PROCESS AND APPARATUS FOR THE CONTINUOUS SEPARATION OF SUSPENDED MATTER FROM A POLLUTED LIQUID

Abstract: 1. Process for continuously separating off substances present in a contaminated liquid by the staggered addition of two polyelectrolytes for the formation of flocks, which are deposited in order to clarify the liquid, characterized in that, in order to form microflocks, the first polyelectrolyte and, as known per se, a gas are introduced into the contaminated liquid, the gas being dispersed in the form of gas bubbles of at least approximately the same size as the substances which are present in the liquid and have to be separated off, and being distributed at least approximately homogeneously in the liquid, the second polyelectrolyte, which has a charge opposite to that of the first, is then mixed with the liquid, and the floating macroflocks thus formed are deposited.

Description: Verfahren zur kontinuierlichen Abscheidung von in einer verunreinigten Flüssigkeit enthaltenen Stoffen und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens. Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur kontinuierlichen Abscheidung von in einer verunreinigten Flüssigkeit enthaltenen Stoffen durch Bildung von Flocken, die zur Klärung der Flüssigkeit abgeschieden werden, und eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens. Nahezu alle Wässer aus Industriebetrieben und Garagen weisen Verunreinigungen auf, welche von biologischen Kläranlagen nur ungenügend oder gar nicht gereinigt werden können. Diese Wässer verlassen daher praktisch ungereinigt, nur verdünnt die Kläranlage und belasten demzufolge den Vorfluter. Aus diesem Grunde besteht in den meisten Ländern die Forderung, diese Wässer einer Reinigung zu unterziehen, bevor sie der Kläranlage zufliessen. Auch in der chemischen Industrie fallen Prozessflüssigkeiten an, welche Schadstoffe enthalten, die extrahiert werden müssen, oder auch wertvolle Stoffe, die rückgewonnen werden sollen. Die in den verschiedenen Flüssigkeiten enthaltenen Stoffe können sowohl organischer als auch anorganischer Natur sein, sie können echt gelöst oder als Kolloide, als dispergierte oder emulgierte Teilchen in der Flüssigkeit vorliegen. Für die Abscheidung der in einer Flüssigkeit enthaltenen Stoffe sind verschiedene Verfahren und Vorrichtungen be kann. Eines der angewandten Verfahren besteht darin, dass Luft in die zu reinigende Flüssigkeit eingeblasen wird. Die ohne besondere Vorrichtung eingetragenen Luftblasen haben einen Durchmesser von 1 mm oder noch mehr, sie steigen daher rasch nach oben und sind auch wegen ihrer geringen Oberfläche wenig wirksam. Es ist auch die Beimischung eines Flockungshilfsmittels in die verunreinigte Flüssigkeit bekannt. Dieses Verfahren ist aber nur beschränkt anwendbar und ergibt nur einen unzureichenden Effekt. Ölteilchen z B. können auf diese Weise nicht gebunden und demzufolge nicht oder nur sehr ungenügend abgeschieden werden. Es bleiben ca. 20 50 ppm in der zu reinigenden Flüssigkeit zurück. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren für den eingangs genannten Prozess anzugeben, das durch eine physikalisch-chemische Wirkungsweise zur raschen und verlässlichen Ausflockung der abzuscheidenden Stoffe führt, sowie eine entsprechende Vorrichtung für diesen Zweck zu schaffen. Diese Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale der Ansprüche 1 und 11 gelöst. Die Wirkungsweise des erfindungsgemässen Verfahrens kann, beispielsweise bei der Reinigung von Schmutzwasser, folgendermassen erklärt werden: Die Verunreinigungen wie Schmutzteilchen, Ölemulsionen usw. sind im Wasser annähernd gleichmässig verteilt und weisen in der Regel eine negative Ladung auf, z.B. -75 mV. Wegen ihrer Ladung bleiben sie im Wasser in Schwebe. In ein solcherart verschmutztes Wasser wird Luft feinst verteilt eingetragen und mit dem Wasser gleichmässig vermischt. Vorteilhaft ist es, wenn die Iuftbläschen von der ungefähr gleichen Grössenordnung wie die Schmutzteilchen sind und damit