TWO-COMPONENT "NO-MIX" ADHESIVES, THEIR PREPARATION PROCESS AND USE

Abstract: 1. Claims for the contracting States : BE, CH, DE, FR, GB, IT, LI, NL, SE 2-Component no-mix adhesive systems based on a component (A) containing polymerizable monomers with ethylenic double bonds and a component (B) containing the radical initiator system, characterized in that the initiator system (B) is a mixture - which does not ignite spontaneously at normal temperature - of at least one polymer compatible with component (A) with organoboron compounds containing at least one oxygen-activatable B-C bond and, if desired, solvents. 1. Claims for the contracting State : AT A process for the production of 2-component no-mix adhesive systems based on a component (A) containing polymerizable monomers with ethylenic double bonds and a component (B) containing the radical initiator system, characterized in that a homogeneous mixture - which does not ignite spontaneously at normal temperature - of at least one polymer compatible with component (A) with organoboron compounds containing at least one oxygen-activatable B-C bond and, if desired, solvents is used as the initiator system (B).

Description: "2-komponentige No-Mix-Klebstoffe, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung" Innerhalb der Gruppe der Reaktivklebstoffe kommt den Methacrylatsystemen eine ständig steigende Bedeutung zu. In zweikomponentiger Formulierung sind sie seit Jahren im Markt eingeftihrt. Die 1. Komponente (Klebstofrkomponente) besteht tblicher- weise aus der Lösung eines Elastomeren in einem Monomeren. Die 2. Komponente (Inltiator- Aktivator- oder Härterkomponente) enthält in der Regel ein Peroxid bzw. Hydroperoxid oder aber einen Beschleuniger für den Peroxidzerfall, üblicherweise ein aromatisches Amin oder eine Schiffsche Base. Die beiden Komponenten werden vor der Anwendung intensiv vermischt und dadurch die Polymerisation der Monomeren eingeleitet. In der Klebstoffkomponente eingesetzte Monomere sind üblicherweise Methylmethacrylat, Methacrylsäure, Butylacrylat und geeignete Dimethacrylate. Zur Eindickung und Elastifizierung werden Polymerkomponenten wie Polychloropren, chlorsulfoniertes Polyethylen, Nitrilkautschuk und Urethane mitverwendet. Zur Auslösung der radikalischen Polymerisation bei der Vermischung mit der Härterkomponente sind der Klebstoff- komponente zusätzliche Substanzen zugegeben: aromatische Amine, oder Schiffsche Basen bei einer Härterkoniponente aus Peroxiden oder Hydroperoxiden und umgekehrt. Eine Weiterentwicklung dieser 2-Komponentensysteme stellen die sogenannten "No-Mix-Klebstoffe" oder "Acrylatklebstoffe der 2. bzw. 3. Generation" dar (vergl. hierzu "Adhesives Age", 1976, 21-24 sowie "Adhäsion", 1981, 156-161). Hier kann auf die getrennte Vermischung der Klebstoffkomponente und der Härterkomponente verzichtet werden. Die Anwendung gestaltet sich ähnlich wie bei den Kontakt kleb stoffen. Zunächst wird die Initiatorkomponente in dünner Schicht auf eine oder beide der zu verklebenden Oberflächen aufgebracht. Nach einer Wartezeit, die bis zu Stunden betragen kann, wird die Klebstoffkomponente aufgetragen. Die Verklebung erfolgt durch Fixierung der Teile in der gewünschten Position. Leichter Druck für eine Zeitspanne von etwa 15 min ist ausreichend. 75 % der Endfestigkeit-werden im Verlauf einer Stunde erreicht. Diese No-Mix-Klebstoffe weisen eine Reihe von günstigen Eigenschaften auf, zum Beispiel einfache Anwendung, breites Anwendungsspektrum auf unterschiedlichen Oberflächen bei geringem Aufwand der Oberflächenvorbehandlung, Verträglichkeit mit ölverschmierten Oberflächen, rasche Aushärtung bei Raumtemperatur, lange offene Zeit sowie gute Eigenschaften der Verklebung. Die bisher eingesetzten Systeme haben jedoch auch Nachteile. Der bevorzugte Aktivator Dimethylanilin gilt als cancerogen. Xhnliche Substanzen wie Dimethyl p-toluidin und Diisopropanol-p-toluidin verhalten sich analog. Dasselbe gilt für die Schiffschen Basen. Die Monomere enthaltenden Stoffgemische sind häufig nur beschränkt lagerstabil. Viele Handelsprodukte müssen im Kühlschrank bei niederer Temperatur gelagert werden. Es ist bekannt, dass radikalische Polymerisationen durch Organo-Borverbindungen, insbesondere durch Boralkylverbindungen ausgelöst werden können. Bekannt ist beispielsweise der Einsatz von Triethyl-, Tripropyl- und Ttibutylbor. Boralkyle sind auch schon als Härter für die Verwendung in 2-komponentigen Methacrylatklebstoffen vorgeschlagen worden Siehe hierzu beispielsweise JA-ASen 42 14 318 und 45 29 195 sowie DE-OS 23 21 215. Da die erwähnten Borverbindungen äusserst heftig mit Luftsauerstoff reagieren, konnten sie als Initiatoren für No-Mix-Klebstoffe nicht in Betracht gezogen werden. Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist, 2-komponentige No-Mix-Klebstoffsysteme zu schaffen, die mit Organo Borverbindungen als Polymerisationsauslöser in der Härterkomponente arbeiten und dabei bevorzugt unter Normaltemperatur durch Zutritt von Luftsauerstoff aktiviert werden. Die Erfindung will weiterhin dieses Arbeitsprinzip mit einer üblichen Klebstoffkomponente aus einem oder mehreren bekannten Monomeren und einem oder mehreren geeigneten elastifizierenden Polymeren verwirklichen, ohne auf den Zusatz von toxikologisch bedenklichen Verbindungen wie aromatischen Aminen bzw. Schiffschen Basen oder von Peroxiden bzw. Hydroperoxiden angewiesen zu sein. Die technische Lösung dieser erfindungsgemässen Aufgabenstellung liegt in der Schaffung einer Organo-Borverbindungen enthaltenden Härterkomponente, die bei Ausschluss von Luftsauerstoff lagerstabil ist, bei Zutritt von Luftsauerstoff, insbesondere auch bei Normaltemperatur aktiviert wird, dabei jedoch nicht selbst-entzündlich ist und dementsprechend problemlos als Härter in 2-komponentigen No-Mix Reaktionsklebstoffen eingesetzt werden kann. Gegenstand der Erfindung sind in einer ersten Aus führungs form 2-komponentige No-Mix-Klebstoffsysteme auf Basis einer polymerisierbare Monomere mit ethylenischen Doppelbindungen enthaltenden Komponente (A) und einer das radikalische Startersystem enthaltenden Komponente (B), wobei das Kennzeichen der Erfindung darin liegt, dass das Startersystem (B) eine bei Normaltemperatur nicht selbst-entzUndliche homogene Mischung wenigstens eines mit der Komponente A verträglichen Polymeren und Organo-Borverbindungen mit wenigstens einer durch Sauerstoff aktivierbaren B-C-Bindung ist. Neben oder anstelle der polymeren Komponenten können im Härter nicht-reaktive Lösungsmittel mitverwendet werden. Geeignet sind hier die bekannten Lösungsmittel für Organo-Borverbindungen wie Tetrahydrofuran, Glycol, Polyether wie fliethylenglycoldimethylether, Ester, Halogenkohlenwasserstoffe und dergleichen. Der Gehalt an Organo-Borverbindung im Härtersystem liegt vorzugsweise nicht Über 50 Gewichtsprozent bezogen auf das Gesamtgewicht des Härters. Besonders bevorzugt sind dabei niedrigere Konzentrationen der Borverbindung, beispielsweise solche im Bereich bis zu etwa 30 Gewichtsprozent des Härters. Es ist weiterhin bevorzugt, dass der Gehalt an Organo Borverbindung wenigstens etwa 1 Gewichtsprozent des Startersystems (B) ausmacht, wobei Mengen im Bereich von etwa 1 bis 25 Gewichtsprozent besonders geeignet sein können. Die spezielle Zusammensetzung dieses Startersystems (B) wird im einzelnen von der Beschaffenheit der Organo-Borverbfndung, der Beschaffenheit des Polymeren und/oder dem gewünschtenfalls mitverwendeten Lösungsmittel bestimmt. In der bevorzugten Ausführungsforn der Erfindung weisen sowohl das Startersystem (B) als auch die Klebstoffkomponente (A) vor der Härtung fliess- bzw. streichfähige Beschaffenheit auf. Hierdurch wird der leichte Auftrag der Komponenten auf die miteinander zu verklebenden Werkstoffe ermöglicht. Die in der Härterkomponente (B) einzusetzenden Stoffe bestimmen mit ihren physikalischen Eigenschaften dementsprechend die Mischungen und Mischungsverhältnisse. Werden beispielsweise feste Organo-Borverbindungen und bei Normaltemperaturen feste Polymere verwendet, so ist die Mitverwendung inerter Lösungsmittel der genannten Art erforderlich, um die pastöse bzw. streich fähig Beschaffenheit der Härterkomponente (B) zu gewährleisten. Werden andererseits beispielsweise viskose Polymermassen - insbesondere in grösserer Menge in dieser HErterkomponente B eingesetzt, so kann sich die Mitverwendung von inerten Lösungsmitteln erübrigen. Hier kann eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung liegen, wie im einzelnen noch geschildert wird. Die in der Initiatorkomponente B eingesetzten Polymeren sollen mit der Klebstoffkomponente A und insbesondere den darin eingesetzten Monomeren verträglich sein. Diese Polymeren werden zweckmässigerweise so gewählt, dass sie ihrerseits den fertigen Klebstoff positiv beeinflussen. Geeignet sind beispielsweise elastifizierende Polymere. Die Initiatorkomponente B wird unter völligem Sauerstoffausschluss hergestellt. Überraschenderweise hat sich ge zeigt, dass solche Organo-Borverbindungen enthaltende Initiator-Komponenten lagerstabil sind und dass ihr Auftrag auf eine oder beide der zu verklebenden Werkstoff-Oberflächen gefahrlos vorgenommen werden kann. Nach dem Auftragen kann mit dem Verkleben noch geraume Zeit, zum Beispiel bis zu mehreren Stunden gewartet werden, ohne dass die Initiatorkomponente ihre Reaktivität verliert. Durch das vollständige Fehlen von Aktivatoren und Initiatoren in der Xlebstoffkomponente A ist diese unbe- - grenzt