MEMBRANE FILTER PLATE

Abstract: 1. A membrane filter plate for a filter press, comprising a carrier plate (20), at least one membrane (14) which is disposed on one side of the carrier plate and which is preferably provided with specer lugs (24) or the like, to support a filter cloth (26) or the like, and a sealing edge which surrounds the carrier plate (20) and the membrane (14) and which interconnects them so that they are substantially sealed with respect to the flow medium, the sealing edge peripheral surface or surfaces (34) parallel to the carrier plate centre-line (22) being spaced from the membrane plane in the unstressed normal position thereof, on both sides of the carrier plate (20) or on that side thereof which has the membrane (14), the abutment surface (36) of the carrier plate (20) which faces the membrane (14) extending at an angle towards the carrier plate centre-line (22) in a transition zone situated between the line (38) connecting the membrane (14) to the sealing edge and the central zone of the carrier plate in which it extends parallel to the carrier plate centre-line, characterised in that in order to form a required bending line (40, 42) in each case for the filtration phase and for the pressing-off phase, the abutment surface (36) of the carrier plate (20) facing the membrane (14) initially extends from the line (38) connecting the membrane (14) to the sealing edge substantially parallel to the carrier plate centre-line (22), then at an angle of 3 to 15%, preferably 5 to 10%, towards said centre-line and then parallel to the carrier plate centre-line (22) over substantially the entire central zone of the carrier plate (20).

Description: Membranfilterplatte Die Erfindung betrifft eine Membranfilterplatte für eine Filterpresse oder dergleichen, mit einer Trägerplatte, wenigstens einer an einer Seite der Trägerplatte angeordneten, vorzugsweise mit Distanznocken oder dergleichen zum Auflegen eines Filtertuches oder dergleichen versehenen Membran und einem die rrägerplatte und die Membran vmqehenden, diese im wesentlichen fliessmitteldicht miteinander verbindenden Dichtrand, dessen der Trägerplattenmittelebene parallele Umfangsfläche(n) auf der die Membran aufweisenden Seite bzw. beidseits der Trägerplatte mit Abstand von der Membranebene in deren unbelasteter Normalstellung angeordnet ist bzw. sind. Eine Schwierigkeit besteht bei den bislang verwendeten Membranfilterplatten darin, dass die mechanische Beanspruchung der Membran bei den wechselnden Druckbeanspruchungen der -vorstehend beschriebenen Art ausserordentlich hoch ist, so dass es leicht zu einem Bruch der Membran nahe der Verbindungslinie mit dem Dichtrand kommen kann. Dieser Nachteil wiegt umso schwerer, als es bei der bislang weitestgehend gehandhabten einstückigen Ausbildung der Membran mit dem Dichtrand und der Trägerplatte nicht möglich ist, die Materialeigenschaften der Membran unabhängig von den an die Trä gerplatte und den Dichtrand zu stellenden Anforderungen auf hohe Biegefestigkeit bzw. Flexibilität etc. zu optimieren. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Membranfilterplatte der eingangs genannten Art zu schaffen, deren Membran gegenüber den bislang verwendeten eine wesentlich verbesserte Lebensdauer aufweist, wobei es weiterhin bevorzugt möglich sein soll, die Materialeigenschaften der einzelnen Bauelemente der Membranfilterplatte, insbesondere der Membran selbst, im Hinblick auf den jeweiligen Anwendungszweck zu optimieren. Erfindungsgemäss wird diese Aufgabe bei einer Membranfilterplatte der eingangs genannten Art dadurch gelöst, dass die der Membran zugewandte Antag ächç der TrÅa4erF1atte in einem zwischen der Verbindungslinie der Membran mit dem Dichtrand und dem Zentralbereich der Trägerplatte, in dem sie sich parallel zur Trägerplattenmittelebene erstreckt, gelegenen Ubergangsbereich auf die Trägerplattenmittelebene hin verläuft. Erfindungsgemäss kann insbesondere vorgesehen sein, dass die der Membran 14 zugewandte Anlagefläche der Trägerplatte von der Verbindungslinie der Membran mit dem Dichtrand aus zur Erzeugung je einer Sollbiegelinie für die Filtrations- bzw. die Abpressphase zunächst im wesentlichen parallel zur Trägerplattenmittelebene, dann schräg auf diese hin verlaufend und alsdann über im wesentlichen den gesamten Zentralbereich der Trägerplatte parallel zur Trägerplattenmittelebene sich erstreckend ausgebildet ist. Eine besondere Ausführungsform der Erfindung sieht vor, dass die der Trägermittelplattenebene parallele Umfangsfläche des Dichtrandes in Richtung auf das Zentrum der Membranfilterplatte hin an eine schräg in Richtung auf die Trägerplattenmittelebene zu verlaufende Ubergangsfläche anschliesst, die mit einer Stufe zur Verbindungslinie der Membran mit dem Dichtrand abfällt. Weiterhin kann vorgesehen sein, dass die Neigung der Über- gangsfläche zur Trägerplattenmittelebene grösser ist als die wenige des angeschrägten Bereiches der Anlagefläche. Die Erfindung sieht weiterhin gegebenenfalls vor, dass die Höhe der Stufe im wesentlichen derjenigen der Distanznocken entspricht. Eine andere Ausführungsform der Erfindung sieht vor, dass die Anlagefläche in dem Ubergangsbereich unter Vermeidung definierter Biegelinien als mit kontinuierlich sich ändernder Biegung von der Verbindungsstelle in die Trägerplattenfläche im Zentralbereich der Trägerplatte übergehende Schmiegefläche ausgebildet ist. Diese Ausführungsform hat den besonderen Vorteil, die Materialbeanspruchungen der Membran im Übergangsbereich zwischen Dichtrand und Zentralbereich besonders gering zu halten. Durch die Schmiegefläche mit kontinuierlich sich ändernder Krümmung, gegebenenfalls unter Belass-ung eines ebenen Mittelbereiches, im übergangsbereich zwischen dem Zentralbereich der Membranfilterplatte und dem Dichtrand gelingt es, die Materialbeanspruchung der Membran beim U#bergang von Normalstellung in Press- bzw. Filtrationsstellung soweit zu senken, dass das Membranmaterial in vorteilhafter Weise auf die übrigen Anforderungen hin, insbesondere beispielsweise chemischer Beständigkeit gegenüber dem zu filternden Medium, optimiert werden kann. Durch die dabei vorgesehene Form des Übergangsbereiches der Trägerplatte wird eine wesentlich verringerte Oberflächenspannung der Membran in den verschiedenen Betriebszuständen erreicht, wodurch eine erheblich verbesserte Widerstandsfähigkeit gegen über chemischer Beanspruchung (Spannungskorrosion) erzielt wird. Darüber hinaus lassen sich dabei infolge der vorgesehenen Schmiegefläche wesentlich dickere Membranen verwenden als bei Vorliegen eines Einfach- oder Mehrfachscharnieres im Biegebereich der Membran, wodurch die Lebensdauer der Membran und deren Beanspruchbarkeit weiter gesteigert werden. ErEindungs¯äss sica weiterhin #L# GewShslelstung der Möglichkeit höherer Anwendungstemperaturen der erfindungsgemässen Membranfilterplatte vorgeschlagen, eine gegenüber einer flächigen Anlage verringerte Kontaktfläche zwischen der Trägerplatte und der Membran vorzusehen, wobei auch vorgeschlagen wird, dass die der Membran zugewandte Anlagefläche der Trägerplatte oder die der Trägerplatte zugewandte Fläche der Membran mit Abstandsnocken versehen ist. In der nachstehend noch beschriebenen Weise lassen sich derart ausgebildete Membranfilterplatten nicht nur zum Filtern besonders heisser, sondern auch besonders kalter Medien in vorteilhafter Weise verwenden. Es kann insbesondere vorgesehen sein, dass zwischen den Abstandsnocken Kühl- oder Heizmittelkanäle gebildet sind; und dass die durch die Anlagefläche einerseits und die Membran andererseits definierte Membrankammer von Kühloder Heizmittel durchströmbar ist. Dabei kann auch vorgesehen sein, dass die Membrankammer sowohl in der Filtrationsphase als auch in der Pressphase von demselben Fliessmittel mit je nach Betriebsphase steuerbarem Druck beaufschlagbar ist. Insbesondere wird auch vorgeschlagen, dass die der Membran zugewandten Stützflächen der Abstandsnocken der Trägerplatte im Bereich der Schmiegefläche entsprechend deren allgemeinen Verlauf angeschrägt sind. Weist die Anlagefläche der Trägerplatte, wie dies weiter oben beschrieben und auch beansprucht ist, ein System von Abstandnocken auf, so bewirkt die hie#rdurch erzielte Verringerung der Kontaktfläche zwischen Trägerplatte und Membran gewissermassen eine thermische Trennschicht zwischen d on - welche verhindert wird. dass die Trägerplatte im Normalbetrieb während der Filtrationsphase mit der gegebenenfalls relativ hohen Temperatur des zu filternden Mediums, welches die Membran beaufschlagt, belastet wird. Gefördert wird diese Kühlwirkung hinsichtlich der Trägerplatte natürlich noch dann, wenn in der erfindungsgemäss vorgesehenen