COOLANT DISTRIBUTING MEMBER

Abstract: 1. Electric machine, axially ventilated on both sides and having a salient-pole rotor, in which the pole shanks (3) carry pole coils (5) and in each interpolar gap at least one coolant-distributing body (12) is arranged, which extends in the axial direction, the side faces (13) of which are at a distance from the pole coils (5), forming gaps (14), characterised in that the coolant-distributing body (12) is constructed to be tubular and is open at its front end, that in the part (12'), facing the central body (1) of the rotor, of the coolant-distributing body (12) at least one opening (16, 17) is provided, that the side faces (13) of the tubular coolant-distributing body (12) are parallel to the entire side faces of the pole coils (5) to be cooled, that the gaseous coolant flows axially into the coolant-distributing body (12), that in the interior of the coolant-distributing body (12) it is guided, after deflection in the direction of the central body (1) of the rotor, through the opening (17, 18) into the space between the coolant-distributing body (12) and the central body (1) of the rotor, that, after being deflected again, it is guided into the said gaps (14) to the pole coils (5) and that the tubular coolant-distributing body (12) is joined to the central body (1) of the rotor and kept at a distance from the latter by means of retaining bolts (22).

Description: Kühlmediumveft elikörper Die Erfindung bezieht sich auf eine axialbelüftete elektrische Maschine mit einem Rotor mit ausgeprägten Polen, wobei in den Pollücken in axialer Richtung sich erstreckende Kühlmediumverteilkörper angeordnet sind. Eine derartige Maschine ist aus der deutschen Auslegeschrift 1 085 606 bekannt. Zweck der Kühlung von elektrischen Maschinen ist es, die Wärmeverluste so ab zuführen5 dass beim Nennbetrieb die Erwärmung in den einzelnen Teilen der elektrischen Maschine die gegebenen Grenztemperaturen nicht überschreitet. Schenkelpolmaschinen, die ihr Kühlmedium symmetrisch von beiden Seiten zugeführt erhalten, weisen bekanntlich in der Mitte höhere Temperaturen an den Polwicklungen auf als in der Nähe der Stirnseiten, kurz nach Eintritt des Kühlmediums in die Pollücken. Dies wird dadurch verursacht, dass das Kühlmedium über den Luft spalt zwischen Rotor und Stator über die axiale Länge der Maschine gesehen, in den letztgenannten übertritt. Dadurch nimmt die Geschwindigkeit in den Pollücken bis zur Mitte der Maschine ständig ab, so dass mit den kleinen Kühlmediumgeschwindig keiten keine ausreichende zur Verlustabführung genügende Wärmeübergangszahl mehr erreicht wird. Bei den aus der DE-AS 1 085 606 bekannten in den Pollücken zum Einbau gelangten Verdrängungskörpern wird zwar das Kühlmedium gezielt an die zu kühlenden Flächen, insbesondere Polspulen geführt und dabei die Geschwindigkeit des radial in die Pollücken einströmenden Kühlmediums und damit die Wärmeübergangszahl des Kühlmediums angehoben, aber diese Massnahme wird erkauft durch einen höheren statischen Druckabfall im Maschinenkühlkreis und als Folge daraus resultiert eine erhöhte Leistung für die Kühlstromumwälzung und damit gleichzeitig eine Erhöhung der Ventilatorantriebsleistung. In ungünstigen Fällen könnte es sogar dazu führen, dass zu anderen Druckerzeugern übergegangen werden muss. Hier wird die Erfindung Abhilfe schaffen. Die Erfindung, wie sie in den Ansprüchen gekennzeichnet ist, löst die Aufgabe, eine axialbelüftete elektrische Maschine mit einem Rotor mit ausgeprägten Polen zu schaffen, wobei in den Pollücken in axialer Richtung sich erstreckende Kühlmediumverteilkörper angeordnet sind, die eine Kanalisierung