SHOE WITH INTEGRALLY FORMED SOLE, AND PROCESS FOR MAKING THE SAME

Abstract: 1. Shoe with an outsole which is moulded on by injection-moulding or the like, and the upper of which is joined by means of a seam to an insole covering the outsole on the top side, and has an outward-pointing lower edge trimmed after the outsole has been moulded on, characterised in that the insole (2), corresponding in size to the last edge (15) defining the transition between the upper (1) and sole (4) of the shoe, is fastened at the point of transition (8) from the upper (1) to the outward-pointing lower edge (5) by means of its peripheral edge (7), and in that the outsole (4) is moulded directly onto the underside (11) of the lower edge (5) of the upper (1).

Description: Schuh mit angeformter Laufsohle und Verfahren zu dessen Herstellung Die Erfindung betrifft Schuhe mit einer durch Spritzgiessen oder dergleichen angeformten Laufsohle, deren Schaft mit einer die Laufsohle oberseitig abdeckenden Brandsohle mittels einer Naht verbunden ist und einen nach aussen weisenden, nach dem Anformen der Laufsohle beschnittenen unteren Rand aufweist. Ausserdem hat sie ein Verfahren zur Herstellung derartiger Schuhe zum Gegenstand, wobei der Schaft aus entsprechenden Zuschnitten zusammengenäht, anschliessend die Brand sohle-an den Schaft angenäht und schliesslich nach Aufleisten des so erzeugten Schuh-Oberteiles die Laufsohle angeformt wird. Es gibt verschiedene Arten von Schuhen mit angeformten Sohlen. Bei den Schuharten, bei denen der untere Schaftrand in üblicher Weise nach innen geschlagen ist, besteht zum einen die Schwierigkeit, dass vor dem Anformen der Sohle der Schaft angeschärft und aufgerauht werden muss, weil sonst keine einwandfreie Haftung der Sohle am Schaft erreicht werden kann. Diese Arbeitsgänge, die von Hand ausgeführt werden müssen, führen stets zu Ungleichmässigkeiten. Weiterhin besteht die Gefahr, dass beim Einstreichen des aufgerauhten Bereiches dann, wenn nicht sehr sorgfältig gearbeitet wird. Kleber in solchen Bereichen an den Schaft gelangt, die später von der angeformten Sohle nicht abgedeckt werden. Dieser Kleber muss dann, sofern dies überhaupt noch möglich ist, in einem zusätzlichen Arbeitsgang entfernt werden. Ein weiteres Problem bei Herstellung solcher Schuhe besteht darin, eine einwandfreie Aufleistung zu erreichen. Ist das Schuh-Oberteil nicht sauber aufgeleistet, erhält man minderwertige Schuhe. Es ist weiterhin bereits bekannt, Flexibel-Schuhe mit angeformter Sohle herzustellen (DE-OS 28 30 605). Bei diesen Schuhen wird mit dem Schaft im Bereich des nach aussen weisenden unteren Randes eine verhältnismässig steife, als Brandsohle dienende Zwischensohle verbunden. An diese Zwischensohle wird dann die Laufsohle angespritzt. Ein derartiges Vorgehen hat ebenfalls etliche Mängel. Zum einen besteht auch hier, insbesondere wegen der hohen Steifheit der Zwischensohle, das Problem, den Schuh zum Spritzen sauber aufzuleisten. Weiterhin ist nachteilig, dass zugleich mit dem Schaftrand nach dem Anformen der Sohle auch die Zwischensohle beschnitten werden muss. Wegen der hier vorhandenen hohen Materialstärken müssen entsprechend schwere Maschinen zum Beschneiden eingesetzt werden. Es ist ausserdem häufig ein Schleifen erforderlich. Bei einem Beschneiden mit schweren Maschinen besteht zusätzlich die Gefahr, dass die eventuell aussenseitig an der Laufsohle vorgesehene, durch entsprechende Formgestaltung erzeugte Gravur beschädigt wird, was ebenfalls die Qualität der erzeugten Schuhe beeinträchtigt. Schliesslich ist bei den bekannten Schuhen mit Zwischensohle ein wesentlicher Nachteil, dass die angeformte Laufsohle nur an der Zwischensohle haftet, d.h. die Festlegung der Laufsohle am Schaft eigentlich lediglich über die Naht zwischen Schaft und Zwischensohle erfolgt. Diese Naht hält aber nur begrenzt stärkeren Beanspruchungen stand. Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, eine Machart für Schuhe mit angeformter Laufsohle vorzuschlagen, die die vorerwähnten Mängel des Standes der Technik nicht aufweist, d.h. insbesondere ein sauberes Aufleisten gewährleistet, zu einer zuverlässigen Haftung der Laufsohle am Schaft führt und eine Fertigstellung des Schuhes nach dem Anformen der Laufsohle in einfacher Weise ermöglicht. Zur Lösung dieser Aufgabe wird nach der Erfindung vorgeschlagen, einen Schuh der eingangs erwähnten Art derart auszubilden, dass die Brandsohle in ihrer Grösse der den Ubergang zwischen Schaft und Sohle des Schuhes bestimmenden Leistenkante entsprechend mit ihrer Umfangskante an der Ubergangs- stelle vom Schaft zum nach aussen weisenden unteren Rand befestigt ist, und dass die Laufsohle direkt an die Unterseite des unteren Randes des Schaftes angeformt, d.h. angespritzt oder angegossen, ist. Im Gegensatz zu den bekannten Schuhen der Flexibel Machart reicht also bei dem Schuh nach der Erfindung die Brandsohle nur bis zu dem Übergang zwischen dem Schaft und dem nach aussen abstehenden Randstreifen. Dies hat den grossen Vorteil, dass die Verbindung der angegossenen Sohle direkt mit dem Schaftleder erfolgt, wobei zudem im allgemeinen das Angiessen an der Aasseite erfolgt, wo keine Auf reihung oder Anschärfung des Schaftes erforderlich ist. Trotzdem erhält man, insbesondere bei Verwendung eines geeigneten Haftvermittlers, eine ausgezeichnete Haftung der Sohle am abstehenden Rand des Schaftes. Nach dem Angiessen der Sohle muss bei dem erfindungsgemässen Schuh dann lediglich noch das Oberleder beschnitten werden, was in einfacher Weise und mit vergleichsweise leichten Werkzeugen erfolgen kann. Es ist insbesondere kein Schleifen oder dergleichen nötig, so dass auch keine Gefahr einer Beschädigung der Sohle besteht. Darüberhinaus bringt der Umstand, dass die Brandsohle nur bis zur Übergangsstelle von Schaft und Rand reicht, den Vorteil, dass die Abmessungen der Brandsohle genau der Unterseite des Leistens entsprechen. Auf diese Weise kann der Schuh sehr genau zum Anspritzen der Lauf sohle aufgeleistet werden, da die Bedienungsperson an der Maschine die Möglichkeit hat, sich beim Aufleisten genau an der üblicherweise an der Unterseite des Leistens vorhandenen, die Sohlenfläche begrenzenden Kante zu orientieren. Es ist lediglich erforderlich, die Aussenkante der Brandsohle mit dieser Kante am Leisten zur Deckung zu bringen. Dies wird besonders dann erleichtert, wenn die Brandsohle aus leicht biegbarem, nur wenig dehnbarem Werkstoff besteht, da dieser bei einem falschen Aufleisten die Leisten-Kante genau abzeichnen würde. Die Verwendung der sehr biegsamen Brandsohle hat darüberhinaus den Vorzug, dass man insgesamt einen sehr gut und leicht biegbaren Schuhboden erhält, was bei den bisher bekannten Schuhen in Flexibel-Machart durchaus nicht immer der Fall war, und zwarvorallem wegen der tb- licherweise vergleichsweise grossen Dicke der Zwischensohle, aber auch wegen der häufig verwendeten Verklebung zwischen Lauf- und Zwischensohle. Die erfindungsgemässen Schuhe unterscheiden sich also von den bisher bekannten Schuhen zum einen durch erheblich bessere und genauere Verarbeitung, zum anderen durch ihre besonders gute Flexibilität, wobei ausserdem noch die Möglichkeit besteht, relativ viel Material für die Zwischensohle einzusparen, weil ja eine Brandsohle ohnehin