NOTCHER

Abstract: 1. A corner cutter for cutting out obtuse and acute angled corners from a metal sheet, having upper and lower blades (40, 41) which cooperate in the manner of shears and which each comprise, in order to form an angled cutting edge, two blades (40, 41) which are disposed opposite one another in a V-shape and rest on blade supports (19, 20 ; 52, 53) pivotable about a vertical axis (A), the pivot axis extending in each case through the corner of the blades and means being provided for setting the angle alpha between the blades characterized in that, in order to set the blades (40, 41), each upper blade support (52, 53) is positively connected without obstruction of the shearing stroke to the corresponding lower blade support (19, 20) by way of an entrainement member (72) secured to the upper or lower blade support (19, 20 ; 52, 53).

Description: Eckenschere Die Erfindung betrifft eine Eckenschere zum Ausschneiden von stumpf- bis spitzwinkligen Ecken aus einem Blech mit Messern, deren Schnittwinkel veränderbar ist. Eine derartige Eckenschere ist aus dem DE-GM 76 05 483 bekannt. Diese Vorrichtung weist ein Paar von C-förmigen, senkrecht angeordneten Ständern auf, deren waagerechten Abschnitte in einer senkrechten Achse gelenkig miteinander verbunden sind. Im Bereich der Ausnehmung zwischen dem oberen und unteren Abschnitt sind Messer befestigt, so dass sie beim Verschwenken der Ständer um die senkrechte Achse mitverschwenkt werden. Dabei verändert sich der Winkel zwischen dem oberen ebenso wie zwischen dem unteren Messerpaar. Nachteilig bei dieser bekannten Eckenschere ist, dass die beim Schneiden auftretenden Kräfte von den Ständern aufgenommen werden müssen, deren Bauform entsprechend massiv und aufwendig ausgeführt sein muss, um zu vermeiden, dass das scherenartige Zusammenspiel der Oberund Untermesser beim Schneiden aufgrund einer Aufweitung der C-förmigen Ständer durch ein Auseinanderklaffen der Schneiden beeinträchtigt wird. Aufgabe der Erfindung ist es, eine Eckenschere mit im Schnittwinkel veränderbaren Messern zu schaffen, die einfach aufgebaut und bei der gewährleistet ist, dass die Schneidkräfte von verschiedenen Lagerelementen aufgenommen werden. Diese Aufgabe wird durch die Merkmale der Ansprüche gelöst. An- hand der Zeichnung wird die Erfindung beispielhaft näher erläutert. Es zeigen: Fig. 1 schematisch eine perspektivische Ansicht der neuen Eckenschere mit den wichtigsten Funktionsteilen, Fig. 2 eine Explosionsdarstellung der Anordnung der Obermesser, Fig. 3 eine Vorderansicht gemäss Pfeilrichtung III in Fig. 1, Fig. 4 einen Querschnitt durch die Eckenschere entlang der Linie IV-IV gemäss Pfeilrichtung in Fig. 3, Fig. 5 eine Draufsicht auf die Eckenschere gemäss Pfeilrichtung V in Fig. 3, Fig. 6 eine Draufsicht auf die Untermesseranordnung gemäss Pfeilrichtung VI in Fig. 3. Die Eckenschere ist zweckmässigerweise in einem kastenrahmenartigen Maschinengestell1gelagert, das im wesentlichen die beiden Seitenwände 2 und 3 mit entsprechenden Querstreben zur Gewährleistung der erforderlichen Stabilität des Kastenrahmens aufweist. Die Seitenwände 2 und 3 können von der Seite betrachtet L-förmig ausgebildet