BACKFLOW SEAL FOR SCREW INJECTION MOULDING MACHINES

Abstract: 1. A backflow barrier (5) at the screw head of screw injection moulding machines, comprising a pressure ring (9, 9') which is freely displaceable on the screw head between front and rear limit positions and which is sealingly guided with its outer periphery at the inside wall surface of the cylinder and which leaves free at its inner periphery relative to the shank portion (6, 6') of the screw head a gap (10, 10') for the material to be injected, for example plasticised synthetic resin and which, in its rear limit position, seats on a sealing seat (12, 13) and blocks backflow of material into the screw pitches, characterised in that, in the gap (10, 10'), the shank portion (6, 6') of the screw head (4, 4') carries a conveyor element (14, 15; 21) for conveying the material forwardly through the gap (10, 10').

Description: Rückströmsperre für Schnecken-Spritz giessmaschinen giessmaschinen Die Erfindung betrifft eine Rückströmsperre am Schneckenkopf von Schneckenspritzgiessmaschinen, mit einem auf dem Schneckenkopf zwischen einer vorderen und einer hinteren Endlage frei verschiebbaren Druckring, der mit seinem Aussenumfang abdichtend an der Zylinderinnenwand geführt ist, an seinem Innenumfang zum Schaft des Schneckenkopfes hin einen Durchlass für die zu verspritzende Masse, z.B. plastifiziertes Kunststoffmaterial, freilässt und der in seiner hinteren Endlage auf einem Dichtsitz aufsitzt und eine Rückströmung von Masse in die Schneckengänge sperrt. Rückströmsperren der vorstehend geschilderten Art sind in vielfältiger Ausführung bekannt. Dabei werden die beiden Endlagen des Druckringes durch Anschläge bestimmt, an denen der Druckring jeweils zur Anlage gelangt. Das Funktionsprinzip dieser Rückströmsperren beruht darauf, dass der Druckring während der Phase, in der die Masse durch die Schnecke nach vorne in den Sammelraum gefördert wird, an den vorderen Anschlag gedrückt wird, so dass er von dem rückwärtigen Dichtsitz abgehoben ist. Die Masse kann somit durch den Durchlass hindurchtreten. Das Funktionsprinzip beruht darauf, dass auf den Druckring während dieser Förderphase sowohl die Reibkraft infolge des gleichzeitigen Rücklaufes der Schnecke, die Druckkraft aufgrund der Druckdifferenz zwischen der vorderen und hinteren Stirnfläche des Druckringes und die Drossel- oder Scherkraft der geförderten Masse im Durchfluss wirken. Durch diese gemeinsam wirkenden Kräfte wird der Druckring in der Förderphase der Schnecke stark an den vorderen Anschlag angedrückt und gleitet dabei, da er aufgrund der Reibung an der Zylinderinnenwand weitgehend stillsteht, relativ zu dem vorderen Anschlag. Beim Spritzhub wird der Druckring durch die in entgegengesetzter Richtung in den Durchlass einströmende Masse bis zum Anschlag an den rückwärtigen Dichtsitz verschoben, so dass dort eine Abdichtung erfolgt und ein Rückströmen der im Sammelraum des Spritzzylinders befindlichen Masse in die Schneckengänge verhindert wird. Die in der Förderphase der Schnecke auf den Druckring wirkenden Kräfte, durch die dieser an den vorderen Anschlag angedrückt wird, sind in ihrer Summe beträchtlich. Dies führt dazu, dass der Verschleiss an dem Druckring aufgrund der Gleitreibung zwischen dem Anschlag und der vorderen Druckringstirnfläche verhältnismässig stark ist, so dass der Druckring häufig schon nach kurzer Zeit ausgetauscht werden muss. Es gibt bereits eine Reihe von Vorschlägen,um den am Druckring bzw. am Schneckenkopf auftretenden Verschleiss aufgrund dieser Reibung herabsetzen. So ist es bekannt, die Radialarme, die zwischen sich Durchlässe bilden, um in der Förderphase die