PROCESS FOR THE CONTINUOUS DYEING AND PRINTING OF WOOL FIBRES

Abstract: 1. A process for the continuous dyeing and printing of wool fibers with reactive dyes containing sulfo groups, in the presence of an alkali metal acetate and without the application of a textile auxiliary agent according to a pad-rapid steaming method or a print-rapid steaming method, characterized in that the wool fiber material to be dyed or printed is padded with an aqueous dyebath containing sodium acetate in the range of from 60 to 100 g per liter of liquor in addition to the dissolved dyestuffs, or is printed with an aqueous print paste containing sodium acetate in the foregoing mentioned amount per kilogram of paste, and after a short intermediate drying, said pad dyeing or print is subjected to a treatment with saturated steam at a temperature in the range of from 102 to 115 degrees C for 30 to 180 seconds, to fix the dyestuffs.

Description: Verfahren zum kontinuierlichen r ärDen und aed-uc;cen von Wollfasern Die vorliegende Erfindung betrifft das Färben und Bedrucken von Wollfasern mit sulfogruppenhaltigen Reaktivfarbstoffen nach einem K tz-Schneli- dampf-Prozess bzw. einem Druck-Schnelldämpf-Prozess. Das kontinuierliche Färben von Wollfasern, besonders in Form von Xammzug, Fadenscharen, Garnbündeln, aber auch Geweben, mit Reaktivfarbstoffen ohne die Verwendung von Textilhilfsmitteln bzw. ohne gezwungen zu sein, mit zweiphasigen Färbeflotten arbeiten zu müssen, lässt sich bis jetzt noch nicht mit der für die Praxis erforderl- chen Sicherheit und Reproduzierbarkeit der Nuance durchführen. Einmal sind es die Dämpfzeiten, welche für eine ökonomische, energiebewusste Farbstoff-Fixierung zu lange dauern; zum andern fallen bei den bisher bekannten Färbeprozessen auf dieser Grundlage immer hohe Mengen von mit grenzflächenaktiven Produkten verun reinigte Abwässer an, deren Aufbereitung ziemlich umständlich und auch kostspielig ist. So ist es beispielsweise aus der DE-PS 22 44 524 bekannt, Wollkammzug mit Hilfe des Vigoureuxdrucks zu gleichmässig gefärbten Melangen zu verarbeiten, wobei die Echtheitseigenschaften der in dieser Weise erzielbaren Farbeffekte in erster Linie aufgrund der eingesetzten Reaktivfarbstoffe denen anderer Farbstoffklassen überlegen sind. Die Dämpfzeiten zur Farbstoff Fixierung - es sind beim Vigoureuxdruck Einwirkung 5- zeiten bei 100 - 1020C von 15 bis 40 minuten empfohlen können für die damalige technische Entwicklung wohl als kurz bezeichnet werden, ebensowenig erscheint eine vorhergehende Zwischentrockung geboten. Allerdings muss man beim bekannten Verfahren für eine volle Fi > :ierung der Reaktivfarbstoffe den Druckpasten noch Harnstoff als Lösungsvermittler und gleichzeitig als Fixierhilfsmittel beifügen, ein Essigsäure/Natriuacetat-Puffer dient zum Einstellen des pH-Wertes. ?ZOLFarb Fernerhin ist in der Musterkarte Hoe 2990 stoffe für den Druck" der Hoechst AG, Frainkfurt/Main eln Stoffdruckverfahren für Wolle erläutert, bei welchem Reaktivfarbstoffe vom Vinylsulfon-Typ zusammen mit Natriumacetat und Harnstoff auf Gewebe aus Wolle gedruckt, zwischengetrocknet und zur Fixierung im Sattdampf gedämpft werden. Das zuletzt genannte Rezept schreibt zwecks Farbvertiefung Harnstoffmengen von 150 bis 200 g/kg Druckpaste und in diesem Fall das Zwischentrocknen vor, die Dämpfzeit beträgt 10 bis 15 Minuten. Zum Unterschied davon ist auf dem-Anwendungsgebiet Wolle ein kontinuierliches Färben von Garn durch Farbstoffimprägnierung und