PROCESS FOR PRODUCING DUST-FREE POLYVINYL CHLORIDE WITH PARTICULAR PROPERTIES

Abstract: 1. Process for the manufacture of dust-free polyvinyl chloride having improved thermal properties by homopolymerizing or copolymerizing vinyl chloride, optionally with up to 40% by weight, based on the vinyl chloride, of other copolymerizable vinyl compounds, and in the case of graft polymers, of those of vinyl chloride and up to 50% weight, based on vinyl chloride, of a polymer substrate of one or more of the monomers mentioned above, according to the suspension polymerization process, in the presence of oil-soluble radical initiators and, optionally, other polymerization auxiliaries, characterized in that as dispersion stabilizer there is or are used one or more water-soluble polyvinyl alcohol(s) which has or have been manufactured by partially solvolyzing polyvinyl acetate in alcoholic solution with the addition of an acid catalyst.

Description: Verfahren zur Herstellung von staub freiem Polyvinylchlorid mit verbesserten Eigenschaften Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zur Herstellung von staubfreiem Polyvinylchlorid (PVC) mit verbesserten Eigenschaften durch Homo- oder Copolymerisation von Vinylchlorid (VC) gegebenenfalls mit bis zu 40 Gew.%, bezogen auf VC, weiterer Co- polymerisierbarer Vinylverbindungen nach dem Suspensionspolymerisationsverfahren in Gegenwart öllöslicher Radikalinitiatoren, von Dispersionsstabilisator und gegebenenfalls weiterer Polymerisationshilfsstoffe, das dadurch gekennzeichnet ist, dass als Dispersionsstabilisator ein oder mehrere wasserlösliche(r) Polyvinylalkohol(e) (PVAL) verwendet wird (werden), der (die) durch partielle Solvolyse von Polyvinylacetat (PVAC) in alkoholischer Lösung unter Zusatz eine"sp5äurekatalysators hergestellt wurde(n). Unter der Abkürzung PVC werden hier VC-Homopolymere und Copolymere des Vinylchlorids mit bis zu 40 Gew.%, bezogen auf VC, einem oder mehreren damit copolymerisierbaren äthylenisch ungesättigten Monomeren verstanden. Solche anderen Monomeren sind z. B. Vinylester von aliphatischen, linearen und/oder verzweigten, gesättigten C2-C18-Carbonsäuren, Äthylen, Propylen, Acryl-, -Methacryl-, Malein- und Fumarsäureester von C1-C18-Alkoholen, sowie ungesättigte Carbonsäuren wie Acryl-, Methacryl-, Itakonund Crotonsäure' Malein- und Fumarsäure sowie deren Halbester. Die Abkürzung PVC schliesst ebenfalls Pfropfcopolymere zwischen VC , i.d bis zu 50 Gew.%' bezogen auf VC an polymerem Substrat aus einem oder mehreren der genannten Monomeren mit ein. Es ist z. B. aus der EP-OS 28 61 und der DE-OS 26 53 087 bekannt, VC-Homo- und -Copolymerisate herzustellen in Gegenwart von PVAL, womit im allgemeinen partiell verseiftes PVAC bezeichnet wird. In beiden Druckschriften wird die Suspensionspolymerisation der Monomeren in Gegenwart einer Kombination von wasserlöslichen, sogenanntem primärem Schutzkolloid mit wasserunlöslicbm, sogenanntem sekundärem Schutzkolloid durchgeführt. Das Sekundärschutzkolloid kann zur Herstellung eines verwertbarem S-PVC's ohne Primärschutzkolloid nichtbei diesen Verfahren eingesetzt werden. Entsprechend der genannten EP-OS wird ein Produkt hoher