PROCESS FOR THE UNDERGROUND STORING OF RADIOACTIVE WASTES

Abstract: 1. Process for the subterranean storage of radioactive waste, comprising locating within a subterranean cavity treated radioactive waste isolated from the ground by at least one confinement barrier, characterized in that a flowable composition is pumped under pressure into voids in the ground surrounding said cavity, said flowable composition comprising : - 1000 parts by weight of water, - 40 to 400 parts by weight of cement, - from 80 to 1000 parts by weight of at least one clay selected from the group comprising montmorillonite, illite and vermiculite, and - from 25 to 1200 parts by weight of kieselguhr and/or natural or artificial pozzolana.

Description: La présente invention a pour objet un coulis spécial d'injection pour le stockage dans le sol de déchets radioactifs. De façon plus précise, elle concerne un coulis spécial d'injection capable de former dans le sol une barrière imperméable à l'eau, qui présente de plus des propriétés de rétention des ions radioactifs. Jusqu'à présent, on a stocké les déchets radioactifs dans le sol, après les avoir conditionnés de façon appropriée pour les isoler du milieu environnant. Généralement, les déchets radioactifs sont tout d'abord incorporés dans un matériau d'enrobage constitué par exemple par un liant hydraulique, du bitume, du verre, du ciment ou une résine thermodurcissable, qui permet de confiner les particules radioactives dans l'enrobage et d'éviter leur libération ; ces déchets enrobés sont de plus introduits dans des récipients étanches constitués soit par des fûts métalliques, soit par des fûts en béton, puis disposés dans des cavités ménagées dans un sol qui a été choisi pour ses propriétés de sorption et d'échange d'ions afin de retenir et de fixer les ions radioactifs qui pourraient éventuellement migrer à l'extérieur du conditionnement par lixiviation. Ainsi, les déchets radioactifs sont généralement isolés du milieu environnant par trois barrières successives réalisées en des matériaux différents. Cependant, les sols présentent généralement une certaine porosité qui se traduit par la présence de fissures au niveau desquelles la troisième barrière constituée par le sol présente une certaine discontinuité. Aussi, pour améliorer encore les condi tions de sûreté, éviter cette discontinuité et empe- cher au maximum la migration des ions radioactifs dans l'eau du sol, on a envisagé, selon la présente invention, d'ajouter une barrière supplémentaire qui présente à la fois la propriété d'etre imperméa ble à l'eau et la propriété de retenir les ions ra dioactifs. Cette nouvelle barrière est obtenue par injection dans les fissures du sol d'un coulis spé cial qui présentera après durcissement des proprié tés d'imperméabilité et de rétention des ions radio actifs et assurera la consolidation mécanique et la continuité du sol orlon 11 invention, le procédé de stockage dans le sol de déchets radsoactifs consistant à disposer dans une cavité ména- gée dans le sol des déchets radioactifs conditionnes et isolés du sol par au moins une barrière de rétention se caractErise en ce que l'on injecte dans les vides de la partie du sol entourant ladite cavité un coulis oertprenant - 1000 parties en poids d'eau, - de 40 à 400 parties en poids de ciment, - de 80 à <RTI ID=2.10> loco parties en poids d'au moins une argile choisie dans le groupe comprenant la montrorillonite, l'illite et la vermiculite, et - de 25 à l2oe parties en poids de kiegselghur et/ou de pouzzolanes naturelles ou artificielles. Grâce à sa composition particulière, le coulis de l'invention présente les propriétés requises pour une utilisation dans des installations de stockage de dechets radioactifs dans le sol. En effet, le ciment