CROP CONDITIONING MACHINE SUCH AS MOWER-CONDITIONER OR HARVESTER-CONDITIONER

Abstract: 1. A machine for conditioning crop products such as a harvesting conditioning machine or pick-up conditioning machine, comprising a cutter bar (2) or a pick-up means of substantial width which is disposed transversely to the direction of movement of the machine, a transverse conveyor screw (5) disposed rearwardly of said cutter or said pick-up means when considering said direction of movement of the machine and having lateral pitches (6) of opposite directions for concentrating the reaped or picked-up crop products which are supplied to the conveyor screw, towards the central portion of the machine, and a conditioning device (10) formed by a rotor mounted in said central portion of the machine rearwardly of said conveyor screw and provided with conditioning elements (12), characterised in that said conditioning elements (12) are distributed over the length of the conditioning rotor (10) in accordance with an arrangement which is more dense towards the ends of said rotor than in the middle portion thereof.

Description: Machine de conditionnement de produits de récolte telle que faucheuse-conditionneuse ou ramasseuse-conditionneuse. La présente invention se rapporte d'une façon générale aux faucheuses-conditionneuses, ramasseusesconditionneuses ou machines analogues. Les faucheuses-conditionneuses comportent des moyens de coupe fauchant les produits de récolte sur pied tels que le fourrage et soumettant ces produits à un conditionnement avant de les déposer sur le sol en andain pour leur séchage et leur reprise ultérieure. Ces machines, qui sont le plus souvent attelées à un tracteur mais qui peuvent également être automotrices, comportent à la partie avant d'un chassies une barre de coupe qui peut être une lame animée d'un mouvement de va-etvient, du type à disques ou d'un type analogue. Il est prévu sur le châssis de la machine, en arrière de cette barre de coupe, un dispositif de conditionnement, qui reçoit les produits de récolte fauchés et qui peut être formé par des rouleaux ou cylindres, le plus souvent cannelés ou profilés, ou bien par un rotor muni de palettes, de doigts ou analogues, qui est entrains a une vitesse de rotation élevée. Ce rotor coopère généralement avec un capot profilé pour, d'une part, soumettre les produits de récolte à un conditionnement en brisant les tiges pour permettre un meilleur séchage et pour, d'autre part, projeter les produits conditionnés vers l'arrière de la machine, où ils sont dirigés vers le sol afin de se déposer en andain par un déflecteur de forme appropriée. Dans les ramasseuses-conditionneuses, le mécanisme de coupe est remplacé par un ramasseur, dont la fonction est simplement de ramasser sur le sol des produits de récolte déjà coupés, pour les soumettre à un conditionnement. Les organes conditionneurs peuvent, dans ce cas, être du même type général que précédemment. Les produits ramassés et conditionnés sont alors déposés à nouveau sur le sol en andain, pour leur reprise par exemple par une presse à balles. Il est connu dans cette technique d'utiliser pour former le dispositif de conditionnement divers types de rotors dont les uns comportent un tambour muni sur sa périphérie d'ailettes ou de palettes, tandis que les autres sont formés par un arbre portant des éléments en forme de pattes ou de chapes pour le montage à articulation de doigts ou fléaux. Ces derniers peuvent avoir eux-mêmes différentes formes, et il est connu par exemple, pour améliorer l'efficacité du conditionnement de leur donner une forme générale en V, ou bien de les constituer par une tige terminée par une partie en V. Dans le cas de faucheuses-conditionneuses comportant une barre de coupe du type à disques et un dispositif de conditionnement formé par un rotor, il est connu en particulier, par le brevet français 78-32 341, de concentrer les doigts ou fléaux sur la longueur du rotor dans les parties de celui-ci situées d'une façon générale en face des intervalles ménagés entre des paires de disques contra-rotatifs de la barre de coupe, et plus spécialement en face des intervalles au droit desquels les périphéries