ROLLER SHUTTER

Abstract: 1. Roller shutter with a hanging of horizontal plates or slats (4), on the faces or ends of which are fixed horizontal journals (6) and are guided in vertical guide rails, each between two guide flanges (12, 14), with which, from a specified upper slat, all slats which are disposed therebeneath are articulated on traction members in order to be pivotable about a horizontal axis and are connected by means of turning members to a slat-pivoting assembly, which is able to be pivoted from a roller shutter position into a louvre position, wherein one of the guide flanges (12) is mounted to be displaceable relatively to the other guide flange (14) and is loaded with a force directed in opposition to the other guide flange (14) ; wherein the end journals (6) of the slats (4) have an oval or approximately rectangular cross-section, of which the longitudinal axis extends substantially vertically when the slats are depending, and wherein the displaceable guide flange (12) presses the journals (6) with the slats (4) downwardly into the vertical position.

Description: Beschreibung Die Erfindung betrifft einen Rolladen mit einem Behang aus horizontalen Lamellen, an deren Stirnseiten horizontale Zapfen befestigt sind und in vertikalen Führungsschienen zwischen je zwei Füh rungsstegen geführt sind. Derartige Rolläden sind weit verbreitet. Darüber hinaus sind auch Rolläden bekannt, vergleiche z..B. die DE-AS 1 260 113 und DE-PS 1 266 475, bei denen ab einer vorgegebenen oberen Lamelle alle darunterliegenden Lamellen um eine horizontale Achse schwenkbaren Zugorganen angelenkt sind und mittels Wendeorganen zu einem Lamellenschwenkverbund verbunden sind, der aus einer Rolladenstellung in eine Jalousiestellung schwenkbar ist, wobei in der' Jalousiestellung die Lamellen des Schwenkverbunds alle aus der Behangebene heraus in eine Schrägstellung geschwenkt sind. Nachteilig bei den Rolläden bekannter Art ist es, dass sich der Behang bei stärkerem Wind in den Führungsschienen senkrecht zur Behangebene bewegt, wobei die Zapfen an die Führungsstege anschlagen und unerwünschte Windgeräusche verursachen. Insbesondere bei Rolläden mit einem Lamellenschwenkverbund ist in der Jalousiestellung, d. h. bei ausgestellten Lamellen, die Angriffsfläche für Windbelastung besonders gross, so dass eine besondere Beanspruchung der Lamellen - und damit besonders starke Windgeräusche - erzeugt wird. Aufgabe der Erfindung ist es daher, einen Rolladen der eingangs genannten Art, insbesondere auch mit einem Lamellenschwenkverbund, derart weiterzubilden, dass der Behang auch bei starken Windkräften bewegungsarm und geräuschfrei geführt und gehalten wird. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss bei einem Rol-. laden der eingangs genannten Art dadurch gelöst, dass einer der Führungsstege gegen den anderen Führungssteg verschiebbar gelagert ist und mit einer gegen den anderen Führungssteg gerichteten Kraft beaufschlagt ist, wobei bevorzugt der bewegliche Führungssteg mit dem vorgegebenen Andruck gegen die Zapfen der Lamellen anliegt. Die Vorteile der Erfindung liegen insbesondere darin, dass einer der beiden Führungsstege, welche den Führungsspalt