DEVICE FOR PRODUCING MOULDS

Abstract: 1. Apparatus for the vacuum-forming process for producing casting moulds from refractory backfill material free of binding agent, which is contained between sheets and which is consolidated by vacuum created inside the backfill material, with a mould box (2) which in at least one wall (5, 6) has a vacuum manifold (3) and at least one vacuum duct (8) which is arranged in the mould cavity of the mould box receiving the backfill material (10), which is operatively connected to the vacuum manifold (3) and has evacuation openings spaced apart on its periphery, characterised in that through a screen surface (4) the vacuum manifold (3) is open towards the mould cavity, and in that at at least one end face (9) the vacuum duct (8) is likewise provided with a screen surface (13) and is so disposed in the mould box (2) that its screen surface (13) lies opposite the screen surface (4) of the mould box (2) at a distance which allows the admission of backfill material.

Description: Vorrichtung für die Herstellung von Giessformen Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung für die Herstellung von Giessformen aus feuerfestem, bindemittel freiem Material als Hinterfüllmasse, die eine den Formhohlraum umschliessende und durch den im Inneren der Hinterfüllmasse erzeugbaren Unterdruck gegen diese gepresste Folie aufweisen, mit mindestens einer in den die Hinterfüllmasse aufnehmenden Raum angeordnete Unterdruckleitung mit auf deren Umfang verteilten Evakuierungsöffnungen. Vorrichtungen zur Ilerstellung von Giessformen der vorstehend genannten Art sind z.B. aus der DE-PS 2 248 968 bekannt. Die Vorrichtung besteht aus einem rahmenförmigen Gebilde, in dessen einer Rahmenseite ein Unterdrucksammelkanal angeordnet ist, der mit einem Anschluss versehen ist, über den der Unterdrucksammelkanal an eine Unterdruckquelle, z.B. eine Vakuumpumpe anschliessbar ist. An diesen unterdrucksammelkanal sind Unterdruckleitungen einseitig fest angeschlossen, die in den die llintcrftillmasse aufnehmenden Raum ragen und dicsen durcisctcn. Auf ihrem Umfang weisen diese Unterdruckleitungen eine Vielzahl von Öffnungen auf, über die die in der Hinterfüllmasse enthaltene Luft evakuiert werden kann. Diese Öffnungen sind jedoch so klein, dass die körnige Hinterfüllmasse nicht in die Unterdruckleitungen eindringen kann. Diese mit den Wandungen der Vorrichtungen fest verbundenen Unterdruckleitungen bilden somit mit der Vorrichtung ein starres Ganzes, so dass die Anordnung dieser Unterdruckleitungen dem jeweiligen Guss stück angepasst sein müssen. Dies bedingt, dass in einer Vorrichtung nur ganz bestimmt beformte Gussstücke herstellbar sind, was eine nicht unbeträchtliche Lagerhaltung notwendig macht. Des weiteren hat es sich jedoch in der Praxis herausgestellt, dass die fest mit der Vorrichtung verbundenen Unterdruckleitungen bei der rauhen Betriebsart in den Giessereien häufig beschädigt werden. Dies bedeutet, dass die Siebflächen auf dem Umfang der Unterdruckleitungen beschädigt werden. Diese Beschädigungen haben zur Folge, dass Hinterfüllmasse aus der Giessform abgesaugt wird und über den Unterdrucksammelkanal in die Vakuunpumpe gelangen kann. Die Folge ist, dass nicht nur Beschädigungen im Unterdrucksystem auftreten können, sondern daS die Giessform infolge des mangelnden Unterdrucks in der Hinterfüllmasse ihre Form nicht beibehält, so dass das Gussstück ausser Toleranz gerät. Falls die Beschädigungen an den Unterdruckleitungen nicht bemerkt werden, kann es sogar vorkommen, dass flüssiges Metall aus der Giessform abgesaugt wird, was nicht nur zur Beschädigung der Giessform, sondern auch zu schweren Unfällen führen kann. Auch wenn die Beschädigungen der Unterdruckleitungen festgestellt werden, so ist das Auswechseln derselben zeit- und kostenaufwendig. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art so auszubilden, dass auch bei Beschädigung der Unterdruckleitungen ein Eindringen von Hinterfüllmasse und flüssigem Material in das Unterdrucksystem der Vorrichtung verhindert ist und somit mögliche Beschädigungen der Vorrichtung, des Vakuumsystems wie auch Unfälle ausgeschlossen sind und dass die in der Vorrichtung enthaltenen Unterdruckleitungen leicht auswechselbar sind. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass die Vorrichtung an mindestens einer Wand einen Unterdrucksanrnelkanal aufweist, der über eine Siebfläche zu dem die Hinterfüllmasse aufnehmenden Raum hin geöffnet ist und dass die Unterdruckleitung an ihrer der Siebfläche zugewandten Stirnseite ebenfalls mit einer Siebfläche versehen ist, die in einem den Eintritt von Hinterfüllmasse erlaubenden Abstand von der Siebfläche des Unterdrucksammelkanals angeordnet ist. Vorteilhaft weist die Vorrichtung an mindestens zwei gegenüberliegenden.Seiten in den Seitenwänden angeordnete Unterdrucksammelkanäle auf, die zum Inneren der Vorrichtung über je eine Siebfläche geöffnet sind, wobei zwischen zwei gegenüberliegenden Siebflächen der Unterdrucksammelkanäle in den die Hinterfüllmasse aufnehmenden Raum Unterdruck leitungen eingelegt sind, deren Länge etwas kleiner als der Abstand der gegenüberliegenden Siebflächen ist und deren Stirnseiten je über eine Siebfläche verschlossen sind. Eine .erfindungsgcmässe Vorrichtung hat somit in der Hinterfüllmasse eingebettete Unterdruckleitungen, die keine mechanische Verbindung zu den Seitenwänden der Vorrichtung aufweisen. Die Unterdruckleitungen selber sind allseitig geschlossen und weisen sowohl an ihren Stirnflächen als auch an ihren Umfangsflächen Siebflächen auf, über die die in der Hinterfüllmasse enthaltene Luft eingesogen werden kann. Diese Unterdruckleitungen werden lose in die Hinterfüllmasse, d.h. in die Vorrichtung eingelegt, wobei die Siebflächen der Unterdruckleitungen den Siebflächen in cn Wänden der Vorrichtung gegenüberliegen. Da die Unterdruckleitungen kürzer sind als der Abstand gegenüberliegender Siebflächen, verbleibt zwischen den Siebflächen der Vorrichtung und den Siebflächen der Unterdruckleitungen ein Abstand, der mit Hinterfüllmasse ausgefüllt wird. Die in der Hinterfüllmasse liegenden Unterdruckleitungen werden somit unter Zwischenschaltung einer definierten Schicht von Hinterfüllmasse an das Unterdrucksystem der Vorrichtung angekoppelt. Der Vorteil dieser Massnahme besteht zum einen darin, dass auch bei Beschädigung der Unterdruckleitungen keine Hinterfüllmasse in das Unterdrucksystem der Vorrichtung eindringen kann. Das gleiche gilt für die flüssige Schmelze. Es kann somit schlimmstenfalls nur eintreten, dass eine beschädigte Unterdruckleitung durch die eindringende Hinterfüllmasse oder gegebenenfalls auch durch die Schmelze ausgefüllt wird und damit ihre Funktion verliert. Durch die lose Ankoppelung der Unterdruckleitung an das Unterdrucksystem der Vorrichtung ist in jedem Fall weitergehender Schaden verhindert. Sollte irgendeine Unterdruckleitung beschädigt sein, so kann diese, da keine mechanischen Anschlüsse vorhanden sind, einfach aus der Vorrichtung herausgenommen werden. Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass durch die lose Anordnung der Unterdruckleitungen in der Vorrichtung diese an den aus giessereitechnisch zweckmässigsten Stellen verlegt werden können. Dies bedeutet andererseits, dass eine erfindungsgemässe Vorrichtung für unterschiedliche Giessformen geeignet ist. Die Unterdruck leitungen können ohne jegliche Befestigung in der Vorrichtung verlegt werden. Vorteilhaft ist es jedoch, die Unterdruckleitungen auf an den die Siebflächen aufweisenden Seitenwänden angeordneten Auflagern abzulegen, die vorteilhaft Abstandselemente aufweisen, mit deren Hilfe der Abstand der Stirnflächen der Unterdruckleitungen von den Siebflächen bestimmt ist. Vorteilhaft werden die Unterdruckleitungen auf den Auflagern mit Hilfe von Schnellbefestigungen in Form von federnden Laschen gehalten. Für eine optimale Ankoppelung der Unterdruckleitungen an die Unterdruckkanäle im Inneren der Seitenwände der Vorrichtung sind die Enden der Unterdruckleitungen trompetenförmig aufgeweitet, so dass der Querschnitt der stirnseitigen Siebfläche grösser ist als der Querschnitt der sonstigen Unterdruckleitung. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung gehen aus den Ansprüchen in Verbindung mit Beschreibung und Zeichnung hervor. Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist im folgenden anhand der Zeichnung näher beschrieben, in dieser zeigen: Fig. 1 einen Querschnitt durch eine erfindungsge mäuse Vorrichtung, aufgesetzt auf ein Modell und Fig. 2 einen Längsschnitt durch die in Fig. 1 gezeigte Vorrichtung. Die in den Fig. 1 und 2 dargestellte erfindungsgemässe Vorrichtung 1 besteht aus einem rechteckigen, an seiner Unter- und Oberseite offenen Formkasten 2, in dessen Seitenwänden ein umlaufender Unterdrucksammelkanal 3 angeordnet ist. Zum Inneren der Vorrichtung 1 ist dieser Unterdrucksammelkanal an zwei gegenüberliegenden Seiten 5, 6 über eine Siebfläche 4 geöffnet. An den Siebflächen 4 sind mehrere Auflager 7 angebracht, die zur Aufnahme einer Unterdruckleitung 8 dienen. Die Länge dieser Unterdruck leitung 8 ist etwas geringer als der Abstand der beiden gegenüberliegenden Siebflächen 4. Dies bedeutet, dass zwischen jeder Siebfläche 4 und der Stirnseite 9 der Unterdruckleitung 8 sich ein Zwischenraum ausbildet, der beim Einfüllen von Hinterfüllmasse 10 in die Vorrichtung 9 mit Hinterfüllmasse ausgefüllt ist. Zur Einstellung eines definierten Abstandes zwischen den Stirnflächen 9 der Unterdruckleitung 8 und den Siebflächen 4 der Seitenwände 5, 6 sind die Auflager 7 stufenförmig ausgebildet und bilden einen Anschlag 11 für die Unterdruckleitung 8, so dass diese in ihrem Abstand zu den Siebflächen 4 fixiert ist. Oberhalb jedes Auf lagers 7 ist eine federnde Lasche 12 angeordnet, die über das Ende der Unterdruck leitung 8 greift und diese gegen das Auflager 7 presst. Hierdurch ist die Unterdruckleitung 8 in der Vorrichtung 1 auch in lotrechter Richtung fixiert, so dass auchRüttelbewegungen zur Verdichtung der Hinterfüllmasse 10 diese nicht innerhalb der Vorrichtung 1 verschieben. Die Unterduclcitung 8, die auf ihrer gesamten Umfangsfläche Evakuierungsöffnungen aufweist, ist an ihren beiden Enden trompetenförmig ausgebildet, so dass die an ihren Stirnflächen ausgebildeten Siebflächen 13 einen grösseren Querschnitt aufweisen als der Querschnitt der übrigen Unterdruckleitung 8. Hierdurch ist eine bessere Ankoppelung der Unterdruckleitung 8 an den Unterdrucksammelkanal 3 in der Vorrichtung 1 gegeben. Dieser Unterdrucksammelkanal 3 ist mit einem Anschluss 14 versehen, über den der Unterdruckkanal an eine Unterdruckquelle, z. B. eine Vakuumpumpe, anschliessbar ist. In Fig. 1 ist die erfindungsgemässe Vorrichtung 1 auf eine Modellplatte 16 aufgesetzt, die ein Modell 15 trägt. Die Modellplatte 16 ist wiederum mit einem Unterdruckkanal 17 versehen, der über einen Anschluss 18 an eine nicht weiter dargestellte Unterdruckquelle anschliessbar ist. Der Unterdruckkanal 17 ist über Bohrungen 19 mit der Oberseite der Modellplatte verbunden, so dass die auf die Modellplatte aufgelegte Folie 20 an die Modellplatte und das Modell angesogen wird. Zur weiteren Herstellung einer Giessform wird anschliessend bei eingesetzten Unterdruckleitungen 8 Hinterfüllmittel über die noch freie Oberseite der Vorrichtung 1 eingefüllt und gegebenenfalls mittels eines Rüttlers vorverdichtet. Anschliessend wird eine Deckfolie 21 auf die Vorrichtung 1 aufgelegt und der Innenraum der Vorrichtung über den Unterdrucksammelkanal 3 und die Evakuierungsleitungen 8 evakuiert. Die Ankopplung der Unterdruckleitung 8 an den Unterdrucksammelkanal 3 erfolgt über eine zwischen den beiden Siebflächen 4 und 13 der Vorrichtung bzw. der Unterdruckleitung 8 befindliche dünne Schicht aus Hinterfüllmasse. Die Dicke dieser Hinterfüllmasseschicht wird durch den Abstand der beiden Siebflächen 4 und durch die Länge der Unterdruckleitung 8 bestimmt. Nach dem Verfestigen der Hinterfüllmasse 10 wird der Unterdruck in der Unterdruckleitung 17 der Modellplatte 16 aufgehoben, so dass nunmehr die Vorrichtung 1 von der