SILICIC ACID HETEROPOLYCONDENSATES AND THEIR USE IN OPTICAL LENSES, ESPECIALLY CONTACT LENSES

Abstract: 1. Claims (for the Contracting States : CH, DE, FR, GB, IT, LI) Silicic acid heteropolycondensates, obtainable in that a) at least one titanium or zirconium component, soluble in the reaction medium, of formula I MR4 wherein M is titanium or zirconium and R is halogen, hydroxy, alkoxy, acyloxy or a chelate ligand, and b) at least one organofunctional silane of formula II R"m (R"'Y)n SiX(4-m-n ) wherein R" is alkyl, alkenyl, aryl, arylalkyl, alkylaryl, arylalkenyl or alkenylaryl, R"' is alkylene, phenylene, alkylenephenylene or alkenylene, whereby these radicals may be interrupted by oxygen or sulphur atoms or -NH-groups, X is hydrogen, halogen, hydroxy, alkoxy, acyloxy or the group -NR"2 (R' = hydrogen and/or alkyl), Y is a hydrophilic radical or a radical that is converted to a hydrophilic radical under the reaction conditions, m is an integer of 0, 1 or 2 and n is an integer of 1, 2 or 3, m + n having the value 1, 2 or 3 ; and, optionally, one or more of the following components c) and/or d) : c) organosilanes of formula III R"n SiX4-n wherein R", X and n have the above meanings, d) oxides of an element of the main groups la to Va or the subsidiary groups IVb or Vb of the periodic system, with the exception of titanium or zirconium, which oxides are substantially involatile and soluble in the reaction medium ; or compounds of one of said elements which are soluble in the reaction medium and form a substantially involatile oxide under the reaction conditions ; are pre-condensed in the absence of water, optionally in the presence of an anhydrous condensation catalyst and, optionally, in the presence of an anhydrous solvent and, subsequently, are further condensed by adding water as well as, optionally, a condensation catalyst, whereby 1 to 60 moles % of component a), 20 to 99 moles % of component b), 0 to 40 moles % of component c) and 0 to 50 moles % of component d) are employed and the total mole number of components a), b), c) and d) is 100 percent. 1. Claims (for the Contracting State AT) A process for preparing silicic acid heteropolycondensates, characterized in that a) at least one titanium or zirconium component, soluble in the reaction medium, of formula I MR4 wherein M is titanium or zirconium and R is halogen, hydroxy, alkoxy, acyloxy or a chelate ligand, and b) at least one organofunctional silane of formula II R"m (R"'Y)n SiX(4-m-n ) wherein R" is alkyl, alkenyl, aryl, arylalkyl, alkylaryl, arylalkenyl or alkenylaryl, R"' is alkylene, phenylene, alkylenephenylene or alkenylene, whereby these radicals may be interrupted by oxygen or sulphur atoms or -NH-groups, X is hydrogen, halogen, hydroxy, alkoxy, acyloxy or the group -NR'2 (R' = hydrogen and/or alkyl), Y is a hydrophilic radical or a radical that is converted to a hydrophilic radical under the reaction conditions, m is an integer of 0, 1 or 2 and n is an integer of 1, 2 or 3, m + n having the value 1, 2 or 3 ; and, optionally, one or more of the following components c) and/or d) : c) organosilanes of formula III R"n SiX4-n wherein R", X and n have the above meanings, d) oxides of an element of the main groups la to Va or the subsidiary groups IVb or Vb of the periodic system, with the exception of titanium or zirconium, which oxides are substantially involatile and soluble in the reaction medium ; or compounds of one of said elements which are soluble in the reaction medium and form a substantially involatile oxide under the reaction conditions ; are pre-condensed in the absence of water, optionally in the presence of an anhydrous condensation catalyst and, optionally, in the presence of an anhydrous solvent and, subsequently, are further condensed by adding water as well as, optionally, a condensation catalyst, whereby 1 to 60 moles % of component a), 20 to 99 moles % of component b), 0 to 40 moles % of component c) and 0 to 50 moles % of component d) are employed and the total mole number of components a), b), c) and d) is 100 percent.

Description: Kieselsäureheteropolykondensate und deren Verwendung für optische Linsen, insbesondere Kontaktlinsen. Für Kontaktlinsen geeignete Polymerwerkstoffe müssen spezifischen und kritischen Anforderungen hinsichtlich ihrer physikalisch-optischen, physiologisch-mechanischen und chemischen Eigenschaften genügen. So müssen die Materialien z.B. im sichtbaren Lichtbereich transparent sein, einen Brechungsindex vorteilhafterweise von 1,4 bis 1,5 aufweisen und insgesamt homogene und stabile optische Eigenschaften besitzen. Im physiologischen Bereich wird gefordert, dass der Polymerwerkstoff keine toxischen Substanzen abgibt und auch keine Abwehrreaktionen des Körpers hervorruft, d.h. den Hornhautstoffwechsel aufrechterhält bzw. fördert. Dies bedeutet, dass das Material über eine gute Benetzbarkeit verfügen muss, damit der Tränenfluss nicht behindert wird. Eine gute Benetzbarkeit liegt dann vor, wenn ein Tropfen einer physiologische: Kochsalzlösung von einem Volumen von 0,6 pl auf eine ebene Fläche des Polymers aufgebracht wird und der Grenzwinkel nicht grösser als 300 ist. Das