innerhalb der Führungsschiene bilden, mit vorgegebener Kraft oder Anpressdruck gegen den anderen Führungssteg vorgespannt und verschiebbar gelagert ist. Wenn der Führungssteg mit der vorgegebenen Kraft gegen die Zapfen drückt, ist der.betreffende. Führungsspalt zwischen den Stegen im wesentlichen spielfrei, so dass bei Wind keine Bewegung der Führungszapfen in den Führungsspalten erfolgen kann. Die Zapfen werden von dem beweglichen Führungssteg mit vorgegebenem Andruck belastet, die unerwünschten Windbewegungen und -geräusche des Behangs sind sicher verhindert. Liegt dagegen der bewegliche Führungssteg mit vorgebenem Andruck in geringem Abstand von den Zapfen der Lamellen gegen einen Anschlag an, so besitzen die Zapfen zwar geringes Spiel in ihren Führungsspalten, bei an sich besonders heftigen Windbewegungen kann der Führungssteg kurzzeitig den Zapfen bewegungen nachgeben und diese abdämpfen. Der Anprall der Zapfen an dem Führungssteg wird daher reduziert, wodurch die Windgeräusche verringert werden. Besonders bevorzugt besitzen die stirnseitigen Zapfen der Lamellen bei einem Rolladen mit Lamellenschwenkverbund einen ovalen oder etwa rechteckförmigen Querschnitt. Die lange Achse des Zapfenguer- schnitts verläuft bei in der Behangebene hängenden Lamellen, vertikal und geht bei vollständig ausgeschwenkten Lamellen in eine etwa horizontale Lage über. Der bewegliche Führungssteg wird dabei durch die ovalen Zapfen vom festen Führungssteg gegen die vorgegebene Anpresskraft wegbewegt. Die Zapfen sind während ihrer Schwenkbewegung und insbesondere in der ausgeschwenkten Stellung mit dem vorgegebenen Anpressdruck belastet, der eine durch Wind verursachte ungleiche Bewegung der Lamellen hindert. Der bewegliche Führungssteg kann entweder mittels Federn mit der erforderlichen Kraft beaufschlagt werden. Alternativ kann der bewegliche Führungssteg längs einer schräg abwärts gegen den anderen Führungssteg gerichteten Bahn unter dem Eigengewicht gegen die Zapfen der Lamellen anliegen. Bevorzugt wird der bewegliche Führungssteg in einem Doppelwandabschnitt der Führungsschienen verschiebbar geführt und ist senkrecht gegen den anderen Führungssteg ausgerichtet. Der bewegliche Führungssteg besitzt bevorzugt schräg abwärts gegen den festen Führungssteg gerichtete Ausnehmungen, durch die je ein Stift hindurchragt, welcher im Doppelwandab schnitt befestigt ist, so dass sich der bewegliche Führungssteg längs einer durch Ausnehmung und Stift definierten Zwangsführung schräg nach unten bzw. nach oben bewegen kann. In vielen Fällen ist es zusätzlich erwünscht, den heruntergelassenen Rolladenbehang vor unerwünschtem, von der Aussenseite her erfolgenden Anhebens zu sichern. Auf diese Weise sollen die Fensterflächen gegen unerwünschtes Eindringen gesichert werden. Zu diesem Zweck besitzt eine vorgegebene obere Lamelle, die bei herabgelassenem Behang im oberen Ende der Führungsschienen zu liegen kommt, unterhalb der stirnseitigen Zapfen je einen Koppelstift. Zur Ankopplung an die darunterliegende Lamelle wird stirnseitig je eine Koppelblech vor gesehen, das einen konvex nach aussen gekrümmten Koppelspalt zur Aufnahme des Koppelstifts und ein darunter angeordnetes Auge