METHOD AND COMBUSTION APPARATUS FOR THE PRODUCTION OF ENERGY FROM STRAW

Abstract: 1. Firing equipment for producing energy from straw, paper and similar combustible material, present in the form of highly compressed bales, with a heating boiler (1), the fuel feed opening of which is located in a vertical plane, characterised by a bale abutment (3), located in the combustion chamber (1), in conjunction with a device, reaching into the bale, for loosening the quantity of fuel fed to the combustion and corresponding to the quantity of heat to be generated.

Description: Feuerungseinrichtung zur Energiegewinnung aus Stroh Feuerungseinrichtung zur Energiegewinnung aus in Form von Hochdruckbalien vorliegendem Stroh, Papier udgl. brennbarem Material mit einem Heizkessel, dessen Brennstoffzufuhröffnung in einer Vertikalebene liegt, Durch die Verknappung und damit einhergehende Preissteigerung bei Heizöl, Gas und Kohle wird die Nutzung des im Stroh befindlichen Energiepotentials insbesondere durch landwirtschaftliche Betriebe immer lohnender. Der untere Heizwert von Stroh bei einem ueblichen Feuchtegehalt von 14 % Deträgt immerhin etwa 1/3 des von leichtem Heizöl. Er liegt damit höher, als bei Torf- und Braunkohle und erreicht fasst den Wert von Holz. Die Wärmegewinnung aus Stroh ist jedoch bisher durch die mit der Strohverbrennung in Heizungsdnlagen verbundenen Schwierigkeiten wirtschaftlich bedeutungslos geblieben. Besonders problematisch ist der hohe Gehalt an flüchtigen Bestandteilen für die Strohverbrennung. Es handelt sich um jene Bestandteile, die bei Erwärmung über 3000 C unter Sauerstoffabschluss freigesetzt werden. Stroh weist nit 65% der lufttrocknenden Substanz den absoluten Höchst vert auf, worin auch das grösste Problem der Verfeuerung kieses Brennstoffes liegt. Bei einer Ofenkonstruktion, bei der der gesamte eingelagerte Brennstoff in kurzer Zeit, d. h. fast gleichzeitig in Glut kommt, werden nach Übersteigen einer Temperatur von 3000 C innerhalb weniger Minuten 65 % des Brennstoffes in Form von brennbarem Gas freigesetzt. Solche Öfen werden deshalb als Durch brandöfen bezeichnet. Durch die notwendige Leistungsbegrenzung des Kessels erfolgt entweder eine unvollst. > ndige Verbrennung, verbunden mit einem schlechten Wirkungsgrad und hohen Emissionswerten an Staub, Ru's und Teer, oder der Brennraum kann 3eweils-nur mit einem geringen Teil seines Fassungsvermögens an Stroh gefüllt werden, das nach dem Durchbrennen der der geforderten Teilleistung entsprechenden geringen Menge sofort ersetzt werden muss. Ein kontinuierlicher Brennvorgang ist dadurch jedoch nicht möglich. Zur Beseitigung dieser Schwierigkeiten sind bereits Heizkessel zur Verfeuerung von Stroh entwickelt worden, deren Brennraum in eine Vor- und eine Nachbrennkammer unterteilt sind. Bei einem Ofen mit einer Vorbrennkammer giDt das eingelagerte Stroh bei Übersteigen der Temperatur von 3000 C die çluchtigen, brennbaren "estandtei1e frei die daraufhin in der 'nchbrenr.zone unter zurwihru:g von Sekundärluft vollständig verbrennen. Das Rauchgas wird dann sich anschliessenden Wärmetauschern zugeführt. Hochdruckballen mit einer Dichte von 70 - 120 kg/m3 haben besonders bei der Wohnhausbeheizung ihren hauptsächlichen Anwendungsbereich. Aus Kostengründen wurde bisher auf eine automatische Beschickung bei kleineren Heizungs- anlagen verzichtet. Die Beschickung der Vorbrennkammer mit Ballen erfolgt deshalb je nach Leistungsbedarf alle zwei bis vier Stunden, mit dem Nachteil einer ständig erforderlichen Kontrolle und einer Wärmeerzeugung in Intervallen. Bekannt ist ferner ein Feuerungskessei für Hochdruck ballen, bei dem die Ballen