PROCESS FOR MIXING STREAMS OF FLUE GASES

Abstract: 1. Method for mixing flue gas flows of different temperatures and compositions in a chimney, characterized by the fact that a first flue gas flow is introduced centrally into the chimney and that one or more other flue gas flows are introduced with a flow sense along a tangent or secant at right angles with the flow sense.

Description: Verfahren und Vorrichtung zum Mischen von Rauchgasströmen Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Mischen von Rauchgasströmen unterschiedlicher Temperatur und Zusammensetzung in einem Schornstein sowie einen Schornstein, insbesondere zur Durchführung des Verfahrens. Das Verfahren kann in Verbindung mit einer Anlage zur Nassentschwefelung von Rauchgasen verwendet werden. Derartige Nassentschwefelungsanlagen liefern ein Rauchgas mit verhältnismässig niedrigen Temperaturen von etwa 50 bis 800 C und einer Feuchtigkeitsanreicherung nahe dem Sättigungsgrad. Diese Rauchgase müssen wieder aufgewärmt werden, bevor sie an die Umwelt abgegeben werden, um eine vorzeitige Kondensation der Rauchgase an kalten Berührungsflächen weitgehend zu vermeiden. Es ist bekannt, die die Nassentschwefelungsanlage verlassenden Rauchgase in einem Wärmetauscher aufzuheizen oder mit wärmerem Rauchgas in einer Mischeinrichtung zu mischen. Derartige Aggregate sind in der Regel dem Schornstein vorgeschaltet. Es ist weiterhin vorgeschlagen worden, das Beimischen von heissem Rauchgas zu kälteren Reingasen im Schornsteinfutterfuss vorzunehmen. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das eingangs genannte Verfahren derart zu verbessern, dass eine wirksame Durchmischung der Rauchgasströme mit einfachen Mitteln erreicht wird und dass gleichzeitig sicher gestellt wird, dass bei Abschaltung der kalten Rauchgasquelle das volle, heisse Rauchgasvolumen direkt und problemlos in den Schornstein eingeleitet werden kann. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass ein erster Rauchgasstrom zentral in den Schornstein eingeführt wird und dass ein oder mehrere Rauchgasströme mit einer Strömungsrichtung entlana einer ¯ \rechtwinklie Tangente oder Sekantzur Strömungsrichtung des ersten Rauchgasstromes eingeführt werden. Vorzugsweise wird der Rauchgasstrom mit der niedrigeren Temperatur zentral eingeführt. Bei diesem Verfahren wird durch die Tangenten- oder Sekanteneinblasung des wärmeren Rauchgasstromes ein Wirbel im Schornstein erzeugt. Durch die zentrale Einblasung des kälteren Rauchgasstromes erfolgt eine Verwirbelung und eine intensive Vermischung der unterschiedlichen Rauchgasströme. Weiterhin strömt bedingt durch die Tangenten- oder Sekanteneinblasung der wärmere Rauchgasstrom im gefährdeten unteren Bereich des Schornsteines entlang den sogenannten Futterflächen des Rauchrohres und hält somit diese Futterflächen warm. Dieses ist vorteilhaft in Bezug auf die einströmenden kälteren Rauchgase, da diese anderenfalls an kalten Futterflächen kondensieren würden. Schliesslich ist bei einem Ausfall der kalten Rauchgasquelle die direkte Einblasung des vollen, heissen Rauchgasstromes bei den vorgewärmten Futterflächen ungefährdet. Die Erfindung sei anhand mehrerer Ausführungsbeispiele und