lagerfähig. Die erfindungsgemä einzustellende Verklebung zeigt hervorragende physikalische Eigenschaften. Die erreichten Zugscherfestigkeiten sind hoch. Die Härtungsgeschwindigkeit kann innerhalb weiter Grenzen variiert werden. Das System weist alle Vorteile der bisherigen No-Mix-Klebstoffe auf, ohne jedoch den Mangel geringer Lagerstabilität oder hoher Toxizität zu zeigen. Im einzelnen gelten zu der Klebstoffkomponente A bzw. der Härterkomponente B die folgenden Angaben: Klebstoffkomponente A Als polymerisierbare Bestandteile können hier die zahlreichen bekannten Verbindungen mit polymerisierbarer ethylenischer Doppelbindung eingesetzt werden, die Üblicherweise in Reaktionsklebstoffen zur Verwendung kommen. Insbesondere geeignet sind die Ester von Acryl säure und/oder -substituierten Acrylsäuren wie Methacryl ¯saure - im folgenden als (Meth)-acrylsäureverbindungen bezeichnet - mit monovalenten oder polyvalenten, insbe sondere zweiwertigen Alkoholen. Geeignet sind aber auch andere bekannte Derivate der (Meth)-acrylsäure, insbe sondere die entsprechenden Säureamide, die am Amidstick stoff auch substituiert zum Beispiel mit Kohlenwasser- stoffresten sein können. Weitere mögliche Substituenten in o6-Stellung der (Meth)-acrylsäurederivate sind beispielsweise Halogen, insbesondere Chlor und/oder Brom, Cyan oder allgemein Alkylreste mit bis zu 10 C-Atomen. Als Beispiele für (Meth)-acrylsäureester monovalenter Alkohole seien genannt: (Meth)-acrylsäuremethylester, (Meth)-acrylsäureethylester, (Meth)-acrylsäurebutylester, (Meth)-acrylsäureethylhexylester. Beispiele entsprechender Ester mit polyvalenten Alkoholen sind solche mit Ethylenglycol, Diethylenglycol, Polyethylenglycol und Trimethylolpropan, Di- und Mono (meth)-acrylsäureester von Glycerin, Di(meth)-acrylsäure- ester von Tri- und Tetraethylenglycol, von Di-, Tri-, Tetra- und Pentapropylenglycol, die DiXmeth)-acrylsSure- ester von ethoxyliertem oder propoxyliertem Diphenylolpropan. Auch kommen (Meth)-acrylsäureester von Alkoholen in Frage, die sich vom Dihydroxymethyltricyclodecan ableiten oder auch solche, die auf Basis von Tricyclodecan hergestellt worden sind, wobei zwei alkoholische Funktionen im Ringsystem durch Umsetzung mit Dicarbonsäuren wie Maleinsäure oder auch Cyclohexandicarbonsäure oder Terephthalsäure verlängert sind. Weiterhin sind verwendbar Umsetzungsprodukte des Diglycidylethers von Diphenylpropan mit Methacrylsäure und/oder Acrylsäure. Auch sind Reaktionsprodukte von Diisocyanaten oder Triisocyanaten, zum Beispiel Toluylendiisocyanat, Diphenylmethandiisocyanat, Isophoron, Diisocyanat, trimerisiertem Toluylenisocyanat und dergleichen mit Hydroxyalkyl-(meth)-acrylaten als polymerisierbare Bestandteile brauchbar. Geeignet sind aber auch polymerisierbare Monomere wie Vinylacetat, Vinylhalogenide, zum Beispiel Vinylchlorid, Vinylbromid oder Vinylfluorid, Styrol, Diphenylbenzol, CrotonsSure- und Maleinsäureester oder die sogenannten, gegebenenfalls styrolisierten ungesättigten Polyesterharze. Diese zuletzt genannten Verbindungen werden im allgemeinen in Reaktionsklebstoffen nur in untergeordneter Menge, beispielsweise in Mengen bis zu 25 Gewichtsprozent der polymerisierbaren Bestandteile mitverwendet. Ausserdem kommen in Betracht 2-Acryloyloxyethylphosphat, 2-Methacryloyloxyethylphosphat, Bis-2-acryloyloxyethylphosphat, Bis-2-methacryloyloxyethylphosphat, Tris-2 acryloy loxyethylphosphat, Tris -2-methacry loyloxyethyl- phosphat und Säureamide wie etwa Dimethylenbis(meth)- acrylamid, Tetramethylenbis(meth)acrylamid, Trimethyl hexamethylenbis (meth ) acrylamid, Tri(meth)acrylotldiethy- lentriamin und dergleichen mehr. Es ist zweckmässig, Polymerisate wie Polymethyl(meth)acrylat, Copolymere von Methyl(meth)acrylat, Polychloropren, chlorsulfoniertes Polyethylen, Nitrilkautschuke und Urethane zur Verstärkung bzw. Elastifizierung und gleichzeitig als Verdickungsmittel zuzusetzen, um die Verarbeitung des Klebstoffes zu erleichtern. Im einzelnen gelten hier die Angaben des bekannten einschlägigen Standes der Technik. In vielen Fällen ist es notwendig oder zweckmässig, noch weitere Hilfsstoffe wie Füllstoffe, zum Beispiel Quarzmehl oder dergleichen zuzugeben. Schliesslich kann es zweckmässig sein, mit geeigneten Farbstoffen beziehungsweise Pigmenten einzufärben. Monomere, Polymere und Füllstoffe werden durch intensives Rühren gelöst bzw. homogeniersiert. Die so erhaltenen Klebstoffkomponenten A sind praktisch unbegrenzt lagerfähig. Initiatorkomponente B Als Borverbindungen, die als Initiator wirken, kommen bekannte bzw. auf bekannte Weise herstellbare, durch Sauerstoff, insbesondere durch Luftsauerstoff aktivierbare Organo-Borverbindungen in Betracht. Es kann im Rahmen der Erfindung allerdings bevorzugt