DEVICE FOR CONTROLLING TIGHTNESS OF VAPOUR PIPES

Abstract: 1. A surveillance provision for a medium-containing vessel - more especially for pipes carrying steam (2, 137) that shall detect leaks in the same, by means of the following : an electrical resistance wire (6, 107) for the monitoring of temperature, a humidity independant hygroscopic insulator (5, 105) and an electrical conducting wire (3, 102) for the monitoring of humidity, as well as an evaluation unit (20) for the detection of leaks comprising of a temperature measuring unit (21) and a humidity measuring unit (22), distinguished by the fact that the electrical resistance wire (6, 107) is disposed spirally around the electrical conducting wire (3, 102) in the longitudinal direction, being held at a constant distance from the same by the hygroscopic insulator (5, 105) ; the electrical resistance wire together with the electrical conducting wire (3, 102) and the hygroscopic insulator (5, 105) form a multifonctional temperature-humidity-measuring cable (1, 101, 111).

Description: Überwachungseinri chtung Die Erfindung betrifft eine Uberwachungseinrichtung mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1. Zur Überwachung von Dampfrohren Od. dgl, in Kraftwerken, insbesondere Kernkraftwerken, ist es bekannt, sowohl Temperaturänderungen als auch Feuchtigkei teänderungen zu überwachen, um beim Überschreiten eines Schwellwertes im Falle einer etwaigen Leckage an Systemteilen umgehend entsprechende Massnahmen zur Schadensbehebung und Unfallverhütung einleiten zu können0 Dazu ist es bekannt, etwaige Temperaturänderungen silber einen Widerstandsdraht zu erfassen und Feuchtigkeitsschwankungen über einen hygroskopischen Isolator aufzunehmen, wobei durch einen unters chi edli chen Feuchtigkeitsgehalt entsprechende Widerstands- und/oder Kapazitätsänderungen erfasst werden können. Diese ansich zuverlässige sowie funktions- tüchtige Mess- bzw. Uberwachungsmethode der beiden Faktoren Temperatur und Feuchtigkeit ist insofern nicht ganz zufriedenstellend, da die Herstellung und Anordnung des Messsystems verhältnismässig aufwendig ist. Dies insbesondere deshalb, weil für die Temperaturerfassung und für die Feuchtigkeitserfassung praktisch verschiedene und im wesentlichen getrennt voneinander angeordnete Erfassungssysteme angewandt werden. Das heisst, dass ein verhältnismässig grosser mechanischer Aufwand bei der Her- stellung zu bewältigen ist, da eine Reihe verschiedener Bauteile zueinander in Verbindung gebracht werden müssen, was sich zudem auch nicht unwesentlich nachteilig auf die Herstellungskosten auswirken kann, da die Einzelbauteile teuer und die Montagearbeiten zeitaufwendig sind. Weiterhin ist ein verhältnismässig grosser Platzbedarf fUr die Nessanrodnung erforderlich. Ausserdem ist die Lebensdauer bzw. Funktionstüchtigkeit eingeschränkt, da aufgrund der vielfältigen Bauteile eine entsprechend grosse Gefahr ftlr ein Versagen bzw. einen Ausfall eines Teils gegeben ist. Darüber hinaus beinhaltet das bisherige Messsystem eine Störempfindlichkeit, die eine genaue Uberwachung beein trächtigen kann. Demgemäss besteht die Aufgabe der Erfindung darin, eine Uberwachungseinrichtung der eingangs beschriebenen Art so zu verbessern, dass eine wesentliche Einsparung verschiedener Bauteile, eine Platzersparnis sowie eine höher Funktionstüchtigkeit erreicht werden kann. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss durch die Kennzeichnungsmerkmale des Anspruchs 1 gelöst. Ein mit der Erfindung erzielter Vorteil besteht darin, dass die Temperatur- und Feuchtigkeitsüberwachung über ein baueinheitlich kombiniertes Temperatur-Feuchte Nesskabel durchgeführt werden kann, wobei ausschliesslich zwei Drähte mit einem zwischen diesen angeordneten hygroskopischen Isolator sowohl für die Erfassung einer Feuchteänderung als auch einer Temperaturänderung erforderlich sind, so dass ein denkbar einfaches Sensorkabel für gleichzeitig mehrere Messfunktionen gegeben ist. Das erfindungsgemässe Temperatur-Feuchte -Nesskabel ist äusserst kostengünstig herstellbar und besitzt eine hohe lebensdauer, da die zum Einsatz gelangenden Teile auf ein Minimum reduziert sind. Ausserdem ist das Temperatur Feuchte-Messkabel sehr schmal und benötigt bei der Montage am Dampfrohr einen vernachlässigbar geringen Platzbedarf, so dass stets eine den Jeweiligen Erfordernissen angepasste Montagepositionierung durchgeführt werden kann. Das erfindungsgemässe Temperatur-Feuchte-Messk abel ermöglicht eine im wesentlichen störfreie kontinuierliche Überwachung auch über grössere Entfernungen. Darüber hinaus eignet sich das Temperatur-Feuchte-Messkabel insbesondere auch für eine äusserst hohe Messempfindlichkeit, so dass etwaige Leckstellen bereits im geringsten Ansatz frühzeitig erkannt werden können. Da das Temperatur Feuchte-Messkabel als baueinheitlicher Mehrfunktionsstrang ausgebildet ist, ist eine absolute Wartungsfreiheit gegeben, da keinerlei Einzelbauteile nachzujustieren oder auszutauschen sind. Tritt im Falle einer Leckage Dampf aus der Wandung des Dampfrohres aus, so erfolgt eine Temperaturänderung, die vom Widerstandsdraht unmittelbar erfasst wird. Gleichzeitig erfolgt eine Feuchtigkeits- anreicherung im Hygroskopisolator. Diese Feuchtigkeits änderung im Hygroskopisolator zwischen dem Widerstandsdraht und dem Leiterdraht wird ebenfalls unmittelbar aufgrund der damit verbundenen Widerstands- bzw. Kapa zitätsänderung erfasst bzw. aufgenommen. Aufgrund der Messung der beiden unterschiedlichen Faktoren Temperatur und Feuchte ist eine hohe Sicherheit für eine zuver lästige Überwachung und Warnauslösung gegeben, da letztere ohne weiteres so konzipiert sein kann, dass ein Ansprechen ausschliesslich bei einer Änderung beider Messfaktoren ausgelöst wird. Bevorzugte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Br- findung sind den Merkmalen der Unteransprüche, der Beschreibung und der Zeichnung zu entnehmen, wonach es vorteilhaft sein kann, das Temperatur-Feuchte-Messkabel als Kabelsohleife auszuführen und mit einem Steckerteil zu versehen, der zwei dem Widerstandsdraht zugeordnete Anschlusspole und mindestens einen Polanschluss für den Leiterdraht besitzt. Zweckmässig können Jedoch zwei Polanschlüsse für den Leiterdraht vorgesehen sein, wodurch bei der Feuchtetiberwachung gleichzeitig eine Drahtbruchüberwachung mbglich ist. Der Leiterdraht des Temperatur-Feuchte-Nesskabels kann vorteilhaft aus einer aus Dinzeldrähten gebildeten Litze bestehen, wodurch eine hohe Flexibilität erreicht werden kann und zudem eine Bruchgefahr des Leiterdrahtes weitgehend ausgeschaltet ist. Der Hygroskopisolator kann zweckmässig als den Leiterdraht umgebende Hülle ausgeführt sein und kann zwecks hoher 3eständigkeit gegen äussere Einflüsse, insbeondere auch radioaktive Strahlung, aus einem mineralischen Stoff bestehen, wobei eine Glas seidenisolation aus fertigungs- und anwendungstechnischen Gründen besonders vorteilhaft sein kann. Die Glasseidenisolation kann als Gewebeschlauch, Geflecht oder Gespinst ausgeführt sein. Auch ist es möglich, den Hygroskopisolator zum Beispiel aus feuchtigkeitsaufnehmendem Zellstoff, aus Papi erlagen Ode dgl. hersu- stellen, wobei Jedoch mineralische Stoffe wie keramik oder Glas nicht nur den Vorteil einer höheren mechanischen Festigkeit sondern auch gerade eine hohe Strahlungsbe ständigkeit besitzen, so dass auch bei einer Dauerstrahlungs beanspruchung eine hohe Lebensdauer gegeben ist, weshalb das erfindungsgemässe Temperatur-Feuchte-Messkabel auch bevorzugt im Kernkraftsektor zur Uberwachung entsprechen- der Leitungssysteme und dgl. eingesetzt werden kann. Die Stärke des Hygroskopisolators kann etwa im Bereich zwischen 0,01 bis Imm liegen. Vorzugsweise wird die Stärke des Hygroskopisolators Jedoch etwa 0,1 bis 0,4 mm betragen, da hierbei zum einen ein praxisgerechter IsolWationsabstand gegeben ist und zum andern eine hohe Messempfindlichkeit vorliegt, die eine genaue Uber- wachung möglich macht. Der Widerstandsdraht des Tempera tur-Peuchte-Messkabels kann vorteilhaft in Form einer Schraubspirale um den den Leiterdraht umhüllenden Hygroskopisolator gewendelt sein. Der Abstand zwischen den Wendeln kann etwa im Bereich zwischen 0,3 bis 10 mm liegen, wobei ein den praktischen Erfordernissen erforderlicher günstiger Abstand etwa 0,5 bis 4 mm sein kann. Durch eine solche Wendelausführung kann bei entsprechender Abstandsänderung der Widerstand variiert bzw genau angepasst werden. Zudem wird dadurch eine gewisse Eigensteifigkeit des flexiblen Temperatur-Feuchte-Messkabels erreicht, wodurch eine bessere Handhabung während der Montage möglich ist, da eine etwaige/störende Lappigkeit des Kabels vermieden ist. Weiterhin kann es insbesondere vorteilhaft sein, das erfindungsgemässe