PAINTS CONTAINING AQUEOUS DISPERSIONS OF POLYMER BINDERS, WHICH PRESENT AMINO RADICALS

Abstract: 1. A paint based on an aqueous binder polymer dispersion containing a minor amount of an amino-containing polymer, which paint contains from 0.5 to 5% weight, based on the binder polymer, of a water-soluble N-vinylimidazole polymer containing, as copolymerized units, at least 10% by weight of N-vinylimidazole and no monomers having acid groups.

Description: Anstrichmittel auf Basis wässriger Bindemittelpolymerisat -Dispersionen, die untergeordnete Mengen eines Aminogruppen aufweisenden Polymerisats enthalten Diese Erfindung betrifft Anstrichmittel auf Basis wässriger Bindemittelpolymerisat-Dispersionen, die eine verbesserte Nasshaftung, insbesondere auf Alkydharzuntergründen aufweisen. Bekanntlich weisen viele Anstrichmittel auf Basis wässri- ger Bindemittelpolymerisat-Dispersionen auf Alkydharzuntergründen, insbesondere auf glänzenden Alkydlackflächen eine schlechte Nasshaftung auf. Man hat daher schon versucht, wie dies in der DE-AS 12 84 006 beschrieben ist, anstelle von wässrigen Polyacrylat-Dispersionen Gemische aus derar- tigen Dispersionen mit solchen wässrigen Dispersionen zu verwenden, die Copolymerisate von Hydroxyl-, Amino-, Ami- do- oder Ureidogruppen als polare Gruppen aufweisende Monomere einpolymerisiert enthielten, wobei diese in Wasser unlöslichen Copolymerisate mit den polaren Gruppen in untergeordneter Menge eingesetzt wurden und eine Teilchengrösse aufwiesen, die um mindestens 30 Z unter der der Acrylesterpolymerisate lag. Dieses Vorgehen bedingt jedoch die Herstellung und Lagerung von zwei Dispersionen und einen Mischvorgang und verursacht daher erhebliche Kosten. Nach den Angaben der französischen Patentschrift 71 31 926 und der britischen Patentschrift 1 363 278 sollen w;Q-ige Polymerisat-Dispersionen auf Alkydharzuntergründen haftende Anstrichfarben ergeben, wenn die Polymerisate sowohl olefinisch ungesättigt Dicarbonsäuren und Monomere mit Aminoalkylestergruppen, die freie Wasserstoffatome am Stickstoffatom enthalten, einpolymerisiert enthalten. Derartige wässrige Polymerisat-Dispersionen reisen jedoch zur Agglomeration und die Lagerfähigkelt der Dispersionen ist begrenzt. Ausserdem lässt die Witterungsbeständigkeit der aus den Polymerisat-Dispersionen hergestellten Anstriche wegen erhöhter Neigung zur Vergilbung zu wünschen übrig. Aus der DE-OS 25 47 970 ist ein Verfahren zur Herstellung von wässrigen Dispersionen von N-Vinylimidazol einpolymerisiert enthaltenden Copolyrnerisat-Dispersionen bekannt, ale als Bindemittel für Anstrichmittel vorgesehen sind und ene verbesserte Nasshaftung auf Alkydharz- und Ölfarb- untergründen aufweisen, die auch bei Nässeeinwirkung und Temperaturschwankungen erhalten bleiben soll. Die Copolymerisate sollen vorzugsweise 1 bis 3 % ihres Gewichts a N-Vinylimidazol einpolymerisiert enthalten. Der Nachteil ist hierbei jedoch, dass bei Verwendung üblicher Rezepte und Fahrweisen erhebliche Probleme mit Stippen- und Koa u- lat-3ildung, niederem Umsatz, störenden Geruch und Gelb frbung der