METHOD OF SOWING SEEDS, PREPARING A SEED BED, AND TOOL-COMBINATION SUITABLE FOR CARRYING OUT THE METHOD

Abstract: 1. A process for the sowing of seed on ground having a cover of living plants and/or plant residues with the seeds being subsequently covered in one and the same pass of the machine by the plants and/or plant residues being lifted from the ground and the seeds being sown on the cleared ground, characterized by the plants and/or plant residues being carried away above a seed metering mechanism and below a seed holding container in a direction opposite to the direction of travel of a tractor and being deposited on the seed sown on the cleared ground, whereby the seed is fed to the metering mechanism by conveyors running at least approximately horizontal and cross-wise to the direction of travel.

Description: Verfahren zum Ausbringen von Saatgut, Herrichten eines Saatbettes und Gerätekombination zur Verfahrensdurchführung Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Ausbringen von Saatgut auf mit lebenden Pflanzen und/oder Pflanzen resten bedeckten Böden mit eventuell gleichzeitiger Saat bettlierrichtung, und sum nachfolgenden Abdecken der vorzugsweise angedruckten Saatkörner in ein und demselben maschinellen Arbeitsgang, sowie auf eine Vorrichtung bzw. Gerätekombination zur Verfahrensdurchfükvlung. In den letzten Jahren sind bereits Gerätekombinationen zur Bodenlockerung, Saatbettherrichtung und Bestellung in einem Arbeitsgang bekannt geworden, bei denen der Boden durch flügelförmige Lcckerungsschare unterfahren, angehoben, grob gelockert und durch dahinter angebrachte rotierende Werkzeuge zerkleinert, anschliessend durch ein Streichblech eingeebnet und durch eine nachfolgende Krume1- oder Packerwalze oberflächlich verdichtet wird. Eine angeschlossene oder aufgebaute Drillmaschine, die auch mit Scheibenscharen ausgerüstet sein kann, bringt die Saatkörner im selben Arbeitsgang in den gekrürnelten und vorverdichteten Boden ein. An sich bekannte Zustreicher bedecken es mit loser Erde. Diese Gerätekombination leisten auf allen leichten Boden oder solchen, die-nicht mit zu grossen Mengen lebender oder abgestorbener Pflanzen, Dünger, Mais- und Getreidestroh usw. bedeckt sind, ausgezeichnete Arbeit. Auf schweren Böden, die zudem noch mit grösseren Mengen Gru¯ndu¯m.guna oder Stroh bedeckt sind, haben sie aber den Nachteil, dass sie oft eine zu grobscholige oder zu lockere Bodenstruktur hinterlassen, in der die ausgebrachten Saatkörner sehr leicht zu tief in den Boden gelangen, oder ohne innigen kontakt mit feinen Bodenkrtüneln in Hohlräumen vertrocknen, so dass die Saaten oft ungleich mässig, zu dünn oder überhaupt nicht auflaufen. Die vorliegende Erfindung hat es sich daher zur Aufgabe gemacht, ein Verfahren und eine Gerätekombination zur Feldbestellung gemäss dem Oberbegriff der Patentansprüche 1 und 2 zu schaffen, die die Nachteile der bekannten Gerätekombination vermeidet. Insbesondere soll sie auch mit grossen Mengen Pflanzen bestandene Ackerböden in einem Arbeitsgang saatfertig herrichten, das Saatgut ausbringen und dieses mit einem Gemisch aus Feinerde und den vorher die Oberfläche des Feldes bedeckenden Pflanzen b zw. Ernterückständen gleichmässig so bedecken, dass die keimenden und heranwachsenden Pflanzen, z.B. Getreide, Mais, durch diese Mv.lchschicht hindurchwachsen können. Gelöst wird diese