ASPHALT-BASED COATING COMPOSITION FOR ASSEMBLING HEATED FLOORS, AND FLOOR STRUCTURE MADE WITH THIS COATING COMPOSITION

Abstract: 1. Bituminous mastic concrete for the construction of such floors, in which bedded pipes for heating systems operated with liquid or steam, characteristic of which is that they contain 18.0 to 42.0 weight % chippings, 8.0 to 32.0 weight % natural crushed sand, 8.0 to 32.0 weight % washed natural sand, 18.0 to 36.0 weight % ground rock, 6.0 to 11.0 weight % bitumen, whereby the bitumen with approx. 1.5 to approx. 4.5 weight %, based on the bitumen, is an organic copolymer foam, the ethylene vinyl ester copolymerisate group and modified styrol butadiene copolymerisate.

Description: Gussasphalt-Estrichmasse für den Aufbau von Fussböden, die eingebettete Trägerrohre für flüssige oder dampfförmige Heizmittel enthalten Die Erfindung betrifft eine Sussasphalt-Estrichmasse für den Aufbau von solchen Fussböden, in die Trägerrohre für flüssige oder dampfförmige Wärmeträger bzw. Heizmittel mäander- oder schlangenförmig in einer oder mehreren Ebenen eingebettet sind. Es ist bekannt, bei Fussböden mit eingebauten Rohren für das umgewälzte Heizmedium (Warm- und Heisswasser, Dampf, Heissluft usw.) diese Rohre direkt in Beton oder mineralischen Estrich einzubetten. Dabei werden wärmetechnisch durchaus zufriedenstellende Ergebnisse erzielt, weil der Wärmeübergang vom Heizrohr zum Beton oder Estrich und von hier zur Fussbodenoberfläche relativ gross ist, so dass selbst bei niedrigen Wärmeträger Vorlauftemperaturen (HV) von z. B. 35 - 38 C die hygienisch zulässigen Oberflächentemperaturen des Fussbodens erreicht und eingehalten werden können. Es kommt jedoch bei Verwendung von Metallrohren für das Heizmittel durch Rissbildung im Estrich fast immer zu erheblichen Korrosionen des Rohrmaterials durch Feuchtigkeitseinwirkung in Gegenwart von freiem Sauerstoff (Luft), so dass die zeitliche Belastbarkeit und allgemeine Haltbarkeit von Metallrohr-Beton oder Metallrohr-Estrich Systemen relativ gering ist. Dieses Problem konnte teilweise behoben werden durch den Einsat von Kunststoffrohren für das Heizmittel. Bei entsprechendem thermoplastischem Verhalten sind viele Kunststoffe en einschlägigen Metallen als Baustoff für in Beton oder Estrich eingebettete Heizungsrohre überlegen. Dabei spielt auch die hohe Flexibilität, die geringe mechanische Veränderung bei erhöhten Belastungen und damit verbunden die hohe Lebensdauer eine wesentliche Rolle. Es hat sich aber gezeigt, dass bei Verwendung anorganischmineralischer Estriche (Zementmörtel, Anhydritmörtel, Halbhydratgips usw.) als Einbettmasse für Kunststoffrohre als Heizmittelträger der Wärmebedarf z. B. einer Wohnung nur dann gedeckt werden kann, wenn entweder durch zusätzliche Wärmedämmung (z. B durch mehrere Wärmedämmschichten) die unteren Lagen des Fussbodenaufbaus vollkommen abisoliert werden oder durch zusätzlich installierte Wandheizungen ein Ausgleich gegenüber dem geringen Wärmeübergang vom Kunststoffrohr zum Estrich und von hier zur Fussbodenoberfläche geschaffen wird. Besonders nachteilig erweist sich aber bei der direkten Verlegung von Kunststoffrohren in einen anorganisch-mineralischen Estrich oder Beton das