PROSTHESIS CUP FOR THE ACETABULAR SOCKET OF A HIP JOINT

Abstract: 1. Prothesis shell for the acetabulum cup of a hip joint for the mounting of an in particular synthetic femur head, comprising an outer shell (2) the outside (3) of which is to be fixed in the cup tissue and an inner shell (4) which is positively connected to the outer shell (2) and the inside (12) of which is to be mounted on the femur head, and further comprising a cushioning layer (7) disposed between the outer shell (2) and the inner shell (4), characterised in that the cushioning layer (7) consisting in per se known manner of silicone has a plurality of mutually spaced apart holes (19) traversing it, and in that when the hip joint is in the resting state and is not under load the cushioning layer (7) ends at a distance (a') from a shoulder face (18) of one of the shoulders (19) protruding from the outside (16) of the bottom edge portion of the inner shell (4) and in that the inner shell (4) has on the portion of its outside (16) neighbouring on its free edge (14) a projection (17, 17') which engages into a slot-shaped recess (13) provided on the inside (12) of the outer shell (2).

Description: Prothesenschale für eine Gelenkpfanne Die Erfindung betrifft eine Prothesenschale für eine Gelenkpfanne, insbesondere eine Acetabulumpfanne für ein Hüftgelenk, als Lagerschale für einen künstlichen oder natürlichen Femurkopf. Für Endoprothesen verschiedener Art, insbesondere für- H:iiftgelenks-Endoprothesen, sind kappenförmige Prothesenschalen bekannt, die heutzutage in aller Regel aus einem gewebeverträglichen Kunststoff bestehen und an ihrer Aussenseite sowie ihrer Innenseite in aller Regel zumindest im wesentlichen kugelkalottenförmig ausgebildet sind. Derartige Prothesenschalen werden bei vollständigem oder teil weisem Ersatz eines Gelenkes entweder zementfrei oder aber mit einem geeigneten Knochenzement in das betreffende natürliche Pfannengewebe eingepflanzt bzw. in diesem verankert, nachdem dieses vorher in aller Regel durch eine der Aussenseite der Prothesenschale entsprechende Ausfräsung vorbereitet worden ist. Derartige bekannte Prothesenschalen haben sich insbesondere auch für künstliche oder teilweise künstliche Hüftgelenke ausserordentlich bewährt, und zwar beispielsweise für Arthrosefälle, wie aber auch für Oberschenkelfrakturen u.dgl.. Nachdem man die mit der Gewebeverträglichkeit und damit mit der Materialauswahl zusammenhängenden Fragen in der Vergangenheit bereits recht befriedigend lösen konnte, und nachdem auch für die Verankerungsprobleme zwischenzeitlich verschiedene Möglichkeiten zur Verfügung stehen, die hinsichtlich Verträglichkeit, Belastung etc. einem gesunden Hüftgelenk kaum nachstehen, wird es immer noch als nachteilig empfunden, dass eine Teilprothese oder eine vollständige Gelenk-Endoprothese nicht diejenigen elastischen und Dämpfungseigenschaften aufweist, welche das natürliche Knochengewebe entfaltet. Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, die bekannten Prothesenschalen der eingangs beschriebenen Gattung so zu verbessern, dass das Pufferverhalten, d.h. also die Dämpfung und/oder die Elastizität von Gelenksprothesen bzw. -teilprothesen gegenüber den bisher bekannten Möglichkeiten entscheidend verbessert ist. Die Lösung dieser Aufgabe ist erfindungsgemäss gekennzeichnet durch eine Prothesenschale mit einer mit ihrer Aussenseite dem Pfannengewebe zugekehrten Aussenschale und einer mit ihrer Innenseite dem zu lagernden Gelenkteil zugekehrten, mit der Aussenschale verbundenen Innenschale, wobei zwischen der Aussenschale und der Innenschale wenigstens eine dämpfende oder/und elastische Pufferschicht angeordnet ist. Um den gewünschten Puffereffekt nicht nur bei extrem starken Beanspruchungen zu erzielen, bei denen sich die Prothesenschale gleichsam in sich verformt, wie dieses bei Stossbelastungen der Fall sein kann, wie sie beispielsweise bei einem Sprung o.dgl. auftreten, sind die Innenschale und die Aussenschale der erfindungsgemässen Prothesenschale bevorzugt relativ zueinander beweglich, und zwar aus einer Ruhe- bzw. Ausgangsstellung ohne Belastung aufeinander zu, wenn eine Belastung auftritt. Um den vorstehend bereits angedeuteten Ruhezustand zweckmässig zu verwirklichen, sind die Innenschale und die Aussenschale bevorzugt so formschlüssig miteinander verbunden, dass die Innenschale im nicht belasteten Ruhezustand des Gelenkes in einem vorgegebenen, begrenzten Abstand zur Aussenschale angeordnet ist bzw. gehalten wird. Hierfür ist es besonders zweckmässig, wenn die Aussenschale an ihrem ihrem freien Rand benachbarten Abschnitt ihrer Innenseite eine nutförmige Ausnehmung aufweist, und die Innenschale an ihrem ihrem freien Rand benachbarten Abschnitt ihrer Aussenseite einen der nutförmigen Aus nehmung der Aussenschale angepassten Vorsprung besitzt, der zweckmässigerweise umlaufend oder im wesentlichen umlaufend, also im wesentlichen ringförmig oder quasi-ringförmig sein kann, und der mit der nutförmigen Ausnehmung der Aussenschale formschlüssig zu verbinden ist bzw. umgekehrt. Bei einer besonders zweckmässigen Ausgestaltung hierfür kann die nutförmige Ausnehmung einen im wesentlichen rechtwinkligen, vorzugsweise rechteckigen radialen Querschnitt besitzen und der Vorsprung der Innenschale kann im Querschnitt dreiecksförmig ausgebildet sein, wobei die eine Spitze des Dreiecks aussen liegt, und die radiale Höhe des Ansatzes etwa gleich der radialen Tiefe der nutförmigen Ausnehmung (vorzugsweise geringfügig kleiner) ist, und wobei die Höhe des Ansatzes kleiner ist als die Höhe der Ausnehmung, so dass sich der im Querschnitt dreiecksförmige Vorsprung unter Belastung in der Ausnehmung bewegen kann. Eine solche Ausgestaltung hat weiterhin einen beachtlichen Montagevorteil.Denn es ist ersichtlich, dass bei einer derartig ausgebildeten Prothesenschale die Innenschale durch einfaches Eindrücken in die Aussenschale formschlüssig mit letzterer verbunden werden kann, wobei der im Querschnitt dreiecksförmig ausgebildete Ansatz während der Montage gleichsam wie eine Federzunge wirkt und im Montagezustand in die Ausnehmung der Aussenschale einschnappt. In bevorzugter Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung weist die Innenschale benachbart zu dem Ansatz an ihrer Aussenseite eine Schulter auf, deren Schulter fläche im Ruhezustand mit Abstand zu der Pufferschicht bzw. zu den Pufferschichten angeordnet ist, so dass die erstrebte Relativbewegung zwischen Innenund Aussenschale (unter gleichzeitiger elastischer Verformung der Pufferschicht(en)) in praxi in geradezu optimaler Weise zu realisieren ist, da die Pufferschicht(en) bei einer solchen Ausgestaltung die Möglichkeit hat (haben), sich bei der Zusammenpressung aufgrund einer Belastung in Richtung auf den freien Rand hin auszudehnen, wodurch eine besonders gute elastische Pufferwirkung zu erzielen ist. Die