APPARATUS FOR HOT-AIR DRYING OF TEXTILE MATERIALS

Abstract: 1. Apparatus for hot air drying of continuously moving textile material, comprising : a) at least one perforated carrier which transports the textile material, b) drying zones which are arranged one after the other in the direction of transport of the textile material and have differing air circulation and form the blast drying zones and suction drying zones, c) blowers to generate a hot air current, characterised by the following features : d) one blast drying zone (e. g. 7) and one suction drying zone (e. g. 14) is arranged in each case in two drying levels which lie one above the other and through which the textile material passes in succession ; e) these drying zones (7, 14) are connected to a common blower (17) in such a way that the blast drying zone is in communication with the delivery side and the suction drying zone is in communication with the intake side of the blower (17) ; f) a plurality of such drying sections provided with a single blower (17) are arranged one behind the other in the longitudinal direction of the apparatus (1).

Description: Verfahren und Vorrichtung zur Heissluft-Trocknung von Textilgut Die Erfindung betrifft ein Verfahren sowie eine Vorrichtung zur Heissluft-Trocknung von kontinuierlich bewegtem Textilgut in wenigstens zwei vom Textilgut nacheinander durchlaufenen Trocknungszonen. Es ist bekannt, die Heissluft-Trocknung von kontinuierlich bewegtem Textilgut in mehreren vom Textilgut nacheinander durchlaufenen Trocknungszonen durchzuführen, in denen jeweils ein gesondertes Transportorgan (beispielsweise ein Transportband) für das Textilgut sowie gesonderte Einrichtungen (Gebläse, Wärmetauscher, Regler) zur Erzeugung eines Heissluftstromes für die jeweilige Trocknungszone vorgesehen sind. Derartige Verfahren bedingen eine verhältnismässig aufwendige Gestaltung und einen beträchtlichen Raumbedarf des Trockners. Erschwerend kommt hinzu, dass gewisse an die Trocknung des Textilgutes gestellte Anforderungen nicht ohne weiteres miteinander in Einklang zu bringen sind: Die Trocknung des Textilgutes soll einerseits möglichst rasch erfolgen; andererseits soll das Textilgut in vielen Fällen jedoch die Möglichkeit haben, einwandfrei zu krumpfen. Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zu schaffen, das mit einem besonders geringen anlagentechnischen und baulichen Aufwand eine sehr wirksame und rasche Heissluft-Trocknung des Textilgutes (bei voller Erhaltung eines einwandfreien Krumpfens) ermöglicht. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss durch folgende Merkmale gelöst: a) In der einen Trocknungszone wird das sich auf einem perforierten Träger abstützende Textil gut von Heissluft durchströmt, während in der anderen Trocknungszone Heissluft in Form einer Konvektionsströmung in Berührung mit wenig stens einer Seite des locker geführten Textil gutes gebracht wird; b) die beiden Trocknungszonen werden nacheinander von demselben Heissluftstrom durchsetzt. Da in der einen Trocknungszone das Textilgut von Heissluft durchströmt wird, lässt sich hier pro Flächeneinheit eine besonders hohe Trocknungsleistung erzielen. Um eine