APPARATUS FOR THE INVERSION AND MIXTURE OF FLOWING MATERIALS

Abstract: 1. A device for inverting the flow of, and mixing, flowing materials in a pipe of any desired cross-section, comprising at least one mixing element consisting of guide surfaces, wherein the sector-shaped guide surfaces (2) fill out the cross-section of the pipe (1), it being possible to provide gaps between the wall of the pipe and the guide surfaces, and/or a free flow cross-section in the axial region, and wherein each guide surface (2) is a section of the peripheral surface of a cone or a pyramid, the tip of which lies on the axis of the pipe (1), the generatrix of the peripheral surface forming with the pipe axis an angle of incidence of 10 degrees to 70 degrees which remains constant or continuously changes in the radial and circumferential directions, and guide surfaces (8), which point outwardly in a circumferential direction, alternating with inwardly pointing guide surfaces (9), so that approximately one half of the pipe cross-section is filled out by outwardly pointing guide surfaces (8), and the other half is filled out by inwardly pointing guide surfaces (9).

Description: Vorrichtung zur Invertierung und Mischung von strömenden Stoffen Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Invertierung und Mischung von strömenden Stoffen in einem Rohr beliebigen Querschnitts mit mindestens einem Mischelement, bestehend aus Leitflächen, durch die im Rohrzentrum strömende Fluidelemente nach aussen, aussen strömende Fluidelemente nach innen transportiert erden ("Strömungsinvertert'). Dadurch wird zum einen eine intensive Durchmischung über den gesamten Rohrquerschnitt erreicht (statischer Mischer), zum anderen wird der Wärmeübergang von einer beheizten oder gekühlten Rohrwand zum strömenden Fluid wesentlich verbessert, ohne dass der Druckverlust unzulässig erhöht wird. Unter Fluid sollen hierbei Flüssigkeiten, Gase oder rieselfähige Feststoffe, sowie ein- oder mehrphasige Mischungen flüssiger, gasförmiger und/oder fester Bestandteile verstanden werden. Es ist bekannt, dass sich der Wärmeübergang und die Durchmischung in durchströmten, wandbeheizten oder wandge klhlten Rohren durch Einbau statischer Mischelemente wesentlich verbessern lässt. In der Literatur (E.B. Naumann, AIChE Jl. 25 (1979), S. 246 - 25o) wird unterschieden zwischen Mischelementen mit Strömungsteiler- und solchen mit Strömungsinvertreigenschaft. Es wird gezeigt, dass Strömungsinverter im allgemeinen eine grössere erbesse- rung des Wärmeübergangs pro Element zulassen als Strömungsteiler. Während für Strdmungsteiler eine Vielzahl von einfachen und wirksamen Bauformen bekannt sind, fehlen bislang einfache Vorrichtungen zur Invertierung einer Rohrströmung. Aus den Patentschriften DE-PS 2 328 795, DE-AS 25 22 106, US 3 652 061, US 3 751 009, US 3 923 288 sind statische Mischer bekannt, die aus ebenen Platten als Leit- und Begrenzungsflächen zusammengesetzt sind, deren eine Hauptachse senkrecht zur Rohrachse verläuft und deren andere Hauptachse zur Rohrachse geneigt ist, wobei benachbarte Leitflächen meist entgegengesetzte Neigung besitzen. Durch diese Anordnung wird die Strömung entsprecnend den beiden Neigungsebenen aufgefächert und geteilt. Ein wesentlicher Nachteil dieser Anordnungen liegt darin, dass die Auffächerung der Strömung nur in zwei Richtungen erfolgt, wobei dem radialsymmetrischen Charakter der Rohrströmung nicht Rechnung getragen wird. Eine Invertierung der Rohrströmung ist mit einer solchen Anordnung nur zum Teil zu erreichen, u.a. dadurch, dass auSeinanderfol- gende Elemente um 900 versetzt eingebaut werden. Aus diesen Gründen ist der Wärmeübergang von der Rohrwand zum strömenden Fluid für