unterschiedliche Ausdehnungsverhalten zwischen (organischem) Kunststoff und in- organischer) mineralischer Einbettmasse. Die im laufenden Heizungsbetrieb sehr hohen Biegezug- und Druck-Beanspruchungen dieser unterschiedlichen Materialien, die in Abhängigkeit vom Regelsystem der Heizungsanlage erheblichen Wechselbeanspruchungen mit ständig veränderter Frequenz auftreten, führen einmal zur schnellen Materialermüdung (Verminderung der Festigkeit, Abbau des Polymerisationsgrades des Kunststoffes, mechanische Reibung an den Übergangsflächen usw.) und zum anderen zu einer Veränderung des geforderten gleichmässigen Wärmeübergangs vom Rohr auf die Einbettmasse und damit auf den Fussboden. Eine fast ideale Einbettmasse für die Wärmeträgerrohre von Fussbodenheizungen, sowohl für Kunststoff- als auch Metallrohre, wäre ein Gussasphalt-Estrich, da er in Bezug auf Flexibilität und wärmeabhängigem Ausdehnungsverhalten den im allgemeinen für Kunststoff-Heizrohre verwendeten Materialien wie Polyäthylen, Polybuten, Polypropylen, Polyvinylchlorid usw. sehr nahe kommt. Ausserdem wird die Festigkeit und Wärmeäustauschwirkung derartiger Rohre durch Gussasphalt Estrich praktisch nicht beeinflusst. Schliesslich unterliegt Gussasphalt-Estrich selbst keinerlei Biegezug- und Druckbeanspruchungen. Von wärmewirtschaftlicher Bedeutung ist aber auch die Tatsache, dass Gussasphalt-Estrich wegen seines wärmedämmenden und isolierenden Verhaltens gerade in Zeiten der Energieverknappung ein idealer Baustoff für Bodenbeläge wäre, der im übrigen auch wegen seines thermoplastischen Verhaltens leicht zu verlegen ist. Auch Metallrohre könnten in Gussasphalt-Estrich bedenkenlos eingebettet werden, da der Estrich keinerlei korrodierende Wirkung auf das Metall ausübt. Ggf. notwendige Reparaturen am Gussasphalt-Estrich sind schnell und problemlos durchführbar und Änderungen des Fussbodenaufbaus sind leicht zu bewerkstelligen, ganz im Gegenteil zu Beton oder anorganisch-mineralischem Estrich. Trotz dieser erheblichen Vorteile von Gussasphalt-Estrich gegen über Beton oder anorganisch-mineralischem Estrich ist es bisher nicht gelungen, Gussasphalt-Estrich auch im Bereich moderner Fussbodenheizungen erfolgreich einzusetzen. Ursache hierfür ist das plastische Verhalten von Gussasphalt bei steigender Temperatur und die damit verbundene Änderung der rheologischen Eigenschaften. Insbesondere bei Bodenheizungssystemen mit relativ hohen Vorlauftemperaturen (HV) des Heizmediums, aber auch schon bei HV-Werten von wenig oberhalb 300 C im Dauerbetrieb, sind bitumenhaltige Estriche (Asphalt-Estrich) trotz ihres sonst idealen Verhaltens bisher kaum zum Einsatz gekommen. Aufgabe der Erfindung ist es, eine Gussasphalt-Estrichmasse zu schaffen, die in hervorragender Weise zur Herstellung von Fussbodenaufbauten mit eingebetteten Rohren für mit Flüssigkeiten oder Dampf betriebenen Fussbodenheizungen geeignet ist und die alle physikalisch-chemischen sowie material- und wär- metechnischen Unzulänglichkeiten bekannter anorganisch-mineralischer Estriche und Beton überwindet. Dies insbesondere ohne Einbusse der rheologischen Eigenschaften; das sind die für die Verlegung erforderliche Viskosität und das thermoplastische Verhalten, selbst bei hohen Heizmittel-Vorlauftemperaturen (HV) im Dauer- und Wechselbetrieb. Die Aufgabe wird gelöst durch die im Patentanspruch 1 genannten Massnahmen und Merkmale, d. h. es wird ein Gussasphalt-Estrich vorgeschlagen, der bei spezifischem Gesamtaufbau aus Splitt, Naturbrechsand, gewaschenem Sand, Gesteinsmehl und Bitumen ein solches Bitumen enthält, das mit ca. 1,5 bis ca. 4,5 Gew.