POTATO HARVESTER

Abstract: 1. A potato harvester having an endless screening conveyor belt (1) which follows on a picking up device and which is driven in rotation round reversing devices and consists of a plurality of transverse bars (3), the ends (4) of which are secured to external supporting belts (5, 6) extending longitudinally, wherein a driving and reversing member (9, 10) which is mounted for rotation in the machine frame, and which is connected to a drive and which extends substantially over the width of the screening conveyor belt (1), is provided as a rear reversing device (8) remote from the picking up device, characterised in that the driving and reversing member (9, 10) is formed from a cylindrical drum (9) which is provided with a covering (10) of rubber or the like resiliently flexible material on its surface in its circumferential region cooperating with the transverse bars (3) of the screening conveyor belt (1), the covering (10) having a thickness which is equal to or greater than the diameter of the transverse bars (3) of the screening conveyor belt (1) and which amounts to about 15 to 20 mm.

Description: Kartoffelerntemaschine Die Erfindung betrifft eine Kartoffelerntemaschinen nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Bei bekannten Maschinen dieser Art besteht die rückwärtige Umlenkvorrichtung aus einem walzenförmigen Antriebskorb, der an stirnseitigen Endscheiben angeschweisste axiale Korbstäbe aufweist, welche die Abstützung für das Siebförderband im Umlenkbereich bilden. Der Winkelabstand der Korbstäbe ist auf den Abstand der Querstäbe des Siebförderbandes abgestimmt, und bei Umlaufen des Antriebskorbes greifen die Korbstäbe in die Lücken zwischen die Querstäbe des Siebförderbandes ein, wobei jeweils ein Korbstab einen Querstab des Siebförderbandes als Antriebsmitnehmer hintergreift. Im umlaufenen Umlenkbereich wirken dabei die Korbstäbe zugleich als Füllstäbe, wel-che den freien Abstand zwischen den Querstäben des Siebförderbandes verringern. Zusätzliche, nicht als Antriebsmitnehmer wirkende, längslaufende Füllstäbe des Antriebskorbes können dazu vorgesehen sein, Durchtrittsspalte durch Überbrückung des lichten Abstands zwischen benachbarten Stäben im Umlenkbereich zu verringern. Eine derartige Umlenkvorrichtung bedingt im Betrieb der Maschine eine erhebliche Geräuschentwicklung und verursacht am Siebförderband, insbesondere an dessen Querstäben, fortschreitend Verschleiss,. wobei die Korbstäbe ihrerseits Verschliess unterliegen. Auch bei genauer Abstimmung der Umfangsabstände der Korbstäbe auf die Quer stäbe des Siebförderbandes kommt es immer wieder vor, dass die Querstäbe des Siebförderbandes auf die Korbstäbe auflaufen und Fattererscheinungen auftreten. Auch das Zusammenwirken des rückwärtigen Umlenkendesdes Siebförderbandes mit einer diesem nachgeordneten, angefederten Krautzupfwalze ist bei Ausbildung der rückwärtigen Umlenkvorrichtung in Gestalt eines Antriebskorbes vielfach unbefriedigend, zumal bei einem Auf laufen der Querstäbe des Siebförderbandes auf die Korbstäbe die Krautzupfwalze ihrerseits über die Querstäbe rattert, in ihrer Wirkung herabgesetzt wird und Verschleiss in ihrer Walzenlagerung und ihren Andruckmitteln erfährt. Die Erfindung schafft hier Abhilfe mit den Merkmalen des kennzeichnenden Teils des Anspruchs 1. Hinsichtlich weiterer Ausgestaltungen wird