DESULFURISING AGENT

Abstract: 1. Agent for the desulphurising of crude iron, characterised by a mixture of quicklime and diamide lime and, as adjuvant, up to 10 wt. % of fluorspar.

Description: Entschwefelungsmittel Die Erfindung betrifft ein Mittel zur Entschwefelung von Roheisen. Es ist bereits bekannt, dass man eine Entschwefelung von Roheisen oder Stahl durch Zugabe von gebranntem Kalk zu der Eisenschmelze bewirken kann. So wird beispielsweise bei der Erzeugung von Stahl im Sauerstoff-Aufblaskonverter Kalk zugegeben, um Schwefel abzubinden. Es ist weiterhin bekannt, den gebrannten Kalk in Pulverform einzublasen. Dies geschieht zum Beispiel im Elektro Lichtbogenofen, im Sauerstoff-Aufblaskonverter (LDAC-Verfahren) und im bodenblasenden Konverter (OBM-Verfahren). Beim Einblasen von Kalk in Roheisentransportpfannen findet man, dass es notwendig ist, eine grosse Menge Kalk einzublasen um den gewünschten Entschwefelungseffekt zu erzielen. Weiterhin sind zur pneumatischen Förderung des Kalks grosse Mengen Fördergas notwendig (etwa 100 1 Gas pro kg des gebrannten Kalks), da es sonst zu Verstopfungen, einer Pfropfenbildung und einer ungleichmässigen pneumatischen Förderung kommt. Dies ist jedoch unerwünscht, weil dies zum Spritzen und zu Metallauswürfen aus der Pfanne führt. Es besteht daher ein Bedürfnis für ein Entschwefelungsmittel auf der Grundlage von gebranntem Kalk, das unter Anwendung geringerer Mengen Fördergas, beispielsweise mit 10 Nl Fördergas (10 1 Gas bei Normalbedingungen) pro kg Entschwefelungsmittel, gleichmässig gefördert werden kann. Die Aufgabe der Erfindung besteht somit darin, ein hochwirksames Entschwefelungsmittel anzugeben, das mit einer geringeren Menge Fördergases in das zu behandelnde Roheisen eingeführt werden kann und damit geringere Materialverluste und eine erhebliche Energieeinsparung durch geringere Abkühlung des zu entschwefelnden Roheisens ermöglicht. Diese Aufgabe wird nun durch das erfindungsgemässe Mittel zur Entschwefelung von Roheisen oder Rohstahl gelöst, das gekennzeichnet ist, durch ein Gemisch aus gebranntem Kalk (CaO) und Diamidkalk. Das erfindungsgemässe Mittel liegt vorzugsweise in Pulverform vor, das man durch Vermahlen der Bestandteile erhält. Vorzugsweise besitzt das erfindungsgemässe Mittel eine für die pneumatische Förderung geeignete Teilchengrösse. Der als Bestandteil des erfindungsgemässen Mittels verwendete Diamidkalk ist ein chemisch hergestelltes, gefälltes Calciumcarbonat, das einen Kohlenstoffgehalt von 5 - 40 Gew.-% aufweist. Das erfindungsgemässe Entschwefelungsmittel besteht vorzugsweise aus 50 - 90 Gew.-%, insbesondere 60 - 85 Gew.-% gebranntem Kalk und 10 - 50 Gew.-%, insbesondere 15 - 40 Gew.-% Diamidkalk. Gemäss einer besonders bevorzugten Ausführungsform enthält das erfind.ungsgemässe Entschwefelungsmittel etwa 40 Gew.-% (= 40 + 3 Gew.-%) Diamidkalk. Das erfindungsgemässe Entschwefelungsmittel mit einem Diamidkalkgehalt von etwa 40 Gew.-% (mit einem Kohlenstoffgehalt von 40 - 50 Cew.-%) ist besonders geeignet für die Roheisenentschwefelung in Torpedopfannen. Für die Entschwefelung in offenen Roheisen-Transport- bzw. Charchierpfannen besitzt das erfindungsgemässe Entschwefelungsmittel vorzugsweise einen Diamidkalkgehalt von 15 - 25 Gew.-%. Der in dem erfindungsgemässen Entschwefelungsmittel enthaltene Diamidkalk besitzt einen Kohlenstoffgehalt von 5 - 50 Gew.-% und vorzugsweise von 10 - 40 Gew.-%. Das erfindungsgemässe Entschwefelungsmittel kann weiterhin kleinere Zusätze üblicher Hilfsmittel enthalten, beispielsweise einen Flussspatgehalt von bis zu 10 Gew.