APPARATUS FOR REMOVING AND DEPOSITING FRESHLY MOULDED SLABS OF CONCRETE OR THE LIKE

Abstract: 1. Apparatus for removing freshly pressed articles (6) in the form of slabs of concrete or like shapable material from a press (1) and for depositing the articles (6) on to a conveyor means provided with at least one pallet (7), using a carriage which is displaceable with respect to the press (1) along a guide means and which has tables (5) for receiving the articles (6) and which receives at least two articles or rows of articles which are arranged in side-by-side relationship normal and/or parallel to the direction of displacement, and a pivotal means which is rotatable about a horizontal pivot axis (17) for transferring the articles (6) from their horizontal position of reception on the carriage (4) into an upright deposit position on the pallet (7) in such a way that the articles (6) which are laid down one behind the other in the direction of transfer are deposited in succession, characterised in that the carriage (4) is subdivided into such a number of carriage portions (10, 11) extending parallel to the direction of the pivot axis (17) that each carriage portion (10, 11) carries only one article (6) or row of articles (6) parallel to the pivot axis (17), that the carriage portions (10, 11), at least in a portion of the path of transfer movement, are movable separately in a controlled fashion in timed succession and that the position of the table or tables (5) at least of the carriage portion or portions (11) following the carriage portion (10) which is next adjacent to the deposit location, on passing through the transfer path of movement, is defined by the combination of an arcuate movement and a rectilinear movement.

Description: Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Abnehmen von frisch geprebten Formlingen in Fora von Platten aus Beton oder dergleichen verformbare Masse aus einer Presse und zum Abstellen der Formlinge auf eine mit wenigstens einer Palette versehene Transporteinrichtung unter Verwendung eines bezüglich der Presse entlang einer Führungseinrichtung verschiebbaren und Tische für die Aufnahme der Formlinge aufweisenden Schlittens, der wenigstens zwei senkrecht und/ oder parallel zur Verschieberichtung nebeneinander angeordnete Formlinge bzw. Formlingsreihen aufnimmt, und einer um eine sich horizontal erstreckende Schwenkachse drehbaren Schwenkeinrichtung zum Oberführen der Formlinge von ihrer horizontalen Obernahmelage auf dem Schlitten in eine Hochkant-Absetzlage auf der Palette derart, dass die in Oberführungsrichtung gesehen hintereinander gelegenen Formlinge aufeinanderfolgend abgesetzt sind. Mit einer bekannten Vorrichtung dieser Art (DE-OS 28 26 632) ist es möglich, zwei Reihen mit gegebenenfalls auch mehreren Formlingen in einem zweitaktigem Arbeitsvorgang von ihrer horizontalen Lage auf dem Schlitten in Hochkantstellung auf der Palette abzusetzen. Dies geschieht dadurch, dass die Formlinge beim Verschwenken des gesamten Tisches von Spannmitteln gehalten und der nach Verschwenken untere Formling bzw. die untere Reihe der Formlinge auf der Palette unmittelbar in Hochkantstellung abgesetzt Sird. Der obere Formling wird durch eine seitlich angreifende Kleimmeinrichtung in seiner von der Palette beabstandeten Stellung gehalten. Danach schwenkt der Schlitten wieder in seine Ausgangsstellung zurück und die Palette wird um die Dicke eines Formlings vorgeschoben. Danach wird der in seitlicher Klemmhaltung noch von der Klemmeinrichtung gehaltene obere Formling abgesenkt und auf der Palette abgestellt. Von Nachteil bei dieser bekannten Vorrichtung ist das Obergeben des bzw. der Formlinge der oberen Reihe in die Klemmeinrichtung. Der zunächst