DEVICE FOR REMOVING PORTIONS OF FODDER FROM A FLAT OR BUNKER SILO

Abstract: 1. A device for removing portions of fodder from a flat or bunker silo, having a frame (1) which can be attached to the three-point hydraulic system of a tractor, having a fork (5, 6) and having a cut-out member (20**1 , 20**2 , 21, 22) which cuts out fodder, engaged under by the fork (5, 6), as a block, and which is movable up and down on the frame (1) above the fork (5, 6) and comprises a cutting mechanism which, during lowering, cuts out the block at least at two sides, from above, characterised in that the cutting mechanism is formed from individual knife-blades (20**1 , 20**2 , 21, 22) which are each guided and driven independently and are secured to downward-hanging holders (23), and which are adapted to one another in their longitudinal extent and drive movement in such a manner that cutting lines are produced in the corner regions between adjacent knife-blades (20**1 , 21; 20**2 , 22), which cutting lines cross over one another at right angles, and in that the knife-blades (20**1 , 20**2 , 21, 22) with their holders (23) are each mounted on drive and guide members executing an eccentric loop in the vertical plane.

Description: Gerät zum Entnehmen von Futterportionen aus Flach- oder Fahrsi los Die Erfindung betrifft ein Gerät zum Entnehmen von Futterportionen aus Flach- oder Fahrsilos der im Oberbegriff des Patentanspruchs 1 näher umrissenen Gattung, kurz auch als sog. Blockschneider bezeichnet. Bei einem bekannten Gerät dieser Art (DE-PS 21 38 186) ist das auf- und abbewegbare Ausschneidorgan von einem unten offenen rechteckigen Kasten oder Rahmen gebildet, der an zwei benachbarten und rechtwinklig zueinander verlaufenden Unterkanten je ein Schneidwerk aufweist. Jedes dieser Schneidwerke besteht aus zwei mechanisch angetriebenen, gegenläufig zusammenwirkenden gezahnten Messern, deren Schneiden nach unten gerichtet sind. Bei diesem bekannten Gerät muss der an zwei oder gegebenenfalls auch drei seiner Unterkanten mit je einem Schneidwerk versehene Kasten oder Rahmen mit seinen Seitenwandungen in den von den Schneidwerken erzeugten Schneidspalt eingedrückt werden. Da der von den Schneidwerken erzeugte Schneidspalt notwendigerweise schmaler ist als die Wandstärke des Kastens oder Rahmens, bedarf es einer beträchtlichen Kraft, um den Kasten oder Rahmen als starres und unbewegtes Teil in den von den Schneidwerken an seinen Unterkanten erzeugten Schneidspalt hineinzudrücken. Die benötigte Eindrück- bzw. Absenkkraft wird um so grösser,je höher die Wände des Kastens oder Rahmens sind. Das Ausschneiden und gleichzeitige Absenken des Kastens oder Rahmens lässt sich deshalb auch nur verhältnismässig langsam durchführen. Es kommt hinzu, dass die zum Antrieb der gegenläufig zusammenwirkenden Schneidmesser vorgesehenen, an den Vertikalwänden des Kastens gelagerten und an diesen aussen oder innen vorbeistreichenden Hebel, die nochmals die Breite des Schneidspalts überragen, bei ungünstigen Verhältnissen sich verklemmen können, wenn sich Gut in dem Zwischenraum zwischen den Hebeln und den Vertikalwänden des Kastens oder Rahmens festsetzt. Die Erfindung hat sich die Aufgabe gestellt, ein Gerät zum Entnehmen von Futterportionen aus Flach- oder Fahrsilos zu schaffen, das unter Beibehaltung des Vorteils der hier in Rede stehenden Art von Blockschneidern, nämlich des gleichzeitigen Ausschneidens zumindest zweier vertikaler Blockflächen mit einem von oben her in den Silostock eindringenden Ausschneidorgan keine oder jedenfalls keine nennenswerte Eindrück- bzw. Absenkkraft erfordert, eine hohe Arbeitsgeschwindigkeit ermöglicht und ausserdem in den Eckbereichen auch bei langfaserigem Gut einen einwandfreien, exakt rechtwinkligen Schnitt erzeugt. Hierzu zeichnet sich das Gerät nach der Erfindung in erster Linie aus durch die im kennzeichnenden Teil des Patentanspruchs 1 angegebenen Merkmale. Bei einem erfindungsgemässen Blockschneider dringen somit nur noch die bewegten Teile des Schneidwerks, also die Messerklingen mit ihren Trägern, in den Schneidspalt ein; es gibt somit keine starren, unbewegten Teile eines Kastens oder Rahmens, die in den Schneidspalt eingedrückt werden müssen. Ausserdem führen beim erEindungs- gemässen Blockschneider die einzelnen Messerklingen eine Exzenterschleifen-Bewegung im Sinne einer kombinierten Dreh/ Schwingbewegung oder Dreh/Schubbewegung in vertikaler Ebene aus; das bedeutet, dass die Bewegung der Messerklingen damit weitgehend der eines von Hand geführten