METHOD OF ESTABLISHING A SURFACING FOR SPORTS GROUNDS, IN PARTICULAR FOR TENNIS COURTS

Abstract: The covering layer of the coating comprises brick dust and finely divided mineral aggregates, particularly coarse siliceous sand, which are bound by a hydraulic mortar, such as a mortar used particularly for paving. For the preparation, the brick dust, the mineral aggregates and the solid components of said mortar are dry mixed and the dry mixture is applied to the prepared background, is levelled and pressed, for example by means of rollers. Then, it is sprayed with water to wet uniformly the pressed layer of the mixture. The mortar contains cement, sand and/or calcareous rock, methylcellulose and, as desired, vinyle chloride and vinyle propionate copolymer, polycondensate of melamine-formaldehyde, polyacrylic amide, trass and/or a fibrous material, preferably asbestos.

Description: Verfahren zur Herstellung eines Belags für Sportanlagen, insbesondere Tennisplätze Die Erfindung betrifft ein Verfahren nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1. Die deutsche Patentanmeldung P 31 11 128.9 vom 20. März 1981 beansprucht einen Belag für Sportanlagen, insbesondere Tennisplätze, und dessen Herstellung. Die Deckschicht jenes Belags wird aus einer abbindenden Masse aus im wesentlichen Ziegelmehl, mineralischem Material und anorganischem Bindemittel gebildet. Jene abbindende Masse ist eine teigartige, wässrige Aufschlämmung, welche als Bindemittel einen Fliesenkleber, nämlich einen hydraulisch erhärtenden Dünnbettmörtel gemäss DIN 18 156 enthält. Entsprechend dem Verfahren zur Herstellung jenes Belags wird auf einem vorbereiteten Unterbau mit im wesentlichen ebener Oberfläche eine teigartige Aufschlämmung aus Fliesenkleber, Ziegelmehl, mineralischem Material, vorzugsweise Quarzsand, in Wasser aufgebracht. Die Erfindung gemäss jener'Patentanmeldung P 31 11 128.9 geht ebenfalls auf den zur vorliegenden Anmeldung benannten Erfinder zurück. Mit der Bezugsnahme auf die Anmeldung P 31 11 128.9 soll deren Inhalt auch zum Bestandteil der vorliegenden Anmeldungsunterlagen gemacht werden, soweit dies zum Verständnis und zur weiteren Erläuterung der vorliegenden Erfindung erforderlich ist. Nach jenem älteren Vorschlag werden die Belagbestandteile in Form einer wässrigen Aufschlämmung auf dem vorbereiteten Unterbau aufgebracht und binden dort ab. Die fertige Aufschlämmung soll eine breiartige Konsistenz mit verhältnismässig geringem Wassergehalt aufweisen, damit nach dem Abbinden eine gute Wasser durchlässigkeit des Belags gewährleistet ist. Die Bereitung einer brauchbaren Aufschlämmung bereitet einige Schwierigkeiten, da beim Kontakt des Fliesenklebers mit feuchtem Ziegelmehl Klumpenbildung auftreten kann, und die hohe Viskosität der sich bildenden Aufschlämmung hohe Schwerkräfte erfordert, um eine gleichmässige Verteilung aller Komponenten zu erzielen. Beim Transport der vorgefertigten wässrigen Aufschlämmung auf den vorbereiteten Unterbau besteht die Gefahr, dass die vorher planierte Unterbau-Oberfläche durch Radeindrücke oder dgl. uneben wird. Nach dem Abbinden weist der aus der wässrigen Aufschlämmung gebildete Belag eine glatte, dichte Oberfläche auf, vergleichbar der Oberfläche von abgebundenem Beton, die vor der Benutzung des Belages als Tennisplatz oder dgl. in einem gesonderten Arbeitsgang mechanisch aufgerauht werden muss. Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, ein Verfahren zur Herstellung eines Belags für Sportanlagen, insbesondere Tennisplätze anzugeben, welcher Belag die in der deutschen Patentanmeldung P 31 11 128.9 dargelegten Vorteile aufweist, bei der Herstellung jedoch die mit der Bereitung und Aufbringung einer wässrigen Aufschlämmung der Belagbestandteile verbundenen Nachteile zu vermeiden. Insbesondere soll das Aufbringen auf dem vorbereiteten Unterbau erleichtert, die Wasserdurchlässigkeit des fertigen Belags erhöht und/oder eine mechanische Aufrauhung der Oberfläche des abgebundenen Belags vermieden werden. Ausgehend von einem Verfahren zur Herstellung eines Belags für Sportanlagen, insbesondere Tennisplätze, bei welchem Verfahren auf einem vorbereiteten Unterbau Ziegelmehl, mineralisches material und Fliesenkleber, nämlich hydraulisch erhärtender Dünnbettmörtel gemäss DIN 18 156 aufgebracht werden, besteht die erfindungs gemässe Lösung obiger Aufgabe darin, dass a) Ziegelmehl, mineralisches Material und dieser Fliesen kleber in Form eines trocken-vermischten Teilchen gemisches auf dem Unterbau aufgebracht werden; b).das trockene Teilchengemisch dort eben planiert und verdichtet wird; und c) das verdichtete Teilchengemisch mit Wasser besprüht wird, um die Teilchengemisch-Schicht gleichmässig zu befeuchten. Vorteilhafte Ausgestaltungen des erfindungsgemässen Verfahrens betreffen die Auswahl des Fliesenklebers, des mineralischen Materials, die Zusammensetzung des trocken-vermischten Teilchengemisches, die Abfolge der Zugabe der Komponenten bei der Bereitung des Teilchengemisches, das Aufbringen des Teilchengemisches auf der Unterbau-Oberfläche sowie das vorzugsweise mehrmalige Besprühen des verdichteten Teilchengemisches mit recht feinen Wassertröpfchen, wie das in den Unteransprüchen angegeben ist. Nach dem erfindungsgemässen Verfahren wird somit ein Belag für Sportanlagen, insbesondere Tennisplätze erhalten, der eine ziegelmehlhaltige Deckschicht auf einem zumeist üblichen Unterbau aufweist, beispielsweise auf einem Unterbau mit der typischen Schichtenfolge einer Tennisfläche gemäss DIN 18 o35 Blatt 5; in einem solchen Fall wird das trocken-vorgemischte Teilchengemisch auf der dynamischen Schicht eines solchen Unterbaus zur Bildung des Tennisbelages aufgebracht. Der Belag muss neben Ziegelmehl harte, vorzugsweise abgerundete Teilchen aus einem inerten Material, beispielsweise Quarzsandteilchen, enthalten. Ein weiterer, besonders wichtiger Unterschied zu her kömmlichen Ziegelmehl-Deckschichten ist darin zu sehen, dass nach dem erfindungsgemässen Verfahren ein "gebundener Belag erhalten wird, wobei als spezielles und zusätzliches Bindemittel Fliesenkleber dient. ber- raschenderweise hat sich gezeigt, dass beim Arbeiten nach dem erfindungsgemässen Verfahren die Bildung einer harten, estrich- oder betonartigen Deckschicht vermieden wird, und stattdessen nach der gezielten Wasserzugabe aus dem trocken-vermischten und verdichteten Teilchengemisch nach Durchführung der Abbinde Reaktion eine locker gebundene Masse erhalten wird. Am vom Fliesenkleber verursachten Abbinde-Vorgang beteiligen sich offensichtlich auch die Tonmineralien des Ziegelmehls. Entsprechend dem erfindungsgemässen Verfahren lässt sich einerseits die Festigkeit der Ziegelmehlschicht erheblich steigern, so dass eine grössere Strapazierfähigkeit erhalten wird; andererseits kann durch gezielte Auswahl der Mengenanteile der Belagbestandteile der Wert des Rutschverhaltens, beispielsweise bestimmt als Haft- oder Gleitreibung an der Belagoberfläche unter bestimmter Belastung in einem weiten Bereich eingestellt werden. Insbesondere