COATING AGENTS IMPARTING ANTISTATIC AND ANTIFOGGING PROPERTIES TO PLASTICS ARTICLES, AND THEIR USE

Abstract: 1. Agent for providing a flat and long-lasting coating on the surfaces of plastics objects with an anti-static and non-stick activity in the form of A) an aqueous dispersion of an acrylic resin having a Tlambda max of >= 10 degrees C which should contain at most 10% by weight, based on the total acrylic resin, of water-soluble monomers as comonomer, of which at most half should consist of non-nitrogenous, water-soluble monomers, the dispersion having an MFT >= 5 degrees C, which contains B) non-ionic and/or anionic surfactants and optionally C) an antifoamer and optionally D) one or more alcohols.

Description: Mittel zur Beschichtung von Objekten aus Kunststoff mit antistatischer und beschlagshindernder Wirkung und ihre Anwendung Die Erfindung betrifft Mittel zur langwirksamen Beschichtung von Objekten aus Kunststoff mit antistatischer und beschlagshindernder Wirkung, die weitgehend wasserfest ist. Wegen des hohen spezifischen Widerstands der Kunststoffe bilden sich auf Kunststoffoberflächen leicht elektrostatische Ladungen aus. In staubhaltiger Luft führt dies zur Anziehung der (geladenen) Staubteilchen und zur Ver schmutzung von Kunststoffoberflächen. Zu den "hochauflad- baren" Werkstoffen (Oberflächeniiderstand > 1015Q) gehören z.B. Polyolefine, Polycarbonate, Polyvinylchlorid, Polymethylmethacrylat. Die Technik hat sich nachhaltig um die Lösung des Problems der statischen Aufladung bemüht und hat sowohl "innere" als "äussere" Antistatika zur Verfügung gestellt. "Innere" Antistatika sind Bestandteile der Kunststoff-Rezeptur. #ussere Antistatika trägt man - meist aus einer wässrig-alkoholischen Lösung im Tauch- oder Sprühverfahren nach der Verarbeitung auf; sie wirken zzwar sofort, werden aber bereits durch Abwischen oder durch Abwaschen entfernt. Die gebräuchlichen Antistatika fallen - abgesehen vom jss in einige wenige Verbindungsklassen, nämlich a) mehrwertige Alkohole und deren Ather; b) Fettsäureester; c) Amine und Säureamide; d) quarternäre ,ammoniumsalze und e) anionenaktive Antistatika, wobei in der Regel ein oder mehrere langkettige Reste Bestandteile der Moleküle sind. Auch das Benettungsverhalten von Kunststoff-Oberflächen gegenüber t.asser hat sich in manchen Anwendungsbereichen als nicht problemlos erwiesen. Verschiedene Kunststoffe, darunter die Acrylate, weisen eine hohe Grenzflächen spannung zum Wasser auf und wirken daher wasserabweisend. Wasser bildet auf solchen Oberflächen keinen Film aus, sondern es werden Wassertröpfchen gebildet. Die hieraus resultierende Problematik sei am Beispiel von Gewächshäusern mit Kunststoff-Verglasung deutlich gemacht. Innerhalb solcher, mit Abdeckungen aus transparenten Kunststoffen ausge- statteten Gewächshäuser kommt es unter ganz normalen Anzuchtobedingungen zur Kondensation von Wasser auf der Innenseite der Verglasung. Durch die im Vergleich mit Silikatglas verstärkte Bildung von Wassertröpfchen wird zunächst einmal die Lichtdurchlässigkeit in erheblichem Masse reduziert, zum anderen wirkt der Tropfenfall zumindest störend; bestimmte Pflanzenkulturen werden unweigerlich dadurch geschädigt, wenn nicht zerstört. Es bestand unter einer Vielzahl von Anwendungsaspekten die Aufgabe, auf Kunststoffobjekten eine möglichst dauerhafte Beschichtung zu erzeugen, die eine antistatische Wirkung besitzt und das Beschlagen mit Flüssigkeitströpfchen, insbesondere