HIGH TOUGHNESS POLYALKYLENE TEREPHTHALATES

Abstract: 1. Mixtures of A. 65-99% by weight of polyalkylene terephthalate, wich in turn consists of a) 1-100, preferably 10-80, in particular 30-60% by weight of polyethylene terephthalate and b) 99-0, preferably 90-20, in particular 70-40% by weight of polybutylene terephthalate, and B. 1-35% by weight of ABS graft polymer, wherein the percentages under A and B relate to the sum of A + B and the percentages under a and b relate to A and the graft polymer B is obtainable by a grafting reaction of I. 10-40% by weight, based on B, of a mixture of a) 10-35% by weight, based on the sum a + b, of acrylonitrile and b) 65-90% by weight, based on the sum of a + b, of styrene on II. 60-90% by weight, based on B, of a cross-linked butadiene polymer containing at least 70% by weight, based on II of butadiene radicals, as the graft base, characterized in that the gel content of the graft base II is >= 70% (measured in toluene), the degree of grafting G is 0.15-0.55 and the average particle diameter d50 of the ABS graft polymer B is 0.2-0.6 mu m.

Description: Hochschl agzähe Polyalkylenterephthalate Die Erfindung betrifft hochschlagzähe Mischungen aus Polyalkylenterephthalaten und ABS-Pfropfpolymerisat bestimmter Zusammensetzung und eng definierter Teilchengrösse. Polyalkylenterephthalate haben auf dem Gebiet der thermoplastischen Formmassen wegen ihrer wertvollen technologischen Eigenschaften, wie z.B. Steifigkeit, Härte, Abriebfestigkeit, dynamische und thermische Belastbarkeit, schnelle Verarbeitbarkeit, grosse Bedeutung erlangt. Ein Nachteil dieser Formmassen ist ihre nicht immer ausreichende mehraxiale (zweidimensionale) Schlagzähigkeit. Es existieren zahlreiche Vorschläge, die Zähigkeit thermoplastischer Polyester durch Zumischen oder Einkondensieren anderer Polymerer, insbesondere solcher auf Basis modifizierter Elastomerer und Polyolefine, anzuheben (DE-OS 16 94 173, 19 28 369, DE-AS 19 61 226, 19 62 855, DE-OS 22 48 242, 23 10 034, 23 57 406, 23 64 318, US 3 236 914, 3 723 574). Den vorgeschlagenen Massnahmen haftet jedoch der Nachteil an, dass die Zähigkeitsverbesserung mit einer wesentlichen Verschlechterung anderer, z.B. der obengenannten, Eigenschaften einhergeht. Ausserdem wird auch die mehraxiale Schlagzähigkeit nicht im gewünschten Masse erreicht. Überraschenderweise wurde nun gefunden, dass sich die geschilderten Nachteile dadurch beheben lassen, dass man ganz bestimmte ABS-Pfropfpolymerisate, nämlich solche mit einem relativ hohen Gehalt an Pfropfgrundlage und einer eng definierten Teilchengrösse, auswählt. Gegenstand der Erfindung sind Mischungen aus A. 65-99, vorzugsweise 70-98, insbesondere 75-97, Gew.-% Polyalkylenterephthalat, das wiederum aus a) 1-100, vorzugsweise 10-80, insbesondere 30 60, Gew.-% Polyethylenterephthalat und b) 99-0, vorzugsweise 90-20, insbesondere 70 40, Gew.-% Polybutylenterephthalat besteht, und B.. 1-35, vorzugsweise 2-30, insbesondere 3-25, Gew.-%, ABS-Pfropfpolymerisat, wobei sich die Prozentangaben zu A und B auf die Summe A + B und die Prozentangaben zu a und b auf A beziehen und das Pfropfpolymerisat B durch Pfropf reaktion von I. 10-40, vorzugsweise 10-35, insbesondere 15-25, Gew.