ROLLER SHUTTER

Abstract: 1. Roller shutters having a hanging surface composed of horizontal strips (4) which are suspended to traction devices (20) at their end faces by means of horizontal pins (16), guided in vertical guide rails and capable of pivoting from a given upper strip (4) onwards, the pivotal strips (4) being connected together by means of turning devices (28) which are displaced from the traction devices in the longitudinal direction of the strips, having control jaws arranged at the same height in the guide rails, which jaws can be brought into engagement with turning pins at the end face on the upermost pivotal strip and swing the pivotal strips outwards into a louvre shutter position before a lower end position is reached or back into the roller shutter position, with a toggle lever (24, 25) at each end face pin (16), which toggle lever comprises a first arm extending parallel to the end face of the strip and lying within the projection of the cross-sectional contour of the strip, and a second arm which extends parallel to the pin (16) and is pivotally mounted in the turning devices (28) and is situated at about the same distance as the pin (16) from the internally situated plane of contact (7) on which the strips (4) lie.

Description: BESCHREIBUNG Die Erfindung betrifft einen Rolladen mit einem Behang aus horizontalen Lamellen, die an ihren Stirnseiten mittels horizontaler Zapfen an Zugorganen aufgehängt sind, in vertikalen Führungsschienen zwischen einer oberen und unteren Endlage geführt, und ab einer vorgegebenen oberen Lamelle um die Zapfen schwenkbar sind, wobei die schwenkbaren Lamellen mittels Wendeorganen miteinander verbunden sind, mit in gleicher Höhe in den Führungsschienen angebrachten Steuerbacken, die mit stirnseitigen Wendestiften an der obersten schwenkbaren Lamelle in Eingriff bringbar sind und die schwenkbaren Lamellen vor Erreichen einer unteren Endlage in eine Jalousiestellung ausschwenken, und nach Verlassen der Steuerbacken in die Rolladenstellung zurückschwenken. Bei dem Rolladen gemäss der älteren deutschen Patentanmeldung P 29 29 675.1-25 sind die Wendebänder an den stirnseitigen Enden des Behangs angebracht, so dass die Wendebänder den freien Durchblick durch die ausgeschwenkten Lamellen nicht .behindern. Die Wendebänder laufen verdeckt in den vertikalen Führungsschienen und beeinträchtigen dort den ästhetischen Gesamteindruck des Rolladens nicht. Die Wendeorgane lassen sich nur deshalb in die seitlichen Führungsschienen hineinverlegen, da an den Stirnwänden der Lamellen die Zugorgane und die Wendeorgane in Lamellenlängsrichtung gegeneinander versetzt sind, so dass beim Aufwickeln des Behangs auf der Wickel-Trommel sich die Zugorgane neben den Wendeorganen aufwickeln. Es bilden sich also nebeneinander auf der Wickel-Trommel zwei Wickel, ein Wickel aus Zugorganen einschliesslich der Lamellen Zapfen, und ein weiterer Wickel aus Wendeorganen einschliesslich der entsprechenden Lagerstifte für diese Organe. Es hat sich gezeigt, dass ein störungsfreies Funktionieren des Rolladens gemäss der P 29 29 675.1-25 erst dann möglich ist, wenn die Zugorgane und deren an den Lamellen befestigten Zapfen sowie die Wendeorgane und deren an den Lamellen befestigten Befestigungsstifte etwa auf derselben Wickelspirale liegen können, wenn der Behang des Rolladens auf der Wickel-Trommel aufgewickelt wird. Erst dadurch ist sichergestellt, dass sich die Lamellen an die Wickeltrommel anlegen und nicht durch unerwünschte Spannungen in den Zug- oder Wendeorganen teilweise von der Wickeltrommel abstehen. Aufgabe der vorlieqenden Erfindunq ist es daher, den Rolladen der eingangs genannten Art derart zu verbessern, dass ein störungsfreies und stets zuverlässiqes Funktonieren des Rolladens möglich ist. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass an dem stirnseitigen Zapfen der schwenkbaren Lamelle je ein Winkelhebel befestigt ist und einen ersten Schenkel parallel zur Stirnwand der Lamelle, und einen zweiten Schenkel der Winkelhebel an beiden Stirnseiten des Behangs gelenkig hält, dass der erste Schenkel des Winkehlebels innerhalb der Projetion der Querschnitt kontur der Lamelle liegt, dass das Zugorgan und das Wendeorgan in Lamellen-Längsrichtung einen vorgege benen Abstand besitzen, und dass der zweite Schenkel des Winkelhebels und der Zapfen von der innenliegen den Auflageebene der Lamelle etwa denselben Abstand besitzen. Die stirnseitigen Winkelhebel liegen innerhalb der Projektion der Umfangskontur der Lamellen bzw. besitzen eine mit der Umfangskontur der Lamellen fluchtende Gestalt. Der an den Lamellen befestigte horizontale Zapfen, an dem die Lamellen in Lagerbuchsen des Zugorgans aufgehängt sind, sowie der zweite Schenkel des Winkelhebels, an dem die Lamellen schwenkbar in Lagerbuchsen der Wendeorgane gelagert sind, besitzen erfindungsgemäss denselben Abstand von der Auflageebene, in der sich die betreffende Lamelle beim Aufwickeln auf die Wickeltrommel gegen darunterliegende Lamellen abstützt. Werden die Lamellen auf die Wickeltrommel aufgewickelt, so liegen die freien Enden der Zapfen und die zweit#Schenkel. annähernd auf derselben Spirale, und die Lamellen liegen ebenfalls im wesentlichen in der Wickelspirale. Das unerwünschte Aufstellen der Lamellen auf der Wickeltrommel wird sicher verhindert. Würde dagegen der zweite Schenkel des Winkelhebels einen wesentlich grösseren Abstand von der genannten Auflageebene besitzen als die Zapfen für die Zugorgane, so greifen.an den einzelnen, auf der Wickeltrommel aufgewickelten Lamellen unerwünschte Drehmomente an, die dazu führen, dass sich die Lamellen aufstellen", d. h. dass die Unterkante der Lamelle von dem Lamellen-Wickel abhebt, weil die Wendeorgane - bei gleicher Länge wie die Zugorgane - auf einer grösseren Wickelspirale zwangsgewickelt sind. Besitzt dagegen der zweite Schenkel des Winkelhebels, an dem die Wendeorgange befestigt sind, einen kleineren Abstand von der genannten Auflageebene als die Zapfen zur Befestigung der Zugorgane, so werden die Zugorgane auf der Wickeltrommel in einer grösseren Spirale geführt als die Wendeorgane. Die Wendeorgane ziehen dann die untere Kante der Lamellen mit grosser Kraft gegen den Lamellen-Wickel, sodurch die obere Kante der Lamellen vom Lamellen-Wickel abheben und aufstellen kann. Bevorzugt besitzt der erste Schenkel des Winkelhebels senkrecht zur Lamellen-Längsrichtung eine etwa dem Lamellen-Querschnitt entsprechende Form. Der Winkelhebel stützt sich dann in derselben Auflageebene ab wie die Lamelle, wenn die Lamellen auf die Wickeltrommel aufgewickelt werden. Es wird dann verhindert, dass eventuell vorhandene restliche Zugkräfte in den Zugorganen und Wendeorganen über den Winkelhebel ein Torsionsncentauf die Lamellen übertragen und diese dadurch verformen. Bevorzugt ist der Zapfen über den Winkel hinaus horizontal verlängert und lagert mit seinem freien Ende in einer Lagerbuchse des Zugorgans. Die Lagerbuchsen des Zugorgans besitzen voneinander denselben Abstand wie die entsprechenden Lagerbuchsen der Wendeorgane. Die Wendeorgane liegen bevorzugt noch weiter aussen als die Zugorgane. Die vertikalen Führungsschienen besitzen in der Regel eine zwischen Stirnwand der Lamelle und Winkelhebel nach innen gerichtete Seitenwand, die die Winkelhebel abdeckt und eine vorgegebene Spaltbreite