Porosität, grosser BET-Oberfläche, enger Teilchengrössenverteilung und guter Weichmacheraufnahme erhalten' das nach der Verarbeitung nur wenige "Fischaugen" aufweist. Das Verfahren der genannten DE-OS liefert Polymere verbesserter Porosität, niedrigen Restmonomergehaltes, bröckliger Struktur und hohen Raumgewichts. Diese Eigenschaften werden nur erreicht durch die Kombination eines üblichen wasserSöslichen Schutzkolloids - bis heute bie -tet der Weltmarkt keinen durch Säurehydrolyse hergestellten PVAL an, der für eine S-PVC-Herstellung geeignet wäre - mit den jeweils anmeldungswesentlichen wasserunlöslichen Sekundärschutzkolloid. Es wird in der EP-OS erwähnt, dass PVAL durch Solvolyse von PVAC i: sauren oder basischen pH-Bereich hergestellt werden kann, die näher beschriebene Herstellung des Sekundärschutzkolloids erfolgt aber ausschliesslich im alkalischen Bereich. Der niedrige Hydrolysegrad des wasserunlöslichen PVAC wird entweder durch frühzeitiges Abstoppen der Solvolyse erreicht, das aber wegen dieser sehr schnell ablaufenden Reaktion laut EP-OS ein sehr inhomogenes schlechtes Schutzkolloid ergibt, oder aber durch komplizierte Verseifungsbedingungen, die in der genannten Druckschrift eingehend beschrieben werden. In der DE-OS ist lediglich auf die Möglichkeit verwiesen, das Sekundärschutzkolloid durch sauer oder alkalisch katalysierte Verseifung herzustellen, die aber, wie vorstehend beschrieben, frühzeitig abgestoppt werden muss. Die weiteren Ausführungen in der genannten DE-OS, z. B. dass das dort hergestellte Polymere, das an den Reaktorwänden anhaftet, stärker bröckelt, weist darauf hin, dass es einen grossen Staubanteil enthält. Die DE-OS 27 02 771 setzt bei der Suspensionspolymerisation von WC als Sekundärschutzkollid Vinylacetat-Vinylalkohol-Blockcopolymere ein, um die noch verbesserungsbedürftige Morphologie und Korn Struktur des PVC weiter zu verbessern. Solche Blockcopolymeren stellen aber schon wegen ihrer ebenfalls komplizierten Herstellung kein für die heute übliche Massenproduktion von PVC geeignetes Schutzkolloid dar. Im Stand der Technik war bisher noch kein Verfahren bekannt, das sich wegen seiner Einfachheit für die Massenproduktion von PVC eignet und dabei staubfreie Produkte mit verbesserten Eigenschaften liefert. Überraschenderweise wurde nun gefunden, dass bei der Durchführung des erfindungsgemässen Verfahrens in Gegenwart eines wasserlöslichen PVAL, der durch partielle Solvolyse von PVAC in alkoholischer Lösung unter Zusatz eines Säure-Katalysators hergestellt worden ist, als alleiniges Schutzkolloid ein VC-Polymeres ohne Feinstanteil hergestellt werden kann, das verbesserte Eigenschaften aufwe-°t. Nach dem erfindungsgemässen Verfahren wird also in techrisch einfacher Weise ein staubfreies PVC zugänglich, das bisher ohne Siebung nicht erhalten werden konnte. Staubanteile sind bei der PVC-Verarbeitung aus verschiedenen Gründen unerwünscht. Abgesehen von einer Arbeitsplatzbelästigung beim Hantieren mit staubendem Polymerisat ist ein Einmischen von Verarbeitungshilfsstoffen, wie Weichmacher, Stabilisator, Farbstoff und anderem, insbesondere bei flüssigen Hilfsstoffen und Zusätzen insofern erschwert, als