CONNECTOR SECTION

Abstract: 1. Connector section, wherein parts which are good conductors of heat (1, 2, 32, 33, 45, 46, 74, 75, 88, 84, 301, 303) are connected to one another by two connecting members (3, 4, 31, 44, 57, 73, 86, 87, 302) in each case, made of material which is a poor conductor of heat, these connecting members each having two outer and two inner legs (17, 18, 19, 20, 34, 35, 47, 48, 58, 59, 21, 22, 23, 24, 38, 39, 51, 52, 60, 61), the four legs being connected to one another at one end by a common bar (202, 203), whilst the two outer legs (17, 18, 19, 20, 34, 35, 47, 48, 58, 59) engage in a groove (36, 37, 49, 50) in the parts which are good conductors of heat and the two inner legs (21, 22, 23, 24, 38, 39, 51, 52, 60, 61) each abut directly on a side face (7, 8) of the parts which are good conductors of heat (1, 2, 32, 33, 45, 46, 74, 75, 88, 84, 301, 303), characterized in that the two inner legs (21, 22, 23, 24, 38, 39, 51, 52, 60, 61) are connected by a bridge (25, 26, 40, 53, 62, 83) and the side faces (7, 8) of the parts which are good conductors of heat are constructed so that, after the connecting members (3, 4, 31, 44, 57, 73, 86, 87) have been inserted, the inner legs (21, 22, 23, 24, 38, 39, 51, 52, 60, 61) are pressed against these side faces counter to the spring action of the bridge (25, 26, 40, 53, 62, 83).

Description: Die Erfindung betrifft ein Verbindungselement aus schlecht wärmeleitendem Material, mit dem gut wärmeleitende Teile miteinander verbunden werden können, und das äussere und innere Stege aufweist, von denen mindestens die inneren Stege auf einem gut wärmeleitenden Teil aufliegen. Auf zahlreichen Gebieten der Technik ist es erforderlich, zwei gleichartige Teile mit Hilfe eines dritten Teils miteinander zu verbinden. Von besonderer Bedeutung sind dabei diejenigen Fälle, bei denen der verbindende dritte Teil eine Dämpfungswirkung ausüben soll, sei es, dass Schall oder Kälte zu dämpfen sind, sei es, dass eine elektrische Isolation bewirkt werden soll. Die Wärme- und Schalldämpfung oder -dämmung spielt hauptsächlich bei Türen und Fenstern eine grosse Rolle, wo es darauf ankommt, ungewünschte äussere Einflüsse von der Wohnung fernzuhalten. Es ist bereits ein zusammengesetztes, wärmeisolierendes Bauelement bekannt, das zwei Isolierleisten mit U-förmigem Grundkörper aufweist, deren Stege in glatte Nuten von Aluminium-Profilen eingeschoben werden (DE-OS 27 45 846). Nachteilig ist hierbei, dass die Grundkörper nicht mittels eines wärmedämmenden Elements verbunden werden können. Bei einem anderen bekannten wärneisolierenden Rahmenschenkel für Fenster, Türen oder dergleichen weisen die zu verbindenden Metallprofile Nuten auf, in die Raststege von Kunststoff-Verbindungsleisten eingreifen (DE-OS 27 41 905). Nachteilig ist hierbei jedoch, da für die Festlegung der Verbindungsleisten in den Nuten der Metallprofile Stegfortsätze erforderlich sind, die aufgedrückt und angeformt werden müssen. Es ist weiterhin ein wärmegedämmtes Metallprofil für Fen ster bekannt, das U-förmige Nuten aufweist, in die ein Schenkel eines im wesentlichen U-förmigen Kunststoffprofils eingreift (DE-OS 26 37 782). Zwei gegenüberliegende Kunststoffprofile können indessen nicht mittels eines wärmedämmenden Stegs oder dergleiphen verbunden werden. Schliesslich ist auch noch eine Kunststoffleiste zur Verbindung von Aluminiumprofilen zu Rahmenschenkeln von Fenstern und Türen bekannt, wobei Rastnasen vorgesehen sind, welche hinterschnittene Stege der Aluminiumprofile umgreifen (DE-GM 77 21 588). Auch mit einer solchen Kunststoffleiste ist es nicht möglich, ein wärmedämmendes#Ver bindungselement zwischen zwei weiteren wärmedämmenden Kunststoff-Verbindungsteilen vorzusehen. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verbindungselement aus schlecht wärmeleitendem Material zu schaffen, welches für die Verbindung von gut wärmeleitenden Teilen dient und das mit einem anderen Verbindungselement aus schlecht wärmeleitnndem Material über Verbindungsmittel verbunden werden kann. Diese Aufgabe wird gemäss den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst. Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und werden im folgenden näher beschrieben. Es zeigen: Fig.1 eine Vorrichtung mit zwei Metallprofilen und zwei nahe beieinander liegenden Kunststoff-Verbindungselemen ten; Fig. 2 eine weitere Ausführungsform eines Kunststoff Verbindungselements; Fig.3 eine Variante der Ausführunqsform gemäss Fig.2. Fig.4 ein Kunststoff-Schnappverbindungs-Element; Fig.5 ein Verbindungselement mit eingehänatem Koppelelement; Fig.6 zwei Funststoff Verbindungselemente gemäss Fig.4, die über ein Kunststoff-Koppelelement miteinander ver bunden sind; Fig.7 zwei verkoppelte gut wärmeleitende Teile; Fig.7a-7c drei Riffelungs-Varianten; Fig.8 eine Profildarstellung der Vorrichtung gemäss Fig.7; Fig.9 einen Fensterrahmen und einen Fensterflügel in vereinfachter Darstellung In der Fig.1 sind zwei Metallprofile 1,2 dargestellt, die über zwei Kunststoff-Verbindungselemente 3,4 miteinander verbunden sind. Aufgabe dieser Kunststoff-Verbindungselemente 3,4 ist es, den Wärme- oder Kälteübergang von dem einen Metallprofil 1 zu dem anderen Metallprofil 2 bzw. umgekehrt zu verhindern oder wenigstens stark zu reduzieren. Jedes der beiden Metallprofile 1,2 weist ein viereckiges Hohlrohr 5,6 auf, dessen eine Seitenfläche 7,8 als Auflage für die Kunststoff-Verbindungselemente 3,4 dient. Jedes Metallprofil 1,2 besitzt ferner zwei obere Vorsprünge 9,10;11,12 sowie zwei untere Vorsprünge 13,14;15,16. Zwischen die beiden oberen und die beiden untern Vorsprünge 9-16 greifen jeweils Ras:stege 17,18, 19,20 der Kunststoff-Verbindungselemente 3,4 ein, so dass diese Verbindungselemente 3,4 auf diese Weise mit den Metallprofilen 1,2 verbunden werden. Die Kunststoff-Verbindungselemente 3,4 weisen auch jeweils zwei innere Schenkel 21,22;23,24 auf, die mittels einer gekrümmten Brücke 25,26 miteinander gekoppelt sind. An den jeweiligen Enden dieser Schenkel 21,22;23,24 sind gegeneinander gerichtete Klauen 27,28;29,30 vorgesehen, die bei der in der Fig.1 dargestellten Vorrichtung die Funktion haben, eine Auflage für die jeweils gegenüberliegenden Klauen zu bilden. Wie weiter unten noch erläutert wird, können sie jedoch auch ein Koppelelement aufnehmen, das immer dann verwendet wird, wenn die beiden Kunststoff-Verbindungselemente relativ weit auseinander liegen. Das Koppelelement, welches ebenfalls aus Kunststoff besteht, dient in einem solchen Fall als weitere Kälte- oder Wärmesperre. Die Auflageflächen der Metallprofile 1,2, auf denen die inneren Schenkel der Kunststoff-Verbindungselemente 3,4 aufliegen, sind zweckmässigerweise etwas abgeschrägt, damit die Verbindungselemente 