SHUTTERING SYSTEM FOR CONCRETE CEILING SLABS WITH SUPPORTING BEAMS

Abstract: 1. System shuttering for a concrete floor comprising a bearer, with lateral shuttering members (1, 2, 61, 130, 131) suspended from above and detachably from a support, for the side faces of the bearer, whereof the shuttering membrane (137) is attached to joists (65) extending at right angles to the longitudinal axis of the bearer, with lower shuttering members for the lower face of the bearer, which comprise at least one shuttering membrane and with fastening means (7, 9, 148) for the lateral shuttering members (1, 2, 61, 130, 131), which fastening means can be released when removing the shuttering, characterised in that at least the lateral shuttering members (1, 2, 61, 130, 131) of one side are suspended to swing from the floor shuttering (floor joist 65) and comprise projections (strip 32) and/or bearing boxes, which cooperate with bearing boxes (69, 70) and/or projections of a part (65) of the floor shuttering.

Description: Systemschalung für Betondecke mit Unterzug Die Erfindung bezieht sich auf eine Systemschalung für eine einen Unter zug aufweisende Betondecke mit Seitenschalelementen für die Seitenflächen des Unterzuges, deren Schalhaut an quer zur Längsachse des Unterzuges verlaufenden Trägern befestigt ist, mit Unterschalelementen für die Unterfläche des Unterzuges, die zumindest eine Schalhaut aufweisen, und mit Vorrichtungen, die die Seitenschalelemente miteinander verbinden. Bei allen Unterzugschalungen besteht das Problem, dass man sie zwar beim Einschalen am Boden bequem als Ganzes zusammenbauen, dann mit dem Kran an den Ort des Einbaus transportieren und dort durch Stützen auch verhältnismässig einfach einbauen kann, dass aber nach dem Betonieren der Decke das Ausschalen in aller Regel von Hand durchgeführt werden muss, weil Ja der Zugriff des Krans wegen der frisch betonierten Decke nicht mehr möglich ist. Um bekannte Unterzugschalungen ausschalen zu können, muss ein relativ grosses Ausschalspiel vorhanden sein. Oft ist es hierzu erforderlich, zunächst Teile der Deckenschalung auszubauen, bevor die Seitenflächen des Unterzugs ausgeschalt werden können. Auch weisen die Unterzugschalungen an ihrem oberen Ende sehr oft nach aussen gerichtete Arme oder Platten auf, die durch Stützen unterbaut werden, so dass die ganze Unterzugschalung dann auf diesen Stützen ruht. Die Berücksichtigung dieser Notwendigkeiten führt bei bekannten Unterzugschalungen zu Konstruktionen, die das Einschalen nicht gerade erleichtern und insbesondere sich nur schwer ausschalen lassen. Bei bekannten Unterzugschalungen werden die Seitenschalelemente durch diese umgreifende Unterzugzwingen zusammengehalten, deren Jocheisen in der Höhe wählbar an den Trägern befestigbar sind. Bei einer durch einen Prospekt der Firma Ischebeck bekannten Unterzugschalung Titan U dieser Art müssen Schenkel und Joch der Unterzugzwinge vor der Montage auf die Höhe und Breite des Unterzuges eingestellt und dann starr miteinander verbunden werden. Hierauf werden an Schenkeln und Joch der Unterzugzwinge die Schalungsbretter aufgenagelt und am oberen Schenkelende der Zwingen angeordneten Platten durch Kanthölzer verbunden. Die fertige, nunmehr starre Schalung wird dann mit dem Kran an den Einsatzort transportiert und dort mit Hilfe von an den Kanthölzern angreifenden Stützen aufgestellt. Diese am Einsatzort stets starre Unterzugschalung muss sehr genau in die Deckenschalung passen, es ist kaum möglich, sie mit der Deckenschalung zur Abdichtung von Fugen zusammenzuspannen. Ausserdem benötigt die Herstellung dieser Unterzugschalung sowie ihr Einfügen in die Deckenschalung eine erhebliche Arbeitszeit. Diese Unterzugschalung ist auch sehr schwer und kann nicht mehr von Hand aus- und eingeschalt werden. Bei einer ähnlichen, ebenfalls auf dem Prinzip der die Schalung umgreifenden Zwinge aufbauenden Konstruktion der Firma Heilwagen, bei der die gesamte Unterzugschalung ebenfalls am Boden zusammengebaut und dann mit dem Kran an den Einsatzort gebracht wird, ist vorgesehen, das Ausschalen dadurch zu erleichtern, dass in den Kreuzungspunkten zwischen den Schenkeln und dem Joch der die seitlichen Schalungsteile umfassenden Unterzugzwinge die Schenkel ein Stück weit seitlich verschoben und gegenüber dem Joch auch ein Stück weit nach unten abgesenkt werden können. Damit soll ein genügend grosses Ausschalspiel zwischen den einzelnen Teilen der Unterzugschalung und dem frisch betonierten Unterzug gewonnen werden, um die Seitenschalelemente ausbauen zu können. Da jedoch bei dieser bekannten Schaltung, wie eingangs erwährt, die Seitenschalelemente an ihrem oberen Ende nach aussen auskragende Platten aufweisen, die auf balken förmigen Längs trägern aufliegen, die wiederum durch Stützen nach unten abgestützt werden, müssen zum Aus schalen zuerst diese Stützen entfernt werden, weil diese eine seitliche Verschiebung der Seitenschalelemente verhindern würden. Dies bedingt aber wieder, dass schon vor dem Entfernen dieser Stützen das Joch der Unterzugzwinge unterstützt wird, beispielsweise mit dem in dem entsprechenden Prospekt genannten Hubwagen, mit dem dann die Schalung als Ganzes abtransportiert wird, ein Zerlegen dieser Schalung in einzelne Teile ist nicht vorgesehen. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Unterzugschalung zu entwickeln, die nicht nur leicht in die Deckenschalung eingebaut, sondern nach dem Betonieren auch leicht ausgebaut werden kann, die handlich ist und trotzdem genau und masshaltig ist. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass mindestens die Seitenschalelemente einer Seite an der Dekkenschalung aufgehängt sind und die Seitenschalelemente durch beim Ausschalen lösbare Befestigungsmittel miteinander verbunden sind. Ein besonderer Vorteil der Erfindung liegt darin, dass durch das schwenkbare Aufhängen der Seitenschalelemente an der Deckenschalung die Unterzugschalung am Einsatzort zusammengebaut werden kann und daher die einzelnen Teile der Schalung in handlichen Grössen an den Einsatzort gebracht werden können. Das Schalen des Unterzugs ist sehr einfach, weil durch müheloses Verschwenken der Seitenschalelemente die richtigen Masse zumindest im unteren Bereich der Unterzugschalung mühelos hergestellt werden können. Das bei den bekannten Unterzugschalungen so schwierige Ausschalen lässt sich bei der erfindungsgemässen Schalung ebenfalls sehr leicht bewerkstelligen, weil nach dem Lösen der die Schalung an ihrem unteren Ende zuammenhaltenden Befestigungsmittel die Seitenschalelemente lediglich wieder auseinandergeschwenkt werden müssen, um diese ausbauen zu können. Während bei der bekannten Schalung die Stützen an dem oben an der Unterzugschalung seitlich befestigten Längsträger angreifen und daher dicht neben den Seitenschalelementen stehen müssen, ist dies bei der Erfindung nicht der Fall, weil die Seitenschalelemente einzeln in die Deckenschalung eingehängt sind. Das seitliche Wegschwenken der Seitenschalelemente wird daher nicht durch unmittelbar an der Unterzugschalung angreifende Stützen gestört. Da bei der erfindunsgemässen Deckenschalung wegen dem Fehlen des bei der bekannten Unterzugschalung notwendigen Längsträgers die Länge eines Seitenschalelementes kleiner als der Abstand zwischen zwei benachbarten, die Deckenschalung stützenden Stützen gewählt werden kann, können, sofern ein so grosser Schwenkwinkel zum Ausbauen der Seitenschalelemente erforderlich ist, die frei herabhängenden Schenkel der Deckenschalelemente in den Zwischenraum zwischen zwei Deckenstützen hinein verschwenkt werden. Befindet sich ein Seitenschalelemnt im Bereich einer Deckenstütze, so kann es nach dem Ausbau des benachbarten Seitenschalelementes an dessen Stelle geschoben werden und dann ebenfalls durch Einschwenken in den Zwischenraum zwischen zwei Deckenstützen ausgebaut werden. Dies ist bei der bekannten Unterzugschalung nach Heilwagen nicht möglich, weil dort die Stützen unmittelbar am Längsträger angreifen, ein Abstand der Stützen grösser als die Länge des Längsträgers nicht möglich ist, weil ja dann der Träger eines Seitenschalelementes nicht mehr unterstützt werden würde. Da bei der bekannten Unterzugschalung die Seitenschalelemente nach dem Ab senken und in der seitlich abgerückten Stellung in dem Joch gehalten sind, können bei der bekannten Schalung die Seitenschalelemente nicht ohne weiteres von der Zwinge gelöst werden. Demgegenüber besteht bei der erfindungsgemässen Schalung die Möglichkeit, zunächst den Boden der Unterzugschalung abzunehmen und erst dann die noch hängenden Seitenschalelemente einzeln abzunehmen, so dass einzelne, bei entsprechender Dimensionierung leicht von Hand zu transportierende Elemente der Unterzugschalung abgenommen werden können, ohne dass die Notwendigkeit besteht, beim Ausschalen gewisse Teile zusätzlich abzustützen und ohne dass die Gefahr besteht, dass nicht gesicherte Teile beim Ausschalen unbeabsichtigt herabfallen. Die bei der erfindungsgemässen Schalung erforderliche Schwenkbewegung zum Ausbauen der Seitenschalelemente beim Ausschalen kann bei Ausführungsformen der Erfindung auf verschiedene Art und Weise bewerkstelligt werden. Bei einer Ausführungsform der Erfindung weist das Seitenschalelement zu seiner schwenkbaren Aufhängung an der Dek kenschalung einen einen Abschnitt der Deckenschalung bildenden Schenkel auf, der Vorsprünge und/oder Lagerschalen aufweist, die mit Lagerschalen und/oder Vorsprüngen eines Teiles der Deckenschalung zusammenarbeitet, so dass diese ineinander eingreifenden Teile die Schwenkachse definieren und fixieren. Diese Ausführungsform der Erfindung kann dahingehend weiter ausgebildet sein, dass die miteinander zusammenarbeitenden Gelenkteile aus ineinander eingreifenden hakenartigen Teilen bestehen, insbesondere können die an der Deckenschalung angeordneten Mittel zur schwenkbaren Auf hängung des Seitenschalelementes im Querschnitt hakenartige Teile aufweisen. Diese Ausführungsformen haben den Vorteil, dass die die Schwenkachse fixierenden Teile ein Spiel ermöglichen, das die Schwenkbewegung und auch ein leichtes Einsetzen der Seitenschalelemente von oben begiinstigt. Trotzdem übertragen diese ineinander eingreifenden Gelenkteile auch die in der Ebene der Deckenschalung wirksamen Zugkräfte. Bei Ausführungsformen der Erfindung kann die Schwenkachse entweder in unmittelbarer Nähe des vom Unterzug abgewandten Endes des waagrechten Schenkels verlaufen oder aber in einem Abstand von diesem Ende. Auch kann bei Ausführungsformen der Erfindung die Schwenkachse in oder in unmittelbarer Nähe der Schalhaut des waagrechten Schenkels oder aber in einem Abstand von der Schalhaut der Deckenschalung verlaufen, beispielsweise an der Unterfläche des waagrechten Schenkels und beispielsweise auch unterhalb des dem Unterzug abgewandt ten Endes des waagrechten Schenkels. Verlauft bei einer Ausführungsform der Erfindung die Schwenkachse in der Schalebene oder in unmittelbarer Nähe der Schalebene und am Ende des waagrechten Schenkels, so kann beim Aus schalen nach dem Lösen der die unteren Enden der senkrechten Schenkel des Seitenschalelementes zusammenhaltenden Befestigungsmittel leicht nach aussen geschwenkt werden. Hierzu ist theoretisch kein Ausschalspiel erforderlich, wenn die Schwenkachse exakt in der Schalebene verluft. In der Praxis ist dies jedoch schwierig und in der Praxis haben die die Schwenkachse bildenden, ineinander greifenden Teile meist etwas Spiel. Bilden die Schaifläche des waagrechten Schenkels und die Schalfläche des senkrechten Schenkels des Seitenschalelementes an ihrer gemeinsamen Kante einen rechten Winkel, so muss das benötigte Ausschalspiel um so grösser sein, Je grösser der Abstand der Schwenkachse von der Schalhaut des waagrechten Schenkels ist. Massnahmen zur Gewinnung eines derartigen Ausschalspiels sind jedoch nicht erforderlich, wenn gemäss einer Ausführungsform der Erfindung dort, wo der waagrechte Schenkel und der senkrechte Schenkel des Seitenschalelementes zusammenstossen, das Seitenschalelement nicht durch eine im Querschnitt rechtwinklige Kante, sondern durch einen Kreisbogenabschnitt begrenzt ist, dessen Radius die Schwenkachse schneidet. In der Praxis wird dies dadurch angenähert sein, dass gemäss einer Ausführungsform der Erfindung anstelle des Kreisbogenabschnittes eine Voute an dieser Stelle vorgesehen ist, deren Kanten mit der waagrechten Schalfläche und der senkrechten Schalfläche etwa auf einem Kreisbogen um die Schwenkachse liegen. ei AusSIahrungsformen der Erfindung kn