METHOD OF MANUFACTURING AN ELECTRICAL RECORDING DEVICE

Abstract: 1. A method of manufacturing an electrical recording device, having a plurality of comb-like electrodes which are located adjacent to one an-other in one plane and which, together with a bridge portion (14) interconnecting the connection ends (13) of the said electrodes, are produced from sheet metal by stamping or etching and are rigidly connected together by a holder (19) of insulating material which extends transversely of the longitudinal direction of the comb-like electrodes (12), the recording ends (15) of which electrodes are spaced at a smaller raster distance apart than the connection ends (13), and their connection ends (13) are split up into two rows (20, 21) which are located one above the other and separated by an intermediate layer, the first row (20) being formed by the connection ends (13) of the first, third, fifth etc. comb-like electrodes (12), and the second row (21) being formed by the connection ends (13) of the second, fourth, sixth etc. comb-like electrodes (12), characterised in that the comb-like electrodes (12) are produced from a single sheet metal part (10), that the connection ends (13) of the first row (20) are bent out of the plane of the sheet metal part (10), and that the bridge portion (14) interconnecting the connection ends (13) of the first row (20) is then cut off.

Description: Verfahren zum Herstellen einer elektrischen Aufzeichnur gsvorrichtung Stand der Technik Die Erfindung geht aus von einem Verfahren nach der Gattung des Hauptanspruchs. Es ist schon ein Druckverfahren bekannt (BOSCH-Druckschrift "RMP, das Registrier-Metall-Papier", WEB 14, IA-KO-DRM 1/80), bei dem eine starre Kammelektrode mit in einer Reihe angeordneten Aufzeichnungselektroden zum Beschriften eines Registrier-Metall-Papiers dient. Die einzelnen Aufzeichnungs- elektroden stehen beispielsweise über einen Steckverbinder mit einem Flachbandkabel in Verbindung, das je Aufzeichnungselektrode eine Ader hat. Infolge der Miniaturisierung der Aufzeichnungsvorrichtungen sind die Elektroden in einem sehr kleinen Raster angeordnet, so dass das Anbringen eines Steckverbinders oder eines Flachbandkabels, dessen Anschlüsse ein grösseres Rastermass haben, nicht mehr möglich ist. Abhilfe schafft hier eine Aufzeichnungsvorrichtung, bei der die anschlussseitigen Enden der Aufzeichnungselektroden in zwei übereinanderliegende und durch eine Isolierstoffzwischenlage getrennte Reihen aufgeteilt sind. Auf diese Weise lässt sich das Rastermass der beiden Reihen von Aufzeichnungselektroden ohne weiteres verdoppeln, so dass das Anschliessen von nunmehr je einem Steckverbinder pro Reihe von Auf zeichnungselektroden keine Schwierigkeiten bereitet. Die Herstellung einer derartigen Aufzeichnungsvorrichtung erfordert jedoch noch einen verhältnismässig grossen Aufwand. Vorteile der Erfindung Das erfindungsgemässe Verfahren mit den kennzeichnenden Merkmalen des Hauptanspruchs hat den Vorteil, dass die Herstellung der elektrischen Aufzeichnungsvorrichtung erheblich vereinfacht wird. Durch die in den Unteransprüchen aufgeführten Massnahmen sind vorteilhafte Weiterbildungen und Verbesserungen des im Hauptanspruch angegebenen Verfahrens möglich. Besonders vorteilhaft ist das Verfahren, wenn ein die erste oder die zweite Reihe von Kammelektroden an dem anschlussseitigen Ende verbindender schmaler Steg des Blechteils nach dem gemeinsamen Abbiegen dieser Reihe von Kammelektroden abgeschnitten wird. Durch das -Zusammenhängen der Kammelektroden einer Reihe lässt sich das Herausbiegen