METHOD OF FASTENING AN OBJECT ONTO A WALL BY MEANS OF AT LEAST ONE SUPPORT, AND OBJECT TO BE FASTENED ONTO A WALL BY MEANS OF SUPPORTS HAVING FASTENING HOLES

Abstract: 1. A method of attaching articles (37, 117) to a wall (12) by means of at least one holder (11; 111, 112) which can be fixedly screwed to the wall (12) and by which the article (37, 117) is held, wherein the holder (11; 111, 112) is secured to the wall (12) by means of a bared self-adhesive layer and then screwed tight, whereupon the article (37, 117) is mounted on the holder (11; 111, 112), characterised in that the holder or holders (11; 111, 112) is (are) first provisionally fixed to the article (37, 117) or articles (37, 117) in the final position ; in that the baring of the self-adhesive layer(s) (13) then takes place ; in that the article (37, 117) with the holders (11; 111, 112) which are provisionally secured thereto is then brought into the predetermined position on the wall (12) ; and in that the article (37, 117) or articles (37, 117) is (are) then removed from the holders (11; 111, 112) which remain adhered to the wall (12) before screwing the holders (11; 111, 112) tight and before mounting the article (37, 117) on the holder (11; 111, 112).

Description: Verfahren zur Anbringung eines Gegenstandes an einer Wand mittels wenigstens eines Halters und an einer Wand zu befestigender Gegen stand mit Befestigungslöcher aufweisenden Haltern Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Anbringung wenigstens eines Gegenstandes an einer Wand mittels wenigstens eines Halters, der an der Wand festschraubbar ist und von dem der Gegenstand gehalten ist, sowie einen an einer Wand zu befestigenden Gegenstand mit Befestigungslöcher aufweisenden Haltern zur Ausführung dieses Verfahrens. Es ist bereits eine Wandplatte zur Befestigung eines Halters für Seife, Zahnpasta u.dgl. mit Hilfe eines Befestigungsmittels zwischen der Platte und der Wand bekannt (DE-OS 19 47 393), wobei der Halter an der Vorderseite der Wandplatte mittels zweier einander diametral gegenüber angeordneter und an der Vorderwand der Platte liegender Vorsprünge befestigt wird. Die dünne massive Kunststoff-Wandplatte weist an der Rückseite eine oder mehrere zweiseitig klebende Schichten auf, wobei die eine klebende Schicht für die Befestigung an der Wandplatte sorgt, während die andere Schicht für die Befestigung der selbstklebenden Schicht und der daran befestigten Wandplatte an der Wand dient. Die selbstklebende Schicht ist vor dem Gebrauch mit einer Schutzschicht abgedeckt, die unmittelbar vor Gebrauch abgezogen werden kann. Derartige Klebbefestigungen sind jedoch zur insbesondere lang zeitigen Halterung von Gegenständen an einer Wand nicht geeignet, weil sie nur in beschränktem Masse belastbar sind und die Haftkraft entscheidend vom Oberflächenzustand der Wand beeinflusst wird. Die Klebschichten trocknen im übrigen mit der Zeit aus, so dass die Haftung des Halters an der Wand mit der Zeit nachlässt. Das Ziel der vorliegenden Erfindung besteht somit darin, ein Verfahren der eingangs genannten Gattung sowie einen Gegenstand mit Befestigungslöcher aufweisenden Haltern zu schaffen, bei denen ohne Verwendung besonderer Bohrlehren die Befestigungslöcher für die Halter in der Wand an genau der richtigen Stelle gebohrt werden können, so dass nach dem Anschrauben der Halter diese relativ zu dem daran zu befestigenden Gegenstand sich in der genau richtigen Lage befinden. Zur Lösung dieser Aufgabe kennzeichnet sich das erfindungsgemässe Verfahren dadurch, dass der bzw. die Halter zunächst provisorisch an dem Gegenstand bzw. den Gegenständen in der endgültigen Position befestigt werden, dass dann eine oder mehrere auf der Wandanlagefläche des Halters angeordnete abgedeckte Selbstklebeschichten freigelegt werden, dass anschliessend der Gegenstand mit den daran provisorisch befestigten Haltern in die vorbestimmte Position an der Wand gebracht wird, wobei die Halter mittels der Selbstklebeschichten an der Wand festhaften, dass anschliessend der Gegenstand bzw. die Gegenstände von den an der Wand haftenbleibenden Haltern abgenommen wird bzw. werden, dass unter Verwendung der an der Wand haftenden Halter als Bohrlehre die erforderlichen Befestigungslöcher in die Wand gebohrt werden, dass schliesslich die Halter an der Wand festgeschraubt werden und dass der Gegenstand bzw. die Gegenstände an den Haltern in der endgültigen Position befestigt werden. Der erfindungsgemässe Gegenstand mit Haltern zur Ausführung dieses Verfahrens ist so ausgebildet, dass die Halter und/oder die Gegenstände Mittel zur provisorischen Befestigung der Halter an dem Gegenstand und die Halter auf der Wandanlagefläche eine oder mehrere abgedeckte, jedoch freilegbare Selbstklebeschichten aufweisen, wobei die Mittel zur provisorischen Befestigung eine Lösung des Gegenstandes vom Halter ohne Lösung des an die Wand angeklebten Halters von der Wand gestatten. Erfindungsgemäss wird also die Selbstklebeschicht lediglich dazu verwendet, die Halter provisorisch mittels des Gegenstandes selbst an der Wand zu befestigen, wo sie dann zeitweise die Aufgabe einer Bohrlehre übernehmen, indem durch die Befestigungslöcher hindurch die erforderlichen Löcher in die Wand gebohrt werden. Anschliessend können dann die Halter ggfs. nach vorheriger Einbringung eines Dübels in das gebohrte Loch mittels Schrauben in üblicher Weise endgültig an der Wand befestigt werden. Die Selbstklebeschicht haftet dann zwar immer noch an der Wand, übt dann aber keine wesentliche Halterungsfunktion mehr aus. Sie gewährleistet jedoch beim Festschrauben noch, dass bei nicht ganz zentralem Fassen der Schraube seitliche Versetzungen des Halters und damit Fehlausrichtungen sowie ein Mitdrehen vermieden werden. Vorzugsweise ist die Selbstklebeschicht an einem beidseitig klebenden Klebeband mit zwischen den Klebschichten angeordnetem dünnen Schaumstoffträger ausgebildet, welcher vorzugsweise nur 0,3 bis 0,6 mm stark ist. Dabei soll das Klebeband zweckmässig in Vertiefungen in der Wandanlagefläche eingeklebt sein. Vorteilhafte praktisch Ausgestaltungen der Erfindung sind durch die Patentansprüche 5 bis 21 gekennzeichnet. Bei dem Ausführungsbeispiel nach Anspruch 5 ist der Gegenstand ein Beschlag, wie ein Haltegriff, eine Handtuchstange o.dgl., während die Halter an die Wand anschraubbare, zum Aufnahmeraum in den Befestigungsendstücken komplementäre Sockel sind. Die Sockel