BLOCK

Abstract: 1. A block, the abutting surfaces of which are formed as a tooth profile comprising several trapezoidal teeth (17 and 18, respectively) and gaps (19 and 20, respectively) form-closedly engaging one within another when the blocks (10, 11) abut against each other, characterized in that with a block of ceramic material provided with pores said block having vertical holes and an aperture proportion of from 40 to 50% the tooth profile (17, 19) is integrally formed therewith by extrusion and in that holes (24) are provided in the teeth (17).

Description: Z i e g e 1 Die Erfindung bezieht sich auf einen Ziegel aus porosiertem keramischen Material, insbesondere Hochlochziegel. Aus Gründen der Wärmedämmung werden Wandbausteine aus Ziegelmaterial pprosiert, insbesondere mit Polystyrolkügelchen. Derartige porosierte Ziegel werden ferner meistens mit einer Lochung versehen, durch welche sie eine gitterartige Struktur erhalten. Man unterscheidet im Hinblick auf die Orientierung der Lochung Hochloch- und Langlochsteine. Hochlochsteine aus porosiertem Material werden häufig in grossen Formaten gefertigt und eingesetzt, wodurch sich eine rationelle Bearbeitung an der Baustelle ergibt. Für die verarbeitung der artiger Wandbausteine ist indessen zumeist Fachpersonal bzw. angelerntes Personal erforderlich, da mit Hilfe eines geeigneten Mörtels an den Stoss- und Lagerflächen Stoss- bzw. Lagerfugen gebildet werden müssen. Insbesondere die Lagerfugen dienen auch zum Ausgleich von Toleranzen und Unebenheiten der Steine an den Lagerflächen. Als weiterer Nachteil tritt hinzu, dass Mörtel im Bereich der Lagerfuge in die vertikal.verlaufenden, nach oben und unten offenen Ziegethohlräume fallen kann. Dadurch erhöht sich der ohnehin beträchtliche Mörtelverbrauch und eine vollfugige Vermauerung ist nicht immer gewährleistet. Der zuletzt erwähnte Umstand verschlechtert die statische Festigkeit des Mauerwerks. Der Einsatz von Mörtel beeinflusst zudem die Wärmeisolation einer Wand. Selbst bei Verwendung von wärmedämmendem Spezialmörtel ist die Wärmedämmung im Bereich einer Mörtelfuge entscheidend geringer als im Bereich des Wandbausteins. Der Mörtel in den Fugen beeinträchtigt auch die Wohnfeuchtigkeit und die handwerklichen Arbeiten an der Wand (z.B. Tapezieren), solange das Mörtelwasser nicht weggetrocknet ist. Schliesslich erfordert es ein gewisses handwerkliches Können, grossformatige Hohlblocksteine zu einem Sichtmauerwerk zu vermauern. Normalerweise wird aus optischen Gründen ein Verputzen oder das Vorsetzen einer Fassadenverkleidung oder einer Verblendschicht erforderlich. Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen Wandbaustein zu schaffen, der auch von Nichtfachleuten vermauert werden kann und darüber hinaus der Wand eine verbesserte Wärmedämmung verleiht. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass die Stirnseiten ein durch Strangpressen angeformtes Zahnprofil aufweisen mit mehreren keiiförmigen Zähnen und Lücken zwischen den Zähnen und das Zahnprofil an einer Stirnseite spiegelsymmetrisch kom plementär zum Zahnprofil der gegenüberliegenden Stirnseite so geformt ist, dass unabhängig von der Orientierung aneinanderstossender Steine die Zahnprofiie formschlüssig ineinandergreifen. Beim erfindungsgemässen Ziegel sind auf jeder Stirnseite mehrere Zähne bzw. Zahnlücken eingeformt, wobei die Zahnprofile auf gegenüberliegenden Stirnflächen komplementär sind, damit zwei aneinanderstossende Wandbausteine über die Zahnprofile formschlüssig ineinandergreifen. Das Zahnprofil ist spiegelsymmetrisch geformt, so dass es gleich ist, welche Lagerfläche nach oben bzw, nach unten weist und welche Stossflächen zusammenkommen. Wandbausteine aus keramischem Material, insbesondere Ziegel steine werden bekanntlich im Strangpressverfahren