FILM SPOOL WITH LOCKING PIN

Abstract: 1. Film spool having retaining pins for fastening a perforated film end in a slot in the spool core, characterised in that, in the slot (5) of the spool core (2), a clamping plate (7) is arranged parallel to the longitudinal axis of the spool and at an angle alpha > O to the piane perpendicular to the axis-parallel side walls of the slot and is mounted so as to be pivotable about an axis which is parallel to the longitudinal spool axis, and, for hooking into the perforated film end (4), the clamping plate (7) is provided along its free longitudinal edge (11') with at least one retaining pin (8) which, when the clamping plate moves, is movable in a groove (9) in the corresponding side wall of the slot (5), the clamping plate (7) being pivoted, upon the occurrence of tensile stress, into a position in which its free longitudinal edge (11') clamps the unperforated portion of the film end against the side wall of the slot.

Description: Filmspule mit Halte zapfen Die vorliegende Erfindung betrifft eine Filmspule mit Halte zapfen zur Befestigung eines gelochten Filmendes in dem Schlitz eines Spulenkernes einer Kleinbildfilmspule. Es ist eine grosse Zahl von Spulenausführungsarten bekannt, die zum Aufwickeln verschiedenartiger Bandmaterialien dienen. Bei diesen Spulen ist das Befestigen des Bandes an den Spulen zum Aufwickeln auf die verschiedensten Arten gelöst, wie z.B. durch Umschlingen, Ankleben, Nieten, Klemmen oder Einhaken am oder in einem Schlitz im Spulenkern. Der Gegenstand der Erfindung befasst sich mit Spulen, in die das mit Löchern versehene Filmband eingehakt wird. Für Kleinbildfilme sind aus der DE-PS 1 272 707 Spulen bekannt, die z.B. als Doppelhakenspulen bezeichnet werden. Diese Spulen besitzen im Spulenholm einen Schlitz, in dem eingeformte Haken und separate Leitflächen angebracht sind. Das mit einem Loch versehene Filmende wird in diesen Schlitz eingeschoben, wobei die Leitflächen zu beiden Seiten der Haken den Film um den Haken solange wölben, bis das Loch im Film in den Haken einschnappt. Die Leitflächen verhindern nach dem Einschnappen des Loches in den Haken über die Filmsteifigkeit ein selbsttätiges Aushaken des Filmbandes aus der Spule. Diese bekannte Spulenform hat den Nachteil, dass sich nur relativ geringe Zugkräfte auf die Filmbandmaterialien übertragen lassen, was häufig zur Folge hat, dass der Film aus der Spule ausreisst und damit unbrauchbar wird oder zumindest nicht mehr in die lichtsichere Patrone zurückgespult werden kann. Die weite Verbreitung von Winderkameras, das sind Kameras mit Motortransport, die den Film mit hoher Geschwindigkeit und grossem Drehmoment in der Kamera fördern, verursachen häufig ein Ausreissen des Filmes aus der Verhakung in der Spule. Die US-Patentschrift 3 361 380 beschreibt eine Kombination Spule-Filmband, bei welcher in einem Spulenschlitz 2 Haken und im Filmband 2 Löcher zur Verbesserung der Haltekraft angebracht werden. Auch diese Spule eignet sich nur bedingt zum sicheren Befestigen des Filmes an der Spule und erhöht nur in geringem Masse die Haltekraft, mit der der Film in den Haken der Spule im Spulenschlitz gehalten werden kann, wenn eine hohe Zugkraft an dem Filmstreifen angreift. Vor der Benutzung von Halte zapfen oder Haltehaken wurden häufig feststehende oder bewegliche Klemmvorrichtungen zum Verklemmen des