AUTOMATIC BINDING PROCESS WITH A TIE OF WHICH THE ENDS ARE SUPERPOSED IN AN OPPOSED DIRECTION DURING BINDING, AND DEVICE FOR CARRYING OUT THIS PROCESS

Abstract: 1. A process for binding elements under pressure passing continuously or discontinuously through a pressing channel (6), consisting in : - during compression of the element to be bound holding one end (1) of the tie on one side of the channel (6), called binding side, the tie passing from this end (1) through the channel along the front face of the element to be bound then along the face of said element opposite the binding side of the channel, coming possibly from a reserve ; - after compression and at the beginning of the binding operation properly speaking, bringing the extension of the tie situated on said opposite face through the channel along the rear face of the element to be bound towards the binding side, thus providing a second end (1a) of the tie ; - freeing the first end which, displaced, is subjected to a second holding operation, whereas the brought part of the tie, forming the second end (1a), is gripped and held in its turn ; - carrying out binding of the two ends together between the respective holding points (4, 5) with possible cutting of the tie for isolating it from the reserve ; - holding the new end of the tie in readiness for the formation of the next element to be bound ; characterized in that it consists, previous to the binding, in superimposing the oppositely directed ends over the length included between the respective holding points (4, 5), by the following complementary implementation : - the first end (1) is, when it is held during compression of the element to be bound, held curved over a length equal to said length ; - at the beginning of the binding operation, this curved part is straightened and released then, by its second holding operation, an overall rotation of the first end with its curved part is effected, so as to leave the first end free with a view to the superimposition ; - the brought part of the tie forming the second end (1a), once gripped and held, is superimposed on this extension of the first end beyond the holding point (4) of this latter, so that the length to be tied is situated between the respective holding points (4, 5) of each end ; - the binding is carried out over this superimposed length of the two ends, held in position and stretched by the holding points.

Description: wROCEDE DE LIAGE AUTOMATIQUE A PARTIR D'UN LIEN DONT LES EXTREMITES SONT 8UPERPOSEES EN SENS OPPOSE POUR 1k LIGATURE, BU ENS#3i## POUR LA MISE EN OEUVRE DE CE FROCEDE. La présente invention concerne un procédé de liage automatique ¯ partir d'un lien dont les extrémités sont superposées en sens opposé pour la ligature, ainsi qu'un ensemble pour la mise en oeuvre de ce procédé. Il existe de nombreux procédés de liage utilisés pour fermer des liens en superposant les extrémités en sens opposé, procédés qui font intervenir des moyens plus ou moins complexes dont la mise en oeuvre se complète d'interventions manuelles. Il existe aussi des moyens automatiques qui permettent de lier des colis, même sous presse, selon ces procédés. Mais ces moyens ne peuvent fonctionner dans une presse où les éléments progressent sans intervalle entre eux dans un conduit en pression, en posant les liens dans le sens de la progression car il faut lancer le lien et, pour cela, les quatre c8tés dans le plan du lien doivent être dégagés. Il existe également des moyens pour lier des colis avec progression continue dans un canal sous pression, mais les procédés de liage superposent dans le même sens les extrémités du lien : ces procédés sont, à titre d'exemple, mis en oeuvre dans les presses agricoles à partir de liens souples (ficelle) ou malléables (fil de fer recuit). La présente invention a pour obJet de réaliser, automatiquement et dans un temps trôs bref, une opération de liage que l'on peut faire manuellement Åa l'aide d'un moyen approprié à la nature du lien, la ligature se faisant, selon le cas, par agrafage, soudage ou torsion des extrémités superposées (ou juxtaposées avec recouvrement, selon la forme du lien). L'utilisation de ces moyens demande touJours l'introduction d'une