PROCESS FOR PRODUCING CONCENTRATED AQUEOUS DYESTUFF PREPARATIONS OF ANIONIC PAPER OR WOOL DYES

Abstract: 1. A process for the preparation of a storage-stable, concentrated aqueous dye composition of anionic paper or wool dyes, in which process an aqueous solution or suspension of at least one paper or wool dye in the crude state (a) is passed through a semi-permeable asymmetric membrane containing ionic groups and having a cut off level of 300 to 500 and a pore diameter of 1 to 500 ~A to remove salts and synthesis by-products of molecular weights less than 500 and to remove part of the water, and the entire permeate or a part thereof is replaced continuously or discontinuously by water, and (b) the desalted dye solution is subsequently concentrated using the same membrane, and, if desired, additives are added to said dye solution before and/or after the membrane separation process.

Description: Verfahren zur Herstellung konzentrierter wässriger Farbstoffpräparate von anionischen Farbstoffen. Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung lagerstabiler, konzentrierter wässriger Farbstoffpräparate von anionischen Farbstoffen, die Farbstoffpräparate als solche sowie deren Verwendung, insbesondere zum Bedrucken und Färben vom Fasermaterialien. Die Verwendung von wasserlöslichen Farbstoffen in der Form konzentrierter wässriger Lösungen, die in der Technik oft als "flüssige Farbstoffe" bezeichnet werden, hat in den letzten Jahren für das Färben von Papier und Textilien technische Bedeutung erlangt. Die Hauptvorteile solcher "flüssigen Farbstoffe" gegenüber pulvrigen Farbstoffen sind die Vermeidung des Staubes bei der Handhabung und die Leichtigkeit und Geschwindigkeit, mit der die "flüssigen Farbstoffe" abgemessen werden können, insbesondere beim Ansetzen von Druckpasten sowie von Klotz- und Färbeflotten, ferner die Vermeidung von Benetzungsproblemen durch Klumpenbildung, und fleckige Färbungen durch ungelöste Farbstoffpartikel. Solche flüssige Formulierungen sollten hoch konzentriert (mindestens 10 Gew.-Z und vorzugsweise mehr als 15 Gew.-X Farbstoffgehalt) und mindestens über mehrere Monate in einem breiten Temperaturbereich (-10 bis +40") unverändert, d.h. ohne Veränderung der Gebrauchseigenschaften, haltbar sein. Im Idealfall besteht ein "flüssiger Farbstoff"aus einer wässrigen Lösung des Farbstoffs, wobei die Probleme der Beseitigung oder Rückgewinnung, die bei Verwendung organischer Lösungsmittel anstelle von Wasser auftreten, vermieden werden. Oft aber reicht die Löslichkeit des Farbstoffes in Wasser nicht aus, um wässrige Lösungen in der für eine Verwendung als "flüssige Farbstoffe" ge wünschten Konzentration, d.h. wenigstens 15 Gew.-Z,.zu ergeben. Bei vielen anionischen wasserlöslichen Farbstoffen ist es jedoch ein besonderes Problem, solche wässrigen flüssigen Formulierungen herzustellen, da diese oft zu wenig löslich sind und daher nicht genügend konzentrierte, lagerstabile Formulierungen ergeben. Zudem komnt bei den sogenannten Faserreaktivfarbstoffen noch hinzu, dass sie beim Lagern zu chemischen Reaktionen neigen, die die Pärbeeigenschaften der Farbstoffe beeinträchtigen. Aufgabe der vorliegenden Erfindung war daher die Herstellung konzentrierter, über mehrere Monate stabiler Flüssigpräparate von reaktiven sowie nichtreaktiven anionischen Farbstoffen, die sich insbesondere für das Färben und Bedrucken von Papier sowie für die Herstellung von Klotzflotten, Pärbebädern und Druckpasten zum Färben und Bedrucken von Textilmaterialien eignen. Diese Lösung bietet sich in einem Verfahren an, das direkt vom Rohfarbstoff ausgeht, welchen man mittels einer spezifischen Membran entsalzt. Man erhält lagerstabile, konzentrierte Flüssigformulierungen. Um die genannten Probleme zu lösen hat man in der DE-AS 22 04 725, DE-OS 28 05 891 und-der DE-OS 29 48 292 vorgeschlagen, flüssige Farbstoffpräparate unter Verwendung eines Membrantrennverfahrens herzustellen. Die Flüssigformulierungen, die gemäss der erfindungsgemässen Verfahren erhalten werden, weisen gegenüber denjenigen, welche gemäss diesen Druckschriften erhalten werden, verbesserte Produkteigenschaften, z.B. Lagerstabilität auf. Die-Erfindung betrifft somit ein Verfahren, das dadurch gekennzeichnet ist, dass man eine wässrige Lösung bzw. Suspension, mindestens eines anionischen Rohfarbstoffes zur Abtrennung von Salzen und Synthesenebenprodukten mit Molekulargewichten unter 500 und teil weisen Abtrennung von Wasser über eine halbdurchlässige, ionische Gruppen enthaltende Membran mit einem Durchmesser der Poren von 1 bis 500 A führt und gegebenenfalls mit weiteren Zusatzmitteln vor und/oder nach dem Durchgang durch die halbdurchlässige Membran versetzt. Man erhält so lagerstabile, konzentrierte Farbstofflösungen auf rein wässriger Basis, die einen Inertsalzgehalt unter 1X aufweisen. Unter inerten Salzen (bzw. Elektrolyten) werden solche verstanden, welche von der Neutralisation und/oder dem Aussalzen des Farbstoffes aus der Synthese herrühren und in der Syntheselösung bzw. -suspension mitgeführt werden, wie Alkali- oder Erdalkali-Salze, beispielsweise Ammonium, Magnesiumr, Natrium- bzw. Kaliuachlorid, -sulfat oder -hydrogensulfat, vor allem Natriumchlorid. Gegenstand der Erfindung sind ferner die nach dem erfindungsgemässen Verfahren erhaltenen lagerstabilen, konzentrierten wässrigen Farbstoffpräparate sowie ihre Verwendung zum Färben und Bedrucken vpn Papier und zur Herstellung von Klotzflotten, Färberbädern und Druckpasten, die zum Färben und Bedrucken von Textilmaterialien, vor allem solchen aus Cellulose, synthetischem Polyamid und Wolle verwendet werden. Die erfindungsgemäss verwendbaren anionischen wasserlöslichen Farbstoffe können verschiedenen Farbstoffklassen angehören. Als erfindungsgemäss verwendbare, wasserlösliche anionische Farbstoffe kommen vor allem in Frage saure Farbstoffe, wie Direktfarbstoffe (sogenannte anionische Papierfarbstoffe), Reaktivfarbstoffe, und sogenannte Wollfarbstoffe, wie Metallkomplex-, Chromierungs-, Entwicklungs- und Beizenfarbstoffe. Chemisch gesehen handelt es sich um wasserlösliche vorzugsweise sulfonsäure- bzw. carbonsäuregruppenhaltige metallfreie oder metallhaltige und metallisierbare Mono-, Dis- und Polyazofarbstoffe, Pyrazolon-, Thioxanthon-, Oxaz in-, Stilben-, Formazan-, Anthrachinon-, Nitro-, Methin-, Styryl-, Azastyryl-, saure Triphenylmethan-, Xanthon-, Naphthazarin-, Chinophthalon- oder Phthalocyaninfarbstoffe, und insbesondere Farbstoffe der Azo-, Anthrachinon- und Phthalocyaninreihe, die gegebenenfalls eine faserreaktive Gruppe enthalten. Als wasserlösliche Metallkomplexfarbstoffe kommen sulfonsäurebzw. carbonsäuregruppenhaltige Metallkomplexfarbstoffe, beispielsweise 1:1- oder 1:2-Metallkomplexe von'Azo- oder Azomethinfarbstoffen oder metallisierte Phthalocyanine, insbesondere Kupfer- und Nickelphthalocyanine, in Betracht. Bei den 1:1- und 1:2-Metallkomplexen handelt es sich vorzugsweise um l:l-Nickelkomplexe, l:l-Kobaltkomplexe, l:l-Kupferkomplexe, 1: l-Chromkomplexe, l:l-Eisenkomplexe oder um symmetrische oder asymmetrische 1:2-Kobaltkomplexe, 1:2-Eisenkomplexe oder l:2-Chromplexe von insbesondere o-Carboxy-o'-hydroxy-, o-Hydroxy-o'-amino- oder o,o'-Dihydroxyazofarbstoffen des Benzolazo-benzol-, Naphthatin-azo-naphthalin-, Benzol-azo-naphthal in-, Benzol-azo-pyrazolon-, Benzol-azo-pyridon- oder Benzol-azo-acetessigsäureamid-Typs, wobei diese Farbstoffe zusätzlich zu den Sulfonsäuregruppen gegebenenfalls Faserreaktivgruppen und/oder noch andere in Azofarbstoffen übliche Substituenten enthalten können. Unter Reaktivgruppen werden solche verstanden, die eine oder mehrere unter Färbebedingungen abspaltbare Substituenten aufweisen, welche beim Aufbringen der Farbstoffe auf Cellulosematerialien in Gegenwart säurebindender Mittel und gegebenenfalls unter Einwirkung von Wärme mit den Hydroxylgruppen der Cellulose oder beim Aufbringen auf natürliche oder synthetische Polyamidfasern mit den @ NH-Gruppen dieser Faser unter Ausbildung chemischer Bindungen zu reagieren vermögen. Derartige faserreaktive Gruppierungen sind aus der Literatur in grosser Zahl bekannt. Solche Reaktivgruppen sind beispielsweise Reaktivgruppen der Vinyl sulfon-Reihe und deren Sulfamid-Derivate, insbesondere aber herero- cyclische Reste, wie solche mit 2 oder 3 Stickstoffatomen im Retero- cyclus, die mindestens einen faserreaktiven Substituenten, wie ein Halogenatom, an einem C-Atom tragen, wie die der Halogentriazinyl-, Halogenchinoxalinyl-, Halogenpyridazinyl- und Halogenpyrimidinyl-Reihe oder die Acylreste halogenhaltiger aliphatischer Carbonsäuren oder ungesättigter Carbonsäuren, wie der Acylrest der Acrylsäure, oder die Reste der ss-Brompropions ure und der a,ss-Dibrompropionsäure. Beispiele für Faserreaktivgruppen der Vinylsulfon-Reihe sind neben der Vinylsulfonylgruppe selbst alipnatische Sulfongruppen, die in ss-Stellung zur Sulfongruppe eine alkalisch eliminierbare Gruppe, wie ein Halogenatom oder einen Esterrest einer Säure, enthalten, wie beispielsweise die ss-Chloräthylsulfonyl-, ss-Acetoxyäthylsulfonyl-, ss-(3-Sulfobenzoyloxy)-äthylsulfonyl-, ss-Sulfatoäthylsulfonyl-, ss-Thiosulfatoäthylsulfonyl-, -Phosphatoäthylsulfonyl- und ss-Sulfato- athylsulfonylmethylaminogruppe oder die Vinylsulfonylmethylaminogruppe. Bevorzugte Reaktivgruppen sind insbesondere eine Acylgruppe von einer Carbonsäure oder vorzugsweise heterocyclische Gruppen, wobei diese Gruppen mindestens ein unter Färbebedingungen abspaltbares Halogenatom aufweisen. Beispielsweise handelt es sich um die folgenden Reaktvgruppen: s-Triazinylreste, die am Triazinring ein oder zwei Halogenatome, wie Chlor-, Fluor- oder Bromatome tragen, Pyrimidylreste, die ein bis drei Halogenatome wie Chlor- und/oder Fluroatome bzw. eine oder zwei Arylsulfonyl- oder Alkansulfonylgruppen am Pyrimidinring tragen, 2,3-Dichlorchinoxalin-5- oder -6-carbonyl- oder 2-Chlorbenzthiazolyl gruppen. Vor allen aber handelt es sich um onochlor-, Monofluor- oder Dichlor- oder Difluortriazinyl-, Di- oder Trichlorpyrimidinyl- und Difluorchlorpyrimidinylgruppeni Vorteilhaft enthalten die erfindungsgemässen flüssigen Farbstoffpräparate als Reaktivfarbstoff mindestens einen, eine wasserlöslichmachende Gruppe enthaltenden, faserreaktiven Farbstoff, der als Reaktivrest mindestens eine heterocyclische Gruppe besitzt, die mindestens ein abspaltbares Halogenatom aufueist, wie vorzugsweise die Farbstoffe der Formel I D - Z (I), n worin D den Rest eines metallfreien oder metallhaltigen Azo-, Anthrachinon- oder Phthalocyaninfarbstoffes, der eine oder mehrere wasserlöslichmachende Gruppen aufweist, Z eine Diazinyl- bzw. Triazinylgruppe, die mindestens ein.abspalt- bares Ealogenatom aufweist, und gegebenenfalls über eine Aminogruppe an D gebunden ist, und n 1 oder 2 bedeuten. Bevorzugte Farbstoffpräparate sind solche, die Farbstoffe der Formel Ia enthalten: D - Zn' (Ia), worin D die unter Formel 1 angegebene Bedeutung hat und Z' eine Gruppe der