PROCESS FOR THE MANUFACTURE OF CARBON BODIES FROM COKE WITHOUT AUXILIARY BINDER

Abstract: 1. A process for the manufacture of molded carbon bodies from coke containing up to 25% of volatile constituents without additional binding agents and without pressure molding by heating in two steps characterised by comminuting a coke or a coke mixture containing from 5 to 25% of volatile constituents to a grain size below 1% of the thickness of the molded body, filling the coke into a mold and heating it at a high heating rate to 450 degrees C without additional compressive deformation and thereafter heating slowly to the final temperature K of at least 850 degrees C, over a heating-up period t, which depends on the layer thickness S and is given by the equation : t = ((2.S)/42)**1.6 .(K-450)/400 when t is inserted in days, S in mm and K in degrees C, wherein S is the largest distance between the surface of the molded body and its axis of symmetry parallel to the heating surface, which is reduced for hollow bodies by the part of the distance in the hollow space.

Description: Verfahren zur Henstellung von Kohlen stofformkörpern aus Koks ohne zusätzliches bindemittel Die Erfindung betrifft ei Verfahren zur Herstellung von Kohlen- stofformkörpern aus Koks, bei denen bei der Herstellung auf die Verwendung von zusätzlichem Bindemittel verzichtet wird. Solche Formkörper finden beispielsweise im Apparatebau, im Reaktorbau, in der Stahlerzeugung als Elektroden und bei elektrochemischen Prozessen als Anoden und Kathoden Verwendung. Bei den gewöhnlich angewendeten industriellen Verfahren zur er- stellung von Kohlenstofformkörpern werden Nischungen aus Graphit oder Kohle- bzw. Koksteilchen und einem Bindemittel hergestellt. Als Bindemittel werden im allgemeinen Steinkohlenteerpeche vor- wendet. Die Menge der Bindemittelzusätze richtet sich nach dem angewendeten Formverfahren und beträgt beim Strangpressverfahren 20 % - 25 % bzw. beim Gesenkpressverfahren kommt man mit geringeren Bindemittelanteilen aus. Als Einsatzstoff wird im allgemeinen ein kalzinierter Koks eingesetzt, der in einem Horizontalkammerofen oder in einem üelayed Coker mit anschliessender Kalzinierung hergestellt wird. Die teilweise grobstückig anfallenden Kohlenstoff- und Graphitkörner erden zerkleinert und klassiert. Die Fraktionen werden entsprechend einer gewünschten Rezeptur gemischt. Für grosse Formate werden Körnungen bis 15 mm verwendet, bei kleineren Körpern arbeitet man zum Teil mit maximalen Korngrössen von nur 25 m. Auch wird in manchen Fällen mit einer Sekundärtechnologie gearbeitet, bei der@sehr feine Primärkörner mit Bindemitteln versetzt und gebrannt werden und dann sekundär zu einer gröberen Körnung aufgemahlen werden. Zum Mischen eignen sich beheizte, langsam laufende Knetmischer oder schnell laufende Paddeimisciner. Die Kischendtemperatur beträgt je nach Erweichungspunkt des Bindemittels 12C C bis 180 C. Am Ende des Mischvorganges oder zum Teil erst während der Kühlung wird ein Presshilfsöl zugesetzt. Aus diesen Mischungen werden Formen nach den üblichen Formgebungsverfahren wie Strangpressen, Gesenkpressen, Rammen, Rütteln oder Stampfen hergestellt. Der Pressdruck beim Strangpressen beträgt 1 bis i73 N/mm2, beim Gesenkpressen 100 Nimm2 bis 200 N/mm2. Beim Strang- und Gesenkpressen richten sich in Mischungen mit anisotropen Körnern, wie Nadelkoksen, die einzelnen Partikel je nach Schlankheitsgrad mehr oder weniger gut aus, beim Strangpressen in Pressrichtung, im Gesenk senkrecht zur Pressrichtung. Beim isostatischen Pressen erfolgt die Kr ftein- wirkung von