sein, wobei auf den waagerechten L-Schenkeln4 der Schneid- bzw. Arbeitstisch5in geeigneter Weise lagert (nicht dargestellt). Eine Vorderwand 7 zwischen den L-Schenkeln 4 verschliesst die Vorrichtung unter dem Arbeitstisch 5. Auf dem Arbeitstisch sind an sich bekannte Nuten 8 mit Winkelverstelleinrichtungen 9 angeordnet. Der Arbeitstisch 5 weist eine Ausnehmung 10 mit einem Kreisbogen auf; letzterer befindet sich im Abstand von der Vorderkante 11 und mittig im Abstand von den Seitenwänden 12 des Arbeitstisches 5, wobei die Ausnehmung 10 zur Hinterkante 13 hin parallel zu den Seitenkanten 12 ausläuft,so dass der Arbeitstisch 5 in der Draufsicht betrachtet U-förmig ausgebildet ist. Der Mittelpunkt des Kreisbogens der Ausnehmung 10 liegt auf der Achse A (Fig. 2). Im Bereich der Ausnehmung 10 ist erfindungsgemäss die winkelverstellbare Untermesser¯ einrichtung 6 angeordnet. Die Untermessereinrichtung 6 wird von einer Tragplatte 14 abgestützt, die im Abstand waagerecht unter dem Arbeitstisch 5 zwischen den L-Schenkeln 4 sitzt, an letzteren sowie an der Vorderwand 7 befestigt ist und dabei zweckmässigerweise noch auf dreieckförmigen Winkeleisen 15 ruht, die, wie abgebildet,an den L-Schenkeln 4 und an der Vorderwand 7 angeordnet sind (Fig. 4). Auf der Tragplatte sitzen mindestens drei Tragklötze 16 derart verteilt, dass sie sich in den Eckpunkten eines Dreiecks befinden, wobei die Spitze des Dreiecks zur Vorderwand 7 weist. Diese Klötze 16 bilden ein statisch bestimmtes Auflager für eine V-förmig ausgeschnittene Kreisscheibe 17, deren Ausschnitt 18 rückwärtig angeordnet ist, wobei sich die Ecke des V-förmigen Ausschnitts 18 vorzugsweise nicht in der Mittenachse der Kreisscheibe 17 befindet, die Mittenachse jedoch in der Achse A liegt. Der Radius der Kreisscheibe 17 ist kleiner als der Radius des Bogens der Ausnehmung 10, so dass ein Ringspalt 21 frei bleibt. Auf der Kreisscheibe 17 lagern um die Mittenachse A in der waagerechten Ebene schwenkbar zwei sich gegenüberliegend angeordnete scheibenförmige Messerträgersegmente 19, 20, die in der Draufsicht betrachtet als winklige Kreissektorsegmente ausgebildet sind, wobei die Winkeleckkanten sich im Bereich der Mittenachse A gegenüberliegen (Fig. 2 ) und der Radius der Segmente nur geringfügig kleiner ist als der Radius des Bogens der Ausnehmung 10, so dass die Segmente 19, 20 nahezu formschlüssig mit ihren Bogenkanten 22 im Bogen der Ausnehmung 10 sitzen. Die Kreissektorsegmente 19, 20 sind erfindungsgemäss um die Achse A in der waagerechten Ebene verschwenkbar angeordnet, wobei die Oberfläche der Segmente mit der Oberfläche des Arbeitstisches 5 fluchtend in einer waagerechten Ebene liegt. Zweckmässig ist, für die verschwenkbare Lagerung der Segmente auf der Kreisscheibe 17 eine in der Draufsicht kreisbogenförmige Nut 23 vorzusehen und den Mittelpunkt des Kreisbogens der Nut in die Achse A zu legen. In die Nut 23 greift jeweils ein senkrecht aus dem Segment 19, 20 nach unten ragender Stift 24 formschlüssig, indem dessen Durcfunesser oder Breite der Breite der Nut entspricht, so dass jeder Stift in der Nut gleiten kann. Diese Anordnung gewährleistet mit einfachen Mitteln, dass die Segmente 