geförderte Masse in den Sammelraum eintreten zu lassen, an ihrer rückwärtigen Gleitfläche mit Hartmetall zu belegen. Ein anderer Vorschlag besteht darin, die Reibung an diesen Radialarmen dadurch herabzusetzen, dass die eigentliche Gleitfläche in Umfangsrichtung ununterbrochen durchgehend ausgebildet wird, so dass die Durchlässe zwischen den Radialarmen die Form von allseits umschlossenen Kanälen haben. Bisher wurden jedoch durch diese Lösungen nur Teilerfolge erzielt. Auch ist die Herstellung der zwischen den Radialarmen befindlichen Durchlässe für die Masse verhältnismässig aufwendig, so dass die Her etellungskosten des Schneckenkopfes hoch sind. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Rückströmsperre der eingangs geschilderten Art zu schaffen, bei der der geschilderte Verschleiss an dem vorderen Anschlag des Druckringes bzw. an der daran zur Anlage kommenden Druckringstirnfläche völlig vermieden werden kann. Ausserdem soll die Rückströmsperre so beschaffen sein, dass sie strömungsbehindernde Drosselwirkungen im Bereich von Durchströmöffnungen für die Masse am Schneckenkopf nicht zur Folge hat. Erfindungsgemäss wird dies dadurch erreicht, dass der Schaft des Schneckenkopfes in dem Durchlass ein die Masse durch den Durchlass nach vorne förderndes Förderelement trägt. Der Erfindung liegt die Erkenntnis zugrunde, dass es zur Verhinderung eines Gleitkontaktes zwischen dem vorderen Anschlag und der zugehörigen Stirnfläche des Druckringes in dessen vorderer Endlage des Aufbaues einer den eingangs geschilderten Kräften entgegenwirkenden Kraft bedarf, durch die der Druckring überhaupt daran gehindert ist, an dem vorderen Anschlag zur Anlage zu gelangen. Eine derartige Gegenkraft wird nach der Erfindung dadurch erzeugt, dass entgegen der bisherigen Praxis die Spritzmasse aufgrund der Förderwirkung der Schnecke nicht passiv durch den Durchlass zwischen dem Schaft des Schneckenkopfes und dem Innenumfang des Druckringes gefördert wird, sondern aktiv durch ein in diesem Durchlass angeordnetes Förderelement. Während nämlich in dem ersteren bisher praktizierten Fall sich aufgrund der eingangs erwähnten Drossel- und Scherspannung in der Spritzmasse ein Staudruck auf der Rückseite des Druckringes aufbaut, der diesen - zusammen mit den weiteren genannten Kräften an den vorderen Anschlag andrückt, wird durch die aktive Förderung der Masse durch den Durchlass hindurch umgekehrt ein Druckaufbau vor der vorderen Stirnfläche des Druckringes bewirkt, so dass das Druckgefälle über der Länge des Druckringes entgegengesetzt zu den bekannten Konstruktionen verläuft. Infolge des von der Schneckenspitze her in der Spritzmasse aufgebauten, gegenüber der Rückseite des Druckringes höheren Druckes, wird auch in der Förderphase der Schnecke der Druckring nach hinten gedrückt, so dass er völlig frei von der dem vorderen Anschlag liegt. Der Druckaufbau auf der Vorderseite des Druckringes, d.h. die Förderhöhe des im Durchlass angeordneten Förderelements lässt sich so bestimmen, dass man in Verbindung mit der Ringfläche, die von der vorderen Stirnfläche des Druckringes gebildet wird, eine nach hinten wirkende Druckkraft erhält, die den Druckring gerade in einem bestimmten Abstand von dem vorderen Anschlag hält. Dieser Abstand stellt sich auf grund der Strömungsverhältnisse der Masse ein und ist im wesentlichen abhängig von dem wirkenden Druckgefälle, dem Durchsatz und der Viskosität der Masse. Der Durchsatz an Masse durch den Durchlass wird sowohl durch die Förderwirkung des Förderelements als auch durch den Strömungsquerschnitt bestimmt, der von dem Durchlass geboten wird. Wenn beispielsweise das Förderelement die radiale