ARRANGEMENT FOR THE TRANSPORTATION OF IN PARTICULAR HARDLY FLOWING DISCRETE MATERIAL

Abstract: 1. Arrangement for the transportation of in particular hardly flowing discrete material out of a carrier into a pneumatic conveyor pipe line subject to the pressure in the conveyor pipe line, characterized in that a measuring transducer (7, 7', 7") which controls the driving motor (6, 6') of a swinging grid (2) placed in the carrier (1) is placed in the conveyor pipe line (7, 7', 7").

Description: Anordnung zum Fördern von insbesondere schwer fliessenden Schüttqütern Die Erfindung betrifft eine Anordnung zum Fördern von insbesondere schwerfliessenden Schüttgütern, mit einem Fördergefäss, in. dem über seinem Auslauftrichter eine von einem Motor angetriebene Vibrationsvorrichtung zum Wiedererregen des Materialflusses angeordnet ist. Bei der Entnahme eines schlecht rieselfähigen Schüttgutes wie beispielsweise feuchter Sand oder Sojaschrot aus einem Behälter, der mit einem Auslauftrichter versehen ist, bildet das Schüttgut of Brücken im Behälter, die seine gleichmässige Entleerung erschweren. Um das zu vermeiden ist es bekannt, bei einem Schüttgutsilo aus dem das Schüttgut im freien Fall in einen Auffgangbehälter fällt, über dem Auslauftrichter eine Vibrationsvorrichtung anzuordnen, die aus einem beweglich gelagerten Gitter besteht, das von einem Antriebsmotor in horizontale Schwingungen versetzt wird. Soll das Schüttgut aus einem Förderge- fäss ber den Auslauftrichter in eine pneumatische Förderleitung abgeführt werden, so besteht die Gefahr, dass beispielsweise bei einem Zusammenbruch einer Materialbrücke im Behälter oder infolge allgemeiner materialspezifischer Eigenschaften des Schüttgutes, wie Feuchtigkeit, ein so hoher hnteil in die Förderleitung abgegeben wird, dass Verstopfungen auftreten, Andererseits soll aber auch nicht ständig wegen dieser Gefahr nur wenig Material in die F; ;rderleitung eingespeist werden, weil dann die Förderung unwirtschaftlich wäre infolge einer nur geringen Bela dun des Fördergases Aufgabe der Erfindung ist es, eine Anord- nun3 für eine pneumatische Abförderung eines schwerfliessenden Schüttgutes aus einem Fordergefass zu schaffen, durch die einerseits Verstopfungen in der Förderleitung vermieden werden, andererseits aber ein hohes Beladungsverhältnis zwischen Fördergas und Menge an geförderten Schüttgut aufrechterhalten wird. Gemäss der Erfindung ist dafür vorgesehen, dass an eine mit dem Auslauftrichter verbundene sneumatische Abförderleitung ein Messumformer anseschlossen ist, der den Antriebsmotor der Vibrationsvorrichtung in AbhängigkeIt vom Druck in der Abförderleitung steuert. Bei diesem Nessumformer handelt es sich um ein an sich bekanntes Gerät mit dem der Druck in einer Leitung gemessen wird und in ein vorzugsweise elektrisches Signal umgewandelt wird, beispielsweise in eine Spannung oder in Stromstärke umgewandelt wird, durch die der Antriebsmotor ansteuert wird. Dadurch lässt sich einerseits erreichen, Lass eine weitestgehend kontinuierliche Einspeisung eines schlecht fliessenden Schüttgutes in die Förderleitung erreicht wird. Andererseits kann dabei ein optimales Mischungsverhältnis zwischen Fordergas und Schüttgut angesteuert werden, dass um so wirtschaftlicher ist, je dichter es an der sogenannten Stopfgrenze liegt für die der Druck in der Förderleitung massgeblich st. Ist dieses geeignete Verhältnis in der Druckleitung noch gegeben, so wird der Antriebsmotor der Vibrationsvorrichtung über den essuformer weiter in Betrieb gehalten. Unmittelbar vor Erreichen eines Druckes, welcher der Stopfgrenze entspricht, schaltet der Nessumformer den Antriebsmotor ab, so dass