allen Seiten und führt auc; bei nadeligen oder plättchenförmigen Teilchen zu quariisotropen Pre'.;crpern, vcrausgesetzt, dass beim Füllen der Form keine Ausrichtung der Körner erfolgt. Rüttelanlagen werden für dic Herstellung von Elektroden für die Aluminiumelektrolyse verwendet. Man arbeitet mit 1500 bis 3000 Schwingungen in der Minute. Die Mischung aus Kohlenstoff- oder Graphitkörnern und Bindemitteln wird im allgemeinen heiss eingerüttelt. Beim Rammen (Jar molding) schlägt die Form etwa 80 mal pro Minute während des Füllvorgangs nart auf. Die Verdichtung erfolgt im allgemeinen bei Temperaturen, die 25 K über dem Erweichungspunkt des Bindemittels, d.h., in seinem kritischen Achäsionsbereich liegen. Bei dem anschliessenden Brennvorgang wird das zugegebene Bindemittel in reduzierender oder inerter Atmosphäre verkokt. Zum Graphitieren werden die grünen Formlinge in elektrischen hlider- standsöfen auf etwa 2700 C erhitzt und dadurch in Elektrographit umgewandelt. Zur Erhöhung der Rohdichten sowie der mechanischen und elektrischen Eigenschaften werden die Formlinge nach dem Kalzinieren, dem Graphitieren oder der mechanischen Bearbeitung imprägniert. Hierzu werden Harze oder Peche mit einem Erweichungspunkt um 60 C (nach Kraemer-Sarnow) und geringem Anteil an hochmolekularen Bestandteilen (ca. 3 % Chinolinunlösliches) verwendet. Der Imprägniervorgang wird mehrfach wiederholt, bis der Fomkörper die geforderte Dichte und die gewünschten elektrischen und mechanischen Eigenschaften aufsseisx. Neben den allgemein angewendeten Verfahren zur Herstellung von Kohlenstofformkörpern unter ugave von Bindemitteln sind aucn Verfahren bekannt, bei denen auf die Zugabe von zusätzlicnen Bindemitteln verzichtet wird. Ein Verfahren zur Herstellung von Kohlenstofformkörpern verwendet Hartpech (Erweichungspunkt > 170 C), das aus Steinkohlenteerpech oder ähnlichen Materialien durch Destillation, Oxidation in Luft oder durch Chlorierung herge- stellt worden ist. (Tanso 1968, Nr. 2, 19-17) Das modifizierte Pech wird unter Zugabe von Wasser oder Äthylalkohol in einer Kugelmühle gemahlen und gemischt. Der erhaltene Schlicker wird in Gipsformen gefüllt. Nach einer Absitzzeit von einigen @inuten lässt man den überschüssigen Schlicker ablaufen. Die an der Innen- wand der Gipsform abgelagerte Schicht aus oem modifizierten Pech zieht sich allmählich zusammen und löst sich von der Form ab. Das erhaltene Erzeugnis wird aus der Gipsform entnommen, getrocknet und anschliessend gebrannt. Zur Erzielung einer hohen Verdichtung wird ferner für die Formung der Kohlenstoffkörper das Giessformpressverfahren mit Drücken von 100 ti/mm und höher angewendet. Das Ausgangsmaterial besitzt von sich aus sowohl die Eigenschaften eines Schmiermlttels als auch die eines Binde- mittels. Nach diesem Verfahren ist zwar die Herstellung von Kohlenstofformkörpern ohne die Verwendung von zusätzlichem Bindemittel und ohne die Anwendung von äusseren Drücken möglich, es lassen sich jedoch nur Formkörper mit relativ kleinen Abmessungen bzw. dünnwandige Formkörper mit 1 - 5 mm Wandstärke herstellen. Wandstärken von 1 - 2 cm Dicke lassen sich nur unter Anwendung von Drücken nach dem Giessformverfahren herstellen. Ein anderes Verfahren verwendet zur Herstellung von Konlenstoff- formkörpern extrahierte Mesophase (GB-PS 1.416.573). In einem auf 4300C erhitzten Pech werden Mesophasenkügelchen gezüchtet. Zur Abtrennung der Mesophase vom Pech wird wiederholt mit Chinolin gewaschen uno zentrifugiert. Schliesslich wird die ge wonnene Mesophase mit Benzoi gewaschen, wobei das 3enzol ab- filtriert wird. Die