PROCESS FOR THE SYNTHESIS OF BROMOHYDRINS FROM POLYOLS

Abstract: 1. Process for the preparation of bromohydrins by reaction of a polyol of the formula see diagramm : EP0068282,P6,F2 R = CH2 OH, CH3 or C2 H5 with HBr in the presence of organic acids, characterised in that a catalytic amount of a low molecular weight organic acid and an aqueous HBr solution are employed, water being removed by distillation during the reaction.

Description: Verfahren zur Herstellung von Bromhydrinen aus Polyolen Es sind bereits verschiedene Verfahren zur Einführung von Brom in Polyole bekannt geworden. Verfahren, bei denen Phosphorbromide oder Thionylbromid als Bromierungsagens eingesetzt werden oder die über Benzolsulfonsäureester als Zwischenstufe verlaufen sind in ihrer Durchführung sehr aufwendig, erfordern teure Reagentien und werden deshalb technisch nicht angewendet. Andere Verfahren, bei denen wasserfreier Bromwasserstoff und organische Lösungsmittel, wie Toluol oder Perchlorethylen, eingesetzt werden, benötigen hohe Überschüsse an Bromwasserstoff und/oder die Anwendung höherer Temperaturen und/oder Drucke, um eini germassen akzeptable Ausbeuten zu erzielen. Diese Verfahren haben ebenfalls keine technische Bedeutung. Auch Gemische aus Bromwasserstoff und Eisessig wurden schon eingesetzt. Dabei erwies es sich als notwendig, das Reaktionswasser durch Zugabe von Essigsäureanhydrid oder Acetylbromid zu binden. Der Nachteil hierbei ist, dass nach der Reaktion alle nicht durch Brom substituierten Hydroxylgruppen in Form von Essigsäureestern vorliegen, die erst in einer Umesterungsreaktion wieder freigesetzt werden müssen. Verfahren, in denen wässriger Bromwasserstoff eingesetzt wird, erfordern, um gute Ergebnisse und annehmbare Reaktionszeiten realisieren zu können, wässrige Bromwasserstofflösungen mit Konzentrationen an HBr oberhalb der handelsüblichen 48 %igen Bromwasser stoffsäure. Das bedeutet, für derartige Verfahren muss zunächst die handelsübliche Bromwasserstoffsäure durch Einleiten von gasförmigem HBr aufkonzentriert werden. Trotzdem sind noch hohe Reaktionstemperaturen und/oder das Arbeiten unter Druck in Autoklaven erforderlich. Als derzeitig günstigste Verfahren können diejenigen angesehen werden, bei denen die Polyole in Gegenwart grösserer Mengen Eisessig mit 48 bis 66 iger wässri- ger Bromwasserstofflösung bei Normaldruck umgesetzt werden (s. z.B. J. Org. Chem. 30, 1945 und 3308 (1965)). Nachteilig ist hierbei jedoch, dass auch hier die erhaltenen Bromhydrine ganz oder teilweise an den noch vorhandenen Hydroxylgruppen acetyliert sind und die freien Bromhydrine erst in einer nachgeschalteten Umesterungsreaktion erhalten werden können. Hierzu setzt man einen kurzkettigen Alkohol, z.B. Methanol, und einen sauren Katalysator zu und destilliert den gebildeten Essigsäureester und überschüssigen kurzkettigen Alkohol ab. Anschliessend muss das so erhaltene rohe Bromhydrin noch durch Umkristallisation gereinigt werden. Die Aufwendigkeit dieser Arbeitsweise geht aus der DE-OS 2 440 612 hervor. Gemäss Beispiel 1 dieser DE-OS werden 40 Mol HBr in Form einer wässrigen, 62 %igen Lösung mit 20 Mol Pentaerythrit in Gegenwart von 10 Mol Essigsäure bei etwa 1200C umgesetzt. Während der Reaktion destilliert das mit der HBr-Lösung eingebrachte und in der Bromierungsreaktion gebildete Wasser zusammen mit etwas Essigsäure ab. Der Rest der Essigsäure ist in Form von Acetaten an das bromierte Pentaerythrit gebunden. Um das bromierte Pentaerythrit von diesen Acetatgruppen zu befreien, setzt