CONTINUOUSLY OPERABLE HAY-ROLLING MACHINE

Abstract: 1. A cylindrical or round bale press of the type comprising a front chamber (28) for forming a bale (43, 48), to which the crop products are fed in the form of a layer by means of a pick-up device (6) or equivalent device and in which such crop products are subjected to a winding action under the effect of positively driven belts or bands (12) which at least partly define said front chamber to form a cylindrical or round bale by winding said layer about itself, and a binding chamber (40) in which the bale is bound to be subsequently discharged on to the ground, the binding chamber also being at least partially defined by positively driven belts or bands (12) and being disposed rearwardly of the front bale forming chamber when considering the direction of movement of the press, and means (18) for transfering from the front bale forming chamber to the rearward binding chamber a bale which has already been formed and which has reached the required diameter, for binding thereof simultaneously with the formation of a fresh bale in the front bale forming chamber, characterised in that said transfer means (18) are disposed between the front chamber (28) and the rear chamber (40) and comprise rollers (22a, 22b, 22c) or equivalent members which extend transversely with respect to the direction of movement of the press, being distributed around a common transverse axis of rotation (20), means (21) for simultaneously displacing said rollers by rotation about said transverse axis (20) for transferring a bale (43, 48) from the front chamber (28) to the rear chamber (40), a lower surface (13) which extends beneath said means for transfering bales between said two chambers and over which the formed bale is displaced upon transfer thereof, and the space between two successive rollers (22a, 22b, 22c), during the rotary displacement of said rollers, in combination with belts or bands passing therearound, providing for positive displacement of the bale formed in said front chamber over said lower surface for the transfer thereof to the rear chamber.

Description: Presse à balles cylindriques travaillant en continu. La présente invention se rapporte d'une façon généraie aux presses à balles cylindriques ou rondes du type comportant des jeux de bandes ou courroies qui, par leur déplacement, forment par enroulement à l'intérieur d'une chambre ménagée dans le corps de la presse une balle de forme générale cylindrique à partir de produits de récolte, notamment de fourrage ou de foin, ramassés sur le champ par un ramasseur au cours de la progression de la presse et amenés en nappe à la chambre de formation de la balle. Lorsque la balle ainsi formée a atteint le diamètre requis, elle est soumise à une opération de liage, puis déchargée ou éjectée généralement par un système de porte prévu à l'arrière de la presse. On comprend que les opérations de liage et d'éjection des balles formées dans la chambre de la presse exigent un certain laps de temps, pendant lequel la presse est à l'arrêt, ce qui réduit en conséquence le rendement d'une machine de ce type. Ainsi, dans une presse de type classique, la durée de l'opération de liage représente plus de la moitié du temps requis pour la formation d'une balle par enroulement. En outre, l'opérateur doit, avec les presses usuelles, commander le tracteur de manière à faire reculer la presse pour le déchargement de la balle sur le sol. Pour pouvoir refermer la porte arrière de celle-ci, il doit avancer jusqu'à l'origine de l'andain, refermer la porte, et reprendre l'opération de ramassage pour la formation d'une balle, de liage et de déchargement. Ceci exige de la part de l'opérateur de nombreuses manoeuvres à la fois de l'embrayage du tracteur et d'un sélecteur hydraulique ou autre, ainsi que de nombreuses commandes de l'arbre de prise de force pour l'entraînement des organes mobiles de la presse à partir du tracteur. Le but de l'invention est de remédier à cet inconvénient et de créer une presse à balles cylindriques ou rondes capable de travailler en continu en évitant les manoeuvres devant être commandées par le conducteur du tracteur. Un autre but de l'invention est de créer une presse travaillant en continu de ce type agencée de manière à assurer un déclenchement automatique de toutes les opérations requises pour la formation des balles, leur liage et leur déchargement. L'invention est matérialisée à cet effet dans une presse à balles cylindriques ou rondes du type dans lequel les produits de récolte amenés en nappe à une chambre de formation d'une balle au moyen d'un ramasseur ou dispositif équivalent subissent, à l'intérieur de cette chambre, un enroulement sous l'effet de bandes ou courroies entraînées de façon positive, pour former