APPARATUS IN WHICH HEAT IS TRANSMITTED THROUGH HOLLOW FIBRES

Abstract: 1. An apparatus in which heat is transmitted from a first fluid to a second fluid through the walls of hollow filaments, in which the hollow filaments open into distributing or collecting pipes which have connecting parts for the supply or discharge of the fluid and to which the end sections of the hollow filaments are connected in a fluid-tight manner outwards by means of a packing composition, in which the hollow filaments are held by a support frame which is at least partially formed by the distributing and collecting pipes, in which at least a part of the hollow filaments is at least curved or bent once continuously or discontinuously, in which the hollow filaments are arranged in at most two layers, in which two-layer arrangement of the hollow filaments the hollow filaments of the first layer cross the hollow filaments of the second layer and contact the crossing hollow filaments at the crossing points, in which the hollow filaments of each layer are supported by support rods which cross the hollow filaments and are firmly connected to the support frame and the hollow filaments at the contact points thereof, in which the hollow filaments of each layer are arranged at a spacing from each other, in which the maximum excursion of each curved or bent hollow filament is from a twentieth to a fifth of the distance between the two ends thereof, and in which the hollow filaments do not lie in a plane but in a spatially curved or arched surface, characterised in that the end sections of the hollow filaments (7) are arranged in sealing ridges (1, 2) and are connected thereto in a fluid-tight manner outwards, which ridges have recesses-grooves (3, 4) adapted to the end sections of the hollow filaments (7), and that the sealing ridges (1, 2) are optionally partially admitted into the distributing or collecting pipes (8), but are in each case connected thereto in a fluid-tight manner outwards.

Description: Vorrichtung, bei welcher Wärme durch Hohlfäden übertragen wird. Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung bei welcher Wärme von einem ersten Fluid auf ein zweites Fluid durch die Wandung von Hohl fäden übertragen wird und bei der die Hohlfäden in gegebenenfalls als Stützrahmen ausgebildete Verteiler- bzw. Sammelrohre münden, welche Anschlüsse für die Fluidzuführung bzw. -ableitung aufweisen und mit welchen die Endabschnitte der Hohlfäden mittels einer Einbettmasse nach aussen flüssigkeitsdicht verbunden sind, und bei welcher wenigstens ein Teil der Hohlfäden mindestens einmal stetig oder unstetig gekrümmt oder gebogen ausgebildet ist. Diese Vorrichtung ist beispielsweise zur Wärmeübertragung zwischen einem gasförmigen Medium, beispielsweise Luft, welches die Hohlfäden umströmt und einem flüssigen Medium, beispielsweise Wasser, welches die Hohlfäden durchströmt, insbesondere auch bei hohen Windgeschwindigkeiten geeignet und gewährleistet auch bei wechselnden Windrichtungen eine im wesentlichen gleichmässige, d.h. gleichbleibende Wärmeübertragungsleistung. Die Hohlfäden können dabei beispielsweise kreisbogenförmig ausgebildet sein, einmal oder mehrmals abgewinkelt sein, zick-zack-förmig verlaufen oder ähnlich geformt sein, wobei es wichtig ist, dass wenigstens ein Teil der Hohlfäden, vorzugsweise jedoch alle Hohlfäden nicht geradlinig verlaufen, sondern in wenigstens einmal geänderter Richtung weiterverlaufen. Die vorliegende Erfindung stellt eine Verbesserung der Erfindung nach dem europäischen Patent (europ. Pat.Anm.82 10 5358.4) dar. In der Beschreibung der Erfindung nach dem genannten europ. Patent ... war ausgeführt worden: "Stellt man sich die beiden Enden jedes der so gestalteten Hohlfäden der erfindungsgemässen Vorrichtung durch eine gerade Strecke (Sehne) verbunden vor und bezeichnet man den grössten Abstand des Hohlfadens von dieser Verbindungsgeraden (Sehne) als maximale Auslenkung, so werden besonders gute Ergebnisse erreicht, wenn die maximale Auslenkung der Hohlfäden der erfindungsgemässen Vorrichtung ungefähr ein Zwanzigstel (1/20) bis ein Fünftel (1/5), insbesondere ungefähr ein Zehntel (1/10) der Entfernung der beiden Enden jedes Hohlfadens