Verformung des Textilgutes bei Anwendung hoher Durchströmungsgeschwindigkeiten (und demgemäss hoher Differenzdrücke) zu vermeiden, stützt sich das Textilgut in dieser Trocknungszone auf einem perforierten Träger ab. In der anderen Trocknungszone ist das Textilgut demgegenüber locker und lose geführt, da es hier durch die Heissluft-Konvektionsströmung nicht wesentlich mechanisch beansprucht wird. Die lockere Führung des Textilgutes in dieser Trocknungszone ermöglicht ein ungehindertes Krumpfen des Textilgutes. Für die erfindungsgemäss erzielte Vereinfachung des Verfahrens und der zur Durchführung des Verfahrens dienenden Vorrichtung ist nun weiter wesentlich, dass ein und derselbe Heiss luftstrom nacheinander durch die beiden Trocknungszonen geführt wird. Der zur Erzeugung des Heissluftstromes dienende Ventilator, der Wärmetauscher zur Aufheizung des Heissluft stromes sowie die sonstigen Hilfseinrichtungen (insbesondere zur Temperaturregelung) brauchen infolgedessen für beide Trocknungszonen insgesamt nur in einer einzigen Ausführung vorgesehen zu werden. Dadurch ergibt sich eine beachtliche Vereinfachung der Konstruktion des Trockners sowie eine erhebliche Verringerung seiner Baugrösse. zweckmässige Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche und werden im Zusammen- hang mit der Beschreibung einiger Ausführungsbeispiele näher erläutert. In der Zeichnung zeigen Fig.1 eine vereinfachte Längsschnittansicht einer Heissluft-Trocknungsvorichtung, die zur Durch führung des erfindungsgemässen Verfahrens geeignet ist und zwei übereinander liegende Trocknungsetagen aufweist; Fig.2 und 3 zwei verschiedene Querschnittsan sichten durch die in Fig.1 dargestell te Trocknungsvorrichtung (entsprechend den Schnittlinien II-II bzw. III-III); Fig.4 eine ganz schematisch gehaltene Dar stellung eines zweiten Ausführungs beispieles der Heissluft-Trocknungs vorrichtung; Fig.5 eine Teil-Grundrissdarstellung zur Ver anschaulichung einer weiteren Ausfüh rungsform der HeiBlufttrocknungsvor- richtung, bei einer Betrachtung etwa entsprechend der Schnittlinienführung gemäss V-V in Fig.1. Ein erstes Ausführungsbeispiel der zur Durchführung des erfindungsgemässen Verfahrens geeigneten Heiss- luft-Trocknungsvorrichtung sei zunächst anhand der Fig.1 bis 3 erläutert. Durch die Heissluft-Trocknungsvorrichtung 1 wird in Pfeilrichtung 2 (also in Längsrichtung durch die Vorrichtung 1) zu trocknendes Textilgut 3 transportiert. Für den Transport des Textilgutes 3 durch die Vorrichtung 1 sind in diesem Ausführungsbeispiel zwei mit Abstand übereinander liegende Transportbänder (oberes Transportband 4 und unteres Transportband 5) vorgesehen, auf deren oberes Trum 4a bzw. 5a das zu behandelnde Textilgut 3 lose aufgelegt wird. Das obere und untere Transportband 4, 5 bzw. deren oberes Trum 4a, 5a (auf denen das Textilgut 3 jeweils aufliegt) bilden dabei zwei übereinander liegende Trocknungsetagen innerhalb des Vorrichtungsgehäuses 6, so dass das Textilgut 3 während seiner Trocknungsbehandlung das Vorrichtungsgehäuse 6 zweimal durchläuft und damit der Textilguteinlauf und der Textilgutauslauf an derselben Stirnseite la der Vorrichtung 1 angeordnet sind; im Beispiel