CONNECTING DEVICE

Abstract: 1. Means of attachment for securing a facing panel (30) to a supporting structure with a vertical mounting (10) which is secured to the structural member which is to be attached and two mounting pieces (12, 11) associated with the mounting (10) in order to make an adjustable attachment to one of the structural members, in which the first mounting piece (12) engages a long hole (14) in the mounting (10) for preliminary positioning while the second mounting piece (11) engages a separate hole (13) in the mounting (10) after the facing panel (30) has been finally positioned and is anchored into the supporting structure and in which the mounting (10) has a supporting arm (15) for the facing panel, characterised in that in order to accept facing panels (30) of great weight, for example natural stone panels, the first mounting piece (12) is a bolt which is anchored in a plug (16) in the supporting wall (20) and thus takes up tensile forces at right angles to the supporting wall (20) and in that the second mounting piece (11) is a bolt or high tensile rod which takes up the load components of the facing panel (30) in the plane of the supporting wall (20).

Description: Verbindungsvorrichtung Die Erfindung betrifft eine Verbindungsvorrichtung zur Befestigung eines ersten Bauelements, insbesondere einer Fassadenplatte, an einem anderen Bauelement,insbesondere einer Tragwand, bestehend aus einem Verbindungsteil, das an den zu verbindenden Bauelementen befestigt ist und aus zwei, zur justierbaren Verbindungsherstellung mit einem der Bauelemente dem Verbindungsteil zugeordneten Montageteilen, wobei das erste Montageteil als Schraube ausgebildet ist und durch ein Langloch des Verbindungsteils in einem Dübel gehalten ist und so Kraftkomponenten senkrecht zur Ebene dieses Verbindungsteils aufnimmt und wobei das zweite Montageteil Kraftkomponenten in der Ebene des Verbindungsteils aufnimmt. Eine derartige Verbindungsvorrichtung ist aus der CH- PS 526 013 bekannt. Dort ist als zweites Montageteil ein Klemmteil vorgesehen, das zwischen den Kopf der Dübelschraube und das Verbindungsteil geklemmt ist. Das Klemmteil ist dabei keilförmig ausgebildet, so dass auftretende Kraftkomponenten in Richtung zum Wandelement hin durch Umsetzung dieser Kraft über eine schiefe Ebene auf den Schraubenkopf und damit senkrecht zur Ebene des Bauelementes wirken. Diese Konstruktion hat den Nachteil, dass nur Kraftkomponenten parallel zur Ebene des Bauelementes aufgenommen werden können, wenn diese zum Wandelement hin gerichtet sind, nicht jedoch andere Kraftkomponenten. Falls erforderlich, müssen diese bei der bekannten Verbindungsvorrichtung durch andere Bauteile aufgenommen werden. Ausserdem kann diese Vorrichtung nur eingesetzt werden, wenn vom gehaltenen Bauelement (Fassadenplatte) keine Kräfte auf das Verbindungsteil wirken, die nicht durch den von der Dübelverbindung gebildeten Drehpunkt verlaufen; daher eignet sich diese bekannte Vorrichtung nur zur Befestigung ihres Verbindungsteils auf horinzontal verlaufenden Teilen ( Ober oder Unterseiten) einer Tragwand. Aus der DE- OS 16 83 213 ist eine ähnliche Verbindungsvorrichtung bekannt, bei der als zweites Montageteil ebenfalls eine Unterlegscheibe verwendet wird, die gegen das Verbindungsteil ( Lasche ) gedrückt wird, wobei jedoch die Unterlegscheibe und die Lasche korrespondierende Verzahnungen aufweisen, so dass hier Kraftkomponen- ten in Richtung der Langlochachse vollständig aufgenommen werden können. Diese Realisierung hat jedoch den Nachteil, dass sie keine kontinuierliche Justierung erlaubt. Je grösser die aufzunehmenden Lasten sind, umso grösser müssen die Verzahnungen ausfallen, umso grösser sind folglich auch die einstellbaren Justierstufen. Auch diese Vorrichtung kann aus den obengenannten Gründen nur an horizontal verlaufenden Teilen der Tragwand angebracht werden. Ausserdem sind bei dieser Verbindungsvorrichtung mindestens fnnf Bauteile ( Lasche, Hammerkopf, Unterlegscheibe, Mutter