FOLDING APPARATUS

Abstract: 1. A folder for producing signatures with a smooth cut parallel to a crossfold, having at least one cylinder (1) with folding jaws (2) positioned for working with a cylinder (4) having at least one tucker blade (3), and having between its folding jaws (2) one scissor-action knife (14) for use with an opposite knife, and controlled lifting fingers (20) designed to be moved into gaps in the folding jaws as the latter are handing on the cross-folded signatures, characterized in that at least one fixed guide tabe (18) is provided near the outer face of the cylinder (1) with the folding jaws (2) designed for use with the lifting fingers (20), and that the lifting fingers (20) are placed on the cylinder (1) with the folding jaws (20) and are operated each time they pass a guide table (18).

Description: Falzapparat Die Erfindung betrifft einen Falzapparat zur Herstellung von mit einen querfalsparallelen Glattschnitt versehenen Falzprodukten mit mindestens einem mit Falzklappen versehenen Zylinder, der an einen mit mindestens einem Falzmesser versehenen Zylinder angestellt ist und im Bereich zwischen seinen Falzklappen mit jeweils einem Schrenschnittmesser besetzt ist, das mit einem Gegenmesser zusammenwirkt, und mit in die die quergefalzten Produkte abgebenden Falzklappen eingreifenden, gesteuerten Aushebezungen. Bei den bekannten Anordnungen dieser Art sind die Aushebezungen ausserhalb des jeweils zugeordneten Klappenzylinders in Drehrichtung stationär angeordnet. Da die Scherenschnittmesser etwas über den Umfang des zugeordneten Zlappenzylinders hinausragen, müssen die in den Klappenzylinder eingreifenden Aushebezun- gen, sofern auf diesem Scherenschnittmesser angeordnet sind, was bei Falzapparaten mit lediglich einem Elappenzylinder der Fall ist, bei jedem Durchgang eines Scherenschnittmessers mit ihrem in die Falzklappen eingreifenden Ende über das vorbeilaufende Scherenschnittmesser hinweggehoben werden, um Xolli- sionen zwischen den Aushebezungen und den vorbeilau fenden Scherenschnittmessern zu verhindern. Sofern die von den Falzklappen abgenommenen Produkte im Be- reich der Aushebezungen an eine 3andführung übergeben werden, ist zu befürchten, dass die Sushebezungen die Produkte gegen die auf dem zugeordneten Falzklappenzylinder aufliegenden Bänder des oberen 3änder- satzes der Bandführung pressen bzw. zwischen diesen Bändern hochdrücken, was zu Beschädigungen der Falz- produkte bzw. zu einem Abschmieren des frischen Drucks führen kann. Ausserdem ist davon auszugehen, dass infolge der durch die iusbebezungen verursachten Klemmwirkung ein ordnungsgemasser Transport der Falzprodukte unterbleiben kann, was zu Unregelmässig- keiten des Produktflusses und damit zu Störungen in nachgeordneten Bearbeitungseinrichtungen führen kann. Ein ganz genereller Nachteil der stationären Aushebe- zungen ist jedoch darin zu sehen, dass die mit Riappen- zylinderumfangsgeschwindigkeit bewegten Produkte beim Ausheben mit ihren Vorderkanten auf die stehenden Aus hebezungen auflaufen und hieran entlang streifen. Dies führt zu einer sehr starken mechanischen Beanspruchung des Papiers? aus welchem die Falzprodukte in der Regel bestehen, uni des normalerweise noch frischen Drucks und kann daher ebenfalls zu starken Beschädigungen und damit zur Erhöhung von Makulaturanfall beitragen. Es wurde auch schon versucht (P 30 30 706), anstelle