GRINDING PLANT

Abstract: 1. A grinding plant comprising a rotating horizontally arranged grinding drum (4) on whose one end an axial entrance opening (3) and on whose other end an axial delivery opening (12) are provided, characterised in that the delivery opening (12) runs into a rotating rotationally symmetrically designed delivery chamber (20, 46) arranged coaxially with the grinding drum (4), whose shell parts (22, 23, 25) conveying the grinding stock extend from a level below the delivery opening as far as to such a high level above the delivery opening (12) that it can be conveyed to subsequently arranged follow-on machines (17) without the help of an additional upwards conveyor, and that the delivery chamber (20, 46) comprises a pick-up means (31, 32, 35) for the grinding stock above the delivery opening (12).

Description: Mahlanlage Die Erfindung betrifft eine Mahlanlage mit einer rotierenden, liegend angeordneten Mahltrommel, an deren einem Ende eine axiale Eintrittsöffnung und an deren anderem Ende eine axiale Austragsöffnung vorgesehen sind, wobei die Mahlanlage eine das Mahlgut von der Austragsöffnung der Mahltrommel auf ein Niveau oberhalb der Austragsöffnung fördernde Fördereinrichtung aufweist. Bei Verwendung von liegend angeordneten Mahltrommeln mit axialer Austragsöffnung tritt das Mahlgut um den Radius der Austragsöffnung unterhalb der Mittelachse der Mahltrommel aus der Mahltrommel aus, wodurch es mit Schwierigkeiten verbunden ist, das Mahlgut mittels einer Fördereinrichtung zu anderen, der Mahltrommel nachgeordneten Folge- maschinen weiterzufördern. Soll das Mahlgut bei einer Mahlanlage mit geschlossenem Kreislauf von der Austragsöffnung beispielsweise zu einem Windsichter gefördert werden, muss man das Mahlgut mittels eines Becherwerkes von der Austrags öffnung der Mahl trommel zur Aufnahmeöffnung des Windsichters fördern. Ein solches Becherwerk ist nicht nur energieaufwendig - das Mahlgut wird über eine sehr grosse Förderlänge vertikal bewegt - , sondern benötigt auch eine Halle spezifischer Bauart mit einer Fundamentgrube und mit mindestens einem oberhalb der Mahltrommel angeordneten Geschoss. Zur Wartung und für Reparaturen an einer solchen Mahlanlage benötigt man in jedem Geschoss eigene Montagelaufkräne, sodass der Bau- und Investitionsaufwand bei dieser Anlage sehr gross ist. Die Erfindung bezweckt die Vermeidung dieser Nachteile und Schwierigkeiten und stellt sich die Aufgabe, eine Mahlanlage der eingangs beschriebenen Art zu schaffen, bei der es möglich ist, der Mahltrommel nachgeordnete Folgemaschinen auf gleicher Ebene wie die Mahltrommel und zusammen mit der Mahltrommel auf möglichst kleiner Grundfläche anzuordnen und so minimale Förderweglängen für das Mahlgut zu ermöglichen. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass die Austragsöffnung in eine um eine etwa horizontale Achse rotierende, rotationssymmetrisch ausgebildete Austragskammer mündet, deren das Mahlgut fördernde Mantelteile sich von einem Niveau unterhalb bis zu einem Niveau oberhalb der Austragsöffnung erstrecken und die Austragskammer oberhalb der Austragsöffnung eine Abnahmeeinrichtung für das Mahlgut besitzt. Durch diese Austragskammer wird die Abgabe des Mahlgutes oberhalb der Austragsöffnung der