LOW PRESSURE CONNECTION FOR MOULDS CONSOLIDATED IN A VACUUM

Abstract: 1. A low pressure connection (1) comprising a valve (10) which closes automatically during unloading, with a device for the automatic coupling of moulds (15, 23), which are consolidated in a vacuum, to a vacuum system, the mould (15, 23) having a check valve arrangement (17), which establishes the connection to the inside of the mould (15, 23), in the area of the valve outlet, characterized in that the valve body (2) of the low pressure connection (1) can be displaced, under the action of the load, through the mould (15, 23) in a vertical direction against a spring force, in that in dependence on the displacement path, the valve (10) is opened or closed and thus a connection is established between the low pressure system and the valve outlet, and in that the valve outlet is provided with a sealing surface (14) onto which the mould (15, 23) can be placed.

Description: Unterdruckanschluss für vakuumverfestigte Giessformen Die Erfindung betrifft einen Unterdruck-nschluss mit einem sich selbsttätig bei Entlastung schliess±'nden Ventil mit einer Einrichtung für das automatische Ankoppeln von vakuumverfestigten Giessformen an ein Vakuumnetz. Vakuumverfestigte Giessformen erhalten ihre Formbeständigkeit durch den im Innern der Giessform, d.h. in der Formmasse, erzeugten Unterdruck. Dieser Unterdruck muss bei der Herstellung der Formen, beim Transport und während der Ablage an den Giessplätzen sowie auch bei den sich hieran anschliessenden Transporten stets aufrechterhalten werden, da anderenfalls die Formmasse ihren verfestigten Zustand verliert. Um dies zu erreichen, werden die Giessformen.an die an den einzelnen Stationen befindlichen Unterdruckanschlüsse angeschlossen, was entweder durch einfaches Aufstecken von Schläuchen von Hand oder aber durch mechanisch betätigte Kupplungen in Verbindung mit Ventilsteuerungen an das Vakuumnetz erreicht wird. Da die einzelnen Stationen in gewissen Abständen zueinander liegen, kommt dieses Umkuppeln relativ häufig vor, wobei jedes Mal die Giessform auf der Transporteinrichtung an ein neues Unterdrucksystem angekoppelt werden muss, während der alte Anschluss gelöst wird, worauf wiederum am Bestimmungsort der neue Anschluss fertiggestellt und der Anschluss der Transporteinrichtung gelöst werden muss. Dieser Vorgang erfolgt bei der Formherstellung, beim Abgiessen, beim Abkühlen und wiederum beim Transport zur Auspackstelle. Dieses An- und Abkoppeln erfordert, sofern dies manuell erfolgt, jedes Mal einen zusätzlichen Arbeitsvorgang. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Unterdruckanschluss für vakuumverfestigte Giessformen der eingangs genannten Art vorzuschlagen, bei dem ein manuelles An- und Abkuppeln entfällt und der neben hoher Funktionssicherheit einfach im Aufbau und damit kostengünstig in der Herstellung ist. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass der Ventilkörper des Unterdruckanschlusses unter Einwirkung der Belastung durch die Giessform in lotrechter Richtung entgegen einer Federkraft verschiebbar ist, dass in Abhängigkeit des Verschiebeweges das Ventil geöffnet bzw. verschlossen wird und so eine Verbindung zwischen dem Unterdrucknetz und dem Ventilausgang herstellt und dass der Ventilausgang mit einer Dichtungsfläche versehen ist, auf die die Giessform aufsetzbar ist, die im Bereich des Ventilausganges eine die Verbindung zum Innern der Giessform herstellende Rückschlagventilanordnung aufweist. Der Unterdruckanschluss hat somit einen Ventilkörper, der in lotrechter Richtung entgegen einer Federkraft verschiebbar ist und auf dem die Giessform ganz oder zum Teil absetzbar ist, in jedem Fall unter dem Gewicht der Giessform eine Verschiebung in lotrechter Richtung erfährt. Bei dieser Verschiebung nach unten wird das Ventil geöffnet, so dass am Ventilausgang ein Unterdruck erzeugt wird. Dieser Ventilausgang liegt einem Rückschlagventil gegenüber, das in der Giessform angeordnet ist. Bei Unterdruck auf der Aussenseite dieses Rückschlagventils öffnet dieses automatisch, so dass über den Unterdruckanschluss die Giessform an das Vakuumnetz angeschlossen ist. Zum An- und Abkuppeln der Giessform an das Vakuumnetz braucht diese lediglich auf die Unterdruckanschlüsse aufgesetzt bzw. von diesen wieder abgenommen zu werden. Manuelle Arbeiten