von gesteuerten Aushebezungen auf einem an den betreffenden Falzkd ppenzylinder angestellten Greiferzylinder angeordnete Aushebegreifer vorzusehen. Die Verwendung eines zusätzlichen Greiferzylinders erweist sich jedoch nicht nur als sehr aufwendig, sondern im Hinblick auf die Zugänglichkeit des zugeordneten Falzklappenzylinders als sehr sperrig, was sich insbesondere bei der Einstellung der Scherenschnittmesser und dergleichen als sehr störend auswirken kann. Anordnungen dieser Art sind daher auch nicht bedienungsfreundlich genug. Hiervon ausgehend ist es daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung mit einfachen und daher kostengünstigen Mitteln einen Falzapparat eingangs erwähn- ter Art zu schaffen, bei dem beim Ausheben der Falz- produkte nicht nur eine schonende Handhabung der Falz- produkte gewährleistet und ein Verschmieren des Druckbilds ausgeschlossen sind, sondern bei dem auch ein zuverlässiger, gleichmässiger Abtransport der ausgehobenen Produkte sichergestellt ist und der dennoch eine gute Zugänglichkeit seiner einzustellenden Organe und damit eine hohe Bedienungsfreundlichkeit aufweist. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass im Bereich neben dem Umfang des die mit den Aushebezungen zusammenwirkenden Falzklappen aufnehmenden Zylinders mindestens ein stationär angeordneter Leittisch vorgesehen ist und dass die Aushebezungen auf dem die zugeordneten Falzklappen tragenden Zylinder augenommen und beim Vorbeilauf an jedem Leittisch aktivierbar sind. Die Aushebezungen besitzen hierbei infolge ihrer Anordnung auf dem die zugeordneten Falzklappen aufneh- menden Zylinder in vorteilhafter Weise dieselbe Geschwindigkeit wie die aus der zugeordneten Falzklap pe jeweils auszuhebenden Falzprodukte, so dass es beim Aushebevorgang zu keinen nennenswerten Relativbewegungen zwischen den Aushebezungen und den Falz- produkten kommt, was sich sehr schonend auf die Pro edukte und das Druckbild auswirkt. Die ausgehobenen produkte werden einem stehenden Leittisch übergeben, der eine zuverlässige Führung gewährleistet und gleichzeitig die Einhaltung von genügend Freiraum fur ein ungehindertes Passieren der Scherenschnittmesser er-e möglicht. Diese können daher auf dem in Arbeitsrich tung letzten Falzklappenzylinder angeordnet sein, was überall da zwangsläufig der Fall ist, wo lediglich ein Falzklappenzylinder vorgesehen ist. Die erfin dungsgemässen MaBnahmen können daher mit besonderem Vorteil bei Falzapparaten zur Erzeugung von einmal quergefalzten und mit einem querfalzparallelen Glattschnitt versehenen Produkten zum Einsatz kommen. Im Falle der Obergabe der Produkte an eine etwa zu einer Einrichtung zur Erzeugung eines zweiten Längsfalzes führende Bandführung ist infolge der stationären Anordnung des zugeordneten Leittisches ein gleichbleibender Abstand zwischen der Tischauflage und den dar über hinweggehenden Bändern gewährleistet. Anderer seits können hierbei jedoch die Bänder des oberen, über den Leittisch hinweggehenden Bändersatzes satt auf dem zugeordneten Falzklappenzylinder aufliegen, was einenssicheren Einzug der Produkte in die Bandführung gewährleistet. Die stationären Leittische benötigen zudem verhältnismässig wenig Raums so dass hierdurch die Zugänglichkeit des zugeordneten Falz- klappenzylinders praktisch nicht beeinträchtigt ist. In zweckmässiger Fortbildung der übergeordneten Nass- rahmen können der