METHOD OF AND DEVICE FOR BUNDLING PREFABRICATED WIRE STRAPS

Abstract: 1. Process for bundle-formation of prepared wrapping wires (1) whose ends (4, 5) are shaped to lock together on, for example, baled goods, and which are threaded and held side by side on guide means (11, 12) transverse to the longitudinal axis of the wrapping wire (1), in which a bundle is formed by rolling or folding the continuous guide means (11, 12) or by arranging separate sections of the guide means (11, 12) on top or alongside each other, characterized in that the prepared wire (1), which is cut to length, is fed via draw-in rollers (2) to the bending tool (6) of a bending machine and that each wire end is formed into an eye by turning around a hollow bending mandrel, that a cord-like guide means (11, 12) is passed from a take-off reel (13, 14) through each hollow bending mandrel, that the bent wire (1) is pushed by mandrel strippers (24, 25) from the bending mandrels (7, 8) onto the cord-like guide means, and that the guide means with the threaded wires are formed into a bundle in a known manner.

Description: Verfahren und Vorrichtung zur Bündelbildung vorgefertigter Umreifungsdrähte Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Bündelbildung vorgefertigter Umreifungsdrähte, dcren Enden für die Verschlussbildung an z. B. Ballengütern verformt sind. Durch diese Verformung wird eine längliche oder runde Öse gebildet. Ein entsprechender per Hand zu bildender Verschluss mit diesen Ösen wurde in der australischen Patentschrift No. 5491/17 beschrieben. Die Handhabung der Umreifungsdrähte bei der Enthahme aus einem Vorratsbündel ist häufig dadurch erschwert, dass sich diese im Vorratsbündel unbeabsichtigt an den Biegeenden verhaken und die flexiblen Umreifungsdrähte sich untereinander verwinden. Die Aufgabe dieser Erfindung besteht darin, dieses Verhaken und Verwinden völlig auszuschalten und den Umreifungsdraht leicht entnehmbar zu machen. Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, dass die Umreifungsdrähte auf Führungsmittel in Nebeneinander lage quer zur Längsachse des Umreifungsdrahtes aufgereiht und gehalten werden und durch Rollen oder Falten des zusammenhängen- den Führungsmittels oder durch Auf- oder Nebeneinancer- legen von getrennten Abschnitten des Führungsmittels ein Bund geformt wird Eine Ausführungsform besteht darin, dass der Umreifungsdraht auf dem Führungsmittel durch eine haftende, adhäsive Verbindung befestigt wird. - Ein solches Führungsmittel kann aus einem Klebeband bestehen. Eine andere Ausführungsform besteht darin, dass der Umreifungsdraht ganz oder teilweise formschlüssig umfasst auf dem Führungsmittel befestigt wird. In einem solchen Fall besteht das Führungsmittel aus z. B. einem Plastikband mit im geringen Abstand z. B. kammartig hochstehen- den Zirien, deren obere Enden z. B. verdickt sind. Zwi- schen je zwei Zinken wird ein Umreifungsdrah geklemmt. Besonders einfach wird das Führungsmittel und die Be- festigung an diesem, wenn das Führungsmittel z. B. in Form eines im Querschnitt runden Bandes, eines Drahtes oder schmalan,rlachen Bandes durch die Schlaufen oder Ösen des Umrerifungsdrahtes gezogen wird. Dies geschieht am zweckmässigsten mit Hilfe einer Vorrichtung, die eine Vorratsrolle für das Führungsmittel und einen Biegedorn zum Biegen der Enden des Umreifungsdrahtes enthält, die an einer Halterung befestigt sind, wobei der Biegedorn en Loch oder eine Nut enthält oder ausserhalb des Domes zwisoban dem Dorn und dem um diesen geschlungenen Umreifungsdraht ein Schlitz vorhanden ist, wobei das Loch, die }'ut oder der Schlitz in Achsrlchtung des Biegedornes verlaufen und das während des Betriebes dieser