SILAGE CUTTER AND CONVENTIONAL AGRICULTURAL IMPLEMENT WITH SUCH SILAGE CUTTER

Abstract: 1. Silage cutter (11) having a frame (12), which comprises an upright frame portion (14) and a transverse beam (15) which is at least approximately horizontal and to which a plurality of support prongs (16) are secured, and a cutting device, which is arranged on the frame (12) above the support prongs (16) and approximately parallel to the support prongs, and which has an L- or U-shaped support element (1), which can be displaced up and down, with one or two side limbs (1''), formed at right angles to the frame (12), and a middle limb (1') parallel to the frame, a rigid blade element which has saw blade-like teeth (2) and which can be reciprocated in an oscillating manner by means of drive means, being guided along each of the limbs (1', 1''), so that the blade elements also form a U- or L-shaped blade element (3), characterized in that one end of each blade element associated with a side limb (1'') is connected to one end of the blade element associated with the middle limb (1') by means of a flexible connection element (8) which is guided over the associated corner of the support element (1), and at least one drive means (26) acts exclusively at the second end upon at least one blade element associated with a side limb (1'').

Description: Schneidvorrichtung zum Schneiden von Viehfutter oder dergleichem Gewächs, sowie Silagegutschneider, oder sonstiges landwirtschaftliches Gerät versehen mit einem Aufnahmeorgan, ausgeführt mit einer dergleichen Schneidvorrichtung. Die Erfindung bezieht sich auf eine Schneidvor- richtung zum Schneiden von Viehfutter oder dergleichem Gewachs, sowie auf einen Silagegutschneider,oder ein sonstiges landwirtschaftliches Ger#at versehen mit einem Aufnahmeorgan, ausgeführt mit einer dergleichen Schneidvorrichtung. Derartige Schneidvorrichtungen, die zum Beispiel bei Silagegutschneidern zum Ausschneiden eines Silagegutblockes benutzt werden, sowie bei Aufnahmewagen, in welche zum Beispiel Mais von einem Haufen durch die Schneidvorrichtung, nachdem diese über einige Teife in das Gewächs geschnitten ist, geworfen wird, haben im allgemeinen eine ziemlich beschrÅankte Schneidgeschwindigkeit. Die vorliegende Erfindung bezweckt eine Schneid vorrichtung su schaffen, die schneller als die bekannten Schneidvorrichtungen das Gewächs durchschneiden kann. Dazu wird diese Schneidvorrichtung nach der Erfindung gekennzeichnet durch ein auf und nieder bewegbares Tragorgan, das ein, mit Zähnen ausgeführtes Messerorgan unterstützt, das relativ zum Tragorgan verstellbar ist, wobei gleichzeitig mit den Zähnen des genannten Messerorganes noch untere Festhalte zähne des Tragorganes auf das Gewächs einwirken können. Das sich relativ zum Tragorgan verstellende und 'mit dem Tragorgan abwärts bewegende Messerorgan erscheint in aaa überraschender Weise sehr schnell das Gewächs durchschneiden zu können, wodurch eine erhebliche Zeitersparnis erhalten werden kann. Im Betrieb werden die unteren Festhalte zähne des Tragorganes in das GewÅachs ragen und die durchzuschneidende Schicht desselben festhalten, während das Messerorgan seine relative, vorzugsweise wenigstens ungefähr horizontale hin und hergehende Verstellung relativ zum Tragorgan ausführt, wodurch eine ausgezeichnete Schneidwirkung erhalten wird. Dabei entsteht weiterhin eine besonders glatte und feste Schnittfläche, wodurch weniger Luft in das Gewächs zutreten kann und das Auftreten von Brut, die die Qualität des Gewächses verringert, vorkommen wird. Weiterhin #ann dabei eine erhebliche Verringerung der benötigten Antriebsleistung erreicht werden. Mit Vorteil kann der Hub der hin und hergehende Verstellung des Messerorganes grösser sein als der Abstand zwischen den Spitzen auffolgender Messerzähne des Messerorganes. Dabei kann das Messerorgan auf der Aussenseite des Tragorganes angeordnet sein. Die Festhaltezähne des Tragorganes ragen nach einer günstigen Ausführung der Schneidvorrichtung nach der Erfindung tiefer abwärts als die Messerzähne um zu verhindern, dass diese Messerzähne über eine harte, beispielsweise Betonunterlage schneiden, was Beschädigung der Messerzähne verursachen kann. Weiterhin kann der Abstand zwischen den Spitzen auffolgender Messerzähne kleiner sein als der Abstand zwischen den Spitzenauffolgender Festhaltezähne. Gleichfalls kann die Höhe der Messerzähne kleiner als die Höhe der Festhaltezähne sein. Dabei können die Flanken der Messerzähne einen kleineren Winkel mit der Verbindungslinie ihrer Zahnspitzen einschliessen als der durch die Flanken der Festhaltezähne und der Verbindungslinie ihrer Zahnspitzen eingeschlossene Winkel. Die Flanken der Messerzähne können gerade sein und einen Winkel mit der Verbindungslinie der Zahnspitzen einschliessen, der kleiner ist als 500 und vorzugsweise kleiner oder gleich 300 ist. Als Alternative können die Flanken der Messerzähne gebogen sein und untiefer sein als imaginäre gerade Flanken, die einen Winkel mit der Verbindungslinie der Zahn 0 spitzen einschliessen, der kleiner als 50 und vorzugsweise kleiner oder gleich 300 ist. Weiter können die Festhaltezähne des Messerorganes abwärts schräg in Richtung auf das Messerorgan zulaufen, während die Messerzähne abwärts schräg in Rich tung auf das Tragorgan zulaufen können. Nach einer besonderen Ausführung der Schneidvorrichtung nach der Erfindung unterstützt das Tragorgan wenigstens ein weiteres, mit Zähnen ausgeführtes Messerorgan, das wenigstens ungefähr parallel zum erstgenannten Messerorgan verläuft und das relativ zum Tragorgan verstellbar ist, während die Zähne der Messerorgane eine relative Verstellung erfahren. Nach der Erfindung kann das