BAKING OVEN

Abstract: 1. Baking oven with at least one baking chamber (1), which is rectangular in plan, a vapour apparatus and a device for the production and circulation of hot air through the baking chamber (1), wherein this device consists of a heat source (2), at least one circulating motor (3), two distributor channels (4, 5) leading to the mutually opposite side walls (6, 7), provided with passage openings for the hot air, of the baking chamber (1) as well as of change-over valve flaps (8, 9), which are arranged at the open ends of the channels, are inversely actuable for the periodic reversal of the direction of flow of the hot air circulated through the baking chamber (1) and which are respectively movable into a position closing off the associated distributor channel (4, 5), characterised thereby, that each change-over valve flap (8, 9) is provided with an independent drive (12, 13) and movable independently of the other into a position closing off the associated distributor channel (4, 5).

Description: Backofen Die Erfindung bezieht sich auf einen Backofen nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1. Ein Backofen mit den wesentlichen Merkmalen der vorstehend erwähnten Gattung ist beispielsweise bekannt aus der DE-AS 28 29 937. Bei derartigen, auch als Backschrank bezeichneten Backöfen sind die Umsteuerklappen durch ein Gestänge so miteinander gekuppelt, dass abwechselnd der eine Verteilerkanal mit der Druckseite und der andere Verteilerkanal mit der Saugseite des Umwälzventilators in Verbindung gebracht wird. Die Betätigung der Umsteuerklappen erfolgt durch einen auf das Gestänge einwirkenden Stellmotor. Bei Backöfen oder Backschränken, die wie im vorliegenden Fall mit umgewälzter Heissluft direkt beheizt werden, ist es heute allgemein üblich, die zu Beginn des Backvorganges vorgesehene und bis zu drei Minuten dauernde Beschwadung bei ruhender Atmosphäre durchzuführen. Zu diesem Zweck wird der Antrieb des Umwälzventilators und notwendigerweise auch die die Heissluft erzeugende Heizquelle, welche im allgemeinen ein von einem Gas- ode4lbrenner beheizter Wärmetauscher ist, abgeschaltet. Damit soll verhindert werden, dass der Schwaden durch den Wärmetauscher geführt und dabei überhitzt wird, wodurch er seine Eigenschaft, auf der Oberfläche des Backgutes zu kondensieren, weitgehend einbüsst. Bei der Ausübung des vorstehenQlskizzierten Verfahrens hat sich gezeigt, dass vom Abschalten des Antriebs bis zum Stillstand des Umwälzventilators eine erhebliche Zeitspanne verstreicht. In der Praxis wurden Nachlaufzeiten bis zu vier Minuten festgestellt. Wegen der notwendigen Wartezeit bis zum Stillstand des Ventilators ist daher ein Backen "Schuss auf Schuss" nicht möglich. Man hat zwar versucht, diesem Nachteil durch die Verwendung eines sog. Bremsmotors als Antrieb für den Umwälzventilator abzuhelfen, musste dafür aber höhere Anschaffungs- und Betriebskosten in Kauf nehmen. Aber auch bei stillstehendem. Umwälzventilator ist nicht auszuschliessen, dass ein Teil des Schwadens in den Bereich des Wärmetauschers gelangt und überhitzt wird, weil die Backkammer, in welche der Schwaden eingeführt wird, über die Verteilerkanäle mit der Heizquelle in Verbindung steht. Ein weiterer Nachteil des Beschwadens bei ruhender Atmosphäre ist darin gelegen, dass nach dem Abschalten des Umwälzventilators und des Brenners der Wärmetauscher während der Schwadeneinwirkungszeit abkühlt. Eine in vielen Fällen notwendige Wärmezufuhr zum Backgut unmittelbar nach Beendigung des Beschwadens ist dann aber nicht möglich, was zu mangelhafter Qualität des Backgutes führt. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Backofen gemäss dem Oberbegriff des Patentanspruches 1 mit einfachen Mitteln so zu verbessern, dass ohne nachteilige Auswirkungen auf die Qualität des Backgutes ein Backvorgang unmittelbar dem anderen folgen kann. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss durch die im Kennzeichnungsteil des Patentanspruches 1 angegebenden Merkmale gelöst. Die Umsteuerklappen erfüllen nach der Erfindung zwei Funktionen : während des Backens dienen sie wie üblich zum periodischen Wechsel der Strömungsrichtung der durch die Backkammer umgewälzten Heissluft. Beim Beschwaden hingegen schliessen sie den Backraum vollständig gegen die Heizquelle und den Umwälzventilator ab. Dies bringt den Vorteil, dass während des Beschwadens der Ventilator und die Heizquelle weiter in Betrieb bleiben können, obwohl das Beschwaden in ruhender Atmosphäre stattfindet. Der Wärmetauscher kühlt also nicht ab; er wird sogar auf eine etwas höhere Temperatur als die übliche Betriebstemperatur gebracht, sodass sofort nach Beendigung des Beschwadens eine grosse Wärmemenge für das Backen zur Verfügung steht. Natürlich entfallen auch die sonst aus Sicherheitsgründen notwendigen Spülzeiten vor der erneuten Inbetriebnahme des Brenners. Die erfindungsgemässen Massnahmen gewährleisten deshalb eine hohe Qualität des Backgutes und bringen eine Backzeitverkürzung, die bis zu arei Minuten betragen kann. Bei einer für die gattungsgemässen Backöfen üblichen Backzeit von ca. 20 Minuten bedeutet dies eine Zeiterparnis von ca. 15 t. Durch das Abschliessen der Verteilerkanäle während des Beschwadens können auch keine Schwaden in den Raum des Backofens, welcher die Heizguelle und den Umwälzventilator aufnimmt und üblicnerweise den oberen Teil des Backofens darstellt, gelangen. Weil jetzt nur noch der untere Teil des Backofens, nämlich die Backkammer und die seitlich anschliessenden Verteilerkanäle mit Schwaden gefüllt werden müssen, wird eine erhebliche Menge Schwaden und damit natürlich auch Energie eingespart. Die Verkleinerung des vom dürfte Schwaden auszufüllenden Volumens/im Vergleich mit bekannten Backöfen bei ca. 30 % liegen. Durch das Merkmal des Patentanspruches 2 wird die steuerungstechnisch problemlose Möglichkeit geschaffen, lediglich durch eine Schalterbetätigung die eine oder andere Funktion der Umsteuerklappen einzustellen. Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist anhand der Zeichnung beschrieben. Es zeigt Fig. 1 einen senkrechten Schnitt durch den oberen Teil eines Backofens in schematischer Dar stellung, Fig. 2 einen waagrechten Schnitt nach der Linie II - II in Fig. 1, Fig. 3 eine Darstellung wie Fig.1, jedoch in anderer Betriebsstellung und Fig. 4 nochmals diesselbe Darstellung wie Fig.1, aber in einer noch anderen Betriebsstellung. Der Backofen weist in bekannter Weise eine im Grundriss rechteckige Backkammer 1 auf, welche vorzugsweise einen bis zum Boden des Backofens reichenden Raum darstellt, in den das Backgut mittels eines während des Backens darin verbleibenden fahrbaren Hordengestells eingebracht wird. Es können aber auch mehrere etagenförmig übereinander angeordnete Backkammern vorgesehen sein, welche in bekannter Weise, z.B. mittels Abziehapparaten mit Backgut beschickt werden. Oberhalb der Backkammer 1 befindet sich eine aus einer Heizquelle 2 und einem Umwälzventilator 3 