GLAZING FRAME FOR TRANSFORMING A SINGLE GLAZED WINDOW FRAME INTO A MULTIPLE GLAZED ONE

Abstract: 1. An inner frame for the insulation glazing (20) of a single glazed window frame (12), made up of first mouldings (22) matching the opening of the window frame (12) and having miter joints, said mouldings (22) being able to be put in, if need be, together with the insulation glazing (20) from one side of the window frame (12), said mouldings further having an L-like part of their cross section having a rim (30) resting against the outer face of the insulation glazing (20) and having a further rim (32) resting against an edge strip of the insulating glazing (20), of second mouldings (26) able to be put in place from the other side into the window frame (12), and of filler pieces, having a wedge-like cross section, for filling up a space between a slopingly formed face of the window frame (12) and the rim (30) resting against the outer face of the insulation glazing (20), of the first mouldings (22), characterized in that the filling pieces are in the form of third mouldings (24) each having a lengthways groove (50) next to the edge of the thicker side, said filler pieces furthermore being able to be locked with the rim (30), resting against the outer face of the insulation glazing, of the first moulding (22), and in that the second mouldings (26) each have a rim (48) able to be pushed into the groove (50) of the third moulding (24) to be used therewith, said rim (48) resting against one of the edge strips, placed opposite to the first moulding (22), of the insulation glazing (20).

Description: BESCHREIBUNG Die Erfindung betrifft einen Einsatzrahmen zum Umrüsten eines einfach verglasten Flügelrahmens auf Isolierverglasung, bestehend aus an die Öffnung des Flügelrahmens angepassten, auf Gehrung geschnittenen und miteinander verbundenen Profilleisten, von denen eine zusammen mit der Isolierverglasung von einer Seite des Flügelrahmens und die andere von dessen anderer Seite her in diesen einsetzbar ist. Derartige Einsatzrahmen sind beispielsweise aus der DE-PS 28 10 710 des Anmelders bekannt. Sie gestatten eine Umrüstung von Einfachverglasung auf Isolierverglasung, ohne dass es erforderlich ist, den vorhandenen Flügelrahmen oder sogar darüber hinaus Blendrahmen zu entfernen. Vielmehr wird lediglich die vorhandene Einfachverglasung herausgenommen. Änderungen an Blend- und Flügelrahmen sind nicht erforderlich. Kitt- und Glasreste in dem bei einfach verglasten Flügelrahmen vorhandenen Falz können verbleiben und müssen nicht vollständig entfernt werden. Neben dem Falz, der sich zumeist auf der Gebäudeaussenseite des Flügelrahmens befindet, weisen herkömmliche Flügelrahmen zumeist eine von dem Falz ausgehend schräg zurücklaufende Querschnittsform auf. Dieser schrägen Fläche waren die bekannten Einsatzrahmen nicht angepasst. Daher entstand zwischen dem Flügelrahmen und dem Einsatzrahmen ein im Querschnitt keilförmiger Hohlraum, der mit Klebe- bzw. Dichtmassen ausgefüllt werden musste. Eine stabile Verbindung zwischen Flügelrahmen und Einsatzrahmen ergab sich daher zumeist erst nach dem Erstarren der verwendeten Dicht- und Klebemassen, nicht jedoch aufgrund der Form der Profilleisten als solcher. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen gattungs gemässen Einsatzrahmen zu schaffen, dessen Profilleisten bereits aufgrund ihrer Querschnittsform eine feste Verbindung zwischen Flügelrahmen und Einsatzrahmen gestatten. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss bei einem Einsatzrahmen der eingangs genannten Art gelöst durch eine erste Profilleiste mit einem L-förmigen Querschnittsbereich, der mit einem Schenkel gegen die äussere Umfangsfläche der Isolierverglasung und mit dem anderen Schenkel gegen einen Randstreifen der Isolierverglasung anliegt, eine zweite Profilleiste mit insgesamt keilförmigem Querschnitt, die eine Längsnut angrenzend an den Rand der stärkeren Seite aufweist und zwischen den Flügelrahmen und den gegen die äussere Umfangsfläche der Isolierverglasung anliegenden Schenkel der ersten Profilleiste einschiebbar ist, und eine dritte Profilleiste mit einem in die Nut der zweiten Profilleiste einschiebbaren Flansch und einem weiteren Flansch, der gegen einen gegenüberliegenden Randstreifen der Isolierverglasung anliegt. Die erste Profilleiste, die im Folgenden auch als Trägerleiste bezeichnet werden soll, da sie die Isolierverglasung umgibt und abstützt, weist vorzugsweise auf der Aussenfläche des gegen den äusseren Umfang der Isolierverglasung anliegenden Schenkels längsgerichtete Nuten und/oder Rippen auf, die mit entsprechenden Nuten und/oder Rippen auf einer Oberfläche der zweiten Profilleiste zusammenwirken, die im Folgenden auch als Klemmleiste bezeichnet werden soll. Diese Nuten und Rippen gestatten eine Verrastung der Trägerleiste und der Klemmleiste in wenigstens zwei seitlichen Positionen entsprechend der verwendeten Isolierglasstärke, wie später näher erläutert werden soll. Die Montage der ersten und zweiten Profilleiste erfolgt derart, dass zunächst die erste Profilleiste von der den Falz enthaltenden Aussenfläche des Flügelrahmens eingeschoben wird, bis der die Isolierverglasung umgebende Flansch des im Querschnitt L-förmigen Teilbereichs über der schräg abfallenden Querschnittsfläche des Flügelrahmens liegt. Mit ihren weiteren, später näher erläuterten Profilteilen umgibt dabei die erste Profilleiste oder Trägerleiste den Falz mit dort ggf. verbliebenen Kitt- und Glasresten und schliesst den Flügelrahmen in einer unterhalb des Falzes liegenden Position ab. Zwischen die im Querschnitt schräge Fläche des Flügelrahmens und den die Isolierverglasung umgebenden Schenkeln der Trägerleiste wird sodann die Klemmleiste unter Einfügung von Klebe- und Dichtmitteln keilförmig eingedrückt, bis eine der durch die Rippen und Nuten gebildeten Verrastungen eingreifen. Bereits in diesem Zustand und ohne dass ein Erhärten der Klebstoffe erforderlich ist, liegt die Anordnung aus Trägerleiste und Klemmleiste in dem Flügelrahmen fest. Anschliessend wird von der gegenüberliegenden Seite der Isolierverglasung her die dritte, al#s Abschlussleiste zu bezeichnende Profilleiste eingeschoben. Im einzelnen weist die Trägerleiste einen Querschnitt auf, der von dem Rand des gegen den Randstreifen der Isolierverglasung anliegenden Schenkels des L-förmigen Querschnittsbereichs spitzwinklig zurückläuft und sodann zur Bildung eines äusseren Abdeckflansches entsprechend stumpfwinklig abgewinkelt ist. Die innere Abdeckleiste weist beispielsweise eine h-förmige Querschnittsform auf, deren, bezogen auf den Buchstaben h, linker unterer Flansch in die Nut der Klemmleiste eingeschoben wird, deren rechter unterer Flansch die Klemmleiste von aussen abdeckt und deren oberer Flansch gegen den Randstreifen der Isolierverglasung anliegt. Die erfindungsgemässen Profilleisten können aus Kunststoff bestehen, jedoch sind auch andere oder gleichzeitig mehrere verschiedene Materialien verwendbar. Beispielsweise ist eine Isolierverglasung bekannt, die bereits vom Hersteller mit einer umlaufenden, im Querschnitt U-förmigen Aluminium-Leiste umgeben wird, die einen zusätzlichen, einen Abschluss mit dem Flügelrahmen bildenden Flansch aufweist. Bei derartigen Aluminium-Rahmen besteht der Nachteil, dass das von der Rahmeninnenseite zur ahmenaussenseite durchgehende Aluminium-Profil eine Kältebrücke darstellen kann. Vorteilhaft ist