zur Aufnahme des Zapfens der nächst unteren Lamelle besitzt. In dem festen Führungssteg ist in Höhe der Endlage des Koppelblechs je eine Ausnehmung vorgesehen. Wenn der Behang nicht vollständig geschlossen ist bzw. bewegt wird, befindet sich der Koppelstift am oberen Ende des Koppelspalts etwa vertikal über dem Auge des Koppelblechs, welches den darunterliegenden Zapfen aufnimmt. Wenn die beiden miteinander mittels der Koppelbleche miteinander gekoppelten Lamellen beim Schliessvorgang aufeinander aufsetzen, läuft der Koppelstift im konvex gekrümmten Koppelspalt nach unten und drückt dabei den oberen Teil des Koppelblechs - wegen der konvexen Krümmung des Koppelspalts - nach hinten in die Ausnehmung des festen Führungsstegs. Durch Anheben des unterhalb der Koppelbleche hängenden Teils des Behangs werden dann die oberen Teile der Koppelbleche hinter die Oberkante der Ausnehmung gedrückt, ein weiteres Anheben des Behangs ist nicht möglich. Erst wenn über die Zugorgane Zug auf die über den Koppelblechen liegenden Lamellen ausgeübt wird, laufen die Koppel stifte in den Koppel spalten nach oben und bewegen damit die Koppelbleche aus den Ausnehmungen in den Führungsstegen heraus. Der Behang kann ohne Behinderung mittels der Zugorgane nach oben bewegt werden. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind durch die Merkmale der Unteransprüche gekennzeichnet. Im folgenden werden Ausführungsbeispiele anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen: Fig. 1 eine Seitenansicht einer erfin dungsgemässen Lamellenführung; Fig. 2 einen Schnitt längs der Linie II-II der Fig. 1; Fig. 3 eine der Fig. 1 entsprechende Ansicht der erfindungsgemässen Lamellenführung mit in Jalousie stellung ausgeschwenkten Lamellen; Fig. 4 einen Schnitt längs der Linie IV-IV der Fig. 3; Fig. 5 einen Querschnitt durch die er findungsgemässe Lamellenführung im unteren Ende einer Führungs schiene; Fig. 6 einen Schnitt längs der Linie VI-VI der Fig. 5; Fig. 7 eine weitere Ausführungsform der Erfindung in einer der Fig. 1 ent sprechenden Darstellung, wobei der bewegliche Führungssteg weg gelassen ist; Fig.-8 eine der Fig. 7 entsprechende Darstellung bei vollständig ge schlossenem Rolladenbehang; und Fig. 9 eine Ansicht des Koppelblechs gemäss den Fig. 7 und 8. Die Figuren 1 - 4 zeigen eine Ausführungsform der er findungsgemässen Führung des Rolladenbehangs in Seitenansicht bzw. im Schnitt. Mehrere horizontale Lamellen 4 sind an Zugorganen 5 angehängt und bilden den Rolladenbehang. Die Lamellen besitzen an ihren Stirnseiten horizontale Zapfen 6, die um ihre horizontale Achse drehbar an den Zugorganen gelagert sind, die z.B. aus Bändern, aus Textilien oder aus Metall bestehen. Die Zapfen 6 sind in vertikalen Führungsschienen 10 zwischen je zwei Führungsstegen 12, 14 geführt. Die Führungsstege 12, 14 bilden einen Führungsspalt 13 für die Zapfen 6. Wie insbesondere den Fig. 2 und 4 entnehmbar ist, besitzen die Führungsschienen 10 näherungsweise einen quadratischen oder rechteckförmigen Querschnitt. Der feste Führungssteg 14 stellt eine Wand der Führungsschiene 10 dar, die parallel hinter dem Behang 4 verläuft und in der Regel an den Fensterrahmen oder das Mauerwerk