STEPPING SWITCH

Abstract: 1. A stepping switch comprising a plurality of switch tiers (S) which can be actuated by means of a one-piece common shaft (21) or by means of a common shaft formed by shaft elements which can be coupled together ; contact bridges which are arranged on a switch rotor (11) which can be switched over between fixed contacts (6) of each switch tier (S) by the shaft (21) or by the shaft elements ; wherein each switch tier (S) has two contact carrier plates (2, 2') of similar construction which are arranged behind one another in the longitudinal direction of the shaft with the fixed contacts (6) arranged on a circle, and associated externally disposed terminals (8) which are connected with the contacts (6) via lines (7) at the contact carrier plates (2, 2') ; wherein the switch rotor (11) with the contact bridges is rotatably journalled in an opening of the contact carrier plates (2, 2') in a free space present between the contacts (6) in bearing eyes (9) arranged at the contact carrier plates (2, 2') by means of a hub part (10) which carries the switch rotor (11) ; characterized in that the lines (7) are each embedded in the contact carrier plates (2, 2') ; in that the contact carrier plates (2, 2') of each switch tier are directly placed against one another forming parting joints (27), wherein the parting joints (27) are sealed by profiled seals (28) which can be set in place from the outside with the stepping switch assembled and removed again ; in that ring grooves (16) which are respectively open towards the end faces of the hub part (10) are formed between the bearing eyes (9) and the hub part (10) ; and in that for sealing the free end faces of the contact carrier plates (2, 2') either end plates (3) having openings (15) coaxial with the hub part (10), or a closed end plate (3'), or a latch mechanism (20) are placed thereon while pressing on seal rings (17) laid into the ring grooves (16).

Description: Stufenschalter Die Erfindung betrifft einen Stufenschalter mit mehreren mittels gemeinsamer Welle bzw. zu einer gemeinsamen Welle aneinander kuppelbarer Wellenstücke betätigbaren Schalterebenen mit von der Welle bzw. den Wellenstucken zwischen Schleifringkontakten und/oder Einzelkontakten um- bzw. weiterstellbaren Kontaktbr#cken. Derartige Stufenschalter werden hauptsächlich als Schwachstromschalter verwendet und können auf Trägerplatten von elektronischen Schaltungen angeordnet sein, wie sie für die Steuer-, Regelund Messtechnik oder auch fdr Datenverarbeitungsund Fernmeldeanlagen sowie in elektromedizinischen Geräten verwendet werden. Zur Verbesserung der elektrischen Eigenschaften sollen elektronische Schaltungen nach Einlöten der gegebenenfalls vorzusehenden diskreten Bauelemente, beispielsweise der Stufenschalter, ausgewaschen werden, um LöCrückstände zu beseitigen. Dabei kann das im Lösungsmittel aufgelöste Harz des Flussmittels auf Kontaktstellen fliessen und dort einen dünnen Film hinterlassen, der die Kontaktgabe verhindert. Dieser Uberzug ist so hart und haftet so fest, dass er auch nicht durch hohe Kontaktkräfte durchbrochen wird. Ausserdem kann beim Auswaschen jegliches Kontaktfett entfernt werden, wodurch ein frühzeitiger Kontaktverschleiss der Schalter entstehen kann. Aus diesem Grunde ist es bereits bekannt, den kompletten Stufenschalter in einem dichten Gehäuse anzuordnen, welches ein Auswaschen der Schaltung bei eingelötetem Schalter ermöglicht. Diese Anordnung ist jedoch dann schwierig, wenn die einzelnen Schalterebenen mit, in Richtung der Schalterwelle gemessen, unterschiedlichen