CABLE SLEEVE WITH SLEEVE ENDS OF SHRINKABLE MATERIAL

Abstract: 1. A cable sleeve having sleeve heads (1, 11, 16) made of heat-shrinkage material, which have at least one cable entry in the form of a cable entry gland (5, 8, 13, 14) having a separating slot (3, 9', 15) running in the axial direction along a surface line, the boundaries (4, 10, 14) of this separating slot which also extends acrosse the outer wall of the sleeve head being in the form of crosspieces provided with sealing surfaces, characterized in that a sealing insert (3, 9, 15) is arranged between the crosspieces of the separating slot (3', 9') and that the edges of the crosspieces (4, 10) and the edges of the sealing insert (3, 9, 15) are provided with mutually interlocking profiles such that the crosspieces are hooked to the sealing insert.

Description: Eabelmuffe mit Muffenköpfen aus schrumpfbarem Material Die Erfindung betrifft eine Kabelmuffe mit Muffenköfen aus wärmeschrumpfbarem Material, welche mindestens eine als Kabeleinführungsstutzen ausgebildete Kabeleinführung mit in Achsrichtung verlaufender rennfunge entlang einer Mantellinie aufweist, wobei die Ränder dieser Trennfuge, die sich auch ueber die äussere Muffenkopfwandung erstreckt, als Stege mit Dichtangsflächen ausgebildet sind. Bei Kabelgarnitureu werden vielfach die Xabeleinfhrun- gen in gesonderten Stirnbereichen, den sogenaanten Muffenköpfen vorgenommen. Eine derartige Kabelmuffe wird in der DS-OS 27 31 578 beschrieben. Sie besteht aus Eaffenköpfen, die jeweils mit mindestens einem als Aus- stülpung ausgebildeten Kabeleingang versehen sind und die über einen Kunststoffschrumpfschlauch miteinander verbunden bzw. uberdeckt werden. Die Muffenköpfe sind nur im Bereich der Zabeleingänge schrumpftar und weisen einen geteilten Stützmantel auf, mit dem die Verbindungsränder bzw. die Stege entlang der Trennfuge des Muffenkopfes zusammengehalten werden, Das Einlegen eines Kabels in den Kabeleingang erfolgt, besonders bei ungeschnittenen Kabeln, über die aufgeweitete Trennfuge entlang einer Mantellinie der Äusstulpung. Dabei ergeben sich besonders bei grossen Kabeldurchmessern erhebliche Schwierigkeiten, da die trennfuge nicht beliebig weit auseinandergezogen werden kann. Diese Schwierigkeit erhöht sich, wenn mehrere Kabel im gleichen Muffenrohr eingeführt werden müssen. Ein Aufweiten bzw. Zurückbiegen der Ränder entlang der Trennfugen ist dann kaum mehr möglich. Weiterhin ergeben gich Komplikationen bei der Ab- dichtung der Trennfuge nahe dem Kabel, da hier die beim Schrumpfen auftretenden Schrumpfkräfte in verstärktem Masse wirksam sind. Dabei werden diese Stegbereiche auseinandergezogen und es kann sich ein Spalt entlang der Trennfuge bilden, der dann zur Undichtigkeit fahrt. Die Aufgabe der Erfindung lag nun darin, bei einer Kabel- muffe mit Muffenköpfen aus schrumpfbarem Material, die mit mindestens einem, entlang einer Mantelliniege- schlitzten Kabeleinführungsstutzen versehen sind, einen Verschluss für die Trennfuge eines solchen Kabeleinfüh:- rungsstutzens zu finden, bei dem die durch den Schrumpf- vorgang auftretenden Schrumpfkrafte bezüglich der Dich tigkeit im Trennfügenbereich unwirksam bleiben. Die gestellte Aufgabe wird mit Hilfe einer eingangs er wähnten Eabelmaffe, deren Kabeleinführungsstutzen mit in Achsrichtung verlaufenden Trennfugen versehen sind, dadurch gelost, dass ein Verschlusseinsatz zwischen den Stegen der Trennfuge angeordnet ist und' dass die Ränder der Stege und die Ränder des Verschlnsseinsatzes mit gegenseitig ineinander greifenden Profilen versehen sind. Ein Vorteil an der Erfindung ist darin zu sehen, dass die Dichtungsbereiche enlang der Trennfuge der Kabeleinführungsstutzen so ausgebildet sind, dass die in Um fangrichtung wirkenden Schrumpfkräfte unwirksam bleiben. 