NEEDLE-SHAPED MAGNETIC IRON OXIDE, AND PROCESS FOR ITS MANUFACTURE

Abstract: 1. An acicular magnetic iron oxide comprising a core of gamma-iron (III) oxide, which magnetic iron oxide has a shell of a magnetite modified with cadmium ions surrounding the said core, and contains, based on total gamma-iron (III) oxide modified by the surrounding shell, from 0,1 to 15 per cent by weight of iron (II) ions and from 0,1 to 10 per cent by weight of cadmium (II) ions.

Description: Nadelförmiges magnetisches Eisenoxid und Verfahren zu seiner Herstellung sowie dessen Verwendung zur Herstellung von magnetischen Aufzeichnungsträgern Die Erfindung betrifft ein modifiziertes nadelförmiges magnetisches Eisenoxid mit einer gegenüber dem Ausgangsmaterial erhöhten Koerzitivfeldstärke, ein Verfahren zu seiner Herstellung sowie seine Verwendung zur Herstellung von magnetischen Aufzeichnungsträgern. Nadelförmiges Gamma-Eisen(III)oxid wird in grossem Umfang als magnetisierbares Material bei der Herstellung von magnetischen Aufzeichnungsträgern seit langem eingesetzt. Durch die Fortentwicklung auf dem Gebiet der Auf zeichnungs- technik wurde jedoch zunehmend nach magnetischen Materialien gesucht, die sich durch eine höhere KoerzitivSeld- stärke gegenüber dem Gamma-Eisen(III)oxid auszeichnen. Es war zwar bekannt, dass sich die Koerzitivfeldstärke von Eisenoxiden durch die Dotierung mit Kobalt beträchtlich erhöhen lässt, doch zeigen solche Materialien eine Reihe von unerwünschten Eigenschaften. Hierzu gehören insbesondere die thermische und mechanische Instabilität von Remanenz und Koerzitivkraft. Materialien mit solchen Nachteilen sind jedoch für den Einsatz bei magnetischen Aufzeichnungsträgern wenig geeignet. Es war daher ein lang angestrebtes Ziel, entsprechende Materialien mit hoher Koerzitivfeldstärke, aber ohne die genannten Nachteile, zu erhalten. So beschreibt die US-PS 3 903 004 die Verringerung der Temperaturabhängigkeit der magnetischen Eigenschaften von kobaltmodifiziertem Gamma-Eisen(III)oxid durch ein Verfahren, bei welchem gleichzeitig mit dem Kobalthydroxid auch ein solches aus der Reihe von Cu, Li, Pb, Sn, Ba, Cd, Sr oder In auf den Goethit aufgefällt und dann in üblicher Weise weiterverarbeitet wird. In ähnlicher Weise wird auch bei dem in der DE-OS 28 01 395 beschriebenen Verfahren vorgegangen, wobei eine Reihe von Elementen, unter ihnen auch Cadmium, auf den Goethit aufgefällt werden. Dies kann auch bereits bei der Ausfällung des Goethits erfolgen wie es u.a. auch in der DE-OS 23 18 271 angegeben wird. Diese Modifizierung von magnetischen Eisenoxiden durch Volumendotierung bewirkt jedoch nur eine Einschränkung der durch den Gehalt an Kobalt verursachten Stabilitätsprobleme. Es bestand daher die Aufgabe, modifizierte nadelförmige magnetische Eisenoxide bereitzustellen, welche ohne Kobaltdotierung und ohne die damit verbundenen Nachteile eine gegenüber dem Ausgangsmaterial erhöhte Koerzitivfeldstärke aufweisen