ADJUSTING DEVICE FOR A MOUNTED MACHINE PART

Abstract: 1. Adjusting arrangement for a second machine part (2) movably fixed in a first machine part (1, 1'), with the fixing being inaccessible, and with a shaft (16) for turning the adjusting screw (3, 4) out of the first machine part (1') projecting at the thickened end (10) of a screw part (3), characterised in that the second machine part (2) is adjusted by means of a two-piece adjusting screw (3, 4), the two parts of which, with one end each, are screwed into a common screw thread (11) of the second machine part (2) and are connected non-rotationally with one another and are supported at the first machine part (1 and 1' respectively) by their other, thickened end (8 and 10 respectively).

Description: Verstellanordnung für ein fixiertes Maschinenteil Die Erfindung betrifft eine Verstellanordnung für ein in einem ersten Maschinenteil beweglich fixiertes zweites Maschinenteil, wobei die Fixierung unzugänglich ist. Derartige Maschinenteile kommen insbesondere im Turbomaschinenbau vor, in welchem im Maschinengehäuse eingehängte Schaufelträger zu verstellen sind. Es geht hier einmal um die Einstellung bei Erstmontage und zum andern darum, bei Wellenverschiebungen den Schaufelträger nachzuführen, um das radiale Schaufelspiel möglichst klein und über dem Umfang gleichförmig zu halten. Bisher wurden hierfür Keilverstellungen angewendet, zu deren Justierung das Gehäuseoberteil der Turbomaschine abgedeckt werden musste. Der im Kennzeichen des Patentanspruch 1 definierten Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zu schaffen, in der ein unzugänglich eingespanntes Maschinenteil mindestens in einer Richtung verstellt werden kann. In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung schematisch dargestellt, wobei es sich beim ersten Maschinenteil um ein in der Trennebene verschraubtes Turbinen gehäuse handelt und beim eingespannten Maschinenteil um den im Gehäuse eingehängten Schaufelträger. Es zeigen: Fig. 1 einen teilweisen Schnitt durch eine Schaufelträger fixierung; Fig. 2 einen Querschnitt nach Linie A - A in Fig. 1 in ver grössertem Massstab. Das in Fig. 1 gezeigte Turbomaschinengehäuse besteht aus einem mit einem Gehäuseoberteil 1 verschraubten Gehäuseunterteil 1', in denen ein in der Höhe zu verstellender Schaufelträger 2 fest abgestützt ist. Die Höhenverstellung erfolgttüber eine von ausserhalb des Gehäuses 1' zu betätigende Stellschraube 3, welche in ein vertikales Gewinde 11 im Schaufelträger 2 eingeschraubt ist. Das Schaufelträgergewicht wird über das Gewinde 11 in die Stellschraube 3 eingeleitet und auf das Gehäuseunterteil 1' übertragen. Dies geschieht über ihr verdicktes Kopfende 10 mit einer entsprechend bemessenen Auflagefläche 7, welche sphärisch ausgebildet ist und in einer sich am Gehäuseunterteil 1' abstützenden Pfanne 5 drehbar gelagert ist. Die Pfannenabstützung geschieht dabei über eine gleitfähige Unterlage 19. Die Stellschraube 3 ist mit einem Schaft 16 versehen, der durch die Pfanne 5 und eine Bohrung 20 am Gehäuseunterteil 1' hindurchragt und an seinem Ende zwecks Anbringen eines Werkzeugs profiliert ist. Vorzugsweise werden hier abgeflachte Flächen angebracht; im vorliegenden Fall ist dies ein Sechskantkopf 18. Eine multifunktionale Verschlusskappe für das herausragende Schaftende ist vorgesehen, womit - die