FASTENING DEVICE AT IRON FURNITURE OR EQUIPMENT PARTS WHICH CAN BE DETACHABLY JOINED TO EACH OTHER, AND PROCESS FOR PRODUCING THE SAME

Abstract: 1. A fixing device on fitment or furnishing members which can be releasably connected together and which have mutually associated first and second portions, wherein each first portion (1, 27) has at least one receiving opening (2, 31) and the second portion either has at least one segment (3, 41) which can be inserted into the receiving opening or as a whole forms a segment which can be introduced into the receiving opening, wherein the fixing device comprises at least one resiliently outwardly projecting locking pin (4, 44) which is mounted displaceably in the segment (3) and at least one transverse bore (12, 34) which is formed in the first portion and which is disposed transversely with respect to the axis of the receiving opening (2, 31) and which extends from same to the outside surface of the first portion (1, 27) and into which the locking pin (4, 44) engages resiliently and releasably from the outside, when the segment (3, 41) is introduced into the receiving opening (2, 31), and wherein the transverse bore (12, 34) has an inner part (14, 35) adjoining the receiving opening (2, 31), of a cross-section corresponding at least to the outside cross-section of the locking pin (4, 44), and an outer part (15, 36) adjoining the inner part (14, 35) and the outside surface of the first portion (1, 27), of a cross-section which is considerably reduced in comparison with the inner part (14, 35), characterised in that the receiving opening (2, 31) and the inner part (14, 23, 35) of the transverse bore (12, 34) are provided in a filling portion (14, 23, 35) which is fitted into the first portion (1, 27) and fixed therein.

Description: Befestigungsvorrichtung an lösbar miteinander verbindbaren Beschlag- oder Ausstattungsteilen und Verfahren zur Herstellung derselben Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung der im Oberbegriff des Anspruchs 1 definierten Gattung und ein Verfahren zur Herstellung Her für derartige Vorrichtungen bestimmten, die Aufnahmeöffnung aufweisenden Beschlag- oder Ausstattungsteile. Unter der Bezeichpung "Beschlag- oder Ausstattungsteile" sind insbesondere Beschlagteile wie Drücker- oder Griffteile fUr TUren oder Fenster und sanitäre Ausstattungsteile wie die Haltearme von zweiteiligen Handtuchhaltern, Unterteile und Deckkappen von Seifenschalen, Zahnputzglashaltern, ablagen oder dergleichen, jedoch auch die Unterteile und Oberteile der Rahmenteile von BriefeinwUr- fen oder dergleichen zu verstehen. Allen diesen Teilen ist gemeinsam, dass sie jeweils ein erstes Teil mit einer Aufnahmeöffnung und ein zweites Teil aufweisen, das entweder ein in die Aufnahmeöffnung einführbares Segment enthält oder aus einem an einer Wand oder dergleichen zu befestigenden, als Ganzes in die Aufnahmeöffnung einführbaren Segment in Form eines Unterteils oder dergleichen besteht, das von einem ersten Teil in Form eines Oberteils oder dergleichen abgedeckt bzw. allseitig umschlossen wird. Dabei ist die Befestigungsvorrichtung derart ausgebildet, dass der Sperrstift im verbundenen Zustand der beiden Teile in die Querbohrung einrastet und die beiden Teile im Bedarfsfall mit Formschluss zusammenhält. Ein Lösen der beiden Teile voneinander ist dadurch möglich, dass der Sperrstift mittels eines von aussen in die Querbohrung eingeführten Werkzeugs aus dieser herausgedrückt wird. Bei Befestigungsvorrichtungen dieser Art wird häufig als störend empfunden, dass die Verbindung der beiden Teile mit einer Vielzahl von Werkzeugen lösbar und infolgedessen nicht ausreichend gegen Vandalismus und Diebstahl gesichert ist. Es ist daher bereits bekannt (DE-OS 28 06 417), die Sperrstifte mit Hilfe von Spezialschrauben zu verriegeln, die nur mit einem Spezialwerkzeug betätigt werden können. Eine derartige Diebstahlsicherung ist jedoch aufwendig und kostenintensiv. Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, an der eingangs bezeichneten Befestigungsvorrichtung mit einfachen Mitteln eine für viele Anwendungszwecke geeignete Diebstahlsicherung vorzusehen und ausserdem ein Verfahren zur Herstellung einer derartigen Diebstahlsicherung vorzuschlagen. Zur Lösung dieser Aufgabe sind die kennzeichnenden Merkmale der Ansprüche 1 und 26 vorgesehen. Weitere vorteilhafte Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen. Da- bei der erfindungsgemässen Befestigungsvorrichtung die den Zugang zum Sperrstift ermöglichende Querbohrung einen Aussenabschnitt mit einem Querschnitt aufweist, der wesentlich kleiner als der für eine stabile Befestigung erforderliche grosse A'ussenquerschnitt des Sperrstifts selbst ist, können die beiden Teile nur mittels eines Spezialwerkzeugs, z.B. mittels eines Stahlstifts, mit entsprechend kleinem Durchmesser und auch nur von solchen Personen voneinander getrennt werden, denen der Befestigungsmechanismus und die Lage des aufgrund seines geringen Querschnitts häufig versteckt anbringbaren Aussenabschnitts der Querbohrung bekannt sind. Eine derartige Diebstahlsicherung ist nicht nur für die meisten Anwendungszwecke ausreichend, sondern auch äu sserst preisgUnstig herstellbar. Die Herstellung der Querbohrung nach dem erfindungsgemässen Verfahren an Spritzgussteilen bringt weiterhin den Vorteil mit sich, dass beim Spritzvorgang keine aufwendigen Arbeitsschritte und Werkzeuge erforderlich sind. Normalerweise müssten beim Spritzvorgang zwei Kernhälften in die Aufnahme öffnung eingelegt werden, von denen die eine einen dem Innenabschnitt der Querbohrung entsprechenden Vorsprung aufweist, unA mUsste nach dem Spritzvorgang zunächst die eine, glatte Kernhälfte und dann die zweite, den Vorsprung aufweisende Kernhälfte aus der Aufnahme öffnung herausgezogen werden. Dazu wären entsprechende Führungen in den Kernhälften und/oder zur Verschiebung er Spritzteile erf order- lich, was nicht nur technisch aufwendig ist, sondern bei Aufnahme öffnungen mit kleinen Querschnitten, wie sie beispielsweise an Türdrückerteilen oder Stossgriffen erforderlich sind, aufgrund enger Toleranzen und anderer Probleme auch gar nicht realisierbar ist. Bei Anwendung des erfin- dungsgemässen Verfahrens braucht die Aufnahmeöffnung dagegen während des Spritzvorgangs lediglich mit einem ihrer Form entsprechen1en Kern ausgefüllt werden, was den Spritzvorgang wesentlich vereinfacht. Damit der Sperrstift nicht bereits durch leichten Andruck, z.B. mittels einer Haar- oder Büroklammer, aus der Querbohrung herausgedrückt werden kann, ist in Weiterbildung der Erfindung vorgesehen, die beiden Beschlag- oder Ausstattungsteile durch wenigstens ein Federelement derart gegeneinander zu verspannen, dass der Sperrstift mit Klemmsitz in der Querbohrung angeordnet ist. Hierdurch ergibt sich der Vorteil, dass sich auch dann noch ein ausreichend fester Sitz des Sperrstifts erzielen lässt, wenn die den Sperrstift in die Querbohrung drUckende Feder entsprechend den meistens recht beschränkten räumlichen Verhältnissen relativ klein ausgebildet werden muss. Die Erfindung wird nachfolgend in Verbindung mit der beiliegenden Zeichnung an Ausfflhrungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen: Fig. 1 einen Schnitt durch eine erfindungsgemässe Befesti gungsvorrichtung an zwei Türdrückerteilen in aus einander gezogener Darstellung; Fig. 2 einen Schnitt längs der Linie II-II der Fig. 1; Fig. 3 schematisch die Anordnung des in Fig. 1 dargestell ten Füllstücks in einer Spritzform; Fig. 4 einen Schnitt durch eine Weiterbildung der Befesti gungsvorrichtung nach Fig 1; Fig. 5 einen Schnitt durch eine erfindungsgemässe Befesti gungsvorrichtung an zwei Stossgriffen für TUren. Fig. 6 eine erfindungsgemässe Befestigungsvorrichtung