auf die Ansprüche 2 bis 15 verwiesen. Die am Umfang mit einem Mantel aus nachgiebigem Material versehene Trommel sichert bei geräuscharmem, ruhigem Lauf eine sichere Mitnahme der mit ihrem Mantel in Eingriff gelangenden Querstäbe des Siebförderbandes, die sich im Umlenkbereich fest atf den Mantel auflegen und in diesen eindrücken. Der Mantel verschliesst die Zwischenräume zwischen den Querstäben des Siebförderbandes vollständig und erlaubt ein genaues und direktes Anstellen einer Krautzupfwalze an das zugehörige Umlenkende des Siebförderbandes, so dass ein verbessertes, zugleich von Battererscheinungen freies Arbeiten der Krautzupfwalze gegeben ist. Die besonders gute und gleichmässige Unterstützung der Querstäbe wirkt Verbiegeerscheinungen entgegen, so dass die Verwendung von relativ dünneren Querstäben möglich ist. Gleichzeitig unterliegen die Teile des Siebförderbandes ebenso wie die einer etwa nachgeordneten Krautzupfwalze wesentlich geringeren Beanspruchungen mit der Folge einer wesentlich höheren Lebens dauer. In Fällen, in denen Siebförderbänder gegen solche einer anderen Stabteilung ausgewechselt werden müssen, um unterschiedlichen Bedingungen des Erntevorganges Rechnung zu tragen, kann dies besonders leicht und einfach geschehen, da die rückwärtige Umlenkvorrichtung, welche die Antriebsaufgaben für das Siebförderband übernimmt, nicht ihrerseits anpassungshalber mit ausgewechselt werden muss. Da die Trommel mit ihrem auf ihr angebrachten Mantel eine recht hohe Antriebswirkung auf das Siebförderband ausübt, können in vielen Fällen die aussenliegenden Tragriemen eine von Mitnahmenocken freie Unterseite aufweisen. Die Umlenkvorrichtung an der Kartoffelerntemaschine nach der Erfindung trägt be liebigenAustauschmöglichkeiten von Siebförderbändern insbesondere auch dadurch Rechnung, dass die Trommeln an ihren beiden Enden mit einer koaxialen, je von einem aussenliegenden Tragriemen umlaufenen Umlenkscheibe versehen ist, die als auswechselbares Teil an den Enden der Trommel anflanschbar ist. Dies eröffnet die Möglichkeit, in besonderen Fällen zur Anpassung an die jeweilige Ausbildung der Tragriemen lediglich die Umlenkscheiben mit auszuwechseln, während die Trommel mit ihrem Mantel unverändert verbleiben. Bei zusätzlichen, ihre Antriebskräfte auf die Tragriemen des Siebförderbandes übertragenden Antriebsrollen übernehmen diese einen Teil der für den Antrieb des Siebförderbandes benötigten Gesamtantriebskräfte, verringern dadurch die von der Trommel auf das Siebförderband zu übertragenden Antriebskräfte und ermöglichen es auf diese Weise, den Durchmesser der Trommel erheblich zu vermindern. Bei Anordnung der zusätzlichen Antriebsrollen nahe der Trommel und für einen Antriebseingriff mit den Tragriemen im Bereich des rücklaufenden Leertrums des Siebförderbandes ergibt sich dabei eine besonders platzsparende Ausgestaltung, wobei eine derartige Anordnung, die dem Siebförderband zusätzlich noch eine Auslenkung vorgibt, die den Umschlingungswinkel der Trommel durch das Siebförderband vergrössert, die Mitnahmewirkung heraufsetzt, welche die ihrerseits angetrieben umlaufende Trommel auf das Siebförderband ausübt. Ein Ausführungsbeispiel des Gegenstands der Erfindung ist in der Zeichnung näher veranschaulicht. Im einzelnen zeigen: Fig. 1 eine perspektivische Teilansicht eines Sieb förderbandes und einer diesem zugeordneten