CONVEYOR-BELT WITH ANGLED ENTRAINING BARS

Abstract: To increase the carrying capacity of a conveyor belt having corrugated side walls for vertically conveying bulk or loose material at a steep angle, each cleat of the conveyor has a twice-angled cross-section and comprises a first straight branch approximately perpendicular to the conveyor belt plane, a median second branc inclined with respect to the first in longitudinal direction of the conveyor belt and an upper branche more steeply inclined branch, the cross-sectional length of the upper branche being smaller than the cross-sectional length of the median branch and also smaller than the cross-sectional length of the lowermost branch.

Description: Beschreibung Fördergurt mit abgewinkelten Mitnehmerleisten. Die Erfindung betrifft einen Fördergurt mit abgewinkelten Mitnehmerleisten für die Steil- und Senkrechtförderung von Schüttgut nach dem Oberbegriff des Anspruches 1. Ein früherer derartiger Fördergurt weist zwischen den seitlichen gewellten Randleisten (Wellenkanten) Mitneh merleisten mit einem winkelförmigen Querschnitt auf, welche jeweils - im Querschnitt - aus zwei geraden Schenkeln zusammengesetzt sind. Von diesen steht ein unterer ungefähr senkrecht zum Fördergurt, während der zweite, obere Schenkel gegenüber dem ersten Schenkel geneigt ist. Die senkrecht zur Fördergurt- Ebene gemessene Höhe der Mitnehmerleisten entspricht etwa der Höhe der Wellenkanten. Der Fördergurt wird so installiert, dass die geneigten, zweiten Schenkel der Mitnehmerleisten in Aufwärtsrichtung der Förderstrecke weisen. Die seitlichen Wellenkanten und die Mitnehmerleisten zwischen diesen umgrenzen einzelne "Kästen" für die Aufnahme des zu fördernden Schüttgutes. Normalerweise wird der Fördergurt in einem horizontal laufenden Abschnitt beschickt bzw. beladen. Im steilen oder senkrechten Förderstrec ken-Abschnitt verhindern die zweiten, geneigten Schenkel der Mitnehmerleisten ein seitliches Herausfallen des Schüttgutes aus den "Kästen". Die Förderkapazität des Fördergurtes hängt ausser von der Fördergurt-Geschwindigkeit, die sich nicht beliebig steigern lässt, vom gegenseitigen Längsabstand der Mitnehmerleisten, also der Zahl der Mitnehmerleisten pro Längeneinheit des Fördergurtes, und von der Schüttgut-Menge ab, die jede einzelne Mitnehmerleiste - natürlich in Verbindung mit den seitlichen Wellenkanten - im steilen oder senkrechten Förderabschnitt zurückzuhalten in der Lage ist. Dem erläuterten Fördergurt mit seinen einfach abgewinkelten Mitnehmerleisten sind hier Grenzen gesetzt. Der Erfindung liegt dementsprechend die Aufgabe zugrunde, einen gattungsgemässen Fördergurt mit einfachen Mitteln so weiterzubilden, dass seine Förderkapazität noch weiter erhöht ist. Diese Aufgabe ist erfindungsgemäss mit dem im Anspruch 1 gekennzeichneten Fördergurt gelöst. Der erfindungsgemässe Fördergurt zeichnet sich durch im Querschnitt zweifach abgewinkelte Mitnehmerleisten unter Einhaltung einer bestimmten Querschnittsform aus, die durch Neigungswinkel und relative Länge der drei Schenkel jeder Mitnehmerleist festgelegt ist. Hierdurch wird eine besonders grosse Förderkapazität des Fördergurtes in zweierlei Hinsicht erzielt: Jede t?itnehmerleiste für sich kann aufgrund ihrer Querschnittsgestalt im steilen oder senkrechten Förderabschnitt ein sehr hohes Schüttgut-Volumen fassen. Gleich teilig kann der gegenseitige Längsabstand der Mitnehmer leisten auf dem Fördergurt gegenüber früheren Lösungen deutlich verkleinert werden, ohne die Beladbarke,t des Fördergurtes im horizontalen Aufgabeabschnitt zu beeinträchtigen. Eine sehr ausgeprägte Neigung der tlitnehmerleisten in Aufwärtsrichtung würde an sich das Aufnahmevolumen jeder einzelnen