METHOD FOR PRODUCING A BLANK CARTRIDGE FOR HAND FIREARMS

Abstract: 1. Process for the production of a practice cartridge for hand firearms with a casing (1) formed of steel for the reception of the propellent charge powder (7) and with projectile replica (2) tip-stretched on at its forward end, as well as with a base piece (3) with ignition arrangement arranged at the rear end, characterised by the production of the casing (1) with projectile replica (2) from a tubular piece which, as a result of drawing and/or pressing processes receives the wall thickness dimensions required for the intended purpose of the cartridge and is deformed into the shape of the casing with projectile replica as well as being closed at its one open end which affords the projectile replica, before charging with the propellent charge powder by means of a star, crimped, stamped closure or the like and being closed at its rear end by insertion of a separate base piece (3) with ignition arrangement (4) after charging with the propellent charge powder.

Description: Obungspatrone für Handfeuerwaffen Die Erfndnng betritt eine Vbungspatrone für Randfeuer- waffen der im Oberbegriff des Anspruchs 1 angegebenen Art Für Handfeuernaffen kennt man Ublzngsmunition mit einer aus Kunststoff hergestellten Hülse mit Geschossnachbildung und einem in die Hülse eingesetzten Metallbodenstück mit Zündeinrichtung. Hierbei zeigt sich, dass in heissgeschossenen Waffen das Kunststoffmaterial nicht die erforderliche Standfestigkeit. besitzt, um ein absolut sicheres und störungsfreies Schiessen zu gewährleisten. Es wurde daher auch schon vorgeschlagen, ebenso wie beim scharfen Schuss die Hülse mit Geschossnachbildung aus Buntmetall herzustellen. Abgesehen von den für den Ein- satz als ttbungsmunition zu hohen Kosten des Buntmetalles hat dieses den Nachteil, dass es nicht immer in der erforderlichen Menge zur Verfügung steht bzw. mit Sicherheit zur Verfügung stehen wird. Die Erfindung macht es sich daher zur Aufgabe, eine Übungspatrone zu schaffen, die einerseits allen an sie gestellten technischen Anforderungen gerecht wird, andererseits aber preiswert und insbesondere jederzeit unbegrenzt ohne Materialbeschaffungsprobleme herstellbar ist. Erfindungsgemäss wird dies mit einer Ubungspatrone entsprechend dem Kennzeichen des Anspruchs 1 erreicht, nämlich durch die Herstellung der Hülse mit Geschossnachbildung aus einem Stahlrohrstück. Die Erfindung macht also in nicht naheliegender und vorteilhafter Weis Gebrauch von einer Ausführungsform für die Hülse mit Geschossnachbildung, wie sie sich unter Verwendung von Kunststoff im Wege des Spritzgussverfahrens verhältnismässig leicht und einfach realisieren lässt, bei Verwendung von Stahl als Hülsenwerkstoff aber überraschend ist, da die physikalischen-Voraussetzungen bei diesem Material völlig andere sind als bei Kunststoff, und naturgemäss bei der Komplettierung der Teile zur fertigen Patrone andere Probleme anstehen als bei einer Kunst- stoffhülse. Nach einem Vorschlag der Erfindung wird das Stahlrohrstück durch Zieh- und/oder Pressvorgänge auf die erforderlichen Wanddickenabmessungen und in die Hülsenform mit Geschossnachbildung gebracht sowie an seinem einen Ende mit einem patronengerechten dichten Verschluss versehen, wofür die bekannten Verschlussarten wie Stern-, Falt-, Präge- oder Bördelverschluss in Frage kommen. Nach dem Befüllen der Hülse mit Geschossnachbildung mitte 5 des Treibladungspulvers und dem Einsetzen des Bodenstückes, das wie üblich die Zündeinrichtungen enthält, in das offene Hülsenende, werden diese beiden Teile mittels einer Rillung, Sickung oder dgl. mit wenigstens einer Rille bzw. Sicke rundum form- und kraftschlüssig miteinander verbunden, so dass die erforderliche Gasdichtigkeit gegeben ist. Dazu erweist es sich als zweckmässig, zur Verbesserung der Dichtigkeit und Liderung die Verbindungszone zumindest der Hülseninnenseite, vorteilhaft aber auch der Bodenstückaussenseite,mit einem Dichtungsmaterial, beispielsweise einem Bitumenlack, zu versehen. Im Hinblick auf die durch die Verwendung von Stahl als Material für die Hülse mit Geschossnachbildung sich ergebenden besonderen Probleme bezüglich der Linderung wird weiterhin vorgeschlagen, Hülse und Bodenstück auf einer Lange miteinander zu verbinden, die mindestens so gross ist wie der Innendurchmesser der Hülse im Bereich des Bodenstückes, und wobei das Bodenstück auf zumindest nahezu der ganzen Länge der Verbindungszone als Liderungszone ausgebildet ist, vorzugsweise durch eine nÅapfohenformlge Gestaltung mit nach dem offenen-Ende zu kontinuierlich abnehmender Wanddicke. Die Erfindung ist iL der Zeichnung in einem Ausführungsbeispiel gezeigt und wird anhand dieses nachstehend erläutert. In der Hülse 1 mit Geschossnachbildung 2 ist am hinteren Ende das Bodenstück 3 mit Anzündhütchen 4 und Zündkanal 5 eingesetzt. Das vordere Ende der Hülse bzw. der Geschoss-nachbildung ist mittels des Faltverschlusses 6 dicht verschlossen. Mit 7 ist die Xreibpulverladung bezeichnet. Da die Hülse 1 mit Geschossnachbildung-2 mittels des Faltverschlusses 6 bereits bei ihrer Herstellung bzw. Formgebung aus einem Rohrstück im Bereich der Geschossnachbildung 2 dicht verschlossen wird, wird beim Herstellen der kompletten Patrone zunächst vom offenen hin teren Ende her das Treibladungspulver in die Hülse einige füllt, dann das Bodenstück 3 mit Zündeinrichtung eingesetzt und schliesslich beide Teile durch einen Wurge-, Eneif- oder Rillungsvorgang mit wenigstens einer sich über den ganzen Umfang erstreckenden Rille, Sicke oder dgl. 8 versehen, um die erforderliche Gasdichtigkeit zu erzielen. Ggf. kann zwecks Verbesserung der Dicht wirkung die Verbindungszone des einen und/oder des anderen Teiles an den benachbarten Flächen mit einem Auftrag einer Dichtungsmasse, beispielsweise einem Bitumenlack, versehen werden. Im Sinne der Erzielung einer guten Liderung ist die Länge der Verbindungszone zwischen Hülse 1 und Bodenstück 3 wenigstens so gross wie der Innendurchmesser der Hülse ausgeführt und ist der im wesentlichen axiale hülsenförmige Teil des Bodenstückes mit nach seinem-freien Ende zu abnehmender Wand- dicke ausgebildet. Es versteht sich, dass sowie die Zahl der Pillen als auch deren Form ebenso wie die Formgebung des Bodenstückes in vielerlei Weise variiert werden kann, und dass es auch möglich ist, durch entsprechende Vorbehandlung, insbesondere auch Oberflächenbehandlung von Hülse mit Geschossnachbildung sowie Bodenstück Effekte im Sinne einer bestmöglichen Qualität und Eignung der erfindungs- gemässen Patrone zu erzielen.

