WEAR-RESISTANT ARTICLE OF REFRACTORY MATERIAL

Abstract: 1. Wear-resistant article of refractory material, which is covered at least on the places subjected to wear with a protecting coating, characterized by the fact that the external layer of the coating is constituted of at least an aluminium compound selected among the higher borides of formula AIBn , where n = 10 or 12, and the higher oxyborides of formula AIOBm , where m is equal or higher than 8.

Description: Pièce d'usure en matériau réfractaire La présente invention se rapporte à une pièce d'usure en matériau réfractaire, par exemple un outil de coupe, recouverte au moins aux endroits soumis à usure d'un revêtement de protection. Par pièce en matériau réfractaire, on entend ici des pièces constituées par un mélange de particules réfractaires, par exemple des carbures, nitrures, borures, oxydes, etc. Le matériau réfractaire est généralement fritté, et peut en outre comporter un liant métallique, par exemple du Fe, Co, Ni, Ti, etc. Ces pièces peuvent être par exemple des plaquettes ou outils de coupe pour l'usinage de matériaux durs tels que l'acier. Il est déjà connu qure l'on peut améliorer la résistance à l'usure de pièces en matériau réfractaire en recouvrant leur surface, ou au moins leurs portions soumises à usure, par un revêtement protecteur pouvant comporter une ou plusieurs couches de composés tels que des carbures, nitrures, borures, oxydes, etc des éléments des groupes IV à VI du Tableau Périodique. En poursuivant ses recherches, le présent inventeur a mis en évidence le fait que certains composés de l'aluminium, plus particulièrement les oxyborures, borures, oxynitrures et nitrures, constituent un revête- ment protecteur permettant d'améliorer encore les caracté- ristiques de résistance à l'usure des pièces en matériau réfractaire définies plus haut. En conséquence, l'objet de cette invention consiste en une pièce d'usure en matériau réfractaire, recouverte au moins aux endroits soumis à l'usure d'un revêtement protecteur, caractérisée par le fait qu.' au moins la couche externe du revêtement est constituée par au moins un composé de l'aluminium choisi parmi les oxyborures, borures, oxynitrures et nitrures. La couche externe en un composé de l'aluminium peut être appliquée soit directement sur la pièce en matériau réfractaire, soit sur d'autres couches appliquées préalablement de façon connue, telles que carbures1 nitrures, borures, oxydes, etc. d'éléments des groupes IV à Vl. Les borures et oxyborures draluminium présentent une résistance mécanique élevée, tant du point de vue déformation que du point de vue résistance aux chocs et à l'usure. Les propriétés des nitrures et oxynitrures d'aluminium sont également excellentes. Toutefois, il est préférable que le borure ou l'oxyborure d'aluminium soient d'ordre élevé, c'est-à-dire d'un type AlBn avec n = 10 ou 12 et AlOBm avec m ^ 8. En effet, les propriétés telles que les points de fusion, les dur-etesr les resistances à l'oxydation, etc. s' ac- croissent en fonction du degré de boruration de l'aluminium. La présente couche externe constituée par un composé de l'aluminium tel qu'un oxyborure, un borure, un oxynitrure ou un nitrure permet également d'obtenir une meilleure uniformité de la surface, ce qui tend à diminuer la résistance au frottement et par là la température de travail de l'outil. Les propriétés de résistance à l'usure et la durée de vie de celui-ci sont donc améliorées respectivement augmentées. Le choix de couches sous-jacentes permet le cas échéant d'améliorer d'autres caractéristiques de l'outil telles que sa résistance à l'oxydation ou l'adhérance du revêtement protecteur. Les couches d'oxyborure, borure, oxynitrure et/ou nitrure d' aluminium sont obtenues de préférence par dépo- sition chimique en phase gazeuse (CVD) selon des techniques bien connues, et dont les conditions peuvent être aisément déterminées par l'homme du métier. D'une manière générale, ces dépits sont effectués entre 900 et 1200 C, les produits de départ comprenant de l'hydrogène, un halogénure de l'élément choisi, un composé bore, par exemple du tètrachlorure de bore, respecti vement un composé nitré, etc. D'autres méthodes connues, telles que dépit physique en phase vapeur ou le sputtering peuvent aussi être utilisés. Selon les résultats recherchés, le revêtement protecteur peut être obtenu en une seule opération ou en plusieurs étapes, chaque étape correspondant au dépôt d'une des couches désirées. Le revêtement peut en effet comporter plusieurs couches superposées chacune en un composé de l'aluminium précité ou alternées avec d'autres couches connues du type carbures, nitrures, oxydes, etc. La présente invention sera maintenant illustrée en référence aux exemples comparatifs qui suivent Exemple 1 Deux plaquettes de coupe standard ont été utilisées pour ce premier essai, la plaquette (A) étant recouverte d'une couche de TiC, et la plaquette < B) étant munie d'un revêtement d'une épaisseur totale équivalente mais comprenant une couche de TiC et une couche externe dloxybo- rure supérieur d'aluminium de 6p. Cette dernière ayant été déposée par CVD, dans les conditions suivantes BCl3 0,400 1/min AlCl3 0,400 1/min H2 15 1/min C02 1 1/min Pression 50 T Température l0300C Durée 1 heure Des essais de tournage ont été effectués avec ces plaquettes dans leq conditions suivantes Acier CK 60 Plaquette de coupe TNMM 22 04 12 Vitesse 200 m/min Avance 0,4 mm Profondeur de passe 2 mm La durée de vie de chaque plaquette ainsi testée a été la suivante Plaquette (A) : 6 min Plaquette (B) (invention) : 15 min Exemple 2 Trois plaquettes de coupe standard ont été utilisées pour ce second essai, la plaquette (C) étant munie d'un revêtement formé de TiC-TiN-A1203, et la plaquette (D) étant munie d'un revêtement de même épaisseur totale formé des mêmes couches que celui de la plaquette (C), mais recouvert d'une couche d'oxyborure supérieur d'aluminium et d'une couche externe de borure supérieur d'aluminium, alors que la plaquette (E) est munie d'un revêtement similaire à celui de la plaquette (D), mais dans lequel l'oxyborure et le borure ont été remplacés respectivement par de l'oxynitrure et du nitrure. Des essais de tournage ont été effectués dans les conditions suivantes Acier CK 60 Plaquette de coupe GNMM 22 04 12 Vitesse 200 m/min Avance 0,4 rnm Profondeur de passe 4 mm La durée de vie de chaque plaquette ainsi testée a été la suivante : Plaquette (c) : 13 min Plaquette (D) (invention) : 18 min Plaquette (E) (invention) : 19 min 30 sec. Il ressort donc des exemples ci-dessus que les carac- téristiques de résistance à l'usure sont nettement amé- livrées avec les plaquettes selon l'invention, par rapport à celles munies d'un revêtement protecteur connu.