Abständen an dieser angeordnet sind und nicht als Schalterpaket unmittelbar aneinanderstossend angeordnet sind. Deshalb ist es Aufgabe der Erfindung, einen Stufenschalter zu schaffen, der auch bei in beliebigen Abständen voneinander auf einer Schaltungsplatte angeordneten Schalterebenen in einfacher Weise ein Waschen der Schaltungsplatten zulässt. Diese Aufgabe wird bei einem Stufenschalter der eingangs genannten Art dadurch gelöst, dass die Schalterebenen je für sich ein die Kontakte und die Kontaktbrcken umschliessendes, dichtes Gehäuse mit auf der Gehäuseaussenseite angeordneten, mit den Kontakten elektrisch verbundenen Anschlüssen aufweisen. Aufgrund der Erfindung besteht eine völlige Freiheit bei der Anordnung der Schalterebenen, welche beispielsweise mit aneinanderstossenden Gehäusen als Schalterpaket oder als entfernt voneinander angeordnete Einzelschalter, jeweils durch eine gemeinsame Schalterwelle bzw. aneinander kuppelbare WellenstUcke betätigbar, angeordnet werden können. Für die Erfindung wesentlich ist, dass der Stufenschalter aus je fUr sich waschbaren Schalterebenen, d.h. Einzelschaltern, aufgebaut ist. Dabei kommt es vor allem darauf an, in einfacher Weise eine dichte Anordnung der Schalterebene an der Schalterwelle bzw. den Wellenstücken zu ermöglichen. Gemäss einer vorteilhaften Ausführungsform ist dazu vorgesehen, dass die KontaktbrUcken jeweils auf im Gehäuse drehbaren, durch Öffnungen an den Gehäusestirnseiten zur Verbindung mit der Welle bzw. den Wellenstiicken zugänglichen Nabenteilen angeordnet und zwischen den axialen EndstUcken der Nabenteile und den Gehäusestirnseiten gebildete Ringspalte abgedichtet sind. Aufgrund der zwischen Gehäuse und Nabenteil erfolgenden Dichtung kann die Schalterwelle in beliebiger Weise mechanisch zur Betätigung der KontaktbrUcke mit dem Nabenteil gekoppelt sein, ohne dass bei der Anordnung der Schalterebenen auf der Schaltungsplatte und der Ankopplung an die Schalterwelle besondere Abdichtungsmassnahmen zu treffen wären. Vorzugsweise ist vorgesehen, dass das Nabenteil in zwischen den Gehäusestirnseiten angeordneten Lagerteilen drehgelagert ist und dass auf den axialen Endstücken des Nabenteils angeordnete Dichtringe jeweils zwischen dem Lagerteil, einem ringförmigen Mantelflächenbereich des Nabenteils und einer Ringzone auf der Innenwandung der jeweiligen Gehäuse stirnseite unter elastischer Verformung eingeklemmt bzw. eingespannt sind. Bei dieser Anordnung sind die Dichtringe durch die Gehäusestirnseiten vor Beschädigungen geschtitzt. Ausserdem ergibt sich eine einfache Konstruktion, denn zwischen den aus GrUnden der Verschleissfestigkeit und Tragfähigkeit in aller Regel ohnehin vorgesehenen Lagerteilen und den Gehäusestirnseiten muss nur ein geringer Freiraum zur Aufnahme des Dichtringes geschaffen werden. Dies lässt sich in besonders einfacher Weise dadurch erreichen, dass jeweils zwischen dem Lagerteil und dem Nabenteil eine zum Stirnende des Nabenteils hin offene, den Dichtring aufnehmende Ringnut ausgebildet ist, welche mittels abnehmbarer Gehäusestirnwand unter Pressung des Dichtringes zumindest teilweise abgedeckt ist. Hier braucht also lediglich die stirnseitige Ringfuge zwischen den Nabenenden und den Lagerteilen als Nut ausgebildet zu werden. Das Gehäuse jeder Schalterebene kann einen bzw. mehrere zwischen Stirnplatten unter Zwischenschaltung von Dichtungen hintereinander angeordnete herkömmliche Gehäuselängsabschnitte aufweisen, die an ihren vorderen und hinteren stirnseitigen Kanten bzw. Rändern zueinander komplementäre ProfilstUcke