PROCESS FOR THE PRODUCTION OF PYROLYSIS GAS FROM COMBUSTIBLE MATERIALS, AND INSTALLATION FOR CARRYING OUT THE PROCESS

Abstract: 1. Apparatus for thermical treatment of combustible materials supplied in comminuted form to a directly or indirectly heated carbonization reactor (10, 112) provided above a heating means (20, 126) wherein the developing carbonization gases are removed at the upper part of the carbonization reactor and supplied to a cracking means (30, 130) which is heated by the heating means (20, 126), characterized in that with a directly heated carbonization reactor (112) the cracking unit is incorporated in the heating zone thereof and serves simultaneously as a furnace grating (130), whilst with an indirectly heated carbonization reactor (10) it is incorporated in the combustion zone of the heating means (20) attached to the carbonization reactor, and then the carbonization gases are extracted from the carbonization reactor by a means of the type of a cyclone and supplied to the cracking means.

Description: cschreibunq Verfahren zur Gewinnung von Pyrolysegas aus brennharn Materialien und Einrichtung zur Durchführunq des Verfahrens Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Gewinnung von Pyrolysegas aus brennbaren Materialien nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 sowie eine Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens. Die brennbaren Materia- lien können mit nicht brennbaren Stoffen durchsetzt sei. Aus der Zeitschrift (Müll- und Abfall) Nr. 12 (1978) Seite 371 bis 375 ist eine Anlage bekannt, bei der der indirekt beheizte Verschwelungsreaktor aus einer on- tinuierlich angetriebenen Trommel besteht, deren Rotationsachse gegenüber der Horizontalen geringfügig ge neiot ist. Uber durch die Trommel geführte Röhren werden die heissen Abgase eines Gasmotors neleitet, so dass der Müll bei einer Temperatur von 450 - 5000C verschwelt. Das gewonnene Schwelgas wird durch Teilverbrennung mit einer Temperatur von etwa 1100 -12000C gekrackt, wofür ein eigener Gaswandler vorgesehen ist. Aus der DE-OS 29 38 912 ist ein Verfahren zur Gewinnung von Pyrolysegas mit folgenden Schritten bekannt: a) Zerkleinern des Mülls b) Trocknen des zerkleinerten Mülls unter Hindurchblasen von erwärmten Gasen und/oder Luft, vorzugsweise aus einem Müllbunker, während sich der Müll in einer Trok- kentrommel oder dergleichen befindet, c) Beschicken eines Verschwelungsreaktors unter Aufrecht erhaltung seiner Luftabdichtung d) Verschwelen des zugeführten Mülls in en. r.direlt beheizten Verschwelungsreaktor bie Temperaturen um 500 C, e) Durchführen eines weiteren Verschwelungsvorgangs in an den Reaktor anqeschlossenen fördervorrichtung, f) luftdichte Entnahme der verscht"elten Reste, g) Abtrennen von Metallen und brennbaren Substanzen, wie Kohle, Brikettieruna gaf. unter Beimischung ei nes Bindemittels der abgetrennten brennbaren Sub stanzen, insbesondere Kohle, h) Abziehen der Schwelgase von den Reaktor und Kracken derselben in einen Gaswandler, die nit der hrikettier ten Kohle aus der Restmasse und/ocer anderen geeig neten Brennstoffen beschickt werden kann, i) Reinigen der gekrackten Gase und Speichern dersel ben, j) Speisen eines Gasmotors mit diesen Gasen zur Erzeu gung von mechanischer und/oder elektrischer Energie, k) Beheizen des Verschwelungsreaktors mit den erwähn ten Gasen und/oder den Abgasen des Gasmotors. Es sind auch direkt beheizte Verschwelunasreaktoren bekannt, zu denen die seit langer eingesetzten Folzgasanlagen zählen. Diese können jedoch nur mit grobstücki- gen Holz gefüllt werden. Bei allen