PROCESS FOR THE SEPARATION OF PETROLEUM EMULSIONS OF THE WATER-IN-OIL TYPE

Abstract: 1. A process for the separation of petroleum emulsions of the water-in-oil type by the addition of compounds from the group comprising ethylene oxide/propylene oxide block polymers bonded with the aid of couplers, characterised in that compounds which have been obtained by reaction of a) a block polymer of propylene oxide and ethylene oxide, having an average molecular weight of 1,650 to 7,000 and containing 10 to 50% by weight of ethylene oxide units and 50 to 90% by weight of propylene oxide units, the percentages by weight being relative to the block polymer, with b) formaldehyde in a 0.5-fold to 2-fold stoichiometric amount, relative to the amount of hydroxyl groups in the block polymer used, in the presence of acid catalysts and at a temperature of 50 to 180 C, are added to the petroleum emulsions in an amount of at least 5 ppm.

Description: Verfahren zum Trennen von Erdölemulsionen vom Typ lVasser-in-Ol Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Trennen von Erdölemulsionen vom Typ Wasser-in-Öl durch Zusatz von Verbindungen aus der Gruppe der mit Hilfe von Kupplungsmitteln verbundenen Ethylenoxid-Propylenoxid Blockolymerisaten. In der US-Patentschrift 2 674 619 und in der deutschen Patentschrift 1 018 179 sind Blockpolymerisate aus Ethylenoxid und Propylenoxid beschrieben. Sie bestehen aus einem Polyoxypropylenkern mit einem durchschnitt lochen Molekulargewcht von mindestens 900 und zwei an dessen beiden Enden sich anschliessenden Polyoxyethylen-Gruppen mit (insgesamt) mindestens 10 Gew.-t Ethylenoxid, bezogen auf das Gewicht des Blockpolynri- sates. Aus der genannten deutschen Patentschrift ist ferner bekannt, dass diese Blockpolymerisate wirksame Erdölspalter darstellen, da mit ihrer Hilfe eine relativ schnelle Trennung von Erdölemulsionen des Wasser in-Ol Typs erreicht wird. In der deutschen Offenlegungsschrift 1 495 827 und in der britischen Patentschrift 1 112 908 ist die Verwendung von mit Diisocyanaten als Kupplungsmittel verbundenen Ethylenoxid-Propylenoxid-Blockpolymeriaaten zum Spalten von Rohölen¯ulsionen beschrieben. Diese gekuppelten Ethylenoxid-Propylenoxid-Blockpolymeren werden durch Umsetzung der in de US-Patentschrift 2 674 619 und in der deutschen Patentschrift 1 018 179 beschriebenen Ethylenoxid-Propylenoxid-Blockpolymeren mit aliphatischen oder aromatischen Diisocyanaten erhalten. Ein anderer Typ von gekuppelten Ethylenoxid-Propylenoxid-Blockpolymerisaten ist in der deutschen Offenlegungsschrift 25 36 121 und in der US-Patentschrift 4 189 609 beschrieben. Sie werden dadurch erhalten, dass Ethylenoxid- und Propylenoxid-Blockpolymerisate mit Formaldehyd oder Dialkylcarbonaten als Kupplungsagentien in Gegenwart von sauren beziehungsweise alkalischen Katalysatoren umgesetzt werden. Gemäss den beiden Druckschriften sind die so erhaltenen Produkte wegen ihrer besonderen chemischen Struktur leicht hydrolysierbar und eignen sich zum Einsatz als Schaumunterdrückungsmittel, als Benetzungsmittel bei der Papierherstellung und als Gleitmittel in der Textilindustrie. Die Möglichkeit einer Verwendung als Emulsionsspalter, insbesondere als Spalter von Erdölemulsionen des