und dennoch die vorgegebenen Eigenschaften des Ausgangsmaterials, insbesondere bezüglich mechanischer Stabilität und Dispergierbarkeit beibehalten. Es wurde nun gefunden, dass nadelförmige magnetische Eisen oxide die geforderten Eigenschaften besitzen, wenn sie aus einem Kern aus Gamma-Eisen(III)oxid und eine diesen Kern umhüllenden äusseren Schicht aus einem mit Cadmiumionen modifizierten Magnetit bestehen und, bezogen auf das gesamte modifizierte Gamma-Eisen(III-)oxid, 0,1 bis 15 Gewichtsprozent Eisen(II )ionen sowie 0,1 bis 10 Gewichtsprozent Cadmiumionen enthalten und dadurch hergestellt werden, dass nadelförmiges Gamma-Eisen(III)oxid in Wasser suspendiert, unter Inertgasatmosphäre dieser Suspension zugegebene Eisen(II ionen sowie Cadmiumionen mittels wässriger Basen bei Temperaturen zwischen 8 und 10000 als Hydroxide ausgefällt, der gesamte Feststoffanteil abSil- triert, mit Wasser neutral gewaschen und während 1/2 bis 10 Stunden bei einer Temperatur unterhalb 36000 getrocknet und getempert wird. Als Ausgangsmaterialien für dieses erfindungsgemässe Verfahren eignen sich die nach bekannten Methoden hergestellten nadelförmigen magnetischen Gamma-Eisen(III)oxide mit einer mittleren Teilchenlänge zwischen 0,1 und 1,5/um sowie einem Verhältnis von Länge zu Dicke von 6:1 bis 30:1. Mechanisch stabile Oxide mit einer guten Dispergierbarkeit in organischen Bindemittelsystemen werden bevorzugt. Erhalten werden diese Gamma-Eisen(III)oxid -Teilchen durch Umwandlung von nadelförmigem Eisen(III)oxidhydrat in reduzierender Atmosphäre zu Magnetit und anschliessender Oxidation zum Gamma-Eisen(III)oxid bei Temperaturen unterhalb 40000 gegeben. Gegebenenfalls kann zur Verbesserung der mechanischen und magnetischen Eigenschaften vor wie auch nach der Reduktion eine Temperbehandlung vorgenommen werden. Auch die Behandlung der verschiedenen Eisenoxid-Vorstufen bei der Herstellung des Gamma -Eisen(III)oxides mit anorganischen oder organischen Substanzen, z.B. zur Erhöhung der Formstabilität der Teilchen ist möglich und kann sich im besonderen Fall als vorteilhaft herausstellen. Die Herstellung eines geeigneten Gamma-Eisen(III)oxids lässt sich auch dadurch erreichen, dass ein nadelförmiges unmagnetisches Eisenoxid oder Eisenoxidhydrat mit höheren Kohlenwasserstoffen, höheren Alkoholen oder Aminen, Fettsäuren und deren Salze überzogen und bei einer Temperatur von etwa 400 bis 65000 in Gegenwart von Luft umgewandelt wird. Die für das erfindungsgemässe Verfahren erforderlichen Eisen(II > - und Cadmium(II)-Verbindungen müssen so ausgewählt werden, dass sie in wässriger alkalischer Lösung nicht oxidierend wirken und die entsprechenden Hydroxide bilden. Zweckmässigerweise werden jeweils die Chloride eingesetzt. Zur Durchführung des Verfahrens wird das Gamma-Eisen(III)oxid in Wasser durch intensives Rühren oder mit Hilfe anderer üblicher Geräte suspendiert. Ein Verhältnis von 3 'bis 10 Gewichtsteile Wasser Je Gewichtsteil