des Kühlmittels und ein Anheben der Kühlmittelgeschwindigkeit in optimaler Weise, unter Anpassung an die jeweiligen Kühlverhältnisse, ermöglichen. Die Anordnung und Verteilung der Kühlmediumverteilkörper in den Pollücken weisen folgende Vorteile auf: - Durch Verkleinerung des Querschnittes an den Polspulen längsseiten wird die radiale Geschwindigkeit des Kühl mediums derart erhöht, dass eine ausreichende Wärme übergangszahl zur Wärmeabfuhr erreicht wird; - die Einrichtung übernimmt durch ihre Form auch die Funk tion des bekannten Pollückengrundkanales, d.h. sie sorgt dafür, dass ein grösserer Anteil des Kühlmediums unvor gewärmt in die Mitte der Maschine strömen kann; - der bisher bekannte Pollückengrundkanal wird nicht mehr in dem Ausmass wie bisher ausgeführt werden müssen; ; - es kann die gleiche sekundliche Kühlstrommenge ohne er höhten statischen Druckabfall der Maschine zugeführt werden, da die Querschnittsverengung am Pollückenein tritt sehr gering ist, da nur die Wandstärke des Kühl mediumverteilkörpers den wirklichen Querschnitt ver mindert; - es kann sogar zu einem erhöhten Kühlstrom führen, da die Druckerzeugung des Schenkelpolrades verbessert wird. Entsprechend Anspruch 2 verlaufen die Seitenflächen der rohrförmigen Kühlmediumverteilkörper parallel zu den zu kühlenden Flanken der Polkörper und der Polspulen, was einfache und übersichtliche Kühlmittelwege ergibt. Gemäss Anspruch 3 wird der Spalt zwischen den Seitenflächen der rohrförmigen Kühlmediumverteilkörper und den zu kühlenden Flanken der Polkörper und der Polspulen radial nach aussen verjüngt oder erweitert ausgebildet, und somit ergibt sich die Möglichkeit einer Steuerung der Kühlwirkung in Maschinenlängsrichtung. Gemäss Anspruch 4 wird der rohrförmige Kühlmediumverteilkörper mittels Haltebolzen mit dem Zentralkörper des Rotors verbunden und beispielsweise durch Distanzhülsen von den letztgenannten distanziert. Nach Anspruch 5 wird der wirksame Querschnitt der Kühlmediumsströmungsöffnungen in axialer Strömungsrichtung im Kühlmediumverteilkörper variiert, eine Massnahme, die entweder allein oder in Kombination des Gegenstandes des Anspruchs 3 ergriffen werden kann und gleichfalls eine gleichmässige Kühlwirkung in Maschinenlängsrichtung bewirkt. In den Ansprüchen 6, 7, 8, 9 und 10 wird die konstruktive Ausbildung des Kühlmediumverteilkörpers beschrieben. Bei beidseitig ventilierten Maschinen sind nach Anspruch 6 pro Pollücke wenigstens zwei Kühlmediumverteilkörper angeordnet, die sich annähernd symmetrisch von den Stirnseiten bis zur Rotormitte erstrecken und dort offen oder teilweise oder ganz geschlossen sind und die nach Anspruch 7 Leiteinrichtungen aufweisen. Alternativ zu Anspruch 6 und 7 betrifft Anspruch 8 eine einstückige Ausführungsform eines Kühlmediumverteilkörpers, der nach Anspruch 9 im rotormittigen Abschnitt teilweise oder ganz durch eine Trennwand separiert ist, die nach Anspruch 10 als Leiteinrichtung ausgebildet ist. Die Erfindung wird nachstehend anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert. In der Zeichnung zeigt: Fig. 1 eine perspektivische, teilweise Schnittdarstel lung des erfindungsgemässen Rotors, Fig. 2 einen Längsschnitt durch einen Kühlmediumverteil körper, Fig. 3 einen teilweisen Querschnitt durch einen erfin dungsgemässen Rotor gemäss Fig. 1 und 2 Fig. 4 einen teilweisen Querschnitt durch einen erfin dungsgemässen Rotor gemäss Fig. 1 und 2 jedoch in anderer Schnittlage als Fig. 3 und einer anderen Ausgestaltung der Pole. Fig. 1 zeigt einen teilweisen Schnitt eines erfindungsgemässen Rotors. Ein Zentralkörper 1 ist auf einer Welle 2 aufgesetzt und mit Polkernen 3 versehen, die