METHOD AND APPARATUS FOR WASHING SHEET-LIKE TEXTILE MATERIALS SUBSEQUENT TO MERCERIZATION

Abstract: 1. A process for washing lye from sheet-like textile material, in which liquor is passed in contra-flow to the direction of transport of the sheet-like material and the sheet-like material is then led through pairs of rolls (7, 8) and a liquor supply, in a manner such that the sheet-like material is repeatedly submerged in the liquor in sections (6) of a washing tank (1), squeezed in a roll nip and immediately thereafter impregnated with the liquor, characterised in that the liquor in each section (6) is pumped round and reintroduced from above the pairs of rolls (7, 8) of each section, i.e. into the liquor supply formed between the pairs of rolls (7, 8), in that fresh water is led into the washing tank (1) in contra-flow to the sheet-like material in a manner such that the fall in concentration between the liquor and the sheet-like material remains substantially constant, and in that a controllable amount of fresh water is added at the outlet of the washing tank (1), and also a regulated proportion of fresh water is separated therefrom at a suitable point.

Description: Beschreibung Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Auswaschen von Lauge aus bahnförmigem Textilgut mittels eines durch Uberlaufbleche in Sektionen unterteilten Waschbehälters, in den in FUhrungsrichtung des Bahnmaterials hintereinander mehrere Führungswalzen für das Textilgut eintauchen, und zwar für jede Sektion wenigstens eine FUhrungswalze, wobei die Flotte des Waschbehälters in Jeder Sektion umgepumpt und dieser Sektion von oberhalb der Führungswalze wieder zugeführt wird. Ausserdem bezieht sich die Erfindung auf eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens. Ein solches Verfahren und eine derartige Vorrichtung beschreibt die deutsche Gebrauchsmusterschrift 1 893 511. In jeder Sektion tauchen dabei in die Flotte des Waschbehälters zwei beabstandete FUhrungswalzen ein. Vor und hinter diesen Führungswalzen wird das Textilgut über weitere, höher angeordnete Führungswalzen lotrecht geführt. Die Flotte wird über im wesentlichen waagerecht gerichtete Sprührohre, die von innen und aussen gegendie lotrechten Warenbahnab schnitte sprühen, der betreffenden Sektion wieder zugeführt. Am Ausgang Jeder Sektion wird das Textilgut durch ein Mangelwalzenpaar geführt. llleran ist es aber insbesondere nachteilig, dass die Flotte durch das IvIangelwalzenpaar zwar aus dem Textilgut ausgequetscht wird, das Textilgut aber anschliessend durch Luft geführt wird, so dass es sich - zumindest teilweise - mit Luft vollsaugt. An schliessend wird die Textilbahn in der nächsten Sektion mit der umgepumpten Flotte besprüht und wird dann in die Flotte in dieser Sektion eingetaucht, und so fort. Der Flottenaustausch ist aber nur unvollkommen, weil nämlich das Textilgut sich hinter der Quetschspalte der flangelwalzen mit Luft hat voll saugen können und weil nicht Sorge dafür getragen ist, dass diese Luft bei in die Flotte eingetauchtem Textilgut wieder ausgequetscht wird. Zum Auswaschen der Flotte bei diesem bekannten Verfahren benötigt man daher entweder unverhältnismässig viel Frischwasser und/oder eine sehr lange Waschvorrichtung, was beides zu erhöhten Kosten führt. Die DE-PS 3 763 671 beschreibt ein Verfahren zum Auswaschen von Lauge aus bahnförmigem Material mit einem durch Überlaufbleche in Sektionen unterteilten Waschbehälter, wobei in Jede Sektion eine FUhrungswalze eintaucht, der eine Aufliegewalze zugeordnet ist. Zwischen zwei benachbarten Aufliegewalzen und der ihnen zugeordneten Führungswalze wird hierbei zwar ein Aufnahmeraum für über Sprührohre von oben zugeführte und im Kreislauf umgepumpte Flotte ausgebildet, Jedoch kann sich darin keine Flotte ansammeln, weil nämlich alle Walzen als Rippenwalzen ausgebildet sind, wobei die Kämme benachbarter Walzen auf Lücke stehen. Die von oben im Kreislauf zugeführte Flotte fliesst also durch die Räume zwischen den Rippen der 'Walzen. Auch ist, bedingt durch die beschriebenen Rippenwalzen, ein Quetschen des Bahnmaterials im Walzenspalt nicht möglich und wird auch nicht beabsichtigt. Die Räume zwischen den Rippen