Closing wall for dragées-producing machine

Abstract: 1. A wall (4, 11, 12a, 13, 16) used in dragee-production to separate the black technical zone (1) from the grey production zone (2) of a dragee-production vessel (10), of which the axis of rotation (11a) is inclined with respect to the horizontal and of which the dragee-production vessel opening (12) lies in a plane perpendicular to the axis of rotation (11a) and into which at least one probe (5) projects from above, the dragee-production wall having a dragee-production opening portion (11) which is arranged in front of the dragee-production vessel opening (12), characterised in that the dragee-production opening portion (11) is inclined to a greater extent than the dragee-production vessel opening (12) and that in the region of the upper portion of the dragee-production vessel opening rim (9) the probe(s) (5) projecting from above into the dragee-production vessel (10) is (are) arranged between the dragee-production opening portion (11) and the dragee-production vessel opening (12).

Description: Dragierwand Die Erfindung betrifft eine Dragierwand zur Trennung des schwarzen Technikbereichs vom grauen Produktionsbereich eines Dragierkessels. Zweck einer solchen Dragierwand ist es, den Lärmpegel im Raum, insbesondere im Produktionsbereich, zu reduzieren, die Produkthygiene zu verbessern und Staub- und Sprühnebel im Raum, insbesondere im Produktionsbereich, zu verhindern. Der entstehende Lärm wird dabei nicht nur von dem Antriebsaggregat des Dragierkessels sondern auch von der Bewegung der Rohdragees im Dragierkessel und der dort stattfindenden Beaufschlagung mit Dragierstoffen und Belüftung über Sonden erzeugt. Die Beaufschlagung mit Dragierstoffen im Dragierkessel erzeugt desweiteren Staub- und Sprühnebel, die die Neigung haben, aus der Dragierkesselöffnung in den Raum auszutreten. Zur Senkung des Lärmpegels wurde schon eine Aussenbeschichtung des Dragierkessels mit Iärmdämmendem Material vorgeschlagen. Schliesslich sollte jeder Dragierkessel nach einer herkömmlichen Lösung in eine eigene Box mit Türen gestellt werden. Diese Lösung hat die Nachteile, dass im grauen Produktions raum auch der eigentlich zum schwarzen Technikbereich gehörende Motor und das Getriebe des Dragierkessels sowie sämtliche Zuführschläuche für die Buft und die Sonden angebracht sind. Dadurch wird die Produkthygiene nachteilig beeinflusst. Desweiteren ist ein erheblicher Aufwand an Reinigungsarbeit zu erbringen, um einen stets sauberen Produktionsraum, insbesondere einen im Inneren stets sauberen Dragierkessel zu erhalten. Es wurde auch schon eine Dragierwand vorgeschlagen, die im Bereich der Dragierkesselöffnung parallel zu dieser verläuft. Dazu mussten aber dann die Sonden über die graue Zone durch die Dragierkesselöffnung in den Dragierkessel geführt werden. Da die Sonden von den Rohdragees im Dragierkessel ständigen Ab lenkungen und Vibrationen unterworfen werden, lässt sich eine einwandfreie Abdichtung der Sondendurchführungen durch eine Abdeckplatte für die Dragierkesselöffnung nicht erreichen. Auch behindern solchermassen angeordnete Sonden Reinigungsarbeiten im Dragierkessel. Daher wurde auch schon eine Dragierwand vorgeschlagen, deren Oberteil senkrecht bis in die