Polschuhe 4 und Polspulen 5 tragen. Auf der Rotorwelle 2 ist ein Axialventilator 6 angebracht, der aus einem Schaufelträger 7 und mehreren Ventilatorflügeln 8 besteht. Der Axialventilator 6 befindet sich in einer Oeffnung einer äusseren Ventilatorverschalung. Die Welle 2 ist in einem nicht näher dargestellten Lager, das sich innerhalb des Lagerschildes 10 befindet, drehbar angeordnet. Aus Gründen der Uebersichtlichkeit ist in Fig. 1 nur eine Hälfte des Rotors dargestellt, wobei auch das andere Ende des Rotors mit einem Axialventilator versehen ist. In diesem Beispiel sind nur zwei Polkerne 3 mit den dazugehörigen Polspulen 5 gezeichnet. In dem Zwischenraum zwischen den Flächen der Polkerne 3 bzw. der Polspulen 5 ist die Pollücke 11 dargestellt, in der sich ein Kühlmediumverteilkörper 12 befindet. Seine Seitenflächen 13 verlaufen parallel zu den zu kühlenden Seitenflächen der Polkerne 3 bzw. der Polspulen 5. Auf diese Weise werden Spalten 14 zwischen den Seiten flächen 13 des Kühlmediumverteilkörpers 12 und den Seitenflächen der Polkerne 3 bzw. der Polspulen 5 ausgebildet. Der Kühlmediumverteilkörper 12 ist in Richtung zum Axialventilator 6 und zum Zentralkörper 1 hin geöffnet. Demgegenüber ist er am anderen Ende, im rotormittigen Abschnitt mit einer Abschlussplatte 15 verschlossen, die in Fig. 1 nicht, jedoch auf den nachfolgenden Zeichnungen dargestellt ist. Aus Gründen der Uebersichtlichkeit sind in Fig. 1 keine Befestigungselemente des Kühlmediumverteilkörpers 12 gezeigt, diese werden jedoch in den folgenden Zeichnungen näher dargestellt. Mit Bezugsziffer 16 werden die Oeffnungen bezeichnet, die im Teil des Kühlmediumverteilkörpers 12' der dem Zentralkörper 1 des Rotors zugewandt ist, angebracht sind. Fig. 2 zeigt eine Längsschnittdarstellung einer beispielsweisen Ausführungsform des Kühlmediumverteilkörpers 12, wobei jedoch anstelle der in Fig. 1 gezeigten, ununterbrochenen Oeffnung 16 in Form eines Längsspaltes, in dem den Zentralkörper zugewandten Teils 12' des Kühlmediumverteilkörpers 12, in Fig. 2 mehrere, durch den Befestigungsmechanismus des Kühlmediumverteilkörpers 12 sich ergebende Unterbrechungen der Oeffnungen 17 ausgebildet sind. Mit Pfeil 18 ist die Strömungsrichtung des Kühlmediums angegeben. Wie aus Fig. 2 ersichtlich ist, wird der wirksame Querschnitt der Oeffnungen 17 in der Richtung der Strömung des Kühlmediums, bis zur Maschinenmitte variiert. Als weitere Massnahme zur Druck- bzw. Geschwindigkeitsstabilisierung des Kühlmediums im rotormittigen Teil sind schräg verlaufende Leiteinrichtungen 19 angeordnet, die gleichzeitig der mechanischen Versteifung des Kühlmediumverteilkörpers 12 dienen. Für die Befestigung der Kühlmediumverteilkörper 12 sind im Kühlmediumverteilkörper 12 mehrere Bohrungen 20 angebracht, in die Hülsen 21 eingesetzt und verfestigt sind. Diese Hülsen 21 dienen für den Durchgang von Haltebolzen 22, die in Bohrungen 23 des Zentralkörpers des Rotors 1 eingeschraubt sind. Im dargestellten Beispiel ist nur ein Haltebolzen 22 gezeichnet. Für die Befestigung der Kühlmediumverteilkörper 12 an den Haltebolzen 22 dient je eine Mutter 24. Zwischen dem Kühlmediumkörper 12 und dem Zentralkörper des Rotors 1 befinden sich Distanzhülsen 25, so dass der Raum zwischen dem den Zentralkörper 1 zugewandten Teil 12' des Kühlmediumverteilkörpers 12 und dem Zentralkörper 1 wählbar distanziert werden kann. Die Distanzhülsen 25 bestehen aus einem metallischen Werkstoff, z.B. austenitischer Stahl. In Fig. 2 ist lediglich ein Kühlmediumverteilkörper 12 gezeichnet, der sich von der einen Stirnseite des Rotors bis zur Rotormitte erstreckt, symmetrisch dazu ist in der rechten