Stellschraube 3 gegen Verdrehung gesichert ist; - das Entweichen vom Arbeitsmittel aus dem Gehäuse innern über die Durchgangsbohrung 20 für den Schraubenschaft 16 vermieden wird und - Querbewegungen der Stellschraube zugelassen sind, unab hängig von ihrer jeweiligen Drehwinkellage, welche sich durch unterschiedliche Stellung der Schlüsselflächen des Sechskantes 18 ausdrückt. Um all dies zu erreichen, werden 2 gegenüberliegende Flächen des Sechskantes 18 mit seitlichem Spiel in einer Nut 23 geführt, welche in eine Scheibe 22 eingearbeitet ist. Die Nut ist in Fig. 2 erkennbar, in der die gleichen Teile mit demselben Bezugszeichen versehen sind wie in Fig.l. Dieselbe Scheibe 22 ist an ihrer dem Schaftende abgekehrten Seite mit einer Längsrippe 24 versehen, die sich rechtwinkelig zur Nut 23 erstreckt. Mit Spiel wird diese Rippe 21 in einer entsprechend bemessenen Nut 25 in einem Deckel 26 geführt. Dieser Deckel 26 gewährleistet den druckdichten Abschluss zusammen mit einer ringsum verschlossenen, am Gehäuseunterteil 1' anliegenden Hülse 29. Diese Hülse 29 übt gleichzeitig die Funktion eines Distanzelementes aus und ist so bemessen, dass die Stellschraube 3 und die Scheibe 22 in ihren jeweiligen Nuten 23 resp. 25 kreuzschlittenartig beweglich sind. Mit einem am Deckel 26 anliegenden Flansch 28 und Schrauben 27 wird die Verschlusskappe verdrehsicher am Gehäuseunterteil 1 verspannt. Das blosse Abstützen des Schaufelträgers 2 auf dem Gehäuseunterteil 1' reicht nicht aus, um betrieblich bedingte Verschiebungen dieser Elemente gegeneinander und das auf den Schaufelträger einwirkende Drehmoment aufzunehmen. Hierzu muss der Schaufelträger 2 in der Vertikalen auch nach oben fixiert werden. Als nächste Lösung würde sich die blosse Verlängerung der Stellschraube anbieten, die sich dann während des Warmbetriebes der Maschine ebenfalls über ballige Flächen in Pfannen am Gehäuseoberteil 1 abstützt. Eine derartige Ausbil dung hätte allerdings zur Folge, dass - die Auflagefläche auf den Schraubendurchmesser beschränkt ist da die Schraube von der unteren Seite den Schaufel träger durchdringt. Der Schraubendurchmesser ist somit entsprechend gross zu wählen. Dies wiederum hat ein gros ses Verstelldrehmoment der mit dem Schaufelträgergewicht belasteten Stellschraube zur Folge und vergrössert den für die Aufnahme der Schraube benötigten Gussansatz am Schaufelträger; - dass betriebliche Vibrationen das tragende Gewinde, wel ches zwangläufig ein gewisses Spiel aufweisen muss, be schädigen kann; - und dass - da die Länge der zwischen oberen und unteren Pfanne eingespannten Schraube nicht auf das erforderliche Mass genau herstellbar ist - mit Bedingen gearbeitet wer den muss, deren Unzugänglichkeit bei geschlossener Ma schine nicht zu befriedigen vermag. Hinsichtlich aller genannten Folgen schafft nun die Erfindung Abhilfe. Die eigentliche Stellschraube wird mit gleichem Gewinde 11 zweiteilig ausgeführt. Bei abgehobenen Gehäuseoberteil 1 und eingehängtem Schaufelträger 2 - in den der untere Teil 3 der Stellschraube vorgängig eingeschraubt wurde - wird in den zugänglichen Teil des Schaufelträgers 2 das Schraubenoberteil 4 eingeführt. Dieses Oberteil 4 ist an ihrem verdickten Kopfende 8 mit einer Auflage fläche 9 versehen, die gleich dimensioniert ist wie jene des Schraubenunterteils 3 und wie diese in einer sich am aufzulegenden