AUTOMATIC MACHINE FOR FORMING COMBUSTIBLE AGGLOMERATES FROM COMPACT SAWDUST AND GLUE

Abstract: 1. Automatic machine for the formation of fuel sinters on the basis of compacted sawdust and glue, characterized in that said machine includes : a framework (1) with an upper receptacle (2) provided with automatic means for the distribution of sawdust and glue in order to obtain a pasty mixture obtained by means of a mixing organ ; a lower trap-door (3) with automatic control device by means of air pressure cylinder (22) for permitting the flow of the pasty mixture in a lower receptacle (14) provided with advancement means through endless screw (27) or belt (55) with palettes (56) for advancing the mixture within a compacting chamber (34) maintained in a controlled opening position by means of a feeder slide-valve (29) with control means through air pressure cylinder (33), the closing thereof permitting, owing to the section thereof, the transverse and horizontal compacting of the product (P) within said chamber (34), the upper opening (29**3 ) of this chamber permitting the free passage of an upper plate (35) housed within the aforesaid chamber (34) and controlled by an air pressure cylinder (36) in order to effect the compacting ; means for discharging the compressed block formed and housed within the chamber (34) on a travelling band (52) after the return of the feeder slide-valve (29) through the intermediary of a lateral slide-valve (37) with control device through air pressure cylinder (38) actuating in combination, by means of a connecting rod (42), a ratchet-wheel (45) intended for controlling the intermittent travel of said travelling band (52) ; a drying means for the compressed blocks disposed on the travelling band (52).

Description: Machine automatiaue¯Eour la formation d'agglomérés combustibles à base de sciure de bois compacte de colle. L'invention concerne une machine automatique pour la formation d'agglomérés combustibles à base de sciure de bois compacte et de colle. On connait bien les propriétés calorifiques de la sciure de bois existant en quantité importante et inutilisée dans les scieries. Selon la présente invention, on a voulu réaliser une machine automatique permettant directement l'utilisation de cette sciure en vrac, pour former des briquettes solides et homogènes judicieusement compactées et séchées, en vue de leur utilisation comme combustible. L'invention telle qu'elle est caractérisée dans les revendications est remarquable en ce qu'elle est établie avec un réceptacle supérieur avec moyen de distribution automatique et de mélange de la sciure et de la colle liquide ou autre liant, pour l'obtention d'un produit homogène à l'état pâteux qui est acheminé quantitativement après formation, et de par l'ouverture d'une trappe inférieure à commande automatique, dans un réceptacle inférieur muni d'un moyen transporteur par vis ou bande sans fin, dans une chambre de compactage maintenue en position d'ouverture et de réception par l'effacement d'un tiroir transversal à commande par vérin pneumatique ; la fermeture du tiroir autorisant l'arrêt de distribution du produit venant dudit réceptacle inférieur et son refoulement et compactage transversal dans l'intérieur de ladite chambre délimitée en outre en hauteur, par un piston supérieur se déplaçant verticalement en passant dans l'ouverture fermée du tiroir, par les cotés latéraux dudit tiroir et par le fond de la chambre précitée ; le compactage vertical du produit obtenu par le déplacement descendant et les frappes successives du piston supérieur commandé par vérin, permet la formation de la briquette qui, après lteffacement du tiroir en position d'ouverture par une plaque-poussoir latérale commandée par un vérin, est évacuée sur un tapis sans fin muni d'un moyen de séchage et d'avancement pas à pas, commandé par le déplacement de ladite plaque-poussoir. Suivant une autre caractéristique et en variante, on utilise une colle à l'état pulvérulent qui est mélangée quantitativement avec la sciure humide, dans un réceptacle supérieur pivotant et ensuite verse par retournement, dans un réceptacle inférieur, en vue de son chauffage pour la transformation du mélange, en un état pâteux ou visqueux malaxé en permanence, puis transféri par retournement dudit réceptacle intermédiaire, sur la bande sans fin qui l'achemine en cet état pateux dans la chambre de compactage pour la formation de briquettes et leur évacuation à l'état solide. Ces caractéristiques et d'autres encore ressortiront bien de la suite de la description. Pour bien fixer l'objet de l'invention, sans toutefois le limiter, aux figures des dessins annexés La figure I est une vue de face avec coupe partielle de la machine automatique. La figure 2 est une vue extérieure de profil correspondant à la figure 1. La figure 3 est une vue de profil en coupe transversale suivant la ligne 3-3 de la figure 1. Le tiroir transversal est représenté