Polymer wird dabei vorher wassergelagert, so dass die Oberfläche so weit wie möglich hydratisiert ist. Weitere Voraussetzung ist, dass der Polymerwerkstoff eine gute Sauerstoffdurchlässigkeit aufweist, so dass die Hornhaut den für den Stoffwechsel notwendigen Sauerstoff vollständig aus der Luft erhält. Als ausreichend hierfür wird derzeit eine Sauerstoffpermeabilität vom 13 x 10 11 EMI1.1 <tb> <SEP> #ml <SEP> O2 <SEP> # <SEP> cmê <SEP> # <tb> #cm <SEP> # <SEP> <SEP> sec <SEP> # <SEP> mmHg# <tb> erachtet, wobei diese Permeabilität nach der Clark-Methode ermittelt wird. Eine weitere wünschenswerte Eigenschaft ist eine möglichst hohe Wärmeleitfähigkeit, damit kein wesentlicher Wärmestau hinter der Kontaktlinse entsteht. Die bisher bekannten Polymerwerkstoffe für Kontaktlinsen wie Polymethylmethacrylat (PMMA), Celluloseacetatbutyrat (CAB), Methylmethacrylat (MMA > -Copoly- mere, Hydroxyethylmethacrylat (HEMA)-Hydrogele und Silicon kautschuk erfüllen die genannten Kriterien nur zum Teil. So sind Kontaktlinsen aus PMMA zwar äusserst formstabil und zeichnen sich durch hohe optische Leistungsfähigkeit aus. Sie sind jedoch nahezu nicht sauerstoffdurchlässig und bewirken so nach längerer Tragezeit Hornhautödeme, vertical striae und Hornhautstippen. HEMA-haltige Kontaktlinsen sind aufgrund des Hydrogel-Charakters des Polymers zwar von höherer Sauerstoffpermeabilität in Abhängigkeit vom Wassergehalt, allerdings neigen diese Materialien zur Ausbildung der bei Hydrogelen bekannten Ablagerungen und Einlagerungen von Fremdbestandteilen in die Linsenmatrix. Dies kann nach längerer Tragezeit zu Unverträglichkeitsreaktionen im Auge führen. Ausserdem ist ihre Tragedauer nur beschränkt. Aufgrund der geringen mechanischen Stabilität der Hydrogele ist des weiteren die optische Leistungsfähigkeit dieser Linsen gering, so dass nicht jede Fehlsichtigkeit korrigiert werden kann. Kontaktlinsen aus CAB weisen aufgrund ihres Wassergehalts einen relativ stark ausgeprägten Hydratationsund Dehydratationszyklus auf und neigen ausserdem während des Tragens zur Ausbildung von Lipidablagerungen, was dazu führt, dass die Linsen verschmieren und die Kontaktlinsenträger stark behindert werden. Ausserdem reicht die Sauerstoffdurchlässigkeit nicht aus, so dass ähnliche Mangelerscheinungen wie bei PMMA auftreten, wenngleich geringer ausgeprägt. Siliconkautschuklinsen weisen zwar eine hohe Sauerstoffdurchlässigkeit auf, die weit über der liegt, um die Cornea während des Tragens ausreichend mit Sauerstoff zu versorgen. Diese Linsen sind allerdings äusserst schlecht benetzbar, so dass ohne weitere Oberflächenbehandlung eine ständige mechanische Reizung der Cornea auftritt. Kontaktlinsen aus Siliconkautschuk müssen deshalb einer nachträglichen Oberflächenhydrophilierung unterzogen werden. So oberflächenbehandelte Linsen haben den Nachteil, dass die Hydrophilie nach längerer Beanspruchung verloren geht und schlecht benetzbare Areale entstehen, die wiederum verstärkt zu Ablagerungen neigen. Aufgabe der Erfindung ist es daher, einen Polymerwerkstoff zu schaffen, der für optische Linsen und insbesondere Kontaktlinsen geeignet ist. Er soll den dafür gestellten Anforderungen z.B. hinsichtlich Homogenität und Brechungsindex genügen und besonders für Kontaktlinsen die erforderliche hohe Sauerstoffdurchlässigkeit und Hydrophilie aufweisen. Diese Hydrophilie muss sich über das gesamte Material erstrecken, damit bei nachträglichen Bearbeitungen eventuelle Oberflächenhydrophilien nicht verloren gehen. Um die Bindung von Fremdstoffen zu verringern, sollte der Werkstoff ferner eine geringe Wasseraufnahmefähigkeit besitzen. Zur Lösung dieser Aufgabe eignen sich nach einer Ausführungs form der Erfindung neue Kieselsäureheteropolykondensate, die dadurch erhältlich sind, dass man a) mindestens eine im Reaktionsmedium lösliche Titan- oder Zirkonverbindung der Formel I MR4 (I) in der M Titan oder Zirkon bedeutet und R Halogen, Hydroxy, Alkoxy, Acyloxy oder einen Chelat liganden darstellt; ; b) mindestens ein organofunktionelles Silan der Formel II Rm" (R"'Y)n SiX(4-m-n) (II) in der R" Alkyl, Alkenyl, Aryl, Arylalkyl, Alkyl aryl, Arylalkenyl oder Alkenylaryl bedeutet, R"' Alkylen, Phenylen, Alkylenphenylen oder Alkenylen dar stellt, wobei diese Reste durch Sauerstoff- oder Schwefel atome oder -NH-Gruppen unterbrochen sein können, X Was serstoff, Halogen, Hydroxy, Alkoxy, Acyloxy oder die Gruppe -NR'2 (R' = Wasserstoff und/oder Alkyl) bedeu tet, Y ein hydrophiler Rest oder ein Rest ist, der unter den Reaktionsbedingungen in einen hydrophilen Rest umge wandelt wird, m den Wert 0, 1 oder 2 und n den Wert 1, 2 oder 3 haben, wobei m + n den Wert 1, 2 oder 3 hat; und gegebenenfalls eine oder mehrere der folgenden Kompo nenten c) und/oder d): c) Organosilane der Formel III R"n SiX4-n (III) in der R", X und n die vorstehende Bedeutung haben, d) im Reaktionsmedium lösliche, schwerflüchtige Oxide eines Elementes der Hauptgruppen Ia bis Va oder der Neben gruppen IVb oder Vb des Periodensystems, mit Ausnahme von Titan und Zirkon, oder im Reaktionsmedium lösliche, unter den Reaktionsbedingungen ein schwer-flüchtiges Oxid bildende Verbindungen eines dieser