SPREADING SLEEVE FOR BUILDING PARTS

Abstract: 1. An expansible sleeve (1), which can be expanded by axial compression, for structural parts having encircling beads or respectively ribs (2) which are ranged side-by-side at least along a part of its axial length, characterised in that the outer contour of the bellows-like beads or respectively ribs (2) widens upon axial shortening, and in that the spacing (T1 ... T5 ) between adjacent bellows-like beads or respectively ribs (2) increases from one end to the other end.

Description: Spreizhülse für Bauwerk steile Die Erfindung betrifft eine Spreizhülse für Bauwerksteile, die unter axialer Stauchung spreizbar ist. Im Bauwesen finden heute unterschiedlichste Materialien zur Erstellung von Wänden und dgl Bauwerksteilen Anwendung. Vermehrt werden auch druckempfindliche Materialien, wie Gasbeton, dünnwandige Hohlziegel oder Platten aus gepresstem Fasermaterial eingesetzt. Auf den aus diesen Materialien hergestellten Bauwerksteilen müssen bekanntlich verschiedenste Gegenstände, wie bspw Isoliermaterial, befestigt werden. Hierzu sind Befestigungselemente bekannt, die grösstenteils zu deren Verankerung in eine entsprechende Bohrung des Bauwerksteiles eingeführt werden. Wie die Praxis zeigt, führt das Verankern dieser bekannten Befestigungselemente einerseits aufgrund unterschiedlichsten konstruktiven Aufbaues sowie unterschiedlicher Dicken der Bauwerk steile und andererseits zufolge unterschiedlicher Festigkeiten des Materials der Bauwerksteile zu fortwährenden Problemen; es werden also teils brauchbare und teils unbrauchbare Verankerungen erzielt. Ein bekanntes Befestigungselement ist bspw als aus einem Netzwerk bestehende Spreizhülse ausgebildet. Nach dem Einführen derselben in eine vorgefertigte zylindrische Bohrung des Bauwerksteiles wird diese mittels einer Schraube axial gestaucht. Eine Stauchung kommt jedoch nur in dem das Bauwerksteil hinterseitig überragenden Abschnitt der Spreizhülse zustande und führt hier zu einer ballonartigen Aufweitung desselben. Diese Erweiterung schafft eine formschlüssige Abschulterung der Spreizhülse an der den hinterseitigen Auslauf der Bohrung umgebenden Randzone des Bauwerksteiles. Bei Bauwerksteilen aus druckempfindlichem Material führt das Abschultern der ballonartigen Aufweitung zu einer spezifischen Ueberbeanspruchung der besagten Randzone und damit vielfach zu einem Ausbrechen derselben, oftmals sogar zu einem Bruch der gesamten Befestigungszone. Die Ursache dieses Problems liegt darin, dass die ballonartige Aufweitung aufgrund deren förmlicher Ausbildung sich nur unter Linienberührung abstützt. Auch beim Einsatz dieser bekannten Spreizhülse in druckunempfindlichem Material führt diese Art der Abstützung zu Problemen, indem die in der Regel scharfkantige Randzone des Bauwerksteiles die aus Netzwerk bestehende Spreizhülse an deren Auflagestelle überbeansprucht und so beschädigt. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine einfach ausgebildete Spreizhülse zu schaffen, die sich zum Verankern im Bauwerksteil unterschiedlichsten Aufbaues, aus druckempfindlichem als auch druckunempfindlichem Material, eignet. Erfindungsgemäss wird die Aufgabe durch wenigstens entlang einem Teil ihrer axialen Länge aneinander gereihte umlaufende Wulste bzw Rippen, deren Teilungsabstand vom einen zum anderen Hülsenende zunimmt, gelöst. Wird eine dieserart ausgebildete Spreizhülse in eine Bohrung des Bauwerksteiles eingeführt und anschliessend mittels einer Ankerstange axial gestaucht, so kommt es zufolge der Längenkürzung der Wulste zu deren radialer Aufweitung. Jene Wulste, welche über die Bohrung bzw die von der Bohrung durchsetzten tragenden Zonen der Bauwerksteile hinaus in den freien Raum ragen, oder etwa in Kammern eines Hohlziegels zu liegen kommen, sind in deren radialen Weitbarkeit durch die Bohrung nicht eingegrenzt und lassen sich so auf deren konstruktiv vorgegebene maximale radiale Weitung spreizen. Dabei legen sich diese einander benachbarten, maximal gespreizten Wulste mit deren Wandungen direkt aneinander und kommen so als kompaktes Paket zur Anlage an der Hinterseite des Bauwerksteiles bzw gegebenenfalls einer oder mehrerer Rippen bspw eines Hohlziegels. Die im Bohrloch gelegenen Wulste legen sich kraftschlüssig gegen die Bohrungswandung an und schaffen eine radiale Führung für die Ankerstange. Je nach materialmässiger oder konstruktiver Beschaffenheit des Bauwerks teiles ist die Spreizhülse zweckmässig mit dem einen bzw mit dem anderen Ende voraus in die Bohrung einzuführen. Bei Bauwerksteilen aus druckempfindlichem Material bricht bei der Herstellung einer Durchgangsbohrung erfahrungs gemss die das Bohrungstiefste umgebende Randzone kraterförmig aus. Zur Erzielung einer möglichst grossflächigen Abstützung der Wulste am Bauwerksteil wird diesfalls die Spreizhülse mit dem Hülsenende mit grossem Teilungsabstand der Wulste bzw Rippen voraus eingeführt. Die die Bohrung überragenden, maximal spreizbaren Wulste formen so einen kompakten Kegelkörper, dessen Kegelfläche sich im ausgebrochenen Krater des Bauwerksteiles abstützt, so dass keine spezifischen Ueberbeanspruchungen auftreten. Handelt es sich bei dem Bauteil hingegen um druckunempfindliches Material, wie bspw Steinzeugplatten oder Blechtafeln, so tritt im Bohrungstiefsten ein kraterförmiges Ausbrechen nicht auf. Die Spreizhülse ist diesfalls in umgekehrter Richtung in die Bohrung einzuführen. Dadurch wird sichergestellt, dass die über die Bohrung hinausragenden Wulste in gestauchtem bzw gespreiztem Zustand eine grosse plane Anlagefläche bilden, so dass eine allenfalls scharfkantige Randzone am Auslauf der Bohrung die Spreizhülse nicht zu beschädigen vermag. Zweckmässig erstrecken sich die Wulste bzw Rippen über die gesamte Länge der Spreizhülse. Sie können dabei als einzelne sich schliessende Ringe ausgebildet sein. Ebenso können diese aber auch einen schraubenlinienartig zusammenhängenden Verlauf aufweisen. In entlang der Hülsenlängsachse verlaufender Schnittebene weisen die Wulste mit Vorteil Kreisbogen oder Dachform auf. Die Ankerstange zum Stauchen der Spreizhülse kann als Zugstange ausgebildet sein, die mittels eines Hilfsgerätes zurückgezogen wird. In herstellungs- und handhabungsmässiger Hinsicht ist es von Vorteil, die Zugstange form- oder stoffschlüssig einstückig mit dem einführrichtungsseitigen Ende der Spreizhülse zu verbinden. Ferner sollte die Zugstange Arretiermittel zum Festlegen derselben in zurückgezogener dh gespannter Position der Spreizhülse aufweisen. Hierzu eignen sich bspw Rastverzahnungen, die entweder mit dem entgegen der Einführrichtung weisenden Hülsenende oder bspw mit dem zu befestigenden