METHOD FOR THE MANUFACTURE OF FIRE-RESISTANT BUILDING SLABS

Abstract: 1. A method of manufacturing pressed, fireproof, three-ply building boards made from inorganic expanded material, in which method the granules of expanded material, that is to say expanded vermiculite or expanded perlite for the outer layers and/or expanded vermiculite or expanded perlite for the inner layer, are first separately glued with water glass as an inorganic bonding agent and/or with thermosetting resin and/or with monoaluminium phosphate, a first layer of glued vermiculite or glued perlite occupying 1/6 of the total thickness is then deposited, the centre layer of glued vermiculite and/or glued perlite occupying approximately 4/6 of the total thickness is deposited thereon and, finally, the second layer of glued vermiculite or glued perlite occupying approximately 1/6 of the total thickness is finally deposited thereon and, after a pre-pressing stage, this three-layer deposit is solidified under the application of pressure and heat, characterised by the method steps in which a) a mixture comprising expanded vermiculite or expanded perlite and a solution of water glass with 48-50 Be and urea is used for the outer layers of the board and is used to glue the vermiculite or the perlite, the proportion of solids in the solution being up to 41% and the proportion of moisture in the mixture being up to 40%, in each case calculated to the weight of the vermiculite or of the perlite each in its absolutely dry state, b) expanded vermiculite and/or expanded perlite and the waste products largely originating from dry waste products, namely dust occuring during expanding and the cooling of granulated material and the machining of the edges of the boards, and crushed trimming residues, are used for the centre layer of the board, and the mixture of vermiculite and/or perlite and the waste products is resinified with an approximately 70% solution of phenolic resin and is glued with a 50% solution of monoaluminium phosphate and urea, the solids content of the two components being up to 24% relative to the weight of the mixture in its absolutely dry state, the ratio of the solids of the phenolic resin to the solids of the monoaluminium phosphate being 40 : 60, the moistness of the glued mixture being up to 18%, and the glued mixture for the centre layer containing up to 17.5% less solids in the bonding agent and up to 23.4% less moisture than the glued granulated vermiculite or granulated perlite for the outer layer, c) the components serving as a bonding agent are tempered to a temperature of from 25 to 30 degrees C before glueing and are then sprayed separately onto the granulated material by conducting the expanded granulated material as a falling curtain through a mist produced by spray guns from the bonding agent, d) the three-layer deposit is solidified at a temperature between 170 and 210 degrees C, such that, commencing from a high initial pressure, the pressure exerted by the heating plates on the article being pressed is reduced within predetermined intervals of time.

Description: VERFAHREN ZUR HERSTELLUNG VON FEUERFESTEN BAUPLATTEN Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von unbrennbaren feuerfesten Bauplatten aus drei Schichten, die aus anorganischen Blähmaterialien, wie Vermiculit und Perlit sind, oder durch eine Kombination beider Materialien erhalten werden, wobei jedes Material für sich selbst eine Plattenschicht bildet. Erfindungsgemäss wird das Granulat des geblähten Minerals mit dem anorganischen Bindemittel versetzt, z.B. eine Lösung von Wasserglas, oder durch die Kombination von Monoaluminiumphosphat mit organischen, vor allem wasserlöslichen duroplastischen Bindemitteln, vorzugsweise Phenolharz. Das so behandelte Granulat wird dann zu Platten verpresst. Das Herstellungsverfahren selbst ist nachstehend näher beschrieben, wobei besondere Bedeutung den entsprechenden Kombinationen der Maschinen bzw. Einrichtungen sowie den Detaillösungen an den einzelnen Einrichtungen zukommt. Die Hauptvorteile des erfindungsgemässen Verfahrens und der damit verbundenen Lösungen sind hauptsächlich wie folgt: Sinnvolle Verwendung trockener Abfälle in der Mittel schicht der Platte sowie die Verwendung der Abwässer zum Auflösen der Bindemittelkomponenten, die im Kri stallzustand vorhanden sind, die Verkürzung der Presszeiten, welche bis jetzt durch die angewandte Dampfbeheizung erreicht wurden, das Ausschliessen bzw. Entfallen des Schleifens für die fertigen Platten, erfolgreiche Lösung des ökologischen Umweltschutzes gegen die Verunreinigung durch die trockenen Abfälle und giftigen Abwässer. Diese Hauptvorteile, welche die bisher bekannten Verfähren bei der Herstellung der feuerfesten Bauplatten nicht haben, weisen offen auf die Möglichkeit der breiten Anwendungspalette in der Wirtschaft und auf ihre grosse Nützlichkeit (Wirtschaftlichkeit) hin. Die nach diesem erfindungsgemässen Verfahren hergestellten Platten sind unbrennbar und gehören laut den internationalen Normen und Bestimmungen in die Baustoffklasse A1 gemäss DIN 4102, in die Klasse VI. q 3 laut den schweizerischen Normen, in die Klasse M.O. laut den französischen Normen C.T.B., in die Klasse "nicht brennbar" laut JUS. J.I.O.10 und laut SOLAS 1974 in die Klasse "nicht brennbar". Mittels einer geeigneten Konstruktion können aus den nach dieser Erfindung hergestellten Platten Bauelemente aller Brandwiderstandsklassen bzw. Feuerbeständigkeitsklassen angefertigt werden. So kann man diese Platten als leichte unbrennbare, feuerbeständige Platten für die Konstruktion von Trennwänden, Decken, Verkleidungen, Türen und