PROCESS AND DEVICE FOR DISCHARGING A BUNKER WITH A SLOT-LIKE OUTLET FUNNEL

Abstract: 1. A method of extracting a material from a bunker, wherein the bunker comprises a first aperture and a second, lateral aperture for the discharge of the material at one side of the first aperture, and wherein the bunker material is discharged by a vibrating movement, characterised in that the vibrating movement acts, in a controlled manner, only in the parts of the first aperture, constructed in the form of a discharge slot, where it is necessary to discharge the material and to empty the bunker.

Description: Verfahren und Vorrichtung zum Abziehen eines Bunkers mit Austragsschlitz Beschreibung Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Abziehen eines Bunkersmit einem Austragsschlitz und einer seitlichen Austrags-Öffnung an einer Schmalseite des Austragsschlitzes. Bei Bunkern mit Austragsschlitzen, insbesondere bei grossen Bunkern für Erz, Schlacke, Kohle etc. ist es üblich, im Austragsschiitz einen Plattenband-Förderer oder einen Kratzer-Förderer anzuordnen, der das Gut in dem Austragsschlitz, der von erheblicher Länge sein kann, zur Austrags-Öffnung hin fördert und aus dieser austrägt. Durch das grosse Gewicht des Bunkerinhaltes bedingt, sind bei diesen bekannten Austrags-Vorrichtungen starke Antriebsmotore notwendig, des weiteren sind die beweglichen Teile der Förderer einem erheblichen Verschleiss ausgesetzt. Es ist Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Austragen von Bunkergut aus dem Austragsschlitz eines Schlitz-Bunkers anzugeben, bei denen die Antriebsmotore verkleinert, der Verschleiss verringert und die Gesamtkosten gesenkt werden können. Die Aufgabe wird dadurch gelöst, dass das Bunkergut durch eine schwingende Bewegung in Schlitz Längsrichtung durch den Schlitz bewegt und ausgetragen wird. Durch eine schwingende Bewegung des Bunkergutes im Austragsschlitz wird vorteilhaft erreicht, dass das Material in sich gelockert wird und sich daher mit erheblich verringertem Kraftaufwand bewegen lässt. Dabei kann vorteilhaft auf ein umlaufendes, schweres und verschleissanfälliges Förderorgan verzichtet werden. In Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass die schwingende Bewegung gesteuert zeitweise nur in Teilen des Schlitzes wirkt. Hierdurch wird vorteilhaft erreicht, dass nur der Teil des Bunkerinhaltes schwingend bewegt wird, der auch abgefördert werden kann. Der Teil des Bunkerinhaltes, bei dem es lediglich zu einer Bewegung auf der Stelle kommen würde, bleibt im Stillstand; so kann vorteilhaft der Kraftbedarf des Förderers weiter gesenkt und ein Verklemmen des Bunkergutes im Unterteil des Bunkers verhindert werden. Es wird weiterhin verhindert, dass sich der nicht a-bgeförderte Teil des Bunkergutes entmischt. Auch der Verschleiss der Förder-Vorrichtung wird vorteilhaft weiter herabgesetzt. In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass die schwingende Bewegung bei gefülltem Bunker nur im Bereich der Austrags-Öffnung wirkt und dass der Bereich der schwingenden Bewegung mit fortschreitender Entleerung verlängert wird. So wird vorteilhaft der Tatsache Rechnung getragen, dass bei gefülltem Bunker Gut nur aus der Gutmenge vor der Austrags-Öffnung abgefördert werden kann. Der restliche Teil des Bunkergutes bleibt so lange in Ruhe, bis er durch die Verlängerung der schwingenden Bewegung auch ausgetragen werden kann. In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass die schwingende Bewegung des Bunkergutes durch eine Schwingungs-Erzeugung unter dem Austragsschlitz erreicht wird So lässt sich das erfindungsgemässe Verfahren besonders einfach durchführen. Eine'Schwingungs-Erzeugung im Bereich der Schlitzwände wäre weitaus aufwendiger und würde eine zu tief in das Bunkergut hineinreichende Schwingungs-Bewegung zur Folge haben. Zur Durchführung des Verfahrens ist vorgesehen, dass unter dem Austragsschlitz eine Schwingförder Vorrichtung angeordnet ist. Durch die Anordnung einer Schwingförder-Vorrichtung unter dem Austragsschlitz kann die schwingende Bewegung im Austragsschlitz besonders einfach und kostengünstig erzeugt und das erfindungsgemässe Verfahren durchgeführt werden. In Ausgestaltung der Erfindung ist dabei vorgesehen, dass die Schwingförder-Vorrichtung mehrteilig ausgebildet ist. Durch die mehrteilige Ausbildung ist es möglich, die erfindungsgemässe Arbeitsweise besonders einfach zu realisieren. Gleichzeitig sind kleine, kostengünstig in Serie gebaute Einzel-Vorrichtungen