SPIRAL SEAMED TUBE FORMED FROM A HELICALLY WOUND CORRUGATED STRIP, AND METHOD FOR ITS MANUFACTURE

Abstract: 1. Helical tube of at least one screw-like, wound, corrugated, strip (10), of which the turns (10') overlap the respective preceding turns (10", 10'") over a part of the width of the strip in the manner of shingles, the overlapping zone (12) being closed by an overlapping fold seam (14), characterised in this that the fold seam (14) is formed by a half wave (16), which with reduction in its height is bent back into the adjacent wave crest (20) and is adapted to the shape of the wave crest (20), the half wave (16) and the wave crest (20) lying in the overlap zone (12).

Description: Wendelrohr aus schraubenförmig gewickeltem, gewellten Band sowie Verfahren zu dessen Herstellung Beschreibung Die Erfindung betrifft ein Wendelrohr aus wenigstens einem schraubenförmig gewickelten, gewellten Band, dessen Wendel die Åa jeweils vorhergehenden Wendel über einen Teil der Bandbreite schindelartig überlappen, wobei der Überlappungsbereich durch eine Umlege-Falznaht geschlossen ist. Ausserdem betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zur Herstellung eines derartigen Wendel rohres. Wendelrohre der eingangs genannten Gattung werden beispielsweise in der Bau- und Klimatechnik oder im Kraftfahrzeugbau verwendet und haben den Vorteil, dass sie wegen ihrer hohen Flexibilität in jede gewünschte Richtung gebogen werden können. Sie werden aus einem oder mehreren, sinusförmig gerillten Band aus dünnem Blech hergestellt, das schraubenförmig gewickelt wird, wobei sich die Bandränder schindelartig überlappen. In Fig 1 der beigefügten Zeichnung ist schematisch die Herstellung eines derartigen bekannten Wendelrohres dargestellt, das aus einem gewellten Band 10 um einen nicht dargestellten Dorn wendelförmig gewickelt wird. Die Bandwindungen können einander in beliebiger Breite überlappen. Fig. 2 zeigt schematisch den Wickelvorgang eines ähnlichen, ebenfalls bekannten Wendelrohres, Hier überlappen sich die Bandwindungen 10', 10", 10' des Bandes 10 um etwas mehr als die Hälfte der Bandbreite. Durch diese etwas mehr als 50%ige Überlappung besteht der Uberlappungsbereich 12 aus drei Lagen. Zur Herstellung einer Verklammerung der Bandwendel im Überlappungsbereich ist es nun bekannt, eine Falznaht 14 zu bilden, die in Fig. 3 dargestellt ist. Diese Falznaht wird dadurch hergestellt, dass im tb.erlappungsbe- reich 12 eine Halbwelle 16 umgelegt und dann zu der Falznaht 14 zusammengedrückt wird (vgl. DE-OS 16 50 135). Fig. 4 zeigt eine weitere, bekannte Möglichkeit, im tlberlappungsbereich 12 eine Verklammerung der Bandwendel herzustellen; dies geschieht durch Ausbildung einer druckknopfähelichen Falznaht -14'. Durch die in Figur 3 gezeigte Umlege-Falznaht 14 werden die Windungen mit ausreichender Festigkeit untereinander verklammert. Ein Nachteil dieser Naht besteht je- doch darin, dass sie durch ihre kompakte Form und durch ihre Lage parallel zur Rohrachse ein Stück starres Rohr bildet, das beim Verbiegen des flexiblen Rohres am Stauch- und Streckvorgang nicht teilnehmen kann. Vor allem bei Wendelrohren mit einer 50%igen und grösseren Uberlappung ist der Anteil der Naht an der Rohrlänge sehr gross, wodurch die Flexibilität des Rohres stark herabgesetzt wird. Die in Fig. 4 gezeigte, druckknopfähnliche Falznaht 14' beseitigt zwar teilweise die geschilderten Nachteile der einfachen Umlege-Falznaht der Fig. 3, hat jedoch den Nachteil, dass sie, wie sich in der Praxis gezeigt hat, keine ausreichende Festigkeit hat, weil sich die Windungen bereits bei geringen Belastungen wieder voneinander lösen, da sie nur durch den Hinterschnitt in den Flanken der Nahtrille aufeinander gehalten werden. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Wendelrohr der eingangs genannten Gattung so auszubilden, dass die Falznaht mindestens die Festigkeit einer einfachen Umlege-Falznaht hat, ohne dass sie dabei die Stauchbarkeit und damit auch die Biegbarkeit des flexiblen Wendelrohres beeinträchtigt. Weiterhin soll ein Verfahren zur Herstellung eines derartigen Wendelrohres angegeben werden. Erfindungsgemäss wird diese Aufgabe bei einem gattungsgemässen Wendelrohr dadurch gelöst, dass die Falznaht aus einer Halbwelle gebildet ist, die in die benachbarte Wellenkuppe umgelegt und der Form der Wellenkuppe angepasst ist, wobei die Halbwelle und die Wellenkuppe im Überlappungsbereich liegen. Dadurch, dass gemäss der Erfindung die Falznaht in die Wellung des Wendelrohres mit einbezogen ist, hat sie im Längsschnitt des Rohres gesehen - in radialer und in axialer Richtung eine ausgezeichnete Formschlüssig keit. Eine vergleichbare Formschlüssigkeit haben die bekannten Wendelrohre nur in einer Richtung, d.h. entweder nur in axialer oder nur in radialer Richtung. Ein weiterer Vorteil der Erfindung besteht darin, dass das Wendelrohr auch im Nahtbereich gestaucht werden kann, weil die erfindungsgemäss ausgebildete- Falznaht im Gegensatz zur einfachen Umlege-Falznaht gekrümmt ist und sich dadurch wie die übrigen Kuppen der Wellen des Wendelrohres beim Stauchen weiter krümmen kann; dagegen müsste die bekannte, einfache Umlege-Falznaht beim Stauchen einknicken, was nicht geschieht. Die Aufgabe der Erfindung wird ausserdem durch ein Verfahren zur Herstellung eines Wendelrohres dadurch gelöst, dass im Uberlappungsbereich eine Halbwelle in die danebenliegende Wellenkuppe hinein umgelegt und anschliessend so in die Wellenkuppe hineingedrückt wird, dass sie der Euppenform angepasst-ist. Die Erfindung ist nachstehend an zwei Ausführungsbeispielen erläutert, die- in den Fig. 5 bis 10 dargestellt sind. Dabei zeigen: Fig. 5 einen schematischen Längsschnitt durch eine Wand eines Wendelrohres mit weniger als 50% Überlappung in einem Zwischenstadium sei ner Herstellung, Fig. 6 eine vergröss#erte Darstellung des Uber lappungsbereiches des Wendelrohres der Fig. 5 beim Umlegen eines Wellenteils, Fig. 7 eine der Fig. 6 entsprechende Darstel lung nach Fertigstellung der Falznaht, Fig. 8 eine der Fig. 5 entsprechende Darstel lung eines aus einem gewellten Band gewickel ten Wendelrohres mit mehr als 50% Überlappung, Fig. 9 eine der Fig. 7 entsprechende Darstel lung der fertigen Falznaht des Wendelrohres der Fig. 8 in vergrössertem Massstab und Fig. 10 einen schematischen Längsschnitt durch ein Werkzeug zur Fertigstellung der Falznähte. Fig. 5 zeigt einen Längsschnitt durch eine Wand eines aus einem einzigen Band 10 gewickelten Wendelrohres vor der Herstellung der Falznaht, Im Überlappungsbereich 12 der nebeneinanderliegenden Windungen erfolgt dabei die Verklammerung, wozu, wie Fig. 6 zeigt, ein in Fig. 10 näher dargestelltes Werkze#ug 18 eine Halbwelle 16 von der Rohrinnenseite her auf etwa die Hälfte bis zu einem Drittel ihrer Höhe kürzt. Anschliessend wird das überschüssige Material dieser