FILTER CONTAINER, IN PARTICULAR FOR SWIMMING POOLS

Abstract: 1. Filter vessel, especially for swimming pools, through which vessel flow takes place in one direction during filtering operation and in the opposite direction during backwashing operation, the vessel having two connecting nozzles (14, 15), one serving as an inlet and the other as an outlet, coarsely granular filter material (16) being located within the filter vessel (10), and a filter element (17) being arranged in the filter vessel and being delimited by a cover (18, 20) on each of its end faces, the connecting nozzle (15) serving as the outlet passing centrally through one of the covers (18), characterised in that between the covers (18, 20) there are inserted two mutually concentric ring components (21, 22) and that finely porous filter material (24) is located between these.

Description: Filterbehälter, insbesondere für Schwimmbecken Die Erfindung betrifft einen Filterbehälter, insbesondere für Schwimmbecken, der während des Filterbetriebes in der einen Richtung und während des Rückspülbetriebes in der entgegengesetzten Richtung durchströmt wird und jeweils und einen als Zulauf einen als Ablauf dienenden Anschluss- stutzen aufweist und der grobkörniges und feinporiges Filtermaterial enthält. Im allgemeinen ist in einem für Schwimmbeckenanlagen be stimmen Filterbehälter im Bereich eines sogenannten Düsenbodens körniges Filtermaterial enthalten. Es gibt auch geschlitzte Böden aus Edelstahl oder sogenannte Filterkreuze. Diese haben feinste Bohrungen oder Schlitze, die verhältnismässig klein bemessen sein müssen, um das grobkörnige Filtermaterial zurückzuhalten bzw. nicht durchtreten zu lassen. Trotz ihrer kleinen Abmessungen können aber die Bohrungen oder Schlitze das Hindurchtreten kleinster chemischer Bestandteile oder Ablagerungen nicht immer verhindern. Dies ist ebenso als nachteilig anzusehen wie die Tatsache, dass die die Flüssigkeitsdurchlässigkeit eines Düsenbodens oder eines Filterkreuzes bewirkenden Durchbrechungen im Laufe der Zeit aufreissen oder auch nur durch den beim Rückspülen auftretenden Staudruck aufgeweitet werden so dass das körnige Filtermaterial hindurchtreten und in das Schwimmbecken gelangen kann. Bereits aus diesem Grunde sind Filterbehälter der bekannten Art nicht oder zumindest nach längerer Zeit nicht mehr rückspülfest. Wenn ein derartiger Filterbehälter gleichzeitig fein poriges Filtermaterial enthält, sind die beim Rückspülen auftretenden Schwierigkeiten noch gröBer. Es war Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Filterbehälter so auszubilden, dass er in ausreichendem Masse rückspülfest ist und sich ein einwandfreies Rückspülen auch dann gewährleisten lässt, wenn zwei unterschiedliche Filtermaterialien verwendet werden. Zur Lösung dieser Aufgabe wird erfindungsgemäB vorgeschlagen, dass das feinporige Filtermaterial in einem in den Filterbehälter einsetzbaren Filterelement enthalten ist, während sich das grobkörnige Filtermaterial in dem das Filterelement umgebenden Raum des Filterbehälters befindet, dass das Filterelement zwei zwischen zwei stirnseitigen Abdeckungen konzentrisch zueinander angeordnete, flüssigkeitsdurchlässige Ringteile aufweist, zwischen denen sich das feinporige Filtermaterial bee findet, und dass der bei Filterbetrieb als Ablauf dienende Anschlussstutzen eine der Abdeckungen durchsetzt und in den Innenraum des kleineren Ringteils mündet. Aufgrund der von der Erfindung vorgeschlagenen Bauweise ergeben sich zwei voneinander eindeutig getrennte Filterstufen innerhalb des Filterbehälters. Der Rückspülvorgang wird also durch das Vorhandensein zweier unterschiedlicher Filtermaterialien nicht behindert. Ferner lassen sich die Ringteile