sein, dass auch die reine Organo-Borverbindung dieser Komponente B bei Normaltemperatur an Luft nicht selbst entznndlich ist. Hierdurch wird eine erhöhte Sicherheit beim Arbeiten mit den erfindungsgemässen Reaktionsklebstoffen geschaffen. Organo-Borverbindungen, die bei Normaltemperatur oder nur schwach erhöhten Temperaturen durch Sauerstoff, insbèsondere durch Luftsauerstoff unter Peroxidbildung und anschliessenden radikalischen Zerfall aktiviert werden, sind in erster Linie Boralkyl- undtoder Borarylverbindungen. Geeignet sind hier die entsprechenden Trialkyl- bzw. Triarylverbindungen - gegebenenfalls auch entsprechende Verbindungstypen mit gemischten Resten . Geeignet sind insbesondere aber auch ent sprechend Organo-Borhydridverbindungen. Eine besonders geeignete Klasse von Organo-Borverbindungen für die Herstellung dieser Initiatorkomponente B sind Organo Bor-mono-hydridverbindungen, insbesondere Dialkylbor- monohydride. Typische Vertreter solcher Borverbindungen sind beispielsweise 9-Borabicyclo [32.3.1] nonan, Diisopinocampheylboran, Dicyclohexylboran, Thexylboran (2, 3-dimethyl-2-butylboran), 3,5-Dimethylborinan, Diisoamylboran. Unter diesen Verbindungen ist das zuerst genannte 9-Borabicyclo[3.3.1]nonan aus praktischen Gründen bevorzugt. Die vorstehend genannten Verbindungen können beispielsweise aus Natriumborhydrid und Bortrx- fluorid mit geeigneten Olefinen oder Diolefinen hergestellt werden. Auch können zur Darstellung Diboran, dessen Ether-, Amin- oder Sulfidkomplexe eingesetzt werden. Eine Zusammenstellung der HerstellungsmBglichkeiten geeigneter Borverbindungen findet sich in der Monographie Herbert C. Brown, 1975 "Organic Synthesis via Boranes", Verlag John Wiley & Sons. Als Initiatoren können weiterhin einfache Trialkylborane sowie Hydroborierungsprodukte von Dialkylboranen und Olefinen eingesetzt werden. Als Olefine sind brauchbar Ethen, Propen, Buten, Isobuten, Hexen, Cyclohexen, Vinylchlorid, Allylchlorid, Allylamin oder auch Methacrylsäuremethylester, Vinylacetat oder Crotonsäuremethylester. Unter den geeigneten Verbindungen sind beispielsweise erwähnenswert: Trimethylbor, Triethylbor, Tripropylbor, isomeres Tributylbor und isomeres Trihexylbor. Besonders geeignet sind: Diisopinocampheylbutylbor, Thexylcyclohexylcyclopentylbor, Thexyllimonylbor, Trinorbornylbor, B-Butyl-9-borabicyclo ü3.3.1] bor, B-Isobutyl-9-borabicyclo[3.3.1]bor, B-2 (4-Cyclohexenyl)ethyl-9-borabicyclo[3.3.1]bor, B-Cyclo propyl-9-borabicyclo E3.3.1 nonan, B-p-Tolyl-9-borabicyclo[3.3.1]nonan, B-tert.-Butyl-3,5-dimethylborinan. Weiter sind typische Vertreter fÜr geeignete Borverbindungen das Umsetzungsprodukt von 1,2-Dihydroxybenzol mit Borwasserstoff (Catecholboran) und Tri-n-butyl boroxin. Auch alkylierte (C1-9) Dihydroxybenzole sind als Ausgangsmaterial brauchbar. Erfindungsgemäss besonders geeignet ist das 9-Borabicyclo E3.3.1 nonan und dessen Umsetzungsprodukte mit Olefinen. Die Gesamtzahl der C-Atome in den Organo-Borverbindungen beträgt vorzugsweise nicht mehr als etwa 50 und insbesondere bis zu etwa 25, zweckmässigerweise bis zu etwa 12. Als Polymerkomponenten werden in dieser Initiatorkomponente B besondere filmbildende Polymere wie Polymethyl(meth)acrylat, Polychloropren, chlorsulfoniertes Polyethylen, Nitrilkautschuke undoder Polyurethane eingesetzt. Geeignete organische Lösungsmittel, die zusammen mit den Polymeren oder an ihrer Stelle Verwendung finden können, sind nicht-reaktive Komponenten, beispielsweise Ether, Ester, Alkohole, Ketone, Halogenkohlenwasserstoffe und dergleichen, die insbesondere bei Raumtemperatur flüssig sind. Besonders geeignet sind Tetrahydrofuran und Essigester. Bei der Verwendung von Alkoholen ist allerdings zu berücksichtigen, dass sie mit B-H-Bindungen reaktiv sein können. Die Mischungsverhältnisse von Borverbindung, Polymeren und/oder Lösungsmitteln bestimmen sich - unter Berücksichtigung der eingangs erwähnten Mischungsverhältnisse von Borverbindung zu Polymerem und/oder Lösungsmittel durch die physikalischen Eigenschaften der hier eingesetzten Komponenten in Verbindung mit der angestrebten viskos fliessfähigen bzw. pastosen Beschaffenheit dieser Masse. So können die Mischungsverhältnisse von Polymerem: Lösungsmittel Je nach Polymerisationsgrad des Polymeren im Bereich von 5 : 95 Gewichtsteilen bis 95 : 5 Gewichtsteilen der genannten Komponenten liegen. Die Einmischung der Organo-Borverbindungen in die anderen Bestandteile dieser Initiatorkomponente B erfolgt unter vollständigem Ausschluss von Sauerstoff. Hierzu wird unter Schutzgas beispielsweise Stickstoff mit hochgereinigten Komponenten gearbeitet. Unter Luftabschluss sind die Stoffgemische praktisch unbegrenzt haltbar. Eine weitere Ausführungsform der Erfindung betrifft das