DEVICE FOR THE PRODUCTION OF CONNECTION POINTS BETWEEN SUPERPOSED WEBS

Abstract: 1. Device for production of joints in continuously advanced stacked webs, especially form webs by means of adhesive tape, which enfold said form webs in the area of the outer edge and are joined together through holes, near the edge of said webs, or by means of adhesive strips which enfold the form webs via holes near the edge of said form webs and which are joined together outside said form webs, or by means of small bow-shaped flaps which are fed through perforations near the edge of said webs and their ends being adhesively attached to the outer sides of the stacked webs, with one storage spool for adhesive tape, pull rolls for the advance of the adhesive tape and with a knife for cutting off the adhesive tape or the material of the flaps, which are situated within a body which is located above said form webs, characterized in that the body (3) is mounted rotatably about an axis being across the direction of the movement of the form webs and its peripheral velocity referred to the outer-most point of the knife (20) which is constructed to press the strips (4) is equal to the velocity of said form webs or equal to an integral fraction (1/4, 1/3, 1/2) or to an integral multiple (2, 3, 4) of the velocity of said form webs in the moment of pressing the strips (4) or the material of the flaps (9) onto said form webs (1) by movement of said knife.

Description: Vorrichtung zum Herstellen von Verbindungsstellen für übereinanderliegende, stetig transportierte Bahnen Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Herstellen von Verbindungsstellen für übereinanderliegende, stetig transportierte Bahnen, insbesondere Formularbahnen, mittels Klebbandstreifen, welche von der Aussenkante aus die Formularbahnen umschliessen und in der Nähe des Formularrandes befindlichen Löchern zusammengefügt sind oder mittels Heftstreifen, die die Formularbahnen von nahe des Formularbahnrandes befindlichen Löchern aus umschliessen und ausserhalb der Formularbahnen zusammengefügt sind oder mittels kleiner bügelartiger Laschen, die durch einzelne nahe des Bahnrandes liegende Perforationen greifen und die mit ihren Enden an den Aussenflächen der übereinandergelegten Bahnen angeklebt sind. Hierbei sind die Klebbandvorratsrolle, die Zugrolle für den Transport des Klebbandes und Messer zum Abtrennen des Klebbandstreifens bzw. des Laschenmaterials in einem Körper untergebracht, welcher oberhalb der Formularbahnen lagert ist. Bei den bisher bekannten Vorrichtungen wird das Laschenmaterial durch einen ortsfesten Stempel auf die unter der Vorrichtung hindurchlaufenden Formularbahnen gedrückt und dadurch schlagartig aus dem Stand auf Bahngeschwindigkeit beschleunigt. Der Arbeitsgeschwindigkeit sind Grenzen gesetzt, da bei Steigerung der Bahngeschwindigkeit eine immer grösser werdende Differenzgeschwindigkeit zwischen dem Laschenmaterial und den Formularbahnen entsteht, was zu örtlichem Versatz des Laschenmaterials führt. Ausserdem muss die Schneideinrichtung zum Abtrennen des Laschenmaterials- bei schneller Bahngeschwindigkeit mit sehr hoher Schnittfolge arbeiten. Durch diese Nachteile ist das Leistungsvermögen dieser bekannten Vorrichtungen begrenzt. Die Herstellung von Formularsätzen erfolgt heute in grossem Umfang, von Rolle auf Falz, in schnell laufenden Maschinen, sogenannten Rollencollatoren. Werden die Formularbahnverbindungsstellen nach DE-GM 1 899 831 mit der aus den DE-PS 1 436 814 und 2 205 714 bekannten Vorrichtung in Rollencollatoren