AERATING DEVICE FOR CABLE-LINE DUCTS

Abstract: 1. Aerating device for cable-line ducts, particularly in petrochemical installations, with at least one closure element (19) which closes automatically on exceeding a maximum temperature and with which are associated a locking device and a holding-open device cooperating with a release mechanism, characterized in that the holding-open device has a spring-loaded, bendable spacer (30, 31, 37) and the release mechanism a switching member (34, 35, 40, 41), which bends and/or keeps stretched the spacer (30, 31, 37).

Description: Belüftungsvorrichtung für Kabeltrassen-Kanäle Die Erfindung betrifft eine Belüftungsvorrichtung für Kabeltrassen-Kanäle, insbesondere in petrochemischen Anlagen, mit mindestens einer sich selbsttätig schliessenden Klappe. Die meisten elektrischen Kabel sind heute zu Isolationszwecken mit Kunststoff ummantelt, wobei es sich bei den zur Kabelummantelung verwendeten Kunststoffen in aller Regel um hitzeempfindliche, leicht brennbare Kunststoffe handelt. Es wurden deshalb schon verschiedene Vorschläge zum Kabel-Brandschutz gemacht. So wurde beispielsweise vorgeschlagen, auf die Kabel eine selbstlöschende Brandschutzmasse, wie sie beispielsweise aus der DE-PS 2 039 936 bekannt ist, aufzutragen. Dieses Verfahren ist relativ aufwendig und zudem nicht in allen Fällen anwendbar, beispielsweise dann nicht, wenn es gilt funktionswichtige Steuerkabel eines petrochemischen Grossbetriebes so zu schützen, dass sie ihre Funktionsfähigkeit unter allen Umständen über 30 Minuten beibehalten, da sämtliche Not Funktionen und -Massnahmen, wie beispielsweise das Schliessen von Ventilen, über diese Kabel gesteuert werden müssen. Es sind deshalb schon Kabeltrassen-Ummantelungen mit einem kanalartig ausgebildeten Schutzmantel entwickelt worden, der entweder aus doppelwandigem Blech oder aus Mineralfaser Zement-Platten gefertigt ist, und der zur Belüftung des Kanal inneren mit mehreren Belüftungsklappen versehen ist. Diese Belüftungsklappen werden von hitzeempfindlichen Sperrgliedern in Offenstellung gehalten, die bei grösserer Wärmeeinwirkung schmelzen, woraufhin sich dann die Klappen unter der Wirkung ihres Eigengewichtes schliessen. Eine derartige Belüftungseinrichtung erfüllt jedoch in den seltensten Fällen die an sie gestellte Aufgabe. Dies gilt nicht nur deshalb, weil die Schliesskraft ihrer Belüftungsklappen äusserst gering ist, sondern insbesondere deshalb, weil ihre Belüftungsklappen nicht an den Kanal seiten sondern nur an der Kanal oberseite angebracht werden können, um unter der Wirkung ihres Eigengewichtes überhaupt zuklappen zu können. Dies hat eine ungenügende Belüftung des Kanalinneren zur Folge mit dem zusätzlichen Nachteil, dass auf den Kanal fallende Gegenstände zu einem Verklemmen der Belüftungsklappen führen können. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Belüftungseinrichtung zu schaffen, die einfach in ihrem Aufbau ist und für eine einwandfreie Belüftung des Kanalinneren sorgt, darüberhinaus jedoch auch sicherstellt, dass das Kanalinnere im Brandfall über längere Zeit vor Hitzeeinwirkung geschont wird, so dass die darin geführten Kabel auch im Brandfall über längere Zelt funktionsfähig bleiben. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss durch eine Belüftungsvorrichtung der eingangs beschriebenen Art gelöst, bei der der Klappe eine Schliess-Vorrichtung und eine mit einer Auslöse-Vorrichtung zusammenwirkende Offenhalte-Vorrichtung zugeordnet sind. Eine so ausgebildete Belüftungseinrichtung braucht nicht unbedingt an der Kanal decke montiert zu werden, wo herabfallende Gegenstände zu einem Verklemmen der Klappe führen können. Eine so ausgebildete Belüftungsvorrichtung kann wegen der positiven Schliesskraft ihrer Schliess-Vorrichtung vielmehr an jeder beliebigen Stelle der Kanalwand, beispielsweise an den Seitenwänden oder am Boden montiert werden, so dass herabfallende Gegenstände abgeleitet werden und nicht zur Verklemmung führen können. Die Schliesskraft der Schliess-Vorrichtung beträgt das Fünf-,vorzugsweise das Zehnfache der Gewichtskraft der Klappe. Die Auslöse-Vorrichtung und/oder die Offenhalte-Vorrichtung können ein rauchgassensitives Stellglied aufweisen, mit dem Vorteil, dass sich die Klappe nicht erst bei Überschreitung einer vorbestimmten Temperatur, sondern auch bei ungewöhnlicher Rauchentwicklung schliesst. Bei einer bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemässen Belüftungsv orrichtung sind die Schliess-Vorrichtung, die Offenhalte-Vorrichtung und die Auslöse-Vorrichtung im Inneren eines rahmenförmig ausgebildeten Einsatzes angeordnet, an dem die Klappe angelenkt ist und der in eine seinen Aussenmassnahmen entsprechend bemessene Ausnehmung eines Schutzmantels eines Kabeltrassen-Kanales montierbar ist. Eine solche Belüftungseinrichtung hat den Vorteil, dass sie eine kompakte Einheit bildet, die auch im Falle schon bestehender Anlagen rasch und problemlos montiert und ebenso rasch und problemlos ausgetauscht werden kann. Die Schliess-Vorrichtung der erfindungsgemässen Belüftungsvorrichtung weist zur Erzeugung der Klappen-Schliesskraft vorzugsweise wenigstens eine Schliessfeder auf. Diese Schliessfeder ist vorzugsweise als Drehfeder ausgebildet. Die Klappen-Schliesskraft kann jedoch auch von einer oder mehreren Zugfedern aufgebracht werden. Die Offenhalte-Vorrichtung der erfindungsgemässen Belüftungsvorrichtung kann einen federbelasteten, knickbaren Ab,standhalter aufweisen, für den die Auslöse-Vorrichtung ein ihn gestreckt haltendes und/oder abknickendes Schaltglied aufweisen kann, wobei die Kräfte des Schaltgliedes vorzugsweise im wesentlichen senkrecht auf den Abstandhalter gerichtet sind. Bei einer bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemässen Belüftungsvorrichtung besteht das Schaltglied aus einem hitzesensitiven Faden und mindestens einer Feder. Die Offenhalte-Vorrichtung der erfindungsgemässen Belüftungsvorrichtung weist vorzugsweise einen federbelasteten Kniehebel auf, der mit Vorteil in Arbeitsstellung einer ihn im Bereich seines Totpunktes haltenden Kraft und bei Betätigung der Auslöse-Vorrichtung einer ihn abknickenden Kraft ausgesetzt ist, die von der Schliesskraft der schon erwähnten Schliessfeder aufgebracht werden kann. Die den Kniehebel in der Arbeitsstellung haltende Kraft wird vorzugsweise von einer Feder aufgebracht, die in der Nähe des Kniehebel-Gelenkes angreift und den Kniehebel gegen einen Anschlag drückt, der so angeordnet ist, dass der Kniehebel an ihm vor Erreichung seiner Totpunktlage anschlägt. Die den Kniehebel abknickende Kraft bzw. Kraft Komponente ist kleiner als die Schliesskraft der Schliess Vorrichtung, wirkt in der Schwenkebene des Kniehebels und kann von einer besonderen Feder aufgebracht werden, die zu der den Kniehebel in seiner Arbeitsstellung haltenden Feder koaxial