DEVICE FOR MEASURING THE LEVEL AND THE AVERAGE TEMPERATURE OF LIQUIDS IN TANKS

Abstract: 1. A device for measurement of the level and of the average temperature of liquids in tank installations, having : a measuring tube (2) arranged vertically in the tank installation ; a first resistance element (24) which is stretched in the measuring tube (2) in the direction longitudinal to it and the end connections (28, 30) to which are led out of the measuring tube (2) ; a second resistance element (26) which is stretched in the measuring tube (2) in the directional longitudinal to it and the bottom end connection (32) to which is led out of the measuring tube (2) ; a source (40) of reference voltage, which during measurement of the level is connected to the end connections (28, 30) to the first resistance element (24) ; an electrical measuring unit (42) ; and a computer unit (48) which employs the measured level of the liquid in calculating its average temperature ; characterized in that a master-slave device (14, 15, 16) surrounding the measuring tube (2) guides in the measuring tube (2) a slider (20) which slides one sliding contact (31, 33) along each of the first and second resistance elements (24, 26), that the two sliding contacts (31, 33) are led out of the measuring tube (2), that the top end connection to the second resistance element (26) is not connected anywhere, that during measurement of the level the electrical measuring unit (42) is connected to the associated first sliding contact (31) and measures the partial voltage tapped off and for calculation of the level emits a corresponding signal to the computer unit (48) ; that during measurement of the average temperature the source (40) of reference voltage is connected across the bottom end connection (32) to the second resistance element (26) and the associated second sliding contact (33) and that the measuring unit (42) is connected between the source (40) of reference voltage and the second sliding contact (33) and measures the partial resistance tapped off from the second resistance element (26) and for calculation of the average temperature emits a corresponding signal to the computer unit (48).

Description: BESCHREIBUNG Die Erfindung betrifft ein Längen- und Temperaturgerät für Tankanlagen, mit einem Messrohr, einer das Messrohr umgebenden Nachführeinrichtung zum Nachführen eines im Messrohr verschiebbaren Schiebers. Ein derartiges Gerät ist bekannt und misst die Ausbreitungszeit, die Ultraschallsignale benötigen, um von einem oberen Ultraschall-Sender/Empfänger bis zu dem Schieber, der als Reflektor ausgebildet ist, und anschliessend zurück zum Ultraschall-Sender/Empfänger zu laufen. Aus der gemessenen Ausbreitungszeit lässt sich die Ausbreitungsstrecke, d.h. die aktuelle Position des Schiebers, als ein Mass für den aktuellen Füllstand innerhalb eines Tanks berechnen, sofern die in der Ausbreitungsstrecke herrschende Temperatur näherungsweise bekannt, die auf die Ausbreitungsge schwindigkeit einen wesentlichen Einfluss ausübt. Alternativ lässt sich bei bekannter Ausbreitungsstrecke eine innerhalb des Messrohrs herrschende mittlere Temperatur ermitteln. Die Temperatur im Messrohr ist jedoch in Abhängigkeit vom Tankinhalt und der jeweiligen Füllstandshöhe erheblichen zeitlichen und auch örtlichen SChwankungen unterworfen, so dass die Annahme einer allzeit konstanten vorgegebenen Temperatur zu falschen Ergeb nissen bei der Längenmessung führt. Dieses bekannte Gerät gestattet die Bestimmung einer Unbekannten, d.h. entweder