normalerweise zusätzlich verwendet wird. Die Brandsohle kann aus unterschiedlichen Materialien hergestellt werden. Besonders gute Trageeigenschaften erhält man, wenn die Brandsohle aus Leder besteht und unterseitig eine nicht oder wenig dehnbare Auflage, vorzugsweise aus Textilmaterial, aufweist, welche zweckmässig flächig mit der Brandsohle verbunden ist. Es ist nach der Erfindung weiter vorgesehen, dass am unteren Rand des Schaftes eine in gleichem Abstand von der Aussenkante des unteren Randes verlaufende, nur den Schaft durchsetzende Ziernaht vorgesehen ist, entlang der eine besondere Naht zur Festlegung der Brandsohle am Schaft verläuft. Eine solche Ziernaht lässt sich einfach anbringen, gibt ein ansprechendes Aussehen für den Schuh und kann gleichzeitig in einfacher Weise als Markierung für das Einnähen der Brandsohle verwendet werden. Bei entsprechender Anordnung der Ziernaht wird sie unterseitig von der angegossenen Laufsohle abgedeckt, so dass nicht die Gefahr des Eindringens von Wasser im Bereich der Naht besteht. Der Tragekomfort von Schuhen gemäss der Erfindung kann dadurch verbessert werden, dass - in an sich bekannter Weise - in die eingespritzte Laufsohle direkt unterhalb der Brandsohle eine Einlage, z.B. aus Filz, Vlies oder dergleichen, eingelegt ist. Diese Einlage kann aber bei dem Schuh nach der Erfindung besonders gut zur Geltung kommen, weil ja üblicherweise eine gut biegbare Brandsohle v9rgese- hen ist. Insbesondere bei Verwendung einer gut biegbaren Brand sohle kann die angespritzte Laufsohle oberseitig mit ein Fussbett bildenden Auswölbungen bzw. Vertiefungen versehen sein, die in einfacher Weise beim Angiessen der Laufsohle erzeugt werden. Hierzu ist es lediglich erforderlich, an der Unterseite des während des Giessens verwendeten Leistens entsprechende Aussparungen bzw. Vorwölbungen vorzusehen. Die Herstellung des Schuhes nach der Erfindung kann in verschiedener Weise erfolgen, wobei stets der Schaft aus entsprechenden Zuschnitten zusammengenäht, anschliessend die Brandsohle an den Schaft angenäht und schliesslich nach Aufleisten des so erzeugten Schuh-Oberteiles die Laufsohle angeformt wird. Nach der Erfindung wird nun ein besonderes Herstellungsverfahren vorgeschlagen, welches sich dadurch auszeichnet, dass vor dem Befestigen der Brandsohle der - zusammengenähte - Schaft mit einer die Ubergangsstelle zu dem nach aussen weisenden unteren Rand markierenden, stets in gleichem Abstand von der Kante des unteren Randes verlaufenden Ziernaht oder Markierung versehen und dann die Brandsohle mit ihrer Umfangskante entlang dieser Ziernaht oder Markierung am Schaft angenäht wird, und dass beim anschliessenden Aufleisten des Schuh-Oberteiles dieses so gegenüber dem Leisten ausgerichtet wird, dass die Umfangskante der Brandsohle entlang einer sohlenseitigen Kante des Leistens verläuft. Ein derartiges Vorgehen hat zum einen den Vorteil, dass die Ziernaht bzw. Markierung ohne Schwierigkeiten genau, nämlich abhängig von der Kante des unteren Randes, erzeugt werden kann, weil ja die Kante des unteren Randes durch den Stanzschnitt mit entsprechender Genauigkeit vorgegeben ist. Entlang der so entstandenen Ziernaht bzw. Markierung lässt sich dann die Brandsohle ohne Schwierigkeiten sehr genau einsteppen. Die eingesteppte Brandsohle wiederum ergibt in Verbindung mit der Kante an der Leisten-Unterseite eine zuverlässige Hilfe für ein sauberes Aufleisten des Schuh-Oberteiles zum Spritzen, so dass auch die angespritzte Sohle genau und bei allen Schuhen nahezu gleich am Schaft bzw. Oberteil sitzt. Weitere Merkmale, Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung eines bevorzugten