HOSE COUPLING

Abstract: 1. A hose coupling for a hose of thermoplastic material, comprising a connecting portion on to which to hose is pushed, and a clamp which surrounds the hose for clamping the hose which is pushed on to the connecting portion firmly on the connecting portion, wherein on its outside the connecting portion has holding ribs which extend annularly therearound and which each have a radial and an inclined flank, and wherein the slopes of the inclined flanks of at least two holding ribs are in opposite relationship to each other, characterised in that the connecting portion (1) has free-standing teeth (8) which are disposed in a distributed arrangement around its periphery and which project radially and which impress themselves into the hose material on the inside of the hose (5), that the teeth (8) have a flank which falls away towards the end (9) of the connecting portion (1) at which the hose is pushed thereon, and a flank (8b) which faces away from said end (9) of the connecting portion (1), with a steepness of flank that provides for axially securing the hose, that the shape of the teeth (8) is approximately triangular in cross-section, and that the cutting edge of the teeth is disposed radially outermost.

Description: Schlauchkupplung Die Erfindung bezieht sich auf eine Schlauchkupplung für einen Schlauch aus thermoplastischem Material, mit einem Anschlussstutzen, auf den der Schlauch aufgeschoben wird, und mit einer den Schlauch umgebenden Klemme zum Festklemmen des auf den Anschlussstutzen aufgeschobenen Schlauches auf dem Anschlussstutzen, wobei der Anschlussstutzen auf seiner Aussenseite ringförmig umlaufende Halterippen aufweist, die jeweils eine radiale und eine geneigte Flanke aufweisen, und wobei die Flankenneigungen der Halterippen gegensinnig sind. Bei einer bekannten Schlauchkupplung dieser Art kann sich das Schlauchmaterial im Laufe der Zeit unter dem Druck der Klemme so weit bleibend verformen, dass der Einspanndruck abnimmt und sich bei einer Handhabung des Schlauches der Schlauch auf dem Anschlussstutzen verdreht. Desgleichen kann sich der Schlauch durch ein Nachspannen der Klemme verdrehen. Da sich der Schlauch unter dem Einspanndruck der aus fertigungstechnischen Gründen in der Regel nicht genau drehsymmetrischen Form des Anschlussstutzens bereits angepasst hatte, führt eine nachträgliche Schlauchverdrehung zu einer ungleichmässigen Verteilung des Schlauchmaterials über den Stutzenumfang und damit zu einer entsprechend ungleichmässigen Einspanndruckverteilung in Umfangsrichtung. Die Folge kann eine Leckage bei hohem Fluiddruck im Schlauch bzw. Stutzen sein. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Schlauchkupplung der gattungsgemässen Art anzugeben, die eine noch höhere Dichtwirkung sicherstellt. Erfindungsgemäss ist diese Aufgabe dadurch gelöst, dass der Anschlussstutzen auf einem Umkreis liegende Zähne aufweist, die in das Schlauchmaterial eingreifen. Die Zähne stellen sicher, dass sich der Schlauch nach dem Spannen nicht mehr verdrehen lässt. Sodann kann der Schlauch auf den Anschlussstutzen aufgeschrumpft sein. Auf diese Weise passt sich der Schlauch bereits bei der Anbringung am Stutzen einer eventuellen Unsymmetrie des Stutzens von vornherein an. Desgleichen werden unsymmetrische Materialverteilungen im Schlauch von vornherein beim Festziehen der Klemme ausgeglichen, so dass sich eine gleichmässige Einspanndruckverteilung in Umfangsrichtung ergibt. Darüber hinaus dringt das Schlauchmaterial tiefer in die Nuten zwischen den Halterippen ein, wobei es sich grossflächiger an die dem Aufschubende des Anschlussstutzens zugekehrten Flanken der Halterippen anlegt und auf diese Weise nicht nur für eine bessere Axialsicherung, sondern auch für