Wasser-in Öl Typs wird in den beiden Druckschriften nicht genannt und auch nicht angedeutet. Es wurde nun überraschenderweise gefunden, dass gekuppelte Ethylenoxid-Propylenoxid-Blockpolymerisate von der in der US-Patentschrift 4 189 609 und in der deutschen Offenlegungsschrift 25 36 121 beschriebenen Art besonders wirksame Erdölspalter sind. Demnach ist das erfindungsgemässe Verfahren zum Trennen von Erdölemulsionen vom Typ Wasser-in-Öl durch Zusatz von Verbindungen aus der Gruppe der mit Hilfe von Kupplungsmitteln verbundenen Ethylenoxid-Propylenoxid-Blockpolymerisate dadurch gekennzeichnet, dass den Erdölemulsionen Verbindungen, die durch Umsetzen von a) einem Blockpolymerisat aus Propylenoxid und Ethylen oxid mit einem durchschnittlichen Molekulargewicht von 1650 bis 7000 und mit 10 bis 50 Gew.-% Ethylen oxid-Einheiten und 50 bis 90 Gew.-% Propylenoxid Einheiten, bezogen auf das Block polymerisat, mit b) Formaldehyd in einer 0,5- bis 2fachen stöchiometri schen Menge, bezogen auf die Menge an OH-Gruppen im eingesetzten Blockpolymerisat, in Gegenwart von sau ren Katalysatoren und bei einer Temperatur von 50 bis 180 C erhalten worden sind, in einer Menge von mindestens 5 ppm zugesetzt werden. Die Blockpolymerisate a) und ihre Herstellung sind in den eingangs genannten Druckschriften ausführlich beschrieben. Im Rahmen der vorliegenden Erfindung werden sie vorzugsweise dadurch hergestellt, dass von einem Polypropylenglykol mit einem durchschnittlichen Molekulargewicht von etwa 1500 bis 3500, vorzugsweise von etwa 1700 bis 2500, ausgegangen wird, an das man in Gegenwart von alkalischen Katalysatoren, vorzugsweise Kaliumhydroxid, Natriumhydroxid und/oder Natriummethylat, Ethylenoxid anlagert, bis das gewünschte Ethylenoxid Propylenoxid-Blockpolymerisat vorliegt, wobei nach Beendigung der Adduktbildung der Katalysator im Produkt verbleibt, neutralisiert oder durch Filtration oder Ionenaustausch abgetrennt wird. Die Blockpolymerisate a) besitzen ein durchschnittliches Molekulargewicht von vorzugsweise 1900 bis 3800 und einen Gehalt an Ethylenoxid von vorzugsweise 10 bis 30 Gew. -% und an Propylenoxid von vorzugsweise 70 bis 90 Gew.-%, Gewichtsprozente jeweils bezogen auf das Blockpolymerisat. Die Umsetzung der Blockpolymerisate a) mit Formaldehyd erfolgt dadurch, dass sie mit der 0,5- bis 2fachen, vorzugsweise 0,8- bis 1,5fachen stöchiometrischen Menge Formaldehyd, bezogen auf die im eingesetzten Blockpoly- merisat vorhandenen Hydroxyl-Gruppen (bestimmt als Hydroxyl-Zahl), in Gegenwart von sauren Katalysatoren und bei einer Temperatur von 50 bis 180 OC, vorzugsweise 80 bis 160 C, zur Reaktion gebracht werden. Der Formaldehyd kann in Form von Paraformaldehyd oder in Form einer vorzugsweise 20 bis 40 gew.-%igen wässrigen Lösung (Formalin) eingesetzt werden. Es können auch entsprechende Mengen an Trioxan verwendet werden. Die Umsetzung wird vorzugsweise in der Weise durchgeführt, dass die Komponenten a), b) und der Katalysator allein (Umsetzung in Substanz) oder mit Lösungsmittel gemeinsam vorgelegt und unter Rühren auf die angegebene Temperatur erhitzt werden, wobei das entstehende Reaktionswasser entfernt wird. Die Umsetzung wird so lange durchgeführt, bis kein oder nahezu kein Reaktionswasser