une balle cylindrique ou ronde par enroulement de cette nappe sur elle-même, ladite balle étant ensuite liée et déchargée sur le sol, notamment par une porte arrière de la presse, caractérisée en ce qu'elle comprend deux chambres disposées de préférence l'une derrière l'autre dans la direction de marche de la presse et constituant une chambre avant de formation des balles alimentée directement en produits de récolte ramassés par le ramasseur et une chambre arrière de liage à partir de laquelle les balles liées sont déchargées par la porte arrière de la presse, et un dispositif de transfert disposé entre ces deux chambres, pour transférer de la chambre avant à la chambre arrière les balles ayant atteint le diamètre requis. Suivant un mode de réalisation paraissant avantageux, le dispositif de transfert, qui sépare les deux chambres l'une de l'autre, comprend des rouleaux ou organes équivalents s'é- tendant transversalement à la direction de marche de la presse et sur lesquels passent des bandes ou courroies, et des moyens pour déplacer ces rouleaux et ces bandes ou courroies par rotation ou pivotement autour d'un axe transversal de la presse, de façon telle qu'une balle formée dans la chambre avant de la presse soit transférée dans la chambre arrière par les rou leaux ou analogues et par les bandes ou courroies passant sur ceux-ci. Le dispositif de -transfert peut être constitué par exemple par un ensemble en forme de tambour ou d'embarrage comprenant deux joues voisines des parois latérales de la presse et montées de façon à pouvoir tourner autour d'un axe orienté transversalement à la direction de marche de la pres se, des rouleaux ou organes analogues reliant ces joues vers leur périphérie, ainsi que des bandes ou courroies passant autour de ces rouleaux ou analogues. Suivant une réalisation paraissant judicieuse, il est prévu un seul jeu de bandes sans fin passant sur des rouleaux prévus pour la chambre avant de formation des balles, puis sur les rouleaux du dispositif de transfert, et ensuite sur des rouleaux conjugués à la chambre arrière de la presse et montés sur le système de porte de celle-ci. Afin de compenser les variations de longueur utile des bandes ou courroies qui résultent de l'augmentation de diamètre des balles au cours de leur formation, certains des rouleaux soutenant ces bandes ou courroies sont constitués par des rouleaux de tension, d'une manière en soi connue dans les presses de ce type. De même, l'un au moins des rouleaux conjugués à la chambre avant peut être supporté par des bras de mise en tension qui sont déplacés au fur et à mesure de l'augmentation de diamètre de la balle. Suivant une autre particularité de l'invention, la partie inférieure des chambres de la presse est délimitée par un transporteur à bande ou à courroies unique, qui s'étend sensiblement sur toute la longueur de la presse et sur lequel les balles reposent à la fois pendant leur formation dans la chambre avant, pendant leur transfert d'une chambre à l'autre et pendant leur liage dans la chambre arrière de la presse. Suivant une autre particularité encore, des moyens sont prévus pour commander le déplacement du dispositif de transfert quand la balle formée dans la chambre avant de la presse a atteint le diamètre requis, afin de transférer cette balle de cette chambre avant à la chambre arrière, pour son liage, puis son déchargement. La commande peut être assurée par le conducteur du tracteur, mais une solution judicieuse consiste à prévoir un palpeur ou détecteur qui est actionné de préférence par les bras de mise en tension des bandes ou courroies dans la chambre avant, se déplaçant lors de l'augmentation de diamètre des balles, ou par un organe combiné à ces bras, pour déclencher la rotation ou le pivotement du dispositif de transfert. Ce dispositif de transfert peut, sans s'écarter de l'invention, êttre entraîné par des moyens hydrauliques, élec triques ou mécaniques, selon le diamètre des balles devant être formées dans la presse. Une solution paraissant avantageuse consiste à prévoir, pour l'entrainement de ce dispositif de transfert, un moteur hydraulique dont le fonctionnement est déclenché par le palpeur ou détecteur précité lors de son actionnement. Des moyens sont prévus judicieusement pour immobiliser, entre chaque cycle de transfert, le dispositif de transfert dans une position déterminée, par exemple de séparation des deux chambres. D'autres moyens sont de préférence également prévus pour déclencher automatiquement l'opération de liage quand une balle a été transférée de la chambre avant à la chambre arrière, et pour décharger la balle sur le sol, par ouverture de la porte arrière de la presse par exemple, quand l'opération de liage est terminée. On comprend à la lecture de ce qui précède que