METHOD OF REGRINDING A ROLL

Abstract: 1. Method of regrinding a roll (1) having irregular wear and irregular temperature distribution over its body length, characterized in that the differing temperatures over the body length of the roll (1) on the grinding machine (2) are measured by temperature sensor means and are fed to a computer (4) which controls the setting up of the grinding wheel (5) based upon preset values of roll diameter, roll material and desired ground profile.

Description: Verfahren zum Nachschleifen einer Walze Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Nachschleifen einer Walze mit ungleichmässigem Verschleiss und Ungleichmässiger Temperaturverteilung über die Ballenlänge. In allen Flachwalzwerken müssen die Walzen nach einer bestimmten Zeit in den W Walzenwerkstätten nachgeschliffen werden. Dieses Nachschleifen bezwWct, die beim Walzprozess aufgetretene Abnutzung der Walzenoberfläche zu überarbeiten und die Walzenober- fläche und die Walzenfonn (Hohl- oder Balligschliff) wieder in den waiztechnologisch no'endigen Zustand zu bringen. Dazu müissen die Walzen z. B. an der Luft bis zum vollen lemperatur- ausgleich abkühlen, was Zeit in Anspruch nimmt und dz somit grosse Walzenparks und Bindung von Kapital bedeutet6 Diese grossen Walzenparks müssen vorhanden sein, damit immer fertig geschliffene Walzen zur Verfugung stehen, Un die Abkühlzeiten der Walzen zu verkürzen, hat men bereits Walzenkühleinrichtungen geschaffen, in denen die Walzen nach den Ausbau aus den Walzgerüsten mit Wasser od. dgl. behandelt werden. Diese Einrichtungen sind aber sehr flächenintensiv und transportaufwendig und führen zu keinen zufriedenstellenden Ergebnissen. Aus der DE-AS 23 10 483 ist ein Verfahren und eine Vor- richtung zum Nachschleifen von Walzen bekannt, bei dem während des Schleifvorganges mittels differenzierter Kühlmittelzufuhr eine Vergleichmässigung der Temperatur der Walze erreicht werden soll. Dieses Verfahren kann jedoch keine definierten Walzenprofile nach Beendigung des Schleifvorganges garantieren, da die Temperaturverteilung über die Walzenballenlänge nur ge schEtzt werden kann und nicht mit Sicherheit eine homogene Temperatur nach Schleifende vorliegt. Von daher liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Nachschleifen einer Walze der eingangs genannten Art zu schaffen, das ohne Vergleichrnässigung der Temperatur ueber die Ballenlänge der Walze vor dem bzvl, beim Nachschleifen auatm, das ausserden den Walzenpark eines Flachwalzwerkes entscheidend verringert, ohne dass die notwendige Verfügbarkeit von fertig geschliffenen Walzen reduziert wird, Nach der Erfbdung wird die Aufgabe in der Weise gelöst, dass die unterschiedlichen Tkraturen üher die Ballenlänge der Walze auf der Schleifmaschine durch Temperaturfühler gemessen und einem Rechner eingegeben werden, der bei vorgegebenem Walzendurchmesser, Walzenmaterial und gewünschtem Schliff die Zustellung der Schleifscheibe steuert. Die Vorteile des Verfahrens nach der Erfindung sind insbesondere darin zu sehen, dass es keinerlei Wartezeiten zwischen Ausbau der Walze aus dem Walzgerüst und Schleifbeginn erfordert und einen genauen Walzen schliff bei beliebigem Temperaturprofil der Walze ermöglicht, durch der Walzenpark mindestens um die Anzahl Walzen reduziert werden kann, die jeweils im Zwischenlager zum Zwecke des Temperaturausgleiches gelagert sind. Im folgenden wird die Erfindung anhand einer Zeichnung näher erläutert. Eine Walze 1 mit beliebiger Temperaturverteilung und beliebigem Verschleiss titer ihre Ballenlänge ist direkt nach dem Ausbau aus einem nicht dargestellten Walzgerüst auf eine Schleifmaschine 2 aufgesetzt worden. Vor Schleif beginn wird die Temperaturverteilung üb er die Ballenlänge von Messfühlern 3 gemessen. Diese Tenperaturwerte und ihre Position auf der Ballenlänge der Walze 1 werden einem Rechner 4 zugeführt, der daraus ein Temperaturprofil der Walze 1 bildet. In Abhängigkeit von dem über die Eingabevorrichtung 5 in den Rechner 4 eingegebenen Durchmesser bei Raumtemperatur und dem Wärmeausdebnungskoeffizienten der Walze 1 bestimmt der Rechner 4 das Verschleissprofil der zu schleifenden Walze 1 und errechnet über das ebenfalls eingegebene gewünschte Walzen- profil (IIohl- oder Balligschliff mit definierten Abmessungen) die notwendige Schleifkurve und steuert danach die Schleifscheibe 6,

Claims: Patentanspruch Verfahren zum Nachschleifen einer Walze mit ungleichmässigem Verschleiss und ungleichmässiger Temperaturvertelung über die Ballenlänge, dadurch gekennzeichnet, dass die unterschiedlichen Temperaturen über die Ballänge der Walze auf der Schleifmaschine durch Temperatur- fühler gemessen und einem Rechner eingegeben werden, der bei vorgegebenem Walzendurchmesser, Walzenmateral und gewünschtem Schliff die Zustellung der Schlefscheibe steuert.

Inventors: HEINEN, HORST, DIPL.-ING., KUHN, KLAUS, DIPL.-ING., TAPPE, WILHELM, DR. RER. NAT., ZAHN, FRIEDRICH, ING. GRAD., Kühn, Klaus, Dipl.-Ing.
Applicants: HOESCH WERKE AKTIENGESELLSCHAFT
Application year: 1981
Main classification: B24B5
IPC codes: B24B5, B21B28, B24B49