DECELERATION-RESPONSIVE BRAKE REGULATOR

Abstract: 1. Deceleration-responsive brake regulator, comprising a casing (12, 112) provided with a bore (14, 114), an inlet opening (16, 116) to be connected to a pressure source and an outlet opening (18, 118) to be connected to a brake motor opening into said bore, a regulator piston (20, 120) slidingly mounted in said bore (14, 114) and subjected to the pressures prevailing in said openings and to a resilient return force (34, 134) biasing it towards a rest position, a regulator valve (38, 138) situated between said openings and controlled by said regulator piston (20, 120), a pilot piston (24, 124) slidingly mounted in said bore and subjected on one of its faces to the pressure prevailing in said outlet opening and delimiting by its other face a pilot chamber (30, 130), said pilot piston also controlling said regulator valve, a valve (54, 154) mounted in a conduit (52, 152) between said inlet opening and said pilot chamber, and a deceleration device (46, 146) controlling said valve, said pilot piston (24, 124) being arranged between the deceleration device (46, 146) and the regulator piston (20, 120), characterized in that it comprises a device (56, 164) between said pilot piston (24, 124) and said valve (54, 154), which device is rigid at least in the direction of the axis of the bore (14, 114), said rigid device maintaing said valve in open position when said regulator piston is in its rest position.

Description: CORRECTEUR DE FRLIIJASE ASSERVI A LA DECELERATION L'invention se rapporte aux correcteurs de freinage asservis à la décélération. On connait de la demande de brevet français No. 78 28550, publiée sous le No. 2 437 962, un correcteur de freinage à monter sur le conduit de liaison entre le naltre-cylindre et les freins de roue arrière d'une installation de freinage pour véhicule. Ce correcteur comprend un boîtier pereé d'un alésage dans lequel débouchent un orifice d'entrée à relier à une source de pression et un orifice de sortie à relier à un moteur de frein, un piston de correcteur monté coulissant dans ledit alésage et soumis aux pressions régnant auxdits orifices ainsi qu'à une force de rappel élastique le rappelant vers une position de repos, une valve de correcteur située entre lesdits orifices et commandé par ledit piston, un piston pilote monté coulissant dans ledit alésage soumis sur 1 'une de ses faces à la pression régnant audit orifice de sortie et délimitant par son autre face une chambre pilote, ledit piston pilote commandant également ladite valve de correcteur, un clapet monté dans un conduit entre ledit orifice d'entrée et ladite chambre pilote et un dispositif décélérometrique comandant ledit clapet. On a constate que, sous certaines conditions, ce clapet demeurait en position de fermeture même après relâchement complet de la pression de freinage, ce qui neutralise l'asservissement du correcteur à la décelération lors des applications de freinage ultérieures. Dans le but de pallier cet inconvénient, l'invention propose un correcteur du type spécifié ci-avant, caractérisé en ce qu'il comprend un dispositif mécanique entre ledit piston de correcteur et ledit clapet, ledit dispositif mécanique maintenant ledit clapet en position ouverte lorsque ledit piston occupe sa position de repos. L'invention sera maintenant décrite en se référant aux dessins annexés, dans lequels - la figure 1 est une vue en coupe longitudinale d'un premier mode de réalisation d'un correcteur de freinage selon 1 'inven tion ; et - la figure 2 est une vue en coupe longitudinale d 'un second mode de réalisation d'un correcteur de freinage selon l'invention. Four des raisons de co.