METHOD OF MANUFACTURING A HELIX

Abstract: 1. A process of manufacturing a helical coil, particularly a helically coiled exhaust gas duct, from a planar metal strip (1), which has corrugations (3) extending transversely to its longitudinal direction and which is twisted, characterized in that only the intermediate region of the sheet metal strip (1) is corrugated, the corrugations (3) are formed by means of a gearlike double roller tool, and the corrugations (3) extend relative to the longitudinal axis of the metal strip at an angle which differs from 90 so that the metal strip (1) follows the twist so as to dissipate the stresses applied by the formation of the corrugations (3).

Description: Verfahren zum Herstellen einer Wendel und ihre Verwendung Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren gemass dem Oberbegriff des Hauptanspruchs sowie auf eine Verwendung der so hergestellten Wendel. Solche Blechwendeln werden bevorzugt in Abgaszügen von brennstoffbeheizten Wärmequellen, insbesondere von Speicherwasserheizern, eingesetzt. Sie dienen dazu, die in einem Abgasrohr entlangstreiehenden heissen Abgase eines Brenners zu verwirbeln und in innigen Kontakt mit der Innenwandung des Abgasrohres zu bringen, das an seiner Aussenseite die Innenwandung eines Wasserbehälters bildet. Solche Blechwendeln wurden bislang aus einem Bandetreifen hergestellt, indem dieser zunächst auf Länge geschnitten wur de und anschliessend geknickt wurde. Bei einer solchen#Knik- kung entstehen ungünstige Strömungsverhältnisse. Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Herstellen einer Wendel anzugeben, das sich einfach handhaben lässt, nahezu ausschussfrei arbeitet und einwandfreie Strömungsbedingungen liefert. Die Lösung dieser Aufgabe liegt in den kennzeichnenden Merk- malen des Hauptanspruchs. Weitere Ausgestaltungen und besonders vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung gehen aus den Unteransprüchen sowie der nachfolgenden Beschreibung hervor, die ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der Figuren eins bis acht der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen Figur eins eine Ansichtsdarstellung eines Blechstreifens, Figur zwei einen Schnitt entlang der Linie AD in Figur eins und Figur drei einen weiteren Schnitt des Blechstreifens entlang der Linie DF in Figur eins. Figur vier eine Variante zu Figur eins, Figur fünf einen Schnitt entlang der Linie SH, Figur sechs einen Schnitt entlang der Linie IK, Figur sieben eine Ansicht der Wendel nach Figur vier und Figur acht einen Schnitt entlang der Linie LM. In allen acht Figuren bedeuten gleiche Bezugszeichen jeweils die gleichen Einzelheiten. Als Ausgangsmaterial für das Verfahren wird von einem planen Blechstreifen ausgegangen, der als Endlosmaterial von einer Rolle abgewickelt wird. Der Blechstreifen kann aus normalem unlegiertem Stahl oder auch aus korrosionsfestem Stahl, insbesondere Chrom- oder Chrom-Nickel-Stahl bestehen. Auch eine Herstellung aus Kupfer oder Kupferlegierung ware möglich. Der Blechstreifen weist im Querschnitt Rechteckform auf. Der Streifen wird zunächst in einer Schere auf Länge geschnitten, so dass sich aus dem Ausgangsmaterial die später hergestellte Wendel ergibt, die im Vergleich zu dem Abgasrohr des Einsatzraumes eine bestimmte Länge aufweisen muss. Anschlie ssend wird der Blechstreifen 1 durch ein zahnradartiges Werkzeug gegeben, das im Mittenbereich 2 des Blechstreifens 1 eine Wellung 3 erzeugt, wobei die Achse 4 der Wellung in einem Winkel von etwa 450 zur Längsachse 5 des Blechstreifens liegt. Als Werkzeug können zwei Rollen dienen, die an ihrem Aussenmantel gewellt sind, wobei diese Wellen unter dem eben erwähnten Winkel verlaufen. Die beiden Wellen kämmen ineinander und drücken den Blechstreifen 1 zwischen sich im B¯Tit- tenbereich. Die Wellen können in den Rollen im Randbereich 6 flacher werden, so dass sich ein allmählicher ttbergang vom Mittenbereich 2 auf den unbehandelt gebliebenen Randbereich 7 ergibt, vergleiche insbesondere Figur zwei. Nach dem Einbringen der Wellen im Mittelbereich wird der Blechstreifen an seinen beiden Enden von einem Werkzeug gefasst und das eine Ende gegenüber dem anderen um eine oder mehrere Umdrehungen tordiert. Somit wird der Blechstreifen zu einer Wendel tordiert. Durch das Einbringen der Wellen 3 in den Mittenbereich des Blechstreifens wird der Mittenbereich gegenüber dem Randbereich verkürzt, und zwar etwa um das Mass, um das der Randbereich gegenüber dem Mittenbereich gestreckt wird. Bei dem erfindungsgemässen Verfahren wird also statt einer Streckung des Blechrandbereiches eine Stauchung des Mittelbereiches vorgenommen, die verfahrenstechnisch und werkzeugmässig erheblich leichter zu beherrschen ist als die Streckung, die zu Rissen führt. Beim Tordieren des in der Mitte gewellten Blechstreifens gleichen sich nur noch die auf dem Blechstreifen durch die Wellung aufgebrachten Spannungen aus, so dass der Blechstreifen willig der Torsion folgt. Gemäss Figur vier ist es auch möglich, nicht nur den lTitten- bereich des Blechstreifens mit der Wellung zu versehen, son dern die Wellung in einem Winkel von 90 , also quer zur Lenksachse 5, erfolgen zu lassen und den gesamten Streifen, also auch den Randbereich zu wellen. Wird hierbei nunmehr der gewellte Blechstreifen tordiert, so strecken sich bei dieser Torsionsbewegung die Wellen des Randbereiches, so dass die Welligkeit im Randbereich nahezu verschwindet, während der Mittenbereich der Wellung verbleibt, vergleiche Figur acht. Bezüglich der Wellentiefe ergibt sich ein fortlaufender Übergang von der maximalen Wellentiefe beziehungsweise Höhe im Mittenbereich zu einer fast ebenen Strecklage im Randbereich. Auch dieser Verfahrensgang lässt sich werkzeug- und herstellungsmässig gut beherrschen. Aus der Figur sieben ist die fertige Wendel ersichtlich.

