DEVICE FOR THE TRANSFORMATION OF LIGNEOUS WASTE MATERIALS, PARTICULARLY OF WOOD WASTE, INTO COMBUSTIBLE GRANULES OF SMALL DIAMETERS, AND GRANULES OBTAINED WITH THIS DEVICE

Abstract: 1. An installation for converting ligneous waste, particularly wood waste, into combustible granulated products of small diameter, consisting essentially of a boiler (1, 31) fed from a silo (2, 43) by means of a proportioning bin connected to an extractor disposed in the bottom of the silo (2, 43) and of a drier (5, 34) fed by the combustion gases of the boiler (1, 31), characterised in that the silo (2, 43) for feeding the boiler is a crushed bark silo, in that the drier (5, 34) is a static and mechanical drier (5) fed by the cooling air of the boiler (1) and with damp sawdust from a damp sawdust silo (7) or a three-path horizontal drying drum (34) connected to the boiler (31), by means of a hot-air generator (32) extended by a settling chamber (33), and which is fed with bark and damp wood waste in the form of micro-platelets, and with damp sawdust by means of a conveying and proportioning unit (35) connected to a silo (36) for bark and damp wood waste in the form of micro-platelets, and for damp sawdust, in separating cyclone (11, 37) connected to the outlet of the drier (5, 34) returning to the free atmosphere the drying air laden with residual water vapour from the dehydration, as well as the fumes, at its upper portion, and in that the lower portion of the cyclone (11, 37) feeds, either directly a dry sawdust silo (15) connected by means of a proportioning bin, of a grinder (18) and of a mixer (19) to a granulating press (20) or a rotary lock (39) for feeding a shaking screen (40) for separating the sawdust and the micro-platelets, the outlets (41, 42) for which are connected, on the one hand, for the waste of large granulometry, to the silo (43) feeding the firebox of the boiler and, on the other hand, for the sawdust, after passage through a continuous humidity checking apparatus, to a dry sawdust silo (44) connected to the granulating press (20), the outlet of which leads into a cooling-screening device (21) discharging the granulated product with the desired dimensions into a bucket elevator (22), and of storage silos (24) for said granulated products connected to the elevator by a distribution hopper (23).

Description: Installation de transformation de déchets ligneux, en particulier de déchets de bois, en granulés combustibles de faible diamètre, et granulés obtenus au moyen de cette installation La présente invention concerne le domaine de la récupération et de la transformation des déchets ligneux, en particulier des déchets de bois, notamment ceux résultant de l'usinage, et a pour objet une installation de transformation de tels déchets en granulés combustibles de faible diamètre. L'invention a également pour objet les granulés obtenus au moyen de cette installation. L'usinage du bois a généralement pour conséquence un grand volume de déchets sous forme de chutes, d'écorces, de copeaux, de sciures, ou de poussières. Les déchets de certaines essences de bois peuvent être négociés sous forme de sciures ou de plaquettes avec l'industrie papetière, mais cependant à un prix relativement bas, tandis que les autres déchets sont généralement brûlés à la décharge en moyennant des frais d'enlèvement élevés, voire même des taxes spéciales. La présente invention a pour but de pallier ces inconvénients. Elle a, en effet, pour objet une installation de transformation de déchets ligneux, en particulier de déchets de bois, en granulés combustibles de faible diamètre, caractérisée en ce qu'elle est essentiellement constituée par une chaudière alimentée en écorces broyées à partir d'un silo à écorces broyées par l'intermédiaire d'un caisson de dosage, par un sécheur statique et mécanique alimenté par les gaz de combustion de la chaudière et/ou par l'air de refroidissement de l'échangeur de la chaudière, et en sciures humides, à partir d'un silo à sciures humides, par un cyclone de séparation des sciures et des fumées, par un silo à sciures sèches relié par l'intermédiaire d'un caisson de dosage, d'un broyeur et d'un mélangeur à une presse à granuler, dont la sortie débouche dans un dispositif refroidisseur-tamiseur déversant les granulés aux dimensions