PROCESS FOR THE CONTINUOUS DYEING OF WOOL FIBRES

Abstract: 1. A process for the continuous and uniform fast dyeing of wool fibers with reactive dyes containing sulfo groups, in the presence of an alkali metal acetate and in an aqueous dye bath according to a pad steaming method without applying an intermediate drying, characterized in that for the padding operation of the wool fiber material a dyebath is used containing sodium acetate in the range of from 20 to 50 g per liter of liquor and optionally an anti-reducing agent in addition to the dissolved dyestuffs, and after removing of excess liquor, said moist pad dyeing is subjected to a treatment with saturated steam at a temperature in the range of from 102 to 115 degrees C for to 13 minutes, to fix the dyestuffs.

Description: Verfahren zum kontinuierlichen Färben von Wollfasern Die vorliegende Erfindung betrifft das kontinuierliche sowie gleichmässige Echtfärben von Wollfasern mit sulfogruppenhaltigen Reaktivfarbstoffen nach einem Klo'z- Dämpf-Prozess ohne Zwischentrocknung. Das kontinuierliche Färben von Wollfasern, besonders in Form von Kammzug, Fadenscharen, Garnbündeln, aber auch Geweben, mit Reaktivfarbstoffen ohne die Verwendung von Textilhilfsmitteln bzw. ohne gezwungen zu sein, mit zweiphasigen Färbeflotten arbeiten zu müssen, lässt sich bis jetzt noch nicht mit der für die Praxis erforderlichen Sicherheit und Reproduzierbarkeit der Nuance durchführen. Einmal sind es die Dämpfzeiten, welche für eine ökonomische, energiebewusste Farbstoff-Fixierung zu lange dauern; zum andern fallen bei den bisher bekannten Färbeprozessen auf dieser Grundlage imier hohe Mengen von mit grenzflächenaktiven Produkten verun- reinigte Abwässer an, deren Aufbereitung ziemlich umständlich und auch kostspielig ist. So ist es beispielsweise aus der DE-PS 22 44 524 bekannt, Wollkammzug mit Hilfe des Vigoureuxdrucks zu gleichmässig gefärbten Melangen zu verarbeiten, wobei die Echtheitseigenschaften der in dieser Weise erzielbaren Farbeffekte in erster Linie aufgrund der eingesetzten Reaktivfarbstoffe denen anderer Farbstoffklassen überlegen sind. Die Dämpfzeiten zur Farbstoffe Fixierung - es sind beim Vigoureuxdruck Einwirkungs Zeiten bei 100-102"C von 15 bis 40 Minuten empfohlen können für die damalige technische Entwicklung wohl als kurz bezeichnet werden. Allerdings muss. jinan beim bekannten Verfahren für eine volle Fixierung der Reaktivfarbstoffe den Druckpasten noch Xtarnstoft als Lösungsvermittler und gleichzeitig als Fixierhilfsmittel beifügen, ein Essigsäure/ Natriumacetat-Puffer dient zum Einstellen des pH-Wertes. Fernerhin ist in der Musterkarte Hoe 2990 X MAZOL-Far- stoffe für den Druck" der Hoechst AG, Frankfurt/Main ein Stoffdruckverfahren für Wolle erläutert, bei welchem Reaktivfarbstoffe vom Vinylsulfon-Typ zusammen mit -Natriumacetat und Harnstoff auf Gewebe aus Wolle gedruckt, zwischengetrocknet und zur Fixierung im Sattdampf gedämpft werden. Das zuletzt genannte Rezept schreibt zwecks Farbvertiefung Harnstoffmengen von 150 bis 200 g/kg Druckpaste vor. Zum Unterschied davon ist auf dem Anwendungsgebiet Wolle ein kontinuierliches Färben von Garn durch Farbstoffimprägnierung und schnellwirkende Fixierung bislang nur in der Behandlung eines einzelnen Fadens realisiert worden, nicht jedoch bei Kammzug, Fadenscharen