METHOD AND APPARATUS FOR THE EVAPORATION OF LIQUIDS FROM MIXTURES OF LIQUIDS

Abstract: 1. A method of introducing a gas into a liquid mixture with the formation of moving liquid regions which are separated from one another by a gas layer, characterised in that, for the evaporation of liquids out of the liquid mixture, at least one driving jet (19), sheathed by a thin gas layer, is formed in the liquid mixture and is so severely moved that, as a result of the friction arising at the boundary layers of the liquid regions, the thin gas layer is distributed into the boundary layers as very fine small bubbles (20) underpressure.

Description: Verfahren und Vorrichtung zum Verdampfen von Fldssigkeiten aus einem FlUssigkeitsgemisch Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Verdampfen von Flüssigkeiten aus einem Flüssigkeitsgemisch, die einen höheren (oder auch niedrigeren) Dampfdruck als die anderen Komponenten haben. Zur Trennung von Flüssigkeiten mit unterschiedlichen Eigenschaften sind bereits verschiedene Techniken bekannt, so das mechanische Abscheiden, eine Trennung durch Verdampfung, Destiallation, Rektifikation, Extraktion, durch Absorption, Adsorption oder mittels Ultrafiltration. Die bekannten Verfahren sind mit einem hohen Energieaufwand und Einrichtungsaufwand verbunden oder haben nur eine begrenzte Wirksamkeit, so dass sie den Anforderungen, die z. 3. bei der Reinigung von mit aliphatischen, chlorierten oder aromatischen Kohlewasserstoffen oder Hydroaromaten verseuchten Abwässern gestellt werden, nicht genügen können. Bei den relativ häufig angewandten Adsorptionsverfahren müssen die mit den ausgeschiedenen Stoffen und mit Wasser beladenen Adsorptionsmittel durch Erhitzen oder durch Verdrängen, beispielsweise durch Wasserdampf, wieder desorbiert werden. Dies bedeutet einen hohen Energieverbrauch und einen hohen Kondensatanfall, der in seiner Zusammensetzung meist nicht den Abwasserbedingungen entspricht. Bei den bekannten Absorptionsverfahren werden Stoffe aus der Oberfläche von Flüssigkeiten, beispielsweise eines Flüssigkeitsfilmes, mittels eines Unterdruck erzeugenden grossvolumigen Gasstromes entfernt. Die bisher bekannten Absorptionsverfahren erbringen aber bei der Reinigung von Abwässern, nämlich der Entfernung von umweltschädlichen Lösungsmitteln aus dem Abwasser, keine ausreichenden Ergebnisse. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Absorptionsverfahren und eine zugehörige Vorrichtung zu entwickeln, die einen grösseren Wirkungsgrad als bisher bekannte Verfahren und Vorrichtungen haben und die den bei der Abwasserreinigung gestellten Forderungen voll genügen Die gestellte Aufgabe wird mit einem Verfahren der eingangs genannten Art erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass in dem Flüssigkeitsgemisch durch eine dünne Gasschicht voneinander getrennte Teilmengen zur Unterdruckbildung relativ zueinander so stark bewegt werden, dass die dünne Gas schicht durch die an den Grenzschichten entstehende Reibung in feinste Unterdruckbläschen in die Grenzschichten verteilt wird. Dies lässt sich insbesondere dadurch bewirken, dass im Flüssigkeitsgemisch mindestens ein von einer dünnen Gasschicht ummantelter Treibstrahl ausgebildet wird, wobei die reibungsverursachende Relativbewegung zwischen dem Treibstrahl und der so wenig wie möglich bewegten oder aber entgegengesetzt bewegten umgebenden Flüssigkeit erzeugt wird. Die vielen kleinen Unterdruckbläschen ergeben zusammen eine sehr grosse, mit dem Flüssigkeitsgemisch in Berührung stehende Aufnahmefläche, und es lässt sich nachweislich ein wesentlich vergrösserter Entzug von relativ leichter verdampfenden Flüssigkeitskomponenten aus einem Flüssigkeitsgemisch erzielen, als