1?asbedeute;t,dass die Ränder der Trennfuge so fixiert sind, dass ein Auseinanderziehen der Stege in Umfangrichtung nicht mehr möglich ist. Dadurch wird die Aus bildung eines Spaltes entlang der Trennfuge und besonders entlang der Mantellinie des Kabels im Bereich der trennfuge verhindert, so dass die Gefahr zur Undichtigkeit in diesem Bereich behoben ist. hur die Einführung von ungeschnittenen Kabeln in die Kabeleinführungsöff- nungen ist von Vorteil, wenn die Trennfuge eine gewisse Breite aufweist, da dadurch ein leichteres Einführen der Kabel ermöglicht wird. Im Rahmen der Erfindung wird nun als Verschluss für eine derart breite Trennfuge ein Ver schlusseinsatz eingesetzt, dessen Ränder mit den Rändern der Stege entlang der Trennfuge so fest in Verbindung gebracht werden, dass ein Losen oder Auseinanderziehen des Verschlussbereiches durch die in Umfangrichtung wirkenden Schrumpfkräfte nicht erfolgen kann. Eine solche Verbindung der Ränder wird durch die Erfin drang gewährleistet, da die Randbereiche der Stege entlang der Trennfuge und des Verschlusseinsatzes ineinander verhakt werden können. Dies wird durch. Ausbildung der Ränder entlang der Trennfuge und des Verschlusseinsatzes mit gegenseitig ineinandergreifbaren Profilen erreicht. Diese Profilgestaltung mit hinterschnittenen Randbereichen kann nun in radialer oder in tangentialer Form entlang der Trennfuge bzw. des Verschlusseinsatzes ausgeführt sein. Bei der Ausführung in radialer Richtung wird der Verschlusseinsatz in radialer Richtung von aussen her in die Trennfuge eingesetzt, während der Verschluss- einsatz bei der tangentialen Ausführung vom Ende des Kabeleiitihrungsstutzens her in die Trennfuge entlang des Kabels eingeschoben wird. Bei beiden Ausfahrungen sind die Hinterschneidungen gemäss der Erfindung so ausgebildet, dass ein Auseinanderziehen der Stege entlang der Trennfuge verhindert wird. Ftir derartige Prof gestaltungen können die Ränder zum Beispiel mit dreieckförmigen Hinterschneidungen in der Enorm von sogenannten Schwalbenschwänzen versehen werden, wobei hiermit die radiale wie auch tangentiale Busführnngsform möglich ist. Zum besseren Einsetzen des Verschlusseinsatzes können die mit radial ausgebildeten Rinterschneidungen versehenen Ränder der Stege sowie des Verschlusseinsatzes konisch ausgebildet sein und zwar mit zunehmender Erweiterung von innen nach aussen. Hierdurch kann der Verschlussein satz leichtgängig eingeführt werden bis schliesslich der bundige Sitz gewährleistet ist. Die Profilflächen der Stege werden unter Umständen zu- sätzlich mit einem Schmelzkleber beschichtet, der während des Wärmeschrumpfvorganges schmilzt. Auf diese Weise ist eine dichte Verbindung zwischen den Rändern der Stege entlang der Trennfuge und den Rändern des Verschlussein- satzes gewährleistet. Eine weitere Möglichkeit zur Er reihung eines guten und dichtenden Sitzes des Ver schlusseinsatzes in der Trennfuge kann dadurch erreicht werden, dass der Verschlusseinsatz aus warme s chrnmpf barem Material besteht, wobei dieser vor dem Einsetzen in die Trennfuge in erwärmtem Zustand so gereckt wurde, dass er im wieder erkalteten Zustand leichtgängig einsetzbar ist. Während des, Schrumpfvorganges, bei dem die Kabel- einführnngsstutzen auf die eingeführten Kabel aufge- schrumpft werden, bildet sich die ursprungliche Sorm des Verschlusseinsatzes zurück. Hierbei verdickt er sich wieder und verspreizt sich dadurch zwischen den profilierten und hinterschnittenen Rändern der Trennfuge. Da sich bei diesem Vorgang auch die profilierten Ränder des Verschlusseinsatzes verdicken, wird ein guter Pass sitz des Verschlusseinsatzes in den Hinterschneidungen der Stege entlang der Trennfuge erreicht. Zusätzlich