-%, bezogen auf B, eines Gemisches aus a) 10-35, vorzugsweise 20-35, Gew.-%, bezogen auf die Summe a+b, Acrylnitril und b) 65-90, vorzugsweise 65-80, Gew.-%, bezogen auf die Summe a+b, Styrol auf II. 60-90, vorzugsweise 65-90, insbesondere 75-85, Gew.-%, bezogen auf B, eines vernetzten Butadien Polymerisats mit mindestens 70 Gew.-8, bezogen auf II, Butadienresten als Pfropfgrundlage erhältlich ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Gelanteil der Pfropfgrundlage II > 70, vorzugsweise t80, % (in Toluol gemessen), der Pfropfgrad G 0,15-0,55 und der mittlere Teilchendurchmesser d50 des ABS-Pfropf polymerisats B 0,2 - 0,6, vorzugsweise 0,3 - 0,5, insbesondere ca. 0,4 pm betragen. Die Polyalkylenterephthalate A enthalten mindestens 90 Mol-%, bezogen auf die Dicarbonsäurekomponente, Terephthalsäurereste und mindestens 90 Mol-%, bezogen auf die Diolkomponente, Ethylenglykol- und/oder Butandiol-1,4-reste. Die Polyalkylenterephthalate A können neben Terephthal säureestern bis zu 10 Mol-% Reste anderer aromatischer, aliphatischer oder cycloaliphatischer Dicarbonsäuren, z.B. Bernsteinsäure-, Adipinsäure-, Isophthalsäurereste, enthalten; sie können neben Ethylenglykol- und Butandiolresten bis zu 10 Mol-% Reste eines anderen Diols enthalten, wobei dieses andere Diol unter die Formel HO-C H -OH n 2n worin n eine ganze Zahl von 2 bis 10 bedeutet, fallen kann. Es können insbesondere auch bis zu 10 Mol-% alkylsubstituierter Diole, wie Neopentylgklykol, 2,2,4 Trimethylhexandiol-1,6, 2-Ethyl-propandiol-1, 3, 2,2,4 Trimethylpentandiol-1,3, 2-Methyl-pentandiol-2,4, 3 Methylpentandiol-2,4, 2-Ethylhexandiol-1,3 eingebaut werden (DE-OS 24 07 674, 24 07 776, 27 15 932). Die Polyalkylenterephthalate A können auch durch verzweigend wirkende Verbindungen, wie Polycarbonsäuren bzw. Polyole, verzweigt sein (DE-AS 19 00 270). Die als Komponente A verwendeten Polyethylenterephthalate besitzen im allgemeinen eine Intrinsic-Viskosität von 0,5 bis 1,5 dl/g, vorzugsweise 0,6 bis 1,3 dl/g, insbesondere 0,7 bis 1,2 dl/g, und die als Komponente A verwendeten Polybutylenterephthalate besitzen im allgemeinen eine Intrinsic-Viskosität von 0,7 bis 1,5 dl/g, vorzugsweise 0,8 bis 1,3 dl/g, insbesondere 0,8 bis 1,05 dl/g, jeweils gemessen in Phenol/o-Dichlorbenzol bei 250C (1:1 Gewichtsteile). Die Pfropfgrundlage II kann neben Butadienresten bis zu 30 Gew.-%, bezogen auf II, Reste anderer i,ss-ethy- lenisch ungesättigter Monomerer, wie z.B. Styrol, Acrylnitril, Ester der Acryl- oder Methacrylsäure mit 1 - 4 C-Atomen in der Alkoholkomponente (wie Methylacrylat, Ethylacrylat, Methylmethacrylat, Ethylmethacrylat), enthalten. Die bevorzugte Pfropfgrundlage II besteht aus reinem Polybutadien. Da bei der Pfropfreaktion die Pfropfmonomeren I bekanntlich nicht vollständig auf die Pfropfgrundlage II aufpfropfen, werden erfindungsgemäss unter Pfropfpolymerisaten auch solche Produkte verstanden, die neben den eigentlichen Pfropfpolymeren auch Homo- und Copolymerisate der eingesetzten Pfropfmonomeren I enthalten. Der Pfropfgrad G bezeichnet das Gewichtsverhältnis von aufgepfropftem Styrol/Acrylnitril: Pfropfgrundlage und ist dimensionslos. Der mittlere Teilchendurchmesser d50 ist der Durchmesser, oberhalb und unterhalb dessen jeweils 50 Gew.