Höhe des Durchlasses weitgehend ausfüllt, so ist es zweckmässig, die Förderkennwerte des Förderelements und der Schnecke gleich zu wählen, damit ein kontinuierlicher Fluss an Masse besteht. Eine exakte Abstimmung der Förderkennwerte zwischen dem Förderelement und der Schnecke ist hingegen dann nicht notwendig, wenn nach einer zweckmässigen Ausgestaltung die radiale Höhe des Förderelements kleiner als die radiale Höhe des Durchlasses ist. Denn dann steht ein Teil des Durchlassquerschnittes für eine "passive' Förderung der Masse zur Verfügung, die teilweise durch das Förderelement, teilweise aber durch die Schnecke selbst übernommen wird. Mit besonderem Vorteil wird als Förderelement ein Sacknutentorpedo oder eine Förderschnecke gewählt. Auch eine Kombination dieser beiden Förderelemente ist denkbar. Der Sacknutentorpedo ist ein von Extruderschnecken her bekanntes Element, das als Pumpe für viskose Medien entwickelt wurde (vgl. "Industrie-Anzeiger" 83, (1972) 94, S. 2092 bis 2096). Der Sacknutentorpedo weist in axialer Richtung verlaufende Nuten auf, die abwechselnd an einem Ende verschlossen sind. Die Masse tritt in eine der nach hinten offenen Axialnuten ein, wird in Umfangsrichtung umgelenkt und gelangt über einen Überströmsteg zu der benachbarten Axialnut, die nach vorne hin offen ist. Der Druckaufbau in der Masse erfolgt hauptsächlich im Bereich des Massefilmes, der sich über der nach vorne verschlossenen Axialnut und über dem Überströmsteg ausbildet. Die Förderung mittels einer Förderschnecke braucht hier nicht näher erläutert zu werden. Die geometrische Auslegung der Schnecke zur Erzielung einer bestimmten Förderwirkung (Druckaufbau und Durchsatz) ist einschlägig bekannt. Da bei der erfindungsgemässen Ausbildung der Rückströmsperre ein Gleitkontakt in der vorderen Endlage des Druckringes zu dem vorderen Anschlag hin nicht mehr stattfindet, kann auch naturgemäss kein Reibverschleiss mehr auftreten. Eine weitere vorteilhafte Folge ist diejenige, dass an dem vorderen Ende des Schneckenkopfes, an der Schneckenspitze, keine axialen Durchlässe für die Spritzmasse mehr vorgesehen werden müssen. Vielmehr ist es möglich, an dem Schneckenkopf eine ununterbrochen umlaufende Schulter vorzusehen, die zusammen mit der vorderen Stirnfläche des Druckringes den Durchlassspalt- bestimmt, der sich aufgrund der strömungsdynamischen Verhältnisse während der Förderphase der Schnecke selbsttätig einstellt. Dieser Wegfall von Drosselwiderstände erzeugenden Durchbrüchen oder Radialarmen ist insbesondere für thermoplastische Massen und dort wiederum für empfindliche Massen wie z.B. Hart-PVC von wesentlicher Bedeutung, da diese Massen im allgemeinen scherempfindlich sind. Weitere Vorteile und Merkmale der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der-nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele anhand der beiliegenden Zeichnungen sowie aus weiteren Unteransprüchen. In den Zeichnungen zeigen: Fig. 1 einen Längsschnitt durch den Spritzzylinder einer Schneckenspritzgiessmaschine im Bereich des Schneckenkopfes mit einer Rückström sperre, die als Förderelement einen Sack nutentorpedo aufweist; Fig. 2 einen Querschnitt längs der Linie II-II in Fig. 1; Fig. 3 eine erfindungsgemässe Rückströmsperre, bei der als Förderelement im Durchlass eine Förderschnecke vorgesehen ist, und Fig. 4 bis 6 Längsschnitte in Aufsicht und Seiten ansicht sowie ein Querschnitt längs der Linie VI-VI durch die Rückströmsperre mit einer besonderen Ausführung des Sacknuten torpedos als Förderelement. In den Zeichnungen sind nur die sich unmittelbar auf die Erfindung beziehenden Bestandteile einer Schneckenspritzgiessmaschine