PLATELET-SHAPED PIGMENTS BASED ON IRON OXIDE, THEIR PREPARATION AND USE

Abstract: 1. A flaky pigment based on iron oxide of the formula ALx Fe2-x O3 where x is from 0.02 to 0.5.

Description: Plättchenförmige Pigmente der Formel AlFe2 C3' deren Herstellung und Verwendung x 3 Die vorliegende Erfindung betrifft anorganische plättchenförmige Pigmente, die in die Klasse der anorganischen Effektpigmente einzureihen sind. Mit den Spiegelflächen der einzelnen, im Bindemittel orientierten Pigmentkörner lassen sich hoher Glanz und metallic-artige Effekte in Lacken, Kunststoffen und Glas erzeugen. Beschichtungen mit Metallic-Effekten nehmen an Beliebtheilt, z.B. bei Autolackierungen, ständig zu. Solche Farblacke wurden bisher durch Kombination von plättchenförmigen Aluminiumpigmenten mit einem oder mehreren transparenten Farbpigmenten erzeugt. Infolge der mangelnden Korrosionsbeständigkeit der Aluminiumplättchen können solche Lacke aber leicht erblinden. Ein weiterer Nachteil bei der Herstellung solcher Lacke ist auf die verschiedenen Dispergiergeschwindigkeiten der einzelnen Pigmente zur < ickzu- führen, sowie auf die Tatsache, dass die Aluminiumplättchen durch die bei der Dispergierung auftretenden Scherkräfte leicht verformt werden. Es besteht daher ein erhebliches Interesse, zur Erzielung von Metallic-Effekten in Beschichtungen ein Pigment bereitzustellen, das sowohl die Funktion der Aluminiumpigmente als auch der transparenten Pigmente übernehmen kann. Solche Pigmente anorganischer Natur sind in Gestalt von plättchenförmigem Hämatit seit langem bekannt. Er kommt in der Natur als sogenannter "Eisenglimmer" vor und wird vor allem als Korrosionsschutzpigment eingesetzt. Es ist aber auch bekannt, glimmerartige Fe203-Pigmente synthetisch herzustellen, wobei Eisenhydroxid oder Eisen oxidhydrat bei Temperaturen oberhalb von 1000C einer hydrothermalen Behandlung unterzogen und in-X-Fe203 über geführt wird (vgl. FR-PS 638 200 > DE-PSen 541 768, 658 020, DE-OS 20 56 042, GB-OS 20 28 784 und DE-OS 30 19 404). Je nach den gewählten Verfahrensbedin gungen fallen die so hergestellten synthetischen &alpha;Fe2O3- -Pigmentkörner in unterschiedlicher Form und Grösse und somit auch in unterschiedlichen Farbtönen an, die von rotgelb, rot bis zu violett reichen. In der EP-A-OO 14 382 sind schliesslich plättchenförmige Eisenoxidpigmente und deren Herstellungsverfahren be schrieben, die 0,1 bis 12 Gew.-% mindestens eines der Oxide der Elemente der IV, V. und/oder VI. Haupt- und/ oder der II. Nebengruppe des Periodensystems der Elemente ent halten. Auch diese Pigmente werden in einem Hydrothermal- verfahren hergestellt, wobei neben Eisenoxidteilchen in dem Umsetzungsgemisch auch Verbindungen der genannten Elemente zugegen sind. Durch die Gegenwart dieser Element- verbindungen soll es gelingen, das Schichtdickenwachstum und das Wachstum in der Plättchenebene getrennt zu steuern. So wird letzteres vor allem durch den pH-Wert der Suspension bestimmt, während das Dickenwachstum durch die genannten Elemente bzw. Elementverbindung beeinflusst wird. Der Farbton von Fe2 93-Pigmenten wird, entsprechend den bekannten Gesetzmässigkeiten der Physik, von der Sorn- grösse der Pigmentkörner bestimmt. Wegen der Anisotropie plättchenförmiger Tei7chen spielt bei orientiert auf eine Oberfläche aufgetragenen Fe203-?igmenten bezüglich des Farbtones die Dicke aber auch der Durchmesser der PlAt- chen die bestimmende Rolle, während für die optischen Effekte, soweit