eine höhere Dichtwirkung sorgt. Ferner kann die Klemme auf der Innenseite mit ring förmig umlaufenden Halterippen versehen sein. Diese verbessern ihrerseits die Axialsicherung des Schlauches auf dem Anschlussstutzen, ohne die Gefahr einer Verdrehung des Schlauches beim Spannen zu erhöhen. Vorzugsweise ist dafür gesorgt, dass die Klemme eine Uberwurfmutter ist und dass ihr Innendurchmesser und der Aussendurchmesser des Anschlussstutzens zum Aufschubende des Stutzens hin in gleichem Masse abnehmen. Hierbei kann das Festziehen der Klemme durch einfaches Verdrehen der überwurfmutter erfolgen, wobei diese ebenfalls beim Spannen das Schlauchmaterial fester in die Nuten zwischen den Halterippen und gleichzeitig fester gegen die dem Aufschubende zugekehrten Flanken der Halterippen in Axialrichtung drückt. Die Halterippen der Klemme können achsparallele und radiale Flanken aufweisen, wobei die radialen Flanken vom Aufschubende des Stutzens abgekehrt sein können. Hierbei übt die Klemme eine hohe, in Aufschubrichtung des Schlauches wirkende Kraftkomponente auf den Schlauch aus, so dass das Schlauchmaterial sehr fest gegen die dem Aufschubende des Anschlussstutzens zugekehrten Flanken der Halterippe des Anschlussstutzens gedrückt wird. Auch die Zähne können eine geneigte und eine radiale Flanke aufweisen, wobei die radiale Flanke dem Aufschubende des Anschlussstutzens abgekehrt sein kann. Auf diese Weise sorgen die Zähne zusätzlich für eine hohe Haltekraft in Axialrichtung des Schlauches. Sodann kann die Klemme einen über das Aufschubende des Anschlussstutzens vorstehenden Ringabschnitt aufweisen. Dieser sorgt für eine radiale Abstützung des Schlauches und verhindert auf diese Weise bei einer Biegebeanspruchung des aus der Schlauchkupplung herausragenden Schlauchabschnitts, dass der eingeklemmte Schlauchabschnitt aus den Nuten zwischen den Halterippen ausgehoben und bei hohem Fluiddruck aus der Kupplung herausgerissen wird. Ferner verhindert dieser Ringabschnitt ein Abbrechen des Stutzens im aufschubseitigen Endbereich. Nachstehend wird die Erfindung anhand der Zeichnung eines bevorzugten Ausführungsbeispiels näher beschrieben. Es zeigen: Fig. 1 eine Seitenansicht einer erfindungsgemässen Schlauchkupplung, teilweise im Axialschnitt, Fig. 2 einen Ausschnitt der Fig. 1 in vergrössertem Massstab und Fig. 3 den Schnitt A-A des Anschlussstutzens. Die dargestellte Schlauchkupplung besteht aus einem rohrartigen Anschlussstutzen 1 und einer Klemme in Form einer Überwurfmutter 2, die mittels eines zylindrischen Gewindes 3 verschraubbar sind und einen auf einem aussen konischen Abschnitt 4 des Anschlussstutzens 1 geschobenen Schlauch 5 aus thermoplastischem Material, z.B. Polyamid, Polypropylen, Polyäthylen und Polyvinylchlorid, zwischen sich festklemmen. Der konische Abschnitt 4 des Anschlussstutzens 1 ist mit einer ersten Gruppe aus vier aussen umlaufenden Halterippen 6 und einer zweiten Gruppe aus zwei aussen ringförmig umlaufenden Halterippen 7 sowie Zähnen 8 versehen. Die Halterippen 6 haben geneigte, konische Flanken 6a, die dem Aufschubende 9 des Anschlussstutzens 1 zugekehrt sind und einen Winkel von etwa 300 mit der Längsachse 10 des Anschlussstutzens 1 einschliessen, sowie radiale Flanken 6b. Die Halterippen 7 haben ebenfalls geneigte konische Flanken 7a, die jedoch dem Aufschubende 9 abgekehrt sind und ebenfalls einen 0 Winkel von etwa 30 mit der Längsachse 10 einschliessen, sowie radiale Flanken 7b. Die Halterippen 7 liegen auf einem grösseren Umfang des Abschnitts 4 als die Halterippen 6. Die Abstände der Halterippen 6 sind etwa gleich der Breite bzw. gleich der halben Teilung der Halterippen 6. Die Halterippen 7 sind schmaler als die bzw. haben eine Breite von etwa 75 ,¯ der Breite der Halterippen 