TUBULAR SOCKET FOR THE JOINT OF A LENGTH OF THERMALLY INSULATED PIPES

Abstract: 1. A tubular slide-on sleeve (5) for the area of connection of lengths of pipes (1a, 1b) of a heat-insulated pipe with an inner medium tube (1), an outer tube jacket (3) and an insulating layer (2) located in between them, with the slide-on sleeve (5) bridging the space between the neighboring ends of the jacket tubes (3) of neighboring lengths of pipes so as to achieve a closed surface area, characterized in that the slide-on sleeve (5) consists of a socket pipe (5c) and a case (5c), which fits closely to the outer (5a) and inner (5b) surfaces of the socket pipe (5c), surrounding them completely without adhering to them, and the overfeed socket (5) can be slipped on to the outer tube jacket (3) of the lengths of pipes that are to be connected (1a, 1b) and when in a slipped-on condition, the socket pipe (5c) and the case (6) can be separated from each other.

Description: Beschreibung Die Erfindung betrifft eine rohrförmige Überschubmuffe für den Verbindungsbereich von Rohrschüssen eines wärmegedämmten Rohres, nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1, sowie ein Verfahren zu seiner Montage. Wärmegedämmte Rohre aus am Ort miteinander verschweissten Rohrschüssen werden insbesondere für erdverlegte Fernwärme-Rohrleitungen verwendet und besitzen in einer häufigen Bauweise ein Mediumrohr aus Stahl, ein das Mediumrohr mit Abstand umgebendes äusseres Mantelrohr aus Polyäthylen und dazwischen eine Wärmedämmschicht aus Polyurethan-Hartschaum oder auch Mineralfaserwolle. Derartige Rohre können fabrikmässig in einzelnen Rohrschüssen vorgefertigt werden, wobei am Ort die Verbindung der Rohrschüsse erfolgt. Hierzu ragt an den fabrikmässig vorgefertigten Rohrschüssen das innere Mediumrohr um beispielsweise 10 cm beidseitig über die Wärmedämmschicht und das Mantelrohr hinaus, so dass bei der Schweissung benachbarter Enden der Mediumrohr Rohrschüsse die Schweissstelle gut zugänglich ist und keine Beeinträchtigung von Wärmedämmschicht und Mantelrohr durch die Schweisswärme erfolgt. Im Anschluss an die Schweissung muss dann der Bereich des Schweissstosses am Ort mit einem entsprechenden Abschnitt einer Wärmedämmschicht und einer muffenartigen Ummantelung umgeben werden, die häufig als rohrförmig umfangsseitig geschlossene Uberschubmuffe ausgebildet ist und welche die einander benachbarten Enden des Mantelrohres im Schweissbereich überspannt. Es liegt auf der Hand, dass eine umfangsseitig ge-. schlossene, rohrförmige Uberschubmuffe vor der Schweissung über eines der Rohrenden geschoben werden muss, wo insbesondere bei erdverlegten Rohren und schlechten Witterungsbedingungen die Muffe verschmutzt und eingedrungene Feuchtigkeit, Schlamm oder Sandreste nicht einwandfrei entfernt werden können, so dass Feuchtigkeit an der Innenseite der Überschubmuffe im Bereich des Schweissstosses vorliegt. Das erforderliche Nachdämmen der Schweissverbindung muss dann unter Anwesenheit von Schmutz und Feuchtigkeit durchgeführt werden. Dies hat eine mangelhafte Qualität des Dämm Materials zur Folge; beispielsweise im Falle der Verwendung von Polyurethan-Hartschaum zerstört ein Teil Wasser 15 Teile Schaum, so dass sich durch den Feuchtigkeitszutritt minderwertiger Schaum mit verschlechterten Dämmeigenschaften ergibt. Auch Mineralwolle kann bei längeren Feuchtigkeitseinwirkungen Degradationserscheinungen zeigen. Ein Schadhaftwerden der Verbindungsbereiche während des Betriebs kann nicht ausgeschlossen werden. Bei einem wärmegedämmten Rohr mit einer rohrförmigen Überschubmuffe der dem Oberbegriff des Anspruchs 1 entsprechenden Gattung nach der älteren deutschen Patentanmeldung P 30 13 796.3 ist daher alternativ vorgesehen, anstelle einer umfangsseitig geschlossenen rohrförmigen Überschubmuffe eine Muffe