des disques voisins se déplacent de l'avant vers l'arrière. On a constaté en effet qu'il se produit dans ces zones, sur la longueur de la barre de coupe, une concentration des produits, de sorte que l'augmentation du nombre des éléments de conditionnement dans ces zones compense cette concentration et permet en conséquence d'obtenir un meilleur conditionnement. Pour tenir compte de la tendance actuelle du machinisme agricole, qui est d'augmenter l'efficacité et le rendement, on a déjà proposé de réaliser des faucheuses-conditionneuses ou des ramasseuses-conditionneuses comportant une barre de coupe ou un ramasseur de grande largeur tout en étant capables de former en arrière de la machine un andain de largeur plus faible. Ceci permet de travailler dans le champ sur une largeur de fauchage ou de ramassage importante, tout en obtenant en arrière de la machine un andain de largeur usuelle, pouvant être repris facilement par des machines classiques telles que des presses par exemple Pour parvenir d ce résultat, il a été proposé, notamment dans le brevet US 3 474 602, dans les demandes de brevets allemands 1 482 242 et 2 104 512 et dans la demande de brevet européen 0 028 045, de prévoir sur la machine en arrière de la barre de coupe ou du ramasseur, mais devant le dispositif de conditionnement, une vis transporteuse transversale dont les parties latérales présentent des filets de sens opposés de manière à réaliser, lorsque cette vis transporteuse est entrainée en rotation, un déplacement des produits de récolte vers le centre de la machine. Ceci permet de monter en arrière d'une barre de coupe ou d'un ramasseur de grande largeur un dispositif de conditionnement de largeur normale, correspondant en principe à la largeur de l'andain devant être formé sur le sol par les produits de récolte. Les recherches de la Société Démanderesse ont toutefois montré que,-dans un tel cas, l'efficacité ou la qualité du conditionnement réalisé par la machine était moins bonne et en fait irrégulière. Ces recherches ont montré que cette irrégularité dans le conditionnement provient du fait qu'il résulte du déplacement des produits de récolte vers le centre de la machine par la vis transporteuse une absence d'uniformité de débit sur la largeur du dispositif de conditionnement, et en fait que la densité de produits est plus grande vers les côtés de ce dispositif de conditionnement qu'en son centre. Ceci s'explique par le fait que la partie centrale du dispositif de conditionnement re çoit les produits provenant d'une partie centrale en principe de même étendue transversale de la barre de coupe, tandis qu'il se produit, vers les côtés du dispositif de conditionnement, une accumulation de-produits qui sont amenés à ce dispositif, de chaque côté, par la vis transporteuse. Le but de l'invention est d'apporter une solution au prÏblème ainsi posé et de créer une faucheuse conditionneuse ou ramasseuse-conditionneuse du type à barre de coupe ou ramasseur de grande largeur fournissant un conditionnement uniforme des produits de récolte. L'invention concerne une machine de conditionnement de produits de récolte, telle que faucheuse-conditionneuse ou ramasseuse-conditionneuse, comprenant une barre de coupe ou un ramasseur de grande largeur disposé transversalement à la direction de déplacement de la machine, une vis transporteuse transversale prévue en arrière de cette barre de coupe ou de ce ramasseur quand on considère cette direction de déplacement de la machine et présentant des filets latéraux de sens opposés pour concentrer les produits de récolte fauchés ou ramassés parvenant à cette vis transporteuse vers la partie centrale de la machine, et un dispositif de conditionnement formé par un rotor, monté dans cette partie centrale de la machine en arrière de cette vis transporteuse et garni d'éléments de conditionnement, caractérisée en ce que ces éléments de conditionnement sont répartis sur la longueur du rotor de conditionnement selon une disposition plus dense vers les extrémités dudit rotor que dans sa partie médiane. Ainsi, le nombre des éléments de conditionnement par unité de longueur du rotor est plus élevé vers les extrémités de ce rotor