3,4 bei der Herstellung der Verbindung zwischen den Metallprofilen zusammengedrückt werden. Die Brücken 25,26 entfalten hierbei ihre Federwirkung, indem sie die Schenkel 21,22 bzw.. 23,24 fest gegen Seitenflächen 7,8 drücken. Dies wiederum bewirkt, dass die Metallprofile 1,2 sehr fest zusammengehalten werden. In der Fig.2 ist ein Kunststoff-Verbindungselement 31 dargestellt, das zwei Metallprofile 32,33 zusammenhält. Dieses Verbindungselement 31 besitzt zwei Raststege¯34, 35, die in Aussparungen 36,37 der Metallprofile 32,33 eingreifen. E'; weist ferner zwei Schenkel 38,39 auf, die mittels einer stark gekrümmten Brücke 40 miteinander verbunden sind. Am Ende der Schenkel 38,39 sind Klauen vorgesehen, die zwischen sich ein Koppelelement 43 einschliessen, das zu einem nicht dargestellten Verbindungselement führt. Das Kunststoff-Verbindungselement 31 wird durch Einschieben von liinks nach rechts mit den Metallprofilen 32,33 verbunden. Hierbei greifen die Raststege 34,35 in die ##ssparungen 36,37 und werden durch die aufgerauhten oder mit Zacken versehenen Innenwände der Aussparungen 36,37 festgehalten. Die Raststege 34,35 können auch selbst mit Zacken auf ihren Aussenflächen versehen sein, so dass sie besser in den Aussparungen 36, 37 haften. Die inneren Schenkel 38,39 werden durch leicht abgeschrägte Flächen der Metallprofile 32,33 geführt, wobei die Schräge bewirkt, dass die Schenkel 38, 39 gegen die Federkraft der Brücke 40 zusammengedrückt werden und hierdurch einen besseren Sitz erhalten. Wenn das Kunststoff-Verbindungselement vollständig hineinge- schoben wurde, rasten die Schultern der Klauen 41,42 auf den entsprechenden Vorsprüngen der Metallprofile 32,33 ein. Aufgrund des Zusammendrückens der inneren Schenkel 38,39 und damit auch der Klauen 41,42 wird das Kopppelelement 43 von den Klauen 41,42 gehalten, Die Fig.3 zeigt ein Kunststoff-Verbindungselement 44, das - ähnlich wie das Kunststoff-Verbindungselement der Fig. 2- mit zwei Metallprofilen 45,46 verbunden werden kann. Es weiSt zwei Raststege 47,48 auf, die in Aussparungen 49,50 der Metallprofile 45,46 eingreifen. Ferner sind zwei Schenkel 51,52 vorgesehen, die mittels einer Brücke 53 miteinander gekoppelt sind. Diese Brücke 53 ist jedoch im Gegensatz zur Brücke 40 der Fig.2 weniger stark gekrümmt. Die Klauen 54,56 drücken auf ein Koppelelement 56, das zu einem nicht dargestellten weiteren Verbindungselement führt. In der Fig.4 ist ein weiteres Kunststoff-Verbindungselement 57 dargestellt, das zwei Raststege 58,59 und zwei Schenkel 60,61 aufweist,' wobei die Schenkel 60,61 über eine Brücke 62 miteinander gekoppelt sind und an ihren Enden Klauen 63,64 aufweisen. Die Brücke 62 besteht dabei aus zwei geraden Stücken 65,66, die einen bestimmten Winkel zueinander bilden. Die Raststege 58,59 weisen an ihren jeweiligen Enden ein hakenförmiges Gebilde 67,68 auf, dem ein relativ kleines Bein 69,70 gegenüber liegt. An der Ubergangsstelle zwischen den Schenkeln 60,61 und den Klauen 63,64 befinden sich Schultern 71,72, die sich auf Metallprofilteilen abstützen können. Die Fig.5 zeigt ein weiteres Kunststoff-Verbindungselement 73, das zwei Metallprofilteile 74,75 zusammenhält. Dieses Kunststoff-Verbindungselement entspricht weitgehend dem Kunststoff-Verbindungselement 3,4 der Fig.1. Es weist Jedoch zusätzlich noch zwei Auflageschultern 76,77 auf, die sich auf jeweils