METHOD OF FABRICATING A SUPERCONDUCTING JOINT

Abstract: 1. Method of making a superconducting joint between at least two superconductors (11, 12), wherein the superconducting layers of the superconductors, which form the joint, are freed from coverings, the superconducting layers are made to overlap, and superconducting intermediate layers (23) are deposited on the superconducting layers for the purpose of bonding by means of chemical deposition from the vapour phase.

Description: Supraleitende Verbindungsstelle Die Erfindung betrifft eine supraleitende Verbindungsstelle zwischen wenigstens zwei Supraleitern. Es kann sich hierbei um eine Verbindungsstelle zwischen den Enden koaxialer Supraleiter, aber auch um eine Verbindungsstelle zwischen beliebig anders geformten Supraleitern sowie um eine Verbindungsstelle zwischen mittleren Bereichen von Supraleitern handeln. Bei Supraleiteranordnungen müssen häufig Verbindungen zwischen zwei Supraleitern hergestellt werden, deren Ubergangswiderstand nach Möglichkeit Null ist. Beispielsweise sind Schaltungsanordnungen bekannt, bei denen supraleitende Spulen mit supraleitenden Schaltern verbunden sind. Solche Schaltungsanordnungen werden u.a. bei der Hochfrequenzspektroskopie für die Herstellung grosser, zeitlich sehr konstanter Magnetfelder verwendet. Dabei werden die Leiterenden einer supraleitenden Magnetspule über einen supraleitenden Schalter miteinander verbunden. Zum Auferregen der Spule wird der supraleitende Schalter z.B. durch Heizen normal leitend gemacht. Nach Erreichen des Sollstromes wird der supraleitende Schalter durch Abkühlen wieder supraleitend gemacht, wodurch die Leiterenden der supraleitenden Spule Über den supraleitenden Schalter kurzgeschlossen werden. Die zeitliche Konstanz des so eingestellten Magnetfeldes ist abhängig von dem Verhältnis der Spulenindui < tivität L zum Widerstand R des kurzgeschlossenen Kreises. Der Widerstand R wird entscheidend durch den Widerstand der Kontaktierung zwischen den Leiterenden der supraleitenden Spule und dem supraleitenden Schalter bestimmt. Für die Kontaktierung supraleitender Drähte und Filamente sind mehrere Verbindungsmöglichkeiten bekanntgeworden: Das Verlöten von Drähten ist allgemein bekannt. Es lassen sich minimale tlbergangswiderstände von ca. 10-8 Ohm erreichen, was für die oben genannte Anwendung in den meisten Fällen unzureichend ist. Bei einem Kaltpressschweiss-Verfahren (D.N. Cornish, D.W. Deis, J.P. Zbasnik, Cold-pressure-welded Joints in Large Multifilamentary NbTi Superconductors. 7th Symposium on Engineering Problems of Fusion Research, Knoxville, USA Oct. 1977 p 1266) werden die zu verbindenden Drähte unter Zuhilfenahme eines angepassten Werkzeuges mit den Leiterenden stumpf zusammengeschoben, so dass das Material ineinanderfliesst und seitlich herausquillt. Die Verbindungsstelle muss anschliessend verputzt werden. Es ist keine supraleitende Verbindung erreichbar. Die mechanische Festigkeit beträgt ca. 90% der Festigkeit des Drahtes. Beim Ultraschallschweissen werden die Leiterenden mit Hilfe von Ultraschall miteinander verschweisst. Eine supraleitende Verbindung ist auch hier nicht möglich. Beim Explosionsschweissen (D.N. Cornish, J.P. Zbasnik, and H.E. Pattee, "Explosive Joints in Nb-Ti/Cu Composite Superconductors", in Proc. 6the Symp. Engrg. Problems of Fusion Res., San Diego, 1975 (IEEE, New York, 1976) p 106 werden die Leiterenden mit Hilfe von Sprengladungen explosionsverschweist. Das Verfahren ist