bekannten Verfahren zur Gewinnung von Pyroly- segas erfolgt die Krackung der Schwelgase unter Teilverbrennung, was nit einem erheblichen Energieverlust des Gases verbunden ist. Weitere Verluste ergeben sich dadurch, dass ein vom Verschwelungsreaktor oetrennter Gaswandler vorgesehen ist. Der eingangs qenannte Verschwe- lunqsreaktor mit annähernd horizontaler Trommel hat fer ncr den Nachteil, dass die Trommel über den gesamten Mantel indirekt beheizt werden muss, obwohl das Schwelgut aufarund seiner Schwerkraft, insbesondere gegen das ausqangsseitige Trommelende hin, sich nur noch im unteren Teil der Trommel hefindet. Die DE-OS 29 26 813 befasst sich mit einem. direkt beheizten Verschwelungsreaktor, dessen Schwelgase direkt der Verwendung zugeführt erden. Hierzu müssen die Scheiel- gase durch eine aunerst aufwendige Reinigungsvorrichtung geleitet werden, in denen Kondensat-, Staub- und Teer- rückstände beseitigt werden. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Gewinnung von Pyrolysegas aus brennbaren Materialien und eine Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens anzugeben, mit denen der Wirkungsgrad beachtlich gesteigert werden kann. Das erfindungsgemässe Verfahren besitzt die Merkmale des Kennzeichens des Patentanspruchs 1, die erfindungsgemässe Eit;richtung die Merkmale des Patentanspruchs 6. Bevorzugte Weiterbildungen der Erfindung sind in den übrigen Unteransprüchen gekennzeichnet. Da die Krackung bei dem erfindungsgemässen Verfahren ohne Teilverbrennung der Pyrolysegase erfolgt, bleibt deren hoher Energiegehalt erhalten, so dass die aekrack- ten Gase als Verbrauchsgas gesammelt und in effizienter Weise verwendet werden können. Bei diesem Verfahrensablauf werden Produkte wie Teer, Holzessig usw., die bei herkömmlichen Anlagern als Kondensale bei cer Reinigung der Gase als unera.mnschte Nebenprodukte anfallen, in heizwertreiche nutzbare Gase umgewandelt, so dass sie nur noch einen geringen Anteil an Russ und Asche enthalten. Da die Krackung innerhalb der Heizanlage für den Verschwelungsreaktor erfolgt, ist der Energieverlust minimal. Die mit dem erfindungsgemässen Verfahren verbundene Aufbereitung und Verwendung des beim Verfahren anfallenden Kohlestaubes für die Krackung und Beheizung des Verschwelungsreaktors ergibt eine weitere Verbesserung des Wirkungsgrades des Verfahrens. Da bei dem erfindungsgemässen indirekt beheizten Ver schwelungsreaktor die Heizung auf das umfangsmässig untere Drittel der Trommel konzentriert ist, wird dem Schwelgut auch ein entsprechend grosser Anteil der Wärmeenergie zugeführt. Die erfindungsgemässe Ausgestaltung des Verschwelungsreaktors, nämlich die Neigung der Trommel in Richtung zum Ausgang sowie die besondere Form der sich in der Trommel drehenden Fördervorrichtung, gestatten eine stock- ungsfreie Förderung und gleichmässige Verschwelung des Füllgutes. Die besondere Ausgestaltung der Brennkammer der Krack- und Heizanlage gewährleisten eine optimale Verbrennung des Kohlestaubs. Ein indirekt behezter Verschwelungsreaktor wird vorzugsweise für Materialien verwendet, die nit nicht brennbaren Stoffen durchsetzt sind, während der direkt beheizte Verschwelungsreaktor für brennbare Materia- lien, wie Holzabfälle, mit Vorzug einoesetzt wird. Ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemässen Vorrichtung und das erfindungsgemässe Verfahren werden nachstehend anhand der Zeichnungen erläutert. Es zeigen Fig. 1 einen Längsschnitt durch eine bei dem erfin- dungsgemässen Verfahren verwendeten Vreschwelungs- reaktor Fig. 2 einen Querschnitt durch den Verschwelungsreaktor nach Fig. 1 Fig. 3 einen Längsschnitt durch einen bei dem erfindungs- gemässen Verfahren verwendeten direkt beheizten Verschweluncsreaktor. Der in Fig. 1 gezeigte Verschwelungsreaktor besteht aus einem Schweltrog 10 in Form einer feststehenden zylindrischen Trommel, deren Oberflache mit Wärmeisolierung 12 versehen ist. Die Längsachse 14 der Trommel ist um einen bestimmten Winkel gegenüber der Horizontalen geneigt, wo- bei der Winkel zwischen 5 und 30 , vorzugsweise zwischen 10 und 20 liegt. Der Schweltrog 10 wird indirekt beheizt und zwar gemäss einem besondere Mer]unal der Erfindung, vorzugsweise nur im unteren Teil, etwa im unteren Drittel. Der Heizkanal 16 ist aus den Figuren 1 und 2 ersichtlich. Für eine bessere Wärmeleitung ist die Unterseite der inneren Trommeloberfläche mit Rippen 18 versehen. Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird der Schweltrog 10 über eine Heizvorrichtung 20 heheizt, die die direkt an den Schweitrog 10, vorzugsweise an dessen Unterseite angesetzt ist. Bei der Ausführungsform nach Fig. 1 besitzt die Heizvorrichtunq 20 einen um eine senkrechte Achse zylindrischen Mantel 22, der sich nach unten kegelförmig verjüngt. Als Brennstoff wird vorzugsweise Kohlestaub über eine Förderschnecke 25 in eine Prer.nkan- mer 26 eingeführt. Die Kohlestauhzuführuna kann auch über eine andere Vorrichtuna erfolgen, z. B. über ein ir, oberen Teil der Heizvorrichtung angeordnetes bis etwa in die Mitte derselben ragendes Tauchrohr. Von besonderer Bedeutung für das erfindungsgemässe Verfahren ist, dass das sich im Schzeltroa 10 entwickelnde Schwelgas über die Schwelgasleitung 28 in eine in der Heizvorrichtung 20 angeordneten Krackvorrichtung 30 geführt wird. Bei der bevorzugten Ausführungsform der Erfindung hat diese die Form einer Schlange, deren t7.in- ungen voneinander mit Abstand geführt sind. Im unteren Brennkammerbereich befindet sich der Einlass 36 eines Gebläses 38, der derart in die Brennkammer 26 gerichtet ist, dass cer Luftstrom tangential zum Umfang der Brennkammer 26 eine entsprechende Strömung und Wirbelung und somit eine optimale Verteilung und Verbrennung des eingeführten Kohlestaubes ergibt. Der verbrennende Kohlestaub erhitzt unter Vorbeistreichen an der Schlange 30 die durchgeführten Schwelgase auf Temperaturen zwischen 1000 und 12000, so dass diese während der Durchführung durch die Heizvorrichtung 20 gekrackt werden. Nachdem der Kohlestaub seine Energie abgegeben hat, fällt er als Asche in den unterhalb dem Schweltrog 10 neben der Heizvorrichtung 20 angeordneten Aschebunker 40. Die sich in diesem bzw. in kegelçörmi- gen unteren Teil der Heizvorrichtung 20 ansammelnde Asche wird beispielsweise über Zellradschleusen 42 bzw. 44 entnommen. Reicht er anfallende Kohlestaub nicht aus, so kann auch ein Teil des anfallenden Gases zur Beheizung der Heizvorrichtung 20 verwendet werden. Die durch die glühende Kohle aufgeheizte Heissluft steigt im Heizkanal 16 hoch und erhitzt das im Inneren des Schweltroaes 10 aufliegende Schwelgut auf die entsprechende Schweltemperatur von ca. 400 - 6000. Ende des Heizkanals 16 ist ein Rauchgasabzug 46 vorgesehen. Die im Rauchgas noch befindliche Wärme an über einen Wärmeaustauscher vorzugsweise zur Trocknen des Zugabematerials nutzbringend verwendet werden. Die Brennkammer 26 kann auch mit einem 01- oder Gasbrenner 39 zum Anheizen der Anlage versehen sein. Von besonderem Vorteil ist es, die vom Gebläse über die Leitung 48 angesaugte Frischluft über einen Wärme- tauscher 50 zu leiten, durch den die Abführleitung 52 der gekrackten Gase aeführt ist. Die in der Heizvorrichtuna