so gewonnene Mesopnase enthält weniger als 10 % Gew. nicnt umgewanaeltes Pech. Die Plesophase wird in Formen gefüllt und zur Verdichtung unter einem Druck von 10 N/mm2 gepresst. Die spezifische Rohdichte der Formlinge beträgt nach dem Pressen 1,25 g/cm3, nach dem Kalzinieren bei 1000 C beträgt sie 1,63 g/cm3 und nach dem Graphitieren bei 2800 C schliesslich 1,78 g /cm3. Für die Abtrennung von 10 g mesophase aus dem temperaturbehandelten Pech sind nach diesem Verfahren etwa 400 g Chinolin notwendig, um in der Mesophase den nicht umgewandelten Pechanteil unter 10 % Gew. zu senken. Die Aufarbeitung des Cninolins ist mit erheblichen Kosten verbunden. Zwar lassen sich nach diesem Verfahren Formkörper von hoher Cichte und hoher Druckfestigkeit ohne die Verwendung von zusätzlichem Bindemittel herstellen, jedoch sind aufgrund der hohen Drücke beim Verdichten nur Kohlenstofformkörper mit kleinen geometrischen Abmessungen herstellbar. Nach einem anderen Verfahren (DE-OS 20 35 395) wird zur Herstellung von dichten Kunstkohlen eine schmelzbare kohlenstoffhaltige Verbindung auf 5000C bis 5500C erhitzt, um einen Grünkoks mit weniger als 20 % flüchtigen Bestandteilen herzustellen. Dieser Grünkoks wird zerkleinert und zu einem Körper vorgeformt. Der vorgeformte Körper wird anschliessend einer Kompression unterzogen. Hierzu wird er auf eine Temperatur gebracht, bei welcher das Ausgangsmaterial -noch eine geeignet Plastizität besitzt, d.h. auf etwa 4000±, rasch in eine zweite Form überführt, die auf Temperaturen zwischen 100 C und 200 C temperiert ist, und anschliessend mit einem Druck zwischen 100 und 400 Nimm2 beaufschlagt. Dadurch erhält man Kunstkohlen mit einer Dichte von 3 1,60 bis 1,65 gicm Zwar gestattet dieses Verfahren die Herstellung von Kunstkohlen mit hoher Dichte, jedoch ist es in der Anwendung wegen der hohen Drücke nur auf die Herstellung von Formkörpern mit kleinen geometrischen Abmessungen anwendbar, Z.DX bei einer Zylinderform mit einem Durchmesser von 47 mm und eier Höhe von 80 mm, entsprechend 139 cm3. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zu entwickeln, nach dem es möglich ist, aus Koks ohne zusätzliche Bindemittel und ohne Anwendung von hohen Drücken Kohlenstoffformkörper hoher Dichte und beliebiger Abmessung herzustellen. Die Aufgabe wird erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass ein Koks oder Koksgemisch mit einem Flüchtigengehalt von 5 bis 25 % auf eine Korngrösse unter 1 % des Durchmessers des herzusteilenden Formkörpers zerkleinert, in eine Form gefüllt und ohne zusatzliche Druckverformung mit hoher Aufheizgeschwindigkeit auf 450 C und anschliessend langsam mit einer vom Durchmesser abhängigen Aufheiz@auer t bis auf die Endtemperatur K von mindestens 850 C erhitzt wird, wobei die Aufheizdauer sich aus der Gleichung EMI6.1 ergibt, wenn t in Tagen, S in ZT. und K in ± eingesetzt erden. Mit S wird die grösste Entfernung zwischen der Formkörperoberfläche und derjenigen Symmetrieachse des Formkörpers bezeichnet,die parallel* Das Ausgangsmaterial kann eine schmelzbare, kohlenstoffhaltige Verbindung sein, z.B. Steinkohlenteerpech, Steinkohlenteer, Petropech usw., dar einer Vorverkokung unterzogen wird, die z.B. nach dem Deiayed Coking Verfahren dazu führt, einen Grünkoks mit einem Gehalt an flüchtigen Bestandteilen unterhalb 25 Gew.-%, vorzugsweise zwischen 8 Gew.-% und 11 Gew.-%, herzustellen. Ebenso können aus Koksen mit unterschiedlichen Gehalten an flüchtigen Bestandteilen entsprechende Mischungen hergestellt werden, so dass der Anteil an flüchtigen Bestandteilen in der Koksmischung kleiner als 25 Gew.