einem Vorsprung 78,79 der Metallprofilteile 74,75 abstützen. Ausserdem ist ein Koppelelement 80 vorgesehen, das einen zieharmonikaartig gefalteten Teil 81 und eine Kappe 82 aufweist. Die Kappe 82 ist hierbei an die Raumform angepasst, die sich durch die Brücke 83 und & Klauen 84,85 ergibt. Die Fig.6 zeigt zwei erfindungsgemässe Kunststoff-Verbindungselemente 86,87, die relativ weit voneinander entfernt sind und zwei Metallprofilteile 88,89 zusammenhalten. Die beiden Kunststoff-Verbindungselemente 86,87 entsprechen hinsichtlich ihres Aufbaus dem in der Fig.4 dargestellten Kunststoff-Verbindungselement 57. Sie sind jedoch nunmehr mit den Metallprofilen 88,89 verbunden und weisen ein Koppelelement 90 auf, das einen zieharmonikaartig gefalteten Teil 91 und zwei Kappen 92,93 enthält. Die beiden Kappen #92,93 bestehen im wesentlichen aus zwei Schenkeln 94,95;96,97, von denen jeweils zwei Schenkel ein U bilden, dessen Aussenseiten mit Vorsprüngen 98,99,100,101 bzw. 102,103,104,105 versehen ist. In die Lücke zwischen den Vorsprüngen 98,99 bzw. apo,101 bzw. 102,103 bzw. 104,105 greifen die Klauen 106 bzw. 107 oder 108 bzw. 109 ein. Die Metallprofile 1,2 bzw. 32,33 bzw. 45,46 bzw. ¯74,75 bzw. 88,89 sind so ausgebildet, dass die Schenkel der Kunststoff-Verbindungselemente beim Verbinden der Metallprofile zusammengedrückt werden. Dies wird dadurch'er- reicht, dass die den Schenkeln 21,22;38,39;51,52 zugewandten Seiten der Vorsprünge abgeschrägt sind, d.h. die Schenkel der Kunststoff-Verbindungselemente werden beim Einfügen der Raststege 17,18,19,20,34,35,47,#48,58,59 in die entsprechenden Aussparungen zusammengedrückt. Hierbei dient die Brücke 25,40,53,62,83 als Feder, die versucht, die Schenkel auseinander zu drücken. Die Koppelelemente 43,56,81,90 können mit ihren Enden zwischen den Klauen 27,28,29,30,41,42,54,55,63,64,84,85 angeordnet sein. Werden nun diese Klauen mit den zugehörigen Schenkeln zusammengepresst, so werden diese Enden durch die Klauen festgehalten. Die Klauen umgreifen also die Enden der Koppelelemente unso mehr, je weiter die Kunstsoff-Verbindungselemente mit ihren äusseren Schenkeln in die Nuten der Metallprofile hineingeschoben werden. Mit dem erfindungsgemässen Verbindungselement sind zahlreiche vorteilhafte Eigenschaften verbunden. Einer dieser Vorteile besteht darin, dass nur ein yerbindungselementen Typ vorgesehen ist, um zwei Metallprofile miteinander zu verbinden. Es müssen also nicht - wie bei einigen bekannten Verbindungselementen - zwei verschiedene Elemente vorgesehen sein, die etwa wie Nut und Feder ineinandergreifen. Ein weiterer Vorteil ist der, dass das erfindungsgemässe Verbindungselement sowohl mit als auch ohne Koppel element verwendet werden kann. Dic Fig.1 zeigt ein Beispiel, bei dem kein Koppelelement verwendet ist, während die Fig.6 ein Beispiel zeigt, bei dem ein solches Koppelelement Anwendung findet. Die Koppelelemente sind immer dann von Vorteil, wenn keine festen oder sehr grosse Abstände zwischen den einzelnen Verbindungselementen erforderlich werden (vergl. z.B. Fig.3 der Patentanmeldung P 31'01 630.8). Die Verbindungselemente können dann in beliebigen Abständen vorgesehen sein, wobei diese Abstände durch die Koppelelemente überbrückt sind. Da die Koppelelemente aus einem schlecht wärmeleitenden Material bestehen, verhindern oder vermindern sie den Wärmeübergang vom einem