PIGMENT

Abstract: 1. A pigment for anticorrosive paints on basis of alkyd resins, epoxy ester resins, phenolic resins, polyurethanes, polyvinyl resins, expoxy resin, silicone resins, bonding agents of methyl silicate, bonding agents of alkali silicate, drying oils, chlorinated rubber or cyclized rubber characterized in that said pigments consists of mixture containing 45 to 63%-by weight of one or more of the metallic oxide pigments ferric oxid, titanium oxide or chrome green and 17 to 26%-by weight of zinc and 19 to 28%-by weight of one or more of the fillers inert small-plated pigments, microtalc, slat, zinc and/or the chemically inactive grained pigments heavy spar and fine sands having a grain size of 0.5 to 3.5 mu m.

Description: Pigment Die Erfindung betrifft ein Pigment mit Zinkstaub, vornehmlich für Korrosionsschutz-Anstrichmittel. Als Korrosionsschutz für Eisen und Stahl werden seit vielen Jahren Anstrichmittel verwendet, die Pigmente zum anodischen Schutz durch Passivierung enthalten, wobei neben Bleimennige und Zinkstaub, insbesondere auch Chromatpigmente, wie Zinkkaliumchromat, Strontiumchromat und Bleisilicochromat, eingesetzt werden. Nach neueren Erkenntnissen besitzen Chromatpigmente jedoch gesundheitsschädliche Nebenwirkungen, so dass seit kurzem eine Kennzeichnung der Chromatpigmente enthaltenden- Korrosionsschutz-Anstrichmittel durch den Hinweis "Vorsicht, enthält krebserregende Stoffe erforderlich ist. Deshalb sind die Hersteller von Chrpmatpigmente enthaltenden Karrdsisnsschutz-Anstrichmitteln bestrebt, de Chremat- pigmente durch unschädlichere Pigmente zu ersetzen, wobei aber wenigstens die gleichen guten Eigenschaften, die die chromathaltigen Pigmente enthaltenden Korrosionsschutz Anstrichmittel aufweisen, erreicht werden sollen. Es müssen also bei einem Ersatz des Chromatpigments durch andere Pigmente die besonderen Eigenschaften, die Chromatpigmente zum Schutze der metallischen Unterlage besitzen, weitgehend erzeugt werden. Auch die reinen P gmerteigenschaften sollen durch den Ersatz des Chromatpigments durch ein anderes Pigment nicht verschlechtert, sondern möglichst beibehalten werden; d.h., dass das als Ersatz vorgesehene Pigment sich ebenso leicht wie chromathaltiges Pigment benetzen und dispergieren lassen sollte. Die Lösung dieses Problems ist ein Pigment, das aus einer Mischung von einem oder mehreren metalloxidischen Pigmenten mit 17 bis 26 Gew.% Zinkstaub besteht. Der Ersatz des Chromatpigments durch die Mischung aus einem oder mehreren metalloxidischen Pigmenten mit Zinkstaub ergibt nicht nur bezüglich des Korrosionsschutzes eine gleichwertige Wirkung, sondern es wird gleichzeitig auch eine anstrichtechnische Verbesserung, d.h. problemlosere Verarbeitung erzielt. Als metalloxidische Pigmente kommen insbesondere die Verwendung von eisenoxidischen Pigmenten, Zinkoxid, Titandioxid und Chromoxidgrün in Betracht. Wenn der Anteil der metalloxidischen Pigmente auf 45 bis 63 Gew.% begrenzt ist, kann das Mischpigment noch 14 bis 28 Gew.% eines oder mehrerer Füllstoffe enthalten, die gleichzeitig auch als Pigmente fungieren können. Als Füllstoffe dienen insbesondere inerte plättchenförmige Pigmente, wie Mikrotalkum, Schiefer, Zink oder dgl. Als Füllstoffe dienen ferner chemisch inaktive körnige Pigmente, wie Schwerspat, Feinsände oder dergleichen mit einer Korngrösse von 0,5 bis 3,5 um. Beide Füllstoffpigmente können im unterschiedlichen Mischungsverhältnis in dem erfindungsgemässen Mischpigment enthalten sein. Eine vorzugsweise Zusammensetzung des erfindungsgemässen Mischpigments besteht aus 10 bis 18 Gew.% Zinkoxid, 17 bis 26 Gew.% Zinkstaub, 35 bis 45 Gew.% metalloxidische Pigmente, 19 bis 28 Gew.% Füllstoff. Das erfindungsgemäss zusammengesetzte Mischpigment kann mit Ausnahme von säurehärtenden Systemen, allen Harzen, wie Alkydharzen, Epoxiesterharzen, Phenolharzen, Polyurethan, Polyvinylharzen, Silikonharzen, Methyl-Silikatbindemitteln, Alkalisilikat-Bindemitteln, Epoxidharz sowie trocknenden Ölen, Chlorkautschuk, Cyclokautschuk oder dergleichen zugesetzt sein. Gegebenenfalls kann das Mischpigment auch in Pulverlacken Verwendung finden. Im folgenden sind die Untersuchungsergebnisse von Vergleichstests an mit einem Korrosionsschutz-Anstrichmittel auf Epoxiharzester-Basis, das nach dem Stand der Technik ein Pigment aus 50 % Zink-Kalium-Chromat, 20 % Schwerspat, 8 % Eisenoxid und 22 % Mikrotalkum enthielt und an mit einem Korrosionsschutzmittel auf Epoxiharzester-Basis, dem das erfindungsgemäss zusammengesetzte Pigment mit 14 % Zinkoxid, 23 % Zinkstaub, 41 % Eisenoxid, 20 % Mikrotalkum und 2 % Schwerspat zugesetzt war, 80 pm dick beschichteten sandgestrahlten Stahlplatten dargestellt. Die Auswertung der Tests erfolgte nach: - DIN 53 209 Blasenbildung - DIN 53 210 Bezeichnung des Rostgrades - DIN 53 151 Gitterschnittprüfung Stand der Technik Erfindung Aussenbewitterungstest 3 Jahre gut gut Unterwasserbeständigkeitstest 5 Monate befriedigend gut Schwitzwassertest (100 % relative Luftfeuchtigkeit, 0 250C) 5 Monate gut gut Laborbeckentest (Leitungswasser, 0,3-% NaCl, kontinuierliche Lufteinperlung 5 Monate gut gut Salzsprühtest 500 Stunden befriedigend gut Erläuterung für die angeführten Güteklassen: gut: leichte Veränderung, z.B. vereinzelte Gries bläschen nach DIN 53 209, Rostgrad 0-2 nach DIN 53 210 und GT 1-2 nach DIN 53 151 "befriedigend": merkliche Veränderungen, z.B. Griesbläschen bildung nach DIN 53 2092 Rostgrad 2-3 nach DIN 53 210 und GT 2-3 nach DIN 53 151 Die vergleichende Gegenüberstellung zeigt, dass das Korrosionsschutz-Anstrichmittel, dem das erfindungsgemäss zusammengesetzte Pigment zugesetzt ist, bessere Eigenschaften als das Korrosionsschutz-Anstrichmittel besitzt, das ein chromathaltiges Pigment enthält.