en position d'admission du produit dans le magasin de compactage, tandis que la trappe d'évacuation du réceptacle supérieur est ouverte. La figure 4 est une vue semblable à la figure 3, mais le tiroir transversal est représenté fermé pour l'acheminement et le compactage du produit par le piston vertical. La figure 5 est une vue en plan et en coupe du tiroir suivant la ligne 5-5 de la figure 3. La figure 6 est une vue arrière partielle et en coupe illustrant le compactage du produit par le piston vertical. La figure 7 est une vue semblable à la figure 6, mais après le compactage et lors de l'éjection de la briquette par la plaque-poussoir. La figure 8 est une vue partielle en perspective illustrant la vis mélangeuse. La figure 9 est une vue en perspective de la machine automatique selon une réalisation en première variante. La figure 10 est une vue extérieure de profil, correspondant à la figure 9. La figure 11 est une vue de face avec coupe partielle de la machine automatique selon une réalisation en deuxième variante. La figure 12 est une vue extérieure de profil correspondant à la figure 11. La figure 13 est une vue partielle en perspective illustrant une vis mélangeuse selon la réalisation en deuxième variante. La figure 14 est une vue partielle de profil, en coupe transversale, suivant la ligne 14-14 de la figure Il, lors de la phase d'admission de la sciure et de la colle dans le réceptacle supérieur, en vue du mélange de ces composants. La figure 15 est une vue semblable à la figure 14, mais le réceptacle supérieur est pivoté en vue du chargement du mélange dans le réceptacle inférieur destiné à l'obtention par chauffage et malaxage, de l'état pâteux du mélange sciure et colle. La figure 16 est une vue semblable aux figures 14 et 15, mais le réceptacle inférieur est pivoté en vue du chargement du mélange en l'état pâteux, sur le transporteur à bande, pour l'acheminer dans le magasin de compactage. Selon la présente invention et dans l'exemple nullement limitatif illustré aux dessins, cette machine automatique est établie essentiellement avec une ossature métallique (1) supportant longitudinalement à sa partie supérieure, un réceptacle (2) à fond arrondi, muni à sa base d'une trappe coulissante (3) avec moyen de commande. Ce réceptacle (2) est traversé intérieurement par un arbre rotatif (4) à section carrée de préférence, muni extérieurement suivant ses côtés respectifs, de pâles méplates, alternées, (5), disposées angulairement et successivement en hélice, comme illustré figure 8, de manière à assurer, à l'intérieur dudit réceptacle (2), le brassage d'un mélange colle et sciure de bois, en vue de l'obtention d'un produit pâteux parfaitement homogène. L'arbre (4) est entraîné en rotation au moyen d'un moteur (6) fixé sur l'ossature (1) et coopérant par courroie (7) avec une poulie (8) clavetée en bout de l'extrémité extérieure débordante dudit arbre (4). Il faut considérer que l'acheminement quantitatif de la sciure dans le réceptacle (2) ainsi que du produit liant tel que colle, s'effectue par l'intermédiaire d'un doseur rotatif (9) fixé sur l'ouverture supérieure du réceptacle (2) et muni, à la façon connue, de palettes (10) permettant, lors de leur rotation partielle et successive, la fermeture ou l'ouverture de la distribution de la sciure venant directement du tuyau d'arrivée (11). La distribution de colle est obtenue au moyen d'un doseur (12) avec boisseau intérieur rotatif (13) permettant de déverser une quantité de colle dans le réceptacle (2), en combinaison avec la distribution de la sciure. On note que l'ouverture automatique des doseurs (9 et 10) s'effectue en combinaison avec la fermeture de la trappe coulissante (3). et effet, la trappe transversale (3) mettant en communication le réceptacle supérieur (2) avec le réceptacle distributeur inférieur (14), est montée sur des glissières appropriées et reçoit transversalement à ses extrémités, deux blocs crémaillères (16 et 17) qui engrènent avec les roues dentées (18 et 19) montées sur un arbre rotatif (20) tournant dans des paliérs solidairès de liossature (1). L'arbre rotatif (20) est muni à l'lune de ses extrémités, d'une manivelle (21) qui est accouplée à la tige mobile (221) d'un vérin pneumatique (22) fixé et articulé de par son fût, sur une patte-support (23) solidaire de l'ossÅature (1). Une bielle (24) accouplée également à la manivelle (21), relie à articulation les extrémités des bras (25 et 26) montés respectivemént en bout du boisseau (13) et de l'arbre rotatif commun aux palettes (10), de manière à permettre un synchronisme,lors du développement de la tige '(221)"du vérin (22), la commande simultanée de la trappe (3 > et des doseurs (9 et 10). Le réceptacle distributeur inférieur (14) est muni intérieurement et longitudinalement à sa base, d'une vis de distribution (27) comportant des spires hélicoïdales interrompues (271) destinées à acheminer lentement, tout en maintenant un