DEVICE FOR PUTTING BOARD-LIKE OR BAR-LIKE STIFFENING MEMBERS UNDER PACKAGES AND FOR BANDING THEM IN A CROSSWISE FASHION

Abstract: 1. Apparatus for the transverse supporting and wrapping of plank-like or beam-like reinforcements (22, 25) beneath articles (13 to 17) on a table (18, 19, 20) or a table-like frame with mutually spaced open-topped grooves (24) extending beneath the supporting plane, which are all arranged in an upper plane and serve as guides for reinforcements (25), where, below these grooves (24) of the upper plane, further grooves (23) displaced by 90 degrees thereto and mutually spaced in a lower plane are located likewise as guides for reinforcements (22), where each groove (23) of the lower plane has a band guide channel (27) at its underside in the middle, characterised in that band guide channels are located below or in the lower region of the upper grooves (24) and, above the lower grooves (23), the parts (30) of the band guide channels associated with the upper grooves are arranged to be hingeable or movable away at least in the whole width of the lower grooves (23).

Description: Vorrichtung zum kreuzweisen Unterlegen und Umreifen von brett- oder balkenähnlichen Versteif.ungen unter Packstücken Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum kreuzweisen Unterlegen und Umreifen von brett- oder baikenähnlichen Versteifungen unter Packstücken auf einem Tisch oder einem tischähnlichen Gestell mit unterhalb der Auflageebene des Packstückes befindlichen im Abstand voneinander angeordnet -verlaufenden oben offenen Nuten, die alle in einer oberen Ebene angeordnet sind und zum Einfiihren von Versteifungen dienen, wobei sich unterhalb dieser Nuten der oberen Ebene um 90 zu diesen versetzte weitere im Abstand voneinander in einer tieferen Ebene angeordnete Nuten ebenfalls zum Einführen von Versteifungen befinden, wobei jede Nute der tieferen Ebene an ihrer Unterseite in der Mitte einen Bandführungskanal besitzt. Mit den bisher bekannten Tischen konnten die Versteifungen nur in einer Richtung untergelegt werden, falls jede Versteifung auch umreift werden sollte. Für die Fälle, dass wegen der besseren Festigkeit zwei sich kreuzende Lagen von Versteifungen benötigt wurden, musste zuerst eine Lage untergelegt und umreift werden. Anschliessend musste das Packstück angehoben und auf einen anderen Tisch gesetzt werden, oder oberhalb des ersten Tisches um 900 gedreht werden. Jetzt erst konnten die zur ersten Lage von Versteifungen um 900 versetzten Versteifungen untergelegt und umreift werden. Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrund, ein kreuzweises Unterlegen und Umreifen von Versteifungen an einem Tisch ohne zwischenzeitliches Anheben und Drehen des Packstückes zu ermöglichen, wobei die Versteifungen in jeder Ebene umreift werden können. Ausserdem soll der Packtisch so gestaltet werden, dass er an die verschieden grossen Packstücke angepasst werden kann und auch automatisch umreift werden kann. Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, dass unterhalb oder im unteren Bereich der oberen Nuten Bandführungskanäie sitzen und oberhalb der unteren Nuten die zu den oberen Nuten gehörenden Teile der Bandführungskanäle mindestens in der gesamten Breite der unteren Nuten wegklapp- oder wegschiebbar angeordnet sind. Weitere Aus gestaltungen der Erfindung sind im kennzeichnenden Teil der Unteransprüche beschrieben. Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen dargestellt. Es zeigen Fig. 1 den Tisch in der Vorderansicht als eine Einheit mit heruntergeklappten Aufnahmen für die untere Schicht von Versteifungen,, Fig. 2 mit hochgeklappten Aufnahmen, Fig. 3 den Tisch in zwei Teile aufgeteilt, mit rechts ver schobenem Tischteil, Fig. 4 der. Tisch mit link s verschobenem Tischteile Fig. 5 den in drei Teile aufgeteilten Tisch, Fig. 6 verschiedene Teilungen der Stützen, Fig. 7 die Aufnahme mit eingelegtem Balken in herunter geklapptem Zustand, Fig. 8 die Aufnahme in hochgeklappter Stellung, Fig. 9 und 10 den Tisch mit automatischer Bandumftihrung für kreuzweises Umführen, Fig. 11 und 12 Einsatzmöglichkeiten der Bandumführungseinrlch- tung bei mehreren Tischen. Die Tische werden aus den drei Grundeinheiten 18, 19 und 20 gebildet. Die äusseren Tischteile 18 und 20 sind gegegenüber dem festverankerten Mittelteil verschiebbar angeordnet. Als Antrieb für das Verschieben ist ein Pressluftzylinder 21 unterflur eingebaut. Dadurch können die Tische leicht von Personen allseitig umgangen werden9 was zum Unterlegen von z. B. Verstärkungsecken per Hand notwendig ist. Fig. 1, 3, 4 und 5 zeigen die Möglichkeiten, die sich - bezogen auf die Packstückgrösse - aus der Teilbarkeit ergeben. Es sind Packstücke der Grössen 13, 14, 15, 16 und 17 dargestellt. Zum Einlegen oder Einschieben der untern Hölzer 22 werden die Aufnahmen 23 in Stellung, Fig. 8, gebracht. In Gegenrichtung, also um 90 versetzt zu den Hölzern 22, werden die oberen Hölzer 25 zwischen den als Packstückaufnahme vorgesehenen Stützen 26 eingelegt. Die Stützen 26 sind an der Oberseite so ausgebildet, dass durch das eine Nute darstellende eingearbeitete Profil 24, Fig. 6, Bretter, Bohlen oder Balken 25 verschiedener Abmessungen aufgenommen werden können. Zur Verbindung der oberen Hölzer 25 mit dem Packstück 13 durch das Verpackungsband 28, Fig. 6, werden die mit den Hölzern 22 versehenen Aufnahmen 23 in Stellung B, Fig. 7, geschwenkt, wodurch eine geschlossene Bandführung durch Schliessen der Brücken für die obere Lage von Hölzern 25 geschaffen wird, weil die Aufnahmen 23 einseitig im Rastermass hintereinander angeordnete, durch Federklappen abgedeckte Teile 30 des Bandführungskanals enthalten. Die Bandführungskanäle 30 bilden in der Stellung B Fig. 7, mit den zwischen den Stützen 26 fest angeordneten Teil 31 des Bandführungskanals die komplette Führung des zu den oberen Hölzern 25 gehörenden Verpackungsbandes 28 im Bereich unterhalb des Packstückes 13. Die Teile 31 der Bandführungen sind ebenfalls mit Federklappen versehen. Durch die allseitige Führung des Verpackungsbandes 28 und durch die Eigensteifigkeit des Verpackungsbandes werden die Freiräume zwischen den Teilen 30 und 31 des Bandführungskanals überbrückt. Zur weiteren Sicherheit verlaufen die Bandführungen in bekannter Weise konisch. Das Umführen der Verpackungsbänder 28 durch die Teile des Bandführungskanals kann von Hand, halbautomatisch oder voll-automa- tisch durch Umreifungsmaschinen erfolgen. Durch das Spannen und Verschliessen der Verpackungsbänder 28 werden die Hölzer 25 mit den Packstücken,die verschiedene Grössen 13 bis 16 haben können, verbunden. Die Verpackungsbänder können mit Pressluftgeräten oder automatisch arbeitenden Umreifungsmaschinen gespannt und verschlossen werden. Zum Anlegen der Verpackungsbänder 29 und zum Einreifen der unteren Hölzer 22 werden die Aufnahmen 23 in Stellung A, Fig. 8, geschwenkt, so dass die Öffnung der Aufnahme oben liegt. Dadurch wird die Brücke für die Bandführung der oberen Schicht von Hölzern 25, die jetzt nicht mehr benötigt wird, geöffnet. Die Aufnahmen 23 sind so ausgebildet, dass eine Schnürrille 27, Fig. 8, die Führung des Verpackungsbandes unterhalb der Hölzer 22 übernimmt. Nach dem Spannen und Verschliessen der Verpackungsbänder 29 sind die unteren Hölzer 22 ebenfalls mit dem Packstück fest verbunden. Der Drehpunkt zum Schwenken der Aufnahmen 23 ist so gewählt, dass die Teile 30 und 31 des Bandführungskanals sowie die Schnür- rillen 27 in der Gebrauchslage in einer Höhe liegen, so dass mit einer Umreifungsmaschine längs und quer umreift werden kann, ohne dass diese in der Höhe verstellt werden