PLANT FOR RECLAIMING WASTE CONCRETE

Abstract: 1. Plant for the reclaiming waste concrete having a washing device (14) in which the concrete slurry is separated from sand or gravel and is conducted into a draining chamber (15) from which it is conveyed by means of a first pump (29) into a store (16) having a whirling device (31), and having a second pump (32) for the conveyance of concrete slurry out of the store (16) into a concrete mixer (12), characterised in that between a silo bin (16) serving as the store and the concrete mixer (12) is located a switch-over block (17) by way of which the concrete conveyor pipe (33) connected to the pump (32) is conducted and which additionally has a connection (38) for a fresh-water pipe (35) and a connection (39) for a return pipe to the silo bin (16), in that the switch-over block (17) is provided with a branch (42), leading to the return-pipe connection (39), from the concrete conveyor branch extending between connections (36, 37), and in that the fresh-water connection (38) is connected by way of a first switching valve (45) to the return-pipe connection (39), and by way of a second switching valve (44) to the branch (42).

Description: Einrichtunz zur Wiederaufbereitung von Restbeton Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zur Wiederaufbereitung von Restbeton, mit einer Auswaschvorrichtung mit einer in einem Trog angeordneten Transport schnecke und einem Speicher für den verdünnten Betonschlamm in Form eines mit einer Wirbelvorrichtung im Bodenbereich versehenen Silobehälters. Eine Einrichtung der vorstehend genannten Art zur Wiederaufbereitung von Restbeton ist bereits vorgeschlagen worden (DE-OS 29 29 857). Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine solche Einrichtung noch wirkungsvoller und betriebssicherer zu gestalten. Die gestellte Aufgabe wird erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass die eingangs genannte Einrichtung zwischen der Auswaschvorrichtung und dem Silobehälter eine mit einem Rührwerk versehene Vorflutkammer für den ver dünnen Betonschlamm aufweist und dass der Silobehälter über einen Umschaltblock mit einer Betonmischanlage verbunden ist. Durch die Vorflutkammer wird ein Puffer zwischen der Auswaschvorrichtung und dem Silobehälter als eigent lichem Speicher geschaffen. Ausserdem kann die Vorflutkammer als Sammelstation für mehrere Betonschlammzuflüsse dienen. Durch den Umschaltblock lässt sich rasch und wirkungsvoll nicht nur die Weiterleitung des Betonschlammes in eine Betonmischanlage zur Wiederverwertung, sondern auch die Frischwasserzufuhr in die vorgeschalteten Einrichtungsteile, nämlich die Auswaschvorrichtung und die Vorflutkammer zur Vermeidung einer zu starken Eindickung des Betonschlammes steuern. Durch diese gegenüber der früheren Einrichtung zusätzlichen Einrichtungsteile sind auch die Voraussetzungen für einen weitgehend automatischen Betrieb einer solchen Wiederaufbereitungsanlage geschaffen. Zur Erhöhung der Betriebssicherheit der Einrichtung können die im Silobehälter und/oder in der vorzugsweise zylindrisch ausgebildeten Vorflutkammer befindlichen, kontinuierlich oder aber intermittierend betriebenen Rührwerke exzentrisch angeordnet werden. Dadurch lässt sich eine verbesserte Nischwirkung erzielen und wird vermieden, dass durch das Rührwerk nur ein rotierender Schlammzylinder ohne wesentliches Mischergebnis entsteht. An die Vorflutkammer können nicht nur mehrere Auswaschvorrichtungen, sondern kann auch ein Waschplatz für Betonmischfahrzeuge angeschlossen werden. Der an diesem Waschplatz anfallende Betonschlamm wird hierbei zweckmässig