METHOD FOR CONNECTING IN PAIRS A PLURALITY OF LIGHT-WAVE GUIDES

Abstract: 1. A method of connecting in pairs a plurality of light waveguides arranged in a parallel arrangement on a base body divided transversely to the course of the light waveguides arranged thereon to form two supporting bodies, where the light waveguides have polished end faces arranged at the separating point, characterised in that the plurality of the light waveguides (8, 11) emanate from at least two different groups (6, 9) which are to be connected, and are arranged on the base body (11') to be alternately parallel to one another, so that following separation of the base body (1-1'), on each supporting body (1, 1') a light waveguide (8 or 11) of the one group (6 or, 9) alternates with an end section (8' or 9') of a light waveguide (11 or 8) of the second group (9 or 6) that furthermore the parallel arrangement of the light waveguides (11) of the one supporting body (1') is displaced by a distance piece (12) relative to the parallel arrangement of the light waveguide (8) of the other supporting body (1) by the diameter of a light waveguide transversely to the parallel course of the light waveguide, and that both supporting bodies (1, 1') are brought to butt against one another with their end faces (5) along a reference line of a common guide body (13).

Description: Verbinder für eine Vielzahl von Lichtwellenleitern Die Erfindung betrifft einen Verbinder für Lichtwellenleiter aus zwei Steckerteilen für eine Vielzahl von Lichtwellenleitern in Parallelanordnung auf zwei durch Trennung eines Grundkörpers quer zum Verlauf der darauf angeordneten Lichtwellenleiter entstandenen Trägerkörpern, wobei die Licbtwellenleiter eng aneinander liegend angeordnet und an ihren in der Trennstelle liegenden Stirnflächen poliert sind. Für Verbindungen von einer Vielzahl von Lichtwellenleitern werden oft Träger mit Fuhrungsnuten für die einzelnen Lichtwellenleiter verwendet, wie dies z.B. in der DE-AS 29 02 089 beschrieben ist. Hier werden die parallel verlaufenden Nuten in die Oberfläche eines Trägerkörpers eingebracht, wobei das Herstellen wegen der hohen Genauigkeit recht aufwendig und kostspielig sein kann. Dabei ist ein Nachteil auch darin zu sehen, dass bei unterschiedlichen Durchmessern der Lichtwellenleiter die Höhenlage in der Nut sehr variieren kann. Auf diese Weise ergiWMtschunter Umständen beim Aneinanderkoppeln ein erheblicher Versatz der beiden zu verbindenden Lichtwellenleiter. In der DE-OS 28 56 770 wird ein Verfahren zur Herstellung von Lichtwellenleiter-Kopplern beschrieben, bei dem von einer parallelen Lichtwellenleiter-Struktur ausgegangen wird, bei der auf einem ebenen Trägerkörper eine Vielzahl von parallelen Lichtwellenleitern befestigt ist. Diese parallele Lichtwellenleiter-Struktur wird zerlegt, so dass Kleinteile mit einem oder mehreren Lichtwellenleitern entstehen, die quer durchgetrennt worden sind. Solche Trennteile werden nun z.B. unter definiertem Versatz wieder bussmmengefUgt, so dass auf diese Weise Abzweigkoppler gebildet werden können. Ohne Versatz sind normale Steckverbindungen möglich. Diese Steckeinheiten sind dann möglich, wenn ein zunächst durchgehendes Kabel getrennt und dann wieder verbunden werden soll. Benötigt man Jedoch eine Verbindung von Lichtwellenleitern aus verschiedenen Kabeln bzw. Gruppen, das heisst wenn nicht ein durchgehendes Kabel, sondern nur Kabel enden zur Herstellung der