-%, vorzugsweise zwischen 8 Gew.-% und 11 Gew.-% liegt. Die mechanischen Festigkeitswerte sowie die Werte für den spezifischen elektrischen Widerstand der fertigen Kohlenstofformkörper *zu den Heizflächen liegt. werden durch die Qualitätseigenschaften des eingesetzten Grünkokses stark beeinflusst. Bei Elektrodennippeln, die als Verbindungs- element für Elektroden in der Stanlindustrie Anwendung finden, ist ein geringer volumetrischer Wärmeausdehnungskoeffizient bei guter spezifischer elektrischer Leitfähigkeit erwünscht. Diese Förderung kann durch den Einsatz eines hochanisotropen Grünkokses (Nadelkoks) erfüllt erden. Für die Einsatzgebiete des itiaschinen- und Apparatebaues, bei denen es weniger auf einen geringen spezifi- schen elektrischen Widerstand, sondern mehr auf die Werte für die mechanischen Festigkeiten ankommt, lassen sich in geeigneter Welse isotrope Kokse, z.B. auch Russe, die bei der @@etylenner- stellung anfallen, ainsetzen. D@ zer@ler@@@te Ko@@ wird in Formen gefüllt. ohne @@ @@@@- liones Binüemittel verwendet wird. Gemäss einer ver @@n@@@ @n Au@- führung des Verfahrens wird die Füllform Während der Vorge@g@ des Kokseinfülle@s in Sc@@ingungen versetzt, um eine @@@@er@@@ @er Koksschüttung zu erreichen. Um Hoh@körper herzustellen, können nach einem weiten Anspruch des Verfahrens @rne aingesetzt werden. Diese Ker@@ @ectehen als @ater@@@@en, de@n Schmeiz- oder Erweichungspunkt @rter@al@ der Verkok@@gsen bem@eratur liegen, die jedoch im Temperatu@bereich bis etwa 500 C eine genügend hohe Festigkeit besitzen, dass sie bis zu dieser Temperatur formstabil bleiben. Eine zusätzliche Forderun@ an das Ker@@aterial ist, dass es während ces schmelzflassigen bzw, e.weichten Zustandes keine benetzen@e Wirkung hat. Als vo@@eilhafte Werkstoff kann z.B. Aluminium eingesetzt werden. Die Füllform wird zusammen mit der Koksfüllung auf die Kalziniertemperatur a@fgeneizt. Bei der Verwendung von anisotropen Kopsen ist eine Temperatur von 850 C ausreichend. Die Aufheizung lässt sion in zwei Abschnitte unterteilen. Im ersten Abschnitt bis zu einer Temperatur von 450 ± wird rasch entsprechend der zur Ver- fügung stehenden Heizleistung aufgeheizt, vorzugsweise mit einer Aufheizgeschwindigkeit zwischen 1k/min und 3k/min. Im zweiten Abschnitt muss die Aufheizgeschwindigkeit in Abhängigkeit von der Formkörpergeometrie gewählt werden. Ein Mass für die Formkörpergeometrie ist die Strecke S. Sie gibt die längste Entfernung von der Formkörperoberfläche zu derjenigen Symmetrieachse des Formkörpers an, die parallel zu den Heizflächen liegt. Bei Hohlkörpern verringert sich der betrag der Strecke ur: dGn Hohlanteil der Gesamtstrecke. Die Aufheizdauer im zweilen Abschnitt ist dann gegeben durch: EMI8.1 mie @@@ Konstanten a = 42 und b = 0,625. Es @@de@@@@ die auf he@z@@@er in Tagen@, K die Verkokungsendtenperatur in C und S der Betrag der Strecke in mm. @@@@ @e@ ertindungsgemässen Verfahren lassen sich Kohlenstofform kö@per @erstellen, die quasiisotrope Eigensonaften pesitz@n.d.h, bei Verwendung von anisotropen Koksen erhält man Formkörper, die makroskopisch anisotrone, makroskopisch jedoch isotr@ne Einen @@@@@@@@ zeigen. Besonders vorteilh@ft ist @abei, dass die @@@eren @@r@@ @llesamt aus offenen Poren bestehen, da sich die Kokskörner während der @erkokung durch druckloses Versintern bzw. Brückenbildung miteinander verbunden haben, ohne geschlossene Poren bilden zu können. Hierdurch wird eine nachgeschaltete Impräg- nierung wesentlich vereinfacht. Ein weiterer Vorteil des Verfahrens ist darin zu sehen, dass durch den Verzicht auf