METHOD FOR PRODUCING COMPOSITE PROFILES WITH AN EXTRUDED PROFILE MEMBER AND A BODY OF SYNTHETICS MATERIAL

Abstract: 1. A process for manufacturing compound profiles (1) consisting of an extruded girder section (2, 28, 34) of light metal, in particular aluminium, and a body of chemical material (3, 29), which is formed like a slab and fixed to at least one exterior surface of the girder section by casting, foaming or the like, and which engages behind profile cleats (10) situated on the girder profile, characterised in that first of all an extrusion hollow profile, which consists of at least one girder profile (2, 28, 34) and an integrally formed casing profile (13, 14, 15, 31) are manufactured, which together form a cavity (16, 33) corresponding to and passing through the shape of the body of chemical material (3, 29) which is to be formed, the cavity (16, 33) is then filled with the chemical material, and when the latter has set, the casing profile (13, 14, 15, 31) which embraces the body of chemical material (3, 29) by its subsequent exterior surfaces is separated and removed along chamfers (17, 42) in the wall of the girder profile (2, 28, 34).

Description: Verbundprofil aus einem Strangpressprofil und einem Chemiewerkstoff-Körper Die Erfindung bezieht sich auf ein Verbundprofil entsprechend dem Oberbegriff des Hauptanspruches. Solche Verbundprofile sind auf dem Gebiet der Herstellung von wärmeisolierten Fenstern, TUren oder dgl. bekannt. Von ihnen wird nicht nur eine sehr gute Wärmedämmung sondern auch grosse Steifigkeit und Formgenauigkeit bei der Herstellung von Rahmen verlangt. Diese Bedingungen konnten mit einer Methode erfüllt werden, bei der zunächst ein Strangpresshohlprofil mit einem durchlaufenden Hohlraum einstückig hergestellt und danach der Hohlraum mit einem zunächst flüssigen oder schdumfdhigen Kunststoff(im folgenden Chemiewerkstoff bezeich net)ausgefullt wird. Nach Erstarren des Chemiewerkstoffes werden Wandbereiche spanabhebend oder spanlos entfernt, wodurch zwei voneinander distanzierte Rahmenhälften entstehen, die durch den erstarren Chemiewerkstoffkörper zusammengehalten werden (DE-PS 11 74 483, DE-AS 20 33 442). Zufolge der Durchtrennung des Strangpresshohlprofils ergibt sich not wendigerweise eine Schwächung des Verbundprofiles, da die Stabilität den Eig@nschaften und im wesentlichen von/der beschaffenheit des Chemiewerkstoff-Körpers be stimmt wird Es ist aber auch durch die DE-OS 27 51 622 bekannt, ein Strangpresshohlprofil aus Leichtmetall aussenseitig mit einem Kunststoffüberzug zu umgeben. Dies würde entweder voraussetzen, das Strangpresshohlprofil in eine komplizierte Form einzusetzen und in die Zwischenröume zwischen der Form und der Aussenmantelflöche des Strangpresshohlprofiles schäumfähigen Kunststoff einzufüllen, oder den Chemiewerkstoff im Ex truderverfahren über das Strangpressprofil zu ziehen. Solch in der Praxis nicht ausgeübten Vorschläge scheitern an wirtschaftlichen Uberlegungen, indem entweder die notwendigen Werkzeuge zu kompliziert und zu teuer sind oder der Mantageaufwand bei den notwendigen vielfältigen Arbeitsschritten zu gross ist. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verbundprofil und Verfahren sowie Anordnungen zu dessen Herstellung zu entwickeln, bei dem unter Einsatz geringer Anlagekosten ein hoher Ausstoss und damit eine besonders kostengünstige Herstellung möglich ist, wobei eine Steigerung der Festigkeit und, soweit diese gefordert wird, eine Verbesserung der Wärmedämmung angestrebt werden soll Die erfindungsge#sse Lösung dieser Aufgabe ergibt sich aus den kennzeichnenden Merkmalen des Hauptanspruches. Es hat sich herausgestellt, dass ein ein- oder/und zweiseitig an ein Leichtmetallprofil angeformter Chemieverkstoff-Körper dann, wenn er eine bestimmte Wandstärke besitzt, ganz besonders gute Wörmedömmwerte vermittelt, ohne dass die Steifigkeit des metallischen Strangpresshohlprofiles beeinträchtigt wird. Das erfindungsgemässe Verbundprofil weist im einfachen Fall an der einen Aussenseite eine metallische Fläche und an der anderen Aussenseite die vom Chemieverk- stoff-Körper herrührende Fläche auf, ohne dass von jeder dieser beiden Seiten die Beschaffenheit der Gegenseite erkennbar ist. Ein mit solchen Verbundprofilen hergestellter Fensterrahmen oder dergleichen wird beispielsweise nach aussen liegende Leichtmetallkonstruktion erkennen lassen. An der Innenseite fehlt hingegen der metallische Charakter, der hier durch den Chemiewerkstoff-Körper bestimmt wird. Ordnet man den Chemieverkstoff-Körper hingegen an beiden Seiten des Leichtmetallprofiles an, dann geht dementsprechend der metallische Charakter gänzlich verloren. Mit den Formgebungen nach den Unteransprüchen wird eine besonders hohe Schubfestigkeit des Chemieverk- stoff-Körpers gegenüber dem mit ihm verbundenen Strangpresshohlprofil erreicht. Es hat sich gezeigt, dass besonders beim Anschäumen des Strangpressprofiles die hohe Schub festigkeit durch quer zur Längsachse sich erstreckende Hinterschneidungen, sägezahnartige Profilierungen oder dgl. erhöht werden kann, wobei es sogar möglich ist, diese Querprofilierungen während des Strangpressvorganges zu bilden (DE-OS 27 51 622). Schliesslich kann der Gegenstand der Erfindung kombinativ mit einem der eingangs erwähnten Verfahren (z. B. DE-PS 20 33 442) eingesetzt werden, indem die eine Seite eines wörmegedömmten Profiles den angeformten Chemiewerkstoff-Körper aufweist und die andere Seite des Verbundprofiles mit einer ausgiessbaren oder ausschäumbaren Kammer versehen ist, deren Wände partiell entfernbar sind. Die Erfindung bietet aber auch die Möglichkeit, Verbundprofile für andere Zwecke zu entwickeln, bei denen die Wörmedämmung keine Rolle spielt Als Beispiel wird die Anfertigung von Stossieisten für die Kraftfahrzeugtechnik angeführt, bei denen es darauf ankommt, mit einem Minimum an Werkzeugkosten eine Massenproduktion durchzuführen, einen festen Verbund des Chemiewerkstoff-Körpers am Trägerprofil zu erreichen und die geforderte Steifigkeit sowie ein elegantes äusseres Erscheinungsbild herbeizuführen. Mit den Merkmalen der Erfindung wird ein Weg zur Herstellung von Ma schinen- und Bauteilen aufgezeigt, beispielsweise auch zur elektrischen Isolierung, der auch die Möglichkeit bietet, das Strangpressprofil zuerst zu verformen, beispielsweise an den Enden abzuwinkeln, bevor der Chemie werkstoff-Körper angeformt wird. Gegenstand der Erfindung sind auch die Verfahren zur Herstellung von Ver bundprofilen der oben geschilderten Art. Mit den Merkmalen der Ansprüche 9 und 10 wird eine besonders einfache Herstellungsart offenbart, bei der das Strangpressprofil mit einer sogenannten verlorenen Schalung kombiniert wird, di; nach Erstarren des Chemiewerkstaff-Körpers abgetrennt und vieder eingeschmolzen wird. Das Strangpressprofil weist also von vornherein mindestens zwei durchlau fondue Kammern auf, von denen eine unausgefüllt bleibt und die andere