PROCESS FOR THE PREPARATION OF P-NITROTOLUENE SULFONIC ACID

Abstract: 1. A process for the production of p-nitrotoluene-2-sulfonic acid by sulfonating molten p-nitrotoluene with gaseous SO3 at elevated temperature, which process comprises mixing molten p-nitrotoluene with 0.08-0.33 parts of sulfuric acid in the form of sulfuric acid itself or in the form of a source of sulfuric acid per part of p-nitrotoluene, sulfonating the mixture with 95-130% of the theoretical amount of gaseous SO3 which has a temperature in the range from 44-180 degrees C and holding the reaction mixture at a temperature in the range from 75-150 degrees C for a time sufficient for substantial completion of the reaction.

Description: Verfahren zur Herstellung von p-Nitrotoluol-2-sulfonsäure Die vorliegende Erfindung betrifft ein verbessertes Verfahren zur Herstellung von p-Nitrotoluol-2-sulfonsäure (im folgenden als PNTSA bezeichnet) durch Sulfonierung einer Schmelze von p-Nitrotoluol (im folgenden als PNT bezeichnet) mit gasförmigem SO3 in Gegenwart einer kleinen Menge Schwefelsäure. Tausende von Tonnen PNTSA werden jährlich hergestellt. Ein wesentlicher Teil der insgesamt hergestellten Menge wird in Form einer wässrigen Lösung zur Herstellung von 4,4'-Dinitrostilben-2,2'-di- sulfonsäure (im folgenden als DNS bezeichnet) eingesetzt, die zur Herstellung einer Vielzahl von optischen Aufhellern auf Cyanurchlorid-Basis verwendet wird, beispielsweise zur Herstellung der folgenden optischen Aufheller; 4,4'-Bis-([4-anilino-6-(N-2-hydroxyäthyl-N-methylamino)-1,3,5- triazin-2-yl3amino)-stilben-2,2'-disulfonsäure-dinatriumsalz, 4,4'-Bis-[(4-anilino-6-morpholino-1,3,5-triazin-2-yl)-amino]-stilben- 2,2'-disulfonsäure-dinatriumsalz, 4,4'-Bis-([4-anilino-6-(bis-(2-hydroxyäthyl)-amino)-1,3,5-triazin- 2-yl]-amino)-stilben-2,2'-disulfonsäure-di-triäthanolammoniumsalz. Ferner wird feste PNTSA bei der Synthese von optischen Aufhellern anderer Grundstruktur, wie z.B. 2-(4-Styryl-3-sulfophenyl)-2H-naphtho [l,2-d]triazol (Na-Salz)verwendet. Weitere beträchtliche Mengen an PNTSA werden für die Synthese von anderen optischen Aufhellern sowie von verschiedenen Farbstoffen eingesetzt. Das ursprüngliche Standardverfahren zur Herstellung von PNTSA bestand in der Sulfonierung von PNT mit 20%igem Oleum (80 Teile S03, gelöst in 320 Teilen H2S04). Nach Beendigung dieser Sulfonierung enthält das Reaktionsgemisch etwa 39% PNTSA und 61% H2S04. Die Reaktionsmischung wird dann mit Wasser soweit verdünnt, dass eine 56-70%ige schwefelsaure wässrige Lösung entsteht, aus der die Hauptmenge an PNTSA auskristallisiert. Wiederaufarbeitung oder Beseitigung der sauren Mutterlauge bedeuten jedoch einen beträchtlichen ökonomischen Nachteil dieses Verfahrens. Bei H2S04-Konzentrationen oberhalb etwa 20%, bezogen auf PNTSA, kann die PNTSA-haltige Lösung kaum direkt im DNS-Herstellungsverfahren eingesetzt werden. Ausserdem fallen beim vorstehend beschriebenen Verfahren, selbst wenn es so effizient wie möglich durchgeführt wird, ungefähr 1,5 Gewichtsteile eines Schwefelsäure-Effluenten pro 1 Gewichtsteil PNTSA an. Die Sulfonierung von PNT mit Oleum mit einem SO 3-Gehalt über 40% läuft nicht ohne teilweise Zerstörung von PNT ab, wodurch PNTSA nur in bescheidener Ausbeute und als schwarzes Produkt erhalten wird. Es wurde auch vorgeschlagen, 65%iges Oleum zu verwenden, wobei PNT vor Zugabe des Oleums mit Sulfonierungsmasse verdünnt wird. Es sind jedoch, wie in allen Oleum-Verfahren, Filtrations- und Kristallisationsschritte nötig, um die unerwünschte Schwefelsäure zu entfernen. Um die Nachteile des Oleum-Verfahrens zu beseitigen, wurden bereits weitere Sulfonierverfahren entwickelt, in denen gasförmiges S03 verwendet wird. In der U.S. Patentschrift 3,840,591 ist ein Verfahren für die Herstellung von PNTSA beschrieben, bei dem geschmolzenes PNT direkt mit einer Mischung aus S03 und einem Inertgas sulfoniert wird. Das in geringem stöchiometrischem Ueberschuss