Temperatur-Feuchte-Messkabel mit einem feuchtigkeitsdurchlässigen Aussenmantel zu versehen, der den Beiterdraht, den Hygroskopisolator und den Widerstandsdraht formschlüssig umhüllt. Zweckmässig kann ein solcher Aussenmantel ebenfalls aus einem mineralischen Stoff bestehen und vorteilhaft als Glasseidengewebeschlauch aus geführt sein. Ein derartiger Aussenmantel bewirkt zum einen eine Festigkeitserhöhung gegen äussere mechanische Beanspruchungen, so dass auch ein Einsatz unter rauhen Betriebsbedingungen ohne weiteres möglich ist. Der zweckmässig als flexibles Gewebe bzw. Gespinst ausgeführte schlauchförmige Aussenmantel bewirkt zudem eine Potentialfreiheit, so dass praktisch keine Störungen durch Prem.d- spannungen, tbergangswiderstände od. dgl. das Messsystem beeinträchtigen können. Dem erfindungsgemässen Temperatur-Feuchte-Nesskabel wird bei der Uberwachung eines Rohrleitungssystems od. dgl. zweckmässig ein elektronischer Auswerteteil zugeordnet, der einen Temperaturmessteil und einen Feuchtemessteil besitzt. Weiterhin kann ein Anzeigeteil für einen etwaigen Leiterdrahtbruch der Peuchtemessung vorgesehen. sein und es ist zudem möglich, einen eventuellen Widersstandsdraht- bruch ebenfalls anzuzeigen, ao dass eine feuchtigkeitsund temperaturerfassende Leckageüberwachung und eine Eigenüberwachung des Messsystems bezüglich seiner Funktionsfähigkeit erzielt werden kann, Vorteilhaft können bei der erfindungsgemässen Uberwachungseinrichtung zwei Enden des dem Temperatur-Feuchte-Messkabel zugehörigen Widerstandsdrahtes dem Temperaturmessteil und zwei Enden des Leiterdrahtes dem Lei terdrahtbruchanzei geteil im elektronischen Auswerteteil zugeordnet sein. Dem Feuchtemessteil des elektronischen Auswerteteils wird hierbei zweckmässig ein Leitungsteil des Leiterdrahtes und eine Teilleitung des Widerstandsdrahtes des Temperatur- Feuchte-Nesskabels im Bereich des Auswerteteils zugeführt. Zur Überwachung kann es günstig sein, das erfindungs gemäss Temperatur-Feuchte-Messkabel im Bereich einer das Dampfrohr od. dgl. umgebenden Wärmeisolierung anzuordnen. Hiebei kann es zweckmässig sein, die Anordnung so zu treffen, dass das Temperatur-Feuchte-Messkabel dicht an einer. Innenseite einer Umhüllung zu liegen kommt, die die Wärmeisolierung umfasst. Ein sich in diesem Bereich bildendes Kondensat eines eventuell austretenden Dampfes wird hier vom hygroskopischen Feuchtefühler un mittelbar erfasst. Ebenso wird eine dabei austretende Temperaturänderung vom Temperatur-Feuchte- Ne sskabel umgehend erfasst. Das Temperatur-Feuchte-Messkabel kann vorteilhaft in Längsrichtung des Dampfrohres od. dgl. angeordnet sein, wodurch eine lineare Streckenüberwachung möglich ist. Dabei können auch mehrere Temperatur-Feuchte-Messkabel auf Abstand parallel nebeneinander vorgesehen werden. Zweckmässig kann das Temperatur-Feuchte Messkabel im Bereich der Wärmeisolierung in einer Nut angeordnet werden, wobei die Nut nach aussen durch einen im wesentlichen als Streifen ausgeführten Abdeckteil verschlossen sein kann, so dass das Messkabel gegen Ausseneinflüsse sicher abgeschirmt ist, Darüber hinaus ist es möglich, das Temperatur-Feuchte-Messkabel praktisch ringförmig um das Dampfrohr anzuordnen und hierbei in einer entsprechenden Umfangsnut zu lagern. Dies kann zum Beispiel im Bereich von Isolationsstossstellen und auch Rohransohlussstellen günstig sein. Weiterhin kann es zur Erzielung störfreier Feuchteund Temperaturmessungen besonders vorteilhaft sein, den Leiterdraht im Temperatur-Feuchte-Messkabel so auszubilden, dass er aus zwei getrennten Drahtleitersträngen besteht. Die beiden Drahtleiterstränge können parallel zueinander verlaufen. Zwischen ihnen befindet sich der Hygroskopisolator. Die Feuchtig- keitsmessung erfolgt hierbei ausschlielich über die beiden Drahtleiterstränge, so dass beide Messsysteme so voneinander getrennt sind, dass sie sich nicht gegenseitig beeinflussen können. Es ist damit ein einfaches Sensorkabel für mehrere Messfunktionen gegeben, welches zuverlässig potentialfreie Messungen gewährleistet. Die Drahtlei terstränge im Temperatur-Feuchte-Messkabe sind zweckmässig als Litzen ausgeführt, die aus dünnen Kupferdrähten gebildet sind, so dass eine praktikable Flexibilität erzielt wird. Der Hygroskopisolator kann vorteilhaft als Hülle in Form eines gewebten bzw ge flo chtenen Glasseidenisolati onsschlauches ausgeführt sein, wobei es günstig ist, Jeden einzelnen Drahtleiterstrang mit Je einer Glasseidenhülle zu umgeben. Weiterhin können auch die beiden Drahtleiterstränge mit ihrem Hygroskopisolator von einem weiteren feuchtigkeitsdurchlässigen Isolator umgeben sein, welcher ebenfalls ein aus Glasseide bestehender Gewebeschlauch sein kann, in dem die Drahtleiterstränge zusammengefasst sind. Auf diesem die Drahtleiterstränge zusammenfassenden Isolator kann vorteilhaft der Wider standsdraht des Temperatur-Feuchte-Nesskabels angebracht sein, wobei es günstig ist, diesen Widerstands- draht spiral- bzw, wendelförmig gewickelt auf dem Isolator anzuordnen. Zur Erzielung eines äusseren Gesamtabschlusses kann das Temperatur-Feuchte-Messkabel eine Aussenhülle besitzen, die feuchtigkeitsdurchlässig ist und zweckmässig auch als geflochtener bzw. gewebter Glas sei den. chlauch ausgeführt ist. Die vorbeschriebenen verschiedenen Glasseidenisolationen bewirken nicht nur eine hohe Festigkeit gegen äussere mechanische 3ean- spruchungenw sondern sind zudem weitgehend resistent gegenüber anderweitigen Materialien und gewährleisten zudem eine hohe Temperaturfestigkeit im Dauereinsatz. Um die Empfindlichkeit des Feuchtemesssystems weitgehend beeinflussen bzw. den Erfordernissen entsprechend anpassen zu können, ist es günstig, dem Leiterdraht bzw. den beiden Drahtleitersträngen einen sogenannten Grundlastwiderstand zuzuordnen, der sowohl für die Feuchtedetektion als auch zum Zwecke einer Drahtbruchüberwachung nützlich ist, wobei der Grundlastwiderstand zwischen den beiden Drahtleitersträngen bevorzugt an dem Ende des Temperatur-Feuchte-Messkabels vorgesehen werden kann, welches vom Anschluss zumindest elektrisch gesehen entfernt liegt. FUr den Anschluss des Temperatur-Feuchte Messkabels kann eine vorzugsweise 4-polige Steckerbuchse vorgesehen sein, in die ein entsprechender Stecker einer Messleitung vorzugsweise feuchtigkeits und staubdicht eingesteckt werden kann. Darüber hinaus kann es günstig sein, einen Rilckführleiter für den Widerstandsdraht vorzusehen, welcher bevorzugt durch eine Löt- oder Schweissverbindung mit dem Ende des Widerstandsdrahtes verbunden wird. Der RUckführleiter besitzt zweckmässig eine temperaturbeständige Isolation, die zum Beispiel aus Teflon oder auch aus Glasseide bestehen kann. Bei dieser Ausführung wird für die Temperaturmessung der Widerstand bzw. die Widerstandsänderung zwischen dem Anfang des Widerstandedrahtes und dessen Ende erfasst, wobei die Zurückführung von dem dem Anschluss des Tem peratur-Feuchte-Messkabels entSernt-liegenden äussersten Ende durch den Rückführleiter erfolgt. Der R¯uckf¯uhr- leiter kann aussen am Temperatur-Feuchte-Messkabel liegen und an letzterem zum Beispiel mittels elastischen bzw. gummiähnlichen Halteringen befestigt sein. Der Rück- führleiter besteht vorwiegend aus einer Kupferlitze, die auch innerhalb der Aussenhülle des Temperatur Feuchte-Messkabels im wesentlichen parallel zu den Drahtleitersträngen verlaufen kann, wobei der Rück- führleiter sowohl im Bereich zwischen dem Widerstandsdraht und der Aussenhülle als auch im Bereich unmittelbar neben den Drahtleitersträngen liegen kann. Auch ist es möglich, den Riickführleiter des Widerstandsdrahtes zum Beispiel aus dünnen Kupferdrähten als Flecht- schlauchhülle auszuführen. In der einfachsten Anwendungsform kann das Temperatur-Feuchte-Nesskabel zum Beispiel im Bereich einer insbesondere gestopften Wärmeisolation unbeschränkt frei verlegt werden, derart, dass es sich sowohl in Längsrichtung als auch in Umfangsrichtung des Dampfrohres bzw. des Behälters oder dergleichen erstreckt. Eine bevorzugte Lage wird im Bereich zwischen der Wandung des Dampfrohres und äusseren Umhüllung der Wärmeisolation nahe der Innenfläche der Umhüllung gesehen, wobei allerdings wie bereits ausgeführt hier grundsätzlich keine Einschränkungen gegeben sind, so dass entsprechend den örtlichen Erfordernissen Jeweils eine optimale Installation des Temperatur Feuchte-Messkabels für eine einwandfreie Beckagedetek- tion ausgeführt werden kann. Weiterhin kann es insbesondere vorteilhaft sein, das Temperatur-Feuchte-Messkabel an einem Flachband anzuordnen, welches insofern flexibel ist, dass es zum Beispiel wie ein Spannband um ein Rohr bzw. dessen Wärmeisolation geschlungen werden kann. Das flachband kann in hochwertiger Ausführung aus einem rostfreien und