PROCESS AND DEVICE FOR AFFIXING PIPES

Abstract: 1. A method of securing pipes (3) intended for underfloor heating to a layer of insulating material (1) with the aid of an at least substantially U-shaped staple (4), characterized in that the base portion (5) of this staple (4) is substantially longer than the diameter of the pipe (3) to be secured ; in that the side limbs (6) of this staple (4) have a length which is at least not substantially shorter than the pipe diameter and are arranged with the base portion (5) centered with respect to the pipe (3) : and in that the base portion (5) is then pushed downwardly on both sides of the pipe (3), which serves as the support point, in the direction of the layer (1) of insulating material sufficiently far that the side limbs (6) penetrate fully into the layer (1) of insulating material and are substantially directed towards one another.

Description: Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Befestigung von insbesondere für eine Fussflächenheizung bestimmten Rohren auf einer Isoliermaterialschicht sowie eine Vorrichtung zur Dur,chführung dieses Verfahrens. Die Rohre von Fussflächenheizungen müssen bekanntlich entsprechend einem vorgegebenen Verlauf bzw. Muster auf einer Isoliermaterialschicht fixiert werden. Dazu ist es bekannt, bereits im Isoliermaterial nutförmige Ausnehmungen vorzusehen, in die dann die Rohre eingedrückt werden. Diese Lösung ist aufwendig, lässt keinen oder wenig freien Spielraum zur Anpassung des Rohrverlaufs an spezielle örtliche Gegebenheiten und ist ferner mit dem Nachteil behaftet, dass es insbesondere beim Verlegen von Rohren bei relativ niedrigen Temperaturen schwierig ist, die in diesem Falle relativ steifen Kunststoffrohre in den Nuten dauerhaft zu fixieren und ein Herausspringen aus den Nuten zu verhindern. Desweiteren ist es bekannt, die Rohre auf der jeweiligen Isoliermaterialschicht mittels speziell angebrachten Klemmaufnahmen, die ihrerseits mit der Isoliermaterialschicht verbunden werden, zu fixieren, und es ist auch bereits bekannt, Befestigungsklötze aus Isoliermaterial zu verwenden, die mit der Isoliermaterialschicht verklebt werden und klebflächenseitig eine Ausnehmung zur Rohraufnahme besitzen. All diese Befestigungsarten erfordern einen erheblichen Arbeitsaufwand bei der Rohrverlegung, wobei die Güte der Fixierung der Rohre weitgehend von der Sorgfalt der die Verlegearbeiten durchführenden Person abhängig ist. Schliesslich ist es auch schon bekannt, die Rohre von Fussflächenheizungen auf der beispielsweise aus folienbeschichtetem Styropor bestehenden Isoliermaterialschicht mittels Metallklammern zu fixieren, die den Abmessungen des jeweiligen Rohres angepasst und derart gekrümmt sind, dass sich nach dem von Hand erfolgenden Einstecken der Klammern in das Isoliermaterial ein gewisser Verhakungseffekt ergibt. Da Isoliermaterialien, wie sie bei Fussflächenheizungen Verwendung finden, nur eine vergleichsweise geringe Dichte aufweisen, bereitet es Schwierigkeiten, mittels derartiger Hakenanordnungen eine einwandfreie Rohrfixierung sicherzustellen. Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Verfahren zu schaffen, das es auf einfache und bequem durchführbare Weise ermöglicht, eine sichere Fixierung von Rohren auch dann zu gewährleisten, wenn die Isoliermaterialschicht, auf der das jeweilige Rohr befestigt werden muss, nur eine vergleichsweise geringe Dichte aufweist. Ferner soll durch die Erfindung eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens geschaffen werden, die sich durch Einfachheit, unproblematische und bequeme Bedienbarkeit auszeichnet und dabei eine sichere Fixierung der Rohre von Fussflächenheizungen gewährleistet. Gelöst wird der das Verfahren betreffende Teil der gestellten Aufgabe dadurch, dass eine zumindest im wesentlichen U-förmige Klammer, deren