APPARATUS FOR BLOWING A HOLLOW GLASS ARTICLE IN A MOULD

Abstract: 1. Apparatus for the final blowing of a hollow glass body blank (14) in a mould (10) and hanging at the front end of a blowpipe (13), the back end of the pipe (13) being held by a gripper head (8) arranged above the mould (10) on a vertical support column (3), which gripper head connects the pipe (13) to a compressed air source (23) and is rotatable at the vertical axis of the pipe (13), characterised in that the gripper head (8) can be lowered to introduce the prepared gather (14) vertically into the mould (10) and in that the support column (3) together with the gripper head (8) and the pipe (13) hanging in the latter can be swung from the approximately vertical blowing position (Fig. 1, 2) into an approximately horizontal cooling position (Fig. 3).

Description: Vorrichtung zum Ausblasen von Hohlglaskörpern in einer Form Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Ausblasen von am vorderen Ende einer Glasmacher-Pfeife hängenden Hohiglaskörpern in einer Form, bei welcher das hintere Ende der Pfeife an eine Druckluftquelle anschliessbar ist. Bei der Herstellung von Hohlglaskdrpern, z.B. Vasen, Flaschen, Gläsern od. dgl. im Blasverfahren von Hand, d.h. durch einen Glasmacher, geht man üblicherweise so vor, dass ein erster Glasmacher mit dem vorderen Ende der Glasmacher-Pfeife eine gewisse Glasmenge aus dem Ofen nimmt und hieraus dann unter ständigem Drehen der Pfeife ein sogenanntes "Külbel", d.h. einen verhältnismässig kleinen Hohlkörper bildet. Dieses Külbel wird dann, häufig von einem zweiten Glasmacher, erneut in die Schmelze eingetaucht und ein weiterer Glasposten aufgenommen. Mit diesem Glasposten geht dann der Glasmacher auf das Pfahleisen, wo der Glasposten unter ständigem Blasen, d.h. Vergrösserung seiner Volumens eine gewisse Vorform erhält. Hierzu wird im allgemeinen ein spezielles Werkzeug, das Wulgerholz verwendet. Sobald der Glasposten auf diese Weise eingestellt, d.h. vorgeformt ist, wird er - wiederum sehr häufig von einer weiteren Bedienungsperson in die Form eingebracht. Es handelt sich im allgemeinen um eine mit Wasser gekühlte und angefeuchtete Holz form. Der in der Form befindliche, bereits weitgehend aufgeblasene Hohlkörper-Rohling wird dann durch entsprechendes Blasen in seine endgültige Form gebracht, d.h. es wird versucht, ihn möglichst eng an die Wandung der Form anzublasen. Wenn der Hohlglaskörper dann seine endgültige Gestalt hat, wird die Form geöffnet und der Hohlglaskörper gekühlt, bevor er von dem vorderen Ende der Pfeife abgesprengt werden kann. Während des Kühlens muss dabei der Hohlglaskörper ständig gleichmässig bewegt werden, um zu verhindern, dass er sich in einer Richtung verzieht. Der abgesprengte Hohlglaskörper kommt dann auf ein Kühlband. Aus den vorstehenden Ausführungen ergibt sich, dass der Arbeitsgang vom Vorformen bzw. Einstellen des Glaspostens bis zum Absprengen des fertigen Hohlglaskörpers vom vorderen Ende der Pfeife vergleichsweise zeitaufwendig ist. Darüber hinaus erfordert er eine erhebliche Geschicklichkeit des Glasmachers, weil es unbedingt notwendig ist, dass der Hohlglaskörper sauber an die Formwandung angeblasen (ausgeblasen) wird und ausserdem nicht, insbesondere beim Herausnehmen des Hohlglaskörpers aus der Form und während des Abkühivorganges, infolge