DISC CARTRIDGE FOR A DATA STORAGE APPARATUS

Abstract: 1. A disc cartridge for a data storage apparatus with a closed, distortion-resistant housing which is to be attached to the data storage apparatus and which serves to accommodate at least one storage disc arranged on a rotatable spindle and at least one positioning carriage, which is displaceable on a guide path, as a carrier for transducer heads, characterised in that for the common accommodation of the spindle (6) and a carrier plate (73) on which the guide path of the positioning carriage (20) is fixed, there is provided a base portion (1) which comprises an integral, distortion-resistant box and when the side walls (2a, 2b) are aligned in parallel has a rectangular cross-section, which widens in funnel-form in the direction of the spindle axis, with an end surface (5), and wherein one of these side walls (2a) has an outer surface (45a) which - forming a measurement base in the surface-parallel direction and the direction vertical thereto - constitutes a contact surface both for the carrier plate (73) which is flange-attached via a window in the side wall and also for a double-side mounting of the spindle (6) in the side walls (2a, 2b), where the spindle and the mountings are designed to be such that during mounting the spindle can be introduced into the bearings in the base portion from the direction of the end surface.

Description: Piattenkassette für Datenspeicheraerät. Die vorliegende Erfindung betrifft eine Plattenkassette für ein Datenspeichergerät, die mit wenigstens einer auf einer drehbaren Spindel sitzenden Speicherplatte ausge rüstet ist und wenigstens einen, positionierbaren Wagen für die Halterung von Übertragerköpfen besitzt. Bei Datenspeichergeräten, insbesondere bei Festplattenspeichern ist es bekannt, die Spindel mit den Speicherplatten und die Ubertragerköpfe, die auf positionierbaren Wagen angeordnet sind, sowie deren Führungsbahnen zu einer auswechselbaren staubdicht gekapselten Plattenkassette zusammenzufügen. Die feste Zuordnung der Ubertragerköpfe zu den Speicherplatten ermöglicht im Vergleich zu den bekannten Wechselplattenspeichern wegen geringerer Toleranzen höhere Speicherdictten. Ferner erleichtert das Bauprinzip der geschlossenen Kassette die Schaffung der funktionswichtigen sauberen Umgebung im Bereich der Speicherplatten und der Übertragerköpfe. So wird z.B. in der Offenlegungsschrift 2629755 ein Datenspeichergerät mit einer derartigen Plattenkassette beschrieben, die jedoch nur einen verschiebbaren Positionierwagen enthält, auf dem sich alle Übertragerköpfe befinden. Die Spindel für die Speicherplatten ist nur einseitig in einer Basisplatte gelagert. Ferner ist ein anderes Datenspeichergerät mit einer Plattenkassette bekannt, in der die Übertragerköpfe auf zwei unabhängig voneinander positionierbaren Wagen verteilt sind. Dadurch wird ein zeitlich besserer Zugriff zu den Daten ermöglicht. Die Spindel für die Speicherplatten liegt quer und wird in einem geteilten Basisgehäuse mit Uförmigem Querschnitt beidseitig gelagert. Der Nachteil dieser Anordnung besteht darin, dass das Basisteil aus zwei Seitenteilen zusammengeschraubt ist. So ist ein hoher Aufwand und grosse Genauigkeit erforderlich, um die beiden Seitenteile massgenau zusammenzufügen und ein Schrägstehen der in den Seitenteilen gelagerten Spindel zu vermeiden. Die Verschraubung der Seitenteile und der dazwischenliegende Dichtstreifen bedeuten ein Risiko für die Festigkeit bzw. für die Reinheit im Innenraum des Basisteiles. Für den hinteren Abschluss des Basisteiles ist eine kom- A pliziert gestaltete Rückwand erforderlich. Oben wird die Plattenkassette durch eine Abdeckhaube abgeschlossen. Das System der Abdichtungn zwischen den Basisseitenteilen, der