DEVICE FOR THE CONTINUOUS CASTING OF METALS

Abstract: 1. Apparatus for the continuous casting of metals, in particular steels, which includes a container (1) for the molten metal (1a) to be cast, at least one discharge passage (2) which communicates in the region of the floor of the container with at least one horizontal continuous casting mould (4), and at least one closure member (3) disposed in the passage (2), characterised in that arranged on the slider plate (20) of a slider (3) which is arranged in a substantially horizontally disposed discharge passage (2), in an inclined position relative thereto, substantially vertically, at the side which is towards the molten metal container (1), in the of the edge zone (22a) of the surface region (22) which is in contact with the metal (1a) to be cast in the closed position of the slider plate (20) and/or in the region of the opening (11), preferably a bore, in the head plate (10) of the slider (3), is at least one opening or nozzle (23, 13) for the feed of a gaseous medium, preferably oxygen and/or argon, with a tangential direction of issue.

Description: Vorrichtung zum Stranggiessen von Metallen Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrtchtur.= zum horizontalen Stranggiessen von Metallen, insbesondere Stählen. Derartige Vorrichtungen umfassen üblicherweise einen das schmelzflüssige Metall aufnehmenden Behälter, der im unteren Bereich seiner Wandung eine Ausflussdüse aufweist, durch die das Metall in eine im wesentlichen horizontal angeordnete Kokille fliesst, aus der der Metall strang im allgemeinen mit mechanischen Mitteln abgezogen wird. Zur Überleitung des flüssigen Metalls aus dem Behälter in die Kokille dient ein Ausflusskanal, der z.B. in Form eines mit dem Behälter einstückig ausgebildeten Mundstückes aus feuerfestem Werkstoff, das in die Kokille hineinrewcht, ausgebildet sein kann. In der Praxis ist es beim kontinuierlichen horizontalen Stranggiessen manchmal notwendig oder erwünscht, den Giess- vorgang rasch zu unterbrechen, um beispielsweise beim Übergang zu einem anderen Erzeugnis die Kokille bei mit Metall gefülltem Behälter auswechseln oder an dieser Re paraturarbeiten vornehmen zu können. So ist beispielsweise in der FR-PS 1 181 408 eine derartige Vorrichtung beschrieben, bei der ein Behälter für das geschmolzene Metall über eine vertikale Ausflussöffnung mit einem horizontal angeordneten Giesskanal mit anschliessender Horizontal-Kokille verbunden ist. Der unterhalb der Aus flussbffnung liegende beheizbare Giesskanal weist auf der der Giesskokille abgewandten Seite eine oeffnung auf und ist für die Aufnahme eines durch diese Öffnung geführten horizontal verschieblichen, die vertikale Ausflussöffnung des Schmelze-Behälters und den Giesskanal jeweils in gewünschter Weise freigebenden oder verschliessenden Verschl1B- Stopfens ausgebaldet. Bei geöffnetem Verschlu fliesst die Metallschmelze# vertikal aus dem Schmelze-Behalter aus und unter scharfer Richtungsänderung in den horizontal angeordneten Giesskanal und die anschliessende Stranggiess-Ko- kille ein. Soll der Metallfluss unterbrochen werden, wird der der Innenform des Giesskanals angepasste Verschluss Stopfen horizontal in den Giesskanal eingeschoben und verschliesst die Öffnung zwischen Schmelze-Behälter und Giesskanal sowie den Giesskanal selbst. Nachteile dieses an sich sehr