die annähernd .gleiche, ebenfalls negative Ladung aufweisen wie die Schmutzteilchen. Der Durchmesser der Luftbläschen liegt dabei zwischen 1 und 300'1. Sind sie zu gross, so sind sie nicht mehr so wirksam und es ist nicht gesichert, dass sie genügend lang in der Schwebe bleiben. Sind sie zu klein, so kommen sie als den Schmutzteilchen äquivalente Ladungsträger nicht mehr in Frage und sind daher wenig wirksam. Wird dem derart präparierten Schmutzwasser ein kationischer Polyelektrolyt beigemischt, so umschliesst der positiv geladene Polyelektrolyt die negativ geladenen Luftbläschen und Schmutzteilchen und es bilden sich sogenannte Mikroflocken, die gegen innen elektrisch neutral sind, gegen aussen jedoch als positive Ladungsträger aufscheinen. Für die Bildung der Mikroflocken ist es wesentlich, gemäss der Art und Menge der Verunreinigungen im Schmutzwasser einen geeigneten Polyelektrolyt in entsprechender Dosierung zu wählen. Zufolge der eingeschlossenen Luftbläschen streben die Mikroflocken zur Wasseroberfläche und können in Form von Schlamm abgeschieden werden. Die Steiggeschwindigkeit der Mikroflocken hängt von der Grösse der Luftbläschen ab. Ist sie sehr klein und daher die benötigte Zeit für das Ausflottieren sehr gross, so kann durch einen weiteren Verfahrensschritt der Prozess beschleunigt werden, indem ein zweiter, anionischer Polyelektrolyt dem die Mikroflocken enthaltenden Wasser beigemischt wird. Bedingt durch die gegenpoligen Ladungen der Mikroflocken und des zweiten Polyelektrolyts bilden sich schlagartig Makroflocken, welche infolge der eingeschlossenen Luftbläschen zur Wasseroberfläche streben und als Schlamm abgeschieden werden können. Wegen des schlagartigen Koagulierens der Mikroflocken zu Makroflocken werden auch ladungsneutrale Schmutzteilchen und andere Verunreinigungen eingeschlossen und abgeschieden, die bei den bekannten Verfahren bisher nicht entfernt werden konnten. Damit die Makroflocken flottieren, ist nur eine geringe Gasmenge nötig. Es genügt im allgemeinen ein Minimum von 2 Liter pro m3 Flüssigkeit. Dabei entsteht ein schwerer Schlamm mit einem hohen Flüssigkeitsanteil. Je mehr Gas in die Flüssigkeit eingetragen wird, desto leichter und flockiger wird der Schlamm und dementsprechend weniger Flüssigkeit enthält er. So hat es der Praktiker in der Hand, einerseits durch die Grösse und Dichte der Gasbläschen in der Flüssigkeit, andererseits durch die Wahl der Polyelektrolyten, die Art und Beschaffenheit des anfallenden Schlammes in weiten Grenzen zu variieren und eventuellen Bedürfnissen anzupassen. Es gibt auch Schmutzteilchen mit positiver Ladung; Kar- toffelstärke beispielsweise kann negative oder positive Ladung aufweisen. In solchen Fällen wird als erster Polyelektrolyt ein anionischer und als zweiter Polyelektrolyt ein kationischer in die Flüssigkeit eingebracht. Das Verfahren kann praktisch an jede Verunreinigungsart angepasst werden, indem unter der Vielzahl von Polyelek trolyten diejenigen ausgewählt werden, die bezüglich Molekulargewicht und Ladungsdichte am geeignetsten sind. Es hat sich gezeigt, dass zur Klärung ölemulsionshaltiger Abwässer gewisse Aminoplaste von kationischem Charakter in der Lage sind, in Gegenwart feinst verteilter Luft die Emulsion zu brechen und grossflockige Agglomerate mit den Ölteilchen zu bilden. Als besonders geeignet haben sich Kondensationsprodukte aus Formaldehyd Dicyandiamid, Formaldehyd-Dicyandiamid-Äthylendiamin oder auch Formaldehyd-Harnstoff-Dicyandiamid erwiesen. Für die Bereitstellung der bei diesem Verfahren benötig ten Gasbläschen bietet sich naheliegenderweise Luft an, doch kann praktisch jedes beliebige Gas dafür verwendet werden, sofern es nicht giftig ist oder zu schädlichen Reaktionen führt. Die Bildung der Gasbläschen und ihre Verteilung in der Flüssigkeit kann z.B. mit Hilfe einer Zentrifugalpumpe oder eines Ejektors erfolgen. Es kann aber auch ein anderer Weg gewählt werden. Kohlendioxid (C02) beispielsweise kann in flüssigem Aggregatzustand in die unter