Rotorhälfte ein zweiter Kühlmediumverteilkörper 12 angeordnet, der in Fig. 2 nur andeutungsweise dargestellt ist. Fig. 3 zeigt den Schnitt III aus Fig. 2. Für die Fig. 3 gelten für dieselben Teile die gleichen Bezugsziffern wie in Fig. 1 und 2. Die räumliche Anordnung des Kühlmediumverteilkörpers 12 in der Pollücke 11 ist sichtbar. Der Kühlmediumverteilkörper 12 ist im unteren Teil 12' durch Distanzhülsen 25 vom Zentralkörper des Rotors 1 beabstandet und die Seitenflächen 13 werden durch Wicklungsabstützungen 26 von den Seitenflächen der Polspulen 5 distanziert. Die Wicklungsabstützungen 26 bestehen vorzugsweise aus Kunststoff. Aus Fig. 3 ist ersichtlich, wie die Ausbildungsform des Kühlmediumverteilkörpers 12 derjenigen der Polkerne 3, der Polschuhe 4 und Pol spule 5 angepasst werden kann. Die Kühlmediumverteilkörper 12 bestehen in diesem Beispiel aus austenitischem Stahl, aus Aluminiumlegierung oder aus glasfaserverstärktem Kunststoff. Die Leiteinrichtung 19 besteht aus dem gleichen Material. Eine ähnliche erfindungsgemässe, beispielsweise Ausführungsform ist in Fig. 4 dargestellt, die dem Schnitt IV der Fig. 2 entspricht. Um die Anpassungsmöglichkeit des Kühlmediumverteilkörpers 12 an unterschiedliche konstruktive Ausführungsformen der Polkerne 3, Polschuhe 4 und Polspulen 5 zu zeigen, wurde in Fig. 4 ein Teilquerschnitt durch einen Rotor dargestellt, dessen Polschuhe 4 wesentlich kürzer sind als in Fig. 3, und die Polspulen 5 über den Polschuh 4 hinausragen. In diesem Fall hat der Kühlmediumverteilkörper 12 eine andere Ausführungsform wie in Fig. 3 dargestellt, um für diese Maschinenart eine optimale Kühlmittelführung sicher zustellen. In Fig. 4 sieht man den Schnitt durch eine Oeffnung 17, aus der das Kühlmedium aus dem Kühlmediumverteilkörper 12 austritt und die Strömungsrichtung des Kühlmediums entlang der Seitenflächen der Polspulen 5, die in Richtung der Pfeile mit der Bezugsziffer 18 dargestellt ist. Die Wirkungsweise des dargestellten Beispieles des Kühlmediumverteilkörpers 12 ist wie folgt: Der durch die rechts und links ausserhalb des Rotorkörpers befindlichen Axialventilatoren 6 erzeugte Kühlmediumstrom wird von den Stirnseiten des Rotors, in axialer Richtung, entsprechend der dargestellten Pfeile 18 in Fig. 1, in die Kühlmediumverteilkörper 12 gefördert. Das Kühlmedium durchströmt beidseitig die Kühlmediumverteilkörper 12 in Längsrichtung parallel zur Maschinenachse und wird zum Zentralkörper des Rotors 1 hin abgelenkt, tritt durch die Oeffnungen 16, die sich in dem, dem Zentralkörper zugewandte Teil 12' des Kühlmediumverteilkörpers 12 befinden und wird in die Spalten 14 hineingeführt, die die Seitenflächen 13 des Kühlmediumverteilkörpers 12 und die Seitenflächen der Polkerne 3 bzw. der Polspulen 5 beabstanden. Dabei wird die axiale Strömungsrichtung des Kühlmediums innerhalb der Kühlmediumverteilkörper 12 in eine radiale Strömung entsprechend der dargestellten Pfeile 18 umgelenkt. Dieser radiale Kühlmediumstrom wird kontinuierlich an den Seitenflächen der Polspulen 5 bzw. der Polkerne 3 in allen Zonen des Rotors entlanggeführt und ermöglicht bei entsprechender Anpassung der Kühlmittelmenge- und Geschwindigkeit je nach Maschinentyp eine optimale Abführung der Verlustwärme von den Polspulen 5 bzw. von den Polkernen 3 in allen Teilen des Rotors. B e z e i c h n u n g s 1 i s t e 1 Zentralkörper des Rotors 2 Welle des Rotors 3 Polkerne 4 Polschuhe 5 Polspulen 6 Axialventilator 7 Schaufelträger 8 Ventilatorflügel 9 Aeussere Ventilatorverschalung 10 Lagerschild 11 Pollücke 12 Kühlmediumverteilkörper 12' Teil des Kühlmediumverteilkörpers, der dem Zentralkörper des Rotors zugewandt ist 13 Seitenflächen des Kühlmediumverteilkörpers 14 Spalten 15 Abschlussplatte 16 Oeffnungen (Längsspalt) 17 Oeffnungen (unterbrochene) 18 Pfeil für Strömungsrichtung des Kühlmediums 19 Leiteinrichtung 20 Bohrungen im Kühlmediumverteilkörper 21 Hülsen 22 Haltebolzen 23 Bohrungen im Zentralkörper 24 Mutter 25 Distanzhülsen 26 Wicklungsabstützung