und Garnbündeln. Es sei denn, man bezieht in eine derartige Untersuchung alle kontinuierlichen Färbeverfahren von }'ollfasern ein, die entweder auf den Einsatz von spezifischen, die Affinitätsunterschiede innerhalb der Wollfaser ausgleichende Farbstoffe ausgerichtet sind, wie z.B. Methyl taurino-ethylsulfon-Reaktivfarbstoffe-entsprechend der DE-PS 23 40 044, wo aus neutralem oder nur schwach davon abweichendem Medium sowie ohne Zwischentrocknung nach einer Dampffixiermethode gearbeitet wird und den Imprägnierflotten zur Verhinderung des Grauschleiers auf den erzeugten Färbungen ein Gemisch aus anionischen und nichtionischen Tensiden zugesetzt erden muss; oder man erstreckt die erwähnte Überprüfung weiterhin auf Kontinue Färbetechniken, welche unter Einwirkung bzw. in Anwesenheit von Textilhilfsmitteln oder ähnlich wirkenden Substanzen durchgeführt werden. Hierher gehören auch solche Produkte, die ein Arbeiten in zweiphasigen Färbeflotten erlauben. Prozesse der zuvor besprochenen Kategorie bringen einen hohen Wasserverbrauch mit sich und erfordern demzufolge den Verbrauch von viel Energie sowie entsprechend. grossen Aufwand an Arbeitskraft. In heutiger Zeit spielen aber Energieeinsparungen und einfach zu beseitigende Abwässer eine bedeutsame Rolle. Der nachstehend erläuterten Erfindung liegt nunmehr die Aufgabe zugrunde, die eingangs geschilderten Nachteile der bekannten Verfahren zum kontinuierlichen Färben von Wollfasern mit sulfogruppenhaltigen Reaktivfarbstoffen in Bezug auf die Länge der Färbezeit zu beheben und besonders eine Verkürzung der Dämpfzeit zu erreichen. Daneben sollte die obligatorische Verwendung von Textilhilfsmitteln möglichst gering sein, so dass der Ausstoss an dermassen belasteten Abwässern weitgehend herabgesetzt wird. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass man das zu färbende Fasermaterial mit einer neben den gelösten Farbstoffen noch 20 bis 50 g/l, vorzugsweise 30 bis 40 g/l Natriumacetat, enthaltenden wässrigen Färbeflotte klotzt und nach dem Entfernen des Flottenüberschusses die nasse Klotzung zwecks Farbstoff-Fixierung 5 bis 13 Minuten, vorzugsweise 9 bis 12 Minuten lang der Einwirkung von Sattdampf bei Temperaturen von 1020 bis 1150C unterwirft. Die Durchführbarkeit des neuen Verfahrens beruht auf dem Prinzip einer Zugabe von hohen Mengen Natriumacetat zur Klotzflotte kornbiniert mit einem anschliessenden Kurzzeit-Dämpf-Prozess ohne vorhergehende Zwischentrocknung der Klotzung mit den Reaktivfarbstoffen. Hierbei ist die Konzentration an Natriumacetat so bemessen, dass diese in der Farbstoffzubereitung in einem deutlichen Überschuss bezogen auf die Menge vorhanden ist; welche für die Einstellung sowie Aufrechterhaltung schwach saurer bis neutraler pH-Bedingungen erforderlich wäre. Unter dieser Voraussetzung gestattet die erfindungsgemässe Arbeitsweise, das Wollmaterial ohne Mitwirkung zusätzlicher Textilhilfsmittel bzw. Lösungsvermittler kontinuierlich zu färben. Die beanspruchte Klotzfärbetechnik zeichnet sich vor allem dadurch aus, dass eine sehr hohe Farbstärke der Verfahrenserzeugnisseerreicht wird. Das auf diese Weise erhältliche Warenbild ist hervorragend, es resultieren bis zu 100 % grössere Farbausbeuten als nach den bisher üblichen Methoden zur kontinuierlichen Wollfärbung. Als überraschend muss das bei der