APPARATUS FOR COOLING OR DRYING A COARSE-GRAINED BULK MATERIAL

Abstract: 1. Device for cooling or drying of coarsely granular, pourable material with a plurality of superimposed floors rotatable about a common axis, wherein each floor is subdivided into a plurality of segments, which are each able to tilt about a tilting axis lying radially with respect to the common axis of rotation, and with devices for retaining the segments in the plane of their floor and for enabling tilting of the segments only in one zone of rotation, characterised in that with each floor (1) there is associated a tilting lever (35) which can swing about a stationary swinging axis (D), and which can forcibly tilt one segment (2 to 5, 25, 48) at a time in the zone of rotation (51), that a first lever arm (38, 40, 41, 42) of the tilting lever projects into the path of movement of the supports (6 to 8, 23, 46) for the segments and can be tilted on an engagement with a support, and that a second lever arm (41, 44) of the tilting lever, upon a tilting of the first lever arm, comes into engagement with a segment for forcible tilting of the latter about its tilting axis (B).

Description: Beschreibung Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Kühlung oder Trocknung von grobkörnigem, rieselfähigem Gut mit mehreren, übereinanderliegenden und um eine gemeinsame Drehachse drehbaren Böden, wobei jeder Boden in mehrere Segmente unterteilt ist, die jeweils um eine zu der gemeinsamen Drehachse radiale Kippachse kip-pbar sind, und mit die Segmente in der Ebene ihres Bodens haltenden und die Kippung der Segmente lediglich in einem Drehbereich ermöglichenden Einrichtungen. Die Vorrichtung eigent sich insbesondere zur Kühlung von Futtermittelpellets bei deren Herstellung und zur Trocknung von Getreide. Aus dem deutschen Gebrauchsmuster 76 33 089 ist bereits ein sogenannter Rotationskühler der eingangs beschriebenen Art bekannt. Der Kühler selbst ist in einem etwa zylindrischen, aufrechtstehenden Gehäuse angeordnet, entlang dessen Mittelachse die Drehachse für die verschiedenen Böden verläuft. Das zu trocknende oder zu kühlende Gut wird von oben in den Rotationskühler eingefüllt und gelangt zunächst auf den ersten sich drehbaren Boden. Die den Boden bildenden Segmente sind sieb- oder gitterförmig ausgebildet, so dass ein von unten in das Gehäuse eingeführter Luftstrom durch die einzelnen Böden hindurchströmen kann und am oberen Ende abgesaugt wird. Die einzelnen Böden sind jeweils in Segmente unterteilt, die um zu der Drehachse radial verlaufende Kippachsen kippbar sind. Die Segmente sind über den grössten Teil des Umlaufs eines Bodens geführt und unterstützt, so dass sie- sich nicht um ihre Kippachse verschwenken können. Lediglich in einem schmalen Kippbe- reich erfolgt jeweils die Kippung eines Segmentes da durch, dass die Führung unterbrochen und das Segment in diesem Bereich nicht unterstützt ist und das Segment selbst mit seiner Fläche exzentrisch in bezug auf die Kippachse gehaltert ist. In diesem Kippbereich wird somit das zu trocknende oder zu kühlende Gut auf den nächstfolgenden unteren Boden überführt. Der Nachteil dieser bekannten Vorrichtung besteht darin, dass sich häufig Verklemmungen zwischen nebeneinanderliegenden Segmenten dadurch ergeben, dass unter der Belastung des zu behandelnden Gutes elastische Verbiegungen in einem Boden auftreten, die den gegenseitigen Abstand zweier nebeneinander liegender Segmente wesentlich ver ändern. Diese Änderung des Abstandes (der von vorneherein nicht zu gross gewählt werden darf, um ein Durchfallen des Gutes zu verhindern), führt zum Verklemmen nebeneinander liegender Segmente gegeneinander. Ein zusätzliches Verklemmen tritt dadurch auf, dass sich zu trocknendes oder zu kühlendes Gut in die Spalten zwischen zwei Segmente setzt, die sich zwangsläufig bei einer Verbiegung der Segmente ergeben. Zusätzliche Verbiegungen können sich dadurch ergeben, dass das Gut ungleich verteilt auf den Segmenten liegt Diese Veränderungen führen sodann dazu, dass das betreffende Segment nicht kippt. Im weiteren Verlauf führt dies sodann zu einer überbelastung des Bodens durch nachfolgend zugeführtes Gut und schliesslich zu einer gesamten Betriebsstörung des Rotationskühlers. Aus der deutschen Patentschrift 362 358 ist auch bereits ein Rotationskühler bekannt, bei dem die Böden zwischen einer inneren und einer hierzu konzentrischen äusseren Trommel angeordnet sind, die sich gemeinsam um eine gemeinsame senkrechte Drehachse drehen. Die Kippachsen der jeweiligen Segmente eines Bodens stehen radial nach aussen aus dem äusseren Zylinder vor. An diesen Enden ist jeweils ein Hebel ausgebildet. Die Segmente werden durch Torsionfedern in ihrer normalen horizontalen Lage in einem Boden gehalten. Ausserhalb des äusseren Zylinders sind feststehende Anschläge vorgesehen, die jeweils mit dem Hebel an der Kippachse eines Segmentes in einem Drehbereich zum Kippen des jeweiligen Segmentes in Eingriff kommen können. Bei dieser Anordnung kann bei ungünstiger Lagerung des zu trocknenden Gutes auf einem Segment eine Kippung ausserhalb eines Drehbereiches auftreten. Weiterhin erfolgt die Rüekführung eines gekippten Segmentes aufgrund der Federwirkung schlagartig. Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Nachteile der bekannten Vorrichtungen zu vermeiden und eine einfach aufgebaute und dennoch exakt arbeitende Vorrichtung der eingangs erwähnten Art anzugeben. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass jedem Boden ein um eine feststehende Schwenkachse schwenkbarer, jeweils ein Segment in dem Drehbereich zwangsweise kippender Kipphebel zugeordnet ist, dass ein erster Hebelarm des Kipphebels in die Bewegungsbahn der Halterungen für die Segmente vorsteht, und dass der zweite Hebelarm bei einer Verschwenkung des ersten Hebelarms in Angriff an einem Segment zur zwangsweisen Kippung desselben um seine Kippachse kommt. Hierdurch wird sichergestellt, dass jeweils das auf dem betreffenden Segment lagernde Gut auch im vorbestimmten Zeitpunkt auf den nächstfolgenden Boden überführt wird. Weiterhin kann dadurch, dass der Ort und der Zeitpunkt, zu dem jeweils ein Segment gekippt wird, genau festgelegt wird, der Drehwinkel möglichst klein gehalten werden, in dem jeweils eine Kippung eines Segmentes und die Überführung des hierauf lagernden Gutes in den nächstfolgenden unteren Boden erfolgt. Hierdurch wird der Trocknungs- oder Kühlweg des Gutes auf einem Boden, bis das Gut wieder auf den nächstfolgenden unteren Boden fällt, vergrössert und damit insgesamt die Kapazität der Vorrichtung vergrössert. Eine im Aufbau besonders einfache und in der Funktion trotzdem äusserst zuverlässige Lösung ergibt sich dadurch, dass die Betätigungsvorrichtung aus einem um eine feststehende Schwenkachse schwenkbaren Kipphebel besteht, dessen erster Hebelarm in die Bewegungsbahn der Halterungen für die Segmente vorsteht, und dass der zweite Hebelarm bei einer Verschwenkung des ersten Hebelarms in Angriff an einem Segment zur zwangsweisen Kippung desselben um seine Kippachse kommt. Eine derartige Betätigungsvorrichtung benötigt kein eigenes Ahtriebsaggregat und ist auch aus diesem Grunde äusserst störunanfällig. Zweckmässigerweise ist der Kipphebel um eine zu der Drehachse seines Bodens radiale Schwenkachse verschwenkbar angebracht und der erste Hebelarm liegt in Drehrichtung eines Bodens vor dem zweiten Hebelarm. Um die Verschwenkung'der Segmente möglichst genau zu steuern, weist der erste Hebelarm zweckmässigerweise eine Nockenfläche auf, mit der die Halterungen der Segmente zur gesteuerten Verschwenkung des Kipphebels in Eingriff kommen. Es hat sich als weiterhin zweckmässig erwiesen, die Ausbildung derart zu treffen, dass der zweite Hebelarm an einem äusseren, vorzugsweise verstärkten, Rand eines Segmentes angreift. Weiterhin kann es vorteilhaft sein, die Anordnung derart zu treffen, dass dieser äussere Rand eines Segmentes bei nicht verschwenktem Kipphebel und nicht verschwenktem Segment praktisch unmittelbar über dem zweiten Hebelarm liegt, wodurch eine selbsttätige und zwangsläufige Verschwenkung eines Segmentes aus seiner gekippten Lage in seine normale ebene Lage ohne weitere Hilfsmittel erfolgen kann. Um eine einfache Zurückverschwenkung des Segmentes allein aufgrund etwa der gegenseitigen Anordnung des zweiten Hebelarmes und eines Segmentes ohne eine äussere Führung für das Segment zu ermöglichen, wird die Ausgestaltung zweck mässigerweise derart getroffen,-dass der erste Hebelarm soweit -entgegen der Drehrichtung eines Bodens gegenüber der Schwenkachse des Kipphebels versetzt ist, dass der erste Hebelarm ausser Eingriff mit der Halterung für ein Segment gekommen ist, bevor die Kippachse eines gekippten Segmentes in Höhe der Schwenkachse des Kipphebels zu liegen kommt. Erfolgt eine Zurückverschwenkung des Segmentes aufgrund des erneuten Eingriffes des Segmentes mit dem zweiten Hebelarm bei einer weiteren Drehung des Bodens, so hat es sich als zweckmässig erwiesen, an dem zweiten Hebelarm eine entsprechende Nockenfläche vorzusehen, auf der etwa die Halterung eines Segmentes