Oxid hat sich dabei als zweckmässig herausgestellt. In dem für die Berei tung der Suspension eingesetzten Wasser kann die erforder liche Menge, an Cadmiumsalz bereits gelöst sein, es ist jedoch auch die Zugabe zur fertigen Suspension ohne Nach teil möglich. Anschliessend wird bei einer Temperatur von 8 bis 10000, vorzugsweise 20 bis 6500 durch Zugabe wässriger Basen, üblicherweise 48 %iger Natronlauge, das Cadmium -Hydroxid auf die Eisenoxidnadeln aufgefällt. Diese Zugabe der wässrigen Base hat in einer solchen Menge zu erfolgen, dass nach dem anschliessenden Eintropfen einer wässrigen Eisen(II)salzlösung, im allgemeinen einer Eisen(II)-chlo ridlösung, der pH-Wert der Suspension grösser 10, vorzugs weise grösser 12 ist. Der gesamte Reaktionsablauf wird unter Inertgasabdeckung vorgenommen. Vor dem Abfiltrieren und Auswaschen des gesamten Feststoffs wird noch 2 bis 6 Stunden intensiv gerührt. Zuletzt wird der Filterkuchen 1/2 bis 10 Stunden bei Temperaturen zwischen 100 und 3600 c getrocknet und getempert. Die Trocknung und Temperung wird unter Inertgas durchgeführt, vorteilhafterweise bei Tempe raturen zwischen 100 und 2800cm vorzugsweise zwischen 150 und 25000. Nach diesem Verfahren lassen sich von Gamma-Eisen(III) oxid ausgehend die erfindungsgemässen nadelförmigen mag netischen Eisenoxide herstellen. Sie zeichnen sich ins besondere durch Werte für die Koerzitivfeldstärke aus, welche nach dem Stand der Technik nur durch Modifikation der Eisenoxide mit Kobalt erreicht werden. Ausserdem ist es aufgrund des erfindungsgemässen Verfahrens möglich, die vorteilhaften Eizenschaften des jeweils eingesetzten Gamma-Eisen(III)oxid beizubehalten. Auf diese Weise lassen sich somit Ausgangsmaterialien, welche sich durch hohe mechanische Stabilität, enge Teilchengrössenverteilung und gute maznetische Ausrichtbarkeit auszeichnen, auch noch -hinsichtlich der Koerzitivfeldstärke wesentlich ver bessern. Diese erfindungsgemässen nadelförmigen magnetischen Eisen oxide eignen sich insbesondere zur Verwendung bei der Her stellung von magnetischen Aufzeichnungsträgern, wodurch sich alle von der Koerzitivfeldstärke beeinflussten elek troakustischen Parameter entsprechend vorteilhaft ver ändern lassen. Die Herstellung dieser Aufzeichnungsträ ger geschieht in an sich bekannter Weise. Hierzu werden die magnetischen Materialien in polymeren Bindemitteln dispergiert. Als Bindemittel eignen sich die für diesen Zweck bekannte Verbindungen, wie Homo- und Mischpolymerisate von Vinylderivaten, Polyurethanen, Poly estern und ähnliche. Die Bindemittel werden in Lösun gen in geeigneten organischen Lösungsmitteln verwendet, die gegebenenfalls weitere Zusätze enthalten können. Die magnetischen Schichten werden auf starre oder biegsame Träger wie Platten, Folien und Karten aufgebracht. Die Erfindung sei anhand nachfolgender Beispiele näher erläutert. Die magnetischen Werte der Materialien wurden in einem Schwingmagnetometer bei einer Feldstärke