schnellwirkende Fixierung, ähnlich der von Druckverfahren, bislang nicht bei Kammzug, Fadenscharen und Garnbündeln realisiert worden. Lediglich beim Bedrucken von Warenbahnen hat sich - infolge der verhältnismässig kleinen bedeckten Flächen, welche von nichtbedruckten und daher trockenen Stellen umgeben sind - im Falle von Wolle als kürzeste Fixierdauer eine Dämpfzeit im Bereich von 10 bis 15 Minuten ermöglichen lassen. Das Aufheizen der bedruckten Flächen geht nämlich auf diese Weise viel schneller, als wenn man ein in seiner gesamten Breite ununterbrochen feuchtes Textilmaterial aufheizen mussl Andere Voraussetzungen liegen hingegen vorr wenn man in eine derartige Untersuchung alle kontinuierlichen Färbe- und Druckverfahren von Wollfasern einbezieht, die entweder auf den Einsatz von spezifischen, die Affinitätsunterschiede innerhalb der Wollfaser ausgleichende Farbstoffe ausgerichtet sind, wie z.B. Methyl taurino-ethylsulfon-Reaktivfarbstoffe entsprechend der DE-PS 23 40 044, wo aus neutralem oder nur schwach davon abweichendem Medium sowie ohne Zwischentrocknung nach einer Dampffixiermethode gearbeitet wird und den Imprägnierflotten zur Verhinderung des Grauschleiers auf den erzeugten Färbungen ein Gemisch aus anionischen und nichtionischen Tensiden zugesetzt werden muss; odef man erstreckt die erwähnte Überprüfung weiterhin auf Xontinue-Färbetechniken, welche unter Einwirkung bzw. in Anwesenheit von Textilhilfsmitteln oder ähnlich wirkenden Substanzen durchgeführt werden. Hierher gehören auch solche Produkte, die ein Arbeiten in zweiphasigen Färbeflotten erlauben. Prozesse der zuvor besprochenen Xategorie bringen einen hohen Wasserverbrauch mit sich und erfordern demzufolge den Verbrauch von viel Energie sowie entsprechend grossen Aufwand an Arbeitskraft. In heutiger Zeit spielen aber Energieeinsparungen und einfach zu beseitigende Abwässer eine bedeutsame Rolle. Der nachstehend erläuterten Erfindung liegt nunmehr die Aufgabe zugrunde, die vom Stand der Technik her bekannten Nachteile zu beheben und ein sehr schnell ablaufendes Verfahren zum kontinuierlichen Färben und Bedrucken von Wollfasern mit sulfogruppenhaltigen Reaktivfarbstoffen zu verwirklichen, womit ganz besonders eine starke Verkürzung der Dämpfzeit erreicht wird. Wie schon eingangs geschildert, sind Fixierzeiten von mindestens 10 Minuten für das Fixieren von Farbstoffen auf tierischen Fasern das Minimum, was bisher zur Verfügung gestanden hat. Kürzer realisierbare Prozesse und schnellere Färbetechniken würden indessen die Möglichkeit einer besseren Energieausnutzung bieten und auch höhere Produktionsge schwindigkeiten erlauben. Daneben sollte die obligatorische Verwendung von Textilhilfsmitteln möglichst gering sein, so dass der Ausstoss an dermassen belasteten Abwässern weitgehend herabgesetzt wird. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass man das zu färbende bzw. zu bedruckende Fasermaterial mit einer neben den gelösten Farbstoffen noch 60 bis 100 g/l bzw. /kg, vorzugsweise 80 bis 90 g/l bzw. /kg Natriumacetat enthaltenden wässrigen Färbeflotte bzw. Druckpaste klotzt oder bedruckt, gegebenenfalls nach dem Entfernen des Flottenüberschusses die Klotzung bzw. den Druck zweckmässig bei Temperaturen unterhalb 1000C kurz zwiscHen- trocknet und sodann zwecks Farbstoff-Fixierung 30 bis 180 Sekunden, vorzugsweise 60 bis 120 Sekunden lang der Einwirkung von Sattdampf bei Temperaturen von 1020 bis 1150C unterwirft. Die Durchführbarkeit des neuen Verfahrens