confère au liant par son phénomène de prise une structure cristalline solide ; les argiles naturel les permettent d'assurer, d'une part, la stabilité de la suspension de ciment en raison de leurs pro priétés colloïdales et de conférer, d'autre part, au liant de fortes propriétés de rétention des ions ra dioactifs ; enfin, les pouzzolanes et/ou le kiesel guhr qui présentent une très grande surface spécifi que, augmentent la capacité d'échange du matériau tout en diminuant sa perméabilité. Par ailleurs, le coulis de l'invention présente l'avantage de conduire à un matériau dont le coefficient de conductibilité thermique est meilleur que celui du sol environnant. Ainsi, pour le stockage d'éléments radioactifs à fort dégagement calorifique, on crée dans le sol, au voisinage du conditionnement, une voie privilégiée pour la diffusion et la conduction de la chaleur. Selon l'invention, on injecte ce coulis spécial dans les vides de la partie du sol qui entoure les déchets radioactifs conditionnés et on forme ainsi par durcissement du coulis une barrière de sûreté qui remplit non seulement les vides du sol mais constitue, d'une part, une barrière hydraulique par obtention d'un voile relativement imperméable aux mouvements de l'eau, et d'autre part, une barrière physicochimique en raison des propriétés de rétention d'ions présentées par les argiles du cou lis. Dans certains cas, le coulis d'injection comprend de plus jusqu'à 50 parties en poids d'un ou plusieurs adjuvants choisis dans le groupe comprenant les accélérateurs ou les retardateurs de prise, les activateurs de pouzzolanes, les fluidifiants et les agents défloculants. La quantité de chacun de ces adjuvants peut être de 5 à 50 parties en poids. En effet, il est souvent nécessaire d'ajouter certains adjuvants pour adpater les paramètres rhéologiques du coulis aux caractéristiques du sol. Ainsi, on peut ajouter des adjuvants fluidifiants tels que des lignosulfonates, pyrophosphates de Na pour obtenir une viscosité optimale même lors que la teneur en matières seches du coulis est iitportanLe, ou ajouter d'autres adjuvants tels que carbonate de Na polymères colloïdaux pour régler les paramètres viscosité et rigidité du liant. De même, on règle le temps de prise du coulis en ajoutant jusqu'à 10 parties en poids d'un accélérateur ou d'un retardateur de prise tel que chlorure de Na lignosulfite pour obtenir le durcissement du coulis dans les meilleures conditions. On peut encore ajouter au coulis des adjuvants permettant d'obtenir par voie chimique une défloculation des argiles, ce qui permet d'augmenter leur surface spécifique et de les rendre plus efficaces. A titre d'agents dëfloculants, on peut utiliser le carbonate de sodium qui joue également le rôle d'agent activateur des pouzzolanes. Ainsi, lorsque les pouzzolanes sont constituées par des cendres volantes, le coulis comprend avantageusement du carbonate de sodium CO3Na2 en quantité telle qu'elle représente 3 à 6 % du poids de cendres volantes. Selon l'invention, les argiles utilisées sont des argiles naturelles choisies dans le groupe comprenant la montmorillonite, l'illite et la vermiculite, qui présentent de fortes propriétés de rétention des ions radioactifs. En effet, ces argiles ont une structure cristalline composée de feuillets o dont l'épaisseur peut être de 7, 10 ou 14 A. Ainsi, la montmorillonite et 1 l'illite qui correspondent respectivement aux formules générales : Si4(Al2-xRx2+)O10(OH)2CExnH2O et (Si(4-x)Alx)(Al2)O10(OH)2Kx appartiennent au groupe d'argiles dont l'épaisseur o du feuillet est de 10 A. L'analyse structurale des monocristaux fait apparaître la présence de deux couches de tétraèdres [SiO4]4- appliquées de part et d'autre d'une couche d'octaèdres dont les centres sont occupés par un cation métallique. La distribution des constituants des feuillets se présente de la façon suivante EMI5.1 <tb> montmorillonite <SEP> illite <tb> <SEP> xK <SEP> (cations <SEP> de <SEP> compensation) <tb> 60 <SEP> 60 <tb> 4 <SEP> Si <SEP> (4-x) <SEP> Si, <SEP> xAl <tb> 40, <SEP> 20 <SEP> H <SEP> | <SEP> 40, <SEP> 20 <SEP> H <tb> (4-x)Al, <SEP> xMg <SEP> 4 <SEP> Al <SEP> <tb> 40, <SEP> 20 <SEP> H <SEP> 40, <SEP> 20 <SEP> H <tb> 4 <SEP> Si <SEP> (4-x) <SEP> Si, <SEP> xAl <tb> 60 <SEP> 60 <SEP> <tb> xC.E.