FUEL-CONTAINING UNBURNT BRICK

Abstract: In an air dried brick containing fuel, the fuel is included in the centre whereas the edge areas remain free. Thereby, it is possible to obtain a sufficient fuel concentration in order to do without additional energy supply in the heating of the furnace tunnel. The inclusion of the fuel is effected in an extruder. The fuel is introduced at the centre of the mass to be extruded in the extruder between its supply and its outlet. Such air dried bricks give a remarquable result from the combustion point of view.

Description: Brennstoffhaltiger Ziegelformling Die Erfindung betrifft einen brennstoffhaltigen Ziegelformling sowie ein Verfahren und eine Vorrichtung zu seiner Herstelluny. Brennstoffhaltige Ziegelformlinge sind bereits bekannt. Derartige Ziegeltormlinge sind aus Ton heryestellt, dem man Festbrennstoff, z. B. Sägemehl oder Kohle beigemischt hat. Das Sägemehl stellt dabei gleichzeitig ein Porosierunys- mittel dar. Bei den bekannten derartigen Ziegelformlingen sind der Brennstoff und/oder das Porosierungsmittel gleichmässig im gesamten Ziegelformling verteilt. Es wurde versucht, dem Ziegelformling so viel Brennstoff bzw. Etorosierunysmittel beizumischen, dass die Beimischung für den Brennprozess an nähern ausreicht. Versuche mit derartigen Ziegelformlingen zeigten jedoch, dass solche Ziegel beim Brennprozess nicht annähernd vollständig entgasen und Brennsto-f-f in dem Ziegelformling zurückbleibt. Es hat sich ausserdem als wesentlicher Nachteil derartiger Ziegelformlinge erwiesen, dass sie nach dem Brand auf den Aussenseiten dunkle Reduktionsflecken aufweisen. Derartige Ziegel sind also wegen ihrer yefleckten Oberfläche nicht als Vormauerziegel verwendbar. Es ist ferner versucht worden, Brennstoff in den Lochraum der Ziegelformlinge einzuführen. Auch diese Versuche waren nicht erfolgreich, weil der Brennstoff beim Hantieren mit den Formlingen bereits vor dem Brennprozess wieder aus dem Lochraum herausfiel. Ausserdem war es praktisch schwierig, Brennstoff in den Lochraum der Ziegelformlinge einzufüllen. Wegen der hohen Kosten für Gas und bl sind in jüngerer Zeit zahlreiche für Gas oder til projektierte Tunnelofenanlagen auf Kohlebeheizung umgestellt worden. Dies bringt De- doch erhebliche Beeinträchtigungen mit sich, da die Ofenanlagen von der Asche verschmutzt werden. Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, einen Ziegelformling bzw. ein Verfahren und eine Vorrichtung zu dessen Herstelluny zu schaffen, der die Nachteile des geschilderten Standes der Technik vermeidet und ein Brennen unter weitgehendem Verzicht auf Energiezufuhr von aussen ermöglicht. Es soll die Zufuhr auch von minderwertigen Brennstoffen möglich sein. Ferner soll die Oberfläche des gebrannten Ziegels bei Bedarf qualitativ so hochwertig sein, dass sich der gebrannte Ziegel auch als Vormauerziegel eignet, also eie gleichmässige, geschlossene Oberfläche aufweist. Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt nach der Erfindung dadurch, dass der brennstoffhaltige Ziegelformling in seinem Zentrum den höchsten Brennstoffanteil aufweist. Dabei ist es zweckmässig, dass der Ziegelformling in seinem Zentrum am stärksten porosiert ist. Ferner wird vorgeschlagen, dass der brennstoffhaltige Ziegelformling in seinen Randzonen nicht porosiert ist. Gemäss einem weiteren Merkmal der Erfindung enthält der Brennstoff ein Porosierungsmittel. Durch die Brennstoffkonzentration im Zentrum des Ziegelformlings wird es möglich, dem Zieyelformling ausreichend grosse Mengen an Brennstoff zuzufügen, ohne dabei die bisher auftretenden Nachteile von brennstoffhaltigen Ziegelformlingen in Kauf nehmen zu müssen. Die Herstelluny derartiger Ziegelformlinye erfolgt vorzugsweise in einer Strangpresse. Gemäss einem weiteren Merkmal der Erfindung werden der Brennstoff und/oder das Porosierungsmittel in das Zentrum des Massestroms einer Strangpresse zugeführt. Demzufolye beschränkt sich die Verteilung des Brennstoffs und Porosierungsmittels auf das Zentrum des Tonstrangs. Da Strangpressen