kann trotz der gesteigerten Festigkeit weitgehend das Rutschverhalten der bekannten Ziegelmehl-Deckschicht erhalten werden. Daneben kann das Rutschverhalten auf bestimmte Werte für gezielte Anforderungen eingestellt werden. Schliesslich kann bei gegebener Zusammensetzung der Deckschicht deren Weichheit durch Auswahl bestimmter Schichtdicken beeinflusst werden. Das erfindungsgemässe Verfahren ergibt eine Deckschicht von ausserordentlich hoher Strapazierfähigkeit, so dass auch nach mehrstündigem Tennisspiel praktisch keine Pflege- und/oder Wartungsarbeiten erforderlich sind. Die Deckschicht erweist sich als frostsicher, so dass in Verwendung mit einem winterfesten Unterbau auch nach der Winterpause keine besonderen Renovierungsarbeiten erforderlich sind. Der erfindungsgemäss erzeugte Belag erweist sich als wasserfest und ist im erforderlichen Ausmass wasserdurchlässig; d.h. nach einem Regenfall werden überschüssige Wassermengen rasch, d.h. innerhalb weniger Minuten, durch die poröse Deckschicht dem Unterbau zugeführt und von diesem abgeleitet. Auch bei erheblicher, langandauernder Trockenheit lösen sich die oberflächigen Deckschichtteilchen nicht ab, so dass keine nennenswerte Staubbildung auftritt. Damit erlaubt der erfindungsgemäss hergestellte Belag ohne zusätzliche Massnahmen wie das bekannte Abziehen, Walzen und/oder Wässern eine weitgehend wetterunabhängige Bespielbarkeit. Da die Stàbbildung ganz erheblich vermindert ist, kann der erfindungsgemäss hergestellte Belag auch als Bodenbelag in Tennishallen und dgl. vorgesehen werden. Schliesslich lässt sich der erfindungsgemäss hergestellte Belag besonders leicht ausbessern, da an abgenutzten Stellen einfach erneut das trocken vorgemischte Teilchengemisch aufgebracht wird und daraufhin vorsichtig mit Wasser besprüht wird. Das neu aufgebrachte Material bindet auch in sehr dünner Schichtdicke ohne zusätzliche Massnahmen sicher mit dem vorhandenen Belagmaterial ab. Nachfolgend wird das erfindungsgemässe Verfahren im einzelnen anhand der Erzeugung einer Deckschicht für Tennisplätze erläutert. Als wesentliche Komponenten zur Erzeugung einer solchen Deckschicht dienen Ziegelmehl, Fliesenkleber und Quarzsand. Als Ziegelmehl wird das bekannte, handelsübliche Produkt eingesetzt, das in weitem Umfang zur Bildung der Deckschicht bei bekannten Tennisplätzen verwendet wird. Vorzugsweise wird"Ziegelmehl der Körnung 0/3 verwendet, d.h. ein Material, dessen mittlere Teilchengrösse 3 mm nicht wesentlich überschreiten soll. Fliesenkleber stellt ebenfalls ein bekanntes handels übliches Produkt dar, das von der Fachwelt als hydraulisch erhärtender Dünnbettmörtel (vgl. DIN 18 156, Teil 1 und 2) bezeichnet wird. Solche hydraulisch erhärtende Dünnbettmörtel sind pulverförmige Gemische aus hydraulischen Bindemitteln, mineralischen Zuschlägen (zumeist o,5 mm Korngrösse) und organischen Zusätzen. Vorzugsweise werden im Rahmen dieser Erfindung solche Fliesenkleber eingesetzt, welche die Bedingungen für Dünnbettmörtel DIN 18 156-M (vgl. DIN 18 156, Teil 2) erfüllen. Abweichend von der üblichen Verarbeitung von Fliesenkleber wird im vorliegenden Falle das trockene Fliesenkleberpulver mit weiteren Feststoffen sorgfältig vermischt, und das erhaltene Gemisch gleichmässig mit Wasser befeuchtet. Die Zusammensetzung solcher Fliesenkleber ist bekannt. Beispielsweise offenbart die deutsche Patentschrift 1 158 430 die Verwendung eines Mörtels, der trocken 24,8 bis 89,9 Gew.-Z Portland-Zement, o,2 bis 6,5 Gew.