sich die Schrägfläche der Voute jedoch auch ihrer die Linie hinaus erstrecken, die den Fusspunkt eines von der Schwenkachse auf die senkrechte Schalfläche gefällten Lotes enthält und sich über die ganze Höhe der senkrechten Schalung erstrecken. Bei üblichen Massen ist nämlich die Neigung der Voutenfläche gegenüber der senkrechten Fläche äusserst gering, wenn die Schwenkachse an der unteren Kante der Stirnfläche am Ende des waagrechten Schenkels verläuft. Doch auch dann, wenn die waagrechte Schalfläche am inneren Ende nicht in eine Schrägfläche übergeht sondern einen exakten rechten Winkel bildet, brauchen keine zusätzlichen Massnahmen zur Gewinnung eines Ausschalspieles vorgenommen werden, wenn die Schwenkachse nicht allzu weit unterhalb der waagrechten Schalebene verläuft. Eine Deckenschalung ist gegenüber Kräften innerhalb der Schalfläche stets relativ weich, so dass die Deckenschalung auch dann in dem erwten Falle etwas nzhgibt, wenn noch nicht schon einige Felder der Deckenschalung ausgebaut sind. Insbesondere sind keine zusätzlichen Massnahmen erforderlich, wenn gemäss einer Aus fihrungsform der Erfindung die Schalfläche der parallel zu den Seitenflächen des Unterzuges und rechtwinklig zu seiner Längsachse verlaufenden Schenkel der Träger des Seitenschalelementes rechtwinklig zu dem Lot von der durch diesen Schenkel und den zur Deckenschalung parallelen Schenkel gebildeten Kante auf die Schwenkachse verläuft. Befindet sich die Schwenkachse jedoch nicht am Ende des waagrechten Schenkels und ist daher ein Ausschalspiel senk- recht zur waagrechten Schal ebene erforderlich oder ist ein grf3er*s Ausschalspiel in waagrechter Richtung wünschens- wert, so sind bei einer Ausfhrungsform der Erfindung die Seitenschalelemente an einem mit einem Fallkopf verbundenen Teil der Deckenschalung aufgehängt, beispielsweise an einem Deckenträger. Derartige Fallköpfe sind auf einer Decken stfitze senkrecht verschiebbar gelagert, so dass sie und damit die an den Fallköpfen befestigten Teile der Deckenschalung ein Stück weit abgesenkt werden können, trotzdem aber die obere Stirnfläche der Stütze nach wie vor die Decke ab setzt. Schon durch das Absenken der die Schwenkachse bildenken Gelenkteile entsteht dann, wenn der senkrechte Schenkel des Seitenschalelementes nicht genau senkreht, sondern in einem kleinen Winkel schräg zu der Senkrechten verläuft, ein zusätzliches Ausschalspiel in waagrechter Richtung. Bei einer Ausführungsform der Erfindung ist jedoch die grösste Dicke des den Deckenschalungsabschnitt bildenden, waagrechten Schenkels des Seitenschalelementes um so viel kleiner als die Fallhöhe des Fallkopfes, dass beim Ausschalen dieser waagrechte Schenkel über den Rand der Schalfläche der Deckenschalung geschoben werden kann. Die Länge dieses Schenkels kann dann so gewählt sein, dass das Seitenschalelement um die obere Kante der dem Unterzug zugewandten Stirnfläche des Deckenschalelementes so weit schwenkbar ist, dass der waagrechte Abschnitt des Seitenschalelementes zwischen dem Rand der Deckenschalung und dem Unterzug hindurch von der Deckenschalung abgenommen werden kann. Beim Ausschalen kann also zunächst durch Absenken der Fallköpfe der Deckenschalung die gesamte Deckenschalung in an sich bekannter Weise abgesenkt werden, dann können die itenschalele- mente, weil sie in der Deckenschalung hngen, also in der Regel in einem nach oben offen Haken eingehängt sind, ange hoben werden. Hierauf wird dann der waagrechte Schenkel über das benachbarte Deckenschalelement geschoben und dann das untere Ende des Seitenschalelementes weit nach aussen geschwenkt. Dadurch wird das Ausschalen der erfindungsgemässen Unterzugschalung besonders einfach und mühelos. Die winklige Form des Seitenschalelementes und seine Aufhängung am äusseren Ende des waagrechten Schenkels hat den Vorteil, dass der senkrechte Schenkel des Seitenschalelementes nach dem Einhängen in die Deckenschalung schräg nach aussen hängt, also das untere Ende der einander gegenüber angeordneten Seitenschalelemente einen grösseren Abstand aufweist als deren oberes Ende. Dadurch haben bei Ausführungsformen, bei denen die unteren Enden der Seitenschalelemente durch eine Zwinge zusammengepresst werden, diese Ende das Bestreben, sich an die Schenkel der unten angreifenden Zwinge anzulegen und beim Spannen der Zwinge, also beim Einwärtsschwenken der Seitenschalelemente, in Anlage an diese die unteren Enden übergreifenden Zwingenschenkel zu bleiben. Dies hat weiter unten noch erläuterte wesentliche Vorteile. Das Seitenschalelement kann an einem Träger der Deckenschalung aufgehängt sein, es kann aber auch zum Teil unmittelbar an dem Fallkopf einer Deckenstütze aufgehängt sein. Bei einer Ausführungsform der Anmeldung ist die zum Unterzug gerichtete Schwenkbewegung der Seitenschalelemente um deren Aufhängung an der Deckenschalung durch einen Anschlag in der Lage begrenzt, in der das Seitenschalelement mit dem angren zenden Deckenschalelement den beabsichtigten Winkel bildet. Durch einen derartigen Anschlag stellt sich der gewünschte Winkel, meist wird dieser Winkel ein rechter Winkel sein, beim Zusammenspannen der senkrechten Schenkel der Seitenschalelemente von selbst ein. Der diese Schwenkbewegung begrenzende Anschlag kann an einem nicht zum Seitenschalelement oder Deckenschalelement ge hdrenden Teil angebracht sein. Die vorgenannte Ausführungsform kann jedoch dahingehend weiter ausgebildet sein, dass dieser Anschlag zwischen dem Seitenschalelement und dem Deckenschalelement wirksam ist, so dass dann, wenn die Sollwinkellage erreicht ist, durch die Aufhebung der Schwenkmöglichkeit die bis dahin gelenkige Verbindung sich wie eine starre Winkelverbindung verhält. Ist in dieser Lage das Mass der Unterfläche des Unterzugs noch nicht ganz erreicht, kann also beim weiteren Spannen der herabhängenden unteren Enden der Seitenschalelemente ein Seitenschalelement sich noch etwas nach innen bewegen, so erfolgt diese Bewegung nicht mehr durch ein Schwenken des Seitenschalelementes, sondern dieses nunmehr winkelstarr mit dem benachbarten Deckenschalelement verbundene Seitenschalelement führt eine Translationsbewegung in Richtung auf den Unterzug aus, bei der es das über die Schwenkachse nunmehr starr verbundene, über Schalungsstützen abgestützte Deckenschalelement mitzieht. Das Deckenschalelement kann diese Translationsbewegung deshalb mitmachen, weil die Deckenschalung in dieser Ric1- tung "weich" gelagert ist, die Sttitzen rilr die Deckenschad lung stellen sich bPi dieser kleinen Korrekturbewegung ein klein wenig schräg, ohne dass dies terk*n: re Nachteile mit sich bringt. 60. Schalung nach einem der Ansprüche 57 bis 59, dadurch gekennzeichnet, dass die an den parallel zu den Sei tenflächen des Unterzuges und rechtwinklig zu seiner Längsachse verlaufenden Schenkeln (135) der Träger (133) des Seitenschalelementes befestigte Schalhaut (137) sich von dem oberen, an den zur Deckenfläche parallelen Schenkel (136) anschliessenden Trägerende nach unten bis zum oberen Rand eines in seiner un tersten Lage an den Schenkeln (135) befestigten Bo denträgers (138, 139) erstreckt. 61. Schalung.nach einen der Ansprüche 57 bis 60, dadurch gekennzeichnet, dass die Bodenträger (138, 139) an ihrer Stirnseite eine Platte (144) aufweisen, die sich über mehrere Löcher der Schalhaut (137) erstreckt, und dass in dieser Platte eine Lochreihe vorgesehen ist, deren Löcher einen Abstand voneinander aufweisen, der kleiner ist als der Abstand der Löcher (147) in der Schalhaut 62. Schalung nach einem der Ansprüche 57 bis 61, dadurch gekennzeichnet, dass der Bodenträger (139) durch zwei hochkant gestellte, gegeneinander versetzt aneinander befestigte Bleche (142, 143) gebildet ist, wobei die Bleche mindestens zwei übereinander angeordnete Loch reihen aufweisen und die Löcher der Lochreihen eines Bleches (142) einen Abstand voneinander aufweisen, der von dem Abstand der Löcher der Lochreihen des anderen Bleches (1ei3) etwas abweicht. 63. Schalung nach Anspruch 62, dadurch gekennzeichnet, dass die Bleche (142, 143) durch Abkanten ihrer Ränder verstärkt sind. Schalung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Kanten (153) der Voute (152) mit der waagrechten Schalfläche (16) und die Kante (154) der Voute (152) mit der senkrechten Schalfläche (137) etwa auf einem Kreisbogen um die Schwenkachse (138) liegen. 65. Schalung nach einem der vorhergehenden AnsprUche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schalfläche der paral lel zu den Seitenflächen des Unterzuges und rechtwink- lig zu seiner Längsachse verlaufenden Schenkel (135) der Träger (133) des Seitenschalelements (130) recht winklig zu dem Lot von der durch diesen Schenkel (135) und die zur Deckenschalung parallelen Schenkel (136) gebildeten Kante auf die Schwenkachse (138) verläuft. Bei einer Ausführungsform der Erfindung sind die Unterschalelemente länger als die Seitenschalelemente. Da die unteren Enden der Seitenschalelernente gegen die Stirnflächen der Unterschalelemente gespollnt werden, wird hierdurch erreicht, dass die Unterschalelemente die Seitenschalelemente in Längsrichtung ausrichten und dass sich dieses Ausrichten über die bei gespannter Zwinge starren Gelenke auf die Deckenschalung überträgt. Bei Ausführungsformen der Erfindung können die waagrechten und/oder senkrechten Schalhautabschnitte nach dem Einhängen des Seitenschalelemtes an diesem befestigbar sein. Da die erflndungsgemässe Unterzugschalung in der Regel am Einsatzort durch zusammengebaut wird, dass zunächst die Seitenschalelemente enghängt werden und dann erst das Unterschalungselement befestigt und die unteren Enden der Seitenschalelemente angepresst werden, ist es von Vorteil, wenn die an den Einsatzort zu transportierenden Einzelteile möglichst leieht sInd, was durch das Befestigen der Schalhaut erst nach den Einhängen der Seitenschalelemente erreicht werden kann. Das Schliessen der Unterzugschalung am unteren Ende der Seitenschalelemente kann bei der erfindungsgemässen Schalung auf verschiedene Weise erfolgen. Bei einer Ausftihrungsform der Erfindung geschieht dies mit einer Vorrichtung, die von dem bekannten Prinzip der Jnterzugzwingen Gebrauch lrcllt und bti der in an sich bekannter Weise das Joch der Zwinge in der Höhle wählbar an len Seitenschalelementen befestigbar ist. Diese Ausführungsform kann dahingehend weiter ausgebildet sein, dass erfindungsgemäss das Joch der Zwinge von unten in seine Befestigungslage an den hängenden Seitenschalelementen heranführbar ist, und dass die wirksame Länge des Joches der Zwinge einstellbar ist. Durch das Heranführen der Zwinge an die hängenden Seitenschalelemente von unten lässt sich die Unterzugschalung sehr einfach am Einsatzort zusam menbauen. Die Zwinge lässt sich von unten auch leicht an den von der Deckenschalung herabhängenden Seitenschalelementen befestigen. Die unteren Enden der Seitenschalelemente lassen sich gleichzeitig mit dem Einstellen des Joches der Zwinge auf die richtige Länge nach innen verschwenken. Die Einstellbarkeit des Zwingenjoches auf seine wirksame Lange lässt sich auf verschiedene Weise verwirklichen. Bei einer Ausführungsform der Erfindung sind zwei verschiebbare Abschnitte auf einer Jochstange angeordnet. Dies hat den Vorteil, dass die beiden Abschnitte identisch ausgebildet sein können. Dabei können die Abschnitte mit verhältnismässig viel seitlichem Spiel auf dem Joch geführt sein, damit die Verschiebebewegung gegen seitliches Verkanten unempfindlich ist. Die Abschnitte können mit Hilfe von in beiden Abschnitten angeordneten, fluchtenden Löchern und in diese eingesteckten Stifte oder auch durch einen in das Hohlprofil des Joches eingesteckten, in der Jochachse verlaufenden Spannstab mit an seinen Enden angeordneten Spannmitteln in ihrer gegenseitigen Lage gesichert werden. Bei einer Ausführungsforin sind die Abschnitte durch Keile in ihrer gegenseitigen Lage feststellbar, die nach dem Einstellen der richtigen Jochlänge eingeschlagen werden. Diese Ausführungsformen haben den Vorteil, dass die Jochlänge stufenlos einstellbar ist und die gegeneinander verschiebbaren Jochteile auf einfach Weise gesichert werden können. Die nach innen gerichtete Schwenkbewegung der Seitenschalelemente beim Zusammenbau der Unterzugschalung durch Spannen der Zwinge kann durch Anschläge begrenzt werden. Bei einer Ausführungsform der Erfindung ist das Unterschalelement zwischen den unteren Enden der Seitenschalelemente angeordnet, eo dass diese Enden beim Spannen der Zwinge gegen die Stirnflächendes Unterschalelementes