von 160 kA/m gemessen, und zwar die Koerzitivfeldstärke H in kA/m, umgerechnet auf eine Stopfdichte von #=1,2 mg/mm3 (H (f= 1 2)) die spezifische Remanenz Mr/p und die spe zifische Sättigungsmagnetisierung Mm/? in nTm3/g. Beispiel Al 1000 g eines nadelförmigen -Fe2o3 mit einem mittleren Längen-zu-Dickenverhältnis von 10,5, einer mittleren Länge von 0,5/um und einer Koerzitivfeldstärke von 23 > 3 kA/m werden in 3 1 Wasser, in welchem zuvor 38,48 g CdC12.2H20, d.h. 2 % Cd, bezogen auf eingesetztes -ss= Fe203, gelöst worden sind, suspendiert. Danach werden unter starkem Rühren und unter N2-Abdeckung 350 ml 48 %ige Natronlauge zugetropft. Anschliessend werden 70 g Fe(II)ionen als 391 ml technische Fe0l2-Lös ung innerhalb von 45 Minuten zugegeben. Es wird noch 6 Stunden bei 4000 gerührt. Daraufhin wird der Feststoff abfiltriert und mit Wasser alkaliund chloridfrei gewaschen. Der feuchte Filterkuchen wird anschliessend in zwei Teile geteilt und wie folgt getrocknet und getempert. Teil A 1/1 wird bei 20000 in N2-Strom getrocknet und getempert. Teil A 1/II wird bei 25000 im N2-Strom getrocknet und getempert. Die magnetischen Messwerte und der titrimetrisch ermittelte Fe(II)gehalt sind in Tabelle 1 angegeben. Beispiel A 2 700 g des Oxids aus Beispiel A 1 werden in 2,45 1 Wasser suspendiert, in dem zuvor 37,61 g CdC12.H20 = 3 % gelöst worden sind. Unter N2-Abdeckung und heftigem Rühren werden 200 ml einer 48 %igen Natronlauge zugetropft. Anschliessend werden 52,5 g (Fe(II)ionen entsprechend 272 ml technischer FeCl2-Lösung innerhalb 30 Minuten zugegeben. Es wird noch sechs Stunden bei 4000 gerührt. Daraufhin wird der Feststoff abfiltriert und mit Wasser alkali- und chloridfrei gewaschen. Der feuchte Filterkuchen wird anschliessend in 5 Teile zerlegt und wie folgt getrocknet und getempert. 'Teil A 2/I bei 15000 im N2-Strom zwei Stunden Teil A 2/II bei 20000 in N2-Strom zwei Stunden Teil A 2/111 bei 25000 im N2-Strom zwei Stunden Teil A 2/IV bei 30000 im N2-Strom zwei Stunden Teil A 2/V bei 35000 im N2-Strom zwei Stunden Die magnetischen Messwerte und der titrimetrisch ermittelte Eisen(II)gehalt der Pigmentpulver sind in Tabelle 1 angegeben. Beispiel A 3 500 g des Oxids aus Beispiel A 1 werden in 1,5 1 1120 suspendiert, in dem zuvor 44,78 g OdOl2.H20 = 5 % (be zogen auf eingesetztes Oxid) gelöst worden sind. Unter N2-Abdeckung und heftigem Rühren werden 200 ml 48 %ige Natronlauge zugetropft. Anschliessend werden 50 g Eisen(II)ionen entsprechend 271 ml technischer Eisen(II)chloridlö sung innerhalb von 30 Minuten zugegeben. Es wird noch 6 Stunden bei 45 C gerührt. Daraufhin wird der Feststoff abfiltriert und mit Wasser alkali- und chloridfrei gewa schen. Der feuchte Filterkuchen wird anschliessend in 4 Teile zerlegt und wie folgt getrocknet und getempert. Teil A 3/I bei 15000 im N2-Strom zwei Stunden Teil A 3/II bei 18000 im N2-Strom zwei Stunden Teil A 3/III bei 20000 im N2-Strom zwei Stunden Teil A 3/IV bei 25000 