METHOD AND APPARATUS FOR MANUFACTURING STRIPS FOR DOORS OR FRIEZES

Abstract: 1. Method for manufacturing friezes and slats for slatted doors, characterized by a) providing a wooden board (1), whose breadth h approximately corresponds to a multiple of the thickness h1 of the frieze to be manufactured plus the wastes of timber and whose thickness d corresponds to the breadth of the frieze, b) sawing said wooden board (1) in its longitudinal direction into several raw pieces (2) having a rectangular cross-section and the predetermined cross-section of the frieze, c) machining the high-quality raw pieces (2) into friezes, d) further machining the low-quality raw pieces (2) each into several slats (3) by severing the raw pieces (2) in their longitudinal direction.

Description: "Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Friesen und Lamellen fur Lamellentüren" Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung von Friesen (rahmen) und Lamellen für Lamellentüren. Bei herkömmlichen Verfahren zur Herstellung von Friesen bzw. Lamellen für Lamellentüren werden Friese und Lamellen jeweils äus verschiedenen, handelsüblichen Holzbrettern hergestellt. Als Kriterium für die Wahl, welche der Bretter zu Friesen bzw. zu Lamellen verarbeitet werden, dient die.Qualität des Holzes, insbesondere spielt dabei das Vorhandensein von Astlöchern:eine grosse Rolle. Höherwertige Holzbretter werden zu Friesen, die übrigen Bretter, mit mehr Astlöchern, zu Lamellen verarbeitet. Die zur Herstellung von Lamellen ausgewählten Bretter werden zunächst, z.B. mit Hilfe von Vielblattkreissägen, zu Leisten mit rechteckigem Querschnitt zersägt. Die den Qua litätsansprüchen genügenden Leisten werden dann einer weiteren Bearbeitung und Oberflächenbehandlung unterzogen, um daraus Lamellen der gewünschten Querschnittsform herzustellen. Diese Bearbeitung kann z.B. in einer Kehlmaschine erfolgen, wobei die Leisten gehobelt, geschliffen und an ihren Schmalseiten gerundet werden müssen, um als Lamellen für Lamellentüren Verwendung zu finden. Diese herkömmlichen Verfahren weisen verschiedene Nachteile auf. Da bereits zu Beginn des Verfahrens bei Begutachtung der ganzen Bretter die Entscheidung getroffen werden muss, welche der Bretter zu Friesen und welche zu Lamellen verarbeitet werden sollen, werden zwangsläufig auch solche Teile von Brettern zu Lamellen verarbeitet, die sich zur Herstellung von Friesen eignen würden. Es wird somit höherwertiges, also teureres Holz für einen Zweck verwendet, für den sich auch billigeres Holz eignen würde. Ausserdem fallen dabei grosse Verschnittmengen teuren Holzes an, denn der Verschnittanteil ist umso höher, je dünner die herzustellenden Holzteile sind, er liegt also z.B. für Lamellen anteilsmässig höher als für Friese. Es ist aber auch der gesamte Verschnittanteil sehreoaBk da bei herkömmlichen Verfahren die Bretter jeweilsSihrer gesamten Dicke durchsägt werden müssen. Da für grössere Schnitttiefen dickere Sägeblätter verwendet werden müssen, um ein "VerlauSen" der Schnitte zu verhindern, ist der Verschnitt umso höher, je grösser die Schnittiefen sind. Ein weiterer grosser Materialverbrauch bei herkömmlichen Verfahren ist beim Hobeln zu verzeichnen, das beispielsweise durch Hobelwellen bei einem Abtrag von 0,8 mm durchgeführt wird, was bei einer