TRAY-TYPE CONTAINER

Abstract: 1. A container (10) in the form of a tray for producing and packaging a loaf of bread or similar bakery products, said tray being formed from a single board blank having a sealable and heat resistant coating with a greater heat coefficient than the board material, said container (10) comprising a bottom wall panel (18), to which sidewall (35, 36) and end wall panels (47, 48) are hinged, and triangular webs (60, 62; 63, 64; 65, 66; 67, 68) that are hinged to end wall and sidewall panels, are joined together in each case by a folding line (55, 56, 57, 58) and join the ends of adjacent sidewall and end wall panels, with pairs of said folded webs secured to the outside faces of oppositely disposed sidewall panels, said sidewall panels (35, 36) having flanges (37, 38), wherein flange sections (75, 76, 77, 78) of the triangular webs (62, 63; 66, 67) are located on the bottom face of the flanges (37, 38) of the sidewall panels (35, 36) and wherein there are lines of skip-cutting (40, 42) between said sidewall panels (35, 36) and the flanges (37, 38) hinged to them with the cuts essentially severing only the sealable coating (100) of the board material.

Description: Schalenförmiger Behälter Die Erfindung betrifft einen schalenförmigen Behälter zum Erzeugen und Verpacken von Brot oder ähnlichen Backprodukten, der aus einem einzigen Kartonzuschnitt geformt ist und mit einer siegelfähigen, hitzebeständigen Beschichtung versehen ist, wobei die Beschichtung einen grösseren Wärmekoeffizienten als das Kartonmaterial hat. Derartige Behälter werden in der Backindustrie für Produkte verwendet, die in einem Ofen gebacken und anschliessend, ohne aus dem Behälter entfernt zu werden, auf den Markt kommen. Diese Produkte, wie z.B. Kuchen, Feinbackwaren, oder dergleichen, befinden sich anfangs im allgemeinen im fliessfähigen Zustand, d.h., sie sind flüssig oder halbflüssig, weshalb der Behälter flüssigkeitsdicht sein muss, wenn er bis zu einer bestimmten Höhe mit dem Produkt gefüllt wird. Ausserdem muss er während des Backprozesses den auftretenden Temperaturen ohne Beschädigung standhalten, so dass das gebackene Produkt, ohne aus dem Behälter entnommen zu werden, auf den Markt kommen kann. Für solche Produkte wurden bisher gepresste oder anderweitig geformte Behälter aus dünner'Metallfolie oder verhältnismässig steifen Metallblättern verwendet. Derartige Behälter sind aber teuer und sehen nicht besonders gut aus, da sie schlecht in dekorativer Weise bedruckbar sind. Es wurde zwar versucht, nichtmetallische Behälter für den genannten Zweck einzusetzen (US-PS 4 114 797), die dabei verwendete Kunststoffbeschichtung führte jedoch in den Seitenwänden der Behälter zu einer erheblichen Schrumpfdeformierung, was ein äusserst unattraktives Aussehen herbeiführte. Daraus ergab sich die Notwendigkeit, Behälter mit einer grösseren Festigkeit und Steifigkeit speziell in den Seitenwänden zu entwickeln, so dass sie in der Lage sind, ihr gutes Aussehen während des Backprozesses sowohl in einem Mikrowellenofen als auch in einem konventionellen Ofen beizubehalten. Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen oben offenen Behälter der eingangs genannten Art zu schaffen, der in den Seitenwänden eine erhöhte Festigkeit aufweist und dadurch vielseitiger einsetzbar und wirtschaftlicher herstellbar ist, als die bekannten Behälter. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass der Behälter einen Boden aufweist, sowie daran angelenkte Seitenwände und Endwände, und an End- und Seitenwänden angelenkte,untereinander durch jeweils eine Faltlinie verbundene dreieckige Zwickelflächen, welche die aneinander angrenzenden Seiten- und Endwände untereinander verbinden, wobei die zusammengefalteten Zwickelflächen an der Aussenseite von einander gegenüberliegenden Seitenwänden angelegt sind. Die Seitenwände weisen Flansche auf, an deren Unterseite Flanschabschnitte der dreieckigen Zwickelflächen angelegt werden. Ferner sind unterbrochene Schnittlinien zwischen den Seitenwänden und den daran angelenkten Flanschabschnitten vorgesehen, wobei die Einschnitte der Schnittlinien im wesentlichen nur die siegelbare Beschichtung des Kartonmaterials durchtrennen. Dadurch wird ein Wellen der Seitenwände durch unterschiedliches Schrumpfen des Kartonmaterials und der Beschichtung vermieden. Der durch die konstruktive Ausgestaltung bereits ausreichend stabile und steife Behälter kann somit durch die beim Backprozess auftretende unterschiedliche Wärmeschrumpfung nicht deformiert werden und behält seine ursprüngliche ansprechende Form bei. Eine vorteilhafte Ausgestaltung eines Behälters, der eine grössere Länge als Breite aufweist, liegt erfindungsgemäss darin, dass die gefalteten Zwickelflächen an die entgegengesetzten Enden der Aussenflächen der längeren Seitenwände des Behälters angelegt sind. Hierdurch sind die aufgrund ihrer grösseren Fläche besonders empfindlichen Seitenwände wirksam versteift. Erfindungsgemäss ist bei einem länglichen Behälter vorgesehen, die Längsrichtung des Behälters quer zur Längsrichtung des Kartonmaterials anzuordnen. Da dadurch die Faserorientierung des Kartons in Richtung der kleineren Länge der Behälterflächen verläuft, wird eine weitere Versteifung des Behälters erzielt. Eine weitere Versteifung des Behälters wird erfindungsgemäss dadurch erzielt, dass die gefalteten dreieckförmigen Zwickelflächen gesiegelt sind. Dabei kann zumindest eine Versiegelung der beiden Zwickelflächen gegeneinander vorgesehen werden. Bei entsprechender Aussenbeschichtung des Behälters ist zusätzlich ein Ansiegeln der Zwickelflächen an der Behälteraussenseite möglich. Sehr vorteilhaft ist es gemäss der Erfindung auch, wenn sich die dreieckförmigen Zwickelflächen über die volle Behälterhöhe erstrecken. Damit wird zum einen eine verhältnismässig hohe Steifigkeit des Behälters erzielt und zum andern dessen Dichtigkeit gewährleistet. Eine vorteilhafte Ausgestaltung eines Behälters in Form einer länglichen rechteckigen Schale zum Aufnehmen von Nahrungsmitteln, welche in einem Backofen hergestellt und in dem Behälter verpackt werden, ist erfindungsgemäss dadurch gekennzeichnet, dass der Behälter aus einem Kartonzuschnitt hergestellt ist, der miteinander verbundene Längs- und Endseiten bildende Zuschnittabschnitte aufweist. Der Kartonzuschnitt ist-mit einem hitzebeständigen und siegelfähigen Film beschichtet. Die Zuschnittabschnitte beinhalten einen Boden, Seitenwände und Endwände, wobei zwischen den Seiten- und Endwänden Paare von dreieckförmigen Zwickelflächen angeordnet sind, welche die Seiten und Endwände miteinander verbinden, und die auf entgegengesetzte Enden der längeren Seitenwände gefaltet und durch Siegeln festgelegt sind. Das Festlegen der Zwickelflächen an den Seitenwänden erfolgt dabei zweckmä*Biger Weise durch Zusammensiegeln der einander überlappenden Flansche. Es ist aber auch ein direktes Ansiegeln der Zwickelflächen an den Seitenwänden möglich. Die Erfindung bezieht sich auch auf einen Kartonzuschnitt zum Herstellen des Behälters, wobei erfindungsgemäss der Zuschnitt mit einem Kunststoffilm beschichtet ist, welcher einen grösseren Schrumpfkoeffizienten als das Kartonmaterial hat. Der Zuschnitt ist durch mehrere längs und quer verlaufende, paarweise angeordnete Rillinien unterteilt, wodurch die einzelnen Behälterflächen geformt sind. Dabei ist