muss. Da die Tische in sich zwar verschiebbar, im Prinzip jedoch ortsgebunden angeordnet sind, bietet sich zum Umführen der Verpackungsbänder eine in Fig. 9 und 10 dargestellte verfahrbare Umreifungsstation an. Die Einrichtung zum automatischen Umführen von Verpackungsband besteht im wesentlichen aus der motorisch angetriebenen Bandvorschubeinheit 32 und dem zur Führung des Verpackungs - bandes eingesetzten Kanalsystem 33. Die komplette Umreifungsstation ist auf der Grundplattform 34 aufgebaut und sie ist verfahrbar" um einerseits die Taktabstande zwischen den Schniirrillen 27 der Aufnahmen 23 der Packtische abfahren zu können und andererseits den Arbeitsbereich auf mehrere, hintereinander aufgestellte Packtische, wie sie in den Fig. 11 und 12 dargestellt sind, ausdehnen zu können. Durch die Verfahrbarkeit können die Verpackungsbänder 29 angelegt werden. Es ist sinnvoll, mit der Umreifungseinrichtung auch die Ver packungsbänder 28, die um 900 versetzt zu den Bändern 29 lie gen, anzulegen. Zu diesem Zweck ist die Grundplatte 34 mit einem Gestell35 bestückt, welches einen einseitig auskragenden Ausleger 36 trägte Im Ausleger 36 ist der Verfahrwagen 37 untergebracht, an dessen Unterseite eine Kugeldrehverbindung 38 angebracht ist. An der Kugeldrehverbindung 38 ist das eigentliche Bandumfüh rungsgerät, besteEDd aus Bandvorschubeinheit 32 und Kanalsystem 33r 40 und 41, Fig. 9, befestigt. Die Drehbarkeit des Bandumführungssystems um 90 gestattet das Anlegen von Kreuzumreifungen. Damit die Schwenkbewegung vollzogen werden kann, besteht das Gestell 35 aus zwei hinteren und einer vorderen Abstützung. Die vordere Abstützung ist einseitig vorgesehen. Zum Anlegen der Umreifungsbänder 28 durch die Teile 30 und 31 des Bandführungskanals wird das Bandumführungssystem über die Kugeldrehverbindung 38 um 90 geschwenkt, siehe Fig. 10. Das Abtakten der Teile 30 und 31 des Bandführungskanals, die im Rastermass mehrfach hintereinander angeordnet sind, erfolgt über den Antrieb 39 des Verfahrwagens 37. Eine Anpassung des Bandumführungssystems an die veränderlichen Packtischgrössen und an den masslichen Unterschied von Länge und Breite der Packstücke ist erforderlich und erfolgt durch lineare Vorstellung der hinteren, senkrechten Bandführung in Kanalsystem 40. Die Kanalbögen im Kanalsystem 41 sind an der Bandführung des Kanalsystems 40 befestigt und werden mit verstellt0 Der untere im Kanalsystem 40 befindliche Kanalbogen steht beim Umführen des Verpackungsbandes, je nach Stellung des Umführungssystems, entweder den Schnürrillen 27 oder den Bandführungen der Teile 30 und 31 gegenüber. Durch die Verstellbarkeit des Kanalsystems 40 mit den Kanalbögen 41 ist ein sehr naher Anschluss an die Bandführungen der Schnürrille 27 bzw. der Teile 30 und 31 möglich. Es entsteht so eine fast geschlossene Bandführung zum Umführen des Verpackungsbandes um das Packstück. Da mit dem beschriebenen System die Aufteilung der Arbeiten getrennt nach Anlegen der Verpackung und Umreifen gegeben ist, ist es sinnvoll, ein gewisses Reservoir an Tischen vorzusehen, um den zeitlichen Unterschied der Arbeiten auszugleichen. Für das Anlegen der Verpackung werden mehrere Personen benötigt, wogegen das Umreifen von nur einer Bedienungsperson ausgeführt werden kann. Um die Fahrwege entlang der Tischreihe und die Kranwege zum Aufsetzen der Pakete möglichst klein zu halten, ist die komplette Vorrichtung zum Umführen der Verpackungsbänder auf der Grundplatte 34 über die Kugeldrehverbindung 42, Fig. 9r um 1800 drehbar, so dass zwei parallel zueinander angeordnete Pa cktis chreihen von der Bandumführung einrich tung erreicht werden, siehe Fig. 11 und 12. 13 Packtisch bzw. 13 14 15 5 17 EMI10.1 Packtischgrössen 18 19 20 EMI10.2 Grundeinheiten der Tische 21 Pressluftzylinder 22 Hölzer 23 Aufnahmen 24 Profil (stellt Nute dar) 25 (andere) Hölzer 26 Stützen 27 Schnürrill e 28 Verpackungsband 29 (anderes) Verpackungsband 30 Teil des Bandführungskanals 31 Teile vom Bandführungskanal 32 Bandvorschubeinheit 33 Kanalsystem 34 Grundplatte 35 Gestell 36 Ausleger 37 Verfahrwagen (Laufkatze) 38 Kugeldrehverbindung 39 Antrieb 40 41 EMI10.3 Kanalsystem 42 Kugeldrehverbindung

