METHOD AND SHUTTERING ELEMENT FOR PRODUCING SLIT WALLS IN THE GROUND

Abstract: 1. A method of making slot walls, wherein wall sections (6; 32; 38) which are contiguous at their front ends are cast successively and sealed by a vertically extending joint plate (15) for which purpose a slot section (8) each is excavated corresponding to the length of the wall section to be produced, a shuttering element (7) extending throughout the height of the slot wall, partly receiving the joint plate, and having at its front side which is directed into the slot section, projections (28) for mutual interlocking of the individual wall sections, is positioned vertically in the slot section at the end thereof, the slot section is provided with a cage-type reinforcement, concrete is introduced into the slot section, and the shuttering element is moved laterally away from the cast wall section and then lifted out in vertical direction, characterized in that minor portions of the concrete introduced by tremie means into the slot section are directed to the backside of the shuttering element such that all cavities (16) at the backside of the shuttering element are filled up, and in that, prior to moving the shuttering element away laterally and lifting it out vertically, the adjacent slot section is excavated and the concrete adhering to the backside of the shuttering element is removed.

Description: Verfahren und Schalungselement zum Herstellen von Schlitzwänden. Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von Schlitzwänden, bei dem stirnseitig aneinander anschliessende Wandabschnitte nacheinander betoniert und durch ein vertikal verlaufendes, vorzugsweise mit einem horizontalen Ansatz im Bereich des Sohlplattenanschlusses versehenes Fugenband abgedichtet werden, wozu jeweils ein Schlitzabschnitt in Länge des herzustellenden Wandabschnitts ausgehoben wird, ein sich über die Schlitzwandhöhe erstreckendes, das Fugenband teilweise aufnehmendes Schalungselement, das auf seiner in den Schlitzabschnitt weisenden Vorderseite Vorsprünge zur gegenseitigen Verzahnung der einzelnen Wandabschnitte aufweist, am Ende des Schlitzabschnitts vertikal in diesem angeordnet wird, der Schlitzabschnitt mit einem Bewehrungskorb versehen wird, Beton im Kontraktorverfahren in den Schlitzabschnitt eingeführt wird, der anschliessende Schlitzabschnitt auf der Rückseite des Schalungselements ausgehoben wird und das Schalungselement nach Freigabe des teilweise einbetonierten Fugenbandes vertikal ausgehoben wird. Ein solches Verfahren, bei dem vor dem Ausheben des Schalungselements der anschliessende Schlitzabschnitt ausgehoben wird, ist bereits bekannt (US-PS 3 464 665). Hier ist allerdings über das beim Einbringen des Betons angewendete Verfahren wie auch über die Gestaltung des Fugenbandes im Bereich des Sohlplattenanschlusses nichts gesagt. Zur Halterung des Fugenbandes sind zwei Schläuche vorgesehen, die sich durch das Schalungselement erstrecken und in aufgeblasenem Zustand das Fugenband in seinem hinteren Bereich innerhalb des Schalungselementes festklemmen. Vor dem Ziehen des Schalungselements wird der Druck aus den Schläuchen abgelassen und dadurch das Fugenband freigegeben. Das Schalungselement wird wie allgemein üblich in vertikaler Richtung gezogen, wozu Abdrückzylinder an der Unterseite