verlaufen kann. Bei einer bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemässen Belüftungsvorrichtung weist die Offenhalte-Vorrichtung eine in Arbeitsstellung auf Druck beanspruchte, ausknickbare Zugfeder auf. Bei dieser Zugfeder handelt es sich vorzugsweise um eine weiche Feder, deren Wendel dicht aneinander anliegenlund deren Durchmesser im Vergleich zu ihrer Länge klein ist. Die Auslösevorrichtung weist vorzugsweise wenigstens ein auf eine vorbestimmte Aussentemperatur ansprechendes, hitzesensitives Teil auf, das in Arbeitsstellung vorzugsweise unter Zugspannung steht. Dieses Teil besteht vorzugsweise aus einem Kunststoff-Faden, der bei Erreichung einer vorbestimmten Aussentemperatur reisst. Der Öffnungswinkel der Belüftungsklappe kann bis zu 90, vorzugsweise 500 betragen. Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen und der folgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsformen im Zusammenhang mit der Zeichunung. In der Zeichnung zeigen jeweils schematisch: Fig.l eine perspektivische Darstellung eines Kabeltrassen-Kanales mit einer Belüftungs vorrichtung gemäss der Erfindung, Fig.2 eine geschnittene Darstellung einer ein montierten Belüftungseinrichtung gemäss Erfindung, Fig.3 eine perspektivische Darstellung einer Ausführungsform einer Belüftungseinrichtung gemäss Erfindung, teilweise im Schnitt, Fig.4 eine perspektivische Darstellung einer Ausführungsform der Schliess-Vorrichtung der Belüftungsvorrichtung gemäss Erfindung, Fig.5 die in Fig.4 dargestellte Schliess-Vorrichtung und die damit zusammenwirkenden Vorrich zungen. Fig.6 eine perspektivische Darstellung einer weiteren Ausführungsform einer Belüftungs einrichtung gemäss Erfindung, teilweise im Schnitt, Fig.7 verschiedene Ausführungsformen der Schliess Vorrichtung, Fig.8 eine perspektivische Darstellung eines Kabeltrassen-Kanales mit Belüftungsvorrich tungen gemäss Erfindung, Fig.9 das Traggerüst des in Figur 8 dargestellten Kabeltrassen-Kanales, Fig. 10 verschiedene, bei der Montage des in Fig.8 dargestellten Kabeltrassen-Kanales zu ver wendende Befestigungselemente, Fig.11 eine erste Montagestufe des in Figur 9 dargestellten Traggerüstes, Fig. 12 eine weitere Montagestufe des in Fig.9 dargestellten Traggerüstes und Fig.13 die Befestigung der Mantelplatten am Trag gerüst. Der in Fig.1 dargestellte Kabeltrassen-Kanal dient dem Schutz einer Kabeltrasse, bei der für mehrere nebeneinander verlaufende Kabel eine Kabelwanne 1 vorgesehen ist, die auf an einer Wand 2 befestigten Trägern 3 befestigt ist. Der Kabeltrassen-Kanal besteht im wesentlichen aus einem Schutzmantel 4, der an vertikal verlaufenden Rahmen 5 befestigt ist, die ihrerseits an der Kabelwanne 1, vorzugsweise mittels Schrauben 6 über Zwischenstücke 7 befestigt sind. Der Schutzmantel 4 hat einen rechteckigen Querschnitt. Seine Wände bestehen aus aneinandergefügten ebenen Platten von etwa 50 mm Stärke, nämlich einer Bodenplatte 8, einer Deckplatte 9 und zwei Seitenplatten 10,11. Die Platten 8 bis 11 sind in der dargestellten Ausführungsform jeweils mehrteilig ausgebildet, d.h. sie bestehen hier aus mehreren rechteckigen Einzelplatten, die mit ihren Schmalseiten aneinander anstossen. An den Seitenplatten 10,11 sind Belüftungsvorrichtungen 12 vorgesehen, und zwar vorzugsweise in unterschiedlicher Höhe, so dass sie eine gute Luftzirkulation im Kanal innern gewährleisten. In den dargestellten Ausführungsformen sind die