METHOD OF MECHANICALLY MAKING FLASHED GLASS

Abstract: 1. Method for the mechanical production of blown hollow flashed glass articles, in which firstly a glass body (5; 51) is produced, in which then a glass drop (11) is applied in a press mould (1; 13; 41) to the glass body (5; 51) and is pressed in the press mould (1; 13; 41) together with the glass body (5) into a multi-layer pressing (19; 27; 35; 43), the pressing being shaped in this operation (Figure 3) or subsequently (Figure 8) into a bulb, and in which then the bulb is blown into a final mould (31), characterised in that in the production of the pressing (19; 27; 35; 43) firstly a jacket body (5; 51) of shell or disc form substantially adapted to the shape contour of the press mould (1; 13; 41) is produced from coloured glass of the flashing and in that the jacket body (5; 51) is preheated so that it adapts itself to the shape contour of the press mould (1; 13; 41), before a glass drop (11) of basic glass of the hollow flashed glass article is applied to it.

Description: Verfahren zum Herstellen geblasener Überfanggläser Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen geblasener überfanggläser, bei dem ein Farbmanterl hergestellt, mit einem zu blasenden Glasposten vereinigt und in Form geblasen wird. Überfanggläser sind mehrschichtige Gläser, deren meistens aus Kristallglas bestehende Grundglasschicht mit ein oder mehreren verschiedenfarbigen Farbglasschichten überzogen ist. Durch Anschleifen oder Anätzen der Farbglasschichten lassen sich eine Reihe effektvoller Glasdekorationen erzielen, wie sie beispielsweise bei der Kelchglas- und Geschenkartikelherstellung erwünscht sind. überfanggläser wurden bisher ausschliesslich manuell hergestellt. Bei einem bekannten Verfahren wurde zunächst aus Grundglas ein Kölbel geblasen, welches dann in einen Hafen geschmolzenes Farbglas gesteckt (überstochen) wurde. Anschliessend wurde das Kölbel in die gewünschte Form fertiggeblasen. Bei einem anderen Verfahren wurde zunächst wiederum aus Grundglas, beispielsweise Kristallglas, ein Kölbel geblasen, an das eine kleine Partie eines teilweise erweichten Farbglaszapfens angeheftet wurde, während der Rest des Zapfens abgeschnitten wurde. Nach erneuter Erwärmung des Kölbels wurde das Farbglas gleichmässig über das Kölbel verteilt und fertiggeblasen. Bei beiden Verfahren ist es auch bekannt, das mit Farbglas überfangene Kölbel mit einer weiteren Schicht Grundglas zu überziehen, so dass die Farbglasschicht zwischen zwei Grundglasschichten zu liegen kommt. Einzelheiten der vorstehend erläuterten Herstellungsverfahren für Uberfangglas sind beispielsweise aus Ludwig Springer, "Lehrbuch der Glastechnik", Wilhelm-Knapp-Verlag, Düsseldorf, Seiten 83 bis 87, zu entnehmen. Auf den Seiten 87 bis 91 dieses Buches werden Press-Blasmaschinen erläutert, mit deren Hilfe blasgeformte Glasgefässe automatisch hergestellt werden können. Derartige Maschinen pressen einen Glastropfen in einer Kölbelform bzw. Vorform zu einem Kölbel, welches dann wieder erwärmt und gelängt wird. Das gelängte Kölbel wird anschliessend in eine Fertigform eingeblasen. Die bekannten Maschinen wurden jedoch lediglich zur Herstellung von einfarbigen Glasgefässen eingesetzt. Aufgabe der Erfindung ist es, einen Weg zu zeigen, wie Überfanggläser maschinell hergestellt werden können. Ausgehend von dem eingangs näher erläuterten Verfahren wird diese Aufgabe erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass der Glasposten als Tropfen auf das vorgewärmte Farbmanterl aufgebracht und in einer Pressform zu einem mehrschichtigen Pressling gepresst wird, der dann in eine Fertigform eingeblasen wird. Im Unterschied zu den bisher üblichen manuellen Herstellungsverfahren von Überfanggläsern hat das Farbmanterl bereits vor der Anfertigung des Kölbels Schichtform (Schalen- oder Scheibenform). Das aufgetropfte Grundglas wird also zusammen mit dem Farbmanterl zu dem Kölbel verformt. Soweit erforderlich, kann das Kölbel vor dem Einblasen in die Fertigform wieder erwärmt und ggf. gelängt werden. In einer ersten Variante des Verfahrens wird das Farbmanterl in der Pressform vorgewärmt, so dass es sich der Formkontur anpasst und zusammen mit dem Glastropfen zu einem Kölbel gepresst wird. Auf diese Weise lässt