Kondenswassertröpfchen zuverlässig verhindert. Soweit es sich um transparente Kunststoffe handelt, kann auf die Forderung nach einer klar-durchsichtigen Beschichtung die vom Auge nicht unmittelbar als solche wahrgenommen wird, nicht verzichtet werden, aber auch bei translucenten und opaken Kunststoffen ist es vorteilhaft, wenn die Beschichtung möglichst nicht in Erscheinung tritt. Die Beschichtung der Oberflächen mit blaterialien, die andere Eigenschaften haben als das Grundmaterial, gehört zu den Standardtechniken im Rahmen der Nachbehandlung von Kunststoffen. Die Beschichtung dient in der Regel dem Schutz gegen mechanische, chemische und witterungsbedingte Einflüsse. Es ist auch bereits bekannt, Kunststoffoberflächen mit Netzmitteln oder auch mit Antistatikmitteln bzw. mit Beschlagschutzmitteln zu behandeln, die eine gleichmässige Benetzung der Oberfläche bewirken, und einen klar-durchsichtigen Film zu bilden imstande sind. Die Beschlagsschutzbeschichtungen des Standes der Technik auf Acrylharzbasis sind in der Regel gan@ oder überwiegend aus hydrophilen Monomeren wie z.B. den Hydroxyalkylestern der Acryl- oder der Methacrylsäure bw. den Säuren selbst aufgebaut. Aus der US-PS 4 105 809 sind beispielsweise Antibeschlagmittel für transparente Materialien auf der Basis eines Hydroxyethylmethacrylat-Triallylisocyanurat-Pfropf Copolymeren und einer oberflächenaktiven nichtionischen Silikonverbindung bekannt. Die Beschichtung wird thermisch gehärtet,beispielsweise bei 1500C. In der Japan-OS 77 76 362 werden ebenfalls Antibeschlagmittel empfohlen, die ein Copolymer aus Acrylsäure, 1,4 Butylenglykoldimethacrylat und 2-Hydroxyethyl-methacrylat und sowohl ein nichtionisches Netzmittel mit niederem HLB-Wert als auch ein nichtionisches Netzmittel - beides Polyoxyethyiene - mit hohem HLB-Wert enthalten. Nach dem Auftragen muss eine thermische Härtung (bei 130 C) durchgeführt werden. Die Japan-OS 75 01 710 beschreibt gleichfalls Antibeschlagmittel, wobei 2-Hydroxyethylmethacrylat in Gegenwart von Methylcellosolve polymerisiert wird, und zu einer Lösung des Polymers in Ethanol @-Glycidoxypropyltrimethox@silan gegeben wird. Nach dem Uberziehen der Objekte wird thermisch gehärtet (bei 120 C). Die Beschichtung von Glas mit einem Copolamerisat aus ss-Hydroxyethylmethacrylat und [&gamma;-(Methacryloyloxy)propyl]- trimethoxysilan ist aus der DE-OS 20 51 832 bekannt. Aus der US-PS 3 48S 215 ist ein hydrophiler überzug mit Antibeschlagwirkung aus Hydroxyalkylacrylat- bzw. Hydroxyalkylmethacrylat bekannt. In der DE-OS 21 61 645 werden Beschichtungsmittel aus eine::: Kunststoff empfohlen, die zu 12 - 30 Gew.-% aus einem Monomeren mit einer salzartigen Gruppe,=u 40 - 88 Gew.-% aus Estern der Acryl- und/oder Methacrylsäure und gegebener.falls einer Vernet=ungskomponente aufgebaut sind. Zur Erzielung einer hohen Wasserfestigkeit wird thermisch gehärtet. Ebenfalls Systeme die thermisch gehärtet werden, sind Geger.- stand der DE-OS 22 57 523. Sie können -.B. Polymere aus Polyacrylsäure, Hexamethoxymelamin und (3-Auinoprcpyl) tri- ethoxysilan und Netzmittel enthalten. Aus der Japan.OS 77 101 680 ist ein Mittel gegen das Beschlagen von Glas- und Kunststoffoberflächen bekannt, bei denen Polyacrylsäure zusammen mit Natriumalkylbenzol- sulfonat und Silikon-Alkylenoxid-Copolymeren zur Anwendung kommen. Derartige Beschichtungen seien r.ehr als 5 Tage wirksam , verglichen mit anderen Antibeschlagmittelr., die höchstens ungefähr einen Tag wirken. In neuester Zeit sind Antibeschlagmittel auf Basis von Glycidol-, Ethylenglykolmonomethacrylat-Silan -Polmeren bekannt geworden, die durch y-Strahlung polymerisiert und bei ca. 1000C gehärtet werden (vgl. Chem. Abstr. 