vor der Rückwand der Führungsschiene endet. Im Spalt zwischen dieser Seitenwand und der Rückwand wird ein bevorzugt verdickter Bereich des Zapfens geführt. Die Lamellen besitzen bevorzugt an beiden Stirnseiten ein offenes Hohlprofil. Bevorzugt sind die Zapfen und die Winkelhebel an Endkappen angebracht, welche die Stirnwand der Lamellen bilden und in dem Hohlprofil verankerbar sind. Diese Ausführungsform besitzt den Vorteil einer einfachen und raschen Montierbarkeit unterschiedlicher Behangbreiten. Bevorzugt besteht die Endkappe einschliesslich der abdeckenden Stirnwand für die Lamelle sowie der Zapfenabschnitt zwischen Stirnwand und Winkelhebel sowie der Winkelhebel aus Kunststoffmaterial. Das freie Ende des Zapfens sowie der zweite Schenkel des Winkelhebels bestehen bevorzugt aus einem Metallstift gleichen Durchmessers, die in das Kunststoff Formteil eingepresst sind. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind durch die Merkmale der Unteransprüche gekennzeichnet. Im folgenden werden Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen: Fig. 1 eine perspektivische Seitenansicht zweier schwenkbarer Lamellen und deren Zuordnung zu entsprechenden Wendeorganen und Zugorganen; Fig. 2 einen Querschnitt durch eine vertikale Führungsschiene einschliesslich einer Aufsicht auf eine geführte schwenkbare Lamelle; Fig. 3 eine AnSicht der Stirnseite einer schwenkbaren Lamelle; und Fig. 4 eine Aufsicht auf die Stirnseite einer Wickel-Trommel mit aufgewickeltem Be hang. Fig. 1 zeigt in einem Ausschnitt eine perspektivische Ansicht der Stirnseiten zweier schwenkbarer Lamellen 4, die in Zugorganen 20 und Wendeorganen 28 schwenkbar aufgehängt sind. Jede Lamelle 4 besitzt an ihren beiden Stirnseiten ein offenes Hohlprofil, in dem eine Endkappe 80 fest verankert ist. An den Stirnseiten des Behangs ist je ein Zugorgan 20, z. B. eine Kunststoff-Schnur angeordnet, die in vorgegebenem Abstand angespritzte Kunststoff-Lagerbuchsen 22 besitzt. An der Stirnseite der Lamellen 4 ist ferner - in Lamellen-Längsrichtung gegenüber den Zugorganen 20 beabstandet - je ein Wendeorgan 28 vorgesehen, welches ebenfalls in vorgegebenem Abstand aus Kunststoff angespritzte Lagerbuchsen 30 enthält. Die Abstände der Lagerbuchsen 22 sowie die Abstände der Lagerbuchsen 30 sind gleich. Die Endkappen 80 der Lamellen 4 besitzen eine Stirnwnad 9, welche das Hohlprofil der Lamellen 4 abdeckt, sowie etwa in Verlängerung der oberen Horizontalkante der Lamelle einen Zapfen 16, der einen Zwischenabschnitt 16' und einen freien Endabschnitt 16" besitzt. An den Zwischenabschnitt 16' des Zapfens schliesst sich - z. B. einstückig - ein Winkelhebel 24, 25 an, dessen erster Schenkel 24 im Abstand des Zwischenabschnitts 16' des Zapfens 16 parallel zur Stirnwand 9 der Lamelle 4 verläuft, und dessen zweiter Schenkel 25 in vorgegebenem Abstand vom Zapfen 16 - bevorzugt in der Nähe der unteren Horizontalkante der Lamelle 4 senkrecht zum ersten Schenkel 24 und parallel zum Zapfen 16 in Lamellen-Längsrichtung verläuft. Der zweite Schenkel 25 geht an seinem freien Ende in einen Stift über, der freie Endabschnitt 16" des Zapfens 16 ist ebenfalls als ein Stift ausgebildet, dessen Durch messer dem Endstift des zweiten Schenkels 25 entspricht. Die Endabschnitte 16" der Zapfen 16 sind in den Lagerbuchsen 22 der Zugorgane 20 gelagert. Der Endabschnitt 25" des zweiten Schenkels 25 des Winkelhebels 24, 25 ist in den Lagerbuchsen 30 der Wendeorgane 28 schwenkbar gelagert.Am Winkelhebel 24, 25 der obersten schwenkbaren Lamelle 4 befindet sich ein Wendestift, der von Steuerbacken 40 innerhalb der seitlichen Führungsschienen ausgesteuert wird. Wird z. B. die