HEAT EXCHANGING UNIT FOR PREHEATING CRUDE CEMENT POWDER

Abstract: 1. A heat-exchanger unit for preheating ground raw material for making cement, comprising a riser pipe (9, 11) which receives a hot gas stream and serves as a mixing chamber (20) for mixing the hot gas stream with the ground raw material, which is supplied by a supply duct (22), said pipe opening into a cyclone dust-collector (10, 12), which is provided at its top with a discharge duct, preferably an immersed pipe (23), for delivering the hot gas stream from which most of the ground raw material has been removed, and is provided at the bottom with a duct for the discharge of the ground raw material which has been collected, characterized in that the riser pipe (9, 11) constitutes a diffuser (21), which adjoints the mixing chamber (20) at its top and transforms the hot gas stream into a laminar stream.

Description: wärmetauschereinheit zum Vorwärmen von Zement rohmehl Die Erfindung bezieht sich auf eine Warme- tauschereinheit zum Vorwärmen von Zementrohmehl mit einem einen Heissgasstrom aufnehmenden Steigrohr, das als Mischraum für das über eine Zuleitung zugeführte Rohmehl mit dem Heissgasstrom dient und in einem Zyklonentstauber mündet, der oben vorzugsweise ein Tauchrohr zum Abführen des weitgehend vom Rohmehl befreiten Heissgasstromes und unten eine Austrittsleitung für das abgeschiedene Rohmehl aufweist. Drehrohröfen sind an und für sich für das Brennen von Zementklinker sehr gut geeignet, doch verlaufen die Vorgänge der Vorwärmung und der Eal- zinierung des Rohmehls in einem solchen Drehrohrofen zwangsläufig zu langsam und zu aufwendig, so dass man bestrebt ist, das Vorwärmen und Kalzinieren des Rohmehls möglichst ausserhalb des Drehrohrofens durchzuführen. Zu diesem Zweck werden den Drehrohröfen sogenannte Kalzinatoren vorgeordnet, in denen das vorgewärmte Rohmehl mit Brennstoff gemischt wird, um beim Verbrennen des Brennstoffes dem Rohmehl die für das Austreiben des Eohlendioxids aus der Ealksteinkompo- nente erforderliche WÅarmemenge zuführen zu können. Die heissen Abgase dieser Kalzinatoren werden, wie auch die heissen Ofenabgase, zum Vorwärmen des Rohmehls herangezogen, was eine entsprechende Ausnützung der anfallenden Abwärme erlaubt. Dabei wird dem Eeissgasstrom das vorzuwärmende Zementrohmehl zugeführt und mit diesem vermischt, um einen guten Wärmeübergang vom Heissgas auf das Rohmehl zu erhalten. Das mit dem Rohmehl beladene Heissgas wird dann über ein Steigrohr einem Zyklonentstauber als Rohgas zugeführt, aus dem oben über ein Tauchrohr das Reingas abgezogen wird, während das abgeschiedene Rohmehl unten über eine entsprechende Leitung austritt. Selbstvertändlich ist ein restloses Abscheiden des Rohmehls aus dem Heissgas in einem Zyklonentstauber nicht möglich. Wenn daher im folgenden von einem vom Rohmehl gereinigten Ueissgasstrom die Rede ist, so wird damit der bis auf eine Restmenge an Rohmehl gereinigte Heissgas strom verstanden. Da die Vorwärmung in einer solchen Wärmetauschereinheit nicht ausreicht, werden üblicherweise mehrere solcher WÅarmetauscherein- heiten hintereinander geschaltet, wobei das vom Rohmehl gereinigte Heissgas aus dem bezüglich des Roh mehldur chlaufe s nachgeordneten Zyklonentstauber zum Aufwärmen des von einem vorgeordneten Zyklonentstaubers stAmmenden Rohmehlstromes dient. Zu diesem Zweck ist an das Tauchrohr der Zyklonentstauber jeweils eine Steigleitung angeschlossen, die als Rohgaszuleitung im jeweils vorgeordneten Zyklonentstauber mündet. Die Austrittsleitung