MOUNTING WITH A SINGLE HYDRAULIC DAMPING CHAMBER

Abstract: 1. Mounting with a single hydraulic damping chamber (1), in particular an engine mounting for motor vehicles, comprising a first elastic and a second metallic wall (5, 3) and a resilient rubber peripheral wall (6) extending between the two walls to define a chamber (2) filled with damping fluid, the chamber being in flow communication through a throttle point (11) with an elastically deformable make-up space (12) which receives at least part of the damping fluid from the chamber (2) at zero pressure, characterized in that the first wall (5) is rigidly clamped at its outer periphery in the manner of a diaphragm, so that by virtue of the material employed for the first wall (5) axially defined excursions in both directions can be made.

Description: Hydraulisch dämpfendes Einkammerlacer Die Erfindung bezieht sich auf ein hydraulisch dämpfendes Einkammerlager, insbesondere Motorlager für Kraftfahrzeuge, bestehend aus einer von einer ersten, membranartigen, dichtend an einem metallischen Widerlager angeschlossenen und mit axialem, beidseitig definiertem Spiel oszillierenden Stirnwand, einer zweiten, metallischen Stirnwand und einer sich zwischen den beiden Stirnwänden erstreckenden,gummielastischen Umfangswand begrenzten, mit Dämpfungsflüssigkeit gefüllten Kammer, die über eine Drosselstelle mit einem zumindest einen Teil der Dämpfungsflüssigkeit der Kammer drucklos aufnehmenden, elastisch verformbaren Ausgleichsraum in Strömungsverbindung steht, Bei einem in der EP-OS 00 14 742 beschriebenen Einkammerlager der vorerwähnten Gattung besteht die Forderung, hochfrequente Schwingungen mit kleinen Amplituden nicht zu dämpfen und niederfrequente Schwingungen mit grossen Amplituden stark zu dämpfen. Um dies zu erreichen, ist die membranartige Stirnwand mit axialem, beidseitig definiertem Spiel oszillierbar. Das axiale Spiel der membranartigen Stirnwand wird dabei durch besondere Anschläge bestimmt, zwischen denen ein weitgehend starrer Teil der membranartigen Stirnwand hin- und herbewegbar ist. Bei diesem Einkammerlager kann es insbesondere bei vertikalem Einbau beim Anlassen des Motors sowie bei untertourigem Motorbetrieb infolge der Anschläge zu einem Klappern der membranartigen Stirnwand und damit des Einkammerlagers kommen. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das in der EP-OS 00 14 742 beschriebene Einkammerlager zu verbessern und sicherzustellen, dass kein Klappern der membranartigen Stirnwand auftreten kann. Dabei soll die membranartige Stirnwand im Bereich der hochfrequenten Schwingungen mit einer Amplitude bis etwa 0,3 mm eine verhältnismässig weiche und bei den niederfrequenten Schwingungen mit Amplituden grösser als 0,3 mm eine stark progressive Federcharakteristik aufweisen. Zur Lösung dieser Aufgabe wird bei dem eingangs beschriebenen Einkammerlager vorgeschlagen, dass entweder die aus einer Metallfolie oder einem folienbeschichteten Gewebe bestehende membranartige Stirnwand im Einspannbereich des Widerlagers beidseitig mit einer elastisch verformbaren Schicht, vorzugsweise aus Gummi oder Kunststoff, versehen ist oder die aus elastischem Werkstoff bestehende und mittels eines angesetzten blechartigen Ringes im Widerlager eingespannte membranartige Stirnwand mindestens eine konzentrische Zone mit verringertem Querschnitt aufweist. Eine derartig ausgebildete membranartige Stirnwand besitzt die erforderlichen, unterschiedlichen Federungseigenschaften, so dass die bisher benutzten Anschläge entfallen können. Ein Klappern der membranartigen Stirnwand und damit des Einkammerlagers kann daher nicht mehr auftreten. Die Federungseigenschaften der membranartigen Stirnwand können bei der Metallfolie oder dem folienbeschichteten Gewebe durch entsprechende Wahl der Dicke oder der Elastizität der elastisch verformbaren Schichten und bei dem elastischen Werkstoff durch entsprechende Wahl der Grösse und/oder der Form der Querschnittsverringerungen vorherbestimmt und den Erfordernissen angepasst werden. Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile des Gegenstandes der Erfindung werden nachfolgend anhand mehrerer in einer Zeichnung dargestellter Ausführungsbeispiele näher erläutert. Dabei zeigen Fig. 1 eine Ansicht-/Schnittdarstellung eines Einkammerlagers mit einer erfindungsge mässen Ausbildung der membranartigen Stirn wand und Fign. 2 - 5 weitere Ausbildungen der membran artigen Stirnwand. Das in der Fig. 1 gezeigte Einkammerlager 1 besitzt eine mit Dämpfungsflüssigkeit gefüllte Kammer 2, die von einer festen, metallischen Stirnwand 3, einer membranartigen, in ein Widerlager 4 eingespannten Stirnwand 5 und einer die beiden Stirnwände 3, 5 bzw. die Stirnwand 3 und das Widerlager 4 miteinander verbindenden, gummielastischen Umfangswand 6 begrenzt ist. In das Widerlager 4 ist gleichzeitig auch eine Deckplatte 7 mit einem Befestigungsstift 8 und eine Belüftungsöffnung 9 eingesetzt. In die Stirnwand 3, die eine Befestigungsöffnung 10 besitzt, ist eine Drosselöffnung 11 eingearbeitet, über die die Kammer 2 mit einem Ausgleichsraum 12 in Strömungsverbindung steht. Dieser Ausgleichsraum 12 wird nach aussen von einem gummielastischen Balg 13 begrenzt, der eine drucklose Aufnahme der aus der Kammer 2 über die Drosselöffnung 11 ausströmenden Dämpfungsflüssigkeit sicherstellt. Die membranartige Stirnwand 5 besteht gemäss der Fig. 1 aus einem flachen Gummiteil 14, das an seinem Aussenrand mit einem einvulkanisierten Blechring 15 verbunden und über denselben fest im Widerlager 4 eingespannt ist. Nahe dem Blechring 15 ist das Gummiteil 14 an beiden Seiten jeweils mit einer konzentrischen, ringförmigen, eine vorbestimmte Querschnittsverringerung bewirkenden Einschnürung 16 versehen. Diese Einschnürung 16 bewirkt in diesem Bereich eine verhältnismässig starke elastische Verformung, während der mittlere Bereich 17 des Gummiteiles 14 kaum verformt wird und bei der Oszillation der Stirnwand 5 eine annähernd parallele Bewegung ausführt. Um eine Verformung des mittleren Bereiches 17 des Gummiteiles 14 auszuschliessen, kann derselbe zusätzlich mit einer in der Zeichnung nicht dargestellten Armierung versehen sein. Die membranartige Stirnwand 5 gemäss Fig. 2 besteht ebenfalls aus einem flachen Gummiteil 14, das an seinem Aussenrand auch einen einvulkanisierten Blechring 15 besitzt. Das Gummiteil 14 weist hier jedoch in seinem mittleren Bereich eine Querschnittsverringerung 16 auf, die allmählich von aussen zur Mitte abnimmt. Auch durch diese Ausbildung wird die angestrebte und weiter oben erläuterte Federungscharakteristik erreicht. Die in der Fig. 3 gezeigte membranartige Stirnwand 5 besitzt im wesentlichen den gleichen Aufbau wie die Stirnwand 5 der Fig. 2. Hier ist zusätzlich jedoch eine sich über die gesamte Fläche der Stirnwand 5 erstreckende, folien- oder gewebeartige Armierung 18 eingebracht, die eine Teilung des Blechringes 15 bzw. einen doppelten Blechring 15 zum besseren Anschluss der Armierung 18 erforderlich macht. Die membranartige Stirnwand 5, die in der Fig. 4 dargestellt ist, besteht aus einer in einem flachen Gummiteil 14 eingebetteten folien- oder gewebeartigen Armierung 18, wobei auf die äusseren Flächen des Gummiteiles 14 jeweils ein äusserer, im Einspannbereich der Stirnwand 5 befindlicher Blechring 19 und eine zentrische Verstärkungsplatte 20 aufgebracht bzw. aufvulkanisiert sind. Der von den Blechringen 19 und den Verstärkungsplatten 20 nicht bedeckte ringförmige Bereich bildet eine Einschnürung 16, die die gleiche Wirkung wie bei der membranartigen Stirnwand 5 der Fig. 1 hat. In der Fig. 5 der Zeichnung ist schliesslich eine membranartige Stirnwand 5 dargestellt, die aus einer Metallfolie oder einem folienbeschichteten Gewebe 21 besteht. Diese Metallfolie bzw. das Gewebe 21 ist vorzugsweise nur im Einspannbereich beidseitig mit einer ringförmigen Gummischicht 22 behaftet, auf die wiederum ein Blechring 23 aufgebracht ist. Die angestrebte Federungscharakteristik wird hier insbesondere durch die Dicke der Gummischichten 22 erreicht. Bezugszeichenliste 1 Einkammerlager 2 Kammer 3 Stirnwand 4 Widerlager 5 Stirnwand 6 Umfangswand 7 Deckplatte 8 Befestigungsstift 9 Belüftungsöffnung 10 Befestigungsöffnung 11 Drosselöffnung 12 Ausgleichsraum 13 Balg 14 Gummiteil 15 Blechring 16 Einschnürung 17 mittlerer Bereich 18 Armierung 19 Blechring 20 Verstärkungsplatte 21 Metallfolie, Gewebe 22 Gummischicht 23 Blechring