certain mélange, le produit pâteux (P) jusqu'à une partie extrême débordante dudit réceptacle (14) avec ouverture (141) disposée en regard d'un tiroir-chargeur (29). La vis de distribution (27) est entraînée en rotation par roue (30) reliée par courroie (31) à l'arbre du moteur (6) servant également à l'entrainement de l'arbre (4).'Le tiroir-chargeur (29). disposé transversalement et perpendiculairement au-dessous de l'extrémité débordante du réceptacle inférieur (14), se présente avec une section en U renversé, avec ailes latérales (291 et 292) prenant appui et guidage sur une plaque-support (32) solidaire de l'ossature (1) Ce tiroir (29) comporte en outre, sur sa face supérieure et à l'avant, une ouverture rectangulaire (293) autorisant lors de son ouverture, le libre déversement du produit pâteux (P), tandis qu'un fond ou cloison (294) autorise du côté opposé, liaccouplement de la tige (331) d'un vérin pneumatique (33) accouplé à l'arrière de par son fût, dans une châpe (321) solidaire de la plaque-support (32). De ce fait, le tiroir-chargeur (29) coulisse vers l'avant pour engager sa section dans l'intérieur d'une colonne fer mée (34) de section correspondante, avec un fond constitué par la plaque (32). Un plateau (35) ou piston, est logé verti calement,au-dessus du tiroir (29), dans la colonne (34), tout en étant commandé verticalement par la tige (361) d'un vérin (36) dont le fût est solidaire de ladite colonne. Selon cette disposition, l'on conçoit qu'en position de re cul, le tiroir-charhgeur (29) prése#te son ouverture supérieure (293), en regard de l'ouverture (141) du réceptacle, pour per mettre le déversement du produit pâteux dont la quantité est obtenue par la vitesse de rotation de la vis (27) et le nombre de ses spires (271). Ce produit (P) s'écoule en partie dans la section inférieure de la colonne (34), jusqu'au fond (294), comme illustré figure 3. La mise en pression du vérin (33) provoque le déplacement vers l'avant du tiroir-chargeur (29) qui s'engage dans la section intérieure de la colonne (34) en compactant et en refoulant le produit (P). Ce déplacement vers l'avant auto rise également le positionnement de l'ouverture (293) en re gard de la section du plateau (35), tandis que l'orifice (141) du réceptacle (14) est obturé par la partie Supérieure arrière pleine, comme illustré figure 4. L'on conçoit qu'après cette opération de fermeture, le pro duit (P) compacté transversalement est maintenu dans une enceinte parallélépipèdique, correspondant à la section de la briquette à obtenir et formée successivement par la plaque (32) constituant le fond, la cloison (294) du tiroir-chargeur (29), les côtés latéraux (291 et 292), le plateau (35) et la face avant de la colonne (34). Le vérin vertical (36) est ensuite sollicité pour le dépla cement et la frappe en plusieurs fois, du plateau (35) qui passe dans l'ouverture (293) du tiroir (29), pour agir en hauteur sur le produit (P), de manière à assurer son compac tage définitif. Le tiroir-chargeur (29) recule jusqu'à une nouvelle position d'admission du produit pâteux, tandis que le plateau (35) occupe la position haute d'effacement. Il faut considérer qu'un tiroir d'éjection (37) est également prévu pour permettre l'évacuation des briquettes sur un tapis sans fin muni d'un moyen de chauffage. A cet effet, les côtés transversaux extrêmes de la colonne (34) sont ouverts pour autoriser, après le recul et l'effacement du tiroir-chargeur (29), le libre engagement interne de l'extrémité du tiroir d'éjection (37), de section en U renversé, et ainsi disposé perpendiculairement. Ce tiroir (37) prend appui et guidage de par ses ailes verticales, sur la plaque (32), tout en etant accouplé à l'avant, à la tige mobile (381) d'un vérin (38) à commande pneumatique, dont le fût est fixé à articulation, dans une chape (39) solidaire de ladite plaque (32). IL faut considérer également que l'une des ailes verticales du tiroir (37) est rendue extérieurement solidaire d'un axe débordant (40) coulissant dans une fente d'un guide (41) et dont l'extrémité est accouplée à articulation, à l'extrémité d'une bielle (42) fixée à l'opposé, d'une manière réglable en position, à l'un des trous (431) d'un bras manivelle (43) pivotant à libre rotation en bout d'un arbre transversal (44) fixé sur une semelle inférieure disposée sous la plaque (32) et au droit de la colonne (34). Une roue à rochet (45) solidaire de l'arbre (44), coopère avec le cliquet (46) monté pivotant sur le bras (43), de manière à permettre lors de l'avancement du tiroir (37), l'entraînement partiel en rotation de l'arbre (44). Du côté opposé, ltarbre (44) reçoit une roue dentée (47) qui par l'intermédiaire d'une chaîne (48) ou autre moyen, transmet le mouvement de rotation partielle dans un rapport de multiplication déterminé, à un pignon (49) monté en bout de l'arbre (50) d'entraînement du tambour (51) d'un tapis sans fin (52), avec tambour de renvoi