RELIEF PRINTING PLATES EMPLOYING ROTARY PRINTING MACHINE

Abstract: 1. Relief printing plates employing rotary printing machine, in which the plate cylinders (2; 18) supply colour onto the print carrier (1; 15), from which the colour is built up on an impression cylinder (5; 19) of a first printing unit, and colour from a further plate cylinder (3; 20, 21) is being built up on an impression cylinder (8; 22) of a subsequent printing unit by means of the other side of said print carrier (1; 15), characterized in that the impression cylinders (5; 19; 8; 22) are rubber cloth cylinders, an offset printing effect rubber against rubber being achieved by the printing lines between the individual rubber cloth cylinders (4, 5 or 8, 9 or 11, 12, respectively ; 19 or 19, 22 or 22, 24 or 24, 25 or 27, 29, respectively), and in that an additional rubber cloth and impression cylinder (12; 29) follows the last plate cylinder (10; 28) of the last printing unit.

Description: Offsetrotationsmaschine für Hochdruckplatten Die Erfindung betrifft Offsetrotationsmaschinen für Hochdruckplatten. Nach der Jahrhundertwende wurde neben dem Hochdruckverfahren, auch Buchdruck genannt, das Flachdruckverfahren entwickelt, bei welchem der Farbauftrag im Gegensatz zum Hochdruck in einer Ebene durch die abstossende Wirkung zwischen Bett und Wasser ermöglicht wird. Damit der Druckträger mit dem angefeuchteten Druckbild nicht direkt in Berührung kommt, wird ein mit einem Gummituch bespannter Zylinder dazwischen geschaltet, der durch die Anschmiegsamkeit des Gummituches an den Druckträger und an das Druckbild eine gleichmässig egalisierende Farbverteilung bewirkt und damit einen originalgetreuen Druck ermöglicht. Dieses Verfahren, bei welchem das Druckbild von einer flachen, mit fetter Farbe eingefärbten Platte über einen Glrmmizylinder an den Druckträger abgegeben wird, ist der klassische Offsetdruck. Entscheidend für die Qualität des Offsetdruckbildes ist somit der Abdruck vom Gummizylinder, der zum eigentlichen Farbträger wird. Bei Mehrfarbenmaschinen wird der Gummizylinder auch zum Farbträger von den vorhergehenden Druckwerken, weil der Druckträger bei seinem Durchlauf an jedem Gummizylinder Farbe abgibt, die sich dort aufbaut, und an den Druckträger auch wieder egalisiert abschlägt. Der Nachteil des vorstehend erläuterten Offsetdruckverfahrens liegt in der zwingend erforderlichen Anwendung von Wasser, das häufig mit einem Alkoholzusatz versehen ist, und von infolge des notwendigen Fettzusatzes langsam trocknender Farbe. Bei sehr schnell laufenden Maschinen mit Zylinderdrehzahlen von 40 000 U/min und einer Bahngeschwindigkeit von 7 m/s muss ausserdem die Farbe am Druckträger, der in der Hauptsache Papier ist, nach dem Bedrucken bei sehr hohen Temperaturen, die bis 2500 G betragen, getrocknet werden, und es müssen die freigesetzten Dämpfe nachverbrannt werden; diese Massnahmen erweisen sich aber wegen des grossen Energieaufwandes und der ständig steigenden Energiekosten als wirtschaftlich untragbar. Es besteht somit das Bedürfnis, das Druckbild mit fettloser Farbe auf den Gummizylinder zu bringen, was an sich von einem Rochdruckbildträger her möglich ist. Der Hochdruckbildträger würde aber das aufgespannte Gummituch bei dem zur Farbabgabe notwendigen Druck prägen, so dass das Gummituch nur einmal verwendet werden könnte und eine gleichmässige Farbabgabe an den Druckträger nicht mehr gewährleistet wäre, was die Qualität des Offsetdruckes beeinträchtigen würde. Die Aufgabe der Erfindung