désirées dans un élévateur à godets, et par des silos de stockage desdits granulés. Suivant une variante de réalisation de l'invention, la chaudière est reliée, par l'intermédiaire d'un générateur d'air chaud prolongé par une chambre de dépôt, à un tambour sécheur horizontal à trois parcours, qui est alimenté en écorces et déchets de bois humides sous forme de micro-plaquettes, et en sciures humides par l'intermédiaire d'un groupe de transport et de dosage relié à un silo à écorces et déchets de bois humides sous forme de micro-plaquettes, et à sciures humides, et la sortie du tambour sécheur horizontal débouche dans un cyclone de séparation renvoyant en atmosphère libre l'air de séchage chargé des vapeurs d'eau résiduelles de la déshydratation, ainsi que les fumées, à sa partie supérieure, et alimentant à sa partie inférieure une écluse rotative d'alimentation d'un crible vibrant de séparation des sciures et des micro-plaquettes dont les sorties sont reliées, d'une part, pour les déchets à forte granulométrie, à un silo à combustible, alimentant le foyer de la chaudière, et, d'autre part, pour les sciures, après passage dans un appareil de contrôle d'humidité en continu, à un silo à sciures sèches relié à la presse à granuler. L'invention a également pour objet des granulés obtenus au moyen de l'installation de transformation, caractérisés en ce qu'ils présentent une section cylindri z que de faible diamètre, une humidité de 12 à 18 %, une très forte densité variant suivant l'essence entre 500 et 3 900 kg/m , et un pouvoir calorifique de 3800 à 4000 kcal/h. L'invention sera mieux comprise grâce à la description ci-après, qui se rapporte à des modes de réalisation préférés, donnés à titre d'exemples non limitatifs, et expliqués avec référence aux dessins schématiques annexés, dans lesquels la figure 1 est une vue en élévation latérale de l'installation conforme à l'invention, et la figure 2 est une vue en plan d'une variante de réalisation de l'installation de la figure 1. L'installation de transformation de déchets ligneux, en particulier de déchets de bois, en granulés combustibles de faible diamètre conforme à l'invention est essentiellement constituée, comme le montre la figure 1 des dessins annexés, par une chaudière 1 alimentée en écorces broyées à partir d'un silo à écorces broyées 2 par l'intermédiaire d'un caisson de dosage 3 relié à un extracteur 4 disposé dans ledit silo 2, par un sécheur statique et mécanique 5 alimenté à travers une conduite 6 par les gaz de combustion, de la chaudière 1, et/ou par l'air de refroidissement de l'échangeur de la chaudière 1, et en sciures humides à partir d'un silo à sciures humides 7 au moyen d'un extracteur 8, d'une vis de transport 9, et d'une écluse rotative 10 débouchant dans la conduite 6, et par un cyclone 11 de séparation des sciures et des fumées. Dans sa partie supérieure, le cyclone 11 est relié à une cheminée 12 d'évacuation des gaz de combustion et de la vapeur d'eau provenant du sécheur statique et mécanique 5, et les sciures séchées sont reprises à la base du cyclone 11 par l'intermédiaire d'une écluse rotative 13, et propulsées, au moyen de ventilateurs de circulation 14, dans un silo à sciures sèches 15. Dans la base de ce dernier pénètre un extracteur 16, qui alimente un caisson de dosage 17 relié par l'intermédiaire d'un broyeur 18 et d'un mélangeur 19 à une presse à granuler 20. Cette derniè- re est munie de filières de petit diamètre, par exemple de 6,4 mm de diamètre, et débite des granulés échauffés par le passage dans les filières, qui sont repris par un dispositif refroidisseur-tamiseur 21 éliminant les éléments hors normes, et dont la sortie débouche par l'intermédiaire d'une vis de transfert, ou analogue, dans un élévateur à godets 22 déversant les granulés obtenus, par l'intermédiaire d'une trémie de distribution 23, dans des silos de stockage 24. Les silos 2, 7 et 15 sont munis chacun d'un dispositif de broyage et de chargement respectif 25 à 27 pour l'introduction directe d'écorces et de déchets dans les silos considérés, les déchets de granulométrie trop importante étant automatiquement réduits à la granulométrie désirée. I1 est également possible de ne prévoir qu'un seul broyeur à déchets pouvant être relié aux divers silos au moyen d'une boite de