METHOD OF AND APPARATUS FOR THE CONTINUOUS PRODUCTION OF ENDLESS DEFORMABLE PIPES FROM LAMINATED FILM TAPE

Abstract: 1. Method for the continuous production of endless, deformable tubes from a laminated foil strip with a metallic internal stratum and at least one external stratum of plastics material, by forming a tube (2) with overlapping edges (3, 3'), retaining together and welding the overlapping edges (3, 3') by the production of heat in the metallic internal stratum by means of a high frequency or ultrasonic welding device (7) to soften the plastics material, followed by sealing of the seam by rolling pressure outside the welding device (7) and followed by cooling of the seam, the tube feed being effected by driven belts (9), characterised in that the overlapping strips (3, 3') of the foil web are merely adhesively joined in the welding device (7) and are rolled between rolls (11, 12) of a roll pair into a sealed, formed seam.

Description: Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung #¯#n endlosen verformbaren Rohren aus einem Laminatfolienband rfindung betrifft ein Verfahren gemäss dem Oberbegriff des -sDruchs 1 und eine Voxric#tung zur Dllrchfiihrung des Verfahrens gemäss dem Oberbegriff des Anspruchs 7. Eine derartige Vorrichtung und damit auch das Verfahren sind aus der DE-AS 26 43 089 bekannt. Hiernach wird das aus einem mehrschichtigen Laminatfolienband gebildete geformte Rohr im Bereich der Uberlappung der Ränder von einem äusseren und einem inneren Riemen erfasst und einer Hochfrequenzinduktionsschweisseinrichtung zugeführt, wo solange erhitzt wird, bis im Über- lappungsbereich der Folienränder fliessfähige Phasen vorhanden sind. Danach wird mittels einer Quetschrolle über dem oberen Förderriemen auf die Überlappung gedrückt, um die fliessfähige Phase des Laminats im Sinne einer Versiegelung der frei liegenden Kante der Metallfolieaus#udrücken. Dann wird das versiegelte Rohr durch das innere Band durch eine Kühlvorrichtung geführt. Dadurch, dass das äussere Band bereits weggeführt ist, kann von oben direkt gekühlt werden. Mit dieser bekannten Vorrichtung kann man Rohre von ausreichend guter Qualität herstellen. Nachteilig haben sich jedoch die im Überlappungsbereich notwendigen inneren und äusseren Förderriemen erwiesen, die einerseits eine wirkungsvolle schnelle Kühlung des Nahtbe reicns verhindern, andererseits durch ihre Elastizität eine lokale Druckbelastung im gewünschten Ausmass nicht ermöglichen, so dass die Naht bei unterschiedlichem Folienmaterial nicht immer in der gewünschten Form und Qualität erzeugt werden konnte Beim Betrieb erfolgt auch eine Erwärmung der Förder riemen, die sich negativ auf dieStabilität des Herstellungs- prozesses auswirkt. Weiterhin besteht die Möglichkeit der Verschmutzung der Förderriemen durch ausfliessende Phase bzw. ein Ankleben, so dass die Bänder ausgewechselt werden müssen, was insbesondere beim inneren Riemen sehr arbeitsaufwendig ist. Die Konstruktion des Dornes ist wegen des inneren Riemens kompliziert. Da der Riemen wegen seiner Transportfunktion wenigstens weit in die Kühlzone ragen muss, muss der Dorn auch sehr lang sein, was Reibungs- und auch Abstützungsprobleme mit sich bringt. Aus der DE-AS 14 79 930 ist ein ähnliches Verfahren und eine Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen eines Rohres aus einer flachen Bahn eines biegsamen schweissbaren Materials durch Bildung einer zu verschweissenden Uberlappungsnaht bekannt, bei dem die bei der gattungsgemässen Art beschriebenen Förderriemen Schweisselemente aus wärmeleitendem Material sind, mit denen radialer Druck auf den Überlappungsbereich ausgeübt wird. Zum Transport dient zusätzlich ein endloser Hüllriemen. Neben