Leittiseh bzw. die Leittische mit ihrer Auflagefläche etwa tangential zum Umfang des zugeordneten Falzklappenzylinders ausgerichtet sein, was praktisch einen umlenkungsfreien Einzug der Produkte in die Bandführung ergibt. Eine weitere vorteilhafte Massnahme kann darin bestehen, dass der Leittisch bzw. die Leittische falzklappenzylinderseitig keilartig verjüngt ist bzw. sind. Hierdurch ist sichergestellt, dass die Auflagefläche der Leittische bis in den Bereich der Zylinderoberfläche heranreichen kann und dennoch eine ausreichende Stabilität gewährleistet ist. Gemäss einer zweckmässigen Ausgestaltung können der Leittisch bzw die Leittische aus mit Abstand nebeneinander angeordneten Leitungen bestehen. Diese können in rechenartigen Eingriff mit den auf dem Falzklappenzylinder aufgenommenen, hieran sorbei- bewegten Aushebezungen kommen, was eine störungsfreie Einführung der Produkte in die Bandfahrung sicherstellt. Gemäss einer weiteren Fortbildung der übergeordneten Massnahmen kann im Bereich jeder Falzklappe eine mit mehreren,uber die Zylinderbreite verteilten Aushebezungen bestückte Ausheberleiste vorgesehen sein, die zweckmässig in Drehrichtung vor der zugeordneten Falzklappe angeordnet ist. Die mit ihren in Drehrichtung hinteren Enden das in der jeweils zugeordneten Falzklappe gehaltene Falzprodukt untergrei Senden Aushebezungen werden hierbei in vorteilhafter Weise ziehend am zugeordneten Leittisch vorbeigeschleppt, was sich vorteilhaft auf die Betriebssicherheit auswirken kann. Eine weitere zweckmässige Fortbildung der übergeordneten Massnahmen kann darin bestehen, dass die Aushebeleiste in den seitlichen Zylinderflanschen schwenkbar gelagert und ausserhalb hiervon mit einem Schwenkhebel verbunden ist, der mit einem eine gestellfest angeordnete Steuerkurve abtastenden Tastorgan versehen ist. Diese Massnahmen ergeben eine besonders einfache und dennoch sehr robuste Ausführung. Eine weitere Fortbildung dieser Massnahmen kann darin bestehen, dass die Steuerkurve um die Achse des zuge ordneten Falzklappenzylinders verstellbar ist. Diese Massnahme ermöglicht in vorteilhafter Weise die Akti- vierung der Aushebezungen an unterschiedlichen Stellen, so dass alternativ bedienbare Auslagen-vorgesehen sein können. Zweckmässig ist dabei im Bereich Åae- der Auslage ein Leittisch vorgesehen. Weitere zweckmässige Fortbildungen und vorteilhafte Ausgestaltungen der übergeordneten Massnahmen ergeben sich aus der nachstehenden Beschreibung eines besonders bevorzugten Ausführungsbeispiels anhand der Zeichnung in Verbindung mit den restlichen Unteransprüchen. In der Zeichnung zeigen: Figur 1 eine Seitenansicht eines erfindungsgemässen Falzapparats mit einer zu einem Schwertfalz werk führenden Bandführung und einem aiter- nativ hierzu beaufschlagbaren Schaufelrad und Figur 2 ein Beispiel für die Lagerung und Steuerung der Aushebezungen anhand eines Axialschnitts durch den zugeordneten Falzklappenzylinder. Der in Figur 1 dargestellte Falzapparat besteht aus einem Falzklappenzylinder 1, der mit zwei Falzklappen 2 versehen ist und an den ein mit einem Falzmesser 3 versehener Falzmesserzyiinder 4 angestellt ist, der seinerseits zur Bildung einer tuerschneideinrichtung mit einem Schneidzylinder 5 zusammenarbeitet. Der Schneidzylinder 5 ist mit einem Messerbalken 6 versehen, der mit einer auf dem Falzrness erzylinder 4 vorgesehenen Schneidnut 7 zusammenwirkt. Die