FINNED TUBE WITH INTERNAL PROJECTIONS AND METHOD AND APPARATUS FOR ITS MANUFACTURE

Abstract: 1. An integral finned tube (1), particularly for heat exchangers and the like, having fins (2) running in a single or multiple threaded and helical fashion around the circumference of the tube and having tube wall material displaced radially to the inside of the tube to form projections (5), said material being arranged according to groove (3) located between fins (2) and also running in a helical fashion, said helix or helixes of the displaced tube wall material having the same pitch as said helix or helixes of the fins (2) running around the circumference of the tube, wherein projections (5) extend over part of the helix or helixes only.

Description: Rippenrohr mit inneren Vorsprüngen sowie Verfahren und Vorrichtung zu dessen Herstellung Die Erfindung betrifft ein Rippenrohr der im Oberbegriff des Hauptanspruchs beschriebenen Gattung. Ein solches Rippenrohr ist bereits durch die DE-OS 1.751.423 bekanntgeworden. Das dort beschriebene Rohr weist jeweils auf der Aussen- und Innenseite durchgehende Rippen auf; dadurch werden zwar gegenüber einem auf der Rohrinnenseite glatten Rippenrohr die Wärmeübertragungseigenschaften verbessert, jedoch steigt der Druckverlust nicht unerheblich an. Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Rippenrohr der angegebenen Gattung so auszubilden, dass bei etwa gleichbleibenden Wärmeübertragungseigenschaften der Druckver lust wesentlich herabgesetzt wird. Die Aufgabe wird erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass auf der Rohrinnenseite entlang einer oder mehrerer Schraubenlinien voneinander getrennte Vorsprünge aus dem verlagerten Rohrwandungsmaterial vorgesehen sind Durch die unterbrochene Innen struktur des Rippenrohres wird nicht nur der Druckverlust wesentlich erniedrigt, sondern auch durch die von den Vorsprüngen herrührende Turbulenzbildung ein ausgezeichneter Wärmeiibertragungseffekt erzielt. Es ist zwar aus der DE-PS 679 285 ein Rohr mit nach innen gerichteten, voneinander getrennten Vorsprüngen bekannt. Dieses Rohr weist jedoch den Nachteil auf, dass es an der Rohraussen- seite als Glattrohr ausgebildet ist, wenn von den kurzen Einkerbungen abgesehen wird, die sich bei der Ausbildung der Innenkerben auf der Aussenseite zwangsläufig bilden. In den in der Wärmetechnik häufig vorkommenden Fällen bringt das vorbekannte Rohr jedoch nur eine unzulässige Wärmeleistung. Meist ist nämlich an der Aussenseite ein Medium mit schlechtem Wärme Übergang angeordnet, z. B. Gas oder Kältemittelw während im Rohrinneren ein Medium mit gutem Wärmeübergang, z. B. Wasser oder Ammoniak, strömt. Die unzureichende Wärmeleistung entsteht dadurch, dass die Aussenseite nicht so viel Wärme über- tragen kann wie die Innenseite abführen könnte. Demgegenüber weist das erfindungsgemässe Rohr die beschriebenen Aussenrippen auf, welche eine Ausgewogenheit der Wärmetibergänge bei den beschriebenen unterschiedlichen Medien zur Folge hat. Das er findungsgemässe Rohr weist also eine erheblich grössere Wärmeleistung auf. In dem Rohr nach der DE-PS 679 285 sind die nach innen gerichteten, voneinander getrennten Vorsprünge in Umfangsrichtung des Rohres angeordnet. Demgegenüber sind die erfindungsgemässen Vorsprünge entlang einer Schraubenlinie angeordnet. Das erfindungsgemässe Rohr erzeugt also bei dem im Inneren strömenden Medium einen Drall in Richtung der Schraubenlinie, was zu einer