mit Kunststoff ausgegossen oder mit schäumfähigem Kunststoff ausgefüllt wird. Entsprechend wird ein einfaches, offenes Strangpressprofil nur eine durch laufende und dann auszufüllende Kammer aufweisen. Als Ergebnis des Ab trennens der verlorenen Schalung entsteht der an einer Aussenseite vollflächig an das Strangpresshohlprofil oder an das offene Strangpressprofil angesetzte Chemiewerkstoff-Körper. Die entfernten Wandungen werden wieder eingeschmolzen und sind daher hinsichtlich der Kostenberechnung von unbeachtlicher Grösse. Aufgrund dieser Konzeption lässt sich die Erfindung im Sinne der Unteransprüche mit Vorteil dahingehend erweitern, dass zwei oder mehr Strangpree hohlprofile unter Zwischenschaltung von 1-förmigen Profilteilen als ver lorene Schalung miteinander verbunden werden können. Es lassen sich somit beispielsweise zwei oder vier Strangpresshohlprafile gleichzeitig her stellen. Der den Chemiewerkstoff-Körper bildende Kunstsfoff kann gleichzeitig in die durch die verlorene Schalung gebildeten Hohlraume eingefüllt werden. Auf diese Weise wird mit relativ geringen Werkzeugkosten und wesentlich reduzierten Arbstsschritten ein erheblich gesteigerter Ausstoss an er findungsgemaBen Verbundprofilen erzielt. Man kann aber auch im Sinne der Ansprüche 15 und 16 eine lösbare Form mit dem Strangprofil verbinden, beispielsweise mit sich hintergreifenden federnden Stegen, die allerdings den auszufüllenden Hohlraum dicht abschliessen müssen. Diese Massnahme erweist sich besonders dann als vorteilhaft, wenn das Strangpressprofil erst noch verformt werden m0B, bevor der Chemiewerkstoff angeformt wird Dies trifft beispielsweise bei der Herstellung von Stossstangen zur Bildung der endseitigen Abwinkelungen zu. Auch das Verschrauben oder Verspannen der Form mit dem Strangpressprofil ist erfindungsgemäss anwendbar. Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der Zeichnung. In ihr ist die Erfindung schematisch und beispielsweise dargestellt. Es zeigen: Fig.1: einen Querschnitt durch ein Verbundprofil mit einem platten förmig angeformten Chemieverkstoff-Körper, Fig.2: einen Querschnitt gemass Fig. 1 in einer Ausführungsform, Fig.3: einen Querschnitt durch zwei voneinander distanzierte und über ein Profilteil verbundene Strangprenhohlprofile, Fig.4: einen Querschnitt durch eine Anordnung gemäss Fig. 3 in einer Arbeitsstellung nach dem Anformen des Chemiewerkstoff-Körpers, Fig. 5:einen Querschnitt durch eine Anordnung als Variante zu Fig. 3, Fig.6: : einen Querschnitt durch die Anordnung gemäss Fig. 5 in einer Arbeitsstellung nach dem Einfüllen des Chemiewerkstoffes, Fig.7: einen Querschnitt durch eine Anordnung mit vier Strangpress hohlprofilen und diese verbindenden Profilteilen, Fig 8 einen stark vergrösserten Querschnitt durch eine Profilleiste (Schrumpfleiste) Fig. 9 bis 14s Querschnitte durch StrangprefQ# profil mit entfern barer verlorener Schalung in mehreren Varianten und Fig. 15 bis 17: Querschnitte durch Strangpressprpfiie mit einer wieder verwendbaren Grundform sowie das damit herstellbare Verbundprofil. Im Ausführungsbeispiel der Fig. 1 besteht das Verbundprofil 1 aus einem Strangpresshohlprofil 2 aus Leichtmetall1 insbesondere Aluminium, an dessen einer Aussenseite 6 ein plattenförmiger Körper 3 aus einem Chemiewerkstoff, z. B. Kunststoff, angeformt ist. Im Falle der Verwendung des Verbundprofils 1 für wörmegedömmte Fenster und dgl. wird die andere Aussenseite 4 des Verbundprofiles 1 vorzugsweise