SWITCHBOARD BUILT-IN APPARATUS FOR MOUNTING THROUGH A SWITCHBOARD APERTURE

Abstract: 1. Switchboard insert device (3) for single-hole mounting in switchboards (2), in particular for explosion-proof electrical operating elements, comprising a casing (4) accommodating electrical switch or indicator means (42, 30) and having an end disposed towards the rear side of the switchboard (2), which end being provided with an external thread (24), a cap screw screwed thereon and catch means (23) on its exterior surface (20) ; and a snap-in member (4a), connectable with said casing (4) and having a front end facing the front side of the switchboard (2), from which front end a plurality of annularly disposed extensions projecting through a hole in the switchboard (2) are protruding in substantially axial direction when the switchboard insert device (3) is mounted therein, said extensions (5, 6, 7) including catch means (16) on their interior surfaces (8, 9, 10) at their ends remote from the front end of the snap-in member (4a) which catch means (16) mate with the correspondingly designed catch means (23) on the exterior surface of the casing (4), whereby when the switchboard insert device (3) is mounted in the switchboard (2), the casing (4) is inserted between the free ends of the extensions (5, 6, 7) until the catch means (16, 23) come into engagement and the cap screw (25) overlapping the extensions (5, 6, 7) and securing the catch means (16, 23) is screwed down against the rear side of the switchboard (2), characterized in that on their exterior surfaces (11, 12, 13) the extensions (5, 6, 7) are provided with a rib (14) spaced apart from the front end and extending circumferentially, said rib (14) comprising a saw-tooth-shaped cross section the steep edge of which faces the switch board (2).

Description: Schalttafeleinbaugerät zur Einlochmontat! in Schalttafeln Die Erfindung betrifft ein Schalttafeleinbaugerät zur Einlochmontage in Schalttafeln, insbesondere für explosionsgeschützte elektrische Betriebsmit tel, mit einem elektrische Schalt- oder Anzeige einrichtungen aufnehmenden Gehäuse, das mit einem in einem entsprechenden Loch der Schalttafel ver rastbaren Rastglied verbindbar und mittels einer Schraubverbindung an der Schalttafel festspannbar ist, wobei das Rastglied ein im wesentlichen hohl zylindrischer Körper ist, aus dessen einer Stirn seite mehrere, sich im wesentlichen in axialer Richtung erstreckende, auf einem Kreis angeordne te Fortsätze hervorstehen. Gerade bei der Montage von Schalttafeleinbaugerä ten treten unter Umständen erhebliche Montagepro bleme insofern auf, als bei grossen Schalttafeln häufig zwei Monteure erforderlich sind, von denen einer vor der Schalttafel und der andere hinter der Schalttafel steht, so dass sie nur gemeinsam das Schalttafeleinbaugerät in der Schalttafel be festigen können. In der DE-AS 2 303 231 ist eine Vorrichtung zur Einlochmontage zylindrischer Bauteile beschrie ben, bei der in einer Ringnut ein Sperring einge legt ist. Der Sperring weist an einer Stirnseite sich in axialer Richtung erstreckende Fortsätze oder Krallen auf, die in Richtung auf die Front platte zeigen. Gegenüber den Fortsätzen ist auf dem Gehäuse ein federvorbelasteter Ringflansch angeordnet. Bei der Montage der bekannten Vorrichtung