des Filterelementes ohne Schwierigkeiten so stabil bemessen und auslegen, dass sowohl während des Filterbetriebes als auch während der Rückspülung auftretende mechanische Beanspruchungen keine nachteiligen Auswirkungen haben können. Bei jeder der beiden möglichen Strömungsrichtungen kann der Staudruck entweder von dem äusseren oder dem inneren Ringteil aufgenommen werden. Da während des Filterbetriebes die den Filterbehälter durchsetzende Flüssigkeit zunächst durch das grobkörnige Filtermaterial gereinigt wird, wird das feinporige Filtermaterial nicht durch die groben Schmutzbestandteile belastet. Hier-in ist ein weiterer Vorteil für die erzielbare Reinigungswirkung zu sehen. Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass das Filterelement eine verhältnismässig grosse wirksame Filterfläche haben kann, so dass die Durchsatzleistung des Filterbehälters entsprechend gross ist. Darüberhinaus ist es günstig, dass das Filterelement aufgrund der vorgeschlagenen Konstruktion eine Form erhält, die den Einbau in bereits vorhandene Filterbehälter beliebiger Form und Grösse mög- lich macht, und zwar auch den nachträglichen Einbau. Gemäss einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung kann zumindest eine der stirnseitigen Abdeckungen mit den Ringteilen lösbar verbunden sein. Hierdurch wird es möglich, das in dem Ringraum des Filterelementes befindliche Filtermaterial bei Bedarf in einfacher Weise àus- zuwechseln, ohne dass das ganze Filterelement erneuert werden muss. Erfindungsgemäss kann das Filterelement nur an dem in den Innenraum des kleineren Ringteils mündenden und beim Filterbetrieb als Ablauf dienenden Anschlussstutzen befestigt sein. Hierdurch ergibt sich eine verhältnismässig elastische Aufhängung des Filterelementes, so dass stärkere Druckschwankungen, wie sie zum Beispiel im Zusammenhang mit dem Rückspülbetrieb auftreten können, nicht zu einer Überbeanspruchung führen. In weiterer Ausgestaltung der Erfindung wird vorgeschlagen, dass Abdeckungen eines Filterelementes durchbrochen sind und dass der Innenraum des kleineren Ringteils an der dem Anschlussstutzen gegenüberliegenden Seite mit dem Anschlussstutzen eines nächsten Filterelementes verbunden ist. Aufgrund der vorgeschlagenen Ausbildung lassen sich die Filterelemente in vorteilhafter Weise in Reihe schalten, wobei sie insbesondere auch gleichachsig aneinander gesetzt sein können. Hierdurch ist es auf einfache Weise möglich, die für einen Filterbehälter jeweils erforderliche Gesamtfilterfläche dem jeweiligen Bedarf anzupassen, wobei es für Herstellung, Montage und Lagerhaltung gleichermassen günstig ist, dass diese Anpassung mit Hilfe von Filterelementen eines jeweils gleichen Typs erfolgen kann. Alternativ ist es auch denkbar, mehrere Filterelemente parallel zu schalten, ihre austrittsseitigen Anschluss stutzen miteinander zu verbinden. Nachfolgend werden Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand einer Zeichnung näher beschrieben. Im einzelnen zeigen: Figur 1 einen schematischen Längsschnitt durch einen Flüssigkeitsbehälter, Figur 2 in vergrössertem Massstab einen schematischen Längsschnitt durch ein Filterelement, Figur 3 und Figur 4 jeweils in unterschiedlicher An ordnung mehrere hintereinander ge schaltete Filterelemente in einem Flüssigkeitsbehälter, Figur 5 einen Flüssigkeitsbehälter mit parallel geschalteten Filterelementen. Ein Filterbehälter 10 hat einen oberen Deckelteil 11, der angenähert dieselbe Höhe hat wie der Filterbehälter 10 selbst. Der Filterbehälter lo und der Deckelteil 11 sind an ihren Rändern fianschförmig ausgebildet und gegeneinander mittels einer Ringdichtung 12 abgedichtet. Von aussen her werden der Filterbehälter lo und der Deckelteil 11 