COMBINATION OF AGRICULTURAL IMPLEMENTS

Abstract: 1. A combination of agricultural implements for coupling, in particular by means of a three point linkage (7) to a towing or tractor vehicle (43), in particular for working the ground, having a leading implement, which may be a combined implement, and a trailing implement arrangement or combination which can be lifted from a lowered working position behind the leading apparatus into a transport position lifted above the leading apparatus by means of a lifting mechanism (6) having upper and lower linkages (15, 16) which is arranged between a carrier structure (9) above the leading implement and a carrier part (17) which can be coupled with the trailing implement arrangement or combination in the manner of a four bar linkage - and which is preferably parallelogram-like as seen in side elevation -, characterised in that a stand-like frame (5) which can be coupled with the towing or tractor vehicle, preferably via the three point linkage (7), and which interchangeably carries the leading implement is provided as the carrier structure and has several preferably prepared connection points (14, 19) which can be utilized for different implement units including the leading implement (1, 2), with amongst other things the upper linkage (16) which is pivotally connected to an upper part (10) of the stand-like frame (5) and also the lower linkage (15) which is pivoted to a lower part (8) of the stand-like frame (5) being arranged at the connection points (14, 19), with the lower linkage (15) consisting of two longitudinal link units (18) which are combined into a torsionally stiff lifting arm united by means of a transverse connection (21) which is arranged spaced apart from the frame side ends of the longitudinal link units (18) and preferably - at least in the centre region of the implement combination - above a plane containing the longitudinal link units (18).

Description: Landwirtschaftlicher Geräteverbund Die Erfindung betrifft einen landwirtschaftlichen Geräteverbund zur Ankopplung, insbesondere mittels Dreipunktgestänges, an ein Zug- bzw. Schlepperfahrzeug, insbesondere zur Bodenbearbeitung, mit vorauslaufendem, gegebenenfalls kombiniertem Gerät und nachlaufender Geräteanordnung bzw. -kombination, die mittels eines Hubwerkes mit Unter- und Obergestänge, welches zwischen einem Trägerbock über dem vorauslaufenden Gerät und einem mit der nachlaufenden Geräteanordnung bzw. -kombination koppelbaren Trägerteil nach Art eines Lenkergevierts - in Seitenansicht gesehen vorzugsweise parallelogrammartig - angeordnet ist, aus einer hinter das vorauslaufende Gerät abgesenkten Arbeitslage in eine über das vorauslaufende Gerät angehobene Transportstellung anhebbar ist. Aus der OE-PS 314 883 ist die Anordnung eines entsprechenden Hubwerkes an einem Kombinationsgerät bekannt. Durch das Hubwerk soll insbesondere die Gesamtlänge des Kombinationsgerätes beim Transport verkürzt werden, um die auf das Zug- bzw. Schlepperfahrzeug wirkenden, die Vorderachse entlastenden Hebelkräfte zu vermindern, wenn das Kombinationsgerät mittels des Dreipunktgestänges in angehobener Lage ohne Bodenberührung transportiert wird. Jedoch muss bei diesem bekannten Kombinationsgerät die nachlaufende Geräteanordnung bzw. -kombination vergleichsweise leicht sein, da andernfalls beim Transport unerwünscht starke Verwindungen des Hub werkes auftreten würden. Hinzu kommt, dass der Trägerbock auf dem vorauslaufenden Gerät abgestützt ist, welches ebenfalls nur begrenzt belastbar ist. Deshalb ist es Aufgabe der Erfindung, einen Geräteverbund der eingangs genannten Art zu schaffen, welcher trotz des zwischen das vorauslaufende Gerät und die nachlaufende Geräteanordnung bzw. -kombination geschalteten Hubwerkes eine auch für schweres Gerät ausreichende Stabilität besitzt und ohne weiteres für unterschiedliche Gerätekombinationen umgerüstet bzw. nachgerüstet werden kann. Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, dass als Trägerbock ein das vorauslaufende Gerät austauschbar tragender, mit dem Zug- bzw. Schleppfahrzeug, vorzugsweise mittels des Dreipunktgestänges, koppelbarer bockartiger Rahmen mit mehreren, vorzugsweise vorgefertigten, für unterschiedliche Geräteeinheiten einschliesslich des vorauslaufenden Gerätes nutzbaren Anschlusspunkten angeordnet ist, an denen unter anderem sowohl das an einem oberen Teil des bockartigen Rahmens angelenkte Obergestänge als auch das an einem unteren Teil des bockartigen Rahmens angelenkte Untergestänge angeordnet sind, welches aus zwei Länglenkereinheiten besteht, die mittels Querverbindung, welche mit Abstand von den rahmenseitigen Enden der Längslenkereinheiten und vorzugsweise - zumindest im Mittelbereich des Geräteverbundes - oberhalb einer die Längslenkereinheiten enthaltenden Ebene angeordnet ist, zu einer verwindungssteifen Hubschwingeneinheit zusammengefasst sind. Erfindungsgemäss ist also am Dreipunktgestänge ein sehr stabil ausführbarer Rahmenbock angeordnet, der sowohl das austauschbare vorauslaufende Gerät als auch mittels des Hubwerkes, welches durch Anordnung der Hubschwinge ausserordentlich verwindungssteif ist, die nachlaufende Geräteanordnung bsw. -konmbination trägt, deren Einzel- geräte ebenfalls ausgetauscht worden können. Die Geräte- einheit des vorauslaufendon Gerätes haben keinerlei tragende Funktion, da dor Zusammenhalt des Geräteverbun- des ausschliesslich durch den bockförmigen Rahmen sowie tat Hubwerk gewährleistet wird. Bei der Konstruktion der Einzelgeräte braucht somit ausschliesslich die beim Arbeitseinsatz auftretende Belastung berücksichtigt zu werden, zusätzliche Belastungen durch weitere wlnzel- gerät. des Geräteverbundes treten nicht auf, diese werden vielmehr von dem bockartigen Rahmen aufgenommen. Da am bockartigen Rahmen eine Vieizahi von Anschluss- punkten anbringbar bzw. vorgefertigt sind, lässt sich der erfindungsgemässe Geräteverbund jederzeit umrüsten. Ausserdem lässt sich ein den jeweiligen Gegebenheiten optimal angepasster Geräteverbund aus standardisierten Teilen zusammenstellen, so dass erhebliche Kosten gespart werden können. Die Hubschwingeneinheit kann In Draufsicht H- oder X-förmig mit bezüglich der Läng au@er- mitti@-tra@teilseitig angeordneter Querverstrebung bzw. Querverbindung ausgebildet sein, die einerseits ein hohe Steifigkeit der #ubschwingeneinheit gewähr- leistet und andererseits mit dem Obergestänge als Anschlag zur Begrenzung der Transportstellung zusammen wirken kann Durch die zum Tragteil hin verlagerte Querverbindung bzw. -verstrebung wird innerhalb des von der Hubschwingeneinheit hinter dem bockf#rmigen Rahmen umgrenzten Bereiches Platz für Abstützgestänge od.dgl. geschaf- fen, welches gegebenenfalls zur Anordnung einer zwischen das vorauslaufende Gerät und die nachlaufende Geräteanordnung bzw. -kombination geschalteten Geräteeinheit am bockartigen Rahmen, wiederum unter Nutzung der vorgefertigten Anschlusspunkte, dient. Aufgrund der vorzugsweise vorgesehenen erhöhten Anordnung der Querverbindung bzw. -verstrebung ist hinreichend Freiraum gegeben, um eine Zapf- oder Gelenkwelle anordnen zu können, mit der gegebenenfalls ein Teil der nachlaufenden Geräteanordnung bzw. -kombination antreibbar ist. Zweckmässigerweise lässt sich der Hubbereich des Hubwerkes bei angekoppelter zapfwellen- bzw. gelenkwellengetriebener Geräteanordnung bzw. -kombination und montierter Gelenkbzw. Zapfwelle entsprechend deren zulässigem Knickwinkel auf einen Bereich zwischen der Arbeitslage der Geräteanordnung bzw. -kombination und einer für Lenkmanöver nutzbaren Aushebelage beschränken, in der die noch hinter dem vorauslaufenden Gerät befindlichen Geräteanordnung bzw. -kombination keine Bodenberührung hat. Zur Begrenzung der Aushebelage ist beispielsweise eine Kette geeignet, die einerseits an einem rahmenfesten Punkt und andererseits mit Abstand von diesem Punkt in Längsrichtung des Geräteverbundes im Bereich der hinteren, tragteilseitigen Schwenkachse des Obergestänges einhängbar bzw. festlegbar ist. Zum Transport des Gerätes, bei dem das Hubwerk die nachlaufende Geräteänordnung bzw; =komblnäion uber dei vorauslatifenden Gerät hält, werden die Kette sowie die bëiek- bzw; Zapfwelle ausgehiÅangt bzw. aufgetrennt: Zur Antreib des Hubwerkes dient zweckmÅaBigerweise ein Kol#en-#yIinder-Aggrega't, weiches mittels einer auf dem zug- bzw: Schlepperfahrieug vorhandenen hydraulischen oder gegebenenfalls auch pneumatischen Druckquelle an treibbar ist; Das Kolben-Zylinder-Aggregat ist vorzugs weise im wesentlichen oberhalb. des Obergestänges - in der der Arbeitslage zugeordneten Stellung des Hubwerkes - an einem oberhalb der rahmenseitigen Schwenkachse des Obergestänges angeordneten Anschlusspunkt bzw. an entsprechend nebeneinander angeordneten Anschlusspunkten sowie am Obergestänge gelenkig angeordnet, wobei durch eine Langlochanordnung am rahmenseitigen Gelenk bzw., vorzugsweise, am obergestängeseitigen Gelenk ein Höhenspiel zugelassen wird. Bei dieser Anordnung bleibt einerseits der Raum zwischen den Längslenkereinheiten der Hubschwingeneinheit ungestört, andererseits bewegen sich beim Anheben des Hubwerkes in die Transportstellung keinerlei Elemente in den Bereich des Zug- bzw. Schlepperfahrzeuges. Da das Hubwerk ein Höhenspiel zulässt, kann die nachlaufende Geräteanordnung bzw. -kombination auch bei der Bodenbearbeitung in welligem Gelände praktisch spielfrei am Tragteil des Hubwerkes angeordnet werden. In diesem Falle gewährleistet die hohe Stabilität des bockartigen Rahmens sowie des verwindungssteifen