den bei der gattungsgemässen Art beschriebenen Nachteilen weist die Anmelderin in ihrer DE-AS 1 779 266 noch darauf hin, dass sich damit keine befriedigenden Längsnähte an mehrschichtigem eine Metallfolie enthaltendem Bahnmaterial herstellen lassen, da die Schnittkante der Metallfolie nicht abgedeckt werden kann. Ausserdem bilden sich wegen der Überlap- punc treppenförmige Absätze,die das Aussehen beeinträchtigen. dIs Nachteil wurde auch angegeben, dass sich aufgrund der Not wendigkeit einer angemessenen Abstützung derÜberlappung, andererseits aber der Bedingung, dass die Reibung nicht zu gross wird, keine befriedigenden Vorschubgeschwindigkeiten erzielen lassen. Gemäss dem Verbesserungsvorschlag der DE-AS 1 779 266 soll der radiale Druck quer zur Längsnaht - gegebenenfalls variiert ungleichmässig beim Erwärmen und Kühlen aufgebracht werden, wobei er im Bereich der inneren Randkante kleiner als im Bereich der äusseren Randkante sein soll. Die entsprechende Vorrichtung sieht vor, dass die Förderriemen unter einem spitzen Winkel zueinander einstellbar sind, was durch eine Drehverstellung des durch eine Magnetvorrichtung abgestützten Dorns ermöglicht wird. Auch bei diesem Verfahren und bei dieser Vorrichtung ergeben sich die oben erwähnten Probleme hinsichtlich der Riemen und der Qualität der Naht als auch bezüglich einer heutigen Ansprüchen völlig ungenügenden Vorschubgeschwindigkeit, die durch die magnetische Abstützung des Dorns nicht wesentlich gesteigert werden konnte. Die magnetische Abstützung ist kompliziert und bedingt u.a. dass z.B. eine HF-Induktionsschweisseinrichtung nur sehr problematisch anwendbar ist. Aus der DE-OS 28 49 239 ist ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung eines Schlauches aus einer endlosen mit wenig stons Einer warmeerweidhbaren, mit sich selbst verbindbaren Substanz beschichteten NE-Metallfolienbahn bekannt, deren Längskanten miteinander heissversiegelt werden. Hierbei wird die Schlauchform zwischen einem runden, nichteisenhaltigen Auf ziehdorn mit darin gehaltener Stange aus magnetisierbarem Material und einer hochfrequent betriebenen Induktionsspule derart durchgeführt, dass die Schlauchform den Aufziehdorn ummantelt und die Achse der herzustellenden Versiegelungsnaht mit der Achse der Stange fluchtet. Hierbei sollen die einander überlappenden Längskanten durch die bekannten Förderriemen während des Versiegelns durch schmelzenden Kunststoff zusammengedrückt werden. Bei der Vorrichtung umschlingt die Induktionsspule den gesamten Dorn, der aus einem NE-Metall bestehen soll. Zur Verstärkung des Induktionsfeldes im Bereich der Naht ist im Dorn fluchtend eine Stange aus magnetisierbarem Material angeordnet. Durch diese Spule wird zwangsweise die Metallfolie im gesamten Rohr erwärmt, wenn auch im Nahtbereich eine Konzentration erzielt wird. Hierdurch wird einmal unnötig viel Energie vergeudet und zum anderen werden die Transportbedingungen verschlechtert, da sich ein erwärmter weicher Folienkörper schlechter transportieren lässt als ein kühler steifer Folienkörper; zudem erhöht sich der Aufwand zur Kühlung und die Transportgeschwindigkeit wird wegen der längeren Abkühlungszeit begrenzt. Eine begrenzte lokale Druckbeaufschlagung der Naht ist wegen der vorgesehenen Bänder nicht möglich. cabe der Erfindung ist es, ein Verfahren und eine Vorrichtung der eingangs genannten Art dahingehend zu verbessern, dass ein n Rohr mit einer beliebigen Nahtform von gleichbleibend hoher Qualität in kürzerer Zeit und höherer Geschwindigkeit auf einer einfacheren Vorrichtung herstellbar ist. Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Dadurch, dass die sich überlappenden Ränder zuerst nur miteinander verklebt werden, braucht in diesem Bereich kein Druck aufgebracht zu werden, es genügt, die Ränder zusammenzuhalten, damit werden die Reibungsprobleme stark herabgesetzt. Durch das Formwalzen des Überlappungsbereichs der Ränder kann die Nahtform beliebig gewählt werden und es lassen sich dadurch aussen optimal runde und damit schöne Rohre herstellen. Die Ausführung gemäss Anspruch 2 ermöglicht für verschiedene Materialien den Abstand zwischen dem Klebpunkt und dem anschliessenden Walzpunkt anzupassen, wofür Anspruch 3 einen optimalen Abstand angibt. Durch den variablen Walzdruck gemäss Anspruch 4 besteht eine weitere Einflussmöglichkeit auf die Qualität der Naht. Durch gleichzeitiges Walzen und Kühlen gemäss Anspruch 5 wird die Naht so verfestigt, dass eine weitere Unterstützung des Rohrs unnötig wird und es wird die Abkühlung und somit die Herstellungsleistung erhöht. Durch die Erzeugung eines Induktionsfeldes hoher Dichte wird eine schnelle Erwärmung und eine exaktere Festlegung des Klebpunktes möglich. Die Aufgabe wird auch durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 7 gelöst. Durch die verstellbare Anordnung zur Schweisseinrichtung ist es möglich, den optimalen Abstand zwischen RlebpunRt EMI6.1 verstellung ist es möglich, das Konzentrationszentrum des Induktionsfeldes bezüglich der jeweiligen Überlappungsbreite optimal einzustellen. Durch die seitliche Anordnung der Förderriemen wird der Antrieb vereinfacht und die Walzen des der Schweisseinrichtung nachgeordneten Walzpaares können direkt die Naht beaufschlagen und somit ist eine Naht mit optimaler Qualität herstellbar. Durch die Massnahme des Anspruchs 8 wird einerseits die Reibung vermindert und andererseits ein mögliches Ankleben am Dorn, falls schmelzflüssige Kunststoffphase austritt, verhindert. Durch die Massnahme gemäss den Ansprüchen 9 und 10 kann die Länge der Einlage bzw. der Platte variiert und damit an einen wandernden Klebpunkt angepasst werden, so dass ein sicheres Halten und Führen der sich überlappenden Ränder vom Ausgang aus der Formmuffe bis kurz hinter dem Klebpunkt gewährleistet wird. Durch die Wahl des Materials der Einlage bzw. der Platte gemäss Anspruch 11 kann die Reibung vermindert und die Kühlung optimal weitergegeben werden. Die Ausgestaltungen gemäss den Ansprüchen 12 bis 16 dienen der Verbesserung der Qualität der Naht bezüglich ihrer Form und Steifigkeit (Kühlung). Nachstehend wird die Erfindung an einem Ausführungsbeispiel unter Bezug auf Zeichnungen näher erläutert. Es zeigt: Fig. 1 den erfindungswesentlichen Teil einer Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen von verformbaren Rohren aus einem Laminatfolienband in Draufsicht in schematischer Darstellung, Fig. 2 einen Teil der Vorrichtung in Seitenansicht mit teilweisem Schnitt, Fig. 3 einen Querschnittausschnitt entlang III-III in Fig. 2, Fig. 4 einen Schnitt gemäss IV-IV in Fig. 2 in vergrössertem Massstab und Fig. 5 eine Gegenwalze mit anderer Profilform. Die erfindungsgemässe Vorrichtung enthält eine Folienrolle mit einem Laminatfolienband, das beispielsweise aus einer inneren Metallfolien schicht und zwei Aussen schichten aus einem Kunststoff besteht. Eine bekannte derartige Folie besteht aus einer Aluminiumschicht, die beidseitig mit Polyäthylen beschichtet ist. Das Folienband wird erforderlichenfalls beidseitig beschnitten, um Schwankungen in der Breite des Bandes oder Beschädigungen der Ränder, die die Qualität der Naht herabmindern könnten, auszuschliessen. Dann wird das Band über einen Einführungstrichter (mit Einführungsschlitz) einer Formvorrichtung 1 zur Herstellung eines masshaltigen Rohres 2 (Fig. 1,2) mit sich überlappenden Rändern 3, 3' (Fig. 3,4) zugeführt. Die konkrete Form dieser Teile