eines Querträgers angreifen, der am oberen Ende des ueber die Erdoberfläche aufragenden Schalungselements befestigt ist. Ausser- dem verjüngt sich das Schalungselement in Richtung auf sein unteres Ende, um das vertikale Ziehen zu erleichtern. Dieses vertikale Ziehen, das ggf. in bekannter Weise auch durch Verwendung von auf das Schalungselement aufgebrachten Entscha lungsmitteln.wie Fette oder Öle erleichtert werden kann, stellt eine Gefahr für das Fugenband und seine ordnungsge mässe Anordnung dar. Hier erweist sich die lange Relativbewegung zwischen dem Schalungselement und dem freigegebenen Fugenband beim vertikalen Ziehen in der Brstreckungsrichtung beider Teile als besonders nachteilig. Durch örtliches Anhaften des Fugenbandes am Schalungselement kommt es leicht zum Reissen des Fugenbandes, zumal ein Eindringen von Betonschlempe längs des Fugenbandes in das Schalungselement trotz des am Fugenband vorgesehenen Querflansches, der sich abdichtend an das Schalungselement anlegen soll, nicht immer verhindert werden kann. Ausserdem lassen sich die Schalungselemente selbst bei Anwendung der vorgenannten Hilfsmassnahmen nach einem mehr oder weniger vollständigen Abbinden des Betons häufig nicht mehr ziehen, was insbesondere bei tiefen Schlitzwänden der Fall ist. Daher muss ggf. frühzeitig, beispielsweise bereits 3 bis 4 Stunden nach Beginn des Kontraktorverfahrens mit dem Ziehen begonnen werden, was bei tiefen Schlitzen ein schrittweises Ziehen bedeutet, das bereits beginnt, bevor der betreffende Schlitzwandabschnitt mit Beton gefüllt ist. Es ist ersichtlich, dass hierbei bereits Ziehkräfte auf das Fugenband übertragen werden, bevor dieses in seinen oberen Bereichen im bereits mehr oder minder stark abgebundenen Beton fixiert ist. Hier liegt eine weitere Quelle für eine nicht ordnungsgemässe Fugenbandab- dichtung. Das bekannte Verfahren ist auch noch in anderer Hinsicht nachteilig. Bisher wollte man stets vermeiden, dass beim Betonieren der Beton bzw. die Schlempe auf die Rückseite des Schalungselements gelangt. Dementsprechend wurde das Schalungselement in seiner Breite der Schlitzdicke eng angepaBt und ggf. das Schalungselement zweiteilig ausgeführt und mittels eines aufblasbaren Schlauches aufgespreizt und dabei fest an die sich gegenüberliegenden Wände des Schlitzes angedrückt (DE-OS 20 23 372). Hierdurch wird nicht nur eine das Ziehen erleichternde geringere Berührungsfläche zwischen dem Schalungselement und dem Beton geschaffen, es entsteht beim Betonieren auch ein erheblicher Überdruck auf der Vorderseite des Schalungselements, der auf das hohe spezifische Gewicht des Betons zurückzuführen ist, das dasjenige der beim Kontraktorverfahren üblicherweise verwendeten Bentonit-Suspension übersteigt. Die daraus resultierenden, im Sinne einer Durchbiegung auf das Schalungselement einwirkenden Kräfte machen ein kastenförmiges versteiftes Schalungselement erforderlich, um Durchbiegungen und daraus resultierende Behinderungen beim späteren Ziehen des Schalungselements zu vermeiden. Ein solches Schalungselement ist naturgemäss voluminös, schwer und unhandlich sowie auch aufwendig. Das gilt insbesondere auch dann, wenn keine die Biegekräfte aufnehmende Querverspannung des Schalungselements innerhalb des Schlitzes vorgesehen ist, was für die US-PS 3 464 665 