Steckverbindungen zur Verfügung stehen, kann das beschriebene System nicht verwendet werden. Dies ergibt sich immer dann, wenn in verlegten Kabelanlagen an den Enden der ein- bzw. abgeführten Kabel steckbare Elemente angebracht werden müssen. Es ergab sich nun für vorliegende Erfindung die Aufgabe, einen Verbinder -für eine Vielzahl von Lichtwellenleitern so zu gestalten, dass Steckverbindungen von Lichtwellenleitern aus verschiedenen Gruppen bzw. Kabeln in relativ einfacher Weise am Montageort der Kabelanlagen angebracht werden können. Die gestellte Aufgabe wird nun mit Hilfe eines Verbinders der eingangs beschriebenen Art dadurch gelöst, dass die Vielzahl der Lichtwellenleiter aus mindestens zwei verschiedenen zu verbindenden Gruppen stammen und dass die Lichtwellenleiter der verschiedenen Gruppen abwechselnd parallel nebeneinanderliegend auf den Trägerkörpern angeordnet sind, so dass nach der Trennung des Grundkörpers auf jedem Trägerkörper jeweils ein Lichtwellenleiter der einen Gruppe mit einem Endabschnitt eines Lichtwellenleiters der zweiten Gruppe abwechselt und dass weiterhin die Parallelanordnung der Lichtwellenleiter des einen Trägerkörpers quer zum Parallelverlauf der Lichtwellenleiter um den Durchmesser eines Lichtwellenlei ters gegenüber der Parallelanordnung der Lichtwellenleiter des anderen Trägerkörpers durch ein Distanzstück versetzt ist, und dass beide Trägerkörper entlang einer Bezugslinie eines gemfeinsamen Fuhrungskörpers auf Stoss ihrer Stirnflächen gebracht sind. Vorteile ergeben sich nun bei der Erfindung dadurch, dass die Führungsrillen für die einzelnen Lichtwellenleiter entfallen, das heisst man benötigt nurmehr eine eben polierte Fläche und eine entsprechende Anschlagskante. Beide müssen parallel bzw. im rechten Winkel zu den anschlagflächen des Grundkörpers, auf dem die Lichtwellenleiter angeordnet werden, liegen. Dieser Grundkörper wird nicht wie bei den vorherigen Techniken bereits im Werk getrennt, sondern erst nach der Montage am Einsatzort. Wie bereits erwähnt, ergeben sich gegen über Verbindungsanordnungen mit V-Nuten dadurch Vorteile, dass durch verschiedene Durchmesser von Lichtwellenleitern der Höhenversatz minimal wird. Eine Summenbildung der Durchmessertoleranzen in Querrichtung tritt auch nicht in Erscheinung, weil jeder Lichtwellenleiter jeweils nur um die Grösse eines Durchmessers zur Nachbarader verschoben wird. Voraussetzung ist jedoch, dass die Lichtwellenleiter praktisch lückenlos aneinander liegen. Die einzelnen Lichtwellenleiter werden nun abwechselnd von beiden Gruppen her aneinandergefügt, verklebt, zusammengespannt oder in anderer Weise eingebettet bzw. vergossen. Das Zusammenspannen erfolgt durch eine geeignete Abdeckung, durch welche die Lichtwellenleiter in allen Richtungen fixiert werden. Nach dieser Fixierung erfolgt die Trennung des Grundkörpers quer zur Richtung dereingelegten Lichtwellenleiter. Bei Verwendung eines Klebers wird die Trennung des Grundkörpers erst nach der Aushärtung des Klebers vorgenommen. Dadurch entstehen jeweils zwischen den einzelnen Lichtwellenleitern Endabschnitte, die sich nach dem Trennen und Querversetzen um den Durchmesser eines Lichwellen- leiters gegenüberliegen. Dies sind gewissermassen Blindstücke, über die keine Informationen übertragen werden. Dadurch wird die Nebensprechdämpfung der Informationen tragenden Lichtwellenleiter verbessert, da diese geweils im Abstand,der dem Durchmesser eines