SAFETY-BACKFLASH COATING APPARATUS

Abstract: 1. An application apparatus, which is protected against flashback, for applying metallic coating material on to metallic support surfaces to be coated, with an apparatus housing (3) which has feed passages (4, 4', 6) for first and second combustible gas components and the material to be applied, with an intermediate member (5) which has feed passages (8, 8', 6) extending to a nozzle connection side for the two combustible gas components and the material to be applied, and with a nozzle which comprises a central part (13) with a passage (17) for the first combustible gas component and with a passage (15) for the second combustible gas component and with a retaining part (14), an annular clearance (19) being formed between the central part (13) and the retaining part (14), characterised in that the intermediate member (5) has individual transverse passages (11, 11') closed gas-tightly from the outside, into which discharge respective axial feed passages (8", 8'") originating from the apparatus connection surface (2) and from which respectively at least one of the axial feed passages (8, 8') is continued to the nozzle (1), in that the combustible gas components are mixed in the nozzle (1) in an annular groove (20), in that in the nozzle (1) one axial feed passage (8) is connected via the passage (17) for the first combustible gas component and via the annular clearance (19) with the annular groove (20) which is spaced apart from the nozzle connection side, in that relative to the front surface (27) of the nozzle (1) the annular clearance (19) is sealed by substantially cylindrical peripheral surfaces of the central part (13) and retaining part (14) which are adjacent to one another in this zone (22), and in that in the nozzle (1) the other axial feed passage (8') is connected with the annular groove (20) via the passage (15) for the second combustible gas component.

Description: Rückzündsicheres Auftragsgerät Die Erfindung betrifft ein rückzündsicheres Auf tragsgerät für das Auftragen von metallischem Auftragsmaterial auf zu beschichtende metallische Trägerflächen gemäss Oberbegriff des Hauptanspruches. Auftragsgeräte der genannten Art sind in jüngster Zeit bekannt und insbesondere für das Pulverflammspritzen in Benutzung genommen worden, wobei die Rückzündsicherheit durch eine besondere Düsenausbildung gewährleistet wird. Im Gegensatz zu bisherigen Düsen an solchen Geräten erfolgt hierbei die Mischung der Gaskomponenten zu einem zünd- und damit auch explosionsfähigem Gemisch nicht mehr an geeigneter Stelle im Gerät, sondern in der Düse selbst und zwar praktisch erst unmittelbar vor den Ausmündungen an der Düse. Solche innenmischende Düsen waren an sich schon von Schneidbrennern her bekannt, bei denen allerdings das Erfordernis der Rückzündsicherheit gar nicht so ehr im Vordergrund stand, wie das bei Geräten für das Auftragen metallischer Schichten der Fall ist und war, was bei dieser schon zu den unterschiedlichsten Lösungsvorschlägen geführt hat, die aber letztlich nicht voll befriedigen konnten. Die Zuordnung solcher rückzündsicherer, innenmischender Düsen zu Geräten bekannter Bauart, obgleich absolut wünschenswert, ist nun für solche Auftragsgeräte nicht ohne weiteres möglich, es sei denn, man entwickelt gewissermassen im umgekehrten Sinne