FASTENING DEVICE FOR FACING ELEMENTS ON OUTER WALL

Abstract: 1. Fastening device for fastening facade elements to the external wall (1) of building, in which flat connecting element (11), standing at an angle to the external wall (1) of the building and connected with the external wall (1) via a screw (3) or similar lies flat against a correspondingly angled flat mounting rib (16) of the facade element and is connectable with the mounting rib (16) by means of usual connecting means, characterised in that a fastening element (5) with two legs (7) is secured to the external wall (1) of the building by means of the screw (3) or similar, which legs are essentially arranged in one axis with the fixing point (3), and in that the flat connecting element (11) is connected with the two legs (7).

Description: "Befestigungsvorrichtung für Fassadenelemente an einer Gebäudeaussenwand" Die Erfindung betrifft eine Befestigungsvorrichtung für Fassadenelemente an einer Gebäudeaussenwand, bei der ein von der Gebäudeaussenwand winkelig abstehendes und mit der Gebäudeaussenwand durch eine Schraube o. dgl. verbundenes flächiges Verbindungsstück an einer entsprechend winkelig stehenden Befestigungsleiste des Fassadenelements flächig anliegt und durch übliche Verbindungsmittel mit der Befestigungsleiste verbindbar ist. Bei den aus der DE-OS 28 24 902 bekannten Befestigungsvorrichtung stellt das flächige Verbindungsstück einen Teil eines Winkelprofils dar, dessen anderer Schenkel flächig an-der Gebäudeaussenwand liegt und mittels einer Schraube-Dübel-Verbindung an der Gebäudeaussenwand befestigt wird. Bekanntlich muss die Dimensionierung der Befestigungsvorrichtungen so erfolgen, dass die Fassadenplatten, die über die Befestigungsleiste mit der Befestigungsvorrichtung verbunden sind, bei allen auftretenden Belastungen sicher gehalten werden. Die wesentlichste in Betracht zu ziehende Belastung ist die sogenannte "Windsogund -druckbelastung", durch die eine Zug- oder Druckkraft aus den Fassadenpiatten auf die Gebäudeaussenwand erzeugt wird. Diese Kräfte übertragen sich über das flächige Verbindungsstück bei der bekannten Befestigungsvorrichtung auf den an der Gebäudeaussenwand anliegenden Schenkel und werden über die diesen Schenkel befestigende Schraube in die Gebäudeaussenwand eingeleitet. Der Erfindung liegt die Erkenntnis zugrunde, dass bei einer derartigen exzentrischen Krafteinleitung in die Gebäudeaussenwand ein zusätzliches Drehmoment und aus dem Verhältnis der Hebelarme am Dübel eine zusätzliche Zugkraft entsteht, wodurch die auf die Schraube wirkende Kraft etwa doppelt so hoch ist wie die an sich auftretende Windsogbelastung. Diesen erhöhten Kräften muss durch eine entsprechende Auslegung der Befestigungsvorrichtungen bzw. durch eine Erhöhung der Anzahl der Befestigungsvorrichtungen pro Fassadenfläche Rechnung getragen werden, wodurch die Kosten für die Unterkonstruktion der Fassaden beträchtlich erhöht werden. Der Erfindung liegt demgegenüber die Aufgabe zugrunde, eine Befestigungsvorrichtung zu erstellen, bei der die Krafteinleitung in die Gebäudeaussenwand günstiger erfolgt und damit der Aufwand für die Unterkonstruktion verringert werden kann. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass an der Gebäudeaussenwand mittels der Schraube o. dgl. ein Befestigungsstück mit zwei Schenkeln befestigt ist, die im wesentlichen in einer Achse mit dem Befestigungspunkt angebracht sind und dass das flächige Verbindungsstück mit den beiden Schenkeln verbunden ist. Bei der erfindungsgemässen Befestigungsvorrichtung wird die durch die Windsog- und -druckbelastung auftretende Kraft zentrisch an der Schraube o. dgl. in die Gebäudeaussenwand eingeleitet. Die durch die Hebelwirkung bei den bekannten Befestigungsvorrichtungen entstehenden Kräfte treten daher bei der erfindungsgemässen