SHOE SOLE AND METHOD OF MAKING THE SAME

Abstract: 1. Sole for shoes, consisting of wood or woodlike material as well as of a running sole (4), preferably of synthetic plastics material, noting that at least one intermediate layer (3) of elastic material is provided and extends approximately in parallel relation to the running surface and/or the upper sole surface (5) facing the sole of the foot and extends at least over the whole width of the sole and preferably extends over the whole length of the sole, characterized in that at least the part (1) arranged above the intermediate layer and optionally also the part (2) arranged below the intermediate layer consists of at least one layer of a wood veneer or of a cork foil and in that the adjacent intermediate layer (3) is directly, i.e. without any interlining, connected with the whole surface of said part (1, 2) consisting of at least one layer of a wood veneer or of a cork foil.

Description: Sohle für Schuhe und Verfahren zur Herstellung der Sohle Die Erfindung betrifft eine Sohle für Schuhe, bestehend aus Holz oder holzähnlichen Werkstoffen sowie gegebenenfalls einer Laufsohle, vorzugsweise aus Kunststoff. Ferner betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung einer solchen Sohle. Unter dem Begriff "holzähnliche Werkstoffe" werden alle äene Werkstoffe verstanden, welche Lignit enthalten, vor allem aus Holzspänen unter Zusatz von Bindemitteln hergestelltes Pressholz, aus einzelnen Holzschichten, insbesondere aus Holzfurnier, hergestelltes Schichtholz (Sperrholz), aber auch Naturkork, aus zerkleinertem Kork unter Zusatz von Bindemitteln hergestellter Presskork und aus einzelnen miteinander verbundenen Korkfolien bestehender Schichtkork. Sohlen aus Holz sind bereits bekannt und weisen zahlreiche Vorteile auf. Solche Holzsohlen stützen insbesondere dann, wenn die der Fusssohle zugewendete obere Sohlenfläche eine der Fusssohle orthopädisch angepasste, räumlich gelcrümmte Form aufweist, also mit einer Innengelenkstutze, einer Aussengelenkstütze, einer Fersenbettung, einer Mittelfussstütze, Ballenbettuqpn, einer Zehenbarriere usw. versehen ist, den Fuss in orthopädisch richtiger Weise ab und sind weiters kälteisolierend, temperaturregelnd und feuchtig- keitssaugend, also schweissaufnehmend, so dass solche aus Holz bestehende Schuhsohlen hygienisch und angenehm zu tragen sind. Diese einen hervorragenden Tragekomfort des mit einer solchen Sohle versehenen Schuhs bewirkenden Eigensci sten weisen nicht nur Sohlen aus Massivholz auf, sondern auch Sohlen, die ganz oder teilweise aus den eingangs erwchnten holzähnlichen Werkstoffen bestehen. Nachteilig ist jedoch bei solchen aus Holz oder holzähnlichen Werkstoffen bestehenden bekannten Sohlen, dass beim Gehen insbesondere auf unebenem Boden auftretende Stösse ungedämpft auf den Fuss übertragen werden. Die an der Unterseite der bekannten Holzsohlen angebrachten Laufsohlen beispielsweise aus Kunst- stoff beheben diesen Nachteil nur zu einem geringen Masse, da diese Laufsohlen wegen der erforderlichen Abriebsfestigkeit entsprechend hart ausgebildet sein müssen und somit geringe stossdampfende Eigenschaften besitzen. Die vorliegende Erfindung hat sich zur Aufgabe gestellt, diesen Nachteil zu vermeiden und eine Sohle für Schuhe zu schaffen, bei welcher der Tragekomfort noch weiter verbessert wird. Die Erfindung geht hiebei aus von einer Sohle der eingangs beschriebenen Art und besteht im wesentlichen darin, dass etwa parallel zur Lauffläche und/oder zur der Fusssohle zugewendeten oberen Sohlenfläche zumindest eine sich über die gesamte Sohlenbreite erstreckende sowie vorzugsweise über die gesamte Sohlenlänge durchlaufende Zwischenschicht aus elastischem Material vorgesehen ist. Dadurch wird auf einfache Weise eine schall- und stossdämpfende Sohle geschaffen, ohne dass dadurch die durch die Verwendung von Holz oder holzähnlichen Werkstoffen erzielten Vorteile beeinträchtigt werden. Durch entsprechende Farbgebung dieser Zwischenschicht kann ausserdem der Sohle ein besonders dekoratives Aussehen gegeben werden. In der Regel genügt es, eine einzige elastische Zwischenschicht vorzusehen, wenngleich auch die Anordnung mehrerer elastischer Zwischenschichten möglich ist. Wenn im Folgenden somit von elastischen Zwischenschichten gesprochen wird, so soll dadurch auch eine Anordnung mitumfasst sein, bei welcher nur eine einzige elastische Zwischenschicht vorgesehen ist. Die elastischen Zwischenschichten können aus einem elastomeren Kunststoff, beispielsweise aus