Mahltrommel ermöglicht, sodass das Mahlgut, ohne ein Becherwerk zu benötigen, zu den der Mahltrommel nachgeordneten Folgemaschinen gefördert werden kann. Durch die erfindungsgemässe Mahlanlage ist es daher möglich, einen der Mahltrommel nachgeordneten Sichter unmittelbar neben der Mahltrommel und auf gleichem Niveau wie diese aufzustellen, sodass mit einer Halle mit kleiner Grundfläche'und ohne Geschoss über Flur das Auslangen gefunden werden kann. Weiters kann die gesamte Anlage mittels eines einzigen Montagelaufkranes leicht gewartet werden, wodurch der Investitionsaufwand reduziert und Reparaturzeiten erheblich verkürzt werden. Durch die Anordnung des Sichters unmittel bar neben der Mahltrommel ergibt sich eine sehr kurze Förderweglänge zwischen Mahl trommel und Sichter, wodurch auch der Energiebedarf gegenüber herkömmlichen Mahlanlagen reduziert ist. Vorzugsweise ist die Austragskammer koaxial zur Mahltrommel angeordnet, an der Mahltrommel fliegend gelagert und an dieser drehfest befestigt. Durch diese Ausgestaltungen lässt sich die Anlage noch kompakter bauen und man benötigt für die Austragskammer keinen eigenen Antrieb. Nach einer bevorzugten Ausführungsform weist die Austragskammer einen grösseren, vorzugsweise einen um mindestens mehr als 1,75-fach grösseren Durchmesser auf als die Mahltrommel. Mahltrommeln werden mit einer Drehzahl betrieben, bei der die auf das Mahlgut bzw. die im Inneren der Trommel vorgesehenen Mahlkörper wirkende Zentrifugalkraft im oberen Bereich der Trommel kleiner ist als die radial gerichtete Komponente der Schwerkraft des Mahlgutes bzw. der Mahlkörper. Dadurch lösen sich die in der Mahltrommel befindlichen Mahlkörper und Mahlgutteilchen von der Trommelwand und fallen, nachdem sie von der Trommel ein Stück hochgefördert sind, nach unten. Ist der Durchmesser der Austragskammer grösser als der der Mahltrommel, so bewirkt bb einem bestimmten Durchmesser) die durch den grösseren Radius bedingte grössere Fliehkraft ein Anliegen des Mahlgutes an den Mantelflächen der Austragskammer auch oberhalb der Drehachse, d.h. dass das Mahlgut mit Sicherheit bis zum höchsten Punkt der Austragskammer gefördert wird, ohne dass besondere Einbauten in der Austragskammer erforderlich sind. Zweckmässig ragt dabei ein ortsfest angeordneter Abstreifer von der Stirnseite der Austragskammer her in das Innere der Austragskammer in deren oberhalb der Austragsöffnung befindlichen Teil, wobei Abstreifkanten des Abstreifers in geringem Abstand von den das Mahlgut fördernden Mantelteilen der Austragskammer angeordnet sind. Eine zweckmässige Ausgestaltung der Anlage ist dadurch gekennzeichnet, dass die Stirnseite der Austragskammer mit einer stationär angeordneten, gegenüber der rotierenden Austragskammer abgedichteten Abdeckung versehen ist, die eine Abgabeöffnung für das Mahlgut aufweist, und dass der Abstreifer an der Abdeckung bei der Abgabeöffnung befestigt ist. Es ist jedoch auch möglich, das Mahlgut in der Austragskammer nicht mit Hilfe der Fliehkraft hochzufördern, sondern, wenn die Austragskammer einen kleineren Durchmesser aufweist als zum Fördern mittels Fliehkraft erförderlich ist, in der Austragskammer an den Mantelflächen derselben becherförmige, im Abstand von der Austragsöffnung endende