hergestellt, kann durch das geringe Leistungsvermögen der bekannten Vorrichtung die an sich hohe mögliche Laufgeschwindigkeit der Rollencollatoren bei weitem nicht ausgenutzt werden. Durch die Erfindung soll die Aufgabe gelöst werden, eine VorLichtung anzugeben, mit der Formulare bzw. Formularbahnen schneller und besser als bisher zu Formularsätzen verbunden werden können. Diese Aufgabe wird bei Vorrichtungen der eingangs genannten Art dadurch gelöst, dass der Körper drehbar angeordnet ist und dessen Umfangsgeschwindigkeit auf den äussersten Punkt des gleichzeitig zum Andrücken des Streifens ausgebildeten Messers bezogen zum Zeitpunkt des Andrückens des Streifens bzw. des Laschenmaterials auf die Formularbahnen gleich Formulargeschwindigkeit ist, oder einem ganzzahligen Bruchteil (1/4, 1/3, ¯/2 > bzw. einem ganzzahligen Vielfachen (2, 3, 4) der Formulargeschwindigkeit entspricht. Sollen Verbindungsstellen hergestellt werden, wie sie in der DE-OS 1 611 536 beschrieben sind, wird der Heftstreifen durch entsprechende Ausbildung der Messer und der Gegenrolle gleichzeitig mit dem Aufdrücken auf die sich in Bewegung befindlichen Formularbahnen rechtwinklig abgebogen. Der Bahnbewegungsrichtung folgend, übernehmen danach angeschrägte Leisten das Einbiegen der Heftstreifen, während rotativ arbeitende Druckstempel die Enden der Heftstreifen zusammendrücken. Das Durchstecken, Andrücken und Anpressen der Laschenenden beim Herstellen der Verbindungsstellen nach DE-GM 1 899 831 erfolgt in bekannter Weise durch Stempel, Andrücker und Werkzeuge. Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet und werden in Verbindung mit den Ausführungsbeispielen, welche in den Figuren dargestellt sind, näher erläutert. Es zeigt: Fig. 1 eine Vorrichtung gemäss der Erfindung in Vorder ansicht zur Veranschaulichung der einzelnen Verfahrensstufen in schematischer Darstellung; Fig. 2 die Draufsicht von Fig. 1; Fig. 3 den Schnitt durch die Verbindungsstelle ent lang der Linie I/I; Fig. 4 eine Vorrichtung gemäss der Erfindung in einer abgewandelten Ausführungsform in Seitenansicht; Fig. 5 die Draufsicht von Fig. 4; Fig. 6 den Schnitt entlang der Linie II/II in Fig. 1 in vergrössertem Massstab; Fig. 7 den Schnitt entlang der Linie 111/111 in Fig. 4 in vergrössertem Massstab; Fig. 8 den Schnitt entlang der Linie IV/IV in Fig. 9; Fig. 9 den Schnitt entlang der Linie V/V in Fig. 8 zur Veranschaulichung einer abgewandelten Ausfüh rungsform des Zugrollenantriebes; ; Fig. 10 als konstruktives Detail eine Einzelheit der Klebebandvorratsrollen mit Aufnahme und Führungs teilen für das Klebeband in perspektivischer Darstellung. In Figur 1 und 2 sind die Formularbahnen 1 angedeutet, die durch hier nicht dargestellte Werkzeuge an den Rändern mit Löchern 2 versehen wurden. Die Formularbahnen 1 bewegen sich in Pfeilrichtung mit einer vorgegebenen Geschwindigkeit durch die Vorrichtung. Während des Vorbeilaufens an dem rotierenden Körper 3 werden im Bereich der Löcher 2 Heftstreifen 4, welche auf der den Formularbahnen 1 zugewandten Seite mit einem Klebstoffauftrag versehen sind, auf die eine Aussenseite der Formularbahnen 1 aufgedrückt. Dabei wird gleichzeitig der über die Seitenkante der Formularbahnen 1 hinausragende Teil der Heftstreifen 4 mit Hilfe der Gegenrolle 5 rechtwinklig abgebogen. Der Laufrichtung folgend werden die abgebogenen Enden der Heftstreifen 4 mittels der Leisten 6 umgelegt und anschliessend im Bereich der Löcher 2 mit ihren Innenflächen durch die Anpresswerkzeuge 7 und 8 zusammengedrückt und verklebt. Die Ausführungsform