QUICK-CHANGE CHUCK

Abstract: 1. A hand-operable quick-action chuck for the force-locking clamping of a tool by means of at least two clamping jaws (3; 36, 37) which are operable by a movement shaft (53) and are guided in a clamping sleeve (1; 30), in which respect guideways (2; 34) for the clamping jaws (3; 36, 37) are fashioned as radially inwardly open grooves (2; 34) extending at an acute angle to the axis of rotation (35) and reception aperture of the chuck, characterised in that the clamping sleeve (1; 30) including the grooves (2; 34) formed in it is fashioned without undercuts and in that the grooves (2; 34) have a rectangular, triangular or trapezoidal constant cross-section, in such a way that with an enlarging clamping diameter the areal abutment of the clamping jaws (3; 36, 37) in the clamping sleeve (1; 30) becomes greater.

Description: Schnel lspannfutter Vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Schnellspannfutter mit Handbetätigung, insbesondere für elektrische Handbohrmaschinen, Ständerbohrmaschinen, Drehmaschinen u. dgl. Bohrfutter, bei denen die Führung der Spannelemente in einer schlitzartigen, kegelstumpfförmigen Hülse erfolgt und bei denen sich die Spannelemente mit ihrer, einen Kegelstumpfsektor bildenden Aussenseite an und in komplementär ausgebildeten, konischen Aussparungen einer konzentrischen Aussenhülse abstützen und bewegen, sind bekannt. Aufgrund der kegelstumpfförmig ausgestalteten Aussenseite der Spannelemente und der konisch ausgebildeten Führungsbah.nen in der Aussenhülse, die beide über ihre Längserstreckung abnehmende Radien aufweisen, ergibt sich, dass in Abhängigkeit von dem Ddrchmes-ser des zu spannen-den Werk-stUcks die Spannelemente sich günstig.stenfa.lls über zwei -BerUhrungs- linien an der Aussenhülse abstützen, und zwar für den Fall, dass das zu span-nen-de Werkzeug einen kleinen Durchmesser aufweist. Sobald das zu spannen.de Werkzeug einen grösseren Durchmesser besitzt, rücken die Berührungslinien imm.er näher zusammen, bis ab einem bestimmten Durchiness-er die Spannelemente mit der Aussenhülse nur noch eine Berührung-slinie haben, so dass die Spannelemente bei Belastung des eingespannten Werkzeugs der Gefahr unterliegen, in der Führung der Aussenhülse zu kippen, was zu einem Flattern des Werkzeugs verbunden mit Verringerung der Haltekraft des Spannfutters, und- in ungünstigen Fällen nach überwindung .der Selbsthemmung, zu einem öffnen des Bohrfutters führt. Die ungenaue Führung der Spannelemente an und in der Aussenhülse, die auch von der getrennten Innenhülse nicht verhindert werden kann, ergibt nicht auszugleichende und konstruktiv nicht zu be-seitigen-de To.l.eranz.en bei der Ei-n spannung des Werkzeugs, und als Folge davon kann es unter wachsender Last zu einem Verkanten des Werkzeugs kommen, was schliesslich zu einer Aufhebung der Selbsthemmung des Spannfutters und zum Offenen führen kann mit d.er Gefahr der Beschädigung des Werkzeugs, des Werkstücks und des Spannfutters selbst. Zudem ist die Herstellung der konischen, zentrisch geschlitl ten Innenhülse, die nur spanabhebend bearbeitet w.erden kann, zeitaufwendig und teuer. Auch ist bereits ein Spannfutter bekannt geworden, das vorzugsweise zur Verwendung .unter starker Stoss- und Schlagbelastung in einer Handwerkzeugmaschine geeign.et sein soll, mit mindestens zwei, vorzugsweise drei sich aufeinander im spitzen Winkel und symm.etrisch zur Achse des Spannfutters angeordneten Gleitbahnen beweglichen Spannbacken, die von einer axialbeweglichen Spannhülse, vorzugsweise über ein elastisches Glied, wie eine Tellerfeder, auf