kein weiteres oder nur wenig Schüttgut in die Abförderleitung eingespeist wird bis eine untere Sollwertgrenze im Druck erreicht ist und der Antriebsmotor über den Messumformer wieder in Betrieb gesetzt wird. Diese Fahrweise lässt sich während des gesamten Förderablaufes in der Gestalt fortsetzen, dass fortlaufend ein hohes Beladungsverhltnis aufrechterhalten bleibt, ohne dass die Gefahr von Verstopfungen in der Förderleitung gegeben wäre. Zusätzlich zu einer Steuerung des Antriebsmotors der Vibrationsvorrichtung über den Messumformer in Abhängig:eit vom Druck in der Abförderleitung, können weitere Einflussgrössen für eine tontinuier- liche Abförderung berücksichtigt werden0 Dafür kann der Messumformer über eine Regelstrecke an den Antriebsmotor angeschlossen sein mit der noch weitere ess- ergebnisse verwertet werden können und weitere Steuereinheiten zu betätigern sind. Dazu ist vorgesehen, dass das Fördergefäss mit einer Waage versehen ist, die an die Regelstrecke angeschlossen ist für eine Steuerung des Antriebsmotors für die Vibrationsvorrichtung in Abhängigkeit von der Gewichtsabnahme pro Zeiteinheit. Als wange kommt hierbei beispielsweise eine Druckmessose in Betracht oder ein Dehnungs messstreifen mit denen in Abhngig)teit von der Gewicht des Fördergefässes und seines Inhaltes elektrische Signale ausgelöst weraen, die über einen Verstärker auf die Regelstrecke gegeben werden, so dass also über die Betätigung der Antriebsmotore eine bestimmte Fördermenge in einer bestimmten Zeiteinheit abzugeben ist. Da die Regelstrecke in einem derartigen Falle die Gewichtsabnahme pro Zeiteinheit eingegeben erhält und ausserdem den Druck in der Abförderleitung über den hiessum- former lässt sich durch die Regelstrecke entscheiden, ob der Nu tor angesteuert werden soll oder nicht. Dadurcht=3t sich al so eine Wählbare Menge pro Zeiteinheit austragen und gleichzeitig verhindern, dass ein überkritisches Druckverhältnis in der Abförderleitung vorliegt, welches zu Verstopfungen führen könnte, wobei die Regelstrecke die Möglichkeit eröffnet, dem einen oder dem anderen Signal die Priorität einzuräumenO Vorteilhaft ist es, wenn dafür zusätzlich in der Zuför Åaerleitung ein Regelventil angeordnet ist, das mit der Regelstrecke verbunden ist, so d3 also in Abhängigkeit von den jeweils gegebenen Verhältnissen auch die enge des zugeführten Fördergases geregelt werden kann. Die vorbeschriebene Anordnung ist nicht beschränkt auf Anlagen mit einem P;jrder- gefäss, das nur einen Auslauftrichter aufweist. Es. besteht vielmehr die Fiöglicnkeit, die erfindungsgemässe Lösung in weiterer Ausgestaltung anzuwenden bei Anlagen mit mehreren Auslauftrichtern. Eine derartige Anlage besitzt den Vorteil, aus einem Fördergefäss eine oder mehrere Verbrauchsstellen versorgen zu können, was für viele Anwendungsfälle von Vorteil ist. Sollen mit einer solchen Anordnung eine oder mehrere Verbrauchs stellen kontinuierlich versorgt werden, so lässt sich dem Fördergefäss ein sogenanntes Schleusgefäss vorschalten, aus dem das Schüttgut nach erreichen eines bestimmten Betriebsdruckes in bekannter Art und Weise übergeschleust wird. Es besteht im übrigen die Möglichkeit, die Anlage als Saug-Förderanlage zu betreiben bzw. die Schüttgüter mittels Saugförderung zu transportieren anstatt der Anwendung von Druckgas. Zwei Ausführungsbeispiele sind nachstehend unter Bezugnahme auf eine Zeichnung erläutert. In der Zeichnung zeigen Figur 1: eine Förderanlage für Schüttgüter mit einem Auslauftrichter und einer Förderleitung; Figur 2: eine Förderanlage mit zwei Aus lauftrichtern und zwei Förder leitungen. Die in Figur 1 wiedergegebene Ausführungsform einer Anlage zum