REFRIGERATOR CONTAINER

Abstract: 1. Refrigerating container comprising a steel frame with upper (1) and lower (2) longitudinal bearers, lower cross-members, with corner posts, with an insulation (4), with an inner cladding comprising inner wall panels (5), and with indented outer wall panels (3) which are connected at the upper and lower edges to the longitudinal bearers (1, 2) and at the side edges to the corner posts, characterised in that indentation of the outer wall panels (3) extends in the vertical direction, and that indentation ends short of the edge of the outer wall panels (3) in a manner known per se, and that the connection of the indented outer wall panels (3) to the upper (1) and lower (2) longitudinal bearers and to the corner posts is formed as an encircling weld seam (8).

Description: Kühlcontainer Die Erfindung betrifft einen Kühlcontainer aus einem Stahl gestell mit oberen und unteren Längs- und unteren Querträgern, mit gesickten Aussenwandplatten, einer Isolierung und einer Innenbeplankung aus Platten. Bei bekannten, derartigen Containern ist die Sickung als waagerechte, durchlaufende Sickung der Aussenwandplatten ausgeführt, um deren Beulfestigkeit zu erhöhen. Die Aussenwände sind im allgemeinen mit den Längsträgern vernietet. Es sind auch Container bekannt, bei denen die Aussenwände glatt ausgeführt sind. Bei beiden Arten von Containern wird die Seitenwandbelastung von einem zwischen den Innen- und den Aussenwandplatten angeordneten Traggerüst, das einen Teil des Raums für die Isolierung wegnimmt, auf die Träger übertragen. Diese Bauart ist aufwendig und verschlechtert den Isolierwert des Containers erheblich. Ausgehend von diesem Stand der Technik wird die Aufgabe der Erfindung darin gesehen, einen Kühlcontainer zu entwickeln, bei dem die Seitenwandbelastung unter Beibehaltung einer im wesentlichen gleichmässig dicken Isolierschicht zwischen Innen- und Aussenwand und ohne zusätzliche Innenkonstruktionen sicher in die unteren Träger eingeleitet werden. Erfindungsgemäss wird diese Aufgabe bei einem Kühlcontainer der eingangs genannten Gattung dadurch gelöst, dass die Aussenwandplatten in senkrechter Richtung gesickt sind, dass sie am oberen und am unteren Rand mit den Längsträgern und den Pfosten verbunden sind und dass die Sickung vor der erbindungsstelle der Platten mit den Längsträgern endet. Die so erreichte Aussteifung der gesickten Aussenwand ermöglicht zusammen mit dem Auslaufen der Sicken vor der Verbindungsstelle und der Verbindung mit den oberen und unteren Längsträgern, die Kräfte ohne Zuhilfenahme von weiteren Abstützelementen zu übertragen. Die Isolierschicht hat dabei, abgesehen von einer geringfügigen Minderung der Dicke an den Sickenstellen, im wesentlichen überall eine gleichmässige Stärke und damit gute Isolierwerte. Die glatte, lineare Verbindung des ebenen Bleches mit den oberen und unteren Trägern und den Eckpfosten - nicht eines trapezförmigen Blechquerschnittes mit den Pfosten wie bei den bekannten Containern - ermöglicht eine sehr feste, gegen Undichtwerden sichere Verbindung und ist reparaturfreundlich. Der erfindungsgemässe Container ist besonders auch für den Gütertransport mit verderblichen Waren geeignet, da bei einer Stossbelastung auf die Aussenwand in der Regel lediglich das Blech verbeult wird und die Wärmedämmeigenschaften erhalten bleiben. Er ist insoweit auch den bekannten Kühlcontainern mit GFK-Aussenwänden überlegen, bei denen eine stossweise Beananspruchung zur teilweisen Zerstörung der Aussenwand, Eindringen von Feuchtigkeit in die Isolierung und dadurch zum unzulässigen Temperaturanstieg im Container führen kann. Im einzelnen kann die Erfindung wie folgt vorteilhaft ausgestaltet sein. Dadurch, dass die Aussenwandplatten und die Innenwandplatten mit der dazwischenliegenden Isolierung fest verbunden sind2 entsteht eine besonders feste, zur Obertragung von Lasten geeignete Ausbildung als Sandwich. Eine derartige Verbindung kann z.B. durch Ausschäumen erzielt werden. Eine völlig gleichmässige Dicke der Isolierschicht kann dadurch erreicht werden, dass die Aussenwandplatten und die Innenwandplatten an einander gegenüberliegenden Stellen in gleicher Richtung gesickt sind. Zweckmässigerweise wird man dabei die Sicken gleich ausführen, so dass ein paralleler Verlauf der Blechflächen erzielt wird. Das ist auch vom Standpunkt der Produktionsvereinfachung vorteilhaft. Die zusätzliche Sickung der Innenwandplatten führt ausserdem zu einer Erhöhung der Stabilität und damit der Tragfähigkeit. Dadurch, dass die gesickten Aussenwandplatten umlaufend mit den oberen und unteren Trägern und den Eckpfosten verschweisst sind, entsteht eine völlig dichte, sehr feste Aussenschale. In einer anderen Ausführungsart sind die gesickten Aussenwandplatten mit den oberen und unteren Trägern und den Eckpfosten vernietet. Im folgenden wird anhand einer Zeichnung ein Ausführungsbeispiel der Erfindung erläutert. Es zeigen im einzelnen Fig. 1 einen senkrechten Schnitt durch das Dach, eine Seitenwand und des Bodens eines Kühlcontainers, Fig. 2 einen dazu senkrechten Schnitt entsprechend der in Fig. 1 mit A A bezeichneten Schnittebene, Fig. 3 einen Schnitt durch den Boden, eine Seitenwand und den Boden eines Kühlcontainers in einer anderen Ausführungsart, Fig. 4 einen dazu senkrechten Schnitt gemäss der in Fig. 3 mit A A bezeichneten Schnittlinie. Der Kühlcontainer besteht aus einem Stahigestell mit oberen 1 und unteren 2 Längsträgern und mit nicht dargestellten Ecktrgern und Eckpfosten und mit gesickten Aussenwandplatten 3. Die Sickung der Aussenwandplatten verläuft in senkrechter Richtung und endet vor der Verbindungsstelle der Platten mit den Längsträgern 1, 2. Die Aussenwandplatten 3 und die Innenwandplatten 5 sind mit der Isolierung 4 fest verbunden und bilden so ein tragfähiges Sandwichelement. Die Sicken-6 in der Aussenwandplatte und 7 in der Innenwandplatte liegen einander gegenüber und sind in der gleichen Richtung ausgeführt, so dass die Isolierschicht im Sickenbereich genauso dick ist wie im nicht gesickten Bereich. Der gegenseitige Abstand je zweier Sicken 6,6 bzw. 7,7 (Figuren 2 und 4) ist variabel je nach Blechdicke und Qualität, im speziellen Beispiel beträgt er rund 200 mm. Die Verbindung der Platten am oberen und am unteren Rand mit den Längsträgern erfolgt entsprechend Fig. 1 durch Verschweissung 8,9. Auch an den nicht dargestellten Pfosten ist der glatte, nicht gesickte, senkrechte Rand der Aussenwandplatte 3 verschweisst, so dass ein geschlossener Rahmen mit einem fest damit verbundenen, stabilen Füllblech entsteht. Nach Fig. 3 ist die Verbindung mit den oberen Trägern 1 und den unteren Trägern 2 durch Nieten 10,11 verwirklicht und ebenso die nicht dargestellte Verbindung mit den Eckpfosten.