nach Figur 4 unterscheidet sich dadurch, dass während die Formularbahnen 1 den rotierenden Körper 3 passieren, über Schlitze oder Löcher 2 selbstklebendes Laschenmaterial 9 mit dem rechten Ende auf eine Aussenseite der Bahnen 1 derart aufgedrückt wird, dass es mit seinen Längsseiten in Formularbahnvorschubrichtung zeigt. Nach dem Aufdrücken des Laschenmaterials 9 werden die freien Enden desselben mittels Durchsteck- werkzeugen 10 durch die Löcher 2 gesteckt. Die aus den Formularbahnen 1 herausragenden Enden des Laschenmaterials 9 werden dann durch Bleche 11 an die Unterseite der Formularbahnen 1 angestreift Schliesslich wird das bügel artig umgelegte Laschenmaterial 9 von den Anpresswerkzeugen 7 und 8 auf die Formularbahnen 1 gepresst, so dass das Laschenmaterial 9 mit seinen Enden die obere und untere Formularbahn verbindet. Der Körper 3 ist über den Formularbahnen 1 in einer Konsole 12 mittels Kugellager 13 und Nadellager 14 um seine Achse 15 drehbar gelagert und wird durch seine Antriebsorgane 16 derart in Rotation versetzt, dass seine Um fangs geschwindigkeit vorzugsweise gleich der Vorschubgeschwindigkeit der Formularbahnen 1 ist. In bzw. an dem drehbar gelagerten Körper 3 sind die Klebebandvorratsrollen 17, die Zugrollen 18 zum Abziehen des Klebebandes 19 und die Messer 20 zum Abschneiden der Heftstreifen 4 bzw. des Laschenmaterials 9 angeordnet. Infolge der Rotation des Körpers 3 vollführen die Zugrollen 18, die mit Freiläufen 21 ausgestattet sind und mittels der Hebel 22 betätigt werden, die mit Kurvenrollen 23 an der feststehenden als Axialkurve ausgebildeten Kurve 24 abrollen, eine taktweise Drehbewegung. Dabei wird das Klebeband 19, das die Zugrollen 18 umschlingt, um ein bestimmtes Mass, welches von dem Hub der Kurve 24 abhängt, unterhalb der Messer 20 hindurchgeschoben. Die Federn 25 sorgen dafür, dass die Kurvenrollen 23 immer in Kontakt mit der feststehenden Axialkurve 24 bleiben. Ebenfalls infolge der Rotation des Körpers 3 werden die Messer 20 zum Abschneiden der Heft- bzw. Klebbandstreifen 4 bzw. des Laschenmaterials 9 von dem Klebeband 19 über Stifte 26 und Nadelhülsen 27, welche in der Nut 28 der feststehenden Nutkurve 29 abrollen, auf- und abgesteuert. Dabei werden die Heft- bzw. Klebbandstreifen 4 oder das Laschenmaterial 9 gleichzeitig auf die Formularbahnen gedrückt. Die Messer 20 sind mit Kerben 30 versehen, die in Zusammenarbeit mit dem schmalen erhöhten Rand 31 der Gegenrolle 5 die Heftbzw. Klebbandstreifen 4 rechtwinklig nach unten abbiegen. Die Ausführungsform nach Figur 7 unterscheidet sich von der nach Figur 6 darin, dass bei A schmale Querabschnitte von den Klebebändern 19 abgetrennt werden und deshalb der taktweise Vorschub der Klebebänder 19 durch die Zugrollen 18 geringer ist, was auch einen kleineren Hub der als Axialkurve ausgebildeten Kurve 24 zulässt. Die Figuren 8 und 9 zeigen eine weitere Ausführungsform des Zugrollenantriebes, welcher über das Antriebsrad 32, die Welle 33 und die Schraubenräder 34 und 35 geleitet wird. Hierbei werden die Zugrollen 18 vorzugsweise kontinuierlich gedreht und fördern die Klebebänder 19 mit gleichmässiger Geschwindigkeit unter die Schnittstellen bei A. Die Länge der Heft- bzw. Klebbandstreifen 4 bzw. die Breite des Laschenmaterials 9 wird durch das Ubersetzungsverhältnis der Antriebsräder 32 und 32 a und der Schraubenräder 34 und 35 bestimmt. Figur 10 veranschaulicht die Umlenkung der Klebebänder 19 mittels Führungsstäbe 36 und 37, nachdem sie von den auf dem Zapfen 38 angeordneten Klebebandvorratsrollen 17 abgezogen wurden.

