CLAMPING CONTACT

Abstract: 1. Clamping contact of an electrical connector, having two contact tonques (13) arranged adjacent to each other, which form a slot (15) between them for the contacting clamping of a conductor, are cut out of the base (5) of the electrical connector, are bent approximately at right angles to the base (5), and abut at the sides against lateral walls (7) of the connector, the slot (15) being slightly narrower than the bare conductor and the contact edges (17) being sharp in order to cut into the insulation of an insulated conductor which is pressed into the slot (15), and a widening being provided in the insertion region of the slot (15), characterised in that the slot (15) which extends between the contact tongues (13) becomes a cut-away portion (14) in the base (5).

Description: Klemmkontakt Die Erfindung betrifft einen Klemmkontakt mit zwei nebeneinander angeordneten Kontaktzungen, die zwischen sich einen Schlitz zum kontaktierenden Festklemmen eines Leiters bilden, wobei der Schlitz um ein geringes Mass enger bemessen ist als der blanke Leiter und die Kontaktkanten zum Einschneiden der Isolation eines in den Schlitz eingedrückten isolierten Leiters scharf ausgeführt sind, und wobei im Einführbereich des Schlitzes eine Verbreiterung vorgesehen ist. Ein solcher Klemmkontakt ist aus der DE-PS 2 254 318 bekannt. Der Kontaktschenkel mit den beiden Kontaktzungen ist etwa rechtwinklig senkrecht von einer Platinenbasis abgebogen. Nachteilig bei dieser AusfUhrungsform ist, dass die Kontaktzungen seitlich nicht abgestützt sind, so dass eine Überbiegung oder ein Auseinanderspreizen der Zungen nach der Kontaktierung, z. B. durch die Einwirkung der Leiterummantelung, nicht verhindert werden kann. Ein unkontrolliertes Auseinanderspreizen kann zur Beeinträch tizung der Kontaktierung führen. Zudem ist aus der DE-AS 2 152 954 ein Verbindungselement zum löt- und abisolierfreien Verbinden von Leitern bekannt, bei dem ein Kabelkamm (Anordnung mehrerer Schlitze bildender Kontaktzungen nebeneinander) aus dem Boden des Verbindungselementes freigeschnitten und etwa rechtwinklig nach oben abgebogen ist, wobei vom Boden rechtwinklig nach oben abgebogene Seitenwände vorgesehen sind, so dass das Verbindungselement im Bereich des Kabelbaums im Querschnitt U-förmig ausgebildet ist und sich der Kabelbaum quer über den Boden erstreckt. Der Kabelbaum dient zum Durchdringen der Isolierung mehrerer nebeneinander angeordneter Leiter und zur Kontaktierung der Seele der Leiter. Eine seitliche Abstützung für die Kontaktzungen ist ebenfalls nicht vorgesehen. Aufgabe der Erfindung ist, einen Klemmkontakt zu schaffen, der im Krallenteil eines elektrischen Verbinders angeordnet ist und eine sichere Kontaktierung gewährleistet. Diese Aufgabe wird durch die Merkmale der Ansprüche gelöst. Anhand der Zeichnung wird die Erfindung beispielhaft näher erläutert. Es zeigen: Fig. 1 schematisch ein Platinenstück für einen elektrischen Verbinder, Fig. 2 eine Seitenansicht eines elektri schen Verbinders mit Klemmkontakt, Fig. 3 eine Draufsicht auf den elektrischen Verbinder nach Fig. 2, Fig. 4 einen Schnitt längs der Linie IV-IV in Fig. 3, Fig. 5 einen Schnitt längs der Linie V-V in Fig. 3. Der erfindungsgemässe Klemmkontakt 1 ist im Krallenteil 2 eines elektrischen Verbinders angeordnet, wobei der Verbinder Kontaktfederarme 3 oder