END PROFIL FOR A FLAT ROOF BUILDING

Abstract: 1. End profile for a flat-roofed building having a concrete ceiling (10) which rests on the masonry (11) of the building and, in the region of the roof edge, is surrounded by the end profile formed as a cover member (12a, 54), characterised in that each cover member (12a, 54) is an expanded plastics material foam member in which several parallel, vertical retaining plates (34, 56) are disposed with spacing therebetween, wherein each retaining plate (34, 56) has a surface region (38, 71) covered by the plastics material and a surface region (39, 72) covered by the concrete of the concrete ceiling (10) and has, in the surface region (38, 71) covered by the plastics material, several opening (40, 41, 73) for the passage of plastics material during the foaming process, as well as having, in the surface region (39, 72) covered by the concrete, several mounting holes (27, 74) for reinforcing bars (28) to be inserted therethrough.

Description: Dach eines .Flachdachgebäudes Die Erfindung betrifft ein Dach ein Flachdachgebäudes mit einer Betondecke, die auf dem Mauerwerk des Gebäudes aufliegt und im Bereich der Dachkante von als Abschlussprofile ausgebildeten Verschalungskörpern umgeben ist. Bei Flachdachgebäuden ergibt sich die Notwendigkeit besonderer Abdichtungen im Bereich der Dachkanten, um zu ver meiden, dass an den Verbindungsstellen zwischen dem Mauerwerk und der Betondecke einerseits Feuchtigkeit in das Gebäude eindringen kann und andererseits das auf dem flachen Dach gesammelte Regenwasser über die Dachkanten an dem Mauerwerk abfliessen kann. Es sind daher verschiedene Dachkantenkonstruktionen mit Abschlussprofilen bekanntgeworden, die für eine einwandfreie Abdichtung und für eine gute Wärme- und Schallisolierung des Daches sorgen. Zur Herstellung von Betondecken mit bekannten Dachkantenausbildungen sind die bei Beton üblichen Verschalungen erforderlich, die nach dem Abbinden des Betons wieder abgebaut werden müssen. An diesen Arbeitsgang schliesst sich dann die oft komplizierte Montage eines Dachkantenprofils mit seinen Abdichtungs- und Isolierschichten an, womit ein beträchtlicher Arbeitsaufwand verbunden ist. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Herstellung des Daches durch Verringerung der Montagearbeiten zu verbessern. Dabei sollen nach Möglichkeit Bauteile verwendet werden, die schon in der Fabrik in einfacher Weise weitgehend vorgefertigt und zusammengesetzt sind und an der Baustelle leicht montiert werden können. Solche Bauteile sollen auch aus geeigneten, preisgünstigen, gut und schnell verarbeitbaren Werkstoffen herstellbar sein und sich möglichst dem Dickenmass der Betondecke in einfacher Weise anpassen lassen. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass jeder Verschalungskörper ein geschäumtes Kunst stoffteil ist, in welchem mehrere parallele Haltebleche in Abständen zueinander angeordnet sind. Bevorzugt ist jeder Verschalungskörper ein aus zwei verschiedenen Kunststoffen geschäumtes Kunststoffteil, wobei in den Abständen zwischen den Halteblechen Körper aus Polystyrol angeordnet sind, die vollständig von Schichten aus die Haltebleche beaufschlagendem Polyurethan umgeben sind. Diese Wahl der Kunststoffe ermöglicht es, nur geringe Mengen des