-% eines organischen Copolymeren modifiziert ist. Die im Sinne der Erfindung besonders geeigneten organischen Copolymeren sind Äthylen-Vinylester-Copolymere mit 2 - 3C Alkancarbonsäuren und Styrol-Butadien - Copolymerisate. Bei Verwendung von Äthylen-Vinylester-Copolymeren haben sich solche besonders vorteilhaft erwiesen, die aus Vinylacetat als Alkancarbonsäure gewonnen werden und ein Komponentenverhältnis von 1 : 1 aufweisen. Besonders geeignet ist eine Gussasphalt-Estrichmasse, die ca. 27 Gew.-% Splitt, ca. 25 Gew.-% Naturbrechsand, ca. 11 Gew.-% gewaschenen Sand, ca. 29 Gew.-% Gesteinsmehl, ca. 8 Gew.-% Bitumen und ca. 0,18 Gew.-% des Copolymeren enthält, wobei letzteres als Modifizierungsmittel des Bitumens vorliegt. Die Erfindung betrifft auch einen Fussboaenaufbau für Bodenheizungen, der darin besteht, dass auf eine in üblicher Weise hergestellte Betondecke zunächst eine Perliteschicht von ca. lo mm Stärke, dann eine Wärmedämmschicht (Wärmedämmplatten) von ca. 30 mm Stärke, gefolgt von einer Baustahlmatte und schliesslich die erfindungsgemässe Gussasphalt-Estrichmasse von ca. 40 mm Stärke folgt, wobei in letztere die vorwiegend mäanderförmig oder schlangenförmig verlaufenden Heizträgerrohre, ggf. in einer oder mehreren Ebenen, eingebettet sind. Dabei kann die Gussasphalt-Estrichmasse aus zwei nacheinander hergestellten Schichten von je ca. 20 mm Stärke bestehen, wobei die Heizträgerrohre vorwiegend in die unterste Schicht der Gussasphalt-Estrichmasse eingebettet sind. Es hat sich gezeigt, dass Gussasphalt-Estrichmassen aus gemäss der Erfindung modifiziertem Bitumen bei Fussbodenheizungen zu uneingeschränkter thermischer Stabilität und Flexibilität führen und dies selbst bei sehr hohen Heizmittel-Vorlauftemperaturen. Sie verhalten sich völlig indifferent gegenüber Metallrohren. Sie sind schwimmend verlegbar bei unveränderter Viskosität gegenüber nichtmodifiziertem Gussasphalt. Die den Metallen verwandte thermische Ausdehnung führt zu einem idealen Nebeneinander von Metallrohr und Estrichmasse, so dass ein Ausgleich im Ausdehnungsverhalten und damit in der Durckbeanspruchung gegeben ist. Reibungsabnutzungen der Metallrohre treten auch bei thermischer und zeitlicher Wechselbeanspruchung des Heizsystems, selbst bei Heizmittel-Vorlauftemperaturen (HV) von 600 C nicht auf, da das plastische Verhalten der erfindungsgemässen Gussasphalt-Estrichmasse als Schmiermittel wirksam wird. Die Verarbeitung (Verlegung, Streichung) der neuen Gussasphalt Estrichmasse für Fussbodenheizungen ist zwischen 160 und 250 C in bekannter Weise möglich. Erst bei Temperaturabfall auf 350 C tritt Bruch- oder Rissbildung ein. Im Dauerversuch wurden zwischen -30 C und +600 C praktisch keine Veränderungen der rheologischen Eigenschaften bei Druckbelastung festgestellt. Durch die überraschende, auf Grund einschlägiger