MANUFACTURING METHOD FOR DOOR LEAVES

Abstract: 1. Method for producing door leaves, which have two plates (3, 4), an interposed filler (1) and an interposed strip (2) on a first side (5), in which the two plates (3, 4) are firstly glued with the filler (1) and the strip (2), then to the remaining three sides of the sandwich plate (13) formed thus previously along these sides (6, 7, 8) and mitred shaped parts (15, 16, 17) having a U-shaped cross section are pressed on to the contact points and after the shaped parts (15, 16, 17) are pressed on to the two sides (6, 8) running at right angles to the first side (5), on the one hand a recess (28) for the door lock (20) and on the other hand holes for the mounting pins (22) of the door hinges (23) are fixed into the shaped parts (15, 16) pressed on there, characterised in that plates (3, 4) and a filler (1) are used which have larger dimensions than the prepared door leaves, the remaining three sides (6, 7, 8) of the sandwich plate (13) are cut to the measurements of the prepared door leaf before pressing on the shaped parts (15, 16, 17) and the cutting operation is carried out as a stepped cut in which the edge of a plate (3) projects over the edge of the other plate (4) and the filler (1).

Description: Verfahren zum Herstellen von Türblättern Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von Türblättern, welche aus zwei über ein Plattenfüllwerk miteinander verbundenen Platten bestehen, welche miteinander verklebt und sodann mit einem Rahmen aus einem Profilteil U-förmigen Querschnitts umgeben werden. Der DE-OS 19 56 766 ist ein Türblatt entnehmbar, bei welchem die Platten aus Blechen bestehen, die mit einem Plattenfüllwerk aus einem isolierenden Material verklebt sind. Auf diese Sandwichplatte ist an drei Seiten ein Profilteil U-färmigen##uerschnitts aufgesetzt. Die Grösse der Platten und des Plattenfüllwerks entspricht hierbei vor dem Verkleben bereits den Abmessungen des fertigen Türblatts. Die Profilteile werden ebenfalls über eine Klebeverbindung mit dem Plattenfüllwerk verbunden. Hierbei ist nachteilig, dass bereits die Platten und das Plattenfüllwerk vor ihrem Verleimen die Abmessungen des fertigen Türblatts aufweisen müssen. Ausserdem ist nachteilig, dass die Profilteile über Klebeverbindungen mit der Sandwichplatte verbunden werden müssen. Türstöcke und Türblätter gibt es in genormten Grössen, so dass deren Verwendung bei Neubauten kein Problem bereitet. Üblicherweise sind nur geringe Nacharbeiten an Türstock und/oder Türblatt erforderlich. Das Türblatt besteht üblicherweise aus Furnier- oder Spanplatten, welche über ein Füllwerk miteinander verbunden sind. An den Aussenkanten sind die Platten miteinander verbunden durch einen Holzeinleimer . Bei gefäJzten Türen kann an den Vertikalseiten und der oberen Horizontalseite der Falz direkt am Einleimer angebracht sein. Es ist auch möglich, mit dem Holzeinleimer ggfs. über eine Nut einen Anleimer zu verbinden , an welchem dann der Falz angebracht ist. Weiterhin ist es bekannt, aus Kunststoff bestehende Umleimer zu verwendens was insbesondere üblich ist, wenn die Türe Feuchtigkeiten ausgesetzt ist. Hierbei besteht üblicherweise das Türblatt aus einer kunststoffkaschierten Spanplatte. Ein Nachteil dieser bekannten Türblätter besteht darin, dass sie sich verziehen können, wenn der Ein- und/oder Anleimer, welcher stets aus Holz besteht, sich verzieht. Bei der Altbausanierung sind genormte Türblätter üblicherweise