zu im wesentlichen radial verlaufenden Schichtungen des Tonstrangs führen, bleiben die Aussenzonen des aus dem Mundstück der Strangpresse austretenden Ton stranys und damit die Formlinge an den Aussenzonen im wesentlichen fréi von Brennstoff bzw. brennstoffhaltiger Masse. Durch diese Erscheinung ist die Voraussetzung dafür geschaffen, den brennstoffhaltigen Ziegelformlingen eine ausreichend grosse Menge auch von minderwertigem Brennstoff zuzuführen. Dabei ist darauf zu achten, dass bei der Lochziegelherstellung die Innenstege der Formlinge so gewählt werden, dass sie gut entgasen. Es ist dann ein leichtes Oxydieren des vornehmlich im Innenbereich der Ziegelformlinge angeordneten Brennstoffs erreichbar. Dies ist auch deshalb möglich, weil beim Aufschichten der Ziegel auf den Brennwayen dafür gesorgt werden kann, dass eine ausreichende Verbrennungsluftmenge den Brennstoff erreicht. Mit dem erfindungsgemässen Verfahren wird es möglich, auch minderwertige, in grosser Menge anfallende Energie zu verwerten. Es eignen sich z. B. die bei der Kohleförderungen anfallenden "Waschberge" mit einem Energieinhalt von ca. 4000 bis 8000 Kilojoule pro Kilogramm. Es ist auch möglich, dem Zentrum des Massestroms oder des Tonstrangs eine brennstoffhaltige und/oder porosierungsmittelhaltige Masse zuzuführen. Diese Masse kann beispielsweise mit Brelulstofr und/oder Porosierungsmittel vorgemischter Ton sein. Ebenso ist es möglich, gemäss einem weiteren Merkmal der Erfindung, die brennstoffhaltige zugeführte Tonmasse unter Vakuum zuzuführen. Dies ist insbesondere zweckmässig, wenn unter Vakuum verformt wird. Es hat sich als zweckmässig erwiesen, dass bei einer Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemässen Verfahrens die Mündung einer Zuführeinrichtung für Brennstoff und/oder Porosierungsmittel in dem Presszylinder einer Schneckenpresse angeordnet ist. Dabei ist in vorteilhafter Weise die Mündung in der Nähe der Schneckennabe angeordnet und der Schneckengang weist im Bereich der Mündung eine Aussparung auf. Diese Anordnung erlaubt ein Einspeisen des Brennstoffs und/oder des Porosierungsmittels praktisch in das Zentrum des Massestroms und damit praktisch in das Zentrum des Tonstrangs. Schliesslich wird vorgeschlagen, dass die Zu- führeinrichtung eine Mischeinrichtung zum Vormischen von Brennstoff und/oder Porosierungsmittel mit Ton aufweist. Das Einführen des Brennstoffs in das Zentrum der Schneckenpresse erfolgt vorteilhaft in den Bereichen zwischen Einspeisung in den Schneckengang und vor der Verdichtungszone, ist jedoch nicht darauf beschränkt. Die Zufuhrmenge des Brennstoffs in das Zentrum der Strangpresse kann in Abhängigkeit von der Austrittsgeschwindigkeit des Tonstrangs aus der Schneckenpresse geregelt werden. Die Zuführung des Brennstoffs oder brennstoffhaltigen Gemisches in das Zentrum des Massestrangs der Schneckenpresse erfolgt mittels an sich bekannter Förderorgane, z. B. mittels radial in den Schneckengang mündender Förderrohre, an die als Zuführeinrichtungen bekannte Pressai angeschlossen sind. Die Zuführeinrichtungen müssen dem einzupressenden Brennstoff und/oder Porosierungsmittel einen Druck vermitteln, der zum Eindringen in den Massestrom der Schneckenpresse ausreicht, also hoher liegt als der am Eintrittsort in die Schneckenpresse herrschende Druck. Nachstehend wird eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung anhand der Zeichnung beschrieben. Es zeigen: Figur 1 eine Draufsicht auf eine Schnecken presse für Ton mit einer Zuführ einrichtung für Brennstoff, Figur 2 eine Frontansicht auf die Vorrich- tung yenäl: Figur 1, bei der der linke Bereich weggelassen ist, Figur 3 eine Ansicht auf eine Schnittfläche eines brennstoffhaltigen Ziegel formlings. Die Strang- oder Schneckenpresse 1 besitzt einen Einwurf 5, durch den der Ton in einen Presszylinder 8 gelangt. Im Presszylinder 8 dreht sich die Schnecke 16 um die Achse 17 einer Schneckennabe 10. Im daryestellten Ausführungsbeispiel sind zwei gleiche Zuführeinrichtungen 2 bzw. 2a in Richtung der Drehachse 