ist bekannt, sie sind daher nicht dargestellt. Die Formvorrichtung 1 besteht aus einer Formmuffe 4 (deren Aus gangende in Fig. 1 und 2 angedeutet ist) und einem Formdorn 5. DAr EnrmdOrn 5 bestebt A einem beliebigen gut .wä#rne1e#tenden Material, z.B. Stahl, der wegen seiner Steifigkeit bevorzugt wird. Der Dorn 5 weist Kanäle 6 (Fig. 3) zum Durchfluss eines Kühlmittels, z.B. Wasser, auf. Am Ausgangsende der Formmuffe 4 ist oberhalb des Uberlappungsbereichs der Ränder 3 des Folienbandes eine vorzugsweise rechteckige kurze, sich entlang der Rohrachse erstreckende gekühlte HF-Spule 7 parallel zur Rohrachse und damit auch zum Überlappungsbereich sowie quevrer#zue1?## ordnet. ange# Durch die HF-Spule 7 soll ein Induktionsfeld hoher Dichte gewährleistet werden. Die HF-Spule 7 weist eine auswechselbare Platte 8 aus einem gutwärmeleitenden, einen elektrischen Nichtleiter darstellenden Material hoher Härte und einem niedrigen Reibungskoeffizienten auf. Die Platte 8 liegt derart auf dem Uberlappungsbereich des aus der Formmuffe 4 austretenden Rohres 2 auf, dass der Bereich geführt und zusammengehalten wird. Seitlich wird das aus der Formmuffe 4 austretende Rohr 2 beiseitig von endlosen Förderriemen 9 erfasst, die jeweils um eine angetriebene und eine mitgenommene Führungsrolle 10 umlaufen. In einem Abstand von der HF-Spule 7 ist ebenfalls im Uberlappungsbereich der Ränder 3,3' ein Walzenpaar, bestehend aus einer aussen auf den Bereich einwirkenden äusseren Walze 11 und einer von innen auf den Bereich einwirkenden Gegenwalze 12, angeordnet. Die äussere Walze 11 ist gekühlt angetrieben und mit einer Vorrichtung zur Regelung des aufzubringenden Walzendrucks versehen. Die innere Gegenwalze 12 ist im gekühlten Dorn 5 rmelSiEnd gelagert und witd RIDH diesen ggekühlt Die Walzen 11,12 können eine mehr oder weniger ebene Gestalt aufweisen oder auch profiliert sein. Im Ausführungsbeispiel gemäss Fig. 4 ist die äussere Walze 11 zylindrisch und die Gegenwalze 12 mit einer trapezförmigen Ausnehmung 13 versehen. Die Gegenwalze 12 gemäss Fig. 5 weist eine keilförmige Ausnehmung 14 auf. Durch den öffnungsquerschnitt, der durch das Profil der Walzen 11,12 gebildet wird, wird die Gestalt der gebildeten Schweissnaht bestimmt, da das Profil der Walzen 11,12 beliebig wählbar ist, ist auch die Form der Naht beliebig. Durch das Walzenpaar 11,12 wird eine ideale Linienberührung und damit ein optimaler Verformungsgrad gewährleistet. Der Dorn 5 weist ab seinem Hervortreten aus der Formmuffe 4 bis zu seinem freien Ende im oberen Teil eine axiale Nut 15 mit einer Weite auf, die etwas grösser als der Uberlappungsbereich breit ist. Vom Anfang der Nut 15 im Bereich des Ausgangs der Formmuffe 4 ist durch eine auswechselbare Einlage 16 die geschlossene Form des Dorns 5 hergestellt (s.Fig. 3). Die Einlage 16 besteht vorzugsweise aus einem Material mit den gleichen Eigenschaften wie die Platte 8 der HF-Spule 7. Im Ausgangsbereich der HF-Spule 7 wird durch das Fehlen der Einlage 16 eine Stufe gebildet, d.h. der Nahtbereich kann nicht mehr auf dem Dorn 5 aufliegen und es besteht keine Gefahr eines Anklebens. Die Stufe soll in Bewegungsrichtung kurz nach dem Klebpunkt liegen. Das erfindungsgemässe Verfahren arbeitet wie folgt. Das gebil dete, aus der Formmuffe 4 austretende Rohr 2 wird seitlich von den Förderriemen 9 erfasst und von oben durch die Platte 8 der HF-Spule 7 und von unten durch den Formdorn 5 gehalten und geführt. In der HF-Spule 7 wird ein Induktionsfeld hoher Dichte erzeugt, dass die Metallschicht in der Folie anregt und erwärmt. Diese Erwärmung breitet sich ausgehend von den Metallschichten in den Kunststoffschichten zwischen den Metallfolien im Uberlappungsbereich schneller aus als