die 7;:gabe von zusätzlichem Bindemittel die Gasentwicklung während des Verkokungsvorganges erneblich reduziert und dadurch die Belastung der Umwelt verringert wird. Beispiel 1: Steinkohlenteerpech, das durch ein geeignetes Trennverfahren von chinolinunlöslichen Bestandteilen (QI) weitgehend befreit worden ist (QI < 0,2 %), wird in der Weise verkokt, dass der entstehende hochanisotrope Grünkoks einen Gehalt an flüchtigen Bestandteilen von 8,2 % (nach DIN 51720) aufweist. Dieser Grün koks wird zerkleinert. Es wird ein Kokspulver mit folgender l(orn- grössenverteilung eingesetzt: 700 m > 500 m = 3,7 % 500 m > 250 m = 17,2 % 250 m > 100 m = 43,6 % 100 m > 50 m = 6.0 % Dieser Grünkoks wird in eine unten geschlossene Edelstahlform gefüllt. Innendurchmesser der Form = 79 mm ohne oer Form = 500 mm Während des Einfüllvorganges wird die Form zusammen mit dem Inhalt in Schwingungen versetzt (250 min-1). Man erhält eine Schüttdichte von 1,07 g/cm@. Die gefüllte Form wird senkrecht in einen Ofen (z.B. Schachtofen) gestellt und nach einem Temperaturprogramm aufgeheizt: von 20 C bis 450 C = 2 Kamin; Dauer 3,5 h von 450 C bis 850 C = 0,1 K/min; Dauer 66,6 h Anschliessend wird abgekühlt (1 K/min; Dauer 13,8 h). Der Formkörper kann in einfacher Weise aus der Metallform entnommen werden, da er sich von der Forminnenwand vollständig abgelöst hat. Man erhält Formkörper mit einem Lückenvolumen von # = 31,7 %, einer scheinbaren Dichte von # = 1,24 g/cm3, einer Biegefestigkeit von 10,8 N/mm2 sowie einer Druckfestigkeit von 33,6 N/mm2. Der volumetrische Wärmeausdehnungskoeffizient beträgt nach dem Kalzi nieren (bei 1300 C) 4,83.10-6k-1. Der spezifische elektrische Widerstand beträgt nach dem Graphitieren bei 28000±: 19,2 # m, Beispiel 2: Ein entsprechend Bei spiel 1 vorbehandeltes Steinkohlenteerpech wird zu hochanisotropen Grünkoksen mit Genalten an flüchtigen Bestandteilen zwischen 5 % und 25 % verkokt, indem man die Verkokungsendtemperatur im Bereich zwischen 450 C und 520 C variiert. Diese Kokse werden zerkleinert und nach dem in Beispiel 1 angegebenen Verfahren zu Formkörpern verkokt. Man erhält Kohlenstofformkörper mit unterschiedlichen Lüchevolumina. Gehalt an flüchtigen Lfd.Nr. Lückenvolumen Bestandteilen 1 5,0 % 44,2 % 2 8,0 % 31,8 % 3 10,8 % 34,0 % 4 14,2 % 41,2 % 5 17,6 % 52,8 % 6 21,1 % 64,2 % 7 24,5 % @@,4 % Beispiel 3: Es wird eine Mischung aus zwei hochanisotropen Grünkoksen mit unterschiedlichen Gehalten an flüchtigen Bestandteilen hergestellt: Grünkoks I: Gehalt an flüchtigen Bestandteilen: 6,0 Gew.% Grünkoks II: Gehalt an flüchtigen Bestandteilen: 14,7 Gew.% Die Mischung Besteht aus 70 Gew.-% vom Grünkoks 1 und 30 Gew.-% von Grünkoks il und hat einen mittleren Gehalt an flüchtigen Bestandteilen von 8,6 Gew.-%. Die Verkokung zum Kohlenstofformkörper erfolgt nach der in Beispiel 1 beschriebenen Weise. Der Formkörper hat ein Lückenvolumen von # = 31,@ Gew.-%, eine scheinbare Dichte von 1,24 g/cm3 und eine Druckfestigkeit von 32 N/mm2. Beispiel 4: Eins zylindrische Form mit Boden (Werkstoff 1.4541) wird mit einem Kern versehen. Der Kern besteht ebenfalls aus einer Röhre, die aus Aluminiumblech hergestellt ist. Die Aluminiumröhre ist mittig eingebaut. Innen Röhre aus 1.4541 durchmesser: 100 mm Länge: 300 mm Aussen Röhre aus Aluminium durchmesser: 48 mm Länge: 500 mm Der zerkleinerte Grünkoks, der entsprechend 3eispiel 1 hergestellt worden ist und einen Gehalt an flüchtigen Bestandteilen von 8,5 Gew.