CALENDER HAVING AT LEAST ONE ROLL INCLUDING A HEATING DEVICE

Abstract: 1. Calender with at least one heatable roller (11), particularly for calendering plastic materials, e.g. fluorothermoplastics having a softening temperature above 300 centigrades, said roller (11) being associated by a infrared radiation source located stationary inside of said roller at a distance from the inner wall thereof and extending substantially along the roller axis, the wall thickness of said roller having no substantial differences in the heated part of said roller, characterized in that the infrared radiation source operates in the medium- and shortware infrared region, in that the distance from the wall is at least 5 cm and in that the thickness of the wall of the roller (11) is at least 3 centimeters.

Description: Kalander mit mindestens einer eine Heizvorrichtung aufweisenden Walze Die Erfindung betrifft einen Kalander mit mindestens einer eine Heizvorrichtung aufweisenden Walze, insbesondere zum Kalandrieren von Kunststoffen, z.B. von Fluorthermoplasten. Die Kalandriertechnik hat in den letzten Jahren einen grossen Aufschwung genommen. Durch Kalandrieren werden beispielsweise Folien und Bodenbeläge aus Thermoplasten hergestellt. Auch das Beschichten von Substraten mit Kunststoff erfolgt meist durch Kalandrieren. Ein besonderes Problem beim Kalandrieren bildet die Beheizung der Walzen. Im Betrieb sollte die Walze einen geringen Tempera 0 turgradienten von plus / minus 1 C aufweisen. Sind grössere Unterschiede vorhanden, so wird dadurch die Qualität des durch Kalandrieren hergestellten Produktes ungünstig beeinflusst. Kopsch weist in seinem Werk "Kalandertechnik", Carl Hanser Verlag München / Wien#l978'auf Seite 92 darauf hin, dass sich die Heizung mit einem flüssigen Heizmedium in den letzten Jahren sehr stark durchgesetzt hat, weil es die Vorteile des guten Wärmeüberganges aufweist. Die Nachteile liegen aber darin, dass eine solche Heizung eine komplizierte Anlage mit hohen Investitionskosten erfordert und bei Verwendung von 0 Wasser als Wärmeträger für Temperaturen von 220 C Drücke von 32 bar auftreten, so dass die strengen Sicherheitsbestimmungen für Dampfkessel zur Anwendung kommen. Thermalöl als Wärmeträger bietet zwar den Vorteil eines niedrigeren Systemdrucks. Es muss jedoch wegen der niedrigeren spezifischen Wärme des Oels und der kleineren Wärmeübergangszahl von Oel auf Stahl die zwei- bis dreifache Menge an Oel fliessen, um die gleiche Wärmemenge wie bei Wasser zu transportieren. Wie Kopsch weiter ausführt, treten bei der Verwendung eines flüssigen Heizmediums Verluste an Antriebsleistung durch Reibung der Heizköpfe auf, welche das flüssige Medium in die drehende Walze einführen. Die Verwendung von Thermalöl hat noch den Nachteil, dass es wesentlich teurer als Wasser ist, zum Vercracken neigt und brennbar ist. Bei der Verwendung von Ther 0 malöl sind Temperaturen an der Walzenoberfläche bis 300 C erreichbar, was gegenüber einer Temperatur von 2150 bis 2200 c bei Druckwasser von Vorteil ist. 0 Die Anwendung von höheren Temperaturen als 300 C ist nicht bekannt. Es sind zwar in den letzten Jahren Thermalöle bekannt-geworden, die auch höhere Temperaturen erlauben würden. Diese Thermalöle haben jedoch den Nachteil, dass sie bei 0 Temperaturen unter 100 C in einen festen Zustand übergehen. 0 Da Fluorthermoplaste Erweichungstemperaturen von über 300 C aufweisen, besteht seit langem ein Bedürfnis für einen Kalander, der auch solche Kunststoffe mit genügenden Bahngeschwindigkeiten verarbeiten kann. Bemühungen in dieser Hinsicht sind bis jetzt jedoch erfolglos geblieben. Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung einen Kalander zu schaffen, der sich insbesondere zum Kalandrieren von Kunststoffen, z.B. Fluorthermoplasten, mit Erweichungstemperaturen 0 von über 300 C eignet. Gemäss der Erfindung wird dies dadurch erreicht, dass die Heizvorrichtung durch eine im Walzeninnern angeordnete Infra rotstrahiungsquelle gebildet wird. Mit einer solchen, im Walzeninnern angeordneten Infrarotstrahlungsquelle lassen sich 0 Walzentemperaturen von bis zu 420 C und darüber erzielen, welche sich sehr gut zur Verarbeitung von Fluorthermoplasten eignen. Versuche haben gezeigt, dass bei einer Temperatur von 4200 C die Beschichtung eines Substrats mit Fluorthermoplasten ohne Schwierigkeiten durchgeführt werden kann. Die Infrarotstrahlungsquelle ist vorteilhaft so ausgestaltet, dass sie im mittel- und kurzwelligen Infrarotbereich arbeitet. In diesem Bereich wird die Strahlungsenergie von der Innern¯ wandung der Walze sehr gut absorbiert. Die Infrarotstrahlungsquelle ist in Abstand von der Innenwandung der Walze angeordnet. Dieser Abstand beträgt mit Vorteil mindestens 5 cm. Auf diese Weise wird eine gleichmässige Erwärmung der Walze erreicht, auch wenn die Infrarotstrahlungsquelle einzelne heisse Flecken aufweist, die mehr Energie abstrahlen. Diese heissen Flecken können sich bei der Einhaltung eines Abstandes nicht ungüstig auswirken, da die Strahlungsenergie mit der dritten Potenz des Abstandes von der Ausstrahlungsstelle abnimmt. Für einen kleinen Temperatur gradienten an der Walzenoberfläche ist ferner von Vorteil, wenn sich die Infrarotstrahlungsquelle entlang der Walzen achse erstreckt. Auch sollte die Wandungsdicke der Walze relativ gross sein, also etwa 3 cm betragen. Von Vorteil ist natürlich auch, wenn die Wandungsdicke über dem beheizten Teil der Walze keine grossen Unterschiede aufweist, so dass keine Wärmestauungen entstehen. Es wird daher auch vorteilhaft vorgesehen, dass die Walze ausgekammert ist und dass an den Enden der Walze der Uebergang von der Auskammerung zur Bohrung praktisch kontinuierlich erfolgt. Wie wichtig eine gleichmässige Erwärmung der Walze ist, ergibt sich bereits aus dem von Kopsch (Seite 82) erwähnten Umstand, dass bei einem Wärmeausdehnungskoeffizienten von 10 bis 12 ¯ 10-6 K -1 ein Grad Temperaturdifferenz immerhin eine Durchmesseränderung von etwa 10 pm je Meter Walzendurchmesser bewirkt. Dadurch könnte ein für die Kalandrierung der Folie unbrauchbares Walzenprofil erzeugt werden. Es ist dabei zu bedenken, dass bei einer Folie von 0,1 mm Dicke ein durch eine ungleichmässige Aufheizung der Walze erzeugter Dickenunterschied von 0,01 mm bereits zu einem Materxialmehr- verbrauch von 10 % führt. Der nicht durch Temperaturunterschiede gestörten Walzengenauigkeit kommt daher eine sehr grosse Bedeutung zu, ganz abgesehen davon, dass für gewisse Produkte die genaue Einhaltung der Folien- oder Schichtdicke für die Qualität des Produktes entscheidend ist. Die Infrarotstrahlungsquelle ist vorteilhaft stationär angeordnet. Durch diese Anordnung kann die Energiezufuhr zur Infrarotstrahlungsquelle vereinfacht werden. Es braucht keine Kommutatoren oder andere Einrichtungen zur Uebertragung der Energie zur Infrarotstrahlungsquelle. Die Infrarotstrahlungsquelle kann einen in Richtung der Walzenachse sich erstreckenden Trägerstab aufweisen, an dem mindestens ein stabförmiger Infrarotstrahler angebracht ist. Dieser Trägerstab kann auch noch weiteren Zwecken, z.B. der Halterung der Zuführungsleitungen, dienen. Zweckmässigerweise erstreckt sich der stabförmige Infrarotstrahler über die ganze Ballenbreite der Walze und noch etwas darüber hinaus. Dies ermöglicht eine gleichmässige Erwärmung der Walze und zwar auch im Bereich der Walzenränder. Gegebenenfalls kann zusätzlich noch auf beiden Seiten der Walze mindestens ein Infrarotstrahler angeordnet werden, der sich nur über einen Bruchteil der Walzenlänge erstreckt und als Rand Zusatzheizung dient. Durch diese Zusatzheizung kann ein unerwünschter Temperaturgradient an den Walzenrändern vermieden werden. Um eine Justierung zu ermöglichen, sind die Infrarotstrahler der Zusatzheizung axial verschiebbar auf dem Trägerstab angeordnet. Die Infrarotstrahler bestehen vorteilhaft je aus einem in einem Quarzrohr untergebrachten elektrischen Glühdraht. Die Verwendung eines Quarzrohres