Abwärtsbewegung des Wendestifts während einer Abwärtsbewegung des Behangs durch die Steuerbacken retardiert oder angehalten, so werden dadurch die schwenkbaren Lamellen über die Wendeorgane 28 in ihre Jalousiestellung geschwenkt.Wird der Wendestift aus dieser Jalousiestellung freigegeben, so gehen die schwenkbaren Lamellen - unter ihrem Eigengewicht - in die Rolladenstellung zurück. Fig. 2 zeigt einen Querschnitt durch eine seitliche Führungsschiene 50 mit einer Aufsicht auf die Führungsorgane sowie ein Zugorgan 20 und ein Wendeorgan 28. Die Führungsschiene 50 besitzt etwa rechteckförmiges Profil, wobei einer der Stirnwand 9 der Lamelle 4 benachbarte Seitenwand einen Spalt 52 mit der Rückwand 54 der Führungsschiene bildet. In diesem Spalt 52 der Führungsschiene 50. wird der Zwischenabschnitt 16' geführt, der Winkelhebel 24, 25 liegt innerhalb der Führungsschiene 50. Der Endabschnitt 16" des Zapfens 16 ist in den Lagerbuchsen 22 des Zugorgans 20 gelagert, der Endabschnitt 25" des zweiten Schenkels 25 des Winkelhebels 24, 25 wird in einer entsprechenden Lagerbuchse 30 am Wendeorgan 28 entsprechend gelagert. Der Zwischenabschnitt 25' des zweiten Schenkels 25 bildet bei der obersten schwenkbaren Lamelle den Wendestift, der gegen einen Steuerbacken 40 läuft (nur schematisch dargestellt). In Lamellen-Längsrichtung ist das Zugorgan 20 vom Wendeorgan 28 ausreichend beabstandet, so dass Zugorgan 20 und Wendeorgan 28 beim Aufwickeln auf die Wickeltrommel 90 zwei ausreichend beabstandete Wickelspiralen bilden (vgl. Fig. 4). Fig. 3 zeigt eine Aufsicht auf die Stirnseite einer Lamelle 4 mit aufgesetzter Endkappe 80. Dargestellt ist der Endabschnitt 16" des Zapfens 16 sowie der erste Schenkel 24 und der zweite Schenkel 25 des Winkelhebels. Der zweite Schenkel 25 des Winkelhebels geht über einen Zwischenabschnitt 25' in einen Endabschnitt 25" über, der denselben Durchmesser besitzt wie der Endabschnitt 16" des Zapfens 16. Der erste Schenkel 24 des Winkelhebels besitzt senkrecht zur Lamellen-Langsflchtung eine Form, die sich weitgehend mit dem Lamellen-Querschnitt deckt, so dass der erste Schenkel 24 innerhalb bzw. fluchtend mit der Projektion der Querschnittkontur der Lamelle 4 verläuft. Die Lamelle 4 berührt mit ihrer Oberfläche, welche in aufgehängtem oder aufgewickeltem Zustand des Behangs innen liegt, eine "innenliegende Auflageebene". Die Berührung der Auflageebene erfolgt-beim dargestellten Lamellenquerschnitt an der innenliegenden unteren Horizontalkante 5 und an einer weiteren innenliegenden Horizontalkante 6 zwischen der unteren Horizontalkante 5 und der oberen Horizontalkante 7. Der zweite Schenkel 25 des Winkelhebels 24, 25, insbesondere jedoch der Endabschnitt 25" des zweiten Schenkels 25 sowie der Endabschnitt 16 des Zapfens 16 besitzen von der durch die Kanten 5 und 6 aufgespannten Auflageebene denselben Abstand. Eine durch die Mittelpunkte der Endabschnitte 1611 und 25" gelegte Ebene verläuft somit zur Auflageebene parallel. Durch dieses Merkmal ist sichergestellt, dass die Endabschnitte 16" für die Zugorgane sowie die Endabschnitte 25" für die Wendeorgane auf etwa derselben Wickelspirale liegen, wenn der Behang auf die Wickeltrommel 90 aufgewickelt wird, vgl. Fig. 4. Es ist dadurch sichergestellt, dass sich sowohl die Wendeorgane als auch die Zugorgane beim Aufwickeln auf die Wickeltrommel 90 gleichermassen entlasten, dass also weder in den Zugorganen 20 noch in den Wendeorganen 28 Zugkräfte verbleiben bzw. entstehen, welche die Lamellen auf der Wickeltrommel aus der entlastenden Position herausdrängen, in der sich die Lamellen dann befinden, wenn ihre Auflage an den vorgegebenen Auflagekanten 5, 6 erfolgt.