Gehäuseoberteil 1 abstützenden Pfanne 6 gelagert ist. Auch hier stützt sich die Pfanne 6 auf einer gleitfähigen Unterlage 21 ab. Diese Zweiteiligkeit gestattet zum einen, dass der Durchmesser der Stellschrauben 3, 4 gegenüber dem erforderlichen Durchmesser der Auflageflächen 7, 9 erheblich reduziert werden kann und zum andern, dass die benötigte Gesamtlänge der gegeneinander zu verdrehenden Stellschrauben 3, 4 genau einstellbar ist. Die Drehverbindung der beiden Schraubenteile 3, 4 erfolgt über zwei Kerbverzahnungen 13, 14 eines Bolzens 15, der das hohle Schraubenoberteil 4 durchdringt und an dessen oberem Ende mit verdicktem Kopf 17 anliegt, und der in das ebenfalls hohle Schraubenunterteil 3 hineinragt. Der verzahnte Bolzen 15 ist je mit einer entsprechenden Verzahnung im Schraubenoberteil (13) und im Schraubenunterteil (14) im Eingriff. Um nun anlässlich der Montage ein feinstufiges Verdrehen der Schraubenteile 3, 4 gegeneinander zu ermöglichen - was die präzise Längeneinstellung bewirkt werden für die beiden Kerbverzahnungen 13, 14 unterschiedliche Teilungen gewählt. Werden beispielsweise für die Verzahnung 13 im Schraubenoberteil siebenunddreissig Zähne vorgesehen und für jene (14) im Schraubenunterteil sechsunddreissig Zähne, so rasten die beiden Verzahnungen bereits bei einer Winkeldrehung von 0,270 ein. Ueber die derart drehverbundenen Schraubenteile 3, 4 kann nun auch bei montiertem Gehäuseoberteil 1 durch Verdrehen des Sechskantes 18 der Schaufelträger 2 höher oder tiefer verstellt werden. Um schwingungsbedingte Gewindeschäden zu vermeiden, werden die beiden Schraubenteile nach erfolgter Höheneinstellung axial miteinander verspannt. Hierzu ist in das ins Unterteil 3 hineinragende Bolzenende ein nicht bezeichnetes Gewinde eingeschnitten, in das eine Dehnschraube 12 eingeschraubt ist. Diese Dehnschraube 12 ist durch das hohle Schraubenunterteil 3 eingebracht. Ihr mit Innensechskant versehener Kopf ist im Sechskant 18 des Schraubenschafts 16 versenkt angeordnet und zwar derart, dass sie mögliche Querbewegungen des Schaftes in der Nut 23 nicht beeinträchtigt. Neben der äusseren Eingriffsmöglichkeit sind die Vorteile der Erfindung kurz zusammengefasst darin zu sehen, dass für die kombinierte Fixierung und Höhenverstellbarkeit des Schaufelträgers ein geringer Platzbedarf vorliegt, der entsprechend kleine und somit thermisch weniger beanspruchte Angüsse am Schaufelträger zur Folge hat. Trotz dieses geringen Platzbedarfs können die für die Kraftübertragung auf das Gehäuse erforderlichen Flächen bereitgestellt werden, wobei sich die sphärischen, vorzugsweise kugeligen Flächen als besonders günstig erweisen, da sie Herstellungsungenauigkeiten zu kompensieren vermögen. Sofern derartige Einrichtungen beidseitig des Schaufelträgers angewendet werden, können sie auch Ungenauigkeiten aus unterschiedlicher Höheneinstellung ausgleichen. Bezugszeichenliste 1 Gehäuseoberteil 1' Gehäuseunterteil 2 Schaufelträger 3 Stellschraube-Unterteil 4 Stellschraube-Oberteil 5 Pfanne 6 Pfanne 7 Auflagefläche 8 Verdicktes Kopfende 9 Auflagefläche 10 Verdicktes Kopfende 11 Gewinde 12 Dehnschraube 13 Kerbverzahnung 14 Kerverzahnung 15 Bolzen 16 Schaft 17 Verdickter Kopf 18 Sechskant 19 Unterlage 20 Bohrung 21 Unterlage 22 Scheibe 23 Nut 24 Nut 25 Rippe 26 Deckel 27 Schraube 28 Flansch 29 Hülse