angeschlossen wird. An den ersten Führungssteg 14 schliesst sich senkrecht hierzu eine zweite Wand 15 der Führungsschiene 10 an, die in eine dritte Wand 17 übergeht, welche parallel zum ersten Führungssteg 14 verläuft. Senkrecht an die dritte Wand 17 der Führungsschiene schliesst sich ein Doppelwandabschnitt 18 an, der gegen den ersten Führungssteg 14 hin gerichtet ist und eine vorgegebene Strecke vor dem Führungssteg 14 endet. In dem Doppelwandabschnitt 18 ist ein Führungssteg 12 verschiebbar angeordnet, der den Doppelrandabschnitt 18 in Richtung auf den festen Führungssteg 14 hin verlängert. Zwischen den Führungsstegen 12, 14 besteht der Führungsspalt 13. Der bewegliche Führungssteg 12 besitzt schräg abwärts gegen den festen Führungssteg 14 gerichtete Ausnehmungen 19, durch die hindurch je ein Stift 16 hindurchragt, welcher im Doppelwandabschnitt 14 befestigt ist. Ausnehmungen 19 und Stifte 16 bilden eine Zwangsführung für den beweglichen Steg 12, der unter seinem Eigengewicht - vom Stift 16 und der Ausnehmung 19 geführt - schräg nach unten gegen den festen Führungssteg 14 läuft, bis die freie Kante des Führungsstegs 12 an den Zapfen 6 der Lamellen 4 anliegt und einen vorgegebenen Anpressdruck auf die Zapfen 6 ausübt. Die horizontalen Lamellen 4 sind ab einer vorgegebenen oberen Lamelle alle um horizontale Achsen schwenkbar z.B. mittels der Zapfen 6 an den Zugorganen 5 angelenkt und mittels zusätzlichen Wendeorganen (nicht dargestellt) zu einem Lamellenschwenkverbund verbunden sind. Der Lamellenschwenkverbund lässt sich aus einer Rolladenstellung, in welcher die Lamellen in der Behangebene hängen, in eine Jalousiestellung schwenken, in welcher die einzelnen Lamellen parallel zueinander aus der Ebene der Zugorgane 5 herausgeschwenkt sind, vgl. die Figuren 3 und 4. Die stirnseitigen Zapfen 6 der Lamellen 4 besitzen einen ovalen Querschnitt, dessen lange Achse bei hängenden-Lamellen etwa vertikal verläuft. Werden die Lamellen 4 aus der Rolladenstellung, vgl. die Fig. 1 und 2, -in die Jalousiestellung, Fig. 3 und 4, geschwenkt, so drücken die Zapfen 6 den beweglichen Führungssteg 12 gegen sein Eigengewicht schräg aufwärts. Der bewegliche Steg 12 drückt'dabei ständig gegen die Zapfen 6 und bildet dadurch ein Mittel, welches unerwünschte Windbewegungen und Windgeräusche der Lamellen bzw. der Zapfen verhindert-. Die Fig. 5 und 6 ,zeigen eine Verkopplungsanordnungzwischen dem Behang des Rolladens und dem verschiebbaren Führungsst eg 12. Diese Verkopplungsanordnung bewirkt, dass der Behang aus den Lamellen 4 bei Erreichen der unteren Endlage kraftschlüssig den verschiebbaren Führungssteg 12 ergreift und mit seinem Gewicht gegen die Zapfen 6 der Lamellen 4 in eine untere Ruheposition drückt, so dass das Gewicht des Behangs die Niederhalte-Wirkung des verschiebbaren Führungsstegs 12 mit seinem Eigengewicht unterstützt. Der verschiebbare Führungssteg 12 besitzt zu diesem Zweck-gemäss den Fig. 5 und 6 an seinem unteren Ende einen stiftförmigen Ansatz 12a, der senkrecht auf dem Führungssteg 12 befestigt ist und parallel zu den Zapfen 6 verläuft. Die untere Endlamelle 4a besitzt am äusseren Ende des Zapfens 6 einen Ansatz 4b, der eine nach unten offene