Dicke der Lamellen von nur wenigen mm besonders stark ins Gewicht fällt. Ausserdem ist bei den herkömmlichen Verfahren eine Vielzahl von Arbeitsgängen erforderlich. Dadurch erhöhen sich nicht nur die Herstellungskosten, durch die verschiedenen Ein- und Ausspanrworgnge bzw. das mehnBliaei Zuflil?1en wird auch die Qualität der hergestellten Lamellen, insbesondere hinsichtlich ihrer MaBgenauigkeit, ungünstig beeinflusst. Demgegenüber liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung von Friesen und Lamellen für Lamellentüren bereitzustellen, mit dem das für Friesen bzw. Lamellen geeignete Holz besser als bei herkömmlichen Verfah ren ausgewählt werden kann und Lamellentüren aus handelsüb lichen Holzbrettern mit geringem Materialverbrauch und hoher. Qualität hergestellt werden können. insbesondere Diese Aufgabe wirdVdurch die Merkmale des Patentanspruchs 1 gelöst. Die Erfindung geht von dem Grundgedanken aus, die durch Zersägen eines handelsüblichen Holzbretts hergestellt en Rohlinge je nach ihrer Holzqualität auszuwählen und zu Friesen oder zu Lamellen weiter zu verarbeiten. Dadurch, dass beim erfindungsgemässen Verfahren die handels ueblichen Holzbretter zunächst zu Rohlingen zersägt'und erst danach hinsichtlich ihrer weiteren Verwendung und Verarbeitung zu Friesen oder Lamellen ausgewählt werden, ist sichergestellt, dass einerseits alle, andererseits nur die als Friese geeigneten Eolzteile zu Friesen verarbeitet werden, wahrend alle Holzteile geringerer Qualität zu Lamellen verarbeitet werden. Es ergibt sich somit ein geringerer Materialverbrauch bei gleichzeitiger Qualitätssteigerung. Während die als Friese geeigneten Rohlinge lediglich noch einer Oberflächenbearbeitung unterzogen werden müssen, wer gsweise den die anderen Rohlingeisgit einem Verfahren nach Anspruch 2 jeweils zu mehreren Lamellen weiterverarbeitet. Die Herstellung der Lamellen aus einem Rohling erfolgt in einem Vielfachverfahren durch Profilieren und anschliessendes Schneiden oder Trennen des Rohlings; durch die vorherige Profilierung wird die erforderliche Schnittiefe verkürzt, so dass eine geringere Sägeblattstärke ausreicht und damit eine geringerer Verschnitt anfällt. Wenn die Flanken der bei der Profilierung entstehenden Nuten bereits entsprechend der gewünschten Form der Schmalseite der Lamellen ausgebildet werden, entfällt ein bei der herkömmlichen Lamellenherstellung erforderlicher Bearbeitungsvorgang. Besonders vorteilb3ft, zeit- und kostensparend und mit hoher Qualität erfolgt das Profilieren und Trennen des Rohlings in nur einem Arbeitsgang ohne Ausspannen des Rohlings in einer einzigen Vorrichtung, die neben einer Vorschubeinrichtung für den Rohling eine Fräs- oder Eehleinrichtung zum Profilieren des Rohlings in der vorstehend beschriebenen Weise sowie eine Trennvorrichtung aufweist. Es entfällt damit das bei getrennten Profilier- und Trennen vorrichtungen notwendige mehrmalige Zuführen des Rohlings. Daraus ergibt sich auch eine hohe und gleichblerbende Qualität der Lamellen hinsichtlich ihrer Masstoleranzen, da die Profilier- und Trennvorrichtungen praktisch beliebig genau und zeitlich konstant relativ zueinander einge- stellt (justiert) werden können, so dass das Trennwerkzeug immer genau in die von der Profiliervorrichtung herge,- stellten Profilnuten