als Schutz für Stahl- und Stahlbetonkonstruktionen verwenden. Es ist bekannt, dass Blähmineralien wie Vermiculit und Perlit, Isolationsmaterialien sind. Gerade aus diesem Grunde sind relativ lange Presszeiten notwendig, wenn sie in beleimtem Zustand in einer Heizpresse zu Platten verpresst werden sollen. Es trifft vor allem dann zu, wenn zum Beleimen anorga nische Bindemittel verwendet werden, welche einer grösseren Menge zugegeben werden müssen, damit der gleiche Festkörpergehalt erreicht wird wie z.B. bei der Verwendung von organischen Bindemitteln, und natürlich dadurch entsprechende äquivalente mechanische Werte der Platten erzielt sind. Das bedeutet aber, dass es notwendig ist, während des Pressvorgangs in der Heizpresse aus der Platte entsprechend mehr entstandene Dämpfe abzuführen, was eine längere Presszeit zur Folge hat. Dies ist in der Praxis nicht erwünscht, da die verlängerten Zeiten kleinere Kapazität der Anlage und somit höhere Kosten pro Einheit des Produktes bedeuten. Die Versuche haben gezeigt, dass man zu erheblich kürzeren Presszeiten kommen kann, wenn man als Bindemittel duroplastische organische Harze, wie z.B. Phenol-Formaldehydharz oder Harnstoff-Formaldehydharz verwendet und zwar aus dem Grunde, weil das mit diesem Harz behandelte Granulat weniger Feuchtigkeit enthält als das mit anorganischen Bindemitteln beleimte Granulat und so notwendig ist, während der Aushärtung der Platten weniger entstehende Dämpfe abzuführen. Da die Erfindung das Verfahren zur Herstellung von unbrennbaren feuerfesten Platten betrifft, welche laut den internationalen Normen und Bestimmungen den strengsten Klassifizierungen der Baustoffe entsprechen müssen, ist die Verwendung von organischen Bindemitteln allein nicht möglich, ohne dadurch die Brandschutzeigenschaft der Platten, d.h. die Baustoffklasse zu beeinflussen. Die Erfindung gibt eine Lösung in dem Sinne, dass man zum Behandeln des Granulats aus Blähmineral nicht nur das duroplastische Harz verwendet, sondern dieses nur in der Kombination mit einem anorganischen Bindemittel hierzu,und zwar so, dass das Granulat aus Blähmineral gleichzeitig, jedoch durch separate Sprühpistolen mit beiden Typen vom Bindemittel beleimt wird. Auf diese Weise wird erzielt, dass alle Teilchen des Granulats so mit dem Film des organischen wie auch anorganischen Bindemittels versehen sind. Jedoch wird das duro plastische Bindemittel nur in solcher Menge zugegeben, dass es die Baustoffklasse der Platte nicht beeinflusst. Normalerweise können 30 bis 40 % duroplastisches Harz zugegeben werden (gerechnet auf Festkörpergehalt, bezogen auf die gesamte Masse der. verbrauchten Bindemittelmenge). Das organische Bindemittel, welches zur Herstellung der feuerfesten Platte geeignet ist, muss die Eigenschaft besitzen, dass es aus einer brennbaren Komponente, z.B. Phenolharz, mit der Zugabe mindestens einer unbrennbaren Komponente, die Stickstoff enthält, z.B. Harnstoff, besteht. Beim Erwärmen entwickelt sich aus Harnstoff eine Atmosphäre, welche Stickstoff enthält und so stark das Verbrennen von Phenolharz verhindert, dass die sogenannte Verkohlung eintritt und sich an der Oberfläche eine dichte, thermisch stabile Kohlenstoffschicht bildet. So bekommen wir unbrennbare feuerfeste Platten, welche erheblich kürzere Presszeiten-erfordern als im Falle, wo nur das anorganische Bindemittel verwendet wird. Eine weitere Lösung im Sinne der verkürzten Presszeiten wird erfindungsgemäss mit der dreischichtigen Platte erzielt, die so aufgebaut wird, dass die Mittellage der Platten aus dem Granulat besteht, welches mit einer erheblich kleineren Menge der Bindemittelkomponenten als der äussere Plattenteil beleimt ist. Der Vorteil solcher dreischichtigen Platten ist darin zu sehen, dass beim Verpressen weniger Dampf entwickelt wird, was wiedersbedeutet, dass die Platte schneller durchgewärmt wird, weil weniger Feuchtigkeit zu verdampfen und aus der Platte zu entnehmen ist. Auch das hat kürzere Presszeiten zur Folge. Es hat sich bewährt, dass in die Mittelschicht der Platte bis zu 24 % weniger Bindemittelkomponenten (gerechnet auf Festkörpergehalt des Bindemittels) als in die äussere Schicht zugegeben werden können, ohne hierdurch die mechanischen Werte der fertigen Platten zu beeinflussen. Es ist bekannt, dass beim Herstellen der Formkörper aus anorganischen Materialien, wie z.B. aus Glasfasern, Mineralwolle usw., vor allem dann, wenn grössere Mengen der Bindemittelkom ponenten verwendet werden, die Schwierigkeiten beim Verpressen der Formkörper in den Heizpressen gerade wegen der Abführung der entstehenden Dämpfe auftreten, welche während des Pressvorganges in den Formkörpern frei werden. Es sind die Verfahren bekannt, wobei die entstehenden Dämpfe mittels Drahteinsätzen in Gitterform, befestigt an den Heizplatten der Presse, abgeführt werden oder aber das geschieht mittels einer besonders ausgeführten Presse, die Heizplatten in Form von perforierten Platten besitzt. Durch die erwähnten Lösungen ist ein laufendes und ungehindertes Entfernen der Dämpfe möglich, die während der Aushärtung der Presse entstehen, was auch die verkürzten Presszeiten zur Folge hat. Die oben genannten Lösungen zur Abführung der Dämpfe kommen aber im erfindungsgemässen Verfahren nicht in Frage, weil in ihrer Anwesenheit am Pressenaustritt unglatte Platten erhalten würden, die nachträglich noch geschliffen werden müssten, was aber nach dem erfindungsgemässen Verfahren nicht vorgesehen ist und zwar aus dem Grunde, weil das Schleifen der Platten eine zusätzliche Arbeitsoperation und hiermit verbundene höhere Kosten bedeuten würde. Gleichzeitig würde aber auch das Problem