INTENSIFYING AGENT FOR THE DRY-CLEANING OF TEXTILES

Abstract: 1. Booster for the dry-cleaning of textiles based on a) from 1 to 6% weight of a surface-active quaternary ammonium compound, b) from 2 to 36% by weight of toluene or xylene sulfonate, c) from 2 to 36% by weight of other sulfonates, d) from 22 to 95% by weight of solvent and water, the ratio of a : (b+c) amounting to between 1 : 4 and 1 : 12 and the ratio of b : c amounting to between 1 : 0.8 and 1 : 1.5, characterized in that they contain as the other sulfonates chloroparaffin sulfonates having chain lengths of from C12 to C30 .

Description: Reinigungsverstärker zum Chemischreinigen von Textilien" Gegenstand des Hauptpatentes sind Reinigungsverstärker zum Chemischreinigen von Textilien auf der Basis von anionaktiven und kationaktiven Tensiden, Lösungsmitteln und Wasser, gekennzeichnet durch folgende Zusammensetzung: a) 1 - 6 Gew.-% einer oberflächenaktiven quaternären Ammoniumverbindung b) 2 - 36 Gew.-% Toluol- oder Xylolsulfonat c) 2 - 36 Gew.-% Petrolsulfonat d) 22 - 95 Gew.-% Lösungsmittel und Wasser, wobei das Verhältnis von a : (b +. c) = 1 : 4 bis 1 : 12, und das Verhältnis von b : c 1 : o,8 bis 1 : 1,5 beträgt. Diese Reinigungsverstärker besitzen ein hohes Schmutztragevermögen und eignen sich besonders zur Reinigung von weissen oder pasteilfarbigen Textilien aus den Ub- lichen Fasermaterialien, wie Wolle, Baumwolle, Regeneratcellulose, Polyamid, Polyester, Polyacrylnitril, wobei auch sehr empfindliche Textilien aus solchen Fasermaterialien, deren hohe Vergrauungstendenz bekannt ist, problemlos gereinigt werden können. Es hat sich jedoch gezeigt, dass die Reinigungsverstärker des Hauptpatentes eine nachfolgende wasserabweisende Aus rUstung, wie sie besonders für Sport- und Wetterschutzbekleidung infrage kommt, in ihrer Wirksamkeit beeinträchtigen können. Dieses Problem ist an sich bekannt, es beruht auf der Anwesenheit von Reinigungsverstärker Resten in den gereinigten Textilien (J. Kurz "Die Praxis der Chemischreinigung' III, S. 222). Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Reinigungsverstärker für die Chemischreinigung zu entwickeln, welcher für die Reinigung von Textilien, insbesondere Sport- und Wetterschutzbekleidung, aus vergrauungsempfindlichen Textilmaverialien besonders geeignet ist, ohne eine nachfolgende Hydrophobierung in ihrer Wirksamkeit zu beeinträchtigen. Die Aufgabe wird dadurch gelöst, dass man in der Reinigungsverstärker-Mischung des Hauptpatentes das Petrolsulfonat durch Chlorparaffinsulfonate der Kettenlängen C12 - C30 ersetzt. Gegenstand der Erfindung sind somit Reinigungsverstärker zum Chemischreinigen von Textilien auf der Basis von anionaktiven und kationaktiven Tensiden, Lösungsmitteln und Wasser, gemäss Patent 26 44 o73, gekennzeichnet durch folgende Zusammensetzung: a) 1 - 6 Gew.-% einer oberfldchenaktiven quaternären Ammoniumverbindung b) 2 - 36 Gew.-Z Toluol- oder Xylolsulfonat c) 2 - 36 Gew.-% Chlorparaffinsulfonate der Ketten längen C12 -C3o d) 22 - 95 Gew.