verwendete S03 wird mit einem Inertgas, z.B. Stickstoff, verdünnt, um die Reaktionsgeschwindigkeit, die Reaktionstemperatur und die Menge an Nebenprodukten zu steuern. Es entstehen jedoch komplexe farbige Produkte, die sich im Endprodukt in einem Masse anreichern, das dessen direkte kommerzielle Verwertbarkeit stört. Die nötigen Entfärbungsoperationen erhöhen die Kosten des fertigen Produktes. In anderen Verfahren mit nahezu vollständiger Umsetzung von PNT zu PNTSA, die ohne Verdünnungs- oder Extraktionsmittel durchgeführt werden, sind die Reaktionstemperaturen (l40-l5O0C) zu nahe an der Zersetzungstemperatur von PNTSA bzw. PNTSA-Anhydrid (ca. l500C). Eine solche Zersetzung beeinflusst die Sicherheit des Verfahrens nachteilig. Es wurden daher Lösungsmittel vorgeschlagen, die als Verdünner bzw. Lösungsvermittler während der Sulfonierungsreaktion dienen sollten. In Lösungsmittelverfahren zur Sulfonierung von PNT mit SO3 wird entweder ein Ueberschuss an PNT oder ein organisches Lösungsmittel1 wie z.B. Tetrachloräthylen oder Dichloräthan, als Verdünnungsmittel verwendet. Das Lösungsmittel bzw. der Ueberschuss an PNT dient hauptsächlich auch dazu, die Reaktionsmasse in einem Temperaturberich von 80-1500C flüssig zu halten. Die in diesem Verfahren schliesslich erhaltenen Reaktionslösungen müssen dekantiert, extrahiert und/oder ausgewaschen werden, um nicht umgesetztes PNT zu entfernen oder um das organische Lösungsmittel zurückzugewinnen. Bei Verwendung von organischem Lösungsmittel wird PNT zu nahe 99% umgesetzt. Wird in Ueberschuss an PNT gearbeitet, kann die Umsetzung etwa 90-95% nicht übersteigen, wenn die Reaktionsmasse flüssig bleiben soll. Aus Gründen der leichten Durchführbarkeit der Reaktion und der Reinheit des Endproduktes ist ein Umsetzungsgrad von etwa 75% bevorzugt. Die deutsche Offenlegungsschrift 29 16 912 beschreibt eine Nieder temperatur-Sulfonierung im Bereich zwischen 60 und 150C in geschlossenem Reaktionsgefäss bei Normaldruck unter Verwendung von reinem SO3 als Sulfonierungsreagens. Um das Verfahren vorteilhaft zu gestalten,muss bei Ueberschuss an PNT gearbeitet werden. Die Abtrennung des PNT-Ueberschusses bedeutet einen ökonomischen Nachteil dieses Verfahrens, da der PNT-Ueberschuss praktisch ein teures Reaktionslösungs- und -verdünnungsmittel darstellt. Eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, PNTSA direkt in einem Schritt in unmittelbar weiterverwendbarer Form mit annehmbaren H2S04-Konzentrationen herzustellen. Eine weitere Aufgabe der Erfindung ist es, ein Herstellungsverfahren für PNTSA zu schaffen, das aufwendige und teure Kristallisations-, Filtrations-, Wasch- und Wiederauflösungsschritte am Endprodukt überflüssig macht. Schliesslich ist es noch Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren bereitzustellen, das PNTSA in einer annehmbaren Farbe, in hoher Reinheit und frei von organischen Lösungsmitteln liefert. Es wurde überraschenderweise gefunden, dass der Zusatz einer kleinen Menge Schwefelsäure zum zu sulfonierenden geschmolzenen PNT die gestellten Aufgaben löst und dass dadurch die Sulfonierung praktisch vollständig abläuft mit einem guten Umsetzungsgrad (99-100%), in guter Ausbeute (99,3-100%) und zu einem Produkt mit niederem Gardner Färbestandard führt. Die Erfindung betrifft daher ein Verfahren zur Herstellung von p Nitrotoluol-2-sulfonsäure (PNTSA) durch Sulfonierung einer Schmelze von p-Nitrotoluol (PNT) mit gasförmigem S03 bei erhöhter Temperatur und ist dadurch gekennzeichnet, dass man der Schmelze von PNT 0,08-0,33 Teile Schwefelsäure (in Form von Schwefelsäure selbst oder in Form einer Schwefelsäure enthaltenden oder freisetzenden Substanz) pro Teil PNT zugibt, und diese Mischung mit 95-130% der theoretischen Menge an gasförmigem S03 das eine Temperatur von 44-1800C hat, sulfoniert, wobei man die Reaktionsmischung bis zur praktisch vollständigen Umsetzung bei einer Temperatur von 75 bis 150 C hält. Die