Endabschnittes entspricht, angeordnet sind. Eine derartige Anordnung eignet sich zum Beispiel besonders gut für Lichtwellenleiter, die ohne Beschichtung einen Durchmesser von 125 po und mit Lacküberzug einen Durchmesser von 250/um aufweisen. Dadurch, dass der Durchmesser über dem Lack doppelt so gross ist als der Durchmesser des blanken Lichtwellenleiters, ist keine besondere Führung durch "Esmme" oder dergleichen mehr nötig. Beim abwechselnden Ineinanderfügen der Lichtwellenleiter von beiden Seiten her, ergibt sich somit ein lückenloses Aneinanderliegen der Lichtwellenleiter. Zur Befestigung ist es nur mehr nötig, einen Schlitz von 250 um Schlitzbreite vorzusehen, in den die beschichteten Lichtwellenleiter eingeklemmt werden. Zwei parallele Lichtwellenleiter-Enden bilden somit einen Spalt von 125 m, in den der entlackte Lichtwellenleiter der Gegenrichtung eingefügt werden kann. Auf diese Weise können die ankommenden und abgehenden Lichtwellenleiter abwechselnd angeordnet werden. Nach dem Auflegen der Lichtwellenleiter-Enden in der beschriebenen Art werden die entlackten Lichtwellenleiter zum Beispiel mit Hilfe eines dünnen Metallstreifens von etwa 100/um Dicke gegen die Anschlagskante des Grundkörpers gedrückt, wobei die aneinandergereihten, parallel liegenden Lichtwellenleiter mit einer Abdeckung fixiert sind. Diese Abdeckung kann zum Beispiel einige Polsterstreifen quer zur Faserrichtung tragen, so dass die Lichtwellenleiter federnd auf die polierte Fläche gedrückt werden. Wird die polierte Fläche ebenfalls mit einer dünnen, gleichmässigen, etwas elastischen Schicht versehen, können Durchmessertoleranzen der Lichtwellenleiter ausgeglichen werden, so dass ein Höhenversatz noch verringert wird. Wenn nun die Lichtwellenleiter lückenlos aneinanderliegen, wird der Spalt zwischen polierter Fläche und Abdeckung mit Kleber ausgefüllt und ausgehärtet. Wie bereits erläutert, ist auch ein mechanisches Einspannen der Lichtwellenleiter zwischen den Trägerkorpern und den Abdeckungen möglich. Nach der Aushärtung wird der Grundkörper quer zum Verlauf der Lichtwellenleiter in zwei gleiche Trägerkörper getrennt. Die Stirnflächen werden geschliffen und poliert, unter Umständen ist auch ein Trennschleifen wünschenswert, bei dem beide Vorgänge miteinander verbunden werden. Auf diese Weise erhält man zwei als Steckerteiler anzusehende Trägerkörper. Durch Versatz der beiden Trägerkorper und Zusammenführung entlang einer gemeinsamen Bezugslinie können nun die ankommenden mit den abgehenden Lichtwellenleiterenden gekoppelt werden, da sie sich nun gegenüber stehen. Die Erfindung wird nun anhand von zwei Figuren näher erläutert, wobei Figur 1 die Anordnung der Lichtwellenleiter vor dem Trennen des Grundkörpers darstellt. Figur 2 zeigt die beiden voneinander getrennten Träger körper im Kopplungszustand, das'heiss+ sie sind in Querrichtung um den Durchmesser eines Licht wellenleiters gegeneinander versetzt. Die Anordnung in Figur 1 zeigt den Grundkörper 1-1' des Verbinders für eine Vielzahl von Lichtwellenleitern gemäss der Erfindung in seiner Montageform, das heisst, er ist noch nicht in seine zwei Trägerkörper 1 bzw. 1 getrennt, die gewissermassen als Steckerteile anzusehen sind. Von beiden Seiten her werden auf die polierte Ober fläche des Grundkörpers 1-1' die Lichtwellenleiter 8 bzw. 11 aus den miteinander zu verbindenden Gruppen bzw. Kabeln 6 bzw. 9 abwechselnd angeordnet und zwar so, dass die Enden