PROCESS AND INSTALLATION FOR REALIZING THE DEGRADATION OF ORGANIC PRODUCTS, BY-PRODUCTS AND WASTES IN AN ANAEROBIC MEDIUM

Abstract: 1. Method for carrying out a degradation in an anaerobic medium, for instance a methanogenesis, of organic products, by-products or waste of human, animal and/or vegetable origin advantageously with a high content in solid substances, consisting in feeding the said products to be degraded into a closed enclosure after having possibly sowed the said products with a suitable substrate, imposing on the said products a direction of circulation in the said enclosure, collecting the gas produced called biogas evolved above the said mass of products and discharging the degraded products, characterized in that one performs a reintroduction of the biogas into the said enclosure to result in a forced stirring and/or homogenization and/or circulation of the said products.

Description: Procédé et installdion pour la réalisation d'une déffradation en milieu anaérobie de produits, sousproduits et des déchets organiques La présente inventionapour objet un procédé et une installation pour réaliser la dégradation en milieu anaérobie de produits, sous-produits et déchets organiques d'origine humaine, animale et/ou végétale. L'invention a plus particulièrement pour objet un procédé et une installation pour réaliser une méthanisation en continu de composés organiques solides et/ou liquides. Les matières organiques de diverse ongine telle que, humaine, animale ou végétale, peuvent conduire par des dégradations microbiologiques successives ou simultanées en milieu anaérobie, à des composés gazeux dont les plus importants sont le méthane et le dioxyde de carbone. La nature et la composition de ces produits organiques sont très variables et ils sont composés d'éléments plus ou moins polymérisés et imbriqués. Ces produits organiques constituent la plupart du temps un substrat solide, fibreux ou non, à forte teneur en matières sèches. Ceci est notamment le cas des déchets urbains, agricoles, par exemple. Mais, ces produits peuvent être également liquides avec de faibles teneurs en matières sèches telles que par exemple les boues de station d'épuration, les lisiers, le sérum de lait. La grande majorité de ces substrats est constituée par des composés ternaires tels que sucres, amidons, hémicelluloses, celluloses et lignines, mais des corps quaternaires comme les protides et les peptides peuvent aussi y etre associés. Les agents participants à ces dégradations proviennent généralement d'habitats d'origine à la fois animale, végétale et tellurique. De nombreuses espèces ont été dénombrées. Elles évoluent dans des milieux à pH et à potentiel d'oxydo - réduction très variables avec des plages dïSérentes suivant les espèces psychrophiles, mésophiles ou thermophiles. De manière simplifiée, la dégradation en milieu anaérobie d'une matière organique, et notamment d'une matière organique insoluble fait intervenir trois phases - une phase d'hydrolyse au cours de laquelle les enzymes transforment les composés insolubles en corps solubles - une phase acidogène au cours de laquelle les matières organiques dissoutes sont transformées en composés tels que acide gras, alcool ou autres. Dans cette phase acidogène on peut distinguer une phase acétogène au cours de laquelle est produit de l'acide acétique qui est un des composés essentiels pour la formation du méthane au cours de la dernière phase ci-dessous - une phase méthanogène au cours de laquelle le méthane et le dioxyde de carbone sont produits. On connatt déjà des techniques de fermentation consistant à utiliser des cuves de digestion fonctionnant en continu ou en discontinu. Les cuves fonctionnant en discontinu sont surtout utilisées pour les produits organiques ou substrats solides et hétérogènes et ne sont pas pratiques ni rentables industriellement. Les cuves de digestion fonctionnant en continu sont presque essentiellement utilisées avec des effluents liquides faiblement chargés en matières sèches. En effet, dans ces installations, le traitement de substrat solide, hétérogène ou non, présente de nombreuses difficultés liées notamment à la circulation et l'homogénéisation du substrat dans la cuve ce qui induit des mauvaises conditions de fonctionnement et perturbe fortement les processus de dégradation de la matière organique, Les rendements de telles installations sont relativement faibles. Pour assurer une méthanisation dans des conditions convenables, il était donc nécessaire d'utiliser un substrat liquide ou fortement dilué par addition d'eau. Cette quantité d'eau associée au substrat à traiter entrasse des rejets liquides polluants et l'utilisation de cuves de volume important. Par le brevet n0 2 305 113,on connait par exemple une installation de digestion de matières organiques dans laquelle la matière à travailler est introduite, après avoir été humidifiée, dans un compartiment cylindrique dans lequel elle subit une fermentation aérobie sous pression, puis elle est poussée par un piston tasseur, à travers un