Bodenschenkel deutlich länger als der Durchmesser des zu befestigenden Rohres ist und deren Seitenschenkel in ihrer Länge zumindest im wesentlichen den Rohrdurchmesser nicht überschreiten, mit ihrem Bodenschenkel mittig bezüglich des Rohres angeordnet und dann beidseitig einer Abstützstelle in Richtung der Isoliermaterialschicht so weit nach unten gedrückt wird, dass die Seitenschenkel schräg in die lsoliermaterialschicht gestossen werden. Der Grundgedanke des Verfahrens nach der Erfindung besteht demgemäss darin, die Endform der die Rohrfixierung bewirkenden Klammer erst während des Eindrückens der Klammer in die Isoliermaterialschicht herzustellen und dabei ein spezielles Stützglied zu verwenden oder die Stützwirkung des Rohres ausnützen,- um die notwendige Klammerverformung vornehmen zu können. Der Bodenschenkel der Klammer wird dabei vorzugsweise so um das Rohr gebogen, dass die in die Isoliermaterialschicht eindringenden Seitenschenkel das Rohr zumindest in einem Teilbereich untergreifen und damit die freien Enden der Seitenschenkel einen gegenseitigen Abstand besitzen, der kleiner als der Rohrdurchmesser ist. Durch die nach Beendigung des Eindrückvorgangs geschaffene Klammerform wird eine absolut sichere Rohrfixierung gewährleistet, da einHerausziehen der verformten Klammer aus der Isoliermaterialschicht praktisch nicht mehr möglich ist. Eine gegebenenfalls auf der Isoliermaterialschicht vorgesehene und mit dieser fest verklebte Folienschicht erhöht die Haltekraft noch ganz wesentlich. Eine vorzugsweise verwendete Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach der Erfindung zeichnet sich dadurch aus, dass ein zumindest im wesentlichen vertikal zu einer Stützeinheit angeordneter Flachschacht vorgesehen ist, in dem ein bis in den Bereich des offenen unteren Endes verfahrbarer Schieber geführt und dessen unterer Ausstossbereich als Klammeraufnahme und Klammerführung ausgebildet ist, dass der Flachschacht im Ausstossbereich eine mittig gelegene, rohrübergreifende Aus nehmung aufweist, und dass der Schieber eine mit dieser Ausnehmung ausgerichtete Aussparung besitzt. Dem Flachschacht ist dabei ein Klammermagazin zugeordnet, das aus einem im wesentlichen senkrecht zum Flachschacht verlaufenden und im Ausstossbereich des Flachschachts mündenden Klammer-Führungskanal mit einer Klammer-Vorschubeinrichtung besteht. Mittels einer derartigen Vorrichtung lassen sich die Klammern schnell, exakt'und problemfrei in das Isoliermaterial einbringen, wobei die notwendige Verformung des Bodenschenkels der Klammern zwangsläufig und stets in exakt gleicher Weise erfolgt. Da im Klammermagazin eine Vielzahl von Einzelklammern vorgesehen werden kann und der Nachschub in die Flachkammer automatisch erfolgt, lässt sich bei Verwendung der erfindungsgemässen Vorrichtung der Rohrverlegevorgang wesentlich beschleunigen, und zwar ohne die Gefahr einer damit verbundenen Verschlechterung der Rohrfixierung. Der im Flachschacht gefuhrte und die Verformung des Bodenschenkels der Klammer bewirkende Schieber ist vorzugsweise gegen eine Druck feder mittels einer Betätigungsstange aus seiner Ruhelage in Richtung des offenen Endes des Flachschachtes bewegbar. Die Betätigungsstange kann dabei in ihrer Länge derart bemessen sein, dass die Bedienungsperson die Rohrfixierung in aufrechter Haltung vornehmen kann, was wiederum eine wesentliche Erleichterung im Vergleich zur herkömmlichen Art der Rohrbefestigung darstellt. Der Schieber ist bevorzugt plattenförmig ausgebildet und besitzt stirnseitig eine mittensymmetrisch gelegene Aussparung mit seitlichen Schrägwänden, die zwischen sich einen Winkel im Bereich von etwa 900 einschliessen. Die gegenseitige Neigung dieser Schrägflächen definiert das Ausmass der Abwinklung des Bodenschenkels der Klammern, da jede Betätigung des Schiebers diesen über den gleichen Hub