DRIVE FOR A PRINTING HAMMER

Abstract: 1. Print hammer drive with a flexible print hammer arm attached to the fixed end, with permanent magnet keeping biased the free end of the print hammer arm, with a release winding to generate a release flux opposing the holding magnet flux caused by the permanent magnets, characterized in that two spaced permanent magnets (20, 21) are provided as holding magnets for the free end of the print hammer arm (14), that between these permanent magnets (20, 21) a flux-conductive pole piece (30) is provided that is surrounded by a release winding (31), that the two permanent magnets (20, 21) are respectively arranged in the outer legs of a substantially E-shaped magnetic yoke whose center leg is formed by the pole piece (30), that the free end of the center leg forms a stop for the print hammer arm, one operating gap (36) being formed between the free ends of the outer legs and the print hammer arm in its biased state.

Description: Druckhammerantrieb Die Erfindung betrifft einen Druckhammerantrieb der im Oberbegriff des Anspruches 1 angegebenen Art. In der US-Patentschrift 4 189 997 ist ein Druckhammer beschrieben, bei dem ein Permanentmagnet in einen nichtmagnetischen Hammerkopf eingebettet ist,-welcher am Ende einer Biegefeder angeordnet ist. Der Hammerkopf wird durch die magnetische Wechselwirkung zwischen dem Permanentmagneten und einem stationären Elektromagneten, dessen Wicklung zur Freigabe des Druckhammers zum Druck erzeugt wird, in vorgespanntem Zustand gehalten. In der US-Patentschrift 4 200 043 wird eine Konstruktion beschrieben, bei der ein Elektromagnet im Hammerkopf eingebettet ist. Der Hammerkopf wird durch ein Paar Permanentmagnete mit entgegengesetzter Polarisationsausrichtung in vorgespannter Stellung gehalten. Die Wicklung des Elektromagneten wird dann erregt, wenn der von den Permanentmagneten ausgehende magnetische Haltefluss überwunden werden soll. In den US-Patentschriften 3 659 238, 3 656 425 und 3 942 052 sind Druckhämmer beschrieben, bei denen Magnetanker am Ende eines biegsamen Elementes angeordnet sind. Ein Permanentmagnet ist in einem magnetischen Haltekreis so angeordnet, dass seine Polstücke in der Nähe des Ankers liegen. Eine Wicklung auf einem Polstück schaltet im erregten Zustand den magnetischen Fluss von einem Permanentmagneten aus und gibt dadurch den Anker frei. In dem US Patent 3 659 238 wird eine Magnetflussbahn zur Ableitung des magnetischen Flusses beschrieben, um so eine Gegenmagnetisierung der Permanentmagneten zu verhindern. Die in der US-Patentschrift 4 044 668 beschriebene Anordnung mit mehreren Hämmern enthält einen Magnetkreis mit einem länglichen Permanent-Stabmagneten, der magnetisch über einen magnetischen Einsatz durch das fixierte Ende federnder Hammerelemente gekoppelt ist. Eine magnetisierbare Platte ist mit dem Permanentmagneten gekoppelt und liefert eine gemeinsame Rückflussbahn für die einzelnen Polwicklungen mit Wirkung auf das Biegeende der Hammerelemente. Der Magnetkreis verwendet Blind-Endpositionen über die letzte Hammerposition hinaus, um die abnehmende Feldstärke des Permanentmagneten zu kompensieren. Eine Vorderplatte eines Hammergehäuses aus magnetisierbarem Material bildet eine parallele Magnetflussbahn nit den Hammerelementen, um die Flussdichte in dem entsprechenden freien Teil der biegeelastischen Hammerelemente zu den Polstücken zu verstärken. In der US-Patentschrift 3 906 854 ist ein Steuermechanismus für mehrere federgespannte