thermoplastischem Kautschuk bzw. Polyurethan, oder aus einem Kunststoff mit elastomerähnlichen Eigenschaften, beispielsweise aus einem weich eingestellten Polyvinylchlorid, bestehen. Weiters ist es möglich, dass die elastischen Zwischenschichten aus Poly butadien bestehen, in welches gegebenenfalls kleine Hohlkügelchen, deren dünne Hülle aus Vinylidenchlorid-Copoly merisat besteht und deren Inneres ein Gas enthält, eingebettet sind. Durch die Verwendung eines Treibmittels bei Anwendung von Polyurethan bzw. durch die Einbettung dieser Hohlkügelchen in das Butadien wird ein Kunststoffschaum geschaffen, wodurch die elastischen Eigenschaften der Zwischenschichten verbessert werden. Besonders vorteilhaft hat es sich erwiesen, wenn die elastischen Zwischenschichten aus einem gering geschäumten Kunststoff mit einer Dichte zwischen 0,6 und 0,9 bestehen. Vorteilhaft ist es, wenn die elastischen Zwischenschichten in einem Abstand von der oberen Sohlenfläche angeordnet sind, welcher ein Drittel bis die Hälfte der durchschnittlichen Sohlendicke im Bereich des Vorderfusses beträgt. Bei dickeren Sohlen, beispielsweise bei Sohlen für sogenannte Clogs, wird hiebei die elastische Zwischenschicht etwa in einem Abstand von einem Drittel der mittleren Sohlendicke angeordnet sein, bei dünneren Sohlen, beispielsweise für modische Damenschuhe, etwa in der Mitte der Gesamtdicke. Es ist nicht unbedingt erforderlich, dass zu beiden Seiten einer elastischen Zwischenschicht dasselbe Material angeordnet ist, es sind vielmehr die verschiedensten Kombinationen möglich. So kann beispielsweise auf einer Seite der elastischen Zwischenschicht massives Holz und auf der anderen Seite Schichtholz oder Kork, oder auf der einen Seite Schichtholz und auf der anderen Seite Schichtkork vorgesehen sein. Alle Variationsmöglichke ten zwischen Holz und den eingangs aufgezählten holzähnlichen Werkstoffen sind möglich. Besteht die Sohle aus einzelnen Schichten aus Holz oder holzähnlichen Wenkstoffen, also beispielsweise aus HolzSur- jnieren oder aus Korkfolien, so kann gemäss einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung anstelle einer solchen Schicht eine elastische Zwischenschicht angeordnet sein. Bei einer solchen Ausfub:ungsform wirkt die elastische Zwischen schicht in keiner Weise störend, da sie sich in die oluie- dies vorhandene Schichtung harmonisch einfügt. Es kann viel mehr durch die Anordnung dieser Zwischenschicht der durch die Schichtung erzielte dekorative Effekt sogar noci besser wirksam gemacht werden. Wie bereits eingangs erwähnt, ist es von orteil, wenn die Sohle an ihrer oberen Sohlenfläche eine der Fusssohle orthopädisch angepasste, räumlich gekrümmte Form aufweist, durch die der Fuss in richtiger Weise abgestützt wird. Bei der Herstellung von aus Schichten bestehenden Sohlen wurden bis her die Sohlen nach Auftragen des Klebstoffes zwischen den einzelnen Schichten in einer entsprechend geformten Presse solange eingespannt, bis einerseits eine dauerhafte Verbin dung zwischen den einzelnen Schichten hergestellt war, an derseits die obersten Schichten in der gewünschten Weise ei ne bleibende Verformung erfahren hatten. Bei dieser Vorgangs weise besteht jedoch die Gefahr, dass die Schichten bei dieser Verfomung reissen und springen. Inshesondere an Stellen, wo die obere Sohlenfläche einen Höker besitzt, also beispiels weise ei der Zehenbarriere, ist diese Gefahr sehr gross. Der artige an der oberen Sohlenfläche mit Sprüngen, Rissen od. dgl. versehene Schuhsohlen sind jedoch unbrauchbar, da diese Fehler nicht mehr saniert werden können. Erfindungsgemäss kann nun diese Gefahr dadurch verringert werden, dass die der obe ren Sohlenfläche benachbarte elastische Zwischenschicht an ihrer dieser Sohlenfläche zugekehrten Oberseite eine cer Fuss sohle orthopädisch angepasste, räumlich gekrummte Form auf weist, wogegen die Unterseite dieser Schicht lediglich in Soh leAlängsrichtung gekrümmt ausgebildet ist. In diesem Fall brauchen nicht mehr sämtliche Schichten einer Verformung un terzogen werden, sondern es müssen nur mehr die oberhalb der in der genannten Weise ausgebildeten elastischen Zwischenschicht angeordneten Teile aus Holz oder holzähnlichen Werkstoffen entsprechend verformt werden und an die Oberseite- dieser Zwischenschicht angepasst werden, wodurch die Gefahr einer Beschädigung dieser Teile beim Verformen wesentlich verringert wird und sich die Sohle wesentlich leichter und einfacher herstellen lässt. An der unten nur in Sohlenlängsrichtung gekrümmt ausgebildeten, quer