anseordnete Krackvorrich- tung 30 könnte auch aus einer gitter-, rippen- oder trichterförmigen Rohranordnunc bestehen. Eine andere öq- lichkeit ergibt sich dadurch, dass die wände der Heizvorrichtung 20 doppelwandig ausgeführt werden und die zu sackenden Schwelgase durch diesen doppeiwandigen Mantel geführt werden. Vorzugsweise wird die Krackvorrichtung ebenso ausgebildet, so dass eine möglichst ciro- Be Oberfläche der in der Heizvorrichtung 20 vorhandenen Temperatur ausgesetzt werden. Von weiterer Bedeutung für die Erfindung ist die besondere Ausgestaltung der Förderung des schwelgutes durch den Schweltrog 10. Diese Förderung wird einmal durch die Neigung der Achse 14 gegenüber der Horizontalen begünstigt. Zum anderen ist eine Fördervorrichtuno vorgesehen, die aus einer sich konzentrisch zur Längsachse 14 erstekkenden Profilachse 60 besteht. Das Profil besitzt vorzugsweise den Querschnitt eines gleichseitigen Dreiecks an dessen Ecken Umwälzschaufeln 62 angebracht sind. Die Umwälzschaufeln 62 können senkrecht zur gegenüberliegenden Dreiecksseite verlaufen. Alternativ dazu ist eine Verlängerung der jeweiligen Dreiecksseiten in einer Richtuna möglich, gegebenenfalls mit einer Abwirkung in Drehrichtung gemass Pfeil 64. Wie in Fig. 2 gestrichelt bei 66 angedeutet, sind die Umwälzschaufeln federnd ausnebil- beet, so dass sie entsprechend ausgelenkt werden können und ein Verklemmen F.it harten Gegenständen vermieden wird. Fig. 1 zeigt, dass die an den jeweiligen Ecken des Dreieckprofils angebrachter. Umwälzschaufeln gegeneinander versetzt sind. Die Drehung der Prof ilachse 1 6 kann entweder kontinuierlich oder aber intermittierend erfolaen. Bei der Drehung wird das jeweils am Boden des Schweltroas 10 erhitzte Schwelgut teilweise mitgenommen und teilweise durcheinander gerührt. Wenn die Umwälzschaufeln in die Gegend ihrer ohersten Stellungen gelangen, ableitet das Schwelgut auf den geraden Kanten der Dreiecksprofilachse 60 nach unten in die Heizzone ab. Gemäss der Erfindung werden die über die Ausfallschleuse 70 abgegebenen Cchwel- reste beispielsweise einer Hammermühle mit nachgeschaltetem Windsichter zugeführt; hier wird die Kohle der Behwelreste in Kohlestaub zermahlen und dieser von schwerem Teilen getrennt.Bevor der Kohlestaub über einen Zwischenbunker mit der Förderschnecke 25 der Heizvorrichtung 20 zugeführt wird, werden die Buntmetalle durch ein Sieb abgeschieden. Bevor die zu verschwelenden Abfallstoffe über die Finlass- schleuse 106 (Fig. 1) den Schweltrog 7O zuqcführt wer- den, erfolgt vorzugsweise eine Trocknung unter Verwen- dung der in der Gesamtvorrichtung auftretenden Abwärme. Voranstehend wurde ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Gewinnung von Pyrolysegas unter besonderer Verbes- serung des Wirkungsgrades der Gesamtanlage beschrieben. Die Verbesserung des Wirkungsgrades ergibt sich einmal durch die gleichmässige und gumischende Förderung des Schwelgutes durch den geneigten Schweltrog, zum anderen aus der direkt angesetzten Heizvorrichtung 20 in der zudem noch die Krackvorrichtung für die abgezogenen Schwelgase ohne Teilverbrennung derselben erfolgt. Die Ausnutzung der Gesamtanlage wird weiter verbessert durch die direkte Gewinnung und Verwendung des beim Ver- schwelen anfallenden Kohlestaubs für die Beheizung des Schweltrogs 10. Anhand von Figur 3 wird ein zweites Ausführungsbei- spiel der erfindurgsgemässen Einrichtung beschrieben, die einen direkt beheizten Verschwelungsreaktor verwendet. Der Verschwelungsreaktor weist in diesem Fall einen auf echt stehenden Mantel 112 auf, der aus feuerfestem