siphon coudé, dans un petit compartiment de fermentation anaérobie puis dans un grand compartiment. Dans le coude de siphon, des fourches s'opposent à un reflux de la matière, Le brevet précité prévoit également un puits d'extraction dans lequel la matière fermentée est entrainée par une griffe. La présente invention a pour but de remédier à ces difficultés en proposant un procédé et une installation pour assurer la fermentation anaérobie de produis, sous-produits ou déchets organiques d'origine humaine, animale, végétale notamment fortement chargés en matières sèches, hétérogènes ou non, en assurant une bonne homogénéisation des produits dans la cuve de digestion pour ainsi favoriser d'une part le processus de dégradation de la matière organique et d'autre part la circulation des produits dans la cuve par un effet de fluidisation de la masse des produits. A cet effet, l'invention propose un procédé pour réaliser une dégradation en milieu anaérobie, par exemple une méthanogénèse, de produits, sous-produits ou déchets organiques d'origine humaine, animale et/ou végétale consistant à alimenter lesdits produits à dégrader dans une enceinte fermée, après avoir éventuellement ensemencés lesdits produits avec un substrat convenable, à imposer auxdits produits un sens de circulation dans ladite enceinte, à recueillir le gaz, appelé biogaz dégagé au-dessus de ladite masse de produits et à évacuer les produits dégradés caractérisé en ce qu'il consiste à utiliser le biogaz produit pour homogénéiser ladite masse de produits contenue dans ladite enceinte. Ainsi, il est possible de traiter des produits ou substrats fortement chargés en matières sèches, hétérogènes ou non. Selon une autre caractéristique de l'invention, on alimente sous pression dans la masse de produits précitée un flux du biogaz précité, pour réaliser l'homogénéisation de ladite masse et sa fluidisation. Selon encore une autre caractéristique de l'invention, on fait chuter brutalement et par intermittence la pression du biogaz dans l'enceinte fermée précitée pour ainsi provoquer un mouvement de flux et de reflux de la masse de produits dans ladite cuve. En outre, on dispose des éléments pouvant osciller librement, dans ladite enceinte fermée, dont au moins une partie desdits éléments est noyée dans la masse de produits précités. Ainsi, sous L'effet des mouvements du substrat provoqués par les variations de pression ou le flux de biogaz injecté, ces éléments oscillent dans la masse de produits et brisent la crotte formée à la surface du substrat tout en provoquant un dégazage de la masse, facilitant le dégagement du biogaz. Selon une autre caractéristique de l'invention, l'alimentation et l'évacuation des produits à travers les siphons précités sont réalisées pneumatiquement, par exemple par poussée pneumatique, ce qui simplifie l'appareillage et élimine les problèmes de bloquage, ou d'obstruction, de corrosion liés à des dispositifs mécaniques pour l'alimentation ou l'extraction du substrat. L'invention a également pour objet une installation pour la mise en oeuvre du procédé décrit ci-dessus du type comprenant un réacteur ou digesteur ayant une cuve de fermentation anaérobie reliée respectivement à un puits d'alimentation et à un puits d'évacuation du substrat, une sortie de gaz ou biogaz reliée à un récipient formant gazomètre, et des moyens reliés audit puits dévacuation pour recueillir les produits fermentés, caractérisée en ce que la cuve de fermentation est divisée verticalement en des première et seconde parties par une cloison centrale ayant une hauteur inférieure à celle de la cuve, lesdites première et seconde parties étant respectivement reliées à travers un siphon audit puits d'alimentation et audit puits d'évacuation, ladite sortie de biogaz étant reliée audit gazomètre à travers une valve hydraulique. Selon une autre caractéristique, l'installation comprend une pluralité de chaînes suspendues au couvercle du réacteur et pouvant osciller librement, lesdites chaînes étant noyées au moins en partie dans la masse de produits contenus dans ledit réacteur, au moins un élément pesant tel que par exemple un disque étant fixé auxdites chaînes, En outre, la cloison précitée séparant la cuve de fermentation endes première et seconde parties présente un passage formant communication entre lesdites première et seconde parties au moins au niveau du fond i la cuve. Selon encore une autre caractéristique, l'installation comprend un compresseur dont l'entrée est au moins reliée au gazomètre précité et dont la sortie est reliée à une pluralité de conduits débouchant dans le fond du réacteur, lesdits conduits étant équipés, avantageusement avec un clapet anti-retour. Eventuellement ces conduits débouchant dans le fond du réacteur peuvent etre munis d'une soupape pour insuffler le biogaz par jets brefs et successifs. Par ailleurs,la sortie précitée du compresseur est reliée également à des conduits débouchant dans le fond des puits d'alimentation et d'évacuation précités et/ou à des conduits débouchant au sommet