APPARATUS FOR TREATING WORKPIECES, PARTICULARLY A THERMAL DEBURRING DEVICE

Abstract: 1. Apparatus for treating workpieces by means of temperature and pressure surges by ignition of a gas mixture, particularly a thermal deburring device, with a work chamber which receives the workpieces and the gas mixture and is to be closed or opened on its underside by an hydraulically raisable and lowerable closing plate (1) bearing the workpiece, for which the closing plate rests on a hollow piston (2) which for its part is guided axially displaceably on the outside in a bush (3) and on the inside against a central piston rod (7), the inner cylinder space (9) above the central piston rod being pressurisable by a pressure medium through bores in the piston rod for the rapid traverse stroke and the outer cylinder space (5) at the underside of the piston being pressurisable by a pressure medium for the pressure stroke, characterised in that the inside guidance of the hollow piston (2) is confined to the piston region lying at the top in the lowered piston position and in that the guidance length of the bush (3) is less than the diameter of the hollow piston (2).

Description: Vorrichtung zur Behandlung von Werkstücken, insbesondere thermische Entgratanlage Stand der Technik Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Behandlung von Werkstücken, insbesondere eine thermische Entgratanlage gemäss dem Oberbegriff von Patentanspruch 1. Derartige Vorrichtungen werden vorwiegend zum Entgraten metallischer und nicht metallischer Werkstücke verwendet. Gleichermassen lassen sich damit auch die Schwimmhäute von spritzgegossenen Werkstücken aus Leichtmetall oder Kunststoff entfernen. Schliesslich eignen sich diese Vorrichtungen auch zur Sterilisierung von Werkstücken, insbesondere im medizinischen Bereich. Die zu behandelnden Werkstücke werden in eine Arbeitskammer eingelegt, diese Kammer wird geschlossen und mit einem Brenngas-Sauerstoffgemisch gefüllt. Bei der anschliessenden Zündung dieses Gasgemisches entstehen kurzzeitig Temperaturen im Bereich von 25000C bis 3#OO0C. Dadurch verbrennen die Grate und Schwimmhäute, da ihre Oberfläche im Verhältnis zum Volumen gross ist. Da das Gasgemisch auch in Hohlräume des Werkstückes eindringt, werden auch alle innen liegenden Grate sicher erreicht. Zugleich findet durch die Temperatureinwirkung eine Sterilisierung statt. Derartige Anlagen sind durch zahlreiche Patentanmeldungen und Patente der Anmelderin bekannt. Dabei ist der den Schliessteller tragende Hohlkolben aussen längs einer Buchse geführt, die sich über die gesamte Länge des Hohlkolbens erstreckt, wobei der obere Abschluss der Buchse durch einen im Durchmesser reduzierten Füh- rungsring gebildet ist, der mit einer im Durchmesser entsprechend reduzierten Zylinderfläche des Hohlkolbens korrespondiert, wohingegen die Buchse selbst mit einem am unteren Ende des Hohlkolbens vorstehenden Bund korrespondiert. Dadurch ergibt sich zum einen eine sehr starre Axialführung für den Hohlkolben und den anmontierten Schliessteller. Zum anderen dient der Bund auch zur Aufnahme eines Sicherheitsventiles, das in geöffnetem Zustand den unterhalb des Hohlkolbens befindlichen Druckraum mit dem Ringraum zwischen Hohlkolben und Buchse verbindet, welcher Ringraum seinerseits am oberen Ende an eine Rückflussleitung angeschlossen ist. Die Betätigung dieses Ventiles im Öffnungssinne erfolgt automatisch, sobald der Hohlkolben seine obere Totpunktposition erreicht. Damit ist sichergestellt, dass sich der Druck im Druckraum automatisch abbaut, sobald der Hohlkolben seinen oberen Totpunkt erreicht hat. Der am oberen Ende der Buchse montierte Führungsring braucht also nicht für die erheblichen Druckkräfte ausgelegt zu werden, die im Druckraum unterhalb des Hohlkolbens herrschen. Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine etwas weichere Lagerung für den Hohlkolben anzugeben, damit er sich in der Schliessphase bei einem eventuellen Versatz relativ zur Arbeitskammer selbsttätig anpassen kann. Ausserdem soll auf das bisher notwendige Sicherheitsventil verzichtet werden können, ohne dass die Gefahr besteht, dass der im Druckraum unter dem Hohlkolben herrschende Druck von der Buchse oder ihrem Führungsring aufgenommen werden muss. Vorteile der Erfindung Die erfindungsgemässe Vorrichtung mit den kennzeichnenden Merkmalen des Patentanspruches 1 bietet gegenüber der bisher bekannten Konstruktion den Vorteil, dass die Aussenführung am unteren Ende des Hohlkolbens entfällt. Dadurch wird nicht nur die AxialfUhrung des Hohlkolbens etwas elastischer, kann sich also besser an einen eventuellen Versatz der Arbeitskammer anpassen, sondern es ergeben sich auch erhebliche Einsparungen bei den Fertigungskosten, da die Buchse nur noch in ihrem oberen Bereich eine Führungsfläche aufweisen muss. Da durch die erfindungsgemässe Lösung der Ringraum zwischen Buchse und Hohlkolben nicht mehr wie bisher zum Ableiten des Druckmittels verwendet werden kann, wenn der Hohlkolben seine obere Totpunktlage erreicht, wird in Weiterbildung des Erfindungsgedankens gemäss Anspruch 3 die Ventil sicherung in die den Hohlkolben zentral durchquerende Kolbenstange verlegt. Durch die nahe dem oberen Ende der Kolbenstange angeordneten Rückflussbohrungen kann sich der im Druckraum unter dem Hohlkolben herrschende Druck automatisch abbauen, sobald sich der Hohlkolben seiner oberen Totpunktlage nähert, d. h., sobald seine untere Führungsbuchse die Rückflussbohrungen passiert hat. Das bisher notwendige separate Sicher heitsventil ist also durch einfache Querbohrungen in der Kolbenstange ersetzt worden. Zeichnung Weitere Einzelheiten und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der Zeichnung und der nachfolgenden Beschreibung; dabei zeigt: Fig. 1 das hydraulische Schliesssystem mit dem den Schliessteller tragenden Hohlkolben und seiner Führung in einem Axialschnitt und Fig. 2 das Hydraulikschema für den Eilhub. Beschreibung des Ausführungsbeispieles Der die zu behandelnden Werkstücke aufnehmende Schliessteller 1 liegt auf einem Hohlkolben 2 auf, so dass er hydraulisch an die darüber befindliche, in der Zeichnung nicht dargestellte Arbeitskammer angepresst werden kann. Die Axialführung des Hohlkolbens 2 erfolgt an der Aussenseite durch eine Buchse 3, die am oberen Ende eines Zylinders 4 montiert ist. Der Zylinder 4 umgibt den Hohlkolben 2 mit Spiel und bildet dadurch einen Druckraum 5. Ausserdem ist der Hohlkolben 2 innen durch eine Buchse 6 geführt. Diese Buchse 6 sitzt am unteren Ende einer zentralen Bohrung des Hohlkolbens und gleitet auf einer Kolbenstange 7, die ihrerseits fest mit dem Zylinder 4 verbunden ist. Am oberen Ende weist die Kolbenstange 7 einen vorstehenden Dichtungsbund 8 auf, der den darüber befindlichen Raum 9 von dem Ringraum 10 zwischen Kolbenstange 7 und Hohlkolben 2 abdichtet. Durch diese Art der Führung ist sichergestellt, dass der Hohlkolben 2 in Radialrichtung elastischer geführt ist als bei der herkömmlichen Konstruktion, wo er zusätzlich an seinem unteren Ende durch einen vorstehenden Aussenbund im Zylinder 4 geführt war. Zugleich ergibt sich dadurch eine deutliche Verringerung der Herstellungskosten, da weniger Führungsflächen zu bearbeiten sind. Die Axiallänge der Buchse 3 beträgt zweckmässig etwa 70 % des Hohlkolben-Durchmessers. Die Verbindung des Druckraumes 5 mit einer Druckmittelquelle erfolgt in der üblichen Weise über einen Anschluss 11, wohingegen der Raum 9 über eine Axialbohrung in der Kolbenstange 7 mit Druckmittel beaufschlagbar ist. Die Funktion ist folgende: Um den Hohlkolben 2 im Eilgang zu der nicht dargestellten Arbeitskammer hochzufahren, wird der Raum 9 