über Siebe zum Zurückhalten der Steine und vor allem über einen Ölabscheider geführt, damit auch in diesem Falle sichergestellt ist, dass kein dem Beton schädliches Öl im Recyclingverfahren in die Betonmischanlage gelangt. Der für die Steuerung sehr wichtige Umschaltblock weist zweckmässig neben seinem Anschluss für die Betonmischanlage tmd seinem Anschluss für den Silobehälter einen Frischwasseranschluss und einen zweiten Silobehälteranschluss auf. Dabei kann vorteilhafterweise der Frischwasseranschluss über ein erstes Schaltventil mit dem zweiten Silobehälteranschluss und über ein zweites Schaltventil mit einem Verbindungskanal zwischen dem ersten Silobehälteranschluss und dem Anschluss für die Betonmischanlage in Verbindung stehen, wobei sowohl der Silobehälteranschluss als auch der Anschluss für die Betonmischanlage jeweils mit einem Schaltventil versehen sind. Dadurch lässt sich mit dem Umschaltblock wahlweise neben der Steuerung des Zuflusses von rückgewonnenem Betonschlamm in die Betonmischanlage die Zufuhr von Frischwasser in den Speicherbehälter und/oder in die Auswaschvorrichtung zur Betonschlainmverdünnung, aber auch zum Ausspülen der angeschlossenen Betonschlammleitungen steuern. Nachfolgend wird ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäss ausgebildeten Wiederaufbereitungseinrichtung anhand der beiliegenden Zeichnung näher erläutert. Im einzelnen zeigen: Fig. 1 eine schematische Darstellung der gesamten, einer Betonmischaniage zugeordneten Wiederaufbereitungs einrichtung; Fig. 2 eine Einzeldarstellung des in der Wiederaufbereitungseinrichtung verwendeten Umschaltblockes. In der schematischen Gesamtdarstellung der Fig. 1 ist eine Betonmischanlage 10 mit turmartigem Zementspeicher 11 und einem unterhalb des Zeinentspeichers 11 angeordneten Betonmischwerk 12 dargestellt. Aus dem Betonmischwerk 12 wird der Fertigbeton in bekannter Weise direkt in ein Betonmischfahrzeug 13 ausgegeben. Die der Betonmischanlage 10 zugeordnete Wiederaufbereitungseinrichtung für den Restbeton weist eine Auswaschvorrichtung 14, eine nachgeschaltete, hier in den Boden eingelassene Vorflutkammer 15 und einen als Speicher für den Restbetonschlamm dienenden Silobehälter 16 auf. Die ganzen Einrichtungsteile 14, 15, 16 und ein der Wiederaufbereitungseinrichtung zugeordneter Umschaltblock 17 können zweckmässig auf einer gemeinsamen, transportablen Plattform angeordnet sein, die in Fig. 1 mit der Bezugsziffer 18 bezeichnet ist. In Fig. 1 sind die einzelnen Teile jedoch zur Veranschaulichung auseinandergezogen dargestellt. Auch sind die normalerweise fest auf der Plattform 18 montierten Verbindungsleitungen in den einzelnen Einrichtungsteilen nicht dargestellt, sondern nur durch Pfeillinien angedeutet. Die Auswaschvorrichtung 14 besteht aus einem Trog 19 mit einem Rotor 20 in Form einer Förderschnecke. Eine solche Auswaschvorrichtung ist beispielsweise in der DE-OS 29 29 857 näher beschrieben. Die Auswaschvorrichtung weist eine Nachwaschkammer 21 für den im Restbeton enthaltenen Kies auf, der durch ein in Fig. 1 angedeutetes Schöpfrad 22 auf einen Kieshaufen 23 ausgetragen wird. Der von Steinen befreite Betonschlamm wird über eine durch den Pfeil 24 angedeutete Leitung in die Vorflutkammer 15 geleitet, wo ein exzentrisch angeordnetes, intermittierend betriebenes Rührwerk 25 für eine dauernde Aufwirbelung des gesammelten Betonschlammes sorgt. Der Auswaschvorrichtung 14 wird der Restbeton direkt aus den Betonmischfahrzeugen 13' zugeführt, so dass hier kein Zusatzschmutz anfällt und ausgeschieden werden müsste. An die Vorflutkammer 15 ist beim dargestellten Ausführungsbeispiel