ENCODING SUPPORT IN THE SHAPE OF A PLATE

Abstract: 1. Encoding support in the shape of a plate, for fitting to parts, which are to be worked individually, of a motor vehicle to be assembled, in particular parts of the body, which encoding support contains optically detectable information on the nature of the working of the individual component, the association with a particular motor vehicle and further manufacturing data, characterised by several cover pieces (16, 17, 18) which are arranged one above the other and are transparent at least above the information and which are individually fixed releasably to the encoding support (10) and are formed from one plastic or different plastics which are resistant to the chemical, electrical and thermal stresses occurring during the working of the individual component, that is to say are resistant to chemicals and solvents, electrically insulating and heat-resistant.

Description: Plattenförmiger Codierungsträger Die Erfindung bezieht sich auf einen plattenförmigen Codierungsträger zur Anbringung an für sich zu bearbeitenden Teilen eines zu montierenden Industrieerzeugnisses, insbesondere für Karosserien oder Teile eines Kraftfahrzeuges, wobei der Codierungsträger optisch erkennbare Informationen (Codierung) über die Art der Bearbeitung des Einzelteiles, die Zugehörigkeit zu einem bestimmten Erzeugnis und weitere Herstellungsdaten aufweist. Bei der Karosserieherstellung in der Automobilindustrie ist man einerseits bestrebt, in möglichst grossen Serien zu arbeiten, andererseits müssen jedoch die individuellen Kundenwünsche berücksichtigt werden. Dies führt dazu, dass jede Karosserie bereits in einem verhältnismässig frühen Montagestadium ein Eigenleben führt und mit ihren individuellen Daten auf einem Codierungsträger versehen wird, welcher über eine Datenverarbeitung die darauffolgenden individuellen Arbeiten auslöst. Ausserdem kann der Datenträger am fertigen Kraftfahrzeug den Typ und die Ausführung identifizieren. Als Codierung kommt eine Reihe bekannter Möglichkeiten infrage, besonders vorteilhaft ist die Codierung mittels eines Balkencodes, weil hierzu optoelektronische Einrichtungen zur Verfügung stehen, nämlich um die Codierung zu lesen und somit die gewünschten Informationen im Laufe des Fertigung flusses zu erhalten. Jedoch hat sich das entsprechende Codierungsverfahren nicht durchsetzen können, weil es insbesondere im Zusammenhang mit der Überarbeitung von Karosserien oder Teilen erhebliche Nachteile hat. Eine Karosserie beispielsweise wird nach dem eigentlichen Formvorgang unter der Presse entfettet, phosphatiert, wird in ein Elektrophoresebad gebracht und getrocknet Danach erfolgt das Aufbringen eines Füllers, ein Trocknungsvorgang und schliesslich die Endlackierung. In jedem Falle wird die Karosserie bei dem oben geschilderten Arbeitsvorgang einer Reihe von Chemikalien ausgesetzt, beispielsweise dem Entfettungsmittel, den Lösungsmitteln, dem Elektrophoresebad, dem Grundierungsmittel und schliesslich dem Lack und seinem Lösungsmittel. Es liegt auf der Hand, dass nur ein solcher Codierungsträger geeignet ist, der diesen Einflüssen gegenüber standhält und bei dem darüber hinaus auch sichergestellt bleibt, dass seine Informationen auch zwischen den einzelnen aufgezählten Arbeitsstufen gelesen werden können, insbesondere durch eine elektronische Leseeinrichtung. Allein schon durch das Grundieren oder auch durch ein mehrschichtiges Lackieren wird die opto-elektronische Lesung des Codierungsträgers durch Verunreinigung der Oberfläche beeinflusst, so dass es zu Fehllesungen kommen kann, so dass das Verfahren insgesamt für einen reibungslosen Fertigungsablauf nicht geeignet ist. Aufgabe der Erfindung ist es daher, einen