MAGNETIC WIRE

Abstract: 1. Magnetic wire (5) for use as bistable switching element (1) in combination with an induction coil (4) consisting of a core (2) and a magnetisable magnetostrictive layer (3) applied thereon, wherein the core (2) and the layer (3) are twisted each relative to the other in the longitudinal axis, characterized thereby, that the core (2) consists of a herder magnetic material and the layer (3) consists of a softer magnetic material.

Description: Magnetischer Draht Technisches Gebiet Die Erfindung bezieht sich auf einen magnetischen Draht nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Stand der Technik Bei Einwirkung elastischer Zug- und Torsionsspannungen richtet sich die magnetische Hystereseschleife von NiFe Legierungen mehr oder weniger zu einer Rechteckschleife auf, wobei die Ummagnetisierung im günstigsten Fall in einem einzigen Barkhausensprung erfolgen kann. Die Geschwindigkeit v der Ummagnetisierung, die über eine Blochwandverschiebung verläuft, hängt linear vom Betrag der Überschussfeldstärke (H-Ho) ab, mit der die kritische Feldstärke H (entspricht der Koerzitivfeldstärke) durch 0 ein äusseres Feld H überschritten wird, entsprechend v = A . (H-H0), ¯4 wobei A eine Konstante mit einem Wert zwischen 10 und 4 . 10 cm IA. X ist. Prinzipiell ähnliche Effekte liegen bei NiCo-, FeCo- und NiCoFe-Legierungen vor. Aus den US-PS 38 18 465, 38 20 090 und 38 92 ii8 ist ein magnetisch bistabiles Bauelement mit einem magnetischen Drahtsegment bekannt, bei welchem mittels einer Kalt- torsionswechselverfestigungs- und Dehnungsbehandlung ein magnetisch weicher Kern und eine magnetisch harte Hülle erzeugt ist; damit ergibt sich in der Hülle des Drahtsegmentes eine höhere Koerzitivfeldstärke als im Kern. Dieses Verfahren hat jedoch Nachteile. Es setzt so kleine Korngrössen voraus, wie sie bei erschmolzenen Legierungen nur schwer erreichbar sind. Das Verfahren ist nur an kurzen Drahtstücken von etwa 30 cm Länge durchführbar, da die Kalttorsionswechselverfestigung bei längeren Drahtstücken nicht gleichmässig über der Länge aufgebracht werden kann. Werden aus einem zu langen Draht stück Draht segmente hergestellt, so resultieren je nach vorheriger Lage des Drahtsegmentes im längeren Draht stück unterschiedliche elektrische Spannungsimpulse an der zugeordneten Sensorspule. Aus der DE-OS 29 33 337 ist ein magnetisch monostabiler Draht als Geberelement zur Erzeugung von elektrischen Impulsen bekannt, der aus einem magnetisch aktiven, magnetostriktiven Kern mit kreisförmigem Querschnitt und einer auf diesen aufgebrachten Stützhülse besteht. Mittels einer Wärme- und Dehnbehandlung wird erreicht, dass der magnetisch aktive Kern unter Zugspannung und die magnetisch inaktive Stützhülse unter Druckspannung stehen. Die mit einem derartigen Geber erzeugten elektrischen Spannungsimpulse sind in ihrer Amplitude und Halbwertsbreite nicht unabhängig von der Änderungsgeschwindigkeit einer äusseren Magnetfeldstärke. Aufgabe Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen magnetischen Draht zu schaffen, welcher bei magnetisch mono-, bi- und mehrfachstabilen Bauelementen anwendbar ist, welcher eine relativ erhöhte Ummagnetisierungsgeschwindig- keit aufweist, bei welchem die erwünschte kleine Korngrösse in den magnetisch aktiven Bereichen einfach realisierbar ist und welcher über seine Längsachse gleichmässige magnetische Eigenschaften aufweist. Lösung Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss durch die Merkmale des Kennzeichens des Anspruchs 1 gelöst. Zweckmässige Weiterbildungen der Erfindung sind den Unteransprüchen zu entnehmen. Vorteile Ein Vorteil besteht darin, dass der magnetische Draht aus verschiedenen Stoffen aufgebaut ist. Die magnetischen Eigenschaften können dementsprechend durch freie Stoffwahl und Dimensionierung günstig eingestellt werden. Je nach Stoffwahl und Anzahl der Schichten können magnetisch mono-, bi- oder mehrfachstabile Drähte erzeugt werden. Da mit dem angewandten galvanischen Verfahren magnetisch aktive Schichten mit äusserst kleinen Korn 2 grössen von beispielsweise 