CLAMPING DEVICE TO ASSEMBLE PLATES

Abstract: 1. Apparatus for clamping together plates (1, 2) lying substantially in a common plane with abutting edge surfaces (3, 4) thereof, comprising a respective groove-like plate fitting (12, 13; 27, 28) connectable with a plate surface of each plate, a clamping member (20; 26) having two inner sides including an angle therebetween and each lying against a respective outside (18, 19) of the plate fitting, a backing member (9; 35) and clamping bolts (23; 36) connecting the backing member with the clamping member and serving for clamping the plates (1, 2) towards each other and towards the backing member via the clamping member and the plate fittings, characterized in that the clamping member is a holder bar (20, 26) or a bar section, that the edge surface (14') of one side of each plate fitting (12, 13; 27, 28) abuts against the underside of the respective plate (1, 2) close to the edge surface (3, 4) thereof and the other lateral part (15) thereof engages a longitudinal groove (16, 17) of the respective plate (1, 2) being parallel to the edge surface (3, 4), that the backing member is a clamping bar (9) or a clamping head (35) which may be brought into engagement with slits (7, 8; 33, 34) or recesses in the edge surfaces (3, 4) and which is designed such that it holds the plates (1, 2) in their connected state abutting against each other and having aligned plate surfaces.

Description: Vorrichtung zum Zusammenklanmern von Platten Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Zusam m.enklammern von Platten usw., die mit einer Kantenseite gegen einander im wesentlichen in derselben Ebene liegen. Es ist vorbekannt, um Platten Kante an Kante miteinander zu verbinden, die Unterseite der Platten nahe den Kanten mit Ansätzen oder Nasen zu versehen und eine Klammer mit zwei Kiefern und einer cazwischenliegenden Schraube anzuwenden und so anzubringen, dass die Kiefer gegen die Aussenseite der Nasen in Beziehung zu den Kanten angreifen, und die Kiefer bei Anziehen der Schraube die Nasen, und somit die Platten, in Richtung zueinander pressen. Die Schraube liegt dabei parallel mit den Platten, so dass die Spannkraft parallel mit der Ebene der Platten und nit keinem Grad quer zu ihr wirkt. Die Folge ist, dass die Stabilität an der Verbindungsstelle unzufriedenstellend ist und zu ihrer Gewährleistung eine besondere Einrichtung notwendig ist. Die vorliegende Erfindung hat die Aufgabe, eine zum Zusammenklammern von Platten Kante an Kante vorgesehene Vorrichtung zu schaffen, die Spannkräfte sowohl parallel mit als auch quer zur Ebene der Platten ergibt und dadurch eine besonders gute Stabilität bewirkt. Diese Aufgabe wird gemäss der Erfindung durch eine Klammervorrichtung gelöst, deren Kennzeichen in den beigefügten Patentansprüchen definiert sind. Die Erfindung wird anhand von zwei, in den beigefügten Zeichnungen als Beispiel dargestellten Ausführungen veranschaulicht. Fig. 1 ist ein Vertikalschnitt durch eine Klammervorrichtung gemäss der Erfindung in Anwendung an zwei Platten. Fig. 2-7 sind ein Querschnitt und eine Längsansicht von drei in der Klammervorrichtung enthaltenen Teilen. Fig. 8 ist eine Perspektivansicht von zwei mittels der Klammervorrichtung gemäss der Erfindung miteinander verbundenen Tischen. Fig. 9 ist ein Vertikalschnitt durch eine modifizierte Klammervorrichtung gemäss der Erfindung in Anwendung an zwei Platten. Fig. 10 ist eine Draufsicht auf zwei Teile von mittels der Klammervorrichtung gem. Fig. 9 miteinander verbundenen