ein zur Düse passendes und entsprechend geeignetes Gerät, wie das praktisch beim Gerät der eingangs genannten Art erfolgt ist. Zu berücksichtigen ist hierbei, dass im Gegensatz zu einfachen Schweiss- bzw. Schneidbrennern bei Auftragsgeräten der hier interessierenden Art noch der Pulver- und Trägergaszufuhr, Mischung dieser Komponenten, Abdichtungen metallischer Anschlussflächen usw. bei Unterbringung auf engstem Raum getragen werden muss Erschwerend tritt ferner noch hinzu, dass die Gaskomponenten-Zuleitungen, bzw. deren Ausmündungen am Gerät in der Regel nicht mit den entsprechenden Anschlussöffnungen der innenmischenden Düse übereinstimmen, d.h., einem Anschluss der Düse am Gerätegehäuse, die in der Regel pistolenartig ausgebildet sind, steht gewissermassen eine "Un symmetrie der Anschlussverhältnisse entgegen. Beim in jüngster Zeit bekanntgewordenen Gerät der eingangs genannten Art ist dies in keineswegs optimaler Art dadurch gelöst worden, dass man einen in das Gerät selbst einbezogenen und fest angeordneten Block vorsieht, wobei die Weiterleitung der Gaskomponenten zur Düsenanschlussfläche mittels kleiner Gasleitungsröhrchen erfolgt. Die Düse muss dabei für einen einwandfreien Getrieb des Gerätes sehr fest und dicht gegen die metallische Anschlussfläche des Blockes gespannt werden. Die bei Beschichtungsvorgängen häufig erforderliche Düsenauswechselung ist dabei insofern nachteilig, als man das ganze Gerät (solche Geräte heben in der Regel fast an keiner Stelle parallel verlaufende Einspannflächen) in einem Schraubstock oder sonstigen Halter einspannen inuss, um die die Düse haltende Überwurfmutter 1ö- sen, die Düse auswechseln und wieder festspannen zu können. Abgesehen von der damit notwendigen und umständlichen Einspannung des ganzen Gerätes sind damit neben der möglichen äusseren Beschädigung des Gerätegehäuses auch Gefährdungen der metallischen Dichtfläche, ggf. auch durch unbeachtet gebliehene kleine Pulverpartikel gegeben, die zu einem wiederholten Ein- und Ausbau der Düse führen können. Ferner ist zu berücksichtigen, dass Je nach Konstruktion solcher Geräte, an den verschiedensten Stellen, ggf. bedingt durch besondere Art der Kanalführungen und Kanslaufteilung in mehrere gleichmässig verteilte Weiterleitungseinzelkanäle, die Anordnung von thermisch beschränkt belastbaren Dichtungsmitteln (bspw. Weichringdichtungen) unvermeidbar ist. Die unmittelbare Anordnung am in das Gerätegehäuse einbezogenen Block beim bekannten Gerät, das allerdings durch die Weiterleitungsröhrchen ohne solche Dichtungen auskommt, konnte also nicht richtungsgeband für solche Konstruktionen sein, bei denen solche Dichtungen verwendet werden müssen, abgesehen davon,dass natürlich das ganze Gerät im Anschlussbereich der Düse bis zum Anschluss des Pulvervorratsgefässes relativ heiss wird, da ja die heisswerdende Düse unmittelbar am fest in das Gerätegehäuse einbezogenen Block angeschlossen wird. Der Erfindung liegt demgemäss die Aufgabe zugrunde, das Gerät der eingangs genannten Art dahingehend zu verbessern, dass einerseits die rückzündsichere Düse, ohne das ganze Gerätegehäuse einspannen zu müssen, leicher und schadensfrei ausgetauscht und eine neue Düse entsprechend leicht wieder fest gespannt werden kann und zwar unter Schonung der metallischen Dichtfläche und dass ferner thermisch beschränkt belastbare