HEAT EXCHANGER APPARATUS FOR A COAL GASIFICATION SYSTEM

Abstract: 1. Heat exchange device for a solid-fuel, particularly coal, gasification plant in which the dustladen gas, after having passed through a radiation boiler (5) equipped with at least one tube bundle associated with a water and steam tank (6) is led to a heat exchanger (2) within the enclosure (21) of which is placed an economizer tube bundle (3) supplied with water, characterised in that the economizer bundle (3) is connected to the tank (6) and the exchanger (2) contains a superheater bundle (4) supplied with steam by the tank (6), each of the two bundles (3 and 4) consisting of a plurality of helical windings (31, 41) arranged so as to form annular spaces between which devices for boiler-tube cleaning (8) project jets of cleaning fluid.

Description: Dispositif d'échange de chaleur pour une installation de gazéification de charbon La présente invention se rapporte à un dispositif d'échange de chaleur permettant de récupérer la chaleur du gaz chargé en poussières produit dans une installation de gazéification de combustible solide, notamment de charbon, pour donner de la vapeur d'eau. On connaît, comme par exemple par GB-A-2.061.758, des procédés de gazéification du charbon dans lesquels le charbon, broyé finement, est envoyé dans un réacteur de gazéification avec de l'oxygène pur. Dans ce réacteur l'oxygène et le charbon réagissent à haute température de manière qu'il ne se forme ni goudron, ni produit liquide et que les cendres soient fondues. Le mélange de gaz et de cendres sort à haute température et sous pression du réacteur de gazéification et. entre dans la chambre à rayonnement d'une chaudière de récupération de chaleur. Le mélange gaz-cendres chauffe par rayonnement un faisceau de tubes d'où sort de la vapeur d'eau. Les cendres sont refroidies par un bain d'eau localisé au bas de l'enceinte de la chaudière et les gaz refroidis sont ensuite évacués. Dans certaines installations les gaz à la sortie de la chaudière à rayonnement passent dans un échangeur de chaleur équipé d'un seul faisceau de tubes rectilignes qui sont montés parallèlement au courant de gaz chargé en poussières afin de diminuer l'encrassement par les poussières et de faciliter le ramonage. La présente invention se rapporte à un dispositif d'échange de chaleur de type chaudière comprenant un échangeur dans lequel sont logés deux faisceaux connectés à un réservoir d'eau et de vapeur, dont l'un fonctionne comme surchauffeur et l'autre fonctionne comme économiseur. Le choix d'un enroulement hélicoïdal pour les tubes des faisceaux est adapté à l'enceinte sous pression de l'échangeur. Par ailleurs le ramonage peut être effectué. Le démontage des faisceaux de l'échangeur est facilité. Le dispositif selon l'invention fait partie d'une installation de gazéification dans laquelle le gaz chargé en poussières après avoir traversé une chaudière à rayonnement pourvue d'au moins un faisceau de tubes assoclé à un réservoir d'eau et de vapeur est conduit à un échangeur de chaleur dans l'enceinte duquel est logé au moins un faisceau de tubes et il est caractérisé par le fait que l'un des faisceaux est un économiseur et que l'autre est un surchauffeur, ces deux faisceaux étant constitués chacun d'une pluralité d'enroulements hélicoldaux agencés de manière à former des espaces annulaires entre lesquels des dispositifs de ramonage projettent des jets de fluide de nettoyage. Selon une caractéristique de l'invention, l'échangeur comporte deux tubes collecteurs qui passent au centre dudit économiseur et dudit surchauffeur et qui canalisent, en sens opposés, les fluides sortant respectivement dudit économiseur et dudit surchauffeur. L'invention va maintenant être décrite avec plus de détails en se référant à un mode de réalisation donné à titre d'exemple et représenté par les dessins annexés. La figure 1 est une vue schématique de l'installation de gazéification équipée du dispositif d'échange selon l'invention. La figure 2 est une coupe longitudinale de l'échangeur La figure 3 est une coupe selon II-II de la figure 2. En se reportant à la figure 