METHOD OF MANUFACTURING A MODULE COMPRISING A TUBULAR HEATING ELEMENT

Abstract: 1. A method of manufacturing a mountable tubular heater unit, wherein the tubular heater ends are sealingly joined to a fixing plate (9) having suitable holes (8) in such manner that the connector ends of the tubular heater (1) are located on the outer sides of the fixing plate (9) and the tubular heater itself is located on the inner side of the fixing plate (9), characterized by the combination of the following method steps known per se : a) the tubular heater ends, each of which has a free annular space (7) between the connector pin (5) and the inner surface of the tubular jacket (2), are fitted into the associated holes (8) of the fixing plate (9) in such manner that the end face edges (6) of the tubular jacket (2) slightly project beyond the outer side of the fixing plate (9) ; b) the welding electrode (11), which has a central bore (13) for receiving the connector pin (5), is introduced into the annular space (7), wherein the end face edge (6) is pressed outwards over the edge of the hole and welded to the fixing plate (9) ; c) after the withdrawal of the conical welding electrode (11), the annular space (7) is closed with an adhesive plug (14) which also cover and seals the outwardly flanged end face edges (6) of the tubular jacket (2), so that any leaks which remain in the holes (8) during the welding-on operation of the tubular heater (1) are closed by the adhesive (14).

Description: Verfahren zur Herstellung einer R ohrheizkörpereinbaueinheit und nach dem Verfahren hergestellte Einbaueinheit Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Rohrheizkörpereinbaueinheit, bei dem die Rohrheizkörperenden mit einer mit entsprechenden Löchern versehenen Befestigungsplatte abdichtend so verbunden werden, dass die Anschlussenden des Rohrheizkörpers auf der Aussen seite der Platte und der Rohrheizkörper selbst auf der Innenseite der Platte sich befinden, sowie eine nach dem Verfahren hergestellte Rohr heizkörpereinbaueinheit. Rohrheizkörper bestehen im allgemeinen aus einem Mantelrohr, z. B. aus Chrom-Nickel-Stahl, einer in einer Isoliermasse,im allgemeinen Magnesiumoxid, eingebetteten Heizwendel und aus den Anschlussteilen. Bei Letzteren handelt es sich im allgemeinen um Anschlussbolzen, an welche je ein Ende der Heizwendel angeschweisst ist. Die Anschlussbolzen werden durch eine Isolierperle oder einen anderailsolierkörper hindurchgeführt, welcher in dem Endabschnitt des Mantelrohres sitzt. Das Mantelrohr wird nun an seinen Enden mittels eines Klebers verschlossen, der nach dem Aushärten einerseits das Isoliermaterial, also das Magnesiumoxid, gegen Eindringen von Feuchtigkeit schützt und der andererseits die mechanische Halterung des Anschlussbolzens in dem zugeordneten Ende des Mantelrohres verbessert. Derartig fertiggestellte und z. B. haarnadelförmig oder W-förmig gebogene Rohrheizkörper werden bei üblichen Konstruktionen durch Löcher in einer Befestigungsplatte hindurchgesteckt, wobei dann die Enden des Mantelrohres im allgemeinen 8 bis 12 mm über dte den Anschlussbolzen zugewendete Fläche der Befestigungsplatte hinausragen. Für alle Zwecke, in denen Rohrheizkörper in flüssigen Medien betrieben werden, musste Durchführung durch die Befestigungsplatte absolut wasserdicht sein. Die Fixierung und Abdichtung der Rohrheizkörperenden in den Löchern der Befestigungsplatte