DEVICE FOR MEASURING MASS FLOW

Abstract: 1. Apparatus for measuring the mass of a fluid stream comprising a measuring device containing a differential pressure sensor, and a circuit arrangement for processing the measuring signal coming from the differential pressure sensor, where the circuit arrangement comprises a computer (4), a recording component (16, 17) for recording the calculated mass of the fluid stream, a control component (20) for simulating measured values in a test run and a control component (25) for the measuring operation ; and where the control component (25) for the measuring operation is coupled to the control component for the test run in such a way that a measuring operation can in each case only be carried out after a preceding test run, characterised in that the circuit arrangement includes a component for maintaining the measuring operation operating state during an interruption of this operating state due to disturbance.

Description: Vorrichtung zur Messung der Masse eines Fluidstromes Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Messung der Masse eines Fluidstromes mit einer einen Differenzdruckaufnehmer enthaltenden Messeinrichtung und einer Schaltungsanordnung zur Verarbeitung des vom Differenzdruckaufnehmer kommenden Messsignals, wobei die Schaltungsanordnung einen Rechner, einen Registrierteil für die Registrierung der errechneten Masse des Fluidstromes, einen Steuerungsteil für die Simulation von Messwerten bei einem Prüfablauf und einen Steuerungsteil für den Messbetrieb enthält und wobei der Steuerungsteil für den Messbetrieb derart mit dem Steuerungsteil für den Prüfablauf gekoppelt ist, dass ein Messbetrieb nur nach einem jeweils vorausgegangenen Prüfablauf durchgeführt werden kann. Vorrichtungen der genannten Art, die auch unter der Bezeichnung Durchflussintegrator bekannt sind, werden zur Messung von Flüssigkeits- oder Gasströmen eingesetzt. Dabei wird der zu messende Fluidstrom ganz oder teilweise durch einen eine Druckdifferenz erzeugendenLeitungsteil geführt und der im strömenden Medium auftretende Druckabfall gemessen und zur Bestimmung des Massendurchsatzes herangezogen. Der Druckab fall kann beispielsweise beim Durchströmen einer Blende, einer Düse oder anderer geeigneter Leitungsteile auftreten. Die Verarbeitung des bei Differenzdruckmessung anfallenden Messsignals kann beispielsweise unter Verwendung einer elektronischen Schaltung vorgenommen werden, die letztlich zu einer Anzeige der Masse des Fluidstroms führt. Insbesondere, wenn die Bestimmung der Masse des Fluidstroms Grundlage für die Berechnung des Preises eines abgegebenen Fluids ist, sind eine Reihe von Vorschriften zu beachten, die eine möglichst genaue Bestimmung der abgegebenen Masse gewährleisten sollen. So-wird von derartigen Vorrichtungen unter anderem verlangt, dass ein solches Gerät vor Durchfüh rung eines Messvorganges jeweils einer Überprüfung der Funktionsfähigkeit des Gerätes durch Absolvierung eines Prüfablaufs unterzogen werden muss. Weitere Erfordernisse umfassen beispielsweise die Vorschrift, den ermittelten Messwert mindestens zweifach zu registrieren und eine Überwachungsein- richtung vorzusehen, mit der Storungen des Betriebszustandes des Gerätes angezeigtwerdenFür die Registrierung der Messwerte kann dabei beispielsweise ein elektromagnetischer Zähler und ein mit einer elektronischen Zählvorrichtung verbundener Drucker eingesetzt werden. Bei Einhaltung der vorstehenden Vorschriften ist im Normalfall eine exakte und sichere Ermittlung der Durchflussmasse möglich. Tritt dagegen während einer Messung ein Störfall auf, beispielsweise durch Ausfall der Stromversorgung für den Durchflussintegrator, dann ergeben sich Schwierigkeiten. Diese sind darauf zurückzuführen, dass der Durchflussintegrator bei der Wiederinbetriebnahme nach Wegfall der Störung entsprechend den erwähnten Vorschriften zunächst in den