Weise durch die Abstandsnocken ein System von Kühlmittelkanälen gebildet ist, welches auch in der Filtrationsphase von einem Kühlmittel, beispielsweise Pressluft, durchströmt ist. Die hierdurch insgesamt erzielte thermische Entkopplung der Trägerplatte von der Membran bewirkt, dass auch bei hohen Temperaturen von beispielsweise 900 C, die bislang als für aus Kunststoff hergestellte Membranfilterplatten zu hoch angesehen wurden, weder eine unzulässige Materialbeanspruchung noch eine Verwerfung der Trägerplatte zu besorgen sind. Derartige Verwerfungen treten immer dann auf, wenn die Trägerplatte bereichsweise mit der hohen Temperatur des zu filternden Mediums belastet wird, da die Trägerplatte sich dann wegen ihrer bereichsweise unterschiedlichen Dicke jeweils unterschiedlich stark erwärmt und ausdehnt. Trägerplattenverwerfungen dieser Art, die natürlich entsprechende Verwerfungen der gesamten Membranfilterplatte zur Folge haben, führen zu unterschiedlichen Dicken des in der Pressphase erzeugten Presskuchens, woraus dann Schwierigkeiten bei einem gegebenenfalls sich anschliessenden Waschvorgang resultieren. Die Erfindung beseitigt all diese Schwierigkeiten dadurch, dass zwar die Membran mit der relativ hohen Temperatur des zu filternden Mediums belastet wird, wodurch in der Regel deren Flexibilität aber in gewünschter Weise günstig beeinflusst wird, während die Trägerplatte nur mit einer wesentlich niedrigeren Temperatur Delastet wird. Gewünschtenfalls kann natürlich der Kühlmittelstrom auch so stark eingestellt werden, dass die Membran selbst deutlich gekühlt wird, um bei sehr hohen Temperaturen des zu filternden Mediums deren thermische überbeanspruchung zu vermeiden. Es hat sich bewährt, Membranfilterplatten der vorstehend beschriebenen Art so einzusetzen, dass jeweils aufeinanderfolgend eine Membranfilterplatte und eine herkömmliche Kammerfilterplatte, also ohne Membran, vorgesehen sind, wodurch die Auswölbung der einzelnen Membranen in der Pressphase optimal ausgenutzt werden kann. Bei zu filternden Medien mit sehr hohen Temperaturen sollen selbstverständlich nur Membranfilterplatten der erfindungsgemässen Art in einer Filterpresse vereinigt werden, um auf diese Weise für eine Kühlung sämtlicher Platten Sorge tragen zu können. Bei Membranfilterplatten treten aber nicht nur dann Probleme auf, wenn diese bei hohen Temperaturen von beispielsweise 900 C eingesetzt werden sollen, vielmehr ist es auch schwierig, zu filternde Medien mit besonders niedriger Temperatur, insbesondere unterhalb Raumtemperatur, erst recht aber bei Temperaturen unterhalb von 0 C, zu behandeln, da hierdurch ebenfalls Verwerfungen der Trägerplatte auftreten können, wenn diese mit der niedrigen Temperatur des zu filternden Mediums beaufschlagt wird, insbesondere aber die Membran selbst weitgehend ihre Elastizität verliert, so dass bei den in der Pressphase notwendigen Membranbewegungen starke Materialbeanspruchungen der Membran insbesondere an der Einspannstelle auftreten, woraus Ermüdungsbrüche und sonstige Beschädigungen reSultìerçnkönnen. Die Membran filterplatte der vorstehend beschriebenen Art lässt sich aber bei zu filternden Medien niedriger Temperatur sehr gut einsetzen, wenn in der bereits beschriebenen Weise statt eines Kühlmittels ein Heizmittel verwendet wird. Hierdurch gelingt es, auch besonders kalte zu filternde Medien zu verarbeiten, die bislang als mit aus Kunststoff hergestellten Membranfilterplatten der in Rede stehenden Art nicht filtrierbar angesehen wurden. Der Grund hierfür liegt darin, dass das die Heizmittelkanäle durchströmende Heizmittel nicht nur eine Abkühlung der Trägerplatte auf die niedrige Temperatur des zu filternden Mediums verhindert, wodurch Verwerfungen etc. vermieden werden können, sondern dass insbesondere auch die Membran während ihrer Anlage an der Trägerplatte auf einer höheren Temperatur als das zu filternde Medium gehalten wird, so dass die Membran in der jeweiligen Pressphase eine wesentlich höhere Elastizität hat, als dies bei der Temperatur des zu filternden Mediums der Fall wäre. Hierdurch bleibt die Membran voll beweglich, und Beschädigungen derselben, insbesondere im Randbereich, wie sie bei einer Versteifung der Membran infolge zu niedriger Temperatur auftreten könnten, lassen sich zuverlässig verhindern. Erfindu#ngsgemäss kann weiterhin vorgesehen sein, dass der Dichtrand wenigstens auf einer Seite der Trägerplattenmittelebene durch einen Dichtrandrahmen gebildet ist, zwischen dem und der sich bis zur senkrecht zur Trägerplattenmittelebene verlaufenden. Randfläche der Membranfilter#latte erstreckenden TräaerDlattenflacho die Membran dichtend aufgenommen ist. Insbesondere kann dabei vorgesehen sein, dass die Trennebene zwischen dem Dichtrandrahmen und der Trägerplattenfläche im Randbereich der Trägerplatte im wesentlichen in der Ebene der Membran in deren unbelasteter Normalstellung liegt. Erfindungsgemäss wird weiterhin vorgeschlagen, dass der Dichtrandrahmen mit der Trägerplatte wenigstens bereichsweise verschweisst ist. Dabei kann insbesondere vorgesehen sein, dass der Dichtrandrahmen in der eckig ausgebildeten Trägerplatte ausschliesslich im Eckbereich derselben verschweisst ist. Eine weitere Ausführungsform der Erfindung sieht vor, dass der Dichtrandrahmen mit der Trägerplatte wenigstens bereichsweise mittels in dem bzw. den Dichtrandrahmen, der Trägerplatte und der Membran bzw den Membranen vorgesehe, senkrecht zur Trägerplattenmittelebebe verlaufende Bohrungen durchsetzender Dübel verbunden ist. Dabei wird insbesondere vorgeschlagen, dass die Dübel in dem sie umgebenden Material wenigstens teilweise durch Klemmsitz gehalten sind. Erfindungsgemäss kann weiterhin vorgesehen sein, dass die den Dübel umgebende Membranbohrung einen grösseren Durchmesser hat als der Dübel und in den so gebildeten, den Dübel umgebenden Ringraum eine Ringdichtung eingelegt ist. Weiterhin wird durch die Erfindung vorgeschlagen, dass die beidseitig eine Membran aufweisenden Trägerplatte mit den beiden Dichtrandrahmen durch einen Halteklammer aus Kunst stets, Metall oder dergleichen verbunden ist. Bei einer anderen Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass die Halteklammer einen senkrecht zur Trägerplattenmittelebene verlaufenden Steg und zwei parallel zur Trägerplattenmittelebene nach innen verlaufende Rahmenzapfen aufweist, die in entsprechende Bohrungen der Dichtrandrahmen eingreifen. Dabei kann insbesondere vorgesehen sein, dass die Halteklammer einen zentralen, im wesentlichen in der Trägerplattenmittelebene liegenden, nach innen vorstehenden Plat tenzapfen aufweist, der in eine entsprechende Bohrung des Trägerplattenrandes eingreift. Die Erfindung schlägt weiterhin vor, dass wenigstens ein Teil der Zapfen in den Bohrungen durch Klemmsitz gehalten ist. Es kann erfindungsgemäss auch vorgesehen sein, dass wenigstens ein Teil der Zapfen in den Bohrungen mit dem umgebenden Material verklebt ist. Weiterhin schlägt die Erfindung vor, dass wenigstens ein Teil der Zapfen in den Bohrungen mit dem umgebenden Material verschweisst ist. Erfindungsgemäss kann weiterhin vorgesehen sein, dass die den Dübel umgebende Membranbohrung einen grösseren Durchmesser hat als der Dübel und in den so gebildeten, den Dübel umgebenden Ringraum eine Ringdichtung eingelegt ist. Weiterhin wird durch die Erfindung vorgeschlagen, dass die beidseitig eine Membran aufweisende Trägerplatte mit den beiden Dichtrandrahmen durch eine Halteklammer aus Kunststoff, Metall oder dergleichen verbunden ist. Bei einer anderen Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass die Halteklammer einen senkrecht zur Trägerplattenmittelebene verlaufenden Steg und zwei parallel zur Trägerplattenmittelebene nach innen verlaufende Rahmenzapfen aufweist, die in entsprechende Bohrungen der Dichtrandrahmen eing¯reifen. Dabei kann inSbesondere vorgesehen sein, dass dit Halteklammer einen zentralen, im wesentlichen in der Trägerplattenmittelebene liegenden, nach innen vorstehenden Plattenzapfen aufweist, der in eine entsprechende Bohrung des Trägerplattenrandes eingreift. Die Erfindung schlägt weiterhin vor, dass wenigstens ein Teil der Zapfen in den Bohrungen durch Klemmsitz gehalten ist. Es kann erfindungsgemäss auch vorgesehen sein, dass wenigstens ein Teil der Zapfen in den Bohrungen mit dem umgebenden Material verklebt ist. Weiterhin schlägt die Erfindung vor, dass wenigstens ein Teil der Zapfen in den Bohrungen mit dem umgebenden Material verschweisst ist. Die Erfindung sieht gegebenenfalls weiterhin vor, dass der Plattenzapfen länger ausgebildet ist als die Rahmenzapfen. Auch kann erfindungsgemäss vorgesehen sein, dass die Halteklammer einen im wesentlichen in der