Filmendes im Schlitz der Filmspule verwendet. Diese Art von Vorrichtungen, vor allen Dingen diejenigen, die sich federnder beweglicher Pendel bedienten, zeigten jedoch den Nachteil, dass die Herstellung verhältnismässig umständlich und daher teuer war. Zudem bestand keine Sicherheit gegen Herausrutschen des Filmes aus der Verklemmung, da sich die Verklemmung durch Erschütterungen oder Fallen der Spule leicht lösen konnte und das Filmende dann frei aus der Spule rutschte. Dies war häufig bei glatten Filmoberflächen der Fall, bei denen das Pendel auf der Oberfläche rutschte und diese nicht klemmend fassen konnte. Das Einfädeln eines Filmendes gegen das mit Federkraft angedrückte Pendel bereitete zudem Schwierigkeiten und eignete sich nicht für eine mechanische Fertigung. Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde eine Befestigungseinrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen mit der es auf einfache Weise möglich ist, ein Filmende gegen ein Ausfädeln gesichert in einer Spule so zu befestigen, dass die Befestigung einer grossen Zugkraft wieder steht und das Filmende leicht einfädelbar ist. Ausgehend von Befestigungsvorrichtungen der einleitend genannten Arten, ist die Aufgabe erfindungsgemäss, dadurch gelöst, dass in dem Schlitz des Spulenkernes eine Klemmplatte unter einem Winkel zu den achsparallelen Schlitzflächen angeordnet und schwenkbar gelagert ist und die Klemmplatte zum Einhaken des gelochten Filmendes mit mindestens einem in einer Nut des Schlitzes bewegbaren Haltezapfen versehen ist. Durch diese erfindungsgemässe Befestigungsvorrichtung werden in überraschend einfacher Weise die wesentlichen Probleme der Aufgabe gelöst, nämlich eine gegen ein Ausfädeln sichere Verhakung des Filmendes in dem Schlitz der Filmspule, eine leichte Einfädelbarkeit, die sich mechanisch durchführen lässt und eine hohe Haltekraft bei auftretender Zugbeanspruchung durch die Klemmplatte, die von dem in ein Loch im Filmende eingreifenden Halte zapfen aktiviert und in eine Stellung geschwenkt wird, in der sie den nichtgelochten Teil des Filmendes über die gesamte Breite fest mit der Spule verklemmt. Für die Haltekraft ist hierbei nicht mehr die Ausreissfestigkeit des Loches im Filmende alleine massgebend, sondern zusätzlich die Reissfeste des Querschnittes des Filmendes. Für den Fachmann war es überraschend, dass die Zugkraft, die zum Herausreissen des Filmes aus der Spule benötigt wurde, bei der erfindungsgemässen Spule weit höher lag, als die bei einer bisher üblichen Doppelhakenspule und dass sich das Filmende trotzdem nicht mehr aus dem Haltezapfen ausfädeln liess. Eine spezielle Ausführungsform der Befestigungseinrichtung zeichnet sich dadurch aus, dass die Klemmplatte mit mindestens zwei Scharnieren an einer der Achse der Spule parallelen Fläche des Schlitzes befestigt ist und auf der den Scharnieren gegenüberliegenden Seite einen Haltezapfen und Klemmflächen besitzt, wobei der Haltezapfen in einer, in den Schlitz eingearbeiteten Nut bewegbar ist und die Klemmflächen zu den in dem Schlitz der Spule vorgesehenen Klemmflächen parallel sind. Diese Befestigungseinrichtung benötigt aufgrund des langen Hebelarmes der Klemmplatte bei deren einseitiger Befestigung mit Scharnieren nur eine geringe Zugkraft am Haltezapfen, um aktiviert zu werden und die Breite des Filmendes zu verklemmen. Das Filmstreifenende wird zum