100 000 Körnern pro mm abge- schieden werden können, ergibt sich daraus ein günstiges magnetisches Schaltverhalten. Darstellung der Erfindung Die Erfindung wird nachstehend anhand eines in der Zeichnung schematisch dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert. Es zeigen Fig. 1 eine Längsansicht eines magnetischen Draht segmentes mit aufgebrachter Induktionsspule, Fig. 2 eine Schnittansicht des magnetischen Draht segmentes mit zwei Schichten unterschiedlicher magnetischer Härte, Fig. 3 eine Vorrichtung zur Aufbringung einer magneto striktiven Schicht auf den Kern eines magneti schen Drahtes, Fig. 4a, die bei einer Ummagnetisierung eines magnetisch 4b bistabilen Drahtsegmentes möglichen Magneti sierungszustände. Aus den Fig. 1 und 2 ist ein magnetisches Bauelement 1 ersichtlich, welches aus einem Drahtsegment 5 mit einem Kern 2 und einer auf diesem aufgebrachten tordierten, magnetostriktiven Schicht 3 sowie aus einer Induktionsspule 4 besteht. Besteht der Kern 2 aus einem ferromagnetischen Werkstoff, so handelt es sich um ein magnetisch bistabiles Bau element, besteht der Kern 2 dagegen aus einem nicht magnetisierbaren Werkstoff, handelt es sich um ein magnetisch monostabiles Bauelement. Bei einem magnetisch bistabilen Bauelement mit einem härtermagnetischen Kern 2 und einer weichermagnetischen Schicht 3 kannreine Legierung aus Co, Fe, r und Cr sein, wie eine solche unter der Bezeichnung "Koerflex 30011 bekannt ist; das Drahtsegment 5 hat eine Länge von etwa 20 mm und einen Durchmesser von etwa 0,3 mm. Die Schicht 3 ist zweckmässig eine NiFe-Legierung mit einer Dicke von etwa 20 leim; zwecks Erzielung günstiger magnetostriktiver Eigenschaften der galvanisch aufgebrachten Schicht 3 ist eine Zusammensetzung von etwa 50 bis 80 Gew.% Ni und Rest Fe vorteilhaft. Damit ist auch eine gute Anpassung der Wärmeausdehnungskoeffizienten von Kern 2 und Schicht 3 erreicht, so dass ein Einsatz des Drahtsegmentes 5 in einem relativ grossen Temperaturbereich möglich ist. Vor Aufbringung der Schicht 3 auf den Kern 2, welcher aus der vorstehend genannten Legierung besteht, werden an diesem die erforderlichen härtermagnetischen Eigenschaften (Koerzitivfeldstärke, Remanenz) nach vorangehender Kaltverformung mittels einer Anlasstemperaturbehandlung bei Temperaturen von etwa 400 bis 500 0C eingestellt. Die NiFe-Schicht 3 wird zweckmässig galvanisch auf dem härtermagnetischen Kern 2 abgeschieden, wie in der Fig. 3 angedeutet ist. Die Vorrichtung 6 nach der Fig. 3 umfasst einen Behälter 7, in welchem sich als galvanisches Legierungsbad beispielsweise ein mit Borsäure gepufferter Sulfat-Chlorid Elektrolyt 8 mit weiteren organischen Zusätzen befindet, Keder hartmagnetische Kern 22 in welchem ein aus Isolierstücken 9, 10 mit Halterungen 11, 12 und Anoden 13, 14 bestehendes Gestell getaucht ist. Zwischen den Halterungen 11 12 ist der härtermagnetische Kern 2 als Kathode unter geringer Zugspannung zwecks Begradigung eingespannt. An die Anoden 13, 14 und den Kern 2 ist eine Gleichspannung gelegt, wie durch +/- angedeutet ist. Vor Eintauchen des den Kern 2 tragenden Gestells in den Elektrolyten 8 ist dem Kern 2 durch Verdrehen der drehbaren Halterung 11 um seine Längsachse eine definierte Torsionsspannung erteilt, mit der dieser in den Elektrolyten 8 eingebracht wird. Hat sich eine NiFe-Schicht 3 in gewünschter Dicke auf dem Kern 2 gebildet, so wird das Gestell mit Kern 2 und aufgebrachter Schicht 3 aus dem Elektrolyten 8 entfernt und der so gebildete magnetische Draht aus den Halterungen 11, 12 genommen. Unter dem Einfluss des tordierten Kernes 2 dreht sich der aus Kern 2 und Schicht 3 bestehende magnetische Draht entsprechend der vorgegebenen Torsion des Kernes 2 sowie der Dicke und der Torsionseigenschaften der Schicht 3 um einen bestimmten Winkel pro Längeneinheit in Richtung der Ausgangslage des Kernes 2 zurück, wodurch der Schicht 3 eine Torsion in Längsachse erteilt wird und diese somit eine axiale magnetische Anisotropie erhält. Neben diesen Torsionsspannungen enthält die Schicht 3 noch Zugspannungen, bedingt durch die Art der