FIXED OR GLIDING DISTANCING SUPPORT FOR WALL CLADDINGS

Abstract: 1. A fixed point and sliding point distancing support for the supporting structures of curtain wall claddings which are back ventilated and equipped with thermal insulation, which can be screwed to the building wall by means of plastics plugs and of which the foot (10, 29) of the distancing support, which is pivotable and displaceable on the plug and can be located at right angles to the plane (19) of the supporting structure, is adjustable horizontally on the plug by oval slots (12, 31), characterised by distancing supports (1, 20) which are adjustable on the plug head (13, 32) to produce central action of the resulting compressive and tensile forces acting on the distancing support (1, 20) as a result of the fact that these are constructed in the form of outwardly curved spherical or cylindrical domes (14, 30) at the plug slots (12, 31).

Description: Fest- und Gleitpunkt-Abstandträger für Fassaden bekleidungen Die Erfindung betrifft Fest- und Gleitpunkte-Abstandträger für die Unterkonstruktion vorgehängter und hinterlüfteter und mit Wärmedämmung ausgerüsteter Fassadenbekleidungen, die mittels Kunststoffdübeln an der Gebäudewand verschraubt werden. Die aus Leichtmetallschienen zusammengesetzte. Tragraster Unterkonstruktion wird an der Gebäudewand in der Weise befestigt, dass jede vertikale S'chiene oder gegebenenfalls jeder vertikale Schienenabschnitt der Unterkonstruktion an einem Festpunkt aufgehängt wird, welcher die gesamten, ,auf die Schiene einwirkenden Kräfte aufnehmen und über den Dübel au.f- die Gebäudewand übertragen kann; das sind neben dem antelligen Gewicht der Unterkonstruktion, der Fassadenbekleidung und der Eislast auch die parallel zur Fassadenoberfläche wirksamen Windreibungskräfte. Werden die Profil schienen an einer Mehrzahl von 'Abstandhaltern, sogenannten Gleitpunkten geführt, welche ein Arbeiten der Schienen in Längsrichtung zulassen, jedoch anteilig die Winddruck- und Sog-Kräfte senkrecht zur Fassade aufnehmen müssen, sowie die allerdings wesentlich kleineren. horizontal-en Windreibungskräfte soweit diese nicht vom zugehörigen Festpunkt bereits aufgenommen werden. Bislang wurden die Profilschienen mit Längsschlitzen auf Gleitköpfen der Dübel mit verlängertem Schaft geführt. Diese Gleitköpfe waren in den .Schienenschlitzen von aussen einrenkbar ausgebildet, wodurch sich eine besonders einfache Durchsteckmontage ergab. Wandunebenheiten wurden durch unterschiedlich tiefes Eintauchen der Dübel in die Bohr- löcher automatisch ausgeglichen, allerdings nur in engen Grenzen; bei starken Unebenheiten der Wände mussten daher Dübelsätze unterschiedlicher Schaftlänge bereitgehalten werden. Mit zunehmender Schaf tlänge mussten auch die Dübelabmessungen verstärkt werden. Bei hi nterl tifteten und mit Wärmedämmung ausgestatteten Fassadenbekleidungen ergeben sich gegenüber den bisherigen Konstruktionen wesentlich grössere Abstände zwischen Gebäudewand und Tragrasterkonstruktion. Verlaufende und schräge und seitlich versetzte Dübelbohrungen mussten bisher verworfen werden, wenn die Bohrungsachsen nicht mehr durch die Profilschienenschlitze vertiefen. Die vorgestanzten -Schlitze in den Profilschienen legten im übrigen das Boh-. rungsraster fest. Die Unterkonstruktionsträger und ihre Befestigung an der. Gebäudewand haben vielfachen Aufgaben gerecht zu. werden, nicht nur in Hinblick auf die unterschiedlichen Anforderungen an die Ausbildung als Festpunkt oder als Gleitpunkt. Sie müssen in jedem Fall in statisch exakt - rechnerisch erfassbarer und reproduzierbarer Weise mit den Kunststoffdübeln in der Gebäudewand verankert werden, weiT sonst überhöhte Sicherheitsfaktoren in die Rechnung eingeführt werden müssen, die zu unwirtschaftlicher Überdimensionierung führen. Dabei müssen sie neben ihrer Last7tibertragungsfunkti on . auf ihre Dübel zwischen der Fassadenbekl ei dung mit der diese tragenden Unterkonstruktion und der Hauswand die exakte Einjustierung der Unterkonstruktion in eine gemeinsame senkrechte Ebene ermöglichen, unabhängig von den unvermeidbaren und teilweise beträchtlichen Unebenheiten der Hauswand. Bei Kunststoffdübeln ist die einzige experimentell und rechnerisch konkret erfassbare Grösse die zentrische, axiale Auszugskraft; es hat sich gezeigt, dass diese Auszugskraft bei aussermittigem bzw. schrägem Zug beträchtlich abfällt, wobei die Werte zudem noch unregelmässig streuen. Bei Verdübelungen, bei denen aussermittige oder- schräge Auszugskräfte auftreten, muss daher mit erhöhten Sicherheitszahlen gerechnet werden, die eine Grössenordnung von S = 18 erreichen können. Auch ein auf den verdübelten Träger einwirkendes Biegemoment erzeugt eine aussermittige oder schräge Zugbeanspruchung