dergleichen Kontaktelemente und zwischen den Kontaktelementen und dem Krallenteil 2 ein Basisteil 4 besitzen kann. Wesentlich ist, dass der Krallenteil 2 im Querschnitt zumindest U-förmig ausgebildet ist und den Boden 5 sowie die beiden in der Biegelinie 6 rechtwinklig nach oben abgebogenen Seitenwände 7 aufweist. Aus dem Boden 5 der Platine ist ein etwa T-förmiger Ausschnitt 8 (Fig. 1) ausgeschnitten, wobei der Querbalken 9 des T-förmigen Ausschnitts sich quer zum Boden 5 und der T-Steg des Ausschnitts 8 sich in der Längsmitte zum Boden 5 erstrecken. Vorzugsweise überragen die beiden seitlichen Endbereiche des Querbalkens 9 die Biegelinie 6 und greifen in die Seitenwände 7 ein. Diese Ausbildung schafft einen Frei schnitt für die beiden Einschnitte 11, die sich von den Freischnitten in Längsrichtung der Biegelinie 6 zumindest bis zur quer zum Boden 5 verlaufenden Biegelinie 12 erstrecken. Die Einschnitte 11 schaffen die beiden Kontakkungen 13, die in der Biegelinie 12 etwa rechtwinklig nach oben abgebogen sind. Die Biegelinie 12 ist zweckmässigerweise - wie abgebildet - im Abstand vor dem vorzugsweise abgerundeten Endbereich 14 des T-Stegs 10 angeordnet. Diese Massnahme ermöglicht den Kontaktzungen 13 ein seitliches federndes Ausweichen, ohne dass Teile des Bodens 5 der Federung nennenswerten Widerstand entgegensetzen. Darüber hinaus wird das Abbiegen in der Biegelinie 12 vereinfacht. Da die Einschnitte 11 in Längsrichtung der Biegelinien 6 für die Seitenwände 7 verlaufen, können sich die Kontaktzungen 13 seitlich erfindungsgemäss gegen die Seitenwände abstützen, so dass ein Überbiegeschutz geschaffen ist und ein Aufspreizen der Zungen 13, z. B. -durch die Einwirkung des Isoliermaterials des Leiters, das die Kontaktierung beeinträchtigen könnte, verhindert wird. Der T-Steg 10 der Aussparung 8 bildet nach dem Hochbiegen der Kontaktzungen 13 den Schlitz 15, in den der Leiterdraht des Leiters geklemmt werden soll. Zweckmässigerweise geht der Schlitz 15 im oberen Endbereich etwa V-förmig zur Seite auseinander und bildet einen Einführtrichter 16 für das Einlegen des zu kontaktierenden Leiters. Vorzugsweise sind die Schneidkanten 17 der Kontaktzungen 13 im Querschnitt betrachtet winklig geprägt, so dass Schneiden an den Kanten 17 gebildet werden (Fig. 3). Nach der Erfindung stützen sich - wie beschrieben - die Kontaktzungen 13 gegen die Seitenwände 7 des Krallenteils 2 ab. Wenn ein isolierter Leiter in den Schlitz 16 eingebracht wird, können die Kontaktzungen 13 wegen der Freisparung 14 seitlich federnd ausweichen. Dabei weichen aber auch die Seitenwandungen 7 seitlich federnd aus und bilden durch ihre Federkraft ein Widerlager für die Kontaktzungen, so dass eine überbiegung verhindert werden kann. Ausserdem sorgt das Widerlager bzw. sorgen die Seitenwände 7 dafür, dass die Isolation, die nach dem Kontaktieren noch eine Spreizkraft auf die Kontaktzungen ausüben kann, die Kontaktierung nicht beeinträchtigt. Insofern wird die Widerlagerkraft der Seitenwände so gewählt, dass sie grösser ist als die Spreizwirkung des zu kontaktierenden Leiters. Nach einer besonderen Ausführungsform der Erfindung wird die Widerlagerkraft der Seitenwände 7 durch die Anordnung mindestens einer Sicke 18 vor oder hinter der Kontaktstelle erhöht, wobei sich die Sicke quer zur Längsrichtung des Verbinders über den Boden 5 bis in die Seitenwände 7 