man nach dem Abkühlen 2 1 Methanol zu und eine katalytische Menge 62 %iger HBr-Lösung, worauf man zum Sieden erhitzt. Man destilliert ein Gemisch aus Methanol und Essigsäuremethylester ab. Bevor das überschüssige Methanol vollständig entfernt ist, wird mit methanolischer Ammoniaklösung neutralisiert. Anschliessend wird Aktivkohle zugesetzt, erneut erhitzt und heiss über ein Filterhilfsmittel filtriert. Danach werden letzte Methanolreste durch Eindampfen zur Trockene entfernt. Das so erhaltene Rohprodukt wird aus Trichlorethylen umkristallisiert. Zusammengefasst ist also festzustellen, dass die Nachbehandlung des Reaktionsproduktes mehr Aufwand erfordert, als die eigentliche Bromierung. Es wurde nun ein Verfahren zur Herstellung von Bromhydrinen durch Umsetzung eines Polyols der Formel EMI4.1 R = CH2OH, CH3 oder C2H5 mit wässriger HBr-Lösung in Gegenwart-von organischen Säuren gefunden, wobei während der Reaktion Wasser durch Destillation entfernt wird, das dadurch gekennzeichnet ist, dass man eine katalytische Menge einer niedermolekularen organischen Säure einsetzt. Zum Einsatz in das erfindungsgemässe Verfahren sind die Polyole Pentaerythrit, Trimethylolethan und Trimethylolpropan geeignet. In diesen können, je nach der Menge der eingesetzten HBr-Lösung, eine oder mehrere OH-Gruppen durch Brom ersetzt und somit die entsprechenden Mono- oder Polybromhydrine oder Gemische davon erhalten werden. Die einzusetzenden Polyole können auf beliebige Weise hergestellt worden sein und können in handelsüblicher Reinheit eingesetzt werden. Die Konzentration der wässrigen HBr-Lösung kann in weiten Grenzen schwanken. Aus wirtschaftlichen Gründen ist der Einsatz von gut zugänglichen wässrigen HBr-Lösungen bevorzugt, beispielsweise von solchen mit HBr-Gehalten im Bereich von 20 bis 50 Gew.-%. Es können aber auch höher und niederer konzentrierte HBr-Lösungen eingesetzt werden. Vorzugsweise setzt man 40 bis 50 gew.-%ige wässrige HBr-Lösungen ein, besonders bevorzugt die handelsübliche, etwa 48 gew.-%ige wässrige HBr-Lösung. Je nach der Konzentration der eingesetzten HBr-Lösung können die erforderlichen Reaktionszeiten variieren. Die Menge HBr-Lösung richtet sich im wesentlichen nach der Anzahl umzusetzender OH-Gruppen. Beispielsweise kann man pro Mol umzusetzender OH-Gruppen 0,9 bis 2,0 Mol HBr einsetzen. Vorzugsweise setzt man 1,0 bis 1,25 Mol HBr pro Mol umzusetzender OH-Gruppen ein. Geeignete Reaktionstemperaturen sind beispielsweise solche im Bereich 20 bis 1600C. Vorzugsweise arbeitet man bei 80 bis 1500C. Man kann auch so vorgehen, dass man die Reaktion bei relativ niedrigen Temperaturen beginnt, z.B. bei Raumtemperatur, und dann auf höhere Temperaturen, beispielsweise 80 bis 1500C übergeht. Der Druck wird so gewählt, dass während der Reaktion gebildetes und sonstiges vorhandenes, insbesondere mit der HBr-Lösung eingebrachtes Wasser, abdestilliert. Dabei kann auch die eingesetzte organische Säure und gegebenenfalls vorhandenes überschüssiges HBr ganz oder teilweise, insbesondere gegen Ende der Reaktion, mit übergehen. Vorzugsweise erfolgt dieses Abdestillieren über eine Kolonne. Je nach der angewendeten Reaktionstemperatur können die Drucke im Bereich von beispielsweise 0,2 bis 2 bar, vorzugsweise im Bereich 0,3 bis 1,5 bar, liegen. Besonders bevorzugt arbeitet man bei Normaldruck und destilliert das Wasser bei ca. 1000C über, wobei dann Sumpftemperaturen im Bereich von etwa 110 bis 1300C auftreten. Es ist ein wesentliches Merkmal des erfindungsgemässen Verfahrens, dass es im