DEVICE FOR LUBRICATING BAND- OR PLATELIKE SHEETS

Abstract: 1. Apparatus for oiling striplike or platelike sheet metal elements comprising a plurality of nozzles (4), which are spaced apart transversely to the direction of travel of the sheet metal elements and are connected to the discharge lines of piston pumps (6), which are adapted to be driven, characterized in that at least two oil reservoirs (10, 11) are provided, each of which is provided with a heater (15) and with a conveying pump (12), the piston pumps (6) are adapted to be driven in dependence on the velocity of travel of the sheet metal elements and have suction lines (9) which are adapted to be selectively connected by means of a directional valve (8) to one of the conveying pumps (12), and that conveying pump or pumps (12) which is or are disconnected from the piston pumps (6) at a time is or are connected by means of the directional valve to a return conduit (14) leading to the associated oil reservoir (10, 11).

Description: Vorrichtung zum Einölen band- oder tafelförmiger Bleche Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Einölen band- oder tafelförmiger Bleche mit mehreren quer zur Förderrichtung der Bleche verteilt angeordneten Düsen, die an die Druckleitung von in Abhängigkeit von der Fördergeschwindigkeit der Bleche antreibbaren Kolbenpumpen angeschlossen sind, deren Saugleitungen über eine Förderpumpe mit einem Ölvorratsbehälter in Verbindung stehen. Um Blechbänder oder -tafeln mit einem möglichst gleichmässigen Ölfilm zu versehen, muss für eine gleichmässige Ölzufuhr gesorgt werden. Zur Olversorgung der Düsen bieten sich daher Kolbenpumpen an, wie sie beispielsweise als Einspritzpumpen bei Kraftfahrzeugmotoren Verwendung finden, weil bei einem von der Fördergeschwindigkeit der Bleche abhängigen Antrieb solcher Kolbenpumpen stets gleichbleibende Ölmengen mit jedem Arbeitshub der Pumpen über eine vorgegebene Fläche aufgesprüht werden können, so dass nach einer Vergleichmässigung mit Hilfe von Verteilerwalzen ein gleichmässiger Film auf der Blechoberfläche erreicht wird. Da jedoch das zum Einölen von Blechen verwendete Öl eine wesentlich höhere Viskosität als ein Kraftstoff für Kraftfahrzeugmotoren aufweist, hat der Einsatz von solchen Kolbenpumpen nicht zum gewünschten Erfolg geführt. Man ist daher zu Einölvorrichtungen übergegangen, bei denen das aufzutragende Öl mit Hilfe von Druckluft zerstäubt wurde, um einen feinen Öl- nebel zu erhalten. Nachteilig bei derartigen Vorrichtungen ist wiederum, dass der Zustand dieses Ölnebels nur vergleichsweise langsam verändert werden kann, weshalb mit einer Druckluftzerstäubung arbeitende Einölvorrichtungen nur unzulänglich an sich ändernde Bandgeschwindigkeiten angepasst werden können. Dazu kommt noch, dass das Umstellen der bekannten Vorrichtungen zum Einölen band- oder tafelförmiger Bleche auf verschiedene Ölsorten nur mit einem vergleichsweise grossen Zeitaufwand möglich ist, was zwangsläufig zu unangenehmen Verzögerungen in der Bundfolge führt. Um je nach Bedarf unterschiedliche Ölsorten verwenden zu können, ist es bei Einölmaschinen nicht mehr neu (US-PS 3 805 738), zwei Ölvorratsbehälter vorzusehen. Zur Ölförderung dient dabei eine Förderpumpe, die über absperrbare Zweigleitungen an je einen der beiden Vorratsbehälter angeschlossen werden kann und das auf zutragenden Öl von dem angeschlossenen Behälter entnimmt und einem Paar von Auftragswalzen mit hohler Achse zuführt. Bevor das Öl aus dem jeweils anderen Vorratsbehälter entnommen wird, muss das in den Auftragswalzen befindliche Öl abgesaugt werden, wofür eine Vakuumpumpe vorgesehen ist, die ebenfalls an beide Vorratsbehälter angeschlossen werden kann, so dass über die Vakuumpumpe das Öl wahlweise in den einen oder anderen Vorratsbehälter zurückgefördert wird. Selbstverständlich muss die Förderpumpe während des Betriebes der Vakuumpumpe ausgeschaltet sein, was die Gefahr mit sich bringt, dass sich in den Saugräumen der Förderpumpe Luft ansammelt. Dieser Umstand spielt bei der bekannten Einölvorrichtung keine besondere Rolle, weil die gleichmässige Ölverteilung auf den einzuölenden Blechen über die Auftragswalzen sichergestellt werden soll, so dass Unregelmässigkeiten in der Ölzufuhr bis zu einem gewissen Grad ausgeglichen werden. Wegen der Verwendung von Auftragswalzen bleibt allerdings die erreichbare Gleichmässigkeit des aufgetragenen Ölfilms beschränkt. Ausserdem ist das Umstellen der Einölmaschine auf eine andere Öls orte wegen des erforderlichen Absaugens des vorher verwendeten Öls aufwendig. Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Einölen band- oder tafelförmiger Bleche zu schaffen, die nicht nur einen besonders dünnen und gleichmässigen Ölfilm auf der Blechoberfläche gewährleistet, sondern auch ein rasches Umstellen von einer auf eine andere Ölsorte erlaubt. Ausgehend von einer Vorrichtung der eingangs geschilderten Art löst die Erfindung die gestellte Aufgabe dadurch, dass wenigstens ein weiterer Ölvorrats- behälter vorgesehen ist, dem eine gesonderte Förderpumpe zugeordnet ist, dass die den Vorratsbehältern zugeordneten Förderpumpen mittels eines Umschalters wahlweise an die Saugleitungen der Kolbenpumpen oder an eine Rückleitung zum zugehörigen Vorratsbehälter anschliessbar sind und dass jeder Vorratsbehälter eine Heizung aufweist. Da mit Hilfe der Heizung der Vorratsbehälter das aufzusprühende Öl vorgewärmt werden kann, kann die Viskostität entsprechend herabgesetzt werden, so dass das Versprühen des Öles über die Kolbenpumpen keine Schwierigkeiten bereitet. Das Vorsehen von zwei Vorratsbehältern mit je einer Förderpumpe bietet die einfache Möglichkeit, zwei verschiedene Ölsorten wahlweise verwenden zu können, wobei der ununterbrochene Ölkreislauf über die Rückleitung auch für den Vorratsbehälter für das nicht versprühte Öl das Ansammeln von Luftblasen in den Saugräumen der Förderpumpe verhindert. Ein Entlüften der Kolbenpumpen wegen sich ansammelnder Luft, die die Gleichmässigkeit des aufgetragenen Ölfilmes stört, wird folglich unnötig. Das Umstellen der Einölvorrichtung ist damit über den Umschalter ohne Zeitverzögerung möglich, was eine unverzögerte Bundfolge sicherstellt. Entscheidend hiefür ist, dass die Förderpumpen der Vorratsbehälter ununterbrochen arbeiten, um ein störungsfreies Durchströmen der Saugräume und der Filter zu gewährleisten. Die Jedem Vorratsbehälter zugehörige Heizung gestattet es darüber hinaus, die Öltemperatur in Abhängigkeit von der Ölsorte zu wählen, so dass hinsichtlich der Ölviskosität auch für unterschiedliche Ölsorten gleichbleibende Sprühbedingungen erreicht werden. In der Zeichnung ist der Erfindungsgegenstand beispielsweise dargestellt. Es zeigen Fig. 1 eine erfindungsgemässe Vorrichtung zum Einölen band- oder tafelförmiger Bleche in einem ver einfachten Querschnitt und Fig. 2 die erfindungsgemässe Vorrichtung in einem Block schaltbild. Wie insbesondere der Fig. 1 entnommen werden kann, weist die dargestellte Vorrichtung zum Einölen bandoder tafelförmiger Bleche ein Gehäuse 1 auf, das eine vom einzuölenden Blech durchlaufene Sprühkammer 2 bildet. In dieser Sprühkammer sind zu Sprühbalken 3 zusammengefasste, quer zur Durchlaufrichtung der Bleche angeordnete Düsen 4 vorgesehen, die an den Drikleitungen 5 von Kolbenpumpen 6 angeschlossen sind. Dabei ist die Anordnung so getroffen, dass die satzweise in einem gemeinsamen Pumpengehäuse zusammengefassbn Kolbenpumpen 6 Jeweils an eine eigene Düse 4 angeschlossen sind, damit sichergestellt ist, dass bei Jedem Arbeitshub der Kolbenpumpen jede Düse tatsächlich eine gleiche Ölmenge versprüht. Wegen des Einsatzes von Kolbenpumpen nach Art von Einspritzpumpen für Kraftfahrzeugmotoren ist es notwendig, die Hubfrequenz der Pumpen an die Durchlaufgeschwindigkeit der Bleche anzupassen, um Jeweils gleiche Blechflächen mit einer bestimmten Ölmenge zu besprühen. Zu diesem Zweck muss der Antriebsmotor 7 für die Kolbenpumpen 6 in Abhängigkeit