wird das Gehäuse mit dem Sperring von hinten her durch das Losch der Schalttafel eingeführt, wobei sich die Krallen nach innen biegen und der Einführbe wegung nur einen verhältnismässig geringen Wider stand entgegensetzen. Sobald die Krallen aus dem Loch der Schalttafel freikommen, federn sie nach aussen und bilden eine Anlagefläche für die Schalt tafel, die durch den federvorbelasteten Ring flansch auf ihrer Rückseite gegen die Krallen des Spreizringes gedrückt wird. Mit Hilfe von Schrau ben kann die Anpresskraft des Ringflansches an die Schalttafel und somit die Einspannkraft der Schalt tafel zwischen den Krallen des Sperringes und dem Ringflansch auf das gewünschte erforderliche Mass erhöht werden. Weiterhin besteht die Möglichkeit, von der Vorder seite der Schalttafel her eine Uberwurfmutter auf das aus der Schalttafel hervorragende Gehäuseteil aufzuschrauben. Durch die Vielzahl der an dem Sperring angeformten Krallen ist die Vorrichtung praktisch nur unter Zuhilfenahme eines speziellen Spannwerkzeuges wie der aus der Schalttafel zu entfernen, da anders ein gleichzeitiges Zusammendrücken aller Krallen nicht möglich ist. Aufgabe der Erfindung ist es deshalb, ein Schalt tafeleinbaugerät zu schaffen, das auch bei ausge dehnten Schalttafeln leicht von einem einzelnen Monteur in die Schalttafel eingesetzt, befestigt oder aus der Schalttafel ohne Zuhilfenahme von Spezialwerkzeugen ausgebaut werden kann. Zur Lösung dieser Aufgabe ist das erfindungsgemässe Schalttafeleinbaugerät durch die Merkmale des Hauptanspruches gekennzeichnet. Dadurch, dass die Fortsätze des Rastgliedes im mon tierten Zustand durch die Schalttafel hindurchra gen und auf ihre Aussenfläche eine in Umfangsrich tung verlaufende Rippe mit sägezahnförmigem Quer schnittsprofil aufweisen, dessen steile Kante der Schalttafel zugekehrt ist, ist ein leichtes Einfüh ren des Rastgliedes in die Schalttafel möglich, ohne dass die Gefahr besteht, dass das Rastglied beim Einführen des Gehäuses und Einschnappen der Rast verbindung zwischen Gehäuse und Rastglied wieder nach vorne aus dem Loch der Schalttafel herausge scnoben wird. Um schliesslich eine feste und dauer hafte Verbindung zwischen dem Schalttafeleinbauge rät und der Schalttafel herzustellen, wird eine auf - einem Gewinde des Gehäuses sitzende Überwurfmutter gegen die rückwärtige Seite der Schalttafel ge schraubt. Eine sehr einfache und staubdichte Verbindung zwi schen dem Rastglied und dem Gehäuse ergibt sich, wenn die Innenflächen der Fortsätze auf einem Zy lindermantel liegen und das Gehäuse im Bereich der Fortsätze eine zylindrische Gestalt mit in axialer Richtung verlaufenden Führungsleisten aufweist, die in die Lücken zwischen den Fortsätzen passen. Eine sehr leicht herzustellende Rasteinrichtung für die Verbindung der Fortsätze mit dem Gehäuse besteht in einer längs dem Umfang verlaufenden Nut in den Fortsätzen, in die ein längs dem Um fang verlaufender, auf dem Gehäuse angeordneter Wulst einrastbar ist. Wenn die Überwurfmutter in einem vorderen Bereich einen gewindelosen Abschnitt aufweist, dessen In nendurchmesser gleich dem Aussendurchmesser der Fortsätze im Bereich der Rasteinrichtung ent spricht, ist sichergestellt, dass nicht etwa durch das Festziehen der Überwurfmutter ihr Gewinde von den Fortsätzen beschädigt werden