APPARATUS FOR THE DOSED DIFFUSION OF GASES INTO LIQUIDS

Abstract: 1. Device for the closed diffusion of gases in liquids, consisting of a liquid traversed diffuser (1) which is open at its lower region and which can be filled with gas through an inlet arrangement, the diffuser being fillable with gas through an automatically adjusting pressure control valve (10), which is connected by a hose to a connection piece (9) provided at the region of the diffuser (1) lying opposite the open region thereof, characterised in that the pressure control valve (10) is blocked at the input pressure side by a small valve (19) which is actuable axially against a sealing ring (30) by way of a valve head (27) having a plunger (32) under the action of the control pressure and an adjustable spring loading, the end of the plunger (32) remote from the valve head (27) being provided with a pressure transfer member (31) movable axially therewith, which engages on a resilient plate-shaped diaphragm (35) which sealingly closes the control pressure region of the pressure control valve (10).

Description: BESCHREIBUNG Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur dosierten Diffusion von Gasen in Flüssigkeiten, bestehend aus einem über eine Einlassvorrichtung mit Gas befüllbaren, flüssigkeitsumspülten Diffusor. Diffusionsvorrichtungen der genannten Art finden beispielsweise in der chemischen Verfahrenstechnik und zur Wasseraufbereitung Verwendung. Sie bestehen üblicherweise aus einem flüssigkeitsumspülten, zylindrischen Diffusor, der über eine Einlassvorrichtung mit dem gewünschten Gas gefüllt wird. Im Diffusor bildet sich dabei eine Grenzfläche aus, über die das Gas in die Flüssigkeit eindiffundiert. Eine bevorzugte Ausführungsform solcher Vorrichtungen ist auf eine kleintechnische Anwendung in der Aquaristik abgestellt, in der sich vor allem das Problem einer dosierten Anreicherung des Aquariumwassers mit Kohlendioxid (CO2) stellt. Neben einer Funktion als Pflanzennährstoff wirkt Kohlendioxid im Aquariumwasser als chemische Gleichgewichtskomponente im Bikarbonat Kohlensäure system, dessen optimale Einstellung für den Biotop des Aquariums von grosser Bedeutung ist. Der Bedarf an freiem Kohlendioxid richtet sich nach dem Wasservolumen des Aquariums und dem Besatz mit Pflanzenmasse, Art und Stärke der den Assimilationsvorgang beeinflussenden Beleuchtung sowie dem natürlichen Anteil an chemischer Gleichgewichtskohlensäure (Karbonathärte). Die Einstellung der CO2-Zufuhr kann durch Messen des Wasser-ph-Wertes kontrolliert werden. Eine bekannte Vorrichtung zur Diffusion von CO2 in Aquarien besteht aus einem Diffusionszylinder, der vermittels eines Saugnapf systems, beispielsweise bei seitlich angesetze Saugnäpfe in vertikaler Stellung, an die Innenwand des Aquariums montiert wird. Die obere Stirnfläche des Diffusionszylinders ist als Diffusionsmembran ausgelegt, über die sich das Gas direkt in das Wasser löst. Die Membran muss dazu vollständig mit Wasser bedeckt sein und vorzugsweise in einer Höhe von etwa 4 cm unterhalb des Wasserspiegels liegen. Der Diffusionszylinder wird über einen nahe der Membran am Zylindermantel angeformten Schlauchstutzen befüllt. Während des Füllvorgangs wird in dem Diffusionszylinder stehendes Wasser durch CO2 Überdruck verdrängt. Dazu ist in der der Membran gegenüberliegenden Stirnfläche eine Bodenöffnung vorgesehen, durch die auch während des allmählichen Diffusionsverlustes an CO2 im Druckgleichgewicht Wasser nachströmt. Zur Kontrolle des Füllstands ist der Diffusionszylinder aus Glas oder einem durchsichtigen Kunststoff ausgelegt. Die Befüllung erfolgt durch ein Regelventil, in dem eine CO2-Patrone untergebracht ist, portionsweise von Hand. Ein solcher Diffusionszylinder muss wenigstens einmal täglich manuell mit CO aufgefüllt werden. Eine derartige