PRODUCTION OF CONSTRUCTION BOARD BY THE USE OF AN ISOCYANATE-ALDEHYDE BINDER

Abstract: 1. Process for the production of panels from cellulose particles by coating the cellulose particles with a binder composition and subsequently compressing the coated cellulose particles at an elevated temperature, characterised in that the binder composition consists of a mixture of a polyisocyanate based on methylene di(phenylisocyanate) and aldehydes from the group comprising furfural, benzaldehyde, cinnamaldehyde, nonyl aldehyde, butyraldehyde, pelargonaldehyde, chlorobenzaldehyde, o-tolylaldehdyde, 2-naphthaldehyde, piperonal and vanillal and the aldehyde is used in a quantity of 1 to 50 parts of weight per 100 parts by weight of the mixture of aldehyde and polyisocyanate.

Description: Herstellung von Bauplatten unter Verwendung von Isocyanat/Furfural-Bindemitteln Viele Produkte werden mit Hilfe des grundlegenden Verfahrens der Verdichtung oder Vereinigung von Körpern aus Cellulosematerialien unter Einsatz von Druck, Wärme und einem chemischen Bindemittel hergestellt. Zu diesen zählen Erzeugnisse auf Holz-Basis wie Sperrholz, Hartfaser-Pressplatten, Spanplatten und furnierte Spanplatten, sowie durch Pressen oder Formpressen hergestellte Erzeugnisse aus pflanzlichen Fasern wie Maisstengeln, Stroh oder Zuckerrohrbagasse, oder aus anderen Cellulosematerialien wie Pulpe, Papierschnitzeln oder dergleichen. Typischerweise sind die für die Herstellung solcher Produkte verwendeten Bindemittel warmhärtende Harze wie Phenol-Formaldehyd, Resorcin-Formaldehyd, Mela min-Formaldehyd, Harnstoff-Formaldehy & Harnstofr-Fur- furan und kondensierte Furfurylalkohol-Harze. Zu anderen bekannten Bindemitteln zählen organische Polyisocyanate, die zum Verkleben von Sperrholz sowie allein oder zusammen mit Harnstoff- oder Melamin-Formaldehyd Harzen als Klebemittel für Spanplatten verwendet werden. Typische, gemäss dem Stand der Technik offenbarte Bindemittel dieser Art sind Polyisocyanat-Formaldehyd Mischungen (vgl. die US-PSen 3 919 017 und 3 930 110), Polyisocyanate (vgl. die US-PS 4 046 952 und die GB-PS 1 148 016) und Polyisocyanate in Verbindung mit Harnstoff-Formaldehyd-Harz und/oder Phenol-Formaldehyd-Harzen (vgl. die US-PS 4 209 433 und die GB-PS 1 148 016). Ebenfalls bekannt ist die Verwendung von Furfural als rauchunterdrückendes Mittel in Polyurethan-Schaumstof fen (vgl. K. Ashida, "Novel Methods of Smoke Suppress- ion in Isocyanurate Foams (1)', Advances in Urethane Science and Technology, Band 5, 1978). Schliesslich wurde vorgeschlagen, Furfural und/oder Furfurylalkohol mit einem Isocyanat zu mischen, das ein Phosgenierungsprodukt eines Anilin-Forrnaldehyd-Kondensats ist, und danach gleichzeitig das Isocyanat zu trimerisieren und das Furfural und/oder den Furfurylalkohol zu polymerisieren, um dadurch einen Furan-modifizierten Isocyanurat-Schaumstoff herzustellen (vgl. die US-PS 4 232 127). Isocyanate haben, wie bereits vorher bemerkt, ihre Eignung als Bindemittel bei der Herstellung von Bauplatten aus Celluloseteilchen unter Beweis gestellt. Isocyanate, insbesondere