sie sich von der Reflexion des Lichtes an den Spiegelflächen herleiten, unter den geometrischen Faktoren vornehmlich der Durchmesser der Plättchen und die Perfektion der Spiegelebenen massgebend sind. Während bei den bisher bekannten Verfahren zur Herstellung von plättchenförmigen oC-Fe203-Pigmenten hauptsächlich auf die Variation des Farbtones Wert gelegt worden ist und die zufällig anfallenden, optischen Effekte mehr oder weniger als mitbestimmt betrachtet und hingenommen worden sind, zeigt sich doch ein erhebliches Interesse an Pigmenten, die sowohl hinsichtlich ihres Farbtones, gezielt einstellbar sind, als auch gleichzeitig in ihren optischen Effekten durch Veränderung ihrer Plättchendurchmesser variiert werden können. Der vorliegenden Erfindung lag daher die Aufgabe zugrunde, plättchenförmige Fe 203 -Pigmente bereitzustellen, bei denen Farbtöne und optische Effekte gezielt eingestellt werden können, oder in anderen Worten, Pigmente, die in gewissen Grenzen unabhängig von Plättchendicke und Plättchendurchmesser einen bestimmten Farbton neben einem bestimmten optischen Effekt aufweisen. Diese Aufgabe wird durch plättchenförmige Pigmente der Formel AlxFe2¯Q03, in der x einen Wert von 0,02 bis 0,5 hat, gelöst. Die plättchenförmigen Pigmente der Formel Al po Ç03 sind neu und kommen weder, im Gegensatz zu plättchenförmigem Hämatit, in der Natur vor, noch sind sie bisher auf synthetischem Wege dargestellt worden. Die Herstellung der neuen Pigmente erfolgt auf hydrothermalem Wege durch Umwandlung von aus Eisen(III)-hydro- xid oder Eisen(III)-oxidhydrat bestehenden wässrigen Suspensionen in Gegenwart von Hydroxiden und/oder Carbonaten der Alkalimetalle, insbesondere des Natriums und/oder Kaliums, und von Natrium- und/oder Kallumaluminat. Es ist überraschend, dass nach dem erfindungsgemässen Ver fahren eine vollständige Umwandlung der hydroxidischen Eisenverbindungen in oxidische Verbindungen gelingt, obwohl es bekannt war (vgl. DE-PS 658 020), dass bei der hydrothermalen Behandlung von Eisenhydroxid dieses nur unvollständig oder sogar überhaupt nicht in das Oxid umgewandelt wird, wenn in dem Reaktionsmedium Spuren von Aluminiumhydroxid zugegen sind und das Reaktionsmedium sonst keine, die Kristalltracht beinflussenden Substanzen erhält. Die Umsetzung kann am Beispiel von Al0,25-Fe1,75O3 gemäss folgender Bilanzgleichung wiedergegeben werden: EMI4.1 p,T[NaOH] <SEP> [NaAlO2] <tb> 7 <SEP> Fe(OH)3+NaAlO2# <SEP> 4 <SEP> <SEP> Al0,25Fe1,75O3+NaOH+10H2O <tb> Bei d-er Synthese werden Aluminat, bzw. solche Aluminiumver- bindungen, die sich unter Synthesebedingungen in Aluminat überführen lassen, z.B. insbesondere Al(OH)3 oder Al2O3, in einem deutlIchen ueberschuss, bezogen auf den jeweils gewünschten Al-Gehalt des Reaktionsproduktes zusammen mit dem Eisenhydroxld bzw. Oxidhydrat vorgelegt. Das Atomverhältnis Al:Fe, in den einzusetzenden Reanvan- den, d.h. Aluminat: Eisenverbindung, muss grösser sein als das Jeweils gewünschte Al-Fe-Atomverhältnis in den herzu- stellenden AlxFe2-xO3-Pigment, wobei mit zunehmendem Alkaligehalt der Suspension der Aluminatanteil zur Lrzie- lung identischer Werte gesteigert werden muss. allgemein kann gesagt werden, dass Je g-Atom Fe in der Suspension mindestens 0,2 Mole Aluminat zugegen sei müssen. vine obere Grenze von 5 Molen Aluminat pro g-Atom Eisen wird im 'allgemeinen (hoher x-Wert, hoher Alkaligehalt) Jedoch nicht überschritten. Durch Erhöhung der Konzentration des gelösten Aluminats