sich ein besonders inniger und gleichmässiger Kontakt zwischen Grundglas und Farbglas erreichen, ohne dass es aufgrund bereichsweiser Abkühlung des Farbmanterls durch die Formwand zu ungleichmässiger Verbindung der Glasschichten kommt. Vorzugsweise wird das Farbmanterl vor dem Einlegen in die Pressform zu einer in etwa der Pressform angepassten Schale vorgeformt, so dass bereits von vornherein ein möglichst gleichmässiger Anlagekontakt zwischen Farbmanterl und Pressform erreicht wird. In einer zweiten Variante wird der Glastropfen des Grundglases auf ein als flache Scheibe geformtes Farbmanterl aufgebracht und zu einer im wesentlichen flachen, mehrschichtigen Linse gepresst. Das Kölbel wird bei dieser Variante aus der Linse vorzugsweise dadurch hergestellt, dass die Linse im erwärmten Zustand während einer vorgegebenen Zeitspanne von unten her ausschliesslich entlang ihres Randbereichs aufgelagert wird. Aufgrund der Schwerkraft sinkt das erwärmte Glas der Linse im Mittenbereich ein und nimmt Kölbelform an. Ggf. kann das Glas während der Kölbelbildung weiter erwärmt werden. Ein nachfolgendes Längen des Kölbels, ggf. unter Einblasen von Druckluft oder dgl. in das Kölbelinnere kann sich anschliessen. Ein derartiger Längvorgang kann auch bei der ersten Variante des Verfahrens vorgenommen werden. In beiden vorstehenden Varianten kann, soweit erforderlich, auch die Vorform vorgewärmt werden. Im folgenden sollen Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand von Zeichnungen näher erläutert werden. Hierbei zeigen die Fig. 1 bis 5 aufeinanderfolgende Arbeitsschritte bei der maschinellen Pressblasherstellung eines aussen überfangenen Kelchglases, bei welchem das in einer Fertigform zu blasende Kölbel in einer Vorform in Kölbelform gepresst wird, und Fig. 6 bis 8 eine Variante des Verfahrens, bei welchem das Kölbel durch Längen einer mehrschichtigen Pressglaslinse hergestellt wird. Fig. 1 zeigt eine Form 1, deren Kontur 3 etwa der Form eines Kölbels entspricht. In die Form 1 wird in einem ersten Arbeitsschritt ein aus Farbglas bestehendes, der Kontur 3 etwa angepasstes, schalenförmiges Farbmanterl 5 eingelegt und in der Form mittels eines Gasbrenners 7 oder einer Elektroheizung oder dgl. soweit erwärmt, dass es sich der Kontur 3 der Form 1 gleichmässig anschmiegt. In einem zweiten Arbeitsschritt wird mittels eines Speisers, beispielsweise eines Kugelspeisers 9, ein das Grundglas des Kölbels bildender Glastropfen 11 in das vorerwärmte Farbmanterl 5 eingebracht (Fig. 2). Fig. 3 zeigt den nächsten Arbeitsschritt, bei dem der Glastropfen 11 zusammen mit den Farbmanterl 5 zu dem Kölbel geformt wird, indem ein Stempel bzw. Kolben 13 in die Form 1 eingepresst wird. Der Pressdruck sorgt für innige Verbindung des Glastropfens 11 mit dem Farbmanterl 5. Das durch die Form 1 geringfügig gekühlte Farbmanterl 5 behält seine schichtförmige Struktur, während der Glastropfen 11 den Zwischenraum zwischen der Form 1 und dem Kolben 13 vollständig ausfüllt. Für die Weiterverarbeitung des nunmehr aussen mit Farbglas überfangenen Kölbels wird dieses ausserhalb der Form 1, wie in Fig. 4a dargestellt ist, an einem Ring 15 allseitig von aussen her mittels Gasbrenner 17 oder dgl. erwärmt. Das Kölbel ist in Fig. 4a mit 19 bezeichnet. Aufgrund seines Gewichtes verlängert sich das Kölbel 19, wobei sein F-arbglasüberfang 21 ausgedünnt wird. Der Vorgang kann beschleunigt werden, indem durch nicht dargestellte Vorrichtungen Druckluft in den Innenraum des Kölbels geblasen wird. Fig. 4b zeigt eine andere Vorrichtung zum Erwärmen bzw. Längen eines Kölbels. Diese Vorrichtung umfasst eine Wanne 23,auf deren Boden nach oben gerichtete Gasbrenner 25 oder dgl. angeordnet sind. Das in Fig. 4b mit 27 bezeichnete, wiederum ausschliesslich entlang seines Randes an einem Ring 29 hängende Kölbel wird zumindest teilweise in die Wanne 23 eingesenkt, so dass die Seitenwände der Wanne 23 die heissen Verbrennungsgase über die Seitenflächen des Kölbels 27 lenken. Fig. 5 zeigt schematisch eine Blasform, mit einem geteilten Formunterteil 31 für den Kelch. eines Kelchglases. Das an einem Ring 33 hängende Kölbel 35 wird in das Formteil 31 eingefahren und nach oben hin durch einen Deckel 37 verschlossen. Über eine Blasluftöffnung 39 des Deckels 37 wird