Dispersion und/oder des Bindemittelfilms auftreten. Aus DE-OS 24 51 772 und DE-OS 25 08 588 sind ausserdem wäss- rige Dispersionen von Copolyrnerisaten bekannt, die aufgrund inres Gehalts an einpolymerisierten Glycidylestern bei Zusatz von Ammoniak pigmentierte Dispersionsfarben ergeben sollen, die gleichfalls eine hohe Nasshaftung aufweisen sollen. Derartige Dispersionen lassen sich jedoch wegen der pH-Wert abhängigen Reaktionen der Glycidylgruppen mit Wasser oder anderen Stoffen nur schwer reproduzierbar erstellen. Schliesslich hat man auch schon versucht, die Nasshaftung von Carboxylgruppen aufweisenden Copolymerisat-Latices dadurch zu verbessern, dass man sie mit Aziridinen umge- setzt hat (vgl. GB-PS 1 088 105). Wegen der hohen Giftig eit der hierfür besonders geeigneten Aziridine mit niedrigem Molgewicht (Ethylenimin und Propylenimin) ist aber nicht nur bei der Herstellung solcher Dispersionen Vorsicht geboten, sondern es muss auch sichergestellt sein, dass die zugesetzten Aziridine vor Auslieferung der Produkte vollständig abreagiert haben, um eine Gefährdung Dritter sicher auszuschliessen. Allen diesen Wegen zur Erzielung der Nasshaftung auf glänzenden Alkydlackflächen ist aber gemeinsam, dass entsprechende Modifizierungen an den Bindemitteldispersionen selbst vorgenommen werden müssen. Es müssen also neue Dispersionen entwickelt, hergestellt, gelagert und eingesetzt werden und man kann nicht auf die eingeführten, alt bewährten Bindemittel-Dispersionen zurückgreifen. Diesem gravierenden Nachteil hilft die vorliegende Erfindung ab. Es wurde nämlich gefunden, dass Anstrichmittel auf Basis wässriger Bindemittelpolymerisat-Dispersionen, die eine untergeordnete Menge eines Aminogruppen aufweisenden Polymerisats enthalten, diese Nachteile nicht aufweisen aber eine hervorragende Nasshaftung zeigen, wenn se einen Geha't von 0,5 bis 5 Gew.%, bezogen auf das Bindemittelpolymeri- sat, eines wasserlöslichen N-Vinylimidazolpolymerisats, das mindestens 10 fJ seines Gewichts an N-Vinylimidazol und keine Monomeren mit Säuregruppen einpolymerisiert enthält, enthalten. Als Bindemittelpolymerisat-Dispersionen für die Anstrichmittel kommen die hierfür üblichen Polymerisat-Dispersionen auf Basis von Acrylester-Styrol-Copolymerisaten mit etwa gleichen Anteilen an meist 1 bis 4 C-Atomen enthaltenden Alkylestern der Acrylsäure und Styrol, Vinylestercopolymerisate und Vinylchloridcopolymerisate in Frage wie sie im Handel erhältlich sind. Sie weisen im allgemeinen eine Polymerisat-Konzentration von 40 bis 60 Gew.% auf und können in untergeordneten Mengen Comonomere mit polaren Gruppen, z.B. Acryl- und/oder Methacrylsäure und/oder deren Amide, Vinylsulfonsäure oder deren Alkalisalze, N-Methylolamide i,R-monoolefinisch ungesättigter Monound/oder Dicarbonsäuren wie N-Methylolmethacrylamid und Hydroximethyldiacetonacrylamid vorzugsweise in Mengen von zusammen 0,5 bis 5 Gew.