Hämmer offenbart, der einzelne Magnetkreise in Kombination mit einem Flusserzeugungselement enthält. Jeder Magnetkreis enthält einen Hammerhalteteil und einen Steuerteil, die jeweils einen Permanentmagneten aufweisen und parallel geschaltet sind. Eine Steuerspule auf dem Steuerteil wird erregt, um die Polarität des Steuermagneten umzukehren und so den Nettowert des magnetischen Flusses im Halteteil des Kreises zu reduzieren. Die Spule wird dann umgekehrt erregt, wenn es gilt, die Anfangspolarität des Permanent-Steuermagneten zum Halten des Hammerelementes wieder herzustellen. Beim Betrieb elektromagnetisch betätigter Blattfeder Druckhämmer ist es wichtig, dass sich der Druckhammer wiederholt aus der Energiespeicherposition in die Aufschlagposition und zurück in einem sehr kurzen Zeitzyklus bewe gen kann, wenn mit relativ hohen Geschwindigkeiten gedruckt werden soll. Es ist Aufgabe der Erfindung, einen verbesserten Druckhammerantrieb mit einem Blattfeder-Druckhammerarm, Permanenthaltemagneten und einer Auslösespule vorzusehen. Der angestrebte Druckhammerantrieb soll sehr wirksam und einfach aufgebaut sein, damit der Kraftverbrauch minimal ist und die Herstellungskosten auf einem Minimum gehalten werden können, ohne dass Leistung und Zuverlässigkeit be einträchtigt werden. Ausserdem sollen mehrere nebeneinanderliegende Druckhämmer in einer Druckhammerbank gemeinsame Teile aufweisen; jedoch müssen die Druckhammerantriebe unabhängig voneinander einstellbar sein, um Unterschiede in der Flugzeit der einzelnen Hämmer ausgleichen zu können. Diese Aufgabe der Erfindung wird durch die im kennzeichnenden Teil der Ansprüche 1 und 18 bis 20 aufgeführten Massnahmen in vorteilhafter Weise gelöst. Weitere vorteilhafte Ausbildungen der Erfindung sind den Unteransprüchen zu entnehmen. Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im folgenden näher beschrieben. Es zeigen: Fig. 1 eine perspektivische Darstellung einer Baugruppe mit mehreren Druckhämmern, Fig. 2 eine Vorderansicht eines Teiles der in Fig. 1 gezeigten Baugruppe, Fig. 3 eine Seitenansicht der Baugruppe nach Fig. 1, Fig. 4 eine vergrösserte Ansicht eines Teiles des aus Fig. 3 ersichtlichen Druckhammerantrie bes, Fig. 5 eine Aufsicht auf ein zweites Ausführungs beispiel einer Druckhammer-Baugruppe, Fig. 6 eine Seitenansicht der in Fig. 5 gezeigten Druckhämmer, Fig. 7 eine Seitenansicht eines Druckhammerantriebs mit einem ersten Ausführungsbeispiel eines einstellbaren magnetischen Nebens chlusskrei ses, Fig. 8 eine Seitenansicht eines Druckhammerantrie bes mit' einem zweiten Ausführungsbeispiel eines einstellbaren magnetischen Neben schlusskreises und Fig. 9 eine Seitenansicht eines Druckhammerantrie bes mit einem dritten Ausführungsbeispiel eines einstellbaren magnetischen Neben schlusskreises. Das in den Figuren 1 und 3 gezeigte Ausführungsbeispiel der Erfindung enthält eine Hammerbank mit mehreren Druckhammerantrieben (im folgenden kurz Hammereinheiten genannt). Jede Hammereinheit hat ein Joch mit einer Basis 10, einem Aussenschenkel (Aussenpolstück) 11, einem Innenschenkel (Innenpolstück) 12 und einem Trägerteil 13. Die Basis 10, die Polstücke 11 und 12 sowie das Trägerteil können alle aus einem Block magnetisch durchlässigen Materials bestehen oder auch separat angefertigt und zusammengesetzt werden (durch Kleben oder andere für die gezeigte Anordnung geeignete Massnahmen). Ausserdem kann das Trägerteil 13 auch aus nichtmagnetischem Material bestehen. Die Polstücke 