-g Lösungsmittel und Wasser, wobei das Verhältnis von a : (b + c) = 1 : 4 bis 1 : 12, und das Verhältnis von b : c = 1 : o,8 bis 1 : 1,5 beträgt. Als oberflächenaktive quaternäre Ammoniumverbindungen werden die im Hauptpatent beschriebenen Kationtenside eingesetzt, die eine quaternäre Ammoniumgruppe und wenigstens einen gegebenenfalls substituierten höheren Kohlenwasserstoffrest mit 7 - 22 C-Atomen, der ein Alkyl- oder Alkylarylrest sein kann, enthalten. Die quaternären Ammoniumverbindungen liegen im Gemisch mit Toluolsulfonat oder Xylolsulfonat und den Chlorparaffinsulfonaten vor, wobei es für die besondere Wirksamkeit des Reinigungsverstärkers hinsichtlich Reinigungskraft und Schmutztragevermögen von Bedeutung ist, dass das angegebene Verhältnis von Kationtensid zu Aniontensiden, sowie das Verhältnis von Toluol- bzw. Xylolsulfonat zu Ohlorparaffinsulfonaten eingehalten wird. Sowohl das Kationtensid wie auch die Aniontenside liegen in Salzform vor, wobei das Gegenion beliebig sein kann, sofern es die Löslichkeit in der organischen Reinigungsflotte nicht beeinträchtigt. Bevorzugt werden die Alkali-, Ammonium- und Alkanolaminsalze. Die Chlorparaffinsulfonate leiten sich bevorzugt von geradkettigen Paraffinen der Kettenlängen C12 - C30 ab, wobei relativ enge Kettenlängenschnitte, z. B. C15 - C18, -C C20 - C21, C20 - C24 als Ausgangsmaterial besonders geeignet sind. Die Herstellung der Chlorparaffinsulfonate erfolgt durch Sulfochlorierung der entsprechenden Paraffingemische bei erhöhten Temperaturen bis zu 1200 C und anschliessende Verseifung mit der gewünschten Base, vorzugsweise Natronlauge, bei 90 - i O C. Die Produkte stellen im wesentlichen Gemlsche-aus Paraffin-Mönosulfo- naten und Chlorparaffinen dar (Ullmanns, Enzyklopädie der technischen Chemie, 1965, 16. Band, eiten 562/563). Bevorzugte Produkte enthalten 3o - 50 Gew.-% an Monosulfat und 4 - 25 Gew.-9 an organisch gebundenem Chlor. Entsprechende Produkte sind im Handel erhältlich. Der Ersatz der Petrolsulfonate durch Chlorparaffinsulfonate in den Reinigungsverstärkern des Hauptpatentes hat einen entscheidenden Einfluss auf die Wirksamkeit einer wasserabstossenden Imprägnierung, wie sie z. B. für Sportund Wetterschutzbekleidung regelniässig im Anschluss an die Reinigung durchgeführt wird. Überraschenderweise wird hierdurch eine wesentliche Verbesserung des Hydrophobiereffektes, wie er beispielsweise durch eine Übliche Trockenhydrophobierung erzielt wird, erreicht. Hinsichtlich der Reinigungswirkung besteht kein wesentlicher Unterschiede zwischen den Petrolsulfonaten und den Chlorparaffinsulfonaten, so dass mit den erfindungsgemäss zu sammengesetzten Reinigungsverstärkern ebenfalls ausgezeichnete Reinigungsresultate auch bei pastellfarbigen oder weissen Textilien erreicht werden. Beispiel 1 1.1. In einer 9 kg-Chemischreinigungsanlage wurden 6 kg pastellfarbige und weisse Skibekleidung aus Poly ester/Baumwolle bei einem Flottenverhältnis von 1 : 8 in Perchlorethylen 6 min ohne Filtration chemisch gereinigte 1 min abgeschleudert und mit sauberem Lösungsmittel 4 min bei gleichzeitiger Filtration nachgespült, 1 1/2 min zentrifugiert und dann mit 50 ml einer flüssigen Trockenhydro phobierung pro kg Ware während 5 min im Sprühver fahren imprägniert. Anschliessend wurde die so be handelte Ware wie üblich getrocknet. Zu Beginn des ersten Bades wurden 5 g eines er findungsgemässen Reinigungsverstärkers pro Liter Flotte zugesetzt. Dieses Produkt hatte folgende Zusammensetzung: 4 % Distearylmethylammoniumchlorid 17 % p-Toluolsulfonat (Triethanolaminsalz) 16 % Chlorparaffinsulfonat-C2024; (Na-Salz, 40 % Monosulfonat, 16 % rganisch gebundenes Chlor 13 % Wasser 25 % Isopropanol 25 % Perchlorethylen Für die nachfolgende Hydrophobierung wurde ein Imprägniermittel mit folgender Zusammensetzung ver wendet: : 6 % Aluminiumbutylat 2 % Acetessigester 3o % Paraffin (E.P. T O C) 62 % Perchlorethylen Die so gereinigten Textilien waren einwandfrei sau ber, wiesen keine Vergrauung auf und der Imprägnier effekt war ausgezeichnet. 