APPARATUS FOR APPLYING TREATING MATERIALS IN A LIQUID, FOAMY OR PASTE-LIKE FORM TO WEBS, ESPECIALLY TEXTILE WEBS, BY MEANS OF AT LEAST ONE ROTATABLE SCREEN OR THE LIKE

Abstract: 1. A method of applying liquid foamed or pasty media to webs of loop pile or the like, the medium which it is required to apply being applied by means of at least one rotating stencil or the like to the web passing through below the stencil, the speed of rotation thereof and the speed of the web differing from one another, characterized in that the speed of rotation of the stencil is from 0.3 to 6 % greater or from 0.3 to 6 % less than the speed of the moving web and, in the event of the pile being at an inclination opposite to the direction of web movement, the lower stencil speed value is set up whereas in the event of the pile being disposed at an inclination in the direction of web movement the higher stencil speed value is set up.

Description: Maschine zum Auftragen von flüssigen, verschäumten oder pastösen Medien auf Warenbahnen, insbesondere Textilbahnen, mit mindestens einer rotierenden Schablone o.dgl. Die Erfindung betrifft eine Maschine zum Auftragen von flüssigen, verschäumten oder pastösen Medien auf Warenbahnen, insbesondere Textilbahnen, mit mindestens einer rotierenden Schablone o.dgl. und Vorrichtungen zum Transport der Warenbahn unter der Schablone o.dgl. hinweg, wobei die Umfangsgeschwindigkeit der Schablone od.dgl. und die Oberflächengeschwindigkeit der Warenbahn voneinander abweichen. Das Auftragen von Medien, insbesondere das Drucken mit Färbflotten ist nur möglich, wenn vom Musterträger, also von der Schablone Druck auf das zu bedruckende Substrat, also die Ware, ausgeübt wird. Es ist wohl ein Bestreben in der Druckerei, bei einwandfreier figuraler Erhaltung der Druckchrfe diesen Druck so gering wie möglich zu halten. Jedoch kann nicht kontakt- und auflagedruckfrei gedruckt werden. Florware, welcher Art auch immer, ob individuelle Drähte, individuelle Fasern, Schlingen oder sonstige Konstruktionen, können nie senkrecht stehen und auch andere Tex at meisten einen sogenannten, Strich, d.h. dass Fasern auf der Oberfläche aufliegen bzw. etwas schräg auf der Oberfläche stehen und das Erscheinungsbild der Gesamtoberfläche wesentlich beeinflussen. Unter einem mechanischen Druck wird dieser Flor oder insbesondere der Pol in seiner Lage verändert, so dass1 wenn man von Polware ausgeht, also eine Polverlegung" stattfindet, die II im Falle eines theoretischen Senkrechtstehens eines Poles nicht vorausbestimmbar sein wird, also irregulär ist. Im Falle einer bestimmten vorgegebenen Schräglage des Poles -entweder nach vorn oder nach rückwärts- je nach Laufrichtung der Ware wird diese Schräglage bei Aufbringung eines mechanischen Druckes auf die Polware wirksam sein'. Wenn man also mit einem bestimmten Druck einen Musterträger, wie eine Schablone, einen Siebzylinder od.dgl. an eine Florware anpresst, wobei der Flor bereits eine Richtung aufweist, wird sich der Flor in dieser Richtung -weiter deformieren entsprechend dem ausgeübten Druck. Bei der Verlegung eines Poles in einen flacheren Zustand als vorher, legt der Pol selbst an der Oberfläche eine Wegstrecke zurück. Diese Wegstrecke kann als "Differenz weg bezeichnet werden. Dieser Differenzweg bereitet er hebliche Probleme beim Drucken mit Schablonen, da er bei dem üblichen Gleichlauf zwischen UmfangsgeschEwndigkeit der' Schablone und Oberflächengeschwindigkeit der Ware durch