l'invention consiste ainsi à prévoir, sur une même presse, deux chambres disposées l'une derrière l'autre sur la longueur de la presse et ayant des fonctions différenciées, ce qui permet d'assurer la formation d'une balle à partir des produits de récolte ramassés sur le champ par le ramasseur pendant le liage, puis le déchargement d'une balle formée au préalable, de sorte que la presse peut travailler et se déplacer en continu, les interventions du conducteur du tracteur auquel la presse est attelée étant, si les moyens précités sont prévus pour assurer une commande automatique des différentes fonctions de la presse, limitées à la conduite de son véhicule. La description qui va suivre, faite en regard des dessins annexés, donnés à titre non limitatif, permettra de mieux comprendre l'invention. La Fig. 1 est une vue en perspective d'une presse à balles cylindriques travaillant en continu suivant l'invention. Les Fig. 2 à 15 sont des représentations schématiques de profil montrant différentes conditions de travail de la presse. La presse représentée sur la Fig. 1 comprend un corps 1 équipé d'un châssis 2 supporté à partir du sol par deux paires de roues 3, et elle est destinée à être attelée à un tracteur ou à un autre véhicule au moyen d'un timon ou d'une flèche d'attelage indiqué en 4. Cette flèche est surmontée d'un carter 5 pour la réception d'un arbre de prise de force (non représenté) utilisé d'une façon en soi classique pour l'entraînement des organes mobiles de la presse à partir du tracteur auquel elle est attelée. On a montré en 6 le ramasseur de la presse, qui est entraîné par un arbre dont une extrémité est visible en 7 et qui est monté de façon relevable sur le châssis 2 de la presse autour d'un axe 8. Le corps 1 de la presse comprend deux parois latérales 9 à l'extrémité supérieure arrière desquelles un système de porte désigné d'une façon générale par la référence 10 est articulé en 11. On a indiqué en 12 les bandes ou courroies qui assurent la formation des balles par enroulement d'une nappe de produits de récolte ramassés par le. ramasseur 6, de la manière qui apparaîtra plus loin. On décrira maintenant les éléments de la presse suivant l'invention qui sont nécessaires à la compréhension de cette dernière et qui ont été représentés de façon schématique sur les Fig. 2 à 15, sur lesquelles les mêmes chiffres de référence ont été utilisés pour désigner les mêmes organes. On retrouve sur ces Fig. 2 à 15 les paires de roues 3 de la presse et le ramasseur 6, qui est monté de façon relevable autour d'un axe 8. Il est prévu sur le châssis de la presse un transporteur inférieur à bande 13 qui peut être constitué par une bande de grande largeur ou par plusieurs bandes ou courroies juxtaposées. Cette bande passe autour de deux rouleaux 14, 15 situés au même niveau, de sorte que le brin supérieur du transporteur 13 est horizontal. Le rouleau avant 14 est ici coaxial à l'axe de pivotement 8 du ramasseur, et les produits ramassés par celui-ci parviennent directement sur le transpor teur 13. On voit sur les dessins que le transporteur 13 s'é tend ainsi depuis l'extrémité avant du châssis de la presse jusqu'à l'extrémité arrière de ce chassis. La tension de la bande est assurée par un rouleau de tension réglable 16, et il est prévu juste au-dessous du brin supérieur du transpor teur 13 un rouleau d'appui 17 dont le rôle sera indiqué plus loin. Un dispositif de transfert désigné dans son ensemble par 18, ayant ici une forme de tambour ou d'embarrage, est disposé dans la partie médiane de la presse. Suivant le mode de réalisation considéré, ce dispositif de transfert comprend deux joues latérales de forme circulaire 19 montées à rotation dans les parois latérales 9 de la presse de façon à pouvoir tourner autour d'un axe indiqué schématiquement en 20 sur les Fig. 2 à 15, l'entraînement en rotation étant assuré par un moteur hydraulique montré schématiquement en 21. Trois rouleaux 22a, 22b, 22c sont montés à la périphérie des joues 19. Dans la condition de repos ou d'arrêt du dispositif de transfert, l'un des rouleaux 22 se trouve en position basse, comme montré sur la Fig. 2, et il est alors placé en regard du rouleau d'appui 17. On décrira maintenant le trajet des bandes ou courroies 12 à l'intérieur de la presse. On n'a représenté sur les Fig. 2 à 15 que la partie de ces bandes ou courroies sans fin qui se trouve dans la zone de la presse correspondant à l'invention, étant entendu que lesdites bandes ou courroies 12 sont soutenues dans la partie supérieure de la presse (non représentée sur les Fig. 2 à 15) par des rouleaux de tension qui sont visibles en 23 et 24 sur la Fig. 1 et qui assurent d'une façon en soi classique la compensation de longueur des parties actives des bandes ou courroies qui est rendue