Claims: Patentansprüche 1. Hydraulisch dämpfendes Einkammerlager, insbesondere Motorlager für Kraftfahrzeuge, bestehend aus einer von einer ersten, membranartigen, dichtend an einem metallischen Widerlager angeschlossenen und mit axialem, beidseitig definiertem Spiel oszillierenden Stirnwand, einer zweiten, metallischen Stirnwand und einer sich zwischen den beiden Stirnwänden er streckenden, gummielastischen Umfangswand be grenzten, mit Dämpfungsflüssigkeit gefüllten Kammer, die über eine Drosselstelle mit einem zumindest einen Teil der Dämpfungsflüssigkeit der Kammer druck los aufnehmenden, elastisch verformbaren Ausgleichs raum in Strömungsverbindung steht, dadurch gekennzeichnet, dass die aus einer Metallfolie oder einem folien beschichteten Gewebe (21) bestehende membranartige Stirnwand (5) im Einspannbereich des Widerlagers (4) beidseitig mit einer elastisch verformbaren Schicht (22) versehen ist. 2. Einkammerlager nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die elastisch verformbaren Schichten (22) aus Gummi oder Kunststoff bestehen. 3. Einkammerlager nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass sich die elastisch verformbaren Schichten (22) über die gesamte Fläche der Stirnwand (5) er strecken. 4. Einkammerlager nach mindestens einem der An sprüche 1 - 3, dadurch gekennzeichnet, dass die elastisch verformbaren Schichten (22) im Einspannbereich des Widerlagers (4) jeweils mit einem ringförmigen Blech (23) versehen sind. 5. Hydraulisch dämpfendes Einkammerlager, insbesondere Motorlager für Kraftfahrzeuge, bestehend aus einer von einer ersten, membranartigen, dichtend an einem metallischen Widerlager angeschlossenen und mit axialem, beidseitig definiertem Spiel oszillierenden Stirnwand, einer zweiten, metallischen Stirnwand und einer sich zwischen den beiden Stirnwänden er streckenden, gummielastischen Umfangswand be grenzten, mit Dämpfungsflüssigkeit gefüllten Kammer, die über eine Drosselstelle mit einem zumindest einen Teil der Dämpfungsflüssigkeit der Kammer druck los aufnehmenden, elastisch verformbaren Ausgleichs raum in Strömungsverbindung steht, dadurch gekennzeichnet, dass die aus elastischem Werkstoff bestehende und mittels eines angesetzten blechartigen Ringes (15) im Widerlager (4) eingespannte membranartige Stirn wand (5) mindestens eine konzentrische Zone (16) mit verringertem Querschnitt aufweist. 6. Einkammerlager nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass di e die Querschnittsverringerung (16) im mittleren Bereich der membranartigen Stirnwand (5) vorgesehen ist. 7. Einkammerlager nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Querschnittsverringerung (16) in einer ringartigen Aussenzone der membranartigen Stirn wand (5) vorgesehen ist. 8. Einkammerlager nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Querschnittsverringerung (16) durch zentrisch auf die membranartige Stirnwand (5, 14) aufgesetzte Verstärkungsplatten (20) gebildet ist. 9. Einkammerlager nach mindestens einem der An sprüche 5 - 8, dadurch gekennzeichnet, dass die membranartige Stirnwand (5, 14) über ihre gesamte Fläche mit einer folien- oder ge webeartigen Armierung (18) versehen ist.

Inventors: BRENNER, HEINZ, ING. GRAD., BUTH, PETER, MEYER, HEINRICH, DIPL.-ING., NEUBURGER, WILHELM, QUAST, JORN-REINER, ING. GRAD., REUTER, HORST, ING. GRAD., SCHMIDT, KURT, ZELESNIK, MANFRED, Büth, Peter, Quast, Jörn-Reiner, Ing. grad.
Applicants: BOGE GMBH
Application year: 1981
Main classification: B60K5
IPC codes: F16F13