ANAEROBIC FERMENTATION REACTOR WITH PACKING MATERIAL

Abstract: 1. Process for the biological anaerobic treatment of liquid effluents containing concentrated organic pollutants, in which fermentation is carried out through an immersed bed with a low density lining, free or floating, characterized in that the elements of the lining have a proper density higher than that of the liquid, although at the most equal to 1.5, but a vacuum percentage of free passage rate higher than 90% and a specific useful surface greater than 100 m**2 /m**3 , so that they are caused to float by the fermentation sludges.

Description: FERMENTEUR ANAEROBIE A GARNISSAGE Un grand nombre de fermentations de milieux organiques sont des fermentations anaewrobies. C'est notamment le cas de la fermentation des eaux croupissantes, qui donne naissance au gaz de marais, c? est-a- dire en fait à du m#thane à travers une double fermentation, acidogène puis méthanogène. Cette fermentation est celle que l'on utilise souvent en aval des traitements biologiques aérobies classiques des eaux-vannes, pour digérer les boues fermentescibles obtenues, afin de les stabiliser. Elle s'applique également bien aux effluents liquides renfermant des polluants organiques concentres en solution ou en suspension, et permet ainsi de réduire de façon importante leur taux de pollution oxydable mesuré selon les critères habituels, DCO et DB05. Or elle permet simultanément de récupérer du gaz méthane utilisable comme combustible ; c'est pourquoi elle est ltobjet d'un vif intiret depuis l'augmentation brutale du coût de l'énergie. Les systèmes de fermentation anaérobie déjà mis en oeuvre ou actuellement en cours de développement sont des transpositions des solutions existantes de digestion anaérobie des boues fermentescibles des traitements biologiques classiques. L'opération s'effectue dans des cuves fermées permettant d'opérer à l'abri de l'air et dans une gamme de température donnée, éventuellement à l'aide d'un système de réglage convenable. Il existe des solutions diverses, fermenteurs dits à mélange complet, à un seul étage ou encore comprenant successivement, par le jeu des conditions opératoires, un étage de fermentation acidogène suivi d'une clarification et d'un étage de fermentation méthanogène, et même appareils plus perfectionnés utilisant un lit de boues en suspension. L'opération a cependant l'inconvénient d'être assez longue, donc d'exiger des installations importantes, et de demander une conduite assez soigneuse, destinée à éviter une fermentation incomplète capable d'engendrer des produits secondaires néfastes ou tout au moins génants et capables de bloquer le processus. D'autre part, de nombreux systèmes d'épuration utilisent, pour fixer les bactéries épuratrices, les uns des garnissages à ruissellement, les autres des garnissages noyés. De tels garnissages sont constitués de mat#riaux ordonnés régulièrement ou empilés al#atoirement de façon à présenter à ltécoulement un taux de passage libre moyen sensiblement uniforme, dont l'importance peut se chiffrer par le pourcentage de vide. L'emploi de matériaux artificiels, en particulier d'anneaux en matières plastiques permet ainsi d'obtenir, avec une maille de l'ordre du centimètre au moins, un pourcentage de vide supérieur à 90 % et cependant une surface spécifique utile au support des boues supérieure à 80 m2/m3. On a d'ailleurs proposé, pour amGliorer leurs performances, de déplacer périodiquement le lit, en lui imposant, mécaniquement ou de préférence sous l'effet d'une mise en circulation du liquide, un brassage périodique ou continu qui évite le colmatage et, le cas échéant, permet d'aérer régulièrement le garnissage. Pour minimiser la consommation d'énergie, on utilise alors avantageusement un garnissage constitué de corps plus légers que le liquide, en particulier des granules poreux dont la surface accroche bien les boues et qui flottent librement malgré la charge créée par le fait que ces boues sont plus denses que l'eau, ou sont maintenus entièrement immergés par une grille supérieure. On a enfin proposé de mettre ces granules légers en suspension sous l'effet d'un courant de liquide homogène et descendant, engendré par un ensemble de buses de répartition placées Åa la partie supérieure de la cuve. Ces garnissages peuvent être utilisés les uns dans des traitements aérobies, les autres dans des traitements anaérobies, essentiellement dans les installations utilisant le procédé de nitrification-dénitrification où les étages tertiaires de dénitri- fication, qui sont des étages