-2 Nethylzellulose einer Viskosität zwischen lo und 7000 cP, gemessen in einer 2%-igen wässrigen Lösung, und etwa 1o bis 75t Zuschläge wie Sand oder gemahlenen Kalkstein enthält und dem zum Gebrauch etwa lo bis 40Z Wasser beigemischt werden, so dass die Viskosität der Wasserphase der Mischung mindestens 500 cP beträgt, zum Verlegen von Fliesen und Kacheln, wobei die zu fliesende Fläche mit einer Mörtelschicht bedeckt und die Fliesen trocken in diese gedrückt werden. Dort, sowie in der US-Patentschrift 2 934 932 sind eine Reihe beispielhafter, für den vorliegenden Zweck brauchbarer Fliesenkleber-Zusammensetzungen angegeben. Aus der deutschen Patentschrift 1.646 493 ist ein Veriegemörtel bekannt, der neben Zement und abgestuftem Sand o,1 bis 1,5 Gew.-% Methylzellulose und 1,o-bis 1o Gew.-% eines Mischpolymerisates aus 20 bis 80 Gew.-D Vinylchlorid und 8o bis 20 Gew.-X Vinylpropionat enthält. Zusätzlich kann dieser Verlegemörtel noch 5 bis 25 Gew.-Z Trass enthalten. Weiterhin beschreibt die deutsche Auslegeschrift 2 146 709 die Verwendung einer Mörtelmischung zum Verlegen von Fliesen und Kacheln im Dünnbettverfahren, bestehend aus 25 bis 85 Gew.-% Zement, o,o5 bis o,15 Gew.-Z Methylzellulose einer Viskosität von looo bis 3000 cP, gemessen in einer 2-%igen wässrigen Lösung, 1,5 bis 6 Gew.-X Sulfonsäuregruppen enthaltende Melamin-Formaldehyd-Kondensationsprodukte einer Viskosität von 40 bis 500 cP, gemessen in 20-Ziger wässriger Lösung, o,o2 bis 0,1 Gew.-% wasserlösliches, nichtionisches Polyacrylamid, jeweils bezogen auf das Gesamtgewicht der trockenen Mischung, Rest Sand und/oder gemahlener Kalkstein. Diese Mörteimischung kann zusätzlich einen Gehalt an o,5 bis 5 Gew.-± Asbestfasern enthalten. Mit Bezugnahme auf diese Druckschriften soll deren Inhalt, soweit er die Zusammensetzung von Fliesenkleber, nämlich hydraulisch erhärtendem Dünnbettmörtel im Sinne von DIN 18 156, Teil 1 und Teil 2, betrifft, auch zum Bestandteil der vorliegenden Unterlagen gemacht werden. Ausweislich dieser Druckschriften bestehen solche Fliesenkleber im wesentlichen aus etwa 24,8 bis 89,8 Gew.-Z Zement, etwa lo bis 75 Gew.-% Zuschlägen wie Sand und/oder gemahlenem Kalkstein und etwa o,2 bis 6,5 Gew.-% Methylzellulose, und können darüberhinaus wahlweise weitere Komponenten enthalten, nämlich bis 1o Gew.-% Mischpolymerisat aus Vinylchlorid und Vinylpropionat, bis 6 Gew. -z Melamin-Formaldehyd-Kon- densationsprodukt, bis 9,1 Gew.-% Polyacrylamid, bis 25 Gew.-Z Trass und/oder bis 5 Gew.-Z faseriges Material, vorzugsweise Asbest. Als Zement kommen beispielsweise Portland-Zement, Portland-Schlacken-Zement, Kalk Schlacken-iement, Eisenerz-Zement, Puzzolan-Zement und dergleichen in Betracht. Für den vorliegenden Zweck besonders bewährt haben sich die nachfolgenden Zusammensetzungen: Fliesenkleber I mit 48,o Gew.-% Portland-Zement PZ 55 F 45,o Gew.-Z gewaschener, feuergetrockneter Quarzsand o,1 - o,6 mm 4,2 Gew.-2 Dispersionspulver Polymerisat auf Basis Vinylchlorid/Vinylpropionat 2,5 Gew.-Z Methylzellulose (Substitutionsgrad) 302 Methoxyl; Viskosität 1o ooo mPas für eine 2-ige wässrige Lösung nach Brookfield bei 20 C und 2o UpM) 0,3 Gew.-% Calciumoxalat Fliesenkleber II mit 47 > o Gev.-Z Hochofenzement HOZ 35 L 48,o Gew.-% gewaschener, feuergetrockneter Quarzsand o,2 - o,6 mm 2,5 Gew.-X Methylhydrcxaäthylzellulose (Substitutionsgrad 25% Methoxyl, lot Äthylenglykoläther; Viskosität: 20 ooo mPas für eine 2%Die wässrige 0 Lösung nach Brookfield bei 20 C und 20 UpM) 2,o Gew.-Z Zellulosefasern, Durchmesser: ca 30 pm, Länge: ca. 300 o,5 Gew.