zutrifft. Dort sind zwei verschiedene Schalungselemente vorgesehen, nämlich ein kastenförmiges Schalungselement mit einer entsprechenden Dicke im Anlagebereich an den Schlitzwänden, wodurch dem Beton ein Passieren zur Rückseite des Schalungselements weitgehend unmöglich gemacht wird, und ein schmales Schalungselement in Form einer Platte,von deren Längskanten aufeinanderzu geneigte Schrägwände vorspringen und zwecks Aufnahme des Fugenbandes im Abstand voneinander enden. Dieses an seinen den Wänden des Schlitzes gegenüberliegenden Seiten dünne Schalungselemente besitzt einen trapeaförmigen Querschnitt, der der auszubildenden Verzahnungsaussparung im herzustellenden Bandabschnitt entspricht. Dementsprechend ist das Schalungselement weniger breit als der Schlitz und begrenzt den Schlitz nur in einem mittleren Bereich. Hier kann der frisch eingefüllte Beton zwar seitlich am Schalungselement vorbeifliessen, ohne dass dieses in Längsrichtung stärker durchgebogen wird, der hergestellte Schlitzwandabschnitt erhält Je- doch stirnseitig keinen glatten Abschluss, wie er für eine einwandfreie Schlitzwand ohne Erdeinschlüsse zu fordern ist. Dementsprechend liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, das eingangs genannte Verfahren so zu verbessern, dass die Gefahr einer Beschädigung oder Verlagerung des Fugenbandes aus seiner vorgesehenen Abdichtungsstellung weitgehend ausgeschaltet ist, wobei gleichzeitig ein einfaches handliches Schalungselement verwendbar sein soll. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass der in den Schlitzabschnitt eingeführte Beton zur Auffüllung von Hohlräumen auch auf die Rückseite des Schalungselements geleitet wird, dass beim oder nach dem Ausheben des anschliessenden Schlitzabschnitts an der Rückseite des Schalungselements anhaftender Beton abgemeisselt wird und dass das Schalungselement vor seinem vertikalen Ausheben vom hergestellten Wandabschnitt in den anschliessenden Schlitzabschnitt hinein seitlich abgedrückt wird. Diese erfindungsgemässen Massnahmen sichern einen Druakaus- gleich zwischen der Vorderseite und der Rückseite des Schalungselements, so dass dieses kompakt und preiswert ausgebildet werden kann, obwohl es sich über die gesamte Schlitzwanddicke erstreckt und damit einen sauberen Anschluss an den benachbarten Wandabschnitt gewährleistet. Das Ziehen des Schalungselements muss nicht bereits nach kurzer Zeit erfolgen sondern kann beispielsweise 24 bis 48 Stunden nach dem Betonieren vorgenommen werden, was auch organisatorisch von Vorteil ist. Das Schalungselement wird trotzdem nicht eingebüsst und kann wieder verwendet werden, weil einerseits die Rückseite des Schalungselements freigemeisselt wird und daher die Haftung am Beton auf die Vorderseite des Schalungselements begrenzt ist und weil andererseits das Schalungselement nicht vertikal gezogen sondern seitlich abgedrückt wird, wobei die Abdrückkraft gezielt in derjenigen Höhe aufgebracht werden kann, an der sich das Schalungselement noch nicht gelöst hat. Dabei reissen auch vorhandene Betonbrücken zwischen der Vorderseite und der Rückseite des Schalungselements, die infolge der vergleichsweise geringen Dicke des Schalungselements zu keinen Problemen führen. Das seitliche Abdrücken des Schalungselements führt zu einer besonders kurzen Relativbewegung