COMBINATION TOOL

Abstract: 1. A combination tool comprising an end-milling cutter (12; 12') and a cutter sleeve (10; 10') which is rotationally rigidly connected to the latter by positive locking and is insertable in a work spindle, the rear area of the end-milling cutter (12; 12') of which has a bearing surface facing towards its rear end and perpendicular to the shaft axis and behind the said bearing surface two cylindrical shaft portions (20; 20', 22; 21') arranged one behind the other and coaxial with the shaft axis, of which the rear one (22; 22') has a smaller diameter than the front one (20; 20'), and the cutter sleeve (10; 10') of which has a recess, which is open towards the front and coaxial with the tool axis and which is formed with a small fitting tolerance complementarily to the shaft portions of differing diameter, and in the region of its front end face has a bearing surface (18; 18') perpendicular to the sleeve axis for the bearing surface of the end-milling cutter and receives a tensioning screw (30) which can be screwed into the end-milling cutter from behind, there being provided on one bearing surface at least one entrainment means (58; 58') projecting beyond the latter and there being provided in the other bearing surface a corresponding groove-shaped recess (32; 32') into which the entrainment means can be inserted in a fitting manner for a clearance-free rotational connexion between the end-milling cutter and the cutter sleeve, characterized in that the distance (a) of the rear end of the rear cylindrical shaft portion (22; 22') from the bearing surface (18; 18') of the end-milling cutter (12; 12') is at least equal to 1.5 times the diameter of the said shaft portion, the fitting tolerance for the rear shaft portion (22; 22') is less than for the front shaft portion (20; 20') and the recess (32; 32') for the entrainment means (58; 58') is offset with respect to a diameter (D) towards the rotational direction (R) of the tool.

Description: Kombinationswerkzeug Die Erfindung betrifft ein Kombinationswerkzeug, bestehend aus einem Schaftfräser und einer in eine Arbeitsspindel einsetzbaren Fräserhülse, dessen Schaftfräser mit dem hinteren Bereich seines Schaftes in einer zur Werkzeugachse koaxialen Ausnehmung der Fräserhülse festspannbar ist. Dabei besitzt die Fräserhülse einen Steilkegel, der in einen Aufnahmekegel der Arbeitsspindel einsetzbar und darin festlegbar ist. Es ist bekannt, eine Fräserhülse durch ein Spannfutter zu bilden, in welchem der Schaftfräser mit seinem streng kreiszylindrischen hinteren Schaftbereich festspannbar ist. Dies erfolgt entweder durch eine in einem Innenkonus des Spannfutters axial verstellbare Spannzange oder durch eine Spannhülse,deren axialer Durchlass unter dem Einfluss eines komprimierbaren Mediums zum Spannen des Fräserschaftes verengt wird. Solche Koinbinationswerkzeuge können allerdings nur mit Schaftfräsern bestückt werden, deren Durchmesser im Schneidenteil 50 mm nicht übersteigt, weil sonst eine geordnete Mitnahme des Schaftfräsers durch die Fräserhülse nicht mehr gewährleistet ist. Schaftfräser, deren Schneidenteil einen grösseren Durchmesser besitzt, sind aufgrund der beim Einsatz wirksamen Zerspanungskräfte in solchen Fräserhülsen nicht mehr zuverlässig zu spannen. Abgesehen davon wird bei solchen Kombinationswerkzeugen das maximal übertragbare Drehmoment bei weitem überschritten, wenn diese auf leistungsstarken Werkzeugmaschinen zum Einsatz kommen. Um bei Schaftfräsern auch dann eine sichere Mitnahme zu gewährleisten, wenn deren Durchmesser am Schneidenteil über 50 mm beträgt, oder im Durchmesser kleinere Schaftfräser auf besonders leistungsstarken