die Zurückhaltekraft des Poles, (des FloresDeine Deformierung der Schablone hervorruft. Die Spitzen des Flores beschreiben einen Kreisbogen, bis dieser zur Äuf- läge gelangt. Fällt man die Senkrechte in Richtung auf den Warengrund, verlagert sich diese um den entsprechenden Betrag, also um den "Differenzweg". Es ist zwar bereits schon durch die DE-PS 1 271 072 bekannt, die Umfangsgeschwindigkeit der Siebdruckwalze zu jeder Zeit etwas geringer einzustellen als die Geschwindigkeit des Druck tuches beträgt und damit der Warenoberfläche, Jedoch geht der Anmelder dieser DE-PS davon aus, dass in einer Siebdruckmaschine, wo Textilware auf ein endloses Drucktuch aufgeklebt wird, die Oberflächengeschwindigkeit der Ware schwankt, und zwar im wesentlichen aus cen Gründen der unterschiedlichen Stärke des endlosen Drucktuches und d-er dadurch erfolgenden Verlegung der neutralen Faser derselben. Ausserdem wird die natürliche gewisse Schwankung, die aus dem Antrieb selbst kommt, hervorgehoben. Vorgeschlagen wird nun in dieser DE-PS, die Probleme, die sich durch diese Schwankungen ergeben, dadurch zu lösen, indem man die Schablone um ca. 20 /ovo langsamer laufen lässt als die theoretische Oberflächengeschwindlg- keit der Ware. Die Standardschablonen haben einen Umfang von 640 mm, wobei die 2 jod Nacheilung 1,28 mm pro Schablonenumdrehung ausmachen würde. Die bestehenden Probleme hinsichtlich der Verlegung des Poles oder Flores, z.B. bei Bedrucken von Teppichen, Samten u.dgl., werden durch diese Anweisung zum technischen Handeln nicht gelöst. Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die bestehenden Probleme insbesondere bei Polware, Textilvelouren, Teppichen, Samten u.dgl. hinsichtlich der Verlegung des Poles während des Druckvorganges zu berücksichtigen, um eine längere- Lebensdauer der rotierenden Schablone, des Siebzylinders od. dgl. zu erzielen und insbesondere der Verbeulungsgefahr der Schablone zu begegnen r sowie einen genaueren konturenscharfen Musterauftrag zu gewährleisten. Die Erfindung besteht darin, dass die Umfangsgeschwindigkeit der Schablone od. dgl. im Verhältnis zur Oberflächengeschwi-ndigkeit der unter ihr transportierten Ware von 0,3% bis 6 % plus oder minus / Umdrehung der Schablone od.dgl. einstellbar ist,. Dabei lässt sich die Umfangsgeschwindigkeit der Schablone od. dgl. genau der vorhandenen Problematik der Verlegung des Poles od.dgl. in einen flacheren Zustand anpassen. Wird z.B. angenommen, dass eine Schablone Verwendung findet, wie sie im Teppichdruck üblich ist mit l m Umfang, wobei das im Inneren der Rotationsschablone befindliche Auftragselement einen bestimmten Druck ausübt, so dass eine Polverlegung von 0,05 mm pro Tuftreihe entsteht, so ist ein "Differenzweg" von 0,05 mm vorhanden. Befinden sich bei der zu bedruckenden oder zu färbenden Ware die Tuftreihen in einem Abstand von 4 mm, ergibt das einen Gesamtdifferenzweg pro Schablonenabwicklung von 12,5 mm.Diesem Differenzweg wird die Schablonengeschwindigkeit angepasst je nach Richtung der Legung nach plus oder minus. Je nach Richtung, in welcher die Polware z.B. der Teppich unterhalb -der Schablone transportiert wird, ergibt sich dabei an der Oberfläche eine addierende oder subtrahierende Wegstrecke, die von der Schablone zurückgelegt werden muss, um'keine zusätzlichen Kräfte auf die Schablone wirken zu lassen. Dies ist mit dem Anmeldungsgegenstand möglich, indem nämlich zusätzlich zu der angegebenen Umfangsstrecke von 1 m oder