CENTERING RING FOR FLANGED CONNECTIONS

Abstract: 1. Centering ring (1) for flange joints having a radially inner or outer face (4, 24) of a configuration suitable for the retention of an annular gasket (8, 14) characterized in that the rim surface (4, 22) is - in direction of circumference - of different configuration section by section such that at least two sections (6, 7; 11, 12; 15, 17; 23, 24) are present which support the annular gasket (8, 14) from different sides, seen in the direction of the axis of the flange joint.

Description: Zentrierring für Flanschverbindungen Die Erfindung bezieht sich auf einen Zentrierring für Flanschverbindungen mit einer für die Halterung eines Dichtringes geeignet gestalteten Randfläche. Unter Randfläche soll die Innen- oder Aussenfläche des Zentrierringes verstanden werden, der - je nachdem, ob der Ring der Aussen- oder Innenzentrierung dient - der Dichtring anliegt. Ein Aussenzentrierring dieser Art ist aus dem DBGM 72 44 501 bekannt. Dieser vorbekannte, z. B. aus Aluminium bestehende Zentrierring ist nur mit relativ hohem technischen und Kostenaufwand herstellbar, da seine Innenfläche zum Zwecke der Halterung eines elastomeren Rundschnurringes konkav gestaltet ist. Auch ein Wechsel des Werkstoffes - Kunststoff anstelle von Aluminium - und die Herstellung des Zentrierringes durch Spritzen (und nicht mehr spanabhebend) bringt keine massgebliche Vereinfachung bzw. Verbilligung, da die Form der Innenfläche des Dichtringes einen sogenannten Hinter schnitt aufweist. Derartige Gegenstände benötigen einen mehrteiligen und deshalb komplizierten Formkern. Werkzeuge dieser Art sind deshalb kostspielig. Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Zentrierring für Flanschverbindungen der eingangs genannten Art zu schaffen, welcher in einfacher Weise z. B. durch Kunststoffspritzen herstellbar ist. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass die Randfläche abschnittsweise derart unterschiedlich gestaltet ist, dass mindestens zwei Abschnitte vorhanden sind, welche den Dichtring von unterschiedlichen Seiten stützen. Da die einzelnen Abschnitte eines solchen Zentrierringes den Dichtring nur jeweils an einer Seite stützen, brauchen diese Abschnitte keinen Hinterschnitt mehr aufzuweisen. Das der Herstellung eines derartigen Zentrierringes dienende Spritzwerkzeug kann deshalb wesentlich einfacher gestaltet sein, so dass eine drastische Vereinfachung und Verbilligung des Herstellvorganges erzielt werden können. Die besondere Form des Zentrierringes hat aber nicht nur dann Vorteile, wenn er aus Kunststoff besteht und durch Spritzen hergestellt ist. Auch bei aus Metall, z. B. Aluminium, bestehenden Zentrierringen hat die erfindungsgemässe Formgebung Vorteile, da unabhängig davon, ob der Ring durch Guss oder spanabhebende Bearbeitung hergestellt wird, auf eine koinpllzierte Formgebung mit konkavem Profil verzichtet werden kann. Weitere Vorteile und Einzelheiten der Erfindung sollen anhand von in den Figuren 1 bis 6 dargestellten Ausführungsbeispielen erläutert werden. Die Figuren 1, 2 und 4 bis 6 zeigen jeweils Schnitte durch verschiedene Ausführungsformen eines Zentrierringes nach der Erfindung, jeweils mit davon gehalterten Dichtringen. Figur 3 zeigt eine Draufsicht auf eine Ausführungsform des Zentrierringes nach Fig. 2. Der Zentrierring 1 nach Fig. 1 weist im Bereich seiner Stirnseiten Vorsprünge 2 und 3 auf, die in eingebautem Zustand die miteinander zu verbindenden, nicht dargestellten Flansche umgreifen und dadurch die gewünschte Zentrierung bewirken. Zweckmässigerweise besteht der Ring aus Polyamid, vorzugsweise PA 6.6. Die Innenfläche 4 hat eine im wesentlichen zylindrische Form, bezogen auf die Achse 5 des Zentrierringes 1. Zusätzlich sind Vorsprünge oder Wülste 6 und 7 vorgesehen. Die mit 6 bezeichneten Vorsprünge sind jeweils im unteren Bereich (bezogen auf die dargestellte Stellung