ELECTRICAL DEVICE, GROUP OF DEVICES, OR INTEGRATED CIRCUIT, THE ACTIVE PART OF WHICH IS PLACED ON A METAL SUPPORT, AND PROCESS FOR ITS OR THEIR MANUFACTURE

Abstract: 1. An electrical component, component group or integrated circuit, the active part (1) of which is placed on a metal carrier (2), in particular a surface wave filter having at least one input- and output transformer on the one side of a piezo-electric body, in particular a monocrystalline piezo-electric body, as the active part (1), which body has its other side fastened to the metal carrier (2) which is to be electrically connected to earth, and on whose one longitudinal side (3) and extending in the same plane, are arranged at least one connecting lug (4) for the earth connection and further, electrically and mechanically separated connecting lugs (5 to 8) for the current supply to and the current discharge from the active part (1) through connection wires (9 to 12), where the active part (1), (in particular the piezo-electric body) the metal carrier (2) and the connection wires (9 to 15) are accommodated in a housing (14), the opening (15) of which is sealed by means of a synthetic resin part (16) and with adhesive and/or sealing material (17), the connecting lugs (4 to 8) projecting outwards through the synthetic resin part (16), characterised in that the housing is a synthetic resin housing (14) made of an electrically conductive material and projects above the synthetic resin part (16) at its opening (15) ; and that at least at one end (19, 20) of its longitudinal side (3) directed towards the synthetic resin part, the metal carrier (2) passes over into an additional earth connecting lug (21, 22), which in its portion which is turned outwardly from the synthetic resin part, is electrically conductively connected to the protruding part (18) of the synthetic resin housing by means of conductive adhesive (23).

Description: Elektrisches Bauelement, Bauelementegruppe oder integrierte Schaltung, deren aktiver Teil auf einem Metallträger aufgebracht ist, und Verfahren zu ihrer Herstel lung Die Erfindung betrifft ein elektrisches Bauelement, Bou- elementegruppe oder integrierte Schaltung, deren aktiver Teil auf einem Metallträger aufgebracht ist, ins. Ober flächenwellen-filter mit wenigstens einem Eingangs- und Ausgangswandler auf der einen Seite eines insb. einkristallinen piezoelektirschen Körpers, als aktiver Teil, der mit seiner anderen Seite auf dem elektrisch an Masse anzuschliessenden Metallträger befestigt ist, an dessen einer Längsseite und in etwa gleicher Ebene verlaufend wenigstens eine Anschlussfahen für diesen Masseanschluss und weitere, elektrisch und mechanisch getrennte Anschlussfahnen für die Stromzuleitung zu bzw. Stromableitung von dem aktiven Teil über Verbindungsdrähte vorhanden sind, der aktiver Teil, insb. der piezoelektrische Körper, der Metallträger und die Verbindungsdrähte in einem Gehäuse untergebracht sind, dessen Öffnung mit einem Kunststoff- teil und mit Kleb- und/oder Vergussmaterial verschlossen ist und die Anschlussfahnen durch den Kunststoffteil hindurch nach aussen ragen. Die Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zur Herstellung dieses Bauelementes, dieser Bauelementegruppe oder integrlerten Schaltung, bei dem die Metallträger samt Anschlussfahnen zunächst aus einem zusammenhängenden Metallband derart ausgestanzt werden, dass der Zusammenhalt mehrerer Metallträger durch einen Grundstreifen, mit