CORK-SCREW

Abstract: 1. Corkscrew (10) having a bell (12) with a pot portion (34) at its lower end (30), including a spindle (16) which is borne in the neck (14) of the bell, is apt to be turned at its top by means of a handle (18) and extends downward by way of a screw (26), including cork ejecting means by way of at least two ribs (52) opposite to each other and running connically towards each other in the bell from the pot portion to the neck, and including a centering piece (36) in the pot portion, wherein a resilient thrust ring (32) is countersunk in the centering piece (36), wherein a resilient guide ring (58) having recesses (60) that are at least approximately parallel to the axis is joined to the thrust ring and wherein the point (56) of the screw (26) in its topmost position ends at about the level of the upper edge (54) of the thrust ring or above.

Description: Korkzieher Beschreibung Die vorliegende Erfindung betrifft einen Glockenkorkzieher nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Für die Handhabung von Korkziehern ist es wichtig, wie gut sie sich ansetzen lassen und auf welche Weise der gezogene Korken von dem Gerät abgenommen werden kann, ohne dass er zerstört wird, was für die Weiter- bzw. Wiederverwendung vorteilhaft ist. Es gibt seit langem Korkzieher, die einen Glockenkessel aufweisen, der auf die zu öffnende Flasche aufgesetzt und in den der Korken hineingezogen wird, sobald man mit dem Griff den Krätzer eindreht. Der Glockenkessel kann eie zylindrische oder konische Grundform haben und sogar von einer Spiralfeder gebildet sein. Auch kann am Fuss des Kessels darin ein Kunststoff- oder Gummidruckring form- bzw. stoffschlüssig angebracht sein, der zur schonenden Abstützung auf dem Flaschenkopf dient und im Bedarfsfalle rasch auswechselbar sein soll, z.B. zwecks Erneuerung, Reinigung u.dgl. Hier wie bei vergleichbaren anderen Konstruktionen sind jedoch Mittel zur anfänglichen Zentrierung und nachfolgenden Ausrichtung des Krätzers, also der Wendel bzw. Schneidspindel, im allgemeinen nicht vorgesehen. Beim Eintreiben in den Korken und/oder beim Herausziehen aus der Flasche wird der Krätzer daher nicht ohne weiteres parallel zu seiner eigenen Achse bewegt. Das wäre jedoch eine wichtige Voraussetzung, um den Korken mit kleinem Kraftaufwand und möglichst zerstörungsfrei ziehen zu können. Nachteilig ist es ferner, dass der Korken gehalten werden muss, damit er vom Krätzer abgeschraubt werden kann. Dazu sehen frühere Bauformen einen Korkausstosser vor, namentlich eine konische Glocke, in welcher der Korken beim Hochziehen festgeklemmt wird Es ist jedoch hierbei im Regelfalle unerlässlich, den Korken von Hand zu halten, da er sich sonst nicht abdrehen lässt und nur auf diese Weise der Korkzieher wiederverwendbar wird. Oft aber ist es recht unangenehm, einen nassen und bisweilen auch verschmutzten oder einen Schimmelansatz tragenden Korken anfassen zu müssen. Es ist ein wichtiges Ziel der Erfindung, diese und weitere Nachteile des Standes der Technik mit einfachen, wirtschaftlichen Mitteln zu überwinden und einen diesbezüglich verbesserten Glockenkorkzieher der genannten Art zu schaffen, der kostengünstig zu fertigen und auch von weniger geschickten Benutzern bequem, gut und sicher zu handhaben ist. Der Grundgedanke der Erfindung ist durch die Merlunalskombination von Anspruch 1 gekennzeichnet. Von besonderer Bedeutung ist hierbei, dass die Glocke innen eine Korkausstoss-Einrichtung aufweist und dass der