Trägerplattenmittelebene nach aussen vorspringenden Haltezapfen zum Einhängen des Filtertuches aufweist. Nach der Erfindung kann auch vorgesehen sein, dass der Haltezapfen nahe seinem freien Ende verjüngt ausgebildet ist. Eine besondere Ausführungsform sieht vor, dass der Haltezapfen nahe seinem freien Ende abgerundet ist. Weiterhin schlägt die Erfindung eine Membranfilterplatte der eingangs genannten Art vor, bei der im Zentralbereich der Trägerplatte wenigstens ein vorzugsweise kreisrunder Stütznocken vorgesehen ist, dessen der Trägerplattenmittelebene parallele Stützfläche im wesentlichen mit der der Trägerplattenmittelebene parallelen Umfangsfläche des Dichtrandes fluchtet, und die sich dadurch auszeichnet, dass der Stütznocken ein von der Trägerplattenfläche im wesentlichen bis zur Ebene der Membran in deren unbelasteter Normalstellung vorspringendes Basisteil, welches eine parallel zur Trägerplattenmittelebene verlaufende Stirnfläche und eine von dieser schräg zur Trägerplattenfläche hin verlaufende 0bergangstläche besitzt sowie ein jm wesenilict#ei? det# Ebene der Membran in der unbelasteten Normalstellung bis zu der Stützfläche vorstehendes Stützteil aufweist, von dessen im wesentlichen ebener Stützfläche eine ebenfalls schräge Übergangsfläche in Richtung auf die Membran verläuft. Dabei kann insbesondere vorgesehen sein, dass die übergangs- fläche des Basisteiles und/oder die übergangsfläche des Stützteiles an ihrem der Stirnfläche bzw. Stützfläche abgewandten Ende stufenförmig abgesetzt ist. Die Erfindung sieht weiterhin vor, dass das Basisteil einstückig mit der Trägerplatte ausgebildet ist. Auch kann vorgesehen sein, dass das Basisteil auf die in ihrem Zentralbereich im wesentliche ebene Trägerplatte aufgesetzt ist. Eine andere Ausführungsform der Erfindung sieht vor, dass das Basisteil und/oder das Stützteil mit der Trägerplatte verschweisst ist bzw. sind. Dabei kann vorgesehen sein, dass das Basisteil und/oder das Stützteil mit der Trägerplatte verdübelt ist bzw. sind. Die Erfindung sieht hierbei auch vor, dass der Dübel bzw. die Dübel in dem ihn bzw. sie umgebenden Material mindestens teilweise durch Klemmsitz gehalten ist bzw. sind. Auch kann erfindungsgemäss vorgesehen sein, dass der bzw. die Dübel in dem ihn bzw. sie umgebenden Material mindestens teilweise verschweisst ist bzw. sind. Die Erfindung schlägt alternativ hierzu auch vor, dass der bzw. die Dübel mit dem ihn bzw. sie umgebenden Material mindestens teilweise verklebt ist bzw. sind. Es kann weiterhin vorgesehen sein, dass das Basisteil und/ oder das Stützteil mit der Trägerplatte verschraubt ist bzw. sind. Die Erfindung schlägt gemäss einer besonderen Ausführungsform auch eine Membranfilterplatte der eingangs genannten Art vor, welche mit einem Zentraleinlauf versehen ist und die sich dadurch auszeichnet, dass die Membran in den die Zentral leinlaufbohrung umgebenden Dichtungsbereich über ein ringförmiges Haltestück dichtend mit der Trägerplatte verbunden ist, dessen der Trägerplatte abgewandte Stirnfläche von der Trägerplattenfläche einen geringeren Abstand hat als die der Trägerplattenebene parallele(n) Übergangsfläche(n) des Dichtran:ies. Dabei kann insbesondere vorgesehen sein, dass das Haltestück an seinem der Zentraleinlaufbohrung abgewandten Rand abgerundet ausgebildet ist Insbesondere schlägt die Erfindung auch vor, dass die Zentraleinlaufbohrung von einem Stützring umgeben ist, dessen Innendurchmesser grösser ist als der Durchmesser der Zentraleinlaufbohrung und an dem die Membran anliegt. Erfindungsgemäss kann weiterhin vorgesehen sein, dass der Stützring eine von der Ebene der Membran in deren unbelasteter Normalstellung in Richtung auf die Zentraleinlaufbohrung im wesentlichen schräg bis zur Trägerplattenfläche verlaufende Schmiegefläche aufweist; und dass das Haltestück in dem der Schmiegefläche entsprechenden Bereich komplementär zu dieser ausgebildet ist. Eine andere Ausführungsform der Erfindung schlägt vor, dass das Haltestück mit der Membran und/oder dem Stützring und/oder der Trägerplatte verschweisst ist. Dabei kann auch vorgesehen sein, dass das Haltestück mit der Membran und/oder dem Stützring und/oder der Trägerplatte verklebt ist. Erfindvngsgemäg kann aUCh Vorgesehen Sein, jass os Halte- stück mit der Membran und/oder dem Stützring und/oder der Trägerplatte verschraubt ist. Auch wird vorgeschlagen, dass das Haltestück mit der Membran und/oder dem Stützring und/oder der Trägerplatte verdübelt ist. Dabei kann vorgesehen sein, dass der Dübel mindestens teilweise in dem ihn umgebenden Material durch Klemmsitz gehalten ist. Hierbei kann auch vorgesehen sein, dass der Dübel in dem ihn umgebenden Material mindestens teilweise mit diesem verklebt ist. Auch schlägt die Erfindung ggf. vor, dass der Dübel mit dem ihn umgebenden Material mindestens teilweise verschweisst ist. Die Erfindung sieht weiterhin vor, dass das Haltestück mit der Membran einstückig ausgebildet ist. Erfindungsgemäss wird weiterhin eine Membranfilterplatte vorgeschlagen, welche dadurch gekennzeichnet ist, dass die der Membran zugewandte Stirnfläche des Stützringes von dessen Innenkante aus zur Erzeugung zweier Sollbiegelinien der Membran zunächst im wesentlichen parallel zur Trägerplatten mittelebene, dann schräg auf diese hin verlaufend und anschliessend zur Trägerplattenfläche hin abgestuft ausgebildet ist. Auch schlägt die Erfindung eine Membranfilterplatte vor, welche gekennzeichnet ist durch einen die Zentraleinlaufbohrung durchsetzenden Klemmring zum Zusammenhalten von Haltestück(en) und Trägerplatte. Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung schlägt wei terhx ¯(or > die Elnzeli t zumindest teilweise aus Kunststoff bestehen. Dabei kann vorgesehen sein, dass zumindest die Membran aus einem Material besteht, welches von demjenigen der Trägerplatte und/oder des Dichtrandes verschieden ist. Erfindungsgemäss wird dabei weiterhin vorgeschlagen, dass die Membran aus selbstdichtendem Material besteht. Auch kann hierbei vorgesehen sein, dass die Membran aus Gummi oder dergleichen besteht. Eine weitere Ausführungsform der Erfindung sieht vor, dass bei im wesentlichen viereckiger Ausbildung von Dichtrand und Trägerplatte der Übergang zwischen den Schmalseiten der Membran jeweils durch einen Viertelkreis gebildet ist. Auch sieht die Erfindung vor, dass der Abstand der Membran von der Trägerplattenfläche ca. 1/3 des Abstandes der zur Trägerplattenmittelebene parallelen Umfangsfläche des Dichtrandes beträgt. Eine Weiterbildung der Erfindung sieht auch vor, dass die Membran in ihrer unbelasteten Normalstellung eine im wesentlichen ebene Tafel bildet. Erfindungsgemäss wird weiterhin auch vorgeschlagen, dass in die der Membran zugewandte Dichtfläche des Dichtrandrahmens Nuten zur Bildung von Zu- und Ablaufkanälen eingearbeitet sind. Eine weitergebildete Ausführungsform der Erfindung sieht vor, dass die Trägerplatte in ihrem dem Dichtrandrahmen benachbarten Randbereich eine im wesentlichen umlaufende Schweissaustriebsnut aufweist. Schliesslich wird erfindungsgemäss auch vorgeschlagen, dass die Membran auswechselbar ist, wobei insbesondere auch vorgesehen sein kann dass die Membran Arretierungs- und/oder Zentrie- rungspunkte oder -flächen oder dergleichen, vorzugsweise im Bereich des Dichtrandrahmens und/oder des Zentraleinlaufes, aufweist. Hierdurch lässt sich beispielsweise ein Filtertuchbzw. Membranwechsel besonders leicht durchführen, da das Zusammenfügen der Einzelteile ohne Zuhilfenahme irgendwelcher zusätzlicher Justiereinrichtungen oder dergleichen rasch und zuverlässig bewerkstelligt werden kann. Es sei darauf hingewiesen, dass unter dem Ausdruck "schräg", soweit er in Verbindung mit dem Verlauf der Anlagefläche der Trägerplatte auf die Trägerplattenmittelebene hin bzw. in Verbindung mit der übergangsfläche des Basisteiles und/oder des Stützteiles sowie in Verbindung mit der Schmiegefläche des Stützringes und schliesslich auch der Stirnfläche des Stützringes in ihrem Verlauf auf die Trägerplattenmittelebene hin verwendet wird, ein Winkel von 3 bis 150, vorzugsweise 5 bis 10 , verstanden wird. Die erfindungsgemäss vorgeschlagene Membranfilterplatte kann aus einer Vielzahl geeigneter Werkstoffe hergestellt werden. Beispielsweise kann die Trägerplatte in vorteilhafter Weise aus Polypropylen hergestellt werden, ebenso wie dieses Material auch sehr gut für den Dichtrandrahmen geeignet ist, Wegen der notwendigen Toleranzanforderungen scheiden allerdings schwer bearbeitbare Materialien in der Regel aus, in dem Fall nämlich, in dem die erforderlichen Toleranzanforderungen nur durch eine mechanische Nacharbeit erreicht werden könnten. Auch Hartschaumstoffe lassen sich zusätzlich zu herkömmlichen, für