Elemente; in Abwesenheit von Wasser, gegebenenfalls in Gegenwart eines wasserfreien Kondensationskatalysators und gegebe nenfalls in Anwesenheit eines wasserfreien Lösungsmit tels vorkondensiert und anschliessend durch Zugabe von Was ser sowie gegebenenfalls eines Kondensationskatalysators weiterkondensiert, wobei, bezogen auf die Gesamtmolzahl der Ausgangskomponenten, 1 bis 60 Molprozent der Kompo nente a), 20 bis 99 Molprozent der Komponente b), O bis 40 Molprozent der Komponente c) und 0 bis 50 Molprozent der Komponente d) verwendet werden. Vorzugsweise werden die Kieselsäureheteropolykondensate hergestellt durch Kondensation von 2 bis 30 Molprozent, insbesondere 5 bis 20 Molprozent,der Komponente a) und 50 bis 99 Molprozent, insbesondere 60 bis 95 Molprozent, der Komponente b). Bei Verwendung der Komponenten c) und d) beträgt deren Mindestgehalt vorzugsweise 1 und insbesondere 5 Molprozent, der Maximalgehalt 30 und insbesondere 20 Molprozent, jeweils bezogen auf die Gesamtmolzahl der Ausgangskomponenten. In den vorstehenden Formeln (I), (II) und (III) können mehrmals vorhandene Reste R, Rt, R", R"', X bzw. Y bei einer Verbindung jeweils die gleiche oder unterschiedliche Bedeutung haben. Die Alkylreste bedeuten z.B. geradkettige, verzweigte oder cyclische Reste mit 1 bis 20, vorzugsweise 1 bis 10 Kohlenstoffatomen und insbesondere niedere Alkylreste mit 1 bis 6, vorzugsweise 1 bis 4 Kohlenstoffatomen. Spezielle Beispiele sind Methyl, Ethyl, n-Propyl, Isopropyl, n-Butyl, sek.-Butyl, tert.-Butyl, Pentyl, n-Hexyl und Cyclohexyl. Die Arylreste enthalten z.B. 6 bis 25, vorzugsweise 6 bis 14 und insbesondere 6 bis 10 Kohlenstoffatome. Spezielle Beispiele sind Phenyl und Naphthyl, wobei Phenyl bevorzugt ist. Die Alkenylreste sind z.B. geradkettige, verzweigte oder cyclische Reste mit 2 bis 20, vorzugsweise 2 bis 10 Kohlenstoffatomen und insbesondere niedere Alkenylreste, wie Vinyl, Allyl und 2-Butenyl. Die Alkoxy-' Acyloxy-, Alkylamino-, Arylalkyl-, Alkylaryl-, Arylalkenyl-, Alkenylaryl-, Alkylen, Alkylenphenylen-, Keto-, Carbonsäurealkylester- und substituierten Aminoreste leiten sich z.B. von den vorstehend genannten Alkyl-, Alkenyl- und Arylresten ab. Spezielle Beispiele sind Methoxy, Ethoxy-j n- und i-Propoxy, n-, sek-, und tert.-Butoxy, Acetyloxy, Propionyloxy, Monomethylamino, Monoethylamino, Dimethylamino, Diethylamino, Monomethylanilino, Benzyl, Tolyl, Methylen, Ethylen, Dimethylen, Toluylen und Styryl. Die genannten Reste können gegebenenfalls übliche Substituenten tragen, z.B. Halogenatome, niedere Alkylreste, Hydroxy-' Nitro- oder Aminogruppen. Unter den Halogenen sind Fluor, Chlor und Brom bevorzugt und Chlor besonders bevorzugt. Spezielle Beispiele für Titan- oder Zirkonverbindungen (a) sind TiCl4, ZrCl4, Ti(OC2H5)4, Ti(Oi-C3H7)4, Ti(OC4H9)4' Ti (kresyl)4 Zr (OC3H7) 4, Zr (OC4H9)4' Ti (acetylacetonato)2 (Oi-CaH7)2, Zr(acetylacetonato)4 und andere Titan- oder Zirkonkomplexe mit Che latliganden, die vorzugsweise über Sauerstoff und/oder Stickstoff koordiniert sind. Bei den organofunktionellen Silanen (b) kann die Brückengruppe R"' gegebenenfalls durch Sauerstoff- oder Schwefelatome oder -NH-Gruppen unterbrochen sein. Vorzugsweise entstehen auf diese Art 2 bis 10 sich wiederholende Struktur einheiten. Der Rest Y ist ein hydrophiler Rest oder ein Rest, der unter den angewandten Reaktionsbedingungen in einen hydrophilen Rest umgewandelt wird. Spezielle Beispiele für hydrophile Reste Y sind Halogenatome, Hydroxy-, Mercapto-, Polyol- (z.B. Glykyl oder Glyceryl), gegebenenfalls substituierte Amino-, quaternäre Ammonium-, Amid-, Polyamid-, Aldehyd-, Keto-, Carboxy-, Carbonsäurealkylester Sulfonsäure-, Phosphorsäure, Acryloxy- und Methacryloxygruppen. Ein spezielles Beispiel für einen Rest, der unter den Reaktionsbedingungen einen hydrophilen Rest ergibt, ist die Epoxygruppe. Spezielle Beispiele für organofunktionelle Silane (b) sind: (C2H5O)3-Si-(CH2)3-OH, (C2H5O)3-Si-CH2-NH2, (CH3O)3-Si-(CH2)3-NH-(CH2)2-NH2, (C2H5O)3-Si-p-C6H4-NH2, (C2H5O)3-Si-(CH2)3-OH, (CH3O)3-Si-(CH2)4-SH, CH3(CH3O)2-Si-CH2-CH(CH3)-CH2-NH-(CH2)2-NH2, CH3(C2H5O)3-Si-(CH2)4-NH2, (CH3)2C2H5O-Si-CH2-NH2, CH3(C2H5O)2-Si-CH2-OH, OH OH # # (C2H5O)3-Si-(CH2)3-O-CH2-CH-CH2, EMI7.1 Bei den organofunktionellen Silanen (b) und den Organosilanen (c) haben m vorzugsweise den Wert 0 und n vorzugsweise den Wert 2. Spezielle Beispiele für Organosilane (c) sind: (CH3)2-Si-Cl2, (CH3)2-Si-(OCH3)3, (CH3)2-Si-(OC2H5)2, (C6H5) 2-Si-Cl2, (C2H5O)2-Si-(OC2H5)2, CH2=CH-Si-Cl3, CH2=CH-CH2-Si-(OC2H5)3, CH2=CH-CH2-Si-(CH3COO)3, (i-C3H7)3-Si-OH und (CH3)2-Si-(OH)2, Diese Silane sind zum Teil Handelsprodukte oder sie lassen sich nach bekannten Methoden herstellen; vgl. W. Noll, "Chemie und Technologie der Silicone", Verlag Chemie GmbH, Weinheim/Bergstrasse (1968). Anstelle der monomeren Ausgangssilane (b) und (c) können gegebenenfalls auch vorkondensierte, im Reaktionsmedium lösliche Oligomere dieser Silane eingesetzt werden; d.h. geradkettige oder cyclische, niedermolekulare Teilkondensate (Polyorganosiloxane) mit einem Kondensationsgrad von z.B. etwa 2 bis 6. Als Komponente (d) werden im Reaktionsmedium lösliche, schwerflüchtige Oxide