gespannt sind. Dies hat nicht nur den Vorteil, dass die Fuge zwischen Unterschalelement und Seitenschaleltment dicht ist und sogar mit einer Vorspannung gespannt werden kann, die dem Druck des Betons beim Schütten und Rütteln entspricht, sondern auch, dass das Abstandsmass zwischen den unteren Enden der Seitenschalelemente nicht besonders vorgegeben werden muss, sondern sich durch Anlage an das Unterschalelement von selbst ergibt. tonstruiert man die Teile, die die am unteren Ende der Seitenschalelemente angreifende Zwinge in einer bestimmten Höhe halten, so, dass diese Teile durch eine waagrecht verlaufende Bewegung miteinander in Eingriff kommen, so wird durch das Bestreben der unteren Enden der Seitenschalelemente, sich an an der Aussenseite der Seitenschalelemente angreifende Teile der Zwinge anzulegen, gewährleistet, dass die Höhenbefestigung der Zwinge in jeder Schwenklage der Seitenschalelemente in Eingriff ist und daher die einmal angesetzte Zwinge in ihrer Höhenlage gesichert ist und nicht mehr herunterfallen kann. Die in der Höhe wählbare Befestigung der Unterzugzwinge kann auf verschiedene Art und Weise erfolgen, wesentlich ist, dass sie von unten an die UnterzugschaAung herangeführt und in dieser Lage gespannt werden kann. Dabei kann das Joch der Zwinge unmittelbar an Trägern der Seitenschalelemente befertigt werden, wobei dann die Träger dieser Seitenschalelemente über das untere Ende der Schalhaut hinaus verlan gert sind, so dass diese Träger unmittelbar die Zwingenschenkel bilden oder aber können an den verschiebbaren Abschnitten des Joches Zwingenschenkel starr befestigt sein, die dann ihrerseits an der Rückseite der Seitenschalelemente in der Höhe wählbar befestigt werden können, wobei diese winkelstarr mit dem Joch verbundenen Schenkel nicht nur die Funktion der Befestigung der Zwinge in einer bestimmten MXhenlage iibernehmen, sondern auch noch die iMnktion, das Seitensehalelement in einer bestimmen Winkellage festzule- gen, so dass diese Zwingenschenkel beim Spannen der Zwinge ebenfalls die Wirkung haben, dass die nach innen gerichtete Schwenkbewegung der Seitenschalelemente um die Schwenkachse begrenzt wird und bei weiterem Spannen der Zwinge die Dekkenschalung mitgezogen wird. Hierzu kann zweckmsssig sein, dass die Zwingenschenkel zwei an der Riickseite der Seitenschalelemente in unterschiedlicher Höhe angreifende Anschlag ge aufweisen, wobei vorzugsweise der eine Anschlag unterhalb der Ebene der Schalhaut des Unterschalelementes, der andere Anschlag oberhalb dieser Ebene angreift. Im einzelnen können Ausführungformen der Erfindung dahingehend ausgebildet sein, dass die Träger des Seitenschalelements rechtwinklig zur Unterzugslängsachse nach aussen abstehende Zähne aufweisen, die zum Auswählen der Befestigungshöhe des Unterschalelementes dienen. Dabei kann der Abstand der Zähne zweckmässigerweise zwischen 2 und 3 cm betragen. Dies hat den Vorteil, dass die Lage einer in einen falschen Zahn eingehangte Zwinge von der Lage der anderen Zwingen relativ stark abweicht, 80 dass dies sofort ausfällt. Bei einer Weiterbildung dieser Ausführungsform sind an den gegeneinander verschiebbaren Abschnitten des Joches quer zum Joch verlaufende Leisten befestigt, die zum Eingriff in die Zahngründe zwischen den Zähnen des Trägers geeignet sind. Dadurch ist es möglich die Zwinge auch dann zu befestigen, wenn sie nicht genau in der Ebene angesetzt wird, die die Zahnreihen einander gegenüberliegender Seitenschalelemente der Unterzugschalung bestimmen. Vielmehr kann die Zwinge auch in einem solchen Abstand von diesen Zahnreihen angesetzt werden, den die Lange der quer verlaufenden Leiste erlaubt. Daher ist es nicht nötig, dass auf beiden Seiten der Unterzug;chalung angeordnete Zahnreihen quer zur Schalungs 3angsrictitung tnüteinander fluchten. Selbstverständlich können auch andere Befestigungsarten zum in der Höhe wählbaren Befestigen der Zwinge gewählt werden, beispielsweise Lochschienen, in deren Löchern entweder die Zwingenschenkel oder das Zwingenjoch unmittelbar mit Hilfe von Bolzen befestigt wird. Die in die Zahngründe eingeifende Leiste kann oberhalb oder unterhalb des Zwingenjochs angeordnet sein, unterhalb jedoch nur dann, wenn die Träger über den unteren Rand der Schalhaut des Seitenschalelementes hinaus verlängert sind und dort Zähne tragen. Wie bereits erwähnt, weisen bei einer Ausführungsform der Erfindung die beiden Abschnitte des Joches in einem Abstand oberhalb der Schar haut des Unterschalelementes in einem starren Winkel zur Jochlängsachse angeordnete Anschläge auf, die zur Anlage an die der Schalhaut abgewandte Seite des Seitenschalelementes dienen. Diese Anschläge sind so angeordnet, dass bei gespannter Zwinge das Seitenschalelement im gewiinschten Winkel - im Normalfalle einem rechten Winkel steht. Der Abstand der beiden Schalelemente ist durch die Breite der Schalhaut des Unterschalelementes bestimmt, Wird die Zwinge zusammengespannt, so zieht der obere an den Zwingenschenkeln befindliche Anschlag das Seitenschalelement mit und gegebenenfalls auch die Deckenschalung mit den Stützen, da ja die Stützen an ihrem oberen, an der Deckenschalung befestigten Ende nicht starr verankert sind. Bei dieser Ausführungsform der Erfindung ist daher, die Anlage des unteren Endes des Seitenschalelementes an der Stirnflache der Schalhaut des Unterschalelementes vorausgesetzt, die nach innen gerichtete Schwenkbewegung des Seitenschalelementes sowohl am Anschluss des Seitenschalelementes an der Deckenschalung als auch durch diesen Anschlag des Seitenschalelements am Unterschalelement begrenzt. Auch diese Anschläge können bei Ausführungformen der Erfindung durch eine quer verlaufende Leiste gebildet sein und der Abstand der Anschläge vom unteren Ende der Schalhaut des Seitenschalelementes kann etwa ein Drittel der Höhe des Seitenschalelementes betragen. An Zwingenabschnitten können zwei an der Rückseite der Seitenschalelemente in unterschiedlicher Höhe angreifende Anschläge vorgesehen sein. Dabei können bei eiterbil- dungen dieser Ausführungsform die Anschläge so angeordnet sein, dass ein Anschlag oberhalb der Ebene der Schalhaut des Unterschalelementes und der andere Anschlag unterhalb dieser Ebene an der Rückseite des Seitenschalelementes angreift. Bei Ausführungsformen der Erfindung kann die Unter zug- schalung mit Hilfe von einzelnen Zwingen zusammengespannt werden. Bei anderen Ausführungsformen der Erfindung sind jedoch stets zwei einander benachbarte Zwingen paarweise starr miteinander verbunden, beispielsweise durch die in die Zahngründe eingreifende Leiste und/oder durch die Leiste, die im Abstand oberhalb des Joches und quer zur Längsrich- tung des Joches den an der Rückseite des Seitenschalelementes zur Anlage kommenden Anschlag bildet. Da in diesem Falle die Leisten stets länger sind als dem Abstand zwischen zwei Trägern des Seitenschalelementes entspricht, ist es nicht erforderlich, dass sich die Seitenschalelemente der einander gegenüberliegenden Schalungen der Seitenflache des Unterzuges genau gegenüberliegen, vielmehr ist die Lage des SeitenschaZelementes längs der Seitenflache des Unterzuges völlig unabhängig davon, wo das gegenüberliegende Seitenschalelement sich befindet. Dies ist besonderes vorteilhaft dann, wenn wegen irgendwelcher seitlich vom Unterzug abgehender Vorsprünge die ununterbrochen durchlaufenden Seitenflächen des Unterzuges nicht auf beiden Seiten gleich lang sind. Bei einer Ausführungsform der Erfindung besteht das Unterschalungselement aus auf den Zwingenjochen angeordneten Kanthölzern und einer lose darübergelegten Schal haut. Dabei können bei Ausführungsformen der Erfindung die Kanthölzer ebenfalls lose auf dem Zwingenjoch aufgelegt sein oder aber auf dem Zwingenjoch befestigt sein. Im erstgenannten Falle ergibt sich eine besonders leichte Handhabung der erfindungsgemässen Unterzugschalung. Ausserdem hat dies den Vorteil, daB die Kanthölzer nicht stören, wenn der Unterzuo so schmal ist, dass er mit Seitenflächen einer Betonstütze bindig ist, die Seitenschalelemente also so natle zusammenge- rJckt sind, dass sie an den Seitenflachen einer Betonstiitze anliegen. Dabei können die Unterschalelemente nur eine Schalhaut allein, oder aber noch zusätzliche die Schalhaut abstützende Träger aufweisen. Es ist nicht erforderlich, dass die Unterschalelemente sich auf dem Joch der Zwinge abstüt- zen. Vielmehr sind bei einer Ausführungsform der erfindung an der Innenfläche der Schalhaut der Seitenschalelemente Auflagerleisten angenagelt, auf die dann bei eingeschwenkten Seitenschalelementen die Schalhaut des Unterschalelementes oder aber das ganze Unterschalelement aufgelegt wird. Der besondere Vorteil dieser Ausführungsform der Erfindung besteht darin, dass die Breite des Unterzuges durch Zuschneiden der unteren Schalhaut, die sich über mehrere Längen der Seitenschalelemente erstreckt, eingestellt werden kann und durch das selbsttätige Ausrichten der Seitenschalelemente auf dieses Mass die weiteren Abmessungen exakt eingehalten werden. Auch die senkrechten Abmessungen der Unterzugschalungen lassen sich auf einfache Weise durch die lösbare Befestigung der Zwinge in wählbarer Höhe an den Zähnen der Seitenschalelementen einstellen, wobei ein zwischen den Abmessungen des Zahnes liegendes Mass durch Wahl der Höhe der auf den Jochen aufliegenden Kanthölzer oder entsprechende Zwischenlagen eingestellt werden kann. chliesslich ist bei einer Ausführungsform der Erfindung am unteren Ende des die Zähne aufweisenden Teiles des Seiten-schalelementes ein über die Zahnlänge hinausragender Vorsprung vorgesehen, der als Sicherheit dagegen dient, dass infolge einer fehlerhaften Bedienung die Zwinge trotz dem Bestreben des Seitenschalelementes, sich in die aussen angreifenden Befestigungsmittel einzulegen, nach unten herausfallen kann. Dieser Vorsprung kann bei einer Ausfilhrungsf rm -der Erfindung durch eine am unteren Ende der Verlängerung der Truy,r angeordneten Platte gebildet sein, die zugleich iiltt ?tLiI0dplatte fiir das Seitenschalelement bildet Bei der im folgenden beschriebenen Gruppe von Ausführungsformen erfolgt das Schliessen der Unterzugschalung am unteren Ende der Jeitenschalelemente nicht durch eine die Seitenschalelemente aussen umfassende Unterzugzwinge, sondern die Seitenschalelemente sind durch Bodenträger lösbar miteinander verbunden, die von der Innenfläche des einen Seitenschalelementes zur Innenfläche des anderen Seitenschalelementes verlaufen und mindestens die Befestigungsmittel zwischen einem Ende des Bodenträgers und dem benachbarten Seitenschalelement sind beim Ausschalen lösbar. Dadurch lässt sich die Unterzugschalung beim Aus schalen in leicht zu transportierende Einzelteile zerlegen. Man löst zunächst einmal die Verbindung zwischen einem Ende der Bodenträger und de,l benachbarten Seitenschalelement und verschwenkt dann die Seitenschalelemente nach aussen, ggf. nach Absenken der Deckenschqlung. Dann werden die sich auf den Bodenträgern abstützende Schalhaut des Unterschalelementes und ggf. auch zwischen dieser Schalhaut und den Bodenträgern angeordnete Langst"ager abgenommen. Hierauf werden die Seitenschalelemente ausgehängt und abgenommen, im Bedarfsfall werden zuvor die noch mit ihrem einen Ende an einem Seitenteil befestigten Bodenträger ebenfalls abgenommen. Auch bei dieser Ausführungsform sind wesentliche Teile der Schalung nämlich die Seitenschalelemente, wegen ihrer hängenden Anordnung sEhrend dem Montieren und Zerlegen der Schalung leicht beweglich. Bei einer Ausführungsform der Erfindung sind zur Aufnahme der die Bodenträger mit dem Seitenschalelement verbindenden Befest1;:gsrnittel auch die Schalhaut furchsetzende Löcher vorge@@@@@. Dies hat den Vorteil, dass die S > halhaut für die Seitenflächen des Unterzuges sehr weit heruntergeflhrt werden kann, bei einer Ausführungsform der Erfindung nämlich bis zu derjenigen Tiefe, die einer Höhe des Unterzugs entspricht, für die die Schalung maximal bestimmt ist. Die nicht benötigten Löcher in der Schalhaut werden mit Stopfen verschlossen. Der Vorteil dieser Ausführungsform besteht darin, dass beim Einschalen von verschieden hohen Unterzügen nicht nur stets die gleichen Seitenschalelmente verwendet werden können, sondern auch das Anpassen der Schalhaut an die jeweilige Höhe des Unterzuges nicht mehr erforderlich ist, weil das Unterschalelement, also der Schalungsboden in beliebiger Höhe zwischen den beiden Seitenschalelementen befestigt werden kann, ohne dass die weiter nach unten ra wende Schalhaut die Befestigung des