Hubwerkes, dass die Querachse der nachlaufenden Geräteanordnung bzw. -kombination dauernd praktisch parallel zur Querachse des Zug- bzw. Schlepperfahrzeuges ausgerichtet bleibt. Um die Parallelität der Querachsen des vorauslaufenden Gerätes sowie der nachlaufenden Geräteanordnung zu gewährleisten, ist die Anordnung eines von der Hubschwinge sowie dem Obergestänge geführten Tragteiles zweckmässig, welches mit Abstand voneinander in Gerätequerrichtung nach oben geöffnete Hakenelemente aufweist, deren Öffnungen - in Seitenansicht gesehen - mittels pendelartiger, durch Feder- oder vorzugsweise Schwerkraft in Schliessrichtung beaufschlagter Riegelglieder sperrbar ist, welche beim Einhängen der Geräteanordnung bzw. -kombination von deren mit den Hakenelementen zusammenwirkenden Anschlusselementen ausgelenkt werden und die letzteren praktisch spielfrei sichern. Die Transportstellung des Hubwerkes ist vorzugsweise als Übertotpunktstellung ausgelegt, in der das Hubwerk unter dem Einfluss der Schwerkraft gegen einen Anschlag gedrängt wird. Zusätzlich kann eine Sicherheitsklinke od.dgl. angeordnet sein, um die Transportstellung auch gegen Erschütterungen bei der Fahrt sichern zu können. Um den Schwerpunkt der am Hubwerk angeordneten nachlaufenden Geräteanordnung in Transportstellung möglichst weit nach vorne verlagern und dadurch eine zu starke Entlastung der Vorderräder des Zug- bzw. Schlepperfahrzeuges verhindern zu können, ist es erwünscht, den bockartigen Rahmen sowie das vorauslaufende Gerät mit möglichst geringer Längserstreckung anzuordnen. Im übrigen wird die Manövrierfähigkeit des Zug- bzw. Schlepperfahrzeuges auch im Arbeitseinsatz durch eine kurze Bauweise des angekoppelten Geräteverbundes verbessert. Dies gilt auch für den Fall, dass von der Anordnung eines Hubwerkes sowie einer nachlaufenden Geräteanordnung bzw. -kombination abgesehen wird. Gegebenenfalls kann der bockartige Rahmen, vor allem wenn kein Hubwerk u.dgl. vorhanden ist, durch einen Vorschaltrahmen vergrössert werden. Im Hinblick auf eine möglichst kurze Bauweise sowie eine optimale Vorbereitung des Bodens für die Arbeit der gegebenenfalls am Hubwerk angeordneten Gerätekombination od.dgl. ist es vorteilhaft, wenn in Draufsicht dicht hinter, vorzugsweise unmittelbar hinter den Anschlusspunkten des bockartigen Rahmens für das Anschluss- bzw. Dreipunktgestänge zur Ankopplung an das Zug- bzw. Schlep perfahrzeug ein zapfwellengetriebenes Boden! > e#b#tun'#gs- gerät - vorzugsweise mit Zinkenrotor, welcher in 6ieD Fahrt des Gerätes unterstützender Laufrichtnng umläuft angeordnet ist und wenn unmittelbar vor dem zapfwellengetriebenen Bodenbearbeitungsgerät im Bereich der. unteren seitlichen Anschlusspunkte des bockartigen Rahmens und/oder zu den Geräteaussenseiten hin versetzt den Boden im wesentlichen horizontal abschälende Scharwerkzeuge derart angeordnet sind, dass die abgeschälte Erde in noch angehobenem Zustand zu den Werkzeugen des zapfwellengetriebenen Gerätes gelangt, so dass das letztere besonders wirksam arbeiten kann, indem die abgeschälten Bodenschichten besonders intensiv vermischt bzw. gelockert werden. Zur Anordnung der Scharwerkzeuge können Halterungen dienen, die am bockartigen Rahmen im Bereich der seitlichen unteren Anschlusspunkte des Anschluss- bzw. Dreipunktgestänges und/oder seitlich ausserhalb des bockartigen Rahmens an vorderen Rahmengliedern des zapfwellengetriebenen Bodenbearbeitungsgerätes undfoder - vorzugsweise an seitlichen Auslegern des bockartigen Rahmens angeordnet sind, welche zweckmässigerweise zwischen ihren einander zugewandten, mit dem bockartigen Rahmen verbundenen Enden für den Durchtritt der Zapfwelle einen dem Querschnitt des bockartigen Rahmens in Vorderansicht etwa entsprechenden Freiraum offenlassen. Die Scharwerkzeuge lassen sich durch Spindel-oder Teleskopaggregate, welche vorzugsweise an den Haltestielen der Werkzeuge - auch nachträglich - anbringbar sind, in besonders einfacher Weise auf eine gewünschte Hobenstellung relativ zum zapfwellengetriebenen Gerät bringen, welches aus Stabilitätsgründen sowie zur konstruktiven Vereinfachung fest am bockartigen Rahmen angeordnet ist. Bevox;ugt sind die Scharwerkzeuge als in Draufsicht gän'sefussartige Messer ausgebildet. Um die Einsatzfähig keit zu verbessern sowie die Herstellung zu erleichtern, ist es zweckmässig, wenn am unteren Ende des Haltestieles lediglich ein schmaler Bodenmeissel unter einem Anstell winkel in Fahrtrichtung nach vorn unten fest angeordnet ist, während V-förmige Schäl- bzw. Gänsefussmesser lös bar und höhenverstellbar am Haltestiel angeordnet sind, beispielsweise mittels einer auf dem Haltestiel verschieb bar geführten Hülse, welche am Haltestiel mittels Klemm schrauben verspannbar ist, die auf einem entgegen der Fahrtrichtung weisenden Bereich der Hülse in einer oder mehreren dort angebrachten Gewindebohrungen bzw. -buchsen angeordnet sind. Aufgrund der erfindungsgemässen Anordnung können die Haltestiele mit den daran angeordneten, relativ geringe Abmessungen aufweisenden Bodenmeisseln getrennt von den relativ grossen Schälmessern kostengünstig hergestellt und gelagert werden. Ausserdem lassen sich gegebenenfalls Schälmesser unterschiedlicher Abmessungen und unterschied licher Ausbildungen mit verschiedenen Bodenmeisseln kom binieren. Ein besonderer Vorteil der erfindungsgemässen Anordnung besteht darin, dass der Bodenmeissel gegebenenfalls in grösserer Tiefe als die Schälmesser arbeiten kann, derart, dass der gare Boden mittels der Schälmesser angehoben und gelockert wird, während der Bodenmeissel den darunter befindlichen Untergrund zur Dränage od.dgl. in grösserer Tiefe streifenförmig aufreisst. Bei besonders leichten Böden können die Schälmesser auch doppelt, gegebenenfalls sogar mehrfach übereinander an geordnet werden. Auf der Oberseite des Bodenmeissels kann vor dem Haltestiel ein messerartiges, in Fahrtrichtung gesehen vertikales Abweiserteil derart angeordnet sein, dass zwischen dem Haltestiel und dem Abweiserteil ein nach oben offener Abstandsraum zur Aufnahme der von den V-förmig angeordneten Schälmessern gebildeten Spitze vorliegt. Das Abweiserteil verhindert eine Verstopfung des Werkzeuges durch langsträhniges Gut od.dgl. Diese Gefahr würde ohne Anordnung des Abweiserteiles vor allem dann bestehen, wenn die Schälmesser mit mässigem Abstand oberhalb des Bodenmeissels angeordnet werden. Das Abweiserteil zerschneidet jedoch das oberhalb des Bodenmeissels im Erdreich befindliche langsträhnige Gut u.dgl., so dass die Verstopfungsgefahr beseitigt wird. Bei Werkzeugen für leichtere Böden ist vorgesehen, dass sich der Abstandsraum bis auf die Oberseite des Bodenmeissels erstreckt und die Schälmesser somit gegebenenfalls in gleicher Ebene mit dem Bodenmeissel angeordnet werden können. Für schwere Böden ist eine Anordnung vorzuziehen, bei der das Abweiserteil sowohl auf der Oberseite des Bodenmeissels sowie an einem an den Meissel anschliessenden Bereich des Haltestieles befestigt, insbesondere angeschweisst ist. Hier endet der Abstandsraum also in einer gewissen Entfernung oberhalb des Meissels. Damit müssen die Schälmesser jeweils mit einem Mindestabstand oberhalb des Meissels arbeiten, wobei die Tiefeneinstellung des Werkzeuges in der Regel so vorgenommen wird, dass die Schälmesser noch im garen Boden arbeiten, während der Bodenmeissel den darunter befindlichen Untergrund lockert. Gegebenenfalls kann anstelle der Scharwerkzeuge eine Planierschiene angeordnet werden, insbesondere wenn der Geräteverbund zur Bearbeitung bereits gepflügter Flächen - etwa im Frühjahr - dient. Weitere bevorzugte Merkmale der Erfindung werden anhand der Zeichnung erläutert, in der bevorzugte Ausführungsformen dargestellt sind. Dabei zeigen Fig. 1 eine Seitenansicht eines erfindungsgemässen Geräteverbundes mit zapfwellengetriebenem Zinkenrotor sowie dahinter angeordneter Krümlerwalze und einer gelenkwellen getriebenen Drillvorrichtung als nachlaufende Geräteanordnung in Arbeitslage, Fig. 2 eine Ansicht der Hubvorrichtung gemäss dem Pfeil II in Fig. 1, Fig. 3 den in Fig. 1 dargestellten Geräteverbund, jedoch mit aus ihrer Arbeitslage ausgehobener - etwa für Lenkmanöver - nachlaufender Geräte anordnung, Fig. 4 eine Draufsicht auf den in den Fig. 1 und 3 dargestellten Geräteverbund, jedoch bei ab genommener, nachlaufender Geräteanordnung, Fig. 5 bis 10 Geräteverbunde mit unterschiedlichen kombinierten Einzelgeräten, Fig. 11 und 12 die unterschiedlichen Belastungen des Zug- bzw. Schlepperfahrzeuges bei unter schiedlichen Lagen der nachlaufenden Geräte anordnung bzw. -kombination, Fig. 13 und 14 eine Seitenansicht sowie eine Drauf sicht auf einen Geräteverbund ohne Hubwerk und nachlaufendes Gerät, jedoch mit Vorschalt rahmen vor dem bockartigen Rahmen und im Verbindungsbereich der beiden Rahmen angeord neten grubberartigen Werkzeugen, Fig. 15 und 16 eine besondere Ankopplung der nach laufenden Geräteanordnung am Tragteil der Hubvorrichtung, Fig. 17 bis 19 eine Seitenansicht, eine Vorderansicht sowie eine Draufsicht eines Geräteverbundes mit unmittelbar vor einem Zinkenrotor angeord neten Scharwerkzeugen, die das abgeschälte Erdreich in noch angehobenem Zustand in den Zinkenrotor werfen, Fig. 20 eine der Fig. 19 entsprechende Draufsicht einer abgewandelten Ausführungsform, Fig. 21 eine Achsansicht einer Zinkengruppe des Zinkenrotors, Fig. 22 die Lage der Einstichpunkte der Zinken des Zinkenrotors bei Abrollen desselben auf einer Ebene, Fig. 23 bis 26 Vorrichtungen zur schnellen Höhen einstellung der Scharwerkzeuge