METHOD OF MAKING COMPOSITE CONSTRUCTION ELEMENTS, PLANT FOR CARRYING OUT THIS METHOD

Abstract: 1. Method of making composite building elements forming for instant parallellepipedic blocks or parpens and of the type consisting in filling at least one mould (2) with at least two materials of differing compositions introduced successively into this mould so as to obtain after stripping a block with two layers or stratums of different materials, characterized in that before inserting a first material into the mould, one disposes across and inside of the moulding space a plate or the like (4) onto which this material falls so as to carry out the moulding of a layer of the block between this plate (4) and the open top portion (3) of the mould (2) and then the said plate is retracted from the inner moulding space to cause the said layer to move down through gravity to the bottom (2b) of the mould, whereupon another material is inserted into the remaining space (2a) of the mould to form another moulded layer between the upper portion of the first layer and the mould.

Description: Procédé de fabrication d'éléments de construction comPosites, installation Pour l'exécution de ce procédé, et éléments de construction ainsi obtenus La présente invention a essentiellement pour obJet un procédé de fabrication d'éléments de construction composites, ainsi qu'une installation pour la mise en oeuvre de ce procédé. Elle vise également des éléments de construction composites, par exemple en forme de blocs parallélk diques ou parpaings, obtenus par ce procédé et/ou cette installation. On a déjà proposé dans le estiment des blocs de cons t ruçtion ou parpaings contitués de deux couches ou strates en des matériaux différents, et qui sont fabriqués avec un moule dans lequel on introduit successivement deux matériaux de compositions différentes de façon à obtenir après démoulage, un bloc à deux couches de matériaux différents. Toutefois les installations et procédés proposés jusqu'à présent pour fabriquer de tels blocs de construction demeuraient artisanaux, compliqués et couteux. De plus, en raison notamment du caractère artisanal de la fabrication, les qualités de ces blocs de construction étaient souvent variables d'un bloc à 11 autre, ce qui, comme on le comprend, est évidemment préjudiciable à la qualité de la construction que l'on réalise avec de tels blocs. La présente invention a pour but de remédier aux inconvénients ci-dessus en proposant un procédé-et une installation qui permettent une fabrication rationnelle, rapide et peu coûteuse de blocs composites à plusieurs strates, qui peuvent être utilisés pour la construction de bâtiments ou, plus généralement d'ouvrages quelconques. A cet effet, l'invention a pour objet un procédé de fabrication d'éléments de construction composites, présentant par exemple la forme de blocs parallélépi pèdiques ou de parpaings, et du type consistant à renplir au moins un moule avec au moins deux matériaux de compositions différentes introduits successivement dans ce moule de façon à obtenir après démoulage un bloc à au moins deux couches ou strates de matériaux différents, ce procédé étant caractérisé en ce qutavant dtintroduire un premier matériau dans le moule, on dispose en travers de 11 espace de moulage une plaque ou analogue sur laquelle tombe ce matériau pour ainsi réaliser le moulage d'une strate du bloc entre cette plaque et la partie supérieure ouverte du moule, puis on escamote ladite plaque pour faire descendre par gravité ladite strate dans le fond du moule, ce après quoi on introduit un autre matériau dans ltespace restant du moule pour former une autre strate moulée entre la partie supiteure de la première strate et du moule. On comprend donc déjà que le procédé de l'invention pernet de maîtriser parfaitement la fabrication du Eto par moulage séparé, en quelque sorte, des diverses couches du bloc dans un m8me moule, de sorte qu'au total, le bloc fini, présentera toujours des qualités excellentes et invariables d'un bloc à l'autre, ce qui n'était pas le cas avec les procédés artisanaux de l'art antérieur. Suivant une autre caractéristique du procédé de l'invention, les diverses strates devant former le bloc sont chacune arasées au niveau de la partie supérieure ouverte du moule sous l'effet du déplacement à ce niveau des récipients contenant les matériaux précités. En d'autres termes, les récipients joueront non seulement un rôle de remplissage des moules, mais bac lement un rôle de préparation et de nivellement des strates du bloc composite On ajoutera encore ici que le démoulage du bloc sera avantageusement effectué par soulèvement du moule et/ou par abaissement d'un support formant paroi de fond amovible du moule, Et, après démoulage, ce support permettra avantageusement de transporter une série de blocs vers un lieu de stockage ou de traitement subséquent approprié, tel que par exemple étuvage. Le procédé de l'invention est