den Gleitbahnen aufeinander zu verschoben werden. Die die Backen aufnehmenden Gleitbahnen sind bei diesem bekannten Spannfutter in einem zylindrischen Spannfutterkörper, -der mit dem Aufnahmeschaft verbunden ist, aus.gebildet. Nachteilig bei der Konstruktion dieses bekannten Span-nfutters ist zum einen, dass eine automatische Nachspannung des Werkzeugs während des Einsatzes nic.ht gegeben ist, und zum anderen die Anlagefläche der Spannbacken in ihren Führungen umso klein.er wird, je grösser d.er D.urchmess.er des einzuspannenden Werkzeu.gs und damit das in der Regel zu übertragende Drehmoment ist, so dass die Gefahr nicht von der Hand zu weisen ist, dass-sich das W.erkzeug, zumindest un-ter erschwerten Einsatzbedingung-en, nach: einiger Zeit in dem Spannfutter lockert, und da ke.ine automatische Nachspannung des Werkzeugs erfol.gt, wie-d-erum- die Gefa.hr der Beschädigung des W.erkzeugs, des zu bearbeiten.den Werkstücks und des Spannfutters selbst besteht. In Anbetracht .der geschild.erten Nachteile bekannter Spannfutter ist die durch die Erfindung zu lösende Aufgabe darin zu sehen, ein handbetätigbares Schnellspannfutter vorzuschlagen, das für alle vorkomm.enden Einsatzgeb-iete und Anwendungsb.ereiche, wie z.B. Bohren in Stahl und an.deren Metallen, Schlagbohren in Beton und sonstigen Baustoffen, sowie Hammerbohren .gleichermassen geeignet ist, indem eine absolut eindeutige und spielfreie Führung .der Spannelemente gegeb-en und e.ine absol.ut sic.here Einspannung des Bearbeitungswerkzeugs gewährleistet ist. Gleichzeitig soll nach dem Einsatz ein leichtes Oeffnen des Spannfutters von Hand möglich sein. Weit.erhin soll .der Aufbau und die Herstellung eines derartigen Spannfutters gegenüber bekannten Spannfuttern vereinfacht werden. Diese Aufgabe wird bei einem Schnellspannfutter der zur Rede stehenden Art dadurch gelöst, dass die Seitenführung und die radiale Abstützung der Spannelemente in der Aussenhülse zusammengefasst ist. Dazu sind die Führungsbahnen für die Spannback.en in d.er Spannhülse als radial nach innen offene, in einem spitzen Winkel zur Drehachse des Futters verlaufende Nuten mit über die Längserstreckung der Führungsbahnen konstantem Querschnitt ausgebildet, in denen je eine Spannbacke mit ihrem einen, zur Führungsbahn komplementären Querschnitt aufweisenden Schuh, durch. eine Bewegungsspindel längsverschiebbar geführt und durch Sicherungsbleche, die in seitliche Nuten .der Spannbacken greifen und sich dort abstützen, in ihrem Sitz gehalten wird, wobei die Spannbacken in einem mit der Bewegungsspindel drehfest verbunden.en Bewegungskopf über Schwaltenschwanzführungen od. dgl. radial verschieblich zwangsgeführt sind und die vorzugsweise eine ein linksgängiges Aussengewinde aufweisende Bewegungsspindel mit einem, in dem gegenüber der Spannhülse drehbaren Aufnahmeschaft des Schnellspannfutters ausgebildeten, komple- mentären Innengewinde zusammenwirkt. Die als Nuten an der konisc.hen Innenseite der Auss-enhülse ausgebildeten Führungsbahnen für die Spannbacken können dabei einen rechteckigen, trapezförmigen, dreieckigen, U-förmigen Querschnitt oder Kombinationen dieser Querschnitte aufweisen, wobei der Schuh der zugeh.