METHOD AND APPARATUS FOR THE PRODUCTION OF COVER CAPS

Abstract: 1. Method of manufacturing lamp covers (2) with a vertical rim (8) for long fluorescent lamps, in which a preheated, thermoplastic plate- or tape-shaped (continuous sheet or strip) material (19) with portions projecting on all sides is inserted into a stretch die (1) consisting essentially of two die halves and is processed in said stretch die (1) by mechanical and pneumatic reshaping, with slides (15) being brought, during the closing of the stretch die (1), from a withdrawn position into an advanced position forming the marginal area of the die nest plate (14) and with the projecting rim or waste strip (25) being cut off by cutting edges (9, 26) provided on said stretch die (1), characterized in that the plate- or tape-shaped material (19) becomes clamped between the undersides (24) of said slides (15) and holding-down means (10), as well as between the inner sides, facing each other, of said slides (15) and the outer sides of a clamping plate (12) forming said vertical rim (8) and that, after that, prior to the termination of the closing movement said waste strip (25) is cut off by the lowering of the second die half (4) over the first die half (3).

Description: Verfahren und Vorrichtung zum HersteLlen von Abdeckwannen Das vorliegende Herstellungsverfahren und die Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens kommen bei der Fertigung von Abdeckwannen für Langfeldleuchten zur Anwendung, die vielseitigen Beleuchtungszwecken dienen. Die Erfindung geht aus von einem im Oberbegriff des Anspruchs 1 genannten Stand der Technik. Bei diesem wird die vorgeheizte Platte oder ein von Bandmaterial abgetrennter Zuschnitt in die geöffnete Streckform eingelegt und die Formhälften dann geschlossen. Während der Schliessbewegung erfassen Niederhalter der einen Formhälfte das allseitig überstehende Plattenmaterial und fixieren es durch Andruck gegen die Unterseite der Schieber des sich absenkenden Formennestes. Ist die Schliessbewegung beendet, beginnt das mittels Einblasen von Heissluft erfolgende Umformen des eingespannten Materials. Nach dem öffnen der Streckform wird die Abdeckwanne entnommen und der allseitig überstehende Randstreifen in einem separat erfolgenden Fertigungsschritt abgesägt. Anschliessend wird die fertige Abdeckwanne noch von den beim Sägen entstandenen Spänen gesäubert und dann ver packt. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein einfaches und kostengünstiges Verfahren zur Herstellung von Abdeckwannen aus thermoplastischem Kunststoff anzugeben, der durch Streckformen umgeformt wird und hierfür eine geeignete Vorrichtung zur Durchführung des HerstelLverfahrens zu nennen. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss durch die in den kennzeichnenden Teilen der Anspruche 1 und 3 angegebenen Massnahmen gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind den Unteransprüchen zu entnehmen. Hierdurch werden verschiedene Vorteile erzielt. Bei dem Verfahren zum Herstellen von Abdeckwannen für Langfeldleuchten entfallen zwei der zuvor notwendigen Verfahrensschritte. Erstens das erheblich zeitaufwendige und damit lohnintensive Absägen des Randstreifens. Und zweitens das Säubern der Abdeckwanne von den anhaftenden Sägespänen. Durch den Fortfall der beiden genannten Fertigungsschritte ist eine besonders wirtschaftliche Serienproduktion von Abdeckwannen möglich. Durch Anordnen einer Schnittplatte mit aussen vorgesehener Schneidkante an einer Formhälfte und Ausbilden von inneren Schieberkanten als komplementäre Schneidkante an der anderen Formhälfte steht eine funktionssichere Schneidevorrichtung zur Verfügung, die ohne grossen Aufwand in das Blaswerkzeug integriert ist. Das zeitaufwendige und somit lohnintensive Absägen des Randstreifens entfällt. Das Abtrennen des Randstreifens wird bei dem kombinierten Schneide- und Blaswerkzeug praktisch ohne zusätzlichen Zeitaufwand vorgenommen, wodurch eine rationellere Fertigung von Abdeckwannen möglich ist. Von Vorteil ist auch, dass die mit dem vorliegenden Werkzeug hergestellten Abdeckwannen im Gegensatz zu denen mit nachträglich abgesägtem Randstreifen keine scharfen Kanten mehr aufweisen. Dadurch ist die beim Hantieren mit solchen Abdeckwannen bestehende Verletzungsgefahr weitgehend beseitigt. Die Erfindung wird anhand eines in Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispieles wie folgt näher beschrieben. In den Zeichnungen zeigt: Fig. 1 einen Ausschnitt der Streckform mit in ihre geöff neten Formhälften eingelegtem Platten- oder Band material, vor dem Herstellen einer Abdeckwanne, längsgeschni tten; Fig. 2 einen Ausschnitt der Streckform gemäss Fig. 1 mit geschlossenen Formhälften, während der Herstellung einer Abdeckwanne, in einer Querschnittsansicht. In den Fig. 1 und 2 ist die Streckform insgesamt mit 1 bezeichnet. Sie dient zur Fertigung von Abdeckwannen 2, welche aus thermoplastischem Kunststoff hergestellt werden. Die Streckform 1 ist als kombiniertes Blas- und Schneidwerkzeug ausgebildet und sie besteht im wesentlichen aus zwei verschiedenen Formhälften 3, 4, deren Einzelteile zweck mässigerweise jeweils auf einer Grundplatte 5, 6 montiert sind. An der Grundplatte 5 einer ersten Formhälfte 3 ist eine Schnittplatte 7 befestigt, deren wesentliche Umfangsabmessungen dem Umriss des Stehrandes 8 der Abdeckwanne 2 entsprechen. Die Aussenkante der Schnittplatte 7 ist als Schneidkante 9 ausgebildet. Ausserhalb der Schnittplatte 7 sind übliche Niederhalter 10 vorgesehen, die bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel der Streckform 1 auf einer flanschartig umlaufenden Leiste 11 der Schnittplatte 7 angeordnet sind und welche in ihren unbelasteten Stellungen die Schneidkante 9 überragen. Die Schnittplatte 7 trägt eine Klemmplatte 12, deren Aussenseite gegenüber der Schneidkante 9 um das Dickenmass des zu formenden Stehrandes 8 der Abdeckwanne 2 nach innen zurückgesetzt angeordnet ist. Grund-, Schnitt- und Klemmplatte 5, 7, 12 sind mit einem Durchbruch 13 zur Aufnahme eines Vorschleppstempels (nicht dargestellt) versehen. Dadurch erhalten Schnitt- und Klemmplatte 7, 12 die Form eines Rahmens, welcher jeweils aus einem Stück besteht oder auch aus mehreren Einzelteilen zusammengesetzt sein kann. An der Grundplatte 6 einer zweiten Formhälfte 4 ist das Formennest 14 befestigt. Wegen des nach innen versetzt angeordneten Stehrandes 8 der Abdeckwanne 2 weist diese Formhälfte 4 wenigstens vier Schieber 15 auf, deren sich gegen überstehende Innenseiten in eingefahrener Schieberstellung den Randbereich des Formennestes 14 bilden. Die Schieber 15 werden von Führungssäulen 16 durchsetzt, welche in Aufnahmeteilen 17 stecken, die zwischen dem Formennest 14 und entsprechenden Anschlägen 18 der Grundplatte 6 verfahrbar sind. Zum Herstellen einer Abdeckwanne 2 wird vorgewärmtes Plattenoder Bandmaterial 19 mit allseitigem überstand in die ge öffnete Streckform 1 eingelegt. Deren Formhälften 3, 4 sind zur Vermeidung von Temperaturdifferenzen mittels an geeigneten Stellen vorgesehener Heizleitungen 20 ebenfalls vorgewärmt. In diesem Verfahrensstadium befinden sich die Schieber 15 jeweils in ihrer zurückgezogenen Stellung. Nach dem Einlegen des Platten- oder Bandmaterials 19 werden die Formhälften 3, 4 geschlossen. Beim Schliessvorgang gelangen die Führungssäulen 16 der zweiten Formhälfte 4 zunächst mit in der ersten Formhälfte 3 vorgesehenen Schliessstücken 21 in Eingriff, welche beispielsweise neben der Formverriegelung 22 angeordnet sind und welche das Einfahren der Schieber 15 bewirken. Danach dringen die Führungssäulen 16 in entsprechende Führungsbuchsen 23 ein. Letztere sind in Verlängerung der Schliessstücke 21 in die Grundplatte 5 der ersten Formhälfte 3 eingesetzt. Bei weiter andauernder Schliessbewegung wird das Platten- oder Bandmaterial 19 einer seits zwischen den Niederhaltern 10 und den Unterseiten 24 der Schieber 15 sowie andererseits zwischen den sich zugekehrten Innenseiten der Schieber 15 und den Aussenseiten der Klemmplatte 12 eingespannt. Das Formennest 14 mit seinen Schiebern 15 und dem fixierten Materialüberstand senkt sich sodann weiter an der Schnittplatte 7 vorbei ab. Hierbei wird vor dem Beenden der Schliessbewegung der überstehende Randstreifen 25 abgetrennt. Wie zuvor bereits erwähnt wurde, ist in der ersten Formhälfte 3 die Schnittplatte 7 mit einer Schneidkante 9 versehen. In der zweiten Formhälfte 4 besteht die komplementäre Schneidkante 26 aus den Unterkanten der Schieberinnenseiten (Fig.1). Zur Bildung der Schneidkanten 26 sind die Schieber 15 deshalb etwas dicker bemessen, als es die Höhe des Stehrandes 8 der Abdeckwanne 2 erfordert. Dadurch kann die so