dazu jedoch geradlinig verlaufenden Sohle lassen sich auch Laufsohle und Absatz leichter anbringen und es wird die Standfestigkeit dieser Sohle erhöht. Die besondere Ausbildung der elastischen Zwischenschicht erfordert keinen zusätzlichen Arbeitsaufwand, da diese Zwischenschicht ohnedies in einer Form hergestellt wird und es lediglich notwendig ist, diese Form entsprechend zu gestalten. Um eine bessere Verbindung zwischen den elastischen Zwischenschichten und den benachbarten Sohlenteilen aus Holz oder holzähnlichen Werkstoffen zu gewährleisten, können erfindungs- gemäss die elastischen Zwischenschichten an ihrer Oberseite und/oder an ihrer Unterseite mit in die benachbarten Sohlenteile eindringenden Vorsprüngen, beispielsweise Zapfen, versehen sein. Bei einstückig ausgebildeten Sohlen aus Holz oder holz ähnlichen Werkstoffen besteht der Nachteil, dass diese Sohlen infolge ihrer Steifigkeit der Abrollbewegung des Fu .s beim Gehen hinderlich sind. Man hat daher bereits Sohlen vorgeschlagen, die aus zwei Holzteilen bestehen, die im Ballenbereich durch einen flexiblen Verbindungsteil miteinander verbunden sind. Bei den erfindungsgeinäss ausgebildeten Sohlen kann nun eine solche Biegbarkeit im Bellenbereich dadurch hergestellt werden, dass die Sohlenteile aus Holz oder holz ähnlichen Werkstoffen, zumindest einmal durch quer zur Soh lenlängsrichtung verlaufende, mit Füllmaterial ausgefüllte Zwischenräume unterteilt sind und durch die elastischen Zwischenschichten miteinander verbunden sind. Die einzelnen Soh lenteile können hiebei entweder über die ganze Sohlenlänge durchgehend hergestellt und dann im Ballenbereich getrennt werden oder es können die Vorderteile und Hinterteile gesondert hergestellt werden, was deshalb von Vorteil ist, da dann die Verwindungskrfte beim Formen der Schuhsohle geringer sind. Das Füllmaterial besteht bei Sohlen geringer Dicke aus in die Zwischenräume eingeklebtem, eingegossenem oder eingespritztem ungeschäumten Kunststoff, beispielsweise aus Polyurethan, Polyvinylchlorid oder thermoplastischem Kautschuk. Da der Zwischenraum infolge der Anordnung der elastischen Zwischenschicht kleingehalten werden kann, erfährt bei solchen Sohlen geringer Dicke das Füllmaterial beim Abbiegen keine allzugrosse Verformung, welche von dem ungescliäumten Kunststoff ohne weiteres aufgenommen werden kann. Bei Sohlen grosser Dicke hingegen besteht das Füllmaterial zweckmässig aus geschäumtem Kunststoff, vorzugsweise aus geschäumtem Polyurethan, da ein solcher Kunststoff in der Lage ist, bei vollständiger Ausfüllung der Zwischenräume die beim Abbiegen entstehende Materialstauchung in sich aufzunehmen, ohne dass dadurch an der oberen Sohlenfläche ein Höker entsteht, der vom Träger eines mit einer erfindungsgemässen Sohle ausgestatteten Schuhs als unangenehm empfunden wird. Eine bessere Verbindung zwischen den einzelnen Sohlenteilen lässt sich dadurch erzielen, dass in den elastischen Zwischenschichten im Bereich der Zwischenräume Löcher vorgesehen sind, durch welche das Füllmaterial hindurchtritt. Durch diese Löcher erfolgt eine Verbindung zwischen dem oberhalb und unterhalb einer elastischen Zwischenschicht im Zwischenraum angeordneten Füllmaterial, so dass dadurch die Festigkeit der Konstruktion verbessert wird. Die Breite der Zwischenräume - gemessen in der Sohlenlängsrichtung - ist zumindest in dem der oberen Sohlenfläche zugewendeten Randbereich, vorzugsweise auch in dem der Lauf- fläche zugewendeten Randbereich, grösser als die kleinste Brei- te im dazwischenliegenden Mittelbereich. Durch diese Vergrösserung des Zwischenraumes in den Randbereichen wird der Vorteil erzielt, dass die spezifische Dehnung bzw. Stauchung des Füllmaterials beim Abbiegen der Sohle wesentlich geringer wird und daher nicht die Gefahr besteht, dass dabei das Füllmaterial reisst. Zweckmässig gehen die breiteren Randbereiche abgerundet in den Mittelbereich über. Dadurch werden scharfe Kanten vermieden, in welchen beim Abbiegen grosse Zug- und Druckspannungen auftreten, die zu einer Zerstörung des Füllmaterials im Zwischenraum führen können. Die breiteren Randbereiche gehen hiebei in vorteilhafter Weise tangential in die jeweiligen Sohlenflächen über, wodurch keine Stufen an der Übergangsstelle entstehen, die insbesondere an der an der Fusssohle anliegenden oberen Sohlenfläche vom Benützer des Schuhs als störend empfunden werden. Die erfindungsgemäss ausgebildete Sohle kann als Brandsohle benützt werden, über die der Schuhoberteil gezwickt wird, worauf die Laufsohle