mittels Verstellspindeln bzw. Teleskopaggregate und Fig. 28 bis 30 Seitenansichten sowie eine Draufsicht eines erfindungsgemässen Scharwerkzeuges. Der in den Figuren 1 bis 4 dargestellte erfindungsgemässe Geräteverbund besitzt einen zapfwellengetriebenen Zinkenrotor 1 sowie eine dahinter angeordnete Krümlerwalze 2 als vorauslaufendes Gerät und eine Einzelkorndrillmaschine 3, die mit einem Mikro-Granulatstreuer 4 kombiniert ist, als nachlaufende Geräteanordnung bzw. -kombination. Das vorauslaufende Gerät, d.h. der Zinkenrotor 1 sowie die Krümlerwalze 2 sind unmittelbar an einem bockartigen Rahmen 5 angeordnet, während die nachlaufende Gerätekombination, d.h. die Einzelkorndrillmaschine 3 sowie der Mikro-Granulatstreuer 4 am Rahmen 5 mittels eines Hubwerkes 6 angeordnet sind, mit dem die nachlaufende Gerätekombination aus der in Fig. 1 dargestellten Arbeitslage zur Erleichterung von Wendemanövern u.dgl. in die in Fig. 3 dargestellte, gegenüber der Arbeitslage nur wenig angehobene Aushebelage sowie in eine Transportstellung (vgl. auch Fig. 11) angehoben werden kann, in der sich die nachlaufende Gerätekombination oberhalb des vorauslaufenden Gerätes befindet. Der bockartige Rahmen 5, welcher mittels eines nur schematisch angedeuteten Dreipunktgestänges 7 an einem Zug- oder Schlepperfahrzeug höheneinstellbar angeordnet ist, besteht im wesentlichen aus miteinander gegebenenfalls durch Traversen verbundenen Längsträgern 8 sowie einem damit verbundenen Ständer 9, an dessen - in Fahrtrichtung gesehen - dachförmig zueinander angeordneten Seitenteilen 9' zur Längsrichtung leicht nach hinten geneigte Schrägglieder 10 fest angeordnet sind. An den vorderen Enden der Längsträger 8 sind Kupplungsstücke für die Unterlenker 7' des Dreipunktgestänges angeordnet, während sich der geräteseitige Befestigungspunkt des Oberlenkers 7 !1 des Dreipunktgestänges 7 an den vorderen Enden der Schrägglieder 10 befindet. Der gehäuseartige Rahmen 11 des Zinkenrotors 1 ist zur Halterung des Zinkenrotors 1 am bockartigen Rahmen 5 an dessen Längsträgern 8 an nicht näher dargestellten Befestigungs- bzw. Anschlusspunkten befestigt. Der Tragrahmen 12 der Krümlerwalze 2 ist einerseits schwingenartig an dafür vorgesehenen Anschluss punkten an den hinteren Enden der Längsträger 8 befestigt und andererseits mittels einer verstellbaren Spindel 13 höheneinstellbar gegen die Schrägglieder 10 abgestützt, welche an ihren hinteren Enden dafür geeignete Anschluss- punkte 14 besitzen. Das Hubwerk 6 besteht im wesentlichen aus einem Unterund Obergestänge 15 bzw. 16, welches in Seitenansicht parallelogrammartig mit einem Tragteil 17 zur Ankopplung der nachlaufenden Gerätekombination verbunden ist. Das Unterges@än@e 15 weist zwei stabile, rohrförmige Längslenkereinheiten 18 auf, die an ihren Vorderenden scharnierartig an dafür vorgesehenen Anschlusspunkten 19 an den hinteren Enden der Län9sträger 8 des bockartigen Rahmens 5 um cuer zum Gerät verlaufende Achsen 20 schwenkbar angelenkt und mittels einer starken, rohrförmigen Querverstrebung 21 zu einer in Draufsicht etwa H-förmigen verwindungssteifen Hubschwingeneinheit fest verbunden sind. Die Querverstrebung 21 ist aufgrund entsprechend bogenförmiger Ausbildung im wesentlichen oberhalb - bei der Arbeitsstellung entsprechender Lage der Hubschvingeneinheit 18/21 - einer die Länasler;:er- einheiten 18 umfassenden Ebene angeordnet. Als Obergestänge 16 dienen zwei parallel angeoranete Flachbänder, die an den Anschlusspunkten 14 an ca nin teren Enden der Schrägglieder 10 des bockarticen Rahmens 5 um zur Gerätequerachse parallele Achsen schwenkgela@ert sind. Das Obergestän@e 15 ist mittels eines Kolben-Zyl@n- der-Aggregates TL antreibbar, welches einerseits zwischen den deren Enden er Seitenteile 9' des Trägerbockes 9 ca bockartigen Rahmens 5 um eine zur Gerätequerachse parallele Achse <RTI ID=13.25> schwenkbar befestigt ist und dessen anderes Ende an ar Obergestänge 16 angeordneten Langlochteilen 23 mit begrenztem Spiel in Richtung der Längserstreckung des Obergestänges 16 verschiebbar und um eine zur Gerätequerachse parallele Achse schwenkbar angeordnet ist. Dazu weist das Kolben-Zylinder-Aggregat 22 ein T-förmiges Endstück 24 auf, dessen seitliche Zapfen 24' die Langlöcher 23' der Langlochteile 23 durchsetzend angeordnet sind. Das Tragteil 17, welches einerseits an winkelförmigen Halteteilen 25 an den Enden der Längslenkereinheiten 18 und andererseits an cen hinteren Enden des Obergestän- ges 16 oelenl verlagert ist, besteht im wesentlichen aus einem durch ein Mittelteil 26 und an dessen Enden angeordneten Schenkelteilen 27 gebildeten U-förmigen Rahmenteil mit einem Ausleger 28, der undrehbar mit dem Mittelteil 26 verbunden ist. Das Tragteil ist mittels der Schenkelteile 27 derart an den Halteteilen 25 gelenkig gelagert, dass das Mittelteil 26 oberhalb - bei der Arbeitsstellung zugeordneter Lage des Hubwerkes 6 - der Längslenkereinheiten 18 in etwa gleicher Höhe wie die Querverstrebung 21 verläuft. An den freien Enden der Schenkelteile 27 sind Hakenelemente 29 angeordnet, in die die nachlaufende Gerätekombination 3, 4 mittels entsprechender Kupplungszapfen 30 eingehängt werden kann. Im übrigen ist die nachlaufende Gerätekombination mittels einer Spindel 31 gehaltert, welche zwischen dem Ausleger 28 sowie einem Anschluss- teil der nachlaufenden Gerätekombination 3, 4 angeordnet ist. Zur leichteren Anpassung an unterschiedliche nachlaufende Geräteanordnungen ist im Ausleger 28 eine Lochreihe angeordnet, um die Spindel 31 gegebenenfalls in unterschiedlichen Höhen anordnen zu können. Um eine ungewollte Entkupplung der Hakenelemente 29 sowie der Kupplungszapfen 30 zu verhindern, sind an den Hakenelementen Sperrglieder 32 vorgesehen, die im dargestellten Beispiel aus rechteckigen Platten bestehen, welche im Bereich einer Ecke etwas seitlich und oberhalb der Hakenelemente 29 pendelbar derart aufgehängt sind, dass sie mit ihrer unteren Längskante eine Lage dicht oberhalb der Kupplungszapfen 30 einzunehmen suchen, so dass dieselben nicht aus den Mäulern der Hakenelemente 29 freikommen können. Beim Einhängen der nachlaufenden Gerätekombination 3, 4 werden die Sperrglieder 32 von den Kupplungszapfen 30 durch Druck auf die zur nachlaufenden Gerätekombination 3, 4 weisenden Kanten der Sperrglieder 32 ausgelenkt. Dabei kann die Anordnung der Sperrglieder 32 so getroffen sein, dass den Kupplungszapfen 30 und damit der nachlaufenden Gerätekombination 3, 4 gegenüber dem Tragteil 17 praktisch keinerlei Bewegungsspiel gegeben sind. Die Einzelkorndrillmaschine 3 ist im dargestellten Beispiel mittels einer Gelenkwelle 33 antreibbar, die unterhalb der Querverstrebung 21 des Untergestänges 15 sowie unterhalb des Mittelteiles 26 des Tragteiles 17 angeordnet ist und die Einzelkorndrillmaschine 3 antriebsmässig mit einer Abtriebswelle 34 des Getriebes 35 des Zinkenrotors 1 koppelt, welcher seinerseits mittels einer nicht dargestellten Zapfwelle vom Motor des Zugoder Schlepperfahrzeuges angetrieben wird. Die montierte Gelenkwelle 34 lässt in der Regel nur begrenzte Knickwinkel zu. Um eine Beschädigung der Gelenkwelle 34 zu verhindern, kann der Hubbereich des Hubwerkes 6 mittels einer Kette 36 begrenzt werden, die einerseits - an ihrem hubteilseitigen Ende - am oberen Ende des Auslegers 28 und andererseits - an ihrem rahmenseitigen Ende - an der Verbindung zwischen der Spindel 13 und dem Tragrahmen 12 der Krümlerwalze 12 eingehängt wird. Damit kann das Hubwerk 6 bei eingehängter Kette 36 nur bis in die in Fig. 3 dargestellte Aushebelage gebracht werden. Der in den Fig, 1 bis 4 dargestellte Geräteverbund arbeitet wie folgt: In Arbeitsstellung, vgl. Fig. 1, wird der Boden bei Fahrt in Fahrtrichtung F mittels des zapfwellengetrie benen Zinkenrotors 1 tief durchgearbeitet und von der dahinter angeordneten Krümlerwalze 2 unter intensiver Zerkleinerung der vom Zinkenrotor 1 hinterlassenen Schollen geglättet und festgedrückt. Mittels der als Teil der nachlaufenden Gerätekombination angeordneten Einzelkorndrillmaschine 3 wird Saatgut in den Boden eingebracht, und mit dem nachfolgenden Mikro-Granulatstreuer wird das Saatgut gegen Schädlingsbefall geschützt. Bei auftretenden Bodenwellen kann sich die durch Räder 37 abgestützte nachlaufende Gerätekombination 3, 4 unter entsprechender Anhebung des Hubwerkes 6 gegenüber dem vorauslaufenden Gerät 1, 2 unter Ausnutzung des Höhenspieles anheben, welches dem Hubwerk 6 aufgrund der Langlöcher 23' zur Verfügung steht. Eine nennenswerte Relativbewegung zwischen dem Tragteil 17 sowie der nachlaufenden Gerätekombination 3, 4 wird durch die Sperrglieder 32 an den Hakenelementen 29 verhindert. Bei Wendemanövern wird die nachlaufende Gerätekombination durch Betätigung des Xolben-Zylinder-#ggre- gates 22 und entsprechende Verschwenkung des Hubwerkes 6 in die Aushebelage gebracht, vgl. Fig. 3, bei der die in dieser Lage gespannte Kette 36 unzulässig grosse Knickwinkel der Gelenkwelle 33 verhindert und die Lenkbarkeit des Zug- bzw. Schlepperfahrzeuges aufgrund der vom Boden abgehobenen Räder 37 verbessert wird. Zum Strassentransport werden die Kette 36 gelöst sowie die Gelenkwelle 33 aufgetrennt, so dass die nachlaufende Gerätekombination 3, 4 bei entsprechender Betätigung des Kolben Zylinder-Aggregates 22 in eine Lage oberhalb des vorauslaufenden Gerätes 1, 2 gebracht werden kann. Sobald diese Lage erreicht ist, wird das Gesamtgerät durch Verstellung des Dreipunktgestänges 7 am Zug- bzw. Schlepperfahrzeug angehoben, so dass es keinerlei Bodenberührung mehr hat. Die Transportstellung ist