encore caractérisé par le fait qu'on tasse séparément chaque strate dans le moule par des vibrations imparties à ce dernier, et on presse le bloc moulé avant d'effectuer son démoulage, pour lui conserver toutes les qualités de compacité souhaitables. L'invention vise également une installation pour l'exécution du procédé répondant aux caractéristiques ci-dessus, cette installation étant du type comparer nant au moins un moule solidaire d'une table ainsi que des moyens de remplissage de ce moule avec des matériaux différents, et étant essentiellement carac térisée par une plaque ou analogue amovible agencée transversalement dans l'espace intérieur du moule. Suivant une autre caractéristique de cette installa- tion, sur la table précitée et de chaque côté du moule est disposé un récipient à fond perforé susceptible de glisser ou coulisser sur ladite table. On ajoutera encore ici que la plaque et les récipients précités sont chacun actionnables par un vérin à double effet;, L'installation de l'invention est encore caractérisée par le fait que le fond de chaque moule est constitué par un support amovible. La table portant les moules etlou le support formant fond des moules sont verticalement mobiles au moyen de systèmes appropriés tels que vérins par exemple, cela afin de permettre le démoulage des blocs ainsi que leur transport ultérieur sur le support précité. L'installation de l'invention comprend encore au moins un dispositif engendrant des vibrations et associé à chaque moule, tandis qu'une presse est prévue au-dessus de la table et au droit de l'ouverture de remplissage des moules. Bien entendu, l'invention vise également les éléments de construction composites à plusieurs strates, fabriqués à l'aide du procédé ou de l'installation définie ci-avant. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaitront mieux dans la description détaillée qui suit et se réfère aux dessins annexés, donnés uniquement à titre d'exemple, et dans lesquels La figure 1 est une vue schématique en élévation d'une installation de fabrication d'éléments de construction composites, conforme à l'invention. La figure 2 est une vue schématique et de dessus de l'installation montrée sur la figure 1 ; et La figure 3 illustre en perspective un bloc de construction composite fabriqué à l'aide de cette instal latin, Suivant un exemple de réalisation, et en se reportant aux figures 1 et 2, une installation conforme à l'invention, pour fabriquer des blocs de construction composites, comprend essentiellement un plateau ou table 1 équipé d'une pluralité de moules tels que 2, dont la partie supérieure ouverte 3 affleure avec la table 1. Les moules 2 peuvent faire partie intégrante de la table I ou bien constituer des éléments amovibles encastrés dans des ouvertures prévues dans ladite table 1. Les moules 2 présentent une forme générale sensiblement parallélépipédique, mais pourraient très bien présenter toute autre forme sans sortir du cadre de l'invention. Chaque moule 2 est équipé d'une plaque ou analogue 4 agencée transversalement dans l'espace intérieur du moule 2, comme on le voit sur la figure 1. La plaque 4 peut etre actionnée par tout moyen approprié, tel que par exemple un vérin à double effet 5 dont on a montré en 6 le corps et en 7 la tige reliée en 8 à la plaque 4, de façon que cette dernière puisse fonctionner un peu à la manière d'un tiroir susceptible de réaliser ou non une cloison transversale à l'intérieur du moule 2. A cet effet, on prévoit évidemment dans au moins l'une des parois latérales du moule 2 une lumière 9 permettant le guidage et le coulissement de la plaque 4. Suivant l'exemple représenté, le moule 2 comporte un fond amovible constitué par un support 10 permettant llévacuation des blocs de construction après moulage,--- conme on 1 'expliquera ultérieurement. Sur la table 1, et de part et d'autre de l'ouverture 3 du moule 2, on prévoit un récipient ou bac 11, 12. Les bacs Il, 12 contiennent chacun un matériau différent à base de béton et peuvent coulisser par leurs fonds lita, 12a sur la table 1, comme on le comprend en se reportant à la figure 1. Ces parois de fond lia et 12a comportent respectivement, et comme on le voit mieux sur la figure 2, une ouverture 13, 14 dont les dimensions correspondent sensiblement à la partie supérieure ouverte 3 du moule 2. chaque récipient 11, 12 peut être actionné par un vérin à double effet 15 qui permet ainsi soit de pousser les récipients au-dessus de la partie supérieure ouverte 3 du moule 2, soit de les éloigner de la partie 3 du moule, et cela en glissant sur la table 1, comme on l'expliquera plus loin en détail à propos du fonctionnement. On a montré schématiquement en 16 un dispositif du type connu en soi et qui est associé au moule 2 pour lui faire subir des vibrations susceptibles de tasser les matériaux contenus dans ledit moule. Sous la table 1 sont prévus des vérins à double effet 17 dont la tige 18 est fixée en 18a