UREA-FORMALDEHYDE RESIN, ITS PREPARATION AND ITS USE

Abstract: 1. A strongly exothermically hardening urea-formaldehyde resin, characterised in that it is obtained by a) condensation of 1 mole of urea with from 1.2 to 3 moles, but preferably with from 1.7 to 2.2 moles of formaldehyde in an exclusively alkaline medium at an initial pH value of the aqueous commercial formaldehyde solution of from 8 to 12, preferably 9 to 11, b) in the presence of from 1 to 10 m moles NaOH and from 10 to 80 m moles NH3 or in the presence of from 2.5 to 50 m moles of guanidine base and from 0 to 80 moles NH3 per 1 mole of formaldehyde, at c) a condensation temperature of from 80 to 105 degrees C and d) a condensation time of from 2 to 4 hours, preferably 2.5 to 3.5 hours and e) subsequent concentration in a vacuum to from 75 to 100% solid content.

Description: Harnstoff-Formaldehydharz, seine Herstellung und seine Verwendung Die Erfindung beschreibt ein Harnstoff-Formaldehydharz, welches durch Zugabe eines Härtungskatalysators unter stark exothermer Bildungsreaktion zu einem Aminoplasten polykondensiert, dessen Herstellung und Verfahren zur Weiterverarbeitung sowie daraus gewonnenen Schaumprodukten. Schaumprodukte auf Basis Harnstoff-Formaldehyd zählen zu den ältesten Kunststoffschäumen und sind hinlänglich bekannt. Auch die Verfahren zur Herstellung solcher Schäume sind Inhalt vieler Patentschriften und haben sich bis heute im Wesentlichen nicht geändert. Bei der heute praktizierten Schäummethode zur Herstellung von Harnstoff-Formaldehyd-Schaumstoffen wird Wasser, versetzt mit einem Schaummittel und mit Härtersäure durch mechanisches Schlagen bei gleichzeitigem Einblasen von Luft zu einem sog. Trägerschaum verarbeitet. Auf diesen Trägerschaum wird dann eine wässrige, ca. 40- ige Harnstoff-Formaldehydharzlösung verteilt. Dieser stark wasserhaltige Schaum härtet nach kurzer Zeit und trocknet. Beim Trocknen platzt ein Grossteil der Zellen auf, so dass ein offenporiger. Schaumstoff resultiert. Die mechanischen Eigenschaften dieser Schäume sind äusserst gering, weshalb dieser Schaumstoff nicht als Plattenware in den Handel gebracht werden kann. Die Verschäumung von Harnstoff-Formaldehydharzen erfolgt daher praktisch ausschliesslich im nicht stationären, dem sog. "Isoschaum-Verfahren", vor Ort. Die verfahrensbedingten Raumgewichte solcher Schäume liegen bei 5 bis 10 kg/m3 und weisen eine Druckspannung von 0,1 bis O,3 kp/cm2 auf (Aminoplaste, Bachmann/Bertz, 1970, 154). Andere Schäummethoden, beschrieben in der französischen Patentschrift 1 091 086 und in der amerikanischen Patentschrift 2-789 095, bestehen darin, dass in dem Harnstoff-Formaldehydharz ein niedrig siedendes organisches Treibmittel emulgiert wird und die Aufschäumung der Masse durch Zufuhr von Wärme und/oder Verminderung des Umgebungsdruckes erfolgt. Eine weitere Verschäumungstechnologie wird in der DP 2 436 465 beschrieben. Diese Methode arbeitet nach dem physikalischen und/oder chemischen Treibverfahren, in dem der Härtungsreaktion des Harnstoff Formaldehydharzes zum polykondensierten