USE OF MATERIALS FOR THE PRODUCTION OR LINING OF DENTAL PROSTHESES AND PROCESS FOR PRODUCING THE MATERIALS

Abstract: 1. Use of masses consisting of a silicone, which is first liquid or pasty or, respectively, kneadable and which solidifies in a certain time interval in a rubber-like manner by adding a hardener, and of pressure-elastic hollow microspheres added to the silicone and having their thin shell consisting of a vinylidene chloride copolymer and containing within their interior a gas, for the production of or for lining teeth prostheses, characterized in that there are present within the mass hollow microspheres in an amount between 10 and 65 percent by volume, preferably between 20 and 50 percent by volume.

Description: Masse zum Abt normen von Körperteilen, vorzugsweise für die Herstellung oder Unterfütterung von Zahnprothesen, Verfahren zur Herstellung der Masse und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens Die Erfindung betriffty Xasse zum Abt normen von Körperteilen, vorzugsweise für die Herstellung oder Unterfütterung von Zahnprothesen, bestehend aus einem gegebenenfalls mit Zuschlagstoffen versehenen Silikon, das zunächst pastös bzw. knetbar sich durch Zusetzen eines Härters nach einer bestimmten Zeit kautschukartig verfestigt. Ferner betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung einer solchen Masse sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens. Als Zuschlagstoffe kann beispielsweise ein Silikonöl als Weichmacher oder ein reines Paraffin Verwendung finden. Derartige Massen werden in der Zahnmedizin für die Herstellung eines Abdruckes herangezogen, wie er zum Anfertigen von Prothesen erforderlich ist, aber auch für die Herstellung von Unterfütterungen für solche Prothesen, um sie dem sich ändernden Kiefer anzupassen. Ein anderes Anwendungsgebiet ist die Orthopädie, wo solche Massen gleichfalls sowohl für die Herstellung eines Abdruckes zur Anfertigung einer Prothese als auch als Ausgleichsmasse für die Anpassung einer Prothese Verwendung finden. Die bisher verwendeten Massen bestehen aus einem Silikon, welches zumindest flüssig oder pastös bzw. knetbar ist und welches sich durch Zusetzen eines Härters nach einer bestimmten Zeit kautschukartig verfestigt. Unter dem Be- griff Silikon werden synthetische polymere Verbindungen verstanden, in denen Siliciumatome über Sauerstoffatome verknüpft und die restlichen Valenzen des Siliciums durch Kohlenwasserstoffrest abgesättigt sind. Nähere Angaben über solche Silikone finden sich in Römpps Chemie-Lexikon, 7. Auflage/1975, Franckhtsche Verlagshandlung W. Keller & Co., Stuttgart, Band 5, Spalten 3223 ff. Die heute üblichen knetbaren Silikonmassen, welche in der Zahnmedizin zur Herstellung von Abdrücken verwendet werden, besitzen den Nachteil einer hohen Dichte von mehr als 1 g/cm3 und eines unter Druck ungenügenden FlieBverhaltens. Die Verformung muss daher mit erheblichem Druck erfolgen und es findet dennoch eine unvollkommene Feinabformung statt, da diese Massen in kleine Hohlräume nur ungenügend einzudringen vermögen. Aus diesem Grunde werden die knetbaren Silikonmassen auch nur zur Anfertigung eines Vorabdruckes verwendet, der noch einer Korrektur bedarf. Hiezu wird eine dünnflüssige Silikonabformmasse auf den Vorabdruck appliziert und dann der hergestellte Vorabdruck nochmals an die abzuformende Stelle des Kiefers angepresst. Dies bedeutet eine zweimalige Belästigung des Patienten, wobei dieser auch zweimal mit dem Härter in 3berührung kommt, welcher insbesondere auf Schleimhäuten, Reizungen verursachen kann. Da für eine rasche Vernetzung des Silikons im Mund eine gewisse Menge an Härter nicht unterschritten werden kann, welche in der Regel zwischen 1 bis 3 Gew.