Rückwand und der Abdeckhaube ist aufwendig. Manche Dichtelemente müssen ihre Funktion gleichzeitig in zwei Ebenen, die zueinander in einem Winkel stehen, erfüllen, was eine sehr genaue Fertigung und Montage voraussetzt. Die Führungsbahnen für die Wagen müssen aufwendig auf die Spindelmitte und auf eine parallele Ebene zu den Speicherplatten einjustiert werden. Besonders problematisch ist es, den Höhenabstand der Tragarme für die Ubertragerköpfe zu den Speicherplatten genau einzustellen bzw. zu überprüfen. Da die Lage der Speicher platten durch das Spindelfestlager wesentlich bestimmt wird, betrifft dieses Zuordnungsproblem vor allem jene Ubertragerköpfe, deren Führungsbahn in dem Basisseitenteil angeordnet ist, in welchem sich das Spindelloslager befindet. Der vorliegenden Erfindung liegt eine Plattenkassette zugrunde, die die oben aufgezeigten Nachteile vermeidet. Insbesondere hat die Erfindung folgende Aufgaben zu lösen: a) Verwindungssteifes Basisgehäuse aus einem Teil. b) Einfacher Ein- und Ausbau der Spindel, also ohne vor heriges Auseinanderschrauben von Basisteilen. c) Einfacher konstruktiver Aufbau, der fertigungstech- nisch eine genaue Zuordnung der Speicherplatten zu den Übertragerköpfen mit geringen mech. Toleranzen erlaubt und eine einfache messtechnische Überprüfung zulässt. d) Konstruktiver Aufbau, der eine einfache Montage ohne teure Justierarbeit ermöglicht. e) Befestigung der Plattenkassette im Laufwerk, die eine genaue Zuordnung der Tauchspulen zum Positionier magnet erlaubt und die alle auftretenden Kräfte so aufnimmt, dass keine Verformungen an der Plattenkas sette möglich sind, die u.U. die genaue Zuordnung der Übertragerköpfe zu den Speicherplatten beträchtigen könnte. Diese Aufgaben werden erfindungsgemäss mit Hilfe der im Kennzeichen des Anspruchs 1 genannten Merkmale gelöst. Weitere Einzelheiten der Erfindung und zweckmässige Ausgestaltungen dieser Lösung sind den Unteransprüchen zu entnehmen. Die Erfindung ist nachstehend in einem Ausführungsbeispiel anhand der Zeichnungen beschrieben. Es zeigen: Fig. 1 eine Aussenansicht der Plattenkassette in perspektivischer Darstellung, ohne Spindel, Speicherplatten und vorderer Abdeckung. Fig. 2 eine Seitenansicht der Plattenkassette im Schnitt. Fig. 3 eine Aufsicht auf die Plattenkassette im Schnitt und die seitliche Aufhängung der Plattenkassette im Laufwerk. Fig. 4 eine hintere Ansicht der Plattenkassette und die Aufhängung der Plattenkassette im Laufwerk. Fig. 5 den Schnitt AB aus der Fig. 4 Fig. 6 die beiden Träger der Wagenführung im Schnitt und die Höhenzuordnung der Übertragerköpfe zu den Speicherplatten. Fig. 7 eine Alternativlösung für die Spindellagerung. Fig. 8 den Montagevorgang für die Alternativlösung nach Fig.7. Wie aus den Fig. 1, 2 und 3 ersichtlich, besteht das Basisteil 1 aus nur einem Bauteil. Das dünnwandige und damit leichte Cussstück hat einen geschlossenen rechteckigen Rohrquerschnitt. Die Seitenwände 2a und 2b sind verrippt und durch Zwischenstege 4 gegenseitig verankert. Die obere und untere Gusswand 3a und 3b erweitern sich nach vorne trichterartig. Die vordere Stirnseite wird durch einen Flansch 5 gebildet, welcher die axialen Kräfte aufnimmt, die durch die federbelastete Spindel lagerung verursacht werden. Federbelastete Spindeln werden bei Plattenspeichern allgemein verwendet, um Spielfreiheit zu erlangen. Das Basisteil 1 übernimmt die geometrische Zuordnung der Funktionselemente. Die dazu nötigen Bearbeitungsflächen befinden sich an den für die Bearbeitung und Überprüfung gut zugänglichen Aussenflächen 45a und 45b sowie der Aufnahmegabel 7a und 7b für die Spindel 6. Die Spindel 6 ist waagerecht angeordnet und wird auf beiden Seiten in je einer Aufnahmegabei 7a und 7b gelagert. Dadurch wird ein besseres