DEVICE FOR INTRODUCING COAL IN AN HEATING CHAMBER UNDER HIGH PRESSURE

Abstract: 1. Device for feeding coal into a combustion chamber (11) under elevated pressure in which a mill (5) is provided with one feed line for raw coal and one for carrier gas each and in the feed line for raw coal two intermediate bunkers (12, 13) are arranged in series directly before the inlet of mill (5) in whose inlets (14) one pressure-tight closing shut-off device each is arranged, characterized in that mill (5) is directly connected with the combustion chamber (11) via one or several pulverized fuel lines, that the first intermediate bunker (12) seen in the direction of raw coal flow is provided with a vent line (18) capable of being shut off and that the shut-off devices are designed as pressure-tight closing gate valves (16, 17) before which - seen in the direction of coal flow - one intermediate conveyor each (21, 6) is arranged.

Description: Vorrichtung zum Einbringen von Kohle in einen unter erhöhtem Druck stehenden Ver brennungsraum Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Einbringen von Kohle in einen unter erhöhtem Druck stehenden Verbrennungsraum, bei der eine Mühle mit je einer Zuführungsleitung für Rohkohle und für Trägergas versehen und über eine oder mehrere Staubleitungen mit dem Verbrennungsraum verbunden ist. Um gemahlene Kohle in einen unter Überdruck oder erhöhtem Druck stehenden Verbrennungsraum einzuspeisen, wird bei bekannten Anlagen die Mahltrocknungsanlage zur Aufbereitung der Kohle von der Einbringung in den Verbrennungsraum getrennt. Die gemahlene und getrocknete Kohle wird in Abscheidezyklonen aus dem Trägergas abgetrennt und in einem Zwischenbunker gelagert. Von dem Zwischenbunker aus wird die Kohle mit Hilfe einer Druckförderung in den Verbrennungsraum eingebracht. Um eine kontinuierliche Druckförderung zu erreichen, kann ein Schleusensystem in dem Kohlenstaubweg verwendet werden. Das indirekte Einblasen der Kohle über eine Zwischenlagerung erhöht den apparativen Aufbau und das Bauvolumen der Mahltrocknungsanlage. Das direkte Einblasen der Kohle ohne Zwischenlagerung ist bisher nur bei Anlagen mit geringem Verbrennungsraumdruck eingesetzt worden. Unter diesen Druckverhältnissen reicht der Einbau einer durch eine Kohlensäule gebildeten Sperrstrecke oder das Einhalten eines Mindesthöhenstandes im Rohkohlebunker aus, um eine Abdichtung gegenüber der Atmosphäre zu erreichen. Höhere Drücke sind auf diese Weise nicht zu beherrschen. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zu schaffen, mit dem er möglich ist, gemahlene Kohle direkt in einen unter erhöhtem Druck stehenden Verbrennungsraum einzubringen. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass in der Zuführungsleitung für die Rohkohle unmittelbar vor dem Eintritt in die Mühle zwei Zwischenbunker hintereinander angeordnet sind, in deren Eingängen jeweils ein druckdicht schliessendes Absperrorgan angeordnet ist und dass der in Fliessrichtung der Rohkohle erste Zwischenbunker mit einer absperrbaren Entlüftungsleitung versehen ist. Bei dieser Vorrichtung sorgen die mit den druckdicht schliessenden Absperrorganen versehenen Zwischenbunker für eine ssruckabdichtung. Da diese Zwischenbunker in den Rohkohleweg verlegt sind, kann die gemahlene Kohle im Anschluss an die Mühle direkt in den unter erhöhtem Druck stehenden Verbrennungsraum eingeblasen werden. In vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass in Fliessrichtung der Rohkohle vor dem druckdicht schliessenden Schieber ein Zwischenförderer angeordnet ist. Auf diese Weise wird erreicht, dass die Rohkohle am Bunkeraustrag auf dem Zwischenförderer und nicht auf den Schieber aufruht. Beim Schliessen des Schiebers braucht dieser keine Schüttung zu durchschneiden und nach dem Schliessen ist er nicht durch die Kohlensäule belastet. Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichhung dargestellt und wird im folgenden näher erläutert. In der Zeichnung ist schematisch eine Vorrichtung gemäss der Erfindung wiedergegeben. Die Rohkohle wird in einem Vorratsbunker 1 bereit gestellt. Aus dem Vorratsbunker 1 wird die Rohkohle über einen Querförderer 2 in einer vorbestimmten Menge abgezogen. Auf dem Querförderer 2 wird der Rohkohle über einen weiteren Querförderer 24 Kalk oder Kalkstein aus einem Kalkbunker 3 zugemischt. Unterhalb des Vorratsbunkers 1 und des Kalkbunkers 3 sind Reparaturschieber 4 vorgesehen. Die Rohkohle und der Kalk werden über ein später noch zu beschreibendes Schleusensystem einer Mühle 5 zugeführt. Sind das Schleusensystem und der Vorratsbunker 1, wie dargestellt, auf gleicher Höhe angeordnet, so ist ein Steilförderer oder Schrägförderer 6 vorzusehen. Die Mühle 5 ist mit einem Eintrittsstutzen 7 für die Rohkohle sowie mit einem Eintrittsstutzen für ein Trägergas versehen. Als Trägergas kommt bevorzugt Luft in Frage. Diese Luft wird durch einen Ventilator 8 gefördert und vor dem Eintritt in die Mühle 5 in einem Wärmetauscher 9 erwärmt. Es können auch heisse Rauchgase als Trägergas für sich oder zusammen mit der Luft verwendet werden. In der Mühle 5 wird die Kohle gemahlen und durch den Kontakt mit der erwärmten Luft bzw. den heissen Rauchgasen getrocknet. An die Mühle 5 sind eine oder mehrere Staubleitungen 10 angeschlossen, die mit einem Verbrennungsraum 11 verbunden ist. über die Staubleitung 10 wird das in der Mühle 5 erzeugte Staub-Gas-Gemisch dem Verbrennungsraum 11 zugeführt. Der Verbrennungsraum 11 kann durch die Brennkammer einer Staubfeuerung oder einer Wirbelschichtfeuerung oder den Reaktionsraum eines Kohlevergasers oder eines Hochofens dargestellt sein. Der Verbrennungsraum 11 steht unter einem erhöhten Druck von beispielsweise 40 mbar oder unter einem Überdruck von beispielsweise 20 bar. Da bei dem beschriebenen System des Einbringens der Kohle in den Verbrennungsraum 11 die Mühle 5 unter dem gleichen Druck steht wie der Verbrennungsraum 11, muss für eine Abdichtung zur Atmosphäre hin gesorgt werden. Diesem Zweck dient das bereits erwähnte Schleusensystem, das in dem Rohkohleweg zwischen dem Vorratsbunker 1 und der Mühle 5 vorgesehen ist. Das Schleusensystem besteht aus awei hintereinander angeordneten, geschlossenen Zwischenbunkern 12, 13. Das Volumen des in Fliessrichtung der Rohkohle ersten Zwischenbunkers 12 ist grösser als das des nachgeschalteten zweiten Zwischenbunkers 13. Die Zwischenbunker 12, 13 sind mit Eintrittsschurren 14 und Austrittsschurren 15 versehen. In den zu jeden der beiden Zwischenbunker 12, 13 führenden Eantrittsschurren 14 ist ein druckdicht schlie Bendes Verschlussorgan angeordnet, das aus einer Klappe oder einem Schieber 16 bzw. 17 besteht. Der erste Zwischenbunker 12 ist mit einer absperrbaren Entlüftungsleitung 18 versehen und über eine ebenfalls absperrbare Ausgleichsleitung 19 mit dem nachgeschalteten zweiten Zwischenbunker 13 verbunden. Der zweite Zwischenbunker 13 wird über ein Austragsorgan 20 entleert, das der Mühle 5 Rohkohle in einer vorbestimmteb Menge kontinuierlich zuführt. In der Aus trittsschurre 15 des ersten und zweiten Zwischenbunkers 12, 13 ist oberhalb des Austragsorganes 20 ein Reparaturschieber 4 vorgesehen. Zwischen dem Austrittsrohr 15 des ersten Zwischenbunkers 12 und dem Eintrittsrohr 14 des zweiten Zwischenbunkers 13 ist oberhalb des gasdicht schliessenden Schiebers 17 ein Zwischenförderer 21 angeordnet. Auf diesem Zwischenförderer 21 ruht die in dem ersten Zwischenbunker 12 vorhandene Schüttung der Rohkohle auf. Der Zwischenförderer 21 wird nur so lange betätigt, wie der Schieber 17 des zweiten Zwischenbunkers 13 geöffnet ist. Soll dieser Schieber 17 geschlossen werden, so wird zuvor der Zwischenförderer 21 stillgesetzt. Auf diese Weise braucht der Schieber 17 nicht durch die Hohlsäule geschoben werden, noch ist er durch die Kohlensäule