Messers gleicht; d.h. die Messerklingen werden jeweils schnell und mit Druck durch das Silagegut hindurchgezogen und bewegen sich druckentlastet zurück. Bei richtiger Gestaltung und Anordnung der Antriebe lässt sich insbesondere in den beiden vorderen Eckbereichen zwischen benachbarten Messerklingen jeweils ein totpunktfreier und somit schnellerer durchgehender Einschnitt bei den einander kreuzenden Schnittlinien erreichen, so dass auch bei schwerem,langfaserigem Silagegut ungeschnittene oder nicht exakt sauber geschnittene Bereiche längs der Eckkanten zuverlässig vermieden werden. - Infolge des erreichten ziehenden Exaktschnittes der Messerklingen wird eine sehr hohe Arbeitsgeschwindigkeit ermöglicht. Weitere Merkmale und vorteilhafte Einzelheiten der Erfindung sind in den Ansprüchen 2 bis 10 und in der nachfolgenden Beschreibung angegeben, in der mehrere Ausführungsbei spiele des Gegenstandes der Erfindung anhand von Zeichnungen näher Erläutert sind; in der Zeichnung zeigen: : Fig. 1 eine perspektivische Darstellung des Geräts in einer ersten Ausführungsform in Ansicht schräg von oben; Fig. 2 eine Ansicht des Geräts nach Fig. 1 von hinten, d.h. von der Anbauseite her; Fig. 3 eine Ansicht wie Fig. 1 bei einer zweiten Aus führungsform des Geräts; Fig. 4 eine vereinfachte Ansicht wie Fig. 1 bei einer dritten Ausführungsform des Geräts; Fig. 5 eine vereinfachte Ansicht wie Fig. 1 bei einer vierten Ausführungsform des Geräts; Fig. 6 vereinfachte Ansichten wie Fig. 5 mit zwei u. 7 weiteren Ausführungsformen des Geräts; Fig. 8 eine schematische Draufsicht des mit dem Gerät, gleich welcher Ausfahrungsform, in einem Silo erzeugten Block-Aus schnitts. Wie zunächst aus Fig. 1 u. 2 ersichtlich, umfasst das Gerät ein an die Dreipunkthydraulik eines Schleppers anbaubares, im ganzen mit 1 bezeichnetes Gestell, das im wesentlichen aus zwei vertikalen Stützen 2 mit Querver- bindern 3,4 und einem unteren Querbalken 5 mit einer Mehrzahl sich horizontal erstreckender Zinken 6 besteht. Der Querbalken 5 mit den Zinken 6 bildet eine Gabel aus, die nach ihrem Einstechen in den Futterstock den aus zu- schneidenden Futterblock untergreift und trägt. Die Kupplungspunkte für den Anschluss des Gestells 1 an die Dreipunkthydraulik eines Schleppers sind mit 7-und 8 (Fig. 2) bezeichnet. An bzw. in den zweckmässig als Profilträger, z.B. als Doppel-T-Träger, ausgeführten vertikalen Stützen 2 des Gestells 1 ist oberhalb der Gabel 5,6 eine mittels Führungsrollen 9 auf- und abbewegbare vertikale ausgerichtete Trägerplatte 10 geführt. Um die Trägerplatte 10 hinreichend stabil am Gestell 1 zu halten und an dessen Stützen 2 verkantungsfrei zu führen, ist an der dem Gestell 1 mit den Führungen 2 zugekehrten Rückseite der Trägerplatte 10 zweckmässig eine schlittenartige Stütz konstrugktion 11 angebracht, an der sich die Führungs rollen/befinden. Eine an der Trägerplatte 10 bei 12 bzw. an deren schlittenartiger Stützkonstruktion 11 einenends angreifende und sich auf dem Zinkenträger 5 der Gabel bei 13 anderenends abstützende Kolben/Zylinder Anordnung 14 ist dazu bestimmt, die Trägerplatte 10 aus einer unteren Stellung, in der der Abstand zwischen Trägerplatte 10 und Gabel 5,6 etwa der Höhe eines auszuschneidenden Futterblocks entspricht, in eine obere Stellung von etwa doppelter Blockhöhe oder auch mehr anzuheben. Von der Trägerplatte 10 erstrecken sich strahlenartig horizontale Tragarme 15,16,17,18 nach vorne bzw. aussen, deren Endpunkte oberhalb der Gabel. 5,6 die Eckpunkte eines gedachten, zur Gabel parallelen Rechtecks von etwa der Grösse des aus zu schneidenden Blocks- markieren und das Schneidwerk tragen. Die Tragarme 15,16 erstrecken sich in die in bezug auf den auszuschneidenden Block vorderen Eckbereiche die Tragarme 17,18 in die hinteren Eckbereiche. Ausserdem ist ein weiterer Tragarm 19 vorgesehen, der sich von der Trägerplatte 10 zwischen den Tragarmen 15,16 mittig nach vorn erstreckt und mit seinem vorderen Ende eine Mitten abstützung für den die vordere Breitseite des gedachten Rechtecks einnehmenden Teil des Schneidwerks bildet. Das Schneidwerk selbst wird von einzelnen, an drei Seiten des gedachten Rechtecks jeweils für sich geführten und angetriebenen Messerklingen 201,202,21,22 gebildet, die am unteren Ende von aus der Ebene des gedachten Rechtecks nach unten herabhängenden Haltern 23 befestigt sind. In den gezeichneten Ausführungsbeispielen sind an der vorderen Breitseite des gedachten Rechtecks zwei im wesentlichen gleichebenig nebeneinander liegende, sich im