eingreiSt. Vzenn als:Trennvorrlchtung' eine -- Vielblattsägebüchse oder yielblatttttissä9e verwendet wird, deren Blatt- stärken jeweils der Breite der Profilnuten entsprechen, ist zum Nacharbeiten (Glatten) der Lamellen nach dem Trennvorgang lediglich ein Schleifen, z..B. mit 0,2 mm MaterialabtragX erforderlich; und das zu grossem Material- ausschuB führende Hobeln kann entfallen; dadurch wird. der Materialverbrauch weite:r verringert Da beim erfindungsgemässen Verfahren im Gegensatz zu herkömm lichen Verfahren das Auftrennen. des Rohlings in Lamellen erst nach dem Profilieren erfolgt, und zwar entlang der Profilnuten, verkürzt sich die erforderliche Schnittiefe, vorzugsweise um mehr als 15%, und durch die somit möglichen geringeren Sägeblattstärken fällt ebenfalls weniger Verschnitt an. Eine noch weitergehende Materialersparnis kann dadurch erzielt werden, dass das Auftrennen des Rohlings jeweils durch Schnitte von beiden Seiten in jeweils eine der beiden beim Profilieren hergestellten Nutenreihen erfolgt. Durch diese Massnahme kann die erforderliche Schnittiefe pro Sägeblatt etwa halbiert, die Blattstärken und damit der Verschnitt können also weiter verringert werden. Vorzugsweise entsprechen die verwendeten Blattstärken jeweils der Breite der Nuten. Die erfindungsgemässe Vorrichtung zum Iterstellen von Holzlamellen aus einem Rohling weist eine Vorschubeinrichtung mit genauer Führung des Rohlings, eine Fräs- oder Kehleinrichtung zur Ausbildung der Längsnuten des Rohlings in der vorstehend beschriebenen Weise und als Trennwerkzeug eine Vielblattsägebüchse oder Vielblattkreissäge mit der Breite der Nuten entsprechenden Blattstärken auf. Vorzugsweise sind zur Profilierung des Rchlings,unein ansonsten erforderliches Ausspannen und Drehen des Rohlings zu vermeiden, zwei Fräsköpfe vorgesehen, die identisch geformt sind und jeweils die Längsnuten auf einer der beiden Längsseiten des Rohlings ausbilden. Mit dieser Vorrichtung kann ein Rohling mit dem vorstehend beschrie benen Verfahren in einem Arbeitsgang, d.h. in einem einzigen Ma- schinendurchlauf, zu mehreren Lamellen verarbeitet werden, und zwar mit gegenber? herkömmlichen Verfahren verringertem Zeit- und Materialaufwand und mit gleichbleibend hoher Qualität. Vorzugs weise werden als Trennwerkzeug zwei in Vorschubrichtung des Rohlings versetzt angeordnete Vielblattkreissägen oder Viel blattsägebüchsen verwendet, die jeweils etwa die Hälfte der erforderlichen Schnittiefe durchtrennen, wodurch Blattstärke und Verschnitt verringert werden können. Die Erfindung wird nachstehend anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen: Fig. 1 den Querschnitt eines handelsüblichen Holzbretts, aus dem mit dem erfindungsgemässen Verfahren Friese und Lamellen für Lamellentüren hergestellt werden, Fig. 2 eine perspektivische Skizze eins zur Herstellung von Lamellen verwendeten Rohlings, Fig. 3 einen schematischen Aufriss einer erfindungsgemässen Vorrichtung zur Herstellung von Holzlamellen aus einem Rohling und Fig. 4 einen Schnitt entlang der Ebene IV-IV von Fig. 3. Die Dicke d, vorzugsweise etwa 52 mm, des in Fig. 1 ge zeigten handelsüblichen Holzbretts 1 entspricht der Breite der herzustellenden Friese. Seine Breite h entspricht, um den Materialverbrauch möglichst gering zu halten, etwa einem Vielfachen der