in Fig. 11 für einen Geräteverbund dargestellt, welcher im wesentlichen dem in den Fig. 1 bis 4 dargestellten Gerät entspricht, jedoch besteht die nachlaufende Geräteanordnung lediglich aus einer Drillmaschine 3, welche durch Bodenberührung und Drehung ihrer Räder 38 angetrieben wird, so dass sich die Anordnung einer Gelenkwelle erübrigt. In der in Fig. 11 dargestellten Transportstellung nehmen das Obergestänge 16 sowie das Untergestänge 15 eine Übertotpunktlage ein, die beispielsweise durch Anschlag der Querverstrebung 21 am Obergestänge 16 oder durch Anschlagelemente 39 begrenzt wird, die an den Schenkelteilen 27 des Tragteiles 17 angeordnet sind und zur Begrenzung der Transportstellung mit den Längslenkereinheiten 18 des Untergestänges 15 zusammenwirken. Zur Sicherung der Transportstellung dient eine Klinke 40, welche am Obergestänge 16 angeordnet ist und einen Rastvorsprung 41 am Ausleger 28 des Tragteiles 17 übergreift. Zur manuellen Betätigung der Klinke 40 dient ein Seilzug 42. Die durch Schwerkraft im Sinne einer Schwenkung im Uhrzeigersinn beaufschlagte Klinke 40 wird durch nicht dargestellte Anschläge bei vertikal stehendem Obergestänge 16 in etwa horizontaler Lage gehalten, so dass der Rastvorsprung 41 die Klinke 40 durch Zusammenwirken mit deren Schrägkante beim Einschwenken des Hubwerkes 6 in die Transportstellung anheben kann, bis die Klinke 40 dann bei Erreichen der Transportstellung in die in Fig. 11 dargestellte Riegellage fällt. Im übrigen sind in Fig. 11 typische Abmessungen, Gewichte und auftretende Kräfte angegeben. Der in Transportstellung befindliche Geräteverbund mit einem Gesamtgewicht von 2093 kg sucht die Vorderachse des Schlepperfahrzeuges 43 zu entlasten, wobei das im dargestellten Beispiel mit einem Hebelarm von 197 cm bezüglich der Hinterachse des Schlepperfahrzeuges 43 wirkende Gerätegewicht an der Vorderachse aufgrund des Radstandes von 265 cm eine aufwärtsgerichtete Kra#ft von 1550 kg verursacht. Im übrigen sucht der Geräteverbund die Unterlenker 7' des Dreipunktgestänges 7 aufgrund auftretender Kippmomente mit einer Kraft von 4500 kg, gemessen an der Verbindung zwischen Unterlenker 7' und Geräteverbund, anzuheben. Fig. 12 zeigt die entsprechenden Verhältnisse für den Fall, dass der Geräteverbund mit gegenüber dem vorauslaufenden Gerät 1, 2 abgesenkter nachlaufender Geräteanordnung 3 mittels des Dreipunktgestänges 7 in angehobener Stellung gehalten wird. Jetzt wirkt das Gerätegewicht von 2093 kg bezüglich der Hinterachse des Schlepperfahrzeuges 43 mit einem Hebelarm von 245 cm, so dass an der Vorderachse eine aufwärtsgerichtete Kraft von 1935 kg auftritt. Gleichzeitig sucht ner Geräteverbund die Unterlenker 7" an der Verbindung der Unterlenker 7" mit dem Geräteverbund mit einer Kraft von 5500 kg nach oben zu schwenken, da nunmehr das Gerätegewicht (2093 kg) bezüglich der hinteren Enden der Unterlenker 7' mit einem Hebelarm von 150 cm wirkt, bei der in Fig. 11 dargestellten Lage dagegen hat der entsprechende Hebelarm nur eine Länge von 102 cm. Bei der in Fig. 11 dargestellten Transportstellung wird also ein wesentlich besserer Andruck der Vorderräder auf den Boden erreicht, ausserdem wird das Dreipunktgestänge 7 weniger belastet. Schliesslich wird die Manövrierfähigkeit aufgrund der geringeren Gesamtlänge von Schlepperfahrzeug 43 und Geräteverbund erheblich verbessert. Da das Gewicht der nachlaufenden Geräteanordnung bzw. -kombination mittels des Hubwerkes 6 und insbesondere mittels der verwindungssteifen Hub schwingen- einheit, welche durch die Längslenkereinheiten 18 sowie die Querverstrebung 21 gebildet wird, direkt, d.h. ohne Zwischenschaltung tragender Teile des vorauslaufenden Gerätes 1 bzw. 2, auf dem verwindungssteifen bockartigen Rahmen 5 abgestützt ist, wird eine ausserordentlich stabile Konstruktion erzielt. Die hohe Steifigkeit des bockartigen Rahmens 5 sowie des Hubwerkes 6 ermöglicht den Verbund unterschiedlichster Einzelgeräte. Insbesondere besteht die Möglichkeit, am Hubwerk Geräte anzuordnen, die beim Arbeitseinsatz Kräfte in Richtung der Gerätequerachse auf das Hubwerk 6 bzw. den bockartigen Rahmen 5 aus üben. Im übrigen wird die Variabilität der Anordnungsmöglichkeiten dadurch erhöht, dass das am bockartigen Rahmen 5 angeordnete Gerät keinerlei mittragende Funktion, insbesondere keinerlei das Hubwerk 6 mittragende Funktion, übernehmen muss. In den Fig. 5 bis 10 sind unterschiedliche Kombinationen für den Geräteverbund dargestellt. Gemäss Fig. 5 sind am bockartigen Rahmen 5 eine Gareegge 44 mit der Krümlerwalze 2 kombiniert angeordnet. Als nachlaufende Geräteanordnung ist am Hubwerk 6 die mittels ihrer Räder 38 angetriebene Drillmaschine 3 vorgesehen. In Fig. 6 sind am bockartigen Rahmen 5 der Zinkenrotor 1 sowie die Krümlerwalze 2 angeordnet. Die Hubvorrich- tung 6 trägt ein Fass 45 für ein Pflanzenschutzmittel, welches mittels vor dem Zinkenrotor 1 angeordneter Sprüh düsen 46 ausgebracht wird. Eine in die nicht dargestellte Verbindungsleitung zwischen Fass 45 und Sprühdüsen 46 eingeschaltete Pumpe 47 ist an die Abtriebswelle 34 des Getriebes 35 des Zinkenrotors 1 antriebsmässig gekoppelt. Nach Fig. 7 sind als vorauslaufendes Gerät wiederum der Zinkenrotor 1 sowie die Krümlerwalze 2 vorgesehen Als nachlaufende Geräteanordnung ist am Hubwerk 6 eine Dammbildungseinrichtung 48 befestigt. Der Geräteverbund nach Fig. 8 unterscheidet sich von demjenigen nach Fig. 7 im wesentlichen darin, dass als nachlaufendes Gerät eine Walze 49 vorgesehen ist. In Fig. 9 -ist die Möglichkeit der Anordnung einer Kartoffellegemaschine 50 am Hubwerk 6 dargestellt. Die Fig. 10 zeigt schliesslich die Kombination eines Grubbers 51 als vorauslaufendes Gerät mit einer Scheibenegge 52 als nachlaufender Geräteanordnung. Der Grubber 51 besitzt einen eigenen Geräterahmen 53, der mit dem bockartigen Rahmen 5 fest verbunden ist. Gemäss den Fig. 13 und 14 lässt sich der bockartige Rahmen 5 mit einem an das Dreipunktgestänge 7 anschliessbaren Vorschaltrahmen 54 verbinden. Dazu werden die an den Längsträgern 8 des bockartigen Rahmens 5 zur Ankopplung an die Unterlenker 7' des Dreipunktgestänges 7 vorgesehenen Verbindungslaschen abgeschraubt. Die damit an den Vorderenden der Längsträger freiwerdenden Anschluss punkte dienen dann zusammen mit den Schräggliedern 10 zur Befestigung des Vorschaltrahmens 54. Durch Anordnung des Vorschaltrahmens 54 wird hinreichend Platz geschaffen, um vor dem am bockartigen Rahmen 5 angeordneten Zinkenrotor 1 - bzw. vor einer stattdessen angeordneten Geräteeinheit bzw. -kombination, z.B. Kreiselegge oder anderes zapfwellengetriebenes Gerät - eine Querbalkenanordnung 55 zu befestigen, die grubberartige Werkzeuge 56 mit beispielsweise gänsefussartigen Scharblättern 57 trägt. An den Haltestielen 58 der Werkzeuge 56 sind Verstellspindeln 59 zur schnellen Höhenverstellung der Scharblätter 57 bzw. Werkzeuge 56 angeordnet. Damit besteht die vorteilhafte Möglichkeit, die im Bereich der von den Rädern des Zug- oder Schlepperfahrzeuges hinterlassenen Spuren arbeitenden Werkzeuge 56 tiefer einzustellen. Ausserdem können an der Querbalkenanordnung 55 höhenver.- stellbare Abstützräder 60 angeordnet sein, die insbesondere bei der Bearbeitung leichter Böden ein zu tiefes Eindringen der Bodenbearbeitungswerkzeuge des Geräteverbundes in den Boden verhindern sollen. Der erfindungsgemässe Geräteverbund zeichnet sich durch höchste Variabilität aus, indem am bockartigen Rahmen 5, welcher gegebenenfalls durch den Vorschaltrahmen verlängerbar ist, sowie am Hubwerk aufgrund der Stabilität dieser Teile praktisch beliebige Geräteeinheiten - auch solche mit Antrieb durch Zapf- bzw. Gelenkwelle oder andere Antriebsmittel - angeordnet werden können. Die Verwendung bereits vorhandener Geräteeinheiten, wie Drillmaschine oder Zinkenrotor, im Verbund ist ohne weiteres möglich, ebenso wie eine nachträgliche Umrüstung oder Erweiterung. Die Figuren 15 und 16 zeigen eine Ausführungsform der Erfindung, bei der die nachlaufende Geräteanordnung - hier wiederum eine Drillmaschine 3 - beim Anheben aus der in Fig. 15 dargestellten Arbeitslage in die in Fig. 16 dargestellte Transportstellung unter Schwen kung um eine Gelenkachse, welche durch die tragteilfesten Hakenelemente 29 bestimmt wird, etwas nach vorn in Fahrtrichtung F gekippt wird, wie durch die unterschiedliche Neigung einer bezüglich der Drillmaschine 3 festen Achse 64 deutlich wird. Dadurch wird der Schwerpunkt der nachlaufenden Geräteanordnung. bzw. -kombination in Transportstellung noch weiter in Fahrtrichtung F nach vorn verlagert, so dass die Belastung des Schlepperfahrzeuges entsprechend verringert wird. Im dargestellten Beispiel ist die Drillmaschine 3 oberhalb der Hakenelemente 29 mit dem Knie 65 einer Xniehebelanordnung gekoppelt, deren einer Hebel 62 bei 66 am Tragteil 17 angelenkt ist, während der andere Hebel 63 am Obergestänge 16 an einem Punkt 67 angelenkt ist, der in Arbeitsstellung des Hubwerkes 6 gegenüber dem tragteilseitigen Anlenkpunkt 66 des Hebels 62 entgegen der Fahrtrichtung F nach rückwärts versetzt ist. Somit wird das Knie 65 bezüglich des Tragteiles 17 bei Schwenkung des Hubwerkes 6 aus der Arbeits- in die Transportstellung um ein dem Versatz der Anlenkpunkte 66 und 67 entsprechendes Mass in Fahrtrichtung F nach vorn verlagert. Der in den Fig. 17 bis 19 dargestellte Geräteverbund entspricht weitgehend der Anordnung, wie sie in den Fig. 13 und 14 dargestellt ist. Jedoch wird bei der Anordnung gemäss den Fig. 17 bis 19 eine besonders gedrungene Bauweise erreicht, bei der die