93, 187818). Die Mittel des Standes der Technik vermögen in verschiedener Hinsicht nicht zu befriedigen. Die gebildeten Cberflächenfilme sind in aller Regel nicht wasserfest; sie werden nach relativ kurzer Dauer vom Wasser abgespült. Zur Aufrechter haltung der Beschichtung wäre man gezwungen, die Beschichtung in kurzen Abständen zu wiederholen. Aus der Sicht der Praxis wäre eine solche Behandlung zu aufwendig. Meist handelt es sich bei den Polymerisaten um Spezialentwicklungen, die sich nicht so kostengünstig herstellen lassen. Für eine Vielzahl von Anwendungsbereichen ist eine thermische Härtung nach der Beschichtung der Substrate technisch schwierig bis undurchführbar. Es wurden Mittel zur flächigen und langwirksamen Beschichtung der Oberflächen von Objekten aus Kunststoff mit antistatischer und beschlagsverhindernder Wirkung in Form von wässrigen Dispersionen gefunden, die einen Gehalt an A) Acrylharzdispersion mit einer .IKF von @5 C, vorzugsweise 5 - 20 C, einer T#max von #10 C, vorzugsweise 10 - 50 C, die höchstens 10 Gew.-%, bezogen auf das gesamte Acryl harz an wasserlöslichen ionomeren als Comonomere enthalten soll, wobei höchstens die Hälfte (gewichtsmässig) davon aus nicht-stickstoffhaltigen, wasserlöslichen Monomeren bestehen soll, B) einen nichtionischen und/cder anionischen Tensid und gegebenenfalls C) einem Entschäumungsmittel, sowie gegebenenfalls D) einem Alkohol besitzen. Die erfindungsgemässen Mittel eignen sich besonders zur Be schichtung thermoplastischer und thermoelastischer Kunststoffe. Sie sind besonders wertvoll zur Beschichtung von transparenten Kunststoffen (organischen Gläsern). Besonders genannt seien als Substrate die Acrylatkunststoffe, insbesondere die Acrylgläser, speziell auf Basis von Methyl- methacrylat, sowie Copolymerisate desselben, beispielsweise mit weiteren Acryl- und/oder Methacrylsäureestern , Styrol und dessen Derivaten, Polymerisatgemische usw. (vgl. Esser Vieweg, Kunststoffhandbuch, Band IX, Carl Hanser, manchen, 1975 ), weiter Polyvinylchlorid, Polystyrol. Die erfindungsgemäss zu verwendenden Acrylharzdispersionen A) besitzen vorzugsweise eine hohe Alterungsbeständigkeit und Gilbungsresistenz. So soll der Transmissionsgrad (in t), der mit dem erfindungsgemässen Mittel erzeugten Beschichtung auf Kunststoffoberflächen (s. Beispiel) nach 150-stündiger W-Belichtung (Xenontest lt. DIN 53 38/) 90% betragen. Bevorzugt sind Acrylharzdispersionen auf der Basis von a) wasserunlöslichen Estern der Acryl- und/oder Methacrylsäure, insbesondere mit C1 C C4-Alkoholen und mit 2-Athylhexanol, vorzugsweise C2 und/oder C1-Alkoholen, genannt seien insbesondere der Methyl-, Athyl-, n-Butyl- und 2-Athlhexylacryl säureester, sowie Alethyl- und n-Butylmethacrylsäure ester als Homo- oder als Copolymerisate, worzugs- weise als Copolymerisate, und b) gegebenenfalls weitere Comonomere, die nicht dem Acrw; ;lat- typ angehören wie Vinylester von Fettsäuren, insbesondere Vinylacetat, Styrol und dessen Derivate, c) und die in Anteilen von 0 bis 10 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtpolymerisat (Acrylharz) noch mit hydrophilen (wasserlöslichen) Monomeren 'r) vom Typ der OH- oder aminogruppenhaltigen Derivate, z.B. Hydroxyalkylestern