Einfädeln gegen die schräggestellte Klemmplatte geschoben, und rutscht sich verformend leicht zwischen den Klemmplattenhaltezapfen und der Nut im Schlitz unter den Haltezapfen. Gelangt der Haltezapfen über das Langloch des Filmendes, so springt dieser in das Loch ein, wobei sich das Filmende aufgrund der Elastizität wieder gerade legt, so dass nun ein Aushaken nicht mehr erfolgen kann. Wird ein Zug auf den Filmstreifen ausgeübt, so legt sich das Ende des Langloches gegen den Halte zapfen und überträgt den Zug auf diesen, der seinerseits die Klemmplatte gegen das Filmende presst und dieses zwischen Klemmplatte und Schlitzfläche einklemmt. Diese Verklemmung bewirkt, dass das Filmende nicht ausreissen, sondern nur abreissen kann, wozu eine erheblich höhere Kraft erforderlich ist. Das Filmende lässt sich in dieser Spulenausführung nur von einer Seite her in die Spule einfädeln, so dass die Spule in eine Einfädelstellung gebracht werden muss, die bei einer Drehrichtung für die Spule fast 3600 betragen kann. Eine andere vorteilhafte Ausführungsform der Befestigungseinrichtung zeichnet sich dadurch aus, dass die Klemmplatte an der den Scharnieren gegenüberliegenden Seite mit mehreren Halte zapfen versehen ist, die in den entsprechenden in den Schlitz eingearbeiteten Nuten bewegbar sind. Hierbei kann die Klemmkraft durch zum Beispiel zwei Haltezapfen, die in zwei Lochungen des Filmendes eingreifen, erhöht werden. Durch die zwei Haltezapfen wird der Filmstreifen in Wickelrichtung zentriert und kann nach dem Einfädeln nicht schräg auf die Spule auflaufen oder vor der Spule gezogen werden. Die Klemmplatte wird an zwei Seiten gleichmässig gegen den auf der Klemmfläche des Spulenschlitzes liegenden Film gezogen und klemmt diesen über die gesamte Breite gleichmässig fest. Es sind natürlich auch mehr als zwei Haltezapfen mit einer entsprechenden Anzahl von Lochungen im Film streifen verwendbar, jedoch verringert sich mit der Anzahl Lochungen die klemmbare Fläche. Bei einer Vielzahl von Halte zapfen und Lochungen müssen diese sehr schmal gehalten werden, wodurch die Kerbwirkung, die die Haltezapfen auf das Filmmaterial am Rande der Lochungen ausüben, sehr hoch und damit die Gefahr des Einreissens erhöht wird. Eine weitere spezielle Ausführungsform der Befestigungseinrichtung zeichnet sich dadurch aus, dass die Klemmplatte um die Achse der Spule drehbar ist und auf jeder ihrer drehbaren Längskanten Haltezapfen und Klemmflächen besitzt, wobei die Haltezapfen in den in die beiden Längsflächen des Schlitzes eingearbeiteten Nuten bewegbar und die Klemmflächen der Klemmplatte mit den in die Längs flächen des Schlitzes angeordneten Klemmflächen parallel sind. Diese Ausführungsform hat den Vorteil, dass das Filmende von beiden Seiten in den Spulenschlitz einführbar ist und die Spule in eine Einfädelstellung von nur 1800 gebracht werden muss. Wegen des kleineren Hebelarmes der Klemmplatte ist die Zugkraft zum Aktivieren der Klemmkraft grösser, so dass es bei dieser Ausführung von Vorteil sein kann, wenn die Klemmplatte auf jeder ihrer drehbaren Längsseiten mehrere Haltezapfen besitzt, die in den in die Schlitze eingearbeiteten Nuten bewegbar sind. Die Klemmplatte kann gesondert gefertigt werden, wird aber in vorteilhafter Weise beim Hersteller der Spule in den Schlitz eingespritzt, wobei die Klemmplatte mit Torsionsstäben drehbar befestigt ist. Um