ROTARY HARROW

Abstract: 1. Rotary harrow having a plurality of rotary tools (2a to 2f ; 2'), which are arranged in a row extending transversely relative to the direction of travel (F) and which comprise shafts (3) mounted in a machine frame (1), the said shafts having tool supports (17) bearing prongs (18, 19; 39; 42), the peripheral surface (17a) of the said tool supports being formed across at least a portion of its height as a rotary surface, a guard (20) which covers the tool supports (17) being arranged on the machine frame (1) in front of the tool supports (17), characterised in that the guard (20) comprises an accomodating wall (23) extending in the plane of the tool supports (17), the rear edge of which wall is extended close to the rotary surfaces (17a) and comprises to this end circular cut-outs (24a, 24b, 24c), the accomodating wall (23) extending only as far as the plane (26) or ending in front of the plane (26) in which the geometrical axes (3a) of the shafts are located, and fastening elements (37; 42a), e.g. screws, for the prongs (18, 19; 39; 42) of the tool supports (17; 17') pass through the said tool supports.

Description: Kreiselegge Die Erfindung bezieht sich auf eine Kreiselegge mit mehreren in einer quer zur Fahrtrichtung verlaufenden Reihe angeordneten Werkzeugkreiseln, die in einem Maschinengestell gelagerte Wellen aufweisen, an denen sich Zinken tragende Werkzeugträger befinden, wobei am Maschinengestell vor den Werkzeugträgern ein die Werkzeugträger abdeckender Schutzschirm angeordnet ist. Die Werkzeugträger und die Wellen einer Kreiselegge sind wegen des Zwangsantriebes der Kreisel dadurch gefährdet, dass feste Stücke, insbesondere Steine, zwischen die Werkzeugträger und das Gestell der Maschine eingeklemmt werden. Das Einklemmen von Steinen und dergleichen kann leicht zu einer Beschädigung der Werkzeugträger, der Zinkenbefestigung und des Gestells führen, das meist als Getriebekasten ausgebildet ist. Hierbei kann es auch vorkommen, dass Kreiselwellen und/oder deren Lagerung beschädigt werden. Man hat deshalb Schutzvorrichtungen für die Werkzeugträger geschaffen, die das Eindringen von festen Stücken zwischen Gestell und Werkzeugträger verhindern sollen. Bekannt sind Bodenbearbeitungsgeräte, bei denen der Werkzeugträger von einem Gehäuse umgeben ist, das kreisrunde Öffnungen aufweist (DE-PS 891 633, DE-OS 25 31 911). Jeder Werkzeugträger hat eine kreisrunde Scheibe, die innerhalb einer zugeordneten kreisrunden Öffnung rotiert. Bei dem Gerät nach der DE-PS 891 633 sind die kreisrunden Öffnungen direkt im Getriebegehäuse vorgesehen, während bei dem Gerät nach der DE-OS 25 31 911 unterhalb eines Getriebekastens sin weiterer Kasten angeordnet ist, der die Werkzeugträger umgibt. In beiden Fällen sind umfangreiche Montagearbeiten erforderlich, um die Werkzeugträger freizulegen. Bei einem Bodenbearbeitungsgerät der eingangs genannten Art (DE-OS 21 62 433) besteht der Schutzschirm aus einem Winkelprofil, das mit einem Blech vereinigt ist. Der untere Rand des Schutzschirmes liegt etwas unterhalb der Werkzeugträger. Die Werkzeugträger sind rechteckig ausgebildet. Ein solcher Schutzschirm hat den Vorteil, dass die Werkzeugträger offen liegen und für eventuelle Reparaturarbeiten und für Reinigungsarbeiten frei zugänglich sind. Nachteilig ist, dass in den Bereich oberhalb der Werkzeugträger Steine und dergleichen dadurch gelangen können, dass sie von benachbarten Zinken zwischen den rechteckigen Werkzeugträgern hindurch nach oben geschleudert oder von der durch die Zinken bewegten Erde nach oben gedrückt werden. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Kreiselegge der eingangs genannten Art so auszubilden, dass bei guter Sicherung gegen Eindringen von Steinen und dergleichen zwischen Werkzeugträger und Gestell die Werkzeugträger ohne vorherige Demontagearbeiten zugänglich sind und eventuell eingedrungene kleinere feste Körper wieder austreten können. Diese Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, dass die Umfangsfläche der Werkzeugträger über mindestens einen Teil ihrer Höhe als Rotationsfläche ausgebildet ist und dass der Schutzschirm eine in der Ebene der Werkzeugträger umlaufende Anpassungswand aufweist, deren hinterer Rand bis nahe an die Rotationsflächen herangeführt ist und zu diesem Zweck kreisbogenförmige Ausbuchtungen aufweist. Bei einer so ausgebildeten Kreiselegge ist der vordere Bereich des Zwischenraumes zwischen Werkzeugträgern und Unterseite des Maschinengestells durch eine im wesentlichen zusammenhängende Fläche abgedeckt, so dass in diesem besonders gefährdeten Bereich keine Steine und dergleichen in diesen Zwischenraum gelangen können. Trotzdem sind die Werkzeugträger frei zugänglich. Dadurch ist z.B. das Auswechseln beschädigter Zinken mit minimalem Montageaufwand möglich, und zwar auch bei den besonders vorteilhaften Zinkenbefestigungen, bei denen Befestigungselemente, wie z.B. Schrauben, den Träger insgesamt durchgreifen. Diese Befestigungsart ist im Anspruch 18 angegeben. Die freie Zugänglichkeit der Werkzeugträger gestattet das Hindurchstecken der Befestigungselemente bequem. Man kann deshalb auf spezielle Zinkenbefestigungen verzichten, wie sie angewendet werden müssten, wenn die Werkzeugträger von oben her nicht zugänglich wären. Auch die Demontage eines gesamten Werkzeugträgers ist ohne vorherige Entfernung von Abdeckungen möglich, ebenso das Auswechseln von Kreiselwellen. Die Zinken können bei dem erfindungsgemässen Gerät bis auf eine relativ kleine Länge abgenutzt werden, weil durch die Abdeckung der Werkzeugträger und des Gestells Beschädigungen auch bei tiefer Lage des Gerätes nicht entstehen. Die genannte Rotationsfläche ist vorzugsweise eine Zylinderfläche (Anspruch 2), wobei der Werkzeugträger insgesamt scheibenförmig ausgebildet sein kann (Anspruch 3). Eine solche Form des Werkzeugträgers ist besonders einfach. Er besteht im Prinzip aus einer kreisrunden Platte aus Stahl. Unter die Erfindung fallen aber auch andere Formen des Werkzeugträgers. Wesentlich ist, dass der Werkzeugträger an einer Stelle als Rotationsfläche ausgebildet ist, die sich über den gesamten Umfang erstreckt. Vorzugsweise ist der Durchmesser der Werkzeugträger so gross wie möglich (Ansprüche 4 und 5), d.h. so gross, dass sich benachbarte Werkzeugträger annähernd berühren. Hierbei erreicht man eine optimale Abdeckung des Raumes zwischen Werkzeugträgern und Maschinengestell (Getriebekasten) auch noch im Bereich hinter der Anpassungswand. Die Anpassungswand ist so nahe wie möglich an die Rotationsflächen herangeführt (Anspruch 6). Es ist leicht möglich, eine so geringe Spaltbreite einzuhalten, dass keine festen Stücke von schädlicher Grösser durch den Spalt hindurchtreten können. Die