RELAY

Abstract: 1. Relay comprising a coil (6) wound on a coil former (8), with terminal components (32, 32') associated with the ends of the coil wires, each of which terminal components comprises a fixing component (34) held on the coil former (8), an intermediate piece (33), a terminal pin (38) for one coil wire end (39) and, orientated transversely thereto, a plug pin (31) which can be inserted into a printed circuit board (2), wherein intermediate piece (33), terminal pin (38) and plug pin (31) are situated outside the winding region during the winding of the coil (6) and, after the winding of the coil (6), can be bent over in such a manner that they penetrate into the coil winding region (41), characterized in that the fixing component (34) of each coil terminal component (32, 32') is secured in a recess (35) which is formed on the connecting bar (24) of a U-shaped projection (23), integrally formed on the coil former (8) and carrying fixed relay contacts (25, 27), and that, after the bending over, the intermediate piece (33) between the fixing component (34) at the one end and the terminal pin (38) with the plug pin (31) at the other end, situated in the coil winding region (41), of the coil terminal component (32, 32') is disposed, guided by the external contours of the coil former, in the form of an angle around a contact terminal component (29) of one of the fixed relay contacts (25) and at a distance therefrom.

Description: Verfahren zur Herstellung eines Relais und danach hergestelltes Relais Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Relais und ein danach hergestelltes Relais, wobei auf einen Spulenkörper ein Spulendraht zu einer Spule gewickelt wird, deren mindestens eines Drahtende an einem Spulenanschlussteil befestigt wird. Bei elektromagnetischen Relais kann es als zweckmässig erachtet werden, die am Spulenkörper gelagerten Spulenanschlussteile, an denen die Drahtenden der Spule festgelegt werden, im Spulenwickelbereich beispielsweise an der Unterseite des Relais vorzusehen. Hierbei wird bei der Herstellung so vorgegangen, dass zunächst der Spulendraht zur Bildung der Spule auf den Spulenkörper gewickelt wird. Nach dem Wickeln der Spule werden die Spulenanschlussteile am Spulenkörper so befestigt, dass ihre freien Enden in den Spulenwickelbereich ragen. Danach werden die Drahtenden der Spule an je einem Spulenanschlussteil befestigt. Es ist hierbei demnach nicht möglich, die Spulenanschluss- teile vor dem Wickeln der Spule am Spulenkörper zu befestigen, da ein Wickeln der Spule aufgrund des Hereinragens der Spulenanschlussteile in den Spulenwickelbereich praktisch nicht möglich ist. Deshalb werden die Spulenanschlussteile erst nach dem Wickeln der Spule am Spulenkörper befestigt. Anschliessend sind die an der fertig gewickelten Spule beispielsweise durch Verklebung fixierten freien Drahtenden der Spule manuell zu erfassen und am jeweiligen Spulenanschlussteil zu befestigen, was verhältnismässig aufwendig ist. Hierbei kann es auch nachteilig sein, dass die Drahtenden der Spule mit unterschiedlicher manueller Vorspannkraft beaufschlagt werden, so dass bei der Serienherstellung Abweichungen auftreten können, wobei zum Reispiel bei einem zu stramm vorgespannten Drahtende ein Abrissfehler bei einer späteren Montage des Relais oder im Fuilktionsbetrieb nicht aus zuschliessen ist. Die Aufgabe der Erfindung besteht demgemäss darin, ein Verfahren der im Oberbegriff des Anspruchs 1 beschriebenen Art so zu verbessern, dass bereits bei der wickelautomatischen Spulenherstellung das Drahtende unter Einsparung manueller Tätigkeiten an einem in einer Montagelage ausserhalb des Spulenwickelbereichs und in seiner Endlage im Spulenwickelbereich befindlichen Spulenanschlussteil mit definierter Vorspannung festgelegt werden kann und eine vorspannungsfreie Drahtendenlagerung nach Fertigstellung erzielt wird. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass der Spulenanschlussteil vor dem Wickeln des Spulendrahtes derart ausgerichtet am Spulenkörper befestigt wird, dass er sich ausserhalb des Spulenwickelbereichs befindet, und dass nach dem Wickeln der Spule der Spulenanschluss- teil in den Spulenwickelbereich gebogen wird. Hierbei kann vorteilhaft vor dem Wickeln der Spule das eine Drahtende des Spulendrahtes, also der Spulenanfang, am Spulenanschlussteil ausserhalb des Spulenwickelbereichs befestigt werden. Das Drahtende kann dabei automatisch in der Spulenwickelmaschine zunächst um den Spulenanschlussteil mehrmals gewunden werden, um anschliessend das Wickeln der Spule im selben Automaten zu vollziehen. Das Befestigen des Drahtendes am Spulenanschlussteil erfolgt damit bei sämtlichen zu fertigen Spulen mit stets gleicher Vorspannkraft, wobei eine sichere gasdichte Kontaktverbindung möglich ist, indem der Spulendraht um den z .3. mehrkantig ausgeführten Spulenanschlussteil gewunden wird, wobei die dünne Isolationsschicht des Spulendrahtes im Kantenbereich des Spulenanschlussteils durchtrennt wird. Nach dem Wickeln der Spule kann das andere Drahtende des Spulendrahtes an einem weiteren Spulenanschlussteil ausserhalb des Spulenwickelbereichs mit definierter Vorspannung durch Umwendeln befestigt werden. Für eine sogenannte wire-wrap-Verbindung können die Kanten der Spulenanschlussteile für die Isolationslackdurchtrennung entsprechend scharfkantig ausgeführt sein, jedoch nicht so scharf, dass der Spulendraht für seine Funktion beeinträchtigt oder gar durchtrennt wird, was mit Hilfe der definierten Vorspannung exakt abgestimmt werden kann. Dabei ist es auch möglich, die Drahtendenbefestigung im Bedarfsfalle zusätzlich zu verlöten. Beim erfindungsgemässen Wickelverfahren ist somit der Spulenanschlussteil zwar bereits von vornherein am Spulenkörper angeordnet und das Drahtende kann gleichfalls gleich maschinell befestigt werden, doch wird durch den Spulenanschlussteil das Wickeln der Spule nicht behindert, da sich der SpulenanschluBteil während des Wickelprozesses ausserhalb des Spulenwickelbereichs befindet. Der Spulenanschlussteil wird gemäss der Erfindung nach dem Wickeln der Spule zur Erzielung seiner Endposition in den Spulenwickelbereich gebogen. Hierbei wird das vorgespannte Drahtende, das am Spulenanschlussteil festgelegt ist, entspannt. Das heisst, beim Umbiegen des Spulenanschlussteils in Richtung des Spulenwickelbereichs wird die ursprüngliche Drahtendenspannstrecke verkürzt, so dass das Drahtende etwas durchhängt und keiner dauernden Zugbeanspruchung ausgesetzt ist, weshalb auch bei einer etwaigen von augen angreifenden Biegebeanspruchung oder bei etwaigen Dauerschwingungen kein Drahtabriss auftreten kann, sondern eine dauerhaft zuverlässige Spulenanschlussverbindung gewährleistet ist. S¯ur die Festlegung der beiden