METHOD OF MAKING A FERROMAGNETIC PIECE, FERROMAGNETIC PIECE, AND USE OF THE SAME

Abstract: 1. Process for producing a piece having at least one dielectric separating layer from a ferromagnetic blank (30), a recess (31) being worked into the blank, which recess is so formed that the individual parts of the blank are joined together by at least one border-bridge (32), whereupon a non-ferromagnetic material (34) is introduced into the recess and the blank is subjected to a material-removing operation so that the ferromagnetic parts are joined together only through non-ferromagnetic material, characterised in that the blank (30) is heated in the form of a block to a temperature at which it is plastically deformable and plastic deformation of the blank is carried to form the said recess (31), and that after introduction of the non-ferromagnetic material (34) into the recess, the blank together with the non-ferromagnetic material introduced is compressed before the material-removing operation is carried out.

Description: Verfahren zum Herstellen eines ferromagnetischen Teiles, ferromagnetischer Teil sowie Verwendung desselben Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines ferromagnetischen Teiles, der mindestens eine dielektrische Trennschicht aufweist, aus einem ferromagnetischen Monoblock sowie einen ferromagnetischen Teil und eine Verwendung desselben. Im Anwendungsgebiet elektromechanischer Teile, beispielsweise elektromagnetischer Kupplungen, elektromagnetischer Hebezeuge u. dgl., stellt sich das Problem, den remanenten Magnetismus beim Lösen der magnetischen Verbindung zum Verschwinden zu bringen oder tief zu halten. Dies ist unter anderem dadurch möglich, dass man in den magnetischen Fluss eine diesen Fluss hemmende Zwischenschicht, ein sog. Dielektrikum, in Form eines Luftspaltes oder eines nicht ferromagnetischen Materials einbaut. Es sind zwei Arten von Konstruktionen bekannt geworden, welche diesem Umstand Rechnung tragen. Bei der einen wird der magnetische Fluss vom einen ferromagnetischen Teil über ein Dielektrikum in einen zweiten ferromagnetischen Teil übergeleitet, wobei das Dielektrikum grundsätzlich gasförmig, flüssig oder fest sein kann. Bei der anderen Ausführung wird der magnetische Fluss dadurch gehemmt, dass ihm ein eingeengter Querschnitt in den Weg gestellt wird, was beispielsweise durch Bildung eines Grabens bzw. einer Nut im ferromagnetischen Teil erreicht wird. Diese bekannten Vorgehen zum Herstellen eines ferromagnetischen Teiles in der vorbeschriebenen Weise ist teuer, da entweder zwei oder mehr Teile gesondert gehandhabt werden müssen, oder aber, bei Verwendung eines sog. Monoblockes, eine kostspielige Bearbeitung des ferromagnetischen Materials nötig ist, Die vorliegende Erfindung bezweckt die Schaffung eines Verfahrens, welches erlaubt, einen derartigen ferromagnetischen Teil auf weniger kostspielige Art herzustellen und ihm damit die Vorteile der beiden vorgenannten Gruppen zu eigen zu machen, ohne deren Nachteile zu übernehmen. Das erfindungsgemässe Verfahren, welches diese Aufgabe löst, zeichnet sich dadurch aus, dass man den Monoblock auf eine Temperatur erhitzt, bei welcher er plastisch deformierbar ist, dass man den Block mit mindestens einer Vertiefung so verformt, dass dessen Einzelteile über mindestens eine Randbrücke zusammenhängen, dass man in die Vertiefung ein nicht ferromagnetisches Material einbringt und anschliessend das Ganze verpresst und dass man dann den