PROCESS FOR THE BIOLOGICAL DENITRIFICATION OF WASTE WATER

Abstract: 1. A process for the biological denitrification of waste water, wherein the waste water to be denitrified is passed in the presence of a source of carbon through a reactor in which the denitrifying bacteria are established on a carrier material, characterised in that open-celled foam particles having a low specific gravity in the dry state of 20 to 200 kg/m**3 a volume of 0.1 to 75 cm**3 and macropores of 0.1 to 5 mm are stored in the reactor in the form of lumps.

Description: Verfahren zur biologischen Denitrifikation von Abwasser Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur biologischen Denitrifikation von Abwasser, bei dem das zu denitrifizierende Abwasser durch einen Reaktor geleitet wird, in dem die denitrifizierenden Bakterien auf einem Trägermaterial angesiedelt werden. Bei einem solchen bekannten Verfahren wird üblicherweise Sand, Aktivkohle oder Kies als Trägermaterial für die denitrifizierenden Bakterien verwendet. Dabei bilden die anoxischen Bak teriengattungen und Mikroorganismen auf den Trägerteilchen eine nitrit- und nitratreduzierende Biomasse, wobei die Trä gerteilchen gleichzeitig als Filter für die im Abwasser suspendierten Feststoffe wirken. Aufgrund dieser Filterwirkung und aufgrund eines übermässigen Bakterienwachstums auf den Teilchen, das sich infolge der bei Vorhandensein einer ausreichenden Kohlenstoffquelle ablaufenden Nitrit- und Nitratreduktion ohne weiteres einstellen kann, neigen entsprechende Reaktoren dazu, leicht zu verstopfen, was hohe Strömungsver luste und eine verminderte Denitrifikationsleistung nach sich zieht. Zur Vermeidung dieser Nachteile sind bereits Verfahren bekannt, bei denen das zu denitrifizierende Abwasser zur Erzeugung eines Schwebe- oder Wirbelbettes von unten nach oben durch einen Reaktor geleitet wird, so dass die suspendierten Feststoffe leicht zwischen den im Aufwärts strom expandierten Trägerteilchen durchgeschwemmt werden können. Zur Aufrechterhaltung des Schwebe- oder Wirbelbettes muss jedoch erhebliche Pumpenergie aufgewendet werden, um die spezifisch schweren Trägerteilchen tatsächlich in Schwebe halten zu können Abgesehen davon ist die Biomasse in jedem Fall nicht besonders stabil auf der relativ glatten Oberfläche der verwendeten Trägerteilchen fixiert, so dass die Biomasse bei mechanischer Einwirkung, beispielsweise beim Aufwirbeln der Trägerteilchen infolge einer Aufwärtsströmung des zu denitrifizierenden Abwassers durch den Reaktor, nicht vor Abrieb geschützt ist. Aus diesem Grund darf die Strömungsgeschwindigkeit des Abwassers in Abhängigkeit der Grösse der Trägerteilchen und des spezifischen Gewichts der Trägerteilchen sowie im Hinblick auf die Vermeidung eines zu hohen Abriebs der Bakterienflora von den Trägerteilchen nur in einem bestimmten optimalen Bereich eingestellt werden, was aber teuere Kontroll- und Regelorgane erforderlich macht. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs genannten Art zu entwickeln, bei dem auf einfache und wirtschaftliche Weise unter Einhaltung niedriger Verweilzeiten des Abwassers im Reaktor eine hohe Denitrifikationsleistung erreicht werden kann. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass in den Reaktor als Trägermaterial für die denitrifizierenden Bakterien in stückiger Form offenzellige Schaumstoffteilchen mit geringem spezifischem Gewicht eingelagert werden Die Verwendung von in stückiger Form offenzelligen Schaumstoffteilchen als Trägermaterial für die denitrifizierenden Bakterien bietet diesen eine grosse aktive Oberfläche zur Ansiedlung. Durch die offenzellige Struktur der Schaumstoffteilchen werden dabei die Bakterien zu einem dezentralisierten Wachstum gezwungen, wodurch sich zum einen eine grosse Stoffaustauschfläche ergibt und zum anderen ein Zusammenballen von Bakterienmasse mit einem übermässigen Bakterienwachstum von vornherein beeinträchtigt wird. Da ausserdem die Bakterien fest in den Poren bis ins Innere der Schaumstoffteilchen angesiedelt sind, sind sie vor Abrieb durch Reibung der Schaumstoffteilchen untereinander sicher geschützt. Damit ergibt sich eine entsprechend hohe Konzentration an suspendierter Biomasse, woraus eine grosse Belastbarkeit des Reaktors mit Abwasser oder umgekehrt ausgedrückt eine entsprechend geringe Aufenthaltszeit des Abwassers