desdits puits d'alimentation et d'évacuation, chaque conduit étant équipéavec au moins une vanne. Ainsi, il est possible de recycler le biogaz dans toutes les parties de l'installation. En outre, l'installation comprend éventuellement un compresseur d'air dont la sortie est reliée au puits d'alimentation précité et/ou au puits d'évacuation précité pour ainsi provoquer ou continuer, si on le désire, une dégradation en milieu aérobie dans le puits d'alimentation ou accélérer le processus de transformation du substrat dans le puits d'évacuation en vue de sonitilisation en compost. L'installation comprend également des moyens pour recycler dans ledit réacteur et/ou dans le puits d'alimentation ou le puits d'évacuation, le liquide séparé des produits solides fermentés recueillis à la sortie du puits précité d'évacuation, ce liquide étant un levain ou un inoculum, Selon une nouvelle caractéristique de l'invention, le puits d'alimentation possède deux séries de fentes situées à une certaine distance l'une de l'autre et à une certaine distance respectivement du couvercle et de l'extrémité inférieure du puits. En outre, la valve hydraulique précitée est située soit en dehors de la cuve soit dans le puits, tandis que le gazomètre se trouve soit en dehors de la cuve soit au-dessus de celle-ci. Dans ce dernier cas, les gaz s'échappent par un tuyau qui traverse la cuve et aboutit à un siphon de condensation destiné à récupérer l'eau présente dans le biogaz provenant de la fermentation. De préférence, ces gaz sont amenés ensuite à un épurateur. En outre, selon un premier mode de réalisation du réacteur, les puits d'alimentation et d'évacuation précités sontsitués à proximité l'un de autre, la cloison précitée étant disposée verticalement entre les deux orifices débouchant desdits puits dans le réacteur, cette cloison ayant une largeur inférieure à la largeur de ladite cuve et une hauteur inférieure à la hauteur de la cuve tandis que le fond de celleci présente une double pente qui a avantageusement une forme d'ellipse. Selon un autre mode de réalisation du réacteur de l'installation, les puits d'alimentation et d'évacuation précités sont disposés de manière sensiblement diamètralement opposée sur le pourtour de la cuve de fermentation précitée, la cloison précitée étant disposée verticalement et selon sensiblement un diamètre de la cuve et ayant une hauteur inférieure à celle de la cuve. Le fond de cette cuve à de préférence une pente unique tandis que la cloison précitée présente un passage à sa partie inférieure. Enfin, l'installation comprend des échangeurs de chaleur permettant de réaliser différents échanges thermiques entre les fluides circulant dans l'installation et notamment pour réchauffer le levain ou inoculum avant son alimentation dans le réacteur ou digesteur. L'invention sera mieux comprise et d'aubes caractéristiques, détails et avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement au cours de la description explicative qui va suivre faite en référence aux dessins schématiques annexés illustrant différents modes derealisation de l'invention et donnés uniquement à titre d'exemple, et dans lesquels La figure 1 est une coupe schématique d'un mode de réalisation du réacteur de l'invention. La figure 2 est une coupe selon la ligne Il-Il de la figure 1. La figure 3 est une coupe schématique illustrant un autre mode de réalisation du réacteur de l'invention. La figure 4 est une coupe selon la ligne IV-IV de la figure 3. La figure 5 est une vue en coupe schématique avec arrachements partiaux d'un autre mode de réalisation du réacteur de l'invention. La figure 6 est une vue en coupe selon la ligne VI-VI de la figure 5. Les figures 7 et 8 sont des plans synoptiques d'un premier mode de réalisation de l'installation. La figure 9 est un plan synoptique d'un autre mode de réalisation de l'installation. Les figures 10a,10b,11a,11b représentent schématiquement le réacteur de l'invention pour illustrer les effets du procédé de l'invention sur l'état du substrat contenu dans ledit réacteur. La figure 12 est une vue schématique illustrant une installation de traitement du substrat fermenté en sortie du réacteur de l'invention. En se référant aux figures 1 et 2, on étudiera un premier mode de réalisation de l'installation et notamment un premier mode de réalisation du réacteur de l'installation. Le réacteur I de l'installation comprend un puits d'alimentation 3 fermé par un couvercle 3a parfaitement étanche, une cuve de fermentation 2 comprenant un couvercle en forme de dôme 2a et un puits d'évacuation 4 fermé par un couvercle 4a. La cuve de fermentation 2 est séparée en deux parties par une cloison 7 située sensiblement selon un diamètre de la cuve 2 et ayant une hauteur inférieure à celle de la cuve 2. De plus, cette cloison 7 laisse un passage 7a à sa partie inférieure. Dans le mode de réalisation illustré à la figure 1, et comme cela est clairement visible à la figure 2, les puits d'alimentation et d'évacuation 3 et 4 sont situés de manière diamétralement opposée surie