METHOD OF CONTINUOUSLY MAKING A GLASS STRIP AND APPARATUS FOR CARRYING OUT THE METHOD

Abstract: 1. A process for the continuous manufacture of a flat glass strip, in which the melted glass is supplied to a driven pair of rolls and is rolled out with the help of the said pair of rolls (4 and 5) to a glass strip (6), characterized in that directly before the pair of rolls (4 and 5) currents of gas at a lower temperature than the temperature of the melted glass are so blown from above into the melted glass that shut-off bubbles of gas are formed in the melted glass and zones with a lower temperature are formed, same forming streaks in the rolled out glass strip (6).

Description: Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung eines Flachglasbandes und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung eines Flachglasbandes, bei dem schmelzflüssiges Glas einem angetriebenen Walzenpaar zugeführt und mit Hilfe des Walzenpaares zu einem Glasband aus gewalzt wird. Sie umfasst ferner eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens. Das Walzverfahren wird in grossem Umfang angewendet zur Herstellung von sogenanntem Gussglas, das heisst von ornamentiertem Flachglas, indem wenigstens eine Walze mit einer mit einem gewünschten Muster gravierten Oberfläche verwendet wird. Mit diesem Verfahren wird üblicherweise ornamentiertes Flachglas mit einem regelmässigen, wiederkehrenden Muster hergestellt. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das bekannte kontinuierliche Gussglasverfahren so ab zuwandeln, dass ein Glasband mit einem unregelmä ssigen, sich nicht wiederholenden Aussehen entsteht, so dass die aus dem Glasband geschnittenen Glasscheiben jeweils einen individuellen Charakter haben. Die Glasscheiben sollen insbesondere den Charakter eines sogenannten "Antikglases" aufweisen, das heisst mit individuellen Fehlern und Unvollkommenheiten versehen sein. Das erfindungsgemässe Verfahren besteht darin, dass unmittelbar vor dem Walzenpaar Gasströme mit niedrigerer Temperatur als der Temperatur der Glasschmelze in das schmelzflüssige Glas unter Druck eingeleitet, und dadurch in der Glasschmelze geschlossene Gasblasen und Bereiche mit niedrigerer Temperatur erzeugt werden, die im ausgewalzten Glasband Schlieren bilden. Durch das Einleiten der kalten Gasströme in die Glasschmelze in dem Bereich unmittelbar vor dem Walzenpaar schäumt zum einen das Glas unter Bildung geschlossener Luftblasen auf. Die Luftblasen bleiben zum Teil in der zähflüssigen Glasschmelze, treten mit der Glasmasse durch den Walzenspalt aus und bilden in dem fertigen Glasband bleibende Gasblasen von unterschiedlich grossen Durchmessern. Zum andern kühlen die im Vergleich zur Glastemperatur kalten Gas ströme das schmelzflüssige Glas ungleichmässig ab. Da anschliessend keine Homogenisierung der Temperatur erfolgt, sondern die kälteren und die heisseren Glas ströme inhomogen vermischt dem Walzenspalt zugeführt werden, bleibt diese inhomogene Mischung in Form von--Schlieren in dem Glasband erhalten. Ferner führt die inhomogene Temperaturverteilung zu unregelmässigen Oberflächenunebenheiten, die ebenfalls zu dem interessanten Aussehen des so hergestellten Glasbandes beitragen. Das erfindungsgemässe Verfahren führt mithin zu einem ähnlichen Produkt, wie es bisher nur in Form von manuell hergestellten Glasscheiben im Handel ist. In bevorzugter Ausführungsform der Erfindung werden Luft strahlen von Raumtemperaturen in Form von Pressluft von oben in das