ein länglicher, rechteckiger Mittelabschnitt vorgesehen, welcher den Boden des Behälters bildet, sowie Paare von Seiten- und Endwänden, welche sich über den Rand des rechteckigen Mittelabschnittes erstrecken. Die Ecken des Zuschnittes bilden Paare von dreieckförmigen Zwickelflächen, wobei jedes Paar dieser Zwickelflächen in sich und gegen die Aussenseite der längeren Seiten wand faltbar ist, wobei zwischen den Zwickelflächen und der Seitenwand Rillinien vorgesehen sind. An den Seitenwänden bzw. den Endwänden sind schmale Flansche angeformt, die von den Seiten- bzw. Endwänden durch unterbrochene Schnittlinien abgeteilt sind. Die Erfindung bezieht sich auchauf einen Deckel zum Verschliessen des Behälters, wobei erfindungsgemäss der Deckel in seinen Abmessungen im wesentlichen den Abmessungen des Behälters, einschliesslich der Flansche, entspricht. Im Abstand voneinander und parallel zueinander ist jeweils ein Paar von Aufreisslinien angeordnet, welche durch Schnittlinien auf den beiden entgegengesetzten Oberflächen des Deckels gebildet sind, wobei diese Schnittlinien nur bis zum Ende der jeweiligen Materialschicht des aus mindestens zwei Schichten bestehenden Deckels reichen. Die Schnittlinie auf der Innenseite des Deckels ist dabei dem Behälterinneren zugewandt. Erfindungsgemäss ist es besonders vorteilhaft, wenn an einer Ecke des Deckels eine Aufreisslasche durch Schnittlinien gebIldet ist. Eine ebenfalls sehr vorteilhafte Ausgestaltung des Deckels liegt erfindungsgemäss darin, dass die Schnittlinien im wesentlichen im gleichen Abstand zum Aussenrand des Deckels angeordnet sind, und dass in einer Ecke des Deckels eine Aufreisszunge vorgesehen ist, die aus zwei U-förmig verlaufenden, zueinander parallelen und im Abstand voneinander angeordneten Schnittlinien gebildet ist, die von den beiden entgegengesetzten Oberflächen des Deckels her angebracht sind. Hiermit ist eine Aufreisshilfe geschaffen, die nicht über den Behälter bzw. dessen Deckel vorsteht und trotzdem leicht zu erfassen ist. Erfindungsgemäss ist bei einem Behälter aus einem verhältnismässig leichten Kartonmaterial und einem Deckel, der mit einer wenigstens im Randbereich angeordneten Siegelschicht versehen ist, vorgesehen, dass der Deckel parallele, im Abstand voneinander angeordnete Aufreisslinien aufweist, welche jeweils an der äusseren bzw. an der inneren Oberfläche des Deckels angeordnet sind und sich wenigstens über einen Grossteil des Umfangs des Behälters erstrecken. Die äussere dieser beiden Aufreisslinien ist in einem Abstand von der Aussenkante des Deckels angeordnet, der kleiner ist als die Breite des Flansches, während sich die innere Aufreisslinie im Bereich der Kante zwischen Behälter und Flansch erstreckt. Erfindungsgemäss ist es besonders vorteilhaft, wenn die innere Aufreisslinie durch Schnitte gebildet wird,welche die Beschichtung durchtrennen und eine geringere Eindringtiefe als die Stärke des Deckelmaterials haben. Bei einem Behälter mit einer inneren Beschichtung des Deckels lediglich im Randbereich,ist erfindungsgemäss vorgesehen, dass die innere Aufreisslinie durch die innere Randkante der Beschichtung gebildet ist. Dadurch ist es möglich, mit nur einer Schnittlinie für die beiden Aufreisslinien auszukommen. In der Zeichnung sind mehrere Ausführungsbeispiele der Erfindung veranschaulicht. Dabei zeigen: Fig. 1 eine schaubildliche Darstellung eines schalenför migen Behälters, der mit einem aufgesiegelten Deckel versehen ist; Fig. 2 eine Ansicht des Behälters nach Fig. 1 auf die Seitenwand gesehen; Fig. 3 eine Draufsicht des Behälters nach Fig. 1 und abgelösten Deckel; Fig. 4 einen Schnitt durch den Behälter nach Fig. 2 entlang Linie 