1.2 Zum Vergleich wurden in der unter 1.1. beschriebenen Reinigungsanlage ebenfalls 6 kg verschmutzte hell farbige Sportbekleidung unter Verwendung eines Rei nigungsverstärkers gemäss Hauptpatent der folgenden Zusammensetzung gereinigt und imprägniert: 4 % Distearyldimethylammoniumchlorid 17 % p-Toluolsulfonat (Triethanolaminsalz) 16 fi Petrolsulfonat (Mol-Gew. ca. 460) 13 % Wasser 25 % Isopropanol 25 % Perchlorethylen Die gereinigten Textilien waren zwar einwandfrei sauber, zeigten aber nur einen mässigen Imprägnier- effekt. Zur Bestimmung der Reinigungswirkung wurde bei den Versuchen künstlich angeschmutztes Testgewebe aus Polyester/Baumwolle mitgereinigt und die Aufhellung sowie die Vergrauung an dem nicht angeschmutzten Teil des Gewebes mit einem Reflektometer bestimmt. Die Prüfung des Imprägniereffektes erfolgte an mit behandelten Polyester/Baumwoll-Abschnitten gemäss AATCC 22-164. TABELLE 1 EMI7.1 <tb> <SEP> Reinigungskraft <SEP> Imprägnier- <SEP> <tb> stärker <SEP> % <SEP> Aufhellung <SEP> % <SEP> Vergrauung <SEP> effekt <SEP> x <tb> (Spraywert <SEP> ) <tb> gemäss <SEP> Erfin <tb> dunt <SEP> 3B,7 <SEP> <SEP> 0,1 <SEP> <SEP> loo <SEP> <tb> <SEP> (1.1) <tb> gemäss <SEP> Haupt <tb> patent <SEP> 36,4 <SEP> o,2 <SEP> 70 <tb> <SEP> (1.2) <tb> x Spraywert loo = optimaler Imprägniereffekt Spraywert o = kein Imprägniereffekt Beispiel 2 2.1 In einer 10 kg-Reinigungsanlage wurden 6kg weisse und pastellfarbige Wettermäntel und Anoraks aus Poly ester/Baumwolle bei-einem Flottenverhältnis von 1 : 8 vier min lang in Monofluortrichlormethan ohne Fil tration gereinigt, 1/2 min abgeschleudert und an schliessend mit sauberem Lösungsmittel bei gleich zeitiger Filtration der Flotte 6 min gespült, 1 min zentrifugiert, wie unter 1.1 beschrieben im Sprüh- verfahren imprägniert und wie üblich getrocknet. Zu Beginn des ersten Bades wurden der Flotte 5 g/l eines erfindungsgemässen Reinigungsverstärkers mit folgender Zusammensetzung zugesetzt: 5 S Stearylam.idpropyl-ss-hydroxylethylammonium- nitrat .10 S Xylolsulfonat (Na-Salz) 22 S Chlorparaffinsulfonat-C15¯l8); (Na-Salz, 40 % Monosulfonat, 6 % organisch gebundenes Chlor ) 10 % Wasser 13 S Weissöl 40 % Monofluortrichlormethan Zur Demonstration des Schmutztragevermögens wurden dem ersten Bad 2 g/l gepulverte Aktivkohle zuge setzt. Die Textilien waren einwandfrei sauber, zeig ten keine merkliche Vergrauung und waren einwandfrei hydrophob. 2.2 In der unter 2.1 beschriebenen Reinigungsanlage w r den in gleicher Weise nochmals 6 kg weisse und pastellfarbige Wettermäntel sowie Anoraks aus Poly ester/Baumwolle gereinigt und imprägniert. Als Rei nigungsverstärker wurden 5 g/l eines Produktes gemäss Hauptpatent mit folgender Zusammensetzung dosiert: 5 % Stearylamidpropyl-ss-hydroxylethylammonium- nitrat lo % Xylolsulfonat (Na-Salz) 22 % Petrolsulfonat (Na-Salz) lo % Wasser 13 % Weissöl 40 % Monofluortrichlormethan Auch hier wurden dem ersten Bad 2 g/l Aktivkohle zur Demonstration des Schmutztragevermögens zugesetzt. Die Textilien waren auch