dem die Anschluss-fahnen verbunden bleiben, und durch Verbindungsstücke, die zusammen mit der Anschlussfahne für den Masseanschluss die Verbindung zwischen Metallträger und den An schlussfahnen ergeben, gewährleistet ist, wonach der Kunststoffteil um die inneren Anschlussteile der Anschlussfahnen und um Metallstreifen am Metallträger zu den Verbindungsstücken geformt wird, vorher oder danach der aktive Teil an den Metallträger befestigt und entsprechend mittels Drähten mit den inneren Anschlussteilen elektrisch verbunden wird, dann die Verbindungsstücke entfernt, das Gehäuse auf den Kunststoffteil aufgesetzt und mit ihm durch Kleb- und/oder Vergussmaterial verbunden und dicht verschlossen wird, und schliesslich die Anschlussfahnen in entsprechender Länge vom Grundstreifen abgetrennt werden. Elektrische Bauelemente, auf die sich die vorliegende Erfindung bezieht, sind passive und aktive Bauelemente, (Widerstände, Kondensatoren, Induktivitäten, Relais, Dioden, Transistoren3, Bauelementegruppen (auf eine Platine aufgetragene, miteinander verschaltete passive und/oder aktive elektrische Bauelemente3, integrierte Schaltungen und insb. elektrische Oberflächenwellenfilter. Passive und aktive elektrische Bauelemente sind hinreichend bekannt. Ebenso Bauelementegruppen der oben erläuterten Art und integrierte Schaltungen. Integrierte Schaltungen, z. B. Operationsverstärker, sind beispielsweise in dem Buch der Fa. Siemens: "Bauelemenfie, technische Erläuterungen und Kenndaten für Studierende", 2. Auflage, 1977, auf Seite 186 beschrieben. Elektrische Oberflächenwellenfilter der geschilderten Art sind beispielsweise in der US-PS 3 836 876, in der DE-AS 28 45 610 und in der Zeitschrift "Siemens Components", 18. Jahrgang, Heft 4, August 1980, Seiten 167 bis 169 dargestellt und beschrieben. Bei den hier in Rede stehenden elektrischen Oberflächenwellenfiltern handelt es sich um solche, die senkrecht stehend auf eine gedruckte Schaltungsplatte einbaubar sind, indem die Anschlussfahnen in der Ebene des Metallträgerkörpers aus dem Gehäuse herausragen, wie dies in der genannten ZeitschrIft "Siemens Components" erläutert ist. Eine andere Art der Einbauweise elektrischer Oberflächenwellenfilter in gedruckte Schaltungen sieht vpr, dass die Anschlussfahnen des Metallträgerkörpers um einen Winkel von 90 in einer Richtung hin abgebogen sind, so dass das Ober-flächenwellenfilter parallel zur Oberfläche der gedruckten Schaltungsplatte nach dem Einbau angeordnet ist. Ein solches Oberflächenwellenilter ist in der Zeitschrift "Siemens Components", 18. Jahrgang, 1980, Heft 1, Seiten 44 und 45 gezeigt und ein Gehäuse hierfür ist in der deutschen Patentanmeldung P 30 11 730.7 vom 26.03.1980 beschrieben. Andere Ausführungsformen von Oberflächenwellenfilter für .waagerechten Einbau sind in der DE-OS 26 09 884 (prioritätsgleich mit US-PS 4 047 129) und in der DE-AS 26 10 172 (prioritätsgleich mit US-PS 4 034 318) beschrieben. Es ist andererseits hinreichend bekannt, elektrische Bau- elemente, auf die sich die vorliegende Erfindung bezieht, - mit Ausnahme von Oberflächenwellenfiltern - zum Zwecke der Abschirmung in Metallgehäuse einzubauen. In aller Regel bestehen solche Metallgehäuse aus einem Becher runden oder rechteckigen Querschnitts und einem Metalldeckel, durch den hindurch Anschlussstifte - isoliert mittels Glasperlen oder anderen isolierenden Materialien - hnndurch- geführt sind. Der Anschluss an Masse solcher Gehäuse geschieht über