durch unterschiedliche Adsorption von Feinstanteilen und Normalkorn eine inhomogene Verteilung dieser Stoffe zustande kommen kann. Die Auswirkung solcher Verhältnisse sind Belagbildung im Mischer, Verarbeitungsschwierigkeiten beim PVC und Qualitätseinbussen am Fertigartikel. Ein Staubanteil im PVC ist aber auch bei einer pneumatischen Materialförderung, ohne'die ein technischer Grossbetrieb heute nicht mehr auskommen kann, unerwünscht, weil dabei Entmischungserscheinungen nach Art einer Windsichtung auftreten können. Auf diese Weise kommt es zu schwer kontrollierbaren Inhomogenitäten innerhalb einer Produkttype, was ebenfalls zu ernsten Verarbeitungsschwierigkeiten führen muss. Als Folge eines fehlenden Feinstanteils im erfindungsgemäss hergestellten PVC erfährt die Verkrustung der Autoklavenwandung bei der Polymerisation, wie sie bei Verfahren nach dem Stande der Technik beinahe unvermeidbar ist, eine unerwartete Reduzierung. In technisch einfacher Weise wird so möglich, ohne zusätzlichen Verkrustungsinhibitor auszukommen. Letzterer ist häufig die Ursache für unerwünschte Verunreinigungen des Polymerisats. Schliesslich zeigt sich, dass nach Beendigung der Polymerisation gemäss der Erfindung die erforderliche Entgasung zur Beseitigung toxischer Restmonomeranteile-durch ein vermindertes Schaumver halten der Suspension im Vergleich zu Suspensionspolymerisationen mit herkömmlichen alkalisch verseiften Polyvinylalkoholen bedeutend erleichtert wird. Der Entgasungsvorgang lässt sich dadurch beschleunigen, was sich in einer Abkürzung der für die Aufarbeitung erforderlichen Zeit, einer geringeren thermischen Belastung des Rohproduktes und damit in einer Steigerung der Wirtschaftlichkeit auswirkt. Überraschenderweise besitzt das erfindungsgemäss hergestellte Produkt auch eine verbesserte Thermostabilität, verglichen mit Produkten, die in herkömmlicher Weise durch Suspensionspolymerisation in Gegenwart alkalisch verseiftem PVAL hergestellt worden sind. Der im erfindungsgemässen Verfahren verwendete wasserlösliche PVAL kann der wässrigen Phase des Polymerisationsansatzes vorzugsweise in Mengen von 0,02 bis 1,0 Gew.%, bezogen auf VC, vor Beginn der Polymerisation zugesetzt oder ganz oder teilweise erst während der Polymerisation zudosiert werden. Selbstverständlich ist es möglich, zur Erreichung besonderer Effekte zusätzlich Sekundärschutzkolloid in Mengen bis zu maximal 1 Gew.%, bezogen auf VC, mitzuverwenden. Vorzugsweise wird davon jedoch deutlich weniger, z. B. weniger als 0,1 Gew.%, bezogen auf VC, eingesetzt. Eine derartige Mitverwendung ist aber zur Lösung der Eingangs gestellten Aufgabe, ein staubfreies PVC mit verbesserten Eigenschaften herzustellen, nicht notwendig. Der erfindungsgemäss eingesetzte PVAL kann beispielsweise wie folgt hergestellt werden: Zunächst werden 10 Gew.T1. eines niedrig- bis mittelviskosen PVAC (mit etwa 3 bis etwa 30 mPas, gemessen in 4-gewichtsprozentiger wässriger Lösung bei 20 OC nach Höppler) in 40 Gew.Tl. Methanol unter Rühren gelöst. Nach Erwärmen auf 60 C werden 0,5 GtTl. konzentrierte Salzsäure in 1 Gew.Tl. Methanol unter fortgesetztem Rühren zugegeben.