Glockenkessel einen Druckring versenkt in einem Zentrieransatz haltert. Dieser Zentrieransatz bildet ein ebenso einfaches wie wirksames Führungselement. Er übergreift den Flaschenkopf, auf dessen Stirnfläche der Druckring bei der Benutzung zur Anlage kommt. Der Krätzer, d.h. die Schneidspindel des Korkziehers, greift daher mittig am Korken an und schraubt sich in Richtung der Drehachse in ihn hinein. Infolgedessen geht die Ziehbewegung praktisch verkantungsfrei vor sich, d.h. mit geringstem Kraftaufwand und ohne Zerstörung oder Beschädigung des Korken. Dieser lässt sich daher leicht und glatt aus dem Flaschenhals ziehen. Die Korkausstoss-Einrichtung ermöglicht es, ihn alsdann vom Krätzer abzustreifen, ohne dass eine Handberührung notwendig wäre. Hierfür ist die Bemessungsangabe wichtig, dass die Spitze des Krätzers in seiner ganz hochgedrehten Stellung etwa in Höhe der Druckring Oberkante oder darüber endet. Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Ansprüche 2 bis 16. Hiervon befassen sich die Massnahmen der Ansprüche 2 bis 4 mit speziellen Ausführungsformen einer Korkausstoss-Einrichtung, die in Fertigung wie Handhabung gleich einfach ist. Für die Benutzung des Korkziehers ist es günstig, wenn gemäss den Ansprüchen 5 bis 7 Mittel vorgesehen sind, dank deren die Anlage am Flaschenmund selbstführend mit gutem Formschluss erfolgt und die Auflagefläche des Druckringes so gestaltet ist, dass sie nicht nur äusseren Einwirkungen sicher standhält, sondern auch bequem zu reinigen ist. Die Einführung des Druckringes in den Zentrieransatz des Glockenkessels und die stabile Halterung darin wird durch die Merkmale der Ansprüche 8 bis 11 wesentlich erleichtert. Zur Verbesserung der Handhabung bei verschiedenen Ausführungsformen dienen die weiteren Unteransprüche. Weitere Merkmale, Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen anhand der Zeichnung. Darin zeigen: Fig. 1 eine Seitenansicht eines erfindungsgemässen Glockenkork ziehers, teilweise im Schnitt, Fig. 2 eine Druntersicht auf das untere Ende des Korkziehers von Fig. 1, unter Weglassung sonstiger Teile, Fig. 3 eine Seitenansicht einer anderen Ausführungsform eines erfindungsgemässen Glockenkorkziehers, teilweise im Schnitt, Fig. 4 eine Seitenansicht noch einer weiteren Glockenkorkzieher Ausführungsform nach der Erfindung, Fig. 5 eine vergrösserte Teilansicht, teilweise im Schnitt, eines Glockenfusses und Fig. 6 eine ebensolche Ansicht eines zugehörigen Druckringes. Der in Fig. 1 veranschaulichte Korkzieher 10 hat eine Glocke 12 mit einem Hals 14, in dem eine Spindel 16 achsparallel geführt ist. Zur Handhabung dient ein Knebel 18 mit einer Kippmutter 20 und einem Griff 22. Unterhalb des Halses 14 hat die Spindel 16 einen Flansch 24, der als Anschlag für die Bewegung der Spindel nach oben dient. Nach unten setzt sich die Spindel 16 als Krätzer 26 fort, d.h. als Schneidspindel oder Wendel, die zum Eintreiben in einen zu ziehenden Korken bestimmt ist. Der Krätzer 26 befindet sich zwischen zwei Seitenstegen 28 der Glocke 12, deren unteres Ende 30 einen Kessel 34 bildet. In diesem ist ein Zentrieransatz 36 vorgesehen, dessen Oberteil einen Druckring 32 formschlüssig in Rastausnehmungen 38 aufnimmt. Die Rastausnehmungen 38 können ein Radialprofil in Form von Gewindegängen, Rillen, Wülsten, Vorsprüngen, Nuten u.dgl. aufweisen. Im Ausführungsbeispiel der Fig. 5 und 6 ist erkennbar, dass Rillen 40a eines Radialprofils 40 im Zentrieransatz 36 bzw. im Kessel 34 mit einem Wulst 42a