aktuell, wohin den Schleifstaub zu deponieren, vor allem dann, wenn man dünnere Platten als 16 mm herstellt. Die Erfindung liegt in einer neuen technischen Lösung, die eine solche Ausführung der Presse vorsieht, dass mittels des im voraus ausgearbeiteten Programms, welches auch der Gegenstand dieser Erfindung ist, das Verpressen bzw. die Bedingungen programmiert werden können, was bedeutet, dass innerhalb der programmierten Zeitabstände der Druck von den Heizplatten auf den Presskörper kleiner wird, damit das ungehinderte Entweichen der während des Pressvorganges entstehenden Dämpfe ermöglicht wird. Dieses Programm und die dazugehörende Ausführung der Presse spielen eine ähnliche Rolle wie die Presse mit den perforierten Heizplatten oder die Presse mit den Drahteinsätzen, die an die Heizplatten angebaut sind. Jedoch beeinflusst die Erfindung wesentlich die Geschwindigkeit der Erwärmung und hiermit die Presszeiten, da auf diese Weise das rechtzeitige und ungehinderte Entweichen der Dämpfe gewährleistet ist, welche während des Pressvorganges in der Heizpresse entstehen. Andererseits beeinflusst aber die Erfindung auch wesentlich die Qualität der fertigen Platten selbst, weil keine Möglichkeiten gegeben sind, dass es wegen der sich in der Platte befindlichen Dämpfe zur Beschädigung der Platten kommen könnte. Die entsprechende Presse und das Programm des Pressvorganges, ebenfalls Gegenstand dieser Erfindung,Vor allem aber das Programm wird im einzelnen mittels des Diagramms in Fig. 1 erklärt. In diesem Diagramm sind an der Abszisse die Zeitabstände des Pressvorganges to, tl, t t3, t4, t5, t6, t7, t8 in Sekunden eingetragen, wobei die Presszeit (t) der Summe der einzelnen Zeitabstände to, tl, t21 t3 ... t8 (t = to + tl + t2 + t3 + ... t8) gleich ist. Die spezifischen Pressdrücke werden an der Ordinate in N/cm aufgetragen. Das Diagramm ist so konzipiert, dass zu den einzelnen Zeitabständen des Pressvorganges entsprechende spezifische Pressdrücke gehören, wie z.B. den Zeitabständen tl, t2, t3 ... t8 die spezifischen Drücke p1, p2, p3 ... p8 entsprechen. Aus dem Diagramm geht hervor, dass während des Pressvorganges in der Heizpresse der spezifische Pressdruck von einem Anfangswert P1 auf den Endwert pO = O N/cm2 abfällt. Die Heizpresse ist so ausgeführt, dass vom Pressdiagramm die entsprechenden Angaben für die Zeitabstände und spezifischen Drücke auf die Zeitrelais bzw. Manometer übertragen werden, welche sich im Steuerpult der Presse befinden und aufgrund der so programmierten Werte erfolgt dann der automatische Betrieb der Presse (die Regelung). Anhand der genannten Lösungen, wie die dreischichtige Platte, die Kombination des anorganischen mit dem organischen Bindemittel und das Pressen in der Heizpresse aufgrund des Verpressungsprogramms, ist es möglich, die Presszeiten um ca. 40 bis 50 % zu verkürzen. Es ist bekannt, dass wenn das geblähte Vermiculit- oder Perlitgranulat mit einer der genannten Komponenten versetzt wird, die Tendenz zu bemerken ist, dass ein Teil des Granulats aus dem geblähten Material mit dem Bindemittel gesättigt ist, während der andere Teil gleichzeitig zu wenig benetzt wird. Die Folge davon ist, dass einzelne Plattenteile sehr dicht und hart sind, während die anderen Plattenteile äusserst leicht und spröde sind. Ein solcher dichter und harter Plattenteil wird so höhere Wärmeleitzahl als der leichte und spröde Teil aufweisen und wird mit Hinsicht auf die Iatlations- und Brandschutzeigenschaften die Rolle des Schwächeren spielen. Um die erwähnten Mängel vermeiden zu können, betrifft die Erfindung das dazu passende Verfahren zum Beleimen des Granulats aus Blähmineralien, wie es Perlit bzw. Vermiculit sind. Die Erfindung ermöglicht eine gleichmässige Verteilung des Bindemittels auf der gesamten Oberfläche des geblähten Granulats mit dem Ziel, dass das Endprodukt, d.h. eine Platte mit möglichst gleichmässig verteilter Dichte erhalten wird. Damit die genannten Verhältnisse erzielt werden, ist es erfindungsgemäss notwendig, folgendes zu machen: Um bei dem Beleimen eine möglichst homogene Verteilung des Bindemittels auf der Oberfläche des geblähten Gra nulats zu erreichen, ist es notwendig, eine entspre chende Mischeinrichtung auszusuchen. Das ist ein Mischer für chargenweises Mischen. Er ist in Form einer rotieren den Trommel ausgeführt, welche an der inneren Trommelwand angeordnete Schaufeln hat, die zum Transport des Granu lats in die obere Mischerlage während des Beleimungsvor ganges dienen. Durch eine angemessene Umdrehungsgeschwin diqkeit und durch die entsprechende Konstruktion der Schaufeln wird erreicht, dass das Granulat so hoch trans portiert wird, dass beim Herunterfallen dem ganzen Mi scherdurchschnitt nach ein Vorhang aus dem fallenden ge blähten Granulat gebildet wird. Dass zum Beleimen des Granulats mit dem Bintemittel Hoch druck-Airless-Pistolen verwendet werden welche die Eigen schaft haben, dass sie den Vorhang aus dem herunterfallen den geblähten Granulat sehr gut (in Form von Nebel) mit dem Bindemittel besprühen und so eine homogene Beleimung des Granulats ermöglichen. Damit die beste und möglichst gleichmässige Beleimung des Granulats erreicht wird, ist es notwendig, neben der Aus wahl einer entsprechenden Mischanlage und Pistolen die Bindemittelkomponenten vor dem Bedüsen auf die Temperatur von 25 bis 30 C vorzuwärmen. Auf diese Weise wird erzielt, dass die Viskosität der Komponenten wesentlich niedriger wird, was eine gleichmässigere und vollständigere Belei mung der einzelnen Granulatkörner zur Folge hat und na türlich so eine gleichmässigere Oberflächenverteilung der Feuchtigkeit im beleimten Granulat