Aufgabe verfahrensmässig im wesentlichen dadurch, dass die zerkleinerte Boden-, Pflanzen- bzw. Ge mis ch schicht aufgenommen, über eine Saatgutdosiervorrichtung hinweg und unterhalb eines Saatgutvorratsbehälters hindurch sowie entgegen der Fahrtrichtung einer Zugmaschine gefördert und über das auf den freigeräumten Bodenhorizont abgelegte Saatgut verteilt wird, wobei das Saatgut zumindest annähernd horizontal und quer zur Fahrtrichtung entlang der Dosiervorrichtung. gefördert wird. Weitere Verfahrensvarianten sowie verschiedene Geräte kombinationen zur Verfahrensdurchführung sind in den betreffenden Unteransprüchen niedergelegt. Durch dieses erfindungsgemässe Verfahren und mit dieser neuen Gerätekombination sollen insbesondere auch solche Böden in einem einzigen Arbeitsgang bestellt werden können, die mit einem Pflanzenbestand (z.B. einer Zwischenfrucht) bewachsen sind. Wenn derartige Böden zudem vor der Bestellung oder während des Wachstums der Zwischenfrucht tief genug gelockert wurden, weisen sie erfahrungsgemäss einen besonders günstigen Garezustand auf. Dieser erlaubt es, die nachfolgend zu bestellende Hauptfrucht nach einer lediglich flachen Bearbeitung des Bodens in der Weise zu besteller" dass das Saatgut auf dem nach Zerkleinerung der Bodenoberschicht verbleibenden, unberührten Bodenhorizont abgelegt, angedrückt und mit dem Gemisch aus krümelige Erde und Pflanzermesten bedeckt wird. In den Zeichnungen sind weitestgehend schematisch verschiedene Varianten von Gerätekombinationen zur Verf ahr ensdurchführung dargestellt und anhand dieser Zeichnungen anschliessend näher beschrieben. Es zeigen: Fig. 1 eine Gerätekombination in teilweise geschnittener Seitenansicht, Fig. 2 eine Rückansicht zu Fig. 1, Fig. 3 verschiedene Alternativlösungen bis zur Darstellung in Fig. 1 Fig. 7 Fig. 8 eine weitere Variante der Anordnung des Säorgans, und Fig. 9 die gleiche bauliche Ausführung in entgegengesetzter Drehrichtung, Fig. 10 eine weitere Variante der Säeinrichtung sowie Fig. 11 Seitenansichten verschiedener Gerätekombibis nationen für Verwendung mit Säeinrichtungen Fig. 13 gemäss Fig. 10. Wie Fig. 1 und 2 zeigen, besteht die erfindungsgemässe Gerätekombination aus einem Tragrohr 1, an dem eine Haltevorrichtung 2 für einen Haltestiel 3 angeordnet ist, an dessen unterem Ende sich ein Lockerungsschar 4 befindet und der zwischen den Bewegungsbahnen von rotierenden Zinken 6, die auf einer rotierenden Welle 5 sitzen und Bewegungsbahnen 7 beschreiben, angeordnet ist. Am Tragrohr 1 ist ausserdem auch noch die Anbauvorrichtung 8 für die Unter- und Oberlenker eines nicht näher dargestellten Traktors und ein Saatgutbehälter 9 befestigt, in dessen Boden ein Querförderer 10 angeordnet ist, der einen seitlichen Ziiführungsstrang 11 aufweist, der von oben nach unten verläuft und mit einem weiteren Ouerförderer 12 verbunden ist, dessen Förderrichtung der Förderrichtung des Ouerförderers 10 entgegengesetzt verläuft, und der oberhalb oder neben einem kleinen Vorratsraum 12a angeordnet ist. Der Querförderer 12 und der Vorratsraum 1 2a stehen mit dem Säorgan 13, das Säschare 14 aufweisen kann, in räumlicher Verbindung und bilden die untere Begrenzung einer seitlich von dem Zulaufförderer 11 und dem Rückförderer 22 begrenzten Durchtrittsöffnung 35, durch welche das von den Scharen 4 abgelöste Erdreich zusammen mit eventuell darauf stehenden