METHOD OF PRODUCING A REINFORCING ELEMENT OF PARALLEL LONGITUDINAL RODS AND TRANSVERSE RODS, SPACED ALONG THE LONGITUDINAL ONES

Abstract: 1. Method for the production of a reinforcing element (10) comprising parallel extending longitudinal reinforcing rods (11) and transverse rods (12) arranged therealong, into which at least one supplementary rod is welded parallel to the longitudinal reinforcing rods (11) to conform the total cross-section of the longitudinal reinforcement to the moment curve (M) of a predominantly flexurally stressed structural element (A), transverse wires (2) and longitudinal reinforcing wires (1) unwound from reels being fed to an automatic production system and therein continuously welded in regular operating steps, further at least one supplemental reinforcing wire (3) also being unwound from a reel and welded as supplementary rod (13) in moment-conform position and length, whereupon the reinforcing element (10) is severed, characterized in that each supplemental reinforcing wire (3), whose feed path is during welding thereof equated to the feed path (1) of the longitudinal reinforcing wires (1) which is equal in each operating step, is cut after the moment-dependent last weld joint and that hence the forward feed is interrupted, whereupon, when its moment-dependent or welding-dependent length (b) is greater than an integral multiple of the feed path (a), the supplemental reinforcing wire (3) is displaced by the difference (d) by a separate controllable feed device.

Description: Verfahren zum Herstellen eines aus parallel verlaufenden Längsbewehrungs stäben und entlang diesen verteilten Querstäben bestehenden Bewehrungselementes Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines aus parallel verlaufenden Längsbewehrungsstäben und entlang diesen verteilten Querstäben bestehenden Bewehrungselementes, in das zur Anpassung des Gesamt- querschnittes der Längsbewehrung an den Momentenverlauf eines vorwiegend auf Biegung beanspruchten Stahlbetonbauteiles mindestens ein Zusatzstab parallel zu den Längsbewehrungsstäben eingeschweisst ist, wobei Querdrähte und von Haspeln abgezogene Längsbewehrungsdrähte einer automatischen Fertigungsanlage zugeführt und in dieser in regelmässigen Arbeitstakten kontinuierlich verschweisst werden, wobei weiters mindestens ein zusätzlicher Bewehrungsdraht ebenfalls von einer Haspel abgezogen und als Zusatzstab in momentendeckender Lage und Länge eingeschweisst wird, worauf das Bewehrungselement abgeschnitten wird Ein derartiges Verfahren ist beispielsweise der DE-OS 26 13 579 zu entnehmen. Nach diesem Verfahren werden die zusätzlichen Bewehrungsdrähte von Haspeln abgezogen, in die vorberechnete, auf den Momentenverlauf abgestimmte Länge geschnitten und in der momentendeckenden Lage in das entstehende Bewehrungsgebilde angeschweisst. Hiefür ist eine gesondert steuerbare Vorschub- und-Schneideeinrichtung vorgesehen. Es ergeben sich hieraus insoferne Probleme, als die vor der Verschweissung zu Zusatzstäben geschnittenen Bewehrungsdrähte nach dem Abschneiden zur Manipulation einer Führung bedürfen, die einen störungsanfälligen Bauteil der Fertigungsanlage darstellt. Eine zwanglose Eingliederung in den Fertigungsablauf, die das vorherige Abschneiden unnötig machen würde, könnte nur dann erfolgen, wenn die Enden des Zusatzstabes jeweils um den halben Abstand zwischen den Querstäben vorständen, und die Länge daher einem ganzzahligen Vielfachen des Querabstandes entspräche. Bei grossem Querstababstand bedeutet dies unnötigen Drahtverbrauch und zusätzlich verbiegen sich die freistehenden Enden leicht beim Transport und bei der Lagerung. Die Erfindung hat sich nun die Aufgabe gestellt, das Verfahren der eingangs genannten Art dahingehend zu verfeinern, dass die zusätzlichen Bewehrungsdrähte