Drahtenden der Spule können zwei Spulenanschlussteile am Spulenkörper angeordnet sein, die nach dem Wickeln der Spule im wesentlichen gleichzeitig und spiegelsymmetrisch umgebogen werden können. Das Umbiegen der Spulenanschlussteile kann vorteilhaft um eine Rundung des Spulenkörpers erlagen, so dass im Biege bereich ein Radius gebildet und ein Abbrechen durch zu scharfeckiges Umbiegen vermieden ist. Die Spulenanschlussteile können in bevorzugter Ausführung nach dem Wickeln der Spule in einem Winkel von etwa 900 in Richtung zum Spulenwickelbereich in ihre Endposition umgebogen werden.Dabei kann es günstig sein, den Spulenanschlussteil über das Biegefertigmass hinaus umzubiegen, wobei nach der Beendigung des Biegevorgangs aufgrund der Eigenspannung des Materials eine entsprechende Rück- stellung des Spulenanschlussteils in die fertige Endposition erfolgt. Dadurch ist es möglich, mit einfachen Mitteln eine stets genau definierte Endlage zu erzielen, die es dennoch ermöglicht, bei einer Montage des Relais z,3. auf einer Leiterplatte selbstausgleichende Toleranzkorrekturen zu vollziehen. Bei einem Relais nach dem vorliegenden Verfahren ist es zweckmässig, den Spulenanschlussteil mit einem Verlängerungssteg zu versehen und über einen Befestigungsteil in einer Ausnehmung am Spulenkörper anzuordnen. Zudem kann der Spulenanschlussteil vorteilhaft einen Zapfen aufweisen, an dem das Drahtende der Spule befestigt ist und der sich in der Biegeendposition des Spulenanschlussteils parallel zur Achse der Spule in den Spulenwickelbereich erstreckt. Dieser Zapfen besitzt vorteilhaft einen kantigen, im wesentlichen rechteckförmigen Querschnitt. Ausserdem kann der Spulenanschlussteil einen Steckzapfen aufweisen, der so abgewinkelt angeordnet ist, dass er sich etwa senkrecht zum Zapfen erstreckt. Der Steckzapfen gelangt somit gleichzeitig mit dem Zapfen der Drahtendbefestigung beim Umbiegen des Spulenanschlussteils in den Spulenwickelbereich. Der Spulenanschlussteil ist mit seinem Verlängerungssteg, dem Befestigungsteil, dem Zapfen für die Drahtendbefestigung und dem Steckzapfen materialeinheitlich einstückig ausgebildet und vorzugsweise als Stanzbiegeteil ausgeführt. Ein Teil des Verlängerungsstegs des Spulenanschlussteils ist vorteilhaft in einer U-förmigen Nut des Spulenkörpers gelagert. Ein weiterer Teil des Verlängerungsstegs gelangt beim Umbiegen des Spulenanschlussteils in eine T-förmige Aussparung am Seitenrand des Spulenkörpers, so dass insgesamt eine im wesentlichen formschlüssig eingelassene Lagerung des Spulenanschlussteils im Bereich des Spulenkörpers gegeben ist. In einer bevorzugten Ausführung kann der Spulenanschlussteil mit dem befestigten Drahtende nach dem Wickeln der Spule auf Abstand so um einen Kontaktanschlussteil des Spulenkörpers gebogen werden, dass der Steckzapfen in einer Reihe mit dem Kontaktanschlussteil und einem Befestigungs zapfen eines Jochs des Relais gelangt, an dem der Spulenkörper gelagert ist. Zwischen dem Steckzapfen, dem gontaktanschlussteil und dem Befestigungszapfen besteht dabei in Richtung der Reihe ein im wesentlichen gleichmässiger Rasterabstand, was insbesondere für eine Montage des Relais auf einer gelochten Leiterplatte vorteilhaft ist. Der Spulenkörper kann dabei in der Reihe auch zwei Kontaktanschlussteile besitzen, wobei es günstig sein kann, den in der U-förmigen Nut des Spulenkörpers gelagerten