rückwärtigen Umlenkvorrichtung einer an sonsten nicht näher veranschaulichten Kartoffelerntemaschine nach der Erfindung, Fig. 2 eine abgebrochene perspektivische Teilan sicht des linken Endes der Umlenkvorrichtung mit einer als Gitterkörper ausgebildeten Umlenkscheibe, Fig. 3 eine Teilansicht ähnlich Fig. 2 zur Veran schaulichung einer Umlenkscheibe in Gestalt eines Ringteils mit geschlossener Oberfläche, Fig. 4 eine Teilansicht ähnlich Fig. 2 oder 3 zur Veranschaulichung einer Umlenkscheibe mit einem auf der Oberfläche des Ringteils vorge sehenen Haftbelag, Fig. 5 eine perspektivische Teilansicht ähnlich Fig. 1 mit den Tragriemen zugeordneten zu sätzlichen Antriebsrollen, und Fig. 6 eine abgebrochene schematische Seitenansicht zu Fig. 5. Die Fig. 1 veranschaulicht in lediglich einem Ausschnitt das in Förderrichtung rückwärtige Umlenkende eines Siebförderbandes 1 einer Kartoffelerntemaschine, die ansonsten nicht näher veranschaulicht ist und irgendeine bekannte oder geeignete Ausbildung haben kann. Das Siebförderband 1 schliesst sich an die nicht dargestellte Aufnahmevorrichtung der Kartoffelerntemaschine an, die mit einem oder auch mit mehreren Aufnahmescharen einen aus Erdreich und Kartoffeln bestehenden Damm aus dem Boden aufnimmt und diesen Damm an das Siebförderband 1 übergibt. Von dem Siebförderband 1 werden dann aus dem Damm Erdreich und mitaufgenommene Steine abgesiebt, während sich die Kartoffeln mitsamt ihrem Kraut auf dem Siebförderband in Richtung zum dargestellten rückwärtigen Umlenkende hin bewegen. Dort werden die Kartoffeln an einen weiteren Förderer übergeben, der seinerseits nicht dargestellt ist, während eine mit dem rückwärtigen Umlenkende des Siebförderbandes zusammenwirkende Krautzupfwalze 2 Kartoffelkraut dadurch zumindest zu einem wesentlichen Teil von den Kartoffeln trennt, dass sie Kartoffelkraut zwischen sich und dem Umlenkende des Siebförderbandes 1 einklemmt und getrennt von den Kartoffeln einem Krautsammelförderer zuführt. Ausgestaltungen von Kartoffelerntemaschinen in der vorbeschriebenen Weise sind in zahlreichen Ausführungen hinlänglich bekannt. Das Siebförderband 1 ist endlos umlaufend ausgebildet und umläuft angetrieben eine vordere, nicht näher veranschaulichte Umlenkvorrichtung, die der Aufnahmevorrichtung benachbart ist, sowie eine rückwärtige, der Aufnahmevorrichtung abgewandte Umlenkvorrichtung, die zugleich den Antrieb des Siebförderbandes 1 übernimmt. Das Siebförderband 1 besteht dabei aus einer Vielzahl von Querstäben 3, deren Enden 4 an längslaufenden aussenliegenden Tragriemen 5,6 befestigt, z. B. angenietet sind. Bei der dargestellten Ausführung des Siebförderbandes 1 ist ferner noch ein mittiger längs laufender Zwischentragriemen 7 vorgesehen, der zur zusätzlichen Führung und Distanzierung der durchgehenden Querstäbe in deren mittleren Bereich dient. Eine solche Ausführung mit Zwischentragriemen findet insbesondere bei Sieb förderbändern 1 Anwendung, die besonders breit sind, wie das bei Siebförderbändern für zweischarige Aufnahmevorrichtungen von Kartoffelerntemaschinen der Fall ist. Siebförderbänder einer solchen Ausbildung sind in zahlreichen Ausführungen für sich bekannt. Die als Ganzes mit 8 bezeichnete rückwärtige Umlenkvorrichtung umfasst einen Antriebs- und Umlenkkörper, der sich etwa über die Breite des Siebförderbandes 1 erstreckt und mit nicht näher veranschaulichten