19, 20 auf der Kreisscheibe 17 in der waagerechten Ebene ohne seitliche Versetzung auf einem Kreisbogen verschwenkt werden können, wobei der Winkel oy zwischen den Segmenthinterkanten 25 in den vorgegebenen Grenzen (Länge der Nut 23 und Anschlag der Segmentvorderkanten 26 gegeneinander) verändert wird. Die Arretierung der Segmente 19, 20 auf der Kreissch##±be 17 nach der Verstellung des Winkels kann in geeigneter Weise erfolgen; sie wird vorzugsweise mit hydraulischen Mitteln gewährleistet, die eine hydraulische Blockierung bewirken. Nach einer besonderen Ausführungsform der Erfindung ist die Nut 23 im Querschnitt auf dem Kopf stehend T-förmig ausgebildet, wobei die Querausnehmung 27 den Boden der Nut bildet. Der Stift 24 ist entsprechend mit einem Kopf 28 versehen, der formschlüssig in der Querausnehmung 27 sitzt. Vorzugsweise durchgreift der Stift 24 eine Bohrung 30 im Segment 19, 20 und weist ein Gewinde auf, so dass er mit einer Mutter 29,die in einer entsprechenden Ausnehmung des Segmentes 19, 20 versenkt ist, lösbar befestigt ist und die Kreisscheibe 17 mit dem jeweiligen Segment 19, 20 verspannt werden kann. Zur Veränderung des Winkels o6 werden die Muttern 29 gelöst, die Segmente 19, 20 verschwenkt und anschliessend die Muttern 29 wieder angezogen. Zur Vereinfachung des Verschwenkens und zur Kontrolle des Schwenkwinkels ist für jedes Segment 19, 20 zweckmässigerweise eine etwa waagerecht verlaufende Spindel 31 vorgesehen. Jede Spindel 31 trägt am hinteren Ende ein Aussengewinde 32, das in einem entsprechenden Innengewinde eines Lagerzapfens 33 geführt wird, der an der Unterseite im Aussenrandbereich in der Nähe der Kante 25 am Segment 19,20 um eine vertikale Achse B drehbar angeordnet ist (Fig. 2). Die Lagerzapfen 33 ragen zweckmässigerweise in den Ringspalt 21 und werden dort auf einer Kreisbahn geführt. Jede Spindel 31 geht frei durch ein Loch der Vorderwand 7 und durchgreift ein dem Schwenklager 33 entsprechendes Schwenklager 35, das an einem an der Vorderkante des Arbeitstisches 5 sit-zenden Lagerblock 34 befestigt ist. Am vorderen Ende jeder Spindel sitzt,wie an sich bekannt, ein Tellerrad 36 zum Drehen der Spindel in Pfeilrichtung 37 (Fig. 2). Beim Drehen in Pfeilrichtung 37 werden die Segmente 19, 20 in Pfeilrichtung 38 um die vertikale Achse A verschwenkt (Fig. 2), wobei die seitliche Versetzung und Vor- und Zurückbewegung der Spindeln durch die Schwenklager 33, 35 aufgenommen wird. Die Segmenthinterkanten 25 bilden die Schneidkanten der Untermesser, die, wie üblich, V-förmig zueinander angeordnet sind. Es können, wie üblich, Haltemittel 39 und Ausnehmungen im Bereich der Segmentkanten 25 zum Einsatz auswechselbarer Untermesser 40 vorgesehen sein (Fig. 6 ). Wesentlich ist, dass die Obermesser ebenfalls um die vertikale Achse A schwenkbar, jedoch in von den Lagerelementen der Untermesser unabhängigenjgetrennten Lagerelementen gelagert sind und durch die Bewegung der Segmente 19, 20 über Mitnehmer mit verschwenkt werden, die einen seitlich starren, in vertikaler Richtung jedoch gleitenden Kontakt zwischen den Segmenten 19, 20 und den Lagerelementen der Obermesser herstellen. Während die beiden, von oben