pourtour de la cuve 2 et sont reliés respectivement aux première et seconde parties de la cuve 2 à travers des siphons 5,6. Le piston 5 peut être éventuellement équipé d'un moyen tel que des chaRnes 35 à pliage unidirectionnel freinant tout retour du substrat en cours de fermentation anaérobie vers le puits d'alimentation 3 La cuve 2 comprend un conduit de sortie de gaz 10 muni d'une vanne 10a et débouchant dans une valve hydraulique 11, le gaz ou biogaz se dégageant ensuite par le conduit 12 vers un gazomètre 15 non représenté à la figure 1. Le puits d'alimentation comprend également deux séries de fentes 8 espacées l'une par rapport à l'autre sur le puits d'alimentation 3. Le réacteur 1 comprend également des channes 9 suspendues au dôme 2a de la cuve 2 dont le rôle sera décrit ultérieurement. Dans le mode de réalisation illustré à la figure 1, le puits d'évacuation 4 possède à son sommet un couvercle 4a muni d'un conduit de gaz 115, un siphon de sortie 127 et un déversoir 128 à ouverture réglable 129. Par ailleurs, le réacteur 1 comprend plusieurs canalisations permettant soit l'évacuation des gaz depuis les puits d'évacuation ou d'alimentation, soit l'introduction d'air dans ces puits d'évacuation ou d'alimentation, soit l'introduction de levain ou inoculum dans la cuve 2. Ces différentes canalisations seront décrites plus en détail lors de la description des conduits de l'installation. Le second mode de réalisation du réacteur 1 de l'invention illustré aux figures 3 et 4 se différencie du premier mode dans le fait que la valve hydraulique 11' est disposée dans la cuve 2 du réacteur, cette dernière étant surmontée d'un gazomètre 15'. La valve 11' se trouve sur un conduit 10' dont une extrémité part, comme le tuyau 10 de la figure 1, du sommet 2a de la cuve et dont l'autre extrémité débouche dans le gazomètre 15'. Dans ce dernier débouche un tuyau 145 qui aboutit d'une part à un siphon de condensation 146 destrié à récupérer l'eau présente dans les gaz chauds ou biogaz provenant de la fermentation et qui se condense dans le tuyau 145 et d'autre part dans un conduit pour amener le biogaz produit, par exemple, dans un épurateur, une vanne 147 étant prévue sur le conduit 145. Dans les deux modes de réalisation décrits le fond du réacteur 2b présente une pente unique et le siphon d'entrée 5 est situé à un niveau supérieur à celui du siphon 6. Le mode de réalisation du réacteur illustré aux figures 5 et 6 diffère des deux modes de réalisation précédents en ce que les puits 5 et 4 du réacteur 1 sont disposés à proximité l'un de l'autre sur le pourtour de la cuve 2. La cloison 7 est alors disposée entre l'entrée des deux siphons 5,6 dans la cuve 2 de fermentation, sa largeur est inférieure à la largeur du réacteur pour permettre au substrat de circuler selon la flèche F. De plus, comme dans les deux modes de réalisation, la hauteur de la cloison 7 est inférieure à celle de la cuve 2. Dans ce mode de réalisation, le siphon 5 associé au puits d'alimentation 3 est également situé à un niveau supérieur à celui du siphon 6 associé au puits d'évacuation 4. Le fond 2b de la cuve de fermentation 2 présente une double pente et à avantageusement une forme en ellipse, Par ailleurs, les chaînes 9 attachées au dôme 2a de la cuve 2 portent, avantageusement, des éléments pesants 9a tels que des disques métalliques, ces disques étant accrochés aux channes 9 de préférence à la partie inférieure de celles-ci. Ainsi,les chaînes 9 sont suspendues au dôme 2a de la cuve de manière à pendre librement dans la cuve pour être noyées au moins partiellement dans le substrat à traiter comme cela est clairement illustré aux figures 10a, IOb;Iîa,IIb. il estbien entendu possible de disposer ces chaînes 9 avec les éléments pesants 9a dans le réacteur illustré aux figures 1 à 4. En outre, selon une autre variante de l'invention, le siphon de sortie 127, le déversoir 128 prévus sur le puits d'évacuation 4 peuvent être remplacés par un conduit d'évacuation équipé avec une vanne (non illustré). On décrira maintenant en se référant aux figures 7 à 9 l'installation de l'invention et notamment les différents conduits de fluides. Pour plus de clarté, on a représenté, dans ces figu res, les conduits dans lesquels circule le biogaz par un trait fort, les conduits dans lesquels circule le levain ou inoculum en trait fin et les conduits dans lesquels circule l'air par un trait pointillé. Dans l'installation, illustrée à la figure 9, la cuve de fermentation 2 est reliée à la valve hydraulique Il par le conduit 10 de sortie des gaz, équipée avantageusement d'une vanne 10a. La valve hydraulique Il est elle-m8me reliée au récipient formant gazomètre 15 par un conduit 12 sur lequel sont montés, par exemple, un compteur à gaz 14 et un récipient 13 formant gazomètre-tampon. Le gazomètre 15 est équipé avec une conduite de sortie 16 munie d'une vanne 16a, qui est connectée d'une part à un conduit 17 pour canaliser le gaz vers, par exemple, un épurateur, une station de stockage, ou un brûleur, et d'autre part à l'entrée d'un