einzelnen Teile der Belüftungseinrichtung 12 jeweils in bzw. an einem rahmenförmigen Einsatz 13 angeordnet, der aus vier aneinandergefügten ebenen hitzebeständigen Platten 14 bis 17 von etwa 12 mm Stärke besteht, und in einer seinen Aussenmassen entsprechend bemessene Ausnehmung des Kabeltrassen-Kanales 4 vorzugsweise durch Verklebung befestigt ist. An der oberen Platte 15 des Rahmens 13 ist an der vom Kanalinneren abgewandten Seite mittels eines oder mehrerer Scharniere 18 eine Klappe 19 angelenkt. Die Scharnier-Achse verläuft im wesentlichen horizontal. Die Klappe 19 ist im Querschnitt T-förmig ausgebildet, so dass sie in ihrer Schliess-Stellung teilweise in das Innere des Rahmens 13 ragt und einen guten Luftabschluss gewährleistet. In der in den Fig.2,5 und 6 dargestellten Ausführungsform besteht die Klappe 19 aus zwei Mineralfaser-Platten von jeweils etwa 12mm Stärke. In der in Fig.3 dargestellten Ausführungsform ist die Klappe 19 dagegen aus einer massiven Mineralfaser-Platte von etwa 24 mm Stärke gefertigt. Der Klappe 19 ist jeweils eine Schliess-Vorrichtung und eine mit einer Auslöse-Vorrichtung zusammenwirkende Offenhalte-Vorrichtung zugeordnet. Die Schliess-Vorrichtung weist in allen Ausführungsformen wenigstens eine Schliess-Feder auf. Die Schliess-Vorrichtung in der in Fig.3 dargestellten Ausführungsform besteht aus zwei Zugfedern 20, die jeweils mit einem Ende an der unteren Platte 14 des Rahmens 13 und mit dem anderen Ende an der Klappe 19 befestigt sind. Die Schliess-Vorrichtung der in den Fig.4 und 5 dargestellten Ausführungsform besteht aus einer Drehfeder 21, die in einem an der oberen Platte 15 des Rahmens 13 befestigten Gehäuse 22 gelagert ist. Die freien Enden 23, 24 der Drehfeder 21 sind in einer an der Innenseite der Klappe 19 befestigten Führungsschiene 25 verschieblich gelagert. In Fig.7a ist dargestellt, wie die Zugfedern 20 vorzugsweise verlaufen. Statt zweier Zugfedern 20 kann auch nur eine Zugfeder 26 vorgesehen sein, deren Zugkraft durch einen Halter 27 (vgl.Fig.7b) oder zwei Schnüre 28,29 (vgl.Fig.7c) umgelenkt wird. Die Offenhalte-Vorrichtung besteht jeweils aus einem federbelasteten, knickbaren Abstandhalter. In der in Fig.3 dargestellten Ausführungsform besteht dieser Abstandhalter aus einem Kniehebel, der aus zwei gelenkig miteinander verbundenen Lenkern 30,31 besteht, deren vom Kniegelenk 32 abgewandte Enden an der Klappe 19 bzw. an einer vom Rahmen 13 gehaltenen Stange 33 angelenkt sind. Im Bereich des Kniegelenkes 32 ist an einem der beiden Lenker ein Faden 34 befestigt, der aus einem hitzesensitiven Material besteht und unter der Wirkung einer Zugfeder 35 steht, die an der einen Seitenwand 16 des Rahmens 13 befestigt ist. Der Kniehebel 30, 31 wird durch die Feder 35 geringfügig über seine Totpunktlage hinaus gegen eine als Anschlag dienende Stange 36 gezogen, die im Inneren des Rahmens 13 vorgesehen ist. Der Faden 34 und die damit zusammenwirkende Feder 35 bildet im vorliegenden Fall die mit der vom Kniehebel 30,31 gebildeten Offenhalte-Vorrichtung zusammenwirkende Auslöse-torrichtung. In der in Fig.5 dargestellten Ausführungsform besteht der Abstandhalter aus einer in Arbeitsstellung auf Druck beanspruchten ausknickbaren Zugfeder 37, deren beide Enden in kurzen Rohrstücken 38,39 befestigt sind, die ihrerseits am Gehäuse 22 bzw. an der Klappe 19, insbesondere an der Führungsschiene 25 befestigt sind. Der als Abstandhalter dienenden