MIXTURE OF MONOAZO DISPERSE DYES, PROCESS FOR ITS PREPARATION AND PROCESS FOR DYEING AND PRINTING SYNTHETIC HYDROPHOBIC FIBRE MATERIAL BY THE USE OF THE MIXTURE

Abstract: 1. Mixture of monoazo disperse dyestuffs which contains 85 to 95% by weight of a dyestuff of the formula I see diagramm : EP0047376,P7,F1 and 15 to 5% by weight of a dyestuff of the formula II see diagramm : EP0047376,P7,F2 relative to 100% by weight of said dyestuff mixture, and optionally one or several further customary components, wherein D denotes a radical which is derived from a diazo component of the benzene, thiazole, thiophen, benzthiazole or benzisothiazole series and which can also carry up to three substituents which do not impart solubility in water and are customary in azo disperse dyestuffs.

Description: Mischung von Monoazodispersionsfarbstoffen, Verfahren zu ihrer Herstellung und Verfahren zum Färben und Bedrucken von synthetischem, hydrophobem Fasermaterial unter Verwendung der Mischung Die Erfindung betrifft eine Mischung von Monoazodispersionsfarbstoffen, die einen Farbstoff der Formel I EMI1.1 und einen Farbstoff der Formel II EMI1.2 und gegebenenfalls noch eine andere Komponente oder mehrere andere Komponenten enthält-, worin D einen sich von einer Diazokomponente der Benzol-, Thiazol-, Thiophen-, Benzthiazol- oder Benzisothiazol-Reihe ableitenden Rest bedeutet, der auch bis zu dr-ei Substituenten tragen kann. Die Erfindung betrifft ausserdem ein Verfahren zur Herstellung von Mischungen derartiger Monoazodispersionsfarbstoffe und ein Verfahren zum Färben und Bedrucken von synthetischem, hydrophobem Fasermaterial unter Verwendung dieser Mischungen. Die Substituenten des Restes D sind nicht wasserlöslichmachende Substituenten, vorzugsweise aus der Reihe Halogen, insbesondere Chlor und Brom, Nitro, Cyan, Alkyl mit 1 bis 4 C-Atomen und Alkoxy mit 1 bis 4 C-Atomen. D ist insbesondere Nitrophenyl, vorzugsweise 4-Nitrophenyl. Die erfindungsgemässen Mischungen enthalten neben dem Gemisch aus den Farbstoffen I und II gegebenenfalls noch eine andere oder mehrere andere Komponenten, wie z.B. Wasser und/oder ein Hilfsmittel oder Hilfsmittelgemisch. Derartige Hilfsmittel sind z.B. Stell-, Dispergier-, Mahlhilfs-, Netz-, Konservierungs-, Entstaubungs-mittel, ferner Emulgatoren und Eintrocknungsverzögerer. Beispielsweise kann eine erfindungsgemässe Mischung in verkaufsfertiger Pulverform 20 bis 50 Gew.% des aus den Farbstoffen I und II bestehenden Farbstoffgemischs und als Rest (80 bis 50 Gew.%) noch eine andere Komponente oder mehrere andere Komponenten, insbesondere ein Hilfsmittel oder Hilfsmittelgemisch, vorzugsweise ein Dispergiermittel oder Dispergiermittelgemisch, enthalten. Erfindungsgemässe Farbstoffmischungen können auch in Form von Teigen in den Handel gebracht werden, die zu 60 bis 90 Gew.% aus Wasser und zu 40 bis 10 Gew.% aus Feststoffgemisch bestehen, wobei das Feststoffgemisch seinerseits, d.h. bezogen auf 100 % Feststoffgemisch, zu 20 bis 50 Gew.% aus dem Gemisch der Farbstoffe I und II und zu 80 bis 50 Gew.% aus einer anderen oder mehreren anderen Komponenten, insbesondere aus einem Hilfsmittel oder Hilfsmittelgemisch, besteht. Vorzugsweise ist in den erfindungsgemässen Farbstoffmischungen, bezogen auf das Gemisch aus den Farbstoffen I und II, der Farbstoff II zu 5 bis 15 Gew.% und der Farbstoff I zu 95 bis 85 Gew.% enthalten, wobei diese Prozentbereiche insbesondere dann gelten, wenn D 4-Nitrophenyl ist. In diesem Fall enthält die erfindungsgemässe Farbstoffmischung, bezogen auf das Gemisch aus den Farbstoffen I und II, 85 bis 95 Gew.