mehr gebildet wird. Das ist im allgemeinen nach 3 bis 15 Stunden der Fall. Es können anorganische oder organische saure Katalysatoren eingesetzt werden. Geeignete Katalysatoren sind beispielsweise Halogenwasserstoffsäuren wie Salzsäure und Bromwasserstoffsäure, Phosphorsäuren, Schwefelsäure, Sulfonsäuren wie p-Toluolsulfonsäure und Dodecylbenzolsulfonsäure, Halogenessigsäuren wie Trichloressigsäure und Trifluoressigsäure, Perfluorcarbonsäuren wie Perfluoroctansäure, Perfluorsulfonsäuren wie Perfluoroctansulfonsäure, und Mischungen hiervon. Bevorzugte saure Katalysatoren sind Schwefelsäure, Dodecylbenzolsulfonsäure und Para-Toluolsulfonsäure. Die Menge an sauren Katalysatoren liegt im katalytischen Bereich und beträgt demnach in der Regel 0,05 bis 3 Gew.-%, vorzugsweise 0,1 bis 1,5 Gew.-E, bezogen auf das Gewicht des eingesetzten Blockpolymerisates a). Das entstehende Reaktionswasser wird - gegebenenfalls nach einer Vorkondensation bei 80 bis 120 OC über 1 bis 6 Stunden - zweckmässigerweise unter Anwendung von Vakuum (Wasserstrahlvakuum) oder durch Schlepp- bzw. azeotrope Destillation mit Hilfe eines organischen Lösungsmittels entfernt. Als organische Lösungsmittel kommen beispielsweise Hexan, Cyclohexan, Toluol, Xylol, Tetralin, Dialkylformale mit 1 bis 4 C-Atomen in der Alkylgruppe, beispielsweise Dimethylformal und Dibutylformal, oder Mischungen davon in Betracht. Bevorzugte Lösungsmittel sind Toluol, Xylol, Dialkylformale mit 1 bis 4 C-Atomen je Alkylgruppe oder Mischungen hiervon. Die Menge an Lösungsmittel kann in weiten Grenzen variieren. Sie richtet sich nach der eingesetzten Menge an Verbindung a). Das erhaltene Reaktionsprodukt wird gegebenenfalls vom verwendeten Lösungsmittel befreit und mit einer dem verwendeten Säurekatalysator entsprechenden Menge Alkali, vorzugsweise mit Natriummethylat Lösung, neutralisiert. Die erfindungsgemäss zu verwendenden Verbindungen stellen gelb bis braun gefärbte, mehr oder weniger viskose Flüssigkeiten dar, die in organischen Lösungsmitteln, beispielsweise in Xylol, löslich sind. Diese Verbindungen eignen sich besonders vorteilhaft zum Spalten von Erdölemulsionen des Wasser-in-Öl Typs, da sie vor allem eine hohe Wirksamkeit auch bei relativ niedrigen Aufbereitungstemperaturen besitzen. In den Erdölaufbereitungsanlagen werden die Wasser-in Öl-Emulsionen je nach Viskosität auf 40 bis 70 OC erwärmt und unter Zugabe geeigneter Demulgatoren (Spalter) oder mit Hilfe einer kombinierten elektrisch-chem.schen Arbeitsweise auf die Abnahmespezifikationen der Raffinerien gebracht. Die erfindungsgemässen Verbindungen zeichnen sich nun insbesondere dadurch aus, dass sie auch bei niedrigen Aufbereitungstemperaturen nach kurzer Separationszeit abnahmespezifische Roherdöle liefern und dass dazu nur eine relativ geringe Menge erforderlich ist. Für diesen Einsatz ist es zweckmässig, die neuen Produkte mit Lösungsmitteln zu verdünnen. Als Lösungsmittel werden zweckmässigerweise Alkohole wie Methanol, Isopropanol und Butanol, aromatische Kohlenwasserstoffe wie Toluol und Xylol oder handelsübliche Lösungsmittel wie Mischungen aus höheren Aromaten (Solventnaphtha) verwendet. Die Einsatzmengen der erfindungsgemässen Verbindungen als Erdölemulsionsspalter