METHOD OF PRODUCING ANNULAR BODIES, PARTICULARLY BLANKS FOR SYNCHRONIZING RINGS

Abstract: 1. Method for the manufacture of synchronizating ring bodies, in which there is produced, by forming, a semi-finished product of high-strength brass from which a synchronizing ring body having a circular cross-section is produced by machining, characterized in that there is produced a flat wire high-strength brass in which are incorporated hard materials, which flat wire is bent into a ring shape in such a manner that the incorporated hard materials are arranged with their longitudinal axes in the circumferential direction of the ring body, and in that the open ends are subsequently connected to form the closed synchronizing ring bodies.

Description: Verfahren zur Herstellung von Ringformkörpern, insbesondere 5 nchronrin rohlin en Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Ringformkörpern, insbesondere Synchronringrohlingen, bei dem durch spanlose Formgebung ein Halbzeug hergestellt wird, aus dem unter Einsatz mechanischer Bearbeitung ein Ringkörper mit kreisringförmigem Querschnitt gebildet wird und umfasst einen nach diesem Verfahren hergestellten metallischen Ringformkörper. Bei einem bekannten Verfahren wird ein Rohr aus Son dermessing durch Warmstrangpressen auf die Abmessungen (Durchmesser, Wandstärke) des Synchronringrohlings umgeformt. Anschliessend werden von dem Rohr scheibenförmige Rohlinge abgetrennt, aus denen Synchronringe geschmiedet werden. Dieses Verfahren weist mehrere Nachteile auf. Aufgrund nicht beherrschbarer Strangpressfehler, z. B. Dopplungen, Blasen, Überlappungen, ergeben sich bekanntlich am stranggepressten Rohr und hier insbesondere an den Rohrenden, erhebliche Abfälle (Verschnitt). Hinzu kommt weiterer Verschnitt, der sich insbesondere bei spanenden Abtrennen der Rohlinge vom Rohr ergibt, so dass insgesamt nur ein geringer Teil des eingesetzten Strangpressbarrens und damit des stranggepressten Rohres als Rohling zu Synchronringen verarbeitet werden kann. Die Verschleissfestigkeit der Synchronringe wird bei Verwendung von Sondermessing durch stäbchenförmig ausgeschiedene Silizide herbeigeführt. Bei dem bekannten Verfahren ordnen sich diese verschleissmindernden Silizide durch die Formgebung mit ihrer Längsachse in Längsrichtung (axial) der Wand des Rohres an. Dies ist von erheblichem Nachteil, da auf diese Weise die Längsachse der Silizide quer zur Richtung der Verschleissbeanspruchung während des späteren Einsatzes der Synchronringe im Betrieb angeordnet wird, so dass nur ein geringer Teil der verschleissmindernden Eigen -schaften zum Tragen kommt. Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs genannten Art zu schaffen, das bei wirtschaftlicherer Materialverwertung die Herstellung von Rohlingen mit wesentlich verbesserter ver schleissmindernder Wirkung erlaubt. Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1. Ein Flachdraht mit den Abmessungen (Querschnittsbreite und -höhe) des Rohlings kann durch spanlose Formgebung, z. B. Strangpressen, Walzen, auf sehr wirtschaftliche Weise hergestellt werden. Beispielsweise lässt sich Son dermessng leicht umformen. Ein Vorteil besteht in der Herstellung eines Halbzeugs mit einem Vollquerschnitt. Dabei treten beispielsweise keine Pressfehler auf. Der Yerschnitt z. B. für Materialrücklauf kann auf ca. 5% begrenzt werden. -Der Flachdraht wird einem Biegevorgang unterworfen, durch den die runde Form des Rohlings eingestellt wird. Schliesslich werden die beiden Enden {Stosskanten, Schnittkanten) des Flachdrahtes miteinander verbunden. Ein besonderer Vorteil besteht dabei darin, dass sich die Sizilide bei der spanlosen Formgebung mit ihrer Längsrichtung in der Umformrichtung anordnen. Dadurch sind die Silizide auch im Rohling und damit im Synchronrinq in Umfangsrichtung (tangential) und damit-in Richtung der Reibung angeordnet, so dass dadurch eine optimal verschleissrnindernde Wirkung verwirklicht ist. Vorzugsweise wird der Flachdraht vor der Biegung in Abschnitte abgelängt, deren Länge der Umfangslänge der Rohlinge entspricht. Eine solche Unterteilung kann vorteilhaft durch spanende Trennung, z. B. Sägen, Schleifen, erfolgen. Nach einer weiteren bevorzugten Ausführungsform wird der Flachdraht nach der Biegun#g abgelängt. Dabei kann der Flachdraht zunächst um einen Kern gewickelt werden, dessen Aussendurchmesser dem Innendurchmesser des Rohlings entspricht. Dieser Vorgang kann mit hoher Geschwindigkeit vorgenommen werden. Anschliessend werden durch eine Trennung, z. B. einen Längsschnitt von aussen durch die aufgewickelten Wendeln des Flachdrahtes an einer Stelle ihres Umfangs offene Ringe hergestellt,-deren offene Enden schliesslich verbunden werden. Die Wendeln können auch erst vom Kern abgestreift und dann durch Sägen getrennt werden, wodurch die an einer Stelle offenen ringförmigen Rohlinge entstehen. Der Flachdraht wird auf besonders wirtschaftliche Weise durch Strangpressen hergestellt. Es kann aber-auch vorteilhaft sein, den Flachdraht durch Walzen herzustellen, beispielsweise zur Erzeugung einer Querschnittsprofilierung. Zweckmässig werden die Enden des-gebogenen Flachdrahtes, z. B. die Schnittkanten, auf wirtschaftliche Weise durch Schwei ssen miteinander verbunden. Bevorzugt werden die Enden durch Pressschweissen, z. B. HF-Schweissen, verbunden, weil dadurch die Verwendung andersartigen Schweissmate- rials entfällt. Die Erfindung umfasst auch einen metallischen Ringformkörper, z. B. Synchronringrohling, bei dem bei Verwendung von Sondermessing als Werkstoff die ausgeschiedenen Hartstoffe, z. B. Silizide, mit ihrer Längsachse in Umfangsrichtung des Ringes angeordnet sind. Die Hartstoffe sind dabei in Richtung der Reibung während des späteren Einsatzes des Synchronringes und damit optimal verschleissmindernd angeordnet. Der Synchronring hat einen Aussendurchmesser von ca. 80 bis 160 mm. Die Erfindung wird nachfolgend anhand von zeichnerisch dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigt: Fig. 1 einen Flachdraht mit schematischer Darstel lung der eingelagerten Silizide, Fig. 2a einen abgelängten, geraden Flachdraht, Fig. 2t den Flachdraht nach Fig. 2a in gebogenem Zustand, Fig. 3a eine#n um einen Kern gewickelten Flachdraht, Fig. 3b den Flachdraht nach Fig. 3a in abgelänqtem Zustand und Fig. 4 einen Synchronringrohling mit Schweissnaht. Figur 1 zeigt einen Flachdraht 1 mit einer Breite (b) von 10 mm und einer Höhe (h) von 5 mm, der z. B. durch Strangpresse hergestellt wurde. Mit 2 sind Silizide bezeichnet, deren Länqsrichtung beim Umformen in Längsrichtung des Flachdrahtes ausgerichtet wurden. Nach Figur 2a ist von dem Flachdraht 1 durch Sägen ein Teilstück 3 mit einer Länge (1) von 250 mm abgetrennt worden, wobei ¯die Länge (1) dem Umfang des Synchronringrohlings entspricht. Da#s Teilstueck 3 ist nach Figur 2b zu einem Ring 4 auf an sich bekannte Weise gebogen, zwischen dessen Enden 4a, 4b ein offener Zwischenraum 5 vorhanden ist. Figur 3a zeiat einen zylindrischen Kern 6, dessen Aussendurchmesser (d) dem Innendurchmesser (d) des Kreisringrohlinas entspricht. Um diesen Kern 6 wird der Flachdraht 1 eng gewickelt und dadurch gebogen. Anschliessend wird nach Figur 3 von aussen in die Wendeln des Flachdrahtes ein Läng#sschnitt eingesägt, wodurch die Ringe 4 mit dem offenen Zwischenraum 5 gebildet werden. Schliesslich werden nach Figur 4 die Enden 4a, 4b durch Auffüllen des Zwischenraumes 5 mit Schweissgut 7 verbunden, so dass auf diese Weise der Synchronringrohling 4 entsteht. In Fiaur 4 ist ausserdem schematisch dargestellt, dass die Längsrichtung der Silizide in Umfangsrichtung (tangential) des Ringkörpers 4 (Synchronringrohling) angeordnet sind. Der Ringkörper 4 hat einen Aussendurchmesser Davon 80 mm. Als Sondermessing kann beispielsweise eine CuZn 40 Al 2 - Legierung verwendet werden, der z. B. Mn und Si zuiegiert sein können. Als Werkstoff kann auch eine Aluminium-Silizium Legieruna verwendet werden, wobei das Silizium als verschleissmindernde Ausscheidung auftritt.

