REINFORCEMENT IN THE SHAPE OF PLASTIC-LAMINATED FIBRE CLOTH

Abstract: 1. Reinforcement in the form of a plastics-coated thread lattice, characterized in that the threads (1', 1") of the reinforcing lattice are individually coated with a multiple, preferably double coating (3', 3") of thermoplastic material, an inner coating (3') being applied to the core (2) of the threads (1', 1") and an outer coating (3") being applied to the inner coating, and that the threads (1', 1") are thermowelded at least in the points of intersection by the coatings (3', 3").

Description: Armierung in Form eines kunstsoffüberzogenen Fadengitters und Vorrichtung zur Herstellung Die Erfindung betrifft eine Armierung in Form eines kunststoffüberzogenen Fadengitters. Charakteristik des bekannten Standes der Technik Es ist bekannt für Armierungszwecke, z.B. für Mauerputz, gitterförmige Gewebe oder Gelege zu verwenden, deren Fäden ausGlasfasern bestehen. Diese gitterförmigen Gewebe bzw. Gelege werden entweder im Tauchverfahren oder mit Hilfe einer Schwammrolle mit Kunststoff oder Imprägnierungsschlichte beschichtet, welcher alkaliabweisende Zusätze beigemengt sind, und anschliessend getrocknet. Durch diese Massnahmen versucht man, die einzelnen Fäden gegeneinander schiebefest zu machen und die Glasfasern gegen den Angriff von alkalischen Substanzen zu schützen. Derartige Bewehrungen haben jedoch den Nachteil, dass die Schutzschicht auf den Glasfasern durch mechanische Beanspruchung leicht zu beschädigen ist, bzw. dass sie auf Grund ihrer nachträglichen Aufbringung oftmals Fehlstellen aufweist, an denen die Glasfasern frei liegen und daher dem Angriff von alkalischen Substanzen ausgesetzt sind. Ausserdem reicht die Imprägnierungsschlichte bzw. der Kunststoff überzug nicht immer aus, um bei mechanischen Einwirkungen Fadenverschiebungen zu vermeiden. Solche Fadenverschiebungen könnten beispielsweise beim Auftragen des Putzmörtels die gleichmässige Durchdringung des Armierungsgitters mit dem Putzmörtel beeinträchtigen, was die Bildung von Rissen im Mauerputz zur Folge haben kann. Fadenverschiebungen können in den bekannten gitterförmigen Armierungsgeweben bzw. -gelegen auch bei Auftreten von Spannungen im Mauerputz erfolgen, was wiederum zur Bildung von Rissen führen kann. Fadenverschiebungen können aber auch die Schutzschichte gegen den Angriff von Alkalien zerstören, was weitere Zerstörungen (der Armierung und schliesslich des Mauerput-zes) zur Folge hat. Aufgabe der Erfindung Auch bei anderen Armierungsfällen ist es wichtig dass die festigkeitsmässig tragenden Gitterfäden gegenüber chemischen Angriffen und mechanischen Beanspruchungen, insbesondere gegen ein Verschieben der Gitterfäden geschützt sind. Darlegung des Wesen der Erfindung Dies wird erfindungsgemäss dadurch erreicht, dass die Fäden des Armierungsgitters einzeln mit thermoplastischem Kunststoff ummantelt und über die Ummantelung zumindest an den Kreuzungsstellen thermoverschweisst sind. Die Ummantelung der Gitterfäden mit thermoplastischem Kunststoff bietet hiebei einen optimalen Schutz gegen Angriffe von chemischen Substanzen, während die Thermoverschweissung der einzelnen Fäden an ihren Kreuzungs punkten, welche durch Erhitzung des Gitters über den Schmelzpunkt des thermoplastischen Materials durchgeführt wird, die mechanische Festigkeit des Gitters ausserordentlich verbessert und insbesondere Fadenverschiebungen praktisch ausschliesst. Während bei den bisher für Armierungszwecke bekannten gitterförmigen Gelegen oder Geweben (z.B. Drehergeweben) jeweils mindestens zwei unterschiedlich starke Fadenarten verwendet werden mussten, insbesondere um das Ausmass der nie ganz vermeidbaren Fadenverschiebungen zu begrenzen, wird dank der erfindungsgemässen