Claims: Patentansprüche 1. Vorrichtung zum kreuzweisen Unterlegen und Umrei fen von brett- oder balkenähnlichen Versteifungen unter Packstücken auf einem Tisch oder einem tisch ähnlichen Gestell mit unterhalb der Autlageebene im Abstand voneinander angeordnet verlaufenden oben offenen Nuten, die alle in einer oberen Ebene angeord net sind und zum Einführen von Versteifungen dienen, wobei sich unterhalb dieser Nuten der oberen Ebene um 90 zu diesen versetzte weitere im Abstand voneinander in einer tieferen Ebene angeordnete Nuten ebenfalls zum Einführen von Versteifungen befinden, wobei jede Nut der tieferen Ebene an ihrer Unterseite in der Mitte einen Bandführungskanal besitzt, dadurch gekennzeichnet, dass unterhalb oder im unteren Bereich der oberen Nuten Band führungskanäle sitzen und oberhalb der unteren Nuten (23) die zu den oberen Nuten gehörenden Teile (30) der Band führungskanäle mindestens in der gesamten Breite der unteren Nuten (23) wegklapp- wegschiebbar angeordnet sind. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Tisch aus drei Teilen besteht von denen der mittlere Teil (l9) verankert ist, und die beiden äusseren Teile (18) und (20) sich verschieben lassen. 3 Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Tischteilung unsymmetrisch vorgenommen ist. 4. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekenn zeichnet, dass das Packstück (13) auf in Abstand voneinander hochragenden Stützen (26) aufliegt und jede Stütze (26) im Inneren mit einer oben offenen Nute (24) zur Aufnahme einer Versteifung, wie z. B. einem Balken oder einem Brett (25) versehen ist und in jeden quer zur Längsrichtung der obersten Versteifung liegenden Zwischenraum zwischen je zwei Reihen stützen (26) eine über die Breite des Tisches verlaufende schwenkbare Aufnahme (23) mit Nute eingebaut ist, deren eine Seite in der Einlegeposition des Balkens (22) oben offen ist und die um 90 um eine Achse verschwenkbar ist und bei der in dieser verschwenkten Position auf dem oberen waagerecht verlaufenden Schenkel ein Teilstück (30) des Bandführungs kanals zur Umreifung der obersten Versteifung (25) angebaut ist. 5. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 4 dadurch gekennzeich net, dass in der zur Einlegeposition von 900 verschwenkten Stellung der Aufnahmen (23) die an den Aufnahmen befestigten Teile (30) der Bandführungen, den in den Stützen (26) befind lichen Teilen (31) des Bandführungskanals in gleicher Höhe gegenüberstehen. 6. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 5 dadurch gekennzeich net > dass die Bandführung (27) für die obere Versteifung (25) und die Bandführung (27) für die untere Versteifung (22) in der Gebrauchslage auf gleicher Höhe liegen. 7. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 6, dadurch gekenn zeichnet, dass diese mit einer Bandzuführvorrichtung (32, 33) kombiniert ist, die an einer entlang einer waagerechten Schiene sich bewegenden Verfahreinrichtung befestigt ist, wobei diese Schiene um eine senkrechte Achse verschwenkbar ist" und diese Achse in einem Verfahrwagen (3 7 gelagert ist, der auf einem waagerecht verlaufenden Ausleger (36) verfahrbar ist und der Ausleger mit einem entlang einer waagerecht verlaufenden Schiene verfahrbarem Gestell (35) im rechten Winkel zu dessen Fahrweg verlaufend verbunden ist

Inventors: KNIEPS, HORST HILMAR
Applicants: HOESCH WERKE AKTIENGESELLSCHAFT
Application year: 1982
Main classification: B65B13
IPC codes: B65B13