von #,ss-ungesättigten, polymerisationsfähigen Mono oder Dicarbonsäuren, vorzugsweise der Acryl- und/oder der Methacrylsäure, insbesondere dem 2-Hydroxyäthyl- acrylat oder -methacrylat und/oder den 2-Dialkylamino alkylestern der Acryl- und/oder der Methacrylsäure, Vinylpyrrolidon und/oder ss) den (gegebenenfalls N-substituierten) Amiden der Acryl- und/oder der Meth acrylsäure, insbesondere dem Acrylamid oder dem Meth- acrylamid und/oder #) polymerisationsfähigen Säuren wie der Acrylsäure, Methacrylsäure, Itakonsäure, Maleinsäure, Fumarsäure, Crotonsäure, d) gegebenenfalls in Anteilen bis zu 5 Gew.-%, bezogen auf das Acrylharz, mit vernetzungsfähigen Monomeren, die ihren hydrophilen Charakter beim Vernetzen verlieren, insbesondere vernetzungsfähigen Monomeren vom Typ des N-Methylolacrylsäure- und/oder N-Methylolmethacrylsäureamids, copolymerisiert sein können. Der Anteil der Komponenten a) plus b) am Gesamtpolymerisat der erfindungsgemässen Acrylharzdispersion beträgt 90 - 100 Gew.-%, vor-ugsweise 95 - 100 Gew.-00. Der Anteil der Komponente b) kann 0 bis 70 Gew.-t, vorzugsweise 0 bis 55 Gew.-t, bezogen auf das Acrylhar-, ausmachen. Die allein auf der Basis der Monomeren vom Typ a) oder vom Typ a) plus b) gebildeten Dispersionen A) sind bereits gut geeignet im Sinne der vorliegenden Erfindung. Durch Einbau hydrophiler Gruppen kann die Haftfestigkeit in gewissem Umfang unterstützt werden. Der Anteil der Komponente c) kann definitionsgemäss 0 bis 10 Gew.-%, vorzugsweise 0 bis 5 Gew.-%, bezogen auf das Acrylhar@, ausmachen; der Anteil der unter die Komponente c) fallenden wasserlöslichen Monomeren vom Typ ss) (unsubstituierte Amide) wird im allgemeinen 5 Gew.-t nicht überschreiten. Der Anteil der hydrophilen Monomeren des Typs #) liegt in der Regel unterhalb von 5 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtpolymerisat, vorzugsweise im Bereich von 0 bis 3 Gew.-t. Der Anteil der .bnomeren vom Typ y) hält sich im allgemeinen im Bereich von 0 bis 2 Gew.-% Die Herstellung der erfindungsgemäss zu venfendenden Dispersionen ist an sich bekannt (vgl. H. Rauch-Puntigam, T.Völker in "Acryl- und Methacrylverbindungen", Springer Verlag, 1967). Sie können z.B. durch Batch-Polymerisation oder bevorzugt durch Zulauf-Polymerisation hergestellt werden. Bei der Batch-Polymerisation wird der gesamte Polymerisationsansatz, der die Monomeren, das Wasser und die Hilfsstoffe wie Emulgatoren, Schutzkolloide, Initiatoren und gegebenenfalls Redoxkomponenten, Regler usw. enthält, im allgemeinen als Emulsion in dem Emulsionsreaktor vorgelegt und die Reaktion thermisch durch Temperaturerhöhung und/oder durch Zugabe einer Redoxkomponente gestartet. .ur besseren Abführung der Reaktionswärme kann es sich als zweckmässig erweisen, die Batch-Polymerisation in nacheinander durchzuführende Teilschritte zu unterteilen. Bei der an sich bevorzugten Zulaufpolymerisation wird im allgemeinen zu einer Vorlage aus einem Teil des Wassers, des Initiators und des Emulgators eine Emulsion aus den ionomeren im restlichen Wasser zusammen mit dem restlichen Initiator, Emulgator und gegebenenfalls weiteren Hilfsstoffen in einer Weise zugegeben, dass die Wärme in jeder Phase der Polymerisation gut abgeführt werden kann. .Als Variante ist es möglich, in eine Vorlage des gesamten Wassers, das auch das Hilfsstoffsystem enthält, nur die Monomeren zulaufen tu lassen. Nach Beendigung der Reaktion können alle genannten Dispersionen noch