METHOD FOR THE BUTT WELDING OF HIGH CURRENT CONDUCTORS OF LARGE CROSS SECTION AREA

Abstract: 1. A process for butt-welding heavy current conductors having a large cross-section, in particular with the aid of double pressure welding, characterised in that each of the conductor ends (11) to be welded is provided with a central bore (12) at its end face.

Description: Verfahren zum stumpfen Verschweissen von Starkstromleitern mit grossem Querschnitt Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum stumpfen Verschweissen von Starkstromleitern mit grossem Querschnitt, insbesondere mit Hilfe desDoppeldruckschweissens. Die Fertigung von elektrischen Leitungen oder kabeln tendiert in immer stärkerem Plane zum durchgehenden Ferti Gungsablâur, d. h. dass mehrere Fertigungsschritte oll zogen werden. Diese sehr rationelle Methode bringt es it sich, dass dl elektrischen Leiter aufeinanderfolgen der Lose stumpf miteinander verschweisst werden müssen. Dabei ist an die Jerbindungsstellen bei dem derzeitigen Fertigungsbetrieb lediglich die Forderung zu stellen, dass sie allein der. Belastungen (Zug) während des nerstellungsprozesses gewachsen sein muss, ell derartige Verbindungen mit wenigen Ausnahmen vor der Auslieferung der Leitung oder des Kabels herausgeschnitten werden. Um Leiterseile miteinander zu verschweissen, wendet man biher die Widerstandsstumpfschweissung unter Verwendung vcn Keramikhulsen an. Die definiert gesagten Leiterseilenden werden auf Stoss in eine Keramikhülse geschoben, aren Durchmesser zum Leiterseildurchmesser nur sehr kleine Abweichungen aufweisen darf. Nach Ablauf der Schweissung, die zu einem gegossenen Gefügecharakter führt, muss die Keramikhülse zerschlagen werden. Line Nacb.bearbeitung der Schweissstelle ist in-vielen Fällen notwendig. In jüngster Zeit ist eine Verbindungstechnik bekannt geworden, die speziell für Massivleiter gedacht ist, das sogenannte Doppeldruck-Widerstandsstumpfschweissen (Firmenprospekt IDEAL DDS 2/74). Der Unterschied zum konventionellen Verfahren besteht darin, dass keine Keramik hülsen notwendig sind und Oxideinschlüsse durch den mit hohem Druck wirksamen Nachstauchvorgang in die erstarrende Phase der SchweIssung zerstört werden und dieser Vorgang der Kaltstauchung eine Gefügeverfestigung zur Folge hat. Die Schweissung von Starkstromleitern stösst bei grösseren Querschnitten wegen der erforderlichen grossen Ströme auf Schwierigkeiten. Aus wirtschaftlichen Überlegungen Stehen im allgemeinen nur Schweissvorrichtungen zur Verfügung, deren Schweissströme bei grossen Querschnitten nicht ausreichen. Dabei werden unter grosse1 Querschnitte solche ab 500 mr.-2 bei Kupferleitern verstanden (bei Aluminiumleitern liegt der Wert entsprechend dem höheren spezifischen widerstand etwas höher). Für Querschnitte bis zu der genannten Grösse sind Schweissleistungen Cis zu 220 kVA erforderlich. Noch grössere Querschnitte UnG damit auch höhere Leistungen steigern bei entsprechenden Schweissgeräten den Investitionsaufwand in 50 starken Masse, dass aus wirtschaftlichen Überlegungen heraus Mzschi- nen dieser Grösse auf dem Markt nicht zur Verfügung stehen. Daher liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren anzugeben, das es ermöglicht, ohne wirtschaft- lich nicht mehr vertretbare Investitionen auch Star:- stromleiter sehr grosser Querschnitt schweissen zu können. Diese Aufgabe wird gemäss der Erfindung dadurch gelöst, dass die zu verschweissenden Leiter je an ihrer Stirn seite mit einer zentralen Bohrung versehen werden. Mit dieser überraschend einfachen Nassnahr::e wird erreicht, dass der Querschnitt und damit der erforderliche Sch-eiss - strom auf einen bestimmten maximalen Querschnitt bzw. Strom beschränkt werden kann. Die Bohrungen in den beiden zu verbindenden Leiterenden müssen nur so ausgeführt werden, dass die Tiefe etwas grösser ist als der halbe Stauch- oder Schweissweg, 2 damit der auch innerhalb de Bohrungen entstehende SchÄeissgrCt die Schweissverbindung selbst nicht beeinträchtigen kann. Mit Hilfe dieses Verfahrens kann man auch die in Laufe einer Fertigung gelegentlich anfallenden extremen Querschnitte beherrschen. Eine derartige Verbindung ist auf jeden Fall genügend zugfest, um den während des Fertigungsprozesses anfallenden Belastungen gewachsen zu sein. Selbstverständlich bezieht sich die Erfindung sowohl auf Starkstrommassivleiter als auch auf mehrdrähtige Starkstromlelter. Das Verfahren nach der erfindung wird anhand des in der Zeichnung dargestellten und nachstehend beschriebenen Ausführungsbeispieles itt ei-.zelnen erläutert. Dabei zeigt Fig. 1 zwei teilweise geschnittene Leiter- enden 11 vor dem Vershcweisse. Mit 12 sind dabei die Bohrungen in jedem Leiterende Dezeichnet, deren Tiefen so beessen sind, dass sie etwas grösser als der halbe Stauchweg sind, der beim Verschweissen auftritt. In Fig. 2 sind die nunmehr miteinander verbundenen Leiterenden dargestellt. Der Vergleich mit Fig. 2 lässt Ver- kürzung der Bohrtiefe nach demStauchen deutlich erkennen. Mit 13 ist der innerhalb der Bohrung sich bildende Schweiss grat bezeichnet. Ein solcher Schweissgrat bildet sich natürlich auch an der Aussenseite, wird dort aber nach dem Schweissen automatisch abgeschert. 2 Figuren 1 Anspruch

Claims: Patentanspruch Verfahren zum stumpfen Verschweissen von Starkstromleitern mit grossem Querschnitt, insbesondere mit Hilfe des Doppeldruckschweissens, d a d u r c h g e k e n n n z e i c h n e t , dass die zu verschweissenden Leiterenden (11) je an ihrer Stirnseite mit einer zentralen Bohrung (12) versehen werden.

Inventors: FUNKE, PETER, ING.-GRAD.
Applicants: SIEMENS AKTIENGESELLSCHAFT
Application year: 1981
Main classification: H01R43
IPC codes: H01R4, H01R43