der Rippenwalzen dienen vielmehr lediglich als Vorratsräume für die Flotte. Die DDR-PS 63 454 beschreibt ein Verfahren zum Auswaschen von Lauge aus bahnförmigem Textilgut, wobei man Frischwasser einem in Sektionen unterteilten Waschbehälter mit Führungswalzen und Aufliegewalzen im Gegenstrom zu dem Textilgut zuleitet derart, dass das Konzentrationsgefällte zwischen der Flotte und dem Textilgut im wesentlichen konstant bleibt, wobei man in einem Regelkreis den Frischwasserzulauf zum Waschbehälter regelt. Das Frischwasser wird dort dem Waschbehälter in der Nähe seines Ausgangs in einer geregelten Menge und in einem nicht unterteilten Strom zugeführt. Damit ist aber der Nachteil verbunden, dass die Regelung nicht allen Genauigkeitsanforderungen genügt, weil nämlich heute handels übliche Re gelge räte in dem hier zu regelnden Volumenstrombereich nicht ausreichend genau arbeiten. Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Auswaschen von Laut ge aus bahnförmigem Textilgut der eingangs genannten Art vorzuschlagen, das sich durch einen besonders geringen Verbrauch an Frischwasser, verbunden mit einer guten Waschwirkung, auszeichnet. Zur Lösung ist die Erfindung dadurch gekennzeichnet, dass an jeder Führungswalze zwei Aufliegewalzen unter Abstand voneinander anliegen derart, dass zwischen dieser FUhrungswalze und den ihnen zugeordneten Aufliegewalzen ein Aufnahmeraum für die Flotte ausgebildet wird, und dass das Textilgut zumindest im letzten der beiden dadurch ausgebildeten !alzen- sD21tC zwei ihnen der Führungswalze und der hinteren Aufliegewalze gequetscht wird und sich direkt anschliessend mit der im Aufnaiimeraum befindlichen Flotte voll saugt. Durch diese Massnahme wird ein sehr guter Austausch der Flotte in jeder Sektion erreicht, weil das Textilgut nach dem Eintauchen in die Flotte in der betreffenden Sektion im betreffenden Walzenspalt gequetscht wird und sich direkt anschliessend, d.h. noch in gequetschtem Zustand, mit der von oben frisch zugeführten Flotte vollsaugt, ohne dass sich die Aufnahme räume im Textil gut mit Luft vorher haben vollsaugen können. Das neuartige Verfahren ist daher insbesondere zum Stabilisieren von mercerisiertem Textilgut geeignet und zeichnet sich bei guter Waschwirkung durch einen geringen Frischwasserverbrauch aus. Es dient demselben Zweck, wenn man dem Waschbehälter Frischwasser im Gegenstrom zudem Textilgut zuleitet derart, dass das Konzentrationsgefällte zwischen der Flotte und em Textilgut im wesentlichen konstant bleibt und dass man am Auslauf des Waschbe- hälters diesem eine einstellbare Grundmenge an Frischwasser zuführt sowie davon getrennt eine geregelte Teilmenge an Frischwasser. Durch diese Mass- nahmen muss nur noch die - relativ geringe - Zusatzmenge an Frischwasser geregelt werden, was mit heute handelsüblichen Regelgeräten mit grosser Genauigkeit geschehen kann. Auch hierdurch kann das Verfahren mit einem möglichst geringem Verbrauch an Frischwasser geführt werden, ohne dass darunter die Qualität des Waschverfahrens leidet. Bezüglich der Aushildung des Regelkreises gibt es mehrere Höglichkeiten. Eine erste Höglichkeit ist dadurch gekennzeichnet, dass die Frischwasser-Teilmenge in Abhngigkrit von der am Eingawlg anfallenden Schwachlauge geregelt wird. Eine weitere MoglicIikeit ist dadurch gekennzeichnet, dass die Frischwasser-Teilmenge in Abhängigkeit von der Lauge geregelt wird, die sich am Ausgang auf dem bahnförmigen Textilgut befindet. Die Schwachlauge am Einlauf des Waschbehä.lters fäLlt nicht mehr in konstanter Konzentration an. Geregelt wird hierbei somit der Restlaugengehalt auf dem Textilgut. Wach- folgende Prozesse in der Behandlung des Textilguts können es z.B. erfordern, dass der Restlaugengehalt des Textilguts konstant gehalten wird, weil sich ansonsten verfahrenstechnische Probleme ergeben können. Bei einer praktischen Ausführungsform geschieht dies dadurch, dass der pH-Wert der Lauge hinter dem Waschbehälter kontinuierlich gemessen wird. Es kann der pH-Wert der Lauge auch in einer der letzten Sektionen des Waschbehälters gemessen werden. Hierbei macht man sich zunutze, dass sich zwischen der Lauge und dem Textilgut in der Waschflotte eine feste Relation einstellt, wobei man dann in einer der letzten Sektionen den Laugengehalt der Flotte messen kann, der die Rückrechnung auf den Laugengehalt des Textilguts erlaubt. In Abhängigkeit von diesem Messwert wird dann die Regelmenge an Frischwasser beaufschlagt. Die Erfindung wird im folgenden anhand von Aus führungsbeispielen naher erläutert, aus denen sich weitere wichtige ITerkmale ergeben. Es zeigt: Fig. 1 - schematisch in einer Seitenansicht (lic weoen-tlicllen Uauelemente einer Vorrichtung nach der Erfindung; Fig. 2 - vergrössert eine Sektion des Wasch behälters nach Fig. 1; Fig. 3 - eine Darstellung ähnlich Fig-. 