HOT GAS SYSTEM

Abstract: 1. Hot gas system in which a rotary flow centrifugal separator with removal by suction in the bunker is provided between a fluidized bed furnace and a subsequently connected gas turbine, characterised in that the bunker gases, which have been removed by suction, are returned, at least partially, to the fluidized bed furnace (1) and the secondary air, which serves to produce the rotary flow in the rotary flow centrifugal separator (3), is tapped from the supply combustion air of the fluidized bed furnace (1).

Description: Heissgassvstem Die Erfindung bezieht sich auf ein Heissgassystem, bei dem zwischen einer Wirbelschichtfeuerung und einer nachgeschalteten Gasturbine ein Drehströmungswirbler mit Bunkerabsaugung angeordnet ist. Zur Erhöhung des Wirkungsgrades von Kraftwerken auf Kohlebasis wird heute in zunehmendem Masse die sog. Wirbelschichtfeuerung in Betracht gezogen. Bei dieser Feuerung treten Rauchgase mit z.B. 9000 C und bis zu 12 At auf, die in Gasturbinen weiter ausgenutzt werden sollen. Es ist verständlich, dass die Rauchgase vorher intensiv gereinigt werden müssen. Vorgeschlagen wurde.hierbei der Einsatz eines Drehströmungswirblers (vgl.AIChE-BYMPOSIUM- SERIES, Nr. 126, Volume 68, S. 270 bis 271. Ein derartiger Drehströmungswirbler zur Abscheidung von Teilchen aus Gasen besteht aus einer zylindrischen Wirbelkammer, einem koaxialen, in einer Vordrehdüse endenden Einströmrohr für das Rohgas, einer das Einströmrohr umgebenden Bunkerblende mit einem TeilchenauStragsringschlitz zum Bunker in Wirbelkammermantelnähe, einem gegenüberliegen den Reingasauslass, einen den. Reingasauslass umgebenden Hilfsgasaustritt und einen am Wirbelkammermantel liegenden Hilfsgaseintritt für schräg tangential einzublasendes Hilfsgas - Zur Erhöhung des Abscheidewirkungsgrades eises Drehströmungswirblers bei der Verwendung in einer Wirbelschichtfeuerung ist es bereits bekannt, den Bunker über eine Leitung regelbar mit einer Stelle des Entstaubungssystems bzw. Drehströmungswirblers zu verbinden, an der der Druck niedriger als der Druck im Bunker ist. Auf diese Weise lässt sich im Bunker ein relativer Unterdruck erreichen und damit die durch den Teilchenaustrittsringschlitz geförderte Staubmenge erhöhen (vgl. DE-OS 28 20 233). Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, bei einem System der eingangs genannten Art, den Gesamtwirkungsgrad zu erhöhen. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss durch eine zumindest teilweise Rückführung der ab gesaugten Bunkergase in die Wirbelschichtfeuerung gelöst. Auf diese Weise -werden die brennbaren Reststaubbestandteile ausgenutzt, erwunschte Ballaststoffe in die Feuerung eingebracht und die abgesaugte Bunkerluft gereinigt. Da durch die vorliegende Erfindung ein wesentlicher Teil oder die gesamte Bunkerabsaugluft praktisch im Kreis gefahren werden kann, geht nur wenig Energie verloren; maximal vielleicht die zur Druckaufstockung erforderliche Energie. Anhand einer Zeichnung sei die Erfindung naher erläutert; es zeigen: Figur 1 ein System bestehend aus Wirbelschichtfeuerung, Drehströmungswirbler und nachgeschalteter Gas turbine, Figuren 2 und 3 Modifikationen der Anordnung nach Figur 1 hinsichtlich der Bunkerabsaugung. Bei der in Figur 1 gezeigten Anordnung gelangen die aus der Wirbelschichtfeuerung 1 stammenden Rauchgase von z. 0 B. 900 C und 8 Atü zunächst zur Abscheidung der groben Teilchen in einen Zyklonabscheider 2. Wie aus der Zeichnung ersichtlich, werden die abgeschiedenen RuB- und Ascheteilchen über die Leitung 21 zusammen mit der zu verfeuernden Kohle 13 mit einer Einführungseinrichtung 15 (vgl. z.B. VDI-Berichte 1978, Nr. 322, Seiten 80 bis 81) wieder in die Wirbelschichtfeuerung zurückgeführt. während die den Zyklon 2 über die Leitung 22 verlassenden Rauchgase in den zur weiteren Rauchgasreinigung dienenden Drehströmungswirbler 3 gelangen. Von hier aus gelangt dann das gereinigte Gas über die schematisch dargestellte Leitung 31 zu einer Gasturbine 4, die einen Generator 5 antreibt und von hier aus dann über einen Wärmetauscher 7 und eine Leitung 71 zum Schornstein 72. Die Verbrennungsluft für die Wirbelschichtfeuerung 1 wird über den Wärmetauscher 7 von einem Verdichter 6 angesaugt, der ebenfalls von der Gasturbine 4 angetrieben wird. In dem in der Wirbelschichtfeuerung 1 vorgesehenen Heizrohr 11 wird Heissdampf zum Antrieb der Dampfturbine 8 erzeugt, der ihrerseits wieder ein Generator 82 und ein Kondensator 81 zugeordnet sind. Die zum Betrieb des Drehströmungswirblers 3 erforderliche Zweitluft zur Anregung der Drehströmung wird nach dem Verdichter. 6 aus der Verbrennungszuluft entnommen und über einen in der Wirbelschichtfeuerung 1 angeordneten Wärmetauscher 12 und Leitung 32 dem Drehströmungswirbler 3 zugeführt. Die im Bunkerraum 36 des Drehströmungswirblers 3 angefallene Asche wird ueber einen Bunkerabzug 33 abgezogen. Zur Erhöhung des Wirkungsgrades des Drehströmungswirblers 3 ist eine Bunkerabsaugung vorgesehen, mit der die im Bunkerraum 36 vorliegende staubbeladene Heissluft über die Leitung 34 in die Wirbelschichtfeuerung 1 zurückgeführt wird. Zur Rückführung in die Wirbelschichtfeuerung 1 dient ebenfalls die Vorrichtung 15, mit der die gemahlene Kohle 13 in die unter Druck stehende Wirbelschichtfeuerung 1 eingebracht wird. Hierzu wird vom Ausgang des Verdichters 6 über eine Leitung 14 Druckluft als Förderluft abgezweigt. Bei der in Figur 2 gezeigten Anordnung entfällt der Zyklon. In die vom Bunkerraum 36 des Drehströmungswirblers 3 zur Wirbelschichtfeuerung 1 zurückführende Leitung 34 ist ein Gebläse 35 eingebaut. Bei der in Figur 3 gezeigten Anordnung ist zwischen der Bunkerabsaugung im Bunker 36 des Drehströmungswirblers 3 und der Rückführung der abgesaugten Bunkerluft in die Wirbelschichtfeuerung 1 ein weiterer Drehströmungswirb ler 9 vorgesehen. Die aus dem Bunkerraum 36 abgesaugten Gase gelangen über die Leitung 34 als Rohgas in diesen Drehströmungswirbler 9, verlassen ihn gereinigt und werden über Leitung 92 zur Wirbelschichtfeuerung 1 geführt. Die im Bunkerraum 91 des Drehströmungsentstaubers 9 abgeschiedenen Ascheteilchen und Russteilchen werden der Kohleaufgabe 13 zugeführt. Zur Erzeugung der Zweitluft für den Drehströmungsentstauber 9 ist eine Leitung'93 vorgesehen, mit der ein Teil der Verbrennungszuluft vom Ausgang des Verdichters 6 abgezweigt werden kann. Diese über die. Leitung 93 zuströmende Zweitluft kann dann auch noch über einen nicht dargestellten Wärmetauscher in der Wirbelschichtfeuerung 1 geführt sein. Die Zweitluft für : den Drehströmungswirbler 3 wird Über eine Leitung 35 aus dem zuströmenden Rohgas entnommen. 5 Patentansprüche 3 Figuren