beruht auf dem Prinzip einer Zugabe von sehr hohen Mengen Natriumacetat zur Klotzflotte bzw. Druckpaste kombiniert mit einem anschliessenden Schnelldämpf-Prozess nach vorhergehender Zwischentrocknung der Klotzung bzw. des Druckes mit den Reaktivfarbstoffen. Unter dieser Voraussetzung gestattet die erfindungsgemässe Arbeitsweise, das Wollmaterial ohne Mitwirkung zusätzlicher Textilhilfsmittel bzw. Lösungsvermittler kontinuierlich zu färben bzw. zu bedrucken. Dabei ist es unerheblich, ob das Wollmaterial einem Vigoureux-, Film- oder Rouleauxdruck unterworfen wird. Das beanspruchte Verfahren ist in erster Linie eine sehr rasch anwendbare Färbe- bzw. Drucktechnik, die zu ihrer Durchführung keines besonderen, darauf zugeschnittenen Maschinenparks bedarf und sich vor allem dadurch auszeichnet, dass eine hohe Farbausbeute erreicht wird. Als überraschend muss das bei der hohen Farbstärke der Verfahrenserzeugnisse erzielbare Echtheitsniveau angesehen werden. Die ausserordentlich guten Echtheitseigenschaften kommen durch die innerhalb ganz kurzer Zeit stattfindende kovalente Bindung zwischen Farbstoff und Wollfaser zustande, die wiederum ihren Ursprung in der Anwendung von Natriumacetat hat. Um das geschilderte hohe Echtheitsniveau zu realisieren, brauchen keinerlei zusätzliche Massnahmen wie pH-Kontrolle usw. ergriffen werden, so dass die Durchführung des beschriebenen Verfahrens sehr vereinfacht wird. In Bezug auf die vorliegende Erfindung war es erstaunlich und ist selbst von einem Fachmann nicht erwartet worden, dass beim Einsatz von je nach Farbtiefe 60 bis 100 g/l bzw. /kg Natriumacetat der dem Schema nach an sich bekannte Reaktionsverlauf der Fixieroperation derart beschleunigt' wird, so dass sich in diesem Fall eine kontinuierliche Prozessführung ermöglichen lässt. Das bedeutet aber auch, dass - weil grosse Mengen an dem Natriumacetat zur Ver -fügung stehen - diese dann einen direkten Beitrag zur Fixierung der eingesetzten Farbstoffe leisten und man demzufolge die hierfür erforderlichen Dämpfzeiten niedrig halten kann. Ebenso hat man nicht ohne weiteres vorhersehen können, dass die Färbungen unter diesen Bedingungen ausserordentlich egal werden. In Textil-Praxis 1971, Seiten 164-167, insbesondere 167 wird nämlich betont, dass die Egalität einer Färbung von Wolle mit Reaktivfarbstoffen mit sinkendem pH-Wert besser, und zwar deutlich besser wird. Dass trotzdem mit dem in diesen Mengen deutlich alkalisch reagierenden Natriumacetat überhaupt egale Färbungen zu erhalten sind, ist einfach in keiner Weise naheliegend gewesen. Es wird in Fachkreisen als eine Faustregel angesehen, dass man für das Fixieren von Farbstoffen in Fasermaterialien im allgemeinen bei kurzer Einwirkungszeit erfahrungsgemäss hohe Temperaturen benötigt, während bei der Beaufschlagung niedriger Temperaturen - also in einem Temperaturbereich, der nur wenig über 100"C liegt die Hitzeeinwirkungszeit für den beabsichtigten Vorgang entsprechend länger andauern muss. Einer willkürlichen Ausnutzung dieser Beobachtung in Richtung auf eine Reduzierung der Fixierzeit sind im vorliegenden Falle aber Grenzen dadurch gesetzt, dass reine, ungemischte Wolle fasermaterialien lediglich bei Temperaturen von 1000 bis 1150C einer solchen Hitzebehandlung für den zuvor erwähnten Zweck unterzogen werden können, denn oberhalb von 1150C erfolgt eine feststellbare Schädigung der Wolle durch den Einfluss der Hitze. Die Verwendung von Natriumacetat ermöglicht wiederum jedoch, wie