Dragierkesselöffnungherabgezogen ist. Hinter der Dragierwand sollten dann wie herkömmlicherweise die Sonden von oben in die Dragierkesselöffnung bzw. den Dragierkessel eingeführt werden. Der Nachteil einer solchen Lösung liegt jedoch darin, dass dadurch ein erheblicher Teil der Dragierkesselöffnung abgedeckt wird; dadurch wird die Reinigung des Dragierkessels behindert. Schliesslich sind wesentliche Teile der Rückseite der bis in die Dragierkesselöffnung herabgezogenen Dragierwand und der dort verlaufenden Sondenteile für Reinigungsarbeiten nicht direkt zugänglich. Dies alles hat eine schlechte Trennung der schwarzen Zone von der grauen Zone sowie eine eingeschränkte Produkthygiene zur Folge. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Dragierwand zu schaffen, die die Dragierkessel öffnung voll zugänglich belässt und dabei eine einwandfreie Trennung des schwarzen Technikbereichs vom grauen Produktionsbereich beim Dragierkessel gewährleistet. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass das Dragieröffnungsteil der Dragierwand vor der Dragierkesselöffnung zu dieser entsprechend geneigt angeordnet ist und zwischen dem Dragieröffnungsteil mindestens und der DragierkesselöffnungYeine Sonde zum oberen Dragierkesselöffnungsrand benachbart angeordnet ist. Zur Erläuterung dieser Kennzeichnung der erfindungsgemässen Dragierwand sei ausgeführt, dass der Dragierkessel stets geneigt angeordnet ist; d.h., dass die Rotationsachse des Dragierkessels aus der Waagrechten heraus geneigt ist, so dass die Dragierkesselöffnung, die in der Ebene senkrecht zur Rotationsachse des Dragierkessels liegt, nicht mehr senkrecht zum Boden des Raumes sondern schräg nach oben offen angeordnet ist. Infolgedessen kann auch das Dragieröffnungsteil der erfindungsgemässen Dragierwand nicht senkrecht zum Boden angeordnet sein, sondern muss ebenfalls schräg zum Boden geneigt angeordnet sein. Dabei ist jedoch die Neigung des erfindungsgemässen Dragieröffnungsteiles steiler als diejenige der Dragierkesselöffnung. Denn nur dadurch ist es möglich, dass im Bereich des oberen Dragierkesselöffnungsrandes Sonden senkrecht von oben in die Dragierkesselöffnung bzw. den Dragierkessel angeordnet ist. Diese Sonde ist dann zwischen dem Dragieröffnungsteil und der Dragierkesselöffnung angeordnet. Dabei kann die Sonde am Oberteil der erfindungsgemässen Dragierwand über einen Halter mit dieser einstückig verbunden sein. In einer bevorzugten Ausführungsform ist an dem Dragieröffnungsteil ein Kragen über den gesamten Umfang der Dragierkesselöffnung bis zu dieser erstreckt angeordnet. Zur Erläuterung der Kenn- zeichnung dieser bevorzugten Ausführungsform sei ausgeführt, dass die Öffnung in dem Dragieröffnungsteil der Dragierkesselöffnung entspricht. Somit kann auch gesagt werden, dass der Kragen über den gesamten Umfang der Öffnung in dem Dragieröffnungsteil erstreckt angeordnet ist. Der Kragen schirmt nun einaizylindnschen, keilförmigen Raumteil zwischen der Dragierkesselöffnung und dem Dragier öffnungsteil ab. Dabei ist die Sonde im Bereich des oberen Kragenrandes durch den Kragen hindurchgeführt. Die Sonde durchführung kann durchaus starr ausgebildet sein; dadurch wird der Sonde ein zusätzlicher Halt