Aminoplasten eine exotherme, gasabspaltende Reaktion gleichgeschaltet wird, welche die Aufschäumung der Harzmischung bewirkt. Die Aufschäumung kann durch Zusatz eines niedrig siedenden Treibmittels verstärkt werden. Bekanntermassen gehören Harnstoff-Formaldehydharze zu den bei normaler Temperatur kalthärtenden Kondensationsprodukten (Kunststoff-Handbuch X, 1968, 467). Aufgrund dieser Erkenntnis kann die Verschäumung dieser Harze bis heute erfolgen durch: 1. mechanisches Schlagen 2. einblasen eines Gases 3. äussere Wärmezufuhr 4. Verminderung des Umgebungsdruckes 5. Gleichschaltung einer gasabspaltenden, exothermen Reaktion Wünschenswert für die Herstellung von Harnstoff-Formaldehydschaumstoffen erschien deshalb ein Harnstoff-Formaldehydharz, welches durch Zugabe eines Härtungskatalysators mit stark exothermer Bildungsreaktion zum Aminoplasten polykondensiert und die dabei entstehende Wärmetönung ein zugesetztes flüssiges Treibmittel, in Gegenwart eines Emulgators und gegebenenfalls anderen Zusatzstoffen, verdampft und dabei die Harzmischung aufschäumt und erstarrt. Die Kondensation der handelsüblichen Schaumharze erfolgt im sauren Milieu nach folgendem Verfahren: Formal in wird mit NaOH gegebenenfalls unter Zusatz von Plastifizierungsmittel (z.B. Hexantriol) neutralisiert, der Harnstoff zugegeben und nach Auflösen desselben etwa 30 Minuten zum Sieden erhitzt. Während dieser Zeit muss der pH-Wert laufend kontrolliert werden und zwischen 5 und 6 liegen. Anschliessend ist der pH-Wert auf 5 einzustellen und 30 bis 40 Minuten weiter zu kondensieren. Nach erreichen des gewünschten Kondensationsgrades erfolgt die Neutralisation. In dieser Form ist die Harzlösung zur Weiterverarbeitung bereit. Die Molverhältnisse Formaldehyd:Harnstoff bewegen sich zwischen 1,6 bis 2:1 (Aminoplaste, Bachmann/Bertz, 1970, 155). Diese Harze polykondensieren ohne merkliche Wärmetönung zu Aminoplasten. In dem DP 24 36 465 wurde das verwendete Schaumharz in alkalischen Medium kondensiert. Auch dieses Harz härtete ohne merkliche Wärmetönung und konnte nur durch Gleichschaltung einer exothermen, gasabspaltenden Reaktion verschäumt werden. Es ist bekannt, dass bei der Herstellung von Aminoplastharzen durch geringfügige änderung des Verhältnisses der Ausgangskomponenten, des pH-Wertes, der Reaktionsdauer und -temperatur durch die sich sehr leicht verschiebenden Gleichgewichte sehr verschiedenartige Produkte entstehen können. So wurde überraschenderweise gefunden, dass reaktive mit stark exothermer Bildungsreaktion härtende Harnstoff-Formaldehydharze, welche sich hervorragend zur Verschäumung eignen, hergestellt werden können, wenn bestimmte Reaktionsbedingungen eingehalten werden. Erfindungsgemäss werden solche Harnstoff-Formaldehydharze erhalten bei der Kondensation von lMol Harnstoff mit 1,2 bis 3 Molen, vorzugsweise jedoch mit 1,7 bis 2,2 Molen Formaldehyd im ausschliesslich alkalischen Medium bei einem Anfangs-pH-Wert der wässrigen handelsüblichen Formaldehydlösung von 8 bis 12, vorzugsweise 9 bis 11 in Gegenwart von 1 bis 10 mMolen NaOH und 10 bis 80 mMolen NH3 oder in