des Dübels. Bei alle dem muss darauf Rücksicht genommen werden, dass durch Montagefehler oder durch schräge Dübelbohrungen zusätzlich schräge Auszugskräfte in den Dübel eingeleitet werden können. Schliesslich ist die Justierbarkeit und der Abgleich der ferti g' monti erten Tragkonstruktion zu' fordern, ohne dass die Dübelverbindungen zu diesem Zweck wieder gelöst werden müssen; denn nach dem Lösen einer Dübelverbindung darf dieselbe Bohrung nicht mehr verwendet werden. Aus Gründen der Beherrschbarkeit der Statik wird der Festpunktträger so ausgebildet, dass er die gesamte Gewichtslast der Unterkonstruktion einschliesslich des Gewichts der daran au.fgehängten Fassadenbekleidung als reine.Dübel- kopf- bzw. Dübelschrauben-Scherkraft übernimmt Die übrigen Gleitpunkt-Abstandträger übernehmen . die senkrecht auf 'die Fassade einwirkenden Winddruck- und -sogkräfte und übertragen sie als koaxiale Zug- oder Druckkräfte auf die Befesti gungsdübel. Die horizontalen Windreibungskräfte parallel zur Fassadenebene können biegemomentfrei, also als Scherkraft nur von den Festpunkten zusätzlich übernom men werden. Die durch Wi ndrei bung auftretende horizontale Last erzeugt zwar eine schräge Komponente zur vorhandenen Zug- oder Druckkraft, die sich auf eine grössere Anzahl von Gleitpunkt-Abstandsträgern verteilen lässt, wobei zu berücksich- tigen ist, dass Wind'druck- und -Sog-Maximum und Windreibungsmaximum aus physikalischen Gründen nicht zusammenfallen können. Es ist eine erfindungswesentliche Erkenntnis, dass der nachteilige, aussermittige auf den Dübel einwirkende Druck oder Zug praktisch dadurch -unschädliche gemacht wird, dass die Druck- oder Zugrichtung durch entsprechendes Einjustieren der Abstandträger auf den Mittelpunkt des Dübelkopfes gerichtet wird. Die Mittel durch welche dieses ermöglicht wird, sind ein Teil des Gegenstandes vor-liegender Erfindung. Die Erfindung hat daher zum Ziel, die Abstandträger- und deren Befestigung am Dübe'lkopf so auszubilden, dass sowohl bei Verwendung als Festpunkt als auch als Gleitpunkt eine bestimmungsgemässe Justierung, möglichst auch eine Nachjustierung ohne Lösen der Dübelverbindungen moglich ist, und zwar sowohl in bezug auf die Fassadenebene als auch auf den schrägen Angriff der Auszieh- und Eindr.ück-R-esul- tierenden in der Dübelkopfmitte, wobei zu beachten- ist,. dass schräge Ausziehkräfte auch dann entstehen. oder vorliegen können, wenn die Eindruck-oder Ausziehkraft zwar senkrecht zur Fa-ssadenebene ausgerichtet ist, aber auf eine schiefe Dübelbohrung trifft. Diese Aúfga'be wird erfindungsgemäss für einen Fest- und Gleitpunkt-Abstandsträger für die Unterkonstruktion vorgehängter, hinterlüfteter und mit Wärmedämmung ausgerüsteter Fassadenbekleidungen, die mittels Kunststoffdübeln an der Gebäudewand verschraubt werden, dadurch gelöst, dass der in der Horizontalebene am Dübelkopf schwenk- und verschiebbar und rechtwinklig zur U-nterkonstruktionsebene festlegbare Abstandsträgerfuss auf zentrischen Angriff der auf dem Abstandträger einwirkenden resultierenden Druck- und Zugkräfte am Dübelkopf dadurch einstellbar ist, dass die Gebäudewand-Auflageflächen der Abstandträgerfüsse an den Durchtrittsöffnungen der Dübelschrauben als nach aussen gewölbte kugelige oder zylindrische Kuppen ausgebildet sind und die Dübelschraubenlöcher ovale Lang- löcher sind, deren Längsachse beim Einbau horizontal liegt. Dabei kann die wandseitige Auswölbung des Abstandträgerfusses durch eine auf den Dübelkopf aufsteckbare Platte mit einer zylindrischen Auflagefläche gebildet werden, deren Zylinderradius derart in der Grössenordnung der Länge des Abstandhalters liegt, dass dieser beim Verschieben quer zur Zylinderachse um den Dübelkopf verschwenkbar ist. Zur Führung sind rechtwi'nklig quer zur Zylindefachse angeordnete Langlöcher in der Dübelplatte und im Abstands hälterfuss vorgesehen. Die Zylinderfläche der Platte kann als dem Abstandshalterfuss zugewandte Konkavfläche ausgebildet sein und die Gegenfläche am Abstandshalterfluss entsprechend konvex ausgebildet sein. In einer a'nderen Ausführungsform kann auch die wandseitige Auswölbung des Abstandsträgerfusses durch eine wandseitig konvex-zylindrische Auflagefläche einer Platte ausgebildet sein, deren abstandsträgerseitige ebene Gegenfläche mit parallel zur Zylinderachse verlaufenden Rillen für die. Gegenrillen am Abstandshalterfuss als Verschiebesicheru'ng 'versehen ist. In diesem Falle wird vorzugsweise eine zusätzliche Unterlegplatte mit konvexer Auflagefläche für den Dübelschraubenkopf vorgesehen, deren ebene Gegenfläche mit parallel zur Zylinderachse verlaufenden Rippen in Übereinstimmung mit Gegenrippen der Aussenseite des Abstandshalterfusses ausgestattet ist. In weiterer Ausgestaltung der