COMPOST MADE OF ORGANIC RESIDUES, PROCESS FOR MAKING IT AND APPARATUS FOR PUTTING THE PROCESS INTO OPERATION

Abstract: 1. Improved process for obtaining a compost from organic waste products, in which the waste products are subjected to an aerobic fermentation after having, where appropriate, modified the composition by prior additions of carbon-containing, nitrogen-containing and/or phosphorus-containing materials, the said process being characterised in that it comprises the following steps ; a) Preparation of the waste products to be treated, involving : (I) an adjustment of the C/N ratio to between 20 and 30, (II) an adjustment of the pH to between 6.8 and 7.5, preferably between 7 and 7.5, (III) a homogenisation of the mass of waste products resulting in a homogeneous mass which easily allows air to pass and (IV) an adjustment of the moisture content to between 45 and 55% by weight, preferably between 50 and 55%, b) fermentation of the said mass under static aerobic conditions, in a zone where the mass of waste products is at rest and where its moisture content is maintained at between 45 and 55% by weight, advantageously between 50 and 55% by weight, with alternate circulation of air forced upward through the mass and downward through it, so as to maintain, within the mass, conditions suitable for ensuring the mesophilic growth of the bacteria, implying fermentation temperatures of 50 to 60 degrees C, preferably between 50 and 55 degrees C, c) supplementary fermentation, of shortened duration, while continuing the alternate circulation of air, but maintaining, within the mass, conditions suitable for ensuring the thermophilic growth of bacteria and the hygienisation of the waste products being treated, which implies temperatures above 70 degrees C, the duration of steps b) and c) above being such that virtually all the oxygen demands of the microorganisms present in the mass are satisfied, and d) maturing of the mass of residues, the mass being left at rest under static conditions, without air circulation.

Description: Compost provenant de déchets organiques, procédé pour son obtention et installation pour la mise en oeuvre du procédé L'invention concerne le domaine du compostage des matières organiquess Elle a particulièrement pour objet un compost provenant de déchets organiques et possédant des propriétés améliorées. L'invention concerne aussi un procédé pour l'obtention de ce compost et une installation pour la mise en oeuvre dudit procédé. On sait que le compostage consiste en une décomposition par voie biologique aérobie de matières organiques biodégradables, lesquelles se présentent le plus souvent à l'état physique solide. Cette opération permet d'obtenir un produit dénommé compost, qui est riche en matières humifiables , en sels minéraux et en micro-organismes utiles à la vie des végétaux. On peut traiter des déchets organiques très divers, tels que les boues des stations d'épuration, les ordures ménagères et autres déchets organiques. A titre de documents illustrant la technique de compostage, on peut se référer aux articles publiés dans "Le Moniteur, respectivement des 15 octobre 1979 et 3 mars 1980, ce dernier décrivant en particulier les principales caractéristiques et applications du compostage sous le titre général "Les grandes options techniques de l'assainissement contemporain - Le traitement des résidus urbains ", sous la signature de Monsieur Michel MAES. On connaît déjà de nombreux procédés et dispositifs pour composter les déchets organiques. Ainsi, on a déjà proposé de traiter des gadoues, ou des boues, dans des tours de grandes dimensions, par exemple de 10 mètres de hauteur et de 6 mètres de diamètre. ta tour comprend quatre secteurs séparés par des cloisonnements et, à la partie inférieure, un dispositif d'extraction à vis. Dans ce procédé connu, on introduit les déchets à traiter dans le premier secteur où ils séjournent par exemple pendant une journée. Les déchets sont ensuite évacués par la vis située au pied de la tour, et repris par un mécanisme élévateur pour être introduits à la partie supérieure de la tour, dans le deuxième secteur de celle-ci. Ces traitements sont répétés de secteur en secteur et durent ainsi quatre jours environ. Il s'agit donc d'un procédé accéléré de compostage qui, en outre, grâce à l'augmentation de température provoquée par la fermentation naturelle, serait censé détruire les germes pathogènes et conduire à une hygiénisation du produit finalement obtenu. Cependant, une telle technique présente des inconvénients et des difficultés pour sa mise en oeuvre. En effet, elle ne tient pas compte des nécessités biologiques du'traitement des déchets, et la durée de traitement est très insuffisante pour fournir un compost convenable. Le produit obtenu convient pour un épandage sur le sol, mais il ne doit pas parvenir au contact des racines des végétaux car il n'a pas encore satisfait ses besoins en oxygène. I1 ne s'agit donc pas d'un compost valablement mûri. En outre, l'installation est compliquée et sa mise en oeuvre se heurte à des difficultés sur le plan mécanique. On constate une usure rapide du matériel, notamment au niveau de la vis d'extraction. Il y a en outre beaucoup de manutentions qui sont dues aux extractions et élévations successives des déchets en cours de traitement. I1 en résulte qu'une telle technique ne donne pas entière satisfaction dans la pratique,tent au niveau du produit qu'elle permet d'obtenir, que de ses conditions de mise en oeuvre. On connaît un autre procédé de compostage qui est mis en oeuvre dans des appareils dits "digesteurs", consistant en des tours carrées de grande hauteur, par exemple de 12 mètres. La tour comporte des étages. La masse de déchets à traiter est introduite à la partie supérieure, et tombe d'un étage à l'autre, pour aboutir à une ouverture amovible située à la partie inférieure. Les déchets cheminent dans la tour sous 11 effet de la gravité, et le procédé peut être mis en oeuvre en continu, les déchets traités étant évacués à la partie inférieure, tandis que les déchets neufs sont introduits au fur et à mesure à la partie supérieure de la tour. La durée de séjour moyenne par étage est d'environ une journée, de sorte que pour les installations normalement mises en oeuvre dans la pratique, le traitement implique une durée totale d'environ 5 jours. La tour comporte, par ailleurs, des moyens d'adduction d'eau et d'insufflation d'air, pour porter la température à environ 650C. Une telle technique de fermentation aérobie activée ne fournit pas non plus un compost mûr. L'installation pour la mise en oeuvre du procédé est coûteuse à construire. Si l'on veut augmenter la durée dé séjour des déchets dans la tour, et ainsi obtenir un compost convenablement mûri, l'installation ne devient plus rentable sar la durée de séjour des déchets est trop élevée. On notera aussi que la structure étagée entraîne la chute des déchets, ce qui est préjudiciable à une bonne fermentation. On a également proposé de traiter des déchets dans des tours ne comportant, à l'intérieur, aucun organe mécanique, à l'exception d'un égalisateur de la masse et d'un dispositif d'extraction spécifique, situé dans le bas de la tour. On se heurte également à des difficultés importantes lors de la mise en oeuvre, en raison des incidents mécaniques du dispositif d'extraction. Celui-ci est soumis à une abrasion considérable de la part des déchets. Etant donné qu'il n'est pas accessible, il faut périodiquement vider la tour, après avoir arrêté l'exploitation , et vérifier l'usure des pièces mécaniques en mouvement. A ceci s'ajoute que la construction du dispositif utilisé pour l'extraction, entraîne des frais de fabrication importants. I1 va sans dire également que pour obtenir un compost convenablement mûri, il faut faire appel à des durées de séjour assez importantes, ce qui immobilise le matériel outre mesure. Aucun moyen n'est prévu pour le mûrissement, condition pour fournir un compost de bonne qualité. A-la partie supérieure de la tour J les déchets à traiter sont introduits en continu. Le compost est extrait à la partie inférieure de la tour, après un temps de séjour d'environ 15 jours. On insuffle de l'air à la partie inférieure de la tour, et l'air chemine de bas en haut à travers la masse de déchets. La température, à l'intérieur de la tour, atteint 8-00C à la partie supérieure. Au pied de la tour, les températures se réduisent pour atteindre environ 400C lors de l'extraction. Pour éviter les déperditions de chaleur, la tour peut être calorifugée. L'insufflation d'air et l'échauffement de la masse amènent une réduction importante du volume des déchets en cours de traitement.Malgré l'évaporation de la masse, le volume de la tour reste élevé. Par exemple pour traiter par jour 50 T de gadoue, pour un temps de compostage d'une dizaine de jours, les