PROCESS FOR THE PREPARATION OF 1,1,1-TRICHLOROMETHYL COMPOUNDS

Abstract: 1. A process for the preparation of a 1,1,1-trichloromethyl compound of the formula (I) see diagramm : EP0075201,P7,F1 where R is an aliphatic radical, by reacting chloroform with an olefin of the formula (II) R-CH=CH2 where R has the above meaning, in the presence of a freeradical initiator, wherein the reaction is carried out in the presence of a weakly basic alkali metal salt or alkaline earth metal salt.

Description: Verfahren zur Herstellung von 1,1,1-Trichlormethylverbindungen -cc Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von 1,1,1-Trichlormethylverbindungen durch Umsetzung von Chloroform mit Olefinen in Gegenwart von Radikalstartern und in Gegenwart von schwachbasischen Alkali- oder Erdalkalisalzen. Es ist bekannt, dass bei der Umsetzung von Chloroform mit 1-Octen in Gegenwart von Benzoylperoxid 1,1,1-Trichlornonan mit Selektivitäten von 41 % bis 48 % bei unvollständigen Olefinumsätzen entsteht (Ausbeuten von 22 bis 40 %, bezogen auf Olefin) (JACS 69, 1100 bis 1104 (1947), insbesondere Seite 1104; J. Chem. Soc. 1963, 3921 bis 3927, insbesondere Seite 3927). Auch die radikalischen Chloroformadditionen an andere Olefine verlaufen im allgemeinen mit nur mässigen Ausbeuten (C. Walling und E.S. Hugser, Org. Reactions 13, 129 (1963)). Um die mit der radikalischen Addition von Chloroform an C-C-Doppelbindungen konkurrierende Polymerisation des olefinischen Partners zu unterdrücken, ist es günstig, einen möglichst hohen Überschuss an Chloroform anzuwenden. In der DE-OS 2 616 528 wird in Beispiel 1 gezeigt, dass die Ausbeute an 1,1,1-Trichlor-4-methyl-4-pentanol 69 % sein soll, wenn die Ausgangsstoffe Chloroform und Dimethylvinylcarbinol im Molverhältnis 9,4 : 1 eingesetzt werden. Für gute Raum-Zeit-Ausbeuten und geringe Aufarbeitungskosten ist natürlich ein möglichst niedriger Chloroformüberschuss anzustreben. Da bei der Radikaladdition von Chloroform an Olefine Spuren von Chlorwasserstoff freigesetzt werden, kann die Umsetzung nicht in Eisen-haltigen Reaktionsgefässen durchgeführt werden. Durch HC1 wird nicht nur das Reaktionsgefäss angegriffen. Spuren von Eisenionen im Reaktionsgemisch führen ausserdem zu unerwünschten Nebenreaktionen, z.B. zur verstärkten Abspaltung von HCl aus den Reaktionsprodukten, zu Chloratomübertragungen und zur Wasserabspaltung, wenn der Ausgangsstof OH-Gruppen enthält. Diese Komplikationen können durch Arbeiten in Glas- oder Emailgefässen zwar vermieden werden. Druckbeständige, mit Glas oder Email ausgekleidete Reaktoren sind jedoch wesentlich teurer als solche aus Stahl. Es wurde nun gefunden, dass man 1,1,1-Trichlormethylverbindungen der Formel EMI2.1 worin R einen aliphatischen Rest bedeutet, durch Umsetzung von Chloroform mit Olefinen der Formel R-CH=CH2 II, worin R die vorgenannte Bedeutung besitzt, in Gegenwart von Radikalstartern vorteilhaft erhält, wenn die Umsetzung in Gegenwart von schwachbasischen Alkali- oder Erdalkalisalzen durchgeführt wird. Die Umsetzung kann im Falle der Verwendung von 3-Methyl buten-1-ol-3 durch die folgenden Formeln wiedergegeben werden. EMI2.2 Im Vergleich zu den bekannten Verfahren liefert das Verfahren nach der Erfindung auf einfacherem und wirtschaftlicherem Wege 1,1,1-Trichlormethylverbindungen in besserer Ausbeute. So steigt beispielsweise die Ausbeute an 1,1,1-Trichlornonan von 59 % auf 72 % an, wenn dem Reaktionsgemisch aus Chloroform, 1-Octen und tert.