Tragorgan U-förmig sein und mit wenigstens einem aus biegsamen Material hergestellten, U-förmigen Messerorgan zusammenwirken. Eine sehr wichtige Ausführung der Schneidvorrichtung nach der Erfindung wird dadurch gekennzeichnet, dass das Tragorgan U-förmig ist und zusammenwirkt mit wenigstens einem Messersatz, bestehend aus drei Messerorganen, die zusammen einen U-förmigen Verlauf aufweisen. Die Erfindung bezieht sich weiterhin auf einen Silagegutschneider, versehen mit einem Gestell, das an einem Schlepper befestigbar ist und einen aufstehenden Gestellteil umfasst, während an einem wenigstens ungefahr horizontalen Querbalken mehrere parallelen Tragzinken befestigt sind. Dieser Silagegutschneider wird dadurch gekennzeichnet, dass dieser mit einer Schneidvorrichtung nach der Erfindung ausgeführt ist. Weiterhin bezieht die Erfindung sich auf ein landwirtschaftliches Gerät versehen mit einem Aufnahmeorgan, das dadurch gekennzeichnet ist, dass dieses Aufnahmeorgan mit einer Schneidvorrichtung nach der Erfindung ausgeführt ist. Die Erfindung wird weiterhin erläutert an Hand der Zeichnung. Fig. 1 gibt einen Teil einer ersten Ausführung einer Schneidvorrichtung nach der Erfindung in Vorderansicht wieder. Fig. 2 ist ein Querschnitt der Schneidvorrichtung nach Fig, 1. Fig. 3 ist eine perspektivische Ansicht einer ersten Ausführung eines Silagegutschneiders, der mit einer Schneidvorrichtung nach der Erfindung dargestellt ist. Fig. 4 gibt# perspektivisch ein Eckgebiet der Schneidvorrichtung nach Fig. 3 in grbsserem Masstab wieder. Fig. 5 gibt einen Teil einer zweiten Ausführung einer Schneidvorrichtung nach der Erfindung in Vorderansicht wieder. Fig. 6 ist ein Querschnitt der Schneidvorrichtung nach Fig. 5 Fig. 7 gibt perspektivisch ein Eckgebiet der Schneidvorrichtung nach Fig. 5 in grösserem Masstab wieder. Fig. 8 gibt einen Teil einer dritten Ausführung einer Schneidvorrichtung nach der Erfindung in Vorderansicht wieder. Fig. 9 ist ein Querschnitt der Schneidvorrichtung nach Fig. 8. Fig. 10 gibt perspektivisch ein Eckgebiet der Schneidvorrichtung nach Fig. 8 in grösserem Masstab wieder. Fig. 11 stellt perspektivisch eine etws ge- änderte Ausführung des Silagegutschneiders nach Fig. 3 dar, welche mit einem Abwerforgan ausgeführt ist. Fig. 12 - 15 geben schematisch verschiedene Stufen beim Ausschneiden eines Silagegutblockes mit dem Silagegutschneider nach Fig. 11 wieder. Fig. 16 und 17 sind schematische Draufsichten in grösserem Masstab zu Fig. 12 bzw. Fig. 14. Fig. 18 ist eine schematische teilweise Seitenansicht des aufstehenden Gestellteiles eine Silagegutschneiders, sowie eines in diesem geführten Tragorganes (dessen Messerorgane fortgelassen sind) in einer Ausführung in welcher dieses Tragorgan eine geringe Verschwenkung erfahren kann. Fig. 19 ist ein Querschnitt durch die Ebene XIX-XIX in Fig. 18. In Fig. 1 ist ein Ausführungsbeispiel dargestellt einer Schneidvorrichtung nach der Erfindung zum Schneiden von Viehfutter oder der gleichem Gewächs. Diese Schneidvorrichtung umfasst ein wenigstens ungefähr vertikal auf und ab bewegbares Tragorgan 1, das ein mit Zähnen 2 ausgeführtes Messerorgan 3 unterstützt. Dieses Messerorgan 3 ist relativ zum Tragorgan 1 wenigstens ungefähr horizontal hin und her verstellbar. Als Alternative kann das Messerorgan 3 endlos ausgeführt sein und immer in einer selben Richtung verstellt werden, jedoch im allgemeinen wird eine hin und hergehende Verstellung des Messerorganes 3 relativ zum Tragorgan 1 bevorzugt. Das Tragorgan 1 weist untere Festhaltezähne 4 auf, die tiefer als die Messerzähne 2 abwärts ragen. Das Messerorgan 3 ist weiterhin vorzugsweise an der Aussenseite des Tragorganes 1 angeordnet. Der Abstand zwischen den Spitzen auffolgender Messerzähne 2 ist vorzugsweise kleiner als der Abstand zwischen den Spitzen auffolgender Festhaltezähne 4 des Tragorganes 1, während die Höhe der Messerzähne 2 kleiner ist als die Höhe der Festhaltezähne 4 des Tragorganes, 1. Wie in Fig. 1 deutlich sichtbar ist, schliessen die Flanken der Messerzähne 2 einen kleineren Winkel mit der Verbindungslinie ihrer Zahnspitzen ein als der durch die Flanken der Festhaltezähnen 4 des Tragorganes 1 mit der Verbindungslinie ihrer Zahnspitzen eingeschlossene Winkel. Im Ausführungsbeispiel nach den Fig. 1 - 3 sind die Flanken der Messerzähne 2 gerade und schliessen diese einen Winkel mit der Verbindungslinie der Zahnspitzen ein, der kleiner ist als 500 und vorzugsweise kleiner als oder 0 gleich 30 ist. Als Alternative können die Flanken der Messerzähne 2 auch gebogen sein und untiefer sein als imaginäre gerade Flanken, welche einen Winkel mit der Verbindungslinie der Zahnspitzen einschliessen, der kleiner ist als 500 und vorzugsweise kleiner als oder gleich 300 ist. Im Ausführungsbeispiel nach den Fig. 1 und 2 verlaufen die Festhaltezähne 4 des Tragorganes 1 abwärts schräg in Richtung auf das Messerorgan 3 zu, während die Messerzähne 2 abwärts schräg in Richtung auf das'Tragorgan 1 zu verlaufen (Fig. 2). Das Tragorgan 1 ist weiterhin mit einem oberen Stützrand 5 für das Messerorgan 3 ausgeführt, entlang welchem der obere Rand des Messerorganes 3 hin und her verstellbar ist. Dieser Stützrand 5 trägt abwärts ragende Einschliesslippen 6, wobei das Messerorgan 3 zwischen diesen Einschliesslippen 6 und dem Tragorgan 1 hin und her verstellbar eingeschlossen ist. Weiterhin werden das Tragorgan 1 und das Messerorgan 3 gegen einander gehalten durch ein Führungsorgan, das in dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 und 2 besteht aus einem oder mehreren Schlitzen 7 im Messerorgan 3, die durch aus dem Tragorgan 1 ragende Stifte passend durchlaufen werden. Auswärts vom Messerorgan 3 tragen die Stifte eine