Anpassungswand erstreckt sich vorzugsweise nur über den im Anspruch 7 angegebenen Bereich, um eine optimale Zugänglichkeit zu den Werkzeugträgern zu lassen und um diese möglichst gross ausbilden zu können. Bei Werkzeugträgern mit relativ kleinem Durchmesser, also grossem Spalt, zwischen benachbarten Werkzeugträgern könnte die Anpassungswand auch über die im Anspruch 7 angegebene Ebene hinaus verlängert sein. Der Schutzschirm kann verschieden ausgebildet sein, wofür im Anspruch 8 und 9 Beispiele angegeben sind. Eine Konstruktion gemäss Anspruch 8 in Form eines Winkelbleches ist besonders billig und ist für kleinere Kreiseleggen gut geeignet. Eine Konstruktion nach Anspruch 9 ist besonders stabil und eignet sich demgemäss insbesondere für Kreiseleggen mit grosser Arbeitsbreite. Der Schutzschirm ist vorzugsweise gemäss den Ansprüchen 10 und 11 befestigt, was im Bedarfsfalle eine leichte Entfernung des Schutzschirmes vom Maschinengestell ermöglicht. Die Zinken ragen vorzugsweise über die Werkzeugträger hinaus (Anspruch 12). Die Erfindung ist auch anwendbar bei Kreiseleggen, bei denen die Zinken Bahnen beschreiben, deren Durchmesser grösser ist als der Teilungsabstand der Kreisel (Anspruch 13). Geeignete Zinkenformen für solche Kreiseleggen sind in den Ansprüchen 14 bis 16 angegeben. Die Zinkenformen nach den Ansprüchen 15 und 16 haben den besonderen Vorteil, dass die Gefahr des Einklemmens fester Körper im Bereich unterhalb der Werkzeugträger verringert wird. Eine Versteifung des Maschinengestells für eine Maschine mit grosser Arbeitsbreite ist im Anspruch 17 angegeben. Mit Hilfe einer solchen Versteifung wird gewährleistet, dass die Anpassungswand stets optimal auf die Werkzeugträger ausgerichtet ist. Wenn die Streben im Bereich der Befestigung des Schutzschirmes oder direkt an dieser Befestigung angreifen, werden auf den Schutzschirm ausgeübte Stösse direkt in die Aufhängung des Gerätes eingeleitet, wodurch elastische Deformationen des Getriebekastens vermieden werden. Die relative Bemessung der Spalte, die im Anspruch 19 angegeben ist, hat den Vorteil, dass durch den Spalt zwischen Anpassungswand und Werkzeugträger eingedrungene kleine Körper wieder ausgeworfen werden können, ohne eingeklemmt zu werden. In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt. Es zeigen: Fig. 1 eine Vorderansicht einer Kreiselegge, wobei beiderseits der vertikalen Mittellinie zwei verschiedene Ausführungsformen dargestellt sind, Fig. 2 einen Vertikalschnitt nach Linie II-II in Fig. 1, Fig. 3 eine teilweise Unteransicht der Kreiselegge in Richtung des Pfeiles III in Fig. 1 und Fig. 4 einen isolierten Werkzeugkreisel mit geraden schrägen Zinken. Die Kreiselegge hat ein Gestell 1 in Form eines Getriebekastens, in dem sechs Kreisel 2a bis 2f drehbar gelagert sind. Jeder Kreisel hat eine Welle 3, die innerhalb des Getriebekastens 1 gelagert ist und durch den horizontalen Boden 4 des Getriebekastens herausragt. Mit jeder Kreiselwelle 3 ist ein Stirnzahnrad 5 drehfest verbunden. Die Stirnzahnräder benachbarter Kreisel sind miteinander im Eingriff, so dass eine Kupplung aller Kreisel untereinander gegeben ist und benachbarte Kreisel jeweils entgegengesetzt rotieren. Auf dem Deckel 1b des Getriebekastens 1 sitzt ein Winkelgetriebe 6, aus dem bezüglich der durch den Pfeil F symbolisierten Fahrtrichtung nach vorne ein Wellenstummel 7 