DEVICE FOR MOUNTING SOUND ABSORBING WALLS

Abstract: 1. System for the construction of soundproof walls (1) or soundproof compartments out of soundabsorbing panels (2, 11, 12) assembled together in the manner of a lattice, with edge strips (19, 20), in which at least one of the panel sides (15, 13) is provided with a clamp strap (27, 28) supported on adjacent edge strips (19, 20) and with at least one penetrating screw bolt (29, 30) to connect the panels adjacent a space at a join, which can if required be covered by a moulding (37, 38) that can be screwed on, characterised in that each clamp strap consists of a plate (27, 28), of which one plate (28) has cut-outs (46, 47) having in each case a polygonal outline, each for a polyhedron that is provided under the head of the screw bolt (29, 30), which penetrates one of the edge strips (19, 20) and can be tensioned by screwing on a nut (36) ; and that the plates (27, 28), between their cut-outs occupied by screw bolts (29, 30) parallel to one another, are provided with a threaded hole (41, 42) to secure a cap bolt (39, 40) serving to screw on the moulding (37, 38) covering the space at the join.

Description: "Vorrichtung zum Aufbau von Schallschutzwänden" Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruches 1. Schallschutzwände bzw. -kabinen werden vor allem in Werkhallen zum Abschirmen von Lärmquellen, z.B. in Druckereien von Druckmaschinen eingesetzt. Sie bestehen aus Platten, welche in der Regel eine Einlage aus schalldämmenden Werkstoff zwischen eine Aussen- und einer Innenplatte aufweisen, wobei die der Lärmquelle zugeordnete Innenplatte perforiert ist. Die Randleisten bilden einen Rahmen, der die beschriebenen Teile der Plattenelemente zusammenhält und ausserdem die erforderliche Steifigkeit herbeiführen, um den Zusammenhalt der Platten im montierten Zustand der Wand bzw. Kabinen in der Regel ohne besondere Unterstützungskonstruktion zu gewährleisten. Die Montage der Platten setzt dann jedoch voraus, dass man die endgültige Stellung der Platten zueinander zunächst fixieren kann, bevor man die endgültige Verschraubung anbringt. Die Abdeckleisten verkleiden die Einzelteile der Befestigungen der Plattenelemente und sollen so mit den anderen Teilen einer Befestigung benachbarter Plattenelemente zusammenwirken, dass das Entstehen von Schallbrücken verhindert wird. Solche Vorrichtungen sind an sich bekannt. Bei einer Vorrichtung dieser Art sind die Klemmbügel U-förmige Federklammern, denen in den Aussenschenkeln der zumeist C-förmigen Randleisten Schlitze zugeordnet sind, in die die Klammern mit ihren Schenkeln eingreifen und auf diese Weise den Fugenabstand der Platten herstellen, der mit dem Schaftdurchmesser einer Befestigungsschraube vorgegeben ist, welche die Fuge durchgreift. Diese Schraube hat auf einer Seite einen scheibenförmigen Kopf und endet beiderseits in Gewindelängen; auf eine dieser Längen ist eine auf der zugeordneten Klammer abstützbare Mutter aufzuschrauben. Auf beide Gewindelängen lässt sich je eine Hutmutter zur Befestigung der Abdeckleiste schrauben, die mit einer Polsterung zusammenwirkt. Schrauben der beschriebenen Art liegen ausserhalb der Norm und stellen daher teuere Sonderanfertigungen dar. Die Federbügel sind ihrerseits verhältnismässig komplizierte Teile mit entsprechendem Fertigungsaufwand. Die massgerechte Anordnung der Schlitze in den Randleisten benachbarter Plattenelemente macht erhebliche Schwierigkeiten, insbesondere wenn diese erst an Ort und Stelle hergestellt werden müssen. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, den Fertigungsaufwand für die Befestigungsmittel zu senken und die Arbeiten für deren Anbringungen an den Randleisten der Plattenelemente zu vereinfachen. Diese Aufgabe wird durch das Kennzeichen des Anspruches 1 gelöst. Da man für die Klemmbügel ebene Platten verwendet, kann man auf federnde Eigenschaften und Anwendung besonderer Formgebungsschritte bei der Herstellung der Platten verzichten. Diese Platten lassen sich aus Flacheisenabschnitten herstellen. Da man auf diese Weise auf eine Montage der von den Platten gebildeten Klemmbügel vor Anbringung der Verschraubung verzichtet, braucht man die Verschraubung auch nicht durch die Puge zu führen und kann deswegen einfache Schraubenbolzen verwenden, welche die ihnen Jeweils zugeordnete Randleiste durchdringen. Daher können sich die Arbeiten an den Randleisten auf das Einbringen von massgerechten Bohrungen beschränken, die auch an Ort und Stelle mit Handbohrmaschinen leicht hergestellt werden können. Da man für die Klemmbügel einfache, d.h. insbesondere genormte Schrauben verwendet, benutzt man für das Anbringen der Fugenabdeckleiste ebenfalls Normschrauben, für die in dem betreffenden Klemmbügel eine Ausnehmung vorgesehen ist. Vorzugsweise gestaltet man die Klemmbügel bildenden Platten gemäss dem Merkmal des Anspruches 2 aus. Dadurch ergibt sich der Vorteil, dass der in die Ausnehmungen der Platten und der Randleisten eingesteckte Schraubenbolzen gegen Mitdrehen beim Aufschrauben der Mutter gesichert ist, wodurch sich ein Gegenhalten der Schrauben erübrigt. Die Befestigung der Fugenabdeckleisten gestaltet man vorzugsweise nach dem Merkmal des Anspruches 3. Dadurch erhält man eine Befestigung, die sich leicht mit einem Schraubenzieher montieren und demontieren lässt und weniger weit als Butmuttern über die Abdeckleisten nach aussen bzw. innen vorsteht. Die Einzelheiten, weiteren Merkmale und andere Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung einer Ausführungsform anhand der Figuren in der Zeichnung; es zeigen Figur 1 im Querschnitt eine Fuge zwischen benach barten Plattenelementen bei fertig mont tierter Vorrichtung gemäss der Erfindung, Figur 2 eine Draufsicht auf eine der einen Elemm- bügel bildenden Platten, Figur 3 in der Figur 2 entsprechender Darstellung die dazu gehörige weitere Platte und Figur 4 die Darstellung eines Rasters unter Verwendung der Vorrichtung nach den Figuren 1 bis 3. Gemäss der Figur 4 ist eine Schallschutzwand 1 aus kongruenten Plattenelementen 2 zusammengesetzt. Gemäss dem AusfUhrungs- beispiel sind die Plattenelemente rechteckig. In der unteren Reihe sind ebenso wie in den folgenden beiden darüber liegenden Reihen jeweils acht Plattenelemente 2 so angeordnet, dass ihre langen Seiten 3 bzw. 4 senkrecht und ihre kurzen Seiten 5 bzw. 6 waagerecht verlaufen. In der obersten Reihe sind dagegen die langen Seiten 3 bzw. 4 horizontal und die kurzen Seiten 5 bzw. 6 vertikal angeordnet. Zwischen Je zwei benachbarten Platten 2 befindet sich eine horizontale Fuge 7 bzw. eine vertikale Puge 8. An den langen Seiten sind die benachbarten Platten vier Mal miteinander verbunden, während an den kurzen Seiten benachbarte Platten nur zwei Mal miteinander verbunden werden. Eine solche Verbindung, die allgemein mit 10 bezeichnet ist, verbindet die beiden in Figur 1 im Schnitt wiedergegebenen benachbarten Platten, die dort mit 11 bzw. 12 bezeichnet sind. Diese Platten bestehen aus einer innen, d.h. der Lärmquelle zugeordneten Platte 13 mit Perforationen 14 und einer Aussenplatte 15, wobei zwischen Innenplatte 13 und Aussenplatte 15 eine oder mehrere Einlagen aus schall dämmenden Werkstoff, z.B. aus Mineralwolle, angeordnet sind, was allgemein mit 16 bezeichnet ist. Die Ränder der Platten 13 und 15 liegen auf den Schenkeln 17 bzw. 18 von Randleisten 19 bzw. 20. Diese Randleisten sind gemäss der Figur 1 C-förmig profiliert, wobei die langen Stege 21 die Einlage 16 abdecken und die kurzen Stegenden 22 bzw. 22/aussen liegen. In den Platten 13, 15 sowie in den Schenkeln 17, 18 befinden sich fluchtende Bohrungen 23-26, die gemäss dem Ausführungsbeispiel gleiche Durchmesser aufweisen und z.B. mit einer Handbohrmaschine an Ort und Stelle hergestellt sein können, um die Montage der Befeatigungseinrichtung 10 vorzubereiten. Diese Befestigungseinrichtung hat eine ebene Aussenplatte 27 und ebenfalls ebene Innenplatte 28. Zur Befestigungseinrichtung gehören ferner zwei gleiche Schraubenbolen 29, 30. Bei dem Ausführungsbeispiel