Reaktionsmischung wird beispielsweise etwa 2 Stunden im letztgenannten Temperaturintervall gehalten, bis die Reaktion beendet ist. Nach Beendigung der Reaktion enthält die Sulfonierungsmasse beispielsweise etwa 85-88% PNTSA,0-0,05% PNT, 0,1-1% Sulfon und 9-14% Schwefelsäure, bezogen auf PNTSA. In einer Ausführungsform wird diese Masse isoliert und kann direkt im Herstellungsverfahren für DNS eingesetzt werden. Bevorzugt wird die Sulfonierungsmasse verdünnt, bevor sie im DNS-Verfahren weiterverarbeitet wird. Prinzipiell kann die PNTSA enthaltende Reaktionsmasse für den weiteren Einsatz mit Wasser verdünnt und dann direkt im DNS-Herstellungsverfahren eingesetzt werden, oder die PNTSA kann als solche isoliert werden. Im Falle der Verdünnung wird eine Lösung angestrebt, die etwa 30-35% PNTSA und 4,5-7% Schwefelsäure enthält. Die PNTSA kann z.B. auch in Form eines feuchten Filterkuchens gewonnen werden, der weniger als 1% Schwefelsäure, bezogen auf PNTSA, enthält, indem die Sulfonierungsmasse bis zu einem PNTSA-Gehalt von etwa 43-50% mit Wasser verdünnt und kontinuierlich abgekühlt wird, z.B. auf etwa 25-350C,wobei etwa 25% der PNTSA auskristallisieren. Der durch Filtration gewonnene feuchte Filterkuchen enthält ohne Waschen etwa 1% H2S04. Das Filtrat ist immer noch mit PNTSA gesättigt (ca. 35 40%) und es kann direkt im DNS-Herstellungsverfahren eingesetzt werden. Es enthält etwa 18 - 20% H2S04, bezogen auf PNTSA. Der erhaltene Filterkuchen stellt eine praktische Lager- und Handelsform dar. Er kann nach entsprechender Lösung in Wasser ebenfalls direkt im DNS-Herstellungsverfahren eingesetzt werden. Eine andere Möglichkeit der Isolierung besteht in der Ausfällung von PNTSA aus der Sulfonierungsmasse durch Schwefelsäure. Die Kristallisation erfolgt z.B. bei einer H2S04-Konzentration von 60%. Das Filtrat soll aus ökonomischen und ökologischen Gründen recycliert werden. Da die nach dem erfindungsgemässen Verfahren erhaltene Sulfonierungsmasse beispielsweise ungefähr 85-88% PNTSA und 9-14X Schwefelsäure enthält, kann sie auch direkt abgezogen und zur Verfestigung stehen gelassen werden, statt sie einer der drei oben genannten Aufarbeitungsoperationen zu unterziehen. Die Sulfonierungsmasse wird bei etwa 700C fest und bildet bei Raumtemperatur einen spröden, glasartigen, leicht zu mahlenden Festkörper,der nicht hygroskopisch und gut lagerfähig ist. Das gemahlene Pulver kann dann gelöst und im DNS-Herstellungsverfahren eingesetzt werden. Die Sulfonierungsreaktion verläuft ungefähr nach folgendem Schema: EMI6.1 <tb> <SEP> H <SEP> , <SEP> H20 <tb> Hauptreaktion: <SEP> M-mtu80oc <tb> <SEP> :CH3 <SEP> CH3 <SEP> so <SEP> CH30 <SEP> O <SEP> CH3 <tb> <SEP> 1 <SEP> 0 <SEP> S03H <SEP> II <tb> H2S04 <SEP> ; <SEP> il <SEP> + <SEP> SO <SEP> II <SEP> 2 <SEP> 4 <SEP> g <SEP> 3 <SEP> 1+ <SEP> 3-s-o-s-- <SEP> . <tb> 101 <SEP> 50 <SEP> (gasförmig) <SEP> 0 <SEP> 0 <SEP> 0 <SEP> e <tb> o <SEP> 0 <SEP> + <SEP> 3 <SEP> (gasförmig) <SEP> 1 <SEP> II <SEP> + <SEP> II <tb> <SEP> 0 <SEP> 0 <tb> <SEP> N02 <SEP> NO2 <SEP> N02 <SEP> N02 <tb> PNT PNTSA PNTSAA (p-Nitrotoluol-2-sul fonsäureanhydrid) Nebenreaktion: EMI6.2 PNT p-Nitrotoluolsulfon (t?Sulfon11) Die eingesetzte Menge an Schwefelsäure in der Reaktionsmischung bewirkt, dass das Sulfon und das Anhydrid in wesentlich geringerem Mass entsteht als in ähnlichen Verfahren. Ausserdem hält sie die Reaktionsmasse bis hinunter zu 80 C flüssig. Deswegen erreicht man mit dem erfindungsgemässen Verfahren PNT-Umsetzungsgrade von mindestens 99% und PNTSA-Ausbeuten von mindestens etwa 99,3%, vor alle wenn S03 in stöchiometrischem Ueberschuss von etwa 105-107% verwendet wird. Da die geringe Menge an Schwefelsäure, die sich noch in der verdünnten PNTSA-Endlösung befindet, beim folgenden DNS-Herstellungsverfahren verbraucht wird, tritt beim erfindungsgemässen Verfahren in seiner bevorzugten Ausführungsform (Weiterverwendung der verdünnten Reaktionsmasse zur DNS-Herstellung) kein