des Füllstands oder der mittleren Temperatur. Da jedoch im allgemeinen der Füllstand anderweitig nicht ermittelbar ist, wird dieses bekannte Gerät in der Regel lediglich zur Füllstandsmessung herangezogen. Aufgabe der Erfindung ist es demgegenüber, ein Messgerät der eingangs genannten Art derart weiterzubilden, dass eine genaue Längenmessung, insbesondere Füllstandsmessung in Tanks od. dgl., und darüber eine genaue Messung der mittleren Temperatur einfach und zuverlässig möglich ist. Diese Aufgabe wird bei dem Gerät der eingangs genannten Art erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass im Messrohr mindestens ein Widerstsandselement in Längsrichtung über die gesamte Messstrecke verläuft und aus dem Messrohr herausgeführte Endanschlüsse besitzt, dass der Schieber am Widerstandselement einen Schleifkontakt entlangschleift, dessen Anschlussende nach aussen geführt ist, und dass eine Referenzspannungsquelle an die Endanschlüsse des Widerstandselements, und eine elektrische Messeinheit an dem Schleifkontakt zum Messen der abgegriffenen Teilspannung anschliessbar ist. Die Vorteile der Erfindung liegen insbesondere darin, dass in einem ersten Messschritt eine Teilspannung der an ein Widerstandselement angelegten Referenzspannung gemessen wird, wobei der die Teilspannung abgreifende Schleifkontakt des Schiebers das Widerstands element in genau der Füllstandshöhe berührt. Die auf die Re ferenzspannung bezogene Teilspannung gibt dadurch unmittelbar die auf die Gesamtlänge 1 des Widerstandselements bezogene Füllstandshöhe oder Messlänge x wieder. Die mittlere Temperatur innerhalb des Messrohres bleibt auf die Messung der Füllstandshöhe x ohne Einfluss. Bevorzugt enthält das Messrohr ein zweites Widerstandselement in Längsrichtung des Messrohrs. Der untereAnschluss des zweiten Widerstandselements ist ebenfalls aus dem Messrohr herausgeführt, während der obere Anschluss im Messrohr endet. Der Schieber besitzt einen zweiten Schleifkontakt, der am zweiten Widerstandselement schleift, und dessen Anschlussende nach aussen geführt ist. In einem zweiten Messschritt wird dann die Referenzspannung an den zweiten Schleifkontakt und den unteren Anschluss des zweiten Widerstandselements gelegt, und es wird dann der Widerstand des abgegriffenen Teilstücks des zweiten Widerstandselements gemessen. Aus dem abgegriffenen Teilwiderstand wird dann - bei bekannten Materialdaten des verwendeten Widerstandselements - die mittlere Temperatur dieses Teilwiderstands bestimmt. Da der erste und der zweite Schleifer des Schiebers auf derselben Höhe liegen, kann bei der Berechnung der mittleren Temperatur die zuvor ermittelte Füllstandshöhe verwendet werden. Alternativ wird im zweiten Messschritt die Referenzspannung an den ersten Schleifkontakt des Schiebers und den unteren Anschluss des ersten Widerstandselements angelegt, und es wird der dabei abgegriffene Teilwiderstand von der Messeinheit gemessen und aus diesem Messwert - unter Verwendung der zuvor ermittelten Füllstandshöhe - die mittlere Temperatur in dem abgegriffenen Bereich bestimmt. Auf die Anbringung eines zweiten Widerstandselements kann dann verzichtet werden. Erfindungsgemäss wird somit sowohl die Messung der Füllstandshöhe - bzw. irgendeiner durch die Stellung des Schiebers festgelegten Länge - auf die Messung einer Teilspannung zurückgeführt, und es wird ferner die Bestimmung der mittleren Temperatur in der Füllraum-Zone auf die Messung eines abgegriffenen Teilwiderstands reduziert, wobei eine grosse Genauigkeit bei vergleichsweise