ELECTROMAGNETIC RELAY

Abstract: 1. Electromagnetic relay comprising a yoke (3) which possesses at least one arm (4) which arm possesses, at one (13) of its free outer edges, at least one fixing pin (14) capable of being inserted into a hole of a printed circuit board (2), and comprising an excitation coil (8), the coil body (?) of which is fixed via the coil core (10) to the arm (4) of the yoke (3) and bears with a coil flange (9) against the arm (4) and comprises at least one stationary contact (31, 33) having a contact terminal pin (36, 37) and also coil terminal pins (38), which extend transversely to the longitudinal axis of the coil core (10) and likewise can be inserted into holes of the printed circuit board (2), and comprising a spring-loaded armature (21), articulated to the yoke (3) and carrying at least one movable contact (26), characterized in that the yoke (3) possesses, at least one further (15, 15') of its free outer edges, at least one second fixing pin (16, 16'), extending transversely to the longitudinal axis (11) of the core (10) but substantially perpendicularly to the first fixing pin (14), and that the coil body (7) is arranged so that it can be rotatably shifted on the yoke (3) through approximately 90 degrees about the longitudinal axis (11) of the core (10) to obtain parallel alignment, as desired, of the contact terminal pins (36, 36', 37, 37') and of the coil terminal pins (38, 38') with the first fixing pin or pins (14) or the second fixing pin or pins (16, 16').

Description: Elektromagnetisches Relais Die Erfindung betrifft ein elektromagnetisches Relais mit einem Joch, das an einer Seite mindestens einen in ein Loch einer Printplatte einsetzbaren Befestigungszapfen aufweist, einem eine Spule tragenden Spulenkörper, der über einen Kern am Joch befestigt ist und mindestens einen Kontakt mit einem Kontaktanschluss sowie Spulenanschlüsse aufweist, die sich quer zur Längsachse des Kerns erstrecken und ebenfalls in Löcher der Printplatte einsetzbar sind, und einem am Joch angelenkten, federbelasteten Anker zur Kontaktschaltung. Bei einem bekannten Relais dieser Art wird bemängelt, dass es praktisch nur in einer einzigen Position an der Printplatte befestigt werden kann, so dass die Einsatzmöglichkeit begrenzt ist. Bei unterschiedlichen Anforderungen ist demnach der Nachteil gegeben, dass entsprechend dem Einsatzzweck stets eine separate Relaisausführungsform zu erstellen ist, wodurch die Herstellung und Lagerhaltung kostenaufwendig ist. Die Aufgabe der Erfindung besteht demgemäss darin, ein Relais der im Oberbegriff des Anspruchs 1 beschriebenen Art so zu gestalten, dass ohne zusätzliche Teile eine wahlweise Montage des Relais mit vielseitiger Einsatz- bzw. Ver'#end#rng#möglic > ikeit erzielt wird und eine atis- hellere Herstellung sowie Teilelagerung möglich ist. Diese Aufgabe wird gemäss der Erfindung dadurch gelöst, dass das Joch an mindestens einer weiteren Randseite mindestens einen sich quer zur längsachse des Kerns, jedoch im wesentlichen rechtwinklig zum ersten Befestigungszapfen erstreckenden zweiten Befe 5 ti gungszapfen aufweist und dass der Spulenkörper zur wahlweisen Parallelausrichtung des Kontaktanschlusses sowie der Spulenanschlüsse mit dem ersten Befestigungszapfen und dem zweiten