Grubber- bzw. Scharwerkzeuge 81 ohne gesonderten Vorschaltrahmen am bockartigen Rahmen 5 bzw. an daran angeordneten seitlichen Auslegern 75 angeordnet sind. Die Ausleger 75 sind seitlich an den Längsträgern 8 des bockartigen Rahmens angeflanscht, so dass der vom Bock 9 umgrenzte Querschnitt für den Durchtritt der Zapfwelleyzum Getriebe 35 des Zinkenrotors 1 vollständig freibleibt. An ihren äusseren Enden sind die Ausleger 75 mittels flanschartiger Platten 77 mit Rahmen¯ teilen des Zinkenrotors 1 verbunden, so dass derselbe eine besonders stabile Lage einnimmt. Zur Halterung der Haltestiele 103 der Scharwerkzeuge 81 dienen Aufnahmeteile 102, welche die Haltestiele 103 hülsenförmig umfassen. Die an den Auslegern 75 angeordneten Aufnahmeteile 102 haben voneinander einen Abstand, der annähernd der Spurweite des Zug- bzw. Schlepperfahrzeuges entspricht, so dass die jeweiligen Werkzeuge die von den Antriebsrädern hinterlassenen Spurrillen wirksam einebnen können. Die am bockartigen Rahmen 5 angeordneten Aufnahmeteile 102 sind auf der Innenseite der Längsträger 8 unmittelbar hinter den Anschlusspunkten des Dreipunktgestänges 7 angeordnet. Die aufgrund des Bodenwiderstandes auf die Haltestiele 103 einwirkenden Momente werden somit direkt bzw. über die Ausleger 75 vom bockartigen Rahmen 5 aufgenommen. Statt an Auslegern 75 können die äusseren Aufnahmeteile 102 gegebenenfalls auch an Rahmenteilen des Zinkenrotors 1 angeordnet werden, welche dazu mittels einer Verstärkung versteift werden. Da die Rahmenteile des Zinkenrotors 1 sowie die Verstärkung unterhalb des Getriebes 35 des Zinkenrotors angeordnet sind, kann die Verstärkung ohne Beeinträchtigung der Anordnung der Zapfwelle 76 durchgehend ausgebildet sein. Anstelle der Scharwerkzeuge 81 kann an den Haltestielen 103 auch eine Planierschiene 78 angeordnet sein, z.B. mit in Draufsicht V-förmigem Mittelteil, vgl. Fig. 17 (links) bzw. Fig. 20. Mit Planierschiene 78 wird der Geräteverbund vor allem zur Sekundärbearbeitung eingesetzt, z.B. im Frühjahr zur Bearbeitung von Flächen, die vor dem Winter gepflügt worden sind. Sowohl bei der Ausführungsform nach den Fig. 17 bis 19 als auch bei derjenigen nach Fig. 20 ist an einem seitlichen Getriebegehäuse 90 des Zinkenrotors 1 eine kufenförmige Stange 91 angeordnet, welche in Draufsicht leicht schräg zur Fahrtrichtung mit dem vorderen Ende nach auswärts gerichtet ist. Das vordere Ende ist darüber hinaus nach oben derart aufgebogen, dass zwischen dem Getriebegehäuse 90 und dem vorderen Ende der kufenförmigen Stange 91 ein Abstandsraum 92 freibleibt. Die kufenförmige Stange 91 dient einerseits zum Schutz des Getriebegehäuses 90, indem sie dasselbe vor Steinen od.dgl. auf dem zu bearbeitenden Boden schützt. Ausserdem verhindert die kufenförmige Stange 91, dass langsträhniges Gut am Getriebegehäuse 90 hängenbleibt. Vielmehr schiebt sich die kufenförmige Stange 91 mit ihrem vorderen Ende über das strähnige Material, wobei dasselbe entweder zum Zinkenrotor 1 hin oder nach aussen verschoben wird. Nicht erfasste kürzere Strähnen können durch den Abstandsraum 92 nach seitlich aussen hin durchtreten. Bei den Ausführungsformen nach den Fig. 17 bis 20 dient zur höhenverstellbaren Abstützung der Krümlerwalze 2, welche wiederum an einem um eine Querachse schwenkbar am bockartigen Rahmen 5 angelenkten Tragrahmen 12 angeordnet ist, eine kniehebelartige Abstützung 300, deren einer Hebelarm durch eine längenverstellbare Spindel 301 gebildet wird. Das andere Hebelteil 299 kann mittels einer Handhabe 298 aus der dargestellten UbertotPunkt- stellung, in der die kniehebelartige Abstützung 300 Druckkräfte zu übertragen vermag, aufwärtsgeschwenkt werden, so dass die Spindel 301 von Zug- und Druckbelastungen vollständig befreit wird und entsprechend leicht einstellbar ist. Die dargestellte Ubertotpunktstellung wird durch das sich gegen die Spindel 301 anlegende freie Ende 298 des Hebels 299 bzw. einen daran mit einem Teil des Tragrahmens 12 zusammenwirkenden Anschlag 297 fixiert, derart, dass das Kniegelenk zwischen der Spindel 301 und dem Hebelteil 299 in Seitenansicht etwas unterhalb einer Geraden liegt, die durch die Gelenkachsen der rahmenseitigen Anlenkpunkte von Spindel 301 und Hebelteil 299 verläuft. Wird die Spindel 301 nach Entlastung durch Aufwärtsschwenken des Hebelteiles 299 verstellt, so kann die Abstützung 300 in einfacher Weise dadurch wiederum in die dargestellte Ubertotpunktlage gebracht werden, dass der bockartige Rahmen 5 mittels des Dreipunktgestänges 7 vom Zug- bzw. Schlepperfahrzeug aus angehoben und nachfolgend wieder abgesenkt wird. Gegebenenfalls kann anstelle einer kniehebelartigen Abstützung 300 auch eine teleskopartige Anordnung 302 angeordnet sein, deren Teleskopteile 302' und 302" beispielsweise als rohrförmige Teile ineinanderschiebbar angeordnet sind. An beiden Teilen 302' und 302" sind miteinander fluchtende Lochreihen 310 angeordnet, in die Riegelteile 311 bzw. Anschläge 312 einsetzbar sind. Dabei wird das Riegelteil 311 derart angeordnet, dass es sowohl im Teil 302' als auch im Teil 302" ein Loch der Lochreihen 310 durchsetzt und die Teile 302' und 302" unverschiebbar miteinander verbindet. Der Anschlag 312 durchsetzt lediglich ein Loch der im Teil 302' angeordneten Lochreihe und bestimmt dementsprechend den maximalen Einschubweg des Teiles 302" im Teil 302' und damit die gewünschte Arbeitstiefe des Zinkenrotors 1 gegenüber der Krümlerwalze 2. Das Riegelteil 311 wird in der Regel nur zum Transport des Geräteverbundes eingesetzt, um die Krümlerwalze 2 zusammen mit dem bockartigen Rahmen 5 anheben zu können. Zur Arbeit auf dem Feld wird das Riegelteil 311 im allgemeinen entfernt, so dass der Rahmen 5 mit dem Zinkenrotor 1 bei Bodenwellen, Steinen od.dgl. nach oben ausweichen kann, ohne dass das Gewicht der Krümlerwalze 2 den Zinkenrotor 1 belastet. Somit werden die Zinken geschont. Gegebenenfalls können im Teil 302' Schlitze 313 angeordnet sein, die mit fest am Teil 302" angeordneten Zapfenteilen 314 od.dgl. zur Begrenzung der maximalen Beweglichkeit der Teile 302' und 302" relativ zueinander zusammenwirken. Die Schlitze 313 ermöglichen wiederum ein Höhenspiel des Zinkenrotors 1 gegenüber der Krümlerwalze 2. Der einstellbare Anschlag 312 am Teil 302" bestimmt wiederum die gewünschte Arbeitstiefe des Zinkenrotors 1 gegenüber der Krümlerwalze 2. Zur Höhenverstellung der Werkzeuge 81,78 der Geräte nach den Fig. 17 bis 20 bzw. der Grubberwerkzeuge 56 des in den Fig. 13 und 14 dargestellten Gerätes dienen vorzugsweise Anordnungen, wie sie in den Fig. 23 und 27 dargestellt sind. Gemäss den Fig. 23 und 24 sind an einem rahmenfesten Teil 101, beispielsweise den Auslegern 75 oder dem bockartigen Rahmen (vgl. die Fig. 17 bis 19) Aufnahmeteile 102 angeordnet, in denen die Haltestiele 103 der im übrigen in diesen Figuren nicht dargestellten Werkzeuge vertikal verschiebbar geführt und mittels einer Spannschraube 104 feststellbar sind. Das Aufnahmeteil 102 wird durch ein - bei Ansicht in Aschsrichtung des Haltestieles 103 - U-förmig gebogenes Blech 105 gebildet, dessen Enden am rahmenfesten Teil 101 angeschweisst sind. Das Blech 105 sowie das Rahmenteil 101 bilden dabei eine im Querschnitt rechteckige Hülse, in der der Haltestiel 103 mit entsprechendem Querschnitt undrehbar, jedoch verschiebbar gehalten wird. Zur Höhenverstellung des Haltestieles 103 dient bei gelöster Spannschraube 104 eine Verstellspindel 107, welche in einem Gewindeblock 108 durch Drehung verschoben werden kann. Am Gewindeblock 108 ist ein Zapfen 109 angeordnet, welcher in eines der Löcher 110 einer im Haltestiel 103 angeordneten Lochreihe eingeschoben und in dem Loch 110 mittels eines Klappsteckers 111 gesichert ist. Das aus dem Gewindeblock 108 herausragende untere Ende der Verstellspindel wird in einer Vertiefung einer auf einem Kragen 106 od.dgl. des Aufnahmeteiles 104 bzw. auf dem Rahmenteil 101 angeordneten Lagerpfanne 112 gehalten. Der Gewindeblock 108 sowie die Lagerpfanne 112 bilden das haltestielseitige bzw. rahmenfeste Widerlager der Verstellspindel 107. Wird dieselbe so verdreht, dass der Abstand der genannten Widerlager zunimmt, so wird der Haltestiel 103 und somit das daran angeordnete Bodenbearbeitungswerkzeug zunehmend angehoben. Bei umgekehrter Verdrehung der Verstellspindel senkt sich der Haltestiel 103 mit dem Bodenbearbeitungswerkzeug unter seinem Eigengewicht ab. Sobald der Haltestiel 103 die gewünschte Höhenlage einnimmt, wird er mittels der Spannschraube 104 festgelegt. Aufgrund der Steckverbindung zwischen Gewindeblock 108 und Haltestiel 103 können diese beiden Teile jederzeit ohne Aufwand voneinander getrennt werden, so dass ein Auswechseln der Haltestiele 103 leicht möglich ist oder der Gewindeblock 108 mit seinem Zapfen 109 in eines der anderen Löcher 110 eingesetzt werden kann, um die Grobeinstellung der Höhenlage des Haltestieles 103 entsprechend verändern zu können. In der Regel ist jedoch im Haltestiel 103 lediglich ein Loch 110 zur Aufnahme des Zapfens 109 angeordnet, da durch die Spindel 107 ein hinreichender Verstellbereich gegeben ist. Je nach Platzverhältnissen kann die Gewindespindel 107 - bei entsprechender Anordnung des Gewindeblockes 108 sowie der Lagerpfanne 112-in Fahrtrichtung seit lich neben den Haltestielen 103, wie es in den Fig. 23 und 24 dargestellt ist, oder vor bzw. hinter den Haltestielen 103 angeordnet sein, wie es vor allem die Fig. 18 zeigt. In der Regel wird die jeweilige Anordnung durch die Platzverhältnisse bestimmt. Die Anordnung der Gewindespindel 107 hinter dem Haltestiel 103 ist