erfindungsgemäss festgestellt worden ist, eine weitere Herabsetzung der Einwirkungszeit, ohne dass die Dämpftemperatur von 1150C überschritten zu werden braucht. Folglich kann bei sehr hohen Mengen Natriumacetat die Dauer der Hitzeeinwirkung sehr stark gekürzt werden. Die Erhöhung der Natriumacetatmenge im Zuge der Erfindung bringt also eine enorme Zeitersparnis bei der Farbstoff Fixierung auf Wolle mit sich. Die Farbtiefen sind dann beim beanspruchten Verfahren trotz der für tierische Fasern bemerkenswert kurzen Fixierzeiten überraschend gut, die Echtheitseigenschaften entsprechen dem Standard. Andererseits tritt eine Faserschädigung im Rahmen des erfindungsgemässen Färbeprozesses in Anbetracht des Einsatzes der ungewöhnlich hohen Mengen an Natriumacetat gleichfalls nicht auf, obwohl zu Beginn der Behandlung der pK-Wert der Klotzflotte wie auch der Druckpaste bei etwa 9 liegt. Erstens ist die Einwirkungszeit in diesem Milieu sehr kurz, sie beträgt nur wenige Sekunden, und gleich darauf beim Eintritt der Ware in den Dämpfer wird Essigsäure frei, die den pH-Wert sodann ins schwach saure verschiebt. Gegen Ende der Dampfbehandlung wird allerdings das Fixiermedium wieder ins alkalische verschoben, aber dieser Zustand dauert ebenfalls nur Sekunden und ersetzt gleichzeitig eine alkalische Nachbehandlung der erzeugten Färbungen bzw. Drucke. Die spezifische Art der Färbebedingungen gestattet es, auf die sonst beim Färben von Wolle meistens benutzten Egalisiermittel zu verzichten. Man erhält trotzdem sehr gleichmässige Färbungen. Es sollten indessen bei der Durchführung des neuen Verfahrens nicht ohne weiteres Egalisiermittel oder Retardiermittel zugesetzt werden; sie können sich hierbei gegebenenfalls als störend erweisen. Im Bedarfsfalle können selbstverständlich gewisse Umstände beispielsweise eine Harnstoffzugabe vorteilhaft erscheinen lassen,solange diese sich in den Grenzen hält, wo eine Wollschädigung nicht zu befürchten ist. Diese ist für die Durchführbarkeit des neuen Verfahrens in der Praxis jedoch nicht von ausschlaggebender Bedeutung. Ein solcher Zusatz schadet dann aber nicht und beeinflusst die technologischen wie auch die Echtheitseigenschaften der in dieser Weise erzeugten Wolifärbungen in keinem Fall negativ. Reissfestigkeitsprüfungen haben dies bestätigt. Bisherige kontinuier liche oder halbkontinuierliche Färbeverfahren haben dagegen die Verwendung von 80 g/l Harnstoff als äusserste Mindestmenge vorgeschrieben; die Höchstmenge liegt in dieser Hinsicht bei bis zu 300 gll. Bei allen solchen bekannten Verfahren sind freilich deutlich längere Dämpfzeiten erforderlich. Ein ganz besonderer Vorteil ist unter den gegebenen Be dingungen darüber hinaus die Stabilität der Klotzflotten und Druckpasten, die in diesem ganz schwach alkalischen Milieu über 24 Stunden beträgt. Somit lässt sich der ganze Färbeprozess leichter handhaben. Als Fasermaterial für das beanspruchte Verfahren kommen Wollfasern besonders in Form von Kammzug Garn, Faden- scharen und Garnbündeln, aber auch Geweben in Betracht. Selbstverständlich können auch einzelne Fäden auf diese Weise behandelt werden, die Effektivität des Verfahrens ist in diesem Falle jedoch in Frage gestellt. Das neue Verfahren eignet sich auch zum Färben bzw. Bedrucken des Wollanteils von Fasermischungen. Eine besondere Bedeutung kann dem erfindungsgemässen Ver fahren für das Bemustern von Teppichen aus reiner Wolle zugemessen werden. Mit den diese Arbeitsweise kenn zeichnenden kurzen Fixierzeiten