HEATING PANEL

Abstract: 1. Panel-shaped heating element, particularly for laying on floors, consisting of a bottom plate and a top plate between which cavities are established for conveying a heat-transmitting medium, the plates (3, 2) consisting of flexible material, characterised in that at least one of the panels (3, 2) has cylindrical spacing elements (4, 5, 28, 30) which are distributed over this plate (3, 2) and are directed towards the associated plate, establishing the cavity between the two plates and through which the medium is conveyed and in that the two plates are at their edges connected to each other in liquid-tight fashion, inlet and outlet apertures (19, 20, 22) being left free.

Description: Plattenfbrmiges Heiz- und/oder KUhlelement Die Erfindung betrifft ein plattenförmiges Heiz- und/oder Kuhl- element aus elastischem Material, insbesondere zur Verlegung auf Böden, welches von einem Heiz- oder KUhlmedium durchflossen ist, mit wenigstens jeweils einem AnschluB fur die ZufUhrung und fUr die Ableitung des Heiz- oder KUhlmediums. Ein plattenförmiges Heizelement der eingangs genannten Art ist bereits aus der FR-PS 1 029 954 bekannt. Dieses Heizelement besteht aus einem elastischen und nicht permeablen Material, beispielsweise aus Gummi. Bei diesem Heizelement sind innerhalb des Etaterials rohrförmige Verbindungskanule vorgesehen, die an ihren Stirnseiten durch Verbindungsstucke abgeschlossen sind. Damit sind bei diesem Heizelement die das Heizmedium fUhrenden Kanäle vorab festgelegt und hinsichtlich ihres Abstandes nicht variabel, wie dies bei den heute bekannten Fussbodenheizungen erwünscht und notwendig ist. Ausserdem ergeben sich Schwierigkeiten bezUglich der an dem Heizelement seitlich anzubringenden Verbindungs- oder Verteilerstücke sowie Schwierigkeiten beim Transport eines aus derartigem Material hergestellten Heizelementen, die eine vergleichbar grosse Starke bzw. Bauhöhe und geringe Flexibilitdt haben. Die zur Zeit auf dem Markt befindlichen Fussbodenheizungssysteme bestehen aus schlangenförmig oder mäanderförmig verlegten Kunststoffrohren, die in einen Estrich eingebettet sind. Derartige Fussbodenheizungssysteme sind damit nur direkt auf der Baustelle ein baufahig. Wegen der notwendigen Abbindezeit des Estrichs und den notwendigen Vorbereitungen bei der Verlegung der Heizungsrohre ergeben sich hohe Einbauzeiten und abhängig von der Qualifikation der Arbeiter hohe Unsicherheiten bei der exakten Verlegung. Dabei erfolgt der ttärmetransport Uber das Rohrsystem. Die Wärme wird über den Estrich an die Bodenoberfläche Ubertrogen. Der Estrich bildet damit einen Würmespeicher, der nach Abschalten oder Reduzierung der Wärmeleistung lange Nachglimmzeiten und beim Einschalten der Heizungsanlage grosse Verzögerungszeiten mit sich bringt, was insgesamt in einem trögen Regelverhalten resultiert. Hinzukommt, dass das Heizmedium mit einer Ubertemperatur im Vergleich zur Temperatur der Bodenoberfläche betrieben werden muss, da der trmeubergang zwischen den Rohren und der Fussbodenoberfläche durch den Wdrmeubergang zwischen den Rohren und dem Estrich einerseits und durch die Wdrmeleitung innerhalb der Estrich- bzw. Betonkonstruktion andererseits sowie durch-den Ubergang vom Beton auf den Oberboden behindert wird. Bei derartigen Fussbodenheizungen können die Rohre nur an einer Stelle angeschlossen werden; eine nachtrögliche Änderung dieses Anschlusses ist nicht möglich. Diese Fussbodenheizungen sind schwer reparierbar, da bei Lecken innerhalb des Rohr systems, sofern das Leck Uberhoupt exakt bestimmbar ist, Bereiche des Estrichs herausgestemmt werden mUssen. Damit ist eine zerstörungsfreie Reparatur ausgeschlossen. Ebenso ist eine Entfernung der Fussbodenheizungsanlage ohne Zerstörung, d.h. eine Demontage ohne Zerstörung nicht realisierbar. Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Heizelement zu schaffen, welches sich zum Einsatz als Fussbodenheizung eignet und Eigenschaften wie leichte Einbaufähigkeit, hohe Regelfähigkeit und leichte Reparaturmöglichkeit hat. Diese Aufgabe wird erfindungsgemö.ss durch eine obere Bahn und eine untere Bahn, zwischen welchen eine vom Heizmedium durchströmte Schicht vorgesehen ist, wobei die Bahnen aus flexiblem Material bestehen, gelöst. Weitere Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unter anspruchen. Das erfindungsgemösse Heizelement ld.sst sich in jeder beliebigen Grösse fertigen, beispielsweise in einer der Bodenfldche eines Raumes entsprechenden Grösse oder es können in einem Raum mehrere derartige Heizelemente nebeneinanderliegend eingesetzt werden. Besonders vorteilhaft ltisst sich dps erfindungsgemBBe Heizelement einsetzen, wenn es hinsichtlich seiner Fläche der gesamten Raumfläche entspricht. Durch die dem Heizelement eigene Flexibilitöt lösst sich das Heizelement, ähnlich wie ein Fussbodenbelag, im Raum verlegen, wobei durch die Vorfertigung im Werk oder auch durch die Zusommenstellung des Heizelementes an der Baustelle ein rascher Einbau gewahrleistet ist. Das Heizelement kann in allen Richtungen vom Heizmedium durchströmt werden, was eine gleichmässige Wärmeverteilung Uber die gesamte Fläche bzw. uber das gesamte plattenförmige Heizelement gewährleistet. Durch die zusätzliche Verwendung von Leitblenden kann darUber hinaus jeder gewunschte Strömungsverlauf erreicht werden und durch die in beliebigen Abständen zueinander einsetzbaren Leitblenden eine Anordnung von Strömungskanölen beliebiger Breite erzielt werden. Die Aufbauhöhe des erfindungsgemässen Heizelementes betragt, ohne Einbeziehung einer etwaigen Isolierschicht zwischen dem Heizelement und dem Unterboden, etwa 10 bis 12 mm im Gegensatz zu 5 cm Gesamteinbaustärke herkömmlicher Fussboden- heizungen. Das Heizelement besitzt eine sehr hohe Regelfahigkeit, so dass ein rasches Ab- und Anschalten einer mit dem erfindungsge mässen Heizelement gebildeten Fussbodenheizung zulässig ist. Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass ein durch das erfindungsgemasse Heizelement gebildetes Fussbodenheizungssystem leicht re polierbar ist und bei Zerstörung das plattenförmige, in einem Raum ausgelegte Heizelement wie ein Fussbodenbelag herausgerollt werden und durch eine neue Platte ersetzt werden kann. Das Heizelement weist äusserst geringe RdrmeUbergangswiderstUnde auf, infolgedessen die Temperatur des Heizmediums, beispielsweise Wasser, nur unwesentlich Uber der Fussbodenoberflachentemperatur liegen muss, die ihrerseits nur unwesentlich Uber der Raumtemperatur liegt. Damit ist ein optimaler Einsatz des Heizelementes in Verbindung mit Solar- und Wörmepumpen-Heizungsanlagen möglich. Der Einsatz von flexiblen Bahnen, die das Heizelement bilden, fUhrt auf solchen Flachen, auf welchen Einbouschrdnke oder dergleichen aufgestellt werden, automatisch zu einem geringeren Wdirmedurch- fluss infolge der statischen Belastung und damit zu einer reduzierten Warmeobgabe. Ein mit dem erfindungsgemössen Heizelement aufgebautes System kann ausserdem an jeder beliebigen Stelle angeschlossen werden und lässt sich z.B. nach Verwendung in verschiedenen Freiflächen nochmals wieder verwenden und neu einsetzen. Durch das hohe Regelverhalten eines mit dem Heizelement gebildeten Fussbodenheizungssystemes ergibt sich eine hohe Energieeinparungs- quote, da die Heizung