OUTLET VALVE IN GAS-PRESSURIZED SUBMARINE TORPEDO LAUNCHERS

Abstract: 1. An outlet valve in gas-pressurized submarine torpedo launchers for launching weapons by means of compressed gas which is suppliable from associated compressed-gas containers and controllable via a circuit arrangement, the speed of the opening stroke of the shut-off member (3) being predetermined as per system conditions, characterized in that the shut-off member (3) projects as a plug-like valve body (19) into a discharge bore (2) and the plug-like valve body (19) and/or the discharge bore (2) has a plurality of step-like shoulders such that the opening cross section increases discontinuously depending on the stroke.

Description: Auslassventil in Ausblaseinrichtunzen für Aússtoss- und Ablaufrohre von U-Booten Die Erfindung bezieht sich auf ein Auslassventil in Ausbiaseinrichtungen für Ausstoss- und Ablaufrohre von U-Booten zum Ausstossen von Waffen mittels Druckgas, das aus zugeordneten Druckgasbehältern zuführbar und über eine Schaltungsanordnung steuerbar ist, wobei die Geschwindigkeit des Öffnungshubes des Absperrorgans systembedingt vorgegeben ist. Bei Ventilen dieser Art besteht das Problem, neben den eigentlichen Öffnungsfunktionen auch eine Steuerfunktion zu erfüllen, um die auszustossenden Waffen bei allen Tauchtiefen mit vorgegebenen Geschwindigkeiten auszustossen. Hierbei ist es somit erforderlich, die Durchsatzmengen und damit den Auslassquerschnitt in Anpassung an die Tauchtiefe stark zu verändern. Es ist hierzu beispielsweise bekannt geworden, durch eine hydraulische Dämpfungseinrichtung die Öffnungsgeschwindigkeit des Auslassventils in einem einstellbaren Geschwindigkeitsbereich konstant zu halten, wobei dieser Geschwindigkeitsbereich an die jeweilige Tauchtiefe angepasst werden muss. Die Aufgabe der Erfindung ist es, ein Auslassventil der gattungsgemässen Art zu schaffen, das einen einfachen mechanischen Aufbau ermöglicht und eine Anpassung der Öffnungsgeschwindigkeit an unterschiedliche Tauchtiefen durch zusätzliche Einstellungen. im wesentlichen nicht mehr erforderlich macht. Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt erfindungsgemäss dadurch, dass das Absperrorgan als zapfenartiger Ventilkörper in eine Austrittsbohrung hineinragt und der zapfenartige Ventilkörper und /oder die Austrittsbohrung mehrere stufenartige Absätze derart aufweist, dass sich ein Öffnungsquerschnitt hubabhängig diskontinuierlich erweitert. Hierdurch wird bei konstanter Hubgeschwindigkeit des Auslassventils der Durchtrittsquerschnitt für das Pressgas in mehreren diskontinuierlichen Sprüngen erweitert. Weiterhin wird zur Erzielung eines abschnittweisen konstanten Öffnungsquerschnittes vorgeschlagen, dass die gebildeten Absätze über einen Hubabschnitt annähernd konstant ausgebildet sind. Zur weiteren Beeinflussung des Durchtrittsquerschnittes ist vorgesehen, dass zwischen den einzelnen Absätzen Ubergangsbereiche mit im wesentlichen linearen oder quadratischen Querschnittserweiterungen ausgebildet sind. Zusätzlich wird vorgeschlagen, dass der Endbereich des zapfenartigen Ventilkörpers als kegelförmiger Ansatz ausgebildet ist. Es hat sich gezeigt, dass eine besonders vorteilhafte Ausestaltung der Absätze dadurch geschaffen wird, dass der in Hubrichtung wirksame erste Absatz einen Offnungs- querschnitt kleiner als 7 % und die nachfolgenden Absätze jeweils einen Öffnungsquerschnitt grösser als 7 % des Maximalquerschnittes freigeben. In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der erfindungsgemässen Ausbildung schematisch dargestellt. Es zeigen: Figur 1 einen Schnitt durch ein Absperrorgan mit einem sich stufenförmig verjüngenden Ventilkörper in einer zylindrischen Austrittsbohrung und Figur 2 einen Schnitt durch ein Absperrorgan mit einem zylindrischen Ventilkörper und einer sich stufenförmig verjüngenden Austrittsbohrung. Ein dargestelltes Ventilgehäuse 1 ist mit einer Austrittsbohrung 2 versehen und besitzt ein Absperrorgan 3 mit einer stirnseitigen Dichtung 4, welche im geschlossenen Zustand an einem Ventilsitz 5 anliegt und damit einen Gasdurchtritt aus einem Druckraum 6 in die Austrittsbohrung 2 verhindert. Das Absperrorgan 3 weist einen zapfenartigen Ventilkörper 19 auf, der im Ruhezustand in die Austrittsbohrung 2 hineinragt. Uber einen Ventilschaft 7 wird das Auslassventil bei Einleitung eines Ausblasvorganges mit einer nicht näher dargestellten systembedingten Öffnungsgeschwindigkeit, die im Normalfall in etwa konstant ist, ge öffnet. Dabei wird der Durchtritt an der axialen Dichtung 4 freigegeben und der Öffnungsquerschnitt gemäss Fig. 1 während eines ersten Teils 8 des Hubs durch den Durchmesser der Austrittsbohrung 2 und den Durchmesser 9 des Ventilkörpers 19 bestimmt. Nach Durchlaufen eines Ubergangsbereiches 10 mit quadratisch mit dem Hub zunehmenden Querschnitt, d.h. kegelförmiger Kontur, wird ein zweiter konstanter Querschnitt über den Teil 11 des Hubes wirksam. Die Grösse des Querschnittes wird bestimmt durch sich gegenüberstehende Durchmesser 2 und 12. Daran schliesst sich ein weiterer Ubergangsbereich 13 und ein dritter Querschnitt im Bereich des Teilhubes 14 an, dessen Grösse durch die Durchmesser 2 und 15 festgelegt ist. Nach Uberschreiten des Teilhubes 14 wird der kegelförmige Ansatz 16 wirksam, womit der maximal mögliche Öffnungsquerschnitt des Ventils erreicht wird. Der Durchmesser 2 der Austrittsbohrung erstreckt sich fortlaufend über die gesamte Länge 17 des Ventilkörpers 19, die beabsichtigte Ventilwirkung wird jedoch auch dann erreicht, wenn der Durchmesser 2 nur über einen kurzen Bereich 18 in der Nähe des Ventilsitzes 5 vorhanden ist. Gemäss Fig. 2 ist eine Ausführungsform mit dem Ventilgehäuse 1, dem Absperrorgan 3 mit einem zylindrischen zapfenartigen Ventilkörper 19 und einem Kegelstumpf 16 als Abschluss dargestellt. In diesem Fall wird der gesamte gesteuerte Ventilhub durch die Länge 20 des Ventilkörpers 19 bestimmt. Die Teillängen, in denen die einzelnen im wesentlichen konstanten Querschnitte wirksam werden, sind bestimmt durch die Längen 21,22,23. Die zugehörigen Querschnitte ergeben sich aus dem Zapfendurchmesser 24 einerseits und den Stufendurchmessern 25, 26,27 andererseits der Austrittsbohrung. Die Übergänge zwischen den einzelnen Querschnitten sind hier linear angenommen, was bezüglich der Durchmesser eine parabolische Änderung bedeutet. Dieses kann natürlich auch näherungsweise durch kreisbogenförmige Ubergänge ersetzt werden.

