TURNOVER APPARATUS FOR FOUNDRY FLASKS

Abstract: 1. A turnover apparatus, in particular for foundry flasks, having a frame which comprises support pins on two opposite end faces, receiving means for holding the foundry flask in the turnover apparatus and a rotating device, characterized in that the turnover apparatus (1) comprises bearings (10, 11) which are arranged in pairs in each case, are opposite one another, are rotatable synchronously about a central axis (27) and are open at the top for receiving the support pins (14, 15) of the foundry flask, each of these bearings (10, 11) is rotatable about an axis (12, 13) extending parallel to the central axis (27), at least one wheel (18, 19) is mounted non-displaceably and rotationally rigidly coaxially with the central axis (27) and at least on two of the axes (12, 13) of the bearings (10, 11) one further wheel (20, 21) is mounted rotationally rigidly in each case on the axes (12, 13), and the wheels (20, 21) of the axes (12, 13) are positively connected to the central non-displaceable and rotationally rigid wheel or wheels (18, 19) and are driven thereby.

Description: Wendevorrichtung für Giessereiformkästen Die Erfindung betrifft eine Wendevorrichtung, insbesondere für Ciessereiformkästen, die an zwei gegenüberliegenden Stirnseiten Tragbolzen aufweisen, mit Aufnahmemitteln für die Halterung des Giessereiformkastens in der Wendevorrichtung und mit einer Dreheinrichtung. Ciessereiformkästen bestehen aus einem Unterkasten und einem Oberkasten, in denen je eine Hälfte der Giessform enthalten ist. Die Herstellung der Giessformen in Unterbzw. Oberkästen erfolgt in der Regel dadurch, dass die in der Regel rahmenförmigen Formkästen auf eine Modellplatte mit einem Modell aufgesetzt werden und anschliessend der Formkasten mit Formsand ausgefüllt wird. Nach der Verfestigung des Formsandes, was z.B. durch Unterdruck erfolgen kann, wird der Formkasten von der odellplatte abgehoben. Für das Zusammensetzen der beiden Formkastenhälften zu einem Formkasten muss eine der beiden Formkastenhälften gewendet werden, so dass die beiden Giessformhälften aneinanderzuliegen kommen. Dies geschieht in einer Wendeeinrichtung, die Teil einer Giessereianlage sein kann. In dieser Wendeeinrichtung wird der Giessereiformkasten um eine horizontale Achse um 1800 gedreht, um dann anschliessend auf die andere Kastenhälfte abgesetzt zu werden. Bei bekannten Wendevorrichtungen war es bisher stets erforderlich, dass der Giessereiformkasten mit geeigneten Halteorganen an der Wendevorrichtung, z.B. einer Wenaeplatte, befestigt wird, damit dieser während des Wendevorganges nicht abfällt. Zur Verklammerung des Giessereiformkastens waren entweder manuelle Handgriffe erforderlich, oder aber dieser wurde mit Hilfe einer Hydraulik auf der Wendeplatte festgespannt. Diese Spannvorrichtung ist, wenn sie automatisch die Formkästen festklammert, relativ kompliziert und verteuert somit die Wendeeinrichtung erheblich. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Wendeeinrichtung der eingangs beschriebenen Art so auszubilden, dass die Formkästen beim Wenden nicht mehr mit der Wendeeinrichtung verklammert zu werden brauchen. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass die Wendevorrichtung je zwei paarweise angeordnete, einandcr gegenüberliegende und synchron um eine zentrale Achse drehbare, nach oben offene Auflager für die Aufnahme der Tragbolzen des Giessereiformkastens aufweist, dass jedes dieser Auflager um eine parallel zur zentralen Achse verlaufende Achse drehbar ist, dass die Auflager ihrerseits um die zentrale Achse drehbar sind, dass koaxial auf der zentralen Achse zumindest ein Rad ortsfest und auf zumindest zwei der Achsen der Auflagerje ein weiteres Rad drehfest angebracht sind und dass die Räder der Achs kraftschlüssig mit dem bzw. den zentralen, ortsfesten Rädern verbunden sind. Für das Wenden der Formkästen brauchen diese lediglich mit ihren Tragbolzen in die nach oben hin offenen Auflager eingelegt zu werden. Anschliessend werden die Auflagersynchron um die zentrale Achse gedreht, wobei durch die kraftschlüssige Verbindung der Räder der Achsen mit dem ortsfesten zentralen Rad die Auflager beim Wenden des Formkastens immer so gedreht werden, dass diese ihre relative räumliche Lage beim gesamten Drehvorgang beibehalten, d.h. die Auflager sind ständig nach oben geöffnet, so dass der Formkasten beim Wendevorgang ständig von diesen unterstützt wird. Gemäss einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung sind die Räder als Kettenräder ausgebildet und die kraftschlüssige Verbindung zwischen diesen wird mit Hilfe einer Kette oder eines Zahnriemens hergestellt. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung gehen aus den Unteransprüchen hervor. Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist im folgenden anhand der Zeichnung näher beschrieben. In dieser zeigen: Fig. 1 einen Längsschnitt durch eine erfindungsgemäss ausgebildete Wendevorrichtung, Fig. 2 eine Draufsicht auf den linken Teil der in Fig. 1 dargestellten Wendevorrichtung und Fig. 3 einen Schnitt nach Linie III-III in Fig. 1. Die Wendevorrichtung 1 besteht aus einer Bodenplatte 2, auf der zu beiden Seiten zwei Ständer 3, 4 befestigt sind. Diese Ständer sind durch Knotenbleche 5 versteift. An jedem der Ständer 3, 4 sind zwei Tragrollen 6, 7 angebracht, zwischen denen je eine Scheibe 8 drehbar ist. An den beiden Scheiben 8 ist ein Rahmen 9 befestigt, an dessen beiden Stirnseiten je zwei Auflager 10, 11 über eine Achse 12, 13 befestigt sind. Die Achsen 12, 13 sind im Rahmen 9 drehbar gelagert. Der Abstand der beiden Auflager 10, 11 ist dem Abstand der Tragbolzen 14, 15 des Formkastens 16 angepasst. Des weiteren entspricht der Abstand der einander gegenüberliegenden Auflager 10 bzw. 11 (Fig. 1) dem Abstand der Tragbolzen 14, 15 des Formkastens 16. An einer Hülse 17, die fest mit den Ständern 3, 4 verbunden ist, sind drehfest zwei Zahnräder 18, 19 befestigt, die auf den Achsen 12, 13 gleichfalls drehfest angebrachten Zahnrädern 20, 21 gegen überliegen. Die entsprechenden Zahnräder 19 und 21 bzw. 18 und. 20 sind mit einer Kette 22 bzw. 23 verbunden. Zur Spannung der Ketten dienen Rollenwiderlager 24. Die Drehung der Wendeeinrichtung erfolgt mit Hilfe eines Antriebes 25, der als Elektro- oder Hydraulikgetriebemotor ausgeführt.sein kann und über eine Kette oder einen Zahnriemen 26, die bzw. der eine der Tragrollen 6, 7 oder ein drehrichtungsgleich verbundenes Tragrollenpaar antreibt und damit die Scheibe 8. Mit dieser dreht sich der mit ihr verbundene Rahmen 9. Bei der Drehung des Rahmens 9 setzt sich die Kette 22 bzw.23 auf den ortsfest stehenden Kettenrädern 18, 19 ab, wodurch die drehfest mit den Achsen 12, 13 verbundenen Kettenräder 20, 21 entsprechend dem Drehverlauf gedreht werden. Hierdurch behalten die starr mit den Achsen 12, 13 verbundenen Auflager während der gesamten Drehung des Rahmens ihre Lage im Raum bei. Die Tragbolzen 14, 15 des Formkastens 16 ruhen somit während des gesamten Drehvorganges in den von den Auflagern 10, 11 gebildeten und immer mit ihrer Öffnung nach oben gerichteten Taschen. Ein Verklammern des Formkastens 16 ist somit im Gegensatz zum Stand der Technik nicht erforderlich.