hergestellt. Die Stirnseiten und damit die Zahnprofile beim erfindungsgemässen tiandbau- stein werden unmittelbar durch das Auspressen über das entsprechende Mundstück geformt. Es ist bei diesem Verfahren möglich, eine verhältnismässig hohe Masshaltigkeit zu erzielen, so dass die ineinandergreifenden Zahnprofile in der Tat einen Formschluss bilden, auch wenn nicht alle Flächen völlig glatt aneinander liegen. In jedem Fall ist eine Art Labyrinthdichtung geschaffen, welchc einen sehr hohen Luftwiderstand bewirkt. Daher wird an der Stossstelle eine Wärmedämmung erhalten, welche der des übrigen Steines kaum nachsteht. Zumindest ist die Wärmedämmung wesentlich grösser als bei einer üblichen Vermörtelung der Stossfuge. Die Verarbeitung des erfindungsgemässen Ziegels ist ausserordentlich einfach, weil die Ziegel ohne Verwendung eines Mörtels lediglich gegeneinander gestellt werden. Sie kann sogar von Laien erfolgen. Der erfindungsgemässe Ziegel ist daher hervorragend geschaffen für die Errichtung von Gebäuden in Selbstbauweise. Die Zahnprofile gewährleisten darüber hinaus, dass die Ziegel beim Setzen automatisch eine Zentrierung erfahren, d.h. sich zwangsläufig in der richtigen Lage befinden, wenn die Zahnprofile ineinander greifen. V aussen sind nur sehr schmale, gleichmässig ausgebildete Stossfugen erkennbar, so dass die Wand ein saures ansprechendes Aussehen erhält. Daher eignet sich der erfindungsgemässe Ziegel besonders auch für Gebäude, bei denen aus Kostengründen auf eine Wandverkleidung, eine Verblendschicht oder dergleichen verzichtet wird, wie z.B. bei landwirtschaftlichen Gebäuden, Industriegebäuden usw. Ein Verputzen zur Verbesserung des Aussehens ist nicht'rnohr mehr notwendig. Die Zentrierwirkung des erfindungsgemässen Wandbausteins wird dadurch erhöht, dass gemäss einer Ausgestaltung der Erfindung die Zähne und die Lücken im Querschnitt trapezförmig sind.Die Trapezform bewirkt eine selbsttätige Zentrierung beim Aneinandersetzen zweier Wandbausteine bei gleichzeitig sicherer Dichtwirkung beim Anlegen der Keilflächen aneinander. Die Trapezoder Keilform hat zudem den Vorteil, dass sie verhältnismässig stabil ist und mithin unempfindlich gegen Beeinträchtigungen beim Transport und bei der Handhabung an der Baustelle. Für das Aussehen einer aus den erfindungsgemässen Wandbausteinen errichteten Wand ist es vorteilhaft, wenn gemäss einer Ausgestaltung der Erfindung an den Enden der Stirnseite ebene Stossflächen vorgesehen sind. Für die Stabilität des Steins im Bereich der Stossflächen ist es gemäss einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung vorteilhaft, wenn die Teilung des Zahnprofils so gewählt ist, dass die Breite der Endstossflächen annähernd der Breite der Zahnköpfe bzw. der Lücken entspricht. Es wurde bereits erwähnt, dass die im Strangpressverfahren angeformten Zahnprofile an den Stossflächen verhältnismässig mass genau erzeugt werden können. Gleichwohl sind Toleranzen nicht auszuschliessen, die sich zudem bei zwei gegeneinanderstossenden Stossflächen addieren können. Damit in einem definierten Bereich eine Anlage an den Stossflächen in jedem Fall erreicht wird, sieht eine weitere Ausgestaltung der Erfindung vor, dass dieEndstoss- flächen eines Endzahns gegenüber den Stossflächen der übrigen Zähne etwas vorstehen, vorzugsweise um 1 bis 3 mm. Bei einem derartig geformten Wandbaustein ist sichergestellt, dass die Endstossflächen unabhängig von den auftretenden Toleranzen in jedem Fall satt gegeneinander liegen. Die Formung des Zahnprofils im Strangpressverfahren führt dazu, dass das Material im Bereich des steges und der Zähne eine höhere Dichtigkeit erhält als im übrigen Querschnittsbereich des Steines. Bei der Erfindung wurde dies erkannt und dazu ausgenutzt, die Anzahl der Zähne verhältnismässig