Pflanzen über eine vor der Oberkante des Ouerförderers 12 endenden Leitbahn 4a nach hinten ausgeworfen wird. Das ausgeworfene Erd-Pflanzengemisch "G" wird von einer Abdeck- haube 15 aufgefangen, so dass es hinter einer Druckrolle 16 auf den von seiner obersten Bodenschicht ttA be freiten, selbst unverändert gebliebenen Horizont 36 abgelegte Saatgut "S" ausgeworfen wird. Die Zinken 6 nehmen die von den Lockerungsscharen 4 unterfahrene Bodenschicht samt den darauf stehenden Pflanzen oder dem darauf liegenden Stroh o.ä. auf und schleudern es über die Rutschbahn 4a in Richtung schräg von unten nach oben nach hinten, so dass mindestens ein Teil des hochgeworfenen Gemisches aus Erde und Pflanzenresten über die Druckwalze 16 hinweg auf den Erdboden fällt. Falls es erwünscht ist, das Saatgut nicht direkt auf den unbearbeiteten Bodenhorizont 36, sondern in lose und fein gekrümelte Erde einzulegen, kann durch richtige Einstellung eines Prallbleches 17 erreicht werden, dass das hochgeworfene Erd- Pflanzengemisch G" so geteilt wird, dass ein Teil des Gemisches vor der Sävorrichtung 13, 14 auf den Boden fällt. Das in diese lose Erdschicht abgelegte Saatgut kann daher anschliessend direkt von der Druckwalze 16 in die lockere Erde eingedrückt werden und wird von dem durch die Abdeckhaube 15 abgelenkten Rest des Erde-Pfl anzengemisches zugedeckt. Es ist aber auch mögich, das hochgeworfene Erd-Pflanzengemisch in drei Teile zu zerlegen, von denen der erste Teil als lockerer Boden vor der Sävorrichtung auf den unbearbeitetet bleibenden Horizont 36 abgelegt wird. Dies lässt sich beispielsweise daaurch erreichen, dass, wie in Fig. 4 angedeutet ist, die Leitbahn 4a aus stabförmigen Elementen Ab gebildet wird. Der zweite Teil wird durch das Prallblech 17 auf das von der Sävorrichtung abgelegte Saatkorn abgelenkt, so dass diese lose Erde zusammen mit dem Saatkorn angedrückt wird. Der dritte Teil wird gegen die Abdeckhaube 15 geworfen, so dass es das in die lose Erde eingedrückte Saatgut mit zusätzlicher Pflanzenmasse und Erde bedecken kann. Der in Fig. 1 und 2 dargestellte Querförderer 10 für das Saatgut ist als an sich bekannter Rohrkettenförderer ausgebildet, -in dem nicht dargestellte Umlenk- rollen angeordnet sind, von denen die eine in ebenfalls bekannter Weise angetrieben ist #und eine Förderkette oder ein Seil 20 mit Mitnehmerscheiben 21 durch das Rohr zieht, so dass es im Boden des Saatgutbehälters 9 z.B. in Richtung von liulks nach rechts, anschliessend im senkrechten Zuführstrang 11 nach unten und anschliessend im Querförderer 12 von rechts nach liris über die Sä vorrichtvmg 13, 14, hinweggefördert wird. Dadurch gelangen laufend Saatkörner in einen Zwischenbehälter 12a, der somit stets gefüllt bleibt, weil der Rest der Körner sLÅandig weiter in Richtunc nach links gefördert wird. Etwa nicht benötigte Körner werden durch den Pück- föroerstrana 22 in den Saatgutbehälter 9 zurückgefördert. In diesem werden sie vom Querförderer 10 erneut in Umlauf gesetzt. Wie in Fig. 3 dargestellt ist, kann zum Saatguttransport anstelle des kontinuierlich umlaufenden Rohrkettenförderers, an den Qverförderer 10 des Saatgutbehälters 9 beispielsweise auch ein Fallrohr 18 anschliessen und der Körneruberschuss aus dem unteren Querförderer 12 über einen Elevator 19 wieder in den Saatgutbehälter 9 zu rückgeleitet werden. Darüber hinaus sind sämtliche