APPARATUS FOR CONTINUOUSLY TREATING SHEET METAL

Abstract: 1. Plant for the continuous treatment of thin-gauge metal plate with a strip entry part (1) and a strip exit part (4) as well as a furnace (3) arranged therebetween with an entry strip store (2) upstream of the furnace (3) and an exit strip store (5) downstream of the furnace, furthermore with a dip-coating part (6) between the furnace (3) and the strip exit part (4), characterised thereby, that the start of the dip-coating part (6) is coupable to and again uncouplable from the exit (39) of the furnace (3) and the end of the dip-coating part (6) is coupable to and again uncouplable from the start (45) of the strip exit part (4) so that the plant is usable alternately either for the continuous annealing and for the dip-coating of thin-gauge metal plate or exclusively for the continuous annealing of thin-gauge metal plate.

Description: Anlage zum kontinuierlichen Behandeln von Feinblech Die Erfindung betrifft eine Anlage zum kontinuierlichen Behandeln von Feinblech mit einem Eintritts teil und einem Austrittsteil sowie einem dazwischen angeordneten Ofenteil mit einem Eintrittsbandspeicher vor dem Ofenteil und einem Austrittsbandspeicher sowie einem Tauchbeschichtungsteil hinter dem Ofenteil. Eine bekannte Anlage zum kontinuierlichen Glühen von Feinblech hat einen Eintrittsteil mit Abwickelhaspeln, Bandreinigung und Eintrittsbandspeicher sowie einen Ofenteil und einen Austrittsbandspeicher sowie einen nachfolgend angeordneten Austrittsteil mit Aufwickelhaspeln. Innerhalb des Ofenteiles wird das darin über angetriebene Umlenkrollen schlingenförmig geführt Band zunächst auf eine Glühtemperatur von maximal 900 C erwärmt und danach diese Temperatur für die Gefügeausbildung eine gewisse Zeit lang gehalten. Daran anschliessend wird das Band am Ende des Ofenteiles in Stufen auf Raumtemperatur abgekühlt und läuft aus diesem in den nachgeschalteten Austrittsbandspeicher. Nach Austritt des behandelten Bandes aus diesem Speicher wird das Band einer Nachbehandlung unterzogen, indem es beispielsweise durch ein Dressiergerüst und teilweise auch durch eine Streckrichteinheit läuft, bevor es auf den beiden Aufwickelhaspeln zu Coils aufgewickelt wird. Derartige Anlagen zum kontinuierlichen Glühen von Feinblech sind sehr leistungsstark und aufwendig, so dass nur wenige Betreiber in der Lage sind, diese über lange Zeiträume, das heisst über mehrere Monate kontinuierlich zu betreiben, also kapazitätsmässig voll auszunutzen. Der kontinuierliche Betrieb derartiger Anlagen ohne längere Stillstandszeiten ist jedoch Voraussetzung dafür, dass bei entsprechender Auslastung rentabel gearbeitet werden kann. Auch aus Verfahrens gründen sowie aus Gründen des Produktionsablaufes ist es erforderlich, solche aufwendigen Anlagen nicht diskontintlicrlich zu betreiben, da das dadurch bedingte häufige Aufheizen und Abkiiflen des Ofenteiles von Nachteil ist, und bei jedem neuen Anlauf dieser Anlage quaiitativ Bandausschuss entsteht und Anfahrschwierigkeiten auftreten. Eine weitere bekannte Anlage - hier beispielsweise zum kontinuierlichen Glühen und Feuerverzinken von Feinblech - hat ebenfalls einen Ofenteil und einen in Bandlaufrichtung nachgeschalteten Tauchve rz inkungsteil. Des weiteren sind auch hier vor dem Ofenteil ein Eintrittsbandspeicher und hinter dem Verzinkungsteil und der Bandnachbehandlung ein Austrittsbandspeicher angeordnet. Vor dem Eintrittsbandspeicher ist der Eintrittsteil auch mit Abwickelhaspeln und einer Bandreinigung versehen. Im Austrittsteil erfolgt neben dem Dressieren und Streckrichten eine zusätzliche Bandnachbehandlung durch Chromatieren, beovor das verzinkte Band Aufwickelhas peln zugeleitet wird. Auch für diese Anlage gilt, dass sie nur dann wirtschaftlich arbeitet,wenn sie über längere Zeiträume hinweg ohne Stillstandszeiten kontinuierlich betrieben werden kann. Dies ist jedoch nur bei den Betreibern- von Feuerverzinkungsanlagen möglich, wo eine entsprechende Auslastung gegeben ist, um so eine derartig aufwendige Feuerverzinkungsanlage kapazitätsmässig voll zu nutzen. Bei denjenigen Betreibern von Feuerverzinkungsanlagen, die eine solche Anlage nicht optimal betreiben können, wäre es erforderlich, diese von Zeit zu Zeit immer wieder für einen gewissen Zeitraum stillzusetzen. Auch hierfür gilt, dass das ständige Stillsetzen und Wiederanfahren einer derartigen Anlage unrentabel und technisch von grossem Nachteil ist. Dadurch kommt es auch hier bei jedem neuen Wiederanlaufen einer solchen Feuerverzinkungsanlage qualitätsmässig zu Bandausschuss und zu Anfahrschwierigkeiten. Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Anlage der einleitend genannten Art zu schaffen, die als Mehrzweckanlage sowohl zum kontinuierlichen Glühen von Feinblech als auch zum Glühen und Tauchbeschichten von Feinblech optimal und wirtschaftlich betrieben werden kann. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass der Tauchbeschichtungsteil hinter dem Ofenteil und vor dem Austrittsteil angeordnet ist, wobei der Tauchbeschichtungsteil von dem Ofenteil sowie dem Austrittsteil abkoppelbar ist und das Bandende am Ofenausgang mit dem Bandende am Austrittsteileingang zu verbinden ist. Hierdurch ist die Möglichkeit gegeben, beim Obergang vom Tauchbeschichten zum kontinuierlichen Glühen den Tauchbeschichtungsteil zunächst sowohl vom Ofenteil als auch vom Austrittsteil abzukoppeln und den Ofenteil an den Austrittsteil anzukoppeln. Beim Obergang vom kontinuierlichen Glühen zum Tauchbeschichten kann der Tauchbeschichtungsteil wieder an den Ofenteil und an den Austrittsteil angekoppelt werden. Des weiteren gelangt man zu einer Mehrzweckanlage, da es auf diese Weise möglich ist, z.B. eine gewisse Zeit Feinblech kontinuierlich zu glühen, um dann anschliessend Feinblech tauchzubeschichten, z.B. zu verzinken. Nach Beendigung des Tauchbeschichtens kann die Anlage wieder auf den reinen Glühbetrieb für Feinblech umgestellt werden und dies je nach Produktionsprogramm im dauernden Wechsel. Die Voraussetzungen für eine Mehrzweckanlage sind auch in den gleichen technischen Aus legungsparametern, wie Bandabmessungen, Coilgewichten, Bandgeschwindigkeiten, Ofentemperaturen und dergleichen gegeben. Das Einsatzmaterial, kaltgewalztes Feinblech von der Tandemstrasse, ist für beide Verfahren, nämlich für das Glühen und für das Tauchbeschichten ebenfalls gleich. Um von der einen Arbeitsweise auf die andere Arbeitsweise übergehen zu können, um also etwa nach beendetem kontinuierlichem Glühen das Feinblech wieder zu beschichten, genügt es, das Band am Ausgang des Ofenteiles mittels einer handbetätigten Schere zu teilen und nach dem Einfädeln des Bandanfanges mittels Hebezeug und Kette durch den Aufheiz- bzw. IUllturm, den Zinkrüssel und den Tauchbeschichtungskessel, diesen oberhalb desselben mit dem dort befindlichen Bandende durch Handschweissung wieder zu verbinden. Eine derartige Arbeitsweise bedeutet gleichzeitig, dass wesentliche Anlagenteile, die sowohl zum kontinuierlichen Glühen als auch zum Tauchbeschichten identisch sind, nicht doppelt investiert werden müssen. Ebenfalls ist der Personalaufwand beträchtlich geringer. Aus diescm Grund ist für das kontinuierliche Glühen von Fcinblcch und für das Tauchbeschichten von Feinblech ein gemeinsamer Ofenteil vorgesehen. Dcr Tauchbeschichtungsteil kam als Feuervcrzinkungsteil, als Feueralu- minierungsteil, als Feuerverzinnungsteil oder dcrg) eichen ausgebildet sein. Nach einem weiteren ,crkmal der Erfindung ist dem Ofenteil und dem Tauchbeschichtungsteil ein gemeinsameer Austrittsteil: mit Au5trittsbandspeicher nachgeordnet. Damit ist sichergestellt, dass sämtliches Material beim, Ober- gang vom Tauchbeschichten zum kontinuierlichen Glühen bzw. umgekehrt die gleiche Strecke bis zu den Aufwickelhaspeln durchläuft. Zweckmässig ist zwischen dem Ofenteil und dem Tauchbeschichtungsteil ein Verlängerungskanal mit Bandeinfädeispeicher angeordnet. Hierdurch ist es möglich, die Ankopplung so vorzunehmen, ohne dass dafür der gesamte Eintrittsteil mit Ofenteil betätigt werden muss. Der Bandeinfädelspeicher ist vorteilhafterweise als vertikal verfahrbare Banaspeicherrolle ausgebildet. Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung befindet sich im Normalbetrieb die Bandspeichcrrolle ausseThalb des Verlängerungskanales. Unter Normalbe- trieb ist der übliche Betrieb dieser Anlage zu verstehen, also derjenige Betricb, der nach beendetem An- und Abkoppeln jeweils durchgeführt wird. Zweckmässig sind zum Abkoppeln eintrittsseitig eine handbetätigte Sdlere und austrittsseitig eine angetriebene Trennschere vorgesehen. Das bedeutet, dass in dem mit Schutzgas umspülten Verlängerungskanal, der beispielsweise im Falle des Verzinkens eLle Temperatur von 4500 C aufweist, ausser den erforderlichen Rollen keine weiteren maschinellen Einrichtungen vorhanden sind. Des weiteren empfiehlt es sich, die Anlage so auszubilden, dass zum Ankop peln des Tauchbeschichtungsteiles Bandanfang und Bandende eintrittsseitig durch Schweissung von Hand und austrittsseitig durch eine Heft- oder Schweissmaschine zu verbinden sind. Das Schweissen erfolgt eintrittsseitig oberhalb des Beschichtungskessels von Hand und austrittsseitig unmittelbar hinter der Trennschere durch eine Heft- bzw. Schweissmaschine. Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe wird nach einem weiteren nebengeordneten Vorschlag erfindungsgemäss auch dadurch gelöst, dass der Tauchbeschichtungsteil zwischen dem Ofenteil und dem Austrittsbandspeicher angeordnet ist, wobei der Anfang des Tauchbeschichtungsteiles vom Ende des Ofenteiles und das Ende des Tauchbeschichtungsteiles vom Anfang des Austrittsbandspeichers abkoppelbar ist und das Bandende am Ofenausgang mit dem Bandende am Austrittsbandspeichereingang zu verbinden ist. Auch hierdurch gelangt man zu einer Mehrzweckanlage > mit der es möglich ist, z.B. eine gewisse Zeit Feinblech kontinuierlich zu glühen und dann anschliessend Feinblech tauchzubeschichten, z.B. feuerzuverzinken. Nach Beendigung des Tauchbeschichtens kann die Anlage auf den reinen Glühbe- trieb für Feinblech umgestellt werden und dies je nach Produktionsprogramm im dauernden Wechsel. Die Voraussetzungen für eine Mehrzweckanlage sind auch hierbei in den gleichen technischen Auslegungsparametern, wie Bandabmessungen, Coilgewichten, Bandgeschwindigkeiten, Ofentemperaturen und dergleichen gegeben. Das Einsatzmaterial, kaltgewalztes Feinblech von der Tandemstrasse, ist für beide Verfahren, nämlich für das Glühen und für das Tauchbeschichten gleich. Um von der einen Arbeitsweise auf die andere Arbeitsweise übergehen zu können, um also etwa nach beendetem kontinuierlichem Glühen das Feinblech tauchbeschichten zu können, genügt es, das Band am Ausgang des Ofenteiles und am Eingang des Austrittsbandspeichers mittels einer Teilschere zu teilen und mit dem in unmittelbarer Nähe befindlichen jeweiligen Ende bzw. Anfang des im Tauchbeschichtungsteil verbleibenden Bandes mittels einer Heftmaschine zu verbinden. Eine derartige Arbeitsweise bedeutet auch hierbei, dass wesentliche Anlagenteile, die sowohl zum kontinuierlichen Glühen als auch zum Tauchbeschichten identisch sind, nicht doppelt investiert werden müssen. Ebenfalls ist der Personalaufwand beträchtlich geringer. Zweckmässig ist auch hierbei für das kontinuierliche Gluhen von Feinblech und für das Tauchbeschichten von Feinblech ein gemeinsamer Ofenteil vorgesehen. Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung ist dem Ofenteil und dem Tauchbe schichtungsteil ein gemeinsamer Austrittsbandspeicher nachgeordnet. Damit ist sichergestellt, dass beim Obergang vom Tauchbeschichten zum kontinuierlichen Glühen bzw. umgekehrt der zum Ankoppeln erforderliche Bandvorrat aus dem Austrittsbandspeicher gezogen werden kann, ohne dass hierfür die Aggregate im Austrittsteil entgegen der Bandlaufrichtung betätigt werden nissen, In vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung kann die Anlage so ausgeführt sein, dass am Ausgang des Ofenteiles und am Eingang des Austrittsbandspeichers je eine Teilschere angeordnet ist. Damit ist es ohne grössere Unterbrechung möglich, beim Obergang vom Tauchbeschichten zum Glühen oder auch umgekehrt das Band am Ende des Ofenteiles und am Anfang des Austrittsbandspeichers zu teilen. Des weiteren ist zweckmässigenveise am Eingang des Tauchbeschichtungsteiles und am Eingang des Austrittsbandspeichers je eine Heftmaschine angeordnet. Auch hierdurch wird sichergestellt, dass die jeweils gegenüberliegenden und zusammengehörigen Bandenden miteinander verbunden werden können. Ebenfalls empfiehlt es sich, zwischen dem Ofenteil und dem Tauchbeschichtungsteil einen Aufzug zum Einfädeln des Bandes vorzusehen, damit das Bandende bzw. der Bandanfang vom Ende des Ofenteiles zum Anfang des Austrittsbandspeichers und umgekehrt transportiert werden kann. In dem Aufzug ist vorteilhafterweise eine