Formel EMI6.1 bedeutet, worin EMI7.1 X Halogen, vorzugsweise C1 oder F, Y =N-, Ca- oder =cX-, n 1 oder 2, vorzugsweise 1, p 1 oder 2, und q 1 bis 3 darstellen, wobei, wenn p 2 ist, R gegebenenfalls substituiertes Niederalkyl, Phenyl oder Naphthyl ist, und wenn p 1 ist, R Halogen, Niederalkoxy oder Alkoxyalkoxy, Niederalkylsulfonyl, gegebenenfalls substituiertes Phenoxy oder -SE2 sein kann. Eine weitere Klasse bevorzugter, erfindungsgemäss verwendbarer Reaktivfarbstoffe sind solche der Formel II D' - Zn" (II), worin D' den Rest eines metallfreien oder metallhaltigen Azo-, Nitro-, Pyrazolon-, Thioxanthon-, Oxazin-, Anthrachinon-, Stil- ben- oder Phthalocyaninfarbstoffs, der eine oder mehrere wasserlös lichmachende Gruppen aufweist, und Z" einen Acylrest einer halogenhaltiger aliphatischer Carbonsäure-oder ungesättigter Carbonsäure, und n 1 oder 2, bedeuten. Beim vorliegenden Verfahren verwendet man die sulfonsäuregruppenhaltigen Farbstoffe sowie deren Hetallkomplexe vorzugsweise in Form ihrer Metallsalze, wie sie bei der Synthese anfallen, z.B. der Kalium-, Magnesium- oder vor allem Natriumsalze. Sie können aber auch in Form ihrer Aminsalze verwendet werden. Die Farbstoffe können gegebenenfalls auch in Mischungen miteinander oder gegebenenfalls mit Farbstoffen von einem anderen Typ vorliegen. Die erfindungsgemäss verwendbaren Farbstoffe sind bekannt und können nach bekannten Methoden hergestellt werden. Die erfindungsgemässen konzentrierten flüssigen Präparationen können als weitere Zusätze oberflächenaktive Substanzen (insbesondere für Metallkomplex-Farbstoffe), Puffersubstanzen (für Faserreaktiv farbstoffe),in der Färberei übliche Textilhilfsmittel oder Lösungsvermittler wie Caprolactam, Trimethyloläthan, Milchsäureamid oder Tetrahydroxymethylmethan (Pentaerythrit), sowie schaumdämpfende Hilfsmittel z.B. Siliconöle, Gefrierschutzmittel sowie Pilz- und/oder Bakterienwachstum hemmende Stoffe. Selbstverständlich müssen diese Zusätze gegenüber den verwendeten Farbstoffen inert sein. Ein Vorteil des Verfahrensgemäss vorliegender Erfindung ist es jedoch, dass man in den erfindungsgemässen Präparaten weitgehend auf weitere Zusätze verzichten kann, bzw. sie in wesentlich geringeren Mengen als bisher erforderlich einsetzen kann. Ferner können die nach dem erfindungsgemässen Verfahren hergestellten Lösungen noch mit kleineren Mengen (ca. 1 bis 10 g/l) üblicher Zusatzstoffe wie Harnstoff, Dextrin oder GlucDse versetzt werden. Die Zusätze können in Gesamtmengen von vorzugsweise 0,1 bis 30 Gewichtsprozent, bezogen auf das Farbstoff-Präparat verwendet werden. Die erfindungsgemäss verwendbaren oberflächenaktiven Substanzen (Tenside) können einzeln oder im Gemisch eingesetzt werden. Sie.werden vorzugsweise in Mengen von 1 bis 5 Gewichtsprozent, bezogen auf das Farbstoff-Präparat verwendet. Als erfindungsgemäss verwendbare oberflächenaktive Substanzen kommen beispielsweise in Frage: Dispergatoren, Nctz- oder Dispergiermittel anionischer, kationischer oder nichtionischer Natur, wie Natriumd ioctyl sulfosuccinat, Dibutylnaphthalinsulfonat, Dodecylbenzolsulfonat, Laurylpyridiniumchlorid, Alkylphenylpolyglkoläther, Stearyl diphenyl-oxyäthyldiäthylentriamin und Aethylenoxid-Additionsprodukte. Bevorzugte anionische Tenside sind Kondensationsprodukte aromatischer Sulfonsäuren mit Formaldehyd wie Kondensationsprodukte aus Formaldehyd, Naphthalinsulfonsäure und Benzolsulfonsäure, oder ein Kondensationsprodukt aus Rohkresol, Formaldehyd und Naphthalinsulfonsäure, sowie vor allem Kondensationsprodukte aus Phenol-, Kresol- oder Naphthosulfonsäure und Formaldehyd oder Ligninsulfonate (Sulfit Celluloseablauge) oder Oxyligninsulfonate, und insbesondere Kondensationsprodukte aus Naphthalinsulfonsäure und Formaldehyd, resp. ihre Alkali- und/oder Ammoniumsalze. Als erfindungsgemäss verwendbare nichtionogene oberflächenaktive Verbindungen kommen vor allem in Betracht: Polyäthylenglykole mit einem Molekulargewicht von vorzugsweise 200 bis 1000; Mischpolymerisate aus Aethylenoxid und Propylenoxid (sog. Blockpolymerisate); Umsetzungsprodukte aus Fettsäuren mit 8 bis 22 Kohlenstoffatomen und Aminen oder Hydroxyalkylaminen, wie z.B. Cocosfettsäureamid, Oelsäurediäthanolamid oder Cocosfettsäureäthanolamid; sowie Anlagerungsprodukte aus z.B. 5 bis 80 Mol, vorzugsweise 10 bis 30 Mol Alkylenoxiden, insbesondere von Aethylenoxid, wobei einzelne Aethylenoxideinheiten durch substituierte Epoxide, wie Styroloxid und/oder Propylenoxid, ersetzt sein können, angelagert an höhere Fettsäuren, vorzugsweise mit 8 bis 22 Kohlenstoffatomen, beispielsweise Anlagerungsprodukte aus Fettsäuren (z.B. Oelsäure oder Ricinolsäure) und 10 bis 30 Mol Aethylenoxid, vorzugsweise ein Anlagerungsprodukt aus Oelsäure und 20 Mol Aethyletoxid, oder ein Ricinolsäureester mit 15 Mol Aethylenoxid, oder Anlagerungsprodukten der Alkylenoxide an gesättigte oder ungesÅattigte Alkohole, Mcrcaptane oder Amine mit 8 bis 22 Kohlenstoffatomen oder an Alkylphenole oder Alkylthiophenole, deren Alkylrest mindestens 7 Kohlenstoffatome aufweisen, beispielsweise Fettalkoholpolyglykoläther, besonders solche aus einem 8 bis 22 Kohlenstoffatome aufweisenden aliphatischen Kohlenwasserstoffrest veräthert mit 5 bis 200 Mol, vorzugsweise mit 20 bis 100 Nol Aethylenoxid, wie Cetylalkohol veräthert mit 25 Mol Aethylenoxid, Stearylalkohol veräthert mit 25 bis 80 Mol Acthylenoxid und Oleylalkohol veräthert mit 20 bis 80 Mol Aethylenoxid; sowie Hydroabietylalkohol veräthert'mit 25 bis 100 Mol Aethylenoxid, oder p-Nonylphenol veräthert mit 9 Mol Aethylenoxid. Die erfindungsgemässen flüssigen Farbstoffpräparate enthalten insbesondere 10 bis 60 Gewichtsprozent mindestens eines anionischen Farbstoffes, 90 bis 40 Gewichtsprozent Wasser, höchstens 1 Gewichtsprozent anorganisches Inertsalz und je nach Farbstoffklasse gegebenenfalls 0,1 bis 30 Gewichtsprozent weitere Zusätze, bezogen auf das gesamte Präparat. Die Präparate sind gekennzeichnet durch einen Gehalt an anorganischem Inertsalz von höchstens 1 Gew.-Z, insbesondere von höchstens 0,5 Gew.-Z und vorzugsweise von höchstens 0,1 Gew.-Z, bezogen auf das flüssige Präparat. Die genaue Zusammensetzung der Farbstoffpräparate richtet sich nach dem verwendeten anionischen Farbstoff typ. Es ist darum manchmal vorteilliaft für die erfindungsgemässen Flüssigformulierungen, welche Metallkomplexfarbstoffe enthalten, kleine Mengen einer oberflächenaktiven Substanz und für die Faserreaktivfarbstoffe Puffersubstanzen zu verwenden, wogegen für die Direktfarbstoffe, die sogenannten Papierfarbstoffe, keine weiteren Zusätze erforderlich sind. Demnach enthalten die bevorzugten Flüssigformulierungen der Metallkomplexfarbstoffe ausser Wasser 10 bis 60 Gew.-Z, vorzugsweise 30 bis 35 Gew.-X mindestens eines Netallkomplexfarbstoffes, vorzugsweise eines Chrom- oder Kobaltkomplewfarbstoffes, gegebenenfalls 1 bis 5 Gew.-Z einer oberflächenaktiven Substanz und gegebenenfalls 0,1 bis 30 Gew.-%, insbesondere 0,1 bis 10 Gew.-Z weitere Zusätze. Für die erfindungsgemässen Farbstoffpräparate mit Reaktiv Farbstoffen sind alle diejenigen Puffersubstanzen geeignet, die zu keiner die Farbausbeute mindernden chemischen Reaktion mit der Reaktivgruppe fähig sind, wie beispielsweise Natrium- und Kaliumacetat, Natrium- und Kaliumoxalat, die verschiedenen primären, sekundären und tertiären Natrium- und Kaliumsalze der Phosphorsäure oder deren Mischungen sowie Natriumborat. Bevorzugt sind hiervon Kalium- oder Natriumdihydrogenphosphat, Natriumtetraborat undSoder Dinatriumhydrogenphosphat. Sie werden insbesondere in Mengen von 0,2 bis 5 Gew.-%, vorzugsweise 0,5 bis 3 Gew.-%, bezogen auf das Farbstoffpräparat eingesetzt, um einen pH-Wert der Präparate von 3 bis 8,5, vorzugsweise 7 bis 8 zu erzielen. Die erfindungsgemässen konzentrierten flüssigen Präparate mit Reaktiv-Farbstoffen können gegebenenfalls Zusätze, welche die Löslichkeit der Farbstoffe erhöhen, wie beispielsweise Caprolactam, enthalten. Sie enthalten vorteilhaft 4 bis 25 Gew.-Z, vorzugsweise 4 bis 20 Gew.-Z Caprolactam, bezogen auf das flüssige Präparat. Ferner können die nach dem erfindungsgemässen Verfahren hergestellten Lösungen noch mit kleineren Mengen (je ca. 1 bis 10 g/l) weiterer Zusatzmittel versetzt werden, welche gegenüber den Reaktivfarbstoffen inert sind, wie z.B. Textilhilfsmittel, schaumdämpfende Hilfsmittel, Pilz- und/oder Bakterienwachstum hemmende Stoffe. Die weiteren Zusätze können im allgemeinen in Gesamtmengen'von 0,1 bis 30 Gew.-Z, bezogen auf das Farbstoffpräparat verwendet werden. Demnach enthalten die bevorzugten erfindungsgemässen flüssigen Farbstoffpräparate mit faserreaktiven Farbstoffen ausser Wasser 10 bis 45 Gew.-Z, vorzugsweise 15 bis 35 Gew.-% mindestens eines, eine wasserlöslichmachende Gruppe enthaltenden, faserreaktiven Farbstoffes, der als Reaktivrcst mindestens eine heterocyclische Gruppe oder eine Acylgruppe von einer Carbonsaure besitzt, wobei diese Gruppen mindestens ein abspaltbares Halogenatom aufweisen, vorzugsweise eines Reaktivfarbstoffes der Formel Ia, 0,2 bis 5 Gew.-Z mindestens einer Puffersubstanz, höchstens 1 Gew.-Z anorganisches Inertsalz und gegebenenfalls 1 bis 30 Gew.-Z weitere Zusätze und weisen einen pH-Wert von 7 bis 8,5 auf. Die Prozentsätze sind jeweils auf das Gesamtgewicht des flüssigen Präparates bezogen. Die anionischen wasserlöslichen Farbstoffe, welche der Klasse der anionischen Papier-Farbstoffe angehören, sind im Colour-Index als sogenannte Direkt-Farbstoffe aufgeführt. Diese Sulfogruppen enthaltende Farbstoffe sowie deren Metallkomplexe werden vorzugsweise in Form ihrer Metallsalze, wie sie bei der Synthese anfallen, z.B. die Kaliumr, Magnesium- oder vor allem Natriumsalze verwendet. Diese weisen als Rohfarbstoffe, d.h. so wie sie nach der Synthese anfallen, eine Löslichkeit in Wasser bei Raumtemperatur (200C) von 10 bis 60 oder mehr gg1 auf. Die Farbstofflösungen dieser Farbstoffe, welche nach dem erfindungsgemässen Verfahren hergestellt wurden, enthalten dagegen ca. 120 bis 250 g Farbstoff pro Liter Wasser. Die Löslichkeit des Farbstoffs ist also erheblich verbessert. Die bevorzugten erfindungsgemässen flüssigen Farbstoffpräparate der Direktfarbstoffe enthalten 10 bis 60 Gew.-Z, vorzugsweise 12 bis- 20 Gew.-Z mindestens eines anionischen Farbstoffes, insbesondere eines 2- bis 4-Sulfogruppen enthaltenden anionischen Diazo- oder Azoxy-Farbstoffes oder dessen Kupferkomplexes, 90 bis 40 Gew.-Z Wasser und höchstens 1 Gew.