HYDRANT STAND-PIPE

Abstract: 1. Hydrant stand-pipe comprising a column-shaped casing (1, 2, 3) at the lower end of which a valve (13, 14, 16) commandable by a valve-rod and a nut is arranged, characterized in that the valve has a valve disc (14) having an outer diameter which exceeds the diameter of the supply opening the edge (15) of which valve disc is projecting in axial direction with respect to the valve seat (16), that an annular seal (17) lying close to the inner circumference of the edge (15) is provided the surface (20) of which seal is projecting over the edge (15) in axial direction when the seal is unloaded, and that the valve seat (16) is formed by a plane inclined at an angle (alpha) of less than 30 with respect to a plane (21) perpendicular to the axis of the supply opening.

Description: Uberflurhydrant. Die Erfindung bezieht sich auf einen Überflurhydrant mit einem säulenartigen Gehäuse, in welchem am unteren Ende ein mit einer Ventilspindel und einer Spindelmutter betätigbares Ventil angeordnet ist. Es sind bereits eine Reihe von Verstellmechanismen für die Betätigung des Ventils am unteren Ende des Hydranten vorgeschlagen worden, wobei das Ventil entweder in konventioneller Weise als in eine konische Sitz fläche eintauchender Konus oder als Scheibe ausgebildet ist, welche gegen den Rand der Zuflussöffnung gepresst wird. In den bekannten Fällen sind hohe Presskräfte für die Erzielung einer einwandfreien Dichtung erforderlich und das Material der mit den Dichtflächen in Berührung gelangenden Teile der Abschlussglieder der Ventile musste relativ steif ausgebildet sein, um den hohen Pressdrücken standzuhalten. Nachteilig bei der Verwendung von relativ steifen Dichtungselementen ist der Umstand, dass die Dichtung bereits durch geringe Verschmutzung der Sitzflächen in Frage gestellt wird. Wenn nämlich an der Sitz fläche derartiger Ventile Sand oder kleinere Gesteinsbrocken liegen, wird das Dichtungsmaterial von der Sitzfläche abgehoben, wodurch sich ein unerwünschter Leckagekanal ausbildet. Die Erfindung zielt nun darauf ab, die Betriebssicherheit der Ventile für derartige Hydranten wesentlich zu verbessern und auch dann aufrecht zu erhalten, wenn stark verunreinigtes Nutzwasser in die Hydranten eingespeist wird. Zur Lösung dieser Aufgabe besteht die Erfindung im wesentlichen darin, dass das Ventil einen Ventilteller mit den Durchmesser der Zuflussöffnung übersteigendem Aussendurchmesser aufweist, dessen Rand in axialer Richtung zum Ventilsitz vorragt, dass eine ringförmige am inneren Umfang des Randes anliegende Dichtung vorgesehen ist, deren Stirnfläche in unbelastetem Zustand in Achsrichtung über den Rand vorragt, und dass der Ventilsitz von einer unter einem Winkel von weniger als 300 zu einer zur Achse der Zuflussöffnung senkrechten Ebene geneigten Flächen gebildet ist. Dadurch, dass das Ventil mit seiner Stirnfläche an eine nahezu ebene Sitz fläche angepresst wird, kann ein Dichtungsmaterial mit wesentlich geringerer Härte und entsprechend grösserer Verformbarkeit eingesetzt werden und es können Unebenheiten in der Sitz fläche, wie sie insbesondere durch Verschmutzungen gebildet werden, sicher abgedichtet werden. Um ein derartiges Dichtungselement mit hoher Elastizität und aus relativ weichem Material sicher anpressen zu können, weist der Ventilteller einen den Durchmesser der Zuflussöffnung übersteigenden Aussendurchmesser auf, dessen Rand in axialer Richtung zum Ventilsitz vorragt. Der vorragende Rand dieses Dichtungstellers bildet den Halt gegen ein Ausweichen des Dichtungselementes in radialer Richtung und die Dichtung kann über einen grossen Flächenbereich sichergestellt werden. Um die gewünschte Verformung des Dichtungselementes bzw. der ringförmigen Dichtung zu erzielen, soll die Sitzfläche für das Dichtungselement nahezu eben, in jedem Fall jedoch unter einem Winkel von weniger als 300 zur Radialebene ausgebildet sein, wobei diese Dichtfläche zur Achse der Zuführungsbohrung abfällt. Zur Verbesserung der Festlegung des Dichtungselementes ist die Ausbildung vorzugsweise so getroffen, dass der vorragende Rand des Ventiltellers zur Achse gerichtete Verankerungsvorsprünge, insbesondere eine Verankerungsrippe für den Dichtungsring, aufweist. Auf diese Weise kann das Dichtungselement sicher am Ventilteller festgelegt werden. Bei einem Schliessen des Ventils wirkt der Wasserdruck im Sinne eines Anpressens des Dichtungselementes an den vorragenden Rand des Ventiltellers. Der Dichtungsring kann hiebei sich im Querschnitt zu seiner an der Ventilsitzfläche anliegenden Stirnfläche verbreitern und vorzugsweise im Bereich seines schmäleren Querschnittes mit grösserer Shore-Harte ausgebildet sein als im Bereich seiner Stirnfläche. Durch diese Ausbildung wird die exakte Festlegung des Dichtungselementes am Ventilteller gewährleistet und eine grosse wirksame Dichtfläche durch Verformung der weicheren Stirnfläche sichergestellt. Die Erfindung wird nachfolgend an Hand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert. Der Uberflurhydrant weist ein säulenförmiges Gehäuse 1 auf, mit welchem ein Hydrantenkopf 2 und ein Hydrantenfuss 3 verschraubt sind. Der Hydrantenkopf trägt in üblicher Weise seitliche Anschlüsse 4, welche mit einer Kappe 5 verschliessbar sind. Im Hydrantenkopf ist ferner ein Betätigungsrohr 6 für das Ventil gelagert, welches drehfest mit einer Kappe 7 verbunden ist. Die Kappe 7 weist Vorsprünge 8 für den Eingriff eines Werkzeuges auf und durch Verdrehen dieser Kappe 7 wird das Ventil geöffnet oder geschlossen. Das Betätigungsrohr 6 ist hiebei durch eine Schraube 9 mit der Kappe 7 verbunden. Im Hydrantenfuss 3 ist drehfest und axial unverschieblich eine Spindel 10 gelagert, mit deren Gewinde 11 eine Spindelmutter 12 kämmt. Die Spindelmutter 12 ist drehfest mit dem Betätigungsrohr 3 verbunden und trägt das Abschlussglied 13 für das Ventil. Das Abschlussglied 13 weist einen Ventilteller 14 auf, dessen Rand 15 in axialer Richtung zum Ventilsitz 16 vorragt. Der Ventilteller 14 trägt an seinem inneren, dem Rand 15 zugewendetem Umfang, eine ringförmige Dichtung 17, deren Querschnitt in unbelastetem Zustand sich zur Sitzfläche 16 verbreitert. Der zur Sitz fläche 16 vorragende Rand 15 des Ventiltellers 14 weist an seinem inneren Umfang eine Verankerungsrippe 18 auf, mit welcher das ringförmige Dichtungselement 17 gehalten wird. Durch Drehen des Betätigungsrohres 6 wird die Spindelmutter 12 in axialer Richtung der Spindel 10 auf- oder abwärts bewegt, wobei im linken Teil der Zeichnung die geöffnete Stellung und im rechten Teil derselben die geschlossene Stellung dargestellt ist. Die Verbindung der Spindelmutter 12 mit dem Abschlussglied 13 wird durch die Sicherungsschrauben 19 in einer Weise hergestellt, dass eine axiale Verschiebung des Verankerungsteiles 13 relativ zur Spindelmutter 12 ausgeschlossen ist. Eine relative Drehung dieser beiden Teile gegeneinander ist jedoch möglich. Bei Absinken der Spindelmutter 12 bewegt sich der Ventilteller 14 mit der Dichtung 17 in Richtung zur Sitzfläche 16, so dass das Dichtungselement 17 mit seiner Stirnfläche 20 an die Sitz fläche 16 angepresst wird. Die Sitz fläche 16 schliesst hiebei einen Winkel cio von etwa 200 mit der Radialebene 21 ein. Das Dichtungselement 17 ist im Bereich seiner Stirnfläche 20 mit geringerer Shore-Härte ausgebildet als in demjenigen Bereich, in welchem es mit der Verankerungsrippe 18 des abwärts gerichteten Randes 15 zusammenwirkt. Die Wasserzuführung mündet bei der gezeigten Ausbildung an der Unterseite, wobei das Wasser in Richtung des Pfeiles 22 in den Hydranten einströmen kann. Bei geschlossenem Ventil, wie dies in der rechten Zeichnungshälfte dargestellt ist, wirkt hiebei der Wasserdruck im Sinne eines Anpressens der Dichtung 17 an den Innenumfang des nach unten ragenden Bordes 15 und damit im Sinne einer Erhöhung des Anpressdruckes der weicheren Stirnfläche 20 des Dichtringes 17 gegen die Sitzfläche 16. Der Ubersichtlichkeit halber ist die Einrichtung zum Entleeren des säulenförmigen Gehäuses 1, welche üblicherweise bei Hydranten vorgesehen ist, nicht näher erläutert.

