FRAME-SHAPED PLASTICS SEAL FOR A REFRIGERATOR DOOR

Abstract: 1. A frame-shaped seal made of plastic for doors of refrigeration furniture, with a sealing part of rectangular tubular cross-section (3) for a magnetic strip opposite the stop face, and with a bellows part of approximately trapezoidal cross-section, which incorporates the tubular cross-section and is formed by a first, short bellows wall (21), a second bellows wall (23) facing a fixing leg (1) and a third bellow wall (22), which, when no pressure is applied to it, projects like a hump by a certain distance beyond the stop face of the tubular cross-section and connects one side of the tube with the second bellows wall (23) and with an angle-shaped retaining piece consisting of a fixing leg (1) and a retaining web (11), the retaining web projecting towards the stop face, where one side of the tubular cross-section and the short wall (21) of the bellows and the retaining web (11) are arranged along one side of the seal and on this side a wall part with a folding area (12) is provided, this seal being characterized in that the wall part with the folding area (12) is accommodated outside the bellows cross-section (2) between retaining web (11) and the short bellows wall (21) and that the bellows wall (23) facing the fixing leg (1) of the seal comes from the joint area (4) between the upper end of the folding area (12) with the short bellows wall (21) in an inclined direction towards the fixing leg (1) and passes outside the sealing bellows (2) into a segment (233) which has a weakened section (232) pointing towards the fixing leg (1) and that the free end (231) of the segment (233) projects at least up to the height of the fixing leg (1) so that it rests on a retaining part (5) of the seal when the seal is installed.

Description: Rahmenprofil aus Kunststoff zur t3.erstellung von Türdichtungsrahmen für Kühlschränke rie Erfindung betrifft ein Rahmenprofil aus Kunststoff zur Herstellung von Türdichtungsrahmen für KühlschränI#'e und dergleichen, bestehend aus einem wandverstärkten, U-förmigen Profilfuss mit einem einseitig am freien Schenkel des Profilfusses angeformten hohlen Dichtungsbalg, dessen untere ssegren- zung der freie Schenkel des Profilfusses bildet, dessen seitliche und teilweise obere Begrenzungen von wandverschwächten, in definierten Bereichen mit Soll-Knick-Stellen ausgestatteten Verbindungsstegen gebildet sind, und dessen obere Begrenzung wenigstens zum Teil von einem definierten Hohlraum für die Aufnahme eines N-agnetbandes gebildet ist. i¯ahmenprofile dieser Art sind seit langer Zeit und in grossem Umfang bekannt. Nur beispielsweise wird hier auf die Profilausbildung der I3E-AS 15 O9 238 verwiesen. Das dort geschützte Profil besitzt neben dem Profilfuss in U-förmiger Ausbildung zwei ohrenartige, nach aussen ragende, wandver schächte Verbindungsstege, die zwischen sich eine Hohlkammer bilden und im oberen Bereich im Abstand vom freien Schenkel des Profilfusses eine in sich abgeschlossene Aufnahmekammer für ein Magnetband tragen. Weitere Ausführungsformen dieser Art ergeben sich aus der US-Patentschrift 3,378,956. Diese bekannten Rahmenprofile mit magnetischer Einlage haben die Aufgabe, bestehende Luftspalte zwischen Tür bzw. Deckel und dem zugeordneten Korpusgehäuse bei Kühlschränken, Kühlmöbeln, Kühltruhen usw. abzudichten. Zum Ausgleich vorhandener Bau toleranzen im Türanschlagbereich wie auch zum Ausgleich sich bildender Türdurchbiegungen aufgrund des Temperaturgefälles zwischen Kühimöbelinnenraum und Aussentemperatur sind an solche Dichtungen die Forderungen gestellt, sowohl Toleranzen im Plusbereich als auch Verdrückungen im .Niinusbereid aufzufangen. Zu diesem Zweck sind die die .