opposé (53). Ce tapis sans fin (52), monté dans le prolongement de la plaque (32), permet lors de l'avancement du tiroir d'éjection (37), de re cueillir chaque briquette au sortir de la colonne (34) et de l'acheminer ainsi pas à pas, jusqu'à I'extrémité, en vue de sa manutention pour le stockage. Il faut remarquer également qu'une gaine chauffante (54) peut être adjointe au-dessus du tapis (52), pour assurer le sé- chage définitif des briquettes, au fur et à mesure de leur avancement pas à pas. Dans une réalisation en première variante illustrée figures 9 et 10, les mêmes caractéristiques se retrouvent, mais la vis de distribution (27) logée dans le réceptacle distributeur inférieur (14), est remplacée par un transporteur à bande (55) muni de palettes (56) et monté sur des tambours rotatifs (57 et 58). Ce transporteur à bande (55) achemine pas à pas le produit pâteux (P), après l'ouverture de la trappe (3) dans la partie extrême débordante du réceptacle inférieur (14), pour provoquer son déversement dans l'ouverture (293) du tiroir (29). Il est important de considérer que la commande en rotation pas à pas du transporteur à bande (55), en liaison avec les déplacements du tiroir-chargeur (29), du plateau (35) et du tiroir d'éjection (37), est assurée par l'intermédiaire d'un vérin pneumatique (59) fixé extérieurement sur une patte support (60) de l'ossature (1) et dont la tige mobile (61) est accouplée à articulation à l'extrémité d'un levier à cliquet (62) agissant alternativement lors de son pivotement et de par son cliquet (63), sur une roue à rochet (64) montée sur l'arbre du tambour d'entraînement (57). Cette alimentation par transporteur à bande permet d'obtenir la régulation et la distribution intermittente du produit (P). Cette machine ainsi décrite, il convient d'en résumer les principales phases de fonctionnement - Fermeture de la trappe transversale (3), en combinaison avec l'ouverture du doseur (9) à palettes (10) et de district bution de la sciure, et également l'ouverture du boisseau (13) du distributeur de colle (12), au moyen du vérin pneumatique (22) - Brassage du mélange sciure et colle dans le réceptacle (2), au moyen de l'arbre (4) avec pâles (5) - Ouverture de la trappe (3) et fermetures combinées du do seur (9) et du distributeur (12) --Acheminement -du produit pâteux (P) logé dans le réceptacle inférieur (14), dans--l'ouverture (293) du tiroir-chargeur (29), au moyen de la vis de distribution (27) ou du transporteur à bande (55) ; ; - Déplacement et fermeture du tiroir-chargeur (?9-) pour com pactes le produit-pâteux (P) et fermer l'orifice du récepta cle (14) ; - Frappes successives-du plateau supérieur (35) commandé par le vérin vertical (36),pour compacter en hauteur le produit (P) enchâssé en formant une briquette ; - Recul du tiroir-chargeur (29) jusqu'à la position d'ouverture du réceptacle inférieur (14) ; - Déplacement du tiroir d'éjection (37) pour amener la bri quétte---- compactée sur le tapis sans fin (52), en vue de son évacuation pas à pas ; - Séchage de la briquette. Il est bien évident que le synchronisme et le décalage des commandes des vérins (22, 33, 36 et 59), sont assurés soit mécaniquement par un tambour entraîné par moteur et muni périphériquement de cames débordantes pour agir respectivement sur des vannes d'ouverture et de fermeture, soit encore par des contacts élèctriques appropriés. Selon uné réalisation en deuxième variante illustrée figures 11, 12, 13, 14, 15 et 16, on utilise une colle à l'è'tat pulvé -ruient qui est mélangée quantitativement dans un premier temps, dans un réceptacle supérieur (565) pivotant, avec de la sciure humide venant du collecteur, tandis que le mélange obtenu est évacué par écoulement, dans ùn deuxième temps, dans un récep tacle inférieur (66) muni d'un moyen de chauffage pour trans former le mélange, par suite de la propriété de ramollissement de la colle sous l'effet de la chaleur, en un état pâteux ou visqueux. Ce produit obtenu est déversé chaud par écoulement sur le transporteur à bande (67), en vue de sa distribution dans le magasin de compactage, selon les caractéristiques définies ci-avant. A cet effet, l'ossature métallique de la machine supporte longitudinalement à sa partie supérieure, le réceptacle suez rieur (65) de forme cylindrique dans l'exemple illustré, monté à libre rotation horizontale de par ses côtés, autour d'un axe (68). Cet axe (68) reçoit à l'intérieur du réceptacle (65), des pales alternées (69), en forme de T avec secteurs circulaires (69a), pour constituer des raclettes agissant circulairement sur la paroi interne dudit réceptacle (65). Ces pales (69) sont en outre disposées angulairement et successivement en hélice, comme illustré figure 13. L'axe (68) est entraSné en rotation au moyen d'un moteur (70) avec poulie (71) et courroie de liaison, ou encore directement, par moteur réducteur. Le réceptacle supérieur (65) forme, suivant sa génératrice, une