-X Calciumchlorid Als Quarzsand dient das üblicherweise in der Bauindustrie verwendete Produkt der Qualitätsstufe "grob"; solcher Quarzsand weist eine mittlere Teilchengrösse bis etwa o,7 mm auf. Die Bezeichnung "Quarzsand" soll neben fein gemahlenen Sliliciumdioxid auch andere feinteilige, inerte Mineralstoffe, sowie Gemische aus Siliciumdioxid mit solchen Mineralstoffen einschliessen. Sofern das angestrebt wird, können neben den angegebenen wesentlichen Komponenten weitere Zusätze vorgesehen werden wie etwa Farbstoffe, fungizid, bakterizid oder herbizid wirkende Mittel und andere bekannte Zusätze. Die Härte und Festigkeit der nach dem erfindungsgemässen erfahren erhaltenen Deckschicht, sowie das Rutschverhalten an der Oberfläche dieser Deckschicht lassen sich in weitem Umfang durch entsprechende Auswahl der Anteile der genannten Komponenten einstellen. Ohne einen Mindestanteil an Quarzsand lässt sich das angestrebte Rutschverhalten nicht verwirklichen, insbesondere bei Nässe. Bei vorgegebenen Anteilen an Ziegelmehl und Quarzsand führt eine Erhöhung des Fliesenkleberanteils zu einer Zunahme der Härte und einer Erhöhung des Reibbeiwertes der Haftung bzw. der Gleitreibung. Solche Reibbeiwerte können als Anhaltspunkt für das Rutschverhalten gewertet werden. Zur Bestimmung dieser Reibbeiwerte wird ein Prüfkörper (lo cm lang, 5 cm breit, o,5 cm hoch) aus glattem Schuhsohlengummi unter einer Belastung von 150 N mit einer Geschwindigkeit von anfänglich o bis schliesslich 3 cm/sec über die Prüffläche geführt. Die erforderlichen Zugkräfte werden mit einer Kraftdose gemessen, und der Reibbeiwert entsprechend der Formel: c Reibbeiwert = Zugkraft / Belastung c ermittelt. Der Reibbeiwert der Haftung bezieht sich auf die erforderliche Kraft, um den Prüfkörper in Bewegung zu versetzen; der Reibbeiwert der Gleitreibung entspricht der erforderlichen Kraft bei einer Geschwindigkeit von 3 cm/sec. Unter diesen Bedingungen wurden für bekannte Ziegelmehlbeläge Reibbeiwerte der Haftung und der Gleitreibung im Bereich von etwa 2,7 bis 3,o ermittelt. Durch geeignete Auswahl der Anteile der verschiedenen Komponenten lassen sich auch an den erfindungsgemäss erzeugten Deckschichten Reibbeiwerte in diesem Bereich erzielen. Bei vorgegebenen Anteilen an Ziegelmehl und Fliesenkleber führt eine Erhöhung des Quarzsandanteils zu einer Abnahme dieser Reibbeiwerte, was im Ergebnis das Rutschen auf der Deckschicht-Oberfläche fördert. Zur Bereitung einer insbesondere als Tennisplatzbelag gut geeigneten Deckschicht können 1oo Vol.-Teile Ziegelmehl mit 1o bis 9o Vol.-Teilen Quarzsand und 20 bis 60 Vol.-Teilen Fliesenkleber vermischt werden. (Das Arbeiten mit Vol.-Teilen hat sich in der Praxis gut bewährt, da hier die Auswirkungen des häufig stark wech selnden und in der Praxis nur schwer überprüfbaren Feuchtigkeitsgehaltes des Ziegelmehls weitgehend ausgeschaltet sind). Vorzugsweise werden zur Bereitung des trocken-vermischten Teilchengemisches 1oo Vol.-Teile Ziegelmehl mit 20 bis 60 Vol.-Teilen Quarzsand und 35 bis 55 Vol.