compresseur ou surpresseur de gaz 18 pour permettre une circulation du biogaz dans l'installation. La sortie 19 de ce compresseur ou surpresseur 18 de gaz est reliée par un conduit 21 et des dérivations 22 et 23, à travers des vannes 22a, 23a à la partie supérieure des puits d'alimentation et d'évacuation 3,4. La sortie 19 du surpresseur 18 est également reliée par la conduite 20 équipée d'une vanne 20a à la partie inférieure des puits d'évacuation et d'alimentation 4,3 par les conduits 24,25 et à la partie inférieure de la cuve 2 par une pluralité de conduits 26. D'autre part, la partie supérieure de la cuve de fermentation 2 est reliée à l'entrée du compresseur 18 par un conduit 27 équipé d'une vanne 27a. De préférence, les conduits 26 débouchant dans le fond de la cuve de fermentation 2 et les conduits 24,25 sont équipés avec des clapets anti-retour (non représenté) pour éviter que des matières contenues dans le réacteur 1 chutent dans lesdits conduits. De plus, les conduits 26 peuvent éventuellement être munis de moyens (non représenté) en forme de soupape permettant d'émettre des jets brefs et suc cessis sous pression. Le circuit de gaz représenté à la figure 9 décrit ci-dessus est donné simplement à titre d'exemple. Il est bien entendu possible de prévoir d'autres conduits ou appareils, vannes ou analogues pour permettre de réaliser tous les circuits possibles pour la circulation du gaz dans le réacteur, et par exemple de prévoir des échanges de chaleur avec des autres fluides de l'installation comme cela est illustré aux figures 7 et 8. Dans ces figures, le circuit de recirculation du biogaz dans le réacteur n'est pas représenté. Une fraction du biogaz récupérée dans le gazomètre 15 est alimentée directement dans l'épurateur 111 tandis qu'une autre fraction est mise en échange thermique avec l'air éventuellement alimenté dans le puits d'alimentation 3, dans l'échangeur de chaleur 110 puis par les conduits 108,113 et vannes 109,112 subit également un échange thermique dans l'échangeur de chaleur 114 avec le levain recyclé dans le réacteur 1. Cette fraction du biogaz est ensuite alimentée dans l'épurateur 111 par la canalisation 115. Avantageusement, le biogaz présent à la partie supérieure des puits d'alimentation et d'évacuation est alimenté dans l'épurateur 111. Les circuits de levain ou inoculum et d'air seront décrits simultanément au fonctionnement de l1instal- lation. Des produits, sous-produits ou déchets organiques d'origine humaine, animale ou végétale qui après avoir éventuellement subi un prétraitement mécanique, physique, chimique ou microbiologique, par exemple un traitement thermique, un broyage ou un hachage par h#cb# projecteur, une dépressurisation rapide, une préfermentation anaérobie, pour favoriser par exemple l'hydro- lyse de la matière, la défibrillisation ou la délignification notamment dans le cas de composés cellulosiques et lignocellulosiques sont introduit après ouverture du couvercle 3a dans le puits d'alimentation 3. Le couvercle est ensuite refermé de manière étanche. On introduit alors un gaz pour former une pression de gaz à la partie supérieure du puits d'alimentation 3, par exemple par injection d'air comprimé produit par le compresseur 28, par le conduit 29 à la partie inférieure du puits d'alimentation 3, ou introduction de biogaz par la conduite 23 en ouvrant la vanne 23a. La pression de gaz règnant à la partie supérieure du puits d'alimentation 3 pousse les produits ou substrat à travers le siphon 5 pour l'introduire dans la première partie de la cuve de fermentation 2. L'injection d'air dans le puits d'alimentation 3 est réalisée si l'on désire oxygéner le substrat alimenté ou provoquer ou poursuivre une fermentation aérobie thermogène du substrat, en fonction de la nature du substrat à traiter. Le substrat est ainsi introduit dans la première partie de la cuve de fermentation 2 et par un mouvement ascendant se déverse dans la seconde partie de la cuve de fermentation 2 par débordement au-dessus de la cloison 7, puis après un mouvement descendant passe à travers le siphon 6 pour remonter dans le puits d'évacuation 4 où une partie sera évacuée périodiquement par le siphon 127 ou par ouverture du couvercle 4a. il est également avantageux d'injecter de l'air dans le puits d'évacuation 4 par le conduit 36 pour accélérer le processus de transformation du substrat fermenté en vue de son utilisation en compost. De manière connue en soi et avantageusement, le substrat recueilli à la sortie du puits d'évacuation 4 est alimenté par un déversoir 130 dans un pressoir 138 qui sépare la partie solide fermentée du liquide ou levain et qui peut éventuellement être soumis à une insufflation d'air. Un tapis transporteur 139 évacue la matière solide tandis que le liquide est récupéré dans un cuvon 30o Ce levain ou inoculum ainsi recueilli peut être utilisé de différentes façons et peut être recyclé sous l'action d'une pompe 31, après avoir été éventuellement réchauffé dans l'échangeur de chaleur 114, dans les différentes parties du réacteur 