voneinander, also der Länge der Verbindungsgeraden (Sehne), beträgt. "Die Anzahl der Hohlfäden der die Wärmeübertragungsfläche bildenden Fadenschar der erfindungsgemässen Vorrichtung kann beliebig gewählt werden, wobei die Hohlfäden jeder Fadenschar nicht notwendigerweise die gleiche oder eine ähnliche Form aufweisen müssen, im allgemeinen jedoch gleich oder ähnlich geformt sind. Besonders gute Ergebnisse werden dann erreicht, wenn die Hohlfadenschar nicht in einer Ebene, sondern in einer räumlich gewölbten Fläche liegt, also beispielsweise die Form der Oberfläche einer Kugelkappe, eines Teils eines Zylindermantels, eines Daches, einer Kuppel, einer Faltwand, eines Pyramidenstumpfes und dergleichen hat. "In Ausgestaltung der Erfindung können die Hohlfäden in mehreren Gruppen übereinander angeordnet sein, wobei jede Gruppe zweckmässigerweise aus einer oder zwei Hohlfadenlagen bestehen kann. Die Hohlfäden einer Lage sind dabei zweckmässigerweise in gleichbleibenden Abständen voneinander angeordnet, können sich jedoch auch fächerförmic eusbreiten. Die Anzahl der Hohl fäden kann in den verschiedenen Lagen auch unterschiedlich sein. Wie immer die zweckmässigste Ausgestaltungsform einer solchen Hohlfadenlage ausgebildet sein mag, so ist die Anordnung der Hohlfäden einer solchen Hohlfadenlage auf alle Fälle so, dass man die Hohlfäden im weitesten Sinne auch als nebeneinanderliegend angeordnet bezeichnen könnte. Bei zwei Hohlfadenlagen je Hohlfadengruppe können die Hohlfäden der ersten Lage die Hohl fäden der zweiten Lage kreuzen und diese an den Kreuzungspunkten berühren. Bei mehreren Hohlfadenarunpen werden diese vorteilhaft in einem ausreichenden, durch einfache Versuche zu ermittelnden, gegenseitigen Abstand voneinander angeordnet." "Vorteilhafterweise besitzt dabei jede Hohlfadenlage bzw. -gruppe ihre eigenen, gegebenenfalls als Stützrahmen ausgebildeten, Verteiler- und Sammelrohre für die Fluidzuführung bzw. -ableitung, welche ihrerseits an eine gemeinsame Zuflussbzw. Abflussleitung angeschlossen sind. Derartige erfindungsgemäss ausgebildeten Hohlfadenlagen bzw. -gruppen einschliesslich ihrer Verteiler- und Sammelrohre können dabei in besonders vorteilhafter Weise als Moduleinheiten ausgestaltet sein, die sich in beliebiger Anzahl übereinander- oder nebeneinanderanordnen lassen. Hierzu ist es besonders vorteilhaft, wenn die gemeinsame Zufluss- und Abflussleitung durch an den Verteiler- bzw. Sammelrohren angeordnete in Art einer Steckverbindung miteinander zusammenwirkende Rohrstutzen bzw. Anschlüsse gebildet werden. Diese Steckverbindungen können lösbar und selbstdichtend ausgeführt sein oder aber auch so, dass sie nach dem Zusammenfügen der Moduleinheiten durch Verschweissen, Verkleben oder dergleichen nicht lösbar und nach aussen fluiddicht miteinander verbunden werden können. Die auf diese Weise gebildete stapelförmige Ausbildungsform der erfindungsgemässen Vorrichtung kann einen quadratischen, rechteckigen, sechseckigen, runden oder beliebig anders geformten Querschnitt aufweisen bzw. in Draufsicht eine Grundfläche ebensolcher Form überdecken.11 "Die Hohlfadenlagen bzw. -gruppen können dabei einzeln oder gruppenweise in Reihe oder in Serie geschaltet sein, wobei auch Mischformen möglich sind, beispielsweise Parallel schaltung der Hohlfadenlagen jeder Hohlfadengruppe aber Reihenschaltung der Hohl fadengruppen 11 "Die übereinander- oder nebeneinanderangeordneten Hohl fadenlagen bzw. -gruppen können eine gleichsinnige Krümmung aufweisen aber auch abwechselnd gegensinnig, beispielsweise spiegelbildlich, gekrümmt ausgebildet sein. Zwei gegensinnig gekrümmte Hohifadenlagen bzw. Gruppen, deren Enden in einer Ebene liegen, können bei grundflächendeckender Anordnung in etwa also beispielsweise die Form eines Kissens, einer Linse, eines Zylinders, einer Kugel usw. bilden. Durch mit Hilfe einfacher Versuche ohne weiteres zu ermittelnde zweckmässige Gestaltung und Anordnung der die er findungsgemässe Vorrichtung bildenden Hohlfadenlagen bzw. -gruppen gelingt es, die beim Umströmen der Hohlfäden entstehenden Windgeräusche gering zu halten und somit zu einer geräuscharmen umweltfreundlichen erfindungsgemässen Vorrichtung zu gelangen." Die Formgebung