Werkzeugmaschinen eingesetzt werden, ist deren Schaft mit einem Steilkegel einstückig ausgebildet, so dass derartige Schaftfräser direkt in den entsprechenden Innenkegel des Spindelkopfes einer Arbeitsspindel eingesetzt werden können und der Schaftfräser-Steilkegel im Spindelkopf-Innenkegel mit Hilfe einer Anzugsvorrichtung verspannt wird. Bei der Herstellung solcher mit einem Steilkegel einstückig ausgebildeten Schaftfräser werden deren gegenüber einfachen Schaftfräsern wesentlich höhere Fertigungskosten zu einem erheblichen Teil durch den mit dem Steilkegel versehenen Werkzeugteil bestimmt. Dieser kostenintensive Werkzeugbestandteil wird aber wertlos, sobald der Schneidenteil verbraucht ist. Um dennoch die Fertigungskosten solcher Werkzeuge mög- lichst nieder zu halten, werden der Fräserschaft und der den Steilkegel aufweisende Werkzeugteil aus verschiedenen Stahlqualitäten gefertigt, wobei der Fräserschaft an der vorderen Stirnfläche des Steilkegel Werkzeugteils stumpf angeschweisst wird. Die Oberflächenhärte des Steilkegel-Werkzeugteils ist dabei wesentlich geringer als diejenige des Fräserschaftes. Hieraus ergibt sich der Nachteil, dass bei einer Handhabung solcher Schaftfräser durch Greifer bekannter Wechselsysteme von Werkzeugmaschinen an einem üblicherweise vorgesehenen Bund und am Steilkegel des hinteren Werkzeugteils Materialeindrücke entstehen. Des weiteren erfordert der Trend zu leistungsstärkeren Werkzeugmaschinen mit unterschiedlichen, herstellertypischen Kegelaufnahmen im Spindelkopf die Herstellung gleicher Schaftfräser mit einer Vielzahl von unterschiedlich gestalteten Steilkegel-Werkzeugteilen, was sich in Richtung einer weiteren Kostensteigerung auswirkt. Der Erfindung lag die Aufgabe zugrunde, ein Kombinationswerkzeug der eingangs erwähnten Art zu schaffen, das hinsichtlich der auf den Schneidenteil übertragbaren Drehmomente die Vorteile des mit einem Steilkegel-Werkzeugteil einstückigen Schaftfräsers aufweist, nicht aber dessen vorstehend erläuterte Nachteile. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass der Schaftfräser an seinem hinteren Bereich eine seinem Hinterende zugewandte und in einer zur Schaftachse senkrechten Ebene liegende Anlagefläche und hinter dieser zwei hintereinander angeordnete, im Querschnitt kreiszylindrische und zur Schaftachse koaxiale Schaftteilstücke aufweist, von denen das hintere einen kleineren Durchmesser besitzt als das vordere, dass die Fräserhülse im Bereich ihres vorderen Stirnendes eine in einer zur Hülsenachse senkrechten Ebene liegende Anlagefläche aufweist und dass die Hülsenausnehmung der Fräserhülse zu den im Durchmesser verschieden grossen Schaftteilstücken komplementär mit kleiner Passungstoleranz ausgebildet ist, dass in der Fräserhülse eine von hinten in den Schaftfräser einschraubbare Spannschraube gehalten ist und dass Schaftfräser und Fräserhülse in zusammengestecktem Zustand durch Formschluss drehfest miteinander verbunden sind. Das erfindungsgemässe Kombinationswerkzeug ermöglicht es, auch Schaftfräser, deren Durchmesser am Schneidenteil grösser ist als 50 mm, ohne einen mit dem eigentlichen Schaftfräser einstückigen Steilkegel herzustellen. Die Erfindung lässt es ferner zu, Schaftfräser universell einzusetzen und somit insbesondere auch auf Werkzeugmaschinen mit unterschiedlich gestalteten Werkzeugaufnahmen im Spindelkopf. Hierzu ist es lediglich notwendig, je Maschinenfabrikat eine dem Innenkegel der Werkzeugaufnahme des Spindelkopfs der Arbeitsspindel angepasste Fräserhülse bereit zu halten. Ferner kann die Fräserhülse weiterbenutzt werden, wenn der Schneidenteil des Schaftfräsers vollständig verbraucht ist. Bei einem erfindungsgemässen