aufweist. Es ist bekannt, dass in der letzten Zeit dem ökologischen Umweltschutz gegen durch die Industrie verursachte Verunreinigung immer mehr Bedeutung zukommt. Deshalb liegt ein besonderer Vorteil dieser Erfindung darin, dass erfindungsgemäss ein solches Herstellungsverfahren gewährleistet ist, wobei es zu keiner Verschmutzung der Umwelt kommen kann. Die Erfindung bietet die Lösung in dem sogenannten geschlossenen Kreissystem des Herstellungsverfahrens an. Das bedeutet, dass alle Abfälle, seien sie flüssig oder trocken, die beim Produktionsverfahren entstehen, nicht weggeworfen bzw. in die Umgebung abgegeben werden, sondern sie werden im Gegenteil zurück in den Produktionsprozess geführt. Bei diesem Herstellungsverfahren entstehen folgende Abfälle, die die Verunreinigung der Umwelt beeinflussen könnten: Der Staub, welcher beim Blähen des Granulats anfällt, sowie der Staub, der sich beim Zerspanen der Säumlinge bzw. der gefransten Kanten bildet, zerspante Abfälle, die beim Besäumen der Rohplatten an fallen, die Abwässer, welche beim Reinigen der Maschinen entste hen. Die ersten zwei Arten der Abfälle werden durch den pneumatischen Transport vom Anfallort bis zu den Abscheidern bzw. Sackfiltern transportiert, wo sie im Ganzen von der Luft getrennt werden, so dass aus den Filtern vollkommen gereinigte Luft austritt. Die auf diese Weise abgeschiedene Luft und das zerkleinerte Granulat werden dann zu dem Blähmineral dosiert, das in die Mittelschicht der Platte geführt wird. Durch diese Lösung ist einerseits die Verschmutzung der Umwelt durch den Staub bzw. die zerkleinerten Abfälle unmöglich gemacht, andererseits bedeutet es aber einen wirtschaftlicheren Zutritt zum Ausnutzen der Rohstoffe. Diese Lösung, die auch der Gegenstand der Erfindung ist, ist näher in den Bildern 3 und 4 dargestellt, welche schematisch das Herstellungsverfahren für die Produktion der dreischichtigen feuerfesten Mineralplatte veranschaulichen. Beim Reinigen bzw. Abwaschen der Einrichtungen, besonders noch dann, wenn Phenolharz als Bindemittel verwendet wird, taucht eine wichtige Frage auf: wohin mit diesen Abwässern? Es sind die Verfahren zur Lösung bzw. Reinigung solcher Abwässer bekannt. Jedoch würde eine solche Lösung zusätzliche Investitionsgelder erfordern und später im Betrieb grössere Betriebskosten bedeuten, wobei die Abwässer keinen Nutzen bringen könnten. Die Erfindung gibt aber eine sehr einfache und wirtschaftliche Lösung dieses Problems. Die Lösung ist im sogenannten gesclossenen Kreissystem gegeben, welches schematisch in Fig. 2 gezeigt ist. Erfiriungsgemäss werden alle Abwässer, die während des Herstellungsprozesses anfallen, zum Auflösen von Monoaluminiumphosphat und der restlichen Komponenten im Kristallzustand verwendet und sie werden auf diese Weise im Ganzen neu zurück in den Produktionsprozess geführt. Die Abwässer, die beim Reinigen der Mischanlagen und-Pistolen 81 anfallen, weiter beim Rinigen der Kaschiermaschinen 82, Beim Reinigen der Behälter 83, beim Reinigen der Plattenformen 84 entstehen und für die Zufuhr der Bindemittelkomponenten gedacht sind, laufen über die Kanäle 85 in der mechanischen Reinigungsanlage 86 zusammen, welche die Form einer Überlaufsenkgrube mit mehreren Kammern hat, wo die Festkörper des Granulats 87 stufenweise abgeschieden und zurück in den Blähofen 94 geführt werden. Die so gereinigte Flüssigkeit strömt durch den Filter 88, welcher mit Aktivkohle 89 gefüllt ist, in den grösseren Tank 90 über, der als Behälter dient. Von hier wird das so gereinigte Wasser 91, das noch immer aufgelöste Bindemittelkomponenten in kleinerer Konzentration enthält, mittels der Pumpe 92 in den Behälter mit dem Rührwerk 93 umgepumpt, welcher zum Auflösen der Komponenten im Kristallzustand dient (Monoaluminiumphosphat, Harnstoff), die zum Beleimen des Blähgranulats verwendet werden. Erfindungsgemäss werden die einzelnen Bindemitteltypen miteinander-so kombiniert, dass die Abwässer, die während des Produktionsprozesses entstehen, im Ganzen neu zurück in den Produktionsprozess geführt werden, so dass es keinesfalls zum Problem kommen kann, wohin mit den Abwässern. Das Herstellungsverfahren für die Produktion der dreischichtigen feuerfesten Platten wird erfindungsgemäss anhand der Fig. 3 und 4 näher erklärt. Fig. 3 veranschaulicht den Teil des Herstellungsverfahrens, der mit der Aufbereitung der Rohstoffe zu tun hat, d.h. sich mit dem Blähvorgang und der Beleimung des Granulats befasst. Der rohe Vermiculit 1 wird durch den Vibrationssichter 2 in den Trichter 3 zugegeben. Der Vibrationssichter 2 dient zum Abscheiden von Steinen, Holz, Metallstücken und anderen Zusätzen des Rohvermiculit 1. Das so gereinigte Granulat von Vermiculit 1 wird über die Zellenradschleuse 4 in die Schnekke 5 geführt, die eine stufenlose Regelung der Geschwindigkeit hat, weiter auf die Bandwaage 6 übergeben, die den momentanen Materialdurchfluss zeigt und gleichzeitig auch die Tagesdurchflussmenge von Vermiculit registriert, welches in den Blähofen 7 dosiert wird. Beim Durchgang durch den Ofen 7 wird der rohe Vermiculit bei ca. 800 bis 850 C gebläht. Dabei vergrössert sich das Volumen des geblähten Vermiculits gegenüber dem rohen Vermiculit auf einen ca. 10-fachen Wert. Aus dem Blähofen 7 entweicht der Vermiculitstaub 9 über den Ventilator 34 in den Staubfilter 39, der aus Säcken besteht, welche zum Abscheiden des Staubes von der Luft dienen. Aus dem Filter tritt die so gereinigte Luft 40 aus Das geblähte Vermiculitgranulat 8 wird dann über den pneumatischen Sichter 10 geführt, welcher die Funktion hat, vom geblähten Vermicu- litgranulat 8 die anderen Verunreinigungen, wie z.B. den