Dicke h1 (vorzugsweise etwa 32 mm) der herzustellenden Friese zuzüglich der Verschnittbreiten. Das Brett 1 wird in Längsrichtung zu mehreren, im Querschnitt rechteckigenRohlingen 2 zersägt. Die Schnittebenen sind in Fig. 1 durch gestrichelte Linien angezeigt. Der durch die Breite d und die Dicke- h1 gegebene Querschnitt des Rohlings 2 entspricht demjenigen eines herzustellenden Frieses zuzüglich des bei einer eventuellen anschliessenden Oberflächenbearbeitung abgetragenen Materials, seine Länge 1 sollte vorzugsweise einem Vielfachen der Länge eines fertigen Frieses entsprechen. Nach dem Zersägen des Brettes 1 zu mehreren Rohlingen 2 kann je nach der Holzqualität der einzelnen Rohlinge 2 eine Auswahl getroffen werden, welche der Rohlinge zu Friesen und welche zu Lamellen verarbeitet werden, da dann die Breitseite der Friese sichtbar wird. Es ist schn5t, im Gegensatz zunherkatirn1ichen Verfahren, bei dem diese Auswahl anhand der ganzen Bretter getroffen werden muss, qewahrleistet, dass alle geeigneten Bolzteile zu Friesen verarbeitet und der gesamte MateriaLVerbrauch so oe- ring wie möglich gehalten wird. Die Verarbeitung der geeigneten Rohlinge 2 zu Friesen erfolgt dann in üblicher Weise. Die erfindungsgemässe Weiterverarbeitung eines nicht als Fries geeigneten Rohlings 2 zu mehreren Lamellen 3 ist in Fig. 2 dargestellt. Die Dicke h1 des Rohlings 2 entspricht etwa der Breite der herzustellenden Lamellen 3, seine Breited, um optimale Materialausnutzung zu erzielen, einem Vielfachen der Dicke d1 einer Lamelle 3 zuzüglich der Verschnittbreiten. Die Länge li des Rohlings 2, normalerweise gleich gross wie die Länge 1 des Holzbretts, entspricht vorzugsweise der Länge einer fertigen Lamelle 3 oder einem Vielfachen dieser Länge. Der Rohling 2 wird zunächst mittels einer Fräs- oder Kehl- maschine mit mindestens einem geeignet geformten Fräskopf an zwei gegenüberliegenden, zur Querschnittsfläche und zur Seitenfläche senkrechten Längsseiten derart profiliert, dass diese paarweise gegentberliegende, äquidistante und parallel zur Längsachse des Rohlings 2 verlaufende Nuten 4,4' aufweisen. Diese Profilierung ist in Fig. 2 durch gestrichelte Linien verdeutlicht. Das nachfolgende Auftrennen des Rohlings 2 in mehrere Lamellen 3 erfolgt durch Schnitte in Längsrichtung entlang der Nuten 4, 4', wobei die Schnittebenen in Fig. 2 durch' strichpunktierte Linien 6 angedeutet sind. Die Schnittiefe h2 zwischen gegenüberliegenden Nuten 4, 4' ist aufgrund des vorhergehenden Profilierens des Rohlings 2 kieiner als die Dicke h1 des Rohlings 2. Bei einer Dicke h1 = 32 mm beträgt h2 bei einer Nuttiefe von 3 mm etwa 26 mm und kann bei entsprechend geformten Fräsköpfen bis auf etwa 20 mm verringert werden. Da aus-diesem-Grund dünnere Sägeblätter verwendet werden können, wird andererseits auch die anfallende Verschnittmenge verringert. Vorzugsweise entspricht die Sägeblattstärke jeweils der Breite b der Nuten 4,4', und der Schnitt erfolgt so genau entlang der Nuten 4,4', dass eine Gratbildung vermieden wrd. Wenn ferner das zwischen den Nuten 4,4' ausgebildete Profil 5 bzw. die jeweilige Nutflanke durch entsprechende Wahl der Fräsköpfe der gewünschten Form der Schmalseite der Lamellen 3 nachgebildet, also beispielsweise abgerundet oder im Querschnitt halbkreisförmig ist, ist zur