OPEN CONDENSER

Abstract: 1. Method for the low-noise introduction of large quantities of steam into a flowing liquid in order to heat the latter, wherein the steam is conducted through heat exchange elements of a heat exchanger wherein the liquid at least at the outlet end of the heat exchange element or elements is conducted substantially axially parallel to said element or elements, characterised in that the steam and the liquid are subjected to such temperature and flow conditions that the issuing steam extends into the liquid parallel to the flow and in the form of coherent stable columns of steam extending downstream from the heat exchange elements.

Description: Offener Kondensator Die Erfindung richtet sich auf ein Verf ahren und eine Vorrichtung zum geräuscharmen Einbringen grosser Dampfmengen in eine strömende Flüssigkeit. Nach der DE-OS 2 439 562 ist das Aufheizen von Wasser mit Wasserdampf bekannt, wobei der Wasserdampf in ein offenes Rohr oder Rohrbündel geleitet wird, in diesen entspannt und kondensiert wird, und das Kondensat in das zu erwärmende, das Rohr oder Rohrbündel umgebende Wasser austritt, wobei die Rohrlänge und der Rohrdurchmesser so bemessen sind, dass der gesamte Wasserdampf spätestens am Ende des Rohres oder Rohrbündels vollständig entspannt und kondensiert ist. Es ist weiter bekannt, zur Geräuschminderung durch Vermeidung grosser Dampfblasen Dampf durch viele kleine Bohrungen einzudüsen, die Flüssigkeitsgeschwindigkeit hoch einzustellen (bis 20 m/sec), eine hohe Dispergierung fördernde Turbulenz zu erzeugen, die Dampfgeschwindigkeit hoch einzustellen (nahe Schallgeschwindigkeit) und den Dampf möglichst tief in die Flüssigkeit hineinzuschiessen. Zumindest bei den Anheizvorgängen, wo die Flüssigkeitstemperaturen noch niedrig sind, und wegen der hohen Strö mungsge schwindigkeit verursachen solche Dampfanwärmer immer noch viel Lärm. So beträgt bei einem derartigen Dampfanwärmer (NW 65, Wasserumlauf 25 m3/h, Dampfeinspeisung 400 kg/h, Wasseraustrittstemperatur 600C) der Lärmpegel 98 dB (A). Ein weiterer Nachteil bekannter Dampfanwärmer ist die schlechte Regelbarkeit. Das zulässige Verhältnis von maximaler zu minimaler Dampfeinspeisung beträgt höchstens 7:1. Bei kleineren Dampfmengen kann Flüssigkeit in den Dampfraum unkontrolliert eindringen und zu Kondensationsschlägen führen. Bei speziellen Dampfwärmern mit einem grösseren Regelbereich müssen bei abnehmender Dampf last die Einspeisestellen nach und nach verschlossen werden; bekannt sind elektrisch und pneumatisch betätigte Schiebehülsen. Solche Vorrichtungen sind sehr störanfällig. Aufgabe der Erfindung sind Verfahren und Vorrichtungen zum geräuscharmen Einbringen grosser Dampfmengen in Flüssigkeiten, die sich dadurch auszeichnen, dass innerhalb grosser Regelbereiche ein sicheres und stabiles Arbeiten erreicht wird. Verfahrensmässig wird die Aufgabe dadurch gelöst, dass der Dampf zunächst zu einen Wärmetauscher geführt wird, an dessen Ende er noch dampfförmig in die Flüssigkeit eintritt, wobei solche Strömungsbedingungen eingehalten werden, dass der in Form einer Dampf säule, die an das Wärmetauschelement anschliesst, achsparallel zur strömenden Flüssigkeit in die strömende Flüssigkeit hineinreicht. Die Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, dass die Wärmeaustauschfläche bei den Betriebsbedingungen nicht ausreicht, um den Dampf vollständig zu kondensieren, und die Öffnungen des oder der Wärmetauschelemente im Hinblick auf die Strömung so ausgebildet sind, dass der austretende Dampf in Form von sich von den Wärmetauschelementen fortpflanzenden zusammenhängenden Säulen in die Flüssigkeit parallel zur Strömung