können vor dem Positionieren an der Wand bereits in ihre endgültige Position in den Befestigungsendstücken des Beschlages gebracht und dann nach Freilegen der Selbstklebeschichten an die richtige Stelle an der Wand gedrückt werden. Indem nunmehr die Mittel für die Halterung der Sockel in den Befestigungsendstücken entsprechend betätigt werden, wird der Beschlag von den an der Wand festklebenden Sockeln abgezogen, worauf diese dann in der oben beschriebenen Weise zeitweise als Bohrlehre verwendet werden können. Das Ausführungsbeispiel nach Anspruch 6 gestattet es, die Halterung der provisorisch an der Wand befestigten Sockel zu verbessern, indem vor dem Bohren der Befestigungslöcher noch die Stahlnägel in die Wand eingeschlagen werden. Hierdurch ist ein unbeabsichtigtes Lösen oder Abfallen der Sockel von der Wand beim Bohren der Löcher und dem Festschrauben selbst dann vermieden, wenn die Bedienungsperson den Bohrer ungeschickt handhabt. Ausserdem wird durch die zusätzliche Befestigung mittels der Stahlnägel die Halterung des Beschlages bzw. Halters an der Wand verbessert. Die Selbstklebeschicht gewährleistet das passgenaue Einschlagen der Nägel. Aufgrund der Ausführungsform nach Anspruch 7 kann das Unterteil als provisorische zeitweise Bohrlehre für einen grösseren Bohrer verwendet werden, der ein für die Einsetzung eines Dübels geeignetes relativ grosses Loch in die Wand zu bohren gestattet. Wird das Oberteil mit der Schraubenbohrung geringeren Durchmessers zuvor auf das Unterteil aufgesetzt, so kann mittels eines dünneren Bohrers beispielsweise in einer Holzwand ein Loch für eine Holzschraube gebohrt werden. Durch Ausbildung nach Anspruch 8 können die Stahlnägel auch bei dem Ausführungsbeispiel nach Anspruch 7 Verwendung finden. Um auch eine einwandfreie Winkellage zwischen Beschlag und Sockel zu gewährleisten, was zur einwandfreien Ausrichtung der Befestigungsmittel zweckmässig ist, sind die Merkmale des Anspruches 9 vorgesehen. Die Merkmale des Anspruches 10 gewährleisten, dass der Sockel genau bis zu einer vorbestimmten Tiefe in den Beschlag eintreten kann. Zum Bohren eines Dübelloches wird nur das Unterteil in die Befestigungsendstücke eingesetzt, wobei die konische Erweiterung der Sockelunterteile verhindert, dass diese beim Ankleben in das Beschlagteil hineinrutschen. Die Durchmesservergrösserung geht nicht so weit, dass der Sockel über den Aussendurchmesser des Beschlagteils seitlich vorsteht, so dass der äussere Eindruck des Beschlages nicht beeinträchtigt wird. Andererseits erhöht die Durchmesservergrösserung aber die Drehfestigkeit bedeutend, da die hinzukommende Klebefläche grossen radialen Abstand vom Bohrloch hat. Bei der praktischen Verwirklichung der Erfindung nach Anspruch 11 ist der Gegenstand plattenförmig und insbesondere ein Spiegel, während der Halter aus einem an der Wand zu befestigenden Unterteil und einem darauf aufsetzbaren Oberteil besteht. Bei diesem Ausführungsbeispiel wird zunächst der plattenförmige Gegenstand provisorisch mit der Rückenseitenanlagefläche des Unterteils verbunden. Zur Befestigung sind mindestens zwei, vorzugsweise aber vier Halter erforderlich, welche beispielsweise im Bereich der vier Ecken eines Spiegels angebracht sind. Nach der provisorischen Befestigung der Halter in dieser Weise, was z.B. auch durch Aufschieben von der Seite oder einen Klettverschluss erfolgen kann, wird der plattenförmige Gegenstand an die gewünschte Stelle an der Wand gebracht, wobei die freigelegten Selbstklebeschichten an der Wand haften bleiben. Nunmehr wird der plattenförmige Gegenstand nach Lösen der provisorischen Verbindung mit den Haltern abgenommen, und die Halter können nun in der oben beschriebenen Weise als provisorische zeitweilige Bohrlehre verwendet werden. Ein erstes vorteilhaftes Mittel zur provisorischen Befestigung des Gegenstandes an dem Halter ist durch Anspruch 12 gekennzeichnet. Die Merkmale des Anspruches 13 ermöglichen es, dass die Bereiche der Befestigung des Gegenstandes am Halter und des Halters an der Wand räumlich seitlich versetzt sind. Durch die Merkmale des Anspruches 14 werden alle Befestigungsbereiche des Unterteils nach aussen abgedeckt. Die Ausführung nach Anspruch 15 gestattet eine wirksame provisorische Befestigung des Unterteils des Halters an der Wand auch bei der beschriebenen länglichen Ausbildung. Aufgrund der Ausbildung nach einem der Ansprüche 16 bis 18 kann eine erfindungsgemässe provisorische Halterung des Gegenstandes am Halter auf einfache und wirkungsvolle Weise verwirklicht werden. Es ist aber auch möglich, die Klebeplatte nach Anspruch 17 gemäss Anspruch 19 anzuordnen. Das Ausführungsbeispiel nach Anspruch 20 gewährleistet einwandfreie Auflageflächen für den plattenförmigen Gegenstand. Die bei allen Ausführungsbeispielen anwendbare Reduzierbuchse nach Anspruch 21 gestattet es wahlweise grössere Löcher für Dübel oder kleinere Löcher für unmittelbare Anordnung der Schraube in die Wand zu bohren. Die Drehstabilität der Klebverbindung an der Wand kann auch dadurch verbessert werden, dass die Halter aus hartem Polyäthylen oder Polyoxymethylen bestehen. Aufgrund dieser Materialwahl liegt mit dem Bohrer eine Gleitpaarung mit niedrigem Reibungskoeffizienten vor. Durch Fetten der Bohrungen lassen sich die Gleitverhältnisse weiter verbessern. Ferner sollten die Bohrungen im Sockel deutlich grösser sein als der Bohrerdurchmesser. Die Erfindung wird im folgenden beispielsweise anhand der Zeichnung beschrieben; in dieser zeigt: Fig. 1 eine teilweise geschnittene Draufsicht eines als Handtuch stange ausgebildeten Beschlages mit Sockeln gemäss der Erfindung, Fig. 2 eine teilweise geschnittene Ansicht nach Linie II-II in Fig. 1, Fig. 3 eine teilweise geschnittene Draufsicht analog Fig. 1 in vergrössertem Massstab, eines Beschlages mit einem zweiteiligen Sockel, bei dem zusätz lich eine Scheibe zwischen Sockeloberteil und Schraubenkopf vorgesehen ist, Fig. 4 einen Schnitt nach Linie IV-IV in Fig. 3, Fig. 5 eine ähnliche teilweise geschnittene Draufsicht wie Fig. 3, wobei jedoch statt einer Rundkopf schraube eine Senkkopfschraube zur Befestigung der Sockelteile verwendet wird und zwei Befesti gungsnägel dargestellt sind, von denen der linke eingeschlagen und der rechte nicht eingeschlagen dargestellt ist, Fig. 6 eine Seitenansicht des bei der Ausführungsform nach Fig. 5 verwendeten Sockels, in Richtung auf die als Drehsicherung an den Sockelteilen vorge sehene