STOVE

Abstract: 1. A stove having a ceramic shell, which encloses a fuel-firing chamber (3) and a helical flue and is composed of vertically superimposed shaped bricks (1a, 1b, 1c, 1d), which have the corresponding cross-sectional shape of the furnace and are provided on their confronting end faces with complementary centering steps (7), wherein the lowermost shaped brick (1a) consists of a bottom tub, which is adapted to be supported on a base frame (2), the uppermost shaped brick consists of a cover, which is provided with a fitting (5) for connection to a flue pipe, the intermediate shaped bricks (1b, 1c) are substantially identical in shape at least in groups, and a refractory insert (10) is positively retained adjacent to the firing chamber (3), characterized in that the shaped bricks (1a, 1b, 1c, 1d) are provided in their confronting end faces with an annular groove (8), which is covered by the adjacent shaped brick and serves to accommodate a refractory sealing cord (9), the refractory insert (10) encloses the firing chamber (3), and each of the shaped bricks (1c) which are disposed over the refractory insert (10) constitutes at least one convolution of a helical flue passage (4), which convolution surrounds a core.

Description: Ofen Die Erfindung bezieht sich auf einen Ofen mit einem keramischen Ofenmantel, der einen Feuerungsraum und einen schraubenlinienförmigen Rauchgaszug umschliesst und aus der Höhe nach übereinander gesetzten, die jeweilige Querschnittsform des Ofens aufweisenden Formsteinen aufgebaut ist, die an ihren einander zugekehrten Stirnseiten gegengleiche Zentrierabsätze aufweisen, wobei der unterste Formstein aus einer auf einem Fussgestell abstützbaren Bodenwanne und der oberste Formstein aus einem mit einem Rauchrohranschluss versehenen Deckel bestehen, während die dazwischenliegenden Formsteine zumindest gruppenweise im wesentlichen formgleich ausgebildet sind, und wobei im Bereich des Feuerungsraumes ein feuerfester Einsatz formschlüssig eingesetzt ist. Kachelöfen bieten gegenüber anderen Heizungsöfen hinsichtlich der Feuerung, der Wärmespeicherfähigkeit und der Wärmeabgabe erhebliche Vorteile, denen jedoch der Nachteil gegenübersteht, dass die Kachelöfen auf entsprechenden Fundamenten aufgemauert werden müssen. Das Setzen von Kachelöfen bedingt folglich nicht nur einen erheblichen, besondere Sachkenntnis erfordernden Arbeitsaufwand, sondern auch einen entsprechenden Kostenein satz. Um einen einfach aufbaubaren Ofen zu schaffen, wurde bereits vorgeschlagen (AT-PS 106 081), den Ofenmantel aus einzelnen, den vollen Querschnitt des Ofens bildenden, keramischen Fmsteinen schichtenweise aufzubauen, wobei durch kegelförmige Zentrieransätze das Aufeinandersetzen der einzelnen Formsteine erleichtert werden soll, weil eine Selbstzentrierung über die kegeligen Zentrieransätze auftritt. Allerdings bildet der dadurch bedingte, radial nach aussen gerichtete Druck die Gefahr eines Ausbrechens der mit den Zentrieransätzen versehenen Ringkanten, so dass im Bereich der Zentrieransätze Bewehrungsringe notwendig werden (DE-PS 361 797). Da wegen des einfachen Aufeinandersetzens der Formsteine keine ausreichende Dichtung zwischen den Formsteinen gewährleistet werden kann, ist bei diesen bekannten keramischen Öfen eine zusätzliche Vermörtelung der Formsteine nicht zu umgehen, so dass die hinsichtlich einer Vereinfachung der Setzarbeiten angestrebten Vorteile weitgehend verlorengehen. Dazu kommt, dass der Feuerungsraum durch die lediglich mit