ouverture axiale (65a) qui se présente normalement vers le haut, en regard d'un doseur vertical (ou horizontal) constitué par une chambre tronconique (72) se présentant en regard du tuyau d'arrivée du distributeur de sciure. Deux disques étagés (73 et 74), montés sur un axe vertical (75) tournant dans le doseur, comportent respectivement des ouvertures diamétralement opposées, pour autoriser en combinaison, soit l'opération de remplissage de sciure dans la chambre (72), par suite de l'ouverture du disque (73) placé en regard du tuyau d'arrivée, et fermeture de la partie pleine du disque (74) placé en regard de l'ouverture axiale (65a) du réceptacle (65), soit au contraire, par fermeture rotative du disque (73), la distribution quantitativement contrôlée de la sciure contenue dans la chambre (72), dans le réceptacle (65). Ce doseur peut être actionné par vérin ou par moteur, agissant en combinaison avec le pivotement du réceptacle (65). Un tube (75) muni de trous, est disposé longitudinalement audessus de l'ouverture (65a), pour la distribution du produit agglomérant X l'état pulvérulent, dans le réceptacle (65), au moyen d'un doseur non représenté. Le réceptacle supérieur (65) est rendu solidaire à son extrémité, d'un pignon (76) coopérant avec une crémaillère fixée sur le piston mobile (77a) d'un vérin (77) dont le fût est articulé sur un axe (78) solidaire de l'ossature. Ce vérin (77) autorise la rotation de 180 degrés du réceptacle, en vue du déversement du mélange, après son malaxage par les pales (69), dans le réceptacle inférieur (66). Le réceptacle 66) disposé horizontalement, constitue un corps cylindrique à double paroi (66a - 66b), mufti d'une ouverture (66c) se présentant en regard de l'ouverture axiale (65a) du réceptacle (65), après sa rotation. L'intervalle entre les parois (66a -66b) permet de constituer une chambre étanche remplie d'huile et dans laquelle plongent des tubes chauffants (79-) disposés longitudinalement et branchés à un circuit électrique. La paroi intérieure du réceptacle (66) autorise, comme pour le réceptacle (65), le logement de pales alternées (80) semblables aux pales (69) et disposées angulairement et successivement en hélice sur un axe rotatif (81). Ce dernier est également entraîné en rotation par le moteur (70), au moyen de la poulie (82), ou encore directement, par un moteur réducteur. Il faut considérer également que le réceptacle (66) est rendu solidaire à son extrémité, d'un pignon (83) coopérant avec une crémaillère fixée sur le piston mobile (85a), d'un vérin (85) dont le fût est articulé sur un axe (86) solidaire de l'ossature. Ce vérin (8 5) autorise la rotation angulaire de 180 degrés du réceptacle (66), en vue du déversement du mélange chaud réduit à l'état pâteux, sur le transporteur à bande (67). Il faut considérer également que les réceptacles (65 et 66) tournent dans un même sens en présentant pendant leur rotation, leur ouverture (65a - 66c) en contact entre les portées arrondies d'un carter de retenue (84), comme illustré figures 14, 15 et 16. Cette disposition évite le renversement du produit mélange en dehors de l'ouverture (66c) sur le transporteur à bande (67). Il est bien évident que les mécanismes de compactage et d'évacuation des briquettes, sont réalisés comme indiqué précédemment. On remarque également que le produit agglomérant utilisé est de préférence une colle pulvérulente qui se ramollit sous l'effet de la chaleur. On souligne à cet effet, à titre nullement limitatif, l'emploi de 1a colle connue sous la désignation FEXPHALTE 85/2, utilisée pour la confection de bitume ou d'agglomérés de charbon. Selon les dispositions de cette réalisation, il convient d'en résumer les principales phases de fonctionnement - chargement quantitatif en sciure et en colle du réceptacle supérieur (65), au moyen de l'ouverture de la chambre (72), du doseur et du tube (75), et mélange de ces produits par les pales alternées (69) de l'axe (68) entrainé en rotation continue - pivotement du réceptacle supérieur (65) au moyen du vérin (77) agissant sur le pignon (76), en vue de déverser le mélange dans l'ouverture supérieure (66c) du réceptacle inférieur (66) ; ; - retour en position initiale de chargement du réceptacle supérieur (65) - chauffage du réceptacle inférieur (66) de par les tubes chauffants (79), en vue d'obtenir, par suite du ramollissement de la colle, un état pâteux ou visqueux du mélange contenu, en combinaison avec le malaxage obtenu par la rotation continue des pales alternées (80) entraînées par l'axe (81) - pivotement du réceptacle inférieur (66), au moyen du vérin (85) agissant sur le pignon (83), en vue de déverser le mélange chaud à l'état pâteux, sur le transporteur à bande (67); - retour en position initiale de chargement du réceptacle inférieur (66) - acheminement du produit pâteux dans l'ouverture du tiroirchargeur et formation de briquettes - évacuation par le tapis sans fin et réception.