subtrahierend zu der Ab wälzung von 1 m die Umfangsgeschwindigkeit der Schablone von 0,3% bis 6% plus oder minus / Umdrehung der Schablone od.dgl. einstellbar ist. Damit wird erzielt, dass keine zusätzlichen Kräfte auf die Schablone wirken können. Es besteht nun die Möglichkeit, diese 12,5 mm, die im Beispiel angegeben sind; addierend oder subtrahierend am Schablonenantrieb einzustellen, um zu vermeiden, dass sich die Schablone sehr stark und sehr unregelmässig verformt. Diese Verformung würde umso mehr geschehen, weil Pol oder -Schlinge bzw. auch der Flor in den gravierten Rastern einer Schablone einen sehr hohen Widerstand finden. Die Schablonen werden somit nicht mehr durchgebogen-und beulen nicht mehr, was insbesondere in der Mitte geschieht, wenn mit gleicher Geschwindigkeit gefahren wird und auch das unregelmässige Nachrutschen und Verrücken der Ware, was bei sehr hohem Kraft aufbau erfolgt, wird vollständig beseitigt. Man kann somit ein klares und rapportgenaues passendes Druckbild erzeugen und auch beispielsweise vollkommen gleichmässig einfärben.Der genaue Wert der Einstellung wird je nach Warenqualität empirisch zu ermitteln sein. Wenn im Vorhergehenden und Nachfolgenden von "Drucken" oder 1-Färben'-' die Rede ist, so ist dies nicht einschränkend zu verstehen. Es können auch andere Chemikalien Verwendung finden, beispielsweise ein Auftrag von einem Ver edelungsmittel einer beliebigen Flotte auf eine Ware, insbesondere auf eine faserige Ware. In den Zeichnungen sind Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt. Es zeigen: Fig. 1 das Grundprinzip einer Maschine mit rotierender Schablone in Seitenansicht, Fig. 2+3 Prinzipskizzen., Fig. 4 eine weitere Prinzipskizze. In Fig.-1 ist eine an sich bekannte rotierende Schablone 1 dargestellt, wobei in strichpunktierten Linien gezeigt ist, in welcher Weise sie sich insbesondere mittig verformt und Beulen la,1b bilden kann. Diese Darstellung ist etwas übertrieben.zur Verdeutlichung des Problems.Drartig ange triebe-ne Siebzylinder sind z.B. durch die DE-PS 20 26 492 bekannt Eine Warenbahn 2, vorzugsweise eine faserige Bahn, insbesondere eine Polware, Florware mit individuellen Drähten, individuellen Fasern, Schlingen oder sonstigen Konstruktionen, wird in Pfeilrichtung A transportiert und liegt bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel auf einer Druck decke 3, die in'den angegebenen Pfeilrichtungen endlos um- läuft. In welcher Weise nun der Gegendruck erzeugt wird, ist gleichgültig. Dargestellt ist ein Gegendruckbalken 4. Die Gesamtanordnung liegt in einem Maschinengestell, das nicht gezeigt ist. Die Druck decke wird angetrieben von einem regelbaren Antrieb 5. Gezeigt ist ein Notor 50 und ein Getriebe 51. Die Schablone 1 und deren dargestelltes Auftragselement 6, hier eine Rollrakel werden ebenfalls angetrieben. In der Zeichnung ist das Antriebsritzel 7 gezeigt. Wesentlich ist, dass die Rotationsschablone 1 so anzutreiben ist, dass sie von 0,3% bis 6%oder mehr plus oder minus / Eigenumdrehung in ihrer Geschwindigkeit zur Oberflächengeschwindigkeit der unter ihr transportierten Ware 2 einstellbar iSt,' und zwar stufenlos einstellbar ist. Wenn im Vorhergehenden und Nachfolgenden von Warenbahnen die Rede ist, so soll dies nicht einschränkend zu verstehen sein. Es können Stränge, Fäden, Fasern, vorzugsweise mit Flor, derart bedruckt werden, aber auch Flächenabschnitte, beispielsweise hintereinander geschobene Filz stücke u.dgl. Die Schablone 1 