der Fig.1 läuft das Textilgut 3 zunächst in der oberen Trocknungsetage (auf dem Transportband 4) in Längsrichtung durch das Gehäuse 6, wird dann auf das die untere Trocknungsetage bildende untere Transportband 5 aufgelegt und läuft dann wieder zurück zur Stirnseite la, wo es dann abgetafelt oder in anderer geeigneter Weise abgeführt werden kann. Die Vorrichtung 1 bzw. deren Gehäuse 6 ist in Längsrichtung in mehrere Trocknungszonen unterteilt, und zwar sind in diesem Ausführungsbeispiel in jeder Etage vier hintereinander liegende Trocknungszonen 7, 8, 9, 10 bzw. 11, 12, 13, 14 vorgesehen, die in der genannten Reihenfolge entsprechend den Pfeilen 2 vom Textilgut 3 nacheinander durchlaufen werden. Die Trocknungszonen 7 bis 14 lassen sich dabei in zwei in ihrer Luftzuführung unterschiedliche Arten unterteilen, und zwar wird in den Trocknungszonen 7, 9, 11, 13 Heissluft in Form einer Konvektionsströmung mit wenigstens einer Seite des locker geführten Textilgutes 3, vorzugsweise (im Beispiel der Fig.l bis 3) jedoch mit der Oberseite und der Unterseite des Texilgutes in Berührung gebracht, während in den Trocknungszonen 8, 10, 12, 14 das sich auf dem zugehörigen Transportband 4 bzw. 5 abstützende Textilgut von HeiB- luft durchströmt wird, d.h. in diesem Ausführungsbeispiel wird Heissluft jeweils von oben her durch das Textilgut 3 hindurchgesaugt, so dass das Textilgut 3 dabei auf das perforiert ausgeführte Trag-band oder Transportband 4 bzw. 5 gedrückt wird; im folgenden seien aufgrund der Luftführungsarten die Trocknungszonen 7, 9, 11, 13 als Aufblastrocknungszonen und die Trocknungszonen 8, 10, 12, 14 als Durchsaugetrocknungszonen gezeichnet. Besonders vorteilhaft ist es hierbei, wenn sich die Aufblastrocknungszonen 7, 9, 11, 13 und die Durchsaugetrocknungszonen 8, 10, 12, 14 in Transportrichtung (Pfeile 2) des Textilgutes 3 bzw. in Längsrichtung der Vorrichtung 1 einander abwechseln, so dass das Textilgut 3 immer abwechselnd einer Konvektionstrocknung und einer Durchsaugetrocknung mit Heissluft unterworfen wird. In den Aufblastrocknungszonen 7, 9, 11, 13 wird die Heissluft jeweils so auf die obere und untere Seite des Textilgutes 3 aufgeblasen, dass sie auch jeweils an derselben Seite des perforierten Trägers, also des Transportbandes 4 bzw. 5 wieder abgeführt werden kann. Von besonderer Bedeutung ist hierbei,dass jeweils zwei Trocknungszonen mit unterschiedlicher Heissluftzuführung (also jeweils eine Aufblastrocknungszone und eine Durchsaugetrocknungszone) so zusammengeordnet sind, dass diese nacheinander von demselben Heissluftstrom durchsetzt werden können. Im Ausführungsbeispiel der Fig.1 bis 3 liegen die Trocknungszonen 7 bis 10 der oberen Trocknungsetage (Transportband 4) daher jeweils genau über den rlrrocknungszonen 11 bis 14 der unteren Trocknungsetage {Transportband 5), wobei die beiden übereinander liegenden Trocknungszonen (also 7 und 14, 8 und 13, 9 und 12, 10 und 11) unterschiedliche Heissluftzuführungen besitzen, so dass jeweils ein Trocknungszonenpaar aus einer Aufblastrocknungszone und einer Durchsaugetrocknungszone einen Trocknungsabschnitt bilden. Da die Aufblastrocknungszonen und die Durchsaugetrocknungszonen