-Z Elektrolyt, aber keine weiteren Zusätze. Obwohl es im allgemeinen nicht nötig ist, kann man in bestimmten Fällen, falls erwünscht, diesen erfindungsgemässen Lösungen geringe Mengen weiterer Zusätze wie z.B. Textilhilfsmittel, schaumdämpfende Hilfsmittel, Cefrierschutzmittel, Pilz- und/oder Baktcrienwachstums hemmende Stoffe, zusetzen. Diese Flüssigformulierungen stellen konzentrierte, echte Lösungen dar, die in jedem Verhältnis mit kaltem und warmem Wasser mischbar sind und sich insbesondere zum Färben und Bedrucken von Papier, einschliesslich Halbkartons und Kartons eignen, wobei man diese Mate- rialien z.B. in der Masse, durch Streichen oder durch Tauchen färben kann. Diese Farbstofflösungen bieten zudem keine toxikologischen Probleme von der Formulierung her, da sie praktisch nur aus Farbstoff und Wasser bestehen. Das erfindungsgemasse Verfahren wird beispielsweise folgendermassen durchgeführt. Eine wässrige Lösung bzw. Suspension des Rohfarbstoffes wird zunächst über eine halbdurchlässige, ionische Gruppen enthaltende Membran geführt, deren Poren einen Durchmesser von 1 bis 500 aufweisen. Als Ausgangslösung bzw. -suspension kann man die direkt aus der Synthese erhaltene wässrige Lösung bzw. Suspension oder eine wässrige Anschlämmung des feuchten Press- oder Filterkuchensder Rohfarbstoffe mit unterschiedlichem Gehalt an unerwünschten gelösten Stoffen mit niedrigem Molekulargewicht, besonders von bei der Synthese des Farb stoffes anfallenden Nebenprodukten und gelösten anorganischen und organischen Salzen verwenden. In Fällen, in denen z.B. das Kupplungs- bzw. Kondensationsprodukt nicht oder nur äusserst mühsam ab trennbar ist, kann auch direkt die rohe Rupplungs-, Kondensations- bzw. Neutra lisationslösung verwendet werden. Vorteilhaft verwendet man .tusgangs- lösungen bzw. -suspensionen, die 2 bis 50% Farbstoff enthalten. Bei manchen Farbstoffen1 vor a Ilem allem Metallkomplexfarbstoffen, ist es vorteilhaft, den als Syntheselösung bzw. als Presskuchen erhaltenen Rohfarbstoff nach bekannten Methoden,z.B. in einer Sand oder Mikrosolnühle nass zu mahlen. Man kann aber auch von dem trockenen Rohfarbstoffpulver ausgehen, wenn man es zunächst mit Wasser anschlämmt. Gewünschtenfalls kann man die Synthesemischung mit Wasser verdünnen und/oder auch mit weiteren, für die Herstellung der flüssigen Präparate erwünschten Zusätzen, z.B. oberflächenaktiven Substanzen (Tenside) versetzen. Auf diese Weise werden die Zusätze, vor allem die oberflächenaktiven Substanzen, in einem Arbeitsgang ebenfalls entsalzt und konzentriert. Selbstverständlich gibt man nur solche Zusätze zu, welche von der Membran ebenfalls zurückgehalten werden und zudem die Membran nicht beeinträchtigen. Das Gemisch wird zur Ab trennung von Synthesenebenprodukten mit Molekulargewichten, die unterhalb des "cut off level" der verwendeten Membran liegen, über die halbdurchlässige Membran geführt. Gleichzeitig wird auf einen Gehalt an Farbstoff von mindestens 10 und vorteilhaft- 20 bis 60Z aufkonzentriert. Das erfindungsgemässe Verfahren ermöglicht nicht nur die Der stellung von¯flüssigen Farbstoff-Präparaten mit verbesserten Eigenschaften, sondern bietet technische Vorteile gegenüber den herkömmli- chen Verfahren, weil man einige Verfahrensschritte, z.B. langwierige Filtrationsstufen oder Zentrifugieren eliminieren bzw. beschleunigen kann, was u.a. zur Ersparnis an Zeit und Energie führt. Bei den verhältnismässig schwerlöslichen Metatlkomplex-Farbstoffen ist es sogar in einigen Fällen möglich auf das lästige vormahlen der Farbstoffe zu verzichten. Bei den Faserreaktivfarbstoffen wird die wässrige Lösung bzw. Suspension des wasserlöslichen, rohen Reaktivfarbstoffes zunächst über die halbdurchlässige Membran geführt und anschliessend der gewünschte pH-Wert der erhaltenenj entsalzten und aufkonzentrierten flüssigen Zubereitung mit den Puffersubstanzen eingestellt und gegebenenfalls weitere Zusätze zugegeben. Erfindungsgemäss verwendbare, halbdurchlässige Membranen sollen höhermolekulare Stoffe zurückhalten, während sie einen hohen Durchfluss von Wasser und gelösten Stoffen mit einem niedrigen Molekulargewicht, z.B. Salzen, wie Natriumchlorid, Natriumsulfat, Kaliumchlorid, .Aimnoniumsulfat, Natriumphosphat, Kaliumsulfat, Natriumacetat oder niedrigmolekularen Verunreinigungen, z.B. nicht umgesetzte oder teilweise zersetzte Ausgangsprodukte? gewährleisten. Sie sollen aber auch verschieden geladene Ionen trennen können. Der Rückhalt bzw. die Ab trennung ("cut off level") wird durch das Molekulargewicht bzw. die ionische Beladung bestimmt, Diese sogenannte Membran-Ryperfiltration wird auch Umkehr-Osmose (Reverse Osmosis) genannt und ist mit der Ultrafiltration verwandt. Unter diesem Begriff werden Abtrennungsvorgänge im molekularen Bereich verstanden. Geeignete erfindungsgemäss verwendbare Membranen sind zweckmässig halbdurchlässige, geladene, vorzugsweise asymmetrische Membranen, deren Poren einen Durchmesser von 1 bis 500 2 aufweisen. Sie bestehen aus organischem Material, das ionische Gruppen enthält. Diese Membranen weisen einen "cut off level" von 300 bis 500 auf. Für das Verfahren gemäss vorliegender Erfindung sind Membranen mit einem "cut off level" von 400 bis 500 besonders geeignet. Sie lassen Wasser. und aufgelöste Stoffe, die auf Grund ihrer Molekulargrössen unterhalb des Abtrenn-Niveaus ("cut off level") liegen, bei hohen Geschwindigkeiten pro Flächeneinheit und bei geringem bis mittlerem Druck durchtreten. Erfindungsgemäss werden Drucke von 10 bis 100 bar, vorzugsweise von 10 bis 30 bar und insbesondere von 20 bis 30 bar verwendet. Der Druck kann z.B. mittels einer Pumpe ausgeübt werden. In einem Filtrationsgang kann der Entsalzungseffekt ohne Farbstoffverlust bis zu 70 und mehr Prozent betragen. Dabei nimmt das Volumen der Lösung der zurückgehaltenen Substanzen (konzentratseitig) entsprechend ab und die Konzentration des zurückgehaltenen Teils tu. Wird eine weitere Verminderung der niedermolekularen Komponente gewünscht, so kann dies ohne Schwierigkeiten nach Verdünnung der zureck- gehaltenen Lösung oder Suspension mit Wasser zweckmässig auf das Aus- gangsvolumen durch ein- oder mehrmalige Wiederholung des Verfahrens erreicht werden. Die Trennung kann auch kontinuierlich durchgeführt werden, indem die Zufuhrgeschwindigkeit des Wassers derjenigen der permeatabnahme angepasst wird. Diskontinuierlich und kontinuierlich können auf diese einfache Art und Weise bei Zimmertemperatur Entsalzungs- und Reinigungseffekte von bis ZU 95 % oder gewünschte:falls gar bis 99 Z, und mehr, d.h. bis das Permeat frei von unerwünschten Stoffen ist, erreicht werden. Diç erfindungsgemäss verwendbaren Membranen bestehen im wesent lichen aus einem polymeren Stoff, der mindestens an der Oberfläche durch Reste mit ionisierbaren Gruppen modifiziert ist. Es können in dieser Weise modifizierte naturliche, halbsynthetische oder synthetische Materialien zu Membranen verarbeitet werden. Ein derart zu modifizierender polymerer Stoff enthält als reaktionsfähige Gruppen beispielsweise Hydroxyl und/oder Aminogruppen. Er kann dann mit geeigneten Reagenzien umgesetzt werden, die einerseits ionisierbare Gruppen und andererseits mindestens eine unter Bildung einer kovalenten Bindung reaktionsfähige Gruppierung enthalten. Beispielsweise können folgende polymere Verbindungen in der angegebenen Weise modifiziert werden: - Polymerelektrolyte, - Polyvinylalkohole, - Celluloseäther oder -ester wie Cellulosenitrat oder -propionat, - vorzugsweise Celluloseacetate, z.B. solche mit niedrigem Acetylgruppengehalt aber auch höher acylierte Cellulose, z.B. sog. Zweieinhalbacetat, oder - Polyacrylnitril und Copolymere aus Acrylnitril und anderen äthylenisch ungesättigten 'Ionomeren. Als reaktive Reagenzien, die eine ionisierbare Gruppe enthalten, kommen farblose und farbige Verbindungen in Betracht, z.B. ionogene Reaktivfarbstoffe, die verschiedenen Klassen angehören können, wie Anthrachinon-, Azo- oder Formazanfarbstoffe. Als Reaktivgruppen, welche die Bindung dieser Reagenzien an die Ausgangspolymeren ermöglichen, seien die folgenden genannt: - Carbonsäurehalogenidgruppen, - Sulfonsäurehalogenidgruppen, - Reste a,ss-ungesättigter Carbonsäuren, z.B. der Acrylsäure, Methacrylsäure, a-Chloracrylsäure, a-Bromacrylsäure, - Reste vorzugsweise niedriger Ralogenalkylcarbonsäuren, z.B. der Chloressigsäure, a,ss-Dichlorpropionsäure, a,ss-Dibrom- propionsäure, - Reste von Fluorcyclobutancarbonsäuren, z.B. der Tri- oder Tetrafluorcyclobutancarbonsäure, - Reste mit Vinylacylgruppen, z.B. Vinylsulfongruppen oder Carboxyvinylgruppen, - halogenierte Pyrimidin- oder 1,3,5-Triazinreste. Als ionisierbare Gruppen sind z.B. Sulfatogruppen, Sulfonsäuregruppen, Sulfonsäureamidgruppen, Carbonsäuregruppen, Carbonsäureamidgruppen, Hydroxyl-, Thiol-, Isocyanat- und/oder Isothiocyanatgruppen, von primären, sekundären oder tertiären Aminogruppen und Wasserstoff gebildete Ammoniumgruppen oder quaternäre Ammoniumgruppen, ferner Phosphonium- oder Sulfoniumgruppen geeignet. Besonders günstige Ergeb- nisse werden in manchen Fällen mit sulfonsäuregruppenhaltigen Verbindungen erzielt. Besonders wertvoll und vielseitig anwendbar sind die Polymermembranen, die durch einen sulfonsäuregruppenhaltigen Azofarbstoff odifiziert sind. Der Azofarbstoff kann auch komplex gebundenes Metall, beispielsweise Kupfer, enthalten. Membranen 2US (teilweise acetyliertem) Celluloseacetat können z.B. durch Umsetzung mit den zuvor genannten reaktiven chemischen Verbindungen, insSesondere Reaktivfarbstoffen -odifiziert werden (GB-PS 1 504 261). Eine weitere Modifikation von Celluloseacetat kann z.B. durch folgende chemische Umsetzungen (in der angegebenen Reihenfolge) erfolgen: polyfunktionalle monomere Verbindung mit mindestens zwei funktionellen Gruppen. (z.B. Cyanurchlorid), polyfunktionelles Polymer (z.B. Polyäthylenimin), ionische Verbindung (z.B. ionische Reaktivfarbstoffe. , Reaktivgruppierungen und ionische Gruppen wie angegeben) [EP-OS 26 399].. In analoger Weise kann man auch Polyvinylalkohol enthaltende Membranen modifizieren. Die polyfunktionelle monomere Verbindung weist vorzugsweise mindestens. 