betrachtet, V-förmig zueinander angeordneten Untermesser 40 in vertikaler Richtung ortsfest lagern, wird mit den Obermessern 41, deren Schneiden ebenfalls,wie üblich, V-förmig zueinander angeordnet sind, eine vertikale Hubbewegung zum Scheren ausgeführt. Dabei gleiten die Schneiden der Obermesser scherenartig an den Schneiden der Untermesser vorbei und bewirken den Scherenschnitt. Aus diesem Grunde ist es erforderlich, dass der Kantenwinkel der Schneiden der Obermesser gleich dem Eckwinkel 4 der Schneiden der Untermesser ist. Zur Gewährleistung dieser Übereinstimmung ist die Obermesseranordnung wie folgt vorgesehen. Im vorderen Endbereich der Wände 2,3 sind innenseitig schienenartige Gleitführungselemente 42 in vertikaler Richtung angeordnet. Im dargestellten Beispiel bestehen die Elemente 42 aus je einem Steg 43. Zwischen den Stegen 43 steckt eine Gleitplatte 44 mit seitlich sitzenden, in der Draufsicht betrachtet, U-förmigen Gleitausnehmungen 45, die formschlüssig den Steg 43 umgreifen, so dass sich eine Gleitführung ergibt und die Gleitplatte 44 in Pfeilrichtung 46 auf und ab geschoben werden kann. An der Unterkante 47 der Gleitplatte 44 ist eine waagerecht angeordnete Tragplatte 48 befestigt, die die Gleitplatte nach vorne und hinten überragt. Die Tragplatte 48 ist im vorderen überragenden Bereich 50 in der Draufsicht betrachtet dreieckig ausgebildet (Fig. 1, 2 und 5), wobei die Spitze des Dreiecks zur Achse A weist. Im Bereich der Achse A ist in Achsrichtung ein Loch 49 eingebracht. Der hintere überragende Bereich 51 der Tragplatte 48 kann in der Draufsicht rechteckig ausgebildet sein oder abgeschrägte Kanten 50a aufweisen. Unter der ortsfesten Tragplatte 48 sind die Obermesserträger 52 und 53 in horizontaler Ebene schwenkbar angeordnet. Zu diesem Zweck sind die Messerträger 52, 53 in der Draufsicht betrachtet im wesentlichen kreissektorförmig ausgebildet, wobei die Kreisbogen 54,55 rückwärtig und die abgerundeten Segmentspitzenbereiche 56,57 vorne angeordnet sind. In den Spitzen bereichen 56,57 sind vertikale Löcher 58, 59 eingebracht, die mit dem Loch 49 in der Tragplatte 48 fluchten und durch die eine mit der Achse A zusammenfallende Schwenkachse 60 greift, die die Messerträger 52 und 53 schenkbar unter der Tragplatte 48 hält. Beispielsweise kann, wie in Fig. 2 abgebildet, die Schwenkachse 60 aus einer Sechskantkopfschraube bestehen, die die Löcher 59, 58 und 49 durchgreift, wobei auf das Gewinde der Schraube Muttern 61 geschraubt sind, so dass die vertikale Befestigung der Messerträger gewährleistet ist Der Messerträger 53 ist zweckmässigerweise über dem Messerträger 52 angeordnet, so dass sie zur Verschwenkung aneinander vorbei gleiten können. Die Anordnung kann selbstver ständlich auch umgekehrt sein. Zur Unterstützung der Lagerung in der-Achse 60 sind im Bereich der Bögen 54, 55 bogenförmige Schlitze 62, 63 eingebracht. Ferner ist zweckmässigerweise vorgesehen, dass das Segment 52 im Radius kürzer ist als das Segment 53 und dass die Segment einwärts ge gerichtete Stege 64, 65 zur Verlängerung der Schlitze 62, 63 aufweisen, wobei die Schlitze 62, 63 von oben gesehen nach hinten versetzt zueinander angeordnet sind. Die