Fördern von schwerfliessenden Schüttgütern besitzt ein Fördergefäss 1 in dem das Schüttgut unter Überdruck steht beispielsweise unter einem Druck von 4-10 bar. An Boden des Fördergefässes 1 befindet sich ein Gitter 2, das schwinDfähig auf Federn 4 gelagert ist. Um das Gitter 2 in Vibrationen versetzen zu können, ist ein Antriebsmotor 6 vorgesehen, der mit dem Gitter 2 über eine Stange 5 verbunden ist. Unterhalb des Gitters 2 liegt ein Entlastungsboden 3 Darunter befindet sich oer Auslauftrichter 14, durch den das Schüttgut in eine Förderleitung abzugeben ist. Diese Förderleitung ist unterteilt in eine Abförderleitung 10 für das Gemisch aus Fördergas und Schüttgut und in eine Zuförderleitung 11 für das Fördergas, das entsprechend dem Pfeil in der Leitung 11 strömt. An die Abförderleitung 10 ist ein essum- former 7 angeschlossen. Mittels dieses Messumformers 7 wird der Druck in der Abförderleitung 10 gemessen. Das Messergebnis wird umgeformt in ein elektrisches Signal mit dem über eine Leitung 21 der Antricbsmotor 6 zu steuern ist. Ausserdem ist der Messumformer 7 über eine Leitung 22 an eine Regelstrecke 9 angeschlossen, bei der. es sich um ein handelsübliches ele- tronisches Datenverarbeitungsgerät handeln kann. Die Regelstrecke 9 ist über eine Signalleitung 23 ebenfalls an den Motor 6 angeschlossen. Das Fördergefäss mit dem Schüttgut ruht auf einer Waage 15, bei der es sich um eine Druckmessdose handeln kann oder beispielsweise um einen Dehnungsmessstreifen, der in Abhängigkeit vom Gewicht des För dergefässes 1 mit seinem Inhalt über die Leitung 16 ein Steuersignal auf den Verstärker 8 gibt, welcher über eine Leitun 24 an die Regelstrecke 9 angeschlossen ist. Vor dem Regelventil 18 ist an die Zuförderleitung 11 eine Überdruckleitung 20 angeschlossen, die in dem Fördergefäss 1 mündet, um dort einen Überdruck aufrecht zu erhalten. Bei einer Abförderung von Schüttgut tritt in der Abförderleitung 10 ein Druck auf, der abhängig ist von dem Verhältnis der Förderluftmenge zur 2ien3ê des Schüttgutes. Dieser Druck lässt sich iso einerseits beeinflussen durch die Menge des zugeführten Schüttgutes. Dies erfolgt durch Messung des Druckes über den Messumformer und die Steuerung des mit ihm verbundenen Vibrationsantriebes 6, der das schwingfähige Gitter 2 betätigt. Sinkt der Druck in der Förderleitung 10 unter einen vorgegebenen Wert ab, so wird über den Messumformer 7 der Antriebsmotor 6 in Betrieb gesetzt, so dass eine grössere Schüttgutmenge zugeführt wird. Ist die zugeführte Schüttgutmenge so gross, dass ein vorgegebener Druckwert in der Leitung 10 überschritten wird, so wird über den Messumformer 7 der Vibrationsantrieb 6 ausser Betrieb gesetzt. Unabhängig davon lässt sich der Druck ih der Förderleitung 10 beeinflussen durch die Regelung der zuge- führten Luft bzw. Gasmenge in der Zuför derleitung 11. Dies erfolgt über die Regelstrecke 9 an welche das Regelventil 18 angeschlossen ist. zusätzlich ergibt sich eine Möglichkeit der Steuerung des lTotors 6 und damit der Fördermenge über die Regelstrecke 9 in Abhdngigkeit der gefdrderten SchUttgutmenge wXhrend einer bestimmten Zeiteinheit durch die Auswertung der Signale der Waage 15, die über die Leitung 25 an die Regelstrecke 9 angeschlossen ist. Bei der Anordnung nach Figur 2, bei welcher funktionsmässig gleiche Teile mit gleichen Bezugsnummern versehen sind, ist das För dergefäss 1' bodenseitig mit zwei Auslauftrichtern 14' und 14 " versehen, denen jeweils voneinander unabhängig eine Vibrationsvorrichtung zugeordnet ist, die aus einem Gitter 2' bzw. 2" sowie einem Entlastungsboden 3' bzw. 3'' einer Abdichtung 4' bzw. 4" einer Koppelstange 5' bzw. 5'' und einem