aufweisen, so dass die Gehäuselängsabschnitte in ihrer Längserstreckung für mehrere Schalterebenen aneinandersetzbar sind. Besonders vorteilhaft ist, wenn das Gehäuse jeder Schalterebene zwei gleichartige in Längsrichtung unter Zwischenschaltung einer Dichtung aneinandergesetzte Gehäuselängsabschnitte mit zurest feststehenden Kontakten und zugehörigen aussenseitig angeordneten AnschlUssen aufweist und innerhalb der Gehäuselängsabschnitte in einem zwischen den Kontkten vorhandenen Freiraum ein Schaltrotor mit KontaktbrUcke(n) zur umschaltbaren Verbindung der Kontakte der beiden Gehäuselängsabschnitte miteinander mittels seiner Nabenteile in an den Geh¯auselängsabschnitten angeordneten Lageraugen drehgelagert ist, und wenn auf den Gehäusestirnseiten unter Zwischenschaltung von Dichtungen Stirnplatten mit die Nabenendteile freigebenden OfRnungen angeordnet sind. Falls ein waschdichter Schalter nicht erforderlich ist, können die Gehäuselängsabschnitte auch unter Weglassen der Stirnplatten sowie der Dichtungen zwischen den Gehäuseabschnitten sowie den Gehäuseabschnitten und den Stirnplatten zu einem herkömmlichen Stufenschalter mit mehreren Schaltebenen zus ammengefUgt werden. Vorzugsweise ist im Nabenteil eine im Querschnitt unrunde Längsdurchbohrung zur Aufnahme einer Schalterwelle mit entsprechender Unrundheit angeordnet, so dass durch Aufreihung mehrerer Schalterebenen auf einer entsprechend langen Schalterwelle eine gewünschte Anzahl von Schalterebenen, welche gegebenenfalls in Achsrichtung gemessen unterschiedliche Abstände aufweisen, gemeinsam betätigt werden können. Da der Innenraum von dichten Schaltergehäusen keinen Luft- und Feuchtigkeitsaustausch mit der umgebenden Atmosphäre hat, kann es bei starken Temperaturwechseln und niedrigen Temperaturen zur Kondensation von Feuchtigkeit im Gehäuseinnenraum kommen, ohne dass das gebildete Wasser wegtrocknen könnte, welches in unerwünschter Weise die elektrischen Eigenschaften des Schalters verändert. Aus diesem Grunde ist es problematisch, Schalter mit flllssigkeits- dichten Gehäusen starken Temperaturschwankungen auszusetzen. Zwar ist es an sich möglich, im Schalterinnenraum ein hygroskopisches Medium anzuordnen, welches das gegebenenfalls gebildete Wasser aufnimmt. Jedoch wird damit ein erheblicher zusätzlicher konstruktiver Aufwand notwendig. Eine derartig aufwendige Konstruktion wird jedoch UberflUssig, wenn gemäss einer vorteilhaften Aus rührungsform der Erfindung zwischen den Gehäuseabschnitten verlaufende Trennfugen mittels von aussen zugänglicher Dichtungen abgedichtet sind. Auf diese Weise ist es möglich, die Dichtungen von den Trennfugen nach dem Waschen der Schalter und der sie tragenden Schaltungsplatten zu entfernen. Dieser vorteilhaften Massnahme liegt die Erkenntnis zugrunde, dass die Dichtheit der Schalter im allgemeinen nur während des Waschvorganges notwendig und vorteilhaft, jedoch beim späteren Gebrauch der Schalter im Regelfalle nachteilig ist, da ein Luftaustausch zwischen dem Gehäuseinnenraum des Schalters und der umgebenden Atmosphäre verhindert wird. Dieser Nachteil wird gemäss der Erfindung mit einer ganz einfachen Massnahme ausgeräumt. Die Anordnung von entfernbaren Dichtungen ist unabhängig von der jeweiligen Schalterbauart bei allen Schaltern vorteilhaft, nicht nur bei den eingangs dargestellten Stufenschaltern mit mehreren Schaltebenen, so dass für diese Massnahme ein von der Schalterart unabhängiger Schutz beansprucht wird. Die Anordnung der entfernbaren Dichtringe ist besonders einfach, wenn die Gehäuseabschnitte an den Trennfugen zur