zusätzlichen Wärmeübertragung führt. Auch die Anordnung der Vorsprünge in Form einer Schraubenlinie war durch die DE-PS 679 285 nicht nahegelegt. In Spalte 1, Zeile 25 und 26 wird nämlich ausdrücklich verlangt, dass keine Wirbelbildungen auf treten #l#en, denn diese seien unerwünscht. Die Erfindung setzt sich über dieses Vorurteil hinweg, indem sie die inneren Vorsprünge in Form einer Schraubenlinie anordnet und damit eine Wirbelbildung und einen erhöhten Wärmeübergang zwischen de####nnaren Medium und der Rohrwandung erhält. Die bevorzugte Ausbildung und Anordnung der Vorsprünge ist Gegenstand der Unteransprüche 2 bis 15. Nach einer besonderen Ausführungsform der Erfindung erstrecken sich die Vorsprünge jeweils über weniger als eine Windung der Schraubenlinie. Es ist vorteilhaft, wenn die Vorsprünge unterschiedliche Länge bzw. unterschiedliche Höhe H aufweisen und wenn die Höhe H innerhalb eines Vorsprungs variabel ist, dabei liegt die Höhe H der Vorsprünge vorzugsweise im Bereich von 0,1 bis 0,5 mm. Insbesondere aus herstellungstechnischen Gründen empfiehlt es sich, wenn die Vorsprünge - im Längsschnitt gesehen kreisbogenförmig begrenzt sind. Zur weiteren Erhöhung der Turbulenzbildung empfiehlt es sich, wenn die Vorsprünge - in Rohrlängsrichtung gesehen gegeneinander versetzt sind bzw. fluchten oder auch abwechselnd gegeneinander versetzt sind und fluchten. Nach einer bevorzugten Ausftlhrungsform der Erfindung ist auf der axialen Rohrlänge EMI3.1 mindestens ein Vorsprung vorgesehen, wobei ¯ der Durchmesser der Drückrolle, dK der Kerndurchmesser, n die Gängigkeit, tR die Rippenteilung des Rippenrohres und m die Anzahl der Nocken auf der Drückrolle ist. Der Grenzwert für den Ausdruck verwendeten Walzwerkzeuge bei EMI3.2 ist durch die Anzahl der mater zu beschreibenden Vorrichtung bestimmt; dieser Grenzwert kann nicht überschrit- ten werden, da sich sonst die Walzwerkzeuge berühren würden. Bei der Verwendung von drei Walzwerkzeuaen beträat#derGrenz- EMI3.3 bei Verwendung von vier Walzwerkzeugen Es hat sich als vorteilhaft herausgestellt, wenn bei eingängi- gen Rippen pro 5 bis 20 mm Rohrlänge bzw. bei n-gängigen Rippen (n = 2, 3, ...) pro n x (5 bis 20) mm Rohrlänge mindestens ein Vorsprung vorgesehen ist. Gegenstand der Erfindung ist weiterhin ein Verfahren zur Herstellung des erfindungsgemässen Rippenrohres mit inneren Vorsprüngen. Ausgehend von dem Verfahren nach der DE-OS 1.751.423 gemäss dem Oberbegriff des Anspruchs 16 ist das erfindungsgemässe Verfahren zur Herstellung des Rippenrohres dadurch gekennzeichnet, dass der radiale Druck nur stellenweise entlang einer oder mehrerer Schraubenlinien aufgebracht wird. Da- durch ist es auf einfache Weise möglich, am Ort der Nut zwischen den Rippen jeweils auf der Rohrinnenseite voneinander getrennte Vorsprünge zu erzeugen. Die Formulierung Nund/oderW im Oberbegriff bezieht sich darauf, ob sich das Rohr bei der axialen Vorschubbewegung gleichzeitig drehen soll oder nicht. Nach besonderen Ausführungsformen des erfindungsgemässen Verfahrens wird der radiale Druck jeweils nur über einen Teil einer Windung der Schraubenlinie aufgebracht oder weist eine unterschiedliche Stärke auf. Die Ausbildung einer Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemässen Verfahrens ist davon abhängig, ob sich das Rohr bei ortsfestem Walzkopf oder ob sich der Walzkopf bei lediglich axial vorschiebbarem Rohr drehen soll. Bei sich drehendem Rohr wird von einer Vorrichtung nach der