einer formschlüssig eingesetzten Rückwand ergänzten Formsteine selbst gebildet wird, was die Gefahr einer mechanischen Beschädigung der Formsteine, beispielsweise durch eingeschobenes Brennmaterial, mit sich bringt. Ausserdem ist nur eine vergleichsweise geringe Wärmeübergangsfläche zwischen dem Rauchgas und den Formsteinen vorhanden, weil die Formsteine ausschliesslich Rauchgaskammern mit gegeneinander versetzt angeordneten Zu- und Austrittsöffnungen bilden, wobei sich bezüglich des Rauchgaszuges zwangsläufig Toträume mit der Möglichkeit erheblicher Russablagerungen ergeben, die eine Reinigung des Rauchgaszuges nach vergleichsweise geringen Betriebszeiten notwendig machen. Wegen des konstruktionsbedingt verwinkelten Rauchgaszuges ist eine solche Reinigung jedoch kaum möglich. Schliesslich ist festzustellen, dass durch die winkelversetzte Anordnung der Zu- und Austrittsöffnungen der von den Formsteinen gebildeten Rauchgaskammern zwar ein schraubenlinienförmiger Rauchgaszug mit einer gegenüber einem geraden Rauchgaszug grösseren Länge erreicht werden kann, doch ist dieser Längengewinn kaum für eine bessere Wärmeausnützung auszunützen, weil wegen der Versetzung der Zu- und Austrittsöffnungen um höchstens 900 für eine volle Windung zumindest vier übereinander geschichtete Formsteine notwendig sind. Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, diese Mängel zu vermeiden und einen Ofen der eingangs geschilderten Art so zu verbessern, dass einerseits die Setzarbeiten im wesentlichen auf das Ubereinanderschichten der Formsteine beschränkt bleiben können und dass anderseits die fühlbare Abwärme der Rauchgase weitgehend ausgenützt werden kann. Die Erfindung löst die gestellte Aufgabe dadurch, dass die Formsteine in ihren einander zugekehrten Stirnseiten eine durch den jeweils anschliessenden Formsteif abgedeckte Ringnut zur Aufnahme einer feuerfesten Dichtungsschnur aufweisen, dass der feuerfeste Einsatz den Feuerungsraum umschliesst und dass die Formsteine über dem feuerfesten Einsatz jeweils wenigstens eine einen Kern umschliessende Windung eines schraubenförmig verlaufenden Kanals für den Rauchgaszug bilden. Da die Formsteine an ihren einander zugekehrten Stirnseiten eine Ringnut mit einer feuerfesten Dichtungsschnur besitzen, an die der anschliessende Formstein durch das Gewicht der darüberliegenden Formsteine angedrückt wird, ergibt sich zwischen den Formsteinen ohne eine zusätzliche Vermörtelung eine gasdichte Verbindung, zumal im Bereich des Feuerungsraumes der den Feuerungsraum umschliessende Einsatz vorgesehen ist, der nicht nur eine Erhöhung der mechanischen Festigkeit gerade im Bereich des Feuerungsraumes bewirkt, sondern auch eine zusätzliche Dichtung ergibt. Neben diesen Aufgaben erfüllt der erfindungsgemässe Einsatz eine Schutzaufgabe für die Formsteine vor einer mechanischen Beschädigung, weil der den Feuerungsraum umschliessende Einsatz gewissermassen eine Ausfütterung der Formsteine bildet. Damit den Rauchgasen die fühlbare Abwärme entzogen werden kann, bedarf es einer ausreichend grossen Wärmeaustauschfläche zwischen dem Rauchgaszug und den Formsteinen. Mit der Ausbildung wenigstens einer Windung eines schraubenförmig verlaufenden Kanals je Formstein für den Rauchgaszug können diese Forderungen sehr vorteilhaft erfüllt werden, wobei der Rauchgaszug durch das Aufsetzen neuer Formsteine jeweils um eine weitere Windung verlängert werden kann, so dass eine gute Anpassung an die Rauchgastemperaturen möglich ist. Der schraubenlinienförmig