Kombinationswerkzeug lässt es sich also vertreten, die Fräserhülse aus einem hochwertigen Werkzeugstahl herzustellen, der es ermöglicht, der Fräserhülse eine Oberflächenhärte zu verleihen, die ein Deformieren der rräserhülse an Teilen ihrer Oberfläche, insbesondere am Steilkegel und am Bund, bei deren Handhabung durch Greifer automatisch arbeitender Werkzeugwechseleinrichtungen ausschliesst. Der nicht-maschinengebundene Einsatz von steilkegelfrei ausgebildeten Schaftfräsern setzt voraus, dass das Kombinationswerkzeug mit Mitteln ausgestattet ist, die einmal eine achskonzentrische Aufnahme des Schaftfräsers mit optimaler Rundlaufgenauigkeit und zum anderen eine bei jedem Belastungsfall sichere Drehmomentübertragung gewährleisten. Was die geforderte Rundlaufgenauigkeit betrifft, haben eingehend durch gführte Versuche gezeigt, dass diese mit Sicherheit erreichbar ist, wenn der Fräserschaft in seinem hinteren Bereich mit den hinreichend langen oder in hinreichendem axialen Abstand voneinander angeordneten, kreiszylindrischen Schaftteilstücken ausgestattet ist, von denen das hintere einen kleineren Durchmesser als das vordere aufweist, und wenn diese Schaftteilstücke in die hinsichtlich ihres Durchmessers den Schaftteilstücken angepassten koaxialen Ausnehmungen der Fräserhülse mittels einer Spannschraube derart hineingezogen werden kann, dass die beiden Anlageflächen von Schaftfräser und Fräserhülse plan aneinander anliegen. Dabei hat sich weiter erwiesen, dass die geannschte Rundlaufgenauigkeit mit besonders grosser Sicherheit erreicht wird, wenn die Schaftteilstücke sowie die ihnen zugeordneten Ausnehmungen der Fräserhülse Passungen definieren, die einen spielfreien gegenseitigen Eingriff an Schaftfräser und Fräserhülse ermöglichen. Die Versuche haben ferner gezeigt, dass wenn die beiden Schaftteilstücke verschieden grossen Durchmessers in axialem Abstand voneinander angeordnet sind, der Querschnitt des zwischen diesen Schaftteilstücken vorhandenen Fräserschaftteils möglichst gross sein sollte. Bei dem erfindungsgemässen Kombinationswerkzeug wird die Position des Schneidenteils des Schaftfräsers in axialer Richtung durch die gegeneinander anzulegenden Anlageflächen von Schaftfräser und Fräserhülse definiert. Das erfindungsgemässe Kombinationswerkzeug gewährleistet also ein definiertes Mass von der Anlagefläche der Fräserhülse bis zu den stirnseitigen Schneidkanten des Schaftfräsers, was für die Vorprogrammierung einer NC-gesteuerten Werkzeugmaschine von Vorteil ist. Für eine gute Drehmomentenübertragung wird vorgeschlagen, an der einen Anlagefläche von Schaftfräser und Fräserhülse zwei über diese vorstehende Mitnehmer und in der anderen Anlagefläche zwei entsprechende hutartige Ausnehmungen vorzusehen, wobei zur Herstellung einer spielfreien Drehverbindung zwischen Schaftfräser und Fräserhülse die Mitnehmer in die Ausnehmungen passend einschiebbar sind. Um eine absolute Spielfreiheit zu erzielen und den Schaftfräser dennoch problemlos in die Fräserhülse einführen zu können, empfiehlt es sich, die die Ausnehmungen in Drehrichtung sowie in der entgegengesetzten Richtung begrenzenden Wände in radialer und/oder axialer Richtung ballig auszubilden. Um schliesslich die Flächenpressungen an den gegeneinander anliegenden Flächen von Mitnehmern und nutartigen Ausnehmungen zu reduzieren und so unter Umständen das zulässige maximale Drehmoment zu erhöhen, ist es von Vorteil, wenn die Ausnehmungen gegenüber einem Durchmesser jeweils entgegen der Werkzeugdrehrichtung versetzt sind, um so die Drehmoment-übertragenden Flächen der Ausnehmungen grösser zu machen als wenn sich die Ausnehmungen diametral gegenüber lägen. Schliesslich kann