nicht verwendbar. Bei der Sanierung von Türen in Altbauten ist es bekannt, den alten Türstock durch eine Türstockverkleidung zu ummanteln. Die sich ergebenden Masse für das ummantelte Türblatt liegen üblicherweise ausserhalb der Masse der genormten Türblätter, so dass es erforderlich ist, die Türblätter jeweils einzeln anzufertigen. Dies ist relativ teuer. Hierbei ist beachtlich, dass die hohen Kosten in erster Linie durch das individuelle Anpassen der Ein- und/oder Anleimer tnd deren Ein passen entstehen.Die Platten mit ihrem Füllwerk dagegen werden in Serie gefertigt und sind rasch auf die jeweiligen Masse zugeschnitten. Im Regelfall ist es auch erforderlich, die Türe an der Unterseite durch Abhobeln an die jeweiligen Einbauverhältnisse anzupassen, was im Regelfall erforderlich ist, wenn gleichzeitig neue Böden verlegt werden. Es besteht die Aufgabe, ein Herstellverfahren für Türblätter so auszubilden, dass es bei einer billigen Serienfertigung möglich ist, die einzelnen Blätter ohne Aufwand an die jeweiligen Einbaumasse anzupassen, wobei die fertigen Türblätter keinem Verziehen unterworfen sein sollen. Gelöst wird diese Aufgabe mit den Merkmalen des Anspruches 1. Vorteilhafte Ausgestaltungen des Verfahrens sind den Unteransprüchen entnehmbar. Die Zeichnungen verdeutlichen die verschiedenen Schritte des Verfahrens. Es zeigen: Fig. 1 schematisch das stapelweise Verleimen von Platten und Plattenfüllwerk; Fig. 2 das Beschneiden der verleimten Sand wichplatten; Fig. 3 das Anbringen des Rahmens und Fig. 4 einen Horizontalschnitt d-urch das fertige Türblatt. Ein Plattenfüllwerk 1 und ein Einleimer 2 werden an ihren Flachseiten mit Leim beschichtet. Gegen jede mit Leim beschichtete Seite wird eine Platte 3, 4 angelegt. Diese werden sodann , wie in Fig. 1 angedeutet, übereinander gestapelt und ggfs. oberseitig durch ein Gewicht belastet. Dieses übereinanderstapeln kann beendet werden, sobald die flächigen Leimverbindungen abgebunden sind. Die Platten 3, 4 und das Plattenfüllwerk 1 mit dem Einleimer 3 weisen Aussenmasse auf, die grösser sind als die Aussenmasse des fertigen Türblatts. Das Plattenfüllwerk 1 besteht beispielsweise aus ge schäumten Polyurethanplatten. Es ist auch möglich, ein Plattenfüllwerk 1 zu verwenden, welches aus einem verdichteten Textilmaterial besteht, das aus Textilabfällen hergestellt wird. Der Einleimer 2 kann aus einer Holzleiste oder einer Leiste aus Polyvinylchlorid bestehen. Bei den Platten 3, 4 kann es sich um Span- oder Sperrholzplatten oder auch um Kunststoffplatten handeln. Diese Platten sind ggfs. an ihrer Aussenseite mit Holz oder einer Kunststofffolie kaschiert. Die nunmehr verleimten Sandwichplatten weisen an einer ersten Seite 5 jeweils einen Einleimer auf. Diese Sandwichplatten werden nunmehr individuell auf die Masse der fertigen Türblätter zugeschnitten. Dieser Zuschnitt erfolgt an mindestens einer zweiten und dritten Seite 6, 7 und bevorzugt auch an der vierten Seite 8 der Sandwichplatte. Infolge der im Ausführungsbeispiel verwendeten Profilform der Profilteile erfolgt das Beschneiden an allen 3 Seiten 6, 7, 8 nicht jedoch an der ersten, den Einleimer 2 aufweisenden Seite 5. Das Beschneiden erfolgt durch einen Stufenschnitt ent sprechend der Fig. 2 unter Verwendung von zwei Kreissägeblättern 9, 10 unterscheidlichen Durchmessers, die an einer gemeinsamen Welle 11 befestigt sind. Hierdurch wird erreicht, dass der Rand der Platte 3 über den Rand der Platte 4 und des