METHOD AND DEVICE FOR ASSEMBLING A MAGNETIC CIRCUIT BY USING AN ADHESIVE

Abstract: 1. A process for assembling by glueing a magnetic circuit resulting from the stacking of metal plates and comprising, suitably individualised, at least two cores (11A, 11B) which are parallel to each other, and at least one yoke (12) for connecting said cores at one at least of their ends, the process being of the kind wherein glue (17) is disposed between the surfaces which are to be brought together of said yoke (12) and said cores (11A, 11B), and a clamping pressure which is suited to the desired glueing effect is applied thereto in a direction which is perpendicular to said surfaces and therefore parallel to the plane of the metal plates (15, 16) in question, the metal plates (15, 16) making up the cores (11A, 11B) and the yoke (12) being left free of any means for fixing them together before the glueing operation to be carried out, characterised in that, in said glueing operation, prior to the clamping pressure (F) and in a direction perpendicular to the plane of said metal plates (15, 16), a moderate holding pressure (P) is applied thereto, to prevent them from riding over each other in the clamping operation while permitting relative displacement thereof parallel to themselves, in such a way as to prevent, as a corollary, glue from penetrating between the metal plates.

Description: Procédé et dispositif pour l'assemblage par collage d'un circuit magnétique, et ¯ppareillage électrioue comportant un tel circuit, e: particulier transzor- mateur. La présente invention concerne d'une manière générale les appareillages électriques comportnt un circuit magnéto que C'est ie cas, principalement, des transformateurs mais il peut s'agir également de simples selfs0 Pour limiter les pertes par courant de Poucault le ciicuit magnétique d'un transformateur est usuellement un circuit en feuilles, c'est-à-dire un circuit résultant de l'em- pilage de tôles, Un tel circuit magnétique comporte en pratique au moins deux noyaux ou jambages parallèles, sur chacun desquels est engagé un bobinage, et qui, pour la continuité du circuit magnétique, sont reliés l'un à l'autre par une culasse à chacune de leurs extrémités0 L'un des problèmes à résoudre dans la réalisation des transformateurs est donc d'assurer la mise en place sur ces noyaux des bobinages correspondants alors même qu'il s'agit de noyaux à relier en continu par des culasses. Pour des transformateurs de faible puissance, inférieure par exemple à 4 KVh, il est usuel de réaliser le circuit magnétique en découpant en forme de U ou de E, suivant le nombre de phases, les tôles à mettre en oeuvre, en empilant ces tôles, en mettant en place sur les noyaux formés par les ambages de celles-ci les bobinages correspondants, et en reliant ensuite ces jambages par une culasse. Autrement dit, suivant cette technique, les noyaux du circuit magnétique sont dès l'origine d'un seul tenant avec des culasses à lune de leurs extrémités et ne se trouvent donc pas chacun isolément individualisés. Mais, pour les transformateurs d'une puissance supérieure à celle indiqués ci-dessus, cette technique n'est en pratique pas applicable, en raison de ce que les pertes en métal non récupérables dues aux découpes en U ou en E à mettre en oeuvre sont alors trop importantes pour être acceptables éco nomiquementO Pour les transformateurs d'une certaine puissance, la solution pour limiter las pertes en métal consiste usuellement a assurer individuellement la découpe des tôles nécessaires la constitution des noyaux d'une part, et des culasses d'autre part, Culasses et noyaux se trouvant dès lors ainsi individualisés, le problème est d'en assurer une bonne jonction au se du circuit magnétique qu'ils ont à charge de constituer, après mise en place des bobinages correspondants0 Plusieurs solutions sont proposées à cet effet0 La première consiste a opérer par enchevêtrement systé mastique des tôles constitutives des noyaux et culasses, cet enchevêtrement étant obtenu par exemple par une alternance systématique, d'une couche à l'autre, des tôles mises an oeuvre, lors de l'empilage de celles-ci0 Un tel processus est particulièrement long et dispendieux à assurer ; par exemple, pour un transformateur de 16 KVA, il faut en pratique plus d'une heure pour empiler les tôles -constitutives du circuit magnétique, mettre en place sur les noyaux ainsi formés les bobinages correspondants, et refermer ces noyaux par des culasses. En outre, en raison même des variations inévitables d'épaisseur d'une tôle à l'autre dues aux tolérances de laminage de celle-ci, la fermeture du circuit par des culasses, qui nécessite d'insérer une par une les tôles constitutives d'une telle culasse entre les tôles correspondantes des noyaux qu'elle doit relier, soulève fréquemment des difficul tés. Enfin, pour un transformateur triphasé, un tel processus d'enchevêtrement impose en pratique la découpe de trois types différents de tôles à empiler. Une deuxième solution, pout la fermeture du circuit magnétique d'un transformateur, consiste à opérer par soudage noyaux et culasses sont chacun individuellement assemblés isolément , puis, après mise en place des bobinages correspon dants, iis sont solidarisés deux à deux par soudage. Pour un transformateur triphasé, un tel processus permet avantageusement de se satisfaire de deux types différents seulement de tôles0 Mais, lorsque ces tôles sont à cristaux orientés, le soudage qui leur est ainsi appliqué se fait au détriment de leur qualité magnétique en sorte que le bénéfice normalement dû à la mise en oeuvre de telles tôles se trouve alors perdu0 Une troisième solution déjà connue pour l'assemblage du circuit magnétique d'un transformateur consiste à opérer de manière mécanique : noyaux et culasses sont assemblés isolément, par collage de leurs tôles constitutives, transversalement au plan de celles-ci, puis leur assemblage deux à deux se fait mécaniquem nl & l'aide de tirants filetées, Un tel processus d'assemblage présente divers inconva- ni enta Tout d'abord, les noyaux et culasses formant chacun individuellement des paquets au sein desquels les tôles correspondantes se trouvent toutes solidaires les unes des autres, il est nécessaire, pour un assemblage entre eux de tels paquets, d'en rectifier par usinage les surfaces à affronter, et l'opération de rectification correspondante est relativement coûteuse, En outre, pour le passage des tirants filetés à mettre en oeuvre, il est nécessaire de prévoir, sur la tranche des noyaux et culasses à assembler, des gorges, et, en pratique, celles-ci sont obtenues par une différenciation de largeur des tôles mises en oeuvre , en sorte que, pour un transformateur