Schaufeln anzuordnen und einen Stetigförderer bis in das Innere der Austragskammer zur Abnahme des von den Schaufeln geförderten Gutes ragen zu lassen. Eine bevorzugte optimale Ausführungsform einer Mahlanlage mit einem geschlossenen Kreislauf ist durch die Kombina- tion folgender Merkmale gekennzeichnet: - dass eine liegend angeordnete, rotierende Mahltrommel mit einer axialen Eintritts- und einer axialen Austrags öffnung vorgesehen ist, - dass die Austragsöffnung in eine koaxial zur Mahltrommel angeordnete und an der Mahltrommel dreh fest montierte Austragskammer mündet, - dass die Austragskammer einen grösseren Durchmesser auf weist als die Mahltrommel, wobei sich der Mantel der Mahltrommel mit unterkritischer und der Mantel der Aus tragskammer mit überkritischer Umfangsgeschwindigkeit, je doch mit selber Drehzahl bewegen, - dass die Austragskammer oberhalb der Austragsöffnung eine Abnahmeeinrichtung für das Mahlgut besitzt, - dass von der Abnahmeeinrichtung eine das Mahlgut fördern de Fördereinrichtung zu einem Sichter führt, - dass der Sichter unmittelbar neben der Mahltrommel und in etwa gleicher Höhen lage wie die Mahltrommel und mit die ser auf einer gemeinsamen Etage, insbesondere auf dem Hallenflur angeordnet ist, und - dass vom Sichter eine das Grobgut zur Eintrittsöffnung fördernde Fördereinrichtung vorgesehen ist. Die Erfindung ist nachstehend anhand der Zeichnung näher erläutert, wobei die Fig. 1 und 2 in schematischer Darstellung eine Mahlanlage mit geschlossenem Kreislauf herkömmlicher Bauart in Seiten- und Stirnansicht samt geschnitten dargestellter Halle und die Fig. 3 und 4 eine erfindungsgemässe Mahlanlage ebenfalls in Seiten- und Stirnansicht mit geschnitten dargestellter Halle zeigen. Fig. 5 veranschaulicht die Austragskammer im Schnitt längs der Linie V-V der Fig. 4. Fig. 6 zeigt den Materialfluss innerhalb der Austragskammer. In Fig. 7 ist eine weitere Ausführungsform der Austragskammer dargestellt. Bei der in den Fig. 1 und 2 dargestellten Mahlanlage bekannter Bauart gelangt das zu mahlende Gut (Rohmaterial) über ein Förderband 1 zu einer Aufgabeschleuse 2, vdn der aus das Rohmaterial durch eine axiale Eintrittsöffnung 3 in'die zylindrisch ausgebildete Mahltrommel 4 fliesst. Die Mahltrommel 4tist mittels zweier, mit kleinerem Radius als die Mahltrommel ausgebildeter hohler Endzapfen, auch Halslager 5, 6 genannt, gegenüber dem Fundament 7 drehbar gelagert und mittels eines von einem Elektromotor 8 über ein Getriebe 9 angetriebenes Ritzel 10, das in einen am Mantel der Mahltrommel 4 peripher angeordneten. Zahnkranz 11 eingreift, antreibbar. Das gemahlene Gut wird nach Verlassen der Mahltrommel 4 durch eine axiale Austragsöffnung 12 über eine Luftförderrinne 13 zu einem Senkrechtförderer 14 geleitet, der als Becherwerk ausgebildet ist. Dieses Becherwerk 14 ist in einer Fundamentgrube 15 aufgestellt und fördert das gemahlene Gut in eine Etage 16 oberhalb der Mahltrommel 4. Von diesem Becherwerk 14 wird das gemahlene Gut einem Windsichter 17 zugeführt, von dem nach Trennung des gemahlenen Gutes in Grob- und Feingut (Fertiggut) das Grobgut mittels einer Fördereinrichtung 18 wiederum der Aufgabeschleuse 2 zugeführt wird, wogegen das Feingut mittels eines Stetigförderers 19 die Mahlanlage