der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen: Fig. 1 den Längsschnitt durch den unteren Teil eines Schornsteines gemäss der Erfindung, Fig. 2 den Längsschnitt durch den unteren Teil eines anderen Schorsteines gemäss der Erfindung und Fig. 3 den dazu gehörenden Grundriss. Der Schornstein ruht in der Regel auf einem Fundament. Er besteht aus einem äusseren Schaft 1, der ein Rauchrohr 2 umschliesst. Das Rauchrohr 2 ist aus einem oder mehreren Rohrschüssen aufgebaut, die auf Bühnen 3 abgestützt sind, die an der Innenwand des Schaftes 1 aufgelagert sindp Der Schaft 1 und das Rauchrohr 2 können aus Beton, Stahl oder aus Mauerwerk bestehen. Die Zuführung der Rauchgase erfolgt durch den Schornsteinfuss 4. Zu diesem Zweck ist seitlich in den Schornsteinfuss 4 ein Rauchgaszuführungsrohr 5 geführt und so rechtwinklig abgebogen, dass seine Austrittsöffnung 6 in der Längsachse des Schornsteines liegt. Die Austrittsöffnung 6 ist durch einen kurzen Rohrabschnitt 7 gebildet. Der Durchmesser des Rohrabschnittes 7 ist geringer als der Innendurchmesser des Rauchrohres 2 an dieser Stelle des Schornsteines. Der Rohrbabschnitt 7 ist in einem Abstand von einem Ring 8 aus einem wärmebeständigen Material umgeben. Bei der in Fig. 2 dargestellten Ausführungsform ist die Austrittsöffnung 6 des Rauchgaszuführungsrohres 5 höher in den Schornstein verlegt worden. Dazu ist das Rauchgaszuführungsrohr 5 durch ein konzentrisch zum Rauchrohr 2 verlaufendes Führungsrohr 9 in Richtung der Längsachse des Schornsteines verlängert. Die Länge des Führungsrohres 9 in vertikaler Richtung entspricht dem bis zu fünffachen Wert seines Durchmessers. Zwischen dem Führungsrohr 9 bzw. dem Rohr abschnitt 7 und dem Ring 8 ist ein Luftspalt vorhanden durch den auf Grund des im Schornstein herrschenden Unterdruckes Luftangesaugtwird,diedurch Zuluftöffnungen im Schornsteinfuss 4 eintritt. Für den Fall, dass insbesondere bei Stahlschornsteinen im Schornstein ein Überdruck herrscht, ist für die Luftführung ein Gebläse geringer Leistung vorzusehen. Die Luft, die an der Oberkante des Ringes 8 austritt, sorgt für eine Kühlung des Führungsrohres 9 und des Rohrabschnittes 7. Diese Kühlung lässt es zu, dass das Rauchgaszuführungsrohr 5 sowie der Rohrabschnitt 7 und das Führungsrohr 9 aus einem säurefesten, jedoch weniger temperaturfesten Material zum Beispiel aus Kunststoff gefertigt werden kann. In den Fig. 1 und 2 ist für die Einblasung des Rauchgases nur ein Rohrabschnitt 7 bzw. ein Führungsrohr 9 dargestellt. An Stelle eines Rohres können auch mehrere zentrale parallel zur Längsachse des Schornsteines angeordnete Rohre vorgesehen werden. In den Schornsteinfuss 4 mündet weiterhin ein Rauchgaskanal 10 ein. Die Längsachse 11 des Rauchgaskanales 10 ist so zum Schornstein ausgerichtet, dass sie parallel zu einer an den Umfang des Rauchrohres 2 bzw. des Führungsrohres 9 gelegte Tangente verläuft. Die Längsachse 11 des Rauchgaskanales 10 kann auch auf eine Sekante zum Umfang des Rauchrohres 2 auserichtet sein. Abweichend von der dargestellten Ausführungsform können auch mehrere Rauchgaskanäle, die in der beschriebenen Weise angeordnet sind, in das Innere des Rauchrohres 2 münden. Dabei können diese Rauchgaskanäle sowohl in gleicher