BROOM HANDLE ATTACHMENT

Abstract: 1. A handle attachment for a broom, comprising a broom body (2) having a hollow (4) which extends parallel to the handle (3) and into which can be inserted an adapted pin (6) which is connected with the handle, said pin (6) having a recess (5), a stop (7) and a protrusion (8) which can spring into the recess by manual operation, a retaining edge (9) of the broom body (2) being allocated to the protrusion (8), characterised in that the pin (6) is made of a strip having a U section which has an essentially uniform wall thickness, that the individual legs of the U section merge into one another in a dished manner and are each arched inwards, and that the wall thickness is dimensioned and the U section is adapted to the section of the hollow (4) in such a way that the two lateral legs (10, 11), along their upper ends, and the centre leg (12), in the area of the symmetrical axis, sit in a spring-like manner against the inner wall of the hollow (4), which inner wall otherwise has a space.

Description: Stielbefestigung für einen Besen Die Erfindung betrifft eine Stielbefestigung für einen Besen, bestehend aus einem Besenkörper mit einer sich parallel zu dem Stiel erstreckenden Aussparung, in die ein angepasster, mit dem Stiel Der bundener Zapfen einsteckbar ist, der eine Ausnehmung, einen An- schlag sowie einen durch Handbetätigung in die Ausnehmung einfederbaren Vorsprung aufweist, dem eine Haltekante des Besenkörpers zugeordnet ist. Eine Stielbefestigung dieser Art ist aus DE-AS 29 06 154 bekannt. Der Zapfen weist ein polygonförmiges Profil auf und ist im vor springenden Teil kegelig verjüngt, um eine sichere Verankerung des Besens zu gewährleisten. Er besteht ebenso wie der Besenkörper aus einem thermoplastischen Kunststoff und wird durch Spritzgiessen erhalten. Dabei ergeben sich allerdings aus der in Abhängigkeit von den unterschiedlichen Querschnitten des Zapfens und der Aussparung in den verschiedenen Bereichen unterschiedlicher Schrumpfung Schwierigkeiten, eine wackel sichere Verbindung zwischen beiden Teilen zu realisieren. Weiterhin ist zu berücksichtigen, dass die meisten thermDplastisch verarbeitbaren Kunststoffe in Ahhängiakeit vDn den Bedingungen der Umgebung dazu neigen, Feuchtigkeit aufzu nehmen bzw. abzugeben, wodurch die Masshaltigkeit nachteilig beeinflusst werden kann. Man hat aus diesem Grunde bereits vorgeschlagen, die Anschlagfläche mit einer Schicht aus einem weichelastischen Werkstoff zu belegen. Die grundsätzliche Problematik wird hierdurch nicht berürht. Entsprechende Werkstoffe neigen ausserdem dazu, Schmutz anzulagern, weshalb eine entsprechende Ausftirung sowohl in hygienischer als auch in ästhetischer Hinsicht zu beanstanden ist. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Stielbefestigung aus einem theritplastischen Kunststoff für einen Besen zu entwickeln, die solche Schwierigkeiten uerwindet und die insbesondere beim Vorliegen massliche Ahweichungen der einzelnen Teile vom Idealmass wackel- und funktionssicher ist. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass der Zapfen aus einem Streifen mit einem Profil besteht, der eine im wesentlichen gleichbleibende Wandstärke aufweist, dass die einzelnen Schenkel des Profils abgerundet ineinander übergehen und in sich jeweils einwärts durchgewölbt sind und dass die Bemessung der Wandstärke und die Anpassung des U-Profils an das Profil der Aussparung so vorgenommen sind, dass die beiden seitlichen Schenkel entlang ihrer oberen und der mittlere Schenkel im Bereich der Symmetrie- achse federnd an der im übrigen einen Abstand aufweisenden Innenwandung der Aussparung anliegen. Die Stielbefestigung lässt sich aus allen einschlägig angewendeten theritoplastischen Werkstoffen herstellen, wobei jedoch eine Berücksichtigung der mechanischen, der thermischen und der chemischen Eigenschaften in