Codierungsträger zu schaffen, der insbesondere den vorangehend geschilderten Einflüssen ausgesetzt werden kann, ohne dass eine Beeinträchtigung seiner Codierung erfolgt Darüber hinaus soll sichergestellt werden, dass zwischen den einzelnen Fertigungsstufen die Codierung des Codierungsträgers immer fehlerfrei mit Hilfe eines elektronischen Gerätes abgelesen werden kann. Erreicht wird dies und darin liegt die Lösung der Aufgabe, durch einen Codierungsträger gemäss den beigefügten Patentansprüchen Insbesondere dadurch, dass mehrere durchsichtige Abdeckstücke auf der Codierung des Codierungsträgers angebracht und für sich lösbar sind, wird erreicht, dass zu einem beliebigen Zeitpunkt im Laufe der Fertigung der Inhalt der Codierung des Codierungsträgers fehlerfrei abgelesen werden kann. Diese vorzugsweise aufeinander bzw. übereinander angeordneten Abdeckstücke können aus Folien, insbesondere Kunststoffolien, oder aus einem folienartigen Material, wie zum Beispiel bestimmten Papiersorten, bestehen. Die Abdeckstücke können eine beliebige Form aufweisen und sind vorzugsweise rechteckig ausgebildet. Für den Fall, dass in einem vorangehenden Arbeitsvorgang beispielsweise eine Lackschicht sich auf dem Codierungsträger befindet, ist es lediglich notwendig, das oberste Abdeckstück zu entfernen, so dass die darunter befindliche Codierung unbeeinträchtigt durch die bisherige Fertigung abgelesen werden kann. Bei einem Codierungsträger gemäss der Erfindung können zur Erleichterung des Entfernens des äussersten Abdeckstückes Abziehteile vorgesehen sein, wobei die Abziehteile so angeordnet werden, dass immer nur die äussere Abdeckfolie entfernt werden kann, weil der Abziehteil des darunter liegenden Abdeckstücks durch das darüber liegende Abdeckstück abgedeckt wird. Einzelne Folienstücke lassen sich leicht voneinander trennen, wenn jeweils eine Fläche mit Klebstoff (Selbstklebemasse) und die gegenüberliegende Fläche mit einer klebstoffabweisenden Masse beschichtet ist Hier hat es sich nun als besonders vorteilhaft herausgestellt1 nicht die gesamte Fläche mit der klebstoffabweisenden Masse zu versehen, sondern neben dem Bereich, wo sich der Abziehteil befindet, einen Bereich freizulassen, so dass an dieser Stelle eine besonders gute Verklebung zwischen der äusseren Folie und der darunter liegenden Folie möglich ist. Dies ist inbesondere dann vorteilhaft, wenn der Codierungsträger, der sich an dem zugehörigen Teil befindet, eine Fertigungsstufe durchläuft, bei welcher beispielsweise Wasser unter hohem Druck auf das Einzelteil und damit auch auf den Codierungsträger einwirkt. Hier soll durch diese Art der Verbindung der beiden Folienstücke erreicht werden, dass der Wasserstrahl nicht die äussere Abdeckfolie von der inneren Abdeckfolie ablösen kann Bei der Herstellung des Codierungsträgers gemäss der Erfindung wird so vorgegangen, dass der Codierungsträger selbst seine Codierung erhält und danach mit einer genügend hohen Anzahl von Abdeckfolienstücken versehen wird. Diese Anzahl richtet sich nach der Zahl der durchzuführenden Arbeitsund Lesevorgänge. Bei der Herstellung eines Koresserieteils beispielsweise kann es erforderlich sein, dass nach jedem Lackiervorgang die Codierung gelesen werden muss und entsprechend ein Abdeckfolienstück vorgesehen sein muss, das nach dem Lackiervorgang entfernt werden kann. Die Erfindung wird nachstehend an Hand der Zeichnung beispielsweise erläutert Fig. 1 zeigt eine Draufsicht auf einen Codierungsträger gemäss der Erfindung. Fig. 2 zeigt übereinander angeordnete einzelne Abdeckfolienstücke in ihrer speziellen Ausgestaltung. Der in Fig. 1 gezeigte Codierungsträger 10 besteht aus einem dünnen Aluminiumblechstück Ii, welches zwei Löcher 12 aufweist, die dazu