nécessaire par l'augmentation de diamètre des balles au cours de leur formation. On partira, pour cette description du trajet des bandes ou courroies 12, de la partie avant de la presse. On voit que ces bandes ou courroies 12 passent, à l'extrémité inférieure avant de la presse, sur un rouleau de renvoi 25 au-dessous duquel est disposé un rouleau de guidage ou d'amenée 26 qui ménage avec le ramasseur 6 un intervalle d'entrée 27 dirigeant les produits de récolte vers la chambre avant de la presse, qui est indiquée en 28 sur la Fig. 2. Les bandes ou courroies 12 se dirigent, après avoir quitté le rouleau de renvoi 25, vers un rouleau de tension 29, la partie de ces bandes ou courroies 12 qui s'étend entre les rouleaux 25 et 29 participant à la formation des balles dans la chambre avant 28 de la presse comme décrit plus loin. Le rouleau 29 est monté sur des bras de tension 30 qui pivotent en 31 sur le corps de la presse et qui sont soumis à l'action de ressorts (non représentés) d'une manière en soi usuelle dans cette technique. Les bandes ou courroies 12 passent ensuite autour d'un rouleau de renvoi supérieur fixe 32, puis elles s'étendent dans une relation de contact sensiblement tangentielle, dans la position de repos visible sur la Fig. 2, par rapport au rouleau 22b du dispositif de transfert 18 qui se trouve, dans cette condition, à l'avant de ce dispositif. Les bandes ou courroies 12 passent ensuite autour du rouleau 22a du dispositif de transfert 18 qui se trouve en regard du rouleau d'appui 17, pour rejoindre le troisième rouleau 22c du dispositif de transfert et pour passer ensuite autour d'un rouleau de renvoi supérieur fixe arrière 33. Après avoir quitté. ce rouleau 33, les bandes ou courroies 12 passent autour des quatre rouleaux de renvoi 34, 35, 36, 37 avant de rejoindre les rouleaux de tension supérieurs indiqués en 24 et 23 sur la Fig. 1. Les rouleaux 34, 35, 36, 37 sont montés sur le système de porte arrière 10 de la presse. Les rouleaux 34, 36 et 37 sont fixes sur ce système de porte, tandis que le rouleau 35 est un rouleau de tension pouvant se déplacer par rapport aux précédents selon un arc de cercle 38 ayant pour centre l'axe 39 du rouleau 34. Ainsi, la chambre avant 28 de la presse, qui sert à la formation des balles, est ménagée, dans la condition de repos ou d'arrêt du dispositif de transfert 18, entre la partie avant du brin supérieur du transporteur 13, la partie des bandes ou courroies 12 qui s'étend entre les rouleaux 25 et 29, et la partie de ces bandes ou courroies qui s'étend entre les rouleaux 22 du dispositif de transfert qui se trouvent à l'avant et en position basse, formés sur la Fig. 2 par les rouleaux 22b et 22a. La chambre arrière 40 de la presse, qui sert au liage des balles formées comme décrit plus loin, est ménagée alors entre la partie arrière du brin supérieur du transporteur 13, la partie des bandes ou courroies qui s'é tend entre les rouleaux 22 du dispositif de transfert qui se trouvent en position basse et à l'arrière, formés sur la Fig. 2 par les rouleaux 22a et 22c, et la partie de ces bandes ou courroies qui s'étend entre les rouleaux 35 et 36 portés par la porte arrière de la presse. On constate également sur la Fig. 2 que, dans cette condition de repos ou d'arrêt, le dispositif de transfert 18 sépare les deux chambres 28, 40 l'une de l'autre. Tous les organes actifs de la presse, à savoir le ramasseur 6, le transporteur 13, les bandes ou courroies 12, etc... sont entraînés à partir de l'arbre de prise de force du véhicule tracteur, d'une manière en soi classique, par des mécanismes dont l'agencement apparaîtra aisément aux techniciens spécialisés dans ce domaine. On décrira maintenant en regard des Fig. 2 à 15 le mode de fonctionnement et d'utilisation de la presse suivant l'invention, en indiquant les organes et dispositifs de commande qui interviennent dans ce fonctionnement et qui n'ont pas été décrits ci-dessus. On a représenté sur la Fig. 2 la condition de repos de la presse, le ramasseur 6 pouvant alors occuper la position relevée ou position route indiquée en traits mixtes en 6A. Quand la presse, attelée à un véhicule tracteur tel qu'un tracteur agricole (non représenté), est mise en service, le ramasseur 6 est abaissé et ce ramasseur et les autres organes de la presse sont entraînés à partir de l'arbre de prise de force relié à ce véhicule tracteur. Le transporteur inférieur 13 est alors entraîné dans un sens tel que son brin supérieur se déplace vers l'arrière comme indiqué en 41, et les bandes ou courroies 12 tournent de façon telle qu'elles se déplacent dans le sens indiqué par la flèche 42. Dans cette condition, lorsque la presse progresse à travers le champ, les produits de récolte reposant en andain sur le sol sont ramassés par le ramasseur 6 