STEAM INSERT FOR A IRONING MACHINE

Abstract: 1. Steam insert for an ironing machine, comprising a heated shaped body (1; 10) of aluminium or an aluminium alloy, which is equipped with a heating steam supply system (6, 7; 12, 13) of iron or an iron alloy, especially steel, and is equipped on its front face with an ironing upholstery, characterized in that, as heating steam supply system, pipes (6, 7; 12, 13) are cast into rib-shaped raised zones (8, 9; 14, 15) formed in one piece with the shaped body (1; 10) and situated on the rear face of the shaped body (1; 10).

Description: Beschreibung Die Erfindung betrifft einen Dampfeinsatz zur Beheizung von Bügelmaschinen, umfassend einen Formkörper, insbesondere eine Formplatte, aus Leichtmetall oder einer Leichtmetallegierung, der bzw. die mit einer Dampfführung aus Eisen oder einer Eisenlegierung, insbesondere Stahl, versehen ist. Bei allen Bügelmaschinen mit Dampfbeheizung werden sogenannte Formkörper, insbesondere Formplatten, zum Zwecke des Bügelns mit Dampf beheizt. In der Regel bestehen diese Formkörper aus Leichtmetallguss, insbesondere Aluminiumguss,und werden durch sogenannte Dampfkammern, die im Inneren einer Dampfführung ausgebildet sind, erhitzt, wobei ein Kondensieren des in die Dampfkammern #eingeblasenen Dampf 5 vermieden werden soll. Die Dampfführungen, d. h. die bauliche Konstruktion, welche zur Ausbildung der Dampfkammern vorgesehen sind, also insbesondere die Innen- und Aussenwände sowie gegebenenfalls Zwischenwände der Dampfkammern bilden, bestehen im allgemeinen aus Eisen oder einer Eisenlegierung, und zwar insbesondere aus rostfreiem Stahl. Die Dampfkammern besitzen in der Regel einen Innendurchmesser im Bereich von 40 bis 60 mm. Diese Dampfkammern sind der Formkörpergrösse und dem Formkörperverlauf angepasst. Nach dem Stande der Technik werden die Dampfführungen, vorzugsweise in der Form sogenannter Dampfkästen, einerseits und die Formkörper andererseits zunächst gesondert hergestellt, und danach wird der jeweilige Formkörper auf die zugehörige Dampfführung aufgeschraubt, so dass die Wär meübertragung von der Dampfführung auf den #ormkörper durch direkten Kontakt erfolgt, indem Heissdampf in der Dampfführung zirkuliert wird, so dass dieser die Dampfführung erwärmt, die ihrerseits ihre Hitze an den Formkörper abgibt. Bei diesen bekannten Dampfführungen, wie sie generell in der Bekleidungsindustrie bei Bügelmaschinen üblich sind, ergibt sich ausser dem erheblichen herstellungsmässigen Aufwand auch ein hoher Dampf- und damit Energieverbrauch, zumal je nach Grösse der Dampfkammern und des Formkörpers viel Kondensat anfällt, das nicht verwendet werden kann. Ausserdem wird sehr viel Zeit zur Aufheizung benötigt, bis die Betriebstemperatur erreicht ist. Insgesamt haben die bisherigen Dampfeinsätze der vorstehend erörterten Art, wie sie nach dem Stande der Technik verwendet werden, vor allem folgende Nachteile: (1) Die Fertigung der Dampfführungen, nämlich der soge nannten Dampfkästen, ist mit hohen Kosten verbunden, da ein hoher Material- und Arbeitsaufwand zu ihrer Herstellung und zu ihrem Zusammenbau mit dem jewei ligen Formkörper erforderlich ist. (2) Der Dampfverbrauch ist sehr hoch, weil die Wärmeüber tragung nicht nur verhältnismässig schlecht ist, son dern darüber hinaus auch normalerweise nur von einer Seite der Dampfführung her nutzbar an den Formkörper erfolgt, während von der dem Formkörper entgegenge setzten Seite der Dampfführung her viel Wärme nutzlos an die Umgebung abgegeben wird. (3) Das Raumklima wird ungünstig beeinflusst, denn infolge der vorstehend erwähnten Wärmeabgabe der Dampfführun gen an die Umgebung bilden diese Dampfführungen bzw. Dampfkästen eine zusätzliche Heizquelle. (4) Die Aufheizzeit ist sehr lang und liegt je nach der Bügelform im Bereich zwischen 30 und 60 Minuten, was durch die hohen Wärmeverluste und die verhältnismä ssig schlechte Wärmeübertragung von der Dampfführung bzw. den Dampfkästen auf die Formkörper bedingt ist. Aufgabe der Erfindung ist es demgegenüber, einen Dampfeinsatz zur Beheizung von Bügelmaschinen zu schaffen, der baulich verhältnismässig