METHOD OF MAKING CONTINUOUSLY FOLDED BOXES, AND APPARATUS THEREFOR

Abstract: 1. Process for the continuous production of folded boxes with a stuck-in removal window of flexible foil, in particular of plastic foil, in which pre-perforated folding blanks (1) are provided with a coating of adhesive and a flexible foil perforated with the intended window opening is stuck on to the adhesive coating, characterised in that the flexible foil is drawn from a supply roll (3) as unperforated strip (2), perforated corresponding to the window opening, cut to length and then stuck on to the folding blanks (1), whereby the steps take place in operative connection with one another.

Description: Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Faltschachteln sowie Vorrichtung hierzu Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Faltschachteln, wie es im Oberbegriff des Patentanspruches 1 näher angegeben ist, sowie eine entsprechende Vorrichtung zur Ausführung dieses Verfahrens. Es sind Faltschachteln bekannt, die mit einem Entnahmefenster versehen sind, durch die der Verbraucher die verpackte Ware entnimmt. Die Faltschachteln sind mit einer entsprechenden Fensteröffnung vorgestanzt, die von dem Verbraucher aufgerissen wird. Insbesondere bei der Verpackung von Papiertüchern haben sich derartige, in dem Verpackungskarton angeordnete Fensteröffnungen als nachteilig erwiesen, weil das durchgezogene Vliesmaterial beim Herausnehmen aus der Fensteröffnung hängenbleiben kann und somit die vorgesehene Funktion, dass ein Tuch das andere beim Herausziehen mitnimmt, nicht mehr sewähr- leistet ist. Aus diesem Grunde sind für die Verpackung von Papiertüchern Faltschachteln vorgesehen worden, bei denen eine relativ grosse vorgestanzte Öffnung des Kartons mit einer Kunststoffolie überklebt ist, die eine klei- nere Fensteröffnung aufweist. Diese unststoffolie ist relativ weich, es besteht dann nicht die Gefahr, dass das durchgezogene Papiertuch an der Fensteröffnung zerreisst. Bei diesen bekannten Faltschachteln ist die Kunststofffolie, die auf den vorgestanzten Karton aufgeklebt wird, nicht bereits mit ihrer Fensteröffnung versehen, sondern die Fensteröffnung ist lediglich angestanzt. Bei dem Aufkleben der Folie wird an der entsprechenden Stelle des Faltzuschnitts ein Leimauftrag aufgebracht, so dass beim Aufreissen des Kartons das vorgestanzte Teil der Kunststoffolie mit herausgerissen wird und somit erst zu diesem Zeitpunkt die fertige Öffnung in der Runststoffolie entsteht. Bei dem Herstellungsverfahren für solche Faltschachteln ist es bislang üblich, von einer Vorratsrolle die bereits vorgestanzte Kunststoffolie abzuziehen, in einzelne Abschnitte zu zerschneiden und auf die mit einem entsprechenden Leimauftrag versehenen Faltzuschnitte aufzubringen. Hierzu ist ein separater Arbeitsvorgang zum Anstanzen der Kunststoffolie notwendig Weiterhin muss bei dem bekannten Verfahren die Kunststoffolie mit einer entsprechenden Druckmarke versehen sein, damit die vorgestanzte Öffnung der Kunststoffolie genau auf den Leimauftrag der Faltschachtel gebracht wird. Diese Druckmarkensteuerung ist relativ kompliziert und teuer. Schliesslich hat das bekannte Verfahren den Nachteil, dass der Klebstoffauftrag um die vorgestanzte tffnung in dem Rarton der Faltschachtel relativ nahe am Rande der Öffnung zu erfolgen hat, damit der Leim nicht über die Runststoffolie hinausreicht und die im nächstfolsenden Arbeitsgang ankommenden Kartonzuschnitte an die sem Leimauftrag nicht k)eb'n EJleiL)en. Diese Positionierung des Leimauftrags hat dnaercrseits aber den Nachteil, dass in der Pac}:maschine das Füllgut an der überstehenden Folie hängenbleiben und damit maschinelle Störungen verursachen kann. Aufgabe der Erfindung ist dementsprechend, ein Verfahren und