einen Anschlussstift1 der mit dem Deckel und/ oder dem Becher des Metallgehäuses galvanisch verbunden ist. Die Herstellung solcher Abschirmmetallgehäuse ist sowohl im Hinblick auf das Material als auch im Hinblick auf die aufzuwendende Arbeitsleistun,g sehr kostenaufwendig und deshalb für elektrische Bauelemente, die in sehr hohen Stückzahlen (einige Millionen pro Jahr) kostengünstig hergestellt werden müssen, nicht anwendbar. Elektrische Bauelemente, Bauelementegruppen und integrierte Schaltungen, auf die sich die vorliegende Erfin- dung bezieht, wie insb. Oberflächenwellenfilter werden kostengünstig auf praktisch ebenen metallischen Trägerelementen, sog. Spinnen, aufgebaut, wobei das eigentli- che Bauteil, nämlich der aktive Teil des elektrischen Bauelementes, der beispielsweise ein Chip sein kann, auf einem ebenen oder speziell geformten Metallträger, der a. 3. eine wannenförmige Vertiefung ausweist, befestigt wird. Die Anschlüsse des aktiven Bauteiles werden mit an einer Seite des Metallträgers angeordneten AnschluB- fahnen der Spinne mittels zusätzlicher Drähte verbunden. Die Anschlussteile werden mittels eines Kunststoffteiles zusammengehalten. Eine oder mehrere der Anschlussfahnen können zur elektrischen Abschirmung und zur mechanischen Stabilisierung mit dem Trägerblech galvanisch verbunden sein. Das vollständig montierte elektrische Bauelement wird zum Schutz gegen mechanische und klimatische Einflüsse mit einem Kunststoffbecher aus elektrisch nicht leitendem Material abgedeckt und mit dem genannten Kunststoffteil z. B. mittels Vergussmasse verbunden. Aus Grün- den der besseren elektromagnetischen Abschirmung ist es jedoch üblich, anstelle des Kunststoffbechers ein Metallgehäuse zu verwenden, das mit dem Metallträger des aktiven Teiles galvanisch verbunden sein muss. Der vorliegendenErfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei gleich guter elektromagnetischer Abschirmung das Metall gehäuse durch ein leicht herstellbares s Kunststoffgehäuse zu ersetzen. Zur Lösung dieser Aufgabe sieht die Erfindung vor, dass das Gehäuse ein Kunststoffgehäuse aus elektrisch leitfähigem Material ist und mit seiner Öffnung den Kunststoffteil überragt, und dass der Metallträger an wenigstens einem Ende seiner zum Kunststoffteil gerichteten Längsseite in eine zusätzliche Masseanschlussfanne über- geht, die in ihrem vom Kunststo-ffteil nach aussen gekehrten Bereich mit dem überragenden Teil des Kunststoffgehäuses mittels leitfähigem Kleber galvanisch verbunden ist. Da die galvanische Verbindung zwischen Metallträger und Kunststoffgehäuse direkt am Bauelement erfolgt und nicht erst auf der eine gedruckte Schaltung tragenden Platine, ist die Stromschleife kleiner und damit die Abschirmwirkung besser; und es sind die elektrischen Messwerte des Bauelementes weitgehend von der Messfassung bzw. von der Platine unabhängig. Weil das Metallgehäuse nicht mit einem lötfähigen Anschlussbein versehen ist, sind die Material und Verarbeitungskosten geringer. Zusätzlich muss der Anwender des elektrischen Bauelementes keine besonderen Vorkehrungen in der gedruckten Schaltung treffen. FUr eine gute Verbindung zwischen den Masseanschlussfah- nen und den Kunststoffgehäuse ist es vorteilhaft, dass die an den Masseanschlussfahnen bei ihrer Herstellung erzeugten Trennstellen stumpf an der Innenwand des Kunst stoffgehäuses anliegen oder höchstens einen Abstand von 0,2 mm von der Innenwand haben. Zur Erzeugung einer Verbindungsstelle