herausragt, an den eine Gelenkwelle anschliessbar ist, die zur Zapfwelle eines Schleppers führt. Das Winkelgetriebe ist mit der Welle des Kreisels 2c verbunden, von der aus dann alle anderen Werkzeugkreisel angetrieben werden. An der Vorderseite des Getriebekastens 1 befinden sich zwei Zapfen 8 und 9 für den Anschluss von Unterlenkern eines Schlepper-Dreipunktgestänges. Diese Zapfen befinden sich an Platten 10, 11, die am Getriebekasten 1a angeschweisst sind. Auf dem Maschinengestell 1 ist ein insgesamt mit 12 bezeichneter Turm angeordnet, an dem der Oberlenker eines Schlepper-Dreipunktgestänges befestigbar ist. Bei der links von der Mittellinie 13 dargestellten Ausführungsform besteht der Turm aus zwei Platten 14, von denen in Fig. 1 naturgemäss nur eine dargestellt ist und die eine verhältnismässig grosse Schräglage haben, damit das Maschinengestell möglichst weit-aussen von der Platte 14 erfasst wird. Bei der rechts von der Mittellinie 13 gezeichneten Ausführungsform (dieser Turm ist mit 12' bezeichnet) sind die entsprechenden Platten 14 weniger stark nach aussen gerichtet. Dafür ist eine Strebe 15 vorhanden, die mit ihrem oberen Ende in der Nähe des oberen Endes der Platte 14' und mit ihrem unteren Ende relativ weit aussen am Maschinengestell 1 befestigt ist. Zur günstigen Einleitung der von der Strebe 15 ausgeübten Versteifungskräfte ist eine Brücke 16 vorgesehen. An jedem Werkzeugkreisel befindet sich ein Werkzeugüräger 17, der drehfest mit der Kreiselwelle 3 verbunden ist. Die Werkzeugträger 17 haben eine scheibenförmige Gestalt mit einer zylindrischen Aussehfläche 17a. Die Rotationsfläche ist also bes der gezeichneten Ausführungsform eine Zylinderfläche. Der Durchmesser D der Werkzeugträger 17 ist nur wenig kleiner als der Teilungsabstand t zwischen benachbarten Kreiseln. Es besteht also nur ein schmaler Spalt s an der Stelle, an der sich benachbarte Werkzeugträger am nächsten kommen. Eine zweckmässige Breite für diesen Spalt ist z.B. 10 mm. Bei der gezeichneten Ausführungsform sind an jedem Werkzeugträger 17 zwei Zinken 18 und 19 befestigt. Für die Zinken sind insgesamt drei verschiedene Ausführungsformen dargestellt, die später erläutert werden. An der Vorderseite des Gestells 1 ist ein insgesamt mit 20 bezeichneter Schutzschirm befestigt. Der Schutzschirm hat eine vertikale Wand 21, deren oberer Rand 21a ein wenig höher liegt als die untere vordere Kante 22 des Gestells 1. Die vertikale Wand 21 geht an ihrem unteren Ende in eine horizontale Anpassungswand 23 über. Die Anpassungswand 23 liegt auf Höhe der Werkzeugträger 17. Wie Fig. 3 zeigt, hat die Anpassungswand 23 kreisbogenförmige Aussparungen 24a, 24b, 24c, die an die Werkzeugträger 17 angepasst sind, d.h. der Mittelpunkt der Kreisbögen, die die Ausbuchtungen definieren, fallen mit den geometrischen Achsen 3a der Werkzeugwellen 3 zusammen. Die Anpassung ist derart, dass zwischen den zylindrischen Aussenflächen 17a der Werkzeugträger 17 und den Ausbuchtungen 24a, b, c nur ein relativ schmaler Spalt 25 vorhanden ist, der z.B. eine Breite von 7 mm aufweisen kann. Um zu vermeiden, dass durch den Spalt 25 eingedrungene feste Teilchen festgeklemmt werden, ist es zweckmässig, die Breite des Spaltes 25 kleiner zu wählen als die lichte Höhe des Raumes 47 und die Breite des Spaltes B zwischen den Werkzeugträgern 17. Das hintere Ende 23a der Anpassungswand endet