Feder 29, Fig. 7 eine schematische Vorderansicht eines mit vier erfindungsgemässen Wandhaltern an einer Wand befestigten Spiegels, Fig. 8 eine teilweise geschnittene Seitenansicht des Gegenstandes der Fig. 7, Fig. 9 eine teilweise geschnittene Draufsicht des Gegenstandes der Fig. 7, Fig. 10 eine vergrösserte teilweise geschnittene Seiten ansicht eines einzigen erfindungsgemässen Wand halters im an eine Wand angeschraubten Zustand mit eingesetztem Spiegel, Fig. 11 eine Draufsicht des beim Wandhalter nach Fig. 10 verwendeten Unterteils, Fig. 12 eine Seitenansicht des Gegenstandes der Fig. 11, Fig. 13 einen rein schematischen, nicht massstabsgestreuen Schnitt nach Linie XIII-XIII in Fig. 12 in etwas vergrössertem Massstab, Fig. 14 eine Seitenansicht des beim Wandhalter nach Fig. 10 verwendeten Oberteils, Fig. 15 eine Rückansicht des Oberteils nach Fig. 14, Fig. 16 eine schematische Vorderansicht eines mit er findungsgemässen Wandhaltern angebrachten Spiegels, wobei die beiden unteren Wandhalter gleichzeitig als Tragarm für eine Ablageplatte ausgebildet sind, Fig. 17 eine Seitenansicht des Gegenstandes der Fig. 16, Fig. 18 eine Draufsicht des Gegenstandes der Fig. 16, Fig. 19 eine teilweise geschnittene vergrösserte Seiten ansicht eines der beiden unteren Wandhalter der Ausführungsform nach den Fig. 16 bis 18 mit nach vorn vorstehendem Tragarm, Fig. 20 eine schematische Vorderansicht eines mit vier er findungsgemässen Wandhaltern an einer Wand ange brachten Spiegels, wobei die beiden unteren Wand halter gleichzeitig als Handtuchhalterhaken ausge bildet sind, Fig. 21 eine Seitenansicht des Gegenstandes der Fig. 20, Fig. 22 eine Draufsicht des Gegenstandes der Fig. 20, Fig. 23 eine geschnittene vergrösserte Seitenansicht eines der unteren Wandhalter der Ausführungsform nach den Fig. 20 bis 22 und Fig. 24 eine teilweise geschnittene Seitenansicht eines an einer Wand befestigten Beschlages mit Spiegel halter. Nach Fig. 1 weist eine Handtuchhaltestange 37 an ihren beiden Enden senkrecht zu einer Wand 12 abgebogene Befestigungsendstücke 27 auf, welche mit einer zur Wand 12 hin offenen hohlzylindrischen öffnung 38 versehen sind. Die hohlzylindrische Öffnung 38 hat vorzugsweise einen gleichbleibend kreisförmigen Querschnitt, kann jedoch auch ovale oder vieleckige Querschnitte besitzen. Die hohlzylindrische öffnung 38 sitzt auf einem einen Halter bildenden, komplementär dazu ausgebildeten Sockel 11, welcher in der Mitte mit einer Schraubenbohrung 17 versehen ist, durch die hindurch eine Befestigungsschraube 34 mit einem Rundkopf 33 hindurchgeführt ist. Die Befestigungsschraube 34 ist unmittelbar in die Wand 12 eingeschraubt und zwar.in ein senkrecht zur Oberfläche der Wand 12 verlaufendes Bohrloch 39. Im fest angezogenen Zustand der Schraube 34 liegt die untere ebene Fläche des Schraubenkopfes 33 auf der oberen Stirnfläche 15 des Sockels 11 auf und drückt diesen fest gegen die Wand 12. An ihrem der Wand 12 zugewandten Ende weisen die Sockel 11 eine konische Erweiterung 31 auf, welche in Berührung mit. einer komplementär dazu verlaufenden konischen Ausnehmung des Befestigungsendstückes 27 steht. Die konische Erweiterung 31 geht jedoch nicht über den Aussendurchmesser des Befestigungsendstückes 27 hinaus, so dass dieses bis dicht an die Wand 12 herangeführt werden kann. Es verbleibt allenfalls ein geringfügiger Spalt zwischen der ringförmigen Stirnfläche des Befestigungsendstückes 27 und der Wand 12. Erfindungsgemäss ist die Wandanlagefläche 121 des Sockels 11 mit einer Selbstklebeschicht 13 versehen, welche vorzugsweise an einem beidseitig selbstklebenden Klebeband116 (Fig. 13)ausgebildet ist. Das Klebeband ist an die Wandanlagefläche 121 des Sockels 11 angeklebt und weist mit der Selbstklebeschicht 13 zur Wand 12 hin. In der Mitte weist die Klebeschicht 13 eine mit dem Schraubenloch 17 ausgerichtete Durchgangsöffnung für die Schraube 34 auf. Der Aussendurchmesser der kreisförmigen Klebeschicht 13 entspricht dem Aussendurchmesser der der Wand 12 zugekehrten Stirnfläche des Sockels 11. In einer seitlichen Ausnehmung 23 des Sockels 11 ist ein von einer Schraubendruckfeder 22 beaufschlagter Haltestift 21 angeordnet, welcher in eine radial verlaufende Riegelbohrung 24 des Befestigungsendstückes 27 eingreift und so die Befestigungsstücke 27 der Handtuchstange 37 in Achsenrichtung der Schraube 34 fest mit dem Sockel 11 verbindet. Nach Fig. 2 sind vorzugsweise um 900 versetzt gegenüber dem Halte stift 21 auf diametral gegenüberliegenden Seiten des Sockels 11 zwei dünne Stahlnägel 14 vorgesehen, welche in die Wand 12 eingeschlagen sind und so zusätzlich zu der Klebeschicht 13 den Sockel 11 an der Wand 12 befestigen. Die Montage der in Fig. 1 und 2 dargestellten Handtuchstange geht wie folgt vor sich: Zunächst werden ohne die eingesetzte Schraube 34 die Sockel 11 in den Öffnungen 38 der Befestigungsendstücke 27 so angeordnet, wie das in Fig. 1 und 2 dargestellt ist. Alsdann wird ein vorzugsweise auf der Selbstklebeschicht 13 liegendes Xlebschichtschutzblatt 129 (Fig. 13) abgezogen, so dass die Klebeschichten 13 nach aussen frei liegen. Nunmehr wird die Handtuchstange 37 an derjenigen Stelle der Wand 12, wo sie befestigt werden soll, angelegt und gegen die Wand gedrückt. Dabei kleben die Sockel 11 an der Wand 12 fest. Nunmehr werden die Haltestifte 21 mittels eines geeigneten Werkzeuges nach innen gedrückt, so dass die axiale feste Verbindung zwischen den Sockeln 11 und den Befestigungsendstücken 27 aufgehoben wird. Die Handtuchstange 37 kann jetzt mit den Befestigungsendstücken 27 von den Sockeln 11 abgehoben werden. Die Sockel 11 bleiben allein an der Wand festgeklebt. Jetzt kann durch die Schraubenbohrung 17 hindurch ein Bohrer geführt werden, mit dem das Befestigungsloch 39 in die Wand 12 gebohrt wird. Sollte ein Dübel verwendet werden müssen, so müsste das Schraubenloch 17 im Durchmesser entsprechend etwas grösser als dargestellt sein. Bei einer aus Holz bestehenden Wand 12 genügt aber der in den Fig. 1 und 2 dargestellte Durchmesser des Schraubenloches 17, um das für die Befestigung der Schraube 34 erforderliche Loch 39 in die Wand 12 zu bohren. Nachdem das Loch gebohrt worden ist, werden die Schrauben 34 in der dargestellten Weise eingedreht, bis die Sockel 11 durch die Schraubenköpfe 33 fest gegen die Wand 12 gedrückt werden und so endgültig befestigt sind. Sofern zusätzlich die in Fig. 2 dargestellten Nägel 14 vorhanden sind, werden