METHOD FOR THE REALIZATION OF INSULATED PLASTERED SURFACES

Abstract: 1. Method for the production of insulating plaster facades using rigid polystyrene sheets, which have an adhesive granular filler layer on their outerside, whereby a plaster layer is applied to this adhesive layer, characterized by the fact, that mature low shrink rigid polystyrene sheets are used, whose adhesive layer displays a thickness of 0.5 to 5 mm, preferably 0.5 to 2 mm, and in which granular agents of a particle size of up to 5 mm, preferably 1 to 2 mm, are placed, that a wire lath is placed on top of the layed rigid polystyrene sheeting and, that this wire lath is bedded by hand or machine into the rendering which contains no platic.

Description: Verfahren zum Herstellen gedämmter Putz fassaden Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen gedämmter Putzfassaden unter Verwendung von Hartschaumplatten, auf die unter Zwischenlage eines Gewebes eines Mörtel-Putzschicht aufgebracht wird. Zunehmend werden Aussenwände mit Dämmschichten verkleidet, die anschliessend - wenn nicht zweischalig ausgebildet - verputzt werden. Um ein Reissen der Putz schicht an den Stossstellen der Hartschaumplatten zu vermeiden, wird in die Putz schicht ein Gewebe eingebracht, das diese Stossstellen überbrückt. Um der Putz schicht eine genügende Haftung auf den Hartschaumplatten zu vermitteln, werden dieser relativ hohe Kunststoffanteile beigegeben. Dieser hohe Kunststoffanteil in der Putz schicht hat aber den Nachteil, dass die Putzschicht den Durchlass des Wasserdampfes stark behindert. Das in den Grenzbereich zwischen den Hartschaumplatten und der Putz schicht unvermeidbar durch feuchte Luft eindringende kondensierte Wasser (Wasserdampfdiffusion) kann daher wegen dieser Sperrwirkung des Kunststoffes nicht durch die Putz schicht diffundieren. Bei Frosteinwirkung wird die Putz schicht von den Hartschaumplatten abgedrückt, was zu Schäden an der Putzfassade führt. Wie die DE-OS 25 16 916 zeigt, ist daher schon versucht worden, den Kunststoffanteil in dem Mörtel klein zu halten. Um eine ausreichende Bindung zwischen den Hartschaumplatten und der Putzschicht zu erreichen, werden Hartschaumplatten verwendet, die an der Aussenoberfläche mit Rillen versehen sind. Der Mörtel mit einem Kunststoffanteil von weniger als 5 % Gewichtsanteil dringt in diese Rillen ein und wird darin gehalten, da die Hartschaumplatten zum Zeitpunkt des Anbringens noch eine Nachschwindung von mindestens 1 mm/m haben. Dieses Verfahren zum Herstellen gedämmter Putzfassaden ist nicht eindeutig, da das Nachschwindmass der Hartschaumplatten am Einsatzort schwer kontrollierbar ist. Fehlt das erforderliche Nachschwindmass der Hartschaumplatten, dann ist die Verbindung zwischen den Hartschaumplatten und der kunststoffarmen Putz schicht unzureichend. Die Haftung zwischen den Hartschaumplatten und der Putzschicht lässt sich dadurch verbessern, dass mit Hilfe von über die .Aussenoberfläche verteilten punktförmigen Befestigungselementen ein Gewebe in einem Abstand von vorzugsweise 1 bis 2 mm von der Aussenoberfläche der Hartschaumplatten befestigt wird. Der Kunststoffanteil in der Putzschicht lässt sich dadurch noch weiter reduzieren. Es werden jedoch nach wie vor mit Rillen versehene Hartschaumplatten mit einer Mindestschwindung benötigt, um einen ausreichenden Halt der Putzschicht auf den Hartschaumplatten zu gewährleisten. Das Gewebe kann dabei durchaus schon im Herstellerwerk auf der Aussenoberfläche der Hartschaumplatten befestigt werden. Das Gewebe muss jedoch an den Kanten der Hartschaumplatten vorstehen, um die Stossstel- len der Hartschaumplatten im verlegten Verband zu überdecken. Die Unsicherheit der Nachschwindung der Hartschaumplatten bleibt auch bei dieser Weiterbildung des Verfahrens zum Herstellen gedämmter Putzfassaden, wie es die DE-OS 28 50 861 offenbart, voll erhalten. Auch die Haftung zwischen den Hartschaumplatten und der Kunststoffarmen Putz schicht ist nicht eindeutig vorhersehbar, wenn Hartschaumplatten verwendet werden, deren Nachschwindmass nicht das Mindestmass aufweist. Es ist Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren zum Herstellen von gedämmten Putzfassaden der eingangs erwähnten Art anzugeben, bei dem sogar mit einer kunststofffreien Putzschicht eine eindeutige Haftung zwischen den Hartschaumplatten und der