-%. Es hat sich überraschenderweise gezeigt, dass das erfindungsgemässe Entschwefelungsmittel eine wesentlich geringere Fördergasmenge benötigt als der bislang für den gleichen Zweck eingesetzte gebrannte Kalk. So lässt sich das erfindungsgemässe Mittel mit einer Fördergasmenge von lediglich 7 Nl pro kg gleichmässig fördern. Dabei zersetzt sich der Calciumcarbonatanteil des Diamidkalks nach seinem Austritt aus der Lanze über die das Mittel in das zu entschwefelnde Roheisen eingeführt wird, schlagartig und sorgt dadurch für eine intensive Durchmischung des festen Entschwefelungsmittels mit der zu behandelnden Eisenschmelze. Dabei entsteht aus dem Calciumcarbonat-Anteil des Diamidkalks zunächst hochreaktiver, weil frisch gebrannter Kalk (CaO). Dadurch, dass dieses Gemisch in der Eisenschmelze Gas erzeugt, bilden sich sehr viele kleine Gasblasen mit sehr geringem Durchmesser. Dies hat zur Folge, dass nur eine sehr geringe Menge des erfindungsgemässen Entschwefelungsmittels in relativ grossen Blasen suspendiert und durch die Schmelze gefördert wird, ohne dass das Mittel mit dem Eisen in Kontakt kommt. Dies ist beim Betrachten der Oberfläche der Eisenschmelze während der Entschwefelungsbehandlung deutlich zu beobachten. So werden beim Einblasen von gebranntem Kalk in die Eisenschmelzegrosse Blasen des Fördergases an die Oberfläche geführt, die dort platzen und grosse Mengen von feinem, staubförmigem gebranntem Kalk freisetzen. Dieser Staub muss abgesaugt und mit Hilfe eines Filters oder eines Gaswäschers aus dem Abgas entfernt werden, was eine erhebliche Verteuerung der Entschwefelungsbehandlung mit sich bringt. Beim Einblasen des erfindungsgemässen Entschwefelungsmittels werden keine grossen Blasen an der Oberfläche der Eisenschmelze freigesetzt und es wird nur eine sehr geringe Staubentwicklung beobachtet. Das erfindungsgemässe Entschwefelungsmittel besitzt gegen über dem herkömmlich eingesetzten Kalk den erheblichen Vorteil einer wesentlich verbesserten Reaktivität. So ist es bei Verwendung des erfindungsgemässen Mittels zur Erzeugung des gleichen Entschwefelungseffektes überraschenderweise lediglich notwendig, nur etwa die Hälfte der Menge zuzusetzen, die bei der Behandlung mit gebranntem Kalk notwendig wäre. Dieser überraschende Vorteil der wesentlich besseren Reaktivität bzw. des höheren Wirkungsgrades manifestiert sich auch darin, dass wegen der Verringerung der Menge des einzublasenden Entschwefelungsmittels eine entsprechend geringere Menge Entschwefelungsschlacke anfällt. Die Entschwefelungsschlacke enthält stets noch einen hohen Anteil an metallischem Eisen, der bis zu 50 Gew.-% betragen kann. Dieses in der Entschwefelungsschlacke enthaltende Eisen geht zunächst aus der Pfanne verloren, kann erst aus der erstarrten Schlacke wieder unter beträchtlichem Aufwand zurückgewonnen werden. Insbesondere wenn die Schlacke stärker abkühlt, beispielsweise dann, wenn sie nicht unmittelbar nach der Behandlung entfernt wird, kann dies auch dazu führen, dass sie zum Teil in dem Behandlungsgefäss verbleibt, wodurch dessen Transportkapazität für die flüssige Metallschmelze verringert wird. Das folgende Beispiel dient der weiteren Erläuterung des erfindungsgemässen Mittel im Vergleich zu dem herkömmlich eingesetzten gebrannten Kalk. Beispiel a) Stand der Technik In einer Torpedopfanne wurden 160 t Roheisen mit reinem gebranntem Kalk entschwefelt. Der Anfangsschwefelgehalt des Roheisens betrug 0,042 Gew.