Erfahrung nicht vorhersehbar gewesene Massnahme der Erfindung wird ein echtes Vorurteil überwunden, war man doch bisher der Meinung, das Gussasphalt-Estrichmassen für Fussbodenheizungen nicht geeignet sind. Die Copolymeren, die sich als Modifizierungsmittel für das am Aufbau der erfindungsgemässen Gussasphalt-Estrichmasse für beheizte Fussböden beteiligte Bitumen eignen, können innerhalb beliebiger Temperaturbereiche entweder als solche dem Bitumen beigegeben werden (verrührt oder verknetet) oder es kann die Copolymerisation aus den Monomeren in Anwesenheit des Bitumens erfolgen. Mischungen z. B. aus Hochvakuumbitumen (85/95) oder (95/105) mit den erfingungsgemäss geeigneten Copolymerisaten im angegegebenen Verhältnis (Menge) zeigen bei längerer Beanspruchung noch extrem hohe Standfestigkeiten. In Granulat-, Platten-, Brocken- oder Kornform (bepudert) sind sie beliebig lange lagerfähig. Sie können bei 160 C - 250 C aufgeschmolzen und thermoplastisch verarbeitet werden. Es hat sich als zwechmässig erwiesen, sie zunächst den anorganisch-mineralischen Bestandteilen des Gussasphalt-Estrich trokken und ggf. gepulvert zuzumischen und dann am Ort vor der Verlegung insgesamt aufzuschmelzen. Die lunge des eingesetzten Copolymerisats richtet sich einmal nach dem Viskositätsverhalten des modifizierten Bitumens und zum anderen nach der Wirksamkeit des Copolymerisats für die Beeinflussung der rheologischen und thermischen Eigenschaften des Bitumens. Unterhalb von ca. 1,5 Gew.-%, bezogen auf Bitumen ist der modifizierende Einfluss der Copolymerisate nur noch von untergeordneter Bedeutung. So haben sich in Dauerversuchen Zusätze von 1,2 - 1,3 Gew.-% nicht mehr als brauchbar erwiesen. Oberhalb von etwa 4,5 Gew.-% nimmt andererseits die Viskosität des Bitumens derart zu, dass bei der Verarbeitung bereits erhebliche Schwierigkeiten auftreten. Insbesondere Styrol-Butadien -Copolymere scheiden wegen ihrer geringen thermischen Plastifizierbarkeit bei diesen Anteilen bereits ganz aus, obwohl sie wegen ihres stabilisierenden Verhaltens auf Bitumen eigentlich das Gegenteil erwarten liessen. Unter Bezugnahme auf die Tabellen 1 - 3 und die Figuren 1- 4 wird die Erfindung und die mit ihr erzielbaren Verbesserungen nachstehend näher erläutert. Es zeigen: Fig. la den Aufbau einer erfindungsgemässen Versuchs- und Teststrecke mit Gussasphalt-Estrich gemäss der Erfin dung in Anlehnung an Anspruch 7 (Prüffeld und Fussbo denaufbau I); Fig. lb den Aufbau einer erfindungsgemässen Versuchs- und Test strecke in Anlehnung an Anspruch 8 (Prüffeld und Fuss bodenaufbau II); Fig. 2a die graphische Darstellung der Versuchsergebnisse nach Tabelle 1 für den Fussbodenaufbau I gemäss Fig. la; Fig. 2b die graphische Darstellung der Versuchsergebnisse nach Tabelle 1 für den Fussbodenaufbau I gemäss Fig. la, je doch für eine verlängerte Versuchszeit; Fig. 3a die graphische Darstellung der Versuchsergebnisse nach Tabelle 2 für den Fussbodenaufbau II gemäss Fig. lb bei einer Versuchszeit vom Verlegen - 24 Stunden; ; Fig. 3b die graphische Darstellung der Versuchsergebnisse nach Tabelle 2 für den Fussbodenaufbau II gemäss Fig. 1b und einer Versuchszeit bis 168 Stunden; Fig. 4 die graphische Darstellung der Versuchsergebnisse nach Tabelle 3 für den Fussbodenauf bau II gemäss Fig. lb bei erhöhten Temperaturen und einer Versuchszeit bis ca. 144 Stunden. Versuchsbedingungen: 1. Aufbau des eingesetzten Gussasphalt-Estrich. ca. 27 Gew.