der Kammelektroden dieser Reihe aus der Ebene des Bleches besonders einfach bewerkstelligen. Zeichnung Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung an Hand mehrerer Figuren dargestellt und in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Die Zeichnung zeigt in Fig. 1 a bis 1 h je eine perspektivische Ansicht der erfindungsgemässen Aufzeichnungsvorrichtung in verschiedenen Stadien des Herstellungsverfahrens und Fig. 2 eine Seitenansicht der kompletten Aufzeichnungsvor richtung mit Anschlussmitteln. Beschreibung der Erfindung Die Herstellung einer erfindungsgemässen elektrischen Aufzeichnungsvorrichtung geht von einem rechteckigen, ebenen Blech tei 10 aus (Fig. 1 a). Das Blechteil wird, zum Beispiel durch Ätzen, derart bearbeitet, dass es die in Fig. 1 b gezeigte Form annimmt. Durch das Herausätzen von Schlitzen 11 entstehen kammförmige Aufzeichnungselektroden, die im folgenden als Kammelektroden 12 bezeichnet werden. Die Schlitze 11 sind an dem anschlussseitigen Ende 13 des Blechteils 10 paarweise miteinander verbui,den, so dass die erste, dritte, fünfte ... Kammelektrode über einen schmalen Steg 14 miteinander verbunden sind, während dit zweite, vierte, sechste ... Kammelektrode freistehen. An dem aufzeichnungsseitigen Ende 15 sind alle Kammelektroden über einen schmalen Steg 16 miteinander verbunden. Die Schlitze 11 sind, bezogen auf die Längsachse des Blechteils zu dem anschlussseitigen Ende 13 hin derart geformt, dass das Rastermass der Kammelektroden am anschlussseitigen Ende grösser ist als am aufzeichnungsseitigen Ende. Die Kammelektroden haben eine Breite a von beispielsweise 0,3 mm und die Schlitze eine Breite b von zum Beispiel 0,2 mm. Die Blechdicke beträgt beispielsweise 0,2 mm. Das Blechteil selbst hat eine Breite von zum Beispiel 27 mm und eine Länge von zum Beispiel 34 mm. Das Blechteil besteht vorzugsweise aus einem verschleissfesten Werkstoff, wenn die Aufzeichnungsvorrichtung in einem Drucker für Registrier-Metall-Papier Verwendung findet. Nach Fig. 1 c wird das Blechteil oben und unten von einem stabförmigen Halter 19 umschlossen, der vorzugsweise durch Umspritzen der Kammelektroden mittels eines isolierenden Kunststoffs hergestellt wird. Beim Umspritzen fliesst der Kunststoff auch durch zu beiden Seiten des Blechteils angeordnete Off- nungen 17. Der Halter kann auch aus zwei länglichen Teilen bestehen, die durch Schrauben 18 miteinander verbunden sind und die öffnungen 17 durchsetzen. Der Halter sorgt dafür, dass die Kammelektroden bei der anschliessenden Bearbeitung ihren gegenseitigen Abstand beibehalten. Nach Fig. 1 d werden durch Anheben¯des Steges 14 in Pfeilrichtung alle mit diesem Steg verbundenen Kammelektroden, das sind die erste, dritte, fünfte ... Kammelektrode, gemeinsam aus der Ebene des Blechteils 10 herausgebogen, während die nicht durch den Steg 14 miteinander verbundenen Kammelektroden, das sind die zweite, vierte, sechste ... Kammelektrode, ihre Lage beibehalten. Durch anschliessendes Abtrennen des schmalen Steges 1-4 (vgl. Fig. 1 e) werden die vorher durch den Steg miteinander verbundenen Kammelektroden freigelegt. Es sind somit zwei räumlich voneinander getrennte Reihen 20, 21 von Kammelektroden vorhanden, deren Kammelektroden im Vergleich zu dem aufzeichnungsseitigen Ende 15 der Elektroden (vgl. Fig. 1 b) einen erheblich grösseren Rasterabstand c aufweisen. Nach Fig. 1 f werden die Kammelektroden der oberen Reihe 20 mit den Adern 22 eines ersten Flachbandkabels 23 und die Kammelektroden der unteren Reihe 21 mit den Adern 24 eines zweiten Flachbandkabels 