dargestellt. Die Schneckenspritzgiessmaschine hat im übrigen einen herkömmlichen Aufbau, der an dieser Stelle nicht näher erläutert zu werden braucht. In einem Spritzzylinder 1 ist eine Schnecke 2 drehbar und axial verschiebbar gelagert und geführt. Das vordere Ende der Schnecke weist eine Gewindebohrung 3 auf, in die ein als gesondertes Bauteil ausgebildeter Schneckenkopf, der im Ganzen mit 4 bezeichnet ist, einschliesslich einer Rückströmsperre 5 einschraubbar ist. Der Schneckenkopf 5 besitzt einen gegenüber dem Schaftdurchmesser der Schnecke 2 deutlich abgesetzten Schaft 6, an den sich vorne eine Schulter 7 anschliesst, die in Umfangsrichtung ununterbrochen und glatt durchläuft. Ausgehend von der Schulter 7 nach vorne bildet dann der Schneckenkopf 4 eine konisch zulaufende Schneckenspitze 8. Auf dem Schneckenkopf 4, den Schaft 6 umgebend, sitzt ein Druckring 9 der Rückströmsperre 5, der mit seiner zylindrischen Aussenfläche an der Innenwand des Spritzzylinders 1 abgedichtet, jedoch gleitend geführt ist und dessen Innendurchmesser so bemessen ist, dass er einen Durchlass lo zum Schaft 6 hin bildet. Die hintere Stirnfläche 11 des Druckringes 9 verläuft vom Aussenrand her zunächst senkrecht zur Längsachse des Druckringes 9, ist jedoch dann zu einem konischen Ventilsitz 12 eingezogen, der mit einem komplementär konisch dazu gestalteten Dichtsitz 13 am vorderen Ende der Schnecke 2 zusammenwirken kann. Der Schaft 6 des Schneckenkopfes 4 ist nun bei dem Ausführungsbeispiel gemäss Fig. 1 als Sacknutentorpedo mit den Sacknuten 14 und 15 gestaltet. Der Durchlass 10 hat somit in Umfangsrichtung nicht eine konstante radiale Höhe, sondern eine veränderliche, die im Bereich der Sacknuten 14, 15 sich - im gezeigten Ausführungsbeispiel - auf etwa das Doppelte erhöht. Zwischen den Sacknuten 14 und 15 befinden sich Überströmstege 16, 17. Die Sacknut 14 ist zu der Schnecke 2 hin geöffnet, so dass von der Schnecke aus Masse in diese einfliessen kann, jedoch zur Schneckenspitze 8 hin verschlossen. Eine Masseströmung ist daher nur - je nach Drehrichtung der Schnecke 2 - über einen der Überströmstege 16 oder 17 zur Sacknut 15 hin möglich, die nach hinten verschlossen, jedoch zur Schneckenspitze 8 hin axial geöffnet ist. In dem Teil des Durchlasses 10, der jeweils im Bereich der Überströmstege 16, 17 liegt, baut sich ein beträchtlicher Druck aufgrund einer Schleppströmung auf, so dass die Masse aus der nach vorne offenen Sacknut 15 mit einem höheren Druck austritt, als sie von der Schnecke 2 her in die nach hinten offene Sacknut 14 eintritt. Der Sacknutentorpedo wirkt somit als ein Förderelement, durch das die Masse aktiv durch den Durchlass lo hindurch gefördert wird und zu dem vor der Schneckenspitze 8 liegenden Sammelraum - nicht dargestellt - gelangt. Aufgrund der aktiven Strömung stellt sich, wie aus Fig. 1 ersichtlich ist, zwischen der Schulter 7 und der vorderen Stirnfläche 18 des Druckringes 9 ein Abstand ein, der im wesentlichen durch den Durchsatz an Masse in der Zeiteinheit, den in der Masse herrschenden Druck und die Viskosität der Masse bestimmt ist. Die Masse umströmt dann die von der Schulter gebildete Kante und fliesst in axialer Richtung durch einen sich konisch erweiternden Durchlassspalt 19 zum Sammelraum. Der Übergang von dem vorderen Ende der Schnecke 2 zu dem Sacknutentorpedo ist durch einen Bund 20 des Schaftes 6 gebildet, dessen Aussenfläche etwa achsparallel verläuft, dann jedoch gerundet in die Überströmstege 16 und 17 übergeht. Die Enden der Sacknuten 14 und 15 sind ebenfalls strömungsgünstig gerundet, um eine gleichmässige Umlenkung der Masseströmung zu erreichen. Die Förderwirkung des