Putzschicht erreicht werden kann und Hartschaumplatten ohne besondere Oberflächengestaltung und definierter Nachschwindung eingesetzt werden können. Dies wird nach der Erfindung dadurch erreicht, dass abgelagerte, schwindungsarme bzw. -freie Polystyrol-Hartschaumplatten verwendet werden, dass auf die Aussenoberfläche der Polystyrol Hartschaumplatte eine dünne Haftvermittlerschicht mit grobkörnigem Fül-lmittel aufgebracht wird, dass das Gewebe auf die Haftvermittlerschicht aufgelegt und mit dem aufgebrachten Mörtel eingeputztwird und dass der Mörtel ohne Kunststoffanteil als Hand- und/oder Maschinenputz aufgebracht und durch das Gewebe hindurch mit der Haftvermittlerschicht verbunden wird. Die dünne, flächige Haftvermittlerschicht gewährleistet eine eindeutige, grossflächige Verbindung mit der aufgebrachten kunststofffreien Putz schicht. Das Füllmittel in der Haftvermittlerschicht schafft Abstandselemente, die beim Aufbringen der Putz schicht das zwischengelegte Gewebe im Abstand von der Aussenoberfläche der mit der Haftvermittlerschicht versehenen Haftschaumplatten halten. Der Mörtel wird beim Aufbringen der Putz schicht daher durch die Maschen des Gewebes hindurch mit der Haftvermittlerschicht grossflächig verbunden. Die Hart sehaumplatten brauchen keine definierte Nachschwindung mehr aufzuweisen, um eine ausreichende Verbindung zwischen der Putzschicht und den Hartschaumplatten zu erreichen. Durch die Wahl der Haftvermittlerschicht lässt sich allein schon eine ausreichende Verbindung zwischen den Hartschaumplatten und der Putzschicht erreichen. Die Putzschicht kann als üblicher Hand- und/oder Maschinenputz aufgetragen werden. Die dünne Haftvermittlerschicht stellt keine nennenswerte Wasserdampfsperre dar, so dass Schäden an der so hergestellten gedämmten Putzfassade nicht zu befürchten sind. Die Hartschaumplatten haben nach einer vorgegebenen Lagerzeit keine Nachschwindung mehr bzw. eine Nachschwindung, die kleiner als 1 mm/m ist, so dass. sie beim Ausliefern an den Einsatzort ohne weiteres verwendet werden können. Man spricht dann von schwindungsarmen bzw. -freien Hartschaumplatten, die für das erfindungsgemässe Verfahren besonders geeignet sind. Um den Abstand des Gewebes zur Aussenoberfläche der mit der Haftvermittlerschicht versehenen Hartschaumplatten zu definieren, sieht eine weitere Ausgestaltung des erfindungsgemässen Verfahrens vor, dass die Haftvermittlerschicht mit einer nach aussen abstehenden stärkeren Rippen- oder Gitterstruktur aufgebracht wird. Nach dem Anbringen der Hartschaumplatten an der Wand wird auf die mit der Haftvermittlerschicht versehene Aussenober fläche das Gewebe aufgelegt. Das Gewebe kann dabei als Bahn über der Fassade befestigt und mit der Putz schicht einge- putzt werden. Eine ausreichende Haftung zwischen der kunststofffreien Putzschicht und der Haftvermittlerschicht, die fest auf der Hartschaumplatte haftet, wird nach Ausgestaltungen durch folgende Gemische erreicht: a) Zement, Sand und einem Klebstoff zusatz und/ oder Bindemittelzusatz, b) Zement/Hartschaumpartikel und einem Kleb stoff zusatz und/oder Bindemittel zusatz, c) Zement, Sägemehl und einem Klebstoffzu satz und/oder Bindemittelzusatz. Als grobkörnige Füllmittel können auch andere mineralische Substanzen verwendet werden. Das Herstellen der gedämmten Putzfassade wird nach einer Weiterbildung dadurch vereinfacht, dass die Haftvermittlerschicht vor dem Anbringen der Polystyrol-Hartschaumplatten, vorzugsweise im Herstellerwerk der Polystyrol-Hartschaumplatten, auf die Aussenoberfläche derselben aufgebracht wird. Auf der Baustelle brauchen dann nur die so vorbehandelten Hartschaumplatten an der Wand angebracht und die Putzschicht unter Zwischenlage des Gewebes aufgetragen zu werden. Die Wasserdampfsperre durch die Haftvermittlerschicht ist nach einer Ausgestaltung dann vernachlässigbar, wenn vorgesehen wird, dass die Haftvermittlerschicht in einer Stärke von etwa 0,5 bis 5 mm, vorzugsweise 0,5 bis 2 mm aufgebracht wird und dass in der Haftvermittlerschicht grobkörnige Zusätze mit einer Stärke bis zu 5 mm, vorzugsweise von 1 bis 2 mm verwendet werden. Eine ausreichend gute Einbettung des Gewebes in die Putzschicht lässt sich dadurch erzielen, dass die Rippen- oder Gitterstruktur der Haftvermittlerschicht mit einer Stärke von etwa 3 bis 10 mm, vorzugsweise 3 bis 6 mm, aufgebracht