APPARATUS FOR BENDING GLASS PLATES

Abstract: 1. Device for curving glass sheets (5) which are in the deformable state, comprising a curving die formed by a group of curved rods (1) capable of pivoting about an axis passing through their two ends, each curved rod being surrounded by a tubular sheath of the ringed metal tube type (6) in a plurality of sections (6a, ..., 6n) resistant to torsion but flexible in the axial direction, resting on the curved rod (1) by means of sliding rings (11), this sheath being driven in rotation about the curved rod, characterised in that each section (6a, ..., 6n) of the sheath (6) terminates in collars (13) engaged in the collars (14) of the adjacent sections, mechanical means of which at least one is disconnectable (15, 16, 21, 22) being further provided to join together the engaged collars (13) and ensure fixing in rotation of the different sections (6a, ..., 6n) one with respect to the others.

Description: DISPOSITIF DE BOMBAGE DE FEUILLES DE VERRE. L'invention se rapporte à un dispositif appartenant à une machine pour bomber des feuilles de verre se trouvant à ltétat déformable. Une telle machine possède une forme de bombage constituée par un groupe de tiges cintrées susceptibles de pivoter autour d'un axe passant par leurs deux extrémités chaque tige cintrée étant entourée d'une gaine tubulaire annelée, résistant à la torsion, mais souple en direction axiale, cette gaine étant fixée par une extrémité à un pignon monté à rotation sur la tige cintrée et pouvant ainsi tourner sur elle-même quelle que soit la position de la tige cintrée. Comme décrit dans le brevet français publié sous le n0 2 189 330,on donne à la gaine tubulaire annelée un diamètre intérieur supérieur au diamètre de la tige cintrée et on dispose de place en place entre la tige cintrée et la gaine, des bagues de glissement en graphite susceptibles de tourner sur la tige cintrée et sur lesquelles la gaine tubulaire stappuie. Les gaines sont annelées, c'est à dire qu'elles ont un profil ondulé ou en créneaux, et les bagues de glissement sont logées et fixées chacune dans une des gorges que les créneaux ou les ondulations forment à l'intérieur de la gaine. Pour permettre la mise en place des bagues de glissement, les gaines sont formées par l'assemblage d'une plu ralité de segments ou tronçcns individuels accolés, soudés les uns aux autres, sur toute la périphérie des portions accolées et c'est avant l'assemblage, à la jonction des tronçons successifs que sont placées les bagues. Sur le plan technique, de telles gaines donnent entièrement satisfaction, mais le coût de fonctionnement des machines de bombage qu'elles équipent est important. En effet, il faut environ 40 tronçons de gaine par tige cintrée, et lorsqu'une usure apparait sur l1un seulement des tronçons, c'est l'ensemble de la gaine qu'il faut changer. La présente invention vise à réduire ces frais de fonctionnement en proposant des gaines dont les tronçons sont reliés par un assemblage mécanique démontable. Ainsi lorsque dans une gaine un seul tronçon est usé, on démonte et on remplace uniquement le tronçon usé. Les différents tronçons sont alors emboités les uns dans les autres et solidarisés par un moyen mécanique approprié. Selon un mode de réalisation, les extrémités des tronçons sont munies de déformations du type pas de vis ou éléments de pas de vis, de telle sorte qu'ils se vissent les uns dans les autres. Dans un autre mode de réalisation les tronçons de gaine s'emmanchent encore les uns dans les autres et ils portent à une extrémité des échancrures, à l'autre extrémité, des ergots, destinés à s'engager dans les échancrures d'un tronçon voisin. L'invention sera maintenant décrite plus en détail, en référence aux figures qui représentent Figure 1 une vue d'ensemble d'une tige cintrée recouverte par sa gaine annelée. Figure 2 : des tronçons de gaine emboités et assemblés par vissage. Figure 3 : des tronçons de gaine emboités et assemblés par ergots et échancrures. Figure 4A et 4B : des exemples de formes d'échancrure. La figure 1 montre une des tiges cintrées 1 d'une machine de bombage de feuilles de verre. Cette tige 1 est montée à pivotement par ses deux extrémités dans des pa liers 2 et 3 d'axe XX. Pour incliner plus ou moins Cet t e tie, et donc pour conférer aux feuilles de verre une courbure plus ou moins accentuée, on utilise des moyens mécaniques appropriés, tels une manivelle 4. Lorsque la tige cintrée nest pas redressée et qu'elle se trouve couchée dans le plan de transport des feuilles de verre, on n'obtint aucun bombage. Au contraire, lorsqu'elle est redressée hors de ce plan de transport des feuilles de verre, comme montré sur cette figure 1, elle confère aux feuilles de verre 5 qui passent sur elle, une certaine courbure, cette courbure étant maximale lorsque le redressement par rapport au plan initial de transport des feuilles de verre est de 900. Autour de cette tige cintrée est montée une gaine tubulaire annelée souple 6. A une de ses extrémités, la gaine 6 est fixée à un pignon 7 qui permet de la faire tourner sur elle-même autour de la tige 1, grâce à un dispositif d'entrainement non représenté. Par dessus la gaine souple 6, il est prévu un revêtement en forme de manchon 8 en tissu non combustible par exemple un tissu en fibres de verre. Cette gaine annelée est formée d'une série de tronçons de gaine 6a, 6b,.. ,6i,.. 