Schrägstellung der Pfeife es noch zu unerwünschten Verformungen des Hohlglaskörpers kommt. Ein weiterer Mangel des bekannten Vorgehens ist darin zu sehen, dass zum Ausblasen ein verhältnismässig hoher Luftdruck sehr günstig ist, um zu erreichen, dass der Hohlglaskörper sauber an der Formwandung anliegt. Dieser hohe Druck kann vom Glasmacher natürlich nur mit entsprechendem körperlichen Einsatz, häufig sogar unter Schädigung der Lungen erzeugt werden. Zur Erreichung eines ausreichend hohen Druckes war es auch bereits bekannt, an das hintere Ende der Pfeife eine Druckluftquelle anzuschliessen, wobei jedoch der sonstige Arbeitsablauf nicht geändert wird, d.h. der Glasmacher die Pfeife während des Ausblasens und Abkühlens entsprechend halten bzw. bewegen muss. Insofern lassen sich also auch bei Verwendung einer Druckluftquelle die methodisch bedingten Mängel nicht vermeiden. Man erhält lediglich eine noch einwandfreiere Anlage des Hohlglaskörpers an der Form-Wandung, was vor allem bei der Erzeugung eckiger Gegenstände, z.B. von Whisky-Karaffen, von Bedeutung ist. Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Ausblasen von Hohlglaskörpern in einer Form vorzuschlagen, die es gestattet, die bisher von Hand verrichteten Arbeitsgänge weitgehend zu mechanisieren, so dass die bei reiner Handarbeit nahezu unvermeidlichen Mängel ausgeschaltet und die Qualität der Erzeugnisse weiter verbessert wird, ohne dass dabei aber die Merkmale von handwerklich gefertigten Hohlglaskörpern verloren gehen. Die entsprechende Vorrichtung soll einfach aufgebaut und insbesondere auch leicht zu bedienen sein, so dass keine besonderen anderen Arbeiten erforderlich sind. Zur Lösung dieser Aufgabe wird nach der Erfindung bei einer Vorrichtung der eingangs erwähnten Art vorgeschlagen, dass oberhalb der Form an einer vertikalen Tragsäule ein das hintere Ende der vertikal hängenden Pfeife erfassender Greiferkopf angeordnet ist, welcher die Pfeife mit der Druckluftquelle verbindet, um die Achse der Pfeife rotierbar sowie zur Einführung des eingestellten Glaspostens am vorderen Ende der Pfeife in die Form absenkbar ist, und dass die Tragsäule gemeinsam mit dem Greiferkopf und der in diesem hängenden Pfeife aus der etwa vertikalen Blas-Position in eine etwa horizontale Kühl-Position kippbar ist. Mit der Vorrichtung gemäss der Erfindung lässt sich das Ausblasen von Hohiglaskörpern weitgehend mechanisch bewerkstelligen. Es ist nur noch erforderlich, dass der Glasmacher die Pfeife nach dem Einstellen des Glaspostens in den Greiferkopf einhängt. Anschliessend wird selbsttätig die Pfeife mit dem Hohlglas-Rohling in Drehung versetzt, in die Form abgesenkt, nach entsprechender Bearbeitung in der Form wieder angehoben und nach dem Anheben aus der Form wird die Tragsäule mit dem Greiferkopf und der Pfeife in die horizontale Kühl-Position gekippt, in der die Pfeife mit dem fertig geformten Hohiglaskörper dann solange während ständiger Drehung abgekühlt wird, bis der Hohlglaskörper entsprechend steif ist, um abgenommen werden zu können. Zu diesem Zweck wird dann die Tragsäule wieder in die vertikale Blas-Position verbracht. Während des gesamten Formvorgange-s kann hierbei automatisch entsprechende Luft über den Greiferkopf dem hinteren Ende der Pfeife zugeführt werden. Für den Glasmacher ist es also lediglich