MULTIPLE-STAGE CLEANING PROCESS FOR THE POLLUTED AIR IN A PAINT OR VARNISH PROJECTION CABIN

Abstract: According to this method, part of the paint or varnish particles is eliminated from the air by means of a conventional washer, and the humid air thus obtained goes through an electrical separator by a wet process (18) of which the separation surfaces (145, 146) are rinsed with a liquid which evacuates the paint particles. A dry agent, which may be a cooled rinsing liquid, is atomized in the air between the washer and the separator (18).

Description: Verfahren zur mehrstufigen Reinigung der Abluft einer Farb- oder Lackspritzkabine sowie Einrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur mehrstufigen Reinigung der Abluft einer Farb- oder Lackspritzkabine, bei dem ein Teil der Lackpartikel mittels eines Wäschers aus der Abluft ausgewaschen und die Abluft dann in einer weiteren Reinigungsstufe gefiltert wird. In der Praxis wird bei bekannten Lackspritzanlagen der grösste Teil der anfallenden Abluft über Dach ins Freie geleitet, weil sie sich selbst bei einer guten Reinigung von den tackrückständen aufgrund der sich über einen längeren Zeitraum ansammelnden Rückstände sowie ihres nahezu hundertprozentigen relativen Feuchtigkeitsgehalts nicht beliebig wiederverwenden lässt, insbesondere nicht in die eigentliche Lackspritzkabine (Spritzzone) zurückgeführt werden kann. Dies hat nicht nur eine hohe Umweltbelastung, sondern auch eine erhebliche Energievergeudung zur Folge, da für die Lackspritzkabinen immer wieder Frischluft verwendet wird, die auf eine konstante Temperatur von ca. 23 bis 240 Celsius erwärmt werden muss. Der relativ hohe Feuchtigkeitsgehalt der Abluft von Lackspritzkabinen rührt von den sogenannten Wäschern her, die normalerweise unter dem Boden der Lackspritzkabinen angeordnet sind und in denen mittels Wasser Lackpartikel und teilweise auch Lösungsmitteldämpfe aus der Lackspritzkabinenabluft ausgewaschen werden. Derartige Wäscher werden z. B. in den US-Patentschriften 3 168 031 und 3 421 293 beschrieben. Durch die DE-OS 29 28 226 ist schliesslich eine' Lack spritzanlage bekannt geworden, bei der eine Reinigung der Abluft durch Filtrieren vorgesehen ist, wobei keine näheren Angaben über die Art des verwendeten Filters gemacht werden. Man muss daher davon ausgehen, dass ein herkömmliches Trockenfilter verwendet wird. Durch die DE-OS 28 28 130 ist ein Verfahren zur Reinigung der Abluft einer Lackspritzanlage bekannt geworden, bei dem ein Schüttgutfilter verwendet wird. Aufgabe der vorliegenden Erfindung war es, ein Reinigungsverfahren für die Abluft einer Farb- oder Lackspritzkabine zu finden, das diese Abluft so aufbereitet, dass sie zumindest nahezu vollständig wiederverwendet und insbesondere wieder in die Lackspritzkabine eingeleitet werden kann. Ausgehend von einem Verfahren der eingangs erwähnten Art lässt sich diese Aufgabe erfindungsgemäss dadurch lösen, dass in der dem Wäscher nachgeordneten weiteren Reinigungsstufe ein Nasselektroabscheider verwendet wird, dessen Abscheidungsflächen zum Abführen der dort abgeschiedenen Lackpartikel mit einer Flüssigkeit gespült werden. Nasselektroabscheider (oft auch Nasselektrofilter genannt) sind an sich bekannt. Bei diesen Geräten werden in dem die Elektroden aufnehmenden Gehäuse kontinuierlich Wasser tröpfchen erzeugt, die in dem zwischen