DE-OS 1.751.423 gemäss dem Oberbegriff des Anspruchs 19 aus gegangen; bei sich drehendem Walzkopf wird von einer Vorrichtung gemäss dem Oberbegriff des Anspruchs 20 ausgegangen. Die Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemässen Verfahrens ist in beiden Fällen durch das folgende Merkmal gekennzeichnet: Die Drückrolle ist mit mindestens einem radial vorstehenden Nocken versehen, wobei der Radius R im Nockenbereich grösser ist als der Radius der letzten Walzscheibe. Zur Ausformung unterschiedlicher Vorsprungsgeometrien (Länge, Höhe etc.) empfiehlt es sich dabei, wenn die Drückrolle Nokken mit unterschiedlicher Umfangslänge bzw. Nocken mit unter schiedlicher Umfangslänge bzw. Nocken mit unterschiedlichem Radius R im Nockenbereich aufweist oder wenn der Radius R im Nockenbereich variabel ist. Die Herstellung der Vorsprün ge vereinfacht sich insbesondere dann wesentlich, wenn der Nocken abgerundet ist. Nach besonderen Ausfuhrungsformen der Erfindung sind drei um 1200 bzw. vier um 900 versetzte Werk zeughalter vorgesehen. Dabei ist es vorteilhaft, wenn nur in einem Werkzeughalter eine Drückrolle mit Nocken vorge sehen ist, da hierdurch eine aufwendige Justierarbeit der Nocken in den einzelnen Werkzeughaltern vermieden werden kann. Bei falscher Justierung würde sich u. U. in unerwAnsch- ter Weise eine durchgehende Innenrippe ergeben. Die Erfindung wird anhand der folgenden Ausführungsbeispiele näher erläutert. Es zeigt Fig. 1 perspektivisch einen Längsschnitt durch ein erfindungs $masses Rippenrohr, Fig. 2a) einen Längsschnitt durch ein erfindungsgemässes Rip penrohr gemäss Linie C-D in Fig. 2b und Fig. 2b) einen Querschnitt gemäss Linie A-B in Fig. 2a, Fig. 3 eine Vorrichtung zur Herstellung des Rippenrohres, Fige 4 die schematische Anordnung der Werk2eughalter bei einer Vorrichtung nach Fig. 3 und Fig. 5 schematisch die Anordnung einer Drückrolle mit zwei Nocken und eines Rippenrohres. Das einstückige Rippenrohr 1 nach den Fig 1 und 2a/2b weist auf der Rohraussenseite Achraubenlinienfdrmig umlaufende Rip pen 2 auf, zwischen denen eine Nut 3 gebildet ist. Die Nut 3 ist stellenweise vertieft, so dass Material aus der Rohrwan dung 4 nach innen verlagert ist und damit entlang einer Schraubenlinie voneinander getrennte Vorsprünge 5 gebildet sind. Diese Schraubenlinie weist denselben Steigungswinkel auf wie die Schraubenlinie der äusseren Rippen 2. Die Fig. 1 zeigt beispielsweise drei der genannten Vorsprünge 5, die sich jeweils nur über einen Teil der Windung der Schrauben *)die Schraffur deutet jeweils die Erhabenheit der Vorsprünge an. linie erstrecken. Die Vorsprünge 5 sind gegeneinander versetzt. Insbesondere Fig. 2a zeigt deutlich, dass die Vorsprünge 5 - im Längsschnitt gesehen - kreisbogenförmig begrenzt sind. Die Herstellung des erfindungsgemässen Rippenrohres 1 erfolgt mittels der in Fig. 3 dargestellten Vorrichtung. Die Vorrichtung lässt sich bei drehendem Rohr oder bei drehendem Walzkopf verwenden. Im folgenden wird die Funktionsweise bei sich drehendem Rohr und bei eingängigem Walzverfahren erläutert: Bei der Vorrichtung nach Fig. 3 sind ein Walzwerkzeug 6 und eine Drückrolle 7 in einem durch Ziff. 8 angedeuteten Werkzeughalter integriert. Es sind noch zwei weitere Werkzeughalter 8 vorgesehen, die jedoch jeweils nur ein Walzwerkzeug 6 aufweisen (hier ist nur ein Werkzeughalter 8 dargestellt). Entsprechend Fig. 4 sind die insgesamt drei mit I, II, III bezeichneten Werkzeughalter 8 um 1200 