trotz ihrer vom Momentenverlauf bestimmten Länge und Anordnung ungeschnitten in den taktweisen kontinuierlichen Arbeitsablauf eingegliedert werden können, wobei an jedem Ende des entstehenden Zusatzstabes eine Schweissstelle gegeben ist. Erfindungsgemäss wird dies dadurch erreicht, dass jeder zusätzliche Bewehrungsdraht, dessen Vorschubweg während seiner Verschweissung dem in jedem Arbeitstakt gleichen Vorschubweg der Längsbewehrungsdrähte gleichgesetzt wird, hinter derinarientebbegt letzten Schweissstelle geschnitten und damit der Vorschub unterbrochen wird, worauf der zusätzliche Bewehrungsdraht während der bis zur nächsten Verschweissung folgenden Arbeitstakte immer dann, wenn seine momentenbedingte oder verschweissungsbedingte Länge grösser als ein ganzzahliges Vielfaches des Vorschubweges ist, von einer gesondert steuerbaren Vorschubeinrichtung um den Differenzbetrag verschoben wird. Jeder zusätzliche Bewehrungsstab kann entsprechend dem bekannten Stand der Technik mit den Querdrähten verschweisst sein. Der Abstand zwischen zwei Querdrähten entspricht einem ganzzahligen Vielfachen des Vorschubweges pro Takt, vorzugsweise dem einfachen Vorschubweg. Es ist daher in diesem Falle die verschweissungsbedingte Länge des Zusatzstabes häufig etwas grösser als die momentenbedingte Länge und immer grösser als ein ganzzahliges Vielfaches des Vorschubweges. Daraus ergibt sich die Notwendigkeit, den zusätzlichen Bewehrungsdraht während seiner Ruhezeit um die Summe der beiden verschweissungsbedingten Uberstände vor zuschieben, damit das nach dem Abschneiden hinter einem Querdraht liegende Ende des Bewehrungsdrahtes zu Beginn der nächsten Verschweissungsphase vor einem Querdraht liegt. Das Ausmass des gesonderten, aussertaktigen Vorschubs beträgt die Summe der beiden verschweissungsbedingten Überstände. Insbesondere dann, wenn in den Bewehrungselementen ein sehr grosser Querstababstand gegeben ist, und daher die verschweissungsbedingte Länge wesentlich über der momentenbedingten Länge liegen würde, ist es aus Einsparungsgründen vorteilhaft, die zusätzlichen Bewehrungsdrähte unmittelbar mit den Längesbewehrungsdrähten zu verschweissen, beispielsweise nach den in der WO-OS 8001818 beschriebenen Verfahren des Anmelders. In diesem Falle muss jeder Zusatzstab ausschliesslich die momentenbedingte Länge aufweisen, sodass seine Enden beliebig gelegen sein können. Um nun die am Ende erforderliche Verschweissung auch dann innerhalb des regelmässigen, kontinuierlichen Arbeitstaktes der Fertigungsanlage durchführen zu können, ist zumindest ein verschiebbares Schweisselektrodenpaar vorzusehen, das mit der gesondert steuerbaren Vorschubeinrichtung koordiniert wird, und in der Ruhephase des zusätzlichen Bewehrungsdrahtes in die jeweilige Endlage verschoben wird. Das Schweisselektrodenpaar verschweisst den zusätzlichen Bewehrungsdraht im Takt der Fertigungsanlage, wobei jedoch zwischen der ersten und der letzten Verschweissung eine Rückverschiebung des Elektrodenpaares um den Differenzbetrag erfolgt, damit die letzte Schweissstelle am Ende des Zusatzstabes liegt. Eine bevorzugte Ausführung sieht dabei vor, dass der zusätzliche Bewehrungsdraht mittels zweier Schweisselektrodenpaare angeschweisst wird, von denen das vordere Schweisselektrodenpaar um einen ersten Teil des Differenzbetrages in die Lage des vorderen Endes, und das hintere Schweisselektrodenpaar um den verbleibenden Teil des Differenzbetrages nach hinten verschoben wird, wobei die Verschweissung etwa bis zur Mitte der momentenbedingten Länge des Zusatzstabes vom vorderen und die übrigen Verschweissungen vom hinteren Schweisselektrodenpaar durchgeführt werden. Da die Zusatzstäbe in einem Grossteil der benötigten Bewehrungselemente im gleichen Abstand von den zu den Querstäben parallelen Seiten enden, sind