PRODUCTION OF CELLULOSE FROM WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC PLANTS BY MICROBIOLOGICAL DECOMPOSITION OF LIGNOCELLULOSE

Abstract: 1. Process of microbiological decomposition of lignocellulose with the help of a white rot fungus for the extraction of cellulose from wood or other lignocellulose-containing fibrous plant material such as straw, reed, bagasse, in which, after comminution of the fibrous plant material and admixture of a nutrient solution for white rot fungus having a pH value of 4.0 to 6.0, the substrate is innoculated with spores and/or cells of a white rot fungus, and the substrate is exposed to a gentle circulation of hot air with relative humidity of 85% to 97% at 25 degrees C to 35 degrees C and an illumination level of 25 Lux, to the substrate is added extracellular produced, lignin decomposing enzymes, preferably "laccasses" and/or peroxidases, the air temperature is raised to 50 degrees to 60 degrees C with the humidity remaining constant, and after reaching the desired lignin decomposition the substrate is washed, dewatered, dried and subjected to gentle ionising radiation.

Description: Herstellung von Cellulose aus Holz oder anderen lignocellulosehaltigen Pflanzen durch mikrobiellen Abbau der Lignocellulose. Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Gewinnung von Zellstoff in technischem Massstab, vorzugsweise für die Papier-, und Pappeherstellung, aus Holz oder anderen lignocellulosehaltigen Pflanzen (z.B. Stroh, Schilf, Bagasse usw.) mit Hilfe eines Weissfäulepilzes. Zur Lenkung des erfindungsgemässen Abbauprozesses gehört die Zugabe geeigneter Enzyme (bevorzugt 11Laccasen" und "Peroxydasen") unter Temperaturerhöhung, damit das eingeleitete Wachstum des Weissfäulepilzes (bevorzugs der "Pleurotus ostreatus") gestoppt, damit die enzymatische Hydrolyse der Cellulose zu löslichen Zuckern stark eingeschränkt und der alleinige Abbau des Lignins stark gefördert wird. Die bekanntesten, technisch durchgeführten chemischen Verfahren zur Herstellung von Zellstoff aus Holz oder holz ähnlichen Stoffen sind das Sulfit- und das Sulfatverfahren. Beide Verfahren wenden zum Herauslösen des Lignins basische bzw. saure wässrige Lösungen von Chemikalien bei über 1000 Celsius und hohem Druck an. Sie sind beide äusserst anlageintensiv und nur bei grossen Kapazitäten rentabel, benötigen enorme Mengen an Wasser und Energie, insbesondere zur Verhinderung der Umweltverschmutzung durch das in grossen Mengen anfallende Abwasser und der übelriechenden, schwefelhaltigen Abgase. Nach weiteren bekannten chemischen Verfahren wird das Lignin unter Anwendung von Druck und/oder hohen Temperaturen mit Hilfe organischer Lösungsmittel, z.B. wässrigen äthyl-; alkoholischen Lösungen, Gemischen aus Dimethylsulfoxid und Äthanolamin, und paraffinischem Mineralöl herausgelöst. Alle diese Verfahren sind wegen ihrer komplizierten Technologie sehr anlageintensiv und erfordern einen hohen Kostenaufwand für Energie. Der mikrobielle Abbau von Ligno-Cellulose ist durch ein Verfahren bekannt geworden, das in den DE-OS 27 46 872 und DE-OS 27 46 873 und deren äquivalenten US-Patentschriften beschrieben ist. Dieses Verfahren kommt als mikrobiologisches Verfahren dem erfindungsgemässen Verfahren zwar. am nächsten, unterscheidet sich jedoch entscheidend in der Zielsetzung, in den Mitteln und im Endprodukt. Nach diesem Verfahren wird ein Lignocellulose-Substrat von Lignocellulose-Feststoffen in einer