Mittenbereich jedoch ständig oder abwechselnd überlappende 201 und 202 Messerklingen 201 uns 202 vorgesehen, während an den beiden Schmalseiten je eine Messerklinge 21 bzw. 22 vorgesehen ist. Jede der Messerklingen 201,202,21,22 ist mit ihren vertikal herabhängenden Haltern 23 an zwischen den Eckpunkten des gedachten Rechtecks angebrachten und dessen dreiseitige Begrenzung bildenden Antriebs- und Führungsorganen aufgehängt bzw. befestigt. Diese Antriebs- und Führungsorgane sind jeweils so ausgebildet und angetrieben, dass sie den Messerklingen mit ihren Haltern jeweils eine kombinierte Dreh/Schwingbewegung in vertikaler Ebene erteilen. In den gezeichneten Ausführungsbeispielen bestehen die Antriebs- und Führungsorgane für die Messerklingen mit ihren herabhängenden Haltern aus einzelnen, jeweils einer Messerklinge zugeordneten, balkenförmigen Exzenterstangen 24,25,26,27, deren eines Ende jeweils an einer Antriebs kurbel bzw. Exzenterscheibe angelenkt und deren anderes Ende jeweils schwingend oder gleitend gelagert ist. Wie insbesondere aus Fig. 1 ersichtlich, sind den beiden Messerklingen 201 und 202 an der vorderen Breitseite des Schneidwerks die Exzenterstangen- 24 und 25 zugeordnet, der Messerklinge 21 an der einen Schmalseite die Exzenterstange 26 und der Messerklinge 22 an der anderen Schmalseite die Exzenterstange 27. Bei der hier für die Ausführungsbeispiele angenommenen Gestaltung des Geräts mit je einer den Schmalseiten des Schneidwerks zugeordneten Messerklinge 21 bzw. 22 und zwei der vorderen Breitseite des Schneidwerks zugeordneten Messerklingen 201 bzw. 202 ist zum Antrieb der- beiden jeweils den übereck benachbarten Messerklingen 201, 21 bzw. 202,22 zugehörigen Exzenterstangen 24,26 bzw. 25,27 je ein gemeinsames Getriebe für zwei im rechten Winkel zueinander angeordnete Exzenterscheiben vorgesehen, wobei beide Getriebe antriebsmässig miteinander verkoppelt sind. Bei der Ausführungsform nach Fig.1 u. 2 sind zwei Getriebe 281,282 jeweils im vorderen Eckbereich an den Enden der sich nach dort erstreckenden Tragarme 15,16 zwischen jeweils zwei der übereck benachbarten Exzenterstangen 24,26 und 25,27 vorgesehen. Von diesen beiden Getrieben 281,282 werden je zwei im rechten Winkel zueinander angeordnete Exzenterscheiben 29,30 und 31,32 angetrieben und unmittelbar gelagert. Beide Getriebe 281,282 können mittels einer durchgehenden Welle 33 antriebsmässig für einen synchronen Gleichlauf miteinander verkoppelt sein; die Einleitung der Antriebsbewegung erfolgt dabei z.B. beim Getriebe 282 mittels eines Kettentriebs 34, der eine in weiter unten noch näher erläuternder Weise mit dem Zapfwellenantrieb des Schleppers gekoppelte, sich von der Trägerplatte 10 am Tragarm 19 erstreckende und an diesem gelagerte Antriebswelle 35- init dem Getriebe 282 verbindet. Die Exzenterstangen 24,25,26,27, die mit ihrem einen Ende jeweils an den zugehörigen Exzenterscheiben 29,30,31,32 der in den vorderen Eckbereichen angeordneten Getriebe 281,282 angelenkt sind, sind mit ihren den Getrieben abgekehrten Enden an mitlaufenden Schwingen angelenkt. Diese Schwingen befinden sich für die Exzenterstangen 26,27 an den Schmalseiten des Schneidwerks an den Endpunkten der Tragarme 17,18 und sind mit 36 u. 37 bezeichnet. Jede der Schwingen 36,37 ist mittels eines geeigneten Lagerbocks 38 an den Enden der Tragarme 17 bzw. 18 befestigt. Ebenso sind für die den Getrieben 281,282 abgekehrten Enden der Exzenterstangen 24,25 an der vorderen Breitseite des Schneidwerks Schwingen 39,40 vorgesehen, die mit ihren Lagerböcken 41,42 an einem distanzierten Endstück 43 am Ende des Tragarms 19 angebracht sind. Im Betrieb führen die Exzenterstangen 24,25,26,27 jeweils eine von der Grösse der Exzenterscheiben und der Schwingen bestimmte kombinierte Dreh/Schwingbewegung in vertikaler Ebene aus und ebenso auch die ihnen zugeordneten Messerklingen ¯21,22. Die Schneidbahnen der Messerklingen beschreiben damit jeweils die in Fig. 1 durch strichpunktierte Linien angedeuteten Exzenterschleifen, wobei sich der grösste vertikale Drehhub jeweils in den beiden vorderen Eckbereichen des Schneidwerks ergibt. Und da die Messerklingen in ihrer Längenerstreckung und Antriebsbewegung derart aufeinander abgestimmt sind, dass in den beiden vorderen Eckbereichen zwischen benachbarten Messerklingen 201,21 und 202,22 einander rechtwinklig überkreuzende Schnittlinien erzeugt werden (vgl. auch Fig. 8), bedeutet die Ausführung des Geräts nach Fig. 1 u. 2 mit den beiden Getrieben 281,282 und den Exzenterscheiben 29,30 