Metallprofil zum andern. Eine besonders vorteilhafte Ausgestaltung des mittleren Teils eines Koppelelements könnte darin bestehen, dass er hohl ist, wie beispielsweise das Element 50 in Fig.2 der Patentanmeldung P 30 46 883.8. Zweckmässigerweise ist das Koppelelement nicht nur aus einem schlecht wärmeleitenden, sondern auch aus einem elastischen Material aufgebaut. Dadurch kann dasselbe Koppelelement für verschiedene Abstände zwischen den Verbindungselementen verwendet werden, weil es sich wie ein Leporello oder eine Zieharmonika zusammendrücken oder auseinanderziehen lässt. Für das Merkmal, dass eine Brücke zwischen den inneren Schenkeln vorgesehen ist, wird Elementenschutz beansprucht, denn die Federwirkung dieser Brücke ermöglicht ein präzises und festes Einrasten des Verbindungselements. Desgleichen wird für das Merkmal, dass die inneren Schenkel an ihren jeweiligen Enden gegeneinander gerichtete Klauen aufweisen, Elementenschutz beanspruht, weil hierdurch das Einfügen eines Koppelelements ermöglicht wird. In der Fig. ist im Prinzip dargestellt, wie ein erster Teil3otijber ein Verbindungselement337mit einem zweiten Teil3O3verbunden ist. Der erste und der zweite Teil 301,303 sowie das Verbindungselement30tsind hierbei nur teilweise dargestellt. Das Verbindungselement3oZist im Vergleich zu den Teilen301,303noch weiter verkürzt dargestellt, damit die erfindungswesentlichen Teile besser sichtbar sind. In der Praxis sind die Teile3 1,303und das Verbindungsele ment3o#im.allgemeinen gleich gross, wobei der erste Teil 301z.B. den nach aussen gerichteten Teil eines Tür- oder Fensterrahmens bedeutet, während der zweite Teil 303 der nach innen gerichtete Teil ist. Beide Teile 304,302weisen Stege308,305auf, die an ihren Enden mit von oben nach unten verlaufenden geriffelten Flächen 3#?#versehen sind. Die Riffelungen bestehen aus sägezahnartigen Erhebungen 308,die in horizontaler Richtung verlaufen. Das VerbindungselementuOttdas die Teile 3oiund 3QJgegen horizontale Verschiebungen sichert, weil es in Vorsprünge der Stege304,305eingreift, die in der Fig.3 nicht sichtbar sind, würde ohne die Flä.chen3O#3o#mit den Erhebungen3.08±3O5 keine hinreichende Sicherheit bezüglich vertikaler Verschiebungen bieten. Wenn z.B. der Teil3Qi festgehalten wird und auf den Teil30t Kräfte einwirken, die diesen nach oben oder unten verschieben wollen, so kann diese Verschiebung stattfinden, weil die Klemmwirkung des Verbindungselementsxotim allgemeinen nicht ausreicht, um eine derartige Verschiebung zu verhindern. Um eine solche Verschiebung zu vermeiden, sind die ErhebungenJos,Sojvorgesehen, die mit Hilfe eines Rändelrads oder dergleichen auf die aus Aluminium bestehenden Stege304,305eingepresst werden können. Bei der Montage der beiden Teile301,302mittels des vorzugsweise aus Kunststoff bestehenden Verbindungsel ementsiot werden die Erhebungen308,309fest gegen die entsprechenden Flächen des Verbindungselements 302 gedrückt, so dass sie sich in dieses Verbindungselement302 eindrücken. Eine vertikale Verschiebung der Teile 301,303wird hierdurch ausgeschlossen. In der Fig.7a sind die in der Fig:7 mit3O9.qbezeichneten Erhebungen3o'i noch einmal im Detail dargestellt. Man erkennt in der oberen Darstellung der Fig.7a1 dass mehrere querverlaufende Erhebungen350 vorgesehen sind, während in der unteren Darstellung das Profil der Erhebungen 350 zu erkennen