gegeben. In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist das Unterteil der Dragierwand nach innen unter das Dragieröffnungsteil geneigt angeordnet. Insbesondere zur Reduktion des Lärmpegels sind die Einzelelemente der Dragierwand als Mehrschichtplatten ausgebildet, die aus folgenden Lagen bestehen: a3 rostfreies Eisen- oder Stahlblech, b) Füllschaum, c) verzinktes Blech, d) Zellgummi mit geschlossener Oberfläche. Dabei weisen die vorgenannten Lagen insbesondere folgende Stärken auf: a) 1 mm rostfreies Eisen- oder Stahlblech, b) 68 mm Füllschaum, c) 1 mm verzinktes Blech, d) lo mm Zellgummi mit geschlossener Oberfläche. Zur Erfüllung höchster Ansprüche an die Trennung des schwarzen Technikbereichs vom grauen Produktionsbereich ist der Kragenrand als die eine Hälfte einer Labyrinthdichtung ausgebildet zur Aufnahme des als andere Hälfte der Labyrinthdichtung ausgebildeten Dragierkesselöffnungsrandes. Dabei ist insbesondere der Dichtungsspalt dieser Labyrinthdichtung beim Kragen von einer elastischen Leiste mindestens teilweise abgedeckt und mit Luft beaufschlagt. Als elastische Leiste eignet sich insbesondere eine Leiste aus Gummi oder elastischem Kunststoff. Dadurch, dass der Dichtungsspalt mit Luft beaufschlagt ist, und beim Kragen von der elastischen Leiste mindestens teilweise abgedeckt ist, wird die Luft aus dem Dichtungsspalt der Labyrinthdichtung bevorzugterweise zum Ausgang der Labyrinthdichtung im schwarzen Technikbereich getrieben. Dadurch wird ein Übertritt von Staubteilchen oder Keimen aus dem schwarzen Technikbereich in den grauen Produktionsbereich verhindert. Zur Aufnahme etwaiger Grob teilchen, wie etwa gebrochener Rohdragees, die zufällig in den Dichtungsspalt der Labyrinthdichtung gefallen sind, kann am unteren Kragenrand an einer Sammelleitung ein Sammelbehälter angeordnet sein. In. diesen Sammelbehälter fallen somit die groben Teilchen. Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung in ihren besonderen Ausführungsformen ist in den Figuren dargestellt, die im folgenden näher beschrieben werden. Es zeigen: Figur 1 den Querschnitt einer erfindungsgemässen Dragierwand, wie sie vor einem Dragier kessel zwischen der schwarzen Zone und der grauen Zone angeordnet ist; Figur 2 den Querschnitt eines Plattenelementes der erfindungsgemässen Dragierwand; Figur 3 die Detailansicht einer Labyrinthdichtung zwischen dem Kragen der Dragierwand und dem Dragierkesselrand. In Figur 1 ist ein Querschnitt durch einen Dragierkessel und die erfindungsgemässe Dragierwand gezeigt. Der Querschnitt durchtritt die Rotationsachse des Dragierkessels und verläuft zwischen der Decke 3 und dem Boden 15 des Raumes senkrecht. Die schwarze Zone ist mit der in einem Kreis eingeschlossenen Bezugsziffer 1 gekennzeichnet; die graue Zone ist mit der in einem Kreis eingeschlossene Bezugsziffer 2 gekennzeichnet. In der schwarzen Zone 1 sind das Antriebsaggregat 15 mit dem Dragierkessel 1o an der Achse 11 sowie die Sonde 5 angeordnet. Die Sonde 5 ist an dem Oberteil 4 der Dragierwand mit einem Halter 6 einstückig verbunden angeordnet. Das Oberteil 4 der Dragierwand verläuft senkrecht zwischen der Decke 3 und dem Boden 15, ebenso die auf der Rückseite in der schwarzen Zone 1 liegende Sonde 5. Die Sonde 5 reicht durch die Dragierkesselöffnung 