Vorrichtung das Führungsmittel von der Vorratsrolle durch das Loch, die Nut oder den Schlitz zu einer Ablage für die gebogenen Umreifungsdrähte verläuft. Die Nut kann in eie einzigen Biegedorn eingearbeitet sein. Es kann aber auch elna Nut mit beliebiger Querschnittsform dadurch gebildet sein, dass der Dorn aus mehreren Längsteilen zusammengesetzt ist, zwischen denen eine Lücke verbleibt, die die Funktion der Nut übernimmt. Die Erfinaung ist in Ausführungsbeispielen nachfolgend beschrieben. Es zeigen: Fig. 1 die schematische Darstellung einer Biege maschine und Fliesbildung der Umreifungs- drähte oder Führungsmittel mit anschliessender Bündelbildung, Fig. 2 die schematische Darstellung der späteren Entbündelung und Teilmengenabgabe beim Endverbrauch, Fig. 3 die schematische Darstellung des Teilabschnit tes eines formschlüssigen Führungsmittels zur Aufnahme der Umreifungsdrähte, Die angebogenen Drahtenden 4 und 5 der Umreifungsdrähte ermöglichen ein Aufreihen in den Enden der fertigen Umreifungsdrähte unmittelbar durch die Ausstossbewegung der Biegemaschine auf schnurförmige Führungsmittel 11 und 12. Die so aufgereichten Umreifungsdrähte bilden ein Flies 20, welches im Auflaufbereich 22 zu einem Bündel 21 gesammelt wird. Zusätzlich können für grosse Umreifungsdrahtlängen mit geringerer Steifigkeit Führungsmittel 15 und 16, z.B. Klebebänder von den Vorratsrollen 17 und 18 durch haftende Verbindung mit den Einzeldrähten für die geordnete Nebeneinander lage der Uwreifungsdrähte im Fliessbereich mit angebracht werden. In Fig. 1 ist das Verfahren zur Bündelbildung an einem Beispiel schematisch dargestellt. Der vorgerichtete und auf Länge geschnittene Draht 1 wird über die Einzugsrollen 2 der Biegemaschiene ihren Biegewerkzeugen 6, walche die Drahtenden anbiegen zugeführt und der fertige Umreifungsdraht 3 erzeugt. Durch die Öffnungen 9 und 10 im Zentrumsbereich der Biegewerkzeuge 6, hier die Biegedorne 7 und 8, sind von den Vorratsrollen 13 und 14 kommend schnurförmige Führungsmittel 11 und 12 hindurchgeführt. Die Dornabstreifer 24 und 25 schieben die fertigen Umreifungsdrähte unmittelbar von der Biegemaschine auf die Führungsmittel 11 und 12 die so in Hintereinander folge gesammelt das Flies 20 bilden. Mitlaufende, haftende Führungsmittel wie z.B. Klebebänder 15 und 16 von den Vorratsrollen 17 und 18 unterstützen bei grossen Fertigungslängen die geordnete Nebenein2r,derlage der im Flies 20 gesammelten Unreifungsdrähte. Die haftenden Führungsmittel wie z.B. Klebe bänder 15 und 16 werden dabei durch Andrückelemente an das Flies 20 angedrückt. In der Auflaufebene 22 wird das auflaufende Flies ges==melt. Die Darstellung gemäss Fig. 1 zeigt ein Beispiel der Bündelbildung durch faltenförmiges Verlegen des Flieses. Eine bewegliche Verfahreinrichtung 23 pendels je nach Breite der gewünschten Faltenlage schrittweise quer zur Längsrichtung der Umreifungsdrähte und zieht so mit dem aufgelaufenen. Flies der Pendelbewegung folgend, die Führungsmittel 11, 12, 15, 16 von den Vorratsrollen 13, 14, 17, 18 entgegen einer hier nicht näher beschriebenen Brermseinrichtung am Führungsmittel im Vorratsrollenbereich ab. Nach Erreichen der gewünschten Bündelgrösse werden die Führungsmlttel 11, 12, 15, 16 getrennt, das Bündel mit bekannten Umreifungsmitteln abgebunden und vom Maschinenbereich wegtransportiert. Nach dem Einschieben einer neuen Auf laufebene, wie z.B. einer Palette, wiederholt sich der Verfahrensablauf wie beschrieben. Die Auflösung des Bündels beim Verwender ist in Fig. 2 dargestellt. Die jeweils obere Faltenlage 30 wird so entnommen, dass die Führungsmittel 11, 12, 15, 16 durch Aufschneiden getrennt werden, wobei die Führungs