Aussenschale besteht vorzugsweise, ebenso wie die Innenschale, aus einem geeigneten, gewebeverträglichen Kunststoff, wie z.B. Polyäthylen, während die Pufferschicht(en) bei einer bevorzugten Ausgestaltung aus Silikon besteht (bestehen), jedoch auch zahlreiche andere Materialien verwendbar sind, welche hinreichend elastisch sind und darüber hinaus möglichst auch noch eine hohe innere Dämpfung aufweisen. Dabei sind ersichtlich an die Gewebeverträglichkeit des Materials der Pufferschichtkeine aussergewöhnlich hohen Anfor derungen zu stellen, da die Pufferschicht bei der erfindungsgemässen Prothesenschale gleichsam zwischen der Aussen- und Innenschale eingekapselt ist und mit dem Knochengewebe praktisch nicht in Berührung kommt. Es hat sich als besonders zweckmässig erwiesen, wenn die Pufferschicht mehrere mit gegenseitigem Abstand angeordnete Durchgangslöcher aufweist, die zweckmässigerweise im wesentlichen gleichmässig verteilt angeordnet sind. Wie bereits weiter oben angedeutet wurde, können statt einer Pufferschicht selbstverständlich auch mehrere Pufferschichten vorgesehen sein, wobei in einem solchen Fall jeweils zwischen zwei einander benachbarten Pufferschichten eine Zwischen-Stützschicht angeordnet sein kann, die bevorzugt aus dem gleichen Material besteht wie die Innenschale und/oder die Aussenschale. Bei einer besonders zweckmässigen Ausbildung der vorliegenden Erfindung besteht der in die nutförmige Ausnehmung der Aussenschale eingreifende Vorsprung der Innenschale aus einem in deren Aussenseite eingesetzten, bevorzugt geschlitzten Ring, der vorzugsweise aus Metall besteht und in eine ihm entsprechende nutförmige Ausnehmung an der Aussenseite der Innenschale eingesetzt sein kann. Eine solche Ausgestaltung trägt den auftretenden Beanspruchungen und der erforderlichen Lebensdauer der Prothese in optimaler Weise Rechnung und ist darüber hinaus bezüglich Herstellung und Montage besonders vorteilhaft. Bevorzugte Ausgestaltungen der vorliegenden Erfindung sind in den Unteransprüchen beschrieben. Die Erfindung ist nachstehend an einem Ausführungsbeispiel unter Bezugnahme auf eine Zeichnung weiter erläutert. Es zeigt: Fig. 1 eine Seitenansicht einer erfindungs gemässen Prothesenschale in Richtung des Pfeiles'I in Fig. 2 gesehen; Fig. 2 eine Draufsicht auf die Prothesen schale gemäss Fig. 1 in Richtung des Pfeiles II in Fig. 1 gesehen; Fig. 3 eine Draufsicht von unten auf die Prothesenschale gemäss den Fig. 1 und 2 in Richtung des Pfeiles III in Fig. 1 gesehen; Fig. 4 einen Schnitt durch die Prothesen schale gemäss den Fig. 1 bis 3 in Richtung der Schnittlinie IV-IV in Fig. 2 gesehen; Fig. 5 den in Fig. 4 mit einem Vollkreis eingerahmten und mit V bezeichneten Abschnitt in vergrösserter Darstellung; Fig. 6 eine Draufsicht auf die Pufferschicht der Prothesenschale gemäss den Fig. 1 bis 5 in Richtung des Pfeiles VI in Fig. 7 gesehen; ; Fig. 7 einen Schnitt durch die Pufferschicht gemäss Fig. 6 der Prothesenschale gemäss den Fig. 1 bis 5 in Richtung der Schnitt linie VII-VII gesehen; Fig. 8 eine Fig. 4 entsprechende Variante, bei welcher der Vorsprung der Innenschale als geschlitzter Metallring ausgebildet ist; Fig. 9 den in Fig. 8 mit einem Kreis umrandeten Abschnitt in vergrösserter Darstellung, wobei die Aussenseite der Aussenschale nicht profiliert ist; Fig. 10 einen mittleren Schnitt durch die Aussen schale der Prothesenschale gemäss den Fig. 9; Fig. 11 einen mittleren Schnitt durch die Pufferschicht der Prothesenschale gemäss den Fig. 8 und 9; und Fig. 12 einen mittleren Schnitt durch die Innenschale der Prothesenschale gemäss Fig. 9. Die Fig. 1 - 7 zeigen eine im ganzen mit 1 bezeichnete Prothesenschale für die Acetabulumpfanne eines in der Zeichnung nicht dargestellten Hüftgelenkes als Lagerschale für den künstlichen Femurkopf einer Total Endoprothese. 