Schwingungsverhalten gegenüber der bisher üblichen einseitigen Spindellagerung erreicht. Durch die Lagerung der Spindel 6 in den Aufnahmegabeln 7a bzw. 7b kann die Riemenscheibe 12 unmittelbar neben dem Kugellager 9b angeordnet werden. Das durch den Riemenzug verursachte Biegemoment bleibt damit klein. Die Plattenkassette wird vorne mit einer halbkreisförmigen Abdeckhaube 18 abgeschlossen. Diese A.usführungs- form besteht vorzugsweise aus Kunststoff mit einer umlaufender Schnurdichtung 19. Prinzipiell ist es auch möglich, die Abdeckhaube 18 aus Metall, z.B. aus dem gleichen Werkstoff wie das Basisteil 1 herzustellen, um die Spindelbuchsen 8a und 8b durch eine geschlossene Bohrung zu umschliessen. Hierbei werden die Spindel buchsen 8a und 8b in gleicher Weise wie bei der Abdeckhaube aus Kunststoff nur an den Aufnahmegabeln 7a bzw. 7b des Basisteiles 1 angeschraubt. Ein Vorteil dieser Lösung besteht darin, dass bei der Montage die Lagerbuchsen 8a und 8b der Spindel 6 sicher in die Aufnahmegabeln 7a bzw. 7b gedrückt werden. Der Ein- und Ausbau der Spindel 6 in das Basisteil 1 ist einfach, weil die Spindel ohne Zerlegen dieses Basisteils 1 in die Aufnahmegabeln 7a bzw. 7b eingeschoben werden kann. Die Schreib- und Lesesignale werden von den Magnetköpfen 22 über flexible Bandleitungen 23 in einer Abrollschleife zu einer elektrischen Flachbaugruppe 24 geführt. Durch ein Fenster 25 im hinteren Flansch 26 des Basisteiles 1 wird von aussen eine Leitung 27 zum Anschluss an die Schreib-Lese-Elektronik angesteckt. Damit befinden sich alle angelöteten Bauelemente auf einer Seite der elektrischen Flachbaugruppe 24, was eine kostengünstige Fertigung ermöglicht. Wie in Fig. 4 und 5 ersichtlich, erfolgt die Stromzuführung für die beiden Tauchspulen 34 über flexible Strombander 28. Sie werden, gesichert über eine Zugentlastung 29, an einer kleinen Leiterplatte 30 kontaktiert, die in einer Vertiefung 31 des Basisteiles 1 angeschraubt wird. Die Steckverbindung 32 für den elektrischen Anschluss der Tauchspulen 34 an das Laufwerk liegt an gut zugänglicher Stelle. Die Baugruppe ragt nicht aus der Plattenkassette hervor. Die Plattenkassette kann ausserhalb des Laufwerkes 16 gut abgestellt werden; Die Auflagepunkte sind jeweils unten am vorderen Flansch 5 und am hinteren Flansch 26. Die Zuführung der gefilterten Luft erfolgt durch einen Luftkanal 39, der Bestandteil des Basisteiles 1 ist. Durch Zusammenfügen zweier Plattenkassetten entsteht ein Aufbauprinzip für ein Datenmodul mit vier Positionierwagen. Das dargestellte Prinzip der Wagenführung ist zwar bekannt. Wesentlich ist hierbei jedoch die Art des Einbaues der Funktionselemente in das Basisteil. Wie die Fig. 6 zeigt, sind die drei Wagenführungselemente (Führungsstange 70, feste Zuführungsplatte 71 und Andruckplatte 72) auf einer gemeinsamen Trägerplatte 73 montiert, die mit einem umlaufenden Bund 74 am Modulgehäuse 1 anliegt. Die beiden Trägerplatten 73 ragen durch je ein Fenster in den Seitenwänden 2a) und b) in das Innere des Basisteiles 1. Dieser umlaufende Bund 74 und die Anlageflächen für die drei Wagenführungselemente 70, 71,72 werden bei der Herstellung in einer Aufspannvor-richtung auf einer- Werk- zeugmaschine bearbeitet, so dass die relative Lage der Wagenführungselemente zueinander ohne besondere Kosten sehr genau ist. Bei der Bearbeitung werden vorzugsweise in der gleichen Aufspannvorrichtung zwei Passbohrungen 75 und 76 eingebracht,in die ein zylindrischer Passstift 77 und ein am herausragenden Ende angeschliffener Passstift 78 gepresst werden. Beim Basisteil 1 werden die Aussenflächen 45a und 45 b für den Bund 74 der Trägerplatte 73, die Aufnahmegabeln für die Spindel 6 und die beiden Planflächen für die Anlage der Spindel buchsen 8a und 8b in einer Aufspannung