der Hohlfadenlagen bzw. -gruppen kann durch entsprechende Gestaltung der Verteiler- bzw. Sammelrohre und/oder von Stützstäben erreicht werden, die zudem den Hohlfadenscharen eine grösse Formstabilität verleihen. Diese Stützstäbe werden zweckmässigerweise so angeordnet, dass sie wenigstens eine der Hohlfadenlagen kreuzen und an ihren Berührungspunkten mit den Hohlfäden durch Vershweissen, Verkleben und dergleichen fest verbunden sind. Die Stützstäbe haben zweckmässigerweise einen grösseren Durchmesser als die Hohlfäden und sind in grösseren Abständen voneinander angeordnet als diese. An ihren Enden sind die Stützstäbe vorteilhaft mit den Verteiler- bzw. Sammelrohren fest verbunden. Die Stützstäbe können vor ihrem Einbau bereits vorgeformt sein oder aber beispielsweise beim Einbau zwischen zwei Verteiler- bzw. Sammelrohren durch eine entsprechende Über- länge bogenförmig eingespannt werden." "Zur Herstellung der erfindungsgemässen Vorrichtung können alle zur Wärmeübertragung geeigneten Hohlfäden verwendet werden, wobei diese nach einem Trocken- oder NaBspinn- oder einem Extrusions-Verfahren hergestellt worden sein können. Mit dem Begriff Hohlfaden sind im Sinne der vorliegenden Erfindung auch sogenannte Hohlfasern, dünne Schläuche, dünn wandige Schläuche, Kapillaren, Röhrchen, Kunststoffrohe und dergleichen mitumfasst. Obwohl den Ausführungsformen der erfindungsgemässen Vorrichtung mit nichtmetallischen Hohl fäden im allgemeinen der Vorzug gegeben wird, kann die Lehre der vorliegenden Erfindung jedoch auch ohne weiteres auf Vorrichtungen mit entsprechend bemessenen metallischen Röhrchen übertragen werden." "Die Querschnittsform der verwendeten Hohlfäden kann beliebig sein, wobei auch die Grösse des Querschnitts der Hohlfäden sowie deren Wandstärke nach oben und unten keinerlei Be schränkungen unterliegt. Die Querschnittsform, die Wand stärke und die Grösse des Querschnitts der Hohlfäden können sich darüberhinaus entlang der Länge der Hohlfäden ändern. Hohlfäden mit einem kreisförmigen Querschnitt können bei spielsweise einen Aussendurchmesser von 800 ssm bis zu 5 mm und darüber aufweisen. Die Wandstärke der Hohlfäden kann beispielsweise 30 bis 200 ijm betragen. "Zur Herstellung der erfindungsgemässen Vorrichtung haben sich insbesondere solche Hohlfäden als besonders vorteilhaft er wiesen, die einen Wärmedurchgangskoeffizienten im Bereich 2 von 15 bis 200 W/m2K und darüber aufweisen, wobei ge- gebenenfalls auch solche Hohlfasern verwendet werden können, die verbesserte Wärmeleiteigenschaften durch Einlagerung von Metall, Graphit und dergleichen in Staub- oder Pulver form aufweisen. Auch können die Hohlfäden alternativ oder zusätzlich Füllmittel, Additive, Stabilisatoren, Russ, Farb stoffe und dergleichen enthalten. Durch die Verwendung poröser oder mikroporöser Hohl fäden kann das Anwendungs spektrum der erfindungsgemässen Vorrichtung in vorteilhafter Weise noch erweitert werden." "Zum Einbetten der Hohlfadenenden können übliche Kleber, aushärtbare Vergussmassen, Giessharze, Spezialzemente und dergleichen verwendet werden, wobei auch solche Einbettmassen verwendet werden können, die unmittelbar nach dem ersten Kontakt mit den Hohl fäden diese oberflächlich leicht anlösen oder anschmelzen. Das Einbetten von Hohlfäden bzw. deren Endabschnitten ist an sich bekannt und braucht daher hier nicht mehr erläutert zu werden." "Die Grösse der erfindungsgemässen Vorrichtung unterliegt im Rahmen üblicher Abmessungen keinerlei Beschränkungen." "Es hat sich allerdings gezeigt, dass bei zu enger Anordnung der Hohl fäden der Strömungswiderstand für das die Hohl fäden umströmende Fluid beträchtlich ansteigt, so dass die Wärme übertragungsleistung erheblich absinkt. Zu grosse Hohlfadenabstände wiederum führen zu unnötig grossen Abmessungen der erfindungsgemässen Vorrichtung. Für eine besonders zweckmässige Gestaltung der erfindungsgemässen Vorrichtung wird daher vorgeschlagen, die Mittenabstände der Hohlfäden so zu wählen, dass dieser zwischen zwei benachbarten Hohlfäden das 1,7- bis 10-fache ihres Durchmessers, insbesondere das 2,5- bis 3,3-fache beträgt. Der lichte Abstand zwischen zwei benachbarten Hohlfäden soll dabei zweckmässigerweise 0,5 bis 15 