DO IT YOURSELF MACHINE TOOL, ESPECIALLY A TILTING CIRCULAR SAW

Abstract: 1. Do it yourself circular saw, more particularly a tilting circular saw, comprising a motor mounting bracket (2), a protective box (23) with a cover for the saw blade (22), supporting legs (5) which become narrower towards the bottom in the manner of a wedge, which are formed from L-sections and which are arranged in an inclined manner and cross braces (7), which together form a frame and are screwed to one another, characterised in that the motor mounting bracket (2) is designed as a dome-like sheet-metal housing with three mounting bracket walls (4) which are bent outwards at an angle from the mounting bracket base (3) and one mounting bracket wall (4a) which is bent at right angles, the edges of the mounting bracket walls (4, 4a) only loosely abuting at the mounting bracket corners, two supporting legs are screwed into the corners of the motor mounting bracket (2) with a flat abutment of both of their leg parts, and two supporting legs (5) are screwed with a flat abutment of only one L-shaped leg part at an angle onto two oppositely disposed mounting bracket walls (4), at a distance from the mounting bracket corners, and the protective box (23) is screwed directly or via a supporting strut (7) onto the mounting bracket wall (4a), which is bent at right angles, and onto the last-mentioned supporting legs (5).

Description: Die Erfindung bezieht sich auf eine spanabhebende heimwerker- maschine, insbesondere Wippsäge, bestehend aus einer Motorkonsole, einem Schutzkasten für das Werkzeug, Stützbeinen und Streben, die zusammen ein Gestell bilden und miteinander verschraubt sind. An heimwerkermaschinen werden besondere Angorderungon hinsichtlich Gewicht, Handhabung, Montierbarkeit und Sicherheitsvorrichtungen gestellt. Nicht zu vergessen sind dabei Probleme der Verpockungsgrösse und des Korrosionsschutzes. heimwerkermaschinen dürfen nur wenig Gewicht haben, um leicht von einem Ort zum anderen transportiert worden zu können. Gleichzeitig wird jedoch eine grosse Standsicherheit in Verbindung mit Schwingungsunempfindlichkeit gefordert. Das schLiesst mit ein, dass eine solche Maschine möglichst wenig Lärm, wie z.B. Klapper- und Scheppergeräusche, erzeugt. nur heimwerkermoschinen dürfen zudem wenig kosten, weshalb vor allem auch die Versand- und Lageriosten gesenkt werden müssen. Ebenfalls aus Kostengründen sollen-Montagearbeiten beim Hersteller so weit als möglich vermieden werden. Problematisch ist in diesem Zusummenhung der geforderte, möglichst billige Korrosionsschutz, der bei Schweiss- arbeiten eine Nachbehandlung z.B. durch Lackieren nötig macht. Bei Heimwerkermaschinen tritt auch das Problem der Unfallsicherheit auf. Es kann nicht ausgeschlossen werden, dass technische Laien, die nicht über die einschlägigen Sicherheitsbestimmungen Bescheid wissen, mit einem solchen Gerät arbeiten. Bei Kreissägen z.U.passieren jedes Jahr zahlreiche Unfälle, die die Forder-ung nach "narrensicherenU Maschinen begründen. Als Stand der Technik ist das deutsche Gebrauchsmuster 18 46 200 bekannt, worin ein Mehrzweckgeröt tzum Sägen, Hobeln, Bohren etc. offenbart wird. Das Gestell dieses Gerätes ist zum Zwecke der leichteren Umrüstbarkeit aus beliebig zusommenmontierbaren, miteinander verschraubten Winkeleisen oder Rohren aufgebaut. Zwei Platten, die als Arbeitstisch oder Motorkonsole fungieren, vervollständigen das Gerbt. Die Winkeleisen formen einen Rahmen, von dem die Beine senkrecht nach unten ragen. Die Konstruktion hat den Nachteil, dass zur Stabilisierung viele Streben nötig sind, wodurch ein Fachwerk gebildet wird. Das ist zwar wegen der universellen Verstellborkeit des Gerätes nötig, bewirkt aber gleichzeitig eine nicht geringe Erhöhung des Platzbedarfs und des Gewichts. Zudem sind keinerlei Sicherheitsvorrichtungen offenbart. Aus dem eigenen Gebrauchsmuster 79 19 012 ist eine Kreissäge mit angeschraubten Stützbeinen bekannt. Hier sind jedoch noch Teile des Gestells geschweisst, was besondere Korrosionsschutzmassnohmen, wie z.B. Lackieren nötig macht. Ausserdem müssen durch die Schweissverbindungen viele Teile vormontiert werden, was der Verkleinerung der Verpackungs grösse Grenzen setzt. In der deutschen Patentschrift 572 481 wird eine Kreissäge mit ortsfest gelagertem, rotierendem Sägeblatt und schwenkbarer Zuführvorrichtung in Form einer Wippe offenbart. Der Nachteil dieser Konstruktion liegt in den unzulönglichen Sicherheitsvorrichtungen, sowie der Schwingungsempfindlichkeit der Konstruktion. Die Aufnahmewanne für das Sägegut, z.B. Balken, Baumstömmer etc., hat die Form eines V, was den möglichen maximalen Durchmesser des Sägeguts einschränkt. Ausserdem ist diese Konstruktion an vielen Stellen geschweisst und damit nicht für die Eigenmontage vorgesehen. Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine spanabhebende Heimserkermaschinevorzusehen, die leichtgewichtig, standfest, schwingungsstabil, korrosionsgeschützt, leicht montierbar, ge räucharm und unfallsicher sowie mit geringem Verpackungsraum lieferbar ist. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass eine Motor konsole vorgesehen ist, die aus einem haubenartigen Ulochgehause besteht, das von einer gestanzten Blechplatte mit stumpfwinkelig abgekanteten Rändern gebildet ist, die nur lose aneinanderstossen. Ferner sind Stützbeine vorgesehen, deren L-förmiges Profil und eine von oben nach unten sich verjüngende, keilförmige Kontur aufweisen. Zwei dieser Stützbeine sind unter flächiger Anlage ihrer beiden Schenkel in die Ecken der kbtorkonsole geschraubt. Zwei Stützbeine liegen mit je einem L-Schenkel an zwei gegenüberliegenden Konsolenwänden an und sind mit diesen verschraubt. Ein Schutzkasten für ein Werkzeug, insbesondere Sägeblatt, liegt an einer Konsolenwand plan an und ist mit dieser sowie mit zwei Stützbeinen mittelbar oder unmittelbar verschraubt. Durch diese Form des Gestellaufbaus ergibt sich trotz der Verwendung dünner, gebogener Bleche eine standfeste und schwingungsstabile Kon- struktion. Der Winkel, in dem die Schenkel der Stützbeinprofile zueinander stehen, entspricht dem Raumwinkel, den die aneinanderstossenden Konsolenwände miteinander bilden. Diese aneinanderstossenden Kon solenwünde sind nicht direkt miteinander, z.B. über eine Schweissnaht, verbunden. Sie erhalten ihren stabilisierenden Verbund durch das Anschrauben zweier StUtzbeine vorzugsweise an die Innenseite der von den Konsolenwönden gebildeten Ecken. Die vorgegebenen Biegewinkel von Blechprofilen können in der Praxis nie exakt eingehalten werden. Da die Stützbeine unter flächiger Anlage an die eckenbildenden Konsolenwände geschraubt werden und die Winkel nie ganz exakt übereinstimmen, müssen sich diese zeilen um zur Anlage zu kommen, etwas verformen, wodurch ein vorgespannter Verbund entsteht, der zur Stabilisierung des Gestells beiträgt. Durch die vorzugsweise stumpfwinkelige Abkantung von drei der vier Konsolenwände und die flächige Anlage der Stützbeine in den Konsolenecken ragen die Stützbeine schräg nach unten, was die Standfestigkeit des Gestells erhöht. Zwei der Stützbeine sind nur mit einem Schenkel, der vorzugsweise an der Innenseite zweier Konsolenwände flächig anliegt, mit der Motorkonsole verschraubt. Diese Beine ragen ebenfalls schräg nach aussen. Die vierte, zum Sägeblatt weisende Konsolenwand ist rechtwinkelig noch unten gebogen. An ihr liegt ein Schutzkasten für das Sägeblatt plan an. Dieser Schutzkasten ist einerseits mit besagter Konsolenwand und andererseits vorzugsweise mit einer Lagerstrebe verschraubt, die die beiden nur mit einem Schenkel angeschraubten Stützbeine verbindet. Auch die übrigen Stützbeine sind untereinander und mit den beiden letztgenannten durch Streben verbunden und verschraubt. Diese Art des Gestellverbundes unter ausschliesslicher Verwendung dünner, gebogener Blechprofile ermöglicht eine leichtgewichtige und dabei trotzdem verwindungssteife, standfeste und schwingungsstabile Gestellkonstruktion, die keinerlei Schweissverbindunaen, sondern ausschliesslich Schraubverbindungen aufweist. Da keine Schweissarbeiten erforderlich sind, können verzinkte Bleche verwendet werden, was eine sehr kostengünstige Art des Korrosionsschutzes darstellt. Ausserdem müssen keinerlei Teile der Werkzeugmaschine mehr beim Hersteller vormontiert werden. Das schliesst nicht aus, dass aus Sicherheitsgründen leicht doch Motor und Motor konsole vormontiert zum Kunden gelangen. In jedem Fall ist der Kunde jedoch in der Lage, die Werkzeugmaschine ohne grossen Aufwand selbst zusammenzubauen. Genauso leicht kann er sie zum Transport in Teilegruppen zerlegen oder sie auch in dieser Weise platzsparend zerlegt aufräumen. Die Stützbeine weisen an ihrem unteren Ende vorzugsweise ongeschraubte Fussplatten auf, die ebenfalls ein Stanz- und Biegeteil aus verzinktem Blech sind. Diese Füsse besitzen vorzugsweise ausgestanzte und im Neigungswinkel der Stützbeine gegen den Boden hochgebogene Lappen, die