oder derartige schwer-flüchtige Oxide bildende Verbindungen von Elementen der Hauptgruppen Ia bis Va oder der Nebengruppen IVb oder Vb des Periodensystems eingesetzt. Vorzugsweise leitet sich die Komponente (d) von folgenden Elementen ab: Na, R, Mg, Ca, B, Al, Si, Pb, P, As und/oder V, wobei Na, Ca, Mg, B, Al, Si und P besonders bevorzugt sind. Unter den schwerflüchtigen Oxiden sind Na2O, K2O, CaO, As 203 und P 205 und B203 besonders bevorzugt. Im Reaktionsmedium lösliche, schwerflüchtige Oxide bildende Verbindungen sind z.B. anorganische Säuren, wie Phosphorsäure und Borsäure, sowie deren Ester. Ferner eignen sich z.B. Halogenide, wie SiC14 und HSiC13, und Alkoxide, wie NaOR, KOR, Ca(OR12, Al(OR)3 oder Si(OR)4, wobei sich R von niederen Alkoholen, wie Methanol, Ethanol, Propanol oder Butanol, ableitet. Weitere verwendbare Ausgangsverbindungen sind entsprechende Salze mit flüchtigen Säuren, z.B. Acetate, wie Siliciuntetraacetat, basische Acetate, wie basisches Bleiacetat, und Formiate. Zur Herstellung der Kieselsäureheteropolykondensate werden die vorzugsweise wasserfreien Ausgangskomponenten im gewünschten Mengenverhältnis gegebenenfalls in Gegenwart eines wasserfreien organischen Lösungsmittels und gegebenenfalls in Anwesenheit eines wasserfreien Kondensationskatalysators vorkondensiert. Beispiele für geeignete Lösungsmittel sind Alkohole, vorzugsweise niedere Alkohole, wie Methanol, Ethanol oder Butanol, Ether, vorzugsweise niedere Dialkylether, wie Diethylether oder Dioxan, und deren Gemische. Als Kondensationskatalysatoren für die wasserfreie Vorkondensation verwendet man wasserfreie Säuren und Basen. Als Säuren katztn insbesondere flüchtige Säuren, wie Halogenwasserstoffe oder Eisessig, die gegebenenfalls in einem der vorstehenden wasserfreien organischen Lösungsmittel gelöst sind, anorganische Säuren, wie Schwefelsäure, Aluminiumtrichlorid oder Bortrifluorid, oder organische Säuren, wie Ameisensäure, Essigsäure oder Propionsäure in Frage. Bei Verwendung von alkoholischen Lösungen flüchtiger Säuren, wie methanolischer 1 N HCl, kann die Gesamt-Katalysatorkonzentration z.B. bis zu 50 Molprozent betragen, wobei die Zugabe vorzugsweise in Einzelportionen erfolgt. Als Basen kommen anorganische und organische Basen,wie Ammoniak Natriums, Kaliums oder Calciumhydroxid oder Trialkylamine, in Frage, wobei flüchtige Basen, wie ammoniak oder Trialkylamine, besonders bevorzugt sind. Die wasserfreie Vorkondensation wird üblicherweise bei Temperaturen von 20 bis 2000C, vorzugsweise 50 bis 1500C und insbesondere bei der Siedetemperatur des Lösungsmittels durchgeführt. Gegebenenfalls kann man zunächst einen Teil einer, mehrerer oder aller Ausgangskomponenten vorkondensieren, dann die übri gen Ausgangskomponenten zumischen und anschliessendhydrolitisch oder nicht-hydrolytisch cokondensieren. - Im allgemeinen wird die wasserfreie Vorkondensation soweit durchgeführt, dass das entstehende Vorkondensat noch flüssige Konsistenz hat. Die anschliessende hydrolytische iterkondensation des Vorkond e sats, vorzugsweise der eingedampften Lösung des Vorkondensats, erfolgt vorzugsweise mit der den vorhandenen hydrolysierbaren Gruppen äquivalenten Wassermenge, gegebenenfalls unter Zusatz eines geeigneten Katalysators bei Temperaturen von 20 bis 1O00C, vorzugsweise 50 bis 900C und insbesondere 60 bis 800C. Geeignete Ratalysatoren für die hydrolytische Weiterkondensation sind organische und anorganische Säuren und Basen, wie z.B. -die für die wasserfreie Vorkondensation genannten Verbindungen, wobei flüchtige Säuren und Basen, wie Halogenwasserstoffe, Essigsäure, Ammoniak oder Triethyl amin, besonders bevorzugt sind. Nach beendeter Hydrolyse, die sich manchmal durch Auflösen der zähflüssigen bis festen Emul sion aus Vorkondensat und Wasser, gegebenenfalls beim Er wärmen, zeigt, wird das Lösungsmittel abgedampft. Dies er folgt vorzugsweise soweit, dass der Rückstand gerade noch in eine Form, z.B. in ein Rohr oder eine Linsenform, umge gossen werden kann. Für diesen Zweck verwendete Giessformen bestehen z.B. aus einem temperaturbeständigen, nicht silicatischen Material, vorzugsweise einem organischen Po lymBwerkstoff, wie Polypropylen oder Polytetrafluorethylen. Das Kondensat wird in der Giessform gegebenenfalls bei Temperaturen bis 1500C, vorzugsweise 70 bis 1300C und insbesondere 110 bis 1300C, getrocknet und auskondensiert, wobei die Aushärtung des Kondensats innerhalb weniger Minuten bis zu 48 Stunden, vorzugsweise 30 Minuten bis 24 Stunden und insbesondere 1 bis 12 Stunden erfolgt. In einer anderen Ausführungsform der Erfindung wird ein auf die vorstehend beschriebene Weise hydrolytisch weiterkondensiertes Kondensat, das zumindest noch zähflüssige Konsistenz hat und bei dem mindestens eine der verwendeten Ausgangskomponenten eine polymerisierbare Doppelbindung enthält, mit (i) sich selbst oder (ii) mindestens einem anderen zu wenigstens noch zähflüs siger Konsistenz weiter-kondensiertem Kondensat, bei dem mindestens eine der verwendeten Ausgangskompo nenten eine polymerisierbare Doppelbindung enthält, oder (iii) mindestens einem einfach ungesättigten, copolymeri sierbaren Monomer, das mit dem Kondensat