REFRACTORY LINING FOR A MELTING FURNACE

Abstract: 1. A melting furnace comprising a sole (3) of refractory material (23, 24) presenting outer faces a metal casing (5) presenting side-walls and a bottom wall pressed against said outer faces of the sole (3), the metal casing (5) presenting at least one longitudinal expansion joint (6) and at least one transverse expansion joint (7, 7'), these expansion joints being formed by continuous slits (17) provided in the metal casing (5) and by a metal strap (16) covering these slits and placed between the inner face of the metal casing and the outer faces of the sole - elastic return means (13, 14, 15) resting on the outer face of the side-walls of the metal casing (5) to make that metal casing (5) follow the contraction of the sole (3) characterized in that a butt-strap (18, 22) in the shape of a hollow section, wherein a cooling fluid (19) flows, is pressed against the outer face of the side-walls and bottom wall of the casing so as to cover the expansion joints (6, 7, 7') provided in these walls.

Description: Four de fusion La pressente invention se rapporte à un four de fusion comprenant - une sole en un matériau réfractaire contenue dans une carcasse métallique présentant des joints de dilatation, et - des moyens élastiques de rappel pour faire suivre la contraction de la sole par la carcasse. Les joints de dilatation ont pour effet de s' opposer à la destruction de la carcasse métallique sous l'effet des phénomènes de gonflement, dilatation ou contraction du matériau réfractaire, les moyens de rappel ayant pour effet de permettre le libre jeu des joints de dilatation. Un tel four est décrit dans le document BE-A-411 323. Dans ce four connu une tôle est interposée à l'endroit des joints entre la sole et la carcasse métallique pour éviter que de la matière réfractaire de la sole ne pénètre dans l'ouverture des joints. Cependant, aucune mesure n'est prise pour éviter que de la phase liquide, qui parvient à s'infiltrer dans la sole réfractaire et à atteindre l'endroit d'un joint, ne s'écoule à travers ce joint. Ce four connu ne convient donc pas pour réaliser des réactions métallurgiques qui produisent une phase liquide dont le point de fusion est sensiblement inférieur a la tem pérature de réaction, étant donné que dans ces conditions la phase liquide a une forte tendance à s'infiltrer profondément dans la sole. Une telle situation se pressente, par exemple, lorsqu'on fond des minerais ou des concentrés plombifères pour produire une phase de scorie et une phase de plomb d'oeuvre : le point de fusion de la scorie impose une température de travail de l'ordre de 12000C, tandis que le plomb d'oeuvre a un point de fusion de l'ordre de 33O0C. Le but de la présente invention est de fournir un four tel que défini ci-dessus, qui évite l'inconvénient du four connu. A cet effet, le four selon l'invention comporte des moyens pour refroidir les joints de dilatation. Ces moyens permettent de figer à coup sûr tout métal liquide qui aurait tendance à s'infiltrer à travers les joints. D'autres détails et particularités de l'invention ressortiront de la description d'un mode de réalisation du four selon l'invention, donnée ci-après à titre d'exemple non limitatif et avec référence aux dessins ci-annexs. La figure 1 représente une partie d'une section verticale à travers un four selon l'invention. La figure 2 représente une vue agrandie et plus détaillée d'un joint de dilatation du four de la figure 1. La figure 3 représente un développement à plus petite échelle de la carcasse du four de la figure 1. Dans les différentes figures les mêmes notations de références de- signent des éléments identiques. Le four représenté aux figures est un four électrique rectangulaire à électrodes immergées, qui peut être utilisé pour la fusion de minerais ou de concentrés plombifères. Dans ce four le bain liquide 1, chauffé par des électrodes 2, est contenu au moyen du revêtement réfractaire de la sole 3 et des parois latérales 4. Le revêtement réfractaire de la sole est enfermé dans une carcasse 5 comportant un joint de dilatation longitudinal 6 et deux joints de dilatation transversaux 7 et 7' (voir figure 3). La carcasse 5 est constituée de plusieurs sections en tôle d'acier 8a, 8b, -8c, 8d, 8e et 8f libres de se mouvoir l'une par rapport à l'autre et formant un fond 9 et des parois latérales 10. Le fond 9 de la carcasse 5 repose sur un jeu de poutres l1 et 12. Les dilatations et contractions de la sole sont contrÏlées au moyen de poutres 13 et de tirants 14, par l'intermédiaire de ressorts 15. Conte montré à la figure 2, la jonction entre deux sections adjacentes, p. ex. les sections 8a et 8b, est réalisée par un ruban métallique 16 interposé entre la sole réfractaire 3 et les bords de ces sections qui sont situés le long de l'ouverture 17 présente entre elles. Ainsi sont réalisés les joints de dilatation 6, 7 et 7'. La largeur de l'ouverture 17, qui peut être nulle lorsque le four est froid, augmente avec la température du four. Il va de soi que le ruban 16 doit avoir une largeur suffisante, par exemple 20 cm, pour qu'il reste toujours en contact avec chacune des deux sections adjacentes, dans le cas de la figure 2, les sections 8a et 8b. Sur les joints 6, 7 et 7' est appliqué un couvre-joint 18 en un profilé creux, refroidi par une circulation d'un fluide refroidissant 19 tel que de l'eau. Le couvre-joint 18 est appliqué sur les joints 6, 7 et 7' par des boulons de serrage 21 portés par une branche d'une cornière 20 dont l'autre branche est soude par son extrémité libre à une des deux sections adjacentes. Comme montre à la figure 3, les couvrejoints 18 sont constitués de plusieurs sections rectilignes 22, qui peuvent être démontes et remplacées aisément et indépendamnent l'une de l'autre, grâce au système de fixation par boulons de serrage représenté à la figure 2. Le couvre-joint 18 refroidi crée dans le matériau réfractaire de la sole 3 au voisinage du ruban 16 une zone froide dans laquelle se solidifie à coup sûr tout métal liquide 1 qui serait parvenu à s'infiltrer dans la sole 3 jusqu'à cette zone. La sole 3 est formée de briques en un matériau traditionnel à faible conductivité thermique 23 tel que de la magnésie, dont la conductibi lité thermique est de l'ordre de 3 W/m0C. La sole entière peut être réalisée en un tel matériau. Cependant, il est particulièrement avantageux de réaliser les parties de sole, qui sont à proximité des couvre-joints 18 en un matériau réfractaire dont la conductibilité thermique est supérieure à 10 W/m C, en vue d'agrandir les zones froides créées par les couvre-joints. C'est ainsi que les briques 24, qui viennent en contact avec les rubans 16, sont de préférence des briques de carbure de silicium, dont la conductibilité est de l'ordre de 20 /mOC, ou des briques de graphite, dont la conductibilité est de l'ordre de 80 rJ/mOC. Les rubans 16 peuvent être en acier, mais ils sont de préférence faits d'un matériau métallique autolubrifiant tel que de la fonte graphitique. Le profilé creux du couvre-joint 18 peut être un profil en acier, mais sa face supérieure qui est tournée vers la carcasse 5, est avantageusement recouverte d'un ruban 25 en un matériau métallique autolubrifiant tel que de la fonte graphitique. I1 doit être entendu que l'invention n'est nullement limitée à la forme de réalisation décrite ci-avant et que de nombreuses modifications peuvent y être apportées sans sortir du cadre du présent brevet. C'est ainsi, par exenple, qu'en fonction de la géométrie du four, le nombre et la disposition des joints peuvent être modifiés et que les briques placées à côté des briques 24 de carbure de silicium ou de graphite peuvent également être des briques de carbure de silicium ou de graphite.

