PROCESS FOR FRACTIONATING A CHARGE OF HYDROCARBONS COMPOSED ESSENTIALLY OF SATURATED HYDROCARBONS HAVING 2 TO 4 CARBON ATOMS

Abstract: 1. A process for fractionating a hydrocarbon charge formed essentially of saturated hydrocarbons having from 2 to 4 carbon atoms with a view to obtaining a propane rich fraction, said process consisting in separating by distillation said hydrocarbon charge into at least two fractions : - a first fraction A comprising the largest part of the ethane contained in said charge and a certain amount of propane, said first fraction being subjected to cooling leading to a liquid phase, recycled to said distillation step, and to a gaseous phase, which is discharged, - a second fraction B comprising the largest part of the butane contained in said charge and propane in an amount greater than that contained in the first fraction, said process being characterized in that, before separation of the liquid phase and the gaseous phase of said first fraction A, butane is added to this fraction, the butane thus added then being recycled, with the liquid phase, to said distillation, to be there separated, with said second fraction B, from the first fraction A.

Description: Procédé perfectionné de séparation de propane d'une charge d hydrocarbures. La présente invention concerne un procédé perfec tonné de séparation de propane d'une charge d'hydrocarbures composée essentiellement d'hydrocar- bures saturés ayant de 2 à 4 atomes de carbone, à savoir l'éthanes le propane, le butane normal et/ou l'isobutane. Dans un but de simplification, on entendra dans la suite de la présente description par le terme butane, soit du butane normal, soit de l'isobutane, soit -un mélange de ces deux composés. De nombreuses installations industrielles, telles que, par exemple, les raffineries de pétrole brnt, possèdent des unités pour fractionner une charge d'hydrocarbures, composée essentiellement d'hydrocarbures saturés ayant de 2 à 4 atomes de carbone. te fractionnement des hydrocarbures doit être effectué de la meilleure façon possible. Dans un procédé connu, la charge composée essen- tiellement d'éthane, de propane et de butane est soumise à une première étape de distillation, conduisant à l'obtention - d'une part, d'éthane, - d'autre part, d'un mélange de butane et de propane. Le mélange de butane et de propane peut Btre utilisé tel quel. On procède généralement à une séparation par distillation du butane et du propane. Une telle unité de fractionnement d'hydrocarbures satures ayant de 2 à 4 atomes de carbone sera décrite immédiatement ci-après, pour plus de clarté, en référen- ce à la figure 1 des trois dessins annexes. Cette figure 1 est un schéma d'une unité d'un type connu pour le fractionnement d'hydrocarbures saturés ayant de 2 à 4 atomes de carbone La figure 2, qui sera décrite ultérieurement, est un schéma d'un exemple de mise en oeuvre du procédé selon l'invention La figure 3 est un schéma d'une variante de cette mise en oeuvre du procédé selon l'invention. En référents à la figure 1, on introduit pat la ligne 1, dans la partie médiane d'une colonne de distillation 2, appelée dééthaniseur, une coupe d'hydrocarbures composée essentiellement dthydrocar- bures Saturés ayant de 2 à 4 atomes de carbone, mais pouvant toutefois contenir une quantité relativement faible d'autres hydrocarbures, comme du méthane par exemple. Cette coupe d'hydrocarbures peut être notamment obtenue par distillation sous pression atmos phérique d'un pétrole brut et séparation du méthane et des essences composées d'hydrocarbures contenant 5 ou plus de 5 atomes de carbone. Elle peut être également obtent à partir d'une unité de reformage d'une essence. Le dééthaniseur 2 fonctionne, par exemple, à une température qui peut entre comprise entre 20 et 80 C et à ane pression qui peut être comprise entre 20 et 40 bars absolus. Le fond du dééthaniseur est équipé d'un rebouilleur, qui, dans