mittelreste 26, 27, 28, 29 in der jeweils abgenomnienen Faltenlage 30 verbleiben, und von denen dann die jeweils benötigte Teilmenge von z. B. 6 - 8 Umreifungsdrähten je Pressballen entnommen wird. In Fig. 3 ist der Teilabschnitt eines schnurförmigen Führungsmittels 31 dargestellt, in dessen Ausnehmungen Umreifungsdrahtabschnitte 19 formschlüssig haftend eingebettet sind. Wie bereits erwähnt, ist die dargestellte Ausführung des Verfahrens ein Beispiel und nicht darauf beschränkt. So ist die Bündelbildung in der Auf laufebene auch in anderen Formen möglich, wie z. B. durch Aufrollen des Flieses ähnlich einer Teppichrolle. Ferner ist eine Fliesbildung möglich, welche die Umreifungsdrähte nur jeweils in einer Lage auf Führungsmittel aufnimmt und dann jede Lage für sich übereinandergestapelt im Auflagenbereich zu einem Bündel gefasst.wird. 1 Draht 2 Einzugsrollen 3 fertiger Umreifungsdraht 4 # angebogene Drahtenden 5 # 6 Biegewerkzeuge 7 ) Biegedorne 8 ) 9 ) öffnungen lo 11 ) schnurförmige Führungsmittel 12 ) 13 ) Vorratsrollen 14 ) 15 ) zusätzliche Führungsmittel 16 ) 17 ) Vorratsrollen 18 ) 19 Umreifungsdrahtabschnitte 20 Flies 21 Bündel 22 Auflaufbereich 23 bewegliche Verfzhr einrichtung 24 ) Dornabstreifer 25 ) 26 ) 27 ) Führungsmittelreste 28 ) 29 ) 30 obere Faltenlage 31 weiteres schnurförmiges Führungsmittel

Claims: Patentansprüche 1. Verfahren zur Bündelbildung vorgefertigter Um reifungsdrähte, deren Enden für die Verschluss bildung an z. B. Ballengütern verformt sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Umreifungs drähte (3) auf Führungsmittel (11, 12) in Nebaneinanderlage quer zur Längsachse des Umreifungsdrahtes aufgereiht und gehalten werden und durch Rollen oder Falten des zusammenhängenden FührungsÄttels (X1, 12) oder durch Auf- oder Nebeneinander legen von getrennten Abschnitten des Fünrungsmittels (11, 12) ein Bund geformt wird. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Führungsmittel (11, 12) durch Schlaufen oder Ösen des Urrreifungsdrahtes gezogen wird. 3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Umreifungsdraht (3) ganz oder teilweise formschlüssig umfasst auf dem Führungsmittel (31) befestigt wird. 4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der U.wreifungsdraht (3) auf dem Führungsmitte (11, 12) durch eine haftende, adhäsive Verbindung befestigt wird. 5. Vorrichtung für Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 2, die eina Vorratsrolle für das Führungsmittel und einen Biegedorn zum Biegen der Enden des Umreifungs drahtes enthält, die an einer Halterung befestigt sind, dadurch gekennzeichnet, dass der Biegedorn (7, 8) ein Loch (lo) oder eie Nut enthält oder ausser halb des Biegedornes (7, 8) zwischen dem Biegedorn (7, 8) und dem urn diesen geschlungenen Umreifungs- draht (3) ein Schlitz vorhanden ist, wobei das Loch (10), die Nut oder der Schlitz in Achsrichtung des Biegedornes (7, 8) verlaufen und dass während des Betriebes dIeser Vorrichtung das Führungsmittel (11, 12) von der Vorratsrolle (13, 14) durch das Loch (10), die Nut oder den Schlitz zu einer Abl2- ge (23) für die gebogenen Umreifungsdrähte (3) ver läuft. 6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Führungsmittel (11, 12) aus einer Schnur, einem Draht oder schmalen, flachem Band besteht. 7. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Nute oder dar Schlitz des Biegedornes durch zwei oder mehrere parallel im Abstand zueinander verlaufende Einzlkörper wie z. B. Zylinderstifte gebildet ist.

Inventors: HECKMANNS, HEINRICH FRIEDRICH, ING. GRAD., HILL, GUNTER, Hill, Günter
Applicants: HOESCH AKTIENGESELLSCHAFT
Application year: 1982
Main classification: B65B15
IPC codes: B65B15