SCREEN PLATE

Abstract: 1. Screen plate of steel or cast iron for hot loose material which causes intense wear, with a support of heat-resistant armour, characterized in that the screen plate is cast, that the heat-resistant armour is arranged in the form of strips or bands (3) running in the conveying direction on the screen plate and that the screen perforation (2) is arranged sunken between the strips or bands (3).

Description: Gegossene Siebplatte Die Erfindung betrifft eine gegossene Siebplatte für heisse und stark schleissende Schüttgüter. Gegossene Siebplatten sind in verschiedenen Ausführungsformen bekannt. Als Gusswerkstoffe können eine Reihe von unterschiedlich zusammengesetzten und legierten Stählen und Guss- eisen in geeigneter Zusammensetzung verwendet werden. Die bisher bekannten gegossenen Siebplatten haben den Nachteil, dass sie bei hoher Beanspruchung, insbesondere bei Verwendung für heisse und stark schleissende Schüttgüter, schnell verschleissen. Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Siebplatte zu schaffen, die besonders gut für heisse und stark schlei ssende Schüttgüter geeignet und die besonders verschleissfest ist. Diese Aufgabe wird durch die in den Patentansprüchen angegebenen Merkmale gelöst. Die Ansprüche erfassen auch Ausgestaltungen der Erfindung. Durch die Anordnung von in Förderrichtung verlaufenden Streifen oder Leisten aus einem hitzebeständigen Panzerwerkstoff wird die Lebensdauer einer gegossenen Siebplatte erhöht und die Siebleistung verbessert. Grobkörnige und schwere Materialbestandteile liegen auf den verschleissfesten Streifen auf und kommen mit der tiefer liegenden eigentlichen Siebfläche nicht direkt in Berührung. Das Feingut verursacht jedoch einen geringeren Verschleiss als grobe Gutstücke. Daher werden bei der vorgeschlagenen Anordnung die gelochten Flächen weniger stark beansprucht und der Verschleiss an diesen Flächen wird herabgesetzt. Da grobes Siebgut die Siebfläche nicht berührt, wird diese für den Siebvorgang besser ausgenutzt. Durch die Anordnung von Schleissleisten wird die Kontaktfläche des heissen Siebguts mit der Siebplatte kleiner. Dadurch wird die Siebplatte weniger stark aufgeheizt, was ebenfalls zur Ver sciIsissminderung beiträgt. n Unteransprüche betreffen zweckmässige und vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung, beispielsweise eine gegossene Grundplatte mit Materialstreifen aus hitzebeständigem Panzerwerkstoff, die Anordnung von Stegen, die Verbindung der Materialstreifen und/oder Stege mit der Grundplatte, die Ausführung der Sieblochung, die zusätzliche Aufpanzerung der Siebplatte sowie die Anordnung von Siebplatten bei einem Siebbelag. In den Zeichnungen sind schematisch Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt. Es zeigen: Fig. 1 und 3 Ausschnitt aus einer gegossenen Siebplatte mit aufgeschweissten Streifen aus Panzerwerkstoff (Fig. 1 Schnitt, Fig. 3 Draufsicht), F1;. 2 und 4 Ausschnitt aus einer gegossenen Siebplatte mit Stegen, die mit Panzerwerkstoff bewehrt sind (Fig. 2 Schnitt, Fig. 4 Draufsicht). Die in den Figuren ausschnittsweise dargestellten, aus hitzebeständigen Werkstoffen (Sonderstahl) gegossenen Siebplatten bestehen aus einer Grundplatte 1 mit den Sieblöchern 2. Die Sieblöcher haben die Form von Langlöchern, die in Förderrichtung gesehen hintereinander in Reihen angeordnet sind. Die Längsrichtung der Sieblöcher bildet mit der durch Pfeile angedeuteten Förderrichtung einen Winkel von etwa 450 (siehe Fig. 3 und 4). Die Sieblöcher können afioh eine von den dargestellten Ausführungsbeispielen abweichende Form aufweisen und z.B. rund sein. Wie in den ,cichnungen dargestellt können die Sieblöcher nach unten konisch erweitert sein. Bei der Anordnung nach Fig. 4 sind die Sieblöcher in ihrer Längsrichtung abwechselnd um etwa 9o zueinander versetzt angeordnet. Diese Art der Sieblochung ist bei kleineren Sieböffnungen vorteilhaft und ergibt gute Siebleistungen. Auf der Grundplatte 1 sind in Förderrichtung verlaufende Streifen 3 aus hitzebeständigem Panzerwerkstoff angeordnet. Im Ausführungsbeispiel nach den Figuren 1 und 3 ist der Panzerwerkstcff unmittelbar auf die Grundplatte aufge schweisst. Im Ausführungsbeispiel nach den Figuren 2 und 4 weist die Grundplatte 1 Stege 4 und 5 auf. Die Stege sind im Querschnitt etwa rechteckig bis quadratisch, wobei die Stegflanken zur Stegmitte hin geneigt oder gekrümmt sein können. Der Steg 4 ist Bestandteil der gegossenen Grundplatte selbst. In einer anderen Ausführungsform ist der Steg auf die Grundplatte aufgeschweisst, wie bei Steg 5 dargestellt. Die Stege sind in den Ausführungsbeispielen an ihrer breiten Seite mit der Grundplatte verbunden, sie können jedoch auch hochkant angeordnet sein. Die Stege nach Fig. 2 sind mit Materialstreifen 3 aus einem hitzebeständigen Panzerwerkstoff bewehrt. Der Panzerwerkstoff kann auf die Stege aufgeschweisst oder in anderer Weise mit den Stegen verbunden sein. Dabei können auch die Stegflanken 7 und 8 vollständig oder teilweise mit Panzerwerkstoff versehen sein. Die Stege verlaufen in Förderrichtung des abzusiebenden Materials. Bedingt durch die aufgeschweissten Materialstreifen bzw. durch die Stege liegen die Sieblöcher 2 in der Grundplatte 1 unterhalb der Oberkante der Siebplatte. Sie werden daher durch das zu behandelnde Material, insbesondere durch grosse und schwere Materialbestandteile, wenigerstark beansprucht. Gleichzeitig wird die Siebleistung verbessert. Wie bei Fig. 2 und 4 angedeutet, kann die Siebplatte im Bereich der Sieblöcher zusätzlich mit Panzerwerkstoff aufgepanzert sin. Die Höhe der Aufpanzerung 6 kann gleich oder kleiner sein als die Höhe der gepanzerten Streifen oder Leisten. Die Form der Aufpanzerung kann von dem dargestellten Ausführungsbeispiel nach Fig. 4 abweichen. Beispielsweise können auf der Fläche der Sieblochung einzelne Raupen aus Panzerwerkstoff in Längs- oder Querrichtung aufge schweiss werden. Bei einem aus einer Anzahl von Siebplatten bestehenden Siebbelag (nicht dargtellt) sind die Siebplatten reihenweise hintereinander (in Förderrichtung) und nebeneinander (quer zur Förderrichung) angeordnet. Die Querreihen der Siebplatten können hierbei versetzt zueinander eingebaut bzw. so hergestellt werden, dass sich in Förderrichtung gesehen die Streifen mit der Sieblochung mit gepanzerten Streifen oder Leisten abwechseln (schachbrettartige Versetzung der Lochstreifer czw. der gepanzerten Streifen).