an den beiden Armen eines zweiteiligen Handtuchhalters; Fig. 7 und R Draufsichten auf das Unterteil und das Oberteil eines Rahmens für einen Briefeinwurf mit einer erfin dungsgemässen Befestigungsvorrichtung Fig. 9 schematisch eine Draufsicht einer an einer lçtand an gebrachten Handtuchstange; Fig. 10 eine analoge Draufsicht eines an einer Wand ange brachten Zahnbecherhalters; Fig. 11 eine Seitenansicht der Gegenstände der Fig. 1 und 2; Fig. 12 in vergrössertem Massstab eine teilweise geschnittene Draufsicht des linken Befestigungsstücks des in Fig. 9 gezeigten Beschlagteils; Fig. 15 eine Draufsicht des in Fig. 12 dargestellten Sockels; Fig. 14 eine Seitenansicht des in Fig. 13 gezeigten Sockels; ; Fig. 15 eine teilweise geschnittene Seitenansicht einer wei teren Ausführungsform des Sockels; Fig. 16 in vergrössertem Massstab eine teilweise geschnittene Draufsicht des linken Befestigungsendstücks des Zahn becherhalters nach Fig. 10; Fig. 17 eine Draufsicht des in Fig. 16 dargestellten Sockels; Fig. 18 eine Seitenansicht des Sockels nach Fig. 17 von links; Fig. 19 eine Seitenansicht des Sockels nach Fig. 17 von rechts; Fig. 20 eine vergrösserte, teilweise geschnittene Seiteansicht der Rastverbindung zwischen dem Sockel und dem Be festigungsendstück der Beschläge nach den Fig. 12 und 16; Fig. 21 einen Schnitt nach Linie XXI-XXI in Fig. 20; Fig. 22 eine Seitenansicht der in Fig. 20 und 21 dargestell ten Buchse; Fig. 23 einen Axialschnitt eines weiteren Sockels gemäss der Erfindung; und Fig. 24 eine Draufsicht des Sockels nach Fig. 23. Fig. 1 zeigt eine erfindungsgemässe Befestigungsvorrichtung an einem TUrdrückerpaar, das ein erstes Drückerteil 1 mit einer Aufnahmeöffnung 2 und ein diesem zugeordnetes zweites Drückerteil aufweist, von dem in Fig. 1 nur ein in die Aufnahmeöffnung 2 einführbares Segment in Form eines Drückerdorns 3 dargestellt ist, der auf irgendeine Weise mit dem nicht dargestellten Drückerteil verbunden ist. Der DrUckerdorn 3 besitzt einen Vierkantquerschnitt und ist mit enger Toleranz in die einen entsprechenden Querschnitt aufweisende Aufnahme öffnung 2 einführbar. Zur lösbaren Befestigung des Drückerdorns 3 am Drückerteil 1 weist dieser an seinem freien Ende einen Sperrstift 4 auf, der verschiebbar im DrUckerdorn 3 gelagert ist und mit einem Ende in eine Öffnung 5 des Drückerdorns 7 ragt, in der ausserdem eine Druckfeder 6 gelagert ist, die den Sperrstift 4 nach aussen zu drücken sucht. Das in die Öffnung 5 ragende Ende des Sperrstifts 4 weist eine Querschnittsverbreiterung auf, die ein völliges Heraus ziehen des Sperrstifts aus dem DrUckerdorn 3 verhindert. Die Länge der Öffnung 5 und die Länge des in der Normalstellung nach Fig. 1 von der Oberfläche des Drückerdorns 3 nach aussen ragenden Teils des Sperrstifts 4 sind so bemessen, dass der Sperrstift 4 gegen den Druck der Druckfeder 6 so weit in die Öffnung 5 gedrückt werden kann, dass sein äusseres Ende mit der Oberfläche des Drtlckerdorns 3 bündig abschliesst. Das Drtlckerteil 1 weist in seinem Griffstück, dessen Achse in Fig. 1 im wesentlichen horizontal verläuft, eine Stahleinlage 8 auf, an die längs einer Schweissnaht 9 ein hülsenartiges Füllstück 10 angeschweisst ist, welches die Aufnahme öffnung 2 hülsebzw. tassenartig umschliesst. An ihrem der Schweissnaht 9 zugewandten Ende weist das Füllstück 10 eine senkrecht zu seiner Achse 11 und parallel zur Achse des GriffstUcks verlaufende Querbohrung 12 auf, die einen an die Aufnahmeöffnung 2 grenzenden Innenabschnitt 14 mit einem dem Aussenquerschnitt des Sperrstifts 4 entsprechenden Querschnitt und einen an den Innenabschnitt und die Aussenfläche des DrUckerteils 1 grenzenden Aussenabschnitt 15 mit einem im Vergleich zum Innenabschnitt 14 wesentlich kleineren Querschnitt aufweist. Beim ZusammenfUgen der beiden Drückerteile wird der Drückerdorn 3 bezüglich der Aufnahmeöffnung 2 derart angeordnet, dass der Sperrstift 4 nach dem Einschieben des Drtickerdorns 3 in dem Innenabschnitt 14 einrastet und dadurch die beiden Drückerteile spielfrei miteinander verbindet. Ein Lösen dieser Verbindung ist dadurch möglich, dass von aussen her ein Stahlstift mit kleinem Durchmesser in den Aussenabschnitt 15 der Querbohrung 12 eingeführt und so lange nach innen gedrückt wird, bis der Sperrstift 4 aus dem Innenabschnitt 14 herausgetreten ist und infolgedessen der Drückerdorn 3 aus der Aufnahmeöffnung 2 herausgezogen werden kann. Bei aus Kunststoff bestehenden TUrdrückerpaaren der beschriebenen Art sind das Füllstück 10 und die Stahleinlage 8 allseitig mit einem Mantel 16 aus Kunststoff umspritzt0 Um dabei die Herstellung der aus Fig. 1 ersichtlichen DrUckertei- le 1 zu vereinfachen bzw. zu ermöglichen und vor allem aufwendige Spritzgussformen zu vermeiden, wird erfindungsgemäss auf folgende Weise vorgegangen. Es wird zunächst das Füll- stück 10 hergestellt und an die Stahleinlage 8 angeschweisst, sofern eine solche vorgesehen ist. In dem Füllstück wird eine senkrecht zur Achse 11 verlaufende Bohrung 17 ausgebildet, die den der Querbohrung 12 gegenüberliegenden, in Fig.3 linken Wandabschnitt des Füllstileks 10 vollständig durchsetzt, in dem die Querbohrung 12 aufweisenden, in Fig 3 rechten Wandabschnitt des Füllstücks 10 dagegen nur eine Blindbohrung bildet, die gemäss Fig. 1 und 2 nach innen ge öffnet ist und einen Wandabschnitt 21 des Füllstücks 10 stehen lässt. Das Füllstück 10 und die Stahleinlage werden nun, wie in Fig. 3 schematisch dargestellt ist, in eine Spritzform 18 eingelegt, und das freie Ende der Aufnahmeöffnung 2 wird auf einen Kern 19 von entsprechendem Querschnitt aufgesteckt, der das Füllstück festhält und gleichzeitig die Aufnahmeöffnung 2 und die Bohrung 17 abdeckt. Danach werden das Füllstück 10 und. die Stahleinlage 9 mit flüssigem Kunststoff umspritzt, der in das Formnest 20 der Form IS und infolgedessen auch von aussen in die Bohrung 17 eindringt. Der Innenabschnitt 14 der Querbohrung 12 bleibt dabei frei von Kunststoff, da einerseits die Aufnahmeöffnung 2 ausgefüllt ist und andererseits der Innenabschnitt 14 am rückwärtigen Ende durch den dünnen Wandabschnitt 21 verschlossen ist. Nach der Herausnahme des Spritzteils wird abschliessend der Aussenabschnitt 15 der Querbohrung 12 hergestellt, indem der beim Spritzen erhaltene Wandabschnitt des Mantels 16 und Aer Wandabschnitt 21 von aussen her durchbohrt werden. vorzugsweise Wie Fig. 1 und 3 zeigen, befindet sich Hie Querbohrung 12/ nicht, wie es an sich üblich wäre, an der bei der Montage an der Tür unteren Seite des Drückerteils 1, sondern in einem mittleren Abschnitt nahe des inneren Bogens. Hierdurch wird der Vorteil erzielt, dass die Lage der Querbohrung 12 unabhängig davon ist, ob es sich um ein rechtszeigendes oder linkszeigendes Drückerteil handelt, was die La- gerhaltung erheblich vereinfacht unA vor allem bei Kombinationen aus Drückerteilen und Knöpfen oder unterschiedlich farbigen Drückerteilen wesentliche Vorteil bietet. Soll die Querbohrung 12 dagegen jeweils an der Unterseite - - - - vorzuseIse es Drückerteils 1 angeordnet sein, wirdlnach Fig.