Bildung einer umlaufenden Ringnut zur Aufnahme eines Dichtringes abgeschrägte bzw. ausgekehlte Ränder aufweisen. Es genügt also, einen elastischen angespannten Dichtungsring Uber das Gehäuse zu streifen und in die Ringnut einzuschieben. Nach dem Waschen braucht der Dichtring zur Entfernung nur durchschnitten zu werden. Zur Vermeidung von Faischmontagen können an den Stirnrändern der aneinanderstossenden Gehäuseabschnitte ineinandergreifende komplementäre Profilstücke mit Abstand von die Trennfugen bildenden Aussenrändern radial innerhalb derselben angeordnet sein. Die von der Dichtung abgedeckte Trennfuge kann bei dieser Anordnung unabhängig von der Art und Form der Profilstücke in einer Ebene angeordnet sein, so dass die Verwendung einfachster Dichtringe, z.B. 0-Ringe > möglich ist. Um zu erreichen, dass die Dichtungen überall mit annähernd gleichem Dichtdruck an den Flanken der Trennfugen anliegen, ist es vorteilhaft, wenn die Gehäuseabschnitte an den Trennfugen einen im wesentlichen kreisförmigen Querschnitt aufweisen. Zur Abdichtung der Gehäusestirnseiten können an der einen Stirnseite des Schalters eine geschlossene Stirnplatte und an der anderen Stirnseite des Schalters ein auf der von der Gehäusestirnseite abgewandten Seite dichtes Rastwerk dichtend aufgesetzt sein, wobei auch die Trennfugen zwischen Rastwerk und anschliessendem Gehäuse und der Stirnplatte und dem Gehäuse von aussen zugängliche Dichtungen aufnehmen können. Nachfolgend werden bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Figuren erläutert. Dabei zeigt: Fig. 1 eine Vorderansicht einer erfindungs gemäss ausgebildeten Schalterebene entsprechend dem Pfeil I in Fig. 2 in Achsrichtung der Schalterwelle, Fig. 2 ein Schnittbild einer erfindungsgemässen Schalterebene entsprechend der Schnitt linie II-II in Fig. 1, Fig. 3 ein Schnittbild der erfindungsgemässen Schalterebene entsprechend der Schnitt linie 111-111 in Fig. 2, Fig. 4 eine Draufsicht auf einen erfindungs gemässen Stufenschalter mit teilweise im Abstand voneinander angeordneten Schalterebenen und Fig. 5 eine Seitenansicht, teilweise geschnitten, eines Schaltergehäuses mit von aussen zu gänglichen Dichtungen an Trennfugen zwischen Gehäuseabschnitten. Die in den Fig. 1 bis 3 dargestellte Schalterebene S besitzt ein Gehäuse 1, welches im wesentlichen aus scheibenförmigen Gehäuselängsabschnitten 2 und 2' sowie Stirnplatten 3 besteht, welche mittels seitlich in Bohrungen 4 angeordneten Hohlnieten 4' gegeneinander verspannt sind. In den Gehäuselängsabschnitten ist eine Längsdurchbohrung 5 mit ringstufenartig erweiterten Endbereichen 5' angeordnet. In jedem der Gehäuselängsabschnitte 2 und 2' sind innerhalb der Längsdurchbohrung 5 radial ausgerichtete Kontaktzungen 6 angeordnet, die Uber in den Gehäuselängsabschnitten eingebettete Leitungen 7 mit aussen an den Gehäuselängsabschnitten angeordneten Anschlüssen 8 verbunden sind, wie aus Fig. 3 ersichtlich ist. Von den Endbereichen 5' her sind in die Längsdurchbohrung 5 an deren beiden Enden im Profil winkelförmige Lagerringe bzw. -augen 9 eingesetzt, die eine der Ringstufe an den Endbereichen 5' der Längsdurchbohrung 5 entsprechende stufenförmige Aussenmantelfläche aufweisen. Mittels nicht dargestellter, auf der Mantelfläche der Lageraugen angeordneter Nasen, welche in Aussparungen an den Endbereichen 5' greifen, kann eine drehfeste Anordnung der Lageraugen 9 in der Längsdurchbohrung 5 sichergestellt werden. In den Lageraugen 9 ist mittels seines Nabenteiles 10 ein zwischen den Kontaktzungen 6 der beiden Gehäuselängsabschnitte 2 und 