hoch zu wählen. In diesem Zusammenhang sieht eine Ausgestaltung der Erfindung vor, dass der Abstand der Zahnmitten zwischen 50 und 70 mm beträgt. Bei grossformatigen Steinen bedeutet dies eine Anzahl von vier oder mehr Zähnen, wodurch ein äusserst guter Formschluss und eine hervorragende wärmedichte Verbindung in der Stossfuge geschaffen wird. Wegen der erwähnten verhältnismässig hohen Dichtigkeit im Bereich des Zahnprofils besteht keine Gefahr, dass die Zähne durch unachtsame Behandlung während des Transports und der Verarbeitung beschädigt werden. Die Masse des Zahnprofils und damit auch die Abstände zwischen den Zahnmitten und zwischen den Lückenmitten wird unabhängig davon gewählt, welche Steinformate hergestellt werden. Auf diese Weise ist es möglich, unterschiedliche Steinformate zusammen zu vermauern, soweit die übrigen Bedingungen hierzu vorliegen. Für die Ausbildung des Zahnprofils beim erfindungsgemässen Ziegel hat es sich als besonders vorteilhaft erwiesen, wenn gemäss einer Ausgestaltung der Erfindung das Verhältnis der Breite zur Höhe der Zähne zwischen 2,5 und 1,5:1, vorzugsweise etwa 2:1 beträgt. Eine derartige Höhe der Zähne hat sich als ausreichend im Hinblick auf die angestrebten Erfordernisse an Wärmedämmung und statischer Festigkeit erwiesen, ohne dass die Zähne ihrerseits durch Stoss und Schlag gefährdet sind. Der Flankenwinkel der Zähne beträgt nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung zwischen 60 und 700. Ein Hochlochziegel hat eine- gegebene Lochstruktur, welche im Hinblick auf verschiedene Anforderungen gewählt ist. In diesem Zusammenhang sieht eine Ausgestaltung der Erfindung vor, dass die Breite des Steges zwischen den Zahn lücken und den Löchern des Steins über die Breite des Steins annähernd konstant ist. Dies bedeutet, dass die der Stossfläche zugewandten Enden der Löcher in einer Ebene enden, welche annähernd senkrecht zur Längsachse des Steins verläuft. Auf diese Weise ist die Festigkeit des Steges über seine Länge gleichmässig verteilt Der aus vollem Material bestehende Steg ist naturgemäss ein relativ guter Wärmeleiter. Daher wird er nach einer Ausgestaltung der Erfindung in seiner Breite so gewählt, dass sie annähernd der Höhe der Zähne ist. Eine derartige Breite reicht aus, eine stabile Anbindung der Zähne am Stein sicherzustellen. Um gleichwohl die Wärmeübertragung im Bereich des Steges und der Zähne zu verringern, sieht eine weitere Ausgestaltung der Erfin- dung vor, dass in den Zähnen Löcher vorgesehen sind. Die Löcher können sich mehr oder weniger breit in den Bereich des Steges hineinerstrecken Die Form der Löcher ist beliebig. Vorzugsweise ist nach einer Ausgestaltung der Erfindung die Abmessung der Löcher quer zur Längsachse relativ klein, vorzugsweise nicht grösser als 5 bis 10 mm. Eine derartige Bemessung der Löcher hat den Vorteil, dass sie in wirksamer Weise ein Hakenende eines Mauerankers aufzunehmen in der Lage sind. Derartige Maueranker sind bei Verblendschichten vorgeschrieben, die der tragenden Wand vorgeordnet sind. Damit derartige Maueranker, die sich auf eine kurze Strecke weit in der Lagerfuge erstrecken, die Dicke der Lagerfuge nicht erhöhen, müssen sie mehr oder weniger weit in der Lagerfläche versenkt werden. Bei verhältnismässig weichem Ziegelmaterial kann dies Versenken durch Anschlagen mit einem Hammer oder dergleichen erzielt werden. Bei härterem Material sieht eine Ausgestaltung der Erfindung vor, dass in die Stege eine zu den Löchern ausgerichtete Rille oder Nut zur Aufnahme des Mauerankers eingeformt ist. Es wurde eingangs bereits erwähnt, dass wegen der Verwendung von Mörtel in den Stoss- und Lagerfugen die Verarbeitung von Ziegelsteinen in der Regel Fachkräfte erfordert. Von diesem Verfahren kann vor allem dann abgegangen werden, wenn gemäss einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung beim erfindungsgemässen Ziegel die Lagerflächen planparallel geschliffen sind. Bei einem derartigen Ziegel kann eine Wand durch einfaches Aufeinanderschichten der Bausteine gerrichtet werden. Eine Verbindung der Ziegel an den Lagerflächen kann mit Hilfe eines an sich bekannten Dünnbettmörtels erfolgen, der zuvor in geringer Dlcke aufgetragen wird. Ein derartiges Verfahren erfordert keinerlei fachliche-Kenncnisse und eignet sich mithin besonders für den Hausbau in Selbstbauweise. Ein Schleifen ist nur an den Lagerflächen nötig. Die Masshaltigkeit an den Zahnprofilen wird durch das Strangpressen erreicht. Wegen des hohen Lochanteils hat sich das Schleifen an den Lagerflächen - entgegen weit verbreitetem Vor urteil - als einfach ausführbar erwiesen. Die Menge abzutragenden Materials ist verhältnismässig gering und ist im Hinblick auf Belästigung, Verschmutzung der Umgebung und Abtransport leicht zubewältigen. Das Schleifen der stark porenhaltigen Lagerflächen führt ferner. zur Bildung einer grossen Anzahl von winzigen Taschen, die beim Verbinden von Ziegeln einen wirksamen Verhakungseffekt zur Folge haben. Für den erfindungsgemässen Ziegel hat es sich als besonders vorteilhaft erwiesen, wenn die Ziegelrohdichte 0,6 bis 0,8 beträgt, der Porosierungsgrad mindestens 50 Poren pro 5 cm2 beträgt und der Lochquerschnitt nicht grösser ist als 40 bis 50, vorzugsweise nicht grösser als 46 Vol.-%. Für manche Anwendungsfälle ist es vorteilhaft, wenn die Zähne bzw. Zahnlücken mit Hinterschneidungen versehen sind, die Zähne bzw. Lücken z.B. Schwalbenschwanzprofile haben. Bei einem derartig ausgebildeten Zahnprofil müssen die Steine von oben nach unten gegeneinander gesetzt werden. Bei herkömmlichen Verfahren bei der Verarbeitung von Hohlblock- steinen geht verhältnismässig viel Mörtel dadurch verloren, dass er in die offenen Hohlräume fällt. Die Verwendung von Dünnbettmörtel könnte dem nicht vollkommen begegnen, wenn nicht ein besonderes Verfahren verwendet wird, den Mörtel auf die Lagerflächen aufzutragen.Ein Verfahren nach der Erfindung sieht hierzu vor, dass das Bindemittel durch Kontaktauftrag aufgebracht wird. Kontaktauftrag bedeutet, dass das Bindemittel mit Hilfe eines Gerätes aus einem Vorrat entnommen und mehr oder weniger von oben gegen die Lagerfläche geführt und mit dieser in Berührung gebracht wird, ohne dass zur Seite eine Wisch- oder Streichbewegung stattfindet. Durch den Kontaktauftrag werden indessen lediglich die Oberflächen der Stege mit dem Bindemittel versorgt, ohne dass nennenswerte Anteile davon in die Formhohlräume gelangen und mithin vergeudet werden. Das erfindungsgemässe Auftragen des Bindemittels lässt sich besonders dann auf einfache Weise durchführen, wenn ein Gerät mit einer Auftragfläche verwendet wird, die aus Schaumstoff besteht, vorzugsweise Hartschaum. Als von der Funktion und vom Aufwand her günstiges Matcrial hat sich Polystyrol oder Polyurethanschaum bewährt. Beim Ein tauchen der Auftragfläche in einen Bindemittelvorrat bleibt eine bestimmte Menge an der Auftragfläche haften. Wird jetzt-die Auftragfläche von oben gegen die Lagerfläche eines Ziegels geführt \ und nach dem Kontakt wieder abgehoben, bleiben an den Kontaktflächen Bindemittelanteile haften, und zwar in verhältnismässig mengenmässig gleicher Verteilung. Dieses Verfahren ist ausserordentlich einfach und kann von jeder ungelernten Kraft durchgeführt werden. Gleichwohl wird auf diesem Wege die optimale Bindemittelmenge aufgetragen bei gleichmässiger Verteilung über die einzelnen Stege des Gitterwerks eines Hohlblocksteins. Die aus Schaumstoff bestehende Auftragfläche kann gemäss einer Ausgestaltung der Erfindung an einem einteiligen -Block aus Schaumstoff angeformt sein, an dem fernereine