Ausführungsbeispieles eines Schuhes nach der Erfindung anhand der Zeichnung. Dabei zeigen: Figur 1 einen Querschnitt im Bereich des Blattes durch einen Schuh nach der Erfindung und die zu seiner Herstellung verwendete Form und Figur 2 einen Querschnitt entsprechend Figur 1 durch den ausgeleisteten und fertig be schnittenen Schuh. Der Schuh gemäss der Erfindung umfasst, wie aus Figur 2 gut ersichtlich, einen üblichen Schaft 1, der unterseitig durch eine eingenähte Brandsohle 2 abge schlossen ist, eine Einlage 3, z.B. aus Filz, Vlies oder dergleichen, und eine angegossene Laufsohle 4. In der von Flexibel-Schuhen her bekannten Weise ist der Schaft 1 mit einem nach aussen weisenden unteren Rand 5 versehen, der bei dem gezeigten AusfUhrungs- beispiel zwei Ziernähte 6 aufweist, die lediglich den unteren Rand 5 durchsetzen. Es kann sich dabei um verhältnismässig grobe Nähte handeln. Die Brandsohle 2 ist bei dem Schuh nach der Erfindung lediglich so gross, dass ihre Umfangskante 7 möglichst genau an die Übergangs stelle 8 zwischen dem eigentlichen Schaft 1 und dem unteren Rand 5 zu liegen kommt. Sie ist entlang ihrer Umfangskante 7 mittels einer Naht 9 im Ubergangsbereich 8 zwischen Schaft 1 und unterem Rand 5 festgenäht, wobei die Naht 9 (wie Figur 2 erkennen lässt) im Bereich der Schuh-Aussenseite sich möglichst genau mit der inneren der Ziernähte 6 deckt. Die Brandsohle 2 besteht aus einem möglichst weichen, jedoch nicht dehnbaren Material, beispielsweise ist sie zweischichtig aus einer oberen Lederschicht und einer unteren Auflage aus nicht dehnbarem Werkstoff, beispielsweise Textilmaterial, erzeugt, wobei die untere Auflage flächig mit der oberen Lederschicht verbunden sein kann; Aus der Zeichnung geht weiter hervor, dass die angegossene Laufsohle 4 oberseitig mit einem Fussbett versehen ist. In der Zeichnung ist dabei nur eine als Pelotte dienende Vorwölbung 10 zu sehen. Es ist weiter noch darauf hinzuweisen, dass der Rand 5 des Schaftes 1 bei dem Schuh nach der Erfindung im Bereich seiner Unterseite 11 direkt in Kontakt mit dem Material der angegossenen bzw. angeformtenLaufsohle 4 kommt. Dies hat zur Folge, dass die Laufsohle 4 im Bereich der Unterseite 11 des Randes 5 ohne Schwierigkeiten fest mit dem Rand 5 und damit mit dem Schaft 1 verbunden werden kann. Zum einen ist die Unterseite 11 des Randes 5 üblicherweise von Haus aus aufgerauht, da es sich meist um die Aasseite handelt. Zum anderen kann, ohne dass die Gefahr einer Verschmutzung des Schaftes oberhalb des zum An formen der Sohle dienenden Bereiches besteht, gegebenenfalls die Unterseite 11 des Randes 5 angeschärf oder mit einem Haftvermittler-Auftrag versehen werde Aus vorstehenden Erläuterungen ergibt sich, dass bei dem Schuh nach der Erfindung auf eine Zwischensohle völlig verzichtet ist. Dadurch wird seine Flexibilität im Vergleich zu den bekannten Flexibel-Schuhen mit angeformter Laufsohle wesentlich erhöht und ausserdem die Haftung zwischen Schaft und Laufsohle ver bessert, die bei den bekannten Schuhen ja nur über die Naht zwischen Zwischensohle und Schaft erfolgte. Bei der Herstellung des Schuhes nach der Erfindung wird wie folgt vorgegangen: Zuerst wird der Schaft 1 durch Zusammennähen seiner einzelnen Stanzteile fertiggestellt, wobei der Rand 5, wie dies Figur 1 zeigt, breiter gehalten wird als es im Hinblick auf den fertigen Schuh (Figur 2) nötig wäre. Anschliessend wird dann wenigstens eine Ziernaht 6 - gegebenenfalls auch nur eine Markierung parallel zu der äusseren Kante 12 des Randes 5 an dem Schaft 1 angebracht; eine Ziernaht kann z.B. ohne weiteres mittels eines Fusses mit Anschlag gesteppt werden. In den nun