eine gute Drehbarkeit der Klemmplatte zu erhalten, können die Torsionsstäbe in eine Ausspar ung der Klemmplatte hineinragen. Der Anstellwinkel der Klemmplatte zu den achsparallelen Flächen des Schlitzes ist von der Ausbildung der Scharniere oder der Torsionsachsen der Klemmplatte abhängig und kann 50 bis 450 betragen. In einer bevorzugten Ausführungsform beträgt der Winkel 100 bis 200. Um ein Filmende durch das Kassettenmaul einer geschlossenen Filmkassette in die Spule einfädeln zu können, ist es von Vorteil, wenn die Filmspule an einem ausserhalb der Kassette liegenden Teil mit mindetens einem Kennzeichen versehen ist, dass die Stellung des Einfädelschlitzes anzeigt. Die Spule mit der beschriebenen Befestigungseinrichtung kann sehr wirtschaftlich aus Xunststoff als ein Spritzteil hergestellt werden, wobei die Klemmplatte mit ihrer Befestigung im Schlitz mit der Spule zusammen gespritzt wird. Die Funktion der Befestigungseinrichtung ist sicher, so dass die Spule mehrfach verwendet werden kann, ohne dass irgendwelche Störungen auftreten. Diese Sicherheit der Befestigungseinrichtung wird dadurch erreicht, dass die Klemmkraft zum Verklemmen des Filmendes in dem Spulen schlitz erst durch Zug am Film aktiviert wird und mit anwachsender Zugkraft überproportional ansteigt. Dieser Vorgang ist beliebig oft wiederholbar, auch wenn die Klemmkraft sich gelockert hat wird sie bei erneutem Zug wieder aktiviert. Im folgenden werden Ausführungsformen der Erfindung näher beschrieben. Es zeigt: Fig. 1 eine Filmspule mit einer Klemmplatte, die an Scharnieren befestigt ist, Fig. 2 die Filmspule nach Fig. 1 im Schnitt entlang der Linie AB, Fig. 3 eine Filmspule mit einer Klemmplatte, die um die Spulenachse drehbar ist, Fig. 4 die Filmspule nach Fig. 3 im Schnitt entlang der Linie CD -Fio. 5 eine Filmspule nach Fig. 1 mit zwei Halte zapfen Fig. 6 ein Filmende mit einem Langloch zum Einhaken in Spulen gemäss Fig. 1 und 3 Fig. 7 ein Filmende mit zwei Längslöchern zum Einhaken in eine Spule gemäss Fig. 5. In Fig. 1 ist eine Filmspule 1 dargestellt, die in üblicher Weise aus einem Spulenkern 2 mit zwei Flanschen besteht und auf der einen Seiten einen Spulenkopf besitzt, der bei einem fertig konfektionierten Film aus der Patrone herausragt. Auf die Spule 1 wird ein Filmstreifen 3 aufgewickelt, der mit seinem Ende 4 an der Spule befestigt wird, um den Filmstreifen 3 nach der Belichtung in einer Kamera wieder auf die Spule in der lichtsicheren Patrone zurückwickeln zu können. In dem Schlitz 5 des Spulenholmes 2 ist mit mindestens zwei Scharnieren oder Torsionsstäben 6 eine Klemmplatte 7 bewegbar befestigt. Die Klemmplatte 7 trägt an der den Scharnieren 6 gegenüberliegenden, bewegbaren Seite einen Haltezapfen 8, der in einer Nut 9 des Spulenschlitzes 5 bewegbar ist und KlemmElächen 11'. Fig. 2 zeigt einen Schnitt durch die Spule 1 der Fig. 1 längs der Linie AB. Das Schnittbild zeigt den geschnittenen Spulenkern 2 und die mit Scharnieren 6 daran befestigte Klemmplatte 7. Die Klemmplatte 7 ist unter einem Winkel > senkrecht zu den parallelen Flächen des Schlitzes 5 im Spulenholm 2 angeordnet. Dies hat spritztechnische Vorteile bei der Herstellung der Spule 1 in einem Spritzwerkzeug, ist aber auch erforderlich um ein Verklemmen des Filmendes 4 zu ermöglichen und erleichtert das Einfädeln des Filmendes 4 in die Spule 1. Der Winkel ± beträgt hier etwa 