=mraite, les éléments qui se retrouvent de rranière pratiquement identique dans les deux modes de réalisation seront désignés par les mëmes numéros de référence, augmentés s de la valeur 100 dans le cas de la seconde figure. Ainsi, à la figure 1, le correcteur 10 comprend un boi- tier 12 percé d'un alésage étagé 14 forme de plusieurs parties successives lita, 1hb, 111c et 14d dont les diamètres sont progressivement croissants. Un orifice d'entrée 16 débouche dans la partie d'alésage 14b et un orifice de sortie 18 débouche dans la partie d'alésage 14c. Un piston étagé 20 est monté coulissant dans l'alésage 14. Une première portée 20a coulissant dans la partie d'alésage 14a et une seconde portée 20b coulissant dans la partie d'alésage 14b entre les orifices d'entrée et de sortie. Entre les deux parties du piston et la partie d'alésage 111b se trouve ainsi définie une chambre d'entrée 22 dans laquelle débouche Orifice d'entrée 16. Dans la partie d'alésage 711c est monté coulissant un piston pilote 24, l'espace compris entre ce dernier et la partie de piston 20b constituant une chambre de sortie 26 dans laquelle débouche 2'orifice de sortie 18. Une douille de butée 28 est montée fixe dans la partie d'alésage 14c à l'opposé du piston pilote 211, une chambre pilote 30 se trouvant ainsi définie entre la douille 28 et le piston pilote 211. Une chemise tubulaire 32 est fixée au boîtier 12 dans le prolongement du piston 20 et un ressort 34 est interposé entre la chemise et le piston 20 pour repousser ce dernier vers le piston pilote 211 jusque dans une position de repos dans laquelle le piston 20 est en butée contre le piston pilote 211 et ce dernier en butée contre la douille 28. Le piston 20 comporte un passage 36 reliant les chambres d'entrée 22 et de sortie 26 et une valve à bille 38 est montée dans ce passage, la bille 38a étant située du côté de la chambre d'entrée et son siège annulaire 38b étant serti dans le passage 36 du coté de la chambre de sortie. Le piston pilote 24 comporte un doigt axial 40 qui traverse le siège 38b pour maintenir la bille 38a décollée lorsque le piston 20 occupe sa position de repos en butée contre le piston pilote 211. Un bouchon cylindrique 42 est fixé dans la partie d'alésage 14d au-delà de la douille 28, l'intérieur du bouchon définissant une cavité 44. Une masse d'inertie 46 est montée coulissante à l'inté- rieur du bouchon 42 par l'intermédiaire de roulements longitudinaux 118. La cavité 44 est reliée à l'orifice d'entrée 16 par un conduit 50 menagé dans le boîtier et à la chambre pilote 30 par un conduit 52 dans l'axe de la douille 28. Enfin un clapet 54 commande le conduit 52 de la manière suivante : une tige cannelée 56 coulisse dans le conduit 52 et est maintenue en butée contre la masse 46 par un ressort 58. La tige 56 porte un obturateur de clapet 511a susceptible de venir en contact avec un siège de clapet 54b défini sur la douille 28 autour du conduit 52. La longueur de la tige 56 est bulle que lorsque l'obturateur 54a est en contact avec le siège 54b, la tige 56 dépasse de la douille 28 à 1 'inté- rieur de la chambre pilote 30. Le correcteur est installé sur le véhicule de sorte que l'axe de l'alésage 14 soit horizontal, le ressort 34 étant orienté vers 11 avant du véhicule ; l'orifice d'entrée 16 est relié au inaîtrecylindre (non représenté) et l'orifice de sortie 18 est. relié aux moteurs de frein arrière (non représentés). Le fonctionnement du correcteur ne sera pas décrit ici et l'on pourra se reporter avantageusement à la demande de brevet No. 2 437 962 à ce sujet. La particularité de la présente invention consiste dans le fait que la tige 56 se prolonge en direction du piston pilote 211, et donc du piston de correcteur 20. En effet, lorsque l'on relâche la pression de freinage, le piston de correcteur 20 est rappelé par le ressort 311 en position de repos, et le piston pilote 211 repousse la tige 56 en provoquant impéra- tivement la réouverture du clapet 54 meme dans le cas où ce dernier resterait collé sur son siège. Ainsi se trouve réalisé un dispositif mécanique interposé entre le piston de correcteur 20 et le clapet 54, maintenant le clapet 54 ouvert lorsque le piston occupe sa position de repos. On