in ihrem metallischen Charakter belassen. Man wird in diesem Beispiel die metallische Fläche der Aussenseite eines Gebäudes und den vom Körper 3 gebildeten Bereich den Innenräumen zuordnen. An der Aussenseite 6 des Strangpresshohlprofiles 2 befindet sich eine hinterschnittene Nut 7, die von zwei Profilleisten 10 begrenzt wird, welche sich an den Stegen 8, 9 befinden. Der in diese Nut 7 eingefüllte Kunststoff des Körpers 3 wird demgemdss widerhakenartig festgehalten. Hierbei empfiehlt es sich, wenn die einzelne Profilleiste 10 eine durchlaufende Nut 11 mit durch sie distanzierten Stegen 12 aufweist, die mit Querprofilierungen (nicht dargestellt) versehen sein können. Diese Querprofilierungen werden beispielsweise spanabhebend eingebracht oder auch beim Strangpress- verfahren erzeugt. Sie dienen dazu, eine hohe Schubfestigkeit des Körpers 3 gegenüber dem Strangpresshohlprofil 2 zu erreichen. In Distanz zu der Nut 7 ist eine weitere Profilleiste 10 vorgesehen, die erhaben gegenüber der Aussenseite 6 des Strangpresshohl profiles 2 gestaltet und ebenfalls hinterschnitten ist. Auf diese Weise wird eine völlig formschlüssige Verankerung des Körpers 3 am Strangpresshohlprofil 2 erreicht. An der Aussenseite 4 ist im Strangpresshohlprofil 2 eine von zwei Stegen 23, 24 gebildete Kammer 25 vorgesehen, die man wahlweise mit Isolierstoff ausfüllen oder ausschäumen kann. Die Stege 23, 24 können dann partiell abgetrennt werden, so dass in diesem Bereich eine Wärmebrücke ebenfalls unterbunden ist. Das Ausführungsbeispiel der Fig. 2 unterscheidet sich von demjenigen der Fig. 1 dadurch, dass ein an den Steg 9 angrenzender Schenkel 15 vom Kunststoff des Körpers 3 in abgewinkelter Form umgriffen ist. Der Gegenstand der Fig. 1 ist das Erzeugnis einer Anordnung gemass den Fig. 3 und 4. Der Gegenstand der Fig. 2 ist ein Erzeugnis der Anordnung gemäss den Fig. 5 und 6. Beim Beispiel der Fig. 3-sind zwei Strangpresshohlprofile 2 in Distanz voneinander angeordnet und durch ein Profilteil 13 miteinander verbunden, so dass ein einstückig herstellbares Mehrfachhohlprofil entsteht. Das Profilteil 13 weist einen I-Querschnitt auf und besteht aus dem Steg 14 mit den Flanschen 15, die in Verbindung mit den Stegen 8, 9 der Strangpresshohlprofile 2 jeweils einen Hohlraum 16 bilden. Diese Hohlräume 16 gehen in die in Fig. 1 und 2 dargestellten Nuten 7 über. Sie dienen zum Ausfüllen mit einem Chemiewerkstoff, der beispielsweise ein giessföhiges Kunstharz oder ein schöurnbarer Kunststoff mit wärmedämmenden Eigen schaften ist Für andere Zwecke können andere Chemiewerkstoffe, z.B. duramere oder elastomere Kunststoffe, /verwendet werden die beispielsweise weiche oder harte Oberflächen erzeugen sollen Am Uebergang der Flansche 15 zu den angrenzenden Stegbereichen 8, 9, 10 der Strangpresshohlprofile 2 befinden sich wondschwöchende Kerben 17, deren Wandstärke so bemessen ist, dass sie beim Strang pressen Formstabilitöt zwischen den Strangpresshohlprofilen 2 ge wöhrleisten, aber nach dem Ausfüllen der Hohlräume 16 mit dem Chemiewerkstoff eine Abtrennung der Flansche 15 in spanloser Bearbeitung ermöglichen. Die Fig. 4 zeigt, wie die oberen Flansche 15 aus der Stellung gemass Fig. 3 in diejenige gemäss Fig. 4 unter Durchtrennen der von den Kerben 17 gebildeten dünnen Stege verschwenkt werden. Wenn nun die beiden Strangpresshohlprofile 2'mit den angeformten pldtten- förmigen Körpern 3 in der in Fig. 4- gezeigten Art voneinander veg- geschwenkt werden, dann