zwischen dem Schalungselement und dem Fugenband, so dass die Reissgefahr gering ist. Ferner wird das Fugenband durch den bereits weitgehend abgebundenen Beton in seiner Abdichtungsstellung fixiert, und zwar auch bei tiefen Schlitzwänden über die ganze Fugenbandlänge. Das vorgesehene Abmeisseln des Betons bringt keine wesentliche Erschwerung des Verfahrens, da die Zugänglichkeit zur Rückseite des Schalungselements durch das Ausheben des anschliessenden Schlitzabschnitts ohnehin gegeben ist und da sich der anhaftende Beton vergleichsweise leicht von der glatten Rückseite des Schalungselements abmeisseln lässt. Im übrigen muss bei entsprechender Bodenbeschaffenheit auch schon beim Ausheben des anschliessenden Schlitzabschnitts mit einem Meisselwerkzeug gearbeitet werden. Schliesslich ist auch zu berücksichtigen. dass nur begrenzte Betonmassen abgemeisselt werden müssen, da das Schalungselement am Ende des ausgehobenen Schlitzes angeordnet wird und somit nur Ausbrüche an der Stirnseite des Schlitzabschnitts mit Beton aufgefüllt werden, in die das Schalungselement andernfalls unter Verbiegung hineingedrückt würde. Der Beton kann seitlich um das Schalungselement herum zu dessen Rückseite geleitet werden, zumal auch in den Seitenwänden des ausgehobenen Schlitzes mit Ausbrüchen zu rechnen ist und ein dünnes Schalungselement der Umströmung durch den Beton dann keinen wesentlichen Widerstand bietet. Um jedoch ein den Schlitzwandabschnitt im wesentlichen vollständig abschliessendes Schalungselement verwenden zu können und von durch die jeweilige geologische Formation bedingten Zufälligkeiten unabhängig zu sein, ist es sinnvoll, den Beton durch das Schalungselement hindurch auf dessen Rückseite zu leiten. Auf diese Weise können in vorgegebenen Längsabständen Verbindungen zwischen der Vorderseite und der Rückseite des Schalungselements hergestellt werden, wobei die Verbindungsquerschnitte so dimensioniert werden können, dass die das Schalungselement durchdringenden Betonbrücken beim seitlichen Abdrücken des Schalungselements mit einem vorbestimmten Kraftaufwand reissen. Die Erfindung betrifft auch ein Schalungselement zur Durchführung des erfindungsgemässen Verfahrens, bestehend aus einer langgestreckten Platte mit ebener Rückseite und mit zwei auf der Plattenvorderseite vorgesehenen, im wesentlichen über die ganze Länge der Platte verlaufenden Versteifungsgliedern, die in Querrichtung aufeinanderzu geneigte Aussenflächen aufweisen und zwischen sich eine Aufnahme für das im anschliessenden Wandabschnitt einzubettende Teil des Fugenbandes bilden. Ein derartiges Schalungselement ist wie ausgeführt bereits bekannt (US-PS 3 464 665), auch wenn es nur der Ausbildung einer Verzahnungsaussparung im Schlitzwandabschnitt und nicht der Begrenzung des Schlitzwandabschnitts über seine gesamte Dicke dient, Ein solches plattenförmiges dünnes Schalungselement eignet sich in besonderem Masse für die Durchführung des vorstehend beschriebenen Verfahrens, wenn es in seiner Breite der Schlitzwanddicke angepasst ist. Dieses Schalungselement ist erfindungsgemäss so ausgebildet, dass die Versteifungsglieder auch in Längsrichtung geneigte Aussenflächen aufweisen. Diese Massnahme wird durch das seitliche Abdrücken des Schalungselements vor dem Ausheben ermöglicht. Es führt nicht nur dazu, dass