kurzfristig ein- und abgeschaltet werden kann, mithin keine Leerlaufverluste auftreten. Doesin Form einer Platte in einem Raum verlegbar ist, besteht es im wesentlichen aus einer Deckschicht als Verschleissschicht, einer weiteren Schicht, die als Wärmeträgermedium fungiert und einer dritten Schicht, die die Tragschicht als Verbindung zum Unterboden darstellt. Die Deckschicht, die durch die obere Bahn gebildet sein kann, kann mehrschichtigen Aufbau und Metalleinlugen aufweisen, was als Verschleissschicht und gleichzeitig als Wärmeverteilungsschicht Vorteile mit sich bringt. Die zweite, das Heizmedium fUhrende Schicht wird durch AbstandstUcke oder durch Gewebe aus Kunststoff oder Me- tall gebildet und hat ebenso wie die obere und untere-Bahnilexible Eigenschaften. Im folgenden werden bevorzugte Ausfuhrungsformen des erfindungsge m.dssen Heizelementes anhand von Zeichnuiagen zur Erläuterung weiterer Merkmale beschrieben. Es zeigen: Fig. 1 eine Teilschnittansicht einer ersten AusfUhrungsfora eines Heizelementes, Fig. 2 eine Fig. 1 entsprechende Teilschnittansicht zur Er louterung einer weiteren Ausfuhrungsform des Heiz elementes, Fig. 3 eine schematische Darstellung des Heizelementes nach - Fi-g. -1 zur Erläuterung-des Aufbaus auf einem bestehenden Unterboden, Fig. 4 eine Aufsicht auf die untere Bahn des Heizelementes ent sprechend der Linie IV-IV in Fig. 1, Fig. 5 eine Teilansicht des erfindungsgemässen Heizelementes zur Veranschaulichung -seiner Seitenabschnitte, Fig. 6 eine schematische Draufsicht auf ein plattenförmiges Heiz element, das den Boden eines Raumes bildet, zur Ver deutlichung der Strömungen des Heizmediums, Fig. 7a bis Fig. 7c Darstellungen zur Erläuterung einer weiteren AusfUhrungsform des Heizelementes, Fig. 8 eine gegenuber Fig. 1 dargestellte abgewandelte Ausfuhrungs form des Heizelements, Fig. 9 eine gegenüber Fig. 8 weiter abgewandelte AusfUhrungsform des Heizelementes, und Fig.10 eine weitere AusfUhrungsform des Heizelementes. liii folgenden werden bevorzugte AusfUhrungsformen von plattenförmigen Heiz- oder KUhlelementen beschrieben, welche im folgenden nur als plottenförmiges Heizelement bezeichnet und mit dem Bezugszeichen 1 angedeutet sind. Nach Fig. 1 besteht das Heizelement aus einer oberen Bahn 2 und einer unteren Bahn 3 aus einem flexiblen Material. Vorzugsweise sind an der unteren Bahn 3 etwa senkrecht zur Ebene der Bahn 3 nach oben abstehende Abstondsstucke oder Noppen 4 ausgebildet, welche in dem betriebsfertigen Zustand des Heizelementes 1 nach Fig. 1 in etwa ringförmige und von der oberen Bahn 2 nach unten abstehende Aufnahmeabschnitte 5 eingesetzt sind. Wie Fig. 2 zeigt, sind die Abstandsstucke 4 von zylindrischer Form und Uber die gesamte Fläche der Bahn 3 verteilt angeordnet, wodurch zwischen der oberen und unteren Bahn 2,3 ein mit 6 angedeuteter Hohlraum geschaffen ist, durch den ein Heiz- oder KUhlmedium nach der Verlegung des erfindungsgemässen Heizelementes 1 fliessen kann. Die Bahnen 2,3 werden vorzugsweise aus einem elastischen und flexiblen Material hergestellt, beispielsweise aus PVC oder Poly äthylen. Zur Verbindung der oberen und unteren Bahn 2,3 wird zwischen den Kontoktflächen der AbstandsstUcke 4 und den Aufnahmeabschnitten 5 ein Klebstoff 7 aufgetragen, der die beiden Bahnen 2,3 fest miteinander verbindet. In dem mediumdurchilossenen Hohlraum 6 können in beliebiger und der Modulation entsprechenden Weise Leitblenden 8 eingesetzt sein, die eine'bestimmte Strömungsrichtung des Heizmediums durch den definierten Hohlraum 6 hindurch bewirken, wie dies im folgenden noch beschrieben wird. Damit lasst sich z.B. ein mäunderförmiger Verlauf