aus einem vorbereiteten gerundeten Blechmantel aus Stahlblech, Edelstahlblech oder Aluminiumblech vorzusehen, der an einer Längsnaht durch Nieten oder Schrauben verbunden werden kann. Durch einen solchen geschlitzten Blechmantel, für den eine Anbringung nach Abschluss der Schweissarbeiten genügt, wird vermieden, dass die Muffe während der gesamten Montagearbeiten am Rohr über eines der Rohrenden aufgeschoben bereitgestellt sein muss und so verschmutzt. Ein derartiger geschlitzter Blechmantel ist jedoch vergleichsweise teuer und erfordert erheblichen Montageaufwand. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine umEangs- seitig geschlossene, rohrförmige Überschubmuffe der im Oberbegriff des Anspruchs 1 umrissenen Gattung zu schaf- fen, mit der auf einfache Weise ein Eindringen von Feuchtigkeit und Fremdkörpern in den Verbindungsbereich zwischen Rohrschüssen vermieden werden kann. Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt durch die kennzeich, nenden Merkmale des Anspruchs 1. Durch die geschlossenwandige Umhüllung der Uberschubmuffe wird sicher verhindert, dass deren Oberfläche Feuchtigkeit oder Verschmutzungen ausgesetzt ist. Da die Umhüllung auch an der Innenoberfläche der Überschubmuffe anliegt, ermöglicht sie, dass die Überschubmuffe mit der Umhüllung über das Ende eines Rohrschusses geschoben werden kann und, durch die Umhüllung geschützt, während der Montagearbeiten dort liegenbleiben kann. Nach Verbindung der benachbarten Enden der Rohrschüsse des Mediumrohres kann der Verbindungsbereich der Rohre gereinigt und die Überschubmuffe unter Abnahme der Umhüllung in der gewünschten Montagestellung angebracht sowie in üblicher Weise abgedichtet werden. Die Abnahme der Umhüllung ist problemlos möglich, da diese an den Innen- und Aussenoberflächen der Uberschubmuffe nicht haftet. Durch die herstellungstechnisch einfache Massnahme, jede Überschubmuffe im Anschluss an ihre Herstellung mit einer derartigen, an den Innen- und Aussenoberflächen relativ eng anliegenden Umhüllung zu umgeben, die nicht an den Oberflächen der Überschubmuffe haftet und ein Aufschieben der Überschubmuffe auf die Enden der Rohrschüsse ermöglicht, wird somit erreicht, dass mit einer zur Montage einfach überzuschiebenden Muffe gearbeitet werden kann und dennoch Verschmutzungen im Verbindungsbereich ausgeschlossen werden können. Die Unteransprüche 2 bis 7 haben vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung zum Inhalt. Anspruch 8 gibt ein besonders geeignetes V-i"#ren zur Montage einer derartigen Überschubmuffe an. Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile der ErSin- dung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung zweier Ausführungsformen anhand der Zeichnung. Es zeigt Fig. 1 einen Axialschnitt durch den Verbindungsbereich zweier Rohrschüsse im unmittelbaren Anschluss an die Verschweissung der benachbarten Enden der Medium-Rohrschüsse mit auf ein Ende eines Rohr schusses aufgeschobener Übers chubmuffe, Fig. 2 die Einzelheit aus dem strichpunktierten Kreis I in Fig. 1 in vergrösserter Darstellung, Fig. 3 eine alternative Ausführungsform der Überschub muffe in einer Fig. 2 entsprechenden Darstellung, Fig. 4 bis 7 einzelne Montageschritte bei der Anbringung der Überschubmuffe in der endgültigen Stellung über dem Verbindungsbereich in einer Fig. 1 ent sprechenden Darstellung. In der Zeichnung ist mit 1 ein Mediumrohr bezeichnet, welches im Beispielsfalle aus Stahl gefertigt ist und insbesondere für eine Feruwärme-Rohrleitung verwendet werden kann. Das Mediumrohr 1 besteht aus benachbarten Rohrschüssen la und lb, die an einem Schweissstoss 1c miteinander verbunden sind. Die Rohrschüsse 1a und 1b sind fabrikmässig vorgefertigt und über den grössten Teil ihrer Länge mit einer Wärmedämmschicht 2 beispielsweise aus Polyurethan-Hartschaum