geringem Aufwand und hoher Zuverlässigkeit erzielt wird. Die ermittelte Füllstandshöhe ist unabhängig von der mittleren Temperatur im Messrohr und daher relativ genau. Bei der anschliessenden Teilwiderstandsmessung wird dieser genaue Wert der Füllstandshöhe verwendet. Aus dem gemessenen Teilwiderstand lässt sich dann unmittelbar - d.h. ohne weitere Korrekturen - auf die mittlere Temperatur schliessen, die in derjenigen Zone des Messrohres herrscht, in der sich der abgegriffene Teilwiderstand befindet. Bevorzugt bestehen die Widerstandselemente aus je einem Widerstandsdraht, der mittels einer Spannfeder an einem Ende gespannt ist. Besonders bevorzugt ist der Widerstandsdraht auf ein Band aus Isoliermaterial wendelförmig aufgewickelt, und das Band aus Isoliermaterial wird durch die Spannfedern gespannt. Dadurch wird die Länge des Widerstandsdrahtes wesentlich vergrössert, so dass eine sehr feine Auflösung des abgegriffenen Potentials gegeben ist. Bevorzugt werden die unteren Anschlüsse der Wider-. standselemente mittels einer Verbindungsleitung im Messrohr - z.B. zwischen den beiden Widerstandselementen - nach oben durch die obere Kappe des Messrohrs hindurchgeführt. Der Füllraum des Tanks wird auf diese Weise von Messeinrichtungen freigehalten. Die in dem Messrohr vorliegende Temperaturverteilung ist in aller Regel dadurch gekennzeichnet, dass die flüssige Tankfüllung im unteren Bereich des Messrohrs und das gasförmige Umgebungsmedium im oberen Bereich des Messrohrs je eine bestimmte Temperatur besitzen. Die gute Wärmeleitfähigkeit des Messrohrs stellt sicher, dass die Temperatur der Tankfüllung im wesentlichen auch in der entsprechenden Füllraum-Zone des Messrohrs vorhanden ist. Darüber hinaus wird dann auch die Messrohr-Zone über der Füllraum-Zone erst in Form eines allmählichen übergangs die Temperatur des Umgebungsmediums annehmen. Dadurch stellt sich eine homogenere Temperaturverteilung im Messrohr ein, wodurch die Genauigkeit des ersten Messschritts, nämlich der Ermittlung der Füllstandshöhe, verbessert wird, weil dann der Spannungsabfall über den einzelnen Teilstücken der Widerstandselemente besser die der Auswirkung zugrunde liegende Annahme erfüllt, dass die Teilspannungen proportional zu den abgegriffenen Längen der Widerstandselemente sind. Alternativ lässt sich das Messrohr auch aus einem Material schlechter Wärmeleitfähigkeit herstellen. Dies ist z.B. dann vorteilhaft, wenn der betreffende Tank relativ klein ist und schnell gefüllt bzw. geleert wird, da dann aufgrund der wärmeisolierenden Eigenschaften des Messrohrs unmittelbar nach dem Einfüllen bzw. dem Leeren des Tanks auf die vor dem Füllen bzw. Leeren vorhandene homogene Temperaturverteilung im Messrohr vorhanden ist, die zur Bestimmung der Füllstandshöhe des vollen Tanks bzw. eines weitgehend geleerten Tanks vorteilhaft ist. Falls die Genauigkeit des Systems erhöht werden soll, lässt sich erfindungsgemäss an einem Ende des Messrohrs ein Temperaturfühler mit nachgeschaltetem Temperaturmesskreis vorsehen, um die örtliche Temperatur in diesem Ende des Messrohrs zu messen. Zusätzlich lässt sich zum Beispiel in einem der eigentlichen Messung vorausgehenden Vorabschritt der Widerstand der vollständigen Länge eines Widerstandselements messen und daraus die mittlere Temperatur im Messrohr bestimmen. Aus dem vom Temperaturfühler gewonnenen lokalen'Tem- peraturwert und aus dem mittleren Temperaturwert innerhalb des Messrohrs lässt sich dann die Messung des Füllstands weiter korrigieren - etwa durch Be- rücksichtigung