Polymethylen-polyphenylisocyanate, können Produkte liefern, deren Eigenschaften im allgemeinen denjenigen von Erzeugnissen aus Phenol-Formaldehyd-Harzen gleich oder noch überlegen sind. Eines der Hauptprobleme hinsichtlich des Einsatzes von Isocyanaten sind deren relativ hohe Kosten im Vergleich zu denen von Phenol-Formaldehyd-Harzen. Obwohl der Einsatz eines Isocyanat-Bindemittels viele kostensenkende Vorteile bietet (wie kürzere Presszeiten, niedrigere Bestreichungsraten und geringere Plattendichten), stehen die eigentlichen Einsatzkosten des Isocyanats dessen Verwendung hindernd entgegen. Die vorliegende Erfindung beruht auf dem Befund, dass in hohem Masse geeignete Bindemittel für die Herstellung von Platten, insbesondere von Bauplatten, aus Cellulose-Teilchen dadurch erhalten werden können, dass Polyisocyanate auf Methylen-di (phenylisocyanat) -Basis einfach mit einem Aldehyd vermischt werden, der in dem Polyisocyanat löslich und zu einer Reaktion mit diesem bei Temperaturen oberhalb von 1210C (2500F) befähigt sind. Es wurde nämlich gefunden, dass der Zusatz eines solchen Aldehyds zu den Polyisocyanaten nicht nur den Kostenaufwand für das Isocyanat-Bindemittel beträchtlich reduziert, sondern auch die Herstellung von Bauplatten mit verbesserten physikalischen Eigenschaften im Vergleich zu solchen Platten erlaubt, die unter Verwendung des Isocyanats allein hergestellt wurden. Die vorliegende Erfindung richtet sich demgemäss auf neue Bindemittel-Zusammensetzungen und deren Verwendung bei der Herstellung von Bauplatten aus Cellulose-Teilchen. Die vorliegende Erfindung richtet sich ebenfalls auf Mischungen des Bindemittels gemäss der vorliegenden Erfindung mit Cellulose-Teilchen. Der Isocyanat-Bestandteil des Bindemittels gemäss der vorliegenden Erfindung kann im wesentlichen jedes Polyisocyanat auf Methylen-di (phenylisocyanat) -Basis sein. Der Begriff "Polyisocyanat auf Methylen-di(phenylisocyanat)-Basis", wie er hierin verwendet wird, bezeichnet Polymethylen-polyphenylisocyanate, Polyisocyanate mit Urethangruppen, die durch Reaktion relativ kleiner Mengen niedermolekularer Diole mit Methylen-di(phenylisocyanat) erhalten wurden (vgl. z.B. die US-PSen 3 644 457, 3 394 164 und 4 115 429), Carbodiimid-Gruppen enthaltende Polyisocyanate, die sich von Methylen di(phenylisocyanat) ableiten (vgl. z.B. die US-PSen 3 152 162, 3 384 653, 3 449 256, 4 014 935, 4 088 665 und 4 154 752), sowie Gemische aus diesen. Derartige Isocyanate sind in der Fachwelt wohlbekannt und im Handel erhältlich. Derzeit werden Polymethylen-polyphenylisocyanate (z.B. solche, wie sie durch Phosgenierung eines Anilin-Formaldehyd-Kondensats erhalten werden) bevorzugt verwendet, und besonders bevorzugt wird eine Mischung von Isocyanaten nachstehender mittlerer Struktur EMI4.1 verwendet, in der n einen Wert von 0,5 bis 4, vorzugsweise von 0,5 bis 3, besitzt. Solche Isocyanat-Gemische sind in der Fachwelt bekannt und im Handel erhältlich. Wie bereits oben festgestellt wurde, muss der gemäss der vorliegenden Erfindung verwendete Aldehyd in dem Isocyanat