vertikal in der Vorbrennkam mer übereinander-gestapelt werden. Der unterste Ballen ruht dabei auf einem Rost, dessen Unterseite zunächst abgebrannt wird. Die dabei entstehenden flüchtigen Be standteile werden horizontal in die neben der Vorbrenn zone befindliche Nachbrennzone gezogen und unter Zufüh rung von Sekundärluft verbrannt. Ein solches System hat den Nachteil, dass der Ofen durch den Ballenvorrat eine erhebliche Höhe hat und der Einsatz eines Gebläses un umgänglich ist, da die in der Vorbrennzone erzeugten flüchtigen Bestandteile durch ihren Wärmeauftrieb nicht in der Lage sind, vollständig ohne einen künstlich er zeugten Zug in die Nachbrennkammer zu strömen. Ferner brennt der unterste Ballen nicht gleichmassig ab, sondern es bilden sich Hohlräume und Brücken, die zu einem plötzlichen Nachrutschen des sich vertikal erstreckenden Ballenvorrats führen. Durch die notwendige Leistungs- begrenzung der Kessel in Teillastbereichen erfolgt entweder eine unvollständige Verbrennung, verbunden mit einem schlechten Wirkungsgrad und hohen Emissionswerten an Staub, Russ und Teer, oder der Brennraum kann jeweils nur mit einem geringen Teil seines Fassungsvermögens an Stroh gefüllt werden, das nach dem Durchbrennen der der geforderten Teilleistung entsprechenden geringen Menge sofort ersetzt werden muss. Ein kontinuierlicher Brennvorgang ist dadurch jedoch nicht möglich. Die unvollständige Verbrennung wird durch die hohe Dichte eines Hochdruckballens verursacht. Es ist nicht möglich, die jeweils gewünschte Strohmenge von der Stirnseite eines in den Feue- rungsraum reichenden Strohballens einwandfrei abzubrennen. Auch die bei bereits bekannten Ausführungsformen einge setzten Verbrennungsluftgebläsen können nicht die gewünschte Abhilfe schaffen. Deshalb wurde versucht, vor der Verbrennung das Stroh zu häckseln bzw. zu mahlen und in dieser Form den HeizungskesseZn zuzuführen. Ein solches System ist jedoch sehr aufwendig, da für das Häckseln und Mahlen eigens hergerichtete Aggregate und Transportmittel zur Verfügung gestellt werden müssen, abgesehen von der zur Verfügung zu stellenden Fremdenergie. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Feuerungsanlage der eingangs genannten Art so zu gestalten, dass ein gleichmässiges, auch an geringe Leistunyen anpassbares Abbrennen eines Ballens bei automatischer Beschickung ermöglicht wird. Die erfindungsgemässe Lösung ist gekennzeichnet durch ein im Brennraum angeordnetes Ballenwiderlager in Verbindung mit einer in den Ballen greifenden Vorrichtung zum Auflockern der der Verbrennung zugeführten.und der zu erzeugenden Wärmemenge entsprechenden Brennstoffmenge. Vorteilhafterweise besteht das Ballenwiderlager aus einem im wesentlichen in der Ebene der der Verbrennung zugeführten Ballenstirnseite liegenden und um eine sich in Ballenvorschubrichtung erstreckenden Achse drehbaren Teilringstück, dessen in Drehrichtung vorderes Ende als Spitze ausgebildet und mit einer auf den Ballen gerichteten Neigung versehen ist. Es jirff von drei Haltestangen gehalten, die so angeordnet sind, dass die Ringspitze ohne jede Unterstützung bleibt. Dadurch entfaltet die Ringspitze eine optimale Wirkung beim Auflockern des Strohs für die Verbrennung, und gleichzeitig kann die sich bei der Verbrennung bildende Asche aus den Haltestangen des Ballenwiderlagers ohne Schwierigkeiten herausfallen. An der dem Ring gegen überliegenden Seite sind die Stäbe an einem Kreuzprofil befestigt, das während des Drehvorgangs die entstehende Asche zerbröselt. Das Ballenwiderlager kann über einen Elektromotor an getrieben werden. Zur Steuerung der Drehgeschwindig keit des Ballenwiderlagers können