Ebene als auch in verschiedenen Höhen angeordnet sein. In dem Rauchgaszuführungsrohr 5 nd dem Rauchgaskanal 10 können Drosselklappen 1 1 vorgesehen sein. Je nach der Stellung dieser Drosselklappen 12 wird die Geschwindigkeit des strömenden Rauchgases erhöht oder verringert. Damit ist eine gesteuerte Beschleunigung der einzuführenden Rauchgase möglich. Wie in Fig. 2 für das Rauchgaszuführungsrohr 5 dargestellt ist, können in dem Rauchgaszuführungsrohr 5 oder auch in dem Rauchgaskanal 10 in deren Austrittsbereich Wirbeleinbauten vorgesehen werden. Diese Wirbeleinbauten bestehen entweder aus zylindrischen Strömungskörpern 13 oder aus vorzugsweise deltaförmigen Einbauflächen 14. Die sich hinter den Wirbeleinbauten bildenden Wirbel sorgen für eine Verwirbelung der anströmenden Rauchgase. Von dem Rauchgaskanal 10 zweigt ein weiterer Rauchgaskanal 15 ab. Dieser weitere Rauchgaskanal 15 ist schräg nach oben gerichtet und mündet oberhalb des Rauchgaskanales 10 in das Rauchrohr 2 ein. Vor dem Eintritt in den Schornstein sind in dem weiteren Rauchgaskanal 15 Absperrklappen 16 angeordnet, durch die die Rauchgaseinführung in den Schornstein abgesperrt werden kann. Der weitere Rauchgaskanal 15 wird dann benutzt, wenn das Rauchgaszuführungsrohr 5 nicht beaufschlagt ist. Der beschriebene Schornstein dient zur Durchführung eines Verfahrens zur Vermischung von Rauchgasströmen unterschiedlicher Temperatur und Zusammensetzung. Dieses Verfahren sei anhand des Beispieles der Aufheizung von in einer Nassentschwefelungsanlage gereinigtem Rauchgas erläutert. Es sei angenommen, dass nur ein Teil des in einem Dampferzeuger erzeugten Rauchgases die Nass > entschwefelungsanlage durchströmt hat. Das entschwefelte Rauchgas verlässt die Nassentschwefelungsanlage mit einer Temperatur von etwa 50 bis 800C und einer Feuchtigkeitsanreichung nahe dem Sättigungsgrad. Dieses Rauchgas wird durch das Rauchgaszuführungsrohr 5 in den Schornstein eingeleitet und tritt als zentraler Rauchgasstrom I zentral in das Rauchrohr 2 des Schornsteines ein. Entstaubtes, aber nicht entschwefeltes Rauchgas mit einer Temperatur von etwa 1300 C wird durch den Rauchgaskanal 10 zugeführt und tritt als Rauchgasstrom II tangential in das Rauchrohr 2 ein. Dabei wird durch die tangentiale Einblasung des wärmeren Rauchgasstromes II ein Wirbel im Rauchrohr 2 erzeugt. Durch die zentrale Einblasung des kälteren Rauchgasstromes I tritt eine Verwirbelung und Vermischung der beiden Rauchgasströme ein. Durch diese Vermischung wird die Temperatur des gemischten Rauchgases soweit erhöht, dass eine vorze-itige Kondensation der Rauchgase an kalten Berührungsflächen ver m:ieden wird. Durch die tangentiale Einblasung des Rauchgasstromes II werden die Futterflächen des Rauchrohres 2 nur von dem heisseren Rauchgas bestrichen. Sie werden damit warm gehalten, so dass der kältere und nasse Rauchgasstrom I nicht an den Futterflächen kondensieren und dort zu Schäden führen kann. Durch das tangentiale Einblasen des Rauchgasstromes II und die Anordnung des absperrbaren weiteren Rauchgaskanales 15 kann der Schornstein ohne weitere Massnahmen benutzt werden, wenn die Nassentschwefelungsanlage ausser Betrieb und damit die Kaltgasquelle abgeschal,tet ist.