250, kann aber auch grösser oder kleiner gewählt werden, zum Beispiel bei stabilen Scharnieren 6 5 bis 100 oder bei leichteren Scharnieren 6 100 bis 300. Der Filmstreifen 3 wird mit seinem Ende 4 zum Einfädeln gegen die Klemmplatte 7 geschoben, biegt die Klemmplatte 7 etwas in Richtung des Einfädelns und rutscht zwischen dem Halte zapfen 8 und der Nut 9 durch, wobei das Filmende 4 wellenförmig verformt wird. Im Filmende 4 ist ein Langloch 10 eingestanzt (Fig. 6). Sobald der Haltezapfen 8 über das Langloch 10 gelangt, springt er in das Langloch 10 ein, wobei sich das elastische Filmende 4 wieder gerade legt und sich nicht mehr ohne zusätzliche Hilfsmittel ausfädeln lässt. Der Einfädelvorgang ist somit beendet und das Filmende 4 in der Spule 1 verhakt. Wird auf den Film 3 eine Zugkraft (Pfeil) ausgeübt, so legt sich das Langloch 10 an den Haltezapfen 8 an und überträgt die Zugkraft auf diesen. Unter der Zugkraft wird die Klemmfläche 11' der Klemmplatte 7 auf die Flächen des Filmendes 4 neben dem Langloch 10 gepresst und klemmt das Filmbandende 4 gegen die Klemmflächen 11 des Schlitzes 5. Die so aktivierte Klemmkraft nimmt überproportional mit zunehmender Zugkraft zu, SO dass ein Ausreissen des Langloches 10 nicht stattfindet, sondern eine Trennung des Filmendes von der Spule nur durch Reissen des Querschnittes des Filmbande erfolgen kann. Für ein Reissen eines Filmbandes 3 ist aber eine erheblich höhere Kraft erforderlich, als für das Ausreissen eines Langloches 10, bei dem die Einreissfeste eine zusätzliche Rolle spielt, die beim geklemmten Filmband nicht auftritt. Wie Versuche zeigen, liegt die Haltekraft einer eingangs beschriebenen Doppelhakenspule zwischen 3,5 und 5 Kp. Die Werte variieren je nach der Aus- und Weitereissfestigkeit des verwendeten Filmmateriales. Die ISO-Norm fordert eine Mindesthaltekraft zwischen Film und Spule-von 4 Kp. Die Zugfestigkeit des Filmendabschnittes beträgt bei den Ublichen Filmsorten zwischen 11 und 16 Kp. Die Haltekräfte der beschriebenen Befestigungseinrichtung liegen zwischen 7 und 11 Kp und betragen somit das doppelte der bekannten Doppelhakenspule und liegen weit über dem von der ISO-Norm vorgeschriebenem Wert von 4 Kp Mindesthaltekraft. Eine ebenso vorteilhafte Ausführungsform der Befestigungseinrichtung ist in Fig. 3 gestellt. In dem Spulenschlitz 5 ist einen Klemmplatte 7 drehbar an zwei Torsionsstäben 12 befestigt und kann um die Achse der Spule 1 bewegt werden. Die Klemmplatte ist an den beiden Aussenkanten mit je einem Haltezapfen 8 und Klemmflächen 11' versehen. Die Haltezapfen 8 sind in den Nuten 9 frei drehbar, die in den Schlitz 5 des Spulenholmes 2 eingearbeitet sind. In Fig. 4 ist ein Schnittbild entlang der Linie CD der Fig. 3 dargestellt. Die Klemmplatte 7 ist unter einem Winkel in dem Spulenschlitz 5 angeordnet und beidseitig um die Spulenachse 12 drehbar gelagert. Das Filmende 4 des Filmstreifens 3 kann bei dieser Anordnung in vorteilhafter Weise von beiden Seiten in den Spulenschlitz 5 eingeführt werden, verformt sich hierbei und springt in den Haltezapfen 8, wonach es sich wieder plan legt. Bei Zug an dem Filmstreifen 3 (Pfeile) wird das Filmende 4 zwischen der Klemmplatte 7 und der Klemmfläche 11' verklemmt und auf Reissfeste beansprucht. Aufgrund des kürzeren Hebelarmes der Klemmplatte 7 und der elastischen Verformung der Torsionsstäbe 12, die etwas ausweichen