sowohl mechanische als auch elektrische Elemente eingesetzt werden. Zur Übertragung von Wärme aus dem Rauchgas auf die dem Kessel zugeführte Verbrennungsluft kann ein Luftvorwärmer in Gestalt eines das Rauchgasrohr umgebenden Rohres dienen, so dass die Verbrennungsluft in dem Ringspalt zwischen dem äusseren und dem inneren Rohr zum Kessel gelangt. Die Ballenzuführeinrichtng besteht vorzugsweise aus einem geschlossenen Kanal mit einer verschliessbaren Füllöffnung. Sie weist eine Vorschubeinrichtung auf, die aus einem Seiloder Kettenzug mit an beiden Seiten des Kanals entlanggeführten Seilen und einem an der Ballenrückseite angreifenden Druckbügel besteht. Die Zugseile können über im vorderen, d.h. dem Heizkessel zugewandten Bereich der Zuführeinrichtung angeordnete Umlenkrollen geführt sein. Von besonderem Vorteil ist es, eine Umlenkrolle über ein auf der gleichen Achse sitzendes Antriebsrad und eine geeignete Kraftübertragung, durch beisp1els-- weise einen Riemen, ein Seil oder eine Kette, mit dem Ballenwiderlager zu verbinden. Ferner kann auf diese Weise gleicnzeitig eine Verbindung mit unterhalb der Vorbrennzone angeordneten Aschenförderschnecken hergestellt werden. Die Teillast des Kessels kann durch steuerbare Drehungen des Ballenwiderlagers und eine Erwärmung der Verbrennungsluft mittels am Nutzwärmetauscher nicht benötiyter Wärmemengen geregelt werden. Zu diesem Zweck ist es von Vorteil, das Ballenwiderlager während des Verbrennungsprozesses in Abhängigkeit von der Temperatur des Brennraumes zu drehen, d.h. die Win- kelgeschwindigkeit des Ballenwiderlagers zu verändern. Dadurch gelingt es, den dem Brennraum zuzuführenden Brennstoff auf eine der jeweils gewünschten Wärmemenge entsprechende Menge zu beschränken, ohne die Qualität des Verbrennungsprozesses zu verringern, d.h., dass auch in den jeweiligen Teillastbereichen die Verbrennung bei gleichbleibend günstiger Brennraumtemperatur gestaltet werden kann. Praktisch wird eine Regelung der dem Nutzwärmetauscher zur Verfügung gestellten Wärmemenge erreicht, wenn dem Rauchgas vor dem Eintritt in den Nutzwärmetauscher ein Teil seiner Wärme entzogen und über die Verbrennungsluft in den Brennraum zurückgeführt wird. Dadurch wird dazu beigetragen, dass die Brennraumtemperatur konstant auf der gewünschten Höhe gehalten werden kann. Weitere, die Erfindung vorteilhaft gestaltende Merkmale sind den Unteransprüchen zu entnehmen. Die Stirnseite eines in die Vorbrennzone reichenden Strohballens wird gleichmässig abgebrannt, wobei die Brennfläche nahezu vertikal verbleibt. Die dabei erzeugten flüchtigen Bestandteile können entsprechend der thermischen Auftriebswirkung ohne künstlich erzeugten Zug zur Verbrennung gelangen. Entsprechend dem Abbrand wird der Strohballen durch die Kraft des Seilzugs ständig nachgeschoben und gegen das Ballenwiderlagci gedrückt. Die Gefahr einer Brückenbildung durch verbranntes bzw. nicht vollständig verbranntes Stroh im Bereich des Ballenwiderlagers besteht nicht. Die durch den Ballendruck unmittelbar an das Widerlager gepressten Stroh- oder Ascheteile werden spätestens nach einer Drehung freigesetzt und können ebenso vollständig verbrennen, wie die benachbarten Strohteile. Die Verbrennungsqualität auch im Teillastbereich ist so gut, dass die im Bundesmissionsschutzgesetz vorgL-- schriebenen Werte von max. 300 mg Feststoffe/m3 problemlos unterschritten werden. Entsprechend hoch ist der C02 Antteil Die erfindungsgemässe Anlage ist also auch in der warmen Jahreszeit einsetzbar, wenn lediglich Brauchwasser erwärmt werden muss. In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemässen Verfahrens in Form von schematischen