DEVICE FOR HEAT PRODUCTION

Abstract: 1. In a device for gaining heat by means of a heat pump with at least one coldness part containing an evaparator (2), a compressor (1) and a condenser (3) wherein the evaporator (2) and the condenser (3) are in the form of pipes which contain a cold medium and are suspended next to each other, said pipes running through a cover (10) for two recipients which are arranged next to each other and have connections (6, 7) for a medium to be refrigerated or heated up respectively, and extending from the top into a respective recipient, and wherein the compressor (1) is located on the outer side of the cover (10), characterized in that the recipients are in the form of pots (5) open at the top into which can be inserted the respective pipe in the form of a pipe coil (13) which is exposed and runsnear the wall, and which, together with a continuous flow heater (28) through which flows the medium to be heated up and which can be heated conventionally, one accommodated in a block (4) provided with an enclosure (8), said pots (5) being accommodated by their upper edge on a cover plate (9) which embraces them flange-like, forms the upper boundary of the block (4) and also carries the continuous flow heater (28), said cover plate (9) accommodating, so that it can be taken off, the cover (10) which closes both pots (5) together and carries on its inner surface the pipe coils (13) which can be inserted into the pots (5), and on its outer surface the compressor (1) which is surrounded by a sound absorption bonnet (19) embracing the upper edge of the block (4) and being attachable toit.

Description: Vorrichtung zur Wärmegewinnung Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Wärmegewinnung mit einer Wärmepumpe mit mindestens einem wenigstens einen Verdampfer, einen Verdichter und einen Kondensator enthaltenden Kälteteil, wobei der Ver dampfer und/oder der Kondensator jeweils als eine ein Kältemittel enthaltende, in einem mit einem ab zukühlenden bzw. aufzuheizenden Medium beschickten Wärmetauscher angeordnete Rohrleitung ausgebildet ist. Bei den bekannten Anordnungen dieser Art sind die den Verdampfer bzw. den Sondensator bildenden, vom Eälte- mittel durchströmten Rohrleitungen koaxial in zugeordneten weiteren, vom aufzuheizenden bzw. abzukühlenden Medium durchströmten Rohrleitungen angeordnet, die um den Verdichter herumgelegt sein können. Diese koaxial ineinander laufenden Rohrleitungen sind, nachdem sie einmal ineinander eingesetzt sind, praktisch nicht mehr auseinandernehmbar. Nachteilig hierbei ist daher, dass im Halle einer Verschmutzung bzw. eines Defekts des Eondensators bzw. des Verdampfers diese nicht gereinigt bzw. ausgetauscht werden können. Vielmehr muss bei den bekannten Anordnungen zu diesem Zweck der Åa jeweils zugeordnete Wärmetauscher insgesamt ausge- baut und ausgewechselt werden, was nicht nur einen Eingriff in den Kältemittelkreislauf erf(lert, son dern gleichzeitig auch eine Entleerung des Wärmetauschers erforderlich macht. Die Folge davon sind ein hoher Aufwand und hohe Kosten. Infolge der Ver wendung koaxial ineinander laufender Rohre ist es bei den bekannten Anordnungen praktisch auch nicht möglich, den Kälteteil als komplette Baueinheit vorzufertigen und diese vorgefertigte Baueinheit anschliessend mit anderen vorgefertigten Baueinheiten nur noch zusammenzusetzen. Vielmehr ergibt sich bei den bekannten Anordnungen eine verhältnismässig aufwendige montage, da der Kälteteil seinerseits erst fertiggestellt werden kann, wenn die durch koaxial ineinander laufende Rohre gebildeten, dem Eondensa- tor bzw. dem Verdampfer zugeordneten Wärmetauscher fertiggestellt sind, was sich negativ auf den Her stellungsaufwan(l auswirkt. Die bekannten Anordnungen erweisen sich somit als nicht montage- und wartungsfreundlich genug. Ganz abgesehen davon ist bei den bekannten Anordnungen jedoch im'Bereich der dem Kondensator