METHOD FOR REMOVING WASTE MATERIAL FROM HOLLOW THERMOPLASTICS BODIES

Abstract: 1. A method of removing a waste portion (12) from a hollow body (10) of thermoplastic material which is produced in a blowing process from an intermediate product which is enclosed in a hollow mould which is in two or more parts and which is provided with squeezing-off edges, wherein when the hollow mould parts are closed, regions of the intermediate product are squeezed off, forming at least one waste portion (12) which remains joined to the hollow body by way of at least one web (14) of relatively small thickness which extends along the contour of the hollow body (10), and at the same time regions of the intermediate product may possibly also be welded together at the squeezing-off edges and, after the thermoplastic material has set sufficiently, the web (14) is severed with a severing element to remove the waste portion (12), the severing element being caused to act on the web between the wall of the hollow body (10) and the waste portion (12), along the course of the web (14), characterised in that the severing element used is an unheated blunt wire (18) which, being guided directly by the hollow body (10) and the waste portion (12) in the region of the web (14) is moved relative to the web (14) at any angle differing from 0 or 180 degrees with respect to the longitudinal course of the web (14).

Description: Verfahren und Vorrichtung zum Entfernen eines Abfallteiles an einem Hohlkörper aus thermoplastischem Kunststoff Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Entfernen eines Abfall teiles an einem im Blasverfahren aus einem Zwischenerzeugnis hergestellten Hohikör- pern aus thermoplastischem Kunststoff, welches in einer mit Abquetschkanten versehenen, zwei- oder mehrteiligen Hohlform eingeschlossen wird, wobei beim Schliessen der Hohlformteile Bereiche des Zwischenerzeugnisses unter Bildung wenigstens eines Abfallteiles, das über wenigstens einen entlang wenigstens eines Teilabschnittes der Kontur des Hohlkörpers verlaufenden Steg relativ geringer Stärke mit dem Hohlkörper verbunden bleibt, abgequetscht und ggf. an den Abquetschstellen zugleich auch Bereiche des Zwischenerzeugnisses miteinander verschweisst werden und nach ausreichender Verfestigung des thermoplastischen Materials der Steg zur Entfernung des Abfallstückes durchtrennt wird. Die Dicke des Steges hängt insbesondere von den Werkstoffeigenschaften, der Wandstärke des Zwischenerzeugnisses, vom Schliessdruck, mit dem die flohlformteile gegeneinander gedrückt werden, und von der Ausgestaltung der Abquetschkanten an den Hohlformteilen ab. Die letztgenannte Ein flussgrösse ist von besonderer Bedeutung, da überall dort, wo beim Abquetschvorgang an den Abquetschstellen zugleich auch Bereiche des Zwischenerzeugnisses miteinander verschweisst werden, im allgemeinen der Qualität der resultierenden Schweissverbindung eine wesentlich grössere Bedeutung zukommt als der Möglichkeit, den Steg auf möglichst einfache Weise durchtrennen zu können, um das Abfallteil zu entfernen in jedem prall ist jedoch die stärke des Steges erheblich geringer als die Wandstärke der benachbarten Teile, also des Hohlkörpers einerseits und des Abfallteiles andererseits. Der Steg stellt somit eine Linie oder Zone geringer Festigkeit dar, die zwangsläufig entlang der oder eines Teiles der Aussenkontur des Hohlkörpers verläuft, die dem Verlauf der Abquetschkanten an den Hohlformteile entspricht. Bei einfach geformten Hohlkörpern aus allgemein üblichem Werkstoff, z. B. einem Polyolefin, ist es in allgemeinen möglich, die für die Stärke des Verbindungssteges wesentlichen Einflussgrössen so aufeinander abzustimmen, dass als Steg nur ein dünner Materialfilm verbleibt, der von Hand oder mittels maschineller Einrichtungen durchgerissen werden kann, ohne dass die am Hohlkörper verbleibenden geringfügigen