des Zentrierringes 1) und die mit 7 bezeichneten Vorsprünge sind jeweils im oberen Bereich der inneren Zylinderfläche 4 angeordnet. Dadurch entstehen für den eingelegten Dichtring 8 Stützränder, die alternierend auf unterschiedlichen Seiten des Ringes 8 liegen und ihn dadurch als Ganzes in seiner dargestellten Position festhalten. Die Innenfläche 4 weist keinen Hinterschnitt mehr auf, so dass die Innenfläche 4 einfach hergestellt werden kann. Beim Ausführungsbeispiel nach den Figuren 2 (Schnittdarstellung) und 3 (Draufsicht) sind gegenüber der Achse 5 geneigte Flächenabschnitte 11 und 12 (vorzugsweise mit einem Winkel# ffi q200 gegenüber der Achse 5) vorgesehen. Die Neigung der Flächenabschnitte 11 bewirkt, dass sie den Dichtring 8 von unten (wieder bezogen auf die dargestellte - Stellung des Zentrierringes 1) abstützen, während die Neigung der Flächenabschnitte 12 bewirkt, dass der Dichtring von oben her abgestützt ist. Fig. 4 zeigt ein Ausführungsbeispiel für einen Zentrierring 1, dessen Innenfläche zur Halterung eines Metalldichtringes 14 geeignet gestaltet ist. Der Metalldichtring 14 hat im Querschnitt die Form eines auf der Spitze stehenden Quadrates. Mit seiner äusseren Kante dient er der Anlage am Zentrierring 1. Die beiden axial gerichteten Kanten liegen in zusammengebautem Zustand den nicht dargestellten Flanschflächen an und bewirken die gewünschte Dichtung. Zur Halterung des Metalldichtringes 14 im Bereich der Innenfläche 4 des Dichtringes 1 sind zwei unterschiedlich gestaltete Abschnitte der Innenfläche vorgesehen, die sich jeweils über ca. 160 bis 1700 erstrecken. Der eine Abschnitt 15 weist eine gegenüber der Achse 5 derart geneigte Innenfläche auf, dass dadurch eine Abstützung des Dichtringes 14 von unten gewährleistet ist. Zusätzlich ist auf der Stützseite dieses Flächenabschnittes noch der Wulst 16 vorgesehen. Der andere Flächenabschnitt 17 ist entsprechend umgekehrt geneigt und mit dem Wulst 18 ausgerüstet, so dass eine Abstützung des Dichtringes 14 von oben sichergestellt werden kann. Der Dichtring 14 ist in seiner Einbaulage ausgezogen dargestellt. Zusätzlich ist er nochmals gestrichelt dargestellt (14'), woraus hervorgeht, wie der Einbau erfolgt. Der Dichtring wird in den Bereichen 19 des Zentrierringes eingeführt, die nicht geneigt oder mit Wülsten versehen, sondern im wesentlichen zylindrisch ausgebildet sind. Danach wird er entsprechend der Pfeile 21 gedreht und in seine ausgezogen dargestellte Position gebracht. Fig. 5 zeigt ein Ausführungsbeispiel eines Zentrierringes 1 nach der Erfindung, welcher der Innenzentrierung des Dichtringes 8 dient. Die stirnseitigen Vorsprünge 2 und 3 greifen in die nicht dargestellten miteinander zu verbindenden Flansche ein und bewirken die gewünschte Zentrierung. Wie beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 2 ist die den Dichtring 8 haltende Randfläche 21 (in Fig. 2 die INnenflEche 4, in Fig. 5 die Aussenfläche 22) mit geneigten Flächenabschnitten 23 und 24 ausgerüstet. Die Flächenabschnitte. 24 sind wieder gegenüber der Achse 5 derart geneigt, dass sie eine Abstützung des Ringes 8 von unten bewirken, während die Neigung der Abschnitte 23 eine AbstUtzung des Ringes von oben bewirkt. Natürlich könnten die Dichtringstützflächen dieses Innenzentrierringes auch den Figuren 1 und 4 entsprechend ausgebildet sein. Fig. 6 zeigt einen Ring 1, wie er in Fig. 2 dargestellt ist. Er dient als Auenzentrierrig für den elastomeren Dichtring 8. va es in anchen Fällen vorkommen kann, dass der Dichtring 8 infolge seiner Elastizität und der Druckdifferenz nach innen gleitet, kann ein innerer Stützring 26 zweckmässig sein. Besonders vorteilhaft ist es dabei, wenn seine dem Dichtring 26 anliegende Randfläche 27 ebenfalls abschnittsweise derart unterschiedlich gestaltet ist, dass mindestens zwei Abschnitte vorhanden sind, welche den Dichtring 8, 14 von unterschiedlichen Seiten stützen.