Schlitze werden von Stiften 66, 67 durchgriffen, die aus der Tragplatte 48 nach unten ragen, in oder an ihr be lestigt sind, und am unteren freien Ende zweckmässigerwei se einen Kopf 68 aufweisen, der breiter ist als die Breite des jeweiligen Schlitzes, so dass die Stifte die Segmente 52, 53 haltern können und aufgrund der Länge der Schlitze die Schwenkbewegung der Messerträger begrenzen. Der Mittelpunkt der Schlitzbogen liegt in der Achse A. Eine andere Ausführungsform der Erfindung sieht vor, dass die Schlitze 62, 63 im Teil 51 der Tragplatte 48 eingebracht sind und sich die Stifte 66, 67 entsprechend in den Messerträgern 52, 53 befinden. Im Bereich der Aussenkanten 69 sind unter den Segmenten 52, 53 Haltestege 70 befestigt, die, wie üblich, die Obermesser 41 tragen, die in an sich bekannter Weise an den zusammenstossenden Kanten 71 von oben betrachtet nach hinten angephast sind (nicht dargestellt), damit bei der Schwenkbewegung die Kanten 71 zusammenbleiben können. Wesentlich ist, dass an jedem Messerträger 52, 53 ein Mitnehmerelement angeordnet ist, das mit- dem zugeordneten Kreisscheibensegment 19, 20 der Untermesser in Verbindung steht, so dass die Schwenkbewegung der Kreisscheibensegmente 19, 20 ohne Schlupf auf die Obermesserträger 52, 53 übertragen wird. Eine zweckmässige Ausführungsform der Er findung sieht vor, dass im Bogenbereich am freien Ende der Kanten 69 vertikal nach unten ragende Mitnehmerzapfen 72 befestigt sind. Diese Zapfen durchgreifen eine z.B. Uförmige Ausnehmung 73 im Randbereich des jeweiligen Kreisscheibensegments 19, 20. Vorzugsweise wird die Ausnehmung 73 durch einen Steg 74 gebildet, der rechtwinklig von der Hinterkante 25 abragt und an dem eine horizontal rechtwinklig einwärts gerichtete Rolle 75 angeordnet ist. In dieser Ausnehmung kann ein Zapfen 72 nach der Erfindung formschlüssig auf und ab gleiten, so dass die Hubbewegung der Obermesseranordnung nicht gestört wird. Mit derart einfachen Mitteln gelingt die Mitnahme der Obermesserträger beim Verschwenken der Untermesserträger, ohne dass eine in vertikaler Richtung starre Verbindung zwischen den Obermesser- und Untermesserträgern besteht. Der Hubantrieb der Obermesserträger kann beliebig sein. Zweckmässig und einfach ist es, wie abgebildet, zwei parallel nebeneinander angeordnete Hebel 76 vorzusehen, die vorderendig einen Ausschnitt 77 in der Gleitplatte 44 durchgreifen und zwischen sich um die Achse 80 drehbar einen Verbindungssteg 78 lagern, der um die Achse 81 drehbar zwischen zwei nebeneinander auf dem Dreieckbereich 50 der Trägerplatte 48 angeordneten Lagerböcken sitzt. Eine weitere drehbare Lagerung der Hebel 76 ist bei 82 vorgesehen, wobei die Achse 82 in den Seitenwänden 2, 3 oder in damit verbundenen Stützelementen 83 abgestützt ist. Am hinteren Ende sind die Hebel 76 bei 84 drehbar mit einer Kolbenstange 85 eine Kolbenzylindereinheit 86 verbunden, die aufrecht steht und am Fussende ebenfalls um die Achse 87 drehbar in Lagerböcken 88 lagert. Die Lagerböcke 88 befinden sich senkrecht zwischen zwei die Wände 2, 3 verbindenden Querstreben 89 und sind an diesen befestigt. Dieser Antrieb der Obermesserträger ist einfach und raumsparend.