4-4; Fig. 5 einen vergrösserten Abschnitt des Querschnittes nach Linie 5-5 in Fig. 2; Fig. 6 eine Draufsicht eines Zuschnittes zum Herstellen des Behälters nach Fig. 1; Fig. 7 eine schaubildliche Darstellung eines weiteren Behälters; Fig. 8 eine Draufsicht eines teilweise abgebrochenen Behälters gemäss Fig. 7; Fig. 9 eine Draufsicht eines Behälters entsprechend Fig. 8 mit teilweise geöffnetem Deckel; ; Fig.10 eine Draufsicht eines Behälters gemäss Fig. 7-9 mit vollständig herausgelöstem Deckel; Fig.11 eine vergrösserte Schnittdarstellung entlang Linie 11-11 in Fig. 8; Fig.12 eine weitere Schnittdarstellung; Fig.13 eine Teilansicht eines Behälters mit anders aus gestalteter Aufreisszunge und Fig.14 eine Teilansicht gemäss Fig. 13 mit teilweise herausgelöstem Deckel. Mit 10 ist in Fig.1 ein Behälter bezeichnet, der aus einem Kartonzuschnitt 12 aufgerichtet ist, wie er insbesondere in Fig. 6 dargestellt ist, dessen sichtbare Oberseite die Innenseite des Behälters bildet. Der Zuschnitt 12 besteht aus Karton von verhältnismässig leichtem Gewicht, der mit einem hitzebeständigen Material beschichtet oder laminiert ist. Der Karton hat ein Flächengewicht, welches eine ausreichende Steifigkeit des geformten Behälters gewährleistet, damit er seine Form beibehält, wenn er mit dem Produkt gefüllt wird. Das Kartonmaterial ist mit einer Kunststoffbeschichtung versehen, welche seine Widerstandsfähigkeit gegen Wärmeabsorption soweit erhöht, dass es Backofentemperaturen standhalten kann und welches ebenso die Heisssiegelbarkeit ermöglicht. Der Kartonzuschnitt 12 hat eine grössere Länge als Breite, damit ein Laib Brot darin hergestellt werden kann. Der Zuschnitt ist so aus dem Kartonmaterial ausgestanzt, dass die Behälterbreite parallel zur Faserlängsrichtung des Kartonmaterials (Pfeil 13) verläuft. Der Zuschnitt ist so geschnitten und gerillt, dass er sich symmetrisch zu den längs und quer verlaufenden Linien a - a und b - b (Fig. 6) erstreckt. Der Zuschnitt ist durch parallele, längsverlaufende, im Abstand voneinander angeordnete Rillinien 14, 15 und ebenfalls parallele querverlaufende und mit Abstand voneinander angeordnete Rillinien 16, 17 unterteilt. Diese Linien begrenzen einen Boden 18, an welchen Längsseiten bildende Zuschnittabschnitte 20, 22 sowie Endseiten bildende Zuschnittabschnitte 23, 24 angeformt sind. Diese Zuschnittabschnitte 20, 22 bzw. 23, 24 sind an den vier Ecken des Zuschnittes über Eckverbindungsabschnitte 25, 26, 27, 28 verbunden. Die querverlaufenden Rillinien 16, 17 sind an ihren Enden durch Rillinien 30, 32, 33, 34 verlängert. Die Rillinien 30 und 33 bzw. 32 und 34 divergieren zueinander und begrenzen jeweils eine Seitenwand 35 bzw. 36. An den Seitenwänden 35 und 36 sind verhältnismässig schmale Flansche 37 und 38 angeformt. Die Verbindung zwischen der jeweiligen Seitenwand 35 bzw. 36 und dem Flansch 37 bzw. 38 wird durch eine unterbrochene Schnittlinie 40,42 gebildet. Diese unterbrochenen Schnittlinien 40, 42 verlaufen parallel zu den Rillinien 14, 15. Die längs verlaufenden Rillinien 14, 15 sind an ihren Enden durch Rillinien 43, 44 bzw. 45, 46 verlängert, wobei die Rillinien 43 und 45 bzw. 44 und 46 zueinander divergieren.und Endwände 47 bzw. 48 zwischen sich einschliessen. Die Endwände 47, 48 haben an ihren äusseren Begrenzungskanten verhältnismässig schmale Flansche 50 und 52, welche durch unterbrochene Schnittlinien 53, 54 von den Endwänden abgeteilt sind.Diese unterbrochenen Schnittlinien 53, 54 verlaufen parallel zu den Rillinien 16 und 17. Die Eckverbindungsabschnitte 25, 26, 27, 28 sind jeweils durch Faltlinien 55, 56, 57, 58 in Paare von dreieckförmigen Zwickelflächen 60, 62; 63,64; 65, 66; 67, 68 