12 bis in den Dragierkessel 1o hinein. Das Dragieröffnungsteil 11 der Dragierwand ist vor der Dragierkessel öffnung 12 zu dieser entsprechend geneigt angeordnet. Die Neigung des Dragieröffnungsteiles 11 ist allerdings steiler als diejenige der Dragierkesselöffnung 12, damit der Sonde 5 im Bereich des oberen Dragierkesselöffnungsrandes 9 genügend Raum bleibt. Mit der Sonde 5 kann das Innere des Dragierkessels 1o mit Dragierstoffen und Druckluft beaufschlagt werden. Im Bereich des unteren Dragierkesselöffnungsrandes 9' ist an dem deznDragieröffnungsteil 11 das senkrechte Mittelteil 12 angeordnet. Daran anschliessend ist nach unten das Unterteil 13 angeordnet, das nach innen unter das Dragieröffnungsteil 11 geneigt ausgerichtet ist. Unter dem Unterteil 13 ist schliesslich das Fussteil 16 angeordnet, das die Dragierwand zum Boden 15 abschliesst. Eine Bedienungsperson kann somit mit ihren Füssen unter dem Unterteil 13 stehen, so dass die Kniee der Bedienungsperson zum Mittelteil 12 benachbart ange ordnet sein können. So kann die Bedienungsperson so nahe als nur möglich an dem Dragieröffnungsteil 11 stehen, wie dies zur Reinigung erforderlich ist. Da das Dragieröffnungsteil 11 entsprechend der Dragierkesselöffnung 12 geneigt ist, ist der Abstand zwischen der Dragierkesselöffnung 12 und dem Dragieröffnungsteil 11 so gering als nur möglich. Somit ist es der Bedienungsperson möglich, soweit in den Dragierkessel 1o vorzudringen, wie es die Reinigung erfordert. Die Öffnung in dem Dragier öffnungsteil 11 kann dabei mindestens so gross sein, wie die Dragierkesselöffnung 12. Wie üblich ist während des Betriebs des Dragierkessels 11 die Öffnung in dem Dragierkesselöffnungsteil 11 durch eine Verschlussplatte zur grauen Zone 2 hin abgedeckt. Eine solche Verschlussplatte besteht gewöhnlich aus hart-elastischem, durchsichtigem Eunst- stoff. Der Raumbereich entsprechend dem Querschnitt der Dragierkesselöffnung 12 bzw. dem Dragieröffnungsteil 11 wird über den gesamten Umfang der Dragierkesselöffnung 12 von der schwarzen Zone 1 durch einen Kragen 8 abgetrennt. Der Kragen 8 ist somit eine zylindrische Wandung, die in der Höhe keilförmig ausgebildet ist, und zwar liegt das engere Teil des Keiles im Bereich des unteren Kragenrandes 7' bzw. des unteren Dragierkesselöffnungsrandes 9' der breitere bzw. höhere Bereich dieses keilförmigen Kragens 8 liegt dann im Bereich des oberen Kragenrandes 7 bzw. des oberen Dragierkesselöffnungs randes 9. Die Sonde 5 ist zum oberen Kragenrand 7 benachbart durch den Kragen 8 hindurchgeführt. Die Durchführung kann starr ausgebildet sein, so dass der Sonde 5 im Kragen 8 kein Spiel gegeben ist. Der Kragen 8 ist mit der erfindungsgemässen Dragierwand, insbesondere dem Dragieröffnungsteil 11, einstückig verbunden. Somit wird der vorbeschriebene Raumbereich zwischen dem Dragieröffnungsteil 11 und der Dragierkesselöffnung 12 einwandfrei der grauen Zone 2 zugeordnet und von der schwarzen Zone 1 abgetrennt. Wie in der Figur gezeigt, kann die Dichtung zwischen dem Dragierkesselöffnungsrand und dem Kragenrand als Labyrinthdichtung ausgebildet sein. Dies wird noch anhand von Figur 3 näher beschrieben werden. In Figur 2 ist der Ausschnitt eines Plattenelementes der erfindungsgemässen Dragierwand im