Schalungsbodens behindert. Die Schalhaut kann an Träger bildenden Metallprofilen bleibend befestigt, z. B. angenietet sein. Bei einer Ausführungsform der Erfindung ist die Schalhaut soweit nach unten geführt, dass ihr unterer Rand sich am oberen Rand eines in seiner untersten Lage an den Schenkeln beSestigten Bodenträgers befindet. Die Bo;1entrEger können auf verschiedene Weise an den Seitenschalelementen befestigt sein. Bei einer Ausführungsform der Erfindung weisen die Bodenträger an ihren Stirnseiten eine Platte auf, die sich über mehrere Löcher der Schalhaut erstreckt. In dieser Platte ist eine Lochreihe vorgesehen, deren Löcher einen Abstand voneinander aufweisen, der kleiner ist als der Abstand der Löcher in der Schalhaut. Dadurch kdnn die Höhe des Schalungsbodens in sehr kleinen Stufen gewählt werden. Au'" die orentrEger können auf die verschiedenste Weise ausgebildet sein. Als besonders Vorteilhaft haben sich Bodenträger erwiesen, die gemäss einer Ausführungsform der Fr'finduii durch zwei hochkant gestellte Bleche gebildet sind, die gegeneinander versetzt aneinander befestigt sind, wobei die Bleche mindestens zwei übereinander angeordnete Lochreihen aufweisen und die Löcher des einen Bleches einen Abstand voneinander aufweisen, der von dem Abstand der Löcher des anderen Bleches etwas abweicht. Dadurch lässt sich die Länge der Bodenträger einfach und ebenfalls in sehr kleinen Schritten einstellen. Diese Ausführungsform kann dahingehend weiter ausgebildet sein, dass die Bleche durch Abkanten ihrer Ränder verstärkt sind. Derartige Bodenträger sind ausserordentlich stabil. Da die Löcher in der Schalhaut im Bereich der senkrechten Trägerschenkel der Seitenschalelemente vorgesehen sind und diese ebenfalls durch setzen, entsteht beim Befestigen eines Bodenträgers beispielsweise durch nur zwei Keilbolzen oder Schrauben ein biegesteifes Gebilde, das es auch erlaubt, beim Einschalen ein nur an einem Schalelement befestigtes, die BodentrEger enthaltendes Unterschalelement an seinem auskragenden Ende durch eine Stütze zu unterstÜtzen und dann auf dem Unterschalelement die Bewehrung des Unterzuges anzubringen. Bei all diesen Ausführungsformen mit den von Innenfläche zu Innenfläche der Seitenschalelemente verlaufenden Bodenträgern ist wesentlich, dass durch diese Bodenträger und deren lösbare Befestigungsmittel die Unterzugsschalung zusammengezogen wird, ohne dass die Seitenschalelemente übergreifende und an ihren RÜckseite angreifende, zwingenartige Konstruktionen erforderlich sind. Trotzdem wird auch bei dieser Ausführungsform der bei der Verwendung von zwingenartigen Vorricht gen erzielte Vorteil der beliebig hohen Einspan nung cie.c Unterschalelementes zwischen den Sihalhiuten der Seitens jalelemente erzielt, weil die Befestigungsinitttl für die Bodenträger durch Löcher in der Schalhaut hindurchtreten, was man bisher vermied. Heitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen in Verbindung mit den Ansprüchen und der Zeichnung, die erfindungswesentliche Einzelheiten zeigt. Die einzelnen Merkmale können einzeln je für sich oder zu mehreren in beliebiger Kombination bei einer Ausführungsform der Erfindung verwirklicht sein. Es zeigen Fig. 1 eine perspektivische Ansicht eines AusCiihrungs- beispiels einer erfindungsgemässen Unterzugscha- lung, teilweise abgebrochen, Fig. 2 eine Ansicht in Richtung, des Pfeils II in Fig. 1, Fio. 3 einen Schnitt entsprechend der Linie III-lII in Fig. 2, Fig. 4 eine Ansicht eines Seitenschale]emerltei in Blickrichtung der Fig. 2, Fig. 5 eine Ansicht der Unterzugschalung in Richtung des des Pfeils V in Fig. 2, Fig. 6 einen schnitt entsprechend der Linie Vl-VI in Fig. 5 durch das in Fig. 5 sichtbare Seiten schalelement, Fiv. 7 eine perspektivische Darstellun, der Unterzug- cwinpe im auseinandergenommenen Zustand, Fig. eine .lrl.lsre Ausführungsform einer Unterzug- zwinge in einer der Bliekrichtung der Pir. 5 entsprechenden Darstellung, Fig. 9 eine perspektivische Darstellung eines gegenüber den vorhergehenden Figuren kiirzeren Seiten schalelements, das zum Schalen des Inneneckbe reichs zweier rechtwinklich aufeinander stossen der Unterzilge ausgebildet ist, Fig. 10 eine Seitenansicht eines zum Einhängen der Deckenschalung und der Seitenschalelemente dienenden Deckenträgers, dessen Querschnitt in Fig. 2 im rechten Teil sichtbar ist, Fig. 11 schematisch das Anbringen der Unterzugschalung im 1 im Bereich einer zu giessenden Decke, Fig.14 schematisch den Abbau der Unterzugschalung von und 15 der fertigen Betondecke, Fig. 1f. in einer der Fig. 2 entsprechenden Blickrichtung die Verwendung der Unterzugschalung zur Herstel lung eines Randunterzugs, eine 1 1 eine vereinfachte Draufsicht auf eine Unter zugschalung zum Schalen mehrerer zueinander rechtwinklig verlaufender, durch Betonstützen abgestützter Unterzilge, Fig. 18 zeigt eine Einzelheit, Fig. 19 zeigt eine Abwandlung des unterer n(1e; der Seitenschalelemente, Fig. 20 zeigt eine andere Ausführungsform der er findungsgemässen Unterzugschalung in einem verkleinerten Schnitt nach dem Betonieren des Unterzuges, Fig. 21 einen Abschnitt der Schalungsarbeiten bei erst einseitiger Schalung, Fig. 22 ein Schaubild des in Fig. 20 dargestellten Seitenschalelementes, Fig. 23 je eine Draufsicht auf verschiedene vId 24 Ausführungsformen eines Bodenträgers, Die in den Figuren 1 und 2 im zusammengebauten Zustand gezeigte Unterzugschalung weist zwei völlig gleich ausge- bildete Seitenschalelemente 1 und 2 auf, die parallel zueinander im Abstand angeordnet sind und zwischen denen ein Unterschalelement angeordnet ist, das durch Kanthölzer 3 und einen durch diesen abgestützten Schalhautabschnitt 5 gebildet ist. Die beiden Seitenschalelemente 1 und 2 sind durch eine Doppelzwinge 7, die im auseinandergenommenen Zustand in Fig. 7 gezeigt ist, zusammengehalten. Dabei liegen die Kanthölzer 9 auf langen Jochabschnitten 9 auf, die mit dem in den Fig. 1, 2 und 7 rechten Teil der Doppelzwinge einstückig verbunden sind und die in kurze Jochabschnitte 10 des in den Pig. 1, 2 und 7 linken Teils der Doppelzwinge eingeführt und durch einen Keil 12 gegen Verschieben gesichert sind. Durch die Doppelzwinge 7 werden die beiden Seitenschalelemente 1 und 2 fest gegen den Schalhautabschnitt 5 gepresst. Die Seitenschalelemente 1 und 2 weisen einen oberen waagrechten Schenkel 15 auf, der einen waagrechten Schalhautabschnitt 16 trägt, der einen Teil der Deckenschalung für die an den Untereug sich unmittelbar anschliessende Decke bildet. Rechtwinklig zu dem waagrechten Schenkel 15 verläuft ein senkrechter Schenkel 17, der eine in einer senkrechten Ebene verlaufende Schalhaut 18 trägt. Der senkrechte Schenkel 17 bildet die Seitenschalung für den herzustellenden Unterzug. Wenn die Seitenfläche des Unterzugs gegenüber der Unterseite der Betondecke einen von einem rechten Winkel abweichenden Winkel einschliessen 8011 und/oder die Unter Seite der Decke nicht waagrecht verlaufen soll, eo wird der Winkel zwischen den Schenkeln 15 und 17 abweichend vom Ausführungsbeispiel geeignet gewählt. Die senkrechten Schalhautabschnitte 18 kommen üblicherweise mit ihrem untersten Endbereich nicht mit dem Beton in Berührung, weil der Schalhautabschnitt 5 des Unterschalelements im Allgemeinen in einem Abstand oberhalb des unteren Randes 20 der senkrechten Schalhautabschnitte 18 an den Schalflächen dieser Schalhautabschnitte anliegt. Der senkrechte Schalhautabschnitt 18 wird durch im Abstand voneinander angeordnete senkrecht verlaufende Träger 25 unterstützt, die eine zum Schalhautabschitt 18 hin offene Aussparung aufweisen, in die eine Holzlelste 27 fest eingesetzt ist, die es ermöglicht, den Schalhautabschnitt 18, der durch eine Sperrholzplatte gebildet ist, durch Nageln an den Trägern 25 zu befestigen, vergleiche Fig. 6. Statt einer Sperrholzplatte können auch Schalbretter verwendet werden. Dabei kann durch Entfernen oder Annageln der erforderlichen Anzahl von Schalbrettern von z.B. 10 cm Breite der untere Rand 20 der Schalfläche leicht nach oben bzw. unten verschoben werden. Die Seitenschalelemente 1 und 2 weisen jeweils vier Träger 25 auf. Je zwei der Träger 25 tragen an ihren einander abgewandten senkrechten und quer zur Ebene der Schalhaut 18 verlaufenden Seitenflächen 29 einen Steg 30, und die dem Schalhautabschnitt 18 abgewandten Enden von je zwei dieser Stege 3) sind durch eine parallel zum Schalhautabschnltt 18 verlaufende Leiste 32 miteinander verburlden. Die Stege 30 und die Leiste 32 sind aus einem starken Metallblech herge stellt. Die Oberseite der Stege 30 und der Leiste 32 stützt den waagrechten Schalhautabschnitt 16, wobei die dem Schalhautabschnitt 18 abgewandte Fläche 33 der Leiste 32 mit der entsprechenden Stirnfläche 34 des waagrechten Schalhautabschnitts 16 fluchtet. In Längsrichtung des Unterzugschal elements, also in Richtung der Kante 35 zwischen den Schalhaut abschnitten 16 und 18 gesehen, überragen die Schalhautabschnitte 16 und 18 den vordersten und hintereten Träger 25 und den vordersten und hintersten Steg 30 noch etwas, was in Fig. 1 im Bereich des linken hinteren Trägers 25 und des rechten vorderen Stegs 30 und in Fig. 5 erkennbar ist. Dieser Überstand kann beispielsweise 10 cm betragen. Während sich die Leiste 32 nicht über die gesamte Länge der in den Fig. 1 und 2 gezeigten Seitenschalelemente erstreckt, verlaufen die Schalhautabschnitte 16 und 18 jeweils über die gesamte Länge der Seitenschalelemente 1,2. Sie überbrücken dabei den Bereich zwischen den beiden mittlere Trägern 25, die nicht durch eine Leiste 32 miteinander verbunden sind. Die Schalhautabschitte 18 verlaufen nicht bis zum unteren Ende der Träger 25. Die Träger 25 weisen auf ihrer Rückseite eine parallel zu ihrer Längsrichtung verlaufende vorspringende Leiste 38 auf, die sich über die gesamte Länge des Trägers 25 erstreckt und etwa im Bereich der unteren Hälfte durch Ausschneiden oder Fräsen erzeugte Zähne 39 aufweist, die somit quer zur Schal ebene des Schalhautabschnitts 18 nach hinten ragen. Der Abstand der Zähne 39 von Zahngrund 40 zu Zahngrund gemessen, beträgt im Ausführungsbeispiel 25 mm. Die Form der Zähne 39 ist in weiten Grenzen beliebig, sie muss lediglich so gewählt sein, dass die Verzahnung eine ausreichende Abstützung für die unten noch näher beschriebene Doppelzwinge 7 bildet. Am unteren Ende der Träger 25 ist eine Platte 42 angeschweisst, die nach rückwärts die Höhe der Zähne 39 noch überragt. Diese Platte dient als zusätzliche Sicherheit bei der Montage der Unterzugschalung, wie später noch beschrieben wird, ausserdem gestattet sie es, das Seitenschalelement 1,2 in der in Fig. 4 gezeigten Stellung auf einer ebenen Unterlage aufzustellen, was unmittelbar vor den Schalungsarbeiten günstig sein kann. Eine günstige Form der Zähne 39 ist in Fig. 2 eingezeichnet, in den übrigen Figuren ist die Verzahnung nur schematisch dargestellt. Die in Fig. 7 gezeigte Vorrichtung wird als Doppelzwinge 7 bezeichnet, weil sie zwei Joche, die jeweils einen langen Abschnitt 9 und einen kurzen Abschnitt 10 aufweisen, umfasst, wogegen die einfache Zwinge 43 gemäss Fig. 8 nur ein derartiges Joch aufweist. Durch geeignetes Zerschneiden der in Fig. 7 gezeigten Doppelzwinge 7 könnten zwei der in Fig. 8 gezeigten einfachen Zwingen 43 hergestellt werden. Die Jochabschnitte 9 und 10 sind jeweils durch ein Vierkantrohr gebildet, die längeren Abchnitte 9 können in die kürzeren Abschnitte 10 eingeführt und in diesen verschoben werden. Am freien Ende des kürzeren Abschnitts 10, in Fig. 7 also links,ist die nach oben weisende Seite 45 ausgeschnitten. In diesem Bereich ist ein Bügel 46 an den beiden Seitenflächen 47 und 48 des kurzen Jochabschnitts 10 angeschweisst. Dieser Bügel 4t wirkt mit dem Keil 12 derart zusammen, dass beim Einschlagen des Keils 12 in der Darstellung der Fig. 2 in Richtung nach rechts der lange Jochabschnitt 9 im kurzen doch*bschnitt 10 in einer beliebigen Stellung festgeklemmt werden kann. Vergleiche hierzu auch Fig. 3. Die beiden langen Jochabschnitte 9 des in Fig. 7 rechten Teils 7 sind parallel zueinander im Abstand angeordnet und durch eine an ihrer Unterseite angeschweisste Leiste 51 von im wesentlichen qudratischen Querschnitt miteinander verbunden, die sich am rechten Endbereich der Jochabschnitte 9 in Fig. 7 befindet. An der Leiste 51 ist ein in Fig. 7 nach links weisender leistenartiger Vorsprung 52 vorgesehen, der so ausgebildet ist, dass er in den Zahngrund 40 zwischen zwei Zähnen 59 eindringen kann. Auf der der Leiste 51 abgewandten Oberseite der langen Jochabschnitte 9 sind