Gegensatz zu bisher bekannten Verfahren nicht in einem Medium aus Essigsäure, sondern nur unter Einsatz einer katalytischen Menge einer niedermolekularen organischen Säure durchgeführt wird. Als niedermolekulare organische Säuren kommen beispielsweise Carbonsäuren mit 1 bis 4 C-Atomen in Frage, bei denen die Alkyl-Wasserstoff-Atome auch teilweise oder ganz durch Halogenatome ersetzt sein können. Als Beispiele seien genannt: Ameisensäure, Essigsäure, Propionsäure, n-Buttersäure, i-Buttersäure, Monochloressigsäure, Dichloressigsäure, Trichloressigsäure, Monochlorpropionsäure, Dichlorpropionsäure, Monofluoressigsäure, Difluoressigsäure und Trifluoressigsäure. Bevorzugt wird Essigsäure eingesetzt. Die Menge, in der eine niedermolekulare organische Säure eingesetzt wird, kann beispielsweise 0,1 bis 3 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht des Reaktionsansatzes, betragen. Vorzugsweise beträgt diese Menge 0,1 bis 2 Gew.-%. Die Reaktionszeit für die erfindungsgemässe Umsetzung liegt im allgemeinen zwischen 5 und 20 Stunden. Die Reaktionszeit hängt insbesondere von der Menge eingesetzter niedermolekularer organischer Säure, von der Art der niedermolekularen organischen Säure, von der Konzentration der wässrigen HBr-Lösung und von der Geschwindigkeit ab, mit der das Wasser abdestilliert wird. Das erfindungsgemässe Verfahren kann diskontinuierlich und kontinuierlich durchgeführt werden. Für die kontinuierliche Durchführung ist beispielsweise eine Reaktionskaskade geeignet. Bei einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemässen Verfahrens wird so gearbeitet, dass man Pentaerythrit, Trimethylolethan oder Trimethylolpropan nach Zusatz von 0,1 bis 2 Gew.-% Essigsäure, bezogen auf das Gesamtgewicht des Reaktionsansatzes mit handelsüblicher wässriger, ca. 48 %iger HBr-Lösung in einem Reaktionsbehälter umsetzt, der mit einer Füllkörperkolonne mit Rücklaufteiler versehen ist. Pro Mol umzusetzender OH-Gruppen setzt man 1,0 bis 1,25 Mol HBr ein. Man erhitzt den Inhalt des Reaktionsbehälters bei Normaldruck auf etwa 120 bis 1300C und regelt die Wärmezufuhr und das Rücklaufverhältnis so, dass am Kolonnenkopf zunächst bei 1000C nur Wasser abgenommen werden kann. Gegen Ende der Reaktion lässt man die Abnahmetemperatur auf ca. 1200C ansteigen. Man kann selbstverständlich auch unter vermindertem Druck und entsprechend erniedrigter Destillationstemperatur arbeiten. So gehen ausser Wasser bis zu 90 % der eingesetzten Essigsäure und Reste von nicht-umgesetztem HBr über. Nach dem erfindungsgemässen Verfahren erhält man Bromhydrine in Ausbeuten von etwa 85 bis 90 % der Theorie. Das erhaltene Produkt enthält im allgemeinen geringe Mengen an Nebenprodukten, hauptsächlich die um ein Bromatom reicheren und ärmeren Bromhydrine. Es kann häufig direkt so wie es erhalten wird verwendet wer den. Wenn reinere Produkte gewünscht werden, so kann eine Reinigung beispielsweise durch Destillation im Vakuum vorgenommen werden, bei der es allerdings im allgemeinen nicht gelingt, die Nebenprodukte vollständig zu entfernen. Hochreine Bromhydrine (über 99 % rein) können durch Umkristallisation, beispielsweise aus Trichlorethylen oder Chloroform erhalten werden. Das erfindungsgemässe Verfahren bietet gegenüber den Verfahren des Standes der Technik insbesondere folgende Vorteile: Die Bromhydrine fallen so rein an, dass sie nach der destillativen Entfernung aus dem Reaktionsgemisch nicht weiter gereinigt werden müssen. Die bisher notwendige, der eigentlichen Umsetzung nachgeschaltete