FASTENING DEVICE FOR FASTENING FLAT PARTS BY SCREWS

Abstract: 1. Device for screw fastening of flat parts (1, 2) to one another, having a bolt-nut arrangement (5, 15) which can be inserted from an actuating side into perforations (3, 103) of the flat parts and comprising a bolt element (6, 16) and a nut element (11, 21, 211), with the nut element, after rotating out of a passage position into a locking position, comprising at least one part which grips behind the flat parts and a rotation locking member (12, 22, 213) connected non-rotationally to the part gripping behind the flat parts and sitting against at least one wall (4, 204) of the perforations, characterised in that a head element (8, 18, 208) is provided on the side of the bolt-nut arrangement (5, 15) opposite the rotation locking member (12, 22, 213), which head element (8, 18, 208) is supported on the surface of the adjacent flat part (1), completely covers the perforations (3, 103) and is attached onto the bolt element (6, 16) or is made in one piece with the latter, and that a rotation driving member (10, 210) acting by friction contact of soft-elastic positive contact is provided which, during one rotation of the bolt element (6, 16) is capable of turning with the nut element (11, 21, 211) gripping behind the flat parts (1, 2).

Description: Vorrichtung zur Schraubbefestigung von Flachteilen Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur Schraubbefestigung von Flachteilen aneinander, nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Eine solche Vorrichtung ist bekannt aus der DE-OS 15 75 175. Dort ist ein Hülsenteil mit die Durchbrechungen der Flachteile durchgreifenden Anschlägen vorgesehen, mit denen das die Flachteile hintergreifende Element der Bolzen-Mutteranordnung in der Arretierungsstellung unmittelbar in Berührung tritt und sein Wiederlager gegen die Drehbewegung findet. Infolgedessen unterliegen diese Anschläge, die beispielsweise als vergleichsweise lange und dünne Ansätze des Hülsenteils ausgebildet sind, beträchtlicher Biegebeanspruchung, insbesondere bei festsitzenden Schraubverbindungen tauct. Ausserdem bedingt diese Anordnung einen mehrteiligen Aufbau der Bolzen-Mutteranordnung, d.h. mit einem zusätzlichen Hülsenelement neben dem Bolzenelement und dem Nutterelement. Aufgabe der Erfindung ist aaher die Schaffung einer Schraubverbindung der eingangs erwähnten Art, also zum einseitigen Anbrincen bzw. Einsetzen der Bolzen-Mutteranordnung zur Verbindung von Blechteilen und dergleichen, die sich durch einfachen Aufbau und geringe Beanspruchung der Vorrichtungsteile im Gebrauch, insbesondere auch bei schwergängigem oder stark angezogenem Gewinde und entsprechende Haltbarkeit auszeichnet. Die erfindungsgemässe Lösung dieser Aufgabe kennzeichnet sich bei einer Vorrichtung der eincancs- genannten Art durch die Merkmale des Patentanspruchs 1. Hiernach findet das die Flachteile hintergreifende Element der Bolzen-Mutteranordnung sein Drehwiederlager an einem Wandungsab- schnitt der Flachteil-Durchbrechungen selbst, also ohne die Nlo.en- digkeit besonderer Wiederlagerelemente an der Bolzen-Mutteranordnung. Ausserdem entfällt die Notwendigkeit eines besonderen Hülsenteils für die Halterung solcher Wiederlagerelemente. Wesentliche Weiterbildungen dieser Lösung sind insbesondere durch die Merkmale der Ansprüche 12 und 19 gekennzeichnet, die auch für kreisförmige Durchbrechungen geeignet sind und im allgemeinen von einem kraft- oder formschlüssig wirkenden, an den Durchbrechungswandungen angreifenden Dreharretierungsglied Gebrauch machen, jedoch grundsätzlich selbständig anwendbar sind. Ein Anschlagelement oder mehrere derselben können mit dem die Flachteile hintergreifenden Element der