antimagnetischen Edelstahl bestehen und es kann einen Spannverschluss besitzen, der im wesentlichen feinstufig nachstellbar ist, so dass bei der Montage am Dampfrohr etwaige Toleranzen im Bereich der Wärmeisolierung problemlos ausgeglichen werden können, wodurch in Jedem Falle ein einwandfreier Sitz des Spannbandes und damit auch des Temperatur-Feuchte- Messkabels sichergestellt ist. Die Befestigung des Temperatur-Feuchte-Messkabels kann vorteilhaft über einen Spannklotz erfolgen, der zum Beispiel aus einem elastischen und temperaturbeständigen Silikonkautschuk hergestellt und mit einem Klemmbügel am Flachband befestigt ist. Der Spannklotz kann an der dem Flachband zugewandten Seite eine oder auch zwei Längsnuten besitzen, in denen das Temperatur-Feuchte-Messkabel gelagert und geführt ist, wobei bei einem schleifenförmig am Flachband angeordneten Temperatur-Feuchte Messkabel in der einen Längsnut der Vorführkabelteil und in der anderen Längsnut der RUokführkabelteil des Temperatur-Feuchte-Messkabels sich befindet. Zur Ge währlei stung einer Potentialfreiheit auch gegenüber etwaigen äusseren Einflüssen kann zwischen dem Spannklotz und dem Flachband eine Isolierfolie vorgesehen sein, so dass die Aussenhülle des Temperatur-Feuchte Messkabels im Bereich des Spannklotzes selbst bei einer Druckbeanspruchung nicht in eine unmittelbare Berührung mit dem Flachband gelangt. Die Isolierfolie kann aus Kapton oder dergleichen bestehen. Der Klemmbügel für den Spannklotz kann mittels Schrauben lösbar am Spannband befestigt sein. Es ist aber auch möglich, den Klemmbügel mittels Nieten oder durch Punktschweissen zu befestigen. Der Klemmbügel kann an beiden Seiten Begrenzungsstege aufweisen, deren freie Enden fUr ein problemloses Einstecken in eine Nut vorteilhaft schräg abgebogen bzw, gerundet sind. Die Spannklötze und Klemmbügel können etwa in fünfzehn Zentimeterabständen zueinander in Längsrichtung des Flachbandes in dessen Mittenbereich angeordnet sein. Ist das Temperatur Feuchte-Messkabel hierbei als Kabelschleife mit einem Vorführkabelteil und einem Rückführkabelteil ausgeführt, so ist es zur Vermeidung von seitlichen Kabelausbiegungen günstig, den Vorführkabelteil und den RUckftihrkabelteil Jeweils zwischen zwei Spannklötzen so anzuordnen, dass sie sich kreuzen. Wird das Flachband mit dem so angeordneten Temperatur-J?euchte-Messkabel ringförmig um eine Wärmeisolation gelegt, so wölben sich die Kabelteile zwischen den Spannklötzen nicht zur Seite aus, sondern verlaufen weiterhin im wesentlichen in ihrer vorgegebenen Längsrichtung, so dass Temperatur-Feuchte-Messkabel sicher in den Bereich der Nut in der Wärmeisolation gelangt und nicht zwischen deren äusserer Umhüllung und dem Spannband eingeklemmt wird. Vorteilhaft kann das Flachband mit dem Sensorkabel im Bereich einer Stossstelle der Wärmeisolierung, die zum Beispiel als Kassettenisolation ausgeführt sein kann, angeordnet werden. Das Flach- band überdeckt dabei eine Nut, die sich im oberen Bereich der Wärmeisolierung an die Stossstelle anschliesst. Das Messkabel gelangt dabei in den Bereich der Nut, wobei die Klemmbügel mit ihren seitlichen Begrensungs- stegen nahe den Seitenwandungen der Nut verlaufen, so dass eine Sicherung gegen ein seitliches Verschieben des Flachbandes gewährleistet ist. Der Anschluss des Temperatur-Feuchte-Messkabels kann im Bereich der Steckerbuchse, die vorteilhaft im Bereich eines Lochs am Flachband befestigt bzw, festgeschraubt ist, in einem Anschlussblock abgedichtet sein. Dieser Änschluss- block besteht vorzugsweiae aus einem feuchtigkeitsdichten und elektrisch isolierenden Giessharz und ist vorteilhaft so gestaltet und angeordnet, dass er in Längsrichtung des Flachbandes im wesentlichen in einer Ebene mit dem Spannklotz bzw. den Klemmbügeln liegt und zudem etwa die gleiche Breite wie der Klemmbügel besitzt, so dass beim Fest spannen des Flachbandes der Anschlussblock ebenfalls zentrierend in die Nut eingreift und somit zur Sicherung gegen eine etwaige Seitenverschiebung beiträgt. Bei der Montage der Detektionseinrichtung kann zwischen dem das Temperatur-Feuchte-Messkabel tragende Flachband und der Umhüllung der Wärmeisolierung ein Dichtungsstreifen angeordnet werden, um einen weitgehenden Dichtabschluss zu erzielen. Der Dichtungsstreifen kann dabei im Bereich der Längsseitenränder des Flachbandes verlaufen. Der Dichtungsstreifen kann aus einem Elastomer bestehen, das zum Beispiel als Schaumstoff mit geschlossenen oder auch offenen Zellen ausge führt sein kann. Der Dichtungsstreifen kann zudem ein- oder beidseitig klebend zur Befestigung am Flachband und/oder an der Umhüllung ausgebildet sein. Die Nut im Bereich der Wärmeisolierung kann einen im we sentlichen rechte ck±örmi gen Querschnitt haben, wobei die angrenzende Stossstelle der Wärmeisolierung sich beliebig in der Mitte der Nut oder auch an einer Seite befinden kann, Zudem kann der Nutgrund so ausgeführt sein, dass er im wesentlichen von der Stossstelle schräg nach aussen in Richtung zum Seitenrand des Flachbandes verläuft, wodurch im Falle einer Leckage die Detektion des vorzugsweise aus der Stossstelle austretenden Dampfanteils begünstigt werden kann. Der Schrägverlauf des Nutgrundes kann nach beiden Seiten im wesentlichen V-förmig ausgeführt sein. Es ist aber auch möglich, den Nutgrund als einzige Schräge auszuführen. Auch kann die Nut so ausgeführt sein, dass eine Abstufung gegeben ist, in welcher das Flachband im wesentlichen eingelassen bzw. versenkt gelagert werden kann, so dass nach aussen am Umfang der Wärmeisolierung praktisch kein Überstand besteht. Bei einer Überwachung eines Dampfrohres oder dergleichen empfiehlt es sich, mehrere Überwachungsstellen vorzusehen, damit im Falle einer Leckage diese auch tatsächlich mit grosser Sicherheit frühzeitig erkannt wird. Dabei kann es günstig sein, mehrere Temperatur Feuchte-Messkabel der verschiedenen Uberwaehungsstellen einem Unterverteiler zuzuführen. Zur Auswertung und Überwachung kann dem Temperatur-Feuchte-Messkabel eine elektronische Messwertverarbeitung mit Messwertumformern für die Temperatur- und Feuchtedetektion zugeordnet werden, wobei einer solchen Messwertverarbeitung vorteilhaft auch ein Kontrolirechnersystem zugehörig sein kann, welches vorzugsweise zwei voneinander unabhängige Mikrocomputer für die Temperatur- und Feuchtedetektion zur Datenabfrage, Störungsmeldung und eventuell auch Druckersteuerung aufweisen kann. Zudem ist für die Detektion eine Alarmanlage vorgesehen. Bei einer Anwendung in einem Kraftwerk od. dgl. kann es vorteilhaft sein, der Messwertverarbeitung des em peratur-Feuchte-Messkabels eine Fliessbilddarstellung oder auch eine Bildschirmanzeige zuzuordnen. Diese Anzeigegeräte können vorteilhaft in einer Warte des Kraftwerks installiert sein, welche von geschultem Personal im wesentlichen ständig besetzt ist. Darüber hinaus kann das erfindungsgemässe Temperatur- Feuchte-Messkabel bevorzugt in einem Kernkraftwerk zur Leckagedetektion insbesondere in einem in einen Fussboden eines Raumes eingesetzten Gully angeordnet bezw. angewendet werden. Hierbei kann das Sensorkabel an einem Einsatzkörper vorgesehen werden, der im Gully gelagert ist. Dabei empfiehlt es sich, das am Ein- satzkdrper angeordnete Sensorkabel für eine einwandfreie Feuchti gkei tsaufnahme unmittelbar neben einer Behälterwandung des Gullys anzuordnen, so dass praktisch ein Berührungskontakt oder ein nur sehr kleiner Spalt besteht, so dass auch kleine Flüssigkeitsmengen unmittelbar vom Detektionskabel erfasst werden, Zweckmässig kann das Xemperatur-Feuchte-Messkabel dazu in einer Umfangsausnehmung des Einsatzkörpers sich befinden, und zwar so, dass der Aussendurchmesser im Bereich des Sensorkabels etwa gleich oder etwas grösser ist als der übrige Durchmesser des Einsatzkörpers, so dass das Detektionskabel in der Umfangsausnehmung weitgehend geschützt gelagert ist und dennoch ein freier Zugang für die Feuchtigkeitsaufnahme besteht. Das Temperatur-Feuchte-Messkabel kann hierbei in mehreren Windungen, vorzugsweise zwei bis fünf Windungen, schraubgewindeartig um den Einsatzkörper verlaufen. Zur Aufnahme eines flüssigkeitsdicht kuppelbaren Steckers einer Messleitung kann dem Temperatur-Feuchte-Messkabel eine Steckerbuchse zugeordnet sein, die z.B. vierpolig ausgeführt ist, wobei der Anfang und das Ende des Sensorkabels hier angeschlossen sein können. Die Steckerbuchse ist dabei vorteilhaft derart isoliert im Einsatzkörper angeordnet, dass ein feuchtigkeitsdichter Abschluss insbesondere im Anschlussbereich des Detektionskabels gegeben ist. Die Steckerbuchse und der Einsatzkörper mit dem integrierten Temperatur-Feuchte- Messkabel bilden somit im wesentlichen eine einzige kompakte Baueinheit, die den praktischen Erfordernissen