versetzt am Umfang des Rippenrohres 1 angeordnet. Die Werkzeughalter 8 sind radial zustellbar. Es können beispielsweise auch vier oder mehr Werkzeughalter 8 benutzt werden. Die Werkzeughalter 8 ihrerseits sind in einem ortsfesten (nicht dargestellten) Walzkopf angeordnet. Das in Pfeilrichtung einlaufende Glattrohr 1' wird durch die am Umfang des Rohres angeordneten, angetriebenen Walzwerkzeuge 6 in Drehung versetzt, deren Achse schräg zur Rohrachse verläuft. Die Walzwerkzeuge 6 bestehen in an sich bekannter Weise aus nebeneinander angeordneten Walzscheiben 9, deren Durchmesser in Pfeilrichtung ansteigt. Die zentrisch angeordneten Walzwerkzeuge 6 formen in bekannter Weise die Rippen 2 aus der Rohrwandung 4 des Glattrohres 1', wobei das Glattrohr 1' durch einen Walzdorn 10 unterstützt wird. Der Walzdorn 10 endet jeweils mit der letzten Walzscheibe 9' der Walzwerkzeuge 6. Bei dem Walzvorgang findet zunächst in einem vorderen Bereich (Einzugsbereich) eine Durchmesser reduzierung statt. Im Fertigwalzbereich erfolgt dann das Ausweiten der schraubenlinienförmig umlaufenden Rippen 2. In einem Werkzeughalter 8 ist dem Walzwerkzeug 6 eine Drückrolle 7 nachgeschaltet, deren Dicke kleiner ausgebildet ist als die Dicke der letzten Walzscheibe 9'. Die Drückrolle 7 weist einen Nocken 11 auf, wobei der Radius R im Nockenbereich grösser ist als der Radius der letzten Walzscheibe 9'. Durch den abgerundeten Nocken 11 wird die Nut 3 zwischen den Rippen 2 stellenweise vertieft und damit Vorsprünge 5 auf der Rohrinnenseite ausgebildet. Der in Fig. 3 dargestellte, im Durchmesser abgesetzte Teil des Walzdornes 10 dient lediglich zur Führung des Rippenrohres 1,'für die Ausbildung der Vorsprünge 5 ist er nicht erforderlich. In Fig. 5 ist schematisch die Zuordnung von Drückrolle 7 inkl. zweier Nocken 11 unterschiedlicher Umfangslänge zum Rippenrohr 1 dargestellt, und zwar für die Verhältnisse am Nutengrund der Nut 3. Die Verhältnisse wurden soweit nur für zwei Nocken 11 am Umfang der Drückrolle 7 dargestellt, die Verhältnisse mit drei und mehr Nocken 11 sind analog. Beispiel: Ausgehend von einem äusseren Glattrohr 1' aus SF-Cu - mit 21,8 mm#-Aussendurchmesser und 2,0 mm Wanddicke wurde mit einer Vorrichtung nach Fig. 3 ein Rippen rohr 1 mit den Abmessungen nach der folgenden Tabelle hergestellt. Dabei betrug der Durchmesser der verwen deten Walzscheiben 9 6n 80 mm, die Drückrolle 7 hatte ebenfalls einen Durchmesser ¯ r 60,80 mm, im Bereich des einen Nockens 11 einen Burchmesser von 61,6 mm, der Walzdorn 10 hatte einen Durchmesser von 16,5mm. Die radial zustellbaren Walzwerkzeuge 6 wurden mit einer Anfangsdrehzahl von etwa 150 bis 200 Ulmin und mit einer etwa um den Faktor 3 höheren Enddrehzahl angetrieben. Tabelle Rippenteilung tR 2,20 mm Rippendurchmesser dR 25,25 mm Kerndurchmesser dx 18,4 mm lichter Innendurchmesser d1 16,4 mm Rippenhöhe hR 3,42 mm Höhe H der Vorsprünge 5 0,40 mm Infolge des Druchmesserverhältnisses von etwa 60 mm für die Drückrolle 7 zu etwa 20 mm für das Rippenrohr 1 am Nutengrund liegt also beim eingängigen Walzen jeweils nach jeder dritten Rohrumdrehung ein Vorsprung 5 vor. Die axiale Rohrlänge L beträgt nach der Beziehung EMI8.1 mit ¯ = 60,8 mm, dK e 18,4 mm, n = 1, m = 1, tR = 2,2 mm EMI8.2 2,2 mm t 7,3 mm, d.h. auf 7,3 mm Rohrlänge liegt jeweils ein Vorsprung 5 vor. Die so hergestellten Rippenrohre 1 zeigten nicht nur gute Wärmeübertragungseigenschaften, sondern auch einen relativ geringen Druckverlust.