und 31,32 in den beiden vorderen Eckbereichen,dass die einander überkreuzenden Schnittlinien der Messerklingen 201,21 und 202,22 jeweils mit besonders hoher Schneidgeschwindigkeit und erhöhtem Schneiddruck ausgeführt werden, so dass es auch unter Berücksichtigung der Absenkgeschwin digkeit des Schneidwerks stets zu tiefen, einander abwechselnd wirklich kreuzenden Schnitten und damit zu einer exakt verlaufenden, sauberen Eckkante am ausgeschnittenen Futterblock kommt, und zwar gerade auch bei langfaserigem Gut. Die Ausführungsform des Geräts nach Fig. 3 unterscheidet sich von der Ausführungsform nach Fig. 1 u. 2 nicht grundsätzlich, so dass für gleiche bzw. gleichwirkende Teile auch die gleichen Bezugszahlen Verwendung finden können. Der Hauptunterschied besteht in der anderweitigen An triebsgestaltung für die Exzenterstangen 24t25t26ff27= Und zwar befinden sich bei dieser Ausführungsform die beiden Getriebe 281 und 282 nicht in den vorderen, sondern in den hinteren Eckbereichen des Schneidwerks und sind unmittelbar an den Enden der in diesem Fall zu beiden Seiten hin entsprechend verlängerten bzw. verbreiterten Trägerplatte 10 angebracht, womit die Tragarme 17,18 entfallen bzw. in die Trägerplatte 10 inkorporiert sind. Zwar sind auch in diesem Fall jedem Getriebe 281,282 zwei im rechten Winkel zueinander angeordnete Exzenterscheiben Zugeordnet und werden von dort angetrieben, jedoch ist nur noch eine der Exzenterscheiben,nämlich jeweils die für den Antrieb der Exzenterstangen 26 bzw. 27 bestimmte Exzenterscheibe 30 bzw. 32 unmittelbar am Getriebe 281 bzw. 282 gelagert, während die beiden anderen rechtwinklig hierzu angeordneten Exzenterscheiben 29,31 für den Antrieb der Exzenterstangen 24,25 sich jeweils in den vorderen Eckbereichen in räumlicher Entfernung zu den Getrieben befinden und dort mit von den Getrieben 281,282 sich nach vorn hin erstreckenden Wellen 44,45 an den Enden der Tragarme 15,16 gelagert sind. Dort sind besondere, zweckmässig sowohl die Lagerung der Wellen 44,45 wie auch der Exzenterscheiben 29,31 ermöglichende Lagerböcke 138 für die Schwingen 36,37 angebracht. Die Wirkungsweise des Geräts in der Ausführung nach Fig. 3 ist grundsätzlich gleich der oben zu Fig. 1 u. 2 bereits beschriebenen. Jedoch wird in diesem Fall durch die in die hinteren Eckbereiche des Schneidwerks gesetzten Getriebe 281,282 mit den Exzenterscheiben 30,32 für die Exzenterstangen 26,27 erreicht, dass die zugeordneten Messerklingen 21,22 an den hinteren-Enden, also im Bereich der vertikalen Silowand, eine drehende Bewegung mit erhöhter Schneidgeschwindigkeit und erhöhtem Schneiddruck ausführen, wodurch ein "Herausrupfen" von Silagegut aus dem Schnittspalt zur Silowand hin verhindert wird. Die sich ergebende unterschiedliche Schneidbahn für die Messerklingen 21,22 an den Schmalseiten des Schneidwerks ist in Fig. 3 durch die strichpunktierte Linie kenntlich gemacht. Eine weitere Ausführungsform des Geräts ist in vereinfachter Darstellung, d.h. unter Weglassung des Gestells 1 mit der Gabel 5,6 in Fig. 4 veranschaulicht. In ihrer baulichen und antriebsmässigen Gestaltung und in ihrer Funktion gleicht diese Ausführung der vorstehend zu Fig. 3 beschriebenen Ausführungsform des Geräts. Es sind daher auch hier für gleiche bzw. gleichwirkende Teile die gleichen Bezugszahlen wie in Fig. 3 bzw. in Fig. 1 u. 2 verwendet. Im Unterschied zu Fig. 3 fehlt es bei der Ausführungsform nach Fig. 4 an dem sich mittig von der Trägerplatte 10 zur vorderen Breitseite des Schneidwerks hin erstreckenden Tragarm 19 zur Abstützung der Lagerböcke 41,42 für die Schwingen 39,40 der Exzenterstangen 24,25. Statt dessen ist hier eine der beiden Exzenterstangen 24,25; z.B. die Exzenterstange 25, mit einer nach oben abgekröpften Verlängerung 125 versehen, die sich mit Abstand oberhalb der Exzenterstange 24 und parallel zu dieser erstreckt. Die Verlängerung 125 ist über Doppelschwingen 139,140 mit der Exzenterstange 24 bewegungsmässig gekoppelt, d.h. die Exzenterstangen 24,25#. sind mit ihren Enden über einander-mittels der Doppelschwingen 139,140 in einem Gelenkviereck aneinander abgestützt. Die Exzenterstangen 24,25 an der vorderen Breitseite des Schneidwerks führen sich auf diese Weise mit ihren den Exzenterscheiben 29,31 abgewandten Enden gegenseitig selbsttragend, so dass der mittige Tragarm 19 mit den Lagerböcken 41,42 ganz in Fortfall kommen kann, womit sich die bauliche Gestaltung des Schneidwerks vereinfacht. Zu bemerken ist, dass die selbsttragende, festpunktfreie Abstützung und