-Butylperbenzoat 8 Gew.% (bezogen auf Olefin) wasserfreies Na triumacetat zugesetzt werden. Durch den erfindungsgemässen Zusatz schwachbasischer Alkali- oder Erdalkalisalze ist es möglich, die Chloroformaddition in Stahlgefässen durchzuführen, ohne dass Eisen aus dem Wandmaterial herausgelöst wird. Die Ausgangsstoffe können in stöchiometrischer Menge oder im Überschuss, zweckmässig in einem Verhältnis von 2 bis 10, insbesondere 4 bis 8 Mol Chloroform je Mol Ausgangsstoff II, umgesetzt werden. Ein Lösungsmittel ist nicht erforderlich. Bevorzugte Aus gangs stoffe II und dementsprechend bevorzugte Endstoffe I sind solche, in deren Formeln R einen Alkylrest mit 1 bis 20, insbesondere 1 bis 8 Kohlenstoffatomen bedeutet, der unsubstituiert oder mit OH-Gruppen und/oder Chloratomen, vorzugsweise 1 oder 2 OH-Gruppen und/oder Chloratomen, substituiert sein kann. So kommen beispielsweise als Ausgangsstoffe II in Frage: 1-Propen, 1-Buten, Isobutylen, 1-Penten, 1-Hexen, 1-Hepten, 1-Octen, t-Nonen, 1-Decen, 1-Dodecen; Propen-2-ol-1, 3-Methylbuten- 1, 3-Methylbuten- 1-01-3, 3-Chlorpropen- 1, 3-Chlorbuten-1, 3,4-Dichlorbuten-1, Buten-1-ol-3, Buten -1-diol-3,4. Unter schwachbasischen Salzen sind alle die Salze zu verstehen, die geeignet sind Chlorwasserstoff unter Salzbildung abzufangen. Zweckmässig nimmt man Alkali- oder 'Erdalkalisalze von Säuren mit Dissoziationskonstanten < 10-3 Geeignete schwachbasische Salze sind beispielsweise die Alkali- oder Erdalkalisalze organischer Säuren wie Ameisensäure, Essigsäure, Propionsäure, Buttersäure, Malonsäure, Bernsteinsäure, Maleinsäure oder Benzoesäure. Weiterhin sind die basischen Salze mehrbasischer Mineralsäuren wie Phosphorsäure, Borsäure, phosphorige Säure, schweflige Säure oder Kieselsäure geeignet. Geeignet sind ausserdem Alkali- und Erdalkalicarbonate und -hydrogencarbonate. Bevorzugte Salze sind Magnesium-, Calcium-, Lithium- und insbesondere Natrium- und Kaliumsalze. Die schwachbasischen Salze werden in Mengen von 1 bis 20 Gew.%, bezogen auf Ausgangsstoff II, eingesetzt. Bevorzugt werden Mengen von 3 bis 12 Gew.%. Unter Radikalstarter werden hier Initiatoren und Katalystatoren, die polymerisationsauslösende oder polymerisationsbeschleunigende Zusätze sind, verstanden. Bezüglich der Definition wird auf Houben-Weyl, Methoden der Org. Chemie, Band 14/1, Seite 56, verwiesen. Als Radikalstarter für die Chloroformaddition verwendet man die für den Start von Radikalkettenreaktionen üblichen Initiatoren: Dialkylperoxide wie Di-tert.-butylperoxide oder 2,5-Dimethyl-2,5-bis-(tert.-butylperoxi)- -hexan; Pere ster wie tert.-Butyl-peroxipivalat, tert . - -Butylperoxioctoat, tert.-Butylperoxiisobutyrat, tert. - -Butylperoximaleinsäure, 2,5-Dimethylhexan-2,5-diperbenzoat, tert.-Butylperacetat, Di-tert.-butyldiperphthalat oder tert.-Butylperbenzoat; Diacylperoxide wie Pelargonylperoxid, Decanoylperoxid, Lauroylperoxid, Propionylperoxid, Acetylperoxid, Benzoylperoxid oder p-Chlorbenzoylperoxid; ; Hydroperoxide wie tert.-Butylhydroperoxid, Cumolhydroperoxid oder Ketonhydroperoxide; Peroxidicarbonate wie Bis-(4-tert.