hineinreicht. Weitere vorteilhafte Ausbildungen sind in den Unteransprüchen beschrieben. Der entscheidende Vorteil der Erfindung besteht darin, dass sich innerhalb eines weiten Regelbereiches eine stabile und geräuscharme Fahrweise ergibt. Beim Anfahren, wo eine hohe Temperaturdifferenz zwischen dem Dampf und der Flüssigkeit herrscht, kann es vorkommen, dass bereits innerhalb des Wärmetauschers dem Dampf soviel Wärme entzogen wird, dass er dort kondensiert und aus den Wärmetauschelementen Kondensat austritt, das sich dann geräuschlos unter die aufzuwärmende Flüssigkeitsmenge mischt. Je geringer die Temperaturdifferenz zwischen Dampf und Flüssigkeit wird, um so weiter wird sich die Front, wo der Dampf im Wärmetauschelement kondensiert, zu der Austrittsseite des Wärmetauschelements bewegen, bis schliesslich Dampf in die Flüssigkeit eintritt. Das Verfahren zielt auf die Betriebszustände ab, das eine "Dampfsäule", die aus einem Wärmetauschelement herauskommt, als stabiles Gebilde in die Flüssigkeit hineinreicht. Bei wechselnden Betriebsbedingungen folgt die Länge der Dampfsäule und damit die direkte Kondensationsfläche in einfacher Weise diesen Änderungen, Die Öffnungen am Ende der Wärmetauschelemente müssen so ausgebildet und angeordnet sein, dass die Dampf säule, die aus den Wärmetauschelementen in die Flüssigkeit hinausragt, nicht durch die strömende Flüssigkeit abgeschert und zerteilt wird, sondern dass sie praktisch ein verlängertes Wärmetauschelement ohne Trennwand ist. Das System ist im ganzen Bereich stabil. Ein solcher Betrieb ist neu und sehr vorteilhaft. In der Literatur ist stets geraten, "offene Wärmetauscher" so zu verwenden, dass der Wärmeträger innerhalb der Rohre vollständig kondensiert. Die erfindungsgemässe Vorrichtung zeichnet sich durch eine kleinere "apparative" Wärmetauschfläche aus. Bei dem erfindungsgemässen offenen Kondensator ist sowohl Gleichstrombetrieb als auch Gegenstrombetrieb möglich. Dem Nachteil des Gegenstrombetriebs gegen über dem Gleichstrombetrieb, dass wegen des beigemischten Kondensats mit relativ wärmerer Flüssigkeit gekühlt werden muss, steht der Vorteil der bei Gegenstrom grösseren mittleren Temperaturdifferenz gegenüber. Ob die Vor- oder Nachteile überwiegen, kann rechnerisch ermittelt werden. Die erfindungsgemässe Vorrichtung hat eine ausgezeichnete Regelcharakteristik. Der Anwärmer passt sich selbsttätig an die jeweilige Dampfmenge an, und zwar von 0 bis zum Auslegungsmaximum. Das Regelverhältnis ist theoretisch unendlich.- Die Regelung erfolgt rein hydraulisch und ohne bewegte Teile. Nach oben ist auch praktisch keine Grenze gegeben, da sich die Zahl der Wärmetauschelemente beliebig erhöhen lässt. Die Dampfgeschwindigkeit braucht also nicht über ein Optimum gesteigert zu werden. Bei geraden Rohren lässt sich eine besonders grosse Packungsdichte erzielen, was ein grosses Verhältnis von Dampfaustrittsflächen zur Querschnittsfläche der strömenden Flüssigkeit ergibt. Dabei stellen sich bezogen auf den Apparatequerschnitt hohe Werte für die direkte Kondensationsfläche zwischen Dampf und Flüssigkeit und damit für die Kondensationsleistung ein. Bei der Ausbildung des offenen Kondensators können je nach Bedarf hinsichtlich Material und Geometrie die verschiedensten Forderungen erfüllt werden. Die Wärmetauschelemente können zylindrisch oder kastenförmig sein. Innerhalb des Bündels kann eine Zwangsumlenkung der Flüssigkeitsströmung vorgenommen werden. Es ist prinzipiell auch möglich, die Flüssigkeit durch die Wärmetauschelemente zu schicken und den Dampf um die Elemente herum zu führen; durch die mit Flüssigkeit beschickten Austauschelemente kann so auch eine Führung des Dampfes