in den Querschneider einlaufende Papierbahn 8 die zur Br- zeugung eines ersten Längsfalzes über- einen Falz- trichter 9 geführt sein soll, wird in bogenförmige Produkte unterteilt, deren vorderes Ende von auf dem Falztnesserzylinder 4 angeordneten in Drehrichtung hinter der Schneidnut 7 wirksamen Punkturen 10 aufgenommen wird. Im Berührungsbereich zwischen dem Falzmesserzylinder 4 und dem Falzklappenzylinder 1 werden die bogenförmigen Produkte vom Falzmesser 3 unter Bildung eines Querfalzes an die jeweils gegen überliegende Falzklappe 2 des Falzklappenzylinders 1 übergeben. Die einmal quergefalzten Produkte werden vom Falzklappenzylinder 1 abgenommen und entweder als sogenannte Tabloidprodukte in ein unterhalb des Falzklappenzylinders 1 angeordnetes Schaufelrad 11 eingelegt oder über eine Bandführung 12 einem Schertfalzwerk 13 zur Erzeugung eines zweiten Längsfalzes zugeührt. Der durch das Zusammenwirken von Messerbalken 6 und Schneidnut 7 bewirkte Querschnitt besitzt üblicherweise die Form eines sogenannten Sägezahnschnitts. Ferner verursachen die Punkturen 10 bleibende Bin- stiche im Bereich der Bogenvorderkanten. Es ist daher vielfach erwmnscht, die nach erfolgtem Querfalz hinteren Produktenden mittels eines sauberen Glattschnitts zu entfernen. Hierzu ist der Falzklappen- zylinder 1 im Bereich zwischen seinen Falzklappen 2 mit Scherenschnittmessern 14 besetzt, die mit einem auf einem an den Falzklappenzylinder 1 angestellten, in Drehrichtung des Falzklappenzylinders dem Ba7z- messerzylinder 4 nachgeordneten Schneidzylinder 15 angeordneten Gegenmesser 16 zusammenwirken. Durch die Scherenschnittmesser 14 und das zugeordnete Gegenmesser 16 werden die hinteren Enden der mit ihrer Falzkante in der jeweils in Drehrichtung vorauslau Senden Falzklappe 2 gehaltenen Falzprodukte in Form eines glatten Schnitts abgetrennt. Die abgetrennten Streifen werden etwa durch dem Gegenmesser 16 nachgeordnete Nadeln auf dem Schneidzylinder 15 aufgenommen und. anschliessend von diesem abgesaugt. Rier- zu taucht der Schneidzylinder 15 in einen mit einem Vakuum beaufschlagbaren Saugkanal 17 ein. Im Eingangsbereich der Bandführung 12 sowie im Bereich zwischen dem Balzklappenzvlinder 1 und dem hierunter sich befindenden Schaufelrad 11 ist jeweils ein stationär an den Gestellwandungen befestigter Leittisch 18 vorgesehen, dessen Tischauf- lage 19 etwa tangential zum Umfang des Falzklappen- zylinders 1 ausgerichtet ist. Beim Passieren eines der Leittische 18 werden die Falzklappen 2 des Falz- klappenzylinders 1 automatisch geöffnet. Zum Ausheben der Falzprodukte aus den geöffneten Falzklappen 2 sind auf dem Falzklappenzylinder 1 im Bereich jeder Falzklappe 2 angeordnete Aushebezungen 20 vorgesehen, die mit ihren Enden die in die jeweils zugeordnete Falzklappe 2 hineinragenden Falzprodukte untergreifen und beim Passieren des betreffenden Leittisches 18 aus der zugeordneten Falzklappe 2 ausheben und an den Lefttisch 18 übergeben. Die Leittische 18 können zweckmässig durch mehrere mit Abstand nebeneinander angeordnete Zungen gebildet werden, die gegenüber den leitungen 20 in Achs- richtung seitlich versetzt sind, so dass die aktivierten Aushebezungen 20, die im aktivierten Zustand etwa die in Figur 1 durch unterbrochene Linien angedeutete Stellung einnehmen, hiermit in rechenartigen Eingriff kommen können, was eine zuverlässige Übergabe der Produkte an den jeweiligen