lässt sich nicht nur eine hohe Materialproduktion, sondern auch ein einfacher Ver fahrensablauf erzielen. Im einfachsten Fall erfolgt auf das Substrat ein Teppichdruck oder eine Bemusterung nach der Art des TAK-Färbe-Verfahrens. Auf diese Weise kann man eine Vielzahl von Einzelstücken herstellen, die sich durch ein individuelles Muster auszeichnen. Die Färbe- bzw. Drucktechnik gemäss der vorliegenden Erfindung kann man auch auf Wollfasern, die einem "filz frei"-AusrüstungsprozeB unterzogen worden sind - solche Wolle wird im allgemeinen als n Superwash" ausgerüstete Wolle bezeichnet - anwenden. Hierbei handelt es sich um Wollfasern, die z.B. mit einem Polyimin- oder Polyacrylharz-Film (entsprechend den Angaben in Melliand Textilberichte 9/1971, Seite 1100, oder im Journal of the Society of Dyers and Colourists, Volume 88, Number 3/1972, Seiten 93-100) überzogen worden sind. Ein daraus gefertigter textiler Artikel muss den bei normaler Wolle nicht verlangten und auch nicht erreichten, harten Beanspruchungen einer mehrfachen Wäsche bei 600C unter Mitverwendung von perborathaltigen Haushaltswaschmitteln standhalten, ohne zu verfilzen, und demzufolge auch entsprechend farbecht sein. Derartige Anforderungen auf diesem hohen Echtheitsniveau, besonders in der Wasch- und Schweissechtheit, werden in erster Linie von Färbungen und Drucken mit Reaktivfarbstoffen erreicht. Bei solchermassen filzfrei ausgerüsteter Wolle werden im Rahmen des erfindungsgemässen.Färbens bzw. Bedruckens gleich gute Ergebnisse wie bei normaler Wolle erzielt. Dieser Umstand ist insofern überraschend, als die filzfrei ausgerüstete Wolle ein anderes Ziehvermögen aufweist als es die unbehandelten Wollfasern zeigen. Trotzdem bedarf dieses unterschiedliche Verhalten keiner besonderen Berücksichtigung beim Erstellen eines Färbebzw. Druckrezeptes. Damit ist das neue Verfahren das bislang einzige seiner Art, bei'dem nach ein- und derselben Vorschrift sowohl auf ausgerüsteten wie auch auf nicht-ausgerüsteten Wollfasern die gleichen Farbtiefen und auch dieselbe Egalität zu realisieren sind. Für das Färben bzw. Bedrucken der Wollfasern bzw. des Wollanteils von Fasermischungen nach dem vorliegenden Verfahren kommen als Reaktivfarbstoffe die unter diese Begriff bekannten organischen Farbstoffe - unabhängig von der Art ihrer reaktiven Gruppe - in Betracht. Diese Farbstoffklasse wird im Colour Index, 3. Auflage 1971 als "Reactive Dyes" bezeichnet. Es handelt sich hierbei vorwiegend um solche Farbstoffe, die mindestens eine mit den Aminogruppen von Polyamidfasern reaktionsfähige Gruppe, eine Vorstufe hierfür oder einen mit den Aminogruppen von Polyamidfasern reaktionsfähigen Substituenten enthalten. Als Grundkörper der organischen Farbstoffe eignen sich besonders solche aus der Reihe der Azo-, Anthrachinon- und Phthalocyaninfarbstoffe, wobei die Azo- und Phthalocyaninfarbstoffe sowohl metallfrei als auch metallhaltig sein können. Als reaktionsfähige Gruppen und Vorstufen, die solche reaktionsfähige Gruppen bilden, seien beispielsweise Epoxygruppen, die Ethylenimidgruppe, die Vinylgruppierung im Vinylsulfon- oder im Acrylsäurerest, werner die B-Sulfatoethylsulfongruppe, die ss-Chlorethylsulfongruppe oder die B-Dialkylaminoethylsulfongruppe genannt. Ausserdem kommen für dieses Verfahren Derivate der Tetrafluorcyclobutyl-Reihe, z.B. der Tetrafluorcyclobutylacrylsäure, in Frage. Als reaktionsfähige Substituenten in Reaktivfarbstoffen dienen solche, die leicht abspaltbar sind