derartige Bauteile bekannten Thermoplasten in vorteilhafter Weise verwenden. Werden thermoplastische Kunststoffe eingesetzt, so lässt sich das Umformverfahren in vorteilhafter Weise zur Herstellung von Membranfilterplatten der erfindungsgemässen Art verwenden. Die bei verschiedenen Ausführungsformen verwendeten Dübel lassen sich ebenfalls aus einer Vielzahl von Werkstoffen herstellen, wobei die Aufgabe der Dübel einmal im Zusammenhalt und der massliche Fixierung der Jeweiligen Einzelteile besteht, zum anderen aber auch darin, bestimmte Kräfte aufzunehmen, so wie beispielsweise die im wesentlichen senkrecht zur Trägerplattenmittelebene verlaufenden Randdübel die Aufgabe haben, die auf die kammerseitige Schräge des Dichtrandes wirkende Innenkraft (Filtrationsdruck), soweit diese Kraftkomponente nicht durch die Reibungskraft in Dichtrandbereich, also durch den Schliessdruck, ausgeglichen werden kann, auf die Trägerplatte zu übertragen, damit ein Ausbiegen des Dichtrandes verhindert wird. Die erforderliche Anzahl sowie die Dimensionierung der Dübel, auch letzten Endes die Teilung und das Dübelmaterial ergeben sich in für den Fachmann ohne weiteres ersichtlicher Weise aus den jeweiligen konstruktiven Voraussetzungen. Auch bei Verwendung an sich verschweissbarer Membranfilterplatten, bei denen alle Bauteile aus Polypropylen oder dergleichen bestehen, empfiehlt es sich aus Kostengründen gegebenenfalls, lediglich eine lokale Verschweissung, beispielsweise im Eckenbereich der Membranfilterplatten, vorzugsweise lediglich im Bereich der Eckbohrungen, vorzusehen, wobei sich beispielsweise das Widerstandsschweissverfahren (mit Kupferdraht-Einlage oder dergleichen) eignet, aber auch die TiF-Schweissung. Wird eine auswechselbare Membran verwendet, so ist es in dem Fall, dass die Membran selbst nicht aus dichtendem Material besteht, wie Gummi, notwendig, in den Ecken, also in der um##u#Ilg oer LcKDonrungen, Dichtungen vorzusehen, die im übrigen natürlich auch beispielsweise um die Dübel angeordnet sein können, obwohl dies nicht unbedingt erforderlich ist. Die Dicke der jeweiligen Dichtung entspricht natürlich in etwa dejenigen der Membran, mit einer von der Shore-Härte abhängigen Plus toleranz. Es sei nochmals hervorgehoben, dass in dem Fall, dass keine VerschweiRung verwendet wird, wobei die einzelnen Teile also ausschliesslich durch die Dichtranddübel etc. bzw. Halteklammern miteinander zusammengehalten werden, eine freie Auswahl der Werkstoffe für jedes Einzelteil möglich ist. Die Mem branen sind dabei auswechselbar. Es ist keine komplizierte Oberflächengestaltung im Dichtrandrahmenbereich vorgesehen, so dass also auch beim Auswechseln der Membran keine Toleranzprobleme auftreten können, sondern stets eine einwandfreie Abdichtung gewährleistet ist. Der Dichtrandrahmen lässt sich im übrigen beispielsweise unter Einsatz thermoplastischer Werkstoffe in bekannten und bewährten Schweisskon- struktionen ausführen. Die Membran lässt sich in dem Fall, dass sie aus thermoplastischem Kunststoff hergestellt werden soll, beispielsweise durch Prägen bzw. Umformen einer Extrudertafel oder auch durch Urformung aus Pulver oder Granulat in der Pressform herstellen. Auch lassen sich Gummimembranen in der erfindungsgemäss vorgesehenen ebenen, unkomplizierten Form ohne weiteres vulkanisieren. Bei entsprechender Berücksichtigung dieser Werkstoffvariante lässt sich ein Formwerkzeug konstruieren, mittels dessen sowohl Membranen aus Kunststoff als auch aus Gummi in nur einer Form herstellbar sind, wodurch die Herstellungskosten der erfindungsgemässen Membranfilterplatte beträchtlich gesenkt werden können. Trotz ihrer einfachen Form liegt die Membran vollkommen dicht zwischen den Dichtrandrahmen, bedingt durch die massliche Gestaltung von Dichtrandrahmen und Trägerplatte, wobei zwischen diesen Teilen eine randseitige, umlaufende Auflage ausgebildet ist, auf welcher die Membran rundum aufliegt und welche bewirkt, dass die Membran in der bereits angegebenen und weiter unten noch im einzelnen diskutierten Form zwei separate, jeweils nur für eine Bewegungsrichtung vorgesehene, scharnierartige Bewegungszonen in den betreffenden Sollbiegelienien aufweist. Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung, in der Ausführungsbeispiele anhand der Zeichnung im einzelnen erläutert sind. Dabei zeigt: Fig. 1 ein erstes Ausführungsbeispiel einer Membranfilterplatte nach der Erfindung in der Draufsicht; Fig. 2 den Dichtrand der Membarnfilterplatte von Fig. 1 im Schnitt entlang der Linie II-II von Fig. 1 in stark vergrösserter Darstel lung; Fig. 3 einen Eckbereich der Membranfilterplatte von Fig. 1 und 2 in vergrösserter Dar stellung mit Detailwiedergabe der Zu-und Ablaufbobrungen, teilweise geschnitten; Fig. 4 einen Schnitt entlang der Linie IV-IV von Fig. 3; Fig. 5 einen Schnitt entlang der Linie V - V von Fig. 3; Fig. 6 ein abgewandeltes Ausführungsbeispiel der Ausbildung eines Membranfilterplatteneck bereiches in der Draufsicht; ; çig 7 7 einen Schnitt darch eint Membranfilter platte ähnlich der Darstellung von Fig. 4, wobei die Membranbewegung angedeutet ist; Fig. 8 einen bei der erfindungsgemässen Membran filterplatte verwendbaren Dübel in der Seiten- und in der Stirnansicht; Fig. 9 eine bei der erfindungsgemässen Membran filterplatte verwendbare Halteklammer in der Seiten- und in der Vorderansicht; Fig. 10 einen Stütznocken eines Ausführungsbei spieles der Erfindung im Schnitt senk recht zu Trägerplattenmittelebene; Fig. 11 einen Schnitt durch einen Zentraleinlauf eines Ausführungsbeispieles der Erfin dung; Fig. 12 einen Schnitt durch ein anderes Ausfüh rungsbeispiel eines Zentraleinlaufes der erfindungsgemässen Membranfilterplatte; ; Fig. 13 im Schnitt senkrecht zur Plattenebene den dem Dichtrand benachbarten Bereich eines ersten Ausführungsbeispieles der Membranfilterplatte nach der Erfindung in der Filtrationsphase; Fig. 14 in mit Fig. 13 übereinstimmender Darstel luna aen Dichr#n#h#rP;h h < 9n#t as- zeigten Ausführungsbeispieles in unbelaste tem Zustand der Membran; Fig. 15 in ähnlicher Darstellung wie Fig. 13 den Dichtrandbereich eines zweiten Ausführungs beispieles einer Membranfilterplatte nach der Erfindung in der Pressphase; Fig. 16 den in Fig. 15 gezeigten Dichtrandbereich in der Filtrationsphase; Fig. 17 den in Fig. 15 und Fig. 16 wiedergegebenen Dichtrandbereich in unbelastetem Zustand der Membran; Fig. 18 den Dichtrandbereich der in den Fig. 15 bis 17 wiedergegebenen Membranfilterplatte in in eine Filterpresse eingebautem Zustand, Membran unbelastet; ; Fig. 19 den in Fig. 18 wiedergegebenen Dichtrand bereich in der Filtrationsphase; und Fig. 20 den in Fig. 18 und Fig. 19 wiedergegebenen Dichtrandbereich in der Pressphase. Wie Fig. 1 erkennen lässt, weist die dort in der Draufsicht gezeigte Membranfilterplatte 10 in ihrem Zentralbereich eine im wesentlichen ebene Trägerplattenfläche 12 auf, die von einer in Fig. 1 nicht erkennbaren, Jedoch in Fig. 2 darge- - stellten Membran 14 aus flexiblem Material, wie Kunststoff, Gummi oder dergleichen, abgedeckt ist, die wiederum im Randbereich 16 der Membranfilterplatte dichtend gehalten ist. Fig 1 v ##ite#6i# erkennen, das ein EckeinlauP lb vev- gesehen ist und dass die vier Schmalseiten der Membran 14 jeweils durch Viertelkreise mit dem Radius R miteinander verbunden sind. Handelt es sich um eine Membranfilterplatte im herkömmlichen Format von 1200 x 1200 mm, so beträgt der Radius R beispielsweise 320 mm. Wie aus der Detaildarstellung von Fig. 2 hervorgeht, ist beidseits der Trägerplatte 20, deren Längsmittelebene mit 22 bezeichnet ist, jeweils eine der Membranen 14 angeordnet. Aus der Darstellung in Fig. 2, rechts, ist zu ersehen, dass die Membran 14, die an ihrer der Trägerplattenfläche 12 abgewandten Seite mit Distanznocken 24, Distanzrippen oder dergleichen zum Anlegen eines in Fig 2, links, gezeigten Filtertuches 26 versehen ist, dichtend zwischen dem Randbereich 16 der Trägerplatte 20 und einem Dichtrandrahmen 28 aufgenommen ist Die Membran 14 liegt in Fig. 2 im Einbauzustand in ihrer unbelasteten Normalstellung, wobei sie also eine im wesentlichen ebene Tafel bildet. Der Dichtrandrahmen 28 ist bei dem in Fig. 2 rechts gezeigten Ausführungsbeispiel mittels eines Dübels 30 mit dem Randbereich 16 der Trägerpiatte 20 verbunden, wobei der Dübel in der ihn aufnehmenden Bohrung mit Klemmsitz aufgenommen ist, hier aber auch verklebt oder verschweisst sein kann, sofern das Material, aus dem die Membran 14 besteht, dies zulässt. Natürlich wäre auch eine Schraubverbindung zwischen Dichtrandrahmen 28 und Trägerplatte 20 möglich. In Fig. 2, rechts, ist weiterhin zu erkennen, dass der Randbereich 16 der Trägerplatte 20 eine Schweissaustriebsnut 32 