PROCESS FOR THE RECOVERY OF VALUABLE MATERIAL

Abstract: 1. Process for the recovery of high-value materials which accrue as swarf and/or solid scrap in an industrial production of parts from high-speed steel, nickel and iron/tungsten alloys, the swarf and/or the solid scrap, depending on their composition and delivery form, being comminuted, mixed, degreased, pickled, optionally degassed and precompacted to form a slug having a density of at least 80% of the theoretical density and the green compact produced in this process being heated immediately or after welding into a protective container up to a temperature above the recrystallisation temperature of the material and being hot-formed to obtain a final density of at least 95%, wherein aluminium, magnesium, zirconium or titanium are added in solid form as deoxidizing additives as well as auxiliaries which facilitate pressing.

Description: Verfahren zur Rückgewinnung von insbesondere hochwertigen Werkstoffen Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Rückgewinnung von insbesondere hochwertigen Werkstoffen, wie z.B. Schnellarbeitsstahl, Nickel- oder Eisen-Wolfram-Legierungen oder Spezialwerkstoffen, wie sie unter den Handelsnamen Nimonic, Waspalloy bekannt sind, die bei der industriemässigen Fertigung in Form von Spänen oder als Kernschrott anfallen. Solche, bei jeder Art von Fertigung im grossen Umfang erzeugten Abfälle" werden üb- licherweise als Schrott durch Einschmelzen wieder aufbereitet. Dieser Vorgang ist arbeits- und energieaufwendig und hat vor allem den Mangel, dass beim Schmelzen erhebliche Verluste in Kauf genommen werden müssen und nicht alle hochwertigen Bestandteile wieder zurückgewonnen werden. Aufgabe der Erfindung ist es, aus industriemässig anfallenden Spänen und/oder Kernschrotten ohne Oxydationsbzw. Verdampfungsverluste vollwertiges Halbzeug herzustellen, um auf diese Weise teure Werkstoffe nahezu 1OO%ig wieder zurückzugewinnen. Dabei soll eine kostengünstigere Aufarbeitung sichergestellt werden, als dies mit den üblichen schmelzmetallurgischen Verfahren möglich ist. Dies wird erfindungsgemäss dadurch erreicht, indem Abfallspäne und/oder Kern schrott zu einem Rohling möglichst hoher Dichte vorkompaktiert, aufgeheizt und bei einer über der Rekristallisationstemperatur des jeweiligen Materials liegenden Temperatur, z.B. durch Strangpressen od. dgl. umgeformt werden, wobei der Verformungsgrad mindestens 50% der bezogenen Querschnittsänderung beträgt. Dabei ist es möglich, allein nur Späne oder Kernschrott oder Gemische von beiden zu verwenden. Vorzugsweise erfolgt die Aufheizung des vorkompaktierten Materials in einer Atmosphäre, die sowohl eine Oxydation als auch eine Versprödung durch Aufnahme von Gas ausschliesst oder unter Vakuum. Das Span- und Kernschrottmaterial wird vor Bildung des Rohlings vorbehandelt, z.B. entfettet, gebeizt, zerkleinert und ggf. entgast. Ausserdem werden erfindungs gemäss dem Material desoxydierende Zusätze wie Aluminium, Magnesium, Zirkonium, Titan od. dgl. sowie auch presserleichternde Zusätze, wie z.B. Mikro-Wachse od. dgl. hinzugefügt. Zweckmässig wird das zur Verarbeitung gelangende Spanund/oder Kernschrottmaterial in einen Schutzbehälter eingeschweisst oder mit einer Ummantelung umgeben. Die Umformung der Rohlinge erfolgt z.B. durch Strangpressen, bis eine dem Verwendungszweck entsprechende Enddichte erreicht ist. Die Umformung der Rohlinge kann durch mehrfache Verformung erfolgen, bis eine Enddichte von mindestens 95% erreicht-ist. Die aus dem aufbereiteten Schrott durch Vorkompaktieren hergestellten Grünlinge werden vorzugsweise unter Schutzgas oder unter Vakuum aufgeheizt und zu Stangen von gewünschten Abmessungen stranggepresst und schliesslich als Halbzeug weiterverarbeitet. Die Erfindung ermöglicht es aber weiterhin, die auf diese Weise hergestellten Halbfabrikate umzuschmelzen bzw. in Vakuum umzutropfen und in anderer Weise weiterzuverarbeiten. Es ist darauf zu achten, dass eine möglichst hohe Gründichte erreicht wird, weil sich die in dem Material eingeschlossenen Hohlräume negativ auf das Bindungsverhalten und die erreichbare Enddichte auswirken. Entsprechend den zur Aufbereitung kommenden Materialien und deren Form sind die Aufheizbedingungen, wie Aufheizzeit, erreichte Endtemperatur, benötigte Atmosphäre usw. festzulegen, ebenso wie die jeweils erforderSichen Presskräfte und die erzielbaren Umformgrade und Umform- geschwindigkeiten beim Strangpressen. Ein besonders günstiges Ausführungsbeispiel für die Rückgewinnung hochwertiger Werkstoffe ist folgendes: Industriell anfallender Späne- und Kernschrott wird je nach Zusammensetzung und Lieferform vorbehandelt, beispielsweise durch Zerkleinern, Entfetten, Beizen und Entgasen. Beide Schrottarten oder Mischungen werden, ggf. nach Zugabe von Hilfsmitteln, z.B. desoxydierende Zusätze, wie: Al, Ng, Zr, Ti oder presserleichternde Hilfsmittel, z.B. Mikro-Wachse usw. zu Grünlingen mit möglichst hoher Gründichte (mindestens 80% theoretischer Dichte) vorkompaktiert. Je nach dem zu verarbeitenden Schrott wird der Rohling direkt oder nach Einschweissen in einen Schutzbehälter unter Vakuum aufgeheizt und bei einer Temperatur oberhalb der Rekristallisationstemperatur der Legierung, deren Höhe von den jeweiligen Werkstoffen abhängt, umgeformt wird, wobei der Verformungsgrad mindestens 508 bezogene Querschnittsänderung beträgt. Durch eine oder mehrere solcher Umformungen, z.B. durch Strangpressen, wird eine Enddichte vonmindestens 98% erreicht. Durch die hohe Umformung in einem Umformschritt kommt es zu einer atomaren Bindung der stückigen Bestandteile. Die desoxydierenden Zusätze verhindern eine Oxydation des Metalls während des Herstellungsprozesses und verhindern auch das Lösen von Sauerstoff im Metall. Hierdurch können eine Versprödung vermieden und auch die Umformkräfte abgesetzt werden.