-4 vorge- gangen, die ein Drückerteil 22 in einer im Vergleich zu 0 Fig. 1 um 90 gedrehten Stellung zeigt. Das Drückerteil 22 weist wie das Drückerteil 1 eine Aufnahmeöffnung 2, ein Füllstück 10 und einen Kunststoff-Mantel 16 auf. Im Gegensatz zu Fig. 1 und 3 ist jedoch die Achse eines Innenabschnitts 23 der fluerbohrung sowohl senkrecht zur Achse 11 der Aufnahmebohrung 2 als auch senkrecht zur Achse 24 eines Griffteils des Drückerteils 22 angeordnet. Ausserdem wird vor dem Spritzvorgang in die der Bohrung 17 nach Fig. 3 entsprechende Bohrung 25 ein Stopfen 26 gesteckt, der aus Metall oder einem anderen Material besteht, das sich nicht mit dem zu umspritzenden Kunststoff verbindet, so dass die Bohrung 25 nicht mit Kunststoff gefüllt werden kann. Nach Vollendung des Spritzvorgangs kann der Aussenabschnitt der querbohrung entweder analog Fig. 3 von rechts her angebracht werden, in welchem Fall der Innenabschnitt 23 und der nachträglich angebrachte Aussenabschnitt die Querbohrung bilden. Oder der Aussenabschnitt wird in Fig. 4 von links her durch den der Bohrung 25 gegenüberliegenden Wandabschnitt gebohrt, bis die Bohrung 25 erreicht ist und der Stopfen 26 durch die so geschaffene Bohrung hindurch nach innen weggeschlagen und entfernt werden kann. In diesem Fall besteht die mit dem Sperrstift 4 zusammenwirkende Querbohrung aus der den Innenabschnitt bildenden Bohrung 25 und dem nachträglich gebohrten Aussenabschnitt. Das nachträgliche Anbringen des Aussenabschnitts erfolgt somit bei dieser Ausführungsform in ssbhängigkeit davon, für welche Art von Tür dasDrücker- teil 22 verwendet werden soll. Die beschriebene Befestigungsvorrichtung lässt sich analog zur Verbindung von Beschlagteilen in Form von Stossgriffen 27,28 für eine Tür 29, insbesondere eine Glasur (Fig. 5) anwenden. Der erste Stossgriff 27 weist ein hUlsen- bzw. tassenartiges Füllstück 30 mit einer Aufnahmeöffnung 31 auf, das von einem aufgespritzten Kunststoff-Nantel 32 umgeben ist und an dem von der Tür abgewandten Enne eine Ringnut 33 aufweist, die verhindert, dass der Mantel 32 vom Füllstück 30 abgezogen werden kann. Analog zu Fig. 1 ist der Stossgriff 27 mit einer Querbohrung 34 versehen, die einen Innenabschnitt 35 mit vergleichsweise grossem und einen Aussenabschnitt 36 mit einem vergleichsweise kleinen Innenquerschnitt aufweist. Der Innenabschnitt 35 ist dabei in der Wandung des Füllstücks 30 nach Art einer Blindbohrung ausgebildet. Der zweite Stossgriff 28 enthält ein hülsen- bzw. tassenförmiges Füllstück 37, das von einem aufgespritzten Kunststoff Mantel 38 umgeben ist und dem von der Tür 29 abgewandten Ende eine Ringnut 39 aufweist, die verhindert, dass der Mantel 38 vom Füllstück 37 abgezogen werden kann. In das Füllstück 37 ist von der anderen Türseite her eine Befestigungsschraube 40 geschraubt, die einen im Füllstück 37 angeordneten Gewindeabschnitt und einen gewindefreien Abschnitt 41 aufweist, der im montierten Zustand des Stossgriffs 28 die Tür 29 und eine in deren Bohrung eingesetzte Zentrierungahülse 42 durchragt, einen Sechskantkopf 43 trägt und über diesen hinaus verlängert ist. An dem von der Tür 29 abgewandten Ende dieses Abschnitts 41 ist ein Sperrstift 44 gelagert, der dem Sperrstift 4 nach Fig. 1 entspricht und im gefügten Zustand in den Innenabschnitt 35 der Querbohrung 34 einrastet. Die Montage der beiden Stossgriffe 27 und 28 beginnt damit, dass der Stossgriff 28 in der aus Fig. 5 ersichtlichen Weise an die Tür 29 angesetzt wird. Danach wird von der anderen Türseite her die Befestigungsschraube 40 aufgeschraubt, bis sich ein fester Sitz des Stossgriffs 28 ergibt und der Abschnitt 41 eine solche Winkelstellung einnimmt, dass beim Aufschieben der Aufnahmeöffnung 71 der Sperrstift 44 in den Innenabschnitt 35 der Querbohrung 34 einrasten kann. Um in jedem Fall eine derartige Winkelstellung zu ermöglichen, sind entweder der Gewindeabschnitt er Befestigunzsschraube 40 und/oder das zugehörige Aufnahmeteil des Füllstücks 37 und/oder die Zentrierungshülse 42 ausreichend deformierbar und dazu beispielsweise aus geringfügig nachgiebigen Kunststoffen hergestellt. Abschliessend wird die Aufnahmeöffnung 31 bis zum Einrasten des Sperrstifts 44 auf den Abschnitt 41 aufgeschoben, so dass die beiden Stossgriffe 27 und 28 fest miteinander verbunden sind, jedoch durch Einführung eines Stahlstifts oder dergleichen in den Aussenabschnitt 36 der Querbohrung 34 wieder voneinander getrennt werden können. Eine Kontrolle der richtigen Winkelstellung des Abschnitts 41 ist u.a. dadurch möglich, dass die Aufnahmeöffnung 31 an ihrem äusseren Ende zu einem Sechakantloch erweitert ist, das nur bei richtiger Stellung des Abschnitts 41 auf den Sechskantkopf 43 passt. Bei der Ausführunsform nach Fig. 6 sind zwei Ausstattungsteile in Form von Handtuchhalter-Armen 46 und 47 vorgesehen, die lösbar miteinander verbunden sind. Der erste Arm 46 weist analog zu Fig. 1 eine Aufnahmeöffnung 48 auf, die von einem Füllstück 49 in Form einer hohlzylindrischen Hülse umgeben ist, welche in einer Mittelbohrung 50 des einen Endes des Arms 46 befestigt ist und einen über dieses Ende nach aussen ragenden Abschnitt aufweist, der drehbar in einer koaxialen Bohrung eines Unterteils 51 angeordnet ist. Das Unterteil 51 ist mittels Schraublöcher 52 durchragenden Schrauben an einer Wand oder dergleichen befestigt und mit einer aufgesetzten Deckkappe 53 abgedeckt, die entsprechende Bohrungen zur Aufnahme des Füllstücks 49 aufweist. Das dem ersten Arm 46 zugewandte Ende des zweiten Arms 47 weist eine Mittelbohrung 54 auf, in die ein zylindrischer Dorn 55 eingesetzt ist, der einen über das Ende des Arms 47 hinausragenden Abschnitt aufweist, welcher ein drehbar in die Aufnahmeöffnung 49 einsetzbares Segment darstellt und an seinem äusseren Ende einen Sperrstift 56 entsprechend dem Sperrstift 4 nach Fig. 1 trägt. Im montierten Zustand der beiden Arme 46 un < ' 47 rastet dieser Sperrstift 56 hinter der im Arm 46 befindlichen Hinterkante des Füllstücks 49 in einem Freiraum 57 ein, der an dieser Stelle durch die etwas über die Hinterkante hinaus verlänger- te Mlttelbohrung 50 des Arms 46 gebildet ist und einen Innenabschnitt einer quer zur Achse der Aufnahmeöffnung 48 angeordneten Querbohrung darstellt. Damit die hierdurch zwischen den beiden Armen 46 und 47 gebildete Verbindung wieder gelöst werden kann, weist die dem Sperrstift 56 gegenüber liegende Wandung des Arms 46 eine Bohrung 58 mit einem im Vergleich zum Sperrstift 56 kleinen Querschnitt auf, die zusammen mit dem Freiraum 57, dessen Querschnitt mindestens dem Querschnitt des Sperrstifts 56 entsprechen muss, eine fluerbohrung bildet, die der Querbohrung 12 nach Fig. 1 entspricht. Auch bei dieser Ausführungsform ergibt sich der Vorteil, dass der Innenabschnitt der Querbohrung mit einfachen Mitteln herstellbar ist und keine aufwendigen Massnahmen beim Spritzgiessen des Arms 46 erforderlich sind. Allerdings ist erforderlich, dass die beiden Arme 46 und 47 bei der Demontage eine solche Stellung einnehmen, dass der Sperrstift 56 der Bohrung 58 gegen übersteht. Damit der Dorn 55 nach dem ersten Eindrücken des Sperrstifts 56 aus dem Unterteil 51 herausgezogen werden kann, ohne dass der Sperrstift 56 in das von dem Füllstück 49 nicht abgedeckten Schraubloch 52 einrastet, weist das Unterteil entsprechend Fig. 6 eine an die Länge des Sperrstifts 56 angepasste Längsnut 72 auf. Fig. 7 und 8 zeigen zwei Ausstattungsteile in Form eines Unterteils 59 und eines Oberteils 60. Das Unterteil 59 besitzt einen rechteckigen Querschnitt, eine ebensolche Mittelöffnung 61 und Schraublöcher 62 zur Befestigung an einer Wand oder Tür. Das Oberteil 60 besteht aus einem kappenartigen Bauteil, das eine das Unterteil 59 abdeckende Deckwand 63 mit einer rechteckigen Mittelöffnung 64 und einem am äusseren Rand der Deckwand 63 rundum laufende, senkrecht dazu angeordnete Seitenwand 65 aufweist. Die Abmessungen des von der Seitenwand umgrenzten Raums entsprechen im wesentlichen den Aussenabmessungen des Unterteils 59, damit das Oberteil 60 weitgehend spielfrei auf dem Unterteil aufsitzt. Zur Befestigung der beiden Teile 59 und 60 miteinander weist das Unterteil einerseits an seinem in Fig. 7 oberen Rand Hinterschneidungen 66 auf, die mit korrespondierenden Hinterschneidungen 67 an der Seitenwand 65 des Oberteils zusammenwirken. Andererseits sind nach Fig. 5 in dem unteren Abschnitt der Seitenwand 65 Querbohrungen 68 in Form von Langlöchern ausgebildet, denen an entsprechenden