horizontal flächig auf dem Schlitten aufliegende, noch nicht abgehärtete Formling wird also an seinen Schmalseiten einer nicht unbeträchtlichen Krafteinwirkung auf einer vergleichsweise kleinen Fläche ausgesetzt, was häufig zu Beschädigunge.l oder gar zum Bruch des Formlings führt. Beim Bruch des Formlings sind die darunter befindlichen, auf der Palette bereits abgesetzten Formlinge einer erheblichen Beschädigungsgefahr ausgesetzt, so dass der Bruch eines Formlings sich auf mehrere auswirkt. In jedem Falle bedingt ein solches Ereignis eine Unterbrechung des Arbeitsablaufs und ein Entfernen der Bruchstücke des Formlings und der hierdurch beschädigten anderen Formlinge auf der Palette. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung laut Oberbegriff des Anspruches 1 so weiterzuentwickeln, dass Beschädigungen der Formlinge während des Abnehmens und Absetzens mit hinreichender Zuverlässigkeit ausgeschlossen sind. Erfindungsgemäss wird diese Aufgabe bei einer Vorrichtung laut Oberbegriff des Anspruches 1 dadurch gelöst, dass der Schlitten parallel zur Richtung der Schwenkachse gesehen in derart viele Schlittenteile unterteilt ist, dass jeder Schlittenteil nur einen bzw. eine parallel zur Verschwenkachse gelegene Reihe von Formlingen trägt, das die Schlittenteile wenigstens in einer der beiden Richtungen der Oberführungsstrecke getrennt in zeitlicher Aufeinanderfolge gesteuert bewegbar sind und dass die Lage des bzw. der Tische wenigstens des bzw. der an den der Absetzstelle nächst benachbarten Schlittenteil folgenden Schlittenteils bzw. Schlittenteile bei Durchlaufen der Oberführungsstrecke durch die Zusammensetzung einer kreisbogenförmigen Bewegung und einer geradlinigen Bewegung bestimmt ist. Durch diese Ausbildung werden die in Absetzrichtung an erster Stelle anfallenden Formlinge - insoweit wie beim Stand der Technik - durch kreisbogenförmiges Verschwenken des zugehörigen ersten Schlittenteils abgesetzt, während in einem zweiten Arbeitstakt die Formlinge des zweiten Schlittenteils abgesetzt werden und sofort, falls mehr als zwei Schlittenteile entsprechend mehr als zwei nacheinander abzuführenden Formlingen bzw. Formlingsreihen vorhanden sind. Erfindungsgemäss verbleiben daher auch die Fornlinge der zweiten und eventuell weiterer Schlittentiie bis zum Absetzen auf ihren Tischen und werden an keine weitere Greifeinrichtung übergeben. Damit wird die beim Obergeben in seitlicher Klemmhalterung auftretende Bruch- und Beschädigungsgefahr beseitigt. Die Formlinge bleiben in der grossflächigen Halterung der Tische, die Oberführungsbewegung in die Absetzstellung kann entsprechend hoch beschleunigt und verzögert erfolgen, was der benötigten Arbeitszeit der Vorrichtung zugute kommt. Grundsätzlich können alle Schlittenteile über die Dberführungsstrecke derart geführt werden, dass die Lage der Tische über diese Bewegungsstrecke hinweg durch eine kreisförmige und eine geradlinige Bewegung bestimmt ist. Der erste Schlittenteil kann davon ausgenommen sein und sich wie beim Stand der Technik auf eine kreisebogenförmige Bewegung mit zur Kreisbahn gleichbleibender Lage der Tische beschränken. Bei den übrigen Schlittenteilen dient die erfindungsgemäss vorgesehene Zusammensetzung zweier Bewegungen dem Transport der Formlinge über den bzw. die jeweils davor liegenden Schlittenteile hinweg lagegerecht in die Absetzstellung. Die kreisbogenförmige Bewegung und die geradlinige Bewegung können derart zusammengesetzt sein, dass sie sich nur teilweise oder gar nicht überlagern und insoweit aneinander angeschlossen sind. Ein Beispiel dafür ist, die Tische des zweiten Schlittenteils zunächst in Kreisbogenform um die Schwenkachse zu drehen, bis sie in Hochkantausrichtung oberhalb der Absetzplätze