Nährlösung mit einem pH-Wert zwischen 4 und 5 mit einer wässrigen Suspension von Sporen des Schimmelpilzes "Chrysosporium pruinosum inoculiert. Nach einer gewissen Einwirkungszeit wird die Tempe ratur auf 50 bis 600 Celsius erhöht, um das Wachstum des Pilzes zu beenden. Den weiteren Abbau der Lignocellulose besorgen die während des Wachstums erzeugten Enzyme. Während das erfindungsgemässe Verfahren das Ziel verfolgt und auch weitgehend erfüllt, in möglichst kurzer Zeit viel Lignin abzubauen und dabei gleichzeitig so wenig wie möglich Cellulose durch enzymatische Hydrolyse in lösbaren Zucker umzusetzen, werden z.B. nach dem bekannten Verfahren nach ca. drei Tagen 20% Lignin, 40% Cellulose+Hemicellulosen und 35% andere organische Bestandteile und nach ca. 12 Tagen (Ende des verstärkten Abbaus von Ligno-Cellulose) 50% Lignin, 80% Cellulose+Hemicellulosen und 75% anderer organischer Bestandteile abgebaut (siehe Fig. 2 der DE-OS 27 46 872). Das erfindungsgemässe Verfahren zur technischen Gewinnung von Zellstoff für die Papier- und Pappeherstellung aus Holz oder ligno-cellulosehaltigen Pflanzen geschieht zudem in Zeiträumen von einigen wenigen Stunden, wogegen das bekannte mikrobielle Abbauverfahren zum Abbau derselben Menge Lignin mehrere Tage benötigt. Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, die hier angeführten Nachteile der chemischen und des bekannten mikrobiellen Ligninabbau-Verfahrens zu vermeiden. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass man die lignocellulosehaltige Substanz der Einwirkung des Weissfäulepilzes aussetzt, indem man eine Mischung aus zerkleinerten Lignocelluloseteilchen und einer Nährlösung für Weissfäulepilze mit einem nH-Wert von 4.0 bis 6.0 mit Sporen und/oder Zellen eines Weissfäuletilzes inokuliert und einer leichten Zirkulation von Warmluft mit 85 bis 97% relativer Luftfeuchtiakeit bei 25 bis 350C und einer Lichtquelle von 25 Lux aussetzt1 dann Laccasen und/oder Peroxidasen zusetzt und die Lufttemperatur bei gleichbleibender Luftfeuchtigkeit auf 50 bis 600C erhöht1 und, nachdem der gewünschte Ligninabbau erreicht istt das erhaltene Faserstoffprodukt wäscht trocknet und zur völligen Abtötung des Pilzes einer leicht ionisierenden Bestrahlung unterwirft. Das optimale Verhältnis zwischen Fasersubstanz und Nährlösung beträgt etwa 1:4, d.h. auf einen Gewichtsteil Fasersubstanz werden 4 Gewichtsteile Nährlösung zugesetzt. Als Weissfäulepilz hat sich insbesondere der "Pleurotus ostreatus" als geeignet erwiesen, der gemäss einem weiteren Merkmal der Erfindung verwendet wird. Als Nährlösung wird gemäss einem weiteren Merkmal der Erfindung eine Lösung bestehend aus 1,5 g K2HPO4; 0,5 g MgSO4 (7 H2O);10 g CaCO3; 2 mg Thiamin HCL; 1,0 g Bacto-pepton und 1000 ml Leitungswasser verwendet, deren Säuregrad, und hierin besteht ebenfalls ein Merkmal der Erfindung, etwa auf pH 5,6 eingestellt ist. Zu achten ist auf eine gleichmässige Vermischung der Fasersubstanz mit der Nährlösung. Mit dem Inoculieren beginnt das Wachstum der Weisspilzzel- len und die Bildung der Enzyme, die den Abbau der Ligno Cellulose einleiten. Um den Ligninabbau gegenüber der Hydrolyse der Cellulose zu beschleunigen, werden z.B. extracellulär erzeugte Enzyme, bevorzugt "Laccasen" und "Peroxyda- sen" dem Substrat in Form einer gleichmässig aufgesprühlten Lösung zugeführt. Nach einer gewissen Zeit muss die Lufttemperatur auf bevorzugt 50-55 Celsius, unter Beibehaltung der etwa 95% relativen Luftfeuchtigkeit