ungeblähten Vermiculit oder Magnetit 11 abscheiden zu können. Der pneumatische Sichter 10 ist so ausgeführt, dass man wunschgemäss durch die Abänderung der Klappenstellung 12 und durch die Abänderung der Luftdurchflussmenge 13 die totale oder nur teilweise Abscheidung des geblähten Vermiculitgranulats 14 vom ungeblähten Magnetit 11 erreichen kann. Magnetit 11 muss abgeschieden werden, weil er die Isolationseigenschaften der feuerfesten Platte sinken lässt, andererseits steigert aber seine Anwesenheit den Verschleiss der Transporteinrichtungen sowie den Verschleiss der Schneidewerkzeuge und der Zerspaner bei der Plattenbesäumung. Das so gereinigte Vermiculitgranulat 14 wird dann in die Kühlkammer 15 geführt, welche aus dem Abscheider 16 und der Zellenradschleuse 17 besteht. Nach dem Austritt aus der Kühlkammer 15 kann aber das Granulat von geblähtem Vermiculit 14 in die Schnecke 18 für die Mittelschicht und in die Schnecke 18' für die Aussenschicht geführt werden, oder aber nur in die Schnecke 18' für die Aussenschicht, was alles davon abhängt, welchen Plattentyp man produzieren möchte. Der rohe Perlit 1' wird in Form des Granulats in den Trichter 3' über den Vibrationssichter 2' geführt, der die Aufgabe hat, vom Granulat grössere Beimengungen wie Steine, Holz, Eisen usw. abzuscheiden. Von hier wird er über die Zellenradschleuse 4' geführt, über die Schnecke 5', die eine stufenlose Regelung der Geschwindigkeit hat und über die Bandwaage 6' (die gleich ausgeführt ist wie bei Vermiculit) in den vertikalen Blähofen 7' transportiert. Der Blähvorgang erfolgt bei über 850 C. Vom Blähofen 7' entweicht der Perlitstaub 9' über den Ventilator 34 in den Staubfilter 39. Der geblähte Perlit 8' wird dann über den pneumatischen Sichter 10' geführt, der so ausgeführt ist, dass man durch die Abänderung der Klappenstellung 12' und durch die Abänderung der Luftdurchflussmenge 13' durch den Sichter 10' die totale oder nur teilweise Abscheidung der ungeblähten Partikel 11' erreichen kann, welche ein erhöhtes Schüttgewicht des geblähten Granulats einerseits und andererseits die Erhöhung der Wärmeleitfähigkeit der fertigen Platte beeinflussen, was sich natürlich negativ auf das Verhalten der Platte während des Brandversuches laut DIN 4102 auswirkt. Vom pneumatischen Sichter 10' wird der so gereinigte Perlit 14' in'die Kühlkammer 15' geführt, welche aus dem Abscheider 16' und der Zellenradschleuse 17' besteht. Aus der Kühlkammer 15' kann der geblähte Perlit 14' in die Schnecke 18 (die Mittelschicht der Platte) und in die Schnecke 18' (die Aussenschicht der Platte) geführt werden, oder aber nur in die Schnecke 18' (die Aussenschicht), was alles davon abhängt, welchen Plattentyp man produzieren möchte. Nach dem Austritt aus der Kühlkammer 15 oder 15' wird das geblähte Granulat 14 oder 14' (abhängig von der Rezeptur) in zwei Chargen eingeteilt, und zwar ins Granulat für die Mittelschicht und ins Granulat für die Aussenschicht der Platte. Das Granulat für die Mittelschicht der Platte läuft über die Schnecke 18 und den Elevator 19 in das Silo 20. In die Schnecke 18 werden zum geblähten Granulat vom Silo 37 durch die Schnecke 38 mit der stufenlosen Regelung der Geschwindigkeit die zerkleinerten Säumlinge 33a zugegeben, die bei der Besäumung der Rohplatten 31 anfallen und durch den pneumatischen Transport 33 bis zum Abscheider 35 transportiert werden, wo die zerkleinerten Teilchen 33a vom Staub 9c, der in den Filter 39 geht, getrennt werden. Die zerkleinerten Teilchen 33a fallen vom Abscheider 35 über die Zellenradschleuse 36 in das Silo 37. Der Staub, der beim Blähvorgang 9 bzw. 9' und während der Kühlung der Abfälle 9a bzw. 9a' anfällt sowie der Staub 9c, der beim Zerspanen der Säumlinge entsteht, wird im Sackfilter 39 von der Luft 40 getrennt. Vom Filter 39 wird aber der Staub 42 über die Zellenradschleuse 41, den Elevator 43 in das Silo 44 geführt. Von hier wird er über die Schnecke 45, die eine stufenlose Regelung der Geschwindigkeit besitzt, in die Schnecke 18 dosiert, wo er sich mit dem geblähten Granulat 14 oder 14' und den zerkleinerten Abfällen 33a vermischt. Auf dem Wege bis zum Silo 20 werden das geblähte Granulat 14 oder 14', die zerkleinerten Säumlinge 33a und der Staub 42 gründlich in eine homogenes Gemisch 21 vermischt, welches dann über die Schnecke 22, die Waage 23 in den Mischer 24 dosiert wird. In den Mischer 24 wird durch den Trichter 29, die Zellenradschleuse 30, die Schnecke 31 und die Taktwaage 32 ein Hydrophobiermittel 28 (z.B. Silikon) in Pulverform dosiert, welches die Aufgabe -hat, die Wasseraufnahme der Platte beim eventuellen Kontakt der Platte mit Wasser zu verringern. Im Mischer 24 wird das Gemisch gleichmässig mit den Bindemitteln 25 beleimt. Das so beleimte Gemisch 26 wird dann über das Transportband 27 in die Streumaschine 56 geführt, welche zum Einstreuen der Mittelschicht der Platte dient (Fig. 4). Für die Aussenschicht der Platte wird das Granulat des geblähten Minerals 14 oder 14' von der Kühlkammer 15 oder 15' (ab hängig von der Rezeptur) über die Schnecke 18' und den Elevator 19' in das Silo 20' geführt. Vom Silo 20' wird es durch die Schnecke 22', die Taktwaage 23' in den Mischer 24' dosiert, wo es mit den Bindemitteln 25' beleimt wird. Das so beleimte Material 26' geht über das Transportband 27' in die Streumaschine 56' (Fig. 4), die zum Einstreuen der Aussenschicht der Platte dient. Die Fig. 4 zeigt erfindungsgemäss den zweiten Teil des Herstellungsverfahrens, d.h. den Teil, der mit dem Formen, Verpressen und Besäumen der Platten zu tun hat. In diesem Teil des Herstellungsverfahrens werden die Platten eingestreut, verpresst und