dies etwa durch ein Begasen von Flüssigkeitsgemischen bewirkt werden kann, mit welchem das vorliegende Verfahren nicht gleichgesetzt werden darf. Die wirksame Unterdruckfläche wird also vervielfacht und gleichzeitig die Abluftmenge gegenüber bekannten Verfahren auf einen Bruchteil gesenkt. Das Verfahren gemäss der Erfindung lässt sich mittels einer Vorrichtung durchführen, die dadurch gekennzeichnet ist, dass in dem das Flüssigkeitsgemisch enthaltenden Behälter mindestens ein Düsenkörper angeordnet ist, der eine Düsenöffnung zum Austritt eines Treibstrahles des Flüssigkeitsgemisches und um diese Düsenöffnung herum einen mit einem Druckgaskanal verbundenen Düsenspalt aufweist, der auch aus mehreren Einzeispalten oder Düsenbohrungen gebildet sein kann. Vorteilhafterweise ist bei den verwendeten Düsenkörpern mindestens eine Begrenzungswand des Düsenspaltes zur Einstellung der Spaltbreite verstellbar ausgebildet. Die Wirksamkeit des erfindungsgemäss ausgebildeten Verfahrens kann dadurch erhöht werden, dass bei der Vorrichtung mehrere Düsenkörper in die Behälterwandung so eingesetzt sind, dass in entgegengesetzten Richtungen aneinander vorbeigeführte Treibstrahlen des Flüssigkeitsgemisches auftreten und so die Reibung an den mit einem dünnen Gasmantel versehenen Grenzschichten erhöht wird. Auch die Anordnung von Mit strömungen zum Treib strahl behindernden Lochwandungen konzentrisch und im Abstand von den gasummantelten Treibstrahlen erhöhen bereits durch die Aufrechterhaltung von Ge chwindig- keitsdifferenzen in den Grenzflächenbereichen die Wirksamkeit der Vorrichtung. Die Höhe des Pegels des Flussigkeitsgemisches im Behälter wird zweckmässig in einer Relation zu der Stärke der Treibstrahlen gehalten, um sicherzustellen, dass die in den Unterdruckbläschen aufgenommenen gasförmigen Ausscheidungen auch bis zum Flüssigkeitsspiegel aufsteigen und nicht durch den statischen Druck der Flüssigkeit wieder in das Flüssigkeitsgemisch übergehen. Vorsorglich kann auch oberhalb des Behälters eine Einrichtung zum Abführen der aus der Flüssigkeit austretenden Gase und Dämpfe angeordnet werden. Mit einem erfindungsgemäss ausgebildeten Verfahren unter Einsatz der vorstehend erwähnten Vorrichtungen haben sich erstaunlich gute Ergebnisse beim Entfernen von Lösungsmittelresten, beispielsweise Tetrachloräthylen oder Trichloräthylen, aus Wasser ergeben. Nachfolgend werden Ausführungsbeispiele erfindungsgemäss ausgebildeter Vorrichtungen anhand der beiliegenden Zeichnung näher erläutert. Im einzelnen zeigen: Fig. 1 einen schematischen Querschnitt durch eine Vorrichtung gemäss der Erfindung entlang der Linie 1-1 in Fig. 2; Fig. 2 eine Teildraufsicht auf die Vor richtung nach Fig. 1; Fig. 3 einen zentralen Querschnitt durch einen Düsenkörper der Vor richtung; Fig. 4 eine vergrösserte Darstellung des Teilschnittbereiches IV in Fig. 3; Fig. 5 einen Querschnitt durch eine abgewandelte Ausführungsform einer Vorrichtung gemäss der Erfindung; Fig. 6 einen Teilquerschnitt durch ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Düsenkörpers für eine Vorrichtung gemäss der Erfindung; Fig. 7 ein die Wirkung des Verfahrens und der Vorrichtungen erläutern des Diagramm. Fig. 1 zeigt einen quaderförmigen, oben offenen Behälter 10 zur Aufnahme des zu behandelnden Flüssigkeitsgemisches 11. Auf den einander gegenüberliegenden Längsseiten des Behälters 10 sind in Abständen Düsenkörper 12 so angeordnet, dass sich die in den Behälter 10 hineinragenden Düsen 13 der Düsenkörper 12 einer Seite etwas versetzt zu den Düsen 13 der Düsenkörper 12 der anderen Seite sind. Durch eine Entnahmeöffnung 14 am Behälter boden gelangt Flüssigkeitsgemisch aus dem Behälterinnern zu einer Druckpumpe 15, welche das