die aneinander anschliessenden Wandabschnitte ausser in horizontaler Richtung auch in vertikaler Richtung miteinander verzahnt werden - was bisher nur bei in der Schlitzwand verbleibenden Schalungselementen aus Beton möglich war (DE-OS 19 25 025) darüber hinaus wird im Interesse eines Schutzes des Fugenbandes sichergestellt, dass das Schalungselement notwendigerweise in einem vorbestimmten Ausmass von beispielsweise 20 cm seitlich abgedrückt werden muss, bevor es vertikal ausgehoben werden kann. Es wird also ein vertikales Ziehen in der bisher üblichen Weise ausgeschlossen. Weitere zweckmässige Ausbildungen des Schalungselements ergeben sich aus den Unteransprüchen. Der Sinn dieser Massnahmen ergibt sich bereits weitgehend aus den vorstehenden Darlegungen. Zu den Abdrückflächen am vorderen Ende des Schalungselements sei noch ergänzend auf zwei verschiedene Möglichkeiten zum seitlichen AbdrUcken des Schalungselements hingewiesen. In das Schalungselement können mit Längsabständen von beispielsweise 3 bis 4 m ein- und ausfahrbare Hubzylinder integriert sein, die sich in einem zum seitlichen Abdrücken erfordertichen Ausmass von beispielsweise 20 cm ausfahren lassen. Im Interesse eines möglichst einfachen Schalungselements kann aber auch mit einem separaten Presskissen gearbeitet werden, das von oben her zwischen das abzudrückende Schalungselement und den betonierten Wandab schnitt eingeführt und bis auf die oberste Haftungsstelle zwischen beiden Teilen abgesenkt und dann beispielsweise mit einem Druckmittel beaufschlagt wird, um das Schalungselement vom Wandabschnitt zu trennen. Hierbei sind die Abdrückflächen am Schalungselement von Vorteil. Nachfolgend werden anhand einer schematischen Zeichnung das erfindungsgemässe Verfahren sowie zwei verschiedene Ausfüh- rungsformen des erfindungsgemässen Schalungselements näher erläutert. Figuren 1 bis 3 zeigen jeweils in Draufsicht (oben) und in einem vertikalen Längsschnitt (unten) bei verkürzt dargestellter Schlitzlänge Stadien bei der Herstellung eines anschliessenden Schlitzwandabschnittes. Fig. 4 bis 7 zeigen die erste Ausführungsform des Schalungselements in Vorderansicht und Seitenansicht, wobei jeweils ein mittlerer Bereich des Schalungselements weggelassen ist, sowie in den beiden in Fig. 4 deutlich gemachten Schnitten VI-VI und VII-VII. Fig. 8 zeigt in perspektivischer Darstellung gleichfalls unter Weglassung des mittleren Bereichs die Stirnseite des hergestellten Wandabschnitts, wobei auch das teilweise weg gebrochene -Fugenband einschliesslich des angeformten Ansatzes im Bereich der unteren Sohlplatte dargestellt ist. Fig. 9 zeigt in perspektivischer Darstellung die Stossstelle zwischen zwei aneinander anschliessendenWandabschnitten mit dem Fugenband. Figuren 10 bis 13 zeigen die zweite Ausführungsform des Schalungselements, wiederum in Vorderansicht, Seitenansicht und in zwei in Fig. -10 angedeuteten charakteristischen Schnitten. Figuren 1 bis 3 veranschaulichen die Arbeitsweise beim Herstellen eines Schlitzwandabschnitts. Dazu werden in bekannter Weise Leitwände 1 und 2 gesetzt, die beispielsweise etwa 1,5 m tief in den Boden ragen und die Breite des auszuheben- den Schlitzes und damit die Schlitzwanddjcke festlegen. Aus den Figuren ist die Anordnung der Oberkante 3 der Leitwände 1 und 2 in Ausrichtung