kann, die an sich durch das Festziehen aus der Raststellung herausgedrückt werden würden. Ausserdem ist hier durch ein Ausrasten der Rastverbindung verhindert. Je nach dem Betriebsmittel, das in dem Schaltta feleinbaugerät vorgesehen ist, kann das Rastglied eine Verdrehsicherung tragen, die in zweckmässiger Weise durch eine auf dem Fortsatz angeordnete und sich in axialer Richtung erstreckende Leiste ge bildet ist. -Wenn die Abstände der Fortsätze untereinander je weils gleich sind, ist das Gehäuse in unterschied lichen Stellungen in das Rastglied einschiebbar. Wenn jedoch einer der Abstände zwischen zwei be nachbarten Fortsätzen eine andere Breite aufweist als die übrigen Abstände und die Breite einer der Führungsleisten des Gehäuses daran angepasst ist, wird bei der Montage eine spezielle Lagezuordnung zwischen Gehäuse und Rastglied erzwungen. Wenn das Rastglied ein Innengewinde trägt, in das eine Abdeckhaube einschraubbar ist, können ohne Demontage des Schalttafeleinbaugerätes Teile der elektrischen Betriebsmittel, beispielsweise Anzeigelampen, von vorne her ausgetauscht werden, wobei durch die Abdeckhaube von der Vorderseite der Schalttafel her und durch die Überwurfmutter von der Rückseite der Schalttafel her die Schutzart IP 54 für das Schalttafeleinbaugerät erhalten bleibt. Auch ist es möglich, in dem Rastglied ein Betätigungsorgan für das elektrische Betriebsmittel zu lagern. In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des Gegenstandes der Erfindung dargestellt. Es zeigen Figur 1 ein Schalttafeleinbaugerät gemäss der Erfindung, das in einem Loch der Schalt tafel montiert ist, in einem Längsschnitt, Figur 2 das Schälttafeleinbaugerät nach Figur 1 bei der Montage in einem Loch einer Schalttafel in perspektivischer Darstellung und Figur 3 ein Schalttafeleinbaugerät ge mäss der Erfindung, das in einem Loch der Schalttafel montiert ist und in dem ein Be tätigungsorgan gelagert ist, in einem Längs schnitt. In Figur 1 ist ein in einem Loch 1 einer ausschnittsweise veranschaulichten Schalttafel 2 montiertes Schalttafeleinbaugerät 3 dargestellt, das ein Gehäuse 4 sowie ein Rastglied 4a enthält. Das Rastglied 4a ist, wie Figur 2 zeigt, ein im wesentlichen hohlzylindrischer Körper, an dessen Stirnseite, die der in Figur 2 gestrichelt dargestellten Schalttafel 2 gegenüberliegt, drei sich in axialer Richtung erstreckende Fortsätze 5, 6 und 7 angeformt sind. Sowohl die nach innen weisenden Innenflächen 8, 9, 10 der Fortsätze 5, 6 und 7 als auch ihre nach aussen weisenden Aussenflächen 11, 12, und 13 sind zylinderförmig gekrümmt, wobei die Achsen der beiden Krümmungszylinder mit der Mittelachse 34 des Schalttafeleinbaugerätes 3 zusammenfallen. Der Durchmesser des den Aussenflächen 11, 12 und 13 zugeordneten Zylinders entspricht etwa dem Durchmesser des Loches 1 in der Schalttafel 2. Im Abstand zu der Stirnseite des hohlzylindrischen Abschnitts des Rastgliedes 4a verläuft auf den Aussenflächen 11, 12, und 13 in Umfangsrichtung eine sägezahnförmige Rippe 14, deren steile Flanke, wie aus Figur 1 ersichtlich, im montierten Zustand der rückwärtigen Seite der Schalttafel 2 zugekehrt und deren sanft oder schräg ansteigende Flanke der Schalttafel 2 abgekehrt ist. An seinem freien Ende trägt jeder Fortsatz 5, 6 und 7 einen ebenfalls in Umfangsrichtung