TROUGH OR SIEVE BOTTOM MADE OF PLATES

Abstract: 1. Trough or sieve bottom made of plates, in particular of cast plates for the conveyance and/or screening of hot materials such as hot sinter, with plates arranged in lines (running in the direction of conveyance) and in rows (running transverse to the direction of conveyance), the plates being arranged to overlap each other in the direction of conveyance, characterized in that the trough or sieve plates are also arranged to overlap transverse to the direction of conveyance and that plates lying at an equal height and abutting each other are constructed and/or arranged so as to fit each other at their respective abutment points.

Description: Trog- oder Siebbelag aus Platten Die Erfindung betrifft einen Trog- oder Siebbelag aus aus gegossenen Platten/ Platten, insbesondere/fur die Förderung und/oder Absiebung heisser Materialien wie Heisssinter, mit in Bahnen (in Förderrichtung verlaufend) und in Reihen (quer zur Förderrichtung verlaufend) angeordneten Platten, wobei die Platten in Förderrichtung einander überlappen. Bisher wurden gegossene Trog- oder Siebplatten zur Herstellung eines Trog- oder Siebbelags, insbesondere für die Förderung und/oder Absiebung von Heisssinter, in Förderrichtung überlappend angeordnet und in Du errichtung an den StoBstellen mit Dichtfalzen und Abdeckleisten versehen. Dadurch wurde eine im wesentlichen ebene und an den Stossstellen der Einzelplatten dichte Trog- bzw. Siebfläche gebildet. Der Nachteil dieser Anordnung liegt darin, dass die Forderung nach Masshaltigkeit der Platten bei der Herstellung nur mit groBem Aufwand erfüllt werden kann, da die Platten an den verstärkten Stossstellen beim Abkühlen zum Verziehen neigen. Die Platten werden daher gerichtet und in Sätzen zusammengestellt. Die Einzelplatten sind genau aneinander angepasst und nicht ohne weiteres austauschbar. Auch bei aus Blech hergestellten Platten können sich ähnliche Schwierigkeiten ergeben. Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, die bekannten Beläge bzw. Platten zu verbessern und so zu vereinfachen, daB sie leichter herstellbar und die Einzelplatten leicht austauschbar sind. Ein Nacharbeiten der Platten oder eine mechanische Bearbeitung soll vermieden werden. Diese Aufgabe wird durch die in den Patentansprüchen angegebenen Merkmale gelöst. Die Ansprüche enthalten auch Ausgestaltungen der Erfindung. Durch die überlappung der Platten auch quer zur Fördrrich- wird es möglich, die Toleranzen für die Plattenabmessungen grösser zu wählen und dadurch die Herstellung der Einzelplatten und des Plattenbelags zu vereinfachen. Eine Anpassung der Einzelplatten untereinander ist nicht mehr erforderlich. Es können daher auch einzelne Platten ausgetauscht bzw. ersetzt werden. Die Stosskanten der jeweils aneinander stossenden gleich hoch liegenden Platten verlaufen zweckmässigerweise im Überlappungsbereich der darüber und/oder darunterliegend-en-Plat-t-en. Dadurch wird der Durchtritt von Material durch den Trog- oder Siebbelag verhindert. Die Stosskanten können hierbei geradlinig, gekrümmt oder winkelförmig ausgebildet sein. Es ist auch möglich, die jeweils unten liegenden Platten in einem Überlappungsbereich vergrössert auszubilden und dadurch den zwischen den darüber liegenden Platten vorhandenen Spalt abzudecken. Weitere vorteilhafte Ausgesttungen ergeben sich, wenn die jeweils innen liegenden Platten von den in Querrichtung jeweils aussen liegenden Platten überlappt werden oder wenn die Plattenbahnen in Querrichtung abwechselnd unter oder über benachbarten Plattenbahnen angeordnet sind. Eine Überlappung