-% der Teilchen liegen. Der mittlere Teilchendurchmesser kann mittels Ultrazentrifugen-Messungen (W. Scholtan, H. Lange, Kolloid. Z. und Z. Polymere 250 (1972), 782 - 796) oder mittels Elektronenmikroskopie und anschliessende Teilchenauszählung (G. Kämpf, H. Schuster, Angew. Makromolekulare Chemie 14 (1970), 111 - 129) bestimmt werden. Die Pfropfpolymerisate B können nach an sich bekannten Methoden, z.B. durch Emulsionspolymerisation oder Latex Suspensionsverfahren, mit Hilfe von Radikal-bildenden Polymerisationsinitiatoren in einem Polybutadien- bzw. Butadien-Copolymerisat-Latex hergestellt werden. Die Verfahren zur Herstellung von ABS-Pfropfpolymerisaten sind bekannt. Die Herstellung der erfindungsgemässen Mischung kann in den üblichen Mischaggregaten wie Walzen, Kneter, Einund Mehrwellenextruder erfolgen. Besonders geeignet sind Doppelwellenextruder und Kneter. Die Mischungen können auf den genannten Mischaggregaten hergestellt werden, indem die beiden Komponenten A und B gemeinsam aufgeschmolzen und homogenisiert werden oder indem das Pfropfpolymerisat B in die Schmelze des Polyalkylenterephthalats A eingearbeitet wird. Die Temperatur bei der Herstellung der Mischungen sollte mindestens 100C oberhalb der Mischschmelzpunkte des Polyalkylenterephthalats A und unterhalb 3000C, vorzugsweise zwischen 245 und 2800C liegen, wobei die niedere Temperatur für PBT-reiche und die höhere Temperatur für PETreiche Mischungen gilt. Die erfindungsgemässen Mischungen können übliche Additive, wie Gleit- und Entformungsmittel, Nukleiermittel, Stabilisatoren, Füll- und Verstärkungsstoffe, Flammschutzmittel sowie Farbstoffe, enthalten. Die Zusatzstoffe werden vorzugsweise bei der Compoundierung in reiner Form oder als Konzentrate zugesetzt. Die erfindungsgemässen Mischungen können bis zu 60, vorzugsweise 5 - 50, insbesondere 10 - 40 Gew.-%, bezogen auf die Summe aus Mischungen und Füll- bzw; Verstärkungsstoff, eines Füllstoffes und/oder Verstärkungsstoffes enthalten. Bevorzugte Verstärkungsstoffe sind Glasfasern. Bevorzugte Füllstoffe, die auch verstärkend wirken können, sind Glaskugeln, Glimmer, Silikate, Quarz, Tal kum, Titandioxid, Wollastonit. Die mit Flammschutzmitteln ausgerüsteten Mischungen enthalten Flammschutzmittel in einer Konzentration von im allgemeinen weniger als 30 Gew.-%, bezogen auf die Formmasse. Es kommen alle bekannten Flammschutzmittel in Frage, wie z.B. Polyhalogendiphenyl, Polyhalogendiphenylether, Polyhalogenphthalsäure und ihre Derivate und Polyhalogenpolycarbonate, wobei die entsprechenden Bromverbindungen besonders wirksam sind. Ausserdem enthalten sie in der Regel einen Synergisten, wie z.B. Antimontrioxid. Die erfindungsgemässen Mischungen zeichnen sich bei niedrigen Gehalten an Pfropfpolymerisat B durch eine erhebliche Verbesserung der mehraxialen Schlagzähigkeit, insbesondere bei niedrigen Temperaturen bis zu -400C, aus. Überraschend für die Mischungen ist auch die hohe Fliessnahtfestigkeit. Darüber hinaus zeichnen sich die Mischungen durch eine hohe