Platten. Gemäss der in Fig. 1-8 dargestellten Ausführung zeigt Fig. 1 einen Teil von je einer Tischplatte 1,2, deren Kantenflächen 3,4 nur mit einem Teil ihrer Breite gegeneinander anliegen, im übrigen aber durch eine längs den ganzen Kantenflächen 3,4 verlaufende Kantenausfräsung 5 bzw. 6 voneinander getrennt sind. Die innere Partie der Kantenausfräsungen weist einen Schlitz 7 bzw. 8 auf. Eine annähernd U-förmige Spannschiene 9 erstreckt sich längs im wesentlichen der ganzen Länge der Kantenflächen 3,4 und ist mit auswärtsgerichteten Flanschen 10,11, Fig. 2,3, im Eingriff mit je einem Schlitz 7,8 versehen. Ein im wesentlichen rinnenförmiger Plattenbeschlag 12,13 ist gegen die Unterseite 1',2' der Tischplatten 1,2 und beidseitig der Spannschiene 9 parallel mit den Kantenflächen 3,4 so angebracht, dass er mit der Kantenfläche 14 einer Seite 14, Fig. 4,5, gegen die Unterseite 1',2' der betreffenden Tischplatte stösst und mit seinem anderen Seitenkantenteil 15 in eine Längsnut 16 bzw. 17 in der Unterseite 1',2' jeder Tischplatte eingreift sowie mit seiner Kantenfläche 15' vorzugsweise gegen die betreffende Tischplatte stösst. Die Aussenseiten 18,19.der Plattenbeschläge 12,13 bilden miteinander einen Winkel von 900, und die Seiten 21,22 einer rinnenförmigen Ständerschiene 20, Fig. 6,7, bilden miteinander gleichfalls einen Winkel von 900 und sind mittels mehrerer längs der Ständerschiene 20 verteilter und zwischen dieser und der Spannschiene 9 angebrachter Schrauben 23 gegen die Aussenseiten 18,19 der Plattenbeschläge 12,13 angepresst. Die Schrauben 23 sind in eine Gewindebohrung 24 in der Spannschiene 9 eingeschraubt, und ihr Kopf ruht in einem versenkten Loch 25 in der Ständerschiene. Die beschriebene erfindungsgemässe Klammervorrichtung bietet insbesondere folgende Vorteile. Bei Anziehen der Spannschrauben 23 wird die Ständerschiene 20 gegen die Plattenbeschläge 12,13 0 gepresst. Aufgrund des genannten Winkels von 90 treiben die Plattenbeschläge 12,13 die Platten 1,2 dicht gegeneinander und stutzen sich mittels ihrer Kantenflächen 14', 15 gegen die T-r e-Ee-te der Platten 7,2 ab. Die Platten erhalten dadurch dieselbe Niveaulage, und durch die parallel mit und quer zur Ebene er Platten 1,2 wirkenden Spannkräfte werden die Platte besonders stabil miteinander verbunden. Die in einem Plattenpaar an denKantenflächen erforderlichen Kantenausfräsungen 5,6, Schlitze 7,8 und Nuten 16,17, wie auch die in der Klamnervor- richtung erforderliche Spannschiene 9, die Plattenbeschläge 12,13¯und die Ständerschiene 20 einschl. der Spannschrauben sind alle leicht maschinell herzustellen, und die Platten lassen sich durch Montieren oder Abmontieren der vorliegenden Klammervorrichtung mühelos Kante an Kante miteinander verbinden oder voneinandWr trennen. Die in Fig. 9 und 10 gezeigte Ausführung unterscheidet sich von der in Fig. 1-8 gezeigten im wesentlichen lediglich dadurch, dass die Ständerschiene 26 ein zwischen se-inen Flanschen einen 0 Winkel von 90 bildendes Winkel eisen ist (das asie die übrigen Teile in der Klammervorrichtung, falls dies bevorzugt wird, aus Leichtmetall besteht) und sich längs der ganzen Verbindung erstreckt. Die Plattenbeschläge 27,28 haben zwar einen ähnlichen Querschnitt wie in Fig. 1, sind aber, wie Fig. 10 zeigt, in Längsrichtung kurz und mittels Schrauben 29 befestigt. Jede Platte 31,32 hat anstelle der Längsschlitze 7,8 und Spannschiene 9 in Fig. 1 kürzere Schlitze 33,34 fr einen plattenförmigen Kopf 35 der Spannschraube 36. Auch diese erfindungsgemässe Ausführung bietet Vorteile