Plattenfüllwerks 2 übersteht. Zwischen den beiden Kreissägeblättern 9, 10 kann ein Fräsmesser 12 angeordnet sein, dessen radiale Abmessung dem Aussendurchmesser des Kreissägeblatts 9 geringeren Durchmessers entspricht. Dieses Fräsmesser dient zum Abtragen des Plattenfüllwerks, das über den Rand der Platte 4 übersteht. Dieses Fräsmesser 12 ist nicht unbedingt erforderlich, wie später anhand der Fig. 4 erläutert wird. Nach dem Beschneiden der Sandwichplatte werden die Profilteile mit der Sandwichplatte verbunden. Hierbei wird gem. Fig. 3 vorgegangen. Die Sandwichplatte 13 wird mit ihrer ersten Seite 5 zur Anlage gegen einen Anschlag 14 gebracht. Sodann werden auf Mass und an einer Seite auf Gehrung geschnittene Profilteile 15, 16 gegen die zweite und vierte Seite 6, 8 gelegt und in diese Seiten eingepresst, was durch Pressbacken erfolgt, welche länger sind als die Profilteile 15, 16 . Nachdem die Profilteile 15, 16 mit den Seiten 6, 8 verpresst sind, wird mit der dritten Seite 7 der Sandwichplatte 13 ein drittes Profilteil 17 verpresst. Dieses Profilteil 17 ist an beiden Enden auf Gehrung geschnitten und weist eine Länge entsprechend der Länge der Seite 7 auf. Vor dem Verpressen wird an den Enden des Profilteiles 17 je ein Schenkel eines Eckwinkels 18, 19 in den hchlen Türfalz eingesetzt. Der andere Schenkel des Eckwinkels 19 und der andere Schenkel des Eckwinkels 18 dringen beim Verpressen in den hohlen Türfalz der Profilleiste 15 bzw. 16 ein. Diese anderen Schenkel der Eckwinkel 18, 19 können über querverlaufende Schrauben mit den Profilleisten 15, 16 verschraubt werden, jedoch kann anstelle einer Verschraubung auch ein Pressitz zwischen diesen anderen Schenkeln und den hohlen Türfalzen der Profilteile 15, 16 vorgesehen werden. Die Sandwichplatte 13 ist nunmehr an drei Seiten 6, 7, 8 durch Profilteile 15, 16, 17 umgeben. Das Profilteil 15 wird anschliessend mit einem Langloch versehen, in die das Türschloss 20 eingeschoben wird, das mit dem Profilteil 15 über die Platte 21 des Schlosses verschraubt wird. Das Profilteil 16 wird mit zwei durch den Falz verlaufende Bohrungen versehen, in welche die Befestigungszapfen 22 der Türscharniere 23 eingesetzt werden. Die Querschnittsform der Profilteile 15, 16, 17 zeigt die Fig. 4. Die Profilteile weisen jeweils einen hohlen Türfalz 24 auf. An den beiden Enden des Profilteils 17 und an den auf Gehrung geschnittenen Enden der Profilteile 15, 16 greifen die Schenkel der Eckwinkel 18, 19 ein. Die beiden Seitenschenkel der Profilteile sind jeweils als Doppelschenkel 25, 25' bzw. 26, 26' ausgebildet wobei ihr gegenseitiger Abstand jeweils so gewählt ist, dass die Platten 3, 4 fest zwischen ihnen gehalten werden. Die beiden Schenkel 26, 26' gehen hierbei vom Mittelschenkel 27 ab, während an der gegenüberliegenden Seite der lange Schenkel 25 vom Mittelschenkel abgeht, der kurze Schenkel 25' sich iedoch an die Aussen seite des Türfalzes 24 anschliesst. In Fig. 4 ist das Langloch zum Einsetzen des Schlosses 20 mit 28 bezeichnet, Wird der Schenkel 25 am falzseitigen Seitenschenkel länger ausgeführt als der Schenkel 26 des anderen Seitenschenkels und zwar um ein Mass , welches grösser ist als der Abstand zwischen den Rändern der Platten 3, 4, dann kann das Fräsmesser 12 entfallen, da derjenige Teil des Plattenfüllwerks 2, der durch den Schnitt des Kreissägeblatts 9 eingeschnitten wurde , nunmehr beim Einpressen des Profilteils durch den langen Schenkel 25' von der Platte 3 abgetrennt wird.