einer entsprechend ortsvarianten Funktion des spezifischen Widerstands der Widerstandselemente. Zur Durchführung derartiger Korrekturen ist es ferner möglich, einen Temperaturfühler mit nachgeschaltetem Temperaturmesskreis auf dem Schieber anzubringen. Besteht das Messrohr aus einem Metall, so wird der Schieber bevorzugt mit einem dritten Schleifkontakt bestückt, der längs der Innenwand des Messrohrs entlangschleift und elektrisch mit dem ersten und zweiten Schleifkontakt verbunden ist. Die Wand des Messrohrs dient dann als Zuleitung für den ersten und den zweiten Schleifkontakt, so dass auf- zusätzliche bewegliche Leitungen innerhalb des Messrohrs verzichtet werden kann. Weitere vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind durch die Merkmale der Unteransprüche gekennzeichnet. Im folgenden wird eine Ausführungsform der Erfindung anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen: Fig. 1 eine Seitenansicht des Messrohrs des erfindungsgemässen Geräts im Schnitt; und Fig. 2 ein Blockschaltbild des erfindungs gemässen Geräts. Fig. 1 zeigt eine Seitenansicht des Messrohrs 2 des erfindungsgemässen Geräts im Querschnitt. Das Messrohr 2 ist vertikal in einem Tank 18 eingebaut. Ein Magnetschwimmer 14, 16 umgibt das Messrohr 2 mit einer Hülse 15, die mit dem Auftriebskörper 16 verbunden ist. An der Hülse 15 ist in Höhe des Eintauchniveaus ein Magnet 14 angeordnet, der in den Auftriebskörper 16 hineinragt. Im Messrohr 2 ist ein zylinderförmiger Schieber 20 aus magnetisiertem oder magnetisierbarem Material verschiebbar angeordnet und wird von dem Magneten 14 des Magnetschwimmers 14, 16 ständig auf dem jeweiligen Füllstand des Tanks 18 gehalten. Das Messrohr 2 besitzt einen kreisrunden Querschnitt. Der Schieber 20 besitzt die Form eines Kreiszylinders, dessen Zylinderfläche mit geringem Spiel längs der Innenwand des Merohrs 2 verschiebbar ist. Das Messrohr 2 ist unten durch eine--untere Kappe 10, und oben durch eine obere Kappe 12 gasdicht verschlossen. Zentral in der Mitte des Messrohrs 2 sind in Längsrichtung des Messrohrs zwei Widerstandselemente von der unteren Kappe 10 bis zur oberen Kappe 12 mittels einer Feder 27 gespannt, die in der oberen Kappe verankert ist. Die unteren Anschlüsse 30, 32 der Widerstandselemente sind mittels einer Verbindungsleitung 35 durch das Messrohr 2 hindurch nach oben, durch die obere Kappe 12 hindurch nach aussen geführt. Das obere Anschlussende 28 des ersten Widerstands elements 24 ist über die Feder 27 ebenfalls durch die obere Kappe hindurchgeführt. Das obere Ende des zweiten Widerstandselements 26 endet im Messrohr Der Schieber 20 besitzt eine mittlere Bohrung oder Ausnehmung 22, durch welche die Widerstandselemente 24, 26 hindurchlaufen. Am Schieber 20 ist ein erster Schleifkontakt 31 vorgesehen, der am ersten Widerstandselement 24 schleift. Am Schieber 20 befindet sich ferner ein zweiter Schleifkontakt 33, der gegen das zweite Widerstandselement 26 schleift. Die Schleifkontakte 31, 33 sind in einer horizontalen Ebene angeordnet, die mit der jeweiligen Füllebene fluchtet. Am Schieber 20 ist ein dritter Schleifkontakt 34 angebracht, der an der Innenwand des Messrohrs 2 schleift und mit dem ersten und dem zweiten Schleifkontakt 31, 33 verbunden ist. Die Wand des Messrohrs 2 stellt über den dritten Schleifkontakt 34 die Zuleitung für den ersten und zweiten Schleifkontakt 31, 33 dar und besitzt eine entsprechende Anschlussklemme 36 am oberen Ende des Messrohrs. Bewegliche Zuleitungen innerhalb des Messrohrs, welche den Aussenraum mit