bzw. dem Verdampfer zugeordneten Wärmetauscher ein hoher Strö mungswiderstand zu überwinden, was die Verwendung starker Umwälzpumpen zum Umwälzen des abzukühlenden bzw. aufzuheizenden Mediums erfordert und sich da- her negativ auf die Wirtschaftlichkeit auswirkt. Ber- ner ist davon auszugehen, dass bei den bekannten All- ordnungen die mit dem aufzuheizenden bzw. abzukühlen- den Medium beaufschlagten Wärmetauscher ohne Eingriff in den Kälteteil nur sehr schwer entleerbar sind, was bei einer Aussenaufstellung einer derartigen Wärmepumpe die Gefahr des Einfrierens mit sich bringt. Ein weiterer Nachteil der bekannten Anordnungen ist darin zu sehen, dass hierbei die dem Verdampfer bzw. Eondensa- tor zugeordneten Wärmetauscher nur sehr schlecht isolierbar sind, was sich ebenfalls negativ auf die Wirtschaftlichkeit auswirkt. Die bekannten Anordnungen sind daher auch noch nicht wirtschaftlich genug. Hiervon ausgehend ist es daher die Aufgabe der vor liegenden Erfindung, unter Vermeidung der Nachteile der bekannten Anordnungen, eine Vorrichtung eingangs erwähnter Art zu schaffen, bei der nicht nur eine einfache Montage und Demontage des gesamten Eälte- mittelteils als komplette Baueinheit möglich, sondern auch ein vergleichsweise geringer wärmetauscherseitiger Druckverlust gewährleistet ist und die gleichzeitig eine kompakte Bauweise und eine wirkungsvolle Isolation ermöglicht. Diese Aufgabe wird erfin(lungsgemäss dadurch gelöst, dass der den Eondensator und/oder den Verdampfer je- weils aufnehmende Wärmetauscher einen einseitig offenen, mit Anschlüssen für das abzukühlende bzw. auf zuheizende Medium versehenen Topf aufweist, in den die Åa jeweils zugehörige, das Kältemittel enthaltende Rohrleitung einfuhrbar ist, die auf einen den zugehörigen Topf verschliessenden Deckel aufgesetzt ist. Diese MaBnahmen gestatten in vorteilhafter Weise eine Vormontage des Kälteteil als komplette Baueinheit, die mit ihrer den Verdampfer bzw. den Kondensator bildenden Rohrleitung einfach heizstab- bzw. tauchsiederartig in den jeweils zugeordneten, topfförmigen Wärmetauscher einführbar ist, was nicht nur die Herstellung, sondern auch die Wartung und Reparatur ausserordentlich erleichtern kann und sich daher vor teilhaft auf die Gestehungs- und Betriebskosten auswirkt. Ein weiterer Vorteil der erfindungsgemässen Massnahmen ist darin zu sehen, dass hierbei auf einfache Weise und mit wenigen Komponenten die Lei- stung variierbar ist. Hierzu wird einfach das Eälte- teil gegen ein anderes Kälteteil mit einem grösseren Kondensator bzw. Verdampfer ausgetauscht. Die die Wärmetauscher enthaltende Baueinheit kann dabei für alle leistungsgrössen unveränaert beibehalten werden. Ausserdem ergibt sich bei der erfindungsgemässen An- ordnung in vorteilhafter Weise ein vergleichsweise geringer wärmetauscherseitiger Druckverlust, was die Verwendung verhältnismässig schwacher Umwälzpumpen gestattet, die in vorteilhafter Weise eine geringe Beistungsaufnahme besitzen. Ferner ist es möglich, die zur Bildung der Wärmetauscher verwendeten Töpfe wirksam zu isolieren. Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen somit insbesondere in der Erzielung einer ausgezeichneten Wärmewirtschaftlichkeit. In vorteilhafter Ausgestaltung der übergeordneten Massnahmen kann die im Bereich jedes Topf es vorgesehene, den Kondensator bzw. den Verdampfer bildende Rohrleitung jeweils in Form einer freiliegenden, wandnah in den zugehörigen Topf einführbaren Rohrschlange auf den den zugehörigen Dopf verschliessenden Deckel aufgesetzt sein. Diese Massnahmen ergeben bei vergleichsweise geringem Platzbedarf eine grosse liirmeübergangs- fläche, was sich positiv auf die leistung auswirkt, und gestatten ein einfaches Sin- und Ausheben des am Deckel hängenden Kondensators und/oder Verdampfers. Zweckmässig kann dabei im Bereich jeder Rohrschlange eine hiervon umfasste, am Deckel befestigte Büchse vorgesehen sein. Diese