auf der Palette angelangt sind, und sie dann geradlinig abwärts in die Absetzlage zu versetzen, wenn der erste Schlittenteil die Absetzstellung in Rückrichtung der Oberführungsstrecke verlassen hat und die Palette eine Abstellplatzbreite weiter gerückt ist. Dabei kann die Hinbewegung durch die Oberführungs- strecke für beide Schlittenteile zugleich erfolgen, so dass diese nur für die Rückrichtung getrennt und in zeitlicher Aufeinanderfolge gesteuert bewegbar sein müssen. Bei einem solchen Vorgehen verbleiben alle Formlinge von der Obernahme aus der Presse bis zum Erreichen der Absetzstellung auf den jeweiligen Tischen der Schlittenteile, so dass die Aufgabe gelöst wird. Doch befinden sich die Formlinge des zweiten Schlittenteils - wenn auch in sicherer und ulEverändrter Haltung - dabei noch in einer Stellung oberhalb der Formlinge des ersten Schlittenteils, wenn dessen Formlinge abgesetzt werden, so dass bei wenn auch seltenerem Bruch der oberen Formlinge insoweit noch Beschädigungsgefahr fir die unteren Formlinge gegeben ist. Bedeutsamer dürfte sein, dass für die geradlinige Abwärtsbewegung der Tische des zweiten Schlittenteils ein gesonderter Antrieb erforderlich ist. In besonders bevorzugter Ausführung werden die kreisförmige Bewegung und die geradlinige Bewegung in zeitlicher Oberlagerun zusammengesetzt. Dadurch ist die Möglichkeit gegeben, die aus der Oberlagerung resultierende Bewegung in einem Takt zu durchlaufen, wodurch es wiederum möglich wird, eine Obereinande r- anordnung von Formlingen während des Oberführungsvorganges zu vermeiden. Schliesslich ergibt sich aus dieser Anweisung die Möglichkeit, die Antriebskraft für die Durchführung der einen Bewegung aus dem Antrieb der anderen Bewegung abzuleiten. Unter Bezugnahme auf das später erläuterte, in der Zeichnung wiedergegebene Ausführungsbeispiel könnte man eine Kraft für die Durchführung der Oberführungsbewegung an dem Steuerhebel angreifen lassen, der einen Endes vorrichtungsfest und anderen Endes an dem längsverschiebbaren Führungsteil angelenkt ist. Diese eingeleitete Kraft würde gleichzeitig eine Verschwenkung des zweiten Teilschnittes um die gemeinsame Schwenkachse zur Folge haben. Eine bevorzugte Ausführung wird darin gesehen, den Antrieb für die Oberführungsbewegung in den um die Schwenkachse drehbar gelagerten Hebel einzuleiten, der eine kreisbogenförmige Bewegung ausführt, und von dieser Bewegung die Kraft für die Durchführung der geradlinigen Bewegung abzuleiten. Es gibt mehrere Möglichkeiten der räumlichen Anordnung der Geradführung und der Schwenkachse. So könnte man die Schwenkachse für den zweiten Schlittenteil von der Absetzstelle her gesehen hinter die Verschwenkachse für den ersten Schlittenteil versetzen und die Geradführung in der Trags-tellung der Tische vertikal verlaufen lassen. Dabei ergeben sich aber Schwierigkeiten, die Vorrichtung an unterschiedliche Formlings breiten anzupassen, die wahlweise in der Presse herstellbar sind. Eine solche AnpassungsfihigkeiF erscheint allerdings geboten. Diese Anpassungsfähigkeit erreicht man besonders leicht, wenn man dafür sorgt, dass sich die Geradführung in der Tragstellung des diesbezüglichen Schlittenteils, also in der Stellung zu Beginn der Oberführungsbewegung in die Absetzstellung, waagerecht erstreckt. Dann lässt sich nämlich in einfacher Weise die Verschiebestellung im Tragzustand einstellen und somit an unterschiedliche Formlingsbreiten anpassen. Leitet man die geradlinige Bewegung von der kreisbogenförmigen Bewegung ab, so lässt sich diese Anpassungsmöglichkeit in einfachster Weise durch einen längenveränderlichen Steuerhebel bzw. den wahlweisen Einsatz unterschiedlich langer Steuerhebel durchführen. Es ist grundsätzlich möglich, die