Claims: Patentansprüche: 1. Verfahren zur Rückgewinnung von insbesondere hochwertigen Werkstoffen, dadurch gekennzeichnet, dass Abfallspäne und/oder Kernschrott zu einem Rohling möglichst hoher Dichte vorkompaktiert, aufgeheizt und bei einer über der Rekristallisationstemperatur des jeweiligen Materials liegenden Temperatur, z.B. durch Strangpressen od. dgl., umgeformt werden, wobei der Verformungsgrad mindestens 50% der bezogenen Querschnittsänderung beträgt. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufheizung des vorkompaktierten Materials in einer Atmosphäre erfolgt, die sowohl eine Oxydation als auch eine Versprödung durch Aufnahme von Gas ausschliesst. 3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufheizung des vorkompaktierten Mataials unter Vakuum erfolgt. 4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Span- und Kernschrottmaterial vor Bildung des Rohlings vorbehandelt, z.B. entfettet, gebeizt, zerkleinert und ggf. entgast wird. 5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass dem zur Verarbeitung gelangenden Span- und/oder Kernschrottmaterial desoxydierende Zusätze, wie Aluminium, Magnesium, Zirkonium, Titan od. dgl. hinzugefügt werden. 6. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass dem zur Verarbeitung gelangenden Span- und/oder Kernschrottmaterial presserleichternde Zusätze, wie z.B. Mikro-Wachse od. dgl. hinzugefügt werden. 7. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das zur Verarbeitung gelangende Span- und/oder Kernschrottmaterial in einen Schutzbehälter eingeschweisst oder mit einer Ummantelung umgeben wird. 8. Verfahren nach Anspruch 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Umformung der Rohlinge z.B. durch Strangpressen erfolgt, bis eine dem Verwendungszweck entsprechende Enddichte erreicht ist. 9. Verfahren nach Anspruch 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Umformung der Rohlinge durch mehrfache Verformung erfolgt. 10. Verfahren nach Anspruch 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Umformung der Rohlinge durch Strangpressen und ggf. weitere Verformungen erfolgt, bis eine Enddichte von mindestens 95% erreicht ist. 11. Verfahren zur Rückgewinnung von insbesondere hochwertigen Werkstoffen, die als Späne oder Kernschrott bei einer industriemässigen Fertigung anfallen, wie z.B. Schnellarbeitsstahl, Nickel- oder Eisen-Wolfram-Legierungen, Nimonic, Waspalloy od. dgl., dadurch gekennzeichnet, dass Späne und/oder Kernschrott in Abhängigkeit von deren Zusammensetzung und Lieferform zerkleinert, vermischt, entfettet, gebeizt und ggf. entgast und nach Zugabe von desoxydierenden Zusätzen, wie Aluminium, Magnesium, Zirkonium, Titan od. dgl. sowie von presserleichternden Hilfsmitteln, wie Mikro-Wachsen od. dgl. unter Vakuum oder in einer Atmosphäre, die eine Oxydation oder Versprödung des Materials verhindert, zu einem Rohling mit möglichst hoher Dichte, vorzugsweise mindestens 80% theoretischer Dichte, vorkompaktiert und der sich dabei ergebende Grünling unmittelbar oder nach Ehschweissen in einen Schutzbehälter bis auf eine oberhalb der Rekristallisationstemperatur des Materials liegende Temperatur aufgeheizt und z.B. durch ein- oder mehrmaliges Strangpressen bis auf eine Enddichte von mindestens 95% umgeformt wird. 12. Verfahren nach Anspruch 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Material nach seiner Verformung umgeschmolzen bzw. eine hergestellte Elektrode umgetropft wird.

Inventors: BERGMANN, HANS WILHELM, DR., MORDIKE, BARRY LESLIE, PROF. DR. PHIL., TURLACH, GERHARD
Applicants: KAMAX-WERKE  RUDOLF KELLERMANN GMBH & CO. KG
Application year: 1982
Main classification: C22B1
IPC codes: C22B1, B22F8, B22F3, B22F1