bezug auf die Dimensionierung und den vorgesehenen Anwendungsfall erforderlich ist. Wegen der geringen Wasseraufnahme- fähigkeit hat sich insbesondere die Verwendung polyolefinischer Werkstoffe für den Haushaltsbereich ausgezeichnet bewährt. Für den Bereich industrieller Anwendungen, wo eine stärkere Beaufschlagung mit organischen Lösungsmitteln zu befürchten ist, hat sich hingegen die Verwendung von POM, PETP, PA als gUnsticie.r erwiesen. Bei der vorgeschlagenen Stielbefestigung werden die Kräfte über die federelastische an der Innenwandung der Aussparung anliegenden Schenkel des U-förmig profilierten Zapfens auf den Stiel übertragen. Die Schenkel vexmDgen dadurch Abweichungen vom Idealmass auszugleichen, und schwierig zu beherrschende Dimensionsveränderungen infolge von Schrumpfungen oder Quellungen sind insofern ohne jede Bedeutung. Voraussetzung dieser elastischen Anpressung ist die, bezogen auf einen Proflischnitt, auf einen einzigen Punkt beschränkte Berührung zwischen einem jeden Schenkel und der zugehörigen Innenwandung der Aussparung. Die Schenkel vermcgen insofern in den Zwischen zonen Unregelmässig- keiten auszugleichen, wobei sich infolge der gleidhmässig ineinander übergehenden wölbungen in den einzelnen Bereichen zugleich eine ausgeglichene, spezifische Querschnittsbelastung ergibt. Spannungsrisse im Bereich der Ubergangszonen zwischen den einzelnen Schenkeln sind aus diesem Grunde nicht zu befürchten. Der gegenseitige Abstand der drei, somit in einem Profilschnitt erhaltenen Lastangriffspunkte kann bei richtungeneutraler Kraft einleitung ausgeglichen sein und einander vollständig entsprechen. In bezug auf den Anwendungsfall eines üblichen Haushaltsbesens, der in Querrichtung eine grössere Erstreckung hat als in längsrichtung, hat es sich hingegen als vDrteilhafter erwiesen, wenn der Abstand der Lastangriffspunkte der beiden seitlichen Schenkel voneinander grösser ist als der Abstand dieser Lastangriffspuntte von demjenigen des mittleren Schenkels. Das Verhältnis zwischen beiden Abständen soll bei einem Haushaltsbesen 1,1 bis 2,5 betragen, bevorzugt 1,4. Der Zapfen und die Aussparung erstrecken sich im wesentlichen parallel zum Stiel, weshalb die gegenseitige Beruhrung nicht auf die angesprochenen drei Belastungspunkte beschränkt ist, sondern auf durchgehende Linienzüge entsprechend der tragenden Länge des Zapfens. Diese ist gegenüber der bis zum Anschlag zu messenden tatsächlichen Länge um ein Freimass vermindert, welches zur Gewährleistung der benötigten Federelastizität erforderlich ist. Im Bereich dieser Zone, die unmittelbar an den Anschlag bzw. an die Mündung der Aussparung anschliesst, ist der Querschnitt des Zapfens entweder soweit vermindert und/oder der Querschnitt der Aussparung soweit aufgeweitet, dass eine gegenseitige Benhrung ausgeschlossen ist. Letzterer Ausführung wird insofern der Vorzug gegeben, als der Zapfen, Der glichen mit dem Besenkörper, im genannten Bereich ohnehin einen verminderten, tragenden Querschnitt aufweist. Zur Erleichterung der Herstellung und zur Vereinfachung der Zusammen- fügbarkeit hat es sich als vorteilhaft erwiesen, wenn der Zapfen unter entsprechender Anpassung der Aussparung im vorspringenden Teil kegelig verjüngt ist. Der Grad der kegeligen Verjüngung braucht nur geringfügig zu sein, und kann beispielsweise 1 bis 40 betragen. Eine entsprechende Variation hat keinen grundsätzlichen Einfluss auf das angesprochene Funktionsprinzip. Das Verhältnis aus der grössten Breite und der grössten Höhe des Uförmig profilierten Zapfens soll 1,1 bis 2,1 betragen, bevorzugt 1,6. Innerhalb des angesprochenen Bereiches wird bei minimalen Ab messungen, d.h. optimalem Werkstoffeinsatz eine optimale Stabilität in bezug auf die Erfordernisse der Verankerung eines Besens, der eine grössere Quer- als Langserstreckung aufweist, erzielt. Das Verhältnis aus der Breite A und