extrémité du lien dans un sens et de l'autre extrémité en sens opposé. Généralement le lien n'est pas coupé à dimension à l'avance, mais seulement après liage, le lien étant prélevé sur une réserve importante (bobine, pelote, etc.). Après liage et coupure, l'extrémité devenue libre du prochain lien doit être dégagée du dispositif pour être réintroduite de l'autre côté de l'appareil. Le procédé fonctionne avantageusement pour lier un élément dans un conduit où les colis ou la matière progressent sans interruption et en subissant une pression dans au moins deux plans différents, mais aussi dans une presse où l'effort ne s'exerce que dans un seul plan. Le présent procédé fait intervenir successivement les opérations suivantes - maintien de l'extrémité du lien pendant la compression de l'élément à lier. lie lien, généralement en provenance d'une réserve,contourne l'élément à lier et se recourbe à proximité de l'extrémité tenue. - changement de position de maintien de l'extrémité dans la zone recourbée du lien et rotation de cette extrémité, pour préparer le liage en inversant le sens de départ du lien vers l'élément à lier. - présentation de l'autre extrémité du lien en réalisant une boucle complète autour de l'élément à lier et superposition de cette extrémité sur l'extrémité retournée. - exécution du liage réalisant une Jonction des extrémités appliquées l'une sur l'autre en sens opposé avec coupure du lien pour l'isoler de la réserve. - tenue de l'extrémité nouvelle en attente de la formation d'un prochain élément à lier. Le présent procédé met en oeuvre avantageusement des liens présentant au moins une dimension importante dans la section. Ces liens peuvent être par exemple plats, ronds ou ovales. Les liens de petites dimensions pourraient être également utilisés dans ce procédé, mais cela offre peu d'intérêt, car il existe des moyens connus de ligature automatique dans ce cas. Le présent procédé fait appel à un ensemble constitué par les moyens suivants - un moyen pour maintenir l'extrémité recourbée du lien (première extrémité), puis saisir la seconde extrémité et la superposer sur la première, constitué par un dispositif que nous appellerons pour la clarté de l'exposé "pince de retenue". Cette pince de retenue peut effectuer un mouvement de rotation d'ensemble dans un plan parallèle à celui du lien qui la fait passer de la position de retenue à celle de prise du lien et inversement. Cette pince de retenue comporte, à son extrémité, une mâchoire fixe et une mâchoire manoeuvrée par l'intervention d'un moyen de commande auxiliaire, permettant d'effectuer les mouvements de prise et de retenue du lien en synchronisation avec la rotation de l'ensemble de la pince. Les deux mâchoires de la pince sont pourvues d'un moyen qui permet la déformation du lien pour améliorer la tenue et éviter le glissement en cas d'effort de traction. - un moyen pour saisir l'extrémité recourbée du lien et la retourner, que nous appellerons pour la commodité "pince de retournement", constitué par un organe cylindrique à l'extrémité duquel se trouve aussi une pince dont une mâchoire est solidaire du corps de l'organe et l'autre mobile. La mâchoire solidaire du corps comporte un côté parallèle au corps, lui même disposé perpendiculairement au plan du lien. Le lien vers son extrémité contourne la mâchoire au niveau de cette arête et se recourbe vers la pince de retenue. Le catie opposé de la mâchoire présente un plan incliné destiné à favoriser l'échappement du lien après formation de la ligature. La mâchoire mobile est commandée par une biellette et un poussoir. Le fonctionnement de cette mâchoire est le fait d'un moyen de commande qui réalise également la rotation de l'organe, les deux mouvements se faisant par intervention d'un dispositif qui assure la priorité du mouvement de fermeture de la pince sur la rotation. - un moyen pour approcher de la zone de liage la seconde extrémité du lien à partir de la réserve, qui est généralement une aiguille permettant de terminer la boucle du lien autour de l'élément à lier. Ce type de moyen est bien connu et largement utilisé dans les procédés de liage. - un dispositif de liage, moyen choisi parmi cieux existants et approprié à la