METHOD FOR DIVIDING ROUND TIMBER IN SEVERAL ROUND TIMBER SECTIONS OF PREDETERMINED LENGTHS

Abstract: 1. Method for splitting up round timber into several timber sections of freely eligible given lengths, the round timber (1) being advanced and positioned in its longitudinal direction and a piece of round timber (1a) being separated by a first saw cut running transversely to the longitudinal direction of the round timber the piece then being transported away in transverse direction, positioned in a longitudinal direction and being subdivided by at least one further saw cut into the round timber sections (1b, 1c or, respectively, 1b, 1d, 1e), characterised by the fact that the further saw cut takes place when the round timber piece (1a) is advanced in a transverse direction, whilst at the same time a further first saw cut is carried out.

Description: Verfahren und Vorrichtung zum Zerteilen von Rundholz in mehrere Rundholzabschnitte vorgegebener Länge Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Zerteilen von Rundholz in mehrere Rundholzabschnitte vorgegebener Länge nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Das Zerteilen von Rundholz in die für die Weiterverarbeitung gewünschten Abschnitte kann in einfachster, aber sehr arbeitsaufwendiger Weise von Hand mittels Kettensägen erfolgen. Zur Verringerung dieses Arbeitsaufwands wurden ortsfest angeordnete Kettensägen, Kreis sägen oder Bandsägen vorgesehen, denen das Rundholz unter Verwendung von Hebezeugen und/oder Transporteinrichtungen zugeführt wird. In weiterer Mechanisierung und Automatisierung dieses Arbeitsschrittes ist es bekannt, mittels elektronisch gesteuerter Einteilstationen die Einteilung des über Quer- und Längstransporteinrichtungen herangeförderten Rundholzstamms vorzunehmen, wobei das Rundholz durch einen einmaligen oder mehrfache Sägeschnitte quer zu seiner Längsrichtung zerteilt wird. Es ist bekannt, diese Einteilstationen programmgesteuert auszuführen. Ein Verfahren der eingangs genannten Gattung ist bekannt (DE-OS 28 42 935). Nachdem das in seiner Längsrichtung angeförderte Rundholz durch den ersten Sägeschnitt so abgelängt wurde, dass ein Rundholzstück entsteht, dessen Länge der Summe der vorgegebenen Länge mindestens zweier zu erzeugender Rundholzabschnitte entspricht, wird dieses Rundholzstück durch eine Querübergabevor richtung auf ein Förderbett übergeben, dort in seiner Längsrichtung positioniert und - während es auf dem Förderbett ruht durch einen weiteren Sägeschnitt in die gewünschten Rundholzabschnitte aufgeteilt. Während dieser zweite Sägeschnitt erfolgt, kann kein weiteres Rundholzstück übergeben und auch kein Längspositioniervorgang auf dem Förderbett ausgeführt werden. Die Arbeitsgeschwindigkeit des bekannten Verfahrens ist daher dadurch begrenzt, dass die Arbeitsschritte der Übergabe des Rundholzstücks an das Förderbett, der Längspositionierung des Rundholzstücks auf dem Förderbett, des Aufteilens des Rundholzstücks in die gewünschten Rundholzabschnitte und des Weitertransports immer nur zeitlich nacheinander durchgeführt werden können. Die Arbeitsgeschwindigkeit moderner Säge- und Zerspanungsanlagen (Profilieranlagen) konnte in der Vergangenheit ständig gesteigert werden, so dass die Kapazität moderner Anlagen eine so schnelle Zuführung der abge längten Rundholzabschnitte erfordert, dass die zur Verfügung stehende Zeit für das Zerteilen des Rundholzes nicht mehr ausreicht. Mit dem bekannten Verfahren kann daher eine den Erfordernissen moderner Säge- und Zerspanungsanlagen entsprechende Menge von Rundholzabschnitten vorgegebener Länge nicht mehr geliefert werden. Eine Steigerung der Arbeitsgeschwindigkeit der bisherigen Verfahren zum Zerteilen von Rundholz war unter Be- rücksichtigung der für die einzelnen Sägeschnitte und den Ablauf der Rundholzstämme erforderlichen Zeit nicht mehr möglich. Aufgabe der Erfindung ist es daher, ein Verfahren der im Oberbegriff des Anspruchs 1 umrissenen Gattung so auszubilden, dass eine wesentliche Steigerung der Arbeitskapazität, d. h. des Durchsatzes an Rundholz erreicht wird, um eine Anpassung an die gesteigerten Kapazitäten moderner Säge- und Profilieranlagen zu ermöglichen. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass der weitere Sägeschnitt bei einer Förderung des Rundholzstücks in Querrichtung erfolgt, während gleichzeitig ein weiterer, erster Sägeschnitt ausgeführt wird. Anstelle der bisher üblichen zeitlichen Aufeinanderfolge der einzelnen Sägeschnitte ist mit dem bekannten Verfahren eine zeitliche und räumliche Staffelung der Sägeschnitte erreicht worden, wobei der jeweils erste Säge schnitt an einem herangeförderten Rundholzstamm bereits dann erfolgt, wenn das zuvor abgetrennte Rundholzstüc noch dem zweiten Sägeschnitt unterworfen wird. Dadurch lässt sich mit vergleichsweise geringem Aufwand eine wesentliche Steigerung der Kapazität für den Zerteilungsvorgang erreichen. Damit wird es ermöglicht, moderne, leistungsstarke Säge- und Profilieranlagen mit einer einzigen Einteilstation zu beschicken, wodurch der erhebliche personelle und technische Mehraufwand für eine zweite Einteilstation vermieden wird, der anderenfalls erforderlich wäre, um eine Anpassung der Beschickungsgeschwindigkeit an die Arbeitsgeschwindigkeit der Sägebzw. Profilieranlage zu erreichen. Die gleichzeitige Durchführung mehrerer Sägeschnitte an demselben Rundholzstamm, die ebenfalls eine Kapazitätssteigerung bringen könnte, wäre mit erheblichen Schwierigkeiten verbunden, die der praktischen Durchführung im Wege stehen. Vorteilhafte Ausgestaltungen des Erfindungsgedankens sind Gegenstand von Unteransprüchen, die insbesondere auch eine vorteilhafte Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens betreffen. Die Erfindung wird nachfolgend in Ausführungsbeispielen näher erläutert, die in der Zeichnung dargestellt sind. Es zeigt: Fig. 1 eine Vorrichtung zum Zerteilen von Rundholz in vereinfachter Darstellungsweise in einer Drauf sicht, wobei während der Querförderung nur ein weiterer Sägeschnitt erfolgt, Fig. 2 einen vergrösserten Schnitt längs der Linie II-II in Fig. 1, Fig. 3 in einer Draufsicht ähnlich der Fig. 1 eine Vor richtung zum Zerteilen von Rundholz, wobei wäh rend der Querfördervorgänge zwei aufeinanderfol gende Sägeschnitte erfolgen, und Fig. 4 einen Schnitt längs der Linie IV-IV in Fig.3. Den Vorrichtungen nach den Fig. 1 und 2 und nach den Fig. 3 und 4 ist gemeinsam, dass das zu zerteilende Rundholz 1 auf einer Kettenförderbahn 2 in Längsrichtung herangefördert und einer ersten Kreis säge 3 zugeführt wird, die in einer Lücke der Kettenförderbahn 2 angeordnet ist. Die Kettenförderbahn 2 ist mit einer nicht näher dargestellten Positioniereinrichtung verbunden, die beispielsweise wegklappbare und/oder längsverstellbare Anschläge aufweist oder die - wie beim dargestellten Ausführungsbeispiel vorgesehen - eine Impulssteuerung aufweist, mit der das vorher vermessene Rundholz 1 bis in diejenige Stellung gefördert wird, in der die Kreissäge 3 mit einem ersten Sägeschnitt ein Rundholzstück 1a abtrennt, indem die Kreissäge 3 quer zur Kettenförderbahn 2 vorgeschoben wird. Die Länge des abgetrennten Rundholzstücks la entspricht beim Beispiel nach den Fig. 1 und 2 der Summe der Längen von zwei Rundholzabschnitten 1b und 1c, die durch den Verteilvorgang erzielt werden sollen. Beim Beispiel nach den Fig. 3 und 4 hat das abgetrennte Rundholzstück 1a eine Länge, die der Summe von drei Rundholzabschnitten lb, 1d und le unter Berücksichtigung der Sägeschnittfugen entspricht. Das Rundholzstück 1a wird durch