Führung der Enden der Exzenter- stangen 24,25 an der vorderen Breitseite des Schneid werks mittels eines sich über die Doppelschwingen 1:39,140 abstützenden Gelenkvierecks der Balkenenden gemäss Fig. 4 nicht etwa nur auf die dort dargestellte, der Fig. 3 entsprechende Antriebsgestaltung beschränkt Ist, vielmehr liesse sich ohne weiteres auch im Rahmen der Ausführung nach Fig. 4 die Antriebsgestaltung gemäss Fig. 1 u. 2 verwirklichen. Eine derartige Ausführung ist in Fig. 5 dargestellt.Dabei sind jedoch ausserdem die Trägerplatte 10 und die Tragarme 15,16 als Hohlprofilträger aus Blech ausgeführt und mit 110,115 u. 116 bezeichnet. Dz als Rechteck-Hohlprofil ausgebildete Trägerplatte 110 mit den daran befestigten, sich. zu den vorderen Enden hin konisch ver jüngenden Hohlkasten-Tragarmen 115,116 bilden zusammen in Draufsicht eine angenähert V- oder U-förmige Gabel aus, in bzw. mit der alle Antriebsteile für die Exzenterstangen 24,25,26,27 inkorporiert sind. So befinden sich die beiden hier wieder in den vorderen r Eckbereichen vorgesehenen Getriebe 281,282 in oder an den verjüngten Enden der Hohlkasten-Tragarme 115,116 und die Lagerböcke 38 für die Schwingen 36,37 sind in die seitlichen Enden der rechteckigen Hohlkasten-Trägerplatte 110, diese seitlich verschliessend, bündig eingesetzt. Zur Ubertragung der Antriebsbewegung auf das Getriebe 282 ist eine sich von diesem durch den Tragarm 115 bis in die Trägerplatte 110 und dort gelagerte Welle 47 vorgesehen, die über den bereits beschriebenen, hier aber in das Innere der Trägerplatte eingesetzten Kettentrieb 34 vorder Zapfwelle des Schleppers aus angetrieben wird. Beide Getriebe 281,282 sind auch hier durch die Welle 3 antriebsmässig miteinander verkoppelt. Es versteht sich, dass die baulich voll geschlossene bzw. gekapselte und formlich besonders ansprechende Ausführung gemäss Fig. 5 ohne weiteres auch Anwendung finden kann bei der antriebsmässigen Gestaltung gemäss Fig. 4, d.h. bei in den hinteren Eckbereichen angeordneten Getrieben 281,282 und den Lagerböcken 138 in den vorderen Eckbereichen. Die Ausführungsformen nach Fig. 6 u. 7 unterscheiden sich von der zuvor erörterten Ausführung des Geräts gemäss Fig. 5 - und damit zugleich auch von allen übrigen Aus führungsformen - durch eine anderweitige selbsttragende Abstützung bzw. Lagerung der den Exzenterscheiben 29,31 abgekehrten Enden der Exzenterstangen 24,25 für die beiden an der vorderen Breitseite des Schneidwerks vorgesehenen Messerklingen 201 u. 202. Und zwar sind in diesem Fall die Enden der beiden Exzenterstangen 24,25 in einer gemeinsamen Gleitführung gegeneinander abgestützt, wobei die in gegenläufigen Drehsinn angetriebenen Exzenterscheiben 29,31 so zueinander ausgerichtet sind, dass sich die Anlenkpunkte für die vorderen Enden der Exzenterstangen 24,25 bei einem Versatz um 1800 zueinander jeweils gleich weit entfernt vom oberen oder unterem Totpunkt befinden. Für die beiden Messerklingen 201,202 ergeben sich damit als Schneidbahnen die in Fig. 6 u. 7 jeweils strichpunktiert angedeuteten gleichförmigen symmetrischen Exzenterschleifen mit gleich grossen Radien an beiden Enden und geradlinig parallelen Zwischenstücken. Die Exzenterstangen 24,25 bzw. die daran gehalterten Messerklingen 201,202 führen in diesem Fall eine kombinierte Dreh/ Schubbewegung aus. Bei der Ausführung nach Fig. 6 besteht die gemeinsame Gleitführung für die Exzenterstangen 24,25 aus einer auf der Oberseite einer der Exzenterstangen, z.B. der Exzenterstange 24, in geeigneter Weise befestigten Führungsbuchse 145 und einer auf der anderen Exzenterstange, hier also der Exzenterstange 25 befestigten Kolbenstange 146, die mit einem Gleitkolben (nicht dargestellt) in der Führungsbuchse 145 längsverschieblich geführt ist. Ausgehend von der in Fig. 6 dargestellten Stellung der Exzenterscheiben 29,31 befinden sich die Exzenterstangen 24,25 mit ihrer Gleitführung 145,146 in der Stellung, in der ihre Enden einander am stärksten angenähert sind, wobei sich die Messerklingen 201 und 202 mit ihren Enden im mittleren Bereich des Schneidwerks überlappen. Bei weiterer synchroner Drehung der Exzenterscheiben 29,31 in Richtung der eingezeichneten Pfeile entfernen sich die Exzenterstangen 24,25 mit ihren den Exzenterscheiben abgekehrten Enden voneinander, wobei die Gleitführung 145,146 für die gleichebenige, horizontale Ausrichtung der Exzenterstangen sorgt und somit die strichpunktiert -eingezeichne- ten Schneidbahnen der Messer 201,202 an der vorderen Breitseite des Schneidwerks erzeugt