gewundene, einen Kern umschliessende Kanal für den Rauchgaszug bringt darüber hinaus den Vorteil mit sich, dass innerhalb des Rauchgaszuges keine eine Russablagerung unterstützenden Toträume vorhanden sind, was einerseits die Betriebszeiten zwischen zwei notwendigen Reinigungen erheblich verlängert und anderseits die Reinigungsarbeiten bedeutend vereinfacht. Die gleichmässige und rasche Erwärmung der Formsteine des Rauchgaszuges kann zusätzlich dadurch erhöht werden, dass die eine Windung des schraubenförmigen Kanales bildenden Formsteine eine mit einem Deckel verschliessbare, axiale Durchgangsöffnung in dem von den Windungen des Kanales umschlossenen Kern aufweisen. Durch das Aufeinandersetzen solcher Formsteine ergibt sich ein zentraler Kanal, der oben durch einen Deckel verschlossen werden kann, so dass die sich in diesem Kanal stauende Wärme vom Kern der Formsteine aufgenommen werden kann. Ausserdem kann in den aus den axialen Durchgangsöffnungen im Kern der Formsteine gebildet en Kanal der Wärmetauscher einer Niedertemperatur-Heizung, beispielsweise einer Fussbodenheizung, eingesetzt werden, um eine weitergehende Ausnützung der fühlbaren Abwärme der Rauchgase zu ermöglichen. Weisen in weiterer Ausbildung der Erfindung die Formsteine im Bereich des den Feuerungsraum umschliessenden Einsatzes eine gegen den Einsatz hin offene Axialnut auf, die im Bereich der Bodenwanne an einen Zuluftkanal anschliesst, so kann für eine einwandfreie Nachverbrennung des mit den Rauchgasen allenfalls aus dem Feuerungsraum ausgetragenen Brennstoffes gesorgt werden, weil über die axiale Nut Frischluft in einen Nachverbrennungsraum geleitet werden kann. Da alle Formsteine im Bereich des Feuerungsraumes diese Axialnut aufweisen, ver längert sich der durch die Axialnuten gebildete Frischluftkanal mit jedem zusätzlichen Formstein selbständig. Um eine besonders einfache Versetzung des Ofens zu erreichen, kann der den Feuerungsraum umschliessende Einsatz aus an den Formsteinen anliegenden, sich gegenseitig abstützenden Wandplatten bestehen, die mittels einer Bodenplatte und einer einen Nachverbrennungsraum vom Feuerungsraum abtrennenden, Feueröffnungen freilassenden Deckenplatte im Abstand voneinander gehalten sind. Die Platten des Einsatzes, die lediglich in die bereits versetzten Formsteine des Feuerungsraumes eingelegt bzw. eingeschoben werden müssen, ergeben nicht nur eine glattwandige Auskleidung des Feuerungsraumes, sondern dienen auch zum Aussteifen der Formsteine, was die erforderliche Sicherheit rür den Ofen erzwingt. Da die vorgefertigten Formsteine keiner Vermörtelung und keiner Verkleidung bedürfen, können die Schauseiten der Formsteine mit einer Glasur versehen werden, wobei die Gestaltung dieser Schauseiten völlig frei ist. Es ist folglich möglich, besondere architektonische Wirkungen zu erzielen, indem an sich gleiche Formsteine übereinander verlegt werden, die aber unterschiedliche Schauseiten besitzen. In der Zeichnung ist der Erfindungsgegenstand in einem vereinfachten Ausführurgsbeispiel dargestellt. Es zeigen Fig. 1 einen erfindungsgemässen Ofen in einem Längsschnitt, Fig. 2 in einem Schnitt senkrecht zur Schnittebene der Fig. 1, Fig. 3 einen Formstein für den Rauchgaszug in Draufsicht und Fig. 4 eine Draufsicht auf den als Bodenwanne ausgebil deten untersten Formstein. Der dargestellte Ofen besitzt einen Ofenmantel aus vorgefertigten Formsteinen, die die jeweilige Querschnittsform des Ofens aufweisen und übereinander gesetzt sind. Der unterste Formstein la