Befestigungszapfen um im wesentlichen 90O um die Längsachse des Kerns drehversetzbar am Joch angeordnet ist. Vorteilhafte Weiterbildungen und Ausgestaltungen der Erfindung sind durch die Merkmale der Unteransprüche gekennzeichnet, wobei es insbesondere günstig sein kann, je zwei parallele 3efestigungszapfen sowohl am unteren Seitenrand des Jochs als auch an dessen beiden Randseiten, die vom unteren Seitenrand im wesentlichen rechtwinklig abstreben, anzuordnenp so dass die Möglichkeit besteht, den Spulenkörper je nach Bedarf so zu positionieren, dass das Relais in drei verschiedenen Seitenlagen verwendet werden kann. Dabei ist es auch möglich, das Relais durch eine entsprechende Schaltungsausführung an der Printplatte nicht als Schaltelement, sondern als Summer zu betreiben, was gerade bei einer Randseitenmontage mit nur einer Schaltkontaktgabe günstig sein kann. Für eine rationelle Printplattenbestückung kann es darüber hinaus auch besonders vorteilhaft sein, die printplattenseitigen Befestigungszapfen, die Spulenanschlüsse und die Kontaktanschlüsse in zwei parallelen Reihen in Richtung der Längsachse des Kerns hintereinander anzuordnen und insbesondere hierbei die Befestigungszapfen, die Spulenanschlüsse und die Kontaktan schlüsse in einem solchen Abstand zueinander zu positionieren, dass eine gleichmässige Rastermassteilung gegeben ist. Dadurch kann ohne weiteres auf gängige Printplatten mit einer Einheitsras terlo chung zurückgegriffen werden, wodurch eine ausgesprochen rationelle und kostengünstige Herstellung möglich ist. Darüber hinaus kann es zur Verdrehsicherung des Spulenkörpers insbesondere zweckmässig sein, eine Stirnplatte des Spulenkörpers so auszuführen, dass mindestens zwei zueinander rechtwinklig Verlaufende Schmalseiten gegeben sind, die einen gleichen Abstand zur Längsachse des Kerns besitzen und von denen eine an einer Schenkelinnenfläche des Jochs anliegt, wobei es besonders vorteilhaft sein kann, die Stirnplatte des Spulenkörpers rechteckförmig zu gestalten. Weiterhin kann es günstig sein, den Spulenkörper mit einem U-Teil zu versehen und an diesem sowohl zwei Ruhekontakte als auch zwei Arbeitskontakte anzuordnen, wobei zwischen diesen Kontakten an einem Kontaktfederblech des Ankers zwei Schaltkontakte gelagert sind. Es ist somit bei einer äusserst kleinen Relaisausführung eine ausgesprochen hohe Stromschaltfähigkeit gegeben, indem durch Parallelschaltung der Kontakte eine Verdoppelung der Stromschaltfähigkeit möglich ist, so dass bei einer Einzelkontaktbenutzung eine Stromschaltfähigkeit bis zu ca. 20 A und bei Parallelschaltung der Kontakte eine Stromschaltfähigkeit bis zu etwa 40 A zur Verfügung steht. Die Spulen#ischlüsse können zweckniässig über Verlängerungsstege am U-Teil des Spulenkörpers befestigt sein, wobei die Verlängerungsstege im Mittenbereich des U-Teils zwischen zwei Kontaktanschlüssen angeordnet sein können. Die Spulenanschlüsse selbst befinden sich dabei vorteilhaft ungefähr im Mittenbereich unter der Spule. Weitere Vorteile und Einzelheiten der Erfindung sind der nachfolgenden Beschreibung nd der Zeichnung zu entnehmen, die in schematischer Darstellung bevorzugte Ausführungsformen als Beispiel zeigt. Es stellen dar: Fig. 1 eine stark vergrösserte Vorderansicht eines er findungsgemässen