ergibt sich hierdurch, dass die aiisseren Randes der Stege infolge der Abdickung des yerschlusseinsatzes gegen die Stützringe in den Nuffenkopfen gepresst werden, so dass ein Gegendruck erzeugt wird, durch den die Dichtungsflächen in der Trennfuge noch besser aneinandergedrückt werden. Somit werden im Trennfugenbereich infolge des Schrumpfvorganges auftretende Kräfte überwiegend von einem Stütring übernommen. Die verbleibenden Restkräfte übernehmen schliesslich die profilierten Ränder der Stege entlang der Trennfuge bzw. des Verschlusseinsatzes. Solche Profile können, wie bereits erwähnt, in der Art eines Schwalbenschwanzes ausgeführt sein, dessen Spitzen abgerundet sind. Diese Abrundungen sind besonders dann von Vorteil, wenn Verschlusseinsätze aus wärmeschrumpfbarem Material verwendet werden, da bei der Rückbildung in die ursprüngliche Form ein besserer Ausgleich erfolgen kann als bei Spitzprofilen. Diese Profile können bereits in der Spritzform zur Herstellwng für den Muffenkopf eingearbeitet sein oder sie können auch nach dem Spritzvorgang mit Hilfe entsprechender Werkzeuge ausgeschnitten werden. Für die Rerstellung eines solchen Naffenkopfes kann als Material Poly thy- len (PE) verwendet werden, das nach dem Spritzvorgang strahlenvernetzt wird. Für die Herstellung der Profile nach dem Spritzvorgang eignet sich besonders p.roxy'disch vernetztes Material. Eier werden nach dem Spritzvorgang die Profile mit Hilfe eines heissen Werkzeuges ausgeschnitten. Die Erfindung wird nun anhand von funf Figuren näher erläutert, wobei Figur 1 die Stirnseite und Figur 2 die Draufsicht eines Nuffenkopfes mit dem er findangqgemäen Verschlusseinsatz zwischen den Stegen der Trennfuge zeigt. Figur 3 vermittelt die Stirnansicht eines Muffenkopfes mit zwe Kabeleinführungen. Figur 4 zeigt einen Verschlusseinsatz, der in tangen tialer Richtung in die Trennfuge eingeführt ist. Figur 5 skizziert die Anordnung von drei Kabeleinführun gen in der Stirnfläche eines Muffenkopfes. Die Figur 1 zeigt die Stirnansicht eines Muffenkopfes 1 mit der radial nach aussen gerichteten Trennfuge 3' zwischen der Kabeleinführungsöffnung 6 im Kabeleinführungs- stutzen 5 bzw. 5' und der Aussenwandung des Muffenkopfes 1 und mit dem Verschlusseinsatz 3. Weiterhin weist der Muffenkopf 1 an seinem äusseren Umfang eine Dichtungsnut 2 auf, die nach Einlage eines Dichtungsmittels zur Abdichtung gegen ein Waffenrohr dient. Der Muffenkopf 1 selbst ist aus schrumpfbarem Material als zylindrischer Rohrkörper mit einem stirnseitigen kreisförmigen Abschluss ausgebildet, wobei in diesem Beispiel ein einziger Kabeleinführungsstutzen 5 angeordnet ist. Dieser Kabeleinführungsstutzen 5 ist zunächst aufgeweitet und wird nach Einführung des Kabels auf dessen Kabelmantel aufgeschrumpft, zum Beispiel bis auf die Form 5' entsprechend des Kabeldurchmessers. Zur besseren Einfüh- rung der Kabel, besonders von ungeschnittenen Kabeln, ist eine radial nach aussen gerichtete Trennfuge Dt vorgesehen, wobei die seitlichen Dichtungsflächen in Form von Stegen ausgebildet sind, die von aussen her an den der Trennfuge 3' abgewandten Seiten von einem Stütz- ring 7 hintergriffen werden. Dieser Sttitzring 7 ist im Inneren des rohrförmigen Teils des Muffenkopfes 1 angeordnet und gewährleistet diesem sowie den Stegen der Trennfuge den erforderlichen Halt und die erforderliche Formstabilität während des Schrumpfvorganges und danach. Die Ränder 4 der Trennfuge 3' und die hier verdeckten Ränder des Verschlusseinsatzes 3 entlang der Trennfuge 3' sind profiliert ausgeführt und sind gegenseitig verhakt, damit ein Auseinanderziehen der Stege infolge von Schrumpfkräften verhindert wird. In diesem Beispiel ist der Verschlusseinsatz 3 radial von aussen her eingesetzt, so dass die