wird. Damit der Mörtel der Putzschicht ohne Schwierigkeiten durch das Gewebe hindurch sich mit der Haftvermittlerschicht verbinden kann, ist nach einer Ausgestaltung vorgesehen, dass als Gewebe ein Glasfasergewebe vorzugsweise mit einer Maschenweite von etwa 8 bis 12 mm, verwendet wird. Die Maschenweite des Glasfasergewebes soll sich möglichst beim Auftragen der Putz schicht nicht verändern. Dies lässt sich durch Verwendung eines appretierten Glasfasergewebes vermeiden. Nach einer Ausgestaltung wird die Haftvermittlerschicht auf die Aussenoberfläche der Polystyrol-Hartschaumplatten, vorzugsweise mit offenen Poren, aufgeschäumt. Diese aufgeschäumte Haftvermittlerschicht bietet einen ausgezeichneten Haftuntergrund für die anschliessende aufgetragene Putzschicht. Die Haftvermitterschicht kann jedoch auch aus einem Zement/ Mörtel/Kleber-Gemisch bestehen, welches schÅaumig gerührt wird. Durch entsprechende, an sich .bekannte Auftragungsverfahren wird die Haftvermittlerschicht aus diesem Gemisch in der beschriebenen Struktur aufgetragen. Auch diese so aufgebrachte Haftvermittlerschicht bietet einen ausgezeichneten Haftuntergrund für die Putzschicht.

Claims: Ansprüche: 1. Verfahren zum Herstellen gedämmter Putzfassaden unter Verwendung von Hartschaumplatten, auf die unter Zwi schenlage eines Gewebes eine Mörtel-Putzschicht auf gebracht wird, dadurch gekennzeichnet, dass abgelagerte, schwindungsarme, bzw. -freie Polysty rol-5artschaumolatten verwendet werden, dass auf die Aussenoberfläche der Polystyrol-Hartschaum platte eine dünne Haftvermittlerschicht mit grobkörni gem Füllmittel aufgebracht wird, dass das Gewebe auf die Haftvermittlerschicht aufge legt und mit dem aufgebrachten Mörtel eingeputzt wird und dass der Mörtel ohne Kunststoffanteil als Hand- und/oder Maschinenputz aufgebracht und durch das Gewebe hindurch mit der Haftvermittlerschicht verbunden wird. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Haftvermittlerschicht mit einer nach aussen ab stehenden stärkeren Rippen- oder Gitter struktur aufge bracht wird. 3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass auf die AuBenoberfläche der Polystryrol-Hartschaum platten als Haftvermittlerschicht ein Gemisch aus Zement/ Sand und einem Klebstoffzusatz und/oder Bindemittelzu satz aufgebracht wird. 4. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass auf die Aussenoberfläche der Polystyrol-Hartschaum platten als Haftvermittlerschicht ein Gemisch aus Ze ment, Hartschaumpartikeln und einem Klebstoffzusatz und/oder Bindemittel zusatz aufgebracht wird. 5. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass auf die Aussenoberfläche der Polystyrol-Hartschaum platten als Haftvermittlerschicht ein Gemisch aus Ze ment, Sägemehl und einem Klebstoffzusatz aufgebracht wird. 6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Haftvermittlerschicht vor dem Anbringen der Polystyrol-Hartschaumplatten, vorzugsweise im Her stellerwerk der Polystyrol-Hartschaumplatten, auf die Aussenoberfläche derselben aufgebracht wird. 7. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daB die Haftvermittlerschicht in einer Stärke von etwa 0,5 bis 5 mm, vorzugsweise 0,5 bis 2 mm, aufgebracht wird und dass in der Haftvermittlerschicht grobkörnige Zusätze mit einer Stärke bis zu 5 mm, vorzugsweise von etwa 1 bis 2 mm, verwendet werden. 8. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Rippen- oder Gitterstruktur der Haftvermittler schicht mit einer Stärke von etwa 3 bis 10 mm, vorzugs weise 3 bis 6 mm, aufgebracht wird. 9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daB als Gewebe ein Glasfasergewebe, vorzugsweise mit einer Maschenweite von etwa 8 bis 12 mm, verwendet wird. 10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass ein appretietes Glasfasergewebe verwendet wird. 11. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Haftvermittlerschicht auf die Aussenoberfläche der Polystyrol-Hartschaumplatten, vorzugsweise mit offe nen Poren, aufgeschäumt wird. 12. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass als Haftvermittlerschicht ein schäumig gerührtes Ze ment/Mörtel-Kleber-Gemisch auf die Aussenoberfläche der Polystyrol-Hartschaumplatten aufgetragen wird.

Inventors: TRAUB, EUGEN, TRAUB, TILLO
Applicants: TRAUB, EUGEN, TRAUB, TILLO
Application year: 1981
Main classification: E04F13
IPC codes: E04F13