dimensions de la tour sont de l'ordre de 10 m de hauteur pour 9 m de diamètre. De toute manière, cette durée n'est pas suffisante pour fournir un compost mûr. Le produit extrait doit être en effet placé sur une aire de mûrissement. I1 faut attendre environ 8 semaines avant que le produit puisse être commercialisé. Mais en raison de sa technique de fabrication, le compost obtenu ne présente pas toutes les garanties quant à l'homogénéité et au mûrissement. En effet, la masse de déchets en cours de traitement dans la tour présente des compositions et densités variables selon le niveau où elle se trouve. En particulier, la densité est plus élevée en bas qu'en haut de la tour. L'air insufflé à la partie inférieure chemine mal à travers les couches basses, et il en résulte des trajets préférentiels dans la masse des déchets. Les conditions de fermentation sont donc différentes à travers la masse, ce qui conduit à un produit hétérogène. Une autre difficulté réside dans la préparation de la masse. En effet, il faut obtenir une masse qui possède un taux d'humidité déterminé et constant, par exemple de l'ordre de 60 , tout en restant suffisamment poreuse et homogène pour que l'air la traverse d'une manière uniforme. On mentionnera également, pour mémoire, des techniques de compostage faisant appel à des constructions lourdes et coûteuses, avec des tambours de traitement. Ces tambours sont animés d'une vitesse de rotation très lente, et traitent quelques tonnes par heure de déchets. Ils sont traversés par un courant d'air qui permet d'apporter de l'oxygène aux bactéries. Pour rentabiliser l'installation, les temps de séjour des déchets sont dé deux jours par exemple, et sont donc tout à fait insuffisants pour produire un compost mer. On signalera enfin qu'on a réalisé un compostage en procédant d'abord à une réduction de volume des déchets et en mettant ceux-ci sous forme de briquettes, qui sont ensuite entassées sur des chariots. Elles sont ainsi laissées au repos pendant plusieurs semaines, pour permettre un compostage lent. Après cette période, les briquettes sont broyées pour fournir le compost désiré. Une telle technique entraîne naturellement beaucoup de manipulations et de frais de fonctionnement. L'invention a essentiellement pour objet d'améliorer les procédés connus impliquant une fermentation aérobie des déchets organiques. Le but essentiel de l'invention est de fournir un compost pouvant servir de substrat à la culture des végétaux, d'une manière en tout point semblable à celle d'un terreau naturel de sous-bois de for±t. Pour obtenir un tel produit à partir des déchets organiques, l'invention propose des conditions de traitement qui respectent la vie bactérienne et l'ordre d'intervention successif des microorganismes au sein de la masse. Celle-ci est maintenue dans des conditions statiques et homogènes, qui permettent de régler de manière contrôlée la température et 11 aération en cours de traitement. L'invention a également pour - objet une installation qui est aisée à mettre en oeuvre car elle ne fait appel qu'à des moyens simples, sans dispositif mécanique compliqué, et ne nécessitant que peu d'entretien. Grâce à la mise en oeuvre de ces moyens, l'invention procure une fermentation accélérée permettant d'obtenir dans le minimum de temps un compost répondant aux spécifications selon l'invention. L'invention a pour premier objet un compost provenant de déchets organiques, et présentant les caractéristiques ci-après (a) caractéristiques physiques - couleur brun foncé à noirâtre, - structure et odeur semblables à celles d'un terreau de sous-bois de forêt, - granulométrie telle que 95 S du produit passent à travers la maille de 8;m. (b) Caractéristiques chimiques - teneur en ammoniac libre : en substance néant - sels azotés présents essentiellement sous forme de nitrates, - sels soufrés présents essentiellement sous forme de sulfates, - teneur en azote total (rapportée à la matière sèche) : supérieure à 0,6, - pH compris entre 7 et 8 environ, - rapport C/N compris entre 20 et 30, de préférence entre 20 et 25 environ. (c) Résultats de l'essai de croissance avec le cresson alénois - levée des graines au moins égale à 90 m, - poids de cresson alénois égal à au moins deux fois le poids de la graine au bout de 6 jours. Les caractéristiques (a) et (b) ci-dessus ne nécessitent pas de commentaires particuliers, et sont bien connues de l'homme de l'art. L'essai de croissance avec des graines de cresson alénois, mentionné au paragraphe (c) ci-dessus, caractérise l'aptitude d'un substrat à la croissance des végétaux. Cet essai est par exemple décrit dans la publication Stadte Hygiène (1968) No 6 (M. SPOHN). D'une façon résumée, l'essai consiste à prélever un échantillon du compost à expérimenter, à le disposer dans des récipients à raison d'une couche de 6 centimètres d'épaisseur et à disposer dessus des graines de cresson alénois. On observe la levée des plantules au 2ème jour et au 6ème jour. Celles-ci sont coupées et pesées au 6ème jour. Pour que le produit examiné soit convenable comme substrat, il faut que le poids des-plantules récoltées au 6ème jour soit au moins égal à 2 fois le poids de la semence. Avec des récipients de 38 x 28 x 6 centimètres, on utilise au début de l'essai un poids de graines de 10 g L'essai de croissance qui vient d'être décrit, permet d'une manière sûre et reproductible de vérifier qu'un compost déterminé répond aux besoins de l'invention, et a été convenablement mûri. Par ailleurs, le compost selon 1' invention est exempt de germes pathogènes. En outre, les graines de mauvaises herbes , qui s'y trouvent éventuellement contenues, ne germent plus. Moyennant des opérations préalables sur les déchets à traiter, on peut prendre les dispositions habituelles pour que les éléments solides que l'on trouve couramment dans les ordures ou dans les boues, en particulier les éclats de verre, soient éliminés en quasi-totalité dans le compost. Ainsi, l'invention permet d'obtenir un produit dans lequel la teneur en éclats de verre dont la dimension est supérieure à 2 mu, reste inférieure à 0,5 Ó en poids. L'examen des caractéristiques dli compost selon l'invention montre qu'il se différencie à de nombreux égards des composts non mûrs fournis par les procédés de la technique antérieure. Dans sa présentation, le compost selon l'invention a la forme d'une poudre grumeleuse noirâtre sentant le terreau de sous-bois, alors que le compost non mûr a un aspect peu agréable, des restes de déchets étant visibles dans produit industriel. Le compost de l'invention possède une odeur agréable et ne présente aucun symptome de putréfaction, alors que le compost non mûr donne lieu à des dégagements de méthane et d'ammoniac qui sont les indices d'une putréfaction et entraînent une odeur nauséabonde. Les éléments azotés et soufrés se trouvent respectivement sous forme de nitrate et de sulfate dans le produit de l'invention, alors que dans les composts de la technique antérieure l'azote se trouve essentiellement sous forme de nitrite et que l'on trouve essentiellement le eoufre sous forme de sulfite qui constitue un poison pour les plantes. Le compost selon l'invention ne possède que de très faibles besoins en oxygène, ceux-ci étant satisfaits à au moins 90 Ó, ce qui lui confère une bonne compatibilité avec les racines des plantes. Au contraire, les composts de l'état de la technique présentent encore des besoins élevés en oxygène, de sorte que, s'ils sont enfouis dans le sol, les racines des plantes meurent. On a constaté également que les oligoéléments sont bloqués dans le compost de l'invention, tout en restant disponibles pour les végétaux, alors que dans les produits analogues connus, les oligoéléments sont lessivables et, de ce fait, se perdent en majeure partie lors de l'utilisation. La teneur en enzymes et en antibiotiques est élevée dans le produit de l'invention et faible dans les composts connus. On a également trouvé dans le compost mûr de l'invention, une population élevée en bactéries, actinomycètes et champignons, non seulement en nombre , mais en espèces, ce qui conduit à un compost bien équilibré en vitalité. Au contraire, dans les produits de l'art antérieur, l'éventail est moins large en espèces de microorganismes et également en nombre, ce qui procure une activité biologique moindre. En présence d'argile, le compost de l'invention forme des complexes argilo-humiques qui stabilisent l'humus avec toutes les conséquences favorables que cela entraîne pour la fertilité des sols. Dans de nombreux composts de l'état antérieur, il n'y a pas de formation de ces complexes argilohumiques. Le nouveau produit possède un pouvoir très élevé de rétention d'eau, de sorte que l'eau mise ainsi en réserve est consommée au fur et à mesure des besoins. En revanche, les composts non mûrs connus ont un faible pouvoir de rétention