verlässt. Der Sichter könnte auch ein Zyklonumluftsichter sein. In den Fig. 3 und 4 ist eine erfindungsgemässe Mahlanlage dargestellt. Die Mahltrommel und ihr Antrieb sind im wesentlichen gleich ausgeführt wie bei der bekannten Anlage..Die Austragsöffnung mündet jedoch bei der erfindungsgemässen Anlage in eine koaxial zur Mahlt rommel 4 angeordnete und mit dieser drehfest verbundene und daher gemeinsam drehbare Austragskammer 20. Die Austragskammer ist rotationssymmetrisch ausgebildet und weist einen sich kegelförmig erweiternden Einlaufteil 21, einen daran anschliessenden, sich in radialer Richtung erstreckenden Mantel 22 und einen von dem Umfang dieses Mantels ausgehenden zylindrischen Mantel 23 auf, der an seinem äusseren Ende, d.h. an der Stirnseite 24 der Austragskammer, mit einem ringförmigen, sich radial. nach innen erstreckenden Bord 25 versehen ist. Stirnseitig ist die Austragskammer 20 mit einer stationären, an einem ortsfesten Gestell 26 montierten Abdeckung 27 versehen, die eine zentrische öffnung 28 für die Abfuhr von Luft oder anderen Gasen (,Brüden) aufweist, die über eine Leitung 29 abgesaugt wird (werden). Die stationäre Abdeckung weist einen zylindrischen Bord 30 auf, der gegenüber dem radial nach innen gerichteten Bord 25 der Austragskammer mittels einer nicht dargestellten Dichtung, beispielsweise einer Laby rinthdichtung gegen angesaugte Falschluft weitgehend gedichtet ist. Oberhalb der Austragsöffnung 12 der Mahltrommel 4 weist die stationäre Abdeckung 27 eine Abgabe öffnung 31 für das Mahlgut auf. Seitlich neben der Abgabe öffnung 31 ist an der stationären Abdeckung 27 ein Abstreifer 32 montiert, welcher Abstreifkanten 33 aufweist, die in geringem Abstand 34 von dem radialen und zylindrischen Mantel 22, 23 liegen. An die Abgabeöffnung 31 ist eine Luftförderrinne 35 angeschlossen, in der das Mahlgut auf ein Diaphragma 36 gelangt. Unterhalb des Diaphragmas ist ein Kanal 37 für die Zufuhr von Druckluft vorgesehen. Das Mahlgut selbst wird in dem oberhalb des Diaphragmas angeordneten Förderkanal 38 mittels der das Diaphragma durchsetzenden Druckluft zu einem unmittelbar neben der Mahltrommel 4, d.h. auf etwa gleichem Niveau angeordneten Windsichter 17 zugeführt. In diesem Windsichter 17. bekannter Bauart wird das Mahlgut in Grob- und Fertiggut gesichtet. Das Grobgut gelangt mittels einer Fördereinrichtung 39, die vorzugsweise als Förderband ausgebildet ist, wiederum zur Aufgabeschleuse 2 der Mahltrommel 4. Das Fertiggut wird mittels eines Stetigförderers 40, beispielsweise mittels einer Luftförderrinne abtransportiert. Wie aus den Fig. 3 und 4 ersichtlich ist, sind alle Anlagenteile auf dem Hallenflur 41 angeordnet und mittels eines einzigen Montagelaufkranes 42 im Falle einer Repara- tur etc. zu bedienen. Die Länge 43 und Breite 44 der Halle entspricht etwa der Länge 43 und Breite 44 einer Halle einer gleiche Leistung aufweisenden bekannten Anlage, wie sie in den Fig. 1 und 2 dargestellt ist. Die Funktion der Austragskammer 20 ist folgende: Die Mahltrommel 4 dreht sich mit unterkritischer Drehzahl n, d.h. das Mahlgut wird bei Drehung der Mühle infolge von Reibung an der Mahltrommel beschleunigt und durch die Zentrifugalkraft am Trommelmantel hochgetragen. Sobald die radial gerichtete Komponente