Diffusionseinrichtung weist eine Reihe von Nachteilen auf. Einmal ist die Grösse der Diffusionsmembran konstruktionsbedingt vorgegeben, so dass sich die Diffusionsrate nur durch eine umständliche Prallelschaltung mehrerer Diffusionszylinder dem tatsächlichen CO2-Bedarf anpassen lässt. Die Anpassung an einen sich ändernden C02-Bedarf erfordert aufwendige und störende Umbauten im Aquarium. Des weiteren ist nach den Erkenntnissen der vorliegenden Erfindung der Diffusionsvorgang bei einem hohen, auf der Grenzschicht zwischen Gas und Flüssigkeit lastenden Druck am wirkungsvollsten. Bei der bekannten Ausführungsform liegt aber die Diffusionsmembran nahe der Wasseroberfläche, also gerade im Bereich niedrigsten Wasserdrucks. Messungen am bekannten Diffusions zylinder brachten das überraschende Ergebnis, dass wenigstens ein Teil der CO2-Dif fusion nicht über die Membran, sondern über die druckstabilisierte Gas-Wassergrenzschicht am Boden der Gassäule erfolgt. Die manuelle Füllung der Diffusionseinrichtung nach dem Stand der Technik erfordert schliesslich regelmässig die Aufmerksamkeit einer Bedienungsperson. Ein derartiger Aufwand ist aber für kommerzielle Zuchtaquarien sowie für Dekorationsaquarien in Geschäftsräumen und Restaurants kaum zumutbar. Die Befüllung des Diffusionszylinders von Hand wird stets mit extremen Schwankungen im Füllstand sowie gelegentlichen Unregelmässigkeiten einhergehen, die sich auf die Konstanz der CO2-Diffusionsrate nachteilig auswirken. Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, die handlich und leicht bedienbar sowie leicht einstellbar ist und bei der die Diffusionsrate ohne Umbauten über einen weiten Bereich variiert und damit wechselnden Bedürfnissen dynamisch angepasst werden kann. Diese Aufgabe wird gelöst durch einen in seinem unteren Bereich offenen Diffusor, der über ein selbsttätig regelndes Druckregelventil mit Gas befüllbar ist. Vorteilhafte Ausführungsformen der erfindungsgemässen Vorrichtung sind durch die in den Unteransprüchen niedergelegten Merkmale gekennzeichnet. Die erfindungsgemässe Vorrichtung verzichtet auf eine kostenaufwendige Diffusionsmembran, die zudem in der biologisch aktiven Umgebung eines Aquariums ständig der Gefahr des Zusetzens durch Schwebeteilchen und Pflanzenwuchs unterliegt und regelmässig gereinigt werden muss. Die erfindungsgemässe Formgebung des Diffusors gestattet es, die Grösse der wirksamen Diffusionsgrenzfläche zwischen Gas und Flüssigkeit durch Vorgabe eines mittleren Regelgasdrucks festzulegen. Sie ist also durch Vorwahl eines mittleren Gasdruckes einstellbar und der Gasdruck ist durch ein Druckregel- bzw. Druckminderventil um den vorgewählten Mittelwert selbstätig stabilisierbar. Entsprechend dem gewünschten Stellbereich kann die Form des Diffusors dazu in weiten Grenzen variieren. Nach erfolgter Einstellung wird der gewünschte Druck mit geringen Regelausschlägen über lange Zeit konstant gehalten. Die erfindungsgemässe Automatik zum Selbstbefüllen des Diffusors gestattet erstmals eine Druckregelung mit einem Schalthub von i 10 mb. Der so gestaltete Diffusor kann auf den Boden eines Aquariums gestellt werden, derart, dass die Gasaustrittsöffnung in Bodennähe liegt. Dies hat den Vorteil, dass das CO2 im Wurzelbereich der gesetzten Pflanzen zugeführt wird, was sich günstig auf das Wachstum auswirkt. Die Erfindung wird anhand eines in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigen: Fig. 1 eine seitliche Schnittansicht eines erfindungsgemässen Diffusors; und Fig. 2 eine vergrösserte Schnittansicht in axialer Richtung ei nes besonders vorteilhaften Druckregelventils, das dem Diffusor vorgeschaltet ist. Der Diffusor 1 ist ein in seinem unteren Bereich offener Hohlkörper. Seine Formgebung richtet sich im einzelnen nach der gewünschten Veränderung der wirksamen Diffusionsgrenzfläche mit dem