1. Ainsi, il peut: - être recyclé dans la partie supérieure du puits d'alimentation 3 par le conduit 32, et notamment si un prétraitement aérobie thermogène est réalisé dans le puits d'alimentation 3, ou - être injecté dans le bas de la cuve 2 de fermentation par le conduit 33 ou - être envoyé dans le bas du puits d'évacuation 4 par le conduit 34. Ces différents conduits sont avantageusement munis respectivement de vannes 32a,33a et 34a. La nature du substrat traité dans une telle installation peut être très variable. De plus, l'installation et le procédé de l'invention permettent de conduire une fermentation anaérobie de produits organiques, et notamment une méthanogénèse aussi bien avec un substrat ayant une veneur faible en matières sèches ou un substrat ayant une teneur élevée en matières sèches, de l'ordre de 30% par exemple ou plus, et très hétérogène ou non. En effet, en se référant à la figure 10a, sans agitation et homogénéisation du substrat dans le réacteur, on obtiendra très rapidement une première couche A chargée de gaz, et une couche inférieure B liquide, des matières lourdes C ayant décanté sur le fond du réacteur. il se formera alors dans la couche A unecrof- te ou chapeau qui obstrue le réacteur empêchant toute circulation du substrat et bloquant ainsi le fonctionnement continu du digesteur en provoquant l'arrêt de la fermentation. Selon l'invention, pour favoriser le processus de dégradation anaérobie dans le réacteur, on réalise une homogénéisation et une fluidisation du substrat en utilisant le biogazpnoduit. Cette homogénéisation et fluidisation sont, dans un mode de réalisation de l'invention, réalisées par la conjugaison de trois effets liés à la recirculation du biogaz dans le substrat, au mouvement de flux et reflux du substrat entre la cuve de fermentation et les puits d'alimentation 3 et/ou d'évacuation 4 et enfin au mouvement des channes 9 et disques 9a. A la figure 10b, on a illustré schématiquement l'état du substrat lorsque s'effectue simplement une recirculation ou bullage du biogaz dans ledit substrat, Cette injection de biogaz dans le substrat est réalisée au moyen du compresseur 18 soit à travers les conduits 22,23, soit les conduits 24,25 soit les conduits 26 ou par un ou plusieurs de ces conduits par l'ouverture ou la fermeture des vannes 20a,22a,23a,24a,25a. Toutefois, cette recirculation de biogaz, si elle est réalisée isolément est surtout efficace pour le traitement d'un substrat à faible teneur en matières sèches permettant une dispersion des produits lourds C et une meilleure répartition des calories apportées au réacteur 1. Aux figures îîa,îîb, on a illustré l'état du substrat dans le cas où l'on applique les trois effets combinés de la recirculation du gaz, du mouvement du flux et de reflux du substrat et des channes 9o Le mouvement de flux et reflux de la masse du substrat entre la cuve 2 et les puits d'alimentation et d'évacuation 3,4, est obtenu au moyen de la valve hydraulique Il qui permet d'élever la pression du biogaz contenu au-dessus du substrat dans la cuve de fermentation 2. Pendant cette période, le substrat est refoulé dans le puits d'évacuation 4 et/ou dans le puits d'alimentation 3 (figure ?la), Lorsque le seuil de pression est atteint, la valve hydraulique Il permet le dégagement du biogaz vers le gazomètre-tampon 13, la pression règnant dans la cuve de fermentation 2 chute brutalement et provoque un reflux de substrat dans ladite cuve de fermentation pour revenir à son niveau initiaL (figure 11b)-. Par illeurs, les mouvements de flux et reflux du substrat provoquent le mouvement des channes 9 maintenues rigides par les éléments pesants 9a, ce qui casse la surface supérieure ou chapeau du substrat qui se forme au cours de la méthanisation. L'humidification de ce chapeau brisé s'effectue aussitôt ce qui évite la formation par déshydratation d'une crotte qui peut colmater à la longue le réacteur. De plus, les chaînes 9 et disques 9a forment des chemins préférentiels pour le dégagement du biogaz dans le substrat. Ainsi, sous l'effet combiné de la recirculation du biogaz, de la valve hydraulique et des channes et disques, on obtient une agitation importante du substrat qui permet sa fluidisation quand celui-ci à une teneur élevée en matières sèches. Par ailleurs, la recirculation du biogaz permet d'éviter l'accumulation de matières lourdes décantées au fond du réacteur. Ainsi, on peut extraire par le puits d'évacuation 4 un substrat en forme de pâte épaisse fortement chargée en matières sèc#es. Le procédé et l'installation de l'invention permet donc de traiter dans des conditions très favorables pour une bonne dégradation anaérobie aussi bien un substrat à faible teneur en matières sèches qu'un substrat à forte teneur en matières sèches. Ainsi, il est possible d'une part de diminuer fortement les volumes des cuves de fermentation et d'autre part d'assurer de meilleures conditions de déroulement des différentes phases formant les processus de la digestion anaérobie. En effet, un substrat fortement chargé en