eine Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von Faltschachteln mit einem eingeklebten Entnahmefenster aus flexibler Folie anzugeben, bei dem kein Vorstanzen der Kunststoffolie erforderlich ist und das die erforderliche Genauigkeit in der Positionierung der Kunststoffolie auch ohne eine besondere Druckmarkensteuerung erlaubt. Diese Aufgabe wird mit einem im Oberbegriff des Patentanspruches 1 angegebenen Verfahren gelöst, das erfindungsgemäss nach der im kennzeichnenden Teil des Patentanspruches 1 angegebenen Weise ausgestaltet ist. Weitere, vorteilhafte Ausgestaltungen des erfindungsgemässen Verfahrens sowie bevorzugte Vorrichtungen zur Ausführung dieses Verfahrens sind in den Unteransprüchen angegeben. Das erfindungsgemässe Verfahren sieht vor, dass die aufzuklebende Folie als unoestanztes Band von einer Vorratsrolle abgezogen wird und unmittelbar vor dem Zerteilen in einzelne Abschnitte entsprechend der Fenster öffnung angestanzt wird. Dies geschieht im Zusammenwirken mit der Maschine bzw. der alze, mit der die einzelnen Abschnitte der Kunststoffolie auf die Faltzuschnitte aufgetragen werden. Da die Einheiten zum Anstanzen der Fensteröffnung und die Walze zum Auftragen der Runststoffolien-Abschnitte mechanisch starr miteinander verbunden sind und damit die einzelnen Abschnitte der Kunststoffolie pass genau vorbereiten können, erübrigt sich eine besondere Druchmarkensteue- rung, die sonst zur Positionierung der Kunststoftol ie notwendig wäre. Ausserdem ist die Positionierung sehr viel genauer und eine Addition von Toleranzen -wie bei dem bekannten Verfahren kann nicht auftreten. Weiterhin wird ein Arbeitsgang eingespart, nämlich das vorbereitende Abziehen einer noch ungestanzten Folie, deren Stanzen mit einer Stanzwalze und ihr anschliessendes Wiederaufrollen zu einer Vorratsrolle von vorgestanzten Folienmaterial. Das erfindungsgemässe Verfahren vollzieht sich in der Weise, dass von der Vorratsrolle das Folienband mit Hilfe entsprechender Vorschubwalzen abgezogen wird, an einer rotierender Stanzwalze vorbei geführt wird und dann mit Hilfe eines rotierenden und eines feststehenden Messers in einzelne Abschnitte vorgegebener Länge zerteilt wird. Die abgeschnittenen Teile der Runst- stoffolie werden von einer Vakuumwalze erfasst und von ihr auf die mit dem Be mauf trRg versehenen Faltzuschnitte aufgetragen. Die zur Ausführung dieses Verfahrens vorgesehene Vorrichtung weist an dem rotierenden Messer ein Antriebsritzel auf, das ein entsprechendes Ritzel der Stanz messerwalze antreibt. Zwischen dem Ritzel des umlaufenden Messers und dem der Stanzmesserwalze ist vorzugsweise ein Zwischenritzel angeordnet. Aufgrund dieser direkten mechanischen Ubertragung der Bewegung des umlaufenden Messers auf die Stanzmesserwalze ist eine unmittelbare, unveränderliche Zuordnung zwischen der Positionierung der angestanzten Fensteröffnung und dem Anfang bzw. dem Ende eines einzelnen Folie abschnittes gegeben. Eine besondere Steuerung zum Abschneiden der Folie ist damit nicht notwendig. Im folgenden wird nun das erfindungsgemässe Verfahren anhand des in den Figuren dargestellten Ausführungsbeispiels für die Ausführung des Verfahrens dienende Vorrichtung beschrieben und nächer erläutert. Es zeigen: Figur 1 eine schematische Darstellung einer Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemässen Verfah rens Figur 2 eine Einzelheit aus der erfindungsgemässen Vor richtung Figur 3 einen Schnitt A-A nach Figur 2. Figur 1 zeigt schematisch eine Vorrichtung gemäss der Erfindung, die zur Ausführung des erfindungsgemässen Verfahrens dient. Auf der linken Seite befindet sich eine Transportvorrichtung 9, beispielsweise ein Förderband, das die einzelnen Faltzuschnitte zu der Kli- scheerolle 8 transportiert. Die Klischeerolle 8 wird über eine Auftragsrolle 