werden. In Fig. 7 ist die Gleitführung für die den Exzenterscheiben 29,31 abgekehrten Enden der Exzenterstangen 24,25 an bzw. von diesen selbst-gebildet. Die eine Exzenterstange, z.B. die Exzenterstange 24, ist dabei am Ende als eine Führungsbuchse 147 ausbildender Hohlbalken ausgeführt, während die andere Exzenterstange, in diesem Fall also die Exzenterstange 25, an ihrem verlängerten Ende als Kolbenstange 148 ausgeführt ist, die in der Exzenterstange 24 bzw. der in dieser ausgebildeten Führungsbuchse 147 längsverschieblich geführt ist. Im einfachsten Fall kann das Kastenprofil der Exzenterstange 25 etwas kleiner als das der Exzentersrange 24 und in diese eingeschoben sein,so dass beide Exzenterstangen gleichsam teleskopisch verschieblich gegeneinander abgestützt und geführt sind. Funktion der Ausführung nach Fig. 7 ist die gleiche wie zuvor zu Fig. 6 beschrieben. In Fig. 7 ist im übrigen noch eine weitere Modifikation zu erkennen, nämlich der Fortfall der die beiden Getriebe 281 und 282 bei den vorherigen Ausführungen an triebsmässig miteinander verkoppelnden Welle 33. Statt dessen ist auch für das Getriebe 281 eine besondere, innerhalb des Tragarms 115 angeordnete Antriebswelle 48 vorgesehen, die, ebenso wie die Antriebswelle 47 für das Getriebe 282, von einem eigenen Kettentrieb 49 innerhalb der Tragplatte 110 von der Antriebseingangswelle 35 mittels eines Doppelkettenrads für beide Kettentriebe (34,49) angetrieben wird, allerdings unter Umkehrung der Drehrichtung durch Umlenkräder 49#. Der damit erreichte Fortfall der Welle 33 zwischen den beiden Getrieben 281 und 282 bringt eine Gewichtsentlastung für die Tragarme 115,116 an den vorderen Enden; zwischen den vorderen Enden der Tragarme 115,116 befinden sich damit nur noch die beiden Exzenterstangen 24,25. - Es versteht sich im übrigen, dass diese Antriebsgestaltung für die Getriebe 281 und 282 auch bei den anderen, oben beschriebenen Ausführungsformen zur Anwendung kommen kann. Anzumerken ist noch, dass Gleitführungen, wie sie zuvor für die den Messern 201,202 an der vorderen Breitseite des Schneidwerks zugeordneten Exzenterstangen 24,25 beschrieben wurden, grundsätzlich auch für die Exzenterstangen 26,27 an den Schmalseiten Anwendung finden könnten. Beispielsweise könnten anstelle der Schwingen 36,37 mit den Lagerböcken 38 besondere Gleitführungen für die den Exzenterscheiben 30 bzw. 32 abgekehrten Enden der Exzeiiter- stangen 26,27 vorgesehen sein. Auch wäre es möglich, die Exzenterstangen 26,27 mit den zugehörigen Messerklingen 21,22 mittig zu teilen und durch gemeinsame Gleitführungen nach Art von Fig. 6 oder 7 miteinander zu verkoppeln; in diesem Fall wären statt der Lagerböcke 38 mit den Schwingen 36 bzw. 37 zweite weitere,unter Zwischenschaltung von Getrieben angetriebene Exzenterscheiben erforderlich. Allerdings wird man die Ausführungsform nach Fig. 6 und insbesondere Fig; 7, bei denen die Messerklingen 21,22 an den Schmalseiten die Dreh/Schwingbewegung ausführen und nur die Messer 201,202 an der vorderen Breitseite mittels ihrer gemeinsamen Gleitführungen zur Dreh/ Schubbewegung veranlasst sind, als besonders vorteilhaft anzusehen haben, sofern man nicht überhaupt für alle Messerklingen die Dreh/Schwingbewegung, wie in Fig. 1 bis 5 veranschaulicht, vorsieht. Für alle Ausführungsformen des erfindungsgemässen Geräts gilt, dass die beiden Messerklingen 201,202 an der vorderen Breitseite des Schneidwerks und die beiden Messerklingen 21,22 an den Schmalseiten in ihren Längserstreckungen und Antriebsbewegungen derart aufeinander abgestimmt sind, dass in den beiden vorderen Eckbereichen zwischen benachbarten Messerklingen 201,21 und 202,22 einander rechtwinklig überkreuzende Schnittlinien erzeugt werden. Es versteht sich, dass die Bewegungen der Messerklingen durch Versatz der Exzenterscheiben so aufeinander abgestimmt sind, dass sie sich beim Kreuzen der Schneidbahnen bei Ausführung ihrer jeweiligen Dreh/Schwingbewegungen nicht berühren können. Auf diese Weise ergibt sich im Silostock beim Ausschneiden eines FutterUlocks das in Fig. 8 schematisch veranschaulichte Schnittbild mit der von den seitlichen Messerklingen 21,22 erzeugten Schnittbreite a und der von den vorderen Messerklingen 201,202 erzeugten Schnittiefe b mit den in den Eckbereichen aneinander rechtwinklig überkreuzenden Schnittlinien. Bei allen Ausführungsformen ist zweckmässig der Antrieb der Schneidvorrichtung im ganzen von der Zapfwelle des Schleppers aus in prinzipiell gleicher Weise ausgebildet, und zwar mittels eines