oder das gekippte Segment selbst zur Verschwenkung des Kipphebels sowie des Segmentes in ihre Ausgangslagen aufläuft. Die Wirksamkeit der gesamten Betätigungsvorrichtung wird noch erheblich verbessert wenn die Segmente an sternförmig von der Drehachse eines Bodens abstehenden Halterungen gehalten werden und die äusseren Enden dieser Halterungen durch einen gemeinsamen Ring verbunden werden. Hierdurch wird erreicht, dass die Segmente genau ihren gegenseitigen Abstand einhalten und es zu keiner Verklemmung der einzelnen Segmente aufgrund der durch Verbiegung der Halterungen verursachten Veränderung des gegenseitigen Abstandes der Halterungen kommen kann. Als besonders zweckmässig für einen reibungslosen Übergang des Gutes von einem kippenden Segment auf den darunterliegenden Boden hat es sich erwiesen, dass jeweils in Drehrichtung eines Bodens vor der Bahn, die die nachlaufende Kante eines Segmentes dieses Bodens während eines Kippvorganges beschreibt, und zwischen diesem Boden und dem nächstunteren Boden ein radial zu der Drehachse des Bodens verlaufendes Prallblech angeordnet ist. Vorzugsweise ist das Prallblech in Drehrichtung und nach abwärts unter einem Winkel von etwa 60 Grad geneigt. Besonders vorteilhaft kann es auch sein, das Prallblech um eine radiale Achse verschwenkbar anzuordnen. Zweck mässigerweise wird die Ausgestaltung in diesem Falle derart getroffen, dass das Prallblech sodann in seiner normalen Betriebsstellung infolge seines Gewichtes oder mit Hilfe einer Federkraft gegen einen Anschlag anliegt. Dies hat den Vorteil, dass das Prallblech dann nicht bereits automatisch zu einem Betriebsausfall führt, wenn sich ausirgendeinem Grunde eine vorübergehende, über das übliche Mass hinausgehende Anhäufung von Gut auf einem oder mehreren Böden ergeben sollte. Wird das Prallblech verschwenkbar angeordnet, so kann das Prallblech vorteilhafterweise in diesem Falle noch dazu verwandt werden, bei einer Verschwenkung infolge einer übermässigen Menge an Gut auf einem Boden eine larm- vorrichtung zu betätigen. Um das Gut möglichst lange auf einem Boden transportieren zu können, wird die Zeit, während der ein Segment gekippt oder wieder in seine horizontale Lage zurückgedreht wird, möglichst kurz gehalten. Hierzu werden vorzugsweise die Grösse des Bogenwinkels eines Segmentes und die Abmessungen des Kipphebels in einem solchen Verhältnis gewählt, dass eine Kippung eines Segmentes und die Zurückdrehung dieses Segmentes in seine horizontale Lage während einer Drehung des Bodens über einen Drehwinkel entsprechend 1/2, 1/3 oder 1/4 des Bogenwinkels eines Segmentes erfolgt. Eine derartige Ausgestaltung kann auch dazu beitragen, dass das Durchlaufen von Gut von einem Boden über die öffnung gekippter Segmente zu den nächstfolgenden Böden verhindert wird. Hierzu werden vorzugsweise die Kipphebel überein anderliegender Böden derart versetzt, dass die Kippung und Zurückdrehung der Segmente in aneinandergrenzenden Böden jeweils zu verschiedenen Zeiten erfolgt. Dies bringt den wesentlichen Vorteil mit sich, dass sich während der Kippung eines Elementes der gesamte nächstfolgende untere Boden in seiner geschlossenen, horizontalen Lage befindet. Weitere vorzugsweise Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen. Im folgenden soll die Erfindung näher anhand eines in der Zeichnung dargestellten vorzugsweisen Ausführungsbeispiels erläutert werden. In der Zeichnung zeigen: Fig. 1 eine ausschnittweise Schnittansicht eines Bodens gesehen aus der Sicht der Linie I-I in Fig. 3, Fig. 2 eine schematische ausschnittweise Darstellung zur Erläuterung der Anordnung der Stützrollen sowie eines gemäss der Erfindung ausgebildeten Kipphebels bei abgehobenem Boden, Fig. 3 eine Schnittansicht entlang der Linie III-III in Fig. 2 bei eingefügtem Boden, -Fig. 4 eine Schnittansicht entlang der Linie IV-IV in Fig. 2 mit Boden, Fig. 5 zeitlich aufeinanderfolgende Darstellungen zur bis 7 Erläuterung des Kippvorganges eines Segmentes, gemäss Schnitt V-V in Fig. 2 bei eingefügtem Boden, Fig. 8 eine Vorderansicht eines gemäss der Erfindung ausgebildeten Kipphebels, Fig. 9 eine Draufsicht auf den in Fig. 8 gezeigten Kipphebel, und Fig. 10 eine Ansicht ähnlich der Figuren 5 bis 7, wobei jedoch drei übereinander angeordnete Böden sche matisch dargestellt sind. In Figur 1 ist ein Teil eines Bodens gezeigt, der allgemein mit 1 bezeichnet ist. Ein Boden besteht aus mehreren Segmenten, von denen- lediglich die Segmente 2 bis 5 dargestellt sind und deren Flächen normalerweise in einer horizontalen Ebene liegen. Die