Claims: 1. Beidseitig axialbelüftete elektrische Maschine mit einem Rotor mit ausgeprägten Polen, wobei in den Pollücken in axialer Richtung sich erstreckende Kühlmediumverteil körper angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, dass pro Pollücke wenigstens ein rohrförmiger Kühlmedium verteilkörper (13) angeordnet ist, dessen Seitenflächen (14) von den Polspulen unter Ausbildung von Spalten (15) beabstandet sind, dass in dem der Maschinenachse zugewandten Teil (13') des Kühlmediumverteilkörpers (13) Oeffnungen (18) vorgesehen sind, über welche das Innere der Kühlmediumverteilkörper (13) mit den genannten Spalten (15) in Verbindung steht und durch die ein gas förmiges Kühlmittel vom Kühlmediumverteilkörper (13) zu den Polspulen (5) geführt werden kann. 2. Axialbelüftete elektrische Maschine nach Anspruch 1, da durch gekennzeichnet, dass die Seitenflächen (14) der rohrförmigen Kühlmediumverteilkörper (13) parallel zu den zu kühlenden Flanken der Polkörper (3) und der Polspulen (5) verlaufen. 3. Axialbelüftete elektrische Maschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass sich der Spalt (15) zwischen den Seitenflächen (14) der rohrförmigen Kühl mediumverteilkörper (12) und den zu kühlenden Flanken der Polkerne (3) und der Polspulen (5) radial nach aussen verjüngt oder erweitert. 4. Axialbelüftete elektrische Maschine nach einem der An sprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die rohr förmigen Kühlmediumverteilkörper (12) mittels Halte P a t e n t a n s p r ü c h e bolzen (22) mit dem Zentralkörper (1) des Rotors ver bunden und von dem letztgenannten distanziert sind. 5. Axialbelüftete elektrische Maschine nach einem der An sprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der wirk same Querschnitt der Kühlmediumströmungsöffnungen (12) in axialer Strömungsrichtung des Kühlmediums im Kühl mediumverteilkörper (12) zum Zweck einer gleichmässigen Kühlwirkung variiert wird. 6. Axialbelüftete elektrische Maschine nach einem der An sprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass bei beid seitiger Ventilation pro Pollücke (12) wenigstens zwei Kühlmediumverteilkörper (13) angeordnet sind, die sich annähernd symmetrisch von den Stirnenden bis zur Rotor mitte erstrecken und dort offen, teilweise oder ganz geschlossen sind. 7. Axialbelüftete elektrische Maschine nach einem der An sprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass in den Kühlmediumverteilkörpern Leiteinrichtungen (19) ange bracht sind. 8. Axialbelüftete elektrische Maschine nach einem der An sprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass bei beid seitiger Ventilation die Kühlmediumverteilkörper (12) einstückig ausgeführt sind. 9. Axialbelüftete elektrische Maschine nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass bei beidseitiger Ventila tion die Kühlmediumverteilkörper (12) einstückig aus geführt sind, und im rotormittigen Abschnitt teilweise oder ganz durch eine Trennwand separiert sind. 10. Axialbelüftete elektrische Maschine nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Trennwand als Leit einrichtung (19) ausgebildet ist.

Inventors: BAER, JURGEN, TOPLAK, ERNST, DR., Baer, Jürgen 
Applicants: BBC AKTIENGESELLSCHAFT BROWN, BOVERI & CIE.
Application year: 1981
Main classification: H02K3
IPC codes: H02K3, H02K1