Claims: Patentansprüche: 1. Ubungspatrone für Handfeuerwaffen mit einer Hülse für die Aufnahme des Treibladungspulvers, mit an deren vorderem Ende angeformterGeschossnachbildung und mit einem in deren hinteres Ende eingesetzten Bodenstück mit Zündeinrichtung, g e k e n n z e i c h n e t durch die Herstellung der Hülse (1) mit Ge schossnachbildung (2) aus einem Stahlrohrstück. 2. Ubungapatrone nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass das Stahlrohrstück durch Zieh- und/oder Pressvorgamge die der Bestimmung der Patrone erforderlichen Wanddickenabmessungen erhält und in die Hülsenform mit Geschossnachbildung verformt sowie an seinem die Gescho & achbildung (2) darstellend einen Ende mit einem Stern- Falt- oder Prägeverschluss oder dgl. (6) dicht verschlossen wird. 3. Ubungspatrone nach Anspruch 1 oder 2, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass nach dem Befüllen der Hülse (1) mit Geschossnachbildung (2) mittels des Treibladungspulvers (7) und Kinsetzen des Bodenstückes (3) mit Zündeinrichtung (4) Hülse und Bodenstück mitte einer wenigstens eine Rille (8) aufweisenden Rillung, Sickung oder dgl. kraft- und formschlüssig mitein ander verbunden werden. 4. Ubungspatrone nach Anspruch 3, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass vor der Verbindung von Hülse (1) und Bodenstück (3) die Verbindungszone der Sulse innenseitig mit einem Dichtungsmaterial, bei spielsweise einem Bitumenlack, versehen wird. 5. Ubungspatrone nach einem der Ansprüche 1 bis 4, d a d u r c h g e k e n n z e i c-h n e t , dass Hülse (1) und Bodenstück (3) auf einer Länge miteinander verbunden sind, die mindestens dem Innendurchmesser der Hülse im Bereich des Bodenstückes entspricht und wobei das Bodenstück auf wenigstens nahezu der ganzen Länge der Verbindungszone als Diderungs zone ausgebildet ist.

Inventors: HOMBURG, AXEL, DR., STAHLMANN, RUDOLF
Applicants: DYNAMIT NOBEL AKTIENGESELLSCHAFT
Application year: 1981
Main classification: F42B8
IPC codes: F42B8, F42B5