2 funktionelle Gruppen auf. Besonders geeignet sind Halogendi- oder @triazine, wie z.B. Cyanurhalogenide (Cyanurchlorid), oder Tri- oder Tetrahalogenpyr8midine (Tatrachlorpyr=idin). Die polyfunktionellen Polymere weisen vor allem aliphatische oder aromatische Aminogruppen, Hydroxyl-, Thiol-, Isocyanat- und/oder Isothiocyanatgruppen auf. Geeignete polyfunktionelle Polymere sind Polyethylenimin, Polyvinylalkohol, Cellulosederivate oder Polyvinylanilin; Polyäthylenimin ist bevorzugt. Die Membran enthält als ionische Gruppe vorzugsweise Sulfon-. säure-, Carbonsäure- oder Ammoniumgruppen. Besonders vorteilhaft sind die Membranen, die Reste eines Reaktivfarbstoffes als Reste mit ionogenen Gruppen enthalten. Es können aber auch Membranen verwendet werden, die aus einem Grundgerüst bestehen, das Polyacrylnitril oder Polymerisat aus Acrylnitril und anderen äthylenisch ungesättigten Monomeren enthält. (GB-OS 2 058 798). Durch Umsetzung mit Hydroxylamin führt man Amidoximgruppen in die Membran ein und modifiziert diese dann wie für die Celluloseacetatmembranen angegeben. Der Anteil der Acrylnitrileinheiten im Grundgerüst der Membran beträgt vorteilhaft mindestens 5 und vorzugsweise mindestens 20 Gewichtsprozent. Bevorzugt sind Copolymere von Acrylnitril und Vinylacetat, Vinyläthern, Vinylpyridin, Vinylchlorid, Styrol, Butadien, (Heth)- acrylsäure, Maleinsäureanhydrid, 2-Aminomethylmethacrylat oder Allylverbindungen oder Ter oder Tetrapolymeren auf Acrylnitrilbasis. Die so modifizierten Membranen können noch einer Wärmebehandlung unterworfen werden ("Tempern"). Durch die Wärmebehandlung wird weitgehend die Porengrösse der Membranhaut bestimmt. Man behandelt beispielsweise die Membran während 1 bis 30 Minuten bei einer Temperatur von 60 bis 90 C, zweckmässig indem man sie in warmes Wasser taucht. Gegebenenfalls kann die Wärmebehandlung auch vor der Umsetzung mit der reaktiven, ionisierbare Gruppen enthaltenden Verbindung ausgeführt werden. Ferner lässt sich die Umsetzung auch ausführen, bevor das polymere Material zur asymmetrischen Membran verarbeitet wird. Die Membranen können verschiedene Formen aufweisen, z.B. plattenförmig, blattförmig, röhrenförmig, in Form einer Tasche, eines. Konus oder von Hohlfasern vorliegen. Bei starker Druckbelastung können die Membranen natürlich durch Drahtsiebe oder Lochplatten gestützt werden. Innerhalb des weiter oben angegebenen Bereiches kann die Porengrösse durch abgestuftes Tempern variiert und ebenfalls dem jeweiligen Verwendungszweck angepasst werden. ZwecScm2ssig beträgt die durchschnittliche Ladungsdichte (gleich Gehalt an ionisierbaren Gruppen) der Membran 1 bis 100 Milliäquivalente je kg trokkene Membran. Bei den erfinoungsgemässen, konzentrierten flüssigen Präparaten handelt es sich in der Regel um echte oder kolloidale Lösungen. Sie sind dünn flüssig (Viskosität von etwa 5 bis 400 cP/200C) und gut lagerstabil, d.h. sie bleiben mindestens mehrere Monate bei Temperaturen von -20 bis +60"C, insbesondere -10 bis +40"C in gebra:chsfähigem Zustand. Sie können sich zwar beim Abkühlen unter 00C gelegentlich verfestigen; dies hat jedoch nach der Rückkehr zu Normaltemperaturen keinen nachteiligen Einfluss auf die Gebrauchseigenschaften. Diese Präparate können bei der Herstellung von Klotzflotten, Färbebädern und Druckpasten sowohl mit Wasser als auch mit organischen Lösungsmitteln und/oder Verdickungsmitteln versetzt werden, ohne dass der Farbstoff ausfällt oder dass es zu anderen Inhomogenitäten kommt. Mit den genannten Klotzflotten, Färbebädern und Druckpasten kann man z.B. Textilmaterialien aus natürlichen oder synthetischen Fasermaterialien, wie Wolle, Polyamid und cellulosehaltigen Fasermaterialien, einschliesslich Papier, in bekannter Weise färben oder bedrucken. Das erfindungsgemässe Verfahren bietet u.a. folgende Vorteile im Vergleich zu den bisher üblichen Verfahren zur Herstellung von flüssigen Farbstoffpräparationen: - höhere Farbstoffkonzentration der erhaltenen Präparate - verbesserte Lagerstabilität, erhöhte Applikationsstabilität - technisch einfachere Aufarbeitung der flüssigen Bandelsform - Ausbeutegewinn (erhöhte Farbstärke) - geringere Mengen an erforderlichen Hilfsmitteln - kostengünstigere Herstellung. In den nachfolgenden Beispielen, welche die Erfindung erläutern, bedeuten Teile, falls nichts anderes angegeben, Gewichtsteile und Prozente Gewichtsprozente. Gewichtsteile und Volumenteile stehen im gleichen Verhältnis zueinander wie g zu ml. "SR" bedeutet "Schopper Riegler" und "atro" bedeutet "absolut trocken". Die Temperaturen sind in Grad Celsius angegeben. Die Farbstoffe liegen vorzugsweise als Alkalisalze, vor allem als Natriumsalze vor. Bei den Viskositätsangaben ist 1 cP gleich 0,001 Pa's. Beispiel A: Herstellung der Membranen Die bevorzugten, erfindungsgemäss verwendbaren Membranen können beispielsweise wie folgt hergestellt werden (DE-OS 25 05 254, Beispiel 1): Aus 25 g Celluloseacetat (Acetylierungsgrad - 39,8%), 45 g Aceton und 30 g Formamid wird eine Lösung hergestellt. Man lässt sie rei Tage stehen, giesst sie auf eine Glasplatte und verstreicht sie mit einem Spatel zu einer Schicht von 0,6 mm Dicke, lässt während 5 Sekunden bei 25"C Lösungsmittel verdunsten, legt die Glasplatte für 2 Stunden in Eiswasser ein und zieht die entstandene Membran von der Glasplatte ab. Die Membran wird dann in eine SZige wässerige Lösung der l:2-Chromkomplexverbindung des Farbstoffes der Formel EMI21.1 eingetauchtund verbleibt dort während 48 Stunden bei einem pH-Wert von 6 und einer Temperatur von 250C. Hierauf wird der pH-Wert der Farbstofflösung durch Zusatz von Natriumhydroxid auf 10,4 gebracht und die Lösung während 40 Minuten bei 250C ständig bewegt. Anstatt die Membran so in zwei Stufen mit der Farbstofflösung zu behan deln, kann man sie auch einstufig während 2 1/2 Stunden beim pH-Wert 10,5 und bei 25 C mit einer 10%;gen Lösung des Chromkomplexfarbstoffes behandeln. Zur anschliessenden Wärmebehandlung (Tempern) wird die Membran während 10 Minuten in Wasser von 600C eingelegt. Die Herstellung weiterer geeigneter Membranen wird in den übrigen Beispielen der DE-OS 25 05 254 sowie in der DE-OS 30 35 134 und in EP 26399 beschrieben. Beispiel 1: a) 9 kg Presskuchen des Rohfarbstoffes der Formel EMI22.1 werden mit 35 kg Wasser angeschlämmt. Die erhaltene Suspension mit einem Trockengehalt von 7,9Z (ca. 5,9Z Farbstoff und 2,07% NaCl) wird auf einer Anlage für Umkehr-Osmose (0,84 mê Membranfläche), die wie in Beispiel A beschrieben hergestellt wurde und die einen "Cut-off-level" von 500 besitzt, entsalzt und aufkonzentriert. Die Umkehr-Osmose wird bei pH 6,5-7,5, 20 C und einem Druck von 25 bar in zwei Stufen durchgeführt: Entsalzung: Nach der Zugabe von 40 1 Wasser und anschliessender Entfernung von 40 1 Permeat (mittlere Durchflussmenge ca. 20 1/Std.), erhält man eine Farbstofflösung mit einem Inertsalzgehalt von 0,43 Z. Aufkonzentrierung: Nach der Entsalzung werden noch 33,11 Permeat (mittlere Durchfluss menge ca. 12 1/Std.) entfernt. Man erhält 10,9 kg einer konzentrierten Farbstofflösung mit 23,62 Trockengehalt, deren Natriumchloridgehalt geringer als 0,01% ist. b) 94,4 Teile der so erhaltenen Farbstofflösung werden unter Rühren bei 40"C innerhalb von 10 Minuten mit 1,0 Teil Na2HPO4 und 0,4 Teilen KH2P04 versetzt und mit 4,2 Teilen Wasser verdünnt. Mm erhält eine, Flüssigformulierurg mit einem pH-Wert von 7,0 folgender Zusammen setzung: 22,3 Gew.5 Farbstoff 1,0 Gew. Z Na2HP04 0,4 Gew. Z KH2P04 ea. 76,3 Gew.% Wasser < 0,01 Gew.Z NaCl. Die entstandene echte Lösung ist dünnflüssig (ca. 6 cP bei 20 C Brook field, Spindel NO. 2) und ist während mehrerer Monate bei -100C bis +40 C unverändert haltbar (chemische und physikalische Lagerstabilität). c) 9 kg Presskuchen des Rohfarbstoffes der in Beispiel la angegebenen Formel werden mit 35 kg Wasser angeschlämmt. Die erhaltene Suspension mit einem Trockengehalt von 7,9 Z (ca. 5,9 Z Farbstoff und 2,07 Z NaCl) wird auf einer Anlage für Umkehr-Osmose wie in Beispiel la beschrieben, entsalzt und aufkonzentriert. d) 94,4 Teile der so erhaltenen Farbstofflösung werden unter Rühren bei 400C innerhalb von 10 Minuten mit 0,5 Teilen Na2HP04 und 0,1 Teilen KH2PO4 versetzt und mit 5,0 Teilen Wasser verdünnt. Man erhält eine Flüssigformulierung mit einem pH-Wert von 7,2 folgender Zusammensetzung: 22,3 Gew.Z Farbstoff 0,5 Gew.% Na2HPO4 0,1 Gew.% KH2PO4 ca. 77,1 Gew.Z Wasser < 0,01 Gew.Z NaCl. Die entstandene echte Lösung ist dünnflüssig (ca. 6 cP bei 200C Brookfield, Spindel No. 2) und weist eine noch bessere Lagerstabilität als die unter b) erhaltene Lösung auf. e) Arbeitet man genau wie im obigen Beispiel beschrieben, verwendet jedoch den Presskuchen des Rohfarbstoffes, ohne ihn durch Umkehr-Osmose zu entsalzen, so erhält man eine Farbstoffpräparation, welche eine wesentlich geringere Lagerstabilität besitzt. Beispiel 2: a) 10 kg Presskuchen des Rohfarbstoffes der Formel EMI24.1 werden mit 25 kg Wasser angeschlämmt. Die erhaltene Suspension mit einem Trockengehalt von 12,9% (Salzgehalt 3,15Z) wird auf einer Anlage für Umkehrt-Osmose wie im Beispiel 1 beschrieben entsalzt und aufkonzentriert. Bei der Entsalzung werden 30 1 Wasser zugegeben und 30 1 Permeat (Durchfluss ca. 20 1/Std.) entfernt. Die erhaltene Farblösung (Salzgehalt 0,68%) wird dann aufkonzentriert, indem man 22,8 1 Permeat (Durchfluss ca. 10 1/Std.) entfernt. Man erhält 12,2 kg einer konzentrierten Farbstofflösung mit 27,9% Trockengehalt (0,012 Natriumchlorid). b) 94 Teile der so erhaltenen Farbstofflösung werden wie in Beispiel 1 beschrieben mit 1,6 Teilen Na2HP04, 0,8 Teilen KH2P04 und 3,6 Teilen Wasser versetzt. Man erhält eine dünnflüs5ige, während mehrerer Monate bei -10 C bis +40 C unverändert haltbare Flüssigformulierung folgender Zusammensetzung: 26,3 Gew.% Farbstoff 1,6 Gew.% Na2HPO4 0,8 Gew.I KH2P0 71,3 Gew.% Wasser (0,01 Gew.Z NaC1. c) 10 kg Presskuchen des Rohfarbstoffes der in Beispiel 2a angegebenen Formel werden mit 25 kg Wasser angeschlämmt. Die erhaltene Suspension mit einem Trockengehalt von 12,9 Z (Salzgehalt 3,15 Z) wird auf einer Anlage für Umkehrt-Osmose wie im Beispiel 2a beschrieben entsalzt und aufkonzentricrt. d) 94 Teile der so erhaltenen Farbstofflösung werden wie im Beispiel 1 beschrieben mit 2,0 Teilen Na2HP04, 0,4 Teilen KH2PO4 und 3,6 Teilen Wasser versetzt. Die erhaltene dünnflüssige Flüssigformulierung nachfol gender Zusammensetzung mit einem pH-Wert von 7,3 weist eine noch bessere Lagerstabilität auf als die unter b) erhaltene Flüssigformulierung: 26,3 Gew.Z Farbstoff 2,0 Gew.% Na2HPO4 0,4 Gew.% KH2PO4 71,3 Gew.% Wasser < 0,01 Gew.% NaCl. Beispiel 3: 5 kg des trockenen Rohfarbstoffes der Formel EMI25.1 werden mit 33 kg Wasser angeschlämmt. Die erhaltene Suspension mit einem Trockengehalt von 13,0Z (Salzgehalt 4,67%) wird auf einer Anlage für Umkehr-Osmose wie im Beispiel 1 beschrieben entsalzt und aufkon-. zentriert. Bei der Entsalzung werden 90 1 Wasser zugegeben und 90 1 Permeat (Durchfluss ca. 15 1/Std.) entfernt. Die erhaltene Farbstofflösung (Salzgehalt 0,2%) wird dann aufkonzentriert, indem man 24,7 1 Permeat (Durchfluss ca. 12 1/Std.) entfernt. Man erhält 13,7 kg einer konzentrierten Farbstofflösung mit 23,1% Trockengehalt ( < 0,01% Natriumchlorid). 89 Teile der so erhaltenen Farbstofflösung werden wie im Beispiel 1 beschrieben mit 2,0 Teilen Na2HP04, 0,4 Teilen KH2P04 und 8,6 Teilen Wasser versetzt. Man erhält eine dünnflüssige, während mehrerer Monate bei -10 C bis +400C unverändert haltbare Flüssigformulierung folgender Zusammensetzung: 25,0 Gew.-% Farbstoff 2,0 Gew.% Na2HPO4 0,4 Gew.Z KH2P04 72,6 Gew.% Wasser < 0,01 Gew.% NaCl (pH 7,3). Beispiel 4: Verfährt man wie in Beispiel 3 beschrieben, aber unter Verwendung des Rohfarbstoffes der Formel EMI26.1 so erhält man ebenfalls ein Farbstoff-Konzentrat mit einem'Inert salzgehalt C 1 Z. Die daraus hergestellte Formulierung der Zusammen- setzung 25,0 Gew.-Z Farbstoff 2,0 Gew.-% Na2HPO4 0,4 Gew.-% KH2PO4 72,5 Gew.-% Wasser < 0,01 Gew.