PLASTICS TROUGH

Abstract: 1. A plastics trough which is shaped like a truncated pyramid and has an edge reinforcement consisting of a tube which is embedded into the plastics material and which in the region of the narrower side walls is bent at an obtuse angle the apex of which points upwardly, and which pipe is exposed by means of two handle apertures in the region of the apex, characterized in that the plastics material used for the integrally produced plastics components of the trough is a polyolefine ; that the walls (1) produced from the polystyrene, at least at the longitudinally extending walls, are extended through an external curve as a downwardly extending wall portion (19) in the form of a flange, so that the trough wall (1) and the wall portion (19) which forms the flange extend parallel to one another or form an acute angle ; that between the trough wall (1) and the wall portion (19) which forms the flange a plurality of transverse ribs (21) are arranged, the lower edges of which are in alignment with the lower edge of the wall portion (19) which forms the flange and lengthwise run parallel to the base of the trough ; that the edge reinforcement, made of two similarly shaped tube parts (4), is connected in the centres of the longitudinal sides (1) by two sleeves (5) which are slipped over, or rods or tubes which are inserted ; and that, at the edge of the handle apertures (7), there are arranged short ribs (8) which extend downwardly in the vertical direction.

Description: Kübel aus Kunststoff Die Erfindung betrifft einen Kübel aus Kunststoff, insbesondere für den Transport und die Verarbeitung von Fertigmörtel, von pyramidenstumpfförmiger Gestalt mit einer Randverstärkung aus einem in den Kunststoff eingebetteten Rohr, welches im Bereich der schmaleren Seitenwände unter einem stumpfen Winkel abgebogen ist, dessen Scheitel nach oben weist, und welches im Bereich des Scheitelpunktes durch zwei Bandgrifflöcher frei liegt. Ein derartiger Kunststoffkübel ist aus der DE-PS 27 o8 450 bekannt geworden. Dieser für Mörtel geschaffene Kübel weist eine gewebeverstärkte Kunststoffwandung auf, die den aus Stahl bestehenden Verstärkungsrahmen in Umfangsrichtung der Rahmenteile voll umgreift, in Erstreckungsrichtung der Rahmenteile aber Bereiche des Rahmens freilässt, die als Ösen für Kranhaken oder dergleichen dienen, wobei an der Aussenseite des Behälters Verstärkungsrippen angeordnet sind. Die Herstellung aus gewebeverstärktem Kunststoff ist sehr arbeits aufwendig, Daher werden solche Kübel in der Herstellung recht teuer. Die Herstellung solcher gewebeverstärkter Kunststoffkübel ist für eine Grossserienfertigung nicht geeignet. Für die Grossserienherstellung hingegen geeignet ist das Spritzgussverfahren, mit dem Kübel aus Kunststoff hergestellt werden können. Auf diese Weise wurde ein Kübel nach dem DE-GM 18 54 763 hergestellt, dessen Rand eine Umbördelung und unter der Umbördelung eine ffulst aufweist, über die ein geschlossener Ring aus einem Stahlrohr gepresst werden kann, der durch die wulst einen festen Sitz zwischen der Wulst und der Umbördelung erhält. Derartig freiliegende Stahlverstärkungsringe haben sich aber in der Praxis nicht bewährt, weil ein derartiger Kübel keine Ösen oder Handgrifflöcher aufweisen kann, ohne erheblich an Pestigkeit zu verlieren. Bewährt hingegen haben sich Kübel nach der DE-PS 11 49 292, die eine Randverstärkung in Form eines ringförmig gebogenen Metallrohres aufweisen, welches vom Kunststoff völlig umgeben ist und mindestens an einer Stelle ihres Umfanges einen Stoss aufweisen, wobei die Enden des Metallrohres mittels einer einschiebbaren Innen- oder einer überschiebbaren Aussenmuffe miteinander verbunden sind. Bei diesem Kübel sind zwei einander gegen überliegende Teilausschnitte des Rohres, das die Randverstärkung bildet, nicht umspritzt, sondern liegen frei und dienen als Griffe oder als Angriffsflächen von Kranhaken. Probleme treten hier allerdings auf, wenn die Kübel eine pyramidenstumpfförmige .Form haben und durch Einhängen