d'eau. L'érosion des sols est complètement supprimée avec le compost mûr de l'invention, alors qu'elle n'est qu'atténuée avec les produits analogues connus. Le produit de l'invention peut donc recevoir toutes les applications des composts, en offrant ainsi des débouchés très divers, tandis que dans de nombreux cas les produits connus ne peuvent être utilisés que pour la couverture des sols et n'ont donc que des débouchés limités. En outre, compte tenu des caractéristiques particulièrement avant geuses du compost de l'invention, les quantités à utiliser sont réduites par rapport aux composts connus, dans une proportion qui peut atteindre 1 à 5. I1 s'ensuit donc une économie sensible de matière. On voit donc que le produit de l'invention est un compost de grande valeur par rapport aux composts non mûrs disponibles dans l'état de la technique. Sous un autre aspect, l'invention a pour objet un procédé amélioré pour l'obtention d'un compost à partir de déchets organiques, dans lequel on soumet les déchets à une fermentation aérobie après en avoir éventuellement modifié la composi tion par des additions préalables de matières carbonées, azotées et/ou phosphorées, ledit procédé étant caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes a) Préparation des déchets à traiter impliquant (I) un réglage du rapport C/N entre 20 et 30 environ, (II) un réglage du pH entre 6,8 et 7,5 environ, de préférence entre 7 et 7,5 enuiron, (III) une homogénéisation de la masse de déchets conduisant à une masse homogène laissant passer aisément l'air, (IV) un réglage de l'humidité entre 45 et 55 Ó en poids environ, de préférence entre 50 et 55 m environ b) Fermentation de ladite masse dans des conditions aéorobies statiques, dans une zone où la masse de déchets est au repos et où sa teneur en humidité est maintenue entre 45 Ó et 55 Ó en poids environ, avantageusement entre 50 et 55 m en poids, avec circulation alternée d'air forcé de bas en haut à travers la masse et de haut en bas de celle-ci, de manière à maintenir dans la masse des conditions propres à assurer la croissance mésophile des bactéries, impliquant des températures de fermentation de 50 à 600C, environ, de préférence entre 50 et 550C c) Fermentation complémentaire, de durée raccourcie, en poursuivant la circulation alternée d'air, mais en maintenant dans la masse des conditions propres à assurer la croissance thermophile des bactéries et l'hygiénisation des déchets en cours de traitement, ce qui implique des températures supérieures à 700C environ. La durée des étapes b) et c) ci-dessus étant telle que la quasi-totalité des besoins en oxygène des microorganismes présents dans la masse soit satisfaite, et d) Mûrissement de la masse de déchets, la masse étant laissée au repos dans des conditions statiques, sans circulation d'air, le mûrissement étant conduit jusqu'à obtention d'un compost ayant. les caractéristiques désirées. Le procédé de 1' invention est applicable d'une manière très générale à des déchets de nature organique quelle qu'en soit l'origine. I1 trouve une application particulièrement intéressante pour le compostage des boues de stations d'épuration. Comme matière de départ, on peut également mettre en oeuvre des lisiers et divers autres produits de vidange.Le procédé s'applique également au compostage des gadoues. Une étape importante du procédé de l'invention réside dans la préparation de la masse de déchets à traiter. A cet effet on prévoit tout d'abord, si nécessaire, des moyens connus en eux-mêmes pour éliminer des déchets les matières non organiques, par exemple des éléments minéraux solides, tels que des éclats de verre, graviers ou autres, qui peuvent être écartés par des procédés connus. La mise en oeuvre de ces moyens physiques permet d'obtenir une masse de déchets homogène. De toute manière, les moyens particuliers à utiliser lors de laprépa- ration des déchets varient selon la nature de ceuxci. Une attention particulière doit être donnée à la préparation physico-chimique de la masse qui subira les opérations ultérieures de fermentation. Le premier paramètre à contrôler est le rapport C/N des composants de la masse, qui doit être fixé entre 20 et 30 et, de préférence, entre 20 et 25. I1 faut donc prévoir, le cas échéant, des additions éventuelles compensatrices pour que le rapport C/N se situe dans les gammes indiquées. On peut utiliser à cet effet des additifs connus en eux-mêmes, par exemple des matières carbonées, et à ce titre, on fait appel notamment à la sciure de bois. Dans le cas du traitement des gadoues, on peut mélanger celles-ci à des boues, par exemple à 14 Dó de matières sèches, plutôt que de recourir à des additions importantes de produits carbonés tels que la sciure de bois. D'autres additifs convenables sont des terres argileuses, des phosphates et autres produits destinés à activer la vie bactérienne. Selon un mode de mise en oeuvre avantageux de l'invention, on prévoit de traiter l'additif carboné, tel que la sciure de bois ou les écorces, par de la vapeur dieu, avant de l'introduire dans la masse à composter. A cet effet, on peut faire passer un courant de vapeur d'eau, saturée ou non, à faible pression, à travers l'additif carboné, pendant environ 15 minutes. Ce traitement préalable permet d'améliorer la dégradation de la cellulose et de la lignine lors de la fermentation. On a constaté en effet que, dans de nombreux cas, la cellulose et la lignine ne sont pas décomposées totalement après fermentation. Grâce au traitement à la vapeur d'eau, le carbone est plus facilement attaqué. Si la:matière carbonée contient des tannins, par exemple si la sciure et les écorces proviennent du chêne, du châtaignier et autres essences tanifères, la vapeur d'eau a aussi pour avantage de chasser les tanins. Après ce traitement à la vapeur d'eau on laisse refroidir par exemple à la température ambiante (250C) l'additif carboné avant de le mélanger à la matière organique. Selon une autre forme de réalisation, l'additif carboné, de préférence après traitement préalable à la vapeur d'eau, est ensemencé avec des enzymes capables d'attaquer les liaisons carbonées, et appartenant notamment au groupe des carbohydra Ses par exemple la cellulase et la lignase. Le produit carboné ainsi traité peut servir depied de cuve" pour préparer des quantités actives d'additif complémentaire, ce qui réduit la consommation en enzymes. Grâce aux moyens précités, à savoir un traitement préalable à la vapeur d'eau du produit carboné, combiné ou non à un traitement enzymatique, on améliore la fermentation et on diminue la durée du compostage. Dans une telle fermentation, le rapport en produits humifères peut aller jusqu'à 50 , Ó. Un tel rapport peut être mesuré par des techniques connues de l'homme de l'art, et décrites notamment dans l'ouvrage "Soil fertility" de F.W. PAULI, Adam HILGER LTD, London (1967). On verra ultérieurement que l'invention prévoit aussi un recyclage partiel du compost frais. Celui-ci, après fermentation et avant mûrissement, peut être recyclé vers l'étape de préparation pour être mélangé avec les déchets à traiter. Dans le cas du traitement des gadoues, le fait d'utiliser un mélange de gadoues, par exemple à environ 2/3 en poids,et de boues, à raison d'environ 1/3 (complément), permet de réduire une bonne partie du compost de recyclage et de supprimer la totalité d'un produit carboné additionnel. Il convient également de régler le pH de la masse de déchets à des valeurs comprises entre 6,8 et 7,5 environ, en recourant à des additions de matières à caractère acide ou basique, selon la nature des déchets à traiter. L'opération de préparation des déchets se réalise dans une zone de mélange où les divers produits sont mis en contact intime pour conduire à une masse homogène présentant une porosité suffisante. A cet égard on a constaté qu'on obtenait des résultats satisfaisants si; dans les conditions statiques de la fermentation, la résistance à l'air de la masse par mètre d'épaisseur de celle-ci ne dépassait pas 15 millibars. Un autre paramètre important est la teneur en humidité de la masse qui doit être réglée entre 45 et 55 go en poids environ d'eau, par exemple environ 50 . Là encore, selon la nature des déchets à traiter, des additions d'eau complémentaires peuvent s'avérer nécessaires. I1 va sans dire que l'invention permet de traiter des déchets organiques en mélange entre eux et que, dans chaque cas, des essais préalables à la portée de l'homme de l'art, sont nécessaires pour déterminer les paramètres de chacun de ces mélanges. Par exemple, on peut traiter des boues de décantation seules ou en mélange avec des lisiers et divers produits de vidange. Dans le cas du traitement des gadoues, on a vu qu'une bonne solution consistait à traiter un mélange de gadoues et de boues de décantation. La masse ainsi préparée de déchets est ensuite soumise