unterteilt. Die beiden dreieckförmigen Zwickelflächen 60, 62 verbinden die Seitenwand 35 und die Endwand 47 und die dreieckförmigen Zwickelflächen 63, 64 die Seitenwand 36 und die Endwand 47 auf der einen Seite des Zuschnittes. Auf der anderen Seite des Zuschnittes ververbinden dreieckförmige Zwickelflächen 65, 66 die Seitenwand 35 und die Endwand 48 sowie dreieckförmige Zwickelflächen 67, 68 die Seitenwand 36 und die Endwand 48. Die Aussenkanten 70, 72, 73, 74 der dreieckförmigen Zwickelflächen 60, 64, 65, 68 verlaufen senkrecht zu den Rillinien 30, 32, 33, 34 und enden an der oberen Kante der Seitenwände 35, 36, so dass jedes Paar der dreieckförmigen Zwickelflächen 60, 62; 63, 64; 65, 66; 67, 68 auf die Aussenseite der jeweiligen Seitenwand 35, 36 gefaltet werden kann, wobei die dreieckigen Zwickelflächen lediglich einen geringen Abstand von den oberen Kanten der Seitenwände haben. Die Zwickelflächen 62, 63 und 66, 67, welche an den Endwänden 47, 48 angrenzen, haben schmale Flansche 75, 76, 77, 78, die von den Zwickelflächen durch unterbrochene Schnittlinien 80,82, 83, 84 abgeteilt sind. Die Flansche 75, 76, 77, 78 haben eine Breite, die geringfügig kleiner ist, als die an den Seiten- bzw. Endwänden angeformten Flansche 37, 38, 50, 52. Dadurch sind diese Flansche 75, 76, 77, 78 unter die Flansche 37, 38, 50, 52 faltbar. Die Flansche 75, 76, 77, 78 sind an ihren den Flanschen der Endwände 50, 52 zugekehrten Seiten entlang von Linien 85, 86, 87, 88 abgeschnitten, wodurch an den Flanschen 50, 52 schmale Nasen 90, 92, 93, 94 entstehen. Die Flansche 37, 38 an den Seitenwänden 35, 36 sind an ihrem jeweiligen Ende mit angeformten Lappen 95, 96 bzw. 97, 98 versehen, die im aufgerichteten Zustand des Behälters die schmalen Nasen 90, 92, 93, 94 überlappen. Die unterbrochenen Schnittlinien 40, 42, 53, 54, 80, 82, 83, 84 sind durch im Abstand voneinander angeordnete Ein schnitte im Zuschnittmaterial gebildet, wobei diese Einschnitte lediglich den Kunststoffilm 100 perforieren und nicht durch die Kartonschicht dringen. Die Zwischenräume zwischen den Einschnitten können gerillt sein, da bereits die Einschnitte das Falten ermöglichen. Die Einschnitte entlang den Linien 80, 82, 83, 84 können an der Aussenseite des Zuschnittes angebracht sein und können sich durch die Kartonlage 102 und durch den Kunststoffilm hindurch erstrecken. Zum Aufrichten des Behälters 10 aus dem Zuschnitt 12 werden die Endwände 47 und 48 um die Rillinien 16, 17 gleichzeitig mit den Seitenwänden 35, 36 um die Rillinien 14, 15 gefaltet. Die Eckverbindungsabschnitte 25, 26, 27, 28 werden mit den End- und Seitenwänden gefaltet und die zwei Hälften der dreieckförmigen Zwickelflächen werden aufeinandergefaltet. Ausserdem werden sie entlang der Linien 30, 32, 33, 34 zur Anlage an den Aussenseiten der Seitenwände 35, 36 umgefaltet, wobei die Flansche 75, 77, 76, 78 mit ihrer siegelfähig beschichteten Seite gegen die Aussenseite der Flansche 37, 38 gelegt werden, wodurch sie miteinander versiegelbar sind. Zuerst werden die an den Endwänden 47, 48 angeformten Flansche 50, 52 nach aussen gefaltet, worauf auch die Flansche 37,38 der Seitenwände 35, 36 nach aussen umgefaltet werden, wodurch die Lappen 95, 96, 97, 98 die Nasen 90, 92, 93, 94 überlappen und mit diesen versiegelbar sind. In Fig. 5 ist der Zweck der unterbrochenen Schnittlinien 42 (40, 53, 54 nicht sichtbar) dargestellt. Der Kunststoffilm 100 und das Kartonmaterial 102 haben wesentlich voneinander abweichende Schrumpf- und Dehnungswerte, wenn sie erhitzt oder gekühlt werden. Durch die unterbrochenen Schnittlinien wird dabei ein Wellen und Verformen der Seiten- und Endwände verhindert. Eine Ausführungsform eines