zusammengenähten, modellierten Schaft, wird dann eine passend gestanzte bzw. ausgeschnittene Brandsohle 2 entlang ihrer Umfangskante 7 eingenäht, und zwar derart, dass die Naht 9 genau entlang einer der Ziernähte 6, die in diesem Fall als Markierung dient, bzw. entlang einer besonderen Markierung gelegt wird. Das so erzeugte, aus Schaft 1 und Brandsohle 2 bestehende Schaft-Oberteil wird dann auf den Leisten 13 (Figur 1) aufgezogen, der an seiner Unterseite Ausnehmungen 14 bzw. Vorsprünge aufweist, die dem gewünschen Fussbett entsprechen. Beim Aufziehen des Oberteiles 1, 2 auf den Leisten 13 muss dafür Sorge getragen werden, dass die Umfangskante 7 der Brandsohle 2 genau parallel zu der unterseitigen Kante 15, die üblicherweise an einem Leisten vorhanden ist, verläuft, wie dies in Figur 1 deutlich erkennbar ist. Das nunmehr aufgeleistete Schuh-Oberteil wird dann in eine entsprechende Form eingesetzt, die gemäss Figur 1 aus zwei seitlich beweglichen Seitenteilen 16, 17, einem vertikal beweglichen Bodenteil 18 und zwei Seitenhaltern 19 bzw. 20 besteht. Die Bewegung.der Formteile ist dabei derart, dass das Bodenteil 18 sich nach dem Einsetzen des Leistens 13 nach oben in die Stellung gemäss Figur 1 bewegt. Gleichzeitig bewegen sich die Seitenteile 16, 17 nach innen, wobei der Rand 5 in seinem über die Laufsohle 4 über- stehenden Abschnitt oberseitig auf den Seitenteilen 16, 17 aufliegt. Zuletzt bewegen sich die Seitenhalter 19, 20 dann in die in Figur 1 gezeigte Position, wobei nur eine Bewegung nach unten oder aber auch eine kombinierte Bewegung nach unten und innen erfolgen kann. Eine Bewegung nach innen und unten ist vorzuziehen, da in diesem Falle das aufgeleistete Oberteil 1, 2 leichter eingeführt werden kann. Nach dem Schliessen der Form wird dann über eine nicht gezeigte Leitung das Laufsohlen-Material, beispielsweise ein Polyurethan- oder PVC-Schaum-Material, in den Formhohlraum 21 eingespritzt oder eingegossen, wo man es aushärten bzw., falls noch erforderlich, aufschäumen lässt. Vor dem Einführen des Leistens 13 mit dem aus Schaft 1 und Brand sohle 2 bestehenden Schuh-Oberteil kann unterseitig auf die Brandsohle noch die Ein lage 3 aufgelegt und in irgendeiner Weise fixiert werden, beispielsweise mittels einer - nur punktweisen - Klebeverbindung. Sobald die Laufsohle 4 entsprechend hart ist, wird die Form geöffnet. Es müssen dann nur noch die über die Aussenkante 22 der Sohle 4 überstehenden Abschnitte des Randes 5, beispielsweise mittels eines Messers, abgeschnitten werden, um den Schuh fertigzustellen. Beim Eingiessen des die Laufsohle 4 bildenden Materials in den Formhohlraum 21 drückt dieses die Einlage 3 und damit die Brandsohle 2 gegen die Unter seite 23 des Leistens 13, so dass dort ein eventuell spiegelbildlich vorhandenes Fussbett einwandfrei auf der Oberseite der Laufsohle 4 abgebildet wird. Zur Haftverbesserung der Laufsohle 4 am Rand 5 wird dessen Unterseite vor dem Schliessen der Form mit einem Haftvermittler bzw. Kleber behandelt. Es sei abschliessend noch darauf hingewiesen, dass die Laufsohle 4 selbstverständlich beliebig gestaltet werden kann, wozu es nur erforderlich ist, die Wände des Formhohlraumes 21 entsprechend auszuformen. Insbesondere kann die Aussenkante 22 der Sohle profiliert werden, ohne dass die Gefahr einer Beschädigung bestünde, weil ja nach dem Entformen nur noch der verhältnismässig dünne und weiche, überstehende Streifen des Randes 5 des Schaftes 1 abgeschnitten werden muss. Weiterhin ist die gezeigte Form selbstverständlich rein schematisch dargestellt. Die genaue Ausbildung der Form wird von der jeweiligen Schaft- und Sohlengestaltung abhängen.