polyphasé, quatre types de tôles différentes sont nécessaires0 la présente invention a d'une manière générale pour objet un processus d'assemblage par collage d'un circuit magnétique permettant d'éviter les inconvénients ci-dessus0 De manière plus précise, elle a pour objets un procédé propre à un tel assemblage par collage, un dispositif propre à la mise en oeuvre de ce procédé, le circuit magnétique obtenu, et les appareillages électriques, en particulier transformateur, comportant un tel circuit magnétique0 Le procédé suivant l'invention, qui concerne donc l'as assemblage par collage d'un circuit magnétique résultant de l'empilage de tôles et comportant, convenablement individualisés, au moins deux noyaux parallèles l'un à l'autre et au moins une culasse propre à relier lesdits noyaux à l'une au moins de leurs estréeités, et qui est du genre suivant lequel, de manière usuelle en matière de collage, on dispose de la colle entre les surfaces à affronter de ladite culasse et desdits noyaux et on applique à ceux-ci, suivant une direction perpendiculaire auxdites surfaces et donc parallèle au plan des tôles concernées, une pression de serrage propre au collage recherché, les tôles constitutives des noyaux et de la culasse étant laissées libres de toute solidarisation entre elles avant ie collage à effectuer, est caractérisé en ce que, lors de ce collage, on applique i ces toles, avant la pression de serrage, et suivant une direction perpendiculaire à leur plan, une pression modérée de maintien propre à en éviter ie chevauchement lors du serrage iout en en autorisant un déplacement relatif parallèlement à elles-mêmes, Autrement dit, suivant l'invention, avant le collage des noyaux et culasses a assembler, les tôles constitutives de ces noyaux et culasses sont simplement empilées, sans autre solidarisation relative que celle assurée si nécessaire, pour en permettre la manipulation, par un quelconque lien, tel que ruban adhésif passé globalement en boucle autour d'elles0 En effet, leur positionnement relatif peut alors n'être qu'approximatif, leur positionnement correct se trouvant assuré ultérieurement par la pression de serrage mise en oeuvre, qui donc, suivant l'invention, avant le collage à assurer, provoque si nécessaire un glissement relatif, les unes par rapport aux autres, des diverses tôles concernées, de nature à les amener dans la position convenable pour une bonne exécution de ce collage. La pression de maintien mise en oeuvre conJointement suivant l'invention évite qu'une telle pression de serrage puisse conduire, par chevauchement relatif, à une interpén- tration intempestive des tôles const,tutives d'un noyau par exemple avec les tôles constitutives de la culasse avec laquelle il doit être assemblé. Grace à un tel processus, on évite le collage préalable en paquet des tôles constitutives d'un noyau ou d'une culasse, et on évite donc aussi leur rectification ultêr eure Le processus suivant l'invention permet de plus de ré- duire considérablement les temps de montage ; pour un transformateur de 16 KVh par exemple, ce temps de montage peut être ramené à environ un quart d'heure Enfin, 1 processus suivant l'invention se satisfait aisément d'une adaptation facile et peu coûteuse à des épaisseurs d'empilage différentes pour les noyaux et culasses à assembler, ce qui, s'agissant de transformateurs, permet de couvrir avantageusement une large gamme de puissance avec un minimum de circuits de types différents ; en particulier, les circuits en croix ae Saint-André peuvent avantageusement être évités0 Certes, il est prévu, dans le brevet USA NO 3.222.626, d'assurer par collage l'assemblage des noyaux et culasses d'un circuit magnétique, mais par un procédé qui, assurant un cerclage par des anneaux des extrémités desdits noyaux et culasses, est différent de celui objet de la présente demande : aucun mouvement relatif des tôles concernées n'y est prévu, et de la colle s'insère entre ces tôles. De même, si, dans le brevet USA N 2.467.218, qui, de surcroît, vise non pas un tel collage, mais le surmoulage de chapeaux en métal aux extrémités des noyaux et culasses, il est prévu d'appliquer deux pressions orthogonales aux tôles concernees, l'une perpendiculairement à leurs surfaces d'affrontement, l'autre perpendiculairement à leur plan, tout mouvement relatif de ces tôles est exclu, les caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront d'ailleurs de la description qui va suivre, à titre d'exemple, en référence aux dessins schématiques annexés sur lesquels la figure 1 est une vue en perspective d'un transformateur réalisé suivant l'invention la figure 2 est une vue en plan, suivant la flèche II de la figure 1, du seul circuit magnétique du transformateur représenté sur cette figure 1 ; la figure 3 est, à échelle supérieure, une vue en coupe transversale partielle ae ce circuit magnétique, suivant la ligne I"I-III de la figure 2 la figure 4 est une vue en perspective d'un dispositif propre E l'assemblage par collage d'un tel circuit magnétique, avec des arrachements locaux le figure 5 est une vue analogue à la figure 3 et illustre une phase préparatoire au collage à assurer les figures 6h et 63 sont des vues analogues à celle de la figure 4 et illustrent deux phases successives de mise en oeuvre du dispositif suivant l'invention la figure 7 est une vue partielle en coupe transversale de ce dispositif, suivant la ligne Vil-Vil de la figure 6 la figure 8 est une vue analogue à celle de la figure 2 pour un autre type de transformateur les figures 9 et 10 sont des vues analogues à celles cas figures 2 et 8, pour de simples selfs la figure 11 est une vue analogue à celle de la figure 8 pour une autre configuration du circuit magnétique concer né la figure 12 est une vue latérale du circuit magnétique représenté à la figure 11, suivant la ligne XII-XII de cette figure 11 ; les figures 13 et 14 sont des vues respectivement analogues à celles des figures 11, 12, pour une autre configuration du circuit magnétique concerné ; la figure 15 est une vue analogue à celle de la figure 13, pour une autre configuration du circuit magnétique concerné ; ; la figure 16 est une vue en plan, suivant la ligne XVI-XVI de la figure 18, d'un circuit magnétique à noyaux et culasses enchevêtrés auxquels s'applique le procédé suivant 1 'invention, les figures 17 et 1e sont des vues latérales de ce circuit magnétique, suivant respectivement les lignes XVII-XVII et XVIII-XVIII de la figure 16 la figure 19 en est une vue en plan prise suivant le ligne XIX-XIX de la figure 18 la figure 20 en est une autre vue latérale, suivant la ligne xx-xX de la figure 16 les figures 21 à 25 sont des vues respectivement analo- gues à celles