Vorrichtung an einen radial von der Presse fortgerichteten Abtransport der besetzten Paletten anzupassen, für diesen Fall werden die Schwenkachse bzw. - in bevorzugter Form - die für beide bzw. alle Schlittenteile gemeinsame Schwenkachse senkrecht zu dieser Abtransporteinrichtung angeordnet. Bei bevorzugt vorgesehener tangentialer Bewegungsrichtung der Paletten wird dagegen die Schwenkachsenrichtung parallel zu der Richtung der Verschiebestrecke gewählt, die die Schlittenteile zwischen einer im Presseninneren gelegenen Obernahmestelle und der Tragstelle zurücknehmen, die Ausgangspunkt der Oberführungsbewegung für den Absetzvorgang der Formlinge ist. Auch in diesem Falle liegt also die Schwenkachse senkrecht zur Transportbewegung der Palette. Weitere bevorzugte Ausführungen ergeben sich aus den Unteransprüchen in Verbindung mit dem in der Zeichnung wiedergegebenen Ausführungsbeispiel, auf das besonders Bezug genommen wird und dessen nachfolgende Beschreibung die Erfindung näher erläutert. Es zeigt: Figur 1 das Ausführungsbeispiel in schematischer perspek tivischer Darstellung; Figur 2 den zweiten Schlibtentei' mit dessen Schwenkein richtung des Beispieles gemäss Figur 1 in schema tischer Seitenansicht und grösserem Massstab; Figuren 3a u. 3b persDektivische Teilansichten des ersten und des zweiten Schlittenteils des Ausführungsbeispieles in vergrössertem Massstab; Die insgesamt mit 1 bezeichnete Vorrichtung weist eine zeichnerisch nur angedeutete Presse 2 auf. Ferner ist ein auf Längsführungen 3 verschiebbar geführter Schlitten 4 mit Tischen 5 zur Aufnahme von Beton-Plattenformlingen vorgesehen, die als hochkant abgestellte Formlinge 6 auf einer Palette 7 abgesetzt sind, die einer Transporteinrichtung angehört. Für Reservepaletten ist ein Magazin 8 vorgesehen. Der Schlitten 4 ist parallel zur Verschieberichtung 9 geteilt ausgebildet, so dass sich ein erster Schlittenteil 10 (mit kurzem Hebelarm) und ein zweiter Schlittenteil 11 mit je einem Paar Aufnahmetischen 5 bildet. Jeder Schlittenteil weist zwei als Führungsstangen 3 ausgebildete Führungen auf. Beide Schlittenteile 10, 11 sind zum Verschieben in Verschieberichtung 9 zwangsgekoppelt, wozu der erste Schlittenteil 10 eine Ausnehmung 12 und der zweite Schlittenteil 11 eine darin eingreifende Nase 13 aufweist. Zum Verschieben in Verschieberichtung 9 ist ein insgesamt mit 14 bezeichneter Kurbeltrieb vorgesehen, der ebenfalls eine Nase 15 aiweist, die in eine an diese angepasste Ausnehmung 16 in dem zweiten ScElitten'eil 11 eingreift. Beide formschlüssigen Nase-Ausnehmung-Verbindungen sind so ausgebildet, dass sie beim Verschwenken um eine parallel zur Verschieberichtung 9 angeordnete Schwenkachse 17 (für beide Schlittenteile 10, 11) ausser Eingriff kommen und damit den Formschluss aufheben. Der erste Schlittenteil 10 wird hierbei von einem Schwenkantrieb, gebildet durch den Motor 18 und ein Kurbelgetriebe 19, über die Schubstange 20 angetrieben und verschwenkt hierbei um die Schwenkachse 17 eines zweiarmigen Hebels 21, wobei die auf den Tischen 5 aufliegenden und durch nicht darge stellte Spannmittel gehaltenen Formlinge in einer Schwenkbewegung, wie sie schematisch durch den Doppelpfeil 22 angedeutet ist, überführt und auf der Palette 7 hochkant abgesetzt werden. Danach wird der zweite Schlittenteil 10 durch den Schwenkantrieb zurückgeschwenkt und die Palette 7 um die Dicke eines Formlings 6 weitertransportiert. Der zweite Schlittenteil ist in schematischer Darstellung in Figur 2 näher wiedergegeben. Er weist einen um die Achse 17 schwenkbaren zweiarmigen Hebel 23 auf, an dessen einem Ende 24 über eine Schubstange 25 ein Kurbeltrieb 26 angreift. Das andere Ende 27 des zweiarmigen Hebels 23 weist eine Längsführung 28 auf, längs