2' angeordneter Schaltrotor 11 drehgelagert, welcher nicht dargestellte Kontakt brUcken zur elektrischen Verbindung ausgewählter Kontaktzungen 6 zweier Gehäuselängsabschnitte trägt, wobei die jeweils eingestellte Verbindung in bekannter Weise von der Stellung des Schaltrotors abhängt. Zum Antrieb des Schalterrotors 11 weist dessen Nabenteil 10 eine unrunde Längsbohrung 12 auf, in die eine nicht dargestellte Schalterwelle mit entsprechender Unrundheit eingefUhrt werden kann. Um das Einsetzen der Schalterwelle in richtiger Lage zu erleichtern, ist an einem Ende der Längsbohrung 12 eine Kerbmarkierung 13 angebracht. Zur Axiallagerung des Nabenteiles 10 stossen dessen Stirnenden gegen Ränder 14 von Oeffnungen 15, die gleichachsig zur Längsdurchbohrung 5 der Gehäuselängsabschnitte 2 und 2' in den Stirnplatten 3 angeordnet sind. Im Bereich des Randes 14 weisen die Stirnplatten 3 ein winkelförmiges Profil auf, dergestalt, dass der Rand 14 die Lageraugen 9 in der in Fig. 2 dargestellten Weise etwas umgreift. Zwischen den im Profil winkelförmigen Lageraugen 9 und den Endteilen des Nabenteiles 10 verbleiben zu den Rändern 14 der Uffnungen 15 in den Stirnplatten 3 offene Ringnuten 16, in denen Dichtringe 17 angeordnet sind, welche unter Zugspannung stehend auf der Mantelfläche des Nabenteiles 12 aufliegen und zwischen den Rändern 14 der oeffnung 15 der Stirnplatten 3 und den Lageraugen 9 mittels der durch diese gebildeten Grundfläche der Ringnut 16 unter leichter Verformung eingeklemmt sind, dergestalt, dass die zwischen den Stirnenden des Nabenteiles 12 und den Randflächen 14 der Öffnung 15 verbleibenden Ringschlitze 18 abgedichtet werden. Zur weiteren Abdichtung des zwischen dem Nabenteil 12 und der Längsdurchbohrung 5 der Gehäuselängsabschnitte 2 und 2' eingeschlossenen Ringraumes dienen Dichtungsringe 19, die in entsprechenden Ringnuten zwischen den Gehäuselängsabschnitten 2 und 2' bzw. zwischen den Stirnplatten 3 und den Gehäuselängsabschnitten 2 und 2' die Längsdurchbohrung 5 umschliessend angeordnet sind. Die in den Fig. 1 bis 3 dargestellte Schalterebene besitzt also ein die Schalterkontakte bzw. Kontaktzungen 6 sowie die vom Schalterrotor 11 getragene Konkaktbrücke dicht umschliessendes Gehäuse, wobei die Anordnung so getroffen ist, dass die Dichtheit auch dann gegeben ist, wenn die Schalterwelle noch nicht itn die Längsbohrung 12 des Nabenteiles 10 eingesetzt ist. In der Fig. 4 ist dargestellt, wie die in den Fig. 1 bis 3 gezeigten Schalterebenen mit einem Rastwerk 20 zu einem Stufenschalter vereinigt sind. Die Gehäuse 1 der Schalterebenen S sind teilweise direkt am Rastwerkgehäuse und teilweise mit Abstand davon angeordnet, derart, dass die Schalterwelle 21 durch die Nabenteile der einzelnen Schalterebenen hindurchgeführt ist. Zusammengehalten werden das Rastwerk 20 sowie die Gehäuse 1 der Schalterebenen S mittels Spannbolzen 22 und hülsenförmige AbstandstUcke 23, welche zwischen den beiden mit Abstand voneinander angeordneten Gehäusen 1 angeordnet sind. Die Spannbolzen 22 können durch die Hohlnieten 5 der Gehäuse 1 oder auch durch zusätzliche Bohrungen 24 (vgl. Fig. 2), welche ausserhalb des abgedichteten Teiles des Gehäuses angeordnet sind, gefUhrt sein. Beim Zusammenbau des in Fig. 4 dargestellten Schalters sind keinerlei Dichtungsmassnahmen erforderlich, da die Gehäuse 1 der Schalterebenen S je für sich dicht sind. Um die Schalterebenen leichter aneinandersetzen zu können, können an den Stirnplatten nur in Fig. l sichtbare Vertiefungen 25 und in diese Vertiefungen passende Vorsprünge 26 angeordnet sein, die mit