einfach aufgebauten horizontal arbeitenden Verschlussorganes bestehen darin, dass beim Verschliessen eine relativ grosse Metallmenge verdrängt wird und dass keine Einrichtungen vorgesehen sind, um ein Zusetzen des Überganges vom Metallbehälter zum Giesskanal mit infolge der dort auftretenden grösseren Abstrahlung und Abkühlung erstarrten Metallresten und damit Störungen des Betriebes des Verschlussorganes zu verhindern. Bei Strangguss-Anlagen mit vertikal angeordneten Giesskokil- len ist der Einsatz von Einrichtungen bekannt geworden, die ein Erstarren des Metalles im Bereich eines eine horizontale Schieberplatte als Verschlussorgan aufweisenden, im ebenfalls vertikalen Ausflusskanal angeordneten, als Schieber ausgebildeten Absperrorganes verhindern. So ist z.B. gemäss der US-PS D #09 146 in der geteilt ausgebildeten Schieberplatte ein im wesentlichen der Dimension der Ausflussdüse zwischen Schmelze-Behälter und Kokille entsprechender, poröser Teil angeordnet, der bei der Schliess Stellung der Schieberplatte mit der Ausfluss düse fluchtet und durch welchen, gespeist über eine Leitung, ein Gas zugeführt werden kann. In dem porösen Teil der Schieberplatte wird das Gas fein verteilt, hält in Form von aufsteigenden Blasen das schmelzflüsslge Metall permanent in Bewegung und verhindert dessen Eindringen in leicht zusetzbare Bereiche und Teile des Schiebers. Ist die Metallschmelze heiss und dünnflüssig genug, wird ein Inertgas, wie z.B. Argon, zugeführt, das für die gewünschte Verdrängung des Metalles aus empfindlichen Bereichen des Schiebers sorgt. Droht ein Erstarren des Metalls im Bereich der Ausflussdüse und des Schiebers infolge von Abkühlung, so wird auf die Zuführung von Sauerstoff oder sauerstoffhältigem Gas umgeschaltet, wodurch eine infolge der Oxidation eines kleinen Anteils des Metalls bewirkte Erhitzung des Metalles in die sem Bereich erfolgt und dort ein Erstarren von Teilen des Metalls im Bereich der beweglich zu erhaltenden Schiebers platte vermieden wird. Die Zuführung der Gase bringt, da infolge der horizontalen Anordnung der Schieberplatte und der Oberfläche von deren porös ausgebildetem Gaszuführungs- teil der ferrostatische Druck des über dem Schieber im Behälter befindlichen Metalls in allen Teilen des Quersnhnit- tes der Ausflussdüse gleich gross ist, keine Probleme. Die Erfindung hat sich die Aufgabe gestellt, eine Vorrichtung zum horizontalen Stranggiessen zu schaffen, welche ein Verschlussorgan zum Unterbrechen des Giessmetall-Stromes umfasst, das durch einen im wesentlichen vertikal angeordneten Schieber gebildet ist, und bei welcher zur Vermeidung von Störungen im Bereich des Verschlussorganes eine Einrichtung zum Zuführen von Inert- oder Sauerstoff (enthal- tendem) Gas vorgesehen ist. Bei vertikal angeordneten Schiebern tritt das Problem auf, dass z.B. im unteren Teil der Schieberplatte zugeführtes Gas eine grössere statische Druckhöhe zu überwinden hat, als im oberen Teil der Schieberplatte. Die dadurch auftretenden Nachteile und Schwierigkeiten konnten, wie überraschend gefunden wurde, durch die vorliegende Erfindung überwunden werden. Gegenstand der Erfindung ist eine Vorrichtung zum Stranggiessen von Metallen, insbesondere Stählen, die einen Behälter für 1as zu giessende, schmelzflüssige Metall, mindestens einen im Bereich des Bodens des Behälters in Verbindung mit mindestens