die. beiden Teile des Differenzbetrages gleich gross, so dass die Verschiebebewegung gekoppelt werden kann. Das vordere Elektrodenpaar bewegt sich um den halben Differenzbetrag nach vorne und verschiebt über die Koppelung das hintere Elektrodenpaar, das vorzugsweise um den Vorschubweg pro Arbeitstakt vom vorderen Elektrodenpaar beabstandet ist um den halben Differenzbetrag zurück. Auf diese Weise wird eine symmetrische Schweissstellenverteilung am Zusatzstab erzielt, wobei der einzige grössere Schweissstellenabstand in der Mitte des Zusatzstabes aufscheint in der die geringste Kraftüberleitungsbeanspruchung aufzunehmen ist. Der gesondert steuerbare Vorschub des zusätzlichen Bewehrungsdrahtes erfolgt vorzugsweise in derselben Geschwindigkeit wie der regelmässige Vorschub während eines Arbeitstaktes, sodass er vor dem Ende des Arbeitstaktes bereits abgeschlossen ist. Es kann grundsätzlich jeder Arbeitstakt während der Ruhepause des Bewehrungsdrahtes für den Sondervorschub ausgesucht werden, es hat sich jedoch gezeigt, dass der letzte Arbeitstakt der Ruhepause der günstigste ist. Weiters ist es ebenso möglich, die Geschwindigkeit des Sondervorschubs geringer zu halten, sodass ein voller Arbeitstakt für die Verschiebung um den Differenzbetrag verwendet wird. Der Differenzbetrag entspricht bei allen bisherigen Ausführungen jenem Betrag zwischen der momenten- bzw. verschweissungsbedingten Länge und dem kleineren ganzzahligen Vielfachen des regelmässigen Vorschubweges. Es ist jedoch auch denkbar, den zusätzlichen Bewehrungsdraht zu rückzuziehen, wobei der Verschiebeweg in diesem Fall der Differenzbetrag zwischen der Länge des Zusatzstabes und dem grösseren ganzzahligen Vielfachen des regelmässigen Vorschubweges ist. Die herzustellenden Bewehrungselemente können beliebiger Art sein, d.h. Gitterträger mit bügelartigen Querstäben bzw. Bügelschlangen, Bewehrungsmatten oder aber mattenartige Bewehrungselemente, in die ein Gitterträger integriert ist, wobei die Zusatzstäbe vorzugsweise die Untergurtstäbe des integrierten Trägers verstärken. Durch entsprechende Steuerung mit elektronischer Datenverarbeitung ist es ohne Schwierigkeiten möglich, die Bewehrungselemente in verschiedenen Längen momentengerecht herzustellen, da nur der Sondervorschub und die Schneideeinrichtung für den zusätzlichen Bewehrungsdraht, sowie die Schneideeinrichtung zur Abtrennung der fertigen Elemente an die jeweilige Situation anzupassen sind. Nachstehend wird nun die Erfindung anhand der Figuren der beiliegenden Zeichnungen näher beschrieben, ohne darauf beschränkt zu sein. Es zeigen: Fig. 1 einen auf Biegung beanspruchten und auf zwei Endauflagern liegenden Stahlbetonbauteil mit einem schematisch eingezeichneten und auf die für das Verständnis notwendigen Teile beschränkten Bewehrungselement mit dem Momentenverlauf, Fig. 2 einen Endabschnitt eines erfindungsgemäss hergestellten Gitterträgers, Fig. 3 eine Draufsicht auf eine erfindungsgemäss hergestellte Bewehrungsmatte, und Fig. 4 eine schematische Darstellung des Herstellungsvorganges. Ein durch Auflager B gestützter Stahlbetonbauteil A nach Fig. 1 weist ein der Anschaulichkeit halber nur schematisch und in Draufsicht dargestelltes Bewehrungselement 10 mit Bewehrungsstäben 11, 13 auf, die in der Zug zone des Stahlbetonbauteiles A angeordnet sind. Die Zusatzstäbe 13 sind dabei entsprechend den gegen die Auflager B abnehmenden Momenten M in der Länge abgemindert, sodass Bewehrungsstahl eingespart wird. Um auf Endverankerungsmittel verzichten zu können, werden die auf die kürzeren Zusatzstäbe 13 einwirkenden Kräfte jeweils vollständig in den nächstlängeren Zusatzstab 13 bzw. den Längsbewehrungsstab 11, eingeleitet. Ein der schematischen Darstellung nach Fig. 1 entsprechendes Bewehrungselement 10 in Form eines Gitterträgers