2 Die Prothesenschale 1 weist eine Aussenschale 2 aus Polyäthylen auf, die mit ihrer Aussenseite 3 dem natürlichen Knochengewebe der Acetabulumpfanne zugekehrt ist, welches vor dem Einpflanzen der Prothesenschale 1 durch im wesentlichen kugelförmige Ausfräsung entsprechend vorbereitet wird. Ausserdem besitzt die Prothesenschale 1 eine mit der Aussenschale 2 auf noch zu beschreibende Weise verbundene Innenschale 4, deren Innenseite 6 im eingepflanzten Zustand dem nicht dargestellten Femurkopf zugekehrt ist. Zwischen der Aussenschale 2 und der Innenschale 4 ist eine aus Silikon bestehende Pufferschicht 7 vorhanden (s. auch Fig. 6 und 7), die elastische und dämpfende Eigenschaften besitzt. Die Aussenschale 2 und die Innenschale 4 sind durch das Vorhandensein der Pufferschicht 7 sowie durch Massnahmen, die weiter unten noch beschrieben sind, in Richtung des auf der Symmetrieachse 8 liegenden Doppelpfeils 9 (Fig. 4) relativ zueinander beweglich, und zwar sind sie zu diesem Zweck so formschlüssig miteinander verbunden, dass die Innenschale 4 im nicht belasteten Ruhezustand des Gelenkes in einem vorgegebenen Abstand a von 2 bis 3 mm zur Aussenschale 2 steht und sich demgemäss um etwa dieses Mass relativ zu jener bewegen kann. Hierfür besitzt die Aussenschale 2 an ihrem ihrem freien Rand 11 benachbarten Abschnitt ihrer Innenseite 12 eine umlaufende, nutförmige Ausnehmung 13. Weiterhin besitzt zu diesem Zwecke die Innenschale 4 an ihrem ihrem freien Rand 14 benachbarten Abschnitt ihrer Aussenseite 16 einen der nutförmigen Ausnehmung 13 der Aussenschale 2 angepassten Vorsprung 17, der mit der nutförmigen Ausnehmung 13 formschlüssig zu verbinden ist, wie dieses insbesondere aus Fig. 5 erkennbar ist. Dabei besitzt die nutförmige Ausnehmung 13 in einem Radialschnitt (s. Fig. 4, 5) eine rechteckige Form, während der Vorsprung 17 der Innenschale 4 in einem Radialschnitt dreiecksförmig ausgebildet ist, wobei die radiale Höhe h des Vorsprungs 17 geringfügig kleiner ist als die radiale Tiefe t der nutförmigen Ausnehmung 13, und wobei vor allem auch die in Richtung des Pfeiles 9 gemessene Höhe H des Vorsprungs 17 kleiner ist als die Höhe H' der Ausnehmung 13. Wie insbesondere aus Fig. 5 ersichtlich ist, besitzt die Innenschale 4 benachbart zu dem Vorsprung 17 an ihrer Aussenseite 16 eine Schulter, deren Schulterfläche 18 im Ruhezustand mit Abstand a' zur Stirnseite der Pufferschicht 7 angeordnet ist. Wie aus den Fig. 6 und 7 hervorgeht, kann die Pufferschicht 7 mehrere mit gegenseitigem Abstand angeordnete und vorzugsweise über die gesamte Oberfläche gleichmässig verteilte Durchgangslöcher 19 aufweisen. Anders als bei dem in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiel können zur Lösung der der vorliegenden Erfindung zugrunde liegenden Aufgabe auch mehrere Pufferschichten 7 vorgesehen sein, wobei bei einer derartigen Ausgestaltung bevorzugt dann jeweils zwischen zwei einander benachbarten Pufferschichten eine Zwischen-Stützschicht angeordnet ist, die dann zweckmässigerweise aus dem gleichen Material besteht wie die Innenschale 