homogen mischbar oder darin löslich ist, in Gegenwart eines Radikalbildners polymerisiert. Die einfach ungesättigten, copolymerisierbaren Monomere (iii) haben vorzugsweise hydrophilen Charakter. Spezielle Beispiele sind (Meth)acrylsäure und deren Salze, vorzugsweise die Alkalimetallsalze, wie das Natriumsalz; (Meth) acrylsäureester, wie Methyl (meth) acrylat, Ethyl (meth)- acrylat, Butyl (meth) acrylat, Cyclohexyl (meth) acrylat, Glycldyl(meth)acrylat, Ethylenglykolmono (meth) acrylat, Diethylenglykolmono(meth)acrylat, Triethylenglykolmono (meth)acrylat, Allyl (meth) acrylat, 2-Hydroxy propyl(meth)acrylat, 3-Hydroxypropyl(meth)acrylat, 2-.Ethoxyethyl(meth)acrylat, 2-Dimethylaminoethyl(meth)acrylat und 3-Methoxy-2-hydroxypropyl(meth)acrylat; ; (Meth)acrylsäureamide, wie (Meth)acrylamid, N-Methylol(meth)acrylamid und Dimethyl(meth)acrylamid; Allylverbindungen, wie Allylalkohol und Allylglycidylether; N-Vinylpyrrolidon und Styrol. Unter diesen Monomeren sind Alkyl(meth)acrylsäureester, Alkoxyalkyl(meth)acrylsäureester und Hydroxyalkyl (meth)acrylsäureester mit 1 bis 6 Kohlenstoffatomen in der Alkyl- bzw. Alkoxygruppe sowie N-Vinylpyrrolidon besonders bevorzugt. Vorstehend und auch in den Patentansprüchen werden unter der Bezeichnung "(Meth)acryl" sowohl Acrylsäureverbindungen als auch Methacrylsäureverbindungen verstanden. Die Menge des einfach ungesättigten, copolymerisierbaren Monomers (iii) wird vorzugsweise so gewählt, dass das erhaltene Copolymerisat, bezogen auf die Gesamtmolzahl, mindestens 20 Molprozent, insbesondere mindestens 40 Molpro- zent, der eingesetzten Kieselsäureheterosäurepolykondensat- komponente enthält. Gegebenenfalls kann man die Polymerisation bzw. Copolymerisation in Gegenwart einer oder mehrerer mehrfach ungesättigter Verbin dun (iv) als Vernetzungsmittel durchführen. Spezielle Beispiele für geeignete Vernetzungsmittel sind Ethylen glcoldi(meth)acrylat, Diethylenglykoldi (meth) acrylat, Triethylenglykoldi(meth)acrylat, Butylenglykoldi(meth)acrylat, Neopentylglykoldi(meth)acrylat, Pentaerythrittri (meth)acrylat, Pentaerythrittetra(meth)acrylat, Allyl -(meth)acrylat, Trimethylolpropantri(meth)acrylat, Divinylbenzol und Diallylphthalat. Die Menge des Vernetzungsmittels beträgt vorzugsweise 0,1 bis 10 Molprozent, insbesondere 0,1 bis 5 Molprozent, bezogen auf die Gesamtmolzahl des Copolymerisats. Zur Polymerisation bzw. Copolymerisation werden die Ausgangskomponenten und ein Radikalbildner lösungsmittel frei homogen vermischt und z.B. in eine der oben genannten Giessformen gegossen. Beispiele für geeignete Radikalbildner sind organische Peroxide, z.B. Diacylperoxide, wie Benzoylperoxid und Lauroylperoxid; Ketoperoxide, wie Acetonperoxid und Cyclohexanonperoxid, Kohlenwasserstoffperoxide, wie tert.-Butylhydroperoxid, Cumolhydroperoxid und Dekahydronaphthalinhydroperoxid; Dikohlenwasserstoffperoxide, wie Di-tert.butylperoxid und Dicumylperoxid; Perketale, wie 1,1-Di tert.-butylperoxy-3,3,5-trimethylcyclohexan, Perester, wie tert.-Butylperbenzoat, tert.-Butylperoxyisopropylpercarbonat, tert.-Butylperpivalat, tert.-Butylperoctoat, tert. Butylcyclohexylpercarbonat und tert.-Butylpermaleinat sowie Acetylcyclohexansulfonylperoxid. Ebenfalls geeignet sind übliche Azoinitiatoren, wie Azobisisobutyronitril. Auch aktinische Strahlung, wie a-, B oder y-Strahlen oder UV-Licht, kann als Radikalbildner verwendet werden. Die Menge der chemischen Radikalbildner beträgt vorzugsweise 0,001 bis 5 Gewichtsprozent, bezogen auf das Gesamtgewicht der zu polymerisierenden Komponenten. Dem Polymerisationssystem können gegebenenfalls auch Inhibitoren, wie Hydrochinonmonomethylether, zugesetzt werden. Die Polymerisation bzw. Copolymerisation kann thermisch oder mit W-Licht initiiert werden. Sie wird bei Temperaturen von Raumtemperatur bis 2000C, vorzugsweise 50 bis 1500C, bei Normaldruck, erhöhtem oder vermindertem Druck, z.B. einem Druck von 0,01 bis 20 bar, an der Luft oder in einer Inert atmosphäre durchgeführt. Nach beendeter Polymerisation kann das Material auf ähnliche Weise wie das nach der ersten Ausführungsform erhaltene Kiesels äureheteropolykondensat weiter-verarbei tet werden. Zur Herstellung von Kontaktlinsen kann man das in Form von zylindrischen Stangen anfallende Kondensat z.B. mit einer Diamantscheibe zu 4 bis 6 mm dicken Scheiben zersägen, die dann vorzugsweise nach dem spanabhebenden Drehverfahren, z.B. mit Diamanthobeln,zu Linsen verarbeitet werden können. Anschliessend werden die Linsen vorzugsweise noch mit Diamantpulver, rosil oder Tonerde poliert. - Statt Di m ntwerkstof- fen können auch andere übliche harte Werkstoffe wie Bornitride eingesetzt werden. Die erfindungsgemässen Kiesel säureheteropolykondensate eignen sich hervorragend zur Herstellung von Linsen für den kontaktoptischen Bereich (Kontaktlinsen und Intraokularlinsen). Es versteht sich, dass für diesen Anwendungsbereich die Ausgangskomponenten und anderen Reaktionspartner, z.B. die Kondensationskatalysatoren, so gewählt werden, dass das entstehende Kondensat physiologisch unbedenklich ist, d.h. keine toxischen Substanzen absondert oder Abwehrreaktionen und Reizungen hervorruft. Die erfindungsgemässen