besäumt. Der Materialtransport erfolgt mittels der Bleche und Formrahmen. Der Vorgang selbst wird erfindungsgemäss im weiteren näher beschrieben. Auf leere und saubere Bleche 51, die aus Legierung Al-Mg-ji-lF 28 oder CrMo 4 bestehen, wird mittels der Papierauflegestation 52 automatisch das Trennpapier 53 gelegt, so iss die silikonisierte Papierseite nach oben gewandt ist. Als Trennpapier ist bestens das einseitig mit Silikon behandelte Papier 53 mit der Grammzahl von 60 bis 70 g/cm2 geeignet. Das Trennpapier 53 muss deshalb vorgesehen werden, weil es später während der Aushärtung des Presskuchens in der Heizpresse dessen Ankleben auf den Heizplatten der Presse verhindert.Diese Anlage 52 kann aber auch in der Produktion der leichten Bauplatten (350 bis 450 kg/m ) gebraucht werden In solchem Falle wird aber auf das Blech 51 kein Trennpapier, sondern im Gegenteil einseitig beleimtes Kraftpapier 3' (120 g/cm3) gelegt, so dass die fertige Platte mit dem Kraftpapier kaschiert wird. Die leichten Bauplatten müssen aus dem Grunde mit dem Papier 53' kaschiert werden, weil sie an und für sich keine guten mechanischen Eigenschaften haben und auf diese Weise werden dieselben entsprechend verbessert. Auf das Blech mit dem aufgelegten Trennpapier 53 wird der Formrahmen 54 aufgesetzt, welcher samt dem Blech 51 und dem Papier 53, 53' eine Form 55 bildet. Die Form 55 wird dann reversierend unter den beiden Streumaschinen 56' und 56 durchgefahren. Das Einstreuen des beleimten Materials geschieht so, dass zuerst die untere Deckschicht der Platte beim Durchfahren der Form 55 unter der Streumaschine 56' gestreut wird, dann erfolgt beim Durchfahren der Form 55 unter der Streumaschine 56 hin und zurück die Streuung der Mittelschicht der Platte, gefolgt zuletzt von der Streuung der oberen Deckschicht der Platte während der Rückfahrt der Form 55 unter der Streumaschine 56'. Das an den Streumaschinen überstreute Material 58', 58, d.h. das Material, das durch die Streumaschinen 56', 56 in dem Moment eingestreut wird, wo sich unten keine Form 55 befindet, wird mittels der Transportbänder 57', 57 und Elevatoren 59', 59 zurück in die Streumaschinen 56', 56 geführt. Der so gestreute Kuchen 60 wird in der Form 55 in die Vorpresse 61 befördert, wo er auf 30% der ursprünglichen Stärke vorgepresst wird. Am Austritt aus der Vorpresse 61 wird der geformte Vorpressling 62 samt dem Blech 51 von dem Formrahmen 54 getrennt. Der Formrahmen 54 wird dann quertransportiert und und auf das mit Papier 53, 53' belegte Blech 51 abgesenkt und so die Form 55 gebildet. Das Blech 51 samt dem Vorpressling 62 wird im Durchfahren durch die Anlage 52' mit dem Trennpapier 53 oder mit dem bleimten Natronpapier 53' belegt, abhängig davon, was man produzieren möchte. Der so belegte Vorpressling-wird samt dem Blech 51 in die Beschickvorrichtung 63 eingeschoben. Sobald diese voll ist, werden die Vorpresslinge in die hydraulische Mehretagen-Heizpresse 64 eingefahren. Damit man mit diesem Herstellungsverfahren das Schleifen der fertigen Platten und hiermit verbunden auch die Kosten und den beim Schleifen anfallenden Staub vermeidet, ist die Presse so konstruiert, dass es während des Pressvorgangs zu keinem Durchbiegen der Heizplatten kommt. Um die genannten Anforderungen befriedigen zu können, müssen auch die Distanzleisten genau hergestellt werden, d.h. innerhalb der entsprechenden Toleranzen liegen, und sie müssen vor dem Schliessen der Presse mittels Druckluft abgeblasen werden, damit das Granulat nicht zwischen die Distanzleiste und die Heizplatte gelangen kann, was selbstverständlich die Stärke der fertigen Platte beeinflussen würde. Damit keine Wärmeabstrahlung von der Presse aus auf die Vorpresslinge 62 ausgeübt wird, ist zwischen dem Beschickkorb 63 und der Presse 64 eine Schütztür 66 angeordnet. Nach dem beendeten Pressvorgang werden die Rohplatten 69 samt den Blechen 51 in den Entleerkorb 65 hineingeschoben. Vom Entleerkorb 65 werden die Platten 69 hintereinander ausgeschoben, wonach das Abziehen vom Trennpapier 53 erfolgt. Dann werden die Rohplatten 69 von den Blechen 51 abgenommen, die in die Ausgangsposition quertransportiert werden. Die Rohplatten 69 werden nun auf der Waage 70 abgewogen, an der Besäumsäge 71 erfolgt aber die Längs- und Querbesäumung der Platten auf die Netto-Abmessungen. Nach dem Austritt aus der Besäumsäge werden die Platten automatisch auf die Hebebühne 72 abgestapelt, wo sie den Stapel 73 bilden. Bei der Längs- und Querbesäumung werden die Plattensäumlinge gleichzeitig zerkleinert und durch den pneumatischen Transport 74 zurück in den Produktionsprozess geführt, so wie es in Fig. 3 (33) gezeigt ist. Der Gegenstand dieser Erfindung wird näher an den nachstehenden Beispielen beschrieben, die anhand der genannten Lösungen und des beschriebenen Herstellungsverfahrens durchgeführt wurden. Beispiel 1 gibt die Rezeptur zur Herstellung einer dreischichtigen feuerfesten Vermiculitplatte, 19 mm stark, an: a) Höhenaufteilung vom Presskuchen mit Hinsicht auf die ein zelnen Schichten: 1/6 Aussenschicht 14 mm 4/6 Mittelschicht 56 mm 1/6 Aussenschicht 14 mm b) Rezeptur für die Aussenschicht: 75 kg aufgeblähter Vermiculit der Körnung 0,35 bis 1 mm werden leicht mit einer Lösung von Magnesium-Fluorsilikat besprüht, bis der pH-Wert leicht sauer wird. Das so be sprühte Granulat wird dann mit ca. 42 1 Wasserlösung von Wasserglas 48 bis 50 Be beleimt, welcher vorher noch 2,2 kg trockener Harnstoff zugegeben wurden, wobei die Fest substanz von Wasserglas gegenüber dem atro-Gewicht von Vermiculit bis zu 40,8 % beträgt und der Feuchtigkeitsge halt bis zu 40,8 %. c) Rezeptur für die Mittelschicht: Zu 75 