in beiden Richtungen vertikal verfahrbare Xlemm- und Einfädelvorrichtung angeordnet. Die Klemm- und Einfädelvorrichtung besteht zweckmässig aus zwei beidseitig des Bandes angeordneten, andrückbaren Rollen. Als Tauchbeschichten kommen auch hier das Feuerverzinken, das Feueraluminieren sowie das Feuerverzinnen und dergleichen in Frage. Die Erfindung wird nachfolgend anhand zweier Ausführungsbeispiele für das Tauchbcschichten in Form von Feuerverzinken des näheren beschrieben. Es zeigen die Figuren 1a eine Vorrichtung zum kontinuierlichen Glühen und Ib von Feinblech und zum Feuerverzinken von Fein blech, als Beispiel für das Tauchbeschichten, wobei die Verbindungsstelle zwischen den Figu ren 1a und 1b die Ebene A-B ist, und Figuren 2a eine gegenüber den Figuren la und 1b etwas abge und 2 b wandelte Vorrichtung zum kontinuierlichen Glühen von Feinblech und zum Scuervcrzinken von Fein blech, als Beispiel für das Tauchbeschichten, wobei die Verbindungsstelle zwischen den Figu ren 2a und 2b die Ebene C-D ist. Die in den Figuren 1a und ib dargestellte Anlage dient zum kontinuierlichen Glühen von Feinblech und zum Glühen und Feuerverzinken von Feinblech. Die Anlage besteht aus einem Eintrittsteil 1, einem Eintrittsbandspeicher 2, einem Ofenteil 3, einem Austrittsteil 4, einem Austrittsbandspeicher 5 sowie einem Verzinkungsteil 6. Der Eintrittsteil 1 weist zwei Abwickelhaspel 7 und 8 mit darauf befindlichen Abwickelcoils 9 und 10 auf, die abwechselnd nacheinander abgewickelt werden. Ausserdem enthält der Eintrittsteil 1 eine Schweissmaschine 11 und weitere Einrichtungen 12, 13 und 14 zum Reinigen des Bandes 15 für die nachfolgende Behandlung. Der Eintrittsbandspeicher 2 enthält mehrere ortsfest gelagerte untere Um- lenkrollen 16 und mehrere obere in Richtung des Doppelpfeiles 17 höhenverstellbare lose Umlenkrollen 18. Der Ofenteil 3 ist von üblicher Bauart und besteht aus einem vorderen Aufheizteil 19, einem mittleren Halteteil 20 und einem hinteren Keilteil 21. Der.Verzinkungsteil 6 besteht aus einem Aufheiz- bzw. Kühlturm 22 und einem Zinkkessel 23 sowie einer Scktndärkühlstrecke 24. An den Aufheiz- bzw. Kühl turm 22 ist ein schräg nach unten geneigter Rüssel 25 angeschlossen, der in das Zinkbad 26 hineinragt, das sich in dem Zinkkessel 23 befindet. An der Wandung des Aufheiz- bzw. Kühlturmes 22 sind in nicht näher darge stellte Weise ISciz- und Kühleinrichtungen angeordnet. Dic I!cizeinrich- tungen, z.B. Brcnncr werden eingeschaltet, um nach dem Stillstand, das heisst nach Beendigung des Ankoppelns das nun zu verzinkende Band auf Zink badtemperatur von 450 C zu bringen. Falls andererseits die Randtemperartur für das nachfolgende Verzinken zu hoch sein sollte, dienen die in der Wan- dung des Aufheiz- bzw. Kühlturmes 22 vorgesehenen Kühleinrichtungen zur Einregulierung der gewünschten Soll temperatur für das nachfolgende Verzinken des Bandes. Zwischen dem Aufheiz- bzw. Kühl turm 22 und dem Ofenteil 3 ist ein Bandeinfädelspeicher 27 in Form einer vertikal verfahrbaren Bandspeicherrolle 28 angeordnet, die sich im Normalbetrieb bei Bandspeicher Null unterhalb des Verlängerungskanales 29 des Ofenteiles 3 in Position 28' befindet. Der Austrittsteil 4, der sich dem Ofenteil 3 bzw. dem Feuerverzinkungsteil 6 anschliesst, besteht im vorderen Abschnitt 4' aus mehreren Bandbehandlungseinrichtungen, nämlich einem Dressiergerüst 30, einer Streckrichteinheit 31 sowie einer Chromat-Nachbehandlung 32, letztere nur für verzinktes Band. Im hinteren Abschnitt 4" befinden sich eine Teilschere 33 und daran anschlie ssend zwei Aufwickelhaspel 34 und 35 mit den Aufwickelcoils 36 und 37. Der Austrittsbandspeicher 5, im dargestellten AusfUhrungsbeispiel von vertikaler Bauart, das heisst im wesentlichen gleich dem Eintrittsbandspeicher 2, ist im Austrittsteil 4 zwischen Abschnitt 4' und 4" angeordnet. Dadurch brauchen beim Stillstand, bedingt durch den Coilwechsel an den Aufnckelhaspeln 34 und 35, auch die Bandbehandlungseinrichtungen 30, 31 und 32 nicht angehalten zu werden. im Normalbetrieb wird mit leerem Bandspeicher - Stellung 5' gefahren und beim Coilwechsel füllt sich dann der Speicher bis Stellung 5". Beim erstmaligen kontinuierlichen Glühen von Feinblech wird das Band 15 im Wechsel von einem der beiden Ibspel 7 und 8 abgewickelt und durchläuft die