in beiden Trocknungsetagen sich in Längsrichtung der Vorrichtung 1 einander abwechseln, wechseln sich auch die Zusammenordnungen der paarweise zusammengefassten Trocknungszonen jedes Trocknungsabschnittes in Längsrichtung der Vorrichtung 1 einander ab. Jede Aufblastrocknungszone 7, 9, 11, 13 ist im wesentlichen gleichartig aufgebaut und besitzt oberhalb und unterhalb des das Textilgut 3 tragenden oberen Trums 4a, 5a des Transportbandes 4, 5 je eine Gruppe von mit Heissluft beaufschlagbaren, über die ganze Textilgutbreite reichenden Düsenkästen (obere Düsenkästen 15 und untere Düsenkästen 16). Diese Düsenkästen 15, 16 sind - vgl. Fig.2 und 3 - mit der Druckseite 17a eines den Heissluft strom erzeugenden Umluftventilators 17 verbunden, wobei jedem Trocknungsabschnitt ein solcher Ventilator 17 zugeordnet ist. Vor der Ansaugseite 17b oder der Druckseite 17a jedes Ventilators ist ausserdem noch ein geeigneter Wärmetauscher 18 (Fig.2) bzw. 19 (Fig.3) zur Aufheizung des Heissluftstromes (Umluftstrom) angeordnet; die weiteren üblicherweise vorhandenen Hilfseinrichtungen (beispielsweise zur Temperaturregelung oder dgl.) sind nicht näher veranschaulicht. Auch die Durchsaugetrocknungszonen 8, 10, 12, 14 sind im wesentlichen gleichartig ausgeführt. In jeder Durchsaugetrocknungszone ist unter dem oberen Trum 4a bzw. 5a des zugehörigen Transportbandes 4, 5 ein über die ganze Textilgutbreite reichender Unterdruckkasten 20 angeordnet, der beispielsweise eine perforierte Oberseite 20a besitzt, die gegen das Textilgut 3 bzw. das entsprechende Transportbandtrum 4a bzw. 5a weist. Wichtig ist vor allem, dass in jedem Trocknungsabschnitt der Unterdruckkasten 20 an die Saugseite 17b des dort vorhandenen einzigen Umluftventilators 17 angeschlossen ist. Auf diese Weise ist in jedem Trocknungsabschnitt (7 und 14, 8 und 13, 9 und 12, 10 und 11) für die Aufblastrocknungszone und für die Durchsaugtrocknungszone ein einziger, gemeinsamer Umluftventilator erforderlich. Es sei an dieser Stelle ausdrücklich erwähnt, dass die Heisslufttrocknungsvorrichtung generell aus nur zwei Trocknungs zonen unterschiedlicher Heissluft zuführung (also aus einer Aufblastrocknungszone und einer Durchsaugetrocknungszone) bestehen kann, wobei diese beiden Trocknungszonen dann in der zuvor geschilderten Weise einen einzigen Trocknungsabschnitt bilden. Andererseits können jedoch auch beliebig viele TrocknungsabschnitS der genannten Art hintereinander geschaltet werden und die Heiss- lufttrocknungsvorrichtung bilden. Hinsichtlich des zuvor geschilderten ersten Ausführungsbeispieles sei ferner erwähnt, dass die Düsenkästen 15 bzw. 16 der oberen und unteren Reihen in jede tufblastrocknungszone in der Weise mit Heissluftaustrittsschlitzen versehen und sich gegenüberliegend angeordnet sein können, dass das auf den Transportbändern 4, 5 locker aufliegende Textilgut 3 in lockerem, wellenförmigen Zustand gehalten werden kann (vgl. Fig.1). Die Verfahrensweise, in der mit Hilfe der zuvor geschilderten ersten Ausführungsform Textilgut getrocknet werden kann, dürfte ohne weiteres klar sein. Lediglich zur weiteren Verdeutlichung sei die Heissluftführung insbesondere in den Fig.2 und 3 durch