Reste dieses Filmes das Aussehen des Hohlkörpers beeinträchtigen. Es ist somit möglich, die Abfallteile durch einfaches Abreissen zu entfernen. Dies kann von Hand oder auch mittels maschinell er Einrichtungen geschehen. Typische Anwendungsfälle sind im Extrusions-Blasverfahren hergestellte Flaschen und ähnliche Behälter aus thermoplastischem Kunststoff, bei denen überwiegend lediglich am Boden und am Flaschenhals Abfall teile bei der Formgebung entstehen und nachträglich zu entfernen sind. Es werden jedoch zunehmend Hohlkörper aus thermoplastischem Kunststoff im Blasverfahren, insbesondere im Extrusions-Blasverfahren hergestellt, bei denen aufgrund ihrer mehr oder weniger komplizierten Gestalt und der hohen Qualitätsanforderungen ein Abreissen der in vielen Fällen sehr umfangreichen Abfallteile, die ggf. mehr als 50% des Gewichtes des Zwischenerzeugnisses ausmachen können, unmöglich ist, da der Abfallteil und Hohlkörper verbindende Steg dazu -zu stark ist. Dies gilt insbesondere auch dann, wenn zähere Werkstoffe verarbeitet werden, die ein einfaches Abreissen ohnehin erschweren. Es ist bekannt, in solchen Fällen die Abfallteile durch einen oder mehrere Stanzvorgänge zu entfernen. Der damit verbundene Aufwand ist jedoch verhältnismässig gross, da einmal die Stanzmesser sehr genau entsprechend der Kontur des Hohlkörpers verlaufen müssen und zum anderen in erheblichem Masse verschleissen. Hinzu kommt, dass bei dreidimensionalem Verlauf des zu durchtrennenden Verbindungssteges das Stanzwerkzeug noch komplizierter wird, wobei in vielen Fällen mehr als ein Arbeitsgang notwendig ist, um das Abfallstück oder die Abfallstücke vom Hohlkörper abzutrennen. In jedem Fall ist eine starke mechanische Beanspruchung des Hohlkörpers unvermeidbar, die insbesondere bei dünnwandigen Hohlkörpern zu unzulässigen Verformungen oder anderen Beschädigungen führen kann. - Es ist weiterhin bekannt, für das Abtrennen von Abfallteilen messerartige Schneidwerkzeuge zu verwenden. Auch hier ist eine genaue Führung entlang der Kontur des Hohlkörpers erforderlich, wenn verhindert werden soll, dass der Hohlkörper beschädigt und/oder Reste des Abfallstückes am Hohlkörper verbleiben. Weiterhin erfordert ein dreidimensionaler Verlauf des zu durchtrennenden Verbindungssteges eine ausserordentlich komplizierte Führung für das Messer, so dass eine derartige Schneideinrichtung bezüglich Herstellung und Anwendung kompliziert und aufwendig ist. Es ist ferner bekannt, zum Durchtrennen von Kunststoffmaterial einen beheizten Draht als Trennelement zu verwenden, wobei der Trennvorgang durch Schmelzen des Kunststoffes an der mit dem Draht jeweils in Berührung befindlichen Stelle bewirkt wird. Die Führungsmittel für einen derartigen beheizten Draht müssen jedoch so genau sein wie die für ein Messer oder eine andere bekannte mechanische Trenneinrichtung. Eine ungenau Führung, bei welcher der heisse Draht mit der Oberfläche des Hohlkörpers in Berührung käme, hätte zumindest eine Beenträchtigung, wenn nicht eine Beschädigung der Oberfläche zur Folge. Im übrigen ist auch diese Trenneinrichtung durch die für den Draht erforderlichen Zu- und Ableitungen für die elektrische Energie einigermassen kompliziert. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Verfahren und Vorrichtung der einleitend beschriebenen Art so auszugestalten, dass die Nachteile bekannter Verfahren und Vorrichtungen vermieden werden. Insbesondere wird angestrebt, mit einfachsten Mitteln auch kompliziert, insbesondere dreidimensional verlaufende Verbindungsstege durchtrennen zu können, wobei der Verschleiss des Trennelementes gering ist. Es sollen keine grossen Erfordernisse an die Führung zwischen zu bearbeitendem Hohlkörper und Trennelement erforderlich sein. Zur Lösung dieser Aufgabe schlägt die Erfindung vor, dass ein stumpfes, langgestrecktes Trennelement zwischen der Wandung des Hohlkörpers