PRESS TOOL FOR THE MANUFACTURE OF DISK-LIKE PRESSED BODIES, PARTICULARLY PLATES, DINNER PLATES, CUPS, DISHES OR THE LIKE FROM PULVEROUS, PREFERABLY CERAMIC MATERIAL

Abstract: 1. A pressing tool for producing shell- or plate-like pressings, as for example crockery plates, beakers, cups, bowls and the like, from powder material, more specially of a ceramic nature, made up of a stamp (10) and a counter-stamp (11), whose facing end faces are responsible for forming the top and lower sides of the shell-like pressings on pressing the powder material placed therebetween, the stamp (10) and the counter stamp (11) being able to be moved along a level axis towards each other, the powder material being run into a space walled in by the end faces of the stamp and counter-stamp and by a ring-like die (12) placed round the stamp and the counter-stamp, said die being able to be moved into the filling position, characterized in that the die (12) has a shutt-off ring-like space (13) on its inner side, said space being in connection with a supply of the powder material, in that at least one of the edges of the end faces of the stamp (10) and the counter-stamp (11) is designed running out towards the edge of the other end face like a ring (at 20) and in that the stamp (10) and the counter-stamp (11) may be moved so far towards each other that a small axial ring-like gap is kept between the edges of their end faces.

Description: Die Erfindung betrifft ein Presswerkzeug zur ltrstellung von schalenförmigen Presskörpern, insbesondere Platten, Tellern, Schüsseln o. dgl., aus pulverförmigem, vorzugsweise keramischen Material, bestehend aus einem Stempel und einem Gegenstempel, die relativ zueinander aufeinanderzu bewegbar sind und deren aufeinanderzu weisenden Stirnflächen beim Pressen des zwischen sie eingefüllten pulverförmigen Materials die Ober- und Unterseite des schalenförmigen Presskörpers ausbilden. Eine Presse mit einem solchen Presswerkzeug ist aus der DE-AS 23 07 496 bekannt. Wenn am Ende des Pressvorganges der Pressstempel auf einem die den Gegenstempel bildende Unterform umgebenden Klemmring aufsitzt, entsteht am Unfang des Presskörpers ein scharfer Grat, der vor der weiteren Bearbeitung des Presslings abgeschliffen oder in anderer Weise abgerundet werden muss. Dies stellt eine kostenaufwendige, langwierige und mit dem Anfall von Ausschuss verbundene Arbeit dar. Aufgabe der Erfindung ist es, das Presswerkzeug so auszubilden, dass solche Nacharbeiten weitgehendst vermieden werden können, weil als Presskörper unmittelbar ein Gebilde anfällt, das gerundete Ränder aufweist. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass wenigstens einer der Ränder der Stirnflächen von Stempel bzw. Gegenstempel in Richtung auf den Rnad der anderen Stirnfläche ringförmig vor steht und StetTl und Gegenstempel nur bis auf einen geringen axialen Ringspalt zwischen den Rändern ihrer Stirnseiten aufeinanderzu verfahrbar sind. Diese Massnahme lässt sich nicht nur für Pressen anwenden, wie sie beispielsweise aus der Di-rAS 23 07 496 bekannt geworden sind, sondern auch auf Presswerkzeuge, wie sie beispielsweise aus der DE-OS 24 37 852 bzw. 29 01 133 bekannt sind. Bei diesen bekannten Pressen sind der Stempel und Gegenstempel längs einer horizontalen Achse aufeinander zu bewegbar und das Einfüllen des pulverförmigen Materials erfolgt in einen von den Stirnflächen von Stempel und Gegenstempel und von einem Stempel und Gegenstempel umgebenden, in die Füllstellung verschiebbaren Ring begrenzten Raum. Hier entstehen sogar glatte äussere Ränder mit Graten an ihren Kanten, die einer besonders sorgfältigen Nachbearbeitung und Abrundung bedürfen. Iiinzu kommt bei solchen Pressen noch, dass das Presspulver einseitig von oben her in den eben definierten Raum erfolgt, wobei es praktisch unvermeidbar ist, dass sich nicht immer eine gleich zweige Verteilung des Presspulvers in dem ganzen Raum zwischen den gegenüberliegenden Stempelflächen ergibt. Dies ist der Grund für einen erheblichen Prozentsatz von fehlerhaften Presskörpern. Bei solchen Pressen weist deshalb in Weiterbildung der Erfindung der Ring innenseitig eine in sich geschlossene Ringkammer auf, die mit einem Vorrat für das pulverförmige Material in Verbindung steht. Damit ist es in Verbindung mit der entsprechenden Ausbildung wenigstens einer Stirnfläche des Stempels bzw. Gegenstempels und des Vorhandenseins der geschlossenen Ringkammer möglich, PreBteile aus keramischem Material zu