et sont dirigés par celui-ci et par le rouleau 26 jusque dans la chambre avant 28 de la presse, en formant une nappe qui, sous l'effet du transporteur 13 et des bandes ou courroies 12, est enroulée sur elle-même pour former une balle cylindrique ou ronde, le stade correspondant au début de la formation de cette balle ayant été illustré sur la Fig. 3, sur laquelle la balle en cours de formation est désignée par la référence 43. On voit que cette balle est alors retenue entre le brin supérieur du transporteur 13; 3la partie des bandes ou courroies 12 qui s'étend entre les rouleaux 22b et 22a du dispositif de transfert 18, et la partie des bandes ou courroies qui s'étend entre les rouleaux 25 et 29, ce dernier rouleau étant, sur la Fig. 3, parvenu déjà dans une certaine position d'effacement pour tenir compte de l'augmentation de volume de la chambre avant 28 de la presse qui est nécessaire en vue de la formation de la balle. La balle 43 ainsi formée dans la chambre avant 28 de la presse augmente de diamètre de la manière usuelle, comme visible sur les Fig. 4 et 5, cette augmentation de diamètre étant rendue possible par le pivotement vers le haut des bras 30 portant le rouleau 29 autour de l'axe 31, en surmontant la force du ou des ressorts de rappel prévus, la compensation de longueur des bandes ou courroies étant complétée par les rouleaux de tension supérieurs 23, 24, non représentés sur les Fig. 2 à 15. Pendant cette augmentation de diamètre, la balle demeure sur le brin supérieur du transporteur 13 et entre les parties des bandes ou courroies mentionnées ci-avant, le dispositif de transfert 18 étant immobile. On a représenté sur la Fig. 6 la condition obtenue lorsque la balle 43 a atteint son diamètre maximum. On voit que le rouleau 29 est alors parvenu dans sa position d'effacement limite et que la balle 43 occupe sensiblement la totalité de l'espace qui sépare les rouleaux 22b, 22a du dispositif de transfert 18. Dans leur position limite indiquée en traits mixtes en 30A, les bras 30 portant le rouleau 29 et pivotant autour de l'axe 31 viennent actionner un dispositif de verrouillage effaçable indiqué schématiquement en 44, qui les maintient dans cette position. En fin de course, les bras 30 actionnent également un palpeur ou organe équivalent montré schématiquement en 45, qui déclenche le fonctionnement du moteur hydraulique 21 d'entrai- nement en rotation du dispositif de transfert 18. Après ce déclenchement, le dispositif de transfert commence à tourner dans le sens anti-horaire comme indiqué par la flèche 46 sur la Fig. 7. Ceci déplace la balle 43 ayant le diamètre requis sur le brin supérieur du transporteur 13, qui est soutenu par le rouleau d'appui 17, en direction de l'arrière. On a montré ce déplacement de la balle 43 en vue de son transfert de la chambre avant 28 à la chambre arrière 40 de la presse sur les Fig. 7 à 10. Sur la Fig. 7, le rouleau inférieur 22a du dispositif de transfert 18 vient juste de quitter la position basse qu'il occupait pendant la formation de la balle dans la chambre avant 28 de la presse. Sur la Fig. 8, les rouleaux 22a et 22b du dispositif de transfert occupent une position symétrique par rapport à un plan vertical passant par l'axe de rotation 20 de ce dispositif de transfert et la balle 43 se trouve juste au-dessus du rouleau d'appui 17. Sur. la Fig. 9, la balle 43 pénètre dans la chambre arrière de la presse et le rouleau 22b a presque atteint la position basse. On voit qu'au cours de ce mouvement la balle 43, qui est supportée par le brin supérieur du transporteur 13, est retenue par la partie de bandes ou courroies qui s'étend entre les rouleaux 22a et 22b, de sorte que la rotation indiquée du dispositif de transfert 18 provoque un déplacement positif de cette balle 43 vers la chambre arrière 40 de la presse. Après un déplacement angulaire de 1200, le dispositif de transfert 18 s'arrête automatiquement dans la position représentée sur la Fig. 10; le rouleau 22b occupant alors la position précédemment occupée par le rouleau 22a. Ce déplacement angulaire d'un pas sur 1200 peut être obtenu par exemple au moyen d'une butée de fin de course prévue sur la presse. Lorsque la balle 43 parvient dans la chambre arrière de la presse, c'est-à-dire lorsqu'elle vient occuper la position illustrée sur la Fig. 10, un organe de détection indiqué schématiquement en 47 sur cette Fig. 10 est actionné pour déclencher l'opération de liage de cette balle. Par ailleurs, le dispositif de transfert actionne à la fin de son déplacement angulaire sur 1200 un détecteur libérant les bras 30 portant le rouleau 29, qui sont ainsi rap- pelés élastiquement en position basse visible sur la Fig. 10. L'arrêt du dispositif de transfert après une rotation de 1200, le déclenchement de l'opération de