im N2-Strom zwei Stunden Die magnetischen Messwerte und der titrimetrisch ermittelte Fe(II)gehalt der Pigmentpulver sind in Tabelle 1 angegeben. Beispiel A 4 Es wird wie im Beispiel A 2 verfahren, jedoch mit dem Unterschied, dass 159 g CdC12.H20 8 8 %, 70 g Fe(II)ionen 363 ml technischer FeOl2-Lösung und 320 ml 48 %ige Natronlauge verwendet werden. Der Filterkuchen wird in 5 Teile zerlegt und wie folgt getrocknet und getempert; Teil A 4/I bei 1500C im N2-Strom zwei Stunden Teil A 4/II bei 20000 im N2-Strom zwei Stunden Teil A 4/III bei 25000 im N2-Strom zwei Stunden Teil A 4/IV bei 30000 im N2-Strom zwei Stunden Teil A 4/V bei 35000 im N2-Strom zwei Stunden Die magnetischen Messwerte und der titrimetrisch ermittelte Fe(II)gehalt der Pigmentpulver sind in Tabelle 1 angegeben. Tabelle 1 Beispiel Temperatur- Mm/# M&gamma;/# M&gamma;/Mm H Fe(II) Behandlung (# 1,2) % A 1/I 200 C/N2 2 h 83 42 0,51 27,6 5,5 A 1/II 250 C/N2 2 h 83 43 0,52 26,6 6,3 A 2/I 150 C/N2 2 h 80 39 0,49 25,4 4,6 A 2/II 200 C/N2 2 h 76 37 0,49 25,3 5,1 A 1/III 250 C/N2 2 h 80 39 0,49 25,6 5,0 A 2/IV 300 C/N2 2 h 81 40 0,49 27,9 5,0 A 2/V 350 C/N2 2 h 75 37 0,49 27,0 5,7 A 3/I 150 C/N2 2 h 82 40 0,49 26,3 6,7 A 3/II 180 C/N2 2 h 83 42 0,51 28,5 6,2 A 3/III 200 C/N2 2 h 82 41 0,50 28,8 6,3 A 3/IV 250 C/N2 2 h 82 42 0,51 29,0 7,4 A 4/I 150 C/N2 2 h 80 40 0,50 30,8 5,2 A 4/II 200 C/N2 2 h 77 40 0,52 31,9 6,2 A 4/III 250 C/N2 2 h 77 40 0,52 32,8 6,5 A 4/IV 300 C/N2 2 h 78 40 0,51 29,0 7,1 A 4/V 350 C/N2 2 h 83 39 0,47 32,2 10,6 Vergleichaversuch B 1 Es wird wie in Beispiel A 1 beschrieben verfahren, jedoch wird der feuchte Filterkuchen zwei Stunden bei 40000 im N2-Strom getrocknet und getempert. Die Messergebnisse sind in Tabelle 2 angegeben. Vergleichsversuch B 2 Es wird wie in Beispiel A 3 beschrieben verfahren, jedoch wird der feuchte Filterkuchen zwei Stunden bei 40000 im N2-Strom getrocknet und getempert. Die Messergebnisse sind in Tabelle 2 angegeben. Vergleichsversuch C 1 150 g des Ausgangsoxides aus Beispiel A 1 werden in 1,2 1 1120 unter starkem Rühren suspendiert, 8,05 g CdCl2H20 = 3 % Cd werden hinzugefügt. Es werden 5 ml einer 48 %igen Natronlauge zugetropft und danach sechs Stunden bei 3000 gerührt. Der Feststoff wird abfiltriert, neutral und chloridfrei gewaschen und anschliessend in drei Teile zerlegt. Er wird wie folgt getrocknet und getempert: Teil C 1/I 15000 im N2-Strom zwei Stunden Teil C 1/II 25000 im N2-Strom zwei Stunden Teil C 1/III 35000 im N2-Strom zwei Stunden Die Messergebnisse sind in Tabelle 2 aufgeführt. Vergleichsversuch C 2 Es wird wie in Versuch C 1 verfahren, jedoch wird die Suspension nach der Fällung vier Stunden bei 9500 ge rührt. Der Filterkuchen wird in zwei Teile zerlegt und wie folgt getrocknet und getempert: Teil C 2/I 15000 im N2-Strcm zwei Stunden Teil C/2/II 250 C im N2-Strom zwei Stunden Die Messergebnisse sind ebenfalls in Tabelle 2 aufgeführt. Vergleichsversuch D 1 1000 g des nadelförmigen