eingestellten Regelgasdruck. Fig. 1 zeigt eine Ausführungsform mit einer konisch sich nach unten weitenden Kontur, bei dem also eine Erhöhung des Regeldrucks mit einer Vergrösserung der Diffusionsgrenzfläche einhergeht. Der Diffusor 1 wird vorzugsweise auf dem Boden eines Flüssigkeitsbehälters, beispielsweise eines Aquariums (nicht dargestellt) aufgestellt. In dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist dazu an den konischen Teil 2 des Diffusors 1 ein zylindrisches Randstück 3 angeformt, das mit grossflächigen Ausnehmungen 4 durchbrochen ist. Über diese Ausnehmungen 4 kommuniziert das Innere des Diffusors 1 mit der umgebenden Flüssigkeit. Die Oberkante 5 der Ausnehmungen 4 begrenzt den maximalen Füllstand des Diffusors 1 mit Gas. Die Mantelfläche des Randstücks 3 zwischen den Ausnehmungen 4 bildet eine Reihe von Füssen 6, die einen hinreichenden Abstand zwischen dem Boden des Flüssigkeitsbehälters (nicht dargestellt) und der Linie maximalen Füllstands in dem Diffusor 1 und damit einen ungehinderten Flüssigkeitsaustausch gewährleistet Anstelle der Ausnehmungen 4 im zylindrischen Randstück 3 können am Unterrand des Diffusors 1 auch Einkerbungen, Auflagenocken usw. vorgesehen sein (nicht dargestellt). Die Fixierung bzw. Verankerung des Diffusors 1 auf dem Boden des Behälters wird für Anwendungen in der Aquaristik durch die dargestellte konische Formgebung erleichtert. Der Diffusor 1 kann so in einfacher Weise zwischen seitlich angelegte Steine verkantet und dadurch zugleich kaschiert werden. Zur Auflage von beschwerendem Material kann das bodennahe Randstück 3 des Diffusors 1 mit einer umlaufenden oder-unterbrochenen flanschartigen Auskragung 7 versehen sein. Alternativ oder zusätzlich können am Aussenmantel des Diffusors 1 weitere Auskragungen 7' ausgeformt werden und die Oberseite des Diffusors 1 als Auflagefläche, beispielsweise in Form eines Auflagetellers 8 ausgestaltet sein. In einer besonders vorteilhaften Ausführungsform ist der Diffusor 1 an seiner Unterseite mit einem lösbar eingesetzten oder eingeklebten Deckel 8' verschlossen, so dass beschwerendes Material auch in das Innere des Diffusors 1 eingebracht werden kann. An der Oberseite des Diffusors 1 ist ein Ansatzstutzen 9 angeformt, der den Gaseintritt in das Innere des Diffusors 1 vermittelt. Auf den Ansatzstutzen 9 wird ein zur Ausstosseite des Druckregelventils führender Schlauch (nicht dargestellt) aufgeschoben. Der Diffusor 1 ist vorzugsweise einstückig aus Glas oder einem durchsichtigen bzw. durchscheinenden Kunststoff hergestellt. Die Funktionsteile des Druckregelventils 10 (Fig. 2) sind in ein Gehäuse 11 montiert. Dieses ist ein stirnseitig offenes, axialsymmetrisches Formteil mit einer durchgehenden, im Durchmesser gestuften Axialbohrung 12. Das Gehäuse 11 besteht aus einem weit ausgelegten Basiszylinderl3 und einem daran angeformten,konisch sich verjüngenden Abschnitt 14, der seinerseits in einen zylindrischen Gehäuseansatz 15 mit vergleichsweise geringem Durchmesser übergeht. Die Axialbohrung 12 im Gehäuseansatz 15 ist in etwa halber Höhe durch eine radiale Einschnürung 16 verengt, die das Innere des Gehäuseansatzes 15 in zwei annähernd gleichgrosse Kammern 17 #und 18 teilt. Die dem freien Ende des Gehäuseansatzes 15 zugeordnete äussere Kammer 17 nimmt ein federbelastetes Kleinventil 19 auf und ist mit dem eingangsseitigen Gasdruck beaufschlagt. Die innere Kammer 18 gehört hingegen zum Regeldruckbereich des Druckregelventils 10. Die Steuerbewegung aller Komponenten dieses Druckregelventils 10 erfolgt in Axialrichtung des Gehäuses 11. Das Kleinventil 19 besteht aus einer beidseitig offenen, axial durchbohrten Hülse 20, die koaxial passend in die äussere Kammer 17 des Gehäuseansatzes 15 einsetzbar ist. Die Hülse 20 liegt mit einem radial nach aussen abstehenden Flansch 21 dichtend auf der