BEAM FOR SHUTTERINGS

Abstract: 1. Girder for shuttering constructions for round structures whose shapes change along their heights, comprising a profiled girder with two flanges (1, 2) at a distance from each other and at least one web (3) connecting the flanges, the girder (10) having at least one angular portion, and at the angular portion, the counter flange (2) opposite the flange (1) and the web (3) of the profiled girder (10) being provided with a cutout (6, 6') transverse to the longitudinal direction of the profiled girder, and at least one correspondingly bent flap (7) bridging the cutout and being connected with the two separate flange parts of the counter flange, characterized in that the flange (1) is continuous and bendable for changing the angle of the bend, and that the flap (7) is screwed to the flange parts of the counter flange (2) and has oblong holes (11) which extend in longitudinal direction of the profiled girder and through which the fastening screws (8) project.

Description: Träger, insbesondere für Schalungskonstruktionen Die Erfindung bezieht sich auf einen Träger, insbesondere für Schalungskonstruktionen für Rundgebäude, bestehend aus einem Profilträger mit zwei im Abstand voneinander angeordneten Flanschen und mindestens einem die Flansche verbindenden Steg, wobei der Träger mindestens eine Knickstelle aufweist. Derartige Träger sind beispielsweise für Schalungen von geknickten Wänden bekannt geworden, wobei die Schalungstafeln an einem Flansch des Profilträgers befestigt werden. Bisher hat man in der Knickstelle den Profilträger getrennt, die Stirnflächen entsprechend dem Knickwinkel schräg geschnitten und verschweisst. Diese Methode erfordert einen erheblichen Arbeitsaufwand, der eine zügige Montage des Schalungsgerüstes hemmt. Ausserdem lässt sich damit der Knickwinkel des Profilträgers weder korrigieren noch verändern, beispielsweise um ein und denselben Profilträger für Schalungen von Wänden mit unterschiedlichem Knickwinkel verwenden zu können. Aufgabe der Erfindung ist es, diese Nachteile zu vermeiden und einen mit mindestens einer Knick stelle versehenen Träger, insbesondere für Schalungskonstruktionen zu schaffen, der eine montagegerechte und fertigkeitstechnisch gesicherte Knickung, sowie eine einfache Korrektur bzw. Ver änderung des Knickwinkels ermöglicht. Dies wird erfindungsgemäss dadurch erreicht, dass an der Knickstelle der dem einen Flansch ge-genüberliegende Gegenflansch und der Steg des Profilträgers mit einem Einschnitt quer zur Längsrichtung des Profilträgers versehen ist, und dass mindestens eine dem Knick des durchgehenden Flansches entsprechende Lasche, die mit den beiden getrennten Flanschteilen des Gegenflansches und/oder den Mittelstegen verschraubt ist, den Einschnitt überbrückt. Die Erfindung lässt sich mit Vorteil für Träger von Schaltafeln für geknickte Wände verwenden, wozu auch durch Polyeder angenäherte "gekrümmte Wände gehören. Die Erfindung kann aber im Schalungsbau auch bei Trägern angewendet werden, die nicht unmittelbar als Träger von Schaltafeln dienen, sondern mit anderweitig tragender Funktion, z.B. im Traggerüst oder Arbeitsgerüst einer Schalungskonstruktion angeordnet sind, und dort eine oder mehrere Knickstellen, beispielsweise bei polygonartigem Verlauf des Trägers, aufweisen. Schliesslich stellt die Erfindung auch über das Gebiet des Schalungsbaues hinausgehend eine Bereicherung der Nontagetechnik dar. Der erfindungsgemässe Träger findet insbesondere bei Schalungen für Wassertürme, Fernsehtürme, Wasserbehälter, Eiformfaulbehälter und dergleichen Verwendung. Bisher wurden bei derartigen Rundgebäuden mit sich verändernder Form (derartige Gebäude können im oberen Bereich beispielsweise tulpenartig ausgeführt sein) die der Höhe nach verlaufenden