sind hierbei nicht erforderlich. Gemäss einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung sind neben dem Unterdruckanschluss Auflager angeordnet, die zur Aufnahme der Giessform dienen und deren Höhe soweit unter der Ruhestellung der Unterdruckanschlüsse liegen, dass diese beim Absetzen der Giessform soweit verschoben werden, dass der Un terdruckanschuss öffnet. Zur Erleichterung der exakten Ausrichtung der Giessform relativ zu den Unterdruckanschlüssen sind seitlich dieser Unterdruckanschlüsse allseitig zu diesen Unterdruckanschlüssen hinweisende schräge Flächen angeordnet, so dass die Giessform auch bei einem ungenauen Absetzen automatisch die richtige Position relativ zu den Unterdruckanschlüssen einnimmt. Vorteilhaft sind diese Schrägen mit den Auflagern für die Giessform kombiniert. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung gehen aus der Beschreibung in Verbindung mit den Unteransprüchen und Zeichnungen hervor. Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist im folgenden anhand der Zeichnung näher beschrieben, in dieser Zeigen Fig. 1 einen erfindungsgemäss ausgebildeten Unter druckanschluss in der Schliessstellung sowie die Unterseite einer angepassten Giessform, jeweils im Schnitt, Fig. 2 den in Fig. 1 dargestellten Unterdruckanschluss, jedoch in an die Giessform angekoppeltem und ge öffnetem Zustand und Fig. 3 eine auf einem erfindungsgemäss ausgebildeten Unterdruckanschluss aufgesetzte Giessform im Schnitt. Der Unterdruckanschluss 1 besteht aus einem Ventilkörper 2 mit einem Anschlussstutzen 3, an dem eine nicht weiter dargestellte Unterdruckleitung eines Unterdrucknetzes angeschlossen ist. Im Ventilkörper 1 ist eine mit einer Bodenplatte 4 verbundene Führungsstange 5 angeordnet, die durch eine Bohrung 6 des Ventilkörpers 2 greift. In dieser Bohrung 6 ist eine Dichtung 7 angeordnet, die verhindert, dass Druckluft längs der Führungsstange 5 in den Ventilkörper 2 eintreten kann. Am oberen Ende der Führungsstange 5 ist ein Ventilteller 8 angebracht, der auf einem Ventilsitz 9 eines insgesamt mit 10 bezeichneten Ventils aufliegt. Der Ventilsitz 9 hat eine umlaufende Dichtung 11, die verhindert, dass im geschlossenen Zustand des Ventils 10 Druckluft austreten kann. Am Boden 12 des Ventilkörpers 2 greift eine Druckfeder 13 an, deren anderes Ende sich auf der Bodenplatte 4 abstützt. Die Druckfeder presst den Ventilkörper 1 nach oben, so dass dieser im unbelasteten Zustand am Ventilteller9 anliegt. Oberhalb des Ventils 10 ist im -Ventilkörper 2 eine Abdichtungsfläche 14 ausgebildet, die senkrecht zur Führungsstange 5 liegt. Auf dieser Dichtungsfläche 14 ist die Unterseite einer Giessform 15 absetzbar, die einen umlaufenden ringförmigen Kanal 16 aufweist. Dieser ringförmige Kanal 16 hat an den Stellen, an denen er auf dem Unterdruckanschluss 1 abgesetzt werden soll, Rückschlagventile 17, die aus einer federnden Membrane 18 bestehen, die zentral am Boden 19 der Giessform 15 befestigt ist. Diese Membrane ist an der Aussenseite des Bodens 19 der Giessform befestigt, so dass sich das Rückschlagventil nur öffnet, wenn vor der Membrane 18 sich ein niedrigerer Druck befindet als im Innern der GieBform 15. In Fig. 2 ist die Giessform 15 auf den Unterdruckanschluss 1 abgesetzt, wobei der Ventilkörper 2 entgegen der Federkraft der Feder 13 längs der Führungsstange 5 nach unten zum Boden 4 hin verschoben ist. Hierdurch hebt der Ventilteller 8 vom Ventilsitz 9 ab, so dass über den Anschlussstutzen 3, dem Ventil 10 der Raum 20 vor dem Rückschlagventil 17 evakuiert wird. Sobald sich in dem Raum 20 ein Druck eingestellt hat, der niedriger als der Druck in dem ringförmigen Kanal 16 und damit innerhalb der Giessform 15 ist, öffnet sich das Rückschlagventil 17, so dass der Druck im Innern der Giessform 15 über den Anschlussstutzen 3 weiter reduziert werden kann. Ist der Arbeitsvorgang an einer bestimmten Station abgeschlossen, so muss lediglich die Giessform vom Unterdruckanschluss 1 abgehoben werden. Hierbei löst sich der Dichtungssitz 14 von der Giessform 15, so dass sich im Raum 20 ein Überdruck aufbaut, der sofort das Rückschlagventil 17 wieder schliesst. Die Giessform kann dann auf einem Transportwagen oder an einer anderen Bearbeitungsstation abgesetzt werden, wobei die Giessform automatisch über einen gleichen Unterdruckanschluss 1 wieder an das