kg des Gemisches, das aus dem geblähten Vermiculit der Körnung 0,35 bis 1 mm, den zerkleinerten Abfällen von der Besäumung und dem Staub, der beim Blähvorgang, der Ver muculitkühlung und der Zerkleinerung anfällt, besteht, wer den 2 kg Silikonpulver zugegeben. Dieses Gemisch wird dann separat mit 8 1 einer ca. 70%-igen Lösung von Phenolharz (# = 1,2 g/cm ) beharzt und mit 14 1 einer 50%-igen Lösung von Monoaluminiumphosphat der Dichte 1,5 g/cm beleimt, in der vorher noch 2,2 kg trockener Harnstoff aufgelöst wur den, wobei das Verhältnis der Festsubstanz von Monoalumi niumphosphat zur Festsubstanz von Phenolharz 60:40 ist. Dabei betragen der Festkörpergehalt der beiden Komponenten vom Bindemittel 23,3%, berechnet auf atro-Gewicht des Mate rials, der Feuchtigkeitsgehalt in dem so beleimten Material aber 17,4 %. Ein Vergleich der Rezepturen für beide Schichten zeigt, dass die Aussenschicht bis zu 17,5 % mehr Bindemittel als die Mittelschicht enthält, was bedeutet, dass das beleimte Gra nulat in der Aussenschicht bis zu 23,4 % mehr Feuchtigkeit als das beleimte Granulat in der Mittelschicht enthält. d) Pressbedingungen: Druck an der Vorpresse 20 bis 30 N/cm2, Programm für den Pressvorgang (siehe das Diagramm in Fic. 1) a) Intervalle im Pressvorgang Sekunden to t1 t2 t3 t4 t5 t6 t7 t8 t 3 3 300 300 319 120 50 50 - 50 1187 b) Pressdrücke N/cm2 PO P1 P2 P3 p4 P5 P6 P7 P8 0-130 130 117 91 78 71,5 39 26,4 10 Presstemperatur 190 C e) Technische Charakteristika der verpressten Platten: Stärke 19 + 0,2 mm Raumgewicht 690 kg/m3 Biegefestigkeit 45 bis 50 kp/cm2 Zugfestigkeit 3,2 bis 4 kp/cm2 Schraubenauszugfestigkeit 60 kp Baustoffklasse nach DIN 4102 Al, F 15 (20 min). Beispiel 2 gibt die Rezeptur zur Herstellung einer dreischichtigen feuerfesten Perlitplatte, 19 mm stark, an: a) Höhenaufteilung vom Presskuchen mit Hinsicht auf die ein zelnen Schichten: 1/6 Aussenschicht 15 mm 4/6 Mittelschicht 60 mm 1/6 Aussenschicht 15 mm b) Rezeptur für die Aussenschicht: 75 kg aufgeblähter Perlit der Körnung 0 bis 2,5 mm mit dem Schüttgewicht von 100 bis 120 kg/m werden leicht mit einer Lösung von Magnesium-Fluorsilikat besprüht, bis sich der pH-Wert ändert. Das so besprühte Granulat wird dann mit ca. 42 1 der Wasserlösung von Wasserglas 48 bis 50 Bê beleimt, welcher vorher noch 2,2 kg trocke ner Harnstoff zugegeben wurden, wobei der Anteil von Was serglas gegenüber dem atro-Gewicht von Vermiculit bis zu 40,8 % beträgt, berechnet auf die Festsubstanz. Das be leimte Granulat weist aber so bis zu 40,8 % Feuchtig keit auf, berechnet auf atro-Gewicht von Vermiculit. c) Rezeptur für die Mittelschicht: Zu 75 kg des Gemisches, das aus dem geblähten Perlit der Körnung 0 bis 2,5 mm, den zerkleinerten Abfällen von der Besäumung und dem Staub, der beim Blähvorgang, der Küh lung und der Zerkleinerung anfällt, besteht, werden 2 kg Silikonpulver zugegeben. Dieses Gemisch wird dann sepa rat mit 28 1 einer ca. 70%-igen Lösung von Phenolharz der Dichte 1,2 g/cm3 beharzt und mit 14 1 einer 50%-igen Lösung von Monoaluminiumphosphat der Dichte 1,5 g/cm3 be leimt, in der vorher 2,2 kg trockener Harnstoff aufgelöst wurden, wobei das Verhältnis der Festsubstanz von Mono aluminiumphosphat zur Festsubstanz von Phenolharz 60:40 beträgt. Der Festkörpergehalt der beiden Komponenten vom Bindemittel beträgt im so beleimten Material 23,3 %, der Feuchtigkeitsgehalt aber 17,4 %, berechnet auf atro-Ge wicht von Perlit. Ein Vergleich der Rezepturen für die beiden Schichten zeigt, dass die Aussenschicht bis zu 17,5 % mehr Festsub stanz des Bindemittels als die Mittelschicht enthält, be rechnet auf atro-Gewicht des Granulats. Das bedeutet, dass das beleimte Granulat in der Aussenschicht bis zu 23,4 % mehr Feuchtigkeit als das Granulat in der Mittelschicht enthält. d) Pressbedingungen: Druck an der Vorpresse 50 bis 80 N/cm2 Programm des Pressvorgangs (siehe Diagramm Fig. 1). a) Intervalle im Pressvorgang: Sekunden t t t t t t t t t8 t 1 2 3 4 5 6 7 8 3 5 288 300 319 120 50 50 40 1187 b) Pressdrücke N/cm2 PO P1 P2 P3 P4 P5 P6 P7 P8 0-184 184 117 91 78 71,5 39 26,4 10 Presstemperatur 1900C e) Technische Charakteristika der verpressten Platten: Stärke 19 # 0,2 mm Raumgewicht 680 kg/m Biegefestigkeit 40 - 45 kp/cm2 Zugfestigkeit 3,2 - 3,5 kp/cm2 Schraubenauszugfestigkeit 50 - 60 kp Baustoffklasse nach DIN 4102 Al, F 15 (22 min). Beispiel 3 gibt die Rezeptur zur Herstellung einer dreischichtigen feuerfesten Vermiculit-Perlit-Platte, 19 mm stark, an: a) Höhenaufteilung des Presskuchens mit Hinsicht auf die ein zelnen Schichten: 1/6 Aussenschicht 14,5 mm 4/6 Mittelschicht 58 mm 1/6 Aussenschicht 14,5 mm b) Die Rezeptur für die Aussenschicht ist gleich wie im Bei spiel 1. c) Die Rezeptur für die Mittelschicht ist gleich wie im Bei spiel 2. d) Pressbedingungen: Druck an der Vorpresse 40 bis 70 N/cm2 Programm für den Pressvorgang (siehe das Diagramm - Fig. 1). a) Intervalle im Pressvorgang: Sekunden t0 t1 t2 t3 t4 t5 t6 t7 t8 t 3 5 288 300 319 120 50 50 40 1187 b) Pressdrücke: N/cm2 Po P1 P2 P3 - p4 p5 P6 P7 P8 0-210 210 117 91 78 71,5 35 26,4 10 Presstemperatur 190 C e) Technische Charakteristika der verpressten Platten: Stärke 19 + 0,3 mm Dichte 700 kg/m3 Biege estigkeit 50 - 60 kp/cm2 Zugfestigkeit 4 kp/cm2 Schraubenauszugfestigkeit 55 - 65 kp Baustoffklasse nach DIN 4102 Al, F 15 (24 min). Anhand der oben genannten Rezepturen ist es. erfindungsgemäss möglich, auch leichtere Platten mit dem Raumgewicht zwischen 350 und t50 kg/m3 herzustellen, welche jedoch während des 2 Produktionsprozesses mit Natronpapier (120 g/m2) kaschiert werden müssen, damit einige von ihren mechanischen Werten hierdurch verbessert werden.