vor der vertikalen Ebene, in der die geometrischen Achsen 3a liegen und die in Fig. 3 durch die strichpunktierte Linie 26 symboliert ist. Bei einem Durchmesser der Werkzeugträger 17, der wesentlich kleiner ist als der Teilungsabstand t zwi schen benachbarten Kreiseln könnte die Wand auch über die Ebene 26 hinaus fortgesetzt werden, weil dann im Zwischenraum zwischen den Werkzeugträgern 17 genügend Platz für eine solche Fortsetzung der Wand vorhanden wäre. An der vertikalen Wand 21 des Schutzschirmes sind Lappen 27 bis 30 angeschweisst, mit deren Hilfe der Schutzschirm am Maschinengestell 1 befestigt ist. Am Maschinengestell befinden sich zu diesem Zweck auch Lappen 31 und 32, an denen die Lappen 27 und 30 mittels Befestigungsschrauben 33 und 34 befestigt sind. Ausgenutzt werden auch die bereits erwähnten Ansätze 10 und 11, mit denen die Lappen 28 und 29 verbunden sind. Die Platte 14' und die Strebe 15 greifen oberhalb der Befestigungsstellen 11, 32 des Schutzschirmes 20 am Gestell 1 an. Dadurch werden auf den Schutzschirm #0- aus- geübte Stösse in die Maschinenaufhängung eingeleitet, wodurch der Getriebekasten 1 vor Deformationen geschützt wird. Die in Fig. 2 dargestellten Zinken 18 und 19 sind winkelförmig ausgebildet. Ein kurzer Schenkel 35 jedes Zinkens liegt an der Unterseite des Werkzeugträge#rs an und ein langer Schenkel 36 verläuft parallel zur geometrischen Achse 3a der Welle 3.Zur Verbindung jedes Zinkens mit dem Werkzeugträger 17 dienen zwei Schrauben 37,die von oben durch den Werkzeugträger 17 hindurchgesteckt sind und auf die von unten eine Mutter 38 aufgeschraubt ist. Die Zinken 39 des Kreisels 2e (siehe Fig. 1) haben einen oberen Befestigungsabschnitt 40, einen daran anschliessenden Übergangsabschnitt 41 und einen Arbeitsabschnitt 42. Der Befestigungsabschnitt 40 ist wiederum mittels zwei Befestigungsschrauben 37 mit dem Werkzeugträger 17 verbunden.Der Übergangsab- schnitt 41 erstreckt sich von innen oben nach aussen unten und der Arbeitsabschnitt 42 erstreckt sich parallel zur Kreiselwelle 3a. Fig. 4 zeigt einen Werkzeugkreisel 2', der gerade Zinken 42 aufweist, die sich von oben innen nach unten aussen erstrecken. Die Zinken haben obere Ansätze 42a, die den Werkzeugträger 17 durchgreifen und auf den eine Befestigungsmutter 43 aufgeschraubt ist, die mittels eines Querstiftes 44 gesichert ist. Alle beschriebenen Zinken beschreiben zumindest mit ihren unteren Bereichen Kreisbahnen, deren Durchmesser grösser ist als der Teilungsabstand t zwischen den Kreiseln, d.h. die Bewegungsbahnen überlappen sich. Dies ist möglich dank der Kupplung der Werkzeugkreisel untereinander durch die Zahnräder 5. Hierdurch erreicht man, dass die Zinken eines Kreisels in Zwischenräume zwischen den Zinken des anderen Kreisels gelangen, wodurch Kollisionen mit Sicherheit vermieden werden. Die beschriebenen Zinkenformen gestatten es auf einfache Weise, auch mit einem Träger, dessen diametrale Abmessungen notgedrungen kleiner sind als der Teilungsabstand t, die gewünschte überlappung zu erreichen. Rechteckige Werkzeugträger können länger sein als der Teilungsabstand t. An den seitlichen Enden des Maschinengestells sind Schutzschilde 45, 46 angeordnet, die ein seitliches Fortschleudern von Erde und von festen Stücken, wie Steinen, verhindern. Die Arbeitsweise der Kreiselegge ergibt sich aus der vorstehenden Beschreibung weitgehend