-% aufweist, wird in den Ringspalt zwischen der Stahlröhre und der Aluminiumröhre gefüllt. Dabei wird die Form während des Einfüllvorganges wiederum in Schwingungen versetzt (250 min-1). Die Aufheizung erfolgt nach folgendem Programm: 20 C bis 450 C = 1 Kamin Dauer t,2 , 0 C bis 850 C = 0,2 k/min Dauer 33,3 h Die Abkühlung erfolgt mit einer Geschwindigkeit von 1 Kamin (Dauer 13,8 h). Während des zweiten Teils der Aufheizkurve schmilzt das Aluminium, ohne den bereits verfestigten Kohlen stoffkörper zu benetzen Anhaftende Reststücke lassen sich nach der Abkühlung leicht von der Oberfläche des Formkörpers anstossen. Auf diese Weise lassen sich Hohlkörper, Hohlelektroden und ähnliches mit den in Beispiel 1 angegebenen Qualitäten herstel-len. Beispiel 5: Es wird aus die Teilen Ru und einem leii hochanisotropem Grün- koks eine Mischung hergestellt, die einen mittleren Gehalt an flüchtigen Bestandteilen von 9,1 % Gew. aufweist. Der aus fällt z.B. bei der Acctylenherstellung an und hat etwa 3,8 Gew.-% flüchtige Bestandteile. Der hochanisotrope Grünkoks hat 25 Gew.-% flüchtige Bestandteile und ist durch thermische Behandlung von QI-armem Steinkohlenteer bei 450 C hergestellt worden. Die i,ischung yird nach der Zerkleinerung nach der in Beispiel 1 beschriebenen Weise zu Formkörpern verkokt. Der bei 850 C verkokte Formkörper hat eine Rohdichte von # = 1,3 g/cm3, eine Biegefestigkeit van 16,3 N/mm2, eine Druckfestigkeit von 58,6 N/mm2 und nach dem Kalzinieren bei 1300 C einen volumetrischen Wärmeausdehnungskoeffizienten von 14#10-6K-1

Claims: Patentansprüche 1. Verfahren zur Herstellung von Kohlenstofformkörpern aus Koks ohne zusätzliche Bindemittel, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass ein Koks oder Koksgemisch mit einem Gehalt an flüchtigen Bestandteilen von 5 bis 25 % auf eine Korngrösse unter 1 % der Schichtdicke des herzustellenden Formkdrpers zerkleinert, in eine Form gefüllt und ohne zusätzliche Druckverformung mit hoher Aufheizgeschwindigkeit auf 4500C und anschliessend langsam mit einer von der Schicht dicke S abhängigen Aufheizdauer t bis auf die Endtemperatur K vn m ndestens 8500C erhitzt wird, wobei die Aufheizdauer sich aus der Gleichung EMI13.1 ergibt, wenn t in Tagen, S in mm und K in OC eingesetzt werden. 2. Verfahren nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass je nach Verwendungszweck des Form körpers anisotrope oder isotrope Kokse oder Russe bzw.deren Gemische mit einem Gehalt an flüchtigen Bestandteilen von 8 - ii % einge setzt werden. 3. Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 2, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass der zerkleinerte Koks in eine Form gefüllt wird, die während des Füllvorgangs in Schwingungen versetzt wird. 4. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 3, d a d , n h g e - k e n n z e i c h n e t , dass die Aufheizgeschwindigkeit in der ersten Erhitzungsstufe bis auf 450 C 1 bis 3 K/min beträgt. 5. Verfanren nach den Ansprüchen 1 bis , d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass für die Herstellung von Hohl körpern ein Kernmaterial Verwendung findet, dessen Schmelz punkt zwischen 500 und 850 C liegt und das in flüssigem Zustand den Kohlenstoffkörper nicht benetzt. 6. Verfahren nach Anspruch 5, Åa a G u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass als Kernmaterial Aluminium Verwendung findet 7. Verfahren nach Anspruch 1, d a d u r c h o e k e n n z e i c h n e t , dass der gebrannte Formkörper in an sich bekannter Weise imprägniert und/oÅaer grapinitiert wird.

Inventors: GLASER, HERBERT, MARRETT, ROLF, STOLZENBERG, KONRAD, DR.
Applicants: RUTGERSWERKE AKTIENGESELLSCHAFT
Application year: 1982
Main classification: C04B35
IPC codes: C04B35