6 und eine kleinere Teilung als diese, nämlich etwa 63 % der Teilung der Halterippen 6. Auch die Zähne 8 haben eine dem Aufschubende 9 zugekehrte geneigte Flanke 8a und eine radiale Flanke 8b, jedoch einen dreieckförmigen Axial- und Radial-Querschnitt. Sie liegen in gleichmässigen Abständen auf dem grössten Umfang des konischen Abschnitts 4 und grenzen unmittelbar an die eine Halterippe 7. Die radiale Höhe der Halterippen 6, 7 und der Zähne 8 ist gleich etwa der halben Breite der Halterippen 6. Die konische Fläche des Abschnitts 4 schliesst mit der Längsachse 10 einen Winkel von etwa 50 ein. Der an dem konischen Abschnitt 4 angrenzende Abschnitt 11 des Anschlussstutzens 1 ist kreiszylindrisch. An diesen Abschnitt 11 schliesst sich ein weiterer kreiszylindrischer Abschnitt 12 an, dessen Aussendurchmesser grösser als der des Abschnitts 11 ist und der als Anschlag für den Schlauch 5 beim Aufschieben auf den Anschlussstutzen 1 dient. Der sich daran anschliessende kreiszylindrische Aussengewindeabschnitt 13 des Anschlussstutzens 1 mit dem Gewinde 3 hat einen noch grösseren Aussendurchmesser als der Abschnitt 12. An den Abschnitt 13 schliesst sich ein Sechskant-Abschnitt 14 und an diesen ein weiterer, Jedoch zylindrischer Gewindeabschnitt 15 an. Die Klemme hat einen innen kreiszylindrischen Abschnitt 16, einen innen konischen Abschnitt 17 und einen Innengewindeabschnitt 18, der mit dem Aussengewindeabschnitt 13 verschraubt ist. Der innen konische Abschnitt 17 ist ebenfalls mit ringförmig umlaufenden Halterippen 19 versehen, die Jeweils eine zur Längsachse 10 parallele bzw. koaxiale Flanke 19a und eine vom Aufschubende 9 des Anschlussstutzens 1 abgekehrte radiale Flanke 19b aufweisen. Diese Halterippen 19 haben keinen axialen Abstand, eine geringere, etwa halb so grosse Breite wie die Halterippen 6 und eine wesentlich geringere radiale Höhe als die Halterippen 6, nur etwa 9 % der Höhe der Halterippen 6. Der Neigungswinkel des Innenkonus der Klemme 2 bzw. des Abschnitts 17 ist etwa gleich dem des Abschnitts 4. Der Schlauch 5 wird unmittelbar vor dem Aufschieben auf den Abschnitt 4 des Anschlussstutzens 1 so weit erwärmt, dass er leicht plastisch wird, und dann im erwärmten und plastischen Zustand auf den Abschnitt 4 geschoben. Das Erwärmen erleichtert nicht nur das Aufschieben des Schlauches 5, sondern hat auch den Vorteil, dass sich das plastische Material an den dem Aufschubende 9 zugekehrten Flanken 6a und 7b der Halterippen 6 und 7 aufstaut, insbesondere an den radialen Flanken 7b der Halterippen 7, und verhältnismässig tief in die Nuten zwischen den Halterippen 6, 7 eindringt. Dies führt zu einer grossflächigen Anlage des Schlauchmaterials an den Halterippen 6, 7 und einer entsprechend hohen Dichtwirkung, die insbesondere im Bereich der radialen Flanken 7b, die noch durch die in Richtung der Längs- achse 10 (nach rechts) auf die Flanken 6a, 7b wirkende Druckkomponente des durch den Schlauch 5 und den Anschlussstutzen 1 strömenden Fluids unterstützt wird. Sodann dringen die Zähne 8 tief in das Schlauchmaterial, so dass sie ein Verdrehen des Schlauches 5 beim Festziehen der anschliessend über das auf den Anschlussstutzen 1 aufgeschrumpfte Schlauchende geschobenen Uberwurfmutter 2 verhindern. Um das Festziehen der Uberwurfmutter 2 zu erleichtern, weist sie gleichmässig über ihren Umfang verteilt angeordnete Axialnuten 20 auf, in die ein mit entsprechenden Vorsprüngen versehener Mutternschlüssel eingreifen kann. Die Dichtwirkung wird ferner noch durch die konischen Formen von An schlussstutzen 1 und Uberwurfmutter 2 sowie deren Halterippen 19 gesteigert, die für ein weiteres Eindringen des Schlauchmaterials in die Nuten zwischen den Halterippen 6, 7 und eine Steigerung des Drucks des Schlauchmaterials