eines Gegenprofils 42 am Druckring 32 zusammenwirken. Entsprechend sind Zähne 40b des Radialprofils zum Eingriff in Nuten 42b des Gegenprofils 42 vorgesehen. In den Rahmen der Erfindung fallen auch andere als die gezeichneten Zahnungen, beispielsweise gezackte oder gerundete Hinterschneidungen, Schrägen, Rastnasen und -aussparungen o.dgl. Wahlweise oder zusätzlich kann eine Schulter 48 des Druckringes 32 an einem Bund 50 im Zentrieransatz 36 bzw. im Kessel 34 zur Anlage kommen und gegebenenfalls auch stoffschlüssig daran befestigt sein. Die Auflagefläche 44 des Druckringes 32 ist bevorzugt ebenso wie dieser selbst aus einem chemisch beständigen, elastisch-nachgiebigen Material wie Weich-PVC, Polyäthylen, Gummi o.dgl., so dass weitestgehende Resistenz gegen Einwirkungen der verschiedensten Flüssigkeiten gegeben ist. Gleichzeitig sichert die Formgestaltung durch schräge, gewölbte oder hinterschnittene Ringflächen bzw. Ringflächenteile, dass der Druckring 32 beim Gebrauch des Korkziehers 10 dicht an den Flaschenmund anschliesst. Die Einführung des Druckringes 32 in den Oberteil des Zentrieransatzes 36 kann durch einen Kanal 46 (Fig. 6) erleichtert werden, der am Aussenumfang des Druckringes 32 angeordnet ist und eine Luftpolsterbildung verhindert. Ein solcher Kanal 46 kann abweichend von der gezeichneten Ausführungsform statt schräg auch achsparallel oder gewunden verlaufen. Auch ist es möglich und erfindungsgemäss vorgesehen, eine Anzahl von Kanälen in den Aussenumfang des Druckringes 32 einzuarbeiten, beispielsweise in gekreuzter oder gebogener Form und in regelmässigen oder unregelmässigen Umfangs-Abständen. Wahlweise oder zusätzlich zieht die Erfindung in Betracht, wenigstens einen entsprechenden Kanal am Innenumfang des Oberteils von Zentrieransatz 36 bzw. Kessel 34 zur LuStabfuhr zwischen Bund 50 und oberster Rastausnehmung 38 anzuordnen. Man erkennt, dass der Korkzieher 10 dank guter Formanpassung des Druckringes 32 sowohl zum Flaschenmund hin (d.h. nach unten) als auch zur Innenwand von Zentrieransatz 36 bzw. Kessel 54 hin eine erhebliche Verbesserung der Gebrauchsfähigkeit und damit seines Nutzungswertes erfährt. Von besonderer Bedeutung ist die erfindungsgemäss am Korkzieher 10 vorgesehene Korkausstoss-Einrichtung. Dies ist im Ausführungsbeispiel der Fig. 1, 4, 5 ein Paar sich gegenüberliegender Rippen 52, die nahe der Oberkante 54 des Druckringes 32 bzw. nahe dem Kessel 34 der Glocke 12 beginnend nach oben konisch oder genähert konisch aufsteigen, indem sie zum Hals 14 hin zusammenlaufen. Fig. 1 zeigt eine Arbeitsstellung des Glockenkorkziehers 10, in welcher die Spindel 16 mittels des Knebels 18 bzw. des Griffes 22 bereits ganz hochgedreht ist, so dass der Flansch 24 oben in der Glocke 12 zum Anschlag kommt. Der Krätzer 26 ist hierbei so Weit hochgezogen, dass seine Spitze 56 etwa in Höhe der Oberkante 54 des Druckringes 32 endet. Ein (nicht gezeichneter) gezogener Korken wurde jetzt von den Rippen 52 gegen Verdrehung gehalten, die sich mehr oder weniger sanft in die 1antelflche des hochbewegten Korkens eirgedrückt haben. Durch Rückdrehen der Handhabungsorgane 18/22 wird die Spindel 16 wieder abwärts bewegt und dabei der Korken selbstätig abgestossen. Eine andere Ausführungsform einer Korkausstoss-Einrichtung nach der Erfindung ist in Fig. 3 veranschaulicht. Hierbei sitzt im Hals 14 eine Gewindebuchse 62, in der eine Aussenspindel 64 schraubt, die oben von einem Anschlag 74 abgeschlossen ist. Dieser enthält eine (nicht