Claims: Ansprüche: 1. Kühlcontainer aus einem Stahigestell mit oberen (1) und unteren (2) Längsträgern, mit Eckpfosten, mit gesickten Aussenwandplatten (3), einer Isolierung (4) und einer Innenbeplankung aus Innenwandplatten (5), dadurch gekennzeichnet, dass die Aussenwandplatten (3) in senkrechter Richtung gesickt sind (6), dass sie am oberen und am unteren Rand mit den Längsträgern und an den seitlichen Rändern mit Eckpfosten verbunden sind und dass die Sickung vor der Verbindungsstelle (8 bis 11) der Aussen wandplatten (3) mit den Längsträgern (1,2) endet. 2. Kühlcontainer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Aussenwandplatten (3) und die Innenwandplatten (5) mit der Isolie rung (4) fest verbunden sind. 3. Kühlcontainer nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Aussenwandplatten (3) und die Innenwandplatten (5) an einander gegenüberliegenden Stellen in gleicher Richtung gesickt sind (6,7). 4. Kühlcontainer nach einem der obigen Ansprüche, dadurch gekennzeich net, dass die gesickten Aussenwandplatten (3) umlaufend mit den oberen (1) und unteren Trägern (2) und den Eckpfosten verschweisst sind (8,9). 5. Kühlcontainer nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeich net, dass die gesickten Aussenwandplatten (3) mit den oberen(1) und den unteren Trägern (2) und den Eckpfosten vernietet sind (10,11).

Inventors: DISSELHOFF FRIEDHELM, JOERGER EGON, DISSELHOFF, FRIEDHELM, JOERGER, EGON, Jörger, Egon
Applicants: THYSSEN INDUSTRIE AG
Application year: 1982
Main classification: B65D90
IPC codes: B65D90