können, ist zur Aktivierung einer gleichgrossen Klemmkraft wie bei der in Fig. 1 dargestellten Ausführungsform eine grössere Zugkraft auf den Haltezapfen erforderlich. Praktisch spielt dies keine Rolle. Es können aber zur Verringerung des Ausweichens stärkere Torsionsstäbe 12 oder statt eines Torsionsstabes 12 zwei nebeneinanderliegende Torsionsstäbe 12 verwendet werden. (nicht dargestellt). Um ein leichteres Drehen der Klemmplatte 7 zu erhalten, können die Torsionsstärke 12 zur Spulenmitte hin verlängert werden um in einer Aussparung der Klemmplatte 7 befestigt werden. Diese verlängerten Torsionsstäbe 12' sind gestrichelt in Fig. 3 eingezeichnet. In Fig. 5 ist eine Ausführungsform der Befestigungseinrichtung im Schlitz 5 der Spule 1 dargestellt, bei der die Klemmplatte 7 der Fig. 1 insofern abgeändert wurde, als statt eines Haltezapfens 8 zwei Haltezapfen 8 angeordnet wurden. Die Halte zapfen 8 sind in Nuten 9, die in den Schlitz 5 eingearbeitet sind, frei bewegbar. Das Filmende 4 ist für diese Ausführungsform mit zwei Langlöchern 10 (Fig. 7) versehen und wellt sich beim Einfädeln in den Spulenschlitz 5 zwischen den Halte zapfen 8 und den Nuten 9 zweimal bis die Halte zapfen 8 in die Langlöcher 10 einspringen und sich das Filmende 4 glattlegt. Diese Ausführungsform hat den Vorteil, dass die Klemmplatte parallel an zwei Stellen gleichzeitig aktiviert wird, wodurch die Zugkraft zur Aktivierung gleichmässiger vom Film 3 auf die Klemmplatte 7 übertragen wird. Wie oben beschrieben können auch mehr als zwei Haltezapfen 8 an der Klemmplatte 7 angebracht werden, die in einer entsprechenden Zahl von Nuten 9 frei bewegbar sind und mit Filmenden 4 zusammenarbeiten, die eine entsprechende Anzahl Langlöcher 10 besitzen (nicht dargestellt). Die in Fig. 5 gezeigte Anordnung mehrerer Haltezapfen 8 ist ebenso bei der Ausführung der Befestigungseinrichtung nach Fig. 3 und Fig. 4 anwendbar, wobei dann die Klemmplatte 7 an beiden Längskanten mit mehreren Halte zapfen 8 versehen ist. Die Fig. 6 und Fig. 7 zeigen die Filmstreifen 3 mit den Langlöchern 10 in den Filmenden 4. Statt der Langlöcher 10 können auch Rundlöcher verwendet werden, die aber schlechter in die Haltezapfen einspringen. Die Langlöcher 10 werden möglichst schmal gehalten, um den Querschnitt des Filmendes 4 möglichst gross zu halten und die Reissfeste zu erhöhen. Zur maschinellen Verarbeitung, aber auch beim Einfädeln des Filmendes 4 in die Spule 1 von Hand, ist die Spule an einem Teil, welcher ausserhalb der lichtsicheren Kassette liegt, mit einem Kennzeichen 13 versehen, das aus einer Abflachunq, Kerbe oder einem angebrachten Noppen bestehen kann und welches so angeordnet ist, dass die Stellung des Einfädelschiitzes 5 auch ausserhalb der geschlossenen Kassette abtastbar oder fühlbar ist. Zum Einfädeln des Filmstreifens 3 in die Ss-1le 1 durch das Kassettenmaul einer geschlossenen Kassette wird die Spule 1 solange gedreht, bis das Kennzeichen 1 eine bestimmte für das Einfädeln günstige Stellung erreicl. hat und dann der Einfädelvorgang vollzogen. Die Spule 1 nach Fig. 1 (5) hat hierzu ein Kennzeichen 13 und muss maximal um fast 3600 gedreht werden, während die Spule 1 nach Fig. 3 zwei gegenüberliegende Kennzeichen 13 haben kann oder über den Schlüsselmitnehmer positioniert wird und so nur maximal um fast 1800 gedreht werden muss, um die Einfädelstellung zu erreichen.