löslich und zur Reaktion mit diesem befähigt sein. Spezielle Aldehyde, die als geeignet befunden wurden, sind unter anderen Furfural, Benzaldehyd, Pelargonaldehyd, Zimtaldehyd, Nonylaldehyd, Butyraldehyd, Salicyl-. aldehyd, Chlorobenzaldehyd, o-Tolylaldehyd, 2-Naphthaldehyd, Piperonal und Vanillal. Der gegenwärtig bevorzugte Aldehyd ist Furfural. Wenngleich die hierin verwendeten Aldehyde als reaktionsfähig gegenüber dem Isocyanat-Bestandteil bezeichnet werden, so ist nicht mit letzter Sicherheit bekannt, dass der betreffende Aldehyd mit dem Isocyanat reagiert. Beim Erhitzen der hier verwendeten Aldehyde mit den Isocyanaten wird jedoch ein jeweils charakteristischer Aldehyd-Geruch nicht wahrgenommen, so dass daraus geschlossen wird, dass Aldehyd und Isocyanat tatsächlich miteinander reagieren. Der gemäss der vorliegenden Erfindung eingesetzte Aldehyd wird als solcher verwendet. Das Verhältnis Isocyanat zu Aldehyd ist nicht kritisch, und das optimale Verhältnis für eine vorgegebene Anwendungsmöglichkeit kann durch Routineversuche bestimmt werden. Im allgemeinen kann die Menge des Aldehyds 1 bis 50 Gew.-Teile auf 100 Gew.-Teile des Gemischs aus Aldehyd und Isocyanat betragen. Besonders bevorzugt wird eine Aldehyd Menge im Bereich von 3 bis 30 Gew.-Teilen. Vorzugsweise wird eine solche Aldehyd-Menge zugesetzt, dass die Viskosität der Mischung unterhalb von 1 000mPa.slgünstiger noch unterhalb von 500mPa.slliegt (Brookfield bei 250C). Besonders bevorzugt wird eine Viskosität des Gemischs zwischen 25 und 300mPa.s.Naturgemäss ist es auch möglich, noch höhere Aldehyd-Anteile zu verwenden (z.B. bis zu 60 % oder noch mehr), wenn inerte Füllstoffe wie hochdisperses Siliciumdioxid zugesetzt werden. Das Bindemittel-System kann in jeder geeigneten Weise zugesetzt oder zur Anwendung gebracht werden, etwa durch Bestreichen mit Pinsel bzw. Bürste, Eintauchen, Spritzen, Walzenbeschichten etc.. Bei der bevorzugten Form der praktischen Ausführung der vorliegenden Erfindung werden das Polyisocyanat und der Aldehyd gemeinsam zugesetzt oder aufgetragen, da sie ihrer Eigenart nach miteinander mischbar sind. Die Menge des für einen speziellen Anwendunsgzweck benötigten Bindemittels kann durch einfache Versuche ermittelt werden. Mengen im Bereich von 2 bis 5 Gew.-%, bezogen auf das Trockengewicht des Cellulose-Materials, sind mit guten Ergebnissen verwendet worden, wenngleich auch Mengen bis hinauf zu 20 Gew.-% vorteilhaft verwendet werden können. Es ist ausdrücklich festzustellen, dass das neue Isocyanat-Aldehyd-Bindemittelsystem für die Herstellung einer grossen Mannigfaltigkeit von Produkten aus vielen verschiedenen Cellulose-Materialien oder Mischungen solcher Materialien verwendet werden kann. Zur Erläuterung wird jedoch die Erfindung im Folgenden insbesondere hinsichtlich der Herstellung von Spanplatten beschrieben. Spanplatten werden gemäss der Erfindung in der Weise hergestellt, dass Teilchen aus Holz oder anderen Cellulose-Materialien unter Einsatz von Wärme, Druck sowie einem ein Polyisocyanat und einen Aldehyd enthaltenden Binaemittelsystem