INJECTION MOULDING PROCESS FOR MAKING THE LOWER PART OF A PLASTICS CONTAINER

Abstract: 1. Injection moulding process for producing the integral lower part of a plastics container having, on the outer rim, a screw-threaded or plug-in portion (2) which jumps back inwards relative to the section of the container lower part directly below it via a step which provides a smooth transition between the outer faces of the container lower part and an associated lid, characterised in that the polypropylene container lower part (1) is injection moulded into a mould cavity having a rigid core, the mould cavity having, in the region of the step, an undercut (3) which encloses an acute angle (4) with the longitudinal axis (5) of the container lower part (1), the depth of the undercut being up to about 8% of the greatest diameter of the container lower part, then, once the plastics material has cooled, the container lower part is stripped from the rigid core by stretching the wall of the container lower part (1) in the region of the screw-threaded or plug-in portion (2) including the undercut, after which the material of the container lower part (1) returns to its original shape.

Description: Beschreibung Die Erfindung betrifft einen im Spritzgussverfahren mit einer Spritzgiessform mit starrem Kern hergestellten, oben offenen Behälter aus Kunststoff. Derartige Behälter, beispielsweise Dosen für Kosmetika und dergleichen, werden in vorteilhafter Weise im Spritzgussverfahren hergestellt, insbesondere weil dann die Wanddicke durch die beiden Formteile genau kontrolliert werden kann. Eine Herstellung im auch noch möglichen Spritzblasverfahren hat nämlich den Nachteil einer nicht kontrollierten Wandstärke und einer am Aussenumfang der Dose sichtbaren Naht, die insbesondere für in der Kosmetik einzusetzende Behälter unerwünscht ist. Im Spritzgussverfahren hergestellte Kunststoffdosen mit einem Schraub- oder Steckverschluss haben üblicherweise eine grosse Wandstärke im Bereich von etwa 5 mm, die notwendig ist, um den Steck- oder Gewindeansatz am oberen Ende des Dosenunterteils derart zurückspringen zu lassen, dass der aufgeschraubte oder aufgesteckte Dosendeckel mit seiner Aussenwand glatt in die Aussenwand des Dosenunterteils übergeht. Ein solcher glatter Übergang ist bei derartigen Dosen häufig gewünscht und insbesondere für die Kosmetikindustrie unabdingbar. Es gibt auch bereits im Spritzgussverfahren aus einer Spritzgiessform mit zusammenfallbarem Kern hergestellte Kunststoffdosen, die eine etwas geringere Wandstärke aufweisen, wobei dann der Innendurchmesser der Wand des Dosenunterteils sich unterhalb des Gewindeteils in einer Ringschulter erweitert, um dadurch den notwendigen Absatz für den Gewinde- oder Steckteil zu schaffen. Der zusammenfallbare Kern der Spritzgiessform ist hierbei notwendig, um nach dem Spritzvorgang den Kern aus dem sich verengenden Formstück herausziehen zu können. Dies ist aber nicht nur wegen des zusammenfallbaren Kerns apparativ aufwendig, sondern lässt auch nur begrenzte Zykluszeiten zu. Nach einer längeren Einsatzzeit des Werkzeugs sind im Boden der Dose ausserdem Markierungen zwischen den verschiebbaren Teilen des Kerns sichtbar. Man hat auch bereits zweistückige Dosenunterteile gefertigt, die aus einer dünnwandigen, glatten äusseren Schale bestehen, in die ein Einsatz eingesetzt t der das Gewindeteil aufnimmt. Dies ist aber sehr materialaut, wendig und erfordert auch einen zusätzlichen Arbertsgang beim Zusammenstecken der beiden Dosenunterteile. Die Erfindung vermeidet diese Nachteile. Ihr liegt die Aufgabe zugrunde, einen im Spritzgussverfahren mit einer Spritzgiessform mit starrem Kern hergestellten, oben offenen Behälter aus Kunststoff, insbesondere ein Dosen unterteil, vorzuschlagen, das sich durch einen geringen Materialverbrauch auszeichnet, mit geringen Zyklus zeiten hergestellt werden kann und wobei die Wand des Behälters an einer vorgegebenen Stelle eine Stufung derart hatt dass der Behälter zu seiner Öffnung hin im Innendnr°h- messer kleiner ist als unterhalb dieser Stufung. Zur Lösung dieser Aufgabe ist die Erfindung dadurch ge- kennzeichnet, dass die Wand des aus einem flexiblen Thermoplastmaterial ohne elastomere Anteile best?h?n.defl Behälters eine im wesentlichen gleichbleibende Dicke hat, biegsam ist und in einem vorgegebenen Abstand vom Behälterrand eine Hinterschneidung hat, deren Innenwand einen spitzen Winkel mit der Längsachse des Behälters einschliesst. Die Vorteile des neuartigen Behälters bestehen in einem sehr geringen Materialverbrauch, der - verglichen mit dem eingangs diskutierten vergleichbaren Behälter, hergestellt im Spritzgussverfahren mit einem starren Kern um bis zu 5096 geringer ist. Dementsprechend kürzer sind auch die Zykluszeiten, so dass die Herstellungskosten insgesamt fühlbar erniedrigt werden. Durch die angegebenen Merkmale hat die Wand des Behälters eine Flexibilität derart, dass das Formteil trotz Hinterschneidung nach dem Spritzvorgang ohne Beschädigung entformt-werden kann. Die insbesondere für einen Gewinde- oder Steckansatz erforderliche Stufung kann trotzdem ausgeführt werden. Der angegebene spitze Winkel erleichtert das Herausziehen des starren Kerns aus der Form. Die Erfindung ist aber nicht auf die Herstellung von Behältern mit Steck- oder Gewindeteil, wie beispielsweise für Kosmetikdosen, beschränkt, obgleich dieses Anwendungsgebiet bevorzugt wird. Es können vielmehr beliebige, oben offene Behälter mit einer derartigen, stufigen Erweiterung erfindungsgemäss hergestellt werden, beispielsweise Vasen, Becher oder dergleichen Behälter. Als Material für den neuartigen Behälter wird Polypropylen bevorzugt, weil dies sich besonders gut um bis zu etwa 8% dehnen lässt, ohne beschädigt zu werden. Ausserdem hat Polypropylen den Vorteil einer guten Nass- haltigkeit und einer Diffusions-Undurchlässigkeit. Die Erfindung wird im folgenden anhand eines Ausftihrungs- beispiels näher erläutert, aus dem sich weitere wichtige Merkmale ergeben. Die Figur zeigt als Anwendungsbeispiel ein Dosenunterteil, wobei die rechte Hälfte des Behälters geschnitten ist. Das dargestellte Dosenunterteil hat eine relativ dUnne Wandung 1, beispielsweise in einer Stärke von 2 mm oder weniger. Am oberen Ende ist ein Gewindeabschnitt 2 vorgesehen. Statt dessen kann auch ein Steckabschnitt ausgebildet sein. Nach unten anschliessend an diesen Ab- schnitt 2 verbreitert sich der Innenraum in einer Stufe > wobei die Wandstärke gleich bleibt. Im Bereich dieser Stufe 3 schliesst die Wand einen bei Pos. 4 angedeuteten spitzen Winkel mit der Längsachse (Symmetrieachse) 5 der Behälters ein. Bei Pos. 6 ist ein Angusspunkt zu sehen. Der Behälter steht auf einem umlaufenden fland 7, Bei der Herstellung des Behälters im Spritzgussverfahren mit einem starren Kern wird das Thermoplastmateri?a.l. in den Formhohlraum eingespritzt. Nach Beendigung der W5ht- zeit wird das Teil durch Druckluft vom Kern #bgeworfen, oder durch einen oder mehrere am Boden des Kerns befund liche Auswerfer vom Kern abgezogen; oder auch in Kombi- nationen von diesen Möglichkeiten untereinander entformt. Das Entformen kann auch unterstützt werden durch einen Abstreifring oder durch Ausstossstifte am oberen Rand. Die Wandstärke ist so schwach gewählt und besteht aus einem dehnbaren Material derart, dass sich die Wandung beim Entformen überdehnt und daher schadlos vom Kern getrennt werden kann. Der den Gewindeabschnitt 2 (oder Steckrand) des Teiles ausbildende äussere Teil der Spritzform ist zweiteilig ausgebildet. Er wird geöffnet, bevor der Spritzling von dem Kern abgezogen wird. Zwar entsteht dadurch im Gewindeabschnitt 2 an der Aussenfläche eine Naht, die aber bei geschlossener Dose nicht sichtbar ist und daher nicht stört.