Effluent auf. Während der Reaktion wird ausserordentlich wenig Sulfon gebildet, was einen besonderen Vorteil des Verfahrens darstellt. Das erfindungsgemässe Verfahren liefert also ein Reaktionsprodukt in folgenden Formen: a) Als flüssige Sulfonierungsmasse, enthaltend beispielsweise etwa 87% PNTSA und 12-13% H2S04, welche ohne weitere Aufarbeitung direkt im DNS-Herstellungsverfahren eingesetzt werden känn. b) Als feste Sulfonierungsmasse, die ebenfalls beispielsweise etwa 87% PNTSA und 12-13% H2SO4 enthält. c) Als verdünnte Lösung, enthaltend z.B. 30-35% PNTSA, die ebenfalls im DNS-Herstellungsverfahren direkt eingesetzt werden kann. d) Als feuchter PNTSA-Filterkuchen mit weniger als 1% H2SO4 (bezogen auf PNTSA); das Filtrat, das eine gesättigte PNTSA-Lösung mit etwa 20% H2SO4 (bezogen auf PNTSA) darstellt,kÅann ebenfalls direkt im DNS Herstellungsverfahren eingesetzt werden. Die Gesamtmenge an Schwefelsäure, die sich aus der dem geschmolzenen PNT zugegebenen Schwefelsäure und dem als Sulfonierungsreagens verbrauchten S03 zusammensetzt, ist beispielsweise beim bevorzugten H SO /PNT-Ver- 24 hältnis von0,142 ungefähr 85%igem Oleum äquivalent. Wenn Oleum mit einer S03-Konzentration von mehr als 40 % mit PNT in Berührung kommt, kommt es zu Karbonisierung. Diese reduziert die Ausbeute, einerseits wegen der dadurch verminderten Menge an PNT und anderseits wegen der ebenfalls eintretenden Karbonisierung und Zersetzung von gebildetem PNTSA, PNTSAA und Sulfon. Bei der erfindungsgemässen Verfahrensführung tritt dieser Nachteil jedoch nicht auf. Die dem geschmolzenen PNT zugesetzte Schwefelsäure bzw. die als Schwefelsäurequelle dienende Substanz kann z.B. verdünnte oder 100%ige Schwefelsäure sein; letztere kann aber auch geringe Mengen an S03 enthalten, um die Reaktion zu starten, nämlich bis zu 30 % SO3 (30%iges Oleum). Wenn 96%ige Schwefelsäure eingesetzt wird, wird zuerst S03 durch die 4 % Restwasser absorbiert, wodurch weitere Schwefelsäure entsteht. Wenn an Stelle von Schwefelsäure Oleum (bis zu 30%) eingesetzt wird, muss die Menge an zugeführtem gasförmigem SO3 entsprechend angepasst werden, da die im Oleum enthaltene SO3-Menge berücksichtigt werden muss. Wenn Oleum verwendet wird, ist 20%iges Oleum bevorzugt. Als S03-Quellen können beispielsweise dienen: a) im Handel erhältliches flüssiges S03, das verdampft und entweder unter die Ober fläche der PNTM2SO,-Mischung oder in den oberen Teil des Reaktions 24 gefässes eingeleitet wird; b) S03, das durch Hitze aus mindestens 50%igem Oleum, bevorzugt aus handelsüblichem 65%igem Oleum ausgetrieben wird. Ein Vorteil dieser S03-Quelle besteht, abgesehen vom günstigeren Preis pro SO3-Einheit, darin, dass nach Austreiben des SO3 20%iges Oleum zurückbleibt. Letzteres kann direkt an Stelle von H2S04 dem geschmolzenen PNT zugegeben werden, wenn,wie wie oben erwähnt, die S03-Menge fur die Sulfonierung entsprechend angepasst wird. Versuche haben ergeben, dass das H2SO4/PNT-Verhältnis von 0,08 bis 0,33 betragen kann. Der PNT-Umsetzungsgrad beträgt dann etwa 99,1 bis 100%, die Ausbeute etwa 99,3 bis 100%. Das bevorzugte H2SO4/PNT-Verhältnis beträgt 0,115 bis 0,145, insbesondere etwa 0,142. In diesem Bereich ist der H2SO4-Gehalt im Endprodukt (Sulfonierungsmasse) etwa 11 bis 15%, bezogen auf PNTSA. Diese Sulfonierungsmasse kann direkt als solche, oder vorzugsweise nach einfachem Verdünnen (keine Kristallisation und Filtration), imDNS-Herstellungsver- fahren verwendet werden. Bei dem genannten bevorzugten H2S04/PNT Verhältnis beträgt der PNT-Umsetzungsgrad 99,8 bis 100%, die Ausbeute an PNTSA mehr als 99,3% und der Gardner-Färbestandard 8-9,5. Für den direkten Einsatz im DNS-Herstellungsverfahren und für die meisten übrigen Erfordernisse sind diese Spezifikationen völlig ausreichend. Bei der Untersuchung des Verlaufes der Sulfonierungsreaktion mit analytischen Methoden wurde gefunden, dass ungefähr 3-4X PNTSAA (Anhydrid) gebildet wurden und dass letzteres