6n,emmanchés les uns au bout des autres, les différents tronçons étant cependant rendus solidaires les uns des autres par un moyen mécanique approprié, de façon à permettre la rotation sur elle-même de l'ensemble de la gaine, même avec un seul entrainement à une extrémité par le pignon 7. La figure 2 montre plus en détail plusieurs tronçons 6a, 6b, 6c, de gaine souple 6 enfilés sur une tige cintrée 1, et en appui sur ladite tige par l'intermédiaire de bagues de glissement telles que 11, par ex. en graphite. Chaque tronçon 6a, 6b, ou 6c de gaine comporte une partie centrale à soufflets 12 et aux extrémités de ces soufflets des collets 13 et 14 exempts d'ondulations. L'un des deux collets, par exemple 14 est de diamètre légèrement supérieur à l'autre, par exemple 13, de façon que deux tronçons tels que 6a et 6b voisins, puissent s'emmancher les uns dans les autres grâce à leurs collets 13 et 14. Ces collets sont de diamètre légèrement infé rieur au plus fort diamètre de lapartie centra3 .isouf- flets 12 de façon que les feuilles de verre ne portent que sur les ondulations des soufflets 12. Pour rendre les différents tronçons solidaires les uns des autres et permettre leur entrainement en rotation par l'une des extrémités de la gaine 6, on produit sur les collets 13 et 14 des déformations complémentaires 15 et 16. Il peut s'agir de pas de vis complets ou seulement d'éléments de pas de vis tels que ceux qui existent sur lesgr- lots de bouteilles et leurs bouchons métalliques vissants. Les éléments complémentaires peuvent être formés en repoussant le métal,ils peuvent également être formés,sur l'un des deux collets destinés à coopérer,par des portions recourbées du bord du collet,ces portions recourbées slin- sérant entre les filets en métal repoussé de l'autre collet, Le sens des pas de vis est tel que,par la rotation des gaines sur elles-mêmes pour assurer le transport des feuilles de verre sur la machine de bombage,les différents tronçons ont tendance à se visser les uns sur les autres. Il peut aussi s'agir de bossages complémentaires qui ne naissent pas au bord des collets,ou d'une combinaison de toutes ces déformations. Les déformations des collets peuvent être en creux,c'est à dire dirigées vers rieur des collets,ou au contraire en saillie vers ltexté- rieur. Dans la mesure où,sur le collet 13,le plus petit, elles sont dirigées vers l'intérieur,on prévoit des méplats sur les bagues de glissement pour loger lesdites déformations. De préférence,on réalise ces déformations en saillie vers l'extérieur pour éviter d'avoir à modifier la forme des bagues de glissement et d'avoir à prendre trop de précautions pour leur mise en place à l'intérieur de la gaine 6. De préférence,les déformations en forme de filets de pas de vis sont au moins au nombre de trois,réparties sur la périphérie des collets.Ainsi les collets maintenus solidaires les uns des autres en des zones réparties sur leur périphérie ne se désemboiteront pas,même en tournant sur des tiges cintrées. Pour mettre en place une gaine 6 sur une tige cintrée 1 ,on visse les uns au bout des au tres des tronçons Ga, Gb, . .6i,. .6n, en ayant soin d'cnga- ger préalablement dans le collet 13, le plus petit en diamètre, une bague 11 de glissement, après quoi, la gaine 6 étant constituée, on l'enfile sur la tige 1. La figure 3 montre un autre mode de réalisation. On retrouve des tronçons de gaines 6e, 6f, 6g, enfilés sur une tige cintrée 1, et en appui sur ladite tige par l'intermédiaire de bagues de glissement 11. Les tronçons tels que 6e possèdent toujours un soufflet central 12 et deux collets d'extrémité 13 et 14 de diamètres tels qu'ils permettent l'emmanchement de deux tronçons l'un sur l'autre. Mais ces deux collets d'extrémité possèdent respectivement des ergots 21, respectivement des échancrures 22 destinées à recevoir les ergots 21, échancrures et ergots étant répartis sur la périphérie des collets avec le même pas. Les ergots 21 sont portés par les collets 13 de plus petit diamètre et ils sont de faible hauteur pour ne pas dépasser