Isoliermaterial besteht oder aus Metall mit einer Aussenverkleidung aus Isoliermaterial. Der zylinderförmige Mantel 112 geht nach unten über einen Trichter 114 in eine Luftzufuhrkammer 126 über, deren unteres Ende durch eine Ascheabführvorrichtung 44 abgeschlossen ist. Das Innere des Verschwelungsreaktors ist mit hitzebeständigem Material, insbesondere Schamottsteinen 180 ausgekleidet. Der indirekt beheizte Verschwelungsreaktor gemäss diesem Ausführungsbeispiel ist bevorzugt für Anwendungen aedacht, bei denen überwiegend oder ausschliesslich ver brennbare Materialien, wie Sägespäne, zerkleinerte Holzabfälle, Rinde, pflanzliche Abfälle, Papierschnitzel, Torf, Kohle oder dergleichen verschwelt werden, bei denen der Verbrennungsrückstand praktisch nur aus Asche hesteht. Von besonderer Eedeutung ist bei dieser Ausführungs- form die Anordnung der Krackvorrichtung 130 in der Heizzone 126 des Verschwelungsreaktors. Obwohl diese Xrackvorrichtunq 130 ähnliche Fornen haber. kann, wie sie beim ersten Ausführungsbeispiel angegeben sind, wird gemäss der Erfindung im vorliegenden Falle die Krackvorrichtung 130 bevorzugt als Rost ausgebildet und anaeordnet. Dieser Rost besteht aus einer Viel achanordnung von einander beabstandeten hitzebestän digen Röhren in ebener oder aber bevorzugt in einer trichterförmigen Anordnung, wie sie in der Fiqur 3 gezeigt ist. Von weiterer Bedeutung für die Erfindung ist der Abzug der Schwelgase, der über eine zyklonchnliche Schwelgasahzugvorrichtung 182 erfolgt, die a oberen Ende des Mantels 112 um einen Materialeingangsschacht 184 herum angeordnet ist.Die Schwelgasabzugsvorrichtung 182 ist über eine wärmeisolierte Schwelgasleitung 186 mit der Krackvorrichtung 130 ein sseitic verbunden, während an deren Ausgang die Pyroysegasleitung 52 angeschlossen ist. Wie beim ersten Ausführungsbeispeil, kann ein Wärmetauscher 50 vorgesehen sein, der die im Bereich der Aschesammelvorrichtung 127 mittels des Frischluftgebläses 38 zugeführte Luft vorwärmt. Zumindest für das Anheizen der Anlage kann ein Ö1- oder Gasbrenner 39 angeordnet werden. Die Arbeitsweise des direkt beheizten Schwelungsreak- tors nach Figur 3 ist wie folgt: Das zu verscjwelende Gut wird in dem Einlaufschacht 184 aufgeben und über die von einem Füllstandsanzeiger gesteuerte Schleuse 106 dem Reaktorraum chargenweise zugeführt. Hier erfolgt die Verschwelunq bei ca. 400 bis 600 C unter rrischluftzufuhr in die Heizzone 126. Die bei der Verschwelung ühriggebliebene Asche wird über die Ascheahf:hrvorrich- tung 44 abgefördert, während die Schwelgase über die Schwelgasabzugsvorrichtung 182 und die Schwelgasleitung 186 durch die Krac3-vorrichtung 133 geleitet werden. Da in der Heizzone eine Temperatur von ca. 1000 bis 1200 herrscht, werden in der Krackvorrichtung 130 die Schwelgase ohne Teilverbrennung aufSereitet, insbeson- dere ge)rackt. Die entstehenden noch heissen Prolyseaase werden durch den Wärmetauscher 50 geleitet und erwärmen die diesem zugeführte Frischluft. Über die Leitung 52 werden die Pyrolysegase einem nicht gezeigten Nasswäscher zugeführt, in dem sich Reste von Russ und Asche ahscheiden. Die Gase stehen dann für die Speicherunq bzw. für den Verbrauch zur Verfügung. Das Waschwasser wird gereinigt und im Kreislauf wieder dem Nasswäscher zuaeführt. Aufgrund der Schwelgassaufbereitung in der Krackvorrichtung fallen nur äusserst geringe Mengen an Kondensaten wie Teer oder dgl. an, so dass die Anlage ohne grössere Wartung für lange Zeit störungsfrei Luft und keine besonderen Vorkehrungen für die Gasreinigung mittels Filter oder dgl. getroffen werden müssen.