-çXagnettasche tragenden Verbindungsstege so ausgebildet, dass sie sich faltenbalgartig dehnen und drücken lassen. Zusammen mit der unteren Abschlusswand der Magnettasche, den Verbindungsstegen dem freien Ende des U-förmigen Profilfusses bildet sich bei den hekannten Dichtungen nach dem Stand der Technik eine geschlossene Hohlkammer Diese Hohlkammer legt sich im geschlossenen Zustand in den Türspalt bei mehr oder weniger Ausgleichung der vorhandenen Bautoleranzen. Gleichzeitig wird das Dichtungsprofil durch das iviagnetband im Bereich der Magnettasche an den Korpus des Kühlmöbels gedrückt, so dass im grossen und ganzen eine ausreichende Abdichtung zwischen Kühlmöbelinnenrau m und Aussenatmosphäre geschaffen wird. Bei Gefrierschränken mit ihren niedrigeren Temperaturen wird das Rahmenprofil zusätzlich derart ausgestaltet, dass der innere -Dichtungsbalg über das Niveau der obersten Kante der Miagnettasche um einen definierten Abstand hinausragt, um beim Schliessvorgang durch den damit zu erzielenden Pressdruck in diesem Bereich eine zusätzliche Dichtwirkung zu erreichen. Der Nachteil der bekannten Rahmenprofile ist darin zu sehen, dass mit diesen Profilformen -auftretende Toleranzen nur in begrenztem Rahmen überbrückt werden können. Die begrenzte Flexibilität dieser Profilformen führt dazu, dass in bestimmten Gebrauchssituationen ein Abheben der beim Schliessvorgang anliegenden Dichtungsteile von den Dichtflächen nicht zu verhindern ist. Dies geschieht insbesondere dort, wo die Wechselwirkungen zwischen kaltem Innenraum des Kühlgerätes und der Aussenatmosphäre dazu führen, dass stärkere Durchbiegungen der beweglichen Elemente wie Tür, Abdeckung usw. auftreten. Xs kann jedoch bei diesen Profilformen auch vorkommen, dass aufgrund grösserer Bautoleranzen auch beim Schliessen der Tür die Dichtung nicht überall an den Dichtflächen anliegt. Hebt beispielssveise bei einer Ausführung der Art, dass der innere Verbindungssteg über das Niveau der innersten Kante der r#agnettasche um einen Abstand hinausragt und damit eine Pressdichtung erzielt wird, der Dichtungsbalg aufgrund eines Temperaturgefälles von seinem Presssitz ab und gibt dadurch einen Spalt zwischen Dichtung und Korpusrahmen frei, kann die Kälte ungehindert bis zur A'-agnettasche vordringen. Bei grossen Temperaturunterschieden reicht die tvlagnettasche allein nicht aus, die Kälte zurückzuhalten, sodass diese nach aussen abströmt und damit einen erheblichen Energieverlust verursacht. Das gleiche passiert, wenn die Pressdichtung unten im Bereich des Profilfusses aufgrund solcher äusseren Bewegungen im Dichtungsbereich abhebt. In diesen Fällen ist der Kälteverlust noch gravierender, da dann einer Auswanderung nur noch der Querschnitt der Basis des Profilfusses entgegensteht. Die Erfindung hat sich die Aufgabe gestellt, diese Nachteile zu vermeiden und eine Profilform für ein solches Rahmenprofil anzugeben, welche eine optimale Anlage der dichtenden bereiche des Rahmenprofils an die zuge ordneten Korpusteile auch dann gewährleistet, wenn extreme Einflussnahmen durch hohes Temperaturgefälle oder durch grosse Bauteiltoleranzen zu über- winden sind. Erfindungsgemäss wird dazu vorgeschlagen, dass die Basis des Profilfusses nach oben verlängert und mit wenigstens einer, ausserhalb des Dichtungsbalges angeordneten Soll-Knlckstelle ausgebildet ist, und dass der