-% NaCl ist dünnflüssig und während mehrerer Monate bei -100C bis +40 C unver ändert haltbar. Gleich gute Resultate erhält man, wenn al; Rohfarbstoff eine Verbindung der in folgender Tabelle 1 angegebenen Formel eingesetzt wird: Tabelle 1 EMI27.1 <tb> <SEP> Farbstoff <tb> <SEP> CH5 <SEP> PH <SEP> Na <tb> 4a <tb> <SEP> \CH <tb> <SEP> iH2S03Na <SEP> e <SEP> 1&num; <tb> <SEP> J <tb> <SEP> \so,ra <tb> <SEP> 3 <SEP> S03Na <tb> <SEP> So <SEP> pa <SEP> SO <SEP> Na <tb> <SEP> 3 <tb> 4b <SEP> H2N-- <SEP> < <SEP> H <tb> <SEP> 2 <SEP> 3 <tb> <SEP> \ <SEP> / <SEP> 0 <SEP> Ck, <SEP> \ <SEP> -COCHBr-CH2Br <tb> <SEP> 3 <SEP> 2 <tb> <SEP> ./ <SEP> \. <tb> <SEP> SO <SEP> PA <tb> . <SEP> l <SEP> 3 <SEP> lo <SEP> - <SEP> Cu <SEP> ? <tb> <SEP> 4c <SEP> / <SEP> zu/.¯N=N-I <tb> 4c <SEP> Ij <SEP> 1 <SEP> Ij <tb> Na <SEP> <SEP> 2 <SEP> 1l <SEP> l-OH <SEP> - <SEP> <SEP> C1 <tb> <SEP> .-0H <tb> <SEP> 3s/a <tb> Beispiel 5: 10,2 kg Presskuchen des Rohfarbstoffes der Formel EMI28.1 werden mit 30 kg Wasser angeschlämmt. Die erhaltene Suspension mit einem Trockengehalt von 12,1Z (Salzgehalt 2,85Z) wird auf einer Anlage für Umkehr-Osmose wie im Beispiel 1 beschrieben entsalzt und aufkonzentriert. Bei der Entsalzung werden 60 1 Wasser zugegeben und 60 1 Permeat (Durchfluss ca. 24 1/Std.) entfernt. Die erhaltene Farbstofflösung (Salzgehalt 0,18Z) wird dann aufkonzentriert, indem man 25,5 1 Permeat (Durchfluss ca. 20 1/Std.) entfernt. Man erhält 14,7 kg einer konzentrierten Farbstofflösung mit 25,3% Trockengehalt ( < 0,1% Natriumchlorid). 46,5 Teile der so erhaltenen Farbstofflösung werden wie im Beispiel 1 beschrieben mit 0,8 Teilen Na2HP04, 0,4 Teilen KH2P04 und 52,3 Teilen Wasser versetzt. Man erhält eine dünnflüssige, während mehrerer Monate bei -10 C bis +400C unverändert haltbare Flüssigformulierung folgender Zusammensetzung: 11,8 Gew.Z Farbstoff 0,8 Gew. % Na2HP04 0,4 Gew.% KH2PO4 ca. 87 Gew.% Wasser < 0,05 Gew.X NaCl (pH 7;0). Wird an Stelle des oben genannten Farbstoffes ein Rohfarbstoff der Formel EMI29.1 eingesetzt, so erhält man ebenfalls ein Farbstoff-Konzentrat mit einem Gehalt an Natriumchlorid (Inertsalz) < 0,5 Z. Die daraus hergestellte Flüssigformulierung hat folgende Zusammenset- ¯¯ zung: 12,7 Gew.-Z Farbstoff 0,8 Gew.-% Na2HP04 0,4 Gew.-% KH2PO ca. 86,1 Gew.-% Wasser (0,05 Gew.-Z NaCl Bei der Lagerung bei -10 C bis @s +40 C während 4 Wochen ändert sich der Gehalt an Farbstoff nur wenig. Beispiel 6: a) 45 kg Syntheselösung des Rohfarbstoffes der Formel EMI29.2 (mit einem Trockengehalt von 16,0% (Salzgehalt 1,74%] werden auf einer Anlage für Umkehr-Osmose in einer Stufe entsalzt und aufkonzentariert, wobei man 23,7 1 Permeat entfernt. titan erhält 21,3 kg einer konzentrierten Farbstofflösung mit 30,1 Trockengehalt ( < 0,78% Natriumchlorid). b) 89 Teile der so erhaltenen Farbstofflösung werden wie im Beispiel 1 beschrieben mit 1,6 Teilen Na2HP04, 0,8 Teilen KH2P04 und ca. 8,0 Teilen Wasser versetzt. Man erhält eine dünnflüssige, während mehrerer Monate bei -100C bis +40 C unverändert haltbare Flüssigformulierung folgender Zusammensetzung: 27,8 Gew.% Farbstoff 1,6 Gew.% Na2HP04 0,8 Gew.% KH2P04 69,1 Gew.% Wasser ca. 0,7 Gew.% NaCl (pH 7,0). c) 45 kg Syntheselösung des Rohfarbstoffes der in Beispiel 6a angegebenen Formel [mit einem Trockengehalt von 16,0 Z {Inertsalzgehalt 1,74 %)) werden auf einer Anlage für Umkehr-Osmose wie in Beispiel 6a beschrieben entsalzt und aufkonzentriert. d) 89,7 Teile der so erhaltenen Farbstofflösung werden wie im Beispiel 1 beschrieben mit 2,0 Teilen Na2HP04, 0,4 Teilen KH2P04, 5 Teilen Caprolactam und ca. 3,0 Teilen Wasser versetzt. Man erhält eine dünnflüssige Flüssigformulierung mit noch besserer Lagerstabilität als die Flüssigformulierung erhalten unter b). Die nach d) erhaltene Flüssigformulierung weist folgende Zusammensetzung auf: 27,8 Gew.% Farbstoff 2,0 Gew.% Na2HP04 0,4 Gew.% KH2P0 5,0 Gew.5 Caprolactam 64,1 Gew.% Wasser ca. 0,7 Gew.% NaCl (pH 7,3). Beispiel 7: 31 kg Syntheselösung des Rohfarbstoffes der Formel EMI31.1 werden mit 14 kg Wasser verdünnt. Die erhaltene Suspension mit einem Trockengehalt von 10,5% (Salzgehalt 3,73%) wird auf einer Anla ge für Umkehr-Osmose wie im Beispiel 1 beschriehen entsalzt und auf konzentriert. Bei der Entsalzung werden 40 1 Wasser zugegeben und 40 1 Permeat (Durchfluss ca. 24 1/Std.) entfernt. Die erhaltene Farb stofflösung (Inertsalzgehalt 1,1%) wird dann aufkonzentriert, indem man 33 1 Permeat (Durchfluss ca. 20 VStd.) entfernt. Man erhält 11,9 kg einer konzentrierten Farbstofflösung mit 25,5 % Trockengehalt ((0,03 Z Natriumchlorid). 86,7 Teile der so erhaltenen Farbstofflösung werden wie im Beispiel 1 beschrieben mit 0,2 Teilen Na2HP04 und 13,1 Teilen Wasser versetzt. Man erhält eine dünnflüssige, während mehrerer Monate bei -10 C bis +40 C unverändert haltbare Flüssigformulierung folgender Zusammen Setzung: 22,1 Gew.% Farbstoff 0,2 Gew.% Na2HP04 ca. 77,7 Gew.% Wasser (0,02 Gew.% NaCl. Beispiel 8: 9,6 kg Presskuchen des Rohfarbstoffes der Formel EMI31.2 werden mit 25 kg Wasser angeschlämst. Die erhaltene Suspension mit einem Trockengehalt von 10,9% (NaCl-gehalt 2,24Z) wird auf einer Anlage für Umkehr-Osmose, wie im Beispiel 1 beschrieben, entsalzt und aufkonzentriert. Die Umkehr-Osmose wird bei pH 7,2, 200C und, einem Druck von 25 bar in zwei Stufen durchgeführt: a) Entsalzung Nach der Zugabe von 30 1 Wasser und anschliessender Entfernung von 30 1 Permeat (mittlere Durchflussmenge ca. 13 1/std.), erhält man eine Farbstoffsuspension mit einem Salzgehalt von 0,73%. b) Aufkonzentrierung Nach der Entsalzung werden noch 21,9 1 Permeat entfernt. Man erhält 12,7 kg einer konzentrierten Farbstoffsuspension mit 20,8% Trockengehalt (0,06Z Natriumchloridgehalt). c) 48,1 Teile der under b) erhaltenen Farbstoffsuspension werden unter Rühren bei 40 C innerhalb von 10 Minuten mit 0,8 TeilenNa2HP04 und 0,4 Teilen KH2P04 versetzt und mit 50,7 Teilen Wasser verdünnt. Man erhält eine dünnflüssige,während mehrerer Monate bei -10 C bis+40 C unverändert haltbare Flüssigformulierung mit einem pH-Wert von 7,0 folgender Zusammensetzung: 10,0 Gew.% Farbstoff 0,8 Gew. Z Na2HPO4 0,4 Gew.Z KH2P04 ca. 88,7 Gew.Z Wasser < 0,1 Gew.% NaCl d) 76 Teile der unter b) erhaltenen Farbstoffsuspension werden unter Rühren bei 40 C innerhalb von 10 Minuten mit 1,6 Teilen Na2HP04 und 0,8 Teilen KH2P04 versetzt und mit l5 Teilen Caprolactam (als Lösungsvermittler) und 6,6 Teilen Wasser verdünnt. Man erhält eine Flussigformulierung mit einem pH-Wert von 6,9 folgender Zusammensetzung: 15,8 Gew.% Farbstoff 15,0 Gew.% Caprolactam 1,6 Gew.% Na2HPO4 0,8 Gew.f! KH2P04 ca. 66,8 Gew.% Wasser < 0,05 Gew.% NaCl e) 76 Teile der unter b) erhaltenen Farbstoffsuspension werden unter Rühren bei 400C innerhalb von 10 Minuten mit 1,5 Teilen Borax und 0,6 Teilen KH2PO4 versetzt und mit 15 Teilen Caprolactam (als Lösungsvermittler) und 6,9 Teilen Wasser verdünnt. Man erhält eine Flüssigformulierung mit einem pH-Wert von 8,0 folgender Zusammensetzung: i5,8 Gew.Z Farbstoff 15,0 Gew.% Caprolactam 1,5 Gew.% Borax 0,6 Gew.% KH2PO4 ca. 67,1 Gew.% Wasser < 0,05 Gew.% NaCl Die entstandenen echten Lösungen sind dünnflüssig (ca. 8 cP.bei 20 C Brookfield, Spindel No. 2) und während mehrerer Monate bei -100C bis +40 C unverändert haltbar (chemische und physikalische Lagerstabilität). Beispiel 9: Wiederholt nan das Verfahren des Beispiels 1 und geht von einem der Rohfarbstoffe der folgenden Formeln gemäss Tabelle 2 aus, so erhält man durch Umkehrosmose ebenfalls Farbstoff-Konzentrate, deren NaCl-Gehalt in allen Fällen < 1 % ist: Tabelle 2 EMI34.1 <tb> Nr. <SEP> Farbstoff <tb> <SEP> SO <SEP> Na <SEP> CH2 <SEP> 0Na <tb> <SEP> S & .a. <SEP> Ca <SEP> /S 3Na <tb> 9a <SEP> H2Nfi <SEP> /, <SEP> " <SEP> CH3 <SEP> tO3Na <tb> <SEP> 1 <SEP> 3 <tb> <SEP> o== <SEP> = <SEP> 3 <SEP> \H'-..-NH-CH <SEP> CH <SEP> Nil-. <SEP> <tb> <SEP> .3 <SEP> 2 <SEP> 2 <tb> <SEP> ., <SEP> \. <tb> <SEP> c, <SEP> L <SEP> 3Na <tb> <SEP> S02CH3 <tb> <SEP> I <tb> <SEP> 9b <tb> <SEP> 0Na <SEP> H <SEP> NR-. <tb> 3 <SEP> 1 <SEP> - <SEP> cli <tb> <SEP> II <SEP> I <tb> ;.&num;' <SEP> j < .;\.;v-\ <tb> <SEP> só3Na <SEP> ' <SEP> S03FJa, <tb> <SEP> ISO3Na <SEP> OIH <tb> <SEP> Iai <tb> <SEP> 9c <SEP> II <SEP> Y <SEP> - <SEP> Cl <tb> <SEP> S03Na <SEP> S03Na <tb> <SEP> 9d <SEP> -N=N <SEP> 9d <SEP> . <SEP> Ii <SEP> S03Na1 <tb> ¯ <tb> <SEP> - <SEP> S03Na <SEP> SO <SEP> g <SEP> Na <tb> <SEP> 3 <tb> 1 <SEP> I' <SEP> 9H <SEP> 8.t <tb> <SEP> I:'"i* <tb> <SEP> 9e <SEP> \\/ <SEP> \&num; <SEP> \ <tb> O3Na <SEP> e <SEP> ; <SEP> SO3Na <SEP> 2 <tb> Tabelle 2 (Fortsetzung) EMI35.1 <tb> Nr. <SEP> Farbstoff <tb> S03Na <tb> <SEP> i <SEP> t <SEP> l <SEP> ssf <SEP> im <SEP> 1 <tb> <SEP> ONH, <tb> <SEP> 12 <SEP> 11 <SEP> I <tb> <SEP> 3 <SEP> 3 <SEP> 2 <SEP> l <SEP> 2 <tb> <SEP> Na <tb> <SEP> II <SEP> I <SEP> 3Na <tb> I <tb> 1 <tb> 3Na <tb> 9g <SEP> k\/'a <SEP> &num;,N' <SEP> //\\ <tb> IJ <SEP> 1 <tb> <SEP> ; <SEP> \// <SEP> S3Na <SEP> i <tb> Die daraus durch Zugabe von Na2HP04? KH2PO4, Na2B4O7.10 H20 und Wasser hergestellten Flüssigformulierungen besitzen einen pH-Wert von 6.5-8, sind dünnflüssig und bleiben bei -10 C bis +400C während mehrerer Mona- te unverändert. Beispiel 10: a) 10,5 kg Presskuchen des Rohfarbstoffes der Formel EMI35.2 werden mit 35 kg Wasser angeschlämmt. Die erhaltene Suspension mit einem Trockengehalt von 11,8% (Salzgehalt 0,9X) wird auf einer Anlage für Umkehr-Osmose in einer Stufe entsalzt und aufkonzen triert, wobei man 29 1 Permeat entfernt. Man erhält 16,6 kg einer konzentrierten Farbstoffsuspension mit 29,8Z Trockengehalt (0,14% Natriumchlorid). b) 53,7 Teile der unter a) erhaltenen Farbstofflösung werden unter Rühren bei 400C innerhalb von 10 Minuten mit 0,8 Teilen Na2HP04 und 0,4 Teilen KH2P04 versetzt und mit 45 Teilen Wasser verdünnt. Man erhält eine dünnflüssige, während mehrerer Monate bei-100C bis +40 C unverändert haltbare Flüssigformulierung mit einem pH-Wert von 7,0 folgender Zusammensetzung: 16,0 Gew.Z Farbstoff 0,8 Gew.Z Na2HP04 0,4 Gew . Z RH2P04 ca. 82,7 Gew.Z Wasser 0,1 Gew.% NaCl c) 61,2 Teile der unter a) erhaltenen Farbstofflösung werden wie im Beispiel 1 beschrieben mit 1,6 Teilen Na2HP04, 0,8 Teilen KH2PO4, 10,0 Teilen Caprolactam und 26,4 Teilen Wasser versetzt. Man erhält eine dünnflüssige, während mehrerer Monate bei -l00C bis +400C unver ändert haltbare Flüssigformulierung folgender Zusammensetzung: 18,2 Gew.Z Farbstoff 1,6 Gew.% Na2HP04 0,8 Gew.% KH2P04 10,0 Gew.% Caprolactam 69,4 Gew.Z Wasser < 0,08 Gew.% NaCl d) 61,2 Teile der unter a) erhaltenen Farbstofflösung werden wie im Beispiel 1 beschrieben mit 2,0 Teilen Na3HPO4, 0,4 Teilen KH2P04, 10,0 Teilen Caprolactam und 26,4 Teilen Wasser versetzt. Man erhält eine dünnflüssige, während mehrerer Monate bei -10 C bis +40 C unver ändert haltbare Flüssigformulierung folgender Zusammensetzung: 18,2 Gew.% Farbstoff 2,0 Gew.% Na2HPO4 0,4 Gew.% KH2PO4 10,0 Gew.Z Caprolactam 69,4 Gew.Z Wasser < 0,08 Gew.Z NaC1 (pH 7,4). e) Wird an Stelle des oben genannten FarbstoffeseinRohfarbstoff der Formel EMI37.1 eingesetzt, so erhält man ebenfalls ein Farbstoff-Konzentrat mit einem Gehalt an Natriumchlorid (Inertsalz) 0,1 %. Beispiel 11: Wenn man analog den vorangegangenen Beispielen mit dem Rohrfarbstoff der Formel EMI37.2 verfährt, so erhält man entsprechende Flüssigformulierungen folgender Zusammensetzung: 22,8 Gew.Z Farbstoff 1,6 Gew.