OUTLET TROUGH FOR MOLTEN METAL

Abstract: 1. A spout (3) for a metal melt, in particular a tapping spout of a blast furnace for the production of pig iron, comprising a trough-shaped metal jacket (4) provided with a refractory lining (5, 6) accommodating the metal melt and with at least one cavity (4'") through which a coolant flows, characterised in that, within the cavity of the metal jacket (4), ribs (14) departing from a distribution box (22, 23) arranged on one end of the spout (3), extending in the longitudinal direction of the spout and conducting the coolant are provided, and that air is provided as the coolant.

Description: Rinne für eine Metallschmelze Die Erfindung betrifft eine Rinne für eine Metallschmelze, insbesondere Abstichrinne eines Hochofens zur Roheisenerzeugung, mit einem trogförmigen Metallmantel, der mit einer feuerfesten, die Metallschmelze aufnehmenden Auskleidung und mit mindestens einem von einem Kühlmedium durchströmten Hohlraum versehen ist. Der Abstich von Roheisen und Schlacke aus einem Hochofen erfolgt in periodischen Abständen. Roheisen und Schlacke müssen dabei getrennt den zum Abtransport aus dem Hochofenbereich bereitgestellten Transportgefässen zugeführt werden. Die Trennung von Roheisen und Schlacke erfolgt in der Abstichhauptrinne, von der aus die Ubergabe in eine eigene Eisen- und eine eigene Schlackenrinne erfolgt. In neuerer Zeit haben sich Abstichrinnen mit grossem Querschnitt durchgesetzt, in denen das Roheisen auch zwischen den Abstichen verbleibt. Solche Rinnen ermöglichen längere Standzeiten als die bisher verwendeten, nach jedem Abstich entleerten Rinnen. Aufgrund unterschiedlicher Dehnungen zwischen dem Metallmantel und der feuerfesten Ausmauerung kommt es bei Rinnen für Metallschmelzen, insbesondere bei den Rinnen mit grossem Querschnitt zur Bildung von Rissen in der feuerfesten Auskleidung. Diese Risse erstrecken sich oft nicht nur durch das Verschleissfutter, mit dem solche Rinnen in der Regel ausgekleidet sind, sondern auch durch das Dauerfutter bis zum Blechpanzer. Solche Risse bilden gefährliche Schwachstellen der Rinne, da es bei Füllung dieser Risse mit flüssigem Roheisen (genannt 11Fugenläufer") zu Roheisendurchbrüchen kommen kann, wenn der Blechpanzer durchgeschmolzen wird. Roheisendurchbrüche verursachen nicht nur erhebliche Schäden an den Rinnen selbst und an der Bühnenkonstruktion, sondern sie vermindern auch die Verfügbarkeit des Ofens. Weiters wird das Bedienungspersonal gefährdet. Der Zeit- und Kostenaufwand für eine Reparatur nach einem durch einen Fugenläufer verursachten Roheisendurchbruch ist erheblich. Zur Vermeidung von bis zum Blechpanzer reichenden Fugen Läufer ist es bekannt, Rinnen mit extremer Dicke der Ausmauerung zu bauen. Man versucht damit, durch das Temperaturgefälle im Mauerwerk ein Erkalten des in einen Riss eindringenden Roheisens zu bewirken, so dass der Blechpanzer nicht beschädigt wird. Abgesehen davon, dass die Gefahr von Fugenläufern bis zum Blechpanzer durch eine solche Konstruktion nicht gänzlich ausgeschlossen werden kann, bedingt diese Lösung einen sehr hohen Aufwand für die Ausmauerung. Aus der DE-OS 28 36 123 ist eine Abstichrinne bekannt, die aus mehreren Teilen gefertigt ist, wobei die Seitenwände und der Boden des Blechpanzers aus einzelnen Blechen gebildet sind, die an ihren gegenseitigen Berührungsstellen kraftschlüssig gleitend verbunden sind. Die feuerfeste Auskleidung der Rinnen ist an den Stirnseiten ortsfest in der Bühnenkonstruktion eingespannt. Auch mit einer Rinne dieser Art besteht die Gefahr eines durch einen Fugenläuf er bedingten Roheisendurchbruches. Ausserdem ist das kraftschlüssige Gleiten der einander berührenden Bleche des Blechpanzers während des Betriebes problematisch. Aus der japanischen Offenlegungsschrift 53-39911 ist eine Abstichrinne gemäss der eingangs beschriebenen Art bekannt, durch deren Hohlraum Heissdampf mit einer Temperatur von etwa 3000C gespült wird. Der Dampf verhindert