belastet. Die gleiche Aufgabe wie der Zwischenförderer 21 erfüllt in Bezug auf den Schieber 16 des ersten Zwischenbunkers 12 der Schrägförderer 6 oder bei dessen Abwesenheit der Querförderer 2. Um einer möglichen Gefahr einer Selbstentzündung einer Rohkohle mit niedrigem Wassergehalt und relativ hohen Feinanteilen in den Zwischenbunkern 12, 13 entgegen zu wirken, können die Zwischenbunker 12, 13 mit Intertgas beaufschlagt werden. Zu diesem Zweck ist eine Inertgasleitung 22 vorgesehen, die über absperrbare Zweigleitungen 23 mit den Zwischenbunkern 12, 13 verbunden ist. Das Inertgas steht unter einem höheren Druck als im Verbrennungsraum 11 herrscht. Als Inertgas kommt aufbereitetes Rauchgas aus dem Verbrennungsraum 11 in Frage. Das beschriebene Schleusensystem arbeitet auf folgende Weise. Durch die Anordnung der Schieber 16, 17, der Ausgleichsleitung 19 und der Entlüftungsleitung 18 steht der zweite Zwischenbunker 13 ständig unter den erhöhten Druck, während der erste Zwischenbunker 12 wahlweise unter den erhöhten Druck und unter Atmosphärendruck zu setzen ist. Der erste Zwischenbunker 12 kann aus dem Vorratsbunker 1 und dem Kalkbunker 3 über den Schrägförderer 6 gefüllt werden, wenn der Schieber 16 des ersten Zwischenbehälters 12 sowie das Absperrorgan in der Entlüftungsleitung 18 geöffnet sind und der Schieber 17 des zweiten Zwischenbunkers 13 und das Absperrorgan in der Ausgleichsleitung 19 geschlossen sind und der Zwischenförderer 21 ausser Betrieb ist. In diesem Zustand wird auch durch das Austragsorgan 20 kontinuierlich aus dem zweiten Zwischenbunker 13 in die Mühle 5. eingespeist. Um den zweiten Zwischenbunker 13 ohne Unterbrechung der Rohkohlezufuhr zur Mühle 5 nachzufüllen, wird der Schrägförderer 6 und die Querförderer 2 und 24 ausser Betrieb gesetzt, der Schieber 16 des ersten Zwischenbunkers 12 und das Absperrorgan in der Entlüftungsleitung 18 geschlossen, der Schieber 17 des zweiten Zwischenbunkers 13 und das Absperrorgan in der Ausgleichsleitung 19 geöffnet sowie der Zwischenförderer 21 in Betrieb gesetzt.

Claims: PATENTANSPRÜCHE: ======================================================== 1. Vorrichtung zum Einbringen von Kohle in einen unter erhöhtem Druck stehenden Verbrennungsraum (11), bei der eine Mühle (5) mit je einer Zuführungsleitung für Rohkohle und für Trägergas versehen und über eine oder mehreren Staubleitungen (10) mit dem Verbrennungsraum (11) verbunden ist, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass in der Zuführungsleitung für die Rohkohle unmittelbar vor dem Eintritt in die Mühle (5) zwei Zwischenbunker (12, 13) hintereinander angeordnet sind, in deren Eingänge (14) jeweils ein druckdicht schliessendes Verschlussorgan angeordnet ist und dass der in Fliessrichtung der Rohkohle erste Zwischenbunker (12) mit einer absperrbaren Entlüftungsleitung (18) versehen ist. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass in Fliessrichtung der Rohkohle vor dem druckdicht schliessenden Schieber (16, 17) ein Zwischenförderer (21, 6) anbeordnet ist. 3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder den Ansprüchen 1 und 2, dadurch g e k e n n z e i c h n e t dass zwischen den beiden Zwischenbunkern (12,13) eine absperrbare Ausgleichsleitung (19) vorgesehen ist. 4. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche bis 3, dadurch g e k e n n z e i c h n e t dass die Zwischenbunker (12, 13) mit einer Inertgasleitung (22) verbunden sind, in der ein Inertgas mit einem über dem Druck in dem Verbrennungsraum (11) liegenden Druck geführt ist. 5. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass das Volumen des ersten Zwischenbunkers (12) grösser ist als das des nachfolgenden zweiten Zwischen bunkers (13).

Inventors: BECKMANN, KLAUS DIETER, WAGNER, DIETER
Applicants: DEUTSCHE BABCOCK AKTIENGESELLSCHAFT
Application year: 1982
Main classification: F27D3
IPC codes: F23K1, F27D3, F23K3, F27D23, F27B15