Bolzen-Mutteranordnung grundsätzlich in unterschiedlicher Weise drehfest verbunden werden, beispielsweise durch elastische, leicht nachgiebige Ausbildung der Anschläge oder ihrer Verbindung mit dem hintergreifenden Element oder mit Hilfe einer reibungsschlüssigen Verbindung zwischen dem Anschlag und dem hintergreifenden Element, wobei ersteres als getrenntes Element auszubilden wäre. Besonders vorteilhaft ist jedoch gemäss einer Weiterbildung der Erfindung eine einstückige Anformung des Anschlagelementes an dem hintergreifenden Element, und zwar vor=eil- haft in Form von zwei diametral angeordneten Anschlägen, etwa für 0 einen Schwenkbereich von 90 des hintergreifenden Elementes zwlscflen seiner Durchtrittsstellung und der Arretierungsstellung. Mit der letztgenannten Schwenkwinkelausbildung ergibt sich eine optimale Ausnutzung der Breitenabmessungen der Flachteil-Durchbrechungen, z.B. der üblichen Langlöcher mit parallelen Seitenkanten. Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung werden anhand der in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiele erläutert. Hierin zeigt: Fig. 1 einen Axialschnitt einer ersten erfindungsgemässen Vorrichtung in Arretier- bzw. Anzugsstellung innerhalb fluchtender Durchbrechungen zweier Flachteile, Fig. 2 einen Querschnitt gemäss Ebene II-II in Fig. 1, Fig. 3 einen Axial-Halbschnitt einer zweiten Ausführung einer erfindungsgemässen Vorrichtung, und zwar in Einführ stellung des die Flachteile hintergreifenden Elementes, Fig. 4 einen Querschnitt gemäss Ebene IV-IV in Fig. 3, jedoch in Arretierstellung des die (hier nicht dargestellten) Flachteile hintergreifenden Elementes der Bolzen-Mutter anordnung, Fig. 5 einen Teil-Axialschnitt einer dritten Ausführung einer erfindungsgemässen Vorrichtung für kreisförmige Durch brechungen, und zwar in einer Phase des Einführens mit schräggestellter Bolzen-Mutteranordnung, Fig. 6 einen Teil-Axialschnitt entsprechend Fig. 5, jedoch mit in der Arretier- und Anzugsstellung befindlichen Bol zen-Mutteranordnung, Fig. 7 einen Querschnitt der Vorrichtung gemäss Ebene VII-VII in Fig. 6, t g. 8 einen Axialschnitt einer vierten Ausführung einer er findungsgemässen Vorrichtung, ebenfalls für kreisförmige Durchbrechungen, und zwar in Einführstellung (Arretier stellung strichliert) und Fig. 9 einen Querschnitt gemäss Ebene IX - IX in Fig. 8. Bei der Ausführung nach Fig. 1 und 2 sind in den zu verbindenden Flachteilen 1 und 2 fluchtende Durchbrechungen 3 in Form von Lang löchern vorgesehen. In diese Durchbrechungen eingesetzt ist eine Bolzen-Mutteranordnung 5, die ein Bolzenelement 6 mit Senkkopf als Betätigungsteil 6a und Sprengring-Axialsicherung 7 am innenliegen den Bolzenenende aufweist. Das Bolzenelement 6 sitzt aussen, d.h. an der Betätigungsseite, in einem Xopfteil 8, welches nach Art einer starken Unterlegscheibe ausgebildet ist und an seiner am Flach teil 1 liegenden Seite eine Ausnehmung 9 aufweist. Es versteht sich, dass die insoweit zweiteilige Ausführung nicht zwingend erforderlich ist, um eine Verdrehung des Bolzenteils zum Anziehen der Schraub verbindung ermöglicht. Grundsätzlich kommt vielmehr auch eine ein stückige Ausführung von Kopfteil 8 und Bolzenelement 6 in Betracht, obwohl man im allgemeinen eine zweiteilige Ausführung der dargestel lten Art zur Erleichterung der Drehbewegung vorziehen wird. An der Innenseite stützt sich das Bolzenelement 6 über eine Teller feder 8 an der Stirnfläche eines Nutterelementes 11 ab, welch letzteres auf den Gewindeabschnitt des Bolzenelementes aufgeschraubt ist und in seiner Umrissform der Langlochform der Durchbrechuncen - angepasst ist (s. Fig. 2). Infolgedessen kann dieses Nutterelement in einer bezüglich Fig. 2 um 900 verdrehten Stellung durch