Leittisch 18 ermöglicht. Das zylinderseitige Ende der Leittische 18 besitzt gegenüber dem Umfang des benachbarten Falzklappenzylinders 1 so viel Abstand, dass die leicht über den Umfang vorstehenden Scheren schnittmesser 14 ungehindert vorbeilaufen können. Im dargestellten Ausführungabeispiel sind die Beit- tische 18 zylinderseftig keilartig verjüngt, so dass der erforderliche Abstand zum Balzklappenzylinder 1 minimiert ist. Die zum Schwertfalzwerk 13 führende Bandführung 12 besteht aus einem oberen Bändersatz 21 und einem unteren Bändersatz 22. Die Bänder des oberen Bändersatzes 21 liegen satt auf dem Elappenzylinder 1 auf und laufen mit geringem, der Produktdicke entsprechendem Abstand, der dem Abstand zwischen den ein wander zugewandten Bändern der oberen und der unte- ren Bandführung 21 bzw. 22 entspricht, über die Auflagefläche 19 des am Eingang zur Bandführung 12 angeordneten Leittisches 18 hinweg. In Verl ngerang der Auflagefläche 19 des am Eingang zur Bandführung 12 vorgesehenen Leittisches 18 ist die gegenüber der oberen Bandführung 21 entsprechend verkürzte, untere Bandführung 22 vorgesehen. Die Bänder der Bandführung 12 laufen mit einer der Umfangsgeschwindigkeit des Falzklappenzylinders 1 entsprechenden Geschwindigkeit. Die mit dem jeweils auszuhebenden Produkt in Eingriff kommenden Enden der Aushebezungen 20 besitzen somit im aktivierten, in Figur 1 durch unterbrochene Linien angedeuteten Zustand praktisch dieselbe Geschwindigkeit wie die Bänder der Bandfülirung 12, so dass sich bei der Übernahme des hiervon aus der zugeordneten Falzklappe 2 ausgehobenen Produkts durch die Bandführung 12 keine Relativbewegung zwischen dem- in die Bandführung 12 eingezogenen Produkt und den Aushebezungen 20 ergibt. Dasselbe gilt auch für den Aushebevorgang selbst, da die Aushebezungen 20 infolge ihrer Anordnung auf dem Falzklappenzylinder 1 gegenüber dem in die jeweils zugeordnete Falzklappe 2 eingreifenden Produkt in Drehrichtung feststehend angeordnet sind. Oberhalb des dem Schaufelrad 11 zugeordneten leit- tisches 18 ist eine AnpreBwalze 23 vorgesehen, die ein Abkippen der Enden der mit ihrer Vorderkante auf den dem Schaufelrad 11 zugeordneten Ileittisch 18 auflaufenden Produkte verhindert und einen zuverläs sigen Transport dieser von der jeweils zugeordneten Falzklappe 2 bereits freigegebenen Produkte gewährleistet. Zur Aufnahme der über die gesamte Falzklappenlänge etwa gleichmässig verteilt angeordneten Aushebezungen 20 ist im Bereich jeder Falzklappe eine über die gesamte Zylinderbreite sich erstreckende, schwenkbar gelagerte Susheberleiste 24 vorgesehen, auf welcher die einzelnen AusLebezungen 20 etwa durch Schrauben lösbar festlegbar sind. Die Falzklappen 2, d. h. deren fixe Anschlagleiste und schwenkbare Schwenkleiste, sind über ihrer Länge mit mehreren, im axialen Bereich der Aushebezungen 20 vorgesehenen Unterbrechungen versehen, in welche die Aushebezungen 20 in ihrer in Figur 1 mit durchgehenden Linien angedeuteten Ruhelage eingreifen können, in welcher sie die Vorderkante des in die jeweils zugeordnete Faizklap- pe 2 eingreifenden Produkts untergreifen. Die Aushebezungen 20 können einfach durch Draht- oder Blechbügel gebildet werden, die zweckmässig entsprechend der Rundung des sie aufnehmenden Falzklappenzylinders 1 gebogen sein können. Die Ausheberleiste 24 ist in Drehrichtung vor der jeweils zugeordneten Falzklappe 2: an- geordnet. Die