11 und 12 sowie das Trägerteil 13 sind vorzugsweise als mehreren nebeneinanderliegenden Hammereinheiten gemeinsame Leisten (Streifen) ausgebildet. Flexible Hammerelemente 14 sind an einem ihrer Enden an der Fläche 15 des Trägerteils 13 durch geeignete Mittel, wie z. B. die Klemmplatte 16 und Schrauben 17, befestigt. Ihr freies Ende kann sich unter Berücksichtigung der biegeelastischen Charakteristik der Hammerelemente (analog einer einseitig eingespannten Blattfeder) bewegen. Die einzelnen Druckpositionen der Hammereinheiten in der Hammerbank sind äquidistant. Die Oberfläche 15 des Trägerteiles 13 ist vorzugsweise so abgeschrägt, dass die Hammerelemente 14 eine nach aussen weisende Druck- oder Arbeitsstellung haben, wenn sie nicht durchgebogen sind, wie es in Fig. 3 durch die gestrichelten Linien dargestellt ist. Im Ausführungsbeispiel gemäss Fig. 1 bis Fig. 4 sind die Hammerelemente 14 als integrierte Finger einer Platte ausgebildet, in der die Finger in einem Fabrikationsvorgang geformt und ausgebildet werden. Die Hammerlemente 14 werden normalerweise in zurückgezogener federvorgespannter Ruhestellung (in Fig. 3 voll ausgezogen dargestellt) durch von den beiden Permanentmagneten 20 und 21 ausgehende Magnetkräfte gehalten. Die Permanentmagnete 20 und 21 sind auf den Flächen der Polstücke 11 und 12 angeordnet. Die Permanentmagnete 20 und 21 sind als längliche Streifen (Leisten) ausgebildet, die abhängig von der Anzahl der Druckposition pro Hammereinheit mehrere nebeneinanderliegende Hammerpositionen abdecken. Mehr als ein Magnetstreifen kann für jedes Polstück, das eine oder mehrere Hammerpositionen erfasst, verwendet werden. Geeignetes Material für die Streifenmagnete 20 und 21 kann eines aus der Vielfalt der Magnetmaterialien mit hoher magnetischer Energie sein, wie z. B. Samarium Cobalt SmCo5 mit einer Dicke von ungefähr 0,06 25,4 mm. Eine Platte 22 zur Leitung und Konzentrierung des Magnetflusses kann aus dünnem Weicheisen, z. B. 0,02 25,4 mm stark, oder einem anderen geeigneten magnetisch durchlässigen Material auf dem äusseren Magneten 20 angebracht sein. Die Hammerelemente 14 sind vorzugsweise einteilige, aus einer Tafel magnetflussleitenden Materials hergestellte Finger mit gleichmässiger Dicke, die vom festen, am Trägerteil 13 angebrachten Ende über den Permanent-Streifenmagneten 21 hinaus bis zur Unterkante des Streifenmagneten 20 mit der Platte 22 reichen. An ihrem freien (Bewegungs-) Ende haben die Hammerelemente 14 einen auslaufenden Teil 26, dessen Breite im Vergleich zur sonstigen Breite der Hammerelemente durch die Verjüngung 27 reduziert ist. Die Anschlagelemente 28 aus nichtmagnetischem Material sind am Teil 26 befestigt. Das Ausmass der Verjüngung und die Abmessungen des Teiles 26 sowie die anderen Masse des Hammerelements 14 können sich abhängig vom gewünschten Federverhalten und der magnetischen Durchlässigkeit der Hammerelemente relativ zur magnetischen Stärke der Permanent-Streifenmagnete 20 und 21 än dern. Die Anschlagelemente 28 können verschiedene Formen aufweisen, z. B. können sie für einen punktförmigen Abdruck als kleines zylindrisches Element ausgebildet sein oder in anderen Druckern als sogenannte Druckschneide oder Drucksteg (schmal und breit) ausgeführt sein. Das Magnetjoch umfasst pro Druckhammer auch ein Mittelpolstück (Mittelschenkel) 30 aus magnetisch durchlässigem (magnetflussleitendem) Material, welches von jeweils einer auf einen Spulenkörper 32 gewickelten elektrischen Spule 31 umgeben