angeklebt wird. Es ist aber auch möglich, den Schuhoberteil seitlich an der Sohle zu befestigen. In diesem Fall wurde bisher der Schuhoberteil an der aus Holz oder holzähnlichen Werkstoffen bestehenden Sohle durch lrlammern oder Nageln befestigt. Diese Arbeit muss von geschul- ten Fachkräften händisch durchgeführt werden, wobei es schwierig ist, die Klammer- oder Nagelvorrichtung an der richtigen Stelle anzusetzen, an welcher eine einwandfreie Verankerung des Schuhoberteiles an der Schuhsohle gewährleistet ist. Ausserdem besteht bei dieser Vorgangsweise immer die Gefahr, dass das Holz springt, splittert oder reisst und der Schuh dadurch unbrauchbar wird bzw. sich der Oberteil wieder von der Sohle löst. Um diese Nachteile zu vermeiden und um eine einwandfreie Befestigung des Schuhoberteiles an der Sohle sicher- zustellen, können nun gemäss einem weiteren Merkmal der Erfindung in den einen Teil der Sohlenseitenfläche bildenden Rand einer elastischen Zwis chens chicht Öffnungen vorgesehen sein, in welchen Befestigungselemente zur Befestigung des Schuh oberteiles verankerbar sind. Dadurch, dass diese Öffnungen für die Befestigung des Schuhoberteiles in der elastischen Zwischenschicht vorgeformt sind, ist einerseits die Lage, an welcher die Befestigungselemente angebracht werden müssen, genau definiert und es können daher die Befestigungselemente auch von ungelernten Kräften angebracht werden, anderseits erfolgt keine oder nur eine geringfügige Materialverdrängung beim Anbringen der Befestigungslemente, so dass auch niedurch mit Sicherheit keine Beschädigung der Sohle entsteht. Der Querschnitt der Öffnungen ist in der Regel rund. Dies setzt jedoch eine gewisse Dicke der elastischen Zwischenschicht voraus. Um nun diese Zwischenschicht dünn halten zu können und beispielsweise in ihrer Dicke an die Dicke der Schichten einer Schichtsohle anpassen zu können, sind gemäss einem weiteren Merkmal der Erfindung die Öffnungen im Querschnitt oval mit ihrer Längserstreckung in Sohlenlängsrichtung verlaufend ausgebildet. Die Befestigungselemente können beispielsweise von in die Öffnungen einschraubbaren Schrauben gebildet sein. Hiebei können entweder die Öffnungen mit einem entsprechenden Innengewinde versehen sein oder es können Schrauben mit einem selbstschneidenden Gewinde verwendet werden, so dass das Gewinde in den Öffnungen durch Einschrauben dieser Schrauben gebildet wird. Die Verwendung von Schrauben weist den Vorteil auf, dass sie wieder herausgeschraubt werden können, so dass beispielsweise ein Oberteil gegen einen anderen ausgetauscht werden kann. In der Regel ist ein solcher Austausch jedoch nicht erforderlich. In diesem Fall können beispielsweise die Befestigungselemente von mit Widerhaken versehenen Stiften gebildet sein, die mit Vorsprüngen im Inneren der Öffnungen zusammemsir en. Eine solche Ausftiiuungs form weist den Vorteil auf, dass für die Befestigung des Schuhoberteiles die Stifte einfach in die Öffnungen hi-nein- gedrückt werden müssen und dann infolge der Widerhaken in diesen Öffnungen verankert sind, der Befestigungsvorgeig erfolgt somit gegenüber dem Vorgang bei Verwendung von Schrauben einfacher und rascher. Es können aber auch die Öffnungen quer zur Sohlenlängsrichtung über die ganze Solilenbreite durchlaufen, wobei die Befestigungselemente von zwei von beiden Seiten in jeweils eine Öffnung einführbaren Stiften od. dgl. gebildet sind, die an ihren gegenüberliegenden Enden über eine Kupplungsvorrichtung verbindbar sind. Beispielsweise kann der eine Stift an seinem Ende mit einem Aussengewinde und der andere Stift an seinem Ende mit einer mit einem Innengewinde versehenen Hülse ausgestattet sein, wobei das Aussengewinde des einen Stiftes nach dem Einführen in die Öffnung in das Innengewinde der Hülse des anderen Stiftes eingeschraubt werden kann. Es sind aber auch Steckverbindungen mit Vider- halmen oder andere Kupplungen möglich. Schliesslich können die Öffnungen quer zur Sohlenlängsrichtung über die ganze Sohlenbreite durchlaufen, wobei die Befestigungselemente von durch die Öffnungen hindurchgeführten und mit dem Schuhoberteil verbindbaren Schnüren, Bändern od. dgl. gebildet sind. Diese beispielsweise aus Leder oder Kunststoff bestehenden Schnüre bzw. Bänder werden durch die über die ganze Sohlenbreite durchlaufenden Öffnungen hindurchgezogen, dann durch entsprechende Öffnungen im Schuhoberteil hindurchgeführt und schliesslich an den Enden ver1nüpft. Eine solche Ausfuhrui?gs- form ergibt den Vorteil, dass durch Wahl entsprechender