BORING AND CHISELING HAMMER

Abstract: 1. A hammer drill and chisel a) having an exciting piston (12) reciprocable in a guide cylinder (11) for the drive of a percussion piston acting on the tool, b) having a connecting rod (13) articulated on the exciting piston (12) and connected to a crankpin (4) and c) having an epicyclic gear c1) with a driven satellite carrier (3), c2) with a driven planet pinion (2) which is mounted on the satellite carrier (3) and which is operably connected to the crankpin (4) parallel to its axis and c3) with a stationary, internally toothed rim meshing with the planet pinion (2) d) wherein the pitch circle diameter of the toothed rim (1) amounts to double the pitch circle diameter of the planet pinion (2) and e) the axis of the crankpin (4) extends outside the centre of the planet pinion (2), characterised in that f) in order to adjust the stroke of the exciting piston (12), a locatable adjusting handle (5) is provided which acts on the position of the crankpin (4) and which f1) in order to alter the position of the angle of rotation of the toothed rim (1) is mounted on its outside, f2) extends substantially radially to the toothed rim (1) and f3) can be located in its particular position on housing parts (6a, 6b; 7) carrying the epicyclic gear, that g) the adjusting handle (5) is disposed in two arcuate recesses (23, 24) in the housing parts (6a, 6b; 7) and comprises a threaded bolt (8) which is secured to the toothed rim (1) h) and on the outside of which there is placed a tapered, displaceable bush which can be brought into clamping engagement with the one recess (23) i) and onto which a clamping head (10) can be screwed by means of the threaded bolt (8).

Description: Bohr- und Meisselhammer Die Erfindung betrifft einen Bohr- und Meisselhammer gemäss dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Derartige Bohr- und Meisselhämmer weisen einen mit einem Drehantrieb verbundenen Kurbelzapfen auf, der über ein Pleuel einen in einem Zylinder geführten Erregerkolben antreibt. Am anderen Ende des Zylinders ist ein Schlagkolben angeordnet, welcher auf das in das Schlagwerk eingesetzte Werkzeug einwirkt. Durch die pneumatische Koppelung zwischen den beiden Kolben wird die Rückübertragung von harten, mechanischen Stössen auf den Kurbeitrieb vermieden. Es hat sich herausgestellt, dass derartige Schlagwerke, die einen konstruktiv festgelegten Werkzeughub aufweisen, nur für bestimmte Arbeiten und zur Verwendung bestimmter Werkzeuge einsetzbar sind. Für andere, empfindlichere Arbeiten, bei welchen der Werkzeughub und die Schlagkraft zu hoch sind, muss deshalb ein eigenes, entsprechend ausgelegtes Gerät verwendet werden. Um ein einziges Werkzeug für mehrere Arbeiten verwendbar zu machen, wurde bereits vorgeschlagen (DE-PS 23 39 822), eine Verstelleinrichtung an dem den Kurbelzapfen antreibenden Getriebe vorzusehen, um den Hub des Kurbelzapfens zu verstellen. Hierdurch kann ein Werkzeug nicht nur durch Verringern des Hubes an leichtere Arbeiten angepasst werden, sondern bei gleichbleibender Drehgeschwindigkeit ändert sich hierdurch auch die Ge schwindigkeit des Erregerkolbens, so dass die Stossbelastung, die auf das Werkzeug ausgeübt wird, gleichzeitig verringert wird. Die bekannte Verstelleinrichtung besteht darin, dass in einem den Kurbelzapfen antreibenden Zahnrad exzentrisch eine Scheibe gelagert ist, welche ihrerseits wiederum exzentrisch den Kurbelzapfen trägt. Die Drehlage dieser Scheibe bezüglich dem Zahnrad ist veränderlich, so dass hierdurch der Radius der Bahnkurve, welche der Kurbelzapfen