TOOL FOR WASHING THE EXPOSED SURFACES OF FRESHLY PRESSED CONCRETE PLATES WITH EXPOSED AGGREGATE

Abstract: 1. Apparatus for washing out the visible surface of freshly pressed wash concrete slabs (12), which has a stationary support surface (11) for the concrete slabs (12) which are disposed in a perpendicular position during the washing operation, and a pressure fluid-controlled gripping means (13) which lifts the concrete slabs from the support surface (11) after the washing operation, characterised in that disposed down-stream of the gripping means (13) is a transfer means (21) which can be pivoted through about 85 degrees from the horizontal position upwardly and back into the horizontal position again and which has a support bar (22) and a contact plate (23) for the concrete slabs, and that disposed downstream of the transfer means (21) is a clamping head (26) which is horizontally reciprocable and which can also be limitedly raised and lowered, for lifting the concrete slabs from the transfer means (21) and for depositing same on a removal conveyor means.

Description: Gerät zum Auswaschen der Sichtfläche von frisch gepressten Waschbetonplatten Die Erfindung betrifft ein Gerät zum Auswaschen der Sichtfläche von frisch gepressten Waschbetonplatten, das eine ortsfeste Aufstellfläche für die während des Auswaschvorganges lotrecht stehenden Betonplatten sowie eine druckmittelgesteuerte Greifvorrichtung aufweist, die die Betonplatten nach dem Auswaschvorgang von der Aufstellfäche abhebt. Bei bekannten Geräten dieser Art (vgl. DE-PS 23 02 276 und DE-GM 74 24 295) werden die Betonplatten nach dem Auswaschen der Sichtfläche mittels der Greifvorrichtung aufrechtstehend auf Paletten abgesetzt, die auf Rollenbahnen absatzweise vorwärtsbewegt werden. Es hat sich nun gezeigt, dass in der Praxis manchmal ein flaches Ablegen von frisch gepressten Betonplatten auf Paletten, Förderbahnen od.dgl. gewünscht wird. Demzufolge liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Absetzgerät für frisch gepresste Waschbetonplatten so auszubilden, dass die Betonplatten nach dem Auswaschen der Sichtfläche und dem Abheben von der Aufstellfläche der Auswaschstation mit der Sichtfläche nach oben gerichtet flach auf Paletten, Förderbahnen od.dgl. abgelegt werden können. Eine Lösung dieser Aufgabe ist im kennzeichnenden Teil des Patentanspruches 1 wiedergegeben. Bei dem so ausgebildeten Gerät werden die ausgewaschenen Betonplatten mittels der um nur etwa O aus der Vertikallage und zurück schwenkenden Greifvorrichtung der in der oberen Endlage befindlichen, d.h. um etwa 0 5 zur Vertikalen geneigten Übergabevorrichtung zuge- führt. Danach wird die Ubergabevorrichtung in die Horizontallage geschwenkt und gleichzeitig die Greifvorrichtung in ihre Vertikallage zurückbewegt, in welcher sie wieder eine oder zwei auf der Aufstellfläche der Auswaschstation abgestellte Betonplatten umgreift und spannt. Anschliessend wird der Klemmkopf über die flach auf der Ubergabevorrichtung liegende, mit der ausgewaschenen Sichtfläche nach oben gerichteten Betonplatte bewegt, die Betonplatte von den Greifern des Klemmkopfes seitlich erfasst, leicht von der Übergabevorrichtung abgehoben, durch Horizontalverschiebung des Klemmkopfes aus dem Bereich der Übergabevorrichtung herausbewegt und schliesslich auf einer mittels einer Förderbahn absatzweise vorbewegten Palette od.dgl. abgelegt, auf