des Heizmediums konzipieren. Auf die obere Bahn 2 wird unter Einsatz einer Klebeschicht 9 eine Wdrmeverteilungsschicht 10 aufgebracht, beispielsweise in Form von Aluminiumplatten, die eine Grösse von 300 x 300 mm und eine Stärke von 1 mm haben können. Durch die Schicht 10 wird eine gleichmüssige Wflrmeverteilung und Wärmeabstrahlung nach oben erreicht. Entgegen der Darstellung nach Fig. 1 können die obere und untere Bahn gegeneinander vertauscht sein, d.h. dass die obere Bahn 2 die AbstandstUcke 4 aufweist, während die untere Bahn die Aufnahmeabschnitte 5 trögt. Eine weitere abgewandelte AusfUhrungsform zeigt Fig. 2. Hierbei sind die Aufnohmeabschnitte 5 verlängert und entsprechen etwa der Höhe der AbstandstUcke 4. Bei einer derartigen AusfUhrung des Heizelements 1 kann auf die Klebeschicht 7 verzichtet werden, wenn die Toleranzen zwischen dem Innendurchmesser des Aufnahmeabschnitts 5 und dem Aussendurchmesser der zylindrischen AbstandstUcke 4 derart klein gewählt ist, dass nach Herstellung der Verbindung zwischen der oberen und unteren Bahn 2,3 ein Pass- oder Presssitz zwischen den Auf nahmeabschnitten 5 und den jeweils zugeordneten AbstandstUcken 4 gewähr leistet ist. Sind-grössere Toleranzen erwUnscht und damit ein Passsitz oder Presssitz zwischen den Aufnahmeabschnitten 5 und den zu-' geordneten AbstandstUcken 4 nicht moglich, wird entsprechend Fig.1 eine Klebstoffschicht 7 zwischen den AbstandstUcken 4 und den Innenflächen der Aufnahmeabschnitte 5 verwendet. In Fig. 3 ist der Einsatz des erfindungsgemdssen Heizelementes 1 auf einem bestehenden Unterboden 11 dargestellt. Wie bei herkömmlichen Fussbodenheizungen wird vor dem Aufbringen des Heizelementes 1 eine Isolierschicht 12, beispielsweise mit einer Starke von 15 mm, auf den Unterboden 11 aufgelegt, wobei die Isolierschicht 12 aus Styropor oder dergleichen besteht. Auf die Isolierschicht 12 ist eine Kunststoff-Folie 13 aufgelegt; dann-folgt das erfindungsgemUsse Heizelement 1. Die AbstandstUcke 4 haben vorzugsweise zylindrische Form und einen Aussendurchmesser von etwa 5 mm. Die Aufnahmeabschnitte 5 deren Höhe noch Fig. 1 und 3 kleiner als die Höhe der AbstandstUcke 4 gewdhlt ist, haben bei der Ausfuhrungsform nach Fig. 1 und 3 einen Innendurchmesser, der grösser oder, wenn entsprechend Fig. 2 ein Passsitz oder Presssitz zwischen den AbstundstUcken 4 und den Aufnahmeabschnitten 5 erwunscht ist, der etwa gleich dem Aussendurchmesser der AbstandstUcke 4 ist. Besonders vorteilhaft lässt sich das erfindungsgemdsse Heizelement 1 verlegen, wenn die Gesomthöhe der beiden Bahnen 2,3 unter Einschluss der Hohlrüume 6 zwischen 7 bis 9 mm liegt, wobei die Höhe der Hohlraume -6 etwa 3 bis 5 mm betragt. Die Stärke der Bahnen 2,3 liegt vorteilhafter- weise in der Grössenordnung von etwa 2 mm. Fig. 4 zeigt eine Aufsicht entsprechend der Linie IV-IV in Fig. 1 unter Einbeziehung des seitlichen Randes des Heizelementes 1, wobei allerdings nur der Rand 3a der unteren Bahn veranschaulicht ist. Die Bahnen 2,3 sind im Bereich ihrer Ränder fest miteinander verklebt. Bei Einsatz der Leitblenden 8 nach Fig. 1 und 2 ldsst sich beispielsweise das in Fig.4 gezeigte Strömungsschema erhalten.Unter der Annahme, dass die mit 14 bezeichnete Öffnung eine Öffnung zu einem Vorlauf darstellt, ergibt sich im Bereich des Pfeiles A eine freie Strömungsöffnung an der Stirnseite einer ersten Leitblende 8' und eine weitere freie Durchströmung im Bereich eines Pfeiles B an einer Stirnseite einer Leitblende 8set. Die Leitblenden 8' und 8" können nach der Fertigstellung beispielsweise des in Fig. 1 gezeigten Heizelementes i in die Hohlkammer bzw. den Hohlraum 6 eingeschoben