aufweist, die dazu bestimmt ist, in dem Fall, dass - wie in Fig. 2, links, vorgesehen - Dichtrandrahmen 28, Membran 14 und Trägerplatte 2o miteinander verschweisst werden, den Schweissaustrieb aufzunehmen. Die Schweissaustriebsnut 32 erfüllt aber auch bei dem in Fig. 2, rechts, gezeigten Ausführungsbeispiel, bei dem keine Verschweissung stattfindet, sondern der Membranrand zwischen Dichtrandrahmen 30 und Randbereich 16 der Trägerplatte 20 dicht eingeklemmt aufgenommen ist, eine wichtige Rolle, indem die Schweissaustriebsnut 32 nämlich die Auflazefläche zwischen Dichtrandrahmen 28 und Randbereich 16 der Trägerplatte 20 verringert und so im eigentlichen Dichtungsbereich, der dort den Dübel 30 umgibt, den Anpressdruck, der auf die Membran 14 einwirkt, erhöht, wodurch die Dichtwirkung verbessert wird. Die der Trägerplattenmittelebene 22 parallele Umfangsfläche 34 der Dichtrandrahmen 28, an der das Filtertuch 26 anliegt, verläuft im übrigen parallel zur Trägerplattenfläche 12 in einem derartigen Abstand, dass sich beim Zusammenbau einer Serie von Membranfilterplatten der gezeigten Art in Filterpressen das jeweils gewünschte, durch jeweils zwei Membranen 14 bzw. daran anliegende Filtertücher 26 definierte Filterkammervolumen ergibt. Fig. 2 lässt weiterhin erkennen, dass die der Membran 14 zugewandte Anlagefläche 36 der Trägerpiatte 20 von der Verbindungslinie 38 der Membran 14 mit dem Dichtrand 34 aus zur Erzeugung zweier Sollbiegelinien 40, 42 deren Bedeutung weiter unten anhand von Fig. 7 noch im einzelnen erläutert wird, der Membran 14 zunächst. im wesentlichen parallel zur Trägerplattenmittelebene 22, dann schräg auf diese hin verlaufend und alsdann über im wesentlichen den gesamten Zentralbereich der Trägerplatte als Trägerplattenfläche 12 parallel zur Trägerplattenmittelebene 22 verlaufend ausgebildet ist. Weiterhin lässt Fig. 2 erkennen, dass die der Trägerplattenmittelebene 22 parallele Umfangsfläche 34 des Dichtrandrahmens 28 nahe der Verbindungslinie 38 zwischen der Membran 14 und dem Dichtrandrahmen 28 in Richtung auf das Zentrum der Membranfilterplatte hin an eine schräg in Richtung auf die Trägerplattenmittelebene 22 hin verlaufende übergangsfläche 44 anschliesst, die mit einer Stufe 46 zur Verbindungslinie 38 der Membran 14 mit dem Dichtrandrahmen 28 abfällt. Die Neigung der Übergangsfläche 44 zur Trägerplattenmittelebene 22 ist dabei. grösser als diejenige des angeschrägten Bereiches der Anlagefläche 36. Die Höhe der Stufe 46 entspricht im wesentlichen derjenigen der Distanznocken 24, so dass also das Filtertuch 26 in der in Fig. 2, links. gezeigten Stellung der Membran 14, die der sogenannten Filtrationsphase entspricht, bei der also die zwischen Membran 14 und Trägerplattenfläche 12 liegende Membrankammer 48 drucklos ist und daher in der in Fig. 2, links, gezeigten Weise ein gegen Null gehendes Volumen aufweist, während die nicht gezeigte, in Fig. 2 links des Filtertuches 26 liegende Filterkammer mit unter Druck stehendem zu filternden Medium beaufschlagt ist, von der übergangsfläche 44 aus im wesentlichen parallel zur Anlagefläche 36 ohne Stufe in Richtung auf den Zentralbereich der Membranfilterplatte verläuft. Angemerkt sei im übrigen noch, dass die Trennebene zwischen dm Dichtrandrahmen 28 und dem Randbereich 16 der Trägerplatte 20 ausweislich Fig. 2 natürlich im wesentlichen in der Ebene der Membran 14 in deren unbelasteter Normalstellung liegt. Fig. 3 zeigt den Eckbereich einer Membranfilterplatte mit Zubzw. Ablaufbohrungen. Dabei ist erkennbar, dass eine Eckeinlaufbohrung 18 über einen Kanal 50 mit einer Reihe von Querbohrungen 52 in Verbindung steht, die, wie Fig. 4 erkennen lässt, mit der Jeweiligen Filterkammer kommunizieren. Der Kanal 50 ist bei dem in Fig. 4 links gezeigten Ausführungsrungsbeispiel in die Oberfläche des Dichtrandrahmens 28 eingefräst, ebenso wie die Querbohrungen 52 zu der der Membran 14 zugewandten Dichtfläche des Dichtrandrahmens 28 hin offen sind. Hierdurch ergibt sich eine besonders leichte Bearbeitungsmöglichkeit, weil die seitlichen Enden der Kanäle 50 bei der Herstellung des Dichtrandrahmens 28 von vornherein verschlossen gehalten werden können, wodurch die Notwendigkeit eines nachfolgenden Auffüllens durch Verschweissen oder dergleichen entfällt. Allerdings lässt sich die offene Kanalausbildung gemäss Fig. 4, links,-nur dann verwenden, wenn der Dichtrandrahmen 28 nicht mit der Trägerplatte 20 verschweisst wird, da natürlich ansonsten die entsprechenden Kanäle bzw. Bohrungen oder Nuten leicht verschmieren könnten. Demgegenüber sind der Kanal 50 und die Querbohrungen 52 bei dem in Fig. 4, rechts, gezeigten Ausführungsbeispiel in das Material des Dichtrandrahmens 28 eingearbeitet, so dass bei dieser Ausführungsform auch eine leichte Verschweissbarkeit gegeben ist. Eine Verschweissung scheidet natürlich ohnehin aus, sofern die Membran lt aus Gummi oder dergleichen be steht, so dass sich also das Ausführungsbeispiel gemäss Fig. 4, links, insbesondere dann eignet, wenn eine derartige Membran aus Gummi, Silikonkautschuk oder dergleichen verwendet wird. Demgegenüber empfiehlt sich die Ausführungsform gemäss Fig. 4, rechts, insbesondere dann, wenn eine Membran aus schweissbarem Material, beispielsweise Polypropylen, eingesetzt wird. Fig. 5 zeigt eine Eckeinlaufbohrung 18 der bereits diskutierten Art, bei welcher die eigentliche Bohrung von einer Ringdichtung 54 aus dichtendem Material umgeben ist. Diese Ausführungsform empfiehlt sich dann, wenn die Membran 14 nicht aus selbstdichtendem Material besteht, beispielsweise also dann, wenn die Membran 14 ebenso wie die Trägerplatte 20 bzw. die Dichtrandrahmen 28 aus Kunststoff, wie Polypropylen oder dergleichen, besteht. Aus der Detaildarstellung von Fig. 6 geht hervor, dass dort eine Eckbohrung 18, die natürlich hier nicht als Einlauf dient, mittels eines Dübels 30 verschlossen und daraufhin der kreuzschraffiert gezeichnete Eckbereich 56 verschweisst worden ist. Die Verschweissung eines oder mehrerer Eckbereiche 56 kann beispielsweise durch Widerstandsschweissung (mit eingelegtem Kupferdraht oder dergleichen) erfolgen, wobei bedarfsweize noch zusatzlicile H eelemenle verwenaet werden können, wie diese anhand von Fig. 9 noch im einzelnen erläutert werden, obwohl die dort gezeigten Halteeinrichtungen auch ohne Jedwede Verschweissung der einzelnen Membranfilterplattenelemente verwendbar sind. Aus dem Ausführungsbeispiel von Fig. 7 geht zunächst einmal hervor, dass dort im Randbereich 16 der Trägerplatte 20 bzw. in den Dichtrandrahmen 28 jeweils an der äusseren Randfläche Bohrungen 58, 60 vorgesehen sind, die in Verbindung mit den anhand von Fig. 9 noch zu erläuternden Halteeinrichturlgen verwendet werden. Insbesondere lässt Fig. 7 aber die Art der erfindungsgemäss erzielten Membranbewegung erkennen: Wie aus Fig. 7, links, hervorgeht, in welcher die Membran 14 in derjenigen Stellung gezeigt ist, die sie in der sogenannten Filtrationsphase einnimmt, wobei sie also, bei gegen Null gehenden Membrankammervolumen, dicht an der Trägerplatte 20 anliegt, liegt die Membran 14 dabei derart an der Anlagefläche 36 im-Mbergangsbreich-zwischen Dichtrandrahmen 28 und Zentralbereich der Trägerplatte 20 an, dass sie nur um die Sollbiegelinie 42 gekrümmt ist ehe sie dann sanft in den Zentralbereich der Membranfilterplatte übergeht. In Fig. 7, rechts, hingegen, in der sogenannten Abpressphase, ist die Membrankammer 48 mit Druck beaufschlagt, und zwar dort bei fehlerhafter Bedienung, ohne dass also die Filterkammer mit zu filterndem Medium beaufschlagt wäre, wodurch die Aus ienkung der Membran 111 nach rechts -ihren theoretischen Maximalwert annimmt: Es ist deutlich erkennbar, dass die Abbiegung der Membran 14 hierbei ausschliesslich um die Sollbiegelinie 40 erfolgt, während die Sollbiegelinie 42 im wesentlichen unbeansprucht bleibt. Durch die erfindungsgemäss vorgesehene Formgebung der Anlagefläche 36 wird also reich sam eine Kombination von zwei Scharnieren geschaffen, die durch die Sollbiegelinien 40 bzw. 42 gebildet werden, wodurch die Beanspruchung der Membran 14 sowohl in dem in Fig. 7 links gezeigten korrekten Betrieb, also bei normalem Membranhub, als auch bei fehlerhafter Bedienung, wie in Fig. 7 rechts gezeigt, weitestgehend geschont und vor Überbeanspruchungen bewahrt wird. wig. 8 zeigt einen der bereits genannten Dübel 30, die, wie dargestellt, nahe ihren Enden konisch zulaufend ausgebildet sein können, um so das Eintreiben in Bohrungen 18 der beschriebenen Art zu erleichtern. Die Dübel 30 verlaufen also in eingebautem Zustand stets senkrecht zur Trägerplattenmittelebene 22 und dienen dazu, entweder, bei Schweissver- bindungen, die in dem jeweiligen Schweissbereich (wie 56) vorgesehenen