Claims: Revendications 1. Four de fusion comprenant - une sole (3) en un matériau réfractaire contenue dans une carcasse métallique (5) présentant des joints de dilatation (6, 7, 7'), et - des moyens élastiques de rappel (13, 14, 15) pour faire suivre la contraction de la sole par la carcasse, caracterisé en ce qu'il comporte des moyens (18, 19) pour refroidir les joints de dilatation. 2. Four selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens pour refroidir un joint de dilatation comportent un couvre-joint (18) adapté à être parcouru par un fluide refroidissant (19). 3. Four selon la revendication 2, caractérisé en ce que le couvrejoint est constitué de sections (22) démontables et remplaçables indépendamment l'une de l'autre. 4. Four selon la revendication 2 ou 3, caractérisé en ce qu'il comporte des boulons de serrage (21) pour maintenir en place le couvrejoint, ces boulons passant à travers l'une des branches d'une cornière (20) dont l'autre branche est fixée par son extrémité à la carcasse métallique. 5. Four selon la revendication 1, 2, 3 ou 4, caractérisé en ce que les parties (24) de la sole qui sont en contact avec les joints de dilatations sont réalisées en un matériau dont la conductibilité thermique est supérieure à 10 W/m0 C. 6. Four selon la revendication 5, caractérisé en ce que les joints de dilatation sont recouverts de briques (24) de carbure de silicium ou de graphite. 7. Four selon l'une quelconque des revendications 2-5, caractérisé en ce que la partie (25) du couvre-joint, qui est en contact avec le joint, est réalisée en un matériau métallique autolubrifiant. 8. Four selon la revendication 7, caractérisé en ce que le matériau métallique autolubrifiant est de la fonte qraphitique. 9. Four selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractrissé en ce que les parties de joint (15), qui sont en contact avec le matériau réfractaire de la sole, sont réalisées en un matériau métallique autolubrifiant. 10. Four selon la revendication 9, caractérisé en ce que le matériau métallique autolubrifiant est de la fonte graphitique.

Inventors: DELVAUX, ANDRE L., LENOIR, PIERRE J., MAES, ROBERT H., Delvaux, André L.
Applicants: METALLURGIE HOBOKEN-OVERPELT SOCIETE ANONYME DITE:
Application year: 1982
Main classification: F27D1
IPC codes: F27D23, F27D1, F27B3, C21B7, F27D9