Abstandsbleche 53 angeschweisst, die an ihrem oberen Ende eine weitere Leiste 55 tragen, die parallel zur Leiste 51 verläuft Die durch die beiden langen Jochabschnitte 9 gelegte Ebene steht senkrecht auf der durch die beiden Leisten 51 und 55 geieg- ten Ebene. In ähnlicher Weise sind an den kurzen Jochabschnitten 10, die ebenfalls parallel zueinander im Abstand angeordnet sind, an der Unterseite eine Leiste mit einem leistenartigen Vorsprung 52 und an ihrer Oberseite über Abstandsbleche eine der Leiste 55 des Teils 7 entsprechende Leiste befestigt; diese soeben genannten Teile des in Fig. 7 linken Abschnitts 7 - der Doppelzwinge tragen daher die gleichen Bezugszeichen wie im rechten Teil. Die in Fig. 8 sichtbaren Teile der einfachen Zwinge 43 sind mit den Bezugszeichen der Fig. 7 versehen, obwohl die Leis- ten 51 und 55 bei der Zwinge 43 kürzer sind als die Hälfte der entsprechenden Abmessungen in Fig. 7. In Fig. 5, 6 und 8 ist der zum Festklemmen der Zwingen vorgesehene Keil 12 zur Vereinfachung der Zeichnung nicht dargestellt. Bei Durchführung eines Bauvorhabens wird man eine gewisse Anzahl der Seitenschalelemente 1 beispielsweise mit einer Länge von 125 cm vorrätig haben. Dort, wo diese Länge zu groU ist, kann entweder die Schalhaut 16, 18 in ihrem über die beiden äussersten Träger 25 hinausragenden Bereich gekürzt werden, oder aber es werden die jeweils durch eine Leiste 32 miteinander verbundenen Paare von Trägern 25 so angeordnet, dass der Abstand zwischen ihnen kleiner ist als in Fig. 1. Schliesslich kann man auch Seitenschalelemente 61 vorsehen, die nur noch ein einzige durch eine Leiste 32 miteinander verbundenes Paar von Trägern 25 haben, wie dies bei dem in Fig. 9 dargestellten Seitenschalelement der Fall ist. Dieses Seitenschalelement 61 weist zusätzlich an seinem dem Betrachter zugewandten Ende einen rechtwinklig zur Schalebene des Schalhautabschnitts 16 und des Schalhautabschnitts 18, die hier kürzer sind als in Fig. 1, verlaufenden Schalhautabschnitt 62 auf, der mit dem soeben genannten Schalhautabschnitten 16 und 18 jeweils eine Kante 63 und 64 bildet. Ist dieser weitere Schalhautabschnitt 62 nicht vorhanden, so kann das Seitenschalelement 61 in der gleichen Weise verwendet werden wie die Seitenschalelemente 1, bei Vorhandensein des weiteren Schalhautabschnitts 62 eignet es sich zusätzlich zum Schalen von rechtwinklig aufeinander treffenden Unterlagen, wie später erläutert wird. Fig. 10 zeigt gemeinsam mit dem rechten oberen Teil der Fig. 2 einen Deckenträger, der bei der Schalung gemäss dem Aus führungsbeispiel verwendet ist. Der Deckenträger 65 besteht aus einem Aluminiumhohlprofil von dem in Fig. 2 sichtbaren Querschnitt. Die Oberseite 66 bildet einen Teil der Schalfläche für die Unterseite der Betondecke. An diese Oberseite 66 schliessen sich rechtwinklig zu dieser und parallel zueinander verlaufende Seitenflächen 67 an, die ab der halben Höhe des Profils schräg aufeinanderzu verlaufen und dort mit dem Bezugszeichen 68 versehen sind. Auf halber Höhe des Profils des Deckenträgers 65 sind nach aussen ragende sich über die gesamte Länge des Deckenträgers 65 erstreckende lelstenartige Vorsprünge 69 vorgesehen, die im Abstand voneinander angeordnete nach oben ragende hakenartige Vorsprünge 70 tragen. Der gegenseitige Abstand der Vorsprünge 70 ist kleiner als die Länge der Leiste 32 der Seitenschalelemente 1, 61. In den Endbereichen weist der Deckenträger 65 jeweils einen den Hohlraum des Hohlprofils durchsetzenden Querbolzen 71 auf, der dazu dient, den Deckenträger 65 in einen Haken aufweisenden Fallkopf einzuhängen. Ein dem beschriebenen Deckenträger sehr ähnlicher Träger und ein dasu passender Fallkopf ist in der Patentanmeldung P 30 04 245.6 beschrieben. Nahere Einzelheiten können, falls erforderlich, der genannten Patentanmeldung entnommen werden. Die Dicke der Leiste 32 der Seitenschalelemente 1, 2, 61, senkrecht zur Schalebene des Schalhautabschnitts 18 gemessen, ist so gross, dass die Leiste 32 mit ihrer Unterseite auf dem leistenartigen Vorsprung 69 des Deckenträgers 65 aufsitzen kann. Die hakenartigen Vorsprünge 70 verhindern, dass die Leiste 32 von dem leistenanrtigen Vorsprung 69 heruntergleiten kann. Damit die Seitenschalelemente 1, 2, 61 ohne Rücksicht auf das Vorhandensein der hakenartigen Vorsprünge 70 an beliebiger Stelle der Deckenträger 65 an dessen leistenartigen Vorsprung 69 abgestützt werden können, sind die Stege 30 mit einer der Form des hakenartigen Vorsprungs 70 angepassten Aussparung 75 versehen. An diese schliesst sich noch eine weitere Aussparung 76 geringerer Höhe an, die so ausgebildet ist, dass sie es gestattet, das Seitenschalelement an einen leistenartigen Trsger abzustützen, wie er als Verlänrungsprofil in der obengenannten Patentanmeldung beschrieben ist. Anhand der Fig. 11 -13 wird das Errichten der Schalung für einen Unterzug beschrieben. Es wird angenommen, dass der in Fig. 11 linke, in seiner zum Betonieren erforderlichen Höhe durch eine Schalungsstütze 101 abgestütze Deckenträger 65 gegen eine Verschiebung in waagrechter Richtung quer zu seiner Längsrichtung gesichert ist, beispielsweise durch ein Deckenschalelement 71, das an seiner linken Seite an dem leistenförmigen Vorsprung 69 abgestützt ist und über die Haken 70 greift. Der in Fig. 11 rechte Deckenträger 65 kann dagegen noch etwas in der soeben geschilderten Richtung verschoben werden. Es werden nun die Seitenschalelemente 1 und 2 mit ihren Leisten 32 an die Deckenträger 65 angehängt. Deswegen, weil die Aufhängestelle sich dann, wenn die Seitenschalelemente mit ihrem senkrechten Schalhautabschnitt 18 vertikal stehen, nicht oberhalb des Schwerpunkts befindet, schwenken sich die Seitenschalelemente 1 und 2 so, dass ihre unteren Enden einander abgewandt sind, wie Fig. 11 zeigt. Die Lagerung der Seitenschalelemente an den Deckenträgern 65 ist so ausgebildet, dass diese Schwenkbewegung möglich ist, es greift also zweckmässigerweise der Haken 70 bei der in Fig. 2 gezeigten Konfiguration nicht bis zum oberen Ende der Aussparung 75, damit die Schwenkbewegung immer um den unteren Rand der Leiste 32 an seiner auf dem leistenartigen Vorsprung 69 aufliegenden Stelle erfolgt. Es wird nun eine Doppelzwinge 7 (oder eine Zwinge 43) durch Zusammenstecken der beiden Teile 7 und 7 vorbereitet, wobei die Leisten 65 einen so grossen Abstand voneinander haben, dass die Doppelzwinge dann, wenn die beiden unteren Enden der Seitenschalelemente 1 und 2 etwas vom Handwerker aufeinander zu bewegt werden, über die Platten 42 hinweg von unten her über die Träger 25 geschoben werden kann; die Zwinge 7 wird dabei soweit angehoben, dass die leistenartigen VJrsprRinne 5 in den Bereich der Zähne 59 gelangen. Die Doppelzwinge 7 wird nun soweit angehoben, bis die langen Jochabschnitte 9 und die kurzen Jochabschnitte 10 am unteren Rand 20 der senkrechten Schalhautabschnitte 18 des rechten bzw. linken Seitenschalelements anstossen; anschliessend wird die Doppelzwinge 7, falls erforderlich, geringfügig abgesenkt, bis die leistenartigen Vorsprünge 52 in den nächsten erreichbaren Zahngrund 40 eingreifen können. Dazu dürfte es in Abhängigkeit von der speziellen Konstruktion der Seitenschalelemente und insbesondere ihrer Schwerpunktlage bezüglich des Aufhängepunkts zweckmässig sein, den Abstand der beiden Jochteile 7 und 7 noch etwas zu verringern, wie in Fig. 12 angedeutet ist, so dass die leistenartigen Vorsprünge 52 der beiden Teile 7 und 7" sicher in dem Zahngrund 40 gehalten sind, in den sie eingreifen. Ein Aussereingriffkommen wird dadurch verhindert, dass die unteren Enden der Seitenschalelemente 1 und 2 nach wie vor auseinander streben. Es werden nun die Kanthölzer 3 auf die langen Jochabschnitte 9 aufgelegt, und auf diese wird ein Schalhautabschnitt 5 aufgelegt, dessen Breite genau der Breite des herzustellenden Unterzugs an dessen Unterseite entspricht,und dessen Länge sich über mehrere hintereinander angeordnete Seitenschalelemente hinweg erstrecken kann, wodurch die Seitenschalelemente noch zusätzlich ausgerichtet werden, so dass ihre Schalhautabschnitte miteinander sehr genau fluchten. Es werden nun die beiden Teile der Doppelzwinge 7 weiter zusammen geschoben und dadurch die senkrech-ten Schalhautabschnitte 18 mit ihrem unteren Bereich gegen die ihnen zugewandten Stirnflächen des Schalhautab schnitt: 5 bewegt, die einen Anschlag bilden, durch den der Abstand der Seitenschalelemente 1 und 2 in ihrem unteren Bereich festgelegt wird. Wenn vor dem geschilderten Zusam menschlebevorgang der Abstand der beiden die Unterzugschalung tragenden Deckenträger 65 noch etwas zu gross war, so wird der in Fig. 11 rechte Deckenträger 65 deswegen, weil seine Haken 70 hinter die Leiste 32 des Seitenschalelements 2 greifen, nach links bewegt. Falls gewünscht, wird dann, wenn die Seitenschalelemente relativ zueinander die in Fig. 1 und 2 gezeigte Stellung erreicht haben, die gegenseitige Bewegungsmöglichkeit der beiden Teile der Doppelzwinge blockiert, im Ausführungsbeispiel durch Einschlagen des Keils 12. Falls gewünscht, kann die Doppelzwinge so ausgebildet sein, dass sich leicht eine Vorspannung erzeugen lässt, um dem Druck des flüssigen Betons entgegenzuwirken. Diejeni-ge Stellung, in der die Doppelzwinge 7 an die etwas einander angenäherten Seitenschalelemente 2 angehängt ist, ist in Fig. 12 gezeigt, in Fig. 13 ist die Unterzugschalung im einsatzfähigen Zustand gezeigt, wobei die Seitenschalelemente und die Doppelzwinge die in Fig. 2 gezeigte Stellung zueinander einnehmen. In Fig. 11 ist noch eine zum Abstützen des fertigen Unterzugs dienende Stütze aus Beton 78 dargestellt, deren in Fig. 11 sichtbare Breite genau der Breite des herzustellenden Unterzugs in dessen unteren Bereich entspricht. Die senkrechten Schalhautabschnitte 18 der beiden Seitenschalelemente 1 und 2 liegen dabei im Bereich der Betonstütze 78 flach am oberen Randbereich von deren Seitenwänden 79 und 80 an. Die Höhe der Betonstütze 78 ist dabei so gewählt, dass ein in Blickrichtung der Fig. 11 -13 vor der Betonstütze 78 angeordnetes Schalhautegemerlt 5 bis an die dem Betrachter zugewandte Seite der Betonstütze 78 herangeschoben werden kann und dort anliegt. Ähnliches gilt selbstverständlich für dem Betrachter abgewandte Rückseite der Betonstütze 78. Ea befindet sich somit im Bereich oberhalb der Betonstütze 78 kein Schalhautelement 5, so dass der fertige Unterzug unmittelbar auf der Betonstütze 78 aufliegt und mit dieser gegebenenfalls noch durch aus dem oberen Ende der Betonstütze 78 herausragende Bewehrungseisen verbunden sein kann. Wenn die Betonstütze 78 schmäler ist als der Unterzug 83, werden an die Schalhautabschnitte 18 im Bereich der Betonstütze Distanzstücke in der erforderlichen Dicke befestigt, deren Oberseite einen Teil der Schalfäche für die Unterseite des Unterzugs bildet. Durch passendes Abschneiden der senkrechten Schalhautab-, schnitte 18 ist der Abstand der unteren Stirnfläche 20 dieser Schalhautabschnitte von der Schalebene des Schalhaut-abschnitts 16 so gewählt, dass- sich bei dem oben geschilderten Einhängevorgang der Doppelzwinge 7 unter Berücksichtigung der Dicke des Schalhautabschnitts 5 und einer vorgegebenen Höhe der Kanthölzer 3 die gewünschte Höhe des Unterzugs ergibt. Eine Schwenkbewegung der Träger 25 aus der in Fig. 11 gezeigten Stellung über die in Fig. 13 gezeigte Stellung, in der die senkrechten Schalhautabschnitte 18 parallel zueinander verlaufen, hinaus ist beim Ausführungsbeispiel nicht möglich, weil beim Erreichen der senkrechten Stellung des Schalhautabschnitts 18 die dem Schalhautabschnitt 18 abgewandte Fläche 33 der Leiste 32 an der benachbarten Fläche 67 des Deckenträgers 65 anliegt, diese beiden aneinander anliegenden Teile also zusammenwirkende Anschläge bilden und auch die Unterkante der Leiste 32 nicht von der Fläche 67 abrUk- ken kann, weil dies durch die Haken 70 verhindert wird. Daher ist selbst dann, wenn bei der fertig errichteten Schalung gemäss Fig. 13 der Schalhautabschnitt 5 des Unterschalelementes aus irgendwelchen Gründen herausgenommen werden sollte, ein Herunterfallen der Doppelzwinge 7 verhindert. Die Fig. 14 und 15 zeigen den Ausbau der Unterzugschalung nach Herstellung einer Betondecke 82 mit einem Unterzug 83. Es wurde zunächst, was nicht dargestellt ist, die Doppelzwinge 7 durch Auseinanderziehen ihrer beiden Teile nach unten abgenommen und die Kanthölzer 3 und der Schalhautabschnitt 5 entfernt. Wegen der Betondecke 62 und des Unterzuge 7 können die unteren Enden der Seitenschalelemente 1 und 2 nicht in die