Claims: Patentansprüche 1. Filmspule mit Haltezapfen zur Befestigung eines gelochten Filmendes in dem Schlitz eines Spulen kernes einer Kleinbildfilmspule, dadurch gekenn zeichnet, dass in dem Schlitz (5) des Spulenkernes (2) eine Klemmplatte (7) unter einem Winkel ( zu den achsparallelen Schlitzflächen angeordnet und schwenkbar gelagert ist und die Klemmplatte (7) zum Einhaken des gelochten Filmendes (4) mit mindestens einem in einer Nut (9) des Schlitzes (5) bewegbaren Haltezapfen (8) versehen ist. 2. Filmspule nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Klemmplatte (7) mit mindestens zwei Scharnieren oder Torsionsstäben (6) an einer der Achse der Spule (1) parallelen Fläche oder an den Seitenwände des Schlitzes (5) befestigt ist und auf der den Scharnieren (6) gegenüberliegenden Seite einen Haltezapfen (8) und Klemmflächen (11') besitzt, wobei der Haltezapfen (8) in einer in den Schlitz (5) eingearbeiteten Nut (9) bewegbar ist und die Klemmflächen (11') zu den in dem Schlitz (5) der Spule (1) angeordneter Klemm flächen (11) parallel sind. 3. Filmspule nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Klemmplatte (7) an der den Scharnieren (6) gegenüberliegenden Seite mit mehreren Halte zapfen (8) versehen ist, die in den entsprechenden in den Schlitz (5) eingearbeiteten Nuten (9) bewegbar sind. 4. Filmspule nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Klemmplatte (7) um die Achse der Spule (1) drehbar ist und auf jeder ihrer drehbaren Längs kanten Haltezapfen (8) und Klemmflächen (11') be sitzt, wobei die Haltezapfen (8) in den in die bei den Längsflächen des Schlitzes (5) eingearbeiteten Nuten (9) bewegbar und die Klemmflächen (111) der Klemmplatte (7) mit den in die Längsflächen des Schlitzes angeordneten Klemmflächen (11) parallel sind. 5. Filmspule nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Klemmplatte (7) auf jeder ihrer dreh baren Längsseiten mehrere Haltezapfen (8) besitzt, die in den in die Schlitze (5) eingearbeiteten Nuten (9) bewegbar sind. 6. Filmspule nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Torsionsstäbe (12) zur drehbaren Lagerung der Klemmplatte 7 um die Spulenachse zur Spulenmitte hin verlängert sind und innerhalb der Klemmplatte (7) befestigt sind. 7. Filmspule nach einem der Anspruchen 1 bis 5, da durch gekennzeichnet, dass der Winkel oC der Fläche der Klemmplatten (7) senkrecht zu den achsparallelen Flächen des Schlitzes (5) 5 bis 450, vorzugsweise 100 bis 250 beträgt. 8. Filmspule nach einem der Ansprüche 1 bis 5, da durch qekennzeichnet, dass die Filmspule (1) an einem ausserhalb der Kassette liegendem Teil mit mindestens einem Kennzeichen (13) versehen ist, das die Stellung des Einfädelschlitzes (5) anzeigt.

Inventors: ALTMANN, ERIK, KLUCZYNSKI, ACHIM
Applicants: AGFA-GEVAERT AKTIENGESELLSCHAFT
Application year: 1982
Main classification: G03B17
IPC codes: G03B17, G03B1