einsetzbar, die an Ort und Stelle miteinander verbunden werden. In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass jeder Teil der Schwingförder Vorrichtung einen eigenen, vorzugsweise regelbaren Antrieb aufweist. Durch die Verwendung von Einzelantrieben ist die erfindungsgemässe Steuerung einfach durchführbar. Des weiteren kann eine Abstufung der Förder-Geschwindigkeiten der einzelnen Teile in der Art erfolgen, dass die Fördergeschwindigkeit vorteilhaft in Bewegungs Richtung zunimmt. In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Schwingförder-Vorrichtung aus einzelnen, beweglich miteinander verbundenen oder sich überlappenden Schwingförderrinnen besteht. Auf diese Art und Weise ergibt sich eine besonders kostengünstige Ausführung, da geeignete Schwingförderrinnen bereits in Serie hergestellt werden. Dabei sorgt die Rinnen-Form für einen besonders guten Bunkerverschluss. In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Schwingförderrinnen als Erreger einen elektrischen Unwuchtmotor aufweisen. Der Antrieb der Schwingförderrinnen durch elektrische Unwuchtmotore ist besonders vorteilhaft, da diese geräuscharm laufen und in ihrem Energieverbrauch elektromagnetischen Schwingern überlegen sind. Trotzdem wirken sie - wie die elektromagnetischen Schwinger - ebenfalls einfach direkt auf die Schwingförderrinnen ein. In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass der Bunker Füllstands Messvorrichtungen aufweist. Durch Füllstands Messvorrichtungen, insbesondere durch Füllstands Messvorrichtungen, die über die Länge des Austragschlitzes verteilt sind, kann vorteilhaft erreicht werden, dass auf der Schwingförder Vorrichtung stets eine Mindestgutlage zurückgehalten wird, die eine Beschädigung der Schwingförderrinnen bei erneuter Füllung des Bunkers verhindert. Des weiteren kann vorteilhaft erreicht werden, dass das Einschalten der weiteren Schwingförderrinnen bei zunehmender Entleerung des Bunkers automatisch gesteuert erfolgen kann. In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Füllstands-Messvorrichtungen an den Federn der Schwingförderrinnen angeordnet sind. Auf diese Art und Weise wird besonders vorteilhaft von den elastischen Eigenschaften der Lagerung der Förderrinnen Gebrauch gemacht. Die Messung der Einfederung erfolgt in dem Raum unter den Förderrinnen, der leicht zugänglich ist und in dem eine Beschädigung der Messgeräte ausgeschlossen werden kann. Darüberhinaus können die Messgeräte einfach mit Grenzwertschaltern kombiniert werden, die für die einzelnen Förderrinnen das Verbleiben einer genügend hohen Gutschicht auf ihrer Oberfläche automatisch sicherstellen. Die Erfindung wird anhand einer Zeichnung näher erläutert, aus der weitere Einzelheiten entnehmbar sind. Die Zeichnung zeigt in schematischer Darstellung die verschiedenen Stadien beim Entleeren eines Bunkers durch drei Schwingförderrinnen zur Erzeugung der schwingenden Bewegung des Austragsgutes. In der Zeichnung bezeichnen 1, 2 und 3 die drei Schwingförderrinnen mit ihren Antriebsmotoren 7, 8 und 9, die einzeln eingeschaltet und in ihrer Förderleistung geregelt werden können. Der Erregungswinkel o( ist in diesem Beispiel bei allen drei Förderrinnen 1, 2 und 3 gleich; er kann jedoch auch unterschiedlich gewählt werden. Die Schwingförderrinnen selbst sind vorteilhaft besonders robust mit starken Seitenträgern und in diesen eingehängten Fördertrögen ausgebildet. Auf der Oberseite der Fördertröge ist vorteilhaft eine verschleissmindernde Deckschicht - zum Beispiel aus Gummi - aufgebracht. Von den Bunkern selbst sind nur der Austragsteil mit der Vorderwand 5, in der sich die Austrags-Öffnung 4 befindet und die Rückwand 6 darstellt. Das Gut im Bunker bildet eine Böschung mit dem Böschungswinkel (3 , der sich sowohl an der Austrags-Öffnung 4.als auch bei einer Entleerung des Bunkers im Inneren des Bunkers einstellt. Während die Längen und die Lage der inneren Förderrinnen 2 und 3 relativ beliebig gewählt werden können, müssen bei der Rinne 1, die unter der Austragsöffnung 4 angeordnet ist, H mindestens gleich L sein. Lediglich bei verdichtbaren Schüttgütern ist eine gewisse Unterschreitung dieses Verhältnisses möglich, da sich das Gut in der Austrags-Öffnung 4 komprimiert und so auch eine zu grosse, von hinten herangeförderte Gutmenge durch die Austragsöffnung hindurch geschoben werden kann. In der Regel wird jedoch L = H bzw. sogar L c H gewählt werden müssen. Die Länge L l des Aussenteiles der Förderrinne 1 bestimmt