und etwa 25 Lux Be leuchtung, erhöht werden, damit das Pilzwachstum gestoppt wird. Nachdem der gewünschte Ligninabbau erreicht ist, wird das erhaltene Faserstoffprodukt gewaschen. Nach der Entwässerung des Faserstoffproduktes erfolgt zunächst eine Trocknung (z.B. mittels infraroter Lichtstrahlen) und zum völligen Abtöten des Pilzes eine leicht ionisierende Bestrahlung. Das Endprodukt ist bei dieser Behandlung von einem grossen Teil des Lignins befreit, so wurde bei einer Bearbeitung von Buchenholz nach einem sechsstündigen Abbauprozess der Gehalt an Lignin von 35% auf 15% gesenkt, wobei der gleichzeitig auftretende Celluloseverlust nie grösser als 8% war. Dem Impfstoff wurde aus Kulturen des "Pleurotus ostreatus" auf Glucose-Agarplatten bei 280 Celsius im Laufe von acht Tagen gezüchtet. Das beschriebene erfindungsgemäss neuartige mikrobiologische Verfahren hat folgende Vorteile: a) gegenüber dem Verfahren nach DE-OS 27 46 872 und DE-OS 27 46 873: - beschleunigter Abbau des Lignins - nur geringfügiger Abbau der Cellulose. b) gegenüber den chemischen Verfahren: - geringer Energieverbrauch - beträchtliche Einsparung an Chemikalien - keine Umweltverschmutzung - Möglichkeit der Verwertung des Lignins aus den Abbau produkten - Möglichkeit der Errichtung von kleineren Anlagen, die nur geringe Investitionen erfordern und die in industriellem Massstab wirtschaftlich arbeiten können - Bleichung des Faserstoffes durch die mit dem Entholzungs prozess gleichzeitig stattfindende Zerstörung der pigmen tierenden Extraktstoffe. Beispiel: In einem Bunker gelagerte Hackschnitzel werden mittels einer Bunkeraustragsvorrichtung dem Bunker entnommen und gleichmässig einer Messermühle zugeführt. Die auf dem Rotor peripher angeordneten Messer arbeiten gegen ein oder mehrere statio- näre Messer und damit zerkleinern sie die Hackschnitzel. Die Grösse der Holzteilchen wird durch die Lochgrösse des Siebes, das sich vor der Austragsöffnung befindet, bestimmt. Insbesondere hat sich eine Grösse von 5-6 mm bewährt. Die derart in ihrer Grösse homogenisierten Holz- oder Pflanzenpartikel werden mittels geeigneter Vorrichtungen entstaubt und anschliessend in Mischbottichen mit einer Nährlösung imprägniert. Das optimale Gewichtsverhältnis von Nährlösung zur festen Fasersubstanz beträgt etwa 4:1, d.h. einem Gewichtsteil Fasersubstanz weren vier Gewichtsteile Nährlösung zugesetzt. Bei Arbeiten mit gleichmässig trockenen Hackschnitzeln, die vor der Einbunkerung schon entstaubt wurden, kann die Vermischung mit der Nährlösung schon in der Messermühle, während des Zerkleinerungsvorganges, erfolgen. Dieses aus Lignocellulose und Nährlösung bestehende Substrat wird nun mit den Sporen des "Pleurotus ostreatus" inoculiert. Dies kann auf verschiedene Weise erfolgen, z.B. durch Beimischung der Impfsubstanz zur Nährlösung oder durch Besprü hen des aufgelockerten und in gleichmässiger Höhe auf siebartigen Horden gelagerten Substrates. Die Horden können stationär ausgebildet sein, über die zur Inoculierung eine Sprühvorrichtung bewegt wird. Sie können auch in der Art von Förderbändern konstruiert sein. Beispielsweise wird ein aus Draht bestehendes, endloses Siebtuch, das sich über zwei Umkehrrollen, in einem geschlossenen Kanal bewegt, mit dem Substrat belegt, und zwar in einer Dicke von etwa 20-25 cm. An der Stelle, an der das Substrat auf das Band auftritt, wird im Gegenstrom die Impflösung aufgetragen. In dem Kanal herrscht eine relative Luftfeuchtigkeit