Erfindung können auch Wandauflageflächen für zwei Dübelschrauben symmetrisch zum Träger vorgesehen sein, die in Richtung der ovalen Langlöcher in der Horizontalen angeordnet sind und die horizontale Windrichtungsmomente in axiale Auszieh- und Eindrückkräfte an den beiden Dübelschrauben umsetzen. In einer weiteren Ausführungsform kann die zylinderflächige Auflage für die Dübelschraube fest am Trägerfuss angebracht sein und der Trägerfuss durch' ein zur Krümmungsachse der Zylinderfläche senkrecht angeordnetes ' Gelenk mit dem Träger verbunden sein. Dieses Gelenk kann trennbar ausgebildet werden oder nach Art einer Renkverbindung ausgebildet sein, so dass der Träger mit seinen Gelenkzapfen bzw. Einrenkzapfen von aussen bzw. von der Stirnseite aus einsetzbar und durch 'seitliches Verschieben einrenkbar ist. Dabei können die Führungen für die Einrenkzapfen derart kreisbogenförmig ausgebildet sein, dass der Krümmungsmittelpunkt in der Spitze der zylindrischen Auflagefläche, d.h. in der Dübelkopfmitte liegt. Zur Anpassung der Trägerlänge sind die zur Führung der vertikalen Tragschienenpr.ofile dienenden Gleitklemmen auf ihren Befestigungsschrauben drehbar in Schlitzen des Abstandhalters verstellbar. Anstelle der Befestigungs- schrauben können auch die Drehzapfen der Gleitklemmen als Hammerköpfe ausgebildet sei-n, mit deren Hilfe sie einfach durch die Schlitze gesteckt und eingerenkt werden können, wobei die Festlegung in Schlitzrichtung durch zusätzliche Rillenscheiben erfolgen kann. Der Abstand-. halter kann auch anstelle von Schlitzen mit treppenförmigen Bohrungen versehen sein, die zur Aufnahme der-Gle.itklemmen- schrauben verwendet werden. Die Gleitklemmen werden auch am Festpunkthalter in der gleichen Weise verwendet solange die - Montage- und Justierarbeiten andauern, da ja die eigentliche Belastung erst nach dem Einhängen der Fassaden 'bekleidungsplatten erfolgt. Zuvor wird dann durch Verstiften mit Stahl stiften der Belastungsübergang sichergestellt. Auf den Zeichnungen sind mehrere Ausführungsformen dargestellt, und zwar zeigen. Fig. 1 eine erste Ausfüh'rungsform in schaubildlicher Darstellung für zwei Dübelschrauben, Fig. 2 eine zweite Ausführungsform, ebenfalls schaubild lich dargestellt mit einem trennbaren. Abstandhal ter, Fig. 3 eine Explosionsdarstellung der gleichen Ausfüh rungsform wie in Fig. 2 Fig. 4 eine vergrösserte Seitenansicht der ersten Aus führungsform, Fig. 5 den zugehörigen Schnitt in Ebene V-V der Fig. 4, Fig. 6 einen Ausschnitt der Unterkonstruktion mit einem Gleitpunktabstandhalter gemäss einer weiteren Aus führungsform in schaubildlicher Darstellung, Fig. 7 den Abstandhalter im Grundriss, Fig. 8 den gleichen Abstandhalter in ausgezogenem Abstand, Fig. '9 den gleichen Abstandhalter im Grundriss, Fig.10 eine andere Ausfü'hrungsform dieses Abstandhalters im Grundriss, Fig.,ll den gleichen Abstandhalter bei starker Schräg- stellung der Gebäudewand und der Dübelbohrung gegenüber der Fassadenebene, Fig.12 eine Draufsicht auf die Unterseite der- Zyli'nder Unterlegplatte, Fig.13 eine vergrösserte Darstellung der Gl.eitklemme im Grundriss, Fig.14 die schaubildliche Darstellung einer weiteren Ausf.ührungsform für einen Festpunkt und für einen Glei'tpunkt mit getrennten Dübelköpfen,. Fi.g.lS die gleiche Darstellung wie .in Fig. 14 in Explo- sionsdarstellung, Fig.16 einen Vertikalschnitt durch den Dübelkopf mit eingehängtem Abstandhalter (Schnitt in Ebene III III der Fig. 18), Fig.17 einen Vertikalschnitt durch den Dübelkopf in Ebene IV-IV der Fig. 18, Fig.18 den Dübelkopf mit eingerenktem Abstandhalter im Grundriss, Fig.19 einen, Horizontal schnitt durch den .Abstandhalter (Schni.tt VI-VI der Fig. 20), Fig.20 die zugehörige Draufsicht in Pfeilrichtung VII der Fig. 19 und Fig.21 eine Explosionsdarstellung der Gleitklemmenbefesti- gung der Fig. 14 und 15 in etwas vergrössertem Massstab. Der Trägersteg 1 ist gemäss Fig. 1, 4 und 5 gebäudewand- seitig mit geschlossenen zur Stegl ängenachse parallelen ovalen Langlöchern 2 für die Halteschraube 3 Åausgestattet. Am entgegengesetzten Ende befinden sich eben solche Löcher 4 für die Schrauben 5, die jedoch nach aussen offen sind. Der Trägersteg ist im Bereich der Löcher 2 beiderseitig mit senkrecht' zu seiner Längsrichtung verlaufenden Rippen 6 und 7 ausgestattet. Ebensolche Rippen befinden s-ich auf der inneren, dem Steg z-ugewandten Seite der Flanschen 8 und 9 der beiden Winkel 10 und 11. Auf diese Weise sind die Winkel 10 und 11 gemäss der Teilung der Rippen 6 und 7 stufenweise und unabhängig voneinander verschwenkbar und durch die Schraube 3 in der fertig eingesteZlten Endlage starr mit dem Steg 1 verbindbar. Die Aussenseiten. der Winkelflanschen 10 und 11 sind um die Durchtritts- öffnung 12 der Dübe.lschraube 