Gegenwart von 2,5 bis 50 mMolen Guanidin-Base und 0 bis 80 mMolen NH3 pro 1 Mol Formaldehyd, einer Kondensationstemperatur von 80 bis 1050C und einer Kondensationsdauer von 2 bis 4 Stunden, vorzugsweise 2,5 bis 3,5 Stunden undnschliessender Aufkonzentrierung im Vakuum auf 75 bis 100 % Feststoffgehalt. Der pH-Wert verbleibt während der gesamten Kondensationsdauer im alkalischen Bereich und ist gegen Ende der Reaktion auf ca. 7,5 abgesunken. Die Mitverwendung von Kohlenhydraten in Harnstoff-Formaldehydharzen ist bekannt und wird in dem Handbuch "Chemie und Technologie der künstlichen Harze" beschrieben. In den erfindungsgemässen Harnstoff-Formaldehydharzen bewirkt die Mitverwendung von Zucker und/oder dessen Zersetzungsprodukten eine wesentlich verbesserte Lagerstabilität und erhöht die Flammfestigkeit daraus hergestellter Schäume, in dem bei Flammoder Hitzeeinwirkung sich sofort eine schützende Kohleschaumschicht ausbildet. Nachteilig wirkte sich die Anwesenheit von Zucker und/oder dessen Zersetzungsprodukten hinsichtlich der Zellqualität bei den Schäumen dahingehend aus, dass deren Zellkern z.T. stark gestört war. Diese Zellkernstörung trat überraschenderweise nicht auf, wenn die Verschäumung in Anwesenheit von Cyanamid bzw. Dicyandiamid durchgeführt wurde. Auch bei Zusatz von Melamin wurde dieser Effekt beobachtet. Melamin hat jedoch, im Gegensatz zu Cyanamid bzw. Dicyandiamid, den Nachteil, dass es die Ausbildung einer Kohleschaum-Schutzschicht bei Flammeinwirkung verhindert. Als wirkungsvolle Flammschutzmittel in den erfindungsgemässen Schaumstoffen erwiesen sich Amine, welche dem Harz und/oder dem Härtungskatalysator in Mengen bis ca. 10 % zugesetzt wurden. Vorzugsweise wird als Amin Triäthanolamin eingesetzt. Eine flammtechnische Verschlechterung der Schaumprodukte wurde dann festgestellt, wenn Amine zur Einstellung des alkalischen pH-Wertes bei der Kondensation des Harzes verwendet wurden. Oberraschenderweise stellte sich auch heraus, dass der Zusatz von Aminen die Zellbeschaffenheit der Schäume stark beeinflusst. Bei Anwesenheit von Aminen resultieren bei dem erfindungsgemässen Schäumverfahren überwiegend offenporige, bei Abwesenheit überwiegend geschlossenzellige Schäume. In den folgenden Beispielen wird das erfindungsgemässe Harnstoff-Formaldehydharz, seine Herstellung und Verwendung als Schaumharz und die daraus hergestellten Schaumprodukte beschrieben. Beispiel 1 Herstellung des Harnstoff-Formaldehydharzes: In einem 4 1 Dreihalskolben, ausgerüstet mit Thermometer, Rückflusskühler und einer pH-Messvorrichtung sowie Heizbad mit Magnetrührer werden 2380 g (29,59 Mole) 40 Vol.