mit weiteren Hilfsstoffen konfektioniert werden, man kann beispielsweise weitere Emulgatoren, Filmbildehilfsmittel, Entschäumer und dergl. hinzusetzen. Besonders vorteilhafte Ausführungsformen für die Herstellung von erfindungsgemäss verwendbaren Dispersionen sind z.B. in den DE-OS 18 04 159, DB-PS 1 910 488 oder DE-AS 1 910 532 angegeben werden. Die Teilchengrösse der Dispersionen ist für die erfindungsgemässe Anwendung in der Regel nicht kritisch, sofern sie sich in dem für Dispersionen üblichen Bereich (etwa zwischen 20 und 600 nn) bewegt. Kleinere Teilchen können jedoch in manchen Fällen optische Vorteile bringen. Für die Anwendung auf transparenten Materialien besonders geeignet sind Dispersionen, deren Polymerisat sich im Brechungsindex möglichst wenig vom Brechungsindex des beschichteten Substrats unterscheidet. Als nichtionische und/oder anionische Tenside gemäss Komponente B) der erfindungsgemässen Mittel kommen insbesondere solche mit einem HLB-lsTert von > 5, vorzugsweise A10 in Betracht. (Zur Definition des HLB-Wertes vgl. Römpp's Chemie-Lexikon, 7. Auflage, Frankh'sche Verlagshandlung, Stuttgart, 1973) Genannt seien z.B. aliphatische und aromatisch-aliphatische Sulfonate wie z.B. Tetrapropylensulfonat, Alkylbenzolsulfonate wie z.B. die Handelsprodukte BASOPALE# der BASF, MARLOPON# der Hüls GmbH, oder Alkylphenolpolyglykoläther wie oder Fettalkoholpolyglykoläther wie die MARLOPALE# der Hüls GmbH. Als Entschäumungsmittel, die gegebenenfalls als Komponente C) in den erfindungsgemässen Dispersionen vorhanden sein können, kommen z.B. solche auf Basis höherer Alkohole, solche auf Basis von Ölen pflanzlichen oder mineralischen Ursprungsoder auf Siliconbasis, wie z.B. das Produkt Nopco NX 2 infrage. *) (zwischen 20 und 200 nm) Definitionsgemäss besitzen die Dispersionen der vorliegenden Erfindung eine maximale Filmbildungstemperatur (MFT nach DIN 53787) von > '50C, vorzugsweise von 5 bis 200C, und eine T > maX von #10 C (nach DIN 53 445) vorzugsweise von 10 - 500C. Als Alkoholkomponente D) die gleichfalls in der erfindungsgemässen Dispersion anwesend sein kann, seien C1 - C4-Alkohole, wie Athanol, Isopropanol, Butanol, genannt. Die Herstellung der erfindungsgemässen Mittel aus den Komponenten A) und B) und gegebenenfalls C) und D) kann in an sich bekannter Weise erfolgen. Im allgemeinen beträgt der Anteil der Polymerisatkomponente (Acrylharz) an dem erfindungsgemässen Mittel, d.h. der wässrigen Dispersion bis 50 Gew.-%, vorzugsweise 10 bis 20 Gew.-t, speziell 10 Gew.-%. Der Gehalt des Tensids gemäss Komponente B) beträgt im allgemeinen 0,1 bis 2 Gew.-%, vorzugsweise 0,8 bis 1,2 Gew.-%, bezogen auf die gesamte wässrige Dispersion. Das Entschäumungsmittel gemäss Komponente C) ist gegebenenfalls in Anteilen von 0,01 bis 0,05 Gew.-%, vorzugsweise 0,01 bis 0,06 Gew.-%, bezogen auf die gesamte wässrige Dispersion vorhanden. Die wahlweise vorhandene Alkoholkomponente D) macht gewöhnlich bis 5 Gew.-t, vorzugsweise 2 bis 4 Gew.