des figures 16 à 20, pour un enchevetrement suivant l'invention des noyaux et culasses mis en oeuvre les figures 26, 27 et 28 sont des vues en plan d'autres circuits magnétiques auxquels peut s'appliquer le procédé suivant l'invention le figure 29 est une vue en perspective d'une joue susceptible d'être mise en oeuvre dans un tel circuit magnéti que la figure 30 est une vue partielle en plan d'un circuit magnétique dans lequel ae telles joues sont mises en oeuvre les figures 31 et 32 sont des vues analogues à celle de la figure 11 et concernent d'autres configurations possibles pour le circuit magnétique auquel peut s'appliquer le proche dé suivant l'invention. A la figure 1 on reconnaît un transformateur monophasé, dont le circuit magnétique 10, schématisé isolément à la figure 2, comporte, convenablement individualisés, deux noyaux ou jambages semblables 11A,11B, qui sont parallèles l'un à autre, et deux culasses semblables 12, q;i relient l'un à l'autre les noyaux llh,llB à chacune de leurs extrémités, en s'étendant entre lesdits noyaux 11A,11B, l'ensem- ble ayant globalement un contour rectangulaire. Dans l'exemple de mise en oeuvre représenté, les noyaux llA,llB et culasses 12 ont eux-mêmes des contours rectangu- laires, et leurs jonctions deux à des sont droites, suivant leurs bords respectifs0 Sur les noyaux 11,11B sont respectivement engagées des bobines 13A,13B, la première constituant une bobine primaire, et la deuxième une bobine secondaire. Le constitution de telles bobines 13A,13B est bien connue par elle-même, et ne faisant pas partie de la présente invention, elle ne sera pas décrite en détail ici. De manière connue en soi, les noyaux 11A,11B résultent chacun de l'empilage de tôles 15, toutes rectangulaires, et, de même, les culasses 12 résultent chacune de l'empilage de tôles 16, toutes rectangulaires0 Suivant l'invention, et en combinaison, d'une part noyaux llr. llE et culasses 12 sont solidarisés deux à deux par collage, et d'autre part les tôles 15 constitutives des noyaux 11A,11B sont toutes identiques entre elles et ii en est de même pour les tôles 16 constitutives des culasses 12. En outre, suivant l'invention, et abstraction faite d'une partie au moins de leurs tranches, les tôles 15 consti tuties des noyaux lA et 11B, et les tôles 16 constitutives des culasses 12, sont dépourvues de toute solidarisation entre elles transversalement par rapport à leurs plans Autrement at, entre deux tôles 15 consécutives quelcon- aues d'un noyau llA,l13, il est possible de passer une quelconque feuillue ou lame, par exemple une lame de couteau, et il en st de même entre deux tôles 16 consécutives quelconques des culasses 12. Ainsi, dans le circuit magnétique 10 suivant l'ínven- tion, les seuls films de colle existants sont les films de colle 17 présents à chacune des extrémités de chacune des culasses 12, entre les surfaces par lesquelles culasses 12 et noyaux llA,llB sont affrontés deux à deux0 I1 s'agit, pour les culasses 12, de la tranche de leur extrémité longitudinale. Sur la figure 3, le film de colle 17 représenté a été volontairement exagéré, pour être mieux visible ; en pratique, un tel film est beaucoup plus réduit, ainsi qu'il appa raiera ci-après. La figure 4 illustre à titre d'exemple un dispositif propre à l'assemblage par collage, suivant l'invention, du circuit magnétique 10 du transformateur monophasé décrit cidessus Ce dispositif comporte un socle 2C et, en saillie sur celui-ci, deux réceptacles semblables 21, qui s'étendent parallèlement l'un à l'autre, et qui sont chacun respectivement propres à la mise en place, par leurs extrémités, des noyaux llA,llB, avec insertion des culasses 12, ainsi qu'il apparaîtra ci-après. Chaque réceptacle 21 a globalement une configuration an L couché, il est formé d'une semelle horizontale 22 et, à l'une des extrémités de celle-ci, d'une butée verticale 23. chaque réceptacle 21 sont associes Qes moyens ce serrage propres a exercer une pression de serrage sur e:ser ble constitué des noyaux 1L. et des culasses 12 à assemblera Il s'agit, dans l'exemple de réalisation représenté, d'un vérin 24, qui est disposé à l'extrémité d'un tel réceptacle 21 opposée à celle suivant laquelle se trouve la butée 23 qui le dél mite, et dont le piston 25 est mobile horizcntalement, en direction de cette butée 23, et porte un flasque ae répartition 26o h chaque réceptacle 21 sont encore associés cas moyens de maintien propres à exercer une pression de maintien sur l'ensemble constitué des noyaux 11L et des culasses 12 à assembler, lors de leur collage Dans l'exemple de réalisation représenté, il s'agit, pour caque réceptacle 21, et en coopération avec la semelle 22 de celui-ci, de deux vérins rotatifs 27, qui sont chacun respectivement disposés aux extrémités de ce réceptacle 21, à l'extérieur du volume délimité par les deux réceptacles 21, et dont les pistons 28, outre leur mouvement rotatif, qui est un mouvement alternatif en quart de tour, sont mobiles verticalement. Dans l'exemple de réalisation représenté, le piston 28 de chaque vérin rotatif 27 porte à son extrémité une traverse en T 29, et à une telle traverse il est associé latéralement une butée fixe 30, qui est disposée en bout d'un piédroit 31, et qui est de préférence réglable en hauteur0 Par exemple, et tel que représenté, une telle butée 30 est formée par une vis disposée en bout du piédroit 31 correspondant, à l'abri d'une equerre 32. Aux deux vérins rotatifs 27 associés à un même réceptacle 21, il est associé une longrine de répartition 33 amovible. Dans l'exemple de réalisation représenté, les deux longrines de répartition 33 correspondant aux deux réceptacles 21 sont relies l'une à l'autre par une poignée de préhension commune 34, l'ensemble formant une chape de répartition ,50 Enfin, dans l'exemple de réalisation représenté, à chaque réceptacle 21 il est encore associé des moyens d'alignement propres È exercer une pression d'alignement sur 1'ensem- le constitué par les noyaux llA,llB et les culasses 12 à collera I1 s?agit, dans l'exemple de réalisation représenté, 'un verin 37 dont le piston 38 est mobile horizontalement, perpendiculairement au piston 25 des vérins 24, et est ainsi propre à exercer une pression d'alignement sur une longrine oc répartItion 3 montée mobile dans le réceptacle 21 concerné, entre la butée 23 délimitant celui-ci et le flasque de répartition 26 porté par le piston 25 du vérin 4 correspondant. L' assemblage par collage du circuit magnétique 10 du transformateur monophasé décrit ci- essus peut dès lors se faire de la manière suivante0 Les noyaux llA et 11E d'une part et les culasses 12 d'autre part sont tout d'abord réalisés individuellement, de manière connue en