% des Farbstoffs der Formel III EMI3.1 und 5 bis 15 Ges.; des Farbstoffs der Formel IV EMI3.2 Ganz besonders bevorzugt ist eine Farbstoffmischung, die, bezogen auf das Gemisch aus den Farbstoffen I und II, 90 Gew.% des Farbstoffs III und 1Q Gew.% des Farbstoffs IV enthält. Die Einzelfarbstoffe der erfindungsgemässen Farbstoffmischungen sind zum grössten Teil bekannt. Sie lassen sich -z.B. in an sich bekannter Weise durch Diazotierung von Diazokomponenten D-N112 und anschliessendes Kuppeln auf eine Kupplungskomponente der Formel V oder VI EMI3.3 herstellen. Der Farbstoff der Formel IV ist aus Beispiel 3 der GB-PS 813 906 und der Farbstoff der Formel III aus dem Tabellenbeispiel 5 der DE-PS 1 282 815 bekannt. Der Farbstoff der Formel III liefert nach Färbe- und Druckverfahren ein brillantes, gelbstichiges Orange auf Polyester mit vorzüglichen Licht-, Thermofixierechtheiten. Der Farbstoff der Formel IV besitzt eine unerwünschte rote Nuance, eine niedrigere Thermofixierechtheit und schlechte pH-Bestän digkeit, jedoch aufgrund des niedrigeren Molekulargewichts eine grössere Farbstärke. überraschenderweise wurde nun gefunden, dass man die wertvollen coloristischen Eigenschaften des Farbstoffes der Formel III erhalten und gleichzeitig den Farbstärkevorteil des Farbstoffs der Formel IV ausnutzen kann, wenn man Mischungen der beiden Farbstoffe herstellt, die insbesondere 15 bis 5 %, bevorzugt 10 % des Farbstoffs der Formel V, und insbesondere 85 bis 95 %, bevorzugt 90 % des Farbstoffs der Formel IV enthalten. Zusätzlich zeichnen sich die Mischungen durch ein verbessertes Ziehverhalten und besseren Aufbau aus. Analoge coloristische Vorteile sind auch bei den anderen erfindungsgemässen Farbstoffmischungen im Vergleich zu den Einzelfarbstoffen zu beobachten. Die erfindungsgemässen Farbstoffmischungen können nach verschiedenen Verfahren hergestellt werden, einmal durch Mischung der Einzelfarbstoffe und gegebenenfalls Zusatz der anderen Komponenten, vorzugsweise unter Zusatz von Dispergiermitteln. Dieser Mischprozess erfolgt zweckmässigerweise im Verlauf der Überführung der Farbstoffe in eine feindisperse Form, wobei die Farbstoffe nass, d.h. unter Zusatz von Wasser, in Gegenwart von geeigneten Dispergiermitteln solange behandelt werden, bis eine ausreichende Feinverteilung erreicht ist. In der Regel muss solange dispergiert werden, bis Teilchengrössen von 0,5 bis 2 um erreicht sind. Die Mischung bzw. Dispergierung wird in geeigneten Mühlen, beispielsweise Kolloid-, Perl-, Kugel- und Sandmühlen oder Kneter durchgeführt. Die erhaltenen Teige werden als solche verwendet, oder sie werden durch Trocknung in ein pulverförmiges Gemisch überführt. Als Dispergiermittel kommen solche anionischer oder nichtionischer Natur in Betracht. Als anionische Dispergiermittel seien Kondensationsprodukte von Naphthalin, Formaldehyd und Schwefelsäure sowie Ligninsulfonate genannt. Nicht- ionische Dispergiermittel sind z.B. in der DE-OS 27 57 330 beschrieben. Die Einzelfarbstoffe können, wie bereits erwähnt, durch Diazotierung und Kupplung hergestellt werden. Eine andere Darstellungsmöglichkeit für die Einzelfarbstoffe besteht darin, dass man zunächst Farbstoffe der Formel VII EMI5.1 durch Diazotieren von D-NH2 und anschliessendes Kuppeln auf N-p-Cyanethyl-n-p-hydroxyethylanilin der Formel VIII EMI5.2 in an sich bekannter Weise herstellt und die Farbstoffe der Formel VII zur Einführung des Phenoxyacetylrests mit geeigneten Phenoxyacetylierungsmitteln, wie z.B. Phenoxyacetylchlorid, und zur Einführung des Acetylrests mit einem geeigneten