par tout moyen approprié, sur le dessous de ladite table 1. Ces vérins 17 permettent le soulèvement de la table I et donc des moules 2 pour réaliser le démoulage des blocs qui ainsi reposent sur le support 10, lequel peut également titre équipé de vérins 19: dont la tige 20 est fixée en 21 sur le dessous du support 10. Ainsi, pour effectuer le démoulage, on peut soit soulever la table 1 à l'aide des vérins 17, soit abaisser le support 10 à l'aide des vérins 19, ou bien encore agir simultanément sur les deux groupes de vérins 17 et 19. On a montré schématiquement en 22 une presse disposée au-dessus de la table 1 et au droit de l'ouverture de remplissage 3 des moules 2, ladite presse permettant de presser les matériaux contenus dans le moule 2 en fin de ltopération de moulage. On expliquera maintenant le fonctionnement de l'installation ci-dessus décrite et qui permet d'obtenir des blocs de construction composites à deux ou plusieurs strates, tels que repérés en 31 et 32 sur la figure 3. On dira tout d'abord que les bacs Il et 12 sont alimentés par des moyens appropriés et non représentés (trémie par exemple) en des matériaux de construction différents. C'est ainsi que l'un des bacs, par exemple le bac 11, pourra contenus du béton traditionnel, et que l'autre bac 12 pourra contenir un béton particulier, par exemple un béton allégé par des charges appropriées et telles que par exemple argile expansée, billes de verre ou analogues. Les diverses opérations conduisant à la fabrication du bloc composites 30 à deux strates 31 et 32, visible sur la figure 3, sont alors les suivantes. Le tiroir ou la plaque 4 du moule 2 est placé en travers dudit moule à l'aide du vérin 5, comme on le voit bien sur la figure 1. Le bac Il est poussé par le vérin 15 au-dessus de l'ouverture 3 du moule, de sorte que son contenu se déverse par l'ouverture 13 pour tomber sur la plaque ou tiroir 4 qui, en l'occurence, constitue un fond. Ainsi, le remplissage de la partie 2a du moule 2 peut s'effectuer jusqu'au niveau de sa partie supérieure 3, et, ce faisant , on imprime au bac Il un mouvement de va-et-vient à l'aide du vérin 15 de façon à araser le béton affleurant avec la surface de la table 1. On ajoutera encore ici qae le béton dans le compartiment 2a du moule peut être, à ce stade, tassé à l'aide du dispositif vibrant 16. Le bac Il est retiré et prend la position visible sur la figure 1 de façon à titre de nouveau rempli, et, au moyen du vérin 5, on ouvre le tiroir en retirant la plaque 4, ce qui fait descendre par gravité dans la partie de fond 2b du moule, le béton moulé qui se trouvait primitivement dans la partie 2a, et qui formera la strate inférieure 32 du bloc 30. il peut encore titre utile à ce stade de faire vibrer à nouveau le moule 2 pour favoriser le tassement en fond de moule. Ensuite, on amène l'autre bac 12 audessus du moule et les mimes opérations que celles décrites précédemment à propos du bac 11, sont effectuées. En bref, le matériau contenu dans le bac 12 se déverse dans l'espace restant de moulage 2a, et ce matériau est arasé par va-et-vient du bac 12 sur la table 1, de façon à réaliser la strate supérieure 31 du bloc 30. Le bac 12 étant ramené à son point de départ, on actionne alors la presse 22 pour tasser les deux strates remplissant le moule 2, et cela en utilisant éventuellement le dispositif vibrant 16. La presse 22 est ensuite relevée et, pour le démoulage, on soulève la table I à l'aide des vérins 17, ou bien on abaisse le support 10 à l'aide des vérins 19, ou encore on combine les mouvements de soulèvement et d'abaissement précités. Ceci étant fait, les blocs composites 30 à deux strates suivant 11 exemple considéré se trouvent déposés sur le support 10 qui constitue en quelque sorte un fond amovible pour le moule 2, et on évacue les blocs 30 vers un lieu de stockage ou directement vers l'étuvage. Puis, on place un nouveau support 10 sous la rangée de moules 2 de manière à fabriquer comme expliqué ci-dessus UU2 nouvelle série de blocs. Bien entendu, le procédé de l'invention permet de réaliser des blocs à plus de deux strates, sans sortir du cadre de l'invention. Egalement, la commande des vérinsl5, des vérins 17 et 19, et mtme du vérin 6 peut titre automatique, tous ces vérins pouvant être synchronisés pour que l'installation conforme à l'invention puisse fonctionner de manière automatique. On pourrait aussi imaginer pour certains éléments de l'installations des systèmes d'actionnement autres que des vérins à double effet. Enfin, la presse 22 peut astre commandée par tout moyen approprié et la conception, la forme et les dimensions des bacs 11 et 12 et du moule 2 peuvent être quelconques sans sortir du cadre de l'invention. On peut donc fabriquer par le procédé et l'installation de l'invention des blocs de construction composites à plusieurs strates, suivant une cadence élevée, un faible coflt de production et une qualité constante des produits finis.