(cations <SEP> échangeables) <SEP> xK <tb> Au cours des réactions d'altération des roches ou cendres éruptives, on obtient une certaine migration des cations, qui se traduit par des substitutions de Si4+ par AI 3+ dans les couches tétra 3+ 2+ briques et par des substitutions de Ai par Mg Fe 2+ et Si+ dans la couche octaèdrique. I1 en résulte un déficit de charge compensé par des cations échangeables, dans le cas de la montmorillonite, ou par des cations de compensation qui doivent avoir un diamètre tel qu'ils se logent exactement dans les cavités hexagonales de la couche tétraèdrique dans le cas de l'illite. Par ailleurs, la montmorillonite présente une autre particularité intéressante. En milieu aqueux, les molécules d'eau se fixent entre les feuillets qui s'écartent et provoquent ainsi un gonflement interstructural. L'augmentation du volu me interfolia ire où ont lieu les échanges cationiques, conduit 8 une capacité élevée d'échanges dont la valeur intervient de façon prépondérante dans le calcul du coefficient de distribution des ions entre la phase solide (coulis) contenant l'argile et une phase liquide en contact avec cette phase solide. En effet, on rappelle que le coefficient de distribution Kd des ions Mz entre une phase liquide contenant des ions M+2 et une phase solide dont les ions M1+ sont échangeables r correspond au rapport : (q) M2 Kd = (C) M2 avec q représentant la concentration en ions M1+ de la phase solide saturée en ions M1 et C la concentration en ions M2 de la phase liquide. Entre cette phase solide saturée en ions Mi et la phase liquide, la réaction d'échange correspond au schéma suivant : EMI6.1 et la constante d'équilibre de cette réaction est égale à : EMI6.2 Ainsi, cette constante d'équilibre est égale à Kdx(C)M1/(q)M1 et en faisant intervenir la capacité d'échange Q du matériau qui est égale à (q)M1+(q)M2, on obtient t EMI6.3 Si l'on admet, comme c'est généralement le cas pour de nombreux isotopes radioactifs, que la concentration ionique est faible, la concentration (q)M2 de l'ion fixé par l'échangeur devient négligeable par rapport à (q) M1 et la relation Kd devient égale à Q @M2-M1 (C) M1 De ce fait, on connstate que la capacité d'échange de l'échangeur a une grande influence sur le coefficient de distribution. On peut aussi améliorer le pouvoir de rétention des argiles utilisées en augmentant le dé 3+ faut de charge par saturation en ions Ai ou en adaptant le pH de la phase liquide du coulis. En effet, le pouvoir de sorption d'une montmorillonite saturée en Ai vis-à-vis du strontium, est encore amélioré lorsque la phase liquide présente un caractère basique fortement prononcé par exemple, un pH d'environ 10. Le coulis de l'invention comprend de 40 à 400 parties en poids de ciment qui confère au liant une structure cristalline solide grâce à son phénomène de prise. Le ciment utilisé est essentiellement constitué de silicates bi et tricalciques, d'aluminate tricalcique, d'une phase ferritique et de gypse. Dès que l'on ajoute de l'eau au ciment, une partie de l'aluminate tricalcique réagit avec la chaux des silicates pour donner un aluminate de calcium hydraté ; ce mécanisme est freiné puis stoppé par la présence des ions sulfate du gypse qui réagissent à leur tour sur une autre