es noch vorteilhaft sein, die Fräserhülse für einen Anzug des Schaftfräsers in axialer Richtung mit einer Kraftspannvorrichtung zu versehen. In der Zeichnung sind zwei bevorzugte Auführungsformen des erfindungsgemässen Kombinationswerkzeugs dargestellt; es zeigen: Fig. 1 eine in der Länge verkürzte und teilweise auf gebrochene Seitenansicht der ersten Ausführungs form des Kombinationswerkzeugs; Fig. 2 eine Seitenansicht des Schaftfräsers dieser er sten Ausführungsform; Fig. 3 eine Stirnansicht des Schaftfräsers, gesehen in Richtung des Pfeils A in Fig. 2; Fig. 4 eine Stirnansicht der Fräserhülse, gesehen in Richtung des Pfeils B in Fig. 1; Fig. 5 eine der Fig. 1 entsprechende Darstellung der zweiten Ausführungsform und Fig. 6 eine der Fig. 3 entsprechende Stirnansicht des Schaftfräsers der zweiten Ausführungsform. Das Kombinationswerkzeug besitzt eine als Ganzes mit 10 bezeichnete Fräserhülse und einen in dieser- drehfest jedoch lösbar angeordneten Schaftfräser 12. Beide Teile sind konstruktiv so aufeinander abgestimmt, dass es möglich ist, den Schaftfräser wiederholbar mit optimaler Rundlaufgenauigkeit in die Fräserhülse einzusetzen und mit dieser zu verbinden. Zu diesem Zweck ist am Hinterende des die Frässchneiden aufweisenden Schaftteils 14 des Schaftfräsers ein als Ganzes mit 16 bezeichneter weiterer Schaft angeformt, der im Durchmesser derart vermindert ist, dass der Schaftfräser eine hintere ebene Anlagefläche 18 besitzt, die senkrecht zur Schaftachse ist. Am vorderen und hinteren Ende des Schaftes 16 sind Schaftteilstücke 20 und 22 vorhanden, die im Durchmesser verschieden sind. Das vordere Schaftteilstück weist hierbei den grösseren Durchmesser auf. Der zwischen beiden Schaftteilstücken vorhandene Schaftteil 24 ist im Durchmesser-nur geringfügig kleiner als das Schaftteilstück 20, wobei es sich hierbei vorteilhaft lediglich um Bruchteile eines Millimeters handelt. Der Abstand der beiden Schaftteilstücke 20 und 22 voneinander entspricht vorzugsweise mindestens dem Durchmesser des Schaftteilstückes 20, und das Mass "a", d. h. die Länge des Schaftes 16 beträgt mindestens das 1,5-fache des Durchmessers des Schaftteilstückes 22. Beide Schaftteilstücke sind im Querschnitt kreiszylindrisch ausgebildet und weisen die gleiche Passungsqnali- tät, beispielsweise bei System-Einheitswelle h auf, wobei jedoch die Passung des hinteren Schaftteilstückes 22 zu derjenigen des vorderen Schaftteilstückes 20 um eine Toleranzstufe differiert. Beim vorliegenden Ausführungsbeispiel weist das vordere Schaftteilstück 20 vorzugsweise einen Durchmesser von 32 h 5 und das hintere Schaftteilstück 22 einen Durchmesser von 25 h 4 auf. Selbstverstandlich könnte der Durchmesser des hinteren Schaftteilstückes 22 auch grösser, beispielsweise 30 h 4 gewählt sein. In das Zentrum der Stirnfläche 26 des hinteren Schaftteilstückes 22 ist eine Gewindebohrung 28 zum Einschrauben einer Spannschraube 30 (Fig. 1) eingearbeitet. Am hinteren Endstück des Schaftteilstückes 14 sind an dessen Umfang, einander diametral gegenüberliegend, zwei Eingriffsnuten 32, 34 eingearbeitet, die sich, ausgehend von der ringförmigen Anlagefläche 18, achsparallel in das hintere Endstück des Schaftteilstückes 14 hinein erstrecken. Die Fräserhülse 10 besitzt einen Steilkegel 36, an dessen den grösseren Durchmesser aufweisendem Ende ein nach aussen gerichteter Mitnahmeflansch 38 angeformt ist, der zwei einander diametral gegenüberliegende Eingriffsnuten 40, 42 besitzt. In dessen Umfang ist eine Umfangsnut 44 eingearbeitet, um die Fräserhülse bzw. das Kombinationswerkzeug auch zur Handhabung durch automatische Werkzeugwechseleinrichtungen geeignet zu machen. An der vorderen