-Teilen Ziegelmehl vermischt. Hierbei diente als Fliesenkleber fallweise die oben angegebene Zusammensetzung "Fliesenkleber I" oder "Fliesenkleber II", ohne dass dies zu nennenswerten Unterschieden der Deckschicht-Eigenschaften führte. Dank der hohen Festigkeit des erfindungsgemäss erzeugten Belags kann dieser in einer relativ geringen c Schichtdicke auf dem vorbereiteten Unterbau erzeugt werden. Die Mindestschichtdicke wird durch die vorgesehene Lebensdauer des Belags bestimmt. In dieser Hinsicht soll die Mindestschichtdicke des fertigen, abgebundenen Belags 1o mm, mindestens jedoch 5 mm betragen. Eine maximale Schichtdicke ergibt sich aus der Beobachtung, dass bei einer Erhöhung der Schichtdicke der Deckschicht deren Weichheit nimmt; die Schichtdicke soll daher nicht mehr als 30 mm, insbesondere nicht mehr als 35 mm betragen. Bei grösseren Schichtdicken muss ferner mit Rissbildung und einer Abnahme der Wasserdurchlässigkeit gerechnet werden. Gut bewährt haben sich Schichtdicken zwischen 15 und 25 mm, wobei eine Schichtdicke von ca. 20 mm besonders bevorzugt wird. Beim erfindungsgemässen Verfahren wird das trocken-vorgemischte Teilchengemisch in trockenem Zustand auf dem vorbereiteten Unterbau aufgebracht, dort eben planiert und verdichtet. Bei der Verdichtung nimmt die Schichtdicke ab, so dass das lockere, trockene Teilchengemisch in einer grösseren Schichtdicke aufgebracht werden muss, um nach dem Verdichten und Abbinden einen Belag mit den oben angegebenen Schichtdicken zu erhalten. Im allgemeinen nimmt die Schichtdicke des lockeren, losen Teilchengemisches durch das Verdichten und Abbinden um etwa 15 bis 20% ab, so dass zur Gewährleistung der oben angegebenen Schichtdicken des fertigen Belags das trockene, lose Teelchengemisch in einer entsprechend höheren Schichtdicke auf den vorbereiteten Unterbau aufgebracht werden muss. Für viele Anwendungsfälle wird ein zufriedenstellender Belag bereits dann erhalten, wenn der Belag nach dem erfindunsgemässen erfahren auf einem ebenen, festen, trockenen und wasserabführenden Untergrund erzeugt wird. Bei einem solchen Untergrund kann es sich um den natürlich anstehenden Boden handeln, oder um einen vorbereiteten Unterbau. Als Unterbau kommt insbesondere die für Tennis flächen typische Schichtenabfolge mit Filterschicht, Tragschicht und dynamischer Schicht gemäss DIN -18 o35, Blatt 5, in Betracht, wobei dann als Tennis belag die erfindungsgemäss erzeugte Deckschicht dient. Mit Bezugnahme auf DIN 18 o35, Blatt 5, soll deren Inhalt, soweit er zur weiteren Erläuterung von Untergrund, Filterschicht, Tragschicht und dynamischer Schicht einschliesslich deren Materialien, Korngrössen und Anforderungen erforderlich ist, auch zum Bestandteil der vorliegenden Unterlagen gemacht werden. Weiterhin kann nach dem erfindungsgemässen Verfahren der Belag auf einer wasserdurchlässigen, bituminö3- oder zementgebundenen Unterlage erzeugt werden, beispielsweise auf einer Unterlage in Form eines bekannten Hartplatzes. Sofern als Unterlage eine vorgegebene Asphalt- oder Betonschicht dient, und deren Wasserdurchlässigkeit unzureichend ist, kann eine Anzahl Bohrungen durch diese Schicht hindurch bis in den wasserabführenden Untergrund erzeugt werden. Auf der im wesentlichen ebenen Oberfläche des vorbereiteten Untergrundes bzw. Unterbaues wird das trockenvorgemischte Teilchengemisch aus den genannten Bestandteilen in trockener Form aufgebracht. Das Vermischen der Komponenten kann in üblichen Vorrichtungen erfolgen, beispielsweiss in rotierenden Trommeln mit die Durchmischung fördernden Trommeleinsätzen. Gut bewährt haben sich beispielsweise die zur Erzeugung von Beton üblichen Vorrichtungen, beispielsweise die bekannten Fahrzeuge zum gleichzeitigen Mischen und Transportieren von gebrauchsfertigem Beton. Vorzugsweise werden zuerst das Ziegelmehl und der Quarzsand in die Mischtrommel oder dgl. gegeben, diese beiden Komponenten grob miteinander vermischt, indem man die Trommel einige Male rotieren lässt. Daraufhin wird der