Claims: Patentansprüche: 1. tiberflurhydrant mit einem säulenartigen Gehäuse (1,2,3), in welchem am unteren Ende ein mit einer Ventilspindel (10) und einer Spindelmutter (12) betätigbares Ventil (13,14,16) angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Ventil einen Ventilteller (14) mit den Durchmesser der Zuflussöffnung übersteigendem Aussendurchmesser aufweist, dessen Rand (15) in axialer Richtung zum Ventilsitz (16) vorragt, dass eine ringförmige am inneren Umfang des Randes (15) anliegende Dichtung (17) vorgesehen ist, deren Stirnfläche (20) in unbelastetem Zustand in Achsrichtung über den Rand (15) vorragt, und dass der Ventilsitz (16) 0 von einer unter einem Winkel (o9) von weniger als 30 zu einer zur Achse der Zuflussöffnung senkrechten Ebene (21) geneigten Fläche gebildet ist. 2. Uberflurhydrant nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der vorragende Rand (15) des Ventiltellers (14) zur Achse gerichtete Verankerungsvorsprünge, insbesondere eine Verankerungsrippe (18), für den Dichtungsring (17), aufweist. 3. Uberflurhydrant nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn zeichnet, dass der Querschnitt des Dichtungsringes (17) sich zur Stirnfläche (20) verbreitert. 4. Uberflurhydrant nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Dichtungsring (17) im Bereich seines schmäleren Querschnittes mit grösserer Shore-Härte ausgebildet ist als im Bereich seiner Stirnfläche (20).

Inventors: MUTSCHLECHNER, HERMANN
Applicants: TIROLER ROHREN- UND METALLWERKE AKTIENGESELLSCHAFT
Application year: 1982
Main classification: E03B9
IPC codes: E03B9