Schweissmaschine 11 sowie die Bandreinigungseinrichtungen 12, 13 und 14, um von hier in den Eintrittsbandspc icher 2 zu gelangen. Nach mehreren Umlenkungen tritt das Band 15 an der Eintrittsstelle 38 in den Ofenteil 3. Darin kann dasselbe zunächst im Aufheizteil 19 bis auf Normalisierungstemperatur von etwa 9000 C aufgeheizt werden. Anschliessend wird diese Temperatur in Halteteil 20 eine bestimmte Zeit auf dieser Höhe gehalten und danach das Band 15 im Kühlteil 21 stufenweise mit Verweilpausen auf Rauntem- peratur abgekühlt. An der Austrittsstelle 39 verlässt das Band 15 den Ofenteil 3 und gelangt nach Umlenkung über eine IZolle 40 aus der Vertikalen in die Horizontale, durch den Verlängerungskanal 29 auf direktem Weg unterhalb des Zinkiessels 23 in Richtung des Pfeiles 41 zum Austrittsteil 4. Hier wird es über UmlenX- und Rollen zunächst dem Dressiergerüst 30 und gegebenenfalls auch der Streckrichteinheit 31 zugeführt. Die Chromat-Nachbehandlung 32 ist bei unverzinktem Feinblech nicht in Betrieb. Nach Passieren des Austrittsbandspeichers 5 und der Teilschere 33 wird das Band im Wechsel auf einem der beiden liaspel 34 und 35 aufgewickelt. Beim erstmaligen Übergang vom kontinuierlichen Glühen auf Feüerverzinken wird das Band 15 im Kühlteil 21 nur auf Zinkbadtemperatur von ca. 4500 C abgekühlt und verlässt ebenfalls an der Austrittsstelle 39 den Ofenteil 3. Zur Umlenkung des Bandes 15 in den Verzinkungsteil 6 ist nun ein Trennen des Bandes 15 erforderlich. Dies erfolgt zweckmässigerweise durch eine handbetätigte Schere an Bandposition 42'.Danach wird der im Verlängerungskanal 29 liegende neue Bandanfang an eine mittels Kran an einer gewichts- belasteten Xette 43 heruntergelassenen Triangel 431 von Hand angeschweisst und wieder unter ständigem Bandnachfahren im Aufheiz- bzw. Kühlturm 22 nach oben gezogen und oberhalb der Umlenkrolle 44 ebenfalls an dieser Kette 43 hängend damit durch den Zinkrüssel 25 bis in das Zinkbad 26 geführt. Nach Herausheben des Bandanfangs mittels Kran und Abtrennen der Kette wird der Bandanfang weiter mittels Kran durch die Sekundärkühl- strecke 24 gefädelt, wo er diese nach Passieren der Umienkrolle 45 schliess- lich verlässt. Zwischenzeitlich wurde das Bandende von der Trennstelle 42' mittels der Treibapparate 46 bis zur lieft- bzw. Schweissmascline 47 gefahren und dort positioniert. Jetzt wird der in Höhe der Umlenkrolle 45 verbliebene Ralld- anfang mittels der angetriebenen Umlenkrollen 48 und 45 ebenfalls bis zur lieft- bzw. Schweissmaschine 47 transporticrt und dort mit dem Bandende verbunden. Nun kann auf der Anlage das Band feucrverzinkt werden und läuft danach ebenfalls in den Austrittsteil 4 bis zu den beiden llaspcln 34 und 35, wobei die Chromat-Nachbehandlung uns 32 benutzt wird. Vor dem erneuten Obergang vom Feuerverzinken auf kontinuierliches Glühen wird zunächst mit der vertikal verfahrbaren Bandspcicherrollc 28 ein Band cinfadelspeicher 27 gebildet. Das Band wird nun mittels handbetätigter Schere an Bandposition 42" getrennt und das Bandende mit iJilfe der e- triebenen Umlenkrollen 48 und 45 sowie der Einrichtungen im Austritts- teil 4 durch den Au±heiz- bzw. Kühlturm 22 durch den Zinkrüssel 25 und durch den Zinkkessel 23 durchgezogen,bis es etwa 2 m oberhalb desselben zum Stillstand kommt, das heisst das Band 15 sich dann nicht mehr im Zink- bad 26 befindet. Danach wird das Band im Austrittsteil mit der Schere 49 getrennt und anschliessend das eine Ende an der Umlenkrolle 45 und das andere Ende an der Heft- bzw. Schweissmaschine 47 positiolliert. Der Bandanfang, der nach dem Trennen noch im Verlängerungskanal 29 verblieben ist, wird nun unter Benutzung des Bandvorrats im Bandeinfädelspeicher 27, das heisst bei Stillstand des Ofenteiles 3 mittels der Treibapparate 46 auch zur lieft- bzw. Schweisslnaschine 47 transportiert und mit dem dort bereits befindlichen Bandende erneut verbunden. Nun kann auf der Anlage wieder Band in der bereits beschriebenen Weise nur kontinuierlich geglüht werden, wSlrend der Verzinkungsteil 6 mit dem darin stehenden Band abgekoppelt wurde. Soll auf der Anlage nun erneut das geglühte Band auch feuerverzinkt werden, so muss der Verzinkungsteil 6 wieder angekoppelt werden. Auch hierfür wird zunächst mit der Bandspeicherrolle 28 ein Bandeinfädelspeicher 27 gcb