teureren Polyurethans zu benötigen, während die grösste Kunststoffmenge aus dem billigeren Polystyrol besteht. Auch wird dadurch das Gewicht gering, weil ein gegenüber dem Polyurethanschaum leichterer Polystyrolschaum verwendet wird. Schliesslich wird auch für das Ausschäumen mit dem die Kdrper aus Polystyrol in einer Form umgebenden Polyurethan nur eine geringe Zeit benötigt, da die Schichten des Polyurethanschaums in der Form schnell aushärten. Bevorzugt ist jeder Verschalungskörper in senkrechter Richtung geteilt ausgeführt, wobei die Haltebleche im Bereich ihrer unteren waagerechten Kanten ösen aufweisen,in welche darunter befindliche Haltebleche mit Haken eingehängt sind, die sich im Bereich ihrer oberen waagerechten Kanten befinden. Diese Ausführung ermöglicht es, die Verschalungskörper nach Belieben aus mehreren Einzel-Verschalungskörpern zusammenzusetzen, wobei die Haken der unteren Haltebleche in die Ösen der darüber befindlichen Haltebleche eingehängt werden. Der gesamte Verschalungskörper kann auf diese Weise dem Dickenmass der zu giessenden Betondecke angepasst werden. Jeweils eines der parallelen Haltebleche eines Verschalungskörpers ist bevorzugt an jeder für die Verbindung mit einem benachbarten Verschalungskörper be stimmten Stirnfläche angeordnet. Bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung sind in den Schutzansprüchen enthalten. Der Schutzumfang erstreckt sich nicht nur auf die beanspruchten Einzelmerkmale, sondern auch auf deren Kombination. Zu den mit der Erfindung erzielbaren Vorteilen gehört es, dass der Verschalungskörper, in den der Rand der Betondecke hineinragt, nach dem Abbinden des Betons nicht wie eine übliche Verschalung wieder entfernt zu werden braucht. Der Verschalungskörper dient gleichzeitig als Verschalung für den Randbereich der Betondecke und als deren konstruktiver Abschluss im fertigen Zustand. Er enthält die erforderlichen Isolierschichten, die von den Kunststoffen gebildet werden und bereits in der Fabrik durch einfaches Ausschäumen hergestellt sind. Weitere erforderliche Bauteile, wie Simsblenden, lassen sich in einfacher Weise nach dem Abbinden des Betons an dem Verschalungskörper befestigen. Der Verschalungskörper besitzt ausserdem eine ausreichende statische Festigkeit für die Befestigung der Simsblende einerseits wie auch für die randseitige Begrenzung der zu erstellenden Betondecke sowie der obenseitigen, die Betondecke abdeckenden Kunststoffolien mit Isolierschicht. Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und werden im folgenden näher beschrieben. Es zeigen: Fig.1 einen senkrechten Schnitt durch den Dach kantenbereich eines Flachdachgebäudes mit einem erfindungsgemässen Verschalungskör per; Fig.2 ein für die Längsseite des Betondecken randes vorgesehenes Verschalungskörper stück und ein daran stirnseitig befestig tes, für den Eckbereich der Betondecke vorgesehenes Verschal-ungskörperstück in perspektivischer Darstellung; Fig.3 eine stirnseitigeAnsicht eines Verscha lungskörpers; Fig. eine stirnseitigeAnsicht eines Verscha lungskörpers in einer anderen Ausfüh rungsform; Fig.5 ein Halteblech des Verschalungskörpers gemäss Fig.3; Fig.6 ein Halteblech des Verschalungskörpers gemäss Fig.4; ; Fig.7 einen senkrechten Schnitt durch den Dach kgtenbereich eines Flachdachgebäudes mit einem Verschalungskörper in einer weiteren Ausführungsform; Fig.8 einen senkrechten Schnitt durch einen Teil Verschal-ungskörper, welcher sich zwischen die Teile des beispielsweise in Fig.7 ge zeigten Verschalungskörpers einfügen lässt; Fig.9 einen senkrechten Schnitt gemäss Linie IX.