Modellplatte 16 abgehoben werden kann. Die andere Giessformhälfte wird in gleicher Weise hergestellt und der Abguss erfolgt nach Zusammensetzen der beiden Giessformhälften zu einer Giessform. Tritt bei einer erfindungsgemässen Vorrichtung ein Defekt an der Unterdruckleitung 8 auf, so dass Hinterfüllmittel 10 oder aber auch flüssige Schmelze in die Unterdruckleitung 8 eindringen kann, so ist als maximaler Schaden zu erwarten, dass die betreffende Unterdruckleitung den entsprechenden Bereich der Giessform nicht mehr evakuieren kann. Dies ist in der Regel nicht von wesentlicher Bedeutung, denn die benachbarten Unterdruckleitungen 8 oder aber die stirnseitigen Siebflächen 4 können die Aufgabe der ausgefallenen Unterdruckleitung 8 zumindest überwiegend übernehmen. Wenn im Gegensatz hierzu bei einer konventionellen Vorrichtung Hinterfüllmittel oder aber auch Schmelze in die Unterdruckleitung 8 eingedrungen wäre, so hätte dies zur Folge gehabt, dass auch der Unterdrucksammelkanal 3 mit Hinterfüllmasse oder mit Schmelze ausgefüllt worden wäre, so dass der gesamte Unterdruck in der Hinterfüllmasse aufgehoben worden wäre. Die Folge wäre ein grosser Schaden und die Gefahr eines Unfalls. Beschädigte Unterdruckleitungen 8 sind bei einer erfindungsgemässen Vorrichtung sehr einfach auszuwechseln, da diese, sofern überhaupt mechanische Halterungen in der Vorrichtung vorgesehen sind, lediglich durch einfache Klemmvorrichtungen gehalten sind. Das Auswechseln der Unterdruckleitungen ist somit mit wenigen Handgriffen möglich.

Claims: Ansprüche: 1. Vorrichtung für die Herstellung von Giessformen aus feuerfestem, bindemittelfreiem Material als Hinter füllmasse, die eine den Formhohlraum umschliessende und durch den im Inneren der Hinterfüllmasse erzeugbaren Unterdruck gegen diesen gepresst gehaltene Folie auf weisen, mit mindestens einer in den die Hinterfüllmasse aufnehmenden Raum angeordneten Unterdruck leitung mit auf deren Umfang verteilten Evakuierungsöffnungen, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung (1) an mindestens einer Wand einen Unterdrucksammelkanal (3) aufweist, der über eine Siebfläche (4) zu dem die Hinterfüllmasse (10) aufnehmenden Raum hin geöffnet ist, und dass die Unter druckleitung (8) an ihrer der Siebfläche (4) zugewandten Stirnseite (9) ebenfalls mit einer Siebfläche (13) versehen ist, die in einem den Eintritt von Hinterfüllmasse er laubenden Abstand von der Siebfläche (4) des Unterdrucksam melkanals (3) angeordnet ist. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung (1) an mindestens zwei gegenüberliegenden Seiten in den Seitenwänden angeordnete Unterdrucksammel kanäle 13) aufweist, die zum Inneren der Vorrichtung (1) über je eine Siebfläche (4) geöffnet sind und dass zwischen je zwei gegenüberliegenden Siebflächen (4) Unterdrucklei tungen (8) einlegbar sind, deren Länge etwas kleiner als der Abstand der gegenüberliegenden Siebfläche ist und de ren Stirnseiten (9) über je eine Siebfläche (13) ver schlossen sind. 3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeich net, dass die Enden der Unterdruckleitungen (8) trompeten förmig aufgeweitet ausgebildet sind. 4.Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass an den die Siebflächen (4) aufwei senden Innenwänden der Vorrichtung (1) Auflager (7) für die Unterdruckleitungen (8) angebracht sind. 5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Auflager (7) als Distanzelemente wirkende An schläge (11) für die Einstellung eines definierten Ab standes zwischen den Siebflächen (4) der Vorrichtung (1) und den Siebflächen (13) der Unterdruckleitung (8) auf weisen. 6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass oberhalb der Auflager (7) Befesti gungselemente (12) für die Unterdruckleitungen (8) ange bracht sind. 7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Befestigungselemente aus federnden Laschen (12) be stehen.

Inventors: GROLLA, HERBERT
Applicants: HEINRICH WAGNER SINTO MASCHINENFABRIK GMBH
Application year: 1982
Main classification: B22C9
IPC codes: B22C9