à use fermentation. Les conditions de ladite fermentation présentent une importance critique dans le cas du procédé de l'invention. Pendant la fermentation la masse reste en repos, de sorte que tout le traitement est réalisé dans des conditions statiques, ce qui permet de ne pas perturber la croissance des hyphes et filaments des champignons, la prolifération des bactéries, actinomycètes et autres micrxoorganismes utiles pour la fermentation. En outre, la fermentation est réalisée dans des conditions entièrement aérobies. A cet effet, on utilise pendant la fermentation, des conditions contrôlées de circulation d'air'à travers la masse. Pendant toute la durée de la fermentation, on fait alterner la circulation de l'air en forçant celui-ci à circuler de bas en haut à travers la masse puis, par aspiration à.la partie inférieure de la masse,à descendre à travers celle-ci, de haut en bas de la couche de déchets. Selon le cas, ces opérations alternées d'aspiration ou d'insufflation peuvent être séparées par des périodes où l'air ne circule pas, la masse étant alors laissée à elle-même, sans autre intervention extérieure. Si, comme dans la technique connue, le courant se fait dans un seul sens, soit par insufflation soit par aspiration, les couches traversées les premières reçoivent davantage d'oxygène que les suivantes, ce qui entraîne des différences dans la population microbienne.L'invention a supprimé cet inconvénient en faisant alterner l'insufflation et l'aspiration et en prévoyant, le cas échéant, d'intercaler des temps d'arrêt du courant d'air. Ainsi la fermentation se fait d'une façon uniforme dans toute la masse. L'influence des moyens mis en oeuvre par l'invention, par comparaison avec ceux de'l'art antérieur, se fait sentir aussi sur l'allure des courbes de température dans la masse de déchets. Lorsque, comme dans la technique connue, on réalise une aération unidirectionnelle, la température croit rapidement dans la masse de déchets pour atteindre au bout de 2 ou 3 jours, des valeurs de l'ordre de 65 à 750C, qui sont situées par conséquent dans la zone thermophile, laquelle n'intéresse que peu d'espèces de micfoorganismes. La température décroît ensuite lentement pour atteindre les valeurs situées dans la zone mésophile, qui est la plus riche en espèces de microorganismes. Au contraire, avec le procédé de l'invention qui implique une aération à deux directions, on arrive à maintenir la courbe dans la zone mésophile pendant une période prolongée au début du traitement, ce qui est extrêmement favorable au développement des microorganismes les plus intéressants pour la fermentation. L'invention prévoit donc de conduire la fermentation en deux étapes, l'une où des conditions de croissance mésophile des bactéries sont réalisées et l'autre, de durée raccourcie, au cours de laquelle croissent les bactéries thermophiles. Compte tenu du caractère exothermique de la fenmentation,il est clair que la température dans les diverses couches de la masse de déchets à traiter, dépendra du débit de la circulation d'air. On prévoit une régulation entre la température mesurée en divers endroits de la masse et les moyens qui permettent d'agir sur l'aération. On peut ainsi rendre la fermentation entièrement automatique d'après le tracé de la courbe des températures. Des moyens de régulation analogues permettent d'agir sur la teneur en humidité de la masse, laquelle doit être maintenue entre 45 et: 55 S en poids, de préférence à 50 Ó en poids, pendant toute la durée de la fermentation. Les conditions particulières à mettre en oeuvre dépendent de la taille de l'installation et de la nature des éléments à traiter. Toutefois l'homme de l'art dispose de nombreux moyens pour déterminer les paramètres les plus appropropriés, notamment en procédant à des essais préalables, On dispose en effet d'un moyen commode pour apprécier le débit d'air à choisir. On a constaté en effet que si l'on utilise une quantité trop faible d'air, les gaz effluents ont une mauvaise odeur car la fermentation a fourni du méthane CH4 au lieu de l'anhydride carbonique C02. Par contre, si l'on utilise une quantité trop importante d'air, la fermentation n'a pas le temps de se produire normalement. La teneur en C02, gaz sortant de la zone de fermentation, est donc un moyen commode de déterminer si le débit d'air est convenable. Dans la pratique, on a constaté que les gaz sortant de la zone de fermentation devaient contenir de 4 à 6 0 de C02. Pour des déchets de nature déterminée, on peut faire un essai préalable en utilisant un appareillage-pilote, par exemple un cylindre de 3 mètres de hauteur et de 60 cm de diamètre, dans lequel on introduit un échantillon de la masse de déchets à traiter. Le fond du cylindre est perforé pour permettre une insufflation d'air. te débit d'air est mesuré par un compteur. On enregistre les courbes de température en prélevant les valeurs de température à divers endroits de la masse et on les compare avec les valeurs mesurées du débit d'air. On mesure aussi la teneur en C02 des gaz sortant du cylindre, et on détermine ainsi les conditions à adopter dans l'installation industrielle. Dans les conditions de fonctionnement industriel, des quantités d'air de l'ordre de 2 à en en particulier de 2,5 m3, par mètre cube de masse de déchets et par heure, se sont avérés convenables pour l'aération de la masse, ceci dans les conditions de traitement prévues par l'invention, c'est-à-dire avec une circulation alternée d'air. Au cours de la première étape de ferment a tion, qui implique la croissance mésophile des bactéries, la température de fermentation doit être d'au minimum 300C et ne doit pas dépasser 650C environ. Pour obtenir une prolifération optimale on choisit une gamme de température de 50 à 600C, dans les conditions de mise en oeuvre de l'installation industrielle. Dans la deuxième étape de la fermentation, la température est supérieure à 650C, et de préférence supérieure à 7O0C environ, dans les conditions de mise en oeuvre industrielle, afin de réaliser la croissance thermophile des bactéries et l'hygiénisation des déchets en cours de traitement. Pendant toute la durée du traitement, la fermentation est réalisée dans des conditions aérohies. C'est pour cette question qu'on règle d'une manière particulièrement précise aussi bien l'alternance de circulation d'air que le volume d'air en circulation. Si la quantité d'air est excessive,la masse de déchets n'a pas le temps de consommer l'oxygène qui lui est fourni et l'on constate alors dans les gaz effluents une quantité d'oxygène résiduelle. Cet élément constitue un paramètre complémentaire de réglage pour le procédé. On a constaté que, dans les conditions de mise en oeuvre industrielle, la teneur en oxygène des gaz sortant de la zone de fermentation devait être de l'ordre de 10 > en volume. La durée de la fermentation dépend évidemment des déchets à traiter ainsi que des dimensions des installations. Cependant, des durées d'une quinzaine de jours se sont avérées convenables.Pendant cette période, la fermentation dans des conditions mésophiles représente au moins 10 jours, la deuxième étape de fermentation, dans des conditions thermophiles s'effectuant sur la période restant à courir jusqu'à 15 jours. La durée totale de la fermentation doit être telle que la quasi totalité des besoins en oxygène des micro-organismes présents dans la masse soit satisfaite. Dans la pratique, les besoins en oxygène sont satisfaits à raison de 90 X au moines. L'étape ultime du procédé de l'invention est un mtrissement de la masse après la fermentation de celle-ci. En vue du mûrissement, la masse peut rester dans la zone de fermentation, auquel cas elle est laissée au repos.ns aucune circulation d'air, ou bien elle peut être évacuée de la zone de fermentation et entassée sur une aire en tas réguliers ayant une hauteur de 3 ou 4 mètres. La durée du mûrissement dépend de la qualité de la fermentation. Le mûrissement doit-être poursuivi jusqu a ce que le compost possède les caractéristiques désirées, c'est-à-dire atteigne un degré suffisant de maturité, ce qui est aisément constaté sur des prises d'échantillons par la mesure, notamment, de leurs caractères physico-chimiques tels que les teneurs en ammoniac, en nitrate, en sulfate, en azote total, le pH, le rapport C/N. On a dit aussi qu'un moyen extrêmement pratique d'essai de la valeur du compost consistait à faire croître des graines de cresson alénois sur une couche de pro duit .En règle générale, la dur-ée du mûrissement est de l'ordre de 6 à 8 semaines. L'invention peut encore tirer profit de la technique connue qui consiste à recycler une partie du compost vers l'étape de préparation, en vue de son mélange avec les déchets à traiter. A titre de produits de recyclage, on peut utiliser le produit provenant de la fermentation ou le compost après mûrissement