der sie bis nach vollständigem Abbinden der Betonmasse verbleibt. Eine zweite Lösung der der Erfindung zugrunde liegenden Aufgabe ist dem kennzeichnenden Teil des Patentanspruchs 2 zu entnehmen. Das erfindungsgemässe flache Ablegen von frisch gepressten Waschbetonplatten hat zunächst den Vorteil, dass die Platten beim nachfolgenden Abbindeprozess des Betons absolut ebenflächig bleiben, also kein Ausschuss entsteht. Ferner ist es möglich, den Zementanteil in der Hinterbetonmasse geringer zu wählen als bisher, was bei der Massenfertigung eine beträchtliche Zementersparnis mit sich bringt. Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass die Hinterbetonmasse feuchter gehalten werden kann als bisher, was bedeutet, dass der in der Hinterbetonmasse enthaltene Zementanteil optimal ausgenutzt wird. Schliesslich ist es nicht mehr notwendig, den Feuchtigkeitsgehalt von Vorsatz- und Hinterbetonmasse in so engen Grenzen zu halten, wie dies beim Hochkantabstellen der Betonplatten erforderlich ist, d.h. es werden an die Genauigkeit der Mischungsverhältnisse geringere Anforderungen gestellt. Schliesslich hat die im Anspruch 2 gekennzeichnete Ausführungsform gegenüber der Ausführungsform nach Fig. 1 noch den Vorteil, dass der hin- und herbewegbare sowie heb- und senkbare Klemmkopf und dessen Steuerorgane in Fortfall kommen, was eine Vereinfachung und Verbilligung des Gerätes bedeutet. In der Zeichnung ist die Erfindung an zwei Ausführungsbeispielen veranschaulicht. Es zeigen: Fig. 1 die Seitenansicht eines Ausführungsbeispiels der Ablegeeinrichtung eines Gerätes zum Aus waschen der Sichtfläche von frisch gepressten Waschbetonplatten, Fig. 2 eine Seitenansicht der Greifvorrichtung und der Übergabevorrichtung in der Übernahmestel lung, Fig. 3 eine Seitenansicht der in der Horizontallage befindlichen Übergabevorrichtung mit darüber angeordnetem Klemmkopf, Fig. 4 bis 6 drei unterschiedliche Durchlaufmöglichkeiten für die die ausgewaschenen Betonplatten auf nehmenden Flachpaletten durch das Auswasch gerät, Fig. 7 die Seitenansicht eines Auswaschgerätes, bei dem die Waschbetonplatten von der Übergabe vorrichtung unmittelbar auf eine Abförderbahn geschoben werden, Fig. 8 einen senkrechten Längsschnitt durch das Ge stell und die die Palettenzu- und -abförder bahn bildenden Gleitschienen, Fig. 9 den Längsschnitt nach Fig. 8, jedoch in einer anderen Lage der die Zuförderbahn bildenden Gleitschienen, Fig. 10 eine Draufsicht auf das Maschinengestell mit den Förderbahnen und der in Horizontallage be findlichen Übergabevorrichtung, Fig. 11 die Einzelheit bei B nach Fig. 8 bei in der Horizontallage befindlicher Übergabevorrich tung, Fig. 12 die Einzelheit nach Fig. 8, jedoch bei in der Aufnahmestellung befindlicher, mit einer Waschbetonplatte beschickter Übergabevorrich tung, Fig. 13 die Einzelheit nach Fig. 8 bei in Horizon tallage befindlicher, eine Waschbetonplatte tragender Übergabevorrichtung, Fig. 14 einen Querschnitt nach der Linie A - A in Fig. 11. Das Zuführen und lotrechte Aufstellen der auszuwaschenden, frisch gepressten Waschbetonplatten 12 auf eine ortsfeste Aufstellplatte 11 (Fig. 1) des Auswaschgerätes erfolgt bei beiden Ausführungsbeispielen in an sich bekannter Weise, wie es beispielsweise in den Unterlagen der DE-PS 23 02 276 dargestellt und beschrieben ist. Die auf der Aufstellplatte 11 stehenden Betonplatten 12 werden während