örigen Spannbacke jeweils einen zu .der Führungsbahn komplementären Querschnitt aufweist. Die die Fürungsbahnen aufweisende Aussenhülse ist dabei als einstückige Spannhülse mit trichterförmigem Innenteil ohne jegliche Hinterschneidung ausgebildet. Die direkte Führung .der Spannbacken in der Spannhülse ergibt unabhängig vom Einspanndurchme.sser des Werkzeugs eine ständig grossflächige Anlage des Spannbackenschuhs in den, in der Spannhülse ausgebild.eten Führungsbahnen, wobei die Seitenflächen der Führungsbah.nen- e.in Kippen der Spannbacken auch dann sicher v.erhin.dern, wenn beim Schlagbohren wechselnde Drehmomente üb.ertra.g.en werden müssen. Das gefUrchtete Flattern .des Werkzeugs .in .dem Spannfutter, das oft zu einem unbeabsichtigten Lock.ern des Werkzeugs und Offenen .des Spannfutters führt, wird dadurch mit Sictierheit vermieden, zumal bei zunehmendem Schnittdruck die damit verbundene Erhöhung des zu über- tragenden Drehmoments aufgrund der gefundenen Konstruktion zu einem selbsttätigen Nachspannen .des Werkzeugs führt. Dabei bleibt aufgrund der stabilen Flachführung .d.er Spannbacken auch nach extremem Einsatz das leichte Wiederlösen des Werkzeugs aus dem Spannfutt.er von Hand gewährleistet. Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachstehend anhand von Ausführungsbeispielen im Zusammenhang mit den zugehörigen Zeichnungen erfolgenden Beschreibung sowie den Ansprüchen. Von den Zeichnungen zeigt: Figur 1 einen Längsschnitt eines ersten Au-s führungsbeispiels eines Schnellspann futters, Figur 2 einen Längsschnitt eines zweiten Aus führungsbeispiels eines Schnellspa-nn- futt.ers, Figur 3 einen Querschnitt .d.er in Fig. 1 und 2 gezeigten Schnellspannfutter auf Höhe der Linie A-A, Figur 4 eine Seitenansicht einer dritten Ausführungsform eines Schnellspann futters, teilweise im Schnitt, Figur 5 einen Querschnitt des .in Fig. 4 gezeigten Schnel.ls-pannfutters auf Höhe d.er Linie B-B, Figur 6 eine .Draufsicht auf-die Spannhülse von der Rückseite, und Figur 7 eine Seitenansicht .d.er Spannhülse, teilweise im Schnitt Das in Fig. 1 dargestellte Schnellspannfutter weist eine äussere Hülse 1 m.it integrierten Führungsbahnen 2 auf, in denen Spannbacken-3 m.it ihrem Schuh 4 geführt sind. Die Spannbacken 3 werden m.ittels der Bewegungsspindel 5 in ihren Führungen 2. vor- und zurückbewegt. Bei den beiden in .den Fign. 1 .und 2 dargestellten Ausführungsbeispielen eines Schnellspannfutters weist die Füh- rungsbahn 2 in d.er Auss.enhülse 1 den in Fig. 3 .gezeigten trapezförmigen Querschnitt auf, der über die gesamte Länge der geradlinigen Führungsbahn konstant ist. Die beiden Innenführungsfl äc.h-en 6 der in d.er Aussenhülse 1 ausgebil.deten Nut 2 und- ebenso die beiden Aussenflächen 7 des in dieser Nut gleitenden Schuhs 4 der Spannbacke 3 weisen einen Neigungswinkel im Bereich von ungefähr 50 auf. Die Spannbacken 3 werden mit ihrem Schuh 4 mittels sekt-or- förmiger Halteelemente 8, die sowohl starr als auch federnd ausgebildet sein können und die sich mit ihren freien Schenkeln 9 gegen die an dem Schuh 4 aus-gebild.eten Schultern 10 einerseits sowie mit ihrer Basis 11 an der Innenfläche 12 der Aussenhülse 1 abstützen, in den Führungen 2 in Anlage gehalten. Weiterhin stützen sich die Halteelemente 8 mit ihrem hinteren Rand 13 an der Stirnfläche 14 der Gewindehülse 15 sowie m.it ihrem vorderen Randbereich an der Aussenseite der Bewegungsspindel 5 ab und sind auf diese Weise im Innern der S.pannhülse 1 lagemässig fixiert. Die Führungsflächen 6 der Führungsbahn 2 und ebenso die komplementär ausgebild.eten Führunqsflächen 7 .des Schuhs 4 d.er Spannbacke 3 weisen auf gleicher Höhe über die gesamte Erstreck.ung der Führungsbahn 2 in der Aussenhülse 1 bzw. der L.ängser.str.eckung des Schuhs 4 der Spannbacke 3 kon .stante Abstände auf, so dass unabhängig von der Stellung der Spannbacke in der Führungsbahn 2 -der Auss.enh.