sich plan an die Schenkel des Stützbeinprofils anlegen und dort über ebenfalls ausgestanzte Augen mit besagten Schenkeln verschraubt werden. Die Verwendung solcher Fussplatten ist nicht auf Werkzeugmaschinen-Gestelle beschränkt, sondern schliesst alle Arten von Füssen oder Beinen ein, wobei auch mehrschenkelige oder sogar gewölbte Beinprofile möglich sind. Entsprechend ändert sich die Form des Stanzschnittes, der die Lappen definiert. Genausowenig ist die Zahl der Lappen, ebenso wie ihre Form, dreieckig, vieleckig, oval, etc., festgelegt. Für alle Blechteile gilt, dass sie nicht unbedingt gestanzt werden müssen, das Stanzen stellt nur eine billige Art dei Herstellung dar, die u.U. gleichzeitig mit dem Biegen stattfinden kann. Die Aufgabe des Stanzens kann auch durch elektrochemische Erosion, Trennschweissen etc. gelöst werden. Der Schutzkasten für das spanabhebende Werkzeug, hier vorzugsweise ein Sägeblatt, ist für Leichtbau wegen der starken Schwingungen, die unter anderem durch die Form des Werkzeuges entstehen, nicht ohne weiteres zugänglich. Vor allem, wenn wie in der Erfindung der Schutzkasten aus Kasten und Deckel besteht, ist es schwierig, schwingunys erregte Klapper- oder Scheppergeräusche zu eliminieren. Dieses Problem wird erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass der Schutzkasten an den Seitenwänden vorzugsweise ausgestanzte und herausgebogene [ < lemmnasen oder Klauen aufweist, wobei die Seitenwände des breiteren Schutzkastendeckels in den Zwischenraum zwischen Klemmnasen und Seitenwand des Schutzkastens greifen. Diese Klemmnasen sind nur noch an einer Seite mit dem Schutzkasten verbunden und können daher auf Druck elastisch etwas nachgeben. Die Seitenwände des Schutzkastendeckels stützen sich an den Klemmnasen ab und werden von diesen zudem seitlich gegen die Seitenwände des Schutzkastens geklemmt. Durch Schrauben wird der Schutzkastendeckel gegen die Klemmnasen gepresst und da diese elastisch etwas nachgeben, liegen die Seitenwände des Schutzkastendeckels an allen Nasen gleichzeitig an, wobei diese Verbindung von Schutzkasten und Schutzkastendeckel durch die Schrauben etwas vorgespannt werden kann. Damit können sich erstens die Schrauben nicht mehr so leicht lockern und zweitens werden Relativbewegungen zwischen Schutzkasten und Schutzkastendeckel vermieden, die zu unerwünschten Scheppergerduschen führen würden. Der Schutzkasten und sein Deckel sind ebenfalls Stand und Biegeteile aus verzinktem Blech. Im Zuge der Heizölverteuerung gehen immer mehr Hausbesitzer, vor allem in ländlichen Bereichen, dazu über, mit Holz zu heizen. Dazu müssen sie von längeren Stangen oder Balken kurze Stücke absägen. Die spanabhebende Heimwerker-Werkzeugmaschine ist zu diesem Zweck erfindungsgemäss vorzugsweise als Wippsäge mit besonders geformter Aufnahmewanne für das Sägegut ausgeführt Die Aufnohmewanne weist im Prinzip die Form eines U auf, wobei der dem Sägeblatt benachbarte U-Schenkel der Aufnahmewanne ungefähr in halber # < öhe zum Sägeblatt hin abgebogen ist. Diese Form der Aufnahmewanne hat gegenüber einer normalen U- oder V-Form den Vorteil, dass bereits in geringer Höhe Uber dem waagerechten Steg des gekröpften U eine grosse Öffnungsweite besteht. Das bedeutet, dass dicke Balken, die z.L3. in einer V-Form wegen der nur allmählich anwachsenden Öffnungsweite hoch über der Spitze des V liegen, damit unter Beachtung vernünftiger Schwenkwinkel der Wippe nicht mehr in den Schnittbereich des Sägeblattes gelangen. 8ei der erfindungsgemässen Wannenform ermöglicht die gekröpfte U-Form eine tiefe Lage solch eines dicken Balkens, der somit, wenn auch nicht in einem Schnitt, so doch in mehreren Schnitten durchgesägt werden'kann. Dabei muss der Balken nach jeder Zuführbewegung etwas weiter gedreht werden, da das Sägeblatt nur einen Sektor, der jedoch über die Mittelachse des Balkens reicht, heraussögt. Eine ent sprectwld weit öffnende V-Form erfüllt nicht den gleichen Zweck, weil der in diesem Fall flach verlaufende sägeblattseitige Schenkel nach kurzem Schwenkweg auf dem Motor bzw. dem Gestell auftreffen würde. Der flache obere Teil des gekröpften U-Schenkels liegt dahingegen höher und erlaubt grössere Schwenkwinkel der Wippe. Mit dieser Form der Aufnahmewanne können Balken bis zu einer Dicke von ca. 15 cm in einem Schnitt durchgesägt werden. Heimwerkermaschinen erfordern, wie schon erwähnt, erhöhte Unfallschutzmassnahmen. Dazu gehört die Forderung, dass z.B. im Falle einer Wippsäge das Sägeblatt möglichst immer abgedeckt ist. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss durch eine Sicherheitsvorrichtung gelöst, die die Wippe stets in ihre Ruhestellung zurückzuschwenken trachtet. An der Wippe ist eine Steuerstange schwenkbar befestigt, deren Gegenlage eine U-förmige Klemmfeder bildet. Diese Klemmfeder steckt in einer Öffnung der Motorkonsole normalerweise unverrückbar fest. Die Steuerstange passiert die Klemmfeder durch eine Öffnung im Quersteg von deren U-Profil. Hinter der Klemmfeder im inneren der Motorkonsole sitzen eine grosse Scheibe und eine Mutter auf der Steuerstange, wobei die Mutter ein Widerlager für die Scheibe bildet. Vor der Klemmfeder ist auf der Steuerstange eine Druckfeder geführt, die sich einerseits an der Klemmfeder und andererseits an einer ebenfalls auf der Steuerstange geführten Scheibe abstützt. Wird durch eine Schwellkbewegung der Wippe Sägegut zugeführt, wandert auch die Steuerstanqe in l¯ichtung Sägeblatt bzw. Motorkonsole durch die Bohrunq in der Klemmfeder. Dadurch wird die Druckfeder gespannt und schwenkt beim Loslassen der Wippe diese selbstätig in ihre Ruhe- oder Ausqangsposition, wo das Sägeblatt nach allen Seiten hin gegen Zugang gesichert ist. Ohne diese Sicherheitsvorrichtung würde die Wippe durch ihr Eigengewicht zum Sägeblatt hinkippen, das dann im alle einer leeren Aufnahmewanne offen in diese Wanne ragen würde. Die Klemmfeder besitzt Taillierungen, mit denen sie in der Kansolen- wand einrastet. Zum Wechseln des Sägeblatts muss die Wippe etwas über die Kuhestellung hinaus nach hinten geschwenkt werden, damit die an der Aufnahmewanne befestigten Abdeckschürzen das Sägeblott frei- geben. Zu diesem Zweck kann man die Klemmfeder ausrasten, wodurch die Wippe mit der Steuerstange nach rückwärts schwenken kann, iedoch nur soweit, bis die besagte grosse Scheibe, die die Öffnung in der Motorkonsole nicht passieren kann, an der Konsolenwand anliegt, und über die besagte Mutter die Steuerstange und damit die Wippe zurückhält. Beim Zurückschwenken schiebt die Druckfeder die Klenunfeder zurück in die Konsolenwand, wo sie selbsttätig wieder einrastet. Das hat den Vorteil, dass die Sicherheitsvorrichtung nicht unbeabsichtigt oder fahrlässig ausser Betrieb gesetzt werden kann. Des weiteren ist ein oberer Blatt schutz für das Sägeblatt vorgesehen, der schwenkbar am Schutzkasten befestigt ist. Dieser Blattschutz weist an seinem wippenseitigen Ende ein vorzugsweise gebogenes Gleitblech auf. Ausserdem ist eine Rückholfeder für den oberen Blatt schutz vorgesehen. Beim Sägen von dicken Balken drücken diese das Gleitblech und damit den oberen Blattschutz gegen die Kraft dci Kckholleder nach oben. Schwenkt die Wippe wieder zurück, zieht die IxückholSedel den oberen Blattschutz zurück in seine kuheposition. bamit ist oucl beim Sägen von dicken Balken, die bedingt durch die zuführende Schwenkbewegung mehr von oben her auf das Sägeblatt treffen, die vollständige Abdeckung des Sägeblattes nach oben gewährleistet. Aus Gründen der Kostenersparnis und des Korrosionsschutzes sind auch vorzugsweise alle Teile der Wippe-, Stanz- und Biege teile aus verzinktem Blech. Es liegt auf der Hand, dass die einzelnen merkmale der Erfindung mit Vorteil auch bei solchen Heimwerkermaschinen angewandt werden können, die nicht nach dem Hauptanspruch gestaltet sind. Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus den Zeichnungen. In ihnen ist die Erfindung in einer Ausführungsform als Wippsäge schematisch und beispielsweise dargestellt. Es zeigen: Fig. 1: eine Seitenansicht einer Wippsäge, bei der zur besseren Über- sichtlichkeit die Schutzverkleidungen für das Sägeblatt nicht dargestellt ist, Fig. 2s eine Ansicht der gegenüberliegenden Seite der Wippsäye mit einem eingelegten dicken Balken, Fig. 3t eine Ansicht gemäss Pfeil A von Figur 1, ohne barstellung der Wippe, Fig. 4; eine Draufsicht auf den Stanzschnitt einer l:ul3platte, Fig. 5: eine geschnittene Seitenansicht einer Fussplatte gemäss Fi gur 4, die an einem Stützbein angeschraubt ist, Fig. 6: eine perspektivische Ansicht der Wippe mit einer Aufnahmewanne Fig. 7: einen Querschnitt durch einen Schutzkasten für das Sägeblatt, Fig. 8: eine Seitenansicht einer Sicherheitsvorrichtung, teilweise im Schnitt, unter Weglassen der für die Konstruktion unwichtige Teile und Fig. 9; eine perspektivische Ansicht einer I#eii###üder. Figur 1 zeigt eine Seitenansicht einer 'lippsuge, bei der zur besseren Ubersichtlichkeit die Schutzverkleidungen für das