PROCESS FOR PRODUCING A FLEXIBLE SKI COATING

Abstract: 1. Process for producing a flexible ski coating, wherein a carrier layer is prepared, which consists partially of fibre material impregnated with synthetic resin and the top side of which is provided with a decorative imprint, and wherein the top side of this carrier layer is bonded to a transparent or translucent flexible plastic film as a covering layer, characterised in that, for preparing the carrier layer, paper webs are impregnated with a melamine resin modified for elasticisation, are dried with the impregnating resin being converted into the B-state and are then provided with the decorative imprint, in that, from one of these imprinted paper webs and, if appropriate, other two-dimensional components located on the underside of the carrier layer, a multi-layer composite or stack is formed which represents the carrier layer and which, on its top side, is covered by the transparent or translucent plastic film which is to be employed and which, in its chemical structure, possesses reactive groups which are suitable for undergoing a complete reaction with the impregnating resin of the paper webs, and in that subsequently the whole is pressed in a heated press at press surface temperatures of more than 120 degrees C, the individual layers of the composite or stack being bonded to give a flexible laminate.

Description: Verfahren zur Herstellung eines flexiblen Skibelages ====================¯===============================t Verfahren zur Herstellung eines flexiblen Skibelages, bei dem eine Trägerschicht erzeugt wird, die zumindest zum Teil aus mit Kunstharz imprägniertem Fasermaterial besteht, deren Oberseite mit einem dekorativem Aufdruck versehen ist, und bei dem diese Trägerschicht an ihrer Oberseite mit einer transparenten oder durchscheinenden Kunststofffolie als Deckschicht verbunden wird. Ein Verfahren dieser Art ist aus der AT-PS 312 472 der Anmelderin bekannt. Es hat sich bis jetzt aber noch nicht im grossen Umfang durchsetzen können. Dies mag seine Gründe darin haben, dass sich eine massgenaue Reproduzierung des Dekormusters auf dem Ski bei dem bisher bekannten Verfahren dieser Art als schwierig erwiesen hat. Hier will die Erfindung Abhilfe schaffen. Die Erfindung, wie sie in den Ansprüchen gekennzeichnet ist, ermöglicht auf einfache Weise eine massgenauere Reproduzierung des Dekormusters auf dem Ski bei gleichmässig hoher Produktqualität. Bei der Herstellung von Schichtstoffplatten mit dekorativer Oberfläche durch Heissverpressen von mit Kunstharz imprägnierten Papieren wurde bis jetzt der Dekordruck regelmässig nach der Papierherstellung auf die noch unimprägnierte Papierbahn aufgebracht. Das bedruckte sogenannte Dekorpapier verzieht sich bei der Imprägnierung aber in nicht ganz kontrollierbarer Weise, was bei den üblichen Verwendungen von Schichtstoffplatten normalerweise aber nicht stört. Die Anmelderin hat nun gefunden, dass diese Verziehung der Dekorpapiere und damit d S des aufgedruckten Dekorrnusters zu einer nicht ausreichend genau masshaltigen Reproduzierung des Dekormusters am Skibelag führen würde. Diese Nachteile werden bei dem erfindungsgemässen Verfahren vermieden, da sich das imprägnierte Papier, in dem sich das Imprägnierharz im B-Zustand befindet, in den weiteren Verfahrensschritten nicht mehr verzieht, so dass der auf das imprägnierte Papier massgenau aufgebrachte Dekordruck am verpressten Laminat verzerrungsfrei reproduziert wird. Durch das erfindungsgemässe Verfahren wird überdies eine optimale Disposition in der Produktion erleichtert: Man kann nämlich die imprägnierten, unbedruckten Papiere, die sogenannten Halbfabrikate, zunächst in grösseren