Verschweissung der Ummantelung der Einzelfäden nicht nur eine Fadenverschiebung sicher vermieden, sondern auch die Verwendung von nur einer Fadenart bzw. Fadenstärke für die Längsfäden und Querfäden ermöglicht. Dadurch weist das erfindungsgemässe Armierungsgitter - bei quadratischem Maschenfeld - in Längs- und Querrichtung die gleiche Festigkeit auf. Das erfindungsgemässe Armierungsgitter ist bis zur Bruchfestigkeit ohne Fadenverschiebungen belastbar, d.h. es können im Armierungsgitter sehr hohe Zugbelastungen auftreten, die - weil damit keine Fadenverschiebungen verbunden sind - nicht zu Rissbildungen im armierten Material führen. Hingegen treten bei den herkömmlichen Armierungsgeweben bzw. -gelegen bereits bei einem Drittel der Bruchfestigkeit Fadenverschiebungen auf, welche eine Rissbildung im armierten Material zur Folge haben. Insbesondere wirkt sich dies auf die Geweberänder aus. Je nach Anwendungsfall des erfindungsgemässen Armirunu- gitters kann das Kernmaterial der Fäden aus Glasfasern, Metall, Polyesterfasern u.dgl. bestehen, wobei das Kernmaterial im wesentlichen die Festigkeit, Dehnbarkeit und und Elastizität der Armierung bestimmt. Die Wahl des thermoplastischen Kunststoffmaterials für die Ummantelung hängt vor allem von der nötigen chemischen Beständigkeit ab. So z.B. müssen Armierungen für die meisten Baustoffe (Putzmörtel, Beton) alkalibeständig sein. Glasfasern sind nicht alkalibeständig, weshalb bei einem Armierungsgitter mit Glasfäden diese mit einem alkalibeständigen thermoplastischen Kunststoff ummantelt werden müssen. Dafür eignet sich besonders PVC (Polyvinylchlorid). PVC eignet sich aber auch in anderne Fällen als Material für die Ummantelung der Gitterfäden, z.B. zur Ummantelung von Polyesterfäden eines Armierungsgitters für Asphalt. Die erfindungsgemässe Ummantelung der einzelnen Fäden des Armierungsgitters ist auch für die Haftung zwischen Armierungsgitter und dem zu armierenden Material von Vorteil, dann nämlich, wenn die Düse, mit deren Hilfe die Ummantelung erfolgt, einen Querschnitt aufweist, der kleine Rillen in der Oberfläche der Ummantelung verursacht. Um eine vollkommene Umhüllung der Gitterfäden zu erreichen, ist es zweckmässig, wenn der einzelne Faden eine mehrfache, vorzugsweise doppelte Ummantelung aus thermoplastischem Kunststoff aufweist. Dabei ist es zweckmässig, wenn an den Kreuzungsstellen im wesentlichen nur die äusseren Ummantelungen der sich kreuzenden Fäden thermoverschweisst sind. Das Armierungsgitter kann vorzugsweise als Gewebe, insbesondere in Leinwandbindung hergestellt werden. Auch durch das Verweben und die dabei üblicherweise auftretenden Fadenverdrehungen wird die Haftung zwischen Armierungsgitter und zu armierendem Material günstig beeinflusst. Die Grösse der Gitteröffnungen bzw. Maschenweite des Gittergewebes hängt vom Anwendungsfall ab. Ein Armierungsgitter für Feinputz kann z.B. Gitteröffnungen von 0,4 bis 0,5 cm aufweisen. Für Grobputz eignet sich besser ein Armierungsgitter mit Gitteröffnungen von z.B. 0,7 bis 1,0 cm. Bei einem Asphalt-Armierungsgitter kann man z.B. Gitteröffnungen von 1,5 cm anwenden. Armierungen für Schaumstoffe werden meist mit geringeren Gitter öffnungen ausgestattet, z.B. 0,4 bis 0,5 cm. In jedem Falle handelt es sich aber beim erfindungsgemässen Armierungsgitter nicht um ein feinmaschiges Gitter, wie dies etwa bei einem Fliegengitter der Fall ist, sondern um ein Gitter bzw. Gittergewebe mit Gitteröffnungen von mindestens einigen Millimetern bis zu mehreren Zenti metern. Weitere Einzelheiten der Erfindung werden nachfolgend unter Bezugnahme auf die Zeichnungsfiguren erläutert. Beschreibung der Zeichnungsfiguren Fig. 1 zeigt in Draufsicht ein erfindungsgemässes Armierungsgitter, Fig. 2 ist ein