Relais, Fig. 2 eine weitere Vorderansicht des Relais der Fig. 1, jedoch in einer um 900 geschwenkten Position, Fig. 3 eine Seitenansicht des Relais der Fig. 1, jedoch in einer etwas geringeren Vergrösserung, Fig. 4 eine Rückansicht des Relais der Fig. 3, Fig. 5 eine Draufsicht auf das Relais der Fig. 3 und Fig. 6 eine Unteransicht des Relais der Fig. 3. Das in den Fig. 1 bis o dargestellte Relais 1 ist für eine Befestigung an einer Printplatte 2 vorgesehen, die in der Zeichnung gestrichelt angedeutet worden ist und an ihrer Unterseite üblicherweise Leiterbahnen aufweist. Das Relais 1 besitzt ein Joch 3, das als Winkelstück ausgeführt ist und eine Rückwand 4 sowie einen oberen Schenkel 5 aufweist. Im Winkelbereich des Jochs 3 be findet sich eine Spule 6, die auf e#nem aus Isolierstoff gebildeten Spulenkörper 7 gelagert ist. Der Spulenkörper 7 besitzt eine Stirnplatte 8 und eine Rückplatte 9, die die Spule 6 stirnseitig begrenzen. Ein Kern 10, dessen Längsachse 11 parallel zum Schenkel 5 des Jochs 3 verläuft, durchsetzt den Spulenkörper 7 und ist an der Rückwand 4 des Jochs 3 mittels eines Nietansatzes 12 befestigt. Die Rückwand 4 des Jochs 3 besitzt am unteren Seitenrand 13 zwei zueinander auf Abstand angeordnete parallele Befestigungszapfen 14, die in Löcher der Printplatte 2 einsteckbar und an den herausragenden freien Endbereichen zum Beispiel durch Löten, Nieten, Spreizen oder dergleichen festlegbar sind. Darüber hinaus befinden sich auch an den beiden parallelen Randseiten 15,15' der rechteckförmigen Rückwand 4 des Jochs 3 je zwei weitere zweite Befestigungszapfen l6,l6t, die im wesentlichen wie die ersten Befestigungszapfen 14 ausgeführt sind, sich jedoch in der Ebene der Rückwand 4 rechtwinklig zu den ersten Befestigungszapfen 14 erstrecken. Alle Befestigungszapfen 14,16,16' sind mit der Rückwand 4 des Jochs 3 materialeinheitlich einstückig ausgeführt und werden bei der Herstellung des Jochs 3 in einem einzigen Arbeitsgang mit ausgebildet. Am äusseren Winkeleck 17 des Jochs 3 ist in Verlängerung der Rückwand 4 ein vorstehender Zapfenteil 18 ausgebildet, an dem ein Ende einer Schraubenzugfeder 19 festgelegt ist. Das andere Ende der sich über den Schenkel 5 parallel zur Längsachse 11 erstreckenden Schraubenzugfeder 19 ist an einem Vorsprung 20 be fstlgt, der Im wesentlichen wie der Zapfenteil 18 gestaltet ist und an einem als rechteckförmige Platte ausgebildeten Anker 21 angeordnet ist. Der Anker 21 ist an zwei Stegteilen 22 des Schenkels 5 klappbar gelagert und liegt vor der Ebene der Stirnplatte 8 des Spulenkörpers 7. An der Vorderfläche des Ankers 21 ist mittels Prägenieten 23 ein dUnnes Kontaktfederblech 24 befestigt, das an zwei freien Schenkelteilen 25 je einen doppelseitigen Schaltkontakt 26, 26' aufweist. Am Anker 21 ist im Bereich zwischen den Prägenieten 23 ausserdem eine Metallitze 27 befestigt, die anderenends auf der Oberseite des Schenkels 5 festgelegt ist. Die Stirnplatte 8 des Spulenkörpers 7 ist als Rechteckplatte ausgeführt und besitzt drei zueinander rechtwinklig verlaufende Schmalseiten 28,28',28'', die alle in gleichem Abstand zur Längsachse 11 des Kerns 10 angeordnet sind. Der Abstand der Schmalseiten 28,28',28'' zur Längsachse 11 ist so bemessen, dass er nur geringfügig kleiner ist als der Abstand