Stellen des Unterteils verschiebbar gelagerte und federnd eindrückbare Sperrstifte 69 nach Art der Sperrstifte 4 (Fig. 1) zugeordnet sin. Abweichend von den Ausführungsformen nach Fig. 1 bis 6 ist bei der Ausführungsform nach Fig. 7 und 8 das ganze Unterteil 59 in die durch die Seitenwand 65 gebildete Aufnahmeöffnung des Oberteils einführbar. Auch bei der AusfUhrungsform nach Fig. 7 und 8 greifen jedoch die Sperrstifte 69 nach dem Aufsetzen des Oberteils 60 auf das Unterteil 59 in die Querbohrungen 68 ein. Um zu vermeiden, dass die Sperrstifte 69 über die gesamte Länge und Breite der Langlöcher zugänglich sind, sind die an folie Aufnahmeöffnung grenzenden Innenabschnitte 70 der Langlöcher gleichzeitig als Sacklöcher ausgebildet, während daran angrenzende und bis zur äusseren Oberfläche der Seitenwand 65 erstreckte Aussenabschnitte 71 der Langlöcher einen sehr viel kleineren Querschnitt als die Innenabschnitte 70 aufweisen, so dass die Ouerbohrungen 68 wie bei den bisher beschriebenen Ausführungsformen aus relativ grossen, die Sperrstifte 69 aufnehmenden Innenabschnitten 70 und relativ kleinen, versteckt anbringbaren und nur mit einem besonderen Werkzeug zugänglichen Aussenabschnitten 71 bestehen. Das Unterteil 59 und das Oberteil 60 können beispielsweise den vorderen Rahmen eines Briefeinwurfs bilden, der starken Temperaturschwankungen ausgesetzt sein kann. Die erfindungsgemässe Anordnung der Sperrstifte 69 in Langlöchern 6 und die entsprechend angeordneten Hinterschneidungen 66,67 ermöglichen dabei Relativbewegungen zwischen dem Oberteil und dem Unterteil als Folge von Temperaturschwankungen und daraus resultierenden Ausdehnungen bzw. Zusammenziehungen insbeson- dere des Oberteils 60. Die Erfindung ist nicht auf die beschriebenen Ausführungsbei- spiele beschränkt, die auf verschiedene Weise abgewandelt werden können. Beispielsweise ist es auch bei den Ausführungsformen nach Fig. 1 bis 5 möglich, erst den Kunststoff-Mantel 16 bzw. 38 der Beschlag- oder Ausstattungsteile im Spritzgussverfahren herzustellen und dann analog zu Fig. 6 in den fertigen Mantel die Füllstücke 10 bzw. 30 nachträglich einzusetzen und festzukleben, festzuschrauben oder auf andere Weise zu befestigen. Dabei ergibt sich der Vorteil, dass im Füllstück keine Blindbohrungen vorgesehen werden brauchen, da die Bohrungen durchgehen können, und dass die Aussenabschnitte der Querbohrungen beim Spritzvorgang in dem äusseren Kunststoff-Mantel der Teile ausgebildet werden können, d.h. nicht gebohrt werden brauchen. Ausserdem können wie bei der Herstellungsart nach Fig. 1 bis 6 einfache Spritzformen verwendet werden. Anstelle der anhand Fig. 3 beschriebenen Verfahrensweise könnte vorgesehen sein, im Füllstück 10 nur die Bohrung 17 vorzusehen und diese beim Spritzvorgang abzudecken bzw. mit einem Stopfen auszufüllen. Das Material, aus dem die Füllstücke bestehen, kann weitgehend frei gewählt werden. In vielen Fällen wird vorgezogen, Füllstücke aus Metall bzw. Stahl vorzusehen, damit die Funktion auch im Brandfall erhalten bleibt, was insbesondere bei Anwendung der erfindungsgemässen Beschläge an Feuerschutztüren wichtig ist. Anstelle des Stopfens 26 in Fig. 4 lässt sich beispielsweise eine auf die Bohrung 25 aufgesetzte Kappe vorsehen, die nach dem Umspritzen des Füllstückes 10 lediglich durchbohrt werden braucht. Bei den Ausführungsformen nach Fig. 1 bis 8 wird der Sperrstift jeweils durch eine kleine Druckfeder 6 in die Querboh Sv'fnl PFL rung gedrückt. Da die Federkraft dieser Druckfeder 6/dër¯mET- stens engen räumlichen Verhältnisse jedoch nicht beliebig gross gewählt werden kann, lässt sich der Sperrstift häufig mit geringer Kraft zurückdrücken, so dass die durch den Aussenabschnitt 15,36 der Querbohrung bewirkte Diebstahlsicherung nicht immer als ausreichend angesehen wird. Gemäss einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist daher vorgesehen, die beiden Beschlag- oder Ausstattungsteile durch wenigstens ein Federelement derart gegeneinander zu verspannen, dass der Sperrstift nach dem Fügen der beiden Teile mit Klemmsitz in der Querbohrung angeordnet ist. Fig. 5 zeigt eine derartige zusätzliche Diebstahlsicherung anhand einer Schraubenfeder 45, die in einer Aussparung am türseitigen Ende des ersten Stossgriffs 27 angeordnet ist und deren eines Ende sich an der Tür 29 abstützt, während ihr anderes Ende an einer die Aussparung am türfernen Ende begrenzenden Schulter des Stossgriffs 27 anliegt. Bei dieser Anordnung wird der Stossgriff 27, um den Sperrstift 44 reibungsfrei in die Querbohrung 34 einrasten zu lassen, bei der Montage zunächst gegen die Tür 29 gedrückt and dann nach Einrastung des Sperrstifts 44 freigegeben. Die Schraubenfeder 45 drückt den Stossgriff 27 dann von der Tür weg, bis sich der Sperrstift 44 nach Uberwindung des geringen Radialspiels zwischen ihm und der Querbohrung 34 mit Klemmsitz an die diese begrenzende Wandung anlegt. Ist die Federkraft der Schraubenfeder 45 ausreichend gross bemessen, kann der Sperrstift 44 danach nur noch unter erheblichem Kraftaufwand zurückgedrückt werden. Bei Kenntnis des Geheimnisses ist dagegen ein geringer Kraftaufwand ausreichend, wenn gleichzeitig der Stossgriff 27 gegen die Tür gepresst und dadurch der Klemmsitz des Sperrstifts 44 gelockert wird. Zusätzlich zu den Ausführungsformen nach Fig. 1 bis 8, bei denen jedes erste Teil jeweils eine Aufnahmeöffnung aufweist, in die das zweite Teil ganz oder teilweise eingeführt wird, ist es möglich, eine Anzahl von ersten, je eine Aufnahmeöffnung aufweisenden Teilen vorzusehen, die einem zweiten Teil zugeordnet sind, das eine Vielzahl von in die Aufnahmeöffnungen einführbaren Segmenten aufweist, so dass ein zweites Teil mit einer Vielzahl von ersten Teilen kombiniert werden kann. Alternativ könnte das erste Teil mit zwei oder mehr Aufnahme öffnungen versehen und jeder Aufnahmeöffnung ein zweites Teil oder zwei Segmente eines einzigen Teils zugeordnet werden. Das Oberteil beispielsweise einer Ablage, eines Handtuchhal- ters oder eines Zahnglashalters könnte an seiner Rückseite mit zwei Aufnahmeöffnungen versehen sein, die auf je ein stopfen- oder klotzartiges, an der Wand angebrachtes Segment aufgesetzt und mittels der erfindungsgemässen Befestigungsvorrichtung an diesem befestigt werden. Jedes dieser Segmente bildet dabei ein Teil, das als Ganzes in die Aufnahmeöffnung eingesetzt wird. Fig. 9 bis 24 zeigen zwei derartige Ausführungsformen der erfindungsgemässen Befestigungsvorrichtung am Beispiel einer Handtuchstange und eines Zahnbecherhalters. Nach Fig. 9 erstreckt sich ein als Hundtuchstange ausgebil detes Beschlagteil 75 im wesentlichen parallel zu einer Wand 76. An beiden Enden ist die Handtuchstange in Richtung senkrecht zu der Wand abgebogen und geht dort in jeweils ein Befestigungsendstück 77 über, welches huber einen aus Fig. 12 ersichtlichen Sockel 80 an der Wand 76 festgeschraubt ist, der das zweite Beschlagteil bildet und als vollständig in eine Aufnahmeöffnung des Befestigungsendstücks 77 einführ- bares Segment ausgebildet ist. Fig. 10 zeigt als Beschlagteil einen Zahnbecherhalter 78, welcher eine kreissektorförmige Innenberandung zur Halterung des Zahnbechers und zwei senkrecht zur Wand 76 weisende Be festigungsendstücke 79 aufweist, welche über aus Fig. 16 ersichtliche Sockel 80 an die Wand 76 angeschraubt sind. Die Sockel 80 sind vollständig in Aufnahmeöffnungen der Berestigungsendstücke 79 einführbar. Die Seitenansicht der in den Fig. 9 und 10 dargestellten Beschlagteile ergibt sich aus Fig. 11. Nach den Fig. 12 bis 14 weist der im wesentlichen kreiszylindrisch ausgebildete Sockel 80 in der Mitte ein Schraubenloch 82 auf, durch das eine Befestigungsschraube 83 mit einem Kopf 84 hindurchgeführt ist. Das Gewindeende der Schraube 83 