Claims: Ansprüche 1. Eckenschere zum Ausschneiden von stumpf- bis spitz winkligen Ecken aus einem blech mit scherenartig zusammenwirkenden Ober- und Untermessern, die jeweils zur Bildung einer winkligen Schneide aus zwei V-förmig gegeneinandergesetzten, an um eine vertikale Achse A verschwenkbaren Messerträgern lagernden Messern bestehen, wobei die Schwenkachse jeweils durch die Schneidenecke verläuft und Mittel zur Verstellung des Winkels# zwischen den Schneiden vorgesehen sind, dadurch g e k e n n z ei c h n e t, dass jeder Obermesserträger mit dem korrespondierenden Untermesserträger über einen am Ober- oder Untermesser- träger befestigten Mitnehmer formschlüssig ohne Be hinderung des Scherenhubes in Verbindung steht. 2. Eckenschere nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Mitnehmer ein vertikal ausgerichteter Bolzen (72) ist, der formschlüssig in eine Ausnehmung (73) greift und während des Scherenhubes vertikal frei in der Ausnehmung gleitet. 3. Eckenschere nach Anspruch 1 und/oder 2, dadurch gekenn zeichnet, dass die Untermesserträger aus zwei gleich ausgebildeten, horizontal angeordneten Kreisscheiben sektorsegmenten (19, 20) bestehen, die mit Ihren Sektorecken in der Achse A gegeneinandergesetzt und um die Achse A schwenkbar gelagert sind, wobei deren rückwärtige Sektorkanten (25) die Untermesser (40) bilden oder lagern. 4. Eckenschere nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Segmente (19,20) im Arbeitstisch (5) in einer Ausnehmung (10) mit einem Kreisbogen, dessen Mittel punkt in der Achse A liegt, angeordnet sind, wobei die Oberflächen der Segmente mit der Oberfläche des Ar beitstisches (5) fluchtet und der Radius der Segmente geringfügig kleiner ist als der Radius des Kreisbogens der Ausnehmung (10). 5. Eckenschere nach Anspruch 3 und/oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Segmente (19,20) auf einer waagerecht angeordneten, im Maschinenrahmen (1) abgestützten Kreissektorscheibe (17), deren Radius zur Bildung eines Ringspaltes (21) kleiner ist als der Radius des Kreisbogens der Ailsnehmung (10) und deren V-förmiger Sektorausschnitt (18) rückwärtig angeordnet ist, lagern, wobei in der Scheibe (17) kreisbogenförmig eine Nut oder ein Spalt (23) einge bracht ist, deren Kreisbogenmittelpunkt in der Achse A liegt, und wobei in die Nut (23) je ein am Segment (19,20) befestigter, vertikal nach unten weisender Stift (24) ragt, dessen Breite der Breite der Nut entspricht 6. Eckenschere nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Nut (23) im Querschnitt T-förmig ausgebildet ist und der Stift (24) einen Kopf (28) aufweist, der in die Querausnehmung (27) der Nut (23) ragt, wobei der Stift (24) eine Bohrung (30) im. Segment (19 bzw. 20) formschlüssig durchgreift, endseitig ein Gewinde trägt, auf das eine in einer Ausnehmung des Segments versenkte Mutter (29) geschraubt ist. 7. Eckenschere nach einem oder mehreren der Ansprüche 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass mit jedem Segment (19,20) eine waagerecht angeordnete Spindel (31) in Verbindung steht, deren Drehung in Pfeil richtung (37) die Verschwenkung des Segments (19 bzw. 20) in Pfeilrichtung (38) um die Achse A bewirkt. 8. Eckenschere nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Spindel (3lj am hinteren Ende ein Aussenge winde (32) trägt, das in einem entsprechenden Innen gewinde eines Lagerzapfens (33) geführt wird, der an der Unterseite im Aussenrandbereich in der Nähe der Kante (25) am Segment um eine vertikale Achse B dreh bar angeordnet ist, der Lagerzapfen (33) in den Ring spalt (21) ragt, die Spindel (31) anderendig ein dem Schwenklager (33) entsprechendes Schwenklager (35) durchgreift, das schwenkbar an der Vorderkante des Arbeitstisches (5) sitzt, wobei am vorderen Ende der Spindel ein Rad (36) angeordnet ist. 9. Eckenschere nach einem oder mehreren der Ansprüche 3 