den Elektroden aufrechterhaltenen elektrischen Feld ebenso wie die abzuscheidenden Schmutzteilchen elektrisch geladen werden, dann zu der Anode oder den Anoden wandern und dort abgeschieden werden. Die niedergeschlagenen Wassertröpfchen sollen auf den Abscheidungsflächen einen Wasserfilm bilden, der der Schwerkraft folgend nach unten abfliesst und dabei die niedergeschlagenen Schmutzteilchen mitnehmen soll. Diese bekannten Nasselektroabscheider arbeiten nur dann zufriedenstellend, wenn die zu reinigenden Gase mit Wasserdampf vollkommen gesättigt werden, ehe sie in das elektrische Feld geführt werden, weshalb man den bekannten Nasselektroabscheidern Konditioniergeräte vorschaltet. Bei der vorliegenden Erfindung kann auf eine solche vorherige Konditionierung verzichtet werden, da man sich den Umstand zunutze macht, dass die Abluft der Lackspritzkabine in dem dieser nachgeordneten Wäscher praktisch vollständig mit Wasserdampf gesättigt wird, so dass sich ein Nasselektroabscheider bei dem erfindungsgemässen Verfahren mit besonders geringem Aufwand und grossem Erfolg einsetzen lässt. Bei einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemässen Verfahrens wird deshalb die den Nasselektroabscheider verlassende Abluft zumindest teilweise in die Lackspritzkabine oder einer dieser vor- oder nachgeschaltete Kabine geleitet und so wieder verwendet, so dass weit weniger Frischluft als bisher eingesetzt und auf die in Lackieranlagen erforderliche Arbeitstemperatur von 23 bis 240C erwärmt werden muss. Ausserdem verringern sich dadurch natürlich die mit dem Betrieb von Lackeranlagen verbundenen Umltschutzprobleme. In diesem Zusammenhang soll unter dem Begriff Lack- spritzkabine nur diejenige Zone einer Lackieranlage verstanden werden, in der Farbe bzw. Lack auf die zu lackierenden Gegenstände aufgetragen wird. Der Lackspritzkabine vor- bzw. nachgeschaltete Kabinen werden also z. B. von der sogenannten Abreibezone, der Lösungsmittel-Abdünstzone, dem Trockner oder der diesem nachgeordneten Kühlzone gebildet. Enthält die den Wäscher verlassende Abluft im Hinblick auf ihre Wiederverwendbarkeit zuviel Feuchtigkeit, so wird empfohlen, zwischen dem Wäscher und den Elektroden des Nasselektroabscheiders ein Nassentfeuchtungsmittel in die Abluft zu sprühen. Bei diesem Nassentfeuchtungsmittel kann es sich um eines der bekannten, z. B. in Wasser löslichen Entfeuchtungsmittel wie z. B. Kalziumoder Lithiumchlorid handeln,-bevorzugt wird jedoch stark gekühltes Wasser verwendet, wobei die der Abluft vom Nassentfeuchtungsmittel entzogene Wärme mittels einer Wärmepumpe zurückgewonnen und zum nachfolgenden Anwärmen der gereinigten Abluft verwendet werden kann. Durch das Abkühlen der zu reinigenden Abluft vor den Elektroden des Nasselektroabscheiders werden in der Abluft durch Kondensation Wassertröpfchen erzeugt, die sich im Nasselektroabscheider niederschlagen, und durch das nachfolgende Wiederanwärmen der gereinigten Abluft erhält man Luft mit geringerer relativer Feuchtigkeit. Erforderlichenfalls kann zwischen dem Wäscher und den Elektroden des Nasselektroabscheiders aber auch ein Befeuchtungsmittel in die Abluft gesprüht werden. Eine Einrichtung zur Durchführung des erfindungsgemässen Verfahrens, die eine Lackspritzkabine mit einem zu einem Wäscher führenden Abluftkanal aufweist, sowie mit einem den Abluftauslass des