bildet dabei eine auf einem Fussgestell 2 abgestützte Bodenwanne, auf der die den Feuerungsraum 3 umschliessenden Formsteine 1b aufgesetzt sind. Auf diesen untereinander formgleichen Formsteinen Ib ruhen die einen Kanal 4 für den Rauchgaszug bildenden Formsteine 1c, die wiederum untereinander gleiche Gestalt besitzen. Auf diesen Formsteinen Ic ist als oberster Formstein Id ein Deckel aufgesetzt, der mit einem Rauchrohranschluss 5 versehen ist. In diesen Rauchrohranschluss 5 wird in üblicher Weise ein Rauchrohr 6 eingesteckt. Um die zueinander richtige Lage der einzelnen Formsteine sicherzustellen, weisen die Formsteine an ihren einander zugekehrten Stirnseiten jeweils gegengleiche Zentrierabsätze 7 auf, die beim Ubereinandersetzen der einzelnen Formsteine ineinandergreifen. Zur gasdichten Verbindung der Formsteine ist in den einander zugekehrten Stirnseiten der Formsteine eine Ringnut 8 angeordnet, in die eine feuerfeste Dichtungsschnur 9 eingelegt werden kann, die von der Ringnut 8 des unmittelbar anschliessenden Formsteines ebenfalls aufgenommen wird. Um einerseits eine entsprechende Auskleidung des Feuerungsraumes 3 und anderseits eine Aussteifung des Ofenmantels im Bereich des Feuerungsraumes zu erhalten, ist in die Formsteine Ib ein feuerfester Einsatz 10 formschlüssig eingesetzt. Dieser Einsatz besteht aus vier Wandplatten 11a und 11b, von denen die einander gegen überliegenden Wandplatten 11a von den Wandplatten 11b gegen die Formsteine 1b gedrückt werden. Eine in die Bodenwanne 1a eingelegte Bodenplatte 12 und eine Deckenplatte 13, die mit einem Randabsatz zwischen die Wandplatten 11b ragt, sorgen für eine entsprechende Abstützung der Wandplatten 11b, so dass ein selbstaussteifendes System erreicht ist, ohne dass besondere Verbindungsmittel erforderlich wären. Die Deckenplatte 13 des Einsatzes 10 teilt den Feuerungsraum 3 von einem Nachverbrennungsraum 14 ab, der mit dem Feuerungsraum 3 durch Feueröffnungen 15 verbunden ist. Um diesem Nachverbrennungsraum 14 Frischluft zuführen zu können, die eine vollständige Verbrennung des allenfalls mit den Rauchgasen aus dem Feuerungsraum 3 ausgetragenen Brennstoffes erlaubt, sind in die Formsteine Ib Axialnuten 16 eingeformt, die einen Frischluftkanal bilden, der über eine in der Bodenwanne 1a vorgesehene Nut 17 an einenZuluftkanal 18 im Bereich der Ofentür 19 angeschlossen ist. Damit die Ofentür 19 problemlos in die Formst eine eingesetzt werden kann, weist der unterste Formstein 1a eine entsprechende Ausnehmung auf, die sich in den darüberliegenden Formstein Ib fortsetzt, so dass die Ofentür 19 zunächst in die Ausnehmung des untersten Formsteines 1a eingeschoben und dann der auf die Bodenwanne aufzusetzende Formstein 1b über die Ofentür 19 aufgesetzt werden kann. Um einen durch das Aufsetzen je eines Formsteines 1c verlängerbaren Rauchgaszug zu erhalten, weisen die Formsteine 1c je eine Windung des schraubenförmig verlaufenden Kanales 4 auf. Um einerseits ein leichteres Entformen zu ermöglichen und anderseits eine Verwirbelung des Rauchgases sicherzustellen, sind die Rauchgas öffnungen im Bereich sich sonst ergebender Hinterschneidungen abgeflacht, wie dies in den Fig. 1 und Fig. 2 angedeutet ist. Die Formsteine 1c weisen ausserdem eine axiale Durchgangsöffnung 20 innerhalb des von von den Windungen des Kanales 4 umschlossenen Kernes auf, so dass sich innerhalb der aufeinander gesetzten Formsteine 1c ein zentraler Kanal ergibt, der mit Hilfe eines Deckels 21 im obersten Formstein 1c verschlossen werden