Flüssigkeits- gemisch über Druckleitungen 16 zu den Düsenkörpern 12 fördert. Im Bereich der oberen Behälteröffnung ist am Behälter 10 ein Ventilator 17 befestigt, der einen über den Flüssigkeitsspiegel 18 im Behälter 10 hinwegstreichenden Luftstrom bildet. Die freiwerdenden Gase könnten aber auch durch Absaugen entfernt werden. Aus den Düsen 13 der Düsenkörper 12 wird das durch die Druckpumpe 15 geförderte Flüssigkeitsgemisch in einem turbulenten Treibstrahl in das im Behälter 10 stehende Flüssigkeitsgemisch eingegeben. Der Treibstrahl 19 Jeder Düse ist von einem dünnen Gasmantel 20 umgeben, der durch die zwischen dem Treibstrahl 19 und der umgebenden stehenden Flüssigkeit auftretende Reibung in eine Vielzahl kleiner Gasbläschen aufgelöst wird, die zum Flüssigkeitsspiegel 18 nach oben steigen. Dort wird das in den Bläschen enthaltene eingegebene Gas und das aus dem Flüssigkeitsgemisch gelöste und von den Gasbläschen aufgenommene Gas freigegeben und durch den vom Ventilator 17 gebildeten Luftstrom abgeführt. Fig. 3 zeigt einen Querschnitt durch einen Düsenkörper 12. Er weist einen durch eine Öffnung in der Seitenwandung des Behälters 10 hindurchragenden Düsenkopf 22 mit einer zentralen Düsenöffnung 23 am Ende eines mit einer der Druckleitungen 16 verbundenen Flüssigkeits-Durchgangskanales 24 auf. Der Durchgangskanal 24 ist in einem konzentrisch im Düsenkopf 22 längsverschiebbar gelagerten Einsatzkörper 25 ausgebildet, der zusammen mit dem Düsen- kopf 22 einen Ringraum 26 begrenzt, in welchem eine Druckluftleitung 27 endet, die an eine nicht dargestellte Druckluftquelle angeschlossen ist. Wie am besten aus Fig. 4 ersichtlich ist, bildet der Einsatzkörper 25 mit dem Düsenkopf 22 einen kegelmantelartigen Ringspalt 28, der vom Ringraum 26 in die Düsenöffnung 23 führt und durch welchen die Druckluft zur Bildung der Gasummantelung des Treibstrahles 19 geleitet wird. Durch die Längsverstellung des Einsatzkörpers 25 in Richtung der in Fig. 3 und 4 eingezeichneten Doppelpfeile 29 lässt sich die Breite dieses Ringspaltes 28 einstellen und dadurch die Stärke des Gasmantels des Treibstrahles in Anpassung an die Konsistenz der zu behandelnden Flüssigkeitsmischung einstellen. Fig. 5 zeigt einen Querschnitt durch eine Vorrichtung, bei welcher in einen kreiszylindrischen Behälter 10' für das Flüssigkeitsgemisch im Boden eine einzige Düse 13' mit dem zugehörigen Düsenkörper 12' zentral eingesetzt ist. Die Düse 13' weist einen unveränderlichen Ringspalt 28' für die über einen Anschluss 27' am Düsenkörper 12' zugeleitete, den sich in feine Unterdruckbläschen auflösenden Gasmantel 30 des Treibstrahles 19' bildende Druckluft auf. Der Treibstrahl 19' tritt durch die Düsen- öffnung 23' aus. Um die Düse 13' herum ist konzentrisch zu ihr und zu dem gebildeten Treibstrahl 19' im Innern des Behälters 10' ein aus Lochblech gebildeter Korb 31 angeordnet, durch welchen die Ausbildung einer Zirkularströmung im Behälter 10', welche die Strömungsreibung an der Grenzfläche des Treibstrahles 19' vermindern könnte, verhindert wird. Fig. 6 zeigt einen Teilquerschnitt durch einen Düsenkopf 32, der eine ringförmige Düsenöffnung 33 zur Ausbildung eines ringförmigen Treibstrahles 19" aufweist. Die ringförmige Düsenöffnung 33 ist von zwei konzentrischen Düsenspalten 34 und 35 umgeben, aus welchen die Luft zur Bildung der ringförmigen Gasummantelungen 30 und 30" austritt. Es sind auch andere Düsenkörper denkbar, beispielsweise Düsenleisten mit geradlinigen schlitzförmigen Düsenöffnungen und parallel dazu verlaufenden Schlitzen zur Bildung der Gasummantelung des Treibstrahles. Das Diagramm nach Fig. 7 zeigt die Wirkung der als Treib strahl-Grenz schichtverdampfer bezeichenbaren Vorrichtung gemäss