Temperaturschocks, da der Metallmantel und zumindest ein Teil der dem Metallmantel benachbarten feuerfesten Auskleidung auf einer gegenüber der Umgebungstemperatur erhöhten Temperatur gehalten wird. Mit dieser bekannten Rinne gelingt es zwar, durch Temperaturschocks verursachte Risse zu verhindern, jedoch ist mit dieser bekannten Rinne eine gezielte, die unterschiedlichen heissen Zonen der Rinne berücksichtigende Kehlung nicht erzielbar. Die Erfindung bezweckt die Vermeidung dieser Nachteile und Schwierigkeiten und stellt sich die Aufgabe, eine Rinne der eingangs beschriebenen Art zu schaffen, bei der trotz möglichst geringer Wandstärke der feuerfesten Auskleidung Risse und damit Fugenläufer sowie durch sie bewirkte Rinnendurchbrüche vermieden werden. Weiters soll die Rinne eine Verteilung des Kühlmediums entsprechend ihrer Hitzebelastung gestatten. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass innerhalb des Hohlraumes des Metallmantels von einem an einem Ende der Rinne angeordneten Verteilerkasten ausgehende, das Kühlmedium leitende, sich in Längsrichtung der Rinne erstreckende Rippen vorgesehen sind und dass als Kühlmedium Luft vorgesehen ist. Durch die Einstellung eines grossen Temperaturgefälles zwischen der Innenseite der feuerfesten Ausmauerung und dem Metallmantel dehnt sich der Metallmantel nur mehr um ein geringeres Mass während des Betriebes als die feuerfeste Ausmauerung der Rinne, so dass die feuerfeste Auskleidung der Rinne stets unter Druckspannung steht. Dadurch können, selbst wenn die Ausmauerung rissig wird, in der Ausmauerung keine Fugen entstehen, in die das Roheisen eindringen könnte. Zweckmässig ist der Hohlraum des Metallmantels mittels der Rippen in einzelne, voneinander unabhängig mit Kühlmedium versorgte Segmente unterteilt. Nach einer bevorzugten Ausführungsform sind an einem Ende der Rinne Abführleitungen für das Kühlmedium angeschlossen, in denen Regelventile zur Steuerung des Kühlmediumdurchflusses vorgesehen sind. Eine weitere Aufgabe der Erfindung ist darin zu sehen, dass durch die Lagerung der Rinne keine Spannungen in ihr entstehen sollen, die ebenfalls für Fugenläufer verantwortlich sein könnten. Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, dass der Metallmantel einerseits mittels eines Festlagers am Fundament in seiner Längsrichtung fixiert ist und andererseits mittels Rollen zur Aufnahme von Längsdehnungen gegenüber dem Fundament verschiebbar gelagert ist. Zweckmässig ist der Metallmantel in einen Profilrahmen eingesetzt, wobei vorteilhaft der Profilrahmen am oberen Rand des Metallmantels seitlich auskragende Träger aufweist, die gegenüber dem Fundament über Rollen abgestützt sind. Zur Vermeidung von Schrägstellungen einzelner Rollen und eines dadurch bedingten Klemmens derselben sind die Rollen mittels einer peripheren Nut in zwei Rollenkör-per geteilt und mittels einer am Fundament angeordneten, in die Nut eingreifenden Führungsleiste geführt. Die Erfindung ist nachstehend anhand der Zeichnung an zwei Ausführungsbeispielen näher erläutert, wobei die Fig. 1 und 2 je einen Längsschnitt durch eine Rinne zeigen, wobei einmal (Fig. 1) der Fixpunkt der Rinne im Bereich des Roheisenabstiches und einmal (Fig. 2) der Fixpunkt der Rinne am gegenüberliegenden Ende vorgesehen ist. Fig. 3 veranschaulicht in vergrössertem Massstab einen Schnitt, der nach den Linien III-III der Fig. 1 und 2 geführt ist. Fig. 4 ist eine Ansicht in Richtung des Pfeiles IV der Fig. 3; Fig. 5 zeigt eine teilweise geschnittene perspektivische Ansicht des Blechpanzers der Rinne. Im Panzer 1 eines Hochofens zur Roheisenerzeugung ist eine Abstichöffnung 2 vorgesehen, an die sich eine Abstichrinne 3, u.zw. eine sogenannte "Pool-Rinne" anschliesst. Diese Rinne weist einen Metallmantel, der als Blechpanzer aus Stahl ausgebildet ist, ein Dauerfutter 5 und auf diesem ein Verschleissfutter 6 auf. In dem in Flussrichtung des Roheisens gesehen unteren Rinnenbereich ist ein sich über den gesamten lichten