Gegenstand selbst verrastbar sind. Anstelle eines Zuggliedes ist es aber auch möglich, als Ankerstange eine Schraube zu verwenden, die mit ihrem Gewinde oder mit ihrem Kopf am einführrichtungsseitigen Hülsenende angreift. Um eine noch grossflächigere Abstützung durch die Wulste, welche die Bohrung in Einführrichtung überragen, zu erreichen, wird mit zunehmendem Teilungsabstand der Durchmesser der Wulste bzw Rippen vorzugsweise grösser. Die Scheitel der Wulste bzw Rippen beschreiben dabei zweckmässig eine Kegelkontur. Von Vorteil ist es, wenn die beim Spannen der Ankerstange aufgebrachten Kräfte zu einem möglichst hohen Teil als Verankerungskräfte wirksam werden. Voraussetzung hierzu ist, dass das Verformen der Wulste bzw Rippen unter möglichst kleinem Kraftaufwand erfolgt. Dies wird nach einem weiteren Vorschlag der Erfindung durch eine abnehmende Wandungsdicke der Wulste zu deren Scheitel hin erreicht. Der Kraftaufwand für das Verformen der Spreizhülse lässt sich mit Vorteil auch durch Einschnitte am Scheitel der Wulste weiter bzw noch weiter herabsetzen. Die Einschnitte können bspw als Kerben oder Längsschnitte ausgebildet und in gleich mässigem Winkelabstand auf der Umfangskontur der Scheitel angeordnet sein. Beim Stauchen der Spreizhülse platzen die Wulste aufgrund der dabei auftretenden Spannungen an den durch die Einschnitte erzielten Schwächungsstellen definiert auf; die Spreizhülse bzw die Wulste können sich so radial stark erweitern. Die Erfindung wird nachstehend anhand einer Zeichnung die ein Ausführungsbeispiel zeigt, näher erläutert. Es zeigen die Fig. 1 eine Spreizhülse in ungespreiztem Zustand, im Längsschnitt, Fig. 2 die Spreizhülse nach Fig. 1 mit einer Zugstange, in gespreiztem Zustand, bei hintergreifender Montage, Fig. 3 die Spreizhülse nach Fig. 1, mit einer wVchraubv in gespreiztem Zustand, bei hintergreifender Montage. Die in Fig. 1 gezeigte, gesamthaft mit 1 bezeichnete Spreizhülse setzt sich aus einstückig aneinandergereihten Wulsten 2 zusammen, deren jeder im Längsschnitt der Spreizhülse eine dachförmige Kontur aufweist. Die Wandungsdicke d der Wulste 2 nimmt zum Scheitel der Wulste hin ab. Der Scheitel jedes Wulstes 2 weist kerbenförmige Einschnitte 3 auf, um das Spreizen der Hülse 1 definiert zu begünstigen. Der Teilungsabstand T1 ... T5 zwischen den Wulsten 2 nimmt vom einen zum anderen Hülsenende hin zu. Entsprechend der Zunahme des Teilungsabstandes T1 ... T5 vergrössert sich auch der Durchmesser D1 ... D6 der Wulste 2. Je nach Verankerungsbedingung bzw Beschaffenheit des Bauwerksteiles, in welchem die Spreizhülse 1 verankert werden soll, wird diese mit dem durch die grösseren Teilungsabstände gekennzeichneten oder mit dem durch die kleineren Teilungsabstände hin gekennzeichneten Ende voraus in die Bohrung des Bauwerksteiles eingeführt. Da die Wulste 2 einen zum einen Ende der Spreizhülse 1 hin grösser werdenden Durchmesser D1 ... D6 aufweisen, ist es zum Erleichtern des Einführens zweckmässig, die Spreizhülse 1 für den Einführvorgang axial zu dehnen. Dadurch nehmen die grösseren Wulste 2 vorübergehend den Durchmesser des kleinsten Wulstes an. Die Fig. 2 zeigt den Einsatz der Spreizhülse 1 in einem Bauwerksteil 4 aus bruch- bzw druckempfindlichem Material, wie bspw Gasbeton. Beim Herstellen einer Bohrung 5 ist deren auslaufseitige Umgebungszone des