le plan tangent aux ondulations des soufflets sur lequel reposent les feuilles de verre. De préférence, les couples ergots et échancrures sont au moins au nombre de 3, répartis sur la périphérie des collets pour assurer un bon maintien, même sous les efforts produits par la rotation autour de tiges cintrées. On obtient ainsi un montage à baionnette. Les échancrures 22 peuvent avoir la forme montrée sur la figure 4A, c est à dire avec une rainure 23 débouchant sur une boutonnière 24 réservant deux zones de blocage pour l'ergot et permettant un montage des gaines 6 dans les deux sens de rotation. Sinon les échancrures 22 peuvent avoir la forme de haricot montrée sur la figure 4B, c'est à dire réservant une seule zone de blocage de lter- got 21 ; donc dans ce cas les tronçons doivent être montés pour tourner dans le sens qui a tendance à enfoncer l'ergot 21 dans le fond de sa zone de blocage. Dans une variante de réalisation, pour éviter d'amoindrir la résistance mécanique des collets en enlevant du métal pour faire l'échancrure, on repousse seulement le métal suivant une ligne ayant la forme de lléchancrure. Ainsi donc, quel que soit le mode de réalisation choisi, celui illustré par ] efigure 2 ou celui illustré par les figures 3 et 4A, 4B, lorsque dans une gaine 6, un seul tronçon est usé, il suffit de retirer cette gaine de la tige 1 qu'elle recouvre, de séparer le tronçon endommagé des tronçons voisins par dévissage ou par déblocage des balonnettes, de mettre à la place un tronçon neuf, de solidariser les différents tronçons par vissage ou blocage dDs balonnettes et de réenfiler sur la tige 1. L'ensemble de la gaine peut être constitué de tron çons identiques ou on peut utiliser pour confectionner une même gaine des tronçons de différentes longueurs et/ ou des tronçons portant des moyens mécaniques d'assemblage différents. On pourra également avoir certaines portions de gaines constituées de tronçons emboités et assemblés par un moyen mécanique démontable alors que d'autres portions de la même gaine seront constituées de tronçons assemblés par un moyen mécanique non démontable. Comme moyen mécanique non démontable, on pourra par exemple faire des soudures des collets emboités en au moins 3 points.

Claims: REVENIJ# CATIONS 1. Dispositif pour bomber des feuilles de verre se trouvant à l'état déformable, comportant une forme de bombage constituée par un groupe de tiges cintrées susceptibles de pivoter autour d'un axe passant par leurs deux extrémités, chaque tige cintrée étant entourée d'une gaine tubulaire en plusieurs tronçons résistante à la torsion mais souple en direction axiale, reposant sur la tige cintrée par l'intermédiaire de bagues de glissement, cette gaine étant entrainée en rotation sur elle-même autour de la tige cintrée, caractérisé en ce que chaque tronçon de gaine se termine par des collets qui s1 emmanchent dans les collets des tronçons voisins, des moyens mécaniques étant en outre prévus pour solidariser les collets emboâ- tés et assurer le blocage en rotation des différents tronçons les uns par rapport aux autres. 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens mécaniques sont des moyens démontables. 3. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que les moyens mécaniques démontables sont constitués par des déformations sur la surface des collets, du type filets de pas de vis. 4. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que le sens des filets de pas de vis est tel que les gaines étant entrainées en rotation sur les tiges cintrées, les différents tronçons ont tendance à se visser les uns sur les autres. 5. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que les moyens mécaniques sont des échancrures et des ergots appartenant aux collets destinés à s'emmancher les uns dans les autres, échancrures et ergots étant repartis sur la périphérie des collets, avec le meme pas de façon qui échancrures et ergots coopèrent. 6. Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que aux échancrures, le métal est seulement repous se. 7. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens mécaniques sont des soudures par points. 8. Dispositif selon lune quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que les moyens.méca- niques solidarisant les collets sont au moins au nombre de 3 régulièrement répartis sur la périphérie des collets. 9. Dispositif selon lune quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que les moyens mécaniques solidarisant les collets ne dépassent jamais la surface des tronçons sur laquelle reposent les feuilles de verre.

Inventors: POTIER, PIERRE
Applicants: SAINT-GOBAIN VITRAGE
Application year: 1981
Main classification: C03B35
IPC codes: F16C13, B65G39, C03B35