und sich erweiternde Ausnehmung 4c aufweist und in der Führungsschiene 10 geführt ist. Erreicht der Behang beim Absenken allmählich seine untere Endlage, so wird der Stift 12a des Führungsstegs 12 in der Ausnehmung 4 c gefangen und von dem Gewicht des Behangs in eine untere Ruheposition gedrückt,in welcher der Führungssteg 12 gegen die Zapfen 6 der Lamellen 4 andrückt und die Lamellen - aufgrund der rechteckförmigen Zapfen - unter der Wirkung des Gewichts des Führungsstegs und des Gewichts des Behangs in der geschlossenen Stellung hält. Die Ausnehmung 4c besitzt eine schräg nach aussen gerichtete Anlauffläche 4d, diden Stift 12a des Führungsstegs 12 anläuft, wenn sich der Führungssteg 12 in einer oberen Position verkantet oder sonstwie festgesetzt hat. Der Stift 12a läuft dann längs der schrägen Anlauf fläche 4d in die untere Ruheposition. Gemäss den Fig. 7 und 8 ist eine Einbruchsicherung für den Rolladenbehang dargestellt. Eine vorgegebene obere Lamelle 4, die bei vollständig geschlossenem Behang im oberen Ende der Führungsschienen 10 zu liegen kommt, besitzt unter ihren stirnseitigen Zap fen 6 je einen zusätzlichen Koppelstift 30. Zur Ankopplung an die darunterliegende Lamelle 4 ist stirnseitig je ein Koppelblech 32 vorgesehen, das einen konvex nach aussen gekrümmten Koppelspalt 34 zur Aufnahme des Koppelstifts besitzt. Vertikal unter dem oberen Teil des Koppelspalts 34 befindet sich ein Auge 36 im Koppelblech zur Aufnahme des Zapfens der darunterliegenden Lamelle 4. Im festen Führungssteg 14 ist in Höhe der unteren Endlage des Koppelblechs 32 eine Ausnehmung 40 vorgesehen, deren obere Kante-42 über dem Koppelblech 32 liegt. Wenn die Lamellen 4 am Behang hängen, d.h. während der Aufwärts- oder Abwärtsbewegung bzw. bei einem unvollständigen Absenken des Behangs befindet sich der Koppelstift 30 am oberen Ende des Koppelspalts 34 etwa vertikal über dem Auge 36. Die hintere Kante des Koppelblechs 32 verläuft dann etwa vertikal. Wenn die mittels der Koppelbleche 32 aneinandergekoppelten Lamellen 4 schliesslich beim Schliessvorgang aufeinander aufsetzen, bewegt sich der Koppelstift 30 im wesentlichen geradlinig zum unteren Zapfen 6, und das Koppelblech 32 wird um das Auge/Zapfenlager herum mit seinem oberen Teil 38 nach hinten in die Ausnehmung 40 geschwenkt. Wird der unter den Koppelblechen befindliche Teil des Behangs nach oben geschoben, so rastet der obere Teil 38 des Koppelblechs hinter die obere Kante 32 der Ausnehmung 40 und verhindert dadurch eine weitere Aufwärtsbewegung des Behangs. Der Behang lässt sich nur durch Zug an den über den Koppelblechen liegenden Lamellen wieder nach oben bewegen, weil bei Aufbringung einer entsprechenden Zugkraft der Koppelstift 30 zum oberen Ende des Koppelspalts 34 läuft und dadurch das Koppelblech 32 aus der Ausnehmung 40 herausschwenkt. Fig. 9 zeigt eine Detailansicht des Koppelblechs 32 der Fig. 7 und 8. Klar erkennbar ist der konvex nach aussen gekrümmte Koppelspalt 34 zur Aufnahme-eines Koppelstifts 30. Etwa in Verlängerung der Mittellinie des Koppelspalts 34 liegt unter dem oberen Ende des Koppelspalts 34 ein Auge 36, welches zur Aufnahme des Zapfens der unteren, anzukoppelnden Lamelle 4 dient.