Handhabe einteilig geformt ist. Alternativ kann auch eine Schaumstoffplatte vorgesehen werden, die mit einem mit Hinterschnitt versehenen Kanal zur Aufnahme der Platte eines Putzbrettes versehen ist. Putzbretter mit Holz- oder Metallflächen sind üblicherweise in den Abmessungen genormt. Der Aufnahmekanal in der Schaums toffp latte ist so geformt, dass die Platte des Putzbrettes unter leichter Klemmverbindung aufgenommen werden kann, um das erfindungsgemässe Auftragen des Bindemittels auf einfache Weise zu gewährleisten. Die Auftragfläche ist wie bei einem Putzbrett eben. Sie kann jedoch auch leicht konvex gewölbt sein. Bei einer gewölbten Auftragfläche erfolgt der Kontaktauftrag durch leichtes Abrollen. Alternativ kann zum Auftragen des Dünnbettmörtels auch eine soge- nannte Zahnkelle verwendet werden, mit der der Mörtel weliförmig verteilt auf die Lagerflächen aufgetragen wird. Die Erfindung soll nachfolgend anhand von Zeichnungen näher erläutert werden. Fig. 1 zeigt eine Draufsicht auf zwei aneinanderstossende Ziegelbausteine nach der Erfindung. Fig. 2 zeigt im Schnitt ein erstes Ausführungsbeispiel eines Gerätes zur Durchführung des erfindungsgemässen Verfahrens. Fig. 3 zeigt einen Schnitt durch ein zweites Ausführungsbeispiel eines Gerätes zur Durchführung des erfindungsgemässen Ver fahrens. Fig. 4 zeigt die Draufsicht -auf eine Stossfuge einer anderen Ausführungsform des Ziegels nach der Erfindung. Fign. 5 und 6 zeigen abgewandelte Zahnprofile des Ziegels nach der Erfindung. Fig. 7 zeigt in Seitenansicht den Ziegel nach Fig. 1 im Ausschnitt. Fig. 8 zeigt zwei aneinanderstossende Ziegel nach der Erfindung in einer anderen Ausführungsform. Bevor auf die in den Zeichnungen dargestellten Einzelheiten näher eingegangen wird, sei vorangestellt, dass jedes der beschriebenen und gezeigten Merkmale für sich oder in Verbindung mit Merk male der Ansprüche von erfindungswesentlicher Bedeutung ist. Fig. 1 zeigt zwei Hohlblocksteine 10, 11 aus porosiertem Ziegelmaterial. Das Format ist beliebig bzw. kann eines der üblichen zuge- lassenen Formate sein. Eine Lochanordnung 12 gibt den Steinen 10, 11 in bekannter Weise eine Gitterstruktur. Der sogenannte Lochanteil beträgt zwischen 40 und 5Q Vol.-%. An den Längsseiten sind die Steine 10, 11 gerippt, wie bei 14 dargestellt. Der Porosierungsgrad ist 2 mindestens 50 Poren pro 5 cm . Die Ziegelrohdichte liegt zwischen 0,6 und 0,8. Die Lagerflächen der Steine 10, 11, von welchen bei 15 bzw. 16 lediglich die oberen zu sehen sind, sind insgesamt planparallel geschliffen. An den Stirnseiten haben die Ziegel 10, 11 ein Zahnprofil mit Zähnen 17 bzw. 18 und Zahnlücken 19 bzw. 20. Jede Stirnseite oder Stossfläche des Bausteins 10 hat drei trapezförmige Zähne 17 und drei trapezförmige Zahnlücken 19. Die Zahnprofile sind nicht symmetrisch zur Längsachse 21 des Steines 10, 11, sondern so geformt und bemessen, dass sie unabhängig von der Orientierung der Steine unter Formschluss ineinandergreifen. An den Seiten sind gerade Stossflächen 22, 23 vorgesehen, deren Breite annähernd der Breite des Kopfes eines Zahnes entspricht. Der Abstand der Zahnmitten beträgt etwas mehr als 60 mm, die Höhe der Zähne 17, 18 ist etwa die Hälfte der Breite der Zahnlücken 19, 20 im Grund. Der Zahn- bzw. Lückmabstand ist im übrigen unabhängig vom Format des Steines, d.h. die Anzahl der Zähne wächst mit der Breite eines Steins. Die Breite eines Steges 40 zwischen der Lochung 12 und den Lücken 19 ist über die Steinbreite konstant und etwa gleich der Höhe der Zähne 17 über den Lücken 19. Die Lage der Endzahnstossflächen 23 ist so bemessen, dass sie in bezug auf die übrigen Zahnstossflächen um einen geringen Betrag vorstehen, etwa um 1 bis 2 mm. Im Bereich der Zähne 17 sind ebenfalls Löcher 24 vorgesehen, um in diesem Stirnbereich