soi, par empilage des tôles 15 et 16 cor respondanteso Pour en faciliter la manipulation, les paquets de tôles ainsi réalisés peuvent chacun individuellement être liés en bottes par un ou plusieurs rubans adhésifs (non représenté sur les figures)0 Sur les noyaux 11A,11B ainsi réalisés sont alors mises en place les bobines 13A,13B correspondantes. Comme il est usuel, cette mise en place peut se faire par exemple, à l'aide de caniveaux, de carcasses, ou d'autres formes de ce type. Mais, en variante, suivant l'invention, elle peut avant tageusement se faire pat bobinage direct sur les noyaux 11A., 11E, ceux-ci étant placés à cet effet sur un tour a bobinera Les surfaces à af=tonter des noyaux llA,llE et des culasses 12 sont alors enduites de colle. Il s'agit par exemple d'une colle polymétisable nécessitant pour sa prise un activateur. De préférence dans ce cas, suivant l'invention, pour chaque couple noyau 11A,11B-culasse 12, la colle mise en oe- vre est appliquée à l'un quelconque des éléments noyauculasse, et l'activateur correspondant est appliqué à l'autre de ces éléments, Par exemple, et tel qu'illustré à la figure 5, un film de colle 17' est appliqué au noyau 11A, tandis qu';n films d'activateur 17" est appliqué à la culasse 12. Ainsi, après encollage, un temps satisfaisant est laissé libre pour la suite des opérations, tandis qu'une évolution favorable de la colle se trouve assurée, De préférence également, la colle mise en oeuvre comcr- te une charge de ferrite0 Les noyaux llh,llE munis de leurs bobines 13k,133 sont alors posés par leurs extrémités dans les réceptacles 21, figure 6A, avec insertion des culasses 12 entre eux auxdites extrémitésO En pratique, et tel que visible à la figure 1, des cales d'épaisseur 40 sont en outre intercalées entre chaque culasse 12 et les bobines 13A,13B, notamment dans le cas où celles-ci sont bobinées directement sur les noyaux 11A,11B ou ne sont bobinées que sur des caniveaux, c'est-à-dire sur des formes dépourvues de tout flasque à leurs extrémités0 La chape de répartition 35 est mise en place, sur les culasses 12 et les extrémités des noyaux 11A, 11B, de part et d'autre des bobines 13A,13E, et l'entrée en action des vérins 27 et 37 est commandée, Les vérins 37 peuvent être les premiers à intervenir, mais il s'agit de préférence des vérins 27. Quoi qu'il en soit, les vérins 27 doivent intervenir avant les vérins 24, et il en est de même pour les vérins 37. On supposera ci-après que les vérins 27 sont les premiers à intervenir. Leurs pistons 28 pivotent d'un quart de tour, et se mettent à descendre. Au terme de leur descente, la traverse en T 29tqutils portent, qui était initialement parallèle aux réceptacles 21, se trouve per; -ndiculaire à ceux-ci et vient porter d'une part sur la longrine de répartition 33 correspondante, et d'autre part sur 1a butée d'appui 30 qui lui est associée, figure 63. I en résulte l'applicaton, sur les culasses 12 et les extrémités des noyaux llA,113, d'une pression modérée de maintien P, suivant une direction perpendiculaire aux plans des tôles constitutives de ces culasses et de ces noyaux, tel que schématisé par une flèche P à la figure 70 De l'entrée en action des vérins 37 il résulte par ailleurs, après l'application de la pression de maintien P dans l'exemple de cise en oeuvre concerné, l'application aux noyaux 11A,11b et aux culasses 12 d'une pression d'alignement F4 suivant une direction parallèle aux plans des tôles cons titutives de ces noyaux et culasses et perpendiculaire à celle suivant laquelle s'exercera ultérieurement, tel que décrit ci-après, la pression de serrage F développée par les vérins 24, tel oue schématisé par des flèches F' et F sur la figure 4o A. ltégard dune telle pression d'alignement F', les noyaux llA,llB se trouvent contrebutés conjointement par les vérins 37 correspondants, et les culasses 12 se trouvent contrebutées par les bobines 13A,13B, par l'intermédiaire des cales d'épsisseur 40G La pression d'alignement à mettre en oeuvre est modérée, Elle a en effet pour simple but de réajuster si nécessaire l'alignement des culasses par rapport aux extrémités des noyaux llA,llB, et elle n'a à vaincre que les frottements correspondants, compte tenu de la pression de maintien P lorsque celle-ci est appliquée avant la pression d'alignement F'. l'entrée en action des vérins 24 est alors commandée, et, compte tenu des butées 23 délimitant à leur extrémité opposée les réceptacles 21 correspondants, il an résulte l'application, à chacune des extrémités des noyaux 11A,11B pour l'ensemble constitué par ces noyaux llÈ,ll3 et les culasses 12 insérées entre ceux i, d'une pression énergique de serrage de nature à provoquer un rapprochement intime, suivant leurs surfaces d'affrontement respectives, desdits noyau. llh,llB et desdites culasses 12, et donc de nature a permettre le collage recherché entre ceux-ci. En pratique, cette pression de serrage F, qui s'exerce parallèlement aux plans des diverses tôles concernées, s, la tranche de celles-ci, suivant la flèche F de la figure 7, est faite suffisante, compte tenu de ce que les ; ; consti- tutives des noyaux llA,llS et des culasses 12 son laissées libres de toute solidarisation entre elles avant le collage de ces noyaux et de ces culasses, pour provoquer, si nécessaire, au sein de chaque noyau et/ou de chaque culasse, un déplacement relatif les unes par rapport aux autres des tôles correspondantes, par glissement de ces tôles entre elles, de nature à conduire, de noyaux 11E à culasses 1 , à un rapprochement intime, par leurs tranches des tôles correspondantes an vis---viso autrement dit, pour chaque couple de tôles en vis- & -vis, le film de colle 17 inséré entre celles-ci se trouve écrasé au maximum, et donc réduit au minimum l'entrefer dû à ce film de colle0 La ferrite présente de préférence dans la colle mise en oeuvre vient si nécessaire combler les viaes entre tôles dus aux inévitables tolérances de découpe de celles-ci, ce qui améliore la continuité du circuit magnétique concerné, de noyaux à culasses, et, par là, les performances, et, notamment, le rendement, du transformateur obtenu, Il s'avère en outre, qu'une telle présence de ferrite dans la colle mise en oeuvre améliore la résistance à la traction de celle-ci après prise, Compte tenu du rapprochement des films de colle 17' d'une part et d'activateur 17" d'autre part assuré par la pression de serrage, la prise effective de la colle mise en oeuvre commence dès l'application de cette pression de serrage. Au bout d'un temps réduit, de l'ordre par exemple de 6 mn, elle est suffisante pour que la pression de serrage F soit relâchée, qu'il en soit de même pour la pression de maintien P et la pression d'alignement