gegen die Flanken 6a, 7b sorgen. Das Aufschrumpfen des Schlauchmatrials 5 auf den Anschlussstutzen 1 hat den weiteren Vorteil, dass sich die Innenkontur des Schlauches eng an die Aussenkontur des Anschlussstutzens 1 anpasst, da diese Konturen aus fertigungstechnischen Gründen, insbesondere bei Herstellung im Spritzgussverfahren auch des Anschlussstutzens, und wegen unvermeidlicher Toleranzen nicht stets genau drehsymmetrisch (kreiszylindrisch) sind, sondern mitunter erheblich von der Drehsymmetrie abweichen, ggf. sogar einen leicht ovalen Radialquerschnitt aufweisen. In diesem Zusammenhang ist die Verdrehsicherung des Schlauches 5 durch die Zähne 8 besonders wichtig, da eine Verdrehung des Schlauches 5 nach dem Aufschrumpfen, nachdem also der Schlauch 5 durch das Erstarren auf dem Anschlussstutzen 1 dessen Kontur angenommen hat, zu einer ungleichmässigen Druckverteilung über den Umfang des Anschlussstutzens 1 (bzw. des Abschnitts 4) führen wUrde. Die Zähne 8 tragen darüber hinaus, wie die Halterippen 6, 7 und 19, zur Axialsicherung des Schlauches 5 auf dem Anschlussstutzen 4 bei, insbesondere gegen Fluiddruckstösse. Der über das Aufschubende 9 vorstehende Endabschnitt 16 der Uberwurfmutter 2 sorgt für eine radiale Abstützung des Schlauches 5 im Bereich dieses ringformigen Endabschnitts 16 gegen ein Verbiegen, falls der Schlauch 5 auf Biegung beansprucht wird. Auf diese Weise wird ein Ausheben des Schlauches 5 aus dem Eingriff zwischen den Halterippen 6, 7 und die dadurch bedingte Gefahr eines Herausgleitens des Schlauches aus der Schlauchkupplung vermieden. Desgleichen wird durch diese Schlauchabstützung ein Abbrechen eines Teils oder des gesamten Stutzen-Abschnitts 4 bei einer Verbiegung des Schlauches 5 verhindert.

Claims: Patentans#rüche 1. Schlauchkupplung für einen Schlauch aus thermo plastischem Material, mit einem Anschlussstutzen, auf den der Schlauch aufgeschoben wird, und mit einer den Schlauch umgebenden Klemme zum Festklemmen des auf den Anschlussstutzen aufgeschobenen Schlauches auf dem Anschlussstutzen, wobei der Anschlussstutzen auf seiner Aussenseite ringförmig umlaufende Halte rippen aufweist, die Jeweils eine radiale und eine geneigte Flanke aufweisen, und wobei die Flanken neigungen der Halterippen gegensinnig sind, dadurch gekennzeichnet, dass der Anschlussstutzen (1) auf einem Umkreis liegende Zähne (8) aufweist, die in das Schlauchmaterial eingreifen. 2. Schlauchkupplung nach Anspruch 1, dadurch gekenn zeichnet, dass der Schlauch (5) auf den Anschlussstutzen (1) aufgeschrumpft ist. 3. Schlauchkupplung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Klemme (2) auf der Innenseite mit ringförmig umlaufenden Halterippen (19) versehen ist. 4. Schlauchkupplung nach Anspruch 3, dadurch gekenn zeichnet, dass die Klemme (2) eine Überwurfmutter ist und dass ihr Innendurchmesser und der Ausserdurchmesser des Anschlussstutzens (i) zum Aufschubende (9) des Stutzens hin in gleichem Masse abnehmen. 5. Schlauchkupplung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Halterippen (19) der Klemme (2) achsparallele und radiale Flanken (19a, 19b) aufweisen, wobei die radialen Flanken (19b) vom Auf schubende (9) des Stutzens (1) abgekehrt sind. 6. Schlauchkupplung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Zähne (8) eine ge neigte und eine radiale Flanke (8a, 8b) aufweisen, wobei die radiale Flanke (8b) dem Aufschubende (9) des Anschlussstutzens (1) abgekehrt ist. 7. Schlauchkupplung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Klemme (2) einen über das Aufschubende (9) des Anschlussstutzens (1) vor stehenden Ringabschnitt (16) aufweist.

Inventors: SAUER, HEINZ
Applicants: RASMUSSEN GMBH
Application year: 1982
Main classification: F16L33
IPC codes: F16L33