hohen Farbstärke der Färbungen erzielbare Echtheitsniveau angesehen werden. Die ausserordentlich guten Echtheitseigenschaften kommen durch die innerhalb ganz kurzer Zeit stattfindende kovalente Bindung zwischen Farbstoff und Wollfaser zustande, die wiederum ihren Ursprung in der Anwendung von Natriumacetat hat. Um das geschilderte hohe Echtheitsniveau zu realisieren, brauchen keinerlei zusätzliche Massnahmen wie pH-Kontrolle usw. ergriffen werden, so dass die Durchführung des beschriebenen Verfahrens sehr vereinfacht wird. In Bezug auf die vorliegende Erfindung war es erstaunlich und ist selbst von einem Fachmann nicht erwartet worden, dass beim Einsatz von je nach Farbtiefe 20 bis 50 g/l Natriumacetat der dem Schema nach an sich bekannte Reaktionsverlauf der Fixieroperation derart beschleunigt wird, so dzss sich in diesem Fall eine kontinuierliche Prozessführung ermöglichen lässt. Das bedeutet aber auch, dass - weil grosse Mengen an dem Natriumacetat zur Verfügung stehen - diese dann einen direkten Beitrag zur Fixierung der eingesetzten Farbstoffe leisten und man demzufolge die hierfür erforderlichen Dämpfzeiten niedrig halten kann. Ebenso hat man nicht ohne weiteres vorhersehen können, dass die Färbungen unter diesen Bedingungen ausserordentlich egal werden. In Textil-Praxis 1971, Seiten 164-167, insbesondere 167 wird nämlich betont, dass die Egalität einer Färbung von Wolle mit Reaktivfarbstoffen mit sinkendem pH-Wert besser, und zwar deutlich besser wird. Dass trotzdem mit dem in diesen Mengen deutlich alkalisch reagierenden Natriumacetat überhaupt egale Färben zu erhalten sind, ist einfach in keiner Weise naheliegend gewesen. Eine Faserschädigung tritt im Rahmen des erfindungsgemässen Färbeprozesses nicht auf, obwohl zu Beginn der Behandlung der pH-Wert der Klotzflotte bei etwa 9 liegt. Erstens ist die Einwirkungszeit in diesem Milieu sehr kurz, sie beträgt nur wenige Sekunden, und gleich darauf beim Eintritt der Ware in den Dämpfer wird Essigsäure frei, die den pH-Wert sodann ins schwach saure verschiebt. Gegen Ende der Dampfbehandlung wird allerdings das Klotzflottenmedium wieder ins alkalische verschoben, aber dieser Zustand dauert ebenfalls nur Sekunden und ersetzt gleichzeitig eine alkalische Nachbehandlung der erzeugten Färbungen. Die spezifische Art der Färbebedingungen gestattet es, auf die sonst beim Färben von Wolle meistens benutzten Egalisiermittel zu verzichten. Man erhält trotzdem sehr gleichmässige Färbungen. Selbstverständlich können gewisse Umstände die Anwesenheit von geringen Mengen derartiger Hilfsmittel in der Klotzflotte vorteilhaft erscheinen lassen. Diese sind für die Durchführbarkeit des neuen Verfahrens in der Praxis jedoch nicht von ausschlaggebender Bedeutung. Ein solcher Zusatz schadet dann aber nicht und beeinflusst die Echtheitseigenschaften der in dieser Weise erzeugten Wollfärbungen in keinem Fall negativ.Im Bedarfsfalle beispielsweise eine Harn stoffzugobe, solange diese sich in den Grenzen hält, wo eine Wollschädigung nicht zu befürchten ist, in keiner Weise störend. Bisherige kontinuierliche oder halbkontinuierliche Färbeverfahren haben dagegen die Verwendung von 80 g/l Harnstoff als äusserste Mindestmenge vorgeschrieben; die Höchstmenge liegt in dieser Hinsicht bei bis zu 300 g/l. Bei allen solchen bekannten Verfahren