und dem Abfall teil entlang dem Verlauf des Steges zur Einwirkung gebracht wird derart, dass die Längsachse des Trennelementes unter einem von Null bzw. 1800 abweichenden Winkel, vorzugsweise unter einem Winkel von 900 zum Steg verlaufend relativ zu diesem bewegt wird. Vorteilhaft wird ein flexibles Trennelement verwendet, welches, wenn es einen etwa kreisförmigen Querschnitt aufweist, in besonders zweckmässiger Weise ein Draht sein kann. In jedem Fall kann es zweckmässig sein, ein Trennelement zu verwenden, dessen Breite nicht grösser ist als die des Steges, so dass bei einem kreisförmigen Querschnitt des Trennelementes dessen Durchmesser nicht grösser ist als die Breite des Steges. Im allgemeinen wird es vorteilhaft sein, zu bearbeitenden Hohlkörper einerseits und Trennelement andererseits so relativ zueinander zu führen, dass das Trennelement einen etwa rechtwinkligen Verlauf zum Steg einnimmt. Dies ist jedoch nicht unbedingt erforderlich. Vielmehr ist auch ein spitz- winkliger Verlauf des Trennelementes zum Steg ohne weiteres möglich, welche Tatsache das Durchtrennen von Stegen erheblich erleichtert und vereinfacht, die einen dreidimensionalen Verlauf aufweisen. Die Verwendung eines flexiblen, drahtförmigen Trennelementes erlaubt mit einfachen Mitteln eine saubere Abtrennung von Abfallteilen, ohne dass eine genaue Führung notwendig wäre, da aufgrund der Flexibilität des Drahtes dieser selbsttätig der Linie des geringsten Widerstandes, die durch den Verbindungssteg festgelegt ist, folgt. D. h., dass keine besonderen, der Kontur genau angepasste Führungsmittel erforderlich sind, da das flexible, langgestreckte Trennelement, welches keine Schneiden aufweist, selbsttätig dem Verlauf des Verbindungssteges folgt, solange die relative Führung zwischen Trennelement einerseits und Hohlkörper andererseits so genau ist, dass die Abweichungen das Ausmass der flexiblen Verformbarkeit des Trennelementes nicht übersteigen. Tatsächlich kann die relative Führung zwischen Hohlkörper und Trennelement je gröber, also je ungenauer werden, desto loser das Trennelement, insbesondere also der Draht, eingespannt ist, da mit grösserer Freiheit auch die Kompensation bei Ungenauigkeiten der Führung zunimmt. Dabei kann natürlich der Fall eintreten, dass der Draht im Zuge seiner Relativbewegung an Teilbereichen der Wandung des Hohlkörpers entlanggleitet. Es hat sich jedoch herausgestellt, dass dies zumindest bei der Mehrzahl der in Frage kommenden Materialien ohne Bedeutung ist, da ein solches Entlanggleiten der relativ glatten, keine Rauhigkeiten aufweisenden Oberfläche des Drahtes auf der Oberfläche des Hohlkörpers keine Spuren hinterlässt, die dessen Funktion oder Aussehen beeinträchtigen könnten. Bei vielen Kunststoffen, insbesondere Polyolefinen, ist es im allgemeinen vorteilhaft, den Trennvorgang kurz nach der Entnahme des Hohlkörpers aus der Blasform durchzuführen, wenn das thermoplastische Material zwar bereits vollständig verfestigt, unter Umständen jedoch noch nicht vollständig bis auf die Umgebungstemperatur abgekühlt ist. Dann lässt sich der Abtrennvorgang in besonders einfacher Weise, insbesondere unter geringer Kraftanwendung, durchführen. Dies mag möglicherweise seinen Grund darin haben, dass zu diesem Zeitpunkt, also kurz nach Verfestigung des thermoplastischen Kunststoffes, dieser noch nicht völlig auskristallisiert ist. Es soll jedoch ausdrücklich darauf hingewiesen werden, dass auch zu einem späteren Zeitpunkt, ggf. Woche und Monate nach der Herstellung des Hohlkörpers mit daran befindlichen Abfallteilen, das Trennverfahren in der vorbeschriebenen Weise ohne Schwierigkeiten durchgeführt werden kann. In allen Fällen gilt, dass durch den durch das Trennelement auf den Verbindungssteg ausgeübten Druck, der aufgrund der geringen Wandstärke des Steges zu einer verhältnismässig hohen Flächenpressung führt, der Steg durchtrennt