Claims: Ansprüche: 1. Wendevorrichtung, insbesondere für Giessereiformkästen, die an zwei gegenüberliegenden Stirnseiten Tragbolzen auf weisen, mit Aufnahmemitteln für die Halterung des Giesserei formkastens in der Wendevorrichtung und mit einer Drehein richtung, dadurch gekennzeichnet, dass die Wendeeinrich tung (1) je zwei paarweise angeordnete, einander gegenüber liegende und synchron um eine zentrale Achse (27) drehbare, nach oben offene Auflager (10, 11) für die Aufnahme der Tragbolzen (14, 15) des Giessereiformkastens aufweist, dass jedes dieser Auflager (10, 11) um eine parallel zur zen tralen Achse (27) verlaufende Achse (12, 13) drehbar ist, dass die Auflager 60, 11) ihrerseits um die zentrale Achse (27) drehbar sind, dass koaxial zur zentralen Achse (27) zumindest ein Rad (18, 19) drehfest und zumindest auf zwei der Achsen (12, 13) der Auflager (10, 11) je ein weite res Rad (20, 21) drehfest angebracht sind und dass die Räder (20, 21) der Achsen (12, 13) kraftschlüssig mit dem bzw. den zentralen, drehfesten Rädern (18, 19) verbunden sind. 2. Wendevorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Räder (18, 19; 20, 21) Zahnräder sind und die kraftschlüssige Verbindung über Zahnriemen oder Ketten (22, 23) erfolgt. 3. Wendevorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn zeichnet, dass die auf einer Seite der Wendeeinrichtung liegenden Zahnräder (18, 19; 20, 21) über eine gemeinsame Kette angetrieben sind, 4. Wendeeinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Auflager (10, 11) mit ihren Achsen (12, 13) an einem Rahmen (9) befestigt sind, der an seinen beiden Stirnseiten je von einer Scheibe 48) getragen ist 5. Wendeeinrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Scheiben (8) in vier drehbar gelagerten Rollen (6, 7) gehaltert sind. 6. Wendeeinrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine der Scheiben (8) über eine Antriebs einrichtung (25) angetrieben ist.

Inventors: GROLLA, HERBERT
Applicants: HEINRICH WAGNER SINTO MASCHINENFABRIK GMBH
Application year: 1981
Main classification: B22D33
IPC codes: B22D33