mm, insbesondere 1 bis 10 mm betragen." "Die Abmessungen für die Verteiler- bzw. Sammerohre richten sich zum einen nach der Anzahl der von ihnen ausgehenden bzw. in diese mündenden Hohlfäden und deren Abmessungen, andererseits nach der insgesamt durch die Hohlfäden strömenden Fluidmenge, denn es ist unerwünscht, dass in den Verteiler- und Sammelrohren unnötig hohe Druckverluste auf treten. Weiterhin hängt die Bemessung der Verteiler- und Sammelrohre davon ab, ob diese gleichzeitig als Stützrahmen dienen sollen und der erfindungsgemässen Vorrichtung eine den Anforderungen gerecht werdende Stabilität verleihen sollen, oder ob dies durch andere bauliche MaBnahmen und Einrichtungen bewirkt werden soll. Je nach den an die Verteiler- bzw. Sammelrohre gestellten Anforderungen können diese somit beispielsweise auch mit in deren Längsrichtung verlaufenden Versteifungsrippen oder dergleichen versehen sein. Auch ist es möglich, den genannten Rohren eine um strömungstechnisch günstige Form zu geben oder aber durch entsprechende Umkleidung derselben zum gleichen Ergebnis zu gelangen. Im Rahmen der vorliegenden Erfindung ist es darüberhinaus schliesslich auch möglich, die Hohlfäden als Fadenschar zwischen den Verteiler- und Sammelrohren in losen Schlaufen herunterhängen zu lassen, wobei aber auch hier zur Einhaltung gleichbleibender Hohlfadenabstände quer zu den Hohlfäden verlaufende Stäbe angeordnet sein können, die mit den Hohlfäden an den Kreuzungspunkten fest verbunden sind "Neben den aus einzelnen Hohlfadenlagen gebildeten Hohl fadengruppen können geeignete Hohl fadengruppen auch durch Hohlfadengewebe gebildet werden. Auch ist es möglich, Hohl fadenmatten zu verwenden, bei denen der Abstand der Hohl fäden voneinander durch eingewirkte Fäden; aufgeklebte Bänder oder dergleichen festgelegt ist. (Ende des Zitates aus dem europ. Patent ...(europ.Pat. Anm. 82 10 53 58.4). Der vorliegenden Erfindung liegt nunmehr die Aufgabe zugrunde, die nach aussen fluiddichten Verbindungen zwischen den Endabschnitten der Hohlfäden und den Verteiler- bzw. Sammelrohren einerseits sowie die nach aussen fluiddichten Steckverb1ndungen zum Zusammenfügen mehrerer gegebenenfalls in Modulform ausgebildeter Vorrichtungseinheiten andererseits dahingehend zu verbessern, dass die gewünschte Abdichtung auf schnellere und einfachere Weise sowie mit noch grösserer Zuverlässigkeit und noch längerer Haltbarkeit erreicht wird, als dies mit den nach dem genannten europ. Patent ... vorgeschlagenen Massnahmen schon erreicht wurde. Die Verbesserung der nach aussen fluiddichten Verbindungen zwischen den Endabschnitten der Hohlfäden und den Verteiler- bzw. Sammelrohren wird dadurch erreicht, dass die Endabschnitte der Hohl fäden erfindungsgemäss in Dichtleisten angeordnet und mit diesen nach aussen fluiddicht verbunden sind, welche den Endabschnitten der Hohlfäden angepasste Ausnehmungen/Aussparungen aufweisen, und dass die Dichtleisten gegebenenfalls teilweise in die Verteilerbzw. Sammelrohre eingelassen sind, in jedem Falle jedoch mit diesen nach aussen fluiddicht fest verbunden sind. In Ausgestaltung kann jede Dichtleiste aus zwei Teilen bestehen, wodurch das Einlegen der Hohlfädenendabschnitte in die Ausnehmungen/Aussparungen wesentlich erleichtert wird. Die zur Aufnahme der Hohlfädenendabschnitte vorgesehenen Ausnehmungen/Aussparungen sind dabei beispiels weise je zur Hälfte in den beiden Teilen einer Dichtleiste angeordnet und halbschalenförmig ausgebildet. Bei einer so ausgebildeten Dichtleiste kann der Zusammenbau beispielsweise so erfolgen: Zunächst wird eines der beiden Teile der Dichtleiste mit den Ausnehmungen/Aussparungen nach oben auf einen Arbeitstisch gelegt und werden die Ausnehmungen/Aussparungen mit einem aushärtbaren Kunstharz, einem Klebemittel od.dgl. ganz oder teilweise ausgefüllt. Daraufhin werden die Hohlfädenendabschnitte einzeln in die gefüllten Ausnehmungen/Aussparungen hineingedrückt. Daraufhin wird das zweite Teil der Dichtleiste mit seinen nach unten weisenden Ausnehmungen/Aussparungen in analoger Weise aufgelegt, nachdem auch bei diesem die halbschalenförmig ausgebildeten Ausnehmungen/Aussparungen ganz oder teilweise ebenfalls mit der klebenden Dichtmasse