Umesterungsreaktion mit einem Alkohol entfällt, damit wird eine Reaktionsstufe eingespart. Es wird nur noch eine sehr kleine Menge organischer Säure benötigt. Es ist als ausgesprochen überraschend anzusehen, dass es erfindungsgemäss gelingt, mit nur sehr geringen Mengen an organischen Säuren so gute Ergebnisse zu erhalten, da bisher wesentlich grössere Mengen an Essigsäure für erforderlich erachtet wurden. Die erfindungsgemäss herstellbaren Bromhydrine sind bekannte Produkte, die bekannterweise für die Flammfestausrüstung von Kunststoffen Anwendung finden können (s. z.B. EP-OS 0 018 176). Die erfindungsgemäss hergestellten Bromhydrine lassen sich darüber hinaus leicht modifizieren. So finden sie beispielsweise in Form ihrer Carboxylierungsprodukte, Carbonsäureester, Phosphorsäureester und Carbonate vielseitige Anwendung als Flammschutzmittel (s. beispielsweise DE-OS 2 157 214 und DE-OS 2 701 856). Die folgenden Beispiele erläutern das erfindungsgemässe Verfahren ohne es in irgendeiner Weise einzuschränken. Beispiele Beispiel 1 Herstellung von 2,2-Bis- (bromomethyl) -propan-1 3- diol In einem 10 1 Rundkolben, der mit Heizpilz, Rührer und einer 50 cm langen Füllkörperkolonne mit einem Rücklaufteiler versehen war, wurden 2720 g (20 Mol) Pentaerythrit, 6800 g 48 %ige wässrige HBr-Lösung (40,3 Mol) und 150 g Essigsäure vorgelegt. Nachdem die Temperatur am Kolon- nenkopf bei Normaldruck 100 bis 1020C erreicht hatte, wurde bei dieser Temperatur das Wasser abdestilliert. Die Sumpftemperatur betrug hierbei 125 bis 1300C. Nach 6 Stunden war die Hauptmenge des Wassers abgenommen. Während die Sumpftemperatur langsam auf 1500C anstieg wurde das Rücklaufverhältnis auf 2:1 eingeregelt (2 Teile Abnahme, 1 Teil Rücklauf). Es wurden so in den nächsten 3 Stunden die letzten Reste Wasser abdestilliert. Leichtflüchtige Nebenprodukte wurden dann im Wasserstrahlvakuum bei 10 mbar zusammen mit den letzten Resten Wasser abdestilliert. Es wurden so 4460 g Destillat erhalten, das 100 % der berechneten Menge Wasser, 79 % der eingesetzten Essigsäure und 1,5 % des eingesetzten HBr enthielt. Ausserdem waren in dem Destillat noch ca. 35 g nicht näher identifizierte flüchtige organische Verbindungen enthalten. Der Rückstand wurde im Vakuum bei 120 bis 1300C und 0,2 mbar destilliert. Es wurden so 4575 g, das entspricht 87 % der Theorie, eines wasserklaren Produktes erhalten, welches alsbald kristallisierte. Das so erhaltene Produkt hatte folgende Zusammensetzung (Bestimmung nach HPLC = Hochdruckflüssigkeitschromatographie): 2,4 Gew.-% 2-Bromomethyl-2-hydroxymethyl-propan 1,3-diol 84,2 Gew.-% 2,2-Bis-(bromomethyl)-propan-1,3 diol 12,1 Gew.-% 2,2,2-Tris- (bromomethyl) -ethanol Das so erhaltene Produkt konnte ohne weitere Reinigung verwendet werden. Beispiel 2 Vergleichsbeispiel entsprechend DE-OS 2 440 612, jedoch mit 48 %iger wässriger HBr-Lösung 20 Mol Bromwasserstoff in Form einer 48 %igen wässrigen Lösung wurden mit 10 Mol Pentaerythrit und 5 Mol Eisessig gemischt und in einer dem Beispiel 1 analogen Apparatur zum Rückfluss erhitzt. Innerhalb von 7 Stunden wurde bei einer Sumpftemperatur von 120 bis 1500C und einer Kopftemperatur von 101 bis 1020C das eingesetzte und entstandene Wasser bei Normaldruck abgenommen. Um das in Form des Acetats vorliegende bro mierte Pentaerythrit freizusetzen, wurde eine Umesterung mit Methanol durchgeführt. Hierzu wurden nach dem Abkühlen 1 1 Methanol und 2 ml 48 %ige HBr-Lösung zugefügt, und der Ansatz zum Sieden am Rückfluss gebracht. Dann wurde eine Mischung aus Methanol und