bei einer Umdrehung des Antriebszahnrades zurücklegt, veränderlich ist. Der Hauptnachteil dieser bekannten Einrichtung liegt darin, dass jedesmal zum Verstellen des Hubes des Kurbeltriebes das den Kurbelzapfen antreibende Getriebe freigelegt werden muss, damit man Zugang zur Exzenterscheibe gewinnen kann. Deren Verstellung wird ferner dadurch erschwert, dass sie wegen des an den Kurbelzapfen angelenkten Pleuels nicht einfach etwa aus einer Kerbverzahnung herausgehoben und verdreht wieder eingesetzt werden kann. Ein weiterer Nachteil der bekannten Einrichtung liegt darin, dass die Verstellung nicht bei angetriebenem Werkzeug vorgenommen werden kann; oftmals ist es nämlich erst möglich, den für eine Arbeit besonders geeigneten Kolbenhub experimentell zu ermitteln, wozu dann jedesmal wieder eine umständliche Verstellung vorgenommen werden muss. Ferner entwickelt ein mit einem derartigen Bohr- und Meisselhammer umgehender Arbeiter sehr bald infolge der Vibration, des Geräusches und dergleichen, welche das Schlagwerk entwickelt, ein Gefühl dafür, ob für die jeweilige Arbeit auch der zugehörige, richtige Hub eingestellt ist. Es wäre deshalb höchst wünschenswert, den Arbeiter in die Lage zu versetzen, bei laufendem Schlagwerk dessen Hub zu verstellen. Demgegenüber schafft die Erfindung einen Kurbeltrieb, dessen Hub auf einfache Weise stufenlos verstellbar ist und der mittels einfacher Bedienungselemente von aussen her auch während des Betriebs des zugeordneten Schlagwerks verstellt bzw eingestellt werden kann. Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruchs I gelöst. Hierbei wird zum Antrieb des Kurbelzapfens ein Planetengetriebe verwendet, bei welchem die Abmessungen des einzigen Planetenrades und des innenverzahnten Zahnkranzes, in welchem es abläuft, derart festgelegt sind, dass jeder Punkt auf dem Wälzkreis des Planetenrades einer geradlinigen Bahnkurve folgt. Die Achse des Kurbelzapfens schneidet am besten den Wälzkreis des Planetenrades, mit welchem der Kurbelzapfen fest verbunden ist, so dass der Kurbel zapfen ebenfalls eine oszillierende Bewegung längs einer Geraden durchführt. Liegt die Achse innerhalb des Wälzkreises, so läuft sie auf einer etwa einer Ellipse entsprechenden Zykloide um. Die Lage dieser Geraden bzw Ellipse befindet sich in fester Zuordnung zur Lage des Zahnkranzes, so dass ein Verdrehen des Zahnkranzes um seine Achse ein entsprechendes Verschwenken der Geraden bzw grossen Ellipsenachse des Kurbelzapfens mit sich führt. Da der Hub des über ein Pleuel mit dem Kurbelzapfen verbundenen Erregerkolbens des Schlagwerkes der Projektion der Bewegungsbahn des Kurbelzapfens auf die Achse der Führung des Kolbens bzw des Zylinders entspricht, lässt sich mithin durch Verdrehung des Zahnkranzes um 900 der Kolbenhub von einem vollen Hub, welcher dem Wälzkreisdurchmesser des Zahnkranzes bzw der grossen Ellipsenachse entspricht, bis auf fast Null bzw auf die Länge der kleinen Ellipsenachse verändern. Die erfindungsgemässe Einrichtung zum Aendern der Drehwinkellage des Zahnkranzes muss in der Lage sein, diesen in der einmal gewählten Lage festzuhalten, da gegebenenfalls Kolbenkräfte danach trachten, den Zahnkranz zu verdrehen. Es wäre zB vorteilhafterweise möglich, den Zahnkranz mit einem selbsthemmenden Schneckengetriebe zu verbinden, über welches der Zahnkranz jederzeit verstellt werden kann, ohne dass er von sich aus seine Drehwinkellage ändern kann. Gemäss einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung liegt aber eine ganz besonders einfache und baulich zweckmässige Lösung darin, dass die