erhalten, die praktisch keinen Grat mehr aufweisen, vielmehr einen abgerundeten äusseren Rand besitzen, so dass keine langen und kostspieligen Nacharbeiten erforderlich sind. Ausserdem wird erreicht, dass der durch ungleichmässige Verteilung des Presspulvers in dem Pressraum her vorgerufene Ausschuss praktisch vollständig vermieden wird. Die gleidTriässige Dichte eines Presskörpers, der anschliessend gebrannt werden soll, ist bekanntlich von wesentlicher Bedeutung, so dass insoweit durch die Erfindung ein bedeutender technischer Fortschritt erzielt wird. In Weiterbildung der Erfindung weist die Stirnseite wenigstens eines der Stempel einen Uberzug aus elastischem Material auf. Hinter dem Uberzug kann ein Druckmittelpalster vorgesehen werden, das in weiterer Ausbildung Teil einer isostatischen Pressvorrichtung sein kann. Der Uberzug wird zweckmaBig über die Seite des Stempels gezogen und durch einen den Durchmesser des Stempels vergrössernden Ring fixiert. Dabei ist es vorteilhaft, wenn die den Stempel mit vergrössertem Durchmesser zugewandte Seite des Ringes wenigstens im Berührungsbereich mit dem Stempel elastisch ausgebildet ist. Der den Durchmesser des Stempels vergrössernde Ring kann zur Stempelstirnfläche hin abgeschrägt sein. Die Zeichnung zeigt in Fig. 1 einen Längsschnitt durch ein Presswerkzeug an einer Presse, bei der Stempel und Gegen stempel längs einer horizonten Achse aufeinander zu bewegbar sind; Fig. 2 das Werkzeug nach Fig. 1 beim Füllen; Fig. 3 das lierkzeug im geschlossenen Zustand; Fig. 4 das Werkzeug nach dem Anlegen des hydrostatischen Druckes; und in Fig. 5 die Entnahme des fertigen Presskörpers aus dem Werkzeug. Das in den Figuren wiedergegebene Presswerkzeug dicnt zur Herstellung von Tellern aus pulverförmiger keramischen Masse. Das Presswerkzeug enthält einen Stempel 10, einen Gegenstempel 11 und eine den Stempel 10 uingebende Matrize 12, die auf diesem Stempel verschiebbar ist. Beim wiedergegebenen Aus führungsbeispie 1 weist der Stempel 10 einen kleineren Durchmesser als der Gegenstempel 11 auf. Die Matrize 12 besteht aus einem Ringkörper mit einer zylindrischen Fürungsöffnung mit einem Durchmesser, der geringfügig grösser als der Durchmesser des Stempels 10 ist. In die Innen fläche der Matrize 12 ist eine ringförmige Rinne 13 mit rechteckigem Querschnitt eingearbeitet. Diese Rinne 13 kann huber eine radiale Zuführungsöffnung 14 mit einem nicht gezeichneten Vorratsbehälter für das pulverförmige keramische Pressgut verbunden sein. Die Rinne 13 ist an der dem Gegen stempel 11 zugevandten Seite durch einen biegsamen Ring 15 aus elastischen Gumni oder einem ähnlichen entsprechenden Material abgeschlossen. Dieser Ring kann sich bei der Verschiebung der Matrize 12 in Richtung auf den Gegenstempel 11 beim Auftreffen auf dem Gegenstempel verformen, in dem er sich teilweise über den abgergndeten Rand dieses Gegenstempels legt, azie die Fig. 2 und 3 deutlich erkennen lassen. Ein ringförmiger Belag 16 aus elastischem Gummi oder Filz sitzt in einer entsprechenden Rinne in der Matrize 12 und begrenzt den Austritt keramischen Pulvers sowie die Bildung von Graten aus den gepressten keramischen Pressköreern Die Stirnseite des Stempels 10 formt die Oberseite des Tellers aus und ist mit einer dicken elastischen Gun1niplatte 19 be- deckt, die selbstreinigend wirkt und in der Nähe des Randes ringförmig vorsteht, wie nazi bei 20 erkennt. Dadurch ergibt sich an den Presskörpern ein abgerundeter Rand, der keine oder noch geringe Nacharbeitung erforderlich macht. Die Stirnseite des Gegenstempels 11 ist entsprechend der Unterseite des Tellers beim wiedergegebenen AusfGhrungs- beispiel ausgeformt und weist eine starke Abphasung zur zylindrischen Fläche hin auf. Auch sie ist mit einer elastischen Gummiplatte 22 bedeckt. Der kreisförmige Rand der Platte ist im spitzen Winkel gebogen und besitzt einen umgestülpten Rand, der zwischen einem kegelstumpfförmigen Block 23 und einem Ring 24 gehalten ist, die durch Schrauben mit einem Gegenblock 25 verbunden sind. Der Block 23 ist in seinem Mittelteil mit mehreren Leitungen versehen, die die Verbindung zwischen der Stirnseite des Blockes 23 und einer Kammer 26 herstellen, in die Druckmittel eingeführt wird. Dadurch löst sich die Platte 22 vom Block 23 und drückt gegen die vorverdichtete keramische Pulverinasse, wodurch der Pressvorgang hydrostatisch beendet wird. Fig. 5 zeigt die Trennung von Stempel und Gegenstempel und damit die Freigabe des fertigen Presskörpers.