il- det. Danach wird das Band wieder mit einer handbetätigten Schere im Verlängerungskanal 29 an Bandposition 42' getrennt und der Bandanfang in bereits beschriebener Weise an eine Triangel, die an einer gevichtsbelaste- ten Kette 43 hängt, von Hand angeschweisst und erneut unter ständigem Band nachlassen aus dem Bandeinfädelspeicher 27 im Anfheiz- bzw. Kühl turm 22 durch den Kran nach oben gezogen. Oberhalb der Umlenkrolle 44 wird der an dieser Kette hängende Bandanfang wieder durch den Zinkrüssel 25 bis in das Zinkbad 26 geführt. Nach Hcrausheben des Bandanfangs wird derselbe dann auf der Arbeitsbühne des Zinkkessels 23 mit dem etwa 2 m oberhalb dessel- ben im Verzinkungsteil 6 verbliebenen Bandende durch Handschweissung wieder verbunden. Die andere Bandverbindung erfolgt in bereits beschriebener Wei- se dadurch, dass das an der Trennstelle 42' verbliebene Bandende mittels der Treibapparate 46 bis zur Heft- bzw. Schweissmaschine 47 transportiert und dort positioniert wird. Danach gelangt der in Höhe der Umlenkrolle 45 im Verzinkungsteil 6 verbliebene Bandanfang mittels der angetriebenen ihn- lenkrollen 48, und 45 ebenfalls bis zur Hcft- bzw. Schweissmaschine 47, um dort mit dem Bandende verbunden zu werden. Hiermit ist der Verzinkungsteil wieder angekoppelt. Bei der in den Figuren 2a und 2b dargestellten Anlage entsprechen der Eintrittsteil 1 und der Eintrittsbanspeicher 2 sowie der Ofenteil 3 den ent- sprechenden zu den Figuren la und ib vorstehend beschriebenen Teilen. Hier jedoch ist zwischen dem Ofenteil 3 und einem Austrittsbandspeicher 50 ein Aufzug 51 zum Einfädeln des Bandes 15 vorgesehen. Im in den Figuren 2a und 2b dargestellten Ausführungsbeispiel ist der Austrittsbandspeicher 50 unterhalb des Ofenteiles 3 angeordnet und hat an dem einen Ende 52 mehrere Festrollen, über die das Band 15 in mehreren Schlingen gelegt ist, und an dem anderen Ende 53 einen in Richtung des Doppelpfeiles 54 verfahrbaren Schlingenwagen S5, dessen Endposition mit 55' bezeichnet ist. Der Austrittsteil 56 hat mehrere Nachbehandlungseinrichtungen für das Band 15, nämlich ein Dressiergerüst 57, eine Streckrichteinheit 58 und eine Chromat-Nachbehandlungseinrichtung 59. Des weiteren sind noch eine Teilschere 60 sowie zwei Aufitickelhaspel 61 und 62 mit darauf befindlichen Aufwickelcoils 63 und 64 vorgesehen. Der Verzinkungsteil 65 besteht aus einer Kühlstrecke 66 und einem Zinkbad 67 sowie aus einer Kühl strecke 68. Der Aufzug 51 zum Einfädeln des Bandes 15 ist zwischen dem Ausgang 69 des Ofenteiles 3 und dem Eingang 52 des Austrittsbandspeichers 50 vorgesehen. Am Ende des Ofenteiles 3 ist eine Verlängerung 70 als Abzweigung zum Verzinkungsteil 65 vorgesehen, die in die Küil- strecke 66 mündet, an der sich ein Rüssel 71 anschliesst, der in das Zinkbad 6 F eintaucht. Am Ende des Ofenteiles 3 ist der Aufzug 51 zum Einfädeln des Bandes 15 vorgesehen, der vom Austrittsende 69 des Ofenteiles 3 bis zum iflttenflur 72 kurz vor dem Eingang 52 des Austrittsbandspeichers 50 reicht. In dem Auf- zug 51 ist eine Klemmt und Einfädelvorrichtung 73 in Form eines das Band 15 zwischen sich führenden Rollenpaares über die gesamte Höhe des Aufzuges 51 höhenverfahrbar angeordnet. Am Ende 69 des Ofenteiles 3 ist eine Teilschere 74 vorhanden. Des weiteren ist vor dem Eingang 52 des Austrittsbandspeichers 50 eine Teilschere 75 vorgesehen und in der Ofenverlängerung 70 des Verzinkungsteiles 65 eine Heftmaschine 76 angeordnet. Auch vor der Teilschere 75 steht eine Heftma- schine 77. Mit den Teilscheren 75 und 74 ist das Band 15 beim Wechsel vom Feinblechgluhcn zum Feuerverzinken bzw. umgekehrt zu teilen, wobei unmittelbar anschliessend die Bandenden mit den Heftmaschinen 76 und 77 zu verbinden sind. Beim erstmaligen kontinuierlichen Glühen von Feinblech wird das Band 15 von einem der beiden Haspel 7 oder 8 abgewickelt und durchläuft die Schweissmaschine 11 und die Bandreinigungseinrichtungen 12, 13 und 14, um von hier aus in den Eintrittsbandspeicher 2 zu gelangen. Nach mehreren Umlenkungen innerhalb des Eintrittsbandspeichers tritt das Band 15 an der Eintrittsstel- le 38 in den Ofenteil 3. Im Ofenteil 3 kann dasselbe zunächst im Aufheizteil 19 bis auf Normalisierungstemperatur von maximal 9500 C aufgeheizt werden. Anschliessend wird diese Temperatur in dem Halteteil 20 in