zwischen Anschlussfahne und Kunststoffgehäuse, die ohne Überstehen der An schlussfahne herstellbar ist, ist es vorteilhaft, wenn die Masseanschlussfahen mit ihrem freien Ende in einen am Kunststoffgehäuserand ausgebildeten Schlitz eintaucht und mittels leitfähigem Kleber mit dem Kunststoffgehäuse galvanisch verbunden ist. Das Verfahren zur Herstellung der elektrischen Bauelemente usw., der in der Einleitung beschriebenen Art ist zur Lösung der Aufgabe erfindungsgemäss dadurch gekennzeichnet, dass der Ubergang von dem Metallstreifen des Metallträgers zu den Verbindungsstücken beim Ausstanzen und beim Entfernen der Verbindungsstücke so geformt wird, dass Masseanschlussfahnen entstehen, die zur Innenwand des Kunst- sioffgehäuses gerichtet sind und an ihr nach Aufsetzen des Kunststoffgehäuses stumpf anliegen oder höchstens in einem Abstand von 1 mm von ihr stehen, wonach die elektrische Verbindung zwischen Runststoffgehäuse und den Masseanschlussfahnen durch Klebung mittels elektrisch leitfähigem Kleber erfolgt. Die Erfindung wird nachfolgend und unter Bezugnahme auf die Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen: Fig. 1 einen teilweisen Schnitt längs der Linie I-I in Fig. 2 durch ein Bauelement, im vorliegenden Fall ein Oberflächenwellenfilter; Fig. 2 einen Schnitt gemass der Linie II-II in Fig. 1 des gleichen Bauelementes; Fig. 3 ein in Fig. 1 strichliniert angedeutetes Detail III in geänderter Ausführung; Fig. 4 einen Ausschnitt, der das Herstellungsverfahren verdeutlicht; Fig. 5 ebenfalls einen Ausschnitt zur Erläuterung des Herstellungsverfahren mit einer anderen Form der ausgestanzten Metallelemente. In Figur 1 ist mit 1 der aktive Teil des elektrischen Bauelementes, im vorliegenden Fall eine piezoelektrische einkristalline Platte - üblicherweise aus Lithiumniobat bestehend - gezeigt. Die verschiedenen Wandlerelektroden und Kopplerteile sind aus Gründen der Übersichtlichkeit hier nicht dargestellt. Der aktive Teil 1 ist auf einem Metallträger 2 befestigt, der zu diesem Zweck vorzugsweise mit einer wannenförmigen Vertiefung versehen ist. Die Rückseite des aktiven Teiles 1 ist beispielsweise durch Klebverbindung mit dem Metallträger 2 verbunden. An der Längsseite 3 des Metallträgers 2 sind Anschlussfahnen 4 bis 8 vorhanden, die in gleicherEbene wie der Metellträger 2 verlaufen. Die als Masseanschluss wirksame Anschlussfahen 4 ist mit dem Metallträger 2 aus einem Stücke bestehend hergestellt, d. h. ihr innerer Anschlussteil 32 geht in dem Metallträger 2 über. Der innere Teil 32 der Anschlussfahne 4 und die inneren Teile 33 bis 36 der Anschluss-fahnen 5 bis 8 sind durch Drähte 9 bis 13 mit den jeweiligen Anschlussstellen des aktiven Teiles 1 verbunden. Die Drähte können dabei in an sich bekannter Weise durch Thermokompression an den jeweiligen Stellen befestigt werden. Am rechten Ende 19 und gegebenenfalls auch am linken Ende 20 der Längsseite 3 des Metallträgers 2 sind Metallstreifen 37 und 38 vorgesehen, die in Masseanschlussfahnen 21 und 22 übergehen. Es genügt an sich, wenn nur eine solche Masseanschluss- fahne 21 vorhanden ist. Es kann aber auch eine weitere Masseanschlussfahne 22 vorhanden sein, die gegebenenfalls auch in eine weitere Masseanschlussfahne 28 übergeht (in Fig. 1 deshalb gestrichelt gezeichnet), so dass ein Masse- anschluss nicht bloss über die Anschlussfahne 4, deren inneren Anschlussteil 32 und den Draht 13 gewährleistet ist, sonderndass auch der Metallträger 2 über den