Essigsäuremethylester abdestilliert. Nach 2 Stunden hatte die Temperatur am Kolonnenkopf den Siedepunkt des Methanols erreicht. Danach wurde abgekühlt, mit 4 n methanolischer Ammoniaklösung neutralisiert und 80 g Aktivkohle zugesetzt. Dann wurde weitere 45 Minuten unter Rückfluss gekocht und danach in der Hitze über ein Fil terhilfsmittel (Mikrofil) filtriert. Das schwachgelb gefärbte Filtrat wurde anschliessend zur Trockne eingedampft. So wurden 2160 g (82 %) eines rohen Produktes mit folgender Zusammensetzung erhalten (bestimmt durch HPLC): 1 Gew. -% 2-Bromomethyl-2-hydroxymethyl-propan-1,3- diol 78 Gew.-% 2,2-Bis-(bromomethyl)-propan-1,3-diol 20 Gew.-% 2,2,2-Tris- (bromomethyl) -ethanol Beispiel 3 Herstellung von 2,2-Bis-(bromomethyl)-propan-1,3diol mit Propionsäure als Katalysator In entsprechender Weise wie in Beispiel 1 beschrieben wurden 10 Mol Pentaerythrit und 20 Mol HBr in Form einer wässrigen 48 %igen Lösung unter Einsatz von 2 Gew.-% Propionsäure umgesetzt. Bei einer Kopftemperatur von 100 bis 102es und einer Sumpftemperatur von 120 bis 1400C wurde innerhalb von 7 Stunden das gesamte eingebrachte und gebildete Wasser abdestilliert. Nach Destillation des Rückstandes im Vakuum wurden 2332 g (89 % der Theorie) eines Produktes mit folgender Zusammensetzung erhalten (bestimmt durch HPLC): 1,7 Gew.-$ 2-Bromomethyl-2-hydroxymethyl-propan- 1,3diol 83,5 Gew.-% 2,2-Bis-(bromomethyl)-propan-1,3-diol 13,8 Gew.-% 2,2,2-Tris-(bromomethyl)-ethanol Beispiel 4 Herstellung von 2,2-Bis-(bromomethyl)-propan-1,3diol unter Verwendung von 24 gew.-%iger HBr-Lösung 680 g Pentaerythrit, 3400 g 24 %ige wässrige Bromwasserstoffsäure und 40 g Essigsäure wurden in der Weise umgesetzt wie in Beispiel 1 beschrieben. Nach 5 Stunden Reaktionszeit waren 2350 g Wasser überdestilliert. Nach Zugabe von weiteren 12 g Essigsäure wurde das restliche Wasser innerhalb von 2 Stunden abdestilliert. Nach Destillation des Rückstandes im Vakuum wurden 82 % eines Produktes folgender Zusammensetzung erhalten (bestimmt durch HPLC): 7,9 Gew.-% 2-Bromomethyl-2-hydroxymethyl-propan- 1,3-diol 84,2 Gew.-% 2,2-Bis-(bromomethyl3-propan-1,3- diol 5,6 Gew.-% 2,2,2-Tris-(bromomethySt-ethanol Beispiel 5 Herstellung von 2-Bromomethyl-2-hydroxymethyl-butanol- 1 In einem 1 1 Dreihalskolben wurden 268 g (2 Mol) Trimethylolpropan in 374 g (entsprechend 2,2 Mol) 48 %iger wässriger Bromwasserstoffsäure und 6 g Essigsäure gelöst und etwa 3 Stunden bei Raumtemperatur gerührt. Danach wurde bei 400 mbar zum Sieden erhitzt und über eine Füllkörperkolonne mit Rücklaufteiler im Verlauf von 5 Stunden bis zu einer Sumpftemperatur von 1300C Wasser abdestilliert. Die restliche Bromwasserstoffsäure wurde bei 20 mbar abgezogen. Es blieben 394 g Rückstand, der ach gaschromatographischer Analyse zu 80 % aus 2-Bromomethyl-2-hydroxymethyl-butanol-1 bestand. Durch Umkristallisation aus Toluol und Wasser wurden 270 g (68 % der Theorie) der reinen Verbindung erhalten. Beispiel 6 Herstellung von 2,2-Bis- (bromomethyl) -butanol-1 In einem 10 1 Dreihalskolben wurden 2680 g (20 Mol) Trimethylolpropan, 8500 g (50 Mol) 48 ige wässrige Bromwasserstoffsäure und 300 g Essigsäure vermischt und über Nacht bei Raumtemperatur gerührt. Dann wurden bei 400 mbar über eine Füllkörperkolonne innerhalb von 8 Stunden bei einem Rücklaufverhältnis von 2:1 3 1 Destillat abgenommen. Nachdem die Hauptmenge Bromwasserstoffsäure reagiert hatte, wurde bei einem Druck von 1 bar bis zu einer Sumpftemperatur von 1500C weiter Wasser abdestilliert. Mitdestillierte