Dichtungsringe mit der Massgabe einer möglichst weiten Distanzierung zum hei ssen Brennerkopf zum Einsatz kommen können, und dass andererseits die Möglichkeit geschaffen wird, die vorteilhafte rückzündsichere, "innenmischen- da" Düse am Gerätegehäuse anschliessen zu können, auch wenn die Anschlussmündungen der Düse mit den Ausmündungen am Gerätegehäuse nicht übereinstimmen. Diese komplexe Aufgabe ist mit einem Gerät der eingangs genannten Art nach der Erfindung durch das im Kennzeichen des Hauptanspruches Erfasste gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen ergeben sich nach den Unteransprüchen. Wesentlich bei dieser erfindungsgemässen Lösung ist also, dass man weder die Düse in ihrer prinzipiellen Eigenart noch das Gerät in seiner speziellen Eigenart durch spezifische Anpassung in der einen und/oder anderen Richtung aufeinander konstruktiv abstimmt, sondern einen anderen Weg in Form der Ausbildung eines besonderen Zwischenstückes beschritten hat, mit dem auch die anderen, für ein solches Geräte wesentlichen und wichtigen Faktoren, nämlich leichte Austauschbarkeit, "thermische Distanzierung der Düse vom eigentlichen Gerätegehäuse und Verwendbarkeit von thermisch beschränkt beanspruchbaren Dichtungen berücksichtigt werden. Da das Zwischenstück erfindungsgemäss an die Anschluss fläche des Gerätegehäuses anliegend oder leicht einsteckbar- (bspw. mit einer abgedichteten Steckzapfenausbildung) ausgebildet ist, kann also die ganze Düsen- Zwischenstückeinheit entnommen und die Düse vorteilhaft am entnommenen Zwischenstück ausgewechselt und mit diesem wieder zusammen eingesetzt werden, was zu einer wesentlichen Handhabungserleichterung führt, abgesehen von der Möglichkeit, sich einen fertigen Satz aus mehreren Zwischenstücken mit bereits daran befindlichen Düsen bereithalten zu können, so dass nur jeweils das betreffende Zwischenstück mit Düse gegen ein anderes Zwischenstück mit Düse ausgetauscht werden muss. Durch die Verwendung der rückzündsicheren, "innen- mischenden" Düse, bei der also nur über eine sehr kurze Strecke innerhalb der Düse selbst ein extrem kleines Volumen an zünd- und explosionsfähigem Gasgemisch vorhanden ist, könen also auch ungefähr det am Zwischenstück thermisch beschränkt helastbare Dichtungsringe benutzt und diese vorteilhaft möglichst im düsenfernen Endbereich des Zwischenstückes angeordnet werden. Durch die erfindungagemässe Ausbildung und Anordnung des Zwischenstückes ist sogar die Möglichkeit geschaffen und zwar ohne prinzipielle Änderung des Zwischenstückes - da dieses nur eine Weiterleitungsfunktion aber keine Mischfunktion für die Gaskomponenten hat - die Kanäle (Auftragsmaterial-Zufuhrkanal und Gaskomponentenkanäle) in Form von Rohren mit entsprechenden Durchmessern zwischen den konstruktiv beizubehaltenden Anschlussflächenabschnitten auszubilden. Damit sind noch grössere thermische Distanzierungen" aber auch ohne weiteres bzsw. abgewinkelte Düsenanordnungen möglich. Das erfindungsgemässe Auftragsgerät und seine vorteilhaften Ausführungs- und Weiterbildungsformen werden nachfolgend anhand der zeichnerischen Darstellung von Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen schemtaisch Fig. 1 einen Schnitt durch den Kopf des Auftrags gerätes; Fig. 2 eine Ansicht der geräteseitigen Anschluss fläche; Fig. 3 eine Ansicht der düsenseitigen