Wäschers nachgeschalteten Filter, wird zweckmässigerweise so ausgeführt, dass das als Nasselektroabscheider ausgebildete Filter mit einer Vorrichtung zum Abspülen der Abscheidungsflächen des Nasselektroabscheiders versehen ist, da dann Ansammlungen der abgeschiedenen, klebrigen Lackpartikel an den Abscheidungsflächen des Nasselektroabscheiders mit Sicherheit vermieden werden können. Weitere Merkmale, Vorteile und Einzelheiten der Erfindung können den beigefügten Ansprüchen sowie der nachfolgenden Beschreibung und der ebenfalls beigefügten zeichnerischen Darstellung bevorzugter Ausführungsformen einer erfindungsgemäss ausgerüsteten Lackier-Spritzanlage entnommen werden; in der Zeichnung zeigen: Figur 1 eine Ausführungsform der Lackieranla ge in schematischer Darstellung; Figur 2 einen der Nasselektroabscheider dieser Lackeranlage, und Figur 3 - ebenfalls schematisch - eine Lack spritzkabine mit zugeordnetem Nass elektroabscheider. Eine in Figur 1 schematisch dargestellte Lackier-Spritzanlage 10 ist in 4 Kammern oder Zonen, z. B. eine sogenannte Abreibzone 11, eine Handspritzzone 12, eine automatische (maschinelle) Spritzzone 13 und eine sogenannte Abdunstzone 14 unterteilt. Die Zonen 11 bis 14 werden von den zu lackierenden Gegenständen, z. B. Kraftfahrzeugkarosserien, in Richtung der Pfeile 100 nacheinander durchlaufen. Hierbei wird der Lackierspritzanlage 10 in bekannter Weise Frischluft über eine Zuluftanlage 15 und eine Leitung 16 zugeleitet. Die in der Zuluftanlage 15 wie üblich erwärmte Frischluft kann nur einzelnen Kammern oder Zonen der Lackierspritzanlage, z. B. wie in Figur 1 dargestellt, den Zonen 11 und 12, oder allen Zonen 11 bis 14 zugeleitet werden. Es ist aber auch jede andere Luftführung möglich, beispielsweise eine solche, bei der die gesamte Frischluft der Abreibezone 11 oder der Handspritzzone 12 zugeführt wird und dann nacheinander die anderen Zonen durchströmt, was eine Ersparnis an Frischluftzufuhr und damit an Energie für deren Erwärmung ermöglicht. Beim Durchströmen z. B. der Handspritzzone 12 nimmt die Zuluft zunächst Lackteilchen und Lösungsnlittel des Lacks auf und gelangt als hiermit beladene Abluft in einen üblichen, in Figur 1 nicht dargestellten Wäscher der Lackieranlage, in dem ein Teil der Lackteilchen und des Lösungsmittels aus der Abluft ausgewaschen und diese mit Wasserdampf sowie Wassertröpfchen aufgeladen wird. Vom Wäscher wird die Abluft über eine Leitung 17 in einen Nasselektroabscheider 18 geführt, von dem eine bevorzugte Ausführungsform in Figur 2 dargestellt wurde. In diesem Nasselektroabscheider erfolgt eine Reinigung der Abluft nicht nur von den darin enthaltenen Lack- und Schmutzteilchen, sondern teilweise auch von den Lösungsmitteldämpfen, mit denen die Abluft angereichert ist. Darüber hinaus kann der Nasselektroabscheider 18 auch mit Vorteil zur Entfeuchtung der ihn durchströmenden Abluft herangezogen werden. Dem Nasselektroabscheider 18 kann auch die Staub und Schautz enthaltende Abluft der Abreibzone 11 über eine Leitung 17a und die Leitung 17 zugeführt werden. Anderenfalls wird die Abluft der Abreibzone 11 über eine Leitung 17b,welche ggf. ein übliches Filter enthält, wieder vor die Zuluftanlage 15 geführt. Die im Nasselektroabscheider gereinigte bzw. behandelte Luft wird durch eine Leitung 19 den beiden übrigen Zonen tAutomatenzone 13 und Abdunstzone 