liage et le déverrouillage des bras 30 peuvent être assurés d'ailleurs à par tir d'un même détecteur combiné au dispositif de transfert, tel que celui indiqué en 47 sur la Fig. 10. Pendant la dernière partie de ce déplacement angu laire du dispositif de transfert 18, les produits de récolte ramassés par le ramasseur 6 se sont accumulés dans la chambre avant 28 de la presse. Lorsque les bras 30 sont libérés, le rouleau 29 parvient comme indiqué précédemment en position basse, de sorte que ces produits de récolte subissent à nouveau un enroulement entre le brin supérieur du transporteur 13 et les parties des bandes ou courroies 12 qui se trouvent respectivement entre les rouleaux 25 et 29, d'une part, et les rouleaux 22c et 22b, d'autre part. Il se forme ainsi dans la chambre avant 28 de la presse, pendant le liage de la balle 43 maintenant transférée à la chambre arrière 40, une nouvelle balle comme indiqué en 48 sur la Fig. 11. Le diamètre de cette balle 48 augmente de la même manière que cela a été le cas pour la balle 43 et le rouleau 29 porté par les bras 30 se déplace à nouveau vers le haut comme montré sur les Fig. 12 et 13. Le dispositif de liage prévu sur la presse peut être de type quelconque, en soi classique, et en conséquence il n'a pas été représenté. Lorsque l'opération de liage de la balle 43 qui se trouve dans la chambre arrière de la presse est terminée, le système de porte arrière 10 de cette presse est ouvert de fa çon automatique par une commande également classique et la balle 43 est alors déchargée sur le sol à l'arrière de la presse comme visible sur la Fig. 14. Ce système de porte se referme dès que la presse a avancé sur une distance suffisante pour assurer le dégagement de la balle 43 et la condition obtenue est alors celle visible sur la Fig. 15, qui correspond sensiblement à celle représentée sur la Fig. 4 ou 5, la nouvelle balle 48 formée dans la chambre avant 28 de la presse augmentant de diamètre et ayant, sur cette Fig. 15; presque atteint son diamètre maximum. Quand ce diamètre maximum est atteint, le cycle décrit ci-avant se répète, c'est-à-dire que les bras 30 parvenant dans leur position limite sont verrouillés et déclenchent une nouvelle rotation sur 1200 du dispositif de transfert 18, pour provoquer le transfert de cette nouvelle balle 48 dans la chambre arrière 40 de la prEsse. On voit en conséquence que l'invention permet à la presse de se déplacer en continu à travers un champ et d'as surer également de façon continue la formation successive de balles, qui sont roulées dans la chambre avant de la presse, puis transférées dans la chambre arrière de celle-ci, où elles subissent un liage pendant le début de l'enroulement d'une nouvelle balle, les balles liées étant ensuite déchargées à l'arrière de la presse. Toutes ces opérations peuvent, par l'intervention de palpeurs ou détecteurs associés à des dispositifs de déclenchement simples, s'effectuer de façon entièrement automatique, de sorte que le conducteur du véhicule tracteur est déchargé de toute intervention autre que la conduite du véhicule. Des modifications peuvent être apportées au mode de réalisation décrit, dans le domaine des équivalences techniques, sans s'écarter de l'invention.

Claims: REVENDICATIONS 1.- Presse à balles cylindriques ou rondes du type dans lequel les produits de récolte amenés en nappe à une chambre de formation d'une balle au moyen d'un ramasseur ou dispositif équivalent subissent, à l'intérieur de cette chambre, un enroulement sous l'effet de bandes ou courroies entraînées de façon positive, pour former une balle cylindrique ou ronde par enroulement de cette nappe sur elle-même, ladite balle étant ensuite liée et déchargée sur le sol, notamment par une porte arrière de la presse, caractérisée en ce qu'elle comprend deux chambres (28, 40) disposées de préférence l'une derrière l'autre dans la direction de marche de la presse et constituant une chambre avant (28) de formation des balles, alimentée directement en produits de récolte ramassés par le ramasseur (6), et une chambre arrière de liage (40) à partir de laquelle les balles liées (43) sont déchargées par une porte arrière (10) de la presse, et un dispositif de transfert (18) disposé entre ces deux chambres, pour transférer de la chambre avant à la chambre arrière les balles ayant atteint le diamètre requis. 2.- Presse à balles cylindriques suivant la revendication 1, caractérisée en ce que le dispositif de transfert (18) comprend des rouleaux (22a, 22b, 22c) ou organes équivalents s'étendant transversalement à la direction de marche de la presse et sur lesquels passent des bandes ou courroies (12), et des moyens (21) pour déplacer ces rouleaux et ces bandes ou courroies par rotation autour d'un axe transversal (20) de la presse, de façon qu'une balle formée dans la chambre avant (28) de la presse soit transférée dans la chambre arrière (40) par les rouleaux ou analogues et par les bandes ou courroies passant sur ceux-ci. 3.