MOVABLE EXTRACTION UNIT FOR DUST, CLOUDS OF PAINT PARTICLES AND THE LIKE

Abstract: 1. Mobile exhaust unit for dusts, paint mist, vapors and the like, comprising a movable housing which accommodates in its interior a blower (5) generating a vacuum and at least one activated charcoal filter (12) passed by an air flow, and which is provided on the wall side with a filter surface (at 4) through which contaminated room air can be drawn in over a large area, which air, after having been cleaned, can be returned into the room through an air outlet (10, 31) in the housing (1), characterized in that only one side of the cabinet-like housing (1) is designed as a filter area, that the activated charcoal filter (12) connected to the delivery side of the blower (5) is formed by a number of filter cartridges (16, 16a) to which air is supplied uniformly by the blower (5), and that the filter cartridges (16, 16a) comprise an annular filter chamber (19) which is filled with activated charcoal and which exhibits a cylindrical outer surface and an inner surface tapering outwardly towards the blower (5).

Description: Mobiles Absauggerät für Stäube, Farbnebel, Dämpfe und dergleichen Die Erfindung betrifft ein mobiles Absauggerät für Stäube, Farbnebel, Dämpfe und dergleichen. Beispielsweise in Kraftfahrzeugkarosserie Reparaturwerkstätten muss die Karosserie, bevor sie in einer Farbspritzbox ihre Lackierung erhält, einer Vorbehandlung unterzogen werden, bei der eine erhebliche Staub- und Schmutz entwicklung sowie Lösungsmitteldämpfe der verwendeten Kunststoff Grundierungen etc. auftreten. Die sich dabei ergebende Luftverschmutzung, die eine erhebliche Gefährdung der mit diesen Arbeiten beschäftigten Personen darstellen kann, wurde bisher häufig einfach in Kauf genommen. Stationäre Absauganlagen, die die schädlichen Gas-Schadstoff Gemische über Rohrleitungen aus dem Werkstattinnenraum nach aussen führen, sind teuer und deshalb in der Praxis nur in grösseren Betrieben anzutreffen. Davon abgesehen müssen wegen der stationären Verhältnisse bei diesen Anlagen die luftverschmutzenden Arbeiten immer an einem bestimmten Ort ausgeführt werden, an dem die Absaugeanlage ihre Wirkung entfalten kann. Aufgabe der Erfindung ist es deshalb, ein mobiles anwendungsfreundliches Absauggerät zu schaffen, das es gestattet, örtliche Schadstoffkonzentrationen bei luftverschmutzenden Arbeiten in Werkstätten oder dergleichen zu verhüten, ohne dass dazu stationär verlegte Luftleitungen und dergleichen erforderlich wären. Zur Lösung dieser Aufgabe ist das mobile Absauggerät erfindungsgemäss dadurch gekennzeichnet, dass es ein ortsveränderliches, allseitig geschlossenes Schrankgehäuse aufweist, in dem ein in dem Gehäuseinnenraum einen Unterdruck erzeugendes Gebläse angeordnet ist und bei dem eine Seitenwand zumindest teilweise als Filterfläche ausgebildet ist, durch welche gross flächig verschmutzte Raumluft ansaugbar ist, die nach der Reinigung im Umluftbetrieb über einen Luftauslass des Schrankgehäuses wieder in den Raum zurückförderbar ist. Das ortsveränderliche Schrankgehäuse kann unmittelbar an den Ort des Schadstoffanfalls gebracht werden! wobei die Schadstoffe an Ort und Stelle abgesaugt werden. Die gereinigte Luft wird im Umlaufbetrieb wieder in den Arbeitsraum zurückgeführt1 mit dem Ergebnis, dass die Notwendigkeit des Anschlusses an zur Aussenatmpsphäre führende Abluftleitungen entfällt. Über die Filterfläche wird eine grossflächige Absaugwirkung, bspw. auf einen durch eine Farbspritzpistole erzeugten Farbnebel ausgeübt. Um die