Claims: Revendications. 1. Tachine automatique pour la formation d'agglomérés combustibles à base de sciure due bois compactée et de colle, caractérisée en ce qu'elle comprend un bâti (1) avec, un réceptacle supérieur (2) muni d'un moyen de distribution automatique de sciure de bois et de colle, pour l'obtention d'un mélange piteux (P) obtenu au moyen d'un organe de mélange ; une trappe inférieure (3) avec dispositif de commande par vérin pneu-matique (22) pour autoriser l'écoulement du mélange piteux (P) dans un réceptacle inférieur (14) muni d'un moyen d'acheminement par vis (27) ou bande sans fin (55) avec palettes (56), dans une chambre de compactage (34) maintenue en position d'ouverture contrôlé au moyen d'un tiroir-chargeur (29) avec moyen de commande par vérin pneumatique (33) et dont la fermeture permet de par sa section, le compactage transversal et horizontal du produit (P), dans ladite chambre (34),, et de 3 par son ouverture (29 ), le libre passage d'un plateau ver- tical (35) logé dans la chambre (34) précitée, et commandé par un vérin pneumatique (36), en vue du compactage ; un moyen d'éjection de la briquette formée et logée dans la chambre (34), sur un tapis sans fin (52), après, le recul du tiroir-charg-eur (29), par l'intermédiaire d'un-tiroir latéral (37) avec dispositif de commande par vérin pneumatique (38) agissant en combinaison par bielle (42), sur une roue a ro chet (t5) destinée à commander le déplacement intermittent audit tapis (52) ; un moyen de séchage des briquettes disposées sur le tapis (52). 2. Machine selon 1, caractérisée en ce que l'organe de mélange de la sciure et de la colle logé dans le réceptacle supérieur (2), est un arbre rotatif (4)- à section polygonale, muni suivant ses côtés respectirs, de pales méplates (5) disposées angulairement en alternance et suivant un cheminement hélicoïdal ; un moteur (6) coopérant par courroie (7) avec une poulie (8) clavetée sur la partie extérieure débordante dudit arbre (4). 3., Machine selon 1, caractérisée en ce que le receptc¯le supé- rieur (2) reçoit au droit de son ouverture, un doseur rotatif (9) muni de palettes (10) pour permettre, lors de sa rotation partielle, le déversement quantitatif de sciure ; un deuxième doseur (12) avec boisseau intérieur rotatif (13), pour permettre lors de sa rotation partielle, en combinaison avec le doseur (9), l'écoulement quantitatif de la colle. 4. Machine selon 1, caractérisée en ce que la trappe infe- rieure (3) du réceptacle supérieur (2) reçoit transversale- ment à ses extrémités, deux blocs-crémailleres (16 et 17) qui engrènent simultanément avec des roues dentées (18 et 19) montées sur un seul arbre latéral (20) muni à l'une de ses extrémités d'une manivelle (21) accouplée à la tige (221) du vérin (22) fixé à l'ossature ; une bielle (24) accouplée à la manivelle (21), relie à articulation les extrémités des bras (25 et 26) montés respectivement en bout du boisseau (13) et de l'arbre d'entraînement des palettes (10), de manière que le developpement de la tige (221) dudit vérin (22) provoque simultanément la commande d1ouverture de la trappe (3) et la commande de fermeture des doseurs (9 et 10). 5. Machine selon 1, 2, 3 et 4, caractérisée en ce que le réceptacle inférieur (14) reçoit intérieurement et longitudi également, une vis rotative entraînée par le moteur (6) et avec des spires hélicoidales interrompues (271) pouracheniner le produit pâteux (P) jusqu'à une extrémité débordante dudit réceptacle (14) muni d'une ouverture (141) disposée en regard de l'ouverture supérieure (29 ) d'un tiroir-chargeur (29) en forme de U renversé ; ledit cnargeur (29) guidé transversalement sur une plaque-support (32), constituant à l'avant un fond (294) pour acheminer le produit (P) dans l'enceinte d'une colonne (34) de section correspondante, fixée verticalement sur ladite plaque-support (32), tandis qu'à l'opposé, le tiroir-chargeur précité (29) permet lsaccouplement de la tige (331) d'un vérin (33) accouplé à l'arrière dans une chape (321) de la plaque-support (32). 