kann einen gesonderten Antrieb haben, sie kann aber auch vom allgemeinen Maschinenantrieb her mit angetrieben werden unter Zwischenschaltung von fein regelbaren Getriebeteilen. Vorzugsweise hat sie einen eigenen regelbaren Motorantrieb. Die Schablone ist in axialer Richtung gespannt und in ihren Endringen gehalten. Wird nun angenommen, dass -die Rotationsschablone 1 m Durchmesser hat, wobei das Auftragselement 6 einen bestimmten Druck ausübt, erfolgt die Polverlegung beispielsweise in einer Grösse von 0,05 mm pro-Tuftreihe. Dies ist in Fig. 2 gezeigt. Die Polverlegung und damit der Differenzweg des Poles ist sehr stark vergröbert und vergrössert dargestellt und auch die Auflage der Schablone 1 mit Auftragselement 6 ist mit Abstand dargestellt7 um die unterschiedliche Lage des Poles vor und nach dem Druck deutlich zu machen. Das Mass c ist das Mass für den Differenzweg die Polverlegung. Der Pol ist mit, 20 in der Zeich nung t'ezeichnet. Wie bereits erwähnt, können es auch Schlingen sein, ëinzelstehende Fasern, FÅaserbüschel, Noppen u.dgl. Befinden sich die Tuftreihen z.B. in einem Abstand von 4 mm (Mass d in der Fig., 2) ergibt sich ein Gesamtdifferenzweg pro Schablonenabwicklung von 12,5 mm. Dies sind nur angegebene Masse, je nach Länge des Flores oder des Poles, je nach ausgeübtem Druck u.dgl. wird sich der Ge samtdifferenzweg völlig anders auswirken. Je nach der Richtung, in welcher der Teppich oder die Warenbahn 2 unter'der Schablone od. dgl. transportiert wird, ergibt sich dabei an der Oberfläche eine addierende oder subtrahierende Wegstrecke, die von der Schablone entweder zusätzlich zu dem Meter Umfang oder subtrahierend zu der 1 Meter Abwälzung zurückgelegt werden muss, te keine zusätzlichen Kräfte auf die Schablone wirken zu lassen. In Fig. 2 ist die subtrahierende Situation gezeigt, in Fig. 3 die addierende Situation. In Fig. 2 liegt der Pol somit nach rückwärts gerichtet und in Fig. 3 liegt der Pol nach vorwärts gerichtet und durch die vorgegebene Schräglage ist vorausbestimmbar, in welche Richtung sich der Pol legen wird-und in welcher Richtung er auch Schwierigkeiten im Schablonenbereich machen wird. Dies gilt insbesondere, weilFlor oder Schlinge in den gravierten Rastern der Schablone einen sehr hohen Widerstand finden. Ausserdem wi -d aus den Figuren ersichtlich, dass durch die Polverlegung die Schablone besonders in der Mitte durchgebogen wird, verbeult und bei sehr hohem Kraftaufwand kann ein unregelmässiges Nachrutschen und Verrücken der Schablone erfolgen.Die strichpunktierte Linie der Fig. 1 zeigt die nachteilige Verbeulung bei Gleichlauf von Schablone u. Druckdecke Die Vorl aufgeschwindigk eit der Druckdecke oder die Nach laufgeschwindigkelt derselben im Verhältnis zur Umfangsgeschwindigkeit der Schablone oder auch die Nachlaufgeschwindigkeit der Schablone und die Vorlaufgeschwindigkeit derselben im Verhältnis zur Druckdecke, je nachdem welche Antriebsmittel wohin gelegt werden, lässt sich somit genau berechnen und entsprechend anpassen, indem der Gesamtdifferenzweg / Schablonenabwicklung für die Vorlauf geschwindigkeit oder Nachlaufgeschwindigkeit des jeweiligen Teiles zugrundegelegt wird. Es wird also von der Voraussetzung ausgegangen, dass die Schablone korrespondierend laufen muss zur Oberfläche der Ware unter Berücksichtigung der Polverlegung, um zu ver hindern, dass sich die Schablone verformt. Mit der vorliegenden Erfindung soll versucht werden, das Problem der nichtkorrespondierenden