Claims: PATENTANSPRÜCHE 1. Pigment mit Zinkstaub1 vornehmlich für Korrosionsschutz Anstrichmittel, gekennzeichnet durch eine Mischung aus einem oder mehreren metalloxidischen Pigmenten mit 17 bis 26 Gew.% Zinkstaub. 2. Pigment nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch einen Gehalt von 45 bis 63 Gew.% eines oder mehrerer metalloxidischer Pigmente und 19 bis 28 Gew.% eines oder mehrerer Füllstoffe. 3. Pigment nach den Ansprüchen 1 und 2, gekennzeichnet durch einen Gehalt von 10 bis 18 Gew.% Zinkoxid und 35 bis 45 Gew.% eines oder mehrerer metalloxidischer Pigmente 4. Pigment nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass als metalloxidische Pigmente noch Eisenoxide, Titanoxide und Chromoxidgrün eingesetzt sind. 5. Pigment nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4 dadurch gekennzeichnet, dass als Füllstoffe inerte plätt chenförmige Pigmente, wie Mikrotalkum, Schiefer, Zink oder dergleichen und/oder chemisch inaktive körnige Pigmente, wie Schwerspat, Feinsande oder dergleichen eingesetzt sind.

Inventors: METALON STOLBERG GMBH
Applicants: METALON STOLBERG GMBH
Application year: 1982
Main classification: C09D17
IPC codes: C09D5