que vers son centre. Suivant une réalisation possible, les éléments de conditionnement sont disposés sur le rotor en rangées s'étendant axialement par rapport à ce rotor et, dans ce cas, l'écartement axial entre les éléments voisins est plus faible vers les extrémités du rotor que dans sa partie médiane. Mais on peut également, si désiré, prévoir entre des rangées axiales d'éléments de conditionnement répartis selon un écartement uniforme sur la longueur du rotor d'autres rangées intercalaires d'éléments de conditionnement ne comportant de tels éléments de conditionnement que dans les parties du rotor voisines de ses extrémités, ce qui augmente ainsi la densité en éléments de conditionnement vers lesdites extrémités du rotor. il va de soi toutefois que ces deux possibilités peuvent également être combinées, cest-à-dire que lton peut prévoir des rangées axiales d'éléments de conditionnement dans lesquelles lesdits éléments de conditionnement présentent un "pas" ou écartement plus faible vers les extrémités du rotor, et des rangées intercalaires ne comportant de tels éléments de conditionnement que vers ces extrémités du rotor. Lorsque de telles rangées intercalaires sont prévues, les éléments de conditionnement qui les constituent sont judicieusement disposés en quinconce par rapport aux éléments de conditionnement des autres rangées. Mais la répartition des éléments de conditionnement sur le rotor pourrait être également choisie de façon différente, à la condition d'obtenir cette densité plus grande en éléments de conditionnement vers les extrémités du rotor. Ainsi, les éléments de conditionnement pourraient, si désiré, être distribués selon des lignes d'éléments s'étendant en hélice autour du noyau, du fut ou de l'arbre du rotor. Suivant une particularité de l'invention, la densité d'éléments de conditionnement varie sur -la longueur du rotor sensiblement en fonction de la quantité de produits de récolte parvenant au rotor dans chaque partie de cette longueur. Une telle variation de densité peut être déterminée facilement par voie empirique. La variation de densité en éléments de conditionnement peut être sensiblement progressive sur la longueur du rotor, depuis son centre vers ses extrémités, ou bien elle peut varier par paliers ou sections, la longueur du rotor pouvant dans ce-cas être subdivisée par exemple en trois ou cinq sections, à savoir une section centrale comportant un petit nombre d'éléments de conditionnement, et de chaque côté, une ou deux sections latérales garnies d'un nombre plus grand d'éléments de conditionnement, ce nombre augmentant d'une section à l'autre en direction de l'extrémité#correspondante du rotor de conditionnement. Les recherches effectuées ont montré que l'on remédie de cette manière aux inconvénients précités résultant de l'irrégularité de conditionnement des produits de récolte et que l'on obtient au contraire une bonne uniformité de conditionnement de tous les produits fauchés ou ramassés. Les éléments de conditionnement peuvent être de tout type désiré. Ils peuvent être formés, par exemple, par des pattes ou palettes portées par un noyau ou fût de rotor. Mais un résultat particulièrement avantageux parait être obtenu avec un rotor de conditionnement formé par un arbre portant des doigts ou fléaux articulés sur lui, notamment des doigts ou fléaux Åa partie active en V. La description qui va suivre, faite en regard du dessin annexé, donné à titre non limitatif, permettra de mieux comprendre l'invention. La Fig. 1 est une vue partielle en plan avec arrachement d'une faucheuse-conditionneuse suivant l1inven- tion. La Fig. 2 est une vue en coupe verticale partielle correspondante. Sur le dessin, on a indiqué schématique#ment en l le châssis ou corps d'une faucheuse-conditionneuse, qui porte à sa partie avant une barre de coupe désignée d'une façon générale par la référence 2, conjuguée à un rabatteur 3. Cette barre est formée dans le cas présent par des disques contra-rotatifs 4 qui fauchent les produits de récolte sur pied, par exemple le fourrage, au cours de la progression de la machine, laquelle peut être attelé à un tracteur ou etre de type automoteur. D'une manière en soi