werden auch die Wandschwdchungen im Bereiche der unteren Kerben 17 durchtrennt. Es bleibt somit das Profilteil 13 mit seinem Steg 14 und den angeformten Flanschen 15 übrig, das wieder eingeschmolzen wird. Beim Ausführungsbeispiel der Fig. 5 und 6 ragt über den oberen Flansch 15 ein firstartiger Ansatz 19 in Verlongerung des Steges 14 hinaus. Diese Anordnung ist dafür bestimmt, einen flüssigen Chemiewerkstoff in die Hohlräume 16 von oben her einzufüllen. Zu diesem Zweck wird der obere Flansch 15 im Bereiche der Kerben 17 mit einem keilförmigen Werkzeug durchtrennt, was zur Folge hat, dass die einzelnen Flanschteile 15 um die Wandgelenke 18 nach unten abschwenken. Es wird damit eine Einfüllöffnung für den Chemiewerkstoff gebildet. Wenn jedoch ein schöumbarer Kunststoff, wie Fig. 6 zeigt, eingefüllt werden soll, wird auf den firstartigen Ansatz 19 ein durchgehendes Haubenprofil 20 aufgesetzt, welches die Aufgabe hat, die von den abgewinkelten Flanschen 15 freigegebene Öffnung nach oben abzudecken, damit der Kunststoff des Körpers 3 nicht entweichen kann. Sobald der Kunststoff erstarrt ist, wird die Haube 20 abgenommen. Es erfolgt nun eine Durchtrennung des unteren Flansches 15 mit Hilfe der Messer bzw. Fräser 21. Die Chemiewerkstoff-Körper 3 mit den angeformten Strongpresshohlprofilen 2 können nunmehr vom Steg 14 des Profilteiles 13 gelöst werden. Die oberen Flanschteile 15 verbleiben im Kunststoffverbund. Der untere Flansch 15 wird mit dem Steg 14 wieder eingeschmolzen. Im Ausführungsbeispiel der Fig. 7 ist schliesslich dargestellt, dass auch eine Gruppe von vier Strongpresshohlprofilen 2 in einem Zug hergestellt und mit Chemiewerkstoff-Körpern 3 verbunden werden kann. In diesem Ausführungsbeispiel sind zwei Profilteile 13 mit jeweils einem Steg 14 benachbart angeordnet, wobei die Stege 14 einen gemeinsamen Flonsch 22 bilden. Auf diese Weise werden vier Hohlräume 16 erzeugt, in die der Chemiewerkstoff eingefüllt wird. Die aussenliegenden Flansche 15 weisen wandschwöchende Kerben 17 zu den benachbarten Stegen auf Auch im Bereiche des gemeinsamen Flansches 22 sind solche wandschwächenden Kerben 17 vorgesehen. Nach Abtrennen der Flansche 15 durch spanlos Bearbeitung ist der Ver bund der vier Strangpressprofile aufgehoben. Die Profile können dann gemass Fig. 4 vom Profilteil 13 gelöst werden. Es ist demnach möglich, mit einem einzigen Werkzeug vier Verbundprofile in einem Zug herzustellen und durch gemeinsames Ausfüllen der Hohlräume 16 mit den Isolierkörpern 13 zu versehen. Der in starker Vergrösserung dargestellte Querschnitt durch eine Profilleiste 10 gemäss Fig. 8 lässt erkennen, dass die Nut 11 durch im spitzen Winkel zueinander stehende Innenflächen 26 der Stege 12 gebildet wird Auch die Aussenfiöchen 27 der Stege 12 bilden zueinander einen spitzen Winkel, so dass der die Profilleiste 10 umgreifende Chemiewerkstoff zufolge seines Schrumpfvermögens beim Erstarren einen ausserordentlichen schub festen Halt erfährt. In den Beispielen der Fig. 9 bis 14 sind einige Ausführungsvarian ten gezeigt, die zur Herstellung von Verbundprofilen 1 für andere Zwecke, z. B. für Stossstangen an Kraftfahrzeugen, als Stossleisten bei Laderampen oder dgl. eingesetzt werdenlonnen. das Das Verbundprofil 1 besteht aus einem Trägerprofil 28,/an einer Aussenseite vollkommen von einem Dämpfelement 29 umgeben ist. Das Dämpfelement 29 kann beispielsweise aus einem elastomeren Poly- urethan-Schaum bestehen, der Stossenergien absorbieren