sowohl während der Montage als auch während des späteren Dauerbetriebs zuverlässig genügt. Die Steckerbuchse kann bei einer Ausführung im wesentlichen im Mittenbereich des Einsatzkörpers über radiale Stützstreben gehalten sein. Zwischen den Stützstreben befinden sich grosse Freiräume für den Durchgang einer in den Gully gelangenden grösseren Flüssigkeitsmenge0 Der Einsatzkörper kann dabei nach unten konisch -ver- Jüngt ausgeführt sein und an seinem oberen Bereich einen schwenkbaren Handhabungsbügel insbesondere zum leichten Herausnehmen aus dem Gully besitzen. Der Einsatzkörper kann aus Kunststoff bestehen, es kann auch Edelstahl verwendet werden. Das Temperatur-Feuchte- Messkabel kann bei dieser Ausführungsform von der Aussenwandung des Einsatzkörpers zu der im Mittenbereich angeordneten Steckerbuchse unter einer der radialen Stützstreben in deren Querschnittsbereich in einer entsprechenden Aussparung verlaufen, so dass in Jedem Falle eine geschützte Lagerung sichergestellt ist. Bei einer anderen bevorzugten Ausführung kann der Einsatzkörper mit dem Sensorkabel in einem als Rohr ausgefüÄrten Behälterteil gelagert sein. Dieses rohr förmige Behälterteil kann an der Innenfläche eines in den Gully einsetzbaren Ringes befestigt sein, so dass eine aussermittige Anordnung des Einsatzkörpers gegeben ist. Im Befestigungsbereich des rohrförmigen Behälterteils am Ring kann eine- muldenförmige Flüssig- keitszuführung vorgesehen sein, durch die eine etwaige Leckflüssigkeit zwangs geführt in den Rohrbehälterteil und damit an das am Einsatzkörper befindliche Temperatur-Feuchte-Messkabel herangeführt wird. Der Einsatzkörper ist im rohrförmigen Behälterteil weitgehend spielfrei gelagert. Eine etwaige von oben einfliessende Flüssigkeit kann unten aus dem Rohrbehälterteil nach dem Passieren des Sensorkabels frei abfliessen. Der Ring kann eine Umfangsnut mit einem Q-Ring besitzen, so dass beim Einsetzen in den Gully am Aussenumfang des Ringes ein dichter Abschluss gegeben ist und eine etwaige Flüssigkeit nicht aussen am Ring vorbeifliessen kann. Selbstverständlich kann auch bei dieser Gully-Überwachung nicht nur eine Feuchteänderung, sondern auch eine Temperaturänderung erfasst werden, so dass auch hier zwei Parameter für eine eindeutige und sichere Leckagedetektion gewährleistet ist, wenn zum Beispiel aus einem Rohrsystem,# einem Behälter oder dergleichen Flüssigkeit austritt und in den Gully gelangt, wobei bereits geringe Temperaturunterschiede zwischen der Leckageflüssigkeit und der Raumtemperatur erfasst werden. Der erfindungsgemässen Gully-Uberwachung mit dem vorliegenden Temperatur- Feuchte-Messkabe#ann zweckmässig eine Messwertverarbeitung vorzugsweise mit Messumformern, Auswerteelektronik, Kontrollsystem (Drucker), Alarmgeber und dgl zugeordnet werden . Besondere Bedeutung kommt der Gully-Uberwachung an den Stellen zu, die von Personen normalerweise nicht aufgesucht werden dürfen. Dies sind z.B. in einem Kernkraftwerk bestehende Räumlichkeiten, die z.B. aufgrund einer radioaktiven Strahlungsgefährdung aus Sicherheitsgründen nur in Ausnahmefällen bzw. in grossen Zeitabständen betreten werden dürfen. Durch das vorgeschlagene Gully:-Uber- wachungssystem ist eine kontinuierliche Fernüberwachung möglich, die eine hohe Betriebssicherheit mit zuverlässiger Dauerfunktion besitzt und potentialfrei arbeitet, so dass äussere Störeinflüsse praktisch vermieden sind. Das vorgeschlagene Gully-Überwachungssystem ist zudem relativ kostengünstig herzustellen und zu installieren, so dass sämtliche in Frage kommende Gullys im Bereich einer zu überwachenden Kraftwerkseinrichtung unter Vermeidung eines unverhältnismässig hohen Kostenaufwands erfasst werden können, zumal nach der Installation des Gully-Überwachungssystems etwaige Folgekosten praktisch nicht auftreten bzw. auf ein Minimum reduziert sind. Es sei noch erwähnt, dass zur Feuchtemessung die beiden Drahtleiterstränge im Temperatur-Feuchte-Messkabel einem Feuchtemessteil zugeführt werden, über den eine Widerstandsänderung im M-Ohm Bereich zwischen den Draht leitersträngen am Hygroskopisolator erfasst wird. Darüber hinaus ist es insbesondere günstig, dass im Bedarfsfalle wahlweise eine solche elektrische Spannung an den wi derstandsdraht des Temperatur-Feuchte-Messkabel 5 angelegt werden kann, dass der Widerstandsdraht als elektrisches Heizelement wirkt. Durch diese erfindungsgemässe Massnahme kann mit ein und demselben Sensorkabel auch eine Trocknung etwaiger Feuchteanreicherungen erzielt werden, was z.B. zur Durchführung einer Kontrollmessung bei einer vorausgegangenen Signalgabe vorteilhaft sein kann. Es ist damit die MögXich- keit gegeben, ohne zusätzliche Mittel das Detektionssystem absolut trocken zu halten,um einwandfreie Messdurchführungen zu gewährleisten. Zudem wird dadurch in der Praxis ein wesentlicher wirtschaftlicher Vorteil erzielt, da eine derartige Trocknung über den als Heizelement wirkenden Widerstandsdraht im Tem- peratur-Feuohte-Messkabel sowohl letzteres selbst als auch dessen Umgebung in ausgesprochen kurzer Zeit von Feuchtigkeit befreit bzw getrocknet werden kann, da eine derartige Trocknung schon in einigen Minuten durchgeführt werden kann, während eine sonstige Trocknung ohne Widerstandsdrahtheizwig durchaus einige Tage in Anspruch nehmen kann. Bevorzugte Ausgestaltungen und Weiterbildungen sowie weitere Vorteile und Einzelheiten der Erfindung sind den Merkmalen der Unteransprüche, der nachfolgenden Beschreibung und der Zeichnung zu entnehmen, die in schematischer Darstellung bevorzugte Ausführungs- formen als Beispiel zeigt. Es stellen dar: FIG 1 eine vergrösserte Teilschnittansicht eines er findungsgemässen Xemperatur-Peuchte-Messkabels, FIG. 2 eine Teilschnittansicht eines Dampfrohres mit einem als Schleife ausgeführten Temperatur- Feuchte-Messkabel, FIG. 3 eine Teilschnittansicht eines anderen Dampfrohres mit einem in einer Umfangsnut angeordneten Temperatur-Feuchte-Messkabel und FIG. 4 ein Schaltschema einer erfindungsgemässen flber- wachungseinri chtung mit einem Temperatur-Feuchte- Messkabel und einem Auswerteteilt FIG 5 eine Seitenansicht eines Teils eines erSindungs- gemässen Temperatur-Feuchte-Messkabels in starker Vergrösserung, FIG# 6 eine weitere Ausführung eines Temperatur-Feuchte- Messkabels in einer Ansicht ähnlich FIG. 1, FIG, 7 eine Gesamtansicht eines frei verlaufenden Temperatur-Feuchte-Messkabels, FIG. 8 eine Unteransicht eines Detektionsapannbandes, FIG. 9 eine Seitenansicht des Detektionsspannbandes gemäss FIG. 4? FIG, 10 eine vergrösserte Schnittdarstellung des Detektions spannbandes gemäss FIG. 4, FIG.11 das Detektionsspannband gemäss FIG. 4-6 in einer kreisförmig gebogenen Darstellung wie bei einer Montageanordnung um ein isoliertes Dampfrohr od. dgl., FIG.12 eine Schnittansicht des Detektionsspannbandes der FIG. 7, FIG.13 eine Teilschnittdarstellung eines isolierten Dampfrohres mit einem Detektionsspannband gemäss FIG. 4-8, FIG. 14 eine andere Teilschnittdarstellung eines Dampf rohres ähnlich der FIG. 9, FIG. 15 eine weitere Teilschnittdarstellung eines Dampf rohres ähnlich den Figuren 9 und 10, FIG. 16 eine Prinzipdarstellung einer gesamten Über- wachungseinri chtung zur Leckage-Detektion, FIG.17 eine Prinzipdarstellung der erfindungsgemässen Uberwachungseinri chtung zur Leckagedetektion mit einer Computerauswertung, FIG.18 eine Darstellung eines Temperatur-Messumformers der Überwachungseinrichtung zur Le ckagede tekti on, FIG. 19 eine Darstellung eines Feuchte-Messumformers der Überwachüngseinrichtung zur Leckagedetektion, FIG. 20 ein Einstellbeispiel für den Feuchte-Messum formel, FIG.21 ein Einstellbeispiel für den Temperatur-Messum- former, FIG.22 einen Gully-Detektor der erfindungsgemässen Über- wachungseinri chtung mit einem Temperatur-Feuchte- Messkabel, FIG. 23 eine weitere Ausführungsform eines Gully-Detektors der Überwachungseinrichtung, FIG. 24 eine Systemdarstellung der Überwachungseinrich- tung zur Leckagedetektion mit Gullyüberwachung. Das in der Zeichnung dargestellte Temperatur-Feuchte Messkabel 1 dient der Überwachung eines Dampfrohres 2 od, dgl., wobei im Falle eines Lecks aufgrund des austretenden Dampfes Feuchtigkeits- und Temperatur änderungen erfasst werden. Hierzu weist das erfindungsgemäss verblüffend einfache Temperatur-Feuchte-Messkabel 1, das somit ein mehrfunktionales und baueinheitlich kombiniertes Sensorkabel ist, einen mittleren Beiter- draht 3 auf, der vorzugsweise aus Kupfer besteht und als aus dünnen Einzeldrähten 4 gebildete Litze ausgeführt ist. Der Leiterdraht 4 des Temperatur-Feuchte-Messkabels 1 ist von einem feuchti gkei tsaufnehmenden Hygro skopi sol ato r 5 umgeben, der beim vorliegenden Ausführungsbeispiel als schlauchförmige Hülle ausgeführt ist und aus einer