des Auswaschvorganges an beiden Seiten von den Leisten der Greifvorrichtung 13 (Fig. 1 und 3) abgedeckt und in der Vertikallage festgehalten. Die Greifvorrichtung 13 wird von Hebeln 14 getragen, die um eine ortsfeste horizontale Achse 15 schwenkbar sind. Einer der Hebel 14 ist über die Schwenkachse 15 hinaus verlängert und durch einen Kurbeltrieb 16, 17 mit einem Druckmittel- oder mechanischen Antrieb 18 verbunden. Ferner ist die Greifvorrichtung 13 mit Lenkern 19 und 20 ausgestattet, die so gelagert und angeordnet sind, dass die zwischen den Klemmleisten der Greifvorrichtung eingespannten Betonplatten 12 beim Schwenken der Greifvorrichtung 13 aus der in Fig. 1 gezeigten Vertikalstellung bis gegen die Anlagefläche 23 der in der oberen Endlage befindlichen Übergabevorrichtung 21 bewegt werden, die um etwa 5 zur Lotrechten geneigt ist. Beim Lösen der Klemmleisten der Greifvorrichtung 13 stützen sich die nach unten gerichteten Schmalseiten der Betonplatten 12 auf einer Aufstelleiste 22 der Übergabevorrichtung 21 ab, die mit der Anlagefläche 23 einen rechten Winkel einschliesst. Die Übergabevorrichtung 21 ist als Ganzes um eine ortsfeste horizontale Achse 24 schwenkbar, und zwar beträgt der Schwenkwinkel dieser Vorrichtung etwa 850, d.h. die Anlagefläche 23 ist in der oberen Endlage der Übergabevorrichtung 21 um etwa 50 zur Vertikalen geneigt, während sie sich in der anderen Endlage der Übergabevorrichtung in der Horizontallage befindet. Als Schwenkantrieb für die Übergabevorrichtung 21 wird ebenfalls ein Druckmitteloder mechanischer Antrieb vorgesehen. Die Aufstelleiste 22 der Übergabevorrichtung 21 ist in der Höhe verstellbar, während die Anlagefläche 23 abgefedert ist. Auf diese Weise ist in jedem Falle eine exakte und stossfreie Übergabe der Waschbetonplatten von der schwenkbaren Greifvorrichtung 13 an die Übergabevorrichtung 21 sowie ein Ausgleich von etwaigen Plattenstärkenunterschieden gewährleistet. Die Übergabevorrichtung 21 wird ebenso wie die Greifvorrichtung 13 im Arbeitsrhythmus des Gerätes gesteuert, und zwar wird die Übergabevorrichtung nach erfolgter Auf nahme einer oder zweier ausgewaschener Betonplatten aus der in den Fig. 1 und 2 dargestellten Lage in die in Fig. 3 gezeigte Horizontallage geschwenkt. Gleichzeitig wird die Greifvorrichtung 13 in die in Fig. 1 gezeigte Auswaschstation zurückbewegt. Bei der Ausführungsform nach den Fig. 1 und 3 ist hinter der Übergabevorrichtung 21 ein in an sich bekannter Weise ausgebildeter, mit Klemmbacken 25 ausgestatteter Klemmkopf 26 in horizontaler Richtung hin- und herverschiebbar sowie begrenzt heb- und senkbar angeordnet. Dieser Klemmkopf 26 hat die Aufgabe, die auf der in der Horizontallge befindlichen Platte 23 der Übergabevorrichtung 21 liegenden Betonplatten 12 zu umgreifen, sie von der Platte 23 abzuheben, seitlich aus dem Bewegungsbereich der Übergabevorrichtung 21 herauszubewegen und sie anschliessend mit der ausgewaschenen Sichtfläche nach oben gerichtet flach auf einer Palette od.dgl. abzulegen. Die Ausgestaltung des Gerätes gemäss Fig. 1 bis 3 ermöglicht auch einen unterschiedlichen Durchlauf der die Betonplatten aufnehmenden Flachpaletten 24 durch das Auswaschgerät. So zeigt die Fig. 4 einen üblichen, geradlinigen Durchlauf der Flachpaletten 27 durch das Auswaschgerät, Fig. 5 eine Zuführung der leeren Flachpaletten 27 rechtwinklig zur Gerätachse, jedoch die Ableitung