in Fig. 11 geeigte Stellung auseinander schwenken. Es werden nun die in der Zeichnung nicht dargestellten Fallköpfe, die die Deckenträger 65 halten, abgesenkt. Das Mass der Absenkung ist grösser als die Höhe des waagrechten Schenkels 15 der Seitenschalelemente 1,2. Nach dem Absenken der Deckenträger 65 werden die Seitenschalelemente 1, 2 einzeln soweit angehoben, dass sich die Unterseite des waagrechten Schenkels 15 in einer Ebene oberhalb der Oberseite 16 des Deckenträgers befindet, anschliessend wird das angehobene Seitenschalelement zum Dekkenträger hin bewegt, so dass sich der waagrechte Schenkel 15 nun oberhalb der Oberseite 66 des Deckenträgers 65 befindet, wie in Fig. 15 im linken Teil gezeigt ist, und nun kann durch eine Schwenkbewegung, die in Fig. 15 im rechten Teil angedeutet ist, das Seitenschalelement nach unten durch den Zwischenraum zwischen dem Deckenträger 65 und dem Unterzug 83 herausgenommen werden, wobei die Kante 35 zwischen den Schalhautabschnitten 16 und 18 grob angenähert einen Kreis- bogen um die Längsachse des Deckenträgers beschreibt. Dadurch, dass der waagrechte Schenkel 15 über den Deckenträger 65 geschoben werden kann, erhält die Kante 35 einen ausreichenden Abstand von der Seitenfläche des Unterzugs 83. Die Länge des über die Rückseite der Leiste 38 in einer dem Schalhautabschnitt 18 abgewandten Richtung vorspringenden Abschnitts 85 des waagrechten Schenkels 15 ist 80 bemessen, dass beim Schieben des Schenkels 15 über den Schalungsträger 65 der Schalhautabschnitt 18 einen ausreichend grossen Abstand von der Seitenfläche des Unterzugs gewinnt. In Fig. 16 ist die mit der erfindungsgemässen Schalung verwirklichte Schalung für einen Randunterzug 87 gezeigt, der sich am Rand einer Betondecke 88 befindet. Die beiden Seitenschalelemente 111, 2 befinden sich dabei nicht auf gleicher Höhe, vielmehr ist derjenige Deckenträger 65, in den das in Fig. 16 rechte Seitenschalelement 2 eingehängt ist, in einer grösseren Höhe angeordnet als der in Fig. 16 linke Deckenträger 65. Der obere Bereich der senkrechten Schalhaut 18 des Seitenschalelements 2 bildet dadurch gleichzeitig die seitliche Schalung für die rechte Endfläche der Betondecke 88. Das Seitenschalelement 111 unterscheidet sich vom Seitenschalelement 2 nur dadurch, dass sein Schalhautabschnitt 18' eine geringere Höhe aufweist als der Schalhautabschnitt 18 des Elements 2, so dass die'Unterkante des Schalhautabschnitts 18 sich etwa in der gleichen Höhe über dem Boden befindet wie beim Element 2. Der mit den dargestellten Seitenschalelementen zu verwirklichende Höhenunterschied zwischen zwei durch eine Zwinge 7 miteinander verbundenen Seitenschalelementen ist durch die Länge der Verzahnung an den Trägern 25 bestimmt. Im Ausführungsbeispiel ist der maximal mögliche Höhenunterschied zwischen den beiden Seitenschalelementen 111, 2 nahezu erreicht. Ein besonderer Vorteil der erfindungsgemässen Schalung liegt zwar darin, dass die Schalung aus einzelnen Teilen an ihrer endgültigen Verwendungsstelle, nämlich im Bereich des herzustellenden Unterzugs zusammengesetzt werden kann, es ist aber auch möglich, falls dies aus irgend welchen Gründen einmal erforderlich sein sollte, die in den Fig. 1 und 2 dargestellte fertig montierte Schalung als Ganzes zu versetzen. Da nämlich der Schalhautabschnitt 5 des Unterschalelements sich in einem Höhenbereich oberhalb der Leiste 51 und unterhalb der Leiste 55 befindet, die mit ihren dem jeweils benachbarten Trager 25 zugewandten Flächen 88 bzw. 89 an der Leiste 38 oder dem nach aui?en ragenden Ende der Zähne 3ts anliegen, knnnen sich die 'ieitenschalelementtZ 1, ? weder un eine dieser Leisten 51 , czrz noch um die an innen anliegende ",tirnflache des '8.chalhauttbschnitts 5 versi:ilwen- ken und die in den Fig. 1, 2 gezeigte Anordnung ist daher in sich völlig stabil, ohne dass sie an Deckentragern 65 aufgehängt sein muss. Wenn eine Decke nur zueinander parallele Unterzüge aufweist, können die zum Schalen der beiden Seitenflächen eines Unterzugs dienenden Seitenschalelemente ohne Schwierigkeiten so angeordnet werden, dass sie einander nahezu genau gegen über stehen, wie dies Fig. 1 zeigt. Eine derartige Anordnung der Seitenschalelemente ist bei diesem Anwendungsfall aber keineswegs erforderlich. Wenn ein Unterzug rechtwinklig auf einen anderen Unterzug trifft, ist im Verlauf des durchlaufenden Unterzugs eine genau gegenüberstehende Anordnung der die beiden Seitenflächen schalenden Seitenschalelemente im Allgemeinen nicht möglich, wie Fig. 17 zeigt, die eine schematische Draufsicht auf die Anordnung von Seitenschalelementen zum Schalen einer Decke ist, die einen langen Unterzug 91 aufweist, der im Bereich seiner Enden und seiner Mitte durch Betonstützen 92, 93, 94 unterstützt ist, sowie im Bereich der Mitte und eines Endes des Unterzugs 91 quer zu diesem verlaufende kürzere Unterzüge 95 und 96 aufweist, deren Enden ebenfalls durch Betonstützen 97 und 98 unterstützt sind und durch einen wiederum zum Unterzug 91 parallel verlaufenden Unterzug 99 verbunden sind. Zur besseren Unterscheidung unmittelbar aufeinander folgender Seitenschalelemente ist zwischen diesen in der Zeichnung ein kleiner Zwischenraum gelassen. Es sind Seitenschalelemente 1 dargestellt, die alle die gleiche Lange haben, ausserdem kürzere Seitenschalelemente 1', die unterschiedlich lang sein können. Der Verlauf des senkrechten Schalhautabschnitts 18 ist jeweils durch eine dicke Linie bezeichnet, ausserdem ist bei denjenigen Seitenschalelementen 1", die einen rechtwinklig zum Schalhautabschnitt 18 und vertikal verlau fenden Schalhautabschnitt 62 (Fig. 9) aufweisen, dieser Schalhautabschitt ebenfalls mit einer dicken Linie angedeutet. Der waagrechte Schenkel 15 ist ebenfalls angedeutet. Dort, wo nur verhaltnismässig kleine Lücken zwischen einander benachbarten Seitenschalelementen bestehen bleiben, sind diese durch eine einfache Schalhaut geschlossen, die lediglich mit Umrisslinien angedeutet ist. Die Anordnung der Doppel zwingen oder einfachen Zwingen ist nicht dargestellt; dort, wo dies möglich ist, werden zweckmnssigerweise Doppelzwingen 7 eingesetzt, dort, wo kein Platz für diese ist, Zwingen 43. Fig. 18 zeigt die in Betriebsstellung befindliche Unterzugschalung im Bereich der Betonstütze 78. Das obere Ende der Betonstütze 78 ragt geringfügig über die SchaZebene des waagrechten Schalhautabschnitts 5 nach oben hinaus. Die Schalflachen der Seitenschalelemente 1 und 2 liegen an den rechtwinklig zur Zeichenebene verlaufenden Seitenflächen der Betonstütze 78 an. Fig. 19 zeigt eine andere Ausführung des unteren Endes der Trager 25 der Seitenschalelemente 1, 2. Hier ist anstatt der Platte 42 (Fig. 2) eine nach hinten weiter vorspringende Platte 115 vorgesehen, deren freies Ende 116 einen nach oben gerichteten Haken bildet. Die Lange des über die Zähne 39 nach hinten vorspringenden Teils der Platte 115 ist 80 bemessen, dass man beim Montieren der Schalung an die schräg hängenden Seitenschalelemente 1, 2 die Zwinge 7 zunächst provisorisch an Haken 116 einhängen kann, bevor man sie in die gewünschte Höhe anhebt. Beim Einhängen wird die Leiste 51 der Zwinge 7 von dem Haken 116 hintergriffen, so dass die Zwinge 7 durch den Haken 116 sicher gehalten ist und nicht von der Platte 115 heruntergleiten kann, selbst wenn während der Aufstellarbeiten für die Schalung die noch schräg hängenden Seitenschalelemente 1 und 2 einen sehr kraftigen Stoss erhalten, der bestrebt Ist, sie in ihre in Fig. 13 gezeigte Stellung zu schwenken. Die Länge der Seitenschalelemente 1 in Richtung des herzustellenden Unterzugs gemessen beträgt im Ausführungsbeispiel 125 cm, die Höhe der Seitenschalelemente von der Platte 42 an gemessen beträgt 80 cm, die Breite des oberen Schalhautabschnitts 16 beträgt 25 cm, der über die Leiste 38 nach aussen vorspringende Bereich 85 des waagrechten Schenkels 15 ist 14 cm breit. Die Leisten 51 und 55 sind durch ein quadratisches Hohlprofil mit einer Kantenlange von 4 cm gebildet , der lange Jochabschnitt 9 ist durch ein quadratisches Hohlprofil mit 6 cm Kantenlänge gebildet, die Kantenlänge des Hohl profils des kurzen Jochabschnitts 10 betragt 7 cm. Die Seitenflächen der die Jochabschnitte 9 und 10 bildenden Hohlprofile liegen in einer waagrechten bzw. senkrechten Ebene. Wie oben beschrieben, kann es vorteilhaft sein, den Jochabschnitt 10 mit einer Innenbreite vorzusehen, die merklich grösser ist als die Aussenbreite des Jochabschnitts 9 (diese Breite wird in waagrechter Richtung gemessen). Ein Spiel in der Höhe (in senkrechter Richtung) soll jedoch zumindest bei der fertig aufgestellten Schalung weitgehend ausgeschaltet sein, damit die Zwingenabschnitte In der Ansicht der Fig. 2 winkel starr miteinander verbunden sind. Bei der Zwinge 43 haben die Leisten 51 und 55 eine Länge von 41 cm, bei der Doppelzwlnge 7 eine Lange von 124 cm. Im Ausführungsbeispiel sind die Schalungselemente so bemessen, dass sich Unterzüge mit maximalen Abmessungen von 55 cm Höhe (zuzüglich der Deckenstarke) und 60 cm breite schalen lassen. M.it diesen Abmessungen kann man die meisten vorkommenden Auftrave fjir Unterzzige erfassen. Die Metallteile beste hen bei diesem Ausführungsbeispiel aus Stahl. Wird dagegen bei einer anderen Ausführungsform der Erfindung Aluminium verwendet, wobei eine Anderung der Profilabmessungen aus statischen Gründen zweckmässig sein kann, können die Seiten schalele!Tsente und die Zwinge mit erheblich geringerem Gewicht hergestellt werden. Es versteht sich, dass die geschilderten Masse nur Beispiele sind, Je nach dem Anwendungsfall und statischen F.rforder- nissen können auch andere Abmessungen gewählt werden. Bei der in den Fig. 20 bis 24 dargestellten Ausführlmgsfom der Erfindung werden die unteren Enden der Seitenschalelemente 130 und 131 im Gegensatz zu den vorhergehenden Ausfilh- rungsformen nicht mit einer diese Enden umfassenden, zwingenförmigen Vorrichtung zusammengehalten, sondern sie werden mit Befestigungsmitteln an dem Boden 132 der Schalung befestigt. Die Seitenschalelemente 130 und 131 weisen Je zwei im Abstand voneinander angeordnete Träger 133 auf, die ein hohles, kastenförmiges Metallprofil aufweisen und einen senkrechten Schenkel 135 und einen waagrechten Schenkel 136 aufweisen. An der Innenfläche der senkrechten Schenkel 135 ist eine Schalhaut 137 aufgenietet, die sich soweit nach unten erstreckt, dass sie sich auch bei den in ihrem Höhenmass grössten Unterzügen noch bis zur Unterkante eines Unterzuges erstreckt, fr dessen maximale Grösse die Schalung bestimmt ist. Wie in Fig. 20 gezeigt, kann die Schalhaut 137 sich auch bis zum unteren Ende des senkrechten Schenkels 135 der Träger 133 erstrecken. In Fig. 22 befindet sich das untere Ende der Schalhaut 137 jedoch in einem Abstand vom unteren Ende der Träger 133. Sie kann so weit herunterreichen, dass die Unterkante der Schalhaut an der Oberkante der Bodenschalung (Unterschalelement) anliegt, wenn diese in ihrer untersten Stellung an den Trägern 135 befestigt ist. Auf dem waagrechten, mit dem senkrechten Schenkel verschweissten Schenkeln 136 der Träger 133 ist wiederum eine Schalhaut 15 befestigt, die einen Teil der Deckenschalung bildet. An die äussere Längskante der Schalhaut 16 schliesst sich eine nach unten gerichtete Leiste 32 an, die der Leiste 32 bei der Ausführungsform nach Fig. 1 entspricht. An den Stirnflächen des waagrechten Abschnittes der Seitenteile 130, 131 sind wiederum Leisten 30 mit den Aussparungen 75 und 76 wie bei der Ausführungsform nach Fig. 1 vorgesehen, die jedoch in Fig. 22 nicht dargestellt sind. Die Aussparungen 75 und 76 und die Unterkante der Leiste 32, die an den Stirnflächen der waagrechten Schenkel 136 befestigt ist, dienen zum Einhängen in den benachbarten Deckenträger 65 oder in einen benachbarten Fallkopf einer Deckenstütze 134. Die Aussparungen 75, 76 und die Unterkante der Leiste 32 definieren, wie bei der Ausführungsform nach den Fig. 1 bis 19, die Schwenkachse 133. n die sich die Seitenschalelemente 130 und 131 beim Einschalen und beim Aus schalen verschwenken können. Der Boden 132 der Unterzugschalung wird durch eine Schalhaut gebildet, die auf Bodenträgern 138 und 139 aufliegt, die in den Fig. 23 und 24 in Draufsicht gezeichnet sind. Der Bodenträger 138 besteht aus einem im Draufsicht u-förinigen Blechteil 151, dessen einer Schenkel 140 an der Schalhaut 137 des Seitenschalelementes 130 anliegt und dessen anderer Schenkel 141 in den Fällen, in denen die Breite des Unterzuges mit der Jochbreite des U-förmigen Bleches 151 übereinstimmt, an der