Skizzen dargestellt und nachstehend erläutert. Es zeigen: Figur 1 die Seitenansicht des Kessels in Umrissen mit der Rohr±ührung, Figur 2 einen Längsschnitt durch den Kes sel im Bereich des Ballenwiderla gers, Figur 3 die Draufsicht auf den Kessel, Figur 4 die Stirnansicht des Kessels, Figur 5 die Stirnansicht des Kessels mit mechanischen Steuerelementen zum Antrieb des Ballenwiderlagers und Figur 6 die Stirnansicht des Ballenwider lagers. In den Figuren der Zeichnungen bedeuten im einzelnen: 1 den Brennraum des Kessels, 2 den Ballenzuführkanal, 3 das Widerlager, 4 die Haltestangen des Widerlagers, 5 das Kreuzprofil zum Zerbröseln der Asche, 6 den Aschenkasten, 7 das teilweise gerippte Rauchgasrohr, 8 das Zuführrohr für die Verbrennungsluft, 9 eine Rauchgasregelklappe, 10 die Rauchgasströmung, 11 eine Regelklappe für die Verbrennungsluft, 12 die Verbrennungsluftströmung, 13 eine Öffnung für direkte Verbrennungsluftzufuhr, 14 einen Elektromotor für den Antrieb des Widerlagers, 15 ein Untersetzungsgetriebe, 16 eine Pleuelstange, 17 ein Langloch in der Pleuelstange, 18 einen Ratschenhebel, 19 das Antriebsrad für das Widerlager, 20 eine Rückstellfeder, 21 die Antriebswelle des Ballenwiderlagers, 22 einen Thermostat, 23 einen verstellbaren Anschlag für den Ratschenhebel, 24 Zugseile für den Ballenvorschub, 25 ein Rückholseil, 26 Seolrollen, 27 ein Zuggewicht, 28 Seilumlenkrollen am vorderen Ende des Ballenkanals, 29 eine Seilzugwinde, 30 eine Arretierungsklinke für die Seilzugwinde, 32 den Schornstein, 34 den Ballendruckbügel. Der Kessel ist mit einem Brennraum 1 mit-vertikaler Öffnung und horizontalem Einschub von Strohballen aus dem Ballenkanal 2 versehen. Die Ballen werden druckbelastet gegen das im Brennraum 1 befindliche, drehbar angeordente Ballenwiderlager 3 geführt. Dem Widerlager nachgeordnet und mit diesem verbunden ist ein Aschenzerbröseler, der ständig dafür sorgt, dass sich die Asche nicht zusammenballen kann. Das Widerlager 3 ist so angeordnet, dass durch die Drehbewegung die zum Brennen benötigte Strohmenge aus dem Ballen herausgezogen wird, d.h. die entsprechende Strohmenge überwindet das Widerlager und erhält eine zum Brennen günstige Auflockerung. Der sich mit dem Widerlager 3 drehende Aschenzerbröseler befördert die Asche in einen dem Brennraum 1 untergeordneten Aschenkasten 6. Dem Brennraum übergeordnet ist eine glockenförmig ausgebildete Brennzone, die auch als Nachbrennraum mit erst horizontaler (seitlicher), dann vertikal nach unten ziehender Brennkammer, an deren unterem Ende ein Rauchgas-Verbrennungsluft-Wärmetauscher angeschlossen ist, bezeichnet wer den kann. Dieser Wärmetauscher kann in Gestalt zweier konzentrisch ineinander angeordneter Rohre ausgebildet sein, wobei das Aussenrohr in dem gezeigten Beispiel die VErbrennungsluft führt, während das Innenrohr das Rauchglasrohr 7 ist. Die Verbrennungsluft 12 strömt dem Rauchgas 10 in dem Ringraum zwischen den beiden Rohren 7 und 8 entgegen. Diesem Wärmetauscher folgt eine Rauchgasregelklappe 9 zur Rauchgasführung durch den Mutzwärmetauscher 54 in den Kamin 32. Ein Bypass 55 bildet eine Rauchgaskurzschlussverbindung zwischen dem Rohr 7 und dem Kamin 32, um gegebenenfalls den Nutzwärmetauscher vor Überhitzung zu schützen. Der aus den Rohren 7 und 8 bestehende Verbrennungsluftvorwärmer führt die Verbrennungsluft über ein Verbindungsrohr durch eine Verbrennungsluftregelklappe 11 zur Stirnseite der Brennkammer 1 durch den unteren Bereich des Brennraumes. Die Verbrennungsluftregelklappe 11 führt je nach Bedarf vorgewärmte Frischluft aus dem Verbrennungsluftvorwärmer oder nicht vorgewärmte Verbrennungsluft unmittelbar dem Brennraum