bewegt und somit stets gleiche Verhältnisse gewährleistet sind. Die rohrübergreifende Ausnehmung am unteren Flachschachtende bildet bezüglich des zu befestigenden Rohres eine Zentrieraufnahme. Dadurch muss von der jeweiligen Bedienungsperson nur noch gefordert werden, dass sie die Vorrichtung auf das Rohr aufsetzt und die Betätigungsstange nach unten drückt. Die exakte Zentrierung der Klammern bezüglich des Rohres und damit auch die exakte Abwinklung des Bodenschenkels wird zwangsläufig erreicht. Als Klammern werden vorzugsweise aus Runddraht gebogene Klammern verwendet, wobei im Regelfall korrosionsgeschützter und/oder mit einer Kunststoffbeschichtung versehener Draht mit einer Stärke von etwa 2 bis 3 mm verwendet wird, da Draht von dieser Stärke einerseits noch in der notwendigen Weise ohne Schwierigkeiten verformt werden kann, andererseits aber auch die notwendige Formstabilität besitzt, die erforderlich ist, um die bei ver legten Rohren auftretenden Kräfte ohne Verformung aufnehmcn zu können. Weitere vorteilhafte usgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben. Die Erfindung wird im folgenden anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert; in der Zeichnung zeigt: Fig. 1 eine schematische Darstellung zur Erläuterung des Grundprinzips der Erfindung, wobei die Grundform der zur Rohrbefestigung verwendeten Klammer zu sehen ist, Fig. 2 eine der Fig. 1 entsprechende Darstellung nach er folgter Rohrbefestigung, Fig. 3 eine schematische Seitenansicht einer Ausführungs form einer Vorrichtung zur Rohrbefestigung, und Fig. 4 eine Stirnansicht der Vorrichtung nach Fig. 3. Fig. 1 zeigt eine beispielsweise aus Styropor bestehende Iso liermaterjaischicht 1, die deckseitig mit einer vorzugsweise mit einer Aluminiumschicht kaschierten Kunststoffolie 2 versehen ist. Auf dieser Isoliermaterialschicht, die sich über die gesamte Bodenfläche eines mit einer Fussflächenheizung zu versehenden Raumes erstreckt, sind zur Warmwasserführung bestimmte Kunststoffrohre 3 entsprechend einem vorgegebenen Muster zu verlegen, wozu eine exakte Fixierung dieser Rohre 3 bezüglich der Isoliermaterialschicht 1 erforderlich ist. Diese Fixierung des jeweiligen Rohres oder Rohrabschnittes 3 erfolgt mittels im wesentlichen U-förmiger Klammern 4, die demgemäss einen Bodenschenkel 5 und zwei Seitenschenkel 6 aufweisen. Die Besonderheit dieser Klammern, die beispielsweise aus einem Kupferdraht mit einem Durchmesser von 3 mm bestehen, ist darin zu sehen, dass der Bodenschenkel 5 wesentlich länger ist als der Durchmesser des Rohres 3 und dass die Länge der Seitenschenkel 6 zumindest im wesentlichen dem Durchmesser des Rohres 3 entspricht. Diese Befestigungsklammer 4 wird zum Zwecke der Rohrfixierung mittig auf das Rohr 3 aufgesetzt, worauf durch Ausübung entsprechender seitlicher Druckkräfte der Bodenschenkel 5 wie dies in Fig. 2 zu sehen ist - um das Rohr 3 gebogen wird. Während des Vorgangs des Abwinkelns des Bodenschenkels 5 werden die Seiten schenkel 6 der Klammer schräg in die Isoliermaterialschicht 1 gestossen, wodurch sich die angestrebte sichere Verankerung der Klammer in der Isoliermaterialschicht ergibt. Zu beachten ist dabei, dass lediglich der Bodenschenkel 5 verformt wird, so dass sich praktisch zwei das Rohr 3 zwischen sich einschliessende Teilschenkel 5', 5 ergeben, während die Relativ lage, bzw. der Winkel der Seitenschenkel 5 zu den Bodenschenkelabschnitten 5', 5'' nicht verändert wird. Die Seitenschenkel 6 sind lediglich vorzugsweise bezüglich des Bodenschenkels 5 etwas nach innen geneigt Eine Notwendigkeit dazu besteht jedoch nicht, da der aus Fig. 2 ersichtliche Verklammerungseffekt auch erzielt wird, wenn zwischen Seitenschenkeln und Bodenschenkel im wesentlichen ein Winkel von 900 vorgesehen ist. Die Abwinklung des Bodenschenkels 5 wird bevorzugt so weit getrieben, dass nach