1, le dispositif d'échange de chaleur fait partie d'une installation de gazéification comprenant une chaudière de rayonnement 5 qui est montée sous un réacteur de gazéification non représenté et dans laquelle est logé un faisceau de tubes 1 fonctionnant comme faisceau vaporisateur. Les gaz venant du réacteur entrent dans l'enceinte par le haut et s'évacuent par une tuyauterie 51 jusqu'à un échangeur 2 dans lequel sont logés deux faisceaux 3 et 4 jouant respectivement le rôle de faisceau économiseur et le rôle de faisceau surchauffeur. Les trois faisceaux 1, 3, 4 sont raccordés à un réservoir d'eau et de vapeur 6. L'échangeur 2 comporte une enceinte métallique 21 ayant une forme de révolution autour d'un axe 22. Cette enceinte garnie intérieurement d'un garnissage réfractaire est pourvue d'une tubulure d'entrée et d'une tubu lure de sortie latérales. Le gaz chargé en poussières circule de cet orifice d'entrée à cet orifice de sortie parallèlement à l'axe de révolution 11 de haut en bas selon le sens de la flèche F. L'échangeur est de préférence monté de manière que son axe de révolution 21 soit vertical. Au bas de l'enceinte est ménagée une trappe 13 qui permet l'évacuation des poussières. Si l'on se réfère au sens F du gaz chargé en poussières, le surchauffeur 4 est logé à la partie supérieure et en amont et l'économiseur 3 à la partie inférieure et en aval. L'économiseur et le surchauffeur sont constitués chacun de plusieurs faisceaux à convection 31 ou 41 de tubes. Chaque faisceau est formé de plusieurs enroulements hélicoldaux de tubes ayant le même cylindre d'enroulement d'axe 21. Les spires entre les enroulements d'un même faisceau ne sont pas jointives. Les différents faisceaux de l'économiseur ou du surchauffeur sont emboités les uns dans les autres de manière que leurs cylindres d'enroulement respectifs, de diamètres différents, aient le même axe 21. Les faisceaux 31 et 41 de l'économiseur ou du surchauffeur ceinturent des mandrins cylindriques disposés au centre. Les espaces annulaires ménagés autour des mandrins cylindriques, à l'intérieur du garnissage réfractaire , sont occupés par les faisceaux 31 ou 41 et forment le passage d'écoulement du gaz chargé en poussières. Dans l'économiseur ou le surchauffeur, le gaz s'écoule dans chaque espace annulaire ménagé entre deux faisceaux de diamètres différents. Les différents faisceaux 31 de l'économiseur 3 sont alimentés par des tuyauteries distributrices 32, en hélices ou en serpentins, qui sont raccordées à une tuyauterie commune 33 qui conduit l'eau d'alimentation. Ces tuyauteries distributrices 32 sont situées en aval de l'économiseur. L'eau circule dans les tubes de l'aval vers 1 amont, c'est à dire en sens inverse de F. Les faisceaux de l'économiseur sont reliés par des tuyauteries collectrices 34, en hélices ou en serpentins, au tube collecteur 91 passant au centre des enroulements. Ces tuyauteries collectrices 34 débouchent dans le tube collecteur 91 en amont du faisceau économiseur de manière que l'eau s'écoule dans ce tube dans le même sens que l'écoulement du gaz. Ce tube 91 est raccordé, en aval, à un circuit d'évacuation 93 qui conduit l'émulsion eau-vapeur au réservoir 6 qui alimente le surchauffeur 4. Les différents faisceaux 41 du surchauffeur sont raccordés, par l'intermédiaire de tuyauteries distributrices 42 en hélices ou en serpentins, à une tuyauterie commune 43 qui reçoit la vapeur sèche du réservoir 6. Ces tuyauteries distributrices 42 et la tuyauterie commune 43 sont situées en amont du surchauffeur. La vapeur d'eau circule dans le surchauffeur d'amont en aval, suivant F. Les faisceaux du surchauffeur sont reliés par l'intermédiaire de tuyauteries collectrices 44 en hélices ou en serpentins à un tube collecteur 92 passant au centre des enroulements. Ces tuyauteries 44 débouchent dans le tube collecteur 92 qui canalise la vapeur surchauffée, celle-ci s'écoulant dans le tube 92 à contre-courant de l'écoulement du gaz chargé en poussières. Les deux tubes collecteurs 91 et 92 passent au centre de l'économiseur et du surchauffeur et sont ainsi coaxiaux avec 21. L'extrémité du tube amont 92 