Anschluss fläche; Fig. 4 einen Schnitt längs Linie IV-IV durch das Zwischenstück; Fig. 5 einen Schnitt längs Linie V-V durch das Zwischenstück; Fig. 6 teilweise in Schnitt und Ansicht eine be sondere Ausführungsform des Zwischen stückes; Fig. 7 einen Längsschnitt durch das Zwischenstück; Fig. 8 einen Querschnitt längs Linie A-A in Fig. 7; Fig. 9 einen Querschnitt längs Linie B-B in Fig. 7; Fig. lo einen Querschnitt im Sinne der Fig. 8; Fig. 11 einen Querschnitt im Sinne der Fig. 9 aber in anderer Ausführungsform; Fig. 12 in perspektivischer Ansicht das Zwi schenstück mit Abdeckschalen; ; Fig. 13 im Schnitt eine besondere Ausführungs form und Fig. 14 im Schnitt eine besondere Ausführungs form der geräteseitigen Abdeckhülse. Der im nachfolgenden Ausführungsbeispiel benutzte Begriff Pulverflammspritzgerät soll nicht ausschliessen, dass das Auftragsmaterial auch in anderer Form (bspw. als Draht) zugeführt werden kann. Ferner soll mit dem Begriff Flammspritzen auch keine Beschränkung auf diese spezielle Auftragsart zum Ausdruck gebracht sein. In Fig. 1 ist der ganze Kopf eines Pulverflammspritzgerätes etwa im Massstab 2 : 1 dargestellt. Vom Gerät ist nur der Anschlussbereich erkennbar, an den sich nach rechts das ganze, etwa pistolenartig ausgebildete Gerätegehäuse 3 anschliesst. Symmetrisch zum zentralen Pulverträgergaskanal 6, also bspw. auf einem gemeinsamen Kreis liegend, führen die Zuleitungskanäle 4,4' die Gaskomponenten für die Flammausbildung vor der Düse zu, d. h. durch die Leitungen 4 das Brenngas und durch die Leitung 4' den Sauerstoff, wobei das Zwischenstück 5 in der Anschlussfläche 2 über entsprechend fluchtende Zuleitungskanäle 8",6"' verfügt, die zu Gaskomponenten-Verteilernuten 11,11' im Anschlussbereich 24 liegend, führen, von denen aus, auf konzentrischen Kreisen verlaufend (im Schnitt gesehen), bspw. mehrere Zuleitungskanäle 8,8' zur Düsenanschlussseite führen und dort in zwei konzentrischen Ringkanälen 25,25' ausmünden. Die Aufteilung in mehrere Einzelkanäle 8,8 ist jedoch nicht zwingend erforderlich, d.h. es kann auch nur jeweils ein Kanal 8,8' im Sinne der Fig. 1 genügen. Durch diese Kanalführung findet also im Zwischenstück noch keinerlei Gasmischung statt. Funktionell hat das Zwischenstück 5 nur folgende Aufgaben: Weiterführung der getrennt gehaltenen Gaskomponenten zur Düse; Verbringung der Gaskomponenten von beispielsweise auf einem gemeinsamen Kreis liegenden Zuleitungakanälen 4,4' bzw. 8",8"' auf zwei Ringkanälen 25,25' unterschiedlichen Durchmessers; ggf. durch Aufgliederung in mehrere, gleichmässig auf den Umfang verteilte Zuleitungskanäle 8,8' gleichmässige Verteilung der Gaskomponenten schon im Bereich des Zwischenstückes; Tragfunktion für die vorn aufgesetzte Düse 1, die somit lediglich am Zwischenstück 5 festzuspannen ist und an diesem bzw. mit diesem ausgewechselt werden kann und schliesslich eine thermische Distanzierungsfunktion für die Düse 1 zum Gerätegehäuse 3. Die in Fig. 1 links erkennbare, innenmischende Düse 1 besteht aus einem Zentralteil 13 und aus einem Überwurfteil 14, die beide zueinander passende Flansche 16,18 aufweisen. Die die Zuleitungakanäle 8' fortsetzenden Kanäle 15 verlaufen im Zentralteil 13 und die die Zuleitungskanäle 8 fortsetzenden Kanäle 17 nur im Flansch 16 des Zentralteiles 13. Das Uberwurfteil 14 bildet von einer Ringnut 20 