connexion. A sa partie inférieure, le dispositif refroidisseurtamiseur 21 est muni d'un orifice de rejet des granulés hors normes relié, par l'intermédiaire d'une conduite 28 et des ventilateurs de circulation 14 au silo à sciures sèches 15 afin de subir un nouveau cycle de traitement. I1 est également possible de réinjecter ces granulés directement dans le broyeur 18. Les caissons de dosage 3 et 17 sont reliés entre eux par deux vis de transport 29 et 30 fonctionnant en sens inverse, la vis 29 servant à transporter des sciures sèches vers le caisson 3 en vue du démarrage de la chaudière, et la vis 30 pouvant transporter des écorces broyées vers le caisson 17 en vue de réaliser un mélange d'écorces et de sciures sèches avant la transformation en granulés dans la presse 20. Le mélange de matière pénétrant dans la presse 20 présente généralement un degré d'humidité de 12 à 18 C/o, de sorte que, sous l'effet de la pression et de l'échauffement dus au filage, les particules de bois s'amalgament de manière durable sans adjonction de liant. Cependant, pour certaines essences de bois, il peut être prévu d'adjoindre, dans le mélangeur 19, de faibles doses de colles ou de résines. La figure 2 représente une variante de réalisation de l'installation conforme à l'invention, dans laquelle la chaudière 31 est reliée, par l'intermédiaire d'un générateur d'air chaud 32 prolongé par une chambre de dépôt 33, à un tambour sécheur horizontal 34 à trois parcours. Ce tambour 34 est alimenté en écorces et déchets de bois humides sous forme de micro-plaquettes, et en sciures humides par l'intermédiaire d'un groupe de transport et de dosage 35 relié à un silo 36 à écorces et déchets de bois humides sous forme de micro-plaquettes, et à sciures humides. La sortie du tambour 34 débouche dans un cyclone de séparation 37, qui évacue en atmosphère libre l'air de séchage chargé des vapeurs d'eau résiduelles de la déshydratation, ainsi que les fumées à sa partie supérieure 38, et qui alimente à sa partie inférieure une écluse rotative 39 d'alimentation d'un crible vibrant 40 séparant les sciures et les micro-plaquettes, et dont les sorties 41 et 42 sont reliées à un silo à combustible 43 pour les déchets à forte granulométrie, et à un silo 44 à sciures sèches pour les sciures, après passage dans un appareil de contrôlée d'humidité en continu non représenté. Conformément à une caractéristique de l'invention, en aval du silo 36 à écorces et déchets de bois humides sous forme de micro-plaquettes, et à sciures humides, est prévue une fosse de dépotage, non représentée, équipée d'un système d'extraction à poussoirs hydrauliques manoeuvrés par vérins alimentés en fluide à haute pression, ce système étant raccordé à un broyeur rotatif dont la sortie est reliée, par l'intermédiaire d'un ventilateur de transport et d'un cyclone de séparation, au silo 36. Les matières premières telles que sciures, déchets de bois, écorces et autres chutes d'usinage sont ainsi rassemblées dans la fosse de dépotage et traitées en vue de réduire les déchets les plus importants en micro-plaquettes dont les dimensions peuvent être réglées au choix, puis elles sont stockées dans le silo 36 en état d'humidité naturelle avant séchage. Le silo 36 à écorces et déchets de bois humides sous forme de micro-plaquettes et à sciures humides, le silo à combustible 43, et le silo à sciures sèches 44 présentent avantageusement un fond plat, et sont munis chacun d'un groupe de poussoirs hydrauliques 45 à effet symétrique déversant le produit dans une vis collectrice 46 placée sur le diamètre du silo et reliée à un groupe de transport et de dosage. Le groupe de transport et de dosage 35 d'alimentation du tambour sècheur horizontal 34 est relié à ce dernier par l'intermédiaire d'une goulotte d'entrée verticale 47 équipée d'un venturi 48 relié à la sortie de la chambre de dépôt 33. Le générateur d'air chaud 32 est relié au foyer de la chaudière 31, et est constitué par un corps cylindrique vertical à double paroi dans lequel s'effectue un mélange fumée-air secondaire. La sortie de ce générateur 32 débouche dans la chambre de dépôt 33, qui est isolée et à simple parcours et permet la régularisation des débits et des températures, ainsi que la retenue par gravité des grosses particules imbrûlées en suspension. Le