in Kranhaken transportiert werden. Dann ist merkwürdigerweise die Stabilität der Randverstärkung schlechter als bei kegelstumpfförmigen Dübeln. Pyramidenstumpfförmige Kübel werden aber gern für den Transport auf Transportfairzeugen benutzt, weil dann die rechteckige Ladefläche der Transportfahrzeuge besser ausnutzbar ist. Der Transport dieser Kunststoffkübel bereitet aber auch dann Schwierigkeiten, wenn für das Anheben und Transportieren des Kübels die Gabel eines Gabelstaplers benutzt wird, die unter den nach aussen gewölbten Rand des Kübels greifen soll. Denn die Auflageflächen des Randes sind schmal und darüber hinaus noch gewölbt. Es ist die Aufgabe der Erfindung, einen billig als Massenartikel herstellbaren pyramidenstumpf- förmigen Kübel zu schaffen, der sich durch hohe Stabilität und einfache Formgestaltung auszeichnet und der besonders gut für einen Transport mit Transportwerkzeugen geeignet ist, die unter den oberen Rand des Kübels angreifen, wie z.B. Gabeln eines Gabelstaplers. Die Erfindung verbessert den Kübel der eingangs genannten Art und löst die ihr zugrunde liegende Aufgabe dadurch, dass der verwendete Kunststoff der einstückig hergestellten Kunststoffteile des Kübels ein Polyolefin ist, dass die aus diesem Polyolefin hergestellten wandungen zumindest an den Längsseitenwänden über die Wölbung hinaus in einen nach unten verlaufenden Wandungsteil nach Art einer Krempe so fortgesetzt sind, dass die Kübelwandung und der die Krempe bildende Jandungs- teil parallel zueinander verlaufen oder einen spitzen Winkel einschliessen, dass zwischen der Kübelwandung und dem die Krempe bildenden i,an- dungsteil eine Vielzahl von Querrippen angeordnet sind, deren Unterkante mit der Unterkante des die Krempe bildenden [andungsteiles fluchtet und über ihren längeren Teil parallel zum Kübelboden verläuft, dass die Randverstärkung aus zwei gleichgeformten Rohrteilen in den Mitten der Längsseiten durch zwei übergeschobene Muffen verbunden ist, und dass am Rande der Handgrifflöcher vertikal sich nach unten erstreckende kurze Rippen angeordnet sind, deren Breite der Breite des rohrverstärkten Randes des Kübels entspricht. Ein solcher Kübel lässt sich billig als Massenarti- kel im Spritzgussverfahren herstellen, wozu sich insbesondere als Kunststoff Polyäthylen eignet. Die hterbei aufzuwendende Handarbeit ist äusserst gering, sie besteht lediglich im Einlegen der Rohr- und Muffenteile in die Spritzgussform. Diese werden zwischen Stiften, die sich in der Randverstärkung als vertikal auf die Rohrmitte radial gerichtete Löcher abdrücken und durch Vorsprünge in der Form, die sich als vertikal verlaufende, seitlich am Rohr tangential anliegende Schlitze im Kunststoff abdrücken, genauestens in der Spritzgussform zentriert, so dass die Stärke des das Stahlrohr und die Muffen umgebenden Kunststoffes überall gleich ist. Das ist ganz wesentlich fur die Stabilität des Kübels. Darüber hinaus sind am Rande der Handgrifflöcher vertikal sich nach unten erstreckende kurze Rippen angeordnet, deren Breite der Breite des rohrverstärkten Randes entspricht. Diese Rippen bewirken ein Verhindern des Ausreissens des Rohres aus dem umgebenden Eunst- stoffbett bzw. ein Aufreissen des Randes des Kunststoffes. Mit diesem Kübel lässt sich Frischmörtel leicht auf Fahrzeugen und an Kranhaken transportieren. Die Kübel weisen eine hohe Lebensdauer auf, obwohl sie ohne Gewebeverstärkung hergestellt sind. Diese Gestaltung des Kübels bringt auch den Vorteil mit sich, dass der Rand auf einer grossen Fläche der Gabel aufliegt, was nicht nur die Stabilität des Kübels während des Transportes erhöht, sondern darüber hinaus auch noch den Vorteil mit sich bringt, dass der Kübel viel weniger leicht von der Gabel bei starkem Bremsen des Transportfahr- zeuges abrutscht. Durch die vergr & erte Auflagefläche rutscht nicht ein Teil des Randes von der Gabel ab. Das führt dazu, dass der Kübel sich unter der in ihm befindlichen Last nicht so stark wie bei den herkömmlichen Gestaltungen verformt. Diese Wirkung wird durch die