ist. Dieses Profil entspricht einem gleichschenkligen Dreieck. Die Fig. 7b zeigt eine Variante der Vorrichtung der Fig. 7a, wobei die Erhebungen jedoch schräg verlaufen. Die Erhebungen auf dem TeilS01 sind spiegelbildlich zu# den Erhebungen auf dem TeibOL, wobei die spiegelnde Ebene. zwischen den beiden Teilen angeordnet ist. Eine weitere Variante ist in der Fig sc gezeigt. Hierbei sind die Erhebungen Kegel 352, die sich auf der Fläche 304 bzw.307 erheben. Die obere Darstellung der Fig.7c zeigt die Draufsicht auf die Spitzen der Kegel 352, während die untere Darstellung das Profil dieser Kegel 352 zeigt. In der Fig.8 ist eine Profildarstellung der Vorrichtung gemäss Fig.7 gezeigt. Man erkennt hier wieder den Teil 301 bzw. den Teil 303 sowie das Verbindungselement3#. Ausser den vorderen Stegen3OY,30fsind auch noch die hinteren Stege 221, 223zu erkennen. Die Stege304,305,221,223 weisen an ihren vorderen Enden Verdickungen224,225,226,227, auf, welche in AusnehmungenZ16,217,218;z19 des Verbindungselements34teingrei- fen. Die Ausnehmungen216-219haben näherungsweise die Form eines Trapezes, dessen kleinste Seite dem Ende einer Verdickungt 224-227 gegenüberliegt. Ausserdem weisen die Ausnehmungen216-219 jeweils ein Widerlager220-223auf, das ein Herausgezogenwerden der Verdickung22't-2## aus der Ausnehmung 216-219 verhindert. Die Verdickung 224-227 ist auch mit einem Vorsprung 234-237 versehen, die dem Widerlager208-214 gegenüberliegt. Die Flächen306,307bzw.228,229 mit den Riffelungen pressen sich gegen die entsprechenden Flächen des Verbindungselements302. Die Verbindung der beiden Teile304,J03über das Verbindungselement302erfolgt in der Weise, dass das Verbindungselement #ozzwischen die beiden Teile301,303gebracht wird, und zwar in der Weise, dass die Stege 304,305,221,223 den Ausnehmungen 216 -215 gegenüberliegen. Sodann werden die beiden Teile301,303 gegeneinandergepresst, worauf die Verdickungen224-227 einschnappen und ihre Riffelungen in die den Flä'chen33O' 229gegenüberliegenden Flächen des Kunststoff-Verbindungselements302eingepresst werden. In der Fig.9 sind die Teile301und303noch einmal in einer praktischen Anwendung bei einem Aluminium-Fenster dargestellt, das einen Fensterrahmen#3O und einen Fensterflügel 331 aufweist. Bei dieser Profildarstellung erkennt man, dass der Fensterflügel331 und der Fensterrahmen ¯jeweils einen nach aussen gerichteten Teil301,33} und einen nach innen gerichteten Teil302,339aufweisen. Eine Doppelverglasung mit den beiden Fensterscheiben333,334 und dem Abstandhalter332 ist mit Hilfe von nicht dargestellten Dichtungen eingepasst, während eine GlasleisteS35 in einen Hohlkörper336 eingehängt ist. Die Aussenseite337 des Rahmens330 ist über ein nicht dargestelltes Verbindungselement338 mit einem innenseitigen Hohlkörper339 verbunden. Die für die vorliegende Erfindung wichtigen Flächen306,307 sind sindin der Fig.