Büchse grenzt praktisch eine die jeweils zugeordnete Rohrschlange enthaltende Strömnngskammer ab und gewährleistet so eine übersichtliche Führung des den Wärmetauscher durchsetzenden Strömungsmediums, was sich ebenfalls positiv auf den erzielbaren Wärmeübergang auswirkt. Eine weitere ganz besonders zu bevorzugende Massnahme kann darin bestehen, dass der Topf bzw. die Töpfe in einen mit einer Einfassung versehenen Block eingeschäumt ist bzw. sind. Diese Massnahme ergibt nicht nur eine ausgezeichnete Isolation der Töpfe, sondern führt in vorteilhafter Weise gleichzeitig auch zu einem selbsttragenden Bauteil, ohne dass dabei ein Tragrahmen für die Töpfe oder dergleichen benötigt würde, was sich vorteilhaft auf den erzielbaren Aufwand auswirkt. Zwecks Gewährleistung von nicht nur monovalentem, sondern auch ein bivalentem Betrieb kann in weiterer, ganz besonders vorteilhafter Ausgestaltung der übergeordneten Massnahmen vorgesehen sein, dass in den die Töpfe bzw. zumindest den dem Kondensator zugeordneten Topf aufnehmenden Block ein neben dem den Kondensator zugeordneten Topf angeordneter, vom aufzuheizenden Medium durchströmter, konventionell beheizbarer Durchlauferhitzer integriert ist. Diese Massnahmen ergeben in vorteilhafter Weise zwei komplett vormontierbare bzw. vorzufertigende Baueinheiten, nämlich den den Verdampfer, den Verdichter und den Kondensator enthaltenden Kälteteil der Wärmepumpe und den Block mit den Töpfen zur Bildung von Wärmetauschern und dem konventionell beheizbaren Durchlauferhitzer, Hierdurch wird die Installation und Wartung stark vereinfacht. Gleichzeitig ergibt sich hierdurch eine sogenannte Nodulbauweise, die einen Ausbau in mehreren Stufen ermöglicht, was sich günstig auf die Finanzierbarkeit auswirkt. In der ersten Stufe kann einfach nur der genannte Block aufgestellt werden. In der zweiten Ausbaustufe kann das Eälteteie hinzutommen. Die Integration des konventionell beheizbaren Durchlauferhitzers in die wärmetauscherseitige Baueinheit ermöglicht in vorteilhafter Weise praktisch einen direkten Anschluss des konventionell beheizbaren Durchlauferhitzers an den heizungstechnisch hiermit zu koppelnden, kondensatorseitigen Wärmetauscher, so dass lange Verbind1lngsleitngen sowie die hiermit verbundenen Nachteile hinsichtlich Installation, Isolierung, Druck- und Wärmeverlusten und dergleichen entfallen. Infolge der direkten Verbindung zwischen Durchlauferhitzer und kondensatorseitigem Wärmetauscher ergeben diese beiden Teile in vorteilhafter Weise auch eine regelungstechnisch vergleichsweise leicht beherrschbare Einheit. Zudem kann dabei die erforderliche Regelungs- bzw. Steuerungseinheit gegenüber Anordnungen mit separater Anordnung des konventionell beheizbaren Durchlauferhitzers stark vereinfacht werden. Die blocliseitige Integration des konventionell beheizbaren I)urchlauferhitzers ergibt zu dem eine ausgezeichnete Schalldämmung. Ein ganz besonderer Vorteil der erfin(lungsgemässen Massnahmen ist darin zu sehen, dass der Gesamtblock mit aufgesetztem Kälte- teil einfach als sowohl einen monovalenten als auch einen bivalenten Betrieb gewährleistender Ersatz für eine konventionelle Wärmegewinnungseinrich-tung, beispielsweise in Form eines Heizkessels, installiert werden kann. Die mit diesen MaBnahmen erzielbaren Vorteile sind demnach insbesondere in der erreichten Kompaktheit, Einfachheit und Installationsfreudig- keit und damit insgesamt in einer ausgezeichneten Wirtschaftlichkeit zu sehen. In vorteilhafter Fortbildung dieses Gedankens kann der Durchlauferhitzer in Serie zu dem dem Kondensator zugeordneten Topf liegen. Das zu erwärmende Me dium durchströmt dabei auf jeden Fall sowohl den Topf als auch den Durchlauferhitzer, so dass einfach durch Zu- bzw. Abschaltung der Wärmepumpe bzw. des Durchlauferhitzers von monovalentem auf bivalentem Betrieb umgeschaltet werden kann und umgekehrt. Zweckmässig liegt dabei der Durchlauferhitzer