-% Edelsplitt 2/5 ca. 11 Gew.-% gewaschener Natursand 0/2 ca. 25 Gew.- Natrurbrechsand 0/2 ca. 29 Gew.-% Kalksteinmehl ca. 8 Gew.-% Hochvakuum-Bitumen 85/95, enthaltend ca.2,2 Gew.-% eines Äthylen-Vinylacetat-Copolyme risat mit folgenden Eigenschaften: 3 Dichte 0,93 - 0,935 g/cm Shore Härte A = 94; Shore Härte D = 34; Schmelzbereich 91-960 C; Komponentenverhältnis Äthylen : Vinylacetat = 1 : 1. 2. Fussbodenaufbau (auch Prüffeld) gemäss Ansprüchen 7 und 8. Untersucht wurden zwei Prüffelder (I und II) von je ca. 40 m2 Fläche. Der Aufbau ist folgender: (vgl. auch die Fig. la für den Fussboden I und 1b für den Fussboden II) Fussboden (Prüffeld) I. Auf eine in bekannter Weise angefertigte Betondecke von ca. 20 cm Dicke (6) folgt eine ca. lo mm starke Perlitschüttung (5), eine ca. 30 mm starke Schicht (4) aus Wärmedämmplatten, eine übliche Baustahlmatte (3) und - abschliessend - eine ca. 40 mm starke Schicht aus Gussasphalt-Estrich (1) mit der erfindungsger;ässen Zusammensetzung. Fussboden (Prüffeld) II. Der Aufbau entspricht demjenigen des Fussbodens I mit Ausnahme der Schicht aus Gussasphalt-Estrich (1), die nacheinander aus zwei Lagen (la,lb) von je ca. 20 mm gefertigt wurde. Die Heizrohre (2) sind in beiden Fällen wenig oberhalb der Baustahlmatte (3) mäanderförmig verlegt. Beim Fussboden II liegen sie auf jeden Fall in der der Baustahlmatte (3) fol genden Gussasphalt-Estrichschicht (ob). 3. Messverfahren und Messanordnung Es wurde die Stempeleindrucktiefe nach DIN 1996, Blatt 13 (1966) in mm gemessen. Die Eindrucktiefe wird in den Tabellen mit "ET" und in den Diagrammen mit "St" angegeben. Als Vergleichsbasis dient Gussasphalt-Estrich mit Bitumen, das nicht im Sinne der Erfindung durch Copolymere modifiziert ist, sonst aber den gleichen Aufbau wie der erfindungsgemässe Guss asphalt-Estrich besitzt. Auch der Fussbodenaufbau erfolgte bei der Vergleichsbasis gemäss den Prüffeldern (I) und (II). Der sogenannte " "Standard-Gussasphalt-Estrich", dessen Bitumen also nicht im Sinne der Erfindung modifiziert ist, erfordert nach DIN 18 354 (1979) bei 220 C und einer Belastung von 52,5 kg/cm2 eine Stempeleindringtiefe von nicht mehr als 1,5 mm bzw. zwischen 1,0 und 1,5 mm. Die vorstehenden Werte sind somit diejenigen Grenzwerte, die von einem für den Aufbau von Fussböden verwendeten Guss asphalt-Estrich, in den Heizrohre eingebettet sind, nicht überschritten werden dürfen. Vielmehr ist von einem Gussasphalt-Estrich zu verlangen, dass die ermittelten Stempeleindringtiefen auch bei höheren Tempe raturen, d. h. oberhalb 220 C, insbesondere bei Heizmittelvor lauftemperaturen (HV) bis 500 C und darüber niedriger liegen, als die Standard-Stempeleindringtiefen von max. 1,5 mm (220 C) nach DIN 18 354. Die erhaltenen Versuchsergebnisse bestätigen die unerwartete Qualitätssteigerung des Gussasphalt-Estrichs durch die Massnahmen der Erfindung. Wie aus den Tabellen und in Verbindung mit diesen aus den Diagrammen hervorgehet, verhält sich der erfindungsgemässe Gussasphalt-Estrich auch bei