verlaufenden Wulst 15, der im Abstand zu der Rippe 14 angeordnet ist und in dessen Innenseite eine halbkreisförmige, ebenfalls in Umfangsrichtung verlaufende Nut 16 eingeformt ist. Das Gehäuse 4 weist an seinem vorderen Ende einen etwa zylinderförmigen Abschnitt 20 auf, auf dessen Aussenfläche drei erhabene, sich in axialer Richtung erstreckende Führungsleisten 21, 22 ausgebildet sind (die dritte Führungsleiste ist aus Darstellungsgründen nicht sichtbar). Die Breite der Führungsleisten 21, 22 entspricht der Breite des Abstandes zwischen den Fortsätzen 5, 6 und 7. Die Höhe der Führungsleisten 21, 22 ist so bemessen, dass der zylindrische Abschnitt 20 ohne weiteres durch das Loch 1 der Schalttafel 2 passt. Im hinte ren Bereich des zylindrischen Abschnitts 20 ver läuft in Umfangsrichtung, in den Lücken zwischen den drei Führungsleisten 21, 22 ein Wulst 23, dessen Querschnittsprofil etwa dem Querschnitts profil der Nut 16 in den Fortsätzen 5, 6 und 7 ent spricht und der zusammen mit der Nut 16 eine Rast einrichtung bildet. Im Anschluss an den zylindrischen Abschnitt 20 trägt das Gehäuse 4 ein Aussengewinde 24, auf dem eine Uberwurfmutter 25 sitzt, in deren hinteren Abschnitt ein Gewinde ausgebildet ist und deren vorderer Abschnitt innen zylindrisch glatt ist. Der Innendurchmesser des zylindrisch glatten Ab schnittes ist geringfügig grösser als der durch den umlaufenden Wulst 15 und die sägezahnförmige Rip pe 14 festgelegte Aussendurchmesser, wobei sich so wohl der Wulst 15 als auch die Rippe 14 etwa um den gleichen Betrag über die Aussenflächen 11, 12, 13 der Fortsätze 5, 6 und 7 erheben. Zur Montage des Schalttafeleinbaugerätes 3 werden zunächst von der Vorderseite der Schalttafel 2 her - die Fortsätze 5, 6 und 7 des Rastgliedes 4a in das entsprechende Loch 1 der Schalttafel 2 eingeführt. Da der Durchmesser des Lochs 1 kleiner als der Au bendurchmesser des Wulstes 15 und der sägezahnförmi gen Rippe 14 ist, werden die Fortsätze beim Durch stecken durch das Loch 1 federelastisch so weit nach innen gebogen, dass diese erhabenen Stellen der Fortsätze 5, 6 und 7 durch das Loch 1 hindurchrut schen können. Das Einführen wird durch eine ent sprechende Fase an dem Wulst 15 bzw. die sanft oder schräg ansteigende Flanke der Rippe 14 erleichtert. Sobald die Rippe 14 durch das Loch 1 hindurchgetre ten ist, nehmen die Fortsätze 5, 6 und 7 wieder ih re ursprüngliche Lage ein. Anschliessend wird von der Rückseite der Schaltta fel 2 her das Gehäuse 4 des Schalttafeleinbauge rätes 3 mit dem zylindrischen Abschnitt 20 voraus zwischen die Fortsätze 5, 6 und 7 des Rastgliedes 4a geschoben, wobei die Führungsleisten 21, 22 in de Lücken zwischen den Fortsätzen 5, 6 und 7 einge führt werden. Ein Herausfallen des Rastgliedes 4a aus dem Loch 1 der Schalttafel 2 wird durch die sägezahnförmige Rippe 14 verhindert, deren steile Flanke sich beim Einschnappen der Rastverbindung aus der Nut 16 und dem Wulst 23 gegen die Rücksei te der Schalttafel 2 anlegt. Selbst wenn das Loch 1 der Schalttafel 2 eine un zweckmässige Fase aufweist, die zusammen mit der Rippe 14 an sich ein Eindrücken der Fortsätze 5, 6 und 7 bewirken würde, wird dies durch den zylin derförmigen Abschnitt 20 des Gehäuses 4 verhindert, der sich bereits beim Anstossen des Wulstes 23 an den Wulst 15 im Bereich