-# beträgt, gelangt beim Abnehmen eines Vorabdruckes, bei welchem eine relativ grosse Menge an Abformmasse und daher wegen der hohen Dichte auch erhebliche Mengen an Härter erforderlich sind, die Schleimhaut zwangsläufig mit diesen grossen Härtermengen in Berührung;. Auch für den Mediziner sind die Arbeiten mit der bekannten Masse schwierig, da einerseits diese Masse knetartig sein muss, damit sie leicht und schnell in den Abdrucklöffel gespachtelt bzw. gedrückt werden kann und damit sie beim Abdrücken nicht in den Rachen fliesst, anderseits aber auch feinste Strukturen abgeformt werden sollen. Da die Masse nicht flüssig sein darf, benötigt das Einarbeiten des Härters viel Geschick und Kraft, wobei noch hinzukommt, dass hiefür wegen des gewunschten raschen Aushärtens der Masse wenig Zeit zur VerfUgung steht. Es ist bekannt, das Gewicht von Silikonabformmassen mittels geschäumten Kugeln aus Polystyrol oder mittels gemahlenem Polystyrolschaum zu reduzieren. Da der Polystyrolschaum selbst nicht druckelastisch ist, ändert die Zugabe desselben die Kautschukeigenschaften des Silikons in ungünstiger Weise. Ausserdem ist es schwierig, einen Polystyrolschaum so fein zu mahlen, dass eine Masse mit geschlossenen Zellen erhalten wird. Es wurde auch bereits vorgeschlagen, die Eigenschaften von Silikonkautschuk durch Zugabe von kleinen Kugeln aus Wasserglas, Phenolharz oder anderen starren bzw. wenig flexiblen Kunststoffen zu verändern. Auch diese Masse eignet sich kaum zum Abt normen von Körperteilen, und schon gar nicht als Abdruckmasse für Zähne, da die dazu erforderlichen Eigenschaften der Zug- und Druckelastizität nicht gegeben sind. Die zugegebenen kleinen Kugeln werden bereits durch einen Druck, mit welchem das Volumen der Masse um 12% verkleinert wird, vollständig zerstört oder bleiben deformiert und stellen sich nach Druckentlastung nicht mehr zurück. Es sind weiters Polster für Schuhe und orthopädische Gegenstände bekannt, deren Füllung aus Mikrohohlkugeln aus Vinylidenchlorid-und/oder Vinylchlorid-Copolymeri sat besteht, welche mittels eines vernetzten Polysulfides oder Polysiloxans fest und elastisch miteinander verbunden sind (DE-PS 25 19 910). Diese Polster sind zwar leicht und ga rangieren eine komfortable Abstützung, zur Unterfütterung und Auskleidung von Prothesen eignen sie sich Jedoch nur in beschränktem Umfang und für die Herstellung von Zahnprothesen ist die unvernetzte Polsterfüllung als Abform- masse überhaupt nicht geeignet, weil diese Füllung zu porös ist und nur eine geringe Zugelastizität und Druckelastizität aufweist. Bei der bekannten Polsterfüllung werden vorgefertigte Mikrohohlkugeln in ein Silikon eingesprüht, wodurch schon dann, wenn die Dichte um ca. 20 46 reduziert wird, ein poröses Produkt entsteht. Ausserdem ist es sehr schwierig, wenn nicht unmöglich, in eine Silikonkautschukmasse mit normaler bis höherer Viskosität (50000 bis 500000 mPa.s) vorgefertigte Mikrohohlkugeln in grossen Mengen homogen und unporös in das Silikon einzuarbeiten. Dies trifft auch für gemahlenen Polystyrolschaum und für andere kugelförmige Füllstoffe zu. Weiters ist es bekannt, die Dichte einer Silikonmasse mittels einer niedrigsiedenden Flüssigkeit wie beispielsweise fluorierter Kohlenwasserstoffe, zu schäumen. Im unvernetzten Zustand ist diese Silikonmasse Jedoch nicht druckelastisch und es fällt beim Abformen unter Druck der Schaum zusammen. Im vernetzten Zustand weist die Masse gleichfalls nur schlechte druckelastische Eigenschaften auf, weil das Treibmittel nach kurzer Zeit aus den Poren entweicht. Ein Nachteil aller Füllstoffe aufweisender kompakter Abformmassen besteht darin, dass sie sich bei raschen Bewegungen mehr dilatant als thixotrop verhalten. Durch die Dilatanz erstarren die Massen während der Bewegung, wodurch ein rasches Transportieren beispielsweise durch einen dünnen Querschnitt und eine kurze, ruckartige Anpassung an einen Körperteil erschwert werden. Die