13 kuppenförmig,'d.h. kugelförmig oder zylindrisch nach aussen gewölbt. Die Dübel schraubenschittze 12 Tassen eine Verschiebung der beiden Winkel 10 und 11 mit dem Trägersteg 1 zum Zwecke der Ju Justierung zu bzw. ermöglichen sie die Montage auch bei Dübelabständen, die vom Sollwert abweichen. Dadurch, dass die Winkel 10 und 11 unabhängig voneinander auf dem Trägersteg 11. verstellt werden können, können Unregelmässigkeiten der Gebäudeoberfläche -ausgeglichen werden und der Steg 1 exakt senkrecht zur F.assadenebene ausgerichtet werden, wie in Fig. 5 angedeutet i,st. Die Dübel schraube bzw. der Dübelkopf 13 liegt direkt oder über die Scheibe 15 auf der gewölbt'es Innenseite 16 der Kuppe 14 auf. Dadurch lässt sich die Kuppel 14 so einjustieren, dass der Trägersteg 1 unabhängig von Unebenheiten der Mauer in der Vertikalen' auf den Dübelkopf 13 ausgerichtet ist und dort gehalten wird, vgl. Beispiel Fig. 4. Damit wird erreicht, dass Druckund Sogkräfte von der Fassade immer auf Mitte- Dübelkopf 13 übertragen werden, also keine nachteiligen schiefen Kräfte zur Einwirkung auf den Dübel kommen können. Diese Verbindung des Stegs 1 mit dem Mauerwerk braucht nach erstmaliger Montage und Justierung nicht mehr gelöst zu werden, weil die Halterung für den Fassaden-Unterkonstruk- tionsträger in ausreichendem Masse auf unterschiedliche Abstände der Fassaden vom Mauerwerk eingestellt werden kann. Hierzu sind die Gleitklemmen oder Klammern 17 auf, den Schrauben 5 in den nach aussen offenen Schlitzen 4 verschiebbar, welche die Profilschiene 18 der Bekleidung 19 tragen. Auf der anderen Seite des Stegs 1 befindet sich eine genutete Klemmscheibe 20, deren Nuten in die Nutzung 5 des Stege.s 1 passen. Nach dem Ausrichten werden durch Anziehen der Schraube 5 Steg 1 und Profiltragschiene 18 miteinander verbunden. Die Klammerbefestigung kann die Konstruktionslast voll aufnehmen; vor dem Einhängen der eigentlichen schweren Fassadenverkleidung werden zur Lastübertragung und Entlastung der Klammern Stahlstifte oder Schrauben an den in Frage kommenden Stellen eingesetzt. Als besonderer Vorzug wird bei dieser Zweifachdübelbefestigung empfunden, dass die Dübel- bzw. Dubelschraube 13 bei 'der Montage von vorn frei zugängig ist. Diese Ausführungsform eignet sich in besonderem Masse für die Lastaufnahme der Unterkonstruktionsträger, d.h. zur Aufnahme des Fassadengewichts als sogenannter Festpunkt. Die Ausführungsform gemäss Fig. 2 und 3 ist speziell auf die Bedingungen abgestimmt, die von den reihen Abstandsund Führungsstützen zu erfüllen sind. Hier wird die Unterkonstruktion 18 wieder mit den Klammern 19 mit dem Steg 20 verbunden, dessen Halteschrauben 21 in Schlitzen 22 des Stegs 2Q verstellbar sind. Dieser Steg ist ebenfalls auf der einen Seite im Bereich des Schlitzes'22 mit Rillen 23 versehen, ebenso wie die Unterlegscheibe 24. Bei diesen Stützen ist eine Klammer ausreichend, einmal weil diese Stützen an sich in- grosser Anzahl angeordnet werden und zum anderen1 weil sie nur während der Konstruktionsarbeit Last aufnehmen, bei der fertiggestellten Fassade indessen völlig von der Belastung entlastet sind. Das andere Ende des Stegs 20 endet in zwei rechteckigen Zapfen 24,' 25, die in bogenförmigen Führungsnuten 27, 28 des Stegfusses gleiten. Der obere Zapfen 25 ist etwas länger, so dass er von vorn und unten in die obere Führungsnut 27 gesteckt werden kann, worauf dann durch Absenken des Steges der untere Zapfen 26 in die untere Führu-ngsnut - 28 gleitet. Der Steg 20 kann nun in der horizontalen Ebene geschwenkt werden. Die Krümmung der Führungen 27 und' 28 ist. so gewählt, dass der Krümmungsmittelpunkt in der Dübel'kopfmitte liegt. Da vertikale Lasten bei diesen Stegen nicht auftreten, weil sie von den vorstehend beschriebenen Lastträgern (Fig. 1) aufgenommen werden und Horizontal kräfte parallel zur Gebäudewand wegen der Schwenkbarkeit des Trägers 20 ebenfalls nicht auftreten, braucht. die Gelenkverbindung nur für - die Aufnahme des Eigengewichts des Steges bzw. der Unterkonstruktion bei der Vormontage, ausgelegt zu sein. Ebenfalls wegen der Schwenkbarkeit des Stegs braucht die Wölbung der huflagefl'äche 30 des Fusses 29 nur- zylindrisch gekrümmt zu sein. Wandunebenheiten in -der Horizontalen werden durch die Schwenkbarkeit des Fusses 20 von selbst ausgeglichen und Wandunebenheiten in der Vertikalen durch die zylindrische Auflagefläche 30, und Bo.hrl chversetzungen werden durch die ovale Gestaltung der Dübelöffnungen .31 ausgleichbar, welche ein Ver-schieben des Fusses 29 zulässt. Durch die Lage der Gelenkachse im Dübelkopf 32 wird dafür gesorgt, dass alle diese Abweichungen keinen Einfluss darauf haben, dass die auf den Steg 20 einwirkenden Winddruck- und -sogkräfte ihre Richtung auf Mitte