hat den Vorteil, dass die vom Glühdraht erzeugte kurzwellige Infrarotprimärstrahlung nicht beim Durchgang durch das Glas in eine langwelligere Sekundärstrahlung umgewandelt wird. Es erweist sich ferner als zweckmässig, dass der Infrarotstrahler zusätzlich zum Glühdraht noch einen Reflektor aufweist, welcher die auf ihn fallende Infrarotstrahlung gegen die Innenwandung der Walze reflektiert. Dadurch wird dafür gesorgt, dass die Strahlung dorthin gelenkt wird, wo eine Wärmeerzeugung erwünscht ist. Gleichzeitig wird dadurch eine unerwünscht hohe Aufheizung des Trägerstabes vermieden. Um Wärmeverluste an den Walzenenden zu vermeiden, können diese durch Abschirmungsteller abgeschlossen sein. Diese Teller können entweder am Rahmen des Kalanders oder an der Walze befestigt sein. Im Innern der Walze, ungefähr in der Mitte der Ballenlänge, ist vorteilhaft ein Temperaturfühler angeordnet. Er erlaubt die Steuerung der Aufheizung der Walze. Von Vorteil ist es, wenn der Temperaturfühler im Innern des als Rohr ausgebildeten Trägerstabes angeordnet ist. Die Steuerleitungen zum Temperaturfühler können dann relativ geschützt im Innern des Trägerstabes aus der Walze herausgeführt werden. Es kann ein an dem oder die Temperaturfühler angeschlossene Steuervorrichtung vorgesehen sein, um die Aufheizgeschwindigkeit und die Betriebstemperatur durch Steuerung der der Infrarotstrahlungsquelle zugeführten Energie zu regeln. Es ist bekannt, dass die Regelung der Aufheizungsgeschwindigkeit von grosser Bedeutung ist. Kalanderwalzen sind nämlich empfind lich gegen schroffe Temperaturwechsel. Besonders neue Walzen sollten im Anfang nur sehr langsam aufgeheizt und abgekühlt werden, um Restspannungen im Material zum Abklingen zu bringen. Nach etwa halbjährigem Betrieb kann dann die Heiz- und Abkühlgeschwindigkeit bis auf etwa 20 C pro Minute gesteigert werden. Von besonderer Bedeutung ist die genaue Einhaltung der Betriebstemperatur. Infolge der Masse der Walze hinkt die Aussentemperatur etwas hinter der Innentemperatur nach. Es ist daher zweckmässig, am Ende des Aufheizvorgangs die Aufheizgeschwindigkeit zu verlangsamen, um ein Ueberschiessen zu vermeiden. Die Steuervorrichtung ist daher vorteilhaft so ausgebildet, dass am Ende des Aufheizvorgangs eine Feinregelung stattfindet. Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nun unter Bezugnahme auf die Zeichnung beschrieben. Die Zeichnung zeigt in schematischer Darstellung einen Schnitt durch eine Walze 11 eines Kalanders, wobei schematisch auch eine Steuervorrichtung 13 dargestellt ist, welche in Abhängigkeit eines Temperaturfühlers 15 eine Regeleinrichtung 17 betätigt, um die Zufuhr der Energie zur Infrarotstrahlungsquelle 19 zu regeln. Die Walze 11 ist in üblicher Weise auf beiden Seiten durch die Lager 2i im Kalanderrahmen 23 drehbar gelagert. Da die Walze 0 11 für Betriebstemperaturen im Bereich von 420 C vorgesehen ist, besteht sie aus einem für Kalanderwalzen hoher Güte entwickelten Walzenlegierüng von grosser Isotropie. Wie bereits einleitend erwähnt wurde, ist es ja wichtig, dass sich die Walze gleichmässig erwärmt und die Wärmeausdehnung ebenfalls möglichst gleichmässig ist. Dadurch wird bewirkt, dass die Walze auch bei Betriebstemperatur ein gutes Walzenptrofil und einen guten Rundlauf aufweist. Die Wandungsdicke der Walze ist relativ gross, indem sie mindestens drei Zentimeter beträgt. Wenigstens im beheizten Teil weist die Walze keine grossen Unterschiede der Wandungsdicke auf. Die Walze 11 ist ausgekammert, wobei an den Enden der Walze der Uebergang von der Auskammerung 25 zur Bohrung 27 praktisch kontinuierlich erfolgt. All dies ist für eine gute Wärmeverteilung von Bedeutung und bewirkt, dass der Temperaturgradient an der Walzenoberfläche wenigstens im Bereich der sogenannten Ballenbreite B klein gehalten wird. Die Infrarotstrahlungsquelle 19 arbeitet im mittel- und kurzwelligen Infrarotbereich. Sie besteht aus einem Trägerstab 28, der von zwei am Kalanderrahmen 23 gehaltenen