Sacknutentorpedos in Verbindung mit der Ringfläche der vorderen Stirnfläche 18 des Druckringes 9 bestimmt den Druckaufbau in der Masse, der zu dem erwünschten Druckgefälle zwischen den Stirnflächen 18 und 11 der Druckringes 9 führt und den Druckring 9 in Richtung auf den hinteren Dichtsitz 13 etwas von der Schulter 7 abhebt. Die Ausführungsform gemäss Fig. 3 unterscheidet sich von der vorstehend beschriebenen lediglich dadurch, dass an die Stelle des Sacknutentorpedos 14, 15 eine Förderschnecke 21 getreten ist, die unmittelbar in den Schaft 6' des Schneckenkopfes 4' eingearbeitet ist. Die Förderschnecke 21 beginnt und endet jeweils in einem bestimmten Abstand von dem nur angedeuteten vorderen Schneckenende bzw. von der Schulter 7'. Die Höhe der Schneckenbunde beträgt etwa 80 der Gesamthöhe des Durchlasses 1o'. Die Ausführungsform gemäss den Fig. 4 bis 6 weist als Förderelement eine besondere Gestaltung eines Sacknutentorpedos auf. Dieser Sacknutentorpedo besitzt zwei Sacknutenpaare 14', 15', die einander diametral gegenüber liegen, d.h. jeweils die Nuten 14' und die Nuten 15' sind gegeneinander um 180 auf den Umfang des Schneckenschaftes versetzt angeordnet. Wie schon bei dem Ausführungsbeispiel gemäss den Fig. 1 und 2 ist jeweils die Sacknut 14' zur Schnecke 2 hin geöffnet, während jede Sacknut 15' nur zur Schneckenkopfspitze offen ist. Je ein Sacknutenpaar 14', 15' weist einen zwischen den beiden Sacknuten liegenden Überströmsteg 16' auf, der infolge der um 900 auf dem Umfang des Schneckenschaftes zueinander versetzten Anordnung der Sacknut 14' bzw. 15' jedes Sacknutenpaares durch eine gerundete Kante an der Verschneidung der beiden Sacknuten gebildet ist. Der Überströmstag 16' weist eine Höhe von etwa 40 % der gesamten radialen Höhe des Durchlassspaltes 10' | auf, gemessen von Grund der Sacknuten 14' bzw. 15'. Im übrigen erstreckt sich jedoch der Schaft 6'' des Schneckenkopfes nahezu über die ganze Radialhöhe des Durchlasses 10'', so dass ein Materialfluss ausschliesslich im Bereich der Sacknutenpaare erfolgt. Wie sich aus den Ansichten gemäss den Fig. 4 und 5 ergibt, ist die Eintrittsöffnung 25 der zur Schnecke 2 hin geöffneten Sacknut 14' ebenso wie die Austrittsöffnung 26 der zur Schneckenkopfspitze hin offenen Sacknut 15' in Umfangsrichtung kleiner als die sich daran anschliessend erweiternde Nutenbreite. Der Übergang von den Sacknutenöffnungen 25, 26 zu der vollen Nutenbreite ist gerundet, wie sich aus den#Fig. 4 und 5 erkennen lässt. Während bei den Ausführungsbeispielen gemäss den Fig. 1 bis 3 die Schulter 7 bzw. 7' senkrecht zur Schneckenachse steht, bildet die Schulter 7'' bei dem Ausführungsbeispiel gemäss den Fig. 4 bis 6 einen Konus, der glatt in das strömungsgünstig gerundete Nutenende der jeweiligen Sacknut 15' übergeht (Fig. 6). Gegenüber den vorstehend beschriebenen Ausführungsbeispielen sind Änderungen im Rahmen der Erfindung denkbar. So ist es möglich, anstelle der einstückigen Ausbildung des Förderelements mit dem Schaft 6 das Förderelement gesondert herzustellen und mit dem Schaft 6 des Schneckenkopfes in beliebiger Weise zu verbinden. Ausserdem versteht sich, dass die radiale Höhe des Förderelements, z.B. der Überströmstege beim Sacknutentorpedo oder der Schneckenbunde bei der Förderschnecke, unterschiedlich ausgeführt werden kann. Dabei ist zu berücksichtigen, dass mit abnehmender radialer Höhe des Förderelements gegenüber dem Durchlass die Förderwirkung des Förderelements geringer wird, jedoch der Durchsatz steigt. Weiterhin kann auch daran gedacht werden, sowohl die Gangtiefe der Schnecke 21 als auch die Tiefe der Sacknuten 14, 15 über die Länge des Durchlasses lo' bzw. lo