gestrichelte Pfeile 21 angedeutet. Ausserdem versteht es sich von selbst, dass bei der Umluftführung der Heissluft in jedem Trocknungsabschnitt ständig oder von Zeit zu Zeit ein Teil der verbrauchten Umluft abgeführt und durch einen entsprechenden Anteil an Frischluft ersetzt werden kann. Ein zweites Ausführungsbeispiel einer zur Durchführung des Verfahrens geeigneten Heissluft-Trocknungsvorrichtung sei anhand der ganz schematisch gehaltenen Darstellung in Fig.4 beschrieben. Während im ersten Ausführungsbeispiel gemäss den Fig.1 bis 3 in jeder Trocknungsetage die in Längsrichtung der Vorrichtung 1 aufeinanderfolgenden Trocknungszonen unterschiedlicher Heissluftzuführung mit einem gemeinsamen, durchlaufenden perforierten Transportband als Träger für das Textilgut versehen sind, weist im Ausführungsbeispiel der Fig.4 jede Trocknungszone einen gesonderten perforierten Träger auf. Auch in diesem zweiten Ausführungsbeispiel durchläuft das zu trocknende Textilgut 23 in Pfeilrichtung 24 nacheinander wenigstens zwei Trocknungszonen 25, 26 unterschiedlicher Heissluftzuführung. Hierbei ist die zuerst vom Textilgut 23 durchlaufene Trocknungszone als Durchsaugetrocknungszone 25 und die darauf folgende Trocknungszone als Aufblastrocknungszone 26 ausgebildet. Im Gegensatz zum ersten Ausführungsbeispiel wird in diesem Falle die Durchsaugetrocknungszone 25 im wesentlichen von einer Saugtrommel 27 gebildet, die in an sich bekannter Weise ausgebildet sein kann und deren perforierter Mantel den perforierten Träger für das Textilgut 23 bildet. Durch Umlenkrollen 28, 29 kann eine gewünschte Umschlingung des Trommelmantels 27a vom Textilgut 23 erzielt werden; im Beispiel der Fig.4 wird der grösste Teil des Mantelumfanges vom Textilgut 23 umschlungen, um eine möglichst intensive Durchsaugung von Heissluft (gestrichelte Pfeile 30) zu erzielen. Die Aufblastrocknungszone 26 kann im Prinzip in der gleichen Weise ausgebildet sein wie die Aufblaszonen im ersten Ausführungsbeispiel (Fig.1 bis 3). Als perforierter Träger für das Textilgut 23 ist dabei ein perforiertes Tragband bzw. Transportband 31 vorgesehen, das im wesentlichen nur entsprechend der Länge dieser Aufblastrocknungszone 26 ausgebildet ist und das Textilgut 23 lose aufnimmt. Oberhalb und unterhalb des das Textilgut 23 abstützenden oberen Trums 31a des Transportbandes 31 ist wiederum je eine Gruppe Düsenkästen 32 bzw. 33 angeordnet, mit deren Hilfe Heiss luft in Form einer Konvektionsströmung mit dem Textilgut 23 in Berührung gebracht wird, indem die auf das Textilgut aufgeblasene Heiss luft jeweils wiederum an derselben Seite des Textilgutes 23 wieder abströmen kann. Damit auch in diesem zweiten Ausführungsbeispiel die beiden Trocknungszonen 25 und 26 nacheinander von demselben Heissluftstrom durchsetzt werden können, sind sie auch hier zu einem Trockenabschnitt zusammengefasst, indem die die Durchsaugetrocknungszone 25 bildende Saugtrommel 27 an die Saugseite und die oberen und unteren Gruppen der Düsenkästen 32, 33 in der Aufblastrocknungszone 26 an die Druckseite eines gemeinsamen Umluftventilators 34 angeschlossen sind,. wobei auf der Saugseite dieses Ventilators 34 noch ein Wärmetauscher 35 