Claims: Ansprüche 1. Verfahren zum Herstellen einer Wendel aus einem planen Blechstreifen, dadurch gekennzeichnet, dass der Blechstreifen (1) in seinem Mittenbereich (2) gewellt und anschliessend tordiert wird. 2. Verfahren nach Anspruch eins, dadurch gekennzeich net, dass der Blechstreifen (1) in seiner Querrich tung gewellt wird. 3. Verfahren nach Anspruch eins oder zwei, dadurch gekennzeichnet, dass der Blechstreifen über seine gesamte Breite gewellt wird. 4. Verfahren nach einem der Ansprüche eins bis drei, dadurch gekennzeichnet, dass die Richtung der Wel- len (3) in einem Winkel von 450 zur Längsachse (5) des Blechstreifens (1) erfolgt. 5. Verfahren nach einem der Ansprüche eins bis vier, dadurch gekennzeichnet, dass die Wellung (3) mit einem zahnradartigen Doppelrollenwerkzeug herge stellt wird. 6. Die Verwendung einer nach einem der Ansprüche eins bis fünf hergestellten Blechwendel als Abgaswendel im Abgasrohr einer brennstoffbeheizten Wärmequelle.

Inventors: KEHL, REINHOLD
Applicants: COFRABEL N.V., JOH. VAILLANT GMBH U. CO, SCHONEWELLE B.V., VAILLANT GES.M.B.H, VAILLANT GMBH, VAILLANT LTD., VAILLANT S.A.R.L
Application year: 1982
Main classification: B21D11
IPC codes: F24H9, F28F13, B21D11, B21D13, F23M9