anaérobies ou du moins anoxiques dans lesquels se trouve consommE le seul oxygène des nitrates, traitent des effluents clarifiés. Mais l'utilisation de lits noyés fixes en vue d'un travail à forte charge volumique dans les traitements de méthanisation, où l'on recherche une circulation relativement lente dans le but de rendre maximale la production de gaz méthane, fait apparaître d'importants risques de colmatage du filtre ainsi constitu#. C'est pourquoi l'emploi d'une telle solution n'a #t# réellement envisagé que dans le deuxième étage d'installations travaillant en deux étapes distinctes. Or, les lits flottants connus ne se prêtent pas mieux à la fermentation méthanique. En effet, les garnissages utilisés possèdent un pourcentage de vide intergranulaire ou taux de passage libre relativement faible alors que le processus engendre des boues à la fois épaisses et légères car chargées de gaz, dont la flottabilité élevée ne permet pas non plus la mise en suspension continue, en raison des faibles vitesses de passage requises dans ce cas particulier, et expose en outre à la formation d'une croûte en surface. La présente invention, qui a bénéficié de la collaboration de la station d'oenologie et de technologie végétale de l'institut National de la Recherche Agronomique de NARBONNE, et particulièrement des travaux de Monsieur Jacques MAUGENET et de ses collaborateurs sur la fermentation méthanique, a pour objet de proposer un dispositif permettant, dès la phase initiale du processus, de fixer et d'accumuler les microorganismes, en particulier acidogènes ou méthanogènes, sur un garnissage mobile, autorisant ainsi, sans risque d'engorgement, un travail à charge volumique élevée et conduisant donc à une production de gaz par unité de volume de fermenteur beaucoup plus intense que dans les fermenteurs classiques. Selon un premier aspect de l'invention, le fermenteur utilisera un lit constitué d'un garnissage d'éléments indépendants de densité peu supérieure à celle du liquide, possédant un taux de passage libre ou pourcentage de vide élevé et une haute surface spécifique de support des boues, et ne remplissant pas toute l'enceinte, par exemple un lit d'anneaux tels que les anneaux FLOCOR, éléments tubulaires en matière plastique d'une longueur voisine de leur diamètre et de structure annelée pour en augmenter la surface spécifique utile et la rigidite. Le fort pourcentage de vide de tels éléments limite autant qu'il est possible les risques de colmatage inh#rents au procddé utilisé. En outre, ce lit libre ou "flottant", est constitué d'un empilage d'éléments reposant librement sur une grille support, et non pas immobilisés entre des parois à l'intérieur de la cuve de traitement. En raison de leur relativement faible densité, ces éléments, une fois qu'ils sont recouverts de boues chargées de bulles gazeuses sous l'effet de la fermentation, seront capables de flotter faiblement et par conséquent, de se déplacer les uns par rapport aux autres sous l'effet d'efforts limités ou de retomber en cas de ralentissement de la réaction. Le choix d'un tel type de garnissage en matière plastique de relativement faible densité, et celui des conditions de mise en oeuvre qui viennent d'être indiquées permet donc de résoudre les difficultés créées par les risques d'engorgement, sans avoir à jouer sur la vitesse du courant, en utilisant notamment l'effet moteur plus ou moins important produit par les gaz pour d#tasser périodiquement les différentes zones du lit : les accumulations de gaz éventuelles soulèvent des élé- ments et modifient leurs positions respectives, les amenant tour à tour dans une orientation de moindre résistance au passage du flux liquide, où le colmatage est très peu à craindre, et détruisent ainsi d'elles mêmes les agglomérats de boues. Le cas échéant, l'invention prévoit du superposer dans une même cuve plusieurs étages de lits analogues ayant chacun de préférence une hauteur maximale de 4 m environ. Selon une autre caractéristique importante, un empilage d'éléments de garnissage reposant du moins au départ sur une grille inférieure dépasse du moins en fonctionnement le niveau libre du liquide, de préférence sur une hauteur de l'ordre de 5 à 10 % au plus de la hauteur immergée. Par l'intermédiaire d'une rampe convenable, la partie émergée est soumise à un arrosage sous un débit réglable qui peut atteindre, voire dépasser 5 m3/m2h. Cet arrosage, obtenu par recyclage du liquide contenu dans la cuve, fournit aussi un moyen commode pour homogénéiser la température de cette dernière et la régler