Metallstreifen 38, die Masseanschlussfahne 22 und die weitere Masse anschluss-fahne 28 an Nasse anschliessbar ist. Das aus elektrisch leitfähigem Kunststoff bestehende Kunststoffgehäuse 14 ist über den gesamten aktiven Teil 1, den Metallträger 2, die Zuleitungsdrähte 9 bis 13, die inneren Anschlussteile 32 bis 36 und einen Kunststoffteil 16 gestülpt, wofür das Kunststoffgehäuse 14 dem Kunststoff- teil 16 angepasste Abknickungen 15 aufweist, damit ein guter und dichter Verschluss gewährleistet ist. Die Abknickungen 15 gehen in einen den Kunststoffteil 16 überragenden Teil 18 über, so dass ein Hohlraum entsteht, der entweder mit Klebmaterial oder - wie im vorliegenden Fall (Fig. 2) - mit Vergussmasse 17 ausgefüllt wird, so dass ein hermetischer Verschluss resultiert. Die Anschlussfahnen 4 bis 8, 21 und 22 sind fest in den Kunststoffteil 16 eingebettet. Im linken Teil von Fig. 1 ist gezeigt, dass die Massean schlussfahne 22 mit ihrer Trennstelle 24 - stumpf am den Kunststoffteil 16 überragenden Teil 18 des Eunststoffge- häuses 14 anliegt und dass durch eine Klebverbindung 23 mit elektrisch leitfähigem Kleber der galvanische Kon- takt zwischen Metallträger 2 und Kunststoffgehäuse 14 gewährleistet ist. Im rechten Teil von Fig. 1 ist die Anordnung der Masseanschlussfahne 21 gegenüber dem überragenden Teil 18 vor der Herstellung der Klebverbindung gezeigt. Die Trennstelle 25 ist durch entsprechende gegenseitige Bemessung von Gehäuse und Anordnung der Masseanschlussfahne in einem Abstand 40 zwischen der Trennstelle 25 und dem tberragen- den Teil 18 angeordnet. Im Ausführungsbeispiel gemäss Fig. 3 ist der Kunststoff- gehäuserand 26 mit einem Schlitz 46 ausgebildet, in den das freie Ende 47 der Masseanschlussfahne 21 eintaucht und mittels in der Zeichnung nicht dargestelltem elektrisch leitfähigem Kleber mit dem Kunststoffgehäuse 14 galvanisch verbunden ist. Es können an beiden Enden des Metallträgers 2 Masseanschlussfahnen 21 und 22 vorhanden und .durch Klebung 23 mit dem Kunststoffgehäuse 14 verbunden sein. Es kann aber auch nur an einem Ende eine solche Klebeverbindung 23 hergestellt werden. Die Anschlussfahnen 4 bis 8 und ggf. 28 werden längs der Trennlinie 42 vom Metallband abgetrennt. Dieser Vorgang hängt mit dem Herstellungsverfahren g.emäss der vorliegenden Erfindung zusammen und wird nachfolgend anhand der Fig. 4 und 5 beschrieben. Ein elektrisches Bauelement gemäss der Erfindung wird vorzugsweise durch ein Verfahren hergestellt, bei dem die Metallträger 2 samt AnschluBfahnen 4 bis 8 und ggf. 28 zunächst aus einem zusammenhängenden Metallband 27 derart ausgestanzt werden, dass der Zusammenhalt mehrerer Metallträger 2 durch einen Grundstreifen 29 bleiben mit dem Grundstreifen 29 verbunden, und durch Verbindungs stucke 30 und 31 wird, zusammen mit den Anschlussfahnen 4, ggf., 28 für den Masseanschluss die Festigkeit des Metallbandes gewährleistet. Die Anschlussfahnen 4 bis 8 und ggf. 28 (Fig. 5) werden zusammen in einem Stanzvorgang, bei dem auch die inneren Anschlussteile 32 bis 36 gebildet werden, hergestellt. Dadurch, dass der innere Anschlussteil 32 der Anschlussfahne 4 mit dem Metallträger 2 verbunden bleibt und die Metallstreifen 37 und 38, die zu den Masseanschlussfahnen 21 und 22 führen, ebenfalls mit dem Metallträger verbunden sind, sowie ferner durch die Verbindungsstücke 30 bzw. 31 bleibt der gesamte Metallstreifen 27 zusammenhängend und kann in einer automatischen vorricntung gleichzeitig als