SHOCK ABSORBER FOR DAMPING LOW FREQUENCY TRANSVERSAL OSCILLATIONS

Abstract: 1. A shock vibrations absorber for the absorption of low frequency transverse vibrations of slim structures (7), overhead high voltage transmission lines in particular, with - a housing (1) to be fixed by means of clamps (6, 18) to the structure (7) to be protected - at least one absorber mass (2) mounted with scope for oscillation in the housing (1) whose oscillation path in the housing (1) is limited by hard stops (5) and which is held by at least one spring in an initial position, preferably approximately centrally between the stops (5), characterized in that the absorber mass (2) is designed as at least one rolling body (19 ; 30, 31) led in the vertical direction with scope for rolling off and is held by a pre-bent bending spring (leaf spring 21, helical spring 33, 35) which is fixed at its upper end on the housing (1) and at its lower end on the rolling body (19 ; 30, 31), as well as being capable of unrolling on a straight spring bearing surface (22 ; 32, 34).

Description: Stoss-Schwingungstilger zur Tilgung tieffrequenter Transversalschwingungen Die Erfindung betrifft ein Einbauteil zur Tilgung und Dämpfung von tieffrequenten Schwingungen mit vorwiegend vertikaler Schwingungsrichtung wie z.B. das winderregte Tanzen in Hochspannungsleitungen, Seilabspannungen, schlanken Bauwerken oder Rohrbrücken. Bekannt sind Konstruktionen, bei denen die Dämpfung der Schwingungen gegen Festpunkt Festpunkt gegen Zusatzmassen durch Reibungsdämpfer, hydraulische Stossdämpfer oder Materialdämpfung erfolgt. So ist in der DE-Patentanmeldung P 30 44 093.8 als Tanztilger für Freileitungen ein horizontal angeordneter langgestreckter Hohlkörper vorgeschlagen worden, der teilweise mit Flüssigkeit und/oder Schüttgut gefüllt ist. Hierbei erfolgt die Energieumwandlung durch Reibung in der bei Kippschwingungen hin- und herfliessenden Masse. Auf einem anderen Prinzip beruhen die sogenannten Schwingungsstörer, wie sie beispielsweise unter der Bezeichnung Elgra-Dämpfer bekanntgeworden sind. Hierbei sind Einzelmassen lose in einem an dem zu dämpfenden Seil befestigten Hänger eingelegt. Bei Vertikalschwingungen, deren Beschleunigungsamplituden die Fallbeschleunigung überschreiten, heben die Einzelmassen ab und schlagen bei Bewegungsumkehr am Hängerfuss auf (RIBE-Mitteilungen Nr. 6, 1965, Seite 22, Bild 15). Ähnlich arbeiten die sogenannten Schwinghebeldämpfer. Hier ist ein Palken etwas ausserhalb seines Schwerpunktes drehbar am Seil angehängt und schlägt bei schwingendem Seil abwechselnd gegen eine obere bzw. untere Ausschlagbegrenzung an. Dabei wird Schwingungsenergie in Schlagarbeit umgesetzt. Bei beiden letztgenannten Vorrichtungen sind die Tilgermassen nicht gekapselt und darum Witterungseinflüssen, z.B. Eisbildung, ausgesetzt; sie sind ausserdem erst bei hohen Schwingfrequenzen bzw. grosser Beschleunigungsamplituden wirksam (Werkmitteilung Nr. 6, 1965, Bild 15 der Firma Richard Bergner und deren Katalog "Hochspannungs-Armaturen" Teil VI Schwingungs-Schutzarmaturen, Seite 18, Bild 8). Aus der DE-OS 28 06 757 ist ferner ein Tilger zur Abwehr horizontaler, tieffrequenter Bauwerksschwingungen bekannt. Er besteht aus einer am Bauwerk pendelnd