ist. Die Spulen 31 können zur Erregung über die Anschlussstifte 40 an eine externe Stromquelle angeschlossen werden. Die zwischen den Polstücken 11 und 12 liegenden Mittelpolstücke 30 sind in der Druckhammerbank einander ausgerichtet. Sie gehen von der Basis 10 aus und bilden zusammen mit dem Aussen- und Innenschenkel ein E-förmiges Joch. Die Mittelpolstücke 30 enden in der Polfläche 33, die mit einer Kappe 34 bedeckt ist. Das Material dieser Kappe soll ein magnetisches, durch den Restmagnetismus bedingtes Kleben des Ankers verhindern. Die Mittelpolstücke 30 reichen über die verlängert gedachte Ebene der Platte 22 und des inneren Permanentmagneten 21 hinaus, so dass die Oberfläche 35 der Kappe 34 die Teile 26 der Hammerelemente 14 in deren zurückgezogener Stellung berührt. Dabei wird ein Luftspalt 36 zwischen der Platte 22 und dem Teil 26 sowie zwischen den Permanentmagneten 21 und dem Hammerelement 14 gebildet. Die Oberfläche 35 der Anschlagkappe 34 ist abgerundet oder konvex, vorzugsweise teilkugelförmig ausgebildet. Durch diese Formgebung soll hauptsächlich der Kontakt über einen grossen Berührungsbereich sichergestellt und ein Aufschlag des Hammerlementes 14 auf die Kanten des mitteleren Polstückes verhindert werden. Dadurch treten auch keine ungleichmässigen Abnutzungen auf, die sich ergeben würden, wenn die Hammerelemente auf einer anderen als die mittige Position des Polstücks 30 aufschlügen. Das mittlere Polstück 30 ist mit der Basis 10 über ein Gewinde 37 so verbunden, dass es zur Einstellung des Luftspaltes 36 ver stellt werden kann. Dadurch können leicht Einstellungen der Flugzeit der einzelnen Hammerelemente 14 vorgenommen werden, um die Toleranzen in der Federcharakteristik der Hammerelemente 14 auszugleichen. Die Permanentmagnete 20 und 21 sind in derselben Richtung polarisiert und am E-Joch angeordnet und mit diesem magnetisch gekoppelt. Das E-Joch besteht, wie bereits erwähnt, aus der Basis 10, dem Aussenpolstück 11, dem Innenpolstück 12 und einzelnen Mittelpolstücken 30. Wie deutlicher aus Fig. 4 hervorgeht, werden zwei magnetische Haltekreise zum Halten eines jeden Hammerelementes 14 in federvorgespannter Position gebildet. Im äusseren magnetischen Haltekreis verläuft der durch die unterbrochene Linie 38 dargestellte magnetische Fluss vom Permanentmagneten 20 durch das Aussenpolstück 11 und die Basis 10 und kehrt durch das Mittelpolstück 30 über die Kappe 34 in das äussere Ende des Teiles 26 und über den Spalt 36 der Platte 22 zurück. Im zweiten oder inneren Magnethaltekreis verläuft der durch die unterbrochene Linie 39 dargestellte magnetische Fluss vom Permanentmagneten 21 durch das Innenpolstück 12, das Mittelpolstück 30 in den inneren Teil des Druckhammerarmendes 26 und über den Spalt 36. Dieselben magnetischen Flussbahnen existieren für jedes Hammerelement. So bilden die Mittelpolstücke 30 einen gemeinsamen Rückweg für den Haltefluss von beiden Permanent-Streifenmagneten 20 und 21. Die Permanent-Streifenmagnete 20 und 21 können relativ dünn ausgeführt werden. Dadurch wird eine kompakte Magnetstruktur erreicht. Durch die Platte 22 wird die Haltekraft an den Hammerelementen 14 in der Hammerendposition gegen über einer Magnetstruktur ohne eine solche Platte wesentlich verbessert. Auf diese Weise wird ein erhöhter Platzund Materialbedarf, wie er bei Hammer-Blindpositionen erforderlich wäre, vermieden. Weil der magnetische Fluss von beiden Magneten 20 und 21 in derselben Richtung durch den gemeinsamen