kann. Die Elastizität des PU-Schaumes lässt sich variieren. Man kann aber auch andere Chemiewerkstoffe, z. B. PVC, verwenden. ähnlich wie bei .1 Als Trägerprofil 28 findet/ein sranggepresstes Leichtmetallprofil Verwendung. Es weist an der Aussenseite eine oder mehrere Profil leisten 10 auf, die auch als Schrumpfleisten bezeichnet werden können, an denen sich der Chemiewerkstoff festkrallt Dieses Festkrallen wird durch die Formgebung der Schrumpfleisten 10 unter stützt, indem die Schrumpfleiste 10 in zwei oder mehr Stege 12 endet, die jeveils durch eine Nut 11 voneinander getrennt werden. Die Stege 12 sind schräg nach aussen gerichtet, so dass zwischen ihnen und der Oberfläche des Trägerprofils 28 Hinterschneidungen ent stehen, die ein Ablösen des Dömpfelementes 29 vom Trägerprofil 28 verhindern. In Längsachse des Verbundprofiles 1 entsteht ein kraft schlüssiger Verbund zwischen dem Dämpfelement 29 und dem Tröger- profil 28 durch Reibung des Chemiewerkstoffes an den Schrumpf leisten 10. Zur Erhöhung der Scherfestigkeit dieses Verbundes können die Stege 12 der Schrumpfleisten 10 zusätzlich querprofiliert werden, wodurch ein formschlüssiger Verbund entsteht. Fig. 10 stellt das fertige Verbundprofil 1 dar, welches durch Abtrennen oder Ab-fräsen des Profilteiles 34vom Trögerprofil 28 ent lang von Wandschwöchungen 30 entsteht. In den Fig. 11 und 12 ist eine Alternative zu Fig. 9 dargestellt. Das Dämpfelement 3 bedeckt im Gegensatz zu Fig. 10 nur noch einen Teil der Aussenfläche des Trägerprofils 28. Dieses weist eine Nut 7 auf, in deren Bereich ebenfalls Schrumpfleisten 10 angeordnet sind, die sich insbesondere an den Rändern der Nut 7 befinden, um dadurch die Rückhaltewirkung der Hinterschneidungen zu erhöhen. Zu sötzlich zu diesen zurückversetzten Schrumpfleisten 10 weist das Trägerprofil 28 noch analog zu Fig. 9 erhabene Schrumpfleisten 10 auf. Im Gegensatz zu Fig. 9, wo die wandschwöchenden Kerben 30 an unsichtbaren Stellen des Verbundprofils 1 angeordnet waren, befinden sie sich bei Fig. 11 auf der Sichtseite des Trögerprofils 28. Die verlorene Schalung 31 (Profilteil) weist beim Ubergang auf das Trägerprofil 28 einen leichten stufenartigen Absatz 32 auf, so dass die wandschwöchenden Kerben 30 etwas unter den Rand des angeschäumten Dämpfelementes 29 zu liegen kommen. Nach dem Wegreissen der Schalung 31 wird die Abreisskante dann vom Dämpfelement 29 überdeckt. Die Fig. 13 und 14 zeigen ein Verbundprofil, das mit einer offenen Kammer 33 zum Ausgiessen mit einem Chemiewerkstoff auskommt. Als Trägerprofil dienen hierbei zwei Profilschienen 34, die zueinander distanziert und überkandschuächungen 30 mit der Schalung 31 verbunden sind. Die Profilleisten 10 (Schrumpfleisten) sind in gleicher oder ähnlicher Weise, wie zuvor beschrieben, gestaltet, wobei sich die Ausbildung nach Fig 8 besonders empfiehlt. Nach Abtrennen der Schalung 31 stehen die Profilschienen 34 nicht mehr in unmittelbarer Verbindung zueinander sondern werden vom Chemiewerkstoff-Körper 29, z. B. Dämpfelement, gehalten. Eine andere Möglichkeit zur Bildung einer Form zum Ausgiessen oder Ausschäumen eines Hohlraumes mit einem Chemiewerkstoff geht aus den Fig. 15 bis 17 hervor. Danach wird eine wiederverwendbare Grundform 35, die einen oder mehrere Hohlräume 36 halbseitig bildet, mit die Hohlräume 36 begrenzenden Stegen 37 versehen, welche ncsen- artige, hintergreifbare Vorsprünge 38 aufweisen. Mit diesen Stegen 37 werden Stege 39 eines Strangpressprofils 