connue, il est prévu en arrière de la barre de coupe 2 une vis transporteuse 5 qui présente dans ses parties latérales des filets 6 de sens opposés. Le corps l de la machine comprend dans une paroi arrière 7 enveloppant partiellement la vis transporteuse, un orifice de sortie 8 de largeur inférieure à la largeur de la machine et ménageant un passage 9 dans lequel est monté un rotor de conditionnement 10 qui, dans le cas considéré ici, comprend un arbre Il sur lequel des doigts ou fléaux 12 ayant une forme générale en V sont articulés par des chapes 13. Tous ces éléments d'une faucheuse-conditionneuse sont en soi connus. Les produits fauchés sont transférés par des moyens non représentés b la vis transporteuse 5. Compte tenu de la présence des filets latéraux de sens opposés de la vis 5, les produits de récolte parvenant dans les parties latérales de cette vis transporteuse sont ramenés vers le centre de la machine et sont ainsi transférés par l'orifice de passage 8 au rotor de conditionnement 10. Au cours de leur conditionnement, les produits sont projetés vers l'arrière à l'intérieur d'un capot (non représenté) et sont déposés sur le sol en andain à l'arrière de la machine par un déflecteur (également non représenté). Une faucheuse-conditionneuse de ce type permet d'effectuer le fauchage sur une grande largeur de travail tout en obtenant, après le passage de la machine, un andain de largeur usuelle, permettant une reprise aisée des produits par exemple par une presse à balles. La concentration est réalisée par la vis transporteuse 5. On a constaté toutefois dans la pratique, avec les machines de ce type, une irrégularité dan#s le degré de conditionnement des produits de récolte. Ce phénomène peut s'expliquer par le fait que, si l'on divise artificiellement la largeur de la machine en une zone centrale X ayant une largeur correspondant à la largeur de l'orifice de passage 8, c'est-d-dire en fait du rotor de conditionnement 10, et en deux zones latérales Y s'étendant depuis les extrémités de la zone X jusqu'aux côtés de la machine, on voit que les produits de récolte fauchés dans la zone centrale de largeur X parviennent sensiblement directement au rotor de conditionnement 10, tandis que les produits fauchés dans les zones latérales Y sont reçus par les parties latérales de la vis transporteuse 5 et sont concentrés par cellesci vers la partie centrale de la machine, mais ne parviennent pas jusqu'en son milieu et sont en fait transférés au rotor de conditionnement 10 à travers l'orifice de passage 8 vers les côtés de celui-ci. Dans la pratique, ce phénomène n'est pas aussi simple, étant donné que, dans le cas d'une barre de coupe à disques en particulier, il se produit déjà une certaine concentration des produits entre des paires de disques contra-rotatifs, au droit des intervalles dans lesquels les périphéries de ces disques tournent de l'avant vers l'arrière, mais considérée d'une façon générale l'explication ci-dessus s'applique au phénomène d'irrégularité constaté. En conséquence, la densité des produits de récolte est nettement plus grande sur les côtés de l'orifice de passage 8, c'est-à-dire vers les extrémités du rotor de conditionnement, qu'au milieu de cet orifice ou de ce rotor. Pour tenir compte de ce fait, les doigts ou fléaux de conditionnement 12 sont, suivant l'invention, répartis sur la longueur du rotor selon une distribution plus dense vers les extrémités de ce rotor que dans sa partie médiane. Cette variation de distribution des doigts ou fléaux de conditionnement a été illustrée de façon sché matique sur le dessin. Ainsi, le nombre des éléments de conditionnement est en fait adapté à la densité ou quantité de produits de récolte dans chaque "tranche" du canal de passage 8 ou du rotor de conditionnement 10 considérée dans le sens longitudinal de la machine et cette densité de répartition augmente depuis le centre du rotor 10 vers ses extrémités. Comme indiqué précédemment1 la détermination de la densité optimum des doigts ou fléaux de conditionnement sur la longueur du rotor peut etre faite de fa çon empirique. Etant donné qu'une quantité plus grande de produits de récolte est soumise à l'effet d'un nombre plus élevé de doigts ou fléaux de conditionnement, il en résuite en tous les points de la longueur du rotor sensiblement une efficacité de conditionnement uniforme, ce qui améliore ainsi la qualité des produits résultants. Comme indiqué précédemment, de nombreuses pos sibilités apparattront aux techniciens en ce qui concerne la répartition des éléments de conditionnement, tels que les doigts ou fléaux, sur le rotor