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausnehmung (73) durch einen Steg (74) gebildet wird, der recht winklig von der Hinterkante (25) des Segments (19 bzw. 20) abragt und an dem eine horizontal rechtwinklig einwärts gerichtete Rolle (75) angeordnet ist. 10.Eckenschere nach einem oder mehreren der Ansprüche 3 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Obermesser träger (52 und 53) schwenkbar um eine mit der Achse A zusammenfallende Schwenkachse (60) angeordnet sind. ll.Eckenschere nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Messerträger (52,53) kreissektorsegmentförmig ausgebildet sind, wobei die Kreisbogen (54,55) rück wärtig und die abgerundeten Segmentspitzen (56,57) vorne angeordnet sind, in den Spitzen (56,57) vertikale Löcher (58,59) eingebracht sind, die mit dem Loch (49) in einer über den Messerträgern angeordneten Trag platte (48) fluchten, wobei die Schwenkachse (60) als Bolzen ausgeführt ist, der die Messerträger schwenk bar unter der Tragplatte (48) hält. 12. Eckenschere nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Messerträger (53) über dem Messerträger (52) angeordnet ist, im Bereich der Bögen (54,55) bogen förmig Schlitze (62,63) eingebracht sind, wobei das Segment (52) kürzer als das Segment (53) ausgeführt ist und wobei die Segmente einwärts gerichtete Stege (64,65) zur Verlängerung der Schlitze (62,63) aufweisen und die Schlitze von Stiften (66,67) durch griffen werden, die in der Tragplatte (48) befestigt sind und aus inr vertikal nach unten ragen, die Stifte (66,67) einen Kopf (68) aufweisen, der breiter ist als die Breite des jeweiligen Schlitzes, wobei der Mittelpunkt des Kreisbogens der Schlitze in der Achse A liegt. 13. Eckenschere nach Anspruch 11 und/oder 12, dadurch -gekennzeichnet, dass im Bereich der Aussenkanten (69) unter den Segmenten (52,53) Haltestege (70) befestigt sind, die die Obermesser (41) tragen,die,in an sich bekannter Weise von den zusammenstossenden Kanten (71) ausgehend angephast sind. 14. Eckenschere nach einem oder mehreren aer Ansprüche 11 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass im Bogenbe reich am freien Ende der Kanten (69) vertikal nach unten ragende Mitnehmerzapfen (72) befestigt sind, die die U-förmige Ausnehmung (73) im Randbereich des zugeordneten Kreissektorenscheibensegments (19, 20) durchgreifen und in den Ringspalt (21) ragen können. 15. Eckenschere nach einem oder mehreren der Ansprüche 11 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Trag platte (48) an einer vertikal ausgerichteten Gleit platte (44) befestigt ist, die in Gleitführungsele menten (42) seitlich geführt wird, die im vorderen Endbereich der Wände (2 und 3) des Maschinengestells v abgestützt sind. 16. Eckenschere nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Tragplatte (48) und/oder die Gleitplatte (44) mit einer Hubvorrichtung in Verbindung stehen. 17. Eckenschere nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet1 dass der Hubantrieb zwei parallel nebeneinander ange ordnete Hebel (76) aufweist, die vorderendig einen Ausschnitt (77) der Gleitplatte (44) durchgreifen und zwischen sich um die Achse(80) drehbar einen Ver bindungssteg (80) lagern, der um die Achse (81) dreh bar zwischen zwei nebeneinander auf dem Dreieckhe reich (50) der Tragplatte (48) angeordneten Lager böcken sitzt, eine weitere drehbare Lagerung der Hebel (76) bei (82) vorgesehen ist, wobei die Achse (82) in den Seitenwänden (2,3) abgestützt ist, und am hinteren Ende die Hebel (76) bei (84) drehbar mit einer Kolbenstange (85) einer Kolbenzylinderein heit (86) verbunden sind, die aufrecht steht und am Fussende ebenfalls um eine Achse (87) drehbar in Lagerböcken (88), die sich senkrecht zwischen zwei die Wände (2,3) verbindenden Querstreben (89) befinden, lagert

Inventors: CAMISA, ALESSANDRO
Applicants: F.I.M. S.R.L.
Application year: 1982
Main classification: B23D15
IPC codes: B23D15