auf die Oberfläche 4 des Erdreichs 5 zu erkennen. Fig. 1 geht von einem betonierten Wandabschnitt 6 mit einem noch nicht gezogenen bzw. ausgehobenen Schalungselement 7 aus. Zunächst wird auf der Rückseite des Schalungselements 7, das ist in den Figuren 1 bis 3 die rechte Seite des Schalungselements, in bekannter Weise ein anschliessender Schlitzabschnitt 8 ausgehoben. Daraufhin wird wie in Fig. 1 angedeutet die Rückseite des Schalungselements geputzt, indem ein Werkzeug 10 mit Meisseln 11, das zum Zerkleinern des auszuhebenden Erdmaterials bereits bekannt ist, in den Schlitzabschnitt 8 abgesenkt wird. Dieses Werkzeug 10 ist mit Zahnleisten 12 bestückt worden, die den an der Rückseite des Schalungselements 7 anhaftenden Beton 13 abmeisseln. Das Werkzeug 10 ist mit einer geneigten Auflauffläche 14 versehen, die entsprechend der durch Pfeile angedeuteten Kraft¯ zerlegung dafür sorgt, dass die Zahnleisten 12 an die glatte Rückseite des Schalungselements 7 angedockt werden. Nach dem Putzen der Rückseite des Schalungselements 7 wird dieses wie in Fig. 2 angedeutet seitlich in den Schlitzabschnitt 8 hinein abgedrUckt, was in der vorbeschriebenen Weise geschehen kann und nicht näher angedeutet ist. Dabei löst sich das Schalungselement 7 vom zuvor in ihm aufgenommenen Fugenband 15, das wie angedeutet etwa zur Hälfte im bereits hergestellten Wandabschnitt 6 eingebettet ist. Nach dem seitlichen AbdrUcken wird das Schalungselement 7 aus dem Schlitzabschnitt 8 ausgehoben. Darauf wird das Schalungselement 7 mit einem neuen Fugenband 15' versehen und entsprechend Fig. 3 an der dem bereits betonierten Wandabschnitt 6 abgewandten Ende des Schlitzabschnitts 8 angeordnet. Daraufhin wird in bekannter Weise ein Bewehrungskorb im Schlitzabschnitt 8 angeordnet, worauf dieser im Kontraktorverfahren mit Beton gefüllt wird. Dieser Beton dringt durch das Schalungselement 7 hindurch oder an dessen schmalen Längskanten vorbei in die in Fig.3 angedeuteten Hohlräume 16 auf der Rückseite des Schalungselements, wodurch der in Fig. 1 dargestellte und später abzumeisselnde Beton 13 entsteht. Daraufhin wird der anschliessende Schlitzabschnitt ausgehoben und das Verfahren wiederholt sich mit den vorbeschriebenen Schritten. Das Schalungselement gemäss Figuren 4 bis 7 besteht aus einer langgestreckten Platte 21, von deren Vorderseite zwei Versteifungsschienen 22 aufragen, die sich parallel zueinander erstrecken, eine schlitzförmige Aufnahme 23 für das Fugenband 15 bilden und Stirnflächen 24 aufweisen, die in Längsrichtung geneigt sind. Gemäss Fig. 7 sind die Versteifungsschienen 22 als Hohlprofil mit einem zur Platte 21 senkrecht verlaufenden inneren Schenkel 25 und einem geneigten äusseren Schenkel 26 ausgebildet. Die Teile 21, 24, 25 und 26 sind miteinander verschweisst. Die Stirnflächen 24 und die äusseren Schenkel 26 führen zu einer in Längsrichtung wie in Querrichtung konischen Form der Versteifungsschienen 22. Auf der Aussenseite der Versteifungsschienen 22 sind mit gleichmässigen Abständen in Längsrichtung Durchbrechungen 27 in der Platte 21 vorgesehen, die sich von der Vorderseite zur Rückseite der Platte 21 verjüngen. Ferner sind auf der Aussenseite einer jeden Versteifungsschiene 22 Vorsprünge 28 angeordnet, die in Querrichtung geneigte Aussenflachen 29 und zusätzlich in Längsrichtung