%iges Formalin vorgelegt. Durch Zugabe von 20 g (0,33 Mole) freier Guanidin Base stellt sich ein pH-Wert von 10,2 bei 250 C ein. Die Lösung wird auf ca. 50 C erwärmt und unter kräftigem Rühren 960 g (16 Mole) Harnstoff zugegeben. Die Mischung wird während ca. 30 Minuten bis zum Sieden erhitzt. Der Harnstoff hat sich in dieser Zeit gelöst, so dass eine wasserklare Lösung vorliegt, welche bei 93 bis 950C siedet. Nun wird der Ansatz bei gelindem Sieden 3 Stunden kondensiert. Nach der Kondensation ist der pH Wert auf ca. 7,5 abgefallen. Anschliessend wird die wasserklare Lösung mit Hilfe eines Rotationsverdampfers im Vakuum eingeengt. Nach Abzug von ca. 1455 ml Destillat verbleiben noch ca. 1805 g wasserklares bis leicht getrübtes Harnstoff-Formaldehydharz. Die Reaktivität des Harzes beträgt 47ob. Unter der "Reaktivität" wird in allen Beispielen die Temperaturerhöhung in OC verstanden, welche eine Harzprobe von 50 g bei Vermischung mit 5 g H3P04. 85-tig erfährt. Der Test erfolgt in einem Polyäthylenbecher mit einem oberen Durchmesser von 6 und einem unteren Durchmesser von 5,5 cm bei einer Höhe von 7 cm. Während der Messung wird der Becher 4 cm tief in ein entsprechendes Loch eines Harnstoff-Formaldehydschaumblöckchens gestellt. Gemischt wird während 20 sec. mit einem Thermometer, welches zur Messung dann so in die Masse gehalten wird, dass es die Wandung und den Boden des Gefässes nicht berührt. Abgelesen wird die maximale Temperaturerhöhung. Verschäumung des Harzes aus Beispiel 1 Die Verschäumung erfolgte in allen Beispielen nach folgendem Schema: 1. Einwiegen des Harzes, Emulgators, Treibmittels und gege benenfalls weiteren Zusätzen in einen Polyäthylenbecher 2. Vermischung der Komponenten mit einem Flügelrührer (ca. 3000 U/Min.) ca. 30 sec. 3. Zugabe des Härtungskatalysators und intensives Vermischen während 30 bis 50 sec. wie unter 2. Je nach Temperatur der Ausgangsstoffe und der Reaktivität des eingesetzten Harzes setzt die Schäumreaktion nach 30 bis 60 sec. ein. Es hat sich als zweckmässig erwiesen, wenn das aufschäumende Gemisch, zwecks Verminderung von Wärmeverlusten, namentlich bei kleinen Schäumansätzen, in einem Wärmeschrank bei einer Temperatur von 40 bis 70 C gestellt wird, wo der Schaum bis zur vollständigen Aushärtung und Austrocknung verbleibt. Die Aufschäumungsphase ist stark abhängig von der Katalysatormenge, Temperatur, Reaktivität des Harzes, der Ansatzgrösse und der Mischintensität und liegt bei ca. 3 bis 10 Minuten. Die Volumenvergrösserung der Mischung ist abhängig von der Treibmittelmenge. Schaumrezeptur 1: 100 g Harz aus Beispiel 1 1 g Pril 8 g n-Pentan 8 g H3P04 80-%ig Raumgewicht: 31,8 kg/m3 Druckspannung: 1,3 kp/cm2 Der Schaum ist sehr feinzellig, abriebfest und überwiegend geschlossenzellig. Nach Wegnahme einer Zündflamme brennt der Schaum noch nach. Eine Kohleschaumschicht bildet sich nicht aus. Schaumrezeptur 2: 300 g Harz aus Beispiel 1 3 g Pril 30 g Zuckercouleur 3 g Triäthanolamin 30 g n-Pentan 30 g H3P04 80-%ig Raumgewicht: 26,9 kg/m3 2 Druckspannung: 1,0 kp/cm Der Schaum ist feinzellig, abriebfest und überwiegend offenporig, der Zellkern ist leicht gestört. Er brennt nicht und bildet eine sehr gute Kohleschaumschicht aus. Schaumrezeptur 3: 100 g Harz aus Beispiel 1 1 g Pril 10 g Zuckercouleur 3 g Triäthanolamin 10 g n-Pentan 12 g H3P04 80-%ig Raumgewicht: 38,6 kg/m3 Der Schaum ist sehr feinzellig, abriebfest und überwiegend offenporig, der Zellkern ist leicht gestört. Nach Wegnahme einer Zündflamme brennt der Schaum nicht nach und bildet eine stark aufschäumende Kohleschutzschicht aus. Beispiel 2 Die Herstellung des Harzes erfolgt analog Beispiel 1. 