Elitnehmerleiste vergrössern, gleichzeitig aber die Öffnungsweite der einzelnen "Kästen" in Fördergurt-Längsrichtung verkleinern und damit eine ausreichende Füllung der einzelnen Förderkästen im horizontalen Aufgabe-Abschnitt beeinträchtigen, was dann wieder durch eine Vergrösserung des Längsabstandes und damit eine Verringerung des Fördervolui..ens in sges amt kompensiert werden müsste. Beim ertindungsgemässen Fördergurt ist mit den lfitnehmer leisten bestimmter Querschnittsgestalt ein vorzüglicher Kompromiss zwischen diesen beiden gegenläufigen EinfluS- grössen auf die Förderkapazität verwirklicht. Zudem besitzen die itnehmerleisten des erfindungsgemässen Fördergurtes aufgrund ihrer Gestalt eine hohe Formstabilität, so dass sie auch mit einer relativ grossen Höhe von zum Beispiel 400 mm gebaut werden können, was natürlich ebenfalls der Förderkapazität zugute kommt. Die Förderkapazität des erfindungsgemässen Fördergurtes erreicht ein Optimum, wenn der gegenseitige Längsabstand der Mitnehmerleisten 60 bis 100 % ihrer senkrechten Höhe beträgt. Hierbei entspricht die Schüttgut Menge, die auch bei den heutzutage üblich gewordenen, recht hohen Fördergurt-Geschwindigkeiten von zum Beispiel 3 ms 1 noch beherrschbar in den Raum zwischen zwei aufeinanderfolgenden Mitnehmerleisten, also einen "Kasten" eingebracht werden kann'sehr weitgehend dem Aufnahmevolumen der einzelnen Mitnehmerleiste im senkrechten Förderstreckenabschnitt. Im einzelnen hängt die Wahl des Längsabstandes natürlich von der Art des Schüttgutes, insbesondere seiner Korngrösse und seinem Schüttwinkel ab. Bei hoher Korngrösse, aber auch bei hohem Schüttwinkel - weil er eine höhere Aufnamekapazität der einzelnen Mitnehmerleiste zur Folge hat - wird man den Längs abstand eher am oberen Ende rangegebenen Bereiches wählen. rades Im Hinblick auf Förderkapazität und Formstabilität bevorzugte Ausbildungsformen der Mitnehmerleisten gehen aus den Unteransprüchen 2, 3, 4 und 5 hervor, wobei die gemeinsame Anwendung der Merkmale aller genannten Unteransprüche die ganz bevorzugte Ausführungsform ergibt. Die Ausbildung nach Anspruch 6 verleiht den Mitnehmerleisten eine besonders hohe Formstabilität und verbessert gleichzeitig durch die Abrundungen die Materialabgabe an den Mitnehmerleisten. Durch die Verstärkungsrippen nach Anspruch 7 kann die Formstabilität noch weiter erhöht werden. Ebenfalls können zwei Einlagen in jeder 4itnehmerleiste gemäss Anspruch 8 diese versteifen und damit ihre Standfestigkeit verbessern, wobei die Einlagen vorzugsweise aus Stahlkord bestehen. Im folgenden ist die Erfindung mit weiteren vorteilhaften Einzelheiten anhand eines schematisch dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. In den Zeichnungen zeigen: Figur 1: Eine isometrische Ansicht eines Ausschnittes aus einem Fördergurt für die Steil- und Senk rechtförderung von Schüttgut; Figur 2: einen Querschnitt durch den Fördergurt nach Figur 1 Figur 3: einen Längsschnitt durch den Fördergurt nach Figur 1. Gemäss Figur 1 und 2 ist ein Fördergurt 1 aus Gummi oder dergleichen in üblicher Ausbildung an seinen beiden Rändern mit je einer gewellten Randleiste aus Gummi oder dergleichen, einer Wellenkante 2, besetzt, die ungefähr senkrecht wegstehen. In gleichen gegenseitigen Längsabständen sind auf dem Fördergurt, siehe Figur 3, quer zur Fördergurtlängsrichtung ausgerichtete Mitnehmerleisten 5 aus Gummi oder dergleichen angebracht, die den Raum zwischen den Wellenkanten in einzelne Förderkästen unterteilen. Jede Mitnehmerleiste 5 besitzt einen breiten, ungefähr T-förmigen Fuss 6, der aus zwei winkelförmigen Fussleisten 6a und 6b besteht. Das Fussleisten-Paar 6a, 6b ist mit dem Fördergurt 1 durch Klebung fest verbunden. Die