Einschliessplatte 7', eine Mutter oder dergleiche. Natürlich ist es als Alternative auch möglich, dass das Messerorgan 3 Stifte trägt, die Schlitze im Tragorgan 1 passend durchlaufen. Der Hub der hin und hergehenden Verstellung des Messerorganes 3 ist im allgemeinen grösser als der Abstand zwischen den Spitzen auffolgender Messerzähne des Messerorganes 3. Im dargestellten Ausführungsbeispiel sind das Tragorgan 1 und das Messerorgan 3 plattenförmig ausgeführt. Als Alternative kann das Messerorgan 3 auch beispielsweise aus einer mit Zähnen ausgeführten Kette oder dergleiche bestehen. Ein plattenförmiges Messerorgan 3 wird bevorzugt, da dieses leichter gegen eine aufwärtse Verstellung relativ zum Tragorgan 1 verriegelbar ist. Weiter kann das Tragorgan 1 statt plattenförmig, auch profilfarmig oder kastenförmig ausgeführt sein. Obwohl in der Ausführung nach den Fig. 1 und 2 das Tragorgan 1 mit nur einem Messerorgan 3 zusammenwirkt, kann das Tragorgan 1 auch in der in den Fig 5 - 10 dargestellten Weise noch ein weiteres mit Zähnen ausgeführtes Messerorgan 3t unterstützen, das parallel zum dargestellten Messerorgan 3 verläuft und das relativ zum Tragorgan 1 vorzugsweise wenigstens ungefähr horizontal hin und her verstellbar ist, wobei die Zähne der Messerorgane 3, 3' eine relative Verstellung erfahren. Obwohl in den Fig. 5 - 10 nur ein weiteres Messerorgan 3' abgebildet ist, können natürlich auch mehrere weitere Messerorgane 3' angewandt werden. In den Ausführungen nach den Fig. 5 - 10 ist das Tragorgan 1 ohne untere Festhaltezähne ausgeführt, aber als Alternative können auch in diesen Ausführungen wieder Festhaltezähne 4 angewandt werden. In diesem Fall schliessen die Flanken der Messerzähne des (jedes) weiteren Messerorganges 3' einen geringeren Winkel mit der Verbindungs- linie ihrer Zahnspitzen' ein als der, durch die Flanken der Festhaltezähne mit der Verbindungslinie ihrer Zahnspitzen eingeschlossene, Winkel. Das weitere Messerorgan 3t bildet das Spiegelbild des Messerorganes 3. Die beiden Messerorgane 3 und 3' stützen beide gegen den oberen Stützrand 5, entlang welchem ihre oberen Ränder hin und her verstellbar sind. Dieser Stützrand 5 trägt wieder abwärts ragende Einschliesslippen 6, wobei die Messerorgane 3, 3' zwischen diesen Einschliesslippen 6 und dem Tragorgan 1 hin und her verstellbar eingeschlossen sind0 Weiter werden das Tragorgan 1 und die Messerorgane 3, 3' gegen einander gehalten durch Stifte am Tragorgan 1, die Schlitze 7 in den Messerorganen 3, 3' durchlaufen. Auswärts vom Messerorgan 3' tragen die Stifte eine Einschliessplatte 7, eine Mutter oder dergleiche. Die Flanken der Messerzähne des (jedes) Messerorganes 3, 3' sind im Ausfsshrungsbeispiel nach den Fig. 5 - 7 gerade und schliessen einen Winkel mit der Verbindungslinie der Zahnspitzen ein, der kleiner ist als 500 und vorzugsweise kleiner als oder gleich 300 ist. Das Ausführungsbeispiel der Schneidvorrichtung nach den Fig. 8 - 10 unterscheidet sich nur vom Ausffihrungs- beispiel nach den Fig. 5 - 7, dadurch, dass die Flanken der Messerzähne des (jedes) weiteren Messerorganes 3' gebogen sind und untiefer sind als imaginäre gerade Flanken, welche einen Winkel mit der Verbindungslinie der Zahnspitzen ein 0 schliessen, der kleiner ist als 50 und vorzugsweise kleiner als oder gleich 300 ist. Die abwärtse, bzw. aufwärtse Verstellung des Tragorganes i kann kontinu stattfinden, aber als Alternative ist es gleichfalls möglich, dass die abwärtse Verstellung des Tragorganes 1 sntermittierend und die aufwärtse Verstellung des Tragorganes 1 kontinu erfolgt. Das Tragorgan 1 kann L-formig sein und mit einem, aus biegsamem Material hergestellten, L-förmigen Messerorgan 3 zusammenwirken. In dieser Weise wird es möglich während einer abwärtsen Verstellung des Tragorganes 1 einen Winkel aus dem Viehfutter auszuschneiden. Da das fortlaufend übereinen Winkel von etwa 900 Biegen des L-förmigen Messerorganes 3 die Lebensdauer dieses Messerorganes 3 nachteilig beeinflusst, ist es als Alternative dazu auch möglich, dass das L-förmige Tragorgan 1 zusammenwirkt mit wenigstens einem Messersatz bestehend aus zwei Messerorganen 3, die zusammen einen L-förmigen Verlauf aufweisen. Diese zwei zusammen einen L-förmigen Verlauf aufweisenden Messerorgane 3 können mit einander gekuppelt sein und mit Verstellungsorganen zusammenwirken, die an die freien Enden der beiden Messerorgane 3 angreifen. Als Alternative können diese zwei, zusammen einen L-förmigen Verlauf aufweisenden Messerorgane 3 nicht direkt miteinander verbunden sein und mit Verstellungsorganen zusammenwirken, die an die freien Enden auf beiden Seiten der beiden Messerorgane 3 angreifen. Auch ist es möglich, dass die zwei, zusammen einen L-förmigen Verlauf aufweisenden Messerorgane 3 nicht direkt miteinander verbunden sind und .je mit einem Verstellungsorgan zusainmenwirken, das einerseits an das Tragorgan 1 und andererseits an das betreffende Messerorgan 3 angreift. Obwohl im Vorstehenden nur über ein oder zwei Messerorgane 3 gesprochen ist, die zu dem -förmigen Tragorgan 1 gehören, ist es deutlich, dass auch in diesem Fall mit jedem Messerorgan 3, ein oder mehrere weitere Messerorgane 3 ¯, zusammenwirken .können in der Weise wie dies in den Fig. 5 - 10 erläutert ist. Nach einer besonders günstigen ausführung der Schneidvorrichtung nach der Erfindung ist das Tragorgan 1 U-förmig (siehe die Fig. 3 und 11). Dieses U-förmige Tragorgan 1 kann zusammen arbeiten mit wenigstens einem aus biegsamen Material hergestellten U-förmigen Messerorgan 3, aber im allgemeinen wird bevorzugt, dass das U-fbrmige Tragorgan 1 zusammenwirkt mit wenigstens einem Messersatz, bestehend aus drei Messerorganen 3, die zusammen einen