Einrichtung zum Aendern der Drehwinkellage des Zahnkranzes ein an dessen Aussenseite angebrachter, sich im wesentlichen radial zu diesem erstreckender Verstellgriff ist, der an das Planetengetriebe tragenden Gehäuseteilen in seiner jeweiligen Lage feststellbar ist. Hierdurch lässt sich nicht nur eine besonders einfache Verstellung erreichen, sondern es ist zusätzlich von aussen her die jeweilige Einstellung des Kolbenhubes ersichtlich, wobei es gegebenenfalls möglich ist, am Gehäuse Rastkerben oder dgl anzubringen, welche jeweils durch eine Kennzeichnung einer bestimmten Arbeit zugeordnet sind, so dass die Handhabung eines Schlagwerkes auch für Ungeübte stark vereinfacht wird. Gemäss einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist der Verstellgriff in zwei bogenförmigen Aussparungen der Gehäuseteile angeordnet und weist einen am Zahnkranz befestigten Gewindebol zen auf, auf dessen Aussenseite eine konische, mit der einen Aussparung in Klemmeingriff bringbare, verschiebliche Büchse aufgesetzt ist, auf welche mittels des Bolzengewindes ein Klemmkopf aufschraubbar ist. Durch die Zusammenwirkung von Klemmkopf und konischer Büchse ist der Verstellgriff nicht nur in jeder Winkellage festspannbar, sondern kann zum Verstellen bei in Betrieb befindlichem Schlagwerk nur so wenig gelockert werden, dass eine Verstellung von Hand möglich ist, ohne dass die vom Schlagwerk auf den Zahnkranz rückwirkenden Kräfte diesen ihrerseits selbsttätig und unerwünscht verstellen. Ferner ermöglicht diese Ausgestaltung der Erfindung für leichte Schlagwerke eine stufenlose Verstellung, während es für grössere Schlagwerke zweckmässig ist, die Innenflanken der bogenförmigen Aussparung mit einander gegenüberliegenden Vertiefungen derart zu versehen, dass die konische Büchse formschlüssig aufgenommen werden kann. Der Gewindebolzen trägt bevorzugt an beiden Enden ein Gewinde, von welchen das eine in den Zahnkranz eingeschraubt und dort gesichert ist, während das andere zum Aus- und Einschrauben des Klemmkopfes dient, welcher seinerseits mit einem zugehörigen Muttergewinde versehen ist. Dieses zweite Gewinde kann gegebenenfalls als Feingewinde ausgebildet sein, um höhere Klemmkräfte zu ermöglichen. Wie bereits oben erläutert, gestattet der erfindungsgemässe Bohr- und Meisselhammer die Verstellung des Kolbenhubes vom vollen Hub bis auf fast Null, wobei gleichzeitig auch die Kolbengeschwindigkeit verringert wird. Es hat sich in der Praxis herausgestellt, dass zweckmässigerweise Schlagwerke nur einen Verstellbereich aufweisen, der bis zu dem etwa 0,7-fachen des Maximalhubes herabreicht. Es wird demgemäss in einer weiteren, vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung vorgeschlagen, dass der Zahnkranz aus einer Lage, in welcher die Bahnkurve des Kurbelzapfens parallel zu der Führung des Kolbens verläuft und in welcher somit der Maximalhub erzielt wird, um nur etwa 45 nach einer Seite hin verschwenkbar angeordnet ist. Durch diese Anordnung wird der oben als besonders zweckmässig bezeichnete Hubbereich erreicht, während andererseits durch die Verstellbe grenzung verhindert wird, dass die auf die Zähne von Planetenrad und Zahnkranz einwirkenden Querkräfte zu gross werden. Diese Ausgestaltung liefert somit einen für Bohr- und Meisselhämmer bestens geeigneten Kurbeltrieb, der überdies verhältnismässig leicht ausgeführt werden kann, da die Grösse der auf die Verzahnung einwirkenden Querkräfte begrenzt bleibt. Der Gegenstand der Erfindung ist anhand der beigefügten, schematischen Zeichnung beispielsweise noch näher erläutert. Es zeigen: Fig. 1 