# kleiner als in der Fig.8dargestellt, um zu zeigen, dass auch schon sehr kleine Flächen einen ausreichenden Schutz gegen die erwähnte Parallelverschiebung bieten. Es versteht sich, dass die vorliegende Erfindung nicht auf die beschriebene Ausführungsform beschränkt ist. Ausser den in den Figuren aa bis 1 c gezeigten Erhebungen können selbstverständlich auch noch andere Erhebungen vorgesehen sein, obgleich gerade die in der Fit. 7.a gezeigte Form wegen ihrer einfachen Herstellbarkeit erhebliche Vorteile besitzt. Ein besonderer Vorteil der Erfindung ist auch in dem speziellen Verbindungselement zu sehen. Oberdies werden gerade durch das Zusammenwirken der gerändelten oder geriffelten Flächen der Teile 301 und303 mit dem speziellen Verbindungselement unerwartete Effekte erzielt. Zweckmässigerweise ist das spezielle Verbindungselement ela stisch ausgebildet. Die Verbindungselemente3# und die Teile3Ol#3O3kbnnen grundsätzlich aus jedem beliebigen festen Material bestehen. Beonders vorteilhaft ist es indessen,wenn die TeileXsi,3Q3 aus Aluminium hergestellt sind, weil in diesem Fall die Riffelungen auf einfache Weise quer zur Pressrichtung auf gebracht werden können. In der Praxis ist gerade dieser Umstand von entscheidender Bedeutung. Die notwendige Elastizität und Festigkeit eines Verbindungselements lässt sich am besten durch Verwendung eines geeigneten Kunststoffs erzielen.

Claims: Patentansnrüche 1. Verbindungselement aus schlecht wärmeleitendem Material, mit dem gut wärmeleitende Teile (1,2,32,33; 45,46; 74,75;88,84;200,201) miteinander verbunden werden können und das äussere und innere Stege (21,22,23,24; 38,39;51,52,60,61; 202,203; 204,205,206,207) aufweist, von denen mindestens die inneren Stege (21,22,23,24; 38,39;51,52,60,61; 204,205,206,207) auf einem gut wärmeleitenden Teil < 1,2,32,33;45,46;74,75;88,84;200, 201) aufliegen, dadurch aekennzeichnet, dass die inneren Stege (21,22,23,24;38,39;51,52,60,61,200,201) an ihren jeweiligen Enden Klauen (27,28,29,30,41,54,55,63,64, 84,85,106,107;208,209,210,211) aufweisen und dass in einem bestimmten Abstand von diesen Klauen eine Brücke (25,26,40,53,62; 212,213) zwischen den inneren Stegen (21, 22,23,24;38, 39;51,52,60,61;204,205,206, 207) vorgesehen ist. 2. Verbindungselement nach Anspruch 1, dadurch erkennt zeichnet, dass die äusseren und inneren Stege zwei äussere und zwei innere Schenkel sind, von denen die beiden äusseren Schenkel in jeweils eine Nut der gut wärmeleitenden Teile eingreifen und die beiden inneren Schenkel auf jeweils einem Vorsprung der gut wärmeleitenden Teile aufliegen. 3. Verbindungselement nach Anspruch 1, dadurch qekenn- zeichnet, dass die Klauen (27,28,29,30,41,54,55,63,64,84 85,106,107) gegeneinander gerichtet sind. 4. Verbindungselement nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch qekennzeichnet, dass die Brücke (25,26,40,53,62) zwischen den inneren Schenkeln vorgesehen ist. 5. Verbindungselement nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass die inneren Schenkel (38, 39,51,52,60,61) an ihren Enden jeweils eine Schnapp Nase (71,72,76,77) aufweisen, mit der sie an einem Vorsprung (78,79,110,111)einrasten. 6. Verbindungselement nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden äusseren Schenkel (17,18,19,20;34,35;47,48) mit der sie umgebenden Nut durch Formschluss verbunden sind. 7. Verbindungselement nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Innenwände der die äusseren Schenkel (17,18,19,20;34,35,47,48) umgebenden Nuten mit Zacken versehen sind. 8. Verbindungselement nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Nut an einem Ende eine Ausweitung aufweist, in die eine Schnapp-Nase (67,68Y eines anderen Schenkels (58,59) eingreifen kann. 9. Verbindungselement nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden inneren Schenkel auf einer abgeschrägten Fläche eines Vorsprungs aufliegen. 