gezeichnete) gegenläufige Gewindebuchse für die Schraubführung der Spindel 16. Letztere ist mit dem Krätzer 26 einstückig oder starr verbunden, der in einem Führungsrohr 76 gleitbar ist. An seinem unteren Ende trägt das Führungsrohr 76 eine Ringplatte 72, die ihrerseits im Inneren der Glocke 12 gleitbeweglich geführt ist. Das untere Ende 30 der Glocke 12 hat wiederum einen Kessel 3L mit Zentrieransatz 36 und eingepasstem Druckring 32. Die Handhabung erfolgt bei dieser Ausführungsform so, dass man den Korkzieher 10 mit der Auflagefläche 44 auf den Flaschenmund setzt und den Knebel 18 nach rechts eindreht. Ist die Spindel 16 ganz abwärtsbewegt, so führt weiteres Rechtsdrehen zur Anlage des Griff-Bundes am Anschlag 74, wodurch die Aussenspindel 64 nach oben gedreht und der Korken aus der Flasche gezogen wird. Dreht man nun nach links, so wird zuerst die Aussenspindel 64 abwärtsbewegt, bis der Anschlag 74 an der Gewindebuchse 72 zur Anlage kommt, worauf weiteres Linksdrehen die Spindel 16 nach oben schraubt. Dabei fällt der Korken von selbst aus dem Korkzieher 10. Noch eine andere Ausführungsform einer Korkausstoss-Einrichtung an einem erfindungsgemässen Korkzieher 10 ist in Fig. 4 schematisiert dargestellt. Hierbei ist der Hals 14 als breite Halterung für zwei angelenkte Hebel 68 gestaltet, die mit Zahnradsektoren 70 einstückig sind. Letztere kämmen mit einem Zahnprofil 66 an der Spindel 16, so dass diese durch Herabschwenken der Hebel 68 hochgezogen werden kann. Zum Eindrehen des mit der Spindel 16 einstückigen bzw. starr verbundenen Krätzers 56 dient der Griff 22, der in diesem Falle einen damit einstückigen Kapselheber 78 aufweisen kann. Insbesondere bei den in Fig. 1, 4 und 5 veranschaulichten Bauformen kann im Zentrieransatz 36 des Kessels 34 ein Führungsring 53 sitzen, der zweckmässig aus elastisch-nachgiebigem Material besteht und zur Erleichterung der Formanpassung an verschiedene Flaschenköpfe mit zusätzlichen Aussparungen 60 (Fig. 2) versehen sein kann, die als Rillen, Riefen, achsparallele Bohrungen o.dgl. ausgebildet sein können. Dadurch wird die Handhabung in höchst bequemer Weise weiter erleichtert. Sämtliche aus den Ansprüchen, der Beschreibung und der Zeichnung hervorgehenden Merkmale und Vorteile der Erfindung, einschliesslich konstruktiver Einzelheiten und räumlicher Anordnungen, können sowohl für sich als auch in den verschiedensten Kombinationen erfindungswesentlich sein. Legende zu PA 340 EP 10 (Glocken- )Korkzieher 12 Glocke 14 Hals 16 Spindel 18 Knebel 20 Kippmutter 22 Griff 24 Flansch 26 Krätzer 28 Seitenstege 30 unteres Ende 32 Druckring 34 Kessel 36 Zentrieransatz 38 Rastausnehmungen 40 Radialprofil 40a Rillen 40b Zähne 42 Gegenprofil 42a WUlste 42b Nuten 44 Auflagefläche 46 Kanal 48 Schulter 50 Bund 52 Rippen 54 Oberkante 56 Spitze 58 FUhrungsring 60 Aussparungen 62 Gewindebuchse 64 Aussenspindel 66 Zahnprofil 68 Hebel 70 Zahnradsektoren 72 Ringplatte 74 Anschlag 76 Fuhrungrohr 78 Kapselheber