Querschnitt und Fig. 3 ein vergrössertes Detail des Ausschnittes A der Fig. 1; Fig. 4 zeigt einen Querschnitt eines Einzelfadens und Fig. 5 eine Vergrösserung des Ausschnittes B der Fig. 4; Fig. 6 zeigt den Querschnitt eines Einzelfadens mit doppelter Ummantelung, Fig. 7 zeigt ebenfalls den Querschnitt eines Einzelfadens mit doppelter Ummantelung, Fig. 8 zeigt im Schnitt zwei Kreuzungsstellen von Einzelfäden mit doppelter Ummantelung; Fig. 9 zeigt das Schema einer Vorrichtung zur Herstellung eines erfindungsgemässen Armierungsgitters. Beschreibung van bevorzugten Ausfiihrungsbeispielen Das in Fig. 1 bis 3 gezeigte gitterförmige leinwandbindige Gewebe weist Kettfäden 1' und Schussfäden 1 auf, welche aus einem Kern 2 aus Glasfasern und einer Ummantelung 3 aus thermoplastischem Material bestehen. Dieses Gewebe ist durch kurzzeitige Erhitzung in den Kreuzungspunkten 4 der Fäden 1', 1 verschweisst. Die Ummantelung 3 besteht z.B. aus PVC. Ein derartiges Gewebe ist resistent gegen Alkalien und daher besonders für die Armierung von Aussen- und Innenputz geeignet. In Fig. 1 und 2 ist ein Gittergewebe in Leinwandbindung dargestellt. Das erfindungsgemässe Armierungsgitter kann aber auch in verschiedenen anderen Bindungsarten hergestellt werden. Dabei kann die Kette oder der Schuss auch aus je einem Fadenbündel aus zwei oder mehreren unmittelbar aneinanderliegenden mit thermoplastischem Kunststoff ummantelten Einzelfäden bestehen. Die Gitteröffnungen sind also in diesem Fall nicht von Einzelfäden sondern von Fadenbündeln begrenzt. Beim Thermoverschweissen der Einzelfäden - an sich erfindungsgemäss für die Kreuzungsstellen vorgesehen - kann bei einem aus einem Fadenbündel bestehender Kett- oder Schussfaden ein Verschweissen der Einzelfäden des Fadenbündels auch zwischen den Kreuzungsstellen erfolgen. Wie aus Fig. 4 und insbesondere aus Fig. 5 ersichtlich, umhüllt die Ummantelung 3 eines Fadens nicht nur den Kern 2 in seiner Gesamtheit, vielmehr dringt das Kunststoffmaterial der Ummantelung 3 auch zwischen die einzelnen Fasern 2' des Kernes 2. Dadurch ergibt sich eine besonders innige Verbindung zwischen Kern 2 und Ummantelung 3, sowie ein Schutz der einzelnen Fasern 2', denen ausserdem durch das Kunststoffmaterial der Ummantelung ein guter Halt gegeben wird. Dies ist eine Folge der Anwendung des Tauchverfahrens zur Aufbringung der Ummantelung 3 auf den Kern 2. Es ist vorteilhaft, wenn anstelle von Fäden mit einer einfachen Ummantelung 3 solche mit einer doppelten Ummantelung 3' und 3" aus thermoplastischem Kunststoff verwendet werden (Fig. 6,7). Dabei wird in einem ersten Arbeitsgang der Kern 2 mit der inneren Ummantelung 3' versehen und in einem zweiten Arbeitsgang auf die innere Ummantelung 3' die äussere Ummantelung 3" aufgebracht. Die äussere Ummantelung 3" stellt eine vollständige Ummantelung des Einzelfadens dar. Wegen der doppelten Ummantelung ist es gleichgültig, wenn der Kern 2 in der inneren Ummantelung 3' nicht exakt zentrisch liegt oder gar stellenweise an der Oberfläche der inneren Ummantelung 3' frei liegt, weil dieser Mangel durch die äussere Ummantelung 3" beseitigt wird. Die äussere Ummantelung 3" bedeckt auch allfällige vom Kern 2 abstehende Fasern oder durch Lufteinschlüsse bei der Herstellung der inneren Ummantelung in dieser gebildete, bis zum Kern 2 reichende Löcher. Die äussere Ummantelung 3" weist zweckmässig eine geringere Stärke (Schichtdicke) auf als die innere Ummantelung 3'. Gemäss Fig. 6 besitzt die äussere Ummantelung eine glatte Oberfläche. Eine besonders gute Haftung zwischen den Fäden des Armierungsgitters und dem zu armierenden Material, z.B. Putzmörtel, wird erreicht, wenn - wie aus Fig. 7 ersichtlich - die Oberfläche der äusseren Ummantelung 3" eine Rauhung, z.B. in