-% der gesamten wässrigen Dispersion aus. Zur Herstellung des erfindungsgemässen Mittels werden die Polymerdispersionen A) zusammen mit den Bestandteilen B) und gegebenenfalls C) und D) vermischt. Es kann sich als zweckmässig erweisen, das Entschäumungsmittel als erste Komponente zuzusetzen. Das Mischen kann in an sich bekannter Weise, d.h. vorteilhaft unter Rühren, z.B. im Rührkessel erfolgen. Die Anwendung der erfindungsgemässen Mittel wird vorteilhaft auf trockenem, fettfreiem, schmutzfreiem Untergrund erfolgen. Man kann die erfindungsgemässen Mittel im Verhältnis 1 : 0 bis 1 : 30 mit Wasser verdünnen, vorzugsweise im Verhältnis ca. 1 : 10. Die Auftragung kann beispielsweise einmal oder mehrfach in Abhängigkeit von der verwendeten Auftragsmethode und dem erzielten Effekt durch Sprühen, Spritzen, Fluten, Tauchen, Bepinseln, oder Wischen mit einem feinporigen, offenzelligen Weichschaum geschehen. Während der Trocknungsphase, gegebenenfalls bis zur erfolgten Filmbildung sollte das Auftreten eines Kondensats an der beschichteten Oberfläche vermieden werden. Bei Bedarf kann in geeigneten zeitlichen Abständen die Beschichtung wiederholt werden. Im allgemeinen genügt eine Beschichtung, die einem Auftrag von 1 - 10 g/m2 Fläche, vorzugsweise 1 - 8 g/m2, bezogen auf Festsubstanz der Dispersion entspricht. Die Beschichtung von Kunststoffoberflächen, insbesondere transparenten Kunststoffoberflächen mit den erfindungsgemässen btitteln trägt entscheidend zur Lösung der eingangs geschilderten Probleme bei. Aufgrund des geänderten Benetzungsverhaltens (Benetzungswinkels) des anfallenden Kondenswassers zur beschichteten Oberfläche läuft das Wasser bereits in dünneren Schichten ab und es komst in stark vermindertem bEsse zur Ablösung grosser.Wasser- tropfen, die , wie bereits ausgeführt, auf bestimmte Kulturen eine nachteilige bis zerstörende Wirkung ausüben. Insbesondere betroffen sind Blütenpflanzen. Infolge des grösseren Benetzungswinkels der anfallenden Kon denshassertropfen erreicht man den zusätzlichen Nutzen eines erhöhten Lichtdurchtritts, was sich gleichfalls positiv auf die Energiebilanz auswirkt. Die erfindungsgemässen Mittel erzeugen auf den beschichteten Oberflächen einen langwirksamen antistatischen Effekt. Die folgenden Beispiele dienen zur Erläuterung der Erfindung. Beispiel 1 In einem Polymerisationsgefäss (2 1) mit Rückflusskühler und Rührwerk werden 13 g eines Umsetzungsprodukts von 1 Mol Isononylphenol mit 180 Mol Athylenoxyd, 190 g Athylacrylat, 60 g Methylmethacrylat, 2,5 g Methacrylsäure in 500 g dest. Wasser emulgiert und die Polymerisation nach Ausschluss des Luftsauerstoffs mit 0,2 g Ammoniumperoxydisulfat, 0,25 g Natriumpyrosulfit und 0,00375 g Eisen(II)-sulfat gestartet. Nach dem Abklingen der Polymerisation wird der Ansatz auf etwa 300C gekühlt und 13 g des oben genannten Emulgators, 190 g Äthylacrylat, 60 g Methylmethacrylat und 2,5 g Methacrylsäure darin emulgiert. Nach Sauerstoffausschluss wird die Polymerisation erneut durch Zugabe von 0,2 g Ammoniumperoxydisulfat und 0,25 g Natriumpyrosulfit in Gang gesetzt. Nach Dberschreiten des Temperaturmaximums wird der Ansatz auf Zimmertemperatur abgekühlt, mit wässrigem Ammoniak auf pH 2,5 eingestellt und über ein feinmaschiges Siebgewebe aus rostfreiem Stahl filtriert. Es resultiert eine koagulatfreie, feinteilige Dispersion mit einer Viskosität von et+.a 5000 mPa.s. Feststoffgehalt ca. 50 t. Beispiel 2 In einem Polymerisationsgefäss (2 1) mit Rückflusskühler, RWirwerk und Zulaufgefäss werden 0,50 g Ammoniumperoxydisulfat und 0,65 g eines technischen Emulgators, bestehend aus einem Umsetzungsprodukt aus Tri-isobutylphenol und 7 Mol Athylenoxyd, das sulfatiert und in das Natrium-Salz übergeführt ist, in 400 g destilliertem Wasser gelöst und auf 80 C erwärmt. In diese Lösung wird unter Rühren innerhalb 4 Stunden eine zuvor aus 500 g Methylmethacrylat, 490 g Butylacrylat, 10 g Methacrylsäure, 2 g des genannten