Nacharbeitung bzw. zum Glätten der durch den Trennvorgang hergestellten Lamellen 3 lediglich Schleifen erforderlich. Das Schleifen kann mit einem Abtrag von etwa 0,2 mm und mit hoher Vorschubgeschwindigkeit erfolgen, wahrend das bei herkömmlichen Verfahren notwendige, langsamere und einen grösseren Abtrag verursachende Hobeln entfallen kann. Falls die Länge 11 des Rohlings 2 ein Vielfaches der Länge einer herzustellenden, fertigen Lamelle 3 beträgt, müssen die durch den Trennvorgang in Längsrichtung ausgebildeten Teile zur Herstellung der Lamellen 3 durch Sägen auf die gewünschte Lamellenlänge gebracht werden. In Fig. 3 ist in schematischer Form der Aufriss einer erfindungsgemässen Vorrichtung zur Her stellung von Lamellen 3 aus einem Rohling 2 dargestellt. Eine Vorschubeinrichtung mit Rollen 7, 7' bewegt den Rohling 2 in Richtung des Pfeils X. Es können auch nur eine oder mehr als zwei, beispielsweise auch seitlich angeordnete Rollen als Antrieb sowie weitere, eine genaue Fü1-?rung des Rohlings2 whrend derI3mellenherstellung eteg- lichende, in Fig. 3 nicht dargestellte Einrichtungen (Lineale)rorgesehen sein. In Fig,3 sind zweiFräsköpfe 8 und 9 zur Profilierung des Rohlings 2 an zwei Längsseiten in der vorstehend beschriebenen Weise dargestellt. Wenn nur ein Fräskopf 8 oder 9 verwendet wird, muss der Rohling 2 nach Profilieren einer Längsseite um 1800 gedreht werden und wird anschlie Bend auf der anderen Längsseite profiliert. Vorzugsweise erfolgt jedoch das Profilieren beider Längsseiten gleichzeitig durch die beiden die obere bzw. untere Längsseite bearbeitenden Fräsköpfe8 und 9, die in Vorschubrichtung des Rohlings auch versetzt angeordnet sein können. Bei Verwendung von zwei Sräsköpfen ist durch deren richtige Einstellung relativ zueinander sicher gewährleistet, dass die äqudistanten und parallel zur Längsachse des Rohlings 2 verlaufenden Nuten 4, 4' jeweils genau paarweise gegen überliegen. Zum Trennen der Rohlinge 2 ist entweder nur eine einzige, gestrichelt gezeichnete Vielblattsäaebüchse 10 oder zwei, in die oberen bzw. unteren Nuten 4,4' eingreifende Vielblatt sägebüchsen 11 und 12 vorgesehen. Bei Verwendung von zwei Vielblattsägebüchsen 11 und 12 muss jede Sage nur die Schnittiefe von der jeweiligen Nut 4,4' bis zur Mittelebene 13 durchtrennen, also nur etwa die Hälfte der gesamten Schnittiefe h2. Deshalb können, falls zwei Vielblattsägebüchsen 11 und 12 vorgesehen sind, dünnere, weniger Verschnitt verursachende Sägeblätter verwendet werden. Der Rohling 2 wird in der gesamten erfindungsgemässen Vorrichtung sowohl vor als auch nach Passieren der Fräs köpfe 8, 9 so genau geführt, dass zum Nacharbeiten der hergestellten Lamellen,neben dem möglicherweise notwendigen Zersägen auf die gewünschte Länge, lediglich ein Glätten der Oberfläche durch Schleifen erforderlich ist, unabhängig davon, ob eine oder zwei Vielblattsägebüchsen lObzw. 11, 12 eingesetzt werden. Der in Fig. 4 gezeigte Teilschnitt in der Ebene IV-IV von Fig. 3 stellt eine Ausführungsform der Fräsköpfe 8 und 9 dar, die zur Ausbildung ebener Seitenflächen der Lamellen 3 mit abgerundeten Wanten geeignet ist. Es kann jedoch auch eine beliebige andere, die Schmalseiten der Lamellen 3 während des Profiliervorgangs in der gewünschten Weise ausbildende Form der Fräsköpfe 8, 9 vorgesehen werden.