bearbeitet. Damit wird, ebenfalls mit geringem Kostenaufwand, eine hohe Genauigkeit in Bezug auf Rechtwinkligkeit zwischen der Wagenführung und der Spindel 6 erreicht. Gleichzeitig werden auch die Passbohrungen 87 und 88 für die Lagezuordnung der Trägerplatte 73 zum Basisteil 1 gebohrt. Damit wird ohne teure Justage eine exakte Fluchtung der Führungsstange 70 zur Spindelmitte gewährleistet. Der angeschliffene Passstift 78 ermöglicht den Abstands-Toleranzausgleich zwischen den Passstiften 77 und 78 und den Passbohrungen 87 und 88 im Basisteil 1. Die Aussenfläche 45a ist also Ausgangs- und Messbasis für alle Speicherplatten 81, weil das Spindelfestlager 9a auf dieser Seie liegt. (Siehe Fig. 1 und Fig. 6 mit den Abstandsmassen a1 bis h1). Ferner ist die Aussenfläche 45a Ausgangs- und Messbasis für alle Übertragerköpfe 22, die sich auf der gleichen Seite wie das Loslager 9b befinden. Die Messung erfolgt durch das Fenster der Seitenwand 2a direkt auf die Halteelemente der Übertragerköpfe 22. (Siehe Masse e2 bis h2. Fig. 6). Schliesslich ist die Aussenfläche 45a auch Messbasis für alle Übertragerköpfe 22, die sich auf der gleichen Seite wie das Festlager 9a der Spindel 6 befinden. (Masse a2 bis d2 bei ausgebauter Trägerplatte 73 vom Bund 74 bis zu den Übertragerköpfen 22). Die erforderliche kleine Abstandstoleranz zwischen den Magnetköpfen 22 und den Speicherplatten 81 kann durch Beilegen von Abstandsblechen 82 zwischen den Bund 74 der Trägerplatten 73 und das Basisteil 1 einfach eingestellt werden. Die relative Lage der drei Führungselemente wird dadurch nicht verändert, so dass ein Schrägstellen oder Schlingern des Wagens 20 vermieden wird. Anstelle der Abstandsbleche 82 kann der Toleranzausgleich auch durch Trägerplatten 73 mit verschiedenen Grundhöhen erfolgen. Fig. 7 zeigt eine zweite Möglichkeit, eine Spindel 14 im Basisteil 1 zu lagern. Das Basisteil 1 weist anstelle der beiden Gabeln 7a und 7b in den Seitenwänden 2a und 2b (Fig. 1) je eine geschlossene Bohrung 21a und 21b auf. Die beiden Bohrungen 21a und 21b können mit Buchsen 35a und 35b z.B. aus Stahl versehen werden, die z.B. durch Anschrauben, Einpressen oder Eingiessen im Basisteil 1 befestigt werden. Den Aufbau dieser Spindel 14 mit den Speicherplatten 81 und ihren Einbau in das Basisteil 1 zeigt die Fig. 8. Die Feder des Loslagers 79 drückt im nichtmontierten Zustand die Spindelbuchse 83 zunächst so nach innen, dass die Spindel 14 (zunächst ohne Riemenscheibe 85) kürzer ist als die lichte Weite zwischen den Buchsen 35a und 35b des Basisteils 1. Die Spindel 14 kann damit in das Basisteil 1 eingeschoben, und, wie in Fig. 7 dargestellt, angeschraubt werden. Die Spindelbuchse 83 des Loslagers wandert dabei wieder nach aussen. Die Feder 79 erhält dadurch die für die Funktion erforderliche Vorspannung und die Spindelbuchsen 83 und 86 werden in den Bohrungen 21a und 21b des Basisteiles 1, bzw. in den Buchsen 35a und 35b genau zentriert. Zuletzt wird die Riemenscheibe 85 an der Spindel 14 befestigt. Die Plattenkassette ist an drei Punkten im Laufwerk 15 aufgehängt. Zwei Aufhängebolzen 63 sind an den beiden Seitenwänden 2a und 2b angeordnet. Die Zugrichtung des Antriebriemens 11 liegt zwischen den beiden Au#fhängebolzen 63. Der dritte Punkt wird durch eine Buchse 51 im hinteren Flansch 26 des Basisteiles 1 und einem Zentrierstift 50 am Laufwerk 15 gebildet. Die Buchse 51 liegt etwa in der Wirkebene des Antriebriemens 11. Wie Fig. 3 und 4 zeigen, wird die Plattenkassette im Laufwerk 15 durch zwei gleiche Käfige 60 festgehalten. Diese Käfige werden auf den Auflageleisten 53 und 56 aus Stahl festgeschraubt und um schliessen mit geringem Spiel die Aufhängebolzen 63, ohne dass Befestigungskräfte, welche die Plattenkassette verbiegen könnten, auftreten. Die Auflage- bzw. die Anlagekräfte, die auf die Plattenkassette rückwirken, werden damit nur durch das Eigengewicht der Plattenkassette und die Riemenspannung bestimmt. Die Aufhängebolzen 63 sind am Umfang abgerundet, so dass selbst bei grossen Toleranzen der Auflageflächen oder schief eingeschraubten Aufhängebolzen 63 die Plattenkassette nicht verspannt werden kann. Das geringe Spiel zwischen den Aufhängebolzen 63 und den Käfigen 60 kann durch eine elastische Auskleidung 61 (nicht dargestellt) der Käfige 60 ausgeglic#hen werden. 