zwecks Verbesserung der Wärmedämmung und Verringerung an Masse ebenfalls einen ausreichenden Lochanteil zu erzielen. Die Form der Löcher 24 ist beliebig, ihre Abmessung- in Querrichtung verhältnismässig klein, z.B. 5 mm, damit ein Maueranker wirksam aufgenommen werden kann. In Fig. 1 sind kreisrunde Löcher 24 geformt. Im Bereich der Löcher erstreckt sich eine Nut oder längliche Vertiefung 41 von 1 bis 3 mm Tiefe, welche zur Aufnahme des Mauerankerabschnitts dient, der im Bereich der Lagerfläche verläuft. Die in Fig. 1 gezeigten Zahnprofile der Steine 10, 11 bilden eine Art'Labyrinthdichtung, so dass der Wärmewiderstand im Stossbereich der Steine 10, 11 nicht unwesentlich yon den übrigen Bereichen der Steine abweicht. Fig. 2 zeigt ein Gerät 30 zum Auftragen eines Bindemittels auf die Lagerflächen 15, 16 der Steine nach Fig. 1. Es besteht aus einem plattenartigen Klotz 31 aus Schaumstoff, beispielsweise PU-Schaum oder Polystyrol, an dem an der Oberseite ein Griffabschnitt 32 einteilig angeformt ist mit einem Hinterschnitt 33, durch welchen der Griff 32 von Hand besser erfasst werden kann. Das Gerät 34 weist ebenfalls eine Schaumstoffplatte 35 auf, die an der Oberseite mit einer durchgehenden Ausnehmung 36 versehen ist, in deren Seitenwand durchgehende Nuten 37 geformt sind. Von den Nuten wird eine Platte 38 eines Putzbrettes aufgenommen, das in bekannter Weise mit einem Griff 39 versehen ist. Die formschlüssige Verbindung zwischen Putzbrett und Platte 35 erfolgt zweckmässigerweise leicht klemmend, um ein Herausrutschen des Putzbrettes aus der Platte 35 während der Handhabung zu verhindern. Die Einsatzweise der Geräte 30 bzw 34 ist derart, dass sie am Griff 32 bzw. 39 erfasst und in einen Bindemittelvorrat getaucht werden. Aufgrund der Struktur des für die Platten 31 bzw. 35 verwendeten Materials bleibt eine bestimmte Bindemittelmenge haften, wenn das Gerät wieder angehoben wird. Anschliessend wird das Gerät 30 bzw. 34 mehr oder weniger von oben gegen die Lagerflächen 15 bzw. 16 geführt und in Kontakt mit diesem gebracht. Nachfolgendes Anheben lässt eine bestimmte Bindemittelmenge auf den Stegen der Lagerflächen 15, 16 zurück, um für eine durchgehende sichere Verbindung mit Lagerflächen eines darübergesteiten Steines zu gewährleisten. Die in Feg. 4 teilweise gezeigten Ziegel 50, 51 haben ein Zahnprofil an den Stossflächen, das dem der Steine nach Fig. 1 gleicht. Im Gegensatz zu den dort gezeigten ZIegeln besitzen die Ziegel 50, 51 an den Stossflächen eine Schwalbenschwanznut 52 bzw. 53, die bei gegeneinandergesetzten Ziegeln miteinander ausgerichtet sind. Das Nutenpaar nimmt ein entsprechend geformtes Einsatzstück 54 auf, das beispielsweise aus Kunststoff hergestellt sein kann oder aus korrosionsfestem Stahlblech, um die Ziegel 5G, 51 gegeneinander zu verriegeln. Aus Fig. 4 erkennt man im übrigen, dass im Querschnitt ovale Löcher 55 im Bereich der Zähne des Zahnprofils geformt werden können. Fig. 5 zeigt schematisch ein Profil von aneinanderstossenden Stirnseiten oben beschriebener Ziegel, wobei die Nuten 60 bzw. Zähne 61 im Querschnitt ein Schwalbenschwanzprofil aufweisen. Bei der Ausführungsform nach Fig. 6 sind die Nuten 65 kreisförmig. Entsprechendes gilt für die Zähne 66. Fig. 8 zeigt die Stirnseitenprofile von zwei aneinanderstossenden Ziegeln 70 und 71 mit trapezförmigen Zähnen 72. Man erkennt ferner-- übertrieben dargestellt - an den Zahnflanken mehrere Zähne 73 oder eine Art Riffelung, welche ebenfalls über die Strangpressformung gebildet werden. Die Zähne 73 sind abbrechbar oder abscherbar, zumindest im Spitzenbereich (das porosierte Ziegelmaterial ist bekanntlich verhältnismässig weich). Daher wird der Formschluss der Zahnprofile nicht beeinträchtigt. Hingegen wird auf diese Weise der Dichteffekt noch beträchtlich erhöht.