Block bearbeitet, derart, dass die ferromagnetischen Teilstücke ausschliesslich über nicht ferromagnetisches Material miteinander verbunden sind. Die Erfindung wird anschliessend beispielsweise anhand einer Zeichnung erläutert. Es zeigen in rein schematischer Darstellung: Fig. 1 zwei ferromagnetische Teile mit Angabe des Magnet flusses, welche über einen Luftspalt miteinander verbunden sind, Fig. 2 zwei ferromagnetische Teile, analog Fig. 1, welche über eine Leimung die beiden ferromagnetischen Tei le verbindet, Fig. 3 bis 6 andere Verbindungsmöglichkeiten mittels festem Dielektrikum zum Verbinden der beiden ferro magnetischen Teile, ' Fig. 7 einen Monoblock aus ferromagnetischem Material, mit Ausschnitt und Ausbildung von Randbrücken, Fig. 8 einen ferromagnetischen Block mit Bohrung und Ausbildung von Randbrücken, Fig. 9 einen ferromagnetischen Block mit ovaler Aus fräsung und Ausbildung von Randbrücken, Fig. 10 einen Monoblock im Schnitt nach einer Verfor mung in plastischem Zustand, im Sinne der vor liegenden Erfindung, Fig. 11 den verformten Monoblock nach Fig. lO, nach Einlegen eines runden dielektrischen Materials, beispielsweise von Kupfer, Fig. 12 den Zustand nach dem Zusammenpressen des Mono blocks in plastischem Zustand zu einer ge schlossenen Einheit mit dazwischenliegendem Dielektri]tum vorbestimmter Dicke, Fig. 13 den Monoblock gemäss Fig. 12, nach der Endbe- arbeitung mit der eingelagerten dielektrischen Trennschicht, Fig. 14 einen Ausschnitt aus einem Meridianschnitt durch einen zylindrischen Spulenkörper, vor dem Durchführen des Pressvorganges mit ein gelegtem Dielektrikumsdraht, Fig. 15 den Ausschnitt gemäss Fig. 14, nach dem Press und dem End-Bearbeitungsvorgang, Fig. 16 eine perspektivische Darstellung einer elektro magnetischen Bremse mit dem Spulenkörper gemäss den Fig. 14 und 15 und der angezogenen Ankerscheibe mit weggeschnittenem Teil. Fig. 1 zeigt zwei ferromagnetische Teile 1 und 2, welche über einen Luftspalt 3 miteinander verbunden sind. Nach dem Magnetisieren durchsetzt ein magnetischer Fluss 5 das Gebilde. In Fig. 2 ist anstelle des Dielektrikums Luft eine feste dielektrische Zwischenlage, beispielsweise ein Klebstoff 7, vorgesehen, welche die beiden ferromagnetischen Teile 1 und 2 miteinander verbindet. Fig. 3 zeigt eine andere Anordnung, in welcher die zwei ferromagnetischen Teile 1 und 2 über eine dielektrische Zwischenlage 9 durch Hartlötung miteinander verbunden sind. In Fig. 4 ist eine Kombination mit zwei dielektrischen Zwischenlagen 11 und 12 vorgesehen, wobei 11 eine Klebstoffschicht und 12 ein hartlötbares Dielektrikum, beispielsweise Kupfer, sein kann. In Fig. 5 sind wiederum zwei Schichten zwischen den beiden ferromagnetischen Teilen 1 und 2 vorgesehen, nämlich eine dielektrische Zwischenlage 15 in Form eines Klebstoffes und ein Luftspalt 14. Die Ausführung nach Fig. 6 zeigt als dielektrische Verbindung zwischen den zwei ferromagnetischen Teilen 1 und 2 einen Zapfen 17. Diese Anordnungen und Verbindungen stellen eine erste Gruppe magnetischer Shintmöglichkeiten für die Verwendung in elektromechanischen Anwendungen dar, bei welchen zwei getrennte ferromagnetische Teile gehandhabt und gegebenenfalls miteinander durch einen Feststoff verbunden werden müssen, oder aber welche getrennt zu haltern sind. Die durch die Fig. 7 bis 9 dargestellte Ausführung geht von einem Monoblock 20 (Fig. 7) aus, in dem eine entsprechende Nut 21 eingebracht ist, wobei die durch die Nut 21 getrennten