Dichtungsbalg mit seinen begrenzten Wandteilen oberhalb des Bereichs dieser Soll-Knickstelle derart angeformt ist, dass der in Verlängerung der Soll Kn ickste Ile den definierten Hohlraum tragende Verbindungssteg im Verhältnis zu dem gegenüberliegenden Verbindungssteg kurz gehalten ist. Ein wesentliches Merkmal der Erfindung wird darin gesehen, dass die Soll Knickstelie aus dem Bereich des Dichtungsbalges in die Basis des Profilfusses hineinverlegt ist. Dadurch wird der wesentliche Vorteil erzielt, dass die hauptsächliche Bewegung des Profiles nur noch in den durch die Soll Knickstelle gebildeten Dehnungselem enten stattfindet. Die anderen Bereiche des Dichtungsbalges mit seinen Begrenzungswänden bleiben demgegenüber unbewegt. Dies ist als erheblicher Vorteil gegenüber dem bisher bekannten Stand der Technik anzusehen, weil dadurch auch bei maximaler Inanspruchnahme der Dehnfählgkeit die kagneftasche mit der zusätzlichen Luftkammer (wichtung unverändert in ihrem Anlagebereich verharrt, während die auftretenden Bewegungskräfte durch die Soll-Knickstelle in der Basis des Profilfusses aufgefangen werden. Bei der erfindungsgemässen Profilform werden die auftretenden Kräfte beim Einsatz der Dichtung auch deswegen optimal auf die Soll-Knickstelle in der Basis des Profilfusses übertragen, weil der oberhalb der Soil-Knickstelle angeformte Verbindungssteg, der den definierten Hohlraum für das Magnetband trägt, kurz gehalten ist, während der gegenüberliegende Verbindungssteg demgegenüber erheblich länger ausgebildet ist. Diese unterschiedliche Gestaltung der Verbindungsstege führt dazu, dass wegen der kurzen Anbindung im Bereich der Soll-Kniclcstelle die Bewegungen der Dichtung, die im Fachbereich als "Atmung" bezeichnet werden, direkt auf den Bereich der Soll¯ Knickstelle übertragen werden. So wird die zwischen den Verbindungsstegen der Aufnahmetasche für das Magnetband und dem unteren Abschluss gebildete Hohlraum erst dann in seiner Form verändert, wenn entweder die Soll Knickstelle durch Zugkräfte in gestrecktem Zustand vorliegt oder die Soll Knickstelle durch Druckkräfte zusammengedrückt ist, sodass sich die Druckkräfte anschliessend auf den beschriebenen Hohlraum übertragen. Dadurch wird die ganze Bandbreite der Bewegungsmöglichkeiten der erfindungsgemässen Rahmenprofilform deutlich. Es hat sich als vorteilhaft herausgestellt, dass der Bereich der Soll-Knicksteile, also die Basis des Profllfusses, bereits wandverschwächt ist, wobei diese ¯,s'andverschwächung beispielsweise die YVanddicken der die .vlagnettasche tragenden Verbindungsstege haben kann. Auch der freie Schenkel des Profilfusses, der den unteren Abschluss des durch die Verbindungsstege und die Magnettasche gebildeten Hohlraums bildet, kann die gleiche wanddicke auf¯ weisen wie die Soll-Knickstelle und die Verbindungsstege. Weiterhin erscheint es zweckmässig, dal3 die untere Begrenzung des Dichtungsbalges aus dem Verbindungsbereich zwischen dem oberen Ende der Soll-Knickstelle und dem kurzgehaltenen Verbindungssteg schräg nach unten zur Halterung des Profilfusses verlaufend ausgebildet ist. Dadurch wird das Volumen der Luftkammer entsprechend erhöht und die Dichtwirkung damit optimiert. Diese Luftkammer kann als allseits geschlossener Hohlraum bezeichnet werden, da die er findung sge mässen Rah menpro file zu vielseitigen Rahmen verschweil3t werden, wobei durch die Luftkammern eine Verbindung auch über die verschweissten Endbereiche gehalten wird. Das Verschweissen der erfindungsgemässen Rahmenprofile in den Eckbereichen zu