diese vor dem Bohren der Löcher 39 mit einem Hammer in die Wand 12 eingeschlagen. Zuvor stehen die Nägel aus der Klebestirnfläche 13 nicht hervor, sondern ragen von der Stirnfläche 15 in den oberen Teil der öffnung 38 hinein, welche dementsprechend dimensioniert sein muss. Das Ankleben der Sockel 11 wird also durch die Nägel 14 in keiner Weise behindert. Andererseits geben die Nägel 14 nach dem Einschlagen gemäss Fig. 2 einen wesentlich besseren Halt des Sockels 11 beim Bohren der Befestigungslöcher 39. Nachdem die Sockel 11 in der beschriebenen Weise befestigt worden sind, weisen sie die für eine passgenaue Anbringung der Handtuchstange 37 erforderliche genaue Ausrichtung auf, so dass die Befestigungsendstücke 27 nunmehr zwanglos auf die Sockel 11 aufgeschoben werden können, bis die Haltestifte 21 in die Riegelbohrungen 24 einschnappen. In vorteilhafter Weise wirken die konischen Ausnehmungen 32 an dem der Wand 12 zugewandten Ende der Befestigungsendstücke 27 als Auflaufschrägen für die Haltestifte 21, so dass diese beim Aufschieben der Befestigungsendstücke 27 automatisch eingedrückt werden, um dann schliesslich in die Ritelbohrungen 24 einzuschnappen. Um eine einwandfreie Winkelausrichtung zwischen den Befestigungsendstücken 27 und den Sockeln 11 zu erhalten, ist in der Innenwand der Befestigungsendstücke 27 eine parallel zur Schraube 34 verlaufende Nut 28 vorgesehen, in welche eine an der Aussenwand des Sockels 11 vorgesehene Feder 29 in der aus Fig. 1 ersichtlichen Weise eingreift. Es wird so die für das Einschnappen des Haltestiftes 21 in die Riegelbohrung 24 erforderliche Winkelausrichtung zwischen der Handtuchstange 37 und dem Sockel 11 automatisch gewährleistet. In den folgenden Ausführungsbeispielen bezeichnen gleiche Bezugszahlen entsprechende Teile wie bei dem Ausführungsbeispiel nach den Fig. 1, 2. Nach den Fig. 3 und 4 ist der Sockel 11 in ein relativ langes Sockeloberteil 11a und ein relativ dünnes, scheibenartiges Sockel unterteil 11b unterteilt. Das Sockelunterteil lib trägt die konischen Erweiterungen 31, die mit den konischen Ausnehmungen 32 des Befestigungsendstückes 27 zusammenwirken. Ausserdem besitzt das Sockelunterteil eine Dübelbohrung 16 mit einem grösseren Durchmesser als die im Sockeloberteil 11a vorgesehene Schraubenbohrung 17, deren Durchmesser im wesentlichen dem der Schraube 34 entspricht. In die Dübelbohrung 16 greift ein zentraler Hohlzapfen 20 des Sockeloberteils 11a zur Zentrierung der beiden Sockelteile 11 ein. Zum Zwecke der Drehsicherung zwischen den beiden Sockelteilen 11a, 11b greifen an diametral gegenüberliegenden Seiten des Sockeloberteils 11 a zur Wand 12 hin vorspringende Zapfen 25 in dazu komplementäre Löcher 26 des Sockelunterteils 11b ein. Die Feder 29 zur Drehsicherung zwischen dem Sockel 11 und dem Befestigungsendstück 27 ist sowohl am Sockelunterteil 11b als auch am Sockeloberteil 11a vorgesehen. Die Feder 29 greift wieder in eine an der Innenwand des Befestigungsendstückes 27 angeordnete Nut 28 ein. Die gegebenenfalls vorgesehenen Befestigungsnägel 14 sind ge 0 genüber den Zapfen 25 im Sinne von Fig. 4 um 90 versetzt ange- ordnet. Ausserdem ist bei der Ausführungsform nach Fig. 3 zwischen dem Schraubenkopf 33 und dem Sockeloberteil 11a eine Scheibe 35 angeordnet, welche eine Bohrung mit einem Durchmesser entsprechend dem Schraubenloch 17 aufweist. Von der einen Stirnfläche geht jedoch eine trichterförmige Einsenkung 36 aus, so dass gemäss Fig. 5 auch eine Senkkopfschraube durch Umdrehen der Scheibe 35 gegenüber Fig. 3 einwandfrei an der Scheibe 35 angreifen kann. Auch die Dübelbohrung 16 des Sockelunterteils 11b weist einen Einlauftrichter 18 zur Erleichterung der Einführung eines Bohrers auf. Die Montage der Ausführungsform nach den Fig. 3, 4 geht so vor sich, dass zunächst wieder ohne die eingesetzte Schraube 34, ohne die Scheibe 35 und ohne das Sockeloberteil 1 1a nur das Sockelunterteil 1 1b in der aus Fig. 3 ersichtlichen Weise in die Befestigungsendstücke 27 eingesetzt werden, wobei für eine geringfügige Haftung und/oder Klem- inung zwischen dem Befestigungsendstück 27 und dem Sockelunterteil 1 1b zu sorgen ist, welche sich schon durch den Konus 31,'32 ergibt. Nach Entfernen der Xlebschichtschutzblätter von der Selbstklebeschicht 13, welche in diesem Falle an der Wandanlagefläche 121 des Sockelunterteils 1 1b vorgesehen ist, wird der Beschlag 37 wieder an die für ihn vorgesehene Stelle der Wand gedrückt, wobei die Sockelunterteile 1 1b an der Wand festkleben. Wird jetzt der Beschlag 37 abgezogen, so bleibt das Sockelunterteil 1 1b an der Wand festgeklebt, und zwar aufgrund der Nut 28 und der Feder 29 in der richtigen Winkelausrichtung. Nunmehr kann durch die Dübelbohrung 16 hindurch die Dubelbohrung 39 in die Wand 12 eingebracht werden. Die Sockelunterteile 11b dienen nunmehr also allein als Bohrlehre. Da während dieses ersten Stadiums der Montage die Sockeloberteile nicht benötigt sind, entfällt auch die Notwendigkeit die zwischen dem Beschlag und den Sockeloberteilen angeordneten Haltestifte zu lösen. Da das Lösen dieser Haltestifte unter gleichzeitigem Abziehen des Beschlages durch eine Person etwas schwierig ist, bedeutet diese zweiteilige Ausbildung der Sockel 11 eine wesentliche Vereinfachung der Montagearbeit. Sofern der Dübel 40 entbehrlich ist, weil es sich z.B. um eine Wand 12 aus Holz handelt, wird vor dem Bohrvorgang das Sockeloberteil 11 a auf das Sockelunterteil 1 1b aufgesteckt. Nunmehr kann beispielsweise ein im Durchmesser kleinerer Holzbohrer durch das Schraubenloch 17 hindurchgeführt und zur Bohrung des Befestigungsloches in der Wand 12 verwendet werden In diesem Fall übernimmt das Sockeloberteil 11 a vorübergehend die Funktion der Bohrlehre. Die zweiteilige Ausbildung der Sockel ermöglicht somit auch das Bohren von Befestigungslöcher unterschiedlicher Durchmesser. Nachdem die Bohrungen auf diese Weise passgenau angebracht wurden, wird die Schraube 34 in der aus den Fig. 3 und 4 ersichtlichen Weise einge schraubt, nachdem vorher die Scheibe 35 in der richtigen Richtung auf das Sockeloberteil 11a aufgelegt wurde, Nach dem Fe wR der Schraube 34 drückt deren Kopf 33 den Sockel 11 über die Scheibe 35 fest gegen die Wand 12 an, so dass nunmehr eine einwandfreie Befestigung gegeben ist. Der Beschlag 37 kann nunmehr auf die passgenau angeordneten Sockel 11 aufgeschoben werden, wobei der Haltestift 21 in die Riegelbohrung 24 einschnappt. Die axiale feste Verbindung zwischen den Befestigungsendstücken 27 und den Sockeln 11 kann auch durch andere geeignete Mittel als den Haltestift 21 verwirklicht werden. Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 5 weist die Schraube 34 einen Senkkopf 33' auf, welcher in die entsprechend geformte konische Einsenkung 36 der Scheibe 35 eingreift. Weiter ist in Fig. 5 noch dargestellt, wie die zusätzlichen Befestigungsnägel 14 bei der Unterteilung des Sockels 11 in zwei Sockelteile 11a, 11b angeordnet werden. Die Nägel 14 können hier wesentlich kürzer ausgeführt sein, weil sie lediglich in dem relativ dünnen Sockelunterteil lib angeordnet sein müssen. Bei aufgesetztem Sockeloberteil 11a (z.B. beim Transport) stehen die Nägel 14 in der rechts von der Mitte in Fig. 5 angedeuteten Weise in parallel zu der Schraube 34 verlaufende Aufnahmekanäle 19 im Sockeloberteil 11a vor. Sobald das Sockeloberteil 11a zur Montage vom Sockelunterteil 11b abgenommen ist, liegen die vorstehenden Enden der Nägel 14 nach aussen frei, so dass sie nach dem Ankleben des Sockelunterteiles 11b an der Wand 12 mit einem Hammer so eingeschlagen werden können, wie das in Fig. 5 links von der Schraube 34 zeichnerisch dargestellt ist. Bei eingeschlagenen Nägeln 14 ist das Sockelunterteil 11b während des Lochbohrens noch besser gegen Verdrehung oder sonstige Verschiebung gesichert, als dies allein mit der Selbstklebeschicht 13 möglich ist. Sofern die zusätzliche Sicherung durch die Nägel 14 nicht erforderlich oder aufgrund der Eigenschaften der Wand 12 nicht möglich sein sollte (z.B. Fliesenwand), bleiben die Nägel 14 in der in Fig. 5 rechts von der Schraube 34 dargestellten zurückgezogenen Lage. Beim Aufsetzen des Sockeloberteiles 11werden dann die vorstehenden Enden der Nägel 14 wieder von den Auf nahmekanälen 19 aufgenoren. Nach Fig. 6 weist die Feder 29 an ihrem von der Wand 12 abgewandten Ende symmetrisch zwei Einlaufschrägen 30 auf, so dass bei geringfügigen Winkel-Fehlausrichtungen zwischen Befestigungsendstück 27 und Sockel ii eine gewisse Korrekturverdrehung möglich ist. Um das Aufsetzen der Befestigungsendstücke 27 auf den Sockel ii zu erleichtern, kann ausserdem an dem von der Wand 12 abgewandten Ende des Sockels 11 eine geringfügige Auflaufschräge 41 (Fig. 5, 6) vorgesehen sein. Die Fig. 7 bis 9 zeigen einen mit vier aus je einem Unterteil 111 und einem Oberteil 112 bestehenden Haltern an der Wand 12 befestigten Spiegel 117 in Vorderansicht, Seitenansicht bzw. Draufsicht. Nach den Fig. 10 bis 12 besteht das Unterteil 111 des erfindungsgemässen Wandhalters aus einem Abstützbereich liga, welcher an einem Ende abgerundet ist und über zwei parallele geradlinige Seiten mit einem Anschraubteil ilib verbunden ist. Nach Fig. 11 bilden der Abstützbereich lila und das Anschraubteil 111b ein längliches Gebilde mit an beiden Enden halbkreisförmig abgerundeten Rändern, welche über parallele geradlinige Seiten miteinander verbunden sind. In der Mitte des Anschraubteils 111b ist in einer Reduzierbuchse 124 ein Schraubenloch 120 vorgesehen, dessen Achse senkrecht auf dem Unterteil 111 bzw. der Wand 12 (Fig. 10), an die es angeschraubt werden soll, steht. Die Reduzierbuchse 124 hat die aus Fig. 10 im einzelnen ersichtliche Form mit einem in einer Bohrung des Anschraubteils lilb angeordneten zylindrischen Bereich 124' sowie einen erweiterten Kopf 124", der in einer entsprechenden Ausnehmung an der Oberfläche des Unterteils 111 angeordnet ist. Auf diese Weise kann die Reduzierbuchse 124 leicht nach vorn herausgenommen bzw. wieder in den Kanal des Unterteils 111 eingeführt werden. Nach den Fig. 10 bis 12 weist das Anschraubteil 111b an seiner Frontseite einen rundumlaufenden Schnappwulst 131 auf, welcher relativ flach von vorn nach hinten sich konisch erweiternde Schrägflächen 131' und anschliessend etwas steiler nach hinten abfallende Schrägflächen 13111 besitzt. In einem radialen Abstand von dem Ringwulst 131 befinden sich auf der dem Abstützbereich lila zugewandten Seite Anschläge 119, zwischen denen und dem Anschraubteil 111b ein ringförmiger Zwischenr durch eine an die Vertiefung 123' anschliessende Bohrung 115 bis zu einer auf der entgegengesetzten Seite vorgesehenen weiteren kreisförmigen Vertiefung 123 reicht. Der Zapfen 114 erstreckt sich ein klein wenig in die zur Vertiefung 123' konzentrische Vertiefung 123 hinein. Zur Erleichterung des Einführens des Zapfens 114 in die Bohrung 115 ist diese an ihrer Vorderseite mit einem Einführungstrichter 135 versehen. Auf der vom Zapfen 114 abgewandten Kreisfläche der Klebeplatte 113 ist nach Fig. 13 ein entsprechend dimensioniertes kreisförmiges Klebeband 116 angeklebt, welches - von der Klebeplatte 113 ausgehend - aus einer Selbstklebeschicht 13', einem Schaumstoffkörper 1.27, einer weiteren Selbstklebeschicht 122 und einem darauf befindlichen Klebschicht Schutzblatt 129 besteht. Wie insbesondere aus Fig. 13 ersichtlich ist, steht der Schaumstoffkörper 127 etwa um die Hälfte seiner Stärke über die vordere Fläche des Abstützbereiches 111a vor. In der entgegengesetzten Vertiefung 123 ist ein gleichartiges, beidseitig selbstklebend ausgebildetes Klebeband 116 angeordnet, welches eine innere Selbstklebeschicht 13', einen Schaumstoffkörper 127, die äussere Selbstklebeschicht 13 und ein darauf angeordnetes Klebeschichtschutzblatt 129 aufweist. Die beidseitig selbstklebend ausgebildeten Klebebänder 116 sind vorzugsweise identisch aus dem gleichen Material aufgebaut. Sie werden zweckmässig bei allen beschriebenen Ausführungsbeispielen verwendet. Nach Fig. 10 ist auch um das Schraubenloch 120 herum und konzentrisch zu diesem in der Rückseite des Anschraubteils 111b eine Vertiefung 123 vorgesehen, in der ebenfalls ein beidseitig selbstklebendes Klebeband mit einer Selbstklebeschicht 13 untergebracht ist, welches analog den Klebe bändern 116 nach Fig. 13 aufgebaut ist. Mittels der inneren Klebeschichten 13' sind die drei Klebebänder in den Vertiefungen 123 bzw. an der Klebeplatte 113 festgeklebt. Nach Fig. 10 ist auf das Unterteil 111 nach den Fig. 11, 12 ein Oberteil 112 nach den Fig. 14, 15 aufgesetzt. In der Rückansicht nach Fig. 15 hat das Oberteil 112 eine entsprechende Form wie das Unterteil 111. Es ist im Bereich des Ringwulstes 131 mit einem Gegenschnappring 136 versehen, welcher gemäss Fig. 10 federnd auf den Ringwulst 131 aufgeschnappt werden kann. Unten und teilweise an den Seiten verlaufende Wände 137 decken den