11 Patentansprüche 8 Figuren

Claims: Patentansprüche 1. Plattenkassette für Datenspeichergerät, die mit wenigstens einer auf einer drehbaren Spindel sitzenden Speicherplatte ausgerüstet ist und wenigstens einen positionierbaren Wagen für die Halterung von Übertrager- köpfen besitzt, da d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass das starre Basisteil (1), an dem die Spindel (6) und die Trägerplatten (73) für die Führungsbahnen der Trägerwagen (20) befestigt sind, aus nur einem verwindungssteifen Kasten mit rechteckförmigen Profil besteht, dessen Seitenwände (2a und 2b) vorzugsweise durch Rippen versteift sind, und der sich vorne trichterartig zur Aufnahme der Speicherplatten 81 erweitert, wobei die Spindel 6 beidseitig jeweils in einer Gabel (7a und 7b) der beiden Seitenwände (2a und 2b) des Basisteiles (1) so gelagert ist, dass sie bei der Montage von vorne leicht eingeschoben werden kann, und dass die Trägerplatten (73) für die Führungsbahnen der Übertragerköpfe (22) an den Aussenflächen (45a und 45b) der Seitenwände (2a und 2b) des Basisteiles (1) angeflanscht sind, von wo aus sie durch je ein Fenster in den Innenraum des Basisteiles (1) ragen. 2. Plattenkassette für Datenspeichergerät nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass die Spindel anstelle einer Lagerung in zwei Gabeln beidseitig in je einer geschlossenen Bohrung (21a und 21b) der Seitenwände (2a und 2b) gelagert ist, die vorzugsweise mit zusätzlichen Buchsen (35a und 35b) ausgekleidet sind, und dass bei der Spindel (14) in nicht eingebautem Zustand die Lagerbuchse (83) für ein Spindel-Loslager (9b) durch eine Spannfeder (79) so weit nach innen gedrückt wird, dass die Spindel (14) ohne Riemenscheibe (85) kürzer ist als die lichte Weite zwischen den Buchsen (35a und 35b) im Basisteil (1), so dass die Spindel (14) in das Basisteil (1) eingeschoben werden kann, wobei sodann die Spindelbuchse (83) des Loslagers (9b) durch die seitliche Anschraubung der Spindel (14) nach aussen gezogen wird, wodurch die Spindel (14) länger wird, so dass die Spindel-Lagerbuchsen (83 und 86) von innen nach aussen in die Buchsen (35a und 35b) im Basisteil (1) eindringen und die Spindel (14) formschlüssig und lagerichtig im Basisteil (1) fixiert ist. 3. Plattenkassette für Datenspeichergerät nach Anspruch 1 und 2, d a d u r c h g e k e n n z e i c hn e t , dass eine Aussenfläche (45a) des Basisteiles (1) als Anlagefläche für die Festlagerbuchse (8a) der Spindel (6) bzw. die Buchse (35a in Fig. 7) im Basisteil (1) dient und damit Messbasis für alle Speicherplatten (81) ist, dass auf dieser gleichen Aussenfläche (45a) der Bund (74) der festlagerseitigen Trägerplatte (73) aufliegt und damit als Bezugs-Messbasis zu den Ubertragerköpfen (22) dient, wobei bei dieser Messung die Trägerplatte (73) mit aufgesetztem Positionierwagen (20) nicht im Basisteil (1) eingesetzt ist, und dass ferner diese Aussenfläche (45a) als Bezugs-Messbasis für die Übertragerköpfe (22) dient, die der loslagerseitigen Trägerplatte (73) zugeordnet sind, wobei die Trägerplatte (73) mit Übertragerköpfen (22) im Basisteil (1) bei der Messung durch das Fenster eingebaut ist, und dass die zugeordneten Höhen der Speicherplatten (81) zu den