Druckluft in das Kölbel 35 eingeblasen, die es an die Innenwandung des Formunterteils 31 drückt. Das vorstehend erläuterte Verfahren wird kontinuierlich ausgeführt, wobei die dargestellten Formen und Wärmestationen lediglich schematisch das Grundprinzip zeigen. Für das Verfahren lassen sich im wesentlichen sämtliche bekannten Konstruktionen einsetzen. Bei einer Variante des Verfahrens wird in einer in Fig. 6 allgemein mit 41 bezeichneten Form eine mehrschichtige Glaslinse 43 gepresst. Die Form 41 umfasst im dargestellten Ausführungsbeispiel einen Haltering 45, der zusammen mit einem Pressstempel 47 von unten her auf ein Formoberteil 49 zugestellt werden kann. Bei der Herstellung eines überfangenen Kölbels wird zunächst ein flaches, aus Farbglas bestehendes Farbmanterl auf den aus dem Formoberteil 49 herausgezogenen Presskolben 47 aufgelegt. Das Farbmanterl-51 ist so gross, dass es den Haltering 45 überlappt. Das auf den Pressstempel 47 liegende Farbmanterl wird ähnlich dem Arbeitsschritt nach Fig. 1 erwärmt und entsprechend Fig. 2 mittels eines Speisers oder dgl. von oben her mit einem Glastropfen aus dem Grundglas des Kölbels beschickt. Der Presskolben 47 wird in das Formoberteil 49 eingefahren, wobei der Glastropfen in die Form der Glaslinse 43 gepresst wird und sich innig mit dem Farbmanterl 51 verbindet. Eventuelle Glasüberschüsse werden in nicht dargestellten Hohlräumen der Form 41 aufgenommen. Fig. 7 zeigt die entlang ihres Randes auf dem Ring 45 aufliegende Glaslinse 43 nach dem Entformen aus dem Formoberteil 49 und dem Abziehen des Pressstempels 47. Aufgrund des Eigengewichtes der ausschliesslich entlang ihres Randes aufliegenden Glaslinse 43 sinkt die Glaslinse 43 durch die Öffnung des Rings 45 und bildet, wie in Fig. 8 dargestellt ist, ein Kölbel 53 mit einem Farbglas-Aussenüberfang 55. Das Kölbel 53 wird entsprechend den Fig. 4a und 4b wiederum gelängt, wobei auch während der Kölbelbildung bereits Wärme zugeführt werden kann. Das Kölbel 53 wird anschlie ssend in einer Blasform entsprechend Fig. 5 fertiggeblasen. Durch Wenden der Glaslinse 43 vor der Ausbildung des Köl-bels lassen sich auch innen überfangene Gläser herstellen. Die vorstehend erläuterten Farbmanterl können aus Einschichtglas bestehen, -wenn ein einfarbiger überfang er- wünscht ist. Das Verfahren lässt sich jedoch auch zur Herstellung mehrfarbiger überfänge ausnutzen, wenn Farbmanterl eingesetzt werden, die aus mehreren Schichten verschiedenfarbigen Glases bestehen.

Claims: Patentansprüche 1. Verfahren zum Herstellen geblasener Überfanggläser, bei dem ein Farbmanterl hergestellt, mit einem zu blasenden Glasposten vereinigt und in Form geblasen wird, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass der Glasposten als Tropfen (11) auf das vorgewärmte Farbmanterl (5; 51) aufgebracht und in einer Pressform (1; 13; 41) zu einem mehrschichtigen Pressling (19; 27; 35; 43) gepresst wird, der dann in einer Fertigform (31) eingeblasen wird. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass das Farbmanterl (5) in der Pressform (1) vorgewärmt wird, so dass es sich der Formkontur (3) anpasst und zusammen mit dem Glastropfen (11) zu einem Kölbel (19; 27; 35) gepresst wird. 3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass das Farbmanterl (5) vor dem Einlegen in die Pressform (1) zu einer Schale vorgeformt wird. 4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass der Glastropfen auf ein als flache Scheibe geformtes Farbmanterl (51) aufgebracht und zu einer im wesentlichen flachen, mehrschichtigen Linse (43) gepresst wird. 5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Linse (43) zur Bildung eines Kölbels (53) im erwärmten Zustand während einer vorgegebenen Zeitspanne von unten her ausschliesslich entlang ihres Randbereichs aufgelagert wird. 6. Verfahren nach Anspruch 2 oder 5, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass das Kölbel (19; 27; 53) mit seiner Öffnung nach oben entlang seines Öffnungsrandes gehalten und zur Auslängung erwärmt wird. 7. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass als Farbmanterl ein Mehrschichtenglas verwendet wird.

Inventors: STEGER, WILLI
Applicants: F.X. NACHTMANN BLEIKRISTALLWERKE GMBH
Application year: 1981
Main classification: C03B9
IPC codes: C03B9