noch erforderlich, die Pfeife mit dem eingestellten Glasposten in den Greiferkopf einzuhängen. Alle anderen Bewegungen können automatisch ablaufen. Sobald eine entsprechende Abkühlung bewirkt ist, wird dann die Pfeife mit dem fertigen Hohikörper abgenommen und durch eine neue, einen eingestellten Glasposten tragende Pfeife ersetzt. Die Bedienung der Vorrichtung gestaltet sich dann besonders einfach, wenn der Greiferkopf eine Spannzange für das hintere Ende der Pfeife aufweist, welche gleichzeitig die Verbindung mit der Druckluftquelle sichert, da in diesem Fall der Glasmacher lediglich noch das hintere Ende der Pfeife in die Spannzange einführt und eine Verriegelung auslöst. Es ist nach der Erfindung vorgesehen, dass der Greiferkopf einen eigenen Drehantrieb aufweist, um die Bewegungsmöglichkeiten des Greiferkopfes möglichst vielseitig zu gestalten, gleichzeitig aber den Aufbau der Vorrichtung zu vereinfachen. Die Absenkung des eingestellten Glaspostens bzw. der Pfeife erfolgt in einfacher Weise dadurch, dass der Greiferkopf in Längsrichtung der Tragsäule verschieblich ist, wobei zweckmässig zur Verschiebung des Greiferkopfes ein Stellzylinder dient, dessen Kolbenstange in der unteren Sollstellung des Greiferkopfes, in der sich der eingestellte Glasposten in der Form befindet, mittels einer über verstellbare Anschläge an der Tragsäule angesteuerten Bremse arretierbar ist. Auf diese Weise lässt sich sehr einfach eine unterschiedliche Absenkhöhe einstellen, was ja erforderlich ist, um die Vorrichtung leicht an unterschiedlich grosse Hohiglas- körper anpassen zu können. Um zu gewährleisten, dass die Glasmacher-Pfeife mit dem eingestellten Glasposten bzw. dem ausgeblasenen Hohlglaskörper sich stets in der richtigen Position befindet, kann in bevorzugter Weitergestaltung des Erfindungsvorschlages an der Tragsäule unterhalb des Greiferkopfes und im Bereich des unteren Drittels der eingehängten Pfeife ein eine Längsverschiebung und Drehung der Pfeife ermöglichendes, diese bei horizontaler Tragsäule lagerndes Stützglied angeordnet sein. Dieses Stützglied ist zweckmässig einem geläufigen Pfahleisen ähnlich. Zur Autom-atisierung der Arbeitsabläufe ist vorgesehen, dass die Tragsäule oberhalb der Form um eine Horizontalachse mittels eines Stellmotors kippbar gelagert ist. Wenn, wie nach der Erfindung weiter vorgesehen, oberhalb der Form eine Kühleinrichtung für den entformten Hohlglaskörper vorhanden ist, kann ohne Schwierigkeiten auch eine rasche Kühlung des Hohlglaskörpers bewirkt werden, so dass die Taktzeiten sich wesentlich verkürzen lassen. In diesem Zusammenhang wird zweckmässig die Kühleinrichtung von der zum Ausblasen des Hohlglaskörpers dienenden Druckluftquelle mit gespeist, was vor. allem dann leicht möglich ist; wenn, nach einem weiteren Vorschlag der Erfindung, als Druckluftquelle ein Gebläse mit einem Überdruck von maximal looo mm WS dient, von dessen Austrittsluftstrom ein erster Teilluftstrom der Pfeife und ein zweiter Teilluftstrom der Kühleinrichtung zugeführt wird, wobei einer der Teilluftströme mittels eines Ventils od. dgl. drosselbar ist. Über das Ventil, welches vorteilhafterweise in der zur Kühleinrichtung führenden Leitung angeordnet ist, kann eingestellt werden, welcher Anteil der gesamten Gebläseluft zur Kühlung und welcher Anteil zur Formung des Hohlglaskörpers