anderen baulichen Varianten bekannter Fördermittel anwendbar, die sich zu einer Anordnung zusammenfügen lassen, bei der der freie Durchtrittsraum 35 erhalten bleibt. Die Alternativausführung gemäss Fig. 4 unterscheidet sich im baulicher Detail von den vorher beschriebenen, im wesentlichen durch eine etwas anders gestaltete Rahmenkonstruktion 1', bei der die Stille 3' für die Lockerurgsschare 4' vorn am Rahmen 1, befestigt sind und die Schare 4' vor der Umlaufbahn 7' der vorzugsweise gefederten Zinken 6' des Fräsaggregates 5', 6', 7' in der. Boden eingreifen. Anstelle einer einfachen Abdeckhaube 15 ist hierbei eine Art Abdeckrahmen 23, mit ar- schliessendem Streichblech 23' o.dgl. gewählt worden. Zudem kann über eine Stellspindel 39, die an der Verbindungsstange 41' der Andrückwalze 16 angreift, der Anpressdruck letzterer variiert werden. Dargestellt ist in dieser Figur auch noch die Halterung 42 für den Abstreifer 43 an der Walze 16. Die Darstellung in Fig. .5 zeigt nun eine Variante bezüglich der Bodenkrümelung. Hierbei wurde auf die Lockerungsschare 4 sowie die Leitelemente 4a bzw. 4b verzichtet und statt dessen lediglich eine Bodenfräse 5" mit vorzugsweise federnden Zinken 6 " verwendet, deren Umlaufbahn 7 " annähernd die Umlaufbahn 45 einer zinkenbesetzten Krümelwalze 44 tangiert, die als Zwischenförderorgan zudem den freien Raum zwischen Fräse 5", 6 " und unterer Ouerförderwelle 12 überbrückt und für einen reibungslosen Transport der abge schälen Bodenkrume sorgt. Wie die Fig. 6 und 7 zeigen, kann beim Vorhandensein sehr grosser Pflanzenbestände tlB2l, insbesondere törner- maisstroh, der Gerätekombination nach Fig. 1 ein Schlegelmäher 29 vorgeschaltet werden, der das organische Material über die Sävorrichtung 12, 13, 14 hinweg auf das fertig bestellte Feld auswerfen kann. Das hat den Vorteil, dass die Stärke "A" der von den Lockerungsscharen 4 unterfahrenen Bodenschicht erforderlichenfalls auch grösser gewählt werden kann, und dass das Saatgut ausschliesslich in Feinerde eingebettet wird. Die organischen Pflanzenmassen werden über die Gesamtvorrichtung hinweg auf das fertig bestellte Saatbett abgelegt, so dass sie, bevor sie verrotten oder den Bodentieren und Bakterien als Nahrung dienen, eine Mulchdecke bilden, die den Boden beschattet und zuerst anwelkt. Um zu verhindern, dass schweres Krümelmaterial sich in einem zu langen Auslaufkanal 28 des Schlegelmähers 29 stauen kann, ist erfindungsgemäss ein an sich bekanntes Förder-band 33 vorgesehen, das dieses Material so weit nach hinten fördert, dass es urjnittelbar hinter der Druckrolle 16 auf den Erdboden fallen kann. Am vorderen Ende des Bandes 33 ist eine kurze untere Kenal- wand 34 vorgesehen und die Abdeckhaube 15 gemäss der strichpunktierten Lage 15' am Ende etwas hochgezogen oder aber beweglich gestaltet 15''. Der Förderkanal 28 und die Kanalwand 34 durchdringen die bei diesem Ausführungsbeispiel vergrösserte und schräg von unten nach oben verlaufende Durchtritts öffnung 35, da der Saatgutbehälter 9 vor und oberhalb des Schlegelmähers 29 und oberhalb des Tragrohres 26 angebracht ist, um einen günstigen Schwerpunkt der Gesamtkombination zu erzielen. Tragrohr 26 und Hauptrahmenrohr 1 sind dabei über den Hilfsrahmen 27 untereinander verbunden. Mit den Positionen 24 und 24' sind die Getriebeanschlüsse angedeutet. Falls vom Boden her erforderlich, kann zudem