liegen je nach Roherdölemulsion und Aufbereitungstemperatur im allgemeinen bei 5 bis 100 ppm, vorzugsweise bei 10 bis 50 ppm. Die Erfindung wird nun an Beispielen noch näher erläutert. Herstellung der beim erfindungsgemässen Verfahren zu verwendenden Verbindungen ---------------------------------------------------- Beispiel 1 Blockpolymerisat (Komponente a): Polypropylenglykol mit einem durchschnittlichen Molekulargewicht von 2000 wird in bekannter Weise in Gegenwart alkalischer Katalysatoren mit soviel Ethylenoxid umgesetzt, dass ein Ethoxylat mit 10 Gew.-% Ethylenoxid im Endprodukt erhalten wird (Hydroxyl-Zahl 55). 120 g des Blockpolymerisates, 10,6 g 35 gew.-%ige wässrige Formalinlösung (die 10,6 g entsprechen der 2fachen stöchiometrischen Menge Formaldehyd, bezogen auf die vorhandenen Hydroxyl-Gruppen) und 120 g Xylol werden gemeinsam in einem Rührkolben vorgelegt, der mit einem Auskreisaufsatz versehen ist. Nach Zusatz von 2,1 g Dodecylbenzolsulfonsäure (das sind 1,75 Gew.-%! bezogen auf das Gewicht des eingesetzten Blockpolymerisates) wird unter Rühren auf 140 C erhitzt und bei dieser Temperatur 6 Stunden lang unter Auskreisung des Reaktionswassers gehalten. Nach Abkühlen wird das Reaktionsprodukt mit einer Na-Methylatlösung neutralisiert. Es liegt eine niedrigviskose, gelbbraune, ca. 50 %ige xylolische Lösung des Reaktionsproduktes vor. Beispiele 2 bis 9 120 g eines Propylenoxid-Ethylenoxid-Blockpolymeren mit einem Polypropylenglykol-Kern vom durchschnittlichen Molekulargewicht 2000 und einem variierten Ethylenoxid Gehalt von 15 bis 50 Gcw.-% im Endprodukt (Komponente a, hergestellt analog Beispiel 1) werden jeweils mit 120 g Xylol, 2,1 g Dodecylbenzolsulfonsäure (das sind 1,75 Gew.-%, bezogen auf das Gewicht des eingesetzten Blockpolymerisates) und den in der nachstehenden Tabelle angegebenen Mengen an 35 %iger wässriger Formalinlösung (diese Mengen stellen jeweils die 2fache stöchiometrische Menge an Formaldehyd, bezogen auf vorhandene Hydroxyl-Gruppen, dar) gemeinsam im Rührkolben auf 140 OC aufgeheizt und 6 Stunden bei dieser Temperatur gehalten, wobei das entstehende Wasser ausgeschleppt wird. Nach Abkühlen auf ca. 40 OC wird wie in Beispiel 1 neutralisiert. Man erhält jeweils eine niedrigviskose, gelbbraune, ca. 50 %ige xylolische Lösung des Endprodukts. Beispiel Ethylenoxid- Hydroxyl-Zahl 35 gew.-%ige Gehalt im des wässrige Blockpolymeren Blockpolymeren Formalinlösung (Gew.-%) (g) 2 15 51 9,9 3 20 49,5 9,6 4 25 45,5 8,8 5 30 42 8,1 6 35 39,5 7,6 7 40 36,4 7,0 8 45 34,8 6,7 9 50 30,3 5,9 Beispiel 10 150 g eines Propylenoxid-Ethylenoxid-Blockpolymeren mit einem Polypropylenglykol-Kern vom durchschnittlichen Molekulargewicht 1700 und einem Ethylenoxid-Gehalt von 27 Gew.- im Endprodukt (hergestellt analog Beispiel 1, mit einer Hydroxyl-Zahl von 49) werden mit 2,15 g Paraformaldehyd 91 tig gemeinsam in einem Rührkolben vorgelegt und unter Rühren werden 0,37 g konz. Schwefelsäure zugegeben (das sind 0,25 Gew.