METHOD AND MACHINE FOR MAKING A WOUND MAGNETIC CIRCUIT

Abstract: 1. Method of making a tore shaped magnetic core (10), particularly of a differential transformer, wherein a magnetic iron strip (12) is wound in spiral, the strip (12) portion forming the last outer turn of the winding being stamped before the winding to form at the beginning of said portion a fixation tongue (22) and at the end an aperture (18), through which the tongue is brought after the winding of said portion, characterized in that the strip (12) is wound on an automatic rotating device, that the tongue (22) is stamped before winding of the last turn, taking care to bent slightly the tongue outsides the winding, so that the tongue (22) is brought through said aperture (18) during the continued rotation and projects from the winding and that a turn down device (24) is brought on the rotation trajectory of the winding to form an abutment against which the projecting tongue abuts during the continued rotation and is automatically turned down.

Description: Procédé et machine de fabrication d'un circuit magnétique enroulé. L'invention est relative à un procédé de fabrication d'un circuit magnétique torique, notamment pour un transformateur différentiel, dans lequel une bande en tôle magnétique est enroulée en spirales, la partie de la bande, formand la dernière spire externe de l'enroulement, étant poirçonnée avant 1-' enroulement pour réaliser au début de ladite partie une languette de fixation et à la fin un orifixe à travers lequel la languette est rabattue après enroulement de ladite partie. Il est connu de constituer des circuits magnétiques enroulés par bobinage d'un ruban ou d'une bande de tôle magnétique autour d'un mandrin (publication FR-A-583.251). En fin d'enroulement la dernière spire est maintenue par agrafage pour éviter le desserrage des spires par élasticité du ruban. L'agrafage est réalisé en faisant pénétrer dans des fentes percées à l'extrémité de la dernière spire des languettes ménagées au début de cette dernière spire, ces languettes étant rabattues pour fixer le tout. La largeur des fentes est faible et l'opération d'agrafage est forcément manuelle. Le but de la présente invention est de réaliser un procédé entièrement automatique utilisant des machines standard. Le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que le poinçonnage de la languette est effectué en recourbant faiblement la languette vers l'extérieur de l'enroulement de façon qu'après enroulement de la dernière spire, la languette traverse l'orifice et fasse saillie de l'enroulement pour venir en butée d'un organe de rabattement déplacé sur la trajectoire de rotation de l'enroulement. Le poinçonnage fait apparaître au début de la dernière spire une languette, qui vient après enroulement en regard et s'engage dans l'orifice poinçonné à l'extrémité de la dernière spire. Le rabat de la languette est réa- lisé par la venue en butée de la languette sur un organe déplacé sur la trajectoire de rotation de l'enroulement. L'invention s'étend à une machine pour réaliser automatiquement le tore. Cette machine comporte de la manière usuelle un mandrin d'enroulement et un dispositif de poinçonnage pour couper la bande, et selon l'invention, le dispositif de poinçonnage comprend trois poinçons, qui effectuent simultanément la coupe de la bande et le poin çonnage de la languette et de l'orifice. L'espacement des poinçons de la languette et de l'orifice correspond sensiblement à la longueur développée de la dernière spire et cet espacement est avantageusement réglable pour le bobinage de tores de diamètres différents. D'autres avantages et caractéristiques ressortiront plus clairement de la description qui va suivre d'un mode de mise en oeuvre de l'invention, donné à titre d'exemple non limitatif et représenté au dessin annexé, dans lequel: la figure 1 est une vue en perspective d'un tore selon l'invention; la figure 2 est une vue à échelle réduite en élévation et en coupe axiale de l'extrémité de la bande en cours de poinçonnage; la figure 3 est une vue en plan de l'extrémité de la bande poinçonnée; la figure 4 est une vue en élévation du tore représenté en fin d'enroulement. Sur les figures, un tore 10 magnétique est réalisé par un enroulement en spirales d'une bande ou ruban 12 de tôle magnétique autour d'un mandrin (non représenté) d'une machine enrouleuse. En amont du mandrin d'enroule ment, vu dans le sens de défilement du ruban, est disposée une poinçonneuse dont seule les trois poinçons 14,16,20 sont schématiquement représentés à la fig. 2. La poinçonneuse est accouplée ou incorporée à l'enrouleuse et leur fonctionnement est synchronisé de façon à actionner la poinçonneuse après enroulement d'un nombre de spires prédéterminé. Un premier poinçon 14 est déplacé de haut en bas pour couper le ruban 12 à la longueur trequise en fin d'opération d'enroulement. Un deuxième poinçon 16, légèrement décalé vers la droite sur la fig. 2 dans le sens de défilement du ruban 12 indiqué par la flèche, accompagne le poinçon 14 dans sa course pour percer sur l'axe du ruban 12 à proximité de l'extrémité coupée 17, un orifice rectangulaire 18. Un troisième poinçon 20 agissant de bas en haut est décalé vers la droite de la fig. 2 d'une distance correspondant à la développée de la dernière spire de l'enroulement du tore 10. Le poinçon 20 forme dans l'axe du ruban 12 une languette 22, faisant saillie vers le haut et orientée dans le sens de défilement du ruban 12. Les trois poinçons 14, 16, 20 sont déplacés en position active simultanément, mais il est clair qu'ils peuvent agir successivement, leur position relative étant modifiée en conséquence. A cours de l'enroulement de la dernière spire du tore 10 l'orifice 18 s'emboîte sur la languette 22 en saillie, qui est rabattue par butée contre un outil 24 déplacé sur la trajectoire de rotation du tore 10. La largeur et la longueur de l'orifice 18 sont-légèrement supérieures à celles de la languette 22 pour permettre un passage aisé de la languette 22. La longueur de la languette 22 est suffisante pour compenser de faibles variations des dimensions du tore 10, la partie rabattue étant plus ou moins longue, mais suffisante pour engager le rebord de la tôle. Il convient de noter que l'agrafage peut comporter plusieurs languettes, notamment dans le cas de tores de grande longueur et que le procédé est applicable à tout type de tore. Il est inutile de décrire la machine et son fonctionnement qui découlent de l'exposé précédent et peuvent être entièrement automatisés. L'invention s'étend bien entendu à toute variante de réa- lisation.