Vielzahl der Querrippen verstärkt, weil die auflage über die gesamte Länge der Längsseitenwände gesichert ist. Diese Kübel weisen auch keine am Boden angeordneten Tragtraversen parallel zur Kübelquerachse auf. ZweckmäBig ist es jedoch, unter dem Boden Rippen von der Stärke der Kubelwandungen anzuordnen, um zu verhindern, dass der Boden durch ein Schleifen beim Aufstellen an der Stellfläche mit der Zeit dünner wird. Diese Rippen dienen somit nicht so sehr der Verstärkung und Versteifung der Kübel- form, sondern lediglich einer Verhinderung des Abschleifens des Bodenmaterials und einer Verhinderung des dadurch auftretenden Dünnerwerdens der Bodenwandung des Kübels. Zweckmässig ist es, wenn an den Längsseitenwänden je ein Paar sich vertikal nach unten erstreckender Rippen angeordnet ist, deren Länge und Breite den Rippen neben den Handgrifflöchern entspricht. Zweckmässig ist es, wenn der innen liegende Schlitz an der Randverstärkung eine Grundfläche aufweist, die abgewinkelt ist. Vorteilhaft ist es, wenn der Abstand der Quer- rippen voneinander kleiner als der doppelte Abstand der Kübelwandung von dem die Krempe bilden den 4k-iandungstell ist. 5ta Denn je dichter der Abstand der Querrippen voneinander ist, umso höher ist die Stabilität und umso besser werden die gegen Deformation besonders gefährdeten mittleren Wandungs- teile geschützt. Dabei kann es durchaus den Vorteil haben, wenn die Querrippen nicht parallel zueinander angeordnet sind, sondern jeweils zwei benachbarte Querrippen einen spitzen t Yinkel miteinander einschliessen, also z.B. V- oder W-förmig gestaltet ist. Aber auch eine U-förmige Gestaltung, bei der der die beiden Schenkel miteinander verbindende bogenförmige Teil nach aussen gerichtet ist, kann von besonderem Vorteil sein, nämlich dann, wenn das Transportwerkzeug auf der Auflagefläche für den Rand des Kübels nach oben gerichtete Erhe- bungen aufweist, die in den zwischen den von den Querrippen, dem die Krempe bildenden Wandungsteil und der Kübelwandung eingeschlossenen Fächern eingreift. Derartige Erhebungen auf der Oberfläche des Transportwerkzeuges sichern eine besonders gute Stabilität des Kübels während des Transportes. In diese Taschen können aber auch unter Umständen Kranhaken eingehängt werden. Für die Herstellung ist es besonders vorteilhaft, wenn der die Krempe bildende 7Wandungsteil in einer senkrecht zum Kübelboden verlaufenden Ebene liegt. Das Wesen der Erfindung ist nachstehend anhand eines in der Zeichnung schematisch dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert. Es zeigen: Fig. 1 eine Ansicht auf die Längsseite des Kübels, im rechten Teil geschnitten, Fig. 2 eine Ansicht auf die Stirnseite des Kübels, in der rechten Hälfte geschnit ten, Fig. 3 eine Ansicht von oben auf ein Eckteil des Kübels, Fig. 4 einen Schnitt durch die Randverstärkung längs der Linie A-A, Fig. 5 einen Schnitt durch die Randverstärkung längs der Ebene B Fig. 6 eine Ansicht eines Kübels auf einen Trans portwagen, Fig, 7 eine Seitenansicht des Kübels, teilweise im Schnitt, Fig. 8 eine Ansicht des Kübels von unten. Der pyramidenstumpfförmige Kübel weist Längssei tenwände 1, Stirnseitenwände 2 und einen Boden 3 auf. Die Seitenwände 1, 2 sind oben mit einem Randverstärkungsrohr 4 und Muffen 5 umfassenden Rand 6 versehen. Die Rohre 4 und die Puffen 5 sind im Bereich der Längsseiten 1 völlig vom Kunststoff umgeben. Die Rohre 4 treten lediglich in einem Teilbereich der Seitenwände ohne Kunst- stoffummantelung hervor, und zwar im Bereich der als Hand- oder Kranhakenlöcher dienenden Ausnehmungen 7. Zu beiden Seiten dieser Ausnehmungen 7 befindet sich eine kurze, nach unten gerichtete Rippe 8, die eine Verstärkung der Sunststoffum- mantelung 6 im Bereich des Bandes darstellt. Durch diese Rippen 8 wird ein Ausreissen der Kunststoff- ummantelung 6 dort verhindert, wo das Rohr 4 aus der Kunststoffummantelung 6 heraustritt. In der Mitte des Handgriff- bzw. Kranhakenloches 7 ist das Rohr 4 um einen stumpfen riSel, vorzugsweise 400, abgewinkelt. Der Scheitel dieser