über die vorerwähnte Axialbohrung in der Kolbenstange 7 mit Hydraulikflüssigkeit beaufschlagt. Die sodann erforderliche starke Anpressung des Schliesstellers 1 an die Arbeitskammer zur Aufnahme der bei der Zündung des Gasgemisches auftretenden Kräfte wird durch Förderung von Hydraulikflüssigkeit über den Anschluss 11 in den Druckraum 5 erreicht. Nach der Zündung des Gasgemisches wird der Hohlkolben 2 wieder abgesenkt. Dies geschieht durch Druckmittelzufuhr in den Ringraum 10 zwischen der Kolbenstange 7 und dem Hohlkolben 2. Die Strömungskanäle für den Eilhub nach oben bzw. nach unten sind durch die Bezugszeichen 12 bzw. 13 angedeutet. Ausserdem weist die Kolbenstange 7 eine dritte Längsbohrung auf, die an Querbohrungen 14 nahe dem oberen Ende der Kolbenstange in den Ringraum 10 mündet und die an ihrem unteren Ende über einen Strömungskanal 15 an den Druckmittelrückfluss angeschlossen ist. Die Querbohrungen 14 sind so positioniert, dass sie von der Buchse 6 überfahren werden, wenn sich der Hohlkolben seiner oberen Totpunktlage nähert. Dadurch ergibt sich folgende Wirkung: Wenn der Bund 6 die Querbohrungen 14 passiert hat, wird der Druckraum 5 an den Strömungskanal 15 zur Ölrückflussleitung angeschlossen. Damit ist sichergestellt, dass dann, wenn der Hohlkolben 2 aufgrund einer Fehlschaltung bis zum oberen Totpunkt hochfährt, der erhebliche Betriebsdruck im Druckraum 5 automatisch abgebaut wird und dass die Druckkräfte nicht von dem mit der Buchse 6 in Anlage kommenden Dichtungsbund 8 der Kolbenstange aufgenommen werden müssen. Das bisher hierfür notwendige separate Sicherheitsventil am Hohlkolben entfällt. Das in Fig. 2 dargestellte Hydraulikschema verdeutlicht den Verlauf der drei Längsbohrungen in der Kolbenstange 7. Man erkennt insbesondere, dass die an den Strömungskanal 13 angeschlossene Axialbohrung oberhalb der Querbohrungen 14 mündet, damit der Abwärtshub des Hohlkolbens 2 auch aus der oberen Totpunktlage möglich ist. Ausserdem zeigt Fig. 2, dass der mit den Axialbohrungen 14 verbundene Strömungskanal 15 über ein Ventil 16 an den Strömungskanal 13 angeschlossen sein kann. Das Ventil 16 ist als Rückströmventil ausgebildet, d. h., dass es nur bei einer Rückströmung aus dem Strömungskanal 15 öffnet.

Claims: Ansprüche 1. Vorrichtung zur Behandlung von Werkstücken mittels Temperatur- und Druckstössen durch Zündung eines Gasgemisches, insbesöndere thermische Entgratanlage, mit einer die Werkstücke und das Gasgemisch aufnehmenden Arbeitskammer, die an ihrer Unterseite durch einen das Werkstück tragenden, hydraulisch heb- und senkbaren Schliessteller zu verschliessen bzw. zu öffnen ist, wozu der Schliessteller auf einem Hohlkolben aufliegt, der seinerseits aussen in einer Buchse und innen an einer zentralen Kolbenstange axial verschiebbar geführt ist, wobei der innere Zylinderraum oberhalb der zentralen Kolbenstange durch Bohrungen in der Kolbenstange für den Eilhub und der äussere Zylinderraum an der Kolben unterseite für den Druckhub mit Druckmittel beaufschlagbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Aussenführung des Kolbens auf den in der abgesenkten Kolbenposition oben liegenden Kolbenbereich beschränkt ist und dass die Führungslänge der Buchse (3) kleiner als der Durchmesser des Hohlkolbens (2) ist. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungslänge der Buchse (3) 60 ,¯ bis 80 % des Durchmessers des Hohlkolbens (2) beträgt. 3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass am oberen Ende der Kolbenstange (7) RUckflussbohrungen (14) für das Druckmittel münden, die bei Erreichen der oberen Kolbenposition mit dem Druckraum (5) in Verbindung treten.

Inventors: DREXEL, PETER, KADEN, HANS-DIETER, MARTINI, HELMUT, DIPL.-ING.
Applicants: ROBERT BOSCH GMBH
Application year: 1982
Main classification: B23D79
IPC codes: B23P17, B23K7, B23D79