partie de l'aluminate pour former un trisulfoaluminate de calcium hydraté (ettringite). Les cristaux d'ettringite se fixent à la périphérie des grains d'aluminate et d'aluminoferrite et bloquent ainsi l'hydratation. Du fait de la pression osmotique, l'enveloppe se brise après une durée de 2 à 3 heures et les réactions se poursuivent par l'hydratation des silicates tri et bicalciques, selon les schémas réactionnels EMI8.1 tobermorite Portlandite La prise commence au moment ou se forment les microcristaux de tobermorite. La phase entre grains passe progressivement de l'état liquide à l'état solide par formation de longues fibres d'hydrate de silicate de calcium et de portlandite. Les hydrates formés étant insolubles, la présence d'eau ne perturbe pas le durcissement et la-formation de monocristaux fibreux entrain un accroissement de la surface spécifique de. 3000 cm2.g 1 à 1000000 cm2.g 1, ce qui explique la grande cohésion du réseau formé par durcissement du ciment Selon l'invention, on peut utiliser différents types de ciment, par exemple du ciment Portland, mais aussi des ciments spéciaux comportant, par exemple, une certaine quantité de laitier de haut-fourneau ou de cendres volantes comme les ciments commercialisés sous les références cp ou CLK. Ainsi, on introduit simultanément dans le coulis le ciment et les pouzzolanes nécessaires. En effet, le coulis de l'invention peut comprendre également un matériau présentant des pro priétés pouzzolaniques tels que le kieselguhr ou des pouzzolanes naturelles ou artificielles. Les pouzzolanes artificielles sont constituées par exemple par des silicates spéciaux, des cendres volantes de centrales thermiques ou par du laitier de haut-fourneau qui peut être inclus dans le ciment. Les kieselguhr et les pouzzolanes naturelles ou artificielles sont des matériaux capables, en présence d'eau, de fixer l'hydroxyde de calcium pour donner naissance à des composés stables ayant des propriétés hydrauliques. Ainsi, la chaux libérée lors de l'hydratation du silicate bi et tricalcique du ciment se combine lentement à la silice et à l'alumine des cendres volantes et/ou du kieselguhr présent dans le coulis pour former des silicates et aluminates de calcium insolubles, ce qui contribue à augmenter la stabilité de l'édifice cristallin, les propriétés hydrauliques et le pouvoir de rétention du liant. L'addition de pouzzolanes et/ou de kieselguhr permet par ailleurs d'atténuer la perméabilité de la barrière obtenue en diminuant la valeur du coefficient de perméabilité aux environs d'au moins une puissance de 10. Ainsi, on diffère le rejet des radioéléments dans la biosphère et par voie de conséquence, on peut tirer un meilleur profit du phénomène de décroissance radioactive. En effet, selon la loi de Darcy, la vites 8e V d'écoulement d'un liquide dans un corps poreux en régime permanent peut être formulée de la façon suivante : V = Si avec K représentant le coefficient de perméabilité et i le gradient de pression hydraulique. Aussi, si l'on diminue fortement la valeur du coefficient de perméabilité, on diminue dans les mêmes proportions la vitesse d'écoulement d'un liquide dans la barrière. De plus, l'addition de pouzzolanes au coulis permet d'éviter les phénomènes de retrait, qui apparaissent généralement lors de la solidification des coulis par libération d'alcalis car celles-ci sont absorbées par les pouzzolanes Grâce à la pré férence de ces pouzzolanes on peut aussi réduire la quantité totale de chaux, qui est responsable de l'altération des ciments dans le temps. En effet, le mécanisme de destruction dcun ciment par les eaux agressives est le suivant : la dissolution de la chaux du ciment entraine la transformation des aluminates et silicates bi et tricalciques en composés