Acetylierungsmittel, wie z.B. Acetylchlorid oder Acetanhydrid, umsetzt. Ein bevorzugtes Verfahren zur Herstellung der Farbstoffmischungen ist dadurch charakterisiert, dass man D-NH2, vorzugsweise p-Nitroanilin, diazotiert und auf ein Gemisch der Kupplungskomponenten der Formel V und VI kuppelt und dabei das Verhältnis der Kupplungskomponenten so auswhlt, dass erfindungsgemässe Farbstoffmischungen entstehen. Diese Farbstoffmischungen werden dann in an sich bekannter Weise, wie vorstehend bei der Mischung der Einzelfarbstoffe beschrieben, nass, vorzugsweise unter Zusatz von Dispergiermitteln, in eine fein disperse Form überführt, wobei auch hier die hergestellten Teige als solche oder nach ihrer Überführung in Pulver zur Anwendung kommen können. Die Kupplungskomponenten VII und VIII sind bekannt. Sie lassen sich aus N-p-Cyanethyl-N-ss-hydroxyethyl-anilin der Formel VIII durch Veresterung mit Phenoxyacetylchlorid bzw. Essigsäureanhydrid oder-chlorid nach bekannten Verfahren herstellen. N-p-Cyanethyl-N-p-hydroxyethyl-anilin der Formel VIII lässt sich auch vorteilhaft mit Phenoxyessigsäure direkt verestern, wenn man mit einem Schleppntttel das Wasser auskreist. Als Schleppmittel werden Kohlenwasserstoffe, wie Toluol, Benzol etc., oder chlorierte Kohlenwasserstoffe, wie Ethylenchlorid, Chlorbenzol, o-Chlor-toluol, o-Dichlorbenzol eingesetzt. Bevorzugt wird Chlorbenzol. Bei einer vollständigen Veresterung des Alkohols der Formel VIII mit Phenoxyessigsäure erhält man die Kupplungskomponente der Formel V. Wenn man für eine gemeinsame Kupplung mit einer diazotierten Diazokomponente D-NH2 ein Gemisch der beiden Kupplungskomponenten der Formel V und VI herstellen will, so kann man die Kupplungskomponente der Formel VI der Kupplungskomponente der Formel V in der gewünschten Menge zusetzen. Zweckmässigerweise stellt man jedoch das benötigte Gemisch der beiden Kupplungskompenten V und VI so her, dass man die Veresterung des Alkohols VIII mit Phenoxyessigsäure vorzeitig dann abbricht, wenn soviel Ester V gebildet worden ist, wie er dem gewünschten Anteil im späteren Kupplungskomponentengemisch bzw. im späteren Farbstoffgemisch entspricht, dann das Lösungsmittel durch Destillation abtrennt und dann die OH- Gruppen der im Gemisch noch vorhandenen Verbindung VIII mit einem Acetylierungsmittel, wie Acetylchlorid oder Acetanhydrid acetyliert. Man erhält auf diese Weise direkt ein Gemisch der beiden Kupplungskomponenten V und VI in dem gewünschten Mischungsverhältnis. Die Kupplungskomponenten bzw. die Kupplungskomponenten-g(ische können dann nach an sich bekannten Verfahren mit diazotierten Diazokomponenten D-NII2 gekuppelt werden. Ein Verfahren zur Kupplung mit diazotiertem 4-Nitranilin ist z.B. in der DE-PS 2 603 836 beschrieben. Die erfindungsgemässen Farbstoffmischungen eignen sich sehr gut zum Färben und Bedrucken von Gebilden aus synthetischen Materialien, wie beispielsweise Polyacrylnitril, Polyamid, Cellulose-2 1/2-acetat, Cellulosetriacetat und insbesondere Polyestermaterialien, z.B. Polyethylenglykolterephtlialat. Sie liefern hierauf nach den üblichen Färbe- und Druckverfahren farbstarke, klare, orangene Färbungen und Drucke mit sehr guten Echtheiten, insbesondere sehr guter Licht-, Trockenhitzeplissier- und Trockenhitzefixierechtheit. Die Farbstoffmischungen zeichnen sich durch sehr gutes Egalisierverhalten bei gutem Thermomigrierverhalten aus. Das Färben der genannten Materialien erfolgt zweckmässig aus wässriger Dispersion in Gegenwart von Carriern zwischen etwa 80t und 110t in Abwesenheit von Carriern zwischen etwa 110bis bis 1400C sowie