praktisch vollständig in PNTSA übergeführt wird, wenn die Reaktionsmasse nach der Sulfonierung für etwa 2 bis 3 Stunden auf einer Temperatur über 800C gehalten wird. Wenn Anhydrid noch nach dieser Zeit vorhanden ist, wird es während der Verdünnung der Reaktionsmasse schnell hydrolysiert, wenn die Temperatur über 800C beträgt. Das eingeleitete SO -Gas hat eine Temperatur zwischen 44 und 180"C. 3 Praktisch vollständige Umsetzung wird erreicht, wenn die Gastemperatur oberhalb 100"C liegt. Wenn S03 aus 65%igem Oleum ausgetrieben wird, soll der S03-"Stripper" bei 150 bis 180"C arbeiten, um 20%iges Oleum und SO Gas mit hinreichendem Druck zu erzeugen, um letzteres unter die Oberfläche des Reaktionsgemisches einleiten zu können. Im allge meinen beeinflusst die Temperatur des S03-Gases innerhalb des Bereiches von 44 - 180 C den PNT-Umsetzungsgrad, die Ausbeute an PNTSA, den Schwefelsäuregehalt im Endprodukt und den Färbestandard der Lösung nicht. Jede Gastemperatur von 100 bis 150"C ist jedoch bevorzugt. Im allgemeinen wird das S03 bevorzugt unter die Oberfläche der Reaktionsmasse eingeleitet, es kann aber auch in den Raum des Reaktionsgefässes oberhalb der Reaktionsmasse eingeführt werden. Auch im letzteren Fall löst sich das S03 schnell in der Sulfonierungsmasse und es wird kein Entweichen durch den Kühler des Reaktionsgefässes beobachtet. Um eine möglichst vollständige Umsetzung des PNT zu erreichen ( < 0,15% PNT im Endprodukt, bezogen auf PNTSA), wird vorzugsweise ein leichter Ueberschuss an SO3 verwendet. Vollständige Umsetzung wird erreicht, wenn die eingesetzte Menge an S03 über 103%,z.B. 103110%, vorzugsweise bei etwa 107% der theoretischen Menge liegt. Die Sulfonierungsreaktion wird bei Temperaturen von 75-1500C durchgeführt (d.h. die Temperatur der Reaktionsmasse wird in diesem Bereich gehalten). Bei den tieferen Temperaturen dieses Bereiches, z.B. unterhalb etwa 900C, verläuft die Reaktion langsam unter bevorzugter Bildung von PNTSAA (Anhydrid). Dies bedeutet jedoch keinen Verlust, das PNTSAA in der Reaktionsmasse bei über 80"C zu PNTSA umgewandelt wird. Vorteilhaft ist daher der Bereich zwischen etwa 95 und 1300C, besonders bevorzugt jener von 105 bis 115"C. Im gesamten Bereich ist jedenfalls gewährleistet, dass PNT vollständig geschmolzen ist. Nach Einleiten des S03-Gases wird die Reaktionsmischung vorzugsweise noch auf der Reaktionstemperatur gehalten, bis PNT vollständig verbraucht ist. In der Regel ist dies nach etwa 15 bis 20 Minuten der Fall, jedoch kann in der Praxis die Mischung noch etwa 1 bis 2 2 Stunden auf Reaktionstemperatur belassen werden. Nach Beendigung der Reaktion wird die Reaktionsmischung abgekühlt und PNTSA wird auf irgend eine weiter oben beschriebene Form isoliert bzw. die Mischung selbst wird in eine direkt weiterverwendbare Form gebracht. Der Hauptvorteil des erfindungsgemässen Verfahrens besteht darin, dass es PNTSA in einer direkt weiterverwendbaren Form praktisch ohne Nebenprodukte oder Rückstände, die weitere Reinigung, Aufarbeitung, Recyclierung oder Abfallbeseitigung erfordern, liefert. Das in sehr geringen Mengen im Endprodukt vorhandene Sulfon braucht vor der Weiterverarbeitung nicht entfernt zu werden, da es in dieser geringen Menge im DNS-Herstellungsverfahren nicht stört. Das erfindungsgemässe Verfahren kann beispielsweise diskontinuierlich ("batchwise") ausgeführt werden. In der Praxis wird es jedoch mit Vorteil kontinuierlich betrieben. Das DNS-Herstellungsverfahren, in dem das erfindungsgemäss herstellbare PNTSA eingesetzt werden kann, verläuft beispielsweise nach folgendem Schema: EMI11.1 Für die Herstellung der eingangs erwähnten optischen Aufheller wird die DNS zur 4,4'-Diaminostilben-2,2'-disulfonsäure reduziert. PNTSA, die für die Herstellung von optischen Aufhellern und ähnliche Anwendungen geeignet ist, sollte im wesentlicher. die folgenden Spezifikationen erfüllen: PNT-Gehalt : höchstens 0,15% Sulfon-Gehalt : ir 0,9 % Gehalt an freier Schwefelsäure: " 22-25% Färbung einer 20%igen wässrigen Lösung (Gardner-Färbestandard): höchstens 12. Die Prozentangaben beziehen sich auf PNTSA. In den folgenden Beispielen werden besonders bevorzugte Ausführungsformen des erfindungsgemässen Verfahrens beschrieben. Es wird jedoch betont, dass die Erfindung nicht auf die Beispiele beschränkt ist und dass das erfindungsgemässe Verfahren innerhalb der oben angegebenen Parameter ausführbar ist. Sofern nichts anderes angegeben ist, beziehen sich in der gesamten Beschreibung und in den Patentansprüchen Teile- und Prozentangaben auf das Gewicht. Beispiel 1: a) 205,5 g (1,5 Mol) PNT und 20 g 96%ige H2S04 werden in einem Glas reaktor auf über 80"C erhitzt, bis die Mischung geschmolzen ist. Das Einleitrohr wird mit Stickstoff gespult, um es frei von PNT/ H2S04 zu halten, bis SO3 eingeleitet wird. S03-Gas (erhalten durch Verdampfen von flüssigem SO3) wird dann unter die Oberfläche der geschmolzenen Mischung eingeleitet. Die Reaktion ist schwach exotherm. Ungefähr 72 ml flüssiges S02, entsprechend 133,2 g (1,67 Mol) S03 werden im Verlauf einer Stunde eingeleitet. Die Temperatur der Reaktionsmasse wird bis zur Beendigung der S03- Einleitung durch Kühlung bei 100 bis 105"C gehalten. Danach wird die Reaktionsmasse für 30-60 Minuten zwischen 100 und 1150C ge halten, bis das PNT vollständig verbraucht ist. Ein einfacher Test für die Vollständigkeit der Reaktion besteht darin, dass man eine kleine Menge der Reaktionsmasse in Wasser gibt. Falls noch PNT vorhanden ist, wird dessen charakteristischer Geruch in der warmen Lösung wahrgenommen. Eine gas- oder flüssigchromato graphische Untersuchung kann ebenfalls vorgenommen werden. Die Reaktion wird als vollständig angesehen, wenn kein Geruch nach PNT mehr wahrnehmbar ist oder wenn der mittels Gas- oder Flüssig chromatographie festgestellte PNT-Gehalt höchstens 0,1% beträgt. Das vollständig sulfonierte Produkt, das 85-88% PNTSA und H2S04 enthält, ist dann für die weitere Verwendung bereit. b) Die Sulfonierungsmasse wird auf ungefähr 800C abgekühlt und dann mit 600 ml kaltem Wasser verdünnt. Die Zugabe von Wasser bewirkt eine exotherme Reaktion, die anfänglich eine Kühlung erfordert, um Ueberhitzung zu vermeiden. Nach beendeter Wasserzugabe wird die verdünnte Lösung für etwa 30 Minuten auf 80-90 C erhitzt, um vollständige Lösung der Reaktionsmasse und die vollständige Umwandlung von möglicherweise gebildetem PNTSAA in PNTSA sicher zustellen. Die Lösung wird dann abgekühlt und kann im DNS-Her stellungsverfahren eingesetzt werden. Der Umsetzungsgrad, bezogen auf PNT, beträgt 100%. Die Ausbeute an PNTSA ist 99,3. Die ver dünnte Lösung enthält 33,3% PNTSA und ungefähr 4,5% 7E2SO4. Der Gardner-Färbestandard der Lösung (eingestellt auf 20% PNTSA) ist 9,5. Beispiel 2: Das Verfahren nach Beispiel la) und b) wird wiederholt, jedoch werden an Stelle der Schwefelsäure 38,36 g 20%iges Oleum dem geschmolzenen PNT zugesetzt. Ausserdem wird die SO3-Menge auf etwa 66 ml, entsprechend 116,64 g S03 (105% der stöchiometrischen Menge) eingestellt. Die schliesslich erhaltene verdünnte Lösung enthält 33,56% PNTSAund 4,6% H SO und weist einen Gardner-Färbestandard von 11 auf. 24 Nach Filtration findet man 0,19% unlösliches Sulfon. Beispiel 3: Das Verfahren nach Beispiel la) wird wiederholt. Danach wird die erhaltene Sulfonierungsmasse in eine Teflonschale gegossen und abkühlen gelassen. Man erhält bei etwa 450C einen dunklen Festkörper, der nach etwa 24 Stunden heller wird und der nach einer Mahlung 369 g eines hellbraunen Pulvers ergibt, das 81,5% PNTSA und 12,4% Schwefelsäure enthält. Beispiel 4: Kontinuierliches Verfahren a) Zwei Glasreaktoren werden miteinander verbunden. Der erste, in den PNT, Oleum und S03-Gas eingeleitet werden, hat ein Volumen von 150 ml, der zweite ein solches von 400 ml. In beiden Reaktoren wird eine Temperatur von 110-1200C aufrechterhalten. In den ersten Reaktor wird PNT mit