zwischen der Längsachse 11 und der Innenfläche des Schenkels 5, so dass durch die Anlage einer der Schmalseiten 28,28',28'' am Schenkel 5 auf einfache Art und Weise eine verdrehsichernde Arretierung des Spulenkörpers 7 am Joch 3 gegeben ist. Der Spulenkörper 7 weist zudem einen materialeinheitlich einstückig angeformten U-Teil 29 auf, dessen einer Seitenteil 30 zwei Arbeitskontakte 31,31' besitzt, während der zum Seitenteil 30 auf Abstand parallel verlaufende Freischenkel 32 des U-Teils 29 zwei Ruhekontakte 33,33' trägt, an denen die Schaltkontakte 26, 26' des Ankers 21 bei nicht eingeschaltetem Magnetfeld aufgrund der Kraft der Schraubenzugfeder 19 an liegen Der Seitenteil 30 und der Bxelsehenkel 32 sind durch einen Unterschenkel 34 verbunden, der der Anlage an der Printplatte 2 dient. Der U-Teil 29 besitzt in seinem Mittenbereich zwischen den beiden Schenkelteilen 25 des Kontaktfederblechs 24 einen Quersteg 35, der den Seitenteil 30 und den Freischenkel 32 miteinander verbindet. An der der Printplatte 2 zugewandten Anlagefläche des Unterschenkels 34 ragen zwei den Arbeitskontakten 31,31' zugehörige Kontaktanschlüsse 36,36' sowie zwei den Ruhekontakten 33,33' zugehörige weitere Kontaktanschlüsse 37,37' hervor. Ausserdem befinden sich etwa in der Mitte unter der Spule 6 des Relais 1 im Bereich zwischen den Befestigungszapfen 14 (Fig. 3) des Jochs 3 und den Kon taktanschlüssen 36,36' des Spulenlörpers 7 zwei Spulenanschlüsse 38,38'. Diesen beiden Spulenanschlüssen 38,38' sind rechtwinklig abstrebende, winkelförmige Verlängerungsstege 39,39' zugeordnet, die zwischen den beiden Kontaktanschlüssen 36,36' im Bereich des Querstegs 35 am Unterschenkel 34 des U-Teils 29 festgelegt sind. Wie insbesondere den Fig. 3 und 6 zu entnehmen ist, sind die printplattenseitigen BefestigungszÅapfen 14, die Spulenanschlüsse 38, 58' und die Kontaktanschlüsse.36,36' und 37,37' in Richtung der Längsachse 11 gesehen in zwei parallelen Reihen hintereinander angeordnet. Die Abstände zwischen den Befestigungszapfen 14, den Spulenanschlüssen 38,38' und den Kontaktanschlüssen 36,36',37,37' sind dabei so bemessen, dass sie einer Rastermassteilung R entsprechen, die gleich einer Rastermassteilung der Löcher in der Printplatte 2 Ist so dass unter Einsparung zusätzlicher Lochungsarbeiten Jederzeit eine problemlose Steckmontage des Relais 1 gewährleistet ist. Beim vorliegenden Ausführungsbeispiel ist der Abstand zwischen den beiden Befestigungszapfen 14 sowie den Anschlüssen in Richtung quer zur Längsachse 11 doppelt so gross wie der Abstand in Richtung parallel zur Längsachse 11 ausgeführt und beträgt somit 2R. Insbesondere den Fig. 1 und 2 ist zu entnehmen, dass das erfindungsgemässe Relais 1 in verschiedenen Lagen verwendet werden kann, wodurch eine vielseitige Einsatzmöglichkeit erreicht wird. Während bei der Fig. 1 die dem Seitenrand 13 des Jochs 3 zugehörigen 3efestigungszapfen 14 in die PrintDlatte 2 eingesteckt sind, befinden sich bei der Darstellung in Fig. 2 die der Randseite 15' des Jochs 3 zugehörigen Befestigungszapfen 16' in der Printplatte 2. Dazu ist der Spulenkörper 7 gegenüber der Anordnung in Fig. 1 um die Längsachse 11 des Kerns 10 um 90 gedreht worden, so dass nunmehr die Xontaktanschlüsse 36,36t,37w37' sowie die Spulenanschlüsse 38, 38' mit