der gefüllten Tragpaletten 27 in Richtung der Gerätachse. Bei dieser Winkelübergabe wird ein Durchlauf der leeren Paletten 27 durch das Auswaschgerät vermieden. Schliesslich zeigt die Fig. 6 eine Anordnung, bei der die Paletten 27 nur rechtwinklig zur Mittelachse des Auswaschgertes bewegt werden. Dieser Anordnung kommt überall dort besondere Bedeutung zu, wo Flachablegeanlagen für Waschbetonplatten bereits vorhanden sind, in die ein Auswaschgerät für frisch gepresste Waschbetonplatten mit einer hydraulischen Presse integriert werden muss. Die Fig. 7 bis 14 zeigen eine Ausführungsform des Gerätes, die keinen Klemmkopf 26 zum Abheben der Betonplatten 12 von der Übergabevorrichtung 21 sowie zum Ablegen derselben auf einer Abtransportvorrichtung aufweist; vielmehr ist bei dieser Ausführungsform die Übergabevorrichtung 21 mit quer zu ihrer Schwenkachse 24 verlaufenden Auflage- und Gleitflächen 32 für die Paletten 28 sowie mit Haltemitteln für relativ dünnwandige, beidseitig ebene Paletten 28 aus gegen Feuchtigkeit und Nässe unempfindlichem Werkstoff, wie beispielsweise Leichtmetallblech, Hartfasermaterial od.dgl., ausgestattet. Diese Paletten 28 dienen als Auflager für die ausgewaschenen Waschbetonplatten 12. Gemäss Fig. 10 und 14 sind als Haltemittel für die Paletten 28 unter der der Schwenkachse 24 zugewandten Seite der Übergabevorrichtung 21 schwenkbare Hebel 30 angeordnet, die ständig unter der Einwirkung von Zugfedern 29 stehen und sich gemäss Fig. 14 bei in der Horizontallage befindlicher Übergabevorrichtung 21 auf am Gestell 33 befestigten Konsolen 42 abstützen. In dieser Stellung liegen die Hebel unterhalb der durch die Oberfläche der Gleitflächen 32 der Ubergabevorrichtung 21 und die Gleitschienen 34 und 35 der Förderbahnen gebildeten Paletten-Vorschubebene. Beim Hochschwenken der Übergabevorrichtung in die in Fig. 12 gezeigte Schräglage heben sich die Hebel 30 von den Konsolen 42 ab und schwenken durch die Spannung der Federn 29 in der in Fig. 14 angedeuteten Pfeilrichtung bis in die Paletten-Vorschubebene. Als weitere Haltemittel für die Paletten 28 sind an den Seitenrändern der Übergabevorrichtung 21, und zwar in der Nähe ihrer der Schwenkachse 24 abgewandten Ecken Halteklauen 31 vorgesehen, die die Paletten 28 seitlich übergreifen (vgl. Fig. 12 bis 14) und auf diese Weise beim Hochschwenken der Übergabevorrichtung 21 ein Abkippen der Paletten 21 von der Auflagefläche 32 der Übergabevorrichtung sicher verhindern. Das die Auswaschvorrichtung, die Plattengreifvorrichtung und die Plattenübergabevorrichtung 21 tragende Gestell 33 weist eine durch zwei Gleitschienen 34 gebildete Zuförderbahn für die leeren Paletten 28 sowie eine ebenfalls durch zwei Gleitschienen 35 gebildete Abförderbahn für die mit Waschbetonplatten beschickten Paletten 28 auf. Die Übergabevorrichtung 21 ist so ausgebildet und so im Gestell gelagert, dass deren Auflage- und Gleitflächen 32 in der Horizontallage mit den Gleitschienen 34 und 35 der beiden Förderbahnen insgleicher Horizontalebene liegen (vgl. Fig. 13). Dadurch ist die Möglichkeit gegeben, mit Hilfe eines am Aufgabeende der Gleitschienen 34 vorgesehenen, an einem beiderseits im Gestell geführten Querbalken 36 angreifenden Kurbeltriebes 37 die den Gleitschienen 34 entweder von Hand oder mechanisch zugeführten leeren Paletten 28 intermittierend vorzubewegen. Dabei wir die jeweils auf der Ubergabevorrichtung 