Schuhoberteile und Bänder das modische Aussehen des Schuhs vom Benützer selbst weitgehend variiert werden kann. Besonders vorteilhaft ist es, wenn in axialer Verlängerung der Öffnungen vom Rand der elastischen Zwischenschicht abstehende hülsenartige Vorsprünge vorgesehen sind. Dadurch wird die Vorgangsweise bei der Befestigung des Schuhoberteiles vereinfacht und eine zusätzliche Verankerung des Schuhoberteiles erzielt. In diesen Schuhoberteil müssen ohnedies Löcher für das Hindurchführen der Befestigungselemen te hergestellt werden. Es können nun diese Löcher ohne zusätzlichen Arbeitsvorgang mit Abmessungen ausgeführt werden, die den Aussenabmessungen der hülsenartigen Vorsprünge entsprechen, so dass der Schuhoberteil mit seinen Löchern zunächst auf diese hülsenartigen Vorsprünge aufgoschoben werden kann und dadurch so weit auf der Sohle fixiert ist, dass dann die Befestigungselemente leicht eingesetzt werden können. Ausserdem müssen bei dieser Ausführungsform die vom Schuhoberteil auf die Sohle übertragenen Kräfte nicht zur Gänze von den Befestigungselementen aufgenommen werden, sondern werden teilweise auch von den hülsenartigen Vorsprüngen übernommen, wodurch eine Entlastung der Befestigungselemente eintritt. Bei Sohlen, bei welchen die Schuhoberteile nicht gezwickt werden, sondern seitlich an der Sohle befestigt werden, empfiehlt es sich, die Laufsohle mit dem Füllmaterial der Zwischenräume einstückig auszubilden. Beim Herstellen einer erfindungsgemässen Sohle kann so vorgegangen werden, dass die vorgefertigten Zwischenschichten mit zumindest einem der benachbarten Teile aus Holz oder holzähnlichem Werkstoff durch Kleben verbunden werden, wobei gegebenenfalls die zu verbindende Oberfläche dieser Teile aus Holz oder holzähnlichem Werkstoff mit einem Primer vorbehandelt wird. Es kann aber auch zumindest einer der einer Zwischenschicht benachbarten Teile aus Holz oder holzylli- chem Werkstoff in eine Form eingelegt werden sowie gegebenenfalls an der mit der Zwischenschicht zu verbindenden Oberfläche mit einem Primer vorbehandelt werden, worauf das die Zwischenschicht bildende Material in die Form eingegossen oder eingespritzt und bei kompakter Zwischenschicht aushärten bzw. bei geschäumter Zwischenschicht ausschäumen gelassen wird. Bei diesen beiden Verfahrensarten sind alle möglichen Varianten denkbar. So ist es beispielsweise bei Anordnung einer einzigen Zwischenschicht möglich, diese an einen der beiden Teile aus Holz oder holzähnlichem Werkstoff anzugiessen, anzuspritzen bzw. anzuschäumen und anschliessend den anderen der beiden Teile aus Holz oder holzähnlichem Werkstoff an diese so mit dem ersten Teil verbundene Zwischenschicht anzukleben. Soll eine Sohle hergestellt werden, deren obere Sohlenfläche eine der Fusssohle orthopädisch angepasste, rcum- lich gekrümmte Form aufweist, so ist es vorteilhaft, wenn die Form in-ihrem der oberen Sohlenfläche entsprechenden Teil eine der Fusssohle orthopädisch angepasste, räumlich gekrümmte Form aufweist, wobei der in diesen Formteil eingelegte Teil aus Holz oder holzähnlichem Werkstoff aus einer dünnen Schicht, z.B. aus einer Holzfurnier oder einer Korkfolie, besteht. In diesem Fall ist es nämlich nicht erforderlich, dieser in die Form eingelegten Schicht vor dem Einlegen eine entsprechende räumlich gekrümmte Form zu verleihen, denn der in die Form eingespritzte oder eingegossene Kunststoff drückt diese dünne Schicht an die entsprechend ausgebildete Formwandung an, so dass dann diese Schicht ohne zusätzliche Massnahmen die gewünschte räumliche Krümmung erhält. In der Zeichnung ist die Erfindung an Hand von Ausführungsbelspielen schematisch veranschaulicht. Fig. 1 zeigt eine erfindungsgemäss ausgebildete Schuhsohle mit gr6sserer Dicke, wie sie beispielsweise für sogenannte Clogs Verwendung findet, in einem Längsschnitt nach der Livlie I - I der Fig. 2. Fig. 2 stellt eine Draufsicht auf diese Sohle in Richtung des Pfeiles II in Fig. 1 dar. Fig. 3 zeigt in Seitenansicht ein weiteres Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemässen, dünn ausgebildeten Schichtsohle und Fig. 4 stellt teilweise in Draufsicht, teilweise im Schnitt durch eine Öffnung der Zwischenschicht, die Sohle nach Fig. 3 dar. Die in den Fig. 1 und 2 dargestellte Sohle besteht aus Teilen 1, 2 aus Holz oder holzähnlichen TiVerkstoffen, die über eine Zwischenschicht 3 aus elastischem Material mit einander verbunden sind, sowie aus einer an der Sohlenuntersei te angebrachten Laufsohle 4. Die Zwischenschicht 3 erstreckt sich über die ganze