Kieselsäureheteropolykondensate haben im kontaktoptischen Bereich, d.h. bei der Verwendung in Form von Kontaktlinsen oder Intraokularlinsen oder als Bestandteile derartiger Linsen, insbesondere als Linsenkörperma terial,unter anderem die folgenden Vorteile: Sie weisen trotz ihrer geringen Wasseraufnahme eine hohe Sauerstoffpermeabilität auf; die Sauerstoffpermeabilität ist somit keine Funktion des Wassergehaltes. Trotz der geringen Wasseraufnahmefähigkeit zeigen sie hydrophiles Verhalten, so dass keine zusätzliche Oberflächenhydrophilisierung erforderlich ist. Sie sind gut benetzbar und zwar im Gegensatz zur bekannten Oberflächenhydrophilisierung auch nach einer mechanischen Bearbeitung, denn der hydrophile Charakter ist nicht auf eine Oberflächenschicht beschränkt, sondern erstreckt sich über den gesamten Linsenkörner. Ferner besftzen die erfindungsgemässen Kieselsäureheteropolykondensate ausgezeichnete mechanische Eigenschaften, d.h. hohe mechanische Festigkeit und Formstabilität, gute Elastizität und hohe Oberflächenhärte (tths) von bis zu mehr als 4, so dass sie z.B. durch spanabhebende Drehverfahren sehr gut zu Linsen verarbeitbar sind. Aufgrund ihrer guten mechanischen Formstabilität eignen sie sich auch zur Korrektur von Sehfehlern. Gegenüber herkömmlichen Polymerwerkstoffen haben die erfindungsgemässen Kieselsäureheteropolykondensate ausserdem einen relativ hohen Brechungsindex (um etwa 1,5), so dass dünnere Linsen eingesetzt werden können. Die erfindungsgemässen Kieselsäureheteropolykondensate eignen sich auch ausserhalb des kontaktoptischen Bereichs z.B. zur Fertigung von optischen Linsen, Prismen und Kameralinsen. In diesen Anwendungsgebieten spielen die oben genannten physiologischen Kriterien naturgemäss keine Rolle. Formkörper aus den erfindungsgemässen Kieselsäureheteropolykondensaten können gegebenenfalls in üblicher Weise oberflächenvergütet oder mit speziellen Schichten versehen werden, z.B. mit Filterschichten oder reflektierenden Schichten. Ausserdem können den Kieselsäureheteropolykondensaten gegebenenfalls herkömmliche Additive, z.B. Farbstoffe, zugesetzt werden. Gegenstand der Erfindung sind auch Linsen, insbesondere Kontaktlinsen, die ganz oder teilweise aus einem erfindungsgemässen Kieselsäureheteropolykondensat bestehen. Unter "teilweise" ist hierbei zu verstehen, dass das Kieselsäureheteropolykondensat z.B. als Teil des Linsenkörpers oder als Oberflächenbeschichtung von herkömmlichen Linsenmaterialien vorhanden ist. Die folgenden Beispiele erläutern die Erfindung. Beispiel 1 22,44 g (3-Glycidoxypropyl)trimethoxysilan und 1,14 g Tetraethyltitanat werden in 15 ml wasserfreiem Ethanol zum Rückfluss erhitzt. Die Lösung wird mit 2,5 ml wasserfreier methanolischer 1 N Salzsäure versetzt und 120 Minuten weiter unter Rückfluss erhitzt, wobei nach 30, 60 und 90 Minuten weitere 2,5 ml methanolische 1 N Salzsäure zugegeben werden. Die Lösung wird im Wasserstrahlvakuum bei 700C eingedampft und der Rückstand mit 7,2 ml Wasser versetzt. Es entsteht eine zähflüssige bis feste Emulsion, die sich nach wenigen Minuten unter Erwärmen zu einer klaren Lösung auflöst. Die Lösung wird im Wasserstrahlvakuum bei 70 C soweit eingedampft, dass der zähflüssige Rückstand gerade noch in ein Polypropylenrohr gegossen werden kann. Das Produkt wird 12 Stunden in dem Rohr bei 1300C getrocknet, aus dem Rohr entnommen und mindestens weitere 24 Stunden bei 1300C wärmebehandelt. Man erhält ein klares, hartes und kompaktes Material in Form einer zylindrischen Stange. Das Material wird mit einer Diamantscheibe zu 5,0 mm dicken Scheiben zersägt, hierauf nach dem spanabhebendem Drehverfahren zu Linsen verarbeitet und schliesslich mit Diamantpulver poliert. Die erhaltenen Linsen haben einen Brechungsindex von 1,495 und sind ausgezeichnet benetzbar. Beispiel 2 22,44 g (3-Glycidoxypropyl)trimethoxysilan und 1,92 g Tetrabutylzirkonat werden in 15 ml Ethanol zum Rückfluss erhitzt. Die weitere Behandlung und Aufarbeitung erfolgt wie in Beispiel 1. Man erhält ein klares, hartes und kompaktes Material in Form eines Zylinders, das wie in Beispiel 1 zu Linsen verarbeitet wird. Die Linsen haben einen Brechungsindex von 1,499 und sind sehr gut benetzbar. B e i s p i e 1 3 21,26g (3-Glycidoxypropyl) trimethoxysilan, 0,74 g Dimethyldiethoxysilan und 1,14 g Tetraethyltitanat werden in 15 ml Ethanol zum Rückfluss erhitzt. Die Lösung wird wie in Beispiel 1 mit methanolischer Salzsäure behandelt und eingedampft. Das klare, flüssige Vorkondensat wird mit 7,0 ml Wasser versetzt. Es entsteht eine zähflüssige bis feste Emulsion, die sich nach wenigen Minuten, gegebenenfalls unter Erwärmen auf dem Wasserbad, zu einer klaren Lösung auflöst. Die weitere Aufarbeitung erfolgt wie in Beispiel 1. Man erhält ein klares, hartes und kompaktes Material in Form einer zylindrischen Stange, die wie in Beispiel 1 zu Linsen verarbeitet wird. Beispiel 4 17,71 g (3-Glycidoxypropyl)trimethoxysilan und 1,14 g Tetraethyltitanat werden in 15 ml Ethanol zum Rückfluss erhitzt und mit 5,06 g Diphenyldichlorsilan versetzt. Die Lösung wird 120 Minuten weiter unter Rückfluss erhitzt, wobei nach 30, 60 und 90 Minuten jeweils 2,5 ml methanolische 