Abwinke- lung weist nach oben. Die die beiden Rohrteile 4 miteinander verbindenden Nuffen 5 sind in der lIitte der Längsseiten angeordnet Der Boden 3 weist auf der Unterseite Rippen 9 auf, deren Höhe nur gering ist und zweckmässi- gerweise der Stärke des Wandungsmateriales entspricht. Diese Rippen haben weniger eine Verstärkungsfunktion als vielmehr die Punktion zu verhindern, dass beim Schleifen des Kübels auf dem Boden das Bodenmaterial abgeschliffen wird. \[ie aus den Fig. 3 bis 5 am besten ersichtlich, weist die Kunststoffummantelung 6 im Bereich der Randverstärkung Löcher lo auf, die sich ver tikal und radial zur Mitte des Rohres 4 erstrekken. Diese Löcher stammen von Stiften in der Spritzgussform, die der horizontalen Zentrierung des Rohres 4 während des Spritzgiessens dienten. Neben diesen Paaren von Löchern lo in der Um mantelung 6 weist die Ummantelung 6 noch Schlitze 11 und 12 auf, die ebenfalls während des Spritzvorganges zur Zentrierung des Rohres 4 in der Spritzgussform gedient hatten. Diese Schlitze ll, 12 verlaufen im wesentlichen vertikal und tangential zum Rohr 4. Sie können eckig oder gerundet sein. Sie stammen von Vorsprüngen in der Form, die der Zentrierung des Rohres 4 dienten. Diese Löcher und Schlitze dienen nach dem Öffnen der Spritzgussform zur Kontrolle dafür, dass die Ummantelung 6 um das Rohr 4 überall gleich stark ist. Der Schlitz 12 weist eine Grundfläche auf, die abgewinkelt ist und einen Winkel von vorzugsweise 1350 einschliesst. DurcXiese Abwinkelung ist erreicht, dass nahtlos der Kunststoff .der Wandung in den Kunststoff der Ummantelung übergeht. Zentrierlöcher können auch dort angebracht sein, wo sich die Muffe 5 befindet. Diese Zentrierlöcher und Zentrierschlitze 11, 12 sind für die Haltbarkeit der Kübel von grosser Wichtigkeit, weil durch sie die überall gleichmässige Stärke der Kunststoffummantelung gesichert ist. Diese Löcher lo und Schlitze 11, 12 verbinden im allgemeinen nicht das Rohr 4 mit der Aussenatmosphäre, weil sich während des Spritzgussvorganges am Boden der Löcher lo und der Schlitze 11, 12 ein sehr dünnes Kunststoffhäut- chen ausgebildet hat. Um auf der Gabel 17 eines Transportwagens 18 gut transportiert werden zu können, ist der obere Rand 6 mit seiner nach aussen verlaufenden Wöl- bung über diese hinaus mit einem -2andungsteil 19 nach Art einer Krempe nach unten fortgesetzt. Dieser Wandungsteil 19 verläuft entweder parallel zur Längsseitenand 1 oder unter einem spitzen winkel, zweckmässigerweise jedoch senkrecht zum Kübelboden 3. Zwischen diesem Wandungs- teil 19 und der Kübelwandung 1 ist eine Vielzahl von Querrippen 21 angeordnet, deren Unterkante mit der Unterkante des die Krempe bildenden fandungsteiles 19 fluchtet und über ihren längeren Teil parallel zum Kübelboden verläuft. Zweckmässigerweise ist der Abstand A der Querrippen 21 voneinander kleiner als der doppelte Abstand B der Kübelwandung 1 von dem die Krempe bildenden Niandungsteil 19. In den geschnittenen Teilen der Fig. 1 und 2 sieht man die Anordnung dieser Querrippen - weggeschnitten ist hier ein Teil des die Krempe bildenden -Jandungsteils 19 -. Aus Fig. 6 und 7 ist ersichtlich, dass die Querrippen senkrecht zur Längsseitenwand 1 und zu dem die Krempe bildenden trandungsteil 19 verlaufen. Das aber muss nicht sein. Aus Fig. s ist ersichtlich, dass diese Querrippen auch eine andere Anordnung haben können, nämlich eine V-förmige Anordnung bei den Querrippen 15, eine W-förmige Anordnung bei den Querrippen 14 und eine U-förmige An ordnu bei den Querrippen 13. Die Stabilität des Behälters lässt sich durch den Stahlrohrring 5 stark erhöhen. Ist ein solcher vorgesehen, so befinden sich die Querrippen 21, 13, 14, 15 unter der Wölbung, die der das Stahlrohr 4 ummantelnde Kunststoff bildet. Zweckmässig ist die Höhe C der Querrippen 21 mindestens ebenso hoch,wie der Durchmesser des Stahlrohrverstärkungsringes 4, 5. Es besteht auch die Möglichkeit, anstatt Muffen 5 über die Rohre4 zu schieben, in die Rohre 4 Stäbe oder Rohre mit kleinerem Durchmesser einzuschieben.