Befestigungsvorrichtung nicht auf. Die erfindungsgemässe Befestigungsvorrichtung bietet den weiteren Vorteil, dass sie sich einfach montieren und handhaben lässt, wobei sie im allgemeinen aus zwei separaten Teilen besteht, die miteinander verbunden worden sind. Prinzipiell wäre es auch denkbar, die zentrische Krafteinleitung dadurch zu realisieren, dass die bekannte Befestigungsvorrichtung nicht als Winkel, sondern als T-Profil ausgebildet wird und beiderseits des flächigen Verbindungsstücks eine Schraube vorgesehen ist. Eine derartige Anordnung hätte jedoch erhebliche Nachteile, da entsprechend den geltenden Bauvorschriften zwei Dübel in einer Gebäudeaussenwand einen Mindestabstand aufweisen müssen, so dass die Befestigungsvorrichtung relativ gross wird. Darüber hinaus müssen die Schrauben stabil aus korrosionsfreiem Material hergestellt werden, so dass sie selbst einen im Vergleich zur Befestigungsvorrichtung nicht vernachlässigbaren Kostenfaktor darstellen. Erfindungsgemäss wird daher angestrebt, die Befestigungsvorrichtung mit einer Schraube o. dgl. an der Gebäudeaussenwand festzulegen. Die Erfindung bietet besonders grosse Vorteile, wenn das Befestigungsstück und das flächige Verbindungsstück senkrecht zur Gebäudewand fest und parallel zur Gebäudewand mit Spiel verbunden sind. Fassaden, die naturgemäss starken thermischen Veränderungen ausgesetzt sind, werden mit sogenannten Fixpunkten und Gleitpunkten befestigt. Die Gleitpunkte erlauben eine Ausdehnung der Fassadenplatten parallel zur Gebäudeaussenwand, also in vertikaler Richtung. Sie halten jedoch die Fassadenplatten in der hierzu senkrechten Richtung, bieten also einen Widerstand gegen Winddruck- und Windsogkräfte. Mit der erfindungsgemässen Befestigungsvorrichtung lassen sich die Gleitpunkte besonders gut realisieren, da die Gleitmöglichkeit in der Verbindung zwischen den beiden separaten Teilen der Befestigungsvorrichtung realisiert werden kann. Es ist also nicht erforderlich, Langlöcher o. ä. für diesen Zweck vorzu sehen. In einer bevorzugten Ausführungsform sind die Befestigungsflächen des flächigen Verbindungsstücks und die Schenkel des Befestigungsstücks in gleicher Richtung, also im allgemeinen vertikal, ausgerichtet. Dabei ist es vorteilhaft, wenn die Schenkel Schlitze aufweisen, in die Vorsprünge des flächigen Verbindungsstücks eingreifen. Die Montage der Befestigungsvorrichtung gestaltet sich besonders einfach, wenn die Schenkel von der Gebäudeaussenwand schräg auseinanderlaufen. In diesem Fall können die Vorsprünge in die etwas federnden Schenkel einschnappen. Diese Montage kann sowohl als Vormontage vor der Lieferung an die Baustelle als auch direkt an der Baustelle nach dem Befestigen des Befestigungsstücks an der Gebäudeaussenwand erfolgen. Befestigungsvorrichtungen für Unterkonstruktionen von Fassaden unterliegen oberen Preisgrenzen. Es ist deshalb erstrebenswert, die Befestigungsvorrichtungen möglichst aus endlosen Profilen herzustellen. Für die Befestigungsstücke lässt sich dies ohne weiteres realisieren, da ein endloses Profil mit den beiden Schenkeln herstellbar ist, von dem lediglich die Befestigungsstücke abgelenkt werden müssen. Die erfindungsgemässe Befestigungsvorrichtung bietet weiterhin den Vorteil, dass auch das flächige Verbindungsstück aus einem endlosen Bandmaterial hergestellt werden kann, dass es aus einem flachen Metallstück fertigbar ist. Hierfür ist es besonders vorteilhaft, wenn die. Vor sprünge durch Ausnehmungen in dem Randbereich der Befestigungsfläche hergestellt sind, in die die freien Enden der Schenkel eingreifen. Die Vorsprünge können dann nämlich ohne Materialverlust beim Ausstanzen des flächigen Verbindungsstücks hergestellt werden. Da erfindungsgemäss das flächige Verbindungsstück aus Bandmaterial gestanzt werden kann, lässt sich der weitere Vorteil erreichen, dass