ähnlich denen der für die Vorrictung gern. Fig. 1-8 beschriebenen. Ausserdem ist die Ausführung mit Schraubenkopf einfacher als eine Spannschiene 9. Die Montage mehrerer.Plattenbeschläge 28 bedeutet jedoch mehr Arbeit. Fig. 8 zeigt die Klammervorrichtung in Anwendung zum Verbinden von Tischplatten 1,2, wobei jede Ständerschiene 20 nahe einem Ende von einem Bein 37 mit einem mit der ganzen Lange der Ständerschiene parallelen Fuss 38 getragen wird. Die Ständerschiene kann von jeder beliebigen Ancrdnung getragen werden. Mit der Klammervorrichtung können die Kanten mehrerer verschiedener Gegenstäne, wie Tischplatten, Regalbretter, Schaukästen in Fäden, Warenhäusern, Au sstellungsräumen und Lagerlokalen, wie auch mehrteilige Giessfore zum Giessen beim Hausbau u.dgl. lösbar zusammengefügt werden. Die Erfindung ist nicht nur auf die beschriebenen und in den Zeichnungen dargestellten Ausführungen begrenzt anzusehen, da diese insbesondere in ihrer Teilausbildung im Rahmen der Erfindung abgewandelt werden können. Der angegebene 90 Winkel z.B. kann je nach dem zwischen den resultierenden Spannkräften gewünschten gegenseitigen Grössenverhältnis geändert werden. Bei Anwendung eines plattenförmigen Schraubenkopfes anstelle einer Spannschiene können die längslaufenden Kantenausfräsungen in den gegenirander- stossenden Kantenflächen durch lediglich eine Ausnehmung für die mit Kopf versehene Schraube ersetzt werden.

Claims: Patentansprüche 1. Vorrichtung zum Zusammenklammern von im wesentlichen in derselben Ebene mit ihrer Kantenfläche (3,4) gegeneinanderlie- genden Platten (1,2) usw., d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass sie eine vorzugsweise horizontale Ständerschiene (20,26) mit aufwärtsgerichteten, einen Winkel von ungefähr 90 zueinander bildenden Seiten oder Flanschen (21,22) einschliesst, deren Innenseite gegen je eine Aussenseite (18,19) an einem Paar rinnenförmiger Plattenbeschläge (12,13,18,19) anliegt, von denen jeder angeordnettist, mit der Kantenfläche (14') einer Seite (14) gegen die Unterseite (1',2') an der betreffenden Platte (1,2) nahe den Kantenflächen (3,4) zu stossen, und mit ihrer anderen Seitenkante (15) in eine mit den Kantenflächen (3,4) parallele Längsnut (1,17) in der Unterseite (1',2') jeder Platte mit Abstand zu den Kantenflächen (3,4) einzugreifen, dass zwischen der Ständerschiene (20,26) und einer Spannschiene (9) oder einem Spannkopf (35) Spannschrauben (23,36) angebracht sind, und die Spannschiene (9) sowie der Spannkopf (35) für Eingriff in Schlitze (7,8,3v,34) in den zueinandergerichteten Kantenflächen (3,4) der beiden Platten (1,2) angeordnet sind. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass die Spannschiene (9) annähernd U-förmigen Querschnitt mit für Eingriff in genannte Schlitze (7,8) aus wärtsgerichteten Flanschen (10,11) hat, und der Boden der Spannschiene (9) mit Gewindebohrungen (24) für die Spannschrauben (23) versehen ist. 3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass längs der Ständerschiene (26) an ihren beiden Flanschen entlang mehrere Plattenbeschläge (27,28) verteilt sind. 4. Vorrichtung nach Anspruch 1, 2 oder 3, d a d u r c h g e k e n n z ei c h n e t, dass die Ständerschiene (20,26) vorzugsweise nahe einem Ende auf einem vertikalen Bein (37) mit einem mit der ganzen Länge der Ständerschiene parallelen Fuss (38) befestigt ist.

Inventors: ALNENG, CARL-GORAN, Alneng, Carl-Göran 
Applicants: SINTEK DEVELOPMENT AB
Application year: 1981
Main classification: F16B5
IPC codes: F16B2, F16B5, B25H1, A47B87