Legierungsabscheidung. Die Zusammensetzung der Schicht 3 kann so gewählt werden, dass die erzeugten Zugspannungen sich bezüglich einer raschen Ummagnetisierung der Schicht 3 positiv auswirken. Der Kern 2 kann auch, wie nicht weiter dargestellt ist, kontinuierlich durch ein entsprechendes galvanisches Legierungsbad geführt werden. Der magnetische Draht kann anschliessend noch einer Wärmebehandlung von etwa 1 h bei etwa 300 bis 400 0C unterzogen werden, wodurch etwa aufgenommener Wasserstoff ausgetrieben wird, die Schicht 3 hinsichtlich' der Spannungen homogenisiert wird, wobei die Spannungen jedoch nicht abgebaut werden, und die Schicht 3 hinsichtlich der magnetischen Eigenschaften künstlich gealtert wird; dadurch wird verhindert, dass bei einem Einsatz des magnetischen Drahtes bei hohen Temperaturen langfristig Änderungen seiner magnetischen Eigenschaften auftreten. Nach dem vorstehend beschriebenen Verfahren kann auch ein magnetisch bistabiler Draht mit einem weichermagne tischen Kern 2 und einer härtermagnetischen Schicht 3 erzeugt werden; dazu eignet sich beispielsweise ein Kern2 aus aus einer weichmagnetischen Nickel-Eisen-Legierung und eine galvanische Schicht 3 aus einer Legierung mit den Elementen Nickel und/oder Kobalt und/oder Eisen. Wird anstelle eines ferromagnetischen Kernes 2 ein Kern aus einem im wesentlichen nicht magnetisierbaren, beispielsweise aus einem para- oder diamagnetischen Haterial verwendet, das jedoch torsionsfähig, steif und elektrisch leitend sein muss, dann ergibt sich nach Aufbringung der Schicht 3 auf einen derartigen Kern ein magnetisch monostabiler Draht. Als Kernmaterialien können beispielsweise Titan- oder Kupferlegierungen odgl. verwendet werden. Der Kern 2 kann auch aus einem elektrisch nicht leitenden Material bestehen, wobei sich wieder ein magnetisch monostabiler Draht ergibt; besteht der Kern 2 aus einer harten Kunststoff- oder Glasfaser, so muss diese vor Aufbringung der Schicht 3 durch aufgedampft es oder chemisch abgeschiedenes Material oberflächlich elektrisch leitend gemacht werden. Durch Aufbringung mehrerer magnetisierbarer, magneto striktiver Schichten auf den unter äusserer Torsion stehenden Kern 2 werden magnetisch tri- und mehrfachstabile Drähte erzielt. Der magnetisch mono- oder mehrfachstabile Draht wird nach der Beschichtung in Drahtsegmente 5 von etwa 10 bis 30 mm Länge zerschnitten und gemäss Fig. 1 mit einer Induktionsspule 4 bestimmter Windungszahl versehen. Bei einer Ummagnetisierung der tordierten, magnetostriktiven Schicht 3 mittels eines äusseren Magnetfeldes tritt an den Anschlüssen 15, 16 der Spule 4 ein Span nungsimpuls auf. Das Spannungsintegral - charakterisiert durch den Maximalwert der Spannung und die Impulshalbwertsbreite - ist unabhängig von der Art der Magnetfeldanregung und konstant. Der Wert des Spannungsintegrals hängt vom Volumen der Schicht 3 und von deren magnetischen Eigenschaften (im wesentlichen der Sättigungsmagnetisierung) ab, die durch die chemische Zusammensetzung gegeben sind. Je nachdem, ob das Drahtsegment 5 magnetisch mono- oder mehrfachstabil ist, ergibt sich ein unterschiedliches Ummagnetisierungsverhalten der magnetostriktiven Schicht 3. Bei der bistabilen Ausführungsform des#Drahtsegmentes 5 ist zu unterscheiden zwischen symmetrischer und asymmetrischer Magnetfeldanregung; bei symmetrischer Magnetfeldanregung und bei Magnetfeldamplituden grösser als die Koerzitivfeldstärke des härtermagnetischen Kernes 2 hängt die der Schicht 3 zuzuordnende maximale Induktionsspannung im wesentlichen von der Geschwindigkeit der Magnetfeldstärkeänderung ab. Wird die Koerzitivfeldstärke des härtermagnetischen Kernes 2 nicht überschritten, dann kommt der Streufluss des härtermagnetischen Kernes 2 vermehrt zur Wirkung, so dass die Ummagnetisierung der Schicht 3 neben der äusseren Feldstärke änderungsgeschwindigkeit auch noch von der Geschwindig- keit der Umverteilung des inneren Streuflusses abhängt. Bei einer asymmetrischen Magnetfeldanregung wird der Streufluss des härtermagnetischen Kernes 2 ausgenutzt; wird das magnetische Drahtsegment 5 nach