Schalhaut 137 des Seitenschalelementes 131 anliegen würde. Ist jedoch die Breite des Unterzuges grösser, so sind zwischen dem Schenkel 141 und der Schalhaut des Seitenschalelementes 131 beispielsweise drei DistanzstÜcke 152 aus Holz oder dergleichen angeordnet. Bei der in Fig. 24 dargestellten Ausführungsform besteht der Bodenträger aus zwei ebenfalls im Querschnitt U-förmigen Blechen 142 und 143, deren Joche aneinander anliegen und deren Schenkel voneinander abgewandt sind. Der U-Querschnitt der Bleche 142 und 143 der in Fig. 24 dargestellten Ausfüh rungsfor verläuft waagrecht. Dagegen verläuft der U-Querschnitt des Bleches 151 bei der Ausführungsform nach Fig. 23 senkrecht. An den den Schalhäuten 137 benachbarten Stirnflächen weisen die Bleche 142 und 143 Stirnplatten 1414 auf, mit denen sie an den Schalhäuten 137 anliegen. In dem Joch des Bleches 1142 sind zwei iibereinander angeordnete Lochreihen 145 vorgesehen und in m Joch des Bleches 143 Lochreihen 146. Der Abstand der einzelnen Löcher der Lochreihen 145 ist jedoch etwas kleiner ,]s der Abstand der Löcher der Lochreihen 146, so dass die Länge des Bodenträgers 139 durch Einführen von Schrauben in miteinander fluchtende Löcher in kleinen Stufen wählbar ist. In den senkrechten Schenkeln 135 sind in regelmässigen Abständen auch die Schalhaut 137 durchdringende Löcher 147 vorgesehen. In den Stirnplatten 144 des Trägers 139 und in den Schenkeln 140 und 141 sowie den Distanzstücken 142 sind ebenfalls Löcher vorgesehen, deren Abstand jedoch etwas kleiner ist als der Abstand der Löcher 147. Diese Löcher und die Löcher 147 dienen zur Aufnahme der Befestigungsmittel, die die Bodenträger 138, 139 an den Seitenschalelementen 130 und 131 befestigen. Ein solches Befestigungsmittel kann beispielsweise ein Keilbolzen 148 sein, der mit einem in einen Schlitz seines äusseren Endes eingreifenden Keil 149 festgezogen wird. Auch Schrauben oder dergleichen können als Befestigungsmittel dienen, beispielsweise auch Ankerstäbe, die dann von der äusseren Fläche des senkrechten Schenkels 135 des Seitenschalelementes 131 bis zur äusseren Fläche des senkrechten Schenkels 135 des Seitenschalelementes 130 sich erstrecken und an deren Enden geeignete Befestigungsmittel angreifen, die die Seitenschalelemente 130 und 131 gegen die Stirnflächen der Bodenträger 138 und 139 pressen. Die die Bodenträger 138 und 139 an den Seitenschalelementen 130 und 131 befestigenden Mittel sollen jedoch zum Zwecke des Ausschalens lösbar sein, 80 dass beim Ausschalen die Unterzugschalung in ihre einzelnen Elemente zerlegt werden kann, die von einem Mann bequem getragen werden können. Sollen zunächst die Seitenschalelemente 130 und 131 ausgebaut werden, die Unterflächenschalung des Unterzuges jedoch noch länger, also beispielsweise bis zur Tragfähigkeit des Betons, am Unterzug verbleiben, so werden vor dem Lösen der Befestigungsmittel 148 die Bodenträger 138 und 139 durch zusätzliche Stützen unterstützt, beispielsweise durch Stützen 149, die einen Längsträger 150 abstützen, auf dem die Bodenträger 138 und 139 aufliegen. Die Stützkonstruktion 149, 150 ist jedoch nicht nur dann erforderlich, wenn die Unterflächenschalung des Unterzuges trotz des Abbaus der Seitenschalelemente 130 und 131 am Unterzug verbleiben soll, sondern auch dann, wenn, wie in Fig. 21 dargestellt, beim Einschalen zunächst nur das Seitenschalelement 131 in die Deckenschalung eingehängt wird und dann die Bodenträger 138 und 139 mit dem Schalungsboden 132, jedoch noch nicht das Seitenschalelement 130 eingebaut werden. In diesem in Fig. 21 dargestellten Abschnitt der Schalungsarbeiten bei fehlendem Seitenschalelement 130 kann die Unterzugbewehrung von der Seite her eingebracht werden, die sonst durch das Seitenschalelement 130 geschlossen ist. Die in diesem Falle vorgesehene Stützkonstruktion 149, 150, die an der Unterseite der Bodenträger 138, 139 angreift, entfällt jedoch, wenn entsprechend der Fig. 11 beide Seitenschalelemente bereits in die Deckenschalung eingehängt sind und der Schalungsboden an beiden Seitenschalelementen befestigt wird bevor der Boden 132 belastet wird. Das Ausschalen der Seitensc'alelemente 130 und 131 erfolgt nach Lasern der Befestigungsmittel 148 durch Verschwenken um die Scfwenkachse 138. Um eine derartige Schwenkbewegung gut durchf;irn zu können, weist das Seitenschalelemet 130 an ihrer oberen Kante eine Voute 152 auf, deren mit der waagrecht angeordneten Schalhaut 16 gebildete Kante 153 und deren mit der senkrechten Schalhaut 137 gebildete Kante 154 auf einem Kreisbogen um die Schwenkachse 138 liegen. In diesem Falle ist es möglich, auch dann das Seitenschalelement 130 um die Achse 138 zu verschwenken und auszubauen, wenn die Schwenkachse 138 an der unteren äusseren Kante des waagrechten Schenkels 136 verläuft, ohne dass der Deckenlängsträger 65 mit Hilfe eines Fallkopfes bereits abgesenkt ist. Auch in diesem Falle kann für ein kleines Ausschalspiel gesorgt sein, das jedoch bei Deckenschalungen in Richtung der Schalungsebene meist vorhanden ist, insbesondere dann, wenn ein Teil der Deckenschalung bereits abgebaut ist. Das letztere trifft in der Praxis meist zu, da der Unterzug oft länger eingeschalt bleibt als die Decke. Aber auch dann, wenn von der Unterzugschalung lediglich die Seitenschalelemente entfernt werden sollen, die Deckenschalung jedoch noch nicht, reicht bei der Ausführungsform des Seitenschalelementes 130 mit Voute 152 ein minimales, in der Regel stets vorhandenes Ausschalspiel aus. Fehlt jedoch bei der Ausführungsform des Seitenschalelementes 131 die Voute 152, so ist es zweckmässig, entsprechend der Fig. 15 den Deckenlängsträger 65 mit Hilfe eines Fallkopfes abzusenken, und dann wie bei Fig. 15 beschrieben das Seitenschalelement 131 auszubauen. Diejenigen Löcher 147, die sich im Bereich desjenigen Abschnittes der Schalhaut 137 befinden, der mit dem Beton in Berührung kommt, werden in der Schalhaut 137 durch Stopfen abgedichtet. Auch bei dieser Ausführungsform der Erfindung ist gewährleistet, dass alle Elemente der Unterzugschalung nicht nur beim Einschalen, sondern auch beim Aus schalen von Hand und in solchen Dimensionen hergestellt werden können, dass sie von einem einzigen Mann ohne Fachkenntnisse und schnell ausgebaut werden können. Auch beim Aus schalen ohne StUtzkonstruk- tion 149, 150, können keine Teile zu Boden fallen, da nur die Befestigungsmittel 148 gelöst werden müssen und dann als erstes die Bodenschalung sich löst, wogegen die Seitenschalelemente noch an der Decke eingehängt sind. Da sich die Schalhaut bis herunter zu dem maximalen Höhenmass des Unterzuges erstreckt, verbleibt die Schalhaut auch bei niedrigeren Unterzügen auf den Trägern, so dass die Höhe der Schal hautbelegung nicht der jeweiligen Höhe des Unterzuges angepasst werden muss und daher das Seitenschalelement ohne Einsetzen von Schalhautzuschnitten auch für Randbalken und Ecken verwendet werden kann. Ausserdem ist diese Konstruktion infolge der relativ hohen Bodenträger 138, 139 ausserordentlich biegesteif.

Claims: Patentansprüche 1. Systemschalung für eine einen Unterzug aufweisende Betondecke mit Seitenschalelementen für die Seitenflä chen des Unterzuges, deren Schalhaut an quer zur Längsachse des Unterzuges verlaufenden Trägern befe stigt ist, mit Unterschalelementen für die Unterfläche des Unterzuges, die zumindest eine Schalhaut aufwei sen, und mit Vorrichtungen, die die Seitenschalelem e-.nte miteinander verbinden, dadurch gekennzeichnet, 13 mindestens die Seitenschalelemente (1, 2, 61, 130, 131) einer Seite schwenkbar an der Deckenschalung (Deckenträger 65) aufgehängt sind und die Seitenschal elemente durch beim Ausschalen lösbare Befestigungs mittel (7, 9, 148) miteinander verbunden sind. 2. Schalung nach Anpruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zur schwenkbaren Aufhängung des Seitenschalelementes (1, 2) an der Deckenscalung das Seitenschalelement einen einen Abschnitt der Deckenschalung bildenden Schenkel (15) aufweist, der Vorsprünge (Leiste 32) und/oder Lagerschalen aufweist, die mit Lagerschalen (69, 70) und/oder Vorsprüngen eines Teiles (65) der Deckenschalung zusammenarbeiten. 3. Schalung nach einem der vorhergehenden Anspruch, dtdlirch gekennzeichnet, dass an der Deckenschalung angeordnete Mittel zur schwenkbaren Aufhängung des Seitenschalelementes im Querschnitt hakenartige Teile aufweisen. Schalung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, durch gekennzeichnet, dass die Schwenkachse (138) in unittelbarer Nähe des vom Unterzug abgewandten Endes des waagrechten Schenkels (15) verläuft. 5. Schalung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Schwenkachse im Abstand vom Ende des waagrechten Schenkels (15) verläuft. 6. Schalung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schwenkachse (138) in unmittelbarer Nähe der Schalhaut (16) des Schenkels (15) verläuft. 7. Schalung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Achse (138) der Schwenkbewe gung in einem Abstand von der Schalhaut (16) der Deckenschalung verläuft. 8. Schalung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schwenkachse (138) für die Schwenkbewegung des Seitenschalelementes (1,2) unterhalb des dem Unterzug (83) abgewandten Endes der Schalfläche des den Deckenschalungsabschnitt bildenden Schenkels (15) des Seitenschalelementes (1,2) ver läuft. 9. Schalung nach einem der vorhergehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass die waagrechte Schalhaut (16) des Seitenschalelementes (130) in die senkrechte Schalhaut (137) über einen Kreisbogenabschnitt über geht, dessen Radius die Schwenkachse schneidet. 10. Schalung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die waagrechte Schalhaut (16) des Seitenschalelementes (130) in die senkrechte Schalhaut (l37) über eine Voute (152) übergeht. 11. Schalung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Seitenschalelemente an einem mit einem Fallkopf verbundenen Teil (Deckenträger 65) der Deckenschalung aufgehängt sind. 12. Schalung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die grösste Dicke des den Deckenschalungsabschnitt bildenden Schenkels (15) um sowviel kleiner als die Fallhöhe der Fallköpfe ist, dass beim Ausschalen dieser Schenkel anhebbar und über den Rand der Schalfläche der Deckenschalung schiebbar ist, und dass die Länge dieses Schenkels (15) so gewählt ist, dass in dieser Lage das Seitenschalelement (32) um die obere Kante (84) der dem Unterzug (83) zugewandten Stirnfläche (66) des Deckenschalelementes (65) soweit schwenkbar ist, dass das Seitenschalelement (1,2) durch Heraus ziehen des Schenkels zwischen dem Rand der Deckenscha lung und dem Unterzug (83) von der Deckenschalung abnehmbar ist. 13. Schalung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Seitenschalelement (1,2) an einem Träger (65) der Deckenschalung aufge hängt ist. Schalung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Deckenschalelement unmittelbar an einem Fallkopf einer Deckenstütze aufgehängt ist. 15. Schalung nach einem der vorhergehenden Anspriiche, dadurch gekennzeichnet, dass die zum Unterzug gerich tete Schwenkbewegung dr Seitenschalelemente (1,2) um ihre Aufhängung (69) an der Deckenschalung (655 durch einen Anschlag (33,67)in der Lage begrenzt ist, in der das Seitenschalelement (1,2) mit dem angrenzenden Deckenschalelement (65) den beabsichtigten Winkel bildet. 16* Schalung nch Anspruch 15,dadurch gekennzeichnet, dass der Anschlag (33,7) durch Anlage eines Teiles (15) des Seitenschalelementes (1,2) an einem Decken schalelement (65) gebildet ist. 17. Scha]ung nach Anspruch 16,dadurch gekennzeichnet, daP die die Schwenkbewegung begrenzender Anschlag durch die tnlage der Seitenfläche (67) des Deckentregers (65) an der die stege (30) des Seitenschalelementes verbindenen Leiste (32) gebildet ist. 18. Schalung nach einem der vorhergehenden Atispriiche, dadurch gekennzeichnet, dass der Deckentrer (65) an seiner Seitenfläche (67) im Abstand von der Schalflä- che nach oben offene Haken (70) aufweist. 19. Schalung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der den Deckenschalungs abschnitt bildende Schenkel (15) des Seitenechal elementes (1,2) an seiner Unterseite eine nach unten vorstehende, in einen Bakengrund eingreifende Leiste (32) aufweist. 20. Schalung nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass die Leiste (32) durch quer zur Unterzugslängsachse verlaufende Stege (90) mit dem Träger des Seiten schalelementes verbunden ist und dass diese Stege an ihrem unteren Rand eine Aussparung (75) zur Aufnahme der Haken (70) des Trägers (65) der Deckenschalung aufweisen. 