4 und die Aussenschale 2. Während die Zeichnung (5. insbesondere Fig. 4 und 5) den weiter oben definierten Ruhezustand der erfindungsgemässen Prothesenschale 1 darstellt, ist erkennbar, dass bei Belastung der Aussenschale 2 in Richtung auf die Innenschale 4 oder umgekehrt eine elastische und zugleich dämpfende Verformung der Pufferschicht 7 auftritt. Dabei wird die Verformung der Pufferschicht 7 in radialer Richtung dadurch unterstützt, dass die Pufferschicht 7 an ihrem Rand bzw. ihrer Stirnseite mit einem Abstand a' zur Schulterfläche 18 endet, so dass bei der vorstehend beschriebenen Verformung in radialer Richtung eine ¯Umfangsverformung', (Längung) in den zwischen der Schulterfläche 18 und der Stirnfläche (Rand) der Pufferschicht 7 vorhandenen freien Raum stattfinden kann. Es ist jedoch erkennbar, dass auch das sich in diesem freien Raum unter Belastung hineinverformende Material der Pufferschicht 7 bei weitersteigender Belastung verformbar ist, so dass eine solche Konstruktion insgesamt eine elastische Kennlinie mit progressiver Federkennzahl aufweist, wie dieses auch bei einem natürlichen Hüftgelenk der Fall ist. Die Fig. 8 - 12 der Zeichnung zeigen eine Variante der Ausgestaltung gemäss den Fig. 1 bis 7, bei welcher der in die nutförmige Ausnehmung 13 der Aussenschale 2 eingreifende Vorsprung der Innenschale 4 nicht integral mit der Innenschale 4 ausgebildet ist, sondern aus einem in die Innenschale 4 eingesetzten Ring 17' besteht. Der Ring 17' besitzt einen im wesentlichen rechteckigen Querschnitt und ist an seinem der Pufferschicht 7 zugekehrten freien oberen Rand abgeschrägt. Er besitzt einen im wesentlichen radial verlaufenden, in der Zeichnung nicht dargestellten, durchgehenden Schlitz, um ihn an der Innenschale 4 montieren zu können, und besteht aus Titan. Der Ring 17'. ist in eine nutförmige Ausnehmung 17" an der Aussenseite der Innenschale 4 eingesetzt und steht über diese nach aussen vor. Die nutförmige Ausnehmung 17" zur Aufnahme des Ringes 17' wird von zwei an der Aussenseite der Innenschale 4 vorstehenden Vorsprünge 19 und 19' gebildet. Die über die Aussenfläche der Innenschale 4 vorstehende radiale Höhe h des Ringes 17' ist kleiner als die radiale Tiefe t der nutförmigen Ausnehmung 13 der Aussenschale. Ebenfalls ist die in Richtung des Pfeiles 9 gemessene Höhe H des Ringes 17' kleiner als die Höhe H' der Ausnehmung 13 (Fig. 3). Um die Innenschale 4 mit dem Ring 17' in die in Fig. 9 gezeigte Verankerungsstellung zu bringen, hat es sich als zweckmässig erwiesen, die Aussenschale 2 beispielsweise in heissem Wasser zu erwärmen und die aufgrund der Temperaturerhöhung ausgedehnte Aussenschale 2 in erwärmtem Zustand über die Innenschale 4 und damit den Ring 17' zu drücken. Dabei gleitet der Ring 17' aufgrund seiner Abschrägung ohne Schwierigkeiten über den Innenrand des freien Randes 11 der Aussenschale in die Ausnehmung 13. Insgesamt ergibt die erfindungsgemässe Prothesenschale gegenüber dem bisher bekannten Stand der Technik eine unglaubliche Verbesserung und kann bei besonders zweckmässiger Auslegung zu einer Prothese führen, deren Eigenschaften den entsprechenden Eigenschaften des natürlichen Gelenkes sogar überlegen sind, wobei abschliessend noch einmal erwähnt wird, dass die erfindungsgemässe Prothesenschale ersichtlich nicht allein, wenngleich insbesondere, für Hüftgelenke bestimmt und geeignet ist, sondern auch für andere Gelenkprothesen oder Teilprothesen.