Dübelkopf verändern können. Es ist ohne weiteres ersichtlich, dass die beschriebene Verbindung von Steg 20 und' Stegfuss 29 ein'leichtes Auswechseln der Träger zulässt, ohne die Dübelbefestigung wieder lösen zu müssen und ohne Zerstörung der bereits angebrachten Wärmedämmung. Ein solches Auswechseln kann durchaus notwendig werden, wenn sich einzelne sehr grosse oder sehr kleine Abstände von der Gebäudeaussenwand ergeben, die trotz der grossen Verstellbarkeit der Stegklammern 19 nicht überbrückt werden können, so dass die Träger ausgewechselt werden müssen. Gemäss Fig. 6 sind die vertikalen Profilschienen der Unterkonstruktion mit den Festpunktträgern 42 durch Niete 43 verbunden und mittels Dübeschrauben 44 an der Gebäudewand befesti-gt. Im übrigen wird die Profil schiene 41 durch Abstandhalter 45 in ihrer vorgeschriebenen Lage 'gehalten. Diese Abstandhalter 45 sind Gleitpunkte, weiche nicht durch die Konstruktionslast beansprucht werden, die vom Festpunkthalter 42 aufgenommen wird, sondern nur die auf die Fassaden einwirkenden Zug- und Druckkräfte aufzunehmen haben, und im übrigen für die Profilschienen 41 in'der Vertikalen nur eine Gleitführung bilden. 'An'dem Aussenflansch 46 der Profil schiene 4-1 werden die Fassadenbeklei dungsplatten 47 direkt befestigt (vgl. Fig. 7 und 11) oder' es werd'en zunächst Plattentragprofilschienen 8 angehängt, an denen ihrerseits die Bekleidungsplatten aufge hängt werden. Der Abstand der Aussenflansche 46 von der Hauswand ergi'bt sich individuell aus dem benötigten Hinterlüftungsquerschnitt und der Isolierstärke, die Abstandstoleranz wiederum aus dem unvermeidlichen Unebenheiten der Gebäudewand; im Rahmen dieser Toleranz müssten daher die Gleitpunkt-Abstandhalter 45 in ihrer Länge verstellbar sein. Im' Ausführungsbeispiel wird dies dadurch erreicht, dass die Gleitklemmen 49 mittels Schrauben 50 in Bohrungstreppen 51 in dem gewünschten Abstand von der Wand befestigt. weiden können, wobei die Drehbarkeit der Gleitklemmen 49 erhalten bleibt, um stärkere Unebenheiten der Gebäudewand in der Vertikalen ausgleichen zu können. Die Unterlegplatte 55 erhält eine konkave zylindrische Oberfläche 54, auf welcher der Fuss. 52 des Abstandhalters 45 mit seinen Leisten 53 aufliegt, deren Kontaktflächen vorzugsweise Teile eines Konvexzylinders sind. Die Zylin- derradien entsprechen etwa der mittleren Länge es Abstandhalters 45. In dem Abstandhalterfuss 52 und in der Unterlegplatte 55 befinden sich die Langlöcher 56, 57, die eine Verschiebung oder eine gegenseitige Verschiebung des Abstandhalters 45 und der Unterlegplatte 55 auf den Dübelkopf 58 ' er.l auben Bei dieser Verschiebung wird der Abstandhalter 45 um die Zylinderachse geschwenkt und ggf. oder erforderlichenfalls senkrecht zum Dübelkopf 58 verschoben. Um ein Verschieben nach der Montage zu verhindern, ist die Wandaufl-agefläche . der Unterlegplatte -55 zweckmässigerweise aufgerauht oder genutet. Die Montage gestaltet sich recht einfach und narrensicher. Der. Abstandhalter 45 wird mit der Unterlegplatte 55 mit der Dübel schraube 60 in dem vorgebohrten Dübelloch befestigt, jedoch nur angeheftet; dann wird der Abstandhalter 45 mittels der Klemme. 49 mit der Profilkante 59 verbunden, wobei gleichzeitig. die erforderliche Länge des Abstandhalters eingestellt wird. Anschliessend wird der Abstandhalter 45,in der Horizontalen solange verschw.enkt. und verschoben, 'bis er in der Horizontalebene rechtwinklig zur Profiloberfläche 46 steht; dann braucht nur noch die Dübelschraube 60 endgültig festgezogen zu werden. Unebenheiten der Gebäudewandoberfläcfie in der Vertikalen werden durch die drehbar befestigte Klemme 49 ausgeglichen.: In den Fig. 10, 11 und 12 ist eine weitere Ausführungsform des Erfindungsgegenstandes dargestellt, die bei besonders grossen Wandunebenheiten in der Horizontalen vorteilhaft sein kann, sowie auch bei horizontal stark .verlaufenden Dübelbohrungen,. die bei den bisherigen Befestigungsarten verworfen werden mussten. Die Wandseite, 61 des Abstandhalters 45 erhält Rillen 62 in'Übereinstimmung mit den Rillen 63 der Unterlegplatte 65,.so dass sich diese nicht unbeabsichtigt gegen den Abstandhalter verschieben kann. Die Zylinderfläche 64 befindet sich als konvexe Fläche auf der Wandseite der Platte 65. . Der Abstandhalter ist im Langloch 66 und die Unterlegplatte 65 im Langloch 67' auf der Dübels'chraube 70 verschiebbar. Die Montage erfolgt in der gleichen Weise wie im ersten Ausführungsbeispiel, zusätzlich muss die Unter'legplatte 65 quer zu den Ril'ien 63 so verschoben werden, dass die Wandoberfläche 69 die Zylinderfläche 64 in der Mitte des Dübelkopfes 68 tangen- tial berührt. Die Zylinderfläche 64 kann an der Unt'erleg- platte 65 leicht exzentrisch angeordnet sein; durch Umstecken der Platte um 1800 kann dann auch stärkeren Unebenheiten der Gebäudewand Rechnung getragen werden, ohne' die Abmessungen der Unterlegplatte unnötig vergrössern zu müssen. Damit bei schiefen Bohrungen, bezogen auf die Abstandhalterachse eine gleichmässige Auflage für den Dübelschraubenkopf. 