einer horizontalen Stranggiess-Kokille stehenden Ausflusskanal und mindestens ein im Kanal angeordnetes Uerschlussorgan umfasst, und dadurch gekennzeichnet ist, dass auf der Schieberplatte eines in einem im we wesentlichen horizontal geführten Ausflusskanal dazu geneigt, vorzugsweise im wesentlichen vertika ] , angeordneten Schiebers an deren dem Schmelze-Behälter zugewandter Seite, im Bereich der Randzone des in Schliess-Stellung der Schieberplatte mit dem zu vergiessenden Metall in Berührung stehenden Flächenbereiches und/oder im Bereich der Öffnung, vorzugsweise Bohrung, der Kopfplatte des Schiebers mindestens eine öffnung oder Düse zum Zuführen eines gasförmigen Mediums, vorzu==sweise Sauerstoff und/oder Argon, mit im we wesentlichen tangentialer Ausströmrichtung angeordnet ist. Es sei an dieser Stelle hervorgehoben, dass an den angegebenen Stellen der Schieberplatte und der Kopfplatte vorteil hafterweise eine Mehrzahl solcher tangentiale Ausströmrich- tung aufwe#sender Öffnungen oder Düsen angeordnet sind. Diese Gas-'#f#hrungen können auch durch Kapillaren, Kanäle, Düsenöffnur3en od. dgl. gebildet sein. Der Ausdruck tangen- tial bede tet, dass die Gase einerseits die jeweilige O#r- fläche eines der genannten Teile des Verschlussorganes tangential oder in flachem bzw. spitzem Winkel verlassen und anderseits, dass ihre Ausströmrichtung jeweils im wesentli- chen parallel zum entsprechenden Teil der Umgrenzungslinie des vom Gas zu bespülenden Bereiches verläuft. DieAusströmrichtung kann, obwohl im wesentlichen tangential, vorteilhaft nach aussen, also gegen die Peripherie der Anordnung gerichtet sein. Wesentlich ist, wie gefunden wurde, dass für eine "periphe re" Zuführung der Gase am jeweiligen Teil des Schiebers Sorge zu tragen ist. Zusätzlich kann auch eine Zuführung im Zentrumsbereich, z.B. der Schieberplatte, erfolgen. Bevorzugt ist vorgesehen, dass im Bereich der Randzone des mit der Metallschmelze in Berührung stehenden Flächenbereiches der Schieberplatte zu deren, vorzugsweisekreisrun- der, Randbegrenzung im wesentlichen parallele und vorzugsweise tangentiale Richtung aufweisende und die Oberfläche der Schieberplatte in spitzem, vorzugsweise 3 bis 45-grädigem, insbesondere 10 bis DO-grädigem, Winkel durchdringende Öffnungen oder Düsen angeordnet sind. Vorteilhaft ist es weiters, wenn in der Wand der die Kopfplatte durchdringenden Öffnung, vorzugsweise Bohrung, in deren der angrenzenden Schieberplatte zugewandtem Bereich, diese Wand im wesentlichen tangential durchdringende Off- nungen oder Düsen mit gegen die Oberfläche der Schieber- platte schräg gerichteter, vorzugsweise einen Winkel von 5 bis 750 insbesondere von 10 bis 600, einschliessender Ausströmrichtung angeordnet sind. Diese beiden eben angeführten Ausführungsformen können auch beide gleichzeitig realisiert sein. Bei diesen Ausführungsformen wird dasEindringenvonSchmel- ze zwischen die verschieblichen und fest angeordneten Teile des Verschlussorganes und das Erstarren von Metall an diesen Stellen mit Sicherheit ausgeschaltet, selbst dann, wenn einmal die Schmelze zu stark abgekühlt sein sollte. Es kann erfindungsgemäss vorgesehen sein, dass alle Offnungen oder Düsen an Kopfplatte und/oder Schieberplatte gleichsinnige Ausströmrichtung aufweisen. Dadurch wird eine Art spiralige Kreisbewegung der Schmelze mit Tendenz vom Serelch des