ist in Fig. 2 dargestellt. Er weist einen durch einen Längsbewehrungsstab 11 gebildeten Obergurt, einen durch zwei Längsbewehrungsstäbe 11 gebildeten Untergurt und eine Reihe von diese verbindenden Querstäbe 12 auf, die durch Bügelschlangen gebildet sind. Die Untergurtbewehrung weist weiters neben jedem über die gesamte Länge durchgehenden Längsbewehrungsstab 11 einen kürzeren Zusatzstab 13 auf. Dabei sind die Länge und die Anordnung jedes Zusatzstabes 13 so gewählt, dass eine dem Momentenverlauf angepasste Untergurtbewehrung gebildet wird. Jeder Zusatzstab 13 endet mit einem verschweissungsbedingten überstand an einem Querstab 12. Ein weiteres Beispiel für ein erfindungsgemässes Bewehrungselement 10, dessen Bewehrungsstäbe in Anpassung an einem Momentenverlauf abgelängt sind, zeigt Fig. 3, in der eine Bewehrungsmatte dargestellt ist. Zwei Längsbewehrungsstähe 11 sind durch kürzere Zusatzstäbe 13 verstärkt, die unmittelbar mit den Längsbewehrungsstäben 11 verschweisst sind. Jedes Ende eines Zusatzstabes 13 fällt nicht mit einem Querstab 12 der Matte zusammen, sodass die Zusatzstäbe 13 nach dieser Ausführung ausschliesslich die momentenbedingte Länge aufweisen. Die Herstellung derartiger Bewehrungselemente 10 in einer automatischen Fertigungsanlage wird nun anhand der Fig. 4 im einzelnen erläutert. Die Längsbewehrungsdrähte 1 werden von nicht dargestellten Haspeln abgezogen, durchlaufen anschliessend vorzugsweise eine Richtsatzanlage und treten in die Schweissstrasse ein. In Fig. 4 sind der Übersichtlichkeit halber nur drei der Längsbewehrungsdrähte 1 gezeigt. Die Querdrähte, die für die Gitterträgerherstellung gemäss Fig. 2 durch Bügelschlangen gebildet sind, werden ebenfalls von Haspeln abgezogen, zu Bügelschlangen geformt und mit den Längsbewehrungsstäben 1 verschweisst. In diesem Falle stellen die mit 2 bezeichneten Linien der Fig 4 die Mittellinien der Schlaufen dar. Für die Mattenherstellung gemäss Fig. 3 können die Querdrähte 2 in der Anlage abgelängt oder-bereits abgelängt zugeführt werden. Die automatiscne Fertigungsanlage verschweisst in regelmässigen kontinuierlichen Arbeitstakten die Drähte 1 und 2 zu endlosen Bewehrungsgebilden, wobei der Vorschubweg pro Arbeitstakt mit a bezeichnet ist. Der Abstand zwischen zwei Querdrähten 2 beträgt dabei ein ganzzahliges Vielfaches des Vorschubweges a, vorzugsweise den einfachen Vorschubweg. Er kann jedoch auch 2a oder 3a betragen, bzw. über die Länge des entstehenden Bewehrungselementes variieren. Um nun die zur Anpassung an den Momentenverlauf M (Fig. 1) erforderlichen Zusatzstäbe 13, von denen der Übersichtlichkeit halber in Fig. 4 nur ein einziger gezeigt ist, und die im endlosen Bewehrungsgebilde nicht kontinuierlich zugeführt aufscheinen, in den regelmässigen getakteten Arbeitsablauf als ungeschnittene Bewehrungsdrähte 3 einbringen zu können, obwohl deren Länge momentenbedingt oder verschweissungsbedingt im allgemeinen nicht einem ganzzahligen Vielfachen an des regelmässigen Vorschub weges a entspricht, wird in folgender Weise vorgegangen: : Beim Anlaufen der Fertigung werden einige Arbeitstakte lange Bewehrungsdrähte 1 und Querdrähte 2 verbunden. Nach einer gewissen Anzahl von Takten, die sich nach der Länge des herzustellenden Bewehrungselementes 10 und der momentenbedingten oder verschweissungsbedingten Länge b des Zusatzstabes 13 richtet, wird das vordere Ende jedes zusätzlichen Bewehrungsdrahtes 3 in den regelmässigen Ablauf eingegliedert und taktweise eingeschweisst. Nach der der Länge b entsprechenden Zahl von Takten bzw. Verschweissungen, wird jeder Bewehrungsdraht 3 unmittelbar nach der letzten Schweissstelle geschnitten. Dies bedeutet eine Unterbrechung des regelmässigen Vorschubs jedes zusätzlichen Bewehrungsdrahtes 3. Die auf diese Weise eingeschweissten Zusatzstäbe 13 