aus zum Zwischenstück 5 hin mit dem Zentralteil 13 einen Ringspalt 19, der im Bereich der beiden Flansche 16,18 erweitert ist und somit die Kanäle 17 mit erfasst, so dass die durch die Kanäle 17 zugeleitete Gaskomponente durch den Ringspalt 19 bis zur Ringnut 20 weiterströmen kann, in die aber auch, wie erkennbar, die Kanäle 15 einmUnden. Erst an dieser Stelle erfolgt also kurz vor der Dflsenfrontfläche 27 die Mischung der beiden Gaskomponenten, was bedeutet, dass von der Frontfläche 27 aus zum Gerät hin über eine sehr kurze Strecke ein äusserst kleines Gasvolumen aus rückzündfähigem Gasgemisch vorliegt. Die kurze Abdichtfläche im Umfassungsbereich 22 vor der Ringnut 20 ist vorteilhaft schwach konisch gehalten. Die ganze Düse 1 aus dem Zentralteil 13 mit Flansch 16 und Überwurfteil 14 mit Flansch 18 wird, wie dargestellt, mit einem Überwurfstück 23 am Zwischenstück 5 festgespannt, während diese ganze, aus Düse 1 und Zwischenstück 5 gebildete Einheit mittels eines Halteelementes lo in Form einer Überwurfhülse am Gerätegehäuse 3 befestigt wird, wofür ein Festspannen von Hand genügt. Für die lagegenaue Zuordnung der Kanäle 8",8"' im Zwischenstück 5 zu den Kanälen 4,4' im Gerätegehäuse genügt die Anordnung irgendwelcher Ausrichtelemente im Bereich der Anschlussfläche 2. Die Darstellungen in den Fig. 2 bis 5 verdeutlichen die Anordnung und Aufgliederung der Einzelkanäle und bedürfen in Rücksicht auf die angegebenen entsprechenden Bezugszeichen keiner näheren Erläuterung. Gemäss Fig. 6 kann das Zwischenstück 5"' auch aus zwei Teilstücken 5', 5" gebildet sein, wobei diese durch den Zuleitungskanälen und dem Auftragsmaterialzufuhrkanal entsprechende Rohre 12,12', 12" miteinander verbunden sind. Die Anordnung von Verteilernuten 11,11', wie dargestellt, ist hierbei nicht zwingend erforderlich, da die Kompensation der Anschlussasymmetrie auch ohne weiteres durch die Rohre 12', 12" selbst erfolgen kann. Da die Dichtungen 28, wie erkennbar, relativ weit von der heisswerdenden Düse 1 entfernt liegen und ausserdem aufgrund der Düse keinerlei Innenzündungen im ganzen Brenner zu befürchten sind, kann man sich eine besondere Kühlung des ganzen Gerätevorbaus sparen. Ungeachtet dessen, wäre jedoch eine Luftbespülung des Innenraumes zwischen Üherwurfhülse In und hinterem Ende des Zwischenstückes 5 ohne weiteres möglich, wofür entsprechende Ausblasöffnungen 30 vorgesehen werden müssen. Düse lo könnte auch, wie in Fig. 1 in der oberen Hälfte gestrichelt angedeutet, bis nach vorn verlängert sein und an einem mit Bohrungen versehenen Haltestück 29 angreifen. Am Zwischenstück 5 sind vorteilhaft Ansatzflächen 26 für den Ansatz eines Schraubenschlüssels oder von Einspannbacken vorgesehen, um das Zwischenstück 5 für den Fall einer Düsenauswechselung, die ja das Lösen des festgespannten Uberwurfatückes 23 verlangt, besser halten zu können. Die Ausführungsformen nach den Fig. 7 - 14 stellen besonders vorteilhafte Ausführungsformen bezüglich der Abdichtung der Querkanäle 11,11' dar, wodurch Formringdichtungen überhaupt entbehrlich werden. Im Gegensatz zur beschriebenen bisherigen Lösung, erfolgt diese durch zwei aufgeschobene Abdeckhülsen 31, die längs ihrer Ränder 32 mit dem metallischen Körper des Zwischenstückes 5 gasdicht verschlossen sind, was am besten durch Lötnähte erfolgt. Da die Querkanäle 11,11', wie aus