Rückweg der Mittelpolstücke verläuft, erfolgt die selektive Freigabe der einzelnen Hammerelemente durch einfache Erregung der gewünschten Spulen 31 mit einem Strom, der über die Anschlussstifte 40 zur Erzeugung eines magnetischen Gegenflusses erzeugt wird, dessen Stärke ausreicht, um die magnetische Haltekraft beider Haltekreise an den Teilen 26 zu reduzieren. Der gemeinsame Flussrückweg gestattet eine bequeme Erzeugung des Freigabeflusses, ohne dass man sich um die Umkehr der Polarisierung einer oder beider Permanentmagnete zu kümmern braucht. Diese sind vorzugsweise aus Material mit sehr hoher Koerzitivkraft hergestellt. Eine Ableitung des Gegenflusses ist nicht erforderlich, um eine Schwächung oder Umkehrung der Polarisation der Permanentmagnete zu vermeiden. In der Baugruppe nach den Figuren 5 und 6 können die federnden Hammerelemente 14 aus nichtmagnetischem Material bestehen. Ein den Magnetfluss leitender Anker 41 ist lediglich am freien Ende der Elemente 14 direkt hinter dem Anschlagelement 28 angebracht. Das Hammerelement 14 ist zur Reduzierung seiner Dicke zu seinem freien Ende hin abgeschrägt 42. Durch die Abschrägung wird die effektive Masse der Hammerelemente 14 wesentlich reduziert und die grössere Masse des Ankers 41 etwas ausgeglichen. Ein geeignetes nichtmagnetisches Material für die Hammerelemente kann Titan sein. In dem in den Figuren 5 und 6 gezeigten Ausführungsbeispiel ist eine Konzentrierung des Magnetflusses durch die Platte 43 vorgesehen, die beide Permanentmagnete 20 und 21 sowie das vorzugsweise den Magnetfluss nichtleitende Trägerteil 13 überlagert. Die Platte 43 ist mit den Hammerelementen 14 mittels Klemmplatte 44 und Schrauben 45 befestigt. Die abgeschrägte Fläche 46 der Platte 43 bedingt, dass die Ham merelemente 14 im nicht vorgespannten Zustand etwas nach aussen abstehen. Die Platte 43 hat einen auf die Mittelpolstücke 33 ausgerichteten rechteckigen Ausschnitt 47. Die Anker 41 an den Hammerelementen 14 verlaufen durch diesen Ausschnitt 47 und berühren die runde Polfläche 48 der Mittelpolstücke 30, die in diesem Fall unter der Oberflächenebene der Permanentmagnete 20 und 21 liegt. Dabei sind die Anker 41 in der zurückgezogenen federgespannten Lage der Hammerelemente sowie in der freigegebenen Lage auf die Permanentmagnete 20 und 21 ausgerichtet. In zurückgezogener Stellung berühren die Anker 41 die Polfläche 48 des Mittelpolstücks 30, ein Luftspalt 29 zwischen dem freien Ende der Hammerelemente 14 und der Platte 43 wird jedoch beibehalten. Diese Struktur gestattet wegen der niedrigen Masse eine schnelle Auslösung, wenn die Auslösespule 31 auf dem Mittelpolstück 30 erregt wird zur Erzeugung eines dem magnetischen Fluss von den Permanentmagneten 20 und 21 entgegengerichteten Flusses im gemeinsamen Rückflussweg. Die Masse der Anker 41 ist möglichst klein. Eine Flussbahn mit niedrigem magnetischen Widerstand ist von den Permanentmagneten 20 und 21 durch die Platte 43 und über die Öffnung 47 vorgesehen, um die Anker 41 leicht auf Sättigungsniveau oder in dessen Nähe zu magnetisieren, während genügend Energie im biegeelastischen Hammerarm 14 gespeichert wird. Die Figuren 7 bis 9 zeigen andere Anordnungen zur Flugzeiteinstellung. In manchen Fällen ist die Einstellung des Luftspaltes zwischen den Hammerelementen und den Permanentmagneten nicht erwünscht, weil dadurch, wenn auch nur geringfügig, die Biegekraft und die Flugbahnlänge der federgespannten Hammerelemente verändert wird. Wie aus der schematischen