dieses Zyklonentstaubers für das abgeschiedene Rohmehl endet üblicherweise als Falleitung in der als Steigleitung ausgebildeten Rohgaszuleitung zu dem vorgeordneten Zyklonentstauber, so dass das Rohmehl stufenweise erwärmt wird. Wie sich gezeigt hat, tritt der Wärmeübergang vom Heissgas auf das Rohmehl hauptsächlich im Bereich der Steigrohre auf, wobei, um einen entsprechenden Wärmeübergang sicherzustellen, eine innige Vermischung zwischen dem Heissgasstrom und dem Rohmehl erfolgen soll. Die Steigrohre bilden demnach Mischräume, in denen diese Durchmischung vor sich geht. Trotz dieser Durchmischung ist der Wirkungsgrad der bekannten Wärme tauschere inhei ten vergleichsweise gering, so dass eben mehrere solcher Wärmetauschereinheiten hintereinander geschaltet werden müssen, um die angestrebten Rohmehltemperaturen zu erreichen. Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, diese Mängel zu vermeiden und eine WÅarmetauscher- einheitd gs geschilderten Art so zu verbessern, dass der Wärmeübergang vom Heissgas auf das Rohmehl wesentlich günstiger gestaltet werden kann, was zwangsweise einen besseren Wirkungsgrad für die Wärmetauschereinheit mit sich bringt. Die Erfindung löst die gestellte Aufgabe dadurch, dass das Steigrohr einen an den Mischraum nach oben anschliessenden Diffusor bildet. Der Erfindung liegt dabei die Erkenntnis zugrunde, dass die für ein gutes Vermischen von Heissgas und Rohmehl erforderliche turbulente Gasströmung beruhigt und in eine laminare Strömung Übergeführt werden muss, um optimale Reaktionsbedingungen zu schaffen. Durch die Anordnung eines an die Mischkmmmer angeschlossenen Diffusors kann das Heissgas mit dem Rohmehl nach der raschen und innigen Vermischung in einen streng geordneten Gleichstrom übergeführt werden, in dem der Wärme austausch ungestört und rasch vor sich gehen kann. Die durch den Diffusor gewährleistete, eine Wandablösung verhindernde laminare Strömung ist daher tatsächlich als entscheidende Verbesserung gegenüber den herkömmlichen Wärmetauschereinheiten anzusehen. Die Formgebung und Bemessung des Diffusors können in Abhängigkeit von den zu erwartenden Gasmengen und dem Temperaturverlauf mit Hilfe der Bernoullischen Stromungsgleichung schon im voraus sehr gut erfasst werden. So kann auf Grund der gegebenen Verhältnisse angenommen werden, dass der Öffnungswinkel des Diffusors zwischen 12 und betragen kann, ohne dass ein Ubergang der laminaren Strömung zu einer turbulenten Strömung befürchtet werden muss. Um eine gleichmässige Verteilung des Rohmehls im Heissgasstrom zu erhalten, muss für eine gute Vermischung gesorgt werden, was wiederum entsprechende Strömungsgeschwindigkeiten voraussetzt. Da die Austrittsgeschwindigkeit des vom Rohmehl befreiten Reissgasstromes aus dem Zyklonentstauber durch das Tauchrohr den Anforderungen hinsichtlich einer guten Vermischung im allgemeinen nicht entsprechen wird, kann in weiterer Ausbildung der Erfindung das Steigrohr unterhalb des Mischraumes eine in den Mischraum übergehende Düse bilden, die für eine entsprechende Beschleunigung des Heissgas stromes und damit für eine rasche und gute Vermischung des Rohmehls mit dem Heissgas im Mischraum sorgt. Dem gleichen Zweck dient auch die Massnahme, die in an sich bekannter Weise als Fallrohr ausgebildete Zuleitung des Rohmehls im unteren Drittel der Mischraumhöhe münden zu lassen. Das Rohmehl wird nämlich über die Zuleitung dem Heissgas im Gegenstrom zugeführt und vom Heissgas im Gleichstrom mitgerissen. Legt man den Ubergangsbereieh vom Gegenstrom