der entlackten Lichtwellenleiter 8 bzw. 11 in einem mittleren Uberlappungsbereich 4-4', in dem später die Trennung vorgenommen wird, nebeneinander zu liegen kommen. Die von rechts eingeführten Lichtwellenleiter 8 wurden in den Figuren zeichnerisch hervorgehd- ben, um das Abwechseln mit den von links eingeführten Lichtwellenleitern 11 besser zu verdeutlichen. Diese blanken, entlackten Lichtwellenleiter 8 gehören beispielsweise einer Gruppe oder einem Kabel 6 an, während die Lichtwellenleiter 11 einer Gruppe 9 zuzurechnen sind. Diese Lichtwellenleiter 8 bzw. 11 sind nur in dem kurzen mittleren Uberlappungsbereich 441. entlackt. Bei der Montage werden nun die Lichtwellenleiter 8 und 11 abwechselnd aufgelegt und gegen einen Anschlag 2-2' gepresst. Das Anpressen erfolgt mit Hilfe eines zweiten Anschlages 14-14", zum Beispiel eines Metallstreifens von ca. 100/um Dicke und liegt damit unter dem Durchmesserbereich der Lichtwellenleiter. Damit kann er unter die Abdeckung der Lichtwellenleiter, die hier einfachheitshalber nicht gezeigt ist, eingeschoben werden. Die Abdeckung verhindert das Ausscha-aspen der bereits eingelegten Lichtwellenleiter. Die günstigsten Verhältnisse für eine derartige Verbindung ergeben sich jedoch bei Lichtwellenleitern, deren Durchmesser unbeschichtet halb so gross sind wie im beschichteten Bereich, da sich dann ein lückenloses Aneinanderfügen im unbeschichteten wie im beschichteten Bereich ergibt. Nach dem Einbringen und schliesslich Aushärten eines geeigneten Klebers in der Parallelanordnung der Lichtwellenleiter 8 - 11 wird der Grundkörper 1-1 entlang der strichpunktiert gezeichneten Linie 5, den späteren Stirnflächen 5, in zwei sogenannte Trägerkörper 1 bzw. 1 getrennt. Ein solcher Trägerkörper, hier zum Beispiel lt, erhält nun ein seitliches Distanzstück 12, das in seiner Breite genau dem Durchmesser eines Lichtwellenleiters entspricht, so dass sich dann bei erneutem Zusammenbringen der Trägerkörper 1 und 1' entlang einer gemeinsamen Bezugslinie eines Führungskörpers 13 ein gegenseitiger Versatz der Lichtwellenleiter 8 und 11 um genau einen Lichtwellenleiter ergibt. Damit stehen sich jetzt die zu verbindenden Lichtwellenleiter 8-11 genau gegenüber und der Versatzfehler ist dabei äusserst gering. Diese Verhältnisse werden in der Figur 2 dargestellt, wobei in vereinfachter Weise der Fuhrungskörper 13 als Leiste dargestellt ist. Das Distanzstück 12 kann dabei entweder wie bereits beschrieben, am Trägerkörper 1' oder auch entlang der Bezugslinie des Führüngskörpers 13 angebracht werden. In jedem Fall findet der gegenseitige Versatz statt. Die Trennung der beiden Trägerkörper 1 und 1' und damit auch der beiden Lichtwellenleitersysteme, das heisst die einmal ermittelten Dämpfungswerte sind für Jeden Steckvorgang wieder reproduzierbar. Die zwischen den zu verbindenden Lichtwellenleitern 8 und 11 liegenden Endabschnitte 8' bzw. 11' dienen nicht mehr der Informationsübermittlung; sie verbessern Jedoch die Nebensprechdämpfung der benachbart liegenden Lichtwellenleiter. Die Trägerkörper für die Lichtwellenleiter können auch zylindrisch- ausgebildet sein, wobei die Lichtwellenleiter dann auf der Aussenfläche der zylindrischen Trägerkörper angeordnet sind. Bei zylindrischen Hohlkörpern als Trägerkörper konnen die Lichtwellenleiter auch auf deren Innenflächen angeordnet werden. Eine entsprechende Füh- rung, zum Beispiel als Nut und Feder ausgebildet, gewährleistet dabei die erforderliche Zuordnung. Die weiteren Probleme werden wie bei der ebenen Ausführung gelöst. 2 Figuren 10 Patentansprüche