der Platten in und quer zur Förderrichtung ist auch möglich, wenn die Platten abweichend von einer rechteckigen oder quadratischen Plattengrundform mindestens eine schräg zur zugehörigen Plattenmittellinie verlaufende Plattenkante aufweisen oder wenn die Platten benachbarter Plattenbahnen oder Plattenreihen in geeigneter Weise um die überlappungsbreite zueiander versetzt angeordnet sind. In diesen Fällen ist eine besondere Ausbildung der Stossstellen gleich hoch liegender und aneinander stossender Platten bzw. der Plattenecken solcher Platten nicht erforderlich. Die Erfindung wird an einem Ausführungsbeispiel in der Zeich nung dargestellt und in der Beschreibung näher erläutert. Die Zeichnung zeigt einen Trog- bzw. Siebbelag aus gegossenen Platten in der Draufsicht und im Querschnitt, wobei in der Draufsicht verschiedene Ausführungsformen von StoBstellen gleich hoch liegender Platten bzw. von Plattenartrdnungen dargestellt sind. Der dargestellte Belag besteht aus 5 Bahnen (1-5) und 6 Reihen (1-6) von Einzelplatten. Bei solchen Belägen werden im allgemeinen 2 bis 5 Bahnen und bis zu 20 Reihen von Platten vorgesehen. Die Platten weisen meist eine rechteckige Grundform auf. Die Platten der mittleren Bahn 1 werden in 4uerrichtu-g von den Platten der Bahnen 2 und 3Jwie dargestellt überlappt. Die Platten der Bahnen 4 und 5 liegen wiederum auf den Platten der Bahnen 3 und 2 auf. Von der-Mitte der Belagfläche ausgehend werden also die innen liegenden Platten von den jeweils aussen liegenden Platten überlappt. Dadurch ergibt sich eine zur Belagmitte symmetrische Anordnung der Platten bzw. der Überlappung. Es ist auch möglich, die Platten der Bahn 1, wie in der Zeichnug gestrichelt (im Querschnitt) dargestellt, über den Platten von Bahn 2 und 3 anzuordnen. Dadurch ergibt sich eine Plattenanordnung, bei der die Platten in Querrichtung abwechselnd über und unter den Platten benachbarter Plattenbahnen liegen. Die Platten können auch so angeordnet werden, dass die über lappung in einer Richtung durchgehend von einer Randplatte aus erfolgt, so dass in Querrichtung gesehen, die jeweils nachfolgende Plattenbahn überlappend über oder unter der vorhergehenden Plattenbahn angeordnet ist. Beispiel: Bahn 5 liegt auf Bahn 2 und Bahn 2 liegt auf Bahn 1 auf (wie dargestellt), Bahn 1 liegt jedoch auf Bahn 3 und diese auf Bahn 4 auf, d.h. die Platten von Bahn 3 sind unterhalb von Bahn 1 und die Platten von Bahn 4 unterhalb von Bahn 3 angeordnet. Wenn die Einzelplatten in Querrichtung um die Plattenstärke schräg gestellt werden, ergibt sich auch bei dieser Anordnung wieder eine praktisch ebene und waagrechte Belagfläche. In Förderrichtung (durch Pfeil angedeutet) liegen die Platten der einzelnen Reihen jeweils auf den Platten der nachfolgenden Reihe-auf. Durch die Überlappung der Plattenbahnen und der Plattenreihen bzw. durch die überlappung der Platten in Förderrichtung und quer zur Förderrichtung wird eine dichte Belagfläche gebildet. Die Platten der Bahnen 4 und 5 weisen senkrechte Seitenwände auf, die verhindern, daB Material seitlich vom Trogoder Siebbelag herunterfällt. Bei der Überlappung der Einzelplatten in Längs- und in Duer- richtung werden die Stossstellen bzw. die Stosskanten von seils zwei gleich hoch liegenden und an den Ecken aneinander stossenden Platten zueinander passend ausgebildet. Im dargestellten Ausführungsbeispiel liegen z.B. die Platten In Reihe 1/Bahn 1, Reihe 2/Bahn 2 und 3 und Reihe 3/Bahn 4 und 5 gleich hoch. Verschiedene mögliche Ausführungsformen von StoBstellen und von Plattenanordnungen werden nachstehend beschrieben. In der Ausführungsform