Halbwelle 16 in die benachbarte Wellenkuppe 20 hinein umgelegt und der Form dieser Wellenkuppe angepasst. Das Ergebnis ist die in Fig. 7 gezeigte Falznaht 14, die vollständig der Form der Wellenkuppe angepasst ist. Bei dem in den Fig. 8 und 9 dargestellten Ausführungsbeispiel mit mehr als 50/%Der Uberlappung der Bandwindungen entstehen kurze Uberlappungsbereiche 12, in denen die Wellen von drei Bandwindungen 10', 10" und 10"' übereinanderliegen. Die drei Windungen in jedem Uterlappungsbereich 12 sind eine Welle am Rand der äusseren Bandwindungen 10', eine Welle in der Mitte der mittleren Bandwindungen 10" und eine Welle am Rand der inneren Bandwindung 10"'. Die gemeinsame Welle aller drei Bandwindungen wird in derselben Weise verformt-wie bei dem in den Fig. 5 bis 7 gezeigten Ausführungsbei spiel, so dass sich die in Fig. 9 dargestellte Falznaht 14 ergibt. Der Vorteil dieser Ausführung besteht darin, dass beide Bandränder einer Windung in einer Falznaht enden. Fig. 10 zeigt schematisch das Werkzeug 18 zum Umlegen einer Halbwelle und zum Eindrücken in die benachbarte Wellenkuppe. Zur Bildung der Falznaht wird dabei auf der Rohrinnenseite eine Andruckrolle 22 drehbar angeordnet, der ebenfalls drehbar an der Rohraussenseite eine Gegenrolle 24 gegenüberliegt. Die Rillen 26 der Gegenrolle 24 halten die Kuppen der Wellen auf dem durch die Wellen des Bandes 10 vorgegebenen Abstand. Der Steg 28 zwischen den beiden Rillen 26 begrenzt die Höhenreduzierung beim Umlegen der Halbwelle 16 in die benachbarte Wellenkuppe 20. Bei diesem Vorgang verkleinert die Andruckrolle 22 die Halbwelle 16, wobei das anfallende, überschüssige Material mit Hilfe einer kleinen Wulst 30 der Andruckrolle 22 in- die benachbarte Wellenkuppe 20 gedrückt wird. Die auf der anderen Seite der umzulegenden Halbwelle 16 liegende Kuppe des gewellten Bandes 10 wird durch eine grössere Wulst 32 der Andruckrolle 22 ausgefüllt. Damit wird verhindert, dass das überschüssige Material der Halbwelle 16 beim Umlegen-in diese Kuppe wandert, d.h. es wird sichergestellt, dass das überschüssige Material, das zur Bildung der Falznaht 14 benötigt wird, immer in dieselbe Kuppe wandert.

Claims: Wendelrohr aus schraubenförmig gewickeltem, gewellten Band sowie Verfahren zu dessen Herstellung Patentansprüche 1. Wendelrohr aus wenigstens einem schraubenförmig ge wickelten, gewellten Band, dessen Wendel die jeweils vorhergehenden Wendel über einen Teil der Bandbreite schindelartig überlappen, wobei der Uberlappungsbe- reich durch eine Umlege-Falznaht geschlossen ist, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die Falznaht (14) aus einer Halbwelle (16) gebildet ist, die in die benachbarte Wellenkuppe (20) umge legt und der Form der Wellenkuppe (20) angepasst ist, wobei die Halbwelle (16) und die Wellenkuppe (20) im Überlappungsbereich (12) liegen. 2. Verfahren zur Herstellung eines Wendelrohres nach Anspruch 1, bei dem die Falznaht durch Umlegen eines Wellenteils gebildet wird, d a d- u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass im Vberlappungsbereich (12) eine Halbwelle (16) in die danebenliegende Wel- lenkuppe (20) hinein umgelegt und anschliessend so in die Wellenkuppe (20) hineingedrückt wird, dass sie der Kuppenform angepasst ist.

Inventors: BUCHTER, HEINRICH, WERNER, FRIEDRICH, Büchter, Heinrich
Applicants: ALCAN OHLER GMBH
Application year: 1981
Main classification: F16L11
IPC codes: B21C37, F16L11