Produktanteile, die sich in der Vorlage abschieden, wurden vor der anschliessenden Destillation mit dem Sumpf vereinigt. Danach wurde der Rückstand im Vakuum bei 135 bis 1400C und 16 mbar destilliert. Es wurden 4559 g eines langsam kristallisierenden öles erhalten, welches nach gaschromatographischer Analyse zu 90 % aus 2,2- Bis- (bromomethyl) -butanol-1 bestand. Beispiel 7 Herstellung von 2-Bromomethyl-2-methyl-propan-1,3-diol In einer dem Beispiel 1 analogen Apparatur von 2 l Inhalt wurden 480 g (4 Mol) Trimethylolethan, 748 g (4,4 Mol) 48 %ige wässrige HBr-Lösung und 12 g Essigsäure (1 %) vorgelegt. Diese Mischung wurde 3 Stunden bei Raumtemperatur gerührt und anschliessend bei 300 mbar bis zu einer Sumpftemperatur von 1300C Wasser abgenommen. Die Kolonnenkopftemperatur betrug hierbei etwa 800C. Nach 9 Stunden war das gesamte Wasser übergegangen. Das verbleibende Produkt wurde bei 0,7 mbar und einem Siedepunkt von 120 bis 1300C destilliert. Es wurden 660 g (90 %) 2-Bromomethyl-2methyl-propan-1,3-diol erhalten, welches 10 % der entsprechenden dibromierten Verbindung und ca. 4 % Ausgangsprodukt enthielt. Beispiel 8 Herstellung von 2,2, 2-Tris- (bromomethyl) -ethanol-1 In einer Beispiel 1 analogen Apparatur wurden 10 Mol (1360 g) Pentaerythrit, 37,5 Mol HBr in Form der wässrigen 48 %igen Lösung und 100 g Essigsäure vorgelegt. Nachdem 3 Stunden unter Rückfluss zum Sieden erhitzt wurde, konnte bei einer Kopftemperatur von 1000C bis 1020C entstandenes und eingebrachtes Wasser abdestilliert werden. Innerhalb der nächsten 9 Stunden destillierte die gesamte Menge Wasser und der überschüssige Bromwasserstoff ab. Man erhielt so 3985 g Destillat. Die Sumpftemperatur stieg in diesem Zeitraum von 1200C auf 1450C an. Nach Destillation im Vakuum bei 1100C bis 1200C und 0,5 mbar fielen 2959 g (91 %) 2,2,2-Tris (bromomethyl-)-ethanol-1 folgende Zusammensetzung an (nach HPLC): 1,5 Gew.-* 2-Bromomethyl-2-hydroxymethyl-propan- 1,3-diol 9,3 Gew.-% 2,2-Bis-(bromomethyl)-propan-1,3-diol 88 Gew.-% 2,2,2-Tris-(bromomethyl)-ethanol

Claims: Patentansprüche 1) Verfahren zur Herstellung von Bromhydrinen durch Umsetzung eines Polyols der Formel EMI17.1 R = CH2OH, CH3 oder C2H5 mit wässriger HBr-Lösung in Gegenwart von organi schen Säuren, wobei während der Reaktion Wasser durch Destillation entfernt wird, dadurch gekenn zeichnet, dass man eine katalytische Menge einer niedermolekularen organischen Säure einsetzt. 2) Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daB man die niedermolekulare organische Säure in einer Menge von 0,1 bis 3 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht des Reaktionsansatzes, einsetzt. 3) Verfahren nach Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekenn zeichnet, dass man eine Carbonsäure mit 1 bis 4 C-Atomen einsetzt. 4) Verfahren nach Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekenn zeichnet, dass man Essigsäure einsetzt. 5) Verfahren nach Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekenn zeichnet, dass man eine 20 bis 50 gew.-*ige wässrige HBr-Lösung einsetzt. 6) Verfahren nach Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekenn zeichnet, dass man pro Mol umzusetzender OH-Gruppen 0,9 bis 2,0 Mol HBr einsetzt. 7) Verfahren nach Ansprüchen 1 bis 6, dadurch gekenn zeichnet, dass man die Umsetzung bei Temperaturen im Bereich 20 bis 1600C durchführt.

Inventors: KONIG, KLAUS, DR., SCHMIDT, MANFRED, DR., König, Klaus, Dr.
Applicants: BAYER AG
Application year: 1982
Main classification: C07C29
IPC codes: C07C67, C07C31, C07C27, C07C29