besteht nun darin, eine Off- setrotationsmaschine für Hochdruckplatten zu schaffen, welche die vorstehend geschilderten Nachteile vermeidet und ein Aufbringen des Druckbildes auf den Gummizglinder mit fettloser Farbe ermöglicht. Die erfindungsgemässe Offsetrotationsmaschine zeichnet sich dadurch aus, dass der Bildträger eine Hochdruckplatte ist und dass der endlose Druckträger auf der Unterseite die Farbe vom Plattenzylinder auf den Gummi- und Druckzwlinder aufbaut und die Farbabgabe von einem weiteren Plattenzylinder mittels der Oberseite des Druckträgers auf einen Gummiund Druckzwlinder eines nachgeschalteten Druckwerkes und in der gleichen Folge vom letzten Plattenzylinder auf einen zusätzlichen Gllmmizylinder erfolgt. Durch diese Druckträgerführung wird das Gummituch von der Hochdruckplatte nicht geprägt, weil der Druckträger dazwischen geschaltet ist, anderseits wird aber das Druckbild wie im üblichen Offsetdruckverfahren von den nachgeschalteten Gummizglindern endgültig und egal ausgeglichen auf dem Druckträger abgedruckt. Gegenstand der Erfindung ist ferner eine Offsetrotationsmaschine für Hochdruckplatten mit den Merkmalen, dass der Bildträger eine Hochdruckplatte ist und dass der endlose Druckträger oder der Druckträger in Bogen auf der Oberseite die Farbe vom Plattenzylinder auf den Gummi- und Druckzglinder aufbaut und die Farbabgabe von einem weiteren Plattenzylinder mittels der Unterseite des Druckträgers auf einen Gummi- und Druckzylinder eines nachgeschalteten Druckwerkes und in der gleichen Folge vom letzten Plattenzylinder auf einen zusätzlichen Gummizylinder erfolgt. Beim erfindungsgemässen Offsetdruckverfahren entfallen vorteilhaft die Feuchtwerke in den Druckwerken, weil keine fette Farbe mehr verwendet wird. Die fettlose Farbe trocknet ausserdem schneller, so dass auch energieaufwendige Trockner und die Nachverbrennung der Dämpfe entbehrlich werden. Es genügt, wenn nach einem weiteren Merkmal der Erfindung bei Verwendung eines endlosen Druckträgers dem letzten Druckwerk eine Druckträgerumlenkung zur Verlängerung des Druckträgerweges zwecks Trocknung der Farbe vor dem Einlauf des Druckträgers in den Falzapparat nachgeschaltet ist. Die durch die Druckträgerumlenkung bewirkte Luftbewegung reicht zur Trocknung aus. Dadurch ergeben sich geringere Herstellungskosten für die Maschine, und bei jedem Anlaufen ein bedeutend geringerer Makulaturanfall, weil das Gleichgewicht zwischen Feuchtung und Farbauftrag nur durch längeres Einlaufen hergestellt werden kann. Die Erfindung wird nachfolgend an Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die schematischen Zeichnungen naher erläutert. Es zeigen Figur 1 eine Seitenansicht einer Offsetrotationsmaschine gemäss der Erfindung; Figur 2 eine Seitenansicht einer für endlose Druckträger bestimmten Ausführungsform der erfindungsgemässen Maschine und Figur 3 eine Seitenansicht einer für bogenförmige Druckträger bestimmten Ausführungsform. Bei der in Figur 1 dargestellten Offsetrotationsmaschine, die mehrere im wesentlichen gleichartig aufgebaute, hintereinander geschaltete Druckwerke D1 - DIV für mehrere Farben umfasst, läuft eine endlose I)ruckträger- bahn im ersten Druckwerk DI zuerst über einen Plattenzylinder 2, auf den eine Hochdruckplatte aufgespannt ist, welche das mit Druckfarbe eingefärbte Druckbild trägt. Ein nachgeschalteter Gllmmn zylinder 4, der im klassischen Offsetdruckverfahren das Druckbild direkt von der Offsetplatte aufnimmt, wirkt dabei als Druckzylinder. Ein dem Gummizylinder 