verwendet wird. Im allgemeinen wird man dabei den Luftstrom, der in die Glasmacher Pfeife strömt, so hoch einstellen, dass ein zuverlässiges Ausblasen des Glas-Rohlings in der Form gewährleistet ist. Die überschiessende Luft wird zur Kühlung benutzt. Weitere Merkmale, Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung einer bevorzugten Ausführungsform einer Vorrichtung nach der Erfindung anhand der Zeichnung. In dieser zeigen, jeweils schematisiert, Fig. 1 eine Seitenansicht der Vorrichtung in einer ersten Position (vor Einführung des eingestellten Glaspostens in die Form), Fig. 2 eine Ansicht ähnlich Fig. 1 in einer zweiten Position, in der sich der eingestellte Glas posten in der Form befindet, und Fig. 3 eine Ansicht entsprechend den Fig. 1 und 2, jedoch in der Kühl-Position. Die in der Zeichnung dargestellte Vorrichtung gemäss der Erfindung umfasst einen Ständer 1, welcher an seinem oberen Ende eine Kippachse 2 aufweist, um die eine Tragsäule 3 aus der in den Fig. 1 und 2 gezeigten, etwa vertikalen Blas-Position in die aus Fig. 3 ersichtliche, etwa horizontale Kühl Position kippbar ist. Zum Kippen der Tragsäule 3 zwischen der Blas-Position und der Kühl-Position dient ein mittels eines Motors 4 angetriebener, ggf. eine Untersetzung aufweisender Exzentertrieb, der einen an der Tragsäule 3 angelenkten Hebel 5 aufweist, der mit einem von dem Motor 4 bewegten Exzenter 6 gelenkig verbunden ist. eben der unteren Endstellung des Exzenters (Fig. 3) befindet sich die Tragsäule 3 in der Kipp-Position, während sie in der oberen Endstellung des Exzenters 6 (Fig. 1, 2) die etwa vertikale Blas-Position einnimmt. Entlang Führungen 7 der Tragsäule 3 ist ein insgesamt mit 8 bezeichneter Greiferkopf zwischen einer oberen Endstellung (Fig. 1) und einer unteren Sollstellung (Fig. 2) verschieblich. Zur Verschiebung des Greiferkopfes 8 dient ein Stellzylinder 9, wobei die untere Sollstellung des Greiferkopfes 8 in Abhängigkeit von der jeweils verwendeten Form lo mittels einer auf die Kolbenstange 11 wirkenden, z.B. pneumatisch betätigten Bremse 12 einstellbar ist. Die Auslösung der Kolbenstangenbremse 12 erfolgt über in der Zeichnung nicht dargestellte, ein Ventil oder einen Endschalter betätigende, in Längsrichtung der Tragsäule 3 verstellbare Anschläge. Der Greiferkopf 8 hat mehrere Aufgaben zu erfüllen. Er muss zum einen das hintere Ende der Pfeife 13,an der der eingestellte Glasposten 14 hängt, festhalten. Zu diesem Zweck ist eine Spannzange 34 vorgesehen, die z.B. über den Pneumatikzylinder 15 betätigt werdenkann. Weiterhin muss der Greiferkopf 8 so ausgebildet sein, dass die Pfeife 13 mit dem Glasposten 14 in Drehung versetzt werden kann. Hierzu ist ein besonderer Motor 16 am Greiferkopf vorgesehen. Schliesslich weist der Greiferkopf 8 auch einen Druckluftanschluss 17 auf, über welchen dem hinteren Ende der Pfeife 13 Druckluft zugeführt werden kann, wobei die Ausbildung des Greiferkopfes derart ist, dass eine ausreichend luftdichte Verbindung zwischen einem Mundstück 18 und dem hinteren Ende der Pfeife 13 entsteht, sobald dieses Pfeifenende mittels der Spannzange 34 im Greiferkopf 8 festgelegt ist. Wie aus der Zeichnung hervorgeht, ist der Greiferkopf 8 vertikal über einer an sich bekannten Form lo angeordnet, die, wie insbesondere aus Fig. 1 hervorgeht, in Richtung des Pfeiles 19 