un but de simplification, n'a pas été représenté. On recueille au sommet du dééthaniseur 2, par la ligne 3, la presque totalité de l'éthane contenu dans la charge de la ligne ainsi qu'une certaine proportion de propane. Ce-mélange est, après refroidissement dans un condenseur 4, par exemple un aéroréfrigérant, reconduit par la ligne 5 dans un ballon de reflux 6. Le gaz est évacué de ce ballon de reflux 6 par la ligne 7, et le liquide est recyclé au sommet de la colonne 2 par la ligne 8. La ligne 7 est équipée d'un système, non représenté, permettant de régler la pression du gaz dans le ballon 6. La ligne 8 est équipée d'un système, non représenté, permettant de régler le niveau du liquide dans le ballon 6. Le gaz évacué par la ligne 7, y compris le propane qu'il contient, est utilisé comme gaz combustible dans la raffinerie, mais il serait intéressant de pouvoir en séparer le propane pour d'autres applications. On recueille au fond du dééthaniseur 2, par la ligne 9, une fraction d'hydrocarbures composée principalement de propane et de butane, Il peut être envisagé d'utiliser cette fraction telle quelle, c'estsà-dire sans séparer le butane et le propane. En général, on effectue la séparation du butane et du propane. A cet effet, la fraction contenue dans la ligne 9 est conduite dans la partie médiane d'une colonne de distillation 10, appelée dépropaniseur, fonctionnant, par exemple, à une température qui peut être comprise entre 20 et 800C et à une pression qui peut Btre comprise entre 10 et 30 bars absolus. Le fond du dépropaniseur est équipé d'un rebouilleur, qui, dans un but de simplification, n'a pas Qte représenté. On recueille au fond du dépropaniseur, par la ligne 11, un mélange constitué essentiellement de butane, qui est conduit sur une colonne de tamis moléculaire 12 ou 13, afin d'éliminer l'hydrogène sulfuré qu'il contient. L'une des colonnes est en service, alors que l'autre est en régénération, grâce à un système de vannes non reprXsenté. Le butane est recueilli par la ligne 14. Le sommet du ddpropaniseur est équipé d'un ballon de reflux, qui, dans un but de gimplification, n'a pas été représenté. On recueille au sommet du dépropaniseur, par la ligne 15, une fraction constitue essentiellement de propane, qui est conduite sur une colonne de tami; moléculaire 16 ou 17, afin d'éliminer l'hydrogène sulfuré qu'elle contient. L'une des colonnes est en service, alors que l'autre est n régéndratiqn, grâce à un système de vannes non représenté. Le propane est recueilli par la ligne 10. Le procédé représenté sur ;La figure 1 présente donc l'inconvénient que le propage évaçué par la ligne 7 avec l'éthane est mal utilisé. Le but de la présente invention est de proposer un procédé perfectionné permettant de mieux séparer le propane de l'éthane. A cet effet, l'invention a pour objet un procédé perfectionné de fractionnement d'une charge dthydro- carbures composée essentiellement d'hydrocarbures saturés ayant de 2 à 4 atomes de carbone, ledit procédé consistant à séparer par distillation ladite charge d'hydrocarbures en au moins deux fractions - une première fraction, A, comprenant la plus grande partie de l'éthane contenu dans ladite charge et une certaine quantité de propane, ladite première fraction étant soumise à un refroidissement conduisant à une phase liquide, qui est recyclée à ladite étape de distillation, et à une phase gazeuse, qui est évacuée, - une deuxième fraction, B, comprenant la plus grande partie du butane contenu dans ladite charge et du propane en quantité plus importante que celle contenue dans la première fraction, ledit procédé étant caractérisé en ce que, avant la séparation de la phase liquide et de la phase gazeuse de ladite première fraction A, on procède à l'addition de butane à cette fraction, le butane ainsi additionné étant ensuite recyclé, avec ladite phase liquide, à ladite distillation, pour y entre séparé, avec ladite