im folgenden geschilderte Verfahren zur Herstellung einer durch Zutritt von Luftsauerstoff aktlviertaren, Organo-Borverbindungen als Polymerisationskatalysatoren enthaltenden Härterkomponente B für die geschilderten No-Mix-Klebstoffsysteme. Gemäss dieser Ausführungsform werden in einer ersten Verfahrensstufe polymerisierbare Monomere mit ethylenischen Doppelbindungen unter Ausschluss von Sauerstoff durch Zugabe von Organo Borverbindungen polymerisiert. Nach Erreichen der verarb e itungst e chnis ch erforderlichen Eindickung wird diese Polymerisation durch Zugabe eines anionischen Inhibitors abgebrochen. Erhalten wird damit eine Organo-Borverbindungen enthaltende Masse, die bei Ausschluss von Luft lagerstabil ist und als wirkungsvolle Initiatorkomponente B in den erfindungsgemäss beschrie benen No-Mix-Klebstoffsystemen eingesetzt werden kann. Die Erfindung macht sich hier dieliteraturbekannte Tatsache zu nutze, dass Organo-Borverbindungen nicht nur nach einem radikalischen Mechanismus - unter Zutritt von Sauerstoff - polymerisationsauslösend wirken, dass vielmehr in Abwesenheit von Sauerstoff ethylenisch ungesättigte Monomere auch nach einem langsam ablaufenden anionischen Mechanismus durch Organo-Borverbindungen polymerisiert werden können. Dieser vergleichsweise langsam verlaufende Reaktionsschritt führt zur allmählichen Eindickung einer zunächst leicht beweglichen Monomerenphase unter dem Einfluss der Organo Borverbindungen. Ist die hinreichende Eindickung durch Polymerbildung erfolgt, kann die anionische Polymerisation abgebrochen werden. Auch hier liegt dann letztlich als Härterkomponente B eine Mischung von Organo-Borverbindungen und polymeren Komponenten Vor. Die hier eingesetzten ethylenisch ungesättigten Monomeren entsprechen den zuvor im Zusammenhang mit der Klebstoffphase A aufgezählten Monomertypen. Besonders geeignet sind auch hier Derivate von Acrylsäure und/oder Methacrylsäure, besonders entsprechende Ester mit monofunktionellen oder polyfunktionellen Alkoholen sowie entsprechende Säureamide, die am Amidstickstoff in an sich bekannter Weise, beispielsweise mit Kohlenwasserstoffresten substituiert sein können. Bezüglich der einzusetzenden Organo-Borverbindungen gelten die zuvor gemachten allgemeinen Angaben. Bevorzugt werden auch in dieser Ausführungsform Boralkyl-und/oder Boraryl-Verbindungen verwendet, zweck mässigerweise entsprechende Organo-Borhydride. Besondere Bedeutung besitzen auch hier Dialkylbor-- hydride mit einer so hinreichenden Stabilität gegen Luftzutritt, dass sie unter Normalbedingungen nicht selbst entzündlich sind. Ein besonders wichtiger Vertreter ist das 9-BorabicycloC3.3.i nonan (9-BBN). Als Inhibitoren bzw. Stabilisatoren gegenüber anionischer Polymerisation sind alle die Verbindungen gut geeignet, die auch zum Stabilisieren von A5-Cyanacrylsäureestern brauchbar sind, beispielsweise saure gasförmige Stoffe wie S02, N02, NO, CO2, HCl und HF. Weitere mögliche Inhibitoren sind Phosphorsäure, Borsäure, Borsäureester, Sulfonsäuren oder Sultone. Im Rahmen der Erfindung besonders geeignete Inhibitoren sind hier jedoch Carbonsäuren mit freier Carboxylgruppe. Der Einsatz niederer Carbonsäuren wie Essigsäure oder ihrer Derivate wie Trichlor- und Trifluoressigsäure kann zweckmässig sein. Als besonders zweckmässig erweist sich allerdings die Verwendung von olefinisch ungesättigten Carbonsäuren, die über ihre Doppelbindung einerseits mit Organo-Borhydridverbindungen reaktiv sind, andererseits aber auch über diese Doppelbindung in eine Polymerisationsreaktion eingehen können und damit letztlich aktiver Klebstoffbestandteil werden. Besonders geeignet als Inhibitoren gegen anionische Polymerisation sind dementsprechend Acrylsäure und/oder Methacrylsäure. Ihre freie Carboxylgruppe bringt nicht nur den anionisch verlaufenden Polymerisationsprozess zum Stillstand, im Klebstoffsystem erfüllen die freien Carboxylgruppen in an sich bekannter Weise ihre haftverbessernde Wirkung. Bei der Herstellung der Initiatorkomponente B in dieser Aus führungs form der Erfindung kann es bevorzugt sein, die Organo-Borverbindung der Komponen-te B mehrstufig zuzusetzen. Hierbei wird ein erster Anteil der Organo-Borverbindung zur in situ-Herstellung des Polymeren durch anionische Polymerisation in Abwesenheit von Sauerstoff verwendet. Nach Abbruch des Polymerisationsvorganges durch Zusatz insbesondere einer ethylenisch ungesättigten Carbonsäure kann ein zweiter Anteil der Organo-Borverbindung zugegeben werden. Werden hier Organo-Borhydride verwendet, findet ihre Umsetzung mit im Reaktionsgemisch noch vorliegenden Doppelbindungen zu entsprechenden Bortrialkylverbindungen statt, die letztlich als hochaktive Starter für die Klebstoffkomponente A dienen. Die Viskositäten