der sägezahnförmigen Rippe 14 befindet. Es ist somit sichergestellt, dass das Rastglied 4a auch bei der erLeblichen zum Einschnap pen der Rastverbindung zwischen dem Wulst 23 und der Nut 16 erforderlichen Kraft nicht nach vorne aus dem Loch 1 der Schälttafel 2 herausgedrückt werden kann Nach dem Einrasten dieser Rastverbindung wird die auf dem Aussengewinde 24 sitzende Uberwurfmutter 25 von hinten gegen die Schalttafel 2 geschraubt, so dass nunmehr die Schalttafel 2 zwischen dem Rast glied 4a und der Überwurfmutter 25 eingeklemmt ist, wobei die Kraftübertragung zwischen dem Rastglied 4a und dem Gehäuse 4 über den Wulst 23 und die Nut 16 gehtr Ein Ausrasten dieser Rastverbindung ist jedoch durch die Überwurfmutter 25 verhindert, die ein Aufbiegen der Fortsätze 5, 6 und 7 und so mit ein Ausrasten blockiert. Zur Demontage des Schalttafeleinbaugerätes 3 wird zunächst die Uberwurfmutter 25 soweit zurückge schraubt, dass die Fortsätze 5, 6 und 7 freikom men. Anschliessend kann der zylinderförmige Ab schnitt 20 des Gehäuses 4 gegen die Wirkung der Rastverbindung zwischen dem Wulst 23 und der Nut 16 aus dem Rastglied 4a herausgezogen werden. Falls es notwendig ist, auch das Rastglied 4a aus der Schalttafel 2 zu entfernen, kann dies nunmehr ein fach dadurch erfolgen, dass die drei Fortsätze 5, 6 und 7 entsprechend von Hand zusammengedrückt und durch das Loch 1 der Schalttafel 2 hindurchgescho ben werden. Unter bestimmten Umständen, beispielsweise wenn, wie in Figur 1 veranschaulicht, in dem Schaltta feleinbaugerät 3 ein Leuchtenteil oder eine An zeigeeinrichtung 30 steckt, kann es zweckmässig sein, -zu dieser auch bei montiertem Schalttafeleinbauge rät 3 Zugang zu haben. Dies wird dadurch erreicht, dass in dem Rastglied 4a ein Innengewinde 31 vor gesehen ist, in dem eine beispielsweise glasklare Abdeckhaube 32 mit einem entsprechenden Gewinde eingeschraubt ist. Um beispielsweise die Dichtigkeitsforderung nach IP 54 zu erfüllen, kann zwischen dem Rastglied 4a und der Schalttafel 2 eine Dichtung 33 liegen. Ferner kann auf wenigstens einem der Fortsätze 5, 6 und 7 in dem Bereich zwischen der sägezahnförmi gen Rippe 14 und dem hohlzylindrischen Abschnitt des Rastgliedes 4a eine sich in axialer Richtung erstreckende schmale Führungsleiste ausgebildet sein, die in eine entsprechende Ausnehmung am Rand des Loches 1 der Schalttafel 2 eingreift und so mit ein Verdrehen des Rastgliedes 4a in dem Loch 1 verhindert. Das Schalttafeleinbaugerät 3 ist insbesondere im explosionsgefährdeten Bereich vorteilhaft ein setzbar, da mit dem Gehäuse 4 ein Anschlusskabel fest verbunden sein kann, das nicht von vorne her durch das Loch 1 in der Schalttafel 2 eingeführt werden muss. Ausserdem ergibt sich durch die Uber wurfmutter 25 eine grossflächige Befestigung an der Schalttafel, so dass in dem Gehäuse 4 auch ohne wei teres relativ schwere elektrische Schaltelemente wie kleine Transformatoren oder ähnliches unterge bracht werden können. Je nach Anwendungszweck kann das Gehäuse 4, das Rastglied 4a und die Uberwurfmutter 25 aus Kunst stoff oder aber auch aus Metall gefertigt sein. - In Figur 3 ist ausschnittsweise ein weiteres Ausfüh rungsbeispiel eines Schalttafeleinbaugerätes 3 ver anschaulicht, bei dem gleiche Bezugszeichen gleiche Gegenstände wie bei dem Ausführungsbeispiel