getrennten Deckels 105 ist in Fig. 1 dargestellt. Dieser Deckel ist an seinen Rändern mit den Flanschen 37, 38, 50, 52 versiegelt, um den Behälter zu verschliessen. Um das Öffnen des Deckels zu erleichtern, ist ein Eckabschnitt 96 (Fig. 3) des Randflansches abgeschnitten oder durch eine Schnittlinie 106 (Fig. 3) geschwächt. In den Figuren 7 bis 14 sind verschiedene Deckelausführungen dargestellt. Fig. 7 zeigt einen Deckel 110 mit einem Mittelabschnitt 112, der einen Randabschnitt 114 (Fig. 2), welcher vom Mittelabschnitt 112 durch eine äussere oder sich nach oben erstreckende Schnittlinie 116 (Fig. 11) und eine innere oder sich nach unten erstreckende Schnittlinie 118 (Fig. 11) abgeteilt ist. Wie in Fig. 11 gezeigt, enthält der Behälter 10 das Kunststoffmaterial 100, welches auf das Kartonmaterial 102 aufgebracht ist. Das Verbundmaterial ist zu einem schalenförmigen Behälter 10, 10a aufgerichtet, der eine Seitenwand 36 und einen Flansch 38 enthält. Der Randabschnitt 114 ist aus einer Kartonlage 120 und einer Kunststofflage 122 hergestellt. Die äussere Schnittlinie 116, welche den Mittelabschnitt 112 des Deckels 110 vom Randabschnitt 114 abteilt, erstreckt sich lediglich durch die Kartonlage 120 und liegt innerhalb der Fläche des Flansches 38. Weiterhin ist zum Abteilen des äusseren Randabschnittes 114 vom Mittelabschnitt des Deckels die innere Schnittlinie 118 vorgesehen, welche sich nur durch die Kunststoff lage 122 erstreckt. Sie liegt nahe der Kante zwischen Seitenwand 36 und Flansch 38. Folglich wird der Schwächungsbereich, welcher den Mittelabschnitt 112 vom Randabschnitt 114 abteilt, durch zwei Schnittlinien gebildet, welche wenig versetzt zueinander sind. Zum Öffnen des Behälters durch Abtrennen des Deckels vom Behälter 10a wird eine Aufreisslasche 124, welche durch Schnittlinien 126, 128 abgeteilt ist, ergriffen und nach oben abgezogen. Wie in Fig. 9 dargestellt, wird der Mittelabschnitt 112 nach oben gezogen, wobei die Abtrennung entlang der Schnittlinien 116, 118 eintritt. Dadurch wird der Deckel geöffnet. In Fig. 10 ist ein Behälter dargestellt, dessen Deckel entfernt ist, wobei der Randabschnitt 114 des Deckels auf dem Flansch ,verblieben ist, um diesen zu verstärken, während ein Rand 130 der Kunststofflage 122 auf dem Kunststoffmaterial 100 des Behälters verblieben ist (Fig. 12). Durch die abgesetzte Anordnung der Schnittlinien 116, 118 ist eine luftdichte Verpackung erreicht, obwohl die Entfernung des Mittelabschnittes 112 des Deckels 110 verhältnismässig einfach durchzuführen ist. Die Figuren 13 und 14 zeigen die abgewandelte Form eines Deckels 101, welcher einen Mittelabschnitt 132 und einen Randabschnitt 134 umfasst, wobei zwischen beiden eine äussere Schnittlinie 136 und eine innere Schnittlinie 138 vorgesehen sind. Der einzige Unterschied dieser Ausführung ist eine Aufreisszunge 140, die parallel zueinander angeordnete, U-förmige Schnittlinien 142, 144 umfasst. Die Aufreisszunge 140 ist im Bereich einer Ecke des Deckelmittelabschnittes 132 angeordnet. Zum öffnen wird die Aufreisszunge nach oben gezogen und entlang der Linie 142 abgetrennt. Die Schnittlinie 144 auf der inneren Oberfläche des Deckels erlaubt eine vollständige Trennung der Aufreisszunge 140 vom übrigen Deckel und dieser kann dann, wie in Fig. 14 dargestellt, vom Behälter abgezogen werden. Diese Ausgestaltung stellt sicher, dass ein unbeschädigter und fest angesiegelter Aussenrand erhalten bleibt. So ist gewährleistet, dass diese Deckelkonstruktionen, welche die abgesetzten oder im Abstand voneinander angeordneten Schnittlinien vorsehen, eine gute Versiegelung, leichte Öffnungsmöglichkeiten sowie eine Versteifung des Behälterrandes bewirken.