Temperaturen erheblich über 220 C, insbesondere im Bereich von Fussbodentemperaturen zwischen 28 und 35 C, selbst im Dauerbetriebe, gleich oder sogar besser als üblicher, d. h. unmodifizierter Gussasphalt-Estrich bei Temperaturen von 20 - 22 C, die alse erheblich niedriger liegen. Dabei zeigt sich auch, dass mit zunehmender Versuchsdauer die Differenz der Zunahme der Stempeleindringtiefe zurückgeht, so dass eine mit der Zeit eintretende Stabilisierung zu erwarten ist. In jedem Fall nähert sich die Differenz der Eindringtiefen einem Grenzwert, die - wie bekannt - bei üblichen, nicht im Sinne der Erfindung modifizierten Gussaspahlt-Estrichen, nicht auftritt. Die gemäss den Tabellen 1 - 3 erhaltenen Werte zeigen weiter, dass der erfindungsgemäss modifizierte Gussasphalt-Estrich bei hoher Temperatur, gemäss Tabelle 3 und Fig. 4 sogar über mehr als 144 Stunden Versuchsdauer und durchschnittlichen Heizmittel-Vorlauftemperaturen (HV) von 580 C (dies entspricht einer durchschnittlichen Fussboden-Oberflächentemperatur von 37 - 380 C), Eindringtiefen ergibt, die für normalen, d. h. unmodifizierten Gussasphalt-Estrich undenkbar sind. Dies bedeutet, dass ein gemäss der Erfindung aufgebauter Gussasphalt-Estrich für Fussbodenheizungen, selbst bei den im Dauerbetrieb ungewöhnlich hohen Temperaturen bis 380 C, hervorragend geeignet ist und alle erforderlichen thermischen, wärmeleitenden und materialtechnischen (Stabilität) Eigenschaften erfüllt. Die in den Tabellen und Diagrammen erfassten Ergebnisse wurden mit einem Gussasphalt-Estrich erhalten, dessen Bitumen (Anteil im Estrich ca. 8,0 Gew.-%) ca. 2,2 Gew.-% eines Äthylen-Vinylacetat-Copolymerisats enthält. Ähnliche Ergebnisse wurden auch mit 3,5 Gew.-% des gleichen Copolymerisats im Bitumen erhalten, während bei unterhalb von ca. 1,5 Gew.-% oder oberhalb von 4,5 Gew.-% erhebliche Streuungen der gemessenen Eindringtiefen auftreten, die eine praktische Verwendung des Estrichs kaum noch ermöglichen. Es versteht sich, dass die Erfindung, insbesondere was die Auswahl des möglichen Copolymerisats angeht, im Rahmen der dem Fachmann gegebenen Praxis und Wissen nicht begrenzt ist. So sind neben anderen geeigneten Copolymerisaten auch weitere, den Gussasphalt-Estrich verbessernde Zusätze wie Desinfektionsmittel, Konservierungsmittel, Farbpigmente usw. möglich. Auch können die Einzelbestandteile des erfindungsgemässen Gussasphalt Estrichs gleiche oder verschiedene Korngrössen aufweisen. Die für den Fussbodenaufbau insgesamt verwendeten Xlaterialien wie Perlit, Beton, Baustahlmatten und Wärmedämmplatten oder -folien entsprechen den üblichen und dem Fachmann bekannten Ausführungsarten und Qualitäten. Auch die Art der Verlegung der Heizrohre, ob mäander- oder schlangenförmig, als Register oder als Einzelrohre, ob einlagig oder mehrlagig, d. h. in einer oder mehreren Ebenen usw. ist in den Gesamtkomplex der Erfindung, soweit es sich um die erfindungsgemässen Gussasphalt-Estrichmassen handelt, grundsätzlich eingeschlossen. Dies betrifft schliesslich auch die Reihenfolge des Schichtenaufbaus des erfindungsgemässen Fussbodens für Bodenheizungen. Dieser Aufbau kann im Rahmen der technischen Möglichkeiten und Kenntnisse eventuell auch eine geringfügig