-%. Mit Hilfe einer etwa 1,6 m tief in die Schmelze eingetauchten Lanze wurden insgesamt 1760 kg gebrannter Feinkalk eingeblasen. Um eine einigermassen gleichmässige Förderung zu erzielen mussten 120 Nl Fördergas pro kg gebrannten Kalks aufgewandt werden. Durch diese grossen Gasmengen kam es zu heftigen Aufwallungen der Metallschmelze, wobei grössere Mengen Metall aus der Pfanne spritzten. Dabei stiegen aus der Mündung der Pfanne dicke Wolken weissen Rauches auf. Um das Spritzen nicht zu heftig werden zu lassen -konnten pro Minute nur 30 kg gebrannter Kalk mit 3600 Nl Fördergas eingeblasen werden. Der Endschwefelgehalt des Roheisens betrug 0,018 Gew.-% S. b) Erfindung In der gleichen Anlage wurde anschliessend das erfindungsgemässe Mittel, das durch Vermahlen von 60 Gew.-% gebranntem Kalk und 40 Gew.-% Diamidkalk mit einem Kohlenstoffgehalt von 20 Gew.-% hergestellt worden war, verwendet, um das gleiche Roheisen zu entschwefeln. Zur Erzielung der gleichen Entschwefelungswirkung waren lediglich 4,8 kg des Entschwefelungsmittels pro t Roheisen nötig. Das Gemisch konnte dabei gasarm gefördert werden. Zum gleichmässigen störungsfreien Einblasen waren lediglich 7 Nl Fördergas pro kg des Entschwefelungsmittels notwendig. Die Fördergeschwindigkeit konnte deshalb auf 100 kg pro Minute erhöht werden. Selbst bei dieser höheren Blasrate waren lediglich 700 Nl Fördergas pro Minute nötig. Dies entspricht lediglich etwa einem Fünftel der Menge pro Zeiteinheit, die für die Förderung des gebrannten Kalkes notwendig war. Dabei ergab sich eine entsprechend geringere Turbulenz der Schmelze. Wenngleich die Pfanne gut gefüllt war, traten keine Auswürfe auf. Ein weiterer Vorteil des lediglich in geringerer Menge einzusetzenden erfindungsgemässen Entschwefelungsmittel und der möglichen höheren Fördergeschwindigkeit ist darin zu sehen, dass die Behandlung der 160 t Roheisen nach etwa 10 Minuten beendet war, während die Entschwefelungsbehandlung mit gebranntem Kalk praktisch 1 Stunde dauert. Eine derart lange Zeit steht normalerweise nicht für die Entschwefelung zur Verfügung. Eine Konsequenz der langwierigen Behandlung unter Anwendung grosser Mengen beim Einblasen von gebranntem Kalk ist weiterhin eine starke Abkühlung der Roheisenschmelze. So sank die Temperatur der mit gebranntem Kalk entschwefelten Roheisenschmelze um 420C ab, während der Temperaturverlust bei der Verwendung des erfindungsgemässen Entschwefelungsmittels lediglich 80C betrug. Damit ist ersichtlich, dass das erfindungsgemässe Entschwefelungsmittel im Vergleich zu dem üblicherweise verwendeten gebrannten Kalk überraschende Vorteile aufweist.

Claims: Patentansprüche 1. Mittel zur Entschwefelung von Roheisen, gekennzeich net durch ein Gemisch aus gebranntem Kalk und Diamid kalk. 2. Mittel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass es aus 50 - 90 Gew. -% gebranntem Kalk und 10 - 50 Gew.-% Diamidkalk besteht. 3. Mittel nach den Ansprüchen 1 oder 2, dadurch gekenn zeichnet, dass es aus 60 - 85 Gew.-% gebranntem Kalk und 15 - 40 Gew.-% Diamidkalk besteht. 4. Mittel nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch ge kennzeichnet, dass der enthaltene Diamidkalk einen Kohlenstoffgehalt von 5 - 50 Gew. -% aufweist. 5. Mittel nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der enthaltene Diamidkalk einen Kohlenstoffgehalt von 10 - 40 Gew.-t aufweist. 6. Mittel nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch ge kennzeichnet, dass es zusätzlich bis zu 10 Gew.-% Fluss spat enthält. 7. Mittel nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch ge kennzeichnet, dass es eine für die pneumatische För derung geeignete Teilchengrösse aufweist.

Inventors: FREISSMUTH, ALFRED, DR., GMOHLING, WERNER, DR., Gmöhling, Werner, Dr.
Applicants: SKW TROSTBERG AKTIENGESELLSCHAFT
Application year: 1981
Main classification: C21C1
IPC codes: C21C1