den verschiebbaren Schleifkontakten 31, 33 verbinden, können dadurch entfallen. Die Widerstandselemente bestehen aus Widerstandsdraht, der auf ein Band aus Isoliermaterial eng aufgewendelt ist. Dadurch wird eine hohe Auflösung der abgegriffenen Teilspannungen, und damit eine grosse Messgenauigkeit, erreicht. Im oberen Ende des Messrohrs 2 ist ein Temperaturfühler 50 angeordnet, dem ein Temperaturmesskreis 52 nachgeschaltet ist. Sofern aus irgendeinem Grund eine weitere Steigerung der Genauigkeit des erfindungsgemässen Gerätes gewünscht wird, lässt sich mittels des Temperaturfühlers 50 lokal am oberen Ende des Messrohrs die Temperatur messen. Anschliessend lässt sich z.B. in einem vorbereitenden Messschritt der Gesamtwiderstand eines Widerstandselements bestimmen und daraus die mittlere Temperatur im gesamten Messrohr ermitteln. Aus der lokalen Temperatur im oberen Ende des Messrohrs und der mittleren Temperatur im Messrohr lässt sich eine lineare Temperaturverteilung als Funktion des Ortes, und damit eine entsprechende lineare Funktion des spezifischen Widerstands in Abhängigkeit vom Ort berechnen. Beim ersten Messschritt, der Ermittelung der Füllstandshöhe x, kann dann korrigierend diese lineare Funktion des spezifischen Widerstands in Abhängigkeit vom Ort verwendet werden. Aus der Teilspannung, die im ersten Messschritt gemessen wird, ergibt sich dann über eine entsprechende Korrekturrechnung die Füllstandshöhe, denn aufgrund der örtlichen Änderung des spezifischen Widerstands ist die gemessene Teilspannung nicht mehr proportional zur Füllstandshöhe x. In der Praxis kann jedoch auf eine derartige Korrektur in aller Regel verzichtet werden. Fig. 2 zeigt ein Blockschaltbild des erfindungsgemässen Geräts. An die beiden Endanschlüsse 28, 30 des ersten Widerstandselements 24 ist mittels eines Schalters 41 eine Referenzspannung von einer Referenzspannungsquelle 40 in einem ersten Messschritt anlegbar. Zwischen dem ersten Schleifkontakt 31, der an dem (nicht dargestellten) Schieber 20 angebracht ist, und dem unteren Endanschluss 30 des ersten Widerstands elements 24 wird eine Teilspannung abgegriffen und an den Spannungsmessanschluss 43 einer Messeinheit 42 gegeben.- Die Messeinheit 42 gibt ein das gemessene Spannungssignal kennzeichnendes Signal an einem Analog/Digitalwandler 46 ab, der ein geeignetes, die gemessene Information enthaltendes Signal an einen Rechner 48 weiterleitet. Der Rechner 48 vermittelt aus dem gemessenen Spannungswert die abgegriffene Füllstandshöhe x und gibt ein entsprechendes Signal an einen Monitor 50 ab. In einem zweiten Messschritt wird der Schalter 41 umge- legt, so dass nunmehr die Referenzspannung an den unteren Endanschluss 32 des zweiten Widerstandselements 26 gelegt wird. Der Stromkreis setzt sich über den unteren Teilwiderstand Rx des zweiten Widerstandselements 26 bis zum zweiten Schleifkontakt33 fort, der auf derselben Höhe sitzt wie der erste Schleifkontakt 31. Anschliessend führt der Stromkreis zum Widerstandsmessanschluss 44 der Messeinheit 42, die den Wert des Teilwiderstands Rx ermittelt. Die Messeinheit 42 gibt ein entsprechendes Signal an den Analog/Digitalwand ler 46 ab, der ein entsprechendes, die Information enthaltendes digitales Signal an den Rechner 48 liefert. Der Rechner 48 berechnet aus den bekannten Materialdaten des Widerstandselements 26 sowie der zuvor gespeicherten Füllstandshöhe x den Widerstand Rx und daraus anschliessend die mittlere Temperatur innerhalb der Füllraum-Zone, der der gemessene Widerstand Rx ausgesetzt ist.