-butylcyclohexyl)-peroxi- dicarbonat, Dicyclohexylperoxidicarbonat, Bis-(2-ethyl -hexyl)-peroxidicarbonat, Dibutylperoxidicarbonat, Diisopropyl-peroxidicarbonat. Die Menge Radikalstarter, die für die Addition von Chloroform an die ungesättigten Ausgangsstoffe II benötigt wird, hängt von der Struktur der Ausgangsstoffe II, der Temperatur und der Struktur des verwendeten Starters ab. Man verwendet zweckmässig 1 bis 10 Mole bevorzugt 3 bis 7 Mol.% Peroxid, bezogen auf Ausgangsstoff II. Die Umsetzung wird im allgemeinen bei einer Temperatur von 60 bis 1800C, bevorzugt von 110 bis 1500C, drucklos oder unter Druck, kontinuierlich oder diskontinuierlich durchgeführt. Die Reaktionszeiten richten sich nach der Halbwertszeit des eingesetzten Radikalstarters. Für eine gute Ausnutzung des Initiators ist es zweckmässig, die Reaktionszeit auf das 3- bis 6fache der Halbwertszeit des Peroxids bei der vorgewählten Temperatur festzulegen. Längere Reaktionszeiten schaden*jedoch in den Fällen, in denen die Ausgangsstoffe II thermisch stabil sind, nicht. Zwecksmässig wird man die Temperatur und den Starter so wählen, dass die Reaktionszeiten auf 0,5 bis 24 h, bevorzugt auf 2 bis 8 h festgelegt werden können. Die Reaktion kann wie folgt durchgeführt werden: Ein Gemisch von Chloroform, schwachbasischem Salz, Ausgangsstoff II und Radikalstarter wird bei der Reaktionstemperatur während vorgenannter Reaktionszeit gehalten. Der Endstoff wird dann in üblicher Weise, z.B. durch Zusatz von Wasser und fraktionierte Destillation der organischen Phase isoliert. Da radikalische Chloroformadditionen stark exotherm verlaufen, ist es bei Durchführung der Reaktionen im technischen Massstab jedoch sicherheitstechnisch vorteilhaft, zumindest die Ausgangsstoffe II nach und nach in das Re aktionsgefäss einzudosieren. Um ein über die Reaktionszeit gleichmässiges Angebot an Startradikalen zu schaffen, ist es zweckmässig, auch den Radikalstarter zuzudosieren. Die Zudosierzeiten von Ausgangsstoff II und Radikalstarter betragen vorteilhaft 1/3 bis 2/3 der Gesamtreaktionszeiten. Nach Beendigung der Reaktion kann das basische Salz abfiltriert oder in Wasser gelöst und mit der wässrigen Phase abgetrennt werden. Das bei der Reaktion nicht verbrauchte Chloroform wird abdestilliert. Der dabei im Rückstand verbleibende Endstoff I kann durch Kristallisation oder bevorzugt durch Vakuumdestillation isoliert werden. Die nach dem erfindungsgemässen Verfahren herstellbaren 1,1, l-Trichlormethylverbindungen sind wertvolle Vorprodukte für die Herstellung von Farbstoffen, Pharmazeutika und Schädlingsbekämpfungsmit teln. Sie sind Ausgangsstoffe für die entsprechenden Carbonsäuren, die durch Verseifung der Trichlormethylgruppe erhalten werden. l,l,l-Trichlor- -4-methylpentanol-4 ist ein Zwischenprodukt für die Pyrethroide Permethrin und Cypermethrin (DE-OS 2 616 528, Nachr. Chem. Tech. Lab. 26, 120 bis 128 (1978)). Bezüglich der Verwendung wird auf die vorgenannten Veröffentlichungen verwiesen. Die in den folgenden Beispielen genannten Teile bedeuten Gewichtsteile. Die Gewichtsteile verhalten sich zu den Volumenteilen wie Kilogramm zu Liter. Reinheitsgrade der Endstoffe I werden mittels Gaschromatographie bestimmt. Vergleichsbeispiel 1 In einem Emailkessel werden 6 500 Volumenteile Chloroform 0 unter Rühren auf 130 C erhitzt. Es entsteht ein Druck von 6 bar. In 5 Stunden pumpt man ein Gemisch von 1 190 Teilen 1-Octen und 120 Teilen tert.