ausgefüllt worden waren. Die nach aussen fluiddichte Verbindung der beiden Teile der Dichtleiste kann durch Verschweissen, Verkleben od.dgl. erfolgen.Abschliessend werden die Dichtleisten mit den darin eingebetteten Hohlfädenendabschnitten in die Verteilerbzw. Sammelrohre eingesetzt, die zu diesem Zweck mit entsprechend bemessenen Längsschlitzen versehen sind, und mit diesen nach aussen fluiddicht fest verbunden, was durch Verschweissen, Verkleben od.gl. erfolgen kann. Die beiden Teile der Dichtleisten können weiterhin mit zusammenwirkenden nut- und federähnlichen oder Einrast Einrichtungen versehen oder so geformt sein, dass ihr Zusammenbau hierdurch erleichtert wird und die Lage der beiden Teile zueinander eindeutig vorgegeben ist. So können die beiden Teile beispielsweise einen L-förmigen Querschnitt haben und so bemessen sein, dass sie im zusammengüfügten Zustand einen im wesentlichen rechteckigen Querschnitt bilden. Bestehen die Hohlfäden und die Dichtleisten aus demselben Material, so kann eine nach aussen fluiddichte Verbindung zwischen beiden beispielsweise auch durch Ultraschalloder Spiegelschweissen erreicht werden. Bei aufrollbaren Hohlfadenmatten bestehen die Dichtleisten vorteilhafterweise aus einem gummielastischen Material, da in diesem Fall,um das Aufrollen der Hohlfadenmatten zu ermöglichen, zweckmässigerweise auch die Verteiler- bzw. Sammelrohre aus einem solchen Material bestehen. In weiterer besonders bevorzugter Ausgestaltungs können diese Teile dabei so integriert sein, dass sie im wesentlichen eine zusammenhängende Einheit bilden. Die Verbesserung der nach aussen fluiddichten Steckverbindungen, deren Zweck bereits oben näher beschrieben wurde, wird erfindungsgemäss durch in die Anschlussstutzen eingeschobene Verbindungsteile erreicht, die mit mindestens zwei an ihrem Umfang angeordnete Ringnuten zur Aufnahme von O-Ring- oder anderen Dichtungen versehen sind. Diese Verbindungsteile können, wenn sie einen Fluiddurchfluss gewährleisten sollen, rohrförmig ausgebildet sein, wenn sie dagegen eine Abblindung bewirken sollen1 in massiver Form vorliegen. Die Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen: Fig. 1 bis 5 eine erfindungsgemässe aus zwei Teilen mit L-förmigem Querschnitt bestehende Dichtleiste in verschiedenen Ansichten bzw. Darstellungsweisen, Fig. 6 die Dichtleiste nach den Fig. 1 bis 5 im einge bauten Zustand, Fig. 7 eine erfindungsgemässe aus zwei Teilen mit im wesentlichen rechteckigem Querschnitt bestehende Dichtleiste, Fig. 8 eine erfindungsgemässe aus zwei Teilen bestehende Dicht leiste mit einem im wesentlichen runden Querschnitt, Fig. 9 eine erfindungsgemässe Dichtleiste für aufroll bare Hohlfadenmatten, Fig.10 ein erfindungsgemässen Verbindungsteil in massiver Form, Fig.ll ein erfindungsgemässes Verbindungsteil in Rohrform, Fig.12 ein Verbindungsteil nach Fig. 11 im eingebauten Zustand, Fig. 13 eine nut- und federähnliche Einrasteinrichtung. Fig. 1 zeigt den L-förmigen Querschnitt der beiden Teile 1 und 2 der erfindungsgemässen Dichtleiste, Fig. 2 einen Querschnitt der Dicht leiste nach dem Zusammenfügen der beiden L-förmigen Teile 1 und 2 gemäss Figur 1, Figur 3 in perspektivischer und entlang der Linie III-III in Figur 2 geschnittener Darstellungsweise die Dichtleiste gemäss Figur 2 mit darin angeordneten Hohlfäden 7 (Hohlfäden ebenfalls geschnitten), Figur 4 eine andere perspektivische Ansicht der Dicht leiste gemäss Figur 3 mit darin angeordneten Hohlfäden und Figur 5 in perspektivischer Darstellungsweise die beiden L-förmigen Teile 1 und 2 gemäss Figur 1 ebenfalls im nichtzusammengefügten Zustand. In allen Figuren haben Teile mit derselben Positionszahl auch dieselbe Bedeutung. Diese Teile werden daher nicht in jeder Figurenbeschreibung erneut beschrieben oder erwähnt. In Figur 4 sind keine Positionszahlen enthalten, da die Bedeutung der einzelnen Teile nach dem Vorhergesagten eindeutig ist. Wie aus den Figuren 1 bis 5 ersichtlich, besteht die hierin dargestellte zweiteilige Ausführungsform der erfindungsgemässen Dichtleiste aus zwei identischen Teilen 1 und 2, die einen im wesentlichen L-förmigen Querschnitt haben. Im zusammengebauten Zustand (Figur 2 und Figur 4) sind die beiden Teile 1 