der Schwerkraft grösser als die Zentri fugalkraft wird, lösen sich die Mahlkörper und Mahlgutteilchen von der Trommelwand und fallen wieder nach unten. Der Durchmesser D der Austragskammer 20 ist erfindungsgemäss so ausgelegt, dass die an dem zylindrischen Mantel 23 der Austragskammer 20 wirkende Zentrifugalkraft stets grösser ist als die radial gerichtete Komponente der Schwerkraft, wodurch das durch die Austragsöffnung 12 aus der. Mahltrommel 4 austretende Mahlgut zunächst zufolge Schwerkraftwirkung an die peripheren Mantelteile 22, 23, 25 der Austragskammer 20 gelangt und sodann an diesen infolge der Zentrifugalkraft haften bleibt, bis es zu dem oberhalb der Austragsöffnung vorgesehenen Abstreifer 32 gehoben ist. Der Abstreifer 32 löst das Mahlgut von den Mantelteilen 22, 23, 25 der Austragskammer 20, wonach das Mahlgut durch die Abgabeöffnung 31 zur Luftförderrinne 35 gefördert wird. In Fig. 6 ist der Materialfluss in der Austragskammer 20 schematisch dargestellt. Da die Abstreifkanten 33 des Abstreifers 32 in geringem Abstand 34 von den Mantelteilen 22, 23, 25 der Austragskammer angeordnet sind, bleibt stets wie aus Fig. 6 ersichtlich, eine dünne Schicht 45 Mahlgut an dem zylindrischen Mantelteil 23 haften. Der Mindestdurchmesser Dmin für die Austragskammer lässt sich aus der kritischen Drehzahl "kit' bei der das Material an der zylindrischen Mantelfläche haften bleibt, und dem Durchmesser d der Mahltrommel überschlagsmässig wie folgt berechnen: 32 Die Drehzahl n einer Mühle wird gemäss der Formel n = und die kritische Drehzahl n = überschlagsmässig aus der Formel nkrit EMI8.1 errechnet. Da für den minimalen Durchmesser Dmin der Austragskammer die kritische Drehzahl mindestens erreicht werden soll, folgt aus der Gleichung EMI8.2 EMI9.1 Ein weiterer Vorteil der erfindungsgemässen Anlage ist darin zu sehen, dass durch die einen grösseren Durchmesser D als die Austragsöffnung 12 aufweisende Austragskammer 20 die Strömungsgeschwindigkeit der aus der Austragsöffnung 12 austretenden Gase stark herabgesetzt wird. Folglich wird eine leichte Trennung des staubförmigen Mahlgutes von den Brüden und damit eine Entlastung der Entstaubungsaggregate gewährt. In Fig. 7 ist eine Variante 46 der erfindungsgemässen Austragskammer dargestellt, bei der der Durchmesser so gewählt ist, dass das Material nicht durch die Fliehkraft an der zylindrischen Mantelfläche haften bleibt. Das Mahlgut wird hier mittels becherförmiger Schaufeln 47, die an der zylindrischen bzw. radialen Mantelfläche befestigt sind, hochgefördert und rutscl?t von den Schaufeln, sobald diese ihre oberste Stellung erreicht haben, auf eine durch eine Abgabeöffnung in das Innere der Austragskammer 46 ragende Luftförderrinne 48', die das Material ähnlich wie bei der in den Fig. 3 und 4 dargestellten Anlage zu einem Windsichter fördert. Bei dieser Aus führungsform kann der Durchmesser der Austragskammer 46 so klein wie möglich (auch kleiner als der Durchmesser d der Mahltrommel) gehalten werden; der Mindestdurchmesser wird nur bestimmt durch die notwendige Förderhöhe, die das Mahlgut von der Austragsöffnung zum Windsichter zurücklegen muss. Aus diesem Grund eignet sich diese Ausführungsform besonders für langsam laufende Mahltrommeln mit grossen Durchmessern.