si l'on effectue ce recyclage à travers un échangeur thermique. Les études effectuées à différents taux d'arrosage sur un tel garnissage à ruissellement non noyé ont montré qu'il retient une quan tité d'eau qui augmente avec le débit d'arrosage, et que la couche émergée est ainsi capable de constituer un lest maintenant le garnissage enfoncé dans la cuve, lest que les gaz de fermentation sont cependant capables de soulever de temps à autre, et ceci en particulier dans les zones où apparat un début d'engorgement, de telle sorte qu'ils retournent et dbplacent progressivement une partie ou l'autre des éléments du garnissage de façon à trouver une section de passage maximale, interdisant la formation de croûte en surface. Indépendamment de sa valeur de réglage, l'arrosage du lit peut etre changé ou supprimé lorsqu'on le désire, et par exemple de façon périodique, pour alléger le lest ; il est donc facile de modifier, en particulier par simple arrêt d'une pompe de circulation, le contrepoids opposé à l'effet de flottaison provoqué par le dégagement gazeux et constitué par la partie émergée du garnissage, ce qui soulève de proche en proche les éléments du lit, dont l'empilage se réorganise en brisant les engorgements. Dans le cas où lton dispose de plusieurs rampes indépendantes, on peut en particulier modifier sa r#partition de façon à provoquer une circulation progressive des éléments dans l'appareil. Il en résulte que l'on peut obtenir un rendement de r#action uniforme et maximal dans la totalité du volume de celui-ci sans observer d'engorgement, ce qui en augmente fortement la capacité de traitement. Une application particulière de l'invention au traitement des vinasses résultant de la distillation du vin sera décrite ci-dessous en référence aux dessins, et permettra d'en comprendre entièrement les di vers aspects - la figure 1 représente schématiquement un fermenteur con forme à l'invention, - la figure 2 constitue un schéma d'ensemble de l'instal lation. Le fermenteur représenté par la figure 1 est apte à la mise en oeuvre d'une fermentation acidogène comme à celle d'une fermentation méthanogène ou encore, selon les conditions de fonctionnement, d'une double fermentation conduisant directement à l'obtention d'un gaz à haute teneur en méthane. Il est essentiellement constitué d'une cuve 1 formée d'un fond conique la, d'une virole lb et d'un couvercle étanche lc portant un trou de visite ld pour les opérations périodiques d'entretien et une soupape de sécurité ou membrane d'éclatement le. Il est garni d'un revêtement calorifuge if destinE à faciliter son maintien à la température de travail désirewer Sa cuve est porteuse d'une ou plusieurs tubulures d'alimentation 2 représentées ici sous forme d'un piquage latéral mais qui pourraient aussi alimenter un réseau de répartition placE au niveau désiré. A la partie supérieure de la virole, la cuve est équipée d'un déversoir 3 protégé par une crépine 3a et raccordé à une canalisation d'évacuation non figurée ; ce déversoir fixe le niveau du liquide à l'intérieur de la cuve, dont ltévacuation se fait par débordement. Enfin, l'appareil porte à son sommet une tubulure 4 d'évacuation de gaz de fermentation. A l'intérieur, une grille 5, posée à la partie inférieure de la virole, supporte un garnissage d'éléments en matière plastique à fort pourcentage de vide, à forte surface spécifique et à faible den sité 6, disposés en vrac. Pour fixer les idées, un garnissage avantageux possèdera un pourcentage de vide supérieur à 90 % et de préférence à 95 %, une surface spécifique au moins égale à 100 m2/m3 et de préférence supérieure à 200 m2/m3 > et sera constitué d'un matériau d'une densité au plus éga- le à 1,5 ; les exigences d'inalt#rabilit# en présence de la suspension à traiter et du film biologique, ainsi que le besoin d'un bon accrochage de ce film biologique conduisent par exemple au choix d'anneaux ner vur#s ou annelés en PVC ou en polystyrène, en particulier des anneaux du type connu cous la dénomination FLOCOR R, dont la surface spécifique atteint 230 m2/m3. Il n'occupera pas plus de 90 % du volume de l'enceinte. Une fois porteurs de leur film biologique, de tels éléments de garnissage se trouvent en équilibre quasi-indiff#rent dans le milieu liquide ; il peuvent donc facilement se soulever et se mouvoir sous l'effet de flottaison dû au dégagement de gaz provoqué par la fermentation ou , le cas échdant, provoqué par un envoi forcé de gaz à travers une buse 7 placée sous la grille 5, leurs déplacements se trouvant toutefois freinés par la surcharge