eine schematische Ansicht auf das beim erfin dungsgemässen Bohr- und Meisselhammer verwen dete Planetengetriebe, Fig. 2 eine schematische Ansicht des gesamten, erfin dungsgemässen Planetengetriebes, ohne Verstell einrichtung, Fig. 3 einen Axialschnitt durch das in einen Bohr- und Meisselhammer eingebaute erfindungsgemässe Pla netengetriebe, und Fig. 4 eine Ansicht des in Fig. 3 dargestellten Plane tengetriebes. In Fig. 1 ist ein stillstehender, innenverzahnter Zahnkranz 1 angeordnet, innerhalb dessen ein Planetenrad 2 mit dem Mittelpunkt M abrollt. Dieses Planetenrad 2 führt eine Drehung um seinen Mittelpunkt M in Richtung des um diesen eingezeichneten Pfeiles durch, wobei dieser Mittelpunkt dann seinerseits einer kreisförmigen Bahnkurve R in Pfeilrichtung folgt. Ein Wälzkreispunkt WP auf dem Planetenrad 2 beschreibt nun beim Abrollen auf der Innenverzahnung des Zahnkranzes 1 eine sogenannte Hypozykloide in der Ebene senkrecht zur Achse der Innenverzahnung. Wird nun das Vehältnis des Durchmessers D der Innenverzahnung zum Durchmesser d der Verzahnung des Planetenrades 2 derart gewählt, dass es genau Zwei ist, dann entartet diese Hypozykloide zu einer Geraden, so dass der Wälzpunkt WP beim Umlaufen des Planetenrades 2 einer geradlinigen Bahn B folgt, auf welcher er sich hin- und herbewegt. Auf dem Planetenrad 2 ist achsparallel zu diesem ein Kurbelzapfen 4 derart befestigt, dass dessen Achse genau den Wälzkreis im eben genannten Wälzpunkt WP schneidet. Wie in Fig. 2 gezeigt, ist das eine Auge eines Pleuels 13 am Kurbelzapfen 4 (WP) angebracht, während das andere Auge (nicht dargestellt) des Pleuels am Pleuelzapfen 14 eines Erregerkolbens 12 befestigt ist. Letzterer ist innerhalb eines Führungszylinders 11 geradlinig verschieblich angeordnet und ist Teil eines aus Vereinfachungsgründen nicht näher dargestellten an sich bekannten Schlagwerkes, bei welchem ein ebenfalls im Führungszylinder 11 hin und her verschiebbarer Schlagkolben auf ein Werkzeug einwirkt. Wie aus Fig. 2 ersichtlich ist, ist die Mittelachse des Zylinders 11 bezüglich des Planetengetriebes derart angeordnet, dass sie genau eine Verlängerung der Bewegungsbahn B des Kurbelzapfens 4 bildet. Wird nun der nur mit seinem Wälzkreis dargestellte Zahnkranz 1 um den Winkel geschwenkt, dann nimmt das Planetengetriebe eine neue Lage ein, in welcher die ursprüngliche Bahnkurve B des Kurbelzapfens 4 ebenfalls eine um den Winkel bezüglich der Ausgangslage veränderte, neue Lage B' einnimmt. Der ursprüngliche Kolbenhub H verändert sich nunmehr zu einem neuen, kleineren Kolbenhub H'. Da der Zahnkranz 1 ein beim Betrieb festliegendes Teil ist, kann dieser ohne weiteres mit einer Verstelleinrichtung verbunden werden, welche dessen Verstellung selbst im Betrieb ermöglicht. Das in Fig. 1 und 2 nur schematisch dargestellte Planetengetriebe ist in Fig. 3 und 4 detaillierter, in einem Bohr- und Meisselhammer eingebaut, dargestellt. Wie aus Fig. 3 ersichtlich ist, ist koaxial zur Mittelachse Z des Getriebes ein Planetenträger 3 angeordnet, welcher einen sich aus dem Getriebe heraus erstreckenden Antriebszapfen 15 aufweist, der seinerseits mit einem motorischen Drehantrieb des Bohr- und Meisselhammers in an sich bekannter Weise verbunden ist. Exzentrisch ist im Planetenträger 3 achsparallel zu diesem ein Zapfen 16 gelagert, welcher eine axiale Verlängerung des Planetenrades 2 bildet. Der Planetenträger 3 ist über eine nur schematisch gezeigte Lagerung 17 im Zahnkranz 1 derart gelagert, dass die Aussenverzahnung des Planetenrades 2 bei Drehung des Planetenträgers 3 in Pfeilrichtung