Aushebezungen 20 greifen somit mit ihrem in Drehrichtung hinteren Ende in die jeweils zugehörige U3lterbrechung der zugeordneten Falzklappe 2 ein. Die das jeweils auszuhebende Produkt untergreifenden Enden der Aushebezungen 20 werden ziehend am Leittisch 18 an den eine Produktübergabe erfolgen soll, vorbei geschleppt und können daher in vorteilhafter Weise hier vor störungsfrei abgewiesen werden. Die Ausheberleiste 24 ist, wie am besten aus Figur 2 erkennbar ist, in seitlichen, auf die Achse 25 des Falzklappenzylinders 1 aufgesetzten Ranfianschen 26 schwenkbar gelagert. An einem Ende ist die Ausheberleiste 24 über das zugehörige Schwenklager hinaus verlängert und mit einem drehfest hieran befestigten Schwenkhebei 27 versehen, auf dem eine Tastrolle 28 drehbar gelagert ist, die an einer Steuerkurve 29 entlang geführt wird, deren Kontur die Aktivierung der Aushebezungen 20 an der gewünschten Stelle ergibt. Die Steuerkurve 29 ist an einen Ring 30 angeformt, der an der benachbarten Gestellseitenwand 31 gegen über dem drehbar gelagerten Falzklappenzylinder 1 starr befestigt ist. Die den Aushebezungen 20 zugeordnete Steuerkurve 29 ist hier als Innenkurve ausgebildet. Die Steuerung der Falzklappen 2 erfolgt auf ähnliche Weise ebenfalls mittels einer Steuerkurve, die dabei zweckmässig als Aussenkurve ausgebil- det sein kann. In bevorzugter Weise kann die den Falz- klappen 2 zugeordnete Steuerkurve als der Steuerkurve 29 gegenüberliegende Aussenkurve 32 ebenfalls an den Ring 30 angeforat sein, was eine besonders kompakte Ausführung ergibt. Sofern wie im dargestellten Ausführungsbeispiel, die quergefalzten Produkte im Bereich verschiedener Beit- tische 18 vom Falzklappenzylinder 1 abnehmbar seinsollen, müssen die Falzklappen 2 und die diesen zuge ordneten Sus-nebezungen 20 an entsprechend unterschoed- lichen Umfangsatellungen aktiviert werden. Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist hierzu einfach der die Steuerkurven 29 und 32 aufnehmende Ring 30 um die Achse 25 des Falzklappenzylinders 1 verdrehbar angeordnet. Hierzu ist der Ring 30 mit in Figur 1 bei 33 angedeuteten bogenförmigen Führungsschlitzen versehen, in welche gestellfeste Fiihrungsstifte eingreifen. Im dargestellten Ausführun gsbeispiel sind hierzu, wie Figur 2 weiter erkennen lässt, in die Puhrungsschlitze 33 eingreifende Schuhe 34 vorgesehen, die mit einem Gewinde zur Aufnahme von die Gesteliseitenwand 31 durchsetzenden, mit ihren Köpfen hieran abgestützten Halte schrauben 35 versehen sind. Nach Lösen der Halte- schrauben 35 kann der Ring 30 in die gewünschte Drehstellung gebracht werden. Hierzu ist der Ring 30 mit einer Sackbohrung 36 versehen, in welche enne Stellstange eingesteckt werden kann, die eine einfache 7er- drehung des Rings 30 ermöglicht. Zur Gewährleistung einer schnellen und dennoch exakten Einstellung des Rings 30 können im Bereich der zugewandten Seite der Gestallseitenwand 31 entsprechende Markierungen 37 vorgesehen sein, die einfach zur Fluchtung mit einem an den Ring 30 angeformten Zeiger 38 zu bringen sind. Vorstehend ist zwar ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung naher erläutert, ohne dass jedoch hiermit eine Beschränkung verbunden sein soll. Vielmehr stehen dem Fachmann eine Reihe von Möglichkeiten zur Verfügung, um den allgemeinen Gedanken der erfin dungsgemässen Lösung an die Verhältnisse des Einzel- falls anzupassen.