14) der Lackierspritzanlage 10 zugeleitet. Die gereinigte und behandelte Abluft wird dort jeweils in einem Teilkreislauf 101 bzw. 102 geführt, wobei der Teilkreislauf 101 der Automatenzone 13 und der Teilkreislauf 102 der Abdunstzone 14 zugeordnet ist. In dem der-Automatenzone 13 zugeordneten Teilkreislauf 101 ist ein mit 18a bezeichneter, weiterer Nasselektroabscheider angeordnet, der in seinem Aufbau dem Nasselektroabscheider 18 (vgl. Figur 2) entsprechen kann. Ein Teil der in den Kreisläufen 101 und 102 zirkulierenden Luft wird - permanent oder periodisch - bei 103 bzw. 104 jeweils abgezogen und nach vor heriqem Durchstrcmen einer bekannten Lösungsmittel-- Reinigungseinrichtung 105 endgültig in die Atmosphäre abgeleitet oder über eine Leitung 105a wieder vor die Zuluftanlage 15 zurückgeführt. Im ersterwähnten Fall wird eine der bei 103 bzw. 104 den Teilkreisläufen 101 und 102 entzogenen Abluftmenge entsprechende Luftmenge dem Gesamtsystem durch die Zuluftanlage 15 in Form von Frischluft wieder zugeführt. Der Aufbau der Nasselektroabscheider 18 und 18a geht aus Figur 2 hervor. Die Räume, in denen die Reinigung und Entfeuchtung bzw. Befeuchtung der Abluft stattfindet, werden von einem gemeinsamen Gehäuse 110 umschlossen. Dieses weist einen Abluft-Einlassstutzen 111 auf, in den die mit Lackpartikel angereicherte Abluft der Handspritzzone 12 oder der Automatenzone 13 in Richtung des Pfeils 112 einströmt. Wie die Figur 3 anhand einer Spritzkabine 200, welche den wesentlichen Teil der Handspritzzone 12 oder der Automatenzone 13 bilden kann, erkennen lässt, durchströmt die Abluft hinter der Spritzkabine einen Wäscher 201, so dass sie vor Eintritt in das Gehäuse 110b eines Nasselektroabscheiders 18b eine relative Luftfeuchtigkeit von ca. 100 % bei einer Temperatur von ca. 200C aufweist. Bei dem Nasselektroabscheider 18 gemäss Figur 2 gelangt die Abluft durch den Einlasstutzen 111 innerhalb des Gehäuses 110 in eine Vorentfeuchtungs- bzw. eine Vorbefeuchtungskammer 113. Es sei im folgenden der häufigere Fall angenommen, dass nämlich eine Entfeuchtung der Abluft erwünscht ist, so dass es sich bei der Kammer 113 um eine Vorentfeuchtungskammer handelt. Im oberen Bereich dieser Vorentfeuchtungskammer ist eine Sprühvorrichtung 114 mit Düsen 66 installiert, durch die in die Vorentfeuchtungskammer 13 ein z. B. in Wasser gelöstes Entfeuchtungsmittel in fein versprühter Form eingeleitet wird. Pfeile 60 verdeutlichen die Strömungsrichtung der Abluft innerhalb der Kammer 113, während die Sprührichtung der aus Wasser und Entfeüchtungsmittel bestehenden Entfeuchtungsflüssigkeit durch Pfeile 61 gekennzeichnet ist. Abluft und versprühte Entfeuchtungsflüssigkeit werden also innerhalb der Vorentfeuchtungskammer 113 im Gegenstrom bzw. Kreuzstrom aneinander vorbeiogeführt. Hierdurch erfolgt einerseits eine Vorentfeuchtung der Abluft und gleichzeitig eine grobe Auswaschung derselben. Die infolgedessen mit Wasser und Verunreinigungen angereicherte Entfeuchtungsflüssigkeit gelangt in einen am unteren Ende des Gehäuses 110 angeordneten Flüssigkeitssammelbehälter 115. Hier ist eine aus zwei Teilen 116, 117 bestehende. Fördervorrichtung angeordnet, die dazu dient, die Verunreinigungen der im Behälter 115 befindlichen Flüssigkeit in Form von Schlamm auszutragen. Hierbei kann der Teil 116 der Fördervorrichtung so ausgebildet sein, dass