Segmente 2 bis 5 sind jeweils an Halterungen gehaltert, von denen lediglich die Halterungen 6 bis 8 dargestellt sind. Die Segmente 2, 3, 4, 5 sind exzentrisch an den Halterungen derart gelagert, dass der vorauslaufende Teil des Segmentes einen Bogenwinkel von 0,4 T mit der radialen Halterung 6, 7, 8 einschliesst, wenn der Bogenwinkel eines Segmentes g beträgt. Die Hal- terungen gehen sternförmig von einer gemeinsamen Drehachse 9 aus und sind jeweils im gleichen Winkelabstand zueinander angeordnet. Die Halterungen können etwa in Form von Profilstäben oder Rundstäben ausgebildet sein. An den Enden der Halterungen 6 bis 8 sind radial von der gemeinsamen Drehachse 9 wegstehende Rundstäbe 10, 11, 12 angeschweisst, die die Kippachsen für jeweils das zugehörige Segment 2, 3 bzw. 4 bilden und auf denen Gleitlager für die Segmente angebracht sind. (5. auch Figuren 3 und 4). Die äusseren Enden der Rundstäbe 10 bis 12 sind in einem gemeinsamen äusseren Ring 14 gehalten. Auf diese Weise wird der genaue Winkelabstand zwischen je zwei Halterungen 6, 7, 8 usw. sichergestellt. Der Boden 1 ist in einem zylindrischen, feststehenden Gehäuse 15 derart angeordnet, dass die Drehachse 9 parallel zur Längsachse des Gehäuses verläuft. An der Innenwand des Gehäuses 15 sind in einem gleichmässigen Winkelabstand zueinander mehrere Rollen 16 bis 22 derart angeordent, dass ihre Drehachsen radial nach einwärts gegen die Drehachse 9 des Bodens vorstehen. Auf diesen Rollen 16 bis 22 liegen der äussere Umfangsrand der Segment 2 bis 5, sowie der Ring 14 auf und stützen sich hierauf ab. Der Boden 1 ist in der Figur 1 im Gegenuhrzeigersinn in Richtung des Pfeiles A drehbar. Die Ebene des Bodens 1 verläuft normalerweise waagerecht. Wenigstens zwei Böden sind in senkrechter Richtung übereinander angeordnet und sie sind vorzugsweise an derselben Drehachse 9 befestigt. In Figur 3 ist ein Schnitt durch ein Ende eines Segmentes sowie die Gehäusewand 15 dargestellt. An dem äusseren Ende einer Halterung 23 ist ein Rundstab 24 angeschweisst. An dem äusseren Ende des Rundstabes 24 ist der Ring 24 be festigt,'z.B. angeschweisst. Der Rundstab 24 bildet die Kippachse B für das Segment 25. Das Segment 25 besteht aus einer etwa siebförmigen Fläche 26 an deren äusseren Enden ein senkrecht hierzu verlaufender, nach abwärts weisender Rand in Form etwa eines Flacheisens 27 angeschweisst ist. Der Rand 27 ist um die Achse B über eine Buchse verschwenkbar auf dem Rundstab 24 gelagert. Der Rand 27 sowie der Ring 14 liegen normalerweise auf einer Rolle 28 auf, so dass das Segment 25 normalerweise so gehalten wird, dass es mit seiner siebförmigen Fläche 26 in einer horizontalen Ebene liegt. Das Segment 26 wird zusätzlich durch eine an der Innenwand des Gehäuses 15 befestigte Führung 29 in dieser Läge gehalten. Die Führung 29 dient auch dazu, zu verhindern, dass zu kühlendes oder zu trocknendes Gut über das äussere Ende der Fläche 26 hinaus zwischen den Rand 27 und den Ring 14 bzw. die innere Wand des Gehäuses 15 gelangt. In Figur 2 ist nochmals verdeutlicht, dass über den inneren Umfang des Gehäuses 15 Rollen 21, 22, 30, 31, 32 und 33 jeweils in einem Winkelabstand von oL angeordnet sind. Le diglich in einem Kippbereich zwischen den Rollen'30 und 31 entsprechend einem Winkelbereich von ss 253 o oCI (wenn 360 = = 35 = 10,280) sind keine weiteren Rollen vorgesehen. Vielmehr ist in diesem Bereich in einem Winkelabstand von von etwa 1/2 vor der Rolle 31 in Drehrichtung A des Bodens ein Kipphebel 35 um die Achse 36 verschwenkbar an der Innenwand des Gehäuses 15 angeordnet. In dem Bereich des Winkels ist in der Gehäusewandung 15 eine ver- schliessbare öffnung 37 ausgebildet, durch die der Kippvorgang eines Segmentes genau beobachtet werden kann. Zur besseren Verdeutlichung ist der Boden insgesamt mit seinen Segmenten fortgelassen. In den Figuren 8 und 9 ist der Kipphebel 35 näher dargestellt. Der Kipphebel 35 besteht im wesentlichen aus zwei parallel zueinander verlauenden Platten 38 und 39, die durch eine gemeinsame Grundplatte 40 miteinander verbunden sind und auf der diese senkrecht stehen. In der Platte 39 ist ein Rundloch 41 ausgebildet, mit dem der Kipphebel 35 auf einen als Kippachse dienenden Zapfen 36 an der Innenwand des Gehäuses 15 aufgesteckt werden kann und um den der Kipphebel 35 verschwenkbar ist. Auf der Aussenkante der Platte 38 ist eine erste Nockenfläche 42 ausgebildet. An der Platte 39 ist eine zweite Nockenfläche 43 ausgebildet. Wie in Verbindung mit Figur 2 zu ersehen ist, liegt die Platte 38 radial einwärts von der