Teil des Verlängerungsstegs des Spulenanschlussteils zwischen den beiden Kontaktanschlussteilen des Spulenkörpers vorzusehen0 Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen mit weiteren Vorteilen und Einzelheiten der Erfindung sind den Merkmalen der Unteransprüche sowie der nachfolgenden Beschreibung und der Zeichnung zu entnehmen, die in schematischer Darstellung eine bevorzugte Aus führungsforin als Beispiel zeigt. Es stellen dar: l SIG. 1 eine Seitenansicht eines.erfindungsgemässen Relais in vergrösserter Darstellung, SIG. 2 eine Unteransicht des Relais der FIG. 1, FIG. 3 eine Ansicht von unten auf den Spulenkörper des Relais der FIG. 1 und 2 vor dem Wickeln der Spule, FIG. 4 eine Vorderansicht des Spulenkörpers der FIG. 3 und FIG. 5 eine gemäss der Linie V - V teilweise ge schnittene Seitenansicht des Spulenkörpers der FIG. 4. Das in der Zeichnung dargestellte Relais 1 ist für eine Befestigung an einer Printplatte 2 vorgesehen, die in der FIG. 1 gestrichelt angedeutet worden ist und an ihrer Unterseite nicht dargestellte Leiterbahnen aufweist. Das Relais 1 besitzt ein Joch 3, das mit einer Rückwand 4 und einem oberen Schenkel 5 als Winkelstück ausgeführt ist. Im Winkelbereich des Jochs 3 befindet sich eine Spule 6, deren Spulendraht 7 auf einen aus Isolierstoff bestehenden Spulenkörper 8 gewickelt worden ist. Der Spulenkörper 8 besitzt eine Stirnplatte 9 und eine Ruck- platte 10, welche die Spule 6 an ihren Stirnseiten begrenzt. Der Spulenkörper 8 ist von einem Kern durchsetzt, dessen Achse 11 parallel zum Schenkel 5 des Jochs 3 verläuft und die Achse der Spule 6 mitbildet. Dieser den Spulenkörper 8 tragende Kern ist an der Rückwand 4 des Jochs 3 mittels eines Nietansatzes 12 befestigt. An der Rückwand 4 des Jochs 3 sind an dem der Printplatte 2 zugewandten Seitenrand zwei Befestigungszapfen 13 ausgebildet, die zueinander auf Abstand stehen und parallel verlaufen. Die Befestigungszapfen 13 sind in entsprechende Löcher der Printplatte 2 einsteckbar und können an den herausragenden freien Endbereichen zum Beispiel durch Löten, Nieten, Spreizen od. dgl. festgelegt werden. Darüber hinaus können auch an den beiden parallelen Randseiten 14 der rechtackförmigen Rückwand 4 des Jochs 3 je zwei weitere Befestigungszapfen ausgebildet sein, die im wesentlichen wie die ersten Befestigungszapfen 13 ausgeführt sind, sich jedoch zu diesen in der Ebene der Rückwand 4 rechtwinklig erstrecken. Die Befestigungszapfen 13 und die eventuell weiterhin vorgesehenen seitlichen Befestigungszapfen sind mit der Rückwand 4 des Jochs 3 zweckmässig materialeinheitlich einstückig ausgeführt und werden bei der Herstellung des Jochs 3 in einem einzigen Arbeitsgang mitausgebildet. Am oberen Winkeleckbereich des Jochs 3 ist ein vorstehender Zapfenteil 15 angeordnet, an dem eine Schraubenzugfeder 16 befestigt ist. Das andere Ende der Schraubenzugfeder 16 ist an einem Vorsprung i7 eines plattenförmigen Ankers 18 festgelegt. Der Anker 18 ist an vorderen Stegteilen des Schenkels 5 klappbar gelagert und befindet sich vor der Ebene der Stirnplatte 9 des Spulenkörpers 8. An der Vorderfläche des Ankers 18 ist ein dünnes Eontaktfederblech 19 befestigt, das einen oder mehrere Schaltkontakte 20 aufweist. Am Anker 18 ist zudem eine Metallitze 21 befestigt, die mit ihrem anderen Ende auf der Oberseite des Schenkels 5 festgelegt ist. Die Stirnplatte 9 des