Bohrungen 18 zu verschliessen oder aber entsprechend ihrem Klemmsitz, der beispielsweise verwendet werden kann, innerhalb der Bohrungen 18 die Einzelelemente der Membranfilterplatte gegen parallel zur Trägerplattenmittelebene, also radial, wirkende Kräfte zu sichern. Bei geeigneter Verbindung mit dem sie umgebenden Material, beispielsweise durch Schweissen, Kleben, durch starken Klemmsitz oder durch Verschraubung, können die Dübel 30 natürlich auch senkrecht zur Trägerplattenmittelebene 22 wirkende Kräfte. aufnehmen. Zum Zusammenhalten der Membranfilterplattenelemente gegen derartige. senkrecht zur Trägerplattenmittelebene 22 wirkenden Kräfte dienen Jedoch im wesentlichen Halteklammern 60 der in Fig. 9 gezeigten Art. Wie dort erkennbar ist, weist die Halteklammer 60 einen Steg sowie an der in Fig. 9 unten liegenden Seite zwei Rahmenzapfen 64 und einen zentralen Plattenzapfen 66 auf. Die Rahmenzapfen 64 bzw. der Platten zapfen 66 werten in die in Fig 7 dargestellten Bohrungen 58, 60 der Dichtrandrahmen 28 bzw. des Randbereiches 16 der Trägerplatte 20 eingesetzt, wobei die Verbindung auch hier mit Klemmsitz, durch Verschweissen etc., wie weiter oben in Verbindung mit den Dübeln 30 dargelegt, erfolgen kann. An der dem Plattenzapfen 66 gegenüberliegenden Seite des Steges 62 ist ein an seinem freien Ende abgerundeter Haltezapfen 68 angeordnet, der zum Einhängen des Filtertuches 26 dient. Rings um die Membranfilterplatte ist eine Vielzahl derarti ger HalteRlamDmern 60 vorgesehen, so dass nicht nur ein zuver lässiges Zusammenhalten der Membranfilterplattenelemente gegen senkrecht zur Trägerplattenmittelebene 22 wirkende Kräfte gewährleistet ist, sondern auch die Filtertücher 26 in hinreichender Weise mittels der abgerundeten Haltezapfen 68 befestigt werden können. Die Halteklammer 60 kann vorzugsweise aus Kunststoff hergestellt sein, jedoch sind auch andere Materialien, wie Metall, möglich. Der Steg 62 ist im übrigen vorzugsweise, wie aus Fig. 9 ersichtlich, leicht gewinkelt ausgebildet, um so eine innere Spannung der Halteklammer 60 zu erzielen, die den gegebenenfalls erwünschten Klemmsitz der Zapfen 64, 66 in den Bohrungen 58, 60 fördert. Fig. 10 zeigt zwei Ausführungsbeispiele eines gegebenenfalls bei der erfindungsgemässen Membranfilterplatte vorhandenen Stütznockens. Jeder der Stütznocken weist ein von der Trägerplattenfläche 12 im wesentlichen bis zur Ebene der Membran 14 in deren unbelasteter Normalstellung vorspringendes Basisteil 70 auf, welches bei der Ausführungsform gemäss Fig. 10, rechts, einstückig mit der eigentlichen Trägerplatte 20 ausgebildet ist, während es sich bei dem Ausführungsbeispiel von Fig. 10, links, um ein separates Basisteil 70 handelt. Das Basisteil 70 weist jeweils eine parallel zur Trägerplattenmittelebene 22 verlaufende Stirnfläche 72 und eine von aieser schräg zur 1'rägerplattenfiäche 12 verlaufende Über- gangsfläche 74 auf. Weiterhin weist der Stütznocken ein im wesentlichen von der Ebene der Membran 14 in deren unbelasteter Normalstellung bis zu einer Stützfläche 76 vorstehendes Stützteil 78 auf, von dessen im wesentlichen ebener Stützfläche 76 aus eine ebenfalls schräge übergangsfläche 80 in Richtung auf die Membran 14 verläuft. Sowohl die Über- gangsfläche 74 des Basisteils 70 als auch die Übergangsfläche 80 des Stützteiles 78 sind dabei nahe ihrem der Stirnfläche 72 bzw. der Stützfläche 76 abgewandten Ende stufenförmig abgesetzt. Das Basisteil 70 und/oder das Stützteil 78 können mit der Trggerplatte 20 unter Einschluss der Membran 14 auf verschiedene Weise verbunden, beispielsweise verschweisst, verschraubt oder verdübelt sein, wobei wegen der Einzelheiten auf die Darlegungen weiter oben hinsichtlich der Dübel 30 verwiesen sei. In Fig. 10, links, ist jedenfalls eine Zen tralschraube 82 gezeigt, die gegebenenfalls in ein Innengewinde der entsprechenden Bohrung der Trägerplatte 20 eingeschraubt sein könnte. Es könnte natürlich aber auch eine die Gesamtanordnung senkrecht zur Trägerplattenmittelebene 22 durchsetzende Bohrung vorgesehen sein, in welche die Schraube 82 eingeschraubt wäre, gegebenenfalls unter Verwendung einer nicht gezeigten Kontermutter. In Fig. 11 und 12 sind verschiedene Ausführungsbeispiele des Zentralbereiches einer Membranfilterplatte mit zentralem Filtrationseinlauf wiedergegeben. Die Membran 14 ist dabei in dem die Zentraleinlaufbohrung 84 umgebenden Dichtungsbereich über ein ringförmiges Haltestück 86, dessen verschiedene Ausführungsformen noch näher zu erläutern sein werden, dichtend mit der Trägerplatte 20 verbunden. Die der Träger platte 20 abgevandtt S#i±üfläche 88 dev vescnleuenen Haltestücke 86 hat dabei Jeweils von der Trägerplattenfläche 12 einen geringeren Abstand als die der Trägerplattenmittelebene 22 parallele Umfangsfläche 34 des Dichtrandrahmens bzw. der Dichtrandrahmen 28. Bei dem in Fig. 11 ganz links gezeigten Ausführungsbeispiel ist die Zentraleinlaufbohrung 84 mit Abstand von einem Stützring 90 umgeben, dessen Innendurchmesser grösser ist als der Durchmesser der Zentraleinlaufbohrung 84. Der Stützring 90 weist bei dem Ausführungsbeispiel von Fig. 11, links, eine von der Ebene der Membran 14 in deren unbelasteter Normalstellung in Richtung auf die Zentraleinlaufbohrung 84 im wesentlichen schräg bis zur Trägerplattenfläche 12 verlaufende Schmiegefläche 92 auf, wobei das Haltestück 86 bei dem in Fig. 11 links gezeigten Ausführungsbeispiel in dem der Schmiegefläche 92 entsprechenden Bereich komplementär zu dieser ausgebildet ist, so dass also die Membran 14 zwischen dem Haltestück 86 und dem Stützring 90 klemmend gehalten ist. In hiervon abgewandelter Form ist das Haltestück 86 bei dem Aüsführungsbeispiel von Fig. 11, rechts, an seinem der Zen traleinlaufbohrung 84 abgewandten Rand abgerundet ausgebildet, wobei hier die Membran 14 ohne Zwischenschaltung eines Stützringes oder dergleichen unmittelbar in den Dichtspalt zwischen dem Haltestück 86 und der Trägerplattenfläche 12 einläuft. Die beiden Haltestücke 86 sind im übrigen bei dem in Fig. 11 gezeigten Ausführungsbeispiel durch eine Schraube 94, die entweder mit einer entsprechenden Innenbohrung oder aber einer Gegenmutter oder Gegenhülse zusammenwirkt, fest miteinander verbunden. Es kann auch eine Ge samtverschraubung vorgesehen sein, wie sie in Figur 12 ge zeigt ist Haltestück 86 und/oder Stützring 90 können im übrigen mit der Trägerplatte 22 und/oder der Membran in einer der bereits beschriebenen Weisen verschweisst, verklebt oder verdübelt sein. Dies gilt auch für das in Fig. 12, links gezeigte Ausführungsbeispiel des Zentraleinlaufes, bei dem die Membran 111 einstückig mit dem Haltestück 86 ausgebildet ist. An der Trägerplatte 20 liegt dabei auch hier ein Stützring 90 an, wobei dieser aber in ähnlicher Weise wie der weiter oben beschriebene Dichtrandrahmen 28 so ausgebildet ist, dass die der Membran zugewandte Stirnfläche 96 des Stützringes 90 von dessen Innenkante aus zur Erzeugung zweier Sollbiegelinien 98, 100 zunächst im wesentlichen parallel zur Trägerplattenmittelebene 22, dann schräg auf diese hin verlaufend und abschliessend abgestuft zur Trägerplattenfläche 12 ausgebildet ist. Hierdurch wird bei einer Druckbelastung der Membran 14 die bereits weiter oben in Zusammenhang mit dem Dichtrandrahmen 28 im einzelnen erörterte Doppelscharnierwirkung erzielt. Bei dem in Fig. 12, rechts, gezeigten Ausführungsbeispiel ist die Membran 14 ebenfalls einstückig mit dem Haltestück 86 ausgebildet, Jedoch ist dieses dabei so dünn, dass keine untunliche Biegebeanspruchung der Membran 14 zu besorgen ist, so dass hier auf den Stützring verzichtet werden kann. Fig. 12 zeigt rechts weiterhin noch einen die Zentraleinlaufbohrung 84 durchsetzenden Klemmring 102 zum Zusammenhalten der Haltestücke 86 und der Trägerplatte 20, der natürlich auch bei den anderen gezeigten Ausführungsbeispielen des Zentraleinlaufes vorgesehen sein kann. Die Einzelteile der vorstehend beschriebenen Membranfil terpiatte können bei allen Avsfvhrvir#Sbef spie#en zt > mlndest teilweise aus Kunststoff bestehen, wobei es von besonderem Vorteil ist, dass die Materialeigenschaften Jedes Einzelteiles in Abhängigkeit von den jeweiligen Anforderungen optimiert werden können. So kann insbesondere die Membran aus selbstdichtendem Material, beispielsweise aus Gummi, bestehen und ist darüber hinaus auswechselbar, wodurch sich eine weite Variationsbreite in den Anwendungsmöglichkeiten der erfindungsgemässen Membranfilterplatte ergibt. Wie Fig. 13 und 14 erkennen lassen - in Fig. 14 liegt die Membran 14 im Einbauzustand in ihrer unbelasteten Normalstellung, wobei sie also eine im wesentlichen ebene Tafel bildet, während sie in Fig. 13 in der sogenannten Filtrationsphase gezeigt