Rinnenquerschnitt erstreckender Staustein 7 angeordnet. Durch diesen Staustein, der zur Trennung von Roheisen und Schlacke dient, wird die auf dem Roheisen schwimmende Schlacke zurückgehalten und über die in einer Rinnenseitenwand oberhalb des Stausteines 7 angeordnete Ablauföffnung 8 in die in den Figuren nicht gezeigte Schlackenrinne abgeleitet. Das Roheisen fliesst durch den zwischen Staustein 7 und Rinnenboden befindlichen Spalt 9. Unterhalb des Stausteines 7 ist der Rinnenboden wehrartig auf das Niveau 10 angehoben. Durch diese Anhebung des Niveaus des Bodens wird das Roheisen in der Rinne gestaut. Über das erhöhte Niveau 10 wird das Roheisen in eine in den Figuren nicht gezeigte Eisenrinne abgeleitet. Der Blechpanzer 4 ist mit der Bühnenkonstruktion entweder über einen Fixpunkt 11 im Bereich der Abstich öffnung 2 (Fig. 1) oder einen Fixpunkt 12 am gegenüber liegenden Ende im Bereich des Stausteines 7 (Fig. 2) verbunden. Die Rinne ist in dem in der Giessbühne angebrachten Rinnenbett 13 angeordnet. Der Blechpanzer 4 besteht aus einer doppelwandig geschweissten Blechkonstruktion, u.zw. aus der Innenschale 4' und der Aussenschale 4". Die beiden Schalen sind durch in Längsrichtung angeordnete Versteifungsrippen 14 miteinander verbunden. An der Aussenseite wird der Blechpanzer 4 in konstruktionsabhängigen Abständen von jeweils'ca. 700 mm durch geschweisste Profilrahmen 15 zusammengehalten, die im Bereich der Rinnenoberkante seitlich auskragende Teile 15' aufweisen. Die äusseren Enden der auskragenden Teile 15' sind durch in Rinnenlängsrichtung verlaufende Träger 16 miteinander verbunden. Auf über Bühnenflur aufragenden Sockeln 13' des Rinnenbettes 13 sind Schienen 17 angebracht. Zwischen diesen Schienen und an der Unterkante der Träger 16 angebrachten Laufflächen 18 ist die Rinne 3 beidseitig im Bereich jedes Profilrahmens 15 über Rollen 19 gelagert. Um eine Parallelführung der Rollen 19 zu erreichen, ist in der Mitte jeder der Rollen eine Nut 19' eingedreht. Diese Nut 19' greift in eine auf den Schienen 17 befestigte Führungsleiste 20 ein. An den beiden Enden sind die Führungsleisten 20 zur Begrenzung des Rollenweges mit bremsschuhartigen Erhebungen versehen. Durch den von der Innenschale 4' und der Aussenschale 4" des Blechpanzers 4 eingeschlossenen Hohlraum 4"' wird ein Kühlmedium durchgeleitet, welches die von der Rinne abgegebene'Wärmemenge aufnimmt und abführt. Als Kühlmedium wird vorzugsweise Luft verwendet. Bei Verwendung von Luft wird diese dem Blechpanzer 4 durch mehrere in den Figuren nicht gezeigte Ventilatoren, von denen mindestens einer als Reserve dient, über eine Druckluftleitung 21 zugeführt. Die Druckluftleitung 21 ist vor dem Anschluss an den Blechpanzer 4 in zwei Teilleitungen 21', 21" aufgeteilt, die über nicht gezeigte elastische Zwischenglieder einen linken Verteilerkasten 22 und einen rechten Verteilerkasten 23 anspeisen. Jeder dieser Verteilerkästen versorgt eine Rinnenhälfte mit Kühlluft. Die zwischen der Innenschale 4' und der Aussenschale 4"" angebrachten Versteifungsrippen 14 dienen gleichzeitig als Luftleitbleche und zur Unterteilung des Blechpanzers in voneinander unabhängig mit Kühlmedium versorgte Segmente. Indem in Fig. 5 gezeigten Beispiel sind in jeder Rinmrhälfte ein Bodensegment und drei Wandsegmente vorgesehen, deren Abführleitungen mit 24, 24' für die Bo- densegmente und mit 25, 25', 26, 26', 27, 27' für die Wandsegmente bezeichnet sind. In jeder Abführleitung befindet sich ein als Regelklappe ausgebildetes Regelventil. Die Regelklappen sind mit 28, 29, 30, 31, 32, 33; 34, 35 bezeichnet. Durch Verstellen der Regelklappen ist es möglich, eine Verteilung der über die Leitungen 21, 21', 21" und die Verteilerkästen 22 und 23 zugeführten Kühlluftmenge je nach Bedarf auf die verschiedenen Kühlsegmente zu erzielen. Die Steuerung der Regelklappen erfolgt über nicht dargestellte, in den einzelnen Kühlsegmenten angeordnete Temperaturmessstellen. Bei der in Fig. 5 gezeigten Anordnung