nach dem sogenannten Thermofixier- verfahren bei etwa 1700Cbis 2300C. Die Farbstoffgemische eignen sich auch zum Färben des Polyesteranteils von Polyester Wolle-Mischungen bei 100 C in Gegenwart von Carriern oder bei 1060C unter Druck nach HT-Verfahren. Das Bedrucken der oben genannten Materialien kann so durchgeführt werden, dass die bedruckte Ware in Gegenwart von Carriern bei Temperaturen zwischen etwa 80 0C und 1000C oder auch in Abwesenheit eines Carriers bei etwa 110t bis 1800C gedämpft oder auch nach dem sogenannten Thermofixierverfahren bei etwa 170 0C bis 230 0C behandelt wird. Im folgenden bedeuten Teile Gewichtsteile. Beispiel 1 a) 13,8 Teile p-Nitroanilin werden in 35 Teilen konz. Salzsäure und 80 g Eis bei 0 bis +70C mit 18,5 Teilen einer 40gen Natriumnitritlösung im Verlauf von 10 Minuten diazotiert und das Reaktionsgemisch 1 Stunde lang bei 0 bis +7 0C nachgerührt. Die erhaltene Diazolösung lässt man bei 40 C im Verlauf von 1 1/2 Stunden in eine Lösung von 42,5 Teilen der Kupplungskomponente N-p-Cyanethyl-N-p-(phenoxyacetoxypethyl-anilin der Formel V und 3,8 Teilen der Kupplungskomponente N-p-Cyanethyl-N-p-(acetoxy)-ethyl-anilin der Formel VI in 50 Teilen Wasser und 160 Teilen Iso-Butanol fliessen. Nach einstündigem Nachrühren bei 400C wird mit 45 Teilen 27%iger Natronlauge auf pH 7 gestellt, durch Aussenkühlung auf 200C abgekühlt, abfiltriert, gewaschen und getrocknet. Man erhält eine Farbstoffmischung, die zu 90 % aus dem Farbstoff der Formel III EMI8.1 und zu 10 % aus dem Farbstoff der Formel IV EMI8.2 besteht. 10 g des nach la) erhaltenen Farbstoffs werden mit 10 g Ligninsulfonat und 80 g Wasser in einer Sandmühle bis zur Fein verteilung 1/Ufl gemahlen. lb) 10g der so erhaltenen Dispersion werden in 2000 Teile Wasser eingerührt. Es wird mit Essisäure auf einen pH-Wert von 5 bis 6 eingestellt und mit 4 Teilen Ammoniumsulfat und 2 Teilen eines handelsüblichen Dispergiermittels auf Basis eines Naphthalinsulfonsäure-Formaldehyd-Kondensats versetzt. In die so erhaltene Färbeflotte bringt man 100 Teile eines Polyestergewebes auf Basis Polyethylenglykolterephthalat ein und färbt 1 1/2 Stunden bei 120 bis 1300C. Nach anschliessendem Spülen, reduktiver Nachbehandlung mit einer 0,2 %igen alkalischen Natriumdithionitlösung während 15 Minuten bei 60 bis 70C, Spülen und Trocknen erhält man farbstarke, gelb stichig orangene Färbungen mit sehr guten Echtheitseigenscha±- ten, insbesondere einer sehr guten Licht-, Trockenhitzeplissier- und Trockenhitzefixierechtheit. Die nach la) erhaltene Farbstoffmischung zeigt beim Färben ein sehr gutes Zieh- und Aufbauvermögen, die gegenüber den Einzelfarbstoffen der Formeln III und IV verbessert sind. Hervorzuheben ist auch ein sehr gutes Verhalten beim Marksand-Spencer-Test. Beispiel 2 27 Teile des nach DE-PS 1 282 815 erhaltenen Farbstoffs der Formel III und 3 Teile des nach GB-PS 813 906 erhaltenen Farbstoffs der Formel IV werden mit 30 Teilen Ligninsulfonat und 240 Teilen Wasser in einer Sandmühle bis zu einer Feinverteilung - lXumgemahlen und einer Druckpaste' die 45,0 Teile Johannisbrotkernmehl, 6,0 Teile 3-nitrobenzolsulfonsaures Natrium und 3,0 Teile Zitronensäure auf 1000 Teile enthält, einverleibt. Mit dieser Druckpaste erhält man auf einem Polyestergewebe nach dem Bedrucken, Trocknen und Fixieren im Thermofixierrahmen während 45 Sekunden bei 2150, Spülen und Fertigstellung, wie in Beispiel lb) beschrieben, einen farbstarken, orangenen Druck mit sehr guten Echtheitseigenschaften, insbesondere einer sehr guten Licht-, Trockenhitzeplissier- und Trockenhitzefixierechtheit.