werden und damit entsprechend den Pfeilen A und B ein mdanderförmiges Strömungsschema durch dos Heizelement 1 ermöglichen. An dem nicht dargestellten anderen Ende des Heizelementes 1 befindet sich ein Anschluss fUr den Rucklauf. Wie aus Fig. 4 ersichtlich ist, bewirken die Abstandstücke 4 eine Verteilung der Strömung innerhalb der Heizplatte, d.h. eine Strömung um die einzelnen AbstandstUcke 4 herum, wos eine gleichmdssige Aufheizung der oberen Bahn 2 Uber die gesamte Fläche gewöhrleistet. Gleichzeitig sind die AbstandstUcke 4 die die obere Bahn 2 tragenden bzw. abstützen- den Teile des Heizelementes 1. Fig. 5 zeigt eine schematische Schnittonsicht entsprechend Fig.1, wobei der Rand 2a und 3a der oberen Bahn 2 und der unteren Bahn 3 dargestellt sind. Die Randabschnitte 2a und 3a der beiden Bahnen 2,3 liegen direkt aneinanderan und sind fest miteinander verbunden, beispielsweise durch Klebstoff oder durch Verschweissen,und damit flussigkeitsdicht. Wie Fig.,5 zeigt, ist der Rand 2a der oberen Bahn 2 nach unten auf den Rand 3a der unteren Bahn 3 abgebogen. Die Abstundstucke 4 halten jeweils in ihrer matrizenartigen Anordnung einen vorbestimmten Abstand zu den Seitenrändern 2a und 3a ein, was das Abbiegen beispielsweise des oberen Randes 2a ermöglicht. Wenngleich nach Fig. 4 die Abs'tondstUcke 4 in regelmässiger Ausbildung, d.h. in einer vorbestimmten Reihen- und Spaltenanordnung vorgesehen sind,,'kann auch eine davon abweichende, mehr oder zuoder weniger unsymmetrische Anordnung der Abstan'dstucke 4 erwUnscht sein. Wesentlich ist, dass die AbstandstUcke 4 und die zugehörigen Aufnahmeab- schnitte 5 in einander zugeordneter Weise an der' oberen und unteren Bahn 2,3 vorgesehen sind. Das erfindungsgemüsse Heizelement 1 wird vorzugsweise grössenmassig derart gestaltet, dass es in etwa den Bodenabmessungen, d.h. der Flache eines zu beheizenden Raumes entspricht. Fig. 6 zeigt eine entsprechende Einsatzmöglichkeit des Heizelementes 1 in einem Raum eines Gebäudes. Mit 15 ist eine Aussenwand und mit 16, 17 und 18 sind Innenwände des Raumes bezeichnet. Die Anschlussmöglichkeiten des Heizelementes 1 sind mannigfaltig und Fig. 6 zeigt als Beispiel eine Möglichkeit. Das Heizelement 1 weist im Bereich der Aussenwand 15 zwei AnschlUsse 19,20 zu einer Vorlauf leitung 21 und nahe der Innenwand 18 einen Anschluss 22 zu einer Rucklaufleitung 23 auf. Dadurch wird das Heizmedium, zum Beispiel Wasser, vom Vorlauf, d.h. mit seiner höchsten Temperatur, auf der Seite der Aussenwand 15 in das Heizelement eingefUhrt und an der zur Aussenwand 15 gegenuberliegenden Innenwond 18 nach Abkühlung infolge der Wärmeabgobe in den Rücklauf 23 zuruckgeleitet. Die beiden VorlaufanschlUsse 19,20 gewöhrleisten ein gleichmössiges hohes Temperaturniveau auf der Oberseite des Heizelementes nahe der Aussenwand 15 gegenüber einem niedrigeren Temperaturniveau im Bereich des Anschlusses 22 nahe der Innenwand 18. Pfeile C und D zeigen die Strömungsrichtung des von den Anschlussen 19,20 ausströmenden Heizmediums und Pfeile E zeigen die Strömungsrichtung des Heizmediums in Richtung auf den Anschluss 22. Durch die AbstandstUcke 4 wird eine weitgehend gleichmüssige Durchströmung des Heizelementes 1 auch ohne Einsatz der Leitblenden 8 erholten, so dass die Leitblenden 8 nur im Bedcirfs- fall Einsatz finden. Ersichtlicherweise ergeben die Abstand ;stücke 4, die im wesentlichen mit ihrer Achse senkrecht zur Strömungsebene des Heizmediums liegen, eine Verteilung der Strömungsrichtungen, da sie gewissermassen als 11Pra llflöchen" wirken. Abhängig von der Zahl der AuSenwunde kann durch entsprechenden Einsatz von Leitblenden 8 abweichend von der