Darstellung in Fig. 7 hervorgeht, ist das Mittelpolstück 30 fixiert; seine Polfläche 33 mit der ein magnetisches Kleben des Ankers durch Restmagnetismus verhindernden Schicht 49 ragt über die Ebene der Platte 22 am Aussenpol 11 und die des inneren Permanentmagneten 21 hinaus. Bei dieser Anordnung bildet ein den Magnetfluss leitender Gewindebolzen 50 mit Gewindeverbindung 52 zur Basis 10 einen magnetischen Nebenschlusskreis mit dem inneren Permanentmagneten 21 und dem Innenpolstück 12 zur Ableitung des magnetischen Halte flusses vom Permanentmagneten 21 zum Mittelpolstück 30. Der magnetische Widerstand des Nebenschlusskreises kann durch Verstellen des Gewindebolzens 50 variiert werden durch die Veränderung des Luftspaltes 53 zwischen dem Ende des Gewindebolzens 50 und dem magnetflussleitenden Hammerelement. Das Ausmass des vom inneren Permanentmagneten 21 zum Gewindebolzen 50 abgeleiteten Magnetflusses hängt ab von der Abmessung des Luftspaltes 53, diese wiederum regelt die Grösse der Haltekraft vom inneren Permanentmagneten 21 des inneren Haltekreises, welcher den inneren Permanentmagneten 21, das Innenpolstück 12, das Mittelpolstück 30 und den entsprechenden Teil des freien Endes des Hammerelements 14 umfasst. Wie aus der in Fig. 8 gezeigten Ausführungsform zu ersehen ist, gehört zum magnetischen Nebenschlusskreis eine Weicheisenplatte 54, die so über dem inneren Permanentmagneten 21 liegt, dass ein fester Luftspalt zwischen dem inneren Haltekreis und dem Hammerelement aufrechterhalten wird. Die Weicheisenplatte 54 ragt ein Stück über den Magneten 21 hinaus. Das überstehende Stück ist auf das Ende des Gewindebolzens 50 ausgerichtet. Die Gewindeverbindung 52 gestattet eine Einstellung des Gewindebolzens 50, so dass der Nebenschluss-Luftspalt 55 zwischen dem Gewindebolzen 50 und der Weicheisenplatte 54 verändert wird. Damit kann man den magnetischen Widerstand des inneren Nebenschlusskreises zur Ableitung des magnetischen Flusses vom inneren Haltekreis einstellen und auf diese Weise die Gesamthaltekraft für die einzelnen Hammerelemente 14 reduzieren. Wie aus der Ausführungsform nach Fig. 9 zu ersehen ist, wird die Haltekraft über den innerhalb des Innenpoles 12 verlaufenden Nebenschlusskreis eingestellt. Ein den Magnetfluss leitender Gewindebolzen 50 verläuft in einer Gewinde öffnung 57 im Innenpolstück 12 und reicht bis zu dessen Ende. Eine den Magnetfluss leitende Platte 56 liegt auf dem nichtmagnetischen Distanzstück 58 auf dem Innenpolstück 12 unter dem Permanentmagneten 21. Der freie Distanzbereich 59 (ein Loch) im nichtmagnetischen Distanzstück 58 ist auf den Gewindebolzen 50 ausgerichtet. Wenn dieser sich in der Gewindeöffnung 57 dreht, wird dadurch der magnetische Widerstand des Innenpols 12 verändert und eingestellt. Dadurch wird mehr oder weniger magnetischer Fluss vom Mittelpol abgeleitet, um die Haltekraft am Hammerelement 14 zu verändern. Ergänzend sei bemerkt, dass sich durch die Einstellung des magnetischen Widerstandes des inneren Haltekreises Flugzeitjustagen vornehmen lassen, ohne dass die Startposition der einzelnen Hämmer verändert wird. Diese Startposition ist durch das mittlere Polstück festgelegt. Die den Magnetfluss leitenden Teile des Hammerelementes in der Nähe eines oder beider Permanentmagneten arbeiten im magnetischen Sättigungsbereich oder in dessen Nähe, so dass sich bei Freigabe benachbarter Hammerelemente die magnetische Haltekraft der nicht freigegebenen Hämmer nicht nennenswert ändert.