Claims: Zentrierring für Flanschverbindungen ANSPRUCHE 1. Zentrierring für Flanschverbindungen mit einer für dae Halterung eines Dichtringes geeignet gestalteten Randfläche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass die Randfläche (4, 22) abschnittsweise derart unterschiedlich gestaltet ist, dass mindestens zwei Abschnitte vorhanden sind, welche den Dichtring (8, 14) von unterschiedlichen Seiten stützen. 2. Zentrierring nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die Randfläche (4-; 22) im wesentlichen zylindrisch gestaltet ist und dass aus der Zylinderfläche hervorragende Vorsprünge (6, 7) vorgesehen sind, welche den Dichtring (8) abwechselnd auf einander gegenüberliegenden Seiten abstützen. 3. Zentrierring nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die Randfläche (4, 22) Abschnitte (11, 12 bzw. 15, 17 bzw. 23, 24) aufweist, die gegenüber der Achse (5) des Zentrierringes (1) eine alternierend wechselnde Neigung haben. 4. Zentrierring nach Anspruch 3, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t ; dass auf der den Dichtring (14) stützenden Seite der geneigten Abschnitte (15, 17) zusätzlich je ein Wulst (16, 18) vorgesehen ist. 5. Zentrierring nach einem der Patentansprüche 1 bis 4, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass er aus Kunststoff - vorzugsweise Polyamid - besteht. 6. Zentrierring nach einem der vorhergehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass er für die Halterung eines aus elastomerem Material bestehenden Rundschnurringes (8) geeignet gestaltet ist. 7. Zentrierring nach einem der vorhergehenden Ansprüche, d a d u r c h gekennzeichnet, daS er mehrere, vorzugsweise etwa zwölf, Abschnitte (11, 12) aufweist, die derart gestaltet sind, dass sie - einander abwechselnd - den Dichtring (8) von verschiedenen Seiten stützen. 8. Zentrierring nach einem der Ansprüche 1 bis 6, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die 0 Randfläche (4, 22). nur zwei sich über 180 oder - im Falle der Halterung eines Metalldichtringes (14) weniger erstreckende Abschnitte (15, 17) zur Halterung des Dichtringes auf unterschiedlichen Seiten aufweist. 9. Zentrierring nach einem der Ansprüche 1 bis 8, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass er als Aussenzentrierring gestaltet ist und dass ein innerer Stützring (26) für den Dichtring vorgesehen ist, dessen dem Dichtring zugewandte Seite ebenfalls abschnittsweise derart unterschiedlich gestaltet ist, dass mindestens zwei Abschnitte vorhanden sind, welche den Dichtring (8, 14) von unterschiedlichen Seiten stützen.

Inventors: PLATE, HEINZ
Applicants: PLATE, HEINZ
Application year: 1982
Main classification: F16L23
IPC codes: F16L23