sind momentendeckend im Bewehrungselement 10 angeordnet, sobald dieses entlang der strichpunktierten Linie in Fig. 4 beim Verlassen der Anlage abgetrennt wird. Die Zusatzstäbe 13 stehen weiters, soferne sie an Querstäben 12 verschweisst sind, um die Uberstände cl, c2 vor, sodass die in diesem Fall verschweissungsbedingte Länge b, die über der momentenbedingten Länge liegen muss, sich aus einem ganzzahligen Vielfachen an zuzüglich der Uberstände C1, c2 zusammensetzt. Das Ende jedes im Vorschub unterbrochenen Bewehrungsdrahtes 3 befindet sich auf Grund des Schnittes hinter einem Querdraht 2, nach jedem Takt des Arbeitsablaufes im selben Abstand von einem Querdraht 2 und kann daher zur Bildung des nächsten Zusatzstabes nicht an seinem Ende mit einem Querdraht 2 verschweisst werden. Er wird daher während seiner Ruhepause durch eine ge sonderte, gesteuerte Vorschubeinrichtung erfasst und um den Differenzbetrag d, der sich aus der momentenoder verschweissungsbedingten Länge b abzüglich des ganzzahligen Vielfachen an ergibt, vorgeschoben, sodass er wiederum den verschweissungsbedingten überstand c1 aufweist, sobald er in den regelmässigen Arbeitsablauf eingegliedert wird (siehe linken Teil der Fig. 4). Wird jeder zusätzliche Bewehrungsdraht 3 nicht an einem Querdraht 2, sondern an einem Längsbewehrungsdraht 1 angeschweisst, so ist die Länge b ausschliesslich momentenbedingt, da än jeder beliebigen Stelle die Verschweissung des Endes des zusätzlichen Drahtes 3 erfolgen kann. Es ist aber auch in diesem Fall, wenn die momentenbedingte Länge b nicht einem ganzzahligen Vielfachen a des Vorschubweges a entspricht, eine ge n sonderte Verschiebung des zusätzlichen Bewehrungsdrahtes 3 während seines Stillstandes notwendig, da bei Wiedereingliederung des Drahtes 3 dessen momentendeckende Lage erreicht werden soll. Da die Begrenzungslinien des Doppelpfeiles a, bzw. deren Parallelen in Fig. 4 die Takt- bzw. Vorschubschritte darstellen, sind auch bei einer ausschliesslich momentenbedingten Länge b, die nicht an ist, Überstände C1, c2 gegeben, die zusammen den Differenzbetrag d bilden. Es ist daher zur Erreichung der momentendeckenden Lage in der Ruhepause der Sondervorschub des zusätzlichen Bewehrungsdrahtes 3 um den Differenzbetrag d erforderlich, obwohl die Verschweissung an jeder Stelle des Längsbewehrungsdrahtes 1 möglich ist. Dies führt aber weiters dazu, dass zumindest ein Paar von Schweisselektroden in der Vorschubrichtung verschiebbar sein muss, damit die Verschweissung der Enden des zusätzlichen Längsbewehrungsdrahtes 3 an jeder Stelle des Drahtes 1 erfolgen kann. Diese Verschiebung des nicht gezeigten Schweisselektrodenpaares erfolgt ebenfalls während des Stillstandes des Drahtes 3, sodass es bei dessen Eingliederung bereits in der richtigen Schweissposition ist. Vorzugsweise sind zwei Elektrodenpaare vorgesehen, die beide verschiebbar sind, wobei das eine Paar um einen Teil c des Differenzbetrages d nach vorne und das andere um einen Teil c2 nach hinten verschoben ist, und die beiden Elektrodenpaare jeweils die Hälfte der Verschweissungen durchführen, sodass der um den Differenzbetrag d vergrösserte Abstand a zwischen zwei Schweissstellen in die Mitte des Zusatzstabes 13 zu liegen kommt. Anstelle des Sondervorschubes des zusätzlichen Bewehrungsdrahtes 3 um den Differenzbetrag d ist auch dessen negativer Vorschub, also die Rückziehung denkbar, wobei in diesem Falle die Differenz zum grösseren ganzzahligen Vielfachen des regelmässigen Vorschubweges a massgeblich ist, die sich auf a minus d beläuft. Die Steuerung des gesonderten Vorschubes bereitet keine Schwierigkeiten. Da gegenüber bekannten Einrichtungen die Führung und Manipulation geschnittener Zusatzstäbe entfällt, wird die Funktionssicherheit und Produktionsgeschwindigkeit wesentlich erhöht.