70 bereitgestellt wird, ist eine ZyTind'erunterleg- platte 71 mit Rippen 72 auf der ebenen Seite für den Dübelschraubenkopf. 70 vorgesehen. Die.der Wand abgewandte Seite 76 des Abstandhalters trägt korrespondierende. Rippen 75. Die. Unterlegplatte 71 ist auf ihrer Oberseite 73 zylindrisch gewölbt und besitzt ein Langloch 74 für 'die Dübelschraube 70. D'ie Unterlegplatten 65 und 71 können identisch ausgeführt sein. Die Gleitklemmen 49 für die Profilleisten 59 der Profilschiene 41 ist gemäss Fig. 13 mit Spiel auf der Profilleiste geführt.. In den Fig. 14 und 15 ist.der grundsätzliche Aufbau der Unterkonstruktion einer weiteren Ausführungsform dargestellt. Diese Unterkonstruktion. stellt sich zusammen aus der vertikalen Profilschiene 81, dem Abstandträger bzw. Abstandhalter 83 und den Dübelköpfen 84 und 85, die unter einander verbunden sind. Die Verbindung zwischen der Profilschiene 81 und den Haltern 82 und 83 erfolgt durch die Gleitklemmen 86, welche die Schiene 81 in den Rippen 87 führen und die an den Abstandträgern 82 und 83 verstellbar sind. Wie aus der Fig. -21 ersichtlich ist, tragen die Gleitklemmen 86 Zapfen 88 mit Hammerköpf'en 89', so dass sie durch die Schlitze 90 der .Abstandhalter 82' und 83 hindurchgesteckt und durch Drehen vorläufig festgelegt werden können. Die Zapfen 88 sind vorzugsweise dabei so lang, dass zwischen Abstandhalter 83 und Hammerkopf 89 eine Sicherungsscheibe oder Sicherungsplatte 91 eingesetzt werden kann. Diese Scheibe 91 ist beispielsweise auf -der Innenseite mit Rippen 92 versehen, die mit den Rippen, 93 in der Aussenfläche des Abstandhalters 83-übereinstimmen. Mittels der Schlitzplatte 91 lässt sich daher 'die Klemme 96 in ihrer gew'ünschten Lage in dem Schlitz fixieren, ohne ein betriebsmässiges Drehen dieser Klemme zu behindern. Es ist lediglich zu, beachten, dass die Länge d.er Zapfen 88 so bestimmt wird, dass nach dem Aufstecken der Sicherungsplatte 91 ein leichtes Spiel der Klemme 86 auf ihrem Zapfen erhalten bleibt. Wie schon erwähnt, sind Festpunkt und Gleitpunkt konstruktiv .gleichermassen aufgebaut; die höhere Belastung des Festpunktes erfordert natürlich eine stärkere Dimensionierung als beim Gleitpunkt;; dem ist in. der Zeichnung dadurch Rechnung getragen, dass der Fest punktabstandfralter und der zugehörige Dübelkopf etwas grösser dargestellt ist und dass er zwei Gleitklemmen statt einer erhalten hat. Gleichwohl haben die Gleitklemmen nur eine, Führungsaufgabe zu erfüllen, während auf der anderen Seite von dem Festpunkt die volle vertikale Haupt last, sowie die anteiligen Lasten aus Winddruck und Windsog übernommen werden müssen. Dazu werden Tragschiene 81 und Abstandhalter 82 nach der Montage durch Stahl stifte 94 verbunden,, die in die gemeinsamen Bohrungen 96 und 97 eingeschlagen werden. Die horizontalen -Windreibungs- kräfte werden in der einen Richtung direkt, in der anderen durch die Gleitklemmen 86 auf di.e 'Abstandträger 82 und 83 übertragen. Die Gleitpunktabstandhalter 83 haben zunächst lediglich die Aufgabe, die Profilschiene 81 in dem einjustierten Abstand von der Gebäudewand zu führen und zur Hauswand senkrechte Kräfte (Winddruck 'und Windsog) zu übertragen. Da sie jedoch hi.nsichtlich der Drehen gleitklemmen 86 und deren Halterung 83 ebenso aufgebaut' sind wie die Festpunktabstandträger 82, können sie genau wie diese auch horizontale Widreibungskräfte aufnehmen und als zentrische Druck- oder Zugkräfte auf den Dübel übertragen. Im Ergebnis braucht also der Festpunkt nur mit der vollen Gewichtslast der vertikalen Windreibungslast beansprucht werden, während der gesamte Winddruck und Windsog senkrecht zur Fassade, sowie die horizontalen Windreibungskräfte auf alle Abstandhalter, also alle Festund Gleitpunkte zusammen mehr oder weniger gleichmässig aufgeteilt werden können. Die stufenweise Einstellbarkeit der Gleitklemmen gemäss Fig. 21 ist durch die übereinstimmende Teilung der Verzahnungen 92 und 93.festgelegt. Wenn der E'instellweg begrenzt und bekannt ist, lässt sich auch eine andere Variante verwenden, die schon beim Zusammenfügen eine Sicherung gegen Verschi'eben bietet. Gemäss Fig. 19 und 20 kommt eine verhältnismässig feinstufige Verschiebbarkeit der Gleitklemme 86 auf dem Abstandhalter 83 dadurch zustande, dass der Abstandhalter 83 mit mehreren Reihen treppenförmiger und aneinander anschliessender Bohrungen 97 für die Drehbolzen 98. der Gleitklemmen 86 ausgestattet ist. Dabei übernehmen d.ie durch eine Bohrung