in den Gleichstrom in das untere Drittel der Mischraumhöhe, so kann eine besonders heftige Durchmischung sichergestellt werden, ohne dass die anschliessende Beruhigung im Diffusor gefährdet wäre. Wegen des durch die erfindungsgemässen Massnehmen bedingten raschen und innigen Wärme aus tausches kann je Wärmetauschereinheit ein entsprechend höherer Wirkungsgrad erzielt werden, was die Möglichkeit der Einsparung einer der sonst erforderlichen Wärmetauschereinheiten eröffnet. In der Zeichnung ist der Erfindungsgegen stand beispielsweise dargestellt. Es zeigen Fig.1 eine Anlage zum HersteLLen von Zement sche matisch im Blockschaltbild und Fig.2 eine erfindungsgemässe Wärmetauschereinheit im vereinfachten Längsschnitt. Das zu behandelnde Rohmehl wird gemäss Fig.1 über eine absperrbare Leitung 1 einem mehrstufigen Wärmetauscher zugeführt, der aus drei WÅarme- tauschereinheiten 2, 3 und 4 besteht. Das aus der letzten Wärmetauschereinheit 4 austretende, ca. auf 800 bis 85006 vorgewärmte Rohmehl wird über eine Leitung 5 einem Kalzinator 6 zugeführt, dem zur Erzeugung zusätzlicher Wärmemengen Brennstoff zuleitbar ist. Dieser Brennstoff wird mit dem vorgewärmten Rohmehl im Kalzinator 6 vermischt, so dass die beim Verbrennen des Brennstoffes frei werdende iÅarme- menge an das Rohmehl abgegeben werden kann. Dadurch wird die Entsäuerung des Kalkstein eingeleitet, die beim Erreichen eines Temperaturniveaus von etwa über 9000C beendet wird. Das mit dem heissen Abgas strom mitgerissene Rohmehl gelangt aus dem Kalzinator 6 in-einen Zyklonentstauber 7, von wo es dem Drehrohrofen 8 zugeleitet wird. Das weitgehend von den Feststoffen gereinigte heisse Abgas gelangt aus dem Zyklonentstauber 7 in ein Steigrohr 9, in dem es mit dem aus der Wärmetauschereinheit 3 stammenden Rohmehl vermischt wird. Das mit dem Rohmehl beladene Heissgas mündet in einem Zyklonentstauber 10 der Wärmetauscherein- heit 4, von der das vom Rohmehl befreite Heissgas wiederum über ein Steigrohr 11, in der das Heiss- gas mit dem Rohmehl aus der Wärmetauschereinheit 2 beladen wird, einem Zyklonentstauber 12 der Wärmetauschereinheit 3 zugeleitet wird. Der Vorgang wiederholt sich, bis das abgekühlte Heissgas über ein Gebläse 13 abgeblasen wird. Das weitgehend vorkalzinierte Rohmehl aus dem Zyklonentstauber 7 wird im Drehrohrofen 8 auf ca. 14000C weiter erwärmt, um die chemische Umwandlung der Rohstoffkomponenten zu den Klinker- mineralien einzuleiten, welcher Brennvorgang exotherm abläuft. Die gebrannten Zementklinker werden dann in üblicher Weise auf annähernd Umgebungstem- peratur abgekuhlt, wobei der hiefür vorgesehene, übliche Kühler Jedoch aus Vbersichtlichkeitsgrün den nicht gezeigt ist. Das Abgas aus dejn Drehrohrofen 8 wird zumindest teilweise über eine Leitung 14 durch das Gehäuse 15 einer Schlägermühle 16 geleitet, in der der über eine Brennstoffaufgabe 17 zugeführte Brennstoff für den Kalzinator 6 zerkleinert wird. Der zerkleinerte Brenn stoff wird vom Ofenabgas erfasst und von unten in den Kalzinator 6 gefördert, wo der Brennstoff in der bereits beschriebenen Weise mit dem Rohmehl aus der Leitung 5 vermischt wird. Die für die Verbrennung des Brennstoffes erforderliche Sauerstoffinenge wird aus dem noch im Ofenabgas enthaltenen Restsauerstoff und vorzugsweise aus dem Sauerstoff der bei der Klin- kerkühlung erwärmten Kühlluft gedeckt, die über Zuleitungen 18 und 19 dem Kalzinator 6 zugeführt werden kann. Um einen guten Wärmeübergang von Heissgasstrom auf das Rohmehl zu erhalten, sind die einzelnen Warme- tauschereinheiten