-% Schwefelsäure, bezogen auf das Gewicht des Blockpolymerisates). Die Formaldehyd Menge entspricht 0,5 mol HCHO pro vorhandene Hydroxyl Gruppe, das ist die 1fache stöchiometrische Menge. Nach Aufheizen auf 100 "C wird 1 Stunde gerührt, dann bei 140 OC eine weitere Stunde gehalten und anschliessend Wasserstrahlvakuum angelegt. Unter einem Vakuum von etwa 2000 Pa wird nun 6 Stunden bei 140 OC gerührt und das Reaktionswasser ausgetragen. Nach Neutralisation mit Na-Methylatlösung erhält man eine mittelviskose, braune Flüssigkeit, welche in organischen Lösungsmitteln, z. B. Xylol, gut löslich ist. Beispiel 11 150 g eines Blockpolymerisats mit einem Polypropylenglykol-Kern vom durchschnittlichen Molekulargewicht 3200 und einem Ethylenoxid-Gehalt von 30 Gew.-% im Endprodukt (Hydroxyl-Zahl 26) werden mit 1,16 g Paraformaldehyd 91 %ig und 0,3 g konz. Schwefelsäure (Q,2 Gew.-%,bezogen auf Blockpolymerisat) wie bei Beispiel 10 zur Reaktion gebracht. Die 1,16 g Paraformaldehyd entsprechen 0,5 mol Formaldehyd pro Hydroxylgruppe, das ist die 1fach stöchiometrische Menge. Das neutralisierte Endprodukt ist bei 20 OC eine viskose, dunkelbraune Flüssigkeit. Beispiel 12 100 g des in Beispiel 10 genannten Blockpolymeren und 50 g des in Beispiel 11 genannten Blockpolymeren werden mit 1,8 g Paraformaldehyd (91 %ig) und 0,3 g konz. Schwefelsäure (0,2 Gew.-%, bezogen auf Blockpolymerisat) wie in Beispiel 10 beschrieben zur Reaktion gebracht. Die 1,8 g Paraformaldehyd entsprechen 0,5 mol Formaldehyd pro Hydroxylgruppe, das ist die 1fach stöchiometriche Menge. Nach Neutralisation wird ein bei 20 OC viskoses, braunes Produkt erhalten, welches in üblichen organischen Lösungsmitteln löslich ist. Verwendung der erfindungsgemäss vorgeschlagenen Verbindungen zum Spalten von Rohölemulsionen Beispiel 13 Rohöltestemulsion, das ist ein Rohöl aus dem süddeutschen Raum, das auf einen Wassergehalt von 51 Gew.-% und eine Salinität von 0,25 Gew.-% eingestellt worden ist. Demulgiertemperatur: 50 C Spaltertyp Einsatz- Wasserabseheidung in Gew.-% nach menge 5' 10' 20' 30' 60' 90' 120' 180' ppm Komponente a vom Beispiel 1 15 keine Abscheidung Produkt vom Beispiel 1 15 0 0 0 1 6 16 30 44 Komponente a vom Beispiel 2 15 keine Abscheidung Produkt vom Beispiel 2 15 0 0 8 30 48 56 60 66 Komponente a vom Bepie 3 15 Q 0 Q 6 12 20 28 38 Produkt vom Beispiel 3 15 0 0 22 40 60 64 68 72 Komponente a vom Beispiel 4 15 0 0 6 18 36 44 52 64 Produkt vom Beispiel 4 15 0 10 36 52 64 68 72 80 Komponente a vom Beispi.el 5 15 0 2 20 30 44 52 6O 70 Produkt vom Beispiel 5 15 0 16 44 60 68 70 76 82 Komponente a vom Beispiel 6 15 0 4 24 34 52 60 64 72 Produkt vom Beispiel 6 15 0 14 44 56 64 68 76 82 Komponente a vom Beispiel 7 15 0 2 20 34 52 58 60 70 Produkt vom Beispiel 7 15 0 6 32 56 64 66 72 80 Komponente a vom Beispiel 8 15 0 2 20 32 48 56 58 64 Produkt vom Beispiel 8 15 0 4 18 56 64 66 72 76 Komponente a vom Beispiel 9 15 0 1 18 28 44 50 54 60 Produkt vom Beispiel 9 15 0 2 18 54 62 66 70 74 Komponente a vom Beispiel 10 10 0 0 0 6 28 32 36 40 Produkt vom Beispiel 10 10 0 0 1 8 54 60 62 64 Komponente a vom Beispiel 11 15 0 4 24 36 48 54 62 74 Produkt vom Beispiel 11 15 0 18 4S 64 72 76 80 86 Produkt vom Beispiel 12 10 0 0 2 10 76 82 84 86 Beispiel 14 Rohöltestemulsion gemäss Beispiel 13 Demulgiertemperatur: : 25 OC Spaltertyp Einsatz- Wasserabscheidung in Gew.