in der Suspension nimmt der Durchmesser der Plättchen in der Plättchenebene zu, während die Dicke der Plättchen abnimmt. Bei der technischen Herstellung der plättchenförmigen Al Fe x03-Produkte wird so vorgegangen, dass eine wässrige Suspension der Einsatzstoffe hergestellt wird und diese dann in einem Rührautoklaven oder Rohrreaktor erhitzt wird. Nach dem Abkühlen wird das entstandene Pigment von der Alkali- und Aluminat-haltigen wässrigen Lösung abgetrennt, gewaschen, getrocknet und gegebenenfalls schonend gemahlen. Beim Abkühlen oder Verdünnen stark aluminathaltiger abreagierter Suspensionen kann es vorkommen, dass Aluminiumhydroxid bzw. Oxidhydrat auf den Plättchen ausfällt. Durch Waschen mit heisser Natronlauge lässt sich aber das den Kristallen oberflächlich anhaftende Aluminiumoxidhydrat bzw. -hydroxid leicht entfernen. Bei den meisten Anwendungsbereichen ist die Entfernung des Aluminiumoxidhydrats aber gar nicht nötig. Als Einsatzstoffe für die Herstellung der plättchenförmigen Al Fe 2-x0 3-Pigmenten kommen die Hydroxide von Eisen und Aluminium wie auch die Oxidhydrate der genannten Elemente in Frage. Im Falle von Eisen ist der Einsatz von Eisenoxidhydrat sogar dem von Eisenhydroxid vorzuziehen, da das pigmentartige FeOOH wesentlich definierter vorliegt und sich in der technischen Handhabung wesentlich günstiger verhält als das gelartige Fe(OH)3. Auch kann Fe(OH)3 meist nicht sehr gut und vollständig salzf rel gewaschen werden, wobei allerdings anzumerken ist, dass das dem Eisenhydroxid anhaftende Salz den oben geschilderten Reaktionsablauf bzw. die Ausbildung plättchenförmigen Produktes nicht beeinträchtigt, sondern zumeist nur bei einer Kreisfahrweise der Lösung stört. Als Eisenoxidhydrat-Einsatzstoff haben sich alle bekannten kristallographischen Modifikationen ( &alpha;-FeOOH, ss-FeOOH, tFeOOH etc.) bewährt. Was den Al-haltigen Einsatzstoff anbetrifft, so lassen sich ausser Alkalialuminat Aluminiunhydroxid und die bekannten Aluminiumoxidhydrate Böhmit und Bayerit und lösliche Aluminiumsalze einsetzen. Auch Aluminiumoxid kann eingesetzt werden, da es, wie aus dem Bayer-AuSschluM bekannt, bei hydrothermalen Bedingungen in Gegenwart von Alkali in Aluminat übergeführt wird. Der wässrigen Suspension von Eisen- und Aluminium.hydroxid oder -oxidhydrat wird Alkalihydroxid oder Alkalicarbonat zugesetzt. Die Normalität der Lösung an diesen Verbirdur.- gen kann zwischen 0,02 - 15 n liegen. Von höheren Normall- täten ist aus Korrosionsgründen abzusehen. Als Alkallhydro- xid oder -carbonat kommen aus Kostengründen in erster LinIe NaOH und Na2CO3 in Frage. Setzt man anstelle von Alkalialuminat Aluminiumverbindungen ein, die durch das Alkali in Aluminat unter den Reaktionsbedingungen überge- führt werden, so ist die hierfür benötigte Alkalimenge zusätzlich in Betracht zu ziehen. Ein weiterer wichtiger Verfahrensparameter bei der Herstel- lung von plättchenförmigen AlxFe2-xO3-Pigmenten ist die Tempera'ur, da es für Jede Suspension von Ausgangsstoffen bestimmter Zusammensetzung bei vorgegebener Zeit eine Mlnimaltemperatur gibt, unterhalb der die Hydroxide bzw. Oxidhydrate nicht mehr zu Oxiden entwässern. Diese Mini malreaktionstemperatur wird für die jeweiligen Gegebenhei- ten am besten experimentell ermittelt. Sie liegt, wie eine ganze Reihe von Versuchen zeigte, stets über 1700C. Die Höhe der Mindesttemperatur wird durch viele Einflüsse beeinflusst. So bewirkt beispielsweise eine Erhöhung der NaOH- und Aluminat-Konzentration