METHOD OF PRODUCING A BULKY YARN

Abstract: 1. Process for preparing a bulky yarn by using a carding machine to produce a card web and dividing it into narrow strips of card web and adding to the strip of card web before the condenser a carrier yarn which is combined in the condenser with the strip of card web into a sliver, characterized in that, to increase the consolidation of the card web fibres into the carrier yarn, the sliver is, subsequent to the condensing, subjected to an additional false twist.

Description: "Verfahren zur Herstellung eines voluminösen Garnes" Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines voluminösen Garnes durch ein Garnspinnverfahren mit sich an die Krempel anschliessenden Florteilern, durch die der Flor in schmale Florstreifen aufgeteilt wird. In der Wollspinnerei, d.h. bei der Herstellung von Streichgarn, wird so vorgegangen, dass das geschorene Wolivlies sortiert, gewaschen, nachbehandelt und einem Krempelwolf zugeführt wird. Auf dem Krempelwolf werden die verschiedenen Qualitäten und gegebenen Farben vermischt und zur Flocke aufgelockert, die auf einem Krempelsatz bis zum Einzelhaar gelockert werden. Das dann gebildete Flor - die Florbahn - wird einem For- teiler zugeführt, der an die letzte Krempel üblicherweise angebaut ist. In diesem Florteiler wird das Flor in schmale Streifen aufgeteilt und im Nitschelwerk zum Vorgarn gerundet. Das Feinspinnen erfolgt dann auf sich anschliessenden beispielsweise als Ringspinnmaschinen ausgebildeten Arbeitsmaschinen. In der Praxis wird häufig ein Faden gewünscht, der neben einer ausreichenden Festigkeit auch eine möglichst grosse Voluminität aufweist. Das Erzielen solcher Fäden ist bisher nur in komplizierten Anschlunverfah- ren möglich und der Erfindung liegt die Aufgabe zu grunde, einen solchen, ein grosses Volumen aufweisenden Faden herzustellen, der gleichzeitig aber auch eine solche Festigkeit aufweist, dass er problemlos beispielsweise in Wirk- und Strickmaschinen verarbeitet werden kann. Diese der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe wird durch die in den Ansprüchen definierten Verfahrensweisen gelöst, insbesondere dadurch, dass den gebildeten Florstreifen ein im nachfolgenden als Trägerfaden bezeichneter Faden zugeführt wird, der zusammmen mit dem Florstreifen dem Nitschelwerk aufgegeben wird, wobei eine Verbindung zwischen Florstreifen und Trägerfaden erfolgt, wobei der Florstreifen den Trägerfaden im wesentlichen wendelförmig umgibt und von diesem gehalten wird, ohne dabei zu einem Faden verarbeitet zu sein. Um die gewünschte Bindung des Florstreifens am Trägerfaden weiterhin zu verbessern, wird anschliessend an das Nitschelwerk die Kombination aus Florstreifen und Trägerfaden, d.h. also die Vorgarnlunte, einem Drehwerk zugeführt, das die beiden Teile, d.h. den Trägerfaden und den Florstreifen, aufnimmt und an dessen Ende ein Häkchen den Faden umgreift, wobei das Drehwerk als Röhrchen ausgebildet ist und dieses Röhrchen in eine mehr oder weniger schnelle Umdrehung versetzt wird. Durch die Lagerung des Fadens am Haken und die dem Röhrchen zusammen mit dem Haken aufgegebene Drehbewegung wird auch der Haken in eine Drehbewegung versetzt, wobei dabei der Teil des Fadens zwischen Haken und Nitschelwerk aufgedreht wird, also zusammengedreht wird, während der Teil vom Haken zur nachfolgenden Verarbeitungsmaschine wieder gelockert wird, so dass dadurch die gewünschte feste Verbindung zwischen Florstreifen und Trägerfaden erreicht wird, d.h. der Vorgarnlunte wird ein sogenannter Falschdrall bzw. eine sogenannte indirekte Drehung erteilt. In überraschender Weise konnte nunmehr festgestellt werden, dass ein solches Fadengebilde trotz hoher Festigkeit eine gewünschte Voluminität aufweist, so dass damit bestimmten Forderungen der Abnehmer Rechnung getragen wird und gleichzeitig das aus diesen Fäden gebildete Strickwerk leicht, aber trotzdem sehr wärmeisolierend gestaltet werden kann.

Claims: Patentansprüche: 1. Verfahren zur Herstellung eines voluminösen Garnes durch ein Garnspinnverfahren mit sich an die Krempel anschliessenden Florteilern, durch die der Flor in schmale Florstreifen auf geteilt wird, dadurch gekennzeichnet, dass vor Zuführen der Florstreifen zum Nitschelwerk dem Florstreifen ein Trägerfaden zugeführt wird und der im Nitschelwerk mit dem Trägerfaden ver bundene Florstreifen (d.h. der Vorgarnlunte) anschliessend an das Nitschelwerk einem Falsch drall bzw. einer indirekten Drehung unterworfen und der so erzielte florstreifenummantelte Faden der weiteren Verarbeitung zugeführt wird. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich net, dass der Trägerfaden der Florbahn vor dem Florteiler zugeführt wird. 3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich net, dass der Trägerfaden dem FLorstreifen an schliessend an den Florbahnteiler, aber vor dem Nitschelwerk, zugeführt wird. 4. Verfahren nach einem oder mehreren der vorher gehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Trägerfäden einem Florstreifen zu geführt werden. 5. Verfahren wenigstens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Trägerfaden durch einen gedrehten Stapelfaserfaden gebildet wird. 6. Verfahren wenigstens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Trägerfaden durch einen Multifilfaden gebildet wird. 7. Verfahren nach einem oder mehreren der vorher gehenden Ansprüche, insbesondere nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Trägerfaden aus zwei gedrehten Fäden gebildet wird. 8. Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens nach Anspruch 1 bis 7 mit einem Florteiler und einem an den Florteiler anschliessenden Nitschelwerk, gekennzeichnet durch ein sich an das Nitschel werk anschliessendes und jedem einzelnen aus Florstreifen und Trägerfaden gebildeten volu minösen Faden (Vorgarnlunte) zugeordnetes Dreh werk, das eine indirekte Drehung der Vorgarn lunte um ihre eigene Achse bewirkt (Falschdrall). 9. Vorrichtung nach Anspruch 8, gekennzeichnet durch einen in Umdrehung um seine Achse versetz ten Rohrkörper, der den voluminösen, aus Träger faden und Florstreifen gebildeten Faden auf nimmt und der an seiner Abgabeöffnung einen den Faden ausserhalb des Röhrchens umgreifen den Haken aufweist, mit dem die Drehbewegung des Fadens erzielt wird.

Inventors: GEHRS, HEINRICH
Applicants: GEHRS, HEINRICH
Application year: 1982
Main classification: D02G3
IPC codes: D01G15