Länge und Breite der Sohle etwa parallel zur oberen Sohlenfläche 5 in einem Abstand von dieser oberen Sohlenfläche, der ungefähr gleich ist einem Drittel der Sohlendicke im Bereich des Vorderfusses. Um die Sohle im Ballenbereich biegsam zu machen, damit sie sich der Abrollbewegung des Fusses beim Gehen anpassen kann, ist der Teil 1 im Ballenbereich unterteilt, so dass die Abschnitte 1' und 1t' entstehen. An der gleichen Stelle erfolgt auch eine Unterteilung des Teiles 2 in die Abschnitte 2' und 2". Der bei der Unterteilung- entstehende Zwischenraum 6 ist mit einem Füllmaterial 7 ausgefülft, das durch im Bereich dieses Zwischenraumes 6 in der elastischen Zwischen Schicht vorgesehene Öffnung/8 hindurchtritt und welches auch die Laufsohle 4 bildet. In Sohlenlängsrichtung gemessen ist die Breite B des Zwischenraumes 6 zumindest in dem der oberen Sohlenfläche 5 zugewendeten Randbereich, vorzugsweise auch in dem der Laufsohle 4 zugewendeten Randbereich, grösser als die kleinste Breite im dazwischenliegenden Mittelbereich. Die beiden Randbereiche des Zwischenraumes 6 gehen abgerundet in den Mittelbereich und tangential in die obere Sohlenfläche 5 über. Am Rand der elastischen Zwischenschicht 3, welcher einen Teil der Sohlenseitenfläche bildet, sind Öffnungen 9 vorgesehen, in welchen nicht dargestellte Befestig,ungsele- mente, beispielsweise Schrauben, Stifte od. dgl., zur Befestigung des Schuhoberteiles verankert werden können. Bei der Ausführungsform nach Fig. 1 und 2 bestehen die Öffnungen 9 aus Sacklöchern, in welche Schrauben eingeschraubt oder mit Widerhaken versehene Stifte eingesetzt werden können. Rund um die Öffnungen 9 sind vom Rand der elastischen Zwischenschicht 2 abstehende hülsenartige Vorsprünge 10 vorgesehen, deren äussere Abmessungen so gross sind wie die an den entsprechenden Stellen im Schuhoberteil gestanzten bö- cher, so dass der Schuhoberteil bei der Herstellung der Ver bindung mit der Sohle zunächst mit diesen Löchern über die hülsenartigen Vorsprünge 10 geschoben werden kann. Dadurch wird eine Vorfixierung des Schuhoberteiles erzielt, durch welche das Einsetzen der Schrauben oder Stifte in die Öffnungen 9 erleichtert wird. Ausserdem wird ein Teil der vom Schuhoberteil auf die Schuhsohle an den Befestigungsstellen übertragenen Kräfte von diesen hülsenartigen Vorsprüngen 10 aufgenommen, wodurch die Schrauben oder Stifte entlastet werden. Die Fig. 3 und 4 zeigen eine Sohle mit geringer Dicke, bei welcher der Absatz 11 aus einem gesonderten Teil besteht, der zweckmässig auch aus Holz oder einem holzähnlichen Werkstoff hergestellt ist. Der Sohlenteil 1 besteht aus mehreren, beispielsweise aus drei Schichten, beispielsweise aus Furnierholz, der Teil 2 besteht gleichfalls aus mehreren, beispielsweise aus fünf Schichten aus Furnierholz. Es können aber einzelne Schichten beispielsweise auch aus Korkfolien gebildet sein. Bei der in den Fig. 3 und 4 darge- stellten Ausführungsform ist keine Unterteilung der Sohle im Ballenbereich vorgesehen, wie dies bei der Sohle nach Fig. 1 und 2 der Fall ist, es kann jedoch selbstverständlich auch bei dieser Ausführungsform nach den Fig. 3 und 4 eine Unterteilung der Sohle im Ballenbereich in entsprechender Weise vorgenommen werden. Um die Zartheit dieser aus einzelnen Schichten bestehen den Sohle nicht zu stören, muss die Dicke der elastischen Zwischnschicht 3 den übrigen Schichtdicken angepasst werden. In einem solchen Fall bereitet es Scilwierigkeiten, die Öffnungen 9 und die in Verlängerung dieser Öffnungen abstehenden hülsenartigen Vorsprünge 10 unterzubringen, wenn ihr Querschnitt, wie dies bei der Ausführungsform nach den Fig. 1 und 2 der Fall ist, kreisrund ist. Es ist daher in diesem Fell zweckmässig, diese Öffnungen 9 und auch die hülsenarti- gen Vorsprünge 10 im Querschnitt oval mit ihrer Längserstreckung in S & enlängsrichtung verlaufend auszubilden. Die Öffnungen 9 sind nicht wie bei der kusfuhrungs- form nach den Fig. 1 und 2 als Sacklöcher ausgebildet, sondern, wie aus Fig. 4 hervorgeht, diese Öffnungen 9 laufen über die ganze Sohlenbreite durch. Dies bringt verschiedene Vorteile mit sich. So können zur Befestigung des Oberteiles von beiden Seiten Stifte od. dgl. in eine Öffnung 9 eingeführt werden, die dann an ihren in der Öffnung 9 gegen überliegenden Enden miteinander verbunden werden, beispielsweise durch ein Schraubgewinde oder eine Steckkupplung, oder es können für die Befestigung des Schuhoberteiles an der Sohle durch die durchlaufenden Öffnungen 9 Bänder oder Schnüre hindurchgezogen