final. Selon un mode de réalisation avantageux, on met en oeuvre le procédé de ltinvention dans une batterie de cellules et l'on utilise l'effluent gazeux en provenance d'une cellule en-cours de fermentation pour sécher le compost déjà fermenté dans une autre cellule. On peut ainsi améliorer le séchage du compost et obtenir un compost à 35 , ó d'humidité, par exemple, ce qui est favorable à la commercialisation. En effet l'effluent gazeux disponible dans une cellule en cours de fermentation se trouve à une température supérieure à la normale, pouvant atteindre 60. à 700 C ou davantage, en raison des réactions exothermiques de fermentation. Ce mode de réalisation est rendu possible, selon l'invention, lors de l'étape d'aspiration à travers la masse en fermentation, pour fournir un effluent gazeux réchauffé et disponible pour un séchage complémentaire du compost. On constatera que le procédé de l'invention est mis en oeuvre d'une manière discontinue, la charge de déchets à traiter étant introduite complètement dans la zone de fermentation pour y être maintenue dans des conditions strictement statiques. Dans un mode de mise en oeuvre, la masse de déchets reste dans la zone de fermentation en vue de son mûrissement et n'est pas évacuée avant que celui-ci soit terminé. Dans un autre mode de mise en oeuvre, le mûrissement s'achève en dehors de la zone de fermentation. Sous un autre aspect, l'invention a également pour objet use installation pour la mise en oeuvre du procédé ci-dessus mentionné, ladite installation comprenant essentiellement un mélangeur et au moins une cellule de fermentation, le mélangeur étant équipé de moyens connus pour son alimentation en déchets à traiter et pour le dosage des additifs destinés à la préparation de la masse de déchets, ainsi que de moyens pour acheminer et introduire la masse ainsi préparée dans la cellule1 ladite installation étant caractérisée en ce que la masse de déchets préparée est introduite par le haut de la cellule, laquelle est à ciel ouvert, en ce que la cellule comporte au moins un panneau amovible pour le vidage de la masse après fermentation, en ce que le sol de la cellule présente des orifices régulièrement répartis pour laisser passage à l'air, et en ce que des moyens sont prévus pour établir une circulation forcée d'air à travers le sol d'une manière alternée par soufflage, l'air circulant alors dans le sens ascendant , et par aspiration, l'air circulant dans le sens descendant. L'installation selon l'invention ne fait appel qu'à des moyens simples, ne nécessitant aucun dispositif mécanique compliqué et difficile à entretenir. Cependant, elle permet de réaliser une fermentation accélérée, grâce aux conditions prévues par le procédé de l'invention. Ainsi, en un -mois environ, une telle installation est capable de fournir un compost répondant à la définition précédemment donnée, alors que dans des conditions naturelles, le compostage nécessiterait une durée de 4 à 6 mois. De préférence, la cellule de fermentation a une section carrée ou rectangulaire.Parmi les parois latérales, trois sont des panneaux fixes tandis que le quatrième est mobile, par exemple par coulissement ou pivotement . La face supérieure est libre, la cellule étant à ciel ouvert, ce qui ne présente aucun inconvénient puisque la fermentation ne fournit que de la vapeur d'eau et du gaz carbonique. Une seule ùnité de mélange et de préparation de la masse de déchets à traiter peut alimenter une batterie de cellules. Chaque cellule présente une hauteur limitée, par exemple de l'ordre de 4 mètres, et la masse de déchets qui s'y trouve contenue atteint une hauteur d'environ 3,50 m. Avec de telles dimensions, chaque cellule de fermentation se présente sous la forme d'une capacité rectangulaire d'environ 120 m3. La circulation d'air est réalisée par le sol de -la cellule de fermentation. Dans une forme préférée de réalisation, le sol de la cellule est constitué d'un pavage dont chaque pavé individuel comporte un perçage intérieur et un canal reliant ce perçage à la périphérie du pavé au voisinage de sa surface.La conformation du pavé est telle que l'orifice d sortie du canal ne peut pas être colmaté par les déchets qui se trouvent sur sa face supérieure. En outre, sur le plan mécanique, les pavés sont assemblés par conjugaison de formes et constituent dans leur ensemble une surface de roulement résistant à la pression et au passage d'engins lourds, par exemple les pelles mécaniques. Des pavés de ce type sont connus et mis sur le marché notamment par-la Société Hbtzel-Beton G.m.b.H.. L'invention tire profit de la structure de ces pavés en les utilisant pour le pavage de la cellule de fermentation et comme moyen d'acheminement de l'air. En effet, il est prévu selon.l'invention, d'établir un réseau de canalisations, en particulier en matière plastique, traversant les pavés en se logeant à l'intérieur des perçages, chaque tuyau étant percé de trous au niveau d'un pavé, pour laisser passage à l'air sans contrepression, compte tenu de la masse des déchets à traiter. On a constaté que pour obtenir une fermentation dans des conditions aérobies, il était nécessaire de répartir avec régularité les sorties d'air afin d'assurer une répartition uniforme sur toute la surface du sol de chaque cellule. Dans la pratique, avec des cellule les de section rectangulaire, on a trouvé que l'espacement des orifices d'air pouvait être d'environ 40 cm dans le sens longitudinal et environ 60 cm dans le sens transversal. Pour les réalisations pratiques, on établit un réseau de canalisations en plastique traversant le pavage, qui peuvent être alimentées en âir par une canalisation principale. Le pavage est réalisé sur une dalle en béton armé d'environ 10 cm d'épaisseur, ce qui lui permet de rester stable et de résister au passage des engins lourds. Selon une autre caractéristique avantageuse de l'invention, les moyens pour la circulation de l'air comprennent des moyens de commutation, qui permettent d'utiliser pour l'insufflation et pour l'aspiration la même soufflante qui pela être de construction conventionnelle. Dans une telle forme de réalisation , des moyens de circulation d'air qui comprennent une soufflante conventionnelle avec une tubulure d'aspiration et une tubulure de refoulement, sont caractérisés par une tubulure de liaison entre la tubulure de refoulement et la tubulure d'aspiration, cette tubulure de liaison étant munie d'un clapet ou volet mobile pouvant l'obturer en totalité, et par une tubulure latérale piquée sur la tubulure de refoulement et comportant également un volet mobile, les deux volets précités pouvant être actionnés simultanément, afin de permettre dans une position, le fonctionnement à l'insufflation et dans une autre position, le fonctionnement à l'aspiration, la canalisation unique de sortie d'air étant prévue en prolongement de la tubulure de refoulement. La manoeuvre des clapets ou volets mobiles peut être réalisée par tout moyen de commande connu, par exemple par un moto-réducteur. Selon une forme avantageuse de réalisation, on peut chemiser la ou les cellules de fermentation et faire circuler dans la double enveloppe un fluide caloporteur, pour récupérer au moins partiellement la chaleur dégagée par la fermentation. On peut à cet effet réaliser les parois de la cellule considérée, sous forme d'une double cloison métallique et faire circuler de l'eau ou de l'air, à l'intérieur de l'espace creux ainsi créé, de préférence en calorifugeant la paroi tournée vers l'extérieur. Le fluide absorbe une partie de la chaleur dégagée par la fermentation et peut alors servir à chauffer des locaux, des serres et autres, ou à produire de l'eau chaude: Une telle réalisation est particulièrement conseillée lorsque l'installation de l'invention comporte au moins trois cellules, car l'une d'entre elles se trouve toujours à un niveau de chaleur élevé . Si la température de la masse en fermentation est de 600C, le fluide caloporteur peut ainsi être aisément porté à une température d'environ 500C. La cellule de fermentation peut également comporter des moyens pour régler la teneur en humidité de la masse de déchets en cours de traitement, par exemple des rampes de pulvérisation d'eau. Des instruments de mesure de la température, par exemple sondes à résistance, thermocouples et capteurs analogues, sont également prévus à divers niveaux de la cellule. Les informations fournies par ces instruments sont représentatives de l'état de la fermentation et peuvent permettre d'automatiser le fonctionnement de l'aération. I1 suffit en effet d'asservir le moto-réducteur commandant les volets mobiles.Un émetteur de consignes, programmé, incorporé dans le circuit de régulation, peut permettre de rendre la fermentation entièrement automatique d'après le tracé prédéterminé de la courbe des températures. Selon un mode de réalisation