Teile über eine verbleibende schmale Materialbrücke verbunden sind. Diese Ausführung ist in der Handhabung wesentlich einfacher, ist jedoch bezüglich Remanenzmagnetismus viel schlechter, da die Verbindung nicht durch ein Dielektrikum, sondern durch das ferromagnetische Material erfolgt. Eine ähnliche Ausführung zeigt Fig. 8, mit einem Monoblock 23 und einer in diesem eingebrachten Bohrung 24, womit zwei symmetrische ferromagnetische Brücken zwischen den durch die Bohrungen 14 und 20 getrennten Teilen geschaffen ist. Der Monoblock 26 in Fig. 9 ist durch eine entsprechende ovalförmige Oeffnung 27 in zwei durch zwei Brücken verbundene Teile getrennt. Im Sinne der vorliegenden Erfindung zeigt Fig. 10 einen Monoblock 30 aus ferromagnetischem Material, welcher, bei-spielsweise mittels einer Heizquelle 36 (Fig. 12), insbesondere durch einen HF-Generator, erhitzt wird, bis das ferromagnetische Material in plastischen Zustand gelangt, so dass es durch minimalen Druck auf einen Stempel verformt und mit einer Vertiefung 31 versehen werden kann. Es bleibt dann als Verbindung in Form einer Brücke eine Randzone 32. Im nächsten Schritt wird in den so deformierten Monoblock 30 ein dielektrischer Kern, beispielsweise ein aus Kupfer bestehender Ring oder eine Kupferrondelle 34 eingelegt und ein entsprechendes Beizmittel und ein Be netzungsmittel, wie diese für das Hartlöten bekannt sind, beigegeben, gegebenenfalls ein entsprechendes Silberlot. Anschliessend wird der Monoblock 30 durch mechanische oder hydraulische Pressung in Richtung der beiden Pfeile in Fig. 12 zusammengepresst, so weit, bis die dielektrische Schicht die gewünschte Dicke aufweist. Auf diese Weise wird ein über eine Randzone 32 eine Einheit bildender Monoblock 30 erhal ten, in dessen Kernbereich und einem Teil des Randbereiches das Dielektrikum 34 hartgelötet eingebracht ist. Durch anschliessendes Oberflächenbearbeiten, beispielsweise Drehen, Fräsen o. dgl., wird als Endteil ein ferromagneti scher Fertigteil 38 erhalten, der einteilig ist und auch während der Bearbeitung einteilig bleibt und welcher als Einlage, d.h. als Trennschicht der beiden verbleibenden Partien des Fertigteiles 38 einen dielektrischen Kern von gewünschtem magnetischem Widerstand aufweist. In Fig. 14 ist ein Ausschnitt aus einem Spulenkörper 45, wie ihn die Fig. 16 darstellt, ersichtlich, mit einer eingebau ten Spule 48, die von einem elektrischen Anschlusskabel 49 (Fig. 16) gespiesen wird. Fig. 14 zeigt eine Darstellung vor dem Pressvorgang, d.h. nach dem Eindrehen einer Nut 51 und des Einlegens eines Dielektrikumdrahtes 52. Fig. 15 zeigt den Spulenkörper 45 nach dem Pressvorgang.und nach dem Bearbeitungsvorgang. Es ist ersichtlich, dass der Dielektrikumsdraht 52 durch den Pressvorgang zur Dielektrikumsschicht 53 geworden ist, wobei die Ueberarbeitung des ¯Spulenkörpers 45 im Sinne der Fig. 12 und 13 durchgeführt ist. In Fig. 16 ist eine elektromagnetische Bremse dargestellt, bei welcher die Spule 48 über das elektrische Kabel 49 erregt werden kann. Sie ist in erregtem Zustand dargestellt, in welchem eine Ankerscheibe 46 aufgrund des entstandenen Magnetfeldes angezogen wird. Es ist ebenfalls die Dielektrikumsschicht 53 ersichtlich. Äls Dielektrikum eignen sich vor allem Kupfer und gegebenenfalls Silber. Es ist aber grundsätzlich auch möglich, in die Nut 51, welche dann entsprechend tief ausgeführt wird, einen Kunststoff einzuspritzen, bzw. ein Material einzugiessen, welches bei den vorkommenden