Platte 39 und ist entgegen der Drehrichtung des Bodens 1 gegen die Platte 39 versetzt. Die Nockenfläche 42 bildet in bezug auf die Kippachse 36 des Kipphebels 35 einen ersten Hebelarm. Eine Nase 44 an der Platte 39 bildet einen zweiten Hebelarm in bezug auf den die Kippachse D des Kipphebels 35 bestimmenden Zapfen 36. (S. auch Figur 4). Die abfallende Flanke 45 der Platte 38 hat einen Abstand E von der Kippachse D, worauf anhand der Figur 7 noch näher eingegangen werden soll. Wie aus der Figur 4 im einzelnen zu ersehen ist, befindet sich der Kipphebel 35 normalerweise in einer solchen Lage, dass seine Grundplatte 40 parallel zu dem Ring 14 verläuft (s. auch Figur 5). In dieser Stellung liegt die Nockenfläche 42 der Platte 38 in der Bewegungsbahn der Halterung 46. Die Platte 39 liegt dagegen derart radial nach aussen gegen die Halterung 46 versetzt, dass sie ausserhalb der Bewegung; bahn dieser Halterung 46 liegt. An der Halterung 46 ist, wie oben bereits erläutert, ein Rundstab 47 angeschweisst, an dem der gemeinsame Ring 14 gehaltert ist. Auf diesem Rundstab 47 als Kippachse ist das Segment 48 verschwenkbar gelagert. Der Rand 49 des Segmentes dessen untere Kante bei nicht verschwenktem Segment 48 waagerecht verläuft, befindet sich in dieser Stellung in Kontakt mit der in dieser Stellung waagerecht verlaufendenoberen Kante 50 der Nase 44. In dem Kippbereich 51 für die Segmente ist die Führung 29 unterbrochen und setzt nach dem Kippbereich wieder mit einem Einführende 52 ein. Im folgenden soll die Wirkungsweise des Kipphebels 35 näher anhand der Figuren 5 und 7 beschrieben werden, die eine zeitliche Aufeinanderfolge des Kippvorganges des Segmentes 48 zeigen: In Figur 5 ist die Drehrichtung A des Bodens 1 eingezeichnet. Bei der Drehung des Bodens 1 in dieser Drehrichtung gelangt das Segment 48 in eine Drehstellung, in der das hintere nachlaufende Ende des Segmentes 48 nicht mehr auf der Rolle 30 aufliegt, während das vordere vor- auslaufende Ende mit dem Rand 49 auf der Kante 50 der Nase 44 des Kipphebels 35 aufliegt. Diese Stellung wird erreicht, bevor die Halterung 46 in Eingriff mit der Nokkenfläche 42 des Kipphebels 35 kommt. Da ansich das Segment 48 exzentrisch gelagert ist, d.h. da der Abstand zwischen dem Rundstab 47 und der nachlaufenden Kante des Segmentes 48 grösser als der Abstand zwischen dem Rundstab 47 und der vorauslaufenden Kante des Segmentes 48 ist, sollte das Segment 48 bereits in dieser Stellung ohne Beeinflussung durch den Kipphebel 35 um den Rundstab 47 als Achse kippen, sofern das Segment 48 gleichmässig über seine Fläche belastet ist und sich keine Verklemmungen zwischen nebeneinanderliegenden Segmenten ergeben sollten. Wenn sich in dieser Stellung keine selbsttätige Kippung des Segmentes 48 ergibt, wird bei einer geringfügigen weiteren Drehung des Bodens 1 in der Drehrichtung A eine zwangsläufige Kippung mit Hilfe des Kipphebels 35 ausgeführt. Denn wenn sich der Boden 1 weiterdreht, so kommt das vorauslaufende Ende der Halterung 47 in Eingriff mit der Nockenfläche 42 des Kipphebels 35. Hierdurch wird der Kipphebel im Uhrzeigersinn um den Zapfen 36 als Kippachse verschwenkt. Da hierbei gleichzeitig die Nase 44 im Uhrzeigersinn nach aufwärts verschwenkt wird und diese an der Unterkante des Randes 49 des Segmentes 48angreift, wird dieses zwangsläufig um den Rundstab 47 als alsKippachse gleichfalls im Uhrzeigersinn in Figur 5 verschwenkt. In Figur 6 ist das Segment 48 in einer Anfangsphase der Verschwenkung und in gestrichelten Linien in seiner Endlage bei einer derartigen Kippung dargestellt. Der Kipphebel 35 kommt nach seiner Kippung an einem Anschlag 52 zur Anlage. Die Auflagefläche des Segmentes 48 schlägt bei dieser Verschwenkbewegung gegen den seitlichen Rand der Halterung 46 an und vollführt hierbei Schwingungen, die einer Klopfbewegung gleichkommen. Wenn der Kipphebel 35 gemäss Figur 6 gegen den Anschlag 52 anliegt, ist der Kipphebel soweit verschwenkt, dass die Nockenfläche 42 ausserhalb der Bewegungsbahn der Halterung 46 liegt, so dass die Halterung 46 bei einer weiteren Drehbewegung des Bodens 1 über diese Nockenfläche hinweglaufen kann. Je mehr sich bei einer weiteren Drehung gemäss Figur 7 die Kippachse in Form des Rundstabes 47 des Segmentes 48 dem Zapfen 36 als'Kippachse des Kipphebels 35 nähert, um so mehr läuft die untere Kante des Randes 49 des Segmentes 48 auf die obere Kante 43, 50 der Nase 44 des Kipphebels auf und verschwenkt den Kipphebel im Gegenuhrzeigersinn bis der Kipphebel in seine ursprüngliche Lage in Figur 5 zurückgedreht ist