Zugfeder 37 ist eine Auslöse-Vorrichtung zugeordnet, die eine Blattfeder 40 aufweist, an der ein feder- oder gewichtsbelasteter Faden 41 angreift. Der Faden 41 besteht aus einem hitzesensitiven Material und reisst bei Erreichung einer vorbestimmten Aussentemperatur, mit der Folge, dass die Blattfeder 40 gegen die als Abstandhalter dienende Zugfeder 37 gedrückt wird. Dies hat wiederum zur Folge, dass die Zugfeder 37 abknickt und die Klappe 19 jetzt unter der Wirkung der Drehfeder 21 in ihre Schliessstellung gedrückt wird. In der in Fig.6 dargestelllten Ausführungsform besteht der Abstandhalter aus zwei Kunststoff-Profilteilen 42,43, von denen das eine an der Innenseite der Klappe 19 und das andere an der Bodenseite 14 des Rahmens 13 befestigt ist. Die beiden Kunststoff-Profilteile 42,43 verbinden dünne, jeweils fadenförmig ausgebildete Halteglieder 44, die zunächst für ein Offenhalten der Klappe 19 sorgen, bei Erreichung einer vorbestimmten Aussentemperatur jedoch nachgeben, so dass die Klappe 19 von der ihr zugeordneten, in Fig.6 der besseren Übersicht wegen nicht dargestellten Schliessfeder geschlossen werden kann. In Figur 8 ist ein eine Bodenplatte 50, zwei Seitenplatten 51, 52 und eine Deckplatte 53 aufweisender Abschnitt 54 einer Trassenummantelung dargestellt, der mit entsprechend ausgebildeten und bemessenen Abschnitten stirnseitig ver bunden werden kann. Um eine stirnseitig dichte Verbindung benachbarter Abschnitte 54 sicher zu stellen, weisen die einzelnen Abschnitte an einer ihrer Stirnseiten jeweils einen inneren Rahmen auf, der stirnseitig in den benachbarten Einschnitt einschiebbar ist. Dieser Rahmen besteht aus einzelnen Leisten 55-60, die vorzugsweise aus dem gleichen Material wie die Platten. 50-53 bestehen und untereinander und mit den Platten 50-53 mittels eines hitzebeständigen Klebers verklebt sind. Die einander zugekehrten Stirnseiten der Leisten 55-60 können Dichtprofile aufweisen, wie im übrigen auch die Platten 50-53 der einzelnen Trassenmantel-Abschnitte 54. Abweichend von der in Fig.1 dargestellten Ausführungsform kann das den Mantelplatten zugeordnete Traggerüst mit Vorteil auch aus einzelnen Rahmen 61 bestehen (vgl.Fig.9), die untereinander über Winkelschienen 62 verbunden sind, die mit Langlöchern 63 versehen sind. Die Rahmen 61 bestehen bei der in Fig.9 dargestellten Ausführungsform aus vier Flacheisen 64, die mit Langlöchern 65 versehen sind. Zur gegenseitigen Verbindung der Flacheisen 64 sind hier die Winkelschienen 62 und Schrauben 66 vorgesehen. Zwischen den beiden vertikal verlaufenden Flacheisen 64 sind U-profilierte, mit ihren Schenkeln nach unten weisende Tragschienen 68 vorgesehen, zu deren Befestigung an den vertikalen Flacheisen 64 Winkelstücke 69 und Schrauben 70 vorgesehen sind (vgl.Fig.12). Die Tragschienen 68 sind mit Schrauben 71 an die Kabelwannen Unterseite geschraubt. Zur Befestigung der Mantelplatten 50-53 am Traggerüst können abweichend von der in Fig. 1 dargestellten Ausführungsform mit dem Traggerüst verschraubbare Befestigungselemente 72,73 vorgesehen sein, die stirnseitig in die Mantelplatten zu drücken sind. In den Fig. 10a und 10c sind solche Befestigungselemente 72,73 dargestellt. Diese Befestigungselemente sind aus stabilem Blech gefertigt und im wesentlichen U- bzw. Z-förmig ausgebildet. Sie weisen jeweils einen mit einem Langloch 74 versehenen Schenkel auf, mit dem sie am Traggerüst befestigbar sind, sowie