Antriebsmotor 6' bzw. 6'' bestehen. An die Abförderleitungen 10' und 10 " ist wiederum jeweils ein Messumformer 7' bzw. 7" angeschlossen. Diese sind über die Leitungen 22' bzw. 22" an eine gemeinsame Regelstrecke 9' anseschlossen. Die Regelstrecke 9' ist über die Leitung 23' mit de hntriebs- motor 6' verbunden und über die Leitung 23'' mit dem Antriebsmotor 6t'. Die Waage 15' ist ebenfalls über eine Leitun; 25' an der Eingangaseite der Regelstrecke 9' angeschlossen. Die beiden Messumformer 7' und 7'' sind jeweils mit einem Antriebsmotor 6' bzw. 6" über die Leitungen 21' und 21'' verbunden. Zur Regelung der zugeführten Luftmenge ist in der Zuförderleitung 11' ein erstes Regelventil 18' angeordnet, das über eine Leitung 24' mit der Regelstrecke 9' verbunden ist und in der Zuförderleitung 11 " ein Regelventil 8'', das über die Leitung 24'' von der Regelstrecke 9' anzusteuern ist. Zusätzlich sind Absperrventile 12' und 13' in der Zu- und Abförderleitung 11' und 1' angeordnet wie auch Absperrventile 12 ", 13'' in der parallellaufenden Zu- und Abförderleitung 11" und 10''c Diese jeweils beliebig ansteuerbaren Ventile ermöglichen es, im Bedarfsfalle die eine oder andere Leitung stillzulegen am Eingang und Ausgang der Mündung eines Auslauftrichters. Der Oberdruck im Gefäss 1' wird ähnlich wie bei Figur 2 durch eine zusätzliche Rohrleitung 20', die von der Fördergasversorgungsleitung 11' bzw. 11 " abgeht, aufgegeben. Die in Figur 2 dargestellte Anordnung mit 2 Auslaufstutzen 14' und 14" lässt sich naturgemäss auch beliebig auf 3 oder weitere Anschluss stutzen erweitern.

Claims: Patentansprüche 1. Anordnung zum Fördern von insbesondere schwerfliessenden Schüttgütern, mit einem Fördergefäss, in dem über seinem Auslauf trichter eine von einem Antriebsmotor angetriebene Vibrationsvorrichtung zum Wiedererregen des Material flusses ange ordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass an eine mit dem Auslauftrichter (14, 14', 14 " ) verbundene pneumatische Abförder leitung (10, 10', 10'') ein Messumformer (7, 7', 7") angeschlossen ist, der den Antriebsmotor (6, 6') -der Vibrationsvor richtung (2) in Abhängigkeit vom Druck in der Abförderleitung (10, 10', 10") steuert. 2. Anordnung nah.Anspruch 1, dadurch gekenn- zeichnet, dass der Messumformer (7) ü > -r eine Regelstrecke (9) an den Antriebsmotor (6) angeschlossen ist. 3. Anordnung nach Anspruch 1, dadurch gekenn zeichnet, dass in der mit dem Auslauftrich ter (14) verbundenen Zuförderleitung (11, 11', 11") ein Regelventil ( 18) angeord net ist, das mit der Regelstrecke (9) ver bunden ist. 4. Anordnung nach Anspruch 1, dadurch gekenn zeichnet, dass das Fördergefäss (1) mit einer Waage (15) versehen ist, die an die Regel strecke (9) angeschlossen ist für eine Steuerung des Antriebsmotors (6) in Abhon- gigkeit von der GewIchtsabnahme pro Zeit einheit. 5. Anordnung nach Anspruch 1, dadurch gekenn zeichnet, dass das Fördergefäss (1') mit mehreren Auslauftrichtern (14', 14") ver sehen ist, über denen jeweils eine Vibra tionsvorrichtung (2', 2") mit eigenem An triebsmotor (6', 6'') angeordnet sind, und die jeweils mit einer Abförderleitung (10', 10'') verbunden sind, an welche jeweils ein Messumformer (7', 7") angeschlossen sind, die gemeinsam mit einer Regel strecke (9') verbunden sind. 6. Anordnung nach Anspruch 5, dadurch gekenn zeichnet, dass die Messumformer (7', 7") jeweils an einen Antriebsmotor (6', 6'') angeschlossen sind.

Inventors: LUBBE, THIES, ING.-GRAD., MOLLER, HERMANN, DR., Lübbe, Thies, Ing.-grad., Möller, Hermann, Dr.
Applicants: JOHANNES MOLLER HAMBURG GMBH & CO. KG
Application year: 1982
Main classification: B65G53
IPC codes: B65D88, B65G53