eine Anhebung der Minimalreaktionstemperatur. Zweckmässigerweise wählt man die Reaktionstemperatur im Bereich zwischen 250 - 360 C, da die ser Temperaturbereich gewährleistet, dass die Reaktion mit einer technisch sinnvollen Geschwindigkeit, d.h. in weniger als z.B. einer Stunde abläuft. Wird die Verweilzeit der zur Reaktion gebrachten Suspension erhöht, so lässt sich die Reaktionstemperatur absenken. So kann am Beispiel einer bestimmten Suspension von Ausgangsmaterialien gezeigt werden, dass Reaktionstemperaturen von 31000 bzw. 300, 285, 275, 270 und 2600C Verweilzeiten von 1 min bzw. 10 min, 2 h, 10 h, 20 h und 40 h entsprechen. Ausser Temperatur und Verweilzeit spielt auch die Feststoffkonzentration (Konzentration an Eisenverbindungen) der Suspension der Ausgangsmaterialien noch eine, wenn auch untergeordnetere Rolle. Im allgemeinen wird die Konzen tration der eingesetzten Stoffe so gewählt, dass die Suspension einen Feststoffanteil von 1 - 20 Gew.%, zweckmässi- gerweise zwischen 1 und 10 Gew.% aufweist. Im Bereich zwischen 1 und 10 Gew.% liegen die Fliesseigenschaften der Suspension der Einsatzstoffe so, dass die Suspension sich ohne Schwierigkeiten technisch handhaben lässt. Der äussere Habitus der plättchenförmigen Al2Fe2 203-Pig- mente ist sehr unterschiedlich. Die einzelenen Pigment plättchen können schuppig, d.h. ohne regelmässige Gestalt, als sechseckige Plättchen oder tafelförmig anfallen. Stets sind sie durch ein hohes Durchmesser-zu-Dicken-Verhältnis und durch im Rasterelektronenmikroskop deutlich erkennbare Spiegelflächen gekennzeichnet. Die erfindungsgemässen AlxFe2-xO3-Pigmente finden in Lackierungen, Beschichtungen und Kunststoffeinfärbungen Verwendung, so z.B. bei der Pigmentierung von Automobillacken mit Metallic-Effekt von Kunststoff-Spritzgussteilen oder in Polyethylenfolien. Sie können auch als Dekorpigmente in Kunststoffen und Glas eingesetzt werden, sowie in Anstrichfarben und als Korrosionsschutzpigment Verwendung finden. Beispiel 1 Eine gut gerührte Mischung aus 7,5 g &alpha;-FeOOH, 12 g Natrium- aluminat, 3 g NaOH und 150 g Wasser wird in einen 300 ml fassenden Autoklaven gegeben und unter Rühren innerhalb von 15 Minuten auf 3200C gebracht. Nach 20 Minuten, währenddessen weiter gerührt wird, wird abgekühlt. Das feste Produkt wird vor. der alkalischen Lösung abgetrennt und mit heissem Wasser gewaschen, bis das Wasser alkalifrei ist. Anschliessend wird das Produkt im Trockenschrank bei 1100C getrocknet und in einer Labormühle gemahlen. Das erhaltene Pigment hat rotviolette Farbe und besteht aus plättchenförmigen Kristallen, die, wie das Raster elektronenmikroskop zeigt, einen mittleren Flächendurchmesser von 9/u aufweisen und eine mittlere Dicke von 0,3,u haben. Die nasschemische Analyse ergibt einen Alumi- niumgehalt von 1,5 Gew.% und einen Eisengehalt von 68,0 Gew.%. Darüber hinaus befinden sich keine nennenswerten stofflichen Verunreinigungen im Pigment. Eine Nach- behandlung des gewaschenen Pigmentes mit 3 n Natronlauge bei 300 C für 30 min zur Ablösung evtl. anhaftenden Aluminiumhydroxids oder -oxids ergibt keine Erniedrigung des Aluminiumgehaltes, so dass gerolgert werden darf, dass Aluminium- und Eisenoxid als einheitliche Mischphase vom Typ Al0,08Fe1,92O3 vorliegen. Die Röntgenaufnahme kann einheitlich indiziert werden (Korundstruktur). Das Pigment wird mit einem Alkyl-/Melaminharz (DIN-Ent- wurf 53 238) auf einer Tellerausreibemaschine angerieben und die Dispersion anschliessend auf einer Unterlage abge rakelt, wobei ein pigmentierter Lackfilm mit deutlichem Metallic-Effekt erhalten wird. Auffallend ist die Helligkeit und der hohe Glanz der pig mentierten Beschichtung. Mit einem käuflichen Farbmessgerät (Hunterlab) werden folgende Werte an dem mit 10 Gew.