vorliegende Erfindung hat sich zur Aufgabe gestellt, eine Masse zum Abformen von Körperteilen, vorzugsweise für die Herstellung von Zahnprothesen, zu schaffen, welche die Nachteile der bekannten Massen dieser Art vermeidet und die gewUnschten Eigenschaften besitzt. Die Erfindung geht hiebei aus von einer Masse der eingangs beschriebenen Art und besteht im wesentlichen darin, dass im Silikon druckelastische Mikrohohlkugeln eingebettet sind, deren dünne Hu¯lLe aus Vinylidenchlorid-Copolymerisat besteht und deren Inneres ein Gas enthält. Durch die Einbettung dieser bestimmten Mikrohohlkugeln wird aus einer niedriger viskosen kompakten Silikonmasse eine hochviskose, teigartige bzw. knetartige Masse mit geringer Dichte und mit geschlossenen Zellen, deren Fliesseigenschaften unter Druck wesentlich besser sind als bei den bisher verwendeten Massen. Dies wird wahrscheinlich dadurch bewirkt, dass die Mikrohohlkugeln eine aussergewöhnlich glatte Querfläche besitzen und dadurch die innere Reibung der Masse reduziert wird. Die erfindungsgemässe Masse verhält sich bei raschen Bewegungen somit mehr thixotrop als dilatant, so dass sie leicht auch in kleine Kavitäten einzudringen und daher feinste Strukturen abzuformen vermag. Diese Tatsache wird auch dadurch erklärt, dass beim Anpressen der Masse an abzuformende Körperteile gewissermassen die flüssigen Be- standteile der Masse an die Oberfläche gelangen, also diese Oberfläche durch niedriger viskose Silikonmasse angereichert wird. Es ist daher beispielsweise bei Verwendung der erfindungsgemässen Masse als Abdruckmasse für die Herstellung von Zahnprothesen in der Regel nicht mehr erforderlich, nach Anfertigung eines Vorabdruckes noch eine Feinabformung vorzunehmen. Die erfindungsgemässe Masse weist weiters die gewunschte Druck- und Zugelastizität auf, wobei sie nach ihrer Kondensations- oder Additionsvernetzung, ohne dass sie seitlich ausweichen kann, unter gleichen Bedingungen ihr Volumen unter Druck ähnlich verringern kann wie im flüs- sigen oder knetbaren Zustand und bei Druckentlastung sich spontan praktisch vollständig zurückstellt. Ein weiterer Vorteil der erfindungsgemässen Masse ist es, dass für eine bestimmte Aushärtezeit wesentlich weniger Härter benötigt wird, da ja bei gleichem Volumen der Masse weniger Silikonanteil enthalten ist, und dass sich der Härter auch im knetbaren Zustand des Silikons leichter und schneller verteilen lässt, da, wie bereits erwähnt, durch die Mikrohohlkugeln die innere Reibung der Masse herabgesetzt wird. Der Durchmesser der Mikrohohlkugeln beträgt zweckmässig zwischen 0,01 und 0,1 mm, wobei vorzugsweise Mikrohohlkugeln verschiedenen Durchmessers dem Silikon beigemengt werden. In diesem Fall wird der Vorteil erzielt, dass unter Druck die grösseren Mikrohohlkugeln von der Oberfläche zurückweichen und die kleineren Mikrohohlkugeln auch in enge und schmale Hohlräume einzudringen vermögen. Es wurde gefunden, dass es zweckmässig ist, wenn der Anteil der Mikrohohlkugeln zwischen 10 und 65 Yol-%, vorzugs weise zwischen 20 und 50 Vol.-%, bezogen auf das Gesamtvolumen der Masse, beträgt. Dies entspricht einen Gewichtanteil von etwa 1 bis 8, vorzugsweise 1 bis 4 Gew.-% Mikrohohlkugeln. Durch einen Anteil von 1 bis 8 Gew.-% Hohlkugeln wird die Dichte einer Silikonmasse um etwa 9 bis 77 % reduziert, also beispielsweise von einem Wert von 1,25 auf einen Wert zwischen 1,14 und 0,35. Zweckmässig werden sqxie# le Mikrohohlkugeln beigemengt, dass die Dichte der Masse zwischen 0,4 und 0,65 beträgt. Eine solche Beimengung ermöglicht weiters ein Komprimieren der Masse bis zu 50 % der volumsmässig anteiligen Mikrohohlkugeln, ohne dass hiebei das in diesen Mikrohohlkigeln eingeschlossene Gas entweicht, so dass sich bei Druckentlastung auch bei der unvernetzten Masse das Volumen praktisch wieder zur Gänze auf das Ausgangsvolumen zurückstellt. Eine Masse mit einem Anteil von Mikrohohlkugeln von 20 Vol.