erreicht werden; in diesem Fall treten die Dampf säulen aus dem "Mantelbereich" aus und werden von entsprechenden "Flüs- sigkeitssäulen" aus den Wärmetauschelementen umgeben. Um eine hohe Leistung zu erreichen, muss der Dampf in eine strömende Flüssigkeit eingeleitet werden. Normalerweise ist dazu eine Pumpe und entsprechende Leitelemente um die Wärmetauschelemente (vielfach identisch mit dem Gehäuse) erforderlich. Es kann aber auch eine Konvektionsströmung ausreichend sein. Da der Zustand, wo die Dampf säule senkrecht nach oben bzw. nach unten austritt, am stabilsten ist, wird eine senkrechte Anordnung der Wärmetauschelemente bevorzugt. Bei sehr langen Wärmetauschelementen kann ein Abstützen gegeneinander erforderlich werden, um ein Aneinanderschlagen oder Durchhängen der einzelnen Elemente zu vermeiden. Auch ein Siebgewebe kann diese Aufgabe übernehmen. Um eine wirbelarme Strömung an den Enden der Wärmetauschelemente zu erreichen, ist es zweckmässig, die Enden anzufasen. Besonders bei dickwandigen Rohren ist eine Innenfase oder Aussenfase zweckmässig. Der grösste Regelbereich und die grösste Dampfleistung lassen sich bei senkrechtem Einbau und einer Dampfführung von oben nach unten erzielen. Die Vorrichtung lässt sich kostengünstig aus Normrohr- leitungsteilen herstellen; sie sind auch in Edelstahlqualität verfügbar. Die Rohrböden können aus Normflanschen auf NC-Maschinen hergestellt werden. Der Apparat kann gegebenenfalls auch ohne eigenes Gehäuse in ein entsprechendes Rohrleitungssystem eingeschoben werden. Die Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und im folgenden weiter beschrieben. Es zeigen: Fig. 1 einseitig offener Rohrbündelkondensator; Fig. 2 einseitig offener Flachkammerkondensator; Fig. 3 Dampfanwärmer im Gegenstrombetrieb; Fig. 4 Dampfanwärmer im Gleichstrombetrieb; Fig. 5 eckiger Flachkammerkondensator; Fig. 6 Schnitt durch den oberen Teil des Einsatzes eines Kondensators nach Fig. 5; Fig. 7 offener Rohrbündelkondensator in einem Be hälter. Der offene Rohrbündelkondensator, wie er in Fig. 1 schematisch dargestellt ist, besteht im wesentlichen aus einem Einsteckrohrbündel 1, das in ein Gehäuse 2 ragt. Der obere Teil des Apparates hat grosse Ähnlichkeit mit einem "klassischen" Wärmetauscher. In den Raum um die Rohre 3 tritt durch den seitlich am Gehäuse angebrachten Stutzen 4 die Flüssigkeit ein oder aus. Der wesentliche Unterschied tritt am unteren Bereich des Apparates auf. Die Rohre 3 enden nicht wie oben in einem Rohrboden 5 sondern münden frei. Dampf wird über den Stutzen 7 eingespeist. Tritt die Flüssigkeit bei 4 ein und bei dem Stutzen 6 aus, herrscht Gleichstrombetrieb, tritt sie bei 6 ein und bei 4 aus, Gegenstrombetrieb. Unabhängig davon ob im Gleich- oder Gegenstrombetrieb gefahren wird, können bei geringen Temperaturdifferenzen zwischen Flüssigkeit und Dampf aus den Rohren 3 recht stabile Dampf säulen 8 in die Flüssigkeit ragen. Senkrecht stehende Rohrbündel 1 sind bevorzugt. Eine besonders kompakte "Dampfsäule" erhält man bei einem Dampfeintrag von oben nach unten; im umgekehrten Fall wird die Dampf säule stärker in die Länge gezogen. Die Rohre 3 können stumpf auslaufen; um möglichst wenig Wirbel zu erzeugen, kann es vorteilhaft sein die Rohre innen oder aussen anzufasen. Fig. 2 zeigt ein anders ausgebildetes Rohrbündel 1. Anstelle gerader zylindrischer Rohre wie in Fig. 1 sind hier Flachkammern vorhanden. Bei einem längeren inneren Rohrbündel kann es sinnvoll sein, Stützgewebe zur Verbesserung der mechanischen Stabilität zu verwenden oder Schikanen zur Umlenkung der Strömung um die Rohre; sie sind hier nicht gezeichnet. Zum Ende des Rohrbündels hin sollte jedoch die