avantageux, l'installation comprend une batterie de cellules et comporte des moyens pour introduire dans une cellule, contenant du compost déjà fermenté, l'effluent gazeux aspiré à travers la masse d'une cellule en cours de fermentation. Les seuls dispositifs mécaniques mobiles dans l'installation sont des vis sans fin qui sont prévues dans l'unité de mélange et aussi pour l'alimentation de chaque cellule. Lorsque la période de fermentation ou de mûrissement est terminée dans une cellule, on manoeuvre le panneau mobile de celle-ci pour permettre l'accès au produit à un engin tel qu'une pelle mécanique. On constate donc que l'installation de l'invention n'utilise qu'un minimum d'équipement mécanique pour l'alimentation, l'évacuation et la manutention du compost. Dans une telle )nstallation. selon l'invention, la cellule de fermentation est d'une construction simple et économique, contrairement aux réalisations connues qui font appel à des tours de grande hauteur en béton ou en panneaux de bois, avec ossature métallique, néalisations qui coûtent cher et sont d'un fonctionnement délicat. Les tours nuisent aussi à l'environnement. Les manutentions sont réduites à leur plus simple expression : des vis d' Archimède (en auge) sont prévues pour les transports des matières premières jusqu'au mélangeur et de là jusqu'aux cellules de fermentation, toutes ces opérations sont entièrement automatisées et fonctionnent sans l'intervention de personnel. Pour vider les cellules il suffit d'utiliser occasionnellement une pelle mécanique. L'installation ne comporte pas de mécanisme extracteur ni répartisseur de la masse, pas plus que des monte-charges ou élévateurs de la masse. De même, l'installation ne fait pas appel à des dispositifs de retournement de la masse qui vont à l'encontre des lois biologiques et nécessitent des engins lourds et coûteux. I1 en résulte que l'entretien d'une installation selon l'invention est beaucoup plus simple que celui des réalisations connues. On notera aussi que le fonctionnement de l'installation entraîne une faible dépense d'énergie. On voit donc que l'invention permet de transformer des déchets organiques de natures très diverses, en un compost de haute valeur commerciale, qui trouve des applications chez les paysagistes, horticulteurs, maraîchers, ainsi que dans la préparation des terreaux d'empotage, pour lesquels le compost mûr remplace avantageusement la tourbe. L'invention sera maintenant illustrée, sans être aucunement limitée, par la description qui suit faite en référence aux dessins annexés sur lesquels Figure 1 est un schéma illustrant le procédé de l'invention. Figure 2 est un graphique illustrant l'évolution de la température dans la cellule de fermentation, au cours du temps, danseuse réalisation confor- me à l'art antérieur. Figure 3 est un graphique analogue à la figure 2, mais traduisant les résultats obtenus conformément à l'invention. Figure 4 représente schématiquement une installation selon l'invention, comportant une batterie de 3 cellules vue en élévation. Figure 5 est une vue en plan correspondant à la figure 4. Figure 6 est une vue en plan du pavage de la cellule de fermentation, montrant schématiquement les moyens de circulation d'air. Figure 7 est une vue en coupe transversale à travers un pavé conforme à la figure 6. Figure 8 est une vue en coupe transversale d'une variante de réalisation de pavage pour cellule selon l'invention. Figure 9 est une vue en perspective montrant le détail d'un élément. de pavage conforme au mode de réalisation de la figure 8. Figure 10 illustre les moyens de commutation de l'air destinés à établir d'une manière alternée l'insufflation et l'aspiration. Tel qu'il est représenté à la Figure 1, le procédé de l'invention est appliqué au traitement des boues de décantation mais il peut être utilisé dans des conditions semblables pour le traitement de tous autres types de déchets organiques tels que gadoues, lisiers, vidanges, seuls ou en mélange entre eux. I1 est préférable de déshydrater au préalable les boues, si nécessaire, de manière à disposer d'une matière première sous forme d'une boue déshydratée titrant 14 à 16 Ó de matières sèches. Les boues (référence 1) sont introduites dans un mélangeur (2) où elles reçoivent divers autres produits pour régler notamment le rapport C/N à environ 22, alors que les boues de départ on un rapport C/N de 8 à lO.Une matière carbonée (3) est utilisée à cet effet, par exemple sous forme de sciure de bois, d'écorces broyées ou, mieux encore,:de gadoues broyées et criblées. Le mélangeur reçoit aussi du produit recyclé (4) constitué par du compost provenant de la cellule de fermentation. Le but de l'addition du produit (4) est de donner à la masse une structure poreuse perméable à l'air, favorable à la fermentation. On a également représenté en (5) une alimentation en divers autres additifs susceptibles d'améliorer la qualité du compost, en particulier pour fixer les métaux lourds, par exemple le cadmium, le zinc, le chrome. Parmi les additifs (5) on peut également considérer l'eau, qui permet de régler la teneur en humidité du mélange final à environ 50 a. Le mélange ainsi préparé est acheminé par des vis d'Archimède (6) schématiquement représentées, dans une cellule de fermentation (7) à ciel ouvert. Dans la cellule (7) la circulation d'air se. fait par le sol, comme représenté en (8). Le produit provenant de la cellule de fermentation constitue le compost (9) qui peut avoir subi un mûrissement dans la cellule (7) proprement dite ou être évacué pour subir un mûrissement ultérieur. On a représenté par la ligne pointillée, le compost de recyclage servant à alimenter en (4) le mélangeur (2). Le procédé de l'invention sera illustré par le graphique de la figure 3 en comparaison ave celui de la figure 2, qui est conforme à une réalisation de l'art antérieur. Chacun de ces graphiques montre la variation, en fonction du temps, de la température moyenne à l'intérieur de la cellule de fermentation. Lorsque le courant d'air se fait dans un seul sens, soit par insufflation, soit par aspiration, comme c'est le cas selon la figure 2, on constate d'abord une montée rapide de températùre qui, par exemple au bout de 2 jours, se trouve dans la zone thermo phile. Celle'ci, ainsi qu'il est connu, est relativement pauvre en espèces de microorganismes. La température évolue ensuite lentement pour parvenir dans la zone mésophile, par exemple au llème jour, zone qui est la plus riche en espèces de microorganismes. On constate donc, qu'en plus du défaut inhérent à une aération unidirectionnelle, qui consiste en un manque d'uniformité de la répartition d'air au sein de la masse et, par conséquent, d'un défaut d'uniformité de la fermentation, que les procédés de compostage de l'art antérieur privilégient la transformation mésophile au début du traitement, ce qui est globalement défavorable à une bonne fermentation. Au contraire, comme l'illustre la figure 3, le procédé de 1 invention parvient, grâce à une circulation d'air dans deux directions, à maintenir la courbe dans la zone mésophile pendant au moins une dizaine de jours, la dernière partie de la fermentation sur la période de 10 à 15 jours étant ensuite réalisée dans la zone thermophile afin d'hygiéniser totalement le compost. Ainsi qu'on l'a dit précédemment, on peut faire des études préalables sur la nature des déchets à traiter, et fixer la meilleure allure de courbe de température à prévoir pour. la fermentation selon, notamment, la population en microorganismes présents dans ces déchets. On peut alors prendre comme valeur de consigne le tracé de la courbe de température et rendre entièrement automatique la fermentation conformément à ce tracé, en asservissant la circulation d'air. Au bout de 15 jours d'aération rationnelle, conformément à l'invention, la majeure partie des besoins en oxygène des microorganismes a été satisfaite, de sorte que l'aération peut être coupée sans que des zones anaérobies se manifestent dans la masse. Les figures 4 et 5 représentent schématiquement une installation selon l'invention, dans laquelle un mélangeur (2) alimente une batteri e de 3 cellules de fermentation (7a, 7b, 7c). La figure 4 est une vue en élévation alors que la figure 5 est une vue en plan. On a montré schématiquement à la figure 5, l'alimentation du mélangeur (2) à l'aide des boues (1), de la matière carbonée (3) et des additifs (4,5) y compris le produit de recyclage. Une vis d'Archimède (6) recueille le produit à la sortie du mélangeur (2) et alimente chacune des cellules(7a, 7b,7c)Ipar des goulottes respectives. Chaque cellule se présente sous la forme d'un récipient de section rectangulaire et d'environ 4 m de hauteur. La face supérieure est ouverte tandis que trois des faces latérales sont fixes, alors que la quatrième est mobile pour laisser accès à une pelle mécanique. Chaque