Claims: PATENTANSPRUCHE 1. Mischung von Monoazodispersionsfarbstoffen, die einen Farbstoff der Formel I EMI10.1 und einen Farbstoff der Formel II EMI10.2 und gegebenenfalls noch eine andere Komponente oder mehrere andere Komponenten enthält, worin D einen sich von einer Diazokomponente der Benzol-, Thiazol-, Thiophen-, Benzthiazol- oder Benzisothiazol-Reihe ableitenden Rest bedeutet, der auch bis zu drei Substituenten tragen kann. 2. Mischung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Rest D bis zu drei nicht wasserlöslichmachende Substituenten aus der Reihe Halogen, insbesondere Chlor oder Brom, Nitro, Cyan, Alkyl mit 1 bis 4 C-Atomen und Alkoxy mit 1 bis 4 C Atomen trägt. 3. Mischung nach den Ansprüchen 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, dass D 4-Nitrophenyl bedeutet. 4. Mischung nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass sie, bezogen auf 100 % des aus den Farbstoffen I und II bestehenden Gemischs, 85 bis 95 Gew.% des Farbstoffs I und 15 bis 5 Gew.% des Farbstoffs II enthält. 5. Mischung nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass sie, bezogen auf 100 % des aus den Farbstoffen I und II bestehenden Gemischs, 90 Gew.% des Farbstoffes I und 10 Gew.% des Farbstoffes II enthält. 6. Mischung nach den Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass sie 20 bis 50 Gew.% des aus den Farbstoffen I und II bestehenden Farbstoffgemischs und 80 bis 50 Gew.% eines Hilfsmittels oder Hilfsmittelgemischs, insbesondere eines Dispergiermittels oder Dispergiermittelgemischs, enthält. 7. Mischung nach den Ansprüchen 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass sie zu 60 bis 90 Gew.% aus Wasser und zu 40 bis 10 Gew.% aus Feststoffgemisch besteht, wobei das Feststoffgemisch seinerseits zu 20 bis 50 Gew.% aus dem Gemisch der Farbstoffe I und II und zu 80 bis 50 Gew.% aus einer anderen oder mehreren anderen Komponenten, insbesondere aus einem Hilfsmittel oder Hilfsmittelgemisch, besteht. 8. Verfahren zur Herstellung der Farbstoffmischung der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass man einen Farbstoff der Formel I und einen Farbstoff der Formel II, gegebenenfalls in Gegenwart einer anderen Komponente oder mehreren anderen Komponenten vermischt und dabei insbesondere, bezogen auf das Gemisch aus den Farbstoffen I und II, 85 bis 95 Gew.%, vorzugsweise 90 Gew.% des Farbstoffs der Formel I und 15 bis 5 Gew.%, vorzugsweise 10 Gew.% des Farbstoffs der Formel II verwendet. 9. Verfahren zur Herstellung der Farbstoffmischung der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass man eine Diazokomponente D-NH2, vorzugsweise 4-Nitroanilin, diazotiert und auf ein Gemisch der Kupplungskomponenten EMI11.1 kuppelt, wobei das Mengenverhältnis der Kupplungskomponenten so gewählt wird, dass Farbstoffmischungen entstehen, die, bezogen auf das Gemisch aus den Farbstoffen I und II, den Farbstoff der Formel I zu 85 bis 95 Gew.%, vorzugsweise 90 Gew.%, und den Farbstoff der Formel II zu 15 bis 5 Gew.%, vorzugsweise zu 10 Gew.%, enthalten. 10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass man zur Herstellung des benötigten Kupplungskomponentengemischs den Alkohol der Formel VIII EMI12.1 mit Phenoxyessigsäure teilweise verestert, wobei man mit einem Schleppmittel das Wasser auskreist und anschliessend die restlichen OH-Gruppen acetyliert. 11. Verfahren zum Färben und Bedrucken von synthetischem, hydrophobem Fasermaterial, insbesondere Polyester und Gemischen solcher Materialien mit Cellulose, dadurch gekennzeichnet, dass man ein Farbstoffgemisch nach den Ansprechen 1 bis 6 einsetzt.

Inventors: RIBKA, JOACHIM, DR., TAPPE, HORST, DR.
Applicants: CASSELLA AKTIENGESELLSCHAFT
Application year: 1981
Main classification: C09B29
IPC codes: C09B67, C09B43, C09B29