Claims: Patentansprüche: 1. Verfahren zum Herstellen eines aus parallel ver laufenden Längsbewehrungsstäben (13) und entlang diesen verteilten Querstäben (12) bestehenden. Be wehrungselementes (10), in das zur Anpassung des Gesamtquerschnittes der Längsbewehrung an den Momentenverlauf (M) eines vorwiegend auf Biegung beanspruchten Stahlbetonbauteiles (A) mindestens ein Zusatzstab.(13) parallel zu den Längsbewehrungs stäben (11) eingeschweisst ist, wobei Querdrähte (2) und von Haspeln abgezogene Längsbewehrungsdrähte (1) einer automatischen Fertigungsanlage zugeführt und in dieser in regelmässigen Arbeitstakten kontinuier lich verschweisst werden, wobei weiters mindestens ein zusätzlicher Bewehrungsdraht (3) ebenfalls von einer Haspel abgezogen und als Zusatzstab (13) in momentendeckender Lage und Länge eingeschweisst wird, worauf das Bewehrungselement (10) abgeschnitten wird, dadurch gekennzeichnet, dass jeder zusätzliche Bewehrungsdraht (3), dessen Vorschubweg während seiner Verschweissung dem in jedem Arbeitstakt gleichen Vorschubweg (a) der Längsbewehrungsdrähte (1) gleich gesetzt wird, hinter der momentenbedingt letzten Schweissstelle geschnitten und damit der Vorschub unterbrochen wird, worauf der zusätzliche Bewehrungs draht (3) während der bis zur nächsten Verschweissung folgenden Arbeitstakte immer dann, wenn seine momentenbedingte oder verschweissungsbedingte Länge (b) grösser als ein ganzzahliges Vielfaches des Vorschubweges (a) ist, von einer gesondert steuer baren Vorschubeinrichtung um den Differenzbetrag (d.) verschoben wird. 2. Verfahren nach Anspruch 1, wobei der zusätzliche Bewehrungsdraht (3) mit den Querdrähten (2) ver schweisst ist, und jedes Ende einen verschweissungs bedingten Uberstand (c1,c2) über den Querdraht (2) bildet, dadurch gekennzeichnet, dass während der bis zur nächsten Verschweissung folgenden Arbeitstakte der zusätzliche Bewehrungsdraht (3) um die Summe der beiden Überstände (d) vorgeschoben wird. 3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der zusätzliche Bewehrungsdraht (3) mit dem Längsdraht (1) so verschweisst wird, dass die erste und letzte Schweissstelle unmittelbar am Ende des Zusatzstabes (13) zu liegen kommen, wobei zumindest ein Paar von Schweisselektroden in die jeweilige Lage des Endes des Zusatzstabes (13) verschoben wird. 4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der zusätzliche Bewehrungsdraht (3)mittels zweier Schweisselektrodenpaare angeschweisst wird, von denen das vordere Schweisselektrodenpaar um einen ersten Teil des Differenzbetrages (d) in die Lage des vorderen Endes, und das hintere Schweiss elektrodenpaar um den verbleibenden Teil des Differenzbetrages (d) nach hinten verschoben wird, wobei die Verschweissungen etwa bis zur Mitte der momentenbedingten Länge (b) des Zusatzstabes (13) vom vorderen und die übrigen Verschweissungen vom hinteren Schweisselektrodenpaar durchgeführt werden.

Inventors: BUCHER, FRANZ
Applicants: BUCHER, FRANZ
Application year: 1981
Main classification: B21F27
IPC codes: B21F27, E04C5