schmelzflüssige Glas eingeleitet, und zwar durch in die Glasschmelze eintauchende Düsen. In Weiterbildung der Erfindung werden die in die Glasschmelze eintauchenden, die Luftstrahlen in die Glasschmelze einleitenden Düsen in unregelmässiger Weise bewegt. Die Bewegung der Düsen erfolgt in erster Linie quer zur Fliessrichtung des Glasstromes, und in weiterer Ausgestaltung der Erfindung auch in vertikaler Richtung und in Form einer Schwenkbewegung auch in der Strömungsrichtung der Glasschmelze. Dadurch wird eine noch grössere Unregelmässigkeit des Aussehens der Glasscheiben erreicht. Die Erfindung umfasst ferner geeignete Vorrichtungen zur Durchführung des neuen Verfahrens. Das erfindungsgemässe Verfahren und die neue Vorrichtung werden nachfolgend anhand der Zeichnungen näher beschrieben, die ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel einer solchen Vorrichtung darstellen. Von den Zeichnungen zeigt Fig. 1 die wesentlichen Teile der Herstel lungsanlage in Form einer teilwei sen im vertikalen Längsschnitt dar gestellten Seitenansicht; Fig. 2 eine teils im vertikalen Querschnitt dargestellte Ansicht der Herstel lungsanlage längs der Linie II-II der Fig. 1, und Fig. 3 eine Aufsicht auf die Herstellungs anlage längs der Linie III-III in Fig. 1. Bei dem Glasschmelzofen 1 handelt es sich um einen üblichen Schmelzofen, aus dem das geschmolzene Glas 2 kontinuierlich austritt. Das geschmolzene Glas 2 wird in einem kanalartigen Auslauf 3 dem aus der Oberwalze 4 und der Unterwalze 5 bestehenden Walzenpaar zugeführt. Mit Hilfe dieses Walzenpaares 4, 5 wird ein kontinuierliches Flachglasband 6 hergestellt, das auf einer aus angetriebenen Transportrollen 7 bestehenden Transportbahn einem nicht dargestellten Kühlofen zugeführt wird, in dem es in geregelter Weise langsam gekühlt wird, um das Entstehen von schädlichen Kühlspannungen zu vermeiden. Nach dem Austritt aus dem Kühlofen wird das Glasband in bekannter Weise geschnitten und aufgestapelt. Am Austrittsende des Glasschmelzofens 1 ist oberhalb der Austrittsöffnung für die Glasschmelze 2 ein sogenannter Vorhangstein 1o angeordnet, der die Austrittsöffnung nach oben begrenzt. Innerhalb des Glasschmelzofens 1 beträgt die Temperatur der Glasschmelze unmittelbar vor dem Vorhangstein lo etwa 1200 Grad Celsius. Mit dieser Temperatur verlässt die Glasschmelze den Schmelzofen und tritt in den Kanal 3 ein, wo sie sich bis zum Eintritt in den Walzenspalt des Walzenpaares 4, 5 bis auf etwa 1050 Grad Celsius abkühlt. Der Kanal 3 hat von der äusseren Begrenzung der Ofenöffnung bis zum Walzenspalt eine Länge von etwa 500 mm. Beim Austritt des gewalzten Glasbandes aus dem Walzenspalt hat das Glasband eine Temperatur von etwa 1000 Grad Celsius, und erreicht beim Eintritt in den Kühlofen eine Temperatur von etwa 650 bis 600 Grad Celsius. Die erfindungsgemässe Bearbeitung des Glases erfolgt in dem Bereich des Kanals 3, das heisst zwischen dem Ofenausgang und dem Walzenspalt. Zu diesem Zweck ist oberhalb des Kanals 3 an der nicht dargestellten Metallkonstruktion des Schmelzofens 1 eine Schiene 12 angeordnet, entlang derer zwei Wagen 13 verfahrbar sind. Die Wagen 13 mit den Laufrädern 14 tragen jeweils eine sich senkrecht nach unten erstreckende Stütze 15, die durch eine Stange 16 miteinander verbunden sind. Auf der Stange 16 liegen zwei Halterungen 17 lose auf, die gegen eine Verschiebung in Längsrichtung der Stange 16 durch auf der Stange 16 fest angeordnete Bundringe 19 gesichert sind. Die Halterungen 