geänderte Reihenfolge aufweisen. So können z. B. eine zweite Schicht von Wärmedämmplatten, eine zusätzliche Perlitschicht oder eine zu sätzliche ein- oder mehrlagig gestaltete Gussasphalt-Estrich- Schicht, die ggf. auch unterhalb der Baustahlmatte (3) in Fig. la, lb liegen kann, durchaus vorhanden sein. Tabelle 1 (Fussboden bzw. Prüffeld I) EMI13.1 <tb> Zeit <SEP> in <SEP> Std <SEP> HV <SEP> HR <SEP> "ET" <SEP> Temperatur <SEP> der <tb> <SEP> ( C) <SEP> ( C) <SEP> mm <SEP> Differenz <SEP> Fussbodenoberfläche <tb> <SEP> abs. <SEP> mm <SEP> ( C) <SEP> <tb> nach <SEP> Verle <tb> gung <SEP> 42 <SEP> 38 <tb> nach <SEP> 2 <SEP> Std. <SEP> 42 <SEP> 39 <SEP> 0,070 <SEP> ---- <SEP> 28,0 <tb> 3 <SEP> 3 <SEP> " <SEP> 42 <SEP> 39 <SEP> 0,085 <SEP> + <SEP> 0,015 <SEP> 29,8 <tb> " <SEP> 4 <SEP> " <SEP> 42 <SEP> 39 <SEP> 0,090 <SEP> + <SEP> 0,020 <SEP> 30,8 <tb> 5 <SEP> " <SEP> 42 <SEP> 39 <SEP> 0,100 <SEP> + <SEP> 0,030 <SEP> 31,0 <tb> 24 <SEP> " <SEP> 43 <SEP> 41 <SEP> 0,210 <SEP> + <SEP> 0,140 <SEP> 33,0 <tb> " <SEP> 24 <SEP> " <SEP> 43 <SEP> 41 <SEP> 0,210 <SEP> + <SEP> 0,140 <SEP> 33,0 <SEP> <tb> nach <SEP> 46 <SEP> Std <SEP> 44 <SEP> 41 <SEP> 0,280 <SEP> + <SEP> 0,210 <SEP> 34,8 <tb> <SEP> " <SEP> 96 <SEP> 44 <SEP> 42 <SEP> 0,370 <SEP> + <SEP> 0,300 <SEP> 35,3 <SEP> <tb> <SEP> " <SEP> 120 <SEP> " <SEP> 43 <SEP> 41 <SEP> 0,400 <SEP> + <SEP> 0,330 <SEP> 33,5 <tb> 144 <SEP> " <SEP> 43 <SEP> 40,5 <SEP> 0,410 <SEP> + <SEP> 0,340 <SEP> 33,5 <tb> HV = Heisswasser-Vorlauftemperatur HR = Heisswasser-Rücklauftemperatur Für die Zeit vom Verlegen bis 24 Stunden siehe Fig. 2a Für die Zeit von 46 Stunden bis 144 Stunden siehe Fig. 2b Die "ET" (Eindringtiefe) in mm entspricht der absolut gemessenen Eindringtiefe nach DIN 1996, Blatt 13 (1966) Tabelle 2 (Fussboden bzw. Prüffeld II) EMI14.1 <tb> Zeit <SEP> in <SEP> Std. <SEP> HV <SEP> HR <SEP> "ET <SEP> Temperaturen <SEP> der <tb> <SEP> ( C) <SEP> C C) <SEP> mm <SEP> Differenz <SEP> Fussbodenoberfläche <tb> <SEP> abs. <SEP> mm <SEP> ( C) <SEP> <tb> nach <SEP> Verle <tb> gung <SEP> 43,0 <SEP> 41,0 <SEP> 0,27 <SEP> ---- <SEP> t <SEP> <SEP> 28,5 <tb> nach <SEP> 1 <SEP> Std. <SEP> 42,5 <SEP> 41,0 <SEP> 0,34 <SEP> + <SEP> 0,07 <SEP> 30,8 <tb> 3 <SEP> 3 <SEP> " <SEP> 43,0 <SEP> 41,5 <SEP> 0,35 <SEP> + <SEP> 0,08 <SEP> 31,0 <tb> 5 <SEP> 5 <SEP> " <SEP> 43,0 <SEP> 41,5 <SEP> 0,36 <SEP> + <SEP> 0,09 <SEP> 30,8 <tb> " <SEP> 24 <SEP> " <SEP> 43,0 <SEP> 41,0 <SEP> 0,41 <SEP> + <SEP> 0,14 <SEP> 31,0 <tb> 24 <SEP> 24 <SEP> " <SEP> 43,0 <SEP> 41,0 <SEP> 0,41 <SEP> + <SEP> 0,14 <SEP> 31,0 <tb> nach <SEP> 96 <SEP> Std. <SEP> 43,0 <SEP> 41,5 <SEP> 0,52 <SEP> + <SEP> 0,25 <SEP> 35,0 <tb> " <SEP> 120 <SEP> " <SEP> 43,0 <SEP> 41,0 <SEP> 0,54 <SEP> + <SEP> 0,27 <SEP> 35,0 <tb> <SEP> 144 <SEP> " <SEP> 43,0 <SEP> 41,5 <SEP> 0,56 <SEP> + <SEP> 0,29 <SEP> 35,0 <tb> <SEP> 168 <SEP> " <SEP> 43,0 <SEP> 40,5 <SEP> 0,57 <SEP> + <SEP> 0,30 <SEP> 34,0 <tb> Erläuterungen siehe Tabelle 1 Für die Zeit vom Verlegen bis 24 Stunden siehe Fig. 3a Für die Zeit von 96 Stunden bis 168 Stunden siehe Fig. 3b Tabelle 3 (Fussboden bzw. Prüffeld II Erhöhte Temperaturbelastung EMI15.1 <tb> Zeit <SEP> in <SEP> Std. <SEP> HV <SEP> HR <SEP> "ET" <SEP> Temperatur <SEP> der <tb> <SEP> ( C) <SEP> ( C) <SEP> mm <SEP> Differenz <SEP> Fussbodenoberfläche <tb> <SEP> abs. <SEP> mm <tb> nach <SEP> Verle <tb> gung <SEP> 58,0 <SEP> 56,0 <SEP> 3,77 <SEP> ---- <SEP> 38,0 <tb> nach <SEP> 11 <SEP> Std. <SEP> 58,0 <SEP> 56,0 <SEP> 3,86 <SEP> + <SEP> 0,09 <SEP> 38,0 <tb> <SEP> 12 <SEP> " <SEP> 58,0 <SEP> 57,0 <SEP> 3,88 <SEP> + <SEP> o,11 <SEP> 37,5 <tb> <SEP> 18 <SEP> " <SEP> 58,0 <SEP> 52,0 <SEP> 3,97 <SEP> + <SEP> 0,20 <SEP> 38,2 <tb> <SEP> 24 <SEP> " <SEP> 58,0 <SEP> 56,5 <SEP> 3,98 <SEP> + <SEP> 0,21 <SEP> 38,0 <tb> <SEP> 96 <SEP> " <SEP> 54,5 <SEP> 54,5 <SEP> 4,06 <SEP> + <SEP> 0,29 <SEP> 37,5 <tb> <SEP> 144 <SEP> " <SEP> 58,2 <SEP> 55,0 <SEP> 4,09 <SEP> + <SEP> 0,32 <SEP> 38,2 <tb> Erläuterungen siehe Tabelle 1 Hierzu Diagramm (Fig.) 4

Claims: Patentansprüche 1. Gussasphalt-Estrichmasse für den Aufbau von solchen Fuss böden, die darin eingebettete Rohre für mit Flüssigkeiten oder Dampf betriebene Heizungen enthalten, dadurch gekennzeichnet, dass sie 18,0 - 42,0 Gew.-% Splitt, 8,0 - 32,0 Gew.-% Naturbrechsand, 8,0 - 32,0 Gew.-% gewaschenen Natursand, 18,0 - 36,0 Gew.-S Gesteinsmehl und 6,0 - 11,0 Gew.-S Bitumen enthält, wobei das Bitumen mit ca. 1,5 bis ca. 4,5 Gew.-% eines Copolymeren modifiziert ist. 2. Gussasphalt-Estrichmasse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sie als Copolymer ein Äthylen Vinylester-Copolymerisat von 2 - 3 Alkancarbonsäuren enthält. 3. Gussasphalt-Estrichmasse nach Anspruch 2 dadurch gekennzeichnet, dass das Copolymer ein Äthylen Vinylacetat-Cpolymerisat mit einem Komponentenverhältnis von 1 : 1 ist. 4. Gussasphalt-Estrichmasse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Copolymer ein Styrol-Buta dien-Copolymerisat ist. 5. Gussasphalt-Estrichmasse nach Ansprüchen 1 - 4 gekennzeichnet durch einen Gehalt von ca. 27 Gew.-% Splitt, ca. 25 Gew.-% Naturbrechsand ca. 11 Gew.-% gewaschenem Natursand, ca. 29 Gew.-% Gesteinsmehl, ca. 8 Gew,-X Bitumen und ca. 0,18 Gew.-% eines Copolymeren, wobei letzteres als Modifizierungsmittel des Bitumens vorliegt. 6. Verfahren zum Aufbau von beheizten Fussböden mit in die Fussböden eingelegten, als flüssige oder dampfförmige Heizmittel führenden Rohren, dadurch gekennzeichnet, dass man zum Einbetten der Heizrohre eine Gussasphalt Estrichmasse verwendet, die der Zusammensetzung nach einem der Ansprüche 1 - 5 entspricht. 7. Fussbodenaufbau für Bodenheizungen, gekennzeichnet durch eine auf der Betondecke üblicher Ausführung aufliegende perlitschicht (5) von ca. 10 mm Dicke, nach oben gefolgt von Wärmedämmplatten (4) von ca. 30 mm Dicke, einer üblichen Baustahlmatte (3) und der er findungsgemässen Gussasphalt-Estrichmasse (1) von ca. 40 mm Dicke, wobei in letztere die vorwiegend mäanderförmig in einer Ebene verlaufenden Heizträgerrohre (2) eingebettet sind. 8. Fussbodenaufbau nach Anspruch 7, gekennzeichnet durch zwei nacheinander aufgebrachte Schichten (la, lb) aus erfindungsgemässer Gussasphalt-Estrich masse von je ca. 20 mm Dicke, wobei die Heizträgerrohre (2) in die unterste Schicht (lb) aus erfindungsgemässer Gussasphalt Estrichmasse eingebettet sind.

Inventors: RUMIZ, HELMUT, ING. GRAD.
Applicants: DEUTSCHE ASPHALT GMBH
Application year: 1981
Main classification: C08L95
IPC codes: C08L95, E04F15