-% kann also auch im unvernetzten Zustand um ca. 10 Vol.-% druckelastisch komprimiert werden. Bei der Herstellung der Masse kann nach einem bevorzugten erfindungsgemässen Verfahren so vorgegangen werden, dass dem die Masse bildenden Silikon bzw. zumindest einem Teil dieses Silikons und/oder den Zuschlagstoffen bzw. zumindest einem Teil dieser Zuschlagstoffe ein Treibmittel enthaltende Kompaktteilchen aus Vinylidenchlorid- Cop olymeri- sat beigemengt werden, wobei zumindest der Teil der Masse, dem die Kompaktteilchen beigemengt werden, unmittelbar vor oder nach der Beimengung auf eine Temperatur von über 800C, vorzugsweise zwischen 800 und 1650C erhitzt wird, wobei sich die Mikrohohlkugeln in situ bilden. Die ein Treibmittel enthaltenden Kompaktteilchen aus Vinylidenchlorid-Cop olymeri sat sind hiebei unter der Bezeichnung EXPANCEL im Handel erhältlich und können beispielsweise von der Fa. Kema-Nord in Sundvall/Schweden bezogen werden. Die daraus entstehenden Mikrohohlkugeln sind in der DE-OS 1 495 485 und in der Zeitschrift nModern Plastics", August 1969, Seite 55 beschrieben. Dadurch, dass sich die Mikrohohlkugeln in der Masse in situ bilden, wird eine gleichmässige Verteilung dieser Mikro- hohlkugeln sichergestellt und es entstehen Mikrohohlkugeln verschiedenen Durchmessers, was den bereits erwähnten Vor teil mit sich bringt. Werden die Kompaktteilchen einem be reiss über 800C erhitzten Teil der Masse hinzugefUgt, so bilden sich die Mikrohohlkugeln besonders rasch. Auch dann, wenn die Masse erst nach dem Beimengen der Kompaktteilchen auf eine Temperatur über 800C erhitzt wird, ist es möglich, vor dem Beimengen eine Vorerwärmung des Teiles der Masse, dem die Eompaktteilchen beigemengt werden, durchzuführen, damit in der Folge die Erhitzung schneller durchgeführt werden kann. Zweckmässig ist es,zumindest den Teil der Masse, dem die Kompaktteilchen beigemengt werden, während der Erhitzung einem Druck auszusetzen. Wird in der Folge der Druck reduziert bzw. aufgehoben, so erfolgt eine Volumenzunahme der Masse und es wird deren Viskosität grösser, wobei sich die Mikrohohlkugeln bilden und somit die Masse ihre geschlossenzellige Struktur erhält. Die erfindungsgemässe Vorrichtung, mit welcher das Verfahren zur Herstellung der Masse kontinuierlich durchgeführt werden kann, weist einen Kanal mit vorzugsweise geringem Querschnitt, eine Fördereinrichtung zum Hindurchführen der mit den beigemengten Kompaktteilchen versehenen Masse durch den Kanal und eine Heizeinrichtung zum Erhitzen der im Kanal befindlichen Masse auf. Mit einer solchen Vorrichtung kann eine ununterbrochene Erzeugung der erfindungsgemässen Masse durchgeführt werden, wobei es lediglich nötig ist, die mit den beigemengten Kompaktteilchen versehene Masse mittels der Fördereinrichtung durch den Kanal zu befördern und während der Verweildauer im Kanal auf die erforderliche Temperatur zu erhitzen, so dass beim Austreten aus dem Kanal die Mikrohohlkugeln bereits gebildet sind oder sich zumindest unmittelbar nach dem Austreten bilden. Der Kanal kann erfindungsgemäss von einem Rohr gebildet sein, an dessen Austrittsende eine Düse vorgesehen ist. Durch diese Düse wird bewirkt, dass die Masse im Kanal unter Druck steht und nach dem Austreten aus der Düse die gewünsc3# te, bereits erläuterte Volumenzunahme erfolgt, so dass die Masse von einer niedrigeren Viskosität zu einer höheren Viskosität gelangt. Die Aufheizung der Masse im Kanal erfolgt zweckmässig dadurch, dass die Heizeinrichtung mit der beispielsweise aus Metall bestehenden Kanalwandung in Verbindung steht. Diese Kanalwandung überträgt dann während des Transportes der Masse durch den Kanal ihre wärme auf die Masse, so dass diese gleichmässig erhitzt wird und spätestens beim Austreten aus dem Kanal die erforderliche Temperatur besitzt. Die Fördereinrichtung kann beispielsweise von einer am Eintrittsende des Kanales angeordneten Förderschnecke gebildet sein. Bei einer Förderung der Masse durch den Kanal mittels einer solchen Förderschnecke werden unerwUzisch- te Lufteinschlüsse weitgehend vermieden. Die Erfindung wird im folgenden anhand eines Beispieles näher erläutert: Eine fliessfähige, anorganische Füllstoffe enthaltende Silikonmasse mit einer Viskosität von ca. 40 000 cP und einer Dichte von 1,25 wird mit 6 Gew.