sowohl der Härterkomponente B als auch der Klebstoffkomponente A liegen bevorzugt im Bereich von etwa 200 bis 100 000 mPas, wobei optimale Viskositäten üblicherweise im Bereich von etwa 1 000 bis 20 000 mPas liegen können. Die Erfindung betrifft schliesslich die Verwendung der neuen No-Mix-Klebstoffsysteme aus den geschilderten Komponenten A und B zum konstruktiven Einsatz und dabei insbesondere zum Verbinden von Metall, Holz, Glas, Keramik und/oder Kunststoffen. Nach einem weiteren Aspekt der Erfindung werden diese no-Mix Klebstoffsysteme als chirurgisches Bindemittel zum Verbinden von hartem Gewebe, insbesondere Knochen, eingesetzt. Hierbei kommt sowohl das Verbinden von entsprechenden Gewebsteilen miteinander als die Verklebung von beispielsweise Knochengewebe mit Metallen und/oder Kunststoffen in Betracht. Schliesslich betrifft die Erfindung die Verwendung der neuartigen No-ttsix-Klebstoffsysteme als dental medizinisches Binde- und Füllmaterial. Charakteristisch ftir die neuen Klebstoffsysteme ist, dass sie auch dann wirksam haften und gute Verklebungen bilden, wenn die miteinander zu verklebenden Oberflächen nicht vollständig getrocknet sind. Insbesondere auf dem Gebiet des chirurgischen bzw. dentalmedizinischen Einsatzes liegt hier ein wichtiger Vorteil. In an sich bekannter Weise können den Reaktions- komponenten A und B weitere Hilfsstoffe zugesetzt sein, beispielsweise Füllstoffe, Pigmente, zusätzliche Stabilisatoren und dergleichen. Beispiel -Herstellung von Klebstofrkomponenten (A): I 6,2 g Methylmethacrylat 0,8 g Methacrylsäure 3,0 g chlorsulfoniertes Polyethylen II 4,5 g Methylmethacrylat 0,5 g Methacrylsäure 4,o g Polymethylmethacrylat III 21,0 g Ethylenglycoldimethacrylat 2,5 g Methacrylsäure 20,0 g Polymethylmethacrylat IV 7,5 g Triethylenglycoldimethacrylat 2,0 g P-olymethylmethacrylat 0,5 g Methacrylsäure V 7,5 g Dimethacrylat des propoxylierten Bisphenol A 2,0 g Polymethylmethacrylat 0,5 g- Methacrylsäure. Herstellung von Initiatorlösungen (B): 1. 3,0 g 9-Borabicyclo[3.3.1]nonan (9-BBN) und 20 g Polymethylmethacrylat werden unter vollkommenem Sauerstoffausschluss in einen 250-ml-Rundkolben gege ben. In den Kolben werden im Hochvakuum 77 g Essig säureethylester kondensiert. Der Kolbeninhalt wird aufgestaut und der Kolben mit Argon oder Reinstick stoff begast. 2. 25 g 9-BBN und 25 g Polymethylmethacrylat werden unter vollkommenem Sauerstoffausschluss. in einen 250-ml-Kolben gegeben. In den Kolben werden im -Hochvakuum 75 g Tetrahydrofuran kondensiert. Der Kolbeninhalt wird aufgetaut und der Kolben mit Argon oder Reinstickstoff begast. 3. 4,0 g 9-BBN werden unter vollständigem Sauerstoff ausschluss in einem 250-ml-Kolben vorgelegt. In diesen Kolben werden im Hochvakuum ( < 10 Torr) 100 g trockenes, frisch destilliertes Methylmethacrylat umkondensiert. Der Kolben wird verschlossen und ge schüttelt, bis das 9-BBN in Lösung gegangen ist. Nach zwei Tagen zeigt das Gemisch eine deutlich erhöhte Viskosität. Es werden dann - ebenfalls unter vollständigem Sauerstoffausschluss - 0,5 g sauerstofffreie, unter Argon destillierte Meth acrylsäure und 4,0 g 9-BBN zugegeben. Diese Mischung ist ohne weitere Viskositätszunahme lagerstab-il. Unter Verwendung der so hergestellten Klebstoffkomponenten (A) und Initiatorlösungen (B) werden verschiedenartige Verklebungen durchgeführt. a) Nach DIN 53 281 /53 282 vorbereitete (sandgestrahlte und entfettete) Elsenbleche werden an der Luft mit der Initiatorlösung eingepinselt. Viskose Initiatorlösungen werden bevorzugt mit einem Rakel in einer Schichtdicke von 200 Am aufgetragen. Direkt nach dem Auftragen der Initiatorlösung wird auf die korrespondierenden Bleche die Monomer-/Ela stomerkomponente aufgebracht und die Prüfkörper unter leichtem Druck fixiert. Nach 24 Stunden werden die Zugscherfestigkeiten in N/mm2 ermittelt. Die Ergebnisse sind in der folgenden Tabelle zusammengefasst. Zugs cherfestigkeiten (N/mm )mit No-Mix-Klebstoffen - Klebstoffkomponenten Initiatorlösung EMI18.1 <SEP> I <SEP> II <SEP> III <SEP> IV <SEP> V <tb> <SEP> 2 <SEP> 19 <SEP> 15 <SEP> 10 <tb> <SEP> 3 <SEP> 28 <SEP> 24 <SEP> 11 <SEP> 16,5 <SEP> 13,5 <tb> b) Nach DIN 53281 / 53282 vorbereitete (sandgestrahlte und entfettete) Eisenbleche werden an der Luft mit der Initiatorlösung eingepinselt. Die Bleche werden 30 Minuten an der Luft gelagert. Im Anschluss wird die Monomer-/Elastomerkomponente aufgetragen, und die Prüfkörper werden unter leichtem Druck fixiert. Nach 24 Stunden werden die Zugscherfestig keiten in N/mm2 ermittelt. Die Ergebnisse sind in der folgenden Tabelle zusammen gefasst. Zugersfestigkeiten(N/mmê) von No-Mix-Klebstoffen Klebstoffkomponenten Initiatorlösung EMI18.2 <tb> <SEP> I <SEP> II <SEP> III <tb> 1 <SEP> 19 <SEP> 19 <SEP> 