mélange fumée-air secondaire est injecté dans le tambour sècheur horizontal 34 à travers le venturi 48, qui en accélère la vitesse, et est mélangé aux microplaquettes et sciures humides à sécher. Le tambour sècheur 34 est du type à trois parcours et est constitué par un cylindre horizontal entrainé en rotation par un moto-variateur électrique et comportant intérieurement des aubes directrices, dont la direction et la forme sont telles qu'elles permettent un passage rapide des particules légères de sciure avec le flux d'air de séchage, et un passage plus lent des micro-plaquettes de déchets de bois et d'écorces. La température de l'air de séchage à l'entrée et à la sortie du tambour sècheur 34 est contrôlée en permanence au moyen de détecteurs connus et elle est régulée par une boucle de surveillance électronique travaillant en temps réel. Les déchets de forte granulométrie issus de la sortie 41 du crible vibrant 40 sont évacués au moyen d'un groupe moto-ventilateur 49 vers le silo 43, d'où ils peuvent être extraits pour alimenter la trémie d'admission du foyer-de-la chaudière 31, et les sciures sèches sont également transportées grâce à un groupe moto-ventilateur 50 vers le silo 44 formant tampon avant extraction et dosage pour l'introduction dans la presse à granuler 20. Selon une autre caractéristique de l'invention, pour augmenter la production nominale de la presse à granuler 20 et pour diminuer la fatigue du matériel, le corps de presse est muni d'une buse d'injection de vapeur sèche basse pression et d'une buse d'injection d'huile ligno-cellulosique améliorant le coefficient de glissement des fibres de bois dans la filière de production. L'ensemble des dispositifs de commande des diverses parties de l'installation, ainsi que les détecteurs de température, les organes de contrôle de qualité, d'humidité, et autres, et les circuits de régulation sont reliés à un automate programmable électronique permettant l'automatisation des séquences de démarrage et d'arrêt d'une partie ou de toute l'installation, la gestion des matières premières et des produits finis, ainsi que la détection des pannes, cet automate formant une unité centrale de commande comportant, en outre, un écran vidéo-couleur avec tableau synopti- que de fonctionnement et affichage de données importantes, un clavier de dialogue avec la mémoire, et une imprimante pour l'archivage des éléments importants. Un tel automate est avantageusement implanté dans un poste de commande et permet une surveillance et un fonctionnement totalement automatique de l'installation. Invention a également pour objet, à titre de produit industriel nouveau, des granulés obtenus au moyen de l'installation décrite ci-dessus, et caractérisés en ce qu'ils présentent une section cylindrique de faible diamètre, une humidité de 12 à 18 %, une très forte densité 3 variant suivant l'essence entre 500 et 900 kg/m3 , et un pouvoir calorifique de 3800 à 4000 kcal/h. Ces granulés peuvent être distribués en vrac ou bien être conditionnés en sacs, ou autres, et peuvent facilement être utilisés dans des chaudières existantes à la place des combustibles solides et liquides usuels. L'installation conforme à l'invention a été décrite à propos d'une transformation des déchets de bois en combustibles granuleux, mais peut également être utilisée pour la transformation d'autres résidus ligneux encore inexploités, tels que les taillis, la paille, les déchets de canne à sucre, etc... Grâce à l'invention, il est possible de réaliser une récupération complète de déchets ligneux, en particulier des déchets de bois, et leur transformation en granulés combustibles pouvant être distribués en vrac ou conditionnés, et utilisables dans des chaudières existantes à la place des combustibles courants. En outre, l'installation peut être conçue pour diverses capacités de production, et peut être mise en place soit directement dans une entreprise de transformation du bois, soit dans une entreprise de collecte de déchets de bois. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits et représentés aux dessins annexés. Des modifications restent possibles, notamment du point de vue de la constitution des divers éléments, ou par substitution d'équivalents techniques, sans sortir pour autant du domaine de protection de l'invention.