40 clipsartig verbunden. Benachbarte Strangpressprofile 40 sind beim Ausführungsbeispiel von Dicht- oder Spannschnüren 41 distanziert. Nach dem Ausfüllen der Hohlräume 36 mit dem Chemiewerkstoff und noch dessen Aushärten werden die Strangpressprofile mit dem Chemiewerkstoff-Körper 3 von der Grundform 35 gelöst, so dass ein in Fig. 17 dargestelltes Verbundprofil 1 entsteht. Das Lösen des Strangpressprofiles 40 von der Grundform 35 wird erleichtert, wenn durch Kerben 42 geschöchte Wandabschnitte 43 gebildet sind, die nach dem Aushärten des Chemiewerkstoffes abgetrennt, abgerissen oder abgeschält werden. Auch ein Abfräsen ist unter Meidung wandschwöchender Kerben denkbar. Selbstverstöndlich lässt sich eine wiederholt verwendbare Form auch auf andere Weise mit dem Strangpressprofil lösbar verbinden, beispielsweise durch Verspannen oder Verschrauben. Stückliste 1 Verbundprofil 26 Innenfläche 2 Strangpresshohlprofil 27 Avssenfläche 3 Chemiewerkstoffkörper 28 Trägerprofil 4 Aussenseite 29 Dämpfelement 5 Innenseite 30 Wandschwöchung 6 Aussenseite 31 Profilteil (verlorene Schalung) 7 Nut 32 stufenartiger Absatz 8 Steg 33 Kammer 9 Steg 34 Profilschiene 10 Profilleiste - 35 Grundform 11 Nut 36 Hohlraum 12 Steg 37 Steg 13 Profilteil 38 Vorsprung 14 Steg 39 Steg 15 Flansch 40 Strangpressprofil 16 Hohlraum 41 Dicht- oder Spannschnur 17 Kerbe 42 Kerbe 18 Wandgelenk 43 Wandabschnitte 19 firstartiger Ansatz 20 Haubenprofil 21 Messer 22 gemeinsamer Flansch 23 Steg 24 Steg 25 Kammer

Claims: Patentansprüche 1) Verbundprofil, bestehend aus einem Strangpressprofil aus Leicht metall, insbesondere Aluminium, und aus einem mit denlStrang- pressprofil durch Giessen, Schäumen oder dgl. fest verbundenen Körper aus einem Chemieverkstoffw dadurch g e k e n n z e i c n e t , dass der Chemieverkstoffkörper (3,29) in Form einer Platte mindestens eine Aussenflöche (6) des Strangpressprofils (2,28,40) ab deckt und das Strangpressprofil (2,28,40) an der abgedeckten Au Benfläche (6) mindestens eine nach aussen offene, hinterschnit- tene Nut (7) und/oder mindestens eine erhobene, hinterschnit tene Profilleiste (10) aufweist, an denen der sich unmittelbar anschliessende Körper (3,29) formschlüssig verankert ist. 2) Verbundprofil noch Anspruch 1, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass in oder/und im Abstand neben der Nut (7) minde stens eine über die Aussenfläche erhabene hinterschnittene Pro filleiste (10) vorgesehen ist. 3) Verbundprofil nach Anspruch 1 oder 2 , dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Profilleiste (10) eine durchlaufende Nut (11) und von der Nut (11)-distonzierte Stege (12) aufweist. 4) Verbundprofil nach Anspruch 3, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Aussen- und Innenflächen (27,26) der Stege (12) zur Bildung der Hinterschneidungen paarweise einen spitzen Winkel miteinander bilden. 5) Verbundprofil nach Anspruch 1 oder einem der folgenden, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Profilleiste (10) eine Vielzahl von quer zu ihrer Längsachse sich erstreckenden Hinterschneidungen aufweist. 6) Verbundprofil nach Anspruch 1 oder einem der folgenden, da durch g e k e n n z e i c h n e t , dass das Strangpress profil (2) als Hohlprofil zur Bildung eines Rahmens für wärme isolierte Fenster, Türen oder dgl ausgestalltet ist. 7) Verbundelement nach Anspruch 1 oder einem der folgenden, da durch g e k e n n z e i c h n e t , dass das Strongpresspro- fil als Trägerprofil (28) zur Bildung von Stossleisten und dgl. gestaltet ist. 8) Verbundprofil nach Anspruch 6, dadurch g e k e n n z e i c h - n e t , dass das Trögerprofil (28) mindestens eine von der Strang pressachse abweichende Verformung, insbesondere an beiden Enden, aufweist. 