21 befindliche, eine ausgewaschene Waschbetonplatte 12 tragende Palette 28 zwangsläufig aus dem Bereich der Übergabevorrichtung 21 heraus bis auf die Gleitschienen 35 der Abförderbahn vorgeschoben und gleichzeitig eine nachfolgende leere Palette 28 bis auf die Ubergabevorrichtung 21 vorbewegt. Der Hub des Kurbeltriebes 37 wird jedoch etwas grösser bemessen als die Länge der jeweils vorzuschiebenden Paletten, denn die auf den Schienen 34 der Zuförderbahn befindlichen Palette 28 müssen nach jedem Vorschub um ein gewisses Mass rückläufig bewegt werden, so dass zwischen den auf der Übergabevorrichtung 21 liegenden Paletten 28 und der nachfolgenden Palette ein Freiraum 38 entsteht, der es ermöglicht, die Hebel 30 bei Beginn des Hochschwenkens der Ubergabevorrichtung 21 bis hinter bzw. unter die auf der Übergabevorrichtung 21 befindliche Palette 28 einschwenken zu lassen (vgl. Fig. 11 und 12). Zwecks Erzielung dieser rückläufigen Bewegung der Gleitschienen 34 stützen diese sich auf im Gestell 33 gelagerten federnden Flachstäben 39 ab, wobei die dem Palettenaufgabeende zugewandten Stäbe 39 mit einem Druckmittelantrieb 40 gekuppelt sind, der eine Längsbewegung der Gleitschienen 34 aus der in den Fig. 7 und 8 gezeigten Lage in die in Fig. 9 gezeigte Lage und umgekehrt gestattet. Der Palettenvorschub durch den Kurbeltrieb 37 erfolgt in der in Fig. 9 gezeigten Lage der Gleitschienen 34. Dabei ist zwischen den auf den Gleitschienen 34, den Gleitflächen 32 der Übergabevorrichtung und den Schienen 35 der Abförderbahn kein Luftspalt vorhanden. Nach diesem Palettenvorschub wird der Kurbelantrieb 37 in die in Fig. 8 gezeigte Ausgangsstellung zurückbewegt. Gleichzeitig werden auch die Gleitschienen 34 durch Umsteuerung des Druckmittel an triebes 40 rückläufig in die in Fig. 8 gezeigte Lage bewegt, so dass zwischen der jeweils auf der Übergabevorrichtung 21 befindlichen Palette 28 und der jeweils nachfolgenden Palette 28 zwangsläufig der erforderliche Freiraum für die Hebel 30 vorhanden ist. Beim nachfolgenden Hochschwenken der Übergabevorrichtung 21 in die in den Fig. 7 und 12 gezeigte Schräglage gleitet die auf der Übergabevorrichtung 21 befindliche Palette 28 um ein geringes Mass nach unten, so dass ihre jetzt unten liegende Kante auf den durch die Federn 29 bis unter die Palettenkante geschwenkten Hebeln 30 ruht. Nach erfolgter Aufnahme einer ausgewaschenen Betonplatte 12 aus der Greifvorrichtung 13 (Fig. 1 und 2) wird die Übergabevorrichtung 21 wieder in die in Fig. 3 gezeigte Horizontallage zurückgeschwenkt. Jetzt ist auch zwischen der beladenen Palette 28 und der vor dieser auf der Abförderbahn 35 befindlichen, vorher beladenen Palette 28 ein geringer Freiraum 41 vorhanden, weil sich die auf der Übergabevorrichtung befindliche Palette zuvor beim Hoch schwenken etwas rückläufig bis auf die Hebel 30 bewegt hatte. Auf diese Weise ist sichergestellt, dass sich die benachbarten Ränder der vorerwähnten beladenen Paletten 28 beim Abschwenken der Übergabevorrichtung 21 in die Horizontallage nicht berühren können. Damit nun beim nachfolgenden Palettenvorschub durch den Kurbelantrieb 37 die beladenen Paletten mit ihren dem Freiraum 38 zugewandten Rändern nicht schlagartig, sondern sanft aufeinandertreffen, was ein Verrutschen der noch nicht abgebundenen Waschbetonplatten auf den Paletten oder gar Beschädigungen derselben zur Folge haben