werden. Während bei der Ausführungsform nach Fig. 1 die Öffnungen 9 rund um die gesamte Sohle angeordnet sind, sind bei der Ausführungsform nach den Fig. 3 und 4 nur im vorderen Sohlenbereich solche Öffnungen 9 vorgesehen, da beispielsweise bei Sandalen nur in diesem Bereich eine Befestigung des Schuhoberteiles an der Sohle erfolgt. Bei der Ausführungsform nach den Fig. 3 und 4 weist die obere Sohlenfläche 5 eine der Fusssohle orthopädrsch angepasste, räumlich gekrümmte Form auf, so dass der Fuss in orthopädisch richtiger Weise abgestützt wird. Um diesc besondere Form der oberen Sohlenfläche sicherzustellen, ist die elastische Zwischenschicht 3 an ihrer dieser oberen Sohlenfläche 5 zugekehrten Oberseite mit einer entsprechend räumlich gekrümmten Form versehen, wogegen die Unterseite der elastischen Zwischenschicht-3 lediglich in Sohlenlängsrichtung gekrümmt ausgebildet ist. Es müssen danr, nur die oberhalb der elastischen Zwischenschicht 3 angeordneten Schichten, also der Teil 1, so verformt werden, dass die obere Sohlerifläche 5 die gewünschte räumliche Krümmung besitzt. Dadurch wird die Herstellung der Sohle vereinfacht und die Gefahr einer Beschädigung der oberen Sohlenfläche 5 beim Verformen wesentlich verringert.

Claims: Patentansprüche: 1. Sohle für Schuhe, bestehend aus Holz oder holzähnlichen ierkstoffen sowie gegebenenfalls einer Laufsohle, vorzugsweise aus Kunststoff, dadurch gekennzeichnet, dass etwa parallel zur Lauffläche und/oder zur der Fusssohle zugewendeten oberen Sohlenfläche (5) zumindest eine sich über die gesamte Sohlenbreite erstreckende sowie vorzugsweise über die gesamte Sohlenlänge durchlaufende Zwischenschicht (3) aus elastischem Material vorgesehen ist. 2. Sohle nach Anspruch 1, dadurch gelçennzeichnet, dass die elastischenZlçischenschichten (3) aus einem elastomeren Kunststoff, beispielsweise aus thermoplastischem Kautschuk bzw. aus Polyurethan, oder aus einem Kunststoff mit elasto merähnlichen Eigenschaften, beispielsweise aus einem weich eingestellten Polyvinylchlorid, bestehen. 3. Sohle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die elastischen Zwischenschichten (3) aus Polybutadien bestehen, in welches gegebenenfalls kleine Hohlkügelchen, deren dünne Hülle aus Xinylidenchlorid-Copolymerisat besteht und deren Inneres ein Gas enthält, eingebettet sind. 4. Sohle nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gelXennzeich- net, dass die elastischen Zwischenschichten (3) aus einem gering geschäumten Kunststoff mit einer Dichte zwischen 0,6 und 0,9 bestehen. 5. Sohle nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die elastischen Zwischenschichten (3) in einem Abstand von der oberen Sohlenfläche (5) angeordnet sind, welcher ein Drittel bis die Hälfte der durchschnittlichen Sohlendicke im Bereich des Vorderfusses beträgt. 6. Sohle, bestehend aus einzelnen Schichten aus Holz oder holzähnlichen Werkstoffen, nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass anstelle einer Schicht eine elastische Zwischenschicht (3) angeordnet ist. 7. Sohle nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die der oberen Sohlenfläche (5) benachDar- te elastische Zwischenschicht (3) an ihrer dieser Sohlen- fläche zugekehrten Oberseite eine der Fusssohle orthopädisch angepasste, räumlich gekrümmte Form aufweist, wogegen die Unterseite dieser Schicht lediglich in Sohlenlängsrichtung gekrümmt ausgebildet ist. 8. Sohle nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die elastischen Zwischenschichten (3) an ihrer Oberseite und/oder an ihrer Unterseite mit in die benachbarten Sohlenteile (1, 2) aus Holz oder holzähnlichen Werkstoffen eindringenden Vorsprüngen, beispielsweise Zapfen, versehen sind. 9. Sohle nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Sohlenteile (1, 2) aus Holz oder holz ähnlichen Werkstoffen zumindest einmal durch quer zur Sohlenlängsrichtung verlaufende, mit Füllmaterial (7) ausgefüllte Zwischenräume (6) unterteilt sind und durch die elastischen Zwischenschichten (3) miteinander verbunden sind. 10. Sohle nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Füllmaterial (7) bei Sohlen geringer Dicke aus in die Zwischenräume (6) eingeklebtem, eingegossenem oder eingespritztem ungeschäumten KUnststoff, beispielsweise aus Polyurethan, Polyvinylchlorid oder thermoplastischem Kautschuk, besteht. 11. Sohle nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Füllmaterial (7) bei Sohlen grosser Dicke aus geschäum- tem Kunststoff, vorzugsweise aus geschäumtem Polyurethan, besteht. 