10 <tb> 2 <SEP> 13 <SEP> 17 <SEP> 9 <tb> c) Nach DIN 53281 / 53282 vorbereitete (sandgestrahlte und entfettete) Eisenbleche werden an der Luft mit der Initiatorlösung 1 eingepinselt. Nach 2 Stunden Wartezeit wird der Klebstoff I aufgetragen, und die Fügeteile unter leichtem Druck fixiert. Die Zug scherfestigkeit nach 24 Stunden beträgt 26,7 NImm2. d) Nach DIN 53281 / 53282 vorbereitete (sandgestrahlte und entfettete) Eisenbleche werden an der Luft mit der Initiatorlösung 1 eingepinselt. Nach lOminütiger Wartezeit wird der Klebstoff I aufge tragen, und die Fügeteile werden unter leichtem Druck fixiert. Die Zugscherfestigkeit nach 4 Stunden beträgt 13 N/mm2. e) Auf Eisenbleche, die nach DIN 53 281 / 53 282 vorberei tet (sandgestrahlt und entfettet) wurden, wird mit dem Rakel eine 200 /Lim dicke Schicht des Initiators 3. aufgetragen. Die korrespondierenden Bleche werden mit der Klebstoffkomponente II bzw. IV beschichtet. Die Fügeteile werden unter leichtem Druck fixiert und die Zugscherfestigkeit nach 30 bzw. 60 min bestimmt. Folgende Ergebnisse wurden erzielt: Zugscherfestigkeiten N/nun2 Klebstoffkomponente Wartezeit zwischen Klebstofrappli- kation und Zerreissen EMI19.1 <tb> <SEP> II <SEP> IV <tb> 30 <SEP> min <SEP> 8,0 <SEP> 10,0 <tb> 60 <SEP> min <SEP> 15,5 <SEP> 12,5 <tb> Beispiele zur Anwendung in der Medizin Probekörper Knochenprüfkörper aus Rindercortalis mit den Abmessungen 50 x 20 x 5 mm wurden in der Mitte - exakt rechtwinklig zu den Seitenflächen (50 x 5 mm) - mit einer Diamant Trennsäge unter Wasserspülung osteotcrniert. Auf diese Weise wurden passgenaue Fügeteile mit einer Berührungsfläche von 1 cm2 hergestellt. Probekörtervorbehandlung Die nicht weiter vorbehandelten Knochenprüfkörper wurden 2 Stunden in eine 370C warme Ringerlösung gelegt, um die Knochen intensiv zu benetzen. Verklebung Nur der Härter (B) wird in dünner Schicht auf beide zu verklebenden Flächen auf getragen. Direkt im Anschluss wird das Klebstoffharz (A) appliziert. Die Prüfkörper werden gefügt, in eine Presse aus PVC überführt und mit 5 N belastet. Die Klebepresse verhindert ein seitliches Verschieben der Prüfkörper während der Aushärtung. Aushärtebedingungen Die gefügten Knochen werden in der Klebepresse 20 min lang in einer Klimakammer bei 37 C und ca. 100 % relativer Luftfeuchtigkeit gelagert. Im Anschluss werden sie der Klebepresse entnommen und 20 Std. in Ringerlösung bei 37 C gelagert. Festigkeitsmessung Die Zugfestigkeit wird an einer Universalprüfmaschine mit einer Vorschubgeschwindigkeit von 1,0 mm/min zerrissen. Aufgrund der durch das natürliche Substrat vorgegebenen breiten Streuung der Messwerte wurden jeweils die Festig keitsbereiche aus 6 Einzelversuchen angegeben. Harzkomponenten A A 1 Methylmethacrylat 50 Gew.% IPA 514 1 5 Gew.% Polymethylmethacrylat 2) 45 Gew.% A 2 Methylmethacrylat 45 Gew.% IPA 514 = 1Q-- Polymethylmethacrylat 45 Gew.% A 3 Methylmethacrylat 50 Gew.% IPA 514 5 Gew.% Perfluoralkylmethacrylat 3) 5 Gew.% Polymethylmethacrylat 40 Gew.% A 4 Methylmethacrylat 45 Gew.% Methacrylsäure 5 Gew.% IPA 514 5 Gew.% Perfluoralkylmethacrylat 5 Gew.% Polymethylmethacrylat 40 Gew.% A 5 Diacryl 101 ) 95 Gew.% IPA 514 5 Gew.% A 6 Acetacetoxyethylmethacrylat 65 Gew.% IPA 514 5 Gew.% Polymethylmethacrylat 30 Gew.% 1) Gemisch aus <RTI ID=22.5> Methacryloyloxyethylphcsphat und Bismethacryloyloxyethylphosphat der Johucu Chemical, Japan 2) Plexigum MB 319 der Firma Röhm, Darmstadt. 3) Umsetzungsprodukt von Perfluordodecansäure mit Glycidylmethacrylat. 4) Methacrylsäurederivat des Bisphenol A Zur Herstellung der Harzkomponenten wird Polymethyl methacrylat unter intensivem Rühren in den entspreche Monomeren gelöst. Initiatorkomonente B 5,0 g 9-BBN werden unter vollständigen Sauerstoffaus schluss in einem 250-ml-Kolben vorgelegt. In diesen Kol ben werden im Hochvakuum (10 4Torr) 100 g trockenes, frisch destilliertes Methylmethacrylat umkondensiert. Der Kolben wird verschlossen und geschüttelt, bis das 9-BBN in Lösung gegangen ist. Nach zwei Tagen zeigt das Gemisch eine deutlich erhöhte Viskosität. Es werden dann - ebenfalls unter vollständigem Sauerstoffaus schluss - 0,5 g sauerstofffreie, unter Argon destillier te Methacrylsäure und 5,0 g 9-BBN zugegeben. Diese Mi schung ist ohne weitere Viskositätszunahme lagerstabil. Tabelle 2 Übersicht über die gemessenen Zugfestigkeiten (N cm-2) EMI24.1 <tb> <SEP> Harzkomponente <SEP> Härtekomponente <SEP> B <tb> <SEP> A <tb> A <SEP> 1 <SEP> 270 <SEP> - <SEP> 810 <tb> <SEP> A <SEP> 2 <SEP> 340 <SEP> - <SEP> 640 <tb> <SEP> A <SEP> 3 <SEP> 300 <SEP> - <SEP> 770 <tb> <SEP> A <SEP> 4 <SEP> 250 <SEP> - <SEP> 550 <tb> <SEP> A <SEP> 5 <SEP> 130 <SEP> - <SEP> 150 <tb> <SEP> A <SEP> 6 <SEP> 300 <SEP> - <SEP> 350 <tb>