Strömung um die Rohre weitgehend parallel und wirbelarn zu den Rohren verlaufen. Da die Druckunterschiede innerhalb und ausserhalb der Flachkammer sehr gering sind, kann die Wanddicke sehr niedrig sein. Typische Anwendungsfälle sind in den Figuren 3 und 4 dargestellt. Gleiche Merkmale tragen in beiden Figuren gleiche Bezugszeichen. In Fig. 3 wird dem Dampfanwärmer 20 im Gegenstrom, in Fig. 4 im Gleichstrom zur Beheizung eines Rührwerkbehälters 21 betrieben. Das Wasser 22 im Heizmantel 23 des Rührwerksbehälters 21 wird über Rohrleitungen 24 durch die Kreiselpumpe 25 umgewälzt und dabei durch den Anwärmer 20 gefördert. Zur Temperaturerhöhung öffnet die Kas kadentemperaturregelung 26 das Ventil 27, und Dampf 28 strömt in den Anwärmer 20 ein. Eine Druckhalteregelung 29 hält den Druck im System konstant, indem sie überschüssiges Kondensat (evtl. auch Kühlwasser) über das Ventil 30 ausschleust. Soll die Produkttemperatur im Rührwerksbehälter 21 gesenkt werden, so schliesst die Temperaturregelung 26 das Dampfventil 27 und'öffnet das Kühlwasserventil 31. Mit dem beschriebenen Anwärmen wird eine Geräuschbil dung beim Einleiten von Dampf in Flüssigkeit praktisch vermieden, da es mit diesen Apparaten möglich ist die sonst übliche Blasenbildung mit unvermeidlicher Kavitation zu unterdrücken. Durch die Abkühlung des Dampfes in den Wärmetauschelementen wird die Dampfgeschwindigkeit erheblich reduziert, bzw. es tritt zu Beginn eines Aufheizvorgangs ohnehin nur Kondensat aus den Rohrenden aus. Aber auch dann, wenn der Dampf noch nicht innerhalb des Rohrs kondensiert und Dampf säulen 8 in die Flüssigkeit hineinreichen, bildet sich ein stabiler stationärer Zustand ohne Kavitationsschläge aus. Aus diesen Gründen sollen die Rohre 3 des Rohrbündels 2 eine hohe Wärmeleitung haben; Kunststoffrohre, die gelegentlich auch zur Lärmminderung vorgeschlagen worden sind, wären weniger geeignet. Gerade, gleich lange Rohre haben sich am besten bewährt. Ein Anwärmer wie in Fig. 1 dargestellt wurde beispielsweise mit 132 Röhrchen aus Edelstahl bestückt; die Wanddicke eines Röhrchens betrug 1 mm, der Durchmesser 6 mm und die Länge 800 mm. Das Gehäuse, ebenfalls aus Edelstahl, hatte die Nennweite 100. Mit einem solchen Anwärmer wurde ein 10 m3 Rührwerksbehälter über Druckwasser heizkreisläufe durch Eintrag von 400 kg Wasserdampffh aufgeheizt. Die Wasserumlaufmenge lag bei ca. 25 m3/h, Wassertemperatur vor der Dampfeinleitung 25 C, die maximal zugelassene Wasserumlauftemperatur betrug 1300C, der Wasserüberdruck am Eingang zum Anwärmer 4,2 bar, der Dampfüberdruck 5 bar. Der Lärmpegel im Betrieb lag 70 dB (A). Durch die Dampfeinleitung wurde er nicht messbar erhöht. Dagegen werden mit einem Dampfstrahler üblicher Bauart und etwa vergleichbarer Leistung zu Beginn des Heizvorganges ein Lärmpegel von 98 dB (A) und am Ende des Aufheizvorgangs immer noch ein Lärmpegel von 80 dB (A) gemessen. Vorteilhaft bei dem erfindungsgemässen Anwärmer ist auch noch der relativ geringe flüssigkeitsseitige Druckverlust und das sehr grosse Dampfregelverhältnis. Bei dem oben beschriebenen Anwärmer betrug der Druckverlust ohne Dampfeintrag weniger als 0,1 bar; bei konventionellen Anwärmern liegt er bei 0,6 bar. Das zulässige Dampfregelverhältnis beträgt nach Herstellerangaben 1:7; in Spezialausführungen bis 1:60. In dem oben beschriebenen Fall variierte der Dampfeintrag zwischen 0 und 400 kg/h; das Dampfregelverhältnis ist also praktisch unendlich. Uber ein vergrössertes Ventil wurde auch ein Dampfeintrag von 1200 kg/h erreicht, ohne dass der Lärm angestiegen ist. Es ist damit noch nicht die Obergrenze der Leistung erreicht worden. In den Figuren 5 und 6 ist eine andere