PROCESS FOR THE MANUFACTURE OF A SLIDING LAYER ON THE SURFACE OF A RECORDING SUBSTRATE COATED WITH A THIN ALUMINIUM LAYER

Abstract: 1. Process for applying a sliding layer to the surface of a record carrier covered with a thin aluminium layer, wherein a 2 to 1000 nm thick layer of a metallic soap is applied as a sliding layer to the surface of the aluminium layer, characterized in that, prior to being applied in a dry, mechanical process, the metallic soap is mixed in a mortar or mill with 10 to 30 per cent by weight, as referred to the weight of the sliding layer, of a multi-functional, aliphatic alcohol to form a homogeneous mass.

Description: Verfahren zur Verringerung oder vollständigen Beseitigung von Schleif- oder Kratzspuren auf Metallpapier Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Verringerung oder vollständigen Beseitigung von Schleif- oder Kratzspuren auf der Oberfläche eines mit einer dünnen metallischen, vorzugsweise aus Aluminium bestehenden Schicht überzogenen Aufzeichnungsträgers durch Beschichten der Oberfläche mit einer dünnen, etwa 2 nm bis 1000 nm starken Schicht einer Metallseife nach Patent ... (Patentanmeldung P 30 11 591.4). Beim elektrographischen Aufzeichnungsvorgang auf einer mit einer Aluminiumschicht überzogenen Folie oder auf einem mit einer Aluminiumschicht und einer Lackschicht überzogenen Papier müssen die Schreibelektroden unmittelbar einen elektrischen Kontakt mit der Aluminiumschicht haben. Nahezu jedes Auf zeichnungsgerät ist für einen kontinuierlichen Schreibvorgang entworfen, d. h. es findet immer eine Relativbewegung zwischen den Schreibelektroden und dem mit Aluminium beschichteten Aufzeichnungsträger statt. Auch während dieser Relativbewegung muss der elektrische Kontakt zwischen den Elektroden und dem mit Aluminium beschichteten Aufzeichnungsträger gewährleistet sein, d. h. die Elektroden schleifen auf der Aluminiumschicht, unabhängig davon, ob gerade geschrieben wird oder nicht. Dieses Schleifen hinterlässt in den Bereichen, in denen das Aluminium nicht ausgebrannt, d. h. verdampft ist, Schleif- oder Kratzspuren, deren Stärke und Eigenart einmal von der Rauhigkeitsstruktur und den verwendeten Materialien bei der Herstellung des Aufzeichnungsträgers, zum anderen von der Grösse und Anordnung der einzelnen Elektroden abhängen. Insbesondere bei sehr dünnen Elektroden für die qualitativ hochwertigen Aufzeichnungen ergeben sich wegen der relativ hohen Flächenpressung starke Spuren, die im günstigsten Fall nur optisch unschön sind, im ungünstigsten Fall aber eine Wiedergabe oder Reproduktion des beschriebenen Aufzeichnungsträgers, beispielsweise durch Kopieren erheblich erschweren, wenn nicht gar unmöglich machen. Die im Hauptpatent vorgeschlagene Beschichtung mit einer 2 nm bis 1000 nm starken Schicht einer Metallseife hat sich bereits als recht gute Lösung für dieses Problem erwiesen. Derartige Metallseifenschichten kann man beispielsweise mit Tauch-, Spritz-, Aufdampf- oder Sputterverfahren oder auch rein mechanisch aufbringen. Bei Experimenten mit gesättigten, chemisch reinen Metallseifen, wie z. B. Al-Stearat, Li-Stearat, Mg-Palmitat oder Li-Palmitat hat sich herausgestellt, dass diese beim trockenen, mechanischen Auftrag zu hohe Härte und schlechte Haftung auf dem Aluminium aufweisen. Des weiteren war eine Beschädigung der Aluminiumschicht des Aufzeichnungsträgers nicht völlig auszuschliessen. Insbesondere wird beim trockenen, mechanischen Auftragen solcher chemisch reiner Metallseifen das Aluminium angeschliffen, so dass sich eine unterschiedlich hohe Vergrauung des Aufzeichnungsträgers ergibt. Die ungesättigten Seifen, wie z. B. Zn-Oleat lassen sich nach dem mechanischen Verfahren ohnehin nicht auftragen, da sie meistens eine zähflüssige und klebrige Konsistenz haben. Im Gemisch mit gesättigten Seifen können sie jedoch eine Reihe wertvoller Eigenschaften aufweisen, und zwar durch Polymerisation und Vernetzung. Um die obengenannten Schwierigkeiten zu überwinden, wird erfindungsgemäss vorgeschlagen, die Metallseife vor dem Auftragen mit etwa 10 - 30 Gew.% eines mehrfunktionellen, aliphatischen Alkohols zu vermischen. Vorzugsweise geht man dabei so vor, dass die Metallseife in einem Mörser oder in einer Mühle mit etwa 10 - 30 Gew.% des aliphatischen Alkohols zu einer homogenen geschmeidigen Masse vermischt wird. In diesem Fall können sowohl gesättigte als auch Mischungen aus gesättigten und ungesättigten Metallseifen verwendet werden. Als reine Metallseifen eignen sich hierbei insbesondere Al-Stearat, Li-Stearat, Mg-Palmitat oder Li-Palmitat. Selbstverständlich sind hier auch Natrium- oder Kaliumseifen geeignet, wie z. B. deren Stearate und Palmitate. Vorzugsweise wird man als Beimischung mehrfunktionelle, aliphatische Alkohole mit relativ sehr kurzen Ketten verwenden, wie z. B. Glycerin oder Äthylenglykol. Höhere Beimischungen von mehr als 30% Alkohole zeigen keine Nachteile. Einige Versuche wurden mit Alkoholzugaben von 1 : 0,7 durchgeführt und wurden für funktionsfähig befunden. Es hat sich als besonders wirksam ein rein mechanisches Auftragsverfahren herausgestellt, bei dem die Metallseife, die erfindungsgemäss präpariert wurde, mittels eines weichen Wattebausches auf die Aluminiumoberfläche dünn und gleich mässig aufgerieben und aufpoliert wird. Mit zunehmendem Poliergrad nimmt auch die Wirksamkeit dieser Seifenschicht zu. Solche polierten Schichten haben dennoch die Mattigkeit eines nicht behandelten Aufzeichnungsträgers. Es hat sidh gezeigt, dass derart beschichtete Aufzeichnungsträger praktisch keine Kratz- und Schleifspuren mehr zeigen. Obwohl es bisher noch nicht völlig klar geworden ist, aür grund welcher Reaktionen diese überraschende Wirkung e4r tritt, so kann doch nicht ausgeschlossen werden, dass bot Verwendung von Glycerin oder Äthylenglykol, also von mehrfunktionellen, gesättigten oder ungesättigten AlküL in Verbindung mit den Metallseifen Glykolate bzw. Glycerinate entstehen, die dann zu der Wirksamkeit massgeb- lich beitragen.