monocalciques qui sont eux-mêmes hydrolysés et perdent à leur tour leur chaux. Au bout d'un certain temps, il ne reste du ciment qu'une gelée inconsistante de silice et d'alumine. En ajoutant des pouzzolanes, on peut non seulement réduire la quantité initiale de chaux, mais utiliser de plus les propriétés particulières des pouzzolanes, c ' es clest-à-dire leurs propriétés de donner naissance à des composés cristallisés insolubles par réaction avec la chaux, pour améliorer la stabilité dans le temps du coulis durci. Le coulis de l'invention peut être préparé en ajoutant les différents constituants : argile, ciment, pouzzolanes et/ou kieselguhr à la quantité d'eau voulue. Généralement, on réalise ce mélange avant l'injection et on ajuste les teneurs respectives du coulis en ces différents constituants en fonction de la nature du sol où il sera injecté et des dimensions des vides à combler En effet, le coulis doit présenter des compositions différentes selon que les vides du sol sont constitués par des fissures millimdtriques, par exemple dans le cas de rochers, ou par des volumes plus importants, dans le cas de terrains constitués par des sables ou des graviers. Dans certains cas, lorsque l'on est obligé d'augmenter fortement la teneur en matières sèches du coulis, il peut être nécessaire de lui ajouter des agents fluidifiants pour obtenir la viscosité optimale. De même, on peut ajouter au coulis, des adjuvants pour modifier les paramètres viscositérigidité afin d'obtenir des caractéristiques rhéologiques optimales pendant la durée d'utilisation du liant. De même, dans la formulation du coulis, on règle les quantités d'argile et de ciment utilisées de façon à obtenir le module de déformabilité le plus proche possible du sol dans lequel on injectera le coulis. En effet, pour un coulis durci, l'examen de la relation contrainte-déformation fait apparaître trois domaines correspondant à des infléchissements différents de la courbe - déformation dans le domaine élastique, - déformation dans le domaine plastique, et - domaine de fluage. Pour assurer à l'ensemble, une bonne résistance à la fissuration sous étreinte latérale, le coulis doit être utilisé dans le domaine des déformations plastiques, afin qu'il puisse se déformer sans se fissurer. Ainsi, la barrière constituée à partir de coulis présentera un facteur de résistance supplémentaire vis-à-vis des phénomènes naturels ou artificiels parasismiques tels que les secousses sismiques, les raz de marée, les mouvements de roches et l'action de pesée et de contrainte des ères de glaciation. Selon l'invention, on règle également les teneurs des différents constituants du coulis de façon à conférer à ce dernier une stabilité satisfaisantes. En effet, pour être utilisé dans une installation de stockage de déchets radioactifs dans le sol, le coulis doit présenter une grande stabilité de façon à obtenir, lors de l'injection, une pénétration suffisante du coulis dans les fissures du terrain, par exemple pour obtenir une barrière d'une épaisseur de 10 m qui assure ainsi une grande pérennité à l'installation de stockage. Selon un mode préférentiel de réalisation de l'invention, on déflocule les argiles présentes dans le coulis, soit par voie mécanique, soit par voie chimique en ajoutant au mélange des adjuvants appropriés, afin d'augmenter la surface spécifique du matériau solide. Ainsi, dans le cas où les compositions contiennent des cendres volantes, on peut réaliser la défloculation de l'argile en ajoutant au coulis du carbonate de sodium CO3Na2 en quantité telle qu'elle représente 3 à 6% du poids de cendres volantes. L'invention a également pour objet un procédé de stockage dans le sol de déchets radioactifs. Ce procédé consiste à disposer dans une cavité ménagée dans le sol