Sägeblatt 22 nicht dargestellt sind. Ein Motor 1 treibt über seinen Wellenstummel direkt ein rundes Sägeblatt 22 an. Vorzugsweise kommt ein Elektromotor für 220 Volt Wechselstrom zur Anwendung. Der Motor 1 ist auf einer houbenartigen Motorkonsole 2 festgeschraubt, die aus einer verzinkten Blechplatte mit allseits nach unten gebogenen ändern besteht. Der mittlere, waagerechte Teil der Blechplatte bildet den onsolcnboden 3 und die umgebogenen Ränder die Konsolenwände 4, 4a, die mit ihren 39 seitlichen Kanten) nur lose aneinanderstossen und nicht direkt, z.U. durch eine Schweissnaht miteinander verbunden sind. Wie in Figur 3 gezeigt, wird die Konsolenwand 4a, an der der Schutzkasten 23 für das Sägeblatt 22 plan anliegt, vom Konsolenboden 3 aus senkrecht nach unten gebogen. Die übrigen Konsolenwände 4 schliessen, wie in Figur 8 dargestellt, mit dem Konsolenboden 3, einen Winkel von vorzugsweise mehr als 900 ein. Die Motorkonsole 2 ruht auf Stützbeinen 5 aus verzinktem Stahlblech, mit dem sie verschraubt ist. Die Stützbeine 5 sind im Querschnittprofil Gförmig und besitzen eine in Längsrichtung sich von oben nach unten keilförmig verjüngende Kontur. Vorzugsweise haben die Stützbeine 5 auch eingeprägte, die Stabilität erhöhende Sicken. Figur 3 zeigt die Zuordnung der Stützbeine 5 zur otorkonsole 2. Die beiden, dem Sägeblatt 22 benachbarten Stützbeine 5 liegen mit einem ihrer L-Schenkel flächig an der Innenseite je einer Konsolenwand 4 an und sind mit dieser verschraubt. Die Befestigunyspunkte befinden sich ungefähr auf halber Länge der Konsolenwände 4. Die beiden anderen Stützbeine 5 sind auf der Innenseite der dem Sägeblatt 22 abgewandten ecken der Motorkonsole 2 angeschraubt. Der Winkel, in dem die L-Schenkel der Stützbeine 5 zueinander stehen, entspricht dem leoumwiniel, den die beiden Ecken bildenden Konsolenwände 4 miteinander einscillieflen Aus diesem Grund schmiegen sich die Stützbeine 5 flächig an die Innenseiten der Konsolenwände 4. Da der Winkel zwischen der 1-.orlsolcnbotlcn 3 und den drei Konsolenwänden 4 vorzugsweise grösser als 90u ist, erstrecken sich die Stützbeine 5, die durch ihre flächige Anlage eine Verlängerung der Konsolenwände 4 bilden, schräg nach aussen. Die Stützbeine 5 sind mit ihren Nachbarbeinen durch Streben 6 bzw. Lagerstreben 7 verbunden und verschraubt. Diese profilierten Streben 6,7 werden ebenfalls aus verzinkten Blechen gestanzt und gebogen. An jedes Stützbein 5 ist eine Fussplatte 8 angepasst und angeschraubt. Diese Fussplatte 8 ist ebenfalls ein Stanz- und Biegeteil aus verzinktem Blech. Figur 4 zeigt den Stanzschnitt für eine Fussplatte 8. Die Fussplatte 8 weist einen T-förmigen Trennschnitt 9 und zwei oder auch mehr Augen 10 auf. Der T-Schnitt 9 formt in Verbindung mit den beiden gestrichelten Biegelinien 12 zwei dreieckiqe Lappen 11, die nach dem Stanzen entlang der Biegainienl2 schräg nach oben gebogen werden. Der Winkel zwischen den Lappen 11 und der waagerechten Fussplatte 8 ist gleich gross wie der Winkel, den das schräg nach aussen veriaufende Stützbein 5 mit der Horizontalen einschliesst. Figur 5 verdeutlicht, dass das an seinem unteren Ende entspreceend schräg abgeschnittene Stützbein 5 flächig auf der Bodenplatte 8 aufsteht und dass durch die gleichen Winkel die Lappen 11 sich plan an die Innenseiten der Schenkel des Stützbeines 5 anlegen. ei Biegen bleibt die runde Form der Augen 10 erhalten, so dass die Lappen 11 darüber exakt mit den Schenkeln der Stützbeine 5 verschraubt werden können. Durch diese Konstruktion werden die Verbindungsschrauben nur auf Zug und nicht auf Schub beansprucht, da die schuberzeugenden Auflagekräfte direkt von der Platte 8 auf die Stützbeine 5 geleitet werden und nur die zug- oder druckerzeugenden Seitenführungskräfte von den Lappen 11 über die Verbindungsschrauben auf die Schenkel der Stützbeine 5 geleitet werden. Wie aus Figur 3 zu entnehmen, wird der Schutzkasten 23 mit der Motorkonsole 2 und einer Lagerstrebe 7 verschraubt. Der Schutzkasten 23 weist an seinen beiden Seitenwänden ausgestanzte und herausgebogene Klemmnasen 25 auf. Der Schutzkastendeckel 24 ist etwas breiter als der Schutzkasten 23, so dass man ihn über den Scisutz- Ränder der kasten 23 schieben kann. Dabei greifen dierSeitenwände des Schutzkasten- deckels 24 in den Zwischenraum zwischen den Klenimnasen 25 und den Seitenwänden des Schutzkastens 23. im Querschnitt In Figur 7 ist diese Eingriffsstellungrdurgestellt. Mittels Schrouben und Flügelmuttern 26 wird der Schutzkastendeckel 