Claims: Ansprüche 1. Ein schalenförmiger Behälter zum Erzeugen und Verpacken eines Brotes oder ähnlichen Backprodukten, der aus einem einzigen Karton zuschnitt geformt ist und mit einer siegel fähigen und hitzebeständigen Beschichtung versehen ist, wobei die Beschichtung einen grösseren Wärmekoeffizienten als das Kartonmaterial hat, dadurch gekennzeichnet, dass der Behälter (10) einen Boden (18) aufweist, sowie daran angelenkte Seitenwände (35, 36) und Endwände (47, 48), und an End- und Seitenwänden angelenkte, untereinander durch jeweils eine Faltlinie (55, 56, 57, 58) verbundene dreieckige Zwickelflächen (60, 62; 63, 64; 65, 66; 67, 68), welche die aneinander angrenzenden Seiten-und Endwände untereinander verbinden, wobei die zusammengefalteten Zwickelflächen an der Aussenseite von einander gegenüber liegenden Seitenwänden angelegt sind und wobei die Sei tenwände (35, 36) Flansche (37, 38) aufweisen, an deren Unterseite Flanschabschnitte (75, 76, 77, 78) der drei eckigen Zwickelflächen (62, 63; 66, 67) angelegt werden, sowie mit unterbrochenen Schnittlinien (40, 42) zwischen den Seitenwänden (35, 36) und den daran angelenkten Flanschabschnitten (37, 38), wobei die Einschnitte der Perforationslinien im wesentlichen nur die siegelbare Beschichtung (100) des Kartonmaterials durchtrennen, wodurch ein Wellen der Seitenwände durch unterschiedliches Schrumpfen des Kartonmaterials und der Beschichtung ver mieden wird. 2. Behälter nach Anspruch 1, wobei der Behälter eine grössere Länge als Breite aufweist, dadurch gekenn zeichnet, dass die gefalteten Zwickelflächen (60, 62; 63, 64; 65, 66; 67, 68) an die entgegengesetzten Enden der Aussenflächen der längeren Seitenwände (35, 36) des Behälters (10) angelegt sind. 3. Behälter nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Längsrichtung des Behälters (10) quer zur Längs richtung (13) des Kartonmaterials vorgesehen ist. 4. Behälter nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekenn zeichnet, dass die gefalteten dreieckförmigen Zwickel- flächen (60, 62; 63, 64; 65, 66; 67, 68) gesiegelt sind. 5. Behälter nach einem der vorhergehenden Ansprüche,dadurch gekennzeichnet, dass sich die dreieckförmigen Zwickelflä chen (60,62; 63,64;.65,66; 67,68) über die volle Be hälterhöhe erstrecken. 6. Behälter in Form einer länglichen, rechteckigen Schale zum Aufnehmen von Nahrungsmitteln, welche in einem Backofen hergestellt und in dem Behälter verpackt werden, dadurch gekennzeichnet, dass der Behälter aus einem Karton zuschnitt (12) hergestellt ist, der miteinander verbun dene Längs- und Endseiten bildende Zuschnittabschnitte (20, 22, 23, 24) aufweist und mit einem hitzebeständigen und siegelfähigen Film (100) beschichtet ist, wobei die Zuschnittabschnitte einen Boden (18), Seitenwände (35, 36) und Endwände (47, 48) beinhalten und wobei zwischen den Seiten- und Endwänden Paare vondreiedcförmigen Zwickel flächen (60, 62; 63, 64; 65, 66; 67, 68) angeordnet sind, welche die Seiten- und Endwände miteinander verbinden und die auf entgegengesetzte Enden der längeren Seitenwände (35, 36) gefaltet und durch Siegeln festgelegt sind. 7. Kartonzuschnitt zum Herstellen des Behälters nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Zuschnitt (12) mit einem Kunststoffilm (100) beschichtet ist, welcher einen grösseren Schrumpfkoeffi zienten als das Kartonmaterial hat und dass der Zuschnitt (12) durch mehrere längs und quer verlaufende, paarweise angeordnete Rillinien (14, 15, 16, 17) unterteilt ist, wodurch die einzelnen Behälterflächen geformt sind, mit einem länglichen, rechteckigen Mittelabschnitt, welcher den Boden (18) des Behälters bildet, sowie mit Paaren