eine Querübergabevorrichtung 4, die beispielsweise bewegbare Stempel aufweist, auf ein parallel zum Kettenförderbett 2 angeordnetes Rollenförderbett 5 abgeworfen. Auf diesem Rollenförderbett 5 wird das Rundholzstück la in seiner Längsrichtung verschoben und dabei positioniert, indem es z.Bgegen verstellbare Anschläge 6 gefahren wird. Das Rollenförderbett befindet sich im Bereich einer ansteigenden Ketten-Querfördereinrichtung 7, die mehrere, nebeneinander angeordnete Ketten 8 aufweist,die jeweils mit Mitnehmern 9 versehen sind. Die Querfördereinrichtung 7 wird intermittierend angetrieben und übernimmt bei jedem Bewegungsschritt mit ihren Mitnehmern 9:ein Rundholzstück 1a vom Rollenförderbett 5. Bei der Buerförderung des Rundholzstücks 1a wird dieses gegen eine im Bereich der Querfördereinrichtung 7 angeordnete weitere Kreissäge 10 bewegt, die das Rundholzstück 1a in die Abschnitte 1b und 1c zerteilt, deren vorgegebene Länge durch den Positioniervorgang auf dem Rollenförderbett 5 eingestellt wurde. Bei der Vorrichtung nach den Fig. 1 und 2 gelangen die Rundholzabschnitte ib und 1c am oberen Ende der Querfördereinrichtung 7 zu einer schwenkbaren Übergabevorrichtung 11, durch die sie einem Ketten-Längsförderer 12 zugeführt werden, der die Rundholzabschnitte 1b und 1c beispielsweise zu einer Sortiervorrichtung der nach- geordneten Säge- und Profilieranlage fördert. Die über- gabevorrichtung kann in gesondert betätigbare Abschnitte unterteilt sein, um die unabhängige Übergabe der einzelnen Rundholzabschnitte zu ermöglichen. Die Kreissäge 10 ist an einem Schwenkarm 13 gelagert, der mittels eines druclunittelbetätigten Zylinders 14 geschwenlct werden kann. Hierdurch sind je nach der Dicke des Rundholzes zwei verscliiedene Arbeitsweisen möglich. Während sich beim Zerteilen von dünnerem Rundholz die Kreissäge 10 ständig in ihrer oberen Stellung befindet und das Rundholz durch die Querfördereinrichtung 7 gegen die Kreissäge 10 bewegt wird, erfolgt bei stärkerem Rundholz die Förderung des Rundholzstücks in die Sägeposition bei zunächst abge- senkter Kreissäge 10. In dieser Stellung wird das Rundholzstück durch einen in Fig. 2 nur angedeuteten Niederhalter 15 festgehalten, während die Kreissäge 10 durch den Zylinder 14 nach oben geschwenkt wird und das Rundholzstück durchsägt. Von der Ausführuig nach den Fig. 1 und 2 unterscheidet sich die Ausführung nach den Fig. 3 und 4 dadurch, dass nur der eine Rundholzabsclmitt 1b, der beim Passieren der Kreissäge 10 vom Rundholzstück la abgetrennt wurde, durch die Ketten-Querfördereinrichtung 7 in der beschriebenen Weise zum Ketten-Längsförderer 12 bewegt wird. Der RundholzabscEmitt 1c wird durch einen kürzeren Ketten-Querförderer 7' nach dem Sägeschnitt einem weiteren Rollen-Förderbett 16 zugeführt, auf dem der Rundholzabschnitt 1c durch Längsbewegung gegen einen verstellbaren Anschlag 17 positioniert wird. Eine weitere, ebenfalls ansteigend angeordnete Ketten Querfördereinrichtung 7'' hebt den Rundholzabschnitt 1c vom Rollen-Förderbett 17 ab und führt ihn einer Kreissäge 18 zu, die in entsprechender Weise ausgeführt und angeordnet ist, wie dies im Zusammenhang mit der Kreissäge 10 beschrieben wurde. Die Kreissäge 1S zerteilt den Rundholzabschnitt 1c in Rundholzabschnitte 1d und le, die dann ebenfalls durch eine übergabevorrichtung 11' an den Ketten-Längsförderer 12 übergeben werden. Bei dem auf der Vorrichtung nach den Fig. 1 und 2 durchgeführten Verfahrensablauf, bei dem das zunächst abgetrennte Rundholzstück 1c die Länge von zwei Rundholz abschnitten 1d und le hat und nachfolgend einmal aufgeteilt wird, wird gegenüber herkömmlichen Einteilstationen angenähert eine Verdoppelung der Kapazität erreicht; bei dem auf der Vorrichtung nach den Fig. 3 und 4 durchgeführten Verfahrensablauf wird