Geschwindigkeieulösen, nämlich, dass sich die Schablone dem Gesamtdifferenzweg der Oberfläche der Warenbahn durch die Polverlegung, die Florverlegung od. dgl. jeweils anpasst, um Schwankungen in der Schablone von der Ware her zu vermeiden. Wenn im Vorhergehenden von 'tSchablone" die Rede ist, so ist dies nicht einschränkend zu verstehen. Die Schablone kann graviert oder ungraviert sein, ein Sieb-od.dgl. Auch die Antriebsmittel können frei gewählt werden, ob nun ein gemeinsamer Antrieb mit entsprechenden Regel elementen und.Steuerungen vorgesehen wird oder ob die Druckdecke 3 innen gesonderten Motor 50 und Getriebe 51 -und die'Schablone evtl. mit Auftragsvorrichtungen 6 ein Getriebe 71 und einen Motor 70 bekommt, ist je nach Kon struktion frei wählbar. In Fig. 4 ist der Differenzweg,der bei Veränderung der Um fangsgeschwindigkeit der Schablone im Verhältnis zur Ober flächengeschwindigkeit der Ware berücksichtigt werden muss, näher erklärt. Die Oberfläche der Ware' ist in unbelaste- tem Zustand mit e bezeichnet, während sie in belastetem Zustand mit e' angegeben ist. Diese Verlagerung der Ober fläche der Ware erfolgt durch Legung des Poles in der an gegebenen Pfeilrichtung¯f. Wesentlich ist somit der'Diffe- renzweg der bereits erklärt ist, und die Verlagerung, der Warenoberfläche auf eine niedrigere Ebene durch den Druck, den das Auftragselement, beispielsweise'die Roll rakel 6 (Fig.1), die im Inneren der Schablone liegt auf die Ware ausübt. Auch die Schablone selbst übt einen Druck aus, da sie in der Höhe eingesetzt wird, in der sich die Ware im zusammengelegten Zustand befindet. Schablone und Ware stehen demzufolge in direktem Kontakt zueinander. Man kann in dieser Form färben oder drucken. Im wesentlichen soll mustergemäss gedruckt werden, und zwar soll die Druckschärfe, d.h. also die genauen Konturen der Musterung erreicht werden. Man kann nicht kontakt- oder auflagefrei oder kantakt- oder auflagearm drucken. Die Schablone 1 und mit ihr das Auftragselement 6 liegen somit auf der Ware auf. Die Auflage ist linear. Es besteht somit ein inniger Kontakt zur Ware. Somit liegt auch die Oberflächengeschwindigkeit der Schablone direkt auf der Ware, und zwar auf der Ware mit liegendem Flor, da sich im eigentlichen Druckbereich der Flor bereits gelegt hat. Ein Schlupf oder ein Gleiten bzw. ein Schmieren des Siebzylinders oder der Schablone 1 auf der Ware soll nicht erfolgen, da sonst beispielsweise kein exakter figuraler Druck erzielt würde. Obwohl also kein Gleiten oder Schmieren des Siebzylinders oder der Schablone 1 auf der Warenoberfläche hervorgerufen werden soll, soll mit verminderter oder erhöhter Schablonengeschwindigkeit gearbeitet werden. Dabei soll sich die Vorrichtung mit ihrer Geschwindigkeitsdifferenz genau dem "Differenzweg" des Poles anpassen, der mit c in der Fig. 4 bezeichnet ist. Somit soll die Umfangsgeschwindigkeit der Schablone 1 bzw. des rotierenden angetriebenen Siebzylinders exakt der Bewegung des Flores der Noppen, also des Poles, anpassen, den dieser im Auftragsbereich vollzieht, während er unter die Schablone in den Andruckbereich gerät. Diese Legebewegung ist eine Schwenkbewegung und genau um diesen Differenzweg soll die Zulaufgeschwindigkeit der Schablone oder des Siebzylinders schneller oder langsamer erfolgen. es sei denn, man wünscht z.B. Schatteneffekte im Druck, dann können grössere Differenzen in Lagerichtung des Poles nach plus oder minus eingestellt werden. Somit soll im Grunde