CLEANING DEVICE FOR COMBINE HARVESTERS

Abstract: 1. A cleaning device (22) for a combine harvester (10) having at least one means for passing on crop material on whose surface are disposed a plurality of upstanding guide bars (32, 32') which are at a spacing from each other, characterised in that at least the middle guide bars (32, 32') which are arranged on the surface of the means for passing on crop material are arranged to extend divergently with reference to the direction of conveying movement of the crop material and the longitudinal axis of the device.

Description: Reinigungsvorrichtung für Mähdrescher Die Erfindung bezieht sich auf eine Reinigungsvorrichtung für Mähdrescher mit mindestens einer Vorrichtung zum Weiterleiten von Erntegut auf deren Oberfläche mehrere, untereinander einen Abstand aufweisende und aufrechtstehende Führungsleisten angeordnet sind. Es ist bereits ein nach dem Axialflussprinzip arbeitender Mähdrescher mit einer Reinigungsvorrichtung bekannt (DE-OS 30 27 496), die mit einem Zuführboden ausgerüstet ist, auf dem zahlreiche parallel zueinander verlaufende Führungsleisten angeordnet sind, die mit Bezug auf die Auslassseite des Zuführbodens konvergierend verlaufend angeordnet sind, damit das von einer sich in Axialrichtung erstreckenden Dreschund Trennvorrichtung abgegebene Erntegut etwas zur Mitte zusammengeführt wird, da bei einem derartigen Mähdrescher der grösste Anteil des Erntegutes im Bereich der Aussenseite des Zuführbodens auf den Zuführboden abgegeben wird. Ferner ist ein Mähdrescher mit einer Reinigungsvorrichtung bekannt (DE-AS 24 05 207), die ebenfalls mit einem Zuführboden ausgerüstet ist, auf dem zahlreiche, parallel zueinander verlaufende sich in etwa über die gesamte Länge des Zuführbodens erstreckende Führungsleisten vorgesehen sind. Die beiden äusseren Führungsleisten sind etwas kürzer ausgebildet als die mittleren Führungsleisten, wobei der Abstand zwischen der äusseren Führungsleiste und der angrenzenden Führungsleiste im Bereich der Einlass seite kleiner ist als im Bereich der Auslassseite. Die auf dem Zuführboden angeordneten Führungsleisten gewährleisten jedoch nicht eine gleichmässige Verteilung des Erntegutes über die gesamte Breite des Zuführbodens. Demgegenüber liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, die Führungsleisten derart anzuordnen, dass auch bei grösserer Kon zentrierung von Erntegut im mittleren Bereich der Vorrichtung zum Weiterleiten von Erntegut eine gleichmässige Verteilung des Erntegutes über die gesamte Breite, insbesondere am Abgabeende der Vorrichtung gewährleistet wird. Diese Aufgabe ist dadurch gelöst worden, dass zumindest die mittleren auf der Oberfläche der Vorrichtung zum Weiterleiten von Erntegut angeordneten Führungsleisten mit Bezug auf die Förderrichtung des Erntegutes und auf die Längsachse der Vorrichtung divergierend verlaufend angeordnet sind. Durch die vorteilhafte Anordnung der Führungsleisten, kann das in der Mitte der Vorrichtung angesammelte Erntegut, insbesondere im Aufgabebereich allmählich wieder nach aussen geleitet werden, so dass insbesondere im Abgabebereich der Vorrichtung eine gleichmässige Verteilung des Erntegutes über die gesamte Breite der Vorrichtung erfolgt, so dass auch eine anschliessende Vor-; richtung, insbesondere ein Sieb gleichmässig mit Erntegut beauf schlagt werden kann, um somit eine gute Siebwirkung zu erzielen. Durch die gleichmässige Erntegutverteilung auf der Sieboberfläche wird der Erntegutverlust reduziert und eine bessere Trennung des Erntegutes von den Stroh- und Schmutzpartikeln erzielt Dabei ist es vorteilhaft, dass der Abstand zwischen jeweils zwei Führungsleisten an der Einlassseite der Vorrichtung kleiner ist als der Abstand an deren Auslassseite. Vorteilhaft ist es auch, dass die Abstände an der Ein pass seite zwischen jeweils zwei Führungsleisten von der AuBenseite zur Längsmittelachse hin abnehmen. Da insbesondere im Aufgabebereich der Vorrichtung eine starke Konzentrierung des Erntegutes in der Mitte der Vorrichtung erfolgen kann, ist es vorteilhaft, dass die Abstände zwischen den einzel#F(ilirun#s- leisten in diesem Bereich kleiner sind als im Abgabebereich der Führungsleisten. Hierzu ist es ferner vorteilhaft, dass die Abstände zwischen den einzelnen Führungsleisten an der Aus lass- seite gleich gross sind und dass die Abstände der Führungsleisten an der Auslassseite gleich den Abständen von Führungsleisten im Bereich der Einlass seite eines nachgeschalteten Siebes zur Aufnahme des Erntegutes sind. Durch die gleichmässigen Abstände der einzelnen Führungsleisten kann ohne weiteres eine weitere Vorrichtung, insbesondere ein Sieb mit Führungsleisten angeschlossen werden, deren Führungsleisten normalerweise parallel zueinander verlaufen und einen gleichmässigen Abstand untereinander aufweisen. Dadurch wird sichergestellt, dass die Zwischenräume der Vorrichtung zum Weiterleiten des Erntegutes mit den Zwischenräumen der nachgeschalteten Vorrichtung korrespondieren. Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung ist es vorteilhaft, dass die Vorrichtung zum Weiterleiten von Erntegut als Zuführboden ausgebildet und im Bereich des Abgabeendes einer querverlaufenden Dreschtrommel vorgesehen ist und alle Führungsleisten divergierend verlaufend angeordnet sind, wobei die einzelnen Führungsleisten mit Bezug auf die Längsmittelachse symetrisch ausgerichtet sind. Es ist besonders vorteilhaft, wenn die Führungsleisten insbesondere bei einem Zuführboden verwendet werden, da dieser zuerst mit Erntegut beaufschlagt wird und auf ihm eine Konzentrierung des Erntegutes in der Mitte des Zuführbodens auftreten kann. Durch die einzelnen Führungsleisten des Zuführbodens wird also, insbesondere am Abgabeende, eine gleichmässige Gutsverteilung auf der gesamten Breite gewährleistet. Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung ist es vorteilhaft, dass zumindest die mittlere und die beiden äusseren Führungsleisten parallel zur Aussenkante des Zuführbodens verlaufen. Vorteilhaft ist es ausserdem, dass beiderseits der Längsmittelachse des Zuführbodens mindestens je zwei parallel zueinander verlaufende Führungsleisten vorgesehen sind, wobei die Führungsleisten auf der einen Seite der Längsmittelachse divergierend zu den Führungsleisten auf der anderen Seite der Längsmittelachse verlaufen. Ausserdem ist es vorteilhaft, dass die jeweils aussenliegende und die daran angrenzende Führungsleiste mit Bezug auf die Bewegungsrichtung des Erntegutes auf dem Zuführboden konvergierend verlaufend angeordnet sind. Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung ist es vorteilhaft, dass alle divergierend verlaufend angeordneten Führungsleisten sich über die gesamte Länge des Zuführbodens erstrecken und nur die beiden aussenliegenden Führungsleisten kürzer sind als die Innenliegenden Führungsleisten. Da die divergierend verlaufenden Führungsleisten sich über die gesamte Länge des Zuführbodens erstrecken, kann insbesondere im Abgabebereich des Zuführbodens eine gleichmässige Verteilung des Erntegutes auf dem Zuführboden erfolgen. In der Zeichnung sind zwei Ausführungsbeispiele einer Vorrichtung zum Weiterleiten von Erntegut schematisch dargestellt. Es zeigt: Fig. 1 eine schematische Darstellung eines Mähdreschers des erfindungsgemässen Zuführbodens in Seitenan sicht; Fig. 2 eine Draufsicht eines Zuführbodens; Fig. 3 ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Zuführ bodens. In der Zeichnung ist mit 10 ein Mähdrescher bezeichnet, der mit vorderen Laufrädern 12 und hinteren steuerbaren Laufrädern 14 ausgerüstet ist. An der Vorderseite des Mähdreschers 10 ist eine in der Zeichnung nicht dargestellte Erntebergungsvorrichtung mit einem Schrägfördergehäuse anschliessbar, über das das Erntegut einer Dreschtrommel 16 zugeführt wird. Die Dreschtrommel 16 wirkt mit einem Dreschkorb 18 zusammen, durch den das ausgedroschene Erntegut bewegt und auf einem Zuführboden 20, der auch als Staffelboden bezeichnet werden kann, abgegeben wird. Oberhalb des Zuführbodens 20 befindet sich ein Hordenschüttler 21 und unterhalb des Hordenschüttlers eine Reinigungsvorrichtung 22 mit Reinigungssieben 24 und 26. Wie insbesondere aus Fig. 2 und 3 hervorgeht, besteht der Zuführboden 20 aus einem Boden 30, der gewellt sein kann und auf dem zahlreiche untereinander einen Abstand aufweisende Führungsleisten bzw. Hangleisten 32 angeordnet sind. Die Führungsleisten 32 können aus einem t-Winkelträger gebildet sein, wobei der eine Schenkel des Winkelträgers der Führungsleiste 32 mit der Oberfläche des Bodens 30 über Nieten, Schraubenbolzen oder über Punktschweissung fest verbunden ist. Wie aus Fig. 2 hervorgeht, erstrecken sich alle Fürhungsleisten 32 ober'die gesamte Länge des Zuführbodens 20 und sind divergierend verlaufend angeordnet. Die einzelnen Führungsleisten 32 weisen daher mit Bezug auf die Förderrichtung des Erntegutes auf den Zuführboden 20 im Bereich der Einlassseite untereinander einen kleineren Abstand auf als im Bereich der Auslassseite des Zuführbodens. Eine Ausnahme bildet nur die äussere Sektion auf jeder Seite. Die einzelnen Abstände zwischen den Führungsleisten 32 sind durch die Buchstaben A bis E gekennzeichnet. Aus Fig. 2 geht ferner hervor, dass