1 N Salzsäure zugegeben werden. Die Lösung wird im Wasserstrahlvakuum eingedampft und der klare, flüssige Rückstand mit 6,5 ml Wasser versetzt. Es entsteht eine zähflüssige Emulsion, die sich nach wenigen Minuten, gegebenenfalls unter Erwärmen auf dem Wasserbad, zu einer trüben Lösung auflöst. Die weitere Aufarbeitung erfolgt wie in Beispiel 1. Das zähflüssige Kondensat ist zwar vor der Trocknung noch trüb, wird aber bei der Trocknung gemäss Beispiel 1 vollkommen klar. Man erhält ein gelbliches, kompaktes Material in Form einer zylindrischen Stange, die wie in Beispiel 1 zu Linsen verarbeitet wird. Beispiel 5 15,35 g (3-Glycidoxypropyl)trimethoxysilan, 7,44 g (3-Methacryloxypropyl)trimethoxysilan und 1,14 g Tetraethyltitanat werden in 15 ml Ethanol zum Rückfluss erhitzt. Die gelbe Lösung wird wie in Beispiel 1 mit methanolischer Salzsäure behandelt und eingedampft. Das klare, flüssige Vorkondensat wird mit 6,7 ml Wasser versetzt. Es entsteht eine zähflüssige bis feste Emulsion, die sich nach wenigen Minuten, gegebenenfalls unter Erwärmen auf dem Wasserbad, zu einer klaren, gelben Lösung auflöst. Die weitere Aufarbeitung erfolgt wie in Beispiel 1. Man erhält ein klares, gelbes, hartes und kompaktes Material in Form einer zylindrischen Stange, die wie in Beispiel 1 zu Linsen verarbeitet wird. Beispiel 6 Die klare gelbe Lösung von Beispiel 5, die bei der Behandlung des Vorkondensats mit Wasser entsteht, wird im Wasserstrahlvakuum bei 700C soweit eingedampft, dass der zähflüssige Rückstand noch mit 0,05 g tert.-Butylperbenzoat homogen verrührt werden kann. Diese Mischung wird in ein Polypropylenrohr gegossen und im Laufe von 12 h auf 1300C erhitzt. Das klare und kompakte Produkt wird aus dem Rohr genommen und weitere 24 h bei 1300C wärmebehandelt. Man erhält ein gelbliches hartes und kompaktes Material in Form einer zylindrischen Stange, das wie in Beispiel 1 zu Linsen verarbeitet wird, wobei man jedoch als Poliermittel Tonerde verwendet, B e i 5 p i e 1 e 7 - 14 21,26 g (3-Glycidoxypropyl)-trimethoxysilan, 1,24 g (3-Methacryloxypropyl)-trimethoxysilan und 1,14 g Tetraethyltitanat werden in 15 ml Ethanol zum Rückfluss erhitzt. Diese Lösung wird wie in Beispiel 1 mit methanolischer Salzsäure behandelt und eingedampft. Das klare, flüssige Vorkondensat wird wie in Beispiel 1 mit 7,1 ml Wasser behandelt. Die resultierende klare Lösung wird im Wasserstrahlvakuum bei 70 C soweit eingedampft, dass der klare, zähflüssige Rückstand mit den in der Tabelle angegebenen Mengen 2-Hydroxyethylmethacrylat (HEMA) oder Methylmethacrylat, (MMA) oder 1-Vinyl-2-pyrrolidon (VP) oder Allylglycidylether (AGE) und gegebenenfalls 2-Ethyl-2-(hydroxymethyl) 1,3-propandiol-trimethacrylat (TRIMA) sowie mit den in der Tabelle angegebenen Mengen tert.-Butylperbenzoat gerade noch zu einer homogenen Mischung verrührt werden kann. Diese Mischungen werden in Polypropylenrohre gegossen und im dicht verschlossenen Rohr innerhalb 12 h auf 1300C erhitzt. Die klaren und kompaleten Produkte werden aus dem Rohr genommen und weitere 24h bei 130 C wärmebehandelt. Man erhält farblose bis gelbliche, homogene und massive Materialien in Form zylindrischer Stangen, die wie Beispiel 6 zu Linsen verarbeitet werden. Tabelle EMI21.1 Bsp.Nr. <SEP> Comonomer <SEP> (g) <SEP> t-Bu-perbebzoat <tb> <SEP> HEMA <SEP> MMA <SEP> VP <SEP> AGE <SEP> TRIMA <SEP> (g) <tb> 7 <SEP> 5,60 <SEP> 0,05 <tb> 8 <SEP> 4,30 <SEP> 0,05 <tb> 9 <SEP> 4,78 <SEP> 0,05 <tb> 10 <SEP> 4,91 <SEP> 0,05 <tb> 11 <SEP> 3,12 <SEP> 0,34 <SEP> 0,03 <tb> 12 <SEP> 12,36 <SEP> 1,69 <SEP> 0,08 <tb> 13 <SEP> 2,40 <SEP> 0,34 <SEP> 0,03 <tb> 14 <SEP> 6,41 <SEP> 1,02 <SEP> 0,07 <tb> B e i 5 p i e 1 15 22,36 g Diethoxy- (3-glycidoxypropyl) -methylsilan, 1,24 g (3-Methacryloxypropyl)-trimethoxysilan und 1,14 g Tetra ethyltitanat werden in 15 ml Ethanol zum Rückfluss erhitzt und wie in Beispiel 1 mit methanolischer Salzsäure vorkondensiert und das klare flüssige Vorkondensat mit 5,5 ml Wasser behandelt. Die resultierende klare Lösung wird im Wasserstrahlvakuum bei 700C eingedampft. Der dickflüssige Rückstand wird mit 12,36 g HEMA, 1,69 g TRIMA und 0,08 g tert.-Butylperbenzoat homogen verrührt, diese Mischung wie in den Beispielen 7 - 14 in einem Polypropylenrohr polymerisiert und auskondensiert. Man erhält ein klares, homogenes und kompaktes Material in Form einer zylindrischen Stange. B e i 5 p i e 1 16 14,17 g (3-Glycidoxypropyl)-trimethoxysilan, 7,45 g Diethoxy- (3-glycidoxypropyl) -methylsilan, 1,24 g (3-Meth acryloxypropyl)-trimethoxysilan und 1,14 g Tetraethyltitanat werden wie in Beispiel 1 in 15 ml Ethanol mit methanolischer Salzsäure vorkondensiert und das klare, flüsse ¯ ge Vorkondensat mit 6,6 ml Wasser behandelt. Die resultierende klare Lösung wird im Wasserstrahlvakuum bei 700C soweit eingedampft, dass der klare zähflüssige Rückstand mit 5,34 g HEMA, 0,68 g TRIMA und 0,05 g tert.-Butylperbenzoat homogen verrührt werden kann. Diese Mischung wird wie in den Beispielen 7 - 14 in einem Polypropylenrohr polymerisiert und auskondensiert. Man erhält ein gelbliches homogenes und massives Material in Form einer zylindrischen Stange, die wie in Beispiel 6 zu Linsen verarbeitet wird.