einer Geschwindigkeit von 5 g/min., lO,91Ziges Oleum mit einer Geschwindigkeit von 0,869 g/min. und SO3 mit einer Geschwindigkeit von 2,96 g/min.eindosiert. Die Reaktions mischung wird dann in den zweiten Reaktor gepumpt. Die Verweilzeit der Reaktionsmischung beträgt 27 Minuten im ersten und 70 Minu- ten im zweiten Reaktor. b) Die Schmelze, die aus dem zweiten Reaktor abgezogen wird, ist den gemäss Schritt a) in den Beispielen 1 und 2 erhaltenen Produkten äquivalent. Sie wird vorzugsweise in ein 320 ml-Verdünnungsgefäss geleitet und wird in diesem dritten Gefäss (Reaktor) mit Wasser verdünnt, wobei die Temperatur auf etwa 90-1020C gehalten wird. Das Wasser wird in diesen dritten Reaktor mit einer Geschwindigkeit von 14,6 g/min.eindosiert und die Verweilzeit der verdünnten Lösung in diesem Gefäss beträgt 16 Minuten. Nach Einstellung eines stabilen Reaktionsablaufes werden dem ersten Reaktor innerhalb 90 Minuten etwa 3,285 Mol PNT zugeführt, die 3,149 Mol PNTSA und 0,014 Mol nicht umgesetztes PNT ergeben, was einem Umsetzungsgrad von 99,6% entspricht.Die Menge an gebildetem Sulfon beträgt 0,4%; die H SO -Konzentration beträgt 15,6%, bezogen auf die Gesamtmenge 24 an PNTSA (in der Reaktionsmasse), und im Mittel 4,8% in der ver dünnten Lösung. Der Gardner-Färbestandard liegt zwischen 11,5 und 12. Beispiel 5: Die nach den Beispielen la), 2a) und 4a) erhaltene Sulfonierungsmasse oder das wieder geschmolzene, nach Beispiel 3 erhaltene feste Produkt wird mit Wasser auf eine PNTSA-Konzentration von etwa 50% verdünnt. In einer üblichen Kristallisationsapparatur wird die Lösung gekühlt und etwa 25-30% der PNTSA kristallisieren aus und werden als feuchter Filterkuchen isoliert. Dieser enthält etwa 88% PNTSA bzw. 98% PNTSA*2H20 und etwa 1% Schwefelsäure. Das Filtrat erfüllt die Bedingungen für einen direkten Einsatz im DNS-Herstellungsverfahren. Beispiel 6: Herstellung von DNS In einem 5-Halskolben aus Glas (Inhalt: 5 Liter) mit Untenauslauf, einem regelbaren Schnellrührer, Thermometer, Heizmantel, Kühler, Redoxpotential-Messgerät mit Elektroden, pH-Elektroden und zwei Tropftrichteranschlüssen, einer mit einem 500 ml-Tropftrichter, der andere mit einem 250 ml-Tropftrichter mit Heizmantel bestückt, werden 2195 g Wasser und 256 g 50%ige wässrige Natronlauge vorgelegt. Der Rührer wird in Gang gesetzt und der Inhalt auf 85-86 G erhitzt. Das Redoxpotential soll bei 85"C etwa 650-800 mv betragen. 700 g Chlorbleichlösung (15-17% aktives Chlor) werden in den 500 ml-Tropftrichter eingefüllt. 248.1 g einer z.B. gemäss einem der vorhergehenden Beispiele erhaltenen, bei 80-100 C geschmolzenen Sul fonier-ungsmasse, enthaltend etwa 85% PNTSA, 0,1% PNT, 0,41% Sulfon und 12% Schwefelsäure werden in den 250 ml-Tropftrichter eingefüllt. Wenn der Kolbeninhalt 85"C erreicht hat, werden 4-5 ml der Bleichlösung zugegeben, bis ein Redoxpotential von 1000-1050 mv erreicht ist. Die PNTSA enthaltende Schmelze wird nun mit einer Geschwindigkeit von etwa 15-20 m1/min. zugetropft, wobei die gesamte Schmelze in etwa 15-20 Minuten verbraucht ist. Während des Zutropfens fällt das Redoxpotential auf etwa 910 mv. Dann wird Bleichlösung mit einer solchen Geschwindigkeit zugetropft, dass das Redoxpotential auf 900-910 mv bleibt, bis die PNTSA-Zugabe beendet ist. Danach wird der 250 ml-Tropftrichter durch einen solchen ersetzt, der 70-90 g 98%ige 112 SO4 enthält. Nach 50 Minuten Reaktionszeit (gerechnet vom Beginn der PNTSA-Zugabe) wird auf 76"C abgekühlt, nach Erreichen dieser Temperatur die Zugabe von Bleichlösung eingestellt und mit 70-90 g 98%iger H2S04 auf einen pH-Wert von 5,5-6 neutralisiert. Die Reaktionsmischung wird nun in ein 4 Liter-Becherglas gegossen, auf 200C abgekühlt und 30 Minuten bei 20"C gehalten. Das ausgefallene Produkt (DNS) wird abfiltriert und bei 600C getrocknet. Der Umsetzungsgrad, bezogen auf PNTSA, beträgt 97 + 1,7%, die Totalausbeute 78,9 + 2,3mit einem Gehalt an reiner DNS von mehr als 95%.