der ein Führungsteil 29 geradlinig versetzbar geführt ist. An diesem Führungsteil 29 sind die beiden Führungsstangen 3 des zweiten Schlittenteils 11 angebracht. Es ist weiterhin ein mit seinem einen Ende 30 ausserhalb der Achse 17 vorrichtungsfest gelagerter Steuerhebel 31 vorgesehen, dessen anderes Ende 32 an dem Schiebeteil 29 angelenkt ist. Durch diesen Steuerhebel wird sichergestellt, dass die (gezeigte) Tragstellung für den zweiten Schlittenteil 11 bzw. dessen Tische oder die darauf abgelegten Formlinge zu Beginn der Oberführungsstrecke festgelegt ist und dass die (gestrichelt gezeigte) Absetzstellung zu Ende der Oberführungsbewegung des doppelarmigen Hebels 23 sicher erreicht wird, so dass der Formling auf der Palette hochkant abgestellt werden kann. Des Schiebeteil 29 wird zum einen in Folge der Schwenkbewegung des zweiarmigen Hebels 23 um die Drehachse 17 in einer kreisbogenförmigen Bahn (Pfeil 22) verschwenkt und zugleich durch den Steuerhebel 31 längst der Verschiebeführung 28 geradlinig versetzt, so dass die Formlinge des zweiten Schlittenteils 11 über die Tische des ersten Schlittenteils 10 entlang einer aus der Oberlagerung der Verschwenkbewegung und der geradlinigen Bewegung gewonnenen Oberführungsbahn hinwegbewegt werden. Im vorliegenden BeIspiel werden die Schlittenteile 10 und 11 einschliesslich der jeweils zugehörigen Verschiebeführungen 3 zur Durchführung der Oberführungsbewegung verschwenkt bzw. im Falle des Schlittenteiles 11 verschwenkt und geradlinig versetzt. Man erkennt aus Figur 3a, dass der Verschiebeantrieb 14 mit seiner Nase 15 in die an dem Schlittenteil 11 vorgesehene Ausnehmung 16 eingreift und dass die an dem Schlittenteil 11 angeformte Nase 13 in die an dem ersten Schlittenteil 10 vorgesehene Ausnehmung 12 einfasst. In dieser Stellung sind also beide Schlittenteile mit dem Verschiebeantrieb verbunden und entlang iher Führungen 3 zwischen der in Figur 3a dargestellten Stellung zur Obernahme der Formlinge aus den Pressenrahmen und der Tragstellung verschiebbar, aus der heraus die Schlittenteile in die Absetzstellung überführt werden. Da die Schlittenteile bei Beginn der Oberführungsbewegung aus den formschlüssigen Eingriffen 12, 13 bzw. 15, 16 ausgehoben und damit von dem Längsverschiebeantrieb abgekuppelt werden, müssen sie gegen eine unbeabsichtigte Verschiebung gesichert werden. Dies geschieht mittels Haltevorrichtungen aus je einem Oberwurfhebel 34 und einer Nut 33, die am Schlittenteil 10 bzw. 11 vorgesehen ist und in den Eingreifbereich des Oberwurfshebels 34 gelangt, wenn sich der zugehörige Schlittenteil in der Tragstellung befindet. Bei Anheben des Schlittenteils in die Oberführungsstrecke greift der Oberwurfhebel 34 in. die Nut 33 ein und blockiert den Schlittenteil damit über die Hin- und Herbewegung durch die Oberführungsstrecke hinweg gegen eine Verschiebung in Richtung des Pfeiles 9, bis der Schlittenteil wieder in die Tragstellung gelangt. Der erste Schlittenteil 10 muss zusätzlich gegen Verschiebung gesichert werden, wenn sich der zweite Schlittenteil 11 in der Oberführungsstrecke befindet, da für den ersten Schlitten teil auch dann die Kupplung mit dem Verschiebeantrieb 14 unterbrochen ist. Dies geschieht mit Hilfe eines zweiarmigen Verbindungshebels 35, der den Oberwurfhebel 34 in den Eingriff mit der zugehörigen Nu 33 des ersten Schlittenteils 10 absenkt, wenn und solange der zweite Schlittenteil 11 sich in der Oberführungsstrecke befindet* wie dies Figur 3b zeigt. Bei Kenntnis der Funktion der Oberwurfhebel 34 in Abhängigkeit von der Betriebsphase der Vorrichtung ist die jeweils vorzusehende konstruktive Ausgestaltung der Hebelbetätigung auf vielerlei Weise nach der jeweiligen Ausbildung der Vorrichtung zu treffen.