bestimmte Anwedungsfälle ver besserungsbedürftig. Aus der Offenlegungsschrift DE-OS 22 05 371 ist weiterhin eine Mischeinrichtung bekannt, die aus einer Anzahl jeweils entgegengesetzt geneigter Strömungskanäle besteht, die gegeneinander geöffnet sind und in bezug auf die Strömungsteilung ähnlich wirken wie die obengenannten Anordnungen. Ferner ist eine grosse Zahl sogenannter Wendelmischer bekannt, bei denen im Prinzip eine Folge. von links- und rechtsgerichteten Wendeln die Strömung nacheinander aufteilt. Da hierbei eine Umschichtung von Strömungspartien von innen nach aussen nur indirekt erfolgt, sind diese Anordnungen bezüglich einer Verbesserung des Wärme übergangs weniger günstig als die vorstehend aufgeführten Aus führungen. Es sind also eine Vielzahl statischer Mischer bekannt, die aber nur unzureichend für eine Invertierung der Rohrströmung zum Zwecke der Verbesserung des Wärmeübergangs bei wandbeheizten oder wandgekühlten Rohren geeignet sind. Es stellt sich daher die Aufgabe, eine einfache Vorrichtung mit niedrigem Strömungwiderstand zu rinden, durch die im Rohr zentrum strömende Fluidpartien nach aussen, aussen strömende Fluidpartien nach innen transportiert werden, wobei dem radialsymmetrischen Charakter der Rohrströmung Rechnung zu tragen ist. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss durch die Merkmale der Patentansprüche gelöst. In einem Rohr sind also Mischelemente gleicher Form einzeln oder aufeinanderfolgend angeordnet, wobei jedes Mischelement aus einer geraden Anzahl sektorförmiger Leitflächen und gegebenenfalls aus Begrenzungsflächen besteht. Die Aufgabe der Leitflächen ist der Fluidtransport in radialer Richtung von aussen nach innen und von innen nach aussen. Die Leitflächen stellen dabei Ausschnitte aus der Mantelfläche von Kegeln und Pyramiden mit Spitze in der Rohrachse dar, wobei die Erzeugende der Kegelflä- che mit der Rohrachse einen konstanten oder in radialer und in Umfangsrichtung veränderlichen Anstellwinkel von 0 0 10 bis 70 bildet. Ein Mischelement kann z.B. nur aus Leitflächen ohne Begrenzungsflächen aufgebaut sein, wobei die Leitflächen entweder nur nach innen oder nur nach aussen weisen und die Rückströmung ungerichtet erfolgt, oder es wechseln sich in Umfangsrichtung nach innen und nach aussen weisende Leitflächen ab. Die Begrenzungsflächen bilden zusammen mit den Leitflächen Strömungskanäle, durch die eine gezielte Umschichtung der Strömung von aussen nach innen und von innen nach aussen stattfindet. Begrenzungsflächen sind dabei entweder ebene Flächen, die sich mit ihren Hauptachsen vorzugsweise in axialer und radialer Richtung erstrecken oder Wendeln um die Rohrachse. Eine vollständige vermischungsfreie Umschichtung des gesamten Innenbereichs einer Rohrströmung (11lnnenströmung") nach aussen sowie des Aussenbereichs ("Aussenströmung") nach innen wird erfindungsgemäss durch eine Vorrichtung bewirkt, bei der ein Einlaufkanal zunächst den Innenbereich der Rohrströmung vom Aussenbereich abtrennt, sodann ein Einlaufverteiler die Innenströmung sowohl wie die Aussenströmung jede für sich zusammenfasst und auf eine gerade Anzahl von Strömungskanälen verteilt, wobei jeder Strömungskanal einen Sektor des freien Rohrquerschnitts ausfüllt. Die anschliessende Aufteilung der Innenströmung aus ihren Kanälen auf den Aussenbereich, sowie der Aussenströmung auf den Innenbereich lässt sich am einfachsten durch einen Verteiler bewirken, der dem Einlaufverteiler identisch ist und spiegelbildlich zu diesem, sowie um einen Sektor versetzt, angeordnet ist. Dabei lässt sich der Verteiler durch eine geeignete Anordnung aus Leitflächen und Begrenzungsflächen der vorstehend beschriebenen Art aufbauen. Durch die erfindungsgemässe Vorrichtung wird auf einfache Weise eine Umschichtung einer Rohrströmung von innen nach aussen und von aussen nach innen bewirkt, so dass damit der Wärmeübergang in wandbeheizten oder gekühlten Rohren wesentlich verbessert wird. Darüber hinaus eignet sich die Vorrichtung für alle traditionellen Einsatzgebiete statischer Mischer. 