aufgehängten Zusatzmasse, die mit horizontal wirkenden Feder-Dämpfer-Elementen am Bauwerk angekoppelt ist. Ähnlich ist der aus der DE-OS 27 18 962 bekannte Tilger aufgehaut, dessen Masse auf einer waagerechten Plattform verschiebbar gelagert und über ein Hebelsystem mit hydraulischen Dämpfern am Bauwerk angekoppelt ist. Die Wirksamkeit dieser beiden speziell für hohe Gebäude bestimmten Vorrichtungen ist auf horizontale Gebäudeschwingungen und einen schmalen, auf eine Gebäudeeigenfrequenz abgestimmten Frequenzbereich beschränkt. Demgegenüber ist es Aufgabe der im Patentanspruch 1 definierten Erfindung, einen witterungsunabhängigen Schwingungstilger mit einem erheblich breiteren Wirkungsspektrum anzugeben, der eine frühzeitige Störung von z.B. durch Wind angefachten vertikalen Schwingungsformen bewirkt und dabei keine genaue Abstimmung auf die Struktureigenfrequenz erfordert. Durch die erfindungsgemässe Lösung wird in vorteilhafter Weise die Energie der tieffrequenten Schwingungen der zu schützenden Struktur über Stossverluste gedämpft, wobei die in der gestossenen Struktur sich ausbreitenden hochfrequenten Stosswellen eine Energiedissipation bewirken und die Stossimpulse die angefachten tieffrequenten Schwingungsformen der Struktur bereits im Entstehen stören. Den Ausführungen gemäss den Patentansprüchen ist gemeinsam, dass in einem Gehäuse eine Tilgermasse über Federn und Führungen schwingungsfähig gelagert ist und dass die Relativbewegung zwischen Masse und Gehäuse durch harte Stosspuffer begrenzt ist. Diese Ausführungen untlrscheiden sich von den bekannten Schwingungstilgern in Aufbau und Wirkung dadurch, dass sich bei diesen Anordnngen ein sich selbst steuerndes Wechselspiel zwischen freien Schwingungen und Stossvorgängen mit den genannten ge-wünschten Effekten einstellt. Die in den Ansprüchen 8 bis 20 und 22 angegebenen Ausführungen sind insbesondere auf die Tilgung von Vertikalschwingungen ausgerichtet. Hiermit lassen sich tieffrequente Abstimmungen in vertikaler Richtung bei einfacher und kompakter Bauweise besonders leicht realisieren. Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachstehend anhand der schematischen Zeichnungen näher erläutert. In diesen zeigen: Fig. 1 eine erste Formgestaltung des Stoss-Schwingungstilgers mit einer über Federn und Führungen schwingfähig gelagerten Tilgermasse, als Mittel-Längsschnitt, Fig. 2 den Schwingungstilger ähnlich Fig. 1, jedoch mit einer über eine Blattfeder schwingfähig gelagerten Tilgermasse, als Mittel-Längsschnitt, Fig. 3 eine zweite Formgestaltung des Schwingungstilgers mit einer über eine vorgekrümmte Blattfeder im Gleichgewicht gehaltenen, als Rollkörper gestalteten Tilgermasse, als Mittel-Höhenschnitt gemäss Schnittlinie III-III, Fig. 4 den Schwingungstilger gemäss Fig. 3, jedoch als Schnitt entprechend IV-IV, Fig. 5 einen Schwingungstilger analog Fig. 3, jedoch mit mehreren gegenläufig geführten, aufgeteilten Tilgermassen, als Mittel-Höhenschnitt entsprechend Schnittlinie V-V und Fig. 6 den Schwingungstilger gemäss Fig. 5, jedoch entsprechend Linie VI-VI geschnitten. Den in den Fig. 1 bis 6 daryestellten Ausführungsbeispielen der Erfindung ist gemeinsam, dass in einem Gehäuse 1 mindestens eine Tilgermasse 2 über Federn 3 und Führungen