Querschnitt dargestellt. Das Plattenelement ist als Mehrschichtplatte ausgebildet. Auf der Seite der grauen Zone 2 befindet sich das rostfreie Eisen- oder Stahlblech 3o. Daran schliesst sich zur schwarzen Zone 1 hin eine Schicht aus Füllschaum 29 an. Bei diesem Füllschaum handelt es sich um einen ansich bekannten schalldämmenden Schaumstoff. Daran schliesst sich verzinktes Blech 28 an. Somit ist der Füllschaum 29 zwischen dem Stahlblech 30 und dem verzinkten Blech 28 eingeschlossen. Auf dem verzinkten Blech 28 ist- schliesslich noch zur schwarzen Zone 1 hin eine Schicht aus Zellgummi 34 angeordnet. Die Verbindung zweier Einzelelemente bzw. Plattenelemente der Dragierwand ist ebenfalls in Figur 2 zu erkennen. Dazu wird das verzinkte Blech 28 von der schwarzen Zone 1 weg zur grauen Zone 2 hin abgebogen zwei somit gebildete Ränder werden von einem Halteelement 31 auf der Seite des Füllschaumes 29 umfasst. Das Zellgummi 34 wird zur Verhinderung von Schmutzbrücken von der schwarzen Zone 1 bis in die graue Zone 2 erstreckt. Entsprechend wird das Stahlblech 3o von der grauen Zone 2 in die schwarze Zone 1 abgebogen und über dem abgebogenen Rand des verzinkten Bleches 28 angeordnet. Die beiden Einzel- elemente werden dabei von einem Gegenelement 33 beabstandet. Der Spalt zwischen den beiden Einzel- elementen wird zur grauen Zone 2 hin von der Kappe 32 mit Zellgummi 34 abgedeckt. In Figur 3 ist eine Detailansicht der Labyrinthdichtung zwischen dem Kragen 8 und dem Dragierkesselöffnungsrand dargestellt. Dazu ist am Kragen 8 senkrecht nach aussen von der Kragenöffnung weg zu dem KrE enmantel die Leitwand 20 abgeformt. An der Leitwand 20 ist über den Luftkanal 19 ein Gebläse 18 angeordnet. Das Gebläse 18 beaufschlagt den Dichtungsspalt 35 mit Luft. Wiederum senkrecht von der Leitwand 20 ist parallel zur Wandung des Kragens 8 die Prallwand 21 abgeformt. Anschliessend ist diese Prallwand 21 parallel zur Leitwand 20 nach innen zur Öffnung des Kragens 8 als Gegenwand 24 abgeformt; dann wird die Gegenwand 24 nochmals parallel zur Prallwand 21 nach aussen zur Öffnung des Kragens 8 in der Rückwand 27 abgeformt. Zum Kragen 8 hin ist der Dichtungsspalt 35 von einer elastischen Leiste 17 mindestens teilweise abgedeckt. Die Leiste 17 muss elastisch sein, da der Dragierkessel 1o stets infolge unterschiedlicher Belastungen aus seiner Ruhelage ausweicht und daher bisweilen erhebliches Spiel benötigt. Die Leiste 17 behindert den Austritt der Luft aus dem Dichtungsspalt 35 zu der Dragierkesselöffnung hin bzw. in den Kragen 8 und somit in die graue Zone. Stattdessen muss die Luft zur schwarzen Zone 1 ausweichen. Zur Vervoll ständigung der Labyrinthdichtung ist dazu der Dragierkesselöffnungsrand, in der Abbildung der untere Dragierkesselöffnungsrand 9', vom Dragierkessel 1o nach aussen zum Kragen 8 hin abgeformt. Senkrecht vom unteren Dragierkesselöffnungsrand 9' bzw. vom Dragierkesselöffnungsrand ist dann die Aussenwand 25 abgeformt, die in Ruhelage parallel zur Leitwand 20 am Kragen 8 ausgerichtet ist. Die Aussenwand 25 ist dann vor der Prallwand 21 von dieser beabstandet und parallel zu dieser zur der Innenwand 26 abgeformt. Der Weg der aus dem Gebläse 18 austretenden Zuluft in dem Dichtungsspalt 55 ist durch Pfeile