Claims: Patentansprüche 1. Verfahren zur Herstellung von dreischichtigen feuerfesten Bauplatten aus anorganischen Blähmaterialien, deren Granulat mit anorganischen Bindemitteln und einer Kombination von Monoaluminiumphosphat mit einem duroplastischen Harz (z.B. Phenolharz) beleimt ist, wobei vorzugsweise trockene Abfälle verwendet werden, die Presszeiten verkürzt sind und das Schleifen der Platten entfällt sowie die Frage des ökologischen Umweltschutzes gegen die trockenen Abfälle und giftigen Abwässer gelöst wird, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass a) die Platte mittels einer entsprechenden Kombination der Maschinen und Einrichtungen aus drei Schichten hergestellt wird, wobei die Aussenschichten je 1/6 und die Mittel schicht 4/6 von der Stärke des gestreuten Granulatkuchens aus Vermiculit bilden, b) die Aussenschicht der Platte aus dem geblähten Granulatku chen - aus Vermiculit- - gemacht ist, welcher mit einer Lösung von Wasserglas 48 bis 50 Bè beleimt ist, wobei der Anteil an der Festsubstanz von Wasserglas bis zu 41 % und der Anteil an Feuchtigkeit bis zu 40 % betragen, be rechnet auf atro-Gewicht vom Granulat - Vermiculit, c) der innere Teil bzw. die Mittelschicht der Platte aus dem Kuchen geformt ist, den das Gemisch aus dem geblähten Gra nulat - Vermiculit und den trockenen Abfällen aus dieser Produktion bildet, d.h. aus dem Staub, der beim Blähvor gang und der Kühlung vom Granulat sowie der Zerspanung der Plattensäumlinge anfällt und aus den zerkleinerten Besäumungsresten, wobei dieses Gemisch mit einer ca. 70% igen Lösung von Phenolharz beharzt und mit einer 50%-igen Lösung von Monoaluminiumphosphat beleimt wird und wobei der Festkörpergehalt der beiden Komponenten bis zu 24 % beträgt, berechnet auf atro-Gewicht vom Gemisch und da bei das Verhältnis der Festsubstanz von Phenolharz zur Festsubstanz von Monoaluminiumphosphat bei 40: :60 liegt und die Feuchtigkeit des beleimten Gemisches bis zu 18 % reicht, d) das beleimte Gemisch für die Mittelschicht bis zu 17 % weniger Festsubstanz vom Bindemittel und bis zu 22 % weni ger Feuchtigkeit als das beleimte Granulat - Vermiculit für die Aussenschicht e enthält, berechnet auf atro-Gewicht des Gemisches bzw. de Granulats - Vermiculit, e) anstelle von Vermiculit, so wie es unter den Punkten a), b), c) und d) beschrieben ist, Perlit verwendet werden kann, f) die Aussenschicht der Platte aus dem Kuchen von geblähtem Vermiculitgranulat besteht, wie es unter den Punkten a) und b) beschrieben ist, der innere Teil bzw. die Mittel schicht der Platte besteht aus dem Kuchen, der vom Ge misch aus dem geblähten Perlitgranulat und den trockenen Abfällen, wie im Punkt c) beschrieben, gebildet wird und dass - zwischen der Aussen- und der Mittelschicht des Presskuchens der gleiche Unterschied bezüglich der Fest substanz vom Bindemittel und der Feuchtigkeit besteht, wie es im Punkt d) beschrieben ist. 2. Verfahren zum Verleimen mit den anorganischen Bindemitteln und mittels der Kombination des Nonoaluminiumphosphats mit einem duroplastischen Harz bei der Herstellung der feuerfesten Bauplatten nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die Komponenten, die als Bindemittel dienen, vor dem Verleimen auf die Temperatur von 25 bis 300C temperiert sind und dann getrennt aufgetragen werden, wobei, zum Zerstäuben der genannten Komponenten Airless Geräte (Pistolen) verwendet werden. 3. Verfahren zur Verwendung von Abfällen und zur Lösung des ökologischen Umweltschutzes gegen die trockenen Abfälle und giftigen Abwässer bei der Herstellung von feuerfesten Bauplatten nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass a) die Abfälle (Staub und zerkleinerte Säumlinge) nicht weg geworfen werden, sondern alle zurück in den Produktions prozess, und zwar zum geblähten Granulat geführt werden, welches in die Mittelschicht der Platte kommt, b) die Lösung vom Abwässerproblem im sogenannten geschlosse nen Kreissystem liegt, wodurch alle Abwässer, die im Her stellungsprozess entstehen, neu zum Auflösen von Monoalumi niumphosphat im Kristallzustand gebraucht und auf diese Weise im Ganzen neu zurück in den Produktionsprozess geführt werden. 4. Pressverfahren zur Herstellung der feuerfesten Bauplatten nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass a) als Trennmittel zwischen dem Presskuchen und den Heizplat ten in der Presse ein einseitig silikonisiertes Papier mit der Grammzahl von 60 bis 70 g/mê verwendet wird, b) anhand des Programms für das Pressverfahren und durch ihm angepasste Ausführung der Presse das Verpressungsregime in der Heizpresse so programmiert wird, dass innerhalb der pro grammierten Zeitabstände der von den Heizplatten ausgeübte Druck auf den Pressling verringert wird und auf diese Weise ein ungehindertes Entweichen der entstehenden Dämpfe wäh rend des Pressvorganges möglich ist und c) die Presstemperatur in der Heizpresse zwischen 170 und 21oOC liegt. 5. Verfahren zur Herstellung von feuerfesten Bauplatten nach den Ansprüchen 1, 2, 3 und 4, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass a) mit den Lösungen wie es die dreischichtige Platte (weni ger Feuchtigkeit im beleimten Granulat für die Mittel schicht der Platte), die Kombination von einem organi schen mit dem anorganischen Bindemittel (entsprechend Anspruch 1 b) und d)) und der Pressvorgang in der Heiz presse anhand des Programms für das Pressverfahren (ent sprechend Anspruch 4 b)) sind, die Presszeiten um 40 bis 50 % kürzer werden und dadurch das Schleifen der Platten entfällt, und b) auch die beidseitig mit Natronpapier kaschierten Leicht bauplatten hergestellte werden können, die das Raumge wicht zwischen 350 und 450 kg/m3 aufweisen.

Inventors: ZIDAR, ANTON, DIPL.-ING.
Applicants: BREST, INDUSTRIJA POHISTVA N.SOL.O.
Application year: 1981
Main classification: E04C2
IPC codes: B32B5, C04B28, B28B3, B28B17