-Die nun einsetzende Solvolyse wird in ihrem Ausmass von der Reaktionszeit bestimmt. Der Zusammenhang von Reaktionsdauer zu Hydrolysegrad lässt sich in wenigen Vorversuchen leicht ermitteln. Als qualitativer Test kann der Fortgang der Verseifung durch eine Reagenzglasprobe verfolgt werden. Wenn auf Zugabe von reichlich Wasser zur Reaktorprobe kein Niederschlag entsteht, ist in der Regel eine Verseifungszahl unter 400, entsprechend einem Hydrolysegrad von über 55 Mol.%, erreicht. Mit fortschreitender Verseifung wird die Reagenzglasprobe bei Wasserzusatz zunehmend klarer. Ein Zusatz von 50 Gew.Tl. Wasser zum Reaktionsansatz und Neutralisation auf pH 6,5 bis 7,0 beendet zum gewünschten Zeitpunkt die Säurehydrolyse. Methanol unde Methylacetat werden durch Vakuumdestillation weitgehend abgetrennt, wobei das entsprechende Volumen durch Wasserzugabe kompensiert werden kann. Es resultiert eine klare, farblose Lösung von Polyvinylalkohol in Wasser, die nach Bestimmung von Verseifungsgrad und Festgehalt in der anfallenden Form für die Vinylchiorid-Suspeinsions- polymerisation eingesetzt werden kann. Die genannten Herstellungsbedingungen lassen sich selbstverständ- lich in weiterm Bereich variieren, ohne dadurch die spezifischen Schutzkolloideigenschaften des durch Säurehydrolyse hergestellten PVAL zu beeinflussen, soweit der genannte Bereich von Viskosität und Hydrolysegrad eingehalten wird. Höhere PVAC-Konzentrationen erhöhen die Viskosität der methanolischen Lösung. Sie muss so eingestellt werden, dass das Reaktionsgemisch noch gerührt werden kann. Die Konzentration des PVAC kann z. B. von etwa 10 bis etwa 60 Gew.Tl. je 100 Gew.Tl. C1-C3-Alkohol betragen. Sie wird um SO niedriger eingestellt werden je höher viskos das rVAc ist. Auch eine Variation der Temperatur ist selbstverständ- ic möglich. Niedrigere Temperaturen verlängern gewöhnlich die Reaktionszeit, und wesentlich höhere Teraperaturen können wegen Siedevorgängen im Reaktor zu praktischen Schwierigkeiten fuh ren. Auch die Konzentration des Säurekatalysators kann z. B. von 0,1 bis 5 Gew.Tl. je 100 Gew.T1. Alkohol variiert werden. Dabei steigt im allgemeinen die Solvolysegeschwindigkeit mit zunehmender Katalysatorkonzentration an. Die gewünschte Katalysatorwirkung ist selbstverständlich nicht nur auf wässrige anorganische Säuren wie Salzsäure, Brommwasserstoffsäure, Flusssäure, Schwefelsäure, Phosphorsäure, Perchlorsäure und ihre Gemische beschränkt Sie können, soweit möglich und sinnvoll, auch in wasserfreier Form eingesetzt werden Darüberhinaus lassen sich auch andere sauer wirkende anorgani- sche und organische Verbindungen als Katalysator verwenden z B. Carbonsäuren, Sulfonsäuren, Phosphonsäuren Geeignete saure Katalysatoren können z. B. ausgewählt werden anhand der Tabellen in "Pure and Applied Chemistry" 1 (1960) 187 bis 536 und ibid 20 (1969) 133 bis 236. Entscheidend ist, dass der pE-Wert während der Solvolyse unterhalb 6,5, insbesondere unter 5 liegt, um zu gewährleisten, dass die Solvolyse genügend schnell abläuft Nach Abstoppen der Solvolyse, Abdestillieren der im Reaktionsge- misch vorliegenden flüchtigen organischen Verbindungen und Aus nahme in Wasser kann der PVAL im erfindungsgemässen Verfahren