miteinander verbunden werden. Die Polyisocyanat-Komponente des Bindemittelsystems kann, wie bereits im Vorstehenden erwähnt, im wesentlichen jedes Polyisocyanat auf Methylen-di (phenylisocyanat) Basis sein. Die bevorzugten Polyisocyanate sind Polyphenylisocyanate, und von diesen werden die oben bezeichneten mittleren Strukturen besonders bevorzugt. Das Ausgangsmaterial für die Spanplatten umfasst. Teilchen aus Cellulose-Material, vorzugsweise Holzteilchen aus Abfällen der Nutzholz-Bearbeitung wie Hobelspäne, Furnierschnitzel und dergleichen, sowie speziell gefertigte Teilchen wie Flocken, Fäden, Plättchen und dergleichen. Die Verfahren zur Erzeugung geeigneter Teilchen sind wohlbekannt und gebräuchlich. Gegebenenfalls können Gemische aus Cellulose-Teilchen verwendet werden. Beispielsweise werden Spanplatten mit Erfolg aus Holzteilchen-Gemischen hergestellt, die bis zu 30 % Borke enthalten. Typischerweise müssen die Teilchen auf einen Feuchtigkeitsgehalt zwischen 4 und 10 % getrocknet werden, wodurch erhebliche Trocknungskosten verursacht werden. Gemäss der vorliegenden Erfindung können Teilchen mit einem Feuchtigkeitsgehalt bis zu 20 % eingesetzt werden. Im allgemeinen enthalten Teilchen aus Nutzholz-Abfällen etwa 10 bis 20 % Feuchtigkeit und können ohne weitere Trocknung verwendet werden. Auch Teilchen, die geringere Mengen Feuchtigkeit enthalten, können verwendet werden, jedoch erhöhen sich hierdurch die Trocknungskosten in unnötiger Weise. Spanplatten werden gemäss bevorzugter Praxis durch Bespritzen der Teilchen mit Bindemittel unter Rühren oder in rotierenden Trommeln hergestellt. Die eingesetzte Bindemittel-Menge kann im allgemeinen 1 bis 20 Gew.-%, je nach den angestrebten Eigenschaften des Endprodukts, betragen. Vorzugsweise werden etwa 2 bis 5 Gew.-% des Bindemittelsystems, bezogen auf das Gewicht der ofengetrockneten Teilchen, zugesetzt. Die Komponenten des Bindemittelsystems werden als vorher hergestellte Mischung zugesetzt, obwohl sie gewünschtenfalls auch getrennt gleichzeitig zugegeben werden können. Andere Materialien wie Wachsleim oder Flammverzögerungsmittel können den Teilchen während des Mischungsvorgangs ebenfalls zugesetzt werden. Nach für die Herstellung einer einheitlichen Mischung ausreichendem Mischen werden die beschichteten Cellulose-Teilchen in die Form einer lockeren Matte oder eines Vlieses gebracht, die vorzugsweise etwa 6 bis 20 Gew.-% Feuchtigkeit enthalten. Die Matte wird dann in eine beheizte Presse zwischen Druckausgleichsplatten gebracht, die erforderlichenfalls mit einem Trennmittel behandelt werden können, und dann zusammengepresst, wodurch die Teilchen zu einer Platte verdichtet werden. Presszeiten, Temperaturen und Drücke unterliegen weiten Variationen, je nach der Dicke der hergestellten Platte, der gewünschten Dichte der Platte, der Grösse der eingesetzten Teilchen und anderer, in der Fachwelt wohlbekannter Faktoren. Beispielsweise sind jedoch für 12,7 mm (1/2 inch) dicke Spanplatten mittlerer Dichte Drücke von etwa 24,1 bis 48,3 bar (350-700 psi) und Temperaturen von etwa 132 bis 