etwa auf dieser Höhe gehalten, worauf das Band 15 in dem Knhiteil 21 auf Raumtemperatur, beispielsweise 200 C stufenweise abgekühlt wird. Darauf verlässt das Band 15 den Ofenteil 3 am Ausgang 69 und wird über eine Rolle 78 in den Aufzug 51 umgelenkt, den es in Richtung des Pfeiles 30 durchläuft. Am unteren Ende des Aufzuges 51 wird das Band 15 über eine Umlenkrolle 79 geführt und läuft in den Austrittsbandspeicher 50, von dem aus es in Richtung des Pfeiles 80: beispielsweise zunächst über das Dressiergerüst 57 und die Streckeinricht- einheit 58 geführt und auf den Aufwickelhaspeln 61 und 62 aufgewickèlt wird. Beim Übergang vom Glühen zum Verzinken wird dns aus dem Ofenteil 3 austretende Band 15 mit der Teilschere 74 getrennt und das in dem Aufzug 51 befindliche Band 15 durch diesen soweit in den Austrittsbandspeicher 50 gefahren, bis das Bandende sich in der Heftmaschine 77 befindet. Gleichzeitig wird das andere Bandende in den Verzinkungsteil 65 durch die Ofenverlängerung 70, die Kühistrecke 66, den Rüssel 71 und die Kilstrecke 68 eingefädelt und mittels des Rollenpaares 81 bis in die Heftmaschine 77 geführt. In der fleftma- schine 77 werden die beiden Bandenden dann miteinander verbunden. Beim anschliessenden erstmaligen Verzinka gsbetrieb durchläuft das aus dem Ofenteil 3 austretende Band 15 zunächst die Ofenverlängerung 70 und die KirN- strecke 66 und wird durch den Rüssel 71 in das 4500 C heisse Zinkbad 67 geführt. Von hier aus wird das mit Zink beschichtete Band 15 in Richtung des Pfeil es 82 nach oben geführt und über eine Rolle 83 in die Kuhlstrecke 68 umgeleitet. Am Ende der ihlstrecke 68 wird das auf Raumtemperatur abgekühlte Band 15 über eine Uklenkrolle 84 in Richtung des Pfeiles 85 wieder in den gleichen Austrittsbandspeicher 50 geführt, aus dem es den vorstehend beschriebenen Weg mit zusätzlicher Behandlung in der Chromat-Nachbehandlungseinrichtung 59 zurücklegt. Beim Umstellen des Betriebes vom Verzinken auf kontinuierliches Glühen von Feinblech wird das Band 15 zunächst von den Teilscheren 74 und 75 geteilt. Anschliessend wird das verzinkungsseitige Ende des Bandes 15 bis zur Heftma- schine 76 zurückgezogen und hier festgehalten. Desgleichen wird im unteren Teil der Anlage das verzinhungsseitige Ende des Bandes 15 mittels der Rollen 81 so-weit zurückgefahren, dass dasselbe kurz vor den Rollen zum Stillstand kommt. Als nächstes wird das ofenseitige Ende um die Umlenkrolle 78 bis zur Heftmaschine 86 geführt und hier festgehalten. In der Zwischenzeit ist die Klemm- und Einfädelvorrichtung 73 innerhalb des Aufzuges 51 in Richtung des Pfeiles 80 nach unten gefahren. Gleichzeitig wird das Bandende aus dem Schlingenspeicher 50 über die Schere 75 und um die Umlenkrolle 79 in die Rollen 87 der Klemm- und Einfidelvorrichtung 73 geführt. Anschliessend fährt die Klemmund Einfädelvorrichtung 73 nach oben, wobei Band 15 aus dem Schlingenspeicher 50 nachgegeben wird. In der oberen Position der Klemm- und Einfädelvorrichtung 73 liegen die beiden Bandenden in der Heftmaschine 86 gegenüber und werden hier miteinander verbunden, so dass anschliessend der Glühbetrieb aufgenommen werden kann. In dieser Zeit verbleibt der abgetrennte Teil des Bandes 15 im Verzinkungsteil 65, wobei das Zinkbad 67 in die in der Zeichnung gestrichelt dargestellte Lage abgesenkt wird, damit das stehende Band während dieser Zeit nicht mehr mit dem heissen Zinkbad 67 in Berührung steht. Beim Obergang vom kontinuierlichen Glühen von Feinblech zum Feuerverzinken von Feinblech wird das Band 15 auch wieder mit der Teil-schere 74 getrennt und dann das ofenseitige Ende des Bandes 15 geradeaus zur Heftmaschine 76 geführt und hier mit dem dort schon befindlichen verzinkungsseitigen Ende des Bandes 15 verbunden. Gleichzeitig wird das andere Ende des Bandes 15 mittels der Clemm- und Einfädelvorrichtung 73 im Aufzug 51 nach unten gefahren und über die Umlenkrolle 79 soweit in Richtung Austrittsbandspeicher 50 transportiert, bis das Ende in der Heftmaschine 77 positioniert ist. Anschliessend wird über die Rollen 81 das vorher zurückgezogene ver z m kungsseitige Ende des Bandes 15 bis in die Heftmaschine 77 transportiert, so dass die beiden gegenüberliegenden Bandenden ebenfalls miteinander verbunden werden können. Danach kann das Band wieder feuerverzinkt werden.