wird, wobei dieser Druck durch die relative Bewegung zwischen Hohlkörper mit Steg und Abfallteil und dem Trennelement herbeigeführt wird. Die maximale Breite bzw. der maximale Durchmesser des Trennelementes kann kleiner sein als die Breite des Steges. Es kann auch ein im Querschnitt in Richtung des Längsverlaufes des Steges langgestrecktes Trennelement verwendet werden, wenngleich dies nicht erforderlich ist, da ein einfacher Draht die gewünschte Funktion erfüllt. Die kleinste Querschnittsabmessung, also bei einem Draht der kleinste Durchmesser ¯ist so zu wählen, dass das Trennelement dick genug ist, um ein Eindringen in die Wandung des Hohlkörpers zu verhindern. Andererseits muss es natürlich eine ausreichende Festigkeit aufweisen. In der Praxis haben sich Drahtstärken in der Grössenordnung von 0,5 - 1,5 mm als sehr geeignet für die Durchführung des erfindungsgemässen Verfahrens erwiesen. Im übrigen kann davon ausgegangen werden, dass auch bei einem sehr langen Steg, der z. B. dann vorhanden ist, wenn das Abfallteil den Hohlkörper ganz oder auf dem grössten Teil seines Umfanges umgibt, die Breite des Steges mehr oder weniger konstant ist. De@ Trennelement kann aus @@@@@@. Ku@ststoff oder einer an- deren geeigneten Material bestehen. Entscheidend ist, wie gesagt, dass es so stumpf ist, dass ein Eindringen in die Wandung des Hohlkörpers ausgeschlossen bleibt. Auch die für die Durchführung des Verfahrens erforderliche Vorrichtung kann ausserordentlich einfach sein. Soweit es das eigentliche Trennwerkzeug betrifft, kann es ausreichen, einen Drahtabschnitt von entsprechender Länge, beispielsweise von 50 - 100 cm, zwischen die Enden eines entsprechend bemessenen und geformten Bügels einzuspannen, so dass sich die von einer Laugsäge bekannte Anordnung ergibt, wobei Länge des Drahtes und Abstand der beiden Schenkel des Bügels im wesentlichen bestimmt werden von der Grösse des Hohlkörpers, der mit dieser Vorrichtung zu bearbeiten ist. Die geringen Anforderungen an die Genauigkeit der relativen Führung des Trennelementes gemäss der Erfindung zum zu bearbeitenden Hohlkörper ergeben sich unter anderem aus der Tatsache, dass es ohne weiteres möglich ist, den Hohlkörper von Hand gegenüber dem eingespannten Trennelement - oder auch umgekehrt - zu bewegen, da eine manuelle Handhabung zwangsläufig eine konturengenaue Führung ausschliesst. Selbstverständlich sind auch mechanische Bewegungsvorrichtungen verwendbar, die nach den jeweils gegebenen Koordinaten Hohlkörper und Trennelement relativ zueinander bewegen. In der Zeichnung sind zwei Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt. Es zeigen: Fig. 1 eine Vorrichtung zum Entfernen von Abfallteilen mit einem daran geführten Hohlkörper aus thermoplastischem spektivischer Ansicht, Fig. 2 die dazugehörige Seitenansicht, Fig. 3 einen Schnitt nach der Linie III-III der Fig 2, Fig. 3a eine der Fig. 3 entsprechende Ansicht einer anderen Ausführungsform, Fig. 4 den mit IV bezeichneten Bereich der Fig. 3 in grös serem Massstab. Bei dem in den Figuren 1 - 3 und 4 dargestellten Hohlkörper 10 handelt es sich um den Abschnitt eines Belüftungskanals oder dgl., wie er in Kraftfahrzeugen eingebaut wird. Derar- tige Hohlkörper werden im allgemeinen aus einem extrudierten, schlauchförmigen Vorformling hergestellt. Die Zeichnung lässt erkennen, dass das Abfallteil 12 praktisch den gesamten Hohlkörper umgibt und über einen Steg 14 (Fig. 4) vergleichsweise geringer Wandstärke nach dem Formgebungsvorgang mit dem Hohlkörper 10 verbunden bleibt. Dieser Steg wird normalerweise bei einem derartigen Hohlkörper zu dick sein als dass er ohne weiteres durchgerissen werden könnte. Dies ist in wesentlichen darauf zurückzuführen, dass bei der Formung des Hohlkörpers 10 Bereiche des Zwischenerzeugnisses entlang der gesamten Kontur miteinander zu verschweissen wa rein, so dass in dem in Fig. 4 der