Glasseidenisolation besteht, die vorteilhaft fein versponnene oder verwebte Glasseidenfäden aufweist. Zur Erzielung einer hohen Messempfin4lichkeit beträgt die Wandstärke des Hygroskopisolators 5 im vorliegenden Falle etwa 0,3 mm. Es ist aber auch möglich, die Stärke des Hygros kopisolators 5 etwx dünner oder auch etwas dicker aus zuflihren, um eine Anpassung an unterschiedliche Praxisanforderungen insbesondere auch bezüglich der Messempfindlichkeit zu ermöglichen. Parallel zum Leiterdraht 3 verläuft in dessen Längsrichtung ein dünner Widerstandsdraht 6, der praktisch wendelförmig um den Hygroskopisolator 5 gewickelt ist, so dass durch letzteren eine konstant gleichbleibende Abstandhaltung zum Leiterdraht 3 gegeben ist. Der Widerstandsdraht 6 wird zweckmässig so gewickelt, dass die Abstände zwischen den Wendeln etwa bei 1 mm liegen, wobei es aber auch im Rahmen der Erfindung liegt, die Wendelabstände grösser oder kleiner auszuführen. Aufgrund der Wendelausführung des Widerstandsdrahtes 6 weist das Temperatur-Feuchte-Messkabel 1 eine gewisse Eigensteifigkeit auf und es wird zudem der Vorteil einer umfangsseitig weitgehend dichten bzw. engen Messerfassung erzielt. Weiterhin ist der Fig. 1 zu entnehmen, dass das Tempera tur-Feuchte-Messkabel 1 einen Aussenmantel 7 besitzt, der den Leiterdraht 3, den Hygroskopisolator 5 und den Widerstandsdraht 6 schlauchförmig umschliesst. Dieser Aussenmantel 7 besteht zweckmässig ebenfalls aus einem mineralischen Stoff und ist beim vorliegenden AusfUhrungs- bei spiel aus Glasseidenfäden hergestellt worden, die zu einem mechanisch festen, aber dennoch feuchtigkeitsdurch- lässigen Gewebeschlauch verarbeitet sind. Beim Ausführungsbeispiel der Fig. 2 ist das Temperatur- Feuchte-Messkabel 1 in Ldngsrichtung des Dampfrohres 2 im Bereich einer Wärmeisolierung 8 angeordnet, die die Wandung 9 des Dampfrohres 2 umgibt. Die Anordnung ist so getroffen, dass das Temerpatur-Feuchte-Messkabel 1 sich nahe der Innenseite einer äusseren Umhüllung 10 befindet, die als Blechmantel oder auch Kunststoffmantel ausgeführt sein kann, Das Temperatur-Feuchte-Messkabel 1 ist hierbei als Kabelschleife 11 ausgeführt, wobei ein umgelenktes Rückführungskabelteil 12 im wesentlichen parallel zu einem Vorführungskabelteil 13 verläuft, die mit einem Ende an einem Steckerteil 14 angeschlossen sind, der aus der Umhüllung 10 herausragt. Der Steckerteil 14 besitzt zwei Anschlusspole 15,15'für den Widerstandsdraht 6 und zwei Polanschlüsse 16,16'für den Leiterdraht 3. Bei dem in der Fig. 3 dargestellten Ausführungsbeispiel ist das erfindungsgemässe Temperatur-Feuchte-Messkabel 1 in einer Nut 17 gelagert, die als radiale Umfangsnut ausgeführt ist und sich im Bereich einer Stossstelle 18 der Wärmeisolierung 8 befindet, Die Nut 17 ist aussen durch einen flachbandförmigen Abdeckteil 19 verschlossen, so dass das Temperatur-Feuchte-Messkabel 1 sicher abgeschirmt ist. Auch hierbei ist das Temperatur-Feuchte- Messkabel 1 in der Nut 17 schleifenförmig angeordnet, so dass eine Vor- und eine Rtickführung gegeben ist. Der Ausführung gemäss Fig. 4 ist ein prinzipieller Schaltungsaufbau der Überwachungseinrichtung zu entnehmen. Dabei ist ein vorzugsweise elektronischer Auswerteteil 20 vorgesehen, der einen Temperaturmessteil 21, einen Feuchtemessteil 22 und einen Leiterteilbruchanzeigeteil (Feuchte) 23 umfasst. Es ist ersichtlich, dass zwei Enden des dem Temperatur-Feuchte-Messkabel 1 zugehörigen Widerstandsdrahtes 6 dem Temperaturmessteil 21 zugeführt sind. Die zwei Enden des Leiterdrahtes 3 sind dem Beiterdraht- bruchanzeigeteil 23 zugeführt. Dem Feuchtemessteil 22 ist ein dem Leiterdraht 3 zugehöriger Leitungsteil 24 und eine dem Widerstandsdraht 6 zugehörige Teilleitung 25 zugeordnet, Der Leitungsteil 24 und die Teilleitung 25 sind zweckmässig im Bereich des Auswerteteils 20 an entsprechenden Stellen abgegriffen bzw. angeschlossen. Das in der Zeichnung dargestellte Temperatur-Feuchte- Messkabel 101 ist Teil einer Überwachungseinrichtung zur Leckagedetektion an z.S Flüssigkeit oder Dampf aufnehmenden bzw. beinhaltenden Behältern od. dgl.. Es ist als baueinheitlich mehrfunktionales Sensorkabel ausgeführt und besitzt zwei als Leiterdraht 102 wirkende Drahtleiterstränge 103,104. Letztere bestehen aus dünnen Kupfereinzeldrähten, so dass sie als sogenannte Litzen ausgeführt sind, die eine gewisse Flexibilität beinhalten. Beide Drahtleiterstränge 103,104 sind Je ein zeln mit einem Hygroskopisolator 105 versehen, der beim vorliegenden AusfUhrungsbeispiel als geflochtene Glasseidenschlauchhülle ausgeführt ist. Die beiden Drahtleiterstränge 103,104 sowie der Hygroskopisolator 105 befinden sich in einem weiteren Isolator 106, welcher ebenfalls feuchtigkeitsdurchlässig ist und hier als schlauchförmig umhüllendes Glasseidengewebe ausgeführt ist. Um den Isolator 106 ist wendelförmig bzw. chrauben- gewindeartig ein Widerstandsdraht 107 gewickelt, der zur Temperaturmessung dient, während die beiden Drahtleiterstränge 103,104 mit dem flygroskopisolator 105 für die Feuchtemessung bestimmt sind, wobei die Draht leiterstränge 103,104 einem Feuchtemessteil zugeführt sind, über den eine Widerstandsänderung im M-0hm-Bereich zwischen den Drahtleitersträngen 103,104 erfasst wird. Temperatur und Feuchte werden somit im erfindungsgemässen Detektionskabel 101 mit Sensoren erfasst, die vollständig voneinander getrennt sind, so dass keinerlei gegenseitige Beeinflussung auftreten kann und in Jedem Falle potentialfreie Messergebnisse erzielt werden. Der Widerstandsdraht 107, der einem Temperaturmessteil an zugehörig ist, kann im Bedarfsfalle auch eine derartige elektrische Spannung gelegt werden (Umschaltung), dass der Widerstandsdraht 107 als elektrisches Heizelement arbeitet. Dadurch ist es auf einfache Weise möglich, etwaige Feuchteanteile im Temperatur-Feuchte-Messkabel 101 und in dessen Umgebung durch Trocknung schnell zu beseitigen, Aussen besitze das Temperatur-Feuchte-Messkabel 101 einen Aussenmantel 108, der aus einem schlauchförmig umhüllenden Glasseidengewebe besteht und die vorgenannten Drahtleiterstränge 103,104,deren Hygroskopisolator 1052 den Isolator 1Q6 und den Widerstandsdraht 107 umfasst. Am Aussenmantel 108 liegt ein Rückführleiter 109 an, der mit entsprechenden elastischen Halteringen od. dgl, am Aussenmantel 108 festgelegt sein kann. Der Rück- führleiter 109 ist aussen mit einer teinperaturbeständigen Teflonisolation 110 versehen, wobei auch Silikonkautschuk oder Glasseide vorgesehen werden kann. Der Rückführ- leiter 109 kann mittels einer Böt- oder Schweissver- bindung mit dem Ende des Widerstandsdrahtes 107 bei z. B. nicht zurückgeführtem Temperatur-Feuchte-Messkabel 101 zur Rückleitung verbunden werden, Das in der FIG. 6 dargestellte Temperatur-Feuchte-Messkabel 111 ist im wesentlichen wie das vorstehend be schriebene Temperatur-Feuchte-Messkabel 101 ausgeführt. Deshalb besitzen die übereinstimmenden Teile die gleichen Bezugszeichen. Der wesentliche Unterschied besteht darin, dass beim Temperatur-Feuchte-Messkabel 111 der Rückführleiter 112 parallel neben den Draht Leitersträngen 103,104 innerhalb des schlauchförmig umhüllenden Isolators 106 uerlOuSt. ES liegt zudem im Rahmen der Erfindung, den REckfUhrleiter 112 .B. als Kupfergeflecht unter dem Isolator 106 vorzusehen. Gemäss der FIG. 7 kann das Temperatur-Feuchte-Messkabe 101,111 im wesentlichen ohne irgendwelche besonderen Einschränkungen weitgehend frei verlegt werden, so dass eine beliebige Anordnung entlang einer Rohrleitung vorzugsweise in einer gestopften Isolation erfolgen kann. An einem Ende besitzt das Temperatur-Feuchte-Messka- bel 101 einen Anschlussblock 113 mit einer mehrpoligen Steckerbuchse 114. Diese ist in dem AnschlussblDck 113 feuchtigkeitsdicht elektrisch isoliert gelagert, da der Anschlussblock 113 aus einem entsprechenden Giess- harz besteht, welches vorzugsweise temperaturbeständig wie auch elaFisch sein kann. Am anderen Ende weist das Temperatur-Feuchte-Messkabel 101 einen Grundlastwiderstand 115 auf der zwischen den der Feuchtedetektion dienenden Drahtleitersträngen 103,104 angeordnet ist und zudem für eine Drahtbruchüberwachung mit herangezogen werden kann. Bei dem in den Fig. 8-15 ersichtlichen Detektionsspannband 116 ist das Temperatur-Feuchte-Messkabel 101 als an einem Flachband 117 festgelegte Kabelschleife 118 ausgeführt, die einen Vorführkabelteil 119 und einen Rückführkabelteil 120 aufweist. Das Flachband kann aus einem etwa 1,5 mm dünnen Edelstahlblech bestehen, an dessen einem Ende für einen Schnellverschluss ein schwenkhebelbetätigbarer Spannverschluss 121 angeordnet ist, der über einen Gewindeteil für einen Toleranzausgleich feinstufig nachgestellt werden kann und am anderen Endbereich des Flachbandes 117 in ein Widerlager 122 