F, et que le transformateur ainsi assemblé soit alors retiré du dispositif dans lequel son assemblage par collage a eu lieu suivant 1' imtention. De préférence, la pression de maintien P est établie en deux temps, et passe donc successivement d'un niveau inférieur P1 a un niveau supérieur P2. De préférence étalement, la pression de serrage F est ralachée an deux temps, et passe donc successivement d'un niveau supérieur Fl à un niveau inférieur F20 En pratique, dans ce cas, la pression de maintien est établie a son niveau supérieur P2 avant que la pression de serrage ne soit ramenez à son niveau inférieur F2 Autrement dit, le cycle des opérations, pour les pressions concernées, est de préférence le suivant : pression de maintien P à son niveau inférieur P1, pression de serrage F a son niveau supérieur Fl, pression de maintien P à son niveau supérieur P2, et pression de serrage F à son niveau inférieur F2. A son niveau supérieur Fl, la pression de serrage F a pour mission d'assurer le rapprochement intime des tôles à coller, tel que décrit ci-dessusO ais, sa réduction ultérieure à un niveau inférieur F2 permet-d'assurer que, après le rapprochement intime des tôles, la polymérisation de la colle se fait avantageusement sous pression réduite, ce qui évite que le joint de colle ainsi obtenu ne vienne à casser après libération du transformateur concerné, Par ailleurs, c'est alors que la pression de maintien P est à son niveau inférieur P1 que se fait le réajustement éventuel en position des diverses tôles concernées, suivant le processus décrit ci-dessus. Ce niveau inférieur Pi de la pression de maintien P ne doit donc pas être trop élevé, pour que SOL effectivement possible le coulîssement relatif des tôles en question necessaire à leur éventuel réajustement an position En outre, si ce niveau de pression Pi de la pression de maintien P était trop élevé, il en resultarait, à la libéra- tion du circuit magnétique concerné, un risque de rupture des films de colle interposés entre noyaux llA,llP et culasses 12, en raison d'un foisonnement inévitable des tôles concernées, chacune d'elles jouant à la manière d'une lame de ressort. Par contre, le niveau inférieur P1 de la pression de maintien doit être suffisamment élevé tour éviter qu±, sous les effets de la pression de serrage F, les tôles des noyaux 11A, 11B et des culasses 12 viennent à se chevaucher les unes les autres, de noyaux à culasses0 Ainsi, ce niveau inférieur P1 de la pression de maintien P doit être convenablement dosé, En pratique, il est déterminé expérimentalement pour chaque circuit0 I1 dépend an effet notamment du nombre de tôles empilées, dont il faut vaincre l'effet élastique mentionné ci-dessus, et de la surface de ces tôles suivant laquelle s'exerce la pression de maintien0 D'une manière générale, de bons résultats sont cependant obtenus lorsque l'ordre de grandeur de la force due au niveau inférieur P1 de la pression de maintien P est d'environ dix fois inférieur à l'ordre de grandeur de la force due au niveau supérieur F1 de la pression de serrage F0 Ce dernier dépend lui-même du circuit magnétique concerné, puisqu'il dépend de la surface de ce circuit suivant laquelle noyaux et culasses sont affrontés, Dans un cas particulier d'application, concernant un transformateur de 6,3 KVA, la force due à la pression de sero rage E mise en oeuvre a été de 2,2 tonnes pour le niveau in férieur F1 de cette pression de serrage, et de 1 tonne pour le niveau inférieur F2 de celle-ci, et conjointement, la force due à la pression de maintien P a été de 0,23 tonne pour le niveau inférieur P1 de cette pression de maintien P, et de 0,39 tonne pour le niveau supérieur P2 de cel'e-ciD Bien entendu, ces valeurs numériques ne sont données ici qu'à titre d'exemple, et elles ne doivent en rien être considérées comme limitatives de l'inventione Quoi qu'il en soit, après l'éventuel réajustement en position des tôles concernées, assuré sous le niveau inférieur P1 de 1a position de maintien P, dans les conditions décrites ci-dessus, le niveau supérieur P2 de cette pression de maintien P permet d'assurer que la prise de la colle mise en oeuvre s'effectue dans de bonnes conditions0 La figure 6 illustre, à titre d'exemple, l'application de itinventicn 2 un tranformateur polyphasé, dont le circuit magnétique 10 comporte alors trois noyaux parallèles llA,îlP, 11C, à savoir deux noyaux d'extrémité llA,llB et un noyau intermédiaire 11C, réunis deux à deux, à chacune de leurs extrémités, par des culasses 12o Les figures c et 10 illustrent l'application de l'invention àde simples selfs, monophasés pour la figure 9, triphasés pour la figure 10, pour lesquels les noyaux correspcnaants ne sont réunis par une culasse qu'à l'une de leurs extrémités0 Dans la configuration illustrée par la figure 8, les culasses 12 s'étendent entre les noyaux qu'elles relient, en sorte que, pour trois noyaux, il y a quatre culasses 120 Mais, suivant la variante de configuration illustrée par les figures 11 et 12, deux culasses 12 seulement sont mises en oeuvre, celles-ci s'étendant sur toute la longueur du circuit 10, et étant reliées l'une à l'autre non seulement par le -noyau intermédiaire 11C, mais encore par les noyaux d'extrémité 11A, 11B. Dans une telle configuration, les noyaux llA,llB,llC ont encore même longueur0 En outre, ils sont chacun constitués d'un empilage de tôles 15, toutes identiques entre elles0 De même, dans un tel cas, les culasses 12 sont chacune constituées d'un empilage de tôles 16 toutes identiques entre elles. Iris, dans ce cas, c'est suivant la longueur des noyaux 11A, 11B, 11C qu'est appliquée la pression de serrage, suivant donc les flèches F' de la figure 11, la pression appliquée perpendiculairement auxdits noyaux, suivant les flèches F de la figures, n'étant alors qu'une pression de maintien, sui vant des dispositions inverses de celles décrites précédemment. Suivant la variante de configuration illustrée par les figures 13 et 14, trois culasses 12 sont mises en oeuvre. L'une s'étend sur toute la longueur du circuit, à la manière des culasses décrites en référence aux figures 1 et 12, tandis que les deux autres s'étendent chacune resective- ment entre deux noyaux llA,llE,llC, à la manière de celles décrites en déférence à la figure 8e Dans ce cas, la pression exercée au collage suivant les flèches F' de la figure 13 est une pression partie de serra- ge et partie de maintien, tandis que la pression exercée suivant les flèches F de cette figure 13 est une pression de serrage Sour la configuration ainsi illustrée par les figures 13 et 14, les noyaux llh,llB,llC ont encore même longueur. Il n'en est plus ainsi pour la configuration illustrée psr le figure 