ülse 1 der gleiche Passs.itz gewährleistet ist. Das zweite, in Fig. 2 darg.estellte Ausfährungsbeispiel eines Schnellspannfutters .entspricht im wesentlich.en dem im Zusammenhang m.it Fig. 1 beschriebenen Ausführunsbei- spiel, wobei in d.er Zeichn.ung für gleiche Teile gleiche Bezugszeichen verwendet werden. Eine Abwandlung des Schnellspannfutters der in- V.erbindung mit Fig. 1 beschriebenen Ausführungsf.orm liegt n.ur insoweit vor, als an der rückwärti.gen Stirnfläche 16 der Gewin-dehülse 14 ein Zahnkranz 17 aus.gebild.et ist, mit .dem d-ie .Verzah- nung 18 eines Bohrfutterschlüssels 19 zum bes.on.ders festen Einspannen des W.erkzeu.gs in .bekann.t.er Weise zusammenwirken kann. Der Bo.hrfut-t.erschl.ü.ssel 19 ist dabei von .handelsüb- licher Art und Wirkungsweise und bedarf an dieser Stelle keine weiteren Beschreibung. Bei der dritten, in d.en Fig. 4 bis 7 dargestellten, modi- fizierten Ausführungsform weist d.as Schnellspannfutter wiederum eine Spannhülse 30 mit einem hinteren Zylindermantelabschnitt 32 und einem sich daran anschliessen.den Kegelstumpfmantelabschnitt 33 auf. An der Innenseite dieses Kegelstumpfmantelabschnitts .33 s.ind drei. in einem Winkel von 1200 gegeneinander versetzte, radial nach innen offene Führungsbahnen 34 mit rechteckigem Querschnitt ausgebildet. Die Führungsbahnen 34 verlaufen zu der Drehachse 35 des Schnellspannfutters in einem spitzen Winkel Die Führungsbahnen 34 nehmen je einen Schuh 36 einer Spannbacke 37 spielfrei und in Längsrichtung der Führungsbahn verschiebbar auf. Der Schuh 36 der Spannbacke 37 ist so ausgebildet, dass er unabhängig von .seiner Spannlage in der Spannhülse 30 ständig allseitig in .d.er Führung 34 anl-iegt, wozu Sicherungsbleche 38 in Form von kegelstumpfförmigen Mantelsegment-en vorgesehen sind, d-ie in..seitliche Nuten 39, die zu d.er Drehachse 35 des Schnellspannfutters den gleichen Winkel wie die Führungsbahnen 34 bilden, eingreifen und sich in diesen Nuten 39 abst.ütz.en. Mit ihrem vorderen En-de liegen die Sicherungsbleche 38 an einer radial nach innen vorspringenden und durch die Führungsbahnen 34 unterbrochenen, an d.er Vorderseite des Kegelstumpfmantelabschnitts 33 ausgebil.d.eten Ringschult.er 40 (vgl. Fign. 6 u. 7) an, wäh.rend sie an ihrem .anderen Ende durch den Kragen.41 einer Gewindehülse 42, d-ie m.it d.er Spannhülse 30 durch ein Gewinde 4-3 verschraubt ist,- e-in-g-espannt und lagemässig gesichert wird. In der Gewindehülse 42 ist der Aufnahmeschaft 44 drehbar gelagert. Der Aufnahmeschaft 44 besitzt an seinem innerhalb des Spann-f.utters gelegenen Ende. eine- Ringschulter 45, die sich über ein Kug.ellag.er 46 an einem nach innen ragenden Ringabsatz 47 der Gewindenülse 42 abstützt. An seinem anderen, aus .dem Spannfutter nach hinten h.erausgeführten Ende, weist der Aufnahmeschaft 44 zwei gegenüberliegende Anfasungen 48 auf, über die ein topfförmig gestaltet.es Handrad 49. so drehfest befestigt .ist, .dass..es mit seinem Rand teilweise über d.en hinteren Teil der Gewinde hülse 42 g.rei.ft. Zur Bef-estigung i.st d-ie Basis .des Handrades 49 m.it einem konzentrischen, zu dem Abschnitt 48 komplementären Durchbruch. versehen, durch .den der Aufnahmeschaft 44 greift. In zusammengeba.utem Zustand lie.gt d.as Handrad 49 mit seiner B.asis an .dem hinteren Teil der Gewindehülse 42 an und stützt sich gleichzeitig an einem in. einer .in .dem Aufnahmeschaft 44 ausgebildeten Ringnut 50 sitzenden Sicherungsring 51 ab, wodurch sowohl d.er Aufnahmeschaft 44 .in der Gewindehülse 42 als. auch das Handrad 49 bezüglich des Aufnahmeschaftes 44 axial festgelegt .ist. In .dem zwischen dem vorspringenden Rand des Handrades 49 und der Gewinde hülse 42 ausgebildeten ringförmigen Raum kann eine (nicht