Claims: Ansrüche 1. Falzapparat zur Herstellung von nit einem querfalz- parallelen Glattschnitt versehenen Falzprodukten mit mindestens einem mit Falzklappen (2) versehenen Zylinder (1), der an einen mit mindestens einem Falz- messer (3) versehenen Zylinder (4) angestellt ist und im Bereich zwischen senen Falzklappen (2) mit jeweils einem Scherenschnittmesser (14) besetzt ist, das mit einem Gegenmesser zusammenwirkt, und mit in die die quer; ;efalzten Produkte abgebenden Falzklappen eingrei fenden, gesteuerten Aushebezungen 920), dadurch gekenn zeichnet, dass i Bereich neben dem Umfang das die nit den Aushebezungen (20) zusammenwirkenden Falzklappen (2) aufnehmenden Zylinders (1) mendestens ein stationär angeordneter Leittisch (18) vorgsehen ist und dass die Aushebezungen (20) auf dem die zugeordneten Falzklappen (20) tragenden Zylinder (1) aufgenonmen und beim Vorbei lauf an jedem Lettsch (18) aktivierbar sind. 2. Falzapparat nach Anspruch 1, dadurch gekennzeSchnet, dass jeder vorzugsweise aus mit Abstand nebeneinander angeordneten Leitungen bestehende Leittisch (18) eine etwa tangential zum Umfang des Falzklappenzylinders (1) angeordnete Auflagefläche (19) aufweist und klappen zylinderseitig keilartig verjüngt ist. 3. Falzapparat nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dad'ekennzcichnetdass im Bereich j eder die Gefalzten Produkte abgebenden Falzklappe (2) eine über die gesamte Zylinderbreite sich erstreckende AU8- heberleiste (24) vorgesehen ist, auf der mehrere, gleich mässig über die Zylinderbreite verteilte Aushebezungen (20) festgelegt sind. 4. Falzapparat nach Arspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die usheberlciste (24) in Drehrichtung vor der zugeord neten Falzklappe (2) angeordnet ist und dass die hierauf befestigten Aushebezungen (20) mit ihren in Drehrichtung hinteren Enden das in der v weils zugeordneten Falzklappe (2) gehaltene Produkt untergreifen. 5. Falzapparat nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausheberleiste (24) in den seitlichen Zylinder flanschen (26) schwenkbar gelagert und ausserhalb hiervon mit einem Schwenkhebel (27) verbunden ist, der mit einem eine gestellfest angeordnete vorzugsweise als Innenkurve ausgebildete Steuerkurve (29) abtastenden Tastorgan var- sehen ist. 6. Falzapparat nach wenigstens enem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere, vorzugs weise zwei alternatv beaufschlagbare Leittische (18) vorgesehen sind und dass die Steuerkurve (29) um die Zylinderachse um einen dem Abstand der Leittische (18) entsprechenden Winkel verstellber ist 7. Falzapparat nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuerkurve (29) auf einem vorzugsweise im Bereich seines radial äusseren Umfangs eine Einrichtung zum Anschluss eines Betätigungswerkzeugs aufweisenden Ring (30) aufge nommen ist, der mit von Führungsstiften durchsetzten bogenförmigen Puhrungsschlitzen (33) versehen ist, in denen Führungsköpfe (34) geführt sind, in welche Halte- schrauben (35) eingreifen. 8. Falzapparat nach wenigstens einem der vorhergehenden Anspräche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die den Aushebezungen (20) zugeordnete Steuerkurve (29) und die den zugehörigen Falzklappen (2) zugeordnete Steuerkurve (32) an dasselbe Trägerteil angeformt sind. 9. Falzapparat nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche mit mindestens einer dem Fanaklappenzylinder (1) nachgeordneten vorzugsweise zu einer Einrichtung zur Erzeugung eines zweiten Längsfalzes führenden, einen oberen und einen unteren Bändersatz (21 bzw. 22) auf weisenden 3andführung, dadurch gekennzeichnet, dass der Jeweils obere Bändersatz (21) auf dem Falzklappenzylind- der (n) aufliegt und dass der Jeweils untere Bändersatz (22) in Verlängerung des zugeordneten, stationären seit- tisches (18) angeordnet ist. 10. Falzapparat nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche mit mindestens einem vom Falzklappenzylinder (1) direkt beaufschlagbaren Schaufelrad (11), dadurch gekennzeichnet, dass dem dem Schaufelrad (11) zugeordnete Leittisch (18) eine an den Faizkiappenzylinder (1) ange stellte Andrücwalze (23) vorgeordnet ist.

Inventors: FISCHER, EMIL, HERB, RUDOLF
Applicants: ALBERT-FRANKENTHAL AG
Application year: 1982
Main classification: B65H45
IPC codes: B65H45