- Ix der Fig.7; Fig.1O ein Halteblech des Verschalungskörpers ge mäss Fig.7; Fig.11 eine Ansicht zweier durch Haken und Usen miteinander verbundener Haltebleche. Das erfindungsgemässe Dach eines Flachdachgebäudes besteht aus einer Betondecke 10, die sich auf dem Mauerwerk 11 des Gebäudes abstützt. Im Bereich der Dachkanten steht die Betondecke bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig.1 über das Mauerwerk 11 über und trägt einen Verschalungskörper 12a. Das Flachdachgebäude ist mit ener Verblendmauer 13 ausgestattet, die aus Klinkersteinen aufgebaut ist. Sie bildet die äussere Wand des Gebäudes, an ihrem oberen Ende schliesst sich der Verschalungskörper 12a an. Zwischen der Verblendmauer 13 und dem Mauerwerk 11 ist ein Luftraum 14 vorgesehen, an dem sich eine an dem Mauerwerk 11 anliegende Isolierschicht 15 anschliesst. Der Verschalungskörper 12a ist aus mehreren parallelen senkrechten Halteblechen 34 und einer Halte leiste 35 zusammengebaut, an der die Haltebleche 34 mit Hilfe von Schrauben 36 in Abständen zueinander angeschraubt sind. Danach werden die Haltebleche 34 und die Halteleiste 35 in einer Form mit Kunststoff 37 teilweise ausgeschäumt, wodurch der Verschalungskörper 12a als Formstück entsteht. Die Halteleiste 35 und die Haltebleche 34 geben diesem Formstück die erforderliche Festigkeit und Steifigkeit. Jedes Halteblech 34 weist einen Oberflächenbereich 38 auf der beim Ausschäumen von Kunststoff 37 beaufschlagt wird. Der übrige, beim Ausschäumen nicht beaufschlagte Oberflächenbereich 39 wird später an der Baustelle beim Giessen der Betondecke 10 von Beton beaufschlagt. In dem Oberflächenbereich 38 sind mehrere öffnungen 40 und 41 angebracht, um dem Kunststoff während des Ausschäumens den Durchtritt durch das Halteblech 34 zu ermöglichen. Der Oberflächenbereich 39 enthält Befestigungslöcher 27, durch die Bewehrungseisen 28 der Betondecke 10 vor deren Giessen hindurchgesteckt werden. Auf diese Weise werden die Verschalungskörper 12a über ihre Haltebleche 34 an dem Rand der Betondecke 10 festgelegt. In dem Oberflächenbereich 39 befinden sich ausserdem Bohrungen 42 zum Befestigen benachbarter Verschalungskörper 12a untereinander. Jeder Verschalungskörper 12a weist an seiner zu dem benachbarten Verschalungskörper 12a gewandten Stirnseite ein Halteblech 34 auf, so dass durch zwei entsprechende, miteinander fluchtende Bohrungen 42 zweier benachbarten Verschalungskörper 12a Schrauben 43 hindurchgesteckt werden können, um die Verschalungskörper 12a aneinander zu befestigen. Zur Befestigung des Halteblechs 34 an der Halte leiste 35 ist an dem senkrechten Halteblech 34 eine rechtwinklig abgebogene waagerechte Lasche 44 ausgebildet, die eine senkrechte Bohrung 45 enthält. Die Schraube 36 wird durch die Bohrungen 45 hindurchgesteckt und in die Halteleiste 35 eingeschraubt. Die Halteleiste 35 besteht bevorzugt aus Holz. Vor dem Giessen des Kunststoffs 37 werden für weitere Montagemöglichkeiten an jedem Halteblech 34 