Bauwerksteiles 4 ausgebrochen, so dass ein Krater 5a entstanden ist. Die Spreizhülse 1 mit einer diese durchragenden Zugstange 6, deren Kopf 7 das einführrichtungsseitige Hülsenende unterfasst, ist in die Bohrung 5 eingeführt, wobei einige Wulste 2 die Bohrung 5 bzw das Bauwerksteil 4 hinterseitig überragen. Eine auf die Oberseite des Bauwerks teiles 4 aufgelegte gelochte Isolierwand, mit ober- und unterseitigen Abdeckblechen 8a, 8b und einer zwischengelegten Isolierschicht 9, wird voY Zugstange 6 durchragt. Durch Zurückziehen der Zugstange 6 wurde über deren Kopf 7 die Spreizhülse 1 vom überragenden Ende her axial gestaucht, wobei sich das gegenüberliegende Ende der Spreizhülse 1 am einen Abdeckblech 8a abstützt. Aufgrund der axialen Stauchung der Wulste 2 spreizen diese radial auf, was durch Platzen derselben an den Einschnitten 3 begünstigt wird. Die überragenden Wulste 2 haben sich mit deren Wandungen direkt aneinandergelegt und bilden so einen sich im Krater 5a mit der Mantelfläche gross flächig abstützenden kompakten Abstützkegel. Die in der Bohrung 5 liegenden Wulste 2 legen sich an der Bohrungswandung an und tragen so zur Erhöhung des Verankerungswertes der Spreizhülse 1 sowie zur seitlichen Führung der Zugstange 6 bei. Die Zugstange 6 überragt die Isolierwand und stützt sich zur Beibehaltung der Spreizposition über Rastzähne 6a am oberseitigen Abdeckblech 8b ab. Dadurch wird auch die Isolierwand festgelegt. Einen anderen Einsatzfall für die Spreizhülse 1 zeigt die Figur 3. Hier gilt es, eine Holzleiste 11 an einem Bauwerksteil 12 festzulegen, wobei das Bauwerksteil bspw aus Kunststoff besteht. Zur Aufnahme der Spreizhülse 1 ist im Bauwerksteil 12 eine Bohrung 13 vorgesehen, die aufgrund des bruchunempfindlichen Materials des Bauwerksteils endseitig nicht ausgebrochen ist. Diesfalls wird die Spreizhülse 1 mit dem durch kleinen Teilungsabstand gekennzeichneten Ende voraus in die Bohrung 13 eingeführt. Das anschliessende axiale Stauchen der Spreizhülse 1 erfolgt mittels einer Holzschraube 14, die am einführrichtungsseitig letzten Wulst 2 angreift. Wie im Einsatzfall gemäss Fig. 2 legen sich die aus der Bohrung 13 ragenden Wulste 2 an der Rückseite des Bauwerksteiles 12 an. Von diesen Wulsten 2 kommt jeweils der am weitesten spreizbare in Anlage am Bauwerksteil 12, wodurch eine grossflächige, plane und damit sichere Abstützung zustande kommt.

Claims: Patentansprüche 1. Spreizhülse für Bauwerksteile, die unter axialer Stau chung spreizbar ist, g e k e n n z e i c h n e t d u r c-h wenigstens entlang einem Teil der axialen Länge aneinander gereihte umlaufende Wulste (2) bzw Rip pen, deren Teilungsabstand (T1 ... T5) vom einen zum anderen Hülsenende zunimmt. 2. Spreizhülse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass mit zunehmendem Teilungsabstand (T1 ... T 5) der Durchmesser (D1 ... D6) der Wulste (2) bzw Rippen grös- ser wird. 3. Spreizhülse nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass-d-ie Wandungsdicke (d) der Wulste (2) zu deren Scheitel hin abnimmt. 4. Spreizhülse nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Scheitel der Wulste (2) mit Einschnitten (3) versehen ist.

Inventors: BISPING, HEINZ, LANG, GUSZTAV, DR., DIPL.-ING., MIRSBERGER, HELMUT
Applicants: HILTI AKTIENGESELLSCHAFT
Application year: 1982
Main classification: F16B13
IPC codes: F16B13