% Na2HP04 0,8 Gew.% KH2PO4 ca. 10 Gew.% Caprolactam ca. 64,8 Gew.Z Wasser < 0,01 Gew.% NaCl -und 15,0 Gew.2 Farbstoff 1,6 Gew.% Na2HPO4 0,8 Gew.% KH2PO4 ca.82,6 Gew.Z Wasser < 0,01 Gew.% NaCl An Stelle des oben angegebenen Farbstoffes kann man auch die Roh farbstoffe der in folgender Tabelle 3 angegebenen Formeln mit Rilfe der Umkehr-Osmose entsalzen und aufkonzentrieren: Tabelle 3 EMI39.1 <tb> Nr. <SEP> Farbstoff <tb> <SEP> H2 <SEP> QEI <SEP> O--cu <SEP> O <tb> <SEP> N <SEP> O <SEP> 5 <SEP> INH2 <SEP> qH <SEP> ? <SEP> - <SEP> 9. <tb> <SEP> \/ <SEP> i <SEP> n <SEP> \\ <SEP> 'N=N-n <SEP> / <SEP> \\ <tb> <SEP> 0 <SEP> .N=N0 <SEP> . <tb> lla <SEP> 3 <SEP> ! <SEP> T-N=N-- <SEP> N=N <SEP> 1 <SEP> in <SEP> 1 <tb> <SEP> . <SEP> < <SEP> XsO3Na <tb> <SEP> 03Na <SEP> S02CHzp2 <tb> <SEP> bso3Na <tb> <SEP> ; <SEP> 1 <SEP> - <SEP> N=N- <SEP> o <SEP> S03Na <tb> llb <SEP> . <SEP> :-NR <SEP> jb <SEP> II <SEP> I!-S03NP <tb> <SEP> s <SEP> .&num; <SEP> a' <tb> <SEP> Cj <SEP> -oc <tb> <SEP> IS03Na <tb> <SEP> 13 <tb> llc <SEP> 1 <SEP> Ii' <SEP> I3$ <SEP> .3 <tb> <SEP> !S <SEP> 3;a <SEP> 3 <SEP> 4 <SEP> t <SEP> ,NH <tb> Tabelle 3 (Fortsetzung) EMI40.1 <tb> Jr. <SEP> Farbstoff <tb> <SEP> Ft:lQH <tb> <SEP> lld <SEP> Ii <SEP> 1 <SEP> CH3 <tb> <SEP> 6 <SEP> Na <SEP> Na <tb> <SEP> . <tb> <SEP> t,¯EH <tb> <SEP> CI3' <SEP> - <SEP> 1 <SEP> N=N-r01 <SEP> ! <tb> lle; <SEP> 3 <SEP> 9 <SEP> i!-OH <SEP> 9 <tb> <SEP> / <SEP> 1 <tb> <SEP> 1I <tb> <SEP> Cl <tb> <SEP> Na <tb> <SEP> 3 <tb> <SEP> SNa <SEP> H3 <tb> llf;. <SEP> 2 <SEP> \ <SEP> OCH2-CH2-OC2H5 <tb> <SEP> J <SEP> ! <tb> <SEP> o=/ <SEP> \-o <SEP> \&num; ;%H <tb> <SEP> r <SEP> 03Na <SEP> 3 <tb> <SEP> BI <tb> <SEP> t03Na <SEP> NH2 <SEP> QH <tb> <SEP> N=N-( <SEP> < <SEP> p <SEP> N=N <SEP> g <tb> lig <SEP> II <SEP> 1 <tb> <SEP> op"8 <SEP> 0 <tb> <SEP> / <SEP> \\/\//\ <SEP> Ii <tb> <SEP> S03Na <SEP> SO3Na <SEP> 3Na <SEP> ss <tb> <SEP> SO,Na <SEP> o!H <tb> <SEP> 0 <SEP> 0 <SEP> ,/0\ <SEP> 0 <tb> llh <SEP> iv <SEP> II <SEP> I <SEP> I <SEP> \\ <SEP> / <SEP> \ <SEP> Cf <tb> lih <SEP> II <SEP> ! <SEP> Ii <SEP> ! <SEP> Cl <tb> <SEP> \\/ <SEP> / <SEP> < <SEP> \ <SEP> F <tb> <SEP> 03Na <SEP> S03Na <SEP> - <SEP> S03Na <tb> Tabelle 3 (Fortsetzung EMI41.1 <tb> Nr. <SEP> - <SEP> Farbstoff <tb> <SEP> ISO3Na <SEP> 72 <SEP> fH <tb> <SEP> I' <SEP> NR- <SEP> -SOCli <tb> lli <SEP> i} <SEP> N=Nz <SEP> I <SEP> N=N <SEP> IJ <SEP> < 1NH <SEP> <tb> <SEP> \ <SEP> CS <SEP> \ <SEP> %Na <SEP> 3 <SEP> 3 <SEP> H3 <tb> <SEP> r3Na <SEP> /CH3 <tb> <SEP> .-NN-\ <SEP> > -- <SEP> > -- <tb> 11k <SEP> \St&num;O01Na <tb> <SEP> -i"a <SEP> -S03Na <SEP> 1 <tb> C, <tb> <SEP> I.1! <tb> Iln <SEP> o* <SEP> *.h! <SEP> 3. <SEP> S <tb> <SEP> 3 <SEP> II\ <tb> lim <SEP> OH <SEP> S'o <SEP> Na <tb> <SEP> 3 <tb> Ilm <SEP> -Cl <tb> <SEP> d <tb> <SEP> 03Na <tb> <SEP> SO <SEP> Na2 <tb> lin <tb> Im <SEP> HzY¯- <SEP> . <SEP> -NH <SEP> ,3 <SEP> 1 <tb> <SEP> / <SEP> \ <SEP> / <SEP> \/, <SEP> \ <SEP> C/l <SEP> \,&num; <tb> <SEP> 0=' <SEP> =0 <SEP> Cli <SEP> CM <tb> <SEP> 3 <SEP> 3 <tb> <SEP> / <SEP> 8, <SEP> H2S03Na <tb> Tabelle 3 (Fortsetzung) EMI42.1 <tb> <SEP> Nr. <SEP> Farbstoff <tb> <SEP> 03Na <SEP> H <SEP> <tb> llp <SEP> - & & <SEP> PH <tb> tlNa <SEP> SO3Na <tb> <SEP> ! <SEP> 3 <SEP> 9H <SEP> W <SEP> - <SEP> CO--iv <SEP> il <SEP> i <tb> <SEP> SO,Na <SEP> \,/\\ <SEP> \\/ <SEP> V <SEP> ci <tb> llq <SEP> Ii <SEP> < 1- <SEP> N=Nw <SEP> V <SEP> 1 <tb> <SEP> ! <SEP> 3Na <SEP> so3Na. <tb> <SEP> SO,Na <tb> <SEP> I <SEP> <tb> lir; <SEP> i <SEP> l; <SEP> 61 <SEP> - <SEP> N=N. <tb> <SEP> ¯ <SEP> 3 <SEP> 3 <SEP> ONH2 <SEP> so <SEP> Na <tb> <SEP> 3 <SEP> 3 <tb> Die aus den Farbstoff-Konzentraten durch Zugabe von Na2HPO4, KH2P04, Na2B4O7.10 H20,Wasser und gegebenenfalls g-Caprolactam hergestellten Flüssigformulierungen sind dünnflüssig und verändern sich nach 4 Wochen bei -100C bis +40 C nur unwesentlich. Beispiel 12: a) 10 kg Presskuchen des Rohfarbstoffes der Formel EMI42.2 werden mit 35 kg Wasser angeschlämmt. Die erhaltene Suspension mit einem Trockengehalt von 10,0 Z (NaCl-gehalt 1,23 %) wird auf einer Anlage für Umkehr-Osmose, wie im Beispiel 1 beschrieben, entsalzt und aufkonzentriert. Die Umkehr-Osmose wird bei pH 7,2, 20 C und einem Druck von 25 bar durchgeführt. Entsalzung + Aufkonzentrierung Nach der Zugabe von 20 1 Wasser und anschliessender Entfernung von 45 1 Permeat erhält man 20 kg einer Farbstoffsuspension mit einem Trockengehalt von 19,2 Z (0,14 Z Natriumchlorid). b) 85,4 Teile der unter a) erhaltenen Farbstoffsuspension werden unter Rühren bei 400C innerhalb von 10 Minuten mit 1,7 Teilen Na2HPO4 und 0,3 Teilen KH2P04 versetzt und mit 5 Teilen Caprolactam (als Lösungsvermittler) und 7,6 Teilen Wasser verdünnt. Man erhält eine dünnflüssige, während mehrer Monate bei -10 C bis +40 C unverändert haltbare Flüssigformulierung mit einem pH-Wert von 7,2 folgender Zusammensetzung 16,4 Gew.-% Farbstoff 5,0 Gew.-Z Caprolactam 1,7 Gew.-% Na2HPO4 0,3 Gew.-% KH2PO4 76,6 Cew.- Wasser < 0,1 Gew.-% NaCl Beispiel 13: a) 10 kg Presskuchen des Rohfarbstoffes der Formel EMI43.1 werden mit 25 kg Wasser angeschlämmt. Die erhaltene-Suspension mit einem Trockengehalt von 15,3 x (NaCl-gehalt 1,24 %) wird auf einer Anlage für Umkehr-Osmose, wie itt Beispiel 1 beschrieben, entsalzt und aufkonzentriert. Die Umkehr-Osmose wird bei pH 7,2, 200C und einem Druck von 25 bar durchgeführt: Entsalzung + Aufkonzentrierung: Nach der Zugabe von 10 1 Wasser und anschliessender Entfernung von 29 1 Permeat erhält man 16 kg einer Farbstofflösung mit einem Trockengehalt von 29,7 % (O,; % Natriumchlorid). b) 88,0 Teile der unter a) erhaltenen Farbstofflösung werden unter Rühren bei 400C innerhalb von 10 Minuten mit 1,0 Teil Na2HPO4 versetzt. und mit 11,0 Teilen Wasser verdünnt. Man erhält eine dünnflüssige, während mehrerer Monate bei -10 C bis +40 C unverändert haltbare Flüssigformulierung mit einem pH-Wert von 7,4 folgender Zusammensetzung: 26,2 Gew.-Z Farbstoff 1,0 Gew.-Z Na2HP04 72,8 Gew.-Z Wasser < 0,1 Gew.-% NaCl. Beispiel 14: a) 60 kg Syntheselösung des Rohfarbstoffes der Formel EMI44.1 mit einem Trockengehalt von 16,4% (ca. 12,42 Farbstoff und 4% NaCl) werden auf einer Anlage für Umkehr-Osmose wie in Beispiel 1 beschrieben entsalzt und aufkonzentriert. Bei der Entsalzung werden 60 1 Was ser zugegeben und 60 1 Permeat entfernt. Die erhaltene Farblösung (Salzgehalt ca. 0,7Z) wird aufkonzentriert, indem man 35 1 Permeat entfernt. Man erhält 25 kg einer konzentrierten Farbstofflösung mit 29,0% Trockengehalt (0,12% NaCl). b) 62,1 Teile der unter a) erhaltenen Farbstofflösung werden unter Rühren bei 40 C innerhalb von 10 Minuten mit 1,6 Teilen Na2HPO4 und 0,8 Teilen KH2PO4 versetzt und mit 35,5 Teilen Wasser verdünnt. Man erhält eine Flüssigformulierung mit einem pH-Wert von 7,1 folgender Zusammensetzung: 18,0 Gew.-% Farbstoff 1,6 Gew.-% Na2HPO4 0,8 Gew.-Z KH2P04 79,6 Gew.-Z Wasser (0,1 Gew.-Z NaCl Die entstandene echte Lösung ist dünnflüssig und während mehrerer Monaten bei -100C bis +40 C unverändert haltbar. c) 86,2 Teile der unter a) erhaltenen Farbstofflösung werden unter Rühren bei 40 C innerhalb von 10 Minuten mit 2 O Teilen, Na2HPO4 und 0,4 Teilen KH2PO4 versetzt und mit 10 Teilen Caprolactam und 1,4 Teilen Wasser verdünnt. Man erhält eine Flüssigformulierung mit einem pH-Wert von 7,3 folgender Zusammensetzung: 25,0 Gew.% Farbstoff 2,0 " Na2HPO4 0,4 " KH2P04 10,0 " Caprolactam 62,6 " Wasser < 0,1 " NaCl Die entstandene echte Lösung ist dünnflüssig und während mehrerer Monaten bei -10 C bis +400C unverändert haltbar. d) 55 kg Syntheselösung des Rohfarbstoffes der unter a) angegebenen Formel werden mit 5 kg Wasser verdünnt. Die erhaltene Suspension mit einem Trockengehalt von 16,4 % (NaCl-gehalt 4,0 Z) wird auf einer Anlage für Umkehr-Osmose, wie in Beispiel 1 beschrieben, entsalzt und aufkonzentriert. Die Umkehr-Osmose wird bei pH 7,2, 20 C und einem Druck von 25 bar in zwei Stufen durchgeführt: Entsalzung: Nach der Zugabe von 60 1 Wasser und anschliessender Entfernung von 60 1 Permeat erhält man eine Farbstoffsuspension mit einem Salzgehalt von 0,7 Z NaCl. Aufkonzentrierung: Nach der Entsalzung werden noch 35 1 Permeat entfernt. Man erhält 25 kg einer konzentrierten Farbstoffsuspension mit 29,0 Z Trockengehalt (0,12 Z Natriumchloridgehalt). e) 92,0 Teile der unter d) erhaltenen Farbstoffsuspension werden unter Rühren bei 40 C innerhalb von 10 Minuten mit 1,0 Teil Na2B407-10 H20 und '0,4 Teilen KH2PÖ4 versetzt und mit 4 Teilen Caprolactam (als Lösungsvermittler) und 2,6 Teilen Wasser verdünnt. Man erhält eine dünnflüssige, während mehrerer Monate bei -100C bis +400C unverändert haltbare Flüssigformulierung mit einem pH-Wert von 8,0 folgender Zusammensetzung: 26,7 Gew.-Z Farbstoff 4,0 Gew.-Z Caprolactam l,O Gew.-Z Na2B407-10 H20 0,4 Gew.-Z WH2PO 67,9 Gew.-% Wasser zwei Gew.-% NaCl Beispiel 15: a) Eine Stammverdickung wird wie folgt zubereitet: 500 kg einer 5%-igen Na-Alginatlösung von hoher Viskosität werden mit 125 kg Harnstoff 12,5 kg Na-Salz der Nitrobenzolsulfosäure 75 kg einer 25%-igen Sodalösung und 287,5 kg Wasser in einem Behälter mittels eines Rührwerkes gut durchmischt. b) In 800 g dieser Stammverdickung werden nun manuell 200 g der flüssigen Formulierung des im Beispiel 2 angegebenen Reaktivfarbstoffes eingeruhrt. Man erhält eine gebrauchsfertige homogene Druckfarbe. Mit einem Teil dieser Druckfarbe wird ein Gewebe aus mercerisierter, gebleichter Baumwolle bedruckt. Vom Rest der Druckfarbe werden 20 g abgewogen und wiederum manuell mit 980 g der obigen Stammverdickung vermischt und damit ebenfalls ein Gewebe aus mercerisierter, gebleichter Baumwolle bedruckt. Nach dem Trocknen werden die beiden Drucke in gesättigtem Wasserdampf fixiert und anschliessend in kaltem und heissem Wasser gespült. Es resultieren vom ersten Druck ein farbstarkes, brillantes und egales Farbmotiv, vom zweiten Druck ein pastellfarbenes, absolut sprickelfreies und egales Motiv. Beispiel 16: Eine St =nverdickung wird wie folgt zubereitet: 37,5 g einer 12,5%igen wässrigen Lösung eines Kondensationsproduktes aus 1% Hexaethylendiisocyanat und 99% des Adduktes aus 1 Mol Oleylalkohol und 80 Elol Aethylenoxid, 125 g Harnstoff, 282 g Wasser, 75 g 25%iger Sodalösung werden vortelext und 218 g Siedegrenzenbenzin (120-180"C) unter einem hochtourigen Rührer langsam emulgiert. Anschliessend werden 12,5 g Na-Salz der Nitrobenzolsulfosäure und 250 g einer zargen Na-Alginat Lösung zugegeben. Mit 800 g dieser Stammverdickung wird nun gleich wie im Beispiel 15a) angegeben verfahren. Man erhält ebenfalls Textildrucke gleich guter Qualität. Beispiel 17: Analog BeispiellS wird folgende Stammverdickung zubereitet: 1268 g Wasser, 160 g Harnstoff, 32 g Na-Bicarbonat 16 g Na-Salz der Nitrobenzolsulfosäure werden unter einem mässig schnellen Rührer vorgelöst, resp. dispergiert. Anschliessend werden unter