nature du lien. Ce moyen réalisera la ligature des extrémités superposées en sens opposé et la coupure de l'extrémité du lien reliée à la réserve pour isoler le lien fermé. - un moyen pour commander le dispositif de liage en l'amenant dans la zone de superposition des extrémités, en assurant son fonctionnement pour réaliser la ligature des extrémités et l'isolement du lien de la réserve, et le ramener dans une position de repos en attendant un nouveau liage. L'ensemble des mouvements de mise en oeuvre du procédé doit se réaliser dans un ordre défini. La synchronisation des mouvements pourra être effectuée mécaniquement à partir d'un mouvement rotatif qui impliquera la simultanéité de certains mouvements, l'ensemble se faisant sur un cycle. En cas de commande d'autre type (hydraulique, pneumatique, électrique, etc.) la succession chrnnologique des mouvements demeure la contrainte impérative, ces mouvements pouvant alors être désolidarisés. Pour bien faire comprendre le procédé selon l'invention et l'ensemble assurant sa mise en oeuvre, on en décrira ci-après une forme d'exécution préférée en référence au dessin schématique annexé dans lequel la figure 1 présente les moyens devise en oeuvre du procédé dans le cas d'un conduit sous pression où les éléments progressent en contact l'un de l'autre la figure 2 montre la pince de retenue dans deux positions de travail : fermée et ouverte, la position ouverte de la pince étant présentée en coupe ; la came qui intervient dans le fonctionnement de cette pince figurant également sur cette figure ; la figure 3 présente la pince de retournement fermée la figure 4 présente la pince de retournement ouverte; la figure 5 montre le principe de commande, de fermeture et rotation de la pince de retournement du lien la figure 6 présente, en vue de dessus, la situation des différentes pinces et du moyen de liage ; et les figures 7A à 7J montrent le principe de fonctionnement du procédé dans ses phases principales. Pour comprendre plus facilement le procédé, on prendra l'exemple d'une presse comportant un canal de compression dans lequel la matière avance sous l'action d'un piston éventuellemènt soumis à un mouvement alternatif, comme par exemple les presses agricoles ou certaines presses à déchets (cas de la figure 1). Le lien I part d'une réserve, passe dans le chas 2 d'une aiguille 3 située au repos (par exemple) en dessous du canal 6, puis sur le galet 2a dans le chas, continue vers l'arrière à la partie inférieure du canal 6, traverse le canal entre le colis précédemment lié et le colis en formation, revient à la partie supfXrieure du canal 6 vers l'entrée, tourne autour de la pince de retournement 4 et se termine dans la pince de retenue 5. Cette trajectoire est une trajectoire classique pour tout lien dans une presse du type cité en exemple. L'originalité du dispositif tient à la forme, au mouvement de la pince de retenue 5 et de la pince d'inversion (ou de retournement) 4 ainsi qu'à la synchronisa- tion de l'ensemble des mouvements. La position relative des deux pinces est fonction de l'espace disponible et de la taille des pièces : elles peuvent être coaxiales ou voisines. La pince de retenue 5 (figure 2) a des fonctions multiples. Elle doit - saisir le lien 1 amené par l'aiguille 3, - superposer le lien sur l'extrémité déjà tenue en l'amenant à la position de liage, - retenir l'extrémité du lien pendant la formation de la balle suivante. Elle comporte les parties suivantes Deux mâchoires 7 et 8 placées perpendiculairement à un bras cylindrique 9 constitué d'un axe 10 et d'un manchon Ilo Le bras 9 est fixé sur un support 12 pouvant pivoter autour d'un axe 13 parallèle au plastron (plate-forme supportant tous les éléments du lieur) mais dans un plan perpendiculaire à celui du lien, le bras 9 se déplaçant dans un plan parallèle au plan de l'aiguille 3 d'amenée du lien 1. il effectue une rotation qui l'amène d'une position sensiblement horizontale (position de retenue et de liage) à une position sensiblement verticale (position de prise du lien) et vice versa. La mâchoire 7 est solidaire du bras 9 par l'intermédiaire de l'axe 10 fixé dans le support 12 de la pince. La mâchoire 8 est mobile ; elle est solidaire