Spulenkörpers 8 ist, wie auch der FIG, 4 zu entnehmen ist, als Rechteckplatte ausgeführt und besitzt drei zueinander rechtwinklig verlaufende Schmalseiten 22, die alle in gleichem Abstand zur Achse 11 des Kerns angeordnet sind. Die Abstände sind so bemessen, dass durch die wahlweise Anlage einer der Schmalseiten 22 an der Innenfläche des Schenkels 5 auf einfache Weise eine gegen Verdrehung gesicherte Arretierung des um die Achse 11 wendbaren Spulenkörpers 8 am Joch 3 gegeben ist. Der Spulenkörper 8 besitzt unten an der Stirnplatte 9 einen einstückig angeformten U-Teil 23, dessen Grundsteg 24 an der Printplatte 2 anliegt. Der eine Seitenschenkel des U-Teils 23 hat einen oder mehrere Arbeits kcnt#te 2-, während der parallel verlaufende Frei schenkel r t 1C- Tt- ¯# s 23 einen oder mehrere Ruhekontakte 27 trc'###t. Z esem Ruhekontakt 27 liegt der Schaltkontakt O des Ankers 18 bei nicht eingeschaltetem Magnetfeld aufgrund der Kraft der Schraubenzugfeder 16 an. Im Mitten bereich des U-Teils 23 befindet sich zu dessen Versteifung des Frei schenkels 26 ein Quersteg 28. An der Unterseite des Grundstegs 24 ragen zwei Kontaktanschlussteile 29 hervor, die den Arbeitskontakten 25 zu- gehörig sind. Weiterhin sind zwei Kontaktanschlussteile 30 vorgesehen, die zu den Ruhekontakten 27 gehören. Etwa in der Mitte unter ipule 6 sind im Bereich zwischen den Befestigungszapfen 13 des Jochs 3 und den Kontaktanschlussteilen 29 zwei Steckzapfen 31 angeordnet, die an zwei Spulenanschlussteilen 32,32' ausgebildet sind. Insbesondere der FIG. 2 ist zu entnehmen, dass die Be festigungszapfen 13, die Steckzapfen 31 und die Kon- taktanschlussteile 29,30 parallel zur Achse 11 in zwei parallelen Reihen angeordnet sind. Die Abstände zwischen den Befestigungszapfen 13, den Steckzapfen 31 und den Kontaktanschlussteilen 29,30 sind dabei so bemessen, dass sie einer Rastermassteilung R entsprechen. Diese Rastermassteilung R ist in Ubereinstimmung mit einer Rastermassteilung der Löcher in der Printplatte 2. Dadurch kann das Relais 1 jederzeit problemlos in die Printplatte 2 eingesteckt werden, ohne dass dazu zusätzliche Lochungsarbeiten in der Printplatte 2 erforderlich sind. Der Abstand zwischen den beiden Zapfenreihen quer zur Längsrichtung der Achse 11 ist doppelt so gross wie der Abstand zwischen den Zapfen in Reihenrichtung. Der Spulenanschlussteil 32,32' besitzt einen Verlängerungssteg 33, der über einen Befestigungsteil 34 in einer Ausnehmung 35 des Spulenkörpers 8 gehalten ist. Dabei befindet sich beim fertigen Relais 1 der sich an den Be festigungsteil 34 anschliessende Teil des Verlängerungsstegs 33 in einer U-förmigen Nut 36 des Spulenkörpers 8 zwischen einem Kontaktan8chluBteil 29 und einem Kontakt- anschlussteil 30. Der ausserhalb der U-förmigen Nut 36 liegende Teil des Verlängerungsstegs 33 befindet sich in einer L#förmigen Aussparung 37 an der Seite des Spulenkörpers 8. Der Spulenanschlussteil 32, 32' ist somit beim fertigen Relais 1 im wesentlichen winkelförmig ausgeführt und dabei auf Abstand um den einen aontaktanschlussl teil 29 gebogen. Ausserdem ist zu erkennen, dass der Spu lenanschlussteil 32,32' an seinem freien Endbereich einen Zapfen 38 besitzt, der sich parallel zur Achse 11 erstreckt. Dieser Zapfen 38 besitzt einen weitgehend kantigen Rechteckquerschnitt, um den ein Drahtende 39 der Spule 6 gewickelt ist. Der Steckzapfen 31 des Spulenanschlussteils 