A sind die Ecken der beiden jeweils aneinander stossenden Platten abgeschrägt. Der zwischen den beiden Platten entstehende Spalt wird durch die darüber und darunter liegenden Platten abgedeckt. Beispiel: Der Spalt zwischen der Platte in Bahn 1/Reihe 1 und der gleich hoch liegenden Platte in Bahn 2/Reihe 2 wird durch die Platten in Bahn 2/Reihe 1 (darüberliegend) und Bahn 1/Reihe 2 (darunterliegend) abgedeckt usw.. Bei den Ausführungsformen B und C weist eine der beiden aneinander stossenden Platten eine Ausnehmung für die andere Platte auf. Bei der Ausführungsform D weisen beide Platten im Stossbereich zueinander passende Aussparungen auf. Anstelle der bei den Ausführungsformen A bis D dargestellten geradlinigen oder abgewinkelten Stoss kanten können auch gekrümmte Stosskanten vorgesehen werden. Wie bei den Ausführungsformen B und C dargestellt, können die jeweils unten liegenden Platten im überlappungsbereich der darüber liegenden Platten vergrössert ausgebildet werden. Dadurch ergeben sich Dichtflächen, die den direkten Durchtritt von Material durch die Spalte an den Stossstellen verhindern. Die Dichtflächen bedingen lediglich eine geringfügige Abweichung von der im allgemeinen rechteckigen Grundform der Einzelplatten. Eine überlappung der Platten in Förderrichtung und quer zur Förderrichtung (in Längs- und Querrichtung der Platten) ist ohne Aussparungen an den Plattenecken auch möglich, wenn abweichend von einer rechteckigen oder quadratischen Plattenform mindestens eine Plattenkante schräg zur zugehörigen Plattenmittellinie verlaufend ausgebildet wird. Hierbei können entweder die Längs- oder die Querkanten der Platten schräg ausgeführt werden. Die Platten werden dazu jeweils an denjenigen Längs- oder Querkanten schräg ausgebildet, an denen sie an gleich hab liegende Platten stossen. Das bedeutet, dass abgesehen von den Rand- oder Endplatten und gegebenenfalls den Mittelplatten immer zwei gegenüberliegende Plattenkanten einer Platte schräg sind, wobei die schrägen Kanten etwa parallel zueinander verlaufen. Bei der Ausführungsform E sind die quer zur Förderrichtung verlaufenden Plattenkanten der Platten in den Plattenbahnen 2-5 beiderseits der mittleren Plattenbahn, wie dar gestellt (symmetrisch zur Belagmitte), leicht schräg ausgeführt. Die Schrägstellung der Kanten wird etwa der Überlappungsbreite der Platten entsprechend gewählt. Es ergibt sich hierbei eine leicht rautenförmige oder trapezförmige [Rand- und Endplatten) Plattengrundform. Aussparungen an den Ecken von aneinander stossenden Platten sind nicht erforderlich. Bei den Platten der mittleren Plattenbahn 1 kann im dargestellten Beispiel die rechteckige Plattengrundform beibehalten werden. Wenn die Platten in Querrichtung von einer Randplatte aus durchgehend in gleicher Richtung überlappend angeordnet sind (wie bereits beschrieben), werden die Querkanten aller Platten in gleicher Richtung schräg verlaufend ausgeführt (und nicht wie dargesteLlt links und rechts der mittleren Plattenbahn 1 in entgegengesetzter Richtung schräg verlaufend bzw. symmetrisch zur mittleren Plattenbahn). Die Ausführungsform F zeigt eine Plattenanordnung mit rechteckigen Platten, bei der die Platten benachbarter Plattenbahnen in Förderrichtung jeweils etwa um die Uberlappungs- breite versetzt zueinander angeordnet sind. Dadurch kann eine rechteckige oder quadrat-ische -Plattengrundform beibehalten werden, ohne dass Aussparungen an den Plattenecken oder schräge Plattenkanten erforderlich sind. Die Anfangsund Endplatten (die erste und letzte Platte) jeder Plattenbahn können so gestaltet werden, dass der gesamte Trogoder