einsatzfähigen Dichtungsrahmen ergibt einen weiteren Vorteil gegenüber dem bisher bekannten Stand der Technik. Dadurch nämlich, dass die Knick- stellen bei den bekannten Dichtungsprofilen in den Bereich des Dichtungsbalges verlegt waren, konnte bei der Verschweissung in den Eckbereichen der hergestellten Rahmen durch abgeschmolzenes Kunststoffmaterial eine derartige Verhärtung eintreten, dass dort eine "Atmung" des Profils im Dichteinsatz nicht mehr gewährleistet war. Diese Kunststoff-Materialansamm- lunten in den Eckbereichen konnten auch nachträglich nicht enfernt werden, da die Dichtungsbalge eine geschlossene Einheit bilden müssen und nicht verletzt werden dürfen. Derartige Rahmen mit solchen verhärteten Eckbereichen waren Ausschuss und konnten nicht mehr benutzt werden. Bei den Profilen nach der Erfindung können beim Eckverschweissen die entstehenden Schweisswulste definiert beeinflusst werden, insbesondere im Bereich der hier besonders gefährdeten Soli-Knickstelle. Dadurch können mit den erfindungsge mässen Pro filquerschnitten elastische und voliatmungsfähige Schweissecken hergestellt werden, die geeignet sind, auch die denkbar exn tremen Anforderungen beim Einsatz als Kühlgerätdlchtung zu erfüllen. Vorteilhaft ist die in der Basis des Profilfusses angeordnete Soli-Knickstelle winkelförmig in den Innenraum der von der unteren Begrenzung des Dichtungs- balges und der Halterung des Profilfusses zusätzlich gebildeten Luftkammer hineinragend ausgebildet. Selbstverständlich kann die Soll-Knickstelle auch nach aussen gerichtet sein. Hier wird ein weiterer Vorteil des erfindungsgemässen Dichtprofiles deutlich. Neben der durch die Verbindungsstege, durch die Magnettasche und die untere Begrenzung des Dichtungsbalges gebildeten, als Luftkammerdichtung wirkenden Hohlkammer ist durch die Schrägstellung der unteren Begrenzung des Dichtungsbalges, der als Soll-Knickstelle ausgebildeten Basis des Profllfusses und der Halterung des Profilfusses eine zusätzliche Luftkammer gebildet, da das freie Ende der unteren Begrenzung des Dichtungsbalges sich auf der Halterung des Profilfusses abstützt. Die Halterung des Profilfusses kann hierbei eine Begrenzungsplatte für das zuge ordnete Bauteil sein, unter welche der halternde Teil des Profilfusses eingeschoben und verrastet, verklemmt, verschraubt usw. wird. Die dadurch gebildete zusätzliche Luftkammer bewirkt eine weitere Optimierung des Dichtungseffektes von mit den erfindungsgemässen Rahmenprofilen hergestellten Dichtungsrahmen. Die Flexibilität der erfindungsgemässen Dichtprofile wird noch dadurch erhöht, dass die untere Begrenzung des Dichtungsbalges im Bereich ihres freien Endes eine zur Halterung des Profilfusses gerichtete Wandverschwächung aufweist. Diese Wandverschwächung bewirkt, dass bei zunehmendem Dichtdruck das freie Ende der unteren Begrenzung des Dichtungsbalges einknickt, ohne von der Halterung des Profilfusses abzuheben. Die Wandverschwächung hat damit die Aufgabe, auch bei zunehmdendem Druck auf die Soll-Knickstelle eine Veränderung des Querschnitts der oberen Luftkammer zu verhindern und löst diese Aufgabe dadurch, dass das freie Ende der unteren Begrenzung knickfähig ausgestaltet ist. Nach dem Ende der Belastung stellt sich die Einknickung aufgrund der dem verwendeten Kunststoffmaterial immanenten Elastizität wieder zurück, sodass beim Ansetzen von Zugkräften auf die Dichtung ein Abheben des freien Endes der unteren L'egrenzung von der Halterung des Profilfusses so lange wie möglich verhindert wird. Lsie dadurch gegebene