Schiebers weg bewirkt. Dabei können die Öffnungen oder Düsen der Schieberplatte alle jeweils eine gleichsinnige Ausströmrichtung und die Öffnungen oder Düsen in der Kopfplatte alle jeweils ebenfalls eine gleichsinnige, jedoch der Ausströmrichtung der Gase an der Schieberplatte entgegengesetzte Ausströmrichtung aufweisen. Eine weitere Variante sieht vor, dass jeweils neveneinan- derliegende Öffnungen oder Düsen an Kopfplatte und/oder Schieberplatte einander zugekehrte Ausströmrichtungen aufweisen. Dadurch kann im Bereich der Innenwand der Bohrung in der Kopfplatte und der Ausflussdüse eine periphere Konvektions-Strömung der Schmelze erreicht werden. Als für die Gleichmässigkeit der Gaszuführung über den zu bespülenden Querschnitt und damit der Metallbewegung im Gesamtbereich des Schiebers günstig hat sich eine Ausfüh rungsform erwiesen, die darin besteht, dass im unteren Bereich, vorzugsweise in der unteren Hälfte, des mit der Metallschmelze in Berührung stehenden Flächenbereiches der Schieberplatte und/oder im unteren Bereich der Öffnung in der Kopfplatte vorzugsweise um 10 bis 100 fi mehr Öffnungen oder Düsen angeordnet sind als im jeweils oberen Bereich, vorzugsweise in der oberen Hälfte, der Öffnung und/oder des Flächenbereiches. Zur Unterstützung der Wirkung der 1,Tangential-Düsen" an Kopfplatte und/oder Schieberplatte kann weiters vorgesehen sein, dass in der Schieberplatte innerhalb des in Schliess Stellung mit dem flüssigen Metall in Berührung stehenden Flächenbereiches, vorzugsweise von dessen Zentrum gegen den oberen Bereich versetzt, ein von über mindestens eine Leitung zugeführtem, gasförmigem Medium durchströmbarer, von den tangentiale Ausströmrichtung aufweisenden Öffnun- gen oder Düsen gegebenenfalls nur teilweise umgebener, poröser Stopfen angeordnet ist. Dabei hat sich eine Ausführungsform als günstig erwiesen, bei der die tangentiale Ausströmrichtung aufweisenden orr- nungen oder Düsen nur in der Randzone des unteren Berelches angeordnet sind. Der poröse Stopfen kann in einer die Schieberplatte durchdringenden Öffnung, vorzugsweise Bohrung, angeordnet sein oder in einer der Metallschmelze zugewandten Ausnehmung der Schieberplatte. Bevorzugt ist eine Ausführungsvariante, bei der an der Schieberplatte in deren bei Schliess-StellungmitderMetall- schmelze in Berührung stehendem Flächenbereich eine sich bis in den Bereich der Randzone erstreckende, vorzugsweise zylindrisch geformte, Ausnehmung angeordnet ist, deren 3e grenzungswand von Öffnungen oder Düsen zur Zuführung von gasförmigen Medien mit im wesentlichen tangentialer und vorzugsweise gegen die Metallschmelze gerichteter Ausströmrichtung durchdrungen ist Anhand der Zeichnungen sei die Erfindung näher erläutert: Es zeigen: Fig. 1 ein Gesamtschema der erfindungsgemä: :en Vorrichtung, bei der sowohl über die Kopf- als auch oer die Schieberplatte des Schiebers Gas tangential zugeführt werden kann; Fig. 2 eine Vorderansicht des mit tangential ale Ausströmrichtung aufweisenden Düsen versehenen 3ereiches der Schieberplatte, der bei Verschlussstellung mit der im Schmelze-Behälter befindlichen Metallschmelze in 3erührung steht; Fig. 5 eine Seitenansicht dieses Bereiches des Schieberplatte; Fig. 4 eine schematische Vorderansicht des mit tangentiale Ausströmrichtung aufweisenden Düsen und einem porösen Stopfen fr die Zuführung von rasen versehenen