jedoch bei Werkzeugen, die hinter den Antriebsrädern des Zug- oder Schlepperfahrzeuges arbeiten, besonders zweckmässig, da der Haltestiel 103 bei dieser Anordnung die Gewindespindel 107 vor dem von den Antriebsrädern des Zug- oder Schlepperfahrzeuges aufgeworfenen Schmutz schützt. Anstelle der in den Fig. 23 und 24 dargestellten Handkurbeln zur Verstellung der Spindeln 107 können auch um eine zur Spindelachse quer verlaufende Achse klappbare Griffhebel 107' angeordnet sein, wie in den Fig. 17 bis 19 dargestellt ist. Die Ausführungsform nach den Fig. 25 bis 27 unterscheidet sich von denjenigen nach den Fig. 23 und 24 im wesentlichen dadurch, dass anstelle einer Verstellspindel 107 ein hydraulisch betätigbares Teleskopaggregat 113 angeordnet ist. Dabei ist an einem Ende dieses Aggregates 113 ein Zapfenteil 114 vorgesehen, welches wiederum in ein Loch 110 am Haltestiel 103 einschiebbar und mittels eines Klappsteckers 111 sicherbar ist. Das vom Zapfenteil 114 abgewandte Ende des Teleskopaggregates 113 ist auf #Zug und Druck mit einer Lagerplatte 116 verbunden, welche ihrerseits am rahmenfesten Teil 101 bzw. am Aufnahmeteil 102 angeordnet ist. In der Lagerplatte 116 ist eine zur Seite hin geöffnete schlitzartige Ausnehmung 117 angeordnet, in die das untere Ende des Teleskopaggregates 113 von der Seite her mit einem Bereich 118 mit entsprechend geringerem Querschnitt eingeschoben werden kann, so dass die an den Bereich 118 anschliessenden Teile 119 und 120 mit grösserem Querschnitt die Ränder der Ausnehmung 117 auf der Ober- bzw. Unterseite der Lagerplatte 116 umgreifen. Nach Entfernen des Klappsteckers 111 kann das Teleskopaggregat mit seinem Zapfenteil 114 aus dem Loch 110 und mit seinem Bereich 118 am unteren Ende aus der Ausnehmung 117 der Lagerplatte herausgezogen werden. Somit ist eine Demontage des Teleskopaggregates 113 in einfachster Weise möglich. Die in den Figuren 23 bis 27 dargestellte Spannschraube 104 kann gegebenenfalls, insbesondere wenn die Höhenverstellung der Haltestiele 103 mit Teleskopaggregaten 113 erfolgt, durch hydraulisch oder pneumatisch betätigbare Spannelemente ersetzt werden. Damit ist eine Betätigung der Höhenverstellung auch von einer entfernt angeordneten Bedienungsstelle für die Hydraulik bzw. Pneumatik möglich. Ausserdem können bei hydraulischer bzw. pneumatischer Betätigung mehrere Haltestiele 103 und daran angeordnete Bodenbearbeitungswerkzeuge gemeinsam verstellt werden. Die hydraulische Verstellung ist vor allem für besonders tief arbeitende Bodenbearbeitungswerkzeuge vorteilhaft, welche in diesem Falle zur Erleichterung von Wendemanövern oder beim Transport des Geräteverbundes auf schlechten Wegen schnell angehoben und danach wiederum schnell in die gewünschte Arbeitsposition abgesenkt werden können. Zur Kontrolle der jeweiligen Höheneinstellung können an den Haltestielen 103 Markierungen 121 angeordnet sein, welche mit einem Rand der Aufnahmeteile 102 zusammenwirken. Die bevorzugt an den Haltestielen 103 angeordneten Scharwerkzeuge sind in den Figuren 28 bis 30 genauer dargestellt. Gemäss Fig. 28 ist am unteren Ende des Haltestieles 103 ein Bodenmeissel 203 angeordnet, welcher im wesentlichen aus einem in Draufsicht gesehen rechteckigen Blech besteht, welches in der dargestellten Weise unter einem Anstellwinkel in Fahrtrichtung F des Gerätes nach vorn schräg unten abgewinkelt ist und an seiner in Fahrtrichtung F weisenden Vorderkante keilförmig zugespitzt ist, indem die Oberseite des Bodenmeissels 203 im vorderen Bereich entsprechend abgeschrägt ist. Auf der Oberseite des Bodenmeissels 203 ist ein Abweiserteil 204 angeschweisst, welches zusätzlich mit dem Haltestiel 103 an dessen mit dem Bodenmeissel 203 verbundenen Ende verschweisst ist, so dass die Festigkeit der Verbindung zwischen Bodenmeissel 203 und Haltestiel 103 entsprechend erhöht wird. Das aus einem stabilen Blech bestehende Abweiserteil 204 besitzt eine in Fahrtrichtung F weisende Vorderkante, welche nach vorn schräg unten verläuft. Zwischen dem Haltestiel 103 und dem Abweiserteil 204 ist ein nach oben offener Abstandsraum 205 vorgesehen, welcher aufgrund der Verschweissung des Abweiserteiles 204 mit dem Haltestiel 103 in einer gewissen Entfernung oberhalb des Bodenmeissels 203 endet. Auf dem Haltestiel 103 ist eine Hülse 206 mit Rechteckquerschnitt verschiebbar und mittels Klemmschrauben 207 verspannbar angeordnet, welche in Gewindebohrungen bzw. -buchsen an der entgegen der Fahrtrichtung F nach rückwärts weisenden Seite der Hülse 206 eingesetzt sind. An der Hülse 206 sind V-förmig zueinander angeordnete Schälmesser 208 beidseitig des Haltestieles 103 ange schweisst, deren Vorder- und Hinterkanten etwa parallel zueinander und deren Enden etwa parallel zur Fahrtrichtung F ausgerichtet sind (vgl. Fig. 30). Die Schälmesser 208 sind an der Hülse 206 unter einem Anstellwinkel angeordnet, welcher etwa dem Anstellwinkel des in Fahrtrichtung F nach vorn über den Haltestiel 103 hinausragenden Teiles des Bodenmeissels 203 entspricht. Aufgrund des Abstandsraumes 205 können die Schälmesser 208 mit ihrer Spitze 209 bei entsprechender Verstellung der Hülse 206 am Haltestiel 103 hinter dem Abweiserteil 204 angeordnet werden. Bei der Bodenbearbeitung werden die Schälmesser 208 mit mehr oder weniger grossem Abstand oberhalb des Bodenmeissels 203 befestigt. Dabei arbeiten die Schälmesser 208 in der Regel im garen Boden, welcher vom Untergrund horizontal abgeschält und unter Zerkleinerung angehoben sowie hinter den Schälmessern 208 in die Zinken des Zinkenrotors 1 (vgl. Fig. 17) geworfen wird. Der Bodenmeissel 203 reisst den tieferen Untergrund auf, so dass insbesondere die Dränage verbessert und auch tiefe Bodenschichten gelockert werden. Das in Fig. 28 dargestellte Werkzeug ist somit vor allem für schwere Böden vorgesehen. In Fig. 29 ist ein ähnliches Werkzeug für leichtere Böden dargestellt. Dieses unterscheidet sich vom Werkzeug nach Fig. 28 im wesentlichen durch geringere Abmessungen des Bodenmeissels 203 sowie des Abweiserteiles 204, welches darüber hinaus lediglich auf der Oberseite des Bodenmeissels 203 derart angeschweisst ist, dass sich der Abstandsraum 205 bis zum Bodenmeissel 203 erstreckt. Damit lassen sich die Schälmesser 208 gegebenenfalls in etwa gleicher Ebene mit dem Bodenmeissel 203 anordnen, wie es in Fig. 29 dargestellt ist. Eine derartige Einstellung kann bei leichten Böden erwünscht sein, da Bodenmeissel 203 und Schälmesser 208 in etwa gleicher Höhe im garen Boden arbeiten und damit eine unerwünschte Durchmengung des Bodens mit lockerem, insbesondere sandhaltigem Untergrund verhindert werden kann. Nach Fig. 30 können an den Hinterkanten der Schälmesser 208 stab- bzw. streifenförmige Fortsätze 210 kammartig angeordnet sein. Dadurch wird das von den Schälmessern 208 vom Untergrund abgeschälte und angehobene Erdreich noch intensiver zerkleinert. Die Anordnung derartiger Fortsätze 210 ist insbesondere für sehr feuchte Böden mit lehmhaltiger Konsistenz vorgesehen. Derartige Böden besitzen einen vergleichsweise starken inneren Zusammenhalt, d.h. die Schälmesser 208 heben gegebenenfalls hautartige Bodenstreifen ab, welche durch die Fortsätze 210 nachfolgend intensiv zerrissen werden. Die dargestellten Werkzeuge sind zum Einebnen der Spurrillen, wie sie vom Schleppfahrzeug des die Werkzeuge tragenden Geräteverbundes gegebenenfalls hinterlassen werden, besonders geeignet. Dazu werden die Haltestiele 103 der im Bereich der Spurrillen arbeitenden Werkzeuge tiefer als bei seitlich der Spurrillen arbeitenden Werk zeugen angeordnet, so dass der Bodenmeissel 203 im Spurrillenbereich besonders tief eingestellt ist. Die Schälmesser 208 werden dagegen - unabhängig davon, ob sie im Spurrillenbereich oder daneben arbeiten - bei allen Werkzeugen auf gleiche Höhe eingestellt. In den Figuren 21 und 22 ist eine bezüglich Montage und Laufruhe des Zinkenrotors besonders günstige Anordnung der Zinken dargestellt. Jeweils zwölf Zinken bilden eine Gruppe. Dabei sind die Zinken der in Achsrichtung vordersten Gruppe in Fig. 21 mit Z1 bis Z12 bezeichnet. Die in Achsrichtung nächstfolgende Zinkengruppe ist gegenüber der ersteren Gruppe um ca. 150 versetzt angeordnet, während die darauffolgende Gruppe wiederum ohne Versetzung angeordnet ist usw. In Achsrichtung aufeinanderfolgende Zinken haben voneinander gleichen Abstand, wobei jede Zinke in einer eigenen Radialebene des Zinkenrotors angeordnet ist. Lässt man den Zinkenrotor 101 auf einer ebenen Fläche in Fahrtrichtung F abrollen, so bilden die Einstichpunkte der Zinkenspitzen das in Fig. 22 dargestellte Muster, dabei sind den Einstichpunkten des Blockes B1 jeweils die entsprechenden Bezugszeichen Z1 bis Z12 der zugehörigen Zinken zugeordnet. Die in Achsrichtung folgenden Zinkenblöcke B2 bis B6 erzeugen gleichartige Einstichsmuster wie der Block B1, die Einstichspunkte sind bei den Blöcken B2, B4 und B6 lediglich entsprechend der um 150 versetzten Anordnung dieser Blöcke gegenüber dem Block B1 etwas verschoben. Der Boden setzt dem Einstich der Zinken einen gewissen Widerstand entgegen, so dass jeweils eine Kraft erzeugt wird, welche den Zinkenrotor 101 anzuheben sucht. Bei der dargestellten Zinkenanordnung treten derartige Kräfte bezüglich der Längserstreckung der Zinkenrotorachse ausserordentlich gleichmässig verteilt auf, so dass - im Gegensatz zu einer schraubenartigen Anordnung der Zinken - keine nennenswerten Momente auftreten können, welche den Zinkenrotor zu Taumelbewegungen bezüglich einer zur Fahrtrichtung F parallelen Achse anzuregen suchen.