veränderlich zu machen. Weiterhin ist der Sacknutentorpedo gemäss Fig. 1 mit nur zwei Sacknuten 14, 15 ersetzbar durch eine grössere Anzahl von Sacknuten mit entsprechend schmäleren Überströmstegen. Auch kann von dem im Ausführungsbeispiel gezeigten Rechteckquerschnitt der Sacknuten 14, 15 zugunsten anderer Querschnittsformen abgewichen werden. Die vorstehend erläuterte Rückströmsperre nach der Erfindung ist auch mit Vorteil kombinierbar mit einem Rückschlagventil nach einem älteren Vorschlag der Anmelderin (80 106 176.3), da das Rück schlagventi; in der Förderphase der Schnecke an die Schulter 7 angedrückt wird. Schliesslich ist zwar die in den Ausführungsbeispielen gezeigte glatte und in Umfangsrichtung durchlaufende Schulter 7 bzw. 7' und die daran anschliessende Schneckenspitze für günstige Strömungsverhältnisse von besonderem Vorteil, jedoch ist prinzipiell auch eine Ausbildung der Schneckenspitze 8 mit den im Stand der Technik bekannten axialen Durchbrüchen möglich, da aufgrund der geschilderten Funktion der Rückströmsperre auch in einem solchen Fall Verschleisserscheinungen an dem Druckring 9 nicht zu befürchten sind.

Claims: Ansprüche 1. Rückströmsperre am Schneckenkopf von Schnecken spritzgiessmaschinen, mit einem auf dem Schnecken kopf zwischen einer vorderen und einer hinteren Endlage frei verschiebbaren Druckring, der mit seinem Aussenumfang abdichtend an der Zylinder innenwand geführt ist, an seinem Innenumfang zum Schaft des Schneckenkopfes hin einen Durch lass für die zu verspritzende Masse, z.B. plastifiziertes Kunststoffmaterial, freilässt und der in seiner hinteren Endlage auf einem Dichtsitz aufsitzt und eine Rückströmung von Masse in die Schneckengänge sperrt, dadurch gekennzeichnet, dass der Schaft (6, 6') des Schneckenkopfes (4, 4') in dem Durchlass (10, 10') ein die Masse durch den Durchlass (10, 10') nach vorne förderndes Förderelement (14, 15; 21) trägt. 2. Rückströmsperre nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass als Förderelement auf dem Schaft (6) ein Sacknutentorpedo (14, 15, 14', 15') angeordnet oder ausgebildet ist. 3. Rückströmsperre nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass als Förderelement auf dem Schaft (6') Schneckengänge (21) angeordnet oder ausgebildet sind. 4. Rückströmsperre nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die radiale Höhe des Förderelements in dem Durchlass (10, 10') annähernd gleich oder kleiner bis herab zur Hälfte der radialen Höhe des Durchlasses (10, 10') ist. 5. Rückströmsperre nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die radiale Höhe des Förderelements über die Länge des Durchlasses 1 (10, lo') konstant ist. 6. Rückströmsperre nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die vordere Stirn fläche (18) des Druckringes (9! 9') zum Innen- umfang hin konisch eingezogen ist. 7. Rückströmsperre nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die vordere Endlage des Druckringes (9, 9') durch eine ununter brochen umlaufende Schulter (7, 7') des Schnecken kopfes (4, 4') definiert ist, die mit der Zylinderinnenwand (1) einen Durchlassspalt (19) für die Masse bildet. 8. Rückströmsperre nach Anspruch 7, dadurch ge kennzeichnet, dass der Übergang vom Schaft (6, 6') zu der Schulter (7, 7') strömungsgünstig gerundet ist. 9. Rückströmsperre nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Schneckenkopf (4, 4') ein gesondertes, an der Schnecke (2) befestigbares Bauteil ist.

Inventors: SCHIRMER, KARL, STUIS, GEORG
Applicants: MANNESMANN DEMAG KUNSTSTOFFTECHNIK ZWEIGNIEDERLASSUNG DER MANNESMANN DEMAG AKTIENGESELLSCHAFT
Application year: 1981
Main classification: B29F1
IPC codes: B29C45