Bereiches der Ochieberplatte und Fig. 5 einen Schritt durch eine mit einer Ausnehmung versehene schneberplatte wobei die Gase aus der Begrenzungswand dieser Ausnehmung tangential zugeführt werden. Der in Fig. 1 nur teilweise gezeigte Behälter 1 für die zu vergiessende Metallschmelze la weist in seinem unteren Bereich einen diesen Behälter 1 mit der horizontalen, ebenfalls nur teilweise gezeigten Stranggiesskokille 4 verbindenden, im wesentlichen horizontal verlaufenden Ausflusskanal 2 auf. In dem Kanal ist ein von aussen, z.B. mittels Druckzylinder betätigbarer Platten-Schieber 5 angeordnet, von dem die Kopfplatte 10 und die geteilte Schieberplatte 20 vergrössert dargestellt sind. Die feststehende, aus hochfeuerfestem Material bestehende Kopfplatte 10 ist dem Schmelze-Behälter zugewandt angeordnet und weist eine Durchfluss-Öffnung 11 auf, deren Wand 12 von den tangentiale Ausströmrichtung aufweisenden Gaszufuhrdüsen 15 durchdrungen wird. Im unteren Bereich llb der Öffnung 11 wurden verhältnismässig mehr Düsen 15 angeordnet als in dem oberen Bereich lla. Das aus diesen Düsen 15 austretende Gas verdrängt die Schmelze kontinuierlich aus dem Bereich der Schieberplatte 2C. An der Kopfplatte 10 angepresst ist die verschiebbare, ebenfalls aus feuerfestem Material gefertigte, in der gezeigten Ausführung geteilt ausgebildete Schieberplatte 20 angeordnet, deren einer Teil eine Durchflussöffnung 20a aufweist, die bei Offnung-Steilung des Schiebers 5 mit dem Verbindungskanal 2 bzw. der Ausflussdüse und mit der Bohrung 11 der Kopfplatte 10 fluchtet. In jenem Bereich des zweiten Schieberplatten-Teiles, der bei Schliess-Stellung der Schieberplatte mit der sich im Behälter 1 befindlichen Metall Schmelze la in Berührung steht, sind in dessen Peripheriebzw. Randzonen-Bereich die tangential mündenden Düsen 25 angeordnet, die über einen Ringkanal 28 mit dem unter Druck stehenden Spül- oder Oxidations-Gas versorgt werden. Das tangential ausstromende Gas lt die Schmelze im Bereich der Schieberplatte 20 in Bewegung und verdrängt es kontinuierlich aus deren Bereich. Aus der in Fig. 2 gezeigten Vorderansicht eines Teiles der Schieberplatte 20 ist der von einer unterbrochen dargestellten Kreislinie 22b umgrenzte Bereich 22 ersichtlich, der bei Schliess-Stellung der Schieberplatte 20 bzw. von deren entsprechendem Teil mit der Metallschmelze la in Berührung steht. In der Randzone 22a dieses Bereiches 22 sind die Ausström öffnungen der Düse 25 zur tangentialen Zuführung der Gase angeordnet. Bei der in den Fig. 1 und 2 dargestellten Anordnung sind im unteren Bereich 22c mehr Tangential-Düsen angeordnet als im oberen Bereich 22d. Dadurch wird ein besonders guter Ausgleich für die über dem Querschnitt des horizontalen Ausflusskanals 2 (-ig. 1) auftretenden Unterschiede im ferrostatischen Druck und damit eine gletchmä- ssige Bespülung des sensiblen Bereiches des Schiebers erreicht. Aus dem in Fig. 5 gezeigten Schnitt durch den in Fig. 2 in Vorderansicht dargestellten Bereich 22 der Schieberplatte 20 sind die die Oberfläche 21 in der Randzone 22a des Flächenbereiches 22 in spitzem Winkel durchdringenden Düsen-Kanäle 25 ersichtlich, die über den Ringkanal 28 mit Gas gespeist werden. Zusätzlich zu den "tangentialen" Düsen kann vom Zentrum des Bereiches 22 nach oben versetzt und von den Düsenöffnungen 25 umgeben ein in einer Ausnehmung der