32,32' ist derart abgewinkelt angeordnet, dass er sich im wesentlichen quer zum Zapfen 38 erstreckt. Die FIG. 2 und 3 lassen zudem erkennen, dass im ifbergangsl bereich zwischen der Nut 36 und der L-förmigen Aussparung 37 am Grund steg 24 des Spulenkörpers 8 eine Rundung 40 ausgebildet ist Die L-förmige Aussparung 37 ist in Richtung zur Achse 11 etwas breiter als die Stärke des Verlängerungsstegs 33 ausgeführt, so dass hier ein Freiraum gegeben ist. Die beiden Spulenanschlussteile 32,32' sind in bezug zur Achse 11 im wesentlichen spiegelsymmetrisch angeordnet. In der Endposition gemäss den FIG. 1 und 2 befinden sich die Steckzapfen 31 mit den um die Zapfen 38 gewickelten Drahtenden 39 im unteren Bereich des Relais 1 unter der Spule 6 im Spulenwickelbereich 41 zwischen den Ebenen der Stirnplatte 9 und der Rückplatte 10 des Spulenkörpers 8. Bei der Herstellung im Spulenwickelautomaten befinden sich die Spulenanschlussteile 32,32' gemäss der Darstellung in den FIG. 3 bis 5 in einer im wesentlichen gestreckt ausgerichteten Position, wobei die Zapfen 38 und Steck zapfen 31 ausserhalb des Spulenwickelbereichs 41 liegen. Dabei wird ein Drahtende 39 (SpulenanSang) um den Zapfen 38 des Spulenanschlussteils 32 gewunden. Dieses Umwinden des Drahtendes 39 um den Zapfen 38 kann mit einer solchen definierten Drantvorspannung durchgeführt werden, dass insbesondere an den Kanten des Zapfens 38 die Isolation des Spulendrahtes 7 durchtrennt wird und eine einwandfreie zuverlässige Xontaktverbindung entsteht. Dabei ist es allerdings auch möglich, alternativ oder zusätzlich eine Lötverbindung an dieser Stelle durchzuführen. Sodann wird der Spulendraht 7 um den Spulenkörper 8 gewickelt, so dass die Spule 6 entsteht. Nach dem Erreichen der erforderlichen Spulenwindungszahl wird das andere Drahtende 39 (Spulenende) um den Zapfen 38 des anderen Spulenanschlussteils¯32' gewunden, was wie zuvor beschrieben ebenfalls vollautomatisch und mit entsprechender Drahtvorspannung erfolgen kann. Nachdem auch dieses Drahtende 39 ausserhalb des Spulenwickelbereichs 41 festgelegt1 worden ist, wird der Draht abgetrennt. Hiernach werden die beiden Spulenanschlussteile 32,32' zweckmässig gleichzeitig zusammen spiegelsymmetrisch um die Kontaktanschlussteile 29 in Richtung zum Spulenwickelbereich 41 gebogen. Dieses Biegen der Spulenanschlussteile 32,32' erfolgt mit einem Radius im Bereich des Verlängerungsstegs 33 um die im wesentlichen halbkreisförmige Rundung 40. Durch den Freiraum im Bereich der L-förmigen Aussparung 37 ist es möglich, den Verlängerungssteg 33 etwas über 900 hinaus zu biegen. Nach der Wegnahme der Biegekraft stellen sich dann die Spulenanschlussteile 32,32' aufgrund ihrer Materialspannung so zurück, dass eine im wesentlichen 90 -Winkelabbiegung gegeben ist, wie sie in der FIG. 2 dargestellt ist. Beim Umbiegen der Spulenanschlussteile 32,32' gelangt mit dem Zapfen 38, an dem das Drahtende 39 befestigt ist, gleichzeitig auch der Steckzapfen 31 in den Spulenwickelbereich 41, wobei sich die in der FIG. 2 dargestellte Rastermass-Reihenanordnung ergibt. Der FIG. 2 ist ausserdem zu entnehmen, dass der Teil des Spulendrahtes 7 zwischen seinem festgelegten Drahtende 39 und dem Körperteil der Spule 6 vorspannungsfrei ist, so dass hier im Betriebszustand keine Xraftbeanspruchungen auftreten und daraus resultierende Beeinträchtigungen vermieden sind.