Claims: VORRICHTUNG ZUN ABNEHMEN UND ABSTELLEN VON FRISCH GEFORMTEN PLATTEN AUS BETON OD1 DGL. ANSPRttCHE 1. Vorrichtung zum Abnehmen von frisch gepressten Formlingen in Form von Platten aus Beton od. dgl. formbarer Masse aus einer Presse und zum Abstellen der Formlinge auf eine mit wenigstens einer Palette versehenen Transportein richtung unter Verwendung eines bezüglich der Presse ent lang einer Führungseinrichtung verschiebbaren und Tische für die Aufnahme der Formlinge aufweisenden Schlittens, der wenigstens zwei senkrecht und/oder parallel zur Ver schieberichtung nebeneinander angeordnete Formlinge bzw. Formlingsreihen aufnimmt, und einer um eine sich horizontal erstreckende Schwenkachse drehbaren Schwenkeinrichtung zum Uberführen der Formlinge von ihrer horizontalen Über- nahmelage auf dem Schlitten in eine Hochkant-Absetzlage auf der Palette derart, dass die in äberführungsrichtung gesehen hintereinander gelegenen Formlinge aufeinander folgend abgesetzt sind, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass der Schlitten (4) parallel zur Richtung der Schwenkachse (17) gesehen in derart viele Schlittenteile (10, 11) unterteilt ist, dass jeder Schlitten teil (10, 11) nur einen bez. eine parallel zur Schwenkachse (17) gelegenen Reihe von Formlingen (6) trägt, dass die Schlittenteile (1C, 11) weriyste.': :; in einem Teilbereich der Überführungsbewegung ausserhalb der Presse getrennt in zeitlicher Aufeinanderfolge gesteuert bewegbar sind und dass die Lage des bzw. der Tische (5) wenigstens des bzw. der an den der Absetzstelle nächst benachbarten Schlittenteil (10) folgenden Schlittenteils (11) bzw. Schlittenteile bei Durchlaufen der Oberführungsstrecke durch die Zusammensetzung einer kreisbogenförmigen Bewegung und einer geradlinigen Bewegung bestimmt ist. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, d a d u r c h 9 e k e n n z e i c h n e t , dass die kreisbogenförmige Bewegung und die geradlinige Bewegung durch zeitliche Überlagerung zusammengefasst sind. 3. Vorrichtutig nach Anspruch 2, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die Antriebskraft für das Durchlaufen der geradlinigen Bewegungsstrecke von dem Antrieb (25, 26) für das Durchlaufen der kreisbogen förmigen Bewegung, insbesondere der Verschwenkbewegung um die Verschwenkachse (17) des Schlittenteils (11), ab geleitet ist. 4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die Längsführung (28) in der Tragstellung des bzw. der Tische (5) des zugehörigen Schlittenteils (11), in der die Formlinge horizontal liegen, horizontal verlaufend aus gerichtet ist. 5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass alle Schlittenteile (10, 11) um eine gemeinsame Schwenkachse (17) verschwenkbar sind. 6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die Schwenkachse (17) parallel zur Verschieberichtung (9) angeordnet ist. 7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 6, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass bei einer Ausführung mit zwei Schlittenteilen jeder Schlitten teil (10, 11) eine eigene Verschiebeführung (3) auf weist, dass beide Schlittenteile (10, 11) zur Verschiebung zwangsgekoppelt sind und nur ein Schlittenteil (11) ange trieben ist, das die Schwenkeinrichtung die beiden Schlit tenteile (10, 11) - den der Absetzstelle für die Form linge (6) auf der Palette (7) nächst benachbarten ersten Schlittenteil (10) sowie den verbleibenden zweiten Schlit tenteil (11) - umfasst, die aufeinanderfolgend schwenkbar unter Lösen der Zwangskopplung zwischen ihnen ausgebildet sind, und dass die Schwenk- > inrichtung für den zweiten Schlittenteil (11) einen m die rchwenkachse (17) dreh bar gelagerten Hebel (23) aufweist, an dem eine sich senkrecht zur Verschieberichtung (9) erstreckende