du manchon Il enveloppant le bras 9 de la pince (deux bagues 14 assurant la liaison entre manchon et axe). Le mouvement de cette mâchoire 8 est commandé par une came 15 sur laquelle roule un galet 16 solidaire de la mâchoire 8. La came 15 forme un chemin de roulement centré sur l'axe 13, mais dans un plan perpendiculaire. A son extrémité supérieure la came 15 lache le galet 16. En échappant de la came 15, le galet 16 permet l'ouverture de la pince par la rotation de la mâchoire 8. Il faut noter que l'ensemble pince + came doit être très rigide. Aussi, pour compenser les contraintes pendant le fonctionnement, la came 15 peut comporter deux rampes parallèles formant chemin de roulement, l'axe 10 étant alors prolongé pour porter un galet venant s'appuyer sur la deuxième rampe. Le maintien de la pince, au moyen de daux galets retenus entre les rampes de la came, a pour avantage de supprimer les risques de flexion de la pince ou de la came. La pince de retournement 4 (figures 3 et 4) est formée par un corps cylindrique creux 17 axé dans un bâti 18 solidaire du plastron. La pince 4 est située dans un plan perpendiculaire à la direction du lien. L'tue de cette pince est parallèle à l'axe 13 (figure 2) de la pince de retenue 5. Les deux pinces peuvent éventuellement être concentriques comme signalé plus haut. La mâchoire 19, à l'extrémité de la pince 4, est solidaire du corps 17 et tourne avec lui. Elle comporte un bord 20 parallèle à l'axez Le bord opposé 21 est biseauté. L'autre mâchoire 22 est mobile. Elle peut pivoter de 900 autour de l'axe 23 sous la poussée de la biellette 24 commandée par le poussoir 25o La biellette 24 est logée dans le corps 17 de la pince où se trouve également un ressort 26 qui assure l'ouverture de la mâchoire 22. La fermeture de la mâchoire 22 est réalisée par l'action d'une came 27 (voir figures 5 et 6) qui agit entre l'extrémité 28 du poussoir 25 et une butée 29 solidaire du corps 17. L'extrémité 28 et la butés 29 peuvent être constituées par des billes ou des galets. Le fonctionnement de la pince 4 se fait en deux temps (figure 5) - premier temps : fermeture de la pince : dans la première partie de sa rotation (sur environ 300) le levier de commande 30 articulé sur le corps 17 au point 31 permet à la came 27 dont il est solidaire, d'agir sur le poussoir 25 pour fermer la pince 4 - deuxième temps s rotation de la pince 4 de 900. Après fermeture de la pince, le levier de commande 30 arrive en butée contre le corps 17 de la pince. En continuant sa rotation, il entraine la pince 4. Une butée escamotable non représentée assure la fermeture de la pince avant sa rotation. L'aiguille 3 (figure 1) peut être du même type que celles utilisées généralement dans les presses agricoles pour le liage à la ficelle ou au fil de fer. Elle a une forme en arc de cercle et se termine par une pointe, comportant un chas 2 et un galet 2a permettant le passage facile du lien dans le plan médian de l'aiguille. L'aiguille est portée par un balancier 32 qui, par un mouvement circulaire, permet d'amener le lien 1 d'un côté à l'autre du colis à lier en passant généralement dans les fentes spécialement aménagées de l'élément de compression (piston) . Le mouvement du balancier 32 est commandé par une manivelle 33 tournant autour d'un axe 34 par l'intermédiaire d'une bielle 35. Le procédé pouvant s'appliquer à différents liens, il conviendra donc d'utiliser un dispositif de liage approprié, pur exemple - pince à sertir pour un lien plat métallique, - pince à souder pour un lien plat plastique, - pince à torsader pour un lien métallique rond ou ovale. Le dispositif de liage 36 (figure 6) est fixé sur un balancier 37 qui lui permet un déplacement dans un plan sensiblement parallèle au plastron, en pivotant autour de l'axe 38 perpendiculaire au plastron. Le dispositif pourra ainsi être positionné de manière à réaliser correctement le liage. Le déplacement du dispositif sera obtenu par action sur l'extrémité 39 du balancier 37 opposée à celle du dispositif. Pour effectuer le liage, le dispositif 36 est placé entre la pince de retenue 5 et la pince de retournement 4. Dans cette zone les extrémités du lien 1 sont superposées en sens opposé et tenues dans les