nur in geschützten Räumen an frei zugänglichen Leiterenden möglich. Eine supraleitende Verbindung ist auch hier nicht möglich, weil nie alle Filamente aufeinander treffen. Beim Schweisspunkten von Niobtitan-Filamenten (G. Luderer, P. Dullenkopf, G. Laukien, ¯Superconducting joint between multifilamentary wires. Cryogenics 14, 518 (1974)) werden die Filamente von NbTi-Supraleiterdrähten einzeln mit einer NbTi-Folie verschweisst. Es ist eine supraleitende Verbindung mit gegenüber dem Ausgangsdraht reduzierten Supraleitungsdaten möglich. Das Verfahren ist jedoch sehr aufwenig und auf Drähte mit begrenzter Filamentzahl beschränkt, da jedes Filament einzeln verschweisst werden muss. Schliesslich ist eine Diffusionsverbindung bei Nb3Sn-Drähten bekannt. Bei NB3Sn-Drähten werden die supraleitenden Materialschichten erst bei einer abschliessenden Reaktionsglühung gebildet. Bei einer geeigneten Anordnung der Nb-Filamente vor dem Glühprozess ist es erreichbar, die supraleitenden Materialschichten der Drahtenden durch Diffusion miteinander zu verbinden. Es lassen sich gute Ubergangswerte erreichen. Das Verfahren ist aufwendig und auf durch Difùsionsglühen hergestellte Supraleiter begrenzt. Aufgabe der Erfindung ist es, eine supraleitende Verbindungsstelle zwischen wenigstens zwei Supraleitern zu schaffen, die mit möglichst geringem Aufwand unter Vermeidung der Nachteile genannter Verfahren herstellbar ist, einen möglichst geringen Ubergangswiderstand aufweist und eine ausreichende mechanische Festigkeit der Verbindungsstelle gewährleistet. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass sich im Bereich der Verbindungsstelle zwischen belagfreien, sich überlappenden supraleitenden Schichten der die Verbindungsstelle bildenden Supraleiter supraleitende Zwischenschichten befinden, die mittels chemischer Abscheidung aus der Gasphase aufgebracht sind und der Kontaktierung der supraleitenden Schichten dienen. Eine derart ausgebildete Verbindungsstelle stellt einen supraleitenden Kontakt dar. Sie lässt sich mit relativ geringem Aufwand durch Freilegen und Reinigen der supraleitenden Schichten (z.B. Abätzen der umhüllenden Kupferschicht), Uberlappen der zu verbindenden Supraleiterbereiche und Aufbringen der supraleitenden Zwischenschichten durch chemische Abscheidung aus der Gasphase herstellen. Geeignete Gasphasenabscheide-Verfahren, kurz CVD (Chemical Vapor Deposition)-Verfahren genannt sind bsw. durch die DE-AS 28 56 885 bekanntgeworden. Ein CVD-Reaktorgefäss kann über den überlappungs- bereich der Verbindungsstelle gestülpt werden, wobei die Zuleitungen der zu verbindenden Supraleiter durch Durchführungen in dem Reaktorgefäss hindurchragen können. Das CVD-Verfahren kann in einer mobilen CVD-Anlage durchgeführt werden, so dass auch eine Montagekontaktierung an Baustellen ect. möglich ist. Von besonderem Vorteil ist die beanspruchte Ausgestaltung für die Verbindungsstelle, der zufolge sich im Zentrum der Verbindungsstelle ein Heizelement befindet. Durch solch ein Heizelement lässt sich bei der Herstellung der Verbindungsstelle der Reaktionsablauf des CVD-Verfahrens steuern, denn es ist z.B. bekannt (E. Fitzer, D. Kehr, Processing Studies of the Chemical Vapor Deposition of Niobium and Tantalium, Proceeding of the IVth International CVD Conference, eds. G.F. Wakefield, J.M. Blocher, ECS 1973, p 144-146), dass bei Nb die Abscheidegeschwindigkeit mit sinkender Temperatur sinkt. Durch Erzeugung eines Temperaturgradienten mit abnehmender