Form der erfindungsgemässen Vorrichtung dargestellt. Es handelt sich dabei um ein Flachkammerbündel 40 ähnlich wie in Fig. 2 in einem rechteckigen Gehäuse.41. Der Dampf tritt seitlich durch den Flansch 42 ein und die Flüssigkeit durchströmt das Gehäuse 41 im Gleichstrom von oben 43 nach unten 44, bzw. im Gegenstrom von 44 nach 43. Einzelheiten der Wärmetauschelemente sind in Fig. 6 im Schnitt dargestellt. Der Dampf tritt beim Flansch 42 in den Käfig 45 ein; dieser hat die Funktion, die Flachkammerwärmetauscherelemente 46 zu tragen und für die Dampfverteilung zu sorgen. Innerhalb der Flachkammern 46 sind Ringe 44 eingebaut, die ein Zusammenpressen der Flachkammern verhindern sollen, aber den Durchtri-tt von Dampf ermöglichen. Zwischen den Flachkammern 46 sind wiederum Ringe 48 um einen Mindestabstand zwischen den Flachkammern 46 zu gewährleisten. Die selbe Funktion haben auch Noppen 49 ausser an den Flachkammern. Darüber hinaus dienen diese Noppen 49 noch der Verbesserung des Wärmeübergangs. Mit dem Joch 50 werden die Flachkammern und die Ringe zusammengepresst. Nach Fig. 7 kann ein Rohrbündelkondensator auch zum Anwärmen ohne Zwangsumwälzung betrieben werden. Durch Dampfeinspeisung über den Flansch 60 wird kühlere Flüssigkeit durch die Öffnungen 61 unten an dem Gehäuse 62, in das die oben offenen Wärmetauschelemente 63 reichen, angesaugt. Es kommt zu einer Konvektionsströmung. Auch hier können sich stabile Dampfsäulen bilden, die von den Wärmetausch elementen 63 ausgehend nach oben in die Flüssigkeit reichen. Um eine Wirbelbildung zu vermeiden, wodurch Blasen aus den Dampf säulen herausgerissen werden könnten, sollten in der Nähe der Enden der Wärmetauschelemente Dampf und Flüssigkeitsströme grundsätzlich parallel geführt werden. Der Dampf sollte möglichst senkrecht in die Flüssigkeit strömen. Bei einer waagerechten Dampf säule wird das Ende der Säule aufgrund - der geringeren Dampfdichte nach oben weggebogen, wobei zumindest bei grossen Dampfleistungen und damit langen Dampf säulen Dampfblasen aus den Säulen herausgerissen werden und kavitieren können.

Claims: Patentansprüche 1) Verfahren zum geräuscharmen Einbringen grosser Dampfmengen in eine strömende Flüssigkeit, da durch gekennzeichnet, dass der Dampf zunächst durch einen Wärmetauscher geführt wird, an des sen Ende er noch dampfförmig in die Flüssigkeit eintritt, wobei solche Strömungsbedingungen ein gehalten werden, dass er in Form einer Dampf säule, die an das Wärmetauschelement anschliesst, achs parallel zur strömenden Flüssigkeit in die strö mende Flüssigkeit hineinreicht. 2) Vorrichtung zum geräuscharmen Einbringen grosser Dampfmengen in eine strömende Flüssigkeit, wo bei der Dampf in ein einseitig offenes Rohrbündel als Wärmetauscher geleitet wird, dadurch gekenn zeichnet, dass die Wärmeaustauschfläche bei den Betriebsbedingungen nicht ausreicht, um den Dampf vollständig zu kondensieren, und die Öffnungen des oder der Wärmetauschelemente (3,10, 46,63) im Hinblick auf die Strömung so ausgebildet sind, dass der austretende Dampf in Form von sich von den Wärmetauschelementen fortpflanzenden zu sammenhängenden Säulen (8) in die Flüssigkeit parallel zur Strömung hineinreicht. 3) Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeich net, dass die Strömung senkrecht ausgebildet ist. 4) Vorrichtung nach Ansprüchen 2 und 3, dadurch ge kennzeichnet, dass die Wärmetauschelemente gerade Rohre (3,63) sind. 5) Vorrichtung nach Ansprüchen 2 und 3, dadurch ge kennzeichnet, dass die Wärmetauschelemente (10,46) prismatisch sind.

Inventors: THOMAS, KARL-WILHELM
Applicants: THOMAS, KARL-WILHELM
Application year: 1982
Main classification: F28B3
IPC codes: F28B3