sind freilich deutlich längere Dämpfzeiten erforderlich. Ein ganz besonderer Vorteil ist unter den gegebenen Bedingungen darüber hinaus die Stabilität der Klotzflotten, die in diesem ganz schwach alkalischen Milieu über 24 Stunden beträgt. Somit lässt sich der ganze Färbeprozess leichter handhaben. Die erfindungsgemäss angesetzten Klotzflotten können aber zusätzlich noch Verdickungsmittel enthalten, so dass sie sich aufgrund der hierdurch eingestellten zähflüssigeren Konsistenz entsprechend einer Modifikation der vorliegenden Erfindung auch für den Vigoureuxdruck heranziehen lassen. Der übrige Verfahrensablauf, insbesondere die Massnahmen zur Farbstoff-Fixierung, bleibt derselbe Als Fasermaterial für das beanspruchte Verfahren kommen Wollfasern besonders in Form von Kammzug, Garn, Fadenscharen und Garnbündeln,aber auch Geweben in Betracht. Selbstverständlich können auch einzelne Fäden auf diese Weise behandelt werden, die Effektivität des Verfahrens ist in diesem Falle jedoch in Frage gestellt. Das neue Verfahren eignet sich auch zum Färben des Wollanteils von Fasermischungen. Die Färbetechnik gemäss der vorliegenden Erfindung kann man auch auf Wollfasern, die einem "filzfrei"-Ausrüstungs- prozess unterzogen worden sind - solche Wolle wird im allgemeinen als "Superwash" ausgerüstete Wolle bezeichnet anwenden. Hierbei handelt es sich um Wollfasern, die z.B. mit einem Polyimin- oder Polyacrylharz-Film (entsprechend den Angaben in Melliand Textilberichte 9/1971, Seite 1100, oder im Journal of the Society of Dyers and Colourists, Volume 88, Number 3j1972, Seiten 93-100) überzogen worden sind. Ein deraus gefertigter textiler Artikel muss den bei normaler Wolle nicht verlangten und auch nicht erreichten, harten Beanspruchungen einer mehrfachen Wäsche bei 600C unter Mitverwendung von perborathaltigen Haushaltswaschmitteln standhalten, ohne zu verfilzen, und demzufolge auch entsprechend farbecht sein. Derartige Anforderungen auf diesem hohen Echtheitsniveau, besonders in der Wasch- und Schweissechtheit, werden in erster'linie von Färbungen mit Reaktivfarbstoffen erreicht. Bei solchermassen filzfrei ausgerüsteter Wolle werden im Rahmen des erfindungsgemässen Färbens gleich gute Ergebnisse wie bei normaler Wolle erzielt. Dieser Umstand ist insofern überraschend, als die filz frei ausgerüstete Wolle ein anderes Ziehvermögen aufweist als es die unbehandelten Wollfasern zeigen. Trotzdem bedarf dieses unterschiedliche Verhalten keiner besonderen Berücksichtigung beim Erstellen eines Färberezeptes. Damit ist das neue Verfahren das bislang einzige seiner Art, bei dem nach ein- und derselben Vorschrift sowohl auf ausgerüsteten wie auch auf nicht-ausgerüsteten Wollfasern die gleichen Farbtiefen und auch dieselbe Egalität zu realisieren sind. Für das Färben der Wollfasern bzw. des Wollanteils von Fasermischungen nach dem vorliegenden Verfahren kommen als Reaktivfarbstoffe die unter diesem Begriff bekannten organischen Farbstoffe - unabhängig von der Art ihrer reaktiven Gruppe- - in Betracht. Diese Farbstoffklasse wird im Colour Index, 3. Auflage 1971 als "Reactive Dyes" bezeichnet. Es handelt sich hierbei vorwiegend um solche Farbstoffe, die mindestens eine mit den Aminogruppen von Polyamidfasern reaktionsfähige Gruppe, eine Vorstufe hierfür oder einen mit den Aminogruppen von