erfolgt im allgemeinen durch Lötung. Diese Arbeit ist unter Berücksichtigung des Umstandes, dass Rohrheizkörpereinbau- einheiten äusserst niedrig kalkulierte Massenartikel sind, verhältnismä ssig kostspielig und umständlich. Trotz grösster Sorgfalt lässt sich ein relativ grosser Ausschuss nicht vermeiden. Zur Vervollständigung der Rohrheizkörpereinbaueinheit kann vor oder nach dem Anbringen der Befestigungsplatte ein Dichtkörper aus elastischem Material und eine auf den Rohrheizkörperschenkel bewegliche Gegenflanschplatte aufgebracht werden. Die Befestigungsplatte oder die Gegenflanschplatte trägt einen Schraubenbolzen. Durch Anziehen einer entsprechenden Mutter wird der Dichtkörper zusammengepresst und im allgemeinen an die Ränder einer Behälterwandöffnung angepresst.Im allgemeinen wird jedoch die eine Behälterwandöffnung überdeckende Befestigungsplatte unter Zwischenlage eines Dichtringes an den Behälter angeschraubt. Die so hergestellten Rohrheizkörpereinbaueinheiten können verschiedene Konstruktion haben. Die Erfindung ist anwendbar auf sämtliche Konstruktionen, bei denen die ohrheizkör- perenden durch Löcher einer Befestigungsplatte hindurchgeführt und in dieser abdichtend fixiert sind. Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, die Herstellung von Eohrheizkörpereinbaueinheiten unter Verbesserung der Abdichtung der Rohrheizkörperenden in den Löchern der Befestigungsplatte zu verein fachen, wobei ein Ausschuss fast vollständig vermieden werden kann. Dem Problem der Reduzierung des Ausschusses kommt dabei insofern besondere Bedeutung zu, da eine Nachbesserung bisheriger fehlerhafter Lötstellen in der fertigen Rohrheizkörpereinbaueinheit im allgemeinen nicht möglich ist, so dass die gesamte Rohrheizkörpereinbaueinzeit ver worfen werden muss, d. h. der Gesamtwert des hergestellten Produktes einschliesslich dem Rohrheizkörper usw. verlorengeht. Die Wirtschaftlichkeitsberechnung ergibt dabei7 dass jedes Prozent Ausschuss sich in mehr als einer Verdoppelung der Kosten für das Fixieren und Abdichten der Rohrheizkörperenden in den Löchern der Befestigungsplatte auswirkt. Die Lösung der genannten Aufgabe ergibt sich aus den kennzeichnenden Merkmalen der Ansprüche 1 und 2. Die Unteransprüche 3 und 4 beschrei ben bevorzugte Ausführungsformen des Verfahrens. Der Anspruch 5 betrifft die Rohrheizkörpereinbaueinheit. Die beiliegende Zeichnung dient der weiteren Erläuterung des Verfah- rens gemäss der Erfindung. Es zeigen: Fig. 1 bis Fig. 4 einen Schnitt der Durchführung eines Rohrheiz körperendes durch die Befestigungsplatte je ent sprechend den Verfahrensstufen; Fig. 5 in etwas verkleinertem Massstab eine Seitenschni ansicht der fertiggestellten Rohrheizkörperein baueinheit. Ein haarnadelförmig gebogener Rohrheizkörper 1 besteht aus einem Mar telrohr 2 und einer Füllung aus Isoliermaterial, z. B. aus Magnesiumoxid 4. Die Heizwendel 3 ist an einen Anschlussbolzen 5 angeschweisst od angelötet. Die Magnesiumoxidfflullung 4 endet im Abstand von dem Stirnrand 6 des Mantelrohres 2, so dass ein Ringraum 7 zur Aufnahme der Endenabdichtung bleibt. Im Unterschied zu bekannten Verfahren wird bei dem neuen Verfahren der Ringraum 7 nicht verschlossen. Die Rohrheizkörperenden werden vielmehr, wie dies Figur 1 zeigt, durch zugeordnete Löcher 8 in einer Befestigungsplatte 9 so hindurchgesteckt, dass der Stirnrand 6 etwas über die Aussenseite der Befestigungsplatte 