mittels eines Halteringes 13 zusammengehalten. In den durch den Filterbehälter 10 und den Deckelteil 11 begrenzten Innenraum münden ein erster, als Zulauf dienender Anschlussstutzen 14 und ein zweiter, als Ablauf dienender Anschlusssutzen 15. Der Filterbehälter lo ist mit körnigem Filtermaterial 16 gefüllt. Am Boden des Filterbehälters 10 befindet sich ein Filterelement 17, das an den Anschlussstutzen 15 angeschlossen und nur gegen über diesem befestigt ist. Die Befestigung ist jedoch leicht lösbar, um das Filterelement 17 oder Teile desselben auswechseln zu können. Der Aufbau des Filterelementes 17 ist im einzelnen in Figur 2 dargestellt. Eine obere Abdeckung 18 hat ihrerseits einen Anschlussstutzen 19, in den der Anschlussstutzen 15 eingesteckt werden kann. Zwischen der oberen Abdeckung 18 und einer unteren Abdeckung 20, die beide jeweils einen kreisförmigen Querschnitt haben, sind zwei Ringteile 21 und 22 konzentrisch zueinander angeordnet. Der Ringteil 21 bildet eine innere Begrenzung für einen Ringraum 23, der nach aussen hin durch den Ringteil 22 von entsprechend grösserem Durchmesser begrenzt wird. Innerhalb des Ringraumes 23 befindet sich vliesartiges Filtermaterial 24 in Form eines Papier-Filtersternes. Die Ringteile 21 und 22 sind vorzugsweise lösbar zumindest mit einer der Abdeckungen 19 oder 20 verbunden, um das Filtermaterial 24 im fledarfsfall auswechseln zu können. Der Anschlussstutzen 19 der Abdeckung 18 mür,det in einen Innenraum 25, dessen Grösse durch den Durchmesser des inneren Ringteils 21 bestimmt ist. Im Verlauf der Anschlussstutzen 14 und 15 sind Ver- schraubungen 26 vorgesehen, um die inneren Teile derselben gegebenenfalls entfernen zu können. Im Durchtrittsbereich durch den Filterbehälter lo sind die Anschlussstutzen 14 und 15 verschweisst. Bei Verwendung des beschriebenen Flüssigkeitsfilters z.B. in einer Schwimmbeckenanlage strömt das zu reinigende Wasser durch den Anschlussstutzen 14 in den Innenraum des Filterbehälters 10 bzs. des Deckelteils 11 und durchsetzt zunächst das körnige Filtermaterial 16. Anschliessend gelangt das Wasser in das Filterelement 17, in dem ihm auch die feinsten Ablagerungen entnommen werden können. Anschliessend strömt das Wasser aus dem Innenraum 25 des Filterelementes 17 und durch die Anschlussstutzen 19 und 15 dUS dem FIltefte##lter lo heraus. Beim Rückspülen durchsetzt das Wasser den Filterbehälter lo in umgekehrter Richtung. Ein nach der Erfindung ausgebildetes Flüssigkeitsfilter ist jedoch nicht nur für Schwimmbeckenanlagen verwendbar sondern in allen Fällen, in denen Wasser oder auch eine andere Flüssigkeit von Schmutz und/oder anderen störenden Bestandteilen zu reinigen ist. In Figur 3 ist ein Filterbehälter 26 dargestellt, der ebenfalls mit grobkörnigem Filtermaterial 16 gefüllt ist Es ist nur der als Ablauf dienende Anschluss¯ stutzen 15 dargestellt, während der als Zulauf dienende Anschlussstutzen nicht sichtbar ist Es sind mehrere Filterelemente 17 gleichachsig zueinander in Reihenschaltung angeordnet. Bei den zwischen dem letzten Filteriement 17 und dem Anschlussstutzen 15 liegenden Filterelement 17 ist jetzt auch die Abdeckung 20 durchbrochen und so ausgebildet, dass der Anschlussstutzen 19 des jeweils benachbarten Filterelementes 17 in die Durchbrechung eingesteckt werden kann, so dass die Innenrämue 25 aller Filterelemente 17 miteinander verbunden sind. Die Filterelemente 17 sind in das grobkörnige Filtermaterial 16 eingebettet, ohne durch zusätzliche Konstruktionsteile befestigt zu sein. In Figur 4 ist dargestellt, wie die aus den Filterelementen 17 und dem Anschlussstutzen 15 bestehende Anordnung in einen schmäleren Filterbehälter 27 in vertikaler Lage eingesetzt werden kann. Figur 5 