Prüfablauf-Betriebszustand zurückfällt, so dass eine Fortführung der Messung nur nach erneuter Durchführung eines Prüfablaufs möglisch ist. Der Übergang in den Prüfablauf-Betriebszustand ist aber auch stets mit einer Löschung der Anzeigewerte im Registrierteil verbunden, so dass diese zuvor ermittelten Messwerte verloren gehen. Vermeidbar ist der völlige Messwertverlust, sofern die Löschung der Messergebnisse erst nach Betätigung einer Starttaste für den Prüfablauf erfolgt, da es dann noch möglich ist, den an einem Zähler ermittelten Messwert zu notieren. Aber auch diese Möglichkeit ist bei Verwendung eines elektromagnetischen Zählers und eines Druckers für die zweifache Registrierung unbefriedigend, weil bei Eintritt der Störung meist nur der Messwert am Zähler erhalten bleibt, während der Messwert des Druckers dann sofort verloren geht. Da aber für den Abnehmer des Fluids der vom Drucker nach Beendigung der Fluidabgabe aus gedruckte Messwert als Beleg für die abgegebene Masse angesehen wird, sind im Störungsfall auch bei einer Berücksichtigung des bei Eintritt der Störung vorliegenden Messwerts Schwierigkeiten wegen des hinsichtlich der tatsächlichen Durchflussmenge irreführenden ausgedruckten Messwerts zu erwarten. Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zu entwickeln, bei der die vorstehend genannten Schwierigkeiten auf möglichst einfache Weise unter Berücksichtigung der geltenden Vorschriften ausgeschaltet werden können. Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, dass die Schaltungsanordnung ein Bauteil zur Erhaltung des Messbetrieb-Betriebszu- standes während einer -störungsbedingten Unterbrechung dieses Betriebszustandes enthält. Erfindungsgemäss wird damit vorgeschlagen, die Beendigung des Messbetrieb-Betriebszustands - und damit die Notwendigkeit eines erneuten Prüfablaufs vor weiterer Messung - nicht auto matisch bei jeder beliebigen Unterbrechung des Messbetriebs erfolgen zu lassen. Die Beendigung dieses Betriebszustandes wird vielmehr mit einem beliebigen anderen, für das tatsächliche Ende des Messbetriebs charakteristischen Merkmal gekoppelt, beispielsweise mit der Auslösung des Druckers, der Unterbrechung einer Fluid-Übertragungsleitung oder anderer geeigneter Merkmale. Durch die Erhaltung des Messbetrieb-Betriebszustandes während einer Störung kann nach Beseitigung dieser Störung ohne weitere Verzögerungen sofort mit dem Messbetrieb fortgefahren werden, ohne dass die vor Eintritt der Störung ermittelten Messwerte verlorengehen. Ein geeignetes Bauteil für die Erhaltung des Messbetrieb-Be triebs zustandes während einer Störung ist jeder remanente Speicher. In einer besonders bevorzugten einfachen Auführung der Erfindung wird dabei ein selbsthaltendes Relais eingesetzt. Die Bestimmung der Durchflussmasse eines Fluidstroms mit Hilfe eines Durchflussintegrators- der beschriebenen Art ist im normalen Betriebsfall mit grosser Genauigkeit möglich. Das vom Differenzdruckaufnehmer kommende Messsignal ist jedoch bei einer Abnahme des Fluidstroms mit einer parallel dazu laufenden steigenden Ungenauigkeit behaftet. Zur Ermittlung eines zuverlässigen Messwertes ist deshalb in weiterer Ausgestaltung der erfindungsgemässen Vorrichtung vorgesehen, dass der Registrierteil des Durchflussintegratros bei Unterschreitung eines vorgegebenen minimalen Fluidstroms angehalten wird, wozu innerhalb der Schaltungsanordnung ein geeignetes Bauteil vorgesehen ist. Ein derartiges Bauteil kann beispielsweise das Ausgangssignal eines Spannungs-Frequenz Wandlers, mit dem ein aus dem Rechner kommender, dem gemessenen Durchfluss analoger Spannungswert in eine für den Re gistrierteil verarbeitbare Impulsfolge umgewandelt wird, unterbrechen. Eine solche Unterbrechung hat darüber hinaus auch den Vorteil, dass die auch bei einer vollständigen Unterbrechung der Fluidförderung aus dem Rechner-Ausgang stets austretenden minimalen Spannungswerte nicht durch