2180C (2700F-425eF) typische Werte. Die Presszeiten betragen für Spanplatten von 12,7 mm (1/2 inch) Dicke typischerweise 2 bis 7 min. Wie in der Fachwelt allgemein bekannt ist, hängen diese Parameter von der gewünschten Dicke des fertigen Produkts ab. Da ein Teil der in der Matte vorhandenen Feuchtigkeit mit dem Polyisocyanat unter Bildung von Polyharnstoff reagiert, braucht sie während des Presscyclus nicht verdampft zu werden. Die vorliegende Erfindung wird durch die folgenden Beispiele näher erläutert, ist jedoch nicht auf diese beschränkt. In den Beispielen beziehen sich, sofern nicht anders bezeichnet, sämtliche Angaben von Teilen und Prozentsätzen auf das Gewicht. Beispiele Beispiele 1 bis 24 In den nachstehenden Beispielen waren die verwendeten Isocyanate sämtlich Phosgenierungsprodukte von Anilin Formaldehyd-Kondensaten, die sich wie folgt charakterisieren lassen: (a) Polyisocyanat A: Ein Polymethylen-polyphenylisocyanat mit einem Gewichtsmittel des Molekulargewichts von 410, einer Brookfield-Viskosität bei 25"C von 225 mPa.s und einem NCO-Gehalt von 31,5 %. (b) Polyisocyanat B: Ein Polymethylen-polyphenylisocyanat mit einem Gewichtsmittel des Molekulargewichts von 410, einer Brookfield-Viskosität bei 250C von 291 mPa.s und einem NCO-Gehalt von 31,5 %. (c) Polyisocyanat C: Ein Polymethylen-polyphenylisocyanat mit einem Gewichtsmittel des Molekulargewichts von 480, einer Brookfield-Viskosität bei 25"C von 558 mPa.s und einem NCO-Gehalt von 31,3 %. (d) Polyisocyanat D: Ein Polymethylen-polyphenylisocyanat mit einem Gewichtsmittel des Molekulargewichts von 510, einer Brookfield-Viskosität bei 250C von 2 180 mPa.s und einem NCO-Gehalt von 30,8 %. (e) Polyisocyanat E: Ein Polymethylen-polyphenylisocyanat mit einem Gewichtsmittel des Molekulargewichts von 610, einer Brookfield-Viskosität bei 250C von 4 525 mPa.s und einem NCO-Gehalt von 30,2 %. (f) Polyisocyanat F: Ein Polymethylen-polyphenylisocyanat mit einem Gewichtsmittel des Molekulargewichts von 720, einer Brookfield-Viskosität bei 250C von 11 350 mPa.s und einem NCO-Gehalt von 29,9 %. In den nachstehenden Beispielen wurden die vier in Tabelle I angegebenen Viskositäts-Werte ausgewählt, und die zur Erzielung jedes dieser Viskositätswerte bei jedem Isocyanat erforderlichen Mengen Furfural, die in der Tabelle 1 aufgeführt sind, wurden zugesetzt. Platten wurden in der Weise hergestellt, dass das bezeichnete Bindemittel in einen Drehtrommelmischer gespritzt wurde, der vorher mit Ringschnitt-Flocken aus Douglas-Fichte beschickt worden war. Das Bindemittel wurde in einem Mengenverhältnis von 3 Gew.-Teilen Bindemittel zu 97 Gew. -Teilen Holz flocken eingesetzt. Nach einer Betriebsdauer des Trommelmischers, die ausreichend war, um das Bindemittel gleichförmig zu verteilen, wurden die beschichteten Teilchen dem Mischer entnommen und in einer elektrisch beheizten, hydraulisch betriebenen Laboratoriumspresse zu einer Platte von 61,0 cm x 71,1 cm x 1,27 cm (24 inch x 28 inch x 1/2 inch) geformt. Die Presse wurde bei einer Temperatur von etwa 1770C (3500F) gehalten, und ein Presscyclus