Schraubenbolzen 45afestgelegt, die durch waagerechte Bohrungen 46 einer an dem Halteblech 34 rechtwinklig abgebogenen senkrechten Lasche 47 hindurchgesteckt und mit Muttern 48 befestigt werden. Nach dem Herstellen der Betondecke 10 mit dem verlorenen Verschalungskörper 12a wird an diesem eine senkrechte Simsblende 29 angebr-acht, die mit Bohrungen auf die Schraubenbolzen 45a der Haltebleche 34 aufgesetzt und mit Muttern 49 in einer gewünschten Lage befestigt wird. Zwischen der Simsblende 29 und dem Verschalungskörper 12a ergibt sich dabei ein Luftraum 33, durch den hindurch trockende Luft am Verschalungskörper 12a entlangströmen kann. Dieser Luftraum wird an seinem oberen Ende von einem an der Rückseite der Simsblende 29 angebrachten Schirm abgedeckt, so dass zwar die Luft aus dem Luftraum 33 austreten, nicht aber Regenwasser in den Luftraum hineinfallen kann. Der Verschalungskörper 12b gemäss Fig.4 ist für ein Dach vorgesehen, das auf ein Mauerwerk 11 ohne Verblendmauer aufgesetzt wird. Dieser Verschalungskörper schliesst daher mit der Isolierschicht 15 des Mauerwerks 11 an dessen Aussenseite in einer Ebene ab. Er hat gegenüber dem Verschalungskörper 12a anders ausgebildete Haltebleche 50, die nach dem Giessen der von Betondecke mit Hilfe an ihren unteren Enden rechtwinklig abgebogenen waagerechten Laschen 51 an der Oberseite der Betondecke anliegen und dort mit Hilfe von Dübelschrauben 52, die durch Langlöcher 53 der waagerechten Laschen 51 hindurchgesteckt werden, befestigt werden. In ihrem vom Kunststoff des Verschalungskörpers 12b beaufschlagten Oberflächenbereich weisen auch die Haltebleche 50 oeffnungen 40 für den Durchtritt von Kunststoff während des Ausschäumvorganges auf. Im übrigen sind die Haltebleche 50 ebenfalls mit waagerechten Laschen 44 versehen, die die senkrechten Bohrungen 45 für die Schrauben 36 zum Befestigen an der Halteleiste 35 aufweisen. Oberhalb der Betondecke 10 ist im mittleren, von dem Verschalungskörper 12a bzw. 12b nicht ausgefüllten Bereich eine Isolierschicht 23 angeordnet. Für die Abdichtung des Gebäudes sind Kunststoffolien 24 und 25 vorgesehen, welche die Isolierschicht 23 und den Verschalungskörper 12a bzw. 12b umgeben. Sämtliche Isolierschichten und Kunststoffolien gewährleisten somit eine gute Wärme- und Schallisolierung sowie eine gute Abdichtung gegen Feuchtigkeit des Gebäudes, insbesondere auch des Verbindungsbereiches zwischen der Betondecke 10 und dem Mauerwerk 11. Mit der Erfindung ist der besondere Vorteil des festen, genau bestimmbaren statischen Haltes der Verschalungskörper zu erzielen. Das trifft insbesondere für die Verschalungskörper 12a gemäss Fig.1 bis 3 der Zeichnung zu, bei deren Verwendung keine Dübel zum Befestigen der Dachrand-Konstruktion benötigt werden, da die bisherige Dübeltechnik weitgehend vom Untergrund und von der Baukonstruktion abhängig ist und mit ihr erhebliche Unsicherheiten auftreten können. Der Verschalungskörper 54 gemäss Fig.7 ist aus zwei Teilkörpern, die senkrecht übereinander angeordnet sind,zusammgesetzt. Er lässt sich mit Hilfe eines weiteren Teil-Verschalungskörpers 55 in seiner Höhe ver ändern und auf eine grössere Dicke einer Betondecke 10 einstellen. Die Teile des Verschalungskörpers 54 bzw. der Teil-Verschalungskörper 55 sind aus mehreren