Träger entsprechend geformt und verschweisst. Abgesehen vom relativ grossen Aufwand bei der Herstellung des Trägers erzielte man jeweils einen Träger, der nur für ein bestimmtes Gebäude zu verwenden war. Der erfindungsgemässe Träger kann auf einfache Art und Weise jeder Gebäudeform angepasst werden, wobei seine Anpassungsfähigkeit lediglich vom Abstand der Knickstellen zueinander bestimmt wird. Weiters kann der erfindungsgemässe Träger rasch ummontiert, d.h. mit anderem Kurvenverlauf einer anderen Schalung angepasst werden. Der erfindungsgemässe Träger kann aber auch als horizontaler polygonaler Druck- oder Zugring eines Schalungsgerüstes für Rundbauten verwendet werden. Um die im montierten Zustand je nach dem Knickwinkel des Profilträgers entsprechend geknickte Lasche besser dem vorgegebenen Knickwinkel anpassen zu können und gegebenenfalls auch mehrmals bei unterschiedlichem Knickwinkel verwenden zu können, ist es zweckmässig, wenn in der Lasche die Öffnungen für den Durchtritt der Befestigungsschrauben als in Längsrichtung des Profilträgers sich erstreckende Langlöcher ausgebildet sind. Dasselbe kann erreicht werden, wenn die Lasche im mittleren Bereich ein Scharniergelenk aufweist. Ein Ausführungsbeispiel sieht vor, dass die Lasche mit den beiden Flanschteilen des Gegenflansches verschraubt und entsprechend dem Träger geknickt ist. Weiters kann vorgesehen sein, dass zwei einander kreuzende Laschen an den Gegenflanschen bzw. an den Mittelstegen befestigt sind, und miteinander klemmend verbunden, beispielsweise verschraubt sind. Die Erfindung wird nachstehend anhand von Ausführungsbeispielen näher erläutert, ohne darauf beschränkt zu sein. Fig. a zeigt in Ansicht (teilweise geschnitten) die Knickstelle eines Schalungsträgers; Fig. 2 einen Schnitt gemäss II-II der Fig. 1; Fig. 3 zeigt eine Variante für die Lasche; Fig. 4 zeigt einen Träger mit einem einschnitt für einen "konvexen" Knick und Fig. 5 denselben Träger in geknickter Stellung; Fig. 6 und 7 zeigen Profilvarianten für den Träger und die Fig. 8 zeigt ein Anwendungsbeispiel eines erfindungsgemässen Trägers. Gemäss Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 und 2 ist der erfindungsgemässe Schalungsträger 10 ein I-Profilträger aus Stahl mit den beiden Flanschen 1, 2 und dem Steg 3. Am Flansch 1 (Befestigungsflansch) sind die Schaltafeln 4, die randseitig absatzartig abgesetzt sind, befestigt, und zwar mit Hilfe der Spreizstäbe 5. Dort, wo die zu errichtende Wand eine Knickstelle aufweist, erhält der Schalungsträger 10 quer zur einen Längsrichtung einen Einschnitt 6, der sich über den dem Befestigungsflansch 1 gegenüberliegenden Flansch 2 (Gegenflansch) und den ganzen Steg 3 erstreckt, nicht aber in den durchgehenden Befestigungsflansch g eindringt. Sodann werden die zu beiden Seiten des Ein- schnittes 6 liegenden Trägerteile gegeneinander entsprechend dem erforderlichen Knickwinkel abgebogen. Der Einschnitt 6 wird durch eine Lasche 7 aus Stahl überbrückt, die mit dem Gegenflansch 2 verbunden wird, wobei die Schraubenmuttern 9 mit einem Drehmomentschlüssel angezogen werden. Die Lasche 7 weist zweck mässigerweise die Breite des Gegenflansches 2 auf und ist entsprechend der auftretenden Zug- und Druckbelastungen dimensioniert. Die Verbindung der durch den Einschnitt 6 teilweise getrennten Trägerteile über die verschraubte Lasche 7 stellt sich als Reibverbindung dar. Die Lasche 7 weist Langlöcher 11 auf, die eine Anpassung der Lasche 7 an verschiedene Knickwinkel ermöglichen. Insbesondere wegen dieser Langlöcher 11 werden die Köpfe der Schrauben 8 von Beilagscheiben 10 unterlegt. Eine besonders leicht an verschiedene Knickwinkel anpassbare Lasche 1 zeigt Fig. 3. Nach Fig. 3 weist die Lasche 7 im mittleren Bereich ein Scharniergelenk auf. Es ist jedoch