geöffnet bzw. geschlossen werden kann. Die Form ist üblicherweise eine normale Holzform, welche jeweils vor Einbringung des Hohlglas-Rohlings 14 mit Wasser befeuchtet wird. Um eine genaue Ausrichtung der Glasmacher-Pfeife 13 bzw. des Hohlkörper-Rohlings 14 gegenüber der Form lo zu erreichen, ist am unteren Ende der Tragsäule 3 ein Stützglied 20 angebracht, welches an seinem freien Ende 21 entsprechend einem Pfahleisen ausgebildet ist, so dass die Pfeife 13 sowohl um ihre Achse gedreht als auch in Längsrichtung verschoben werden kann. Schliesslich kann der Zeichnung noch entnommen werden, dass mit der Tragsäule 3 wenigstens eine, im allgemeinen aber zwei Düsen 22 verbunden sind, die dazu dienen, Kühlluft gegen den am unteren Ende der Pfeife 13 befindlichen Glaskörper zu blasen. Die Kühlluft-Zufuhr ist dabei im wesentlichen nur in der Kühl-Position gemäss Fig. 3 erforderlich. Allerdings wird bei der gezeigten Ausführungsform auch in der Position der Fig. 1 etwas Kühlluft gegen den Rohling 14 geblasen, was allerdings ohne grössere Bedeutung ist, da sich dieser Rohling nur sehr kurze Zeit in der Position der Fig. 1 befindet und bald in die Form lo abgesenkt wird. Sowohl für die Druckluft-Zufuhr zur Pfeife 13 bzw. ins Innere des Hohlglaskörpers 14 (vor dem Ausblasen) bzw. 14a (nach dem Ausblasen3 als auch zur Erzeugung der für die Kühlung erforderlichen durch die Düsen 22 austretenden Luft dient eine gemeinsame Druckluftquelle 23, bei der es sich vorteilhafterweise um ein Gebläse handelt, velches einen Überdruck von maximal 1000 mm WS, im allgemeinen zwischen 500 und looo mm WS erzeugt. Die Luftaustrittsleitung 24 des Gebläses 23 ist verzweigt. Ein Teilluftstrom 25, der b e im gezeigten Ausführungsbeispiel nicht drosselbar ist, führt zu dem Druckluftanschluss 17 des Greiferkopfes 8. Der andere Teilluftstrom 2C, welcher über ein Ventil 27 drosselbar ist, füiirt zu den Kühlluft-Austrittsdüsen 22. Die Arbeitsweise mit der Vorrichtung nach der Erfindung ist wie folgt: Es werden in üblicher Weise mittels der Pfeife 13 das Külbel bzw. der eingestellte Glasposten i 4 hergestellt. Sobald der Glasposten 14 roh i@ eine für die gewünschte endgültige Gestaltung bzw. die Form 10 geeignete Gestalt gebracht ist, hängt der Glasmacher die Pfeife 13 mit körper-Rohling 14 in einer Position entsprechend Fig. 1 in den Greiferkopf 8 ein. Durch Betätigung eines Ventils od. dgl . wird die Spannzange 4 betätigt, wodurch die Pfeife 13 festgehalten und gleichzeitig die Verbindung mit der Druckluftquelle 23 hergestellt wird. Ausserdem schaltet sich spätestens zu diesem Zeitpunkt der @otor 16 ein, welcher die Pfeife 3 in Drehung versetzt. Sobald die Pfeife 13 in die Position gemäss ig. 1 gebraucht ist, wird über einen Steuerschalter, der vom Glasmacher ausgelöst werden kann, jedoch beispielsweise auch eine Zeitschalter sein könnte, der Greiferkopf 8 über den Stellzylinder 9 in die Position gemäss Fig. 2 abgesenkt, in der sich der Glas-Rohling 14 innerhalb der Form lo befindet, die hierauf geschlossen wird. Während sich der Glas-Rohling 14 in der Form lo befindet, dreht der Motor 16 die Pfeife 13 mit dem Rohling 14, sei es in einer Richtung, sei es intermittierend. Gleichzeitig wird über die Leitung 25, den Druckluftanschluss 17 und das Mundstück 18 Druckluft ins Innere des Hohlglaskörper-Rohlings 14 eingeführt, wodurch