nach den Figuren 1 und 2 kennzeichnen. Im Gegensatz zu dem ersten Ausführungsbeispiel ent hält das Schalttafelbaugerät 3 nach Figur 3 in dem zugehörigen Rastglied 4a ein Betätigungsorgan 40 in Form eines Knebelknopfes für ein im dem Gehäuse 4 angeordnetes und nicht weiter dargestelltes elektromechanisches Gerät 42, wie einen Schalter, einen Drehwiderstand, einen Drehmelder oder dgl. Zu diesem Zweck enthält das Rastglied 4a einen radial nach innen zeigenden, konzentrisch ange ordneten Bund 44, der eine Lagerfläche für den Knebelknopf 40 bildet. An den Knebelknopf 40 ist ein konzentrischer, zy linderförmiger Fortsatz 46 angeformt, der teilwei se durch den Bund 44 des Rastgliedes 4a hindurch reicht und mit einer an dem Fortsatz 46 ausgebil deten ringförmigen Schulter 48 auf dem Bund 44 aufliegt. Die Anordnung ist hierbei so getroffen, dass der zylinderförmige Fortsatz 46 in dem Bereich des Bundes 44 deutlich kleiner ist als die von dem Bund 44 freigelassene Öffnung, so dass ein seitli ches Ausweichen des Knebelknopfes 40 möglich ist. In dem zylinderförmigen Fortsatz 46 ist ein Innen sechskant ausgebildet, der einen entsprechenden Au ssensechskant 50 eines Längenausgleichsgliedes 52 aufnimmt, das auf diese Weise mit dem Knebelknopf 40 drehfest gekuppelt ist. Das Längenausgleichs glied 52 ist ebenfalls im wesentlichen rotations symmetrisch ausgebildet und trägt an der Stirnflä - che, an der der Aussensechskant 50 angeformt ist, einen hierzu konzentrisch angeordneten Ansatz 54, der mit dem Aussensechskant 50 einen den zylinder förmigen Fortsatz 46 aufnehmenden Ringspalt be grenzt. Zur Befestigung des Längenausgleichsglie des 52 an dem Knebelknopf 40 sitzt in einer in dem Längenausgleichsglied 52 angebrachten Stufenbohrung 56 eine Schraube 58, die in einen entsprechenden ausgebohrten Fortsatz des Knebelknopfes 40 einge dreht ist. Auf diese Weise ist das Längenausgleichs glied 52 mit dem Knebelknopf 40 verbunden, wobei die Drehmomentübertragung zwischen den beiden Bauelementen über den Innensechskant in dem Fortsatz 46 und den Aussensechskant 50 erfolgt. Damit für die Gesamtanordnung die Schutzbedingungen nach IP 54 erfüllt sind, und durch den Spalt zwischen den Fortsatz 46 und den Bund 44 kein Staub- oder Spritzwasser eindringen kann, liegt zwischen dem Bund 44 und dem ringförmigen Ansatz 54 des Längenausgleichsgliedes 52 eine elastische Dichtung 60, die durch das Festschrauben des Längenausdehnungsgliedes 52 an dem Knebelknopf 40 festgespannt ist. Zur Drehmomentübertragung zwischen dem Längenausgleichsglied 52 und der Welle 62 des elektromechanischen Bauelementes 42 ist an der Unterseite des Längenausgleichsgliedes 42 eine schraubenschlitz ähnliche, tiefe Ausnehmung 64 ausgebildet, die einen in einer Querbohrung der Welle 62 sitzenden Schwerspannstift 66 aufnimmt, während der zugehörige Abschnitt der Welle 62 in der Stufenbohrung 56 steckt. Da die Ausnehmung 64 verhältnismässig tief ist, ist sichergestellt, dass auch bei Fertigungstoleranzen eine spannungsfreie Kupplung zwischen der Welle 62 und dem Knebelknopf 40 besteht, die nicht etwa bestrebt wäre, das Rastglied 4a von dem Gehäuse 4 abzudrücken. Die Montage erfolgt auch bei diesem Ausführungsbeispiel des Schalttafeleinbaugerätes 3 wie bei dem Ausführungsbeispiel nach den Figuren 1 und 2.