im Reaktor oder eine Einsparung an Reaktorvolumen resultiert. Wird das erfindungsgemässe Verfahren bei einer einem Nitrifikationsvorgang nachgeschalteten Denitrifikationsstufe eingesetzt, braucht die Nachklärung der Denitrifikationsstufe nur klein ausgebildet zu sein oder kann in günstigen Fällen ganz entfallen, da der Ablauf des Reaktors aufgrund des Filtereffektes der Schaumstoffteilchen weitgehend frei von suspendierten Feststoffen ist. Dabei ist lediglich durch geeignete Einrichtungen, beispielsweise ein einfaches Sieb, darauf zu achten, dass die Schaumstoffteilchen mit dem Ablauf nicht aus dem Reaktor ausgetragen werden. Wird das erfindungsgemässe Verfahren dagegen bei einer einer BSB-Abbaustufe und einer Nitrifikationsstufe vorgeschalteten Denitrifikationsstufe eingesetzt, kann neben einer Volumenverkleinerung des Denitrifikationsreaktors auch das Volumen der Ublicherweise der Nitrifikationsstufe nachgeschalteten Nachklärung verkleinert werden. Vorteilhafterweise werden Schaumstoffteilchen mit einem Volumen von 0,1 bis 75 cm3, mit Makroporen von 0,1 bis 5 mm und mit einem spezifischen Gewicht im trockenen Zustand von 20 200 kg/m3 verwendet. Solchen Schaumstoffteilchen mit offenen Makroporen gewährleisten unter Berücksichtigung einer möglichst grossen Oberfläche stabile Bakterienansammlungen. Ausserdem ist bei den angegebenen Grössen der einzelnen Makroporen ein Verstopfen der Poren durch Verunreinigungen weitgehend ausgeschlossen, so dass durchaus Abwässer mit Schwebstoffkon zentrationswerten über 200 mg/l behandelt werden können Entsprechende Schaumstoffteilchen können desweiteren leicht im Reaktor zurückbehalten werden. Als besonders geeignete Materialien für die Herstellung der Schaumstoffteilchen kommen Polyurethan, Harnstoff-Formaldehydharze, Polyäthylen, Polypropylen oder Silikonpolymere oder Mischungen aus zwei oder mehreren der genannten Werkstoffe in Frage. Zur Erzielung der Makroporen können diese geschäumt oder gesintert werden. Bei der Einlagerung der Schaumstoffteilchen in den Reaktor wird mit Vorteil so vorgegangen, dass der Volumenanteil der Schaumstoffteilchen am Gesamtvolumen des Reaktors auf 10 bis 90 % eingestellt wird. Je nach Fülldichte und Beschaffenheit der Schaumstoffteilchen lässt sich damit in Abhängigkeit der Belastung des zu behandelnden Abwassers ein bestimmter Reaktortyp erzeugen. Zweckmässigerweise wird der Reaktor bei einem Volumenanteil der Schaumstoffteilchen jeweils am Gesamtvolumen des Reaktors von 10 bis 40 % als voll durchmischtes Becken, bei einem Volumenanteil von 40 bis 70 % als Schwebebett- und/oder als Wirbelbett-Reaktor und bei einem Volumenanteil von 70 bis 90 % als Fastbett-Reaktor betrieben. In den beiden ersten Fällen ist im allgemeinen ein Einleiten des Abwassers am Boden des Reaktors ausreichend, um die mit denitrifizierender Biomasse beladenen Schaumstoffteilchen in Schwebe zu halten Ausserdem kann die Aufwärtsströmung durch eine zusätzliche Energiezuführung in nForm von rezirkuliertem, behandeltem Abwasser verstärkt werden. Zur Verbesserung des Stoffumsatzes kann dabei im Reaktor noch eine Rühreinrichtung, die beispielsweise bei einem voll durchmischten Becken ein sich langsam drehendes Paddelwerk oder bei einem Schwebe- und/ oder Wirbelbett ein einfacher Rührstab sein kann, angeordnet sein. Wird der Reaktor als Festbett betrieben, wird der Zulauf des zu denitrifizierenden Abwassers oben am Reaktor und der Ablauf des denitrifizierten Abwassers unten am Reaktor angeschlossen. Der dann mögliche Volumenanteil der Schaumstoffteilchen am Gesamtvolumen des Reaktors von 70 bis 90 % erlaubt eine besonders hohe Biomassenkonzentration im Reaktor Zum Entfernen von angelagerten Schwebstoffen kann gegebenenfalls periodisch in die Reaktoren Spülflüssigkeit, die reines Wasser oder aus dem Reaktor abgezogenes, gereinigtes Wasser sein kann, eingeleitet werden. Es können aber auch andere, für Filterbetten bekannte Regenerierungsverfahren für die Regenerierung der Schaumstoffteilchen, wie beispielsweise mechanische Regenerierungsverfahren, bei denen die Schaumstoffteilchen mit Hilfe von Rühreinrichtungen gegebenenfalls unter Einleiten von Spülluft heftig bewegt werden, verwendet werden. In allen Fällen ist jedoch darauf zu achten, dass in den Poren der Schaumstoffteilchen eine ausreichende Biomassenkonzentration aus denitrifizierenden