Claims: Korkzieher Patentansprüche 1. Korkzieher, g e k e n n z e i c h n e t durch die Kombination folgender Merkmale: a) der Korkzieher (10) hat eine Glocke (12) mit einem Kessel (34) am unteren Ende (30), b) im Hals (14) der Glocke (12) ist eine Spindel (16) ge lagert, die oben mittels eines Griffes (18) drehbar ist und sich nach unten in Form eines Krätzers (26) fortsetzt, c) die Glocke (12) weist innen eine Korkausstoss-Einrichtung (52,72) auf, d) der Kessel (34) hat innen einen Zentrieransatz (36), in dem ein elastisch-nachgiebiger Druckring (32), versenkt sitzt, e) in ganz hochgedrehter Stellung des Krätzers (26) endet seine Spitze (56) etwa in Höhe der Druckring-Oberkante (54) oder darüber. 2. Korkzieher nach Anspruch 1, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass die Glocke (12) innen wenigstens zwei sich gegen überliegende Rippen (52) aufweist, die vom Kessel (34) zum Hals (14) hin konisch aufeinander zu laufen. 3. Korkzieher nach Anspruch 2, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass die Rippen (52) als im Querschnitt spitzwinkelige Keile ausgebildet sind, insbesondere als abgestumpfte Schneid kanten. 4. Korkzieher nach Anspruch 2 oder 3, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass die Rippen (52) am Kessel (34) runde Einlaufkanten (62) aufweisen. 5. Korkzieher nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 4, da durch g e k e n n z e i c h n e t, dass an den Druckring (32) ein elastisch-nachgiebiger Führungsring (58) mit zumindest genähert achsparallelen Aussparungen (60) anschliesst. 6. Korkzieher nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 5, da durch g e k e n n z e i c h n e t, dass der Druckring (32) eine Auflagefläche (44) hat, die in Radialrichtung schräg, gewölbt oder hinterschnitten ist. 7. Korkzieher nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass zumindest die Auflagefläche (44) des Druckringes (32) chemisch beständig ausgebildet ist. 8. Korkzieher nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass der Zentrieransatz (36) im Inneren des Kessels (34) mit Rastausnehmungen ver sehen ist. 9. Korkzieher nach Anspruch 8, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass die Rastausnehmungen ein Radialprofil (40) in der Kesselwand aufweisen, insbesondere in Form von Rillen (40a), Zähnen (40b) o.dgl., in denen ein Gegenprofil (42) am Aussenumfang des Druckringes (32) eingerastet ist. 10. Korkzieher nach Anspruch 9, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass am Radial- und/oder Gegenprofil (40 bzw. 42) neben wenigstens einem Vorsprung (40b bzw. 42a) wenigstens eine Hinterschneidung (40a bzw. 42b) vorhanden ist. 11. Korkzieher nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass am Aussenumfang des Druckringes (32) wenigstens ein Kanal (46) angeordnet ist, namentlich ein Seitenloch, Schlitz o.dgl. 12. Korkzieher nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass der Griff (18) als flache Handhabe ausgebildet ist. 13. Korkzieher nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass an der Spindel (16) ein Knebel (18) mit Kippmutter (20) angeordnet ist. 14. Korkzieher nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass die Spindel (16) ein Zahnprofil (66) hat, das mit Zahnradsektoren (70) zweier Hebel (68) kämmt, die beiderseits des Glocken-Halses (143 angelenkt sind. 15. Korkzieher nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass der Hals (14) eine Gewindebuchse (62) für eine Aussenspindel (64) aufweist, deren Gewinde zu der Krätzer-Spindel (16) gegenläufig und oben von einem Anschlag (74) begrenzt ist. 16. Korkzieher nach Anspruch 15, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass die Gewindebuchse (52) an ihrem unteren Ende eine Ringplatte (72) trägt, die von einem Führungsrohr (76) für den Krätzer (26) durchsetzt und selbst in der Glocke (12) geführt ist.

Inventors: USBECK, WILHELM
Applicants: MONOPOLWERK USBECK & SOHNE GMBH & CO.
Application year: 1982
Main classification: B67B7
IPC codes: B67B7