der Erfindung, eingesetzt zum Verdampfen von Tetrachloräthylen als Flüssigkeitskomponente aus Wasser. In einer Tabelle 36 ist die Abnahme der Konzentration des Tetrachloräthylen bei drei verschiedenen Temperaturwerten von 18 C, 300C und 60 C mit zunehmender Treibstrahlbehandlungszeit aufgezeichnet. Die Tabellenwerte sind in dem Diagramm als drei Kurven eingezeichnet, wobei die Abszisse die Zeit in Minuten und die Ordinate die Lösungsmittelkonzentration in ppm im logarithmischen Massstab anzeigt. Die Kurven zeigen, dass beim Verfahren gemäss der Erfindung die Wirkung nicht durch die an sich günstige Änderung des Dampfdruckes bei steigender Temperatur, sondern durch die mit dem Verfahren bewirkte Grenzschichtverdampfung erreicht wird, da das günstigste Ergebnis, nämlich die höchste Konzentrationsabnahme bei der relativ niedrigen Temperatur von 180C erreicht wird, wie der asymptotische Verlauf der 18 C-Kurve an ihrem Ende nach 60 Minuten Treibstrahleinwirkung erkennen lässt.

Claims: Patentansprüche 1. Verfahren zum Verdampfen von Flüssigkeiten aus einem Flüssigkeitsgemisch, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Flüssigkeitsgemisch (11) durch eine dünne Gas schicht (20) voneinander getrennte Teilmengen zur Unterdruckbildung relativ zueinander so stark bewegt werden, dass die dünne Gasschicht t20) durch die an den Grenzschichten entstehende Reibung in feinste Unterdruckbläschen (21) in die Grenzschichten ver teilt wird. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Flüssigkeitsgemisch mindestens ein von einer dünnen Gasschicht (20) ummantelter Treibstrahl (19) ausgebildet wird. 3. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass sie einen Behälter (10, 10') für das Flüssigkeitsgemisch (11) aufweist, in welchem mindestens ein Düsenkörper (12, 12t) angeordnet ist, der eine Düsenöffnung (23, 23') zum Austritt eines Treibstrahles (19, 19t) des Flüssigkeitsgemisches und um diese Düsenöffnung (23, 23') herum einen mit einem Druckgaskanal (27, 27') verbundenen Düsenspalt (28, 28') aufweist. 4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Düsenspalt aus mehreren Einzel spalten oder Düsenbohrungen gebildet ist. 5. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine Begrenzungswandung (Einsatzkörper 25) des Düsenspaltes (28) zur Einstellung der Spalt breite verstellbar ausgebildet ist. 6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass in die Behälterwandung (io) mehrere Düsenkörper (12) so eingesetzt sind, dass in entgegengesetzten Richtungen aneinander vorbeigeführte Treibstrahlen (19) des Flüssigkeitsgemisches (11) auftreten. 7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass im Behälter (10, 10') konzentrisch und mit Abstand von den gasummantelten Treibstrahlen ¯(19, 19') Mitströmungen zum Treibstrahl (19, 19') behindernde Lochwandungen (31) angeordnet sind. 8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Höhe des Flüssigkeitsgemisches (11) im Behälter (10, 1o1) dahingehend begrenzt ist, dass der unvermischte Kern von vom Behälterboden nach oben gerichteten Treibstrahlen (19, 19') bis dicht unterhalb des Flüssigkeitsspiegels (18) reicht. 9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass oberhalb des Behälters (10, 10') eine Einrichtung (Ventilator 17) zum Abführen der aus der Flüssigkeit austretenden Gase und Dämpfe angeordnet ist. 10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Einrichtung zum Abführen der Gase und Dämpfe mindestens einen Ventilator (17) zur Bildung eines über den Flüssigkeitsspiegel hinwegstreichenden Luftstromes aufweist.

Inventors: BERNHARDT, BRUNO
Applicants: IEG INDUSTRIE-ENGINEERING GMBH
Application year: 1982
Main classification: C02F1
IPC codes: C02F3, B01D3, C02F1