6. Tachine selon 5, caractérisée en ce qu'-en position d'avan cement'et decompactage horizontal, le tiroir-chargeur (29) présente son ouverture (293) dans 1dintérieur de la colonne (34) et en regard de la section d'un plateau supérieur (35) du moyen de compactage vertical ; l'ouverture (141) du re- ceptacle (14) étant obturée dans cette position par la partie supérieure. pleine dudit tiroir-chargeur (29). 7. Machine selon 1, 2, 3, 4, 5, 6, caractérisée en ce que le plateau supérieur (35) logé à coulissement vertical dans la colonne (34), est sollicité par la tige (361) d'un vérin (36) fixé dans ladite colonne, pour passer au travers de l'ouverture (293) du tiroir-chargeur (29) qui constitue par ses côtés latéraux et par son fond (294), l'ensemble de compactage du produit. 8. Machine selon 1 - 2 - 3 - 4 - 5 - 6 - 7, caractérisée en ce que les côtés transversaux de la colonne (34) sont ouverts pour permettre perpendiculairement d'un côté, après le recul et l'effacement du tiroir-charoeur (29), le passage d'un tiroir d'éjection (37) de la briquette, guidé et commandé par la tige mobile (381) dlun vérin (38) dont le fût est fixé à articulation dans une chape (39) solidaire de la plaque (32); ledit tiroir (37) acheminant la briquette sur l'extrémité d'un tapis sans fin (52) dont l'avancement pas à pas. est obtenu en combinaison avec son déplacement. 9. Machine selon 8, caractérisée en ce que le tiroir (37) de section en U renversé, reçoit d'un côté un axe débordant (40) coulissant dans un guide (41) et accouplé à articulation à l'extrémité d'une bielle (42) solidaire,d'une manière réglable en position, de l'extrémité d'un bras manivelle (43) centré librement sur un arbre (44) fixé transversalement sous la plaque (32) ; ledit bras (43) coopérant par cliquet (46), avec une roue à rochet (t5) solidaire dudit arbre (t4) pour son entraînement partiel en rotation, lors de llavancement dudit tiroir (37) ; une roue dentée (47) clavetée sur l'arbre (44), transmettant le mouvement rotatif par chaîne (48), à un pignon multiplicateur (49) monté en bout de l'arbre (50) d'entraînement du tambour (51) du tapis sans fin (52), avec tambour de renvoi opposé (53). 10. Machine selon 1 - 2 - 3 - 4 - 5 - 6 - 7 - 8 - 9, caractérisée en ce qu'un tunnel chauffant (54) est adjoint au-dessus du tapis sans fin (52) pour le séchage définitif des briquettes. 11. Machine selon 1 -2 - 3 - 4 - 5 - 6 - 7 - 8 - 9 - 10, caractérisée en ce qu'en variante, le réceptacle inférieur (14) reçoit intérieurement, un transporteur à bande sans fin (55) muni de palettes (56), monté sur des tambours rotatifs (57 et 58) avec moyen de commande én rotation partielle pas à pas, par vérin (59) ; ledit transporteur (55) acheminant la pâte (P) dans l'ouverture (293) du tiroir (29). 12. Machine selon 11, caractérisée en ce qu'un vérin (59) fixé sur une patte-support (60) de l'ossature (1), permet de par sa tige mobile (61), le pivotement à'un levier (62) agissant de par son cliquet (63) sur une roue à rochet (64) montée sur l'arbre du tambour d'entraînement (57). 13. Machine selon 1 - 2 - 3 - 4 - 5 - 6 - 7 - 8 - 9 - 10 Il - 12, caractérisée en ce que la commande décalée des vérins (22, 33, 36 et 59), est assurée mécaniquement par un tambour rotatif muni périphériquement de cames débordantes pour agir sur des vannes d'ouverture et de fermeture. 14. Machine selon 1, caractérisée en ce qu'en variante, elle comprend un réceptacle supérieur pivotant (65) muni d'un moyen de distribution automatique de sciure humide et de colle à l'état pulvérulent, et d'un moyen de mélange de ces composants ; un dispositif de commande de retournement du réceptacle supérieur (65) pour l'écoulement du mélange dans un réceptacle inférieur (66) également pivotant, avec moyen de chauffage et de mélange pour la transformation dudit mélange en un état pâteux ou visqueux ; un dispositif de commande de retournement du réceptacle inférieur (66) pour l'écoulement du produit visqueux et chaud sur le moyen d'acheminement, par bande sans fin (67), dans la chambre de compactage, en vue de la formation des briquettes et leur évacuation. 