sich nach dem Böschungswinkel (3 und ist sq bemessen, dass das Gut bei Stillstand der Förderrinne 1 nicht von selbst aus dem Bunker auslaufen kann. Zur Sicherheit ist die Länge Ll noch um die Länge 1 vergrössert, um auch bei unterschiedlichen Böschungswinkeln, die sich zum Beispiel bei Änderungen der Konsistenz des Bunkergutes einstellen, mit Sicherheit ein Auslaufen des Bunkergutes aus der Austragsöffnung 4 zu verhindern. Die Arbeitsweise des erfindungsgemässen Verfahrens ist wie folgt: Der Bunker wird zunächst gefüllt. Zur Entleerung wird nun die Förderrinne 1 in Betrieb genommen und fördert das auf ihr liegende Gut ab, das entsprechend dem Schüttgutwinkel y aus dem Bunker-Oberteil nachrutscht. Ist nun der Bunkerbereich I bis auf die Schutzschichthöhe Hl geleert, wird automatisch die Schwingförderrinne 2 eingeschaltet, die unter Abgabe ihres Gutes an die weiterlaufende Schwingförderrinne 1 den Bunker im Bereich II ebenfalls bis auf die Schutzschichthöhe Hl entleert. Anschliessend wird automatisch die Förderrinne 3 in Betrieb genommen und entleert den Bunker völlig. Es ist ersichtlich, dass die Förderrinne 3 nur selten zum Einsatz kommt und dass auch die Förderrinne 2 nur einen kleinen Teil der Entleerungszeit in Betrieb ist. Entsprechend gering ist bei diesen Rinnen der Verschleiss, so dass sich durch die erfindungsgemässe Verfahrensweise eine weitere Kostensenkung beim Bunkerabzug ergibt. Das erfindungsgemässe Verfahren und die erfindungsgemässe Vorrichtung sind insbesondere für grosse Austragsschlitze und für den Austrag von Mineralien, zum Beispiel Erze, Schlacke, Kohle etc., gedacht. Verfahren und Vorrichtung können jedoch ebenso vorteilhaft auch in der Nahrungsmittel Industrie etc. angewendet werden, nämlich überall dort, wo Bunker mit Austragsschlitzen installiert sind.

Claims: Patentansprüche 1. Verfahren zum Abziehen eines Bunkers mit einem Austragsschlitz und einer seitlichen Austragsöffnung an einer Schmalseite des Austragsschlitzes, dadurch gekennzeichnet, dass das Bunkergut durch eine schwingende Bewegung in Schlitz-Längsrichtung durch den Schlitz bewegt und ausgetragen wird. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die schwingende Bewegung gesteuert zeitweise nur in Teilen des Schlitzes wirkt. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die schwingende Bewegung bei gefülltem Bunker nur im Bereich der Austragsöffnung wirkt. 4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Bereich der schwingenden Bewegung mit fortschreitender Entleerung verlängert wird. 5. Verfahren nach Anspruch 1, 2, 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die schwingende Bewegung des Bunkergutes durch eine Schwingungserzeugung unter dem Austragsschlitz erreicht wird. 6. Vorrichtung zum Abziehen eines Bunkers mit Austragsschlitz und einer seitlichen Austrags-Öffnung an einer Schmalseite des Austragsschlitzes zur Durchführung des Verfahrens nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass unter dem Austragsschlitz eine Schwingförder-Vorrichtung (1, 2, 3) angeordnet ist. 7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Schwingförder-Vorrichtung (1, 2, 3) mehrteilig ausgebildet ist. 8. Vorrichtung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Teil (1, 2, 3) der Schwingförder-Vorrichtung einen eigenen, vorzugsweise regelbaren Antrieb (7, 8, 9) aufweist. 9. Vorrichtung nach Anspruch 6, 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Schwingförder-Vorrichtung (1, 2, 3) aus einzelnen, beweglich miteinander verbundenen oder sich überlappenden Schwingförderrinnen besteht. 10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Schwingförderrinnen als Erreger einen elektrischen Unwuchtmotor aufweisen. 11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Bunker Füllstands-Messvorrichtungen aufweist. 12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Füllstands Messvorrichtungen an den Federn der Sehwingförderrinnen angeordnet sind. 13. Verfahren zum Abzug eines Bunkers mit Austragsschlitz, dadurch gekennzeichnet, dass zum Austrag des Bunkergutes eine Schwingförder-Vorrichtung verwendet wird. 14. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass zum Austrag des Bunkergutes eine mehrteilige oder aus einzelnen Schwingförderrinnen zusammengesetzte Schwingförder-Vorrichtung (1, 2, 3) verwendet wird.

Inventors: ZIMMERMANN, OTHMAR
Applicants: KLOCKNER-HUMBOLDT-DEUTZ AKTIENGESELLSCHAFT
Application year: 1981
Main classification: B65G65
IPC codes: B65G27, B65G65, B65G43