genommen kein Geschwindigkeitsunterschied zwischen Oberfläche der Ware und Mantelfläche der Schablone hervorgerufen werden, sondern es erfolgt eine Anpassung genau in dem Mass, das sich aus dem Verhalten des Flores der Noppen bzw. des Poles auf der Ware ergibt. Mit der Vorrichtung kann aber nicht nur figural gedruckt werden, sondern beispielsweise auch gefärbt werden, wobei die Färbung dann aber unter der Druckbelastung von Schablone und Auftragselement erfolgt. Färbungen, die einen Abstand zur Ware zulassen, wie sie vorbekannt sind, ver ändern die Lage des Poles nicht. In diesem Fall braucht eine Anpassung an die Polverlegung nicht zu erfolgen. Arbeitet man mit Abstand ohne Druckbelastung der Schablone bzw. des Auftragselementes im Verhältnis zur Warenbahn, kann ein Schleifen oder Rutschen des Siebzylinders bzw. der Schablone im Verhältnis zur Warenbahn in Kauf genommen werden, selbst wenn die stehenden Spitzen des Poles noch berührt werden. Beim Anmeldungsgegenstand dagegen rollt der Schablonenumfang bzw. die Siebschablone auf der Warenbahn ab und trotz der unterschiedlichen Geschwindigkeiten wird ein Schleifen oder Rutschen der Oberfläche des Siebzylinders oder der Schablone auf der Oberfläche der Warenbahn verhindert. Es wird eine exakte Abrollbewegung erzielt, falls keine Auftrags effekte gewünscht werden. Die offenbarten Merkmale einzeln und in Kombination werden, soweit sie gegenüber dem Stand der Technik neu sind, als erfindungswesentlich angesehen.

Claims: P a t e n t a n s p r ü c h e 1. Maschine zum Auftragen von flüssigen, verschäumten oder pastösen Medien auf Warenbahnen, insbesondere Textil bahnen, mit'mindestens einer rotierenden Schablone od. dgl. und Vorrichtungen zum Transport der Warenbahn unter der Schablone od. dgl. hinweg, wobei die Umfangsgeschwin digkeit der Schablone od.dgl. und die Oberflächenge schwindigkeit der Warenbahn voneinander abweichen, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die Umfangs9eschwindigkeit der Schablone od.dgl. im Verhältnis zur Oberflächenge'schwindigkeit der unter ihr transportierten Ware von 0,3 % bis 6 % des Schablonenum fanges plus oder minus pro Umdrehung der Schablone (1) od dgl. einstellbar ist. 2. Maschine, dadurch gekennzeichnet, dass bei Bearbeitung von Polware, Florware u.dgl. der nach plus oder minus eingestellte Differenzwert der Umdrehungsgeschwindig keit der Schablone (1) od.dgl. im Verhältnis zur Ober flächengeschwindigkeit der Ware (2) abhängig ist von der Schräglage des Poles in Laufrichtung der Ware oder ent gegen der Laufrichtung der Ware, wobei bei Schräglage des Poles entgegen der Laufrichtung der Differenzwert der Geschwindigkeiten auf minus und bei Schräglage des Pol es in Laufrichtung auf plus gestellt ist. 3. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass bei Auftrag auf Polware, Florware od. dgl. der eingestellte Differenzwert der Umdrehungsgeschwindigkeit der Schablone im Verhältnis zur Oberflächengeschwindigkeit der Ware ab hängig ist von dem Gesamtdifferenzweg der Polverlegung pro Schablonenabwicklung. 4. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Schablonenumf angsgeschwindigkeit genau angepasst ist der Oberflächengeschwindigkeit des sich unter die Schablone legenden Flores der Warenbahn nach plus oder minus im Verhältnis zur Grundware bzw. des Drucktuches.

Inventors: MITTER, MATHIAS
Applicants: RAMISCH KLEINEWEFERS GMBH
Application year: 1982
Main classification: D06B1
IPC codes: D06B19, D06B15, D06B1