er die am Boden des Behälters 115 befindlichen abgesetzten Verunreinigungen mitnimmt und dem mit 117 bezeichneten zweiten Teil der Fördervorrichtung übergibt. Der Teil 117 der Fördervorrichtung kann ausserdem so ausgebildet sein, dass er die innerhalb der Flüssigkeit schwebenden und/oder an der Oberfläche derselben schwimmenden Verunreinigungen mitnimmt. Der Schlamm wird anschliessend, wie durch einen Pfeil 118 angedeutet, in einen bereitgestellten Behälter 62 abgeführt. Innerhalb des Flüssigkeitssammelbehälters 115 ist des weiteren eine Trennwand 119 angeordnet, so dass sich an der rechten Seite des Behälters 115 ein Teilraum 120 ergibt, in dendie Flüssigkeit einen relativ hohen Reinheitsgrad aufweist. Von dem Teilraum 120 führt eine eine Pumpe 122 enthaltende Flüssigkeitsleitung 121 zu der bereits erwähnten Sprühvorrichtung 114. Das in Wasser gelöste Entfeuchtungsmittel wird also innerhalb des Entfeuchtungssystems im Kreislauf geführt. Da die auf diese Weise im Kreislauf geführte Entfeuchtungsflüssigkeit aufgrund der ständig zugeführten feuchten Abluft im Laufe der Zeit immer mehr Wasser aufnimmt, muss sie regelmässig, d. h. entweder kontinuierlich oder perio disch teilweise entwässert werden. Sie kann zu diesem Zweck aus dem Teilraum 120 des Flüssigkeitssammelbehälters 115 abgezogen und - ggf. über einen Economiser (nicht dargestellt) - in einen gleichfalls nicht gezeigten Wärmetauscher eingeleitet werden, wo die Entfeuchtungsflüssigkeit stark erwärmt wird. Zur Wärmezufuhr innerhalb des Wärmetauschers kann z. B. Wasserdampf dienen, der durch die z. B. im nicht gezeigten Trockner der Lackieranlage anfallenden heissen Abgase erwärmt worden ist. Die so erwärmte Entfeuchtungsflüssigkeit kann nun in einer nicht gezeigten Entfeuchtungskammer mittels Düsen fein versprüht werden. Gleichzeitig wird der Entfeuchtungskammer relativ kalte und trockene Frischluft zugeführt, die sich innerhalb der Entfeuchtungskammer erwärmt und dabei Wasser aus der versprühten Entfeuchtungsflüssigkeit aufnimmt. Die teilentwässerte Entfeuchtungsflüssigkeit kann schliesslich durch eine Leitung 63 wieder in den Behälter 115 eingeleitet werden. Die Leitung 63 kann aber auch zur'Frischwasserzufuhr und/oder zur Zufuhr von Chemikalien, beispielsweise eines chemischen Entfeuchtungsmittels, verwendet werden. Bei der in Figur 2 dargestellten Ausführungsform wird jedoch vorzugsweise reines Wasser, das heisst ohne Beimischung eines chemischen Entfeuchtungsmittels, zur Entfeuchtung der zu reinigenden Abluft verwendet. Zu diesem Zweck ist eine starke Kühlung des Wassers erforderlich, die durch den Kältemittelkreislauf 150 einer Wärmepumpe 149 bewerkstelligt werden kann. Die letztere ist also so konzipiert, dass ihr Kältemittelverdampfer 151 mit der Entfeuchtungsflüssigkeit möglichst unmittelbar im Wärmeaustausch steht. Bei dem Ausführungsbeispiel nach Figur 2 ist der Kältemittelverdampfer 151 deshalb innerhalb der Entfeuchtungsflüssigkeit angeordnet. Die der letzteren entzogene Wärme kann mittels der Wärmepumpe über eine Heizleitung 65 an anderer Stelle wieder nutzbar gemacht werden. Die Wärmepumpe 149 stellt somit ein wichtiges Glied in dem beschriebenen System dar, da sie nicht nur für eine notwendige Kühlung der im Nasselektroabscheider 18 bzw. 18a zirkulierenden Entfeuchtungsflüssigkeit sorgt, sondern gleichzeitig eine Rückgewinnung