und einem Mantelrohr 3 beispielsweise aus Polyäthylen versehen. Die Wärmedämmschicht 2 und das Mantelrohr 3 sind jedoch zu beiden Seiten jedes Rohrschusses 1a oder lb um ein Mass von beispielsweise 10 cm oder mehr kürzer als das Ende des Mediumrohres 1 zum späteren Schweissstoss 1c hin, so dass dieses vorsteht und eine unbehinderte Verschweissung im Bereich des Schweissstosses 1c gewährleistet. Im Anschluss an die Schweissung am Ort liegt somit der in den Fig. 1 und 4 bis 7 dargestellte Verbindungsbe- reich 4 zwischen den Enden der Dämmschicht 2 und des Mantelrohres 3 der beiden benachbarten Rohrschüsse 1a und 1b nackt vor, und muss eine Wärmedämmung sowie einen äusseren Schutz erhalten, der die beiden Enden des Mantelrohres 3 überdeckt. Vor der Montage des neuen Rohrschusses ia oder 1b ist über eines der Enden der Rohrschusse la oder 1b eine Überschubmuffe 5, die im Beispielsfalle aus Polyäthylen bestehen möge, geschoben worden, etwa in eine Stellung gemäss Fig. 1, in der sie die Schweissarbeiten am Schweissstoss 1c nicht behindert. Wie ohne weiteres ersichtlich ist, ist im Falle einer umfangsseitig geschlossenwandig ausgeführten Überschubmuffe 5 ein Überschieben über ein Ende eines Rohrschusses 1a oder 1b zwangsläufig erforderlich, bevor die Rohrschüsse in ihre in Fig. 1 veranschaulichte benachbarte Stellung gebracht und natürlich erst recht bevor der Schweissstoss 1c verschweisst ist, da zu einem späteren Zeitpunkt eine Anbringung der Überschubmuffe 5 in einer den Verbindungsbereich 4 umgebenden Stellung nicht mehr möglich ist. Beispielsweise im Falle erdverlegter Rohre liegt damit die Überschubmuffe 5 während der gesamten Montagearbeit zur Verbindung der Rohrschüsse 1a und 1b im Graben und ist insbesondere bei schlechten Witterungsbedingungen Feuchtigkeit und Verschmutzungen ausgesetzt. Um dies zu vermeiden, ist die Überschubmuffe 5 mit einer Umhüllung 6 versehen, die in der Aus führungs form gemäss Fig. 1 aus einer Polyäthylenfolie bestehen möge. Die Umhüllung 6 umgibt geschlossenwandig die Aussenoberfläche 5a und die Innenoberfläche 5b des eigertlichen Muffenrohres 5c, derart, dass die Oberflächen 5a und 5b nicht nur vor jeglichem Feuchtigkeits- und Schmutzzutritt geschützt sind, sondern auch der Innenraum der Überschubmuffe 5 zugänglich bleibt, so dass diese nach wie vor über' das Ende eines Rohrschusses 1a oder lb geschoben werden kann. Dabei liegt die Umhüllung 6 jedoch lose an den Oberflächen 5a und 5b an, und haftet nicht daran, so dass Relativbewegungen zwischen der Umhüllung 6 und dem Muffenrohr 5c jederzeit möglich sind. Wie Fig. 2 veranschaulicht, kann die Umhüllung 6 aus zwei Folienhälften 6a und 6b bestehen, die durch eine Flachnaht 6c an den beiden Enden des Muffenrohres 5c miteinander verschweisst sind. Eine derartige Flachnaht 6c kann auch angewandt werden, wenn die Umhüllung 6 aus einer einteiligen Folie besteht, so dass also die einteilige Folie an der dem in Fig. 2 dargestellten Ende des Muffenrohres 5c gegenüberliegenden Seite eingeschlagen und zurückgeführt ist, um an einer einseitigen Flachnaht 6c verbunden zu werden. In jedem Falle ergibt sich durch die Verwendung einer an der Stirnseite des Muffenrohres 5c liegenden Flachnaht eine problemlose Schweissmöglichkeit, die auch das Material des Muffenrohres 5c vor übermässigen Wärmeeinwirkungen sicher schützt. Alternativ kann auch in der aus Fig. 3 ersichtlichen Weise lediglich eine äussere Folienhälfte 6a mit einem inneren dünnen, aber formstabileren Schutzrohr 6d wiederum durch endseitige Flachnähte 6c verbunden werden. Hierdurch ergibt sich der Vorteil, dass an der Innenoberfläche 5b kein Abhängen oder Durchhängen einer relativ biegeschlaffen Folienhälfte 6b erfolgen kann, die damit beim Überschieben auf das Mantelrohr 3 des entsprechenden Rohrschusses la oder 1b Verletzungen