zwischen Mulchgerät 29, 30, 31 und Fräse 5, 6 bzw. 5', 6' noch ein -Zwischenförderer, Abstreifer 25 o. dgl. die Bewegungsbahnen 7 und 32 tangieren bzw. deren Zwischenraum überbrücken. Schliesslich ist in den Fig. 8 und 9 noch angedeutet, dass es auch im Rahmen der technischen Lehre des erfindungsgemässen Verfahrens liegt, mittels einer Aufnehmer- walze 47 mit Lagerung 48 und auf der Bahn 37 gesteuerten und/oder federnden Zinken 46, das Saatbett 36 von Pflanzenresten "G" zum Auslegen der Saatkörner ¯5" freizuräumen und danach wieder zu bedecken; der untere Saatgutquerfördererl2 mit den Säorganen 13, 14 ist dabei im Inneren der Aufnehmerwalze 37, 47 geführt, der in .. üblicher Weise ein Leitblech 28 zugeordnet sein kann. Die Drehrichtung für diese Aufnehmerwalze ist dabei in oder entgegen der Fahrtrichtung. Da es die vorliegende Erfindung ermöglicht, alle mit Pflanzen bewachsenen oder mit grossen Mengen an Stroh und anderen organischen Abfällen bedeckten Felder in einem einzigen Arbeitsgang zu bestellen, ohne dass die im Hinblick auf dle Verrottung von in den Boden eingemischten Ernterückständen bisher als notwendig angesehene sogenannte ¯Wartezeit" von mehreren Wochen eingehalten werden muss, können in Zukunft fast alle Felder das ganze Jahr über ständig entweder mit Hauptfrüchten oder mit Zwischenfrüchten bedeckt bleiben. Das verbessert die Bodenbeschattung, die Stickstoffanreicherung und die Belebung des Bodens und vermindert den Aufwand für das Unterpflügen von Ernterückständen oder das Grubbern oder Fräsen des Bodens, der bisher erforderlich schien, um die Bodenoberfläche vor der Aussaat der Nachfrucht von Pflanzenrückständen zu befreien. Das neue Verfahren vermeidet dabei die nachteiligen Wirkungen des bisher üblichen Pflügens, Grubberns oder Fräsens z.B. auf den BotenschluS, den Wasserhaushalt oder die Störung der Bodenfauna. Es ermöglicht daher eine beachtliche Steigerung der Nettoproauktion an Biomasse in der Landwirtschaft, sowohl zur Nahrungsmittelerzeugung, als auch zur Erzeugung von Energie und Rohstoffen. Da das neue Verwahren nicht nur den Arbeitsaufwand und den Verbrauch an Treibstoffen, Handelsdüngern und Pflanzen schutzmitteln verringert, sondern auch entscheidend zur Erhaltung der Bodenfruchtbarkeit, zur Vermeidung der Erosion und Auswaschung beiträgt, sowie die pylreicherung des Humusgehaltes auch in intensiv genutzten Böden ermöglicht, stellt es einen wesentlichen Fortschritt dar. Wichtig im Gesamtzusammenhang ist, dass generell überall dort, wo die Fräserzinken 6 mit den Lockerungsscharen 4 zusammenarbeiten, die gemäss Fig. 5 angedeuteten und zuvor beschriebenen radial gefederten Zinken 6" Anwendung finden sollten. Hierdurch ist die Gefahr eines Verklemmens von Steinen zwischen den Scharen 4 und den Zinken 6" weitestgehend aufgehoben, da letztere ausweichen können und es somit zu keinen Beschädigungen an diesen Teilen mehr kommt. In den Fig. 10 bis 13 sind schliesslich noch Ausführungs beispiele der Erfindung angedeutet, die bei Benutzung einer der bekannten pneumatischen Sämaschinen Verwendung finden können. So zeigt Fig. 10 in Ansicht schematisch eine solche pneumatische Sämaschine, die einen zentralen Saatgutbehälter 55 aufweist, der sich oberhalb des Gerätes zur Saatbettherrichtung 49, 50 bzw. 51,52 befindet und von dem aus Luft-Saatgut-Schläuche 56 zu beider Seiten seitlich nach unten