von etwa 96% und eine Temperatur von 270 Celsius. Ein Ventilator sorgt für die entsprechende Luftzirkulation und eine Serie von Lampen gewährleisten die erforderliche 25 Lux starke Beleuchtung. Zwecks Beschleunigung des Ligninabbaus werden nach der Inoculierung extrazelluläre Enzyme in Form von Laccasen und Peroxydasen in Lösungen aufgesprüht. Nach einer Zeitspanne, die vom jeweiligen Rohstoff abhängt, wird unter Beibehaltung aller Faktoren des Mediums, die Lufttemperatur auf 50 bis 550 Celsius erhöht. Anschliessend wird das delignifizierte Gut gewaschen, entwässert und zur Trocknung durch einen entsprechenden Kanal mit infraroten Strahlen gefördert. Vor Einlagerung und Verpackung wird der Zellstoff kurzfristig einer leichten ionisierenden Bestrahlung ausgesetzt. Das bei der Eindickung anfallende Wasser wird dem Produktionskreislauf nach einer kurzen Ionisierung wieder zugeführt. Es ist ein Vorteil des erfindungsgemässen Verfahrens, dass es - wie bereits erwähnt -, auch in kleinen Anlagen in industriellem Massstab wirtschaftlich betrieben werden kann und gegenüber den bekannten chemischen Verfahren (Sulfitoder Sulfatverfahren) als Vorteile aufweist: 1. geringer Energieverbrauch, 2. geringere Mindestkapazität (Tagesleistung) für eine rentable Anlage, und damit niedere Investitionen, 3. umweltfreundliche Arbeitsweise, d.h. keine schädlichen Abwässer oder Abgase und keine Ablaugeprobleme. Somit ist das erfindungsgemässe Verfahren geradezu prädestiniert auf mobilen Fahrzeugen, insbesondere auf Wasserfahrzeugen, installiert zu werden. Nun ist zwar aus den DE-OS 26 20 574 und DE-OS 27 20 638 ein Wasserfahrzeug bekannt geworden, auf dem Zellstoff nach den bekannten chemischen Verfahren erzeugt wird. Solche Anlagen zur Erzeugung von Zellstoff umfassen zwangsläufig den gesamten Umfang einer kompletten Zellstoff-Fabrik, wie Maschinen zum Zerkleinern, Dämpfen, Entlüften, Kochen, Zerfasern und Entwässern des Rohstoffes, gegebenenfalls auch einer Einrichtung zum Ble-chen, Trocknen, zum Pressen und aus Einrichtungen zum Eindicken und Vergasen der Ablaugen und Einrichtungen für die Chemikalienrückgewinnung. Der rentable Betrieb solch hochgezüchteter chemo-technischen Fabriken ist nur ab einer bestimmten Tageskapazität möglich. Kleine Anlagen können also nicht gebaut werden. Ein weiterer Nachteil solcher Zellstoffwerke besteht in ihrem relativ hohen Frischwasserbedarf, für das eine aufwendige Wasseraufbereitung erforderlich ist. Weiterhin werden Einrichtungen für die Ablaugenaufbereitung und für die Reinigung der Abwässer benötigt. Im allgemeinen sind solche Fabriken eine ernste Umweltbelastung. Beim erfindungsgemässen Verfahren treten weder umweltschädliche Abwässer oder übelriechende Abluft auf und man benötigt nur einen Bruchteil als rentable Mindestkapazität, auch ist der erforderliche Energieverbrauch klein. All diese Vorzüge sind entscheidende Argumente für die Errichtung mikrobiologischer Zellstoffwerke auf mobilen Fahrzeugen und vorwiegend auf Wasserfahrzeugen. Hierbei ist noch zu beachten, dass die für die Beschleunigung des mikrobiellen Abbauprozesses erforderliche Wärme aus dem Abdampf oder aus dem Kühlwasser der Fahrzeugkraftanlage gewonnen werden kann. Als Antrieb für die Fertigungsmechanismen kann gleichfalls die Fahrzeugkraftanlage verwendet werden. Es ist von Vorteil, die für die Erzeugung erforderlichen Weissfäulepilze und Enzyme auf dem mobilen Fahrzeug oder Wasserfahrzeug selbst zu züchten.