ein- gesetzt werden Bevorzugt wird ein PVAL mit Viskositäten von etwa 2 bis 308 insbesondere 2 bis 10 mPas, gemessen nach Höppler in 4-gewichtsprozentiger wässriger Lösung bei 20 oC, der vorzugswei- se einen Hydrolysegrad von ca 55 bis 85 Mol%, entsprechend einer Verseifungszahl von etwa 400 bis etwa 165, besitzt Das erfindungsgemässe Verfahren wird in an sich bekannter Weise durchgeführt in Gegenwart von öl löslichen Radikalinitiatoren oder deren Gemischen0 wie organischen Peroxiden oder Azoverbindungen, z B Acylperoxiden, Percarbonaten, Acylcyclohexansulfonylperoxiden, Perestern, Azocarbonsäurennitrilen usw. und gegebenenfalls bekannten Polymerisationshilfsstoffen, wobei die Sonzentrationen dieser Verbindungen in den allgemein üblichen Bereichen liegen können. Geeignete, gegebenenfalls mitverwendbare Polymerisationshilfsstoffe sind z. B. Emulgatoren, Puffersubstanzen, Molekulargewichtsregler und Verkrustungsinhibitoren. Diese Hilfsstoffe sind nicht wesentlich zur Erzielung der erfin dungsgemässen Vorteile, ihre Mit- oder Nichtmitverwendung sowie der Zeitpunkt, die Art und Menge ihrer Zugabe, stellen keine entscheidenden Kriterien und damit auch keine Beschränkungen der Erfindung dar, da ihre optimalen Werte durch den Fachmann in wenigen Versuchen ermittelt werden können. Die folgenden Beispiele und Vergleichsversuche sollen die vorliegende Erfindung näher erläutern. Die Produktanalysen wurden nach Siebanalyse, Staubtest, Pressstabilität und Ofenstabilität durchgeführt, wobei die folgenden Angaben zur Erläuterung dienen: (ppm=Gewichtsteile/106 Gewichtsteile) Siebanalyse: Alpine-Lufts trahls ieb Staubtest: 80 g einer getrockneten PVC-Probe wurden durch ein senkrecht aufgestelltes PVC-Rohr von 1 m Länge und 25 mm Durchmesser gerieselt. Der infolge statischer Aufladung an der Rohrwandung anhaftende Anteil wurde ausgewogen und prozentual zur Einwaage ermittelt. Pressstabilität: 100 Gew.Tl. PVC wurden mit 50 Gew.Tl. Di-2-äthylhexylphthalat, 0,5 Gew.Tl. 3-basischem Bleisulfat (Tribase) und 0,2 Gew.Tl. Montanwachs (Wachs E) vermischt und auf einem Walzwerk 2 Minuten bei 170 0C zu einem Walzfell verarbeitet. Dieses Walzfell wurde dann für die Dauer von 10 Minuten bei 180 C bzw. 190 C zu ei- ner 1 mm starken Pressplatte verpresst. Die infolge zu geringer Stabilisierung auftretende Verfärbung wurde farbmetrisch nach der deutschen Industrienorm DIN 6174 vermessen. Im Vergleich zu einem Messstandard mit uneingeschränkter Transmission (Messwert 100) geben abnehmende Zahlenwerte eine zunehmende Verfärbung an. Ofen-Stabilität: In zwei Rezepturen A und B wurden durch lominütiges Verwalzen bei 170 0C 1mm starke PVC-Walzfelle hergestellt, die dann bei 190 OC einem Matthis-Thermotest unterzogen wurden Hierbei wurde ein aus dem Walzfell geschnittener PVC-Streifen mit konstantem Vor schub durch einen Wärmeofen gezogen. Die Entfernung in mm vom Ausgangspunkt bis zu beginnenden Dunkelbraunfärbung ist ein Mass für die Wärmestabilität. Vergleichsversuch A Ein 2-m3-Rührautoklav wurde in der angegebenen Reihenfolge mit folgenden Rezeptuxbestandteilen beschickt: 930 GewTl. entionisiertem Wasser 2,3 Gew.Tl. eines in 20 Gew.Tl. Wasser gelösten Polyvinylalkohols 0,15 Gew.Tl. Natriumbicarbonat sowie 0,31 Gew.Tl. Dicetylperoxydicarbonat ¯¯ Der dem Stand der Technik entsprechende Polyvinylalkohol besass einen Verseifungsgrad von 76 Mol.