ausgesetzt wäre. Das Schutzrohr 6d bietet hingegen eine glatte Innenoberfläche, auf der die Kante des Mantelrohres 3 gegebenenfalls beschädigungsfrei gleiten kann. Während die Ausbildung der Umhüllung 6 im einzelnen somit in verschiedener Weise möglich ist und auch die Verwendung einer benachbart zur Stirnseite des Muffenrohres 5c liegende Flachnaht 6c nicht zwingend erforderlich, wenn auch vorteilhaft ist, ist wesentlich, dass die Umhüllung 6 insbesondere die Innenoberfläche 5b des Muffenrohres 5c schützt, ohne jedoch daran zu haften. Wie aus der Darstellung in Fig. 4 ersichtlich ist, kann nämlich als nächster Schritt die dem Verbindungsbereich 4 benachbarte Seite der Umhüllung 6 geöffnet, beispielsweise aufgeschnitten werden, und kann das Muffenrohr 5c im nächsten Schritt ¯zur Montage bei ruhender Umhüllung 6 aus dieser herausgeschoben werden. Zuvor ist der gegenüberliegende Bereich des Mantelrohres 3 und auch des Mediumrohres 1 gut gereinigt worden, so dass die unmittelbar aus der Umhüllung 6 austretende und daher ebenfalls völlig saubere Überschubmuffe, wie Fig. 5 veranschaulicht, vom Ende des Rohrschusses 1b auf das Ende des Rohrschusses 1a geschoben werden kann. Nach Entfernung der Umhüllung 6 durch Aufschlitzen oder sonstige Zerstörung liegt nunmehr der zuvor von der Überschubmuf- fe 5 abgedeckte Bereich des Mantelrohres 3 im Beispielsfalle am Ende des Rohrschusses 1b frei und kann gründlich gereinigt werden, so dass damit der gesamte Verbindungsbereich gut gereinigt ist. Anschliessend werden im Beispielsfalle vorgefertigte Halbschalen 7 aus Polyurethan-Hartschaum an den Umfang des Mediumrohres 1 angesetzt, wie dies in der älteren deutschen Patentanmeldung P 30 13 796.3 im einzelnen erläutert ist, und sodann das Muffenrohr5czurückge- schoben, bis es zentrisch über dem Verbindungsbereich 4 sitzt und diesen, wie Fig. 6 veranschaulicht, überdeckt. Das Muffenrohr 5c weist in nicht näher dargestellter Weise wenigstens eine Einspritzöffnung für Ortschaum auf, der sodann zur Bildung einer Ortschaum-Dämmschicht 8 an der Aussenseite der Halbschalen 7 eingespritzt werden kann. Anschliessend kann eine Abdichtung der seitlichen Kanten des Muffenrohres 5c in an sich bekannter Weise durch Dichtungsmaterial 9 erfolgen, wie dies in Fig. 7 veranschaulicht ist. Als Dichtungsmaterial 9 kann beispielsweise eine Polyäthylenschrumpffolie dienen, die zusammen mit der Überschubmuffe 5 auf die Enden der Rohrschüsse 1a und/oder ib aufgebracht wurde, wie dies an sich bekannt ist. Eine Reinigung derartiger Schrumpf ¯folien bereitet geringere Schwierigkeiten und ist überdies nicht so kritisch, da die Schrumpffolie nicht mehr in unmittelbaren Kontakt mit der Ortschaumschicht 8 gelangt. Es liegt auf der Hand, dass der erläuterte und veranschaulichte Aufbau des wärmegedämmten Rohres und der Nachdämmung im Verbindungsbereich 4 auch anders gewählt werden kann, ohne die Anwendbarkeit der Erfindung auch nur zu beeinträchtigen. So kann anstelle eines Mediumrohres 1 aus Stahl auch ein Kunststoffrohr eingesetzt werden, und kann anstelle einer Dämmung mit Polyurethan-Hartschaum auch eine Dämmung mit Mineralfasern erfolgen. Das Muffenrohr 5c kann aus Kunststoff oder Metall bestehen. Wesentlich ist nur, dass ein Verbindungsbereich 4 zwischen Rohrschüssen la und 1b vorgesehen ist, der nach einer Verbindung der Schüsse des Mediumrohres 1 nachgedämmt und durch eine muffenartige Ummantelung geschützt werden muss, wobei bereits im Zuge der Montage ein Eindringen von Feuchtigkeit und Verschmutzungen in den Verbindungsbereich 4 vermieden werden muss. Unter diesen Voraussetzungen bildet die erfindungsgemässe Überschubmuffe 5 mit Umhüllung 6 bei geringem herstellungstechnischem und montagetechnischem Aufwand die Gewähr, dass der Verbindungsbereich 4 nach der Montage einwandfrei sauber vorliegt.