dargestellte) Ringdichtung untergebracht werden, um ein Eindringen von Bohrklein sowohl in die Lagerstelle 46 als auch in das Gewinde 52 der Bewegungsspindel zu verhindern. Der Aufnahmeschaft 44 ist an seinem innerhalb des Spannfutters gelegenen Ende mit einem Sackloch mit einem vorzugsweise linksgängigen Innengewinde versehen, in das das ebenfalls linksgängige, komplementäre Aussengewinde 52 einer Bewegungsspindel 53 einschraubbar ist. Die Bewegungsspindel weist einen drehfest mit ihr verbundenen Bewegungskopf 54 auf, der bei dem Ausführungsbeispiel drei radial verlaufende und um 1200 gegeneinander versetzte Schwalbenschwanzführungen aufweist, in denen die Spannbacken 37 über seitliche, senkrecht zu der Drehachse 35 des Spannfutters verlaufende Nuten 55 radial verschiebbar zwangsgeführt sind. Wird nun die Spannhülse 30 gegenüber dem Aufnahmeschaft 44 verdreht, so wird die durch die Spannbacken 37 und die Schwalbenschwanzführungen drehfest verbundene Bewegungsspindel 53 ihre axiale Lage gegenüber dem Aufnahmeschaft 44 und innerhalb des Spannfutters verändern, wobei die Spannbacken 37 entsprechend mitgenommen werden, so dass sie ihre Stellung in ihren Führungsbahnen 34 verändern und je nach Drehrichtung dabei aufeinander zu- oder voneinander weg- geführt werden, wobei sie den Einspanndurchmesser entsprechend verändern. Insbesondere aus Gründen einer rationalen Fertigung ist im zylindrischen Abschnitt 32 der Spannhülse 30 die Griffläche als Längsriffelung 56 ausgebildet, die v-orzugsweise im gleichen Formgebungsvorgang wie die übrige Spa.nnh.ülse mit ihren Führungsbahnen 34 und der vorderen oeffnung 57 hergestellt wird. Auch das Handrad 49 ist an sein.er Aussenseite m.it ein.er Läng-sriffelung 58 als Griffläche versehen, die wied.erum während des Formgebungsvorgangs des Handrades mit aus.gebildet wird.

Claims: Ansprüche 1. Handbetätigbares Schnellspannfutter mit einer Spann hülse und mindestens zwei, durch eine Bewegungsspindel betätigbare Spannbacken, dadurch gekennzeichnet, dass die Seitenführung und die Abstützung der Spannbacken (3; 37) in Führungsbahnen (?; 34) an der konischen Innenseite der Spannhülse (1; 30) zusammengefasst sind. 2. Handbetätigbares Schnellspannfutter nach Anspruch 1, da urch gekennzeichnet, dass die Führungsbahnen (2; 34) für die Spannbacken (3; 36, 37) in der Spannhülse (1; 30) als radial nach innen offene, in einem spitzen Winkel ( ) zur Drehachse (35) des Spannfutters verlaufende Nuten (?; 34) mit über die Längserstreckung der Füh rungsbahnen (2; 34) konstantem Querschnitt ausgebildet sind, in denen je eine Spannbacke (3; 37) mit ihrem zu der Führungsbahn (?; 34) einen komplementären Querschnitt aufweisenden Schuh (4; 36) durch eine Bewegungsspindel (52) längsverschiebbar geführten und durch Halteelemente (8) bzw. Sicherungsbleche (38), wobei letztere in seit liche Nuten (39) der Spannbacken (36) greifen und sich dort abstützen, in ihrem Sitz gehalten wird, dass die Spannbacken (3; 37) in einem mit der Bewegungsspindel (53) drehfest verbundenen Bewegungskopf (54) über Schwalbenschwanzführungen (55) od. dgl. radial v.er- schieblich zwangsgeführt sind, und dass die vorzugs- weise ein linksgängiges Aussen.gewinde (52) aufweisende Bewegungsspindel (53) mit einem, in dem gegenüber der Spannhülse (1; 30) drehbaren Aufnahmeschaft (44) .des Schnellspannfutters ausgebildeten, komp-lement.ären Innengewinde zusammenwirkt. 