deux pinces précitées. Le retour au point de repos du dispositif de liage 36 peut être commandé ou, plus avantageusement, se faire sous l'action d'un ressort (non représenté). La commande de fonctionnement du dispositif de liage comme celle de tous les mouvements du procédé pourra être réalisée hydrauliquement, pneumatiquement, électriquement ou mécaniquement. Dans le cas de commande hydraulique, pneumatique, électrique ou mixte, l'exécution des mouvements pourra être réalisée directement par vérins ou moteurs, la synchronisation se faisant par capteurs fin de course. Dans le cas de commande mécanique, l'exécution des mouvements pourra se faire par cames, galets et tringleries. Pour assurer la synchronisation, les cames peuvent autre avantageusement portées par des disques axés sur l'arbre de commande 34 des aiguilles (figure 1) ce qui assure la réalisation de tous les mouvements sur un cycle du dispositif d'entraînement des aiguilles. On expliquera maintenant le fonctionnement in- < référence aux figures 7A à 7J qui montrent les mouvements des pinces de retenue et d'inversion. - Figure 7 A - Pendant la formation du colis, l'extrémité du lien 1 est tenue dans la pince de retenue 5, le lien passe autour de la mâchoire 19 de la pince de retournement 4 en contournant le bord 19a et sa trajectoire se poursuit le long de l'élément en formation. - Figure 7 B - La longueur déterminée de l'élément est atteinte ; l'ordre de liage est donné. Pendant que l'aiguille commence sa rotation et pénètre dans le canal, la pince de retenue 5 tourne sans relâcher le lien 1, le galet 16 roulant sur la came non figurée. Simultanément, la pince de retournement 4 se ferme t la mâchoire 22 dans sa rotation vient pincer le lien 1 contre la mâchoire 19. Figure 7 O - En fin de rotation de la pince de retenue 5, le galet 16 échappe de la came en permettant l'ouverture de la pince 5 et le relâchement de 11 extrémité du lien 1. - Figure 7 D - Rotation de la pince de retournement 4 (mâchoires 19 et 22). Par cette rotation la pince 4 présente l'extrémité du lien 1 dans une position qui permet une bonne superposition de la deuxième extrémité du lien. En même temps l'aiguille 3 dépasse le canal et présente le lien la dans la pince de retenue 5 ouverte. - Figure 7 E - Fermeture de la pince de retenue 5. Cette fermeture se fait en début de rotation de la pince. Au contact du galet 16 sur la came non figurée, l'aiguille 3 amorce à ce moment là son retour. - Figure 7 F - Rotation de la pince de retenue 5 avec tension de l'extrémité la du lien. L'aiguille (non figurée sur la figure) continue son retour, mais dépasse encore au-dessus du plastron. - Figure 7 G - La pince de retenue 5 superpose sur le lien 1 l'extrémité la. Le lien est toujours en tension. L'aiguille (non représentée) s'escamote dans le canal. - Figure 7 H - Liage : Le dispositif de liage 36 est effectué selon le procédé adéquat pour le lien utilisé (ex. sertissage pour un feuillard métallique, sertissage ou soudage pour un feuillage plastique, etc.). & nérale- ment avec coupe du lien dont la nouvelle extrémité reste tenue dans la pince de retenue 5. - Figure 7 I - Retrait du dispositif de liage 36 non représenté et ouverture de la mâchoire 22 de la pince de retournement 4. Le lien 1 toujours en tension est libéré et il échappe à la pince de retournement 4 grâce au biseau de la mâchoire 19. - Figure 7 J - Rotation de la pince de retournement 4 et retour de l'aiguille au point mort arrière. Les organes sont revenus dans la position de formation et de compression d'un élément. Le procédé s'appliquera avantageusement au liage de produits ou matières compressibles, plus particulièrement dans tous les cas où l'on fait appel à un lien présentant une dimension importante dans au moins un plan de sa section. Le procédé conviendra bien pour tous les liens présentant une bonne résistance à la rupture, nécessaire pour lier des éléments de grande taille ou sous forte pression, On peut citer comme utilisations possibles non limitatives, le liage de pailles de céréales, des produits fibreux (coton, laine, sisal, Jute, etc.) de l'alfa, des déchets de l'industrie textile, de cartons ou papier, de pailles textiles et notamment du lin.