Form einer Riffelung, auf weist, die beispielsweise durch entsprechende Ausbildungder Düse, mit deren Hilfe die Ummantelung erfolgt, erzielt werden kann. Wie sich die doppelte Ummantelung der an den Kreuzungsstellen der Fäden auswirkt, beranschaulicht Fig. 8. Demnach erfolgt an den Kreuzungsstellen eine Thermoverschweissung der äusseren Ummantelung 3", wodurch die äusseren Ummantelungen 3" der sich kreuzenden Fäden zu einer homogenen einheitlichen Schichte verschmelzen. Vorzugsweise bleiben dabei die inneren Ummantelungen 3' der Fadenkerne 2 erhalten, d.h. es erfolgt zweckmässig keine (vollständige) Verschweissung der inneren Ummantelungen 3' mit den äusseren Ummantelungen 3", sodass zwischen Fadenkern und Fadenkern zweier sich kreuzender Fäden drei die Fadenkerne 2 vollständig umhüllende Schichten aus thermoplastischem Kunststoff vorhanden sind. Die Herstellung der erfindungsgemässen Armierungsgitters kann mit Vorteil z.B. auf folgende Weise bzw .mit Hilfe der nachstehend beschriebenen Einrichtungen erfolgen. Zur Ummantelung der Einzelfäden kann eine Anlage verwendet werden, die folgende Funktionsteile umfasst: - ein Spulengatter, für den Abzug der Fadenkerne; - eine erste Taucheinrichtung zum Tauchen und Ummanteln der Fadenkerne mit thermoplastischem Kunststoff (innere Ummantelung); - eine erste Geliereinrichtung zum Vortrocknen der inneren Ummantelung; - eine zweite Taucheinrichtung zum Tauchen und Ummanteln der bereits mit der inneren Ummantelung versehenen Fäden mit thermoplastischem Kunststoff (äussere Ummante lung); - eine zweite Geliereinrichtung zum Ausgelieren (Trocknen) der äusseren Ummantelung; - eine Aufspulanlage zum Aufspulen der fertig doppelt um mantelten Einzelfäden. Bei der Vortrocknung der inneren Ummantelung kann durch Schrumpfen eine nicht exakt glatte Oberfläche der inneren Ummantelung entstehen, was für die Haftung der äusseren Ummantelung auf der inneren ein Vorteil sein kann. Bei nur einfacher Ummantelung der Fadenkerne entfällt die zweite Taucheinrichtung und zweite Geliereinrichtung. Eine dritte Tauch- und Geliereinrichtung wäre bei einer dreifachen Ummantelung der Fadenkerne erforderlich, doch reicht im allgemeinen eine einfache oder doppelte Ummantelung aus. Fig. 9 zeigt eine Webmaschine zur Herstellung des Gittergewebes nach Fig. 1 bis 3. Die Webmaschine besteht dabei in bekannter Weise aus einem Kettbaum 5, Spulengatter od.dgl., welcher die PVC-ummantelten Glasfasern enthält, einer Umlenkwalze 6, dem Webfach 7, der Lade 8 und dem Brustbaum 14. Das fertige Gewebe wird dann über die Abzugwalze 15 auf einen Warenbaum 16 aufgewickelt oder ander weitigvenrbeitet. Zwischen dem nach der Lade 8 angeordneten Breithalter 9 und dem Brustbaum 14 ist eine Heizeinrichtung 10 angeordnet. Diese Heizeinrichtung besteht aus einem Wärmestrahler 11 und einem auf der gegenüberliegenden Seite des Gewebes 20 angeordneten Reflektor 12. Der Wärmestrahler 11 ist von einer Abzugwanne 17 abgedeckt, welche für die Entfernung von bei der VerschweiBung entstehenden giftigen Dämpfen sorgt. Zwischen dem Wärmestrahler 11 und dem Gewebe 20 ist ein Schutzschild 13 einschiebbar, welches eine Beschädigung des Gewebes beim Maschinenstillstand oder beim Anfahren verhindert. Anstelle des Einschiebens des Schutzschildes 13 kann die Heizeinrichtung 10 vom Gewebe 20 wegschwenkbar ausgebildet sein. Nit diesem Webstuhl kann das erfindungsgemässe Gittergewebe ohne jede Zeitverzögerung hergestellt werden. Das Gewebe 20 wird bei Durchlaufen durch die Heizeinrichtung 10 etwa 5 bis 20 Sekunden auf eine Temperatur über dem Schmelzpunkt des thermoplastischen Materials erhitzt, wodurch sich die Ummantelung 3 der Kett- und Schuss fäden 1' und 1" in den Xreuzungsstellen 4 miteinander verschweissen.