Claims: Patentansprüche: 1. Enstückiges Rippenrohr (1), insbesondere für Wärmeüber trager od. dgl., mit auf der Rohraussenseite schrauben linienförmig verlaufenden Rippen (2) und mit radial zur Rohrinnenseite verlagertem Rohrwandungsmaterial, das ent sprechend der zwischen den Rippen (2) liegenden, eben falls schraubenlinienförmig verlaufenden Nut (3) angeord net ist, wobei die Schraubenlinie des verlagerten Rohr wandungsinaterjais denselben Steigungswinkel aufweist wie die Schraubenlinie der auf der Rohraussenseite verlaufen den Rippen (2), dadurch gekennzeichnet, dass auf der Rohrinnenseite entlang einer oder mehrerer Schraubenlinien voneinander getrennte Vorsprünge (5) aus dem verlagerten Rohrwandungsmaterial vorgesehen sind. 2. Rippenrohr nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Vorsprünge (5) jeweils über weniger als eine Windung der Schraubenlinie erstrecken. 3. Rippenrohr nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorsprünge (5) unterschiedliche Länge aufweisen. 4. Rippenrohr nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekenn zeichnet, dass die Vorsprünge (5) eine Höhe (H) im Bereich von 0,1 bis 0,5 mm aufweisen. 5. Rippenrohr nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass aufeinanderfolgende Vorsprünge (5) eine unterschiedliche Höhe (E) aufweisen. 6 Rippenrohr nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Höhe (H) innerhalb eines Vorsprungs (5) variabel ist. 7. Rippenrohr nach den Ansprüchen 1 bis 6, dadurch gekenn zeichnet, dass die Vorsprünge (5) - im Längsschnitt gesehen - kreisbogenförmig begrenzt sind. 8. Rippenrohr nach den Ansprüchen 1 bis 7, dadurch gekenn zeichnet, dass die Vorsprünge (5) - in Rohrlängsrichtung gesehen - gegeneinander versetzt sind. 9. Rippenrohr nach den Ansprüchen 1 bis 7, dadurch gekenn zeichnet, dass die Vorsprünge (5) - in Rohrlängsrichtung gesehen - fluchten. 10. Rippenrohr nach den Ansprüchen 8 und 9, dadurch gekenn zeichnet, dass die Vorsprünge (5j - in Rohrlängsrichtung gesehen - abwechselnd gegeneinander versetzt sind und fluchten. 11. Rippenrohr nach den Ansprüchen 1 bis 10, dadurch gekenn zeichnet, dass auf der axialen Rohrlänge EMI10.1 mindestens ein Vorsprung (5) vorgesehen ist, wobei ¯ der Durchmesser der Drückrolle (7), dx der Kerndurchmesser, n die Gängigkeit, tR die Rippenteilung des Rippenrohres (1) und m die Anzahl der Nocken (11) auf der Drückrolle (7) ist. 12. Rippenrohr nach Anspruch 11, der Grenzwert des Ausdrucks dadurch #ekennze EMI10.2 ichnet, dass beträgt. 13. Rippenrohr nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Grenzwert des Ausdrucks EMI10.3 beträgt. 14. Rippenrohr nach den Ansprüchen 11 bis 13, dadurch gekenn zeichnet, dass bei eingängigen Rippen t2) pro 5 bis 20 mm Rohrlänge mindestens ein Vorsprung (5) vorgesehen ist. 15. Rippenrohr nach den Ansprüchen 11 bis 13, dadurch ge kennzeichnet, dass bei n-gängigen Rippen t2) (n = 2, 3, ....) pro n x (5 bis 2b) mm Rohrlänge mindestens ein Vorsprung (5) vorgesehen ist. 16. Verfahren zur Herstellung des Rippenrohres (1) nach den Ansprüchen 1 bis 15, bei dem folgende Verfahrensschritte durchgeführt werden: a) Auf der äusseren Oberfläche eines Glattrohres (1') wer den schraubenlinienförmig verlaufende Rippen (2) herausgewalzt, indem das Rippenmaterial durch Ver drängen von Material aus der Rohrwandung (4) nach aussen mittels eines Walzvorgangs gewonnen wird und das entstehende Rippenrohr (1) durch die Walzkräfte in Drehung versetzt und/oder entsprechend den entstehen den Rippen (2) vorgeschoben wird, wobei die Rippen (2) mit ansteigender Höhe aus dem sonst unverformten Glatt rohr (1') ausgeformt werden, b > das Glattrohr (1') wird durch einen darin liegenden Walzdorn (10) abgestUtztt c) nach dem Herausformen der Rippen (2) wird die Nut (3) zwischen den Rippen (2) durch radialen Druck nach innen gedrückt, wobei keine Abstützung durch einen Innendorn erfolgt, so dass Rohrwandungsmaterial auf die Rohrinnenseite verlagert wird, gekennzeichnet durch folgenden Verfahrens schritt: d) der radiale Druck wird nur stellenweise entlang einer oder mehrerer Schraubenlinien aufgebracht. 