dagegen, dass die Aluminium-Einfassung bereits beim Hersteller und damit kostengünstig hergestellt werden kann. Dieser Vorteil kann unter Ausschaltung der Bildung einer Kältebrücke beibehalten werden, wenn die erfindungsgemässe Klemmleiste zur Montage verwendet wird und die innere Abschlussleiste derart ausgebildet ist, dass sie den inneren Flansch des Aluminium-Profils übergreift. Dieser innere Flansch des Aluminium-Profils kann auch bei vorgefertigten Aluminium-Einfassungen ganz entfallen, da eine Montage mit Hilfe der erfindungsgemässen Klemmleiste und Abschlussleiste ohne weiteres möglich ist. Bei herkömmlichen Flügelrahmen befindet sich zumeist der Falz, wie bereits angedeutet wurde, auf der Gebäudeaussenseite, während die schräg abfallende Fläche des Flügelrahmens zur Gebäudeinnenseite hin geneigt ist. Auf diese Orientierung soll im Folgenden Bezug genommen werden, sofern die Aussen- oder Innenseite des Flügelrahmens angesprochen wird. Es liegt jedoch auf der Hand, dass auch eine umgekehrte Anordnung möglich ist. Im Folgenden werden bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der beigefügten Zeichnung näher erläutert. Fig. 1 zeigt einen Schnitt durch einen er findungsgemässen Einsatzrahmen mit Blend- und Flügelrahmen; Fig. 2 ist ein entsprechender Schnitt, ge sehen aus einer Position vom Gebäude inneren her; Fig. 3 veranschaulicht in einem Schnitt die Anwendung der Erfindung in Verbindung mit einem Aluminium-Profil. In Fig. 1 ist ein Blendrahmen mit 10 und ein Flügelrahmen mit 12 bezeichnet. Der Blendrahmen 10 trägt eine Dichtleiste 14 zur Abdichtung der Fuge zwischen Blendrahmen und Flügelrahmen, auf die hier nicht näher eingegangen werden soll. Der Querschnitt des Flügelrahmens lässt erkennen, dass dieser auf der links in Fig. 1 liegenden Gebäudeaussenseite einen Falz 16 aufweist, von dem aus die obere Oberfläche 18 des Flügelrahmens 12 schräg zum Gebäudeinneren hin abfällt. In dem Falz 16 befinden sich nicht näher bezeichnete Glas- und Kittreste. Eine Isolierverglasung 20 ist an den umlaufenden Rändern der die Isolierverglasung bildenden Glasscheibe durch eine geeignete, nicht näher bezeichnete Leiste in Verbindung mit Dicht- und Klebematerialien abgedichtet. Derartige Isolierverglasungen sind bekannt und sollen daher nicht näher erläutert werden. Der erfindungsgemässe Einsatzrahmen umfasst drei Profilleisten, die - bei rechteckigen Fenstern - auf Gehrung geschnitten und zu geschlossenen Rechtecken verbunden sind. Es handelt sich dabei um eine erste Profilleiste oder Trägerleiste 22, eine zweite Profilleiste oder Klemmleiste 24 und eine dritte Profilleiste oder Abschlussleiste 26. Die erste Profilleiste oder Trägerleiste 22 weist einen im Querschnitt im wesentlichen L-förmigen Profilbereich 28 auf, der mit einem ersten Flansch 30 die Isolierverglasung 20 auf dem Umfang umgibt und mit dem zweiten Flansch 32 gegen einen äusseren Randstreifen der Isolierverglasung unter Einfügung einer Gummidichtung 34 anliegt. Der erste Flansch 30 stützt sich auf dem oberen, an den Falz 16 angrenzenden Rücken des Flügelrahmens 12 ab. Ausgehend vom oberen Rand des Flansches 32 weist die Trägerleiste 22 einen spitzwinklig abfallenden Flansch 34 und einen von dessen Rand ausgehenden, komplementär-stumpfwinklig abzweigenden Abdeckflansch 36 auf, der sich bis vor die Aussenfläche des Flügelrahmens 12 erstreckt und dort mit einem Steg 38 gegen den Flügelrahmen anliegt. An der Unterseite des Flansches 34 ist eine parallel zu den Flanschen 32,36 verlaufende Verstärkungsrippe 40 ausgebildet. Auf der Oberseite des in Fig. 1 und 2 gezeigten Flansches 30 befinden sich zwei längsgerichtete Rippen 42 unterhalb der Position der Glasscheiben der Isolierverglasung 20, so dass sie die Abstützung der Glasscheiben verbessern. An der Unterseite des Flansches 30 ist eine längsgerichtete Rippe 44 in der Nähe der freien Kante vorgesehen.