zeigt einen Filterbehälter 28, der drei Filterelemente 17 enthält. Die ausgangsseitigen Anschlussstutzen 19 derselben sind mittels Verbindung.s leitungen 29 zusammengeschaltet. Der Anschlussstutzen 15 ist an eine Verbindungsmuffe 30 angeschlossen, in die auch die Verbindungsleitungen 29 münden. In diesem Fall sind also die Filterelemente 17 parallel geschaltet. Diese Beispiele lassen erkennen, dass nicht nur die Anpassung der jeweils erforderlichen Filterfläche durch die Wahl einer entsprechenden Anzahl von Filterelementen 17 möglich ist, sondern dass gleichzeitig auch die räumliche Anordnung der Filterelemente 17 so gewählt werden kann, dass eine Anpassung an die Form des jeweiligen Filterbehälters möglich ist. Aufgrund der Tatsache, dass die Gesamtgrösse der jeweiligen Filterfläche ohne Schwierigkeiten verhältnismässig gross bemessen werden kann, ergibt sich auch der weitere Vorteil, dass sich der Strömungswiderstand im Bereich des Filterelementes entsprechend stark herabsetzen lässt. Dies wiederum bedeutet, dass relativ wenig Energie aufgewendet werden muss, um die Flüssigkeit durch den Filterbehälter strömen zu lassen. Als feinporiges Filtermaterial ist u.a. auch ein Edelstahl Gewebe sehr gut geeignet. Bezugsziffernliste 10 Filterbehälter 11 Deckelteil 12 Ringdichtung 13 Haltering 14 Anschlussstutzen 15 Anschlussstutzen 16 Filtermaterial 17 Filterelement 18 Abdeckung 19 Anschlussstutzen 20 Abdeckung 21 Ringteil 22 Ringteil 23 Ringraum 24 Filtermaterial 25 Innenraum 26 Filterbehälter 27 Filterbehälter 28 Filterbehälter 29 Verbindungsleitung 30 Verbindungsmuffe

Claims: Ansprüche: 1. Filterbehälter, insbesondere für Schwimmbecken, der während des Filterbetriebes in der einen Richtung und während des Rückspülbetriebes in der entgegengesetzten Richtung durchströmt wird und jeweils einen als Zulauf und einen als Ablauf dienenden Anschlussstutzen auf weist und grobkörniges und feinporiges Filtermaterial enthält, dadurch gekennzeichnet, dass das feinporige Filtermaterial (24) in einem in den Filterbehälter (10) einsetzbaren Filterelement (17) enthalten ist, während sich das grobkörnige Filtermaterial in dem das Fiiter- element (17) umgebenden Raum des Filterbehälters be findet, dass das Filterelement (17) zwei zwischen zwei stirnseitigen Abdeckungen (18,20) konzentrisch zuein ander angeordnete, flüssigkeitsdurchlässige Ringteile (21,22) aufweist, zwischen denen sich das feinporige Filtermateriai (24) befindet, und dass der bei Filter betrieb als Ablauf dienende Anschlussstutzen (15) eine der Abdeckungen < 18) durchsetzt und in den Innenraum des kleineren Ringteils (21) mündet. 2. Filterbehälter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine der stirnseitigen Abdeckungen (18,20) mit den Ringteilen (21,22) lösbar verbunden ist. 3. Filterbehälter nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn zeichnet, dass das Filterelement (17) nur an dem in den Innenraum (25) des kleineren Ringteils (21) mündenden Anschlussstutzen (15) befestigt ist. 4. Filterbehälter nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass beide Abdeckungen (18,20) eines Filterelementes (17) durchbrochen sind, und dass der Innenraum (25) des kleineren Ringteils (21) an der dem Anschlussstutzen (19) gegenüberliegenden Seite mit den Anschlussstutzen (19) eines nächsten Unterelementes (17) verbunden ist. 5. Filterbehälter nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Filterelemente (17) gleichachsig aneinander gesetzt sind. 6. Filterbehälter nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Filterelemente )17) parallel geschaltet sind.

Inventors: SCHYDLO, MARTIN
Applicants: SCHYDLO, MARTIN
Application year: 1982
Main classification: B01D23
IPC codes: B01D27, B01D24