Fzewegungsmöglichksit wird noch verstärkt durch die vorteilhafte Ausgestaltung, dass der gegenüber der \Yandverschwächung angelenkte Verbindungssteg mit seiner ;7wurzel vom freien Ende der Begrenzung des Dichtungsbalges leicht versetzt hinter der \#1andverschwächung angeformt ist. Insgesamt gesehen bringt die erfindungsgemässe Profilform erhebliche Vorteile in der dichtenden Aufnahme von Bewegungskräften wie auch in der Uber- brückung vorhandener Bautoleranzen. Einer der Vorteile wird insbesondere darin gesehen, dass die Bewegungsfähigkeit gerade in den sensiblen Eckbereichen der erfindungsgemässen Profilform voll erhalten bleiben kann. In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele erfindungsgemässer Profilformen schematisch dargestellt; es zeigen: Figur 13 den Querschnitt einer erfindungsgemässen Profilform. Figur 2) verschiedene Profilformen unter Verwendung der erfindungsgemässen Eigenschaften. Figur 3) die Gegenüberstellung der Öffnungsvorgänge bei einem erfindungs gemässen und einem herkömmlichen Dichtungsprofil. Figur 1 zeigt den Querschnitt einer erfindungsgemässen Profilform mit dem Profilfuss 1 und seiner Basis 11. Die Basis 11 ist in der Verlängerung nach oben wandverschwächt dargestellt und bildet in diesem wandverschwächten Bereich die Soll-Knickstelle 12, die vollumfänglich ausserhalb des Dichtungsbalges 2 angeordnet ist. Die Soll-Knickstelle 12 geht an ihrem oberen Ende über den Verbindungsbereich 4 in den kurz gehaltenen Verbindungssteg 21 über, der seinerseits in diesen Bereich als definierten Hohlraum 3 die Magnettasche trägt. Der in diesen definierten Hohlraum 3 einzuschiebende oiiagnet ist in der Zeichnung nicht dargestellt. Der definierte Hohlraum 3 ist auf der anderen Seite durch den längeren, gekrümmt gehaltenen Verbindungssteg 22 abgestützt und gehalten. Der Verbindungssteg 22 stösst in seinem unteren Bereich auf die untere Begrenzung 23 und ist mit dieser einstückig verbunden. Aus dem Verbindungsbereich 4 zwischen dem oberen Ende der Soll-Knickstelle 12 und dem kurz gehaltenen Verbindungssteg 21 verläuft die untere Begrenzung 23 des Dichtungsbalges 2 schräg nach unten zur in der Zeichnung nicht dargestellten Halterung 5 des Profilfusses 1. Im Bereich des freien Endes 231 der unteren Begrenzung 23 ist die vYandversch.vächung 232 eingeformt. Gegenüber dieser Wandverschwächung 232 ist der Verbindungssteg 22 angelenkt und zwar derart, dass er mit seiner Wurzel 221 vom freien Ende 231 der Begrenzung 23 leicht versetzt angeordnet ist. in Figur 2 sind beispielsweise einige Profilformen mit verschiedenen Ausbildungen der Verbindungsstege 21, 22 und verschiedene Lcsungen für Ver- rasterungen des Profilfusses dargestellt. Durch diese gezeigten Möglichkeiten wird keine @eschränkung auf die speziellen àrstellungsformen herbeigeführt. Fs sind vielmehr alle weiteren denkbaren Profilformen hier erfasst, sofern sie die besonderen Eigenschaften und Vorteile der erfindungsgemässen Profilform aufweisen. In figur 3 ist auf der linken Seite der Bewegungsvorgang eines Profils der erfindungsgemässen Ausiührungsform dargestellt, während auf der rechten Seite ein solcher Bewegungsvorgang mit einem Profil nach dem bekannten Stand der Technik gezeigt ist. Auf der linken Seite der unteren Darstellung ist das erfindungsgemässe Dichtungsprofil in der Festlegung an der Tür 7 gezeigt. Die Tür 7 ist lediglich angedeutet. Das erfindungsgemässe Dichtungsprofil ist durch die Halterung 5 mit dem Profilfuss 1 an der Tür 7 festgelegt. Das freie Ende 231 der unteren Begrenzung 23 