Polyamidfasern reaktionsfähigen Substituenten enthalten. Als Grundkörper der organischen Farbstoffe eignen sich besonders solche aus der Reihe der Azo-, Anthrachinon- und Phthalocyaninfarbstoffe, wobei die Azo- und Phthalocyaninfarbstoffe sowohl metallfrei als auch metallhaltig sein können. Als reaktionsfähige Gruppen und Vorstufen, die solche reaktionsfähige Gruppen bilden, seien beispielsweise Epoxygruppen, die Ethylenimidgruppe , die Vinylgruppierung im Vinylsulfon- oder im Acrylsäurerest, ferner die B-Sulfatoethylsulfongruppe , die B-Chlorethylsulfongruppe oder die B-Dialkylamino-ethylsulfongruppe genannt. Ausserdem kommen für dieses Verfahren Derivate der Tetrafluorcyclobutyl-Reihe, z.B. der Tetrafluorcyclobutylacrylsäure, in Frage. Als reaktionsfähige Substitüen-- ten in Reaktivfarbstoffen dienen solche, die leicht abspaltbar sind und einen elektrophilen Rest hinterlassen. Als Substituenten kommen beispielsweise 1 bis 3 Halogenatome an folgenden Ringsystemen in Betracht: Chinoxalin, Triazin, Pyrimidin, Phthalazin, Pyridazin und Pyridazon. Es können auch Farbstoffe mit mehreren gleich- oder ver schiedenartigen Reaktivgruppen verwendet werden. Solche Reaktivfarbstoffe der zuvor definierten Art weisen häufig mehr als eine Sulfonsäuregruppe (auBer dem reaktiven Bestandteil des Farbstoffes) im Molekül auf, welche beliebig über den Chromophor verteilt sein können, bevorzugt aber an dessen aromatische Reste gebunaen sind. Bezogen auf die bei konventionellen Ausziehverfahren erzielbaren Farbausbeuten liefern die obengenannten Farbstoffe im Falle des erfindungsgemässen Xontinueverfahrens sehr gute Ausbeuten auf Wolle. Das beanspruchte Verfahren hat sich gegenüber den bekannten Färbemethoden , bei denen der Klotzflotte Essigsäure, (z.B. 25-35 ml/l Essigsäure 60"zig) oder Essigsäure zusammen mit Harnstoff anstelle von Natriumacetat zugesetzt worden ist,als überlegen herausstellt. Die Dämpfzeiten dieser bisherigen Verfahren sind meist viel länger und die resultierende Farbstärke ist fast immer bis zu 50 % schwächer, als wenn mit Natriumacetat gearbeitet wird. Beispiel 1 Wollgewebe aus nicht-ausgerüsteten Wollfasern in Leinwandbindung wird bei einer Klotztemperatur von 250C sowie einer Flottenaufnahme von 105 % (vom Gewicht der. trockenen Ware) mit einer wässrigen Flote geklotzt, die im Liter eine Lösung von 16 g des Reaktivfarbstoffs der Formel EMI9.1 und 40 g Natriumacetat enthält. Dieser Klotzflotte werden ausserdem noch 10 g/l m-nitrobenzolsulfonsaures Natrium als Reduktionsschutzmittel zugesetzt. Ohne Zwischentrocknen wird nun das noch feuchte Fasermaterial sofort nach dem Klotzvorgang durch einen Dämpfer geführt und dort zur Farbstoff-Fixierung 12 Minuten lang im Sattdampf bei 103"C gedämpft. Daraufhin wird das so behandelte Textilgut zuerst mit kaltem Wasser, dann mit 400C warmem Wasser gespült und schliesslich in einem wässrigen Bad unter'Zusatz von 1 g/l eines nichtionischen Waschmittels enthaltend 30 Gew.