Claims: Patentansprüche: 1. Verfahren zur Herstellung von p-Nitrotoluol-2-sulfonsäure durch Sulfonierung einer Schmelze von p-Nitrotoluol mit gasförmigem S03 bei erhöhter Temperatur, dadurch gekennzeichnet, dass man der Schmelze von p-Nitrotoluol 0,08-0,33 Teile Schwefelsäure in Form von Schwefelsäure selbst oder in Form einer Schwefelsäure enthalten den oder freisetzenden Substanz,pro pro Teil p-Nitrotoluol zugibt und diese Mischung mit 95-130% der theoretischen Menge an gasförmigem S03, das eine Temperatur von 44-1800C hat, sulfoniert, wobei man die Reäktionsmischung bis zur praktisch vollständigen Umsetzung bei einer Temperatur von 75 bis1500 C hält. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass man die erhaltene Sulfonierungsmasse direkt weiter zu 4,4'-Dinitrostilben 2,2'-disulfonsäure durch Kondensation der p-Nitrotoluol-2-sulfonsäure in Gegenwart von wässrigem Alkali und einem Oxidationsmittel umsetzt. 3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass man die erhaltene Sulfonierungsmasse mit Wasser so verdünnt, dass eine wässrige schwefelsaure Lösung von p-Nitrotoluol-2-sulfonsäure entsteht, die man direkt für die Herstellungvon 4,4'-Dinitrostilben -2,2'-disulfonsäure einsetzen kann. 4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass man die erhaltene Sulfonierungsmasse mit Wasser zu einer ungefähr 43 bis 50%igen p-Nitrotoluol-2-sulfonsäurelösung verdünnt, letztere kühlt und die ausgefallenen p-Nitrotoluol-2-sulfonsäurekristalle, die weniger als 1% Schwefelsäure enthalten, abfiltriert. 5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass man die erhaltene Sulfonierungsmasse abkühlen lässt und gegebenenfalls die entstandene brüchige feste Masse zu einem Pulver vermahlt. 6. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass man 0,115 bis 0,145, insbesondere 0,142 Teile Schwefelsäure pro Teil p-Nitrotoluol einsetzt. 7. Verfahren nach Anspruch 1 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass man die Schwefelsäure in Form von verdünnter oder 100%iger Schwefelsäure einsetzt. 8. Verfahren nach Anspruch 1 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass man die Schwefelsäure in Form von bis zu 30%igem Oleum, vorzugsweise 20%igem Oleum, einsetzt. 9. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass mit 103 bis 110in der für die Sulfonierung von p-Nitrotoluol benötigten Menge an S03 sulfoniert wird. 10. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass man die Temperatur der Reaktionsmasse während der Sulfonierung bei 95 bis 1300C, vorzugsweise 105 bis 115"C hält. II. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass man die Temperatur nach Beendigung der SO -Einleitung zur Vervollständigung 3 der Umsetzung bei über 800C hält. 12. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass man das Filtrat , falls erforderlich, durch weitere Verdünnung auf eine solche p-Nitrotoluol-2-sulfonsäure- und Schwefelsäurekonzentration einstellt, dass es direkt im Herstellungsverfahren für 4,4'-Dinitrostil- ben-2,2'-disulfonsäure eingesetzt werden kann. 13. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass man das Verfahren kontfrierl ich durchfuhrt.

Inventors: LEE, JOHN GORDON, LUND, RICHARD BOARDMAN
Applicants: CIBA-GEIGY AG
Application year: 1982
Main classification: C07C143
IPC codes: C07C309, C07C301, C07C67, C07C303