zu. Nach dem gezeigten Beispiel wird die vertikale Kraft eines Gewichts 27 über Umlenkrollen 26, 28 auf die sich im Ballenkanal 2 befindlichen Strohballen übertragen. Dieser Druck wird durch das sich im Brennraum befindliche Widerlager 3 aufgefangen. Ein Elektromotor 14 mit nachgeordnetem Getriebe 15 treibt über eine Pleuelstange 16 mit einem Langloch 17 einen Ratschenhebel 18 an, der mit seinem unteren Ende eine Antriebsscheibe 19 der Widerlagerwelle 21 antreibt. Eine Zugfeder 20 sorgt für eine ständige Rückstellung des Ratschenhebels 18. Dadurch erfolgt ein Antrieb des Ratschenhebels nur in Arbeitsrichtung des Ratschenzahnrades. Das Widerlager 3 sowie der Aschenzerbröseler 5 werden über die Widerlagerwelle 21 in eine Drehbewegung mit kurzen Intervallen versetzt. Ein Thermostat 22 im Brennraum sorgt für eine ferlagerung eines keilförmigen Anschlags 23 und dadurch für einen längeren oder kürzeren Weg des Ratschenhebels 18. Auf diese Weise wird eine Änderung der Geschwindigkeit des Widerlagers 3 erzielt, und dadurch jeweils so viel Stroh dem Brennraum zugeführt, wie zur Erhaltung der günstigen Verbrennungstemperatur der Schwelgase erforderlich ist. Ein nicht dargestellter Thermostat am Nutzwärmetauscher 54 steuert durch Änderung der Stellung der Verbrennungsluftregelklappe 11 die Zuführung der für den Nutzwärmetauscher günstigen Wärme. Die Verbrennungsluftregelklappe 11 beeinflusst dabei nicht die Menge der Verbrennungsluft, sondern nur deren Iemperatur. Erwärmt sich der Nutzwärmetauscher höher als erwünscht, führt die Verbrennungsluftregelklappe 11 Verbrennungsluft aus dem Verbrennungsluftvorwärmer, vermischt mit frischer Verbrennungsluft oder ausschliesslich vorgewärmte Verbrennungsluft in den Brennraum. Hierdurch werden die dem Nutzwärmetauscher zugeführten Rauchgase abgekühlt und die dem Brennraum zugeführte Verbrennungsluft angewärmt. Die angewärmte Verbrennungsluft führt im Brennraum zu einer höheren Temperatur, veranlasst den Thermostat zum Verändern des Anschlags 23 für den Ratschenhebel 18, wodurch die Umdrehungsgeschwindig keit des Widerlagers 3 verringert wird. In Abhängigkeit hiervon wird weniger Stroh in den Brennraum gezogen. Die dadurch entstehende geringere Rauchgasmenge führt zu einer Senkung der Temperatur im Nutzwärmetauscher. Der Verbrennungsvorgang selbst kann zu jedem Zeitpunkt der Regelung in der gewünschten bestmöglichen Weise erfolgen, d.h. die erzeugte Wärmemenge wird nicht durch eine Verschlechterung der Verbrennung durch Drosselung der Verbrennungsluftzufuhr bzw. durch sinkende Temperatur im Brennraum verändert. Die Anpassung der Brennstoffzufuhr wird mit Hilfe einfachster technischer Mittel erreicht. Die erfindungsgemässe Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens eignet sich hervorragend zum Einsatz in Haushalten, insbesondere in solchen für landwirtschaftliche Betriebe. Durch die günstige Verbrennung werden de strengen Auflagen des Emissionsschutzgesetzes ohne Schwierigkeiten erfüllt. Wird bei voller Ausnutzung der Verbrannungsluftvorwärmung dem Nutzwärmetauscher 54 noch zu viel Wärme zugeführt, so sorgt ein zweiter, nicht dargestellter Thermostat am Nutzwärmetauscher für eine Schliessung der Rauchgasregelklappe 9 und führt einen Teil bzw. die gesamte Rauchgasmenge durch das Rauchgasrohr 55 am Nutzwärmetauscher 54 vorbei in den Kamin. Sinkt die Temperatur des Nutzwärmetauscher unter einen gewünschten Grenzwert, so sorgen die Thermostate für eine Regelung in umgekehrter Richtung. Bei gleichbleibend günstiger Verbrennungstemperatur im Heizkessel lässt sich der Brennstoffbedarf bei Durchführung des erfindungsgemässen Verfahrens um über 50 % senken.