erreicht wird, dass dieser an die Aussenwand der Form angedrückt wird und seine endgültige Gestaltung 14a erhält. Sobald ausreichende Zeit verstrichen ist, um zu gewährleisten, dass der Hohlglaskorper seine endgültige, von der Form lo vorgegebene Gestalt hat, wird die Form lo wieder geöffnet. Anschliessend kann dann über den Stellantrieb 9 der Greiferkopf 8 wieder in seiner obere Position (entsprechend Fig. 1) angehoben werden. Sobald der Greiferkopf 8 angehoben ist, wird mittels des Motors 4 und des Exzenter-Antriebes 5, 6 die Tragsäule 3 in die Kühl-Position gemäss Fig. 3 gekippt. Zu diesem Zeitpunkt muss der Hohlglaskörper 14a bereits ausreichende Festigkeit besitzen, damit nicht durch weitere Druckluftzufuhr in die Pfeife 13 nach dem Entnehmen des Hohlglaskörpers 14a aus der Form lo dieser noch eine Formänderung erfährt. Sobald der Hohiglaskörper 14a die Form lo nach oben verlassen hat, wird er über die Kühlluft- düsen 22 mit von der Druckluftquelle 23 kommenden Kühlluft beaufschlagt. Da die Kühlluftdüsen 22 mit der Tragsäule 3 mitschwenken, wird die Kühlluftzufuhr auch nicht unterbrochen. In der Position der Fig. 3 wird der Hol-llglas- körper 14a so lange bei eingeschaltetem Dr eh- antrieb 16 für den Greiferkopf 8 und damit unter Rotation mit Kühlluft angeblasen, bis er voll- ständig erstarrt ist. Hierauf wird dann die Tragsäule 3 wieder in die etwa vertikale Position gemäss Fig. 1 verbracht, worauf der Greiferkopf stillgesetzt, die Spannzange geöffnet und der Hohlglaskörper 14a nach Entnehmen der Pfeife 13 aus der Vorrichtung ab gesprengt werden kann. Die Vorrichtung ist dann wieder zur Aufnahme einer neuen Pfeife 13 bereit. Ein Vorzug bei Verwendung der Vorrichtung nach der Erfindung ist insbesondere, dass der Glas- macher, sobald er eine Pfeife in den Greiferkopf 8 eingehängt hat, Zeit hat, mittels einer weiteren Pfeife einen erneuten Glasposten einzustellen, wobei q g f. sogar e 1 n e zeitliche An- passung zwischen der Arbeitsgeschwindigkeit der Vorrichtung und der des Glasmachers erfolgen kann. Es leuchtet ein, dass die Vorrichtung nach der Erfindung sich vor allem wegen ihren einfachen Aufbaues leicht auf unterschiedliche Grössen und Gestaltungen der Hohiglaskörper einstellen lässt, wozu im allgemeinen nur eine unterschied lich weite Absenkung des Greiferkopfes 8 bei Einführung des Rohlings 14 in die Form lo erforderlich sein dürfte. Darüber hinaus kann ohne grössere Schwierigkeiten die Drehbewegung der Pfeife 13 durch entsprechende Programmierung des Antriebsmotors 16 in Anpassung an die jeweiligen Erfordernisse variiert werden. Beispielsweise kann die Drehrichtung vertauscht oder sogar eine hin- und hergehende Drehung eingestellt werden, wobei dann jeweils der Zeitpunkt der Drehrichtungs-Umkehr wählbar ist. Mittels des Ventils 27 ist es möglich, den durch die Druckluftquelle 23 in dem Hohlkörper Rohling 14 bzw. 14a erzeugten Überdruck einzustellen. Wenn das Ventil 27 geschlossen ist, ergibt sich ein verhältnismässig hoher Druck. Bei weit geöffnetem Ventil wird dagegen der Druck niedriger. Selbstverständlich wäre es auch denkbar, das Ventil 27 in die Leitung 25 zu dem Greiferkopf 8 einzubauen, nicht in die Leitung 26 zu den Düsen 22. Auch wäre eine Anordnung denkbar, bei der sowohl in der Leitung 25 als auch in der Leitung 26 je ein Ventil vorhanden ist.