der Gleitklempe 86 durchgesteckten Drehbolzen 98 unmittelbar die Verschiebesicherung der Klemme; die endgültige Absicherung kann dann durch eine Splintscheibe 99 übernommen werden, die über das genutete Ende des Bolzens 98 gesteckt wird. Grund zusätzlich können. na'türlich auch Kopfschrauben mit m i t Muttern verwendet werden. Die Bohrungen können natürlich zur Raumersparnis, wie aus Fig. 20 ersichtlich auch mit einem Abstand kleiner als ihr Durchmesser ausgeführt werden. Der Dübelkopf 84 ist in Fig. 17 im Grundriss, also betriebsmässig von oben gesehen, dargestellt. Er .besteht aus der Grundplatte 100 mit zwei beiderseitigen Flanschans'ätzen 101 für die zwei Stellschrauben 102., Die Verbindungslinie der beiden Stelischrauben 102 bzw. deren Auflagespitzen ist betriebsmässig horizontal; senkrecht dazu verlaufen die in der Wandseite der Grund-platte 100 au f aufliegenden Leisten 103, 104. Dazwischen befindet sich die Dübelbohrung -105. Die Dübelkopfplatte 106 liegt zur Grundplatte 100 parallel und ist mit dieser durch die beiden Wandungen bzw. Stege 107 verbunden. Die Wandungen 107 können rings umlaufen, so dass ein geschlossener Kasten entsteht, der allerdings nicht mehr im Strangziehverfahren herstellbar. ist. In der Kastenplatte 106 befindet sich eine rechteckige Riegelöffnung 108. Der auf die Platte 1Q6 aufliegende Flansch 109 des Abstandträgers 182 trägt an seinem, Ende an einem Steg 101 einen Querriegel 110, dessen Länge kleiner ist als die Länge der Einrenköffnung -108-, jedoch grösser als deren Br'eite. Die. Breite des Stegs 111 stimmt mit der Dicke der Platte 106 überein. Die Auflagefläche des' Stegs am Riegel und in der Verlängerung 112 des Abstandträgers 82 liegen in der Kopfplattenebene. Die Begren- zungsflächen des Stegs 111 sind am Flansch 109 und am Riegel 110 so abgeschrägt, dass der Riegel 110 bei schräggestelltem Abstandträger 82 zwischen die Begrenzungsvorsprünge 113 und 114 auf der Innenseite der Kopfplatte gescho.ben werden kann. Dübelkopf 84 und Abstandsträger 82 sind so aufeinander abgestimmt, dass in der dargesteilten VerriegelungsStellu ng die Achsverlängerung des Abstandhalters 82 du'rch die Rippe 103 und die Verriegelungsachse 110 durch die exzentrische Dübelschraubenbohrung 105 der Grundplatte 111 gerichtet ist. Wie ersichtlich, 'lassen sich horizontale Wandunebenheiten unter Zuhilfenahme einer oder beider Rippen 103, 104 und einer oder beider Stell- schrauben 102 ausgleichen. und die Hauptachse des Dübelkopfes senkrecht auf die Aussenfassade ausrichten, wobei ein vorübergehend eingehängter Lehren-Abstandsträger herangezogen werden kann. Am Abstandträger 82 anfallende Horizontalmomente werden auf den Dübel selbst und zufolge der Rippen' 103, 104 und 102 als mittige Druck- oder Zugkräfte übertragen.

Claims: Patentansprüche' - 1. Festpunkt- und Gleitpunkt-Abstandträger für die Unterkonstruktion vorgehängter, hinterlüfteter und mit WÅarme- dämmung ausgerüsteter Fassadenbekleidungen, die mittels Kunststoffdübeln an der Gebäudewand verschraubt werden, dadurch gekennzeichnet, dass der in der Horizontalebene am Dübelkopf schwenk- und vers'chiebbare' und- rechtwinklig zur Unterkonstruktionsebene festlegbare Abstandträgerfuss auf zentrisch'en. . Angriff der auf den Abstandträger ein- wirkenden resultierenden Druck- und Zugkräfte am Dübelkopf dadurch. einstellbar ist, dass die Gebäudewandauflageflächen der Abstandträgerfüsse (10, 11) anoden Durchtritts'öffnungen (12) der Dübelschrauben (13) als nach aussen gewolbte kugelige oder zylindrische Kuppen (14, 30) ausgebildet sind und die Düb'elschraubenlöcher ovale Langlöcher -(12, ' 31) sind, deren Längsachse beim Einbau horizontal liegt. 2. Abstandträger nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die gebäudewandseitige Auswölbung des Abstandträgerfusses (52) durch eine auf den Dübelkopf (58) aufsteckbare Platte (55) mit einer zylindrischen Auflagefläche (54, 64) ' gebildet wird, deren Zylinderradius derart in der Grö.ssenordnung der Länge des Abstand.halters (45) liegt, dass dieser beim Verschieben quer zur Zylinderachse um den Dübelkopf' (58) quer zur Zylinderachse verschwenkbar ist. 3. Abstandhalter nach Anspruch 2, gekennzeichnet durch rechtwinklig quer zur Zyl.inderachse angeordnet.e Langlöcher (67, 66) in der Dübelplatte (65) und im Abstandhalterfuss (61). 