Claims: Patentansprüche 1. Feuerungseinrichtung zur Energiegewinnung aus in Form von Hochdruckballen vorliegendem Stroh, Papier udgl. brennbarem Material mit einem Heizkessel, dessen Brennstoffzuführöffnung in einer Vertikalebene liegt, gekennzeichnet durch ein im Brennraum angeordnetes Ballenwiderlager in Verbindung mit einer in den Ballen greifenden Vorrichtung zum Auflockern der der Verbrennung zugeführten und der zu erzeugenden Wärmemenge entsprechenden Brennstoffmenge. 2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Ballenwiderlager aus einem in der Ebene der Ballenstirnseite gebogenen Stab besteht, von welchem eine in die Stirnseite des Ballen greifende Spitze abzweigt. 3. Einrichtung nach den Ansprüchen 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Ballenwiderlager aus einem im wesentlichen in der Ebene der der Verbrennung zugeführten Ballenstirseite liegenden und um eine sich in Ballenvor- schubrichtung erstreckende Achse drehbaren Teilringstück besteht, dessen in Drehrícntung vorderes Ende als Spitze ausgebildet und mit einer auf den Ballen gerichteten Neigung versehen ist. 4. Einrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Ballenwiderlager mit einem Antriebsmotor verbunden ist. 5. Einrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass hinter dem Ballenwiderlager wenigstens ein Stab zur Zerbröselung der verbrannten Rückstände angeordnet ist. 6. Einrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Antrieb des Ballenwiderlagers durch einen Brennraumthermostat steuerbar ist. 7. Einrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Antrieb des Ballenwiderlagers durch mechanische Mittel steuerbar ist. 8. Einrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Drehgeschwindigkeit des Ballenwiderlagers durch eine unmittelbare Drehzahl steuerung des Antriebsmotors über einen elektronischen Steuerkreis veränderbar ist. 9. Einrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnec, dass der Nutzwärmetauscher von dem Heizkessel getrennt und ein Rauchgas-Verbrennungsluftvorwärmer zwischen dem Nutzwärmetauscher und dem Heizkessel angeordnet ist. 10. Einrichtung nach einem oder mehreren der Ansrüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet 9 dass zwischen dem Verbrennungsluftvorwärmer und dem Schornstein ein den Nutzwärmetauscher schützendes Rauchgasumgehungsrohr vorgesehen ist. 11. Einrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Ballenzuführeinrichtung aus einem geschlossenen Strohballenkanal mit einer Ballenvorschubeinrichtung besteht. 12. Einrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Ballenvorschubeinrichtung aus einem Seil- bzw. Kettenzug mit einem an der Ballenrückseite angreifenden Druckbügel besteht. 13. Verfahren zur Energiegewinnung aus in Form von Hochdruckballen vorliegendem Stroh, Papier udgl. unter Verwendung einer Einrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Teillast des Kessels durch eine Steuerung der Drehungen des Ballenwiderlagers und eine Erwärmung der Verbrennungsluft mittels am Nutzwärmetauscher nicht benötigter Wärmemengen geregelt wird. 14. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Drehgeschwindigkeit des Ballenwiderlagers während des Verbrennungsprozesses in Abhängigkeit von den im Brennraum erzeugten und im Nutzwärmetauscher abgenommenen Wärmemengen geregelt wird. 15. Verfahren nach den Ansprüchen 13 und/oder 14, dadurch gekennzeichnet, dass dem Rauchgas vor dem Eintritt in den Nutzwär,netauscher überschüssige Wärmemengen entzogen und über die Verbrennungsluft in den Brennraum zurückgeführt werden.

Inventors: BOLLMANN, JUN., HEINRICH, BOLLMANN, SEN., HEINRICH
Applicants: BOLLMANN, JUN., HEINRICH, BOLLMANN, SEN., HEINRICH
Application year: 1981
Main classification: F23K3
IPC codes: F23L15, F23N1, F23K3