Siebbelag eine rechteckige Grundfläche aufweist. Bei der Ausführungsform F können die Platten in den Bahnen 2 - 5 rechts und links von Bahn 1, wie dargestellt, versetzt angeordnet werden (Versetzung symmetrisch zur Belagmittellinie). Die Platten können in den Plattenreihen auch so gegeneinander versetzt werden, dass jeweils eine Plattenbahn um die Überlappungsbreite vor oder hinter den benach barten Bahnen angeordnet ist. Beispiel: Die Platten in den Bahnen 1, 4 und 5 sind in Förderrichtung gesehen auf gleicher Höhe nebeneinander angeordnet und die Platten in den Bahnen 2 und 3 sind etwa um die überlappungsbreite zurückversetzt. Hierbei liegen die Ratten in den Bahnen 1, 4 und 5 über den Platten in den Bahnen 2 und 3. ähnlich wie in den Plattenbahnen können rechteckige oder quadratische Platten auch in den Plattenreihen versetzt zueinander angeordnet werden. Weiterhin ist es möglich, die Platten, wie bei Ausführungsform E beschrieben, über die Belagbreite gleichmässig versetzt (nicht symmetrisch zur Mittellinie) anzuordnen. Bei einem Trog- oder Siebbelag wird im allgemeinen nur eine der beschriebenen Ausführungsformen von Stossstellen bzw. Plattenanordnungen vorgesehen. Es sind jedoch auch Kombinationen von untersdhiedlichen Anordnungen möglich.

Claims: Patentansprüche: 1. Trog- oder Siebbelag aus Platten, insbesondere aus ge gossenen Platten für die Förderung und/oder Absiebung heisser Materialien wie HeiBsinter, mit in Bahnen (in För derrichtung verlaufend) und in Reihen (quer zur Förder richtung verlaufend) angeordneten Platten, wobei die Platten in Förderrichtung einander überlappend angeord net sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Trog- oder Siebplatten auch quer zur Förderrichtung überlappend an geordnet sind und dass gleich hoch liegende und aneinan der stabende Platten an ihren jeweiligen Stossstellen zueinander passend ausgebildet und/oder angeordnet sind. 2. Trog- oder Siebbelag nach Anspruch 1, dadurch gekenn zeichnet, dass die Stosskanten der jeweils aneinander stossenden gleich hoch liegenden Platten -im Überlappungs- bereich der darüber und/oder darunter liegenden Platten verlaufen. 3. Trog- oder Siebbelag nach Anspruch 1 oder 2, dadurch ge kennzeichnet, da 6 die Stosskanten-gleich hoher Platten ge radlinig, gekrümmt oder winkelfrmig verlaufen. 4. Trog- oder Siebbelag rach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die jeweils unten liegenden Platten in wenigstens einem Überlappungshreic diesen überstehend ausgebildet sind. 5. Trog- oder Siebbelag nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass - von der hiagmitte aus ge sehen - die jeweils innen liegenden Platten (Platten bahnen 1 - 3) von den in Querrichtung jeweils aussen liegenden Platten (Plattenbahnen 2 - 5) überlappt wer den. 6. Trog- oder Siebbelag nach Anspruch 1, dadurch gekenn zeichnet, dass die Plattenbahnen in Querrichtung ab wechselnd unter und über benachbarten Plattenbahnen an geordnet sind. 7. Trog- oder Siebbelag nach Anspruch 1, dadurch gekenn zeichnet, dass die Platten abweichend von einer recht eckigen oder quadratischen Plattengrundform mindestens eine schräg zur zugehörigen Plattenmithellinis verlaufen de Plattenkante aufweisen. 8. Trog- oder Siebbelag nach Anspruch 1 oder 6, dadurch ge kennzeichnet, daB die Platten benachbarter Plattenbahnen bzw. Plattenreihen in bzw. quer zur Förderrichtung etwa um die überlappungsbreite zueinander versetzt angeordnet sind.

Inventors: PURKHARDT, EDMUND, Pürkhardt, Edmund
Applicants: CARL SCHENCK AG
Application year: 1981
Main classification: B65G11
IPC codes: F27B21, B07B1, B65G27, B65G11