stromabwärts vom zugeordneten Topf. Hiermit lässt sich eine bivalente parallele Betriebsweise besonders einfach verwirklichen. Das zu erwärmende Medium kann hierbei durch den Kondensator der Wärmepumpe vorgewärmt werden und ist dann mit Hilfe des Durch lauferhitzers nur noch auf die gewünschte Endtemperatur zu bringen. Dies stellt dennach eine besonders sparsame Betriebsweise dar. Gemäss einer weiteren Fortbildung der übergeordneten Massnahmen können die beiden Töpfe mittels eines gemeinsamen Deckels verschliessbar sein. Der gemeinsame Deckel bildet dabei in vorteilhafter Weise gleichzeitig eine Montageplatte für das gesamte Kälteteil. Vorteilhaft kann der Verdichter dabei einfach auf dem als Montageplatte für den Kälteteil dienenden Deckel mittig abgestellt sein. Zweckmässig ist der Verdichter von einer Schalldämmhaube umfasst, die auf dem die Töpfe aufnehmenden Block aufgenommen ist. Weitere zweckmässige Fortbildungen und vorteilhafte Ausgestaltungen der übergeordneten Na Bnahmen ergeben sich aus der nachstehenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels anhand der Zeichnung in Verbindung mit den restlichen Unteransprüchen. In der Zeichnung zeigen: Figur 1 eine monovalente Einrichtung anhand eines Schnitts durch eine verdampf er- und kondensatorseitig wasserbeschickte Wärme pumpe, Figur 2 eine Draufsicht auf die Anordnung nach Figur 1 bei abgenommener Schalldämmhaube, Figur 3 eine Seitenansicht der Anordnung nach Figur 1 bei aufgesetzter Schall(länmhaube, Figur 4 eine bivalente Einrichtung in Figur 1 ent sprechender Darstellung, Figur 5 eine Seitenansicht der Anordnung nach Figur 4 bei aufgesetzter Schalldämmhaube, Figur 6 eine Draufsicht auf die Anordnung nach Figur 4 in Figur 2 entsprechender Darstellung. Der prinzipielle Aufbau und die Wirkungsweise einer Wärmepumpe sind an sich bekannt und bedürfen daher im vorliegenden Zusammenhang keiner eingehenden Erläuterung mehr. Die der Figur 1 zugrunde liegende Wärmepumpe besteht aus einem als Baueinheit ausgebildeten, einen Verdichter 1, einen Verdampfer 2 und einen Kon- densator 3 umfassenden Kälteteil und aus einem die den Kälteteil bildende Baueinheit aufnehmenden, geschäumten Block 4, der zwei in das Schaummaterial eingebettete, nebeneinander angeordnete Töpfe 5 aufweist, die mit Anschlüssen 6 bzw. 7 zum Zu- bzw. Ableiten des durch den Verdampfer 2 abzukünlenden bzw. des durch den Kondensator 3 aufzuheizenden Mediums versehen sind. Der geschäumte Block 4 ist mit einer ringsumlaufenden einfassung 8 aus dünn am Blech versehen, die seine Formatabilität und Stossfestigkeit erhöht. Die in den Block 4 eingeschäumten Töpfe 5 sind durch das sie umgebende Schaummaterial fixiert. Ein Tragrahmen oder dergleichen kann bei einer derartigen selbsttragenden Bauweise entfallen. Die Oberseite des Blocks 4 ist durch eine Kopfplatte 9 abgedeckt, die im Bereich der Töpfe 5 ausgenommen und flanschartig an diese angesetzt ist. Einer der Töpfe 5, hier der in Figur 1 rechts gezeichnete, ist den Verdampfer 2 und einer, hier der in Figur 1 links gezeichnete, ist dem Kondensator 3 zugeordnet. Der Verdampfer 2 und der Kondensator 3 bestehen aus von einem Kältemittel, das in Verdampfer 2 bei verhältnismässig niedrigen Temperaturen verdampft und nach Verdichtung mittels des Verdichters 1 im Kondensator 3 unter Wärmeabgabe kondensiert, durchströmten Rohrleitungen, die im dargestellten Ausführungsbeispiel Åa eweils in Form einer freiliegen- den Rohrschlange ausgebildet sind, die etwa koaxial zur Topfachse in den jeweils zugeordneten Topf einführbar sind. Der Durchmesser der den Verdanpfer 2 und den Kondensator 3 bildenden Rohrschlangen ist dabei so bemessen, dass sich eine wandnahe Anordnung der Rohrwindungen ergibt. Zur Vergrösserung des Wärme flusses können die Kondensator- bzw. Verdampferrohre mit im Bereich ihres Aussenumfangs angeordneten Rippen versehen sein. Die den Verdampfer 2 bzw. den Eondensator 3 bildenden Rohrschlangen sind auf einen Deckel 10 aufgesetzt, der den jeweils zugehörigen Topf 5 verschliesst. Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist für beide Töpfe 5 ein gemeinsamer Deckel 10 vorgesehen, der sich über beide Töpfe hinwegerstreckt. Der Deckel 10 liegt zweckmässig unter Zwischenschaltung einer Dichtung auf der Kopfplatte 9 auf und ist mit dieser im Bereich des oberen Rands jedes Topfes 5 durch Schrauben 11 lösbar verbunden, wie am besten Figur 2 erkennen lässt. Der Verdichter 1, der Verdam- pfer 2 und der Kondensator 3 besitzen jeweils einen Eältemitteleingang und einen Kältemittelausgang und sind durch in Figur 1 der Einfachheit halber lediglich durch strichpunktierte Linien angedeutete Bei- tungen 13 so miteinander verbunden, dass der gewQnsch- te Kältemittelkreislauf stattfinden kann. In Figur 1 sind im Bereich der Kältemittelein- und -ausgänge Schraubverbindungen angedeutet. In der Praxis können die xeizangen 12 jedoch einstückig mit den zur Bildung des Verdampfers 2 bzw. Kondensators 3 vorgesehenen Rohrleitungen ausgebildet sein. Das den durch jeweils einen Topf 5 begrenzten Wärmetauscher durchsetzende Medium wird an der jeweils zugeordneten, den Verdampfer 2 bzw. den Kondensator 5 bildenden Rohrschlange 13 entlanggeführt. Eierzu ist im Bereich jeder Rohrschlange 13 eine hiervon mit ausreichend Wandabstand umfasste, am Deckel 10 befestigte Büchse 14 vorgesehen, die mit ihrem unteren Ende bis in den Bereich der Zuleitung 6 reicht. Diese Büchsen 14 grenzen jeweils einen im Bereich der Topfwandung umlaufenden Ringraum 15 ab, der eine Verbindung zwischen der Zuleitung 6 und der äe- weils zugehörigen Ableitung 7 darstellt. Die in die Töpfe 5 hineinragenden Büchsen 14 können einfach mit dem zugehörigen Deckel 10 verschweisstsein. Im Bereich des unteren Büchsenrands besteht gegen über dem Boden des jeweils zugeordneten Topfes ausreichend Abstand, so dass sich beim Aufsetzen des Deckels 10 auf die Kopfplatte 9 keine Zwangskräfte ergeben. Der innerhalb der Büchsen 14 liegende Raum füllt sich zwar ebenfalls mit Strömungsmedium. Dieses nimmt jedoch nicht am Kreislauf teil. Als zu beheizendes Medium findet normalerweise Brauch- oder Heizwasser Verwendung. Als ab zukühl endes Medium können industrielle Abwässer, Grundwasser, mittels eines Kollektors beheiztes Wasser oder dergleichen Verwendung finden. Zur Bewerkstelligung eines ausreichenden Korrosionsschutzes können die Töpfe 5 im Bereich ihrer Innenoberfläche emailliert sein, was eine hohe Widerstandsfähigkeit auch gegen aggressive Flüssigkeiten ergibt. Der Deckel 10 und die hieran befestigten Büchsen 14 können aus Edelstahl bestehen. Die den Verdampfer 2 bzw. den Kondensator 3 bildenden Rohrschlangen 13 bestehen aus Kupferrohren, die ein- und ausgangsseitig durch den Deckel 10 hindurchgeführt sind und mit den Verbindungsleitungen 12 verschraubt und/oder verlötet sein können. Die Rohrschlangen 13 können als Doppelschlangen ausgebildet sein, deren nebeneinander liegende Enden den Zubzw. Ablauf bilden. Im dargestellten Ausführungs- beispiel sind die Rohrschlangen 13 als Einfachschlangen ausgebildet, an deren unteres Ende sich jeweils eine Steigleitung 16 anschliesst, die zum Deckel 10 hochruhrt. Die Steigleitungen 16 verlaufen dabei in besonders raumsparender, die Strömung im zugeordneten Ringraum 15 nicht störender Weise innerhalb der jeweils zugeordneten Büchse 14. Der mit dem Verdampfer 2 und dem Verdichter 3 in an sich bekannter Weise verrohrte Verdichter 1 ist mit Standfüssen 17 auf der den an den Deckel 10 angesetzten, a. h. mit ihren Zu- bzw. Ablaufstutzen in den Deckel 10 eingelöteten Rohrschlangen 13 gegenüberliegenden Seite des Deckels 10 auf diesem abgestellt und zur Bewerkstelligung einer ausreichenden Sicherung hiermit verschraubt. Zur Vermeidung der tber- tragzng von Körperschall vom Verdichter 1 auf den Deckel 10 können die StandfuBe 17 durch etwa als Gumnipuff