9) Verfahren zur Herstellung von Verbundprofilen nach Anspruch 1 oder einem der folgenden, dadurch g e k e n n z e i c h n e t dass zunächst ein Strangpresshohlprofil mit einem der Form des zu bildenden Körpers aus Chemiewerkstoff entsprechenden, durch laufenden Hohlraum hergestellt, danach der Hohlraum mit dem Chemiewerkstoff ausgefüllt und nach dessen Erstarren der den Körper an seinen späteren Aussenflöc'hen umgreifende Teil des Strangpresshohlprofiles als verlorene Schalung entlang vorgege bener Wandschwdchungen abgetrennt wird. 10) Verfahren nach Anspruch 9, dadurch g e k e n n z e i c h n ¯ t , dass zwei oder mehr Strangpressprofile mit einer zwischen ihnen befindlichen verlorenen Schalung einstückig hergestellt werden. 11) Strangpresshohlprofil zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 9, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass das Strangpresshohlprofil (2) an der für das Anformen des Körpers (3) vorgesehenen Aussenseite (4,6) einen die Umrisse des Iso lierkörpers (3) bestimmenden durchlaufenden Hohlraum (16) aufweist, dessen Wandungen am Ubergong zu den den Körper (3) tragenden Stegen (8,9) mit wondschwachenden Kerben (17) versehen sind. 123 Strangpresshohlprofil zur Durchführung des Verfahrens nach An spruch 10, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass zwei Strangpresshohlprofile (2) mit einander zugekehrten Aussenflächen (4,6) für die Aufnahme von Körpern (3) untereinander über einen I-förmigen Profilteil (13) verbunden sind, dessen Steg (14) die beiden Hohlräume (16t voneinander trennt und dessen Flansche (15) die wandschwöchenden Kerben (17) aufweisen. 13) Strangpresshohlprofil nach Anspruch 12, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass vier Strangpresshohlprofile (2) paarweise über 1-förmige Profilteile (13) verbunden sind und lese Pro filteile (13) einen gemeinsamen Flansch (22) aufweisen. 14) Strangpresshohlprofil nach Anspruch 11 oder einem der folgenden, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass ein Flansch (15) des I-förmigen Profiltei#s -(13) einen firstartigen Ansatz (19) in Verlängerung des Steges (14) aufweist, an den eine den Flansch bereich (15) überdeckende Haube (20) sich abstützend anbringbar ist. 15) Verfahren zur Herstellung von Verbundprofilen nach Anspruch 1 oder einem der folgenden, dadurch g e k e n n z e i c h n e t dass eine die aussenliegenden Konturen des anzuformenden Körpers bildende Form mit dem Strangpress#profil lösbar verbun den, der durch die Form und das Strangpressprofil gebildete Hohlraum mit dem Chemiewerkstoff ausgefüllt und noch dessen Erstarren die Form wieder entfernt wird. 16) Anordnung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 15, dadurch g e k e n n z e i ch n e t , dass das Strangpress profil (40) und die Form (35) einander entgegengesetzt gerich tete Stege (37,39) zur Bildung einer schnoppverschlussortigen, den Hohlraum (36) abdichtenden Verbindung aufweisen.

Inventors: DORING, GERHARD, PUHRINGER, SIEGFRIED, RODL, HEINZ, Döring, Gerhard, Pühringer, Siegfried, Rödl, Heinz
Applicants: JULIUS & AUGUST ERBSLOH GMBH & CO.
Application year: 1982
Main classification: E06B3
IPC codes: B29C37, B60R13, B60R19, B29C70, E06B3, E04F19