der einen Nagnetfeldrichtung über die Koerzitivfeldstärke des härtermagnetischen Kernes 2 hinaus aufmagnetisiert und anschliessend in der anderen Richtung bis kurz vor die t mmagnetisiert Koerzitivfeldstärke des härtermagnetischen Kernes o ergibt sich beim neuerlichen Ummagnetisieren der Schicht 3 in die Ausgangsrichtung ein hoher und schmaler Spannungsimpuls (Spitzenspannung etwa 4 V, Halbwertszeit etwa 15 #s); dieser Impuls hängt nur unwesentlich von der Geschwindigkeit der äusseren Feldstärkeänderung ab und tritt bei einer bestimmten magnetischen Schwellwertfeldstärke auf (etwa 10 A/cm). Wie in der Fig. 4 angedeutet, sind beim magnetisch bistabilen Drahtsegment 5 zwei unterschiedliche Magnetisierungszustände möglich. Nach Fig. 4a kann sich der Streufluss des härtermagnetischen Kernes 2 in der weichermagnetischen Schicht 3 schliessen; nach Ummagnetisieren der Schicht 3 ergibt sich ein Magnetisierungszustand gemäss Fig. 4b. Beim Übergang vom geschlossenen Zustand (Fig. 4a) in den offenen Zustand (Fig. 4b) wirkt die schnelle Umverteilung des Streuflusses des härtermagnetischen Kernes 2 beschleunigend auf die Ummagnetisierung der weichermagnetischen, magnetostriktiven Schicht 3. Diese innere, gewissermassen im magnetischen Drahtsegment 5 eingebaute Magnetfeldänderung verläuft zeitlich wesentlich rascher als die äussere Magnetfeld tärkeänderung, die beispielsweise durch bewegte Perma magnete erzielt wird und kann zur Erzeugung von Spannungsimpulsen mittels der zugeordneten Induktionsspule 4 (Fig. 1) verwendet werden. Bei der monostabilen Ausführungsform ergibt sich aufgrund der Abhängigkeit der Ummagnetisierungsgeschwindigkeit von der zeitlichen Änderung der äusseren Magnetfeldstärke an der Induktionsspule ein Spannungsimpuls, der in seiner Höhe und Breite von dieser zeitlichen Änderung der äusseren Magnetfeldstärke abhängig ist.

Claims: Patentansprüche Si. Magnetischer Draht mit mindestens einer magnetisier baren, magnetostriktiven, konzentrischen Schicht und einer dem Draht zugeordneten Induktionsspule, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens zwei Schichten (2, 3) mit unterschied licher chemischer Zusammensetzung vorgesehen sind und dass mindestens eine dieser Schichten (3) magnetisier bar, magnetostriktiv und in Längsachse tordiert ist. 2. Magnetischer Draht nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Draht (5) aus einem torsionsfähigen steifen Kern (2) und einer auf diesem aufgebrachten, in Längs achse tordierten magnetostriktiven Schicht (3) be steht. 3. Magnetischer Draht nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Kern (2) aus einem härtermagnetischen Werk stoff und die Schicht (3) aus einem weichermagneti schen Werkstoff besteht. 4. Magnetischer Draht nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Kern (2) aus einem im wesentlichen nicht mag netisierbaren Werkstoff besteht und dass die Schicht (3) aus einem magnetisierbaren, magnetostriktiven Werkstoff besteht. 5. Magnetischer Draht nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Schicht (3) eine magnetostriktive Legierung aus Nickel-Eisen oder Eisen-Kobalt oder Nickel-Kobalt oder Nickel-Eisen-Kobalt ist. 6. Magnetischer Draht nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Schicht (3) eine Legierung mit etwa 50 bis 80 Gew.% Ni und Rest Fe ist. 7. Verfahren zur Herstellung eines magnetischen Drahtes nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass auf den unter äusserer Torsion stehenden Kern (2) die Schicht (3) aufgebracht wird und dass danach die auf den Kern (2) wirkende Torsion aufgehoben wird. 8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Schicht (3) auf den Kern (2) galvanisch auf gebracht wird. 9. Verfahren nach Anspruch 7 und 8, dadurch gekennzeichnet, dass der aus Kern (2) und Schicht (3) bestehende Draht (5) zur Homogenisierung und knstlichen Alterung einer Wärmebehandlung unterworfen wird.

Inventors: KANBACH, HELMUT, DR. RER.NAT.
Applicants: LICENTIA PATENT-VERWALTUNGS-GMBH
Application year: 1982
Main classification: H01F1
IPC codes: H01F10, H01F1, H03K3, H01L41, G11C11, H01F3