die Langlöcher geführt und anschliessend durch Verdrehen des Bolzenelementes 6 mit einem Schwenkwinkel a entsprechend den strichpunktierten Pfeilen in Fig. 2 in die dort strichliert angedeutete Arretierungsstellung überführt werden. In dieser Stellung kommen die aus Fig. 2 ersichtlichen Dreharretierungsglieder 12 jeweils mit einer von beiden Seitenkanten 12a zur Anlage an einem Wandungsabschnitt 4 der Durchbrechungen 3. Die axiale Höhe der als Stirnansatz ausgebildeten Dreharretierungsglieder 12 kann so gewählt werden, dass die Anlage an den Wandungsflächen beider Flachteile 1 und 2 erfolct, gegebenenfalls aber auch nur innerhalb des Flachteils 2, sofern eine vergleichsweise grosse Blechdicke vorliegt. Die angedeutete Umrissform der Glieder 12, nämlich mit zwei unter 900 gegeneinander geneigten Seitenkantenflächen, die symmetrisch zur Bolzenachse X-X angeordnet sind, ermötichteine maximale Aus nutzung des durch die Langlochbreite gegebenen Spielraumes für die Schwenkbewegung. Bei der Schwenkbewegung des Bolzenelementes 6 wird das Mutter element 11 durch die bereits erwähnte Tellerfeder 10, die als reibungsschlüssige Kupplung wirkt, mitgenommen, bis die An schlagelemente 12 an den Langlochwandungen anliegen. Beim Weiter drehen des Bolzenelementes verharrt das Mutterelement 11 in seiner Arretierungsstellung gemäss Fig. 2, und die Schrauber- bindung wird angezogen. Dabei übergreift das kopfteil 8 die Lang- lochdurchbrechungen mit ihren radial ausladenden Abschnitten 3a vollständig. Die dargestellte Schraubvorrichtung ist für unterschiedliche e- samtblechdicken der Flachteile 1 und 2 anwendbar, bis zu einer AGaximaldicke, entsprechend der Länge des Bolzenelementes 6, wenn nämlich das Mutterelement 11 in maximal herausgedrehtem Zustand die Blechdicke gerade noch hintergreifen kann. Andererseits ist die Vorrichtung auch für sehr viel geringere Blechdicken als die in Fig. 1 angedeuteten verwendbar, wobei die innere Stirnfläche der Glieder 12 über die betätigungsseitige Blechoberfläche hinaustreten kann. Hierfür ist die bereits erwähnte Stirnausnehmung 9 des Kopfteils 8 vorgesehen, welche den übertretenden Teil der Axialhöhe der Glieder 12 aufnimmt. Die Bolzen-Mutteranordnung 15 nach Fig. 3 umfasst ein Bolzenelement 16 mit Wendelkopf und End-Sprengringsicherung 17 sowie ein Kopfteil 18 und ein Mutterelement 21. Entsprechend der in diesem Beispiel grösseren Axialhöhe der Dreharretierungsglieder 22, die den Gliedern 12 nach Fig. 1 entsprechen, ist an der Innenseite des Kopfteiles 18 eine Ausnehmung 19 von grösserer Tiefe vorgesehen. Insgesamt eignet sich diese Ausführung also zur Ueberdeckung eines noch grösseren Variationsbereiches der Gesamtblechdicke. Die Umrissform des Mutterteils 21 mit zwei diametral angeordneten Dreharretierungsgliedern 22, deren Seitenkanten 22 a mit Wandungsabschnitten von hier nicht dargestellten Flachteil-Durchbrechuncen zur Anlage kommen, entspricht im wesentlichen der Ausführung nach Fig. 2. Abweichend sind jedoch bei der Ausführung nach Fig. 3 und 4 am Kopfteil Ansätze 23 angeformt, die sich in Axialrichtung parallel zur Bolzenachse X-X erstrecken , in die radial ausladenden Abschnitte (s. die Abschnitte 3a in Fig. 2) eingreifen und bei entsprechender Axialbemessung zur gegenseitigen Zentrierung der Durchbrechungen beider Flachteile dienen können. Ausserdem bewirken diese Ansätze eine Dreharretierung des Kop - teils 18 in bezug auf die zu verbindenden Flachteile. Es versteht sich, dass diese Zentrier- und Arretierfunktion der Ansätze 23 grundsätzlich keine Voraussetzung für die Ausnutzung einer unmittelbaren Abstützung der Anschlagelemente an den Durchbrechungswandungen darstellt. Eine Dreharretierung des Kopfteils kann - sofern erwünscht - grundsätzlich auch durch äusseres Festhalten dieses Teiles erreicht werden. Für eine unbehinderte Schwenkung des Mutterteils 21 mit seinen Dreharretierungsgliedern 22 aus der Einführstellung in die Arretierungsstellung ist der Radialabstand A zwischen den Innenseiten der Ansätze 23 und der Bolzenachse X-X ausreichend gross gewählt, um einen freien Durchtritt der maximalen Ausladung der Anschlagelemente 22 zu ermöglichen. Diese Schwenkbewegung findet also ihre Begrenzung nur durch die Anlage an den Durchbrechunos- wandungen. Bei der Ausführung nach den Fig. 5 bis 7 sind die Flachteile 1 und 2 mit kreisförmigen Durchbrechungen 103 versehen, in die eine Bolzen-Mutteranordnung mit Gewindebolzen 6, Bolzenschaft 6aa und Kopf 8 sowie mit einem als Mutter ausgebildeten, die Flachteile 1 und 2 hintergreifenden Element 111 in Schräglage gemäss Fig. 5 eingeführt wird. Hierzu ist das Seitenprofil des Elementes 111 einschliesslich des Bolzenschaftes 6a dem Durchmesser der Durchbrechungen 103 und der Dicke der Flachteile 1 und 2 entsprechend mit Untermass angepasst. Nach dem Einführen wird die Bolzen-Mutteranordnung durch Zurückschwenken und Verschieben (in bezug auf Fig. 5 und 6 nach rechts) sowie durch anschliessendes Anziehen der Verschraubung in die Arretierungs und Anzugsstellung nach Fig. 6 und 7 überführt. Hierbei hintergreifen die klauenartigen Endabschnitte 111a des Elementes 111 beiderseits symmetrisch die Ränder der Durchbrechungen 103. Dabei greift ein Zentrieransatz 112 von hinten in die Durchbrechungen 103 ein und legt die Gewindeachse Y-Y der Verschraubung in bezug auf die Zentralachse X-X der Durchbrechungen 103 exzentrisch fest. Durch diese Ausbildung und die entsprechende Versetzung des Bolzenschaftes 6a in bezug auf die klauenförmigen Endabschnitte llla er-, gibt sich die Möglichkeit einer Schwenkeinführung gemäss Fig. 5 mit anschliessender Ueberführung in die Arretierungsstellung nach Fig. 6. Der Zentrieransatz 112 ist im Beispielsfall als mit dem Element 111 einstückig verbundener ringförmiger Vorsprung ausgebildet, der bei entsprechender Materialbeschaffenheit radial federnd nachgiebig ist und entsprechend mit Presssitz in die Durchbrechungen 103 eingreifen kann. Im Beispielsfall besteht der Zentrieransatz 112 aus zwei teilringartigen Elementen 112a, die einander diametral gegenüberliegen. Durch diese Ausbildung wird die federnde Nachgiebigkeit und damit das Einpressen in die Durchbrechungen 103 begünstigt.-Im Beispiels fall bildet das Element 111 die Mutter der Verschraubung und ist dazu innerhalb eines ver stärksten Axialansatzes 110 mit einer der Achse Y-Y zugeordneten und bezüglich der Zentrierelemente 112a exzentrisch angeordneten Gewindebohrung versehen. Bei einer solchen Ausführung kommt es darauf an, unbeabsichtigte Verdrehung des Elementes 111 in bezug auf die Flachteile 1 und 2 beim Anziehen der Verschraubung zu vermeiden. Diese Funktion übernimmt der Zentrieransatz 112 durch Kraft- und Reibungsschluss seiner Elemente 112a mit den Durchbrechungswandungen. Bei der Ausführung nach Fig. 8 und 9 kann die Bolzen-Mutteranordnung ohne Verschwenken in kreisförmige Durchbrechungen 103 eingeführt werden. Hierzu ist der Bolzen 6 bezüglich der Durchbrechungs-Zentralachse X-X exzentrisch in ein Kopfelement 208 mit einem kreisförmigen Zentrieransatz 212 drehbar eingesetzt. Der Zentrieransatz 212 greift in der aus Fig. 8 ersichtlichen Weise in die Durchbrechungen 103 ein und ist mit Hilfe einer ringförmigen Hinterschneidung 212a radial federnd ausgebildet, so dass sich eine kraftschlüssige Dreharretierung des Kopfelementes 208 ergibt. Der in Richtung der Durchbrechungs-Zentralachse X-X bzw. der Gewindeachse Y-Y gesehene Umriss des Zentrieransatzes 212 sowie derjenige