21 mit Leim aus einem Leimvorrat 22 versehen. Die rotierende Klischeerolle 8 überträgt die entsprechende Leimschicht auf die vorgesehenen Stellen der Faltzuschnitte 1. Die Vorrichtung umfasst weiter eine Vorratsrolle 3, auf der ein noch ungestanztes Folienband2 aufgewickelt ist. Dieses Folieband 2 läuft zwischen einer freilaufenden Gegenrolle 18 und der Stanzmesserwalze 4. Die Stanzmesserwalze 4 wird über ein Ritzel 11 und ein auf einer Zwischenwelle 12 gelagertes Zwischenritzel 13 von dem Ritzel 10 des rotierenden Messers 5 angetrieben. Durch den entsprechenden Vorschub wird das Folieband 2 von der Vorratsrolle 3 abgezogen. Nachdem auf das Folienband2 von der Stanzmesserwalze 4 die entsprechenden Fensteröffnungen angestanzt sind, wird die Folie zwischen dem rotierenden Messer 5 und dem feststehenden Messer 6 in einzelne Teilabschnitte zerschnitten. Diese Abschnitte werden von der Vakuumwalze 7 erfasst. Sie weist an ihrer Mantelfläche einzelne Öffnungen auf und in ihr herrscht ein Unterdruck, so dass die Folie an der Mantelfläche dieser Vakuumwalze haften. Von der Vakuumwalze werden die einzelnen Abschnitte der Folie auf die Faltzuschnitte 1 aufgetragen. Sie werden sodann von der Transportvorrichtung 9 weiterbefördert. Die Figuren 2 und 3 zeigen einen Teilausschnitt aus der erfindungsgemässen Vorrichtung. Das Stanzmesser 4 ist in zwei Kulissensteinen 14 gelagert und kann nach dem Wegschwenken der Spannlaschen 15 ausgewechselt werden. Diese Spannlaschen 15 sind mit Spannschrauben 16 angezogen. Die Kulissenführung 17 ist auf der Achse 19 der Gegenrolle 18 gelagert. Entsprechend der Bemessung des Langloches 23 kann die Kulissenführung 17 geschwenkt werden. Durch diese Schwenkbewegung wird das Zahnritzel 11 an der Stanzmesserçalze 4 in das auf der Zwischenwelle 12 gelagerte Zwischenritzel 13 eingeschwenkt und befestigt. Dieses Zwischenritzel 13 wird wiederum, wie in Figur 1 dargestellt ist, von dem Ritzel 10, das an dem umlaufenden Messer 5 angebracht ist, angetrieben. Die Ubersetzungsverhältnisse zwischen dem rintriebs- ritzel 10, dem Zwischenritzel 13 und dem Zahnritzel 11 sind beispielsweise 1:1:1. Die Figur 3 zeigt einen Schnitt A-A nach Figur 2. Es ist erkennbar, dass die Stanzmesserwalze 4 in ihrer Mitte das Stanzmesser 20 trägt und in Kulissensteinen 14 auswechselbar gelagert ist. Die Gegenrolle 18 ist auf einer Achse 19 aufgesteckt, beispielswiese verkeilt.

Claims: Ansprüche: 1. Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Falt schachteln mit einem eingeklebtem Entnahmefenster aus flexibler Folie, insbesondere aus Kunststoffol je, bei dem vorgestanzte Faltzuschnitte (1) mit einem Leimauf trag versehen werden und auf dem Leimauftrag eine mit der vorgesehenen Fensteröffnung angestanzte flexible Folie aufgeklebt wird, dadurch gekennzeichnet, dass die flexible Folie als ungestanztes Band (2) von einer Vor ratsrolle (3) abgezogen, entsprechend der Fensteröffnung angestanzt, auf Länge geschnitten und sodann auf die Faltzuschnitte (1) aufgeklebt wird. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Folienband (2) von einer rotierenden Stanzmesserwalze (4) anges tanzt und sodann mit einem rundlaufenden Messer (5) und einem feststehenden Messer (6) auf Abschnitte vorgegebener Länge geschnitten wird, und dass die einzelnen Abschnitte von einer Walze (7) jeweils auf einem mit einem Leimauftrag versehenen Faltzuschnitt (1) aufgetragen werden 3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass in der mit Luftdurchtrittsöffnungen des Mantels versehenen Walze (7) ein Unterdruck aufrechterhalten wird. 4. Verfahren nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Leimauftrag mittels einer rotierenden Klischee walze (8) vorgenommen wird. 5. Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von Faltschachteln mit einem eingeklebten Entnahmefenster aus flexibler Folie, insbesondere aus Kunststoff folie, mit einem Fördervorrichtungsteil für die vor gestanzten Faltzuschnitte, n-1it einem Beleiugs- vorrichtungsteil, mittels welchem die vorgestanzten Faltzuschnitte mit einem Leimauftrag versehen werden, mit einem Folienspeicher, von dem ein Folienband ab gezogen und einem Schneidevorrichtungsteil zugeführt wird, in welchem es in zum Verschliessen der Entnahme fenster bestimmte Folienstücke geschnitten wird, und mit einem übertragungsvorrichtungsteil, mittels welchem die Folienstücke auf die beleimten Faltzuschnitte auf gebracht werden, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Schneidvorrichtungsteil (lo, 5, 6) und dem Folien speicher (3) ein Anstanzvorrichtungsteil (4, 18) einge fügt ist, mittels welchem das von dem Folienspeicher (3) abgezogene ungestanzte Folienband (2) zwecks Bil dung von mit in die Fensteröffnungen der Faltzuschnitte passenden Entnahmeöffnungen angestanzt wird, und dass der Anstanzvorrichtungsteil (4, 18) antriebsmässig mit den übrigen Vorrichtungsteilen in Wirkverbindung steht. 6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Anstanzvorrichtungsteil (4, 2, 18) antriebs mässig mit dem Schneidvorrichtungsteil (lo, 5, 6) ge koppelt ist. 7. Vorrichtung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekenn zeichnet, dass der Schneidvorrichtungsteil (lo, 5, 6) aus einem rundlaufenden Messer (5) und einem fest stehenden Messer (6), dass der Anstanzvorrichtungsteil eine mit einer Gegenrolle (19) zusammenwirkende rotierende Stanzmesserwalze (4) ist, und dass an dem rundlaufenden Messer (5) ein Antriebsritzel (lo) angeordnet ist, welches mit einem an der Stanzmesser walze (4) vorgesehenen Zahnritzel (11) in Antriebs verbindung steht. 8. Vorrichtung nach Anspruch 7, da durch gekennzeichnet, dass zwischen das Antriebsritzel (io) und das Zahn ritzel (11) ein auf einer Zwischenwelle (12) ge lagertes Zwischenritzel (13) angeordnet ist, das mit dem Ar.triebsrSize1 (10) und dem Zahnritzel n Eingriff steht. 9. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass die Stanzmesserwalze (4) in zwei Kulissensteinen (14) auswechselbar gelagert ist lo.Vorrichtung nach Anspruch 8 und 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Kulissensteine (14) in Kullssen-,-uhrungen (17) gelagert sind, die derart um die Achse der Gegen-ro11e (18) für die Stanzmesserwalze (4) schwenkbar sind, dass das Zahnritzel in oder ausser Eingriff mit dem Zwischen ritzel (11) bringbar ist. l1.Vorricntung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Folienspeicher eine Vorratsrolle (3) ist. 12. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Obertragungsvorrichtung teil von einer Vakuumwalze (7) gebildet ist, die an ihrer Mantelfläche öffnungen aufweiset, durch die ein Unterdruck zwecks Ansaugung der durch den Schneidvorrichtungsteil (5o, 5, 6) abgeschnittenen Folienstücke wirksam ist. 13.Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Beleimungsvorrichtungs teil eine Klischeerolle (8) aufweist, die über eine Auftragsrolle (21) mit Leim aus einem Leimvorratsbehälter (22) versorgt wird. 14. Vorrichtung nach einem der vorheraehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Fördervorrichtungs teil ein unter dem Beleimungsvorrichtungsteil (8, 21, 22) hindurchlaufendes Förderband (9) ist. 15.Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen den Folienspeicher (3) und den Anstanzvorrichtungsteil (4, 18) Vorschub walzen angeordnet sind, mit denen das Folienband (2) vom Folienspeicher (3) abgezogen und dem Anstanzvorrich tungsteil (4, 18) zugeführt wird.

Inventors: HARTMANN, ALOIS, WAGNER, HEINZ
Applicants: C.P. SCHMIDT VERPACKUNGS-WERK GMBH & CO. KG
Application year: 1982
Main classification: B31B1
IPC codes: B31B1