Claims: Patentansprüche: 1. Gegossene Siebplatte für heisse und stark schleissende Schüttgüter, dadurch gekennzeichnet, dass die Siebplatte in Förderrichtung verlaufende Streifen oder Leisten (3) aus hitzebeständigem Panzerwerkstoff aufweist und dass die Sieblochung (2) vertieft zwischen den Streifen oder Leisten (3) angeordnet ist. 2. Siebplatte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Sie-platteaus einer gegossenen Grundplatte (1) be steht, auf der Materialstreifen (3) aus hitzebeständigem Panzerwerkstoff angeordnet sind. 3. Siebplatte nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Grundplatte (1) Stege (4, 5) aufweist, auf denen die Materialstreifen (3) angeordnet sind. 4. Siebplatte nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Materialstreifen (3) und/oder Stege (5) aufge schweisst sind. 5. Siebplatte nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Stegflanken zur Stegmitte hin geneigt oder gekrümmt ausgebildet und teilweise oder vollständig mit Material streifen (7, 8) versehen sind. 6. Siebplatte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Sieblochung (2) aus in Reihen angeordneten Lang löchern (2) besteht, die in einem Winkel von etwa 450 zur Förderrichtung angeordnet sind. 7. Siebplatte nach Anspruch E, dadurch gekennzeichnet, dass aufeinanderfolgende Langlöcher (2) in ihrer Längsrich tung jeweils um etwa 90G zueinander versetzt angeordnet sind. 8. SiebPlatte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Grundplatte (1) zwischen den Streifen oder Leisten (3) in den Bereichen der Sieblochung (2) zusätzlich auf gepanzert ist, wobei die Höhe der Aufpanzerung (6) gleich oder kleiner ist als die Höhe der Streifen oder Leisten (3). 9. Siebbelag mit gegossenen Siebplatten nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in Förderrichtung aufeimnder- folgende Siebplatten quer zur Förderrichtung um die Breite der Sieblochung (2) bzw. der Streifen oder Leisten (3) versetzt zueinander angeordnet sind.

Inventors: FUCHS, MAX, PURKHARD, EDMUND, Pürkhard, Edmund
Applicants: CARL SCHENCK AG
Application year: 1981
Main classification: B07B1
IPC codes: B07B1