Wärmeformbeständigkeit aus. Entsprechend dem Eigenschaftsprofil können die erfindungsgemässen Mischungen daher überall im SpritzguB- und Extrusionssektor dort eingesetzt werden, wo hohe Wärmeformbeständigkeit und hohe Zähigkeit, verbunden mit hoher Lösungsmittelbeständigkeit, gefordert werden, z.B. bei temperaturbelastenden Haushaltsgeräten, Karosserieteilen, Stossfängernl Büromaschinen-Bauteilen , Lampenhal tern. Die in den nachfolgenden Beispielen genannten Teile sind Gewichtsteile. Beispiele 1 - 13 Auf einer kontinuierlich arbeitenden Zweiwellenmaschine der Fa. Werner & Pfleiderer (Typ ZSK 32) wurde ein Polyethylenterephthalat mit einer Intrinsic-Viskosität von 0,75 dl/g bzw. ein Polybutylenterephthalat mit einer Intrinsic-Viskosität von 0,95 dl/g aufgeschmolzen. Durch einen zweiten Einfüllstutzen wurde das ABS-Pfropfpolymerisat in die Polyalkylenterephthalat-Schmelze eindosiert. Stickstoffbeschleierung ist zweckmässig. Das Pfropfpolymerisat wurde aufgeschmolzen und im Polyalkylenterephthalat homogen verteilt. Es kann vorteilhaft sein, die Schmelze vor dem Austritt aus der Düse zu entgasen. Die Zylindertemperaturen wurden so eingestellt, dass eine Massetemperatur von 265 - 2700C gewährleistet war. Der Schmelzstrang der Mischung aus Polyalkylenterephthalat und Pfropfpolymerisat wurde in Wasser abgekühlt, granuliert und getrocknet. Zur Herstellung des Pfropfpolymerisats wurden nach dem Verfahren der Emulsionspolymerisation gemäss Angaben von DE-AS 12 47665 und DE-AS 12 69 360 in der Tabelle I angegebenen Anteile an Acrylnitril und Styrol auf 65 - 80 Teile eines grobteiligen, vernetzten Polybutadien-Kautschuks mit einem mittleren Teilchendurchmesser (d50) der in Latexform vorliegenden Polybutadienpfropfgrundlage von 0,4 pm und einem Gelanteil von 85 % aufgepfropft. Vom Granulat wurden auf einer üblichen Spritzgussmaschine bei einer Massetemperatur von 265 - 2700C Normklein stäbe (nach DIN 53 453) und Platten von 3 x 60 x 60 mm verspritzt. Geprüft wurde die Schlagzähigkeit und Kerbschlagzähigkeit (nach DIN 53 453), Kugeldruckhärte (nach DIN 53 456), Wärmeformbeständigkeit nach Vicat (nach DIN 53 460) sowie die mehraxiale Schlagzähigkeit im EKWA-Test (DIN 53 443, Blatt 2, Durchschlagung einer Platte von 3 x 60 x 60 mm mit einem Gewicht von 35 kg mit einem Durchstossdorn mit kugelförmiger Spitze, Durchmesser 20 mm, bei einer Fallhöhe von 1 m). Die Fliessnahtfestigkeit wurde im Zugversuch (nach DIN 53 455) an zweiseitig angespritzten Zugstäben geprüft. Tabelle I: Pfropfpolymerisat B EMI11.1 Typ <SEP> Anteil <SEP> Polybutadien <SEP> II <SEP> Anteil <SEP> in <SEP> Pfropfhülle <SEP> I <SEP> Pfropfgrad <SEP> G <tb> in <SEP> Pfropfpolymerisat <SEP> B <SEP> Acrylnitril <SEP> Styrol <tb> /%/ <SEP> /%/ <SEP> /%/ <tb> K <SEP> 65 <SEP> 28 <SEP> 72 <SEP> 0,35 <tb> L <SEP> 80 <SEP> 28 <SEP> 72 <SEP> 0,20 <tb> M <SEP> 80 <SEP> 12 <SEP> 88 <SEP> 0,21 <tb> Tabelle II EMI12.1 Bei <SEP> Pfropfpolymerisat <SEP> B <SEP> Polyester <SEP> A <SEP> Formtem- <SEP> Kerbschlag- <SEP> Kugel- <SEP> EKWA-Test <tb> spiel <SEP> Anteil <SEP> in <SEP> Mischung <SEP> Anteil <SEP> A <SEP> in <SEP> Mi- <SEP> peratur <SEP> zähigkeit <SEP> druck- <SEP> zahl <SEP> der <tb> Typ <SEP> /%/ <SEP> Schung <SEP> / C/ <SEP> kJ/m2 <SEP> härte <SEP> Zähbrüche <tb> PET <SEP> PBT <SEP> MPa <SEP> % <tb> /%/ <SEP> /%/ <tb> 1 <SEP> K <SEP> 4 <SEP> 48 <SEP> 48 <SEP> 80 <SEP> 5,0 <SEP> 125 <SEP> 100 <tb> 2 <SEP> K <SEP> 10 <SEP> 45 <SEP> 45 <SEP> 80 <SEP> 6,0 <SEP> 121 <SEP> 100 <tb> 3 <SEP> K <SEP> 20 <SEP> 40 <SEP> 40 <SEP> 80 <SEP> 9,1 <SEP> 101 <SEP> 100 <tb> 4 <SEP> K <SEP> 30 <SEP> 35 <SEP> 35 <SEP> 80 <SEP> 17,1 <SEP> 85 <SEP> 100 <tb> 5 <SEP> L <SEP> 10 <SEP> 45 <SEP> 45 <SEP> 80 <SEP> 6,5 <SEP> 107 <SEP> 100 <tb> 6 <SEP> L <SEP> 20 <SEP> 40 <SEP> 40 <SEP> 80 <SEP> 35 <SEP> 91 <SEP> 100 <tb> 7 <SEP> L <SEP> 30 <SEP> 35 <SEP> 35 <SEP> 80 <SEP> 43 <SEP> 72 <SEP> 100 <tb> 8 <SEP> M <SEP> 10 <SEP> 45 <SEP> 45 <SEP> 80 <SEP> 7,1 <SEP> 112 <SEP> 100 <tb> 9 <SEP> L <SEP> 20 <SEP> 64 <SEP> 16 <SEP> 140 <SEP> 31 <SEP> 120 <SEP> 100 <tb> 10 <SEP> L <SEP> 20 <SEP> 24 <SEP> 56 <SEP> 80 <SEP> 33 <SEP> 90 <SEP> 100 <tb> 11 <SEP> L <SEP> 20 <SEP> 80 <SEP> 0 <SEP> 140 <SEP> 28 <SEP> 121 <SEP> 100 <tb> 12 <SEP> - <SEP> - <SEP> 50 <SEP> 50 <SEP> 80 <SEP> 2,8 <SEP> 128 <SEP> 10 <tb> 13 <SEP> - <SEP> - <SEP> 100 <SEP> 0 <SEP> 140 <SEP> 2,6 <SEP> 152 <SEP> 0 <tb> Der Schlagzähigkeitstest ergab für die Proben aller Beispiele das Ergebnis "nicht gebrochen" Abkürzung: EKWA = Elektronische Kraft/Weg-Aufnahme Die Fliessnahtfestigkeit* für alle Proben lag bei 100 % * Reissfestigkeit mit Fliessnaht.100 Reissfestigkeit ohne Fliessnaht Beispiele 14 - 19 Analog den Versuchen 1 - 13 wird ABS-Pfropfpolymerisat mit geschmolzenem Polyalkylenterephthalat auf einer Schnecke gemischt. Anschliessend werden in diese Schmelze Glasfasern eindosiert und homogen verteilt. Vom Granulat wurden Prüfkörper wie für Beispiele 1 - 13 hergestellt. Ein zuverlässiges Bild der Zähigkeit der verstärkten Mischungen unter Schlagbeanspruchung liefert der Stossund Fallbolzenversuch nach DIN 53 443, wie es in Figur 3 dargestellt ist. In dieser Figur hat die Kugel 4 einen Radius von 25 mm a) bedeutet die Auftreffstelle der Kugel, b) den Stangenanguss (0 ca. 4 mm) in der Mitte der Bodenfläche und c) eine zu a) parallele Prüfst1elle. Voraussetzung ist allerdings, dass die Prüfkörper einen möglichst geringen Orientierungsgrad aufweisen, wie beispielsweise das in den Figuren 1 und 2 dargestellte Testkästchen, das eine Höhe 1 von 40 mm, eine Breite 2 von 46,7 mm und eine Länge 3 von 106,7 mm bzw. 3' von 120 mm und eine Wanddicke 5 von 1,5 mm aufweist. Tabelle III EMI14.1 Beispiele <SEP> Zusammensetzung <SEP> der <SEP> Mischungen <SEP> Formtem- <SEP> Schlag- <SEP> Kerbschlag- <SEP> Verformungs [Gew.-Teile] <SEP> peratur <SEP> zähigkeit <SEP> zähigkeit <SEP> arbeit <SEP> bei <tb> Pfropfpoly- <SEP> Polyester <SEP> A <SEP> Glasfaser <SEP> [ C] <SEP> kJ/m2 <SEP> kJ/m2 <SEP> EKWA <tb> merisat <SEP> B <SEP> PET <SEP> PBT <SEP> (# <SEP> 10 <SEP> m) <SEP> (Kästchen) <tb> (Typ <SEP> L) <SEP> [Joule] <tb> 14 <SEP> 19 <SEP> 35,5 <SEP> 35,5 <SEP> 10 <SEP> 80 <SEP> 38 <SEP> 13 <SEP> 7,1 <tb> 15 <SEP> 17 <SEP> 31,5 <SEP> 31,5 <SEP> 20 <SEP> 80 <SEP> 42 <SEP> 14 <SEP> 6,2 <tb> 16 <SEP> 15 <SEP> 27,5 <SEP> 27,5 <SEP> 30 <SEP> 80 <SEP> 47 <SEP> angebrochen <SEP> 2,9 <tb> 17 <SEP> 13 <SEP> 23,5 <SEP> 23,5 <SEP> 40 <SEP> 80 <SEP> 48 <SEP> angebrochen <SEP> 1,8 <tb> 18 <SEP> 15 <SEP> 55 <SEP> 0 <SEP> 30 <SEP> 140 <SEP> 44 <SEP> angebrochen <SEP> 2,5 <tb> 19 <SEP> 0 <SEP> 70 <SEP> 0 <SEP> 30 <SEP> 140 <SEP> 32 <SEP> 7 <SEP> 0,5 <tb>