erstreckt sich in einen in einer Bohrung 85 der Wand 76 angeordneten Dübel 86. Die ebene Stirnfläche 87 des Sockels 80 liegt flach an der Wand an. Der Kopf 84 der Schraube drückt gegen die entgegengesetzte Stirnfläche 88, welche das Schraubloch 82 umgibt. Auf diese Weise wird der Sockel 80 fest an der Wand 76 gehalten. Auf seiner Aussenfläche weist der Sockel 80 erfindungsgemäss eine radial vorspringende, parallel zu seiner Achse 89 verlaufende Feder 90 (oder Nut 91) auf' welche zur einwandfreien Drehausrichtung zwischen dem Sockel 80 und dem Befestigungsendstück 77 des Beschlagteils 75 in eine parallel zur Achse 89 verlaufende Nut 91 (oder Feder 90) an der Innenwand des Befestigungsstücks 77 eingreift. Das Befestigungsendstück 77 ist aussen kreiszylindrisch ausgebildet und weist innen eine kreiszylindrische Aufnahme öffnung 92 auf, die zur Wand 76 hin offen und innen erfindungsgemäss durch konusartige Schrägflächen 93 abgeschlossen ist, welche mit der Achse 89 des Sockels 80 einen Winkels von etwa 450 einschliessen. Da ein der Schraubfeder 45 nach Fig. 5 entsprechendes Federelement wegen des zentralen Schraubenlochs 82 im Sockel 80 aus Platzgründen kaum unterzubringen ist, wegen der Nut 91 die Wanddicke des Befestigungsstücks 77 ungünstig beeinflussen würde, ein loses Teil bildet, das verloren gehen kann' und bei der Anwendung in Nassräumen zur Korrosion neigt, sind anstelle dieser Schraubenfeder 45 Federelemente in Form von Federlappen 94 vorgesehen, die sich von der wandfernen Stirnfläche 88 des Sockels 80 nach Fig. 12 bis 14 in im wesentlichen axialer Richtung erstrecken. Diese bestehen mit dem Sockel 80 aus einem Stück, können daher zusammen mit diesen aus einem Kunststpff-Spritzteil hergestellt werden und gehen von dessen äusserem Randbereich aus. Die Federlappen weisen in einem Bereich 95 einen gewissen Abstand von der Innenwand der Aufnahmeöffnung 92 auf und kommen erst mit ihren schrägen Endflächen 96 zur Anlage an den Schrägflächen 93. Nach Fig. 13 ist jeder Federlappen 94 im Querschnitt in etwa kreissektorförmig ausgebildet und erstreckt sich über einen 0 Winkel von etwas weniger als 90 . Zwischen den einzelnen Federlappen 94 liegen das Einfedern ermöglichende Umfangsabstände 97 vor. Zwecks Platzersparnis ist es zweckmässig, wenn die äusseren Flächen 98 der Federlappen gemäss Fig. 12 und 14 in von der Wand 76 weg weisender Richtung etwas zur Achse 89 hin zusammenlaufen. Hierdurch erfolgt eine bessere Anpassung an die Krümmung des Beschlagteils 75. Es können somit längere Biegefederlappen 94 in der Aufnahmeöffnung 92 untergebracht werden. Die Aufnahmeöffnung 92 läuft in dem Bereich 95 entsprechend nach oben etwas konisch zusammen. An ihrem von der Wand abgewandten Ende weist die Feder 90 nach Fig. 14 Einlaufschrägen 99 auf, mittels derer das Aufsetzen des Beschlagteils 75 auf die Sockel 80 erleichtert wird. In der inneren Wand des Befestigungsendstücks 77 ist nach Fig. 12 und 20 bis 22 eine Querbohrung 100 vorgesehen, in welche ein radial beweglicher Sperrstift 101 eingreift. Diese Querbohrung 100 ist analog zu den Querbohrungen 12,34 und 68 (Fig. 1,5 und 8) mit einem der Grösse des Sperrstifts entsprechenden Innenabschnitt und einem Aussenabschnitt mit wesentlich kleinerem Durchmesser versehen. Der Durchmesser des Sperrstifts 101 ist etwas geringer als der Durchmesser des Innenabschnitts der Querbohrung 100, so dass sich beim Einwirken einer das Beschlagteil 75 von der Wand abziehenden Kraft das in Fig. 12 angedeutete geringfügige Spiel a zwischem dem Sperrstift 101 und dem Rand der Querbohrung 100 ergibt. Der Sperrstift 101 ist in einer beispielsweise aus Kunst-. stoff bestehenden Buchse 102 radial geführt, welche ihrerseits in einer entsprechend grösseren Bohrung 103 in der Wand des Sockels 80 untergebracht ist. Schnapphaken 104 sichern die Lage der Buchse 102 in der Bohrung 103. Der Sperrstift 101 ist in seinem hinteren Bereich hohl ausgebildet, um dort eine ihn radial nach aussen vorspannende Schraubenfeder 105 aufzunehmen, welche sich an einem Materialsteg 106 abstützt, der neben dem Schraubenloch 82 im. Sockel 80 vorgesehen ist. Die Bohrung 103 für die Buchse 102 endet innen an dem Materialsteg 106, während sie radial nach aussen offen ist. Nach den Fig. 20 bis 22 weist die Buchse 102 radial aussen einen nach innen vorspringenden Flansch 107 auf, an dem eine Ringstufe 108 des Sperrstifts 101 unter der Einwirkung der Feder 105 anliegt. Nach Fig. 22 weist die Buchse 102 an diametral gegenUber- liegenden Seiten Einschnitte 109 auf, in denen sich die Schnapphaken 104 von einem zylindrischen Buchsenteil 110 nach innen zum Schraubenloch 82 erstrecken. Die Schnapphaken 104 greifen in eine Nut 111 (Fig. 12,13 und 20) ein, welche beidseits des Materialstegs 106 verläuft und so Anschlagecken 112 für die Schnapphaken 104 bildet. Aufgrund dieser Ausbildung kann die Kunststoffbuchse 102 mit dem eingesetzten Sperrstift 101 und der eingesetzten Schraubendruckfeder 105 radial von aussen in die Bohrung 103 so lang eingeschoben werden, bis die Schnapphaken 104 hinter die Anschlagecken 112 schnappen. Durch die Wirkung der Feder 105 ist dann der Sperrstift 101 vollständig in dem Sockel 80 festgelegt. Nach Fig. 21 und 22 ist die äussere Berandungsfläche 114 der Buchse 102 kreisförmig und bündig mit der Aussenfläche des Sockels 80. Nach Fig. 12 weist das Befestigungsendstück 77 innen in dem Bereich, wo der Sperrstift 101 beim Aufsetzen des Beschlagteils 75 auf den Sockel 80 eintritt, eine Einlaufschräge 115 auf, an der der Sperrstift 101 entlanggleiten kann, worauf er innerhalb der Buchse 102 so weit zurUckgedrUckt wird, bis er mit der Aussenberandung des Sockels 80 bündig ist. Nunmehr kann der Sperrstift 101 so lange an der Innenwand des Befestigungsendstücks 77 entlanggleiten, bis er mit der Querbohrung 100 ausgerichtet ist, in die er dann aufgrund der Wirkung der Feder 105 einschnappt. Die Montage des Beschlags nach den Fig. 12 bis 14 und 20 bis 22 geht wie folgt vor sich: Zunächst werden die Sockel 80 in dem erforderlichen Abstand an der Wand 76 festgeschraubt. Dann wird das Beschlagteil 75 mit den Befestigungsendetücken 77 auf die Sockel aufgeschoben, wobei die Sperrstifte 101 entlang der Einlaufschrägen 115 gleiten und unter Zusammendrückung der Federn 105 nach innen verschoben werden. Um diese Rückbewegung der Sperrstifte 101 zu ermöglichen, ist nach Fig. 20 zwischen dem Ende jedes Sperrstiftes 101 und dem Materialsteg 106 ein Spielraum A vorgesehen. Noch bevor der Sperrstift 101 in Ausrichtung mit der Querbohrung 100 kommt, legen sich die schrägen Endflächen 96 der Biegelappen 94 gegen die entsprechend geneigten Schrägflächen 93 der Befestigungsendstücke 77 an. Beim weiteren Aufschieben des Beschlagteils 75 auf die Sockel 80 werden die Biegefederlappen 94 dann unter Entlanggleiten an den Schrägflächen 93 etwas nach innen gebogen, was so lange fortgesetzt wird, bis der Sperrstift 101 schliesslich in die mit ihm ausgerichtete Querbohrung 100 einschnappen kann. Aufgrund der Federwirkung der Lappen 94 wird dabei jedes radiale Spiel zwischen den Befestigungsendstücken 77 und den Sockeln 80 vermieden. Aufgrund der Neigung der Schrägflächen unter dem Winkels wird gleichzeitig auch eine axiale Kraftkomponente in Richtung von der Wand weg erzeugt, welche dazu führt, dass die Befestigungsendstücke 77 so weit von der Wand weggelegt werden, bis der der Wand 76 zugewandte Rand der Querbohrung 100 fest an der der Wand 76 zugewandten Berandung des Sperrstifts 101 anliegt und dieser mit Klemmsitz in der Querbohrung 100 gehalten ist. Zwischen der Stirnfläche (Fig. 12) des Befestigungsstücks 77 und der Wand 76 verbleibt jedoch ein entsprechend geringes Spiel 116, welches zur Erzielung der erfindungsgemässen Verspannung funktionsnotwendig