deuxième fraction B, de la première fraction A. Le procédé selon l'invention peut être notamment appliqué à l'obtention de propane et de butane, par séparation du mélange de butane et de propane. La Demanderesse a en effet établi que l'addition de boutade dans la première fraction permettait de rdduire la quantité de propane contenue dans la phase gazeuse évacuée au cours de la première étape. Le propane est en effet absorbé par le butane. La quantité de propane contenue dans la deuxième fraction B est plus importante, et le taux de récupération du propane est donc amélioré. La quantité de butane injectée peut entre notamment comprise entre O et 2000% en poids de la quantité de propane contenue dans la charge d'hydrocarbures soumise à la distillation et, plus particulièrement, entre O et 50% en poids de ladite quantité. Ces pourcentages préférentiels sont notamment justifiés par des raisons économiques, qui seront expliquées plus loin. Un exemple d'application du procédé selon l'invention va maintenant être décrit, en référence à la figure 2 des dessins annexes, sur laquelle les éléments identiques à ceux de la figure 1 ont été désignés par les mimes numéros de référence, affectés de l'indice '. Dans cette application, le mélange de butane et d propane est soumis à une distillation, afin d'obtenir du butane et du propane. Dans cette forme de mise en oeuvre du procédé selon l'invention, l'injection de butane est effectuée par la ligne 20 dans la ligne 3', en amont de l'aéro- refrigérant 4'. Ce butane peut être notamment prélevé dans la ligne 11' par la ligne 21, repris par une pompe 22, d'où il est conduit à la ligne 20 par la ligne 23. Le butane peut également provenir d'un ballon de stockage situé en aval de la ligne 14' ou de toute autre source. La figure 3 est un schéma d'une variante de mise en oeuvre du procédé selon linvention. Sur cette figure, les éléments déjà décrits en relation avec la figure 2 sont affectés des mimes numéros de référence. Cette forme de mise en oeuvre ne diffère de la procddure que pour ce qui concerne l'injection de butane, qui est effectuée par la ligne 20' dans la ligne 5, en aval de l'aéroréfrigérant 11', et non plus en amont de celui-ci. L'invention est illustrée par l'exemple qui suit, qui n'a aucun caractère limitatif. EXEMPLE Quatre essais ont été effectués - un essai témoin T, conduit dans une installation telle que celle représentée sur la figure 1, c'est-à-dire sans injection de butane en tête du dééthaniseur - des essais A, B et C, effectués dans une installation du type de celle représentée sur la figure 2, c'est-à-dire avec injection, par la ligne gO, de butane à des débits différents. Les conditions opératoires des essais gont données dans le Tableau I ci-après. EMI7.1 Références <SEP> des <SEP> figures <SEP> Conditions <SEP> opératoires <SEP> Essai <SEP> T <SEP> Essai <SEP> A <SEP> Essai <SEP> B <SEP> Essai <SEP> C <tb> <SEP> Dééthaniseur <SEP> Nombre <SEP> de <SEP> plateaux <SEP> 38 <SEP> 38 <SEP> 38 <SEP> 38 <tb> <SEP> 2 <SEP> ou <SEP> 2' <SEP> Température <SEP> de <SEP> tête <SEP> ( C) <SEP> 52 <SEP> 44 <SEP> 29 <SEP> 20 <tb> <SEP> Température <SEP> en <SEP> fond <SEP> ( C) <SEP> 103 <SEP> 102 <SEP> 102 <SEP> 102 <tb> <SEP> Pression <SEP> (bars <SEP> absolus) <SEP> 27 <SEP> 27 <SEP> 27 <SEP> 27 <tb> <SEP> Ligne <SEP> 1 <SEP> ou <SEP> 1' <SEP> Débit <SEP> (t/h) <SEP> 25,56 <SEP> 25,56 <SEP> 25,56 <SEP> 25,56 <tb> <SEP> Ligne <SEP> 20 <SEP> Débit <SEP> (t/h) <SEP> 0 <SEP> 1,65 <SEP> 3,41 <SEP> 4,12 <tb> <SEP> Ligne <SEP> 7 <SEP> ou <SEP> 7' <SEP> Débit <SEP> (t/h) <SEP> 3,93 <SEP> 2,84 <SEP> 2,27 <SEP> 2,12 <tb> <SEP> Ligne <SEP> 9 <SEP> ou <SEP> 9' <SEP> Débit <SEP> (t/h) <SEP> 21,63 <SEP> 24,37 <SEP> 26,70 <SEP> 27,56 <tb> TABLEAU 1 Lors de ced différents essais, on a analysé les compositions des lignes 1 ou 1', 7 ou 7', 9 ou 91. Ces compositions sont données dans le Tableau 2 ci-après. Dans le Tableau 3 qui