24 gegen die Kleiiimnasen 25 des Schutzkastens 23 gepresst. Da die Klenimnasen2S auf Druck elastisch etwas nachgeben, stützt sich der Schutzkastendeckel 24 gleichzeitig an allen Nasen ab. Diese Verbindung wird durch die vorhin genannten Schrauben vorgespannt'und kann dadurch auch bei starken Schwingunqen keine Klapper gerdusche erzeugen. Der Zwischenraum zwischen den Klenxnnasen 25 und den Seitenwänden des Schutzkastens 23 ist so enq bemessen, dass die Seitenwände des Schutzkastendeckels darin eingeklenmt werden und somit auch zur Seite keine Bewegungsfreiheit haben. Wie aus den Figuren 1 und 2 ersichtlich, ist die Zuführvorrichtung für das Sägegut in Form einer Wippe 13 ausgebildet, die an den beiden Lagerstreben 7 schwenkbar angelenkt ist. Figur 6 zeigt eine perspektivische Ansicht der Wippe 13, die aus zwei, zum Sägeblatt 22. hin offenen U-Profilen 14,15 besteht, die an ihren oberen Enden durch den breiten Teil la eines leückhultebleches 16 mit- einander verbunden sind. Auf der anderen Seite des U-Profils 15 ist fluchtend zum breiten Teil 16a ein schmaler Teil 16b des Rückhalte- bleches 16 befestigt. Zwischen den beiden U-Profilen 14,15 ist auch der breite Teil 18a des Sägetisches 18 befestigt, der ebenfalls auf der anderen Seite des U-Profils 15 einen schmalen Teil 1#b aufweist. Zwischen den beiden Teilen 18a und 18b des Sägetisches 18 entsteht damit ein Spalt 17 von der Breite des U-Profiles 15. Beim Zuführen des Sägeguts wird die Wippe 13 geschwenkt und das Sägeblatt 22 passiert diesen Spalt 17@Beidseits des Spaltes 17 sind am breiten Teil 18a und am schmalen Teil 18b des Sägetisches 18 Absdeckschürzen 20 angebracht. Die Abdeckschürzen 20 und das zum Sägeblatt 22 hin offene U-Profil 15 bilden somit einen Schacht, durch den die Sägespäne nach unten abgeführt werden. Das U-Profil 15 fungiert beim Sägen auch als wippenseitiqe Sägeblattabdeckung. Der Sägetisch 18 bildet zusammen mit dem kückhalteblech 16 eine Wanne 21 zur Aufnahme des Sägegutes. Diese Wanne 21 weist, wie in Figur 1 dargestellt, eine besondere Form auf. Sie entspricht im Querschnitt etwa einem U, wobei der dem Sägeblatt 22 nächstliegende Schenkel des U im oberen Teil zum Sägeblatt 22 abgewinkelt ist, Den Steg und den gekröpften Schenkel des U bildet dabei vorzugsweise der Sögetisch 18. Diese Form der Aufnahmewanne 21 hat den Vorne il, dass wie in Figur 1 gezei()t, Balken oder Stangen bis zu einem Durchmesser von ca. 15 cm im unteren Teil der U-förmigen Aufnahmewanne 21 lagern und in einem Schnitt durchgesägt werden können. Andererseits wird durch die gekröpfte U-Form die Öffnungsweite der Aufnahmewanne 21 so vergrössert, dass auch sehr dicke Balken relativ tief in der Aufnahmewanne 21 zu liegen kommen. Durch die tiefe Lage in der Aufnahmewanne 21 reicht auch bei dicken Balken der Schnitt des Sägeblattes 22 bis über die Mittellinie des Ualkens. Will man keine so dicke Balken sägen, kann Irlan wegen der vorteilhaften Form der Aufnahmewanne 21 stattdessen den Durc [ iiiiesser des Sdgeblattes:#22 verkleinern. Die Verkleinerung des Sägeblattes 22 erlaubt die Verwendung eines relativ leistungsschwachen Elektromotors, der an 220 Volt Wechselstrom angeschlossen werden konrl. Am oberen Teil der Wippe 13 ist ein Handgriff 19 befestigt. Fast alle Teile der Wippe 13 sind Stanz- und Biegeteile aus verzinktem Blech, die ausschliesslich durch Schrauben miteinander verbunden werden. Wie schon erwähnt, wird beim Zuführen das Sägegut zum ortsfest gelagerten, rotierenden Sägeblatt 22 geschwenkt. Um auch dicke Ba1- ken sägen zu können und gleichzeitig das Rotieren des Sägeblattes 22 nach oben hin abzudecken, ist gem. Fig. 2 ein oberer Blattschutz 27 vorgesehen, der an seiner Vorderseite ein vorzugsweise gebogenes Gleitblech 28 aufweist und der an seiner Rückseite am Schutzkasten 23 schwenk¯ bar befestigt ist. Wird auf der Wippe 13 ein dicker balken zugeführt, drückt dieser das Gleitblech 28 und damit den oberen Blattschutz 27 nach oben weg. Dies geschieht gegen die Kraft einer nicht dargestellten Feder, die den oberen Blattschutz 27 selbsttätig in seine Ruheposi- tion zurückholt. In Figur 1 ist eine Sicherheitsvorrichtung 29 angedeutet, die die llip- pe 13 aus jeder Zuführstellung in die Ausgangs- oder Ruhepositian zu rückschuenkt. In Fig. 8 und 9 ist die Sicherheitsvorrichtung 29 im einzelnen schematisch dargestellt. Sie besteht aus einer Steuerstange 30, die an der Wippe 13 schwenkbar befestigt ist. Auf der Steuerstange 30 ist eine Druckfeder 32 