einen mit einer Spitze 75 versehenen Schenkel. Mit Hilfe derartiger Befestigungselemente kann bei der Mantelplatten-Montage folgendermassen vorgegangen werden: Zunächst werden an den unteren Winkelschienen 63 des Traggerüstes mehrere der U-förmigen Befestigungselemente 72 so angeschraubt, dass ihre mit einer Spitze 75 versehene Schenkel nach oben weisen. Ist dies geschehen, so kann eine Seitenplatte 51 bzw.52 von oben auf die Spitzen der Befestigungselemente 72 geschoben werden. Zur Befestigung an den Rahmen 61 bzw.an den vertikalen Schienen 64 der Rahmen 61 können dann die im wesentlichen Z-förmigen Befestigungselemente 73 verwendet werden, deren Spitzen in die Plattenstirnseiten zu drücken sind, woraufhin dann die Verschraubung der Befestigungselemente 73 mit dem Rahmen 61 erfolgen kann. Zusätzlich zu den im wesentlichen U- bzw. Z-förmigen Befestigungselementen 72,73 können auch zur Pl attenbefestigung Durchsteck-Befestigungselemente verwendet werden, von denen in Fig. 10d eine Ausführungsform dargestellt ist. Das in Fig. 10d dargestellte Befestigungselement 76 weist einen grossen, im wesentlichen scheibenförmigen Kopf 77 auf, an dem ein Schaft 78 befestigt ist. Am freien Ende des Schaftes 78 ist ein Gewinde 79 vorgesehen, auf das eine Mutter geschraubt werden kann, nachdem der Schaft 78 mit seinem Gewinde 79 voraus durch eine Mantelplatte und ein Langloch des Traggerüstes geführt worden ist. Bei dem in Fig.9 dargestell-ten Traggerüst können die einzelnen Rahmen 61 nicht nur über vier Winkelschienen 62, sondern erforderlichenfalls auch durch parallel zu diesen verlaufende Lochschienen 80 verbunden sein (vgl.Fig.13), die zur Stabilisierung des Traggerüstes beitragen und vorzugsweise immer dann vorzusehen sind, wenn die einzelnen Mantelplatten aus in Mantellängsrichtung nebeneinander liegenden Platten zusammengesetzt werden müssen. Beim Aufbau des in Figur 9 dargestellten Traggerüstes ist zunächst von den an die Unterseite der Kabelwanne 1 mit Schrauben 71 zu befestigenden Tragschienen 78 auszugehen (vgl.Fig.11). An den beiden Enden dieser Tragschienen 68 sind jeweils Winkelstücke 69 mit Schrauben 70 zu befestigen, wobei aus Stabilitätsgründen an jedem Tragschienenende jeweils zwei Winkelstücke 69 vorgesehen sein können (vgl. Fig.12). Sind die die Kabelwanne 1 tragenden Träger 3 stabil genug und so bemessen, dass sie beidseitig über die Kabelwanne 1 hinausragen, so können die Winkeleisen 69 auch direkt an den Trägern 3 befestigt werden, so dass die Tragschienen 68 entfallen können. An die freien Schenkel der Winkelstücke 69 ist sodann jeweils eines der Flacheisen 64 mit einer Schraube 70 zu befestigen (vgl.Fig.12). Ist dies geschehen, so sind die oberen und die unteren Enden der vertikal ausgerichteten Flacheisen 64 jeweils mit einer Winkelschiene 63 zu verschrauben. Danach kann mit der Befestigung der horizontalen Flacheisen 64 an den Winkelschienen 62 begonnen werden. Ohne die Grundidee der Erfindung zu verlassen, kann die Klappe der erfindungsgemässen Belüftungsvorrichtung auch als Schiebe-,Dreh- oder Schwenktür ausgebildet werden, die von ihrer Schliessvorrichtung parallel zur Kanalwand über eine Öffnung in der Kanalwand geschoben bzw. gedreht oder geschwenkt wird. Eine so ausgebildete Belüftungsvorrichtung hat den Vorteil, dass sie keine von der Kanalwand nach aussen vorstehende Teile aufweist, an denen auf den Kanal fallende Gegenstände hängen bleiben können.