Claims: Ansprüche: 1. Ziegel aus porosiertem keramischem Material, dadurch gekennzeichnet, dass die Stirnseiten ein durch Strangpressen angeformtes Zahnprofil aufweisen mit mehreren keilförmigen Zähnen (17, 18) und Lücken (19, 20) zwischen den Zähnen und das Zahnprofil an einer Stirnseite spiegelsymmetrisch komplementär zum Zahnprofil der gegenüberliegenden Stirn seite so geformt ist, dass unabhängig vön der Orientierung aneinanderstossender Steine (10, 11) die Zahnprofile formschlüssig ineinandergreifen. 2. Ziegel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Zähne -(17, 183 und die Lücken (19, 20t im Querschnitt trapezförmig sind, dass an den Enden der Stirnseite ebene Stossflächen (22, 23) vorgesehen sind, dass die eine End stossfläche (23) annähernd in Höhe der Zähne (17) und die gegenüberliegende Endstossfläche (22) annähernd in Höhe der Lücken (19) endet, und dass die Endzahnstossflächen (23) gegenüber den Stossflächen der übrigen Zähne (17) etwas vorstehen, vorzugsweise um 1 bis 3 mm. 3. Ziegel nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Teilung des Zahnprofils so gewählt ist, dass die Breite der Endstossflächen (22, 233 annähernd der Breite der Zahnköpfe bzw. der Lücken ist. q. Ziegel nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekenn zeichnet, dass der Abstand der Zahnmitten zwischen 50 und 70 mm beträgt, dass das Verhältnis von Breite zu Höhe der Zähne zwischen 2,5 bis 1,5 : 1, vorzugsweise etwa 2 : 1 beträgt und dass der Flankenwinkel der Zähne (17) zwischen 60 und 700 liegt. 5. Ziegel nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekenn zeichnet, dass die Breite des Steges zwischen den Zahnlücken (19) und der Lochung (12) des Ziegels über die Breite des Steges (40) annähernd konstant ist und dass die Breite des. Steges (40) annähernd der Höhe der Zähne (17) ist. 6. Ziegel nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekenn zeichnet, dass in den Zähnen (17) Löcher (24) vorgesehen sind und dass die Abmessung der Löcher (24) quer zur Ziegellängsachse (21) relativ klein ist, vorzugsweise zwischen 5 und 10 mm. 7. Ziegel nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass von der Lagerfläche aus in die Stege t40) eine zu den Löchern (24) ausgerichtete Rille oder Nut (41) zur Aufnahme des Mauerankers eingeformt ist. 8. Ziegel nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekenn zeichnet, dass die Lagerflächen (15, 16) planparallel geschliffen sind. 9. Wandsystem für Ziegel nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Ziegel ohne ein Bindemittel im Formschluss aneinanderstossen und nur die Lagerfläche mit Hilfe eines Dünnbettmörtels miteinander verbunden werden und dass die Dünnbettmörtelschicht ungefähr 1 mm beträgt. 10. Ziegel nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekenn zeichnet, dass an den Zahnflanken eine Riffelung oder eine Reihe kleiner Zähne (73) geformt sind und dass die Zähne (73) der Riffelung abbrechbar oder abscherbar sind.

Inventors: DALHOFF, WILLI, DR., FLUCKE, BERNHARD, GRANZ, AXEL, OLTMANNS, HEINRICH, SCHADE, WOLFGANG
Applicants: OLTMANNS ZIEGEL UND KUNSTSTOFFE GMBH
Application year: 1981
Main classification: E04C1
IPC codes: E04B2