in den jeweiligen Aussenschichten, die mit gekühlten Elementen, einerseits der Platte 8, andererseits der Einlage 16 des Dorns 5 in Kontakt stehen. Im inneren Bereich kommt es durch die Erweichung des Kunststoffs zum Aneinanderkleben dieser Schichten, es wird der Klebpunkt erreicht Bei gleicher Leistung der HF-Spule 7 wird dieser Klebpunkt bei verschiedenem Folienmaterial zu unterschiedlichen Zeiten erreicht. Kurz nachdem der Klebpunkt erreicht ist, soll die Unterstützung des Nahtbereichs durch die Einlage 16 aufhören. Diese ist nicht mehr notwendig, da einerseits in der erwärmten und erweichten Folie keine Spannungen vorhanden sind, die deren Verformen bewirken können, und durch das Verkleben die gegebene Form beibehalten wird. Dadurch, dass der Dorn dann keine geschlossene Umrissform aufweist, wird auch die Reibung vermindert. Der verklebte Uberlappungsbereich gelangt bei Weiterbewegung des Rohrs 2 zwischen die gekühlten Walzen 11, 12, wo die Naht ihre endgültige Form erhält und gleichzeitig sicher versiegelt wird. Dadurch, dass die Walzen 11, 12 gekühlt sind, erhält die Naht gleich eine feste Form und das Rohr 2 eine derartige Steifigkeit, dass eine weitere Fu#rung durch Een Vorn¯3 unnotig ist, der somit hier ebenso wie die Förderbänder 9 enden kann. Der Dorn 5 kann aber noch mit einem Ansatz versehen sein, der das Rohr vor einem Querschnitt in eine flache Form überführt. Das Walzen der Naht soll vorzugsweise dann erfolgen, wenn die in der Metallfolie erzeugte Wärme das Kunststoffmaterial der Aussenschichten zur Nahtbildung und Versiegelung ausreichend erwärmt hat. Dieser Zeitpunkt wird als idealer Walzpunkt definiert. Der Walzpunkt kann durch die Höhe des aufgewendeten Walzdrucks etwas beeinflusst werden. Der räumliche Abstand des Klebpunktes vom Walzpunkt ändert sich mit dem Folienaufbau und mit der Bewegungsgeschwindigkeit des Rohres durch die Vorrichtung. Dadurch ist es erforderlich, diesen Abstand verstellen zu können. Hierzu ist gemäss dem Ausführungsbeispiel die HF-Spule 7 in Bewegungsrichtung verstellbar angeordnet, die Verstellung der Walzen ist denkbar, aber komplizierter. Zur Anpassung an den Abstand der HF-Spule 7 von der Formmuffe 4 kann eine längere Platte 8 vorgesehen sein, die auch den Zwischenraum überdeckt. Entsprechend der Verschiebung des Klebpunktes muss auch die Länge der Einlage 16 angepasst werden. Je grösser die aufgebrachte Energiedichte ist, desto leichter ist der Klebpunkt zu definieren und desto geringer ist auch der Abstand vom Klebpunkt zum idealen Walzpunkt. Die Ausbreitungsgeschwindigkeit der erzeugten Wärme in den Kunststoff schichten ist durch Thermcelemente #e-stste1#bar, ,ss# 1n Abhängigkeit von der gewählten Geschwindigkeit der Abstand von Klebpunkt zu Walzpunkt und damit von HF-Spule 7 und Walzenpaar 11, 12 leicht festlegbar ist. Die Antriebe der Förderriemen 9 und der angetriebenen Walze 11 sind synchronisiert. Das Rohr 2 wird ausser im Nahtbereich und dort nur von innen heraus nirgends erwärmt, im Gegenteil, das Rohr 2 wird sogar durch den Formdorn 5 und die Spule 7 von aussen gekühlt. Der Dorn 5 kann aus Metall sein, da er einerseits durch die Metallschicht des Laminats weitgehend abgeschirmt und ausserdem noch intensiv gekühlt ist. Der Dorn 5 kann damit aus Stahl hergestellt werden und da er ausserdem sehr kurz gehalten werden kann, sind keine zusätzlichen Stützvorrichtungen erforderlich. Durch den seitlichen Angriff der Förderriemen 9 im gekühlten Bereich des Rohres 2 erübrigen sich Förderriemen im kritischen erwärmten Nahtbereich. Durch die Querverstellung der HF-Spule ist es möglich, das Konzentrationszentrum des Induktionsfeldes an die jeweilige Breite der Uberlappung der Ränder optimal anzupassen.