und Armatur) erforderlich. Der HerstellungsauSwand für die verzahnten Elemente ist ausserdem beträchtlich. Es ist daher Aufgabe der Erfindung, eine gattungsgemässe Verbindungsvorrichtung so weiterzubilden, dass mit einer minimalen Bauteileanzahl eine kontinuierliche Justierbarkeit und gleichzeitig eine Kraftaufnahme in allen Richtungen der Ebene parallel zum Bauelement erreicht wird, insbesondere auch wann, wenn das Verbindungsteil nicht horizontal montiert werden kann. Dies löst die Erfindung durch den kennzeichnenden Teil des Patentanspruchs 1. Durch diese Ausgestaltung, eine 2- Funkt-Auftangung, ist der Einsatz der Verbindungsvorrichtung auch als Fassadenplattenanker oder Natursteinanker möglich, mit einer minimalen Anzahl von Bauteilen ist eine denkbar einfache Montage gesichert. Aus der Veröffentlichung "Bau- und Möbelschreiner "1961, Heft 11, Anzeigenseite 17, links oben, ist ebenfalls eine Verbindungsvorrichtung bekannt. Diese im Schreinernandwerk benutzte Verbindungsvorrichtung ist jedoch nur zur Aufnahme von mässigen Kraftbeanspruchungen in der Ebene des Verbindungsteils geeignet; die dort als Montageteile verwendeten Nä- gel können auch keine Zugbeanspruchungen aufnehmen; diese Verbindungsvorrichtung dient daher auch nicht zur Lastaufnahme des zu haltenden Bauteils (Fenster), sondern lediglich zu dessen ortsfester Fixierung, bis weitere Montagehilfen ( Keile oder Hartschaum) zusammen mit der Fensterbrüstung die endgültige kräftemässige Absicherung des Bauteils übernehmen. Die dort dargestellte 2- Punkt-Befestigung hat daher praktisch keine lastaufnehmende, sonden nur Montage- erleich temde Funktion, wogegen die erfindungsgemasse Verbindungsvorrichtung diese beiden Funktionen erfüllt: so dient beispielsweise das Verbindungsteil nach der Justierung gleichzeitig als Bohrschablone für das in der Tragwand zur Aufnahme des zweiten Montageteils einzubringende Bohrloch. Resultierend aus der 2- Punkt- Aufhängung besteht ein wesentlicher Gedanke der Erfindung darin, die Justierung einerseits und die endgültige relative Fixierung der Bauelemente andererseits in zwei Montageschritten zu verwirklichen: das in der Aussparung kontinuierlich verschiebbare, erste Montageteil ( Dübel) ermöglicht die stufenlose Justierung und vorläufige Befestigung der Bauelemente, das ortsfest gehaltene, zweite Montageteil dient zur endgültigen Befestigung mit einer allen statischen Anforderungen genügenden Belastbarkeit. Als zweites Montageteil ( endgültige Fixierung und Aufnahme der Last) kann ein einfacher, preiswerter Bolzen oder auch ein Schwerspann stift eingesetzt werden, der die Bohrung durchgreift und im zugehörigen Bauelement verankert ist. Die erfindungsgemässe Lösung ermöglicht daher eine schnelle Verbindung der Bauelemente mit stufenloser Justierung und konstruktiv einfachen und damit kostengünstigen Montageteilen. Je nach Anwendungszweck kann die Verbindungsvorrichtung unterschiedlich ausgestaltet sein ( beispielsweise als Ankerschiene, U-Profil, Flacheisen,usw), endscheidend ist lediglich das Langloch zur Definition des Justierbereiches mit dem ersten Montageteil und die Bohrung für das zweite Montageteil. Weitere Ausgestaltungen sind weiteren Unteransprüchen zu entnehmen. Ein Ausfahungabeispiel der erfindungsgemässen Verbindungsvorrichtung wird nun anhand von Figuren näher erläutert, es zeigen: Figur 1: einen Längsschnitt durch das Ausführungsbeispiel der Verbindungsvorrichtung entlang der Linie der der Figur 2 und Figur 2: eine Aufsicht auf das Ausfhhrngsbeispiel der Figur 1. Bei dem in den Figuren 1 und 2 dargestellten AusfUhrungabeispiel besteht das Verbindungsteil aus einem einen vertikalen Anlageschenkel 10 bildenden Flacheisen, auf das ein Ausleger 15 an sich bekannte Konstruktion geschweisst ist, auf den eine Fassadenplatte 30 aufsitzt. Montageteile 11 und 12 dienen dabei zur kraftschlüssigen Bei' gung des Anlageschenkels 10 an der Tragwand 20. Beim Montageteil 12 handelt es sich um eine Schraube, die