der der Entfeuchtungsflüssigkeit entzogenen Wärme ermöglicht. Neigen die in der Entfeuchtungsflüssigkeit enthaltenen Lackpartikel dazu, sich am Kältemittelverdampfer 151 festzusetzen, empfiehlt es sich jedoch, den letzteren ausserhalb des Flüssigkeitssammelbehälters 115 anzuordnen und die Entfeuchtungsflüssigkeit vor dem Wärmeaustausch zu filtrieren. Die Entfeuchtungsflüssigkeit wird erfindungsgemäss aber auch als Spülflüssigkeit für die Abscheidungsflächen des Nasselektroabscheiders eingesetzt und zu diesem Zweck durch eine Leitung 136 in den oberen Teil des Gehäuses 110 eingeführt, in dem sich der eigentliche Elektroabscheider befindet. Dieser besteht aus mehreren parallel zueinander verlaufenden Kanälen 137 die entweder als Rohrbündel oder - wie bei der Ausführungsform nach Figur 2 - als nebeneinander liegende Kanäle mit Rechteckquerschnitt ausgebildet sein können. Innerhalb der Kanäle 137 ist jeweils eine draht- oder plattenförmige Elektrode 143 angeordnet, welche an den Minuspol einer elektrischen Hochspannungsquelle 138 angeschlossen ist. Die diese Elektrode jeweils umgebende Rohrwand bzw. die beiderseitigen Kanalwände 145, 146 sind dagegen an den Pluspol der Spannungsquelle 138 angeschlossen und bilden somit die Anoden. Hierdurch ergibt sich innerhalb jedes einzelnen der Kanäle 137 ein elektrisches Feld. Die in der Vorentfeuchtungskammer 113 vorentfeuchtete und vorgereinigte Abluft gelangt nun - wie durch die Pfeile 60 angedeutet - von unten her in die Kanäle 137. Hier erfolgt eine negative Aufladung der in der Abluft noch enthaltenen Lackpartikel, Schmutzteilchen und Wassertröpfchen, so dass diese anschliessend das Bestreben haben, sich an den positiv geladenen Wänden 145, 146 der Kanäle 137 abzusetzen. Figur 2 macht weiterhin deutlich, dass in die Kanäle 137 von oben her die gereinigte und gekühlte bzw. teilentwässerte Entfeuchtungsflüssigkeit aus der Leitung 136 eingeleitet wird. Hierzu dienen Sprüh- oder Berieselungsdüsen 139 am oberen Ende der Leitung 136. Die Kanalwände 145, 146 können exakt senkrecht angeordnet sein. Sie können aber auch gegenüber der Vertikalen um einen kleinen Winkel von bis zu 20 geneigt sein, so dass sich die in die Kanäle 137 eingeleitete Entfeuchtungs- bzw. Spülflüssigkeit an den Kanalwänden als Film absetzen und nach unten ablaufen kann. Dadurch werden die an den Kanalwänden niedergeschlagenen Lackpartikel weggeschwemmt, ehe sie sich an den Kanalwänden festsetzen können. Da die Flüssigkeit aufgrund der bei 151 vorgenommenen Kühlung bzw. einer Teilentwässerung wieder wasseraufnahmefähig ist, erfolgt weiterhin gleichzeitig innerhalb der Kanäle 137 eine wei tere Entfeuchtung der die Kanäle von unten nach oben durchströmenden Abluft. Die mit Lackpartikel und Wasser angereicherte Flüssigkeit gelangt wieder in die Vorentfeuchtungskammer 113 und dann in den Flüssigkeitssammelbehälter 115,wo die bereits beschriebenen Vorgänge von neuem beginnen. Nach Durchströmung der Kanäle 137 entweicht die gereinigte und weitgehend entfeuchtete sowie ggf. geringfügig erwärmte Abluft bei 111' aus dem Gehäuse des Nasselektroabscheiders 18. Der durch die beschriebene Vorrichtung erzielte Reinheitsgrad sowie der auf einen Wert von 60 bis 70 % reduzierte relative Feuchtigkeitsgehalt der auf ca. 23 bis 240C erwärmten Abluft gestattet eine Wiederverwendung der Abluft, z. B. in den Lackspritzkabinen