und 2 lediglich um 1800 um ihre Längsachse zueinander gedreht und so zusammengefügt, dass die fertige Dicht leiste einen im wesentlichen rechteckigen Querschnitt aufweist. Die beiden Teile 1 und 2 der erfindungsgemässen Dichtleiste sind mit mehreren in einer Ebene in gleichmässigen Abständen zueinander liegenden parallel zueinander verlaufenden Ausnehmungen/Aussparungen 3 bzw. 4 zur Aufnahme der Hohlfäden 7 versehen. Diese Ausnehmungen/Aussparungen 3 bzw. 4 haben in ihrem gemeinsamen Uberdeckungsbereich einen halbkreisförmigen Querschnitt, so dass die Ausnehmungen/Aussparungen 3 des Teiles 1 mit den Ausnehmungen/Aussparungen 4 des Teiles 2 im zusammengefügten Zustand im Mittelbereich der Dicht leiste Ausnehmungen/Aussparungen 3; 4 mit einem runden Querschnitt ergeben, so wie dies in Figur 3 dargestellt ist. In ihrem zweiten Schenkel haben die Ausnehmungen/Aussparungen einen Querschnitt, der an die Form des freien Durchgangs eines verkleinerten Torbogens erinnert, so wie dies bei dem Teil 1 der Figur 5 dargestellt und auch in Figur 4 deutlich zu sehen ist. Weiterhin besitzen die beiden Teile 1 und 2 der erfindungsgemässen Dichtleiste je eine Längsnut 5 bzw. 6, durch welche eine genaue Fixierung der Dichtleiste in den die Dichtleiste aufnehmenden Rohr 8 erreicht wird, wie dies in Figur 6 dargestellt ist. Figur 6 zeigt im Querschnitt eine in einem Rohr 8 nach aussen fluiddicht eingebaute und mit diesem fest verbundene erfindungsgemässe Dichtleiste entsprechend den Figuren 1 bis 5 mit den darin angeordneten Hohlfäden 7. Der Zusammenbau der beiden Teile 1 und 2 der erfindungsgemässen Dicht leiste mit den darin eingelegten Hohlfäden 7 erfolgt auf die gleiche Art und Weise, wie oben bereits beschrieben, so dass sich im zusammengebauten Zustand eine Anordnung ergibt, wie sie vereinfacht in den Figuren 3 und 4 dargestellt ist. Die Länge der erfindungsgemässen Dichtleiste kann beliebig sein und zur Aufnahme von 50, 100 und mehr Hohl fäden mit entsprechend vielen entsprechend bemessenen und geformten Ausnehmungen/Aussparungen versehen sein. Bei der in Figur 7 im Querschnitt dargestellten zweiteiligen Ausführungsform der erfindungsgemässen Dichtleiste haben beide Teile 1 und 2 einen im wesentlichen rechteckigen Querschnitt und hat auch die durch das Zusammenfügen der beiden Teile 1 und 2 gebildete Dicht leiste einen im wesentlichen rechteckigen Querschnitt. Die übrigen Teile der Dichtleiste entsprechen ihren Positionszahlen gemäss denjenigen Teilen, wie sie in den Figuren 1 bis 5 beschrieben wurden. In Figur 8 ist in geschnittener perspektivischer Darstellungsweise ein Abschnitt einer Ausführungsform einer zweiteiligen erfindungsgemässen Dichtleiste dargestellt, die einen im wesentlichen runden Querschnitt hat. Dementsprechend haben die beiden die Dichtleiste bildenden Teile 1 und 2 einen im wesentlichen halbrunden Querschnitt und sind wie die zuvor beschriebenen Ausführungsformen mit Ausnehmungen/Aussparungen 3 und 4 zur Aufnahme von Hohlfäden und mit Längsnuten 5 und 6 versehen. Figur 9 zeigt in perspektivischer Darstellungsweise eine bevorzugte Ausführungsform einer erfindungsgemässen Dichtleiste für aufrollbare Hohlfadenmatten. Zu diesem Zweck sind die Teile 1, 2 und 8 aus einem gummielastischen Werkstoff gefertigt. Die gestrichelt gezeichneten Linien ver anschaulichen das Aussehen bzw. die Anordnung der Teile 1, 2 und 8 vor dem Zusammenfügen. Wie zu erkennen, sind die beiden Teile 1 und 2 der Dichtleiste hierbei bereits vor dem Zusammenfügen mit dem im zusammengefügten Zustand das Verteiler- bzw. Sammelrohr 8 bildenden Teil 8a verbunden. Die Hohlfäden 7 werden hierbei im aufgeklappten Zustand der Teile 1, 2 und 8a in die Ausnehmungen/Aussparungen 4 des Teiles 2 eingelegt, nachdem diese zuvor mit einer Dichtmasse beaufschlagt worden waren. Anschliessend wird das Teil 1 mit den Ausnehmungen/Aussparungen 3 mit dem gestrichelt gezeichneten Teil 8a über das Teil 2 geklappt, wodurch sich die mit ausgezogenen Linien dargestellte Anordnung ergibt. Erfindungsgemäss können bei einer solchen Ausführungsform die Teile 1, 2 und 8 auch aus einem Stück gefertigt sein. Weiterhin ist es möglich, zu einer solchen Anordnung von Dichtleiste und Rohr 8 zu