Stirnseite des Gehäuseansatzes 15 auf. Als Dichtung dient ein auf die Hülse 20 gegen den Flansch 21 aufgeschobener Rundschnurring 22, der in eine konische Phase am Ende der Axialbohrung 12 des Gehäuses 11 gepresst wird. Den Anpressdruck vermittelt eine auf der Rückseite des Flansches 21 gleitend anliegende Überwurfmutter 23, die auf ein Aussengewinde am Gehäuseansatz 15 aufgeschraubt wird. In axialer Verlängerung ist einstückig an die Hülse 20 ein Ansatzstutzen 24 angeformt, der bei montierter Hülse 20 über die Überwurfmutter 23 hinausragt und das Aufschieben eines zur Druckquelle, beispielsweise einer CO2-Patrone, führenden Schlauches (nicht dargestellt) gestattet. Die lichte Weite des Ansatzstutzens 24 ist gegenüber der Hülse 20 verengt. Die Verengungsstelle 25 bildet das Widerlager für eine im Inneren der Hülse 20 angeordnete Druckfeder 26. Diese Druckfeder 26 arbeitet gegen einen Ventilkopf 27, der im Inneren der Hülse 20 geführt und axial beweglich gelagert ist. Das axiale Be wegungsspiei ist dabei durch eine Stufe 28 in der Wandunq der Hülse 20 beqrenzt. Die Druckfeder 26 ist auf einen an den Ventilkopf 27 angeformten Zapfen 29 aufgeschoben. Durch die Vorspannung der Druckfeder 26 liegt der Ventilkopf 27 dichtend an einem Dichtring 30 an. Der Eingangsdruckbereich des Druckregelventils wird dadurch gegen den Regeldruckteil abgesperrt. Der Dichtring 30 ist in einem Dichtsitz auf der Einschnürung 16 gelagert, die die Kammern 17, 18 des Gehäuseansatzes 15 trennt. Das Innenmass des Dichtringes 30 entspricht dabei in etwa der lichten Weise der Einschnürung 16. Der Ventilkopf 27 wird von der Regeldruckseite des Druckregelventils aus seiner Dichtstellung ausgehoben. Dazu dient ein Druckpilz 31, dessen zylindrischer Schaft axial in der inneren Kammer 18 des Gehäuseansatzes 15 gleitet. Auf der Stirnfläche des Schaftes ist ein Stössel 32 angeordnet, der durch die Einschnürung 16 des Gehäuseansatzes 15 und die mittige Öffnung des darauf aufliegenden Dichtringes 30 durchgreift. Der Stössel 32 wirkt arbeitsmässig gegen den Ventilkopf 27, an dem er lose anliegt. Der Druckpilz 31 liegt lose auf einer elastischen Membran 35 auf, die den Regeldruckteil des Druckregelventils 10 dichtend abschliesst. Die Membran 35 besteht aus einer runden Membranscheibe, die an ihrem Umfangsrand von der einen Seite durch eine Schulter 36 an der Innenwand des Gehäuses 11 und von der anderen Seite durch einen Haltering 37 gehalten wird. Die Membran 35 bildet die Basis des konischen Gehäuseabschnitts 14 und liegt in der Schliessstellung des Kleinventils 19 etwa eben. Die Druckplatte 33 des Druckpilzes 31 bedeckt den Mittelbereich der Membran 35 und ist im Inneren des membranbegrenzten konischen Gehäuseabschnitts in axialer Richtung beweglich. Das Bewegungsspiel des Druckpilzes 31 entspricht dabei wenigstens dem Schalthub des Kleinventils 19. Die Membran 35 ist zwischen Haltering 37 und Gehäuse 11 druckdicht gelagert. Der Haltering 37 ist ein dem Innenmass des Basiszylinders 13 entsprechendes Passteil. Er wird von der dem Gehäuseansatz 15 gegenüberliegenden Seite des Gehäuses 11 koaxial in den Basiszylinder 13 eingesetzt, gegen die elastische Membran 35 gepresst und durch eine oder mehrere Blechschrauben 38 in der Dichtstellung arretiert. Die Aussenluftseite der Membran 35 ist durch einen Kolben 39 belastet, der bis auf einen freien randnahen Bereich annähernd die gesamte Fläche der Membran 35 bedeckt. Der Kolben 39 ist federbelastet und in axialer Richtung beweglich gelagert. Zu diesem Zweck ist in den Haltering 37 ein relativ zu der Auflagefläche des Druckregelventils 10 von unten aus nach innen versetzter Zwischenboden 40 eingezogen. Dieser Zwischenboden 40 ist mit einer mittigen, axialen Gewindebohrung 41 versehen, in die eine Stellbüchse 42 eingeschraubt ist. In der Stellbüchse 42 ist die Kolbenstange 