dienen, dass der Codierungsträger 10 an einem nicht gezeigten Karosserieteil oder dergleichen mit Hilfe von Schrauben oder Nieten befestigt werden kann. Der Codierungsträger 10 enthält einen Balkencode 15; derartige Codes sind bekannt. Für die vorliegende Erfindung kommt es jedoch auf die Art der Codierung nicht an, statt des Balkencodes 15 kann ebenso gut ein anderer Code verwendet werden, der seine Information in einer für den Menschen lesbaren Form enthält Auf der Codierung 15 des Codierungsträgers 10 befindet sich eine Anzahl von Abdeckfolienstücken 13, welche aufeinander angeordnet sind und durch¯ sichtig sind, so dass der Balkencode 15 zu erkennen ist Von dem obersten Abdeckfolienstück steht an dem rechten Ende ein Abziehteil 14 schräg nach oben, so dass dieser Abdeckteil 14 erfasst werden kann, damit die oberste Folie entfernt werden kann. In Fig. 2 sind räumlich getrennt voneinander die einzelnen Abdeckfolienstücke für einen besonderen Anwendungsfall gezeigt Das zuoberst gezeigte Abdeckfolienstück 16 ist zugleich das äusserste Abdeckfolienstück, es weist an seinem rechten Ende den Abziehteil 14 auf. Die bei Betrachtung nach Fig. 2 unten liegenden Fläche 24 des Abdeckfolienstückes 16 ist mit Klebstoff beschichtet, allerdings ist die untere Fläche des Abziehteils 14 nichtklebend. Unter dem Abdeckfolienstück 16 befindet sich das Abdeckfolienstück 17. Es ist an seiner oberen Fläche 20 mit einer klebstoffabweisenden Masse beschichtet. Allerdings ist der rechts angeordnete obere Teil 19, der in der Zeichnung schraffiert dargestellt ist, nicht mit dieser klebstoffabweisenden Masse beschichtet. Die bei Betrachtung nach Fig. 2 untere Fläche 25 des Abdeckfolienstückes 17 ist mit Klebstoff beschichtet, allerdings mit Ausnahme des linken Teiles, es handelt sich nämlich hierbei um den Abziehteil 21 des Abdeckfolienstückes 17. Der Abziehteil 21 ist also entweder klebstofffrei oder aber seine Klebemasse ist durch einen zusätzlichen Folienstreifen gemäss der Erfindung abgedeckt Das unterste Abdeckfolienstück 18 ist an seiner oberen Fläche 23 fast vollständig mit einer klebstoffabweisenden Masse beschichtet, allerdings mit Ausnahme des linken Teils 22, der in Fig. 2 schraffiert dargestellt ist Die bei Betrachtung nach Fig. 2 untere Fläche 26 des Abdeckfolienstücks 18 ist mit Klebstoff ganzflächig beschichtet. Entfernt man das Abdeckfolienstück 16 von dem Abdeckfolienstück 17, so wird zu diesem Zweck der Abziehteil 14 erfasst und von rechts nach links abgezogen. Hierzu ist zunächst eine relativ grosse Kraft notwendig, weil das Abdeckfolienstück 16 mit seiner Klebmasse besonders gut in dem Bereich 19 des Abdeckfolienstücks 17 haftet Nach Überwindung dieses Bereiches kann der weitere Teil des Abdeckfolienstücks 16 leicht abgezo gen werden, weil hier die klebstoffabweisende Schicht 20 eine leichte Lösung des Abdeckfolienstückes 16 ermöglicht. Die gleichen Verhältnisse liegen vor, wenn man das Abdeckfolienstück 17 von dem Abdeckfolienstück 18 entfernen will. Hierzu wird nämlich der Abziehteil 21 erfasst, und in einer Bewegung von links nach rechts wird das Abdeckfolienstück 17 von dem Abdeckfolienstück 18 entfernt. Auch hier muss die anfänglich grosse Klebkraft überwunden werden, die darauf zurückzuführen ist, dass das Abdeckfolienstück 17 besonders gut im Bereich 22 auf dem Abdeckfolienstück 18 haftet. Es ist ersichtlich, dass mit dem Codierungsträger gemäss der vorliegenden Erfindung die Codierung immer wieder gut sichtbar gemacht werden kann, und zwar unabhängig davon, ob sich Farbe oder dergleichen auf der oberen Abdeckfolie befindet. Es ist nämlich notwendig, die verschmutzte oder lackierte Folie zu entfernen, um die Codierung des Codierungsträgers wieder gut sichtbar zu machen.