suivra, on a indiqué également la quantité de propane contenue dans les lignes 7 on 7', c'est-à-dire la quantité propane utilisée comme gaz combustible, en mélange avec l'éthane, et qui n'est donc pas valorisée. TABLEAU 2 Composition en % poids EMI9.1 Ligne <SEP> n <SEP> Essai <SEP> Hydrogene <SEP> Ethane <SEP> Propane <SEP> Isobutane <SEP> Normal <SEP> butane <SEP> Isopentane <SEP> Normal <tb> <SEP> sulfuré <SEP> pentane <tb> <SEP> 1 <SEP> ou <SEP> 1' <SEP> T,A,B <SEP> ou <SEP> C <SEP> 0,08 <SEP> 7,70 <SEP> 27,00 <SEP> 28,26 <SEP> 34,81 <SEP> 1,56 <SEP> 0,59 <tb> <SEP> 20 <SEP> T,A,B <SEP> ou <SEP> C <SEP> 0 <SEP> 0 <SEP> 0,43 <SEP> 44,13 <SEP> 55,44 <SEP> 0 <SEP> 0 <tb> <SEP> T <SEP> 0,51 <SEP> 50,12 <SEP> 49,34 <SEP> 0,03 <SEP> 0 <SEP> 0 <SEP> 0 <tb> <SEP> 7 <SEP> ou <SEP> 7' <SEP> A <SEP> 0,70 <SEP> 69,24 <SEP> 27,46 <SEP> 1,44 <SEP> 1,15 <SEP> 0 <SEP> 0 <tb> <SEP> B <SEP> 0,88 <SEP> 86,64 <SEP> 8,86 <SEP> 1,98 <SEP> 1,64 <SEP> 0 <SEP> 0 <tb> <SEP> C <SEP> 0,94 <SEP> 92,72 <SEP> 2,72 <SEP> 1,96 <SEP> 1,66 <SEP> 0 <SEP> 0 <tb> <SEP> T <SEP> 0,00006 <SEP> traces <SEP> 22,95 <SEP> 33,38 <SEP> 41,13 <SEP> 1,85 <SEP> 0,69 <tb> <SEP> 9 <SEP> ou <SEP> 9' <SEP> A <SEP> 0,00011 <SEP> traces <SEP> 25,15 <SEP> 32,46 <SEP> 40,13 <SEP> 1,64 <SEP> 0,62 <tb> <SEP> B <SEP> 0,00016 <SEP> traces <SEP> 25,15 <SEP> 32,52 <SEP> 40,27 <SEP> 1,50 <SEP> 0,56 <tb> <SEP> C <SEP> 0,00022 <SEP> traces <SEP> 24,90 <SEP> 32,66 <SEP> 40,45 <SEP> 1,45 <SEP> 0,54 <tb> TABLEAU 3 EMI10.1 <tb> Essai <SEP> Débit <SEP> de <SEP> propane <SEP> (kg/h) <tb> <SEP> dans <SEP> la <SEP> ligne <SEP> 7 <SEP> ou <SEP> 7' <tb> T <SEP> 1938 <tb> <SEP> A <SEP> 781 <tb> <SEP> B <SEP> 201 <tb> <SEP> C <SEP> 58 <tb> Ces tableaux permettent de constater que la quantité de propane contenue dans la ligne 7' est de moins en moins importante au fur et à mesure que la quantité de butane injectée par la ligne 20 augmente. Ce propane sera récupéré après le dépropaniseur 10' par la ligne 18'. Il pourra être valorisé comme propane commercial,au lieu d'être utilise comme gaz combustible. L'injection de butane est limitée d'une facon générale par un facteur économique. En effet, il faut fodrnir à la tour 2 ou 2' de plus en plus de calories par son rebouilleur, au fur et à mesure que l'on injecte du butane.

Claims: REVENDICATIONS 1.- Procédé perfectionné de séparation de propane d'une charge d'hydrocarbures composée essentiellement d'hydrocarbures saturés ayant 2 à 4 atomes de carbone, ledit procédé consistant à séparer par distillation ladite charge d'hydrocarbures en au moins deux fractions : - une première fraction, A, comprenant la plus grande partie de l'éthane contenu dans ladite charge et une certaine quantité de propane, ladite première fraction étant soumise à un refroidissement conduisant à une phase liquide, recyclée à ladite étapè de distillation, et à une phase gazeuse, qui est évacuée, - une deuxième fraction, B, comprenant la plus grande partie du butane contenu dans ladite charge et du propane en quantité plus importante que celle contenue dans la première fraction, ledit procédé étant caractérisé en ce que, avant la séparation de la phase liquide et de la phase gazeuse de ladite première fraction A, on procède à l'addition de butane à cette fraction, le butane ainsi additionné étant ensuite recyclé, âvec ladite phase liquide, à ladite distillation, pour y être séparé, avec ladite deuxième fraction B, de la première fraction A. 2.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la quantité de butane injectée est comprise entre O et 200 en poids du propane contenu dans la charge d'hydrocarbures et, de préférençe, entre O et 50* en poids. 3.- Application du procédé selon - ne des revendications 1 et 2 à l'obtention de propane et de butane.

Inventors: WIEGANDT, HERBERT
Applicants: COMPAGNIE FRANCAISE DE RAFFINAGE SOCIETE ANONYME DITE:
Application year: 1981
Main classification: C07C7
IPC codes: C07C7