liegt auf der Halterung 5 des Profilfusses 1 auf. Die Soll-Knickstelle 12 ist nahezu in gestrecktem Zustand dargestellt. Der als Magnettasche ausgebildete definierte Hohlraum 3 liegt isber die Zugkraft des Magneten an der dafür vorgesehenen metallischen Abdeckung 81 des angedeuteten Kühimöbel-Korpus 8 dichtend an. Das gleiche gilt für den oberen Bereich des Verbindungssteges 22, der in Form einer Pressdichtung mit dem zugeordneten Korpusteil verbunden ist. Die dargestellte Profilform zeigt deutlich, dass der Dichtungsbalg 2 mit seinem Luftpolster genauso als Dichtelement zwischen dem Inneren des Kühigerätes und der Aussenatmosphäre liegt, wie auch die @uftkammer 6, die durch die besondere Ausbildung der unteren Begrenzung 23 mit ihrem freien Ende 231 und den anderen Begrenzun#steilen gebildet ist. Demgegenüber zeigt die rechts gegenübergestellte Zeichnung mit einem Profil der bekannten Raumform, dass das freie Ende des Profilfusses einerseits und der obere Bereich des rechten Verbindungssteges von den zugeordneten Wandflächen der Tür und des Kühlmöbel#?Korpus abgehoben haben. Die Kälte kann nunmehr unmittelbar im oberen Bereich bis zur Magnettasche und im unteren Bereich bis zur Basis des Profilfusses vordringen. Die Nachteile dieser Ausführungsform werden ohne weiteres bei der vergleichenden Betrachtung dieser beiden Darsteliungen deutlich. Die mittlere Zeichnungsgegenübersteliung zeigt auf der linken Seite das Profil der erfindung mit beginnendem Andruck. Dies wird deutlich dadurch, dass die Soli-Knickstelle 12 gegenüber der unteren Darstellung mehr nach innen eingedrückt ist. Ferner hat sich die Stellung des freien Endes 231 der unteren Begrenzung 23 gegenüber der unteren Darstellung in abknickender Weise verändert. Der Dichtungsbalg 2 ist mit seinen Begrenzungswänden im Querschnitt unverändert geblieben. Die Luftkammer 6 ist beibehalten. Die dieser Darstellung, gegenübergestellte Zeichnung auf der rechten Seite zeigt, dass hier bereits der obere Bereich des rechten Verbindungssteges von der zugeordneten Fläche des Kühigerät-Korpus abgehoben hat. Auch das freie Ende des Profilfusses befindet sich nicht mehr in der Anlage an der Tür. Die Nachteile der unteren Zeichnung treten also schon bei dieser Stellung voll in Erscheinung. Die durch den linken Verbindungssteg eingebrachte Soll-Knickstelle ist gegenüber der unteren Darstellung mehr nach aussen gedrückt. Die linke obere Zeichnung zeigt schliesslich das erfindungsgemässe Profil bei erhöhtem Druck. Die Soll-Knickstelle 12 ist noch weiter nach innen gedrückt, der freie Schenkel 231 der unteren Abdeckung 23 ist weiter nach oben verschoben. Aus dieser Darstellung wird deutlich, dass der Dichtungsbalg 2 mit seinen aegrenzungswänden im Querschnitt unverändert geblieben ist. Die Luftkammer 6 ist zwar im Querschnitt verändert, jedoch als zusätzlich dichtende Luftkammer erhalten geblieben. Die demgegenübergestelite rechte Zeichnung mit dem Profil nach dem Stand der Technik zeigt nur in dieser Stellung im oberen Bereich des rechten Verbindungssteges ein Anliegen an den zugeordneten Korpustlächen und im unteren Bereich am freien Ende des Profilfusses ein Anliegen an den zugeordneten Türflächen. Nur bei dieser Stellung kann bei dem Profil nach dem Stand der Technik von einer optimalen Abdichtung gesprochen werden. Diese Gegenüberstellung zeigt nochmals deutlich die Vorteile der erfin dungsgemässen Profilform. Die beiden Luftkammern 2 und 6 bleiben auch bei unterschiedlichen Druckverhältnissen voll erhalten, wobei die Abdich tungswirkung