est ancrée par une traversé étanche à l'enceinte 21 de manib- re que les deux tubes 91 et 92 soient suspendus verticalement. Les deux tubes collecteurs 91 et 92 sont séparés de manière que les fluides qu'ils canalisent circulent en sens opposés. Ces deux tubes 91 et 92 sont réunis l'un à l'autre par un accouplement démontable 94. L'opération de démontage de l'accouplement est facilitée par un trou d'homme 12 ménagé sur l'enceinte. Le surchauffeur est divisé en deux,les faisceaux d'enroulements héclicoidaux de même diamètre étant raccordés par des tuyauteries 45. Chaque dispositif de ramonage 7 ou 8 comporte une pluralité de gicleurs 71 ou 81 rangés de manière à former plusieurs cercles concentriques. Chaque ensemble de gicleurs disposés en cercle projette, dans l'espa- ce annulaire compris entre deux faisceaux, des jets de fluide de nettoyage parallèles à 11. Chaque jeu de gicleurs 71 ou 81 rangés en cercle est alimenté par un ou plusieurs tuyauteries d'alimentation 72 ou 82 de formes courbes ou toriques. Les tuyauteries 72 ou 82 s'étendent dans un plan perpendiculaire à l'axe ll de manière à former plusieurs secteurs. Chaque secteur de tuyauteries 72 ou 82 est alimenté par des tuyauteries radiales qui sont raccordées à une tuyauterie longitudinale passant au travers des mandrins. Le dispositif de ramonage 7 associé à l'économiseur est monté en amont de cet économiseur. Le dispositif de ramonage 8 associé au surchauffeur est monté entre deux parties de ce surchauffeur et ses tuyauteries d'alimentation 82 sont pourvues de gicleurs donnant des jets opposés qui distribuent le fluide de ramonage sur les deux parties du surchauffeur. L'économiseur 3 et le surchauffeur 4 sont supportés par les tubes collecteurs 91 et 92 qui les traversent respectivement. Il est bien entendu que l'on peut sans sortir du cadre de l'invention imaginer des variantes et perfectionnements de détails et de même envisager l'emploi de moyens équivalents.

Claims: REVENDICATIONS l. Dispositif d'change de chaleur polir unp installation de gazéification de charbon dans laquelle le gaz charge en poussières, après avoir traversé une chaudiere à rayonnement (1) pourvue d'au moins un faisceau de tubes associé à un réservoir d'eau et de vapeur (6) est conduit à un échangeur de chaleur (2) dans l'enceinte (21) duquel est logé au moins un faisceau de tubes (3), caractérisé par le fait que l'un des faisceaux (3) est un économiseur et que l'autre (4) est un surchauffeur, ces deux faisceaux étant constitués chacun d'une pluralité d'enroulements (31, 41) hélicoïdaux agencés de manière à former des espaces annulaires entre lesquels des dispositifs de ramonage projettent des jets de fluide de nettoyage. 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé par le fait qu'il comporte deux tubes collecteurs (91, 92) qui passent au centre dudit économiseur et dudit surchauffeur et qui canalisent, en sens opposé, les fluides sortant des tubes dudit économiseur (3) et dudit surchauffeur (4). 3. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé par le fait que les tubes collecteurs centraux (91, 92) sont réunis l'un à l'autre par un accouplement démontable (94). 4. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que l'économiseur (3) et le surchauffeur (4) sont supportés par les tubes collecteurs (91, 92). 5. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que l'extrémité du tube collecteur amont (92) est ancrée à l'enceinte (1) et que le tube aval (91) est raccordé à un circuit d'évacuation (93) permettant de compenser la dilatation. 6. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que chaque dispositif de ramonage comporte une pluralité de gicleurs (71, 81) rangés de manière à former plusieurs cercles concentriques. 7. Dispositif selon la revendication 6, caractérisé par le fait que le surchauffeur (4) est en deux parties et que le dispositif de ramonage (8) associé est monté entre ces deux parties et comporte des gicleurs donnant des jets opposés.

Inventors: TILLEQUIN, JEAN
Applicants: CREUSOT-LOIRE
Application year: 1982
Main classification: F22B1
IPC codes: F28D7, C10J3, F22B21, F28G9, F22B1