Kettentriebs, der bei seiner Umlaufbewegung auf die Schneidvorrichtung zugleich auch eine ständige Zugkraft nach unten ausübt. Ein derartiger Kettentrieb ist in Fig.2 veranschaulicht. Ein an der Rückseite der Trägerplatte 10 oder innerhalb der Hohlkasten-Trägerplatte 110 auf einer Antriebswelle, z.B. der Welle 35 nach Fig. 1, sitzendes Antriebskettenrad 50 ist mit geringem Abstand oberhalb eines ebenfalls an oder in der Trägerplatte 10,110 gelagerten Umlenkrades 51 angeordnet. Auf dem Zinkenträger 5 zwischen den beiden Vertikalstützen 2 des Gestells 1 befindet sich der Zapfwellen antriebs-Anschluss mit einem Kettenrad 52, das in Richtung des eingezeichneten Pfeils umläuft. Die Antriebskette 53 wird damit in Richtung der eingezeichneten Pfeile bewegt; sie überläuft zunächst ein an der einen vertikalen Stütze des Gestells 1 ortsfest gelagertes Führungsrad 54 und sodann einen am oberen Querverbinder 3 des Gestells 1 angeordneten Kettenspanner 55. Von dort geht die Antriebskette 53 nach unten und überläuft zunächst das Umlenkrad 51 an der Trägerplatte und sodann das Antriebsrad 50, von wo aus sie wieder zum Zapfwellen-Antriebsrad 52 zurückgeführt ist. Das Antriebsrad 50 für den Antrieb der Schneidvorrichtung wird dabei mit einem konstanten, annähernd 1800 betragenden Umschlingungswinkel überlaufen, und zwar vom ziehenden Trum der Antriebskette 53, welches sich vom unteren Punkt des dem Antriebsrad 50 vorgelagerten Umlenksrads 51 über das Antriebsrad 50 hinweg bis zum Zapfwellen-Antriebsrad 52 erstreckt. Der Kettentrieb steht dabei bei jeder Stellung der Trägerplatte 10,110 mit seinem vom Antriebsrad 50 zum Zapfwellen-Antriebsrad 52 nach unten verlaufenden Trum unter Zubeanspruchung und zieht bei seinem Antrieb demzufolge auch die Trägerplatte 10,110 nach unten. Diese vom Antrieb der Schneidvorrichtung abgeleitete Kraftkomponente reicht aus, um die Trägerplatte 10,110 mit der Schneidvorrichtung in Verbindung mit deren Eigengewicht gleichzeitig mit der Schneidbewegung der Messerklingen und in Abstimmung hierzu nach unten in den Silostock zu bewegen, ohne dass es einer besonderen Absenkkraft bedarf. Die Kolben/Zylinder-Anordnung 14 dient in diesem Falle lediglich als Hubvorrichtung zum Anheben der Trägerplatte 10,110 mit dem Schneidwerk in die obere Schnittposition. Bei einer anderweitigen Antriebsgestaltung, die ohne weiteres denkbar und möglich ist und z.B. anstelle des Zapfwellenantriebs einen oder mehrere Hydraulikmotoren vorsieht, kann die Kolben/Zylinder-Anordnung 14 so ausgebildet sein, dass das Schneidwerk mit der Trägerplatte 10,110 mittels dieser Kolben/Zylinder-Anordnung nicht nur hebbar, sondern auch absenkbar ist,also eine Doppelfunktion hat. Der Gegenstand der Erfindung ist nicht auf die in der Zeichnung dargestellten und vorstehend beschriebenen Ausführungsbeispiele beschränkt. Vielmehr sind im Rahmen der Patentansprüche auch anderweitige Ausgestaltungen und Modifikationen denkbar und möglich. So könnten beispielsweise, insbesondere bei Verwendung eines rechteckigen Tragrahmens für das Schneidwerk, in bezug auf Exzenterstangen mittig angeordnete und an diesen auch mittig an greifende Exzenterscheiben vorgesehen sein, wobei die Exzenterstangen dann an beiden Enden gleitend oder schwingend gelagert sind. Ferner können die Messerklingen 21,22 an den Schmalseiten des Schneidwerks jeweils in zwei einzelne Abschnitte unterteilt sein, die jeweils nur an einem der herabhängenden Messerhalter 23 angebracht sind. Auch ist es möglich,die Messerklingen 201,202 an der vorderen Breitseite des Schneidwerks in jeweils zwei einzelne, an je einem der Halter 23 angebrachte Abschnitte zu unterteilen.Es ist auch nicht notwendig, dass sich die Messerklingen 201,202 im Mittenbreich ständig oder einander abwechselnd überlappen; es genügt, wenn sie mit ihren Schneidbahnen einander übergreifen, ohne sich zu berühren. Überlappen sich die Messerklingen 201,202 ständig oder abwechselnd,so ist es zweckmässig, sie an ihren Uberlappungsenden so anzuschleifen, dass sie mit entsprechenden Schrägflächen einwandfrei jeweils aufeinander aufgleiten. Durch das Überlappen der Messerklingen ergibt sich im Mittenbereich eine gewisse Schneidspalt-Verbreiterung und damit eine verbesserte Leichtgängigkeit der Messerklingen im Silostock. Schliesslich es ist möglich, den herabhängenden Messerhaltern 23 eine andere Form zu geben, z.B. jeweils zwei einer Messerklinge zugeordnete Messerhalter 23 noch gegeneinander abzustützen oder auch in einem mehr flächenhaften Stück zu vereinigen.