- Presse à balles cylindriques suivant la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que, en position de repos ou d'arrêt, le dispositif de transfert (18) sépare les deux chambres (28, 40) de la presse l'une de l'autre. 4.- Presse à balles cylindriques suivant la revendication 2 ou 3, caractérisée en ce que le dispositif de transfert (18) est constitué par un ensemble en forme de tambour ou d'embarrage comprenant deux joues (19) voisines des parois latérales (9) de la presse et montées de façon à pouvoir tour ner autour d'un axe (20) orienté transversalement à la direction de marche de la presse, des rouleaux ou organes analogues (22a, 22b, 22c) reliant ces joues vers leur périphérie et des bandes ou courroies (12) passant autour de ces rouleaux ou analogues 5.- Presse à balles cylindriques suivant l'une quelconque des revendications 2 à 4, caractérisée en ce qu'il est prévu un seul jeu de bandes ou courroies sans fin (12) passant sur des rouleaux de renvoi avant (25, 29, 32) de la presse, puis sur les rouleaux (22a, 22b, 22c) ou organes analogues du dispositif de transfert (18) et sur des rouleaux arrière (3337) de la presse. 6.- Presse à balles cylindriques suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu' elle comprend un transporteur inférieur (13) s'étendant sur la longueur de la presse entre les chambres avant (28) et arrière (40), les balles (43, 48) reposant sur ce transporteur lors de leur formation dans la chambre avant (28) de la presse, lors de leur transfert de cette chambre avant à la chambre arrière (40) et lors de leur liage dans cette chambre arrière. 7.- Presse à balles cylindriques suivant la revendication 6, caractérisée en ce que ce transporteur inférieur (13) comprend un brin supérieur sensiblement horizontal et en ce qu'il s'étend depuis un point (14) situé juste en arrière du ramasseur (6) de la presse jusqu'à l'arrière de celle-ci. 8.- Presse à balles cylindriques suivant la revendication 6 ou 7, caractérisée en ce que la chambre avant (28) de la presse est délimitée par le brin supérieur du transporteur inférieur (13), par les bandes ou courroies (12) du dispositif de transfert (18) s'étendant entre deux rouleaux (22a, 22b) ou organes analogues de ce dispositif de transfert, et par des bandes ou courroies (12) s'étendant entre des rouleaux de renvoi (25, 29) dont l'un au moins est déplaçable pour tenir compte de l'augmentation de diamètre de la balle au cours de sa formation. 9.- Presse à balles cylindriques suivant l'une quelconque des revendications 6 à 8, caractérisée en ce que la chambre arrière (40) de la presse est délimitée par la partie arrière du brin supérieur du transporteur inférieur (13), par les bandes ou courroies (12) du dispositif de transfert s'étendant entre des rouleaux (22a, 22c) ou organes analogues de ce dispositif de transfert, et par des bandes ou courroies (12) passant sur des rouleauxde renvoi (35, 36) prévus sur le système de porte arrière (10) de la presse. 10.- Presse à balles cylindriques suivant l'une quelconque des revendications 5 à 9, caractérisée en ce qu'il est prévu, pour la chambre avant, un rouleau déplaçable (29) porté par des bras (30) montés de façon pivotante, au moins un organe détecteur (45) placé dans la trajectoire de ces bras (29) en fin de course de ceux-ci, et des organes reliant cet organe détecteur à un mécanisme (21) d'entraînement en rotation du dispositif de transfert (18), pour assurer le déplacement angulaire d'un pas de ce dispositif, en vue du transfert d'une balle formée dans la chambre avant (28) de la presse jusque dans la chambre arrière (40) de celle-ci, pour son liage et son éjection. 11.- Presse à balles cylindriques suivant la revendication 10, caractérisée en ce que des moyens (47) sont prévus pour détecter le transfert d'une balle dans la chambre arrière (40) de la presse, afin de déclencher l'opération de liage de cette balle. REVENDICATIONS - ¯¯¯¯¯¯¯ Presse à balles cylindriques ou rondes du type comprenant une chambre de formation d'une balle à laquelle les produits de récolte sont amenés en nappe au moyen d'un ramasseur ou dispositif équivalent et dans laquelle ces produits subissent un enroulement sous l'effet de bandes ou courroies entraînées de façon positive, pour former une balle cylindrique ou ronde par enrouement de cette nappe sur elle-même, et une chambre de liage dans laquelle la balle est liée pour être ensuite déchargée sur le sol, cette chambre de liage étant disposée derrière la chambre de formation d'une balle si l'on considère la direction de marche de la presse, et desmoyens pour