einfach und daher unter relativ beschränktem Material- und Arbeitsaufwand herstellbar ist, eine geringe Aufheizzeit der jeweiligen Bügelform ermöglicht, einen verhältnismässig geringen Dampfverbrauch hat und das Klima des Raums, in dem die-mit dem Dampfeinsatz versehene Bügelmaschine aufgestellt ist, möglichst wenig beeinflusst, also insgesamt die obigen Nachteile nicht aufweist. Diese Aufgabe wird mit einem Dampfeinsatz der eingangs genannten Art erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass als Dampfführung Rohre aus Eisen oder einer Eisenlegierung, insbesondere Stahlrohre, in den Formkörper aus Leichtmetall oder einer Leichtmetallegierung, insbesondere einen Aluminiumformkörper bzw. eine Aluminiumformplatte, eingegossen sind. Es wird also in die Wandung der Bügelform, die von dem Formkörper aus Leichtmetall gebildet ist, beim Guss dieses Formkörpers ein vorzugsweise aus Stahl bestehendes Rohr eingegossen. Der direkte Kontakt dieses Rohrs mit der Leichtmetallgussmasse, insbesondere einer Aluminiumgussmasse, bewirkt beim Durchfluss von Heissdampf eine sofortige Erwärmung des Formkörpers in der ganzen Fläche, und zwar je nach Beschaffenheit des Formkörpers in einer sehr viel kürzeren Zeit als bisher, die in der Grössenordnung von 5 bis 15 Minuten liegt. Der Energieverbrauch wird verständlicherweise durch den sehr viel geringeren Dampfeinsatz und durch die raschere Erwärmung viel kleiner als bei den Dampfeinsätzen nach dem Stande der Technik. Gleichzeitig werden höhere Formkörpertemperaturen erzielt, wodurch der Bügelvorgang verbessert wird. Ausserdem ist die Herstellung solcher Dampfeinsätze, da die bisherigen, konstruktiv sehr aufwendigen Dampfkästen wegfallen, sehr viel kostengünstiger. In einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung sind die Rohre in eine mit dem Formkörper einstückige rippenförmige Erhöhung, die sich auf der Rückseite des Formkörpers befindet, eingegossen. Auf diese Weise wird ein verhältnismässig geringer zusätzlicher Materialverbrauch an Leichtmetall, insbesondere Aluminium, für das Eingiessen der Rohre bei gleichzeitiger hoher Wärmeübertragung auf die Vorderseiten der Formkörper erzielt. Es sei an dieser Stelle darauf hingewiesen, dass unter der Vorderseite eines Formkörpers die Seite zu verstehen ist, die dem zu bügelnden Kleidungsstück zugewandt und im allgemeinen mit einer Stoffbespannung oder sonstigen Bügelpolsterung versehen ist, während mit der Rückseite die dem zu bügelnden Kleidungsstück abgewandte Seite des Formkörpers bezeichnet ist. Die rippenförmige Erhöhung kann unmittelbar längs eines Seitenrands des Formkörpers ausgebildet sein, wodurch sich eine besonders vorteilhafte Formgebung insofern ergibt, als die rippenförmigen Erhöhungen gewissermassen gleichzeitig die Seitenränder des Formkörpers bilden. Es ist jedoch auch möglich, die rippenförmige Erhöhung im Abstand von einem Seitenrand des Formkörpers sowie längs des Seitenrands auszubilden. Dadurch ist die rippenförmige Erhöhung gegenüber der eben beschriebenen Ausführungsform weiter in die Fläche des Formkörpers hinein versetzt, so dass sich eine gleichmässigere Erwärmung der gesamten Fläche des Formkörpers ergibt. Welche der beiden zuletzt genannten Ausführungsformen zu bevorzugen ist, hängt im allgemeinen von der flächenmässigen Erstreckung des Formkörpers senkrecht zu dem Verlauf der rippenförmigen Erhöhungen ab; ist diese relativ gering, dann ist die erstgenannte Ausführungsform zu bevorzugen, ist sie dagegen ziemlich gross, dann wird die letztgenannte Ausführungsform bevorzugt. Die rippenförmigen Erhöhungen können einen halbrunden, insbesondere einen halbkreisförmigen oder halbelliptischen, oder einen rechteckigen oder quadratischen Querschnitt haben, da ein solcher Querschnitt seinerseits den in die rippenförmigen Erhöhungen eingegossenen, im allgemeinen im Querschnitt kreisförmigen Rohren am besten angepasst ist. Die Erfindung sei nachstehend anhand einiger, in den Fig. 1 und 2 der Zeichnung im Prinzip dargestellter, besonders bevorzugter Ausführungsformen näher erläutert; es zeigen: Fig. 1 einen Querschnitt durch einen