25 leitend verbunden. Um die Kammelektroden der ersten Reihe 20 von den Kammelektroden der zweiten Reihe 21 elektrisch zu trennen, ist eine Isolierstoffolie 26 vorgesehen, die-zwischen die beiden Flachbandkabel 24, 25 bzw. die beiden Reihen 20, 21 von Kammelektroden eingeschoben wird. Anschliessend wird das aufzeichnungsseitige Ende 15 des Blechteils 10 rechtwinklig zur Ebene des Blechteils nach unten abgebogen (vgl. Fig. 1 g). Dann wird der Steg 16 abgetrennt (vgl. strichpunktierte Linie in Fig. 1 h), so dass die Kammelektroden Elektrodenspitzen 27 bilden. Die nach dem Verfahren gemäss den Fig. 1 a bis 1 h hergestellte elektrische Aufzeichnungsvorrichtung ist im Fertigzustand in Fig. 2 gezeigt. Anstelle der unmittelbaren Verbindung zwischen den Anschlüssen der Kammelektroden 12 und den Adern 22, 24 der Flachbandkabel 23 und 25 können auch zwei Steckverbinder 28, 29 vorgesehen sein, deren Anschlüsse das Rastermass der anschlussseitigen Enden der Kammelektroden aufweisen (vgl. Fig. 1 f).

Claims: Ansprüche 1. Verfahren zum Herstellen einer elektrischen Aufzeichnungs vorrichtung mit einer Vielzahl von in einer Ebene neben einander angeordneten Kammelektroden, die mit je einem Anschlusselement. verbindbar sind, wobei die aufzeichnungs seifige Enden der Kammelektroden einen kleineren gegen seitigen Rasterabstand aufweisen als die anschlussseitigen Enden und wobei die Kammelektroden an dem anschlussseitigen Ende in zwei übereinanderliegende und durch eine Isolier stoffzwischenlage getrennte Reihen aufgeteilt sind, dadurch gekennzeichnet, dass alle Kammelektroden zusammen hängend aus einem einzigen rechteckigen, ebenen Blechteil (10) geschnitten oder geätzt werden, dass die Kammelektro den (12) mit einem quer zur Längsausdehnung der Kamm elektroden ausgerichteten etwa stabförmigen Halter (19) aus Isolierstoff fest verbunden werden und dass die die erste Reihe (20) bildende erste, dritte, fünfte usw. Kamm elektrode am anschlussseitigen Ende (13) der Aufzeichnungs vorrichtung aus der Ebene des Blechteils herausgebogen werden. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein die erste oder die zweite Reihe (20, 21) von Kammelektroden (12) an dem anschlussseitigen Ende (13) verbindender schmaler Steg (14) des Blechteils (10) nach dem gemeinsamen Abbiegen dieser Reihe (20) von Kammelektroden abgeschnitten wird. 3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein alle Kammelektroden (12) am aufzeichnungsseitigen Ende (15) verbindender schmaler Steg (16) des Blech teils (10) vor einer endgültigen Bearbeitung der Elek trodenspitzen (27) abgeschnitten werden. 4. Verfahren nach Anspruch 1 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Elektrodenspitzen (27) etwa rechtwinklig zu der Ebene des Blechteils (10) abgebogen werden. 5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Halter (19) durch Umspritzen der Kammelektroden (12) mit einem Kunststoff hergestellt wird. 6. Verfahren nach Anspruch 1 oder einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet, dass die Kammelektroden (12) am anschlussseitigen Ende (13) der Aufzeichnungsvorrichtung mit Adern (22, 24) je eines Flachbandkabels (23, 25) ver bunden werden. 7. Verfahren nach Anspruch 1 oder einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet, dass die Kammelektroden (12) am anschlussseitigen Ende (13) mit Je einem Steckverbinder (28, 29) pro Reihe (20, 21) der Kammelektroden verbunden werden.

Inventors: HANKE, DIETER-GEORG, ING.-GRAD.
Applicants: ROBERT BOSCH GMBH
Application year: 1981
Main classification: G01D15
IPC codes: G01D15, B41J2