schwingfähig gehalten ist und dass die Relativbewegung zwischen der Tilgermasse 2 und dem Gehäuse 1 durch harte Anschläge 5 in ihrem Weg genau begrenzt ist. Bei den aus Fig. 1 und 2 ersichtlichen Gestaltungen ist das Gehäuse l ein horizontal liegendes Rohr, das mit üblichen Klemmen 6 an der zu beruhigenden Struktur 7 - hier an einer Freileitung - befestigt ist. Dieses Rohr ist an beiden Enden durch je einen Deckel 10,11 verschlossen; der Übergang vom Rohr in den jeweiligen Deckel ist abgerundet. In vorteilhafter Weise können die Deckel auch konvex nach aussen durchgekrümmt gestaltet sein. Einer der Deckel, z.B. 10, ist hier mit dem Rohr verschweisst, der andere hingegen, z.B. abnehmbar. Hierbei kann die Befestigung unter Zwischenlage einer Feuchtigkeit fernhaltenden Dichtung durch Schrauben erfolgen. Einer der beiden Deckel trägt das ungedämpft vertikal schwingfähige System, das gemäss Fig. 1 ausser der als Massenkörper 21 gestalteten Tilgermasse 2 eine Pendelstütze 4 und eine hier als Schraubenfeder gestaltete Zugfeder 31 beinhaltet. Die Pendelstütze 4 ist an ihrem einen Ende über ein Gelenk 13 an dem Deckel, z.B. 11, befestigt. Die Charakteristik des Tilgersystems ist mittels einer an sich bekannten Federspannvorrichtung 9 und durch Verändern des Neigungswinkels zwischen der Zugfeder 31 und der Pendelstütze 4 veränderbar. D e Neigung lässt sich in einer sägezahnartigen Einstellraste 8 den jeweiligen Gegebenheiten so anpassen, dass das Tilgerpendel in horizontaler Gleichgewichtslage gehalten ist. Ausserdem ist die Schwingweite der Tilgermasse durch Variieren der Höhe der harten Anschläge 5, die hier als Puffer 12 gestaltet sind, veränderbar. Schon bei der Auslegung des Schwingungstilgers wird der Abstand des Schwerpunktes G der Tilgermasse 2 vom Gelenk 13 derart gewählt, dass ein weites Schwingungsspektrum in der zu schützenden Struktur 7 abgedeckt ist. Durch diese Massnahmen wird eine optimale Justierung und Frequenzabstimmung des Tilgers ermöglicht. Von dem soeben beschriebenen Beispiel unterscheidet sich das Beispiel nach Fig. 2 lediglich dadurch, dass anstelle des Systems aus Zugfeder 31 und Pendelstütze 4 ein Biegestab, etwa eine Blattfeder 14, tritt. Das eine Ende der blattfeder ist hier in einem Federfuss 15 gehalten, der mittels mit Schrauben 16 eingestellt und somit justiert werden kann. Das andere Ende der Blattfeder ist mit dem Massenkörper 22 in bekannter Weise fest verbunden. Die Schwingungsweite lässt sich wie beim erstbeschriebenen Beispiel durch die Höhe der Puffer 12 beeinflussen, was das Justieren des Systems in Verbindung mit der Einstellbarkeit des Federfusses 15 erleichtert. In vorteilhafter Weise liegt der Schwerpunkt G der Tilgermasse 2 ausserhalb der durch die Anschläge 5 bestimmten und den in Fig. 1 eingezeichneten Punkt 5 enthaltenden Ebene. Das Gehäuse 1 zu den Beispielen gemäss Fig. 3 bis 6 ist ebenfalls rohrförmig, seine Mittellängsachse steht jedoch lotrecht im Raum. Diese Beispiele zeichnen sich durch besonders kompakte Bauweise aus. Nach diesen Beispielen ist der abnehmbare Deckel 11 oben- und der feste Deckel 10 untenliegend. Zur Aufhängung dienen auch hier Klemmen 6. Diese sind jedoch nicht direkt, sondern indirekt unter Zwischenschaltung von federnden Brücken 17 und