'Durch ihre einfache Form eignet sie sich ausserdem als Formkörper oder Träger für Festbettkatalysatoren, Adsorbentien u.ä., die in Rohrbündelapparaten eingesetzt werden. Der gute Wärmeübergang zur Rohrwand sowie das definierte, für alle Rohre gleiche Strömungsverhalten bedeuten wesentliche Verbesserungen gegenüber den bis lang üblichen regellosen Festbettschüttungen. Ein weiteres vorteilhaftes Einsatzgebiet sind Rohre, die mit einer Feststoffschüttung (Adsorbens, Katalysator etc.) gefüllt sind und bei Durchströmung einen grossen Druckverlust besitzen. Hier sorgt die erfindungsgemässe Vorrichtung als Füllkörper über die Verbesserung des Wandwärmeübergangs hinaus für eine Auflockerung und damit für eine gleichmässigere Durchströmung sowie für eine Reduzierung des Druckverlustes, ohne dass es zur Ausbil dung von Strömungsgassen CRandgängigkeit") kommt. Die verschiedenen möglichen Varianten bei der Gestaltung der Leitflächen sowie bei der Gestaltung der Begrenzungs flächen, und ihre Anordnung zueinander geben einen weiteren Spielraum bei der Ausgestaltung der erfindungs gemässen Vorrichtung und erlauben es, auf die Besonder heiten des jeweiligen Einsatzfalls einzugehen. Die Erfindung wird nachstehend anhand einiger in den Zeichnungen dargestellter schematischer Ausführungs beispiele erläutert. Figur 1 zeigt eine Grundform der erfindungsgemässen Vorrichtung im aufgeschnittenen Rohr in perspektivi scher Darstellung. In einem Rohr 1 sind eine gerade Anzahl von Leitflächen 2 angebracht. Die Leitflächen 2 bestehen aus Ausschnitten aus der Mantelfläche von zwei gleichen geraden Kegeln, deren gemeinsame Achse mit der Achse des Rohres 1 zusaznmenfällt. Dabei bilden die Erzeugenden der Kegelfläche mit der Rohrachse einen Anstellwinkel von vorzugsweise 25 bis 45 . Die einzelnen Leitflächen 2 sind in der gezeigten Weise abwechselnd nach innen und aussen geneigt und liegen mit äusseren Schnitt kanten 3 an der Innenwand des Rohres 1 an. Die gezeigte Anordnung ist bezüglich der Strömungsrichtung symmetrisch. Je drei Leitflächen 9 lösen die Strömung von der Wand ab und leiten sie nach innen, drei andere Leitflächen 8 führen die Strömung von innen zur Wand. Die Figuren 2 und 3 zeigen die in Figur 1 dargestellte Vorrichtung im Längs- und Querschnitt. Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung der erSindungsge- mässen Vorrichtung zeigt Figur 4. Dabei sind die in Um fangsrichtung aufeinanderfolgenden Leitflächen 2 mit gleicher Neigungsrichtung jeweils um einen konstanten Betrag in axialer Richtung verschoben. Ausserdem besitzt die äussere Schnittkante 3 der Leitflächen 2 mit der Richtung der Rohrachse einen von 900 verschiedenen Anstellwinkel. Durch Wahl des Anstellwinkels im Bereich von 450 bis 800 wird der radialen (nach aussen oder innen gerichteten) Strömungsrichtung der Leitflächen 2 eine Komponente in Umfangsrichtung überlagert. Dadurch liegt auch im Bereich des Kontaktes der äusseren Schnittkanten 3 mit der Innenwand des Rohres 1 eine eindeutige Strömungsrichtung vor, so dass ein Stau der Strömung auf der Vorderseite und ein Stagnationsbereich auf der Rückseite der Leitflächen 2 vermieden wird. Ferner können die Leitflächen 2 mit inneren Schnittkan ten 4 an einem Zentralrohr 14 anliegen oder mit diesem fest verbunden sein, wobei der Wärmeübergang durch die er findungsgemässe Vorrichtung nicht nur zu dem Rohr 1, sondern auch zu dem