Claims: Ansprüche 1) Verfahren zur Herstellung von Ringformkörpern, insbesondere Synchronringrohlingen, bei dem durch spanlose Formgebung ein Halbzeug herge stellt wird, aus dem unter Einsatz mechanischer Bearbeitung ein Rohkörper mit kreisringförmigem Querschnitt gebildet wird, dadurch gekennzeich- net, dass als Halbzeug ein Flachdraht hergestellt wird, der zu einem kreisringförmigen Körper ge bogen und an den Enden (Stosskanten) verbunden wird. 2) Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich net, dass der Flachdraht vor der Biegung abge-' längt wird. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich net, dass der Flachdraht nach der Biegung abge längt wird. 4) Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, da durch gekennzeichnet, dass der Flachdraht durch Strangpressen hergestellt wird. 5) Verfahren nach einem der Ansprüche- 1 bis 3, da durch gekennzeichnet, dass der Flachdraht durch Walzen hergestellt wird. 6) Verfahren nach einem der AnsprUche 1 bis 5, da durch gekennzeichnet, dass die Enden des geboge nen Flachdrahtes, z. B. die Schnittkanten, durch Schweissen miteinander verbunden werden. 7l Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, da durch gekennzeichnet, dass die Enden durch Press schweissen verbunden werden. 8) Metallischer Ringformkörper, z. B. Synchronring rohling, hergestellt insbesondere nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass bei Verwendung von Sondermesskng die ausgeschie denen Hartstoffe, z. B. Silizide (2), mit ihrer Längsachse in Umfangsrichtung des Ringformkörpers (4) angeordnet sind.

Inventors: BREME, JURGEN, DR. DIPL.-ING., WADEWITZ, RAINER, Breme, Jürgen, Dr. Dipl.-Ing.
Applicants: BREME, JURGEN, DR.
Application year: 1982
Main classification: B21D53
IPC codes: B21F37, B21D53, F16D23