Claims: A N S P R U C H E 1. Prothesenschale für eine Gelenkpfanne, insbesondere eine Acetabulumpfanne für ein Hüftgelenk als Lagerschale für einen künstlichen oder natürlichen Femurkopf, gekennzeichnet durch eine mit ihrer Aussenseite (3) dem Pfannengewebe zugekehrte Aussenschale (2) und eine mit der Aussenschale (2) verbundene, mit ihrer Innenseite dem zu lagernden Gelenkteil zugekehrte Innenschale (4), wobei zwischen der Aussenschale (2) und der Innenschale (4) wenigstens eine elastische oder/und dämpfende Pufferschicht (7) angeordnet ist. 2. Prothesenschale nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Innenschale (4) und die Aussenschale (2) bei Belastung des Gelenkes relativ zueinander aufeinander zu beweglich sind. 3. Prothesenschale nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Innenschale (4) und die Aussenschale (2) so formschlüssig miteinander verbunden sind, dass die Innenschale (4) im nicht belasteten Ruhezustand des Gelenkes in einem vorgegebenen, begrenzten Abstand (a) zur Aussenschale (2) angeordnet ist. 4. Prothesenschale nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Aussenschale (2) an ihrem ihrem freien Rand (11) benachbarten Abschnitt ihrer Innenseite (12) eine nutförmige Ausnehmung (13) aufweist; und dass die Innenschale (4) an ihrem ihrem freien Rand (14) benachbarten Abschnitt ihrer Aussenseite (16) einen ¯der nutförmigen Aus nehmung (13) der Aussenschale (2) angepassten Vorsprung (17) besitzt, der mit der nutförmigen Ausnehmung (13) formschlüssig zu verbinden ist. 5. Prothesenschale nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die nutförmige Ausnehmung (13) einen im wesentlichen rechtwinkligen radialen Querschnitt besitzt; und dass der Vorsprung (17) der Innenschale (4) dreiecksförmig ausgebildet ist, wobei die radiale Höhe (h) des Ansatzes (17) etwa'gleich der radialen Tiefe (d) der nutförmigen Ausnehmung (13) ist, und wobei die Höhe (H) des Ansatzes (17) kleiner ist als die Höhe (H') der Ausnehmung (13). 6. Prothesenschale nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Innenschale (4) benachbart zu dem Vorsprung (17) an ihrer Aussenseite (16) eine Schulter autweist, deren Schulterflächen (18) im Ruhezustand mit Abstand (a') zu der Pufferschicht (7) angeordnet ist. 7. Prothesenschale nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Aussenschale (2) und/oder die Innenschale (4) aus Kunststoff besteht. 8. Prothesenschale nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Aussenschale (2) und/oder die Innenschale (4) aus Polyäthylen besteht. 9. Prothesenschale nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Pufferschicht (7) aus Silikon besteht. 10. Prothesenschale nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Pufferschicht (7) mehrere mit gegenseitigem Abstand angeordnete Durchgangslöcher (19) aufweist. 11. Prothesenschale nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Pufferschichten (7) vorgesehen sind. 12. Prothesenschale nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass jeweils zwischen zwei einander benachbarten Pufferschichten (7, 7) eine Zwischen-Stützschicht angeordnet ist. 13. Prothesenschale nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass eine Zwischen-Stützschicht aus dem gleichen Material besteht wie die Innenschale (4) oder/und die Aussenschale (2). 14. Prothesenschale nach einem oder mehreren der Ansprüche 4 bis 1,3, dadurch gekennzeichnet, dass der in die nutförmige Ausnehmung (13) der Aussenschale (2) Vorsprung der Innenschale (4) aus einem in die Innenschale (4) eingesetzten Ring(17') besteht. 15. Prothesenschale nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass der einen im wesentlichen rechtwinkligen Querschnitt aufweisende Ring (17') an seinem freien oberen Rand abgeschrägt ist. 16. Prothesenschale nach Anspruch 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, dass der Ring (17') mit einem im wesentlichen radial verlaufenden Durchgangsschlitz versehen ist. 17. Prothesenschale nach einem oder mehreren der Ansprüche 14 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass der Ring (17) aus einem Edelmetall bzw. einer Edelmetalllegierung besteht. 18. Prothesenschale nach einem oder mehreren der Ansprüche 14 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass der Ring (17) aus Titan besteht. 19. Prothesenschale nach einem oder mehreren der Ansprüche 14 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass der Ring (17) in einer nutförmigen Ausnehmung (17") an der Aussenseite der Innenschale (4) angeordnet ist. 20. Prothesenschale nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass die nutförmige Ausnehmung (17") zur Aufnahme des Ringes (17') im wesentlichen von zwei an der Aussenseite der Innenschale (4) vorstehenden Vorsprüngen (19, 19') gebildet ist.

Inventors: RUSDEA, JOHAN, SCHELHAS, KLAUS-DIETER
Applicants: ORTHOPLANT ENDOPROTHETIK GMBH
Application year: 1982
Main classification: A61F2
IPC codes: A61F2