15. En effet, pour cette configuration, qui prévoit la mise en oeuvre de deux culasses 12, les deux noyaux d'extrémité 11A, 11B sont reliés par ces culasses 12, suivant une disposition analogue à celle illustrée par la figure 8, tandis que, pour le noyau intermédiaire llC, ce sont ces culasses 12 qui sont reliées l'une à l'autre par un tel noyau intermédiaire 11C, suivant une disposition analogue à celle illustrée par les figures 11 et 12e Dans un tel cas, suivant l'invention, la hauteur H' du circuit, prise au droit du noya intermédiaire 11C, entre les deux bords opposés correspondants des culasses 12, est légèrement supérieure à la hauteur H des noyaux llA,llB que relient celles-cie Autrement dit, la hauteur L du noyau intermédiaire llC et les largeurs 1 des culasses 12 sont telles que leur somme cumulée est légèrement supérieure à la hauteur H des noyaux d'extrémité llA,llB. Il en résulte que, au collage, l'application d'une pression de maintien aux culasses 12, suivant les flèches F' de la figure 15, n'est en rien gênée par les noyaux d'extrémité llA,llB, et peut donc être conduite de manière à ce qu'il en résulte un collage correct du noyau intermédiaire 11C à ces culasses 12. Cette pression de maintien P' et la pression de serrage F associée peuvent- être appliquées conjointement ou bien successivement, cans un ordre ou dans l'autre S dé5r', pout amélicreI la rigidité d'ensemble du circuit magnétique, et éviter que, au sortir de celui-ci du dispositif dans lequel il a été assemblé, il ne vienne h se dé sunir si la colle mise en oeuvre pour son assemblage n'a pas alors fait totalement prise, il est possible, suivant un développement de l'invention, d'enchevêtrer deux à deux les noyaux et culasses que comporte un tel circuit0 De préférence cet enchevêtrement se fait non pas tôle par tôle, mais groupe de tôles par groupe de tôles0 Suivant la configuration illustrée par les figures 16 à 20. un tel enchevêtrement est obtenu, de manière connue en so , en subdivisant en trois couches le circuit magnétique concerné, et en décalant longitudinalement, d'une de ces cou ches à l'autre, des éléments de noyaux et de culasses, tel qutillustré sur les figures. Dans un tel cas, les éléments de noyau qui constituent un noyau ont même longueur, en sorte que chacun des noyaux mis en oeuvre est constitué de tôles toutes identiques entre elles0 Par contre les éléments de culasses constituant alors les culasses correspondantes sont de deux types différents, de longueurs différentes, chaque élément de culasse étant cependant constitué de tôles toutes identiques entre elles0 Conformement à la configuration suivant l'invention illustrée par les figures 21 à 25, culasses et noyaux sont enchevêtrés deux à deux à mi-épaisseur à leurs extrémités, et le noyau intermédiaire 11C est formé de quatre éléments de noyaux 50l,50'l.502,50'2 superposés deux à deux et accolés, avec un décalage longitudinal relatif dans un sens, pour deux de ces elements de noyau ainsi superposés, et dans le sens oppose pour les deux autres C'est ainsi que les éléments de noyau 501 et 502, qui sont superposés l'un à l'autre, sont décalés longitudinalement l'un par rapport à l'autre, dans un premier sens, tandis que les éléments de noyau 50'1 et 50'2, qui sont accolés aux précédents, et qui sont superposés l'un a l'autre, sont décalés longitudinalement l'un par rapport à l'autre, dans le sens opposé au décalage relatif des éléments de noyau 501 et 50, précédents. Se quatre élements de noyau ont même largeur et même longueur, et, chacun ndividuellement, ils sont tous constitués d'un empilage de tôles toutes identiques entre elles le noyau intermédiaire llC qu'ils forment est donc, comme précédemment, constitué de tôles toutes identiques entre elles Les noyaux d'extrémité llh,llB sont, conjointement, chacun constitués ae deux éléments de noyau 511 et 512 superposés l'un à 1 saute, avec un décalage longitudinal relatif dans un sens pour le noyau 11A, et dans le sens opposé pour le noyau 11B. Comme précédemment, ces éléments de noyau 511 et 512 ont tous même largeur et même longueur, et chacun individuellement, ils sont tous constitués de tôles toutes identiques entre elles, en sorte que les noyaux d'extrémité îlA,llB qu'ils forment sont, corme précédemment, constitués de tôles toutes identiques entre elles0 Conjointement les culasses 12 mises en oeuvre, qui sont au nombre de quatre, sont chacune constituées de deux élé- ments de culasse 531, 532 superposés l'un à l'autre, avec un décale relatif l'un par rapport à l'autre0 Mais, les éléments de noyaux constitutifs du noyau in- termédiaire llC ayant, dans la forme de réalisation représentée, une largeur égale à la moitié de celle des éléments de noyau constitutifs des noyaux d'extrémité llA,llB, les éléments de culasse 531, 532 constitutifs des culasses 12 n'ont pas, dans ce cas, même longueur. En pratique, leurs longueurs diffèrent de la moitié de la largeur des noyaux. Pour la couche supérieure, figure 21, il y a ainsi deux éléments de culasse 531 de plus grande longueur, et deux éléments de culasse 53'1 de longueur plus faible, et pour ia couche inférieure, figure 24, il y a de même, en alternance avec la disposition précédente, deux éléments de culasse de plus grande longueur, et deux éléments de culasse 53'2 de longueur plus faible. Mais, pris chacun individuellement, ces éléments de culasses sont tous constitués 'un empilage de tôles toutes iàenl ques entre elles, Un te ercnew-êtrement conduit à une rigidification par ticul èrement efficace du circuit magnétique concerné, per mettcnt de man pulser sans risque de désunion ce circuit ma gnétisue dès son dégagement du dispositif dans lequel il a été assemblé, même lorsqu'il s'agit d'un circuit magnétique de poids relativement élevé nécessitant, pour sa manipulation, d'être halé à l'aide d'une lanière ou analogue passée autour de lui. Dans tous les cas, d'un noyau a un autre, parallèlement aux culasses, au moins un shunt magnétique peut être prévu, un entrefer plus ou moins important pouvant en outre être laissé entre ce shunt magnétique et l'un au moins des noyaux qu'il relie. Il en résulte avantageusement un développement intéressant du champ d'application du circuit magnétique suivant l'invention, ce champ d'application pouvant par exemple s'étendre ainsi Åa celui des transformateurs à fuite et/ou à celui de selfs susceptibles notamment d'être utilisés avec avantage dans la réalisation de régulateurs ferro-résonnantsO Par exemple, figure 25, il y a ainsi deux shunts magnétiques 54, qui s'étendent, sans entrefer, l'ur. entre le noyau d'extrémité llA et le noyau intermédiaire llC, l'autre entre ce noyau intermédiaire lic et le noyau d'extrémité 11B, En