ist. Fig. 15 zeigt eine Abwandlung des erfindungsgemässen Sockels 80 mit Biegefederlappen 94, in welche dünne Federstahlstäbe 117 parallel zur Achse 89 eingebettet sind. Durch die Federstahlstäbe 117 werden die Federeigenschaften der Federlappen 94 verbessert. Zweckmässigerweise reichen die Stäbe 117 noch ein Strick in den eigentlichen Sockel 80 hinein. In jedem der Federlappen 94 ist vorzugsweise ein Federstahlstab 117 angeordnet. Derartige Metallbiegefedereinlagen werden zweckmässig vorgesehen, wenn die federnden Eigenschaften des Sokkelmaterials nicht zur Schaffung einer dauerhaften, federnden Verspannung ausreichen. Hierdurch ergibt sich nicht nur der Vorteil, dass unabhängig von der Wahl des für den Sockel verwendeten Kunststoffs ausreichend hohe Federkräfte erzeugt werden können oder ein geringer Abfall der Federkräfte durch Relaxationsvorgänge gewährleistet ist. Vielmehr sind die Federstahlstäbe sehr billig herzustellen und durch die Einbettung gegen Korrosion geschützt. Nach dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 16 bis 19, in denen gleiche Bezugszahlen entsprechende Teile wie bei dem vorangegangenen Pusfiihrungsbeispiel bezeichnen, ist der Sockel 80 in ein Sockelqberteilt8a und ein Sockelunterteil 118b unterteilt, welche entlang einer Kugelkalottenfläche 119 miteinander verbunden sind, um gewisse Toleranzen auszugleichen. Da das Befestigungsendstück 79 an einem Zahnbecherhalter 78 angeordnet ist, wo im Bereich einer Rundung 120 weniger Platz für die Anordnung der Aufnahmeöffnung 92 zur Verfügung steht, sind erfindungsgemäss nur zwei Federlappen 94 auf der von der Rundung 120 abgewandten Seite der Aufnahmeöffnung 92 vorgesehen, welche sich jeweils (Fig. 17) über etwas mehr als 900 erstrecken. Auf der der Rundung 120 zugewandten Seite des Sockels 80 sind keine Federlappen vorgesehen. Gegebenenfalls könnten dort auch kürzere Federlappen angeordnet sein. Aus Fig. 19 ist noch ersichtlich, dass die Bohrung 103 im Bereich der Schnapphaken 104 radiale Nuten 121 aufweisen kann und dass die Schnapphaken 104 eine grössere radiale Erstreckung als die ansonsten kreisförmige Buchse 102 aufweisen können, so dass sie in die Nuten 121 im Gleitsitz hineinpassen und die Buchse 102 gegen Verdrehung und axial sichern. Nach den Fig. 23 und 24 ist an dem von der Wand abgewandten Ende des Sockels 80 ein Kranz 122 aus Stahlblech mit angeformten Biegefederlappen 123 aus Stahl angeordnet. Der Kranz 122 umgibt das von der Wand abgewandte Ende des Sockels 80, so dass auch hier eine feste Verbindung zwischen den Biegefederlappen 123 und dem Sockel 80 gegeben ist. Die einzelnen Federlappen 123 erstrecken sich nach den Fig. 23 und 24 wieder silber jeweils einen Winkel von etwa 900. Zwischen den einzelnen Biegefederlappen liegt wieder der Abstand 97 vor. Die Ausführungsform nach Fig. 23 und 24 hat den Vorteil, dass die federnden Eigenschaften der Biegefederlappen unabhängig vom Material des Sockels gewählt werden können. Obwohl es bevorzugt ist, dass die aus anderem Material bestehenden Biegefederlappen mit dem Sockel fest verbunden sind, können sie grundsätzlich auch ein am Sockel anzubringendes loses Zusatzteil bilden. Es ist auch möglich, die als zusammenhängender Kranz ausgebildeten Metallblechbiegefederlappen in der hohlzylindrischen Aufnahmeöffnung der Befestigungsendstücke der Beschlagteile so anzuordnen, dass si zwar in Längsrichtung der Befestigungsendatücke um einen gewissen Weg verschiebbar, jedoch'gegen Herausfallen aus den Aufnahmeöffnungen gesichert sind. Denkbar ist auch eine kinematische Umkehr von Biegefederlappen und Schrägflächen dergestalt, dass die Biegefedern sich von dem inneren Stirnende der Aufnahmeöffnung der Befesti gungsendatücke in Richtung auf die Sockel erstrecken und gegen Schrägflächen des Sockels anlaufen, welche auf der von der Wandanlagefläche abgewandten Stirnfläche der Sockel vorgesehen sind. Die erfindungsgemässen Biegefedern haben die Aufgabe, das erste Beschlagteil nach seinem Aufschieben auf den Sockel und dem Einrasten des radial verschieblichen Sperrstifts so lange von der Wand weg zu bewegen, bis die Querbohrung in den Befestigungsendstücken mit dem Sperrstift in festem axialen Eingriff steht. Ausserdem sollen die Biegefederlappen verhindern, dass nach Erreichen dieser Gebrauchsstellung das erste Beschlagteil durch geringfügige Kräfte relativ zu den Sockeln in Richtung der Wand verschoben werden kann. Die entsprechende Gegenkraft darf jedoch nicht zu gross sein, weil sonst das Zusammenfügen von Beschlagteil und Sockel zu schwer wird. Bei einem Handgriff oder einer Handtuchstange, die sich leicht auch ruckweise auf die Sockel aufdrücken lassen, ist eine Fügekraft von 500 N nicht zu gross. Im allgemeinen ist aber eine so hohen Zusammenfügekräften entsprechende Federkraft nicht erforderlth Die ZusammenfU- gekräfte können daher im allgemeinen kleiner bleiben. Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Biegefederlappen z.B. aus Polyoxymethylen gefertigt sind und die Schrägflächen der Befestigungsendstücke aus Polyamid bestehen. Der Reibungskoeffizient zwischen den aufeinandergleitenden Flächen kann so bei ungeschmierten Flächen eine Grösse von ca. 0,3 und bei geschmierten Flächen von ca. 0,1 erreichen. Die erfindungsgemässen Beschlag- oder Ausstattungsteile bestehen vorzugsweise aus thermoplastischem Kunststoff, so dass sie wirtschaftlich nach bekanntensSpritzgussverfahren gefertigt werden können. Um auch bei beengten Raumverhältnissen in den Aufnahmeöffnungen der Befestigungsendstücke ausreichend grosse Federkräfte zu erzeugen, sollten die Schrägflächen vorzugsweise Winkel von 40 bis 600 mit der Sockelachse einschliessen. Unter Umständen ist es zweckmässig, die Schrägflächen vor dem Zusammenfügen der Sockel und der Beschlagteile zu schmieren. Das Schmieren erleichtert zwar das Zusammenfügen, indem das Aufsetzen der Befestigungsendstücke auf die Sockel mit geringerer Kraft möglich ist. Andererseits wird aber auch ein leichteres Verschieben des Beschlagteils gegen die Federkraft im montierten Zustand ermöglicht. Aus diesem Grunde ist es besonders vorteilhaft, ein schnell verdunstendes Schmiermittel, wie z.B. Wasser, bei der Montage zu verwenden, welches das Zusammenfügen erleichtert, später aber die Reibung zwischen den Federlappen und den Schrägflächen nicht mehr herabsetzt, so dass eine relative Verschiebung zwischen Befestigungsendstücken und Sockeln nur nach Uberwindung grosser Reibungskräfte möglich ist. Werden die Biegefederlappen zusammen mit dem Sockel aus dem gleichen thermoplastischen Kunststoff hergestellt, so ist darauf zu achten, dass die verwendeten thermoplastischen Kunststoffe nicht oder nur geringfügig zur Spannungsrelaxation neigen. Am besten geeignet sind somit für die Biegefederlappen und die Sockel teilkristalline Kunststoffe, insbesondere Polyoxymethylen oder linearer Polyester, welche geringe bis mittlere Kriechneigung haben und wenig spannungsrissanfällig sind. Die hohe Steifigkeit solcher Kunststoffe ermöglicht ausserdem eine platzsparende Dimensionierung der Biegefedern. Weiter kann es vorteilhaft sein, wenn der Kunststoff zumindest im Bereich der Federlappen einen Glasfaserzusatz aufweist. Hierdurch können das Kriechverhalten und die Steifigkeit der verwendeten thermoplastischen Kunststoffe weiter verbessert werden. Oberhalb bestimmter Grenzdehnungen werden thermoplastische Kunststoffe häufig durch Rissbildung und lokale mikroskopisch kleine Verstrecküngszonen geschädigt. Die Federlappen sollen daher nach einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform bei der Fertigung aus den erwähnten teilkristallinen thermoplastischen Kunststoffen so dimensioniert werden, dass die maximale Dehnung in der Einraststellung 1 % möglichst nicht überschreitet. Bei