Anschraubteil 111b nach aussen ab. Funktionell besonders wichtig ist jedoch der von dem Gegenschnappring 136 parallel zur Fläche des Spiegels 117 vorspringende Abstützlappen 112a, welcher nach Fig. 10 den Rand des Spiegels 117 gegen den Abstützbereichllla bzw. die Klebeplatte 113 drückt. Die Montage des erfindungsgemässen Spiegelhalters geht wie folgt vor sich: Zunächst wird der Spiegel 117 mit seiner Vorderseite auf eine Unterlage beispielsweise einen Tisch gelegt. Jetzt werden an den vier Ecken in der Anordnung nach den Fig. 7 bis 9 vier Unterteile 111 von hinten an den Spiegel 117 angelegt, nachdem von dem Klebeband 116 die Klebeschichtschutzblätter 129 abgezogen wurden und so die Selbstklebeschichten 122 freigelegt wurden. Dadurch kleben jetzt die Klebeplatten 113 an der Rückseite des Spiegels 117 fest. Andererseits reicht der Zapfen 114 bis zu der inneren Klebeschicht 13' des Klebebandes 116 (Fig. 13), so dass auch das gesamte Unterteil 111 mit dem Spiegel 117 durch Klebung verbunden ist. Bei der Anordnung der Unterteile 111 ist darauf zu achten, dass die Anschlagflächen 119' am äusseren Rand des Spiegels 117 anliegen. Nunmehr werden auch die Xlebschichtschutzblätter 129 von den rückwärtigen Klebebändern 116 abgezogen, so dass die äusseren Selbstklebeschichten 13 freigelegt werden. Anschliessend wird der Spiegel 117 zusammen mit den vier an ihm festgeklebten Unterteilen 111 an die richtige Stelle der Wand 12 (Fig. 7 bis 9) gebracht. Sobald dieses geschehen ist, werden die vier Unterteile 111 fest gegen die Oberfläche der Wand 12 gedrückt. Hierbei kleben die Unterteile 111 mittels der äusseren Selbstklebeschichten 13 an der Wand 12 fest. Durch den vorstehenden Schaumstoffkörper 127 (Fig. 13) werden etwaige Wandunebenheiten ausgeglichen. Wird jetzt der Spiegel 117 nach vorne abgenommen, so lösen sich die relativ schwachen Klebstellen zwischen den Zapfen 114 und den inneren Klebschichten 13'. Die Klebeplatten 113 bleiben somit mit dem Spiegel 117 verbunden, während die Unterteile 111 im übrigen an der Wand 12 kleben. Die an der Wand festgeklebten Unterteile 111 dienen nunmehr als Bohrlehre zur Anbringung einer Befestigungsbohrung 128 (Fig. 10) in der Wand 12 . Falls - wie das in Fig. 10 dargestellt ist'-, ein Dübel 139 verwendet werden soll, muss zunächst die Reduzierbuchse 124 aus dem Unterteil 111 herausgezogen werden. Anschliessend kann dann mit einem entsprechend grossen Bohrer das Befestigungsloch 128 für den Dübel 139 gebohrt werden. Anschliessend wird dann die Reduzierbuchse 124 wieder eingesetzt. Nunmehr kann eine Schraube 140 durch das Schraubenloch 120 hindurchgeführt und in den Dübel 139 eingeschraubt werden, bis gemäss Fig. 10 das Unterteil 111 durch die Schraube 140 an der Wand 12 befestigt isti Die Klebeschichten 13 haben jetzt nur noch insofern eine Funktion, als sie einer Verdrehung des Unterteils 111 um die Achse der Schraube 140 entgegenwirken. Sobald alle vier Unterteile 111 auf diese Weise befestigt worden sind, befinden sie sich in einer exakt positionierten Lage, so dass jetzt nur noch der Spiegel 117 mit den noch daran klebenden Klebeplatten 113 aufgesetzt zu werden braucht. Die Zapfen 114 dringen dabei über den Einfuhrungstrichter 135 in die Bohrungen 115 ein. Auch das Ende des Zapfens 114 selbst sollte gemäss Fig. 10 mit einem die Einführung erleichternden Endkonus 141 versehen sein. Die Klebeplatte 113 wird so auf einfache Weise und ohne eine besondere Aufmerksamkeit der Bedienungsperson in die Vertiefung 123' eingesetzt. Für das einfache Einführen ist auch das ringsum vorgesehene Spiel 134 (Fig. 12 und 13) von Bedeutung. Nachdem so der Spiegel 117 problemlos auf die vier Unterteile 111 aufgesetzt ist, brauchen nur noch die zu jedem Unterteil 111 gehörenden Oberteile 112 nach den Fig. 14, 15 axial aufgesetzt zu werden, bis der Gegenschnappring 136 gemäss Fig. 10 über den Ringwulst 131 geschnappt ist. Dabei legt sich der Abstützlappen112a von vorn an den Spiegel 117 an und legt diesen am Unterteil 111 fest. Aufgrund der durch die Schraube 140 hervorgerufenen Andrückkraft liegt nun auch die Wandanlagefläche des Unterteils 111 satt an der Oberfläche der Wand 12 an. Ein Lösen des Spiegels 117 ist jederzeit dadurch möglich, dass mittels eines geeigneten Werkzeuges das Oberteil 112 wieder vom Unterteil 111 abgezogen wird. Anschliessend kann der Spiegel 117 mit den daran angeklebten Klebeplatten 113 zwanglos nach vorn abgenommen werden. Ein vorzeitiges Herausfallen des Spiegels 117 bei dieser Demontage wird durch das leichte Ankleben des Zapfens 114 an der inneren Selbstklebeschicht 13' verhindert. Der entsprechende leichte Halt der Klebeplatte n3 am Anschraubteil 111b kann auch durch andere Mittel, beispielsweise durch einen leichten Presssitz des Zapfens 114 in der Bohrung 115 oder durch eine Schnappverbindung herbeigeführt werden. Nach der endgültigen Befestigung aller Unterteile 111, der Anbringung des Spiegels 117 und dem Aufschnappen der Oberteile 112 ist der Spiegel 117 so an der Wand 12 befestigt, wie das in den Fig. 7 bis 9 dargestellt ist. Wesentlich ist, dass zwischen dem Spiegel 117 und der Oberfläche der Wand 12 ein Zwischenraum verbleibt, durch den hindurch die Lüftung der Rückseite des Spiegels 117 erfolgen kann. Die Anbringung eines Spiegels gemäss der Erfindung ist besonders vorteilhaft bei gefliesten Wänden, denn hier wirken sich die Vorteile des eine Bohrlehre bildenden erfindungsgemässen Unterteils 111 besonders günstig aus. Die Fig. 16 bis 18 zeigen zu den Fig. 7 bis 9 analoge Ansichten, wobei jedoch der Spiegel 117 ein etwas anderes Seitenverhältnis hat und die beiden unteren Wandhalter ein Oberteil 112 aufweisen, von dem sich nach vorn jeweils ein Tragarm 125 erstreckt. Die beiden Tragarme 125 nehmen eine sich horizontal erstreckende Ablageplatte 130 auf. Fig. 19 zeigt die Anordnung des Tragarms 125 in vergrössertem Massstab. Gleiche Bezugs zahlen bezeichnen entsprechende Teile wie bei dem Ausführungsbeispiel nach den Fig. 7 bis 15. Bei der Ausführungsform nach den Fig. 20 bis 23 sind die unteren beiden Oberteile 212 mit einem Handtuchhalterhaken 126 versehen, welcher vom unteren Bereich der Oberteile im Bereich des Schraubenloches 120 nach vorn vorspringt. Auch in Fig. 23 bezeichnen gleiche Bezugszahlen entsprechende Teile wie bei dem Ausführungsbeispiel nach den Fig. 7 bis 15, wobei jedoch der übersichtlichen Darstellung halber nicht alle Bezugszahlen wiederholt sind. Fig. 