-Butylperbenzoat zu und hält anschliessend noch 4 Stunden bei 130 C. Das überschüssige Chloroform wird nach dem Abkühlen bei Normaldruck abdestilliert und der Rückstand im Vakuum destilliert. Bei 78 bis 860C/0,4 mbar gehen 1 757 Teile Destillat mit einem Gehalt von 83 Gew.% 1,1,1-Trichlornonan über. Ausbeute: 59,3 % der Theorie. Vergleichsbeispiel 2 In einem Emailkessel werden 6 500 Volumenteile Chloroform unter Rühren auf 1200C erhitzt. In 6,5 Stunden pumpt man eine Lösung von 120 Teilen Dibenzoylperoxid in 1 190 Teilen 3-Methylbuten-1-ol-3 und 500 Volumenteilen Chloroform zu und hält anschliessend das Gemisch noch 4 Stunden bei 1200C. Das überschüssige Chloroform wird nach dem Abkühlen bei Normaldruck abdestilliert und der Rückstand im Vakuum destilliert. Bei 64 bis 680C/0,4 mbar gehen 1 681 Teile Destillat mit einem Gehalt von 79 Gew.% 1,1,1-Trichlor-4-methyl-pentanol-4 vom Fp 39 bis 400C über. Ausbeute: 46,7 % der Theorie. Vergleichsbeispiel 3 86 Teile 3-Methylbuten-1-ol-3, 8,6 Teile Di-tert.-butylperoxid und 750 Volumenteile Chloroform werden in einem mit Hastelloy C ausgekleideten Rührautoklaven 6 Stunden lang auf t50 C erhitzt. Nach dem Abkühlen destilliert man das überschüssige Chloroform bei Normaldruck und den Endstoff bei 64 bis 680C/0,4 mbar über. Man erhält 152,1 Teile festes 1,1,1-Trichlor-4-methylpentanol-4 mit dem Reinheitsgrad 77 Gew.%. Ausbeute: 57 % der Theorie. Vergleichsbeispiel 4 In einem V2A-Rührkessel werden 9 000 Volumenteile Chloroform unter Rühren auf 150 0C erhitzt. In einer Stunde pumpt man eine Lösung von 103 Teilen Di-tert.-butylperoxid in 1 032 Teilen 3-Methylbuten-1-ol-3 zu und erhitzt das Gemisch noch 10 Stunden auf 1500C. Nach der Aufarbeitung analog Vergleichsbeispiel 2 erhält man 1 163 Teile eines nicht kristallisierenden Destillats, das 60 Gew. 1,1,1-Trichlor-4-methylpentanol-4 enthält. Ausbeute: 28,3 fi der Theorie. Beispiel 1 In einem Emailkessel werden 6 500 Volumenteile Chloroform und 100 Teile wasserfreies Natriumacetat unter Rühren auf 0 130 C erhitzt. In 5 Stunden pumpt man ein Gemisch von 1 190 Teilen i-Octen und 120 Teiles tert. -Butylperbenzoat zu und hält anschliessend das Gemisch noch 4 Stunden bei 130 0C. Nach dem Abkühlen werden 2 000 Volumenteile Wasser zugesetzt, die wässrige Phase wird abgetrennt und das über schüssige Chloroform abdestilliert. Bei der anschliessenden Vakuumdestillation des Rückstandes erhält man bei 78 bis 860C/0,4 mbar 2 081 Teile Destillat mit einem Gehalt von 85 Gew.% 1,1,1-Trichlornonan. Ausbeute: 72 % der Theorie. Beispiel 2 In einem Emailkessel werden 6 500 Volumenteile Chloroform und 100 Teile Natriumacetat unter Rühren auf 1200C erhitzt. In 5,5 Stunden pumpt man ein Gemisch von 1 190 Tei len 3-Methylbuten-1-ol-3, 120 Teilen Dibenzoylperoxid und 500 Volumenteilen Chloroform zu und hält anschliessend noch 4 Stunden bei 1200C. Nach dem Abkühlen werden 2 000 Volumenteile Wasser zugesetzt, die wässrige Phase wird abgetrennt und das überschüssige Chloroform ab destilliert. Bei der anschliessenden Vakuumdestillation des festen Rückstandes erhält man bei 64 bis 680C/0,4 mbar 2 384 Teile Destillat mit einem Gehalt von 78 Gew.% 1,1,1-Trichlor -4-methylpentanol-4 vom Fp. 39 0C. Ausbeute: 65,4 % der Theorie. Beispiel 3 In einem Emailkessel werden 6 500 Volumenteile Chloroform und 100 Teile wasserfreies Natriumphosphat unter Rühren auf 1200C erhitzt. In 4 Stunden pumpt man ein Gemisch von 1 190 Teilen 3-Methylbuten-1-ol-3 und 120 Teilen tert. -Butylperbenzoat zu und hält anschliessend das Gemisch noch 4 Stunden bei 1200C. Nach der Aufarbeitung analog Beispiel 2 erhält man 2 235 Teile Destillat mit einem Gehalt von 79 Gew.