an der Innenverzahnung des Zahnkranzes 1 abläuft, wobei dann das Planetenrad 2 eine Drehung in Pfeilrichtung durchführt. Auf der vom Planetenträger 3 abgewandten Seite des Zahnkranzes 1 überragt diese ein mit dem Planetenrad 2 fest verbundener Flansch, der auf seiner vom Planetenrad 2 abgewandten Seite den Kurbelzapfen 4 trägt. Wie aus der Zeichnung ersichtlich, trifft die Mittelachse des Kurbelzapfens 4 genau auf den Wälzkreis der Verzahnung des Planetenrades 2. In der in den Fig. 3 und Fig. 4 gezeigten Lage fällt ferner die Mittelachse des Kurbelzapfens 4 mit der Achse Z zusammen, woraus ersichtlich ist, dass das Wälzkreisverhältnis zwischen Innenverzahnung und Planetenradverzahnung Zwei beträgt. Bei der Drehung des Planetenträgers 3 und somit des Planetenrades 2 folgt damit der Kurbelzapfen 4 mit seiner Achse einer geradlinigen Bahnkurve in Pfeilrichtung, welche in der Zeichenebene liegt. Am Kurbelzapfen 4 ist mittels eines Gleitlagers das Pleuel 13 angelenkt, das über den Pleuelzapfen 14 den Erregerkolben 12 im Führungszylinder 11 in hin- und hergehende Bewegung versetzt. Der Zahnkranz 1 ist an seiner Aussenseite axial unverschieblich in zwei Halteringen 6a, 6b gelagert, die ihrerseits in einem Gerätegehäuse 7 mit Griff 7a festgelegt und somit Teile des Gerätegehäuses sind. Zwischen der den Zahnkranz 1 an seiner Oberseite umgreifenden Innenkante des oberen Halteringes 6a ist drehbar eine Scheibe 20 gelagert, welche eine Aussparung 21 aufweist, in der der Flansch des Planetenrades 2 drehbar gelagert ist. Diese Scheibe 20 liefert somit eine zusätzliche Lagerung des Planetenrades 2, so dass dieses beiderseits der Verzahnung 1/2 und nicht nur fliegend gelagert ist. Auf der rechten Seite der Zeichnung weisen die beiden Halteringe 6a, 6b sowie das Gerätegehäuse 7 sich deckende, bogenförmig erstreckende Aussparungen 23, 24 auf; durch die Mitte dieser Aussparungen verläuft ein Gewindezapfen 8, der mit einem zylindrischen Schaftabschnitt versehen ist, an dessen beiden Enden jeweils ein Gewinde angeordnet ist. Der Gewindezapfen 8 erstreckt sich radial zum Zahnkranz 1, welcher ein Muttergewinde aufweist, in das das eine Ende des Gewindezapfens 8 eingeschraubt ist. Diese Schraubverbindung ist gegen Lösen gesichert, nämlich über den Schaft des Gewindezapfens 8 ist eine Büchse 9 aufgeschoben, welche einen Aussenkonus 22 aufweist, der mit dem konischen Profil der Aussparung 23 in den Halteringen 6a, 6b übereinstimmt und in diese hineinreicht. An der Aussenseite der Büchse 9 ist auf das dort angeordnete Gewinde des Gewindezapfens 8 ein als Rändelmutter ausgebildeter Klemmkopf 10 aufgeschraubt. Wird der Klemmkopf 10 gelöst, dh vom Gewindezapfen 8 abgeschraubt, dann kann die konische Büchse 9 radial nach aussen gelöst werden, so dass der Zahnkranz 1 zur Drehung innerhalb der Halteringe 6a, 6b beweglich ist. Um diese Drehung herbeizuführen, dient die aus Klemmkopf 10, konischer Büchse 9 und Gewindebolzen 8 gebildete Einheit als Verstellgriff 5. Die in Umfangsrichtung des Zahnkranzes 1 gemessene Längenerstreckung der Aussparung 24 bildet hierbei die Endanschläge für die Büchse 9 und damit für den Verstellweg des Zahnkranzes 1 In Fig. 4 ist die Draufsicht auf das in Fig. 3 dargestellte Planetengetriebe gezeigt, wobei der besseren Deutlichkeit halber das Pleuel 13 weggelassen ist. Wie aus Fig. 4 ersichtlich, kann der Verstellgriff 5 um einen Winkel in der Grössenordnung von etwa 450 verschwenkt werden, wobei sich die Bewegungsbahn B des Kurbelzapfens 4 bis zu einer Lage B' verändert, wie dies zusammen mit Fig. 2 bereits beschrieben wurde.

