BARREL ABRASIVE BLASTING MACHINE FOR THE ABRASIVE-BLASTING TREATMENT OF LARGE WORKPIECES HAVING THE SAME OR DIFFERENT DIMENSIONS

Abstract: 1. Cylinder radiation machine for radiation treatment of workpieces of uniform or differing size, in which the workpieces are introduced through an opening in an end face of the drum which has annular carriers surrounding the cylinder jacket notably journalled on supporting rollers, the workpieces are transported with adjustable speed through the cylinder interior and are there rotatably tumbled and irradiated and are finally discharged from the other end face opening of the cylinder, characterised in that the drum jacket is constructed in a manner known per si from a plurality of louvre slats (g), wherein these strips are articulated with one longitudinal edge (9a) to the inner edge (8a) of the annular carrier (8) and with their other free longitudinal edge (9b) lie against the articulated longitudinal edge (9a) of the adjacent slat (9).

Description: Trommelstrahlmaschine zur Strahlbehandlung gleichoder unterschiedlich grosser Werkstücke Die Erfindung bezieht sich auf eine Trommelstrahlmaschine zur Strahlbehandlung gleich- oder unterschiedlich grosser Werkstücke, bei der die Werkstücke in die eine stirnseitige Öffnung der, mit den Trommelmantel umfassenden Ringträgern auf Tragrollen drehbar lagernden Trommel eingebracht, mit einstellbarer Geschwindigkeit durch das Trommelinnere transportiert, kippend gedreht und dabei gestrahlt und anschliessend aus der anderen stirnseitigen Öffnung der Trommel herausgebracht werden. Bei Trommelstrahlmaschinen dieser Art sind die Strahleinrichtungen (Schleuderräder) an einer oder an beiden stirnseitigen Öffnungen angeordnet. Der Transport der Werkstücke wird entweder dadurch bewirkt, dass die Trommel eine zur Horizontalen nach unten geneigte Drehachse aufweist oder dass im Trommelinneren schraubenförmig angeordnete Transportleisten (E-AS 32 25) angeordnet sind. Die Durchsatzmenge der Werkstücke wird entweder durch deren Dosierung vor dem Einbringen in die Trommel oder durch deren Drehzahländerung geregelt. Der wesentlichste Nachteil dieser Ausbildungsform besteht darin, dass die Strahleinrichtungen (Schleuderräder) nur an den beiden stirnseitigen Öffnungen der Trommel angeordnet werden können. Dadurch ist nicht nur die Anzahl der Einrichtungen auf zwei Stück begrenzt; es ergeben sich auch je nach Länge der Trommel ungünstige Strahlbereiche und Schwierigkeiten beim Abschluss der Öffnungen nach aussen. Je nach Bauart und Durchmesser der Trommel behindert die Strahleinrichtung auch den freien Durchgangsquerschnitt für die ein- bzw. auszubringenden Werkstücke. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, diese Nachteile und Schwierigkeiten bei Trommelstrahlmaschinen dieser Bauart zu vermeiden und darüber hinaus die Möglichkeit zu schaffen, die Werkstücke ohne Verwendung schraubenförmig verlaufender Transportleisten oder Stufen, die die Werkstücke leicht beschädigen können oder bei schweren Werkstücken selbst beschädigt werden, durch die Trommel zu transportieren, sowie schliesslich die Transportgeschwindigkeit der Werkstücke durch die Trommel ohne Erhöhung der Trommeldrehzahl die ebenfalls Beschädigungen hervorrufen kann, stufenlos zu verändern Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, dass der Mantel der Trommel aus einer Mehrzahl von Jalousie-Leisten gebildet wird, die mit einer Längskante schwenkbar an den Ringträgern des Trommelmantels nach innen schwenkbar angelenkt sind und mit der freien anderen Längskante auf der angelenkten Längskante der benachbarten Lamelle aufliegen, und dass die Strahlvorrichtungen oberhalb einer Spaltöffnung angeordnet sind, die sich zwischen benachbarten, nach innen geschwenkten Lamellen im oberen Abschnitt der Umlaufbahn des Trommelmantels bildet. Diese Spaltöffnung erlaubt es, über die Länge der Trommel mehr als zwei Strahleinrichtungen zu verwenden, die auch wie an sich in stationären Strahlkammern bekannt, in und entgegen der Transportrichtung der Werkstücke verfahrbar angeordnet sein können. Die axiale Länge der Trommel ist nicht wie bei der bekannten Ausbildung durch den maximalen Strahlbereich der an den stirnseitigen öffnungen angeordneten Strahleinrichtungen beschränkt; sie kann, gegebenenfalls durch Einsatz weiterer Tragringe beliebig lang gewählt werden. Werden, wie die Erfindung weiter vorsieht, während des Trommelumlaufes parallel zur Trommelachse in und entgegen der Werkstücktransportrichtung verschiebbar ausgebildet, dann lassen sich die Werkstücke unter Verzicht auf schraubenförmige Transportleisten oder Stufen durch diese Bewegungen