transférer de la chambre de formation avant à la chambre de liage arrière une balle déjà formée et ayant atteint le diamètre requis, en vue de son liage simultanément à la formation d'une nouvelle balle dans cette chambre de formation avant, caractérisée en ce que ces moyens de transfert (18) comprennent des rouleaux (22a, 22b, 22c) ou organes équivalents s'étendant transversalement à la direction de marche de la presse et sur lesquels passent des bandes ou courroies (12), et des moyens (21) pour déplacer ces rouleaux et ces bandes ou courroies par rotation autour d'un axe transversal (20) de la presse, de façon qu'une balle formée dans la chambre avant (28) de la presse soit transférée à la chambre arrière (40) par les rouleaux ou analogues et par les bandes ou courroies passant sur ceux-ci. 2.- Presse à balles cylindriques suivant la revendication 1, caractérisée en ce que, en position de repos ou d'arrêt, le dispositif de transfert (18) sépare les deux chambres (28, 40) de la presse l'une de l'autre. 3.-Presse à balles cylindriques suivant la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que le dispositif de transfert (18) est constitué par un ensemble en forme de tambour ou d'embarrage comprenant deux joues (19) voi sines des parois latérales (9) de la presse etmontées de façon à pouvoir tourner autour d'un axe (20) orienté transversalement à la direction de marche de la presse, des rouleaux ou organes analogues (22a, 22b, 22c) reliant ces joues vers leur périphérie et des bandes ou courroies (12) passant autour de ces rouleaux ou analogues. 4.- Presse à balles cylindriques suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce qu'il est prévu un seul jeu de bandes ou courroies sans fin (12) passant sur des rouleaux de renvoi avant (25, 29, 32) de la presse, puis sur les rouleaux (22a, 22b, 22c) ou organes analogues du dispositif de transfert (18) et sur des rouleaux arrière (33 - 37) de la presse. 5.- Presse à balles cylindriques suivant;î'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle comprend un transporteur inférieur (13) s'étendant sur la longueur de la presse entre les chambres avant (28) et arrière (40), les balles (43, 48) reposant sur ce transporteur lors de leur formation dans la chambre avant (28)de la presse, lors de leur transfert de cette chambre avant à la chambre arrière (40) et lors de leur liage dans cette chambre arrière. 6.- Presse à balles cylindriques suivant la revendication 5, caractérisée en ce que ce transporteur inférieur (13) comprend un brin supérieur sensiblement horizontal et en ce qu'il s'étend depuis un point (14) situé juste en arrière du ramasseur (6) de la presse jusqu'à l'arrière de celle-ci. 7.- Presse à balles cylindriques suivant la revendication 5 ou 6, caractérisée en ce que la chambre avant (28) de la presse est délimitée par le brin supérieur du transporteur inférieur (13), par les bandes ou courroies (12) du dispositif de transfert (18) s'étendant entre deux rouleaux (22a, 22b) ou organes analogues de ce dispositif de transfert, et par des bandes ou courroies (25, 29) dont l'un au moins est déplaçable pour tenir compte de l'augmentation de diamètre de la balle au cours de saformation. 8.- Presse à balles cylindriques suivant l'une quelconque des revendications 5 à 7, caractérisée en ce que la chambre arrière (40) de la presse est délimitée par la partie arrière du brin supérieur du transporteur inférieur (13), par les bandes ou courroies (12) du dispositif de transfert s'étendant entre des rouleaux (22a, 22c) ou organes analogues de ce dispositif de transfert et par des bandes ou courroies (12) passant sur des rouleaux de renvoi (35, 36) prévus sur le système de porte arrière (10) de la presse. 9.- Presse à balles cylindriques suivant l'une quelconque des revendications 4 à 8, caractérisée en ce qu'il est prévu, pour la chambre avant, un rouleau dépla çable (29) porté par des bras (30) montés de façon pivotante, au moins un organe détecteur (45) placé dans la trajectoire de ces bras (29) en fin de course dé ceux-ci, et des organes reliant cet organe détecteur à un mécanisme (21) d'entraînement en rotation du dispositif de transfert (18), pour assurer le déplacement angulaire d'un pas de ce dispositif, en vue du transfert d'une balle formée dans la chambre avant (28) de la presse jusque dans la chambre arrière (40) de celle-ci, pour son liage et son éjection. 10.- Presse à balles cylindriques suivant la revendication 9, caractérisée en ce que des moyens (47) sont prévus pour détecter le transfert d'une balle dans la chambre arrière (40) de-la presse, afin de déclencher lto- pération de liagè de cette balle.

Inventors: BERTHET, JEAN-PAUL
Applicants: JOHN DEERE (SOCIETE ANONYME)
Application year: 1981
Main classification: A01F15
IPC codes: A01F15