geneigte Aussenflächen 30 aufweisen, die jeweils von angeschweissten Blechstücken gebildet sind und geschlossene Hohlräume umgrenzen. Die Vorsprünge 28 sind paarweise nebeneinander angeordnet und über die Länge der Platte 21 verteilt. Dabei sind die Vorsprünge 28 jeweils in der Mitte zwischen den ebenfalls paarweise vorgesehenen Durchbre chungen 27 angeordnet. Figur 8 zeigt einen fertigen Wandabschnitt 32 aus Beton, der auch als Lamelle bezeichnet wird, und lasst die Verzahnungsaussparungen 33 erkennen, die von den Vorsprüngen 28 des Schalungselements herrühren. Auch die Versteifungs schienen 22 haben eine Aussparung 34 hervorgerufen. Ferner ist das Fugenband 15 zu erkennen, dessen frei vorragender Abschnitt 36 in der schlitzförmigen Aufnahme 23 des Schalungselementes aufgenommen war. Auch ist der im Bereich der nicht eingezeichneten Sohlplatte am Fugenband 15 angeformte Ansatz 37 dargestellt, der gegen in senkrechter Richtung eindringendes Wasser abdichtet. Fig. 9 zeigt den Wandabschnitt32 mit dem anschliessenden Wandabschnitt 38 und lässt die Querverzahnung zwischen den beiden Wandabschnitten sowie die Lage des Fugendichtbandes 15 erkennen, das mit einem nach beiden Seiten vorspringenden Querflansch 35 versehen ist. Die in Figuren 10 bis 13 dargestellte zweite Ausführungs. form des Schalungselements weist eine Platte 41 auf, die an ihrer Vorderseite zwei Versteifungsglieder 42 und 43 aufweist, die sich in Längsrichtung erstrecken und symmetrisch zur Längsmittelebene ausgebildet und angeordnet sind. Die Versteifungsglieder 42 und 43 sind durch Schrauben 44 (Fi 12) lösbar mit der Platte 41 verbunden, so dass die Platte 41 erforderlichenfalls gegen eine andere Platte von unterschiedlicher Breite ausgetauscht werden kann. Die Versteifungsglieder 42 und 43 bestehen jeweils aus einem Doppel-T-Träger 45 bzw. 46, dessen einer Flansch an der Platte 41 anliegt und dessen anderer Flansch eine zur Platte parallele Abdrückfläche 47 bzw. 48 bildet. Mit den einander benachbarten inneren Enden der Flansche der Träger 45 und 46 sind Innenflächen 51, 52 verschweisst, die zwischen sich eine Aufnahme 53 für das Fugenband bilden. Die Aussenflansche der Träger 45 und 46 sind mit abwechselnder Neigung gegenüber der Längsrichtung sowie mit einer Neigung im Querschnittsprofil teilweise eingekürzt und an ihren äusseren Enden durch eingeschweisste Aussenflächen 55 bzw. 56 miteinander verbunden. Diese Aussenflächen verlaufen dementsprechend mit einer Neigung sowohl in Querrichtung wie in Längsrichtung, was zu einer Verzahnung der aneinander anschliessenden betonierten Wandabschnitte sowohl in horizontaler wie in vertikaler Richtung führt. Auch an ihren Enden sind die Versteifungsglieder 42 und 43 mit in Längsrichtung geneigten Stirnflächen 58 und 59 versehen, so dass sie geschlossene Hohlprofile bilden. Ferner sind auf der Aussenseite der Versteifungsglieder 42 und 43 jeweils im Bereich ihrer stärksten Einschnürung Paare von Durchbrechungen 60 und 61 vorgesehen, die sich von der Vorderseite zur Rückseite der Platte 41 konisch verjüngen. Die Platten 21 und 41 sind in nicht dargestellter aber bekannter Weise mit Anschlussmitteln versehen, um zwei oder mehr Schalungselemente stirnseitig miteinander zu verbinden und dadurch eine der Schlitzwandhöhe entsprechende Länge zu erhalten.