U-förmigen Verlauf aufweisen. In den Fig. 3 und 11 sind die drei, zusammen einen U-förmigen Verlauf aufweisenden, Messerorgane 3 mit einander gekuppelt und wirken sie mit im folgenden noch näher beschriebenen Verstellungsorganen zusammen, die an die freien Enden der beiden seitlichen Messerorgane 3 angreifen. Wie insbesondere aus Fig. 4 hervorgeht, sind die benachbarten Enden auffolgender Messerorgane 3 miteinander gekuppelt durch eine wenigstens ungefähr horizontale Kette 8, Band oder dergleiche, deren Enden an den betreffenden Messerorganen 3 befestigt sind und die über eine in der betreffenden Ecke durch das Tragorgan 1 unterstützte Leitrolle 9 mit wenigstens ungefähr vertikal Längsachse geführt ist. Weiterhin verläuft oberhalb und unterhalb der Leitrolle 9 ein kegelförmiges Schutzstück 10. Der mittlere Teil 1' des U-förmigen Tragorganes 1 läuft weiter. aufwärts durcAlaie beiden Seitenteile 1#', um zu verhindern, dass gelockertes Gewächs über diese Seite abwärts fallen würde. Als Alternative können auch die drei zusammen einen U-förmigen Verlauf aufweisenden Messerorgane 3 je mit einem Verstellungsorgan zusammenwirken, das einerseits an das Tragorgan 1 und andererseits an das betreffende Messerorgan angreift. Jedes dieser Verstellungsorgane kann beispielsweise aus einer Zylinder-Kolbeneinheit bestehen, die sich durch eine Öffnung im Tragorgan 1 erstreckt. Als weitere#Altetnative ist es natürlich auch möglich, dass die drei, zusammen einen U-fbrmigen Verlauf aufweisenden, Messerorgane 3 mit Verstellungsorganen zusammenwirken, die an die freien Enden an beiden Seiten der drei Messerorgane 3 angreifen, obwohl dies schwieriger zu realisieren ist als die im Vorstehenden beschriebenen Aus führungen. Während in Fig. 4 die Kupplung dargestellt ist zwischen den benachbarten Enden auffolgender Messerorgane 3, ist in den fig. 7 und 10 die Kupplung abgebildet zwischen den benachbarten Enden auffolgender Messerorgane 3 und Messerorgane 3'. Dabei sind zwei horizontale Ketten 8, Bänder oder dergleiche angewandt, die beide über die Leitrolle 9 geführt sind. Die in Fig. 3 und 11 dargestellten Silagegutschneider 11, an welchen die im Vorstehenden beschriebene Schneidvorrichtung nach der Erfindung angeordnet ist, weisen ein Gestell 12 auf, das mit Anhängepunkten 13 zum An kupplen des Silagegutschneiders 11 an dieHebs7orrichtung eines Schleppers versehen ist. Das Gestell 12 umfasst einen aufstehenden Gestellteil 14, hinter welchem sich ein horizontaler Querbalken 15 erstreckt, an welchem mehrere parallele, wenigstens ungefähr horizontale Tragzinken 16 befestigt sind. Der Querbalken 15 ist im Ausführungsbeispiel nach Fig. 3 starr mit dem aufstehenden Gestellteil 14 verbunden. Das U-förmige Tragorgan 1, dessen mittlere Teil 1' sich weiter aufwärts erstreckt als die Seitenteile 1'' und das aus drei Metallplatten zusammengesetzt ist, aber auch profilförmig oder kastenförmig ausgeführt sein kann, ist wenigstens ungefähr vertikal auf und ab verstellbar geführt mit Hilfe in seinen Enden gelagerten Führungsrollen 17, Führungsblöcke oder dergleichen, die im Eingriff mit zu dem aufstehenden Gestellteil 14 des Silagegutschneiders 11 gehörenden U-Profilen 18 sind. Die auf und niedergehende Verstellung des Uförmigen Tragorganes I wird bewerkstelligt mit Hilfe durch das Gestell 12 2 getragener Verstellungsorgane. Diese bestehen beim Silagegutschneider 11 nach Fig. 3 aus einer durch das Gestell 12 unterstützten aufstehenden Zylinder-Kolbeneinheit 19, deren Kolbenstange 19' einen Scheibenblock 20 trägt. Mittels vier Seile 21, die über den Scheibenblock 20 und über weitere durch das Gestell 12 unterstützte Scheibenblöcke 22 geführt sind und die immer mit einem Ende auf das Gestell 12 und mit dem anderen Ende auf das frei Ende eines der Seitenteile lt des Tragorganes 1 angreifen, ist das Tragorgan 1 auf und ab verstellbar, Wenn die Kolbenstange 19' der Zylinder-Kolbeneinheit 19 mit dem Scheibenblock 20 abwärts verstellt wird, wird das Tragorgan 1 aufwärts bewegt, während umgekehrt, wenn die Kolbenstange 19t der Zylinder-Kolbeneinheit 19 aufwärts verstellt wird, das Tragorgan 1 abwärts bewegt wird. Die drei, durch das Tragorgan 1 unterstützten, Messerorgane 3, welche durch die Ketten 8, Bänder oder dergleichen verbunden sind, die in den, vom aufstehenden Gestellteil 14 entfernten, Ecken des Tragorganes 1 über die Leitrollen 9 geführt sind (Fig. 4), können im Ausführungsbeispiel nach Fig. 3 relativ zum Tragorgan 1 hin und her bewegt werden mittels Zylinder-Kolbeneinheiten 26, die durch das Tragorgan 1 unterstützt sind und die auf die freien Enden der beiden seitlichen Messerorgane 3 angreifen. Diese Zylinder-Kolbeneinheiten 26, die in diesem Ausfüh- rungsbeispiel doppelwirkend ausgeführt sind, werden über ein hydraulisches Umschaltventil und Rückschlagventile (nicht dargestellt) derart betätigt, dass die Kolbenstangen 26' der beiden Zylinder-Kolbeneinheiten 26 immer in entgegengesetzter Richtung verstellt werden, wodurch die Messerorgane 3 eine hin und hergehende Bewegung erhalten. Die beiden doppeltwirkenden Zylinder-Kolben- einheiten 26 sind hydraulisch gekuppelt mit der aufstehenden Zylinder-Kolbeneinheit 19, die die auf und abgehende Bewegung des Tragorganes 1 versorgt. Das Tragorgan 1 wird dabei schrittweise verstellt, wobei jeder Schritt mit einer hin bzw. hergehenden Bewegung des Messerorganes 3 (der Messerorganet zusammenfällt. In Fig. ll ¯ist ein Silagegutschneider 11 dargestellt, bei welchem die auf und abgehende Verstellung des U-förmigen Tragorganes 1 in anderer Weise bewerkstelligt wird un zwar mit Hilfe von auf den Enden der Seitenteile 1'' des Tragorganes 2 angreifenden Ketten 23 oder dergleichen, die über obere