PROTECTION DEVICE IN ROTARY PRINTING MACHINES

Abstract: 1. Protective device on a rotary printing press with multi-part sheet-shaped lower, central and upper protective coverings, which cover the dangerous positions of the printing unit and which for adjustment and maintenance work can be swung out and for this are arranged to influence electrical safety devices, wherein the rotation axes (points 5, 9) of the protective coverings (2, 3, 4) are so arranged that the protective coverings (2, 3, 4) in the swung out position are swingable into one another in such a way that for adjustment and maintenance work the greatest possible free space is created and wherein further one of the protective covers (4) is a stop for the neighbouring protective cover (3) characterised in that the upper and the middle protective cover (2, 3) are connected together by a common hinge (point 5) attached fixedly to the machine frame and the lower protective cover (4) is swingable about a hinge (point 7) arranged fixedly on the machine frame, that the middle protective cover (3) in the outwardly folded condition can be latched by an upper latch (6) and the lower protective cover (4) by a lower latch (12), wherein the upper latch (6) is constructed as a double latch which in the normal position fixes the upper protective cover (2) and that the stop (7) for the lower end of the middle protective cover (3) is located in the neighbourhood of the rotational axis (point 9) of the lower protective cover (4).

Description: Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung entsprechend dem Oberbegriff des ersten Patentanspruchs. Schutzabdeckungen dienen an Rotationsdruckmaschinen zur grossflächigen Abdeckung von Gefahrenstellen insbesondere dort, wo sich rotierende Maschinenteile befinden, durch die sich das Bedienungspersonal verletzen kann. Derartige Schutzabdeckungen müssen aber an den Druckmaschinen abnehmbar oder abklappbar angeordnet werden, um Wartungsbzw. Einstellarbeiten vornehmen zu können. Deshalb fordert die Berufsgenossenschaft solche Schutzabdeckungen und deren elektrische Absicherung, die dann üblicherweise nach abgenommenen oder abgeklappten Schutzabdeckungen nur noch bestimmte Maschinenfunktionen gestattet bzw. die Maschine stillsetzt. Da jedoch grossflächige Schutzabdeckungen zum Wegklappen oder Wegschwenken ein entsprechendes Raumangebot benötigen, sind derartige Schutzabdeckungen unterteilt ausgeführt worden. Eine derartige Schutzabdeckung ist z.B. aus der DE-OS 2 350 827 bekannt geworden. Speziell in Fig. 1 sind entsprechende Schutzabdeckungen schematisch dargestellt, die, wie aus der Skizze ersichtlich, teilweise übereinander geklappt werden können und in ihrer Arbeitsstellung die abzudeckenden Gefahrenstellen grossflächig überdecken. Der Nachteil dieser Vorrichtung besteht jedoch darin, däss beim gleichzeitigen Aufklappen mehrerer Abdeckungen, wie es z.B. beim Reinigen der Zylinder sinnvoll ist, eine Platzeinschränkung dadurch inkaufgenommen werden muss, da sich die einzelnen Schutzabdeckungen nicht ineinander klappen lassen. Hierdurch ist es dann möglich, dass aus der ungünstigen Anordnung der Schutze eine Beeinträchtigung der Bedienungsfreundlichkeit resultiert und die entsprechenden Schutze abgebaut werden und eine elektrische Absicherung so manipuliert wird, dass die Maschine trotzdem produzieren kann. Da dies aber unter allen Umständen vermieden werden soll, müssen an den Maschinen Schutze vorgesehen werden, die die Bedienungsfreundlichkeit der Maschine nicht beeinflussen können. Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, Gefahrenzonen an Druckmaschinen mit möglichst grossflächigen Abdeckungen so abzusichern, dass für das Bedienungspersonal ein möglichst grosser Schutz gewährleistet wird, ohne dass die Bedienungsfreundlichkeit der Druckmaschine beeinträchtigt wird. Gelöst wird diese Aufgabe durch eine Vorrichtung entsprechend dem kennzeichnenden Teil des ersten Patentanspruchs. Diese Vorrichtung besitzt gegenüber den bekannten Vorrichtungen Vorteile, die es ermöglichen, die einzelnen Teilabdeckungen so ineinander zu klappen und teilweise so zu verschwenken, dass die Bedienungsfreundlichkeit nicht beeinträchtigt wird und trotzdem optimaler Schutz für das Bedienungspersonal besteht. Insbesondere sind die Verschwenkachsen so weit entfernt von der eigentlichen Schutzzone, dass beim Wegklappen der Schutze grosse Bedienzonen geschaffen werden. An einem Ausführungsbeispiel ist die Erfindung nachfolgend beschrieben und an Hand einer Skizze näher erläutert. Fig. 1 zeigt eine Ansicht einer Druckmaschine mit der Schutzvorrichtung entsprechend der Er findung; Fig. 2 zeigt die Lage der Schutzabdeckung zu den Zylindern in vergrössertem Massstab; Fig. 3 - 5 zeigen die Möglichkeiten, wie die Schutz abdeckungen geklappt werden können, um an die einzelnen Zylinder zwecks Wartung-und Einstellarbeiten herankommen zu können. Die Schutzvorrichtung 1 ist in einzelne grossflächige Schutzabdeckungen 2, 3, 4 unterteilt. Die Schutzabdeckungen 2, 3 sind im Punkt 5 scharnierartig miteinander gelenkig verbun- den. Während die Schutzabdeckung 2 durch eine Klinke 6 ge- halten ist, liegt die Schutzabdeckung 3 an einem A#nschlag 7 an, der an der Schutzabdeckung 4 befestigt ist. Diese ist im Punkt 9 schwenkbar befestigt und stützt sich auf einem Anschlag 10 ab. Durch die scharnierartige Verbindung der Schutzabdeckungen-2, 3 im Punkt 5 können beide Schutzabdeckungen 2, 3 unabhängig voneinander so bewegt werden, dass beide Schutzabdeckungen in einer Ebene übereinander liegen. Zum Einrichten des oberen Plattenzylinder 8 wird die & hutz- abdeckung 2 durch Anheben der Klinke 6 entriegelt und nach unten geklappt, so dass diese sich auf der Schutzabdeckung 3 abstützen kann. Damit wird der obere Plattenzylinder 8 für das Bedienungspersonal zugänglich. Um sinnvollerweise auch an den unteren Plattenzylinder 11 gelangen zu können, um dort ebenfalls die erforderlichen Einrichtarbeiten durchführen zu können, wird die Schutzabdeckung 4 angehoben und in einer Position entsprechend Fig. 4 durch eine Klinke 12 fixiert. Durch das Anheben der Schutzabdeckung 4 in die in der Fig. 4 gezeigten Position, bewegt sich der Anschlag 7 auf einer Kreisbahn um der Punkt 9. Hierdurch gelangen auch die beiden übereinander geklappten Schutzabdeckungen 2, 3 in eine solche Position, die es gestattet, die Schutzabdeckung 4 quasi mit den Schutzabdeckungen 2, 3 ineinander zu schwenken. Dies ermöglicht einen störungsfreien Zugang zum unteren Plattenzylinder 11. Die Schutzabdeckungen sind in Fig. 4 nicht vollständig ineinandergeklappt, um die Anschaulichkeit nicht zu beeinträchtigen. Zum Reinigen der beiden Gummizylinder 13 und 14 und gegebenenfalls des Druckzylinders 15, wird die Schutzabdeckung 3 aus der in Fig. 1 dargestellten Position in die in der Fig. 5 dargestellte Position verschwenkt und ebenfalls durch die Klinke 6 arretiert. In dieser Stellung werden die beiden Gummizylinder 13, 14 und der Druckzylinder 15 freigegeben. Die Klinken 6, 12 sind so ausgebildet, dass sie als Fangklinken arbeiten, d.h. dass die Klinken 6, 12 selbsttätig, einrasten. Hierzu sind an den entsprechenden Schutzabdeckungen geeignete Bolzen 16, 17, 18 vorgesehen. Da die Klinke 6 zwei Schutzabdeckungen, nämlich 2, 3, arretieren muss, ist diese Klinke als Doppelklinke ausgebildet. Damit beim Entriegeln der Schutzabdeckung 3 nicht auch gleichzeitig die Schutzabdeckung 2 entriegelt wird, besitzt die Schutzabdeckung 3 im Bereich der Klinke 6 einen Anschlag, der den Schwenkweg der Klinke 6 so begrenzt, dass die Schutzabdeckung 2 nicht entriegelt wird. Zur Sicherung des Bedienungspersonals sind die einzelnen Schutzabdeckungen 2, 3, 4 in bekannter Weise elektrisch abgesichert.