Claims: Rohrförmige Überschubmuffe für den Verbindungsbereich von Rohrschüssen eines wärmegedämmten Rohres Patentansprüche 1. Rohrförmige Überschubmuffe für den Verbindungsbereich von Rohrschüssen eines wärmegedämmten Rohres mit innerem Mediumrohr, äusserem Mantelrohr und dazwischen angeord neter Dämmschicht, wobei die Überschubmuffe den Raum zwischen benachbarten Enden der Mantelrohre benachbarter Rohrschüsse zur Erzielung einer geschlossenen Mantel fläche überbrückt, dadurch gekennzeichnet, dass das Muffenrohr (5c) als Montagehilfe eine Umhüllung (6) trägt, die an den Aussen- (5a) und Innenflächen (5b) des Muffenrohres (5c) anliegt und diese, ohne daran zu haften, geschlossen umgibt. 2. Überschubmuffe nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch eine Umhüllung (6) aus Kunststoff, insbesondere Poly äthylen. 3. Überschubmuffe nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn zeichnet, dass die Umhüllung (6) wenigstens teilweise durch eine Folie (6a bzw. 6b) gebildet ist. 4. Überschubmuffe nach einem der Ansprüche 1 bis 3, da durch gekennzeichnet, dass die Innenseite der Umhüllung (6) durch ein formstabiles Schutzrohr (6d) gebildet ist. 5. Überschubmuffe nach einem der Ansprüche 1 bis 3, da durch gekennzeichnet, dass die Überschubmuffe aus schliesslich durch Folie (6a bzw. 6b) gebildet ist. 6. Überschubmuffe nach einem der Ansprüche 1 bis 5, da durch gekennzeichnet, dass das Material der Umhüllung (6) an wenigstens einer der Stirnseiten des Muffenrohres (5c) durch eine Flachnaht (6c) verschweisst ist. 7. Überschubmuffe nach den Ansprüchen 5 und 6, dadurch ge kennzeichnet, dass eine einstückige Folie (6a, 6b) an einem Ende des Muffenrohres (5c) nach innen umgeschlagen und am gegenüberliegenden Ende des Muffenrohres (5c) durch eine einzige, ringförmige Flachnaht (6c) verschweisst ist. 8. Verfahren zur Montage einer Überschubmuffe nach wenig stens einem der Ansprüche 1 bis 7, bei dem die Über schubmuffe über ein Ende eines Rohrschusses geschoben und sodann die Enden der Schüsse des Mediumrohres mit einander verbunden werden, wonach die Überschubmuffe in die Überdeckungsstellung bezüglich des Verbindungs bereiches der Rohrschüsse geschoben wird, dadurch gekenn zeichnet, dass zunächst das der Uberschubmuffe gegenüber liegende Ende des benachbarten Rohrschusses gereinigt wird, sodann die Überschubmuffe aus der Umhüllung auf das gereinigte gegenüberliegende Ende aufgeschoben und die Umhüllung entfernt wird, dass anschliessend das nunmehr der Überschubmuffe gegenüberliegende Ende des anderen Rohrschusses gereinigt und schliesslich die Überschubmuffe in die Überdeckungsstellung bezüglich des Verbindungsbereiches zurückgeschoben wird.

Inventors: BERGER, ALFRED
Applicants: G + H MONTAGE GMBH
Application year: 1981
Main classification: F16L59
IPC codes: F16L59