Temperaturen genügend scherfest bleibt und doch in die Nut eingegossen werden-kann. Ein solches Material kann grundsätzlich auch ein Kunststoff oder Kunststoffklebstoff sein. Im Falle des Eingiessens oder Einspritzens erübrigt sich ein Pressvorgang, so dass die Breite der Nut 51 und die Stegdicke, welche verbleibt, entsprechend auszuwählen sind. Es hat sich gezeigt, dass die Nutbreite bzw. die Schichtdicke der Dielektrikumsschicht 53 in fertigem Zustand zwischen 0,1 und 0,3 mm liegen soll, wobei der untere Wert durch die zu übertragenden Kräfte gegeben ist. Durch das Einbringen einer dielektrischen Festkörperschicht wird im Spulenkörper die Remanenz zwischen Ankerscheibe und Spulenkörper wesentlich verringert oder ausgeschaltet, was eine entsprechend höhere Schaltfolge beim Schalten elektromagnetischer Bremsen oder Kupplungen erlaubt. Die Herstellung eines derartigen ferromagnetischen Teiles mit einer oder mehreren dielektrischen Trennschichten ist auf diese Weise äusserst einfach herzustellen und daher billig.

Claims: .Patentansprüche 1. Verfahren zum Herstellen eines ferromagnetischen Teiles, der mindestens eine dielektrische Trennschicht aufweist, aus einem ferromagnetischen Monoblock, dadurch gekennzeichnet, dass man den Monoblock auf eine Temperatur erhitzt, bei welcher er plastisch deformierbar ist, dass man den Block mit mindestens einer Vertiefung so verformt, dass dessen Einzelteile über mindestens eine Randbrücke zusammenhängen, dass man in die Vertiefung ein nicht ferromagnetisches Material einbringt und anschliessend das Ganze verpresst und dass man dann den Block bearbeitet, derart, dass die ferromagnetischen Teilstücke ausschliesslich über nicht ferromagnetisches Material miteinander verbunden sind. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass man als Dielektrikum Cu oder Ag wählt, z.B. in die Vertiefung einen Cu-Ring oder Ag-Ring oder einen Cu-Rohling bzw. einen Ag-Rohling einlegt. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass man mit dem Dielektrikum Beiz- und Benetzungsmittel einbringt, um beim anschliessenden Pressen eine Hartlötverbindung herzustellen. 4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass man vor dem Verpressen zusätzlich Silberlot beigibt. 5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass man die Vertiefung ausgiesst, z.B. mit einem Kunststoff. 6. Nach dem Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 1 - 5 hergestellter ferromagnetischer Teil. 7. Feromagnetischer Teil, insbesondere nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass dieser ein Spülkörper mit durch eine dielektrische Festkörperschicht voneinander getrennten Polen ist. 8. Ferromagnetischer Teil, insbesondere nach Anspruch 6, dadurch gekennzeicnnet, dass dieser mindestens im Schnitt hufeisenförmig, z.B. ringförmig ausgebildet ist, und dass der eine Pol vom Restkörper durch eine dielektrische Festkörperschicht getrennt ist, zum Zwecke, die Remanenz zwischen Ankerscheibe und Spulenkörper zu verhüten. 9. Ferromagnetischer Teil, insbesondere nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Schichtdicke der dielektrischen Festkörperschicht (6) 0,1 < 6 4 0,3 mm beträgt. 10. Verwendung des ferromagnetischen Teiles, insbesondere nach Anspruch 6 als Spulenkörper in elektromagnetischen Bremsen oder Kupplungen zur Erhöhung der Schaltfolge.

Inventors: GUIDAT, BERNARD
Applicants: BARTH, HARALD, DR.-ING.
Application year: 1982
Main classification: H01F41
IPC codes: H01F41