Claims: PATENTANSPRUCHE: ======================================================= 1. Verfahren zum Mischen von Rauchgasströmen unter schiedlicher Temperatur und Zusammensetzung in einem Schornstein, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass ein erster Rauchgasstrom zentral in den Schornstein eingeführt wird und dass ein oder mehrere andere Rauchgasströme mit einer Strömunqs- rechtwinklig/ richtung entlang einer Tangente oaer beKante/zur Strömungsrichtung des ersten Rauchgasstromes ein geführt werden. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die anderen Rauchgasströme in gleicher Höhe in den Schornstein eingeführt werden. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 1 und 2, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die anderen Rauchgasströme in verschiedenen Höhen in den Schorn stein eingeführt werden. 4. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass der Rauchgasstrom mit der niedrigeren Temperatur zentral eingeführt wird. 5. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch g e k e n n z e i c h n e t dass der erste-Rauchgasstrom in mehreren parallelen Teilströmen eingeführt wird. 6. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, dadurch g e k e n n z e i c h n e t dass nur der wärmere Rauchgasstrom an der Innenwand des Rauchrohres(2)entlang geführt wird. 7. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Rauchgasströme vor dem Eintritt in den Schornstein verwirbelt werden. 8. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Geschwindigkeit der Rauchgasströme ver ändert wird. 9. Schornstein mit einem Schornsteinfuss (4) und einem von einem Schaft (1) umgebenen Rauchrohr (2) zur Durchführung eines Verfahrens nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 8, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass innerhalb des Schornstein fusses (4) in der Längsachse des Schornsteines eine oder mehrere in das Rauchrohr (2) hineinragende Aus trittsöffnungen (6) für das Rauchgas vorgesehen sind, deren Durchmesser geringer ist als der des Rauchrohres (2) und dass in das Rauchrohr (2) ein oder mehrere Rauchgaskanäle (10) einmünden, deren Längsachse (11) parallel zu einer Tangente oder in Richtung -einer Sekante zu dem Umfang des Rauch rohres (2)- verläuft. 10. Schornstein nach Anspruch 9, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die in Richtung der Längsachse des Schornsteines vorgesehene Austrittsöffnung (6) durch ein Führungsrohr (9) verlängert ist und dass der Rauchgaskanal (10) in den Ringraum zwischen dem Führungsrohr (9) und dem Rauchrohr (2) mündet. 11. Schornstein nach Anspruch 10, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Länge des Führungs rohres (9) dem bis zu fünffachen Wert seines Durch messers entspricht. 12. Schornstein nach den Ansprüchen 10 und 11, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass das Führungsrohr (9) oder ein sich an das Rauchgaszuführungsrohr (5) anschliessender Rohrabschnitt (7) unter Einhaltung eines Luft führenden Spaltes von einem Ring (8) umgeben sind. 13. Schornstein nach einem oder mehreren der Ansprüche 9 bis 12, dadurch g e k e n n z e i c h n e t dass in dem Rauchgaskanal (10) und/oder dem Rauch gaszuführungsrohr (5) Drosselklappen (12) angeord net sind. 14. Schornstein nach einem oder mehreren der Ansprüche 9 bis 13, dadurch g e k e n n z e i c h n e t dass in dem Rauchgaskanal (10) und/oder dem Rauch gaszuführungsrohr (5) Wirbeleinbauten (13, 14) ange ordnet sind. 15. Schornstein nach einem oder mehreren der Ansprüche 9 bis 14, dadurch g e k e n n z e i c h n e t dass das Rauchgaszuführungsrohr (5) und das sich daran anschliessende Führungsrohr (9) aus einem säurefesten, weniger temperaturbeständigen Werk stoff gefertigt sind. 16. Schornstein nach eihem oder mehreren der Ansprüche 9 bis 15, dadurch g e k e n n z e i c h n e t dass von dem Rauchgaskanal (10) ein weiterer Rauch gaskanal (15) abgezweigt ist und schräg nach oben und an einer höheren Stelle in das Rauchrohr (2) geführt ist und dass in diesem weiteren Rauchgas kanal (15) Absperrklappen (16) angeordnet sind.

Inventors: ENGEL, VIKTOR, HENSELER, FRIEDHELM
Applicants: DEUTSCHE BABCOCK-BAU GMBH
Application year: 1982
Main classification: F23J11
IPC codes: F23J11, F23J15, B01F5, B01F3