% einpolymerisiert enthalten. Die als Anhaftung verbessernde Zusätze geeigneten wasserlöslichen N-Vinylvmidazolpolymerisate sollen keine Monomeren mit Säuregruppen einpolymerisiert enthalten und können in an sich üblicher Weise, beispielsweise nach den Angaben der DE-OS 2 758 122 durch Lösungs- oder Fällungspolymerisation hergestellt sein. Sehr gut wirksam sind z.B. Homopolymerisate des N-Vinylimidazols mit K-Werten, die meist 25 bis 50 betragen (gemessen in Dimethylformamid bei 25 C, Konzentration 3 Gew.fl) und die in wässriger oder wässrig alkoholischer Lösung unter Verwendung von als Initiatoren üblichen Azoverbindungen oder Peroxiden, wie Azobisisobuttersäurenitril, Kalimum-, .Mmmonium- und Na triumpersulfat sowie Wasserstoffperoxid oder übliche Redoxsysteme, wie H202, Fe(II/III)-Salze, Ascorbinsäure hergestellt werden. Derartige Homopolymerisate können auch durch Fällungspolymerisation des N-Vinylimidazols in z.B. Essigsäureethylester unter Verwendung von radikalbildenden Katalysatoren der genannten Art mit Vorteil hergestellt sein. Die als die Nasshaftung verbessernde Zusätze geeigneten wasserlöslichen Copolymerisate sollen mindestens 10 ihres Gewichts an N-Vinylimidazol einpolymerisiert enthalten. Als Comonomere kommen z.B. Acryl- und Methacrylamid und/ oder Acryl- und/oder Methacryl- und/oder Vinylester von Polyankylenoxiden, insbesondere von Polyethylenoxiden in Frage, die meist 5 bis 100, insbesondere 10 bis 80 Ethylenoxidreste enthalten. Die N-Vinylimidazol-Copoly- merisate können auch andere Acryl- und/oder Methacrylester sowie Vinylester einpolymerisiert enthalten, die meist 4 bis 8 C-Atome aufweisen, z.B. Methyl-, Ethyl-, Propyl-, n-Butyl-, Isobutyl-, tert.-Butylacrylat und -methacrylat, Vinylacetat, Vinylpropionat und Vinylbutyrat. Beispiele für geeignete Copolymerisate sind z.B. ein Copolymerisat aus 60 bis 70 % seines Gewichts an N-Vinylimidazol und 30 bis 40 % eines Monoacrylats eines aus 80 Ethylenoxidresten aufgebauten Polyethylenoxids, ein Copolymerisat aus jeweils gleichen Mengen N-Vinymidazol, Acrylamid und des zuvor genannten Polyethylenoxld-Acry- lats und ein Copolymerisat aus 30 bis 40 Gew.% N-Vinylimidazol und 60 bis 70 Gew.% n-Butylacrylat. In Betracht kommen auch entsprechende Copolynerisate von N-Vinyl-methyl- imidazolen, wie N-Vinyl-2-methylimidazol. Die genannten Copolymerisate können mit Vorteil durch Lö- sungspolymerisation in Isopropylalkohol/Wasser-Gemischen hergestellt und zur Entfernung von Restmonomeren sprüh- getrocknet sein. Sie können bei der erstellung der An- strichmittel als Pulver oder in wässriger oder wässrig/al- koholischer Lösung eingesetzt werden. Der Gehalt der Anstrichmittel an N-Virnlirnidazol-Polymeri- saten der genannten Art liegt vorzugsweise zwischen 0,1 bis 2 Gew.% bezogen auf die Menge des Bindemittelcopolymerisats. Sie können den Anstrichmitteln für sich z.B. als letzte Komponente zugefügt werden, sie können jedoch auch den Bindemittelpolymerisat-Dispersionen vor deren Einsatz für die Herstellung der Anstrichmittel zugefügt sein. Zusätzlich zu den N-Vinylimidazolpolyrnerisaten una den Bindemittelpolymerisat-Dispersionen können die AnstrIch- mittel die hierfür üblichen weiteren Bestandteile ent halten. Als solche kommen vor allem Pigmente wie Titandioxid (Rutil), Lithopone, Bleiweiss und Farbpigmente, die auch als Farbpigmentzubereitungen eingesetzt werden können, Füllstoffe wie Kreide, Clay, Kieselgur oder Talkum. Stabilisier- und Dispergiermittel, wie niedermolekulare Poly(meth)acrylsäuren oder Ethylenoxid-Addukte, z.B. des p-Nonylphenols, Verdickungsmittel, Frostschutzmittel und Antischaummittel in Frage. Der Gehalt der Anstrichmittel an den Bindemittelpolymerisat-Dispersionen liegt im allgemeinen bei 7 bis 10 Gew.%, das entspricht einem Gehalt an Bindemittel (fest) von 3,5 bis 35 Gew.%. Der Gehalt an Pigmenten und Füllstoffen beträgt meist 1 bis 60 Gew.%, der Gehalt an Stabilisier- und Dispergiermitteln im 03 bis 5 und die Menge der übrigen Zusatzstoffe im Bereich von 0,1 bis 10 Gew.%. Bestimmung der Trocken- und Nasshaftung von Anstrichen auf glänzenden Alkydharzuntergründen: 1 mm starke Aluminiumbleche werden mit einem Schwlngschlei- fer in einer Tiefe von etwa 20 /u aufgerauht. Auf diese aufgerauhten Bleche wird mit einer Rakel (Rakelspalthöhe 120 /u) ein 32 cm langer und 6 cm breiter Streifen eines handelsüblichen Alkydharzlackes aufgebracht. Man lagert 24 Stunden bei 23 C und 50 % rel. Luftfeuchtigkeit, sowie anschliessend 5 Tage bei 45 C im Umluftschrank. Nach weiteren 3 bis 10 Tagen Lagerung bei 230C und 50 % rel. Luft- feuchtigkeit wird auf die Alkydharzoberflächen mit einer 25C /u Rakel (Breite 4 cm) die zu prüfende Polymer-Dis- person aufgestrichen. In den noch nassen Auftrag wird en 5 cm breiter, faltenfreier Streifen eines Baumwollge- weges (Kaliko) unter leichte Druck eingelegt und sofort durch 3-maliges nin- und Herbewegen einer 250 /u Rakel weitere Dispersion aufgebracht. Es wird nun 3 bis 4 Tage getrocknet und die Ränder der Probestreifen abgeschnitten, so dass eine Streifenbreite von 3,5 cm resultiert. Die Probestreifen werden dann zur Hälfte 2 Stunden lang in vollentsalztes Wasser gestellt. Anschliessend wird das Baumwollgewebe mit Hilfe der in DIN 53 289 angegebenen Rollenschälvorrichtung mit einer Abzugsgeschwindigkeit von 3 m/min. abgezogen. Dabei wird beim Abziehen mit Hilfe der Reissmaschine die Schälkraft jeweils sowohl. in trocknen als auch im gewässerten Teil des Probestreifens gemessen und das Bruchbild beurteilt. Die Schaltkraft wird in üblicher Weise auf die Breite der Probe bezogen. Die in den folgenden Beispielen angegebenen Teile und Prozente beziehen sich auf das Gewicht. Die darin angegebenen K-Werte wurden nach H. Fikentscher, Cellulose Chem. 13 (1932) Seite 58 ff in 3%iger Dimethylformamid-Lösung bestimmt. Herstellung der N-Vinylimidazol-Polymerisate: Beispiel 1 In einem mit Rückflusskühler und Rührer ausgestatteten Polymerisationsgefäss werden 315 Teile Ethanol, 315 Teile Wasser, 140 Teile N-Vinylimidazol, 70 Teile eines nach den Angaben der DE-OS 27 58 122 hergestellten Acrylats eines 80 Ethylenoxideinheiten aufweisenden Polyethylenoxids, 2,1 Teile Hydroxylammoniumsulfat und 7 Teile Azobisisobutyronitril gemischt und die erhaltene Lösung durch Einleiten von Stickstoff entlüftet und dann auf 80 C aufgeheizt. Man polymerisiert 3 Stunden bel 20 C, lässt