angedeutet. Unten in der Knickung zwischen der Gegenwand 24 und der Prallwand 21 ist an der Sammelleitung 22 der Saramen- behälter 23 angeordnet. In diesen Sammelbehälter 23 können grobe, von der Buftströmung nicht in die schwarze Zone mitgerissene Teilchen fallen. Die Leiste 17 schliesst mit dem Dragierkesselrand bündig ab. Anstelle des einzelnen Luftkanals 19 kann eine Ringleitung für die Buftbeaufschlagung über dem Umfang der Labyrinthdichtung angeordnet sein, aus der über viele einzelne über den gesamten Umfang verteilte Luftkanäle 19 die Luft in den Dichtungsspalt geblasen wird. Z e i c h e n e r k l ä r u n g 1 schwarze Zone 2 graue Zone 3 Decke 4 Oberteil 5 Sonde 6 Halter 7 oberer Kragenrand 8 Kragen 9 oberer Dragierkesselöffnuncsrand 1o Dragierkessel 11 Achse 12 Mittelteil 13 Unterteil 14 Antriebsaggregat 15 Boden 16 Fussteil 17 Leiste 18 Gebläse 19 Luftkanal 20 Leitband 21 Prallwand 22 Salernelleitung 23 Kragenrand 24 Gegenwand 25 Aussenwand 26 Innenwand 27 Rückwand 28 verzinktes Blech 29 Füllschaum 30 Stahlblech 31 Halte element 32 Kappe Gegenelement 34 Zellgummi 35 Dichtungsspalt

Claims: P a t e n t a n s p r ü c 1. Dragierwand (4, 11, 12, 13, 16) zur Trennung des schwarzen Technikbereichs (1) vom grauen Produktionsbereich (2) eines Dragierkessels (1o), dadurch gekennzeichnet, dass das Dragieröffnungsteil (11) vor der Dragierkesselöffnung (12) zu dieser entsprechend geneigt angeordnet ist und zwischen dem Dragier öffnungsteil (113 und der Dragierkesselöffnung (9) mindestens eine Sonde (5) zum oberen Dragierkessel öffnungsrand (9) benachbart angeordnet ist. 2. Dragierwand nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Dragieröffnungsteil (11) ein Kragen (8) über dem gesamten Umfang der Dragierkessel Öffnung (12) bis zu dieser erstreckt angeordnet ist. 3. Dragierwand nach Anspruch 1 und/oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Unterteil (13) nach innen unter das Dragieröffnungsteil (11) geneigt angeordnet ist. 4. Dragierwand nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass ihre Einzelelemente als Mehrschichtplatten ausgebildet sind, die aus folgenden Lagen bestehen: a) rostfreis Eisen- oder Stahlblech (30), b) Fülischaum (29), c) verzinktes Blech (28), d) Zellgummi mit geschlossener Oberfläche (34). 5. Dragierwand nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Lagen in Anspruch 4 folgende Stärken aufweisen: a) 1 mm, b) 68 mm, c) 1 mm, d) 10 mm. 6. Dragierwand nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Kragenrand (7, 7') als die eine Hälfte einer Labyrinthdichtung ausgebildet ist zur Aufnahme des als andere Hälfte der Labyrinth dichtung ausgebildeten Dragierkesselöffnungs randes (9, 9'). 7. Dragierwand nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Dichtungsspalt (35) der Labyrinthdichtung beim Kragen (8) von einer elastischen Leiste (17) mindestens teilweise abgedeckt und mit Luft beaufschlagt ist. 8. Dragierwand nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass am unteren Kragenrand (7'3 an einer Sammel leitung (22) ein Sammelbehälter (23) angeordnet ist.

Inventors: SEIFRIED, GUNTHER, WALDKIRCH, KURT, Seifried, Günther
Applicants: PS PHARMA MASCHINEN UND GERATE GMBH
Application year: 1981
Main classification: A61J3
IPC codes: A61J3