und einen elektrophilen Rest hinterlassen. Als Substituenten kommen beispielsweise 1 bis 3 Halogenatome an folgenden Ringsystemen in Betracht: Chinoxalin, Triazin, Pyrimidin, Phthalazin, Pyridazin und Pyridazon. Es können auch Farbstoffe mit mehreren gleich- oder verschiedenartigen Reaktivgruppen verwendet werden. Solche Reaktivfarbstoffe der zuvor definierten Art weisen häufig mehr als eine Sulfonsäuregruppe (ausser dem reaktiven Bestandteil des Farbstoffes) im Molekül auf, welche beliebig über den Chromophor verteilt sein können, bevorzugt aber an dessen aromatische Reste gebunden sind. Bezogen auf die bei konventionellen Ausziehverfahren erzielbaren Farbausbeuten liefern die obengenannten Farbstoffe im Falle des erfindungsgemässen Kontinueverfahrens sehr gute Ausbeuten auf Wolle. Beispiel 1 Wollgarn aus nicht-chlorierter Wolle wird in Form von parallelen Garnbündeln bei Raumtemperatur sowie einer Flottenaufnahme von 110 % (vom Gewicht der trockenen Ware) durch dreimaliges Tauchen und Abquetschen mit einer wässrigen Flotte geklotzt, die im Liter enthält 20 g des Farbstoffes Reactive Blue 19 mit der C.I.-Nr. 61200, 70 g Natriumacetat und 10 g m-nitrobenzolsulfonsaures Natrium. Das Fasermaterial wird nun bei 90"C zwischengetrocknet und sofort danach durch einen Dämpfer geführt und dort zur Farbstoff-Fixierung 3 Minuten lang im Sattdampf bei 110oC gedämpft. Daraufhin wird das so behandelte Textilgut zuerst mit kaltem Wasser, dann mit 400C warmem Wasser gespült und schliesslich in einem wässrigen Bad unter Zusatz von 1 g/l eines nichtionischen Waschmittels enthaltend 30 Gew.-% eines Umsetzungsproduktes von 1 Mol Stearylamin mit 12 Mol Ethylenoxid, und 1,5 ml/l Ammoniak (pH 8,5) 5 Minuten lang bei 550C geseift. Zuletzt wird die gefärbte Ware nochmals warm und kalt mit Wasser gespült. Man erhält auf dem Garn eine dunkelblaue Färbung. Beispiel 2 Chloriertes Wollgewebe (Leinwandbindung) wird bei 25"C sowie einer Flottenaufnahme von 100 % (vom Gewicht der trockenen Ware) mit einer wässrigen- Flotte geklotzt, die im Liter 16 g des Reaktivfarbstoffs der Formel EMI12.1 80 g Natriumacetat und 10 g m-nitrobenzolsulfonsaures Natrium enthält. Das Wollmaterial wird nun bei 85-900C zwischengetrocknet und sodann in einem Dämpfer 120 Sekunden lang bei 1130C gedämpft und anschliessend wie in Beispiel 1 beschrieben nachbehandelt. Man erhält eine kräftige Rotfärbung. Beispiel 3 Wirkware aus chlorierten Wollfasern wird bei Raumtemperatur sowie einer Flottenaufnahme von 95 % (vom Gewicht der trockenen Ware) mit einer wässrigen Flotte geklotzt, die im Liter 16 g des Reaktivfarbstoffs der Formel EMI12.2 90 g Natriumacetat und 10 g m-nitrobenzolsulfonsaures Natrium enthält. Das Fasermaterial wird nun bei etwa 90"C zwischengetrocknet und danach 60 Sekunden lang bei 115"C gedämpft. Die Nachbehandlung der gefärbten Ware erfolgt wie im Beispiel 1 beschrieben. Man erhält eine klare, kräftige Orange-Nuance. Beispiel 4 Wollkammzug, der mit polymerem Polyamid-Epichlorhydrin filzfrei ausgerüstet worden ist, wird bei Raumtemperatur sowie einer Flottenaufnahme von 110 % (vom Gewicht der trockenen.are) mit einer wässrigen Flotte geklotzt, die 4 m Liter 15 g des Farbstoffs Reactive Red 4 mit der C.I.