der den Trommelmantel bildenden Lamellen durch die Trommel transportieren. Die Transportgeschwindigkeit hängt dabei von der Grösse des jeweils eingestellten Verschiebeweges pro Trommelumlauf ab. Durch intermittierende Unterbrechung der Strahlmittelzufuhr zur Strahlvorrichtung entsprechend dem Durchlauf der Spaltöffnungen und der diese begrenzenden Lamellen durch den Strahlbereich, lässt sich, wie die Erfindung weiter vorsieht, der spezifische Strahlmittelverbrauch begrenzen und der Verschleiss an den Lamellen verringern. Die Erfindung wird anhand des in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. In der Zeichnung zeigen Fig. 1 die Maschine trommelstirnseitig gesehen, Fig. 2 einen Schnitt nach der Linie A-B durch Fig. 1 und Fig. 3 die Maschine im Axialschnitt. Wie aus Fig. 1 zu ersehen, sind die Lamellen 9 mittels der Achsbolzen 10 (vgl. auch Fig. 2) mit einer Längskante 9a nach innen schwenkbar an den Tragringen 8 angelenkt. Sie liegen (vgl. den unteren Bereich der Tragringe 8) mit der freien anderen Längskante 9b auf der angelenkten Längskante 9a der jeweils benachbarten Lamelle 9 auf. Im oberen Abschnitt des Tragrings 8 bilden benachbarte Lamellen 9, aufgrund der Schwerkraft nach innen unten geschwenkt eine Spaltöffnung Ö, oberhalb derer eine Schleuderrad-Strahlvorrichtung 1 auf dem Maschinengehäuse 2 angeordnet ist. Diese Schleuderrad-Strahlvorrichtung kann (vgl. Fig. 3) auf nicht dargestellte Weise in durch den Pfeil P angedeuteten Richtungen über der Spalt öffnung Ö verschoben werden. Die auf diese Weise von den Lamellen 9 gebildete Trommel liegt auf den unteren Tragrollen 5, 7 auf und wird weiter durch eine obere Führungsrolle 6 geführt. Der Antrieb der Trommel erfolgt über die Hubklinken 12, die die (Achs)-Bolzen 10 der Lamellen 9 unterfassen und über einen Schwenklenker 13 mittels der Kurbelstange 14 aufund abbewegt werden, die ihrerseits mit dem hier als Elektromotor ausgebildeten Motor 15 verbunden ist. Der Motor 15 ist auf einer Schwenkkonsole 20 angeordnet, die von einer Lastbe grenzungstahler 16 in Arbeitslage gehalten wird und bei Auftreten einer Uberlast das Ausklinken der Hubklinke bewirkt. Eine ebenfalls auf den (Achs)-Bolzen 10 aufliegende Sperrklinke 11 verhindert eine Rückdrehbewegung der Tragringe 8. Die Werkstücke W werden in der durch den Pfeil R angedeuteten Richtung (vgl. Fig. 3) mittels einer Zubringerrinne 3a stirnseitig in die aus den Lamellen 9 gebildete Trommel eingebracht und innerhalb der Trommel dadurch weiterbefördert, dass die Lamellen 9 während der Trommelumdrehungen parallel zur Trommeldrehachse in Transportrichtung der Werkstücke W und entgegen dieser Richtung um eine voreinstellbare Strecke verschoben werden. Dies wird, wie aus Fig. 2 zu ersehen, dadurch erreicht, dass das Tragrollenpaar 7 zusammen mit seiner Achse 21 über einen Gleitring 17 und eine Stellkulisse 18 parallel zur Trommelachse verschoben werden. Die Verschiebung bewirkt eine Änderung des Neigungswinkels der Tragringe 8 zur Trommel drehachse und damit die Verschiebung der Lamellen 9 in und entgegen der Transportrichtung der Werkstücke W während eines Umlaufes und damit zu einer schraubenförmigen Transportbewegung der im unteren Bereich der Trommel auf den Lamellen 9 aufliegenden Werkstücke W. Die Schwenklager der Lamellen 9 an den Tragringen 8 sind dabei so ausgebildet, dass sie die winkligen Kippbewegungen der Tragringe 8 zulassen, hier in der Weise, dass die Lagerflächen für die (Achs)-Bolzen 10 im Tragring ballig ausgebildet sind. Je nach der Grösse des gewählten Verschiebeweges der Achse 21 der Tragrollen 7 ist die Durchgangsgeschwindigkeit bei gleichbleibender Trommeldrehgeschwindigkeit ver änderbar. Die freien Enden der Lamellen 9 werden (wie aus Fi.g 1 in Verbindung mit Fig. 3) hervorgeht, während des Umlaufs im oberen Bereich zusätzlich durch eine in die stirnseitige öffnung der durch die Lamellen 9 gebildeten Trommel hineinragende, ortsfest mit dem Maschinengehäuse 2 verbundene Leitkurvenleiste 19 so geführt, dass sich die im oberen Bereich bildende Spaltöffnung Ö schliesst, sobald sie den Strahlbereich der Schleuderradstrahlvorrichtung 1 verlassen hat. Unterhalb des Maschinengehäuses ist eine bekannte Sammelrinne 23 für das abzuführende verbrauchte Strahlmittel und die übrigen Verunreinigungen (Sand) angeordnet. Das Strahlmittel wird nach Aufbereitung in bekannter Weise durch den Strahlmittelkreislauf 4 wieder der Schleuderradstrahlvorrichtung zugeführt. Die Zuführung kann auf nicht dargestellte Weise jeweils für den Zeitabschnitt unterbrochen werden, in dem sich eine Lamelle 9 durch den Strahlbereich der Schleuderradstrahlvorrichtung 1 hindurchbewegt.