weiterer Klemmen 18 an der zu dämpfenden, gespannten Struktur 7 befestigt. In der Zeichnung sind die federnden Brücken 17 der Finfachheit halber als Drahtseile dargestellt; wesentlich ist jedoch nur, dass an dieser Stelle ein federndes Bauteil zwischengeschaltet ist. Bei dem Beispiel gemäss rig. 3 und 4 ist die Tilgermas sn 2 als Rollkörper 19 gestaltet, der sich mit Stützrollen 20 am Gehäuse 1 abstützt. Die Stützrollen 20 können weckmässigerweise auch an hier nicht dargestellten Gleitflächen abrollen, die senkrecht zum Rolikreis der Rollen sowie parallel zur Mittelachse des Gehäuses 1 liegen. Der Rollkörper 19 ist bei unerregtem System durch eine vorgekrümmte Biegefeder, hier eine Blattfeder 21 in Mittellage im Gleichgewicht gehalten. Bei Schwingbewegungen der Tilgermasse rollt die Blattfeder sich auf der Kontur 26 des Rollkörpers 19 ab bzw. auf. Die Biegefeder ist zwar hier als Blattfeder 21 dargestellt; gleichgut sind jedoch auch andere Federformen geeignet, wie sie beim Beispiel gemäss Fig. 5 und 6 erläutert werden. Die Blattfeder ist am oberen Ende einer vertikalen Federauflage 22 befestigt. Beim Abrollen des Rollkörpers 19 wird die Blattfeder aufgebogen und legt sich an diese Federauflage 22 an. Zur Justierung der Mittellage des Rollkörpers 19 bzw. zur Veränderung der Tilgercharakteristik kann eine hier als Spiralfeder dargestelle Zusatzfeder 23 eingebaut sein. Dem gleichen Zweck können eine Spannvorrichtung 24 bekannter Bauart und eine Abstandsverstellung 25 dienen. Zur Abstandsverstellung dient ein mit Aussengewinde sowie Bohrung versehener Fusspunkt 27, der mittels eines Gewindes mehr oder weniger weit in den Rollkörper eingeschraubt werden kann. Es ist nach einer weiteren Alternative auch möglich, den Fusspunkt 27 seitlich an dem Rollkörper 19 anzubringen, wobei jedoch darauf zu achten ist, dass der Abstand gegenüber der lotrechten Mittelquerebene der Vorrichtung verändert werden kann. Gemäss Fig. 3 ist die Kontur 26 des Rollkörpers 19 nur soweit als Rollkreis ausgebildet, als dies der Abrollweg erfordert. Die Seitenkonturen 28 bilden gemäss diesem Beispiel einen Winkel von etwas mehr als 900, wobei ein Kreisabschnitt mit einem Radius ähnlich demjenigen der Stützrollen 20 zwischengeschaltet ist. Hierdurch liegt der (nichteingezeichnete) Schwerpunkt S des Rollkörpers exzentrisch zum Krümmungsradius des Rollkreises. Durch diese exzentrische Schwerpunktlage wird erreicht, dass der Rollkörper 19 bestrebt ist, in eine Mittellage einzupendeln, die gleichweit vom oberen und unteren harten Anschlag 5 entfernt ist. Der Effekt der Schwerpunktsexzentrizität ist also gleich dem Effekt der Zusatzfeder 23. Auch bei diesem Beispiel sind die an den Gehäusedeckeln 10,11 angebrachten harten Anschläge 5 als Puffer 12 ausgebildet, deren Bauhöhe zum genauen Einhalten der zweckmässigen Schwingweite dient. Das Gehäuse 1 zum Tilger gemäss den Fig. 5 und 6 ist ähnlich dem bereits im Zusammenhang mit den Fig. 3 und 4 beschriebenen ausgabildet. Die oberen und unteren harten Anschläge 5 sind hier jedoch als Stege 29 gestaltet, deren Höhenlage ebenfalls zum Festlegen der Schwingweite der Tilgermassen 2 dient. Im Unterschied zu dem vorstehend beschriebenen Beispiel ist hier jedoch die Tilgermasse 2 aufgeteilt; das