Claims: Patentansprüche: 1. Mahlanlage mit einer rotierenden, liegend angeordneten Mahltrommel (4), an deren einem Ende eine axiale Ein trittssffnung (3) und an deren anderem Ende eine axiale Austragsöffnung (12) vorgesehen sind, wobei die Mahlanlage eine das Mahlgut von der Austragsöffnung (12) der Mahltrommel auf ein Niveau oberhalb der Aus tragsoffnung fördernde Fördereinrichtung (20) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Austragsöffnung (12) in eine um eine etwa horizontale Achse rotierende, rotationssymmetrisch ausgebildete Austragskammer (20, 46) mündet, deren das Mahlgut fördernde Mantelteile (22, 23, 25) sich von einem Niveau unterhalb bis zu einem niveau oberhalb der Austragsöffnung (12) er strecken und die Austragskammer (20, 46) oberhalb der Austragsöffnung (12) eine Abnahmeeinrichtung (31, 32, 35) für das Mahlgut besitzt. 2. Anlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Austragskammer (20, 46) koaxial zur Mahltrommel (4) an geordnet ist. 3. Anlage nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Austragskammer (20, 46) an der Mahltrommel (4) fliegend gelagert und drehfest befestigt ist. 4. Anlage nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekenn zeichnet, dass die Austragskammer (20) einen grösseren, vorzugsweise einen um mindestens mehr als 1,75-fach grösseren Durchmesser (D) aufweist als die Mahltrommel (4) (Fig. 3, 4). 5. Anlage nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekenn zeichnet, dass ein ortsfest angeordneter Abstreifer (32) von der Stirnseite (24) der Austragskammer (20) her in das Innere der Austragskammer in deren oberhalb der Austragsöffnung (12) befindlichen Teil ragt, wobei, Ab streifkanten (33) des Abstreifers in geringem Abstand (34) von den das Mahlgut fördernden Mantelteilen (22, 23, 25) der Austragskammer (20) angeordnet sind (Fig. 3, 4, 5). 6. Anlage nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Stirnseite (24) der Austragskammer (20) mit einer stationär angeordneten, gegenüber der rotierenden Aus tragskammer abgedichteten Abdeckung (27) versehen ist, die eine AbgaLeöffnung (31) für das Mahlgut aufweist, und dass der Abstreifer (32) an der Abdeckung (27) bei der Abgabeöffnung (31) befestigt ist (Fig. 3, 4, 5). 7. Anlage nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass an den Mantelteilen der Austragskammer'(46) becher förmige, im Abstand von der Austragsöffnung (12) enden de Schaufeln (47) angeordnet sind und dass ein Stetig förderer (48) bis in das Innere der Austragskammer zur Abnahme des von den Schaufeln geförderten Gutes ragt (Fig. 7). 8. Anlage nach den Ansprüchen1 bis 7 mit einem geschlosse nen Kreislauf, gekennzeichnet durch die Kombination folgender Merkmale: - dass eine liegend angeordnete, rotierende Mahltrommel (4) mit einer axialen Eintritts- (3) und einer axia len Austragsöffnung (12) vorgesehen ist, - dass die Austragsöffnung (12) in eine koaxial zur Mahltrommel (4) angeordnete und an der Mahltrommel drehfest montierte Austragskammer (20) mündet, - dass die Austragskammer (20) einen grösseren Durchmes ser (D) aufweist als die Mahltrommel, wobei sich der Mantel der Mahltrommel (4) mit unterkritischer und der Mantel (23) der Austragskammer (20) mit überkri tischer Umfangsgeschwindigkeit bewegen, - dass die Austragskammer (20) oberhalb der Austrags öffnung (12) eine Abnahmeinrichtung (31, 32) für das Mahlgut besitzt1 - dass von der Abnahmeeinrichtung (31, 32) eine das Mahlgut fördernde Fördereinrichtung (35) zu einem Sichter (17) führt, - dass der Sichter (17) unmittelbar neben der Mahltrom mel (4) und in etwa gleicher Höhenlage wie die Mahl trommel und mit dieser auf einer gemeinsamen Etage, insbesondere auf dem Hallenflur (41) angeordnet ist, und - dass vom Sichter (17) eine das Grobgut zur Eintritts öffnung (3) fördernde Fördereinrichtung (39) vorge sehen ist (Fig. 3, 4).

Inventors: FRENZEL, GERHARD, SCHEUCHER, FRANZ
Applicants: AUSTROPLAN OSTERREICHISCHE PLANUNGSGESELLSCHAFT M.B.H.
Application year: 1981
Main classification: B02C17
IPC codes: B02C21, B02C17