eingreift. Das Temperatur-Feuchte-Messkabel 101 ist mit seinem Vorführkabelteil 119 und seinem Rückführkabel- teil 120 in Längsnuten 123 mehrerer Spannklötze 124 gelagert. Die Spannklötze 124 sind im wesentlichen in gleichen Abständen von etwa 50 cm am Flachband 117 befestigt und bestehen in einer bevorzugten Ausführung aus gummielastischem Silokonkautschuk, der zu seiner guten elektrischen Isoliereigenschaft zudem eine hohe Dauertemperaturbeständigkeit aufweist. Unter den Spannklotz 124 kann zusätzlich Jeweils noch eine z.B. aus Kapton bestehende Isolierfolie 125 angeordnet sein, so dass zwischen dem Temperatur-Feuchte-Messkabel 101 und dem Flachband 117 zur Abschirmung gegen äussere Störeinflüsse für eine, auch in-sofern potentialfreie Messdurchführung eine hochwertige Isolation gegeben ist. Die Spannklötze 124 sind Jeweils mit einem Klemmbügel 126 befestigt, der mittels Schrauben 127 am Flachband 117 lösbar angeordnet ist. Jeder Klemmbügel 126 besitzt an beiden Seiten vom Flachband 117 abstrebende Begrenzungsstege 128, deren freie Enden bogenförmig gerundet sind. Es ist zudem zu erkennen, dass der Vorführkabelteil 119 und der Rückführkabel- teil 120 jeweils im Bereich zwischen zwei Spannklötzen 124 so verlaufen, dass sie sich kreuzen, Dadurch wird bei einem Rundbiegen des Flachbandes 117 zu einem Kreis vermieden, dass sich der Vorführkabelteil 119 und der Rückführkabelteil 120 nach aussen bogenförmig wegbiegen. Auch ist zu erkennen, dass die Breite des Anschlussblocks 113 im wesentlichen gleich der Breite der Klemmbügel 126 ist und mit diesen in Längsrichtung des Flachbandes 117 gesehen in der gleichen Mittenebene liegt. In dem vom Anschlussblock 113 entfernt liegenden Spannklotz 124 ist zwischen den Längsnuten 123 eine Quernut ausgebildet, in der die Umlenkung des Temperatur-Feuchte-Messkabels 101 erfolgt. In den Fig. 13-15 ist zu erkennen, dass das Temperatur Feuchte-Messkabel 101 im wesentlichen im Bereich einer Stossstelle 129 von zusammengesetzten Wärmeisolierungen 130 im wesentlichen in der Ebene der äusseren Umhüllung 131 liegt. Die Wärmeisolierung 130 umschliesst die Wandung 132 eines Dampfrohres. In FIG.13 ist die Stossstelle 129 in der Mitte des Grundes der rechteckförmigen Nut 133 angeordnet. In FIG.14 liegt die Stossstelle 129 an einer Seite der Nut 133, während in FIG. 15 die Stossstelle 129 wiederum in die Mitte der Nut 134 einmündet, welche hier im wesentlichen dreieckförmig ausgebildet ist, so dass Schrägteile 135 gebildet sind. Ausserdem ist hier zwischen dem Flachband 117 und der Umhüllung 131 der Wärmeisolierung 130 an beiden Seiten des Flachbandes 117 ein Dichtungsstreifen 136 vorgesehen. Der Klemmbügel 126 ist mit seinen seitlichen Begrenzungsstegen 128 so ausgeführt, dass letztere annähernd formschlüssig in die Nut 133,134 eingreifen und somit das Detektionsspannband 116 bei der Montage und auch darüber hinaus sicher gegen eine Verschiebung zur einen oder anderen Seite arretieren. Durch die Ausführung der Schrägteile 135 kann der Vorteil einer kostengünstigen Herstellung bei der Anfertigung der Wärmeisolierung 130 erreicht werden, wobei es im Rahmen der Erfindung liegt, die Wärmeisolierung bzw. so die Nut zu gestalten, dass der Nutgrund ausschhliess- lich von einem einzigen Schrägteil gebildet ist, während die andere Nutbegrenzung durch die sich bis zur äusseren Umhüllung 131 erstreckende Stossstelle 129 gebildet wird. Auch hierbei kann eine kostengünstige Herstellung erreicht werden. Die FIG. 16 zeigt eine erfindungsgemässe tberwachungs- einrichtung mit fünf Messstellen, wovon vier Messstellen durch Detektionsspannbänder 116 gebildet sind, die an Stossstellen einer Wärmeisolierung 130 eines Dampfrohres 137 angeordnet sind, wobei zwei Detektionsspannbänder 116 sich im Bereich von Anschlussflanschen eines Ventils 138 befinden. Eine Messstelle ist als frei verlegtes Sensorkabel parallel zur Längsrichtung des Dampfrohres 137 im Bereich der Wärmeisolierung 130 vorgesehen. Von den fünf am Dampfrohr 137 vorgesehenen Temperatur/Feuchte-Sensoren 101 bzw. 116 führen Messleitungen zu einem Unterverteiler 139, in dem diese Sensorgruppe zunächst zusammengefasst ist. Von hier aus besteht eine Verbindung zu einer elektronischen Messwertverarbeitung 140, welcher Messwertumformer und ein Kontrollrechnersystem 141 mit zwei Mikrocomputern zur Datenabfrage, Störungsmeldung, Messauswertung (Drucker) zur Temperatur- und Feuchteerfassung zugeordnet ist. Die Mikrocomputer arbeiten voneinander unabhängig. Ausserdem ist der Messwertverarbeitung 140 in einer Warte eines Kernkraftwerks eine Alarmanlage 142 zugeordnet und es ist zudem eine Fliessbilddarstellung 143 sowie eine Bildschirmdarstellung 144 zur ständigen bzw. beliebig abfragbaren Kontrolle vorgesehen. Die Messergebnisse können über einen Drucker 145 schriftlich festgehalten werden. Die FIG. 17 verdeutlicht den Aufbau mit der Computerauswertung mit dem Feuchtemessumformer 146 und dem Temperaturmessumformer 147 sowie dem Kontrollrechnersystem 141. Hierbei kommt der Betriebssicherheit und der Überschaubarkeit eine wesentliche Bedeutung zu. Alle eingesetzten Rechner und Messumformer sind in C-Mos-Technik ausgeführt. Dies gewährleistet eine geringe Stromaufnahme und einen grossen Störabstand, Die Verbindungen innerhalb eines 19-2cll Einbaurahmens 148 sind auf einer grossen Verdrahtungsplatine (Backplane) 149 zusammengefasst. Der Einbaurahmen 148 umfasst acht Feuchtemessumformer 146, acht Temperaturmessumformer 147, Mikrocomputer für die Überwachung und zyklische Funktionsprüfung der sechzehn Messumformer sowie eine DiEnaufbereitung zur seriellen, bidirektionalen Übertragung auf einem Zwei-Draht-Datenbus 150. Das Kontrollrechnersystem 141 ist komplett redundant aufgebaut Es können bis zu 1024 Messumformer über bi di rekti onalen Zwei-Draht Datenbus angeschlossen werden. Das Kontrollrechnersystem 141 weist zwei voneinander unabhängige Mikrocomputer (100# redundant) zur Datenabfrage, Störungsmeldung, Druckersteuerung etc, auf. Vom Rechner 151 sind Abgänge zum Drucker, Tastenfeld, Sammelmeldung, Anzeige Absolutwert und Anzeige Messstellennummer vorgesehen, Zur Umschaltung bei einem Ausfall eines der beiden Rechner 151,152 von einem zum anderen Rechner sind sogenannte "Watch- Dog11 153,154 vorgesehen, zwischen denen ein pfeilförmig angedeuteter Abgang zu einer Systemstörung bzw. Systemstöranzeige vorgesehen ist. Der Rechner 151 ist mit einem Rohrleitungsschema 155 verbunden. Zur Dokumentation aller Meldungen, Abfragen, Stö6ungen etc. wird ein alphanumerischer Drucker eingesetzt. Um bis zu 1000 Messstellen anwählen zu können,ist ein Sechzehn-Tasten- feld vorhanden. Dazu können zwei Anzeigenfelder mit Je zwei 4-stelligen 7-Segmentanzeigen eingesetzt und eine Ansteuerschaltung für ein Anzeigentableau mit zu bis 1000 Leuchtdioden vorgesehen werden.Es liegt Je- doch im Rahmen der Erfindung, daS Kontrollrechnersystem 141 auch in einer anderen bzw. kleineren Ausführung zu erstellen bzw, anzupassen* wobei auch insbesondere eine Integration in bereits vorhandene Überwachungs- anlagen bei einer nachträglichen Installation des erfindungsgemässen tberwachungssystems berücksichtigt werden kann. Bei der Metwertverarbettung erfüllt die Zentral ein- heit mit zwei unabhkngigen Rechnern in Parallel- schaltung und gegenseitiger PlausibMkätskontrolle die folgenden wichtigsten Funktionen: Steuerung der Prüfzyklen, tberwachung der Unterrechner, Überwachung des Datenbusses, Ansteuerung Drucker und Anzeigen, Tasteneingabe, Seibstiberwachung, Selbsttest. Zur Messstellenanwahl und Signalisierung bietet das System folgende Möglichkeiten, welche gleichzeitig in Betrieb sein können: Signalisierung der Grenzwertausgänge optisch, akustisch und Druckerausgang; Iiandanwahl einer Messstelle zur Trendbeobachtung, wobei der Messwert zusammen mit der Messstellennummer kontinuierlich angezeit wird; Analogausgänge für Schreiber, wobei beliebige Messstellen über die Eingabetastatur auf verschiedene AusgSnge geschaltet werden können. Das Prüfprogramm umfasst folgende Möglichkeiten: Fernprüfung der Messleitung auf etwaigen Geberbruch und Geberkurzschluss durch z.B, äussere Gewalteinwirkung; zyklische Prüfdurchführung; Prüfprogramm- erfassung aller Messumformerfunktionen und Grenzwert signalverarbei tungen; gruppenweise Zusammenfassung der Messúmformer und Überprüfung durch unabhängige Unterre chner; Zurückhaltung etwaiger Fehl signale oder Fehlmessungen in der Messwertverarbeitung im Falle eines etwaigen Messumformer- oder Rechnerausfalls. Der in der FIG. 18 dargestellte Temperaturmessumformer 147weist folgende Funktionen auf: Verstärkerprüfung 156 sowie Prüfung der Messwertverarbeitung und Geberbruch, Prüftaste 157 zu manuellen Prüfung, Sollwert Konstantstromquelle 158, Messbereichewiderstand159 