Antriebsmitteln verbunden ist. Der Antriebs- und Umlenkkörper ist im wesentlichen von einer zylindrischen Trommel 9 gebildet, die auf ihrer Oberfläche in ihrem mit den Querstäben 3 des Siebförderbandes 1 zusammenwirkenden Umfangsbereich mit einem Mantel 10 aus Gummi od. dgl. elastisch nachgiebigem Material versehen ist. Bei der dargestellten Ausführung des Siebförderbandes 1 mit längslaufendem Zwischentragriemen 7 ist der Mantel im Bereich des Zwischentragriemens 7 unterbrochen, und die Trommel 9 bildet in dem Unterbrechungsbereich 11 unmittelbar eine Lauffläche für den Zwischentragriemen 7. Der Mantel 10 kann aus homogenem Material oder auch aus Schaumstoff bestehen, in welchem Falle der Schaumstoff eine geschlossenporige Oberfläche aufweist. Die Dicke des Mantels 10 ist vorzugsweise gleich oder grösser als der Durchmesser der Querstäbe 3 des Siebförderbandes 1 und beträgt vorteilhaft etwa 15 bis 20 mm. Der Mantel ist entweder als gesondertes Teil ausgebildet und auf die Trommel 9, die aus Metall besteht, aufgeklebt oder aufvulkanisiert, oder er bildet eine z. B. unmittelbar#auf die Oberfläche der Trommel 9 aufgeschäumte oder sonstwie aufgebrachte Schicht. Bei dem in Fig. 1 dargestellten Beispiel ist die Trommel 9 an ihren beiden Enden mit einer koaxialen, je von einem aussenliegenden Tragriemen 5 bzw. 6 umlaufenen Umlenkscheibe 12 versehen, die dort von einem ringförmigen Gitterkörper qebildet ist, der eine von einer Mehrzahl von koaxial und gleichwinklig um den Umfang verteilt angeordneten Stegen 13 gebildete, unterbrochene Lauffläche für den zugeordneten Tragriemen darbietet. Eine solche Ausbildung der Umlenkscheibe ist für Siebförderbandausführungen vorgesehen, die Tragriemen 5,6 mit an deren Unterseite ausgebildeten Mitnehmernocken 14 besitzt. Die Abstände der Querstege 13 der Umlenkscheiben 12 kann leicht und genau an die Abmessungen und die Abstände der Mitnehmernocken 14 angepasst werden, so dass Auflaufgefahren in diesem Bereich zuverlässig ausgeschlossen werden können. Anstelle der in Fig. 1 und 2 veranschaulichten Umlenkscheiben 12 in Form ringförmiger Gitterkörper können die Smlenkscheiben auch die Form eines zylindrischen, an der Oberfläche geschlossenen Ringteils 15 (Fig. 3) besitzen, wobei dieser Ringteil zusätzlich noch an seiner#Ober- fläche mit einem Haftbelag 16 (Fig. 4) versehen sein kann. Solche Ausführungen der Umlenkscheibensind in erster Linie für Siebförderbänder mit Tragriemen bestimmt, die wie bei den Siebförderbandausführungen nach den Fig. 2 bis 4 an ihrer Unterseite im wesentlichen glatte, von Mitnehmernocken freie Lauffläche darbieten. Die Umlenkscheiben 12,15 sind jeweils als gesonderte Teile ausgebildet, die auswechselbar an den Enden der Trommel 9 befestigt werden können, damit mit ein und derselben Trommel 9 samt Mantel 10 je nach Bedarf unterschiedliche Umlenkscheiben 12,15 kombiniert werden können. Bei dem dargestellten Beispiel ist die Trommel 9 mit stirnseitigen radialen Flanschscheiben oder -ringen 17 versehen, an denen die Umlenkscheiben 12,15 anflanschbar sind. Darüber hinaus können an den Flanschscheiben oder -ringen 17 der Trommel 9 auch Antriebswellenstücke 18,19 angeflanscht werden, die an ihren jeweils inneren Enden entsprechende Flanschscheiben 20 tragen. Der Aussendurchmesser der Umlenkscheiben 12,15, d. h. der Durchmesser ihrer Lauffläche, ist geringer als der