% und eine Viskosität von 5 mPas gemessen nach Höppler in -gewichsprozentiger wässriger Lösung bei 20 C. Er war durch alkalische Verseifung eines PVAC mit einem durch osmotische Messung ermittelten Polymerisationsgrad von 500 hergestellt worden. Nach dem Verschliessen des Autoklaven wurde zweimal evakuiert auf jeweils 0,2 bar , wobei dazwischen mit Inertgas entspannt wurde. Nach dem zweiten Evakuieren wurden 570 Gew.Tl. Vinylchlorid zugegeben. Der so vorbereitete Ansatz wurde dann unter Rühren (Impeller mit 130 min. 1 > auf 59 OC aufgeheizt. Nach einer Laufzeit von 6 3/4 Stunden unter dem autogenen VC-Druck erfolgte ein-Druckabfall um 1,5 bar. Zu diesem Zeitpunkt wurde durch Entspannen die Polymerisation abgebrochen. Nach dem Druckausgleich wurde das restliche VC durch weiteres Aufheizen auf 70 bis 75 bC abgetrieben, wobei schliesslich für die Dauer von 2 Stunden ein Vakuum von 0,4 bar angelegt wurde. Dieser Vorgang hatte mit entsprechender Vorsicht unter Drosselung des Gasabstroms zu geschehen, um ein unerwünschtes Überschäumen zu vermeiden. Nach 2 Stunden wurde entspannt und das resultierende Suspensions PVC in herkömmlicher Weise durch Filtrieren bzw. Abschleudern, Waschen und- Trocknen aufgearbeitet. Das schleuderfeuchte Produkt hatte nach dem zweistündigen Entgasen einen gaschromatographisch bestimmten Rest-VC-Gehalt von 200 ppm, bezogen auf das Gewicht. In Tabelle 1 sind die Werte der Produktanalysen zusammengestellt. Der Autoklav musste nach Beendigung der Polymerisation mit einem Hochdruckwasserreinigungsgerät gereinigt werden. Beispiel 1 Der im Vergleichsversuch A angeführte Ansatz wurde mit der Änderung wiederholt, dass hier ein PVAL als Dispersionsstabilisator eingesetzt wurde, der durch saure Hydrolyse (konzentrier- ter HCl als Katalysator) des in Vergleichsversuch A als Ausgangsmaterial verwendeten Polyvinylacetats erhalten wurde. Das PVAC hatte wie oben einen osmotisch gemessenen Durchschnittspolymerisationsgrad von 500. Für den daraus durch Säurehydrolyse nach dem in der Beschreiben angeführten Verfahren hergestellten PVAL wurde ein Hydrolysegrad von 75 Mol.% und eine Viskosität von 3,2 mPas (4-gewichtsprozentige wässrige Lösung bei 20 OC nach Höppler) gemessen. Das so hergestellte Suspensions-PVC unterschied sich von dem des Vergleichsversuchs im Feinstanteil und in den thermischen Eigenschaften. Die Produktanalyse ist ebenfalls in Tabelle 1 aufgeführt. Nach dem im Vergleichsversuch A angegebenen Entgasungsprozess hatte das schleuderfeuchte Produkt einen Wst-VC-Gehalt von 100 ppm Beim Anlegen von Vakuum war gegenüber dem Vergleichse beispiel vermindertes Schäumen zu beobachten, so dass der Ab gasstrom deutlich weniger gedrosselt werden musste Die Auto klavenwandung war praktisch frei von Verunreinigungen, so dass eine einfache Wasserspülung zur Reinigung des Autoklaven ausreichte. Beispiel 2 Ohne weitere Autoklavenreinigung wurde Beispiel 1 wiederholt mit einem gleichteiligen Gemisch zweier Polyvinylalkohole mit unterschiedlichen Hydrolysegraden anstelle des reinen PVAL mit einem Hydrolysegrad von 75 Mol.