2, wobei zusätzlich die im Kreislauf umgepumpte Flotte dieser Sektion dargestellt ist; Fig. 4 - ebenfalls schematisch die Regelung der Frischwasserzufuhr bei dem Waschbe- hälter nach Fig. 1. In Figur 1 ist schematisch ein oben offener Waschbehälter 1 gezeigt, durch den zu stabilisierendes bahnförmiges Textilgut von einem Eingang 2 in Richtung des Pfeiles 3 bis zu einem Auslauf 4 geführt wird. Der Waschbehälter ist durch Überlaufbleche 5 - vergl. auch Figur 2 - in Querrichtung in Sektionen 6 unterteilt. In Jeder Sektion taucht eine Führungswalze 7 in die Flotte ein. Vor und hinter Jeder Führungswalze liegt an ihr eine Aufliegewala 8 an. Alle Walzen haben einen glatten Umfang und sind vorzugsweise mit einem Gununiüberzug versehen. Insbesondere Fig. 3 zeigt, dass sich daher im Raum zwischen der Führungswalze 7 und den beiden ihr zugeordneten Aufliegewalzen 8 ein Aufnahmeraum für Flotte bildet. Vor jeder Führungswalze und vor ;jedem Uberlaufblech kann ein Tauchbiech vorgesehen sein (vergl. Fig.2), das in die Flotte eintaucht und das zu einem fühlbaren Anteil aus der Flotte nach oben übersteht. Das rSauchblech ist in geringem Plane zu seiner Führungswalze 7 hin gennint. Insbesondere Figur 3 lässt erkennen, dass die durch die Vorrichtung hindurchgeführte textile Warenbahn in den Quetschspalten zwischen der unteren EEuhrungs- walze und den beiden oberen, auf sie aufliegenden Aufliegewalzen gequetscht wird. ich Verlassen der hinteren Quetschspalte saugt sich die Warenbahn sofort mit der Flotte voll, die in einem eigenen Kreislauf aus dieser Sektion abgepumpt und über ein Sprührohr 12 diesem Reservoir wieder zugeführt wird. Das Sprührohr befindet sich also direkt über dem erwähnten Reservoir; wie Fig. 3 erkennen lässt. Der Kreislauf für die Flotte wird durch jeweils eine Leitung 10 vervollständigt, über die mit Hilfe einer Pumpe 11 und ggfs. eine einstellbare Drossel das Wasser umgepumpt wird. Das Regelschema nach Fig. 4 zeigt, dass eine Grundmenge an Frischwasser über eine Handeinstellung 13 in Richtung des Pfeiles 14 dem Auslauf 4 des Waschbehälters 1 zugeführt wird. amine geregelte Teilmenge des Frischwassers wird in Richtung des Pfeiles 15 dem Waschbehälter über ein Regelventil 16 und ein Zulaufrohr 17 geführt. Fig. 4 zeigt eine Regelung derart, dass das Regelventil 16 in einem Regelkreis 18 von einem Messfühler 19 be aufschlagt wird, der die in Richtung des Pfeiles 20 anfallende und aus dem Waschbehälter 1 abgezogene Schwachlaugenmenge misst. Die geregelte Teilmenge wird dem Waschbehälter 1 etwa im vorderen Drittel des Waschbellilters iiber das Zulaufrohr 10 zugeführt. Die geregelte Frischwasser-Teilmenge kann aber auch abhängig von derjenigen Lauge geregelt werden, die sich am Ausgang auf dem bahnförmigen Textilgut befindet, d.h. in etwa in der Höhe des Pfeiles 4 von Fig. 4. Es kann dann der pH-Wert der Lauge hinter dem Waschbehälter kontinuierlich gemessen werden oder auch in einer der letzten Sektionen des Waschbehälters. Bei dieser VerfahrensSUhrung befindet sich der Zulauf 17 für die geregelte Frischwasser Teilmenge vorzugsweise im letzten Drittel des Waschbehälters 1. Massgebend ist es hierfür, dass der Abstand zwischen dem Messpunkt und dem Regelpunkt wegen der Trägheit der Regelung möglichst kurz zu halten ist. Dies gilt auch für die Regelung nach Fig. 4, wo sich das Zulaufrohr, wie erwähnt, vorzugsweise über dem vorderen Drittel des Waschbehälters befindet. Für das in Zusammenhang mit Fig. 4 beschriebene Verfahren nach Anspruch 3 bis 7 wird Schutz auch ohne das Verfahren nach Fig. 3 und nach Anspruch 1 und 2 beansprucht.