bei diesem Verfahren ein wandfrei sauber, erwiesen sich aber als unzureichend wasserabweisend. Um eine exakte Bestimmung des Reinigungs- und Hydrophobiereffektes bei den nach 2.1 und 22 gereinigten Textilien zu ermöglichen, wurden künstlich angeschmutzte Testgewebe sowie unangeschmutztes Testmaterial bei den verschiedenen Verfahren mitgereinigt und wie unter 1.1 beschrieben, ausgewertet. TABELLE 2 EMI9.1 <tb> <SEP> Reinigungseffekt <SEP> Imprägnier <tb> Reinigungsver- <SEP> % <SEP> Afhll <SEP> % <SEP> Vergrauung <SEP> effekt <tb> stärker <SEP> (Spraywert) <SEP> <tb> ger <SEP> ss <SEP> Erfindung <SEP> 28,7 <SEP> 0,1 <SEP> 100 <SEP> <tb> <SEP> (2.1) <SEP> <tb> gemäss <SEP> Haupt- <SEP> 27,9. <SEP> 0,1 <SEP> 7o <tb> patent <tb> <SEP> (2.2) <tb> Beispiel 3 3.1 In einer 10 kg-Reinigungsanlage wurden 6 kg weisse Polyamid-Skianzüge bzw. Anoraks bei einem Flotten verhältnis von 1 : 8 während 4 min in 1.1.1-Tri chlorethan gereinigt, 1/2 min abgeschleudert und an schliessend 6 min in reinem Lösungsmittel bei gleich zeitiger Filtration gespült. Anschliessend wurde 1 min zentrifugiert, 5 min im Sprühverfahren wie unter 1.1 beschrieben, imprägniert und wie üblich getrocknet. Dem ersten Bad wurden zu Beginn 3 gil eines er findungsgemässen Reinigungsverstärkers mit folgender Zusammensetzung zugegeben: 6 % Stearyldimethylhydroxypropylammonium-p-tolu olsulfonat 18 % Toluolsulfonat (Triethanolaminsalz) 20 % Chlorparaffinsulfonat-(20-21; (Na-Salz, 34 S Monosulfonat, 22 % organisch gebundenes Chlor) 15 % Wasser 20 % Ethylglykol 21 % 1.1.1-Trichlorethan Ausserdem wurden zur Demonstration des Schmutztragever mögens der ersten Flotte 0,5 gll Russ zugesetzt. Die Textilien waren einwandfrei sauber, zeigten trotz Russzugabe keine merkliche Vergrauung und waren ausge prägt hydrophob. 3.2 In der unter 3.1 beschriebenen Reinigungsanlage wur den ebenfalls 6 kg weisse Polyamid-SkianzÜge und Anoraks in der gleichen Weise gereinigt und impräg niet. Der verwendete Reinigungsverstärker enthielt jeodch anstelle des Chlorparaffinsulfats die gleiche Menge Petrolsulfonat. - Das Reinigungsresultat war fast gleich gut wie bei dem Versuch 3.1; der Hydrophobiereffekt jedoch war nur mässig,

Claims: "Reinigungsverstärker zum Chemischreinigen von Textilien Patentansprüche 1. Reinigungsverstärker zum Chemischreinigen von Texti lien auf der Basis von anionaktiven und kationaktiven Tensiden, Lösungsmitteln und Wasser, gemäss Patent 26 44 o73, gekennzeichnet durch folgende Zusammen setzung: a) 1 - 6 Gew.-% einer oberflächenaktiven quaternä ren Ammoniumverbindung b) 2 - 36 Gew.-% Toluol- oder Xylolsulfonat c) 2 - 36 Gew.-g Chlorparaffinsulfonate der Ketten längen C12 C C30 d) 22 - 95 Gew.-% Lösungsmittel und Wasser, wobei das Verhältnis von a : (b + c) = 1 : 4 bis 1 : 12, und das Verhältnis von b : c = 1 : ,8 bis 1 : 1,5 bety gt. 2. Reinigungsverstärker nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch einen Gehalt an Chlorparaffinsulfonaten, die 30 - 50 Gew.-% an Monosulfat und 4 - 25 Gew.-% an organisch gebundenem Chlor enthalten. 3. Reinigungsverstärker -nach Anspruch 1 und 2 zum Chemischreinigen von Sport- und Wetterschutzbekleidung.

Inventors: BUSSMANN, HEINZ, GRUNEWALDER, WERNER, Grünewälder, Werner
Applicants: HENKEL KOMMANDITGESELLSCHAFT AUF AKTIEN
Application year: 1981
Main classification: D06L1
IPC codes: C11D7, C11D1, D06L1