Supporten 29 getragen wird und an dem stabförmige Infrarotstrahler 31 angeordnet sind. Beim gezeigten Ausführungsbeispiel besteht der Trägerstab 28 aus einem Vierkantrohr, wobei an drei Seiten des Vierkantrohrs mittels je eines Paares von Haltern 33 ein In frarotstrahler34ngeordnet ist, der sich über die ganze Ballenbreite der Walze 11 und noch etwas darüber hinaus erstreckt. Auf der vierten Seite des Vierkantrohrs 28 sind zwei Infrarotstrahler 35 ebenfalls mit Klammern 33 angeordnet. Diese Infrarotstrahler 35 erstrecken sich jedoch nur über einen Bruchteil der Walzenlänge und dienen als Rand-Zusatzheizung. Die Infrarotstrahler 35 der Zusatzheizung sind axial verschiebbar auf dem Trägerstab ngeordnet, um eine Justage in Axialrichtung zu ermöglichen. Mit dieser Zusatzheizung 35 kann der Randbereich der Walze 11 zusätzlich aufgeheizt werden, um einen unerwünschten Temperaturabfall am Rand der Walze zu vermeiden. Wenn auch verschiedene Arten von Infrarotstrahlern, z.B auch gasbeheizte, denkbar sind, haben sich für hohe Temperaturen Infrarotstrahler als zweckmässig erwiesen, die einen in einem Quarzrohr untergebrachten elektrischen Glühdraht enthalten. Zusätzlich zum Glühdraht ist noch ein Reflektor vorgesehen, so dass durch geeignete Anordnung der Lampe die auf den Reflektor auffallende Infrarotstrahlung ebenfalls gegen die Innenwandung der Walze 11 reflektiert werden kann. Um Wärmeverluste zu vermeiden, sind die Walzenenden durch Abschirmungsteller 37 abgeschlossen. Beim gezeigten Ausführungsbeispiel sitzen die Abschirmungsteller 37 auf dem Trägerstab 28, wobei ein schmaler Spalt zwischen dem Abschirmungsteller und der Walze besteht. Es wäre aber auch möglich, den Abschirmungsteller 37 an der Walze 11 anzubringen, so dass er sich zusammen mit der Walze dreht. Der Temperaturfühler 15 im Innern des Trägerstabes 28 ist über eine Leitung 39 mit der schematisch dargestellten Steuervorrichtung 13 verbunden, um die Aufheizgeschwindigkeit und die Betriebstemperatur durch Steuerung der der Infrarotstrahlungsquelle 19 zugeführten Energie zu regeln. Die Steuervorrichtung die die Schalteinrichtung 17 so betätigen, dass die Strom zu h#- zur Infrarotstrahlungsquelle geregelt wird. Ausser oder anstelle des Temperaturfühlers im Innern der Walze ist es auch möglich, noch einen oder mehrere Temperaturfühler vorzusehen, welche die Aussentemperatur der Walze messen. Die beschriebene Ausbildung eignet sich für alle Walzen in einer Kalanderanlage, die einer Heizung bedürfen, z.B. für die Vorheizwalze, die Hauptwalze, die Streck- oder Reckwalze usw. Von besonderem Interesse ist die Verarbeitung von Kunststoffen bei hohen Temperaturen, z.B. in der Grössenordnung von 4200 C. Bei diesen Temperaturen können auch Fluorthermoplaste, z.B. Tetrafloräthylen oder Monochlortrifluoräthylen, verarbeitet werden. Die Verarbeitung der Fluorthermoplaste ist von besonderem Interesse, da sie wegen ihrer hervorragenden Beständigkeit gegen Chemikalien und ihrer hohen Wärmefestigkeit viele Anwendungen haben. Wegen ihrer Unlöslichkeit und ihrer hohen Erweichungswärme eigneten sie sich bisher nicht gut für eine Verarbeitung durch Kalandrieren. Bei der Inbetriebnahme des Kalanders wird die Walze in Um drehung versetzt und mit einer Geschwindigkeit von nicht mehr 0 als 2 C pro Minute auf die gewünschte Betriebstemperatur, z.B. 4200 Clgebracht. Die Aufheizgeschwindigkeit wird durch den Temperaturfühler 15 und die Steuervorrichtung 13 geregelt, indem letztere über die Schaltvorrichtung 17 die Zufuhr an elektrischer Energie zur Infrarotstrahlungsquelle 19 regelt. Die insbesondere im mittel- und kurzwelligen Infrarotbereich liegende Strahlung der Infrarotstrahler 33, 35 heizt die Innen wandung der Walze 11 auf, wobei die Wärme infolge der weit gehend gleichmässigen Bestrahlung der Innenwandung der Walze und der isotropen Natur des Walzenmaterials sich über die gesamte Ballenlänge B der Walze verteilt, so dass die Ober flächentemperatur sehr gleichmässig ist.