den Spannungs-Frequenz-Wandler an den Registrierteil weitergeleitet werden, wo sie zu einer zwar geringen, aber doch messbaren Messwertverfälschung führen würde. Beim erfindungsgemässen Durchflussintegrator wird der für die Bestimmung der Durchflussmasse benötigte Druckabfall durch einen Differenzdruckaufnehmer ermittelt, der den für ein bestimmtes Fluid charakteristischen Druckabfall beim Durchströmen eines bestimmten Leitungsteils misst. Dazu kann beispielsweise der Druckabfall beim Durchströmen einer Blende oder einer Düse herangezogen werden. Aus dem gemessenen Druckabfall begibt sich dann der Massendurchfluss entsprechend der Gleichung EMI5.1 (In dieser Gleichung ist M der Massenstrom des Fluids, c eine von der Messanordnung und des zu messenden Fluids abhängige Konstante, in die beispielsweise die Viskosität des Fluids, aber auch die Querschnittsfläche des Messrohres eingeht, Q die Dichte der Flüssigkeit und Äp das Druckgefälle zwischen den Messstellen des Differenzdruckaufnehmers.) In einer besonders vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, den Durchflussintegrator für die Messung an verschiedenen Fluidströmen auszubilden. Als Leitungsteil für die Bestimmung des Druckabfalls werden in dieser Ausgestaltung der Erfindung vorzugsweise Düsen verwendet. Der Vorteil in der Verwendung von Düsen anstelle von einfachen Blenden liegt in der wesentlich günstigeren Strömungsführung in Düsen, die zu charakteristischen, nur vom Massendurchsatz, nicht aber vom jeweils verwendeten Strömungsmittel abhängenden Messwerten führt. Während die Verwendung von Blenden zur Bestimmung des Druckabfalls wegen des für jedes Fluid unterschiedlichen Strömungsverhaltens getrennte Eichungen für jedes zu messende Fluid erfordern würde, liefert die Verwendung einer Düse vom jeweils verwendeten Fluid unabhängigen Messergebnisse, so dass eine einmalige Eichung der Vorrichtung unter Verwendung nur eines einzigen Fluids ausreichend ist. Da bei der Messung verschiedener Fluidströme unterschiedliche Stoffkonstanten für die Bestimmung der Durchflussmasse aus dem Messsignal benötigt werden, ist in weiterer Ausbildung der Erfindung ein Umschalter innerhalb der Schaltungsanordnung vorgesehen, der dem Rechner in Abhängigkeit vom jeweils zu messenden Fluidstrom spezifische Konstantenzuleitet. Die erfindungsgemässe Vorrichtung besteht einerseits aus dem ein Messsignal liefernden Differenzdruckaufnehmer und andererseits aus einer Schaltungsanordnung zur Verarbeitung dieses Messsignals. Zwischen diesen beiden Bestandteilen steht insofern eine feste Verbindung, als die Schaltungsanordnung jeweils in Verbindung mit einer ganz bestimmten Düse oder Blende für die Ausbildung des Differenzdrucks geeicht werden muss. Ein Auswechseln der Düse oder Blende erfordert damit einen erneuten Eichvorgang. Die Verwendung von Düsen zur Erzeugung eines Differenzdrucks hat nicht nur den Vorteil, vom jeweils eingesetzten Fluid weitgehend unabhängige Messwerte zu erhalten, sondern ist auch günstig, weil die Herstellung von Düsen im Gegensatz zur Herstellung von Blenden unter Einhaltung geringer Toleranzen bezüglich des Strömungsverhaltens möglich ist. Bei einem notwendigen Austauch einer Düse sind daher bei der erneuten Eichung des Gerätes im allgemeinen nur sehr geringe Korrekturen innerhalb der Schaltung erforderlich. Es ist deshalb in weiterer Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen, innerhalb der Schaltungsanordnung einen Trimmer einzusetzen, mit dem der Einfluss von Düsentoleranzen auf das vom Druckaufnehmer kommende Messsignal ausgeglichen werden kann. Da ein entsprechend korrigiertes Messsignal jedoch bei der Durchführung eines Prüfablaufs zu falschen Prüfergebnissen führen kann, sofern der Trimmer die simulierten Messwerte ebenfalls beeinflusst, ist für diesen Fall ein weiterer Umschalter zur Umgehung des Trimmers während eines Prüfablaufs vorgesehen. Der von einem