43 des die Membran 35 belastenden Kolbens 39 mit axialem Gleitspiel gehaltet und geführt. In der Kolbenstange 43 ist eine axiale Sackbohrung 44 vorgesehen, in die eine Druckfeder 45 eingesetzt ist, die gegen den Boden der Stellbüchse 42 wirkt. Die Einschraubtiefe der Stellbüchse 42 bestimmt somit die Kraft, mit der der Kolben 39 gegen die Membran 35 drückt. Die von dem Mantel und dem Zwischenboden 40 des Halteringes 37 sowie der Membran 35 gebildete Kammer 46 ist durch die Gewindegänge der Stellbüchse 42 mit der Aussenluft verbunden. Der Druckausgleich ist dadurch in hinreichender Weise gewährleistet. Seitlich am Gehäuse 11 des Druckregelventils 10 ist schliesslich ein Gasauslass angeordnet. In der dargestellten Ausführungsform ist dazu durch die Wand des Gehäuses 11 eine Bohrung 47 geführt, die den Regeldruckbereich des Ventils trifft. In die Bohrung 47 ist von aussen ein Schlauchstutzen 48 eingefügt, dessen Wandung im unteren Bereich eine umlaufende Rundnut zur Aufnahme eines Dichtringes 49 sowie im oberen Bereich einen Haltekragen 50 aufweist. Der Schlauchstutzen 48 ist dichtend in die Bohrung 47 eingeschoben und an dem Haltekragen 50 mit einer Blechschraube 51 gegen das Gehäuse 11 arretiert. Das zu einer Schlaucholive erweiterte Ende des Schlauchstutzens 48 ist mit einem Gewinde versehen, in das von aussen eine Reduzierschraube 52 eingeschraubt ist. Der Gasstrom tritt im wesentlichen durch die Gewindegänge der Reduzierschraube 52 aus und ist dadurch stark gedrosselt. Die Reduzierschraube 52 kann entsprechend den Erfordernissen mit einer oder mehreren Einfräsungen senkrecht zu den Gewindegängen versehen sein, und demgemäss einen geringeren Strömungswiderstand bieten. Die Funktion des erfindungsgemässen Druckregelventils 10 ist gekennzeichnet durch ein Kräftegleichgewicht am Ventilkopf 27, der gegen den auf der Gaseinlassseite herrschenden Druck und die Vorspannung der Druckfeder 26 aus seinem Dichtsitz ausgehoben werden muss. Im Interesse einer geringen Betätigungskraft muss dazu die einlasseitig druckbeaufschlagte Fläche des Ventilkopfes 27 minimal sein und die Betätigung des Ventilkopfes 27 möglichst reibungsarm erfolgen. Die erforderliche Betätigungskraft wird von dem federbelasteten Kolben 39 über die elastische Membran 35 auf den Druckpilz 31 übertragen, der mit dem Stössel 32 auf den Ventilkopf 27 wirkt. Bis zum Absinken des Regeldrucks unter eir:n durch die Federvorspannung des Kolbens 39 bestimmten Sollwert wird diese Betätigungskraft durch den auf die grossflächige Membran 35 wirkenden Regeldruck kompensiert und der Ventilkopf 27 bleibt in der Dichtstellung. Der Sollwert wird an der Stellbüchse 42 vorgewählt. Nach erfolgtem Abheben des Ventilkopfes 27 muss sich im Regeldruckbereich eine hinreichende Druckerhöhung ergeben, um den Gaseinlass erneut zu schliessen. Zu diesem Zweck wird das Ausströmen des Gases aus dem Regeldruckbereich durch eine starke Drosselung verhindert. Durch die Möglichkeit der Druckregelung im Niederdruckbereich mit Toleranzen von etwa - 10 mb ist eine präzise Füllstandsregelung des erfindungsgemässen Diffusors gegeben. Erfindungswesentliche Konstruktionsmerkmale des Druckregelventils sind dabei die Verwendung eines reibungsarmen Kleinventils auf der Gaseinlassseite, einer grossflächigen, elastischen Membran im Regeldruckbereich sowie die starke Reduzierung des Gasstromes im Auslass. Das erfindungsgemässe Druckregelventil ist für einen Eingangsdruck zwischen 100 mb und 2 b ausgelegt. In dem dargestellten Ausführungsbeispiel wird das Gas dem Druckregelventil über einen Schlauchstutzen zugeführt. Gegebenenfalls erforderliche, dem Druckregelventil separat vorgeschaltete Druckminderer, Reduzierventile und/oder Expansionskammern (alle nicht dargestellt) können selbstverständlich auch einstückig mit dem Druckregelventil verbunden sein.