Ubertragerköpfen (22) damit leicht überprüft und der Toleranzausgleich bei Bedarf leicht durch Zwischen legen eines Abstandselementes (82) zwischen Bund (74) und Basisteil (1) oder durch Herstellen von Trägerplatten (73) mit geringen unterschiedlichen Massen zwischen Bund 74) und Führungselementen für den Positionierwagen 20 durchgeführt werden kann. 4. Plattenkassette für Datenspeichergerät nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass die Riemenscheibe (12) der Spindel (6) unmittelbar neben dem Spindel-Loslager (9b) angeordnet ist und damit durch den Riemenzug nur ein geringes Biegemoment auf die Spindel (6) ausgeübt wird. 5. Plattenkassette für Datenspeichergerät nach Anspruch 1 und 2, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass beim Basisteil (1) die Zentrierbohrungen (87 und 88) für die Zuordnung der Trägerplatte (73) masslich genau zur Spindel (6) angeordnet sind, diese vorzugsweise durch Bearbeitung in einer Aufspannvorrichtung mit der Spindel bohrung hergestellt sind und dass in der Trägerplatte (73) die Aufnahmebohrungen (75 und 76) für die Passbolzen (77 und 78) in genauer masslicher Zuordnung zu der Führungsstange (70) hergestellt sind, wobei einer der Passstifte (78) zum Toleranzausgleich für die Bohrungsabstände seitlich angeschliffen ist, so dass die Führungsschienen (70) für die Übertragerköpfe (22) ohne Justierung genau auf die Spindelachse ausgerichtet sind. 6. Plattenkassette für Datenspeichergerät nach Anspruch 1 und 2, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass die vordere Abdeckhaube (18) aus Kunststoff oder aus Metall bestehen kann, um bei letzterer Ausführungsform bei der Lagerung der Spindel in den beiden Gabeln (7a und 7b) ein sicheres Hineindrücken der Spindel (6) in die beiden Gabeln (7a und 7b) zu erzielen. 7. Plattenkassette für Datenspeichergerät nach Anspruch 1 und 2, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t dass der Kanal (39) für die Zuführung der gefilterten Luft im Basisteil (1) integriert ist und zusätzlich zur Versteifung des Basisteiles (1) dient. 8. Plattenkassette für Datenspeichergerät nach Anspruch 1 und 2, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die elektrische Flachbaugruppe (24), in welche die flexiblen Leitungen (23) der Übertrager köpfe (22) gesteckt sind, direkt am hinteren Flansch (26) des Basisteiles (1) befestigt ist und dass die Anschlussstecker (27) durch Fenster (25) im hinteren Flansch (26) ins Freie ragen. 9. Plattenkassette für Datenspeichergerät nach Anspruch 1 und 2, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die flexible Leitung (28) für den Anschluss der Positioniertauchspule (34) über eine kleine geätzte Leiterplatte (30) zu einem Anschlussstecker (32) führt, der in einer gut zugänglichen Nische (31) des Basisteiles (1) liegt. 10. Plattenkassette für Datenspeichergerät nach Anspruch 1 und 2, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die Plattenkassette drei Elemente für ihre Aufhängung im Laufwerk (15) besitzt, wobei die beiden seitlichen Aufhängebolzen(63) von je einem Käfig (60), der mit schwingungsdämpfendem Material auskleidbar ist, mit geringem Spiel umfasst und gehalten werden und an ihren Auflageflächen abgerundet sind. 11. Plattenkassette für Datenspeichergerät nach Anspruch 2, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass durch stirnseitiges Zusammenfügen von zwei Plattenkassetten, z.B. durch Zusammenschrauben an den vorderen Flanschen (5) unter Wegfall der Abdeckhauben (18) eine grosse Plattenkassette mit einer Spindel und vier Positionierwagen (20) gebildet ist.

Inventors: BIERMEIER, JOHANN, ING. GRAD., BRAND, WILHELM, ING. GRAD.
Applicants: SIEMENS AKTIENGESELLSCHAFT
Application year: 1982
Main classification: G11B23
IPC codes: G11B23, G11B17