Claims: Patentansprüche 1. Trommelstrahlmaschine zur Strahlbehandlung gleich oder unterschiedlich grosser Werkstücke, bei der die Werkstücke in die eine stirnseitige öffnung der, mit, dem Trommelmantel umfassenden Ringträgern auf Tragrollen drehbar lagernden Trommel eingebracht, mit einstellbarer Geschwindigkeit durch das Trommelinnere transportiert, kippend gedreht und dabei gestrahlt und anschliessend aus der anderen stirnseitigen Öffnung der Trommel her ausgebracht werden, dadurch gekennzeichnet, dass der Mantel der Trommel aus einer Mehrzahl von Jalousie Lamellen (9) gebildet wird, die mit einer Längskante (9a) an dem Ringträger (8) des Trommelmantels, nach innen schwenkbar angelenkt sind und mit der freien anderen Längs kante (9b) auf der angelenkten Längskante (9a) der benach barten Lamelle (9) aufliegen, und dass die Strahlvorrich tung (1) oberhalb einer Spaltöffnung (Ö) angeordnet sind, die sich zwischen benachbarten, nach innen unten geschwek ten Lamellen (9) im oberen Abschnitt der Umlaufbahn des Trommelmantels bildet. 2. Trommelstrahlmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Lamellen (9) während des Trommelumlaufes parallel zur Trommelachse in und entgegen der Transportrichtung der Werkstücke (W) verschiebbar angeordnet sind. 3. Trommelstrahlmaschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Grösse des Verschiebeweges der Lamellen pro Trom melumlauf einstellbar ist. 4. Trommelstrahlmaschine nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch in den Innenraum der Trommel ragende, ortsfeste Leit kurvenleisten (19) für die freien Endkanten (9b) der Lamellen (9) während deren Durchlauf durch den oberen Abschnitt der Umlaufbahn des Trommelmantels. 5. Trommelstrahlmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Trommel in an sich bekannter Weise winklig zur Transportrichtung der Werkstücke (W) nach unten neigbar angeordnet ist. 6. Trommelstrahlmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Drehantrieb der Trommel aus einem, diese im Bereich der Anlenkachsen (Achs)-Bolzen (10) der Lamellen (9) angreifenden Schrittschaltwerk besteht. 7. Trommelstrahlmaschine nach den Ansprüchen 1, 2 und 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Schwenklager der Lamellen (9) in den Tragringen (8) als Kippbewegungen winklig zur Schwenkachse zulassen de Lager ausgebildet und eine der die Tragringe (8) tragen den Tragrollen (7) axial, ggfs. mittels eines Stellmo tors stufenlos verstellbar gelagert sind 8. Trommelstrahlmaschine nach den Ansprüchen 1 und 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Schrittschaltwerk aus die Trommel achsparallelen (Achs)-Bolzen (10) erfassenden Hubklinken- und oben auf diesen aufliegenden Sperrklinkenpaaren (12 bzw. 11) besteht. 9. Trommelstrahlmaschine nach Anspruch 8, gekennzeichnet durch einen die Hubklinken (12) über einen Kurbeltrieb (14) und Schwenklenker (13) antreibenden (Elektro)-Motor (15), der auf einer unter der Wirkung einer Lastbegrenzungsfe der (16) stehenden Schwenkkonsole (20) angeordnet ist. 10. Trommelstrahlmaschine nach den Ansprüchen 8 und 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Drehzahl des Motors (15) stufenlos veränderbar ist. 11. Trommelstrahlmaschine nach den Ansprüchen 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Strahlmittelzufuhr zu den Strahlvorrichtungen (1) dem Durchlauf der die Spaltöffnung (ö) begrenzenden Lamellen (9) entsprechend intermittierend unterbrochen wird.

Inventors: MOELDERS, JOHANN
Applicants: WHEELABRATOR BERGER MASCHINENFABRIKEN GMBH & CO.KG
Application year: 1982
Main classification: B24C3
IPC codes: B24C3