METHOD AND DEVICE FOR DETECTING SURFACE FLAWS OF SECTIONAL IRONS AND HALF PRODUCTS

Abstract: 1. Method of detecting surface defects on metal products (6) such as slabs, blooms, billets and beams, during rolling, continuous casting or otherwise, in which a number of rows of photosensitive detectors are used to scan the surface of the said products (6) and to measure remotely by means of a temperature-measuring device the temperature of clearly defined areas of the afore-mentioned surface, characterized by the fact that at all times during the said scanning operation at least one pair (11, 13) of photosensitive detectors are used to measure individually and simultaneously the radiation emitted by two areas of different size of the said surface, one of these two areas, termed the "confined area" (1), being contained within the other area, termed the "wide area" (2), also characterized by the fact that the signals representing the temperatures of the aforementioned confined and wide areas (1, 2) are combined and that this information is used to establish a signal known as the "defect signal", and further characterized by the fact that the existence in the confined area (1) of a shell or a crack is revealed when this defect signal is either below or above a reference signal determined previously according to the nature of the metal product (6) and the operating conditions.

Description: Procédé et dispositif pour la détection des défauts de surface des profilés et des demi-produits. La présente invention est relative à un procédé pour détecter les défauts de surface des profilés et des demi-produits, ainsi qu'à un dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé. Les défauts de surface visés essentiellement par la présente invention sont les pailles et les trous se trouvant à la surface des poutrelles et produits laminés, profiles, etc.... ainsi que les fissures à la surface des demi-produits tels que les blooms et les brames. On sait que la température superficielle d'une paille sur un produit métallique est inférieure à la température superficielle du voisinage sain de ce produit. On sait également que la température d'un demi-produit, au fond d'une fissure, est supérieure à celle du voisinage sain de ce desmi-produit I1 en résulte que ces deux défauts peuvent être décelés au moyen d'un appareil de mesure à distance de la température, tel que par exemple une cellule photo-électrique. De nombreux procédés ont déjà été mis en oeuvre sur cette base et le demandeur, notamment, a préconisé de scruter une telle surface, au cours de son laminage, au moyen d'un appareil de mesure à distance de la température, d'enregistrer les résultats et de relever les variations brusques et importantes qui normalement sont significatives des défauts précité (brevet belge nO 833.244 du 9.9.1979). Ces procédés se sont révélés satisfaisants et ont permis d'effectuer des constatations précoces des défauts avec possibilité de prendre opportunément des contre-mesures à la fois plus efficaces et moins onéreuses. Toutefois, des difficultés sont apparues dans le traitement des informations à cause du très grand nombre de données provenant des vitesses relativement grandes de défilement des produits. Les spécialistes ont été contraints d'avoir recours à des jauges très complexes et très coûteuses non seulement pour traiter toutes ces informations, mais également pour assurer une interprétation correcte des variations de mesures enregistrées. La présente invention a pour objet un procédé permettant de remédier à ces inconvénients. Cette invention est fondée sur la détermination d'un profil de référence susceptible de caractériser par comparaison les variations de mesures significatives des défauts à détecter. A cette fin, le demandeur a eu l'idée originale d'effectuer deux mesures de température en chaque endroit de la surface à examiner : une première mesure sur une zone restreinte et une seconde mesure sur une zone plus grande contenant la pre mière. De cette façon, s'il existe un défaut à l'endroit de la mesure, la première valeur sera différente de la seconde et la comparaison de ces deux valeurs sera indubitablement significative du défaut. En conséquence, le procédé, objet de la présente invention, dans lequel, au moyen de plusieurs rangées de photodétecteurs, d'une part on scrute la surface des dits produits et d'autre part on mesure à distance la température de zones bien définies situées à la dite surface est essentiellement caractérisé en ce qu'à tout instant de la dite scrutation, au moyen d'au moins une paire de photodétecteurs, on mesure respectivement et simultanément le rayonnement provenant de deux zones d'étendue différente de la dite surface, la zone d'étendue restreinte étant contenue dans l'autre zone dite large, en ce que l'on combine les signaux représentatifs de la température des dites zones, en ce que l'on en déduit un signal - défaut et en ce que l'on reconnaît l'existence dans la zone restreinte, d'une paille ou d'un trou et d'une fissure lorsque ce signal - défaut est respectivement inférieur ou supérieur à un signal de référence prédéterminé en fonction de la nature du produit et des conditions opératoires. Suivant une modalité de l'invention, le signal - défaut résulte du rapport ou de la différence entre les signaux représentatifs de la température des deux zones d'étendue différente. Suivant une deuxième modalité de l'invention, le rapport des étendues de la zone large vis-à-vis de la zone restreinte est compris entre 3 et 20, et de préférence entre 6 et 12. Suivant une troisième modalité de l'invention, toutes les zones dont on mesure le rayonnement ont la même largeur. Suivant une autre modalité de l'invention, l'étendue de la zone restreinte est de l'ordre de l'étendue du defaut à dé tecter. Egalement suivant l'invention, on délimite l'étendue des zones restreintes et larges par l'intermédiaire de diaphragmes placés à proximité du dispositif de mesure de la température. La présente invention a également pour objet un dispositif 0 pour la mise en oeuvre du procédé décrit ci-dessus. Le dispositif, objet de la présente invention, est essentiellement caractérisé en ce qu' il comprend au moins un couple de rangées de photodétecteurs, un objectif, un composant optique tel que par exemple une lame semi-réfléchissante, destiné à diviser les rayons émis par le produit en rayons provenant de la zone restreinte et en rayons provenant de la zone large, un diaphragme situé sur le trajet des rayons émis par le produit et destiné à délimiter l'étendue des zones visées. Suivant l'invention, les deux photodétecteurs mesurant simultanément la température d'une paire de zones d'étendue différente appartiennent à deux rangées distinctes de photodétecteurs. Egalement suivant l'invention, le dispositif comprend huit couples de rangées de photodétecteurs disposés symétriquement autour des poutrelles à examiner, pour collecter les rayons provenant de toutes les parties des dites poutrelles, ces récepteurs étant associés aux composants habituels de division des rayons et de délimitation des zones visées. Une disposition avantageuse de ces huit couples de récepteurs est la suivante : N-S, E-O, NO-SE, NE-SO (voir figure 3). Les figures 1 à 3 sont données à titre d'exemple non limitatif pour bien faire comprendre l'objet de la présente invention. La figure 1 représente une succession de couples de zones restreinte et large à la surface du produit à contrôler, zones dont on mesure la température à distance en cours de laminage ou de coulée. La figure 2 représente un mode de réalisation d'un circuit des rayonnements émis par le produit et enregistrés par un couple de rangées de photodétecteurs (photodiodes au silicium). La figure 3 représente la disposition d'un ensemble de 8 couples de récepteurs autour d'une poutrelle à contrôler. Suivant la figure 1, chaque couple de zones de mesure comprend une zone restreinte 1 et une zone large 2 contenant la zone restreinte 1. Ces couples de zones sont disposés en une rangée 3 transversale par rapport au sens de laminage 4. En 5 se trouve le réseau des trajectoires des couples d'appareils de mesure par rapport au produit 6. Bien entendu, ces zones peuvent être disposées de multiples autres façons différentes avec possibilité de trajectoires relatives rectilignes ou non. Si l'on veut détecter des défauts de taille nominale de 1' ordre de 3 mm, la zone restreinte sera de l'ordre de 3 mm x 3 mm et la zone large de l'ordre de 17 x 3 mm. Le rapport de la zone large à la zone restreinte est égale à 17. La distance entre 2 couples de zones successives est de l'ordre de 3 mm. De la même façon, pour des défauts de taille nominale de 2 mm2, on adoptera par exemple une zone restreinte de 50 mm2 et une zone large de 850 mm2. Suivant la figure 2, la poutrelle 6 à contrôler émet un faisceau de rayons 7 qui traverse d'abord un diaphragme 8 et ensuite un miroir diviseur 9. Le faisceau 10 continue sa trajectoire en direction d'une diode 11 à faible champ (zone restreinte) et le faisceau 12 est dévié en direction d'une diode 13 à grand champ (zone large). Suivant la figure 3, la poutrelle à contrôler est en 14 et les huit diaphragmes (15-22) des huit circuits de mesure sont disposés N-S, O-E, NO-SE, NE-SO. Cette disposition permet une scrutation complète de toutes les surfaces de la poutrelle 14 en cours de laminage.