Claims: Patentansprüche 1. Presswerkzeug zur Herstellung von schalenförmigen Presskörpern, insbesondere Platten, Stellern, Bechern, Schüsseln o. dgl., aus pulverförrnigem, vorzugsweise keramischen Material, bestehend aus einem Stempel und einem Gegenstempel, die relativ zueinander aufeinanderzu bewegbar sind und deren aufeinanderzu weisende Stirnflächen beim Pressen des zwischen sie eingefüllten pulver förmigen Materials die ober- und Unterseite des schalenförmigen Presskörpers ausbilden, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass mindestens einer der Ränder der Stirnflächen vcn Stempel (10) bzw. Gegenstempel (11) in Richtung auf den Pand der anderen Stirnfläche ringförmig (bei 20) vorsteht und Steepel (10) und Gegenstempel (11) nur bis auf einen geringen axialen Ringspalt zwischen den Randern ihrer Stirnseiten aufeinanderzu verfahrbar sind. 2. Presswerkzeug nach Anspruch 1, für eine Presse, bei der Stempel und Gegenstelqpel längs einer horizontalen Achse aufeinanderzu bewegbar sind und das Einfüllen des pulverförmigen Materials in einen von den Stirnflächen von Stempel und Gegenstempel und von einer ringförmigen, Stempel und Gegenstempel umgebenden, in die Füllstellung verschiebbaren Matrize begrenzten Raum erfolgt, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass die Matrize (12) innenseitig eine in sich geschlossene Ringkammer (13) aufweist, die mit einem Vorrat für das pulverfärmige Material in Verbindung steht. 3. Presswerkzeug nach Anspruch 1 oder 2, dadurch g e k e n nz e i c h n e t, dass die Stirnseite wenigstens eines der Stempel (10, 11) einen Uberzug (19, 20 bzw. 22) aus elastischem Material aufweist. 4. Presswerkzeug nach Anspruch 3, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass hinter dem ueberzug (22) ein Druckmittelpolster (26) vorgesehen ist. 5. Presswerkzeug nach Anspruch 4, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass das Druckmittelpolster (26) Teil einer isostatischen Pressvorrichtung ist. 6. Presswerkzeug nach Anspruch 1 und 3 oder 1 und 4 oder 1 und 5, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass der Überzug (22) über die Seite des Stempels (11) gezogen und durch einen den Durchmesser des Stempels vergrössernden Ring (24) fixiert ist. 7. Presswerkzeug nach Anspruch 6, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass die den Stempel (10) mit vergrössertem Durchmesser zugewandte Seite der Matrize (12) wenigstens im Berührungsbereich mit dem Stempel (10) elastisch ausgebildet ist (bei 15). 8. Presswerkzeug nach Anspruch 6 und 7, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass der den Durchmesser des Stempels (10) vergrössernde Ring (24) zur Steppelstirnfläche hin abgeschrägt ist.

Inventors: DORST KERAMIKMASCHINEN-BAU
Applicants: DORST KERAMIKMASCHINEN-BAU
Application year: 1981
Main classification: B28B3
IPC codes: B28B3, B30B11