Claims: REVENDICATIONS l.- Machine de conditionnement de produits de récolte, telle que faucheuse-conditionneuse ou ramasseuseconditionneuse, comprenant une barre de coupe (2) ou un ramasseur de grande largeur disposé transversalement à la direction de déplacement de la machine, une vis transporteuse transversale (5) prévue en arrière de cette barre de coupe ou de ce ramasseur quand on considère cette direction de déplacement de la machine et présentant des filets latéraux (6) de sens opposés pour concentrer les produits de récolte fauchés ou ramassés parvenant à cette vis transporteuse vers la partie centrale de la machine, et un dispositif de conditionnement (10) formé par un rotor, monté dans cette partie centrale de la machine en arrière de cette vis transporteuse et garni d'éléments de conditionnement (12), caractérisée en ce que ces éléments de conditionnement (12) sont répartis sur la longueur du rotor de conditionnement (10) selon une disposition plus dense vers les extrémités dudit rotor que dans sa partie médiane. 2.- Machine suivant la revendication l dans laquelle les éléments de conditionnement (12) sont disposés sur le rotor (10) en rangées s'étendant axialement par rapport à ce rotor, caractérisée en ce que l'écartement axial entre les éléments de conditionnement voisins (12) est plus faible vers les extrémités du rotor que dans sa partie médiane. 3.- Machine suivant la revendication l dans laquelle les éléments de conditionnement (12) sont disposés sur le rotor (10) en rangées s'étendant axialement par rapport à ce rotor, caractérisée en ce qu'il est prévu, entre ces rangées axiales d'éléments de conditionnement (12), d'autres rangées intercalaires d'éléments de conditionnement, ne comportant de tels éléments que dans les parties du rotor (10) voisines de ses extrémités. 4.- Machine suivant la revendication 3, caractérisée en ce que les éléments de conditionnement (l2) sont, dans les premières rangées axiales, répartis selon un écartement uniforme sur la longueur du rotor (lu). 5.- Machine suivant la revendication 3, caractérisée en ce que les éléments de conditionnement (12) sont, dans les premières rangées axiales, disposés selon un écartement axial entre les éléments voisins plus faible vers les extrémités du rotor (10) que dans sa partie médiane. 6.- Machine suivant l'une quelconque des revendications 3 à 5, caractérisée en ce que les éléments de conditionnement (12) des rangées intercalaires sont disposés en quinconce par rapport aux éléments de conditionnement des autres rangées. 7.- Machine suivant la revendication 1, carac térisée en ce que les éléments de conditionnement (12) sont, sur le rotor (10), distribués selon des lignes d'éléments s'étendant en hélice autour du noyau, du fût ou de l'arbre (ll) du rotor, l'écartement entre des paires d'éléments voisins diminuant du centre vers les extrémités de ce rotor. 8.- Machine suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la den sité des éléments de conditionnement (12) varie sur la longueur du rotor (10) sensiblement en fonction de la quantité de produits de récolte parvenant au rotor dans chaque partie de cette longueur. 9.- Machine suivant 11 une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la variation de densité en éléments de conditionnement (12) est progressive sur la longueur du rotor (10), depuis son centre vers ses extrémités. 10.- Machine suivant l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisée en ce que la variation de densité en éléments de conditionnement (12) s'effectue par paliers dans des sections successives du rotor.

Inventors: DIOT, JOEL ANDRE, GOLD, RALPH C., Diot, Joel André
Applicants: JOHN DEERE (SOCIETE ANONYME)
Application year: 1981
Main classification: A01D43
IPC codes: A01D43