Zeichnung bei 16 angededeuteten Bereich die Wandung des Hohlkörpers 10 umlaufend eine Schweissnaht aufweist, deren Qualität abhängig ist vom Abquetschvorgang. Die dabei zu berücksichtigenden fertigungstechnischen Erfordernisse schliessen es häufig aus, den Steg 14 so dünn zu machen, dass er, wie beispielsweise bei einer üblichen Flasche aus Kunststoff, einfach abgerissen werden könnte. Die Vorrichtung zum Abtrennen des Abfallteiles 12 besteht aus einem einfachen Drahtabschnitt 18, der zwischen den beiden Schenkeln 20 eines Bügels 22 eingespannt ist. Letzterer ist einem Tisch 24 zugeordnet, der während des Abtrennvorganges als Auflage für das zu behandelnde Werkstück 10, 12 dienen kann, welches beim dargestellten Ausführungsbeispiel von Hand so an den Drahtabschnitt 18 geführt wird,. dass dieser an einer Stelle des Werkstückes 10, 12, an welcher der Steg 14 den Aussenrand des Werkstückes schneidet, gegen den Steg zur Anlage kommt. Ein auch von Hand ohne Schwierigkeit auf zubringender Druck des Steges gegen den Draht reicht aus, um ein Einrissen des Steges 14 durch den auf diesen einwirkenden Draht zu verursachen. Mit einigen Bewegungen ist es möglich, den Steg 14, der die gesamte Kon- tur des Hohlkörpers 10 umläuft, zu durchtrennen und so das Abfallteil 12 abzutrennen. Fig. 2 zeigt ein Zwischenstadium dieses Abtrennvorganges. Fig. 3 zeigt die Anordnung des Drahtes 18 zwischen Hohlkörper 10 und Abfallteil 12 im Bereich des Steges 14. Die Zeichnung lässt erkennen, dass das Werkstück 10, 12 und damit auch der Steg 14 einen dreidimensionalen Verlauf aufweisen. Dies hat zwangsläufig zur Folge, dass, wenn das Werkstück nicht entsprechend nach oben oder nach unten verschwenkt wird, der Drahtabschnitt 18 unter einem spitzen Winkel zum Steg 14 bzw. zu einer daran anliegenden Tangente verläuft. Dies beeinträchtigt den Abtrennvorgang in keiner Weise. Die Grenzen, bis zu denen der Winkel abnehmen kann, werden von Fall zu Fall verschieden sein. Sie können durch einfache Versuche festgestellt werden. -es Entsprechend gilt auch für den gekrümmten Verlauf des Steges 14 in der Projektion auf eine horizontale Ebene. Unter Zugrundelegung der Darstellung der Fig. 1 wird es zweckmässig sein, an der Stelle, an welcher sich der Drahtabschnitt 18 befindet, das Werkstück 10, 12 etwa entsprechend dem Verlauf des Pfeiles 26 zu führen. Dies ist aber von Hand nicht mit grosser Genauigkeit möglich, so dass der Drahtabschnitt 18 insbesondere in diesem Bereich einen vom dargestellten linearen Verlauf etwas abweichenden Verlauf einnehmen wird. Es ist aber zur Erzielung des angestrebten Zweckes ohne weiteres ausreichend, wenn die das Werkstück 10, 12 gegenüber dem Drahtabschnitt 18 bewegende Person die Richtung des Verlaufs des Steges im Zuge der Durchführung der Bewegung nur ungefähr einhält, zumal die vom Draht ausgeübte Reaktionskraft auch dazu beiträgt, das Werkstück 10, 12 in einer dem Verlauf des Steges angenäherten Bahn zu führen. Es kann unter Umständen ausreichen, ¯wenn die bedienungsperson aufdas W@@@@tück eine Kraft etwa in Richtung des Pfeiles 28 ausübt, also etwa parallel zum allgemeinen Längsverlauf des Werkstückes, ohne die genauen Konturen zu beachten. Die Bewegungen senkrecht zur Pfeilrichtung 28 werden zu einem Teil durch den Draht dem Werkstück 10, 12 bzw. der es haltenden Bedienungsperson aufgezwungen. Zum Teil werden auch die Differenzen zwischen der tatsächlichen Lage des Stegabschnittes, auf der der Draht jeweils zur Einwirkung kommt, und den Einspannpunkten des Drahtes durch eine Verformung desselben ausgeglichen, wobei der Draht natürlich auch entlang dem Hohlkörper 10 auf der Oberfläche desselben gleiten wird. Dies hat jedoch keine nachteiligen Folgen unter der Voraussetzung, dass der Draht stumpf genug ist, also einen ausreichend grossen Durchmesser aufweist. Durch einfaches Drücken des Werkstückes 10, 12 gegen den