von Seitenwänden (35, 36) und Endwänden (47, 48), welche sich über den Rand des Mittelabschnittes(Boden 18) er strecken und wobei die Ecken des Zuschnittes Paare von dreieckförmigen Zwickelflächen (60, 62; 63, 64; 65, 66; 67, 68) bilden, wobei jedes Paar dieser Zwickelflächen in sich und gegen die Aussenseite der längeren Seitenwand faltbar ist, wobei zwischen den Zwickelflächen und der Seitenwand Rillinien (30, 32, 33, 34) vorgesehen sind, sowie mit schmalen Flanschen (37, 38 bzw. 50, 52),welche an den Seitenwänden (35, 36) bzw. den Endwänden (47, 48) angeformt sind und von diesen durch unterbrochene Schnitt linien (40, 42 bzw. 53, 54) abgeteilt sind. 8. Deckel zum Verschliessen des Behälters nach einem der vor hergehenden Ansprüche, wobei der Behälter insbesondere aus einem gerillten und faltbaren Kartonzuschnitt hergestellt ist, und schmale Flansche aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass der Deckel(105) in seinen Abmessungen im wesent,ichen den Abmessungen des Behälters (10) einschliesslich der Flansche (37, 38, 50, 52) entspricht, mit einem Paar, im Abstand voneinander und parallel zueinander angeordneten Aurreiss- linien, welche durch Schnittlinien (116, 118; 136, 138) auf den beiden entgegengesetzten Oberflächen des Deckels (105) gebildet sind, wobei diese Schnittlinien nur bis zum Ende der jeweiligen Materialschicht des aus mindestens zwei Schichten (120, 122) bestehenden Deckels reichen und wobei die Schnittlinie auf der Innenseite des Deckels dem Behälterinneren zugewandt ist. 9. Deckel nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass an einer Ecke des Deckels (105) durch Schnittlinien (126, 128) eine Aufreisslasche (124) gebildet ist. 10. Deckel nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Schnittlinien (136, 138) im wesentlichen im glei chen Abstand zum Aussenrand des Deckels (105) angeord net sind und dass in einer Ecke des Deckels eine Auf reisszunge (140) vorgesehen ist,die aus zwei U-förmig ver lauf enden zueinander parallelen und im Abstand vonein- ander angeordneten Schnittlinien (142, 144) gebildet ist, die von den beiden entgegengesetzten Oberflächen des Deckels her angebracht sind. 11. Behälter, insbesondere nach einem der vorhergehenden Ansprüche, aus einem verhältnismässig leichten Kartonma terial und einem Deckel, der mit einer, wenigstens im Randbereich angeordneten Siegelschicht versehen ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Deckel (101, 105, 110) parallele, im Abstand voneinander angeordnete Aufreiss linien (116, 118; 136, 138) aufweist, welche jeweils an der äusseren bzw. an der inneren Oberfläche des Deckels angeordnet sind und sich wenigstens über einen Grossteil des Umfangs des Behälters (10, 10a) erstrecken, wobei die äussere dieser beiden Aufreisslinien (116, 136) in einem Abstand von der Aussenkante des Deckels angeordnet ist, der kleiner ist als die Breite des Flansches und dass sich die innere Aufreisslinie (118, 138) im Bereich der Kante zwischen Behälter und Flansch erstreckt. 12. Behälter nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die innere Aufreisslinie (118, 138) durch Schnitte gebildet wird, welche die Beschichtung (122) durch trennen und eine geringere Eindringtiefe als das Deckel material haben. 13. Behälter nach Anspruch 11, mit einer inneren Beschich tung des Deckels lediglich im Randbereich, dadurch ge kennzeichnet, dass die innere Aufreisslinie (138) durch die innere Randkante der Beschichtung (130) gebildet ist.

Inventors: BROWN, WILLIAM M., MANIZZA, GUELFO A.
Applicants: FEDERAL PAPER BOARD CO. INC.
Application year: 1981
Main classification: B65D5
IPC codes: B65D5, B65D81, B65D77