Differenzdruckaufnehmer ermittelte Druckabfall kann beispielsweise durch eine Druckmessdose bestimmt werden, in die die vor und hinter einer Düse oder einer anderen Messstelle auftretenden Absolutdrücke auf verschieden Seiten einer Membran geleitet werden, so dass die Auslenkung der Membran das vom Differenzdruckaufnehmer kommende Messsignal liefert. Wenn entlang der Messstrecke kein Druckabfall erfolgt, darf theoretisch keineAuslenkung der Membran auftreten und der Differenzdruckaufnehmer müsste dem Messwert "0" liefern. In der Praxis zeigt sich jedoch stets eine geringfügige Auslenkung der Membran, die sich in Abhängigkeit vom Absolutdruck verändert. Zur Bestimmung eines Nullsignals ist es deshalb erforderlich, in Abhängigkeit vom Absolutdruck des Fluidstroms eine Korrektur vorzunehmen. Hierzu ist in der erfindungsgemässen Vorrichtung ein Umschalter vorgesehen, mit dem Korrekturschaltungen zur Berichtigung des Nullsignals eingeschaltet werden. Die erfindungsgemässe Vorrichtung eignet sich beispielsweise zur Messung der Masse von aus einem Flüssigkeitstank, beispielsweise einem Tanklastzug, zu entnehmenden tiefsiedenden Flüssiggasen. Weitere Einzelheiten der Erfindung sind nachstehend anhand eines in der Zeichnung schematisch dargestellten Ausführungs beispiels näher erläutert. Dabei sind nicht unmittelbar mit der Erfindung in Zusammenhang stehende Schaltelemente weggelassen. Das in der Figur dargestellte Ausführungsbeispiel der Erfindung beschränkt sich auf die Darstellung der Schaltungsanordnung zur Verarbeitung des Messsignals, während die in üblicher Form vorgenommene Ermittlung des Messsignals durch einen Differenzdruckaufnehmer nicht dargestellt ist. Das Ausführungsbeispiel bezieht sich insbesondere auf einen Durchflussintegrator zur Ermittlung der Durchflussmassen von tiefsiedenden Flüssigkeiten wie flüssigem Sauerstoff, Stickstoff odereArgon. Es kann jedoch ohne weiteres durch entsprechende Anpassungen von für die Errechnung der Durchflussmasse benötigten Konstanten auch auf andere Fluide ausgedehnt werden. Die Vorrichtung kann beispielsweise an einem auf einem Tankfahrzeug angeordnetem Flüssigkeitstank angebracht sein. In der Schaltungsanordnung gelangen über Leitung 1 Messsignale von einem nicht dargestellten Differenzdruckaufnehmer in einen Druckmessverstärker 2. Das aus dem Druckmessverstärker 2 über Leitung 3 austretende verstärkte Messsignal wird an einen Eingang eines Rechners 4, beispielsweise eines Analogrechners, geführt. Da zur Ermittlung der Durchflussmasse neben dem durch den Differenzdruckmesser ermittelten Druckabfall auch die Dichte des Fluids eine Rolle spielt,wird diese Grösse ebenfalls gemessen. Da die Dichte eines bestimmten Fluids von der Temperatur dieses Mediums abhängt, wird zur Dichtebestimmung auf eine Temperaturmessung zurückgegriffen. Zur Temperaturmessung kann beispielsweise ein Widerstandsthermometer, ein Thermoelement oder andere geeignete Messelemente verwendet werden. Ein bei der Temperaturmessung anfallendes Messsignal wird über Leitung 5 herangeführt und in einer Schaltung 6 in eine für den Rechner 4 passende Grösse umgeformt, die der Dichte des eingestellten Mediums entspricht. Der umgeformte Messwert gelangt dann über Leitung 7 in einen weiteren Eingang des Rechners 4. Über einen weiteren Eingang wird dem Rechner 4 eine medienspezifische Konstante eingegeben. Diese Konstante wird innerhalb der Schaltung 8 durch geeignete Einstellung des Umschalters 9 für verschiedene Medien eingestellt. Aus den in den Rechner eintretenden Messsignalen bildet dieser ein der zu messenden Durchflussmasse proportionales Spannungssignal, das über Leitung 10 austritt und in einen Spannungs-Frenquenz-Wandler 11 eingespeist wird. Ausserdem wird das Ausgangssignal des Rechners 4 über Leitung 12 zu einer Messeinrichtung 13 geleitet, mit der der relative Flüssigkeitsstrom in Abhängigkeit von der maximalen Durchsatzmenge