er ausgebildete Schwingungsdämpfer 18 unterlegt sein. Der Verdichter 1 wird von einer Schalldämmhaube 19 umfasst. Diese besteht aus einer etwa als KunststoffTiefziehformling ausgebildeten Wandung 20, die im Bereich ihrer Innenoberfläche mit D > rmaterial 21, etwa mit Schaumstoffbahnen, ausgeschlagen ist. Die Schalldämmhaube 19 sitzt auf einer umlaufenden Randabwinklung 22 der Kopfplatte 9 auf. Hierzu ist die Schalldämmhaube 19 im Bereich ihres unteren Rands mit einer umlaufenden Randklaue 23 versehen, welche die umlaufende, kopfplattenseitige Randabwinklung 22 übergreift. Zur Vermeidung eines direkten Kontakts ist in die Randklaue 23 ein umlau fender Dichtstreifen 24 eingesetzt, der die tbertragung von Körperschall verhindern soll. Bei aufgesetzter Haube 19 ist der Verdichter 1, wie Figur 3 am besten erkennen lässt, vollständig gekapselt. Zur Erleichterung der Handhabung des als komplette Baueinheit auf den Deckel 10 als Montageplatte vormontierbaren Kälteteils ist der Deckel 10 im Bereich seiner beiden Schmalseiten mit Randabwinklungen 25 versehen, die mit Grifflöchern 26 zum Einhängen eines Kranhakens oder zum Anfassen durch das Montagepersonal versehen sein können. Hiermit ist der gesamte Kälteteil als komplette Baueinheit vom Block 4 abhebbar bzw. auf diesen absenkbar. Zur Erleichterung eines Transports des Blocks 4 kann die umlaufende Randabwinklung 22 der Kopfplatte 9 im Bereich ihrer Schmalseiten mit fluchtenden Durchstecklöchern 27 zum Durchstecken von Tragstangen versehen sein, die eine bequeme Handhabung des Blocks 4 ermöglichen. Der prinzipielle Aufbau der Vorrichtung gemäss Figur 4 bis 6 entspricht der Anordnung gemäss Figur 1 bis 3. Für gleiche Teile finden daher gleiche Bezugszeichen Verwendung. Auf die Beschreibung gleichbleibender Teile ist verzichtet. Im Gegensatz zur monovalenten Ausführung gemäss Figur 1 bis 3 handelt es sich hier um eine bivalente Kombination von Wärmepumpe und konventionellem Heizaggregat. Hierbei ist zur Bewerkstelligung einer bivalenten Betriebsweise ein konventionell beheizbarer Durchlauferhitzer 28 vorgesehen, der wie die Figur 4 bis 6 anschaulich zeigen, in den Block 4 integriert und mit dem den Kondensator 3 aufnehmenden Topf 5 hydraulisch verbunden ist. Der Durchlauferhitzer 28 ist über Distanzstege 29 an der Kopfplatte 9 aufgehängt und ebenso wie die Töpfe 5 in das die wannenförmige Einfassung 8 ausfüllende Schaummaterial eingeschäumt, was eine allseitige Isolation, Abstützung und Schalldämmung gewährleistet. Der Durchlauferhitzer 28 ist zur Bewerkstelligung einer möglichst direkten hydraulischen Kopplung mit dem zugeordneten, kondensatorseitigen Topf 5 möglichst direkt neben die sem angeordnet. Im dargestellten Ausführungsbeispiel sind die beiden in den Block 4 integrierten Töpfe 5 einfach so weit voneinander abgesetzt, dass der Durchlauferhitzer 28 im Bereich zwischen den beiden Töpfen 5 angeordnet werden kann. Dies ergibt eine sehr kompakte und formschöne Ausführung. Der Durchlauferhitzer 28 ist im dargestellten Ausführungsbeispiel als Heizkessel ausgebildet, der eine durch einen Einsatz 30 abgegrenzte Brennkammer 31 mit hieran sich anschliessendem Gaszug 32 aufweist. Zweckmässig findet dabei ein Niedertemperaburheiz- kessel Verwendung, der ohne Korrosionsgefahr in einem Temperaturbereich betrieben werden kann, in welchem auch die zugeordnete Wärmepumpe arbeitet. Zur Beheizung der Brennkammer 31 ist hier ein Öl- oder Gasbrenner 33 vorgesehen. Der Heizkessel ist hierzu brennerseitig mit einem die Einfassung 8 des Blocks 4 durchsetzenden Stutzen versehen, der einen Flansch 34 trägt, an welchem der Brenner 33 angeflanscht werden kann. Rauchgasseitig ist ein dem Brenner gegenüberliegender, ebenfalls aus der Einfassung 8 herausge führter Auslassstutzen 35 vorgesehen, an den ein zu einem Kamin führendes Rohr oder dergleichen angeschlossen werden kann. Die BrenEammer 31 und der Gaszug 32 sind über eine