pulverförmige, trockene Fliesenkleber zugesetzt, und einheitlich in den anderen Komponenten verteilt. Bei der Zugabe des Fliesenklebers ist es zweckmässig, einen örtlichen Fliesenkleberüberschuss zu vermeiden. Soweit es möglich ist, soll der Fliesenkleber in die rotierende Mischtrommel zu dem vorgelegten Gemisch aus Quarzsand und Ziegelmehl eingebracht werden. Nach der Zugabe des Fliesenklebers soll-wenigistens 5 min lang gemischt werden, um eine gleichmässige Verteilung zu gewährleisten. Das erhaltene trocken-vermischte Teilchengemisch wird in der vorgesehenen Schichtdicke auf der Oberfläche des Unterbaues aufgebracht, dort weitgehend eben planiert und anschliessend in trockenem Zustand verdichtet. Das Verdichten kann mit verschiedenen Vorrichtungen erfolgen. Als geeignet hat sich eine von Hand ziehbare Walze erwiesen, wie sie üblicherweise zum Verdichten von Tennisplätzen verwendet wird. Das Verdichten soll nicht zu weit betrieben werden, da ansonsten beim anschliessenden Wässern die Feuchtigkeit nur ung-enügend in das verdichtete Material eindringt. Vorzugsweise wird das Walzen dann beendet, wenn die Schichtdicke des lose aufgebrachten und eingeebneten Teilchengemisches um etwa 15 bis 20Z abgenommen hat. Daraufhin wird die immer noch trockene, verdichtete Teil chengemisch-Schicht mit Wasser besprüht. Bei diesem Besprühen soll eine gleichmässige Feuchtigkeitsaufnahme über die gesamte Schichtdicke der verdichteten Schicht hindurch erzielt werden. Zweckmässigerweise wird hierzu mit möglichst feinen Wassertröpfchen gearbeitet, und ein erheblicher lokaler Wasserüberschuss vermieden. Sofern man auf die Oberfläche der verdichteten Schicht zu viel Wasser aufbringt, erfolgt die Abbindereaktion relativ rasch begrenzt in den oberflächennahen Bereichen der Deckschicht, was das Vordringen der Feuchtigkeit in tiefere Bereiche verhindert. Hierdurch kann die Homogenität des Belags über seine gesamte Schichtdicke hinweg beeinträchtigt werden. Gute Ergebnisse wurden beispielsweise damit erzielt, dass man die verdichtete Oberfläche mit einem möglichst feinen Sprühstrahl solange besprüht, bis das Wasser an der Schichtoberfläche kurz stehen blieb. Dieses Besprühen wurde nach wenigen Minuten wiederholt, bis das Wasser erneut an der Schichtoberflache kurz stehen blieb, und daraufhin nochmals unter diesen Bedingungen wiederholt. Bei einem prak 2 tischen Versuch wurden unter diesen Bedingungen pro m einer ca. 25 mm starken, verdichteten Schicht etwa 4 bis 6 1 Wasser aufgebracht. Nachdem die verdichtete Teilchenschicht möglichst gleichmässig befeuchtet worden ist, bindet diese Schicht über die gesamte Schichtdicke innerhalb ca. 12 h ab. Die Bespielbarkeit des Platzes ist dann bei trockenem Wetter nach ca. 2 bis 3 Tagen gegeben. Nach dem Abbinden der Schicht kann die Oberfläche bei Bedarf mit sehr feinem Ziegelmehl eingestreut werden, um die Ausbildung des für herkömmliche Ziegelmehlplätze typischen Rutschverhaltens zu beschleunigen. Der nach dem erfindungsgemässen Verfahren hergestellte Belag ist als Belag bei dn verschiedensten Sportanlagen einsetzbar. insbesondere ist dieser Belag für Tennisplätze geeignet und bestimmt. Da bei Anwendung als Tennisplatz weder eineübermässige Staubentwicklung auftritt, noch das bei herkötnmlichen Ziegelmehlplätzen erforderliche Wässern nötig ist, kann dieser Belag auch in Sporthallen vorgesehen werden. Weitere Anwendungsbeispiele betreffen u.a. Hartplätze für andere Ballspiele, die Anlaufstrecke von Weitsprunganlagen sowie Lauf- und Sprintbahnen.