des déchets radioactifs conditionnés et isolés du sol par au moins une barrière de rétention et il se caractérise en ce que l'on injecte dans les vides de la partie du sol entourant ladite cavité un coulis comprenant 1000 parties en poids d'eau, - de 40 à 400 parties en poids de ciment, - de 80 à 1000 parties en poids d'au moins une argi le choisie dans le groupe comprenant la montmoril lonite, l'illite et la vermiculite, et - de 25 à 1200 parties en poids de kieselguhr et/ou de pouzzolanes naturelles ou artificielles. L'injection du coulis dans le sol se fait au moyen de dispositifs classiques par pompage sous pression. Généralement, la viscosité du coulis est adaptée pour remplir les fissures du sol sur une certaine épaisseur et on règle la pression pour obtenir ce remplissage. On détermine ensuite le nombre d'injections et les espacements nécessaires entre les différentes injections pour obtenir une barrière continue d'épaisseur voulue. On donne ci-après à titre illustratif et non limitatif différents exemples de formulations de coulis selon l'invention. Dans le tableau 1 ci-joint, les formulations 1 à 10 sont plus particulièrement adaptées au remplissage de fissures de petites dimensions présentes dans des rochers fissurés. En revanche, les formulations 11 à 14 du tableau 2 ci-joint sont destinées au remplissage de vides plus importants. Dans les formulations 1 à 10, on utilise comme ciment, soit le ciment commercialisé sous la référence CPA 45, qui contient uniquement du ciment Portland, soit le ciment commercialisé sous la référence CL 45 qui contient 20% de ciment Portland et 80% de pouzzolanes artificielles constituées par du laitier de haut-fourneau ; les argiles utilisées sont constituées par de la montmorillonite éventuellement associée à de l'illite ; les formulations 1 à 7 comprennent des cendres volantes ou du kieselguhr alors que les formulations 8 à 10 comprennent simultanément des pouzzolanes et du kieselguhr. La fluidité des coulis correspondant à ces différentes formulations, varie dans des limites raisonnables et permet d'éviter 11 obtention d'un temps de prise trop long ou trop court qui gênerait l'exploitation du stockage ou serait néfaste pour l'entretien du système d'injection. Dans les formulations 11 à 14 du tableau 2 ci-joint, on a utilisé comme ciment le produit commercialisé sous la référence CPJ qui correspond à un produit contenant-65% de ciment Portland et 35% de laitier de haut-fourneau, l'argile est de la montmorillonite associée éventuellement à de l'illite et de la vermiculite, et on ajoute des cendres volantes ou du kieselguhr à chaque formulation. On remarque que dans le cas des formulations ll à 14, la teneur en matières sèches est beaucoup plus importante que dans les formulations 1 à 10, ce qui rend les coulis adaptés au remplissage de volumes plus importants. Ainsi, ces formules pourraient convenir pour le stockage de déchets radioactifs dans des sols qui jusqu'à présent n'ont pas été jugés favorables. TABLEAU 1 EMI15.1 <tb> <SEP> I <SEP> n <SEP> n <SEP> <tb> <SEP> k <SEP> PT <SEP> B"P <tb> <SEP> ar <SEP> S <SEP> z <SEP> l <SEP> t <SEP> ¯' <SEP> ¯ <SEP> gS <tb> 9 <SEP> P <SEP> 2 <SEP> 3 <SEP> 4 <SEP> 5 <SEP> G <SEP> 7 <SEP> 8 <SEP> 8 <SEP> 11 <tb> <SEP> r <SEP> CI' <SEP> bOmP) <SEP> CI <SEP> Q <tb> <SEP> eau <SEP> > > Dy <SEP> i <SEP> I <SEP> i <SEP> 1 <SEP> I <SEP> i <SEP> i <SEP> i <tb> au <SEP> ¯P°D <SEP> Wt <SEP> rEl <tb> CPA <SEP> 45 <SEP> < kg > <SEP> 300 <SEP> , <SEP> .