Drahtabschnitt 18 kann so das Abfallteil 12 auf einfache Weise in kurzer Zeit abgetrennt werden. Bei dem in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiel ist der Draht 18 bei 30 in den durch den Steg 14 definierten Bereich zwischen Hohlkörper 10 und Abfallteil 12 eingedrungen. Es wird nach Umfahren der Kontur des Hohlkörpers 10 diesen Bereich bei 32 verlassen. Bei Passieren dieses Punktes ist das Abfallteil 12 völlig vom Hohlkörper 10 gelöst. Bei umlaufendem Abfallteil und damit umlaufendem Steg ist es zweckmässig, dass eine Abguetschung bis zum äusseren Rand des Abfallteiles verläuft, damit an dieser Stelle 30 bzw. 32 das Trennelement angesetzt werden kann. Im anderen Fall wäre ein Anschneiden oder Ansägen des Abfallteiles von aussen bis zum Steg erforderlich. Das Ausführungsbeispiel gemäss Fig. 3a entspricht im wesentlichen dem der Fig. 1 - 3 und 4. Es lässt jedoch erkennen, dass bei mehr oder weniger lose eingespanntem Draht 18 und nicht sehr genauer Führung der beiden Teile relativ zueinander der Draht 18 sich selbsttätig so einstellt, dass er im Bereich des Steges 14 liegt. Er liegt dabei an einem Abschnitt des Umfanges des im Querschnitt runden Hohlkörpers 10 an, so dass er während des Trennvorganges an diesem entlanggleitet. Eine Beschädigung des Hohlkörpers ist unter den genannten Voraussetzungen nicht zu befürchten. Trotz der Bewegungsfreiheit des Drahtes 18 bleibt dieser im Bereich des Steges 14, da dieser zwischen dem eigentlichen Hohlkörper 10 und dem Abfallteil 12 als Führung wirkt.

Claims: r n t a n . zuils p 1. Verfahren zum Entfernen eines Abfallteiles von einem im Blasverfahren aus einem Zwischenerzeugnis hergestellten Hohlkörper aus thermoplastischem Kunststoff, welches in einer mit Abquetschkanten versehenen, zwei- oder mehrteiligen Hohlform eingeschlossen wird, wobei beim Schliessen der Hohlformteile Bereiche des Zwischenerzeugnisses unter Bildung wenigstens eines Abfallteiles, das über wenigstens einen entlang der Kontur des Hohlkörpers verlaufenden Steg relativ geringer Stärke mit dem Hohlkörper verbunden bleibt, abgequetscht und ggf. an den Abquetschstellen zugleich auch Bereiche des Zwischenerzeugnisses miteinander verschweisst werden und nach ausreichender Verfestigung des thermoplastischen Materials der Steg zur Entfernung des Abfallteiles durchtrennt wird, dadurch gekennzeichnet, dass ein stumpfes, langgestrecktes Trennelement zwischen der Wandung des Hohlkörpers und dem Abfall teil entlang dem Verlauf des Steges zur Einwirkung gebracht wird derart, dass die Längsachse des Trennelementes unter einem von Null bzw. 1800 abweichenden Winkel, vorzugsweise unter einem Winkel von 900, zum Steg verlaufend relativ zu diesem bewegt wird. 2 Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein flexibles Trennelement verwendet wird. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeich net, dass ein Trennelement verwendet wird, dessen Breite nicht grösser ist als die des Steges. 4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Längsachse des Trennelementes mit einem Winkel von 120 - 1600 zum Steg verlaufend relativ zu diesem bewegt wird. 5. Verfahren nach einem der vorherqehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Trennelement einen etwa kreisförmigen Querschnitt aufweist. 6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass als Trennelement ein Draht verwendet wird. 7. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Drahtabschnitt (18) an einem Bügel (22) angebracht ist. 8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Durchmesser des Drahtabschnittes (18) kleiner ist als die Breite des Steges (14). 9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Drahtabschnitt (18) eine Stärke von 0,5 - 1,5 mm aufweist.

Inventors: HEINRICH, ROBERT
Applicants: KRUPP-KAUTEX MASCHINENBAU GMBH
Application year: 1982
Main classification: B29C49
IPC codes: B29C49, B26D1