Temperatur vom Zentrum der Verbindungsstelle aus, kann z.B. das Schichtwachstum so gesteuert werden, dass die Zwischenschichten sich vom Inneren zum Xusseren der Verbindungsstelle aufbauen und eine Abkapselung noch unbeschichteter Bereiche durch bereits abgeschiedenes Nb vermieden wird. Das Heizelement kann z.B. ein Heizdraht (Heizleiter) sein, der bsw. bei einer zylinderförmig ausgebildeten Verbindungsstelle koaxial verläuft. Eine Temperatursteuerung kann jedoch auch durch Induktion oder auf andere Weise vorgenommen werden. In vorteilhafter Weise sind bei einer Verbindungsstelle zwischen Supraleitern, die aus supraleitenden Filamentund/oder Faserleitern bestehen, die einzelnen Filamentoder Faserleiter der miteinander verbundenen Supraleiter miteinander zu einem gemeinsamen Strang verflochten, gespleisst oder vertwistet. Hierdurch erhält die Verbindungsstelle eine hohe Stromtragfähigkeit und hohe mechanische Festigkeit. Ferner kann in vorteilhafter Weise der überlappungsbe- reich der Verbindungsstelle durch Drahtgeflecht oder eine Drahtumwicklung umgeben sein. Die Umhüllung dient dem Zusammenhalt der Verbindungsstelle vor dem Durchführen des chemischen Abscheidungsprozesses und der Ausbildung einer ausreichenden mechanischen Festigkeit der Verbindungsstelle. Zwischen den Drähten der Umhüllung müssen Zwischenräume frei bleiben, um das Eindringen des Materials bei der Zwischenbeschichtung zu ermöglichen. Als Drahtmaterial eignet sich bsw. Wolfram, Nickel oder Tantal. Im Bereich der Verbindungsstelle sind, wie oben erläutert wurde, etwaige Kupferschichten, z.B. Kupfermatrix, oder andere bei Normalleitung den Strom tragende Beschichtungen entfernt worden. Hier können sich daher lediglich supraleitende Materialien und weniger gut leitende Trägersubstanzen, z.B. Kohlefasern, die in die durch das CVD-Verfahren aufgebrachten Zwischenschichten aus supraleitendem Material eingebettet sind, befinden. Um im Bereich der Verbindungsstelle eine ausreichende Stromtragfähigkeit auch im Normalleitungszustand sicherzustellen, um ferner eine genügende cryogene Stabilisierung des Supraleiters und um eine gute Wärmeableitung zu gewährleisten, ist es daher vorteilhaft, dass der Bereich der Verbindungsstelle durch ein hochleitfähiges Material, insbesondere hochreines Kupfer, dessen Querschnitt den Anforderungen der Kühlung und der Stromtragfähigkeit genügt, überbrückt ist. Diese tiberbrückung erfolgt vorzugsweise, durch Ummantelung der Verbindungsstelle mit hochleitfähigem Ma terial mit geringem Restwiderstand, d.h. einem hohen Widerstandsverhältnis (= Verhältnis des spezifischen Widerstandes bei Raumtemperatur zum spezifischen Widerstandswert bei der Temperatur des flüssigen Helium). Eine supraleitende Verbindungsstelle kann zwischen allen Supraleitern hergestellt werden, die die CVD-Prozesstemperatur unbeschadet überstehen. Als supraleitende Zwischenschichten sind alle aus der Gasphase durch CVD abscheidbare supraleitenden Materialien geeignet. An Hand der Zeichnung, in der ein Ausführungsbeispiel der Erfindung gezeigt wird, sollen die Erfindung sowie weitere vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildung näher erläutert werden. Es zeigt: Fig.1 eine Verbindungsstelle zwischen zwei aus Faserleitern bestehenden Supraleiterenden in Seitenansicht mit im Schnitt dargestellter Ummantelung und Fig.2 den Schnitt einer Verbindungsstelle zwischen zwei aus Faserleitern bestehenden Supraleitern. Bei der in Fig.1 dargestellten Verbindungsstelle