einer Lackieranlage. Figur 3 zeigt eine Ausführungsform, bei der an eine Lackspritzkabine 200 mit üblichem Wäscher 201 ein Nasselektroabscheider 18b unmittelbar angebaut ist. Die der Ausführungsform nach Figur 2 entsprechenden Teile sind auch in Figur 3 mit den gleichen Bezugszeichen versehen, jedoch wurde der Buchstabe "b" hinzugefügt. In Figur 3 ist der Einfachheit halber nur eine einzige, an den Mi nuspol der Hochspannungsquelle 138b angeschlossene Elektrode 143b gezeigt, der beidseitig je eine Abscheidungswand 145b bzw. 146b zugeordnet ist. Das System-ist unmittelbar geerdet, was durch das übliche Symbol 140 angedeutet wurde. Die gereinigte und entfeuchtete bzw. befeuchtete Abluft verlässt das Gehäuse 11Ob des Nasselektroabscheiders 18b in Richtung des Pfeils 141 durch einen Rohrstutzen 142.

Claims: Patentansprüche: 1. Verfahren zur mehrstufigen Reinigung der Abluft einer Farb- oder Lackspritzkabine, bei dem ein Teil der Lackpartikel mittels eines Wäschers aus der Abluft ausgewaschen und die Abluft dann in einer weiteren Reinigungsstufe gefiltert wird, dadurch gekennzeichnet, dass in der weiteren Reinigungs stufe ein Nasselektroabscheider verwendet wird, dessen Abscheidungsflächen zum Abführen der dort abgeschiedenen Lackpartikel mit einer Flüssigkeit gespült werden. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die den Nasselektroabscheider verlassende Ab luft zumindest teilweise in die Lackspritzkabine oder eine dieser vor- oder nachgeschaltete Kabine geleitet wird. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn zeichnet, dass zwischen dem Wäscher und den Elek troden des Nasselektroabscheiders ein Nassentfeuch tungsmittel in die Abluft gesprüht wird. 4. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn zeichnet, dass zwischen dem Wäscher und den Elek troden des Nasselektroabscheiders ein Befeuch tungsmittel in die Abluft gesprüht wird. 5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass als Spülflüssigkeit für die Abscheidungsflächen des Nasselektroabscheiders gekühltes Wasser verwen det wird. 6. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass als Nassentfeuchtungsmittel gekühltes Wasser verwendet wird. 7. Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, mit einer Lackspritzkabine, die einen zu einem Wäscher führenden Abluftkanal aufweist,sowie mit einem dem Abluftauslass des Wäschers nachgeschalteten Filter, dadurch gekennzeichnet, dass das Filter als Nasselektroabscheider ausgebildet und mit einer Vorrichtung zum Abspülen der Abscheidungsflächen des Nasselektroabscheiders versehen ist. 8. Einrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass vom Luftauslass des Nasselektroabscheiders ein Luftkanal zu einem Zuluftkanal der Lackspritz kabine oder einer dieser vor- oder nachgeschalteten Kabine führt. 9. Einrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Luftauslass des Nasselektroabscheiders mit einem Zuluftkanal einer Xühlzone einer-Lackieran lage verbunden ist. 10. Einrichtung nach Anspruch 7 oder 8, gekennzeichnet durch eine vor der Anode des Nasselektroabscheiders liegende AbIuft-#ntfeuchtungs- bz. -Befeuchtungs kammer mit einer Zuführung für ein Nassentfeuchtungs bzw. ein -Befeuchtungsmittel. 