Claims: Patentansprüche: 1. Verfahren zum Herstellen von Schlitzwänden, bei dem stirnseitig aneinander anschliessende Wandabschnitte nacheinander betoniert und durch ein vertikal verlau fendes, vorzugsweise mit einem horizontalen Ansatz im Bereich des Sohlplattenanschlusses versehenes Fugenband abgedichtet werden, wozu jeweils ein Schlitzabschnitt in Länge des herzustellenden Wandabschnitts ausgehoben wird, ein sich über die Schlitzwandhöhe erstreckendes, das Fugenband teilweise aufnehmendes Schalungselement, das auf seiner in den Schlitzabschnitt weisenden Vor derseite Vorsprünge zur gegenseitigen Verzahnung der einzelnen Wandabschnitte aufweist, am Ende des Schlitz abschnitts vertikal in diesem angeordnet wird, der Schlitzabschnitt mit einem Bewehrungskorb versehen wird, Beton im Kontraktorverfahren in den Schlitzabschnitt eingeführt wird, der anschliessende Schlitzabschnitt auf der Rückseite des Schalungselements ausgehoben wird und das Schalungselement nach Freigabe des teilweise ein betonierten Fugenbandes vertikal ausgehoben wird, da durch g e k e n n z e i c h n e t , dass der in den Schlitzabschnitt eingeführte Beton zur Auffüllung von Hohlräumen auch auf die Rückseite des Schalungselements geleitet wird, dass beim oder nach dem Ausheben des an schliessenden Schlitzabschnitts an der Rückseite des Schalungselements anhaftender Beton abgemeisselt wird und dass das Schalungselement vor seinem vertikalen Ausheben vom hergestellten Wandabschnitt in den anschliessenden Schlitzabschnitt hinein seitlich abgedrUckt wird. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Beton durch das Schalungselement hindurch auf dessen Rückseite geleitet wird. 3. Schalungselement zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, bestehend aus einer langgestreckten Platte (21, 41) mit ebener Rückseite und mit zwei auf der Plat tenvorderseite vorgesehenen, im wesentlichen über die ganze Länge der Platte (21, 41) verlaufenden Verstei fungsgliedern (22,28; 42,43) die in Querrichtung auf einander zu geneigte Aussenflächen (26,29; 55,56) aufwei sen und zwischen sich eine Aufnahme (23; 53) für das im anschliessenden Wandabschnitt (38) einzubettende Teil (36) des Fugenbandes (15) bilden, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Versteifungsglieder (22,28; 42,43) auch in Längsrichtung geneigte Aussenflächen (24,30; 55,56,58,59) aufweisen. 4. Schalungselement nach Anspruch 3, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Versteifungsglieder (22,28; 42,43) im Abstand zu den Längskanten der Platte (21;41) angeordnet sind. 5. Schalungselement nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekenn zeichnet, dass jedes Versteifungsglied (22,28; 42,43) als verschweisstes Hohlprofil mit wenigstens einer in Längs richtung verlaufenden Versteifungsschiene (22; 45,46) ausgebildet ist. 6. Schalungselement nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die in Längsrichtung und die in Querrichtung geneigten Aussenflächen (24,26,29,30; 55,56,58,59) von mit den Ver steifungsschienen (22; 45,46) verschweissten Blechstücken gebildet sind. 7. Schalungselement nach einem der Ansprüche 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Versteifungsglieder (22,28; 42,43) zur Platte (21; 41) senkrechte, sich im Abstand gegenüber liegende Innenflächen (25; 51,52) aufweisen, welche die Aufnahme (23,53) für das Fugenband (15) begrenzen. 8. Schalungselement nach einem der Ansprüche 3 bis 7, da durch gekennzeichnet, dass die Versteifungsglieder (42,43) an ihrem der Platte (41) abgewandten vorderen Ende zur Platte (41) parallele Abdrückflächen (47,48) aufweisen. 9. Schalungselemett nach einem der Ansprüche 3 bis 8, da durch gekennzeichnet, dass die Platte (21;41) ausserhalb der Versteifungsglieder (22,28; 42,43) über ihre Länge verteilt Randeinschnitte und/oder Durchbrechungen (27; 60,61) für den Durchtritt des Betons zur Plattenrück seite aufweist. 10. Schalungselement nach einem der Ansprüche 3 bis 9, da durch gekennzeichnet, dass die Platte (41) lösbar mit den Versteifungsgliedern (42,43) verbunden und dadurch Jeweils gegen eine Platte von an die Schlitzwandstärke angepasster Breite austauschbar ist.

Inventors: PFODERL, ROBERT, Pföderl, Robert
Applicants: PFODERL, ROBERT
Application year: 1981
Main classification: E02D5
IPC codes: E02D5