umschaltbar, Analogausgang 160, Grenzwertausgang 161, potentialfrei und Anzeiger auf der Frontplatte, Geberbruchanzeige 162 auf der Frontplatte, Komparatornach führung 163 (Stop), Komparatornachführung 164 (hUher- tiefer), Gradi entenums chaltungseingang 165, Quittierung 166, 24 V-Eingang 167, Temperaturfühler 168 und Messstöranzeige 169. Die technischen Daten des Temperaturmessumformers 147 beim vorliegenden Ausführungsbeispiel umfassen einen Bereich von 100 bis 1000 Ohm, eine maximale Messspanne plus/minus 200 Ohm und eine maximale Arbeitbereichs-Gleichregelung plus/minus 200 Ohm. Nach Inbetriebnahme oder Beseitigung einer etwaigen Geberbruchmeldung erfolgt automatisch ein Nullabgleich des Messumformers. Der Abgleichregler kompensiert etwaige Widerstandsänderungen in der Leitung zum Messfühler. Die maximal einstellbare Mess spanne ¯Dynamische Änderung11 umfasst plus/minus 200 Ohm, während die minimale einstellbare Messspanne "Dynamische Änderung"plus/minus 5 Ohm beträgt. Zudem ist eine Umschaltung du/dt(stationärer Betrieb/ Anfahrbetrieb) vorgesehen, wobei eine Enstellbarkeit du/dt zwischen 1 Vlh und 1 V/sec möglich ist. Der in der FIG. 19 dargestellte Feuchtemessumformer 146 umfasst ebenfalls eine Verstärkerprüfung 156, die auch der Prüfung der Messwertverarbeitung und eines Geberbruchs dient, Auch ist eine Prüftaste 157 zur manuellen Prüfung und eine Sollwertkonstantstromquelle 158 sowie ein umsohaltbarer Messbereichswiderstand 159 vorgesehen. Ausserdem sind ein Analogausgang 160, ein Grenzwertausgang 161 (potentialfrei und Anzeige auf der Frontplatte), eine Geberbruchanzeige 162 (Anzeige auf der Frontplatte), eine Quittierung 166, ein 24 V-Eingang 167 sowie eine Messstöranzeige 169 und ein Feuchtedetektor 170 er sichtlich. Die technischen Daten des Feuchtemess- umformers 146 sind: Messbereich 0-200 k-Ohm, 0-2 M-Ohm, 0-10 M-Ohm (0-10 V), fallende Kennlinie. Grenzwert- Ausgangsspannung grösser als Q,5 V. Grundlastwiderstand 220 K-Ohm, 2,2 M-Ohm, 12 M-Ohm. Die Ansprechgeschwindigkeit ist kleiner als 1 sec beim Messbereich 10 M-Ohm, Widerstand kleiner als 9,8 M-Ohm. Die Störunterdrückung ist grösser als 70 dB bei 50 Hz. Die maximale Leitungslänge beträgt ca. 3000 m. Die Figuren 20 und 21 zeigen Einstellbeispiele für den Feuchtemessumformer 146 bzw. den Temperaturmessumformer 147. In der FIG. 22 ist in einem Gully 171, der sich im Fussboden eines Kernkraftwerkraumes befinden kann, ein Gullydetektor 172 dargestellt, der im Falle eines Einfliessens von aus einem Leck austretenden Wasser im Rahmen der Uberwachungseinrichtung entsprechende Signale auslöst. Hierbei ist das Temperatur- Feuchte-Messkabel 101 an einem Einsatzkörper 173 angeordnet, der sich im Bereich des Gullys 171 befindet. Der Einsatzkörper 173 besteht beim vorliegenden Ausführungsbeispiel aus einem geeigneten Kunststoffmaterial und ist nach unten hin konisch verJüngt Oben besitzt der Einsatzkörper 173. einen etwas grösseren Umfangsrand 174, der oben auf der Behälterwandung 175 aufliegt. Unmittelbar unter dem Umfangs- rand 174 ist eine Umfangsausnehmung 176 im Einsatzkörper 173 ausgebildet, in der das Temperatur-Feuchte- Messkabel 101 gelagert ist. In der Mitte des Einsatzkörpers 173 ist eine Steckerbuchse 177 feuchtigkeitsdicht verschlossen angeordnet. Die Steckerbuchse 177 wird durch radiale Stützstreben 178 gehalten. Zwischen den Stützstreben 178 befinden sich im Einsatzkörper 173 Freiräume, so dass letzterer für den Durchfluss auch eventuell grösserer Mengen Wasser unten im wesentlichen offen ist. Das Sensorkabel 101 ist von der Steckerbuchse 177 durch die Stützstrebe 178 nach oben in den Bereich der Umfangsausnehmung 176 geführt, in welcher es mit zwei Umfaifgswindungen formschlüssig gelagert und von hier aus dann wieder durch die Stützstrebe 178 zur Steckerbuchse 177 zurückgeführt ist. Die Anordnung des Sensorkabels 101 ist so getroffen worden, dass der Durchmesser im Bereich der beiden Sensorkabelwindungen etwas grösser ist als der darunter liegende Durchmesser des Einsatzkörpers 173. Zudem ist der Durchmesser im Bereich der Sensorkabelwindungen so auf den Durchmesser der Behälterwandung 175 abgestimmt, dass sich das Temperatur Feuchte-Messkabel 101 dicht. neben der Behälterwandung 175 befindet, so dass im Falle eines auch nur geringfügigen Wasserzuganges sofort eine Aufnahme vom Temperatur-Feuchte-Messkabel 101 zwangs häufig erfolgt, wobei nicht nur ein Signal über die Feuchtigkeitsanzeige, sondern auch ein Signal über die Temperaturanzeige erfolgt, wenn das eintreffende Leckwasser z.B. eine nur etwas andere Temperatur als die Umgebungstemperatur besitzt. In die Steckerbuchse 177 ist ein Stecker 179 einer engt¯ sprechenden (4-poligen) Messleitung 180 flüssig- keitsdicht, aber dennoch Jederzeit lösbar und wieder kuppelbar eingesetzt. Die Messleitung 180 verläuft unter dem Gullydeckel 181 zum Randbereich des Gullys 171 und wird von hier aus zur Messwertverarbeitung weitergeführt. Der in der FIG. 23 dargestellte Gully-Detektor 182 ist ebenfalls in einen Gully 171 eingesetzt, der mit einem Gullydeckel 181 abgedeckt ist. Der Gullydetektor 182 umfasst auch eine Messleitung 180 mit einem Stecker 179, der in eine Steckerbuchse 177 eines Einsatzkörpers 183 flüssigkeitsdicht eingesteckt ist. Die Steckerbuchse 177 ist im Einsatzkörper 183 absolut dicht gelagert. Das Temperatur-Feuchte-Messkabel 101 verläuft von der Steckerbuchse 177 im Innern des Einsatzkörpers 183 nach aussen und ist hier in vorzugs- weise 4 Windungen in einer Umfangsausnehmung 184 des Einsatzkörpers 183 formschlüssig gelagert und von hier aus wieder zur Steckerbuchse 177 zurückgeführt0 Der Einsatzkörper 183, der wie auch der zuvor beschriebene Einsatzkörper 173 mit der Steckerbuchse 177 und dem Temperatur-Feuchte-Messkabel 101 als im wesentlichbn einstückige und leicht zu handhabende Baueinheit ausgeführt ist, befindet sich in einem rohrförmig gestalteten Behälterteil 185 der im Bereich eines Ringes 186 aussermittig an dessen Innenseitenrand befestigt ist. Der Ring 186 besitzt einen in einer Umfangsnut gelagerten O-Ring 187, der an der Gullywandung dichtend anliegt. Im Bereich der Befestigung des Behälterteils 185 am Ring 186 ist eine muldenförmige Flüssigkeitszuführung ausgebildet, so dass etwaiges Leckwasser an dieser Stelle zunächst zwangsgeführt in den Behälterteil 185 gelangt, wobei aufgrund der praktisch spielfreien Anordnung des Temperatur-Feuchte-Messkabels 101 im Bereich der Behälterwandung 188 eine sofortige Signalgabe über den Feuchtemessteil und/oder den Temperatur-Messteil erfolgt. In der FIG. 24 ist ein Schema zur erfindungsgemässen Gullyüberwachung mit folgenden Funktionen dargestellt: Prüfemgänge 189, Sollwert-Konstantstromquelle 190, Messbereichswiderstand 191, Feuchte-/Temperaturfühler 192, Bereichsverschiebung 193 für Grundlastwiderstand, Geberbruchausgang 194 und Grenzwertausgang 195. Die Messwerterfassung der Gully-Überwachungseinri chtung umfasst somit wie auch die Datr#frohr- Überwachungsein- richtung einen Feuchtedetektor mit integriertem Tem peraturfühler, wobei der als Widerstandsdraht ausgeführte Temperaturfühler bei entsprechender Spannungszuführung auch als Heizelement für die Sensorkabeltrocknung im Bereich des Gullydetektors angewendet werden kann. Das Detektionssystem ist absolut potentialfrei. Der Feuchtedetektor beinhaltet die Kupfer- drähte mit variablen Grundlastwiderstand für die Empfindlichkeit und Drahtbruchüberwachung. Die Isolationen bestehen aus mehrlagig gewickeltem Glasgewebe, Es können alle in der MSR-Technik gebräuchlichen Messkabel angeschlossen werden.Die maximale Deitungs- lunge beträgt ca. 3000 m. Je nach Messfühlergrundwiderstand sind Messbereiche zwischen 1-20 M-Ohm einstellbar. Die Grenzwertausgangsspannung ist vorzugsweise grösser als 200 mV, Die Ansprechgeschwindigkeit ist kleiner als 1 sec bei einem Messbereich von 10 M-Ohm-O. Die Störunterdrückung ist grösser als 7Q dB bei 50 Hz. Die Messwertverarbeitung erfolgt im wesentlichen vorteilhaft wie bei der zuvor beschriebenen Dampfrohr überwachungseinrichtung und kann Messumformer, eine Auswerteelektronik, Kontrollsysteme, Alarmgeber u. dgl. umfassen. Das erfindungsgemässe Sensorkabel 1,101,111 kann besonders vorteilhaft im Rahmen der Erfindung auch an einem nichtisolierten Rohr, einem Behälter od. dgl. zur Erfassung etwaiger Temperatur- und/oder Feuchte- änderungen angewendet werden. Dabei ist es möglich, das Temperatur-Feuchte-Messkabel 1,101,111 zum Beispiel koaxial aussen an der Rohrwandung entlang zu verlegen und mittels Halteschellen, Bändern od. dgl. zu befestigen. Auch kann das Messkabel 1,101,111 zum Beispiel spiralförmig um das Rohr bzw. das zu über- wachende Objekt wie Ventil, Druckausgleichsaggregat, Manometer od. dgl. gewickelt werden.