könnte, läuft der Kurbeltrieb 37 zu Beginn des Vorwärtshubes mit einer Schleichdrehzahl an. Naturgemäss sind die Ausführungsmöglichkeiten der Erfindung durch die dargestellten Ausführungsbeispiele nicht erschöpft. So ist es beispielsweise möglich, bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 7 bis 14 an der Übergabevorrichtung 21 anders geartete Haltemittel für die Paletten 28 vorzusehen, wie es auch möglich ist, anstelle des zum Palettenvorschub dienenden Kurbeltriebes 37 einen anders gearteten, beispielsweise einen Druckmittelantrieb, vorzusehen. Bezugszeichenliste 11 Aufstellplatte 12 Waschbetonplatte 13 Greifvorrichtung 14 Hebel 15 Schwenkachse EMI13.1 16 <SEP> <tb> 17 <SEP> <tb> Kurbeltrieb 18 Antrieb 19 Lenker 20 Lenker 21 Übergabevorrichtung 22 Aufstelleiste der Übergabevorrichtung 23 Anlagefläche der Übergabevorrichtung 24 Schwenkachse 25 Klemmbacken 26 Klemmkopf EMI13.2 27 <SEP> ) <tb> 28 <SEP> j <SEP> <tb> Paletten 29 Zugfedern 30 Hebel 31 Halteklauen 32 Auflage- und Gleitflächen 33 Gestell EMI13.3 34 <tb> 35 <SEP> J <SEP> <tb> Gleitschienen 36 Querbalken 37 Kurbeltrieb 38 Freiraum 39 Flachstäbe 40 Druckmittelantrieb 41 Freiraum 42 Konsolen

Claims: Patentansprüche 1. Gerät zum Auswaschen der Sichtfläche von frisch gepress ten Waschbetonplatten, das eine ortsfeste Aufstellfläche für die während des Auswaschvorganges lotrecht stehenden Betonplatten sowie eine druckmittelgesteuerte Greifvor richtung aufweist, die die Betonplatten nach dem Aus waschvorgang von der Aufstellfläche abhebt, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass der Greif vorrichtung (13) eine um etwa 850 aus der Horizontallage aufwärts und wieder in die Horizontallage zurück ver schwenkbare Übergabevorrichtung (21) nachgeordnet ist, die eine Aufstelleiste (22) und eine Anlageplatte (23) für die Betonplatten aufweist, und dass der Übergabevor richtung t21) ein sowohl horizontal hin und her beweg barer als auch begrenzt heb- und senkbarer Klemmkopf (26) zum Abheben der Betonplatten von der Ubergabevorrichtung (21) und zum Ablegen derselben auf einer Abtransportvor richtung nachgeordnet ist. 2. Gerät zum Auswaschen der Sichtfläche von frisch gepress ten Waschbetonplatten, das eine ortsfeste Aufstellfläche für die während des Auswaschvorganges lotrecht stehenden Betonplatten sowie eine druckmittelgesteuerte Greifvor richtung aufweist, die die Betonplatten nach dem Aus waschvorgang von der Aufstellfläche abhebt, dadurch ge kennzeichnet, dass der Greifvorrichtung (13) eine um etwa 850 aus der Horizontallage aufwärts und wieder in die Horizontallage zurück verschwenkbare Übergabevorrich tung (21) nachgeordnet ist, die eine Aufstelleiste (22) für die Betonplatten, fernerAuflage- und Gleitflächen (32) sowie Haltemittel (30 und 31) für eine die Beton platten aufnehmende Palette (28) aufweist, dass ferner im Gestell (33) des Gerätes unterhalb der Auswasch station horizontal verlaufende, eine Zuförderbahn für unbeladene Paletten bildende Gleitschienen (34) sowie eine ebenfalls durch Gleitschienen (35) gebildete Ab förderbahn für mit Betonplatten beladene Paletten (28) vorgesehen ist und dass die Auflage- und Gleitflächen (32) der Übergabevorrichtung (21) in der Horizontallage der Übergabevorrichtung mit den Gleitschienen (34 und 35) der beiden Förderbahnen im gleicher Horizontalebene liegen. 