den Befestigungszapfen 16' der einen Randseite 15' parallel zueinander verlaufen. Die Befestigungszapfen 14 des Jochs 3 streben somit in der Fig. 2 seitlich ab und der Vorsprung 20 mit der Schraubenzugfeder 19 liegt an der anderen Seite. Ebenso Ast es möglich, das Relais 1 in einer dritten Position zu verwenden, indem durch eine entsprechende Verdrehung des Spulenkörpers 7 um die Längsachse 11 eine solche Ausrichtung der Befestigungszapfen 16 zu den Kontaktanschlüssen 36, 36',37,37' und den Spulenanschlüssen 38,38' vorgenommen wird, dass sie in die Printplatte 2 eingesteckt werden können. In einem solchen Falle würde dann das Relais 1 gegenüber der Darstellung in Fig. 2 im Gegenuhrzeigersinn um 1800 gewendet sein. Dabei ist in jedem Falle eine Verdrehsicheiung des Spulenkörpers 7 gegenüber dem Joch 3 durch die Anlage jeweils einer entsprechenden Schmalseite 28,28',28 " der Stirnplatte 8 am Schenkel 5 gegeben. Durch die vielseitige Montagemöglichkeit des Relais 1 wird eine nicht unerhebliche Kosteneinsparung erzielt und es ist praktisch ohne Mehraufwand okle weiteres möglich, das Relais 1 für unterschiedliche Einsatzzwecke gerade auch bei beengten Platzverhältnissen auf der Printplatte 2 vorzusehen, wobei es insbesondere auch bei einer Anordnung gemäss der Fig. 2 auch möglich ist, das Relais 1 bei entsprechender Kontaktschaltung als Summer zu betreiben, so dass zum einen ein Relais 1 mit ausgesprochen kleinen Abmessungen und sehr hoher Stromschaltfähigkeit zur Verfügung steht, das in unterschiedlichen Lagen platzsparend positioniert werden kann und zudem auch als Summer verwendbar ist. Bei einem Einsatz als Summer kann es zum Beispiel auch zur Erzielung einer anderen Summertonfrequenz vorteilhaft sein, das Kontaktiederblech 24 in Stahl auszuführen. Sofern bei einer solchen Ausführung während des Betriebs grössere Kräfte zu überwinden sind, liegt es selbstverständlich im Rahmen der Erfindung, die Schraubenzugfeder 19 entsprechend stärker auszulegen. Eine weitere Vereinfachung und vorteilhafte Variante kann bei dem als Massenartikel zu bezeichnenden erfindungsgemässen Relais 1 insbesondere bei bestimmten Anforderungen ausserdem dadurch erreicht werden, dass eine Schraubenzugfeder 19 verwendet wird, die aus Beryllium besteht. Durch die Beryllium-Ausführung der Schraubenzugfeder 19 besitzt letztere nicht nur eine ausgesprochen zuverlässige Dauerfederkraft, sondern auch eine gute und gegenüber einer Stahlfeder wesentlich bessere Leitfähigkeit, so dass insgesamt zum einen über die Klapplager#ng des Ankers 21 an den Stegteilen 22 des Jochs 3 und zum anderen über die Beryllium Schraubenzugfeder 19, die einenends am Zapfenteil 18 und anderenends am Vorsprung 20 unter Dauervorspannung kontaktierend befestigt ist, auf einfache Art und Weise unter Aufrechterhaltung einer guten Stromschaltfähigkeit eine sichere Verbindung gegeben ist. Es ist deshalb möglich, das Relais 1 unter weitgehender Beibehaltung der Vorteile und positiven Eigenschaften auch ohne Metallitze 27 auszuführen, wodurch die Herstellung vereinfacht und eine kostengünstige Ausführung erreicht wird, da die verhältnismässig teure Metallitze 27 hierbei vollständig entfällt und somit auch deren kostenaufwendige Schweisskontaktierung am Joch 3 sowie am Anker 21 eingespart wird.