perspektivisch dargestellten Formkörper, der im wesentlichen aus zwei winklig zueinander angeordneten, mit einander einstückigen Platten besteht; und Fig. 2 einen Querschnitt durch einen perspektivisch dargestellten Formkörper, der im wesentlichen aus einer ebenen, rechteckigen Platte besteht. Es sei zunächst die in Fig. 1 dargestellte Ausführungsform erläutert; hier ist ein insgesamt mit 1 bezeichneter Formkörper dargestellt, dessen Formfläche aus zwei generell unter einem spitzen Winkel CL zueinander angeordneten, auf der Vorderseite des Formkörpers 1 leicht konkaven Platten 2, 3 besteht. Auf der Rückseite des Formkörpers 1 sind parallel zu dessen Längsrändern 4, 5 und in einem vorbe stimmten Abstand von diesen Längsrändern Rohre 6, 7 aus Stahl als Dampfführungen in rippenförmige Erhöhungen 8, 9 aus Aluminiumguss eingegossen. Die im Querschnitt halbkreisförmig ausgebildeten, rippenförmigen Erhöhungen 8, 9 sind ihrerseits einstückig mit den Platten 2, 3 gegossen. Die Ausführungsform nach Fig. 2 umfasst eine Formplatte lo, die aus einer auf ihrer Vorderseite 11 ebenen Aluminiumgussplatte besteht, auf deren Rückseite Rohre 12, 13 aus Stahl als Dampfführungen zur Erhitzung der Formplatte 10 vorgesehen sind. Diese Rohre 12, 13 sind je in eine mit der Aluminiumgussplatte jeweils einstückige rippenförmige Erhöhung 14, 15 eingegossen. Die rippenförmigen Erhöhungen 14, 15 haben quadratischen Querschnitt und befinden sich unmittelbar an gegenüberliegenden Seitenrändern 16, 17 der Formplatte 10. Der Durchmesser der Rohre 6, 7 und 12, 13 hängt von der Grösse des Formkörpers bzw. der Formplatte ab und liegt, insbesondere dann, wenn Stahlrohre verwendet werden, vorzugsweise im Bereich von 4 bis 1o mm. Selbstverständlich ist die Erfindung nicht auf die dargestellten und beschriebenen Ausführungsbeispiele beschränkt, sondern sie lässt sich in vielfältiger Weise mit Erfolg abwandeln; so können beispielsweise zwischen zwei am Rande eines Formkörpers in je einer rippenförmigen Erhöhung vorgesehenen Rohren zusätzlich noch weitere Rohre in entsprechenden weiteren rippenförmigen Erhöhungen eingegossen sein. Ausserdem müssen die Rohre und die rippenförmigen Erhöhungen nicht unbedingt geradlinig verlaufen, sondern sie können auch beispielsweise schlangen- bzw. mäanaerförmig auf der Rückseite eines Formkörpers bzw. einer Formplatte ausgebildet sein.

Claims: Dampfeinsatz zur Beheizung von Bügelmaschinen Patentansprüche 1. Dampfeinsatz zur Beheizung von Bügelmaschinen, umfassend einen Formkörper, insbesondere eine Formplatte, aus Leichtmetall oder einer Leichtmetallegierung, der bzw. die mit einer Dampfführung aus Eisen oder einer Eisenlegierung, insbesondere Stahl, versehen ist, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass als Dampfführung Rohre (6, 7; 12, 13) aus Eisen oder einer Eisenlegierung,insbesondere Stahlrohre, in den Formkörper (1; 10) aus Leichtmetall oder einer Leichtmetallegierung, insbesondere einen Aluminiumformkörper bzw. eine Aluminiumformplatte, eingegossen sind. 2. Dampfeinsatz nach-Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die Rohre (6, 7; 12, 13) in eine mit dem Formkörper (1; 1o) einstückige rippenförmige Erhöhung (8, 9; 14, 15), die sich auf der Rückseite des Formkörpers (1; 1o) befindet, eingegossen sind. 3. Dampfeinsatz nach Anspruch 2, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die rippenförmige Erhöhung (14, 15) unmittelbar längs eines Seitenrands (16, 17) des Formkörpers (10) ausgebildet ist. 4. Dampfeinsatz nach Anspruch 2, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die rippenförmige Erhöhung (8, 9) im Abstand von einem Seitenrand (4, 5) des Formkörpers (1) sowie längs des Seitenrands (4, 5) ausgebildet ist. 5. Dampfeinsatz nach Anspruch 2, 3 oder 4, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die rippen- förmige Erhöhung (8, 9; 14, 15) einen halbrunden, insbesondere halbkreisförmigen oder halbelliptischen, oder einen rechteckigen oder quadratischen Querschnitt hat.

Inventors: SAYER, GERHARD
Applicants: BRISAY BUEGELMASCHINEN
Application year: 1982
Main classification: D06F71
IPC codes: D06F71