weiterem Rühren 144 g eines Verdickungsmittels aus quellbaren, nichtionischen, vernetzten Polymerisaten mit einem MG von 5-15-10 , wie in der britischen Patentanmeldung Nr. GB 2 017 159 A beschrieben, zugegeben, welche sich im wesentlichen in Wasser nicht lösen, die durch Polymerisation von äthylenisch ungesättigten Monomeren unter Zugabe geringer Mengen Vernetzungsmittel hergestellt wurden. Verfährt man mit 800 g dieser Stammverdickung wie in Beispiel 15a) angegeben, unter Verwendung der Foraulierung aus Beispiel 5 oder Beispiel 8, so erhält man Druckpasten, die sich hervorragend zum Bedrucken von Cellulose-Fasernaterial eignen. Beispiel 18: (Färbevorschrift) a) 120 Teile des gemäss Beispiel 2 erhaltenen flüssigen Farbstoffpräparates werden in 1000 Teilen Wasser gelöst. Mit der erhaltenen Lösung wird ein zur Erhöhung der Netzfähigkeit gut vorbehandeltes Baumwollgewebe bei Raumtemperatur imprägniert, sodass es um ca. 70% seines Gewichtes zunimmt, und dann getrocknet. Danach imprägniert man das Gewebe mit einer 200C warmen Lösung, die pro Liter 16 Gramm Natriumhydroxid und 250 Gramm Natriumchlorid enthält, quetscht auf ca. 80% Gewichtszunahme ab, dampft die Färbung während 60 Sekunden bei 102"C, spült, seift während einer Viertelstunde in einer 0,3Z-igen kochenden Lösung eines ionenfreien Waschmittels, spült (heiss und kalt) und trocknet. Man erhält eine egale braune Färbung mit guten Echtheiten. b) Verwendet man anstelle der 120 Teilen des gemäss Beispiel 2 erhaltenen flüssigen Farbstoffpräparates 150 Teile des gemäss Beispiel 6 erhaltenen flüssigen Farbstoffpräparates und ansonsten verfährt wie unter a) beschrieben, so erhält man eine egale brillante blaue Färbung mit guten Echtheiten. Beispiel 19: 42 kg Syntheselösung des Rohfarbstoffes der Formel EMI49.1 mit einem Trockengehaltvon 8,3X (ca. 6,4X Farbstoff und 1,9Z NaCl) 2 werden auf einer Anlage für Umkehr-Osmose (0,84 m Hembranfläche), die wie in Beispiel A beschrieben hergestellt wurde und die einen "Cut-offlevel" von 500 besitzt, entsalzt und aufkonzentriert. Die Umkehr-Osmose wird bei pH 6,5-7,5, 200C und einem Druck von 25 bar in zwei Stufen durchgeführt: a) Entsalzung: Nach der Zugabe von 40 1 Wasser und anschliessender Entfernung von 40 1 Permeat (mittlere Durchflussmenge ca. 20 VStd.), erhält man eine Farbstofflösung mit einem Elektrolytgehalt von 0,7 %. b) Aufkonzentrierung: Nach der Entsalzung werden noch 30,5 1 Permeat (mittlere Durchfluss- menge ca. 12 1/Std.) entfernt. Man erhält 11,5 kg einer konzentrierten Farbstofflösung mit 22,5% Trockengehalt, deren Natriumchloridgehalt 0,3% beträgt. Nach Einstellung der so erhaltenen konzentrierten Farbstofflösung auf einen Farbstoffgehalt von 182 durch Zugabe von Wasser erhält man eine Flüssigformulierung mit geringem Salzgehalt ( < 0,2Z NaCl), die im Temperaturbereich von 100 bis +40 während mehrerer Monate stabil ist. Diese Formulierung weist folgende Zusammensetzung auf: 18 Gew.-Z Farbstoff ca. 82 Gew.-Z Wasser < 0,2 Gew.-% NaCl. Beispiel 20: 44 kg Syntheselösung des Rohfarbstoffes der Formel EMI50.1 mit einem Trockengehalt von 8,62 (ca. 5,9Z Farbstoff und 2,7Z NaCl) werden auf einer Anlage für Umkehr-Osmose wie im Beispiell9 beschrieben entsalzt und aufkonzentriert. Bei der Entsalzung werden 80 1 Wasser zugegeben und 80 1 Permeat entfernt. Die erhaltene Farblösung (Salzgehalt ca. 0,4%) wird dann aufkonzentriert, indem man 29,5 1 Permeat entfernt. Man erhält 14,5 kg einer konzentrierten Farbstoff lösung mit 18,0% Trockengehalt. Diese dünnflüssige, während mehrerer Monate bei -10 C bis +400C unverändert haltbare Flüssigformulierung weist folgende Zusammensetzung auf: 18 Gew.-Z Farbstoff ca. 82 Gew.-Z Wasser 0,1 Gew.-z.NaCl. Beispiel 21: 21 kg Syntheselösung des Rohfarbstoffes der Formel EMI51.1 mit einem Trockengehalt von 8,1Z (NaClCehalt 2,75%) werden auf einer Anlage für Umkehr-Osmose, wie im Beispiel 19 beschrieben, entsalzt und aufkonzentriert. a) Entsalzung Nach der Zugabe von 30 1 Wasser und anschliessender Entfernung von 30 1 Permeat erhält man eine Farbstoffsuspension mit einem Salzgehalt von ca. 0,45%. b) Aufkonzentrierung: Nach der Entsalzung werden noch 12,5 1 Permeat entfernt. Man erhält 8,5 1 einer konzentrierten Farbstofflösung. Diese dünnflüssige, während mehrerer Monate bei -10 C bis +4O0C unverändert haltbare Flüssigfor mulierung weist folgende Zusammensetzung auf: 13 Gew.-% Farbstoff ca. 87 Gew.-% Wasser 0,1 Gew.-% NaCl. Beispiele 22 bis 26: Wiederholt man das Verfahren gemäss den vorherigen Beispielen unter Verwendung der Syntheselösung eines der Rohfarbstoffe der in der Spalte II angegebenen Formeln der folgenden Tabelle 4, so erhält man durch Umkehr-Osmose ebenfalls Farbstoff-Konzentrate, deren NaCl Gehalt in allen Fällen 41Z ist. Die Konzentration des Farbstoffes in den erhaltenen Konzentraten wird in der Spalte III angegeben. Tabelle 4 EMI53.1 <tb> <SEP> e <tb> <SEP> o <tb> <SEP> 9 <SEP> C <SEP> a) <SEP> H <tb> <SEP> Bsp.-Nr0 <SEP> rQ <SEP> 16 <SEP> (d <tb> <SEP> ?c113 <SEP> -O <SEP> L) <tb> <SEP> M <tb> <SEP> Na03 <SEP> CH <SEP> \\/ <SEP> \ <tb> <SEP> Z <tb> <SEP> t <SEP> CH3 <SEP> Sn <SEP> 01H <SEP> q <SEP> ?0H <SEP> 2: <tb> <SEP> z <SEP> (3 <SEP> &num; <SEP> 0 <SEP> / <SEP> \/ <SEP> \\, <tb> <SEP> I <SEP> , <SEP> NeN,01 <SEP> o'.'--c"--! <SEP> L' <SEP> 1 <tb> <SEP> iV <SEP> Z <tb> <SEP> W0 <SEP> Z <SEP> = <tb> 24 <SEP> 0&num;\s/\\0N=N0&num; <SEP> \\00\&num; <SEP> \,\ <SEP> 0-N=N-/' <SEP> I <SEP> \\, <SEP> ca. <SEP> 17 <SEP> Z <tb> <SEP> 1 <SEP> 1 <SEP> u <SEP> / <SEP> II <tb> <SEP> 0O <SEP> 010 <tb> <SEP> Z <SEP> 8, <SEP> 0 <SEP> 0 <SEP> SO3 <SEP> Na <SEP> NaO3 <SEP> 5 <SEP> O <SEP> 0 <SEP> 503 <SEP> Na <tb> <SEP> 01 <tb> <SEP> H <SEP> t <SEP> N <SEP> n <SEP> sr <tb> <SEP> DlX <SEP> .¯ <tb> Tabelle 4 (Fortsetzung) EMI54.1 <tb> <SEP> I <tb> <SEP> as <SEP> OD <SEP> b <tb> N <SEP> Q <SEP> I-r <SEP> Se <tb> <SEP> W <tb> <SEP> Zur <tb> <SEP> 0-0 <tb> <SEP> 00 <SEP> 00 <SEP> 00 <tb> <SEP> 0 <SEP> 0 <SEP> 0 <tb> <SEP> , <SEP> <tb> <SEP> o <SEP> ; <SEP> . <SEP> , e, <SEP> -/ <SEP> D <tb> <SEP> (d <SEP> < d <tb> <SEP> | <SEP> on <tb> <SEP> 26 <SEP> N03S0, <SEP> \ <SEP> , <SEP> 1/,?0\fl0/0 <SEP> ca. <SEP> 17 <SEP> 2 <tb> <SEP> t <SEP> I <SEP> oO <tb> <SEP> Na03S <SEP> 0 <tb> <SEP> 2 <tb> <SEP> f <SEP> oS <tb> <SEP> t <SEP> z <SEP> on <tb> <SEP> L <SEP> Z <tb> <SEP> i; <SEP> i <tb> <SEP> X <tb> <SEP> oX <SEP> oe <tb> <SEP> :s <SEP> Z <tb> <SEP> <SEP> zS <tb> <SEP> 9 <tb> <SEP> Ut <tb> <SEP> n <tb> Beispiel 27: Druckpapier 800 kg Sulfatcellulose gebleicht und 200 kg Sulfitcellulose gebleicht, werden in der angelieferten Form in einen Pulper, in dem 3 14 m Farbrikationswasser vorgelegt sind, eingetragen und bis zur Stippenfreiheit aufgeschlagen. Der Aufschlagvorgang benötigt 30 Minuten. Anschliessend wird der aufgeschlagene Zellstoff in eine Ableerbütte überführt. Aus der Ableerbütte wird die Zellstoffsuspension mit Stoffmühlen auf einen Mahlgrad von 250SR gemahlen und gelangt anschliessend in eine Hischbütte. In der Mischbütte erfolgen als weitere Zusätze 250 kg Kaolin Ia (als Füllstoff) sowie 0,1 bis 0,05Z der Farbstoff-Formulierung gemäss Beispiel 19,berechnet auf atro Faser. Nach 15 Minuten Aufziehzeit werden 2Z Harzleim, berechnet auf atro Cellulose, sowie nach 10 Minuten 4% Alaun, berechnet auf atro Cellulose, zugefügt. Dieser Papierstoff gelangt über den üblichen Prozessablauf auf die Papiermaschine. Man erhält ein blau gefärbtes Druckpapier. Beispiel 28: Tissuepapier 1000 kg Sulfatcellulose gebleicht werden in der angelieferten 3 Form in einen Pulper, in dem 14 m Fabrikationswasser vorgelegt sind, eingetragen und bis zur Stippenfreiheit aufgeschlagen. Der Aufschlagvorgang benötigt 30 Minuten. Anschliessend wird der aufgeschlagene Stoff in eine Ableerbütte überführt. Aus der Ableerbütte wird der Zellstoff mit Stoffrühlen auf einen Mahlgrad von 250SR gemahlen und gelangt anschliessend in eine Mischbütte. In der Mischbütte erfolgt die Zugabe von 0,1 bis 0,05% Farbstoff-Formulierung gemäss Beispiel 19, bezogen auf atro Faser. Nach 15 Minuten Aufziehzeit gelangt dieser Papierstoff über den üblichen Prozess ablauf auf die Papiermaschine. Man erhält ein blau gefärbtes. Tissuepapier. Beispiel 29 Leimpresse-Applikation In 1000 1 einer 10%-igen wässrigen, anionischen Stärkelösung (lösliche Stärke, die'oxydativ aufgeschlossen ist) werden 5 kg Farbstoff in Form einer wässrigen Formulierung gemäss Beispiel 19 gelöst und via Leimpresse auf eine Papierbahn appliziert. Der Auftrag obiger Lösung beträgt 1,5 g/mê atro je Seite. Man erhält ein blau gefärbtes Papier. Beispiel 30: Die Syntheselösung bzw. -suspension des l:2-Chrom- komplexes, entsprechend 1 Mol des Farbstoffes der Formel EMI56.1 und 1 Mol des Farbstoffes der Formel EMI56.2 zu 1 Mol Chrom, mit einen' Trockengehalt von 10 ois 15 Z an Rohfarbstoff, enthaltend ca. 15 Z NaCl und ca. 20 Z Na2SO4, berechnet auf den Rohfarbstoff, wird wie im Beispiel 1 beschrieben, entsalzt und aufkonzentriert. Die erhaltene dünnflüssige Lösung (vereinzelte Partikel von einer Durchschnittsgrösse 1 - 2 pm) mit einem Trockengehalt von 32,5 % (entsprechend einer Farbstärke von fast 90 Z) weist nur noch einen geringen Restgehalt an Salz auf (0,8 Z NaCl, 2 Z Na2S04, bezogen auf den durch Umkehrosmose gereinigten Farbstoff). Die F;lrbstärke der Lösung hat sich gegenüber der Ausgangslösung um ca. 300 Z crhöllt. Diese konzentrierte Lösung ist mehrere Monate bei Temperaturen zwischen -10" und +300C lagerstabil. Nach sechs-monatiger Lagerung sind keine Anzeichen für Rekristallisation sichtbar. Beispiel 31: Die Syntheselösung bzw. -suspension des Misch-Chromkomplex-Farbstoffes C.I. Acid Black 52 (No. 15711) mit einem Trockengehalt zwischen 15 und 20 Z an Rohfarbstoff, enthaltend ca. 5 Z NaCl und weniger als 3 Z Na2S04, berechnet auf den Rohfarbstoff, wird nach Zugabe von ca. 8 Z, bezogen auf den Rohfarbstbff, eines Dispergators (Naphthalinsulfonsäure-Formaldehyd-Kondensationsprodukt- Natriumsalz) auf einer Anlage für Umkehr-Osmose (0,84 m Membranfläche), die wie in der DE-OS 30 35 134 beschrieben hergestellt wurde und die einen "Cut-off-level" von ca. 500 besitzt, entsalzt und aufkonzentriert. Man erhält eine dünnflüssige, konzentrierte wässrige Lösung (nur vereinzelte Partikel der Grösse < l Sum vorhanden), welche einen Trokkengehalt von ca. 35 Z (entsprechend einer Farbstärke von 80 Z) enthält, welcher einen sehr geringen Salzgehalt aufweist (0,4 Z NaCl, 1,5 Z Na2SO4, bezogen auf den durch Umkehrosmose gereinigten Farbstoff). Die Farbstärke der Lösung hat sich gegenüber der Ausgangslösung um ca. 100 Z erhöht. Wird die Aufkonzentrierung und Entsalzung durch Behandlung auf der Anlage für Umkehr-Osmose bis zum Erreichen einer Farbstärke von ca. 95 Z fortgesetzt, so weist die erhaltene Flüssigformulierung einen' Trockengehalt von ca. 40 Z auf (0,1 Z NaCl, 0,6 % Na2S04 bezogen auf den durch Umkehrosmose gercinigten Farbstoff). Diese konzentrierte Lösung ist mehrere Monate bei Temperaturen zwischen -10 und +30 lagerstabil. Nach ein--onatiger Lagerung setzt sich lediglich eine geringe Menge eines weichen, gut atif- rüllrbaren Sediments ab. Beispiel 32: Dic Syntheselösung bzw. -suspension des 1:2-Kobaltkomplexes des Farbstoffes der Formel EMI58.1 mit einem Trockengehalt von 15 bis 20 Z an Rohfarbstoff, enthaltend ca. 12 Z NaCl und ca. 9 Z Na2SO4, berechnet auf den Rohfarbstoff, wird nach Zugabe von ca. 10 X, bezogen auf den Rohfarbstoff, eines Dispergators (Naphthalinsulfonsäure-Formaldehyd Kondensationsprodukt-Natriumsalz) wie im Beispiel 31 beschrieben durch Umkehrosmose entsalzt und aufkonzentriert. Man erhält eine dünnflüssige, konzentrierte, echte wässrige Lösung, welche einen Trockengehalt von ca. 30 Z besitzt (entsprechend einer Farbstärke von ca. 35 Z). D.h. es hat eine Farbstärkeerhöhung durch Umkehrosmose um ca. 60 Z stattgefunden. Der Rest-Salzgehalt beträgt nur noch 0,2 Z NaCl und 1,7 Z Na2SO4, bezogen auf den durch Umkehrosmose gereinigten Farbstoff. Diese konzentrierte Lösung ist mehrere Monate bei Temperaturen zwischen -10 und +30 C lagerstabil. Nach sechs-monatiger Lagerung sind keine Anzeichen für Rekristallisation sichtbar. Beispiel 33: Färbevorschrift fiir Polyamid 100 Teile Polyamidstrickgarn werden bei 50 C in ein Färbebad eingeführt, dass auf 4000 Teile Wasser 5 Teile des Farbstoffpräparates s Beispiels 30, 3 Teile Ammoniumsulfat und 2 Teile eines Egalisierhilfsmittels enthält. Die Flotte wird im Verlaufe von 45 Minu- ten zum Sieden gebracht und während weiteren 45 Minuten bei Kochtemperatur gehalten. Darauf wird das Färbegut herausgenommen, mit warmem und kaltem Wasser gründlich gespült und getrocknet. Man erhält ein marineblaugefärbtes. Polyamid mit guten Echtheitseigenschaften. Beispiel 34: Färbevorschrift für Wolle 100 Teile Wollstrickgarn werden bei 50 C in ein Färbebad eingeführt, das auf 4000 Teile Wasser 5 Teile des Farbstoffpräparates des Beispiels 30, 2 Teile Essigsäure 80 Z und 1 Teil eines Egalisierhilfsmittels enthält. Die Flotte wird im Verlaufe von 45 Minuten zum Sieden gebracht und während weiteren 45 Minuten bei Kochtemperatur gehalten. Darauf wird das Färbegut herausgenommen, mit warmem und kaltem Wasser gründlich gespült und getrocknet. Man erhält eine marineblaugefärbte Wolle mit guten Echtheitseigenschaften.

Claims: Patentansprüche 1. Verfahren zur Herstellung lagerstabiler, konzentrierter, wässriger Farbstoffpräparate von anionischen Farbstoffen, dadurch gekennzeichnet, dass man eine wässrige Lösung bzw. Suspension, mindestens eines1anionischen Rohfarbstoffes zur Abtrennung von Salzen und Synthesenebenprodukten mit Molekulargewichten unter 500 und teilweisen Abtrennung von Wasser über eine .halbdurchlässige, ionische Gruppen enthaltende Membran mit einem Durchmesser der Poren von 1 bis 500 A führt und gegebenenfalls mit Zusatzmitteln vor und/oder nach dem Durchgang durch die halbdurchlässige Membran versetzt. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Membran asymmetrisch ist. 3. Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Membran aus einem Celluloseacetat-Grundgerüst besteht, das durch Umsetzung mit einer reaktive Gruppierungen auBJeisenden ioni schein Verbindung modifiziert ist. 4. Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Membran aus einem Celluloseacetat-Grundgerüst besteht, das durch Umsetzung mit einer polyfunktionellen monomeren Verbindung, einem polyfunktionellen Polymer. und einer reaktive Gruppierungen aufweisenden ionischen Verbindung modifiziert ist. 5. Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass die membran aus einem Grundgerüst besteht, das Polyacrylnitril oder Copolymerisat aus Acrylnitril und anderen äthylenisch ungesättig ten Monomeren enthält, welches durch Umsetzung mit Hydroxylamin und anschliessend Umsetzung nit einer polyfunktionellen monomeren Verbin dung, einem polyfunktionellen Polymer und einer reaktive Gruppierungen aufweisenden ionischen Verbindung modifiziert ist. 6. Verfahren nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass das polyfunktionelle Polymer aliphatische oder aromatische Aminogruppen, Hydroxyl-, Thiol-, Isocyanat- und/oder Isothiocyanatgruppen aufweist. 7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass sich das polyfunktionelle Polymer von Polyäthylenimin, Polyvinylalkohol, Cellulosederivaten oder Polyvinylanilin ableitet. 8. Verfahren nach den Ansprüchen 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Membran als ionische Gruppen Sulfonsäure-, Carbonsäure- oder Amnoniumgruppen enthält. 9. Verfahren nach den Ansprüchen 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Membran als Reste mit ionischen Gruppen Reste eines wasserlöslichen Reaktivfarbstoffes enthält. 10. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Anteil der Acrylnitrileinheiten im Grundgerüst der Membran mindestens 5% und vorzugsweise mindestens 20% beträgt. 11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Grundgerüst der Membran Copolymere von Acrylnitril und Vinylacetat, Vinyläthern, Vinylpyridin, Vinylchlorid, Styrol, Butadien, (?Ieth)- acrylsäure, Maleinsäureanhydrid, 2-Aminomethylmethacrylat oder Allylverbindungen oder Ter- oder Tetrapolymeren auf Acrylnitrilbasis enthält. 12. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass man als ZusRtzmittcl gegenüber den anionischen Farbstoffen inerte oberflächenaktive Substanzen, Puffersubstanzen, Textilhilfsmittel, Lösullgsvermittler, schaumdämpfende llilfsmittel, Gefrierschutzmittel, Pilz- und/oder Bakterienw3chstum hemmende Stoffe verwendet. 13. Verfahren nach Anspruch 12. dadurch gekennzeichnet, dass man die oberflächenaktive Substanz vor dem Durchgang durch die halbdurchlässige Membran zusetzt. 14. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass man als Rohfarbstoff einen mindestens eine wasserlöslichmachende Gruppe aufweisenden Netallkomplexfarbstoff verwendet. 15. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass man als Rohfarbstoff einen anionischen faserreaktiven Farbstoff verwendet. 16. Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass man als Reaktivfarbstoff mindestens einen, eine wasserlöslichmachende Gruppe enthaltenden, faserreaktiven Farbstoff, der als Reaktivrest mindestens eine heterocyclische Gruppe oder eine Acylgruppe von einer Carbonsäure besitzt, wobei diese Gruppen mindestens ein abspaltbares Halogenatom aufweisen, verwendet. 17. Lagerstabile, konzentrierte wässrige Farbstoffpräparate von wasserlöslichen Farbstoffen, die nach dem Verfahren des Anspruchs 1 erhalten werden. 18. Farbstoffpräparate nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass sie 10 bis 60 Gew.-Z mindestens eines anionischen Farbstoffes, 90 bis 40 Gew.-% Wasser und höchstens 1 Gew.-Z Inertsalz, und gegebenenfalls 0,1 bis 30 Gew.-Z weitere Zusätze enthalten. 19. Farbstoffpräparate nach Anspruch 18, dadurch gekenrzeiclmet, dass sie einen Gehalt an anorganischem Inertsalz von höchstens 0,5 Gew.-Z, vorzugsweise höchstens 0,1 Gsw.-X, bezogen auf das flüssige Präparat, enthalten. 20. Farbstoffpräparate nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass der Farbstoff als Natriumsalz vorliegt. 21. Farbstoffpräparate nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass sie mindestens einen Metallkomplex-Farbstoff enthalten. 22. Farbstoffpräparate nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass sie mindestens einen faserreaktiven Farbstoff enthalten. 23. Farbstoffpräparate nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass sie als echte Lösung vorliegen. 24. Farbstoffpräparate nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, dass sie mindestens einen Direkt farbstoff enthalten. 25. Farbstofflösungen nach den Ansprüchen.'23 und 24, dadurch gekennzeichnet, dass sie 10 bis 60 Gew.-Z mindestens eines anionischen Farbstoffes, 90 bis 40 Gew.-Z Wasser und höchstens 1 Gew.-Z Elektrolyt, aber keine weiteren Zusätze enthalten. 26. Farbstoffpräparate nach den Ansprüchen 18 bis 21, dadurch gekennzeichnet, dass sie 10 bis 60 Gew.-Z mindestens eines Metallkomplex- farbstoffes, gegebenenfalls 1 bis 5 Gew.-% einer oberflächenaktiven Substanz und gegebenenfalls 0,1 bis 30 Gew.-%, insbesondere 0,1 bis 10 Gew.-Z weitere Zusätze enthalten. 27. Farbstoffpräparate nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, dass sie 10 bis 45 Gew.-% des Reaktivfarbstoffes enthalten. 28. Farbstoffpräparate nach Anspruch 27, dadurch gekennzeichnet, dass sie 0,2 bis 5 Gew.-Z, vorzugsweise 0,5 bis 3 Gew.-2 mindestens einer Puffersubstanz enthalten. 29. Farbstoffpräparate nach Anspruch 28, dadurch gekennzeichnet, dass sie als Puffersubstanz Kalium- oder Natriumdihydrogenphosphat, Natriumtetraborat und/oder Dinatriumhydrogenphosphat enthalten. 30. Farbstoffpräparate nach Anspruch 29, dadurch gekennzeichnet, dass sie einen pll-Wert von 3 bis 8,5, vorzugsweise 6,5 bis 8 aufweisen. 31. Farbstoffpräparate nach den Ansprüchen 27 bis 30, dadurch gekennzeichnet, dass sie 10 bis 45 Gew.-Z mindestens eines, eine wasserlöslichmachende Gruppe enthaltenden, faserreaktiven Farbstoffes, der als Reaktivrest mindestens eine heterocyclische Gruppe oder eine Acylgruppe von einer Carbonsäure besitzt, wobei diese Gruppen mindestens ein abspaltbares Halogenatom aufweisen, 0,2 bis 5 Gew.-Z mindestens einer Puffersubstanz, höchstens 1 Gew.-% anorganisches Inertsalz und gegebenenfalls 1 bis 30 Gew.-% weitere Zusätze enthalten und einen pH-Wert von 7 bis 8,5 aufweisen. 32. Farbstoffpräparationen nach den Ansprüchen 27 bis 31, dadurch geke.nzeichnet, dass sie als weiteren Zusatz Caprolactam enthalten. 33. Farbstoffpräparationen nach Anspruch 32, dadurch gekennzeichnet, dass sie 4,bis 25 Gew.-Z, vorzugsweise 4 bis 20 Gew.-Z Caprolactam, bezogen auf das flüssige Präparat, enthalten. 34. Farbstoffpräparate nach Anspruch 33, dadurch gekennzeichnet, dass sie als Reaktivfarbstoff einen solchen der Formel Ia D--Z' (Ia) n worin D den Rest eines metallfreien oder metallhaltigen Azo-, Anthrachinon- oder Phthalocyaninfarbstoffes, der eine oder mehrere wasserlöslichmachende Gruppen aufweist, und Z' eine Grupl > c der Formel EMI65.1 bedeutet, worin EMI65.2 X Halogen, vorzugsweise C1 oder F, y =N-, =CH- oder =CXn 1 oder 2, vorzugsweise 1, p 1 oder 2, und q 1 bis 3 darstellen, wobei, wenn p 2 ist, R gegebenenfalls substituiertes Niederalkyl, Phenyl oder Naphthyl ist, und wenn p 1 ist, R Halogen, Niederalkoxy oder Alkoxyalkoxy, gegebenenfalls substituiertes Phenoxy oder NH2 sein kann, enthalten. 35. Natürliche oder synthetische Fasermaterialien, insbesondere Papier; Cellulose, Polyamid oder Wolle* gefärbt mit Präparaten nach Anspruch 17. 36. Verwendung der stabilen, konzentrierten, wässrigen Präparate nach Anspruch 17 zum Färben und Bedrucken von natürlichen oder synthetischen Fasermaterialien, insbesondere von Papier, Cellulose, Polyamid oder Wolle.

Inventors: LACROIX, ROGER, DR., TEMPEL, ERNST, DR.
Applicants: CIBA-GEIGY AG
Application year: 1981
Main classification: C09B67
IPC codes: C09B67