wird mit der aus den Bodensegmenten abgeführten Kühlluft auch der Bereich um die Abstichöffnung 2, nämlich die Kapelle 36, gekühlt. Die Möglichkeiten der Erfindung sind mit der in Fig. 5 gezeigten Anordnung keineswegs erschöpft, sondern es ergeben sich zahlreiche Variationsmöglichkeiten in der Anordnung und Unterteilung der Kühlsegmente sowie in der Einbeziehung verschiedener zu kühlender Anlagenteile in die erfindungsgemässe Kühlung des Blechpanzers 4. Der Blechpanzer könnte gemäss einer nicht dargestellten Ausführungsform aussenseitig mit Halbrohren, d.h. Rohren mit halbem kreisförmigem oder sonstigem Profil, versehen sein, wobei diese Rohre eng benachbart an den Blechpanzer angeschweisst sind. Diese Rohre bilden dann zusammen mit dem Blechpanzer den vom Kühlmedium durchströmten Hohlraum. Der Vorteil der Erfindung ist vor allem darin zu sehen, dass sich der Blechpanzer infolge seiner Kühlung nur mehr um ein geringeres Mass während des Betriebes dehnt als die feuerfeste Auskleidung der Rinne, so dass die feuerfeste Auskleidung der Rinne stets unter Druckspannung steht. Es können daher keine Fugen entstehen, in die Roheisen eindringen könnte. Hierbei ist insbesondere die einteilige Bauweise der erfindungsgemässen Rinne von Vorteil. Die Ausmauerung kann daher relativ dünnwandig gestaltet sein; ihre Haltbarkeit beträgt trotz ihrer geringen Wandstärke etwa das 5 bis 8-Fache der Haltbarkeit einer herkömmlichen Rinne. Musste man bisher nach dem Abstich von 40.000 bis 50.000 t Roheisen das Verschlussmauerwerk erneuern, so sind Instandsetzungsarbeiten an der erfindungsgemässen Rinne lediglich nach dem Abstich von 250.000 bis 320.000 t Roheisen erforderlich.

Claims: Patentansprüche: 1. Rinne (3) für eine Metallschmelze, insbesondere Ab stichrinne eines Hochofens zur Roheisenerzeugung, mit einem trogförmigen Metallmantel (4), der mit ei ner feuerfesten, die Metallschmelze aufnehmenden Aus kleidung (5, 6) und mit mindestens einem von einem Kühlmedium durchströmten Hohlraum (4"') versehen ist, dadurch gekennzeichnet, dass innerhalb des Hohlrau mes des Metallmantels (4) von einem an einem Ende der Rinne (3) angeordneten Verteilerkasten (22, 23) ausgehende, das Kühlmedium leitende, sich in Längs richtung der Rinne erstreckende Rippen (14) vorge sehen sind und dass als Kühlmedium Luft vorgesehen ist. 2. Rinne nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Hohlraum des Metallmantels (4) mittels der Rippen (14) in einzelne, voneinander unabhängig mit Kühlmedium versorgte Segmente unterteilt ist. 3. Rinne nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeich net, dass an einem Ende der Rinne (3) Abführleitun gen (24 bis 27') für das Kühlmedium angeschlossen sind, in denen Regelventile (28 bis 35) zur Steuerung des Kühlmediumdurchflusses vorgesehen sind. 4. Rinne nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekenn zeichnet, dass der Metallmantel (4) einerseits mittels eines Festlagers (11, 12) am Fundament (13, 13') in seiner Längsrichtung fixiert ist und andererseits mittels Rollen (19) zur Aufnahme von Längsdehnungen gegenüber dem Fundament verschiebbar gelagert ist. 5. Rinne nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Metallmantel (4) in einen Profilrahmen (15, 16) eingesetzt ist. 6. Rinne nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Profilrahmen (15, 16) am oberen Rand des Metall mantels seitlich auskragende Träger (15') aufweist, die gegenüber dem Fundament über Rollen (19) abge stützt sind. 7. Rinne nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Rollen (19) mittels einer peripheren Nut (19') in zwei Rollenkörper geteilt sind und mittels einer am Fundament (13, 13') angeordneten, in die Nut ein greifenden Führungsleiste (20) geführt sind.

Inventors: MITTER, GERHARD, DIPL.-ING., MULLNER, PAUL, ING., VORDERWINKLER, MAX, Müllner, Paul, Ing.
Applicants: VOEST-ALPINE AKTIENGESELLSCHAFT
Application year: 1982
Main classification: C21B7
IPC codes: B22D37, B22D35, B22D39, C21B7, F27B1