% 1, 1,1-Trichlor-4-methyl-pentanol-4. Ausbeute: 62,1 % der Theorie. Beispiel 4 In einem Emailkessel werden 6 500 Volumenteile Chloroform und 100 Teile Natriumacetat unter Rühren auf 120 0C erhitzt. In 4 Stunden pumpt man ein Gemisch von 1 190 Teilen 3-Methylbuten-1-ol-3 und 120 Teilen tert. -Butylperbenzoat zu und hält anschliessend das Gemisch noch 4 Stunden bei 1200C. Nach der Aufarbeitung analog Beispiel 2 erhält man 2 395 Teile Destillat mit einem Gehalt von 80 Gew.% 1,1,1-Trichlor-4-methylpentanol-4. Ausbeute: 67,4 % der Theorie. Beispiel 5 Die Reaktion in Beispiel 4 wird mit 80 Teilen tert.-Butylperbenzoat anstelle von 120 Teilen wiederholt. Man erhält 2 245 Teile mit einem Gehalt von 78 Gew.% 1,1,1-Trichlor- -4-methyl-pentanol-4. Ausbeute: 61,6 % der Theorie. Beispiel 6 In einem Emailkessel werden 6 500 Volumenteile Chloroform und 100 Teile Natriumacetat unter Rühren auf 120 0C erhitzt. In 4 Stunden pumpt man ein Gemisch von 1 190 Teilen 3-Methyl-buten-1-ol-3 und 120 Teilen tert.-Butylperbenzoat zu und hält das Gemisch anschliessend noch 8 Stunden bei 120 C. Nach der Aufarbeitung analog Beispiel 2 erhält man 2 422 Teile Destillat mit einem Gehalt von 81 Gew.% 1,1,1-Trichlor-4-methylpentanol-4. Ausbeute: 69 % der Theorie. Beispiel 7 Die Reaktion in Beispiel 6 wird wiederholt mit dem Unterschied, dass Olefin und Peroxid in 6 Stunden zugepumpt werden und die Mischung anschliessend noch 12 Stunden bei 120 0C gerührt wird. Man erhält 2 524 Teile mit einem Gehalt von 80 Gew.% 1,1,1-Trichlor-4-methylpontanol-4. Ausbeute: 71 % der Theorie. Beispiel 8 In einem Emailkessel werden 6 500 Volumenteile Chloroform und 100 Teile Natriumacetat unter Rühren auf 130 0C erhitzt. In 4 Stunden pumpt man ein Gemisch von 1 190 Teilen 3-Methylbuten-1-ol-3 und 120 Teilen Di-tert. -butylperoxid zu und hält anschliessend das Gemisch noch 7 Stun den bei 1300C. Nach der Aufarbeitung analog Beispiel 2 erhält man 2 614 Teile mit einem Gehalt von 78 Gew.% 1,1,1 -Trichlor-4-methylpentanol-4. Ausbeute: 71,6 % der Theorie. Beispiel 9 86 Teile 3-Methylbuten-1-ol-3, 8,6 Teile Di-tert.-butylperoxid, 16,8 Teile Natriumhydrogencarbonat und 750 Volumenteile Chloroform werden in einem mit Hastalloy C ausgekleideten Rührautoklaven 6 Stunden lang auf 130 0C erhitzt. Nach der Aufarbeitung analog Beispiel 2 erhält man 190 Teile mit einem Gehalt von 77 Gew.% 1,1,1-Tri- chlor-4-methylpentanol-4. Ausbeute: 71,2 % der Theorie. Beispiel 10 Die Reaktion im Vergleichsbeispiel 4 wird unter Zusatz von 87 Teilen Natriumacetat wiederholt. Man erhält 2 133 Teile kristallines Destillat mit einem Gehalt von 74 Gew.% 1,1, 1-Trichlor-4-methyl-pentanol-4. Ausbeute: 64 % der Theorie.

Claims: Patentanspruch Verfahren zur Herstellung von 1,1, 1-Trichlormethylverbin- dungen der Formel EMI12.1 worin R einen aliphatischen Rest bedeutet, durch Umsetzung von Chloroform mit Olefinen der Formel R-CH=CH2 II, worin R die vorgenannte Bedeutung besitzt, in Gegenwart von Radikalstartern, dadurch gekennzeichnet, dass die Umsetzung in Gegenwart von schwachbasischen Alkali- oder Erdalkalisalzen durchgeführt wird.

Inventors: FISCHER, MARTIN, DR.
Applicants: BASF AKTIENGESELLSCHAFT
Application year: 1982
Main classification: C07C17
IPC codes: C07C17