Mikroorganismen zurückbleibt, um nach Abschluss des Regeneriervorganges die Leistung des Prozesses voll aufrecht erhalten zu können. Nachstehend sind 3 Zahlenbeispiele angegeben. Die beiden ersten Zahlenbeispiele beziehen sich auf Abwasserre#nigungsanla- gen, bei denen das zu behandelnde Abwasser zuerst durch einen unter anoxischen Bedingungen betriebenen, im ersten Fall als volldurchmischtes Becken und im zweiten Fall als Schwebebettoder Wirbelbettreaktor ausgebildeten Denitrifikationsreaktor mit einem Trägermaterial aus offenzelligen Schaumstoffteilchen, danach durch ein Belebungsbecken und zuletzt durch ein Nitrifikationsbecken mit Nachklärbecken geleitet wird und bei denen ein Teilstrom des aus dem Nitrifikationsbecken ablaufenden gereinigten Abwassers in den Denitrifikationsreaktor zurückgeführt wird. Das dritte Zahlenbeispiel bezieht sich dagegen auf eine Abwasserreinigungsanlage, bei der einem Belebungsbecken und einem Nitrifikationsbecken mit Nachklärung ein als Festbett betriebener Denitrifikationsreaktor mit einer Füllung aus offenzelligen Schaumstoffteilchen nachgeschaltet ist und bei der ein Teilstrom des behandelten Abwassers vom Denitrifikationsreaktor zum Nitrifikationsbecken zurückgeleitet wird. Fall 1 Fall 2 Fall 3 volldurch- Wirbel-/ Festbett mischter Schwebe Reaktor bett Abwassermenge m /h 50 50 50 Abwasserzusammensetzung: BSB mg/l 2000 2000 2000 NH4+5 mgN/l 200 200 200 org N ingN/l 50 50 50 NO3 mgN/l #1 1 mgN/l 250 250 250 Ablaufzusammensetzung: : BSB5- vor Denitrifikationsst. kg/h 100 100 28 BSB5 nach -"- kg/h 70 70 1 NH4+ vor -"- kgN/h 10 10 2,6 NH4+ nach ¯X¯ kgN/h 11 11 0,4 org N vor 11 kgN/h 4 4 0,7 org N nach -"- kgN/h 1,5 1,5 0,15 NO3- vor -"- kgN/h 10 10 7,4 NO3- nach -"- kgN/h - # -N vor -¯- kgN/h 24 24 10,7 Z -N nach -"- kgN/h 12,5 12,5 0,55 BSB mg/l ¯25 #25 #425 NH4+ mgN/l #1 4 < 10 < 10 org N mgN/l 3 3 3 NO3- mgN/l < 20 # 20 C 1 ±- N mgN/l < 23 < 23 # 5 Stickstoffelimination % #90 #90 > 95 PUR-Dichte <RTI ID=7.22> kg/ms 30 30 30 PuR-Abmessungen Würfel mit 15 mm Kantenlänge PUR-Füllvolumen z 40 65 80 Vol. des Denitrifikationsbeckens m3 100 60 100 Aufenthaltszeit h 2 1,2 2 eingespeistes Rohabwasser zur Denitrifikation m'/h 50 50 13 Rücklaufverhältnis % 1000 1000 500 (Denitrifikationsstufe) Biomassenkonz. g/l 10 15 20

Claims: Patentansprüche 1. Verfahren zur biologischen Denitrifikation von Abwasser, bei dem das zu denitrifizierende Abwasser durch einen Re aktor geleitet wird, in dem die denitrifizierenden Bakte rien auf einem Trägermaterial angesiedelt werden, dadurch gekennzeichnet, dass in den Reaktor als Trägermaterial für die denitrifizierenden Bakterien in stückiger Form offen zellige Schaumstoffteilchen mit geringem spezifischem Ge wicht eingelagert werden. 2. Verfahren nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, dass Schaumstoffteilchen mit einem Volumen von 0,1 bis 75 cm3 und mit Makroporen von 0,1 bis 5 mm verwendet werden. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass Schaumstoffteilchen mit einem spezifischen Gewicht im trockenen Zustand von 20 bis 200 kg/m3 verwendet werden. 4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch ge kennzeichnet, dass Schaumstoffteilchen aus Polyurethan und/oder Harnstoff-Formaldehydharzen und/oder Polyäthylen undfoder Polypropylen und/oder Silikonpolymer verwendet werden 5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch ge kennzeichnet, dass bei der Einlagerung der Schaumstoffteil chen in den Reaktor der Volumenanteil der Schaumstoffteil chen am Gesamtvolumen des Reaktors auf 10 bis 90 % einge stellt wird. 6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Reaktor bei einem Volumenanteil der Schaumstoffteilchen am Gesamtvolumen des Reaktors von 10 bis 40 % als volldurch mischtes Becken betrieben wird. 7. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Reaktor bei einem Volumenanteil der Schaumstoffteilchen am Gesamtvolumen des Reaktors von 40 bis 70 % als Schwebe und/oder Wirbelbett-Reaktor betrieben wird. 8. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Reaktor bei einem Volumenanteil der Schaumstoffteilchen am Gesamtvolumen des Reaktors von 70 bis 90 % als Festbett Reaktor betrieben wird.

Inventors: FUCHS, UWE, REIMANN, HANS, DR. RER. NAT.
Applicants: LINDE AKTIENGESELLSCHAFT
Application year: 1982
Main classification: C02F3
IPC codes: C02F3