Claims: Patentansprüche 1. Mischungen aus A. 65 - 99 Gew.-% Polyalkylenterephthalat, das wiederum aus a) 1 - 100, vorzugsweise 10 - 80, insbeson dere 30 - 60, Gew.-% Polyethylenterephtha lat und b) 99 - 0, vorzugsweise 90 - 20, insbesonde re 70 - 40, Gew.-% Polybutylenterephtha lat besteht, und B. 1 - 35 Gew.-% ABS-Pfropfpolymerisat, wobei sich die Prozentangaben zu A und B auf die Summe A+B und die Prozentangaben zu a und b auf A beziehen und das Pfropfpolymerisat B durch Pfropfreaktion von I. 10 - 40 Gew.-%, bezogen auf B, eines Gemi sches aus a) 10 - 35 Gew.-%, bezogen auf die Summe a+b, b) 65 - 90 Gew.-%, bezogen auf die Summe a+b, Styrol auf II. 60 - 90 Gew.-%, bezogen auf B, eines vernetzten Butadien-Polymerisats mit mindestens 70 Gew.-%, bezogen auf II, Butadienresten als Pfropfgrund lage erhältlich ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Gelanteil der Pfropf grundlage In 70 % (in Toluol gemessen), der Pfropf grad G 0,15 - 0,55 und der mittlere Teilchendurch messer d50 des ABS-Pfropfpolymerisats B 0,2 - 0,6 pm betragen. 2. Mischungen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Mischungen aus 70 - 98 Gew.-% A und 2 - 30 Gew.-% B bestehen. 3. Mischungen nach Ansprüchen 1 und 2, dadurch ge kennzeichnet, dass die Mischungen aus 75 - 97 Gew.-% A und 3 - 25 Gew.-% B bestehen. 4. Mischungen nach Ansprüchen 1 - 3, dadurch gekenn zeichnet, dass das Pfropfpolymerisat B durch Pfropf reaktion von 10 - 35 Gew.-% I auf 65 - 90 Gew.-% II erhältlich ist. 5. Mischungen nach Ansprüchen 1 - 4, dadurch gekenn zeichnet, dass das Pfropfpolymerisat B durch Pfropf reaktion von 15 - 25 Gew.-% I auf 75 - 85 Gew.-% II erhältlich ist. 6. Mischungen nach Ansprüchen 1 - 5, dadurch gekenn zeichnet, dass die Pfropfmonomeren I zu 20 - 35 Gew.-% aus Acrylnitril und zu 65 - 80 Gew.-% aus Styrol bestehen. 7. Mischungen nach Ansprüchen 1 - 6, dadurch gekenn zeichnet, dass der Gelanteil der Pfropfgrundlage II B 80 % (in Toluol gemessen) beträgt. 8. Mischungen nach Ansprüchen 1 - 7, dadurch gekenn zeichnet, dass der mittlere Teilchendurchmesser d50 des Pfropfpolymerisats B 0,3 - 0,5 pm beträgt. 9. Mischungen nach Ansprüchen 1 - 8, dadurch gekenn zeichnet, dass der mittlere Teilchendurchmesser d50 des Pfropfpolymerisats B ca. 0,4 pm beträgt. 10. Mischungen nach Ansprüchen 1 - 9, dadurch gekenn zeichnet, dass der Anteil an Polyethylentereph thalat in A 10 - 80 Gew.-% beträgt. 11. Mischungen nach Ansprüchen 1 - 9, dadurch gekenn zeichnet, dass der Anteil an Polyethylentereph thalat in A 30 - 60 Gew.-% beträgt. 12. Mischungen nach Ansprüchen 1 - 11, dadurch gekenn zeichnet, dass die Mischungen bis zu 60 Gew.-% Glas fasern enthalten.

Inventors: BIER, PETER, DR., BINSACK, RUDOLF, DR., LINDNER, CHRISTIAN, DR., REMPEL, DIETER, DR.
Applicants: BAYER AG
Application year: 1982
Main classification: C08L67
IPC codes: C08L51, C08L67, C08L55, C08L21, C08L7