vorgesehen ist, der für die Aufheizung des Heissluftstromes sorgt. Ferner kann auch hier - wie bei 36 und 37 angedeutet - eine Zuführung 36 für Frischluft und eine Abführung 37 für verbrauchte Umluft vorgesehen sein. Während dieses zweite Ausführungsbeispiel gemäss Fig.4 lediglich anhand zweier unterschiedlicher Trocknungszonen 25, 26, die einen zusammengefassten Trocknungsabschnitt bilden, geschildert worden ist, können - in Anlehnung an Fig.1 - selbstverständlich auch mehrere solcher Trocknungszonen hintereinandergeschaltet werden. Dabei ist es selbstverständlich möglich, die die Saugtrommel 27 enthaltende Durchsaugetrocknungszone 25 und die Aufblastrocknungszone 26 in unterschiedlicher Weise übereinander oder nebeneinander anzuordnen, so dass dadurch auch besonders günstige Raumverhältnisse erzielt werden können. Das dritte Ausführungsbeispiel in Fig.5 zeigt ferner in ganz vereinfachter Darstellung (unter Weglassung eines an sich hier vorgesehenen, durchlaufenden perforierten Tragbandes und unter Weglassung des Textilgutes) eine Modifikation der in Fig.1 dargestellten Ausführungsform. Daher werden auch in Fig.5 Teile, die mit Vorrichtungsteilen der Fig.1 im wesentlichen baugleich sind, mit denselben Bezugszeichen wie in Fig.1, jedoch unter Hinzufügung eines Striches, verwendet. Während im ersten Ausführungsbeispiel die beiden jeweils einen Trocknungsabschnitt bildenden, mit unterschiedlicher Heissluftzuführung versehenen Trocknungszonen übereinander angeordnet sind, wird in diesem dritten Ausführungsbeispiel jeder Trocknungsabschnitt durch zwei nebeneinander liegende bzw. in Textilgut-Transportrichtung (2') unmittelbar aufeinanderfolgende Trocknungszonen 7' und 8' gebildet, von denen die erste Trocknungszone als Aufblastrocknungszone 7' und die zweite Trocknungszone als Durchsaugtrocknungszone 8' - jeweils in der geschilderten Weise (Fig.1) - ausgeführt ist. Die in dem Gehäuse 6' der Heisslufttrocknungsvorrichtung 1' nebeneinander liegenden, einen gemeinsamen Trocknungsabschnitt bildenden Trocknungszonen 7' und 8' stehen mit einem gemeinsamen Umluftventilator 40 in Verbindung, dessen Saugseite 40a ein entsprechender Wärmetauscher 41 zur Erzeugung des Heissluftstromes vorgeschaltet ist. Mit der Saug- seite 40a des Umluftventilators 40 steht ausserdem der Unterdruckkasten 20' der Durchsaugtrocknungszone 8' über eine Rohrleitung 42 in Verbindung, während an die Druckseite 40b des Umluftventilators 40 die gruppenweise zusammengefassten Düsenkästen 15' bzw. 16' (obere und untere Düsenkästen) angeschlossen sind. Zur Anordnung der Umluftventilatoren in allen zuvor geschilderten Ausführungsbeispielen sei noch gesagt, dass diese in Längsrichtung der Heissluft trocknungsvorrichtung abwechselnd auf der einen und der anderen Gehäuselängsseite angeordnet sein können, um dadurch eine besonders gleichmässige Trocknung über die Länge der Vorrichtung zu erzielen. Es versteht sich von selbst, dass an Stelle eines direkt oder indirekt wirkenden Wärmetauschers auch jede andere geeignete Heizeinrichtung verwendet werden kann, z.B. ein entsprechender Gas- oder Ölbrenner, wie es bei Trocknungsvorrichtungen für Textilgüter allgemein bekannt ist.