eigentlichen Mitnehmerleisten sind mit dem Fussleisten-Paar 6a, 6b mittels Schrauben 8 verbunden, so dass sie bei Bedarf ausgewechselt werden können. Jede Mitnehmerleiste 5 hat einen zweifach abgewinkelten Querschnitt, der sich aus drei geraden Schenkeln 10, 11 und 12 zusammensetzt. Ein unterer, erster Schenkel 10 ist mit dem Fuss 6 verbunden und steht ungefähr senkrecht zur Ebene des Fördergurtes 1. Ein mittlerer, zweiter Schenkel 11 ist gegenüber dem ersten Schenkel in Fördergurtlängsrichtung geneigt und schliesst mit der Fördergurt-Ebene einen Winkel von zirka 53 ein. Ein oberer, dritter Schenkel 12 ist noch stärker in der gleichen Richtung wie der zweite Schenkel geneigt und schliesst mit der Fördergurt-Ebene einen Winkel 0 von zirka 40 ein. Die im Querschnitt gemessenen Längen des zweiten und des dritten Schenkels 11 beziehungsweise 12 betragen ungefähr 57 % beziehungsweise 35 % der Länge des ersten Schenkels. Die senkrecht zwischen der Fördergurt-Ebene und dem fre-ien Ende des dritten Schenkels 12 gemessene Höhe jeder Mitnehmerleiste ist ungefähr 8 % kleiner als die Höhe der Wellenkanten 2, damit sich die Mitnehmerleisten unter Belastung etwas aufrichten können, ohne dabei über die Wellen kanten überzustehen. Der gegenseitige Längsabstand der Mitnehmerleisten 5 beträgt ungefähr 68 % ihrer Höhe. Typische Masse sind eine Wellenkanten-Höhe von 400 mm und ein gegenseitiger Längsabstand der Mitnehmerleisten 5 von zirka 250 mm. Jede Mitnehmerleiste ist so auf dem eigentlichen Fördergurt 1 angeordnet, dass sie mit dem unteren, senkrechten Schenkel 10 genau zwischen zwei gegenüberliegenden, nach innen weisenden Scheiteln 15 der beiden Wellenkanten 2 steht. Sie ist an diesen Scheiteln 15 seit- lich zusätzlich zu der Befestigung am Fuss 6 mittels Bolzen 15 befestigt, die im unteren Schenkel 10 der Mitnehrnerleiste 5 verankert und an der Wellenkante verschraubt sind. An jeder Mitnehmerleiste 5 sind drei, zur eigentlichen Mitnehmerleiste senkrechte Verstärkungsrippen 18 im stumpfen Winkel zwischen dem unteren, ersten Schenkel 10 und dem mittleren, zweiten Schenkel 11 ausgebildet, durch welche die Biegebelastbarkeit der Mitnehmerleisten 5 erhöht wird. Im gleichen Sinne wirken zwei flächige Einlagen 19 aus Stahlkord, die, bezogen auf den Querschnitt, mit gegenseitigem Abstand in jede Mitnehmerleiste eingebettet sind und vom unteren Schenkel 10 bis nahe dem freien Ende des oberen Schenkels 12 durchgehen. An den Übergängen vom ersten zum zweiten und vom zweiten zum dritten Schenkel weist jede Mitnehmerleiste 5 Abrundungen 20 beziehungsweise 21 auf. Ausserdem haben die Mitnehmerleisten im Bereich der Abrundungen eine vergrösserte Wandstärke, was ebenfalls die Formstabilität deutlich verbessert. Das theorev sche Aufnahmevolumen jeder einzelnen Mit nermerleiste ist der Fläche proportional, vergleiche Figur 3, die von der Mitnehmerleiste und dem Fördergurt sowie der Linie 25 oder 26 umgrenzt wird, wobei die Linie 25 für Schüttgut mit einem Schüttwinkel von 100 und die Linie 26 für Schüttgut mit einem Schüttwinkel von 0 - beide bezogen auf senkrechte Förderung - gilt Zwischen jeweils benachbarten Mitnehmerleisten existiert eine Befüllungsöffnung, deren ei- te 27 die Beladbarkeit des Fördergurtes beziehungsweise seiner einzelnen Förderkästen bestimmt. Beim erfindungsgemässen Fördergurt ist die Querschnittsgestalt beziehungsweise -form der Mitnehmerleisten so optimiert, dass sich einerseits ein hohes Aufnahmevolumen jeder Mitnehmerleiste ergibt, andererseits aber auch die Weite 27 der Befüllungsöffnung trotz relativ kleiner Längsabstände der Mitnehmerleisten ausreicht, das Aufnahmevolumen der Mitnehmerleisten durch entsprechende Befüllung voll nutzen zu können.