Claims: -REVENDICATIONS 1. Installation de transformation de déchets ligneux, en particulier de déchets de bois,en granulés combustibles de faible diamètre, caractérisée en ce qu'elle est essentiellement constituée par une chaudière (1) alimentée en écorces broyées à partir d'un silo à écorces broyées (2) par l'intermédiaire d'un caisson de dosage (3) relié à un extracteur (4) disposé dans le fond du silo (2), par un sècheur statique et mécanique (5) alimenté par les gaz de combustion de la chaudière (1) et/ou par l'air de refroidissement de l'échangeur de la chaudière (1), et en sciures humides, à partir d'un silo à sciures humides (7), par un cyclone (11) de séparation des sciures et des fumées, par un silo à sciures sèches (15) relié par l'intermédiaire d'un caisson de dosage (17), d'un broyeur (18), et d'un mélangeur (19) à une presse a granuler (20), dont la sortie débouche dans un dispositif refroidisseur-tamiseur (21) déversant les granulés aux dimensions désirées dans un élévateur à godets (22), et par des silos (24) de stockage desdits granulés reliés à l'élévateur par une trémie de distribution (23). 2. Installation suivant la revendication 1, caractérisée en ce que le silo à sciures humides (7) est muni d'un extracteur (8) relié à une vis de transport (9) prolongée par une écluse rotative (10) débouchant à travers la conduite (6) des gaz de combustion ou de l'air de refroidissement de la chaudière (1) dans le sècheur statique et mécanique (5). 3. Installation suivant la revendication 1, caractérisée en ce que le cyclone (11) est relié à une cheminée (12) d'évacuation des gaz de combustion et de la vapeur d'eau provenant du sècheur statique et mécanique (5), et les sciures séchées sont reprises à la base du cyclone (11), par l'intermédiaire d'une écluse rotative (13), et propulsées, au moyen de ventilateurs de circulation (14) dans le silo à sciures sèches (15), qui est pourvu dans s-a base d'un extracteur (16) relié au caisson de dosage (17). 4. Installation suivant la revendication 1, caractérisée en ce que la presse à granuler (20) est munie de filières de petit diamètre, en particulier de 6,4 mm de diamètre. 5. Installation suivant la revendication 1, caractérisée en ce que les silos à écorces broyées (2), à sciures humides (7) et à sciures sèches (15) sont munis chacun d'un dispositif de broyage et de chargement respectif (25 à 27) pour l'introduction directe d'écorces et de déchets dans les silos considérés. 6. Installation suivant la revendication 5, caractérisée en ce que les silos (2, 7, 15) sont reliés par l'intermédiaire d'une boîte de connexion à la sortie d'un broyeur unique. 7. Installation suivant la revendication 1, caractérisée en ce que le dispositif refroidisseur-tamiseur (21) est muni à sa partie inférieure d'un orifice de rejet des granulés hors normes relié, par l'intermédiaire d'une conduite (28) et des ventilateurs de circulation (14) au silo à sciures sèches (15), ou directement au broyeur (18) de la presse à granuler (20). 8. Installation suivant la revendication 1, caractérisée en ce que les caissons de dosage (3, 17) sont reliés entre eux par deux vis de transport (29, 30) fonctionnant en sens inverse, l'une (29) servant à transporter des sciures sèches vers le caisson à écorces broyées (3) et l'autre (30) pouvant transporter des écorces broyées vers le caisson à sciures sèches (17). 9. Installation suivant l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisée en ce que la chaudière (31) est reliée, par l'intermédiaire d'un générateur d'air chaud (32) prolongé par une chambre de dépôt (33), à un tambour sècheur horizontal à trois parcours (34), qui est alimenté en écorces et déchets de bois humides sous forme de micro-plaquettes, et en sciures humides par l'intermédiaire d'un groupe de transport et de dosage (35) relié à un silo (36) à écorces et déchets de bois humides sous forme de micro-plaquettes, et à sciures humides, et la sortie du tambour sècheur horizontal (34) débouche dans un cyclone de séparation (37) renvoyant en atmosphère libre l'air de sèchage chargé des vapeurs d'eau résiduelles de la déshydratation, ainsi que les fumées, à sa partie supérieure (38), et alimentant à sa partie inférieure une écluse rotative (39) d'alimentation d'un crible vibrant (40) de séparation des sciures et des micro-plaquettes dont les sorties (41, 42) sont reliées, d'une part, pour les déchets à forte granulométrie, à un silo à combustible (43), alimentant le foyer de la chaudière, et d'autre part, pour les sciures, après passage dans un appareil de contrôle d'humidité en continu, à un silo à sciures sèches (44) relié à la presse à granuler (20). 