Claims: Ansprüche 1. Verfahren zum Herstellen von Türblättern, welche aus zwei über ein Plattenfüllwerk (1) miteinander verbundenen Platten (3, 4) bestehen, welche miteinan der verklebt und sodann mit einem Rahmen aus einem Profilteil U-förmigen Querschnitts umgeben wird, da durch g e k e n n z e i c h n e t , dass a) Platten (3, 4) und Plattenfüllwerk (1) verwendet werden, die gegenüber den fertigen Türblättern Übermass aufweisen b) An einer ersten Seite (5) zwischen den Platten (3, 4) ein Einleimer (2) verklebt wird, wenn die beiden Platten (3, 4) mit dem Plattenfüllwerk (1) verklebt werden, c) Jede so hergestellte Sandwichplatte (13) mindestens an einer zweiten und dritten rechtwinklig zueinander verlaufenden Seite (6, 7) auf das Mass des fertigen Türblatts beschnitten wird, d) Auf diese zweite und dritte sowie auf eine vierte Seite (6, 7, 8) der Sandwichplatte (13) die zuvor auf die Länge dieser Seiten und an den Stossstellen auf Gehrung geschnittenen Profilteile (15, 16, 17) aufgepresst werden und e) Sodann an einer der Seiten (6) , welche recht winklig zur ersten Seite (5) verläuft eine Aus fräsung (28) für das Türschloss (20) und an der dazu gegenüberliegenden Seite (8) Bohrungen für die Befestigungszapfen (22) der Türscharniere (23) in den Profilteilen (15, 16) angebracht werden, in die das Türschloss (20) und die Befestigungs zapfen (22) eingesetzt werden. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass auf die zweite und vierte Seite (6, 8) gleichzeitig je ein Profilteil (15, 16) und sodann auf die dritte Seite (7) ein Profilteil (17) auf gepresst wird. 3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass in den Enden des mit der dritten Seite (7) zu verpressenden Profilteils (17) Eckwinkel (18, 19) eingesetzt werden, die beim Ver pressen in die anstossenden Enden der mit der zweiten und vierten Seite (6, 8) verpressten Profilteile (15, 16) eingreifen. 4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass zum Verkleben der Platten (3, 4) mit den Plattenfüllwerken (1) mehrere Sandwichplatten (13) bis zum Abbinden der Klebeverbindungen übereinan der gestapelt werden. 5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass der Stapel der Sandwichplatten (13) gewichtsbelastet wird. 6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Profilteile (15, 16, 17) einen hohlen Türfalz (24) aufweisen, die Seitenschenkel der U-förmigen Profilteile (15, 16, 17) als Doppelschenkel (25, 25' bzw. 26, 26') mit jeweils einem langen inneren und einem kurzen äusseren Schenkel ausgebildet sind und am türfalzseitigen Seitenschenkel der kurze Schenkel (25|) sich an die Aussenseite des Türfalzes (24) anschliesst. 7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch g e k e n n z e i c h.n e t, dass die zweite , dritte und vierte Seite (6, 7, 8) auf das Mass des fertigen Türblatts beschnitten werden und die Beschneidung als Stufen schnitt durchgeführt wird, bei welchem der Rand einer Platte (3) über den Rand der anderen Platte (4) und des Plattenfüllwerks (1) übersteht. 8. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch a e k e n n z e i c h n e t , dass die Eckwinkel (18, 19) an den Enden der Profilteile (15, 16, 17) in den hohlen Türfalz (24) eingesetzt werden. 9. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Bohrungen für die Befestigungs zapfen (22) der Türscharniere (23) durch den Falz (24) geführt sind. 10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Schlossplatte (21) des Türschlosses (20) auf dem Mittelschenkel (27) des Profilteils (15) aufliegt und mit diesem Mittel schenkel (27) verschraubt ist.

Inventors: ZWICK, WOLFGANG, NEUMANN, ROBERT
Applicants: NEUMANN, ROBERT, ZWICK, WOLFGANG
Application year: 1982
Main classification: E06B3
IPC codes: E06B3