Claims: PATENTANSPRÜCHE 1. Vorrichtung zur dosierten Diffusion von Gasen in Flüssig keiten, bestehend aus einem über eine Einlassvorrichtung mit Gas befüllbaren flüssigkeitsumspülten Diffusor, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass ein in sei nem unteren Bereich offener Diffusor (1) vorgesehen ist, der über ein selbsttätig regelndes Druckregelventil (10) mit Gas befüllbar ist. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Diffusor (1) ein sich konisch nach unten weitender Hohlkörper ist, der in seinem unteren Bereich wenigstens eine öffnung aufweist und in seinem oberen Bereich mit einem Ansatzstutzen (9) versehen ist, auf den ein zu der Ausstossseite des Druck regelventils (10) führender Schlauch aufschiebbar ist. 3. Vorrichtung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass ein unteres Randstück (3) des Diffusors (1) mit gross flächigen Ausnehmungen (4) durchbrochen und mit einer umlau fenden oder unterbrochenen flanschartigen Auskragung (7) ver sehen ist, die als Standfläche für den Diffusor (1) dient. 4. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeich net, dass der Diffusor (1) in seinem unteren Bereich mit einem Deckel (8') verschliessbar ist. 5. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass am Aussenmantel des Diffusors (1) wenigstens eine flanschartige Auskragung (7') ausgeformt und/oder die Oberseite des Diffusors (1) als Auflageteller (8) ausgestaltet ist. 6. Vorrichtung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Duckregelventil (10) eingangsdruckseitig von einem Kleinventil (19) gesperrt wird, das vermittels eines vom Re geldruck und einer einstellbaren Vorspannung beaufschlagten Betätigungsgliedes zu öffnen ist. 7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Kleinventil (19) aus einem druckfederbelasteten, gegen einen Dichtring (30) axial beweglichen Ventilkopf (27) besteht, der aus seinem Dichtsitz vermittels eines durch den Dichtring (30) durchgreifenden Stössels (32) aushebbar ist, an dem ein axial bewegbarer Druckpilz (31) angeformt ist, der auf einer ela stischen, scheibenförmigen Membran (35) aufliegt, die den Regeldruckbereich des Druckregelventils (10).dichtend abschliesst und an ihrer dem Druckpilz (31) abgewandten Aussenseite durch einen axial beweglichen Kolben (39) mit definierter Kraft be auf schlagbar ist. 8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Ventilkopf (27), der Druckpilz (31) und der Kolben (39) in der Achsenrichtung eines Gehäuses (11) beweglich geführt sind und die Membran (35) an ihrem Umfangsrand in einer Schulter (36) an der Innenwand des Gehäuses (11) gehaltert ist. 9. Vorrichtung nach Anspruch 7 und 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Membran (35) durch einen in das Gehäuse (11) einsetzbaren Haltering (37) dichtend gegen die Schulter (36) gepresst wird und in dem Haltering (37) ein Zwischenboden (40) mit einer mittigen Gewindebohrung (41) eingezogen ist, in die eine Stell büchse (42) einschraubbar ist, die das Widerlager für eine Kolbenstange (43) des die Membran (35) belastenden Kolbens (39) bildet. 10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Kolbenstange (48) in der Stellbüchse (42) mit axialem Bewe gungsspiel gehaltert ist und eine Sackbohrung (44) aufweist,in die eine gegen die Stellbüchse (42) wirkende Druckfeder (45) eingesetzt ist. 11. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass in einer Wand des Gehäuses (11) ein mit dem Regeldruckbereich des Druckregelventils (10) kom munizierender Gasauslass mit einem Schlauchstuzen (48) vorgese hen ist, auf den ein zu dem Ansatzstutzen (9) des Diffusors (1) führender Schlauch aufschiebbar ist. 12. Vorrichtung dach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Schlauchstutzen (48) ein Gewinde vorgesehen ist, in das eine den Gasstrom stark drosselnde Reduzierschraube (52)einschraubbar ist.

Inventors: DORSCH, DIETER
Applicants: GRITTMANN, GUNTER
Application year: 1981
Main classification: B01F3
IPC codes: B01F3, A01K63, C02F3, B01F15