Claims: Revendications 1. Procédé de fabrication d'éléments de construction composites formant par exemple blocs parallélépipé diques ou parpaings et du type consistant à remplir au moins un moule avec au moins deux matériaux de compositions différentes introduits successivement dans ce moule de façon à obtenir après démoulage un bloc à deux couches ou strates de matériaux différents, caractérisé en ce qu'avant d'introduire un premier matériau dans le moule, on dispose en travers de les pace de moulage une plaque ou analogue (4) sur laquelle tombe ce matériau pour ainsi réaliser le moulage d'une strate du bloc entre cette plaque (4) et la partie supérieure ouverte (3) du moule (2), puis on escamote ladite plaque pour faire descendre par gravité ladite strate dans le fond (2b) du moule, ce après quoi on introduit un autre matériau dans l'espace restant (2a) du moule pour former une autre strate moulée entre la partie supérieure de la première strate et du moule. 2o Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les strates précitées sont respectivement arasées au niveau de la partie supérieure ouverte (3) du moule sous 11 effet du déplacement à ce niveau des récipients (11, 12) contenant les matériaux précités. 3. Procédé selon la revendication I ou 2, caractérisé en ce que le démoulage du bloc à plusieurs strates est effectué par soulèvement du moule (2) et/ou par abaissement d'un support (10) formant paroi de fond amovible de moule. 4. Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce quton tasse séparément chaque strate dans le moule par des vibrations imparties au moule, et on presse le bloc moulé avant d'effectuer son démoulage. 5. Installation pour la mise en oeuvre du procédé** selon l'une des revendications 1 à 4 et du type comprenant au moins un moule solidaire d'une table ainsi que des moyens de remplissage de ce moule avec des matériaux différents, caractérisée par une plaque ou analogue (4) amovible agencée transversalemen dans l'espace intérieur du moule (2). 6. Installation suivant la revendication 5, caractérisée en ce que sur la table précitéeet de chaque côté du moule (2) est disposé un récipient (11, 12) à fond (lita, 12a) perforé susceptible de glisser ou coulisser sur ladite table. 7. Installation selon la revendication 5 ou 6, caractérisée en ce que la plaque (4) et les récipients précités (11, 12) sont chacun actionnables par un vérin à double effet (6, 15). 8. Installation suivant l'une des revendications 5 à 7, caractérisée en ce que le fond de chaque moule est constitué par un support amovible (10). 9. Installation selon l'une des revendications 5 à 8, caractérisée en ce que la table (î) et/ou le support (10) formant fond des moules (2) sont verticalement mobiles au moyen de systèmes appropriés tels que vérins par exemple (17, 19). 10. Installation suivant l'une des revendications 5 à 9, caractérisée en ce qu'un dispositif (16) engendrant des vibrations est associé à chaque moule (2), tandis qu'une presse (22) est prévue au-dessus de la table (1) et au droit de l'ouverture de remplissage (3) des moules (2). 11. Eléments de construction composites, tels que par exemple blocs parallélépipèdiques ou parpaings, obtenus à l'aide du procédé ou de l'installation suivant l'une des revendications précédentes,

Inventors: BURGAND, YVES CHRISTIAN
Applicants: BURGAND, YVES CHRISTIAN
Application year: 1982
Main classification: B28B13
IPC codes: B28B7