Claims: Anlage zum kontinuierlichen Behandeln von Feinblech P a t e n t a n s p r ü .c h e 1. Anlage zum kontinuierlichen Behandeln von Feinblech mit einem Ein trittsteil und einem Austrittsteil sowie einem dazwischen angeord-1 neten Ofenteil mit einem Eintrittsbandspeicher vor dem Ofenteil und einem Austrittsbandspeicher sowie einem Tauchbeschichtungsteil hinter dem Ofenteil, dadurch gekennzeichnet, dass der Tauchbeschichtungsteil (6) hinter dem Ofenteil (3) und vor dem Austrittsteil (4) angeordnet ist, wobei der Tauchbeschichtungs teil (6) von dem Ofenteil (3) sowie dem Austrittsteil (4) abkoppel bar ist und das Bandende am Ofenausgang mit dem Bandende am Aus trittsteileingang zu verbinden ist 2. Anlage zum kontinuierlichen Behandeln von Feinblech mit einem Ein trittsteil und einem Austrittsteil sowie einem dazwischen angeord neten Ofenteil mit einem Eintrittsbandspeicher vor dem Ofenteil und einem Austrittsbandspeicher sowie einem Tauchbeschichtungsteil hinter dem Ofenteil, dadurch gekennzeichnet, dass der Tauchbeschichtungsteil (65) zwischen dem Ofenteil (3) und dem Austrittsbandspeicher (50) angeordnet ist, wobei der Anfang des Tauchbeschichtungsteiles (65) vom Ende (69) des Ofenteiles (3) und das Ende des Tauchbeschichtungsteiles (65) vom Anfang (52) des Aus trittsbandspeichers (50) abkoppelbar ist und das Bandende am Ofen ausgang mit dem Bandende am Austrittsbandspeichereingang zu verbin den ist. 3. Anlage nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass für das kontinuierliche Glühen von Feinblech und für das Tauch beschichten ein gemeinsamer Ofenteil (3) vorgesehen ist. 4. Anlage nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass als Tauchbeschichtungsteil (6, 65) ein Feuerverzinkungsteil vor gesehen ist. 5. Anlage nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass als Tauchbeschichtungsteil (6, 65) ein Feueraluminierungsteil vorgesehen ist. 6. Anlage nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass als Tauchbeschichtungsteil (6, 65) ein Feuerverzinnungsteil vor gesehen ist. 7. Anlage nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 und 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass dem Ofenteil (3) und dem Tauchbeschichtungsteil (6, 65) ein ge meinsamer Austrittsteil (4) mit Austrittsbandspeicher (5) nachgeschal tet ist. 8. Anlage nach einem oder mehreren der Anspruche 1 und 3 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Ofenteil (3) und dem Tauchbeschichtungsteil (6, 65) ein Verlangenulgskanal (29) mit edlem Handeinfädelspeicher (27) ange ordnet ist. 9. Anlage nach einem oder mehreren der Anspruche 1 und 3 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Bandeinfädelspeicher (27) als vertikal verfahrbare Band speicherrolle (28) ausgebildet ist. 10. Anlage nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 und 3 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass im Normalbetrieb die Bandspeicherrolle (28) sich ausserhalb des Veilängerungskanales (29) befindet. 11. Anlage nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 und 3 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass zum Abkoppeln eintrittsseitig eine handbetätigte Schere (42' und 42") und austrittsseitig eine angetriebene Trenschere (49) vorgese hen sind. 12. Anlage nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 und 3 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass zum Ankoppeln des Tauchbeschichtungsteiles (6, 65) Bandanfang und Bandende eintrittsseitig durch Schweissung von Hand und aus trittsseitig durch eine Heft- oder Schweissmaschine (47) zu verbin- den sind. 13. Anlage nach einem oder mehreren der Ansprüche 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass dem Ofenteil (3) und dem Tauchbeschichtungsteil (6, 65) ein ge meinsamer Awstrittsbandspeicher (s, 50) nachgeschaltet ist. 14. Anlage nach einem oder mehreren der Ansprüche 2 bis 6 und 13, dadurch gekennzeichnet, dass am Ausgang (69) des Ofenteiles (3) und am Eingang (52) des Aus trittsbandspeichers (50) je eine Teilschere (74, 75) angeordnet ist. 15. Anlage nach einem oder mehreren der Ansprüche 2 bis 6 und 13 sowie 14, dadurch gekennzeichnet, dass am Eingang (70) des Tauchbeschichtungsteiles (6, 65) und am Eingang (52) des Austrittsbandspeichers (50) je eine lleftmaschi- ne (76, 77) angeordnet ist. 16. Anlage nach einem oder mehreren der Ansprüche 2 bis 6 und 1,3 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Ofenteil (3) und dem Tauchbeschichtungsteil (6, 65) ein Aufzug (51) zum Einfädeln des Bandes (15) angeordnet ist. 17. Anlage nach einem oder mehreren' der Anspruche 2 bis 6 und 13 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Aufzug (51) eine in beide Richtungen vertikal verfahrba re Klemm- und Einfädelvorrichtung (73) angeordnet ist 18. Anlage nach einem oder mehreren der Ansprüche 2 bis 6 und 13 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Xlemm- und Einfädelvorrichtung (73) aus zwei zu beiden Sei ten des Bandes gegenüberliegenden andrückbaren Rollen (87) besteht.

Inventors: PFANNSCHMIDT, MARTIN
Applicants: SMS SCHLOEMANN-SIEMAG AKTIENGESELLSCHAFT
Application year: 1982
Main classification: C21D9
IPC codes: B21B1, C21D9, C23C2