Claims: Patentansprü ehe 1. Uberwachungseinrichtung für einen ein Medium beinhaltenden Behälter, insbesondere für ein Dampfrohr (2,137), mit einem elektrischen Widerstandsdraht (6, 107) zur Temperaturkontrolle und einem feuchtigkeitsabhängigen Hygroskopisolator (5,105) zur Feutigkeitskontrolle, dadurch gekennzeichnet, dass neben dem Widerstandsdraht (6,107) in dessen längsrichtung unter kntinuierlicher Abstandshaltung mittels des Hygroskopisolators (5,105) ein elektrischer 1eiter- draht (3,102) angeordnet und mit dem Widerstandsdraht (6,107) sowie dem Hygroskopisolator (5,105) als baueinheitlich mehrfunktionales Temperatur-Feuchte Messkabel (1,101,111) ausgebildet ist. 2. Uberwachungseinrichtung nach vorstehendem Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass das Temperatur-Feuchte- Nesskabel (1) zwei dem Widerstandsdraht (6) zugeordnete Anschlusspole (15215') und mindestens einen dem Beiter- draht (3) zugeordneten Polanschuss (16,16') aufweist, die als Steckerteil (14) ausgebildet sind. 3. Überwachungseinrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Temperatur Feuchte-Messkabel (1,101,111) als einen Vorführkabelteil (13s119) und einen umgelenkten Rückführkabelteil (12, 120) aufweisende Kabelsehleife (11,118) ausgeführt ist. 4. Überwachungseinrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Temperatur- Feuchte-Messkabel (1,101,111) im Bereich einer eine Wandung (9,132) des Dampfrohres (2,137) umgebenden Wärmeisolierung (8,130) angeordnet ist und sich vorzugsweise im wesentlichen nahe einer Umhüllung (10, 131) der Wärmeisolierung (8,130) befindet. 5. Überwachungseinrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Temperatur- Feuchte-Messkabel (1,101,111) in einer Nut (17,133,134) der Wärmeisolierung (8,130) angeordnet und mittels eines Abdeckteils (19) abgeschirmt ist. 6. Überwachungseinrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass dem Temperatur- Feuchte-Messkabel (1) ¯ein Auswerteteil (20) zugeordnet ist, der einen einen Widerstandsdrahtbruch mitanzeigenden Temperaturmessteil (21), einen Feuchtemessteil (22) einen Leiterdrahtbruchanzeigeteil (23). 7. Überwachungseinrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Leiterdraht (102) des Temperatur-Feuchte-Messkabels (101,111) aus mindestens zwei im wesentlichen parallel zueinander verlaufenden Drahtleitersträngen t103,104) gebildet ist, zwischen denen der Hygroskopisolator (105) zur Feuchtigkeitskontrolle angeordnet ist. 8. Überwachungseinrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Hygroskopisolator (5,105) des Temperatur-Feuchte-Messkabels (1, 101,111) als den Leiterdraht (3) bzw. die Drahtleiterstränge (103,104) einzeln umgebende Hülle ausgebildet ist und aus einer Glasseidenisolation besteht. 9. Uberwachungseinrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Widerstandsdraht (6,107) des Temperatur-Feuchte-Messkabels (1,101, 111) schraubgewindeartig auf dem Hygroskopisolator (5) bzw. auf einem die Drahtleiterstränge (103,104) umgebenden hygroskopischen Isolator angeordnet ist. 10. tberwachungseinrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Temperatur Feuchte-Messkabel (1,101,111) aussen einen vorzugsweise als Glasseidengewebeschlauch ausgeführten Aussenmantel (7,108) besitzt. 11. Überwachungseinrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass dem Widerstandsdraht (107) für die Temperaturmessung ein Hückführleiter (109,112) zugeordnet ist,der vorzugsweise durch Töt- oder Schweissverbindung mit dem Ende des Widerstandsdrahtes (107) verbunden und temperaturbeständig isoliert ist, wobei eine Anordnung am Aussenmantel (108) oder innerhalb des Aussenmantels (108) parallel zu den Drahtleitersträngen (103,104) vorgesehen ist. 12 Überwachungseinrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet* dass dem Leiterdraht (102) des Temperatur-Feuchte-Messkabels (101,111) zur Feuchtedetektion und/oder Drahtbruchüberwachung ein Grundlastwiderstand (115) zwischen den beiden Drahtleitersträngen (103,104) zugeordnet ist. 13. Überwachungseinrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Temperatur- Feuchte-Messkabel (1,101,111) im Bereich einer insbesondere gestopften Festisolation des Dampfrohres (2, 137) in dessen Längsrichtung undloder Umfangsrichtung im wesentlichen unbeschränkt frei verlegbar ist. 14. Überwachungseinrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Temperatur- Feuchte-Messkabel (101,111) an einem Flachband (117) angeordnet ist, das einen im wesentlichen feinstufig nachstellbaren Spannverschluss (121) aufweist. 15. Überwachungseinrichtung nach einem der vorstehenaen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Temperatur- Feuchte-Nesskabel (101) in mindestens einer Längsnut (123) eines Spannklotzes (124) gelagert ist, der mit einem Klemmbügel (126) am Flachband (117) festgelegt ist. 16. Überwachungseinrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Temperatur- Feuchte-Messkabel (101) in Längsrichtung mittels mehrerer auf Abstand angeordneter Spannklötze (124) am Flach- band (117) befestigt ist und dass der Vorführkabelteil (119) und der Rückführkabelteil (120) zwischen je zwei Spannklötzen (124) über Kreuz verlaufen. 17. Überwachungseinrichtung nach einem der vorstehenden Anspruche dadurch gekennzeichnet, dass das Flachband (117)mit dem Temperatur-Feuchte-Messkabel (101) im Bereich einer Stossstelle (129) der Wärmeisolierung (130) so im Bereich der Nut (133,134) angeordnet ist, dass das Spannband (117) mittels seitlicher Begrenzungsstege (128) der eingreifenden Klemmbügel (126) und über einen gleich breiten Anschlussblock (113) in der Nut (133,134) gegen Seitenverschiebung gesichert ist. 18. Uberwachungseinrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Temperatur-Feuchte-Nesskabel (101) verschiedener Überwachungsstellen mit einem Unterverteiler (139) verbunden sind, dass dem Temperatur-Feuchte-Messkabel (101) eine elektronische Messwertverarbeitung (140) mit Messwertumformern (146,147) zur Auswertung und Überwachung der Temperatur und Feuchte zugeordnet ist und dass der Messwertverarbeitung (140) ein Kontrollrechnersystem (141) mit vorzugsweise zwei voneinander unabhängigen Mikrocomputern zur Datenabfrage, Störungsmeldung und Druckersteuerung zugehörig ist. 19. Überwachungseinri chtung insbesondere nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Temperatur-Feuchte-Messkabel (101,111) zur Flüssigkeitsdetektion in einem Gully (171) vorzugsweise im Fussboden eines Raumes in einem Kraftwerk angewendet wird. 20. Überwachungseinrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Temperatur Feuchte-Messkabel (101) an einem im Gully t171) befindlichen Einsatzkörper (173,183) angeordnet ist, wobei zwischen einer Behälterwandung (175,188) und den am Einsatzkörper (173,183) angeordneten Temperatur Feuchte-Messkabel (101) ein Berührungskontakt oder ein nur geringer Spalt besteht, 21. Überwachungseinrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Einsatzkörper (173,183) mit dem Temperatur-Feuchte-Messkabel (101) und einer im Einsatzkörper (173,183) feuchtigkeitsdicht isolierten Steckerbuchse (177) für einen flüssigkeitsdicht kuppelbaren Stecker (179) einer Messleitung (180) im wesentlichen als einstückige Baueinheit ausgeführt ist. 22. Überwachungseinrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass dem im Gully (171) befindlichen, am Einsatzkörper (173,183) angeordneten Temperatur-Feuchte-Messkabel (101) eine Messwertverarbeitung vorzugsweise mit Messumformern, Aus werteelektronik, Kontrollsystem, Alarmgeber u. dgl. zugeordnet ist. 23. Überwachungseinrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass dem Widerstandsdraht (107) des Temperatur-Feuchte-Messkabels (101s111) eine elektrische Spannung derart zuführbar ist, dass der Widerstandsdraht (107) als elektrisches Heizelement zur Trocknung etwaiger Feuchtanteile im Temperatur-Feuchte-Messkabel (101, 111) und/oder in dessen Umgebung ausgebildet ist.

Inventors: BARLIAN, REINHOLD, FISCHLE, MARTIN, KASTENS, FRIEDHELM
Applicants: BARLIAN, REINHOLD
Application year: 1982
Main classification: G01M3
IPC codes: G01K7, G01N33, G01K1, G01M3, G21C17