15. Machine selon 14, caractérisée en ce que le réceptacle supérieur (65) muni d'une ouverture-de chargement (65a), est, monté axialement pivotant sur l'axe rotatif (68) recevant les pales (69) de mélange de la Sciure humide et de la colle pulvérulente, lesdites pales (69) disposées angulairement et en alternance suivant un chéminement hélicoïdal, étant réalisées en forme de T avec secteurs circulaires (691) formant raclettes sur la paroi interne du réceptacle supérieur ; un moteur (70) coopérant indirectement par poulie (71) et courroie de liaison avec l'axe (68), ou indirectement, dans le cas d'up moteur-réducteur. 16. Tachine selon 14 - 15, caractérisée en ce que le distributeur doseur de sciure est établi avec une chambre d'admission tronconique (72) disposée en regard de l'ouverture de chargement (65a) du réceptacle supérieur (65),et muni de disques étagés (73 et 74) montés sur uniaxe vertical rotatif (75) commandé en combinaison avec la commande de déplacement en rotation du réceptacle supérieur (65) ; des ouvertures (73a - 74a) diamétralement opposées des disques (73 74), autorisant de par leur positionnement circulaire, soit l'admission de la sciure dans la chambre (72) avec fermeture de l'évacuation, soit contrairement, l'ouverture de l'évacuation pour le chargement quantitatif du réceptacle (65) et fermeture de l'admission ; un tube (75) placé en regard de l'ouverture (65a) et muni de trous, assurant la distribution quantitative de colle à l'état pulvérulent. 17. Machine selon 14 - 15 - 16, caractérisée en ce que le réceptacle supérieur (65) centré sur l'axe (68), reçoit en bout, un pignon (75) pour coopérer avec une crémaillère montée sur le piston mobile (77a) d'un vérin (77) dont le fût est articulé sur un axe (78) solidaire de l'ossature de la dite machine ; le développement du piston mobile (77a) autorisant la rotation du réceptacle (65), en vue de la présentation inférieure de son ouverture (65a) en regard de l'ouverture du réceptacle inférieur (66), pour le déversement du mélange sciure et colle. 18. Machine selon 14 - 15 - 16 - 17, caractérisée en ce que le réceptacle inférieur (66) muni d'une ouverture de chargement (66c), est monté pivotant sur l'axe rotatif (81) avec pales alternées (80) disposées conformément et Semblables aux pales (69), et entraîné en rotation par la poulie (82) coopérant avec le moteur (70) ou encore directement par un moteur-réducteur ; ledit réceptacle (66) étant à double paroi (66a - 66b) pour constituer une chambre étanche remplie d'un fluide avec tubes chauffants (79) branchés à un circuit électrique. 19. Machine selon 14 - 15 - 16 - 17 - 18, caractérisée en ce que le réceptacle inférieur (66) centré sur l'axe (81) reçoit en bout un pignon (83) pour coopérer avec une cremaillère montée sur le piston mobile (85a) d'un vérin (85) dont le fût est articulé sur un axe (86) solidaire de l'ossature de ladite machine ; le développement du piston mobile (85a) autorisant la rotation du réceptacle (66), en vue de la présentation inférieure de son ouverture de chargement (66c), en regard du transporteur à bande (67). 20. Machine selon 14 - 15 - 16 - 17 - 18 - 19, caractérisée en ce que les ouvertures (65a - 66c) des réceptacles (65 66), sont obturées lors de la rotation de ces derniers par les parties arrondies d'un carter (84). 21. Machine selon 14 - 15 - 16 - 17 - 18 - 19 - 20, caractérisée en ce que la colle utilisée est une colle à l'état pulvérulent ayant la propriété de se ramollir sous l'effet de la chaleur.

Inventors: BESQUEUT, ROBERT
Applicants: BESQUEUT, ROBERT
Application year: 1982
Main classification: B27N5
IPC codes: B27N5, B30B11, C10L5