als selbstverständlich. Der Schutzschirm 20 bildet zusammen mit den scheibenförmigen Werkzeugträgern 17 eine sehr gute Abdeckung des Zwischenraumes 47 zwischen den Werkzeugträgern und dem Boden 4 des Getriebekastens 1, wobei das Eindringen von grösseren festen Körpern in diesen Zwischenraum 47 mit Sicherheit vermieden wird; durch den schmalen Spalt 25 evtl. eingedrungene Gegenstände von unschädlicher Grösse werden nach hinten ausgeworfen. Die Werkzeugträger 17 sind von der Rückseite der Maschine her sehr leicht zugänglich. Vor allem können Zinken, die als Verschleissteile anzusehen sind und die bei steinigen Böden auch häufig beschädigt werden, sehr leicht ausgewechselt werden, da die Befestigungsschrauben 37 gut zugänglich sind. Auch eine Demontage der Werkzeugträger 17 insgesamt oder einer Werkzeugwelle 3 ist möglich, ohne dass der Schutzschirm abgenommen werden muss. Sollte der Schutzschirm einmal abgenommen werden müssen, so ist dies leicht möglich durch Entfernen der Verbindungsschrauben 33 und 34.

Claims: Patentansprüche: 1. Kreiselegge mit mehreren in einer quer zur Fahrtrichtung (F) verlaufenden Reihe angeordneten Werkzeugkreiseln (2a bis 12f; 2'), die in einem Maschinengestell (1) gelagerte Wellen (3) aufweisen, an denen sich Zinken (18, 19; 39; 42) tragende Werkzeugträger (17) befinden, wobei am Maschinengestell (1) vor den Werkzeugträgern (17) ein die Werkzeugträger (17) abdeckender Schutzschirm (20) angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Umfangsfläche (17a) der Werkzeugträger (3) über mindestens einen Teil ihrer Höhe als Rotationsfläche ausgebildet ist und dass der Schutzschirm (20) eine in der Ebene der Werkzeugträger (17) verlaufende Anpassungswand (23) aufweist, deren hinterer Rand bis nahe an die Rotationsflächen (17a) herangeführt ist und zu diesem Zweck kreisbogenförmige Ausbuchtungen (24a, 24b, 24c) aufweist. 2. Kreiselegge nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Rotationsfläche (17a) eine Zylinderfläche ist. 3. Kreiselegge nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Werkzeugträger (17) scheibenförmig ausgebildet sind. 4. Kreiselegge nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Durchmesser (D) der Werkzeugträger (3) nur wenig kleiner ist als der Teilungsabstand (t) zwischen den Wellen (3). 5. Kreiselegge nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand (s) zwischen zwei benachbarten Werkzeugträgern (17) im Bereich von.3 mm bis 25 mm liegt, vorzugsweise ca. 10 mm beträgt. 6. Kreiselegge nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Spalt (25) zwischen der Anpassungswand (23) und den Rotationsflächen (17a) im Bereich von 5 mm bis 40 mm liegt, vorzugsweise ca. 7 mm beträgt. 7. Kreiselegge nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Anpassungswand (23) nur bis zu der Ebene reicht oder vor der Ebene (26) endet, in der die geometrischen Achsen (3a) der Wellen (3) liegen. 8. Kreiselegge nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Schutzschirm (20) als Winkelblech ausgebildet ist, dessen einer Schenkel (23) die Anpassungswand bildet und dessen anderer Schenkel (21) von der Anpassungswand (23) nach oben ragt, vorzugsweise mindestens bis zum unteren Rand (22) des Maschinengestells (1). 