Vakuumnetz angeschlossen wird. Bei dem in Fig. 3 dargestellten Ausführungsbeispiel sind zwei Unterdruckanschlüsse 1 nebeneinander angeordnet und jeweils für den Unterkasten 21 bzw. den Oberkasten 22 einer Giessform 23 bestimmt. Der Unter- wie auch der Oberkasten ist in bekannter Form ausgebildet und weist einen umlaufenden Rahmen 24 auf, der einen ringförmigen Kanal 16 aufweist. An der der Eingussseite 25 gegenüberliegenden Seite des Kanals sind die anhand der Figuren 1 und 2 beschriebenen Rückschlagventile 17 in diesem eingesetzt, über die das Innere 26 der Giessform 23 evakuiert wird. Die ringförmigen Kanäle 16 stehen in bekannter Weise, z.B. über Durchlässe 29, mit dem Innern 26 der Giessform 23 in Verbindung. Allseitig neben den Unterdruckanschlüssen 1 sind Auflager 27 zur Abstützung der Giessform 23 angeordnet. Die Höhe dieser Auflager ist so gewählt, dass beim Absetzen der Giessform 23 die Ventilkörper 2 der Unterdruckanschlüsse 1 soweit zur Bodenplatte 4 hin verschoben werden, dass sich die Ventilteller 8 von den Ventilsitzen 9 abheben, so dass das Ventil 10 öffnet. Dies hat den Vorteil, dass die Unterdruckanschlüsse 1 nicht das Gewicht der Giessform aufnehmen müssen und somit auch die Federnl3 entsprechend schwächer gehalten werden können. Es ist jedoch auch denkbar, das gesamte Gewicht mittels der Unterdruckanschlüsse aufzunehmen. In diesem Fall könnten die Federn auf Blocklänge zusammengefahren werden, so dass diese das Gewicht der Giessformen aufnehmen können. Seitlich an den Auflagern 27 sind Schrägen 28 angebracht, die zu den Unterdruckanschlüssen 1 hin geneigt sind. Die Schrägen 28 dienen als Zentrierung beim Absetzen der Giessform 23. Hierdurch wird erreicht, dass die Giessform sich selbständig zentriert und automatisch die Rückschlagventile 17 in der richtigen Position oberhalb der Dichtungsflächen 14 liegen. Es ist somit auch bei einem ungenauen Absetzen der Giessform 23 immer das exakte Ankoppeln an das Unterdrucknetz gewährleistet.

Claims: Ansprüche: 1. Unterdruckanschluss mit einem sich selbsttätig bei Ent lastung schliessenden Ventil mit einer Einrichtung für das automatische Ankoppeln von vakuumverfestigten Giess formen an ein Vakuumnetz, dadurch gekennzeichnet, dass der Ventilkörper (2) des Unterdruckanschlusses (1) unter Einwirkung der Belastung durch die Giessform (15, 23) in lotrechter Richtung entgegen einer Federkraft verschiebbar ist, dass in Abhängigkeit des Verschiebe weges das Ventil. (10) geöffnet bzw. verschlossen wird und so eine Verbindung zwischen dem Unterdrucknetz und dem Ventilausgang hergestellt wird und dass der Ventil ausgang mit einer Dichtungsfläche (14) versehen ist, auf die die Giessform (15, 23) aufsetzbar ist, die im Be reich des Ventilausgangs eine die Verbindung zum Inneren der Giessform herstellende Rückschlagventilanordnung (17) aufweist. 2. Unterdruckanschluss nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich net, dass der Ventilkörper (2) längs einer an einer Boden platte (4) befestigten und lotrecht angeordneten Führungs stange (5) verschiebbar ist, deren oberes Ende einen Ventilteller aufweist, der an einem im Ventilkörper (2) ausgebildeten Ventilsitz (9) zur Anlage kommt und dass die am oberen Ende des Ventils (10) ausgebildete Dich tungsfläche (14) waagerecht angeordnet ist. 3. Unterdruckanschluss nach Anspruch 2, dadurch gekennzeich net, dass in der Dichtungsfläche (14) ein Dichtungsring eingelegt ist. 4. Unterdruckanschluss nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Giessform (15, 23) ein dem Unterdruckanschluss (1) angepasstes Anschlussteil auf weist, das ein Rückschlagventil (17) enthält, das bei einem äusseren Unterdruck sich selbsttätig öffnet. 5. Unterdruckanschluss nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass neben dem Unterdruckanschluss (1) Auflager (27) vorgesehen sind, deren Auflagerfläche unterhalb der Dichtungsfläche (14) im geschlossenen Zu stand des Ventils (10) liegt. 6. Unterdruckanschluss nach Anspruch 5, dadurch gekenn zeichnet, dass seitlich neben den Unterdruckanschlüssen (1) Schrägen (28) angeordnet sind, die zum Positionieren der abzusetzenden Giessform (15, 23) auf die Unterdruck anschlüsse (1) dienen.

Inventors: GROLLA, HERBERT
Applicants: HEINRICH WAGNER SINTO MASCHINENFABRIK GMBH
Application year: 1981
Main classification: B22C9
IPC codes: B22C9, B22C19