METHOD FOR THE MANUFACTURE OF A HOLLOW CONCRETE PLATE USED AS HEAT EXCHANGING ELEMENT

Abstract: 1. A method for producing a hollow plate (9), made of concrete or a similar material, serving as a heat exchanger element, across the hollow space of which extend concrete spacer members (8) which connect together a bottom and a top layer, and which has connections for supply and removal of the heat exchange medium, characterised by the following method steps ; a. from deep-drawing metal sheet two shells (1, 2) are produced, the recesses of which correspond with the inner confines of the hollow plate walls, the side walls (4, 5) of which are bent outwards in the median plane (3) to form flanges (6, 7), and which shells, for the purpose of forming the spacer members (8), have deformations (10, 11) from the bottom of the shells, the bottom surfaces (12, 13) of the deformations lying in the median plane (3) and have an aperture for the corresponding spacer member (8) ; b. the two shells (1, 2) are laid one upon the other with their recesses facing each other and placed in a concrete mould, preferably already partly filled with concrete material, and held so that the spacing of the lower shell surface from the base of the mould corresponds to the thickness of the base of the hollow plate, and the spacing of the shell walls from the walls of the mould corresponds to the thickness of the edge wall of the hollow plate ; c. concrete is put into the mould in such a quantity that the upper surface of the concrete forms the top surface of the hollow plate (9).

Description: Verfahren zur Herstellung einer als Wärmeaustausch element dienenden Hohlplatte aus Beton Aus Beton hergestellte Hohlplatten dienen als positive oder negative Wärmeaustauschelemente, indem das se durchfliessende Wärmeaustauschmedium, insbesondere Wasser, entweder von der Sonnenwärme erwärmt oder von dem zu m enden Raum abgekühlt wird. Derartige Hohlplatten können erheblicher mechanischer Belastung ausgesetzt sein, insbesondere dann, wenn sie als Fussbodenbelag verwendet werden. Um dieser Belastung gewachsen zu sein, werden zweckmässig zwischen Boden- und Deckschicht der Hohlplatte Betonabstandsstücke vorgesehen. Durch diese Ausrüstung der Hohlplatten wird aber ihre Herstellung erheblich erschwert. Als mögliches Verfahren ist hierzu in der DE-PS 29 24 305 erwähnt, dass bei der Herstellung der Betonhohlplatte der Innenraum zunächst durch einen entsprechend geformten Wachskörper ausgefüllt ist, der nach der Ummantelung mit Beton wieder herausgeschmolzen wird. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Herstellungsverfahren zu schaffen, das einfacher als das beschriebene Verfahren arbeitet und dessen weiteren Nachteil vermeidet, dass nach dem Ausschmelzen noch Wachsreste im Hohlraum verbleiben. Erfindungsgemäss wird diese Aufgabe durch das im Patentanspruch 1 beschriebene Verfahren gelöst. Besonders vorteilhaft wird im Rahmen dieses Verfahrens Metallgaze für die Herstellung der beiden den Innenraum der Hohlplatte auskleidenden Schalen verwendet. Werden solche aus Metallgaze bestehenden Schalen in zusammengefügtem Zustand in flüssigen Kunstharz getaucht, so entsteht ein fester Innenkörper, der bequem mit Betonmasse ummantelt werden kann. Das überraschende des Verfahrens besteht darin, dass die zusammengefügten Innenschalen so ausgebildet sind, dass sie es zulassen, dass sich die Betonabstandsstücke zwischen Bodenund Deckfläche der Hohlplatte ausbilden können. Dieses Ziel könnte nicht einfach dadurch erreicht werden, dass in die Böden der beiden inneren Schalen Zylinder eingebaut werden, die den Abstandsstücken entsprechen: Die Zylinderöffnungen der beiden Schalen würden sich beim Aufeinanderlegen der Schalen nicht so genau zur Deckung bringen lassen, dass ein Zwischenraum vermieden werden könnte, durch den die Betonmasse sich während des Einfüllens in den Hohlraum ergiessen würde. Diese Gefahr ist beim erfindungsgemässen Verfahren dadurch gebannt, dass die Abstandsstücke gemäss Punkt 1. des Anspruchs 1 hergestellt werden. Die Fig. 1 und 2 zeigen einen Ausschnitt des Hohlplattenrandes in Draufsicht und den Schnitt A-A. Die Herstellung dieser Hohlplatte erfolgt in folgender Weise: Zunächst werden die Schalen 1 und 2 hergestellt und zwar zweckmässig aus Metallgaze, z.B. Stahldrahtgaze. Nachdem die beiden Schalen mit einander zugewandten Öffnungen zusammengelegt sind, werden sie in flüssigen Kunstharz getaucht. Dadurch entsteht ein Gebilde, das genügende Festigkeit für die weitere Verarbeitung aufweist. Dann werden die miteinander verbundenen Schalen in eine in den Figuren nicht dargestellte Betongussform eingebracht und darin so befestigt, dass der zwischen Gussform und den zusammengefügten Schalen verbleibende Raum mit zähflüssiger Betonmasse derart ausgefüllt werden kann, dass die Hohlplatte entsteht. Zur Vollendung der Betonabstandsstücke dringt die Betonmasse in die Aussparungen 12 und 13 der Schalen ein. Mit dem erfindungsgemässen Verfahren lassen sich auch Führungsrippen im Hohlraum der Betonplatte, wie sie zur Beeinflussung der Strömung des Wärmeaustauschmediums im Hohlraum der Platte angewendet werden, herstellen, wie das in den Ansprüchen 5 und 6 beschrieben ist. Nach oder während des Einfüllens der zunächst zähflüssigen Betonmasse in die Gussform kann eine Verdichtung des Betons dadurch erreicht werden, dass die Betongussform einem -Schüt- telvorgang unterworfen wird. Die Zuführ- und Abführstutzen lassen sich ohne Schwierigkeiten in entsprechende Aussparungen der Wannenränder 6,7 einbetten. Die Stutzen können zum Halten der Wannen während des Einbetonierens der Wannen benutzt werden.