Claims: Patentansprüche: 1. Armierung in Form eines kunststoffüberzogenen Faden gitters, dadurch gekennzeichnet, dass die Fäden (1', 1") des Armierungsgitters einzeln mit thermoplastischem Kunststoff ummantelt und über die Ummantelung (3; 3', 3") zumindest an den Kreuzungsstellen thermoverschweisst sind. 2. Armierung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Kernmaterial der Fäden aus Glasfasern besteht. 3. Armierung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn zeichnet, dass der einzelne Faden eine mehrfache, vorzugsweise doppelte Ummantelung (3',3") aus thermo plastischem Kunststoff aufweist. 4. Armierung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die innere Ummantelung (3') eine grössere Schicht dicke aufweist als die äussere Ummantelung (3"). 5. Armierung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekenn zeichnet, dass an den Kreuzungsstellen im wesentlichen nur die äusseren Ummantelungen (3") der sich kreuzen den Fäden thermoverschweisst sind. 6. Armierung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die äussere Oberfläche der Um mantelung (3;3") der einzelnen Fäden eine Rauhung, z.B. in Form einer Riffelung aufweist. 7. Armierung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Ummantelung (3; 3',3") des einzelnen Fadens aus PVC besteht. 8. Armierung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Armierungsgitter ein vorzugs weise leinwandbindiges, gitterförmiges Gewebe ist. 9. Vorrichtung zur Herstellung eines Armierungsgitters nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekenn zeichnet, dass die vorzugsweise in einer Tauchein richtung mit thermoplastischem Kunststoff ummantelten Einzelfäden, welche von einem Kettbaum (5), Spulen gatter od.dgl. abgezogen, in einem Webfach zu einem Gewebe gebunden und mittels einer Heizeinrichtung (10) an den Bindungspunkten durch Erhitzung über den Schmelzpunkt des thermoplastischen Kunststoffs ver schweisst werden, wobei die Heizeinrichtung (10) in einem freitragenden Abschnitt des Gewebes (29) an geordnet und als Wärmestrahler (11) ausgebildet ist, welcher zweckmässig von einer Luftabsaugwanne (17) abgedeckt ist, und dass vorzugsweise ein zwischen Wärmestrahler (11) und Gewebe (20) einschiebbarer Schutzschild (13) vorgesehen ist. (Neue) P a t e n t a n s p r ü c h-e-: 1. Armierung in Form eines kunststoffüberzogenen Faden gitters, dadurch gekennzeichnet, dass die Fäden (11,111) des Armierungsgitters einzeln mit einer mindestens doppelten Ummantelung (3',3") aus thermoplastischem Kunststoff versehen und über die Ummantelung (3',3") zumindest an den Kreuzungsstellen thermoverschweisst sind. 2. Armierung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die innere Ummantelung (3') eine grössere Schichtdicke aufweist als die äussere Ummantelung (3"). 3. Armierung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeich net, dass an den Kreuzungsstellen im wesentlichen nur die äusseren Ummantelungen (3") der sich kreuzenden Fäden thermoverschweisst sind. 4. Armierung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die äussere Oberfläche der Ummante lung (3;3") der einzelnen Fäden eine Rauhung, z.B. in Form einer Riffelung, aufweist. 5. Armierung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Ummantelung (3;3',3") des einzelnen Fadens aus PVC besteht. 6. Armierung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Armierungsgitter ein vorzugs weise leinwandbindiges, gitterförmiges Gewebe ist.

Inventors: VOGEL, WERNER
Applicants: VOGEL, WERNER
Application year: 1981
Main classification: E04C5
IPC codes: E04F13, E04C5