%. Beide PVAL sind wiederum aus dem in Vergleichsversuch A und Beispiel 1 angeführten Polyvinylacetat durch Säurehydrolyse hergestellt worden Sie hatten Hydorlysegrade von 68 Mol.% bzw. 75 Mol.%, so dass sich bei gleichen Gewichtsanteilen ein mittlerer Hydrolysegrad von 72 Mol.% ergab. Das entsprechend hergestellte S-PVC unterschied sich nur unwesentlich von dem nach Beispiel 1 erhaltenen Polymerisat. Auch im vorliegenden Fall zeigte sich ein vermindertes Schaumverhalten beim Entgasen des Polymerisationsansatzes. Für weitere Polymerisationsansätze musste der Autoklav nicht gereinigt werden. Die Eigenschaften des Produktes sind ebenfalls in Tabelle 1 angeführt. Tabelle 1 Beisp. Polyvinylalkohol Polym. Siebeanalyse Nr. Gew.%, Hydrgrad zeit 0,5 0,3 0,25 0,2 0,15 0,1 0,06 D Staub- R-G Poro- Press-Stab. Ofen-Stab. Vgl.- bezogen mol% h test g/l sität 180 190 Rez.A Rez.B versuch auf VC Gew.% cm /g mm mm A 0,4 76 6,75 0 0 0,4 0,4 1,6 40,0 45,6 12,0 1,7 500 0,295 59,6 37,5 84 97 1 0,4 75 6,75* 0 0,8 14,0 44,8 35,6 4,8 0 0 0,0 543 0,215 77,1 49,8 95 108 2 0,2 68 7,0 0 1,2 15,6 42,0 35,6 5,6 0 0 0,0 543 0,210 78,5 53,3 98 111 0,2 75 Erläuterungen: Rez. A: 100 Gew.T1. S-PVC Rez. 8: 100 Gew.T1. S-PVC 0,5 " 3-bas. Pb-sulfat 35 " Di-2-äthylhexylphthalat 0,8 " Pb-stearat 1 " Pb-stearat/-sulfat 0,2 " Ca-stearat Siebeanalyse: Gew.%-Sieberückstand bei Siebweits in mm D = Siebdurchgang R-G = Rüttelgewicht

Claims: P a t e n t a n s p r ü c h e 1. Verfahren zur Herstellung von staubfreiem Polyvinylchlorid mit verbesserten thermischen Eigenschaften durch Homo- oder Copolymerisation von Vinylchlorid gegebenenfalls mit bis zu 40 Gew.%, bezogen auf Vinylchlorid, weiterer copolymerisier barer Vinylverbindungen nach den Suspensionspolymerisations verfahren in Gegenwart öllöslicher Radikal initiatoren und gegebenenfalls weiterer Polymerisationshilfsnittel, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass als Dispersions stabilisator ein oder mehrere wasserlösliche(r) Polyvinylal kohol(e) verwendet wird (werden), der (die) durch partielle Sol volyse von Polyvinylacetat in alkoholischer Lösung unter Zusatz eines Säurekatalysators hergestellt wurde(n). 2. Verfahren nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass das Polyvinylacetat unter Zusatz von wässriger Mineralsäure solvolysiert wurde. 3. Verfahren nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass der Polyvinylalkohol einen Hydrolyse grad von 55 bis 85 Mol.% aufweist. 4. Verfahren nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass der Polyvinylalkohol eine Höppler-Vis kosität von 2 bis 30 mPas, gemessen in 4-gewichtsprozentiger wässriger Lösung bei 20 OC, besitzt. 5. Verfahren nach Anspruch 4, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass der Polyvinylalkohol eine Höppler-Vis kosität von 2 bis 10 mPas, gemessen in 4-gewichtsprozentiger wässriger Lösung bei 20 OC, besitzt.

Inventors: BAUER, JOHANN, DR. DIPL.-CHEM., HEISLER, MANFRED, DR. DIPL.-CHEM., SABEL, ALEX, DR. DIPL.-CHEM.
Applicants: WACKER-CHEMIE GMBH
Application year: 1981
Main classification: C08F14
IPC codes: C08F2, C08F8, C08F14