Claims: Patentansprüche 1. Verstellanordnung für ein in einem ersten Maschinenteil (1, 1') beweglich fixierten zweiten Maschinenteil (2), wobei die Fixierung unzugänglich ist, dadurch gekenn zeichnet, dass das zweite Maschinenteil (2) mittels einer zweiteiligen Stellschraube (3, 4) verstellt wird, deren beide Teile mit je einem Ende in ein gemeinsames Schraub gewinde (11) des zweiten Maschinenteils (2) eingeschraubt sind und miteinander dreh fest verbunden sind, und die sich über ihr anderes, verdicktes Ende (8 resp. 10) am ersten Maschinenteil (1 resp. 1') abstützen, und dass ein am verdickten Ende (10) eines Schraubenteils (3) angeordneter Schaft (16) zur Drehung der Stellschraube (3, 4) aus dem ersten Maschinenteil (1') herausragt. 2.- Verstellanordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich net, dass die drehfeste Verbindung beider Schraubenteile (3, 4) über zwei Kerbverzahnungen (13, 14) vorgenommen wird, die sowohl in den hohlen Schraubenteilen (3, 4) als auch an einem die hohlen Schraubenteile durchdringen den Bolzen (15) angeordnet sind. 3. Verstellanordnung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeich net, dass die zwei Kerbverzahnungen (13, 14) unterschied liche Teilung aufweisen. 4. Verstellanordnung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeich net, dass die drehfest miteinander verbundenen Schrau benteile mit einer den hohlen Schaft (16) des einen Schrau benteils (3) durchdringenden Schraube (12), welche im Bolzen (15) eingeschraubt ist, axial gegeneinander ver spannt sind. 5. Verstellanordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich net, dass die verdickten Enden i8, 10) der Schraubenteile (4, 3) sphärische Auflageflächen (9, 7) aufweisen, die in sich am ersten Maschinenteil (1, 1') abstützenden Pfannen (6, 5) gelagert sind. 6. Verstellanordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich net, dass der aus dem ersten Maschinenteil (1') heraus ragende Schaft (16) mit einer druckdichten Verschluss kappe umgeben ist, deren Dichtelemente im wesentlichen aus einem drehfesten Deckel (26) und einer ringsum ge schlossenen, am ersten Maschinenteil (1') anliegenden Hülse (29) bestehen. 7. Verstellanordnung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeich net, dass der aus dem ersten Maschinenteil (1') heraus ragende Schaft (16) abgeflachte Endflächen aufweist, die in einer Nut (23) einer am Deckel (26) drehfest an liegenden Scheibe (22) geführt sind und so gegen Ver drehung gesichert ist. 8. Verstellanordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich net, dass der aus dem ersten Maschinenteil (1') heraus ragende Schaft (16) abgeflachte Endflächen aufweist, die in einer Nut (23) einer Scheibe (22) geführt sind, wobei die Scheibe (22) an ihrer den Schaft (16) abge kehrten Seite eine senkrecht zur Nut (22) verlaufende Rippe (25) aufweist, die in eine Nut (24) eines mit dem ersten Maschinenteil (1') drehfest verbundenen Deckels (26) eingreift. 9. Verstellanordnung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeich net, dass sowohl die abgeflachten Endflächen des Schaftes (16) als auch die Rippe (25) mit einer Spielpassung in ihrer jeweiligen Nut (23 resp. 24) einliegen.

Inventors: SCHWARZ, HANS
Applicants: BBC AKTIENGESELLSCHAFT BROWN, BOVERI & CIE.
Application year: 1982
Main classification: F01D25
IPC codes: F01D25, F01D9, F16B39, F16H25, F16B1