Claims: A n s p r ü c h e le Kübel aus Kunststoff von pyramidenstuinfförmiger Gestalt mit einer Randverstärkung aus einem in den Kunststoff eingebetteten ohr, T'relches im Bereich der schmaleren Seitenwände mit er einem stumpfen winkel gebogen ist, dessen Scheitel nach oben weist, und welches im Bereich des Scheitepunktes durch zwei Handgrifflöcher frei liegt, dadurch gekennzeichnet, dass der verwendete Kunststoff der einstückig hergestellten Kunststoffteile des Dübels ein Polyolefin ist, dass die aus diesem Polyolefin hergestellten Wandungen zumindest an den längssei- tenwänden (1) über die Wölbung hinaus in einen nach unten verlaufenden Wandungsteil (19) nach Art einer Krempe so fortgesetzt sind, dass die Kübelwandung (1) und der die Krempe bildende randungsteil (19) parallel zueinander verlaufen oder einen spitzen winkel einschliessen, dass sein schen der Kübelwandung (1) und dem die Krempe bildenden Wandungsteil (19) eine Vielzahl von Querrippen (21) angeordnet sind, deren Unter kante mit der Unterkante des die Krempe bilden den Wandungsteiles (19) fluchtet und über ihren längeren Teil parallel zum Kübelboden verluft, dass die Randverstärkung aus zwei gleichgeformten Rohrteilen (4) in den litten der Länsgsseiten (1) durch zwei übergeschobene Puffen (5) verbunden ist, und dass am Rande der Handgrifflöcher (7) vertikal sich nach unten erstreckende kurze Lippen (8) angeordnet sind, deren Breite der frei te des rohrverstärkten Randes des Kübels entspricht. 2. dübel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in dem die Randverstärkung umgebenden Kunst- stoff (6) ausserhalb der puffen (5) abwechselnd Paare von vertilral auf die Rohrmitte radial ge richteten Löchern (lo) und von vertikal ver laufenden, seitlich am ftohr (4) tangential an liegenden Schlitzen (11, 12) angeordnet sind. 3 Kübel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Grundfläche des nach innen gerichteten Schlitzes (12) eine Abwinkelung oder Ausrundung aufweist. 4. Kübel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand (') der Querripen (21) vonein ander kleiner als der doppelte Abstand (B) der Kübelwandung von dem die Krempe bildenden nJan- dungsteil (19) ist. 5. Kübel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der die Krempe bildende :randungsteil (l9) in einer senkrecht zum firabelboden (3) verlau fenden Ebene liegt. 6. Kübel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die querrippen (21) in ihrer Länge und Breite den Rippen (8) neben den Handgrifflöchern ( 7) entsphen. 7. Kübel nach Anspruch l, dadurch gekennzeichnet, dass unter dem Boden (3) Rippen (9) von der Star- ke der Kübelwandungen angeordnet sind.

Inventors: PRODEL, ULRICH, Prödel, Ulrich
Applicants: STUCKI KUNSTSTOFFWERK UND WERKZEUGBAU GMBH.
Application year: 1982
Main classification: B65D1
IPC codes: B65D1