Längs führung (28) vorgesehen ist, entlang welcher ein Führungs teil (29) versetzbar ist, das seinerseits die Verschiebe führung (3) des zweiten Schlittenteils (11) trägt und mit dem einen Ende (32) eines Steuerhebels (31) verschwenk bar verbunden ist, dessen anderes Ende (30) vorrichtungs fest von der Schwenkachse (17) derart beabstandet ange lenkt ist, dass der Steuerhebel (31) den Führungsteil (29) im Zuge der Verschwenkbewegung des Hebels (23) zwischen einer bestimmten, den Formling horizontal haltenden Trag stellung zu Beginn der Oberführungsstrecke und einer be stimmten, den Formling hochkant haltenden Absetzstellung zu Ende der Oberführungsstrecke entlang der Längsführung (28) versetzt. 8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die Verschiebeführung jedes Schlittenteils (10, 11) zwei Führungsstangen (3) aufweist. 9. Vorrichtung nach Anspruch 7 oder 8, d a d u r c h g e k e n n z e i c h ne t , dass die Zwangskopplung durch einen in der Verschieberichtung (9) wirksamen und im Schwenksinn lösbaren Formschluss der beiden Schlittenteile (10, 11) gebildet ist. 10. Vorrichtung nach Anspruch 9, d a d u r c h 9 e k e n n z e i c h n e t , dass der eine Schlittenteil (11) eine Nase (13) aufweist, die formschlüssig in eine dieser entsprechende Ausnehmung (12) des anderen Schlittenteils (10) unter Bilden der Zwangskopplung eingreift. 11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass nur der zweite Schlittenteil (11) in Verschieberichtung (9) ange trieben ist. 12. Vorrichtuny nach Anspruch 11, 1 a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass der zweite Schlitten teil (11) eine zum Eingriff einer Nase (15) des Antriebs ausgebildete Ausnehmung (16) aufweist. 13. Vorrichtung nach Anspruch 11 oder 12, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass der Antrieb zum Ver schwenken des zweiten Schlittenteils (11) ein Kurbeltrieb (26) ist. 14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 13, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass der Hebel (23) für den zweiten Schlittenteil (11) zweiarmig ausgebildet ist, an dessen ersten Arm (24) der Kurbel trieb (26) angreift und an dessen zweitem Arm (27) die Längsführung (28) angeordnet ist. 15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die beiden Schlittenteile (10, 11) beim Schwenken gegen Ver schiebung in Verschieberichtung (9) mittels einer Halte vorrichtung (33, 34) gesichert sind. 16. Vorrichtung nach Anspruch 15, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die Haltevorrichtung je Schlittenteil (10, 11) eine schlittenfeste Nut (33) und einen vorrichtungsfest angelenkten Oberwurfhebel (34) aufweist, der zu Beginn der Verschwenkbewegung des zu gehörigen Schlittenteils in die Nut (33) eingreift und über einen Verbindungshebel (35) gesteuert den Eingriff auch nach erfolgtem Zurückverschwenken sicherstellt, solange der andere Schlittenteil (11) aus seiner Ver schiebestellung bzw. Tragstellung zur Durchführung der Oberführungsbewegung abgehoben ist. 17. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 16, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass an den in der Absetzstellung unteren Kanten der Tische (5) abschwenkbare Tragwinke (36) vorgesehen sind, die die Absetzkante der auf die Tische abzusetzenden Formlinge (6) umgreifen. 18. Vorrichtung nacn einem der Ansprüche 1 bis 17, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass der Steuerhebel (31) in Anpassung an unterschiedliche Form lingsabmessungen längenveränderlich ausgebildet bzw. durch Steuerhebel entsprechend unterschiedlicher Länge auswechselbar ist.

Inventors: BAUER ERNST, BAUER, ERNST
Applicants: ERNST BAUER & SOHN GMBH & CO. KG
Application year: 1982
Main classification: B28B13
IPC codes: B28B13