Claims: Patentansprüche 1. Vorrichtung zum Herstellen von Verbindungsstellen für übereinanderliegende, stetig transportierte Bahnen, insbesondere Formularbahnen, mittels Klebbandstreifen, welche von der Aussenkante aus die Formularbahnen um schliessen und in der Nähe des Formularrandes befind lichen Löchern zusammengefügt sind oder mittels Heft streifen, die die Formularbahnen von nahe des Formular bahnrandes befindlichen Löchern aus umschliessen und ausserhalb der Formularbahnen zusammengefügt sind oder mittels kleiner bügelartiger Laschen, die durch ein zelne nahe des Bahnrandes liegende Perforationen greifen und die mit ihren Enden an den Aussenflächen der übereinandergelegten Bahnen angeklebt sind, mit einer Klebebandvorratsrolle, Zugrollen für den Trans port des Klebebandes und einem Messer zum Abtrennen des Klebbandstreifens bzw. des Laschenmaterials, die in einem Körper untergebracht sind, welcher oberhalb der Formularbahnen gelagert ist, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass der Körper (3) dreh bar angeordnet ist und dessen Umfangsgeschwindigkeit auf den äussersten Punkt des gleichzeitig zum Andrücken des Streifens (4) ausgebildeten Messers (20) bezogen zum Zeitpunkt des Andrückens des Streifens (4) bzw. des Laschenmaterials (9) auf die Formularbahnen (1) gleich Formulargeschwindigkeit ist oder einem ganz zahligen Bruchteil (1/4, 1/3, 1/2) beziehungsweis; einem ganzzahligen Vielfachen (2, 3, 4) der Formular bahngeschwindigkeit entspricht. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Umfangsgeschwindigkeit des Körpers (3) durch Schaltgetriebe veränderlich einstellbar ist. 3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Umfangsgeschwindigkeit des Körpers (3) mittels Schritt-, Rast-, Regel- bzw. Kurvengetriebe periodisch oder stufenlos veränderbar ist. 4. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass am Körper (3) mehrere Klebebandvorratsrollen (17) für das zur Herstellung der Verbindungsstellen be nötigte Klebeband (19) befestigt sind. 5. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Klebebänder (19) nach den auf dem Zapfen (38) angeordneten Klebebandvorratsrollen (17) mittels Führungsstäbe (36, 37) umlenkbar sind. 6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 oder 2, da durch gekennzeichnet, dass die Zugrollen (18) zum Transport des Klebebandes (19) durch eine feststehende Kurve (24) über Hebel (22) und Freiläufe (21) an treibbar sind. 7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Zugrollen (18) vorzugsweise kontinuierlich über Antriebsräder (32 bis 35) an treibbar sind. 8. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Messer (20) zum Abtrennen der Klebband streifen (4) bzw. des Laschenmaterials (9) über Stifte (26) und Nadelhülsen (27) mittels einer Nut kurve (29) steuerbar sind. 9. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass oberhalb oder unterhalb des Körpers (3) eine Gegenrolle (5) vorgesehen ist, die an der mit der Formularbahnkante abschliessenden Seite mit einem schmalen erhöhten Rand (31) versehen ist, während die Messer (20) an der dem Rand gegenüberliegenden Stelle Kerben (30) besitzen. 10. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass an den Formularbahnrändern unterhalb der Formu larbahnen (1) Leisten (6) angeordnet sind, welche an einer Seite angeschrägt sind. 11. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass unmittelbar hinter den Leisten (6) rotativ arbeitende Anpresswerkzeuge (7, 8) angeordnet sind, welche die Enden der Heft- bzw. Klebbandstreifen (4) im Bereich der ausgestanzten Löcher zusammenpressen.

Inventors: JAKOB, HANS-HELMUT
Applicants: JAKOB, HANS-HELMUT
Application year: 1982
Main classification: B42C3
IPC codes: B42C3, B65H37