Wartungsklappe 36 zugänglich, die über einen durch eine im Bereich der Einfassung 8 vorgesehene Klappe 37 verschliessbaren Schacht im Block 4 erreichbar ist. Anstelle eines öl- bzw. gasbefeuerten Durchlauferhitzers könnte auch ein anderer, konventionell beheizbarer Durchlauferhitzer, z. B. ein elektrisch beheizbarer, bzw. mit festen oder staubförmigen Brennstoffen beheizbarer Durcllauferhitzer, vorgesehen sein. Der die Brennkammer 31 und den Gaszug 32 umgebende Mantel des hier vorgesehenen Heizkessels ist zur Bildung einer Durchlaufkammer 38 für das zu erwärmende medium doppelwandig ausgebildet. Die Durchlaufkammer 38 ist dem Ringraum 15 des kondensatorseitigen Topfes 5 strömungsmässig nachgeordnet. Dies ergibt eine hydraulische Serienschaltung mit stronabwärts angeordnetem Durchlauferhitzer, was eine besonders sparsame Betriebsweise sowie eine besonders leichte regelungstechnische Beherrschbarkeit der gesamten hydraulischen Serienschaltung gewährleistet. Im dargestellten Ausführungsbeispiel sind die Durchlaufkammer 38 und der daneben sich befindende, kondensatorseitige Topf 5 mittels einer kurzen Uberlauf- muffe 39 miteinander verbunden. Die tberlauSmuffe 39 ist im Bereich des unteren Niveaus von Durchlaufkam- mer 38 bzw. Topf 5 angeordnet. Die Anschlussstutzen 6 bzw. 7 für Zu- bzw. Ablauf von zu erwärmendem Medium zu bzw. aus der aus Durchlaufkammer 38 und Topf 5 gebildeten hydraulischen Einheit sind im oberen Niveau des Topfes 5 bzw. der Durchlaufkammer 38 vorgesehen und können, wie am besten Figur 2 erkennen lässt, zur Bewerkatelligung einer einfachen Installation der Zu führl eitungen vorteilhaft nebeneinander angeordnet sein. Der Zulauf von aufzuwärmendem Medium mündet in den kondensatorseitigen Topf 5. Der Ablauf erfolgt aus der aurchlauferhitzerseitigen Durchlaufkammer 38. Dadurch, dass Zu- und Ablauf oben und der tberlauf unten erfolgen, ist sichergestellt, dass das gesamte System stets zuverlässig mit Flüssigkeit gefüllt ist. Der verdampferseitige Topf 5 wird über die zugeordneten Anschlüsse 6 bzw. 7 mit einem Primarenergieträger, zum beispielsweise mit Grundwasser, beaufschlagt. Anstelle der dargestellten stehenden Anordnung wäre auch eine liegende Anordnung mit horizontalen bzw. geneigten Topfachsen möglich. Die dargestellte stehende Anordnung hat jedoch den besonderen Vorteil, dass beim Abnehmen des Deckels die Topffüllung nich auslaufen kann.

Claims: Ansprüche 1. Vorrichtung zur Wärmegewinnung mit einer Wärme pumpe mit mindestens einem wenigstens einen Ver dampfer (2), einen Verdichter (1) und einen Kon densator (3) enthaltenden Kälteteil, wobei der Verdampfer (2) und/oder der Kondensator ( 3) je weils als eine ein Kältemittel enthaltende, in einem mit einem ab zukühl enden bzw. aufzuheizenden Medium beschickten Wärmetauscher angeordnete Rohr leitung ausgebildet sind, dadurch gekennzeichnet, dass der den Verdampfer (2) und/oder den Rondensa- tor (3) jeweils aufnehmende Wärmetauscher einen einseitig offenen, mit Anschlüssen (6, 7) für das ab zukühl ende bzw. aufzuheizende Medium versehenen Topf (5) aufweist, in den die jeweils zugehörige; den Verdampfer (2) bzw. den Kondensator (3) bil dende Rohrleitung einführbar ist, die auf einen den zugehörigen Topf (5) yerschliessenden Deckel (10) aufgesetzt ist. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich netq dass im Bereich jeder vorzugsweise aus Rippen rohrmaterial bestehenden, jeweils in Form einer freiliegenden, wandnah in den zugehörigen Topf (5) einführbaren Rohrschlange (13) eine hiervon um fasste, am Deckel (10) befestigte Büchse (14) vor gesehen ist. 3. Vorrichtung nach wenigstens einem der vorhergehen den Ansprüche, dadurch gekennzeichnetg dass der Topf bzw. die Töpfe (5) in einen mit einer Ein- fassung (8) versehenen Block (rot) integriert, vor zugsweise eingeschäumt ist bzw. sind, der mit ei ner flanschartig an dem Topf bzw. den Töpfen (5) befestigten Kopfplatte (9) versehen