2380 g 40 Vol %iges Formal in (29,59 Mole) werden mit 57 ml NH3 33-%ig (0,97 Mole) und 24 ml NaOH 20-tig (0,146 Mole) versetzt, wobei sich ein pH-Wert von 10,6 bei 25 C einstellt. Bei ca. 400C werden 960 g Harnstoff (16 Mole) und 190 g Zucker (0,55 Mole) zugesetzt. Bei einem Siedepunkt von 90 bis 92 0C wird. 3 Stunden kondensiert, wobei der pH-Wert auf 8,1 absinkt. Nach Abzug von ca. 1455 ml Destillat verbleiben ca. 2012 g Harz mit einem Feststoffgehalt von 86 % und einer Viskosität von 310 dPa.s bei 16,50C. Die Reaktivität des Harzes beträgt 47 ob. Schaumrezeptur 4: 50 g Harz aus Beispiel 2 2,4 g H20 0,5 g Pril 4 g n-Pentan 5 g H3P04 80-%ig Der Zellkern des Schaumes ist gestört. Die Ausbildung einer Kohleschaumschicht ist mässig. Schaumrezeptur 5: 250 g Harz aus Beispiel 2 12 g H20 2,5 g Pril 15 g n-Pentan 32,5 g H3P04 80-%ig/Triäthanolamin 8 Tl/ 2 Tl Der Schaum ist feinzellig, abriebfest und weitgehend offenporig. Er brennt nicht und bildet eine sehr gute Kohleschaumschicht aus. Beispiel 3 Herstellung des Harzes erfolgt analog Beispiel 1 3000 g 40 Vol %iges Formal in (37,3 Mole) werden mit 25 ml NH3 33-%ig (0,42 Mole) und 40 g freier Guanidin-Base 90,5-%ig (0,61 Mole) versetzt, wobei sich ein pH-Wert von 9,6 einstellt. Bei 40OC erfolgt die Zugabe von 1150 g Harnstoff (19,17 Mole), 84,7 g Dicyandiamid (Mol) und 220 g Zucker (0,64 Mole). Beim Siedepunkt von 92 bis 94OC wird 3 Stunden kondensiert. Nach Abzug von 1640 ml Destillat verbleiben 2717 g Harz mit einem Feststoffgehalt von 81,7 % und einer Viskosität von 120 dPa.s bei 13,50C. Die Reaktivität des Harzes beträgt 400C. Schaumrezeptur 6: 100 g Harz aus Beispiel 3 1 g Pril 8 g n-Pentan 8 g H3P04 80-%ig 3 Raumgewicht: 29,6 kg/m Druckspannung: 1,0 kp/cm2 H20-Aufnahme: 14,9 Vol % Der Schaum ist feinzellig, abriebfest und überwiegend geschlossenporig. Der Zellkern ist nicht gestört. Oberflächlich brennt der Schaum noch ab, die Ausbildung einer Kohleschaumschicht ist mässig. Schaumrezeptur 7: 100 g Harz aus Beispiel 3 1 g Pril 8 g n-Pentan 12 g H3P04 80-%ig/Triäthanolamin 8 Tl/ 2 Tl Raumgewicht: 30,4 kg/m3 Druckspannung: 1,2 kp/cm2 H20-Aufnahme: 60,5 Vol % Der Schaum ist feinzellig, abriebfest und überwiegend offenporig. Er brennt nicht und bildet eine sehr gute Kohleschaumschicht aus. Schaumrezeptur 8: 100 g Harz aus Beispiel 3 1,5 g Haar-Shampoo gegen Schuppen (Fa. Schwarzkopf) 8 g n-Pentan 8 g H3P04 80-%ig Raumgewicht: 29,1 kg/m3 Druckspannung: 1,0 kp/cm2 Der Schaum ist feinzellig, abriebfest und überwiegend geschlossenzellig. Er brennt nicht und bildet eine sehr gute Kohleschaumschicht aus. Beispiel 4 Die Herstellung des Harzes erfolgt analog Beispiel 1. 