geführt und ausserhalb der Austrittsöffnung 57 des Gerätes 49,50 bzw. 51,52 so um gelenkt werden, dass sie unterhalb der Austrittsöffnung 57 gegen die Mitte des Gerätes verlassen. Jeder Schlauch 56 ist#etwas länger bzw. kürzer als der ihm benachbarte Schlauch, um die Austrittsöffnungen für das Saatgut 56a gleichmässig auf die Arbeitsbreite zu verteilen. Die übrigen Bauelemente wie Säschare, Druckrolle, Streichblech usw. sind gleich, wie bei den anderen Ausführuncs beispielen und daher nicht mehr näher angedeutet. Die Verwendung einer solchen pneumatischen Sämaschine hat den Vorteil, dass man keiner neuen Saatkasten, keine zvsätzlichen Ouertransportelemente im Saatkasten und keine separaten Säeinrichtungen mit zusätzlichem Qilerförderer produzieren muss, sondern auf bekannte bzw. bereits vorhandene Bauteile zurückgreifen kann. Mit einer solchen Maschine kann also sowohl Breit- saat als auch Bandsaat bzw. Drillsaat durchgeführt weraen - Die Seitenansicht gemäss Fig. 11 zeigt nun eine bei Verwendung pneumatischer Säeinrichtungen mögliche erätekombination. Hierbei besteht das Gerät zur Saatbettbereitung aus einer Fräswalze 49 mit Fräsmessern 50, die am Erdboden entgegen der Fahrtrichtung verlaufen und die Erde nach hinten auf eine in entgegengesetztem Dreh sinn umlaufende Hub- oder Transportwalze 51 schleudern, die mit breiten Zinken oder durchgehenden Leisten 52 besetzt ist, die miteinander Fächer bilden, in die das von den Messern 50 nach hinten geworfene Erdreich eingelagert und nach oben mitgenommen wird. Die Walze 51 läuft dabei so schnell, dass das Material durch die Fliehkraft über die Abstreifkante 53 hinweg nach hinten geworfen wird, so dass es teilweise hinter den Saatleitungen 56 und vor der Andrückwalze 54, zum anderen Teil hinter der Walze 9 zu Boden fällt. Als vereinfachte Variante hierzu zeigt Fig. 12 die gleiche Einrichtung wie Fig. 11, jedoch mit dem Unterschied, dass die dem Anbaubock 58 in Fig. 11 vor gelagerte Präseinrichtung 49,50 weggelassen wurde. Die Leisten 52 der Transportwalze 51 könnten hierbei als breite Schöpfzinken bzw. fächerbildende Schöpfleisten ausgebildet sein, die mit relativ niedriger Geschwindigkeit ausschliesslich in vorher gefrästem oder saatfertig hergerichtetem Boden arbeiten, die oberste Bodenschicht mit dem darauf befindlichen Mulc:mm teriGl anheben und nach hinten über den dicht über der Bodenoberfläche angeordneten Säapparat 56 auswerfen. Diese Variante hat den Vorteil, dass eine gewisse Zeit verstreichen kann zwischen der Saatbett herrichtung und dem Bestellvorgang. Bei der Variante nach Fig. 13 ist schliesslich die Transportwalze 51,52 weggelassen worden und die Fräswalze 9 mit ihren Messern 50 unmittelbar vor der Abstreifkante 53 der Säorgane 56 angeordnet. Es liegt auf der Hand, dass hierbei die Messer 50 das abgefräste Erdreich über die Säorgane 56 unter der Abdeckhaube 59 hindurcr nach hinten fördern, wobei diese Messer 5G dabei in Fahrtrichtung umlaufen. Die in den Fig. 11 bis 13 beschriebenen Varianten wirken zudem einfacher und sicherer als die Ausführungen, bei denen die Fräserzinken oberhalb im Boden verlaufender Schürfschare oder ähnlicher Lockerungskörper arbeiten. Bei diesen besteht immer die Gefahr des Einklemmens der Arbeitswerkzeuge, auch dann, wenn die Zinken der Fräsrotoren beispielsweise aus flachem Federstahl nit t guter Förderwirkung gefertigt sind.