ein Langloch 14 durchgreift und in einem Dübel 16 verankert ist. Da die Schraube 12 infolge der Langlochführung Kräfte in der Längsachse des Langlochs 14 nur durch Haftreibung begrenzt aufnehmen kann (was nach den einschlägigen Vorschriften unzulässig ist), ist das Verbindungsteil zusätzlich durch einen Bolzen 11 an der Tragwand 20 gehalten. Dieser Bolzen 11 übernimmt Beanspruchungen der Verbindungsvorrichtung in der Längsachse des Langlochs 14. Durch diesen kombinierten Einsatz der Montageteile 11 und 12 wird eine justierbare, kraftschlUssige Verbindung der beiden Bauelelemente 20,30 (Tragwand und Fassadenplatte) geschaffen. Hierbei dient das zweite Montageteil 11 ( Gewindebolzen) ausschien- lich zur Aufnahme der Last der Fassadenplatte ( Bauelement 30) in der Ebene der Tragwand, wogegen das erste Montageteil 12( Schraube) die als Zugkraft (senkrecht zur Ebene der Tragwand) auftretende Hebelkraft resultierend aus der Last der Fassadenplatte 30, aufnimmt. Anhand der Figur 2 soll erläutert werden, wie die Montage einer Fassadenplatte mit der neuen Verbindungsvorrichtung erfolgt: Auf Grund der vorgegebenen bzw. beabsichtigten Verankerungapunkte der Fassadenplatte 30 wird die ungefähre Position A des ersten Montageteils 12 bestimmt und an der ermittelten Position wird ein Dübel 16 in die Tragwand eingesetzt. Danach wird die Fassadenplatte in ihre Endposition vor die Tragwand gebracht und dort gegebenenfalls abgestützt, wodurch sich eine Position B auf der Oberfläche der Tragwand ergibt. Danach wird die Verbindungsvorrichtung so verschoben bzw. geschwenkt, dass das erste Montageteil 12 in den gesetzten DUbel 16 eingeschraubt werden kann. Wie in Figur 2 dargestellt, lässt sich bei vorgegebener Länge L des Langloches 14 durch Verschiebung in Richtung des Pfeiles y und durch Schwenkung in Richtung des Pfeiles x bezogen auf die Position A des DUbels 15, der schraffierte Justierbereich überdecken, in dem die Position B(Achse des Abschnittes 15) liegen darf, um eine Befestigung mit der erfindungsgemässen Verbindungsvorrichtung zu ermöglichen. Ist diese Justierung vorgenommen ( erster Montageschritt), so gibt die Bohrung 13 als Bohrschablone das in die Tragwand einzubringende Bohrloch für das zweite Montageteil 11( Gewindebolzen) vor. Nach dem Einschlagen bzw. Einschrauben des Gewindebolzens als lasttragendes Bauteil kann dann gegebenenfalls die Abstützung der Fassadenplatte entfernt werden und der zweite Montageschritt ist beendet. Es soll betont werden, dass die AusfUhrungsform der Verbindungsvorrichtung je nach den Anforderungen im Einzelfall variieren kann, es kann dafür beispielsweise eine Schiene mit U- Profil vorgesehen werden, oder auch ein Vierkantrohr, ebenso können bei grossen Lasten mehrere Bohrungen 13 für mehrere Gewindebolzen vorgesehen sein. Wesentlich ist lediglich, dass als erstes Montageteil ein Teil verwendet wird, dessen Führung im Langloch 14 die Verstellbarkeit und Justierbarkeit der Verbindungsvorrichtung erlaubt, und dass als zweites Montageteil ein Teil verwendet wird, das die vom ersten Montageteil nicht aufgenommenen Kraftkomponenten aufnimmt. Auch die geometrische Zuordnung und Form der Bohrungen 13 und des Langloches 14 können entsprechend den gegebenen räumlichen und/oder konstruktiven Voraussetzungen ausgeführt werden, es ist jedoch zweckmässig, wenn der Durchmesser der Bohrung 13 und die Breite des Langloches 14 so aufeinander abgestimmt sind, dass der gleiche Bohrer fur die im Bauelement 20 einzubringenden Löcher verwendet werden kann. Damit ist mit der erfindungsgemässen Verbindungsvorrichtung immer dann eine positionsgerechte Montage von zwei Bauelementen 20,30 möglich, wenn das praktisch unvermeidbare Auftreten von Zugbelastungen senkrecht zur Oberfläche der Bauelemente eine Dübelverbindung erforderlich macht, und wenn zur schnelleren Endmontage die Position der Verbindungsvorrichtung in beiden Bauelementen bereits vorgegeben ist, beispielsweise durch bereits vor der Montage eingesetzte