Claims: Patentansprüche 1. Verfahren zum Herstellen einer aus Beton oder einem gleichartigen Werkstoff bestehenden, als Wärmeaustausch element dienenden Hohiplatte, deren Hohlraum von - Boden- und Deckschicht miteinander verbindenden - Beton abstandsstücken durchsetzt ist, und die mit Stutzen zum Zu- und Abführen des Wärmeaustauschmediums versehen ist, gekennzeichnet durch folgende Verfahrensschritte: : 1. es werden zwei Schalen (1,2) aus tiefziehbarer Folie hergestellt, deren Öffnungen der inneren Begrenzung der Hohlplattenwandung in der zwischen Boden- und Deckschicht liegenden Mittelebene (3) entsprechen, deren Seitenwandungen (4,5) in die Mittelebene (3) nach aussen zu Flanschen (6,7) abgebogen sind und die zur Bildung der Abstandsstücke (8) der Hohlplatte (9) mit aus dem Schalenboden herausgetriebenen Ausformun gen (10,11) versehen sind, deren Bodenfläche (12,13) in der Mittelebene (3) liegt und eine Aussparung (12, 13) für das entsprechende Abstandsstück (8) aufweist. 2. die. beiden Schalen (1,2) werden mit ihren einander zugewandten Öffnungen aufeinadergelegt und in eine Betongussform, die vorzugsweise bereits zum Teil mit Betongussmasse gefüllt ist, eingebracht und gehalten, derart, dass der Abstand des unteren Schalenbodens vom Boden der Gussform der Stärke'des Bodens der Hohlplatte und der Abstand der Schalenwandungen von der Wandung der Gussform der Stärke der Wandung der Hohlplatte ent sprechen. 3. in die Betongussform wird Beton in solcher Menge einge bracht, dass die Betonoberfläche die Deckfläche der Hohlplatte (9) bildet. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Schalen (1,2) aus Metallgaze hergestellt sind. 3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Schalen (1,2) nach ihrem Zusammensetzen in flüssiges Kunstharz eingetaucht werden. 4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Betongussform nach dem Einbringen des zähflüssigen Betons einem Rüttelvorgang unterworfen wird. 5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zur Bildung von Führungsrippen die Schalen (1,2) mit aus dem. Schalenboden herausgetriebenen rippenförmigen Ausformungen versehen werden. 6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die rippenförmigen Ausformungen Aussparungen aufweisen.

Inventors: MISCHKE, ARNOLD
Applicants: MISCHKE, ARNOLD
Application year: 1982
Main classification: B28B23
IPC codes: F28D1, F28F21, B28B23