outre, dans cette forme de réalisation, il y a encore deux shunts magnétiques 55 qui, parallèlement aux précé de..ts, s'étendent également l'un entre le noyau d'extrémité 11A et le noyau intermédiaire llC, et l'autre entre ce noyau interm-dicire llC et le noyau d'extrémité 11B, Mais, pour les shunts magnétiques 55, un entrefer 56 est prévu entre ceux-ci et l'ur. au moins des noyaux qu'ils relient. En pratique, dans la forme de réalisation représentée, cet entrefer 56 est prévu entre les shunts magnétiques 55 et le noyau intermédiaire llC. Par exemple, un tel entrefer peut être matérialisé par un adhésif double face de plus ou moins grande épaisseur so- lidarisant les shunts magnétiques 55 au noyau Intermédiaire llC, et les empochant ainsi de vibrer lors du passage du flux magnétique Un tel adhasif double face peut, en variante, etre rem- placé par un isolant en matériau plus ou moins élas.icueS afin de permettre un bon alignement de l'ensemble d circuit et réduire ainsi les pertes aux joints entre culasses et noyaux0 Dans les maltes condItions, un entrefer peut être prévu entre un qualco ue des noyaux et une quelconque des culasses, C'est le cas dans la forme de réalisation illustrée par la figure 27, où un tel entrefer 56 est prévu entre le noyau intermédiaire llC et l'une des culasses 12 qu'il relie entre elles0 Dans la forme de réalisation illustrée par la figure 28, qui associe les dispositions de celles illustrées par les figures 26 et 27, il y a d'une part des shunts magnétiques 45, sans entrefer, et d'autre part des shunts magnétiques 55 avec entrefer 56, un tel entrefer 56 étant en outre prévu entre le noyau intermédiaire llC et l'une des culasses 12 qu'il relie. Dans tous les cas, sur le noyau intermédiaire llC peut être engagée transversalement au moins une joue en matière Isolante 60. Une telle joue 60 est représentée en perspective à la figure 29o I1 s'agit d'un simple cadre qui, en positions diagonale ment opposées, présente en saillie, parallèlement a deux bords opposés, deux pattes 61. Par son ouverture 62, qui est quadrangulaire, à l'image du contour du noyau intermédiaire 11C, une telle joue 60 peut être engagée sur un tel noyau intermédiaire llC, tel qu'illus tré à la figure 30, notamment pour centrage de ce noyau intermédiaire llC lorsqu'aucun shunt magnétique n'est prévu. Lorsque de tels shunts magnétiques 54 ou 55 sont prévus, et c'est le cas dans la forme de réalisation illustrée par ia figure 3C, dans laquelle deux shunts magnétiques 54 par exemple sont prévus, aeuz. cues 60 peuvent être erses en oeuvre de part et d'autre de ces shunts magnétiques 54 pour leur blocage, lesdites joues tent disposées de manière à ce que leurs pattes 61 soient dirigées l'une vers l'autre Ces joues 60 constituent dès lors conjointement une sorte de cage permettant d'assurer un positionnement aisé et rapide des empilages de toles dont sont constitués les shunts magnétiques 54 concernés, Dans les conF gurations illustrées par les figures 31 et 32, les extremités des noyaux llA,llB,llC et des culasses 12, à la jonctIon entre de tels noyaux et ae telles culasses, sont biaises au lieu d'être droites comme précédemment, soit que par exemple les jonctions correspondantes soient toutes établies en onglet d'un angle à un autre, figure 31, soit qu'il n'en soit pas ainsi pour certaines au moins d'entre elles, figure ;, de telles jonctions étant alors par exemple issues d'un angle et aboutissant sur le côté opposé, tel que représenté0 D'autres modes de jonction sont également envisageables0 Dans tous les cas, le noyau central llC, lorsqu'il y en a un, peut être en un seul élément, ou en deux éléments, tel que schématisé en traits interrompus. Eien entendu, la présente invention ne se limite d'ailleurs pas aux dispositions et/ou configurations décrites et représentées, mais englobe toute variante d'exécution,

Claims: REVnNDI CATI ONS 1. Procédé pour l'assemblage par collage d'un circuit magntique resuitant Q l'empilage de toles et comportant convenablement individualisés, au moins deux noyaux (11A, 11B)' parallèles l'un à l'autre, et au moins un- culasse (12) propre à relier lesdits noyaux à l'une au moins de leurs extre- mités, ce procédé étant du genre suivant lequel on dispose de la colle (17) entre les surfaces à affronter de ladite culasse (12) et desdits noyaux (lIA,llB) et on applique à ceux-ci, suivant uLe direction perpendiculaire auxdites sur- faces et donc parallèle au plan des tôles (15,16) concernes ne pression de serrage propre au collage recherché, les toles (15,16) constitutives des noyaux (11A,11B) et de la culasse (12) étant laissées libres de toute solidarisation entre elles avant le collage à effectuer, caractérisé en ce que, lors de ce collage, on applique à ces tôles (15,16), avant la pression de serrage (F), et suivant une direction perpendiculaire à leur plan, une pression modérée de maintien (P) propre à en éviter le chevauchement lors du serrage tout en en autorisant un déplacement relatif parallèlement à elles-mêmes. 2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la pression de maintien (P) est établie en deux temps, et passe donc successivement d'un niveau inférieur (P1) à un niveau supérieur (P2). 3. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1, 2, caractérisé en ce que la pression de serrage (F) est relâchée en deux temps, et passe donc successivement d'un niveau supérieur (F1) à un niveau inférieur (F2). 4. Procédé suivant les revendications 2, 3, prises con jointement, caractérisé en ce que la pression de maintien (P) est établie à son niveau supérieur (P2) avant que la pression de serrage (F) ne soit ramenée à son niveau inférieur (F2). 5. Procédé suivant les revendications 2, 3, prises conjointement, caractérisé en ce que l'ordre de grandeur de la force due au niveau inférieur (P1) de la pression dè maintien (P) est environ dix fois inférieur à l'ordre. de grandeur de la force due au niveau supérieur (F1) de la pression de serrage (F). 6. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 5, caracterise en ce que, avant 'application de 1a pression de serrage (F), on applique aux noyaux (llA,llB) et à la culasse (12) une pression d'alignement (F'), suivant une direction perpendIculaire a celle de la pression de serrage (F) et parallèle au plan des tôles (15,16) concernées, en contre routant lesdits noyaux (llA,llB) et ladite culasse (12)o 7. Procédé suivant la revendication 6, caractérisé en ce que l'application de la pression d'alignement (F') se fait après l'application de la pression de maintien (P)O 8. Procédé suivant l'une quelconque. des revendications 1 à 7, et suivant lequel la colle mise en oeuvre est une colle polymérisable nécessitant pour sa prise un activateur, caractérisé en ce que, pour chaque couple noyau (11E,llB)- culasse (12) ladite colle est appliquée à l'un quelconque des éléments noyau-culasse et ltactivateur à l'autre de ceux-ci0 9. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que la colle mise en oeuvre comporte une charge de ferrite0 lOo Dispositif pour l'assemblage par collage d'un circuit magnétique résultant de l'empilage de tôles et comportant, convenablement individualisés, au moins deux noyaux parallèles (llA,llB) et au moins une culasse (12) propre à relier lesdits noyaux à l'une au moins de leurs extrémités, caractérisé en ce qu'il comporte, pour l'extrémité considérée des noyaux (llA,llB) ou culasse(s) (12) un réceptacle(21) propre à la mise en place de ceux-ci, des moyens de serra ge (23,24) propres à exercer une pression de serrage sur l'en- semble ainsi constitué des noyau. et culasse(s), suivant une direction perpendiculaire aux surfaces d'affrontement entre ce-ci, et des moyens de maintien (2z,27) propres à exercer une pression de maintien sur ledit ensemble, suivant une direction perpendiculaire au plan des tôles constitutives des dits noyaux (llh,llB) et culasse(s) (12). 11. Dispositif suivant la revendication 10, caractérisé en ce que lesdits moyens de serrage (23,24) comportent un vérin (24) et une butée (23) délimitant le réceptacle (21) à son extrémité opposée audit vérin (24)o 12. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 10, 11, caractérisé en ce que lesdits moyens de maintien (22,27) comportent une semelle (22) qui appartient au réceptacle (21), et au moins un vérin (27), éventuellement en combinaison avec une longrine de répartition (33) amovibles 13. Dispositif suivant la revendication 12, caractérisé en ce que le vérin (27) que comportent les moyens de maintien est un vérin rotatif, son piston (28) porte une traverse en T (2a), et à ladite traverse (29) il est associé latêraletnent ure butée fixe (30) qui est de préférence réglable en hau weàr et sur laquelle trend appui ladite traverse (29) lcrs- que ledit vérin (27) exerce une pression ae maintien0 14. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 10 à 13, caractérisé en ce qu'il comporte en outre des moyens d'alignement (37) propres à exercer sur l'ensemble constitué par les noyaux (llA,llB) et culasse (12) une pression d'alignement suivant une direction perpendiculaire à la fois à la direction suivant laquelle s'exerce la pression de serrage et à celle suivant laquelle s'exerce la pression de maintiens 15. Dispositif suivant la revendication 14, caractérisé en ce que lesdits moyens d'alignement (37) comportent un vérin (37) propre à exercer une pression d'alignement sur une longrine de répartition (39) montée mobile dans le réceptacle (21) concerné, perpendiculairement à la direction suivant laquelle s'exerce la pression de serrage0 16. Circuit magnétique pour appareillage électrique, en particulier transformateur, du genre comportant au moins deux noyaux (llA,llB) parallèles et au moins une culasse (12) reliant l'un à l'autre lesdits noyaux (llA,llB) à l'une de leurs extrémités, noyaux (llA,llB,llC) et culasse (12) étant chacun constitués d'un empilage de tôles, caractérisé en ce que, en combinaison, d'une part noyaux (llA,113,llC) et culasse(s)(12) sont solidarisés deux à deux par collage, et d'autre part les toles constitutives d'un au moins des noyaux (llA,llB,llO) et/ou culasse(s)(l2) sont identiques entre elles0 17. Circuit magnétique suivant la revendication 16, caractérisé en ce que, deux culasses (12) étant prévues, reliées l'une à l'autre par un noyau intermédiaire (llC) sa nauteur (E'), prise au droit dudit noyau intermédiaire (11C), nitre les deux bords opposés correspondants desdites culasses (12), est légèrement supérieure à la hauteur (H) des noyaux (llk,llC) que relient celles-ci0 18. Circuit magnétique suivant la revendication 16, caractérisé en ce que, un noyau intermédiaire (lit) étant prévu, culasses (12) et noyaux (llA,llB,llC) sont enchevêtrés deux à deux s mi-épaisseur à leurs extrémités, et le noyau intermédiaire (lit) est formé de quatre éléments de noyau (501,50'1,502,50'2) superposés deux à aux et accolés avec un décalage longitudinal relatif dans un sens, pour deux (501,502) de ces éléments de noyau ainsi superposés, et dans le sens opposé, pour les deux autres (50'1,50'2). 1X. Circuit magnétique suivant la revendication 18, caractérisé en ce que les quatre éléments de noyau (501,502, 5011,5012) formant le noyau intermédiaire (lac) ont même largeur et même longueur et sont constitués de tôles toutes identiques entre elles. 20. Circuit magnétique suivant l'une quelconque des revendications 16 à 19, caractérisé en ce que, d'un noyau (llA,1l3,l1C) à un autre, il comporte, parallèlement aux culasses (12), au moins un shunt magnétique (54,55)0 21. Circuit magnétique suivant la revendication 20, caractérisé en ce que, pour au moins un shunt magnétique (55), un entrefer 56) est prévu entre ce shunt magnétique (55) et l'un au moins des noyaux (llA,llE,llC) qu'il relie, 22. Circuit magnétique suivant l'une quelconque des re vendications 16 a 21, caràctérisé en ce que, pour au moins un ensemble noyau(llA,llE,llC)-culasse(12), un entrefer (56) est laisse entre un tel noyau et une telle culasse. 23. Circuit magnétique suivant l'une quelconque des re vendications 21, 22, caractérisé en ce que ledit entrefer(56) est matérialisé par un isolant en matériau élastique. 24. Circuit magnétique suivant l'une quelconque des revendications 16 à 23, caractérisé en ce que, sur le noyau intermédiaire (liC) est engagée transversalement au moins une joue (oC) en matière isolante0 5. Circuit magnétique suivant la revendication 24, caractérisé en ce que, en positions diagonalement opposées, ladite joue (60) présente, en saillie, parallèlement à deux bords opposés, deux pattes (61)o 26. Circuit magnétique suivant l'une quelconque des revendications 16 a 25, caractérisé en ce que, abstraction faite alune partie au moins de leurs tranches, les toles constitutives des noyaux (llh,llB,llC) et/ou culasse(s)(l2) sont dépourvues de toute solidarisation entre elles transversalement par rapport a leurs plans0 27. Circuit magnétique suivant l'une quelconque aes revendications 16 à 26, caractérisé en ce que la colle entre noyaux (llA,llP,llC) et culasse(s)(12) comporte une charge de ferrite. 28. Appareillage électrique, en particulier transformatueur, du genre comportant un circuit magnétique, caractérisé en ce que ledit circuit magnétique est conforme à l'une quel conaue des revendications 16 à 27.

Inventors: CHAUVEAU, JEAN-LOUIS
Applicants: LEGRAND DERI
Application year: 1981
Main classification: H01F41
IPC codes: H01F41, H01F27