Claims: Verfahren zur Herstellung eines Relais und danach hergestelltes Relais Patentansprüche 1. Verfahren zur Herstellung eines Relais, wobei auf einen Spulenkörper ein Spulendraht zu einer Spule gewickelt wird, deren mindestens eines Drahtende an einem Spulenanschlussteil befestigt wird, dadurch gekennzeichnet, dass der Spulenanschlussteil (32,32') vor dem Wickeln des Spulendrahtes (7) derart ausgerichtet am Spulenkörper (8) befestigt wird, dass er sich ausserhalb des Spulenwickelbereichs (41) befindet, und dass nach dem Wickeln der Spule (6) der Spulenanschlussteil (32,3?') in den Spulenwickelbereich (41) gebogen wird, 2. Verfahren nach vorstehendem Anspruch, dadurch ge kennzeichnetj dass das eine Drahtende (39) des Spulendrahtes (7) vor dem Wickeln der Spule (6) am Spulenanschlussteil (32) ausserhalb des Spulenwickelbereichs (41) befestigt wird. 3. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennseichnet, dass das andere Drahtende (39) des Spulendrahtes (7) nach dem Wickeln der Spule (6) an einem weiteren bereits vor dem Wickeln der Spule (6) am Spulenkörper (8) festgelegten Spulenanschlussteil (32') ausserhalb des Spulenwickelbereichs (41) befestigt wird. 4. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Spulenan8chlussteil (32, 32') mit dem befestigten Drahtende (39) nach dem Wickeln der Spule (6) etwa in einem Winkel von 900 umgebogen wird. 5. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Spulenanschlussteil (32, 52') mit dem befestigten Drahtende 9) nach dem Wickeln der Spule (6) etwas über das Biegefertigmass hinaus umgebogen wird und nach der Beendigung des Biegevorgangs eine Rückstellung des Spulenanschlussteils (32,32') in die Endposition erfolgt. 6. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Spulenanschlussteil (32, 32') mit dem befestigten Drahtende (39) nach dem Wickeln der Spule (6) im Bereich der Biegestelle mit einem Radius um eine Rundung (40) des Spulenkörpers (8) gebogen wird. 7. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwei Spulenanschlussteile (32,32') mit befestigten Drahtenden (39) nach dem Wickeln der Spule (6) im wesentlichen spiegelsymmetrisch umgebogen werden. 8. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Umbiegen der beiden Spulenanschlussteile (32,32') mit den befestigten Drahtenden (39) nach dem Wickeln der Spule (6) im wesentlichen gleichzeitig erfolgt. 9. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Spulenanschlussteil (32, 32') mit dem befestigten Drahtende (39) nach dem Wickeln der Spule (6) auf Abstand um einen Kontaktanochlussteil (29) des Spulenkörpers (8) gebogen wird. 10. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass gleichzeitig mit dem Umbiegen des Spulenanschlussteils (32,32') mit dem befestigten Drahtende (39) nach dem Wickeln der Spule (6) ein Steckzapfen (31) in den Spulenwickelbereich (41) gelangt. 11. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Drahtende (39) der Spule (6) ausserhalb des Spulenwickelbereichs (41) für eine gasdichte Xontaktverbindung unter Vorspannung um den Spulenanschlussteil (32,32') gewickelt wird. 12. Relais nach vorstehendem Verfahren, dadurch gekennzeichnet, dass der Spulenanschlussteil (32,32') einen Verlängerungssteg (33) aufweist und mit einem Befestigungsteil (34) in einer Ausnehmung (35) des Spulenkörpers (8) gehalten ist. 13. Relais nach vorstehendem Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass ein sich an den Befestigungsteil.(34) anschliessender Teil des Verlängerungsstegs (33) in einer U-förmigen Nut (56) und ein weiterer Teil des Verlängerungsstegs (33) in einer L-förmigen Aussparung (37) des Spulenkörpers (8) gelagert ist. 14. Relais nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Drahtende (39) der Spule (6) an einem sich parallel zur Achse (11) der Spule (6) in den Spulenwickelbereich (41) erstreckenden Zapfen (38) des Spulenanschlussteils (32,32) angeordnet ist. 15. Relais nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Zapfen (38) des Spulenanschlussteils (32,32') einen kantigen, im wesentlichen rechteckförmigen Querschnitt aufweist. 16. Relais nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Steckzapfen (31) am Spulenanschlussteil (32,32') abgewinkelt angeordnet ist und sich im wesentlichen quer zum Zapfen (38) erstreckt. 1?. Relais nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Steckzapfen (31) des nach dem Wickeln der Spule (6) umgebogenen Spulenanschlussteils (32,32') quer zur Achse (11) der Spule (6) in gleichem Rasterabstand (R) in einer Reihe mit dem Xontaktanschlussteil (29,30) des Spulenkörpers (8) und einem 3efestigungszapfen (13) eines Jochs (3), an dem der Spulenkörper (8) gelagert ist, angeordnet ist. 18. Relais nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der sich an den BeSestigungsteil (34) anschliessende, in der U-förmigen Nut (36) des Spulenkörpers (8) gelagerte Teil des Verlängerungsstegs (33) zwischen zwei Kontaktanschlussteilen (29,30) angeordnet ist.

Inventors: STRIBEL, HANS PETER
Applicants: HERMANN STRIBEL KG
Application year: 1982
Main classification: H01H50
IPC codes: H01F41, H01H49, H01H50