Claims: Patentansprüche 1. Verfahren zum Aus bringen von Saatgut auf mit lebenden Pflanzen und/oder Pflanzenresten bedeckten Böden und zum nachfolgenden Abdecken der Saatkörner in ein und demselben maschinellen Arbeitsgang, dadurch gekennzeichnet, dass die Pflanzen- bzw. Pflanzenreste aufgenommen, über eine Saatgutdosiervorrichtung hinweg und unterhalb eines Saatgutvorratsbehälters hindurch sowie entgegen der Fahrt richtung einer Zugmaschine gefördert und als Deckschicht auf das auf den freigeräumten Bodenhorizont abgelegte Saatgut aufgebracht wird, wobei das Saatgut der-Dosier vorrichtung durch zumindest annähernd horizontal und quer zur Fahrtrichtung erfolgendes Fördern zugeführt wird. 2 Verfahren zum Ausbringen von Saatgut nach Anspruch 1 mit gleichzeitiger Saatbettherrichtung, gekennzeichnet durch Abschälen und Zerkleinern der Bodenoberschicht, sowie Ab legen eines Teiles derselben als krümelige Feinerde auf dem freigelegten Bodenhorizont, Ausbringen der Saatkörner in bzw. auf diese Schicht, sowie nachfolgendes Andrücken und Abdecken des Saatgutes mit dem Gemisch aus den Pflan zenrückständen und der restlichen Feinerde. 3. Verfahren nach Anspruch 2, gekennzeichnet durch zusätzliches Abdecken des Saatgutes mit einer Teilmenge der krümeligen Feinerde vor dem Andrücken derselben. 4. Verfahren nachtmindestens einem der vorhergehenden An sprüche, gekennzeichnet durch Mähen, Solchen o.ä. Abschneiden der auf dem Ackerboden wachsenden Zwischenfrucht gleichzeitig mit dem Abschälen, Zerileinern und Fördern der oberen Bodenschicht. 5. Gerätekombination zur Durchführung der Verfahrensschritte nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, be stehend aus einem sich quer zur Fahrtrichtung erstrecken- den Tragrohr, daran angeordneten Werkzeugen zur Lockerung, Krümelung und Förderung der obersten Boden- und/oder Pflanzenschicht und einem Saatgutbehälter und Säorgane aufweisenden Drillgerät, mit hinter diesen ogf. ange ordneten Druckwtalzen bzw. Druckroller, dadurch gekennzeichnet, dass sich über die gesamte Arbeitsbreite gesehen ein freier Raum (35) zwischen dem am bzw. oberhalb des Tragrohres (1 bzw. 26) sitzenden Saatgutbehälter (9) und dem boden seitigen Säorgan (13, 14) erstreckt. 6. Gerätekombination nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Säorgane (13, 14) an einem Ouerförderkanal (12) sitzen, der. auf einer Seite über eine Saatgutbeschickungs vorrichtung (11) und anderendig über eine Saatgutrück führungsvorrichtung (22) mit dem Saatgutbehälter (9) ver bunden ist. 7. Gerätekombination nach den Ansprüchen 5 und 6, dadurch gekennzeichnet, dass an der tiefsten Stelle des Saatgutbehälters (9) sich über die gesamte Breite eine Querförderschnecke (10) o. dgl. erstreckt und die Organe der Saatgutbeschickungs vorrichtung (11) bzw. Saatgutrückführungsvorrichtung (19 bzw. 22) von dieser Querförderschnecke (10) aus, mehr oder weniger aus der Vertikalen heraus und ent gegen der Fahrtrichtung geneigt zum Querförderkanal (12) der Säorgane (13, 14) verlaufen. 8. Gerätekombination nach den Ansprüchen 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest die saatgutrückführungsvorrichtung aus dem Ouerförderkanal (12) in den Saatgutbehälter (9) über För dermittel (19) erfolgt, die Saatgutzuführung ggf. im freien Fall. 9. Gerätekombination nach den Ansprüchen 5 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Saatgutfördermittel zu einem gemeinsamen Ring förderer (10, 11, 12, 22) zusammengefasst sind, an dessen erdbodenseitigen Querteil (12) die Säorgane (13, 14) sitzen. 