Claims: Patentansprüche 1. Vorrichtung zum Ausblasen von am vorderen Ende einer Glasmacher-Pfeife hängenden Hohlglas körpern in einer Form,bei welcher das hintere Ende der Pfeife an eine Druckluftquelle ansctoliess- bar ist, dadurch gekennzeichnet, dass oberhalb der Form (lo) an einer vertikalen tragsäule (3) ein das hintere Ende der vertikal hängenden Pfeife (13) erfassender Greiferkopf (8) ange ordnet ist, welcher die Pfeife mit der Druck luftquelle (233 verbindet, um die Achse der Pfeife rotierbar sowie zur Einführung des einge stellten Glaspostens (14) am vorderen Ende der Pfeife in die For absenkbar ii, und dass die Tragsäule gemeinsam mit dem Greiferkopf und der in diesem hängenden Pfeife aus der etwa vertikalen er t 1 ka 1 en Blas-Position (Fig. 1, 2) in eine etwa horizon tale Kühl-Position (Fig. 3) kippbar ist. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekenn zeichnet, dass der Greiferkopf (8) eine Spann zange (34) für das hintere Ende der Pfeife (13) aufweist, welche gleichzeitig die Ver bindung mit der Druckluftquelle (23) sichert. 3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Greiferkopf (8) einen eigenen Drehantrieb (16) aufweist. 4. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden An sprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Greifer kopf (8) in Längsrichtung der Tragsäule (3) verschieblich ist. 5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekenn zeichnet, dass zur Verschiebung des Greifer kopfes (8) ein Stellzylinder (9) dient, dessen Kolbenstange (11) in der unteren Soll stellung (Fig. 2) des Greiferkopfes (8), in der sich der eingestellte Glasposten (14a) in der Form (lo) befindet, mittels einer über verstellbare Anschläge an der Tragsäule (3) an gesteuerten Bremse (12) arretierbar ist. 6. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Trag säule (3) unterhalb des Greiferkopfes (8) und im Bereich des unteren Drittels der eingehängten Pfeife (13) ein eine Längsverschiebung und Drehung der Pfeife ermöglichendes, diese bei horizontaler Tragsäule (Fig. 3) lagerndes Stütz glied (20, 21) angeordnet ist. 7. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden A n - sprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Tray säule (3) oberhalb der Form (lo) um eine Horizontalachse (2) mittels eines Stellmotors (4) kippbar gelagert ist. 8. Vorrichtung nach einem der vorioergehenden An sprüche, dadurch gekennzeichnet, dass oberhalb der Form (lo) eine Kühleinrichtung (22) für den entformten Hohiglaskörper (14a) vorge sehen ist. 9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekenn zeichnet, dass die Kühleinrichtung (22) ton der zum Ausblasen des Hohlglaskörpers (14) dienenden Druckluftquelle (23) mit gespeist ist. lo. Vorrichtung nach Anspruch 9 , dadurch gekenn- zeichnet, dass als Druckluftquelle (23;. ein Gebläse mit einem lib er druck von maximal looo mm WS dient, von dessen Austrittsluftstrom (24) ein erster Teilluftstrom (25) der Pfeife (13) und ein zweiter Teilluftstrom (26j der Kühleinrichtung (22) zugeführt wird, und dass einer der Teilluftströme (25, 26) mittels eines Ventils (27) oder dgl. drosselbar ist. 11. Vorrichtung nach Anspruch lo, dadurci gekenn- zeichnet, dass das Ventil (27) oder dgl. in der zur Kühleinrichtung (22) führenden Leitung (26) angeordnet ist.

Inventors: LIEBAL, EBERHARD
Applicants: J. WALTER CO. MASCHINEN GMBH
Application year: 1982
Main classification: C03B9
IPC codes: C03B9