Claims: Patentansprüche 1. Landwirtschaftlicher Geräteverbund zur Ankopplung, insbesondere mittels Dreipunktgestänges (7), an ein Zug- bzw. Schlepperfahrzeug (43), insbesondere zur Bodenbearbeitung, mit vorauslaufendem, gegebenenfalls kombiniertem Gerät und nachlaufender Geräteanordnung bzw. -kombination, die mittels eines Hubwerkes (6) mit Unter- und Obergestänge (15,16), welches zwischen einem Trägerbock (9) über dem vorauslaufenden Gerät und einem mit der nachlaufenden Geräteanordnung bzw. -kombination koppelbaren Tragteil (17) nach Art eines Lenkergevierts - in Seitenansicht gesehen vorzugsweise parallelogrammartig - angeordnet ist, aus einer hinter das vorauslaufende Gerät abgesenkten Arbeitslage in eine über das vorauslaufende Gerät angehobene Trans portstellung anhebbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass als Trägerbock ein das vorauslaufende Gerät aus tauschbar tragender, mit dem Zug- bzw. Schleppfahrzeug, vorzugsweise über das Dreipunktgestänge (7), koppel barer bockartiger Rahmen (5) mit mehreren, vorzugsweise vorgefertigten, für unterschiedliche Geräteeinheiten einschliesslich des vorauslaufenden Gerätes (1,2) nutz baren Anschlusspunkten (14,19) angeordnet ist, an denen unter anderem sowohl das an einem oberen Teil (10) des bockartigen Rahmens (5) angelenkte Obergestänge (16) als auch das an einem unteren Teil (8) des bockartigen Rahmens (5) angelenkte Untergestänge (15) angeordnet sind, welches aus zwei Längslenkereinheiten (18) besteht, die mittels Querverbindung (21), welche mit Abstand von den rahmenseitigen Enden der Längslenker einheiten (18) und vorzugsweise - zumindest im Mittel bereich des Geräteverbundes - oberhalb einer die Längs lenkereinheiten (18) enthaltenden Ebene angeordnet ist, zu einer verwindungssteifen Hubschwingeneinheit zusammengefasst sind. 2. Geräteverbund nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Hubschwingeneinheit (18,21) in Draufsicht H- oder X-förmig mit bezüglich der Längserstreckung aussermittig-tragteilseitig angeordneter Querverstrebung (21) bzw. Querverbindung ausgebildet ist, welche vorzugs weise mit dem Obergestänge (16) als Anschlag zur Begren zung der Transportstellung (Fig. 11) zusammenwirkt. 3. Geräteverbund nach einem der Ansprüche 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass die rahmenseitige Gelenkachse des Obergestänges (16) gegenüber der rahmenseitigen Gelenk achse (20) der Hubschwingeneinheit (18,21) eine vertikal nach oben und in Fahrtrichtung (F) nach vorn versetzte Lage hat, wobei der horizontale Abstand ungefähr einem Drittel des vertikalen Abstandes entspricht. 4. Geräteverbund nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Hubbereich des Hubwerkes (6) bei angekoppelter zapfwellen- bzw. gelenkwellengetrie- bener Geräteanordnung bzw. -kombination (3) und montier ter Gelenk- bzw. Zapfwelle (33) entsprechend deren zu lässigem Knickwinkel - z.B. mittels einer Kette (36), die einerseits an einem rahmenfesten Punkt und anderer seits mit Abstand von diesem Punkt in Längsrichtung des Kombinationsgerätes im Bereich der hinteren, tragteil seitigen Schwenkachse des Obergestänges (16) einhängbar bzw. festlegbar ist - auf einen Bereich zwischen der Arbeitslage (Fig. 1) und einer für Lenkmanöver nutzbaren Aushebelage (Fig. 3) beschränkbar ist, in der die noch hinter dem vorauslaufenden Gerät (1,2) befindliche Geräteanordnung bzw. -kombination (3,4) keine Boden berührung hat. 5. Geräteverbund nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass ein Kolben-Zylinder Aggregat (22) zum Antrieb des Hubwerkes (6) im wesentlichen - in der Arbeitslage zugeordneter Stellung des Hubwerkes (6) - oberhalb des Ober gestänges (16) an einem oberhalb der rahmen seitigen Schwenkachse des Obergestänges (16) angeordneten Anschlusspunkt bzw. an entsprechend nebeneinander angeordneten Anschluss punkten sowie am Obergestänge (16) angelenkt ist, wobei durch eine Langlochanordnung (23) am rahmenseitigen und/oder obergestängeseitigen Gelenk ein Höhen spiel des Hubwerkes (6) zugelassen ist. 6. Geräteverbund nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass am Tragteil (17), welches seine Orientierung bezüglich Vertikal richtung im wesentlichen in allen Stellungen des Hubwerkes (6) beibehält, zur Anordnung der nach laufenden Geräteanordnung bzw. -kombination (3,4,45, 48 bis 52) mit Abstand voneinander in Gerätequer richtung nach oben geöffnete Hakenelemente (29) angeordnet sind, deren Öffnungen - in Seitenansicht gesehen - mittels pendelartiger, durch Feder- oder vorzugsweise Schwerkraft in Schliessrichtung beauf schlagter Sperrglieder (32) sperrbar sind, welche beim Einhängen der Geräteanordnung bzw. -kombination (3,4,45,48 bis 52) auslenkbar sind und vorzugsweise die Geräteanordnung bzw. -kombination (3,4,45, 48 bis 52) in den Hakenelementen (29) nahezu ohne Höhenspiel gegenüber dem Tragteil (17) sichern. 7. Geräteverbund nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das in Transport stellung (Fig. 11) entgegen der Arbeitsstellung über eine Totpunktlage hinausgeschwenkte Hubwerk (6) mittels einer manuell aus ihrer Riegelstellung aushebbaren, am Obergestänge (16) angeordneten, vorzugsweise allein durch Schwerkraft beaufschlagten Sicherheitsklinke (40) sicherbar ist, welche mit einem Rastvorsprung (41) am Tragteil (17) zusammen wirkt, welches in Transportstellung (Fig. 11) des Hubwerkes (6) eine an das dabei aufwärtsgerichtete Obergestänge (16) angenäherte Lage einnimmt. 8. Geräteverbund nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass als Tragteil (17) an den tragteilseitigen Enden der Hubschwingenein heit (18,21) ein U-förmiges Rahmenteil (26 bis 28) schwenkbar angeordnet ist, dessen oberhalb der Hubschwingeneinheit (18,21) angeordnetes Mittel teil (26) mittels eines gegenüber dem Rahmenteil (26 bis 28) undrehbaren Auslegers (28) am Ober gestänge (16) angelenkt ist und dessen an den tragteilseitigen Enden der Hubschwingeneinheit (18,21) drehgelagerte Schenkelteile (27) an ihren freien Enden Kupplungsorgane, z.B. die Hakenelemente (29) sowie deren Sperrglieder (32), für die nach laufende Geräteanordnung (3,4,45,48 bis 52) bzw. -kombination aufweisen. 9. Geräteverbund nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass als nachlaufende Geräteanordnung bzw. -kombination Drillgeräte (3), Granulatstreuer (4), Behälter für Schädlingsbe kämpfungs- oder Düngemittel (45), Walzen (49), Hackgeräte, Pflanzgeräte (50) und/oder Dammbildungs einrichtungen (48) austauschbar angeordnet werden können, dass als vorauslaufendes Gerät ein Boden bearbeitungsgerät mit feststehenden bzw. gefederten Zinken (44,51,81) und/oder ein zapfwellengetriebenes Bodenbearbeitungsgerät, z.B. Kreiselegge, Zinken rotor (1) oder Bodenfräse, austauschbar angeordnet werden können, dessen Getriebe (35) einen Auslass (34) zur Ankopplung einer Gelenkwelle (33) zum Antrieb einer nachlaufenden Geräteeinheit aufweisen kann, und dass unterhalb der Hubschwingeneinheit (18,21) ein Bodenbearbeitungsgerät, z.B. eine Krümlerwalze (2), unter Benutzung der entsprechend angeordneten Anschluss punkte am bockartigen Rahmen (5) austauschbar an bringbar ist. 10. Geräteverbund nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die nachlaufende Geräte anordnung bzw. -kombination mit dem Tragteil (17) einerseits an im wesentlichen tragteilfesten unteren Kupplungsorganen (Hakenelemente 29) und andererseits an mindestens einem oberen Verbindungspunkt (65) verbunden ist, welcher in Transportstellung (Fig.16) in Bezug auf das Tragteil (17) in Fahrtrichtung (F) gegenüber seiner Lage in Arbeitsstellung (Fig.15) nach vorn verlagert ist, indem vorzugsweise der Verbindungspunkt mit dem Knie (65) einer Kniehebel anordnung (62,63) verbunden angeordnet ist, deren einer Hebel (62) am Tragteil (17) und deren anderer Hebel (63) am Obergestänge (16) an einem Punkt ange lenkt ist, welcher in Arbeitsstellung (Fig.15) gegen über dem tragteilseitigen Gelenk des einen Hebels (62) nach rückwärts versetzt ist (Fig.15,16). 11. Geräteverbund mit bockartigem Rahmen (5) zur Ankopplung, insbesondere mittels Dreipunkt gestänges (7), an ein Zug- bzw. Schlepperfahrzeug sowie mit am Rahmen (5) vorgesehenen Befestigungs punkten zur austauschbaren Anordnung unterschied licher Geräteeinheiten am Rahmen (5), insbesondere nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekenn zeichnet, dass vor dem bockartigen Rahmen (5) zu dessen Verlängerung ein Vorschaltrahmen (54) mit Anschlusspunkten für das Dreipunktgestänge (7) anschliessbar ist und dass am Vorschaltrahmen (54) bzw. am bockartigen Rahmen (5) im Bereich der für die Unterlenker (7') des Anschluss- bzw. Dreipunkt gestänges (7) vorgesehenen Anschlusspunkte desselben (5) eine Querbalkenanordnung (55) befestigbar ist, welche sich zur Anordnung grubberartiger Werkzeuge (56), z.B. solche mit gänsefussartigen Scharblättern, und/oder zur Anordnung vorzugsweise höhenverstell barer Abstützräder (60) eignet. 12. Geräteverbund mit bockartigem Rahmen (5) zur Ankopplung, insbesondere mittels Dreipunkt gestänges (7), an ein Zug- bzw. Schlepperfahrzeug sowie mit am Rahmen (5) vorgesehenen Befestigungs punkten (14,19) zur austauschbaren Anordnung unterschiedlicher Geräteeinheiten am Rahmen (5), insbesondere nach einem Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass in Draufsicht dicht hinter, vorzugsweise unmittelbar hinter den Anschluss punkten (80) des bockartigen Rahmens (5) für das Anschluss- bzw. Dreipunktgestänge (7) zur Ankopplung an das Zug- bzw. Schlepperfahrzeug ein zapfwellen getriebenes Bodenbearbeitungsgerät - vorzugsweise mit Zinkenrotor (1), welcher in die Fahrt (F) des Gerätes unterstützender Laufrichtung umläuft angeordnet ist und dass unmittelbar vor dem zapfwellen getriebenen Bodenbearbeitungsgerät (1) im Bereich der unteren seitlichen Anschlusspunkte (80) des bock artigen Rahmens (5) und/oder zu den Geräteaussenseiten hin versetzt den Boden im wesentlichen horizontal abschälende Scharwerkzeuge (81) derart angeordnet sind, dass die abgeschälte Erde in noch angehobenem Zustand zu den Werkzeugen des zapfwellengetriebenen Gerätes (1) gelangt. 13. Geräteverbund nach Anspruch 12, dadurch gekennzeich net, dass Halterungen bzw. Aufnahmeteile (102) für die Scharwerkzeuge (81) am bockartigen Rahmen (5) im Bereich der seitlichen unteren Anschlusspunkte (80) und/oder seitlich ausserhalb des bockartigen Rahmens (5) an vorderen Rahmengliedern des zapfwellengetriebenen Bodenbearbeitungsgerätes (1) und/oder an seitlichen Auslegern (75) des bockartigen Rahmens (5) angeordnet sind, wobei die gegebenenfalls an ihren äusseren Enden mit Rahmengliedern des zapfwellengetriebenen Boden bearbeitungsgerätes (1) verbundenen Ausleger (75) zwischen ihren einander zugewandten, mit dem bock artigen Rahmen (5) verbundenen Enden für den Durch tritt der Zapfwelle (76) einen dem Querschnitt des bockartigen Rahmens (5) in Vorderansicht etwa ent sprechenden Freiraum offenlassen. 