-Nr. 18 105r 95 g Natriumacetatund 80 g Harnstoff enthält. Der Klotzflotte werden ausserdem noch 10 g m-nitrobenzolsulfonsaures Natrium als Reduktionsschutzmittel zugesetzt. Das Fasermaterial wird nun bei etwa 850C zwischengetrocknet und sodann durch einen Dämpfer geführt, wo man es zur Farbstoff-Fixierung 50 Sekunden lang bei 115"C dämpft. Daraufhin wird das so behandelte Textilgut zuerst mit kaltem Wasser., dann mit 40"C warmem Wasser gespült und danach in einem wässrigen Bad unter Zusatz von 1 g/l eines nichtionischen Waschmittels enthaltend 30 Gew.-% eines Umsetzungsproduktes von 1 Mol Stearylamin mit 12 Mol Ethylenoxid, und 1,5 ml/l Ammoniak (pH 8,5) 5 Minuten lang bei 550C geseift. Anschliessend wird die gefärbte Ware warm und kalt mit Wasser gespült. Man erhält eine sehr kräftige Rotfärbung auf dem Wollkammzug. Beispiel 5 Gewebe aus chlorierten Wollfasern wird'mit einer Druckpaste, bestehend pro kg aus 20 g des Reaktivfarbstoffs der Formel EMI14.1 700 g Alginatverdickung 100 g Harnstoff 90 g Natriumacetat und 10 g m-nitrobenzolsulfonsaures Natrium sowie als Ausgleich -Wasser, bedruckt, wobei man eine Rotationsfilmdruckmaschine einsetzt oder den Druck auf Filmdrucktischen durchführt. Das bedruckte Fasermaterial wird nun bei 90 C zwischengetrocknet und sofort anschliessend 60 Sekunden lang bei 114"C gedämpft. Die Nachbehandlung der Ware erfolgt wie aus Beispiel 4 ersichtlich. Man erhält einen kräftigen gelben Druck auf dem Wollmaterial. Beispiel 6 Wollkammzug wird im Vigoureuxdruck-Verfahrer. mit einer Druckpaste bedruckt, die pro kg 20 g des Farbstoff 5 der Formel EMI15.1 680 g Alginatverdickung, 80 g Harnstoff, 80 g Natriumacetat und 10 g m-nitrobenzolsulfonsaures Natrium sowie als Ausgleich Wasser enthält. Nach einem Zwischentrocknen bei 850C wird die bedruckte Ware 150 Sekunden lang bei 112"C gedämpft und sodann wie in Beispiel 4 beschrieben nachbehandelt. Es resultiert ein tiefes, leuchtendes Blau auf dem Wollkammzug, der zu entsprechenden Melangen verarbeitet werden kann.

Claims: PATENTANSPRÜCHE 1. Verfahren zum kontinuierlichen Färben und Bedrucken von Wollfasern mit sulfogruppenhaltigen Reaktivfarb stoffen nach einem Klotz-Schnelldämpf-ProzeB bzw. einem Druck-Schnelldämpf-Prozess, dadurch gekennzeichnet, dass man das zu färbende bzw. zu bedruckende Faser material mit einer neben den gelösten Farbstoffen noch 60 bis 100 g/l bzw. /kg Natriumacetat enthaltenden wässrigen Färbeflotte bzw. Druckpaste klotzt oder be druckt, gegebenenfalls nach dem Entfernen des Flotten überschusses die Klotzung bzw. den Druck kurz zwischen trocknet und sodann zwecks Farbstoff-Fixierung 30 bis 180 Sekunden lang der Einwirkung von Sattdampf bei Temperaturen von 1020 bis 1150C unterwirft. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Menge an Natriumacetat in der Klotzflotte bzw. Druckpaste 80 bis 90 g/l bzw. /kg beträgt. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Klotzflotte bzw. Druckpaste ausser dem gelösten Farbstoff und dem Natriumacetat noch Harnstoff ent hält. 4. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Klotzflotte bzw. Druckpaste noch m-nitrobenzolsulfonsaures Natrium enthält. 5. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Dämpfzeit 60 bis 120 Sekunden beträgt. 6. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass man Wollfasern in Form von Kammzug, Garn, Fadenscharen und Garnbündeln färbt oder bedruckt. 7. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass man mit einer Auflage aus einem Polyiminharz oder einem Polyacrylharz filz frei ausgerüstete Wolle färbt oder bedruckt.

Inventors: BOS, JOHANNES, KONRAD, HERMANN HEINZ, MAIER, HANS-PETER, DR.
Applicants: HOECHST AKTIENGESELLSCHAFT
Application year: 1982
Main classification: D06P3
IPC codes: D06P3