Dübel. Von besonderer Bedeutung ist hierbei, dass ( wie in Fig. 2 dargestellt), das Verbindungsteil durch die Last der Fassadenplatte durch die 2- Punkt-Befestigung nicht aus seiner gegen die Vertikale geneigten Position gedreht werden kann, da entsprechende Drehmomente aufgefangen und in die Tragwand 20 übergeleitet werden. Wählt man aus den obengenannten Gründen als erstes und zweites Montageteil einen Dübel, bzw. einen Tragbolzen , so bringt dies ausserdem den Vorteil, dass diese beide Montageteile enger zueinander gesetzt werden können als beispielsweise bei einer Verbindung mittels zwei Dübeln. Dies beruht wahrscheinlich darauf, dass bei zwei eingesetzten Dübeln durch die Überlappung der beiden konusförmigen Beanspruchungsbereiche infolge der auftretenden Spreizkräfte in der Tragwand insgesamt eine Schwächung der Leistungsfähigkeit der beiden Dübelverbindungen hervorgerufen wird, wogegen ein Tragbolzen 11 (Aufnahme nur von Scherkräften) durch die anders geartete Beanspruchung der Tragwand unter bestimmten Voraussetzungen auch im Bereich der konusförmigen Beanspruchungszone des Dübels sitzen kann. Dadurch kann der Abstand zwischen Langloch 14 und Bohrung 13 gering gehalten werden, was ein Minimum an Materialaufwand und damit Reduzierung der Herstellungskosten bedeutet.

Claims: Patentansprüche: 1. Verbindungsvorrichtung zur Befestigung eines ersten Bauelementes, insbesondere einer Fassadenplatte an einem anderen Bauelement, bestehend aus einem Verbindungsteil, das an dem zu verbindenden Bauelement befestigt ist und aus zwei, zu justierbaren Verbin dungsherstellung mit einem der Bauelemente dem Verbindungsteil zugeordneten Montageteilen, wobei das erste Montageteil als Schraube ausgebildet ist und durch ein Langloch des Verbindungs teils in einem Dübel gehalten ist und so Kraftkomponenten senk recht zur Ebene des Verbindungsteils aufnimmt, und wobei das zweite Montageteil Kraftkomponenten in der Ebene des Verbindungs teils aufnimmt, dadurch gekennzeichnet , dass das Verbindungsteil aus einem vertikalen Anlageschenkel (10) an einer Tragwand (20) zur Aufnahme einer vertikal gerichteten Last besteht, und dass im vertikalen Anlageschenkel(lO)das zweite Montageteil (11) eine separate Bohrung (13) im Verbindungsteil durchgreift und in der Tragwand (20) verankerbar ist, so dass eine 2-Punkt-Befe stigung erreicht ist, die auch Kraftkomponenten in der Ebene der Tragwand (20) infolge eines von der Last ausgeübten Dreh moments aufnehmen kann. 2. Verbindungsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Bohrung (13) fUr das zweite Montageteil (11) unterhalb des Langlochs(14) liegt. 3. Verbindungsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Montageteil (11) ein Bolzen ist. 4. Verbindungsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Montageteil (11) ein Schwerspannstift ist. 5. Verbindungsvorrichtung nach Anspruch 1,dadurch gekennzeichnet, dass die Bohrung (13) ein Gewinde zur Aufnahme eines Gewinde bolzens als zweiten Montageteil (11) auSweist. 6. Verbindungsvorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Bohrung (13) durch Formung eines zylirdrischen Hal ses aus dem Material des Anlageschenkels 10 gebildet (gedüst) ist. 7. Verbindungsvorrichtung nach Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass zusätzliche Bohrungen im Anlageschenkel (10) zur Aufnahme von weiteren, zweiten Montageteilen vorgesehen sind, um Kräfte in der Ebene des Anlageschenkels (10) aufzunehmen. 8. Verbindungsvorrichtung nach Anspruch 1 bis 7, gekennzeichnet durch seine Verwendung als Fassadenplattenanker oder Natur steinanker. 9. Verbindungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Durchmesser der Bohrung (13) und die Breite des Langlochs (14) so aufeinander abgestimmt sind, dass der gleiche Bohrer fur die beiden in der Tragwand (20) einzubringenden Bohrlöcher verwendet werden kann.

Inventors: FRICKER, SIEGFRIED
Applicants: FRICKER, SIEGFRIED
Application year: 1982
Main classification: E04B1
IPC codes: E04F13