Claims: Ansprüche 1. Verfahren zum Auswaschen von Lauge aus bahnförmigem Textilgut mittels eines durch Uberlaufbieche (5) in Sektionen (6) unterteilten Waschbehälters (1), in den in Führungsrichtung des Bahnmaterials hinter einander mehrere Führungswalzen (7) ftir das Textilgut eintauchen, und zwar für jede Sektion (6) wenigstens eine Führungswalze (7), wobei die Flotte des Wasch behälters (1) in jeder Sektion umgepumpt und dieser Sektion von oberhalb der Fuhrungswalze (7) wieder zu geführt wird, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass an jeder FUhrungswalze (7) zwei Aufliegewalzen (8, 8) unter Abstand voneinander anliegen derart, dass zwischen dieser Führungswalze (7) und den ihnen zugeordneten Aufliegewalzen (8, 8) ein Aufflahmeraum für die Flotte ausgebildet wird, und dass das Textil gut zumindest im letzten der beiden dadurch ausge bildeten Walzenspalte zwischen der Pthrungswalze (7) und der hinteren Aufliegewalze (8) gequetscht wird und sich direkt anschliessend mit der im Aufnahmeraum befindlichen Flotte vollsaugt. 2. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in den durch Überlaufbleche (53 in Sektionen (6) unterteilten Waschbehälter (1) hintereinander mehrere Führungswalzen (7) für das bahnförmige Textil gut eintauchen, denen jeweils eine vordere und hintere Aufliegewalze (8, 8) zugeordnet ist, und dass jeder Sektion (6) ein eigener Flottenkreislauf mit Umwälz pumpe (11) und über der betreffenden Führungswalze(7) mündenden Sprührohr (12) zugeordnet ist, wobei die Führungswalzen (7) und die Aufliegewalzen (8) jeweils einen glatten Walzenmantel haben derart, dass sich zwischen ihnen ein Flottenvorrat ausbildet. 3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass man dem Waschbehälter (1) Frischwasser im Gegen strom zu dem Textilgut zuleitet derart, dass das Konzentrationsgefälle zwischen der Flotte und dem Textilgut im wesentlichen konstant bleibt und dass man am Auslauf des Waschbehälters (1) diesem eine einstellbare Grundmenge an Frischwasser zuführt sowie davon getrennt eine geregelte Teilmenge an Frischwasser. 4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Frischwasser-Teilmenge in Abhängigkeit von der am Eingang anfallenden Schwachlauge geregelt wird. 5. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Frischwasser-Teilmenge in Abhangigkeit von der Lauge geregelt wird, die sich am Ausgang auf dem bahnförmigen Textilgut befindet. 6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der pH-Wert der Lauge hinter dem Waschbehälter (1) kontinuierlich gemessen wird. 7. Verfahren nach Anspruch 5, d a d u r c h gekennzeichnet, dass der pH-Wert der Lauge in einer der letzten Sektionen (6) des Waschbehälters (1) gemessen wird.

Inventors: GOLLER, RAINER
Applicants: MASCHINENFABRIK MAX GOLLER
Application year: 1982
Main classification: D06B3
IPC codes: D06B7, D06B3, D06B1