Claims: Batentansprüche 1 Verfahren zur kontinuiar##en Herstellung von endlosen verformbaren Rohren aus einem Laminatfolienband mit einer metallischen Innenschicht und wenigstens einer Aussenschicht aus einem Kunststoff durch Formen eines Rohres mit sich überlappenden Rändern, Zusammenhalten und Verschweissen der sich überlappenden Ränder durch Erzeugen von Wärme in der metallischen Innenschicht mittels einer Hochfrequenz- oder Ultraschallschweisseinrichtung zum Erweichen des Kunststoffs und Versiegeln der Naht und deren anschliessende Kühlung, wobei der Transport des Rohres durch angetriebene Riemen erfolgt, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t dass die sich überlappenden Ränder der Folienbahn in der Schweisseinrichtung nur verklebt und anschliessend ausserhalb der Schweisseinrichtung zwischen einem Walzenpaar zu einer versiegelten geformten Naht gewalzt werden. S Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand des Punktes, in dem das Formwalzen der Naht erfolgt, von dem Punkt, in dem das Kleben erfolgt, ein stellbar ist. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Formwalzen in dem Augenblick erfolgt, in dem die in der metallischen Innenschicht erzeugte Wärme das Kunst stoffmaterial gerade ausreichend zur Bildung einer ver siegelten Naht erwärmt hat. 4 V#fahr# #ch einem der Nispzhhhe' 1 bis 3, dadur,ch-,,a#- kennzeichnet, dass das Formwalzen unter einstellbarem Druck erfolgt. 5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekenn zeichnet, dass das Formwalzen unter gleichzeitiger Kühlung erfolgt. 6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekenn zeichnet, dass durch die Schweisseinrichtung ein Induktions feld mit hoher Dichte erzeugt wird. 7. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 6, enthaltend eine Zuführvorrichtung für das Laminatfolienband in einer aus Formmuffe (4) und Formdorn (5) mit geschlossenem Umriss bestehenden Form vorrichtung (1), eine Hochfrequenz- oder Ultraschallschweiss einrichtung (7), in deren Bereich der Formdorn (5) weiter geführt und gekühlt ist, eine Kühlvorrichtung und ange triebene Förderriemen (9), dadurch gekennzeichnet, dass die Schweisseinrichtung (7) in Bewegungsrichtung des Folien bandes und quer dazu verstellbar angeordnet ist, dass der Schweissein richtung (7) ein Walzenpaar (11,12) derart nachgeordnet ist, dass der Überlappungsbereich der Ränder (3,3') des gebildeten Rohres (2) zwischen der äusseren Walze (11) und der inneren Gegenwalze (12) des Walzenpaares formge walzt wird, und dass die Förderriemen (9) das Rohr (2) beidseitig ausserhalb des Nahtbereichs erfassen. 8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Formdorn (5) in seiner oberen Fläche,beginnend im Endbereich der Schweisseinrichtung (7), eine sich bis zum freien Ende des Dorns (5) erstreckende Abstufung in Form einer axialen Nut (15) aufweist. 9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Nut (15) bis in den Ausgangsbereich der Formmuffe (4) weitergeführt ist und im weitergeführten Bereich eine die Vollform wiederherstellende auswechselbare Einlage (16) aufweist. 40. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch ge kennzeichnet, dass die Schweisseinrichtung aus einer kurzen rechteckigen gekühlten HF-Spule (7) zur Erzeugung eines Induktionsfeldes hoher Energiedichte besteht, die im di rekten Kontaktbereich mit den sich überlappenden Rändern (3,3') des gebildeten Rohres (2) eine elektrisch nicht leitende auswechselbare Platte (8) aufweist. 41. Vorrichtung nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeich net, dass die Einlage (16) und die Platte (8) aus einem Material besteht, das ein guter Wärmeleiter, ein elektri scher Nichtleiter, einen niedrigen Reibungskoeffizienten und eine hohe Härte besitzt. 42. Vorrichtung nach einem der Ansprüche¯7 bis -1¯1, Zavdurcn gekennzeichnet, dass die äussere Walze (11) angetrieben und ihr Walzdruck regelbar ist. 43. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Antrieb der Förderriemen (9) und der Antrieb der äusseren Walze (11) synchronisiert sind. 44. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die äussere Walze (11) gekühlt und die innere Gegenwalze (12) wärmeleitend mit dem gekühlten Dorn (5) verbunden ist. 35. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine Walze (11,12) ein Pro fil aufweist. 46. Vorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass die äussere Walze (11) zylindrisch gestaltet und die innere Gegenwalze (12) eine trapezförmige oder keilförmige Ausnehmung (13,14) aufweist.

Inventors: SANDER, ENGELBERT
Applicants: AUTOMATION INDUSTRIELLE SA
Application year: 1981
Main classification: B29C53
IPC codes: B29C53, B29C65, B29D23, B21C37, B29K105, B29L23, B29L9