nachstehend erläuterte Beispiel zeigt drei als Rollkörper 30,31 gestaltete Tilgermassen, wovon die Masse des mittleren Rollkörpers 30 beispielsweise doppelt so gross sein kann als die Masse eines der beiden seitlichen Roltkörper 31. Aus Fertigungsgründen könnte es auch zweckmässig sein, vier gleichgrosse Masten einzubauen. Wesentlich für dieses Beispiel ist es, dass die Rollkörper 30 bzw. 31 gegensinnig laufen. Während bei der Relativbewegung nach unten hier die seitlichen Rollkörper 31 sich im Uhrzeigersinne drehen, läuft der mittlere Rollkörper 30 gegensinnig. Hieraus ergibt sich zunächst der Vorteil, dass die Federauflagen für die Schraubenfedern zugleich als Rollbahnen für die scheibenförmig gestalteten Rollkörper dienen. Auch bei diesen Rollkörpern 30,31 liegt der Schwerpunkt zweckmässigerweise dadurch exzentrisch, dass Bohrungen 36 angebracht sind. Durch diese Schwerpunktsexzentrizität werden Rückstellung und Frequenzabstimmung erzielt. Als vorgekrümmte Biegefedern sind die erwähnten Schraubenfedern 33, 35 eingebaut, die ebenfalls bei Schwingbewegungen um die Rollkürper 30,31 einrollbar bzw. von diesen abrollbar sind. Hierzu sind sowohl die Rollkörper als auch die entsprenhenden Federauflagen 32,34 in Rillen 38,39 ausgekehlt, deren Radius dem Schraubenfederdurchmesser angepasst ist. Die oberen Enden der Schraubenfedern 33,35 sind über an sich bekannte Federbefestigungen 44 mit einem Gehäu steil, etwa mit dem Steg 29 oder mit der Federauflage 32 bzw. 34 verbunden, während weitere Federbefestigungen 45 den Anschluss an die jeweiligen Rollkörper 30 bzw. 31 bewirken. An die Stelle der in den Fig. 5 und 6 dargestellten Schraubenfedern 33,35 könnten gleichwertig andere Federn, etwa Blattfedern analog Fig. 3 bzw. 4 treten. In diesem Falle könnten an den Federauflagen 32,34 die Rillen 38,39 ebenso wie an den Rollkörpern 30,31 entfallen. Um die Charakteristik solcher vorgekrümmter Blattfedern zu beeinflussen, können die Federn im gestreckten Zustand mäanderförmig gestaltet sein. Die einzelnen Rollkörper 30,31 des Gesamtsystems sind um eine gemeinsame Dreh-Achse 43 gegensinnig drehbar. Damit wird erzielt, dass die einzelnen Tilgermassen alle ständig den gleichen Abstand von den oberen und unteren starren Stegen 29 haben und also gleichzeitig auf jeweils einen dieser harten Anschläge 5 auftreffen. Gemäss Fig. 6 durchsetzt ein durch Schrauben 41 gehaltener Bolzen 40 mittig die einzelnen Rollkörper 30,31. Zur Verringerung der Reibung und gleichzeitig der Abnutzung können die Bohrungen zur Aufnahme des Bol.:ens 40 mit je einer Buchse 42 versehen sein. Damit die einzelnen Rollkörper 30,31 des Systems unabhängig von Temperatur- und Umwelteinflüssen über lange Zeiträume hinweg die beabsichtigten Schwingbewegungen ungehemmt ausführen können, bilden zumindest die Rollkörper 30,31 samt den vorgekrümmten Schraubenfedern 33,35 mit ihren Befestigungen 44,45, Federauflagen 32, 34 bzw. Rollbahnen und mit den jeweiligen, als harte Anschläge dienenden steifen Platten 29 eine vorgefertigte Baugruppe, die - am Deckel 11 hängend - nach Beigabe einer fnuchtigkeits- und witterungsbeständigen Dichtung von oben in das Gehäuse 1 eingehängt und mit diesem, etwa mittels Schrauben, verbunden ist. Positionszahlenliste 1 Gehäuse 