Filterwirkung zu erhöhen, ist es zweckmässig, wenn das Gerät wenigstens ein in dem Schrankgehäuse angeordnetes Schwebstoffilter aufweist, das der Filterfläche - die dann ihrerseits als Schwebstoff-Vorfilter wirkt nachgeschaltet ist. Das Schwebstoffilter ist dabei mit Vorteil auf der Druckseite des Gebläses angeordnet. Es dient dazu, den Staubgehalt der verschmutzten Luft auszufiltern. Um die verschmutzte Luft auch von darin enthaltenen Lösungsmitteldünsten zu befreien, ist dem Schwebstoffilter bei einer bevorzugten Ausführungsform ein in dem Schrankgehäuse angeordnetes Aktivkohlefilter nachgeschaltet. Die im Bereiche der vorderen Seitenwand des Schrankgehäuses vorgesehene Filterfläche ist zweckmässigerweise durch Filterkassetten gebildet, die abgedichtet und lösbar mit dem Schrankgehäuse verbunden sind. Diese Filterkassetten können bei Verschmutzung einfach ausgewechselt werden, ohne dass dazu besondere Eingriffe in das Absauggerät selbst erforderlich wären. Um die von dem Absauggerät ausgehende Saugwirkung zu erhöhen, können an dem Schrankgehäuse im Bereiche der Berandung der Filterfläche verstellbare Abschirmwände angeordnet sein, durch die die Absaugzone begrenzt ist. Auch kann als weitere Massnahme das Schrankgehäuse zumindest im Bereiche der Filterfläche an seiner Unterseite gegen den Fussboden abgedichtet sein, was in gleichem Masse auch für die Abschirmwände gilt. Auf diese Weise. lässt sich eine gleichmässige horizontale Luftgeschwindigkeitsverteilung erzielen, wie sie bei stationären Absaugewänden üblich ist. Der elektromotorische Antrieb des Gebläses ist in dem Schrankgehäuse mit Vorteil gekapselt angeordnet und durch einen eigenen Zuluft- und einen Abluftkanal mit der Atmosphäre verbunden, von denen der Zuluftkanal auf der der Filterfläche gegenüberliegenden Seite des Schrankgehäuses mündet. Die gekapselte Ausführung des Gebläseantriebes verhütet eine Verschmutzung des Motors durch Farbnebel. Da die Ansaugung der Kühlluft für den Motor von der Rückseite des Schrankgehäuses her erfolgt, können gemäss den TUV-Richtlinien Lösungsmittelnebel von Lacken abgesaugt werden, deren Flammpunkt über 210C liegt. Die Wirksamkeit der Filter hängt davon ab, dass diese nicht übermässig verschmutzt bzw. beladen sind. Das mobile Absauggerät weist deshalb mit Vorteil in dem Schrankgehäuse angeordnete Über- wachungseinrichtungen für den Verschmutzungsoder Beladungsgrad der einzelnen Filter auf. Dazu kann zumindest einem der Filter ein den an dem Filter auftretenden Druckabfall feststellendes Differenzdruckmessgerät zugeordnet sein. Die Absorption der aus aromatischen Kohlenwasserstoffen bestehenden Farbverdünnungsmittel durch die Aktivkohle des Aktivkohlefilters führt zu einer Gewichtserhöhung des Filters. Diese Gewichtszunahme kann zur Überwachung dadurch ausgenutzt werden, dass dem Aktivkohlefilter eine eine Anzeigeeinrichtung aufweisende Wägeeinrichtung zugeordnet ist, die die Gewichtszunahme anzeigt und gegebenenfalls eine an dem Schrankgehäuse an sichtbarer Stelle angeordnete Warnleuchte zum Aufleuchten bringt, um damit anzuzeigen, dass das Aktivkohlefilter desorbiert oder ausgetauscht werden muss. In einer bevorzugten Ausführungsform ist das Aktivkohlefilter durch eine Anzahl Filterpatronen gebildet, die auf einem in dem Schrankgehäuse angeordneten, an die Druckseite des Gebläses angeschlossenen Luftleittrichter abgedichtet aufgesetzt sind, der den einzelnen Filterpatronen zugeordnete Luftdurchlässe aufweist, die in die Filterpatronen führen. Um die erwähnte Kontrolle der Beladung des Aktivkohlefilters