Emulgators, 1,5 g des genannten Initiators und 600 g destilliertem Wasser hergestellte Emulsion bei 80 C zugetropft. Der Ansatz wird anschliessend 2 Stunden bei 80 C gehalten, mit wässrigem Ammoniak auf pH 7,5 eingestellt und gekühlt. Hierauf werden 50 g eines Umsetzungsproduktes von 1 Mol Isononylphenol mit 100 Mol Athylenoxyd (verdünnt mit der dreifachen Menge Wasser) zugesetzt. Danach wird noch 1 Stunde gerührt, anschliessend mit wässrigem Ammoniak auf pH 9,5 - 10 eingestellt. Es resultiert eine gut filtrierbare, feinteilige Dispersion mit einer Viskosität < 1000 mPa.s, Feststoffgehalt ca. 50 %. Beispiel 3 Herstellung des erfindungsgemässen Mittels. Zusammensetzung: Komponente a) 0,5 Gew.-t des Triäthanolammoniumsalzes des Dodecylbenzol sulfonats Komponente b) 2,0 Gew.-% Isopropanol Komponente c) 46,0 Gew.-% Acrylharz-Dispersion gemäss Beispiel 1 Komponente d) 51,5 Gew.-t H2O destilliert Komponente e) 0,001 Gew.-t Nopco NXZ# als Entschäumer Man legt die Komponente c) vor, verdünnt unter Rühren mit d) gibt die Komponente b) dazu und anschliessend die Komponente e) und gibt abschliessend die Komponente a) hinzu. Für-weitere Rezepturen genügt es in der Regel das Acrylharz c) durch ein anderes, erfindungsgemäss geeignetes zu ersetzen. Beispiel 4 Beschichtung von Stegdoppelplatten aus Acrylglas im Dachbereich von Gewächshäusern. Bei einem montierten Gewächshaus mit Stegdoppelplatten im Dachbereich wird die untere Seite der Stegdoppelplatten zur Beseitigung des Kondenswasserbefalls zunächst abgerakelt, danach bis zur völligen Trocknung belüftet. Anschliessend wird das im Verhältnis 1 : 10 mit weichem Wasser (Regenwasser) verdünnte erfindungsgemässe Mittel (gemäss Beispiel 3) mittels eines damit getränkten offenzelligen Weichschaums (ca. 50 cm breit) unter leichtem Druck in nebeneinanderliegenden Bahnen auf die untere Seite der Stegdoppelplatte aufgewischt. Man lässt trocknen bis ein klarer Film entstanden ist. Bei gleichmässigem Auftrag entsteht ein völlig unsichtbarer Oberfl ächenfilm. An der beschichteten Oberfläche unterbleibt die Bildung grösserer Tropfen völlig.

Claims: Patentansprüche 1. Mittel zur flächigen und langwirksamen Beschichtung der Oberflächen von Objekten aus Kunststoff mit antistatischer und beschlagsverhindernder Wirkung in Form einer wässrigen Dispersion eines Acrylharzes, dadurch gekennzeichnet, dass es A) ein Acrylharz mit einer MFT von #5 C und einer T#max von @10 C, die höchstens 10 Gew.-%, be zogen auf das gesamte Acrylharz an wasserlöslichen Monomeren als Comonomere enthalten soll, wovon höchstens die Hälfte aus nicht- stickstoffhaltigen, wasserlöslichen Monomeren bestehen soll, in dispergierter Form; ; B) nichtionische undSoder anionische Tenside und gegebenenfalls C) ein Entschäumungsmittel und gegebenenfalls D) einen oder mehrere Alkohole enthält. 2. Mittel gemäss Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Acrylharz eine SET von 5 bis 20 C besitzt. 3. Mittel gemäss den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Acrylharz eine T#max von 10 - 50 C besitzt. 4. Mittel gemäss den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Transmission (in %) der mit dem erfindungsgemässen Mittel erzeugten Beschichtung auf Kunststoffoberflächen nach 150-stündiger W-Belichtung im Xenotest noch 90 % be trägt.

Inventors: MONCH, THEODOR PETER, Mönch, Theodor Peter
Applicants: ROHM GMBH
Application year: 1982
Main classification: C08J7
IPC codes: C09D133, C09K3, C08J7