Basisoxides aus Beispiel A 1 werden in 3 1 Wasser suspendiert. Unter heftigem Rühren werden 500 ml 48 %ige Natronlauge zugesetzt. Hernach wird die Suspension innerhalb von 30 Minuten mit 70 g Fe(II)ionen = 382 ml technische FeOl2-Lösung versetzt. Es wird noch 6 Stunden bei 4000 gerührt. Der Feststoffanteil wird abfiltriert, mit Wasser alkali- und chloridfrei gewaschen und hernach in 3 Teile zerlegt, die wie folgt getrocknet und getempert werden: Teil D 1/I 15000 im N2-Strom zwei Stunden Teil D 1/11 25000 im N2-Strom zwei Stunden Teil D 1/1 II 35000 im N2-Strom zwei Stunden Die magnetischen Messwerte und der titrimetrische Fe(II)gehalt des Pigmentpulvers sind in Tabelle 2 angegeben. Tabelle 2 Vergleichs- Temperatur- Mm/# M&gamma;/# M&gamma; ;/Mm H Fe(II) versuch Behandlung (# 1,2) % B 1 400 C/N2 2 h 86 42 0,49 22,4 8,8 B 2 400 C/N2 2 h 88 41 0,47 20,0 11,1 C 1/I 150 C/N2 2 h 81 39 0,48 22,6 C 1/II 250 C/N2 2 h 84 40 0,48 22,6 C 1/III 350 C/N2 2 h 83 41 0,49 24,8 3,6 C 2/I 150 C/N2 2 h 79 37 0,47 23,0 C 2/II 250 C/N2 2 h 79 38 0,48 24,4 D 1/I 150 C/N2 2 h 81 40 0,49 24,4 5,3 D 1/II 250 C/N2 2 h 82 41 0,50 25,3 5,6 D 1/III 350 C/N2 2 h 83 42 0,51 25,4 7,6 Beispiel E 1 900 Teile eines gemäss Beispiel A 1/I hergestellten Ma terials werden in einer Stahlkugelmühle mit 225 Teilen einer 20 %igen Lösung eines Copolymerisats aus 80 % Vinyl chlorid, 10 % Dimethylmaleinat und 10 % Diäthylmaleinat in einem Gemisch aus gleichen Teilen Tetrahydrofuran und Dioxan, 808 Teilen einer 13 %igen Lösung eines thermo plastischen Polyesterurethans aus Adipinsäure, 1 > 4-Butan- diol und 4,4'-Diisocyanatodiphenylmethan in einem Gemisch aus gleichen Teilen Tetrahydrofuran und Dioxan, 54 Teilen Sojalecithin, 0,9 Teilen eines handelsüblichen Silikonöls, 1,8 Teilen Hydrochinon, 1,8 Teilen Butylstearat, 9 Teilen Isostearinsäure und 620 Teilen des genannten Lösungsmittelgemisches gemischt und dispergiert. Danach wird die Disper sion mit 1,5 S--4,4"-Diisocyanatodiphenylmethan versetzt, filtriert und in bekannter Weise auf eine 6/um dicke Polyäthylenterephthalatfolie in einer solchen Stärke aufgetragen, dass nach dem Ausrichten der nadelförmigen Teilchen durch Vorbeiführen an einem Magnetfeld und an schliessendem Trocknen eine Magnetschicht in der in Tabelle 3 angegebenen Schichtstärke DL/Um ] verbleibt. Die magnetischen Eigenschaften, wie die Koerzitivfeld stärke HC[KA/m], Remanenz MrmT ] , Sättigung MmniT ] und relative Remanenz M M werden in einem Messfeld von rm 160 kA/m bestimmt und sind in Tabelle 3 aufgeführt, ebenso die an einem aus der beschichteten Folie geschnittenen Magnetband in Anlehnung an DIN 45 512 gegen das Bezugsband T 308 S bei einer Aufzeichnung von 10 kHz, gemessenen elektroakustischen Eigenschaften wie Höhenaussteuerbarkeit AH, dem maximalen Bandfluss > und Höhenempfindlichkeit EH. Beispiel E 2 Es wird wie bei Beispiel E 1 verfahren, jedoch wird als magnetisches Material ein solches gemäss Beispiel A3/IV eingesetzt. Die