¯ <SEP> W <SEP> 300 <SEP> 300 <SEP> 200 <SEP> 400 <SEP> 400 <tb> <SEP> 8 <SEP> - <SEP> O <SEP> ¯¯ <SEP> M <SEP> ¯ <SEP> H <tb> CLX <SEP> Illly <SEP> rrrrrrrrrrrr <SEP> rrrrcrrrrrr <SEP> - <SEP> 80% <SEP> IUIIII <SEP> IIIY <SEP> de <tb> <SEP> go <SEP> haut-fourneau <SEP> 30 <SEP> 400 <tb> <SEP> pouz <SEP> C) <SEP> 9 <SEP> 1*1 <SEP> N <tb> <SEP> ---- <SEP> IPIIIIU <SEP> YWLLIIIIIII <SEP> LIYII <SEP> ILI <SEP> sI <SEP> lsllll <tb> <SEP> W <SEP> lJ <tb> <SEP> bJ <SEP> cez <SEP> co <tb> <SEP> o <SEP> o <SEP> a <SEP> o <SEP> o <tb> a <SEP> a <SEP> 300 <SEP> 50 <SEP> 350 <SEP> 200 <SEP> 9 <SEP> 25 <SEP> 200 <SEP> 25 <tb> : <SEP> ....... <SEP> < kg > <SEP> 80 <SEP> .. <SEP> 80 <SEP> ' <SEP> : <SEP> ..... <SEP> 80 <SEP> 80 <SEP> .. <SEP> ......¯.... <SEP> 80 <tb> <SEP> e: > <SEP> cl <SEP> O <SEP> ez <SEP> F <SEP> ffi <tb> <SEP> o <SEP> en <SEP> o <SEP> oo <SEP> F <SEP> < <tb> <SEP> eo <SEP> O <SEP> CO <tb> <SEP> o <SEP> en <SEP> o <SEP> e: <SEP> P <SEP> <tb> <SEP> g <SEP> o <SEP> Ct <SEP> H <SEP> 40 <tb> <SEP> O <SEP> <SEP> o <SEP> o <SEP> F <SEP> H <tb> TABLEAU 2 EMI16.1 <tb> <SEP> C <SEP> r <SEP> x <SEP> O <SEP> r <SEP> ro <SEP> n <SEP> 7 <tb> <SEP> ID <SEP> -I <SEP> r <SEP> (D <SEP> X-id <SEP> O <SEP> 0 <SEP> 0 <tb> <SEP> rc <SEP> [D <SEP> r <SEP> 4 <SEP> 3 <SEP> G <SEP> J <tb> <SEP> 3 <SEP> r- <SEP> a <SEP> rt <tb> <SEP> (D <SEP> c <tb> <SEP> d <SEP> n, <SEP> p <SEP> n, <SEP> wcnl <SEP> 0 <SEP> 5: <SEP> r <tb> <SEP> r(l <SEP> tn <SEP> Uiln <SEP> rc <SEP> wcr <tb> <SEP> I <SEP> h <SEP> G <SEP> I <SEP> sa, <SEP> C4 <SEP> V <SEP> G <tb> <SEP> I-c <SEP> Xrl <SEP> r <SEP> P > <tb> <SEP> rr <SEP> rC <SEP> I <SEP> O <SEP> rC1 <SEP> r <SEP> 3 <tb> <SEP> (D <SEP> Y <SEP> i-' <SEP> O, <SEP> r- <SEP> O <SEP> tI <tb> <SEP> ¯ <SEP> ° <SEP> rs <SEP> y <SEP> (D <SEP> F <SEP> / <SEP> H <tb> <SEP> X <SEP> t <SEP> rr <SEP> cD <SEP> r <tb> <SEP> X <SEP> rO <SEP> I <SEP> rr <SEP> r3 <SEP> rr <SEP> pl <tb> <SEP> rZ1 <SEP> v <SEP> ID <SEP> (Drt <SEP> cD <SEP> rr <tb> <SEP> u <SEP> jrn <SEP> rt <SEP> I <SEP> <tb> b <SEP> (kg > <SEP> .. <SEP> 80 <SEP> 150 <SEP> 80 <tb> <SEP> a <SEP> tn <SEP> <tb> <SEP> I <SEP> o <SEP> O <SEP> O <SEP> oD <tb> <SEP> 0 <SEP> O <SEP> o <SEP> O <tb> ¯ <SEP> volantes <SEP> . <tb> <SEP> en <SEP> o <SEP> l <SEP> (kg) <SEP> 200 <tb> o <SEP> (kg) <SEP> 900 <SEP> w <SEP> <tb> <SEP> l <SEP> I <SEP> O <SEP> O <SEP> 150 <tb> <SEP> O <SEP> O <SEP> O <SEP> s <SEP> LD <tb> <SEP> o <SEP> o <SEP> o <SEP> co <SEP> H <tb>

Claims: REVENDICATIONS 1. Procédé de stockage dans le sol de déchets radioactifs consistant à disposer dans une cavité ménagée dans le sol des déchets radioactifs conditionnés et isolés du sol par au moins une barrière de rétention, caractérisé en ce que l'on injecte dans les vides de la partie du sol entourant ladite cavité un coulis compre- nant - 1000 parties en poids d'eau, - de 40 à 400 parties en poids de ciment, - de 80 à 1000 parties en poids d'au moins une argile choisie dans le groupe comprenant la montmorillonite, l'illite et la vermiculite, et - de 25 à 1200 parties en poids de kieselguhr et/ou de pouzzolanes naturelles ou artificielles 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le coulis comprend jusqu'à 50 parties en poids d'un ou plusieurs adjuvants choisis dans le groupe comprenant les accélérateurs ou les retardateurs de prise, les activateurs de pouzzolanes, les fluidifiants et les agents défloculants. 3. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que le coulis comprend du kieselguhr et des pouzzolanes. 4. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les pouzzolanes sont constituées au moins en partie par des cendres volantes. 5. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que le coulis comprend du carbonate de sodium en quantité telle qu'elle représente 3 à 6 % du poids de cendres volantes

Inventors: COHEN, PIERRE, GOUVENOT, DANIEL, PAGNY, PIERRE
Applicants: PEC ENGINEERING, SOCIETE INDUSTRIELLE DE STOCKAGE ET D'ASSAINISSEMENT (S.I.S.A.), SOLETANCHE SOCIETE ANONYME DITE:
Application year: 1982
Main classification: G21F9
IPC codes: G21F9