Claims: Patentansprüche: 1. Gerät zum Entnehmen von Futterportionen aus Flachoder Fahrsilos, mit einem an die Dreipunkthydraulik eines Schleppers anbaubaren Gestell mit einer Gabel und mit einem das von der Gabel untergriffene Futter als Block aus schneiden- den Ausschneidorgan, das am Gestell oberhalb der Gabel auf- und abbewegbar ist und ein Schneidwerk umfasst, das beim Absenken den Block an mindestens zwei Seiten von oben her ausschneidet, dadurch gekennzeichnet, dass das Schneidwerk von einzelnen, jeweils für sich geführten und angetriebenen, an herabhängenden Haltern (23) befestigten Messerklingen (20t,202,21,22) gebildet ist, die in ihrer Längserstreckung und Antriebsbewegung derart aufeinander abgestimmt sind,dass in beiden Eckbereichen zwischen benachbarten Messerklingen (201 ¯21; 202,22) einander rechtwinklig überkreuzende Schnittlinien erzeugt werden, und dass die Messerklingen (201,202,21,22) mit ihren Haltern (23) jeweils an eine Exzenterschleife in vertikaler Ebene ausführenden Antriebs- und Führungsorganen angebracht sind. 2. Gerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Antriebs- und Führungsorgane jeweils von mittels Exzenterscheiben (29,30,31,32) bewegten Exzenterstangen (24,25,26,27) gebildet sind. 3. Gerät nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Exzenterstangen (24,25,26,27) jeweils mit einem Ende an den Exzenterscheiben (29,30,31,32) angelenkt und mit dem anderen Ende schwingend oder gleitend abgestützt sind. 4. Gerät nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Exzenterscheiben (29,30,31,32) jeweils an den Eckpunkten eines gedachten Rechtecks, vorzugsweise in den übereck benachbarten Messerklingen zugehörigen vorderen Eckbereichen, angeordnet sind. 5. Gerät nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der vorderen Breitseite des Schneidwerks zumindest zwei Messerklingen (201,202) und den beiden Schmalseiten zumindest je eine Messerklinge (21;22) zugeordnet sind. 6. Gerät nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die der vorderen Breitseite des Schneidwerks zugeordneten Messerklingen (201,202) einander abwechselnd oder ständig überlappen. 7. Gerät nach einem der Ansprüche 1 bis 6, mit je einer den Schmalseiten und zwei der vorderen Breitseite des Schneidwerks zugeordneten Messerklingen, dadurch gekennzeichnet, dass zum Antrieb der beiden jeweils den übereck benachbarten Messerklingen (201 ,21;202,22) zugehörigen Exzenterstangen (24,26;25,27) je ein gemeinsames Getriebe (281,282) für zwei im rechten Winkel zueinander angeordnete Exzenterscheiben (29,30,31,32) vorgesehen ist. 8. Gerät nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Getriebe (281,282) jeweils im vorderen Eckbereich zwischen zwei übereck benachbarten Exzenterstangen (24,26; 25,27) angeordnet sind und zugleich die unmittelbare Lagerung für die beiden dort jeweils angeordneten Exzenterscheiben (29,30,31,32) bilden. 9. Gerät nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die den Exzenterscheiben (29,30,31,32) abgekehrten Enden der Exzenterstangen (24,25,26,27) jeweils an mitlaufenden, in Lagerböcken (38,41 ,42;138) abgestützten Einzeischwingen (36,37,39,40) mit etwa gleicher Exzentrizität wie die Exzenterscheiben (29,30,31,32) angelenkt sind und somit die Exzenterstangen eine kombinierte Dreh/Schwingbewegung ausführen. 10. Gerät nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die den Exzenterscheiben (29,30,31,32) abgekehrten Enden der Exzenterstangen (24,25,26,27) in Gleitführungen abgestützt sind und die Exzenterstangen eine kombinierte Dreh/ Schubbeyegung ausführen.

Inventors: POHLMANN, REINHARD
Applicants: DIADEM LAND- UND BAUMASCHINEN GMBH & CO. KG
Application year: 1982
Main classification: A01F25
IPC codes: A01F25