21. Schalung nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, dass der gegenseitige Abstand der Befestigungsmittel (70) am Deckenträger (65) kleiner ist als die Länge der in diese Befestigungmittel eingreifenden Leiste (32). 22. Schalung nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, dass sich an die zur Aufnahme des Befestigungsmittels (70) dienende Aussparung (7) in den Stegen (30) eine weniger tiefe Aussparung (76) anschliesst. 23. Schalung nach einem der Ansprüche 21 bis 22, dadurch gekennzeichnet, dass die vom Trager 25) des Seitenschalelementes (1,2) abgewinkelten Stege (30) die Schalhaut (16) des Deckenschalungsabschnittes (15) des Seitenschalelementes tragen und dass die Enden dr Stege benachbarter Träger durch eine Leiste (32) miteinander verbunden sind. 24. Schalung nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, dass die Stege (30) durch die Leiste (32) paarweise mit einander verbunden sind. 25. Schalung nach einem der vorhergehenden Anspriiche, dadurch gekennzeiehnet, dass die Unterschalelemente (5,5) läng,er als die Seitenschalelement (1,?) sind. 26. Schalung nach einem der vorhergehenden Ansprliche, dadurch gekennzeichnet, dass im unteren Bereich der Innenflache der Schalhaut der Seitenschalelelemente Auflagerleisten befestigt sind, die zur Auflage des Unterschalel.mentes dienen. 27. Schalung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die waagrechten und/oder senkrechten Schalhaut abschnitte (16) bzw. (18) nach dem Einhängen des Seitenschalelements (1) bzw. (2) an diesem befestig bar sind. 28. Schalung mit Unterzugzwingen, dadurch pekennzeichnet, dass in an sich bekannter Reise deren Joche in der Höhe wählbar an den Seitenschalelementen befestigt sind. 29. Schalung mit Unterzugzwingen, deren Joche in der Höhe wählbar an Seitenschalelementen befestigt sind, nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch Sekenn- zeichnet, dass das Joch (9, 10) der Zwinge (7, 43) von unten in seine Befestigungslage an den Seiten schalelementen (1, 2) heranführbar und seine wirksame Länge einstellbar ist. 30. Schalung nach Anspruch 29,dadurch gekennzeichnet, dass das Joch (9,10) teleskopartig ineinander ver schiebbare Abschnitte (9,10) und Mittel (Keil 12) zum Feststellen dieser Abschnitte aufweist. 31. Schalung nach Anspruch 29,dadurch gekennzeichnet, dass das Joch eine Jochstange und zwei auf ihr verschieb bare und feststellbare Abschnitte aufweist. 32. Schalung nach Anspruch50 oder 3dadurch gekennzeich net, dass die Abschnitte (9,10) durch Keilflächen aufweisende Feststellvorrichtungen (12) feststellbar sind. 33. Schalung nach Anspruch30 oder 31, dadurch gekennzeich net, dass die Abschnitte durch einen an der Jochachse verlaufenden Spannstab feststellbar sind. 34. ,Schalung nach Anspruch 29 oder 30, dadurch gekennzeich net, dass ein kurzer Abschnitt (10) des Joches auf dem langen Abschnitt (9) des Joches verschiebbar angeordnet ist und dass die Lunge des langen Jochabschnittes (9) so gewahlt ist, dass in allen gebrauchlichen Arheitsstel- lungen das freie Ende des langen Abschnittes (9) über das riickwurtige Ende des kurzen Abs hnittes (10) hinaustritt, dass auf dem rtickwartigen Ende des kurzen Jochabschnittes (10) ein Regel (46) angeordnet ist, in den ein am anderen Jochabschnitt (9) angreifender Keil (12) einführbar ist. 35. Schalung nach einem der Ansprüche 28 bis 34, dadurch gekennzeichnet, dass das Unterschalelement () zwischen den unteren Enden der Seitenscha]eemente (1,2) angeordnet ist und diese Enden mit der Zwinge (7,43) gegen die Stirnflächen des UnterschaleZementes (5) gespannt sind. 36. Schalung nach einem der Ansprüche 28 bis 35, dadurch gekennzeichnet, dass die Träger (25) der Sei tenschalelemente (1,2) über das untere Ende (20) der Schalhaut (18) hinausragende Verlängerungen auswei sen. 37. Schalung nach einem der Ansprüche 28 bis 35, dadurch gekennzeichnet, dass auf der Rückseite des Seitenschalelementes (1,2) rechtwinklig zur Unter zugsl.angsachse nach aussen abstehende Zähne (39) vorgesehen sind, die zum Auswählen der Pfestiunes- höhe des Unterschalelementes (3,5) dienen. 38. Schalung nach Anspruch 37, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand der Zähne voneinander zwischen 1,5 und 4 cm, vorzugsweise zwischen 2 und 3 cm beträgt. 39. Schalung nach Anspruch 37, dadurch ge kennzeichnet, dass an den gegeneinander verschiebbaren Abschnitten (9,10) des Joches eine quer zur Jochlängsachse verlaufende Leiste (52) befestigt ist, die zum Eingriff in die Zahngründe (40) zwischen den Zähnen (39) geeignet ist. 40. Schalung nach einem der Ansprüche 57 bis 39, dadurch gekennzeichnet, dass die Zähne (39) an dem Träger (25) vorgesehen sind. 41. Schalung nach einem der Ansprüche 36 bis 40, dadurch gekennzeichnet, dass das Joch der Zwinge an den Verlängerungen des Trägers angreift. 42. Schalung nach einem der Ansprüche 39 bis 41, dadurch gekennzeichnet, dass die zum Eingriff in die Zahngründe (40) dienende Leiste (52) unterhalb des Joches (9,10) der Zwinge (7,45) angeordnet ist. 43. Schalung nach einem der Ansprüche 39 bis 41, dadurch gekennzeichnet, dass die zum Eingriff in die Zähne bestimmte Leiste oberhalb des Joches der Zwinge ange ordnet ist. 44. Schalung nach einem der Ansprüche 28 bis 43, dadurch gekennzeichnet, dass zwei Abschnitte (7,7-) der Zwinge In einem Abstand oberhalb der Schal haut (5) des Unterschalelementes in einem starren Winkel zur Jochlängsachse angeordnete AnschlRge (Leiste 55) aufweisen, die zur Anlage an die der Schalhaut abgewandten Seite des Seltenschalelementes (1,2) dienen und eo angeordnet sind, dass bei gespann ter Zwinge (7,43) das Seitenschalelement im gewünsch ten Winkel zu dem Unterschalelement (5) steht. 45. Schalung nach Anspruch 44, dadurch gekennzeichnet, dass der Anschlag durch eine quer zur Jochlängsachse ver laufende Leiste (55) gebildet ist. 46. Schalung nach Anspruch 44 oder 45, dadurch gekenn zeichnet, dass die Zwingenabschnitte (7 ,7 ) zwei an der Rückseite der Seitenschalelemente (1,2) in unter schiedlicher Höhe angreifende Anschläge (51,55) auf weisen. 47. Schalung nach Anspruch46, dadurch gekennzeichnet, dass ein Anschlag (Leiste 55) oberhalb der Ebene der Schal haut (5) des Unterschalelementes (3,5) und der andere Anschlag (Leiste 51) unterhalb dieser Ebene an der Rückseite des Seitenschalelementes (1,2) angreift. 48. Schalung nach einem der Ansprüche 28 bis 47, dadurch gekennzeichnet, dass zwei benachbarte Zwingen (47) paarweise durch die in die Zahngriinde (40) ein greifende Leiste (52) miteinander verbunden sind. 49. Schalung nach einem der Ansprüche 28 bis 47, dadurch gekennzeichnet, dass zwei benachbarte Zwingen durch eine Leiste miteinander verbunden sind, die in einem Abstand oberhalb des Joches und quer zu seiner Längsachse verläuft und dass diese Leiste den Anschlag fur die Seitenschalung. bildet. 50. Schalung nach einem der Ansprüche 48 und 49, dadurch gekennzeichnet, dass die in die Zahngründe eingreifende Leiste zugleich die Anschlagleiste bildet. 51. Schalung nach einem der Anspriiche28 bis 50, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Unterschalelemente (3,5) auf den Jochen (9) der Zwinge (7) abstützen. 52. Schalung nach Anspruch 51, dadurch gekennzeichnet, dass die Unterschalelemente (3,5) aus auf den Jochen (9) angeordneten Kanthölzern (3) und lose darüber gelegter Schalhaut (5) bestehen. 53. Schalung nach Anspruch 52, dadurch gekennzeichnet, dass die Kanthölzer (3) lose auf den Jochen (9) aufgelegt sind. 54. Schalung nach einem der Ansprüche 28 bis 54, dadurch gekennzeichnet, dass am unteren Ende des die Zähne (39) aufweisenden Teils ein über die Zahnlänge herausragender Vorsprung (42) vorgesehen ist. 55. Schalung nach Anspruch 54, dadurch gekennzeichnet, dass dieser Vorsprung durch eine an dem unteren Ende der Verlängerung der Träger (25) angeordnete Platte (42) gebildet ist, die zugleich eine Standplatte für das Seitenschalelement (1,2) bildet. 56. Schalung nach Anspruch 54 oder 55, dadurch gekenn zeichnet, dass der Vorsprung an seinem freien Ende einen aufwärts gerichteten Haken (116) aufweist. 57. Schalung nach einem der Ansprüche 1 bis 27, dadurch gekennzeichnet, dass die Seitenschalelemente (130, 131) durch Bodenträger (138, 139) lösbar miteinander ver bunden sind, die von der Innenfläche des einen Seiten schalelementes (130) zur Innenfläche des anderen Seitenschalelementes (131) verlaufen, und dass die Befestigungsmittel (148) zwischen mindestens einem Ende eines Bodenträgers und dem benachbarten Seiten schalelement zum Ausschalen lösbar sind. 58. Schalung nach Anspruch 57, dadurch gekennzeichnet, dass auch die Schalhaut (137) durchsetzende Löcher (17)für die Befestigungsmittel (148) zwischen Bodenträger (138, 139) und Seitenschalelement (130, 131) vorge sehen sind. 59. Schalung nach einem der vorhergehenden Ansprüche ausser Anspruch 27, dadurch gekennzeichnet, dass die Schalhaut (137) der Seitenschalelemente (130, 131) auf den senkrechten Schenkeln (135) von Trägern (133) eines Seitenschalelementes (130, 131) bis zu derjenigen Tiefe befestigt ist, die einer Höhe des Unterzuges entspricht, für die die Schalung maximal bestimmt ist. Bei einer Weiterbildung dieser Ausführungsformen ist ein die Schwenkbewegung begrenzender Anschlag durch die Anlage der Seitenfläche des Deckenträgers an einer die Stege des Seitenschalelementes verbindenden, die Stirnfläche seines waagrechten Schenkels bildenden Leiste gebildet. Die schwenkbare Aufhängung des Seitenschalelementes an der Deckenschalung ist so ausgebildet, dass diese Gelenkverbin- dung die in dem vorgenannten Falle auftretenden, bei Sperrung der Schwenkbewegung auftretenden Zugkräfte aufnimmt und auf die Deckenschalung übertrgt. Ist bei einer Ausführungsform der Erfindung das Seitenschalelement an einem Träger der Deckenszhalllng (DeckentrEger) aufgeht unl i- Schwenkachse der Schwenicbewegung verläuft in einem Abstand von der waSgrechten Schalfläche, so kann bei Ausführungsformen der Erfindung den Stirnflächen von oberhalb der Gelenkachse liegenden Flächen der Deckenschalung und Stirnflächen ies waagrechten Abschnitts des Seitenschalelementes auf einfache Weise ein Verlauf gegeben werden, bei dem diese zur Begrenzung der nach innen gerichteten Schwenkbewegung des Seitenschalelementes aneinander zur Anlage kommen und damit den diese Schwenkbewegung in dieser Schwenkrichtung begrenzenden Anschlag bilden. Im einzelnen können Ausführungsformen der Erfindung dahingehend ausgebildet sein, dass der Deckenträger an seiner Seitenfläche im Abstand von der Schalfläche nach oben offene Haken aufweist, in die das Seitenschalelement eingreift. Dabei kann dann der den Deckenschalungsabschnitt bildende Schenkel des Seitenachalelementes an seiner Unterseite eine nach unten vorstehende, in den Hakengrund eingreifende Leiste aufweisen. Diese Ausführungsform der Erfindung kann dahingehend weiter ausgebildet sein, dass die Leiste durch quer zur Unterzugs- längsachse verlaufende Stege mit dem Träger des Seitenschalelementes verbunden ist, wobei vorzugsweise diese Streben durch Abwinklungen am oberen Ende der Träger gebildet sind, und dass die Stege an ihrem unteren Rand eine Aussparung zur Aufnahme der am Deckenschalungsträger angeordneten Haken aufweisen. An diesp Aussparung kann sich eine weitere, weniger tiefe Aussparung anschliessen, die dann ein Teil der gelenkigen Verbindung des Leitenschlelementes mit der Deckenschalung bildet, wenn das an das Seitenschalelement angrenzende Deckenchal element keint Haken aufweist, sondern der waagrechte Schenkel des Seitenschalelementes auf eine l,oiste aufgelegt werden muss. Bt'i einer Ausfiihrungsform der Erfindung tragen die vom Träger des Seitenschalelementes abgewinkelten Stege die Schalhaut seines Deckenschalungsabschnitts und die Enden der 'tege benachbarter Träger sind durch eine Leiste miteinander verbunden, vorzugweise sind. die Stege durch die Leiste paarweise miteinander verbunden. Diese Ausflihrungsform der Erfindung kann dahingehend weiter ausgebildet sein, dass der Abstand der Haken am Deckenlängsträger kleiner ist als die l.in* der sich in dem Hakengrund abstiitzenden Leiste. Dn- durch kennen die Seitenschalelemente längs der Schalebene beliebig verschoben werden und müssen nicht in einer durch die Haken bestimmten Lage eingehängt werden.

Inventors: KLAISS, DIETER, SCHWORER, ARTUR, Schwörer, Artur
Applicants: PERI-WERK ARTUR SCHWORER GMBH & CO.KG
Application year: 1981
Main classification: E04G11
IPC codes: E04G11, E04G13