kann. In diesem zentralen Kanal kann Heissgas aus dem Nachverbrennungsraum 14 aufsteigen, wodurch der Kern der Formsteine Ic rascher und gleichmässiger erwärmt werden kann. Es zeigt sich also, dass mit Hilfe des erfindungsgemässen Ofens alle Vorteile eines Kachelofens tatsächlich erreicht werden können, ohne dass dessen Nachteile in Kauf genommen werden müssen. Die Aufstellung des Ofens durch ein Aufeinandersetzen der einzelnen Formsteine bietet keinerlei Schwierigkeiten, wobei die Möglichkeit besteht, durch die Wahl der Anzahl der verwendeten Formsteine den Ofen an sehr unterschiedliche Verhältnisse anzupassen. Da die einzelnen Teile des Ofens nicht ver mörtelt zu werden brauchen, kann der Ofen auch leicht wieder abgebaut und neu errichtet werden, wenn dies erforderlich wird. Wie Fig. 3 zeigt, müssen die Windungen des Kanales 4 für den Rauchgaszug im Querschnitt nicht kreisförmig sein. Der Rauchgaszug könnte auch durch eine von einem Kern ausgehende Wendelfläche gebildet werden, die sich je Formstein 1c über 3600 erstreckt.

Claims: Patentansprüche: 1. Ofen mit einem keramischen Ofenmantel, der einen Peuerungsraum (3) und einen schraubenlinienförmigen Rauchgaszug umschliesst und aus der Höhe nach übereinander gesetzten, die jeweilige Querschnittsform des Ofens aufweisenden Formsteinen (1a,1b,1c,1d) aufgebaut ist, die an ihren einander zugekehrten Stirnseiten gegengleiche Zentrierabsätze (7) aufweisen, wobei der unterste Formstein (ia) aus einer auf einem Fussgestell (2) abstützbaren Bodenwanne und der oberste Formstein (1d) aus einem mit einem Rauchrohranschluss (5) versehenen Deckel bestehen, während die dazwischenliegenden Formsteine (1b, 1c) zumindest gruppenweise im wesentlichen formgleich ausgebildet sind, und wobei im Bereich des Feuerungsraumes (3) ein feuerfester Einsatz (10) formschlüssig eingesetzt ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Formsteine (la,lb,lc,d) in ihren einander zugekehrten Stirnseiten eine durch den jeweils anschliessenden Formstein abgedeckte Ringnut (8) zur Aufnahme einer feuerfesten Dichtungsschnur (9) aufweisen, dass der feuerfeste Einsatz (10) den Feuerungsraum (3) umschliesst und dass die Formsteine (1c) über dem feuerfesten Einsatz (10) jeweils wenigstens eine einen Kern umschliessende Windung eines schraubenförmig verlaufenden Kanals (4) für den Rauchgaszug bilden. 2. Ofen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die eine Windung des schraubenförmigen Kanals (4) bildenden Formsteine (Ic) eine mit einem Dekkel (21) verschliessbare, axiale Durchgangsöffnung (20) in dem von den Windungen des Kanals (4) um schlossenen Kern aufweisen. 3. Ofen nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Formsteine (1b) im Bereich des den Feuerungsraum (3) umschliessenden Einsatzes (10) eine gegen den Einsatz (10) hin offene Axialnut (16) aufweisen, die im Bereich der Bodenwanne (1a) an einen Zuluftkanal (18) anschliesst. 4. Ofen nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichmet, dass der den Feuerungsraum (3) umschliessende Einsatz (10) aus an den Formsteinen (1b) anliegenden, sich gegenseitig abstützenden Wandplatten (11a, leib) besteht, die mittels einer Bocenplatte (12) und einer einen Nachverbrennungsraum (14) vom Feuerungsraum (3) abtrennenden, Feueröffnungen (15) freilassenden Deckenplatte (13) im Abstand voneinander gehalten sind.

Inventors: HAAS, THEO, DIPL.-INNENARCH.
Applicants: HAAS, THEO, DIPL.-INNENARCH.
Application year: 1981
Main classification: F24B5
IPC codes: F24B1, F24B5