abküh- len und erhält eine gelbe, etwa 25%ige Lösung eines Copolymerisats, das den K-Wert 30 hat. Beispiel 2 Man arbeitet wie in Beispiel 1 angegeben, verwendet aber anstelle des Ethanols die gleiche Menge Propylenglykol. Man erhält dann die Lösung eines Copolymerisats, dessen K-Wert 33 beträgt. Beispiel 3 Man atbeitet wie in Beispiel 1 angegeben, verwendet jedoch anstelle des Ethanols die gleiche Menge Isapropanol und je 70 Teile N-Vinylimidazol, Acrylamid und Polyethylen glykolacrylat (allgemeine Formel EMI8.1 in der R für einen C16 18-Fettalkoholrest und X für 50 stehen) und entfernt nach Abschluss der Polymerisation das Lösungsmittelgemisch durch Destillation bei 800 unter vermindertem Druck (etwa 70 mbar). Man setzt dann etwa 300 Teile Wasser zu, das erneut, zuletzt unter vermindertem Druck abgedampft wird. Dies wird mehrmals wiederholt bis die erhaltene Folymerlösung praktisch nicht mehr nach Isopropanol riecht. Dem Destillationsrückstand setzt man zuletzt soviel Teile Wasser zu, dass man eine 25%ige wässrige Lösung des Cooolymerisats erhält, das den K-Wert 32 hat. Beispiel 14 Man arbeitet wie in Beispiel 3 angegeben, setzt jedoch anstelle des Polyethylenglykolsacrylats und des Acrylamids 140 Teile n-Butylacrylat ein und ersetzt das azeotrop abgedampfte Lösungsmittelgemisch durch 630 Teile Ethanol. Man erhält dann eine --25%ige ethanolische Lösung eines Copolymerisats des K-Werts 25. Beispiel 5 In einem mit Rückflusskühlung, Rührer und zwei Zulaufgefässen ausgerüsteten Polymerisationsgefäss werden 90 % eines Zulaufs I aus 420 Teilen N-Vinylimidazol, 210 Teilen des in Beispiel 1 angegebenen Polyethylenglykol-Acrylats, 700 Teilen Isopropanol und 950 Teilen Wasser vorgelegt und auf 800C erwärmt. Man gibt dann 20 Teile eines Zulaufs II aus 135 Teilen Aceton, 105 Teilen Isopropanol und 21 Teilen AzobisisobuttersÅaurenitril zu und polymerisiert 15 Minuten rang. Danach werden die restlichen Zuläufe I und II gleichmässig innerhalb von 2 Stunden zulaufen lassen. Man lässt noch 1 Stunde nachpolymerisieren und erhält nach dem Abkühlen eine Lösung eines Copolymerisats vom K-Wert 30. Die Lösung wird in einem Labor-Sprühtrockner (Minispray HO) bei einer Trocknereingangstemperatur von 130 0C und einer Ausgangstemperatur um 700 C bei einem Durchsatz von etwa 0,8 l/h sprühgetrocknet. Man erhält ein schwach gelb gefärbtes in Wasser und Wasseralkoholgemischen gut lösliches Pulver, das nur sehr wenig nach N-V1nyli¯. dazol riecht. Beispiel 6 Man arbeitet wie im Beispiel 5 angegeben, setzt jedoch 630 Teile N-Vinylimidazol ein. Erhalten wird dann ein Copolymerisat des K-Werts 34, das nach dem Sprühtrocknen gleichfalls als schwach gelb gefärbtes Pulver anfällt und als solches oder aus wässrigen oder wässrig alkoholischen Lösungen Dispersionsfarben zugesetzt werden kann. Beispiel 7 In einem mit Rückflusskühler und Rührer ausgestatteten Polymerisationsgefäss werden 210 Teile N-Vinylimidazol und '630 Teile Essigsäureethylester vorgelegt und auf 60 C er wärmt. Man gibt dann 4 Teile Azobisisobutyronitril zu und erwärmt nach 2 Stunden auf 800C. Nach 4 