Claims: Revendications 1. Procédé de fabrication d'un circuit magnétique torique (10), notamment pour un transformateur différentiel, dans lequel une bande (12) en tôle magnétique est enroulée en spirales, la partie de la bande (12), formant la dernière spire externe de l'enroulement, étant poinçonnée avant l'enroulement pour réaliser au début de ladite partie une languette (22) de fixation et à la fin un orifice (18) à travers lequel la languette est rabattue après enroulement de ladite partie, caractérisé en ce que le poinçonnage de la languette (22) est effectué en recourbant faiblement la languette vers l'extérieur de l'enroulement de façon qu'après enroulement de la dernière spire la languette (22) traverse l'orifice (18) et fasse saillie de l'enroulement (10) pour venir en butée d'un organe de rabattement (24) déplacé sur la trajectoire de rotation de l'enroulement. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que la longueur de l'orifice (18) est supérieure à celle de la languette (22), l'orifice (18) venant coiffer la languette (22) au cours de l'enroulement. 3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que l'opération de poinçonnage de l'orifice (18) et de la languette est effectuée simultanément à la découpe par poinçonnage de la bande (12). 4. Machine pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1, 2 ou 3, caractérisée en ce qu'elle comprend un dispositif d'enroulement de ladite bande (12), un dispositif de poinçonnage de la bande disposé à l'amont du dispositif d'enroulement et ayant deux poinçons (16, 20) espacés d'une distance correspondant sensiblement à la développée (1) de la dernière spire de l'enroulement, et un troisième poinçon (14) de découpage de la bande (12), lesdits trois poinçons (14, 16, 20) étant actionnés simultanément et un organe (24) déplaçable sur la trajectoire de rotation pour retenir et rabattre la languette (22) traversant l'orifice (18).

Inventors: BREDEL, PIERRE, PRIETO, JEAN-LUC
Applicants: MERLIN GERIN
Application year: 1982
Main classification: H01F41
IPC codes: H01F27, H01F41