Claims: Patentansprüche: 1. Verfahren zur Herstellung eines Belags für Sportanlagen insbesondere Tennisplätze, bei dem auf einem vorbereiteten Unterbau Ziegelmehl, mineralisches Material und Fliesenkleber, namlich hydraulisch erhärtender Dünnbettmörtel gemäss DIN 18 156 aufgebracht werden, dadurch gekennzeichnet, dass a) Ziegelmehl, mineralisches Material und dieser Fliesen kleber in Form eines trocken-vermischten Teilchen gemisches auf dem Unterbau aufgebracht werden; b) das trockene Teilchengemisch dort eben planiert und verdichtet wird; und c) das verdichtete Teilchengemisch mit Wasser besprüht wird, um die Teilchengemisch-Schicht gleichmässig zu befeuchten. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass als hydraulisch erhärtender Dünnbettmörtel gemäss DIN 18156 ein Fliesenkleber dient, der aus etwa 24,8 bis 89,8 Gew.-4 Zement, etwa 1o bis 75 Gew.-% Zuschlägen wie Sand und/oder gemahlenem Kalkstein und etwa o,2 bis 6,5 Gew.-Z Methylzellulose besteht, und wahlweise weitere Komponenten, nämlich bis lo Gew.-% Mischpolymerisat aus Vinylchlorid und Vinylpropionat, bis 6 Gew.-Z Melamin-Formaldehyd-Kondensationsprodukt, bis o,1 Gew.-Z Polyacrylamid, bis 25 Gew.-Z Trass und/oder bis 5 Gew.-Z faseriges Material, vorzugsweise Asbest enthält. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass als mineralisches Material feinteiliger Quarzsand mit einer mittleren Teilchengrösse von o,ol bis o,7 mm dient. 4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass zur Bereitung des Teilchengemisches loo Vol. Teile Ziegelmehl mit 1o bis 9o Teilen mineralischem Material, vorzugsweise Quarzsand, und mit 20 bis 60 Vol. Teilen Fliesenkleber trocken vermischt werden. 5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass zur Bereitung des Teilchengemisches loo Vol. Teile Ziegelmehl mit 20 bis 60 Vol.Teilen mineralischem Material, vorzugsweise Quarzsand, und mit 35 bis 55 Vol. Teilen Fliesenkleber trocken vermischt werden. 6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass zuerst Ziegelmehl und mineralisches Material in einer rotierenden Mischtrommel oder dgl. trocken vermischt werden, und anschliessend der trockene, pulverförmige Fliesenkleber zugesetzt uud durch weiteres Mischen in dem vorher erzeugten Gemisch gleichmässig verteilt wird. 7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekenolzeichnet, dass das trockene Tcilchengemisch in einer Schichtdicke von etwa 15 bis 50 mm auf der Oberfläche des Unterbaues aufgebracht wird. 8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die trockene Teilchengemisch-Schicht durch Walzen verdichtet wird. 9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die verdichtete Teilchengemisch-Schicht so lange mit feinen Wassertröpfchen besprüht wird, bis auf der Teilchengemisch-Schicht-Oberfläche flüssiges Wasser sichtbar stehen bleibt. lo. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Besprühen mit feinen Wassertröpfchen mehrmals wiederholt wird.

Inventors: TURBA, EGON
Applicants: TURBA, EGON
Application year: 1982
Main classification: E01C13
IPC codes: E01C7, E01C13