matières sèches est un très bon support physiques des populations microbiologiques# nécessaires à la digestion anaérobie, et son pouvoir tampon est amélioré au cours de la fermentation. De plus, la concentration élevée de matières organiques à l'inté rieur du réacteur permet d'améliorer la production de gaz, et par une meilleure fixation de la biomasse de rendre les procédés de digestion fiables et efficaces. Bien entendu, selon la nature du substrat il est possible d'utiliser simplement l'effet de la valve hydraulique combinée avec les channes 9, ou simplement la recirculation de biogaz. Par ailleurs, la poussée pneumatique des produits dans la cuve 2 de fermentation à travers un siphon, et leur évacuation également à travers un siphon permet d'alimenter périodiquement le substrat à traiter dans le puits d'alimentation 3 et d'extraire périodiquement le substrat fermenté par le puits d'évacuation 4 tout en maintenant constamment une masse de substrat dans la cuve de fermentation 2 pour ne pas bloquer le fonctionnement continu du digesteur en provoquant l'arrêt de la fermentation. En outre, le réacteur 1 est avantageusement muni d'un système de chauffage qui maintiendra la cuve à la température voulue pour favoriser le processus de dégradation anaérobie, ce système de chauffage peut être, par exemple intégré dans le double fond de la cuve illustré à la figure 5. De plus, le réacteur 1 et les différentes canalisations sont parfaitement isolés thermiquement pour limiter les pertes d'énergie. A cet effet, on prévoit différents échangeurs de chaleur entre les fluides de l'installation comme illustré auxfigures 7 et 8 ou, par exemple, de réchauffer le levain ou inoculum par passage dans un digesteur situé en amont du réacteur 1 dans lequel est réalisé un prétraitement du substrat par dégradation aérobie thermogène, pour ainsi optimiser le rendement énergétique' de l'installation. De plus, l'installation comprend, de manière connue, et avantageusement, des appareils pour les mesures physico-chimiques nécessaires, telles que le débit de gaz, la pression, la température, le pH, et le rH et la teneur en oxygène.

Claims: Revendications 1. Procédé pour réaliser une dégradation en milieu anaérobie, par exemple une méthanogénèse, de produits, sous-produits ou déchets organiques d'origine humaine, animale et/ou végétale consistant à alimenter lesdits produits à dégrader dans une enceinte fermée, après avoir éventuellement ensemencés lesdits produits avec un substrat convenable, à imposer auxdits produits un sens de circulation dans ladite enceinte, à recueillir le gaz produit appelé biogaz dégagé au-dessus de ladite masse de produits dégradés, caractérisé en ce qu'il consiste à utiliser le biogaz produit pour homogénéiser ladite masse de produits contenus dans ladite enceinte. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on provoque des variations brutales de la pression du gaz contenu dans l'enceinte fermée précitée. 3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu'on alimente sous pression dans la masse de produits précités, un flux du biogaz précité, pour réaliser l'homogénéisation et la fluidisation de ladite masse. 4. Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'on dispose dans l'enceinte précitée, des éléments lourds pouvant osciller librement dont une partie au moins est noyée dans la masse de produits précités. So Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'alimentation ou l'évacuation des# produitrs #"a travers des siphons sont réalisées pneumatiquement, par exemple par poussée pneumatique, 6. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'on effectue un prétraitement des produits avant leur alimentation dans enceinte précitée, ce prétraitement étant soit un traitement mécanique, et/ou thermique, et/ou microbiologique en milieu aérobie. 7. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'on réalise des échanges de chaleur entre l'air, le biogaz et/ou le levain, 8. Installation pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une des revendications précédentes du type comprenant un réacteur ou digesteur ayant une cuve de fermentation anaérobie reliée respectivement à un puits d'alimentation et à un puits d'évacuation du substrat, une sortie de gaz ou biogaz reliée à un récipient formant gazomètre, et des moyens reliés audit puits d'évacuation pour recueillir les produits fermentés, carac térisé en ce que la cuve de fermentation (2) est divisée verticalement en des première et seconde parties par une cloison (7) centrale ayant u# hauteur inférieure à celle de la cuve (2), lesdites première et seconde parties étant respectivement reliées à travers un siphon (5,6) audit puits d'alimentation (3) et audit puits d'évacuation (4), ladite sortie de biogaz (îo) étant reliée audit gazomètre (vis) à travers une valve hydraulique (11). 9. Installation selon la revendication 8, caractérisée en ce qu'elle comprend une pluralité de chaines (9) suspendues au couvercle (2a) de la cuve de fermentation (2) de manière à osciller librement et étant au moins noyées en partie dans la masse du produit contenu dans ladite cuve, au moins un élément pesant (9a) tel qu'un disque étant fixé auxdites channes. 