Claims: Revendications de brevet. 1. Procédé pour détecter les défauts de surface (pailles, fissures, trous) des produits métallurgiques tels que brames,blooms, billettes,poutrelles, en cours de laminage ou de coulée continue ou non, procédé dans lequel, au moyen de plusieurs rangées de photodétecteurs, d'une part on scrute la surface des dits produits et d'autre part, on mesure à distance la température de zones bien définies situées à la dite surface, caractérisé en ce qu'à tout instant de la dite scrutation, au moyen d'au moins une paire de photodétecteurs, on mesure respectivement et simultanément le rayonnement provenant de deux zones d'étendue différente de la dite surface, la zone restreinte étant contenue dans l'autre zone dite large, en ce que l'on combine les signaux représentatifs de la température des dites zones, en ce que l'on en déduit un signal dit signal - défaut et en ce que l'on reconnaît l'existence dans la zone restreinte d'une paille ou d'un trou et d'une fissure lorsque ce signal - défaut est respectivement inférieur ou supérieur à un signal de référence prédéterminé en fonction de la nature du produit et des conditions opératoires. 2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le signal - défaut résulte du rapport ou de la différence entre les signaux représentatifs de la température des deux zones d'étendue différente. 3. Procédé suivant la revendication 2, caractérisé en ce que le rapport des étendues de la zone large vis-à-vis de la zone restreinte est compris entre 3 et 20, et de préférence entre 6 et 12. 4. Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que toutes les zones dont on mesure le rayonnement ont la même largeur. 5. Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que l'étendue de la zone restreinte est de l'ordre de l'étendue du défaut à détecter. 6. Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'on délimite l'étendue des zones restreintes et larges par l'intermédiaire de diaphragmes placés à proximité du dispositif de mesure de la température. 7. Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé décrit dans l'une ou l'autre des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'il comprend au moins un couple de rangées de photodétecteurs, un objectif, un composant optique tel que par exemple une lame semi-réfléchissante,destiné à diviser les rayons émis parle produit en rayons provenant de la zone restreinte et en rayons provenant de la zone large, un diaphragme situé sur le trajet des rayons émis par le produit et destiné à délimiter l'étendue des zones visées. 8. Dispositif suivant la revendication 7, caractérisé en ce que les deux photodétecteurs mesurant simultanément la température d'une paire de zones d'étendue différente appartiennent à deux rangées distinctes de photodétecteurs. 9. Dispositif suivant la revendication 8, caractérisé en ce qu'il comprend huit couples de rangées de photodétecteurs disposés syrnétriquement autour des poutrelles à examiner, pour collecter les rayons provenant de toutes les parties des dites poutrelles, ces récepteurs étant associés aux composants habituels de division des rayons et de délimitation des zones visée.

Inventors: PIRLET, ROBERT
Applicants: CENTRE DE RECHERCHES METALLURGIQUES CENTRUM VOOR RESEARCH IN DE METALLURGIE ASSOCIATION SANS BUT LUCRATIF
Application year: 1982
Main classification: G01N25
IPC codes: G01N21