9. Kreiselegge nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Anpassungswand an ein steifes Profil, z.B. ein Mehrkant-Hohlprofil, angeschweisst ist. 10. Kreiselegge nach einem der vorhergehenden Änsprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Schutzschirm (20) an der Vorderseite des Maschinengestells (1) befestigt ist, beispielsweise mittels mit dem Schutzschirm verschweisster Lappen (27, 28, 29, 30), die mit dem Maschinengestell (1) verschraubt sind, vorzugsweise#an vom Maschinengestell (1) abragenden Lappen (10, 11, 31, 32). 11. Kreiselegge nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass am Schutzschirm (20) befindliche Lappen (28, 29) mit am Maschinengestell befindlichen Teilen (10, 11) verschraubt sind, die Zapfen (8, 9) für die Verbindung der Kreiselegge mit einem Schlepper-Dreipunktgestänge aufweisen. 12. Kreiselegge nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an den Werkzeugträgern (17), vorzugsweise lösbar, befestigte Zinken (18, 19; 39; 42) radial über den Werkzeugträger (17) vorragen. 13. Kreiselegge nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Zinken (18, 19; 39; 42) Bahnen beschreiben, deren Durchmesser grösser ist als der Teilungsabstand (t) der Wellen (3) und dass in an sich bekannter Weise alle Wellen (3) antriebsmässig derart miteinander gekuppelt sind, dass die Zinken (18, 19; 39; 42) eines Kreisels in die Lücken zwischen den Zinken eines benachbarten Kreisels eingreifen. 14. Kreiselegge nach einem der Ansprüche 12 und 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Zinken (18, 19) winkelförmig ausgebildet sind, wobei ein kurzer horizontaler Schenkel (35) am Werkzeugträger (17) befestigt ist. 15. Kreiselegge nach einem der Ansprüche 12 und 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Zinken (39) einen am Werkzeugträger (17) befestigten Befestigungsabschnitt (40), einen daran anschliessenden, schräg nach unten aussen ragenden Über- gangsabschnitt (41) und einen etwa parallel zur Kreiselachse (3a) verlaufenden Arbeitsabschnitt (42) aufweisen. 16. Kreiselegge nach einem der Ansprüche 12 und 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Zinken (42) im wesentlichen gerade sind und ausgehend von ihrer Befestigungsstelle am Werkzeugträger (17') schräg von innen oben nach unten aussen verlaufen. 17. Kreiselegge nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ausgehend von einem am Gestell (1) angeordneten Turm (12') für die Verbindung der Kreiselegge mit einem Schlepper-Dreipunktgestänge an jeder Seite des Turmes (12') mindestens eine Strebe (15) angeordnet ist, die mit einem Ende im oberen Bereich des Turmes (12') mit diesem verbunden ist und mit ihrem anderen Ende mit dem Gestell (1), vorzugsweise im Bereich der Befestigung (32) des Schutzschirmes (20) oder direkt an dieser Befestigung. 18. Kreiselegge nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass Befestigungsschrauben (37; 42a) für die Zinken (18, 19; 39; 42) der Werkzeugträger (17; 17') diese durchgreifen. 19. Kreiselegge nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da durch#gekennzeichnet, dass der Spalt (25) zwischen der Anpassungswand (23) und den Rotationsflächen (17a) schmaler ist als die lichte Höhe des Raumes (47) zwischen den Werkzeugträgern (17) und der Unterseite des Gestells (1) und schmäler als der Spalt (s) zwischen den Werkzeugträgern (17).

Inventors: WARNKING, RICHARD
Applicants: RABEWERK HEINRICH CLAUSING
Application year: 1981
Main classification: A01B33
IPC codes: A01B33