Claims: Patentansprüche 1) 2-komponentige No-Mix-Klebstoffsysteme auf Basis einer polymerisierbare Monomere mit ethylenischen Doppelbindungen enthaltenden Komponente (A) und einer das radikalische Startersystem enthaltenden Komponente (B), dadurch gekennzeichnet, dass das Startersystem (B) eine bei Normaltemperatur nicht selbst-entzündliche homogene Mischung wenigstens eines mit der Komponente A verträglichen Polymeren und/ oder Lösungsmittels und Organo-Borverbindungen mit wenigstens einer durch Sauerstoff aktivierbaren B-C Bindung ist. 2) No-Mix-Klebstoffsysteme nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Komponente B Alkyl- und/oder Arylreste aufweisende Organo-Borverbindungen enthält, die auch B-H-Bindungen besitzen können. 3) No-Mix-Klebstoffsysteme nach Ansprüchen 1 und 2. dadurch gekennzeichnet, dass in der Komponente B wenigstens eine Bortrialkylverbindung und/oder. wenigstene eine Boralkylhydridverbindung - in diesem Fall insbesondere ein Dialkylborhydrid vorliegen. 4 ) No-Mix-Klebstoffsysteme nach Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Organo-Borverbindungen bei Normaltemperatur oder nur schwach erhöhten Temperaturen durch Luftzutritt aktivierbar sind. 5 ) No-Mix-Klebstoffsysteme nach Ansprüchen 1 bis dadurch gekennzeichnet, dass auch die reine Organo Borverbindung der Komponente B bei Normaltemperatur an Luft nicht selbst entzündlich ist. 6) No-Mix-Klebstoffsysteme nach Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Polymere der Kompo- nente B ein unter dem Einfluss der Organo-Borver bindungen in situ hergestelltes polymeres Material ist. 7 ) No-Mix-Kletstoffsysteme nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Komponente B einen Inhibitor gegen anionische Polymerisation enthält, der vorzugs weise eine freie Carboxylgruppe aufweist. 8) No-Mix-Klebstoffsysteme nach Ansprüchen i bis T, dadurch gekennzeichnet, dass das Polymere der Komponente B ein Polymerisat auf Basis von Derivaten - vorzugsweise Estern und/oder gegebenenfalls substituierten Säureamiden - der (-2leth)-acrylsäure ist, das insbesondere unter Ausschluss von Sauerstoff in situ unter dem Einfluss der Organo-Borverbindungen aus seinen Monomeren hergestellt worden ist. 9) No-Mix-Klebstoffsysteme nach Ansprüchen 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Komponente A ein radikalisch polymerisierbares Klebersystem auf Basis von Derivaten - vorzugsweise Estern und/oder S8ureamiden - der (Meth)-acrylsäure ist, das vorzugsweise diese polymerisier baren Komponenten in homogener Abmischung mit Polymeren enthält. 10) No-Mix-Klebstoffsysteme nach Ansprüchen 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Komponenten A und B - bei Raumtemperatur fliess- bzw. streichfähig sind. 11) Verfahren zur Herstellung einer durch Zutritt von Luftsauerstoff aktivierbaren, Organo-Borver bindungen als Polymerisationskatalysatoren enthaltende den Reaktionskomponente B für No-Mix-Klebstoff- systeme nach Ansprüchen 1 bis 10, dadurch gekenn zeichnet, dass man unter Ausschluss von Sauerstoff polymerisierbare Monomere mit ethylenischen Doppelbindungen - insbesondere Derivate von (Meth) acrylsäure - unter dem Einfluss der Organo-Borverbindungen polymerisiert und die Polymerisation nach Erreichen der verarbeitungs technisch erforderlichen Eindickung durch Zugabe eines anionischen Inhibitors abbricht. 12) Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass man mit Boralkyl- und/oder Borarylverbindungen, insbesondere mit Dialkylborhydrlden, arbeitet. 13) Verfahren nach Ansprüchen 11 und 12, dadurch gekenn zeichnet, dass man als Organo-Borverbindung eine unter Normalbedingungen an Luft nicht selbst entzündliche Komponente, insbesondere 9-Borabicyclo 5.3.1 nonan, einsetzt. 14) Verfahren nach Ansprüchen 11 bis 13, dadurch gekenn zeichnet, dass man als anionischen Polymerisations inhibitor eine bevorzugt ethylenisch ungesättigte Carbonsäure mit freier Carboxylgruppe - insbesondere Acrylsäure und/oder Methacrylsäure - einsetzt. 15) Verfahren Ansprüchen 11 bis 14, dadurch gekennzeich net, dass man die Organo-Borverbindung der Komponente B mehrstufig zuset=t und dabei einen ersten Anteil zur in situ-Herstellung des Polymeren einsetzt und einen zweitem Anteil nach der Einmischung des anionischen Inhibitors zusetzt. .1 16) Verwendung der No-Mix-Klebstoffe nach Ansprüchen 1 bis 10 zum Verwinden von Metall, Holz, Glas, Keramik und Kunststoffen, als chirurgisches Binde mittel zum Verbirnden von hartem Gewebe, insbesondere Knochen, gewünschtenfalls mit Metallen oder Kunststof fen, oder als denttalmedizinisches Binde- und Füll material.

Inventors: RITTER, WOLFGANG, DR.
Applicants: HENKEL KOMMANDITGESELLSCHAFT AUF AKTIEN
Application year: 1982
Main classification: C09J3
IPC codes: C09J4, C08F2, C08F4, C08F20