Claims: REVENDICATIONS 1. Pièce d'usure en matériau réfractaire, recouverte au moins aux endroits soumis à usure d'un revêtement protecteur, caractérisée par le fait qu'au moins la couche externe du revêtement est constituée par au moins un composé de l'aluminium choisi parmi les oxyborures, borures, oxynitrures et nitrures. 2. Pièce d'usure selon la revendication 1, caractérisée par le fait que la couche externe est constituée par du AlBn , où n = 10 ou 12. 3. Pièce d'usure selon la revendication 1, caractérisée par le fait que la couche externe est constituée par un oxyborure d'aluminium A10 Bmi où m est égal ou supérieur à 8. 4. Pièce d'usure selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisée par le fait que l'épaisseur de la couche externe est comprise entre 0,5 et l0#. 5. Pièce d'usure selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisée par le fait que le revêtement protecteur est entièrement constitué par un ou plusieurs composés de l'aluminium choisis parmi les oxyborures, borures oxynitrures et nitrures. 6. Pièce d'usure selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisée par le fait que le revêtement protecteur comporte une couche externe constituée par un composé de l'aluminium choisi parmi les oxyborures, borures, oxynitrures et nitrures, et une ou plusieurs couches internes constituée par d'autres composés réfractaires ou par les mêmes composés de l'aluminium. 7. Pièce d'usure selon la revendication 6, caractérisée par le fait que le revêtement est constitué par la superposition d'une couche de carbure de titane et d'une couche d'un oxyborure-d'aluminium. 8. Pièce d'usure selon la revendication 6, caractérisée par le fait que le revêtement est constitué par la superposition des couches suivantes : carbure de titane, nitrure de titane, oxyde d'aluminium, oxyborure d'aluminium et borure d'aluminium. 9. Pièce d'usure selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisée par le fait qu'elle consiste en un outil de coupe.

Inventors: HAUSER, CHARLES
Applicants: STELLRAM S.A.
Application year: 1982
Main classification: C04B41
IPC codes: C04B41, C23C16, C23C30, B23B27