parallelen senkrechten Halteblechen 56, 57 und 58 aufgebaut, die jeweils einen Abstand zueinander einhalten. In diesem Abstand befinden sich Körper 59, 60, 61 und 62 aus einem ausgeschäumten Kunststoff, beispielsweise Polystyrol, und Schichten 63, 64, 65 und 66 aus einem anderen ausgeschäumten Kunststoff, beispielsweise Polyurethan. Dabei werden die Körper 59 bis 62 jeweils vollständig von den zugehörigen Schichten 63 bis 66 umgeben, wobei diese Schichten auch die Haltebleche 56 bis 58 beaufschlagen. Um die Verschalungskörper 54 in der Höhe zu vergrössern, beispielsweise auf eine grössere Dicke der Betondecke 10 einzustellen, sind sie in senkrechter Richtung geteilt ausgeführt. Die Haltebleche 56 und 58 weisen im Bereich ihrer unteren waagerechten Kanten Ösen 67 auf während die Haltebleche 57 und 58 im Bereich ihrer oberen waagerechten Kanten mit Haken .68 versehen sind, die in die Ösen des jeweils darüber befindlichen Haltebleches eingehängt werden können. Auf diese Weise ist es möglich, die Verschalungskörper 54 durch Aushängen des Haltebleches 57 aus dem Halteblech 56 zu teilen und dazwischen das Halteblech 58 einzufügen, dessen Hakten 68 in die oesen 67 des Halteblechs 56 eingehängt werden, wonach die Haken 68 des Halteblechs 57 in die Usen 67 des Halteblechs 58 eingehängt werden. Diese Einfügung eines zusätzlichen Teil-Verschalungskörpers 55 in den Verschalungskörper 54 bewirkt dann die Vergrösserung der freien senkrechten Halteblech-Oberfläche, die Verlängerung der Höhe dieser Fläche führt zu der Möglichkeit, eine dieser Höhe entsprechende dickere Betondecke 10 giessen zu können. Die Verschalungskörper 54 sind mit durchgehenden waagerechten Kanälen 69 versehen, durch die feuchte Luft aus dem fertiggestellten Dachkantenbereich des Daches nach aussen abgeleitet werden kann. Ausserdem weisen die Haltebleche 56 des Verschalungskörpers 54 an einer senkrechten Kante jeweils waagerecht abstehende Zapfen 70 auf, an denen beispielsweise eine den Dachkantenbereich verkleidende Simsblende montiert werden kann. Die Haltebleche 56 bis 58 weisen Oberflächen bereiche 71 auf die beim Ausschäumen von Kunststoff der Schichten 63 bis 66 beaufschlagt werden. Die übrigen, beim Aus schäumen nicht beaufschlagten Oberflächenbereiche 72 werden später an der Baustelle beim Giessen der Betondecke 10 von Beton beaufschlagt, In den Halteblechen 56 sind mehrere oeffnungen 73 angebracht, um dem Kunststoff während des Ausschäumens den Durchtritt durch die Haltebleche 56 zu ermöglichen. Der Oberflächenbereich 72 enthält ferner Befestigungslöcher 74, durch die Bewehrungseisen der Betondecke 10 vor deren Giessen hindurchgesteckt werden. Auf diese Weise werden die Verschalungskörper 54 über ihre Haltebleche 56 an dem Rand der Betondecke 10 festgehalten. Die Herstellung der Verschalungskörper 54 bzw. 55 erfolgt durch Giessen in Formen. Zunächst werden die Haltebleche 56 bis 58 in der jeweiligen Form festgelegt, dann werden die Körper 59 bis 62 zwischen den Halteblechen in der jeweiligen Form angeordnet und als letztes werden die Schichten 63 bis 66 eingeschäumt, die die Körper 59 bis 62 vollständig umgeben und die Haltebleche 56 bis 58 beidseitig beaufschlagen. Vorher waren auch noch Kerne in die Form gelegt worden, die für die Entstehung der Kanäle 69 sorgen.