-% ein Treibmittel enthaltender Kompaktteilchen aus Vinylindenchlorid-Copoly- merisat, wie sie im Handel unter der Bezeichnung EXPANCEL erhältlich sind, und 9 Gew.-% reinem Paraffin vermischt und mittels einer Förderschnecke durch einen 75 cm langen Kanal transportiert, dessen Wandung durch eine Heizeinrich tung erhitzt wird. Am Austrittsende des Kanales ist eine Düse vorgesehen, über welche die Masse den Kanal mit einer Temperatur von ca. 1100C verlässt. Nach dem Austreten der Masse aus der Düse expandiert die flüssige Masse und wird pastös bzw. knetbar. Die Masse weist dann eine Viskosität von mehr als 100 000 cP, gemessen im Brookfield-Viskosimeter (2V4,n=6U/min) und eine Dichte von ca. 0,55 auf. Die fertige Masse verhält sich ausgesprochen thixotrop und lässt sich unter Druck leicht verteilen. Zur Vernetzung im Mund ist, bezogen auf das Gesamtvolumen der Masse, weniger als die Hälfte der Härtermenge notwendig, welche bei einer bisher üblichen Masse notwendig wäre , welche keine Kompakt teilchen enthält. Durch den Zusatz von Paraffin oder anderen ähnlichen inerten organischen Substanzen werden die Anpassungs- und Kneteigenschaften der geschlossenzelligen Masse verbessert. Bevorzugte Anwendungsgebiete der erfindungsgemässen Masse sind in der Zahnmedizin und in der Orthopädie, vor allem als Abdruckmasse für die Herstellung von Prothesen und als Abstützungsmasse, beispielsweise zur Unterfütterung von Prothesen. Wird die erfindungsgemässe Masse zur Unterfütterung bzw. Auskleidung von Prothesen, beispielsweise von Zahnprothesen, verwendet, so wird auf die zu unterfütternde bzw. auszukleidende Stelle der Prothese ein Silikonhaftvermittler aufgestrichen und darauf die erfindungsge mässe, noch nicht ausgehärtete Masse appliziert. Diese Masse wird dann an den betreffenden Körperteil angedrückt und aushärten gelassen, so dass dadurch die Prothese genau an diesen Körperteil angepasst wird. Besonders vorteilhaft ist diese Vorgangsweise bei Zahnprothesen, da hier durch Veränderung des Kiefers, Zahnfleischschwund und dgl. sehr häufig eine Anpassung einer bereits vorhandenen Zahnprothese vorgenommen werden muss. In der Zeichnung ist eine erfindungsgemässe Vorrichtung schematisch dargestellt. Über einen Trichter 1 wird eine mit beigemengten, ein Treibmittel enthaltenden Koinpaktteilchen aus Vinylidenchlorid-Copolymerisat sowie gegebenenfalls mit Zuschlagstoffen versehene Masse aus Silikon einer Förderschnecke 2 zuge führt, die diese Masse durch einen von einem metallischen Rohr 3 begrenzten Kanal hindurchfördert. An der Aussenseite des Rohres 3 sind Heizkörper 4 angeordnet, durch welche die in dem durch das Rohr 3 begrenzten Kanal befindliche Masse auf eine Temperatur über 800C erwärmt wird. Dadurch bilden sich aus den Kompaktteilchen in der Masse Mikrohohlkugeln, deren dtinne Hülle aus Vinylidenchlorid-Copolymeri- sat besteht und deren Inneres ein Gas enthält. An dem den Trichter 1 gegenüberliegenden Austrittsende des Rohres 3 ist eine Düse 5 vorgesehen, über welche die Masse austritt. Durch diese DUse 5 wird das Austreten der Masse aus dem Rohr verzögert, so dass diese Masse in dem vom Rohr 3 begrenzten Kanal unter Druck steht und nach dem Austreten eine Volumszunahme der Masse erfolgt, wodurch deren Viskosität vergrössert wird.