Claims: Rolladen ANSPRÜCHE 1. Rolladen mit einem Behang aus horizontalen Lamellen, an deren Stirnseiten horizontale Zapfen befestigt sind und in vertikalen Führungsschienen zwische#n je zwei Führungsstegen geführt sind, dadurch gekennzeichnet, dass einer der Führungsstege (12) gegen den anderen Führungssteg (14) verschiebbar gelagert ist und mit einer gegen den anderen Führungssteg (14) gerichteten Kraft beaufschlagt ist. 2. Rolladen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der bewegliche Führungssteg (12) mit vorgegebenem Andruck gegen die Zapfen der Lamellen anliegt. 3. Rolladen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der bewegliche Führungssteg (12) mit vorgegebenem Andruck in geringem Abstand von den Zapfen (6) der Lamellen (4) gegen einen Anschlag (20) anliegt. 4. Rolladen nach einem der vorstehende#n Ansprüche, bei dem ab einer vorgegebenen oberen Lamelle alle darunterliegenden Lamellen um eine horizontale Achse schwenkbar an Zugorganen angelenkt sind und mittels Wendeorganen zu einem Lamellenschwenkverbund verbunden sind, der aus einer Rolladenstellung in eine Jalousiestellung schwenkbar ist ¯dadurch gekennzeichnet, ass die stirnseitigen Zapfen (6) der Lamellen (4) einen ovalen oder etwa rechteckförmigen Querschnitt besitzen, dessen lange Achse bei hängenden Lamellen etwa vertikal :und -bei ausgeschwenkten Lamellen entsprechend geneigt verläuft, und dass der kraftbeaufschlagte, verschiebbare Führungssteg (14) die Zapfen(16) mit den Lamellen (4) in die Vertikal stellung niederhält. 5. Rolladen nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der bewegliche- Führungs- steg (12) mittels einer Feder mit Kraft beaufschlagt ist. 6. Rolladen nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der bewegliche Führungs steg (12) an der Führungsschiene (10) längs einer schräg abwärts gegen den anderen Führungssteg (14) gerichteten Bahn (16, 19) unter dem Eigengewicht gegen die Zapfen (6) der Lamellen (4) drückt. 7. Rolladen nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der bewegliche Führungssteg (12) in einem Doppelwandabschnitt (18) der Führungsschienen (10) verschiebbar geführt ist und senkrecht gegen den anderen Führungssteg (14) gerichtet ist. 8. Rolladen nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der bewegliche Führungssteg (12) schräg abwärts gegen den festen Führungssteg (14) gerichtete Ausnehmungen (19) besitzt, durch die je ein im Doppelwandabschnitt (18) befestigter Stift (-16) hindurchragt. 9. Rolladen nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Behang aus Lamellen (4) bei Erreichen der unteren Endlage kraftschlüssig den verschiebbaren Führungssteg (12) ergreift und gegen eine, die Zapfen (6) der Lamellen (4) belastende untere Ruheposition drückt. 10. Rolladen nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der verschiebbare Führungssteg (12) an seinem unteren Ende einen Ansatz (12a) besitzt, gegen den ein Ansatz (4b) der unteren Endlamelle (4a) bei Erreichen der unteren Behang Endlage wirkt und den verschiebbaren Führungssteg (12) mit dem Gewicht des Behangs in eine untere Ruheposition gegen die Zapfen (6) der Lamellen (4) drückt. 11. Rolladen nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Ansatz (12a) des verschiebbaren Führungsstegs (12) ausgebildet und parallel zu den Lamellen (4) gerichtet ist, und dass der Ansatz (4b) der Endlamelle (4a) eine sich nach unten erweiternde, offene Ausnehmung (4c) zum Aufnehmen des Stifts (12a) des beweglichen Führungsstegs (12), und zum Antreffen des am Stift (12a) befestigten Führungsstegs (12) an die Zapfen (6) der Lamellen (4) vorgesehen ist. 12. Rolladen insbesondere nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine vorgegebene obere Lamelle (4) unterhalb ihrer stirnseitigen Zapfen (6) je einen Koppelstift (30) besitzt, dass zur Ankopplung an die darunterliegende Lamelle (4) stirnseitig je ein Koppelbiech (32) zur Aufnahme des Koppelstifts mit einem konvex nach aussen gekrümmten Koppelspalt (34) und einem darunter angeordneten Auge (36) zur Aufnahme des Zapfens der darunterliegenden Lamelle (4) vorgese- hen ist, und dass in dem festen Führungssteg (14) in Höhe der Endlage des Koppelblechs (32) je eine Ausnehmung (40) #v#rgesehen ist, in die der obere Teil (38) der Koppelbleche (32) hineinragt, wenn die aneinander gekoppelten Lamellen (4) beim Schliessvorgang aufeinander aufsetzen und der Koppelstift (30) im konvex gekrümmten Koppelspalt (34) nach unten läuft.

Inventors: AMMAZZALORSO, MARIO
Applicants: HUEPPE JUSTIN GMBH
Application year: 1981
Main classification: E06B9
IPC codes: E06B9