que la couche émergée 6e crée sur la partie immergée 6i. La couche émergée atteint alors une hauteur suffisamment inférieure à celle de la partie haute de la crépine 3a, tandis que la partie basse 6i du garnissage, immergée sous le niveau du liquide, décolle quelque peu de la grille support. A la partie supérieure de la cuve sont placées une ou plusieurs rampes d'arrosage 8, éventuellement associées à un dispositif de dispersion 8a. En règle générale, l'arrosage effectué par les rampes 8 s'obtient par recyclage du liquide à traiter à travers une boucle extérieure. Dans ce but, le fond conique la porte à son extrémité infé- rieure un piquage 9 raccordé d'une part, en 9a, à une vanne de purge mais aussi, en 9b, à une canalisation 11 équipée d'un organe de pompage 12 alimentant la rampe 8. L'arrosage permet de maintenir sur les anneaux de la partie émergée 6e un film biologique en présence duquel, à titre d'exemple, un débit d'arrosage de 4 m3/m2h crée une surcharge de l'ordre de 80 à 100 kg/m2, sur la partie immergée o, dans l'hypothèse où le garnissage est formé d'anneaux FLOCOR R, et que la partie émerge possède une #pais seur de 0,50 m. Il est à noter qu'il n'est pas indispensable que l'arrosage soit uniformément réparti, et qu'une répartition inégale est au contraire susceptible de créer une circulation progressive des anneaux de nature à améliorer la régularitd du d#colmatage provoque p#riodiquement, de place en place, par l'accumulation du gaz dans une zone d#terminée du lit puis le soulèvement des anneaux situés au-dessus. L'emploi de plusieurs rampes munies de vannes 8b permet prEci- sèment de modifier sa répartition. L'arrosage s'effectue très g#n#ralement à un débit nettement supérieur au débit d'alimentation de nature à assurer un taux de recy clage allant jusqu'à 20 et plus, créant donc dans l'appareil une circulation générale de haut en bas accompagnée d'un brassage du liquide. C'est pourquoi la tubulure 2 d'alimentation en liquide à traiter sera commod#ment placée sur le côté. Enfin, la canalisation 11 de la boucle de recyclage est munie d'un régulateur de température 13 qui constitue un moyen de commande pour effectuer la mise en régime puis le réglage de la température du fermenteur à la valeur voulue, en profitant de lthomogénéisation créée par le brassage, et ceci de préférence de façon automatique, à l'aide d'un circuit d'asservissement 13r convenable. A titre indicatif, le rendement optimal en méthane s'obtient aux alentours de 350C. L'installation de traitement des vinasses représentée sur la figure 2 est prévue pour un débit moyen de 5 m3/h soit 75 kg/h de DBO5. Elle possède deux étages successifs de fermentation, l'un acidogène, l'autre méthanogène, et comprend essentiellement une cuve de prétraite ment 20, deux fermenteurs 30 et 40, un clarificateur 50. Chacun des deux fermenteurs est conforme à la description donnée ci-dessus en liaison avec la figure 1. A la sortie de la distillerie, les vinasses sont reprises par une pompe de relevage 21, et envoyées vers la cuve 20 qui permet non seulement de les stocker pour régulariser le débit, ou en cas de besoin, d'effectuer des opérations isolées telles que des prélèvements destinés à des mesures et analyses pour la surveillance du processus ou pour des calculs de bilans, mais surtout de les neutraliser. En effet, ces vinasses sont normalement acides, et il est nécessaire de ramener leur pH aux environs de 6,5 pour permettre à la fermentation de progresser convenablement. C'est pourquoi la cuve 20 est munie d'un agitateur 22 et alimentée en lessive alcaline, en principe sodique, à partir d'un réservoir 23, par un organe injecteur 23a asservi à une régulation de pH 23r qui permet d'effectuer la neutralisation en continu. Enfin, la cuve 20 est de préférence calorifugée et pourvue d'un dispositif de chauffage 24 qui permet d'alimenter le premier étage de fermentation en liquide à la température voulue, de tordre de 350C par exemple, grâce à une boucle de régulation 24r, tandis que la température de fermenta tion proprement dite sera ajustée par le système de régulation propre au fermenteur 30 vers lequel, à la sortie de la cuve 20, les vinasses sont donc envoyées en continu par une pompe doseuse 25. Ce fermenteur 30, d'un volume de 40 m3 et d'une surface de grille de 10 m2, est des tiné à réaliser l'étape acidogène de la fermentation. L'arrosage et la circulation à l'intérieur sont assurés, à travers la canalisation 31 et sa vanne de réglage 31a par une pompe centrifuge 32 d'un débit nominal de 40 m3/h refoulant au travers d'un