noch ein durch eine strichpunktierte Linie 26 angedeutete Zuflussleitung angeschlossen, die über einen Ölabscheider 27 von einem entfernten Waschplatz 28 kommt, wo ebenfalls Betonmischfahrzeuge 13" gereinigt werden. Es versteht sich, dass dieser Waschplatz 28 von Fremdschmutz so gut wie möglich freigehalten wird, so dass hier einfache Siebvorrichtungen zum Zurückhalten von Kies und ein Ölabscheider als Vorreinigungselemente ausreichen. Aus der Vorflutkammer 15 wird der Betonschlamm mittels einer Pumpe 29 durch eine wiederum als Pfeillinie 30 angedeutete Leitung von oben her in den Silobehälter 16 eingegeben, dessen Füllzustand durch eine nicht dargestellte Schwimmschaltvorrichtung kontrolliert wird. Im Bodenbereich des Silobehälters 16 ist wiederum ein kontinuierlich oder intermittierend betriebenes Rührwerk 31 exzentrisch angeordnet. Im Bodenbereich des Silobehälters 16 befindet sich auch eine weitere Pumpe 32, mit deren Hilfe der Betonschlamm aus dem Silobehälter über den Umschaltblock 17 in die Betonmischvorrichtung 12 der Betonmischanlage 10 geleitet wird. Die Leitung ist wieder durch eine Pfeillinie 33 ange deutet. Auch der Restbeton aus der Betonmischvorrichtung 12 der Betonmischanlage 10 wird nach Abschalten der Mischvorrichtung in die Auswaschvorrichtung 14 der Wiederaufbereitungseinrichtung eingegeben, wie durch eine strichpunktierte Verbindungsleitung 34 in Fig. 1 angedeutet ist. Fast alle Einrichtungsteile sind an eine Frischwasserzufuhr angeschlossen. Diese Frischwasserzufuhr ist durch gestrichelte Pfeillinien 35 angedeutet. Eine solche Frischwasserzufuhrleitung 35 führt auch zum Umschaltblock 17. Fig. 2 zeigt den Umschaltblock 17 in Einzeldarstellung. Er weist mehrere Rohrleitungsanschlüsse auf, nämlich einen ersten Anschluss 36 für eine zum Silobehälter 16 führende Leitung, einen Anschluss 37 für die zur Betonmischvorrichtung 12 führende Leitung 33 (Fig. 1), einen Anschluss 38 für eine Frischwasserleitung und einen zweiten Anschluss 39 für eine -zum Silobehälter 16 führende Rohrleitung. Am Anschluss 36 ist ein Sensor 40 angeordnet, mit welchem der Feststoffanteil im hier zugeführten Betonschlamm erfasst wird. Der Anschluss 36 ist über ein Schaltventil 41, über eine Leitungsverzweigung 42 und über ein Schaltventil 43 mit dem Anschluss 37 verbunden. Die Leitungsverzweigung 42 ist über ein Schaltventil 44 mit dem Anschluss 38 für die Frischwasserleitung verbunden. In diese Verbindung mündet am Frischwasseranschluss 38 eine Verbindungsleitung 46, die über ein Schaltventil 45 zu dem zweiten zum Silobehälter 16 führenden Anschluss 39 führt. Die Wirkungsweise der Wiederaufbereitungseinrichtung ist folgende: In der Auswaschvorrichtung 14 wird aus dem aus Misch- fahrzeugen 13' und/oder aus der Mischvorrichtung 12 der Betonmischanlage 10 eingegebener Restbeton im Gegen strömungsverfahren unter Zufuhr von Frischwasser aus einer Frischwasserleitung 35 in den Kies 23 und eine Betonbrühe getrennt, welch letztere in die Vorflutkammer 15 abgeleitet wird. Dort wird dieser Betonschlamm durch das Rührwerk 25 in Bewegung und somit in Mischung gehalten, so dass kein Absetzen und Abbinden von Beton erfolgen kann. Aus der Vorflutkammer 15 wird der Betonschlamm mittels der Pumpe 29 in den Silobehälter 16 als eigentlichen Speicherbehälter gepumpt, wo das am Boden angeordnete Rührwerk 31 ein Absetzen und Verbacken von Betonfeststoffen verhindert. Aus dem Silobehälter 16 wird der Restbetonschlamm mittels der Pumpe 32 über den Umschaltblock 17 - gesteuert durch eine nicht dargestellte, auf die Pumpen 29, 32 und den Umschaltblock 17 einwirkende Steuereinrichtung - in