Claims: Patentansprüche 1. Heissgassystem, bei dem zwischen einer Wirbelschichtfeuerung und einer nachgeschalteten Gasturbine ein Drehströmungswirbler mit Bunkerabsaugung angeordnet ist, g e k e n n z e i c h n e t d u r c h eine zumindest teilweise Rückführung der abgesaugten Bunkergase in die Wirbelschichtfeuerung (1). 2. Heissgassystem nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass die zum Erzeugen der Drehströmung im Drehströmungswirbler (3) dienende Zweitluft über einen Wärmetauscher (12) aus der Verbrennungszuluft der Wirbelschichtfeuerung (1) abgezweigt ist. 3. Heissgassystem nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass zwischen Wirbelschichtfeuerung (1) und Drehströmungswirbler (3) ein Zyklonabscheider (2) angeordnet ist, dessen Abscheideprodukte ebenfalls wieder der Wirbelschichtfeuerung (1) zuführbar sind. 4. Heissgassystem nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass in der Rückführung der Bunkerabsaugluft zur Wirbelschichtfeuerung (1) ein Gebläse (35) angeordnet ist. 5. Heissgassystem nach Anspruch 1, d a d u r c h g e - k e n n z e i c h n e t, dass zwischen Bunkerabsaugung und Rückspeisung in die Wirbelschichtfeuerung (1) ein zusätzlicher Drehströmungswirbler (9) angeordnet ist, der seine Zweitluft aus der Verbrennungszuluft der Wirbelschichtfeuerung (1) erhält.

Inventors: KLEIN, HEINRICH, DIPL.-ING., PIEPER, RUDOLF, DIPL.-PHYS., WEBER, EDUARD, DIPL.-PHYS.
Applicants: KRAFTWERK UNION AKTIENGESELLSCHAFT
Application year: 1982
Main classification: F02C3
IPC codes: F02C6, F02C3, F23J15, B04C9