mit absorbierten Lösungsmitteln in einfacher Weise zu ermöglichen, kann eine der Filterpatronen als Prüf-Filterpatrone mit der Regeleinrichtung verbunden und über eine flüssigkeitsgefüllte Labyrinthdichtung begrenzt höhenverstellbar,abgedichtet mit dem Luftleittrichter verbunden sein. Lufttechnisch und hinsichtlich der Standzeit sehr günstige Verhältnisse ergeben sich, wenn die Filterpatronen einen zu dem jeweiligen Luftdurchlass hin sich konisch verjüngenden, mit Aktivkohle gefüllten ringförmigen Filterraum aufweisen. Im übrigen ist es zweckmässig, wenn der Luftauslass des Schrankgehäuses unmittelbar durch die ins Freie mündenden Luftauslassöffnungen der Filterpatronen gebildet ist. In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des Gegenstandes der Erfindung dargestellt. Es zeigen: Fig. 1 ein mobiles Aubsauggerät gemäss der Er findung, in einer Seitenansicht, Fig. 2 das Absauggerät nach Fig.1, in einer Ansicht von hinten, Fig. 3 das Absauggerät nach Fig. 1, in einer Ansicht von vorne, Fig. 4 das Absauggerät nach Fig. 1, in einer Draufsicht, Fig. 5 die Prüf-Filterpatrone des Absauggerätes nach Fig. 1, in einer Seitenansicht, Fig. 6 die Prüf-Filterpatrone nach Fig. 5, in einer anderen Seitenansicht, Fig. 7 die Prüf-Filterpatrone nach Fig. 5, in einer Draufsicht, und Fig. 8 einen Ausschnitt des Schrankgehäuses des Absauggerätes nach Fig. 1, entsprechend der Einzelheit "A" der Fig. 4, in der Draufsicht bzw. in einer Seitenansicht und in einem anderen Massstab. Das in der Zeichnung dargestellte mobile Absauggerät für Stäube, Farbnebel, Dämpfe und dergleichen weist ein geschlossenes, schrankartiges Blechgehäuse 1 auf, das an seiner Unterseite Rollen 2 trägt, mittels derer es auf dem Fussboden verfahrbar ist. Die Rollen 2 sind mit einem lösbaren Feststeller versehen. Die vordere Seitenwand 3 des Schrankgehäuses 1 ist in der insbesondere aus den Fig. 3 und 4 ersichtlichen Weise glebel- oder dreiecksförmig vorspringend ausgebildete so dass sich zwei einen Winkel von etwa 900 miteinander einschliessende Teilflächen 3a,3b ergeben, die luftdurchlässig als Filterflächen. ausgebildet sind. Zu diesem Zwecke sind an den Flächen 3a,3b zwei Lagen Filterkassetten 4,4a abgedichtet und lösbar mit dem Schrankgehäuse 1 verbunden. Die Filterkassetten 4, 4a bilden zwei Schwebstoffilter; sie können, sowie ihr maximal zulässiger Verschmutzungsgrad erreicht ist, von dem Schrankgehäuse 1 abgenommen und durch neue Filterkassetten ersetzt werden. In dem Schrankgehäuse 1 ist ein Gebläse 5 angeordnet, dessen Gebläserad vom einem Elektromotor 6 angetrieben ist, der in dem Schrankgehäuse 1 vollständig gekapselt untergebracht ist. Die bei 7 angedeutete Kapselung ist über einen eigenen Zu- und Abluftkanal 8 mit der Atmosphäre verbunden, wobei der Zuluftkanal bei 9 auf der der durch die Filterkassetten 4, 4a gebildeten Filterfläche gegenüberliegenden Rückseite des Schrankgehäuses 1 mündet, wie dies aus Fig. 2 zu ersehen ist. Das Gebläse 5 erzeugt im Inneren des Schrankgehäuses 1 einen Unterdruck, -unter dessen Wirkung durch die an der Vorderseite des Schrankgehäuses 1 angeordnete Filterfläche bei 4 gross flächig verschmutzte Raumluft angesaugt wird, die nach der Reinigung im Umluftbetrieb über einen an der Oberseite des Schrankgehäuses 1 bei 10 vorhandenen Luftauslass wieder in den Raum zurückgefördert wird. Den Filterkassetten 4,4a kann wenigstens ein in dem Schrankgehäuse angeordnetes weiteres Schwebstoff Filter 11 nachgeschaltet sein, das auf der Druckseite des Gebläses 5 angeordnet ist. Dem Schwebstoff-Filter