Antriebsräder und untere Umlenkräder geführt sind. Die unteren Umlenkräder sind im aufstehenden Gestellteil 14 gelagert, während die oberen Antriebsräder auf einer Antriebswelle 24 befestigt sind, die im aufste henden Gestellteil 14 gelagert ist und die über ein Antriebsrad 25 mittels einer Kette durch einen Hydromotor oder dergleiche (nicht dargestellt) mit umkehrbarer Drehrichtung antreibbar ist. Dabei wird die oberste und unterste Stellung des Tragorganes 1 durch Umkehrorgane (nicht dargestellt) bestimmt, welche die Umkehrung der Drehrichtung des Hydromotors versorgen können. In Fig. 11 bestehen die Verstellungsorgane für die hin und hergehende Bewegung der Messerorgane 3 wieder aus Zylinder-Kolbeneinheiten 26, die an die freien Enden der beiden seitlichen Messerorgane 3 angreifen. Als Alternative können die drei zusammen einen U-förmigen Verlauf aufweisenden Messerorgane 3 jedoch auch je mit einem Verstellungsorgan zusammenwirken, das einerseits an das Tragorgan 1 und andererseits an das betreffende Messerorgan 3 angreift und das aus einer Zylinder Kolbeneinheit bestehen kann, die sich durch eine Öffnung im Tragorgan 1 erstreckt. Der Sila,geguts#hneider 11 nach Fig. 11 is ausgebildet mit einem oberen Abwerforgan 27, mit welchem ein Silagegutblock, nachdem dieser mittels des hinter einem Schlepper gekuppelten Silagegutschneiders 11 nach einem Viehstall übergebracht ist, regelmässig verteilt abgegeben werden kann. Das obere Abwerforgan 27, das durch den aufstehenden Gestellteil 14 unterstützt ist, umfasst einen Abfuhrförderer 28, der besteht aus durch einen Antrieb (nicht dargestellt) antreibbaren Ketten, die an den Enden von mit Stiften 29 oder dergleichen versehenen Schrableisten 30 angreifen, welche im unterem Trum des Abfuhrförderers 28 auf das Silagegut einwirken können. In dieser Ausführung umfasst der aufstehende Gestellteil 14, statt U-Profile 18, I-Profile 31, während der Querbalken 15 nicht starr mit dem aufstehenden Gestellteil 14 verbunden ist, aber Führungsrollen 32, Führun,gs- block, oder dergleiche trägt, die im Eingriff mit der Innenseite dieser I-Profile 31 sind. Diese I-Profile 31 sind auf der Aussenseite, in entsprechender Weise wie die U- Profile 18 in Fig. 3, mit den, durch die freien Enden des U-förmigen Tragorganes 1 unterstützten rührungsrollen 17, Führungsblöcke oder dergleiche im Eingriff. Die auf und abgehende Verstellung des Querbalkens 15 kann beispielsweise, in entsprechender Weise wie die auf und abgehende Verstellung des Tragorganes 1 der Schneidvorrichtung, mittels mit dem Querbalken 15 gekuppelter, über Antriebsräder geführter, endloser Ketten oder dergleiche (nicht dargestellt) oder einer in vertikaler Richtung arbeitenden, durch das Gestell 12 getragenen, Zylinder-Kolbeneinheit (nicht dargestellt) realisiert werden. Mit dem Abfuhrförderer 28 wirkt ein zentrales, wenigstens ungefähr horizontales Messer 33 mit unteren Schneidzähnen zusammen, das wenigstens ungefähr in der Mittellotebene des Querbalkens 15 liegt. Dieses Messer 33 ist in seiner Längsrichtung hin und her antreibbar durch ein Antriebsorgan, wie die in Fig. 11 dargestellte Zylinder Kolbeneinheit 34, die durch das Gestell 12 unterstützt wird. Als Alternative für das zentrale Messer 33 können auch mehrere, im Abstand neben einander verlaufenden, antreibbaren, parallelen, wenigstens ungefähr horizontalen, Messer mit unteren Schneidzähnen benutzt werden. Wenn ein Silagegutblock im Viehstall, stützend auf dem Silagegutschneider 11, verteilt werden muss, befindet die Schneidvorrichtung sich in ihrer höchsten Stellung, gerade unter dem Abfuhrförderer 28 und umgibt dort das Messer 33 und den, gerade darunten Liegenden, oberen Teil des Silagegutblockes. Durch das intermittierend oder kontinu aufwärts Verstellen des Querbalkens 15 mit den Tragzinken 16, wird der obere Teil des, auf diesen Tragzinken 16 ruhenden, Silagegutblockes im Eingriff mit dem Messer 33 (den Messern) gebracht, das (die) die obere Schicht des Silagegutes durchschneidet (durchschneiden), bevor die Stifte 29 der Schraborgane 30 des Abfuhrförderers 28 mit dieser im Eingriff kommen. Die Anwendung des Messers 33 (der Messer) ist besonders von grosser Bedeutung, wenn das Silagegut eine Faserstruktur aufweist, da die langen Fasern, vor dem Ab werfen durch den Abfuhrförderer 28 durch das Messer 33 (die Messer) durchgeschnitten und unterteilt werden, wodurch eine gleichmässige Abfuhr des Silage, gutes sehr gefordert wird. Der Abfuhrförderer 28 ist in der Längsrichtung des Querbalkens 15 hin und her verstellbar, wobei das Messer 33 (die Messer) seine (ihrer Stellung relativ zum Gestell 12 behält (behalten) Diese Verstellmöglichkeit ist von Bedeutung, da bei#einem sogenannten Fahrsilo meistens zwei Seitenwände auf beiden Seiten des Silageguthaufens verlaufen. Wenn der Silagegutschneider 11 entlang der einen Wand den ersten Silagegutblock schneiden muss, wird der Abfuhrförderer 28, der immer länger ist als die Breite des Silagegutblockes, da sonst das Gewächs nicht über den Seitenrand des Silagegutblockes geschüttet werden kann, in seine, von dieser Wand entfernte, Stellung gebracht, während beim Schneiden des letzten Silagegutblockes entlang der gegenüberliegenden Wand der Abfuhrfarderer 28 nach seiner anderen Endstellung verstellt wird. Der Querbalken 15 kann in seiner unteren Stellung relativ zum Gestell 12 riegelbar sein, was von Bedeutung ist beim Einfuhren der Tragzinken 16 in das Silagegut. Um zu Erreichen, dass ein ausgeschnittener Silagegutblock und das Tragorgan 1 in besonders einfacher Weise relativ zu einander aufwärts bewegt werden können, ohne dass dabei ein Verkrürtirneln des Silagegutes auftritt, ist es natürlich ¯von Bedeutung, dass einiger