entsprechendem Druck stehende verunreinigte Flüssigkeit eingetragen werden, wodurch sich eine sehr gute Durchmischungsmöglichkeit der beiden Flüssigkeiten ergibt. Durch Druckentspannung oder mittels Ultraschall wird das C02 in Form feinster Bläschen in der zu reinigenden Flüssigkeit freigesetzt. Die zur Bildung der Gasbläschen benötigte Energie ist verhältnismässig hoch, kann aber durch Beimischung eines Detergents zwecks Entspannung der Flüssigkeit erheblich herabgesetzt werden. Die meisten industriellen, gewerblichen und HaushaltsÅabwässer enthalten bereits Detergentien und müssen daher nicht zusätzlich entspannt werden. Das Verfahren erlaubt die Reinigung z.B. von öl- und fettverschmutzten, auch tensidhaltigen Garagen-Abwässern, von Bohr- und Schneidölen aus der Industrie, von latexhaltigen Abwässern usw. und ermöglicht sogar die Aufbereitung von Trinkwasser. Gleicherweise ist es in der chemischen Industrie zur Abscheidung von Schwebestoffen aus verschiedensten Prozessflüssigkeiten anwendbar. Eine weitere interessante Anwendung des Verfahrens besteht darin, dass einem Salzwasser in einer ersten Phase ein Ionenaustauscherharz in disperser Form beigegeben wird, um anschliessend in einer zweiten Phase das gesättigte Ionenaustauscherharz nach dem erfindungsgemässen Verfahren aus dem Wasser zu entfernen. - Zur Abscheidung von Schwermetallen, wie sie beispielsweise in Wässern aus galvanischen Betrieben enthalten sind, hat sich die Beigabe eines durch Vernetzung erzeugten hochmolekularen Eiweisstoffes in einer ersten Phase sehr bewährt. In einer zweiten Phase werden dann, ähnlich wie im vorhergehenden Beipsiel, die gesättigten Eiweisstoffe und die übrigen Verunreinigungen nach dem erfindungsgemässen Verfahren aus dem Wasser entfernt. Beispiel Zur Reinigung eines industriellen Abwassers mit einem Gehalt von 1000 ppm Kohlenwasserstoffen in dispergierter Form und mit einem hohen Anteil an Schwebstoffen, schlammartigen Beimengungen und Schwermetallen, werden pro 1 m3 Wasser 0,6 Liter eines kationischen Polyelektrolyts und 90 Liter Luft eingetragen. Hierauf wird die Luft mit Hilfe einer Zentrifugalpumpe im Wasser feinst verteilt, und anschliessend werden 0,6 Liter eines anionischen Polyelektrolyts eingetragen Es bildet sich ein leichter, flockiger Schlamm, der gut flottiert und in einfacher Weise abgeschieden werden kann. - Es sei vermerkt, dass noch eine einwandfreie, für Kläranlagen zulässige Wasserqualität erzielt werden kann, wenn die Komzentration der Polyelektrolyten um +50% geändert wird. Nachstehend werden Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der beiliegenden Zeichnung näher erläutert. Es zeigen: Fig.1 eine Vorrichtung mit einer Zentrifugalpumpe zur Feinstverteilung des eingetragenen Gases in der Flüssigkeit; Fig.2 eine Vorrichtung mit einem Ejektor zur Eintragung feinstverteilten Gases in die Flüssigkeit; Fig.3 eine Variante der Vorrichtung nach Fig.2 mit Zu führung eines verflüssigten Gases. Nach Fig.1 wird die verunreinigte Flüssigkeit von der ,Zentrifugalpumpe 1 durch die Zulaufleitung 2 angesaugt und weitergefördert. Am Strömungswege zur Pumpe wird durch die Zuführleitung 3 der erste Polyelektrolyt und durch die Zuführleitung 4 ein Gas in die Flüssigkeit eingebracht. Die Reihenfolge, in der die beiden Medien beigemischt werden, ist dabei ohne Bedeutung, sie kann auch umgekehrt sein. Beim Durchströmen der Zentrifugalpumpe wird das Gas in der Flüssigkeit feinst verteilt und zufolge der Turbulenz in der Strömung mit dem Polyelektrolyten gut vermischt, wodurch sich, wie weiter oben beschrieben, Mikroflocken bilden. Die derart vorpräparierte Flüssigkeit strömt in die Kammer 5, wo sich die Verteilung der Beimengungen in der Flüssigkeit homogenisieren kann. Aus der Rammerelangt die Flüssigkeit mit den darin enthaltenen Mikroflocken durch die Verbindungsleitung 6 in das als Beruhigungsteil wirkende innere Rohr 7. Beim Austritt aus dem Rohr 7 wird die Flüssigkeit vom äusseren Rohr 9 aufgefangen, welches als Abscheider dient und für diesen