auch in diesem Fall zweckmässig, wenn die Löcher für den Durchtritt der Befestigungsschrauben Langlöcher sind. Fig. 1 zeigt eine Knickstelle mit "konkavem" Knick. Die erfindungsgemässen Massnahmen lassen sich jedoch auch für Knickstellen mit ''konvexem'l¯Knick anwenden. Dazu ist - wie aus Fig. 4 ersichtlich ein etwas veränderter Einschnitt 6' des Gegenflan- sches 2 und des Steges 3 erforderlich, der es ermöglicht, dass der durchgehende Flansch 1 in der aus Fig. 5 ersichtlichen Weise geknickt werden kann. Die Überbrückung des Einschnittes 6' erfolgt wiederum durch eine entsprechend geknickte Lasche 7, die mit dem Gegenflansch 2 verschraubt wird. Der Träger 10 muss nicht unbedingt ein I-Profil- träger sein. Die erfindungsgemässe einstellbare Knikkung der Träger 'ässt sich auch bei anderen Profilträgern erzielen, z.B. bei C-Profilträgern gemäss Fig. 6 oder Kastenprofilträgern gemäss Fig. 7, wobei auch in diesen Fällen an der Knickstelle ein Einschnitt des Gegenflansches 2 und des bzw. der Stege 3 erfolgt, nicht jedoch des durchgehenden Flansches 1. Der Einschnitt wird auch hier durch die Lasche 7, die mit dem Gegenflansch 2 verschraubt wird, überbrückt. Im Ausführungsbeispiel der Fig. 8 ist dererfin- dungsgemässe Träger 10 sowohl als Längsträger als auch als Druckring eingesetzt. Die Schalung 11 kann mittels der erfindungsgemässen Träger 10 leicht jedem Krümmungsverlauf angepasst werden. Ebenso ist es möglich, den als Druckring eingesetzten Träger 10 jedem Druckmesser anzupassen. Mehrere Träger 11 werden dabei jeweils zu einem geschlossenen Ring zusammengesetzt. Die Verbindung der Träger 10 erfolgt beispielsweise mittels Schrauben. Ein besonderer Vorteil des erfindungsgemässen Trägers 11 ist darin zu sehen, dass mit ihm im Radius bzwq einstellbar Fischbauchträger gebildet werden können. Derartige Fischbauchträger gelangen beispielsweise bei kuppelartigen Decken für Wasserbehälter zum Einsatz.

Claims: PATENTANSPRÜCHE 1. Träger, insbesondere für Schalungskonstruktionen für Rundgebäude, bestehend aus einem Profilträ ger mit zwei im Abstand voneinander angeordneten Flanschen und mindestens einem die Flansche ver bindenden Steg, wobei der Träger mindestens eine Knickstelle aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass an der Knickstelle der dem einen Flansch (1) ge genüberliegende Gegenflansch (2) und der Steg (3) des Profilträgers mit einem Einschnitt (6, 6') quer zur Längsrichtung des Profilträgers versehen ist, und dass mindestens eine dem Knick des durch gehenden Flansches (1) entsprechende Lasche (7), die mit den beiden getrennten Flanschteilen des Gegenflansches (2) und/oder den Mittelstegen (3) verschraubt ist, den Einschnitt (6, 6') überbrückt. 2* Träger nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in der Lasche (7) die Öffnungen für den Durchtritt der Befestigungsschrauben (8) als in Längsrichtung des Profilträgers sich erstreckende Langlöcher (11) ausgebildet sind. 3. Träger nach Anspruch 1 und/oder 2, dadurch gekenn zeichnet, dass die Breite der Lasche (7) wenigstens annähernd gleich der Breite des Gegenflansches (2) ist. 4. Träger nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Lasche (7) mit den beiden Flanschteilen des Ge genflansches (2) verschraubt und entsprechend dem Träger geknickt ist. 5. Träger nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Lasche (7) im mittleren Bereich ein Scharniergelenk (12) aufweist. 6. Träger nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch zwei einander kreuzende Laschen 7, die an den Gegen flanschen (2) bzw. an den Mittelstegen (3) befe stigt sind, und die miteinander klemmend verbunden, beispielsweise verschraubt sind.

Inventors: FREI, PETER
Applicants: PATENVER AG
Application year: 1982
Main classification: E04G11
IPC codes: E04G11