dieser Luftkarnmern dadurch gewährt wird, dass ihre höchsten Punkte bei allen drei dargestellten Bewegungsabläufen in ständiger Berührung mit den zugeordneten Flächen der Tür bzw. des Korpus stehen. Dies ist bei dem Profil nach dem Stand der Technik nur in der rechten oberen Stellung der Fall. Das erfindungsgemässe Profil kann eingesetzt werden in Kühlmöbeln und Kühlzellen aller Art. Es ist jedoch mit den geschilderten Vorteilen auch einsetzbar an anderen Geräten, Einrichtungen und Vorrichtungen, bei denen eine Abdichtung gegen Staub, Hitze, Feuchtigkeit und Temperatur erforderlich ist. Hier kommen beispielsweise Trockenschränke, Computergehäuse, Temperschränke usw. In Betracht. Patentansprüche

Claims: P A T E N T A N S P R U C H E 1. ahmenprofil aus Kunststoff zur herstellung von Türdichtungsrahmen für Kühlschränke und dergleichen, bestehend aus einem wandverstärkten Profilfuss mit einem einseitig am freien Schenkel des Profiliusses an5e- formten hohlen #ìchtungsbal-#, dessen untere Begrenzung der freie Schen kel des Profilfusses bildet, dessen seitliche und teilweise obere Begren- zungen von wandverschwächten, in definierten Bereichen mit Soll-Knick- stellen ausgestatteten Verbindungsstegen gebildet sind und dessen obere Begrenzung wenigstens zum Teil von einem definierten Hohlraum für die Aufnahme eines Magnetbandes gebildet ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Basis (11) des Profilfusses (1) nach oben verlängert und mit wenigstens einer, ausserhab des Dichtungsbalges (2) angeordneten Soli-Kni & telle (12) ausgebildet ist, und dass der Dichtungsbalg (2) mit seinen begrenzenden Wandteilen oberhalb des Bereichs dieser Soll-Knickstelle (12) derart ange- formt ist, dass der in Verlangerung der Soll-Knickstelle(12)den definierten Hohlraum (3) tragende Verbindungssteg (21) im Verhältnis zu dem gegen überliegenden Verbindungssteg (22) kurz gehalten ist. 2. Rahmenprofil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Bereich der Soll-Knickstelle (12) wandverschwächt ist. 3. Rahmenprofil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die untere Begrenzung (23) des Dichtungsbalges (2) aus dem Verbindungsbereich (4) zwischen dem oberen lande der Soll-Knickstelle (12) und dem kurz gehaltenen Verbindungssteg (21) schräg nach unten zur Halterung (5) des Profilfusses (1) verlaufend ausgebildet ist. 4. kahmenprofil nach Ansprüchen 1, 2 und 3 dadurch gekennzeichnet, dass die Soll-Knickstelle (12) winkelförmig in den Innenraum der von der unteren Begrenzung (23) des Dichtungsbalges (2) und der Halterung (5) des Profilfusses (1) zusätzlich gebildeten Luftkammer (6) hineinragt. 5. zahmenprofil nach Ansprüchen 3 und 4, dadurch gekennzeichnet, dass die untere Begrenzung (23) des Dichtungsbaiges (2) mit ihrem freien Ende (231) auf der Halterung (5) des Profilfusses (1) aufliegt. 6. Rahmenprofil nach einem oder mehreren der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die untere i3egrenzung (23) des Dichtungs balges (2) im bereich ihres freien Endes (231) eine zur Halterung (5) des Profilfusses (1) gerichtete Wandverschwächung (232) aufweist. 7. Rahmenprofil nach Ansprüchen 1 und 6, dadurch gekennzeichnet, dass der gegenüber der ¯:Vandverschwä chung (232) angelenkte Verbindungssteg (22) mit seiner Wurzel(221) vom freien Ende (231) der Begrenzung (23) leicht versetzt hinter der Wandverschwächung (232) angeformt ist.

Inventors: BITTEL, GUNTHER, Bittel, Günther
Applicants: REHAU PLASTIKS AG + CO
Application year: 1982
Main classification: F25D23
IPC codes: F25D23, E05C19