Claims: Patentansprüche 1. Kieselsäureheteropolykondensate, dadurch erhältlich, dass man a) mindestens eine im Reaktionsmedium lösliche Titan oder Zirkonverbindung der Formel I 4 (I) in der M Titan oder Zirkon bedeutet und R Halogen, Hydroxy, Alkoxy, Acyloxy oder einen Chelatliganden darstellt; b) mindestens ein organofunktionelles Silan der For mel II Rm" (R"'Y) SIX (4-m-n) (11) in der R" Alkyl, Alkenyl, Aryl, Arylalkyl, Alkyl aryl, Arylalkenyl oder Alkenylaryl bedeutet, R"' Alkylen, Phenylen, Alkylenphenylen oder Alkenylen darstellt, wobei diese Reste durch Sauerstoff oder Schwefelatome oder -NH-Gruppen unterbrochen sein können, X Wasserstoff, Halogen, Hydroxy, Alk oxy, Acyloxy oder die Gruppe -NR' (R' = Wasser 2 stoff und/oder Alkyl) bedeutet, Y ein hydrophiler Rest oder ein Rest ist, der unter den Reaktions bedingungen in einen hydrophilen Rest umgewandelt wird, m den Wert O, 1 oder 2 und n den Wert 1, 2 oder 3 haben, wobei m + n den Wert 1, 2 oder 3 hat; und gegebenenfalls eine oder mehrere der folgenden Komponenten c) und/oder d): c) Organosilane der Formel III R" SiX n 4-n (III) in der R", X und n die vorstehende Bedeutung haben, d) im Reaktionsmedium lösliche, schwerflüchtige Oxide eines Elementes der Hauptgruppen Ia bis Va oder der Nebengruppen IVb oder Vb des Periodensystems, mit Ausnahme von Titan und Zirkon, oder im Reak tionsmedium lösliche, unter den Reaktionsbedingun gen ein schwer-flüchtiges Oxid bildende Verbindungen eines dieser Elemente; in Abwesenheit von Wasser, gegebenenfalls in Gegen wart eines wasserfreien Kondensationskatalysators und gegebenenfalls in Anwesenheit eines wasserfreien Lösungsmittels vorkondensiert und anschliessend durch Zugabe von Wasser sowie gegebenenfalls eines Konden sationskatalysators weiter-kondensiert, wobei, bezogen auf die Gesamtmolzahl der Ausgangskomponenten, 1 bis 60 Molprozent der Komponente a), 20 bis 99 Mol prozent der Komponente b), 0 bis 40 Molprozent der Komponente c) und 0 bis 50 Molprozent der Komponen te d) verwendet worden sind. 2. Kieselsäureheteropolykondensate nach Anspruch 1, da durch gekennzeichnet, dass zu ihrer Herstellung, bezo gen auf die Gesamtmolzahl der Ausgangskomponenten, 2 bis 30 Molprozent, vorzugsweise 5 bis 20 Molprozent, der Komponente a), 50 bis 99 Molprozent, vorzugsweise 60 bis 95 Molprozent, der Komponente b), höchstens 30 Molprozent der Komponente c) und höchstens 30 Mol prozent der Komponente d) verwendet worden sind. 3. Kieselsäureheteropolykondensat nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorkondensation in Ge genwart eines sauren oder basischen Kondensationskata lysators durchgeführt worden ist. 4. Kieselsäureheteropolykondensate nach einem der Ansprü che 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Weiter kondensation in Gegenwart eines sauren oder basischen Kondensationskatalysators durchgeführt worden ist. 5. Kieselsäureheteropolykondensate nach einem der Ansprü che 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das weiterkon densierte Kieselsäureheteropolykondensat durch Wärme behandlung bei einer Temperatur bis 150 C, vorzugswei se 70 bis 130 C, auskondensiert worden ist. 6. Kieselsäureheteropolykondensate, dadurch erhältlich, dass man ein gemäss einem der Ansprüche 1 bis 4 zu zu mindest noch zähflüssiger Konsistenz weiter-kondensier tes Kondensat, bei dem mindestens eine Ausgangskompo nente eine polymerisierbare Doppelbindung enthält, mit i) sich selbst oder ii) mindestens einem anderen gemäss einem der Ansprüche 1 bis 4 zu zumindest noch zähflüssiger Konsistenz weiterkondensiertem Kondensat, bei dem mindestens eine Ausgangskomponente eine polymerisierbare Doppelbindung enthält, oder iii) mindestens einem einfach ungesättigten, copoly merisierbaren Monomer, das mit dem Kondensat homo gen mischbar oder darin löslich ist, in Gegenwart eines Radikalbildners polymerisiert. 7. Kieselsäureheteropolykondensate nach Anspruch 6, da durch gekennzeichnet, dass das einfach ungesättigte, copolymerisierbare Monomer (iii) ausgewählt ist unter (Meth)acrylsäure oder deren Salzen, (Meth)acrylsäure estern, (Methacrylsäureamiden, Allylverbindungen, N-Vinylpyrrolidon und/oder Styrol. 8. Kieselsäureheteropolykondensate nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Polymerisation zusätz lich in Gegenwart (iv) mindestens einer mehrfach unge sättigten Verbindung als Vernetzungsmittel durchge führt worden ist. 9. Kieselsäureheteropolykondensate nach Anspruch 8, da durch gekennzeichnet, dass das Vernetzungsmittel (iv) ausgewählt ist unter Ethylenglykoldi(meth)acrylat, Diethylenglykoldi(meth)acrylat, Triethylenglykoldi (methacrylat, Butylenglykoldi(meth)acrylat, Neopentyl glykoldi(meth)acrylat, Pentaerythrittri(meth)acrylat, Pentaerythrittetra(meth)acrylat, Allyl (meth) acrylat, Trimethylolpropantri (meth) acrylat, Divinylbenzol und/ oder Diallylphthalat. 10. Verwendung der Kieselsäureheteropolykondensate nach einem der Ansprüche 1 bis 9 für optische Zwecke, z.B. in Form von Linsen, insbesondere Kontaktlinsen, oder als Bestandteile derartiger Linsen. 11. Linsen, insbesondere Kontaktlinsen, die ganz oder teil weise aus einem Kieselsäureheteropolykondensat nach einem der Ansprüche 1 bis 9 bestehen.

Inventors: KREINER, CHRISTINE F., DR., PHILIPP, GOTTFRIED, DR., SCHMIDT, HELMUT, DR.
Applicants: DR. THILO & CO. CONTACTLINSEN GMBH, FRAUNHOFER-GESELLSCHAFT ZUR FORDERUNG DER ANGEWANDTEN FORSCHUNG E.V.
Application year: 1982
Main classification: C08G77
IPC codes: G02B1, C08F283, C08G77