Claims: Patentansprüche 1. Elektromagnetisches Relais mit einem Joch, das an einer Seite mindestens einen in ein Loch einer Print platte einsetzbaren Befestigungszapfen aufweist, einem eine Spule tragenden Spulenkörper, der über einen Kern am Joch befestigt ist und mindestens einen Kontakt mit einem Kontaktanschluss sowie Spu lenanschlüsse aufweist, die sich quer zur Längs achse des Kerns erstrecken und ebenfalls in Löcher der Printplatte einsetzbar sind, und einem am Joch angelenkten, federbelasteten Anker zur Kontakt schaltung, dadurch gekennzeichnet, dass das Joch (3) an mindestens einer weiteren Randseite (15,15') mindestens einen sich quer zur Längsachse (11) des Kerns (10), jedoch im wesentlichen rechtwinklig zum ersten Befestigungszapfen (14) erstreckenden zweiten Befestigungszapfen (16,16') aufweist und dass der Spulenkörper (7) zur wahlweisen Parallel ausrichtung des Kontaktanschlusses (36,36',37,37') sowie der Spulenanschlüsse (38,38') mit dem ersten Befestigungszapfen (14) oder dem zweiten Befesti gungszapfen (16,16') um im wesentlichen 900 um die Längsachse (11) des Kerns (10) drehversetzbar am Joch (3) angeordnet ist. 2. Relais nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Befestigungszapfen (14) am unteren Seiten rand (13) und der zweite Befestigungszapfen (16,16') an einer vom Seitenrand (13) abstrebenden Randseite (15,15') des Jochs (3) angeordnet ist. Relais nach einem der vorstehenden Ansprüche, da durch gekennzeichnet, dass am Seitenrand (13) und an beiden Randseiten (15,15') des Jochs (3) je zwei parallele Befestigungszapfen (14,16,16') an-. geordnet sind. 4. Relais nach einem der vorstehenden Ansprüche, da durch gekennzeichnet, dass in Richtung der Längs achse (11) des Kerns (10) printplattenseitig die Befestigungszapfen (14,16,16'), die Spulenanschlüsse (38,38') und die Kontaktanschlüsse (36,36',37,37') in parallelen Reihen hintereinander angeordnet sind. 5. Relais nach einem der vorstehenden Ansprüche, da durch gekennzeichnet, dass die Befestigungszapfen (14,16,16'), die Spulenanschlüsse (38,38') und die Kontaktanschlüsse (36,36',37,37') gemäss einer Rasterteilung (R) zueinander auf Abstand angeordnet sind. 6. Relais nach einem der vorstehenden Ansprüche, da durch gekennzeichnet, dass eine Stirnplatte (8) des Spulenkörpers (7) mindestens zwei zueinander recht winklig verlaufende Schmalseiten (28,28 ¯28'') auf weist, deren Abstand zur Längsachse (11) des Kerns (10) gleich ist und von denen eine verdrehsichernd dicht neben einem Schenkel (5) des Jochs (3) ange ordnet ist 7. Relais nach einem der vorstehenden Ansprüche, da durch gekennzeichnet, dass an einem u-'leil (29) des Spulenkörpers (7) zwei Ruhekontakte (33,33') und zwei Arbeitskontakte (31,31') angeordnet sind und dass zwischen den Ruhekontakten (33,33') und den Arbeitskontakten (31,31') zwei an einem Kontakt federblech (24) des Ankers (21) befestigte Schalt kontakte (26,260) gelagert sind. 8. Relais nach einem der vorstehenden Ansprüche, da durch gekennzeichnet, dass die Spulenanschlüsse (38, 38') über Verlängerungsstege (39,39S) im Mittenbe reich des U-Teils (29) des Spulenkörpers (7) zwischen zwei Kontaktanschlüssen (36,36') befestigt sind. 9. Relais nach einem der vorstehenden Ansprüche, da durch gekennzeichnet, dass die Spulenanschlüsse (38, 38') unter der Spule (6) etwa in deren Längsmitten bereich zwischen den Befestigungszapfen (14,16,16') des Jochs (3) und den Kontaktanschlüssen (36,36') des Spulenkörpers (7) angeordnet sind. 10. Relais nach einem der vorstehenden Ansprüche, da durch gekennzeichnet, dass ausserhalb des drehver setzbaren Spulenkörpers (7) unter Vorspannung zwi schen einem Zapfenteil (18) des Jochs (3) und einem Vorsprung (20) des Ankers (21) eine aus Beryllium hergestellte Schraubenzugfeder (19) angeordnet ist.

Inventors: KRONER, OTWIN, Kröner, Otwin
Applicants: HERMANN STRIBEL KG
Application year: 1982
Main classification: H01H50
IPC codes: H01H50, H05K3, H01H1