Partien herstellen und sie, da ihre Lagerfähigkeit u.U. mehrere Monate beträgt, auf ein Zwischenlager geben. Das Bedrucken dieser Balbfabrikate kann dann auch kurz vor ihrer Weiterverarbeitung entsprechend dem eintretenden Bedarf stattfinden, so dass Skilaminate eines bestimmten Dekors kurzfristig hergestellt werden können. Die Erfindung w rd nachstehend anhand von zwei den beiden Beispielen entsprechenden Ausführungswegen näher erläutert. Bei diesen Beispielen werden zur Herstellung der zu verpressenden, als Skibeläge dienenden Laminate folgende Komponenten vorbereitet: A. Ein mit Epoxyharz imprägniertes Glasgewebe (Epoxydharz Glasgewebeprepreg) aus einem unidirektionalen Rovingge 2 webe mit einem Flächengewicht von 705 g/m , das durch Imprägnierung mit einem durch einen Zusatz eines Phenol Formaldehydharzes modifizierten Epoxydharz in B-Zustand mit einem Harzauftrag von 50 Gew. % (Feststoff) versehen wurde. B. Ein mit Melaminharz imprägniertes Papier (Melaminharz Papierprepreg) aus einem Baumwollpapier mit einem Flä chengewicht von 200 g/m imprägniert mit einem durch Verätherung modifizierten Melaminharz in B-Zustand bei einem Harzauftrag von 70 Gew. % (Feststoff). Gemäss einer vorteilhaften Variante kann das eingesetzte Baum wollpapier als Grunddekor eine Unifarbe haben, wo bei die Farbpigmente, welche vorteilhaft einen Me talliceffect aufweisen können, bereits bei der Pa pierherstellung ein- bzw. aufgebracht werden. Nach einer weiteren vorteilhaften Variante kann das Grund dekor auch einen insbesondere im Offsetdruckverfahren auf dem unimprägnierten Papier hergestellten Aufdruck z.B. in Form eines Streudruckes aufweisen. C.Eine 0,07 mm dicke Acrylharzfolie, welche die chemi schen Gruppen -OH, -CH2OH und -COOH als reaktive Gruppen enthält. Beispiel 1: Die Komponenten A bis C, die in Bahnenform erzeugt wur den, werden in Einzelblätter unterteilt und die Hälfte der Menge der Melaminharz-Prepregs (B) einseitig mittels eines Siebdruckverfahrens im Stückdruck mit dem gewünsch ten Dekor versehen. Darauf werden jeweils, in nachstehen der Reihenfolge, aus einem Glasgewebeprepreg (A), einem unbedruckten Papierprepreg (B) und einem bedruckten ?a- pierprepreg (mit der Druckseite nach oben) und der Acryl harzfolie (C) ein Stapel geformt. Die so gebildeten Stapel werden in einei Mehretagenpresse eingebracht und bei Press oberflächentemperaturen von 165ob bis i700C und einem 2 Pressdruck von 600 N/cm während einer Zeit von mindestens 45 min verpresst und das fertige Laminat nach Rückkühlung der Presse entnommen. Gemäss einer vorteilhaften Variante von Beispiel 1 weisen die Oberflächen der in der Mehretagenpresse einzusetzen den Pressplatten bzw. Matrizen, welche an den Dekorseiten der zu verpressenden Stapel zu liegen kommen, eine Ober flächenstruktur auf, die sich beim Heissverpressen in die Dekoroberflächen des zu erzeugenden Laminats einprägt. Beispiel 2: Aus den Komponenten A bis C sowie einem mittels eines Rollen- oder Stückdruck-Siebdruckverfahrens mit dem gewünschten Dekor versehenen Papierprepreg (B) werden, in analoger Weise wie gemäss Beispiel 1, ein Glasgewebeprepreg (A), ein unbedrucktes sowie ein bedrucktes Papierprepreg (B) und eine Acrylharzfolie (C) jeweils in Bahnenform aufeinander zu einem Verbund zusammengefügt und in einer beheizten Doppelbandpresse zu einem bandförmigen Laminat verpresst. In der Doppelbandpresse, die eine Heizzone und eine daran anschliessende Abkühlzone aufweist, erfolgt bei einem Pressdruck von 350 N/cm in der Heizzone das Verpressen des Verbundes zu einem Laminat bei einer Verweildauer von 10 min und einer Pressoberflächentempera- tur von 1750C und in der Abkühlzone die Rückkühlung des laminats auf etwa 90 C.