Spiel zwischen diesem Silagegutblock und dem Tragorgan 1 vorhanden ist Dies wird nach der Erfindung dadurch erreicht, dass ein Anschlag, wozu beim Silagegutschneider 11 nach Fig, 11 der Querbalken 15 dient, die Eindringtiefe in das Silagegut der, am Querbalken 15 befestigten, Tragzinken 16 derart beschränkt, dass der aufstehende Gestellteil 14, nachdem die Tragzinken 16 in das Silagegut geführt sind, noch in einigem Abstand, beispielsweise etwa 5 cm, vom Silagegut entfernt bleibt. Dazu ist es weiterhin von Vorteil, wenn die, vom aufstehenden Gestellteil 14 abgekehrten Ecken des Uförmigen Tragorganes 1 etwas grösser als 900, und vorzugsweise etwa 940 sind (Fig. 16 und 17). Die Wirkung des Silagegutschneiders nach Fig. 11 ist schematisch erläutert in den Fig. 12 - 15. In Fig. 12 sind die Tragzinken 16 über den Boden in das Silagegut gestochen. Das Tragorgan 1 mit den Messerorganen 3 befinden sich noch in der höchsten Stellung gerade unter dem Abwerforgan 27. In Fig. 13 hat das Tragorgan 1 mit den Messerorganen 3 die Schneidwirkung angefangen, Die Tragzinken 16 und/oder das Gestell 12 des Silagegutschneiders 11 sind derart dimensioniert, dass dabei, unter dem Einfluss der Schneidkraft, eine Verformung der Tragzinken 16 und/oder des Gestelles 12 auftritt Fig. 13 ist das Gestell 12, unter dem Einfluss der ausgeübten Schneidkraft, etwas von dem Boden geheben, wobei die Tragzinken 16 und gegebenenfalls das Gestell 12 durchgebogen sind. In Fig. 14 hat die Schneidvorrichtung ihre untere Stellung erreicht, in welcher die Festhaltezähne 4 des Tragorganes 1 mit dem Boden in Berührung gekommen sind, während die Spitzen der Messerzähne 2 einen geringen Abstand über dem Boden liegen. Da die Schneidkraft aufgehoben ist, werden die Tragzinken 26 (und gegebenenfalls das Gestell 12) rückfedern, wodurch das Silagegutblock auf der Oberseite automatisch gegen den aufstehenden Gestellteil 14 kanteln wird. Hiernach wird die Schneidvorrichtung nach ihrer obersten Endlage verstellt werden und der Silagegutschneider 11 gehoben werden (Fig. 15), wonach dieser durch den Schlepper nach dem Viehstall gefahren werden kann. Im Viehstall wird der Silagegutblock, durch die aufwärtse Verstellung des Querbalkens 15 und der Tragzinken 16 all inählich aufwärts bewegt (Fig. 151 und mit dem Messer 33 (den Messern) und weiterhin mit dem Abfuhrförderer 28 im Eingriff gebracht, um regelmässig verteilt abgeworfen zu werden. Natürlich kann die Kantelbewegung auch mit Hilfe eines speziellen Kantelorganes bewerkstelligt werden. Es ist möglich, wenigstens den mittleren Teil 1' des U-förmigen Tragorganes 1 auf der, zum aufstehenden Gestellteil 14 gekehrten Seite mit einem schlag von den aufstehenden Gestellteil 14 ab und wieder schräg auf diesem aufstehenden Gestellteil 14 zu verlaufenden Wandteil 35 auszuführen, der dafür sorgt, dass bei der auf wärtsen Verstellung des U-förmigen Tragorganes 1, dieses Tragorgan 1 einen minimalen Widerstand des Silagegutes erfährt, und dass eine Rantelbewegung des ausgeschnittenen Silagegutblockes auf den aufstehenden Gestellteil 14 zu verursacht werden kann (Fig. 2). In den Fig. 18 und 19 ist eine Ausführung eines Silagegutschneiders 11 dargestellt, bei dem die Enden der beiden Seitenteile 1 des Tragorganes 1 je eine aufwärtse Verlängerung 36 aufweisen, in welcher zwei Führungsrollen 37 oder dergleiche über einander unterstützt sind, die im zugehörigen Profil 38 des aufstehenden Gestellteiles 14 passend geführt sind. Auf beiden Seiten greift die untere der beiden Führungsrollen 37 mittels eines Exzenters 39 an den betreffenden Seitenteil 1 " des Tragorganes 1 an. Jeder Exzenter 39 ist verbunden mit einem Betätigungsorgan 40, mit welchem der Exzenter 39 drehbar ist zwischen zwei in Fig. 18 in gezogenen Linien und in Strichlinien dargestellten Stellungen, wobei die in gezogenen Linien dargestellte Stellung des Exzenters 39 r sowie des Tragorganes 1 die Arbeitslage ist, in welcher-die in den Fig. 18 und 19 nicht darge 'stellten Messerorgane ihre schneidende Wirkung ausführen können, während in der in Strichlinien dargestellten Stellung das Tragorgan 1 um die Achse der oberen Führungsrollen 37 etwas aufwärts geschwenkt ist; wodurch das Tragorgan 1 praktisch frei vom ausgeschnittenen Silageblock kommt. In dieser Weise kann das nach dem Ausschneiden eines Silageblockes aufwärts Verstellen des Tragorganes 1 mit den daran befestigten Messerorganen 3 besonders leicht bewerkstelligt werden. Das Verstellen des Bedienungsorganes 40 kann automatisch, gleichzeitig mit dem Umkehren der Verstellungsrichtung des Tragorganes 1, stattfinden. Obwohl in den Ausführungsbeispielen nach den Fig. 3 und 11 das U-förmige Tragorgan 1 nur einen Messersatz, bestehend aus drei Messerorganen 3 unterstützt, ist es deutlich, dass in Kombination damit auch ein oder mehrere Messersätze, bestehend aus drei Messerorganen 3', benutzt werden können. In diesem Fall erhalten die verschiedenen Messersätze je eigene Verstellungsorgane, wie die Zylinder-Kolbeneinheiten 26, die in den Fig. 7 und 10 dargestellt sind. Die Erfindung ist nicht beschränkt auf die in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiele, die in verschiedenen Weisen im Rahmen der Erfindung abgeändert werden können. Es ist zum Beispiel möglich, auch andere landwirtschaftliche Geräte für Viehfuttergewächs, wie beispielsweise einen Auf nahmewagen, eine Aufnahmepresse oder dergleiche, zu versehen mit einem Aufnahmeorgan, das mit einer Schneidvorrichtung nach der Erfindung ausgeführt ist.