Claims: PATENTANSPRUCHE 1. Druckhammerantrieb mit einem biegeelastischen, am ar beitsfernen Ende befestigten Druckhammerarm, mit das freie Ende des Druckhammerarmes in vorgespannter Po sition haltenden Permanentmagneten, mit einer Auslösespule zur Erzeugung eines dem durch die Permanentmagneten bedingten Haltemagnetflusses entgegenwirkenden Auslösemagnetfluss, dadurch gekennzeichnet, dass zwei voneinander beabstandete Permanentmagnete (20, 21) als Haltemagnete für das freie Ende des Druckham merarmes (14) vorgesehen sind, dass zwischen diesen Permanentmagneten (20, 21) ein von einer Auslösespule (31) umgebenes magnetflussleitendes Polstück (30) vorgesehen ist, dass die beiden Permanentmagnete (20, 21) jeweils in den äusseren Schenkeln eines im wesentlichen E-förmigen Magnetjoches angeordnet sind, dessen Mittelschenkel von dem Polstück (30) gebildet wird, dass das freie Ende des Mittelschenkels einen Anschlag für den Druckhammerarm bildet, wobei zwischen den freien Enden der äusseren Schenkel und dem Druckhammer arm im vorgespannten Zustand desselben jeweils ein Ar beitsspalt (36) gebildet wird. 2. Anordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass auf dem Permanentmagneten (20) des dem Befesti gungsende des Druckhammerarmes abgewandten äusseren Schenkels - im folgenden Aussenschenkel genannt - oder auf den Permanentmagneten (20, 21) des Aussenschenkels und des dem Befestigungsende des Druckhammerarmes zu gewandten äusseren Schenkel - im folgenden Innenschen kel genannt - eine dünne, magnetisch leitfähige Plat te (22, 54, 43) aufgebracht ist, zwischen der und den freien Enden des Aussen- bzw. Innenschenkels im ange zogenen Zustand des Druckhammerarmes jeweils ein Ar beitsspalt gebildet wird. 3. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Druckhammerarm (14) an seinem schlagwirksamen Ende eine geringere Breite als in seinem übrigen Be reich aufweist und/oder dass die Stärke des Druckhammerarmes zu seinem freien Ende hin abnimmt. 4. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Druckhammerarm (14) ein schlagwirksames Kopf teil (28) aus nichtmagnetisierbarem Material aufweist. 5. Anordnung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Kopfteil (28) eine punkt-, schneiden- oder streifenförmige Schlagfläche aufweist. 6. Anordnung nach Anspruch 5 und 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Kopfteil (28) U-förmigähnlich ausgeführt ist, wobei sich dessen Basis als schlagwirksamer Steg über die Breite des Druckhammers erstreckt und wobei der Druckhammerarm in seiner Breite von den U-Schenkeln des Kopfteils umfasst wird. 7. Anordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass auf dem freien Ende des Mittelschenkels (30) ein das durch Restmagnetismus bedingte magnetische Kleben verhindernde Anschlagsteil (34) für den Druckhammer arm angeordnet ist. 8. Anordnung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Anschlagteil (34) eine abgerundete Ober fläche (35) aufweist. 9. Anordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Mittelschenkel (30) im wesentlichen durch einen Gewindebolzen gebildet wird, der über ein sei ner Längeneinstellung dienendes Innengewinde in der Basis des E-förmigen Magnetjoches verstellt-werden kann. 10. Anordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Pole der zu dem Druckhammerarm (14) weisenden Permanentmagnete (20, 21) gleiche magnetische Polari tät aufweisen. 11. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, dass auf den Permanentmagneten 20, 21) des Innen- und Aussenschenkels eine gemeinsame dünne, den Magn-etfluss leitende Platte (43) angeordnet ist, welche im Bereich des Mittelschenkels (30) eine Aussparung (47) auf weist, durch die ein am Druckhammerarm (14) entgegen der Druckrichtung angeordnetes, den Magnetfluss leiten des Teil (41) auf den Anschlag des Mittelschenkels (30) ausgerichtet ist. 12. Anordnung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Platte (43) bis zu der Stelle erstreckt, an der die Befestigung des Druckhammerarmes (14) er folgt. 13. Anordnung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Platte (43) im Bereich der Druckhammerarm befestigung abgeschrägt ist. 14. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass dem aus Mittel-, Innenschenkel, dem sie verbinden den Basisteil des E-förmigen Magnetjoches und dem den Mittel- und Innenschenkel überbrückenden Teil des Druck hammerarmes gebildeten Magnetkreis ein zweiter Magnet kreis für einen magnetischen Nebenschluss parallel ge schaltet ist, welcher durch den Innenschenkel, ein in dessen Nähe von der verlängerten Basis des E-förmigen Magnetjoches ausgehenden, in Richtung auf den Druck hammerarm weisenden, den Magnetfluss leitenden und in seiner Länge einstellbaren Glied (50) zur Bildung ei nes Arbeitsspaltes (53) zwischen diesem Glied (50) und dem Druckhammerarm (14), und dem zugehörigen Druckham merarmteil gebildet wird. 15. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass auf dem Innenschenkel (12, 21) eine den Magnetfluss leitende überstehende Platte (54) angeordnet ist und dass benachbart zum Innenschenkel ein von der verlänger ten Basis des E-förmigen Magnetjoches in Richtung des überhang dieser Platte (55) ausgehendes in seiner Länge einstellbares Glied (50) zur Bildung eines Arbeits spaltes (55) zwischen diesem Glied (50) und dem über hang der Platte angeordnet ist. 16. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Permanentmagnet des Innenschenkels über ein den Magnetfluss nichtleitendes Distanzstück (56) mit dem übrigen Jochteil (12) des Innenschenkels verbun den ist, und dass im-Distanzbereich durch ein in sei ner Länge verstellbares den Magnetfluss leitendes Glied (50) ein veränderbarer Arbeitsspalt zwischen diesem Glied (50) und dem den Permanentmagneten enthaltenden Teil des Innenschenkels gebildet wird. 17. Anordnung nach einem der Ansprüche 14 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass das Glied (50) eine Stellschraube ist. 18. Druckhammerbank mit einer Reihe von nebeneinanderlie- genden, aufeinander ausgerichteten Druckhammerantrie ben gemäss einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Permanentmagnete (20, 21) und/oder die Aussen und Innenschenkel für mehrere nebeneinanderliegende Druckhämmer als diesen gemeinsame durchgehende Strei fen (Leisten) ausgeführt sind. 19. Druckhammerbank mit einer Reihe von nebeneinanderlie genden, aufeinander ausgerichteten Druckhammerantrie ben gemäss einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckhämmer als Finger eines Kammstückes magnetisch leitfähigen Materials ausgebildet sind. 20. Druckhammerbank mit einer Reihe von nebeneinander liegenden, aufeinander ausgerichteten Druckhämmern gemäss Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Platte (43) mehreren nebeneinanderliegenden Druckhämmern gemeinsam ist.

Inventors: HELINSKI, EDWARD FRANK
Applicants: INTERNATIONAL BUSINESS MACHINES CORPORATION
Application year: 1981
Main classification: B41J9
IPC codes: B41J9