17 tragen an ihren unteren Enden La gerbuchsen 18, in denen das Rohr 20 drehbar gelagert ist. Das Rohr 20 ist gegen Verschiebung in Längsrichtung innerhalb der Lagerbuchsen 18 durch Bundringe 21 gesichert. Die Halterungen 17 gestatten durch Langlöcher eine Verschiebung des Rohres 20 in vertikaler Richtung, d.h. in Richtung des Doppelpfeiles H. Ferner erlaubt die Lagerung der Halterungen 17 auf der Stange 16 eine Verschwenkung der Halterungen 17 um die Stange 16 in Richtung des Doppelpfeiles G. Die Hubbewegungen in Richtung des Doppelpfeiles H und die Schwenkbewegungen in Richtung des Doppelpfeiles G können manuell vorgenommen werden, indem das Rohr 20 entsprechend von Hand bewegt wird. Selbstverständlich ist es aber auch möglich, entsprechende mechani sche Äntriebsvorrichtungen vorzusehen, die die gewünschten Bewegungen des Rohres 20 ausführen. Die Hin- und Herbewegung des Rohres 20 in seiner Längsrichtung (Doppelpfeil F) durch Verfahren der Wagen 13 entlang der Schiene 12 kann ebenfalls von Hand vorgenommen werden. In dem dargestellten Ausführungsbeispiel erfolgt sie jedoch durch den Antriebszylinder 28, der über die Kolbenstange 29 auf die Stütze 15 und die Stange 16 einwirkt. Die Steuerung des Antriebszylinders 28 erfolgt nach einem gewünschten Programm. Mit Hilfe der Muffe'23 ist an das Rohr 20 ein flexibler Schlauch 24 angeschlossen, der zu einer Pressluftquelle führt. Entlang dem Rohr 20 sind zwei Reihen von Düsenrohren 26 von beispielsweise 60 mm Länge und 5 mm Innendurchmesser angeordnet. In Längsrichtung des Rohres 20 gesehen haben die Düsenrohre 26 einen gegenseitigen Abstand von etwa 60 mm. Die einzelnen Düsenrohre 26 der beiden Reihen liegen in Fliessrichtung des geschmolzenen Glases gesehen hintereinander, und die jeweils zusammengehörenden Düsenrohre schliessen einen Winkel von etwa 40 Grad ein. Die Düsenrohre 26 bestehen aus hochhitzebeständigem Stahl und tauchen etwa 20 bis 30 mm tief in die Glasschmelze ein. Bei einer Breite des Kanals 3 von etwa 200 cm kann der Abstand A zwischen den beiden äussersten Düesenrohren 26 etwa 150 cm betragen, so dass der Hub des Rohres 20 maximal etwa 50 cm beträgt. In vielen Fällen genügt jedoch eine Hubbewegung des Rohres 20 um etwa 1o bis 20 cm. Durch den Schlauch 24 wird Druckluft von Raumtemperatur durch ein nicht dargestelltes Ventil in einer solchen Menge dem Rohr 20 zugeführt, dass etwa 50 Nm3/h durch die Düsenrohre 26 in die Glasschmelze eindringen. In der Umgebung jedes Düsenrohres 26 schäumt die Glasschmelze durch die eingeblasene Luft auf, und es bilden sich um jedes Düsenrohr 26 herum mit B bezeichnete Bereiche (Fig. 3), in denen die Glasschmelze mit Luftblasen angereichert und gleichzeitig abgekühlt wird. Durch Bewegung des Rohres einmal in Richtung des Doppelpfeils F, und zum anderen durch die Schwenk- bewegung des Rohres 20 entsprechend dem Doppelpfeil G (Fig. 1) und ggf. durch eine zusätzliche vertikale Hubbewegung in Richtung des Doppel pfeils H kann man in gezielter regelmässiger oder unregelmässiger Weise die Stellen der unmittelbaren Beeinflussung der Glasschmelze durch die aus den Düsenrohren austretenden Luftstrahlen in der gewünschten Weise laufend verändern, wodurch das Aussehen des gebildeten Glasbandes sich gezeilt verändern lässt. Je grösser die Unruhe ist, die durch die eingeblasene Luft und durch die Bewegung des Rohres 20 in dem schmelzflüssigen Glas vor dem Walzenpaar 4, 5 erzeugt wird, desto variabler ist das Muster bzw. das Aussehen des Glasbandes.