24 zeigt die gleichzeitige Anwendung der Erfindung bei einem Beschlag nach den Fig. 1 bis 6 und einem Spiegelhalter nach den Fig. 7 bis 15. Gleiche Bezugszahlen bezeichnen entsprechende Teile wie bei den vorangehenden Ausführungsbeispielen. Das Sockelunterteil 11b weist einen parallel zu der Wand sich erstreckenden Fortsatz lila auf, wobei ausserdem ein den Spiegel 117 gegen den Fortsatz lila drückendes Oberteil 112 von dem Befestigungsendstück 27 an dem Sockelunterteil 11b bzw. dessen Fortsatz lila gehalten ist. Auch der Fortsatz lila weist eine Selbstklebeschicht 13 an seiner Rückseite auf, welche in Aufbau und Funktion entsprechend der Selbstklebeschicht 13 an dem Sockelunterteil lib ausgebildet ist. Die auf der dem Spiegel 117 zugewandten Fläche des Fortsatzes lila angeordnete Klebeplatte 113 mit der dem Spiegel 117 zugewandten Selbstklebeschicht 122 ist wie oben beschrieben ausgebildet. Im Gegensatz zu der oben beschriebenen Anordnung wird jedoch die Ausrichtung des Sockels 11 an der Wand 12 mittels des Beschlages 37 und nicht mit dem Spiegel117 durchgeführt. Die kombinierten Spiegelhalter/Sockel-Unterteile ii, 111 sind nur unten vorgesehen und werden provisorisch in die Befestigungsenden des als Handtuchstange oder Spiegelablage ausgebildeten Beschlages 37 eingesetzt. Der Beschlag 37 wird dann in der gewünschten Endlage an die Wand 12 angedrückt, wobei die Spiegelhalter/Sockel-Unterteile 11, 111 an der Wand 12 festkleben. Anschliessend wird der Beschlag 37 wieder nach vorn abgezogen. Durch die Unterteile il, 111, die an der Wand 12 klebengeblieben sind, werden jetzt die Schraublöcher 39 gebohrt. Dann werden die Sockelunterteile lib mitsamt den Sockeloberteilen lla festgeschraubt. Jetzt wird der Spiegel 117 angelegt, dessen obere beide Halter 111, 112 gemäss dem Ausführungsbeispiel nach den Fig. 7 bis 15 ausgebildet sind und entsprechend montiert werden, wobei der Spiegel 117 zwecks Anschraubung der oberen Unterteile 111 nochmals abgenommen werden muss. Nach erneutem Anbringen des Spiegels 117 werden dann die unteren und oberen Oberteile 112 aufgesetzt und der Beschlag 37 auf die Sockeloberteile 11a aufgedrückt, wobei die Federbolzen 21 einrasten. Die unteren Oberteile 112 werden dabei zwischen den Unterteilen 11, 111 und den Befestigungsendstücken 27 des Beschlages 37 eingeklemmt. Ihre Bohrung besitzt hierzu einen inneren Bund. An den nicht dargestellten oberen Unterteilen 111 wird der Spiegel 117 durch die Oberteile 112 so wie nach den Fig. 7 bis 15 festgelegt. Die Erfindung kann so zweifach, nämlich zur Befestigung eines Beschlages und eines Spiegels angewendet werden, wobei die Positionierung der unteren Halter 11, 111, 112 durch den Beschlag 37, die der oberen, nicht dargestellten Halter 111, 112 durch den angelegten Spiegel 117 vorgenommen wird.

Claims: - Patentansprüche 1. Verfahren zur Anbringung wenigstens eines Gegenstandes an einer Wand mittels wenigstens eines Halters, der an der Wand festschraubbar ist und von dem der Gegenstand gehalten ist, dadurch g e k e n n z e i c h n e t dass der bzw. die Halter (11; 111, 112) zunächst provi sorisch an dem Gegenstand (37; 117) bzw. den Gegenständen (37, 117) in der endgültigen Position befestigt werden, dass dann eine oder mehrere auf der Wandanlagefläche (121) des Halters (11; 111, 112) angeordnete abgedeckte Selbstklebeschichten (13) freigelegt werden, dass an schliessend der Gegenstand (37, 117) mit den daran provi sorisch befestigten Haltern (11; 111, 112) in die vorbe stimmte Position an der Wand (12) gebracht wird, wobei die Halter (11; 111, 112) mittels der Selbstklebeschichten (13) an der Wand (12) festhaften, dass anschliessend der Gegenstand (37; 117) bzw. die Gegenstände (37, 117) von den an der Wand (12) haftenbleibenden Haltern (11; 111, 112) abgenommen wird bzw. werden, dass unter Verwendung der an der Wand (12) haftenden Halter (11; 111, 112) als Bohrlehre die erforderlichen Befestigungslöcher (39, 128) in die Wand (12) gebohrt werden, dass schliesslich die Halter (11; 111, 112) an der Wand (12) festgeschraubt werden und dass der Gegenstand (37; 117) bzw. die Gegen stände (37, 117) an den Haltern (11; 111, 112) in der end gültigen Position befestigt werden. 2. An einer Wand zu befestigender Gegenstand mit Befesti gungslöcher aufweisenden Haltern zur Ausführung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Halter (11; 111, 112) und/oder die Gegenstände (37, 117) Mittel zur provisorischen Befestigung der Halter (11; 111, 112) an dem Gegenstand (37, 117) und die Halter (11; 111, 112) auf der Wandan lagefläche eine oder mehrere abgedeckte, jedoch freileg bare Selbstklebeschichten (13) aufweisen, wobei die Mittel zur provisorischen Befestigung eine Lösung des Gegenstandes (37, 117) vom Halter (11 111, 112) ohne Lösung des an die Wand (12) angeklebten Halters (11; 111, 112) von der Wand (12) gestatten. 3. Gegenstand mit Halter nach Anspruch 2, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Selbstklebeschicht (13) an einem beidseitig klebenden Klebeband (116) mit zwischen den Klebschichten (13, 13') angeordnetem dünnen Schaum stoffträger (127) ausgebildet ist, welcher vorzugsweise nur 0,3 bis 0,6 mm stark ist. 4. Gegenstand mit Halter nach Anspruch 3, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass das Klebeband (116) in Ver tiefungen (123) in der WandanLagefläche (121) eingeklebt ist. 5. Gegenstand mit Halter nach einem der Ansprüche 2 bis 4, wobei der Gegenstand ein an einer Wand zu befestigender Beschlag, wie Haltegriff, Handtuchstange o.dgl., mit wenigstens einem, vorzugsweise mehreren und insbesondere zwei im wesentlichen senkrecht zur Wand verlaufenden, einen zur Wand offenen Aufnahmeraum aufweisenden Befesti gungsendstücken und die Halter an die Wand anschraubbare, zum Aufnahmeraum in den Befestigungsendstücken komple mentäre Sockel sind, auf die die Befestigungsendstücke aufschiebbar und an denen sie nach dem Aufschieben fest legbar sind, dadurch g e k e n n z e i c h n e t dass die Sockel (11) an ihrer Wandanlagefläche (121) mit der Selbstklebeschicht (13) versehen sind, mittels der die in die Befestigungsendstücke (27) eingesetzten und an die Wand (12) angedrückten Sockel (11) an der Wand (12) in der Sollage festhaften und als Bohrlehre verwendbar sind, und dass die in den Beschlag (37) eingesetzten Sockel (11) bei an die Wand (12) angeklebten Sockeln (11) vom Beschlag (37) lösbar sind. 6. Gegenstand mit Halter nach Anspruch 5, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Sockel (11) im wesent lichen senkrecht zu der Wandanlagefläche (121) verlaufende Nägel (14), insbesondere Stahlnägel enthalten, welche länger als der Sockel (11) sind und von der von der Wand anlagefläche (121) abgewandten Stirnfläche (15) vor stehen, jedoch über ein längeres Führungsstück im Sockel (11) geführt sind. 7. Gegenstand mit Halter nach Anspruch 5 oder 6, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Sockel (11) in ein Oberteil (11a) und ein Unterteil (11b) unterteilt sind, wobei die Selbstklebeschicht (13) am Unterteil (11b) vorge sehen ist, und dass vorzugsweise das Unterteil (11b) eine grössere Dübelbohrung (16) und das Oberteil (11a) eine damit aus gerichtete Schraubenbohrung (17) von geringerem Durch messer aufweist, wobei zweckmässig die Befestigungsmittel (21, 22, 23) für den Beschlag (37) am Sockeloberteil (11a) angeordnet sind. 8. Gegenstand mit Halter nach Anspruch 6 und 7, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Nägel (14) im Unterteil (11b) angeordnet sind und vor dem Einschlagen in Aufnahmekanäle t19) des Oberteils (via) hineinragen. 9. Gegenstand mit Halter nach einem der Ansprüche 5 bis 8, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass zwischen den Befestigungsendstücken (27) und dem Sockel (11) eine axial verlaufende Nut (28)-Feder (29)-Verbindung vorgesehen ist. 10. Gegenstand mit Halter nach einem der Ansprüche 5 bis 9, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass der Sockel (11) bzw. das Unterteil (11b) an der der Wand (12) zugekehrten Seite eine konische Erweiterung (31) relativ geringer Tiefe aufweist und das Befestigungsendstück (27) am Ende innen eine komplementäre Ausnehmung (32) besitzt. 11. Gegenstand mit Halter nach einem der Ansprüche 2 bis 4, wobei der Gegenstand plattenförmig, z.B. ein Spiegel, ist.und der Halter aus einem an der Wand befestigbaren, eine Wandanlagefläche aufweisenden Unterteil, welches einen eine von der Wandanlagefläche abgewandte Anlage fläche für die Rückseite eines Randbereiches des Gegen standes bildenden Rückseitenabstützbereich und wenigstens ein im wesentlichen senkrecht auf der Wandanlagefläche stehendes Schraubenloch aufweist, und einem auf das Unterteil vorzugsweise lösbar aufsetzbaren, insbesondere aufschnappbaren Oberteil besteht, das einen eine Anlage fläche für die Vorderseite des Gegenstandes bildenden Abstützbereich aufweist, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Wandanlagefläche (121) wenigstens teil weise mit der Selbstklebeschicht t13) versehen ist und die Rückseitenanlagefläche (10) die Mittel zur provi sorischen Befestigung des Gegenstandes (117) aufweist. 12. Gegenstand mit Halter nach Anspruch 11, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Rückseitenanlage fläche (10) wenigstens teilweise durch eine zweite Selbstklebeschicht (122) gebildet ist, die sich an einer in den Abstützbereich (111a) des Unterteils (111) lös bar eingesetzten, nur im wesentlichen senkrecht zur Rückseitenanlagefläche gegen eine vorbestimmte Haftkraft abnehmbaren, vorzugsweise versenkt angeordneten Klebe platte (113) befindet, wobei die Haftkraft geringer ist als die Klebkraft zwischen dem Gegenstand (117) und der Klebeplatte (113) bzw. dem Unterteil (111) und der Wand (127) ist. 13. Gegenstand mit Halter nach Anspruch 11 oder 12, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass das Unterteil (111) eine längliche Form mit abgerundeten Enden hat, wobei der Abstützbereich (111a) sich in der einen Hälfte und das Schraubenloch (120) in der anderen Hälfte des läng lichen Unterteils (111) befinden und das Schraubenloch (120) sich vorzugsweise ausserhalb des Abstützbereiches (111a) befindet. 14. Gegenstand mit Halter nach einem der Ansprüche 11 bis 13, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass das Oberteil (112) sich auch über das Schraubenloch (120) erstreckt und dieses abdeckt und vorzugsweise auf das Unterteil (111) aufgeschnappt ist. 15. Gegenstand mit Halter nach einem der Ansprüche 11 bis 14, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die erste Selbstklebeschicht (13) an der Wandauflagefläche (121) in zwei im Abstand voneinander angeordnete kreisförmige Bereiche unterteilt ist. 16. Gegenstand mit Halter nach Anspruch 15, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass der eine Bereich der Selbstklebeschicht (13) auf der entgegengesetzten Seite des Abstützbereiches (114a) wie die ebenfalls kreis förmige zweite Selbstklebeschicht (122) und vorzugsweise mit dieser axial ausgerichtet angeordnet ist. 17. Gegenstand mit Halter nach einem der Ansprüche 1D bis 16, dadurch g e k e n n z e i c h. n e t , dass die vorzugs weise kreisförmig ausgebildete, in eine dazu komplementär ausgebildete Vertiefung (123') eingesetzte Klebeplatte (113) an dem Abstützbereich (illa) derart lösbar befestigt ist, dass die Klebeplatte (113), wenn sie nach unten gehal ten wird, von selbst nicht herausfällt, sich jedoch von dem Abstützbereich (liga) löst, wenn der mit der zweiten Selbstklebeschicht (122) verklebte Gegenstand (117) abge hoben wird. 18. Gegenstand mit Halter nach Anspruch 3 und 17, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Klebeplatte (113) auf der von der Selbstklebeschicht (122) abgewandten Seite einen zentralen Zapfen (114) aufweist, der in eine ent sprechende Bohrung (115) des Abstützbereiches (111a) ein greift und vorzugsweise bis zu dem die erste Selbstklebe schicht (13) tragenden Klebeband (116) reicht und an dieses über die auf der betreffenden Seite vorhandene zusätz liche Klebeschicht (13') angeklebt ist. 19. Gegenstand mit Halter nach Anspruch 17, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Klebeplatte (113) durch eine leicht lösbare Schnappverbindung mit dem Abstützbe reich (liga) verbunden ist. 20. Wandhalter nach einem der Ansprüche 10 bis 19, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass am Unter teil (oil) Anschläge (119) vorgesehen sind, welche senkrecht zu den Anlageflächen verlaufende Anschlag flächen für den Rand < 117') des Gegenstandes (117) aufweisen. 21. Wandhalter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass das Schrauben loch (120) in einer axial herausnehmbaren Reduzierbuchse (124) vorgesehen ist.

Inventors: WILKE, RUDOLF, WILKE, RUDOLF, DIPL.-WIRTSCH.-ING.
Applicants: WILKE, RUDOLF
Application year: 1982
Main classification: B23B49
IPC codes: A47J45, A47K5, A47K10