Claims: Patentansprüche 1. Kalander mit mindestens einer eine Heizvorrichtung aufwei senden Walze, insbesondere zum Kalandrieren von Kunststoffen, z.B. Fluorthermoplasten, mit Erweichungstemperaturen über 3000 C, dadurch gekennzeichnet, dass die Heizvorrichtung durch eine im Walzeninnern angeordnete Infrarotstrahlungsquelle (19) gebildet wird. 2. Kalander nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Infrarotstrahlungsquelle im mittel- und kurzwelligen Infra rotbereich arbeitet. 3. Kalander nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Infrarotstrahlungsquelle (19) in Abstand von der Innenwan dung der Walze (11) angeordnet ist. 4. Kalander nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand von der Innenwandung mindestens 5 cm beträgt. 5. Kalander nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekenn zeichnet, dass sich die Infrarotstrahlungsquelle (19) ent lang der Walzenachse erstreckt. 6. Kalander nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekenn zeichnet, dass die Wandungsdicke der Walze (11) mindestens 3 cm beträgt. 7. Kalander nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekenn zeichnet, dass die Wandungsdicke über dem beheizten Teil der Walze (11) keine grossen Unterschiede aufweist. 8. Kalander nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekenn zeichnet, dass die Walze (11) ausgekammert (25) ist und dass an den Enden der Walze der Uebergang von der Auskammerung (25) zur Bohrung (27) praktisch kontinuierlich erfolgt. 9. Kalander nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekenn zeichnet, dass die Infrarotstrahlungsquelle (19) stationär angeordnet ist. 10. Kalander nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekenn zeichnet, dass die Infrarotstrahlungsquelle einen in Rich tung der Walzenachse sich erstreckenden Trägerstab (28) aufweist, an dem mindestens ein stabförmiger Infrarotstrah ler (31) angebracht ist. 11. Kalander nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der stabförmige Infrarotstrahler (31) sich über die ganze Ballen breite (B) der Walze (11) und noch etwas darüber hinaus erstreckt. 12. Kalander nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass zu sätzlich noch auf beiden Seiten der Walze (11) mindestens je ein weiterer Infrarotstrahler (35), der sich nur über einen Bruchteil der Walzenlänge erstreckt, als Rand-Zusatz heizung vorgesehen ist. 13. Kalander nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die weiteren Infrarotstrahler (35) axial verschiebbar auf dem Trägerstab (28) angeordnet sind. 14. Kalander nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekenn zeichnet, dass die Infrarotstrahler (31, 35) je aus einem in einem Quarzrohr untergebrachten elektrischen Glühdraht gebildet werden. 15. Kalander nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass der Infrarotstrahler (31, 35) zusätzlich zum Glühdraht noch einen Reflektor aufweist, welcher die auf ihn fallende In frarotstrahlung gegen die Innenwandung der Walze (11) re flektiert. 16. Kalander nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekenn zeichnet, dass die Walzenenden durch Abschirmungsteller (37) abeschlossen sind. 17. Kalander nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekenn zeichnet, dass im Innern der Walze ungefähr in der Mitte der Ballenlänge ein Temperaturfühler (15) angeordnet ist. 18. Kalander nach einem der Ansprüche 10 bis 18, dadurch gekenn zeichnet, dass der Temperaturfühler±15 > im Innern des als Rohr ausgebildeten Trägerstabes (28) angeordnet ist. 19. Kalander nach Anspruch 17 oder 18, dadurch gekennzeichnet, dass ein an dem oder die Temperaturfühler (15) angeschlossene Steuervorrichtung (13) vorgesehen ist, um die Aufheizgeschwin digkeit und die Betriebstemperatur durch Steuerung der der Infrarotstrahlungsquelle (19) zugeführten Energ#ie zu regeln. 20. Kalander nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuervorrichtung (13) derart ausgebildet ist, dass am Ende des Aufheizvorgangs eine Feinregelung stattfindet.

Inventors: KELLER, LEO
Applicants: AG ERNEST FISCHER'S SOHNE
Application year: 1981
Main classification: B29D7
IPC codes: B29C33, B29C43, H05B3, F16C13