der Abstand E zwischen den beiden mittleren Führungsleisten kleiner ist als die Abstände D und C der an die mittleren Führungsleisten angrenzenden Führungsleisten 32. Der Abstand B zwischen der aussenliegenden Führungsleiste 32 und der Aussenkante des Zuführbodens 20 ist jeweils grösser als die Abstände A, D, C und E zwischen den innenliegenden Führungsleisten 32. Der Abstand A zwischen der Aussenkante des Zuführbodens 20 und der angrenzenden Führungsleiste 32 kann auch grösser oder kleiner als die übrigen Abstände A zwischen den Führungsleisten sein. Ebenso können die beiden Abstände A zwischen den drei mittleren Führungsleisten 32 grösser sein als die übrigen Abstände A zwischen den Führungsleisten 32. Enge auf der Aussenkante des Zuführbodens 20 liegende Leiste 38, die ein Teil des Rahmens des Zuführbodens bildet, kann die gleiche Höhe wie die mittleren Zuführungsleisten 32 aufweisen und dazu beitragen, dass das Erntegut auf dem Zuführboden 20 verbleibt und in Richtung des Abgabeendes weitergeleitet wird. Die Abstände A der einzelnen Führungsleisten 32 im Bereich der Auslassseite des Zuführbodens können gleich gross sein, so dass die Abstände A zwischen den Führunasleisten 32 an die Abstände von Führungsleisten 34 des nachgeschalteten Siebes 24 der Reinigungsvorrichtung 22 ohne weiteres angepasst werden können. Die FUhrungsYeisten des Siebes 24 weisen normalerweise im Einlassbereich untereinander einen gleichmässigen Abstand auf. Die einzelnen Führungsleisten 34' können auch parallel zueinander verlaufen. Da die Abstände A der divergierend verlaufenden Führungsleisten 32 auf dem Zuführboden 20 im Bereich der Auslassseite des Zuführbodens 20 so gewählt sind, dass sie den Abständen der Führungsleisten 34 des nachgeschalteten Siebes 24 entsprechen, ist ein einwandfreier Weitertransport des Erntegutes möglich. Durch diese Anordnung wird bereits im Aufgabebereich des Siebes 24 eine gleichmässige Verteilung des Erntegutes über die gesamte Breite des Siebes gewährleistet, so dass eine wirkungsvolle Reinigung des Erntegutes mittels der Siebe erfolgen kann. Durch die Führungsleisten 32 und 34 wird also sichergestellt, dass auch bei Querneigung des Mähdreschers 10 eine gleichmässige Erntegutverteilung auf dem Zuführboden 20 insbesondere im Abgabebereich und auf der gesamten Länge des nachgeschalteten Siebes erfolgt. In einem weiteren Ausführungsbeispiel gemäss Fig. 3 sind nur die mittleren Führungsleisten 32' divergierend verlaufend auf dem Boden 30' angeordnet. Die mittlere Führungsleiste 32' verläuft auf der Längsmittelachse des Zuführbodens 20' und somit parallel zur Aussenkante des Zuführbodens. Die beiden jeweils an die mittlere Führungsleiste 32' rechts und links angrenzenden Führungsleisten 32' verlaufen divergierend zueinander, das heisst, das Einlassende der Führungsleiste 32' weist zur angrenzenden mittleren Führungsleiste einen kleineren Abstand auf als das Aus lass- ende der Führungsleiste zum Auslassende der mittleren Führungsleiste 32'. Wie aus Fig. 3 ferner hervorgeht, können jeweils die beiden an die mittlere Führungsleiste angrenzenden Führungsleisten 32' über die gesamte Länge des Zuführbodens 20' einen gleichmässigen Abstand untereinander aufweisen. Die der Aussenkante des Zuführbodens 20' am nächstgelegenen Führungsleiste 32' verläuft parallel zur Aussenkante des Zuführbodens 20' und ist etwas kürzer -als die Gesamtlänge des Zuführbodens. Das Abgabeende der aussenliegenden Führungsleiste 32' kann zum Abgabeende des Zuführbodens 18' einen Abstand aufweisen, der in etwa einem Viertel der Gesamtlänge des Zuführbodens entspricht. Durch die vorteilhafte Anordnung der aussenliegenden Führungsleisten 32' ergibt sich im Einlassbereich des Zuführbodens 32' zwischen der aussenliegenden Führungsleiste 3#' und der benachbarten Führungsleiste 32' ein Abstand, der grösser ist als der Abstand am Abgabebereich dieser beiden Führungsleisten 32', das heisst, die aussenliegende Führungsleiste 32' verläuft konvergierend zur benachbarten Führungsleiste 32'. Durch die vorteilhafte Anordnung der Führungsleisten 32' gemäss Fig. 3 ergibt sich, dass auch eine gleichmässige Erntegutverteilung im Bereich des Auslassendes des Zuführboden 20' gewährleistet wird, wenn lediglich die mittleren Führungsleisten 32' divergierend verlaufend angeordnet sind. Am Abgabeende der innenliegenden Führungsleisten 32 und 32' sind Zinken 36 bzw. 36' vorgesehen, die untereinander einen Fingerrechen 38, 38' bilden und die gewährleisten, dass ein Teil des Erntegutes etwas hinter der Einlasskante des nachgeschalteten Siebes 24 auf die Oberfläche des Siebes auftrifft.