Zweck das innere Rohr 7 um ein Stück überragt. Durch die zweimalige Querschnittserweiterung beruhigt sich die Strömung und die Flocken steigen nach oben. Sobald diese schlammartige Ansammlung den oberen Rand des Rohres 9 übersteigt, wird sie vom Sammler 10 aufgefangen und fliesst durch den Ablauf 11 ab. Die solcherart geklärte, nun saubere Flüssigkeit strömt zwischen dem inneren Rohr 7 und dem äusseren Rohr 9 nach unten, steigt in der Ablaufleitung 12 hoch und tritt in den Sammler 13 aus, von wo sie durch den Auslauf 14 abgeleitet wird. Um zu verhindern, dass eventuell noch vorhandene grössere Gasblasen zufolge ihrer hohen Auftriebskraft die Strömung im inneren Rohr 7 und im äusseren Rohr 9 sto- ren, kann in der Rammer 5 der durch die Einbauten 15 entstandene Sammelraum 16 vorgesehen werden. Die Einbauten sind, in Strömungsrichtung gesehen, einander überdeckend, damit die Gasblasen nicht von der Strömung zur Verbindungsleitung 6 mitgeführt werden. Das gesammelte Gas kann in die Atmosphäre abgelassen werden, es ist aber zweckmässiger, die Rückführleitung 17 vorzusehen, welche vom Sammelraum 16 zur Zulaufleitung 2 führt, in diese aber vor der Pumpe 1 einmündet. Die Rückführung eines Teils der Flüssigkeit hat den zusätzlichen Vorteil, dass das Gas und der erste Polyelektrolyt bereits vor der Pumpe besser durchmischt werden. Durch das Drosselventil 18 in der Rücklaufleitung 17 wird die Menge der im Kreislauf rückgeführten Flüssigkeft geregelt. Prinzipiell ist es auch möglich, den ersten Polyelektrolyt und das Gas in die Rücklaufleitung 17 einzuführen. Erfolgt das Ausflottieren der Mikroflocken zu langsam, so muss die Durchsatzmenge durch die Vorrichtung entsprechend herabgesetzt werden. Eine andere, zweckmässigere Möglichkeit besteht darin, der Flüssigkeit in der Verbindungsleitung 6 durch die Zuführleitung 8 einen zweiten Polyelektrolyt beizumischen, der hinsichtlich des ersten eine entgegengesetzte Ladung aufweist, wo- durch sich, wie ebenfalls schon beschrieben, schlagartig Makroflocken bilden, welche aus den in der Flüssigkeit enthaltenen Schmutzteilchen, aus Gas und aus den beiden Polyelektrolyten bestehen. Die Fig.2 zeigt eine andere Möglichkeit, wie das Gas in der Flüssigkeit feinst verteilt werden kann. Die Zulaufleitung 2 ist unterbrochen, das ausmündende Ende des einen Teils ist zur Düse 19 verengt, die in das trichterförmig erweiterte Ende 20 des anderen Teils hineinragt. Es entsteht so ein Ejektor, dessen Wirkung darin besteht, dass der scharfe Flüssigkeitsstrahl das ihn umgebende Gas mitreisst und zufolge der herrschenden Turbulenz feinst verteilt. Das Gas kann Luft aus der Atmo sphäre sein, es kann aber auch ein beliebiges anderes Gas sein, das durch die Leitung 4 der Ummantelung 21 des Ejektors 19/20 zugeführt wird. Der zweite Polyelektrolyt wird hier durch die Zuführleitung 8 direkt in den Beruhigungsteil 7 nahe der Einmündung der Zulaufleitung 2 eingebracht. In Fig.3 ist die Verwendung eines verflüssigten Gases, z.B. von Kohlendioxid (C02), veranschaulicht. Damit es in diesem Aggregatzustand bleibt, muss es unter dem entsprechenden Druck stehen. Um den sich bietenden Vorteil, nämlich die gute Durchmischungsmöglichkeit von zwei Flüssigkeiten voll ausnützen zu können, muss auch die verunreinigte Flüssigkeit auf den Druck des verflüs sigten Gases gebracht werden. Dies geschieht dadurch, dass nach der Pumpe 1 das Drosselventil 22 in der Zu laufleitung 2 angeordnet ist. Das verflüssigte C02 wird durch die Zuführleitung 23 in die Zulaufleitung 2 zwi schen der Pumpe 1 und dem Ventil 22 eingebracht. Die Durchmischung erfolgt in der turbulenten Strömung nach der Pumpe. Bei der Druckentspannung hinter dem Ventil 22 bilden sich feinste, in der zu reinigenden Flüssigkeit praktisch homogen verteilte Gasbläschen. Es sei noch vermerkt, dass die beschriebenen Vorrichtun gen auch in Verbindung mit einem eine Opferanode aufwei senden Elektrolyse-Aggregat verwendet werden können. Der Effekt der Mikroflockenbildung kann dadurch verstärkt werden.