unterschiedliche Abstände der Fassadenelemente von Gebäudeaussenwänden realisiert werden können, ohne dass hierzu verschiedene Profile für die Herstellung der-Befestigungsvorrichtungen auf Lager gelegt werden müssten. Die Befestigungsstücke bleiben unverändert, während lediglich aus dem Bandmaterial ein flächiges Verbindungsstück mit einer anderen Länge ausgestanzt werden muss, wobei die verschiedenen flächigen Befestigungsstücke alle mit demselben Befestigungsstück verbindbar sind. Vorzugsweise weist das flächige Verbindungsstück eine aus ihrem flächigen Material herausgearbeitete Klemmfeder auf, in die die Befestigungsleiste des Fassadenelements zum Vorjustieren einklemmbar ist, bevor die Befestigungsleiste endgültig mit dem flächigen Verbindungsstück durch Bolzen, Nieten o. dgl. verbunden wird. Auch dieser Vorgang kann beim Ausstanzen des flächigen Verbindungsstücks gleichzeitig vorgenommen werden, so dass sich die Herstellung der Befestigungsvorrichtung äusserst einfach gestaltet. Die Montage wird erleichtert, wenn die Ausnehmungen und/oder die Vorsprünge eine Abschrägung aufweisen, die etwa der Schrägstellung der Schenkel des Befestigungsstücks entspricht. Wenn die Befestigungsvorrichtung im vormontierten Zustand an die Baustelle geliefert wird, ist es vorteilhaft, wenn die Schraube einen Vielkant-Schraubenkopf aufweist, der durch zwei an dem Befestigungsstück angebrachte Leisten gegen Verdrehung gesichert ist. Durch das flächige Verbindungsstück ist die Schraube gegen eine axiale Verschiebung gesichert, so dass die Schraube durch Drehen der gesamten Befestigungsvorrichtung in den Dübel eingedreht werden kann. Die Erfindung soll im folgenden an Hand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert werden. Es zeigen: Fig. 1 - eine seitliche Schnittdarstellung einer erfindungs gemässen Befestigungsvorrichtung Fig. 2 - eine Draufsicht auf die Befestigungsvorrichtung gemäss Fig. 1 von oben In Fig. 1 ist ein Teil einer Gebäudeaussenwand 1 angedeutet, in die ein Dübel 2 eingesetzt ist. In den Dübel ist eine Schraube 3 eingeschraubt, deren Schraubenkopf 4 als Sechskant ausgebildet ist. Die Schraube hält ein Befestigungsstück 5 an der Gebäudeaussenwand 1, das aus einem endlosen Profilstrang durch ablängen hergestellt ist. Das Befestigungsstück 5 weist ein Bodenteil 6 und zwei etwa im Winkel von 450 von der Gebäudeaussenwand 1 abstehende Schenkel 7 auf. Der Bodenteil 6 liegt an der Gebäudeaussenwand 1 flächig an und weist zwei Leisten 8 auf, die den Kopf 4 der Schraube 3 gegen ein Verdrehen sichern. Die beiden Schenkel 7 des Befestigungsstücks 5 sind mit zwei in Längsrichtung der Schenkel 7 erstreckenden Schlitzen 9 versehen, in die Vorsprünge 10 eines flächigen Verbindungsstücks 11 eingreifen. Die Vorsprünge 10 sind durch Ausnehmungen 12 hergestellt, in die die freien Enden der Schenkel 7 eingreifen können. Sowohl die Vorsprünge 10 als auch die Ausnehmungen 12 weisen eine Schräge von etwa 450 auf. Die Vorsprünge 10 können daher zur Montage des flächigen Verbindungsteils 11 an dem Befestigungsstück 5 gegen die freien Enden der Schenkel 7 gedrückt werden, wodurch sie mit der Schräge an der Innenseite der Schenkel 7 anliegen. Durch Ausübung eines Druckes in Richtung auf die Gebäudewand 1 werden die Schenkel 7 gespreizt und die Vorsprünge 10 schnappen in die Schlitze 9 der Schenkel 7 ein. Die Schräge der Ausnehmungen 12 liegt nun parallel zu den Schenkeln 7 des Befestigungsstücks 5. Das flächige Verbindungsstück 11 ist mit zwei Bohrungen 13 versehen, durch die die Befestigung des flächigen Verbindungsstücks 11 an einer flächig an dem Verbindungsteil 11 anliegenden Befestigungsleiste eines Fassadenelements erfolgt. Unterhalb der Bohrungen 13 ist eine Klemmfeder 14 freigestanzt und gebogen, die einen Zwischenraum 15 mit dem flächigen Verbindungsteil 11 bildet, in den