Claims: Patentansprüche 1. Plattenförmiger Codierungsträger zur Anbringung an für sich zu bearbeitenden Teilen eines zu montierenden lndustrieerzeugnisses, insbesondere für Karosserien bzw. Teile eines Kraftfahrzeuges, wobei der Codierungsträger optisch erkennbare Informationen über die Art der Bearbeitung des Einzelteils, die Zugehörigkeit zu einem bestimmten Erzeugnis und weitere Herstellungsdaten aufweist, gekennzeichnet durch mehrere aufeinander angeordnete, vorzugsweise wenigstens teilweise durchsichtige Abdeckstücke (16, 17, 18), die an dem Codierungsträger (10) einzeln lösbar befestigt sind. 2. Plattenförmiger Codierungsträger nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Abdeckstücke (16, 17, 18) jeweils einseitig mit einer vorzugsweise durchsichtigen Klebstoffmasseschicht (24, 25, 26) versehen sind. 3. Plattenförmiger Codierungsträger nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Abdeckstücke (16, 17, 18) jeweils mindestens einen Teil (14, 21) zum Anfassen und Abziehen (Abziehteil) aufweisen. 4. Plattenförmiger Codierungsträger nach Anspruch 3, dadurch gekennzeich- net, dass das jeweils äussere Abdeckstück (16, 17; 17,18) den Abziehteil (21, 14) des inneren Abdeckstücks (17) abdeckend angeordnet ist. 5. Plattenförmiger Codierungsträger nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die der Klebemasseschicht (25, 26) abgewendete Seite des Abdeckstücks (18, 17) vollständig oder nahezu vollständig mit einer klebstoffabweisenden Schicht versehen ist, insbesondere silikonisiert ist. 6. Plattenförmiger Codierungsträger nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der dem Abziehteil (14, 21) des jeweils äusseren Abdeckstücks (16, 17) benachbarte Teil des inneren Abdeckstücks (17) nicht mit einer klebstoffabweisenden Masse beschichtet oder silikonisiert ist. 7. Plattenförmiger Codierungsträger nach einem der Ansprüche 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Abdeckstück (16, 17, 18) rechteckig ausgebildet ist und an den kleinen Rechteckseiten die Abziehteile (14, 21) ausgebildet sind. 8. Plattenförmiger Codierungsträger nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Abdeckstücke (16, 17, 18) aus einem oder verschiedenen Kunststoffen gebildet sind, die gegen die auftretenden Belastungen beständig sind, insbesondere chemikalien- und lösungsmittelfest, elektrisch isolierend und/oder temperaturbeständig sind. 9. Plattenförmiger Codierungsträger nach einem der Ansprüche 3 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Abziehteile (21, 14) der Abdeckstücke (16, 17) durch äussere Einwirkungen, zum Beispiel Wärme, Licht und dgl., leicht greifbar gemacht sind. 10. Plattenförmiger Codierungsträger nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Abdeckstücke (16, 17, 18) aus Folien, insbesondere Kunststoffolien, oder einem folienartigen Material bestehen.

Inventors: GIESE, ERLAND, KNABJOHANN, WOLF-RUDIGER, DR. DIPL.-CHEM., Knabjohann, Wolf-Rüdiger, Dr. Dipl.-Chem.
Applicants: BEIERSDORF AKTIENGESELLSCHAFT
Application year: 1982
Main classification: G09F3
IPC codes: G09F3