Claims: Patentansprüche 1. Reinigungsvorrichtung (22) für Mähdrescher (10) mit mindestens einer Vorrichtung zum Weiterleiten von Erntegut auf deren Oberfläche mehrere, untereinander einen Abstand aufweisende, aufrechtstehende Führungsleisten t32, 32') sind, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest die mittle ren, auf der Oberfläche der Vorrichtung zum Weiterleiten von Erntegut angeordneten Führungsleisten (32, 32') mit Bezug auf die Förderrichtung des Erntegutes und auf die Längsachse der Vorrichtung divergierend verlaufend ange ordnet sind. 2. Reinigungsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekenn zeichnet, dass der Abstand (B bis E) zwischen jeweils zwei Führungsleisten (32) an der Einlass seite der Vorrichtung kleiner ist als der Abstand (A) an deren Auslassseite. 3. Reinigungsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekenn zeichnet, dass die Abstände (B bis E) an der Einlass seite zwischen jeweils zwei Führungsleisten (32) von der Aussenseite zur Längsmittelachse hin abnehmen. 4. Reinigungsvorrichtung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekenn zeichnet, dass die Abstände (A, A') zwischen den einzelnen Führungsleisten (32) an der Auslassseite gleich gross sind. 5. Reinigungsvorrichtung nach einem oder mehreren der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Abstände (A) der Führungsleisten (32) an der Auslassseite gleich den Abständen von Führungsleisten (34) im Bereich der Einlassseite eines nachgeschalteten Siebes (24) zur Aufnahme des Erntegutes sind. 6. Reinigungsvorrichtung nach einem oder mehreren der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung zum Weiterleiten von Erntegut als Zuführ boden (20, 20') ausgebildet und im Bereich des Abgabe endes einer querverlaufenden Dreschtrommel (16) vorgese hen ist und alle Führungsleisten'(32) divergierend ver laufend angeordnet sind, wobei die einzelnen Führungs leisten (32) mit Bezug auf die Längsmittelachse symetrisch ausgerichtet sind. 7. Reinigungsvorrichtung nach einem oder mehreren der vor herigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest die mittlere und die beiden äusseren Führungsleisten (32') parallel zur Aussenkante des Zuführbodens (20') verlaufen. 8, Reinigungsvorrichtung nach einem oder mehreren der vor herigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass beiderseits der Längsmittelachse des Zuführbodens (20') mindestens je zwei parallel zueinander verlaufende Führungsleisten (32') vorgesehen sind, wobei die Führungsleisten auf der einen Seite der Längsmittelachse divergierend zu den Führungs leisten auf der anderen Seite der Längsmittelachse verlaufen. 9. Reinigungsvorrichtung nach einem oder mehreren der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die jeweils aussenlie gende und die daran angrenzende Führungsleiste (32') mit Bezug auf die Bewegungsrichtung des Erntegutes auf dem Zuführboden (20') konvergieren verlaufend angeordnet sind. 10. Reinigungsvorrichtung nach einem oder mehreren der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass alle divergierend verlaufend angeordneten. Führungsleisten t32 bzw. 32') sich über die gesamte Länge des Zuführbodens (20 bzw. 20') er strecken. 11. Reinigungsvorrichtung nach einem oder mehreren der vor herigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden aussenliegenden Führungsleisten (32') kürzer sind als die innenliegenden Führungsleisten (32').

Inventors: GLASER, F., DIPL.-ING. DR.
Applicants: DEERE & COMPANY
Application year: 1982
Main classification: A01F12
IPC codes: A01F12