échangeur à plaques 33. Une vanne 31a permet de modifier le taux d'arrosage. Le dispositif de chauffage 33a du circuit primaire de l'échangeur est asservi par le circuit de régulation 33r à la lecture d'une sonde thermométrique 33b. Les gaz de fermentation, essentiellement constitués d'anhydride carbonique et d'un peu d'hydrogène sont évacués vers l'atmosphère par une petite cheminée 34 équipée le cas échéant d'un compteur 34a. A la sortie du réacteur acidogène 30, les vinasses ayant subi la première étape de fermentation s'écoulent par gravité vers le second étage, destiné à la production du méthane et qui comprend en parallèle deux fermenteurs 40. Chacun de ces fermenteurs possède un volume de 100 m3, pour une surface de grille de 25 m2 mais son mode de fonctionnement est identique à celui du précédent appareil. Le recyclage du liquide est assuré à travers la boucle 41 par une pompe 42 de 100 m3/h, au travers d'un échangeur 43 équipé comme précédemment d'un appareil de régulation de température 43r. Le gaz de fermentation, constitué essentiellement de méthane à 25 % de gaz carbonique et d'azote est envoyé en très légère surpression vers un gazomètre 44 à travers un compteur 44a. La production obtenue est de l'ordre de 100 m3/h. Un surpresseur 45 permet, en cas de besoin, d'effectuer une in jection de gaz relativement intensive pour le décolmatage. Les vinasses fermentées, appauvries à 90 % au moins de leur carbone organique sont évacuées par gravité vers un clarificateur 50 formant garde hydraulique, qui peut être un décanteur comme sur le schéma ou mieux encore une cellule de flottation étanche, fonctionnant à partir de méthane dissous grâce à un système hydrocompresseur. Une telle cellule permet d'obtenir une séparation plus poussée des matières en suspension et une partie des boues qu'elle élabore, maintenues totalement à l'abri de l'air, peut être lyophilisée en vue de servir à des réensemencements. A la sortie du clarificateur 50, le liquide épuré à 90 % au moins peut être rejeté ou dirigé vers un traitement d'épuration complémentaire, par exemple un traitement biologique aérobie.

Claims: 1. Process for the biological anaerobic treatment of liquid effluents containing concentrated organic pollutants, in which fermentation is carried out through an immersed bed with a low density filling, free or floating, characterized in that: the elements of the filling have a proper density higher than that of the liquid, although at the most equal to 1.5, but a vacuum percentage or free passage rate higher than 90% and a specific useful surface greater than 100 m²/m³; the said elements form a bed which is caused to float by the fermentation sludges, one part of the said bed emerging and another part being immersed; and that the emerged part of the said bed is watered by a liquid which is, preferably, the treated liquid. 2. Process according to claim 1, characterized in that the watering of the bed is interrupted periodically. 3. Industrial fermentor for anaerobic treatment, constituted of a closed tank filled with a stack of elements (6) of plastic material, characterized in that these elements have a density higher than that of the liquid but at the most equal to 1.5, a vacuum percentage or free passage rate higher than 90% and a specific useful surface greater than 100 m²/m³, and freely rest on a support grid (5) so that they can float once covered with sludge, the upper part of the stack rising above the level of the liquid, said fermentor containing a sufficient quantity of liquid for covering the said filling when the latter does not float and comprising, moreover, at its upper part a watering ramp fed by a device ensuring the recycling of the liquid contained in the fermentor. 4. Industrial installation for the treatment of liquid effluents by anaerobic fermentation according to claims 1 and 2, characterized in that it comprises successively a stage of acidogenic fermentation (30), and a stage of methanogenic fermentation (40) with floating bed, comprising fermentors according to claim 3. 5. Industrial installation according to claim 4, designed for the treatment of distiller′s wash and comprising successively a sodium neutralization tank (20), an acidogenic fermentor with regulated temperature (30), a methanogenic fermentor with regulated temperature (40) and a flotation clarifier by solute methane (50).

Inventors: VIGREUX, BERNARD
Applicants: SOCIETE GENERALE POUR LES TECHNIQUES NOUVELLES S.G.N. SOCIETE ANONYME DITE:
Application year: 1982
Main classification: C02F3
IPC codes: C02F3