Schiebers platte 20 sitzender, poröser Stopfen 25 (strichpunktiert dargestellt) vorgesehen sein, von dem aus, gespeist von der ebenfalls durch unterbrochene Linien angedeuteten Zu führungsleitung 27, die Gase flächig und sehr fein verteilt in die Metallschmelze la eingebracht werden. Rel der in Fig. 4 in Vorderansicht gezeigten Ausführungs form ist der poröse Stopfen 25 ebenfalls im oberen Teilbe reich 22d des Schiebers 20 angeordnet, allerdings sind dort in diesem oberen Teil überhaupt keine Gaszufuhrdüsen mit im wesentlichen tangentialer Ausströmrichtung angeordnet; deren Aufgabe übernimmt der poröse, beispielsweise aus Zirkonoxid gefertigte Stopfen 25. Im unteren 3bereich 22c sind hingegen die erfindungswesent lichen, tangentiale Ausströmrichtung aufweisenden Gaszufuhrdüsen 25 angeordnet, sodass auch bei dieser Ausführungsva riante eine gleichmässige Spülung des Gesamtquerschnittes trotz vertikaler Anordnung der Schieberplatte gewährleistet ist. In Fig. 5 ist der in Schliess-Stellung mit der Schmelze la in Berührung stehende Bereich 22 der Schieberplatte 20 ei-ner andere, bevorzugten Ausführungsform der erfindungsge aussen Vorrichtung im Schnitt gezeigt. Das gasförmige Medium wird über den Ringkanal 28 und die die zylindrische Begrenzungswand 24a der Ausnehmung 24 in der Schieberplatte 20 tangential durchdringenden Düsen 25 zugeführt. Die negrenzur.gswand 24a der Ausnehmung 24 befindet sich Cm 3ereich der Randzone 22a des mit der Metallschmelze la bei Schliess-Stellung der Schieberplatte 20 in Berührung stehenden Bereiches -22, sodass auch bei dieser Ausführungsform der erfindungsgemäss angestrebte Effekt der Spülung der sen snblen Zonen des Schiebers mit Gas erreicht wird. Es sei nur kurz darauf verwiesen, dass in der Öffnung 11 bzw. in deren Wand 12 der Kopfplatte 10 (siehe Fig. 1) die Anordnung der Düsen 15 in zur Anordnung der Düsen 25 in der in Fig. 5 gezeigten Wand 24a der Ausnehmung 24 der Schieberplatte 20 ganz analoger Weise vorgesehen sein kann.

Claims: Patentansprüche: 1. Vorrichtung zum Stranggiessen von Metallen, insbesondere Stählen, die einen Behälter (1) für das zu giessende, schmelzflüss1ge Metall (la), mindestens einen im3ereich des 3odens des Behälters in Verbindung mit mindestens einer horizontalen Stranggiesskokille (4) stehenden Aus flunkanal (2) und mindestens ein im Kanal (2) angeord netes Verschlussorgan (5) umfasst, dadurch gekennzeich- net, dass auf der Schieberplatte (20) eines in einem, im wesentlichen horizontal geführten Ausflusskanal (2) dazu geneigt, vorzugsweise im wesentlichen vertikal, angeord neten Schiebers (5) an deren dem Schmelze-Behälter (1) zugewandter Seite, im Bereich der Randzone (22a) des in Schliess-Stellung der Schieberplatte (20) mit dem zu ver gieenden Metall (la) in Berührung stehenden Flächenbe reiches (22) und/oder im Bereich der Öffnung (11), vor zugsweise Bohrung, der Kopfplatte (10) des Schiebers (5) mindestens eine Öffnung oder Düse (25, 15) zum Zuführen eines gasförmigen Mediums, vorzugsweise Sauerstoff undX oder Argon mit im wesentlichen tangentialer Ausström richtung angeordnet ist. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich der Randzone (22a) des mit der Metallschr'..el- ze (la) in Berührung stehenden Flächenbereiches (22) der Schieberplatte (20) zu deren, vorzugsweise kreisrunder, Randbegrenzung (22b), im wesentlichen parallele und vor zugsweise tangentiale Richtung aufweisende und die Ober- fläche (21) der Schieberplatte (20) in spitzem, vorzugs weise 3 bis 45-grädigem, insbesondere 10 bis30-grSdigem, Winkel durchdringende Öffnungen oder Düsen (25) angeord net sind. 5. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeich- net, dass in der Wand (12) der die Kopfplatte (io) durch dringenden Öffnung (11), vorzugsweise Bohrung, in deren der angrenzenden Schieberplatte (20) zugewandtem Be reich, diese ¯Hand (12) im wesentlichen tangential durch dringende Öffnungen oder Düsen (led) mit gegen die Ober fläche (21) der Schieberplatte (20) schräg gerichteter, vorzugsweise einen Winkel von D bis 750, insbesondere von 10 bis 600, einschliessender Ausströmrichtung ange ordnet sind. 4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass alle Öffnungen oder Düsen (13, 25) an Kopfplatte (10) und/oder Schieberplatte (20) gleich- innige Ausströmrichtung aufweisen. 5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis j, dadurch gekennzeichnet, dass jeweils nebeneinanderliegende Öff nungen oder Dosen (15, 25) an Kopfplatte (10) und/oder Schieberplatte (20) einander zugekehrte Ausströmrtch- tungen aufweisen. 6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass im unteren Bereich (22c), vorzugs weise in der unteren Hälfte, des mit der Netallschmel- ze (la) in Berührung stehenden Flächenbereiches (22) der Schieberplatte (20) und/oder im unteren Bereich (lib) der Öffnung (1) in der Kopfplatte (10) vorzugsweise um 10 bis 100 ss mehr Öffnungen oder Düsen (led, 25) an geordnet sind als im jeweils oberen Bereich (22d, lla), vorzugsweise in der oberen Hälfte, der Öffnung (11) und/oder des Flächenbereiches (22). 7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass in der Schieberplatte (20) inner halb des in Schliess-Stellung mit dem flüssigen Me tall (la) in Beruhrung stehenden Flächenbereiches (22), vorzugsweise von dessen Zentrum gegen den oberen Be reich (22d) versetzt, ein von über mindestens eine Let- tung (27) zugeführtem, gasrormigem Medium durchströmb2- rer, von den tangenttale Ausströmrichtung aufweisenden Öffnungen oder Düsen (25) gegebenenfalls nur teilweise umgebener, poröser Stopfen (25) angeordnet ist. 8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die tangentiale Ausströmrichtung aufweisenden Öffnungen oder Düsen (25) nur in der Randzone (22a) des unteren Bereiches (22c) angeordnet sind. 9. Vorrichtung nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeich net, dass der Stopfen (25)in einerderMetalischmelze (1a) zugewandten Ausnehmung der Schieserplatte (20) angeord net ist. 10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass in der Schieberpiatte (20) in deren bei Schliess-Stellung mit der Metallschmelze (la) in Be rührung stehendem Flächenbereich (22) eine sich bis in den 3ereich der Randzone (22a) erstreckende, vorzugs welse zylindrisch geformte, Ausnehmung (24) angeordnet ist, deren Begrenzungswand (24a) von Öffnungen oder Di- sen (25) zur Zuführung von gasförmigen Medien mit im wesentlichen tangentialer und vorzugsweise gegen die Metallschmelze (la) gerichteter Ausströmrichtung durch drungen ist.

Inventors: HAISSIG, MANFRED, DIPL.-ING., LOTHMANN, JOSEF
Applicants: HAISSIG, MANFRED, DIPL.-ING., ZIMMERMANN & JANSEN GMBH
Application year: 1982
Main classification: B22D41
IPC codes: B22D11, B22D41