Aussendurchmesser des Mantels 10, um den Abstandsverhältnissen der Innenfläche der Tragriemen 5,6 zu den Unterseiten der Querstäbe 3 des Siebförderbandes 1 Rechnung zu tragen. Die in Fig. 1 schematisch veranschaulichte Krautzupfwalze 2 ist von irgendeiner geeigneten Ausbildung und üblicherweise endseitig in Schwingen gelagert, die ihrerseits mittels Druck- oder Zugfedern unter einer Vorspannung stehen, durch welche die Krautzupfwalze 2 an den Umfang des Siebförderbandes 1 im rückwärtigen Umlenkbereich angedrückt wird. Die Krautzupfwalze 1 kann dabei jede bekannte oder geeignete Ausgestaltung haben. Bei dem Ausführungsbeispiel gemäss Fig. 5 und 6 sind nahe der Trommel 9 zusätzliche, mit den Tragriemen 5,6 gegebenenfalls auch 7, zusammenwirkende Antriebsrollen 21 vorgesehen, von denen lediglich die mit dem Tragriemen 5 zu- sammenwirkende Antriebsrolle veranschaulicht ist. Sämtliche Antriebsrollen 21 sind auf einer gemeinsamen Antriebswelle 22 angebracht, die sich parallelachsig zur Trommel 9 erstreckt und ihren Antrieb von einer Antriebsübertragungsvorrichtung 23 erhält, die schematisch in Fig. 6 angedeutet ist. Der Antrieb für die Antriebsrollen 21 ist zweckmässig von der Antriebsquelle für die Trommel 9 abgeleitet. Die Antriebsrollen 21 sind bei dem dargestellten Beispiel nahe der Trommel 9 und so angeordnet, dass sie mit dem ihnen jeweils zugeordneten Tragriemen 5,6 bzw. 7 im Bereich des Leertrums 24 des Siebförderbandes 1 in Antriebseingriff stehen. Dieses Leertrum 24 bildet den von der Trommel 9 zur nicht dargestellten vorderen Umlenkvorrichtung unterhalb des oberen Arbeitstrums 25 zurücklaufenden Teil des Siebförderbandes 1. Die Anordnung der Antriebsrollen 21 ist dabei so getroffen, dass sie aufgrund ihres Antriebseingriffes mit den Tragriemen 5,6 bzw. 7 dem Siebförderband 1 in einem in Laufrichtung hinter der Trommel 9 gelegenen Bereich eine zum Arbeitstrum 25 hin gerichtete Auslenkung 26 vorgeben, die den Umschlingungswinkel der Trommel 9 durch das Siebförderband 1 auf einen 1800 uersteigenden Betrag vergrössert. Mit anderen Worten vermitteln die Antriebsrollen 21 in ihrem Eingriffsbereich mit dem Siebförderband 1 dessen Leertrum 24 einen Abstand zum Arbeitstrum 25, der kleiner ist als der wirksame Durchmesser der Trommel 9. Die Antriebsrollen 21 können je nach Gestaltung der Aussenseite der Tragriemen 5,6 bzw. 7 an ihrem Aussenumfang ein die Antriebsmitnahme auf'die Tragriemen vergrösserndes Profil aufweisen oder am Umfang mit einem elastisch nachgiebigen Belag ähnlich dem Belag 16 versehen sein, in den sich die aussenseitigen Profilerhöhungen der Tragriemen 5,6 bzw. 7 eindrücken können. Die Antriebsrollen 21 übernehmen ihrerseits einen Teil der Gesamtantriebskräfte für das Siebförderband 1, während sie zugleich durch Erhöhung des Umschlingungswinkels der Trommel 9 durch das Siebförderband 1 die Mitnahmewirkung der Trommel 9 auf das Siebförderband 1 erhöhen. Dadurch kann der Durchmesser der Trommel 9 erheblich herabgesetzt werden, ohne dass der benötigte Antrieb für das Siebförderband 1 gefährdet wird. Die Durchmesserverringerung der Trommel 9 verringert deren Herstellungskosten, während gleichzeitig die durch den Durchmesser der Trommel 9 bedingte Fallhöhe für die Kartoffeln, die von dem dargestellten rückwärtigen Ende des Siebförderbandes 1 auf den nachgeordneten weiteren Förderer übergehen, vermindet wird.