11. Einrichtung nach Anspruch 7 zur Reinigung der Abluft einer aus mehreren Zonen bestehenden Lackieranlage, dadurch gekennzeichnet, dass für die Abluft der Zonen (11 bis 14) der Lackieranlage einen oder mehrere Nass elektroabscheider (18, r18a) enthaltende Luftkreisläufe (101, 102) vorgesehen sind und dass mindestens einer der Luftkreisläufe eine Abluftableitung für einen Teil der Abluft sowie eine Frischluftzuleitung (16) zum Ersetzen des Abluftteils aufweist. 12. Einrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Luftkreislauf und/oder die Abluftleitung eine Lösungsmittelreinigungsvorrichtung enthalten. 13. Einrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 7 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Abluft einer dem Trockner einer Lackieranlage vor- oder nachgeord neten Zone als Frischluft dem Trockner zuführbar ist, und dass ein Abluftauslass des Trockners mit einer ins besondere thermischen Abluftreinigungsvorrichtung ver bunden ist. 14. Einrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 7 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Abscheide flächen (145, 146) des Nasselektroabscheiders (18) rohr- oder plattenförmig ausgebildet sind und geschlos sene Strömungskanäle (137) für die zu reinigende Ab luft bilden. 15. Einrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 7 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass der Nasselektro abscheider (18) einen Flüssigkeitssammelbehälter (115) für die von de#Absc#heideflächen -(145, 1:46)abtropfende flüssigkeit aufweist, und dass die Abluft in einen unter den Abscheideflächen angeordneten Raum einleitbar ist. 16. Einrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass der Flüssigkeitssammelbehälter (115) als Reservoir für die Abscheideflächen-Spülflüssigkeit dient und dass eine vom Flüssigkeitssammelbehälter ausgehende Flüssig keitsleitung (136) vorgesehen ist zur Zuführung der Spülflüssigkeit zu oberhalb und/oder vor den Abscheide flächen angeordnete Berieselungs- oder Zerstäubungs düsen (139, 66). 17. Einrichtung nach Anspruch 15 oder, 16, dadurch gekenn zeichnet, dass im Flüssigkeitssammelbehälter (115) eine Koaguliervorrichtung sowie eine Schlammeindick vorrichtung angeordnet sind. 18. Einrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 15 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass im Flüssigkeits sammelbehälter (115) eine Schlammaustragsvorrichtung (116, 117) zum Austragen der Lackpartikel aus der Flüs sigkeit angeordnet ist. 19. Einrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 7 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass zur Kühlung der Spülflüssigkeit eine Wärmepumpe (149) vorgesehen ist. 20. Einrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 10 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass zur Kühlung des Nassentfeuchtungsmittels eine Wärmepumpe vorgesehen ist. 21. Einrichtung nach Anspruch 19 oder 20, dadurch gekenn zeichnet, dass der Kältemittelverdampfer (151) der Wärmepumpe (149) innerhalb der Flüssigkeit im Flüssig keitssammelbehälter (115) angeordnet ist. 22. Einrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 7 bis 21, dadurch gekennzeichnet, dass .zur Rückgewin nung der in der Abluft enthaltenen Wärme dem Luft auslass des Nasselektroabscheidersleine Wärmepumpe nach geordnet ist.

Inventors: BHATNAGAR, SATPAL, DIPL.-ING., HAUEISE, ROLF, ING. GRAD.
Applicants: DURR ANLAGENBAU GMBH
Application year: 1981
Main classification: B05C15
IPC codes: B03C3, B05B15