-% eines Umsetzungsproduktes von 1 Mol Stearylamin mit 12 Mol Ethylenoxid, und 1,5 ml/l Ammoniak (pH 8,5) 5 Minuten lang bei 55"C geseift. Zuletzt wird die gefärbte Ware nochmals warm und kalt mit Wasser gespült. Man erhält eine sehr kräftige Färbung in einem rotstichigen Gelb. Eine parallel zur vorstehenden Arbeitsweise durchgeführte Färbung, bei der die gesamte Menge des dort verwendeteR Natriumacetats durch'25 ml Essigsäure (60 %ig) ersetzt worden ist, hat im Vergleich zum dortigen Resultat hier nur eine um 50 % hellere (schwächere) Nuance ergeben. Gleiche färberische Ergebnisse wie im erfindungsgemässen Beispiel erhält man allerdings, wenn das Wollmaterial nach der vorliegenden Rezeptur (in Gegenwart von Natriumacetat) geklotzt, jedoch unmittelbar anschliessend 10 Min. bei 106 C gedämpft wird. Beispiel 2 Wirkware aus chlorierten Wollfasern wird bei Raumtemperatur sowie einer Flottenaufnahme von 95 % (vom Gewicht der trockenen Ware) mit einer wässrigen Flotte geklotzt, die im Liter 16 g des Reaktivfarbstoffs der Formel EMI10.1 45 g Natriumacetat und 8 g m-nitrobenzolsulfonsaures Natrium enthält. Das noch feuchte Fasermaterial wird sofort danach durch einen Dämpfer geführt und dort 9 Minuten lang bei 110 C gedämpft. Die Nachbehandlung der gefärbten Waren erfolgt wie in Beispiel 1. Man erhält eine kräftige, brillante Orangefärbung. Eine analoge Färbung, jedoch unter Verwendung von 150 g/l Harnstoff zusammen mit 25 ml/l Essigsäure (60%ig) anstelle von 45 g/l Natriumacetat, ergibt im Vergleich zum erfindungsgemässen Beispiel eine um mindestens 50 % hellere Nuance. Beispiel 3 Wollgarn aus nicht-chlorierter Wolle wird in Form von parallelen Garnbündeln bei einer Klotztemperatur von 300C sowie einer Flottenaufnahme von 90% (vom Gewicht der trockenen Ware) durch dreimaliges Tauchen und Abquetschen mit einer wässrigen Flotte geklotzt, die im Liter enthält 20 g des Farbstoffs Reactive Blue 19 mit der C.I. Nr. 61200, 35 g Natriumacetat und 9 g m-nitrobenzolsulfonsaures Natrium. Das noch feuchte Fasermaterial wird ohne Zwischentrocknung sofort danach durch einen Dämpfer.geführt und dort 7 Minuten lang bei 1150C gedämpft. Nach einem gleich anschliessenden, kalten und warmen Spülen mit Wasser erfolgt eine wie in Beispiel 1 beschriebene Nachbehandlung. Man erhält auf dem Garn eine Marineblau-Färbung. Verwendet man in der zuvor beschriebenen Klotzf lotte statt der 35 g Natriumacetat hier eine Mischung aus 150 g/l Harnstoff und 25 ml/l Essigsäure (60 %ig) und verfährt bei der Färbeoperation wie oben beschrieben, so erhält man gefärbtes Garn in leuchtendem Blau, was im Vergleich zum erfindungsgemässen Beispiel eine farbschwächere Nuance bedeutet. Beispiel 4 Chloriertes Wollgewebe (Leinwandbindung) wird bei Raumtemperatur sowie einer Flottenaufnahme von 100 % (vom Gewicht der trockenen Ware) mit einer wässrigen Flotte geklotzt, die im Liter 16 g des Reaktivfarbstoffs der Formel EMI12.1 50 g Natriumacetat und 10 g m-nitrobenzolsulfonsaures Natrium enthält. Das noch feuchte Wollmaterial wird sodann ohne Zwischentrocknen in einem Dämpfer 13 Minuten lang bei 1020C gedämpft und wie in Beispiel 1 beschrieben nachbehandelt. Man erhält eine kräftige Rotfärbung. Beispiel 5 Zur Durchführung der Färbung verfährt man wie in Beispiel 4, wobei die Xlotzflotte hier eine Kombination der Farbstoffe folgender Formeln und Mengen enthält: 9,1 g/l des Farbstoffes aus Beispiel 2, 5,7 g/l des Farbstoffs aus Beispiel 3, 3,4 g/l des Farbstoffes Reactive Black 5 mit der C.I.Nr. 20505 und 0,31 g/l des Reaktivfarbstoffs der Formel EMI12.2 Auch die Art sowie Mengen der Zusätze und die Durchführung des Verfahrens sind aus Beispiel 4 zu entnehmen. Man erhält ein