handelt es sich um genormte Schrauben, die demzufolge einen glatten Schaftabschnitt 31, ein Gewindeende 32, einen Vierkantabschnitt 54 und einen flachen Kopf 35 aufweisen. Der Vierkant liegt unmittelbar unter dem Kopf 35.Auf das Gewinde 32 lässt sich eine Sechskantmutter 36 aufschrauben. Schliesslich gehört zur Befestigungseinrichtung eine allgemein U-förmig profilierte Abdeckleiste 37 für die aussen liegenden Teile der Befestigung 10 und eine ihr entsprechende, d.h. kongruente Abdeckleiste 38 für die innen liegenden Befestigungselemente. Die Abdeckleisten werden mit Hilfe von Sillbixpfechrauben 39, 40 befestigt, für die mit Gewinde versehene Bohrungen 41, 42 in den Platten 27, 28 vorgesehen sind. Wie die Darstellung der Figuren 2 und 3 zeigt, sind die Platten rechteckförmig und kongruent. Die Aussenplatte 27 nach Figur 2 hat Ausnehmungen 44 bzw. 45 mit kreisförmiger Umrisslinie, z.B. Bohrungen, deren Durchmesser das Einführen der Gewindeenden 32 der Schraubenbolzen 29 gestattet. Auf der Mitte zwischen beiden Bohrungen 44, 45 liegt die Gewindebohrung 41, die zum Festziehen der Abdeckleiste 37 mit der Schlitzkopfschraube 39 dient. Nach Figur 3 ist die innen liegende Platte 28 mit Ausnehmungen 46 und 47 versehen, die eine viereckige Umrisslinie besitzen und das Einstecken des Vierkantes 34 Jeder Schraube 29, 30 ermöglichen. Zwischen den Vierkantausnehmungen 46, 47 befindet sich die Gewindebohrung 42 für die Schlitzkopfschraube 40. Zur Montage bedarf es lediglich der Ausfluchtung der Ausnehmungen 44, 45 bzw. 46, 47 mit den Bohrungen 23, 24 bzw. 25, 26, worauf die Schraubenbolzen 29, 30 in der aus Figur 1 ersichtlichen Zuordnung so weit eingeführt werden, dass sich die Muttern aufschrauben lassen. Danach können die Abdeckungen 37, zu 38 mit Hilfe der Schlitzkopfschrauben 39,40 montiert werden. In der umgekehrten Reiehnfolge lässt sich die Befestigung 10 auch jederzeit demontieren. Nach der Montage verspannen die Schraubenbolzen 29 und 30 die Platten 13, 15 zusätzlich mit den C-Profilen 19, 20. Ein zwischen die Abdeckprofile und die anschliessenden Teile eingebrachtes Profil zur Vermeidung von Schalibrücken kann vorgesehen werden, ist aber nicht dargestellt.

Claims: Patentansprüche: 1. Vorrichtung zum Aufbau von Schallschutzwänden oder -kabinen durch rasterweisen Zusammenbau von schallschluckenden Plattenelementen mit Hilfe von beiden Plattenseiten zugeordneten Klemmbügeln, welche jeweils auf benachbarten Randleisten der Plattenelemente abgestützt und mit Hilfe wenigstens eines durchgreifenden Schraubenbolzens miteinander verspannt sind, wobei gegebenenfalls eine Fugenabdeckleiste aufschraubbar ist, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass die Klemmbügel Platten (27, 28) sind, denen je ein eine Randleiste (19, 20) durchdringender Schraubenbolzen (29,30) zugeordnet ist, und dass in wenigstens einigen Platten (27, 28) zwischen den Ausnehmungen (44, 45; 46,47) für die zueinander parallelen Schraubenbolzen (29, 30) eine Bohrung (41,42) zum Festziehen einer weiteren Schraube(39,40) eingebracht ist, die zur Anbringung einer Fugen abdeckleiste (37, 38) dient. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass eine der beiden miteinander zusammenwirkenden Platten (27) je eine Ausnehmung (44, 45) mit rundem Umriss für eine Schraubenschaft und die andere Platte (28) je eine Ausnehmung (46,47) mit polygonalem Umriss für einen unter dem Schrauben kopf angeordneten Mehrkant (34) aufweist. 3. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 oder 2, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass die Bohrung (41, 42) zum Festziehen der Schraube (39,40) für die Fugenabdeckleiste (37, 38) mit Gewinde versehen und die Schraube als Schlitzkopfschraube ausgebildet ist. 4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass die Platten (27, 28) kongruent und als Rechteckplatten ausgebildet sind.

Inventors: EMMERICH, BERND
Applicants: LINDHORST, ALFRED
Application year: 1981
Main classification: E04B1
IPC codes: E04B2, E04B1, F16B5