4 nachgeschalteter Gummizylinder 5 hat gemäss Figur 1 die gleiche Funktion wie im üblichen Offsetdruckverfahren, nur wird auf dem Gummizylinder 5 das Druckbild mittels des Druckträgers 1 und nicht von einer Offsetplatte aufgebaut. Mittels eines dem Gummizylinder 5 nachgeschalteten Plattenzylinders 3 des ersten Druckwerkes DI wird das Druckbild auf die Oberseite des Druckträgers 1 aufgebracht und auf einem dem Gummi zylinder 4 entsprechenden Gummizylinder 8 des zweiten Druckwerkes D11 das Druckbild aufgebaut, während das Druckbild von einem dem Gummi zylinder 8 vorgeschalteten Plattenzylinder 6 des zweiten Druckwerkes D über den Druckträger 1 auf einem dem Guinmizylinder 8 nachgeschalteten Gummizylinder 9 aufgebaut wird. Der vorstehend geschilderte Vorgang wiederholt sich in der gleichen Weise in allen hintereinander geschalteten Druckwerken, bis das letzte Druckbild vom letzten Plattenzylinder 10 des letzten Druckwerkes DIV am Druckträger 1 aufgetragen ist. Dieses letzte Druckbild muss vom Druckträger 1 auf einen zusätzlichen, dem Gummiund Druckzylinder 11 des letzten Druckwerkes DIV zugeordneten Gummizylinder 12 aufgebaut werden, damit der Offsetdruck vom Gummituch auch für die letzte Farbe gegeben ist. Wie Figur 1 zeigt, ist dem letzten Druckwerk DIV eine Umlenkeinrichtung 13 für die Druckträgerbahn 1 nachgeschaltet, in welcher diese mehrfach umgelenkt wird, wodurch die fettlose Rochdruckfarbe bei nichtsaugendem Druckträger vor dem Einlaufen des Druckträgers 1 in einen nachgeschalteten Falzapparat 14 getrocknet wird. Eine gesonderte Heizeinrichtung für die Trocknung ist nicht erforderlich. Die erfindungsgemässe Massnahme, den Druckträger 1 für den Aufbau der Farbe am Gummizylinder zu verwenden, ist sowohl für Rollen-Offsetmaschinen als auch für Bogen Offsetmaschinen anwendbar, doch bedarf es einer anderen Anordnung der Zylinder als bei den herkömmlichen Offsetmaschinen, wie dies in den Figuren 2 und 3 dargestellt ist. Die Erfindung ermöglicht dabei eine vereinfachte Maschinenausbildung mit einer Zylinderanordnung, die freie Papierwege zwischen den einzelnen Druckwerken vermeidet, wie dies nachfolgend erläutert wird. Figur 2 zeigt schematisch eine Ausführungsform der Erfindung für Rollen-Offsetmaschinen mit mehreren Druckwerken, welche prinzipiell den Druckwerken der Maschine nach Figur 1 entsprechen. Auf der Oberseite des einlaufenden endlosen Druckträgers 1 wird von einem Plattenzylinder 18 mittels eines Druckzylinders 17 das Druck bild bzw. eine erste Farbe aufgetragen. Der Druckträger 1 gelangt sodann auf einen Gummizylinder 19, auf welchem das Druckbild aufgebaut wird; zugleich erhält der Druckträger auf seiner Ünterseite das Druckbild von Plattenzylindern 20 und 21, wobei der Zylinder 19 als Druckzylinder wirkt. Der Druckträger 1 wird sodann von einem Gummizylinder 22 übernommen, auf dem sich die Farbe vom Druckbild der Plattenzylinder 20 und 21 aufbaut, und gleichzeitig übernimmt der Druckträger 1 auf seiner Oberseite als zweite Farbe das Druckbild von einem Plattenzylinder 23, für welchen der Zylinder 22 Druckzylinder ist. Die Farbe dieses Druckbildes wird auf einem nachgeschalteten Gummizylinder 24 aufgebaut, der zugleich als tbergabezylinder an ein nachgeschaltetes Druckwerk dient. Der Druckträger 1 ist nun bereits auf der Ober- und Unterseite mit je zwei Farben bedruckt. Nach der tfbernahme des Druckträgers 1 durch einen Gummi- und Druckzylinder 25 erfolgt die Farbabgabe auf den Druckträger vom Druckbild eines Plattenzylinders 26 und der