ii ist dann seinerseits ein ebenfalls in dem Schrankgehäuse 1 angeordnetes Aktivkohlefilter 12 (vergl. Fig. 4 bis 7) nachgeschaltet. In den Schwebstoff-Filtern 4,4a,11 werden die in der verschmutzten Luft enthaltenen Staubanteile ausgefiltert, während das .Aktivkohlefilter 12 zur Absorption von in der Luft enthaltenen Lösungsmitteldämpfen dient. Um die Absaugzone zu begrenzen und den jeweiligen örtlichen Gegebenheiten anpassen zu können, sind an dem Schrankgehäuse 1 zu beiden Seiten der Vorderwand 3 zwei verstellbare Abschirmwände 13 angelenkt, die um vertikale Gelenkachsen verschwenkt werden können. Zur Erhöhung der Absaugwirkung ist das Schrankgehäuse im Bereiche seiner Vorderwand 3 durch eine Bürstenleiste 14 gegen den Fussboden abgedichtet. Die Bürstenleiste 14 erstreckt sich auch über die Unterkante der Abschirmwände 13, so dass auch an dieser Stelle eine Abdichtung gegen den Fussboden vorhanden ist. Das Aktivkohlefilter 12 ist durch eine Anzahl Filterpatronen 16 gebildet, die auf einen in dem Schrankgehäuse 1 angeordneten, an die Druckseite des Gebläses 5 angeschlossenen Luftleittrichter 17 abgedichtet aufgesetzt sind, der den einzelnen Filterpatronen 16 zugeordnete Luftdurchlässe 18 (Fig. 5) aufweist, die in die Filterpatronen münden. Jede der Filterpatronen 16 weist einen zu dem jeweiligen Luftdurchlass 18 des Luftleittrichters 17 hin sich konisch verjüngenden, mit Aktivkohle gefüllten ringförmigen Filterraum 19 auf (vergl. bspw. Fig. 5), was einerseits lufttechnisch günstig ist, weil der Luftdurchsatz, wie er durch Pfeile 20 in Fig. 5 angedeutet ist, in zunehmendem Abstand von dem Luftdurchlass 18 zunimmt und andererseits sich hinsichtlich der Standzeit der Filterpatronen als günstig erwiesen hat. Ein dichtschliessendes oberes Kunststoffpolster 25 verhindert bei der durch Rütteln der Aktivkohle auf tretenden Volumenverminderung das Auftreten von Kurzschlüssen beim Filtervorgang. Der Verschmutzungs- und Beladungsgrad der einzelnen Filter 4,4a,11,12 kann getrennt überwacht werden. Zu diesem Zwecke sind eigene Überwachungseinrichtungen vorgesehen, die anzeigen, wann die einzelnen Filter wegen Erreichen der zulässigen maximalen Verschmutzung oder Beladung ausgetauscht werden müssen. Zu diesem Zwecke sind den Filterkassetten 4,4a bei 21 in Fig. 4 angedeutete Differenzdruck-Messgeräte zugeordnet, die den über den Filterkassetten auftretenden Druckabfall messen und über in dem Schrankgehäuse 1 verlaufende Messleitungen mit Anzeigegeräten (Fig, 3) an der Schrankgehäusevorderseite verbunden sind. über die Differenzdruck-Messung erfolgt nicht nur eine Kontrolle des Verschmutzungsgrades der Filter, sondern gleichzeitig auch eine Überwachung der umgewälzten Luftmenge, die damit unter Kontrolle gehalten werden kann. Es können Umschalteinrichtungen vorgesehen sein, um die Filter einzeln kontrollieren zu können. Zur Überwachung des Beladungszustandes des Aktivkohlefilters 12 ist die Anordnung derart getroffen, dass eine der nach Art von Filterkerzen gestalteten Filterpatronen 16 - nämlich die Filterpatrone 16a in Fig. 4 - als Prüf Filterpatrone ausgebildet und mit einer Waage 24 verbunden ist, deren von aussen sichtbarer Zeiger 26 das Gewicht der Prüf-Filterpatrone 16a und damit die Schadstoffbeladung anzeigt. Zu diesem Zwecke ist die Prüf-Filterpatrone 16 über eine flüssigkeitsgefüllte Labyrinthdichtung 27 begrenzt höhenverstellbar mit dem Luftleittrichter 17 verbunden. Sie ist in dem Schrankgehäuse 1 über ortsfest angeordnete Rollen 28 und über diese geleitete Seilzüge 29 hohenverstellbar