von 5 min wurde angewandt. Druckausgleichsplatten halterten alle Seiten der Platte während des Pressens. Um das Kleben der Platte an den Druckausgleichsplatten zu verhindern, wurde auf jede der letzteren eine 10-proz. wässrige Zinkstearat-Lösung aufgesprüht. Die erhaltenen Spanplatten hatten sämtlich eine Dichte von 0.673 g/cm3 (42 lbs./cu.ft.). Die Platten wurden dann bei 22,2"C (720F) und einer relativen Luftfeuchtigkeit von 65 % gehalten, bis keine Gewichtsänderung mehr festgestellt wurde (dieses dauerte im allgemeinen 3 bis 10 Tage). Die Platten wurden dann gemäss ASTM D-1037-72 zur Bestimmung des Bruchmoduls (MOR; Biegefestigkeit), des Elastizitätsmoduls (MOE), der Zugfestigkeit senkrecht zu der Oberfläche (IB), des 6-Cyclen-MOR und des Feucht-MOR (MOR nach 2 h in siedendem Wasser und 1 h Einweichen in kaltem Wasser) untersucht. Die Ergebnisse dieser Tests sind in Tabelle I aufgeführt. Tabelle I Bin- Verw. Furfural Viskos. MOR 6-Cyclen- MOE IB Feuchtde- Iso- Tl./100 Tl. des MOR MOR mitt. cyanat Isocyanat Bindem.N/mmê(psi) N/mmê(psi)10 N/mmê(106psi)N/mmê(psi)N/mmê(psi) 1 A 0 225 18,04 2616 5,12 743 3,03 0,440 1,07 155 5,94 861 2 A 6,2 100 18,19 2638 4,12 597 3,22 0,467 0,94 137 6,50 942 3 A 12,6 50 20,26 2938 8,06 1169 3,27 0,474 0,97 141 6,57 953 4 A 22,4 25 20,25 2937 4,21 611 3,43 0,497 0,73 106 5,48 795 5 B 1,5 225 20,48 2970 7,78 1128 3,30 0,479 1,04 151 6,94 1006 6 B 7,4 100 20,53 2977 6,75 979 3,28 0,476 0,97 141 6,91 1002 7 B 14,2 50 19,32 2802 8,17 1185 3,30 0,478 0,96 139 6,57 953 8 B 24,6 25 17,24 2501 5,36 778 3,08 0,447 0,81 117 5,84 847 9 C 5,3 225 18,71 2713 9,70 1407 3,36 0,488 0,98 142 6,71 973 10 C 11,6 100 20,29 2942 8,16 1183 3,34 0,484 0,99 144 6,58 954 11 C 18,7 50 17,71 2569 7,40 1073 3,16 0,459 0,81 118 5,87 851 12 C 27,8 25 16,11 2236 5,85 849 3,05 0,443 0,70 101 5,63 816 Tabelle I - Fortsetzung Bin- Verw. Furfural Viskos. MOR 6-Cyclen- MOE IB Feuchtde- Iso- Tl./100 Tl. des MOR MOR mitt. cyanat Isocyanat Bindem.N/mmê(psi) N/mmê(psi)10 N/mmê(106psi)N/mmê(psi)N/mmê(psi) 13 D 12,4 225 21,40 3103 7,00 1015 3,35 0,486 0,91 132 6,50 943 14 D 18,7 100 17,47 2533 6,52 945 3,16 0,459 0,83 120 6,34 920 15 D 25,2 50 16,70 2422 5,84 847 3,08 0,446 0,72 105 5,47 793 16 D 33,8 25 19,19 2783 5,29 767 3,14 0,455 0,75 109 5,41 784 17 E 14,4 225 21,26 3084 6,65 964 3,34 0,484 0,99 143 6,88 998 18 E 20,6 100 20,99 3044 6,14 890 3,36 0,487 0,82 119 6,18 896 19 E 27,2 50 17,82 2585 5,61 813 3,03 0,440 0,68 98 5,12 743 20 E 36,6 25 15,67 2273 4,05 587 3,10 0,449 0,74 107 5,65 820 21 F 16,8 225 20,22 2933 7,21 1045 3,28 0,476 0,95 138 5,83 846 22 F 22,7 100 18,22 2643 7,59 1101 3,03 0,439 1,03 150 5,68 824 23 F 29,4 50 15,51 2250 5,61 813 3,14 0,456 0,56 81 4,83 700 24 F 38,0 25 16,43 2383 3,60 522 2,99 0,433 0,62 90 4,70 681 Beispiel 25 Das Bindemittel in diesem Beispiel bestand aus einem gemisch aus 25 Teilen Polyisocyanat D und 6 Teilen Xenzaldehyd. 