3. Gerät nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufstelleiste (22) der Übergabevorrichtung (21) in der Höhe verstellbar ist. 4. Gerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Anlageplatte (23) der Übergabevorrichtung (21) abgefedert ist. 5. Gerät nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Greifvorrichtung (13) von Hebeln (14) getragen ist, die um eine ortsfeste horizontale Achse (15) schwenkbar sind, wobei mindestens ein Hebel (14) über die Schwenkachse (15) hinaus verlängert und der verlän gerte Arm des Hebels durch einen Kurbeltrieb (16,17) mit einem Druckmittelantrieb (18) od.dgl. verbunden ist. 6. Gerät nach Anspruch 1 oder 2 und 5, dadurch gekennzeich net, dass die Greifvorrichtung (13) mit Lenkern (19 und 20) ausgestattet ist, die so bemessen, gelagert und ange ordnet sind, dass beim Schwenken der Greifvorrichtung (13) aus der Auswaschstation in Richtung zur Übergabevorrich tung (21) die in der Greifvorrichtung gespannten Beton platten zunächst leicht von der Aufstellfläche (11) ab gehoben, dann um etwa 50 aus der Vertikallage in eine leichte Schräglage verschwenkt werden, die der Lage der Aufstelleiste (22) und der Lage der Anlageplatte (23) der in der oberen Endlage befindlichen Ubergabevorrich tung (21) entspricht. 7. Gerät nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass am Aufgabeende der Palettenzuförderbahn (34) im Gestell (33) ein Querbalken (36) in Förderrichtung der Paletten (28) mittels eines mechanischen oder eines druckmittel gesteuerten Antriebes bewegbar angeordnet ist. 8. Gerät nach Anspruch 2 und 7, dadurch gekennzeichnet, dass als Antrieb für den Querbalken (36) ein Kurbelan trieb (37) vorgesehen ist. 9. Gerät nach Anspruch 2, 7 und 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Kurbelantrieb (37) bei Beginn des Arbeitshubes mit einer Schleichdrehzahl umläuft. 10. Gerät nach Anspruch 2 und 7 bis 9, dadurch gekennzeich net, dass der Arbeitshub des Kurbeltriebes (37) etwas grösser bemessen ist als die Länge der jeweils vorzu schiebenden Paletten (28). 11. Gerät nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass als Haltemittel für die bei Schräglage der Übergabe vorrichtung (21) unten liegende Palettenkante feder belastete Hebel (30) oder andere, in und aus dem Be reich dieser Palettenkante bewegbare Stützelemente vorgesehen sind. 12. Gerät nach Anspruch 2 und 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Übergabevorrichtung (21) an ihren Seitenkanten in der Nähe ihrer der Schwenkachse (24) abgewandten Ecken Halteklauen (31) trägt, die die Palette (28) in der Nähe ihrer oben liegenden Ecken beiderseits über greifen. 13. Gerät nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die die Palettenzuförderbahn bildenden Gleitschienen (34) in Längsrichtung begrenzt hin und her bewegbar sind. 14. Gerät nach Anspruch 2 und 13, dadurch gekennzeichnet, dass sich die die Zuförderbahn bildenden Gleitschienen (34) auf im Gestell (33) gelagerten Stäben (39) ab stützen, wobei zwei nebeneinander liegende Stäbe (39) mit einem im Arbeitsrhythmue des Gerätes gesteuerten Druckmittelantrieb (40) verbunden sind. 15. Gerät nach Anspruch 2, 13 und 14, dadurch gekennzeich net, dass die Stäbe (39) als federnde Flachstäbe ausge bildet sind.

Inventors: HOFFMANN, BODO, HOMBURG, WILHELM, MATTERN, HERBERT
Applicants: HENKE MASCHINENFABRIK GMBH & CO. KG.
Application year: 1982
Main classification: B28B11
IPC codes: B28B13, B28B11, B65G47