Claims: Patentansprüche 1. Verfahren zur Gewinnung von Cellulose durch mikrobiellen Abbau der Lignocellulose aus Holz oder anderen Pflanzen fasermaterialien, dadurch gekennzeichnet, dass man eine Mischung aus zerkleinerten Lignocellulose teilchen und einer Nährlösung für Weissfäulepilze mit einem pH-Wert von 4,0 bis 6,0 mit Sporen und/oder Zellen eines Weissfäulepilzes inokuliert und einer leichten Zir kulation von Warmluft mit 85 bis 97% relativer Luftfeuch tigkeit bei 25 bis 350C und einer Lichtquelle von 25 Lux aussetzt, dann Laccasen und/oder Peroxidasen zusetzt und die Lufttemperatur bei gleichbleibender Luftfeuchtigkeit auf 50 bis 600C erhöht, und, nachdem der gewünschte Lig ninabbau erreicht ist, das erhaltene Faserstoffprodukt wäscht, trocknet und zur völligen Abtötung des Pilzes einer leicht ionisierenden Bestrahlung unterwirft. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass man Sporen und/oder Zellen von Pleurotus ostreatus inokuliert. 3. Verfahren nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, dass man als Nährlösung eine solche mit einem pH-Wert von 5,6 einsetzt. 4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass man als Nährlösung eine Lösung aus 1,5 g K2HPO4, 0,5 g MgSO4, 10 g CaCO3, 2 mg Thiamin HCt, 1,0 g Bacto pepton in 1000 ml Leitungswasser einsetzt. 5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Gewinnung von Zellstoff durch mikrobiellen Abbau der Lignine auf mobilen Fahrzeugen, vorzugsweise auf Wasserfahrzeugen, stattfindet. 6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die für die Erzeugung erforderlichen Weissfäulepilze und Enzyme auf dem mobilen Fahrzeug oder Wasserfahrzeug selbst gezüchtet werden. 7. Verfahren nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass die für die Beschleunigung des mikrobiellen Abbau prozesses erforderliche Wärme bei Wasserfahrzeugen aus dem Abdampf der Antriebsturbine und/oder aus dem Kühl wasser der Diesel- oder Gasmotoren der Kraftanlage ge wonnen wird. 8. Verfahren nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die für die Erzeugung erforderliche mechanische Energie von der Kraftstation des mobilen Fahrzeuges geliefert wird.

Inventors: EISENSTEIN, ALBIN, DR.-ING., BASLER, ADOLF, EISENSTEIN, RUBIN, DR.-ING.
Applicants: BASLER, ADOLF, EISENSTEIN, ALBIN, DR.-ING., EISENSTEIN, RUBIN, DR.-ING.
Application year: 1982
Main classification: D21C3
IPC codes: D21C5, C12N1, F02B3, B63B35