12. Sohle nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass in den elastischen Zwischenschichten (3) im Bereich der Zwischenräume (6) Löcher (8) vorgesehen sind, durch welche das Füllmaterial (7) hindurchtritt. 13. Sohle nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadt cln gekennzeichnet, dass das Füllmaterial (7) aus demselben Material besteht wie die elastischen Zwischenschichter, vorzugsweise zumindest teilweise einstückig mit den elastischen Zwischen schichten (3) ausgebildet ist. 14. Sohle nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeiclunet, dass die Breite (B) der Zwischenräume (6) gemessen in der Sohlenlängsrichtung - zumindest in dem der oberen Sohlenfläche (5) zugewendeten Randbereich, vorzugsweise auch in dem der Lauffläche zugewendeten Randbereich, grösser ist als die kleinste Breite im dazwischenliegenden Mittelbereich. 15. Sohle nach Anspruch 14, -dadurch gekennzeichnet, dass die breiteren Randbereiche abgerundet in den Mittelbereich übergehen. 16. Sohle nach Anspruch 14 und 15, dadurch gekennzeichnet, dass die breiteren Randbereiche tangential in die jewei liegen Sohlenflächen Ubergehen. 17. Sohle nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass in dem einen Teil der Sohlenseitenfläche bildenden Rand einer elastischen Zwischenschicht (3) Öffnungen (9) vorgesehen sind, in welchen Befestigungselemente zum Befestigen des Schuhoberteiles verankerbar sind. 18. Sohle nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Öffnungen (9) im Querschnitt oval mit ihrer LängserstreR- kung in Sohlenlängsrichtung verlaufend ausgebildet sind. 19. Sohle nach Anspruch 17 oder 18, dadurch gekennzeich- net, dass die Befestigungselemente von in die Öffnungen (9) einschraubbaren Schrauben gebildet sind. 20. Sohle nach Anspruch 17 oder 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Befestigungselemente von mit Widerhaken versehenen Stiften gebildet sind, die mit Vorspningen im Inneren der Öffnungen (9) zusammenwirken. 21. Sohle nach Anspruch 17 oder 18, dadurch gelennzeich- net, dass die Öffnungen (9) quer zur Sohlenlängsrichtung über die ganze Sohlenbreite durchlaufen und dass die Befestigungs- elemente von zwei von den beiden Seiten in jeweils eine Öffnung (9) einführbaren Stiften od. dgl. gebildet sind, die an ihren gegenüberliegenden Enden über eine Kupplungsv'ricitung verbindbar sind. 22. Sohle nach Anspruch 17 oder 18, dadurch gekenn- zeichnet, dass die Öffnungen (9) quer zur Sohlenlängsrichtung über die ganze Sohlenbreite durchlaufen und dass die Befestigungselemente von durch die Öffnungen (9) hindurchgeführten und mit dem Schuhoberteil verbindbaren Schnüren, Bändern od. dgl. gebildet sind. 23. Sohle nach einem der Ansprüche 17 bis 22, dadurch gekennzeichnet, dass in axialer Verlängerung der vom Rand der elastischen Zwischenschicht (3) abstehende hülsenartige Vorsprünge (10) vorgesehen sind. 24. Sohle nach einem der Ansprüche 1 bis 23, dadurch gekennzeichnet, dass die Laufsohle (4) mit dem Füllmaterial (7) der Zwischenräume (6) einstückig ausgebildet ist. 25. Verfahren zum Herstellen einer Sohle nach einem der Ansprüche 1 bis 24, dadurch gekennzeichnet, dass die vorgefertigen Zwischenschichten mit zumindest einem der benachbarten Teile aus Holz oder holzähnlichen Werkstoffen durch Kleben verbunden werden, wobei gegebenenfalls die zu verbindende Oberfläche dieser Teile aus Holz oder holzähnlichen Werkstoffen mit einem Primer vorbehandelt wird. 26. Verfahren zur Herstellung einer Sohle nach einem der Ansprüche 1 bis 24, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest einer der einer Zwischenschicht benachbarten Teile aus Holz oder holzähnlichen Werkstoffen in eine Form eingelegt wird, der gegebenenfalls an der mit der Zwischenschicht zu verbindenden Oberfläche mit einem Primer vorbehandelt wird, und hierauf das die Zwischenschicht bildende Material in die Form eingegossen oder eingespritzt und bei kompakter Zwischenschicht aushärten bzw. bei geschäumter Zwischenschicht aus schEiurLten gelassen wird. 27. Verfahren nach Anspruch 26, dadurch ge' elmzeich- net, dass die Form in ihrem der oberen Sohlenfläche entspre- c'nenden Teil eine der Fusssohle orthopädisch angepasste, räumlich gekrümmte Gestalt aufweist und dass der in diesen Form teil eingelegte Teil aus Holz oder holzäirnlichen Werkstoff fen aus einer dünnen Schicht, z.B. aus einer Holzfurnier oder einer Korkfolie, besteht.

Inventors: EHRLICH, JOHANN
Applicants: EHRLICH, JOHANN
Application year: 1982
Main classification: A43B13
IPC codes: A43B13, A43B1