Claims: Patentansprüche: 1. Schalttafeleinbaugerät zur Einlochmontage in Schalttafeln, insbesondere für explosionsge schützte elektrische Betriebsmittei, mit ei nem elektrische Schalt- oder Anzeigeeinrich tungen aufnehmenden Gehäuse, das mit einem in einem entsprechenden Loch der Schalttafel ver rastbaren Rastglied verbindbar und mittels ei ner Schraubeinrichtung an der Schalttafel fest spannbar ist, wobei das Rastglied ein im we sentlichen hohlzylindrischer Körper ist, an dessen einer Stirnseite mehrere, sich im we sentlichen in axialer Richtung erstreckende, auf einem Kreis angeordnete Fortsätze hervor stehen, dadurch gekennzeichnet, dass die Fort sätze (5, 6, 7) im montierten Zustand durch das Loch (1) der Schalttafel (2) hindurchra gen und auf ihrer Aussenfläche (11, 12, 13) eine längs dem Umfang und im Abstand zu der Stirn seite verlaufende Rippe (14) tragen, die ein sägezahnförmiges Querschnittsprofil aufweist, dessen steile Kante der Schalttafel (2) zuge kehrt ist, dass die Fortsätze (5, 6, 7) auf ih rer Innenseite (8, 9, 10) an ihren der Stirn seite abgewandten Ende eine Rasteinrichtung (16) aufweisen, die mit einer entsprechenden auf der Aussenfläche (20) des Gehäuses (4) an geordneten Rasteinrichtung (23) zusammenpasst, und dass das Gehäuse (4) bei von vorne in das Loch (1) der Schalttafel (2) eingeführtem Rast glied (4a) von hinten bis zum Einschnappen der Rasteinrichtung (16, 23) zwischen die Fortsätze (5, 6, 7) einführbar und durch eine die Fort sätze (5, 6, 7) übergreifende Überwurfmutter (15) gegen die Schalttafel (2) festspannbar ist. 2. Schalttafeleinbaugerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Innfenfläche (8, 9, 10) der Fortsätze (5, 6, 7) auf einem Zylinderman tel liegen und das Gehäuse (4) im Bereich der Fortsätze (5, 6, 7) einen zylindrischen Ab schnitt (20) mit in axialer Richtung verlaufen den Führungsleisten (21, 22) aufweist, die in die Lücken zwischen den Fortsätzen (5, 6, 7) passen. 3. Schalttafeleinbaugerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Rasteinrichtung (16, 23) der Fortsätze (5, 6, 7) durch eine längs dem Umfang verlaufende Nut (16) gebildet ist, in die ein längs dem Umfang verlaufender, auf dem zy lindrischen Abschnitt (20) des Gehäuses (4) an geordneter Wulst (23) einrastbar ist. 4. Schalttafeleinbaugerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die überwurfmutter (25) auf einem hinter der Rasteinrichtung (16, 23) ange ordneten Gewinde (24) sitzt und in einem vorde ren Bereich einen gewindelosen Abschnitt mit einem Innendurchmesser aufweist, der dem Aussen durchmesser der Fortsätze (5, 6, 7) im Bereich der Rasteinrichtung (16) und dem von der säge zahnförmigen Rippe (14) festgelegten Aussen durchmesser entspricht. 5. Schalttafeleinbaugerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Rastglied (4a) eine Ver drehsicherung trägt. 6. Schalttafeleinbaugerät nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Verdrehsicherung durch eine auf einem Fortsatz (5, 6, 7) angeordnete, in axialer Richtung verlaufende Führungs leiste gebildet ist. 7. Schalttafeleinbaugerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Abstände der Fortsätze (5, 6, 7) untereinander jeweils gleich sind. 8. Schalttafeleinbaugerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine der Lücken zwischen zwei benachbarten Fortsätzen eine an dere Breite als die übrigen Lücken aufweist, an die die Breite einer der Führungsleisten (21, 22) auf dem zylindrischen Abschnitt (20) angepasst ist. 9. Schalttafeleinbaugerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Rastglied (4a) ein In nengewinde (31) trägt, in das eine Abdeckhaube (32) einschraubbar ist. 10. Schalttafeleinbaugerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Rastglied (4a) ein Betätigungsorgan (40) für das elektrische Be triebsmittel (42) gelagert ist.

Inventors: WURZ, HELMUT, Würz, Helmut
Applicants: R. STAHL SCHALTGERATE GMBH
Application year: 1981
Main classification: H02B1
IPC codes: H02B1