Claims: Dach eines Flachdachgebäudes Patentansprüche Dach eines Flachdachgebäudes mit einer Betondecke, die auf dem Mauerwerk des Gebäudes aufliegt und im Bereich der Dachkante von als Abschlussprofile ausgebildeten Verschalungskörpern umgeben ist, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Verschalungskörper (12a, 12b, 54, 55) ein geschäumtes Kunststoffteil ist, in welchem mehrere parallele senkrechte Haltebleche (34, 50, 56, 57, 58) in Abständen zueinander angeordnet sind. 2. Dach nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Haltebleche (34, 50) an einer in Rich tung der Dachkante verlaufenden Halteleiste (35) in Abständen befestigt sind. 3. Dach nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Verschalungskörper (54, 55) ein aus zwei verschiedenen Kunststoffen geschäumtes Kunststoffteil ist, wobei in den Abständen zwi schen den Halteblechen (56 bis 58) Körper (59 62) aus Polystyrol angeordnet sind, die voll ständig von Schichten (63-66) aus die Halteble che (56-58) beaufschlagendem Polyurethan umge ben sind. Dach nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch ge kennzeichnet, dass die Befestigung der Halteble che (34, 50) an den Halteleisten (35) mit Hilfe von Schrauben (36) durchgeführt ist, wobei je des Halteblech (34, 50) eine rechtwinklig abge winkelte, an der zugehörigen Halteleiste (35) anliegende waagerechte Lasche (44) mit einer Boh rung (45) für die Schraube (36) aufweist. 5. Dach nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch ge kennzeichnet, dass jedes Halteblech (34) eine rechtwinklig abgewinkelte senkrechte Lasche (47) mit Bohrungen (46) aufweist, durch welche vom Verschalungskörper (12a) nach aussen waagerecht abstehende Schraubenbolzen (45a) hindurchgesteckt sind, die mit Hilfe von Muttern (48) an der La sche (47) befestigt sind,und dass auf die ab stehenden Schraubenbolzen (45a) eine Simsblende (29) aufgesetzt und mit Hilfe von Muttern (49) daran befestigt ist. 6. Dach nach den Ansprüchen 1 bis 5, dadurch ge kennzeichnet, dass jedes Halteblech (34, 56) einen von dem Kunststoffschaum beaufschlagten Oberflächenbereich (38, 71) und einen von dem Beton der Betondecke (10) beaufschlagten Ober flächenbereich (39, 72) aufweist und in dem von dem Kunststoffschaum beaufschlagten Oberflächen bereich (38, 71) mehrere oeffnungen (40, 41, 73) für den Durchtritt von Kunststoffschaum während des Ausschäumens aufweist, sowie in dem von dem Beton beaufschlagten Oberflächenbereich (39, 72) mehrere Befestigungslöcher (27, 74) zum Hindurch stecken von Bewehrungseisen (28) aufweist. 7. Dach nach den Ansprüchen 1 bis 6, dadurch ge kennzeichnet, dass jeweils eines der parallelen Haltebleche (34, 50) eines Verschalungskörpers (12a, 12b) an jeder für die Verbindung mit einem benachbarten Verschalungskörper (12,a, 12b) be stimmten Stirnfläche angeordnet ist und in dem von dem Beton beaufschlagten Oberflächenbereich (39) mehrere Bohrungen (42) für die Schrauben befestigung mit einem stirnseitigen Halteblech (34) eines benachbarten Verschalungskörpers (12a) aufweist. 8. Dach nach den Ansprüchen 1 bis 7, dadurch ge kennzeichnet, dass jedes Halteblech (50) eine rechtwinklig abgewinkelte, an der Oberseite der Betondecke (10) anliegende waagerechte Lasche (51) aufweist und mittels einer durch ein Lang loch (53) der Lasche (51) hindurchgesteckten Dübelschraube (52) an der Betondecke (10) be festigt ist. 9. Dach nach den Anpsrüchen 1 bis 8, dadurch ge kennzeichnet, dass jeder Verschalungskörper (54) in senkrechter Richtung geteilt ausgeführt ist, wobei die Haltebleche (56, 58) im Bereich ihrer unteren waagerechten Kanten Ösen (67) aufweisen, in welche darunter befindliche Haltebleche (57, 58) mit Haken (68) eingehängt sind, die sich im Bereich ihrer oberen waagerechten Kanten befin den. 10. Dach nach den Ansprüchen 1 bis 9, dadurch ge kennzeichnet, dass an einzelnen Halteblechen (56) waagerecht abstehende Zapfen (70) für die lös bare Befestigung einer Simsblende an den Ver schaltungskörpern (54, 55) ausgebildet sind.

Inventors: MEHLHOSE, DIETRICH
Applicants: MEHLHOSE, DIETRICH
Application year: 1982
Main classification: E04D13
IPC codes: E04D13