cellule est construite sur le sol (10), par l'intermédiaire d'use dalle en béton respective (île, llb, lac). Le fond de chaque cellule -est fait d'un pavage (12) qui sera décrit plus en détail ci-après et qui sert à la circulation de l'air. La figure 6 est une vue en plan d'une partie du pavage (12) et la figure 7 montre la disposition d'un pavé individuel au sein de ce pavage. Un pavé (13) comprend un perçage intérieur (14). Par ailleurs, le pavé (13) est muni d'un canal (15) qui part du perçage (14) et aboutit à un orifice (16) situé au voisinage de la face supérieure du pavé, mais en retrait de celle-ci . La figure 7 montre bien la constitution du pavage par conjugaison xde formes entre un pavé (13) et deux pavés voisins. Ce type de pavé est déjà connu et disponible sur le marché sous la dénomination ELWU. Conformément a l'invention, on utilise ce pavage comme moyen pour assurer la circulation d'air par le fond de la cellule en disposant à l'intérieur des perçages (14) des canalisations (17) en matière plas-tique qui traversent, par l'intérieur, les rangées de pavés (13). Les canalisations (17) sont percées à intervalles réguliers de trous (18) qui se placent en vis-à-vis des canaux (15) des pavés. On parvient ainsi à organiser un réseau de canalisations (17) qui peuvent être directement alimentées à partir d'un collecteur et d'un dispositif assurant la circulation d'air. I1 est important que l'espacement des trous (18) soit déterminé pour assurer une répartition uniforme d'air sur toute la surface du sol de chaque cellule. Dans la pratique, avec des cellules ayant un volume de 120 m3 environ, on a trouvé que l'espacement de ces trous (18) pouvait être d'environ 40 cm dans le sens longitudinal et de 60 cm dans le sens transversal. Ces valeurs permettent d'empêcher la création de zones anaérobies dans la masse de déchets.On notera également que la résistance à la compression de ces pavés est de 5,6 kg/cm2 et que leur pose permet d'assurer une tenue entièrement satisfaisante au passage d'engins lourds comme une pelle mécanique. Ainsi qu'on l'a dit précédemment, les pavages (13) reposent sur une dalle en béton armé (lla, llb, llc) qui peut avoir 10 cm d'épaisseur par exemple. Bien que le pavage décrit en référence aux figures 6 et 7 procure d'excellents résultats, il va sans dire qu'il existe d'autres possibilités économiques de réaliser un pavage résistant au passage des engins, tout en comportant des canalis-a- tions d'air et une répartition judicieuse des orifices de sortie. Une variante de réalisation est représentée aux figures 8 et 9. Sur la coupe transversale de la figure 8, le pavage désigné par la référence géné rale(50) comprend une série de canaux (sî) parallèles s'étendant à l'intérieur de la dalle. L'écartement entre caniveaux peut être par exemple de 0,40 m. La surface de la dalle est désignée par (52). Chaque canal (sî) présente une fente(53 > qui débouche à la surface (52 > . Ce type de "caniveaux fendus" est utilisé habituellement pour le drainage des eaux de ruissellement en bordure des pistes d'aviation ou des autoroutes. Ces caniveaux circulaires, d'un diamètre de 20 cm par exemple, sont réservés au coulage du béton par l'utilisation de coffrages gonflables permettant d'en réaliser des longueurs jusqu'à 30 mètres. Sur le coffrage gonflé une règle est placée qui réalise une fente dans le béton entre la surface et le caniveau circulaire. Pour éviter le colmatage des fentes(53), on prévoit un profilé (54) en matière plastique. La forme de la section du profilé le rend autobloquant. La figure 9 illustre plus en détail la structure et le montage d'un profilé (54). Conformé- ment à l'invention, on prend des moyens pour assurer la ventilation par soufflage et aspiration dans lue pavage. On voit le profilé (54) dont la section a la forme d'une ancre. Des trous (5 s) sont percés dans le profilé (54) pour permettre le passage de l'air. Dans la fente(53)peut être logée (voir en pointillés 56) la tubulure d'amenée d'air. On a représenté à la figure 8 un moyen préférentiel de 1 'invention qui permet d'assurer commodément la circulation d'air dans les deux sens avec la même soufflante de construction conventionnelle. La soufflante (19) est entraînée par un moteur (20). La tubulure (21) est la tubulure d'aspiration, tandis que la tubulure (22) est la tubulure derefoulement. Les tubulures (21) et (22) sont mises en liaison par une tubulure (23) comportant un volet mobile (25). En outre, une tubulure (24), également munie d'un volet mobile (26) est piquée sur la tubulure (22). Enfin, la canalisation (27) qui amène l'air à la cellule de fermentation, est prévue dans le prolongement de la tubulure (22). La disposition représentée Bla figure 8 est telle que, lorsque les volets (25) et (26) sont manoeuvrés simultanément,la circulation d'air est inversée dans la canalisation (27). Lorsque les volets (25) et (26) se trouvent dans la position représentée à la figure 8 en hachures, l'air est aspiré par la tubulure (21) et est refoulé par la soufflante (19) dans la tubulure (22) et la canalisation (27) provoquant ainsi l'insufflation dans la cellule de fermentation. Si, par contre, les volets (25) et (26) sont basculés dans les positions représentées en pointillés en 25a et 26a, l'aspiration ne peut plus se faire pue par la tubulure (23) et le refoulement se fait à travers la tubulure (24). Dans ce mode de fonctionnement, l'air est aspiré de haut en bas à travers la cellule. On n'a pas représenté aux dessins les organes servant aux mesures des paramètres de la fermentation, par exemple les capteurs de température et dispositifs d'asservissement entre ces capteurs et le mécanisme de commande de la circulation d'air. On n'a pas représenté non plus les dispositifs servant à la préparation du mélange,non seulement pour le réglage du rapport C/N,mais aussi dutaux d'humidité et du pH. Tous ces moyens sont à la portée de l'homme de l'art et n'ont pas besoin d'être décrits davantage. L'invention sera encore illustrée à l'aide d'un exemple précis de réalisation. EXEMPLE Cet exemple concerne le compostage de boues urbaines de décantation contenant au moins 14 OD de matières sèches.L'installation utilisée est du type décrit et illustré en référence aux figures 4 à 8. La préparation de la masse à fermenter est réalisée dans le malaxeur (2) à partir des composants suivants 100 parties en volume de boues à 14 Ó de matières sèches, 15 parties de sciure de bois, 200 parties de compost frais (recyclage) 5 parties d'additifstdivers (terre argileuse, phos phate naturel et autres) Le mélange est transporté par la vis sans fin (6), en continu, dans chacune des cellules de fermentation. Une cellule a une forme rectangulaire de longueur 12 m, de largeur 6 m et de hauteur 4 m. Les trois côtés d'une cellule sont constitués par des panneaux fixes et le quatrième par un panneau amovible. Après égalisation de sa partie supérieure la masse atteint, dans chaque cellule, une hauteur de 3,5 m. Elle est recouverte d'une couche de terre sablo-argileuse d'environ 1 cm et éventuellement d'une bâche perforée pour laisser libre passage aux gaz. Dans un premier temps, l'air est insufflé par les tuyaux logés dans les pavés du sol jusqu'à ce que la témpérature dans la masse indique OOC. Ensuite, le courant d'air est inversé et aspiré à travers la masse. Sa pression est d'environ 52 millibars. Ces alternances sont commandées par les variations de la température d'un point type dans la masse d'une cellule, et la fermentation se poursuit ainsi pendant environ 10 jours à une température maintenue aux alentours de 550C. Elle est ensuite poursuivie pendant 4 jours supplémentaires à une température voisine de 700C. Au 15ème jour l'aération est coupée. Des échantillons sont prélevées dans la masse pour être examinésquant à leur teneur én nitrite, en sulfite et en humidité. D'ailleurs, pendant la fermentation, l'humidité est mesurée à plusieurs reprises et maintenue à environ 50 Ó par aspersion de la masse. De même sont enregistrés la pression de l'air, les températures, le débit d'air, paramètres qui permettent de vérifier des anomalies éventuelles au cours de la fermentation. La cellule est vidée à l'aide d'une pelle mécanique qui transporte la masse sur l'aire de mûrissement. On constitue des andains en veillant à ce que les couches inclinées aient une épaisseur d'environ:50 cm, la hauteur moyenne du tas étant de 3 m. Autbout de 6 semaines, des échantillons sont prélevés en plusieurs endroits à une profondeur d'environ 1 m, pour être examinés à l'aide de l'essai de croissance avec des graines de cresson alénois. Selon cet essai, on observe la levée des plantules au 2ème jour. Le 6ème jour les plantules sont coupées et pesées ; leurpoids doit être égal à au moins 2 fois le poids de la semence pour que le compost soit considéré comme mûr et bon à être expédié.