Claims: Ansprüche 1. Fördergurt für die Steil- und Senkrechtförderung von Schüttgut, mit seitlich aufgesetzten Wellenkanten und dazu querausgerichteten, in gleichen gegenseitigen Längsabständen angeordneten Mitnehmerleisten aus elastomerem Werkstoff, die jeweils mit einem Fuss am Fördergurt und/oder seitlich an den förderraumseitigen Scheiteln der Wellenkanten befestigt sind, und die im Querschnitt jeweils einen unteren zur Fördergurt-Ebene ungefähr senkrechten ersten geraden Schenkel und einen daran anschliessenden, gegenüber dem ersten Schenkel geneigten zweiten geraden Schenkel umfassen, dadurch gekennzeichnet, dass sich an den zweiten Schenkel (11) jeder Mitnehmerleiste (5) ein dritter gerader Schenkel (12) anschliesst, der im Querschnitt gegenüber dem zweiten Schenkel in der gleichen Richtung wie dieser gegenüber dem ersten Schenkel (10) geneigt ist und eine kleinere Länge als der zweite Schenkel hat, dass der zweite Schenkel mit der Ebene des Fördergurtes (1) einen Winkel im Bereich von 40 -65 und der dritte Schenkel mit der Ebene des Fördergurtes einen Winkel im Bereich von 28053 0 einschliesst, und dass die Länge des zweiten Schenkels 45 % - 70 % der Länge des ersten Schenkels und die Länge des dritten Schenkels 23 % - 47 % der Länge des ersten Schenkels beträgt. 2. Fördergurt nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Schenkel (11) jeder Mitnehmerleiste (5) mit der Ebene des Fördergurtes (1) einen Winkel im Bereich von 480-580 und vorzugsweise einen Winkel von etwa 530 einschliesst. 3. Fördergurt nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der dritte Schenkel (12) jeder Mitnehmerleiste (5) mit der Ebene des Fördergurtes (1) einen Winkel im Bereich von 35 -45 und vorzugsweise einen Winkel von etwa 410 ein- schliesst. 4. Fördergurt nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Länge des zweiten Schenkels (11) jeder Mitnehmerleiste (5) 52 % - 63 %, vorzugsweise ca. 57 % der Länge des ersten Schenkels (10) beträgt. 5. Fördergurt nach Anspruch 1, 2, 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Länge des dritten Schenkels (12) jeder Mitnehmerleiste (5) 30 % - 40 %, vorzugsweise ca. 35 % der Länge des ersten Schenkels (40) beträgt. 6. Fördergurt nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass jede Mitnehmerleiste (5) im Querschnitt an den Übergängen vom ersten zum zweiten Schenkel (11) und vom zweiten zum dritten Schenkel (12) je eine Abrundung (20) bzw. (21) aufweist und im Bereich der Abrundungen eine vergrösserte Wandstarke hat. 7. Fördergurt nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass an jeder Mitnehmerleiste (5) im stumpfen Winkel zwischen dem ersten Schenkel (10) und dem zweiten Schenkel (11) mindestens eine Verstärkungsrippe (18) ausgebildet ist. 8. Fördergurt nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass in jede Mitnehmerleiste (5) zwei, im Querschnitt voneinander beabstandete flächige Einlagen (19) eingebettet sind. 9. Fördergurt nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Einlagen (19) aus Stahlkord bestehen. 00. Fördergurt nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der gegenseitige Längsabstand der Mitnehmerleisten (5! 60-100 ihrer senkrecht zwischen der Ebene des Fördergurtes (1) und dem freien Ende des dritten Schenkels (12) gemessenen Höhe beträgt.

Inventors: PAELKE, JURGEN, Paelke, Jürgen
Applicants: CONRAD SCHOLTZ AG
Application year: 1982
Main classification: B65G15
IPC codes: B65G17