- In der Querschnittsform der Rippe 44 befinden sich auf der oberen Oberfläche der Klemmleiste 24 wenigstens zwei Nuten 46. Wenn die Trägerleiste 22 von links in Fig. 1, ggf. zusammen mit der Isolierverglasung 20 in den Flügelrahmen 12 eingeschoben worden ist, wird die Klemmleiste 24 unter Einfügung von Klebstoff keilförmig in den Zwischenraum zwischen der oberen und unteren Oberfläche 18 des Flügelrahmens 12 und dessen Schenkel 30 eingedrückt. Die Funktion der Nuten 46 und der Rippe 44 besteht darin, ein Einrasten zwischen den Profilleisten 1 und 2 in wenigstens zwei unterschiedlichen Positionen entsprechend der verwendeten Stärke der Isolierverglasung 20 zu gestatten. Nach diesem Einrasten liegen die Profilleisten 22,24 bereits im Flügelrahmen 12 fest. Die dritte Profilleiste oder Abschlussleiste 26, die sich auf der Fensterinnenseite befindet, weist, wie bereits erwähnt wurde, im wesentlichen einen h-förmigen Querschnitt auf. Der, bezogen auf diesen Buchstaben, linke untere Flansch 48 dient zum Einschieben in eine Nut 50 auf der oberen Oberfläche der Klemmleiste 24 angrenzend an deren äusseren Rand, welche Nut 50 nach rechts in Fig. 1 durch einen leicht aufragenden, nicht näher bezeichneten Flansch abgeschlossen ist. Der linke untere Flansch 48 geht nach oben in einen weiteren Flansch 52 über, der am oberen Ende stumpfwinklig zur Isolierverglasung 20 abgewinkelt ist und diese unter Einfügung von Dichtmaterialien abstützt und abdichtet. Der rechte untere Flansch 54 stützt sich auf der Oberfläche 18 des Flügelrahmens 12 ab. Die im Querschnitt keilförmige Klemmleiste 24 verriegelt nicht nur die Trägerleiste 22 in dem Flügelrahmen 12, sondern trägt auch zur Abstützung der Isolierverglasung 20 bei. Im Beispiel der Fig. 1 bestehen die drei Profilleisten 22, 24,26 aus Kunststoff. Die Klemmleiste 24 und die Abstützleiste 26 können jedoch auch in Verbindung mit einer Trägerleiste aus Aluminium oder einer vorgefertigten Aluminium-Einrahmung verwendet werden, wie anschliessend erläutert werden soll. Die letztgezeigte Anwendung der Erfindung ist in Fig. 3 dargestellt. Eine insgesamt mit 56 bezeichnete Profilleiste besteht aus Aluminium und umfasst die Isolierverglasung 20 mit einem im Querschnitt U-förmigen Querschnittsbereich 58. Von diesem geht nach links unten in Fig. 3 ein Flansch 60 aus, der den Flügelrahmen 12 von der links in Fig. 3 liegenden Aussenseite herübergreift und abdeckt. An der Unterseite der Profilleiste 56 in der Nähe von deren rechtem Rand in Fig. 3 befindet sich wiederum eine Rippe 62, die der Rippe 44 in der Fig. 1 entspricht. Mit der Rippe 62 wirken wiederum die Nuten 46 der Klemmleiste 24 zusammen, die in Fig. 1 näher dargestellt sind. Die Abschlussleiste 26 ist derart ausgebildet, dass ihr senkrecht aufragender Flansch 52 mit dessen stumpfwinklig nach innen abgewinkelten Endbereich den inneren , senkrechten Flansch der Aluminium-Profilleiste 56 abdeckt und von oben übergreift, so dass dieser nach innen nicht sichtbar ist und nicht als Kältebrücke dienen kann. In Abweichung von Fig. 3 kann der rechts in Fig. 3 liegende, senkrechte Flansch der Aluminium-Profilleiste 56, der mit 64 bezeichnet ist, fortgelassen werden. In diesem Falle entspricht das Aluminium-Profil im wesentlichen dem#unst- stoff-Profil der Trägerleiste 22 gemäss Fig. 1. Es kann auch insoweit in gleicher Weise eingesetzt werden, als es möglich ist, die Isolierverglasung 20 in die abgeänderte Aluminium-Profilleiste 56 einzuschieben, nachdem diese im Flügelrahmen montiert und die Klemmleiste 24 eingeschoben ist.