sind zwei Supraleiter 11, 12 miteinander verbunden. Die Supraleiter 11, 12 bestehen aus einer Vielzahl gegeneinander verdrehter und vermischter Faserleiter 21, 22, z.B. Kohlenstoffasern mit einer dünnen Schicht einer supraleitenden Niobverbindung der allgemeinen Formel NbCxNy, die in einer Kupfermatrix eingebettet sind. Im Bereich der Verbindungsstelle sind die Faserleiter 21, 22 aus der Kupfermatrix herausgelöst (z.B. durch fetzen in verdünnter Schwefelsäure). Die freien Faserleiterenden der beiden Supraleiter 11, 12 sind miteinander getwistet, vermischt und zu einem fiberlappenden Strang 13 durch eine Drahtumwicklung 14 verbunden. Innerhalb des überlappenden Stranges 13 ist ein Heizleiter 15 erkennbar, der in etwa axial angeordnet ist und in den beiden Endbereichen der Uberlappung jeweils an die Oberfläche tritt. Der Heizleiter ist lediglich bei der Herstellung der Verbindung zwischen den Faserleitern, auf die im Anschluss an die Beschreibung zur Fig.2 eingegangen wird, von Bedeutung. Die nach Aussen tretenden Heizleiterenden 16, 17 sind nach Herstellung der Verbindungsstelle gekappt und enden an der Oberfläche des überlappenden Stranges 13. Der Uberlappende Strang 13 ist durch einen rohrförmigen Mantel 18 umgeben. Der Mantel 18 liegt an dem überlappenden Strang 13 eng an. Er besteht aus hochreinem Kupfer. Seine Rohrenden sind jeweils mit einem der beiden miteinander verbundenen Supraleiter 11, 12 verlötet (Lötnähte 19, 20). Die Wandstärke des Mantels 18 ist so ausgewählt, dass der Mantel 18 den Nennstrom des Supraleiters aufnehmen kann, wenn die Verbindungsstelle von der Supraleitung in die Normalleitung übergeht. Die Fig.2 zeigt den Querschnitt einer Verbindungsstelle gemäss Fig.1, jedoch in einem anderen, vergrösserten Massstab. Die Verbindungsstelle besteht aus einem Bündel von Faserleitern 21, 22, welches durch die Drahtumwicklung 14 und einen rohrförmigen Mantel 18 umgeben ist. Die beiden unterschiedlichen Schraffuren der Faserleiter 21, 22 zeigen an, dass jeder Faserleiter 21,22 einem der beiden miteinander verbundenen Supraleiter 11, 12 zuzuordnen ist. In der Verbindungsstelle, sind die Faserleiter 21, 22 der beiden Supraleiter 11,12 mit einander vermischt. In der Mitte, zwischen den Faserleitern 21,22, ist durch Kreuzschraffur ein Heizleiter 15 angedeutet. Zwischen den Faserleitern 21, 22 sind Abscheidungsschichten 23 (schwarz gezeichnet), einer supraleitenden Niobverbindung erkennbar. Eine supraleitende Verbindungsstelle zwischen zwei Supraleiter 11, 12 ,wie sie in Fig.1 bzw. Fig.2 dargestellt ist, lässt sich in der Weise herstellen, dass zunächst aus den beiden zuverbindenden Supraleiterenden die Faserleiter 21, 22 aus der Kupfermatrix durch fetzen herausgelöst werden. Die nunmehr freiliegenden Faserenden eines Supraleiters 11, die, wie erwähnt wurde, aus Kohlenstoffasern mit einer dünnen Umhüllung einer supraleitenden Niobverbindung bestehen können, werden mit den Faserleiterenden des anderen Supraleiters 12 gespleisst, dabei wird ein Heizleiter 15 mit eingeflochten, der in etwa axial in der Verbindungsstelle angeordnet wird. Um die gepleissten Faserenden zusammenzuhalten, wird eine Drahtumwicklung 14 um den Bereich der Verbindungsstelle gelegt, deren einzelne Windungen nicht eng aneinanderliegen. Die Verbindungsstelle wird in einen CVD-Reaktor eingebracht, wobei sich lediglich der Bereich der Verbindungsstelle im Reaktorraum befindet und die Supraleiter 11, 12 durch Durchführungen im Reaktorgehäuse nach