Claims: Belüftungsvorrichtung für Kabeltrassen-Kanäle Ansprüche 1. Belüftungsvorrichtung für Kabeltrassen-Kanäle, ins besondere in petrochemischen Anlagen, mit mindestens einer sich bei Oberschreitung einer maximalen Tem peratur selbsttätig schliessenden Klappe, dadurch gekennzeichnet, dass der Klappe (19) eine Schliess Vorrichtung und eine mit einer Auslöse-Vorrichtung zusammenwirkende Offenhalte-Vorrichtung zugeordnet sind. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Klappe (19) ein rauchgassensitives, mit der Auslöse-Vorrichtung und/oder mit der Offenhalte Vorrichtung zusammenwirkendes Stellglied zugeordnet ist. 3. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Schliess-Vorrichtung, die Offenhalte-Vorrichtung und die Auslöse-Vorrichtung im Inneren eines rahmenförmig ausgebildeten Einsatzes (13) angeordnet sind, an dem die Klappe (19) angelenkt ist und der in eine seinen Aussenmassen entsprechend be messene Ausnehmung eines Schutzmantels eines Kabel trassen-Kanales (4) montierbar ist. 4. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schliess-Vorrichtung zur Erzeugung der Schliesskraft wenigstens eine Schliess feder (20, 21, 26) aufweist, die vorzugsweise als Dreh feder (21) und/oder als Zugfeder (20, 26) ausgebildet ist. 5. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Offenhalte-Vorrichtung einen federbelasteten, knickbaren Abstandhalter (30, 31, 37) aufweist und die Auslöse-Vorrichtung vorzugs weise ein den Abstandhalter (30, 31, 37) gestreckt haltendes und/oder abknickendes Schaltglied (34, 35, 40, 41) aufweist. 6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Kräfte des Schaltgliedes (34, 35, 40, 41) im wesentlichen senkrecht auf den Abstandhalter (30, 31, 37) gerichtet sind, und das Schaltglied vorzugsweise mindestens einen hitzesensitiven Faden (34,41) und mindestens eine Feder (35, 40) aufweist. 7. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Offenhalte-Vorrich tung einen federbelasteten Kniehebel (30, 31) auf weist, der in Arbeitsstellung vorzugsweise einer ihn im Bereich seines Totpunktes haltenden Kraft und bei Betätigung der Auslöse-Vorrichtung einer ihn ab knickenden Kraft ausgesetzt ist. 8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Kraft von der Schliesskraft der Schliessfeder (20, 21, 26) gebildet ist und/oder eine Querkraft ist. 9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Offenhalte-Vorrichtung eine in Arbeitsstellung auf Druck beanspruchte, ausknick bare Zugfeder (37) aufweist. 10. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Auslöse-Vorrichtung wenigstens ein auf eine vorbestimmte Aussentemperatur ansprechendes, hitzesensitives Teil (34, 41, 44) auf weist, das vorzugsweise ein in Arbeitsstellung unter Zugspannung stehender, bei Erreichung einer vorbestimm ten Aussentemperatur reissender Kunststoffaden (34, 41) ist.

Inventors: EIERMANN, HORST WALTER, MILLER, HANS-PETER
Applicants: CHEMISCHE FABRIK GRUNAU GMBH, PCT PYROCHEMTEK AG
Application year: 1982
Main classification: A62C3
IPC codes: A62C3, H02G3