Darstellung noch Fig. 6 jedes beliebige Strömungsschema konzipiert werden. Die in Fig. 4 und 6 gezeigten Darstellungen sind nur als Beispiele einer grossen Zahl von Auslegungsmöglichkeiten zu werten. Weiterhin ist zu beachten, dass die Abstände a und b zwischen einer Leitblende 8' und dem Seitenrand sowie der Abstand b zwischen den einzelnen Leitblenden selbst beliebig gross gewühlt werden kann, so dass die Breite der beispielsweise parallel zueinander liegenden und durch parallele Leitblenden gemäss Fig. 4 gebildeten Strömungskunäle beliebig gross und beliebig klein konzipierbar sind. Ein kleiner Abstand a bzw. b entspricht damit einem engen Einsatz von Leitblenden und ein grosser Abstand a,b dem Einsatz benachbarter Leitblenden, die vergleichbar grossen Abstand zueinander haben. In Fig. 7 ist eine weitere Ausfuhrungsform des erfindungsgemassen Heizelementes dargestellt. Nach Fig.7a besteht das Heizelement 1 aus einer oberen Bahn 2 und einer unteren Bahn 3.Die Abstand stUcke 4 sind auf einem Gitter 24 ausgebildet, welches in Fig.7c gezeigt ist, wobei die Darstellung nach Fig. 7c einer Ansicht entsprechend der Linie VII' in Fig. 7a entspricht. Das Gitter 24 kann, ebenso wie die AbstandstUcke 4 selbst, aus Kunststoff hergestellt sein und die AbstandstUcke 4 tragen. Die Verwendung eines Gitters 24 mit den Abstandstucken 4 hat den Vorteil, dass jeweils Gitter mit-vorbestimmter Grösse zugeschnitten werden können, wobei die geringe Starke des Gitters 24 selbst eine leichte Trennung möglich macht. Die auf die vorbestimmte Grösse zugeschnittenen Gitter 24mit den AbstandstUcken 4 werden bei der Fertigung der Heizelemente 1 unter Verwendung eines Klebstoffes 25 auf die untere Bahn 3 aufgelegt-und mit Hilfe weiterer Klebstoffschichten 26, die duf die obere Flache der AbstandstUcke 4 aufgetragen werden, mit der, Bahn 2 verbunden, wie es in Fig. 7b gezeigt ist. Damit ergibt sich bei Einsatz der Gitter 24 mit den Abstandstucken 4 eine Moterialeinsparung, da Reste der Gitter 24 mit den AbstandstUcken 4 ohne weiteres zur Fertigung anderer Heizelemente 1 wiederverwendbar sind. Aus Fig. 7a und Fig.'7b ist ersichtlich, dass erfindungsgemäB die obere Bahn 2 nicht unbedingt Avfnshmeabschnitte 5 aufweisen muss, sondern an ihrer den AbstandstUcken 4 zugewondten Flache auch eben ausgébildet sein kann. Diese Möglichkeit ltisst sich ersichtlicher- weise auch bei dem Heizelement nach Fig. 1 vorsehen, während andererseits bei der AusfUhrungsiorm nach Fig. 7a und Fig. 7b die obere Bahn 2 an ihrer den AbstandstUcken 4 zugewandten Seite die ringförmigen Aufnahmeobschnitte 5 aufweisen kann. Fig. 8 zeigt eine Ausfuhrungsform des Heizelements 1, bei dem die obere Bahn 2 nicht mit den ringförmigen Aufnahmeobschnitten 5 versehen ist. In Fig. 9 ist eine weitere AvsfUhrungsform des Heizelements 1 dargestellt, bei der die obere Bahn 2 entsprechend Fig. 8 ebenfalls keine ringförmigen Auinahmeabschnitte 5 trägt, während die untere Bahn 3 anstelle mit zylindrischen AbstandstUcken 4 mit ringförmigen AbstandstUcken 28 versehen ist. Die AusfUhrungsform nach Fig. 9 kann jedoch auch derort abgewandelt werden,dass entsprechend Fig. 1 oder Fig. 2 Aufnahmeabschnitte 5 mit gegenüber den AbstandstUcken 28 geringerer oder gleicher Höhe vorgesehen sind. Eine weitere Ausfuhrungsform des erfindungsgeinbssen Heizelementes 1 zeigt Fig. 10. Das Heizelement 1 weist wie die vorstehend be schriebenen-AusfUhrungsformen eine obere Bahn 2 und eine untere Bahn 3 auf, die vorzugsweise aus Kunststoff hergestellt sind und von Metallspiralen 30 durchsetzt sind. Die Netallspiralen 30 halten die obere und untere Bahn 2,3 auf Abstand und weisen im Hohlraum 