Claims: Verfahren zur Gewinnung von Pyrolysegas aus brennba- ren Materialien und Einricntung zur Durchçühruna des Verfahrens P a t e n t a n s p r ü c h e 1. Verfahren zur Gewinnung von Pyrolysegas aus brennba ren Materialien, die zerkleinert einem direkt oder in direkt beheizten Verschwelungsreaktor zugeführt werden, unter Abziehen der sich entwickelnden Schwelgase und Kracken derselben, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Schwelgase durch eine im Heizbereich des Ver schwelungsreaktors angeordneten Krackvorrichtunq ge leitet und in dieser Ohne Teilverbrennung aufbereitet, insbesondere gekrackt werden. 2. Verfahren nach Anbruch 1, dadurch s e k e n n z e i c h n e t , dass der indirekt beheizte Ver schwelungsreaktor vorzugsweise mit aus den Schwelre sten aewonnenen Brennstoffen, insbesondere Kohlestaub, beheizt wird, gegebenenfalls erqanzt durch Schwelgase oder gekrackte Gase. 3. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die bei dem Verfahren entstehende Abwärme zur Erwärmung der der Heizvorrichtung zugeführten Frischluft und/oder zur Trocknung der zuzuführenden Abfallstofe verwendet wird. 4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die ge krackten Pyrolysegase trocken und / oder naR. gereinicit werden. 5. Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einen der vorhergehenden Pnsprüche, g e k e n r. z e i c h n e t durch eine im Heizbereich (20) des Verschwelungs- reaktors angeordnete Krackvorrichtung (28,3D,52). 6. Einrichtung nach Anspruch -5, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Krackvorrichtung eine schlan gen-, rippen-, gitter- oder trichterförmige Rohranord nuno aufweist. 7. Einrichtung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Krackvorrichtunq bei dem di rekt beheizten Verschwelungsreaktor in dessen Heizzone eingebaut ist und zugleich als Feuerungsrost dienen kann, während sie bei indirekt beheiztem Verschwelsreaktor in der Ausbrandzone der am VerschwelungsreaI:tor anaebau ten Heizvorrichtung (20) eingebaut ist. 8. Einrichtung nach Anspruch 7, dadurch g c e k r n n z e i c h- net, dass ein feststehender Schweltrog (10) mit innen lie gender Umwälzvorrichtung (60,62) oberhalb der Heizvorrich tung (20) angeordnet ist. 9. Einrichtunci nach einem der Ansprüche 5 bis 8, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass ein Frischluftge bläse (36) mit seinem Auslass tanger.tial zun Inneren der Heizvorrichtung (20) angeordnet ist, un eie rotierende Strömung zu erzeugen. 10.Einrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch q e k e n n z e i c h n e t , dass die im Schweltrog (10) angeordnete Umwälzvorrichtung aus eier konzentrisch zum Schweltrog (10) angeordneten Profilachse (60) mit vorzugsweise dreieckigem Querschnitt besteht, an der radial vorzugsweise federnde Umwälzschaufeln (62) vor zugsweise zueinander versetzt angeordnet sind. 11. Einrichtunq nach einem der Ansprüche 5 bis 10, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Längsachse des Schweltrogs (10) um einen Winkel zwischen 5 und 300, vorzugsweise zwischen 100 und 200, insbesondere 10 ge genüber der Horizontalen geneigt ist. 12. Einrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 11, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass dem Verschwelungsre aktor eine Vorrichtung zur Aufbereituncr der Schwelreste, insbesondere zur Abtrennung von brennbarem Kohlestaub oder dergleichen, nach-geschaltet ist. 13. Einrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 12, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Schwelgase an der oberen Seite des Verschwelungsreaktors durch eine Vorrich tung nach Art eines Zyklons -abgesaugt und der Krackvor richtung zugeführt werden.

Inventors: KAISER, HERMANN
Applicants: FRANZ KAISER KG
Application year: 1982
Main classification: C10B27
IPC codes: C10B7, C10B49, C10B47, C10B27, C10B53