sogar angenähert eine Verdreifachung der Kapazität erreicht, weil in der Zeit, die für den ersten, mit der Kreissäge 3 durchgeführten Sägeschnitt zur Verfügung stehenden Zeit noch zwei weitere Sägeschnitte mit den Sägen 10 und 18 gleichzeitig durchgeführt werden, wobei insgesamt drei Rundholzabschnitte Ib, 1d, 1e abgetrennt und weggefördert werden. Abweichend von den dargestellten Ausführungsbeispielen kann das erfin'dungsgemässe Verfahren auch in der Weise durchgeführt werden, dass im Bereich der Ketten-Längsfördereinrichtung 2 keine Kreissäge 3 vorgesehen ist. Das Rundholz wird hierbei ohne Sägeschnitt an die Rollenförderbahn 5 abgegeben, dort in Längsrichtung positioniert und der Kreissäge 10 zugeführt. Der dort abgetrennte Rundholzabschnitt 1c wird dann ähnlich wie bei der Vorrichtung nach den Fig. 3 und 4 durch eine weitere Kreissäge 18 in die gewünschten Rundholzabschnitte 1d und le zerlegt. Es versteht sich, dass anstelle der in den Ausführungs- beispielen beschriebenen Kreissägen 3, 10 und 18 auch andere Sägen verwendet werden können, beispielsweise Kettensägen.

Claims: Verfahren und Vorrichtung zum Zerteilen von Rundholz in mehrere Rundholzabschnitte vorgegebener Länge Patentansprüche: 1. Verfahren zum Zerteilen von Rundholz in mehrere Rund holzabschnitte vorgegebener Länge, wobei das Rund holz (1) in seiner Längsrichtung angefördert und positioniert wird und durch einen quer zur Rundholz Längsrichtung verlaufenden ersten Sägeschnitt ein Rundholzstück (1a) abgetrennt wird, das anschliessend in Querrichtung abgefördert, in Längsrichtung posi tioniert und durch mindestens einen weiteren Säge schnitt in die Rundholzabschnitte (lb, 1c bzw. lb, ld, le) unterteilt wird, dadurch gekennzeichnet, dass der weitere Sägeschnitt bei einer Förderung des Rund holzstücks (la) in Querrichtung erfolgt, während gleichzeitig ein weiterer, erster Sägeschnitt ausge führt wird. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das angeförderte Rundholz (1) zunächst in Quer richtung aus seiner Längsförderbahn herausbewegt und in Längsrichtung positioniert wird und dass der erste Sägeschnitt zum Abtrennen des Rundholzstücks (la) bei der anschliessenden Querförderung des Rundholzes (1) erfolgt. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn zeichnet, dass sich an den bei der Querförderung er folgenden Sägeschnitt mindestens ein weiterer Längs positioniervorgang mit nachfolgender Querförderung und dabei erfolgendem Sägeschnitt anschliesst. 4. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 - 3, mit einer Längsförder einrichtung für das Rundholz, ein mit dieser durch eine Querübergabevorrichtung (4) verkettetes, parallel zur Längsfördereinrichtung (2) angeordnet es Förder bett (5) , das mit einer Längspositioniereinrichtung (6) und einer Säge (10) versehen ist, dadurch ge kennzeichnet, dass das Förderbett (5) mit einer Quer fördereinrichtung (7, 7') in Verbindung steht, in deren Förderbahn eine weitere Säge (10) angeordnet ist. 5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Querfördereinrichtung (7') mindestens ein weiteres, mit einer Längspositioniereinrichtung (17) versehenes Förderbett (16) nachgeordnet ist, das mit einer weiteren Querfördereinrichtung (7'') in Ver bindung steht, in deren Förderbahn ebenfalls eine Säge (18) angeordnet ist. 6. Vorrichtung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekenn zeichnet, dass die in der Querfördereinrichtung (7, 7', 7" ) angeordnete Säge (10 bzw. 18) aus der För derbahn der Querfördereinrichtung (7, 7', 7") her ausbewegbar ist.

Inventors: GEBRUDER LINCK MASCHINENFABRIK UND EISENGIESSEREI "GATTERLINCK"
Applicants: GEBRUDER LINCK MASCHINENFABRIK UND EISENGIESSEREI "GATTERLINCK"
Application year: 1982
Main classification: B27B5
IPC codes: B27B31, B27B25, B27B5