tiefes, blumiges Schwarz auf dem Wollgewebe. Bei sonst gleicher Arbeitsweise, jedoch anstelle von Natriumacetat hier unter Verwendung von 150 g/l Iarnstoff mit 25 ml/l Essigsäure (60 %ig) erhält man eine Färbung, die im Vergleich zum erfindungsgemässen Beispiel um ca. 50 % schwächer ausfällt. Beispiel 6 Wollkammzug, der mit polymerem Polyamid-Epichlorhydrin filzfrei ausgerüstet worden ist, wird bei Raumtemperatur sowie einer Flottenaufnahme von 110 % (vom Gewicht der trockenen Ware) mit einer wässrigen Flotte geklotzt, die im Liter 15 g des Farbstoffs Reactive Red 4 mit der C.I.-Nr. 18 105 und 45 g Natriumacetat enthält. Der Klotzflotte werden ausserdem noch 10 g m-nitrobenzolsulfonsaures Natrium als Reduktionsschutzmittel zugesetzt. Ohne Zwischentrocknen wird nun das noch feuchte Fasermaterial sofort nach dem Klotzvorgang durch einen Dämpfer geführt und dort zur Farbstoff-Fixierung 11 Min. bei 1020C gedämpft. Daraufhin wird das so behandelte Textilgut zuerst mit kaltem Wasser, dann mit 400C warmem Wasser gespült und danach in einem wässrigen Bad unter Zusatz von 1 g/l eines nichtionischen Waschmittels enthaltend 30 Gew -t eines Umsetzungsprodukts von 1 Mol Stearylamin mit 12 Mol Ethylenoxid, und 1,5 ml/l Ammoniak (pH 8,so' 5 Minuten lang bei 55"C geseift. Anschliessend wird die gefärbte Ware nochmals warm und kalt mit Wasser gespült. Man erhält eine sehr kräftige Rotfärbung. Beispiel 7 Wollkammzug wird bei Rauntemperatur sowie einer Flottenaufnahme von 100 % (vom Gewicht der trockenen Ware) mit einer wässrigen Flotte geklotzt, die im Liter 16 g des Reaktivfarbstoffs der Formel EMI14.1 50 g Natriumacetat und 10 g m-nitrobenzolsulfonsaures Natrium enthält. Ohne Zwischentrocknen wird das noch feuchte Wollmaterial direkt nach dem Klotzen 6 Minuten bei 1150C gedämpft. Die Nachbehandlung der so gefärbten Ware erfolgt wie in Beispiel 6. Es resultiert eine kräftige, klare Blaufärbung.

Claims: PATENTANSPRÜCHE 1. Verfahren zum kontinuierlichen sowie gleichmässigen Echtfärben von Wollfasern mit sulfogruppenhaltigen Reaktivfarbstoffen nach einem Klotz-Dämpf-Prozess ohpe Zwischentrocknung, dadurch gekennzeichnet, dass man das zu färbende Fasermaterial mit einer neben den gelösten Farbstoffen noch 20 bis 50 g/l Natriumacetat enthaltenden wässrigen Färbeflotte klotzt und nach dem Entfernen des Flottenuberschusses die nasseKlotzung zwecks Farbstoff-Fixierung 5 bis 13 Minuten lang der Einwirkung von Sattdampf bei Temperaturen von 1020 bis 115 C unterwirft. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Menge an Natriumacetat in der Klotzflotte 30 bis 40 g/l beträgt. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Klotzflotte noch m-nitrobenzolsulfonsaures Natrium enthält. 4. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3'dadurch gekennzeichnet, dass die Dämpfzeit 9 bis 12 Minuten beträgt. 5. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass man Wollfasern in Form von Kammzug, Garn, Faden scharen und Garnbündeln färbt. 6. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass man mit einer Auflage aus einem Polyiminharz oder einem Polyacryl harz filzfrei ausgerüstete Wolle färbt.

Inventors: BOS, JOHANNES, KONRAD, HERMANN HEINZ, MAIER, HANS-PETER, DR.
Applicants: HOECHST AKTIENGESELLSCHAFT
Application year: 1982
Main classification: D06P3
IPC codes: D06P3