Transport- band verwendet werden, wofür die Löcher 43 und 44 der Zentrierung und dem Tranporteingriff dienen. Beim Ausstanzvorgang wird dafür gesorgt, dass die Masseanschlussfahnen 21 und 22 derart entstehen, dass sie später mit ihren Trennstellen (siehe Fig. 13 am Kunststoffgehäuse 14 anliegen oder im angegebenen Höchstabstand davon angeordnet sind. Der Kunststoffteil 16 wird um die inneren Anschlussteile 32 bis 36 der Anschlussfahnen 4 bis 8 und um die Metallstreifen 37 und 38 am Metailträger 2, die zu den Verbindungsstücken 30 und 31 führen, geformt. Vorher oder danach wird der aktive Teil 1 an den Metallträger 2 befestigt. Damit insb. bei Oberwellenflächenfil- tern unerunschte Schwingungen unterdrtickt werden, sind in der wannenförmigen Vertiefung 39 des Metallträgers zwei Abstandsnoppen angeordnet, beispielsweise wie dies in der DE-OS 28 45 610 beschrieben ist. Die in Fig. 1 gezeigten Drähte 9 bis 13 oder auch andere Ubergangsanschlüsse zu den inneren Anschlussteilen der An schlussfahnen werden dann zum Zwecke der elektrischen Verbindung beispielsweise durch Thermokompression - wie an sich bekannt - angebracht. Danach werden die Verbindungsstücke 30 bzw. 31 so entfernt, dass Trennstellen 25 entstehen (Fig. 1). Auf die derart vorbereiteten Anordnungen werden dann die Kunststoffgehäuse 14 während des automatischen Herstllungsprozesses aufgesetzt, und es wird - wie oben beschrieben die Klebverbindung 25 hergestellt. Die Klebverbindung 23 kann aber auch noch dem Verschluss mittels Kleb- und/oder Vergussmaterial hergestellt werden. Bereits zu diesem Zeitpunkt oder auch nach dem Abtrennen der Anschlussfahnen 4 bis 8 und ggf. 28 längs der Linie 42 wird der Verschluss mittels Kleb- und/oder Vergussmaterial erzeugt. Aus Gründen des Einsatzes von elektrischen Bauelementen gemäss der vorliegenden Erfindung in automatischen Bestük- kungsvorrichtungen für gedruckte Schaltungen kann es vorteilhaft sein, mehrere solche elektrische Bauelemente am Grundstreifen 26 zu belassen und die Abtrennung längs der Linie 42 erst im Rahmen der Bestückung der gedruckten Schaltung vorzunehmen. Patençanspruche 5 Zeichnungen

Claims: PatentansPrüche 1. Elektrisches Bauelement, Bauelementegruppe oder integ rierte Schaltung, deren aktiver Teil auf einem Metall träger aufgebracht ist, insbesondere Oberflächenwellen filter mit wenigstens einem Eingangs- und Ausgangswand ler auf der einen Seite eines insbesondere kristallinen piezoelektrischen Körpers, als aktiver Teil, der mit seiner anderen Seite auf dem elektrisch an Masse anzu schliessenden Metallträger befestigt ist, an dessen ei ner Längsseite und in gleicher Ebene verlaufend wenig stens eine Anschlussfahne für diesen Masseanschluss und wEitere,eleRtrisch und mechanisch getrennte Anschluss fahnen für die Stromzüleitung zu bzw. Stromableitung von dem aktiven Teil über Verbindungsdrähte vorhanden sind, der aktive Teil, insbesondere der piezoelektri sche Körper, der Metallträger und die Verbindungsdräh- te in einem Gehäuse untergebracht sind, dessen Öffnung mit einem Kunststoffteil und mit Kleb- und/oder Verguss material verschlossen ist, und die Anschlussfahnen durch den Eunststoffteil hindurch nach aussen ragen, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass das Ge häuse ein Kunststoffgehäuse (14) aus elektrisch leit fähigem Material ist und mit seiner Öffnung (153 den Kunststoffteil (16) überragt, und dass der Metallträger (2) an wenigstens einem Ende (19, 20) seiner zum Kunst