Claims: Schutzvorrichtung an Rotationsdruckmaschinen Patentansprüche 1.) Schutzvorrichtung an Rotationsdruckmaschinen mit mehrteiligen, flächenförmigen Schutzabdeckungen, welche die Gefahrenstellen der Druckwerke abdecken und zu Einstell- und Wartungsarbeiten abklappbar angeordnet sind, wobei beim Abklappen der Schutzab deckungen elektrische Sicherheitseinrichtungen be einflussbar sind, d a d u,!r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass die Schwenkachsen (5, 9) der Schutzabdeckungen (2, 3, 4) so angeordnet sind, dass sowohl die Schutz abdeckungen (2) und (3) als auch die Schutzabdeckung (4) in abgeklapptem Zustand derart ineinander schwenk bar sind, dass zu Einstell- und Wartungsarbeiten ein grösst möglicher Freiraum schaffbar ist und dass weiter hin die Schutzabdeckung (4) Anschlag für die benach barte Schutzabdeckung (3) ist. 2.) Schutzvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Schutzvorrichtung (3, 4) im abgeklappten Zu stand durch je eine Klinke (6) und (12) arretierbar ist, wobei die Klinke (6) als Doppelklinke ausgebildet ist, die in Normalstellung die Schutzabdeckung (2) fixiert. 3.) Schutzvorrichtung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Anschlag (7) gegenüber der Schwenkachse (9) der Schutzabdeckung (4) beim Abklappen der Schutz abdeckung (4) so verschwenkbar ist, dass die auf dem Anschlag (7) ruhende Schutzabdeckung (3) in Richtung des Gummizylinders (13) schwenkbar ist. 4.) Schutzvorrichtung nach Anspruch 1 - 3, dadurch gekennzeichnet, dass die einzelnen Schutzabdeckungen (2, 3, 4) durch bekannte elektrische Schutzschaltungen absicherbar sind.

Inventors: REBEL, HERBERT, SEIB, BERTHOLD
Applicants: M.A.N.-ROLAND DRUCKMASCHINEN AKTIENGESELLSCHAFT
Application year: 1982
Main classification: B41F13
IPC codes: B41F33, B41F13, F16P3