Fig. 8,9 erkennbar, bis auf stehenbleibende Materialstege 33 für den Durchgriff der jeweils anderen Kanäle nahezu den ganzen Querschnitt des Zwischenstückes erfassen, könnten durchaus mehrere Kanäle 8,8' auf dem Umfang gleichmässig verteilt angeordnet und zu den Ringkanälen 25, 25' geführt sein. Beim Ausführungsbeispiel nach Fig. lo,ll sind die Querkanäle 11,11' einfach in Form von Bohrungen 34, 34' angelegt und zwar mit jeweils einer im Durchmesser weiteren, äusseren Abstufung, in die dann zum Verschluss ein metallischer Stopfen 35 eingesetzt und dieser im Bereich seiner offenliegenden Kopffläche gasdicht verlötet ist. Man könnte natürlich die Bohrungen 34,34' auch als Gewindebohrungen anlegen, eine Madenschraube eindrehen und diese sinngemäss gasdicht verschliessen. Insbesondere wenn die Querkanäle 11,11' nur bspw. bogenförmig (siehe gestrichelte Linie 35 in Fig. 8) angelegt sind, muss man nicht unbedingt Abdeckhülsen 31 anordnen, sondern es genügen dann kleine Abdeckschalen 36 (siehe Fig. 12), die ebenfalls längs der Ränder 32 verlötet werden. Falls der Anschluss des Zwischenstückes 5 an das Gerät (sämtliche Anschluss- und Halteelemente, wie Uberwurfhfllsen od. dgl., sind nicht dargestellt) eine vorspringende Anordnung von Hülsen 31 oder Schalen 36 nicht zulässt1 kann natürlich im Sinne der Fig. 13 eine flache und breite Ringnut 37 in den metallischen Körper eingeschnitten werden, in die sich die dann geteilten Hülsen 31 oder die Schalen 36 nach aussen bündig einsetzen. Die Ringnut 37 ist dabei in der Breite so zu bemessen, dass noch ausreichend Platz für die ebenfalls bün- dig zu haltenden Lötnähte bleibt. Im Falle der Anordnung von Schalen 36 mUsste die Nut 37 natürlich nicht voll umlaufend ausgebildet werden, wobei jedoch die Anordnung einer umlaufenden Ringnut 37 aus Fertigungsgründen (einfache Drehbearbeitung) der Vorzug zu geben ist. Da die Hülsen 31 relativ dünne Wandstärke und durch die Trennung eine gewisse Federeigenschaft erhalten, können die Hülsen über das Zwischenstück geschoben werden und in die Ringnut 37 einschnappen. Die Ringnut 37 kann aber auch, wenn dies die sonstigen Konstruktionsverhältnisse zulassen, nach dem einen oder anderen Ende des Zwischenstückes 5 hin offen auslaufen (streng genommen liegt dann keine Ringnut sondern eine äussere Abstufung des metallischen Körpers vor), so dass dann die in sich geschlossenen Hülsen auf die äussere Abstufung aufgeschoben werden können. Ggf. könnte man sogar die geräteseitige Hülse 31 mit einem Ringflansch 31 versehen,der dann gleichzeitig als Halteflansch für eine am Gerätekopf 3 aufschraubbare Dherwurfhülse dienen kann, wodurch vorteilhaft das Zwischenstück 5 zur Ausbildung eines Halteflansches nicht mehr entsprechend dick abgedreht werden müsste,

Claims: Patentansprüche: 1. Rückzündsicheres Auftragagerät für das Auftra gen von metallischem Auftragsmaterial auf zu beschichtende, metallische Trägerflächen, be stehend aus einem Gerätegehäuse mit Zuleitungs kanälen für die Brenngaskomponenten und mit ei nem Auftragsmaterialzufuhrkanal, welche Kanäle zu einer auswechselbaren Düse am Gerätekopf geführt und die sich in der Düse fortsetzenden Zuleitungskanäle der Gaskomponenten zwecks de ren Mischung in der Düse zusammengeführt sind, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass zwischen innenmischender Düse (1) und