Claims: .Patentansprüche 1. Verfahren zur Herstellung von Friesen und Lamellen für Lamellentüren, g e k e n n z e i c h.n e t durch a) Bereitstellen eines Holzbrettes (1), dessen Breite h etwa einem Vielfachen der Dicke b, der herzustellenden Friese zuzüglich der Verschnittbreiten und dessen Dicke d der Breite,' der Friese entspricht, b) Zersägen dieses Holzbrettes (1) in Längsrichtung zu meh reren im Querschnitt rechteckigen Rohlingen (2) mit dem vorgegebenen Querschnitt der Friese, c) Verarbeitung der Rohlinge (2) höherer Qualität zuFriesen, d) Weiterverarbeitung der Rohlinge (2) geringerer Qalität zu jeweils mehreren Lamellen (3) durch Auftrennen der Rohlinge (2) in Längsrichtung. 2. Verfahren zur Herstellung von Lamellen1 insbesondere für Bamellentüren, aus einem Rohling, hergestellt insbesondere mit einem Verfahren nach Anspruch 1, dessen Dicke h1 etwa der Breite der herzustellenden Lamellen und dessen Bneite d etwa einem Vielfachen der Dicke d1 der herzustellenden Lamellen zuzüglich der Verschnittbreiten entspricht, gekennzeichnet durch a) Profilieren des Rohlings (2) an zwei gegenüberliegenden, zur Querschnittsfläche und zur Seitenfläche senkrechten Längsseiten derart, dass diese paarweise gegenüberliegende, äquidistante und parallel zur Längsachse des Rohlings (2) verlaufende Nuten (, 4') aufweisen, b) Auftrennen des Rohlings (2) mittels eines Trennwerkzeugs durch Schnitte in Längsrichtung entlang der Nuten (4,4'). 3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Profilieren und Trennen des. Rohlings (2) in einem emziaen Maschinendurchlauf des Rohlings (2) in einer einzigen Vorrichtung erfolgt, die eine Vorschubeinrichtung (7,7') für den Rohling (2), eine Kehleinrichtung (8;9) und ein Trennwerkzeug (10;11,12) aufweist. 4. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 oder 3, dadurch ge-. kennzeichnet, dass die mittels des Trennwerkzeuges (10;11,12) zu durchtrennende Schnittiefe h2 zwischen gegenüberliegenden Nuten (4,4') mehr als 15% kleiner ist als die Dicke h1 des Rohlings (2). 5. Verfahren nach einea der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Nutflanken entsprechend der gewünschten Form der Schmalseite der Lamellen (3) ausgebildet sind. 6. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Nutflanken abgerundet sind. 7. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Auftrennen des Rohlings (2) in Längs,-, richtung jeweils durch Scnnitte von beiden Seiten entlang der gegenüberliegenden Nuten (4,4'), bis etwa zu seiner Mittel-. ebene (13) erfolgt. 8. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 bis 7, dadurch gekenn zeichnet, dass die Schnittstärke beim Auftrennen des Rohlings (2) jeweils der Breite b der Nuten (4,4') entspricht. 9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberfläche der Lamellen (3) .anschliessend durch Schleifen geglättet wird. 10. Vorrichtung zum Herstellen von Holzlamellen aus einem Rohling, insbesondere mit einem Verfahren nach einem der An Sprüche 2 bis 9, gekennzeichnet durch a) eine Vorschubeinrichtung (7,7') für den eingespannten Rohling (2), b) eine Fräs- oder Kehleinrichtung mit einem Fräskopf (8; ;9) zur Ausbildung äquidistanter Längsnuten (t,4') auf den beiden einander gegenüberliegenden Längsseiten des Roh lings (2), wobei der Abstand der Nuten der Breite d1 der herzustellenden Lamellen (3) entspricht, c) eine Vielblattsägebüchse oder Vielblattkreissäge (10) als Trennwerkzeug, deren Blattstärke der Breite b der Nuten (4,4') entspricht und deren Blätter so angeordnet sind, dass-sie bei einem Vorschub des Rohlings (2) durch die Vorschubeinrichtung (7,7') in die Nuten (4,4') ein greifen und den Rohling (2) entlang der Nuten (4,4') in mehrere Lamellen (3) trennen. 11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass zur Ausbildung jeweils paarweise gegenüberliegender Längsnuten (4,4') auf beiden Längsseiten des Rohlings (2) zwei Fräsköpfe (8,9) vorgesehen sind. 12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1O oder ill gekennzeichnet durch zwei Vielblattsägebüchsen oder Vielblattkreissägen (11,12), die in Vorschubrichtung (X) versetzt angeordnet sind und deren Blätter in die auf gegenüberliegenden Längsseiten ausgebildeten Nuten (4,4t) so eingreifen, dass jede der beiden Vielblattsägebüchsen oder Vielblattkreissägen (11,12) etwa die Hälfte der zum Trennen der.Roblinge (2) erforderlichen Schnittiefe h2 durchtrennt. 1 3. Lamellentür aus Friesen und Lamellen, herstellbar mit einem-Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9 oder mit einer Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 12.

Inventors: WENGERT, HORST
Applicants: WENGERT, HORST
Application year: 1981
Main classification: B27M1
IPC codes: B27M3, B27M1