gebildete, dem Umriss des Stehrandes 8 entsprechende Schneidkante 26 beim Absenken der zweiten Formhälfte 4 die Schneidkante 9 an der ersten Formhälfte passieren und den Randsteifen 25 abtrennen. Somit können also die Schneidkanten 26 der Schieber 15 maximal um das von der Formennestseite aus über die Höhe des Stehrandes 8 hinausreichende Mass an der Schneidkante 9 der Schnittplatte 7 vorbei abgesenkt werden. Der beim Einspannen des Platten- oder Bandmaterials 19 zwi schen Schieber 15 und Klemmplatte 12 verdrängte Werkstoff wird zusammen mit dem übrigen im Formennest 14 eingeschlossenen Material bei dem durch Bohrungen im Vorschleppstempel hindurch erfolgenden Einblasen von Heissluft zu einer weitgehend gleichmässig dickwandigen Abdeckwanne 2 umgeformt. Das sich hierbei im Formennest bildende Luftpolster wird über eine Anzahl Entlüftungsbohrungen 27 abgeleitet. Nach darauffolgendem öffnen der beiden Formhälften 3, 4 gehen die Niederhalter 10 und Schieber 15 wieder in ihre Ursprungs stellung zurück und die Streckform 1 kann nach Entnehmen der fertigen Abdeckwanne 2 und Beseitigen des Randstreifens 25 für das Herstellen einer weiteren Abdeckwanne verwendet werden.

Claims: Patentansprüche 1. Verfahren zum Herstellen von Abdeckwannen (2) mit Stehrand (8) für Langfeldleuchten, bei dem vorgewärmtes Plattenoder Bandmaterial (19) aus thermoplastischem Kunststoff mit allseitigem überstand in eine Streckform (1) eingelegt und durch mechanisches und pneumatisches Umformen verarbeitet wird, wobei beim Schliessen der Streckform (1) Schieber (15) aus einer zurückgezogenen Stellung in eine den Randbereich des Formennestes (14) bildende, vorgeschobene Stellung gebracht werden, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass nach dem Einfahren der Schieber (15) bei weiter andauernder Schliessbewegung das Platten- oder Bandmaterial (19) zwischen den Schiebern (15) und Niederhaltern (10) sowie zwischen den Schiebern (15) und einer den Stehrand (8) formenden Klemmplatte (12) eingespannt und der überstehende Randstreifen (25) vor Beenden der Schliessbewegung durch an der Streckform (1) vorgesehene Schneidkanten (9, 26) abgetrennt wird. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass nach dem Einspannen des Platten- oder Bandmaterials (19) die aus den Schiebern (15) und dem gegen diese angedrückten Randstreifen (25) bestehende Anordnung einer zweiten Form hälfte (4) gemeinsam über die erste Formhälfte (3) geschoben wird, wobei die Schneidkante (26) der zweiten Formhälfte (4) die Schneidkante (9) der ersten Formhälfte (3) passiert. 3. Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Streckform (1) in einer ersten Formhälfte (3) eine dem Umriss des Stehrandes (8) der Abdeckwanne (2) entsprechende Schnittplatte (7) aufweist, über welche die eingefahrenen Schieber (15) der zweiten Formhälfte (4) absenkbar sind und dass die Schneidkanten (9, 26) zum Abtrennen des Randstreifens (25) aus Innenkanten der Schieber (15) und einer Aussenkante der Schnittplatte (7) bestehen. 4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Schieber (15) von der Formennestseite aus eine über die Höhe des Stehrandes (8) der zu formenden Abdeckwanne (2) hinausreichende Dickenabmessung aufweisen, um deren Mass die Schieber (15) mit ihren Schneidkanten (26) an der komplementären Schneidkante (9) vorbei über der Schnittplatte (7) absenkbar sind. 5. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass auf der Schnittplatte (7) eine Klemmplatte (12) angeordnet ist, deren Aussenseite um das Dickenmass des zu formenden Stehrandes (8) der Abdeckwanne (2) nach innen hinter die Schneidkante (9) der Schnittplatte (7) zurückgesetzt ist. 6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens in der Schnitt- und in der Klemmplatte (7, 12) ein Durchbruch (13) für die Aufnahme eines Vorschleppstempels enthalten ist. 7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Schnittplatte (7) aussen eine flanschartig umlaufende Leiste (11) mit darauf angeordneten Niederhaltern (10) aufweist. 8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Niederhalter (10) in ihren unbelasteten Stellungen die Schneidkante (9) der Schnittplatte (7) über ragen.

Inventors: FRIEDRICH, KURT
Applicants: ITT REISS INTERNATIONAL GESELLSCHAFT MIT BESCHRANKTER HAFTUNG
Application year: 1982
Main classification: B29C51
IPC codes: B29C51