Stunden werden weitere 2 Teile Azobisisobutyronitril zugegeben und nach insgesamt 6stündiger Polymerisationszeit abkühlen lassen. Das als feines Pulver aus dem Polymerisationsgemisch aus gefallene Polymerisat wird abfiltriert, mit Essigester ge waschen und bei 50 C unter vermindertem Druck getrocknet. Man erhält 190 Teile Poly-N-Vinylimidazol des K-Werts 44. Herstellung der Anstrichmittel zu den Beispielen: Die nach den Angaben der Beispiele 1 bis 7 hergestellten N-Vinylimidazol-Polymerisate werden in einer Menge von 1 Z (fest auf fest) zu handelsüblichen Polyacrylatdisper ionen zugesetzt. Als handelsübliche Polyacrylatdispersi- onen erden Anstrichdispersioen (A) auf Basis Styrol/n -Butylacrylat und (B) auf Basis Methylmethacrylat/n-Butyl acrylat eingesetzt. Die Haftung der reinen Bindemittelfilme wird entsprechend den obigen Angaben bestimmt. Die dabei erhaltenen Ergebnisse sind in der folgenden Tabelle zusammengefasst. Bei den angegebenen Werten für die Schälkraft handelt es sich hierbei jeweils um solche, bei denen Adhä sionsbruch vorlag. EMI11.1 Bindemittel- <SEP> N-Vinylimidazol <SEP> Schälkraft <tb> Dispersion <SEP> Polymerisat <SEP> von <SEP> in <SEP> N/3,5 <SEP> cm <tb> Beispiel <SEP> Nr. <SEP> trocken <SEP> nass <tb> A <SEP> 1 <SEP> 3,63 <SEP> - <SEP> 5,39 <SEP> 4,90 <SEP> - <SEP> 7,85 <tb> 2 <SEP> 4,90 <SEP> - <SEP> 7,85 <SEP> 6,87 <SEP> - <SEP> 12,26 <tb> 3 <SEP> 3,43 <SEP> - <SEP> 4,20 <SEP> 3,92 <SEP> - <SEP> 5,88 <tb> 4 <SEP> 2,65 <SEP> - <SEP> 4,32 <SEP> 1,96 <SEP> - <SEP> 3,92 <tb> 5 <SEP> 5,7 <SEP> - <SEP> 10,8 <SEP> 5,2 <SEP> - <SEP> 13,2 <tb> 6 <SEP> 7,85 <SEP> - <SEP> 10,79 <SEP> 7,85 <SEP> - <SEP> 12,75 <tb> 7 <SEP> 7,35 <SEP> - <SEP> 16,4 <SEP> 11,3 <SEP> - <SEP> 19,6 <tb> Vergleichsversuch <SEP> - <SEP> 1,47 <SEP> 1,28 <tb> B <SEP> 1 <SEP> 5,88 <SEP> - <SEP> 13,24 <SEP> 5,88 <SEP> - <SEP> 7,26 <tb> 2 <SEP> 8,53 <SEP> - <SEP> 15,69 <SEP> 8,53 <SEP> - <SEP> 12,26 <tb> 3 <SEP> 3,43 <SEP> - <SEP> 4,61 <SEP> 2,94 <SEP> - <SEP> 4,90 <tb> 4 <SEP> 2,45 <SEP> - <SEP> 3,14 <SEP> 2,16 <SEP> - <SEP> 3,92 <tb> 5 <SEP> 7,2 <SEP> - <SEP> 11,8 <SEP> 1,96 <SEP> - <SEP> 6,8 <tb> 6 <SEP> 4,9 <SEP> - <SEP> 8,3 <SEP> 2,6 <SEP> - <SEP> 5,3 <tb> 7 <SEP> 12,7 <SEP> - <SEP> 15,7 <SEP> 7,2 <SEP> - <SEP> 16,5 <tb> Vergleichsversuch <SEP> - <SEP> 1,28 <SEP> - <SEP> 1,67 <SEP> 0,98 <SEP> - <SEP> 1,28 <tb>

Claims: Patentanspruch Anstrichmittel auf Basis wässriger Bindemittelpolymerisat -Dispersionen, die eine untergeordnete Menge eines aminogruppenaufweisenden Polymerisats enthalten, gekennzeichnet durch einen Gehalt von 0,5 bis 5 Gew.%, bezogen auf das Bindemittelpolymerisat, eines wasserlöslichen N-Vinyl- imidazolpolymerisats, das mindestens 10 % seines Gewichts an N-Vinylimidazol und keine Monomeren mit Säuregruppen einpolymerisiert enthält.

Inventors: FLORUS, GERHARD, DR., GEELHAAR, HANS JOACHIM, DR., KOSSMANN, HERIBERT, LEY, GREGOR, DR., PAWLICZEK, JOSEF BERND, DR.
Applicants: BASF AKTIENGESELLSCHAFT
Application year: 1981
Main classification: C09D3
IPC codes: C08L33, C09D201, C08L101, C09D125, C08L39, C08L1, C08L27, C09D133, C09D5, C09D7