Claims: Patentansprüche 1. Im Spritzgussverfahren mit einer Spritzgiessform mit starrem Kern hergestellter, oben offener Behälter aus Kunststoff, dadurch gekennzeichnet, dass die Wand (1) des aus einem flexiblen Thermoplast material ohne elastomere Anteile bestehenden Behälters eine im wesentlichen gleichbleibende Dicke hat, biegsam ist und in einem vorgegebenen Abstand vom Behälterrand eine Hinterschneidung (3) hat, deren Innenwand einen spitzen Winkel (4) mit der Längsachse (5) des Behälters einschliesst. 2. Behälter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass er aus Polypropylen besteht. 3. Behälter nach Anspruch 1 oder 2, da durch g e k e n n z e i c h n e t , dass an seiner Aussenwand zwischen dem Behälterrand und der Hinterschneidung ein Schraubgewinde oder Steckrand (2) für einen Deckel ausgebildet ist. 4. Behälter nach einem der Ansprüche 1 - 3, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Tiefe der Hinterschneidung (3) bis etwa 8% des grössten Behälterdurchmessers beträgt. 5. Verfahren zur Herstellung eines Behälters nach einem der Ansprüche 1 - 4, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass thermoplastischer Kunststoff im Spritzgussverfahren in einen Formhohlraum mit starrem Kern eingespritzt wird, worauf der Behälter nach Beendigung der Kühlzeit des Kunststoffes vom Kern getrennt wird, wobei sich die verhältnismässig dünne Wandung des Behälters beim Entformen dehnt und dadurch das Entformen ermöglicht.

Inventors: HADRICH, FRIEDHELM, Hädrich, Friedhelm
Applicants: KAHA KUNSTSTOFFWERK KURT HADRICH GMBH & CO. KG.
Application year: 1981
Main classification: B65D1
IPC codes: B65D1, B29C45