31 (seitliche Masse), Rollkörper 2 Tilgermasse 32 rechte Federauflage 21 Massenkörper 33 rechte Schraubenfeder 22 Massenkörper 34 linke Federauflage 3 Feder 35 linke Schraubenfeder 31 Zugfeder 36 Bohrung 4 Pendelstütze 37 5 Anschlag, harter 38 Rille, an Rollkörper 6 Klemme 39 Rille, an Federauflage 7 Struktur 40 Bolzen 8 Einstellraste 41 Schraube 9 Federspannvorrichtung 42 Buchse 10 Deckel, fester 43 Achse 11 Deckel, abnehmbarer 44 Federbefestigung 12 Puffer 45 Federbefestigung 13 Gelenk 14 Blattfeder 15 Federfuss 16 Schrauben 17 federnde Brücke 18 Klemme 19 Rollkörper 20 Stützrolle 21 Blattfeder 22 Federauflage 23 Zusatzfeder 24 Spannvorrichtung 25 Abstandsverstellung 26 Kontur 27 Fusspunkt 28 Seitenkonturen 29 Steg oberer und unterer 30 (mittlere Masse), Rollkörper

Claims: PateLansprüche 1. Stoss-Schwingungstilger zum Tilgen tieffrequenter Transversalschwingungen für schlanke Strukturen (7), insbesondere Hochspannungsfreileitungen, mit wenigstens einer, an der zu schützenden Struktur (7) über Klemmen (6,18) schwingfähig anqebrachten Tilgermasse (2), dadurch gekennzeichnet, dass die in einem Gehäuse (-1) wenigstens annähernd geradlinig geführte Tilgermasse (2) vertikal schwin gen kann und dass der Relativweg der Tilgermasse (2) durch obere und untere harte, Anschläge (5) be grenzt ist. 2. Schwingunqstilger mit einem etwa horizontal liegen den Tilgerpendel, nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das aus Tilgermasse (21) und pendelstütze (4) qehildete Tilqerpendel durch eine nahezu parallel zur 1'endelsLütze aufgespannten Feder (31) gehalten ist. 3. Schwingungstilger nach Anspruch -1, dadurch gekennzeichnet, dass die Pendelstütze (4) al-s eine im Gehäuse (-1) fest eingespannte Blattfeder (14) gestaltet ist. 4. Schwingungstilger nach mindestens einem der Ansprü che 1 bzw. 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Einspannung (15;16) in ihrer Neigung ver stellbar ist. 5. Schwincriingstilger nach mindestens einem der Ansprü che 1 bzw. 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Pendelstütze (4) mit ihrem von der Tilger masse (2) wegweisenden Ende über ein Gelenk (13) mit einem Deckel (11) des Gehäuses (i) verbunden und dass ein Massenkörper (21) durch eine mit einem kleinen Neigungswinkel zur Pendelstütze (4) gespann te Zugfeder (31) in ihrer Mittellage gehalten ist. 6. Schwingungstilger nach mindestens einem der Ansprü che 1,2, und 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorspannung der Zugfeder (31) mittels einer sägezahnartig gestalteten Einstellraste (8) anpass bar ist. 7. Schwingungstilger nach mindestens einem der Ansprü che 1,2,5 und 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorspannung der Zugfeder (313 mittels einer Federspannvorrichtung (9) anpassbar ist. 8. Schwingungstilger nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Schwerpunkt der Tilgermasse 2 geradlinig geführt ist. 9. Schwingungstilger nach mindestens einem der Ansprü che 1 bzw. 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Tilgermasse (2) als mindestens ein in verti kaler Richtung geführt abwälzbarer Rollkörper (19; 30,31) ausgebildet und durch eine vorgekrümmte, mit ihrem oberen Ende am Gehäuse (1 ) und mit ihrem unteren Ende am Rollkörper ( 19;30,3-1 ) befestigte sowie an einer geraden Federauflage (22;32,34) ab wälzbare Biegefeder (z.B. Blattfeder 21, Schrauben feder 33,35) gehalten ist. 10. Schwingungstilger nach mindestens einem der Ansprü che -1,8 bzw. 