ist, in der sie also jeweils in Richtung auf die Trägerplatte 20 durch ein unter Druck stehendes zu filterndes Medium beaufschlagt ist -, sind bei dem dort gezeigten Ausführungsbeispiel die der Membran 14 zugewandten Oberflächen der Trägerplatte 20 unter Vermeidung definierter Biegelinien als mit kontinuierlich sich ändernder Biegung von der Trägerplattenfläche 12 im Zentralbereich der Trägerplatte 20 in den Randbereich der Trägerplatte übergehende Schmiegeflächen 36 ausgebildet, deren Übergang in den Randbereich der Trägerplatte 20 im Anschluss an eine Schweissaustriebsnut 32 im Bereich einer Verbindungsstelle 38 der Membran 14 mit dem Dichtrand erfolgt Die Schmiegefläche 36 gewährleistet, dass sich auch verhältnismässig dicke und wenig flexible Membranen 14 ohne jedwede Sollbiegelinien verwenden lassen, ohne dass es im randnahen Einspannbereich der Membranen zu unzulässigen Materialbeanspruchungen käme. Fig.13 und 14 lassen darüberhinaus erkennen, dass die SchmIea#fiarh# 36 aewa in der Mitte des Überganges zwischen der Trägerplattenfläche 12 und dem Randbereich 16 einen ebenen Mittelbereich aufweist. Bei dem in den Fig. 15 bis 17 gezeigten Ausführungsbeispiel sind die den Membranen 14 zugewandten Oberflächen der Trägerplatte 20 jeweils mit einer Vielzahl von Abstandsnocken 39 versehen, wodurch in der Trägerplattenfläche 12 und in der Schmiegefläche 36 ein System von Kühlmittelkanälen 41 gebildet ist. Hierdurch ist es möglich, eine zwischen der Trägerplatte 20 und der Membran 14 gebildete Membrankammer 48 kontinuierlich, d.h. beispielsweise auch in der in Fig.16 gezeigten Filtrationsphase, in der die Membranen 14 unter dem Druck des zu filternden Mediums an die Trägerplatte 20 angepresst sind, mit Kühlmittel zu beaufschlagen, welches also die Membrankammer 48 bzw. das Kühlmittelkanalsystem 41 kontinuierlich durchströmt, wodurch eine effektive thermische Trennung zwischen der Trägerplatte 20 und den Membranen 14 gewährleistet ist. Die Abstandsnocken 39 sind dabei vorzugsweise, wie in den Fig. 15 bis 17 deutlich zu erkennen, im Bereich der Schmiegefläche 36 entsprechend deren allgemeinem Verlauf angeschrägt, um auf diese Weise eine kontinuierliche Biegung der Membran 14 in den verschiedenen Betriebszuständen zu erzielen. Die Fig.18 bis 20 zeigen einen Ausschnitt aus einer Filterpresse, in der eine Membranfilterplatte 10 jeweils zwischen zwei nicht mit Membranen versehenen Kammerfilterplatten 43 angeordnet ist. Durch diese Anordnung wird die in Fig. 20 deutlich erkennbare "Ausbeulwirkung" der Membran 14 unter dem Einfluss des unter Druck auf die Membrankammer 48 aufgegebenen Fliessmittels, welches g7eichzeatXg aufs#s #jh#mitte1 > au in der in in 13 ge- zeigten Filtrationsphase , dient, besonders weitgehend ausgenutzt. Selbstverständlich wird im Betrieb jeweils so vorgegangen, dass in der in Fig. 19 gezeigten Filtrationsphase das Fliessmittel in die Membrankammer 48 mit wesentlich geringerem Druck eingegeben wird, bzw. das Xühlmittelkanalsystem 41 mit wesentlich geringerem Druck durchströmt, als dies in der in Fig.20 gezeigten Pressphase der Fall ist. Die vorstehend beschriebenen Kühlmittelkanäle 41 lassen sich natürlich auch in der weiter oben bereits beschriebenen Weise als Heizmittelkanäle verwenden (Fig. 15 bis 17). Dabei ist es dann also möglich, die Membrankammer 48 kontinuierlich mit Heizmittel zu beaufschlagen, welches also die Membran 48 bzw. das Kanalsystem 41 kontinuierlich durchströmt, wodurch die Temperatur sowohl der Trägerplatte 20 als auch insbesondere der elastischen Membran 14 auf einer höheren Temperatur als derjenigen des zu filternden Mediums gehalten werden kann. Die in der vorstehenden Beschreibung, in der Zeichnung sowie in den Ansprüchen offenbarten Merkmale der Erfindung können sowohl einzeln als auch in beliebigen Kombinationen für die Verwirklichung der Erfindung in ihren verschiedenen Ausführungsformen wesentlich sein.

Claims: Ansprüche 1. Membranfilterplatte für eine Filterpresse oder dergleichen, mit einer Trägerplatte, wenigstens einer an einer Seite der Trägerplatte angeordneten, vorzugsweise mit Distanznocken oder dergleichen zum Auflegen eines Filtertuches oder dergleichen versehenen Membran und einem die Trägerplatte und die Membran umgebenden, diese im wesentlichen fliessmitteldicht miteinander verbindenden Dichtrand, dessen der Trägerplattenmittelebene parallele Umfangsfläche(n) auf der die Membran aufweisenden Seite bzw. beidseits der Trägerplatte mit Abstand von der Membranebene in deren unbelasteter Normalstellung angeordnet ist bzw. sind, dadurch gekennzeichnet, dass die der Membran zugewandte Anlagefläche der Trägerplatte in einem zwischen der Verbindungslinie der Membran mit dem Dichtrand und dem Zentralbereich der Trägerplatte, in dem sie sich parallel zur Trägerplattenmittelebene erstreckt, gelegenen Übergangsbereich auf die Trägerplattenmittelebene hin verläuft. 2. Membranfilterplatte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die der Membran (14) zugewandte Anlagefläche (36) der Trägerplatte (20) von der Verbindungslinie (38) der Membran (14) mit dem Dichtrand (28) aus zur Erzeugung je einer Sollbiegelinie (40, 42) für die Filtrations- bzw. die Abpressphase zunächst im wesentlichen parallel zur Trägerplattenmittelebene (22), dann schräg auf diese hin verlaufend und alsdann über im wesentlichen den gesamten Zentralbereich der Trägerplatte (20) parallel zur Trägerplattenmittelebene (22) sich erstreckend ausgebildet ist. 3. Membranfilterplatte nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die der Trägerplattenmittelebene (22) parallele Umfangsfläche (34) des Dichtrandes (28) in Richtung auf das Zentrum der Membranfilterplatte hin an eine schräg in Richtung auf die Trägerplattenmittelebene (22) zu verlaufende Übergangs- fläche (44) anschliesst, die mit einer Stufe (46) zur Verbindungslinie (40) der Membran (14) mit dem Dichtrand (28) abfällt. 4. Membranfilterplatte nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Neigung der Übergangsfläche (44) zur Trägerplattenmittelebene (22) grösser ist als diejenige des angeschrägten Bereiches der Anlagefläche (36). 5. Membranfilterplatte nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Höhe der Stufe (46) im wesentlichen derjenigen der Distanznocken (24) entspricht. 6. Membranfilterplatte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Anlagefläche in dem übergangsbereich unter Vermeidung definierter Biegelinien als mit kontinuierlich sich ändernder Biegung von der Verbindungsstelle (38) in die Trägerplattenfläche (12) im Zentralbereich der Trägerplatte (20) übergehende Schmiegefläche (36) ausgebildet ist. 7. Membranfilterplatte nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Schmiegefläche (36) einen im wesentlichen ebenen Mittelbereich aufweist. 8. Membranfilterplatte für eine Filterpresse oder dergleichen, mit einer Trägerplatte, wenigstens einer an einer Seite der Trägerplatte angeordneten, vorzugsweise mit Distanznocken oder dergleichen zum Auflegen eines Filtertuches oder dergleichen versehenen Membran und einem die Trägerplatte und die Membran umgebenden, diese im wesentlichen fliessmitteldicht miteinander verbindenden Dichtrand, dessen der Trägerplattenmittelebene parallele Umfangsfläche(n) auf der die Membran aufweisenden Seite bzw. beidseits der Trägerplatte mit Abstand von der Membranebene in deren unbelasteter Normalstellung angeordnet ist bzw. sind, inbesondere nach einem der vorangehenden Ansprüche, gekennzeichent durch eine gegenüber einer flächigen Anlage verringerte Kontaktfläche zwischen der Trägerplatte (20) und der Membran (14). 