% Al0,08Fe1,92O3-pigmentierten, 100 dicken Lackfilm nach dem CIELAB Farbsystem gemessen: Helligkeit L = 32,0, Buntheit Cab = 19,9, Farbwinkel HO = 33,6. Wird die Plättchenstruk- tur des Pignentes durch 70-stündiges scharfes Mahlen in einer Kugelmühle zerstört, so zeigen die entsprechenden Lackfilme einen dunkleren Farbton und den Verlust des Glanzes. Entsprechende Messungen mit den Farbmessgerät an gemahlenem Produkt ergibt den Helligkeitswerte L* = 26,2. Buntheit Cab = 38,7, Farbwinkel H = 42,8. ab Bei stiel 2 15 g &alpha;-FeOOH, 8 g A1(OH)3, 8,4 g KOH und 150 ml H20 erden in einen 300 ml fassenden Rührautoklaven gefüllt und nach einer Aufheizzeit von 15 Minuten 14 Minuten lang bei 3000C belassen. Danach wird abgekühlt, das Produkt wird dem Autoklaven entnommen, mit 150 ml heisser, 1 n NaOH 30 Minu ten lang behandelt, anschliessend alkalifrei gewaschen, filtriert, getrocknet und in einer Labormühle gemahlen. Das erhaltene Pigment zeigt einen rotgelben Farbton und starken Glanz. Wie rasterelelftronenmikroskopische Aufnab- men zeigen, beträgt der mittlere Durchmesser in der Ebene 2 und die mittlere Dicke der Plättchen 0,1 . Die chemi sche Analyse ergibt Werte, die der Formel Alo 2Fel 8 3 entsprechen (Fe-Gehalt 66,9 Gew.%, Al-Gehalt 2,9 Gew.%). Röntgenographisch ist das Produkt hexagonal indizierbar und weist stark ausgeprägte Orientierungseffekte bei den Linienintensitäten auf. Ein 100 starker, mit 10 Gew.% Pigment pigmentierter, auf einer Unterlage abgeraktelter Lackfilm zeigt die folgenden farbmetrischen Werte L* = 42,5, Buntheit Cab* = 28,0, Farbwinkel H = 45,5. Wird das Pigment 70 Stunden lang in einer Laborkugelmühle gemahlen, dann ergibt ein entsprechend hergestellter Lackfilm die farbmetrischen Werte L+ = 32,9, Cab = 45,8, H = 52,1. Wird das nach Beispiel 2 hergestellte Pigment auf an sich bekannte Weise in eine Weiss-PVC-Mischung eindispergiert, so lassen sich aus dieser Mischung hellbraune glänzende Folien und Beschichtungen herstellen. Beispiele 3 bis 15 Weiter, analog Beispiel 1 durchgeführte Beispiele sind in den folgenden Tabellen zusammengefasst. Tabelle 1: Herstellung von plättchenförmigem AlxFe2-xO3-Pigment mit verschiedenen Farbtönen E i n w a a g e Reaktions- Produkt- Geometrie d. Beispiel FeOOH Al(OH)3 NaOH H2O Zeit Temp. Zusammensetzung Plätchen Farbwerte Farbe (min) ( C) # d L* Cab* H visuell a) 3 15 g 10 g 6 g 150 g 40 330 Al0,2Fe1,8O3 2 0,1 46.1 34,2 51,9 kupfer farben 4 15 g 10 g 8 g 150 g 40 330 Al0,13Fe1,87O3 4 0,2 38,4 27,1 40,9 rotgelb 5 15 g 10 g 10 g 150 g 40 330 Al0,09Fe1,91O3 7 0,3 33,5 22,3 32,4 rot 6 15 g 10 g 12 g 150 g 40 330 Al0,08Fe1,91O3 10 0,4 32,7 17,4 22,1 violett b) 7 9,24 g 2 g 6 g 150 g 15 330 Al0,02Fe1,98O3 7 0,5 32,4 15,5 25,5 violett 8 9,24 g 4 g 6 g 150 g 15 330 Al0,09Fe1,91O3 9 0,3 41,0 25,1 38,9 rotviolett 9 9,24 g 6 g 6 g 150 g 15 330 Al0,12Fe1,88O3 10 0.2 46,3 31,9 45,6 gelbrot 10 9,24 8 g 6 g 150 g 15 330 Al0,16Fe1,84O3 12 0,2 47,9 34,1 50,3 kupfer farben Tabelle 2: Herstellung von plätchenförmigem AlxFe2-xO3-Pigment mit ähnlichen Farbton a) 11 15 g 5 g 3 g 150 g 40 330 Al0,15Fe1,85O3 1,5 0,1 42,1 32,5 47,0 kupfer farben 12 15 g 20 g 12 g 150 g 40 330 Al0,20Fe1,80O3 6 0,2 