Claims: 1. Silage cutter (11) having a frame (12) which comprises an upright frame portion (14) and a transverse beam (15) which is at least approximately horizontal and to which a plurality of support prongs (16) are secured and a cutting device, which is arranged on the frame (12) above the support prongs (16) and approximately parallel to the support prongs, and which has a L- or U-shaped support element (1), which can be displaced up and down, with one or two side limbs (1″), formed at right angles to the frame (12), and a middle limb (1′) parallel to the frame, a rigid blade element which has saw blade-like teeth (2) and which can be reciprocated in an oscillating manner by means of drive means, being guided along each of the limbs (1′, 1″), so that the blade elements also form a U- or L-shaped blade element (3), on the outer side of the support element, wherein one end of each blade element associated with a side limb (1″) is connected to an adjacent end of the blade element associated with the middle limb (1′) by means of a flexible connection element (8) which is guided over the associated corner of the support element (1), and a drive means (26) acts at each of both ends of the U- or L-shaped blade element (3) not coupled with a flexible connection element, characterized in that the connection element (8) is fixed at such a distance from the end edge of the front blade element, that the linear cutting path of the front blade element extends beyond the boundaries of the middle limb (1′) at both sides. 2. Silage cutter according to Claim 1 characterised in that the support element (1) has an upper supporting rim (5) for the blade element (3), along which the upper edge of the blade element (3) can be displaced. 3. Silage cutter according to Claim 2, characterised in that the supporting rim (5) has downwardly projecting enclosing lips (6), the blade element (3) being enclosed between the said enclosing lips (6) and the support element (1), so that it can be reciprocated in an oscillating manner. 4. Silage cutter according to any one of the preceding claims, characterised in that a guide means (7, 7′) holds the support element (1) and the blade element (3) one on top of the other. 5. Silage cutter according to Claim 4, characterised in that the support element (1) or the blade element (3) has at least one projecting part, which fits through a slot (7) in the other element and which engages at its end projecting through the slot (7) with an enclosing element (7′). 6. Silage cutter according to any one of the preceding claims, characterised in that the support element (1) supports at least one further blade element (3′) formed with teeth (2), which extends at least approximately parallel to the first-mentioned blade element (3) and which can be adjusted relative to the support element (1), the teeth (2) of the blade elements (3, 3′) being reciprocally displaceable in an oscillating manner with respect to each other. 7. Silage cutter according to Claim 6, characterised in that the guide means (7, 7′) also holds the blade elements (3, 3′) one on top of the other. 8. Silage cutter according to any one of the Claims 1 to 7, characterised in that the flexible connection element (8) is a strip (8), a wire or a chain. 9. Silage cutter according to any one of the Claims 1 to 8, characterised in that each flexible connection element (8) is guide over a guide pulley (9) which is mounted on the support element (1). 10. Silage cutter according to Claim 9, characterised in that a wedge-shaped protective piece (10) extends above and below the guide pulley (9). 11. Silage cutter according to any one of the Claims 1 to 10, characterised in that the blade element (3) is U-shaped and in each case a drive means (26) acts at both opposite ends of the blade element. 12. Silage cutter according to any one of the Claims 1 to 11, characterised in that the drive means are cylinder-piston units (26), which at one end are supported by the support element (1). 13. Silage cutter according to any one of the Claims 1 to 12, characterised in that the distance through which the blade element (3) oscillates is greater that the distance between the tips of adjacent teeth (2) of the blade element (3). 14. Silage cutter according to any one of the preceding claims, characterised in that the sides of the blade teeth (2) are straight and form an angle with the connecting line of the tooth tips, which is less than 50° and preferably less than or equal to 30°. 15. Silage cutter according to any one of the preceding Claims 1 to 13, characterised in that the sides of the blade teeth (2) are bent inwards. 16. Silage cutter according to any one of the preceding claims, characterised in that the teeth (2) of the blade extend downwards at an angle in the direction of the support element (1). 17. Silage cutter according to any one of the Claims 6 to 16, characterised in that the/each additional blade element (3′) can be reciprocated in an oscillating manner at least approximately horizontally with respect to the support element (1). 19. Silage cutter according to any one of the preceding claims, characterised in that the support element (1) is plate-shaped, profiled or box-shaped. 19. Silage cutter according to any one of the preceding claims, characterised in that the downward or upward displacement of the support element (1) is effected continuously. 20. Silage cutter according to any one of the preceding Claims 1 to 18, characterised in that the downward displacement of the support element (1) is effected intermittently and the upward displacement of the support element (1) is effected continuously. 21. Silage cutter according to any one of the Claims 11 to 20, characterised in that the middle limb (1′) of the U-shaped support element (1) is higher than the two side limbs (1″). 