4. Abstandhalter nach Anspruch 2 und 3, dadurch gekenn zeichnet, dass die Zylinderfläche der Platte (55) als dem Abstand'haler (52) zugewandte Konkavfläche' (54) und d-iv Gegenfläche (53) am Abstandhalterfuss (52) entsprechend konvex ausgebildet ist. 5. Abstandhalter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die wandseitige Auswölbung des Abstand'träger'fusses durch die wandseitig konvexe zylindrische Auflagefläche (64) einer Platte (65) gebildet ist, deren Åabstandträger- seitige ebene Gegenfläche mit parallel zur Zylinderachse verlaufenden Rillen < 63) für die Gegenrillen (62) ame Abstandhalterfuss (61) als Verschiebesicherung versehen ist. 6. Abstandtr'ägar nach Anspruch 5, gekennzeichnet durch eine zusätzliche Unterlegplatte (71) mit konvexer Auflage fläche (73) für den Dübelschra,ubenkopf (70?. deren ebene Gegenfläche (76) mit parallel zur Zylinderachse verlaufenden Rippen (72) in Übereinstimmung mit Gegenrippen (75) der Aussenseite (76) des Abstandhalterfusses (61) ausgestattet ist. 7. Abstandträger nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,. dass die Wandauflageflächen (14) für zwei Dübelschrauben (13) symmetrisch zum Träger vorgesehen sind, die in Richtung der ovalen Langlöcher (12) in der Horizontalen angeordnet sind und die horizontalen Windrichtungsmomente in axiale Auszieh- und Eindrückkräfte an den beiden'Dübel- schrauben umzusetzen geeignet sind. 8. Abstandträger nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daB die zylinderflächige Auflage (30) für die Dübelschraube (32) fest am Trägerfuss (29) angebracht ist, und dass der Trägerfuss' (29) durch ein zur Krümmungsachse der Zylinderfläche (30.) senkrecht angeordnetes Gelenk (25 - 28) mit dem Träger (20) verbunden ist. 9. Abstandträger nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Gelenk (25 - 28) trennbar ist. 10. Abstandträger nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindung zwischen dem Träger (20) und dem Trä- genuss (30) als Renkverbindung (25, 26) ausgebildet ist, in welche der Träger (20) mit seinen Zapfen (25, 26) von der Stirnseite einsetzbar und durch seitliches Verschieben einrenkbar ist und dass die Führungen (27, 28.) für die Zapfen (25, 26) derart gleichförmig ausgebildet sind, dass der Krümmungsmittelpunkt in der Spitze der zylind- rischen Auflagefläche (30) liegt. 11. Abstandträger.nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Zapfen (25, 26) rechteckigen Querschnitt haben und mit Flächenberührung: spielfrei in die kreisbogenförmagen Führungen (27, 28) eingepasst sind. 12. Abstandträger nach Anspruch 10 oder 11, gekennzeichnet durch eine durch Drehen des Abstandträgers (82) in den Dübelkopf (84) einrenkbare, sowohl in beiden Dübelachs- richtungen als auch senkrecht zu dieser'Achse formschlüssige Verbindung (109, 110, 112) des Abstandhalters (82) mit dem Dübelkopf (84). 13. Abstandt'räger nach Anspruch- 12, dadurch gekennzeichn-et, dass die Dübelkopfplajte (106) eine rechteckige Einrenköffnung (108) aufweist, und der Abstandhalterfuss (109) an einem Steg (111). einen Querriegel < 110)' trägt; dessen Länge kleiner ist, a.ls die Länge der Einrenköffnung (108), jedoch grösser als deren Breite, und dass die Stegbreite (llT) der Dicke der Dübelkopfplatte (106) entspricht. 14. Abstandträger nach Anspruch 13, .gekennzeichnet durch Lagebegrenzungsanschläge (113, 114) an der Innenseite der Dübelkopfp'latte (106) für den Querriegel (110), und schräge, Erweiterungen der Steglänge derart, dass der Ab standhalter (82) in einer der Schräge entsprechenden geschwenkten .Lage über die Begrenzungsanschläge (113, 114). geschoben werden kann. 15. Abstandträger nach einem der Ansprüche 12 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass der Dübelkopf (84) aus einer Grundplatte (100) mit der Dübelschraubenbohrung (105) und zwei beiderseitigen Stellschrauben (102) besteht und auf der Wandauflagesoeite mit zwei zwischen der Bohrung und den Stellschrauben angeordneten Rippen (103, 104) versehen ist, wobei wenigstens eine Rippe (103) in der Stegebene (82) bzw. Stegauflagezone (112) liegt. 16. Abstandträger nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Dübelkopfplatte (106). und die Grundplatte < 100) zu einem Kastengehäuse zusammengefügt. sind, und die Stellschraubenbohrungen (102) in flanschartigen Verbreiterungen (101) der Grundplatte (110) sitzen. 17. Abstandträger nach einem der Ansprüche 1 bis 16,tda- durch gekennzeichnet, dass die zur Führung der vertikalen Tragsc-hienenprofile (87) dienenden Gleitklemmen (86) -mit ihren Befestigungsschrauben in Schlitzen (90) der Abstand- halter (92) verstellbar gelagert sind. 18. Abstandträger nach Anspruch -17, dadurch -gekennzeich- net, dass die Drehzapfen (88) der Gleitklemmen (86) mit Hammerköpfen (89) ausgestattet sind, mit deren Hilfe sie durch die Schlitze (90) der Abstandhalter (83)-- gest'eckt und eingerenkt werden können. 19. Abstandträger nach Anspruch 17, gekennzeichnet durch treppenförmige Bohrungen (97) im Abstandhalter ('83) zur Aufnahme der Gleitklemmenschrauben oder -bolzen (98).

Inventors: STEINER, PAUL MARTIN
Applicants: ICKLER A.G.
Application year: 1982
Main classification: E04F13
IPC codes: E04F13