erfolgtem Einbringen der Klammer in die Isoliermaterialschicht der gegenseitige Abstand der freien Enden der Seitenschenkel 6 kleiner ist als der Durchmesser des Rohres 3. Die Figuren 3 und 4 zeigen eine bevorzugte Ausführungsform einer Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach der Erfindung, das heisst eine Vorrichtung zum Fixieren von Rohren mittels während des Fixiervorganges verformten Klammern. Diese Vorrichtung besteht aus einem zumindest im wesentlichen vertikal zu einer Stützeinheit 7 angeordneten Flachschacht 8, wobei die Stützeinheit 7 so ausgebildet ist, dass sie unter Übergreifen des zu befestigenden Rohres auf die Isoliermaterialschicht mit einer ausreichend grossen Auflagefläche aufsetzbar ist. In dem F-lachschacht 8 ist ein bis in den Bereich des-offenen unteren Endes dieses Flachschachtes verfahrbarer Schieber 10 angeordnet. Dieser Schieber 10 ist mit einer Betätigungsstange 12 verbunden, die in einer geeigneten Ausnehmung 18 des Flachschachtes sowie in einer mit dem Flachschacht verbundenen Hülse 16 geführt ist und gegen die Kraft einer zwischen der Hülse 16 und einem an der Betätigungsstange 12 vorgesehenen Anschlag 15 in Pfeilrichtung bewegbar ist. Die Betätigungsstange ist an ihrem freien Ende mit einem geeigneten Handgriff 13 versehen und kann in ihrer Länge so dimensioniert sein, dass eine Betätigung der Vorrichtung bei aufrechter Haltung der Bedienungsperson möglich ist. Die Bewegung der Betätigungsstange in Pfeilrichtung und damit die Bewegung des Schiebers 10 ist durch einen Anschlag 17 begrenzt, wobei dieser Anschlag so gewählt ist, dass bei Erreichen dieser Anschlagposition das untere freie Ende des Schiebers 10 im wesentlichen bündig mit den Stützflächen 9 ist. Dem Flachschacht 8 zugeordnet ist ein Klammermagazin 11, aus dem die U-förmig vorgebogenen Klammern kontinuierlich dem Ausstossbereich 19 des Flachschachtes zugeführt werden. Dieser Ausstossbereich 19 ist in seinen Breiten- und Höhenabmessungen im wesentlichen der Klammerform angepasst und nimmt jeweils nur eine einzige Klammer auf, die dann bei Betätigung des Schiebers 10 unter gleichzeitiger Verformung des-Bodenschenkels um das jeweilige Rohr ausgestossen werden kann. Das Klammermagazin 11 verläuft im wesentlichen senkrecht zum Flachschacht und ist mit einer Klammer-Vorschubeinrichtung ausgerüstet, die aus einer Vorschubplatte 27 besteht, welche auf einer flachschachtseitig schwenkbar gelagerten Stange 24 geführt ist und mittels einer Feder 25 in Richtung des Flachschachtes vorgespannt wird. Diese auf der Stange 24 angeordnete Feder 25 erstreckt sich somit zwischen der Vorschubplatte 27 und dem Stangenende, wobei das Stangenende in einem Bügel 26 gehaltert ist, der mit dem kanalförmig ausgebildet und wiederum der Klammerform angepassten Magazin lösbar verbunden ist. Zweckmässigerweise ist dieser Bügel 26 als federnder und somit in entsprechende Ausnehmungen der Seitenwandung des U-förmigen Klammer-Führungskanals einhängbarer Bügel ausgebildet. Diese Ausgestaltung gewährleistet ein problemfreies und einfaches Füllen des Klammermagazins. Die in Fig. 4 deutlich zu erkennende endseitige Ausnehmung 20 des Flachschachtes 8 ist derart ausgebildet, dass sich bei einem Aufsetzen der Vorrichtung auf ein zu fixierendes Rohr zwangsläufig eine mittensymmetrische Ausrichtung ergibt und damit sichergestellt ist, dass die strichliert angedeutete Klammer 4 bei Betätigung des Schiebers 10, der in Fig. 3 und Fig. 4 in der nach unten gedrückten Endstellung zu sehen ist, exakt um die Mitte abgewinkelt wird, so dass sich ein Befestigungsbild gemäss Fig. 2 ergibt. Die zur Gewährleistung der exakten Klammerabwinklung erforderliche Aussparung 21 in der Stirnseite des Schiebers 10 ist im dargestellten Beispiel etwa dreieckförmig, so dass sich zwei Schrägwände 22, 23 ergeben, die zwischen sich einen Winkel von etwa 900 einschliessen. Die Form der Aussparung 21 kann jedoch auch in anderer Weise gewählt werden, sofern sichergestellt ist, dass mit vergleichsweise geringem Kraftaufwand der Bodenschenkel der Klammer 4 in der notwendigen Weise um das Rohr gebogen wird. Die Stützflächen 9 erstrecken sich in Richtung des Klammermagazins 11 nur über einen relativ kleinen Teilbereich, so dass der Einsatz der erfindungsgemässen Vorrichtung auch im Bereich der Rohrkrümmungen nicht behindert wird. Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist ein oberhalb der teilrohrförmigen Aussparung 20 in den Flachschacht einschwenkbares Stützglied vorgesehen, das es ermöglicht, den Bodenschenkel der jeweiligen Klammer 4 während des Abbiegevorganges mittig zu stützen, so dass das Rohr während des Biegens des Schenkels unbelastet bleibt und nicht als Abstützung dienen muss. Das Einschwenken des Stützgliedes in den Flachschacht und das nach erfolgtem Biegen der jeweiligen Klammer erforderliche Herausschwenken des Stützgliedes aus der Flachkammer erfolgt über ein Gestänge, das über die Betätigungsstange 12 bewegt wird. Dieses Gestänge kann an der Vorderseite des Flachschachtes angelenkt sein, wobei dann bei einem Drücken der Betätigungsstange das Stützglied in den Flachschacht geschwenkt und bei der Rückstellung der Betätigungsstange das Stützglied wieder aus dem Flachschacht herausgeführt wird, so dass die Vorrichtung zur nächsten Fixierungsstelle bewegt werden kann Das Stützglied kann in seiner Formgebung der Rohrform angepasst werden, so dass die jeweilige Klammer entsprechend der Rohrkrümmung gebogen wird, aber es ist auch prinzipiell jede andere geeignete Biegeform denkbar, die eine sichere Rohrfixierung gewährleistet.

Claims: Verfahren und Vorrichtung zum Befestigen von Rohren - Patentansprüche 1. Verfahren zur Befestigung von insbesondere für eine Fuss flächenheizung bestimmten Rohren auf einer Isoliermaterial schicht, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass eine zumindest im wesentlichen U-förmige Klammer, deren Boden schenkel deutlich länger als der Durchmesser des zu befe stigenden Rohres ist und deren Seitenschenkel in ihrer Länge zumindest im wesentlichen den Rohrdurchmesser nicht überschreiten, mit ihrem Bodenschenkel mittig bezüglich des Rohres angeordnet und dann beidseits einer Abstützstelle in Richtung der Isoliermaterialschicht so weit nach unten gedrückt wird, dass die Seitenschenkel schräg in die Isoliermaterialschicht gestossen werden. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass der Bodenschenkel der Klammer so weit gebogen wird, dass die Seitenschenkel im wesent lichen vollständig in die Isoliermaterialschicht einge stossen werden. 3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch g e k e n n z e i c h n e t', dass der Bodenschenkel der Klammer so um das Rohr gebogen wird, dass die in die Isolier materialschicht eindringenden Seitenschenkel das Rohr zumindest in einem Teilbereich untergreifen. 4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass beim Abbiegen des Bodenschenkels das jeweilige Rohr als Abstützstelle verwendet wird. 5. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass ein zumindest im wesentlichen vertikal zu einer Stützeinheit.(7) ange ordneter Flachschacht (8) vorgesehen ist, in dem ein bis in den Bereich des offenen unteren Endes verfahrbarer Schieber (10) geführt und dessen unterer Ausstossbereich (19) als Klammeraufnahme und Klammerführung ausgebildet ist, dass der Flachschacht (8) im Ausstossbereich (19) eine mittig gelegene, rohrübergreifende Ausnehmung (20) auf weist, und dass der Schieber (10) eine mit dieser Ausnehmung ausgerichtete Aussparung (21) besitzt. 