Stirnseite dieses Mitnahmeflansches ist ein zylindrischer Bund 46 angeformt, der eine zur Längsachse der Fräserhülse senkrechte ringförmige Abstützfläche 48 besitzt. Von diesem vorderen Stirnende aus sind in die Fräserhülse zueinander koaxiale zylindrische Hülsenausnehmungen 50 - 56 eingearbeitet, wobei die letztere vom Hinterende des Steilkegels aus zugänglich ist. Die beiden vorderen Hülsenausnehmungen 50, 52 sind komplementär zu den beiden Schaftteilstücken 20, 22 des Fräserschaftes ausgebildet, wobei deren axiale Län- ge grösser ist als diejenige der Schaftteilstücke 20, 22. Mit Hilfe der durch die Hülsenausnehmung 54 hindurchsteckbaren Spannschraube 30, die über die Hülsenausnehmung 56 mittels eines Schlüssels zugänglich ist, lassen sich Schaftfräser und Fräserhülse gegenseitig derart verspannen, dass deren Anlageflächen 18, 48 unter Druck plan aneinander anliegen. Die beiden im Achsabstand voneinander vorgesehenen Schaftteilstücke 20, 22 bewirken zusammen mit den Anlageflächen in zusammengespanntem Zustand mit der Fräserhülse eine einwandfreie koaxiale Ausrichtung dieser beiden Werkzeugteile, so dass höchste Rundlaufgenauigkeit sichergestellt ist. Hierunter ist eine Achsabweichung von maximal 0,003 mm zu verstehen. Die Drehmomentübertragung von Fräserhülse zu Schaftfräser wird mit Hilfe von nutensteinförmigen Mitnehmern 58, 60 bewirkt, die zu den Eingriffsnuten 40, 42 des Mitnahmeflansches 38 um 900 versetzt einander diametral gegenüberliegend an der Abstützfläche 48 der Fräserhülse vorgesehen sind und die formschlüssig in die Eingriffsnuten 32, 34 des Schaftfräsers über einen Teil ihrer Länge eingreifen. Die Mitnehmer sind in Passnuten 62, 64 eingesetzt und festgeschraubt, die ihrerseits in die Abstützfläche 48 der Fräserhülse eingearbeitet sind. Die Fräserhülse ist vorzugsweise derart oberflächenoder wärmebehandelt, dass sie zum Einsatz auf Werkzeugmaschinen mit automatischen Werkzeugwechseleinrichtungen geeignet ist, in dem sie den damit verbundenen Beanspruchungen festigkeitsmässig standhält und somit Passungsrost vermieden wird. Die Fräserhülse besitzt am Hinterende ihres Steilkegels 36 eine Umfangsnut 66, um sie in den zum Steilkegel komplementären Innenkegel im Spindelkopf einer Arbeitsspindel maschinell verspannen zu können. Es ist klar, dass dieses Kombinationswerkzeug auch für den Einsatz von Schaftfräsern geeignet ist, deren Durchmesser am Schneidenteil kleiner als 50 mm ist. Für die Ausführungsform nach den Fig. 5 und 6 wurden dieselben Bezugszeichen wie in den Fig. 1 bis 4 verwendet, lediglich unter Hinzufügung eines Strichs. Deshalb dürfte es genügen, im folgenden nur auf die Unterschiede der zweiten Ausführungsform nach den Fig. 5 und 6 gegenüber der ersten Ausführungsform einzugehen. Bei dem Schaftfräser 12' liegen die beiden Schaftteilstücke 20' und 22' unterschiedlichen Durchmessers in ganz geringem Abstand hintereinander1 und die zugehörigen Hülsenausnehmungen 50' und 52' sind entsprechend dimensioniert. Ausserdem sind die Eingriffsnuten 32' und 34' des Schaftfräsers 12 gegenüber einem Durchmesser D (s. Fig. 6) entgegen der Drehrichtung R versetzt, um so die in Drehrichtung vorn liegenden Seitenwände der Eingriffsnuten zu vergrössern und grössere Anlageflächen für die nutensteinförmigen Mitnehmer 58' und 60' zu schaffen. In Fig. 6 wurde strichpunktiert angedeutet, dass die Seitenwände der Eingriff snuten 32' und 34' leicht ballig ausgebildet sein können (der Grad der Balligkeit wurde natürlich in der Zeichnung stark übertrieben), wodurch erreicht wird, dass sich die Mitnehmer 58' und 60' leichter in die Eingriffsnuten 32' und 34' einschieben lassen, wenn mit extremer Spielfreiheit gearbeitet wird.