6 gegenuber dem Heizmedium freiliegende Spiralabschnitte auf, die mit 30' angedeutet, sind und zwischen der oberen Bahn 2 und der unteren Bahn 3 im Hohlraum 6 verlaufen. Diese Spiralabschnitte 30' haben im wesentlichen die gleiche Wirkung wie die AbstandstUcke 4, jedoch ist ersichtlich, dass die Spiralen 30 in wesentlich dichterer Anordnung vorgesehen sind, als die AbstandstUcke 4 bei den vorstehend beschriebenen AusfUhrungsformen. Die Spiralen 30 bilden dabei ersichtlicherweise ein Gewebe innerhalb der Bahnen 23 und innerhalb des Hohlraumes 6. Die Bahnen 2 und 3 werden vorzugsweise aus Kunststoff, wie PVC oder Polyäthylen hergestellt. Es ist jedoch ohne weiteres möglich, die Bahnen 2,3 aus einem anderen flexiblen Material mit oder ohne Einsatz von Metalleinlagen herzustellen, so dass die obere Bahn 2 gleichzeitig als wErmeleitende und/oder VerschleiBschicht dient. Wesentlich ist, dass das gesamte Heizelement 1 eine relativ hohe Flexibilität hat und ähnlich wie Kunststoffbeltlge in Räumen verlegt werden kann. Das erfindungsgemsse Heizelement wird im Werk vorkonfektioniert und entweder im Werk fertiggestellt oder an Ort und Stelle, d.h. an der Baustelle, fertiggestellt. In letzterem Fall können die Bahnen 2 und 3 getrennt transportiert werden und mUssen an der Baustelle lediglich durch Verkleben miteinander verbunden werden. Es sind noch weitere Xnderungen möglich. Beispielsweise können anstelle der AbstandstUcke 4 oder der Metallspiralen 30 Metallgewebe oder.Metallfliesen Einsatz finden, die zwischen den zwei Bahnen 2, 3 eingesetzt und unter Hitzeeinwirkung auf die Bahnen 2, 3 in die Bahnen 2, 3 eingewalzt werden. Anstelle eines Metallgewebes lösst sich auch ein Kunststoffgewebe zwischen den Bohnen 2, 3 vorsehen, das einen Durchfluss des Heizmediums gestattet. Gem'dss der Erfindung ist vorgesehen, jedes Heizelement 1 in solcher Grösse zu fertigen, dass es noch Art eines Teppich- oder Fussboden- belages auf dem Boden eines Raumes, vorzugsweise unter Einsatz dern Fig. 3 beschriebenen Isolierschicht, aufgelegt wird. Im Bedarfsfall und bei eehr grossen Raumflöchen können jedoch auch mehrere derartige Heizelemente nebeneinander verlegt werden. Dos erfindungsgemasse Heizelement ldBt sich bei Einsatz einer stabilen Befestigungsplatte auch als Decken- oder Wandheizung verwenden und gleichfalls zu KUhlzwecken einsetzen. Sofern bei dem erfindungsgemassen Heizelement 1 die obere Bahn 2 nicht direkt ols Verschleissschicht dient, kann bei der Äusfuhrungs- form nach Fig. 1 und 2 auf die Wlrmeverteilungsschicht 10 eine zusötzliche Verschleiss schicht, beispielsweise in Form eines Bodenbelags wie eines Teppichbodens, oder dergleichen aufgebracht werden. Wie vorstehende Darlegungen zeigen, kann die obere und untere Bahn 2, 3 aus jedem beliebigen, flexiblen Material hergestellt werden, das jedoch flüssigkeitsdichte Eigenschaften hat, so dass das Heizmedium durch den zwischen den beiden Bahnen festgelegten Hohlraum von einem oder mehreren AnschlUssen von einer Vorlaufleitung zu einem oder mehreren-AnschlUssen einer Rucklaufleitung fliesst. An den Randbereichen mUssen die Bahnen 2, 3 fest und flussigkeitsdicht miteinander verbunden sein. Bei einer bevorzugten Ausfuhrungsform besteht die obere und untere Bahn aus einem flexiblen, elastischen Kunststoff und hat eine Stärke von 2 mm. Die AbstandstUcke 4, die an der unteren Bahn 3 ausgebildet sind, haben zylindrische Form mit einem Aussendurchmesser von 5 mm, wdhrend der Abstand der Achsen benachbarter Abstondstucke etwa 5 mm betrugt; ihre Höhe liegt zwischen 3 und 5 mm. Die aus Metall bestehende, auf die Bahn 2 aufgeklebte Schicht 10 ist etwa 1 mm stark.