aussen geführt sind. Im CVD-Reaktor wird aus der Gasphase eine Niobverbindung der allgemeinen Formel NbCXNy abgeschieden, die sich an den Faserleiteroberflächen anlagert und zu einem Zusammenwachsen der Faserleiter 21, 22 führt. Die Abscheidegeschwindigkeit ist temperaturabhängig und steigt mit wachsender Temperatur. Durch den zentral gelegenen Heizleiter 15, wird die Temperatur in der Verbindungsstelle während des Abschei dungsprozesses langsam hoch geregelt, so dass die Abscheidung zunächst vom Inneren der Verbindungsstelle einsetzt und langsam zonenweise nach Aussen fortgesetzt wird. Hierdruch kann vermieden werden, dass sich im Inneren grössere Hohlräume bilden, was zu geringeren Ablagerungsschichtdicken 23 und einer schlechteren supraleitenden Verbindung zwischen den Faserleitern 21, 22 führt. Im Anschluss an den CVD-Prozess werden die nunmehr überflüssigen Heizleiterenden 16, 17 gekappt. Uber die Verbindungsstelle wird ein rohrförmiger Mantel 18 aus hochreinem Kupfer gelegt (z.B. durch Umwickeln mit Kupferblech), dessen beiden Enden jeweils mit einem der beiden Supraleiter 11, 12 verlötet werden. Hierdurch kann ein guter elektrischer Kontakt und Wärmeübergang gewährleistet werden. Die Schichtdicke des Mantels 18 wird so stark gewählt, dass neben der Stromtragfähigkeit im normalleitenden Zustand die cryogene Stabilisierung der Verbindungsstelle, d.h. die Vermeidung eines Temperaturanstieges über die kritische Temperatur TC hinaus, sichergestellt werden kann.

Claims: Ansprüche 1. Supraleitende Verbindungsstelle zwischen wenigstens zwei Supraleitern (11, 12), dadurch gekennzeichnet, dass sich im Bereich der Verbindungsstelle zwischen belagfreien, sich überlappenden supraleitenden Schichten der die Verbindungsstelle bildenden Supraleiter (11,12) supraleitende Zwischenschichten (23) befinden, die mittels chemischer Abscheidung aus der Gasphase aufgebracht sind und der Kontaktierung der supraleitenden Schichten dienen. 2. Supraleitende Verbindungsstelle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sich im Zentrum der Verbindungsstelle ein Heizleiterelement (15) befindet. 3. Supraleitende Verbindungsstelle zwischen Supraleitern (11, 12), die aus supraleitenden Filamentund/oder Faserleitern (21, 22) bestehen, nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die einzelnen Filament- oder Faserleiter (21, 22) der miteinander verbundenen Supraleiter (11,12) miteinander verflochten oder vertwistet sind. 4. Supraleitende Verbindungsstelle nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Über- lappungsbereich der Verbindungsstelle durch ein Drahtgeflecht oder eine Drahtumwicklung (18) umgeben ist, wobei zwischen den einzelnen Drähten des Geflechtes bzw. zwischen den Drahtwindungen Zwischenräume frei bleiben. 5. Supraleitende Verbindungsstelle nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Bereich der Verbindungsstelle durch ein hochleitfäh1.ges Material, insbesondere Kupfer, dessen Querschnitt den Anforderungen der Kühlung und der Stromtragfähigkeit der miteinander verbundenen Supraleiter genügt, überbrückt ist. 6. Supraleitende Verbindungsstelle nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Bereich der Verbindungsstelle durch einen geschlossenen Mantel (18) aus hochleitfähigem Material überzogen ist.

Inventors: DUSTMANN, CORD-HEINRICH, DR., DIPL.-PHYS., WAHL, GEORG, DR., DIPL.-PHYS.
Applicants: ASEA BROWN BOVERI AKTIENGESELLSCHAFT
Application year: 1982
Main classification: H01L39
IPC codes: H01L39