Claims: RE V B N D I C A g I O N B. 1. Procédé de liage automatique d'éléments sous pression défilant en continu ou discontinu caractérisé en ce qu'il consiste à réaliser la ligature des extrémités d'un lien, après superposition en sens opposé par la mise en oeuvre des opérations successives suivantes maintien de l'extrémité recourbée du lien pendant la compression de l'élément à lier, changement de la position de maintien de l'extrémité du lien dans la zone recourbée et rotation de catte extré- mité pour préparer le liage, présentation de l'autre extrémité du lien généralement en provenance d'une réserve et superposition sur l'extrémité retournée, exécution du liage réalisant un maintien des -extré- mités appliquées l'une sur 11 autre en sens opposé avec coupure du lien pour l'isoler de la réserve, tenue de l'extrémité nouvelle en attente de la formation d'un prochain élément à lier. 2. Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce qu'il utilise des liens présentant au moins une dimension importante dans la section, ces liens pouvant par exemple etre de forme plate, ronde ou ovale. 3. Ensemble pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte : un moyen (#) pour maintenir l'extrémité recourbée du lien (1) puis saisir la seconde extrémité et la superposer sur la première, un moyen (4) pour saisir l'extrémité recourbée du lien (1) et la retourner, un moyen pour approcher de la zone de liage la seconde extrémité du lien (1) à partir de la réserve, à portée du moyen de prise de cette extrémité constitué par un dispositif classique pour terminer la boucle d'un lien autour d'un élément à lier. un dispositif de liage (36) approprié à la nature du lient un moyen pour amener le dispositif de liage (36) dans la zone de superposition des extrémités du lien et effectuer la ligature. 4. Ensemble selon la revendication 3, caractérisé en ce que le moyen (5) pour maintenir l'extrémité recourbée du lien, puis saisir la seconde extrémité etla superposer sur la première, est constitué par un dispositif pouvant effectuer un mouvement de rotation dans un plan parallèle au lien, ce dispositif comportant, à son extrémité, un organe formant pince dont une mâchoire (7) est manoeuvrée par l'intervention d'un moyen de commande auxiliaire (15) permettant d'effectuer les mouvements de prise et de tenue du lien, dans le cas de commande mécanique des mouvements ce moyen auxiliaire de commande ayant la forme d'une came. 5. Ensemble selon la revendication 3, caractérisé en ce que le moyen (4) pour saisir l'extrémité recourbée du lien et la tourner est constitué par un organe (19,22) susceptible d'effectuer deux mouvements s pinçage du lien et rotation permettant de présenter cette extrémité du lien dans la position propice au liage, c'est-à-dire permettant la superposition de l'autre extrémité du lien en sens opposé. 6. Ensemble selon la revendication 3, caractérisé en ce que le dispositif de liage (36) est amené dans la zone de superposition des extrémités du lien par un moyen qui permet de réaliser le positionnement du dispositif de liage, sa mise en oeuvre pour effectuer la ligature et son retour au point de repos. 7. Ensemble selon la revendication 4, caractérisé en ce que la partie formant pince (7,8) destinée à saisir puis tenir le lien est pourvue de moyens pour déformer ce lien de manière à éviter son glissement sous un effort de tract ion. 8. Ensemble selon la revendication 5, caractérisé en ce que le moyen pour saisir l'extrémité recourbée du lien et la tourner est constitué par un organe cylindrique (17) terminé à une extrémité par une pince dont une mâchoire (19) est solidaire du corps de l'organe et dont l'autre (22) est mobile, la mâchoire (19) solidaire du corps permettant un côté (20) parallèle au corps autour duquel se recourbe l'extrémité du lien au cours de la formation de l'élément à lier et le côté opposé de la mâchoire (19) présentant un pan incliné (21) favorisantCltéchappement du lien après ligature, la mâchoire mobile (22) étant commandée par une biellette (24) et un poussoir (25) pour pincer l'extrémité du lien et,après rotation de-l'organe (17), la maintenir en attente de la ligature des extrémités du lien et, après ligature, pour s'ouvrir en permettant l'échappement du lien qui peut glisser sur le c8tétbiseauté (21) de l'autre mâchoire (19). 9. Ensemble selon les revendications 5 et 8, caractérisé en ce que l'organë (17) est pourvu de moyens commandant les mouvements impérativement dans l'ordre suivant s pinçage de l'extrémité du lien, puis retournement de cette extrémité. 10. Ensemble selon la revendication j, caractérisé en ce que tous les mouvements sont effectués par une commande mécanique mettant en oeuvre des cames, galets et tringleries pour synchroniser la réalisation des différentes opérations. 11. Ensemble selon la revendication 3, caractérisé en ce que tous les mouvements sont effectués par une commande hydraulique, pneumatique, électrique ou combinée, la synchronis#tion étant réalisée à l'aide de capteurs de fin de course qui assurent l'ordre d'exécution des opérations.

Inventors: SULTANA, CLAUDE
Applicants: INSTITUT TECHNIQUE AGRICOLE DU LIN
Application year: 1982
Main classification: A01F15
IPC codes: A01F15