geführt, die sich einerseits an einer Scheibe 31 und andererseits an einem Bügel 35 in Form einer Iüellunfeder abstützt, die in der Konsolenwand 4 ortsfest gelagert ist. Die Stcuerstanye 30 passiert die Klemmfeder 35 durch eine Bohrung 3B (vgl. Fig.3) und weist dahinter noch eine grosse Scheibe 33 und eine ilu-tter 34 auf. bei einer Schwenkbe wegung der Wippe 13 wird die Steuerstange 30 durch die Öffnung 38 in der Klemmfeder 35 geschoben, wodurch die Druckfeder 32 gespannt wird und rückstellende Federkräfte entwickelt. Ohne Sicherheitsvorrichtung 29 würde die Wippe 13 in ihrer leuhe- stellung durch ihr Eigengewicht nach unten kippen. Das wird durch die Steuerstange 30 verhindert, die sich über die aufgeschraubte Mutter 34 und die Scheibe 33 an der Klemmfeder 35 abstützt, die wiederum normalerweise unverrückbar in der Konsolenwand 4 steckt. Figur 9 zeigt eine perspektivische Ansicht diese Klemmfeder 35. Es handelt sich dabei um ein gestanztes, gebogenes und verzinktes Blechteil in der Art eines U-förmigen Bügels. Auf den beiden Schenkeln der Klemmfeder 35 sind in unterschiedlicher Entfernung vom Quersteg Taillierungen 36 angebracht, die zur Befestigung der Klemmfeder in der Konsolenwand 4 dienen. Der Steg der U-förmigen Klemmfeder 35 ist noch mit einer Bohrung 38 verseI#en, durch die die Steuerstange 30 ragt. Figur 3 zeigt in der zum Betrachter weisenden Konsolenwand 4 eine Öffnung 37. In diese kreuzförmige Oeffnung 37 wird die Klemmfeder 35 gesteckt. Die normale Bügelbreite der Klemmfeder 35 entspricht der maximalen Breite der kreuzförmigen Öffnung 37, wohingegen die Bügelbreite der Klemmfeder 35 in Zlöhe der Taillierungen 36 der Breite der senkrechten Schenkel der kreuzförmigen Öffnung 37 entspricht. Die Öffnungsweite der Klemmfeder 35, gemessen zwischen den beiden Taillierungen 36, ist grösser als die jöhe der senkrechten Kreuz schenkel der Öffnung 37. Zum Einsetzen der Klemmfeder in die Öffnung 37 muss die U-förmige Klemmfeder 35 an ihren freien Enden zusammengedrückt werden. Beim Loslassen der freien Enden spreizt sich die Klemmfeder 35 wieder auf. Befinden sich nun die Taillierungen 36 genau in Höhe der Konsolenwand 4, drückt sich die Federklerigie 35 mit diesen schmalen Taillierungen 36 in die schmalen senkrechten Stege der kreuzförmigen Öffnung 37. Die Dicke der Taillierungen 36 entspricht dabei der Wandstärke der Konsolenwand 4. In dieser sog. Itaststellung ist die Klemmfeder 35 unverrückbar in der Öffnung 37 festgeklemmt, da sie vor und hinter der Taillierung 36 ihre volle Bügelbreite wieder aufweist und an diesen Stellen an der Innen- und Aussenseite der Konsolenwand 4 anliegt. Die Konsolenwand 4 greift also wie eine Verzahnung in die Taillierungen 36 der Klemmfeder 35. Beim Schwenken der Wippe 13 bewegen sich die angeschlossene Steuerstange 30 hauptsächlich in horizontaler ílichtung, weshalb auch die Klemmfeder 35 waagerecht in die Motorkonsole 2 gesteckt werden muss. Da jedoch die Konsolenwand 4 schräg nach unten verläuft (vgl. Figur 8), müssen die Taillierungen 36, wenn die Klemmfeder 35 horizontal in die Konsolenwand 4 gesteckt werden soll, gegeneinander versetzt sein, wie das aus Figur 9 ersichtlich ist. Der Schwenkweg der Wippe 13 nach rückwärts ist, wie schon erwähnt, beschränkt . Zum Wechseln des Sägeblattes 22 müssen jedoch die an den Teilen 18a'und 18b des Sägetisches 18 befestigten Abdeckschürzen 20 (vgl. Figur 2) wenigstens teilweise entfefnt werden. Zu diesem Zweck: muss man die Wippe 13 über ihre kuhestellunq hinaus nach rückwärts verschwenken. Durch Zosammendrücken der freien Enden der Klemmfeder 35 geraten die Taillierungen. 36 ausser Eingriff mit den senkrechten Schenkeln der Öffnung 37, so dass nun die Klemmfeder 35 und mit ihr die Steuerstange 30 aus der Motorkonsole 2 herausgezogen werden können. Der Auszug wird jedoch durch die Scheibe 33 besbränkt, die so gross ist, dass sie die Öffnung 37 in der Konsolenwand 4 nicht passieren kann. Kommt sie zur Anlage an die Konsolenwand 4,hält sie über die Mutter 34 die Steuerstange 30 zurück. Schwenkt man die Wippe 30 wieder vorw < irts lei chtung Sägeblatt 22 schiebt die Druckfeder 32 die Klemmfeder 35 in deren Raststellung in der Motorkonsole 2 zurück. Dadurch kann die Sicherheitsvorrichtung 29 nicht versehentlich ausser Betrieb gesetzt werden. Stückliste 1 Motor 21 Aufnahmewanne 2 Motorkonsole 22 Sägeblatt 3 Konsolenboden 23 Schutzkasten 4 stumpfwinkelig abgebogene Konsolenwände 24 Schutzkastendeckel 4a rechtwinkelig abgebogene Konsolenwand 25 Klemmnase 5 Stützbein 26 Schraube + Mutter 6 Strebe 27 oberer Blattschutz 7 Lagerstrebe 28 Gleitblech 8 Fussplatte 29 Sicherheitsvorrichtung 9 9T-förmiger Trennschnitt 30 Steuerstange 10 Auge 31 Scheibe 11 Lappen 32 Druckfeder 12 Biegelinie 33 Scheibe 13 Wippe 34 llutter 14 U-Profil links ¯ 35 Klemmfeder 15 U-Profil rechts 36 Taillierung 16 Rückhalteblech 37 kreuzförmige Öffnung 16a breiter Teil des Rückhalteblechs <RTI ID=18.11> 38 Bohrung 16b schmaler Teil des Rückhalteblechs 39 seitliche Kante )17 Spalt 18 Sägetisch 18a breiter Teil des Sägetisches 18b schmaler Teil des Sägetisches 19 Handgriff i20 Abdeckschürze