angezeigt wird. Im Spannungs-Frequenz-Wandler 11 wird das aus dem Rechner 4 über Leitung 10 austretende Spannungssignal in eine Impulsfolge umgewandelt. Wegen der hohen Impulsdichte ist dabei ein in der Zeichnung nicht dargestellter Teiler vorgesehen, der die Impulsfolge in einer für den nachfolgenden Registrierteil der Schaltungsanordnung geeigneten Weise herabsetzt. Das derart behandelte Messergebnis wird dann über Leitung 14 in einen Schaltungsteil 15 geleitet, der eine Ansteuerung für einen Drucker 16 und einen Zähler 17 enthält. Die Ansteuerung für den Zähler 17 über Leitung 18 erfolgt dabei durch Aufgabe des Zählimpulses auf einen Zählmagneten 19. Weiterhin enthält die dargestellte Schaltungsanordnung einen Steuerungsteil 20 zur Durchführung eines Prüfablaufs. Für den Prüfablauf sind ausserdem zur Simulation von Messwerten eine Ersatzbrücke 21 sowie Ersatzwiderstände 22 vorgesehen, die während eines Prüfablaufs durch Betätigung der Schalter 23 und 24 mit dem Druckmessverstärker 2 bzw. der Schaltung 6 verbunden sind. Weiterhin enthält die Schaltungsanordnung einen Steuerungsteil 25 zur Durchführung des Messbetriebs sowie eine Oberwa- chungseinrichtung 26, die sowohl die in den Rechner 4 eintretenden Messsignale als auch das aus den Rechner 4 gewonnene Messergebnis überwacht. Bei Auftreten eines Fehlers in der Anordnung wird über Leitung 27 eine Warnanlage 28 ausgelöst. Die Überwachungseinrichtung 26 registriert auch die relative Durchflussmenge des zu messenden Flüssigkeitsstroms. Da der Messfehler bei geringen Flüssigkeitsströmen, beispielsweise bei einem nur etwa 10 % der maximalen Fördermenge.ausmachendem Flüssigkeitsstrom relativ gross wird, wird im Falle des Unterschreites einer solchen minimalen Durchflussmenge über Leitung 29 ein Signal von der überwachungseinrichtung 26 an den Spannungs-Frequenz-Wandler 11 gegeben, wodurch der Ausgang 14 dieser Komponente gesperrt wird. Damit können also keine mit relativ grossen Fehlern behaftete Messwerte an den Registrierteil der Schaltungsanordnung gelangen. Wird die dargestellte Schaltungsanordnung in Betrieb genommen, so befindet sie sich zunächst im Prüfablauf-Betriebszustand. Der eigentliche Prüfablauf wird dann durch Betätigung der Taste 30 ausgelöst. Das Auslösen der Taste 30 bewirkt zunächst, dass die Steuerung 20 über Leitung 31 einen Signal an den Nullstellmagnet 32 des Zählers abgibt. Zugleich wird über die Leitung 33 ein Impuls an die Schalter 23 und 24 gegeben, wodurch die Ersatzwerte 21 bzw. 22 für den Prüfablauf an die Verstärker 2 und 6 angeschlossen werden. Nach Beendigung der Umschaltung und des Nullstell-Vorgangs am Zähler beginnt eine Prüfzeit von beispielsweise 100 sec. abzulaufen. Während dieser Zeit wird der Rechner 4 durch die aus den Ersatzwerten 21, 22 für den Druck bzw. für die Temperatur resultierenden Spannungen angesteuert. Die Ersatzwerte simulieren die mittlere Dichte und den maximalen Druck des zu messenden Mediums. Im Prüfablauf wird die gesamte Messelektronik überprüft. Nach Ablauf der Prüfzeit zeigt der Zähler 17 eine dem am Umschalter 9 eingestellten Medium entsprechende Durchflussmenge an. An diesem angezeigten Wert kann die Genauigkeit der Elektronik bewertet werden. Der Drucker 16 wird während des Prüfablaufes nicht angesteuert. Nach Beendigung des Prüfablaufs wird über Leitung 33 durch ein weiteres Signal eine Umschaltung der Schalter 23 und 24 vorgenommen, so dass die Verstärker 2 und 6 nunmehr die über Leitungen 1 und 5 herangeführten Messwerte verarbeiten. Ausserdem gelangt über Leitung 34 bei Beendigung des Prüfablaufs ein Signal in den Steuerungsteil 25 für den Messbetrieb, der die gesamte Anlage für den Messbetrieb vorbereitet. Erst nach vorangegangenem Prüfablauf kann durch Betätigung der Taste 35 das Gerät auf den Messbetrieb gestellt werden. Beim Drücken der Taste 35 wird zuerst der Zähler 17 durch Ansteuerung des Nullstellmagneten 32 auf "D" gestellt. Danach werden die anstehenden Messwerte verarbeitet und in Form von Zählimpulsen auf den Zähler und den Drucker gegeben. Soll die Messung beendet werden, so wird durch Betätigung der Taste 36 ein Druckvorgang am Drucker 16 ausgelöst. Gleichzeitig damit wird von der Schaltung 15 über Leitung 37 ein Signal an die Steuerung 25 des Messbetriebs gegeben, wodurch der Betriebszustand des Messens beendet ist. Nach-. dem der Drucker 16 den Messwert ausgedruck hat, wird er automatisch in seine Nullposition gestellt, während die Anzeige am Zähler 17 erhalten bleibt. Ein erneuter Messvorgang ist erst nach einem neuen Prüfablauf möglich. Im Fall einer Unterbrechung des Messbetriebs, beispielsweise durch Ausfall der Spannungsversorgung für die SchÅaltungsan- ordnung, wird das Gerät bei Weiterführung der Messung nicht automatisch in einen Betriebszustand zurückversetzt, der bei Wiederinbetriebnahme zunächst einen neuen Prüfablauf erfordert, da innerhalb des Steuerungsteils 25 für den Messbetrieb ein remanenter Speicher, insbesondere ein selbsthaltendes Relais, enthalten ist. Durch die Verwendung dieses Speichers bleibt der Betriebszustand des Messens unabhängig von der Spannungsversorgung für die Schaltungsanordnung erhalten und wird lediglich durch die Betätigung des Druckers 16 beendet, da in diesem Fall das über Leitung 37 herangeführte Signal eine Beendigung des Messzustandes zur Folge hat.

Claims: Patentansprüche 1. Vorrichtung zur Messung der Masse eines Fluidstromes mit einer einen Differenzdruckaufnehmer enthaltenden Messeinrichtung und einer Schaltungsanordnung zur Ver arbeitung des vom Differenzdruckaufnehmer kommenden Messsignals, wobei die Schaltungsanordnung einen Rech ner, einen Registrierteil für die Registrierung der errechneten Masse des Fluidstromes, einen Steuerungs teil für die Simulation von Messwerten bei einem Prüf ablauf und einen Steuerungsteil für den Messbetrieb ent hält und wobei der Steuerungsteil für den Messbetrieb derart mit dem Steuerungsteil für den Prüfablauf gekop pelt ist, dass ein Messbetrieb nur nach einem jeweils vorausgegangenen Prüf ablauf durchgeführt werden kann, dadurch gekennzeichnet, dass die Schaltungsanordnung ein Bauteil zur Erhaltung des Messbetrieb-Betriebszustandes während einer störungsbedingten Unterbrechung dieses Betriebs zustandes enthält. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Bauteil ein remanenter Speicher ist. 3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn- - zeichnet, dass das Bauteil ein selbsthaltendes Relais ist. 4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Registrierteil einen elektro magnetischen Zähler und einen Drucker enthält, und dass durch Betätigen des Druckers der Messbetrieb be endet wird. 5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Schaltungsanordnung ein Bau teil zum Anhalten des Registrierteils bei Unterschrei tung eines vorgegebenen minimalen Fluidstromes ent hält. 6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Differenzdruckaufnehmer eine Düse und eine Messeinrichtung zur Messung des Druckab falls des Fluidstromes beim Durchströmen der Düse ent hält. 7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Schaltungsanordnung einen Um schalter enthält, durch den dem Rechner in Abhängig keit von dem zu messenden Fluid spezifische Grössen zugeleitet werden. 8. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Schaltungsanordnung einen Trimmer zum Ausgleich von Düsentoleranzen und einen Umschalter zur Umgehung des Trimmers während eines Prüfablaufs enthält. 9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Schaltungsanordnung einen Um schalter zur Korrektur des vom Differenzdruckaufnehmer kommenden Messsignals in Abhängigkeit vom Absolutdruck des Fluidstroms enthält.

Inventors: ROSENMEIER, RUDOLF
Applicants: LINDE AKTIENGESELLSCHAFT
Application year: 1982
Main classification: G01F25
IPC codes: G01F1, G01F25, B67D7