der Tiefe B der Ein Dlbungen der Schenkel soll 4,5 bis 7 betragen, bevorzugt 5,5. Innerhalb des angesprochenen Bereiches ergeben sich ausgeglichene Spannungen, bezogen auf den Gesamtquerschnitt des aus einem U-förmig profilierten Streifen bestehenden Zapfens, d.h. eine besonders grosse Sicherheit gegen das Auftreten von Spannungsrissen beim Einstecken in die Aussparung des Besenkörpers. Das Mass B ist definiert als das absolute Mass der Einwölbung, das Mass A hingegen als der gegenseitige Abstand zwischen den am weitesten nach aussen vorspringenden Stellen eines jeden Schenkels. Das Verhältnis aus der grössten Länge des Furungszapfens und der grössten Breite kann 1,5 bis 3 betragen, bevorzugt 2,0. Es nimmt Bezug auf die Gewährleistung einer besonders wackelsicheren Verbindung zwischen dem Stiel und dem eigentlichen Besenkörper bei leichter Handhabbarkeit. Beide merkmale beeinflussen einander nachteilig, weshalb der vorgeschlagene Bereich als ein besonders gunstiger Kompromiss zu werten ist. Die hervorzubebenden Vorteile der vorgeschlagenen Stielbefestigung bestehen neben einer leichten Handhabbarkeit in einer besonders guten Funktionssicherheit, d.h. vor allem in der GaYährleistung einer von Verschleisserscheinungen, von Ouellungen, Schrumpfungen und Ungenauigkeiten der Einzelteile, weitgehend unabhängigen, wackelsicheren Verbindung zwischen dem Stiel und dem Besenkörper. Die Stielbefestigung lässt sich kostengünstig herstellen, und sie zeichnet sich durch ein besonders geringes Gewicht bei hoher Haltbarkeit aus. Sie ist aus diesem Grunde nicht nur für Besen, sondern auch für die Verbindung anderer Arbeitsgeräte mit einem Stiel bestens geeignet. Die erfindungsgemässe Stielbefestigung wird nachfolgend anhand der in der Anlage beigefügten Zeichnungen naher erlcautert. Es zeigen: Figur 1 eine Stielbefestigung nach dem Einstecken in die Aussparung eines Besenkörpers in längs geschnittener Darstellung. Figur 2 die Stielbefestigung gemäss Figur 1 in quergeschnittener Darstellung entlang der Linie A:A. Die Stielbefestigung 1 gemäss Figur 1 besteht aus einem thenro- plastischen Kunststoff, nämlich aus ESl4, PETP, PA. Sie ist nach einem Spritzgiessverfahren erhältlich. Im oberen Bereich weist die Stielbefestigung einen zylindrischen Ansatz 14 auf, auf den der aus einem dunnwandigen Aluminiumrohr/ Eisenrohr bestehende Stiel 3 aufgesteckt ist. Die Vorderkante des Stieles ist durch einen umlaufenden Vorsprung 13 der Stielbefestigung verdeckt. Im unteren Bereich erstreckt sich, im wesentlichen parallel zur Erstreckung des Stieles, der Zapfen 6. Dieser ist sowohl insgesamt als auch hinsichtlich seiner Wandstärke im vorspringenden Teil gleichmässig kegelig verjüngt, und auf diese Weise besonders einfach herstell- und in die Aussparung 4 des Besenkörpers 2 einsteckbar. Der Zapfen vueist eine U-förmig zur rechten Seite hin geöffnete Ausnehmung 5 auf, in die, ausgehend von dem Anschlag 7, die Federzunge 15 mit dem daran angebrachten Vorsprung 8 hineinragt. Diese ist an der Vorderkante abgeschrägt, und weicht dadurch in die Ausnehmung 5 hinaus, wenn der Zapfen 6 in die Aussparung 4 eingesteckt wird. Zum nachträglichen Lösen der Stielbefestigung ist es lediglich er forderlich, den Vorsprung 8 mit dem Daumen in die Ausnehmung 5 einzudrücken und die beiden Teile in Richtung des Besenstieles auseinander zu ziehen. Die Haltekante 9 wird auf diese Weise freigegeben. Die Aussparung 4 ist im Bereich der Mündung zu einem den Zapfen urr gebenden Freiraum erweitert, in dem beide Teile keinerlei gegenseitigen Kontakt haben. Der Freiraum dient der Gewährleistung einer ausreichenden Beweglichkeit der einzelnen Schenkel des Zapfens 6 in Querrichtung. Figur 2 dient der Verdeutlichung der geometrischen Situation in einer Ebene entlang der Schnittlinie A:A der zusammengefügten Teile geinW3 Figur 1. Der Zapfen 6 hat ein Förmiges Profil, dessen