Claims: Potentansprüche 1) Spanabhebende Heimwerkermaschine, insbesondere Wippsäge, be stehend aus einer Motorkonsole, einem Schutzkasten für das Werk zeug, Stützbeinen und Streben, die zusammen ein Gestell bilden und miteinander verschraubt sind, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass die Motorkonsole (2) aus einem haubenartigen Blechge häuse besteht, das von einer gestanzten Blechplatte mit stmpf- winkelig abgekanteten Rändern gebildet ist, die nur lose aneinander stossen, und dass die Stützbeine (5) ein L-Profil und eine von oben nach unten sich verjüngende keilförmige Kontur aufweisen, wobei zwei Stützbeine (5) unter flächiger Anlage ihrer beiden Schenkel in die Ecken der Motarkansole (2) und zwei Stützbeine (5) unter flächiger Anlage eines L-Schenkels an zwei gegenüberliegende Konsolenwände (4) geschraubt sind, und dass der Schutzkasten (23) an der Konsolenwand (4a) plan anliegt und an ihr und an zwei Stützbeinen (5) mittelbar oder unmittelbar befestigt ist. 2) Heimwerkermaschine, insbesondere nach Anspruch 1, mit an den Stütz beinen befindlichen Fussplatten, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass die Fussplatte (8) durch Stanzen und Abkanten gebildete Lappen (11) mit Augen (10) als Flanschteile zur Schraubverbindung mit den Stütz füssen (5) aufweisen, deren Neigung gegenüber der Fussplatte (8) der Schrägstellung der Stützbeine (5) entspricht. 3) Heimwerkermaschine, insbesondere nach Anspruch 1, mit einem das Werkzeug mindestens teilweise umgreifenden zwei- oder meilrteiligen Schutzkasten, dadurch g e k e n n z e i c Ii n e t , dass an den Seitenwänden des Schutzkastens (23) Klemmnasen (25) ausqestanzt und abgebogen sind, wobei die Seitenwrinde des Schutzkastendeckels (?4) mit ihren Rändern in den Zwischenraum zwischen den Klemmnosen (25) und den Seitenwänden des Schutzkastens (23) greifen und eine durch Schrauben verspannte Verbindung von Schutzkasten (23) und Schutzkastendeckel (24) vorgesehen ist. 4) Heimwerkermaschine, insbesondere noch Anspruch 1, mit einer schwenk bar gelagerten, im Querschnitt etwa U-formigen Aufnahmewanne für - Sägegut zur Ausbildung einer Wippsäge, dadurch q e k e n n z e i c h n e t , dass der dem Sägeblatt (22) zugekehrte Schenkel der Auf nahmewanne (21) ungefähr in halber Höhe in Richtung zum Sägeblatt (22) abgewinkelt ist. 5) Heimwerkermaschine, insbesondere nach Anspruch 1 oder 4, mit einer Anordnung zum Rückstellen einer die Aufnahmewanne tragenden Wippe, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Abstützung der Rückstellanordnung aus einer das Sägeblatt freigebenden Stellung in eine das Sägeblatt beim Sägebetrieb mindestens teilweise ge schützt haltenden Stellung verstellbar ist. 6) Heimwerkermaschine nach Anspruch 5, dadurch g e k e n n Z e 1 c n e t , dass die Wippe (13) mit mindestens einer Steuerstange (30) federnd an einem U-förmigen Bügel (3±) abgestützt ist, dessen Schenkel federnd gestaltet und mit einer Taillierun (36) versehen sind, die in eine kreuzförmige Aussparung (37) einer 5xonsolenwand (4) einrastet. 7) Heimwerkermaschine nach Anspruch 4 oder einen der folgenden, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass am ScI#utzkasten (23j schwenkbar ein oberer Blatt schutz (27) mit einer l'iickhoLfeder und einem zur Wippe weisenden, vorzugsweise gebogenen Gleithieci (2#j angeordnet ist. 8) Heimwerkermaschine nach Anspruch 1 oder einem der fol#en#Ien, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass alle Teile des Gestells und der Wippe (13) als Stanz- und I > 'iegeteile aus verzinktem Blech ausgeführt und ausschliesslich durch Schrauben miteinander verbunden sind.

Inventors: KOBER, KURT, UNTERSTAB, ROLAND, WOHRLE, RUDOLF, DIPL.-ING., Wöhrle, Rudolf, Dipl.-Ing.
Applicants: ALOIS KOBER KG, MASCHINENFABRIK
Application year: 1982
Main classification: B27B5
IPC codes: B27B5, B23Q1, B27G19