von der Durchlaufgeschwindigkeit der Blechbänder gesteuert werden. Die Ölversorgung der Kolbenpumpen 6 erfolgt über einen Umschalter 8, der die Saugleitungen 9 der Kolbenpumpen 6 wahlweise mit einem von zwei Öl- vorratsbehältern 10 und 11 verbindet. Diese Ölvorratsbehälter 10 und 11 sind jeweils mit einer gesonderten Förderpumpe 12 versehen, die über ein nachgeordnetes Filter 13 an den Umschalter 8 angeschlossen ist. Je nach der Stellung des Umschalters 8 werden daher die Kolbenpumpen 6 über die entsprechende Förderpumpe 12 entweder vom Vorratsbehälter 10 oder vom Vorratsbehälter 11 her mit Öl versorgt. Der Umschalter 8 bewirkt dabei, dass die jeweils nicht mit den Kolbenpumpen 6 verbundene Förderpumpe 12, also die Förderpumpe des Vorratsbehälters 11 bei der dargestellten Schalterstellung, über eine Rückleitung 14 das Öl aus dem zugehörigen Behälter im Kreislauf pumpt, was Luftansammlungen im Saugraum der Pumpe 12 oder im nachgeordneten Filter 13 verhindert.Beim Umschalten des Umschalters 8 können folglich die Kolbenpumpen 6 ungestört mit dem Öl aus dem anderen Behälter versorgt werden. Damit das Öl eine für das Versprühen günstige Viskosität aufweist, sind die Vorratsbehälter 10 und 11 mit je einer Heizung 15 versehen, die für eine entsprechende Öltemperatur sorgen. Die Einspeisung des Öls in die Vorratsbehälter 10 und 11 erfolgt über Speiseleitungen 16, die in einer Vorkammer 17 der Vorratsbehälter 10 und 11 münden. Das in die Vorkammer 17 gepumpte Öl tritt über einen gekrümmten Uberlauf 18, der wie die Vorkammer 17 zum Abscheiden von Ölverschmutzungen dient, in die eigentliche Vorratskammer 19, in der der Ölspiegel über zwei Schwimmer 20 geregelt wird, die die Einspeisung von Frischöl in die Vorkammer 17 steuern. Das sich in einer Bodenwanne 21 der Sprühkammer 2 sammelnde Überschussöl wird über eine Leitung 22 mit Hilfe des Umschalters 8 jeweils dem im Einsatz befindlichen Vorratsbehälter 10 oder 11 zurückgeführt, wobei die Zweigleitungen 22a bzw. 22b der#Leitung 22 in der Vorkammer 17 des jeweiligen Vorratsbehälters 10 bzw. 11 münden, um eine Schmutzabscheidung gewährleisten zu können. Das von den Kolbenpumpen 6 nicht an die Düsen 4 weitergeförderte Überschussöl, das keiner Verschmutzung ausgesetzt war, wird über eine Uberschussleitung 23 den Rückleitungen 14 zugeleitet, die in die Vorratskammern 19 eingeführt sind. Damit nur die Düsen 4 zum Einsatz kommen, die im Bereich der Blechbreite liegen, ist es vorteilhaft, die Förderung der mit den bezüglich der Blechbreite äusseren Düsen verbundenen Kolbenpumpen abzustellen. Zu diesem Zweck sind die in gemeinsamenGehäusen zusammengefassten Kolbenpumpensätze über Kupplungen 24 miteinander antriebsverbunden, so dass der Antrieb dieser Kolbenpumpen abgestellt werden kann, was bei einer gleichbleibenden Förderleistung der Förderpumpen 12 selbstverständlich eine grössere Menge.an überschuss- öl ergibt, das über die Uberschussleitung 23 zurückgeführt wird.

Claims: P a t e n t a n s p r u c h : Vorrichtung zum Einölen band- oder tafelförmiger Bleche mit mehreren quer zur Förderrichtung der Bleche verteilt angeordneten Düsen, die an die Druckleitung von in Abhängigkeit von der Fördergeschwindigkeit der Bleche antreibbaren Kolbenpumpen angeschlossen sind, deren Saugleitungen über eine Förderpumpe mit einem Ölvorratsbehälter in Verbindung stehen, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein weiterer Ölvorratsbehälter (11) vorgesehen ist, dem eine gesonderte Förderpumpe (12) zugeordnet ist, dass die den Vorratsbehältern (10, 11) zugeordneten Förderpumpen (12) mittels eines Umschalters (8) wahlweise an die Saugleitungen (9) der Kolbenpumpen (6) oder an eine Rückleitung (14) zum zugehörigen Vorratsbehälter (10, 11) anschliessbar sind und dass jeder Vorratsbehälter (10, 11) eine Heizung (15) aufweist.

Inventors: PALMANNSHOFER, KARL
Applicants: VOEST-ALPINE AKTIENGESELLSCHAFT
Application year: 1981
Main classification: B21B45
IPC codes: B05B13, B21B45