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Rolikörper (-19) über Stützrollen (20) ge genüber dem Gehäuse (1) geführt ist. 1-1. Schwingungstilger nach mindestens einem der Ansprü che 1,8 bzw. 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Tilgermasse (2) aufgeteilt und aus minde stens zwei gegensinnig laufenden Rollkörpern (30,31) besteht. 12. Schwingungstilger nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Ro ] lkc-#rper (30,31) um eine gemeinsame Ach se (43) drehbar sind. 13. Schwjriqungst;iiqr.r nach mindestens einem der Ansprü che -1,8 bzw. 9 bis -12, dadurch gekennzeichnet, dass die beim Abrollen der Tilgermasse (2) aufgebo gene Biegefeder (Flachfeder 21; Schraubenfeder 33,35) gegen eine Federauflage (22; 32,34) anleg bar ist. -14. Schwingungstilger nach mindestens einem der Ansprü che 1,8,9 bzw. 11 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Federauflage (32;34) des einen Rollkörpers (30,31) zugleich die Rollbahn des anderen Rollkör per-Systemes bildet. 15. Schwingungstilger nach mindestens einem der Ansprü che 1 bzw. 8 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass der obere und der untere harte Anschlag (5) als je ein quer zur Schwingrichtung jedes Rollkör pers (19;30,31) liegender steifer Steg (29) ausge bildet ist. 16. Schwingungstilger nach mindestens einem der Ansprü che 1,8,9 bzw. 11 dadurch gekennzeichnet, dass die vorgekrümmte Biegefeder als Blattfeder (21) ausgebildet ist. 17. Schwingungstilger nach mindestens einem der Ansprü che 1,9.9,11 bzw. 16, dadurch gekennzeichnet, dass die vorgekrümmte Biegefeder als mäanderförmige Flachfeder ausgebildet ist. 18. Schwingungstilger nach mindestens einem der vorhe rigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Rollkörper (19;30,31) samt vorgekrümmten Federn (2-1;33,35) mit ihren Befestigungen (44,45), Führungsbahnen und Federauflagen (22;32,34) ein schliesslich harten Anschlägen (5,29) in einer Bau gruppe zusammengefasst sind und dass diese Baugruppe in dem röhrenförmigen, mit einem fest angebrachten Deckel (10) und einem abnehmbaren Deckel (11) versehenen Gehäuse (-1) befestigL ist. 19. Schwingungstilger nach mindestens einem der Ansprü che 1, bzw. 8 bis -11, dadurch gekennzeichnet, dass die Rollkörper (19;30,31) mit exzentrisch zur Mittelachse liegendem Schwerpunkt gestaltet sind. 20. Schwingungstilger nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Rollkörper (19;30,31) mindestens eine exzentrisch liegende Bohrung (36) aufweist. 21. Schwingungstilger nach mindestens einem der Ansprü che 1,8 bzw. 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Schwingungstilger über Federteile (17) an dem zu schützenden Körper (7) befestigt ist. 22. Schwinglngstilger nach mindestens einem der Ansprü che 1,8 bzw. 9, dadurch gekennzeichnet, dass die vorgekrümmte Biegefeder als Schraubenfeder ausgebildet ist.

Inventors: MEIER-DORNBERG, K. E., DR.-ING., Meier-Dörnberg, K. E., Dr.-Ing.
Applicants: RICHARD BERGNER GMBH & CO
Application year: 1982
Main classification: F16F7
IPC codes: E04B1, H02G7, F16F7