Claims: Patentansprüche 1. Bohr- und Meisselhammer mit einem in einem Führungszylin der hin- und hergehende Bewegung ausführenden Erreger kolben zum Antrieb eines auf das Werkzeug einwirkenden Schlagkolbens, wobei am Erregerkolben ein mit einem Kur belzapfen verbundenes Pleuel angelenkt ist und der Kurbel zapfen an einem Getriebe angebracht ist, welches ein an getriebenes, zum Kurbelzapfen achsparalleles und im Be trieb fest mit diesem verbundenes Zahnrad sowie eine auf die Lage des Kurbelzapfens einwirkende, feststellbare Ver stelleinrichtung zum Verstellen des Hubes des Erreger kolbens aufweist, d a d u r c h g e k e n n z e i c h net, - dass das Getriebe ein Planetengetriebe mit einem fest stehenden, innenverzahnten Zahnkranz (13 ist, mit welchem das das Planetenrad (2) bildende Zahnrad kämmt, welches auf dem angetriebenen Planetenträger (3) ge lagert ist, - dass der Wälzkreisdurchmesser (D) des Zahnkranzes (1) das Doppelte des Wälzkreisdurchmessers (d) des Pla netenrades (2) beträgt, - dass die Achse des Kurbelzapfens (4) ausserhalb der Mitte des Planetenrades verläuft, und - dass die Verstelleinrichtung als Einrichtung (5) zum Aendern der Drehwinkellage des Zahnkranzes (13 ausge bildet ist. 2. Bohr- und Meisselhammer nach Anspruch 1, dadurch gekenn zeichnet, dass die Einrichtung zum Aendern der Dreh winkel3age des Zahnkranzes (1) ein an dessen Aussenseite angebrachter, sich im wesentlichen radial zu diesem er streckender Verstellgriff (5) ist, der an das Getriebe tra genden Gehäuseteilen (6a, 6b; 7) in seiner jeweiligen Lage feststellbar ist. 3. Bohr- und Meisselhammer nach Anspruch 2, dadurch gekenn zeichnet, dass der Verstellgriff (5) in zwei bogenför migen Aussparungen (23, 24) der Gehäuseteile (6a, 6b; 7) angeordnet ist und einen am Zahnkranz (1) befestigten Gewindebolzen (8) aufweist, auf dessen Aussenseite eine konische, mit der einen Aussparung (23) in Klemmein griff bringbare, verschiebliche Büchse (9) aufgesetzt ist, auf welche mittels des Bolzengewindes ein Klemmkopf (10) aufschraubbar ist. 4. Bohr- und Meisselhammer nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Zahnkranz (1) aus einer Lage, in welcher die Bahnkurve (B) des Kurbelzapfens (4) parallel zum Führungszylinder (11) verläuft, um etwa 45 verschwenkbar angeordnet ist. 5. Bohr- und Meisselhammer nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Kurbelzapfen (4J etwa im Bereich des Wälzkreises des Planetenrades (2) angeordnet ist. 6. Bohr- und Meisselhammer nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der im Zahnkranz (1) drehbar gelagerte Planetenträger (3) auf der einen Seite einen Antriebszapfen (15) und auf der anderen Seite das Planeten rad (2) trägt, das einstückig mit dem Kurbelzapfen (4) ausgebildet ist, der auf der dem Planetenträger (3) abge wandten Seite des Planetenrades sitzt.

Inventors: GOEPFERT, PETER, DIPL.-ING.
Applicants: HILTI AKTIENGESELLSCHAFT
Application year: 1982
Main classification: B25D9
IPC codes: B25D11, E21B1, F16C3, F16H21