17. Verfahren nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass der radiale Druck jeweils nur über einen Teil einer Windung der Schraubenlinie aufgebracht wird. 18. Verfahren nach Anspruch 16 oder 17, dadurch gekennzeich net, dass der radiale Druck eine unterschiedliche Stärke aufweist. 19. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach den An sprüchen 16 bis 18 mit folgenden Merkmalen: a) Am Umfang des Rippenrohres (1) sind mindestens zwei gegeneinander versetzt und in einem ortsfesten Walz kopf angeordnete, radial zustellbare Werkzeughalter (8) vorgesehen, b) die Werkzeughalter (8) weisen jeweils ein aus mehreren Walzscheiben (9) bestehendes, angetriebenes Walzwerk zeug (6) mit schräg zur Rohrachse liegender Achse auf, c) wobei die Walzscheiben (9) einen zunehmenden Durchmes ser aufweisen, d) in mindestens einem Werkzeughalter (8) ist dem Walzwerk zeug (6) mindestens eine Drückrolle: (7) nachgeschaltet, die eine kleinere Dicke aufweist als die letzte Walz scheibe (9' > , e) der Walzdorn (10) endet mit der jeweils letzten Walz scheibe (9') der Walzwerkzeuge (6), gekennzeichnet durch folgendes Merkmal: f) die Drückrolle (7) ist mit mindestens einem radial vorstehenden Nocken (11) versehen, wobei der Radius (R) im Nockenbereich grösser ist als der Radius der letzten Walzschelbe (9'). 20. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach den An sprechen 16 bis 18 mit folgenden Merkmalen: a) An Umfang des Rippenrohres (1) sind mindestens zwei gegeneinander versetzt und in einem Walzkopf angeord nete, radial zustellbare Werkzeughalter (8) vorge sehen, wobei der Walzkopf drehbar gelagert und in Um fangsrichtung des Rohres antreibbar'ist, b > die Werkzeughalter (8) weisen jeweils ein aus mehreren Walzscheiben (9) bestehendes Walzwerkzeug (6) mit schräg zur Rohrachse liegender Achse auf, c > wobei die Walzscheiben (9) einen zunehmenden Durch messer aufweisen, d) es ist eine Klemmhalterung für das Rohr vorgesehen, e) in mindestens einem Werkzeughalter (8) ist dem Walz werkzeug (6) eine DrUckrolle (7) nachgeschaltet, die eine kleinere Dicke aufweist als die letzte Walz scheibe (9') f) der Walzdorn (10) endet mit der jeweils letzten Walz scheibe (9 ) der Walzwerkzeuge (6), gekennzeichnet durch folgendes Merkmal: gb die Drückrolle (7 > ist mit mindestens einem radial vorstehendem Nocken (11) versehen, wobei der Radius (R) im Nockenbereich grösser ist als der Radius der letzten Walzscheibe (9µ). 21 . Vorrichtung nach Anspruch 19 oder 20, dadurch gekenn zeichnet, dass die Drückrolle (q) Nocken (11) mit unter schiedlicher Umfangslänge aufweist. 22. Vorrichtung nach den Ansprüchen 19 bis 21, dadurch ge kennzeichnet, dass die Drjrskrolle (7) Nocken (11) mit unterschiedlichem Radius (R) im Nockenbereich aufweist. 23. Vorrichtung nach den Ansprüchen 19 bis 22, dadurch ge kennzeichnet, dass der Radius (R > im Nockenbereich variabel ist. 24. Vorrichtung nach den Ansprüchen 19 bis 22, dadurch gekenn zeichnet, dass der Nocken (11) abgerundet ist. 25. Vorrichtung nach den Ansprüchen 19 bis 24, dadurch ge kennzeichnet, dass drei um 1200 versetzte Werkzeughal ter (8) vorgesehen sind. 26. Vorrichtung nach den Ansprüchen 19 bis 24, dadurch ge kennzeichnet, dass vier um 900 versetzte Werkzeughalter (8 > vorgesehen sind. 27. Vorrichtung nach den Ansprüchen 19 bis 26, dadurch ge kennzeichnet, dass nur in einem Werkzeughalter (8) eine Drückrolle (7) mit Nocken (11) vorgesehen ist.

Inventors: KASTNER, HANS-WERNER, ING. GRAD., Kästner, Hans-Werner, Ing. grad.
Applicants: WIELAND-WERKE AG
Application year: 1982
Main classification: F28F1
IPC codes: B21D15, F28F1, B21C37