stoffteil gerichteten Längsseite (3) in eine zusätzli che Masseanschlussfahne (21, 22) übergeht, die in ihrem vom Kunststoffteil nach aussen gekehrten Bereich mit dem überragenden Teil (18) des Kunststoffgehäuses mit tels leitfähigem Kleber (23) galvanisch verbunden ist. 2. Elektrisches Bauelement nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass wenigsten eine der Massenanschlussfahnen (21, 22) so bemessen ist, dass ihre bei der Herstellung erzeugte Trennstelle (24, 25) stumpf an der Innenwand des Runststoffgehäuses (14) anliegt oder höchstens einen Abstand von 1 mm von der Innenwand hat. 3. Elektrisches Bauelement nach Anspruch 1 oder 2, d a d u r c h g e k-e n n z e i c h n e t , dass wenig stens eine der Massenanschlussfahnen (21, 22) mit ihren freien Enden (47) in einen am Kunststoffgehäuserand (26) ausgebildeten Schlitz (46) eintaucht und mittels leitfähigem Kleber mit dem Kunststoffgehäuse galvanisch verbunden ist. 4. Elektrisches Bauelement nach einem der AnsprUche 1 bis 3, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass wenigstens eine Masseanschlussfahne (21, 22) mit einer Verlängerung versehen ist, die als weitere Massean schlussfahne (28) für den Masseanschluss dient. 5.. Verfahren zur Herstellung eines elektrischen Bauele mentes,einer Bauelementegruppe oder integrierten Schal tung, nach einem der Ansprüche 1 bis 5, bei dem die Metallträger (2) samt Anschlussfahnen (4 bis 8 und 28) zunächst aus einem zusammenhängenden Metallband (27) derart ausgestnzt werden, dass der Zusammenhalt mehrerer Metallträger (2) durch einen Grundstreifen (29), mit dem die Anschlussfahnen (4 bis 8 und 28) verbunden blei ben, und durch Verbindungsstücke (30, 31), die zusam men mit der Anschlussfahne (4) für den Masseanschluss die Verbindung zwischen Metallträger.(2) und den An schlussfahnen (5 bis 8 und 28) ergeben, gewährleistet ist, wonach der Kunststoffteil (16) um die inneren Anschlussteile (32 bis 363 der Anschlussfahnen (4 bis 8) und um Metallstreifen (37, 38) am Metallträger (2) zu den Verbindungsstücken (30, 31) geformt wird, vorher oder danach der aktive Teil (1) an den Metallträger (.2) befestigt und entsprechend mittels Drähten (9 bis 13) mit den inneren Anschlussteilen (32 bis 36) elektrisch verbunden wird, dann die Verbindungsstücke (30, 31) entfernt werden, das Kunststoffgehäuse (14) auf den Kunststoffteil (16) aufgesetzt und mit ihm durch Klebund/oder Vergussmaterial (17) verbunden und dicht verschlossen wird, und schliesslich die Anschlussfahnen (4 bis 8 und 28) in entsprechender Länge vom Grundstreifen (29) abgetrennt werden, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass der Ubergang von den Metallstreifen (37, 38) des Metallträgers (2) zu den Verbindungsstücken (30, 31) beim Ausstanzen und beim Entfernen der Verbindungsstücke (30, 31) so geformt wird, dass Masseanschlussfahnen (21, 22) entstehen, die zur Innenwand des .Eunststoffgehäuses (14) gerichtet sind und an ihr nach Aufsetzen des Kunststoffgehäuses (14) stumpf anliegen oder in Schlitze im Gehäuserand (26) eintauchen oder höchstens in einem Abstand von 1 mm von ihr stehen, wonach die elektrische Verbindung (23) zwischen Kunststoffgehäuse (14) und Masseanschlussfahnen (21, 22) durch Kleben mittels elektrisch leitfähigem Kleber erfolgt.

Inventors: PILZ, DIETER, DIPL.-ING., STELZL, HANS, ING.GRAD., WAGMANN, WALTER
Applicants: SIEMENS AKTIENGESELLSCHAFT
Application year: 1982
Main classification: H03H3
IPC codes: H03H9, H03H3