Claims: PotentansprUche 1. Plattenförmiges Heiz- und/oder KUhlelement aus elastischem Material, insbesondere zur Verlegung auf Böden, welches von einem Heiz- oder Kuhlmedium durchflossen ist, mit wenigstens jeweils einem Anschluss fUr die Zuführung und für die Ableitung des Heiz- oder Kuhlmediums, gekennzeichnet durch eine obere Bahn (2) und eine untere Bahn (3), zwischen welchen eine vom¯Heizmedium durchströmte Schicht (4,6; 6,30') vorge sehen ist, wobei die Bahnen (2,3) aus flexiblem Material bestehen. 2. Heizelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Schicht (4,6; 6,30') zwischen den beiden Bahnen (2,3) flexibel ist. 3. Heizelement noch Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Schicht (4,6) durch einzelne Abstandsstücke (4,30') fest gelegt ist. 4. Heizelement noch Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die AbstandsstUcke (4) an einer der beiden Bahnen (2,3) in Form von etwa senkrecht zur betreffenden Bahn abstehenden Vorsprüngen ausgebildet sind. 5. Heizelement nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die AbstandsstUcke (4) gleiche Höhe haben. 6. Heizelement nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass die AbstandsstUcke im wesentlichen zylindrischen Quer schnitt haben. 7. Heizelement nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass die AbstandsstUcke (4) im wesentlichen kreisringförmigen Querschnitt haben. 8. Heizelement nach wenigstens einem der vorangehenden AnsprUche, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der oberen und unteren Bahn (2,3) Leitblenden (8) vorgesehen sind. 9. Heizelement nach einem der vorangehenden AnsprUche; dadurch gekennzeichnet, dass auf der oberen Bahn (2) eine WÅarmever- teilungsschicht (10) vorgesehen ist. 10. Heizelement nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Wörmeverteilungsschicht (10) durch wenigstens eine Aluminium platte gebildet ist. 11. Heizelement nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekenn zeichnet, dass auf der Warmeverteilungsschicht (10) eine Verschleissschicht vorgesehen ist. 12. Heizelement nach wenigstens einem der vorangehenden AnsprUche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die obere Bahn (2) als Verschleissschicht dient. 13. Heizelement nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die obere Bahn (2) mit F1etalleinlagen versehen ist. 14. Heizelement nach wenigstens einem der vorangehenden An sprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine der beiden Bahnen (2) Aufnahmeabschnitte (5) aufweist, in welche die AbstandsstUcke (4) zumindest Uber einen Teil ihrer Höhe einsetzbar sind. 15. Heizelement nach wenigstens einem der vorangehenden An sprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen den Abstands stücken (4) der einen Bahn (3) und den anliegenden Flächen der anderen Bahn (2) eine Klebstoffschicht (7) vorgesehen ist. 16. Heizelement nach wenigstens einem der vorangehenden An sprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die AbstandsstUcke (4) unter Pass- oder Presssitz in die Aufnahmeabschnitte (5) eingesetzt sind. 17. Heizelement nach wenigstens einem der vorangehenden An sprUche, dadurch gekennzeichnet, dass die obere und untere Bahn (2,3) direkt aneinander anliegende und dicht mitein ander verbundene Seitenstreifen (2a,3a) aufweisen. 18. Heizelement noch Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass die obere und untere Bahn (2,3) im Bereich ihrer Seiten streifen (2a,3a) miteinander verklebt sind. 19. Heizelement noch wenigstens einem der vorangehenden An sprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die zwischen der oberen und unteren Bahn (2,3) liegende Schicht durch Ab standsstücke (4) festgelegt ist, welche'auf einem Gitter (24) befestigt sind. 20. Heizelement nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass die zum Gitter (24) abgekehrte Fläche der Abstandsstucke (4) mit der einen Bahn (2) und das Gitter mit der anderen Bahn (3) verklebt ist. 21. Heizelement nach wenigstens einem der vorangehenden An spruche, dadurch gekennzeichnet, dass die zwischen der oberen und unteren Bahn (2,3) liegende Schicht durch ein Gewebe ge bildet ist. 22. Heizelement nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, dass das Gewebe aus Metall besteht. 23. Heizelement nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, dass das Gewebe unter Hitzeeinwirkung in die obere und untere Bahn (2,3) teilweise eingewalzt ist. 24. Heizelement nach wenigstens einem der vorangehenden An sprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Verschleissschicht mehrschichtig aufgebaut ist und Metolleinlagen aufweist. 25. Heizelement nach wenigstens einem der vorangehenden An spruche, dadurch gekennzeichnet, dass die obere und/oder untere Bahn (2,3) aus PVC oder Polyäthylen bestehen. 26. Heizelement nach wenigstens einem der vorangehenden An sprüche, dadurch gekennzeichnet, dass seine Höhe etwa 10 bis 12 mm beträgt.

Inventors: HAUGENEDER, HANS
Applicants: ZUGLA AG
Application year: 1981
Main classification: F24D3
IPC codes: F24D3