eine Befestigungsleiste 16 des Fassadenelements eingeschoben werden kann. Dadurch ist das Fassadenelement vorläufig festgelegt und kann ausgerichtet werden. Nach der Ausrichtung erfolgt dann die endgültige Befestigung mittels üblicher Befestigungsmittel durch die Bohrungen 13 hindurch. (vgl. Fig. 2) Die Bohrungen 13 müssen bei der erfindungsgemässen Befestigungsvorrichtung nicht mehr, wie dies bei den bekannten Befestigungsvorrichtungen der Fall war, als Langlöcher ausgebildet sein, da eine eventuelle Längenänderung der Fassadenplatten in der Verbindung zwischen dem flächigen Verbindungsstück 11 und dem Befestigungsstück 5 aufgefangen wird, so dass eine praktisch reibungsfreie Verschiebung der Fassadenplatten möglich ist. Die erfindungsgemässe Befestigungsvorrichtung erlaubt weiterhin eine einfache Lagerhalterung, da die Befestigungsstücke 5 gut ineinander schachtelbar und die flächigen Verbindungsteile 11 gut auf kleinstem Raum stapelbar sind. Sie lassen sich daher auch in grosser Stückzahl in relativ kleinen Verpackungen versenden.

Claims: 1. Fastening device for fastening cladding panels to the external wall (1) of a building, in which a connecting plate (11) standing at an angle to the external wall (1) of the building lies flat against a correspondingly angled mounting edge (16) of the cladding panel and is connectable with the mounting edge (16) by means of usual connecting means, whereby a fastening element (5) is secured to the external wall (1) of the building and has legs (7) standing off the external wall (1), characterised in that the fastening element (5) is connected with the external wall (1) via a screw (3) or similar, the legs (7) arranged on opposite sides of the screw (3) or similar have slots (9), the connecting plate (11) is shaped as a flat separate part with projections (10) and connected with the two legs (7) of the connecting element (5) due to the projections (10) engaging in the slots (9) of the two legs (7) and the slots (9) are positioned such that the connecting plate (11) is in alignment with the screw (3) or similar. 2. Fastening device according to claim 1 characterised in that the connection of the fastening element (5) with the connecting plate (11) is fixed in a direction vertically of the wall (1) and has play in a direction parallel to the wall (1). 3. Fastening device according to claim 1 or 2, characterised in that the mounting surface of the connecting plate (11) and the legs (7) of the fastening element (5) are aligned vertically. 4. Fastening device according to claim 1 to 3, characterised in that the distance between the slots (9) is larger than the distance between the areas (12) of the connecting plate (11) adjacent to the projections (10). 5. Fastening device according to one of claims 1 to 4, characterised in that the legs (7) are slanted apart in a direction away from the external wall (1) of the building. 6. Fastening device according to one of claims 1 to 5, characterised in that the projections (10) are created by recesses (12) at the edge of the connecting plate (11), in which the free ends of the legs (7) engage. 7. Fastening device according to claims 5 and 6, characterised in that the projections (10) have a sloping edge which approximately corresponds to the inclination of the legs (7). 8. Fastening device according to claims 6 and 7, characterised in that the recesses (12) have a sloping edge which approximately corresponds to the inclination of the legs (7). 9. Fastening device according to one of claims 1 to 8, characterised in that the screw (3) has a polygonal screw head (4), which is secured against turning by two ledges (8) provided on the fastening element (5).

Inventors: WAGNER, PETER, DIPL.-ING.
Applicants: WAGNER, PETER, DIPL.-ING.
Application year: 1982
Main classification: E04F13
IPC codes: E04F13