nach Fig.2 in besonderer Weise ausgebildet, und zwar bildet das Steigrohr 9, 11 der ein- zelnen WÅarmetauschereinheiten einen an den Mischraum 20 nach oben anschliessenden Diffusor 21, bevor es tangential im Zyklonentstauber 10, 12 der Jeweiligen Wärmetauschereinheit mündet. Das Rohmehl, das über eine als Fallrohr ausgebildete Zuleitung 22 im unteren Drittel des durch das Steigrohr 9, 11 gebildeteten Mischraumes 20 in den Reissgasstrom austritt und mit diesem innig vermischt wird, wird mit dem Heissgasstrom durch den Diffusor 21 geleitet, wo die zunächst turbulente Heissgasströmung beruhigt und in eine laminare Strömung übergeführt wird, die einen besonders guten Wärmeaustausch zwischen dem Heissgas und dem Rohmehl sicherstellt. Aus dem Steigrohr 9, 11 gelangt das mit dem Rohmehl beladene Heissgas in den jeweiligen Zyklonentstauber 10, 12 der entsprechenden Wärmetauschereinheit, wo das Rohmehl abgeschieden und über eine Austrittsleitung abgeführt wird, die bei der Hintereinanderschaltung mehrerer WÅarmetauscherein- heiten als Zuleitung 22 des Rohmehls in die nach folgende Wärmetauschereinheit dient. Das vom Rohmehl befreite Heissgas wird über ein Tauch- rohr 23 aus dem Zyklonentstauber abgezogen und dient zum Erwärmen des Rohmehls in einer vorgeordneten Wärmetauschereinheit 3. Zu diesem Zweck schliesst das Tauchrohr 23 an ein entsprechend ausgebildetes Steigrohr an, in dem wieder die Zuleitung 22 für das Rohmehl mündet. Um eine für die gleichmässige Verteilung des Rohmehls im Heissgasstrom günstige Strömungsgeschwindigkeit zu erhalten, bildet das Steigrohr 11 unterhalb des Nischraumes 20 eine in den Mischraum übergehende Düse 24, die im Äusführungsbeispiel den Ubergang zwischen dem Tauchrohr 23 und dem Mischraum 20 darstellt. Durch die Anordnung der Düse 24 wird eine die Durchmischung von Heissgas und Rohmehl unterstützende Strömung erzeugt, ohne dass dadurch der Wärmeaustausch behindert wird, weil Ja im Anschluss an den Mischraum 20 für eine entsprechende Beruhigung der Strömung im Diffusor 21 gesorgt ist. Obwohl in der Zeichnung die Steigrohre 9, 11 vertikal verlaufen, muss ein solcher Verlauf nicht zwingend vorgegeben sein. So könnten beispielsweise die Steigrohre geneigt angeordnet werden, um die Ausbildung von Rohrkrümmungen zu vermeiden und an Bauhöhe zu sparen. Ebenso könnten die Zuleitungen 22 tangendal im Mischraum 20 münden.

Claims: Patent ansprüche: 1. Wärmetauschereinheit zum Vorwärmen von Zementrohmehl mit einem einen Heissgasstrom aufnehmenden Steigrohr, das als Mischraum für das über eine Zuleitung zugeführte Rohmehl mit dem Heissgasstrom dient und in einem Zyklonentstau- ber mündet, der oben vorzugsweise ein Tauchrohr zum Abführen des vom Rohmehl weitgehend befrei- ten Heissgasstromes und unten eine Austrittsleitung für das abgeschiedenen Rohmehl aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass das Steigrohr (9, 11) einen an den Nischraum (20) nach oben anschliessenden Dif- fusor (21) bildet 2. Wärmetauschereinheit nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Steigrohr (9,11) unterhalb des Mischraumes (20) eine Bn den Mischraum (20) übergehende Düse (24) bildete 3. Wärmetauschereinheit nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die in an sich bekann- ter Weise als Fallrohr ausgebildete Zuleitung (22) des Rohmehls im unteren Drittel der Mischraumhöhe mündet.

Inventors: KRAUS, FRITZ, DIPL.ING.DR.
Applicants: VOEST-ALPINE AKTIENGESELLSCHAFT
Application year: 1981
Main classification: C04B7
IPC codes: F26B17, B04C5, F27B7