arêtes de coupe 31 des lames supérieures fixes 30a et 3Ob. Lors de chaque rotation de l'arbre cannelé 10 et du disque excentrique l9a, le coulisseau 22 est animé d'un mouvement alternatif de va-et-vient qui, pendant la course d'avance de ce coulisseau dans la direction A , amène succes vivement la lame mobile 25a à coopérer avec la lame 30a pour procéder à un premier cisaillement d'un fil transversal 32 du treillis, puis, avec un certain décalage dans le temps du aux ^ lages de montage d1 et di la seconde lame mobile 23b à coopérer avec la lame fixe 30b pour procéder à un autre cisaillement du fil 32. Ces deux cisaillements sont effectués très précisément au ras de filants longitudinaux 33 du treillis, de sorte qu'aucune saillie des fils transversaux 32 ne subsiste après l'opération de coupe Cette dernière s'effectue en continu au fur et à mesure de l'avance du treillis et en raison de la grande cadence du coulisseau 22 due à la vitesse de rotation élevée de l'arbre 10. Les chutes des fils transversaux 32 ne peuvent être coincées dans le mécanisme de refendage. En outre, le décalage entre les deux cisaillements considérés réduit notablement l'effort de coupe à fournir, ainsi que les chocs à l'intérieur du mécanisme. Le fonctionnement est bien entendu identique pour les autres mécanismes de refendage 9 qui permettent ainsi de refendre le treillis soudé T, ou tout autre produit plat continu, suivant plusieurs bandes transversales juxtapo suées, par exemple ici au nombre de cinq.

Claims: REVENDICATIONS 1 ) - Machine à refendre les produits plats continus tels que les treillis métalliques soudés, en plusieurs bandes juxtaposées dans le sens transversal, du type comprenant un bâti de support (i) sur lequel est monté au moins un mécanisme de refendage (9) comprenant deux parties (13a, 13b) situées en regard l'une de l'autre, de part et d'autre d'un plan (P-P) de déplacement du produit continu (T) et comportant des lames de coupe t25a-25bt 30a-30b) orientées suivant la direction (D) de déplacement dudit produit, es deux parties (13a, 13b) étant animées d'un mouvement relatif de rapprochement et d'éloignement sous l'action de moyens d'entraînement (10-11-12-19a-21- 22) amenant les lames en position de cisaillement suivant un plan (Q-Q) perpendiculaire au plan de déplacement (P-P) et parallèle à la direction (D) de déplacement, caractérisée en ce que chaque mécanisme de refendage (9) comprend deux paires de lames (25a-30a, 25b-30b) disposées respectivement dans deux plans parallèles entre eux, perpendiculaires audit plan de déplacement (P-P) et parallèles à ladite direction (D) de déplacement à une certaine distance l'un de l'autre. 2 ) - Machine selon la revendication i, caractérisée en ce que, dans le cas du refendage de produits (T) comportant des mailles, les plans dans lesquels sont disposées les deux paires de lames (25a-30a, 25b-30b) sont situés à une distance l'un de l'autre égale à la dimension de l'ouverture des mailles du produit (T) - 3 ) - Machine selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisée en ce qu'il est prévu, suivant la direction de coupe (A), un décalage (dol) des lames de coupe entre les lames (25a, 25b) des deux paires situées dans des plans différents. 4 ) - Machine selon la revendication 3, caractérisée en ce qu'il est prévu, suivant la direction des arêtes de coupe (26, 31), un décalage (d2) des lames de coupe entre les lames (25a, 25b) des deux paires situées dans des plans diffé- rents. 5 ) - Machine selon la revendication 3, caractérisée en ce que la valeur du décalage (dol) suivant la direction de coupe (t ) est de l'ordre de grandeur de l'épaisseur du produit (T) à refendre. 6 ) - Machine selon l'une quelconque des revendications 3 à 5, caractérisée en ce que, dans le cas où l'une (30a , 30b) des deux lames de chaque paire est fixe et l'autre ('5a 5b ) mobile, les décalages sont Prévus entre les deux lames de coupe mobiles (25a, 25b) - 7 ) - Machine selon l'une quelconque des xevendica- tions 3 à 6, caractérisée en ce que, dans le cas où les moyens d'entraînement comprennent un coulisseau (22) qui porte une lame de coupe (25a, 25b) et qui est monté coulissant suivant un mouvement de va-et-vient suivant la direction de coupe (A), en étant solidaire d'un entraînement excentrique (19a) comman- dé en rotation par un moteur (12), le coulisseau (22 > présente des moyens de fixation (24a-24b) de deux lames de coupe dans des plans parallèles, décalés suivant au moins l'une des deux directions constituées par la direction de coupe (A) et la direction des arêtes de coupe (26, 31). 8 ) - Machine selon la revendication 7 i caractérisée en ce que les moyens de fixation décalés (24a, 24b) sont cons titubés par des faces de butée (24a) des lames décalées suivant la direction de coupe (A) et par des organes (24b) de fixation transversale des lames sur une nervure centrale (24) du coulisseau (22) décalés suivant la direction des arêtes de coupe (26, 31) 9 ) - Machine selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisée en ce que, dans le cas où les moyens d'entraînement comprennent un coulisseau (22) monté dans un flasque de guidage (16 > et qui porte une lame de coupe (25a, 95b) et qui est monté coulissant suivant un mouvement de va-etvient suivant la direction de coupe ( t 3, en étant solidaire d'un entraînement excentrique (19a) commandé en rotation par un moteur (12), le flasque de guidage (16) est disposé de manière amovible et interchangeable entre deux flasques laté- raux de maintien (17). 10Q) - Machine selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisée en ce que dans le cas où une seule lame (Z5a, 25b) de chaque paire est mobile et où l'autre lame (3osa, 3Ob) est montée sur une partie fixe (28) du bâti, une pièce entretoise (27) également amovible et interchangeable est disposée entre les deux parties fixes (28) qui portent les lames tires. 11 ) - Machine selon la revendication 9, lorsqu'elle dépend de la revendication 8, caractérisée en ce que le coulisseau (22) et l'entretoise (27) présentent sensiblement la même épaisseur transversale, tandis que les parties fixes portelames (28) sont disposées en regard des flasques latéraux de maintien (17), les lames mobiles (25a, 25b) et les lames fixes (30a, 30b) étant montées dans des logements (24a, 29) en retrait, dans le sens transversal, respectivement du coulisseau (22) et des parties fixes porte-lames (28).

Inventors: PONS, JEAN
Applicants: ETABLISSEMENTS A. MURE S.A.; SOCIETE DITE:, KRIS-FRANCE
Application year: 1982
Main classification: B21F33
IPC codes: B21F33, B23D31