entsprechenden Vorsprüngen und Vertiefungen eines benachbarten Gehäuses zusammenwirken und eine undrehbare Verbindung zwischen den Gehäusen sicherstellen. Derartige Vorsprünge und Vertiefungen können auch jeweils an den Stirnseiten der Gehäuselängsabschnitte 2 und 2' angeordnet sein, so dass einerseits das Zusammenfügen dieser Gehäuselängsabschnitte und andererseits das Aufsetzen der Stirnplatten, die auf ihrer Vorder- und Rückseite derartige Vorsprünge und Vertiefungen aufweisen, auf den Gehäuselängsabschnitten erleichtert wird. Falls jeweils separat gedichtete Gehäuse für die Schalterebenen nicht erforderlich sind, können die Gehäuselängsabschnitte 2 und 2' auch ohne die Stirnplatten 3 und unter Weglassung der Dichtungen 17 und 19 zur Bildung eines herkömmlichen undichten Schalterpaketes aneinandergereiht werden. Die Fig. 5 zeigt nun einen Schalter, bei dem Gehäuselängsabschnitte 2 und 2' mit einem Rastwerk 20 und einer Stirnplatte 3' zu einem Stufenschalter mit zwei Schalterebenen S zusammengesetzt sind. An diesem Schalter ist besonders bemerkenswert, dass die Trennfugen 27 zwischen den Gehäuselängsabschnitten mittels von aussen zugänglicher O-Ringe 28 abgedichtet sind, so dass eine Entfernung dieser Ringe 28 nach dem Waschen der diesen Schalter tragenden Schaltung möglich ist. Dadurch wird vorteilhafterweise erreicht, dass ein Luftaustausch zwischen dem Gehäuseinnenraum und der Aussenatmosphäre stattfinden kann und gegebenenfalls im Gehäuseinnenraum gebildetes Kondenswasser verdunstet. Zur sicheren Fixierung der O-Ringe 28 sind die Ränder 29 der Trennfugen 27 zur Bildung einer V-Nut abgeschrägt, in der die O-Ringe eingespannt sind. Am gehäuseinneren Rand der Trennfuge 27 sind RechteckprofilstUcke 30 und entsprechende rechteckige Aussparungen 31 angeordnet, die ein lagerichtiges Aneinandersetzen der Gehäuselängsabschnitte 2 und 2' sowie deren undrehbare Verbindung sicherstellen. Aufgrund der Anordnung der Profilstücke 30 und Aussparungen 31 mit radialem Abstand von den Rändern 29 der Gehäuselängsabschnitte 2 und 2' verläuft die Trennfuge 27, in Seitenansicht gesehen, geradlinig, so dass einfache Dichtringe zur Abdichtung ausreichen. Zur Verspannung der Gehäuselängsabschnitte 2 und 2' sowie der Stirnplatte 3' und des Rastwerkes 20 sind an diesen Teilen Öffnungen aufweisende Ohren 32 angeordnet, in denen die Spannbolzen 22 angeordnet sind.

Claims: Patentansprüche 1. Stufenschalter mit mehreren mittels gemeinsamer Welle bzw. zu einer gemeinsamen Welle aneinander kuppelbarer Wellenstücke betätigbaren Schalter ebenen mit von der Welle bzw. den Wellenstücken zwischen Schleifringkontakten und/oder Einzel kontakten um- bzw. weiterstellbaren Kontakt brücken, dadurch gekennzeichnet, dass die Schalter ebenen je für sich ein die Kontakte (6) und die Kontaktbrücken umschliessendes, dichtes Gehäuse (1) mit auf der Gehäuseaussenseite angeordneten, mit den Kontakten elektrisch verbundenen Anschlüssen (8) aufweisen. 2. Stufenschalter nach Anspruch 1, dadurch gekenn zeichnet, dass die Kontaktbrücken jeweils auf im Gehäuse (1) drehbaren, durch Öffnungen (15) an den Gehäusestirnseiten zur Verbindung mit der Welle bzw. den WellenstUcken zugänglichen Naben teilen (10) angeordnet und zwischen den axialen Endstücken der Nabenteile und den Gehäusestirn seiten gebildete Ringspalte (18) abgedichtet sind. 3. Stufenschalter nach einem der Ansprüche 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Nabenteil (10) in zwischen den Gehäusestirnseiten (3) angeord neten Lagerteilen (9) drehgelagert ist und dass auf den axialen Endstücken des