Claims: Patentansprüche 1. Auslassventil in Ausblaseinrichtungen für Ausstoss und Ablaufrohre von U-Booten zum Ausstossen von Waffen mittels Druckgas, das aus zugeordneten Druckgasbehältern zuführbar und über eine Schal tungsanordnung steuerbar ist, wobei die Geschwin digkeit des Öffnungshubes des Absperrorgans sy stembedingt vorgegeben ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Absperrorgang (3) als zapfenartiger Ventil körper (19) in eine Austrittsbohrung (2) hinein ragt und der zapfenartige Ventilkörer (19) und/oder die Austrittsbohrung (2) mehrere stufenartige Ab sätze derart aufweist, dass sich ein Öffnungsquer schnitt hubabhängig diskontinuierlich erweitert. 2. Auslassventil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich net, dass die gebildeten Absätze über einen Hubab schnitt (8,11,14 bzw. 21,22,23) annähernd konstant ausgebildet sind. 3. Auslassventil nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekenn zeichnet, dass zwischen den einzelnen Absätzen Uber gangsbereiche (10,13) mit im wesentlichen linear oder quadratischer Querschnittserweiterung ausge bildet sind. 4. Auslassventil nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekenn zeichnet, dass der Endbereich des zapfenförmigen Ven tilkörpers (19) als kegelförmiger Ansatz (16) aus gebildet ist. 5. Auslassventil nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekenn zeichnet, dass der in Hubrichtung wirksame erste Ab satz einen Öffnungsquerschnitt kleiner als 7 % und die nachfolgenden Absätze jeweils einen Öffnungs querschnitt grösser als 7 % des Maximalquerschnit- tes freigeben.

Inventors: SEGGELKE, PETER, DIPL.-ING.
Applicants: KRUPP MAK MASCHINENBAU GMBH
Application year: 1982
Main classification: F41F3
IPC codes: F41F3