gelangen, auch wenn diese Teile nicht aus einem gummielastischen Werkstoff bestehen. Zu diesem Zweck wird, wie oben bereits für andere Ausführungsformen beschrieben, das starre Rohr 8 mit einem entsprechend bemessenen Längsschlitz versehen, in welchen die aus den Teilen 1 und 2 gebildete Dicht leiste mit den darin angeordneten Hohlfäden 7 eingefügt wird. Figur 10 zeigt in teilweise längsgeschnittener Darstellungsweise ein Verbindungsteil 9 in Massivausführung, welches zum Abblinden eines Strömungsquerschnittes dient. Das Ver bindungsteil 9 ist in seinen beiden Endbereichen mit Ringnuten 10 versehen, die zur Aufnahme von Dichtungen, beispielsweise O-Ringdichtungen, dienen. In Fig. 11 ist in teilweise längsgeschnittener Darstellungsweise ein rohrförmiges Verbindungsteil 11 dargestellt, mit welchem zwei Rohrenden bzw. Rohrstutzen nach aussen fluiddicht miteinander verbunden werden können und das einen freien Fluiddurchfluss gewährleistet. Auch dieses rohrförmige Verbindungsteil 11 ist in seinen beiden Endbereichen mit Ringnuten 10 zur Aufnahme von Dichtungen versehen. Eine solche in einer Ringnut 10 angeordnete O-Ringdichtung 12 ist in Figur 11 ebenfalls dargestellt. Figur 12 zeigt in teilweise längsgeschnittener Darstellungsweise ein erfindungsgemässes Verbindungsteil gemäss Figur 11 im eingebauten Zustand. Die beiden Rohrenden bzw. Rohrstutzen 13 und 14 sind durch das Verbindungsteil 11 miteinander verbunden, wobei durch die beiden Dichtungen 12 verhindert wird, dass das durch die Rohre 13 und 14 strömende Fluid nach aussen treten kann. Zur Fixierung des Verbindungsteils 11 in den Rohren 13 und 14 sind diese mit je einem Anschlag 15 versehen, an welchem das Verbindungsteil 11 mit seiner Stirnseite anliegt. Obwohl bei den in den Figuren beispielshalber dargestellten Ausführungsformen einer zweiteiligen erfindungsgemässen Dichtleiste beide Teile 1 und 2 dieselbe Querschnittsform haben, können diese Teile erfindungsgemäss auch unterschied liche Querschnittsformen haben, und kann die Dichtleiste auch eine unsymmetrische Querschnittsform haben. Bei gleichen Querschnittsformen für die Teile 1 und 2 besteht allerdings der grosse Vorteil, dass die Dichtleiste aus zwei identischen Teilen zusammengefügt ist. Die in den Figuren 10 bis 12 dargestellte Ausführungsform stellt eine wesentliche Verbesserung der Steckverbindung dar, wie sie im genannten europ. Patent ... beispielshalber in den Figuren 2 und 3 dargestellt und in der dazugehörigen Beschreibung beschrieben ist. Figur 13 zeigt eine nut- und federähnliche Einrasteinrichtung 16; 17, die das Zusammenfügen der Teile 1 und 2 zu der erfindungsgemässen Dichtleiste erleichtert, da durch sie die richtige Position der beiden Teile 1 und 2 zueinander eindeutig festgelegt wird. Die Einrasteinrichtung besteht aus einer oder mehreren Vertiefungen 16, in welche beim Zusammenfügen die Erhebungen 17 zum Eingriff gebracht werden. Jedes der beiden Teile 1 und 2 besitzt eine entsprechende Anzahl solcher Vertiefungen 16 und Erhebungen 17 an entsprechender Stelle und in solcher Anordnung, dass nur bei der richtigen Positionierung der beiden Teile 1 und 2 zueinander das Einrasten der Erhebungen 17 in die Vertiefungen 16 erfolgen kann. Die Einrasteinrichtungen 16 bzw. 17 können am Ende der Teile 1 und 2 und/oder an beliebiger Stelle, jedoch in der zwingend vorgeschriebenen Zuordnung, zwischen den in der Figur 13 nicht dargestellten Ausnehmungen/Aussparungen 3 bzw. 4 angeordnet sein. In Figur 3 ist eine solche Einrichtung dargestellt, die an der vorderen rechten Ecke angeordnet ist. Die Einrasteinrichtungen 16 und 17 können in Draufsicht einen runden, vieleckigen, länglichen oder beliebig anders, beispielsweise auch L-förmig ausgebildeten, Querschnitt aufweisen. Die Bemessung der Tiefe der Vertiefungen 16 und die Höhe der Erhebungen 17 liegt im Belieben des Fachmanns. Wird die Tiefe der Vertiefungen 16 grösser gewählt als die Höhe der Erhebungen 17, so liegen die Teile 1 und 2 dicht aufeinander. Ist die Höhe der Erhebungen 17 dagegen grösser als die Tiefe der Vertiefungen 16, so bildet sich ein Spalt zwischen den Teilen 1 und 2, der beispielsweise mit einer fliessfähigen aushärtbaren Vergussmasse ausgefüllt werden kann.