Claims: PATENTANSPRUCHE 1. Verfahren zur Herstellung eines flexiblen Skibelages, bei dem eine Trägerschicht erzeugt wird, die zumin dest zum Teil aus mit Kunstharz imprägniertem Faser material besteht, deren Oberseite mit einem dekorati ven Aufdruck versehen ist und bei dem diese Träger schicht an ihrer Oberseite mit einer transparenten oder durchscheinenden flexiblen Kunststoffolie als Deckschicht verbunden wird, dadurch gekennzeichnet, dass zur Erzeu gung der Trägerschicht Papierbahnen mit einem zum Zwecke der Elastifizierng modifizierten Melaminharz impräg niert, unter Überführung des Imprägnierharzes in den B-Zustand getrocknet und danach mit dem dekorativen Auf druck versehen werden, dass man aus einer dieser bedruck ten Papierbahnen und gegebenenfalls anderen an der Trä gerschicht-Unterseite angeordneten flächigen Komponen ten einen mehrschichtigen, die Trägerschicht bildenden Verbund oder Stapel formt, der an seiner Oberseite mit der einzusetzenden transparenten oder durchscheinenden Kunststoffolie abgedeckt wird, die in ihrem chemischen Aufbau reaktive Gruppen aufweist, welche geeignet sind, mit dem Imprägnierharz der Papierbahnen abzureagieren, und das das Ganze hernach in einer beheizten Presse bei 0 Pressoberflächentemperaturen von mehr als 120 C verpresst wird, wobei sich die Einzel lagen des Verbundes oder Stapels zu einem flexiblen Laminat verbinden. 2.Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Verpressung bei Pressoberflächentemperaturen von mehr als 1500C erfolgt. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch ge1?-' zeichnet, dass der dekorative Aufdruck mittels eines Siebdruckverfahrens hergestellt wird. 4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die mit dem modifizierten Melamin harz zu imprägnierenden Papierbahnen eine Unifarbe oder einen Aufdruck als Grunddekor aufweisen. 5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Unifarbe des Papiers oder der Aufdruck des Grund dekors durch Pigmente mit Netalliceffect hergestellt sind. 6, Verfahren nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeich net, dass der Aufdruck des Grunddekors mittels Offset druck erfolgt. 7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch ge kennzeichnet, dass die an der Unterseite im Verbund oder Stapel der Trägerschicht eingesetzten flächigen Kompo nenten zumindest zum Teil aus Glasgewebelagen bestehen, die mit einem Epoxydharz in B-Zustand imprägniert sind. 8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch ge kennzeichnet, dass die zu einem Verbund vereinigten Kom ponenten der Trägerschicht und die Kunststoffschicht als Deckschicht jeweils in Bahnenform eingesetzt werden und der Verbund in einer beheizten Doppelbandpresse zu dem flexiblen La:ninat verpresst wird. 9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch ge kennzeichnet, dass zumindest die beim Heissverpressen des Verbundes oder Stapels an dessen Dekorseite zu liegen kommende Pressoberfläche eine Oberflächenstruktur auf weist, die sich in die Oberfläche des zu erzeugenden Laminats einprägt.

Inventors: BLASCHKE, ALFRED, DR., EICHBERGER, WALTER, DR.
Applicants: ISOVOLTA OSTERREICHISCHE ISOLIERSTOFFWERKE AKTIENGESELLSCHAFT
Application year: 1982
Main classification: A63C5
IPC codes: A63C5, B44C5