3000 g Formal in 40-%ig (37,3 Mole) werden mit 40 g 90,5-%iger Guanidin-Base (0,61 Mole) versetzt, wobei sich ein pH-Wert von 9,6 bei 25 C einstellt. Bei 50 C werden 1190 g Harnstoff (19,83 Mole), 28 g Dicyandiamid (0,33 Mole) und 80 g Zucker (0,23 Mole) zugegeben. Beim Siedepunkt von 92 bis 94ohr wird 3 Stunden kondensiert, wobei der pH-Wert auf 7,5 absinkt. Durch Zugabe von 17 g H3P04 80-%ig und Glycerin wasserfrei im Verhältnis 1:1 wird der Ansatz nahezu neutralisiert. Nach Abzug'von 1725 ml Destillat verbleiben 2467 g Harz mit einem Feststoffgehalt von 83,5 X, einer Viskosität von 190 dPa.s bei 15 0C und einem pH-Wert von 9,7. Die Reaktivität beträgt 42,5 C. Schaumrezeptur 9: 50 g Harz aus Beispiel 4 2 g Polyäthylenglycol 200 0,75 g Shampoo gegen Schuppen 4 g n-Pentan 4,5 g H3P04 80-%ig Raumgewicht: 22,8 kg/m3 Druckspannung: 0,87 kp/cm2 Der Schaum ist feinporig, abriebfest und überwiegend geschlossenporig. Er brennt oberflächlich noch nach und bildet eine mässige Kohleschaumschicht aus. Schaumrezeptur 10: 50 g Harz aus Beispiel 4 ) 1,259 Dicyandiamid ) gelöst 0,759 Shampoo gegen Schuppen 3,5 g Zuckercouleur 4 g n-Pentan 4,5 g H3P04 80-%ig Raumgewicht: 33 kg/m3 Druckspannung: 1,6 kp/cm2 Der Schaum ist feinzellig, abriebfest und überwiegend geschlossenzellig. Er brennt kaum nach und bildet eine sehr gute Kohleschaumschicht aus. Schaumrezeptur 11: Die Verschäumung wurde auf einer 2-Komponenten-Schäummaschine, wie sie zur Herstellung von Polyurethanschaum eingesetzt wird, vorgenommen. Als Komponente A wurde eine Vormischung aus 106 Teilen Harz aus Beispiel 4 8 " n-Pentan 1,5 " Shampoo gegen Schuppen als Komponente B eine Mischung aus 480 Teilen H3P04 75-%ig 200 " Zucker 200 " Polyäthylenglykol 200 52,5 " H20 Das Mischungsverhältnis der Komponenten A:B betrug 100:15 Der resultierendeSchaumstoff entsprach in Qualität und Aussehen denen aus Handansätzen hergestellten Schäumen. Raumgewicht: 25,4 kg/m3 Druckspannung: 1,56 kp/cm Der Schaum ist feinzellig, abriebfest und überwiegend geschlossenzellig. Er brennt nicht und bildet eine sehr gute Kohleschaumschicht aus.

Claims: P a t e n t a n 5 p rU c h e 1. Harnstoff-Formaldehydharzwd a d u r c h Jg e k e n n z e i c h n e t ,dass es durch Zugabe eines Härtungskatalysators mit stark exothermer Bildungreaktion polykondensiert und dabei erhärtet. 2. Harnstoff-Formaldehydharz nach Anspruch 1 d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass es erhalten wird durch Konden sation von 1 Mol Harnstoff mit 1,2 bis 3 Molen , vorzugsweise Jedoch mit 1,7 bis 2,2 Molen Formaldehyd im ausschliesslich al kalischen Medium bei einem Anfangs-pH-Wert der wässrigen handels Ublichen Formaldehydlösung von 8 bis 12, vorzugsweise 9 bis 11 in Gegenwart von 1 bis 10 mMolen NaOH und 10 bis 80 mMolen NH3 oder in Gegenwart von 2,5 bis 50 mMolen Guanidin-Base und 0 bis 80 mMolen NH3 pro 1 Mol Formaldehyd, einer Kondensationstempe ratur von 80 bis 105 OC und einer Kondensationsdauer von 2 bis 4 Stunden, vorzugsweise 2,5 bis 3,5 Stunden und anschliessender Aufkonzentrierung im Vakuum auf 75 bis 100 96 Feststoffgehalt. 3. Harnstoff-Formaldehydharz nach den AnsDr;ichen 1 bis 2 d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass vor, während oder nach, vorzugsweise jedoch vor der Kondensation Kohlenhydrate und/oder deren thermischen Zersetzungsprodukte bis zu 20 Gew. , bezogen auf den Feststoffgehalt, zugesetzt werden. 