bestehende Vorrichtung zum Erzeugen und Umwälzen von Heissluft. Die Heizquelle kann - wie allgemein üblich - ein von einem Gas- oder ölbrenner beheizter Wärmetauscher sein. Sie kann aber auch aus einem direkt im Umwälzstrom angeordneten Gasbrenner bestehen, wenn dessen Abgase ernährungsphysiologisch unbedenklich sind. Von der erwähnten Vorrichtung erstrecken sich zwei Verteilerkanäle 4 und 5 nach unten, welche zu den mit Durchtrittsöffnungen für die Heissluft versehenen, einander gegenüberliegenden Seitenwänden 6 und 7 der Backkammer 1 führen. An den offenen Enden der Verteilerkanäle 4, 5 - im Beispielsfall also an deren oberen Enden - sind Umsteuerklappen 8 und 9 um horizontale Achsen io und 17 schwenkbar angeordnet. Die Umsteuerklappen 8, 9 sind als Segmentklappen gestaltet und können in drei um jeweils 9o Grad versetzte Stellungen geschwenkt werden. Als Antrieb ist für jede Umsteuerklappe 8, 9 ein separater Stellmotor 12 und 13 an der Rückseite des Backofens vorgesehen. Die Fig. 1 und 3 zeigen die Stellungen der Umsteuerklappen 8, 9 im normalen Backbetrieb. Dabei werden die Umsteuerklappen 8, 9 in gleichbleibenden Zeitabständen von den Stellmotoren 12, 13 in entgegengesetzten Richtungen jeweils um 9o Grad verschwenkt, so dass abwechselnd der Verteilerkanal 4 mit der Druckseite und der Verteilerkanal 5 mit der Saugseite des Umwälzventilators 3 (Fig. 1) und umgekehrt (Fig. 3) verbunden ist. Dementsprechend wird die Heissluft von links nach rechts und umgekehrt durch die Backkammer umgewälzt, wie dies durch die eingezeichneten Strömungspfeile veranschaulicht ist. Aus Fig. 4 ist die Stellung der Umsteuerklappen 8, 9 während des Beschickens und des unmittelbar danach erfolgenden Beschwadens ersichtlich. Dabei sind beide Klappen so verschwenkt, dass sie die Verteilerkanäle 4, 5 nach oben abschliessen. In der Backkammer 1 herrscht also die für das ordnungsgemässe Beschwaden erforderliche "ruhende Atmosphäre".Während dessen bleiben Heizquelle 2 und Umwälzventilator 3 in Betrieb, wobei die Heissluft im oberen Teil des Backofens zirkuliert. Werden nun durch an sich bekannte und deshalb nicht dargestellte schaltungstechnische Massnahmen die Umsteuerklappen 8, 9 wieder in die Betriebsstellung gemäss Fig.1 und 3 gebracht, steht sofort ausreichend aufgeheizte Heissluft für das Backen zur Verfügung.

Claims: Patentansprüche: 1. Backofen mit mindestens einer im Grundriss recht eckigen Backkammer, einem Schwadenapparat und einer Vorrichtung zum Erzeugen und Umwälzen von Heissluft durch die Backkammer, wobei diese Vor richtung aus einer Heizquelle, mindestens einem Umwälzventilator, zwei zu den mit Durchtritts öffnungen für die Heissluft versehenen, einander gegenüberliegenden Seitenwänden der Backkammer führenden Verteilerkanälen sowie an deren offenen Enden angeordneten, zum periodischen Umkehren der. Strömungsrichtung der durch die Backkammer umge wälzten Heissluft entgegengesetzt betätigbaren Um steuerklappen besteht, dadurch gekennzeichnet, dass jede Umsteuerklappe mit einem unabhängigen Antrieb versehen und in eine den zugehörigen Verteilerkanal verschliessende Stellung bewegbar ist. 2. Backofen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass für jede Umsteuerklappe ein Stellmotor als An trieb vorgesehen ist.

Inventors: HOEFERT, HANS, ING.(GRAD.), KNEILE, ULRICH, DIPL.-ING., SCHRODER, HELMUT, ING.(GRAD.), Schröder, Helmut, Ing.(grad.)
Applicants: WERNER & PFLEIDERER
Application year: 1982
Main classification: A21B1
IPC codes: A21B1, A21B3