einem gewünschten Anteil in die Frischbetonmischvorrichtung 12 zur Wiederverwertung eingegeben. Der Umschaltblock 17 erlaubt folgende Einstellungen: Durch Öffnen der Schaltventile 41 und 43 kann durch die Pumpe 32 geförderter Betonschlamm aus dem Silobehälter 16 durch den Umschaltblock 17 hindurch in die Mischvorrichtung 12 fliessen. Meldet der Sensor 40 hierbei eine zu starke Feststoffkonzentration in diesem Betonschlamm, wird auch das Schaltventil 45 geöffnet, so dass über den zweiten zum Silobehälter führenden Anschluss 39 über den Anschluss 38 geliefertes Frischwasser in den Silobehälter zum Verdünnen des darin befindlichen Betonschlammes fliessen kann. Sobald eine Verringerung der Feststoffkonzentration am Sensor 40 festgestellt wird, schliesst das Schaltventil 45 wieder. Durch Öffnen des Schaltventiles 44 kann zum Spülen der Verbindungsleitungen Frischwasser vom Anschluss 38 über die Leitungsverzweigung 42 in die Verbindungsleitung 33 zwischen dem Silobehälter 16 und der Mischvorrichtung 12 geleitet werden. Durch gleichzeitiges Öffnen des Schliessventiles 41 wird der zum Silobehälter 16 führende Leitungszweig gereinigt, während bei gleichzeitigem Öffnen des Schaltventiles 43 der vom Umschaltblock 17 zu der Mischvorrichtung 12 führende Abschnitt der Leitung 33 mit Frischwasser gereinigt wird. Auch kann die gesamte Frischwasserzuleitung zur Mischvorrichtung 12 über den Umschaltblock vorgenommen werden, was beim Öffnen der Schaltventile 43 und 44 erreicht wird.

Claims: Patentansprüche: 1. Einrichtung zur Wiederaufbereitung von Restbeton, mit einer Auswaschvorrichtung mit einer in einem Trog angeordneten Transport schnecke und einem Speicher für den verdünnten Betonschlamm in Form eines mit einer Wirbelvorrichtung im Bodenbereich versehenen Silo behälters, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der Auswaschvorrichtung (14) und dem Silobehälter (16) eine mit einem Rührwerk (25) versehene Vorflutkammer (15) für den verdünnten Betonschlamm angeordnet ist und dass der Silobehälter (16) über einen Umschalt block (17) mit einer Betonmischanlage (10) verbunden ist. 2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die im Silobehälter (16) und/oder in der zylindrischen Vorflutkammer (15) befindlichen Rühr werke (25, 31) exzentrisch angeordnet sind. 3. Einrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn zeichnet, dass an die Vorflutkammer (15) zusätzlich ein Waschplatz (28) für Betonmischfahrzeuge (13" ) über einen Ölabscheider (27) angeschlossen ist. 4. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Umschaltblock (17) neben seinem Anschluss (37) für die Betonmischanlage und seinem Anschluss für den Silobehälter (36) einen Frischwasseranschluss (38) und einen zweiten Silo behälteranschluss (39) aufweist. 5. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Frischwasseranschluss (38) über ein erstes Schaltventil (45) mit dem zweiten Silobehälteranschluss (39) und über ein zweites Schaltventil (44) mit einem Verbindungskanal (Rohr verteilerstück 42) zwischen dem ersten Silobehälter anschluss (36) und dem Anschluss (37) für die Beton mischanlage, welche letztgenannten Anschlüsse (36, 37) jeweils mit einem Schaltventil (41, 43) versehen sind, in Verbindung steht. 6. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass in der Nähe des ersten Silo behälteranschlusses (36) des Umschaltblockes (17) ein Sensor (40) zur Bestimmung der Feststoffkonzentration des Betonschlammes angeordnet ist.

Inventors: BOZENHARDT, FRIEDRICH
Applicants: BOZENHARDT, FRIEDRICH
Application year: 1982
Main classification: B03B9
IPC codes: B03B9, B03B13, B28C5