aufgehängt, wobei die Seilzüge 29 endseitig mit Ausgleichsgewichten 30.verbunden sind, die das Gewicht der Prüf-Filterpatrone 16 a im unbeladenen Zustand austarieren. Die Filterpatronen 16,16a weisen jeweils aus dem Filterraum 19 ins Freie mündende Luft aus lassöffnungen bei 31 auf, die gemeinsam den Luftauslass 10 des Schrankgehäuses 1 bilden. Beispielsweise wenn von einer Montagegrube aus ein sogenannter Unterbodenschutz auf die Unterseite eines Kraftfahrzeuges aufgesprüht wird, besteht die Gefahr, dass sich in der Montagegrube eine unzulässig hohe Konzentration der Lösungsmitteldämpfe einstellt, die daher rührt, dass das spezifische Gewicht des Lösungsmittels höher ist als jenes der Luft. Um das Absauggerät auch für solche Fälle einsetzen zu können, kann die Filterfläche 4,4a nach aussen zu durch einen vorgesetzten, etwa mittels Vorreibern an dem Schrankgehäuse 1 lösbar befestigten Luftsammeltrichter 50 abgedeckt sein, der einen Saugstutzen 51 zum Anschluss flexibler Luftabsaugschläuche trägt, die mit ihrem freien Ende in die Montagegrube gelegt werden, um die sich dort ansammelnden Lösungsmittel, Stäube und dergl. abzusaugen. Die Luftsammeltrichter 50 mit den zugeordneten Saugstutzen 51 sind in den Fig. 3,4 gestrichelt eingezeichnet. Das Schrankgehäuse 1 ist derart aufgebaut, dass es in der aus den Fig. 8,9 ersichtlichen Weise leistenartige Eckprofile 52 mit einer etwa C-förmigen Querschnittsgestalt aufweist, mit denen plattenartige Wandteile 53,54 bei 55 verschraubt sind. In die C-förmigen Eckprofile 52 sind deren Innenumrissgestalt entsprechende Profil stücke 56 eingefügt, auf denen Konsolen oder dergl. des Schrankgehäuses 1 abgestützt sind, auf welchen ihrerseits die in dem Schrankgehäuse 1 untergebrachten Elemente befestigt und angeordnet sind. Die Profilstücke 56 sind mit den Eckprofilen 52 ebenfalls bei 55 verschraubt.

Claims: Patentansprüche: 1. Mobiles Absauggerät für Stäube, Farbnebel, Dämpfe und dergleichen, dadurch gekennzeichnet, dass es ein ortsveränderliches, allseitig geschlossenes Schrankgehäuse (1) aufweist, in dem ein in dem Gehäuseinnenraum einen Unterdruck erzeugendes Gebläse (5) angeordnet ist,und bei dem eine Seitenwand (3) zumindest teilweise als Filter fläche ausgebildet ist, durch welche gross flächig verschmutzte Raumluft ansaugbar ist, die nach der Reinigung im Umluftbetrieb über einen Luftauslass (10,31) des Schrankgehäuses (1) wieder in den Raum zurückförderbar ist. 2. Absauggerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich net, dass es wenigstens ein in dem Schrankgehäuse (1) angeordnetes Schwebstoffilter (11) aufweist, das der Filterfläche (bei 4) nachgeschaltet ist. 3. Absauggerät nach Anspruch 2, dadurch gekennzeich net, dass das Schwebstoffilter (11) auf der Druck seite des Gebläses (5) angeordnet ist. 4. Absauggerät nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass dem Schwebstoffilter (11) ein in dem Schrankgehäuse (1) angeordnetes Aktivkohlefilter (12) nachgeschaltet ist. 5. Absauggerät nach einem der vorhergehenden An sprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Filterfläche durch Filterkassetten (4) ge bildet ist, die abgedichtet und lösbar mit dem Schrankgehäuse (1) verbunden sind. 6. Absauggerät nach einem der vorhergehenden An sprüche, dadurch gekennzeichnet, dass. an dem Schrankgehäuse (1) im Bereiche der Berandung der Filterfläche (bei 4) verstellbare Ab schirmwände (13) angeordnet sind, durch die die Absaugzone begrenzt ist. 7. Absauggerät nach einem der vorhergehenden An sprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Schrankgehäuse (1) zumindest im Bereiche der Filterfläche an seiner Unterseite gegen den Fussboden abgedichtet ist. 8. Absauggerät nach Anspruch 6, dadurch gekenn zeichnet, dass die Abschirmwände (13) an ihrer Unterseite gegen den Fussboden abgedichtet sind. 9. Absauggerät nach einem der vorhergehenden An sprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der elektromotorische Antrieb (6) des Gebläses (5) in dem Schrankgehäuse (1) gekapselt angeordnet und durch einen eigenen Zuluft und einen Abluftkanal (e) mit der Atmosphäre verbunden ist, von denen der Zuluftkanal. auf der der Filterfläche gegenüberliegenden Seite des Schrankgehäuses (1) mündet (bei 9). 10. Absauggerät nach einem der vorhergehenden An sprüche, dadurch gekennzeichnet, dass es in dem Schrankgehäuse (1) angeordnete über wachungseinrichtungen (22,24) für den Ver schmutzungs- oder Beladungsgrad der einzelnen Filter (4,11) aufweist. 11. Absauggerät nach Anspruch 10, dadurch gekenn zeichnet, dass zumindest einem der Filter ein den an dem Filter auftretenden Druckabfall feststellendes Differenzdruck-Messgerät (21) zugeordnet ist. 12. Absauggerät nach Anspruch 10, dadurch gekenn zeichnet, dass wenigstens dem Aktivkohlefilter (12) eine eine Anzeigeeinrichtung (26) auf weisende Wägeeinrichtung (24) zugeordnet ist. 13. Absauggerät nach einem der Ansprüche 4 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Aktivkohlefilter (12) durch eine Anzahl Filterpatronen (16,16a) gebildet ist, die auf einem in dem Schrankge häuse (1) angeordneten, an die Druckseite des Gebläses (5) angeschlossenen Luftleittrichter (17) abgedichtet aufgesetzt sind, der den ein zelnen Filterpatronen (16,16a) zugeordnete Luft durchlässe (18) aufweist, die in die Filter patronen (16,16a) führen. 14. Aubsauggerät nach den Ansprüchen 12 und 13, dadurch gekennzeichnet, dass eine der Filter patronen als Prüf-Filterpatrone (16a) mit der Wägeeinrichtung (24) verbunden und über eine flüssigkeitsgefüllte Labyrinthdichtung (27) höhenverstellbar und abgedichtet mit dem Luft leittrichter (17) verbunden ist. 15. Absauggerät nach Anspruch 14, dadurch gekenn zeichnet, dass die Prüf-Filterpatrone (16a) in dem Schrankgehäuse (1) höhenbeweglich aufge hängt ist und dass ihr Gewicht im unbeladenen Zustand austariert ist. 16. Absauggerät nach einem der Ansprüche 13 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Filterpatronen (16,16a) einen zu dem jeweiligen Luftdurchlass (18) hin sich konisch verjüngenden, mit Aktiv kohle gefüllten ringförmigen Filterraum (19) aufweisen. 17. Absauggerät nach einem der Ansprüche 13 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass der Luftauslass (10) des Schrankgehäuses unmittelbar durch die ins Freie mündenden Luftauslassöffnungen (31) der Filterpatronen (16,16a) gebildet ist. 18. Absauggerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Filterfläche nach aussen zu durch wenigstens einen lösbar an dem Schrank gehäuse (1) befestigten Luftsammeltrichter (50) abgedeckt ist, der einen Saugstutzen (51) zum Anschluss wenigstens eines Luft absaugschlauches trägt. 19. Absauggerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Schrankgehäuse (1) mit plattenartigen Wandteilen (53,54) verbundene leistenartige Eckprofile (52). mit einer etwa C-förmigen Querschnittsgestalt aufweist, in die Profil stücke (56) eingesetzt sind, auf denen Konsolen oder dergleichen des Schrankge häuses (1) abgestützt sind.

Inventors: HANKE, MARTIN
Applicants: HANKE, MARTIN
Application year: 1982
Main classification: B08B15
IPC codes: B08B15, A62B11