9 vorsteht. Vorzugsweise besitzt die Befestigungsplatte 9 im Bereich der Löcher 8 eine Vertiefung 10. Eine Schweisselektrode 11 einer nicht näher dargestellten Kondensator- schweisseinrichtung besitzt ein konisches Ende 12, wobei der kleinste Durchmesser am Konusende kleiner ist-als der Innendurchmesser des Mantelrohrs 2 und sich der Durchmesser des Konus bis über das Mass des Aussendurchmesser des Mantelrohres 2 erweitert. Die Schweisselektrode 11 ist, wie bei 13 in Fig. 2 angeftet, hohl, so dass si e den Anschlussbolzen 5 aufnehmen kann. Die Schweisselektrode wird nun entsprechend der Darstellung in Fig. 2 in das offene Ende des Rohrheizkörpers eingeführt, wobei der Stirnrand 6, wie in Fig. 3 dargestellt, ausgebördelt wird. Gleichzeitig wird der Stirnrand 6 mit den Rändern des Loches 8 verschweisst. Besonders hervorzuheben ist, dass es dabei nicht auf eine absolute Abdichtung des Rohrheizkörpers in dem .Toc:n ankommt. Wesentlich ist eine haltbare Fixierung. Die Praxis zeigte jedoch, dass sowohl die Fixierung als auch die Abdichtung bei dem vor geschlagenen Verfahren durchaus zufriedenstellend ist. Nach Zurückziehen der Schweisselektrode wird, wie in Fig. 4 dargestellt, der Ring raum 7 mit einem Kleber ausgefüllt, wobei sich der sich bildende Klebstoffpfropfen 14 zumindest über den ausgebördelten Stirnrand 6 des Rohrheizkörpermantels 2 erstreckt. Bevorzugt wird jedoch, wenn - wie in Fig. 5 dargestellt - die gesamte Vertiefung 10 rnft dem Klebstoff ausgefüllt wird. Dadurch ergibt sich die M(iglichReit einer weitgehenden Automatisierung. Während also bei bekannten Verfahren sorgfältig darauf geachtet werden musste, dass nii,lichst kr in Kleber an.die Aussenwand des Rohrheizkörpers gelangt, da durch die anhaftenden Klebstoffreste das Einstecken in die Löcher der Befestigungsplatte erschwert wurde, gestaltet sich bei dem beschriebenen Verfahren der Auftrag des Klebers wesentlich unproblematischer. Der Kleber erfüllt also zwei verschiedene Funktionen, und zwar wird einerseits das Ende des Rohrheizkörpers gegen Eindringen von Feuchtigkeit geschützt, andererseits wird die Durchführung der Mantelrohre 2 des Rohrheizkörpers 1 durch die Löcher 8 der Befestigungsplatte 9 abgedichtet. Das angegebene neue Schweissverfahren hat sich besonders bewährt. Selbstverständlich kann die Magnesiumoxidschicht 4 mittels einer Zwischenschicht vor dem Anschweissen geschützt werden. Wesentlich ist nur, dass ein Zwischenraum verbleibt, in den die Schweisselektrode 11 eindringen kann. Weiterhin können in üblicher Weise Isollerperlen oder ähnliche Anschlusselemente Verwendung finden. Das Schweissverfahren kann entsprechend variiert werden. Das Mantelrohr 2 des Rohrheizkörpers kann einen grösseren Durchmesser als das Loch 8 besitzen, wobei dann die Stirnränder 6 auf den Lochdurchmesser eingezogen werden. Weiterhin kann bei dieser Durchmesserwahl der Stirnrand 6 an der Unterseite der Befestigungsplatte 9 stumpf angeschweisst werden. Weiterhin kann das Loch 8 nach unten konisch ausgedrückt sein, während der Stirnrand 6 des Mantelrohres 2 konisch aufgeweitet ist. Die Verschweissung erfolgt dann über die konischen Schrägflächen. Die Verschweissung der Rohrheizkörperenden in den zugeordneten Löchern kann einzeln erfolgen. Es können jedoch auch mehrere Schweisselektroden 11 verwendet werden, die gleichzeitig die Rohrheizkörperenden in den zugeordneten Ilöchern 8 verschweissen.