und zur Anlage an einem Anschlag 53 kommt. Im gleichen Masse wie der Kipphebel 35 in seine Ausgangslage zurückgedreht wird, wird auch das Segment 48 im Gegenuhrzeigersinn um seine Kippachse verschwenkt, bis es wieder in seine horizontale Lage zurückgebracht ist. Sobald dies der Fall ist, liegt das vorauslaufende Ende des Segmentes 48 wieder auf der Rolle 31 auf und wird auf seiner Oberseite durch die Führung 29 an einer Verdrehung aus dieser horizontalen Lage gehindert. Durch die Kippbewegung des Segmentes 48 ist das gesamte auf diesem Segment aufliegende Gut auf den darunterliegenden, nicht dargestelltn nächsten Boden der Vorrichtung überführt worden. Der Kippbereich für jeweils ein Segment ist in den aufeinanderfolgenden übereinander angeordneten Böden jeweils entgegen der Drehrichtung der Böden um 1-2, vorzugsweise 1,35 - 1,7 und besonders bevorzugt 1,5 Segmente gegeneinander versetzt angeordnet. Eine solche geringe Versetzung der Kippbereiche'für die Segmente wird dadurch ermöglicht, dass die Kippstellung eines Segmentes ganz genau vorbestimmt ist. Das zu trocknende oder zu kühlende oder zu erwärmende Gut liegt somit jeweils auf einem Boden über einen Drehbereich der um die Grösse 1-2, bzw. 1,35 - 1,7, bzw. 1,5 Segmenten kleiner als 3600 ist. D.h. die Verweilzeit des Gutes auf einem Boden kann dadurch gegenüber den bisher bekannten Vorrichtungen vergrössert werden. In dem vorhergehenden Beispiel wurde eine Betätigungseinrichtung zur Kippung eines Segmentes in Form eines Kipphebels beschrieben, der den Vorzug besitzt, dass keine besondere Antriebsaggregate zu einer Verschwenkung dieses Kipphebels benötigt werden. Natürlich können aber auch etwa pneumatische Vorrichtungen in jeweils einer bestimmten Drehstellung eines Bodens, d.h. in einem Kippbereich angeordnet werden, die gesteuert in Abhängigkeit von der Drehstellung eines Bodens betätigt werden und jeweils auf ein Segment derart einwirken, dass etwa durch Ausfahren eines Stössels das Segment zwangsweise um seine Kippachse verschwenkt wird. An Stelle von hydraulisch oder pneumatisch betriebenen Betätigungseinrichtungen können ebensogut natürlich auch elektrische Betätigungseinrichtungen etwa in Form von Elektromagneten vorgesehen werden, die mit Hilfe von Schaltern in Abhängigkeit von der Drehstellung des Bodens betätigt werden. Die Wirksamkeit der Überführung des Gutes von einem Boden auf den nächsten und die Länge, während der das Gut auf einem Boden verweilen kann, bis es auf den nächstunteren Boden überführt wird, kann noch wesentlich dadurch erhöht werden, dass Prallbleche einge- führt werden. In der Figur 10 sind im Schema drei übereinanderliegende Böden 60, 70 und 80 dargestellt. Bei dem Boden 60 laufen die Segmente 65 über Rollen 61 und 62 in Richtung der Drehung des Bodens, die durch den Pfeil angedeutet ist. Ein Prallblech 63, dass um die Schwenkachse 66 verschwenkbar angeordnet ist, ist lediglich zum Teil dargestellt. Ein solches Prallblech soll eingehender in Verbindung mit den darunterliegenden Böden 70 und 80 beschrieben werden. Der Boden 70 läuft über die Rollen 71, 72 und 73. Zwischen den Rollen 71 und 72 ist ein Kipphebel 77 derart, wie er in den Figuren 8 und 9 dargestellt ist, angeordnet. Mittels dieses Kipphebels 77 wird das Segment 78 in der Art gekippt, wie es anhand der Figuren 5 und 7 erläutert wurde. Die Segmente 79 und 89 des Bodens 70 befinden sich in ihrer horizontalen Lage. Während si-ch auf dem Segment 79 noch zu behandelndes Gut 88 befindet, ist das Segment 89.ohne Gutauflage, da dieses Segment unmittelbar vor dem Segment 78 gekippt worden ist. Mit 90 ist die Verschwenkbahn des nachlaufenden Endes 91 des Segmentes 78 eingezeichnet. In Drehrichtung des Bodens 70 vor dieser Verschwenkbahn und unterhalb des Bodens 70 ist ein Prallblech 74 vorgesehen. Dieses Prallblech ist um die Drehachse 75 verschwenkbar und liegt während des normalen Betriebes aufgrund seines Gewichtes gegen einen Anschlag 76 an. Das Prallblech hat in seiner normalen Betriebsstellung einen in Drehrichtung und nach abwärts geneigte Stellung und sein Winkel beträgt gegen die Senkrechte etwa 600. Das untere Ende des Prallbleches 75 liegt unmittelbar oberhalb dem nächstunteren Boden 80. Der Boden 80 läuft auf Rollen 83, 84, 85 und 86 sowie weiteren nicht dargestellten Rollen. Die beiden Segmente 81 und 82 befinden sich in ihrer horizontalen Lage. Am rechten Rande bezeichnet die Kurve 87 die Bewegungsbahn des vorauslaufenden Endes eines Segmentes des Bodens 80, wenn dieses nach einer Kippung in seine horizontale Lage zurückgedreht