Claims: Patentansprüche: 1. Kartoffelerntemaschine mit einem sich an eine Aufnahmevorrichtung anschliessenden endlosen Siebförderband, das um Umlenkvorrizht-Son angetrieben umlauft und aus einer Vielzahl vcn Querstäben besteht, deren Enden an längslaufenden aussenliegenden Tragriemen befestigt sind, wobei als rückwärtige, der Aufnahmevorrichtung abgewandte Umlenkvorrichtung ein im Maschinengestell drehbar gelagerter, mit einem Antrieb verbundener, sich etwa über die Breite des Siebförderbandes erstreckender Ant-iebs- und Uinlenkkörper sehen ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Antriebs Umlenkkörper von einer auf ihrer Oberfläche in ihrem -lt den Querstäben (3) des Siebförderbandes (1) zusammenwirkenden Umfangsbereich mit einem Mantel (10) aus Gurni od. dgl. elastisch nachgiebigem Material versehenen zylindrischen Trommel (9) gebildet ist. 2. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Mantel (10) eine Dicke aufweist, die gleich oder grösser ist als der Durchmesser der Querstäbe (3) des Siebförderbandes (1). 3. Maschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Dicke des Mantels (10) etwa 15 bis 20 mm beträgt. 4. Maschine nach einem oder mehreren der Ansprüche bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Mantel (10) aus Schaumstoff mit geschlossenporiger Oberfläche besteht. 5. Maschine nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass bei Siebförderbändern (1)mit einem längslaufenden Zwischentragriemen (7) der Mantel (10) im Bereich des Zwischentragriemens unterbrochen ist und die Trommel ,X9) in dem Unter- brechungsbereich (11) unmittelbar eine Lauffläche für den Zwischentragriemen bildet. 6. Maschine nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Trommel (9) an ihren beiden Enden mit einer koaxialen, je von einem aussenliegenden Tragriemen (5,6) umlaufenden Umlenkscheibe (12;15).versehen ist. Maschine nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die endseitigen Umlenkscheiben von einem zylindrischen, an der Oberfläche geschlossenen Ringteil (15) gebildet sind. 8. Maschine nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass auf der Oberfläche des Ringteils (15) jeder Umlenkscheibe ein Haftbelag (16) vorgesehen ist. 9. Maschine nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Umlenksc#0-en (12) von einem rin='- Gitterkörper gebildet sind, der eine von einer Xehrzahl von koaxial und gleichwinklig um den Umfang verteilt angeordneten Stegen (13) gebildete, unterbrochene Lauffläche für den zugeordneten Tragriemen darbietet. 10. Maschine nach einem oder mehreren der Ansprüche 6 bis 9, dadwrX gekennzeichnet, dass die Umlenkscheiben (12;15) als gesonderte, auswechselbar an den rn¯=n der Trommel (9) befestigte Teile ausgebildet sind. 11. Maschine nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Trommel (9) mit stirnseitigen radialen Flanschscheiben oder -ringen (17) versehen ist, an denen die Umlenkscheiben (12:15) und/oder Antriebswellenstücke (18,19,20) anflanschbar sind. 12. Maschine nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich der Trommel (9) zusätzliche, je mit einem Tragriemen (5,6,7) des Siebförderbandes (1) zusammenwirkende Antriebsrollen (21) für das Siebförderband vorgesehen sind. 13. Maschine nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Antriebsrollen (21)' mit den Tragriemen (5,6,7) im Bereich des Leertrums (24) des Siebförderbandes (1) in Antriebseingriff stehen. 14. Maschine nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Antriebsrollen (21) dem Siebförderband (1) in einem in dessen Laufrichtung hinter der Trommel (9) gelegenen Bereich eine zum Arbeitstrum (25) hin gerichtete Auslenkung vorgeben, die den Umschlingungswinkel der Trommel durch das Siebförderband vergrössert. 15. Maschine nach einem der Ansprüche 12 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Antriebsrollen (21) am Umfang einen elastisch nachgiebigen Belag aufweisen.

Inventors: BRINTRUP, HERMANN-JOSEF, GRIMME, FRANZ HEINRICH
Applicants: FRANZ GRIMME LANDMASCHINENFABRIK GMBH & CO. KG.
Application year: 1982
Main classification: A01D17
IPC codes: A01D17, B65G15, B65G39, B65G23