Claims: Patentansprüche: 1. Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung eines Flachglasbandes, bei dem schmelzflüssi ges Glas einem angetriebenen Walzenpaar zu geführt und mit Hilfe des Walzenpaares zu einem Glasband ausgewalzt wird, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass unmittelbar vor dem Walzenpaar Gas ströme mit niedrigerer Temperatur als der Temperatur der Glasschmel ze in das schmelzflüssige Glas hineingeblasen und dadurch in der Glasschmelze geschlossene Gasblasen und Bereiche mit niedrigerer Tempe ratur erzeugt werden, die im ausgewalzten Glasband Schlieren bilden. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich net, dass in die Glasschmelze Luftströme mit Raumtemperatur eingeblasen werden. 3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch ge kennzeichnet, dass die Luftströme mit Hilfe von von oben in das schmelzflüssige Glas eintau chenden Düsen eingeblasen werden. 4. Verfahren nach Anspruch 1 bis 3, dadurch ge kennzeichnet, dass die Stellen, an denen die Gas- bzw. Luftströme in die Schmelze eingelei tet werden, ständig geändert werden. 5. Verfahren nach Anspruch 1 bis 4, dadurch ge kennzeichnet, dass die Düsen parallel zu den Walzenchsen bewegt werden. 6. Verfahren nach Anspruch 1 bis 5, dadurch ge kennzeichnet, dass den Düsen eine Schwenkbe wegung um eine parallel zu den Walzenachsen verlaufende Schwenkachse erteilt wird. 7. Verfahren nach Anspruch 1 bis 6, dadurch ge kennzeichnet, dass den Düsen eine Hubbewegung in senkrechter Richtung erteilt wird. 8. Verfahren nach Anspruch 6 bis 7, dadurch ge kennzeichnet, dass die Bewegung der Düsen in unregelmässiger Weise erfolgt. 9. Verfahren nach Anspruch 1 bis 8, dadurch ge kennzeichnet, dass das Glasband mit einer eine geprägte Oberfläche aufweisenden Walze ausge walzt wird. lo.Verfahren nach Anspruch 1 bis 8, dadurch ge kennzeichnet, dass das Glasband mit Walzen mit glatter Oberfläche ausgewalzt wird. 11.Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, mit einem angetriebenen Walzen paar (4,5) und einem dem Walzenpaar (4,5) schmelzflüssiges Glas zuführenden Kanal (3), d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass oberhalb des Kanals (3) ein mit in das schmelzflüssige Glas (2) eintauchenden Düsen rohren (26) versehenes an eine Druckluftquelle anschliessbares Rohr (20) angeordnet ist. 12.Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekenn zeichnet, dass das Rohr (20) in horizontaler Richtung parallel zu dem Walzenpaar (4,5) ver fahrbar angeordnet ist. 13.Vorrichtung nach Anspruch 11 und 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Rohr (20) mit einem dem Rohr (20) eine unregelmässige Hin- und Her bewegung in horizontaler Richtung erteilenden Antriebsaggregat (28) verbunden ist. 14.Vorrichtung nach Anspruch 11 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Rohr (20) in Fliess richtung der Glasschmelze gesehen jeweils zwei Düsenrohre (27) hintereinander angeordnet sind. 15.Vorrichtung nach Anspruch 11 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass das Rohr (20) um seine Achse oder um eine parallel hierzu verlaufende Achse drehbar bzw. verschwenkbar angeordnet ist. 16.Vorrichtung nach Anspruch 11 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass das Rohr (20) in vertika ler Richtung verschiebbar angeordnet ist.

Inventors: KAMPERHOFF, GERD, ING. GRAD.
Applicants: VEGLA VEREINIGTE GLASWERKE GMBH
Application year: 1982
Main classification: C03B13
IPC codes: C03C15, C03B13