hinterschnittenen Profile in den Rändern 4 ebenfalls radial von innen nach aussen ver- laufen. Die Figur 2 verdeutlicht nun besonders den Trennfuge bereich mit dem Verschlusseinsatz 3 in der Trennfuge 3'. Dabei ist erkennbar, dass die Ränder 4 der Trennfuge 3? und des Verschlusseinsatzes 3 schwalbenschwanzartige Riziterschneidungen aufweisen, wobei die abstehenden Sn- den des einen Randes in die Rinterschneidungen des anderen Randes eingreifen. Dies gilt in gegenseitiger Weise, so dass ein Auseinanderziehen dieser Randbereiche durch in Umfangsrichtung wirkende Schrumpfkräfte nicht mehr möglich ist. Die abstehenden Enden, wie auch die korrespon- dierenden Rinterschneidungen sind senkrecht zur Zeichenebene, also radial nach innen ausgeführt, so dass der Verschlusseinsatz 3 von aussen nach innen einschiebbar ist. Die korrespondierenden, hinterschnittenen Dichtungsflächen der Stege und des Verschluss einsatzes 3 können nun auch konisch von innen nach aussen sich erweiternd ausgebildet sein, wodurch die Montage erleichtert wird. Der Verschlasseinsatz 3 kann wie oben bereits erwähnt, aus schrumpfbarem, vorgerecktem Material bestehen, der sich dann während des Schrumpfvorganges In seine ur- spüngliche Form zurückbildet, die so gewählt ist, dass sich eine Verklemmung im Verschlussbereich ergibt. Hier- durch wird somit ein guter Passsitz erreicht. Eine Be- schichtung der profilierten Dichtungsflächen mit Kleber, zum Beispiel mit Schmelzkleber, erhöht die Dichtigkeit und Festigkeit des Verschlusses. Figur 2 zeigt nun ausserdem sehr deutlich die am äusseren Umfang des rohrförmigen Teils des Muffenkopfes 1 angeordnete Dichtungsnut 2. Bach Einlage einer Dichtungsmasse, bzw. Dichtungsschnur kann das eigentliche Muffenrohr aufgezogen werden. Figur 3 zeigt die Stirnseite eines Muffenkopfes 11, der ebenfalls am äusseren Umfang eine Dichtungsnut 2 zur Abdichtung gegen ein Muffenrohr aufweist. Hier sind in der Stirnfläche allerdings zwei Xabeleinführungsstutzen 8 mit den Kabeleinftihrtingsöffnungen 6 angeordnet und beide Kabeleinfiihrungsstutzen 8 sind mit Trennfugen 9' versehen, die mit Hilfe von Verschlusseinsätzen 9 gemäss der Erfindung verschlossen und abgedichtet werden. Die Hinter schneidungen der korrespondierenden Ränder 10 der Stege entlang der Trennfuge 9' und die Ränder des Verschlusseinsatzes 9 sind nur angedeutet und können zum Beispiel wie im vorherigen Beispiel ausgebildet sein. Die Stege der Trennfuge 9? werden hier ebenfalls auf den der Trenn- fuge 9' abgewandten Seiten von einem Stützring 12 hinter- gerissen, so dass die Formstabilität beim und nach dem Schrumpfen gewährleistet ist. In diesem Fall kann der Sttitzring 12 auch aus zwei Teilen zusammengesetzt sein. Durch die Figur 4 wird erläutert, dass die Ausbildung der Hinterschneidungen in den Rändern 14 der Stege entlang der Trennfuge 131 und des Verschlusseinsatzes 13 in tangentialer Richtung ausgeführt sein können. Eier sind die korrespondierenden Hinterschneidungen in den Rsn- dern 14 von Trennfuge 13' und Verschlusseinsatz 13 so ausgebildet, dass die Einführung des Verschlusseinsatzes 13 in tangentialer Richtung erfolgt, wobei ein Aufziehen des Verschlussbereiches in Umfangrichtung durch das gegenseitige Verhaken der Ränder infolge der Rinterschnei- dungen ebenfalls nicht möglich ist. Die mit schwalben schwanzartigen Profilen versehenen Ränder des Verschluss- einsatzes 15 greifen mit ihren verbreiterten, abstehenden inden in die binterschnittenen und tangential verlaufenden Nuten der Stege entlang der Trennfuge ein. Eine Beschichtung mit Kleber, zum Beispiel mit Schmelzkleber, erhöht auch hier die Dichtigkeit und Festig- keit des Verschlussbereiches. In dieser Figur 4 ist nur ein Ausschnitt von einem Muffenkopf 11 dargestellt, der - wie bereits vorher - Kabeleinführungen 6 in Kabel ein führungsstutzen 8 aufweist, wobei die Stege der Trenn- fuge 13t ebenfalls von einem Stutzring 12 abstützend hintergriffen werden. Diese Ausfübrungsform eignet sich auch für einen Verschlusseinsatz 13 aus vorgerecktem, schrumpfbarem Material, das sich während des Schrumpfvorganges verspreizend in seine ursprüngliche, stärkere Form infolge seines Formgedächtnisses zurückbildet. Durch diese Aufdickung innerhalb der hinterschnittenen Nuten wird wiederum ein gut dichtender Sitz gewährleistet. Die Figur 5 zeigt nun lediglich als Ergänzung die Anord nung eines Muffenkopfes 16 mit mehreren Kabeleinführun- gen 15 und 14, die alle nach aussen gerichtete trennfuge 15 aufweisen. In diese Trennfagen mit profilierten Ran-' dern lassen sich gemäss der Erfindung die entsprechenden Verschlusseinsätze mit den korrespondierenden Profilen einführen. 5 Figuren 8 Patentansprüche

Claims: Patentansprüche 1. Kabelmuffe mit Muffenköpfen aus wärmeschrnmpfbarem Material, weiche mindestens eine als Kabeleinführungs- stutzen ausgebildete Kabeleinführung mit in Achsrich tung verlaufender Trennfuge entlang einer Mantellinie aufweist, wobei die Ränder dieser Trennfuge, die sich auch über die äussere Muffenkopfwandung erstreckt, als Stege mit Dicbtungsflächen ausgebildet sind, d a d u r c h ekennzeichnet, dass ein Verschlusseinsatz (3, 9, 15) zwischen den Stegen der Trennfuge (3', 9') angeordnet ist und dass die Rän- der der Stege (4, 10) und die Ränder des Verschluss- einsatzes (3, 9, 15) mit gegenseitig ineinander greifenden Profilen versehen sind. 2. Kabelmuffe nach Anspruch 1, d a d n r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die Ränder der Stege (4, 10) und die Ränder des Verschlusseinsatzes (3, 9, 15) hinterschnittene Profile aufweisen, wobei die Rinter- schneidungen in radialer Richtung ausgeführt sind. 3. Kabelmuffe nach Anspruch 2, d a d n r c h g e k e n n s e i c h n e t , dass die Ränder der Stege (4, 10) und des Terschlnsseinsatzes (3, zu 9, 15)-mit schwalbenschwanzprofilen versehen sind. 4. Kabelmuffe nach einem der vorhergehenden Anspruche, d a a u r c h g e k e n n z e i c h 21 e t , dass die Ränder der Stege (4, 10) und des Verschlusseinsatzes (3, 9, 15) von der Kabeleinfübrungsöfnung (6, 14) zum äusseren Umfang des Muffenkopfes (1) hin konisch erweitert sind, wobei sich die Steigungen der konisch ausgebildeten Ränder der Stege (4, 10) und des Ver schlusseinsatzes (3, 9, 15) entsprechen. 5. Kabelmuffe nach einem der Ansprüche 1 bis 2, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass der Ver schlusseinsatz (3, 9, 15) aus schrumpftarem Material besteht und so vorgereckt ist, dass er zwischen den Rändern der Stege (4, 10) in die Trennfuge (3', 9') leicht einsetzbar ist und erst nach einer Wärmebehandlung dichtenden Sitz erreicht. 6. Kabelmuffe nach einem der Anspräche 1 bis 5, d a - d u r c h g e k e n n e e i c h n e t , dass ein Stützring (7, 12) am inneren Umfang des Muffenkopfrandes (1, 11) angeordnet ist und dass dieser Stützring (7, 12) die Stege (4, 10) der Trezinfuge (3', 9?) im Dichtangsbereich abstützend hintergreift. 7. Kabelmuffe nach einem der vorhergehenden Anspruche, d a d a r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die Ränder (4, 10) der Trennfuge (3', 94) und/oder die Ränder des Verschlusseinsatzes (3, 9, 15) mit einem Kleber beschichtet sind. 8. Kabelmuffe nach einem der vorhergehenden Anspräche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass am äusseren Umfang des Muffenkopfes (1) eine Dichtungsnut (2) zur Abdichtung gegen ein Muffenrohr angeordnet ist.

Inventors: WLCEK, RUDOLF
Applicants: SIEMENS AKTIENGESELLSCHAFT
Application year: 1981
Main classification: H02G15
IPC codes: H02G15, B29C61