-% nach menge 1 h 2 h 3 h 4 h 5 h 7 h 24 h ppm Komponente a vom Beispiel 1 100 keine Abscheidung Produkt vom Beispiel 1 100 0 0 1 2 4 ' 6 8 Komponente a vom Beispiel 2 100 keine Abscheidung Produkt vom Beispiel 2 100 0 8 10 16 24 44 70 Komponente a vom Beispiel 3 100 0 1 2 4 5 6 8 Produkt vom Beispiel 3 100 4 14 24 44 54 76 84 Komponente a vom Beispiel 4 100 0 4 8 12 14 16 34 Produkt vom Beispiel 4 100 4 24 62 84 88 92 92 Komponente a vom Beispiel 5 100 2 8 14 18 24 32 64 Produkt vom Beispiel 5 100 6 20 52 80 88 92 100 Kornpone.nLe a vom Beispiel 6 100 2 8 14 18 24 40 72 Produkt vom Beispiel 6 100 2 12 26 34 42 60 86 Komponente a vom Beispiel 7 100 2 8 14 18 24 38 70 Produkt vom Beispiel 7 100 1 8 14 24 30 52 82 Komponente a vom Beispiel 8 100 2 6 12 16 24 38 64 Produkt vom Beispiel 8 100 2 6 10 20 28 48 76 Komponente a vom Beispiel 9 100 0 4 6 10 16 26 58 Produkt vom Beispiel 9 100 1 6 10 20 26 44 70 Komponente a vom Beispiel 10 100 0 0 2 2 4 6 8 Produkt vom Beispiel 10 100 4 16 30 48 56 80 86 Komponente a vom Beispiel 11 100 2 10 18 35 50 60 72 Produkt vom Beispiel 11 100 8 22 56 84 92 98 100 Produkt vom Beispiel 12 100 10 18 63 86 96 100 100

Claims: Patentansprüche 1. Verfahren zum Trennen von Erdölemulsionen vom Typ Wasser-in-Ol durch Zusatz von Verbindungen aus der Gruppe der mit Hilfe von Kupplungsmitteln verbundenen Ethylenoxid-Propylenoxid-Blockpolymerisate, dadurch gekennzeichnet, dass den Erdölemulsionen Verbindungen, die durch Umsetzen von a) einem Blockpolymerisat aus Propylenoxid und Ethylenoxid mit einem durchschnittlichen Mole kulargewicht von 1650 bis 7000 und mit 10 bis 50 Gew.-% Ethylendxid-Einheiten und 50 bis 90 Gew.-t Propylenoxid-Einheiten, Gewichtspro zent bezogen auf das Blockpolymerisat; mit b) Formaldehyd in einer 0,5 bis 2fachen stöchio metrischen Menge, bezogen auf die Menge an Hydroxyl-Gruppen im eingesetzten Blockpoly merisat, in Gegenwart von sauren Katalysatoren und bei einer Temperatur von 50 bis 180 OC er halten worden sind, in einer Menge von mindestens 5 ppm zugesetzt werden. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass als Komponente a) ein Blockpolymerisat aus Propylenoxid und Ethylenoxid mit einem durchschnitt lichen Molekulargewicht von 1900 bis 3800 und mit 10 bis 30 Gew.-% Ethylenoxid-Einheiten und 70 bis 90 Gew.-% Propylenoxid-Einheiten eingesetzt wird. 3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass als Komponente a) ein Blockpolymerisat aus Propylenoxid und Ethylenoxid eingesetzt wird, das hergestellt worden ist, indem an einem Polypropylen glykol miç einem durchschnittlichen Molekularge wicht von 1500 bis 3500 in Gegenwart von alkalischen Katalysatoren 10 bis 50 Gew.-% Ethylenoxid, bezogen auf das Blockpolymerisat, angelagert wird. 4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass bei der Umsetzung der Formaldehyd in einer 0,8 bis 1,5fachen stöchiometrischen Menge eingesetzt wird. 5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Umsetzung bei einer Temperatur von 80 bis 160 OC durchgeführt wird. 6. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass den Erdölemulsionen 5 bis 100 ppm zugesetzt werden.

Inventors: BILLENSTEIN, SIEGFRIED, DR., FREUNDL, HILDEGARD, GOHLKE, FRITZ JOACHIM, DR., MACENKA, JOHANNES, WIMMER, IGNAZ
Applicants: HOECHST AKTIENGESELLSCHAFT
Application year: 1982
Main classification: C10G33
IPC codes: C10G33, C08G4, B01D17