Claims: Patentansprüche 1. Verbinder für Lichtwellenleiter aus zwei Steckerteilen für eine Vielzahl von Lichtwellenleitern in Parallelanordnung auf zwei durch Trennung eines Grundkörpers quer zum Verlauf der darauf angeordneten Lichtwellenleiter entstandenen Trägerkörpern, wobei die Lichtwellenleiter eng aneinanderliegend angeordnet und an ihren in der Trennstelle liegenden Stirnflächen poliert sind, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die Vielzahl der Lichtwellenleiter (8, 11) aus mindestens zwei verschiedenen zu verbindenden Gruppen (6, 9) stammen und dass die Lichtwellenleiter (8, 11) der verschiedenen Gruppen (6, 9) abwechselnd parallel nebeneinanderliegend auf den Trägerkörpern (1, 1 1) angeordnet sind, so dass nach der Trennung des Grundkörpers (1, 1') auf jedem Trägerkörper (1, 1') jeweils ein Lichtwellenleiter (8 bzw. 11) der einen Gruppe (6 bzw. 9) mit einem Endabschnitt (8' bzw. 9') eines Lichtwellenleiters (11 bzw. 8) der zweiten Gruppe (9 bzw. 6) abwechselt und dass weiterhin die Parallelanordnung der Lichtwellenleiter (ii) des einen Trägerkörpers (1') quer zum Parallelverlauf der Lichtwellenleiter um den Durchmesser eines Lichtwellenleiters gegenüber der Parallelanordnung der Lichtwellenleiter (8) des anderen Trägerkörpers (1) durch ein Distanzstück (12) versetzt ist, und dass beide Trägerkörper (1, 1') entlang einer Bezugslinie eines gemeinsamen Führungskörpers (13) auf Stoss ihrer Stirnflächen (5) gebracht sind. 2. Verbinder nach Anspruch 1, d a d u r c h g e - ·, k e n n z e i c h n e t , dass die Trägerkörper (1,1') > seitliche Anschlagskanten (2, 2') für die Lichtwellenleiter (8, 11) aufweisen. 3. Verbinder nach Anspruch 1 oder 2, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die Lichtwellenleiter (8, ii) auf dem Trägerkörper (1-1') verklebt sind. 4. Verbinder nach Anspruch 1 oder 2, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die Lichtwellenleiter (8, 11) auf dem Trägerkörper (1-1') mechanisch eingespannt sind. 5. Verbinder nach einem der vorhergehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die Trägerkörper (1, 1') eine Abdeckung für die verklebten Lichtwellenleiter (8, 11) aufweisen. 6. Verbinder nach Anspruch 4, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die Abdeckungen oder auch die Trägerkörper (1, 1') Polsterstreifen aus quer zur Parallelanordnung der Lichtwellenleiter (8, 11} aufweisen. 7. Verbinder nach Anspruch 4, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die Abdeckung mit den Anschlagkanten (2 2') verbunden ist. 8. Verbinder nach einem der vorhergehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die blanken Lichtwellenleiter (8, 11) einen Durchmesser von 125um aufweisen. 9. Verbinder nach einem der vorhergehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die Lichtwellenleiter-Umhüllungen (7, 10) einen Durchmesser von 250zum aufweisen. 10. Verbinder nach einem der vorhergehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die Trägerkörper zylindrisch ausgebildet sind und dass die Lichtwellenleiter auf der Aussenfläche des zylindrischen Trägerkorpers oder auf der Innenfläche der Bohrung eines Trägerkörpers angeordnet sind.

Inventors: ODEMAR, NORBERT, ING. GRAD.
Applicants: SIEMENS AKTIENGESELLSCHAFT
Application year: 1981
Main classification: G02B6
IPC codes: G02B6