4. Harnstoff-Formaldehydharz nach den Ansprwichen 1 bis 3 d a d u r c h g e.k e n n z e i c h n e t, dass als Kohlenhydrate Rohrzucker eingesetzt wird. 5. Harnstoff-Forinaldehydharz nach den Anstrichen 1 bis 4 d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daR als thermische Zer setzungsprodute der Kohlenhydrate Saramel bzw. Zuckercouleur eingesetzt wird. 6. Harnstoff-Formaldehydharz nach den Ansprüchen 1 bis 5 d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass vor, während oder nach der Kondensation Cyanamid bzw. Dicyandiamid in Mengen von 5 bis 60 mMolen pro 1 Mol Harnstoff zugesetzt wird. 7. Harnstoff-Formaldehydharz nach den Ansprüchen 1 bis 6 d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass es eine Reaktivi tät von 10 bis 90 C, vorzugsweise 30 bis 60 C aufweist. 8. Harnstoff-Formaldehydharz nach den Ansprüchen 1 bis 7 d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass es eine Viskosi tät von 40 bis 300 dPa .s, vorzugsweise 40 bis 100 d Pa.s bei 25 C bei einem Feststoffgehalt von z. B. 83 % aufweist. 9. Verwendung des Harnstoff-Formaldehydharzes nach den Ansprüchen 1 bis 8 zur Herstellung von Schaumprodukten. 10. Verfahren zur Herstellung von Schaumprodukten in Gegenwart von Emulgatoren, niedrig siedenden Treibmitteln wie z. 3. n-Pentan, Monofluortridlormethan und gegebenenfalls in Gegenwart weiterer Zusatzstoffe wie Plastifizierungsmittel, Flammschutzmittel, Füll stoffe, Fasern, Verstärkungsmittel und Farbstoffe nach den An sprüchen 1 bis 9 d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass durch Zugabe eines Härtungskatalysators das Harz in stark exo thermer Bildungsreaktion zum Aminoplasten polykondensiert und dabei die Mischung selbständig aufschäumt und erstarrt. 11. Verfahren nach dem Anspruch 13 d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass als Härtungskatalysator Phosphorsäure ein gesetzt wird. 12. Verfahren nach den Ansprüchen 10 bis 11 d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass der Harzlösung und/oder der Här tersäure ein Amin, vorzugsweise Triäthanolamin, in Mengen von 0,3 bis 10 Gew.% bezogen auf den Feststoffgehalt zugesetzt wird. 13. Verfahren nach den Ansprüchen 10 bis 12 d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass die Verschäumung in Gegenwart von Kohlenhydraten, vorzugsweise Rohrzucker und/oder dessen Zer setzungsprodukten, in Mengen bis zu 20 Gew.% bezogen auf den Feststoffgehalt, durchgeführt wird. 14. Verfahren nach den Ansprüchen 10 bis 13 d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass die Verschäumung in Gegenwart von Cyanamid bzw. Dicyandiamid, in Mengen von 0,5 bis 10 Gew.%,vor zugsweise 1 bis 5 Gew.% bezogen auf den Feststoffgehalt, durch geführt wird. 15. Schaumprodukte nach den Ansprüchen 1 bis 14 d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass sie bei Einwirkung von Feuer oder Strahlungshitze eine stark aufschäumende Kohleschutzschicht aus bilden.

Inventors: SCHOLLHORN, WOLF-DIETRICH, Schöllhorn, Wolf-Dietrich
Applicants: SCHOLLHORN, WOLF-DIETRICH
Application year: 1982
Main classification: C08G12
IPC codes: C08G12, C08J9