14. Geräteverbund mit Zinkenrotor (1), welcher in die Fahrt des Gerätes unterstützender Umlaufrichtung rotiert und dessen an den Aussenenden vorzugsweise spitze Zinken vorzugsweise in die Umlaufrichtung weisende, im wesentlichen gerade, keilförmiges Profil aufweisende Schlagkanten besitzen, die in Achsansicht des Zinkenrotors (1) bezüglich der Umlaufrichtung hinter der Achse des Zinkenrotors -angeordnet sind, insbesondere nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Zinken (Z1 bis Z ) je für sich in einer eigenen Radialebene des 12 Zinkenrotors (1) mit in Achsrichtung gleichen Abständen und in Gruppen (B1 bis B6) angeordnet sind, wobei jede Gruppe zwölf in zwölf Radialebenen angeordnete Zinken (Z1 bis Z12) umfasst und die erste, dritte usw. Gruppe (B1,33,B5 ...) gegenüber der zweiten, vierten usw. Gruppe (#2,B4 ...) um einen Winkel von ca. 15O in Umfangsrichtung des Zinkenrotors (1) versetzt sind, und dass jeweils die in Achsrichtung des Zinkenrotors (1) erste, dritte usw. bis elfte Zinke (Z1,Z3,...,Z11) einer Gruppe gegenüber der jeweils in Achsrichtung folgenden zweiten, vierten usw. bis zwölften Zinke (Z2,Z4,... ,Z12) dieser Gruppe um 1800 versetzt ist und die dritte Zinke (Z3) um 600, die fünfte Zinke (Z5) um 3300, die siebte Zinke (Z7) um 2700, die neunte Zinke (Zg) um 2100 und die elfte Zinke (Z11) um 3000 gegenüber der ersten Zinke (Z1) versetzt sind (Fig.21,22). 15. Geräteverbund mit Halterungen zur Aufnahme des Halte stieles (103) eines zum Umbrechen, Lockern und/oder Aufreissen od.dgl. dienenden Bodenbearbeitungswerkzeu ges (203,208), z.B. eines grubber- oder gänsefuss artigen Scharblattes, mit einem an einem Rahmenteil, einem rahmenfesten Teil od.dgl. - z.B. am bockartigen Rahmen (5) oder an den Auslegern (75) - angeordneten, den Haltestiel (103) in Vertikalrichtung verschiebbar umfassenden Aufnahmeteil (102), einem daran angeordne ten Spannorgan (104) zum Feststellen des Haltestieles (103) und einem Verstellorgan (107,113) zur Höhen verstellung des Haltestieles (103) bei gelöstem Spann organ (104), insbesondere nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass das zwischen einem rahmenfesten Widerlager (112,116) und einem haltestiel seitigen, zusammen mit dem Haltestiel (103) beweglichen Widerlager (108,114) angeordnete Verstellorgan (107,113) ein mittels Steckverbindung (109,114) in einem Loch oder mehreren Löchern (110) am Haltestiel (103) lösbar angeordnetes, haltestielseitiges Widerlagerteil (108,114) aufweist, welches vorzugsweise oberhalb des Aufnahme teiles (102) angeordnet ist, so dass der Haltestiel (103) bei Vergrösserung des Abstandes der Widerlager (108,112, 114,116) angehoben wird. 16.Geräteverbund nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass eine als Verstellorgan angeordnete Verstellspindel (107) in einem Gewindeblock (108) gehaltert ist, der mittels eines an ihm angeordneten Zapfens (109), welcher in das Loch bzw. die Lochreihe (110) am Haltestiel (103) einschiebbar ist, mit dem Haltestiel (103) verbindbar ist, und dass das aus dem Gewindeblock (108) heraus stehende Ende der Verstellspindel (107) in einer pfannen artigen Vertiefung (112) des rahmenfesten Widerlagers gehaltert ist. 17.Geräteverbund nach einem der Ansprüche 15 und 16, dadurch gekennzeichnet, dass ein als Verstellorgan angeordnetes, pneumatisch oder - vorzugsweise hydraulisch antreibbares Teleskopaggregat (113) mittels eines an ihm angeordneten, in das Loch bzw. die Lochreihe (110) am Haltestiel (103) einschiebbaren Zapfenteiles (114) mit dem Haltestiel (103) verbind bar ist und dass das vom Zapfenteil (114) abgewandte Ende des Teleskopaggregates (113) mit dem Rahmenteil bzw. dem rahmenfesten Teil auf Zug und Druck lösbar verbindbar ist, indem es vorzugsweise mit einem Bereich (118) geringeren Querschnittes, an den Teile (119,120) mit grösserem Querschnitt anschliessen, in eine an einem Ende offene schlitzartige rahmenfeste Aus nehmung (117) einschiebbar ist. 18. Geräteverbund nach einem der Ansprüche 15 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass bei Haltestielen (103), welche hinter Rädern des Schlepp- oder Zugfahrzeuges angeordnet sind, die als Verstellorgane angeordneten Spindeln oder Teleskopaggregate in Fahrtrichtung hinter den Haltestielen (103) angeordnet sind. 19. Geräteverbund nach einem der Ansprüche 15 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass das Spannorgan zum Feststellen des Haltestieles (103) pneumatisch oder - vorzugsweise - hydraulisch betätigbar ist. 20. Geräteverbund mit vorzugsweise vor einem Zinken rotor (1) angeordneten Scharwerkzeugen mit einem im wesentlichen vertikal angeordneten Haltestiel (103), der an einem Rahmenteil (5) oder rahmenfesten Teil (75) - vorzugsweise höhenverstellbar - anbringbar ist, einem am unteren Ende des Haltestieles (103) unter einem Anstellwinkel in Fahrtrichtung nach vorn unten angeordneten schmalen Bodenmeissel (203) sowie beid seitig an den Bodenmeissel etwa V-förmig - in Drauf sicht gesehen - anschliessenden, mit ähnlichem Anstellwinkel angeordneten breiten Schälmessern (208), insbesondere nach einem der Ansprüche 1 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass die Schälmesser (208) lösbar und höhenverstellbar - in Sonderfällen auch doppelt oder mehrfach übereinander - am Haltestiel (103) angeordnet sind, vorzugsweise mittels einer auf dem Haltestiel (103) verschiebbar geführten Hülse (206), welche am Haltestiel (103) mittels Klemmschrauben (207) verspannbar ist, die auf einem entgegen der Fahrtrichtung (F) weisenden Bereich der Hülse (206) in einer oder mehreren dort angebrach ten Gewindebohrungen bzw. -buchsen angeordnet sind. 21. Geräteverbund nach Anspruch 20, dadurch gekenn zeichnet, dass zwischen dem Haltestiel (103) und einem auf der Oberseite des Bodenmeissels (203) vor dem Haltestiel (103) angeordneten, messerartigen - in Fahrtrichtung gesehen - vertikalen Abweiser teil (204), welches vorzugsweise mit in Fahrt richtung nach schräg vorn unten gerichteter Vorderkante angeordnet ist, ein nach oben offener Abstandsraum (205) für die von den V-förmig angeordneten Schälmessern (208) gebildete Spitze (209) vorliegt, wobei der Abstandsraum (205) bis auf die Oberseite des Bodenmeissels (203) erstreckt sein oder, wenn das Abweiserteil (204) sowohl auf der Oberseite des Bodenmeissels (203) als auch an einem an den Bodenmeissel (203) an schliessenden Bereich des Haltestieles (103) befestigt, insbesondere angeschweisst ist, mit Abstand oberhalb des Bodenmeissels (203) enden kann. 22. Geräteverbund nach einem der Ansprüche 20 und 21, dadurch gekennzeichnet, dass an den nach rückwärts weisenden Kanten der Schälmesser (208) in Drauf sicht parallel zur Fahrtrichtung (F) ausgerichtete streifen- bzw. stabartige Fortsätze (210) angeord net sind. 23. Geräteverbund nach einem der Ansprüche 20 bis 22, dadurch gekennzeichnet, dass bei Werkzeugen, welche im Bereich einer Schlepperspur od.dgl. arbeiten, der zugehörige Bodenmeissel (203) tiefer eingestellt ist als die Bodenmeissel der seitlich der Schlepper spur od.dgl. arbeitenden Werkzeuge und das zuge hörige Schälmesser (208) auf gleicher Höhe arbeitet wie die Schälmesser der anderen Werkzeuge seitlich der Schlepperspur od.dgl. 24. Geräteverbund nach einem der Ansprüche 1 bis 23, dadurch gekennzeichnet, dass der Zinkenrotor (1) oder eine Kreiselegge als zapfwellengetriebenes Gerät rahmenfest am bockartigen Rahmen (5) angeord net sind und die übrigen Geräte höhenveränderbar angeordnet bzw. angekoppelt sind. 25. Geräteverbund nach einem der Ansprüche 1 bis 24, dadurch gekennzeichnet, dass unter einem seitlich des Zinkenrotors (1) angeordneten Getriebegehäuse (90) für eine Antriebsübertragung des Zinkenrotors (1) eine kufenförmig nach vorn oben aufgebogene, vorzugsweise Rundprofil aufweisende Stange (91) schräg zur Fahrtrichtung (F) mit zur Geräteaussen- seite weisendem Vorderteil angeordnet ist, dessen aufwärtsgerichteter Abschnitt unter Bildung eines offenen Abstandsraumes (92) entfernt vom Getriebe gehäuse (90) angeordnet ist. 26. Geräteverbund mit einem vorderes Bodenbearbeitungs gerät tragenden bockartigen, an ein Zug- bzw. Schleppfahrzeug, vorzugsweise mittels Dreipunkt gestänges (7), ankoppelbaren Rahmen (5), an dem ein Tragrahmen (12) für weiteres Gerät, z.B. eine Krümlerwalze (2), um eine Querachse schwenkbar angelenkt und mittels einer verstellbaren Abstützung (300) zwischen Tragrahmen (12) und bockartigem Rahmen (5) in unterschiedliche Höhenlagen fest oder federnd einstellbar ist, insbesondere nach einem der Ansprüche 1 bis 25, dadurch gekennzeichnet, dass als verstellbare Abstützung eine Kniehebelanord nung (300) angeordnet ist, welche durch Federkraft oder - vorzugsweise - Schwerkraft in Richtung einer relativ gestreckten übertotpunktlage, in der Druck belastungen aufgenommen werden können, beaufschlagt wird und deren eines Hebelteil als längeneinstell bares Teil, z.B. als Spindel (301) oder teleskop artige Anordnung (302), angeordnet ist (Fig. 17) 27. Geräteverbund mit einem vorderes Bodenbearbeitungs gerät tragenden bockartigen, an ein Zug- bzw. Schlepperfahrzeug, vorzugsweise mittels Dreipunkt gestänges (7), ankoppelbaren Rahmen (5), an dem ein Tragrahmen (12) für weiteres Gerät, z.B. eine Krümlerwalze (2), um eine Querachse schwenkbar angelenkt und mittels einer verstellbaren Abstützung (302) zwischen Tragrahmen (12) und bockartigem Rahmen (5) in unterschiedliche Höhenlagen fest oder federnd einstellbar ist, insbesondere nach einem der Ansprüche 1 bis 25, dadurch gekennzeichnet, dass als verstellbare Abstützung eine teleskopartige Anordnung (302) vor gesehen ist, an deren einem Teil (302") ein verstell barer Anschlag (312) zur Begrenzung des maximalen Einschubweges der beiden Teile (302',302") der teleskop artigen Anordnung (302) angeordnet ist und deren Teile (302',302") miteinander verriegelbar (Riegel 311) oder in Ein- und Ausschubrichtung begrenzt (Schlitze 313, Zapfenteile 314) gegeneinander beweglich sind.

Inventors: RAU, WILLY, TAUS, CHRISTIAN
Applicants: MASCHINENFABRIK RAU GMBH
Application year: 1982
Main classification: A01B49
IPC codes: A01B49, A01B61, A01B63, A01B13, A01B51