remarquera que dans ce mode de réalisation, le déplacement de la masse 46 se fait à l'encontre du ressort 58 dont le tarage est fixe, donc pour une décélération de coupure fixe. Par ailleurs " e piston de correcteur étant étagé, a pression à l'orifice de sortie aura, au dessus du point de coupure, un accroissement proportionnellement inférieur à celui de la pression à l'orifice d'entrée. Dans le mode de réalisation de la figure 2, on notera les quelques différences suivantes - l'obturateurWde clapet 154a est porté par la masse 146 - le ressort 158 est interposé entre la masse 146 et un piston annexe 160 chargé par un ressort annexe 162 ; de la sorte, la décélération de coupure est rendue variable en fonction de la pression à l'orifice d'entrée 116 ; - le piston pilote comporte un prolongement 164 qui traverse le passage 152 et dépasse à l'intérieur de la cavité 1114 pour maintenir le clapet 154 ouvert lorsque le piston 120 et le piston pilote 124 sont rappelés par le ressort 134 en position de repos ; - le piston de correcteur 120 est à diamètre unique ainsi cet appareil est un limiteur de pression qui limite la pression de sortie à une pression constante lorsque la pression d'entrée dépasse la pression de coupure. Dans ce cas, comne cela est représenté, le passage 136 et la valve 138 sont montés dans le piston pilote 124 et non plus dans le piston de correcteur 120, ce qui permet d'inverser la posSion des orifices d'entrée 116 et de sortie 118 par rapport à l1alé- sage 714.

Claims: REWENDICATIONS 1. Correcteur de freinage asservi à la décélération, comprenant un boitier (12, 112) percé d'un alésage (14, 114) dans lequel débouchent un orifice d'entrée (16, 116) à relier à une source de pression et un orifice de sortie (18, 118) à relier à un moteur de frein, un piston de correcteur (20, 120) monté coulissant dans ledit alésage (14, 114) et soumis aux pressions régnant auxdits orifices ainsi qu'a une force de rappel élastique (34, 134) le rappelant vers une position de repos, une valve de correcteur (38, 138) située entre lesdits orifices et commandée par ledit piston (20, 120), un piston pilote (28, 128) monté coulissant dans ledit alésage soumis sur l'une de ses faces à la pression régnant audit orifice de sortie et délimitant par son autre face une chambre pilote (30, 130), ledit piston pilote comnandant également ladite valve de correcteur, un clapet (54, 154) monté dans un conduit (52, 152) entre ledit orifice d'entrée et ladite chambre pilote et un dispositif décélérometrique (46, 146) commandant ledit clapet, caractérisé en ce qu'il comprend un dispositif mécanique (56, 164) entre ledit piston de correcteur (20, 120) et ledit clapet (54, 154), ledit dispositif mécanique maintenant ledit clapet en position ouverte lorsque ledit piston occupe sa position de repos. 2. Correcteur de freinage selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit conduit (52, 152) est coaxial à l'alésage (14, 114) et que ledit dispositif mécanique (56, 164) comprend un prolongement (56, 164) reçu dans ledit conduit (52) entre ledit clapet (54; 154) et ledit piston pilote (28, 128). 3. Correcteur de freinage selon la revendication 2, caractérisé en ce que ledit prolongement (56) est solidaire dudit clapet (54a). 11. Correcteur de freinage selon la revendication 2, caractérisé en ce que ledit prolongement (164) est solidaire dudit piston pilote (128). 5. Correcteur de freinage selon l'une ou l'autre des revendications 3 et 4, caractérisé en ce que ledit dispositif décéléro- me' trique (46, 146) comporte une masse (116, 146) montée coulissante co axialement audit alésage (14, 114) et rappelée en éloignement dudit piston pilote (28, 128) par un ressort (58, 158), ladite inasse(116, 146) étant en contact direct avec ledit clapet (54a, 154a).

Inventors: CARRE, JEAN-JACQUES, RIQUART, CHRISTIAN, Carré, Jean-Jacques
Applicants: BENDIX FRANCE
Application year: 1982
Main classification: B60T8
IPC codes: B60T8