10. Installation, suivant la revendication 9, caractérisée en ce qu'en aval du silo (36) à écorces et déchets de bois humides sous forme de micro-plaquettes, et à sciures humides, est prévue une fosse de dépotage, équipée d'un système d'extraction à poussoirs hydrauliques manoeuvrés par vérins alimentés en fluide à haute pression, ce système étant raccordé à un broyeur rotatif dont la sortie est reliée, par l'intermédiaire d'un ventilateur de transport et d'un cyclone de séparation, au silo (36). 11. Installation, suivant la revendication 9, caractérisée en ce que le silo (36) à écorces et déchets de bois humides sous forme de micro-plaquettes et à sciures humides, le silo à combustible (43), et le silo à sciures sèches (44) présentent avantageusement un fond plat, et sont munis chacun d'un groupe de poussoirs hydrauliques (45) à effet symétrique déversant le produit dans une vis collectrice (46) placée sur le diamètre du silo et reliée à un groupe de transport et de dosage. 12. Installation,-suivant l'une quelconque des revendications 9 et 11, caractérisée en ce que le groupe de transport et de dosage (35) d'alimentation du tambour sècheur horizontal (34) est relié à ce dernier par l'intermédiaire d'une goulotte d'entrée verticale (47) équipée d'un venturi (48) relié à la sortie de la chambre de dépôt (33). 13. Installation, suivant la revendication 9, caractérisée en ce que le tambour sècheur (34) est du type à trois parcours et est constitué par un cylindre horizontal entraîné en rotation par un moto-variateur électrique et comportant intérieurement des aubes directrices, dont la direction et la forme sont telles qu'elles permettent un passage rapide des particules légères de sciure avec le flux d'air de sèchage, et un passage plus lent des microplaquettes de déchets de bois et d'écorces. 14. -Installation, suivant l'une quelconque des revendications 9, 12 et 13, caractérisée en ce que la température de l'air de sèchage à l'entrée et à la sortie du tambour sècheur (34) est contrôlée en permanence au moyen de détecteurs connus et elle est régulée par une boucle de surveillance électronique travaillant en temps réel. .15. Installation, suivant la revendication 9, caractérisée en ce que les déchets de forte granulométrie issus de la sortie (41) du crible vibrant -(40) sont évacués au moyen d'un groupe moto-ventilateur (49) vers le silo (43) d'où ils peuvent être extraits pour alimenter la trémie d'admission du foyer de la chaudière (31), et les sciures sèches sont également transportées grâce à un groupe moto-ventilateur (50) vers le silo (44) formant tampon avant extraction et dosage pour l'introduction dans la presse à granuler (20). 16. Installation, suivant la revendication 9, caractérisée en ce que le corps de presse est muni d'une buse d'injection de vapeur sèche basse pression et d'une buse d'injection d'huile ligno-cellulosique améliorant le coefficient de glissement des fibres de bois dans la filière de production. 17. Installation, suivant l'une quelconque des revendications 1 à 16, caractérisée en ce que l'ensem- ble des dispositifs de commande des diverses parties de l'installation, ainsi que les détecteurs de température, les organes de contrôle de qualité, d'humidité, et autres, et les circuits de régulation sont reliés à un automate programmable électronique permettant l'automatisation des séquences de démarrage et d'arrêt d'une partie ou de toute l'installation, la gestion des matières premières et des produits finis, ainsi que la détection des pannes, cet automate formant une unité centrale de commande comportant, en outre, un écran vidéo-couleur avec tableau synoptique de fonctionnement et affichage de données importantes, un clavier de dialogue avec la mémoire, et une imprimante pour l'archivage des éléments importants. 18. Granulés obtenus au moyen de l'installation suivant l'une quelconque des revendications 1 à 17, caractérisés en ce qu'ils présentent une section cylindrique de faible diamètre, une humidité de 12 à 18 %, une très forte densité de l'ordre de 500 à 900 kg/m3 suivant l'essence, et un pouvoir calorifique de 3800 à 4000 kcal/h.

Inventors: DISS, JEAN-MARIE
Applicants: ALSA MECA, SARL, SOCIETE DITE
Application year: 1981
Main classification: C10L5
IPC codes: C10L5