erstrecken sollte. Eine derartige, besonders zweckmässige Sicke 18 ist in den Fig. 2, 3 und 5 abgebildet. Es handelt sich dabei um eine Hochprägung 19 des Bodens nach innen in die U-Form und eine im Querschnitt V-förmige Einwärtsprägung vom freien Endbereich der Seitenwände 7 zur Hochprägung 19 hin, so dass die Schrägwände 20 entstehen (Fig. 5). Eine solche Sickenprägung bringt den besonderen Vorteil, dass die Länge des Verbinders durch das Einziehen der Sicke nicht verkürzt wird. Die Sicke 18 bedingt eine erhebliche Versteifung für die Seitenwände 7 und den Boden 5, so dass eine erhöhte Spreizkraft zum Aufspreizen der Seitenwände aufgewendet werden muss. Auf diese Weise wird das Widerlager für die Kontaktzungen 13 in der gewünschten Weise verstärkt. Es ist im Zusammenhang mit der Erfindung noch zu vermerken, dass der Erfindungsgedanke im wesentlichen darin zu sehen ist, dass seitliche federnde Stützelemente für die Kontaktzungen 13 geschaffen werden und dass die Basis der Kontaktzungen derart vom Boden 5 freigeschnitten ist, dass die Kontaktzungen ohne nennenswerte Behinderung durch Bodenteile seitlich und federnd ausweichen können. Insofern können auch andere Querschnittsformen, z. B. Kastenformen, für den Krallenteil 2 gewählt werden.

Claims: Ansprüche: 1. Klemmkontakt mit zwei nebeneinander angeordneten Kontaktzungen, die zwischen sich einen Schlitz zum kontaktierenden Festklemmen eines Leiters bilden, wobei der Schlitz um ein geringes Mass enger bemessen ist als der blanke Leiter und die Kontaktkanten zum Einschneiden der Isolation eines in den Schlitz ein gedrückten isolierten Leiters scharf ausgeführt sind und wobei im Einführbereich des Schlitzes eine Ver breiterung vorgesehen ist, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass aus dem Boden (5) eines Krallenteils (2) eines elektrischen Verbinders Kon taktzungen (13) in einer Biegelinie (12) etwa recht winklig nach oben abgebogen sind und sich seitlich gegen die Seitenwände (7) abstützen. 2. Klemmkontakt nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass der Schlitz (15) zwi schen den Kontaktzungen (13) im Boden (5) recht winklig in einen Freischnitt (14) übergeht. 3. Klemmkontakt nach Anspruch 1 und/oder 2, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass Ein schnitte (11) in Längsrichtung der Biegelinien (6) für die Seitenwände (7) verlaufen. 4. Klemmkontakt nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass der Schlitz (15) im oberen Endbereich etwa V förmig zur Seite auseinanderläuft. 5. Klemmkontakt nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass die Schneidkanten (17) der Kontaktzungen (13) winklig geprägt sind. 6. Klemmkontakt nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass vor oder hinter der Kontaktstelle mindestens eine Sicke (18) angeordnet ist, die sich quer zur Längsrichtung des Verbinders über den Boden (5) bis in die Seitenwände (7) erstreckt. 7. Klemmkontakt nach Anspruch 6, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass die Sicke durch eine Hochprägung (19) des Bodens (5) nach innen in die U-Form und eine im Querschnitt V-förmige Einwärts prägung vom freien Endbereich der Seitenwände (7) zur Hochprägung (9) hin gebildet wird.

Inventors: KONNEMANN, ALFRED, Könnemann, Alfred
Applicants: GROTE & HARTMANN GMBH & CO. KG
Application year: 1982
Main classification: H01R4
IPC codes: H01R4