Nabenteils (10) angeordnete, auf einem ringförmigen Mantelflächen- bereich des Nabenteils (10) dicht aufliegende Dichtringe (17) jeweils zwischen dem Lagerteil (9) und einer Ringzone (14) auf der Innenwandung der Gehäusestirnseite unter elastischer Verformung eingeklemmt bzw. -gespannt sind. 4. Stufenschalter nach Anspruch 3, dadurch gekenn zeichnet, dass zwischen dem Lagerteil (9) und dem Nabenteil (10) eine zum Stirnende des Nabenteils hin offene, den Dichtring (17) aufnehmende Ring nut (16) ausgebildet ist, welche mittels abnehm barer Gehäusestirnwand (3) unter Pressung des Dichtringes zumindest teilweise abgedeckt ist. 5. Stufenschalter nach einem der AnsprUche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (1) jeder Schalterebene einen bzw. mehrere zwischen Stirn platten (3) unter Zwischenschaltung von Dichtungen (log) hintereinander angeordnete Gehäuselängs abschnitte (2,2') aufweist, die an ihren vorderen und hinteren stirnseitigen Kanten bzw. Rändern zueinander komplementäre ProfilstUcke (25,26) aufweisen, so dass die Gehäuselängsabschnitte in Längsrichtung fUr mehrere Schalterebenen undrehbar aneinandersetzbar sind. 6. Stufenschalter nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (1) jeder Schalterebene zwei gleichartige, in Längsrichtung unter Zwischenschaltung einer Dichtung (19) aneinan dergesetzte Gehäuselängsabschnitte (2,2') mit fest stehenden, vorzugsweise auf einer Kreislinie ange ordneten Kontakten (6) und zugehörigen aussenseitig angeordneten Anschlilssen (8) aufweist, dass inner halb der Gehäuselängsabschnitte in einem zwischen den Kontakten vorhandenen Freiraum mittels der Nabenteile (10) ein Schaltrotor (11) mit Kontakt brücke zur umschaltbaren Verbindung der Kontakte der beiden Gehäuselängsabschnitte miteinander in an den Gehäuseteilen angeordneten Lageraugen (9) drehgelagert ist, und dássan den Stirnseiten des Gehäuses unter Zwischenschaltung von Dichtungen (19) Stirnplatten (3) mit die Nabenenden freigebenden Öffnungen (15) angeordnet sind. 7. Wasserdichter Schalter, insbesondere Stufenschalter, insbesondere nach einem der AnsprUche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass Trennfugen (27) zwischen Gehäuseabschnitten (2,2') des Schaltergehäuses mittels von aussen zugänglicher Dichtungen (28) abgedichtet sind. 8. Schalter nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Gehäuseabschnitte (2,2!) an den Trennfugen (27) zur Bildung einer umlaufenden Ringnut zur Aufnahme eines Dichtringes (28) abgeschrägte bzw. ausgekehlte Ränder (29) aufweisen. 9. Schalter nach einem der AnsprUche 7 und 8, dadurch gekennzeichnet, dass an den aneinanderstossenden Stirnrändern der Gehäuseabschnitte (2,2') ineinan dergreifende komplementäre ProfilstUcke mit Abstand von den die Trennfugen (27) bildenden Aussenrändern radial innerhalb derselben angeordnet sind. 10. Schalter nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Gehäuseabschnitte (2,2') an den Trennfugen (27) einen im wesentlichen kreis förmigen Querschnitt aufweisen, so dass die Trenn fugen (27) mittels gespannter O-Ringe (28) abdicht bar sind. 11. Schalter nach einem der AnsprUche 7 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass zur Abdichtung der Gehäusestirnseite an der einen Stirnseite des Schalters eine geschlossene Stirnplatte (3!) und an der anderen Stirnseite ein auf der vom Schalter abgewandten Seite dichtes Rastwerk (20) dichtend aufgesetzt sind.

Inventors: GLASER, KARL, STENGLE, ERNST
Applicants: EBE ELEKTRO-BAU-ELEMENTE GMBH
Application year: 1981
Main classification: H01H19
IPC codes: H01H19, H01H9