An schlussfläche (2) des Gerätegehäuses (3) ein an die Anschlussfläche (2) anliegendes oder leicht einsteckbares Zwischenstück (5) mit entsprechen den Weiterleitungskanälen bzw. Zuleitungs- und Zufuhrkanälen (6,8,8') angeordnet ist, wobei die im Zwischenstück (5) zueinander getrennt verlaufenden Weiterleitungskanäle die Anschluss öffnungen der Düsenanschlussseite (7) mit den entsprechenden Anschlussöffnungen der Anschluss fläche (2) des Gerätegehäuses (3) verbinden und wobei ferner die Düse (1) und das Zwischenstück (5) mit Halteelementen (lo) am Gerätegehäuse (3) befestigt sind. 2.Gerät nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass die im Zwischen stück (5) angeordneten, mit den Anschlussöffnun gen in der Anschlussfläche (2) des Gerätegehäu ses (3) fluchtenden Zuleitungen (8",8"') zu je weils separaten und nach aussen abgeschirmten Gas komponenten-Verteilernuten (11,11') geführt und von diesen aus jeweils mindestens ein ebenfalls bezüglich der Gaskomponenten noch getrennt zu den entsprechenden Anschlussöffnungen der Düse (1) weitergeführter Einzelkanal (8,8') angeordnet ist. 3. Gerät nach Anspruch 1 und/oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Zwischenstück (5) in zwei Teilstük ke- (5',5") getrennt ausgebildet und diese durch,den Zuleitungskanälen und dem Auftrags material-Zufuhrkanel entsprechende Rohre (12, 12',122'), miteinander verbunden sind. 4. Gerät nach einem der Ansprüche 1 bis 3, da dur c h g e kann z e ich n e t, dass das Überwurfteil (14) und das Zentralteil (13) der innenmischenden Düse (1) mit ihren zusammenliegenden Flanschen (16,18) mittels eines Überwurfstückes (23) am Zwischenstück (5) lösbar befestigt und diese Einheit aus Düse (1) und Zwischenstück (5) mittels einer Überwurfhülse (lo) am Gerätegehäuse (3) lös- bar befestigt ist. 5. Gerät nach Anspruch 2, d a d u r c h gekennzeichnet, dass die Gaskompo- nenten-Verteilernuten (11,11') im gerätean schlussseitigen Bereich (24) des Zwischenstük kes (5) angeordnet sind. 6. Gerät nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass die Querkanä- le (11,11') des Zwischenstückes (5) durch je weils eine Abdeckhülse (31) bzw. Abdeckachale (36) verschlossen und die Hülsen (31) bzw. Ab deckschalen (36) längs ihrer Ränder (32) mit dem metallischen Körper des Zwischenstückes (5) gasdicht verschlossen sind. 7. Gerät nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass die Querkanä- le (11,11') als Bohrungen (34,34') ausgebil det und in deren jeweils äusserem Ende ein Stopfen (35) angeordnet und das zugängliche Ende des Stopfens mit dem metallischen Körper des Zwischenstückes (5) gasdicht verschlossen ist. 8. Gerät nach Anspruch 6, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass im Bereich der Querkanäle (11,11') aussen am Zwischenstück (5) eine die Hülsen (31) bzw. die Schalen (36) bündig aufnehmende Nut (37) angeordnet ist. 9. Gerät nach Anspruch 6 und/oder 8, dadurch g e k e n n z e i c h n e e, dass die geräteseitig angeordnete Abdeckhülse (31) mit einem Ringflansch (31') versehen ist. lo. Zwischenstück nach Anspruch 7, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass die Bohrun gen (34,34') mit einer abgestuften Stopfenauf nahme (34") versehen sind.

Inventors: HUHNE, ERWIN, Hühne, Erwin
Applicants: HUHNE, ERWIN
Application year: 1981
Main classification: B05B7
IPC codes: B05B7