ist, an wel cher der Deckel (10) lösbar festlegbar ist. 4. Vorrichtung nach wenigstens einem der vorhergehen den Ansprüche, dadurch gekennzeichnets dass in den die Töpfe (5) bzw. zumindest den dem Kondensator (3) zugeordneten Topf (5) aufnehmenden Block (4) ein neben dem dem Kondensator (3) zugeordneten Topf (5) angeordneter, vom aufzuheizenden Medium durchströmter, konventionell beheizbarer Durch lauferhitzer (28) integriert ist. 5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeich net dass der Durchlauferhitzer (28) als Nieder temperatur-Heizkessel mit einer vorzugsweise mittels eines Öl- oder Gasbrenners (33) befeuerbaren Brenn kammer (31) und einem diese umfassenden, eine Durch laufkammer (38) bildenden doppelwandigen Mantel aus gebildet ist, der einen Rauchgasauslassstutzen (35), einen Brenneraufnahmeflansch (34) und einen Reini gungsschacht aufweist. 6. Vorrichtung nach wenigstens einem der vorhergehen den Ansprüche 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Durchlauferhitzer (28) und der dem Kondensator (3) zugeordnete Topf (5) strömungsmässig in Serie liegen, wobei der Durchlauferhitzer (28) bezüglich des zugeordneten, kondensatorseitigen Topfes (5) vorzugsweise stromabwärts angeordnet ist, wobei der dem Kondensator (3) zugeordnete Topf (5) und der Durchlauferhitzer (28) mittels mindestens einer im Bereich ihres unteren Niveaus angeord neten UberlaufmufSe (39) strömungsmässig mitein ander verbunden und mit einem im Bereich ihres oberen Niveaus angeordneten Zulaufstutzen (6) bzw. Ablaufstutzen (7) versehen sind. 7. Vorrichtung nach wenigstens einem der vorherge henden Ansrrüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der dem Kondensator (3) und der dem Verdamp fer (2) jeweils zugeordnete Topf (5) und der Durchlauferhitzer (28) in einen gemeinsamen Block (4) integriert sind, wobei der vorzugs weise allseitig in den zugeordneten Block (4) eingeschäumte Durchlauferhitzer (28) im Bereich zwischen den beiden Töpfen (5) angeordnet und vorzugsweise über Distanzstege (29) an der den Block (4) abdeckenden Kopfplatte (9) aufgehängt ist. 8. Vorrichtung nach wenigstens einem der vorherge henden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die nebeneinander angeordneten, dem Verdampfer (2) und dem Kondensator (7) zugeordneten, vor zugsweise den Durchlauferhitzer (28) zwischen sich aufnehmenden Töpfe (5) mittels eines gemein samen Deckels (10) verschliessbar sind, der im Bereich jedes Topfes (5) mit einer vorzugsweise als Auswölbung (18) ausgebildeten Versteifung versehen ist und der auf seiner Oberseite den vorzugsweise mittig, dem Durchlauferhitzer (28) gegenüberliegend angeordneten Verdichter (1) auf nimmt. 9. Vorrichtung nach wenigstens einem der vorhergehen den Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Deckel (10) mit zwei einander gegenüberliegenden, vorzugsweise als mit Ausnehmungen (26) versehene D e ckelrandabwinklungen (25) ausgebildeten Hand griffen und die Kopfplatte (9) mit einer umlau fenden Randabwinklung (22) versehen ist, die im Bereich von zwei einander gegenüberliegenden Sei ten mit miteinander fluchtenden Durchstecköffnun gen (27) für abnehmbare Tragholme versehen ist. 10. Vorrichtung nach wenigstens einem der vorhergehen den Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Topf (5) im Bereich seiner Innenoberfläche, mit einer Schutzschicht versehen, vorzugsweise email liert ist. 11. Vorrichtung nach wenigstens einem der vorhergehen den Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass af9die umlaufende Randabwinklung (22) der Kopfplatte unter Zwischenschaltung eines umlaufenden Dichtstreifens (24) eine Schalldämmhaube (19) aufgesetzt ist, die die Kopfplatte (9) mit einer Randklaue (23) über greift.

Inventors: KOBER, WILLY, PFAUDLER, REINHOLD
Applicants: AL-KO POLAR MASCHINENFABRIK GMBH
Application year: 1982
Main classification: F25B29
IPC codes: F28G13, F25B39, F24H4, F24D17, F25B29