Messergebnisse sind in Tabelle 3 aufgeführt. Beispiel E 3 Es wird wie bei Beispiel E 1 verfahren, jedoch wird als magnetisches Material ein solches gemäss Beispiel A4/II eingesetzt. Die Messergebnisse sind in Tabelle-3 aufgeführt. Vergleichsversuch E 4 Es wird wie bei Beispiel E 1 verfahren, jedoch wird als magnetisches Material das bei Beispiel A 1 eingesetzte Ausgangsmaterial verwendet. Die Messergebnisse sind in Tabelle 3 aufgeführt. Tabelle 3 Hc Mr Mm Mr/Mm d/Um ] AH EH E 1 29,4 167 203 0,82 5,2 +1,8 +1,4 E 2 29,7 146 182 0,80 4,0 +3,3 +1,2 E 3 34,5 146 182 0,80 4,3 +5,0 +1,8 E 4 22,8 155 182 0,85 4,5 -0,2 -0,3

Claims: Patentansprüche 1. Nadelförmiges magnetisches Eisenoxid, dadurch gekenn zeichnet, dass es aus einem Kern aus Gamma-Eisen(III) oxid und einer diesen Kern umhüllenden äusseren Schicht aus einem mit Cadmiumionen modifizierten Magnetit besteht und, bezogen auf das gesamte modifi zierte Gamma-Eisen(III)-oxid, 0,1 bis 15 Gewichtspro zenit Eisen(II)ionen sowie 0,1 bis 10 Gewichtsprozent Cadmium(II)ionen enthält. 2. Verfahren zur Herstellung der nadelförmigen mag netischen Eisenoxide gemäss Anspruch 1, dadurch ge kennzeichnet, dass nadelförmiges Gamma-Eisen(III) oxid in Wasser suspendiert, unter Inergasatmosphäre ¯¯dieser Suspension zugegebene Eisen(II)ionen sowie Cadmiumionen mittels wässriger Basen bei Temperatu ren zwischen 8 und 100 C als Hydroxide ausgefällt, der gesamte Feststoffanteil abriltriert, mit Wasser neutral gewaschen und während 1/2 bis 10 Stunden bei einer Temperatur unterhalb 36000 getrocknet und getempert wird. 3. Verfahren gemäss Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass nadelförmiges Gamma-Eisen(III)oxid in Wasser, welches Cadmiumionen gelöst enthält, suspendiert wird, durch Zugabe wässriger Basen bei einer Tempera tur zwischen 8 und 10000 zuerst Cadmiumionen sowie die anschliessend unter Inertgasatmosphäre zugesetzten Eisen(II)ionen als Hydroxide auf das Gamma-Eisen (III)oxid aufgefällt, der gesamte Feststoffanteil abfiltriert, mit Wasser neutral gewaschen und wäh rend 1/2 bis 10 Stunden bei Temperaturen zwischen 100 und 36000 getrocknet und getempert wird. 4. Verfahren gemäss Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Zugabe der wässrigen Base in einer solchen Menge erfolgt, dass die Suspension nach dem Ausfällen der Eisen(II)- sowie Cadmiumhydroxid'e einen pH-Wert grösser 10 besitzt. 5. Verfahren gemäss Anspruch 3 oder 4, dadurch gekenn zeichnet, dass der abfiltrierte und mit Wasser neutral gewaschene Feststoffanteil während 1/2 bis 10 Stunden in Inertgasatmosphäre bei Temperaturen zwischen 150 und 350 C getrocknet und getempert wird. 6. Verwendung der nadelförmigen magnetischen Eisen oxide gemäss Anspruch 1, zur Herstellung von mag netischen Aufzeichnungsträgern.

Inventors: JAKUSCH, HELMUT, DR., KOVACS, JENOE, DR., RUDOLF, PETER, DR.
Applicants: BASF AKTIENGESELLSCHAFT
Application year: 1981
Main classification: G11B5
IPC codes: G11B5