Claims: REVENDICATIONS 1. Compost provenant de déchets organiques, et présentant les caractéristiques ci-après (a) Caractéristiques physiques - couleur brun foncé à noirâtre, - structure et odeur semblables à celles d'un terreau de sous-bois de forêt, - granulométrie telle que 95 , Ó du produit passent à travers la maille de 8 mm. (b) Caractéristiques chimiques - teneur;en-ammoniac libre : en substance néant, - sels azotés présents essentiellement sous forme de nitrates, - sels soufrés présents essentiellement sous forme de sulfates, - teneur en azote total (rapportée à la matière sèche): supérieure à 0,6 70 - pH compris entre 7 et 8 environ, - rapport C/N compris entre 20 et 30, de préférence entre 20 et 25 environ. (c) Résultat de l'essai de croissance avec le cresson alénois - levée des graines au moins égale à 90 m, - poids de cresson alénois égal à au moins deux fois le poids de la graine au¯bout de 6 jours. 2. Compost selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il est exempt de germes pathogènes tandis que les graines de mauvaises herbes, qui s'y trouvent éventuellement contenues, ne germent plus. 3. Procédé amélioré pour l'obtention d'un compost à partir de déchets organiques, dans lequel on soumet les déchets à une fermentation aérobie après en avoir éventuellement modifié la composition par des additions préalables.de matières carbonées, azotées et/ou phosphorées, ledit procédé étant caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes a) Préparation des déchets à traiter impli quant (I) un réglage du rapport C/N entre 20 et 30 environ (II) un réglage du pH entre Z,8 et 7,5 environ, de préférence entre 7 à 7,5 environ {ICI) une homogénéisation de la masse de déchets conduisant à une masse homogène laissant passer aisément l'air (IV) un réglage de l'humidité entre 45 et 55 m en poids environ, de préférence entre 50 et 55 m environ b) Fermentation de ladite masse dans des conditions aérobies statiques, dans une zone où la masse de déchets est au repos et où sa teneur en humidité est maintenue entre 45 et 55 OD en poids environ,avantageusement entre 50 et 55 m en poids, avec circulation alternée d'air forcé de bas en haut à travers la masse et de haut en bas de celleci de manière à maintenir dans la masse des conditions propres à assurer la croissance mésophile des bactéries, impliquant des températures de fermentation de 50 à 600C environ, de préférence entre 50 et 550C c) Fermentation complémentaire, de durée raccourcie, en poursuivant la circulation alternée d'air, mais en maintenant dans la masse des conditions propres à assurer la croissance thermophile des bactéries et l'hygiénisation des déchets en cours de traitement, ce qui implique des températures supérieures à 700C environ. la durée des étapes b) et c) ci-dessus étant telles que la quasi totalité des besoins en oxygène des microorganismes présents dans la masse soit satisfaite, et d) Mûrissement de la masse de déchets, la masse étant laissée au repos dans des conditions statiques, sans circulation d'air, le murissement étant conduit jusqu'a' l'obtention d'un compost ayant les caractéristiques désirées. 4. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'on traite des boues de décantation, des gadoues, des lisiers, des produits de vidange et autres déchets organiques, seuls ou en mélange entre eux, par exemple un mélange de gadoues et de boues dans les proportions respectives de 2/3 et 1/3 en poids. 5. Procédé selon l'une des revendications 3 ou 4, caractérisé en ce qu'on fixe le rapport C/N entre 20 et 30, et de préférence entre 20 et 25, grâce à des additions de matières carbonées; par exemple de la sciure de bois, des écorces broyées ou des gadoues broyées et criblées. 6. Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce qu'on soumet au préalable, la matière carbonée à un trait,ement à la vapeur d'eau, saturée ou non, par exemple pendant 15 minutes environ , après quoi on laisse refroidir la matière carbonée avant de la mélanger aux déchets organiques. 7. Procédé selon l'une des revendications 5 ou 6, caractérisé en ce qu'on ajoute à la matière carbonée, de préférence après traitement à la vapeur d'eau, des enzymes capables d'attaquer les liaisons carbonées, telles que les enzymes du groupe des carbohydrases, notamment la cellulose et la lignase. 8. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à7, caractérisé en ce que dans l'étape (a) de préparation des déchets, on mésange des additifs destinés à améliorer la qualité du compost, tels que des terres argileuses, des phosphates naturels et autres additifs analogues. 9. Procédé selon l'une quelconque des revendications 3 à8, caractérisé en ce qu'on prévoit un recyclage partiel du compost, celui-ci , après fermentation et avant mûrissement, étant recyclé à l'étape de préparation pour être mélangé avec les déchets à traiter. 10. Procédé selon l'une quelconque des revendications 3 à 9, caractérisé en ce que, au cours des étapes (b) et (c) de fermentation, les opérations alternées d'insufflation et d'aspiration sont séparées par des périodes pendant lesquelles l'air ne circule pas. 11. Procédé selon l'une quelconque des revendications 3 à lO,caractérisé en ce que la-durée totale de la fermentation est telle que les besoins en oxygène des microorganismes présents dans la masse de déchets à traiter sont satisfaits à raison de 90 Ó au moins. 12. Procédé selon la revendication 11, caractérisé en ce que la durée de l'étape de fermentation (b) est d'une dizaine de jours à une température voisine de 50 à 550C, tandis que la durée de 11 étape de fermentation (c) est de 4 à 5 jours à une température de 65-700C environ. 13. Procédé selon l'une quelconque des revendications 3 à 12,caractérisé en ce que pendant la fermentation, la teneur en CO2. des gaz sortant de la zone de fermentation est de 4 às.6, Ó en volume, et que leur teneur en oxygène est de 1 'ordre de 10 , Ó en volume environ. 14. Procédé selon l'une quelconque des revendications 3 à 13,caractérisé en ce que, au cours de l'étape (d). de mûrissement, la masse est laissée au repos dans la zone de fermentation sans.aucune circulation d'air, ou bien est évacuée de ladite zone et étendue sur une aire du mûrissement en tas réguliers. 15. Procédé selon la revendication 14, caractérisé en ce que la durée de mûrissement est de 6 à 8 semaines environ. 16. Procédé selon l'une quelconque des revendications 3 à 15, caractérisé en ce qu'il est mis en oeuvre dans une batterie de cellules et qu'on utilise l'effluent gazeux en provenance d'une cellule en cours de fermentation pour sécher le compost déjà fermenté dans une autre cellule, ledit effluent étant alors aspiré à travers la masse en cours de fermentation et envoyé dans la cellule contenant le compost déjà fermenté. 17. Installation pour la miseeen.oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 3 à 16, ladite installation comprenant essentiellement un mélangeur (2) et au moins une cellule de fermentation (7), le mélangeur (2) étant équipé de moyens connus pour son alimentation en déchets à traiter (1) et pour le dosage des additifs (3,4,5) destinés à la préparation de la masse de déchets, ainsi que des moyens (6) pour acheminer, et introduire la masse ainsi préparée dans la cellule (7), ladite installation étant caractérisée en ce que la masse de déchets préparée est introduite par le haut de la cellule (7), laquelle est à ciel ouvert, en ce que la cellule (7) comporte au moins un panneau amovible pour la vidange de la masse après fermentation, en ce que le sol (12) de la cellule présente des orifices (18) régulièrement répartis pour laisser passage à l'air et en ce que des moyens (8) sont prévus pour établir une circulation forcée d'air à travers le sol (12) d'une manière alternée par soufflage, l'air circulant alors dans le sens ascendant, et par aspiration, l'air circulant alors dans le sens descendant. 18. Installation selon la revendication 17, caractérisée en ce que la cellule de fermentation (7) présente une section carrée ou rectangulaire, l'une des parois latérales étant mobile, par exemple par coulissement ou pivotement. 19. Installation selon l'une des revendica- tions 17 ou 18, caractérisée en ce que la cellule (7) présente une hauteur limitée, par exemple de l'ordre de 4 m, et une contenance en volume d'environ 120 m3. 20. Installation selon l'une quelconque des revendications 17 à 19, dans laquelle le sol (12) de la cellule 7) de fermentation est constitué d'un pavage dont chaque pavé individuel (13) comporte un perçage intérieur (14) et un canal (15) reliant ce perçage à la périphérie (16) du pavé, ladite installation étant caractérisé en ce qu'elle comprend un réseau de canalisations (17), en particulier en matière plastique, traversant le -pavage en passant dans les perçages intérieurs (14), chaque canalisation étant percée de trous (18) pour la circulation de. l'air. 21. Installation selon la revendication 20, caractérisée en ce que, avec une cellule (7) de section rectangulaire, l'espacement des orifices d'air (18) est d'environ 40 cm dans le sens longitudinal et de 60 cm dans le sens transversal. 22. Installation selon l'une quelconque des revendications 17 à 21, dans laquelle les moyens (8) de circulation d'air comprennent une soufflante (19) conventionnelle avec une tubulure d'aspiration (21) et une tubulure de refoulement (22), ladite installation étant caractérisée par des moyens de commutation consistant en une tubulure de liaison (23) entre la tubulure de refoulement (22) et la tubulure d'aspiration (21), cette tubulure de liaison (23) étant munie d'un clapet ou volet mobile(25) pouvant l'obturer en totalité, ainsi qu'en une tubulure latérale (24) piquée sur la tubulure de refoulement (22) et comportant également un volet mobile (26), les deux volets (25) et (26) pouvant être actionnés simultanément afin de permettre dans une position l'insufflation, et dans l'autre position l'aspiration, la canalisation (27) unique de sortie d'air étant prévue en prolongement de la tubulure de refoulement (22). 23. Installation selon l'une quelconque des revendications 17 à 2?, caractériséeen ce qu'elle comporte un asservissement entre les données concernant la température au sein de la masse en cours de fermentation, et la commande de la circulation d'air, en particulier avec les moyens d'actionnement des volets (25).et (26). 24. Installation selon l'une quelconque des revendications 17 à 23,caractérisée en ce qu'au moins une cellule de fermentation comporte des doubles parois pour permettre la circulation d'un fluide caloporteur et récupérer au moins partiellement la chaleur dégagée par la fermentation. 25. Installation selon l'une quelconque des revendicatíons 17 à 24, caractériséeen ce qu'elle comporte des moyens pour introduire dans une cellule, contenant du compost déjà fermenté, l'effluent gazeux aspiré à travers la masse d'une cellule en cours de fermentation.

Inventors: WEYNANDT, JEAN JOSEPH
Applicants: BRINGER, JEAN-LOUIS, WEYNANDT, JEAN JOSEPH
Application year: 1981
Main classification: C05F7
IPC codes: C05F9, C05F17