17 hintereinander angeordnet. Die Zuführeinrichtungen 2 bzw. 2a werden mit Brennstoff oder brennstoffhaltigen Gemisch 7 beschickt. Sie besitzen Einführungsorgane 9, die mit ihrer Mündung 9a in unmittelbarer Nähe der Schneckennabe 10 enden. Die Einführorgane 9 sind in radialer Richtung auf die Drehachse 17 gerichtet. Auf der Schneckennabe 10 ist der nur schematisch dargestellte Schneckengang 18 der Schnecke 16 angeordnet. Im Bereich der Einführorgane 9 ist der Schneckengang 18 unterbrochen, so dass die Einführorgane 9 bis in die Nähe der Schneckennabe 10 geführt werden können. Brennstoff bzw. brennstoffhaltiges Gemisch 7 gelanyt über die Zuführeinrichtungen 2 bzw. 2a, also über Pressen durch die Einführorgane 9 in das Zentrum des Massestroms 4. Der Massestrom 4 verlässt mit im Zentrum 3 angereichertem Brennstoff die Schneckenpresse 1 in Form des Tonstrangs 11 durch das Mundstück 6. Hinter dem Mundstück 6 werden aus dem Tonstrang 11 Formlinge 12 bzw. Batzen mittels bekannter Schneidevorrichtungen 13 geschnitten. Auch beim Nachpressen der im Zentrum brennstoffhaltigen Batzen bleibt der Brennstoff in den daraus nachgepreten Formlingen im Zentrum und gelanyt nur an zwei Seiten der nachgepressten Formlinge an die Forlingsoberfläche. Die Formlinge werden entsprechend in die Nachpresseinrichtung eingelegt, so dass die brenn stoffhaltigen Schnittflächen der Batzen z. B. die späteren Vermörtelungsflächen der nachgepressten Formlinge ergeben. In Figur 3 ist die Schnittfläche eines aus dem Tonstrang 11 geschnittenen Formlings dargestellt. Die Konzentration des Brennstoffs 7 im Zentrum des Formlinys 11 und in der Nähe der Lochräume 19 ist deutlich sichtbar.An der ringsum verlaufenden Oberfläche 14 befindet sich weder Brennstoff noch Porosierungsmittel. Das beschriebene Verfahren und die Vorrichtung zu seiner Durchführung dienen für nicht geblähte, stranggepresste oder vorgepresste Ziegelformlinge.

Claims: Patentansprüche: 1. Brennstoffhaltiger Ziegelformling, dadurch gekennzeichnet, dass er in seinem Zentrum den höchsten Brenn stoffanteil aufweist. 2. Brennstoffhaltiger Ziegel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dal3 er in seinem Zentrum am stärksten porosiert ist. 3. Brennstoffhaltiger Ziegel nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass er in seinen Randzonen weder Brennstoff noch Porosierunysmittel aufweist. 4. Brennstoffhaltiger Ziegelformling nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Brennstoff ein Porosierunysmittel enthält. 5. Verfahren zum Herstellen von brennstoff haltigen Ziegelformlingen nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Brennstoff und/oder das Porosierungs mittel in das Zentrum des Massestroms einer Strangpresse zugeführt wird. 6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass dem Zentrum des Massestroms der Strang presse eine brennstoff- und/oder porosierunys- mittelhaltige Masse zugeführt wird. 7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die zugeführte Masse mit Brennstoff und/oder Porosierungsmittel vorgemischter Ton ist. 8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Zufuhr der Masse unter Vakuum erfolgt. 9. Vorrichtung zur Herstelluny von Ziegeln nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4 yemäss Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Mündung (9a) einer Zuführeinrichtung (2) für Brennstoif- und/oder Porosierungsmittel in dc Presszylinder (8) einer Schneckenpresse (1) angeordnet ist. 10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Mündung (9a) in der Nähe der Schnecken nabe (10) angeordnet ist und der Schneckengang im Bereich der Mündung eine Aussparung aufweist. 11. Vorrichtung nach Ansprüchen 9 uiid 10, dadurch gekennzeichnet, das die Zuführeinrichtung (2) eine Mischein richtung zum Vormischen von Brennstoff und/oder Porosierungsmittel mit Ton aufweist.

Inventors: HASSLER, ANDREAS, MORGANTE, WILHELM, JUN., Hässler, Andreas
Applicants: HASSLER, ANDREAS
Application year: 1982
Main classification: C04B21
IPC codes: B28B3, B28B11, E04C1, C04B38, C04B33, F27B9