10.Verbindungselement nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Brücke (25,40,53,83) gekrümmt ist. 11. Verbindungselement nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Brücke (62) aus zwei geraden Teilstücken (65,66) besteht, die einen Einkel zueinander bilden. 12. Verbindungselement nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen die Klauen (41,42; 54,55) ein Koppelelement (43,56) eingeklemmt ist. 13. Verbindungselement nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass in den Raum zwischen den Klauen (63,64;84,85,106,107) und der Brücke (62,83) das Ende (92,93) eines Koppelelements (90) eingefügt ist. 14. Verbindungselement nach Anspruch 13, dadurch erkennt zeichnet, dass das Koppelelement (90) einen zieharmonikaartig gefalteten Teil (91) enthält, der die beiden Enden (92,93) miteinander verbindet. 15. Verbindungselement nach Anspruch 13, dadurch aekennzeichnet, dass das Ende (82) des Koppelelements (80) im Profilquerschnitt die Form eines gewölbten Schraubkopfes hat. 16. Verbindungselement nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Ende (92,93) des Koppelelements (90) zwei Schenkel (94,95;96,97) aufweist, die ein U bilden, wobei die Aussenseiten der das U bildenden Schenkel (94,95;96,97) mit Vorsprüngen (98-105) versehen sind, zwischen denen die Klauen (106,107) einrasten können. 17. Verbindungselement nach Anspruch 1, dadurch gekenn- zeichnet, dass eine Fläche des Verbindungselements und/oder eine Fläche der gut wärmeleitenden Teile uneben sind. 18. Verbindungselement nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Unebenheit der Fläche (306,307,228,229) derart ist, dass eine Parallelverschiebung zwischen dem Verbindungselement und den gut wärmeleitenden Teilen verhindert wird. 19. Verbindungselement nach Anspruch 17, dadurch 9ekenn- zeichnet, dass die Unebenheiten sägezahnartige Gebilde (350) sind, die senkrecht zur Profilebene der gut wärmeleitenden Teile und aufeinanderfolgend angeordnet sind. 20. Verbindungselement nach Anspruch 17, dadurch aekennzeichnet, dass die Unebenheiten sägezahnartige Gebilde (350) sind, deren unterste und oberste Kante parallel zur Profilebene verlaufen. 21. Verbindungselement nach Anspruch 1, dadurch gekenn- zeichnet, dass es einstückig ausgebildet ist. 22. Verbindungselement nach Anspruch 1, dadurch aekennzeichnet, dass zwei Aufnahmestellen (216,218) für die Aufnahme eines ersten Teils (200) der gut wärmeleitenden Teile und zwei Aufnahmestellen (217,219) für die Aufnahme eines zweiten Teils (201) der gut wärmeleitenden Teile aufweist. 23. Verbindungselement nach Anspruch 22, dadurch aekenn- zeichnet, dass beide Teile (200,201) jeweils zwei Stege (220,221,222,223Y aufweisen, die an ihren Enden mit einer Verdickung (224-227) versehen sind, die in Aufnahmestellen (216,218;217,219) eingreifen. 24. Verbindungselement nach Anspruch 17, dadurch aekennzeichnet, dass das Verbindungselement zwei ebene Flächen (202,203) aufweist, auf deren jeweils gegenüberliegender Seite ein M-artiges Teil (212,213) angeflanscht ist. 25. Verfahren der mit Unebenheiten versehenen Flächen dadurch aekennzeichnet, dass ein Rad oder eine Walze mit reziproken Unebenheiten auf der jeweiligen Fläche abgerollt wird.

Inventors: STEINMETZ, GEORG
Applicants: TEFO AG
Application year: 1982
Main classification: E06B3
IPC codes: B29C65, B29C59, E06B3