9. Membranfilterplatte nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die der Membran (14) zugewandte Anlagefläche (12, 36) der Trägerplatte (20) oder die der Trägerplatte (20) zugewandte Fläche der Membran (14) mit Abstandsnocken (39) versehen ist. 10. Membranfilterplatte nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen den Abstandsnocken (39) Kühl- oder Heizmittelkanäle (41) gebildet sind; und dass die durch die Anlagefläche (12, 36) einerseits und die Membran (14) andererseits definierte Membrankammer (48) von Kühloder Heizmittel durchströmbar ist 11. Membranfilterplatte nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Membrankammer (48) sowohl in der Filtrationsphase als auch in der Pressphase von demselben Fliessmittel mit je nach Betriebsphase steuerbarem Druck beaufschlagbar ist. 12. Membranfilterplatte nach einem der Ansprüche 9 bis 11 und Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass die der Membran (14) zugewandten Stützflächen der Abstandsnocken (39) der Trägerplatte (20) im Bereich der Schmiegefläche (36) entsprechend deren allgemeinen Verlauf angeschrägt sind. 13. Membranfilterplatte für eine Filterpresse oder dergleichen, mit einer Trägerplatte, wenigstens einer an einer Stelle der Trägerplatte angeordneten, vorzugsweise mit Distanznocken oder dergleichen zum Auflegen eines Filtertuches oder dergleichen versehenen Membran und einem die Trägerplatte und die Membran umgebenden, diese im wesentlichen fliessmitteldicht miteinander verbindenden Dichtrand, dessen der Trägerplattenmittelebene parallele Umfangsfläche(n) auf der die Membran aufweisenden Seite bzw. beidseits der Trägerplatte mit Abstand von der Membranebene in deren unbelasteter Normalstellung angeordnet ist bzw. sind, insbesondere nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Dichtrand wenigstens auf einer Seite der Trägerplattenmittelebene (22) durch einen Dichtrandrahmen (28) gebildet ist, zwischen dem und der sich bis zur senkrecht zur Trägerplattenmittelebene (22) verlaufenden Randfläche der Membranfilterplatte (10) erstreckenden Trägerplattenfläche (12) die Membran (14) dichtend aufgenommen ist. 14. Membranfilterplatte nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Trennebene zwischen dem Dichtrandrahmen (28) und der Trägerplattenfläche (12) im Randbereich (16) der Trägerplatte (20) im wesentlichen in der Ebene der Membran (14) in deren unbelasteter Normalstellung liegt. 15. Membranfilterplatte nach einem der Ansprüche 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, dass der Dichtrandrahmen (28) mit der Trägerplatte (20) wenigstens bereichsweise mittels in dem bzw. den Dichtrandrahmen (28), der Trägerplatte (20) und der Membran bzw. den Membranen (14) vorgesehene, senkrecht zur Trägerplattenmittelebene (22) verlaufende Bohrungen (18) durchsetzender Dübel (30) verbunden ist. 16. Membranfilterplatte nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass die den Dübel (30) umgebende Membranbohrung einen grösseren Durchmesser hat als der Dübel (30) und in den so gebildeten, den Dübel (30) umgebenden Ringraum eine Ringdichtung (54) eingelegt ist. 17. Membranfilterplatte nach einem der Ansprüche 13 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass die beidseitig eine Membran (14) aufweisende Trägerplatte (20) mit den beiden Dichtrandrahmen (28) durch eine Halteklammer (60) aus Kunststoff, Metall oder dergleichen verbunden ist. 18. Membranfilterplatte nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Haltekammer (60) einen senkrecht zur Trägerplattenmittelebene (22) verlaufenden Steg (62) und zwei parallel zur Trägerplattenmittelebe (22) nach innen verlaufende Rahmenzapfen (64) aufweist, die in entsprechende Bohrungen der Dichtrandrahmen (28) eingreifen. 19. Membranfilterplatte nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Halteklammer (60) einen zentralen, im wesentlichen in der Trägerplattenmittelebene (22) liegenden nach innen vorstehenden Plattenzapfen (66) aufweist, der in eine entsprechende Bohrung des Trägerplattenrandes (16) eingreift. 20. Membranfilterplatte nach einem der Ansprüche 17 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Halteklammer (60) einen im wesentlichen in der Träaerplattenmittelebene (22) nach aussen vorspringenden Haltezapfen (68) zum Einhängen des Filtertuches (26) aufweist. 21. Membranfilterplatte für eine Filterpresse oder dergleichen, mit einer Trägerplatte, wenigstens einer an einer Seite der Trägerplatte angeordneten, vorzugsweise mit Distanznocken oder dergleichen zum Auflegen eines Filtertuches oder dergleichen versehenen Membran und einem die Trägerplatte und die Membran umgebenden, diese im wesentlichen fliessmitteldicht miteinander verbindenen Dichtrand, dessen der Trägerplattenmittelebene parallele Umfangsfläche(n) auf der die Membran aufweisenden Seite bzw. beidseits der Trägerplatte mit Abstand von der Membranebene in deren unbelasteter Normalstellung angeordnet ist bzw. sind, insbesondere nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei im Zentralbereich der Trägerplatte wenigstens ein vorzugsweise kreisrunder Stütznocken vorgesehen ist, dessen der Trägerplattenmittelebene parallele Stützfläche im wesentlichen mit der der Trägerplattenmittelebene parallelen Umfangsfläche des Dichtrandes fluchtet, dadurch gekennzeichnet, dass der Stütznocken ein von der Trägerplattenfläche (12) im wesentlichen bis zur Ebene der Membran (14) in deren unbelasteter Normalstellung vorspringendes Basisteil (70), welches eine parallel zur Trägerplattenmittelebene (22) verlaufende Stirnfläche (72) und eine von dieser schräg zur Trägerplattenfläche (12) hin verlaufende Übergangsfläche (74) besitzt, sowie ein im wesentlichen von der Ebene der Membran (14) in der unbelasteten Normalstellunq bis zu der Stützfläche (76) vorstehendes Stützteil (78) aufweist, von dessen im wesentlichen ebener Stützfläche (76) eine ebenfalls schräge Übergangsfläche (80) in Richtung auf die Membran (14) verläuft. 22. Membranfilterplatte nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, dass die Übergangsfläche (74) des Basisteiles (70) und/oder die übergangsfläche (80) des Stützteiles (78) an ihrem der Stirnfläche (72) bzw. Stützfläche (76) abgewandten Ende stufenförmig abgesetzt ist. 23. Membranfilterplatte für eine Filterpresse oder dergleichen, mit einer Trägerplatte, wenigstens einer an einer Seite der Trägerplatte angeordneten, vorzugsweise mit Distanznocken oder dergleichen zum Auflegen eines Filtertuches oder dergleichen versehenen Membran und einem die Trägerplatte und die Membran umgebenden, diese im wesentlichen fliessmitteldicht miteinander verbindenden Dichtrand, dessen der Trägerplattenmittelebene parallele Umfangsfläche(n) auf der die Membran aufweisenden Seite bzw. beidseits der Trägerplatte mit Abstand von der Membranebene in deren unbelasteter Normalstellung angeordnet ist bzw. sind, insbesondere nach einem der vorangehenden Ansprüche, mit Zentraleinlauf, dadurch gekennzeichnet, dass die Membran (14) in dem die Zentraleinlaufbohrung (84) umgebenden Dichtungsbereich über ein ringförmiges Haltestück (86) dichtend mit der Trägerplatte (20) verbunden ist, dessen der Trägerplatte (20) abgewandte Stirnfläche (88) von der Trägerplattenfläche (12) einen geringeren Abstand hat als die der Trägerplattenmittelebene (22) parallele(n) Umfangsfläche(n) (34) des Dichtrandes (28). 24. Membranfilterplatte nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, dass das Haltestück (86) an seinem der Zentraleinlaufbohrung (84) abgewandten Rand abgerundet ausgebildet ist. 25. Membranfilterplatte nach Anspruch 23 oder 24, dadurch gekennzeichnet, dass die Zentraleinlauf bohrung (84) von einem Stützring (90) umgeben ist, dessen Innendurchmesser grösser ist als der Durchmesser der Zentraleinlaufbohrung und an dem die Membran (14) anliegt. 26. Membranfilterplatte nach Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet, dass der Stützring (90) eine von der Ebene der Membran (14) in deren unbelasteter Normalstellung in Richtung auf die Zentraleinlaufbohrung (84) im wesentlichen schräg bis zur Trägerplattenfläche (12) verlaufende Schmiegefläche (92) aufweist; und dass das Haltestück (86) in dem der Schmiegefläche (92) entsprechenden Bereich komplementär zu dieser ausgebildet ist. 27. Membranfilterplatte nach Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet, dass die der Membran (14) zugewandte Stirnfläche (96) des Stützringes von dessen Innenkante aus zur Erzeugung zweier Sollbiegelinien (98, 100) der Membran zunächst im wesentlichen parallel zur Trägerplattenmittelebene (22), dann schräg auf diese hin verlaufend und anschliessend abgestuft zur Trägerplattenfläche (12) hin ausgebildet ist. 28. Membranfilterplatte nach einem der Ansprüche 23 bis 27, gekennzeichnet durch einen die Zentraleinlaufbohrung (84) durchsetzenden Klemmring (102) zum Zusammenhalten von Haltestück (en) (86) und Trägerplatte (20). 29. Membranfilterplatte nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass bei im wesentlichen viereckiger Ausbildung von Dichtrand (2#) und Trägerplatte (20) der übergang zwischen den Schmalseiten der Membran (14) jeweils durch einen Viertelkreis gebildet ist. 30. Membranfilterplatte nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand der Membran (14) von der Trägerplattenfläche (12) ca. 1/3 des Abstandes der zur Trägerplattenmittelebene (22) parallelen Umfangsfläche (34) des Dichtrandes (28) beträgt. 31. Membranfilterplatte nach einem der Ansprüche 13 bis 30, dadurch gekennzeichnet, dass die Trägerplatte (20) in ihrem dem Dichtrahmen (28) benachbarten Randbereich (16) eine im wesentlichen umlaufende Schweissaustriebsnut (32) aufweist.

Inventors: KLINKAU & CO. GMBH
Applicants: KLINKAU & CO. GMBH
Application year: 1982
Main classification: B01D25
IPC codes: B01D35, B01D25