Claims: PATENTANSPRÜCHE --- 1.. Verfahren zur Verringerung oder vollständigen Beseiti gung von Schleif- oder Kratzspuren auf der Oberfläche eines mit einer dünnen metallischen, vorzugsweise aus Aluminium bestehenden Schicht überzogenen Aufzeichnungs trägers durch Beschichten der Oberfläche mit einer dünnen Schicht einer Metallseife nach Patent ... (Patentanmeldung P 30 11 591.4) dadurch gekennzeichnet, dass die Metallseife vor dem Auftragen mit etwa 10 30 Gew.% eines mehrfunktionellen, aliphatischen, gesättigten oder ungesättigten Alkohols vermischt wird. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Metallseife in einem Mörser oder einer Mühle mit etwa 10 - 30 Gew.% eines gesättigten oder unge sättigten mehrfunktionellen, aliphatischen Alkohols zu einer homogenen Masse vermischt wird. 3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die so modifizierte Metallseife durch Aufreiben, Einreiben und Polieren auf der Oberfläche der Alu miniumschicht mit einer Schichtdicke von weniger als 100 nm vorzugsweise von weniger als 50 nm aufgebracht wird. 4. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass als Metallseifen gesättigte oder eine Mischung aus gesättigten und ungesättigten Metallseifen verwendet werden. 5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass als gesättigte Metallseifen chemisch reine Metall seifen, wie z. B. Al-Stearat, Li-Stearat, Mg-Palmitat oder Li-Palmitat verwendet werden. 6. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass in Verbindung mit einer gesättigten Metallseife als ungesättigte Metallseife Zn-Oleat verwendet wird. 7. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass als aliphatischer Alkohol Äthylenglykol verwendet wird. 8. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass als aliphatischer Alkohol Glycerin beigemischt wird.

Inventors: BAHR, DIETRICH JURGEN, DR., BRISKA, MARIAN, DIPL.-ING., Bahr, Dietrich Jürgen, Dr.
Applicants: IBM DEUTSCHLAND GMBH, INTERNATIONAL BUSINESS MACHINES CORPORATION
Application year: 1981
Main classification: B41M5
IPC codes: B41J2, B41M5, G03G15