Claims: PATENTANSPRÜCHE 1. Einsatzrahmen zum Umrüsten eines einfach verglasten Flügelrahmens auf Isolierverglasung, bestehend aus an die Öffnung des Flügelrahmens angepassten, auf Gehrung geschnittenen und miteinander verbundenen Profilleisten, von denen eine, ggf. zusammen mit der Isolierverglasung von einer Seite des Flügelrahmens, und die andere von dessen anderer Seite her in diesen einsetzbar ist, g e k e n n z e i c h n e t durch eine erste Profilleiste (Trägerleiste) (22) mit einem L-förmigen Querschnittsbereich (28), der mit einem Flansch (30) gegen die äussere Umfangsfläche der Isolierverglasung und mit dem anderen Flansch (32) gegen einen Randstreifen der Isolierverglasung anliegt, eine zweite Profilleiste (Klemmleiste) (24) mit insgesamt keilförmigem Querschnitt, die eine Längs-Nut (50) angrenzend an den Rand der stärkeren Seite aufweist und zwischen den Flügelrahmen (12) und den gegen die äussere Umfangsfläche der Isolierverglasung (20) anliegenden Flansch (30) der ersten Profilleiste (22) einschiebbar ist, und eine dritte Profilleiste (Abschlussleiste) (26) mit einem in die Nut (50) der zweiten Profilleiste (24) einschiebbaren Flansch (48), der gegen einen gegenüberliegenden Randstreifen der Isolierverglasung (20) anliegt. 2. Einsatzrahmen nach Anspruch 1, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass auf der Aussenfläche des gegen die äussere Umfangsfläche der Isolierverglasung (20) anliegenden Flansches (30) der ersten Profilleiste (22) und auf der dieser zugewandten Fläche der zweiten Profilleiste (24) längsgerichtete Nuten (46) und/oder Rippen (44) vorgesehen sind, die eine Verrastung in wenigstens zwei verschiedenen relativen seitlichen Lagen gestatten. 3. Einsatzrahmen nach Anspruch 1 oder 2, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass die erste Profilleiste (Trägerleiste) (22) angrenzend an den oberen Rand des Flan sches (32) einen spitzwinklig abfallenden Flansch (34) und einen an diesen angrenzenden, entsprechend stumpfwinklig abfallenden Abdeck-Flansch (36) umfasst, der gegen die äussere Oberfläche des Flügelrahmens (12) anliegt. 4. Einsatzrahmen nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass die zweite Profilleiste (Klemmleiste) (24) zwei rechtwinklig zueinander stehende Begrenzungsflächen und eine diese keilförmig verbindende Begrenzungsfläche umfasst. 5. Einsatzrahmen nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass die zweite Profilleiste (Klemmleiste) (24) angrenzend an die Nut (50) einen leicht aufragenden Flansch aufweist. 6. Einsatzrahmen nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass die dritte Profilleiste (Abschlussleiste) (26) einen insgesamt h-förmigen Querschnitt aufweist, deren - bezogen auf den Buchstaben h - linker unterer Flansch (48) in die Nut (50) einschiebbar ist, deren rechter unterer Flansch (54) die zweite Profilleiste (24) übergreift und abdeckt und gegen den Flügelrahmen (12) anliegt und deren senkrecht aufragender Flansch am oberen Ende eine zur Isolierverglasung (20) gerichtete stumpfwinklige Abwinkelung aufweist. 7. Einsatzrahmen nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass die Profilleisten (22,24, 26) aus Kunststoff bestehen. 8. Einsatzrahmen nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass die erste Profilleiste (22) aus Aluminium besteht und dass die zweite und dritte Profilleiste (24,26) aus Kunststoff bestehen.

Inventors: ROBERING, FRITZ
Applicants: ROBERING, FRITZ
Application year: 1981
Main classification: E06B3
IPC codes: E06B3