10. Installation selon la revendication 8 ou 9, caractérisée en celle la cloison précitée (7) séparant la cuve (2) de fermentation en des première et seconde parties présente un passage (7a) formant communication entre lesdites première et seconde parties, au moins au niveau du fond de la cuve. 11. Installation selon l'une des revendications 8 à 10 caractérisée en ce qu'elle comprend un compresseur (18) dont l'entrée (16) est au moins reliée audit gazomètre (15) et dont la sortie (19) est reliée à une pluralité de conduits (26) débouchant dans le fond de la cuve de fermentation (2) précitée. 12. Installation selon la revendication 11, caractérisée en ce que les conduits (26) précités débouchant dans le fond de la cuve de fermentation (2) précitée comprennent chacun un clapet anti-retour et éventuellement une soupape pour insuffler le gaz par jets brefs et success#. 13. Installation selon l'une des revendications Il ou 12, caractérisée en ce que la sortie (19) précitée du compresseur (18) est reliée à des conduits (24,25) débouchant dans le fond du puits d'alimentation (3) ou d'évacuation (4) précité et/ou à des conduits (22,23) débouchant au sommet dudit puits d'alimentation (3) ou d'évacuation (4). 14. Installation selon l'une des revendications 8 à 13, caractérisée en ce qu'elle comprend un compresseur d'air (28) dont la sortie est reliée au puits d'alimentation (3) précité et/ou au puits d'évacuation (4) précité. 15. Installation selon l'une des revendications 13 ou 14, caractérisée en ce que le puits d'alimentation (3) précité possède deux séries de fentes (8) situées à une certaine distance l'une de l'autre et à une certaine distance, respectivement, du couvercle (2a) et de l'extrémité inférieure du puits, l'air en provenance du compresseur (28) précité s'écoulant vers le haut du puits d'alimentation (3) à travers la série de fentes inférieure puis à travers la série de fentes supérieure. 16. Installation selon l'une des revendications 8 à 15, caractérisée en ce qu'elle comprend des moyens (30,31) pour recycler le liquide ou levain séparé des produits solides fermentés recueillis à la sortie du puits d'évacuation (4) précité, dans la cuve de fermentation (2) précitée et/ou dans le puits d'alimentation (3) ou le puits d'évacuation (4) précité. 17. Installation selon l'une des revendications 8 à 16, caractérisée en ce que le premier siphon précité (5) reliant le puits d'alimentation (3) à la cuve de fermentation (2) est équipé avec des moyens pour freiner le retour du substrat dans ledit siphon, tels que par exemple des channes à pliage unidirectionnel (35). 18. Installation selon l'une des revendications 8 à 17, caractérisée en ce qu'elle comprend des échangeurs de chaleur (110,114) pour réaliser un échange thermique entre le biogaz produit et respectivement l'air produit par le compresseur (28) précité ou le levain précité récupéré0 19. Installation selon l'une des revendications 8 à 18, caractérisée en ce que les puits d'alimentation et d'évacuation (3,4) précités sont situés à proximité l'un de l'autre sur le pourtour de la cuve de fermentation (2) précitée, la cloison précitée (7) étant disposée verticalement entre les entrées des premier et second siphons (5,6) précité et a une largeur inférieure à la largeur de la cuve de fermentaion (2) et une hauteur inférieure à celle de la cuve (2). 20. Installation selon la revendication 19, caractérisée en ce que le fond de la cuve de fermentation présente une double pente et a avantageusement une forme d'éllipse. 21. Installation selon l'une des revendications 8 à i8, caractérisée en ce que les puits d'alimentation et d'évacuation (3 > 4) précités sont disposés de manière sensiblement diamètralement opposé sur le pourtour de la cuve de fermentation (2) précitée, la cloison (7) étant disposée verticalement et selon sensiblement un diamètre de la cuve (2) et a une hauteur inférieure à celle de la cuve (2). 22. Installation selon la revendication 21,#cara#térisée en ce que le fond de la cuve (2) a une pente unique. 23. Installation selon la revendication 21 ou 22, caractérisée en ce que la cloison (7) précitée présente un passage à sa partie inférieure. 24. Installation selon l'une des revendications 8 à 23, caractérisée en ce que la cuve de fermentation anaérobie (2) contient la valve hydraulique (11') destinée à provoquer des oscillations de la masse en fermentation et supporte un gazomètre (vis') d'où le gaz peut s'échapper par un tuyau (145) qui traverse la cuve (2) et aboutit d'une part à un siphon de condensation (146) destiné à récupérer l'eau présente dans le biogaz provenant de la fermentation et d'autre part à un épurateur (111), par exemple.

Inventors: DUCELLIER, GILBERT, PAVIA, ANDRE, Pavia, André
Applicants: DUCELLIER, GILBERT, PAVIA, ANDRE, UNION INDUSTRIELLE ET D'ENTREPRISE
Application year: 1982
Main classification: C12M1
IPC codes: C12M1, C02F3