drei Schenkel einwärts durchgewölbt sind und bei gleichbleibender Wandstärke abgerundet ineinander übergehen. Der Querschnitt der Aussparung 4 des Besenkörpers 2 ist demjenigen des Zapfens in etwa angepasst, umschliesst letzteres jedoch mit Ausnahme an den Lastangriffspunkten C in einem Abstand. Die einzelnen Schenkel 10, 11, 12 des Zapfens vermögen sich insofern in den Zwischenräumen der Lastangriffspunkte C frei zu bewegen, und auf diese Weise massliche Abweichungen auszugleichen. Die Lastangriffspunkte verdeutlichen die Lage der sich parallel zu dem Stiel und damit senkrecht zur Zeichnungsebene erstreckenden Berurrungslinien zwischen dem Zapfen und der Aussparung des Besenkörpers. Die Kraftübertragung im Bereich der Beruhrungslinien erfolgt in Abhängigkeit von der tatsächlichen Belastung ri chtungsinässig etwa im Sinne der in Figur 2 angezeichneten Vektoren, d.h. entsprechend den Bedingungen eines statisch stabilen Kräftedreiecks. Belastungs arten des Besenkörpers, bei denen ein Wickeln zu befiirchten ist, können insofern nicht auftreten. Die Grösse der Einwölbung der Schenkel 10, 11, 12 des Profils des Zapfens 6 ist durch die Masse A und B definiert. Das Mass A kennzeichnet den Abstand der jeweils am weitesten nach aussen vorspringen- den Punkte, das Mass B den senkrecht gemessenen Abstand eines Punktes der gleichen Fläche, der am weitesten zurücksprinqt, beides ge messen in entlastetem Zustand.

Claims: Patentansprüc he 1. Stielbefestigung für einen Besen, bestehend aus einem Besenkörper mit einer sich parallel zu dem Stiel erstreckenden Aussparung, in die ein angepasster, mit dem Stiel verbundener Zapfen einstedc- bar ist, der eine Ausnehmung, einen Anschlag sowie eine durch Handbetätigung in die Ausnehmung einfederbaren Vorsprung aufweist, dem eine Haltekante des Besenkörpers zugeordnet ist, dadurch ge kennzeichnet, dass der Zapfen (6) aus einem Streifen mit einem U-Profil besteht, der eine im wesentlichen gleichbleibende Wand stärke aufweist, dass die einzelnen Schenkel des U-Profils abge rundet ineinander übergehen und in sich jeweils einwärts durchge wölbt sind, und dass die Bemessung der Wandstärke und die Anpassung des U-Profils an das Profil der Aussparung (4) so vorgenartrren sind, dass die beiden seitlichen Schenkel (10,11) entlang ihrer oberen Enden und der mittlere Schenkel (12) im Bereich der Symmetrieachse federnd an der im übrigen einen Abstand auf weisenden Innenwandung der Aussparung (4) anliegen. 2. Stielbefestigung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Verhältnis aus der grössten Breite und der grössten Höhe des U-Profils 1,1 bis 2,1 beträgt. 3. Stielbefestigung nach Anspruch 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Verhältnis aus der grössten Breite und der grössten Höhe des U-Profils 1,6 beträgt. 4. Stielbefestigung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Verhältnis aus der Breite A und der Tiefe B der Einwölbungen der Schenkel 4,5 bis 7 beträgt, gemessen in entspanntem Zustand. 5. Stielbefestigung nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Verhältnis aus der Breite (A) und der Tiefe (B) der Ein wölbungen der Schenkel 5,5 beträgt, gemessen in entspanntem Zu stand. 6. Stielbefestigung nach Anspruch 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Profil des Zapfens im vorspringenden Teil gleichäässig verjüngt ist. 7. Stielbefestigung nach Anspruch 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Verhältnis aus der grössten länge des Fuhrungszapfens und der grössten Breite 1,5 bis 3,0 beträgt. 8. Stielbefestigung nach Anspruch 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Verhältnis aus der grössten Lange des Fuhrungszapfens und der grössten Breite 2,0 beträgt.

Inventors: SCHLUTER, HELMUT, DR., Schlüter, Helmut, Dr.
Applicants: FIRMA CARL FREUDENBERG
Application year: 1982
Main classification: B25G3
IPC codes: B25G3