wird. Der Kipphebel für den Boden 80 ist nicht mehr dargestellt. Dieser liegt jedoch entgegen der Drehrichtung dieses Bodens wieter nach rechts in Figur 10. Der Kipphebel des Bodens 60 ist ebenfalls nicht mehr dargestellt. Dieser liegt in Drehrichtung des Bodens 60 hinter dem Prallblech 63 also in Figur 10 weiter links. Die Prallbleche, von denen lediglich die Prallbleche 63 und 74 dargestellt sind, obgleich zwischen je zwei Böden entsprechende Prallbleche vorgesehen sind, haben die folgende Funktion. Zunächst ist anhand der Kippung des Segmentes 78 sehr deutlich zu sehen, dass das auf dem Segment befind -liche Gut bei der Kippung dieses Segmentes nicht beliebig weit nach rechts auf dem Boden 80 gelangen kann. Infolge des Prallbleches 74 wird das gesamte Gut praktisch auf dem Segment 81 angehäuft, während das Segment 82 zunächst frei von Gut bleibt. Durch dieses Prallblech wird also verhindert, dass das Gut weiter nach rechts auf dem Boden 80 laufen kann und dabei bereits durch die Öffnung eines ebenfalls gekippten Segmentes des'Bodens 80 weiter auf den nächstunteren Boden laufen kann. Dadurch wird aber auch der Drehbereich, um den die einzelnen Kipphebel in den einzelnen Böden gegeneinander versetzt sind, äusserst klein halten. Dies bringt andererseits den Vorteil mit sich, dass das Gut länger auf einem Boden verweilt, bis es auf den nächstunteren Boden gelangt. Ein Prallblech hat. aber zusätzlich den Vorteil, was insbesondere anhand des Prallbleches 63 deutlich wird, dass die Luft, die ja durch die porösen Böden geleitet wird und die bei der Kippung etwa des Segmentes 78 und die dadurch entstehende Öffnung einen geringeren Widerstand erfährt, nun nicht mehr ungehindert durch diese Öffnung und die Öffnung des nächsten gekippten Elementes in dem Boden 60 strömen kann, wodurch sich ein enormer Druckabfall ergibt. Vielmehr wird die Luft, die bei der Kippung des Segmentes 78 durch die so gebildete Öffnung streicht, entsprechend der Richtung des Pfeiles 53 unmittelbar durch den darüberliegenden Boden 60 geleitet und trägt somit zur Kühlung oder Trocknung des darauf befindlichen Gutes bei. Die Prallbleche übernehmen zusätzlich aber auch noch eine Kontrollfunktion. Vorzugsweise wird nämlich ein Schalter oder Kontakt vorgesehen, der bei einer übermässigen Verschwenkung eines Prallbleches etwa des Prallbleches 74 im Uhrzeigersinn betätigt wird und einen Alarm auslöst. Eine solche Verschwenkung eines Prallbleches 74 kann praktisch nur dann eintreten, wenn etwa das Segment 82 nicht gekippt worden ist, so dass sich das gesamte Gut noch auf diesem Segment befindet. In diesem Falle wird infolge des auf diesem Segment liegenden Gutes das Prallblech 74 im Gegenuhrzeigersinn verschwenkt. Wenn eine Kippung jeweils eines Segmentes in allen über einanderliegenden Böden gleichzeitig auftreten würde, so würde es leicht, wie oben dargelegt, zu einem erheblichen Druckabfall in dem System kommen, indem die gesamte Luft durch diese Öffnungen streichen-würde. Aus diesem Grunde wird die Anordnung so getroffen, dass sich die Segmente. der Böden 60 und 80 alle in der horizontalen Lage befinden, während ein Segment 78 des dazwischenliegenden Bodens 70 verschwenkt wird. Dasselbe trifft umgekehrt für eine Verschwenkung -der Segmente der Böden 60 und 80 zu, während dessen alle Segmente des Bodens 70 in einer horizontalen Lage verweilen. Eine solche Anordnung kann leicht dadurch erreicht werden, dass die geometrischen Abmessungen der Kipphebel, z.B. des Kipphebels 17 in bezug auf den Bogenwinkel und damit die äussere Bogenlänge eines Segmentes 78 so gewählt werden, dass eine Kippung und Wiederzurückdrehung eines Segmentes während einer Drehung des zugehörigen Bodens um einen Drehwinkel erfolgt, der lediglich ein Bruchteil des Bogenwinkels g eines Segmentes ist. Wird die Anordnung so getroffen, dass eine Kippung und Zurückdrehung während eines Halben, eines Drittels oder eines'Viertels des Bogenwinkels eines Segmentes erfolgt, so können in den aufeinanderfolgenden Böden die jeweiligen Kipphebel zusätzlich neben ihrer gegenseitigen Versetzung um das Vielfache eines Bogenwinkels eines Segmentes noch zusätzlich derart um 1/2, 1/3 bzw. 1/4 Bogenwinkel eines Segmentes versetzt werden oder einfach die Lage der Segmente in den übereinanderliegenden Böden um einen solchen Winkel gegeneinander verdreht werden, dass zu einer bestimmten Zeit jeweils nur ein Segment in dem ersten, dritten, fünften usw.; bzw. ersten, vierten, siebten usw.; bzw. in dem ersten, fünften, neunten usw. Boden gleichzeitig gekippt wird.