Claims: Längen- und Temperaturmessgerät für Tankanlagen ANSPRÜCHE 1. Längen- und Temperaturmessgerät für Tankanlagen, mit einem Messrohr, einer das Messrohr umgebenden Nachführeinrichtung zum Nachführen eines im Messrohr verschiebbaren Schiebers, dadurch gekennzeichnet, dass im Messrohr (2) mindestens ein Widerstandselement (24) in Längsrichtung über die gesamte Messstrecke verläuft und aus dem Messrohr (2) herausgeführte Endanschlüsse (28, 30) besitzt, dass der Schieber (20) am Widerstandselement (24) einen Schleifkontakt (30) entlangschleift, dessen Anschlussende (36) nach aussen geführt ist, und dass eine Referenzspannungsquelle (40) an die Endanschlüsse (28, 30) des Widerstandselements (24), und eine elektrische Messeinheit (42) an den Schleifkontakt (30) zum Messen der abgegriffenen Teilspannung anschliessbar ist. 2. Längen- und Temperaturmessgerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein zweites Widerstandselement (26) parallel zum ersten Widerstandselement (24) im Messrohr (2) angebracht ist, dass der untere Anschluss (32) des zweiten Widerstandselements (26) aus dem Messrohr (2) herausgeführt ist, während der obere Anschluss im Messrohr (2) frei endet, dass der Schieber (20) einen zweiten Schleifkontakt (33) besitzt, der am zweiten Widerstandselement (26) entlangschleift und ein nach aussen geführtes Anschlussende (36) aufweist. 3. Längen- und Temperaturmessgerät nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Widerstandselemente (24, 26) je einen mit einer Spannfeder (27) gespannten Widerstandsdraht enthalten. 4. Längen- und Temperaturmessgerät nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Widerstandsdraht auf ein Band aus Isoliermaterial wendelförmig aufgewickelt ist. 5. Längen- und Temperaturmessgerät nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichent, dass die unteren Anschlüsse (30, 32) der Widerstandselemente (24, 26) mittels einer Verbindungsleitung (35) im Messrohr (2) nach oben und durch die obere Kappe (12) des Messrohrs (2) hindurchgeführt sind. 6. Längen- und Temperaturmessgerät nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Messrohr (2) aus einem Metall hoher Wärmeleitfähigkeit besteht. 7. Längen- und Temperaturmessgerät nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Anschlussenden der an den Widerstandselementen (24, 26) laufenden Schleifkontakte (31, 33) mit einem dritten Schleifkontakt (34) verbunden sind, der längs der Innenwand des Messrohrs (2) schleift. 8. Längen- und Temperaturmessgerät nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Referenzspannung an den ersten Schleifkontakt (31) und den unteren Endanschluss (30) des ersten Widerstandselements (24) anlegbar ist, und dass die Messeinheit (42) zwischen Referenzspannungsquelle und dem ersten Schleifkontakt (31) einfügbar ist und den Widerstand des abgegriffenen Teilstücks des Widerstandselements ermittelt. 9. Längen- und Temperaturmessgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichent, dass die Referenzspannungsquelle (40) an den zweiten Schleifkontakt (33) und den unteren Anschluss (32) des zweiten Widerstandselements (26) anlegbar ist, und dass die Messeinehit (42) zwischen der Referenzspannungsquelle und dem zweiten Schleifkontakt (33) einfügbar ist und den Widerstand des abgegriffenen Teilstücks des zweiten Widerstandselements misst. 10. Längen- und Temperaturmessgerät nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Recheneinheit (50) vorgesehen ist, die von der Messeinheit (42) ein erstes Signal erhält, welches die im erstentMessschritt gemessene Teilspannung kennzeichnet und daraus die aktuelle Position des Schiebers (20) berechnet ud anzeigt und speichert, und die von-der Messeinheit (42) ein zweites Signal erhält, das den im zweiten Messschritt gemessenen Teilwiderstand kennzeichnet, und daraus unter Verwendung der ermittelten aktuellen Abgriffsposition die mittlere Temperatur des aktuellen Füllraums berechnet. 11. Längen- und Temperaturmessgerät nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Messrohr (2) vertikal in einem Tank angeordnet ist, dass die Nachführeinrichtung (14, 15, 16) als Magnetschwimmer um das Messrohr (2) ausgebildet ist, und dass der Schieber (20) aus magnetischem Material besteht und vom Magneten (14) des Magnetschwimmers (14, 15, 16) auf den jeweiligen Füllstand nachfüllbar ist. 12. Längen- und Temperaturmessgerät nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Messrohr (2) doppelwandig ausgebildet ist, und zwischen dem Innenrohr und dem Aussenrohr eine Isolationsfüllung enthält. 13. Längen- und Temperaturmessgerät nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in einem Ende des Messrohrs (2) ein Temperaturfühler (60) mit nachgeschaltetem Temperaturmesskreis (62) vorgesehen ist. 14. Längen- und Temperaturmessgerät nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Temperaturfühler auf dem Schieber (20) angeordnet ist und mit einem Temperaturmesskreis verbunden ist. 15. Längen- und Temperaturmessgerät nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Messrohr (2) gasdicht verschlossen ist.

Inventors: RAPP, EUGEN
Applicants: BK ELEKTRONIK MESSGERATE GMBH
Application year: 1981
Main classification: G01K3
IPC codes: G01F23, G01K3