Claims: Patentansprüche 1. Vorrichtung, bei welcher Wärme von einem ersten Fluid auf ein zweites Fluid durch die Wandung von Hohlfäden übertragen wird und bei der die Hohlfäden in gegebenen falls als Stützrahmen ausgebildete Verteiler- bzw. Sammelrohre münden, welche Anschlüsse für die Fluid zuführung bzw. -ableitung aufweisen und mit welchen die Endabschnitte der Hohlfäden mittels einer Einbett masse nach aussen flüssigkeitsdicht verbunden sind, und bei welcher wenigstens ein Teil der Hohlfäden mindestens einmal stetig oder unstetig gekrümmt oder gebogen ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Endabschnitte der Hohlfäden (7) in Dichtleisten angeordnet und mit diesen nach aussen fluiddicht ver bunden sind, welche den Endabschnitten der Hohlfäden (7) angepasste Ausnehmungen/Aussparungen (3;4) aufweisen, und dass die Dicht leisten gegebenenfalls teilweise in die Verteiler- bzw. Sammelrohre (8) eingelassen sind, in jedem Falle jedoch mit diesen nach aussen fluiddicht verbunden sind. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtleisten aus zwei Teilen (1 und 2) be stehen. 3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Teile (1 und 2) der Dichtleisten die gleiche Querschnittsform haben. 4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Teile (1 und 2) der Dichtleisten einen im wesentlichen L-förmigen Querschnitt haben. 5. Vorrichtung nach den Ansprüchen 2 bis 4, dadurch gekenn zeichnet, dass die beiden Teile (1 und 2) der Dicht leisten zusammenwirkende nut- und federähnliche oder Einrast-Einrichtungen (16; 17) aufweisen. 6. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekenn zeichnet, dass die Dichtleisten einen im wesentlichen rechteckigen Querschnitt aufweisen. 7. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekenn zeichnet, dass die Dichtleisten einen im wesentlichen runden Querschnitt aufweisen. 8. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 7, dadurch gekenn zeichnet, dass die Dichtleisten aus einem gummielasti schen Werkstoff bestehen. 9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Dicht leisten mit den aus einem gummielastischen Werkstoff bestehenden Verteiler- bzw. Sammelrohren (8) zu einer Einheit integriert sind. 10. Vorrichtung, bei welcher Wärme von einem ersten Fluid auf ein zweites Fluid durch die Wandung von Hohlfäden übertragen wird und bei der die Hohl fäden in gegebenenfalls als Stützrahmen ausgebildete Verteiler- bzw. Sammelrohre münden, welche Anschlüsse für die Fluidzuführung bzw. -ableitung aufweisen und mit welchen die Endabschnitte der Hohlfäden mittels einer Einbettmasse nach aussen flüssigkeitsdicht verbunden sind, bei welcher wenigstens ein Teil der Hohl fäden mindestens einmal stetig oder unstetig gekrümmt oder gebogen ausgebildet ist, bei welcher die Hohlfäden in mehreren Gruppen übereinander oder nebeneinander angeordnet sind, wobei jede Hohlfadengruppe aus einer oder aus zwei gegebenenfalls sich kreuzenden und an den Kreuzungspunkten sich berührenden Hohlfadenlagen besteht und die Hohl faden- gruppen in einem Abstand voneinander angeordnet sind, bei welcher jede Hohlfadenlage bzw. -gruppe ihre eigenen Verteiler- und Sammelrohre für die Fluidzuführung bzw. -ableitung aufweist, die ihrerseits an eine gemeinsame Zufluss- bzw. Abflussleitung angeschlossen sind, und bei welcher die auf diese Weise gebildeten gegebenenfalls in Modulform ausgebildeten Vorrichtungseinheiten durch nach aussen fluiddichte rohrstutzenförmige die Zufluss- bzw. Abfluss leitung bildende Steckverbindungen zusammengefügt sind, gekennzeichnet durch in die die Verbindungen bildenden Rohrstutzen (13; 14) eingeschobene Verbindungsteile (9; 11), die mit mindestens zwei an ihrem Umfang angeordneten Ringnuten (10) und darin angeordneten Dichtungen (12) versehen sind. 11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Verbindungsteil (11) rohrförmig ausgebildet ist.

Inventors: GEMEINHARDT, HERMANN
Applicants: AKZO GMBH
Application year: 1982
Main classification: F28F21
IPC codes: F28F9, F28F21, F28D21