3. Schnellspannfutter nach Anspruch -1 und/oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Querschnitt der Fü.hrungsbahnen (?; 34) rechteckig ist. 4. Schnellspannfutter nach- Ans.pruch 1 und/o-der 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Querschnitt der Fü.hrungsbahnen (2; 34) trapezförmig ist. 5. Schnellspannfutter nach Anspruch 1 und/o-der 2, -dadurch gekennzeichnet, dass der Qu.erschni.tt der Führungsbah.nen (2; 34) dreieckig ist. 6. Schnellspannfutter nach Anspruch 1 und/oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Querschnitt der Führun.gsbahnen (?; 34) U-förmig ist. 7. Schnellspannfutter nach Anspruch 1 und/oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Querschnitt der Führungsbahnen (2; 34) eine Kombination der Formen der Ansprüche 3 bis 6 ist. 8. Schnellspannfutter nach mindestens einem der vorange gangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Gleitschuh (4; 36) der Spannbacke (3; 37) einen zu dem Querschnitt der zugehörigen Führungsbahn (2; 34) komple mentären Querschnitt aufweist. 9. Shnellspannfutter nach mindestens einem der vorange gangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet > dass die Spannhülse (1; 30) einstückig mit einem vorderen koni schen Abschnitt (33) mit trichterförmigem Innenteil, in dem Führungsbahnen (2; 34) ausgebildet sind, und einem hinteren zylindrischen Abschnitt (32), der an seiner Aussenseite mit einer Längsriffelung (56) als Griffläche versehen ist, ausgebildet ist. 10. Spannfutter nach mindestens einem der voran-gegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Verlauf der Materialstärke der Spannhülse (1; 30) in der Mantel linie sowohl in dem vorderen konischen Teil (33) als auch in dem hinteren zylin.drischen Teil (32) im wesentlichen stetig ist. 11. Schnellspannfutter nach mindestens einem der v.orange- gangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Spannbacken (3; 37) durch Halteelemente (8; 38) in den Führungsbahnen (?; 34) in Anlage gehalten werden. 12. Schnellspannfutter nach mindestens einem der v.oran.g-e gangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichn.et, dass das mit dem Aufnahmeschaft (44) drehfest verbundene Handrad (49) an seiner Aussenseite eine Längsriffelung (58) aufweist. 13. Schnellspannfutter nach min-destens einem der vorange gangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in dem zwischen der Gewindehulse (42) und dem Handrad (49) eingeschlossenen ringförmigen Zwischenraum eine Dichtung angeordnet ist. 14. Schnellspannfutter nach Anspruch 1 und/o-der- 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Aufnahmeschaft (44) in der Gewindehülse (15; 42) drehbar, aber axial festgehalt-en gelagert ist. 15. Schnellspannfutter nach einem oder mehreren der vorange gangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Aufnahmeschaft (44) an seinem innerhalb des Spannfutters gelegenen Abschnitt eine Ringschulter (45) aufweist, die sich über ein Kugellager (46) an einem nach innen vorspringenden Ringabsatz (47) abstützt, und an seinem nach hinten aus dem Spannfutter herausgeführten Teil eine Ringnut (50), in die ein Sicherungsring (51) ein greift, über den der Aufnahmeschaft (44) unter Zwischen schaltung des Handrades (49) in der Gewindehülse (42) axial festgelegt ist. 16. Schnellspannfutter nach Anspruch 1 und/oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Bewegungsspindel (52) über ein vorzugsweise linksgängiges Gewinde (53) mit dem Aufnahme schaft (44) in schrauben der Weise zusammenwirkt, und dass die Bewegungsspindel (53) durch die in ihrem Bewe gungskopf (54) geführten Spannbacken (37) drehfest mit der Spannhülse (30) verbunden ist.

Inventors: WEZEL, ERICH
Applicants: HILTI AKTIENGESELLSCHAFT
Application year: 1981
Main classification: B23B31
IPC codes: B23B31