22. Silage cutter according to any one of the preceding claims, characterised in that the upward and downward displacement of the support element (1) is effected by means of continuous chains (23) or the like, which are guided over drive wheels and act upon the support element (1). 23. Silage cutter according to any one of the preceding claims, characterised in that the upward and downward displacement of the support element (1) is effected by means of an upright cylinder-piston unit (19), which comprises a pulley block (20), over which cables (21) or chains are guided, which act upon the support element (1). 24. Silage cutter according to Claim 3, characterised in that the cylinder-piston units (26), which are used as the drive means for the oscillating movement of the blade element (3), are connected to the upright cylinder-piston unit (19) in such a manner that the support element (1) is displaced downwards in stages, each stage coinciding with a reciprocating movement of the blade element (3). 25. Silage cutter according to any one of the Claims 12 to 24, characterised in that the cylinder-piston units (26) which provide the oscillating movement of the blade element (3) are double-acting. 26. Silage cutter according to any one of the preceding claims, characterised in that the transverse beam (15) with the support prongs (16) is mounted on the upright frame portion (14) so as to be height-adjustable, adjustment elements supported by the frame (12), such as continuous chains or the like, which are guided over drive wheels, being connected to the transverse beam, and the silage cutter comprises an upper discarding element (27) for loosening and discarding the silage deposite on the silage cutter. 27. Silage cutter according to Claim 26, characterised in that a blade (33), which is arranged at least approximately perpendicular to the transverse beam (15) and which is at least approximately horizontal, cooperates with the discarding element (27), and cuts through the silage before the discarding element (27) comes into contact therewith. 28. Silage cutter according to Claim 27, characterised in that a central blade (33) cooperates with the discarding element (27). 29. Silage cutter according to Claim 27 or 28, characterised in that they/each blade (33) can be propelled reciprocally in its longitudinal direction. 30. Silage cutter according to any one of the Claims 27 to 29, characterised in that the discarding element (27) can be reciprocated in the longitudinal direction of the transverse beam (15), the blade(s) (33) maintaining its/their position relative to the discarding element. 31. Silage cutter according to any one of the Claims 26 to 30 characterised in that the transverse beam (15) can be locked in the lower position relative to the frame (12). 32. Silage cutter according to any one of the Claims 26 to 31, characterised in that the upright frame portion (14) comprises two profiles (31), which on the outside engage with guide pulleys (17), guide blocks or the like, which are mounted at the free ends of the U-shaped support element (1), and on the inside engage with guide pulleys (32), guide blocks or the like which are mounted on the transverse beam (32). 33. Silage cutter according to any one of the preceding claims, characterised in that a stop restricts the penetration depth of the support prongs (16) secured to the transverse beam (15), such that the upright frame portion (14) remains at a certain distance from the silage after the support prongs (16) have been introduced into the silage. 34. Silage cutter according to Claim 34, characterised in that the stop is formed by the transverse beam (15). 35. Silage cutter according to any one of the Claims 11 to 34, characterised in that the corners of the U-shaped support element (1), which face away from the upright frame portion (14), have angles which are slightly greater than 90°. 36. Silage cutter according to any one of the Caims 32 to 35, characterised in that a tilting element is provided which effects a tilting of the silage block towards the upright frame portion. 37. Silage cutter according to any one of the Claims 11 to 36 characterised in that a wall part (35) is arranged at least on the middle limb (1′) of the U-shaped support element (1) on the side facing the upright frame portion (14), and extends at an angle towards the upright frame portion (14) and also at an angle away from the upright frame portion (14). 38. Silage cutter according to any one of the Claims 11 to 72, characterised in that the support element (1) is mounted on the upright frame portion (14) so as to pivot about a pivot axis arranged above the support element. 39. Silage cutter according to Claim 38, characterised in that the support element (1) is conveyed relative to the upright frame portion (14) by two guide rollers (37) or the like on both sides, which are arranged one on top of the other and the lower guide pulleys (37) each act upon the support element (1) via an eccentric (39). 40. Silage cutter according to any one of the preceding claims, characterised in that the support prongs (16) and/or the frame (12) of the silage cutter (11) are dimensioned such that, when the cutting pressure ceases after a silage block has been cut out, the latter is automatically tilted towards the upright frame portion as a result of the resilience of the support prongs (16) and/or of the frame (12). 41. Agricultural device provided with a receiving element, characterised in that the said receiving element comprises a silage cutter according to any one of the preceding claims.

Inventors: TRIOLIET MULLOS B.V.
Applicants: TRIOLIET MULLOS B.V.
Application year: 1982
Main classification: A01F25
IPC codes: A01F25, B26D1, B26D7