Claims: Patentansprüche 1. Verfahren zur kontinuierlichen Abscheidung von in einer verunreinigten Flüssigkeit enthaltenen Stoffen durch Bildung von Flocken, die zur Klärung der Flüssigkeit abgeschieden werden, dadurch g e k e n n z e i c h xl e dass in die verunreinigte Flüssigkeit zwecks Bildung von Mikroflocken ein erster Polyelektrolyt und ein Gas eingetragen werden, und letzteres dispers in Form von Gasbläschen und zumindest annähernd homogen in der Flüssigkeit verteilt wird. 2 Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die in der Flüssigkeit verteilten Gasbläschen eine zumindest annähernd gleiche Grössenordnung aufweisen wie die in der Flüssigkeit enthaltenen, abzuscheidenden Stoffe. 3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Gasbläschen in der verunreinigten Flüssigkeit aus Luft bestehen. 4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass. die Gasbläschen in der verunreinigten Flüssigkeit aus Kohlendioxid (CO2) bestehen. 5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das G02 im flüssigen Aggregatzustand der verunreinigten Flüssigkeit zugeführt wird. 6. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass pro m3 Flüssigkeit mindestens 2 Liter Gas zugeführt werden. 7. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der verunreinigten Flüssigkeit vor der Durchmischung mit den Gasbläschen ein Detergent beigemischt wird. 8. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Strömung eine mit Gasbläschen und dem ersten Polyelektrolyten angereicherte Flüssigkeitsmenge entnommen und im Kreislauf in die zuströmende, verunreinigte Flüssigkeit rückgeführt wird. 9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Menge der rückgeführten Flüssigkeit geregelt wird. 10. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass nach der Beigabe des ersten Polyelektrolyts und der Verteilung des Gasbläschen in der verunreinigten Flüssigkeit noch ein zweiter Polyelektrolyt mit einer hinsichtlich des ersten entgegengesetzter Ladung beigemischt wird, wodurch sich schlagartig Makroflocken bilden. 11. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch eine Zulaufleitung (2) für die verunreinigte Flüssigkeit, eine Zuführleitung (3) für den ersten Polyelektrolyt und eine Zuführleitung (4,23) für das Gas in die Flüssigkeit, durch ein Aggregat (1, 19/20) zur Feinstverteilung des Gases in der Flüssigkeit, einen von der den ersten Polyelektrolyt und die Gasbläschen enthaltenden Flüssigkeit durchströmten Beruhigungsteil (7), durch einen Abscheider (9) für die Abscheidung der entstandenen Flocken und eine Ablaufleitung (12) für die geklärte Flüssigkeit. 12. Vorrichtung nach Anspruch 11, gekennzeichnet durch eine knapp vor dem oder direkt in den von der Flüssigkeit durchströmten Beruhigungsteil (7) einmündende Zuführleitung (8) für den zweiten Polyelektrolyt. 13. Vorrichtung nach Anspruch 11, gekennzeichnet durch eine Zentrifugalpumpe (1), die, in Strömungsrichtung der Flüssigkeit gesehen, in der Zulaufleitung (2) nach der Einmündung der Zuführleitung (4) für das Gas angeordnet ist. 14. Vorrichtung nach Anspruch 11, gekennzeichnet durch einen Ejektor (19/20) in der Zulaufleitung (2), welcher das ihn umgebende Gas mitreisst. 15. Vorrichtung nach Anspruch 11, gekennzeichnet durch einen Sammelraum (16), welcher im Strömungsweg der Flüssigkeit vor dem Beruhigungsteil (7) angeordnet ist. 16. Vorrichtung nach Anspruch 15, gekennzeichnet durch eine Rücklaufleitung (17) aus dem Sammelraum (16) in die Zulaufleitung (2). 17. Vorrichtung nach Anspruch 16, gekennzeichnet durch ein Drosselventil (18) in der Rücklaufleitung (17) zur Mengenregelung der im Kreislauf rückgeführten Flüssigkeit. 18. Verwendung der Vorrichtung nach Anspruch 11 in Verbindung mit einem eine Opferanode aufweisenden Elektrolyse-Aggregat.

Inventors: PERREN, BENNO, Perren, Benno (verstorben)
Applicants: PERREN, BENNO
Application year: 1982
Main classification: C02F1
IPC codes: B03D1, C02F1, B03D3