6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass dem Flachschacht (8) ein Klammer magazin (11) zugeordnet ist, das aus einem im wesentlichen senkrecht zum Flachschacht verlaufenden und im Ausstoss bereich (19) des Flachschachts mündenden Klammer-Führungs kanal mit einer Klammer-Vorschubeinrichtung (24, 25, 27) besteht. 7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass der Klammer-Führungskanal als nach unten offener, den Klammerabmessungen angepasster Kanal ausgebildet ist und dass die Klammer-Vorschubeinrichtung eine unter Federvorspannung stehende Schubplatte (27) auf weist, die auf einer flachschachtseitig schwenkbar ge lagerten Stange (24) geführt ist. 8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass auf der Führungsstange (24) eine sich von der Schubplatte (27) bis zum freien Ende der Führungsstange (24) erstreckende und dort abgestützte Druckfeder (25) angeordnet ist. 9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass das freie Ende der Führungsstange (24) in einem lösbar am Klammer-Führungskanal befestigten Bügel (26) gehaltert ist. 10. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass das offene Flachschachtende im wesentlichen bündig zur Stützfläche (9) der Stützeinheit (7) liegt. 11. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass der im Flachschacht (8) geführte Schieber (10) gegen eine Druckfeder (14) mittels einer Betätigungsstange (12) aus seiner Ruhelage in Richtung des offenen Endes des Flachschachts bewegbar ist. 12.Vorrichtung nach Anspruch 11,dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Betätigungsstange (12) in einer Längsausnehmung (18) des Flachschachts (8) geführt ist. 13. Vorrichtung nach Anspruch 12,dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Endwand der Längsausnehmung (18) einen Anschlag für die Schieberbewegung bildet. 14. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass der Schieber (10) plattenförmig ausgebildet ist und stirnseitig eine mittensymmetrisch gelegene Aussparung (21) mit seitlichen Schrägwänden (22, 23) besitzt. 15. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Schrägwände (22, 23) zwischen 0 sich einen Winkel im Bereich von etwa 90 einschliessen. 16. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die rohrübergreifende Ausnehmung (20) am unteren Flachschachtende bezüglich des zu be festigenden Rohres (3) eine Zentrieraufnahme bildet. 17. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e-n-n z e i c h n e t , dass die den Klammern (4) angepasste Flachschachtbreite etwa im Bereich des dreifachen Wertes des Durchmessers des zu befestigenden Rohres (3) liegt. 18. Vorrichtung nach Anspruch 16 oder 17, dadurch g.e k e n n z e i c h n e t , dass die den Klammern (4) angepasste Höhe des Ausstossbereichs (19) des Flachschachts (8) zumindest im wesentlichen dem Durchmesser des zu befestigenden Rohres (3) entspricht. 19. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass oberhalb der Ausnehmung (20) in den Flachschacht ein Stützglied einschwenkbar ist, das beim Biegen des Boden schenkels der jeweiligen Klammer die mittige Abstütz stelle bildet. 20. Vorrichtung nach Anspruch 19, dadurch g e k e n n z e i c h n e t ,dass die Schwenkbewegung des Stütz gliedes durch die Betätigungsstange (12) gesteuert ist.' 21. Vorrichtung nach Anspruch 20, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass zwischen Betätigungsstange (12) und Stützglied ein am Gerätegehäuse angelenktes Gestänge vorgesehen ist. 22. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Seitenschenkel (6) der Klammern (4) bezüglich des Bodenschenkels- (5) leicht nach innen geneigt sind. 23. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Klammern (4) aus Runddraht, insbesondere aus korrosions geschütztem und/oder kunststoffbeschichtetem Draht mit einer Stärke von etwa 2 bis 3 mm gebogen sind.

Inventors: ANGERSBACH, FRIEDHELM
Applicants: ANGERSBACH, FRIEDHELM
Application year: 1981
Main classification: B25C5
IPC codes: B25C5