Claims: Patentansprüche: 1. Verfahren zur Heissluft-Trocknung von kontinu ierlich bewegtem Textilgut in wenigstens zwei vom Textilgut nacheinander durchlaufenen Trock nungs zonen, g e k e n n z e i c h n e t durch folgende Merkmale: a) In der einen Trocknungszone wird das sich auf einem perforierten Träger abstützende Textil gut von Heiss luft durchströmt, während in der anderen Trocknungszone Heissluft in Form einer Konvektionsströmung in Berührung mit wenig stens einer Seite des locker geführten Textil gutes gebracht wird; b) die beiden Trocknungszonen werden nacheinan der von demselben Heissluftstrom durchsetzt. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich net, dass die Heissluft in der einen Trocknungs zone, der Durchsaugetrocknungszone, durch das Textilgut hindurchgesaugt und das Textilgut dabei auf dem perforierten Träger gedrückt wird, während in der anderen Trocknungszone, der Aufblas trocknungszone, die Heissluft auf die obere und untere Seite des Textilgutes derart aufgeblasen wird, dass sie jeweils an derselben Seite des perforierten Trägers wieder abgeführt wird. 3. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 2, mit wenigstens einem das Textilgut transpor tierenden, perforierten Träger sowie mit Ein richtungen zum Zuführen von Heissluft zum Textil gut, dadurch gekennzeichnet, dass in Transport richtung (2, 24, 2') des Textilgutes (3, 23) mehrere mit unterschiedlicher Luftzuführung ausgebildete Trocknungszonen (7 bis 14; 25, 26; 7', 8') nacheinander vorgesehen sind, die wenigstens eine Aufblastrocknungszone und wenig stens eine Durchsaugetrocknungszone bilden, und dass diese beiden unterschiedlichen Trock nungszonen (z.B. 7 und 14; 25 und 26, 7' und 8') zu einem Trocknungsabschnitt zusammengefasst und an einen gemeinsamen Heissluftventilator (17; 34; 40) in der Weise angeschlossen sind, dass die Aufblastrocknungszone mit der Druckseite und die Durchsaugetrocknungszone mit der Ansaug seite des Ventilators in Verbindung steht. 4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekenn zeichnet, dass die beiden mit dem gemeinsamen Ventilator (40) verbundenen, unterschiedlichen Trocknungszonen (7', 8') des Trocknungsab schnittes in Längsrichtung der Vorrichtung (1') aufeinanderfolgende angeordnet sind. 5. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekenn zeichnet, dass die beiden mit dem gemeinsamen Ventilator (17) verbundenen, unterschiedlichen Trocknungszonen (z.B. 8 und 13, 9 und 12) des Trocknungsabschnittes in zwei übereinander liegenden Trocknungsetagen angeordnet sind. 6. Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere solcher mit einem einzigen Ventilator (z.B. 17) ausgestatteten Trocknungsabschnitte in Längs richtung der Vorrichtung t1) hintereinander angeordnet sind. 7. Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass in jeder Aufblastrocknungszone (7, 9, 11, 13; 26; 7') der perforierte Träger durch ein perforiertes Transportband (4, 5; 31) gebildet wird und unter halb und oberhalb des das Textilgut (3; 23) tragenden oberen Transportbandtrums je eine Gruppe von mit Heissluft beaufschlagbaren, über die ganze Textilgutbreite reichenden Düsen kästen (15, 16; 32, 33; 15', 16') angeordnet ist, wobei die oberen und unteren Düsenkasten gruppen mit der Druckseite des zugehörigen Ven tilators (17; 34; 40) verbunden sind. 8. Vorrichtung nach den Ansprüchen 3 bis 7, da durch gekennzeichnet, dass für den Transport des Textilgutes (3) durch mehrere unterschiedliche Trocknungszonen (7 bis 14) ein gemeinsames, durch laufendes perforiertes Transportband (4, 5) vor gesehen ist, unter dessen oberem Trum (4a, 5a) in jeder Durchsaugtrocknungszone (8, 10, 12, 14; 8') wenigstens ein über die ganze Textilgutbreite reichender an die Saugseite des zugehörigen Um luftventilators (17; 40) angeschlossener Unter druckkasten (20; 20') angeordnet ist. 9. Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 3 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der per forierte Träger für das Textilgut (23) in jeder Durchsaugtrocknungszone (25) von einer mit per foriertem Mantel (27a) versehenen Saugtrommel (27) gebildet wird, die an die Saugseite des zugehörigen Umluftventilators (34) angeschlossen ist. 10. Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 3 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass in jedem Trocknungsabschnitt eine Heizeinrichtung oder ein Wärmetauscher (18, 19; 35; 41) dem Umluft ventilator (17; 34; 40) zugeordnet ist.

Inventors: GRESENS, HARRY
Applicants: BRUCKNER TROCKENTECHNIK GMBH & CO. KG
Application year: 1981
Main classification: F26B13
IPC codes: F26B13