Zentralrohr 14 verbessert wird. tEine weitere vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung zeigt Figur 5 im aufgeschnittenen Rohr in perspektivischer Darstellung, Figur 6 im Längsschnitt und Figur 7 im Querschnitt. Die einzelnen, abwechselnd nach innen und aussen weisenden Leitflächen 2 werden dabei durch Be grenzungsrlächen 5 über einen bestimmten Bereich des Radius voneinander getrennt, wobei die Begrenzungsflächen 5 an seitlichen Schnitt kanten 6 der Leitflächen 2 anliegen, so dass sich Strömungskanäle bilden, in denen das Fluid abwechselnd nach innen und nach aussen transportiert wird. Dadurch wird eine Stegumströmung der Leit flächen 2 im Bereich der Begrenzungsflächen 5 vermieden und die Umwälzung von innen nach aussen verbessert. In Figur 6 ist das Strömungsschema skizziert. Die Begrenzungs flächen 5 können entweder in ihrer einen Hauptachse parallel zur Rohrachse liegen (Figur 5-7) oder sich in Form von Wendeln um die Rohrachse winden. In ihrer zweiten Hauptachse sind sie zweckmässigerweise radial ausgerichtet. Die Leitflächen 2 sind vorzugsweise aus der Mantelfläche gerader Kegel oder Pyramiden gebildet, jedoch können auch einfach oder mehrfach geschwungene Formen Verwendung finden, wie in Figur 8 im Längsschnitt skizziert. Ausserdem kann es vorteilhaft sein, in den Leitflächen Aus sparungen oder Ausschnitte vorzusehen. Das gilt insbe sondere für die Gestaltung der äusseren Schnittkante 3 und ihre Verbindung mit der Rohrwand. Figur 9 zeigt einige Ausgestaltungsmöglichkeiten. So lässt sich durch einen definierten Spalt 7 ein Stau an der Leitflächenvorder seite und ein Stagnationsbereich an der Leitflächenrück seite vermeiden. In Strömungsrichtung aufeinanderfolgende Leitflächen 2 können mit ihren seitlichen Schnittkanten 6 entweder überlappen oder einen Zwischenraum lassen (Figur 10). Die Ausgestaltung in nicht überlappender Bauweise erlaubt den einfachen Aufbau einer erfindungsgemässen Vorrichtung durch Ineinanderschachtelung von Einzelelementen. Figur 11 und 12 zeigen als Beispiel ein Einzelelement mit drei Leitflächen 2 in perspektivischer Darstellung und in Draufsicht, Figur 13 zeigt das Schema der Ineinanderschachtelung dieser Elemente im Längsschnitt, In einer anderen zweckmässigen Ausführungsform besteht die Vorrichtung aus Leitflächen 2, die die Strömung entweder nur nach innen oder nur nach aussen leiten. Die Rückströmung erfolgt dabei ungerichtet. Figur 14 zeigt ein entsprechendes Beispiel von drei aufeinanderfolgenden Leit flächengruppen im aufgeschnittenen Rohr in perspektivischer Darstellung. Zweckmässigerweise werden dabei aufeinanderfolgende Leitflächengruppen so gedreht, dass versperrte und unversperrte Rohrquerschnittssektoren einander abwechseln. Eine erfindungsgemässe Vorrichtung zur Umschichtung des gesamten Aussenbereichs einer Rohrströmung nach innen und des gesamten Innenbereichs nach aussen ist in Figur 15 in perspektivischer Darstellung, in Figur 16 im Längsschnitt und in Figur 17 in Draufsicht skizziert. Die gezeigte Vorrichtung besteht aus zwei spiegelbildlich zueinander angebrachten Teilen, die um 900 verdreht miteinander verbunden sind. Der in Strömungsrichtung vordere Teil (Anströmung von oben) sei im folgenden als Einlaur- verteiler bezeichnet. Er besteht aus den vier Begrenzungsflächen 5, die sich mit ihren Hauptachsen in axialer und radialer Richtung erstrecken, sowie aus zwei nach aussen weisenden Leitflächen 8 und aus zwei nach innen weisenden Leitflächen 9, die so zusammengesetzt sind, dass die inneren Schnittkanten 4 der nach aussen weisenden Leitflächen 8 mit den äusseren Schnittkanten 3 der nach innen weisenden Leitflächen 9 eInen Einlaufkanal bilden, der Aussen- und Innenströmung voneinander