10. Gerätekombination nach mindestens einem der vorhergehen den Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die am Tragrohr (1) sitzenden Eodenlockerungswerk- zeuge (6, 6', 6 " ) und die Werkzeuge (4) zum Abschälen und Krümeln der oberen Bodenschicht (a) unterhalb des Saatgutbehälters (9) und der Abdeckhaube (15) angeord net sind. 11. Gerätekombination nach einem oder mehreren der vorher gehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass den Fräs- (6,4) und Lockerungswerkzeugen ein Mäh-, Mulckr o.a. Zerkleinerungsgerät (29) zugeordnet bzw. vorgeschaltet und letzteres über einen Ausleger (27) mit dem quer zur Fahrtrichtung liegenden Tragrohr (-s) verbunden ist, wobei die Anbauvorrichtung (8') für den Schlepper am freien, vorderen Auslegerende (26) sitzt. 12. Gerätekombination nach einem oder mehreren der vorher gehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass als Leitelement für das gemähte, gemulchte o.ä. zer kleinerte Halm- bzw. Blattgut (G) ein Kanal (28) und/ oder ein zv.sätzliches Längsförderelement (33) dient. 13. Gerätek & bhation nach einem oder mehreren der vorher gehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Werkzeuge zur Krümelung der oberen Bodenschicht (a) aus winkelförmigen Fräsmessern (6', 6") bestehen, die am Erdboden in Fahrtrichtung umlaufen. 14. Gerätekombination nach einem oder mehreren der vorher gehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass hinter der Umlaufbahn (7'7'1) der - winkelförmigen Werkzeuge (6, 6') eine Gleitbahn (4a bzw. 4b) angeordnet ist, die sich vom Erdboden (36) aus schräg nach hinten ansteigend bis hin zum Querförderkanal (12) erstreckt. 15. Gerätekombination nach einem oder mehreren der vorher gehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Werkzeuge zur Krümelung der oberen Bodenschicht (a) aus überwiegend radial stehenden auf einer angetriebenen Welle (5) angeordneten Zinken (7) bestehen. 16. Gerätekombination narh einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich hinter der Umlaufbahn (7) der rotierenden Werkzeuge (6) ein verstellbares Leitblech (17) angeordnet ist. 17. Gerätekombination nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen Fräswerkzeug (6") und Querförderkanal (12) ein rotierendes Leitelement (44), eine Krümelwalze 0. dgl. vorgesehen ist. 18. Cerätekombination nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Querförderkanal (12) durch eine zinkenbesetzte Aufnehmertrommel (46, 47, 48) axial hindurchgeführt ist. 19. Gerätekombination nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Fräswerkzeuge (6") als in radialer Richtung federnde bzw nachsiebige Zinken ausgebildet sind. 20. Gerätekombination nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass die Zinken (6'') aus flachem bzw. blattförmigen Federstahl bestehen. 21. Gerätekombination nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die oberhalb der Fräs- bzw. Förderorgane (49,50 bzw. 51,52) angeordnete Säeinrichtung aus einem zentralen Saatgutbehälter (55) mit seitlich daraus abzweigenden bzw. seitlich der Geräteabdeckhaube (59) bzw. der Fräsgutdurchtrittsöffnung (57) ent langgeführten Saetgutschläuchen (56) zur pneu maischen Saatgutförderung besteht und die freien Schlauchenden (56a) in einer Art Halterung (60) oberhalb des Erdbodens enden. 22. Gerätekombination nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, dass der Schlauclihalterung (60) eine in Pich-twng auf die Geräteabdeckhaube hinweisende Abstreifkante (53) zugeordnet ist.

Inventors: WEICHEL, ERNST, KUHN S.A.
Applicants: WEICHEL, ERNST
Application year: 1981
Main classification: A01C7
IPC codes: A01B49, A01C7, A01C5