43,5 32,0 50,6 kupfer farben 13 15 g 40 g 24 g 150 g 40 330 Al0,22Fe1,78O3 10 0,2 44,2 35,8 49,6 kupfer farben b) 14 15 g 10 g 8 g 150 g 40 330 Al0,13Fe1,87O4 4 0, 38,4 27,1 40,9 rotgelb 15 15 g 8 g 6 g 150 g 40 330 Al0,14Fe1,87O3 7 0,35 38,1 26,5 40,6 rotgelb Wie Tabelle 1 a zeigt, gelingt es, allein durch Variation der Konzentration der Alkalilauge in der eingesetzten Suspension Produkte zu erzeugen, die sich stofflich, in ihrer Teilchengrösse und vor allem hinsichtlich ihres Farbtons erheblich voneinander unterschieden. Der Farbton reicht von kupferfarben bis violett. Tabelle 1 b zeigt, dass durch Variation der Menge des eingesetzten Aluminium hydroxids bei sonst konstanten Bedingungen ebenfalls AlxFe2-xO3-Pigmente entstehen, die sich erheblich hinsichtlich ihrer stofflichen Zusammensetzung ihrer Teilchenform und ihres Farbtons voneinander unterscheiden. Auch hier reicht die Spannbreite des Farbtons von kupferfarben bis violett. Neben den sehr unterschiedlichen Farbtönen zeigen alle Produkte relativ hohe tzIelligkeitswerte, wie dies für plättchenförmige Pigmente charakteristisch ist. Visuell äussert sich dies in hervorragendem Glanzverhalten und rechtfertigt die Klassifizierung der Pigmente als E±fekt- pigmente. In Tabelle 2 ist aufgezeigt, dass nach dem erfindungsge mäusen Verfahren nicht nur plättchenförmige Al 2-xO3-Pig- mente mit sehr unterschiedlichem Farbton, sondern auch Pigmente mit einem im wesentlichen gleichen Farbton, aber mit unterschiedlichen Plättchengeometrien, vor allem mit unterschiedlichen Plättchendurchmessern gezielt herge stellt werden können. In dieser Tabelle ist besonders auf die kupferfarbenen und gelbroten Produkte, welche wegen ihrer grösseren Eignung zum überfärbe mit organischen Farbstoffen in Lacken technisch besonders interessieren, eingegangen. Die Ergebnisse zeigen, dass AlxFe2 Ç03-Pig- mente mit ähnlichem Farbton, aber sehr unterschiedlichen Plättchendurchmessern durch gleichzeitige Variation der Al(OH)3-Konzentration und der NaOH-Konzentration bei den Einsatzstoffen hergestellt werden können.

Claims: Patentansprüche 1. Plättchenförmige Pigmente der Formel AlxFe2 03, in der x einen Wert von- 0,02 bis 0,5 hat. 2. Verfahren zur Herstellung der Pigmente nach An spruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass man eine Eisen(IlI)- -hydroxid bzw. -oxidhydrat enthaltende wässrige Suspension in Gegenwart von Alkalihydroxid und/oder -carbonat sowie gelöstem Alkalialuminat bei Temperaturen oberhalb von 17000 einer hydrothermalen Behandlung unterzieht, mit der Massgabe, dass Je g-Atom Eisen in der Suspension mindestens 0,2 Mol gelö stes Aluminat vorliegen und anschliessend das erhal tene Pigment von der Reaktionslösung abtrennt. 3. Verfahren nach Anspruch 2., dadurch gekennze¯chnet, dass die Suspension in bezug auf die Alkalihydroxide und/oder -carbonate eine Normalität von 0,02-15 auf weist. 4. Verfahren nach Ansprüchen 2 bis 3, dadurch gekenn zeichnet, dass die Temperatur 250 - 3500C beträgt. 5. Verfahren nach Ansprüchen 2 bis 3, dadurch s;ekenn- zeichnet, dass die Suspension Je g-Atom Eisen bis zu 5 Mole gelöstes Alkalialuminat enthält. 6. Verwendung der Pigmente nach Ansprüchen 1 bis 5 für die Einfärbung von dekorativen oder korrosionsschüt zenden Beschichtungen, Gläsern und Kunststoffen.

Inventors: BITTLER, KNUT, DR., BOCK, GUSTAV, DR., OSTERTAG, WERNER, DR.
Applicants: BASF AKTIENGESELLSCHAFT
Application year: 1982
Main classification: C01G49
IPC codes: C01G49, C09C1