ausgehend vom Plattenzylinder 18 vorstehend erläuterte Vorgang wiederholt sich im zweiten Druckwerk. Die Farbe des von einem Plattenzylinder 28 auf den Druckträger 1 abgegebenen Druckbildes wird auf einem dem Plattenzylinder 28 nachgeschalteten Gummizylinder 29 aufgebaut, gegen welchen ein Gummi- und Druckzylinder 27 wirkt. Auf diese Weise wird auch die letzte Farbab- gabe von einem Gummizylinder egalisiert. Vom Gummizylinder 29 läuft der Druckträger 1 in die bereits anhand von Figur 1 erläuterte Umlenkeinrichtung 13 und sodann in den Falzapparat 14. Der Offsetdruckeffekt Gummi gegen Gummi wird durch die Drucklinien zwischen den Gummizylindern 4 und 5, 8 und 9, 11 und 12, 17 und 19, 19 und 22, 22 und 24, 24 und 25 sowie 27 und 29 erreicht. Bei der in Figur 3 dargestellten Ausführung für eine Bogen-Offsetmaschine laufen grundsätzlich die bereits anhand von Figur 2*vorstehend erläuterten Arbeitsvorgänge am Bogen 15 ab; eine Änderung ergibt sich nur insoferne, als die Gummi zylind er nach der vorher anhand von Figur 2 beschriebenen Anordnung mit Greifersystemen wie bei Bogenoffsetmaschinen ausgestattet sind und dem ersten Druckzylinder 17 ein Anlage zylinder 16 vorgeschaltet sowie dem Gummizylinder 29 ein Auslagezylinder 30 mit einem Auslage system 31 nachgeschaltet ist. In der Vorrichtung nach Figur 3 werden Bogen im Offsetverfahren mit Hochdruckplatten beidseitig in einem Durchgang bedruckt. Bei beiden vorstehend erläuterten Ausführungsformen kann auch nach dem Abschalten der oberen oder unteren Plattenzylinder 18, 23 bzw. 20, 21 usw. der Druckträger 1 bzw. 15 einseitig bedruckt werden. Es versteht sich, dass die erläuterten Ausführungsbeispiele im Rahmen des allgemeinen Erfindungsgedankens verschiedentlich abgewandelt werden können; so kann die erfindungsgemässe Maschine einseitig oder doppelseitig druckend und mit beliebiger Druckwerkanzahl gebaut werden.

Claims: Patentansprüche 1. Offsetrotationsmäschine für Hochdruckplatten, dadurch gekennzeichnet, dass der Bildträger eine Hochdruckplatte ist und dass der endlose Druckträger (1) auf der Unter seite die Farbe vom Plattenzylinder (2) auf den Gummi und Druckzylinder (5; 11) aufbaut und die Farbabgabe von einem weiteren Plattenzylinder (3) mittels der Oberseite des Druckträgers (1) auf einen Gummi- und Druckzylinder (8) eines nachgeschalteten Druckwerkes und in der gleichen Folge vom letzten Plattenzylinder (10) auf einen zusätzlichen Gummizylinder (12) erfolgt. 2. Offsetrotationsmaschine für Hochdruckplatten, dadurch gekennzeichnet, dass der Bildträger eine Hochdruckplatte ist und dass der endlose Druckträger (1) oder der Druck träger in Bogen (15) auf der Oberseite die Farbe vom Plattenzylinder (18) auf den Gummi- und Druckzylinder (19) aufbaut und die Farbabgabe von einem weiteren Plattenzylinder (20, 21) mittels der Unterseite des Druckträgers (1; 15) auf einen Gummi- und Druckzylinder (22) eines nachgeschalteten Druckwerkes und in der gleichen Folge vom letzten Plattenzylinder (28) auf einen zusätzlichen Gummizylinder (29) erfolgt. 3.Offsetrotationsmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass bei Verwendung eines endlosen Druck trägers dem letzten Druckwerk eine Druckträgerumlenkung (13) zur Verlängerung des Weges zwecks Trocknung der Farbe vor dem Einlauf des Druckträgers (1) in den Falz- apparat (14) nachgeschaltet ist.

Inventors: LIEBE-HERZING, FRITZ, DR.
Applicants: DR. FRITZ LIEBE-HERZING GRAPHISCHE MASCHINEN KG
Application year: 1982
Main classification: B41F7
IPC codes: B41F7