trennt. Die Aufgabe der nach aussen weisenden Leitflächen 8 ist die Zu ssammenfassung der Aussenströmung auf zwei einander gegen überliegende Strömungskanäle 10, die in Form von zwei 900-Sektoren die Hälfte des Rohrquerschnitts ausfüllen. Analog verteilen die beiden nach innen weisenden Leitflächen die Innenströmung auf zwei Strömungskanäle 11. Dazu liegen die nach aussen weisenden Leitflächen 8 mit ihrer äusseren Schnittkante 13 am Rohr 1, die nach innen weisenden Leitflächen 9 treffen-sich entweder mit ihren Spitzen (Figur 15-17), oder stossen mit ihren inneren Schnittkanten an ein nicht gezeigtes Zentralrohr an. Die Begrenzungsflächen 5 erstrecken sich in ihrer grössten radialen Ausdehnung-von der Rohrachse bzw. dem Zentralrohr bis zur Innenwand des Rohres 1. Die Verteilung der Innenströmung aus den Strömungskanälen 11 auf den Aussenbereich und der Aussenströmung aus den S'trömungskanälen 10 auf den Innenbereich erfolgt durch eine Vorrichtung, die dem Einlaufverteiler entspricht und auf den Kopf gestellt sowie um einen Sektor verdreht an diesen anschliesst. In Figur 15-17 besitzen die nach aussen weisenden Leitflächen 8 einen über dem Umfang stetig veränderlichen Anstellwinkel von 450 bis 74 . Auch dadurch lässt sich ein Stau der Strömung auf der Leitflächenunterseite vermeiden. Bei Bedarf kann der Einlaufkanal bzw. der dazu spiegelbildliche Auslaufkanal durch ein Rorstück 12 verlängert werden, das eine schnelle Vermischung von Aussen- und Innenströmung verhindert.

Claims: 'atentanspriiche 1. Vorrichtung zur Invertierung und Mischung von strö menden Stoffen in einem Rohr beliebigen Querschnitts mit mindestens einem Mischelement, bestehend aus Leitflächen, dadurch gekennzeichnet, dass die Leit flächen (2) sektorförmig über dem Querschnitt des Rohres (1) verteilt sind, wobei jede Leitfläche (2) einen Ausschnitt aus der Mantelfläche eines Kegels mit Spitze in der Achse des Rohres (1) darstellt, und die Erzeugende der Kegelfläche mit der Rohrachse einen konstanten oder einen sich in radialer und in Umfangsrichtung stetig ändernden Anstellwinkel von 100 bis 700, vorzugsweise von 250 bis 45 bildet, dergestalt, dass sich in Umfangsrichtung nach aussen weisende Leitflächen (8) und nach innen weisende Leitflächen (9) abwechseln, so dass etwa je die Hälfte des Rohrquerschnitts mit nach aussen weisenden Leitflächen (8), die andere Hälfte mit nach innen weisenden Leitflächen (9) bedeckt ist. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Leitflächen (2) Ausschnitte aus der Mantel fläche von Pyramiden mit Spitze in der Rohrachse darstellen. 3. Vorrichtung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekenn zeichnet, dass die äusseren Schnittkanten (3) der Leit flachen (2) entweder über ihrer ganzen Länge an der Rohrinnenwand anliegen bzw. fest mit der Rohrwand verbunden sind, oder zur Rohrwand einen Spalt (7) mit fester oder veränderlicher Spaltweite frei lassen. 4. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekenn zeichnet, dass axial aufeinanderfolgende Leitflächen (2) sich mit ihren seitlichen Schnitt kanten überlappen oder einen Zwischenraum lassen. 5. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekenn zeichnet, dass in Umfangsrichtung aufeinanderfolgende Leitflächen (2) mit gleicher Neigungsrichtung um einen konstanten Betrag in axialer Richtung verscho ben sind. 6. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekenn zeichnet, dass die äusseren Schnittkanten (3) der Leitflächen (2) mit der Richtung der Rohrachse einen Winkel von 45 bis 900 bilden. 7. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 6, dadurch gekenn zeichnet, dass einzelne Mischelemente so zusammen gesetzt werden, dass nach aussen weisende Leitflächen (8) jeweils in die Zwischenräume zwischen nach innen weisenden Leitflächen (9) hineinragen. 8. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 7 dadurch gekenn zeichnet, dass die Leitflächen (2) mit ihren inneren Schnittkanten (4) an einem in der Achse des Rohres (1) angeordneten Zentralrohr (14) anliegen oder daran befestigt sind. 9. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 8, dadurch gekenn zeichnet, dass die nach aussen weisenden Leitflächen (8) von den benachbarten nach innen weisenden Leitflä-'- chen (9) über einen bestimmten Bereich des Radius durch Begrenzungsflächen (5) voneinander getrennt sind, dergestalt, dass die Begrenzungsflächen (5) an den seitlichen Schnittkanten (6) der Leitflächen anliegen, wobei nahe der Rohrwand und nahe der Rohr achse ein hinreichend grosser Strömungsquerschnitt frei bleibt. 10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Begrenzungsflächen (5) in Form einer Wendel um die Rohrachse winden. 11. Vorrichtung zur vermischungsfreien Umschichtung des gesamten Innenbereichs einer Rohrströmung nach aussen sowie des Aussenbereichs nach innen nach An spruch 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass Innen und Aussenströmung durch einen Einlaufkanal getrennt werden und durch die Anordnung der Leitflächen (2) und der Begrenzungsflächen (5) sowohl die Innen strömung wie die Aussenströmung jede für sich zusam mengefasst und auf eine gerade-Anzahl von Strömungs kanälen (10, 11) verteilt wird, wobei jeder Strö mungskanal (10, 11) einen Sektor des Rohrquerschnitts ausfüllt, und dass eine entsprechende Anordnung die Aufteilung der ehemaligen Innenströmung aus ihren Strömungskanälen auf den AuSenbereich, sowie der Aussenströmung auf den Innenbereich vornimmt. 12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeich net, dass die Verteilung von Innen- und Ausser.strömung auf die sektorförmigen StrömungskanGle (10, 11) durch einen Verteiler erfolgt, bei dem nach aussen weisende Leitflächen (83 und nach innen weisende Leitflächen (9) in Umfangsrichtung so aufeinanderfolgend angeordnet sind, dass die inneren Schnittkanten (4) der nach aussen weisenden Leitflächen (8) und die äusseren Schnitt kanten (3) der nach innen weisenden Leitfiä- chen (93 den Beginn des Einlaufkanals darstellen, während die äusseren Schnittkanten (13) der nach aussen weisenden Leitfläche (8) an der Rohrwand anliegen und die inneren Schnittkanten (4) der nach innen weisenden Leitflächen (9) sich entweder mit ihrer Spitze treffen oder am Zentralrohr (14) anlie gen und dass die Abgrenzung der einzelnen Strömung kanäle durch die Begrenzungsflächen (5) erfolgt, wobei sich die Begrenzungsflächen (5) in ihrer grössten radialen Ausdehnung von der Rohrwand bis zur Achse bzw. bis zum Zentralrohr erstrecken. 13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Einlaufkanal durch ein gerades Rohrstück (12) in Richtung der Rohrachse-verlängert wird. 14. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 8, dadurch gekenn zeichnet, dass entweder die nach innen weisenden Leitflächen (9) oder-die-nach aussen weisenden Leit flächen (8) fehlen und dass die Leitflächen (8,9) des folgenden Elements in die freien Sektoren des vorangehenden Elements gedreht sind. 15. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 14, dadurch gekenn zeichnet, dass die Vorrichtung ganz oder teilweise aus einem Stoff hergestellt ist, oder mit einem Stoff beschichtet wird, der katalysierende, adsorbierende oder sonstige, eine chemische Reaktion günstig be einflussende Eigenschaften besitzt. Zeichn.

Inventors: EIGENBERGER, GERHART, PROF. DR.
Applicants: EIGENBERGER, GERHART, PROF. DR.
Application year: 1982
Main classification: B01F5
IPC codes: B01F5, B01J19