Claims: Patentansprüche 1. Kombinationswerkzeug, bestehend aus einem Schaft fräser und einer in eine Arbeitssplndel einsetz baren Fräserhülse, dessen Schaftfräser mit dem hinteren Bereich seines Schaftes in einer zur Werkzeugachse koaxialen Ausnehmung der Fräserhül se fes#pannbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Schaftfräser (12) an seinem hinteren Be reich eine seinem Hinterende zugewandte und in einer zur Schaftachse senkrechten Ebene liegende Anlagefläche (18) und hinter dieser zwei hinter einander angeordnete, im Querschnitt kreiszylindri sche und zu Schaftachse koaxiale Schaftteilstücke (20, 22) aufweist, von denen das hintere (22) einen kleineren Durchmesser besitzt als das vorde re (20), dass die Fräserhülse (10) im Bereich ih res vorderen Stirnendes eine in einer zur Hülsen achse senkrechten Ebene liegende Anlagefläche (48) aufweist und dass die Hülsenausnehmung der Fräser hülse zu den im Durchmesser verschieden grossen Schaftteilstücken (20, 22) komplementär mit klei ner Passungstoleranz ausgebildet ist, dass in der Fräserhülse (10) eine von hinten in den Schaftfrä ser (12) einschraubbare Spannschraube (30) gehal ten ist und dass Schaftfräser und Fräserhülse in zusammengestecktem Zustand durch Formschluss dreh fest miteinander verbunden sind. 2. Kombinationswerkzeug nach Anspruch 1, dadurch ge kennzeichnet, dass der Abstand (a) des Hinterendes des hinteren Schaftteilstücks (22) von der Anlage fläche (18) des Schaftfräsers (12) mindestens gleich dem 1,5-fachen des Durchmessers des vorderen Schaft teilstücks (20) ist. 3. Kombinationswerkzeug nach Anspruch 1 oder 2, da durch gekennzeichnet, dass sich das vordere Schaft teilstück (20) an die Anlagefläche (18) anschliesst. 4. Kombinationswerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Langen der zu den Schaftteilstücken (20, 22) unterschiedlichen Durchmessers gehörenden Teilstücke (50, 52) der Hülsenausnehmung grösser sind als die Längen der entsprechenden Schaftteilstücke. 5. Kombinationswerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Passungs qualität der beiden Passungen gleich ist, jedoch die Passung des hinteren Schaftteilstücks (22) sich von derjenigen des vorderen Schaftteilstücks (20) um mindestens eine Toleranz stufe unterschei det. 6. Kombinationswerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass an der einen Anlagefläche (48) zwei über diese vorstehende Mit nehmer (58, 60) und in der anderen Anlagefläche (18) zwei entsprechende nutartige Ausnehmungen (32, 34) vorgesehensind, wobei zur Herstellung einer spielfreien Drehverbindung zwischen Schaftfräser und Fräserhülse die Mitnehmer in die Ausnehmungen passend einschiebbar sind. 7. Kombinationswerkzeug nach Anspruch 6, dadurch ge kennzeichnet, dass die Ausnehmungen gegenüber einem Durchmesser jeweils entgegen der Werkzeug- Drehrichtung versetzt sind. 8. Kombinationswerkzeug nach Anspruch 6 oder 7, da durch gekennzeichnet, dass zur Erleichterung der Einführung der Mitnehmer in die Ausnehmungen de ren die letzteren in Drehrichtung sowie in der entgegengesetzten Richtung begrenzende Wände in radialer und/oder axialer Richtung ballig ausge bildet sind. 9. Kombinationswerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Fräser hülse für einen Anzug des Schaftfräsers in axia ler Richtung mit einer Kraftspannvorrichtung ver sehen ist.

Inventors: BETZ, WOLFGANG, HOFFMANN, ERICH
Applicants: HAHN & KOLB
Application year: 1981
Main classification: B23C5
IPC codes: B23B51