Claims: PATENTANSPRUCHE 1. Rolladen mit einem Behang. aus horizontalen Lamellen, die an ihren Stirnseiten mittels horizontaler Zapfen an Zugorganen aufgehängt sind, in vertikalen Führungsschienen geführt, und ab einer vorgegebenen oberen Lamelle schwenkbar sind, wobei die schwenkbaren Lamellen mittels Wendeorganen miteinander verbunden sind, mit in gleicher Höhe in den Führungsschienen angebrachten Steuerbacken, die mit stirnseitigen Wendestiften an der obersten schwenkbaren Lamelle in Eingriff bringbar sind und die schwenkbaren Lamellen vor Erreichen einer unteren Endlage in eine Jalousiestellung ausschwenken, und nach Verlassen der Steuerbacken in die Rolladenstellung zurückschwenken, dadurch gekennzeichnet, dass an dem stirnseitigen Zapfen (16) der schwenkbaren Lamelle je ein Winkelhebel (24, 25) befestigt ist und einen ersten Schenkel parallel zur Stirnwand der Lamelle, und einen zweiten Schenkel parallel zum Zapfen enthält, dass das Wendeorgan (28) die zweiten Schenkel (25) der Winkelhebel (24, 25) an beiden Stirnseiten des Behangs gelenkig hält, dass der erste Schenkel (24) des Winkelhebels (24, 25) innerhalb der Projektion der Querschnittkontur der Lamelle (4) liegt, dass das Zugorgan (20) und das Wendeorgan (28) in Lamellen-Längsrichtung einen vorgegebenen Abstand besitzen, und dass der zweite Schenkel (25) des Winkelhebels (24, 25) und der Zapfen (16) von der innenliegenden Auflageebene(7) der Lamelle (4) etwa denselben Abstand besitzen. 2. Rolladen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Schenkel (24) des Winkelhebels (14, 25) senkrecht zur Lamellen-Längsrichtung eine etwa dem Lamellenquerschnitt entsprechende Form besitzt. 3. Rolladen nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Zapfen (16) über den Winkelhebel (14, 25) hinaus verlängert ist und mit seinem freien Ende86iXn einer Lagerbuchse (22) des Zugorgans (20) lagert. 4. Rolladen nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Zapfen (16) zwischen der Stirnwand (9) der Lamellen (4) und den Winkelhebeln (14 , 25) einen relativ grossen, und an ihren freien Ender#C#inen relativ kleinen Querschnitt besitzen. 5. Rolladen nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Lamellen (4) ein an beiden Stirnseiten offenes Hohlprofil besitzen, und dass die Zapfen (16) und die Winkelhebel (14, 25) an Endkappen (80) angebracht sind, die in dem Hohlprofil der Lamellen (4) verankerbar sind. 6. Rolladen nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Zugorgane (20) und die Wendeorgane (28) als Kunststoff- oder Metallschnur ausgebildet sind und in vorgegebenem Abstand aus Kunststoff angespritzte Lagerbuchsen (22, 30) zur Aufnahme der Zapfen (16j bzw. der zweiten Schenkel (25) der Winkelhebel (14, 25) besitzen. 7 Rolladen nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Zugorgane (20) und die Wendeorgane (28) eine identische Gestalt besitzen und aus demselben Material bestehen, und dass die freien Enden der Zapfen (16) und die zweiten Schenkel des Winkelhebels denselben Querschnitt besitzen.

Inventors: AMMAZZALORSO, MARIO, COLDEWEY, HEIKO, ELSNER, GOTTHARDT, KRAUTER, ADOLF, LATTEK, SIEGFRIED, LUX, DIETMAR, SANTEN, HORST, SCHLORHOLZ, JURGEN, THIEL, DIETER, Kräuter, Adolf, Schlörholz, Jürgen
Applicants: HUEPPE JUSTIN GMBH
Application year: 1982
Main classification: E06B9
IPC codes: E06B9