Claims: Vorrichtung zur Kühlung oder Trocknung von grobkörnigem, rieselfähigem Gut = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = Patentansprüche 1. Vorrichtung zur Kühlung oder Trocknung von grobkörnigem, rieselfähigem Gut mit mehreren', übereinanderliegenden und um eine gemeinsame Drehachse drehbaren Böden, wobei jeder Boden in mehrere Segmente unterteilt ist, die jeweils um eine zu der gemeinsamen Drehachse radiale Kippachse kippbar sind, und mit die Segmente in der Ebene ihres Bodens haltenden und die Kippung der Segmente lediglich in einem Drehbereich ermöglichen den Einrichtungen, dadurch g e k e n n z e i c h n e dass jedem Boden (1) ein um eine feststehende Schwenkachse (D) schwenkbarer, jeweils ein Segment (2 bis 5,'25, 48) in dem Drehbereich (51) zwangsweise kippender Kipphebel (35) zugeordnet ist, dass ein erster Hebelarm (38, 40, 41 42) des Kipphebels in die Bewegungsbahn der Halterungen (6 bis 8, 23, 46) für die Segmente vorsteht, und dass der zweite Hebelarm (41, 44) bei einer Verschwenkung des ersten Hebelarms in Angriff an einem Segment zur zwangsweisen Kippung desselben um seine Kippachse (D) kommt. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass der Kipphebel (35) um eine zu der Drehachse (9) eines Bodens (1) radiale Schwenkachse (B) verschwenkbar ist und dass der erste Hebelarm in Drehrichtung (A) eines Bodens vor dem zweiten Hebelarm liegt 3. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass der erste Hebelarm eine Nockenfläche (42) aufweist, mit der die Halterungen (6 bis 8, 23, 46) der Segmente (2 bis 5, 25, 48) -zur gesteuerten Verschwenkung des Kipphebels (35) in Eingriff kommen. 4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass der zweite Hebelarm an einem äusseren Rand (27, 49) eines Segmentes angreift. 5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass die Angriffsfläche des ersten Hebelarms soweit entgegen der Drehrichtung (A3 eines Bodens (1) gegenüber der Schwenkachse (D) des Kipphebels (35) versetzt ist, dass die Angriffsfläche ausser Eingriff mit der Halterung (46) für ein Segment C4) gekommen ist, bevor die Kippachse (B) eines gekippten Segments in Höhe der Schwenkachse (D) des Kipphebels (35) zu liegen kommt. 6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass der zweite Hebelarm (46) eines Segments (48) oder das gekippte Segment (48) selbst zur Verschwenkung des Kipphebels sowie des Segments in ihre Ausgangslage aufläuft. 7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass die Segmente an sternförmig'von der Drehachse (9) eines Bodens (1) abstehenden Halterungen (6 bis 8) gehalten sind, und dass die äusseren Enden dieser Halterungen durch einen gemeinsamen Ring (14) verbunden sind. 8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch g e k e n nz e i c h n e t, dass der Ring (14) sowie die äusseren Ränder (27, 49) der Segmente mit Ausnahme des Drehbereichs (51) durch Rollen (16 bis 22, 30, 31) am inneren Umfang eines Gehäuses (15) abgestützt sind. 9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass eine die Segmente mit Ausnahme eines Drehbereichs (51) in der Ebene ihres Bodens (1) haltende Führung (29) vorgesehen ist. 10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass die Segmente jeweils exzentrisch in bezug auf ihre Kippachse (B) angeordnet sind. 11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass die Betätigungsvorrichtungen für eine Kippung der Segmente in aufeinanderfolgenden untereinander angeordneten Böden jeweils um einen Drehwinkel von 1 bis 2 Segmenten, -vor- zugweise von 1,5 Segmenten, entgegen der Drehrichtung der Böden gegeneinander versetzt sind. 12. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass jeweils in Drehrichtung (A) eines Bodens (60, 70, 80) vor der Bahn (90 > , die die nachlaufende Kante (91) eines Segmentes (78) dieses Bodens (70)während eines Kippvorganges beschreibt, und zwischen diesem Boden (70) und dem nächstunteren Boden (80) ein radial zu der Drehachse des Bo -dens verlaufendes Prallblech (74) angeordnet ist. 13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass das Prallblech (63, 74) in Drehrichtung und nach abwärts unter einem Winkel von 60 Grad geneigt ist. 14. Vorrichtung nach Anspruch 12 oder 13, dadurch g ek e n n z e i c h n e t, dass das Prallblech -um eine radiale Achse (66, 75) verschwenkbar gehalten ist. 15. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass das Prallblech (75) in seiner normalen Betreibsstellung gegen einen Anschlag (76) anliegt. 16. Vorrichtung nach Anspruch 14 oder 15, dadurch g ek e n n z e i c h n e t, dass eine bei einer Verschwenkung des Prallblechs aus seiner normalen Betriebsstellung betätigbare Alarmvorrichtung vorgesehen ist. 17. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass die Grösse des Bogenwin- kels () eines Segmentes und die Abmessungen des Kipphebels in einem solchen Verhältnis stehen, dass eine Kippung eines Segmentes und die Zurückdrehung dieses Segmentes in seine horizontale Lage während einer Drehung des Bodens über einen Drehwinkel entsprechend 1/2, 1/3 oder 1/4 des Bogenwinkels C) ) eines Segmentes erfolgt. 18. Vorrichtung nach Anspruch 17, dadurch g e ke n n z e i c h n e t, dass die Kipphebel übereinanderliegender Böden derart versetzt sind, dass die Kippung und Zurückdrehung der Segmente in aneinandergrenzenden Böden jeweils zu verschiedenen Zeiten erfolgt.

Inventors: PAUL KLOCKNER GMBH
Applicants: PAUL KLOCKNER GMBH
Application year: 1981
Main classification: F26B17
IPC codes: F26B17