Verwendung glasfasergefüllter Thermoplaste sollte diese Dehnung möglichst unter 0,5 bis 0,8 % liegen. Für praktische Zwecke ist es vorteilhaft, wenn die Federlappen so weich ausgebildet sind, dass im gesamten Federungsintervall im wesentlichen die gleichen Federkräfte vorliegen. Die erfindungsgemäss anzustrebende Konstanz der Federkräfte über das Federwegintervall erfordert also Federn von eher geringer Härte, die ausserdem auch in der vorderen Endstellung noch so stark verformt sind, dass in dieser Position noch ausreichend hohe Federkräfte entstehen. Entsprechend sind die Federlappen zu dimensionieren. Ausserdem sind die Schrägflächen der Federlappen und des Befestigungsendstücks so anzuordnen, dass sie ausreichend weit vor der vorderen Endstellung in Berührung miteinander kommen. Erfindungsgemäss genügt grundsätzlich ein einziger Federlappen an jedem Sockel. Bevorzugt sind jedoch mehrere Federlappen vorgesehen. Sollte es aus besonderen Gründen erwünscht sein, eine progressive Zunahme der Federkraft beim Aufschieben der Befestigungsendstücke auf die Sockel oder in der Nähe der hinteren Endstellung zu erreichen, so lässt man mehrere Biegefedern. nicht gleichzeitig, sondern stufenweise nacheinander auf die Schrägflächen der Befestigungsendstücke auflaufen, indem man den Federlappen unterschiedliche Längen gibt bzw. die Schrägflächen in Längsrichtung entsprechend abgestuft anordnet. Zur Steigerung dieses Effekts können die kürzeren Federn zusätzlich dicker und damit steifer ausgebildet werden. Werden aber in einer weiteren Ausführungsform die Querschnitte der Federlappen an ihrem freien Ende auf etwa die Hälfte ihres Wurzelquerschnitts verkleinert, übernehmen die vorderen Federabschnitte einen gröBeren Anteil der Federarbeit, und die maximale Dehnung verringert sich um etwa 40 5'o. Vorzugsweise wird der Querschnitt dadurch verringert, dass die äusseren Federflanken der Federlappen einen Winkel mit der Sockelachse einschliessen, d.h., dass die freien Enden der Federlappen konisch auf die Sockelachse zulaufen. Diese Ausbildung ergibt einen zusätzlichen fertigungstechnischen Vorteil bei der Herstellung des Beschlagteils im Spritzgussverfahren aus Kunststoff. Sind die Befestigungs- enden z.B. in einer Handtuchstange durch die Ausnehmungen für die Sockel in Wandnähe relativ dünnwandig, so ist es wichtig, diesen dünnwandigen Bereich möglichst kontinuierlich in den anschliessenden massiven Teil der Stange über zuführen, da abrupte Querschnittsänderungen zu Spannungen führen und sich ausserdem auf der Aussenseite der Stange abzeichnen können. Die konische Verjüngung des erfindungsgemässen Sockels bietet hier die Möglichkeit, die Ausnehmung in den Befestigungsenden entsprechend konisch zu verengen. Die an diese Verengung anschliessenden Schrägflächen wirken sich entsprechend vorteilhaft aus. Diese fertigungstechnisch günstige Ausbildung der Ausnehmung ist ein Vorteil der erfindungsgemässen Sockel, der z.B. bei Einspannung einer Schraubenfeder zwischen Sockel und Stirnfläche der Ausnehmung nicht gegeben wäre. Ist es aus Platzgründen kritisch, mit dem Biegefederlappen ausreichend grosse Federkräfte zu erreichen, ohne das Material ungünstig stark zu dehnen, so werden die Biegefedern vorzugsweise so lang wie möglich ausgeführt. Eine Verdoppelung der Feerlänge führt bei gleicher Federkraft und gleicher Federhärte zu einer Verkleinerung der maximalen Dehnung auf 50 %. Unter kritischen Raumverhältnissen werden die Biegefederlappen so breit wie möglich ausgebildet, d.h., dass sie unmittelbar am äusseren Umfang des Sockels angeordnet werden sollten. Bei einem zylindrischen Sockel bedeutet dies, dass die Sockel kreisbogensegmentförmigen Querschnitt erhalten. Durch Verdoppelung der Breite lässt sich die maximale Dehnung um rund 25 % reduzieren.

Claims: AnsprUche 1) Befestigungsvorrichtung an lösbar miteinander verbindbaren Beschlag- oder Ausstattungsteilen, die einander zugeordnete erste und zweite Teile aufweisen, wobei jedes erste Teil wenigstens eine Aufnahmeöffnung aufweist und das zweite Teil entweder wenigstens ein in die Aufnahmeöffnung einfUhrbares Segment aufweist oder als Ganzes ein in die Aufnahme öffnung einführbares Segment bildet, und wobei die Befestigungsvorrichtung aus wenigstens einem im Segment verschiebbar gelagerten, federnd nach aussen vorstehenden Sperrstift und wenigstens einer im ersten Teil ausgebildeten, quer zur Achse der Aufnahmeöffnung angeordneten und von dieser bis zur Aussenfläche des ersten Teils erstreckten Querbohrung besteht, in die der Sperrstift beim Einführen des Segments in die Aufnahmeöffnung federnd und von aussen lösbar einrastet, dadurch gekennzeichnet, dass die Querbohrung (12,34, 68) einen an die Aufnahmeöffnung (2,51,48) grenzenden Innenabschnitt (14,35,57,70) mit einem wenigstens dem Aussenquerschnitt des Sperrstifts (4,44,56,69) entsprechenden Querschnitt und einen an den Innenabschnitt und an die Aussenfläche des ersten Teils (1,27,46,60) grenzenden Aussenabschnitt (15,36,58,71) mit einem im Vergleich zum Innenabschnitt erheblich reduzierten Querschnitt aufweist. 2) Befestigungsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Innenabschnitt (70) der Querbohrung (68) als Langloch ausgebildet ist. 3) Befestigungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Segment aus einem Dorn (3, 55) besteht und die Aufnahmeöffnung (2,48) einen an den Au ssenquerschnitt des Dorns angepassten Innenquerschnitt aufweist. 4) BefestigunFsvorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahmeöffnung (2,31,48) in einem in das erste Teil eingelegten und in diesem befestigten Füllstück (10,30,49) ausgebildet ist. 5) Befestigungsvorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Füllstück (49) aus einer Hülse besteht und der Innenabschnitt (57) der Querbohrung von der Hinterkante der Hülse begrenzt ist. 6) Befestigungsvorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Innenabschnitt (14,35) im Füllstück (10,30) ausgebildet ist. 7) Befestigungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Innenabschnitt (14,55,70) als Sackloch ausgebildet ist. 8) Befestigungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Beschlagteile (1) TürdrUcker- teile sind, wobei der Sperrstift (4) am äusseren Ende eines am zweiten Türdrückerteil befestigten Drückerdorns (3) gelagert ist, während das erste Türdrückerteil (1) die Aufnahme öffnung (2) für den Drückerdorn (7) und die Querbohrung (12) aufweist 9) Befestigungsvorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Drückerteile aus Kunststoff bestehen und die Aufnahmeöffnung (2) und die Querbohrung (12) in einem mit Kunststoff (16) umspritzten Füllstück (10) des Drückerteils (1) ausgebildet sind. 10) Befestigungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Füllstück (10) den Innenabschnitt (14,23) der Querbohrung und eine dieser gegenUber- liegende, mit dieser koaxiale und denselben Querschnitt aufweisende zweite Bohrung (17,25) aufweist, und dass der Aussenschnitt und der Sperrstift (4) wahlweise dem Innenabschnitt (14,23) oder der Bohrung (17,25) zugeordnet sind. 11) Befestigungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Achse der Querbohrung (12) senkrecht zur Achse (11) der Aufnahmeöffnung (2) und parallel zur Achse des GriffstUcks des Drtickerteils (1) angeordnet ist. 12) Befestigungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7 und 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Beschlagteile aus zwei Stossgriffen (27,28) bestehen, wobei der Sperrstift (44) am äusseren, gewindefreien Abschnitt (41) einer in den zweiten Stossgriff (29) einschraubbaren Befestigungsschraube (40) gelagert ist, während der erste Stossgriff (27) die Aufnahme öffnung (31) für den gewindefreien Abschnitt (41) der Be festigungsschraube (40) und die Querbohrung (34) aufweist. 13) Befestigungsvorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Stossgriffe (27,2) aus Kunststoff be stehen und die Aufnahmeöffnung (31) und die Querbohrung (34) in einem im ersten Stossgriff (27) befestigten, mit Kunststoff umspritzten Füllstück (o) ausgebildet sind. 14) Befestigungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 13, da durch gekennzeichnet, dass das Füllstück (10,30,49) auf Metall besteht, 15) Befestigungsvorrichtung nach Anspruch 13 oder 14 da durch gekennzeichnet, dass in der Aussenwand des Füllstückes (30) eine Umfangsnut (33) ausgebildet ist. wenigstens 16) Befestigungsvorrichtung nach/einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Ausstattungsteile aus zwei Armen (46,47) eines Handtuchhalters bestehen, wobei der Sperrstift (56) am freien Ende eines zylindrischen, im zweiten Haltearm (47) befestigten Dorns (55) gelagert ist, während die Aufnahmeöffnung (48) aus der zylindrischen Mittelbohrung einer in dem ersten Haltearm (46) befestigen Hülse (49) besteht, deren im ersten Haltearm (46) anzeord- nete Hinterkante einen den Innenabschnitt der Querbohrung bildenden Freiraum (57) begrenzt. wenigstens 17) Befestigungsvorrichtung nach/einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Ausstattungsteile aus einem an einer Wand oder dergleichen befestigbaren Unterteil (59) und einem das Unterteil (59) allseitig umschliessenden Oberteil (60) bestehen und der Sperrstift (69) am Unterteil (59), die Querbohrung (68) dagegen in einer Seitenwand (65) des Oberteils (60) ausgebildet ist. 18) BefestigungsvOrrichtung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass das Unterteil (59) eine Mehrzahl von Sperrstiften (69) und das Oberteil (60) eine entsprechende Mehrzahl von Querbohrungen (68) aufweist. 19) Befestigungsvorrichtung nach wenigstens einem der AnsprU- che 1 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Beschlagoder Ausstattungsteile (27,28 bzw. 75,80) durch wenigstens ein Federelement (45,94,123) derart gegeneinander verspannt sind, dass der Sperrstift (44,101) mit Klemmsitz in der Querbohrung (35,100) angeordnet ist. 20) Befestigungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass das Segment (80) an seinem wandfernen Ende mit wenigstens einem im wesentlichen von der Wand wegragenden und zur Achse (89) des Segments (80) hin biegbaren Federelement (94,123) in Form eines Federlappens versehen ist, dass am Ende der Aufnahmeöffnung (92) eine schräg zur Achse (89) des Segments (80) verlaufende Schrägfläche (93) aus gebildet ist und dass das Federelement (94,123) im montierten Zustand der Beschlag- oder Ausstattungsteile (75,80) zwecks Beseitigung eines etwa zwischen diesen bestehenden Axialund/oder Radialspiels unter elastischer Verbiegung an der Schrägfläche (93) anliegt. 21) Befestigungsvorrichtung nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, dass das Federelement (94) mit dem Segment (80) aus einem Stück besteht. 22) Befestigungsvorrichtung nach Anspruch 20 oder 21, dadurch gekennzeichnet, dass das Federelement(94,123) eine in seiner Längsrichtung erstreckte Metallbiegefedereinlage (117) enthält oder eine zusätzlich angebrachte Metallblechbiegefeder (123) ist. 23) Befestigungsvorrichtung nach Anspruch 20 oder 21, dadurch gekennzeichnet, dass das Federelement(94) und das Segment (80) aus teilkristallinen Kunststoffen, insbesondere Polyoxymethylen > oder linearen Polyestern (PETP kristallin und PBTP) bestehen. 24) Befestigungsvorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 20 bis 23, dadurch gekennzeichnet, dass der Querschnitt des Federelements(94) an seinem freien Ende auf etwa die Hälfte des Wurzelquerschnitts verkleinert ist. 25) Befestigungsvorrichtung nach wenigstens einem der Anssprüche 1 bis 24, dadurch gekennzeichnet, dass der Sperrstift (101) in einer in eine radiale Bohrung (103) des Segments (80) eingesetzten Buchse (102) radial verschieblich gelagert und durch eine Feder (105) nach aussen vorgespannt ist und dass die Buchse (102) an ihrem Umfang mindestens einmal durch einen in ihrer Längsrichtung verlaufenden Schnapphaken (104) unterbrochen ist, der das innere Ende der radialen Bohrung (103) hintergreift. 26) Verfahren zur Herstellung des die Aufnahmeöffnung aufweisenden Beschlag- oder Ausstattungsteils für eine Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 25 durch Spritzguss, dadurch gekennzeichnet, dass zunächst ein die Aufnahmeöffnung (2,31) aufweisendes Füllstück (10,30) hergestellt, die die Aufnahmeöffnung (2,31) umgebende Wand des Füllstücks (10,30) zwecks Herstellung des Innenabschnitts (14,35) der Querbohrung (12,34) mit einer senkrecht zur Achse der Aufnahmeöffnung (2,31) verlaufenden, wenigstens den auf der einen Seite der Aufnahmeöffnung (2,31) befindlichen Wndabschnitt vollständig durchsetzenden Bohrung (17) versehen, darauf das Füllstück (10,30) mit Kunststoff umspritzt und dabei das Eindringen von Kunststoff in den Innenabschnitt (14,35) verhindert und abschliessend der- durch das Umspritzen erhaltene Wandabschnitt (16,23) des Beschlag- oder Ausstattungsteils (1,27) zwecks Herstellung des Aussenabschnitts (15, 36) der Querbohrung (12,34) durchbohrt wird. 27) Verfahren nach Anspruch 26, dadurch gekennzeichnet, dass die Bohrung (17) vor dem Spritzvorgang mit einem Stopfen (26) versehen, nach dem Spritzvorgang der an den Stopfen (26) grenzende, durch den Spritzvorgang erhaltene Wandabschnitt des Beschlag- oder Ausstattungsteils zwecks Herstellung des Aussenabschnitts der Querbohrung durchbohrt und anschliessend der Stopfen (26) zwecks Herstellung des Innenabschnitts der Querbohrung mittels eines durch den Aussenabschnitt der Querbohrung eingeführten Werkzeugs entfernt wird. 28) Verfahren nach Anspruch 26, dadurch gekennzeichnet, dass die Bohrung (17) vor dem Umspritzvorgang auf ihrer Innenseite mit einer Kappe abgedeckt und nach dem Spritzvorgang der an die Kappe grenzende, durch den Spritzvorgang erhaltene Wandabschnitt des Beschlag- oder Ausstattungsteils und die Kappe zwecks Herstellung des Aussenabschnitts der Querbohrung durchbohrt werden. 29) Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 26 bis 28, dadurch gekennzeichnet, dass die die Aufnahmeöffnung (2,31) umgebende Wand des Füllstücks (10,30) mit einer Bohrung versehen wird, die den auf der einen Seite der Aufnahmeöffnung (2nu1) befindlichen Wandabschnitt vollständig durchsetzt und in dem auf der gegenüberliegenden Seite der Aufnahmeöffnung (2,31) befindlichen Wandabschnitt als Blindbohrung ausgebl- det ist, die den Innenabschnitt (14,35) der Querbohrung (12,34) bildet, und dass nach dem Spritzvorgang sowohl der die Blindbohrung begrenzende Wandabschnitt (21) des Füll- stücks (10,30) als auch der daran angrenzende, durch den Spritzvorgang erhaltene Wandabschnitt (16,32) des Beschlagoder Ausstattungsteils (1,27) zwecks Herstellung des Aussenabschnitts (15,36) der Querbohrung (12,34) durchbohrt werden. 30) Verfahren nach Anspruch 29, dadurch gekennzeichnet, dass zur Herstellung eines zweiten Innenabschnitts der Querbohrung (12,34) beim Spritzvorgang auch das Eindringen von Kunststoff in die durchgehende Bohrung (17) verhindert und nach dem Spritzvorgang wahlweise der die Blindbohrung begrenzende Wandabschnitt (21) des Füllstückes (10,30) und der daran angrenzende, durch den Spritzvorgang erhaltene Wandabschnitt (16,32) und/oder der an die durchgehende Bohrung (17) angrenzende, ebenfalls durch den Spritzvorgang erhaltene Wandabschnitt (16,32) zwecks Herstellung wenigstens eines Aussenabschnitts (15,36) der Querbohrung (12,34) durchbohrt werden.

Inventors: WILKE, RUDOLF, DIPL.-WIRTSCH.-ING.
Applicants: WILKE, RUDOLF, DIPL.-WIRTSCH.-ING.
Application year: 1982
Main classification: E05B3
IPC codes: E05B3