Claims: Ansprüche 1. Schuh mit einer durch Spritzgiessen oder derglei chen angeformten Laufsohle, dessen Schaft mit einer die Laufsohle oberseitig abdeckenden Brand sohle mittels einer Naht verbunden ist und einen nach aussen weisenden, nach dem Anformen der Lauf sohle beschnittenen unteren Rand aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Brandsohle (2) in ihrer Grösse der den Übergang zwischen Schaft (1) und Sohle (4) des Schuhes bestimmendenLeistenkante (15) entspre chend mit ihrer Umfangskante (7) an der Uber- gangsstelle (8) vom Schaft (1) zum nach aussen weisenden unteren Rand (5) befestigt ist, und dass die Laufsohle (4) direkt an die Unterseite (11) des unteren Randes (5) des Schaftes (1) an geformt ist. 2. Schuh nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Brandsohle (2) ausgleicht biegbarem, nur wenig dehnbarem Werk stoff besteht. 3. Schuh nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Brandsohle (2) aus Leder besteht und unterseitig eine nicht oder wenig dehnbare Auflage, vorzugsweise aus Textilmaterial, aufweist. 4. Schuh nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Auflage flächig mit der Brandsohle (2) verbunden ist. 5. Schuh nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass am unteren Rand (5) des Schaftes (1) eine in gleichem Abstand von der Aussenkante (12) des unteren Randes (5) verlaufen de, nur den Schaft (1) durchsetzende Ziernaht (6) vorgesehen ist, entlang der eine besondere Naht (9) zur Festlegung der Brandsohle (2) am Schaft (1) verläuft. 6. Schuh nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in die angeformte Laufsohle (4) direkt unterhalb der Brandsohle (2) e,ine.Einlage (3), z.B. aus Filz, Vlies oder der gleichen, eingelegt ist. 7. Schuh nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die angeformte Lauf sohle (4) oberseitig mit ein Fussbett bildenden Auswölbungen (10) bzw. Vertiefungen versehen ist. 8. Verfahren zur Herstellung eines Schuhes nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Schaft aus entsprechenden Zuschnitten zusammengenäht, an schliessend die Brandsohle an den Schaft ange näht und schliesslich nach Aufleisten des so er zeugten Schuh-Oberteiles die Laufsohle angeformt wird, dadurch gekennzeichnet, dass vor dem Befestigen der Brandsohle (2) der Schaft (1) mit einer die Übergangsstelle (8) zu dem nach aussen weisenden unteren Rand (5) markierenden, stets in gleichem Abstand von der Kante (12) des unteren Randes (5) verlaufenden Ziernaht (6) oder Markierung versehen und dann die Brandsohle (2) mit ihrer Umfangskante (7) entlang dieser Ziernaht (6) oder Markierung am Schaft (1) angenäht wird, und dass beim anschlies senden Aufleisten des Schuh-Oberteiles dieses so gegenüber dem Leisten (13) ausgerichtet wird, dass die Umfangskante (7) der Brandsohle (2) entlang einer sohlenseitigen Kante (15) des Leistens (13) verläuft.

Inventors: DITTMAR, GUNTER, SUEL, WILLI, ZAVREL, STANISLAUS, Dittmar, Günter 
Applicants: ERICH ROHDE KG SCHUHFABRIKEN
Application year: 1981
Main classification: A43B9
IPC codes: A43B9, A43B7