3 Teile dieses Gemischs wurden mit 97 Teilen Holzschnitzeln wie in dem vorhergehenden Beispiel angegeben vermischt. Nach der Arbeitsweise des vorhergehenden Beispiels wurde eine Platte hergestellt. Die so erhaltene Platte hatte ein spezifisches Gewicht von 0,67, sowie die Test-Werte IB = 0,765 N/mm2 (111 psi), MOR = 17,23 N/mm2 (2500 psi) und Feucht MOR = 12,87 N/mmê (1866 psi). 3Beispiele 26 bis 30 Das Bindemittel in diesen Beispielen bestand aus einem gemisch aus 25 Teilen Polyisocyanat D und 6 Teilen des n Tabelle II aufgeführten Aldehyds. 31 Teile des Gemischs wurden mit 1 036 Teilen Holzschnitzeln wie in 3eispiel 1 angegeben vermischt. Nach der Arbeitsweise es Beispiels 1, jedoch mit der Abänderung, dass der ?resscyclus 7 min statt 5 min betrug, wurden Platten hergestellt. IB, MOR und Feucht-MOR der Platten wurden jestimmt. Die hierfür erhaltenen Ergebnisse sind in tabelle II aufgeführt. Tabelle II Bei- Aldehyd IB MOR Feuchtspiel MOR N/mmê(psi) N/mmê(psi) N/mmê(psi) 26 Zimtaldehyd 0,63 (92) 16,31 (2366) 8,29 (1203) 27 Salicylaldehyd 0,62 (90) 15,02 (2179) 7,51 (1089) 28 Tolylaldehyd 0,76 (110) 16,27 (2359) 8,34 (1209) 29 Nonylaldehyd 0,68 (99) 15,83 (2296) 5,92 (859) 30 Butyraldehyd 0,59 (72) 13,22 (1917) 5,74 (832)

Claims: Patentansprüche 1. Verfahren zur Herstellung von Platten aus Cellulose Teilchen durch Beschichten der Cellulose-Teilchen mit einer Bindemittel-Zusammensetzung und anschliessendes Verpressen der beschichteten Cellulose-Teilchen bei höherer Temperatur, dadurch gekennzeichnet, dass die Bindemittel-Zusammensetzung aus einer Mischung aus ei nem Polyisocyanat auf Methylen-di(phenylisocyanat) Basis und einem Aldehyd besteht, der in dem Isocyanat löslich und bei Temperaturen oberhalb von 1210C (2500F) zur Reaktion mit diesem befähigt ist. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Isocyanat ein Polymethylen-polyphenylisocyanat ist. 3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Isocyanat eine Isocyanat-Mischung ist, die die nachstehende mittlere Formel besitzt EMI16.1 in der n einen Wert von 0,5 bis 4 hat. 4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Aldehyd ausgewählt ist aus der Gruppe Furfural, Benzaldehyd, Zimtaldehyd, Nonylaldehyd, Butyraldehyd, Pelargonaldehyd, Salicylaldehyd, Chlorobenzaldehyd, o-Tolylaldehyd, 2-Naphthaldehyd, Piperonal und Vanil lal. 5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Aldehyd Furfural ist. 6. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Aldehyd in einer Menge von 1 bis 50 Gew.-Teilen auf 100 Gew.-Teile der Mischung aus Aldehyd und Isocyanat verwendet wird. 7. Zusammensetzung, enthaltend (a) ein Polyisocyanat auf Methylen-di(phenylisocyanat) Basis und (b) einen Aldehyd, der in dem Isocyanat löslich und bei Temperaturen oberhalb von 1210C (2500F) zur Reaktion mit diesem befähigt ist. 8. Zusammensetzung, enthaltend (a) ein Polyisocyanat auf Methylen-di(phenylisocyanat) Basis, (b) einen Aldehyd, der in dem Isocyanat löslich und bei Temperaturen oberhalb von 1210C (2500F) zur Reaktion mit diesem befähigt ist und (c) Cellulose-Teilchen.

Inventors: JOHNS, WILLIAM E., LEITHEISER, ROBERT H.
Applicants: MOBAY CHEMICAL CORPORATION
Application year: 1982
Main classification: C08G18
IPC codes: C08L97, C08G18, B27N3