Claims: Patentansprüche: 1. Masse zum Abformen von Körperteilen, vorzugsweise für die Herstellung oder Unterfütterung von Zahnprothesen, bestehend aus einem gegebenenfalls mit Zuschlagstoffen versehenen Silikon, das zunächst pastös bzw. knetbar sich durch Zusetzen eines Härters nach einer bestimmten Zeit kautschukartig verfestigt, dadurch gekennzeichnet, dass im Silikon druckelastische Mikrohohlkugeln eingebettet sind, deren dünne Hülle aus Vinylidenchlorid-Copolymerisat besteht und deren Inneres ein Gas enthält. 2. Masse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Durchmesser der Mikrohohlkugeln zwischen 0,01 und 0,1 mm beträgt, wobei vorzugsweise Mikrohohlkugeln verschiedenen Durchmessers dem Silikon beigemengt sind. 3. Masse nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Anteil der Mikrohohlklgeln zwischen 10 und 65 Vol,%, vorzugsweise zwischen 20 und 50 Vol.-%, bezogen auf das Gesamtvolumen der Masse, beträgt. 4. Masse nach einem der Ansprüche 1 bis 3, gekennzeichnet durch eine Dichte zwischen 0,4 und 0,65. 5. Verfahren zur Herstellung einer Masse nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass dem die Masse bildenden Silikon bzw. zumindest einem Teil dieses Silikons und/oder den Zuschlagstoffen bzw. zumindest einem Teil dieser Zuschlagstoffe ein Treibmittel enthaltende Kompaktteilchen aus Vinylidenchlorid-Copolymerisat beigemengt werden, wobei zumindest der Teil der Masse, dem die Kompaktteilchen beigemengt werden, unmittelbar vor oder nach der Beimengung auf eine Temperatur über 800C, vorzugsweise zwischen 800 und 165 C, erhitzt wird, wobei sich die Mikrohohlkugeln in situ bilden. 6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest der Teil der Masse, dem die Kompaktteilchen beigemengt werden, während der Erhitzung einem Druck ausgesetzt wird. 7. Vorrichtung zur DurchfUhrung des Verfahrens nach Anspruch 5 oder 6, gekennzeichnet durch einen Kanal mit vor zugsweise geringem Querschnitt, eine Fördereinrichtung (2) zum Hindurchftlhren der mit den beigemengten Kompaktteilchen versehenen Masse durch den Kanal, und mit einer Heizeinrichtung (4) zum Erhitzen der im Kanal befindlichen Masse. 8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Kanal von einem Rohr (3) gebildet ist, an dessen Austrittsende eine DUse (5) vorgesehen ist. 9. Vorrichtung nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Heizeinrichtung (4) mit der beispielsweise aus Metall bestehenden Kanalwandung zwecks Aufheizung derselben in Verbindung steht. 10. Vorrichtung nach Anspruch 7, 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Fördereinrichtung (2) von einer am Eintrittsende des Kanales angeordneten Förderschnecke gebildet ist.

Inventors: ROLF, MATTHIAS, SCHAEFER, PHILIPP
Applicants: DISTROPAT AG
Application year: 1982
Main classification: C08L83
IPC codes: C08J9, B29C70, A61K6