Claims: Patentansprüche: 1; Verfahren zur Herstellung einer R ohrheizkörpereinbaueinheit, bei dem die Rohrheizkörperenden mit einer mit entsprechenden Löchern ver sehenen Befestigungsplatte abdichtend so verbunden werden, dass die Anschluss enden des Rohrheizkörpers auf der Aussenseite der Platte und der Rohrheizkörper selbst auf der Innenseite der Platte sich befinden, dadurch gekennzeichnet, dass ein Rohrheizkörper (1) mit unverschlossenen Enden ohne Rücksicht auf die Abdichtung in den Löchern (8) so fixiert wird, dass die Stirn -ränder (6) des Rohrheizkörpermantelrohres (2) nicht oder nur um einen Betrag kleiner als der Rohrheizkörperdurchmesser über die Aussenseite der Befestigungsplatte (9) hervorragt und dass die Rohrheizkörperenden mittels eines Klebers (14) verschlossen werden, der über den Stirnrand (6) des Mantelrohres (2) hinaus auf den angrenzenden Bereich der Befestigungsplatte (9) aufgetragen wird, wobei eventuell bei der Fixierung des Rohrheizkörpers (1) in den Löchern (8) übriggebliebene undichte Stellen durch den Kleber (14) verschlossen Werden. 2. Verfahren zur Herstellung einer Rohrheizkörpereinbaueinheit, bei dem die Rohrheizkörperenden mit einer mit entsprechenden Löchern ve sehenen Befestigungsplatte abdichtend so verbunden werden, dass die Anschlussenden des Rohrheizkörpers auf der Aussenseite der Platte und der Rohrheizkörper selbst auf der Innenseite der Platte sich befinden, dadurch gekennzeichnet, dass Rohrheizkörperenden, die je einen freien Ring raum (7 ) zwischen dem Anschlussbolzen (5) und der Innenfläche des Mantelrohres (2) besitzen, in die zugeordneten Löcher (8) der Befestigungsplatte (9) so eingesteckt werden, dass die Stirnränder (6) des Mantelrohres (2) über die Aussenseite der Befestigungsplatte (9) etwas vorstehen und dass je eine Schweisselektrode (11) mit einer Mittelbohrung (13) zur Aufnahme des Anschlussbolzens (5) in'den Ringraum (7) eingeführt wird, wobei der Stirnrand (6) über den Lochrand ausgedrückt und mit der Befestigungsplatte (9) verschweisst wird. 3. Verfahren nach Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass der durch die konische Schweisselektrode (11) eingenommene Ringraum (7) nach dem Herausziehen derselben mit einem Kleberpfropfen (14) verschlossen wird, der auch die ausgebördelten Stirnränder (6) des Mantelrohres (2) abdeckt. 4. Verfahren nach Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet dass die Fixierung des Mantelrohres (2) in dem zugeordneten Loch (8) der Befestigungsplatte (9) mittels einer Kondensatorschweissung erfolgt. 5. Rohrheizkörperembaueinheit, bei der ein Rohrheizkörper, dessen Anschlussenden mit einer Kunststoffmasse, insbesondere einem Kleber, verschlossen sind, mit einem Befestigungselement verbunden wird; dadurch gekennzeichnet, dass die Kunststoffmasse sowohl die Anschlussenden als auch die Verbindungsstellen des R ohrheizkörpers mit dem Befestigungselement - abdichtet.

Inventors: BLECKMANN, INGO, DIPL.-ING. DR. MONT.
Applicants: ELPAG AG CHUR
Application year: 1981
Main classification: H05B3
IPC codes: H05B3, F28F9