eines die Flachteile hintergreifenden, scheibenförmigen Elementes 211 in dem kreisförmigen Durchbrechungsumfang mit Untermass angepasst, so dass bei fluchtender Ausrichtung von Zentrieransatz 212 und Element 211 gemäss Fig. 8 in der Einführstellung E das Einsetzen der Bolzen-Mutteranordnung ohne weiteres möglich ist. Die Dreharretierung des Kopfelementes 208 wird hierbei durch den erwähnten Kraftschluss hergestellt, ist jedoch hier keine unbedingt notwendige Voraussetzung, weil das Kopfelement von aussen zugänglich ist und somit auch von Hand festgehalten werden kann. Anschliessend wird das Element 211 durch Verdrehen des Bolzens 6 um 1800 in die Arretierungsstellung A gebracht (siehe Fig. 8). Für diese Schwenkung kommt es auf eine Mitnahme zwischen dem Bolzen 6 und dem Element 211 an. Dazu ist ein gleichzeitig als Axialbegrenzungsring ausgebildetes Blattfederelement 210 am hinteren Ende des Bolzens 6 vorgesehen. Dieses Federelement ist durch nicht dargestellte, einfache Rastung oder auch durch Reibungsschluss und entsprechende Vorspannung drehfest mit dem Bolzen 6 verbunden und greift mit seinem äusseren Ende mit Federspannung in Axialrichtung an der Stirnfläche des Elementes 211 an. Die Schwenkbewegung zwischen der Einführstellung E und der Arretierungsstellung A ist in der Beispielsausführung durch ein Dreharretierungsglied 213 begrenzt, welches nockenartig an die innere Stirnfläche des Elementes 211 angeformt ist und in der aus Fig. 9 ersichtlichen Weise bei der Schwenkung gemäss Pfeil P an die Stelle 204 der Wandung der Durchbrechung 103 des hinteren Flachteils 2 anschlägt. Damit ist ein Drehwiederlager für das Anziehen der Verschraubung geschaffen. Hierbei hintergreift wie aus Fig. 9 ersichtlich ist, der grösste Teil des Elementes 211 das hintere Flachteil 2. Demgemäss ergibt sich durch Anziehen der Verschraubung eine stabile Verbindung.

Claims: Patentansprüche 1. Vorrichtung zur Schraubbefestigung von Flachteilen aneinander, mit einer zusammenhängenden, von einer Betätigungsseite her in Durchbrechungen der Flachteile einsetzbaren Bolzen-Mutteran ordnung, die ein Bolzenelement und ein Mutterelement umfasst, von welchen Elementen eines nach Einführen in die Ausnehmungen der Flachteile und Verdrehen aus einer Durchtrittsstellung in eine Arretierungsstellung das zur Betätigungsseite entgegenge setzt angeordnete Flachteil hintergreift, gekennzeichnet durch mindestens ein mit dem die Flachteile (1, 2) hintergreifenden Element (11, 21) der Bolzen-Mutteranordnung (5, 15) drehfest verbundenes, in der Arretierungsstellung (A) dieses Elementes (11, 21) zur Anlage an der Ausnehmungswandung (4) mindestens eines der Flachteile (2) ausgebildetes Dreharretierungsglied (12, 22). 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein als Anschlagelement (12, 22) ausgebildetes Dreharretierungsglied einstückig an dem die Flachteile (1, 2) hintergreifenden Element (11, 21) der Bolzen-Mutteranordnung angeformt ist. 3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass zwei zur Bolzenachse (X-X) diametral angeordnete Dreharre tierungsglieder (12, 22) vorgesehen sind.. 4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekenn zeichnet, dass ein als Anschlagelement (12, 22) ausgebildetes Dreharretierungsglied entsprechend einem Schwenkwinkel (a) zwischen der Durchgangsstellung und der Arretierungsstellung des die Flachteile (1,2) hintergreifenden Elementes (11, 21) von wenigstens annähernd 900 bemessen ist. 5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass an dem die Flachteile (1, 2) hintergreifenden Element (11, 21) wenigstens ein nockenförmiges Anschlagelement (12, 22) ange ordnet ist, welches im wesentlichen durch zwei zueinander unter 0 einem Winkel von wenigstens annähernd 90 und parallel zur Bolzenachse (X-X) angeordnete Flächen (12a, 22a) begrenzt ist. 6. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an der zu dem Dreharretierungsglied (12, 22) entgegengesetzten Seite der Bolzen-Mutteranordnung (5, 15) ein sich auf der benachbarten Oberfläche eines Flachteiles (1) abstützendes Kopfelement (8, 18) mit einer an der flachteil seitigen Innenfläche dieses Kopfelementes angeordneten Aus nehmung (9, 19) zur Aufnahme eines Endabschnitts des Dreh arretierungsgliedes (12, 22) vorgesehen ist. 7. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen einem Drehbetätigungsglied (6a) der Bolzen-Mutteranordnung (5) und einem die Flachteile (1, 2) hintergreifenden Element (11) ein durch Reibungsschluss oder weichelastischen Formschluss wirkendes Dreh-Mitnehmerglied (10) angeordnet ist. 8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass als Dreh-Mitnehmerglied eine in Axialrichtung reibungsschlüssia mit einem Element (12) der Bolzen-Mutteranordnung (5) in verbindung stehende Druckfeder, insbesondere eine Tellerfeder (10) vorgesehen ist. 9. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an einem auf der Betätigungsseite der Flachteile angeordneten Kopfelement (18) mindestens ein in einen bezüglich der Bolzenachse (X-X) radial ausladenden Ab schnitt (3a) mindestens einer Durchbrechung (3) eingreifender Ansatz (23) vorgesehen ist. 10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der Innenseite des Ansatzes (23) und der Bolzenachse (X-X) ein für die Bewegung des Dreharretierungsgliedes zwischen der Einführstellung und der Arretierungsstellung (22) ausreichender Abstand (A) vorgesehen ist. 11. Vorrichtung nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass für eine wenigstens im hinteren (2) der Flachteile vor gesehene, nicht kreisförmige Durchbrechung (3) mindestens ein in den radial ausladenden Durchbrechungsabschnitt (3a) ein greifender Zentrier- und/oder Dreharretierungsansatz (23) für das Kopfelement (18) vorgesehen ist. 12. Vorrichtung zur Schraubbefestigung von Flachteilen aneinander, mit einer zusammenhängenden, von einer Betätigungsseite her in Durchbrechungen der Flachteile einsetzbaren Bolzen-Mutteran ordnung, die ein Bolzenelement und ein Mutterelement umfasst, von welchen Elementen eines nach Einführen in die Ausnehmungen der Flachteile und Verdrehen aus einer Einführstellung in eine Arretierstellung das zur Betätigungsseite entgegengesetzt angeordnete Flachteil hintergreift, insbesondere nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass für eine wenigstens annähernd kreisförmige Durchbrechung (103) in mindestens einem der Flachteile (1, 2) ein in diese Durchbrechung eingreifendes Zentrierelement (112) vorgesehen ist, welches die Gewindeachse (Y-Y) der Bolzen-Mutteranordnung in bezug auf die Zentralachse (X-X) der Durchbrechung (103) exzentrisch festlegt und dass das die Flachteilehintergreifende Element (111) in einer bezüglich der Durchbrechungs-Zentralachse (X-X) versetzten und/oder verschwenkten Stellung in die Durchbrechung (103) der Flach teile einsetzbar ausgebildet ist. 13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass das die Flachteile hintergreifende Element (111) als Verschraubungs element mit einem nach Einsetzen in die Flachteildurchbrechungen (101) von hinten in wenigstens eine dieser Durchbrechungen ein setzbaren Zentrieransatz (112) versehen ist. 14. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Zentrieransatz (112) mindestens zwei wenigstens annähernd diametral bezüglich der Durchbrechungs-Zentralachse (X-X) an geordnete, radial wenigstens teilweise federnd nachgiebige Zentrierelemente (112a) aufweist, deren äusserer Radialabstand im Durchbrechungs-Durchmesser entsprechend einem federnden Presssitz angepasst ist. 15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 12 bis 14, dadurch ge kennzeichnet, dass das die Flachteile hintergreifende Element (11) zwei wenigstens annähernd diametral angeordnete Klauen (lla) zur rückseitigen Anlage an den Flachteilen aufweist. 16. Vorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Klauen (llla) des die Flachteile hintergreifenden Elementes (111) exzentrisch zur Gewindeachse (Y-Y) sowie wenigstens an nähernd radialsymmetrisch zur Durchrechungs-Zentralachse (XX) -ausgebildet sind. 17. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 12 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass das Seitenprofil des die Flachteile h ergreifenden Elementes (111) einschliesslich des Bolzen schaftes (6a) der Verschraubung derart ausgebildet ist, dass das hintergreifende Element (111) bei Schrägstellung der Ver schraubungs-Gewindeachse (Y-Y) durch die Durchbrechungen (103) beider Flachteile zur Rückseite der Flachteile einführbar ausgebildet ist. 18. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 12 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass das die Flachteile hintergreifende Element (111) als Mutter mit bezüglich der Durchbrechungs Zentralachse (X-X) und des Zentrieransatzes (112) exzentrisch angeordneter Gewindebohrung ausgebildet ist. 19. Vorrichtung zur Schraubbefestigung von Flachteilen anein ander, mit einer zusammenhängenden, von einer Betätigungsseite her in Durchbrechungen der Flachteile einsetzbaren Bolzen-Mutter- anordnung, die ein Bolzenelement und ein Mutterelement um fasst, von welchen Elementen eines nach Einführen in die Aus nehmungen der Flachteile und Verdrehen aus einer Einführstellung in eine Arretierstellung das zur Betätigungsseite entgegenge setzt angeordnete Flachteil hintergreift, insbesondere nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der in Axialrichtung (X-X) der Durchbrechungen (103) gesehene Umriss des Zentrieransatzes (212) und des die Flachteile hintergreifenden Elementes (211) dem kreisförmigen Durch brechungsumfang mit Untermass angepasst ist und dass das hintergreifende Element (211) bezüglich des Zentrieransatzes (212) um eine bezüglich der Durchbrechungs-Zentralachse (X-X) exzentrische Achse (Y-Y) aus einer mit den Durchbrechungen (103) fluchtenden Einführstellung (E) in eine Arretierstellung (A) mit Hintergreifen der Flachteile schwenkbar ausgebildet ist. 20. Vorrichtung nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass der Zentrieransatz (212) als mit wenigstens einer der Durch brechungen (103) kraftschlüssig zusammenwirkendes Dreharre tierungselement für die Bolzen-Mutteranordnung ausgebildet ist. 21. Vorrichtung nach Anspruch 19 und 20, dadurch gekennzeichnet, dass das die Flachteile hintergreifende Element (211) mit mindestens einem in der Arretierungsstellung (A) an einer Durchbrechungs wandung (204) angreifenden Dreharretierungsglied (212) ver sehen ist. 22. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 19 bis 21, dadurch ge kennzeichnet, dass das die Flachteile hintergreifende Element (211) als Mutter mit bezüglich der Durchbrechungs-Zentralachse (X-X) exzentrischer Gewindeachse (Y-Y) ausgebildet ist und dass diese Gewindeachse die Schwenkachse für den Uebergang zwischen der Einführstellung (G) und der Arretierungsstell (A) bildet. 23. Vorrichtung nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem als Mutter ausgebildeten, die Flachteile hinter greifenden Element (211) und dem Bolzen (6) ein nachgiebig, insbesondere reibungsschlüssig wirkendes Mitnahmeglied (210) vorgesehen ist.

Inventors: HUG, ALFRED
Applicants: AMHERD AG
Application year: 1981
Main classification: F16B5
IPC codes: F16B5