SHOE SOLE

Abstract: 1. Sole for shoes consisting of at least two substantially rigid parts (1, 2) consisting at least partially of wood or wood materials and being connected one with the other in a flexible manner at the ball area, noting that an intermediate part (4) of flexibel material is provided within the gap located between mutually opposed front surfaces of adjacent substantially rigid parts and extending over the whole width of the sole and that a running sole (3) of flexible material is provided on the bottom side of the substantially rigid parts, characterized in that the substantially rigid parts (1, 2) being composed in a manner known per se of layers extending in substantially parallel relation to the running surface (5) and/or to the surface (6) facing the foot sole form an insole in which at least the layer located immediately adjacent the foot sole consists of wood or wood materials and which has fixed to its bottom side a running sole (3) consisting of foamed synthetic plastics material, preferably polyurethane, the thickness of the running sole (3) being - as measured in a direction perpendicularly extending to the running surface - greater within the ball area than is the thickness of the substantially rigid parts (1, 2).

Description: Sohle für Schuhe und Verfahren zur Herstellung derselben. Die Erfindung bezieht sich auf eine Sohle, bestehend aus wenigstens zwei im wesentlichen starren Teilen, die über flexible Verbindungsteile, vorzugsweise aus Polyurethan, miteinander verbunden sind. Sohlen aus Holz sind bereits bekannt und weisen zahlreiche Vorteile auf. Solche Holzsohlen stützen den Fuss in orthopädisch günstiger Weise ab und sind weiters kälteisolierend, temperaturregelnd und feuchtigkeitssaugend, so dass aus Holz bestehende Schuhsohlen hygienisch und angenehm zu tragen sind. Nachteilig ist jedoch die Steifigkeit der zur Gänze aus Holz bestehenden Sohlen, da diese Steifigkeit der Abrollbewegung des Fusses beim Gehen hinderlich ist und unter Umständen gesundheitsschädlich sein kann. Man hat daher bereits Sohlen vorgeschlagen, die aus zwei Holzteilen bestehen, die im Ballenbereich durch einen flexiblen Verbindungsteil miteinander verbunden sind. Dadurch wird die Sohle im Ballenbereich biegbar und elastisch und kann sich der Abrollbewegung des Fusses beim Gehen anpassen. Insbesondere ist es auch bekannt, den flexiblen Verbindungsteil aus aufgeschäumtem Polyurethan zu bilden. Bei Verwendung eines solchen Materiales kann der Verbindungsteil direkt an die Holzteile angeschäumt werden, wobei eine sichere und feste Verbindung zwischen den Holzteilen und detn flexiblen Verbindungsteil erzielt wird. Es sind auch Sohlen bekannt, die zur Gänze aus Kork oder aus Leder bzw. Lederfaserrerkstoffen bestehen. Bekannte Sohlen, die aus zwei durch einen flexiblen Verbindungsteil miteinander verbundenen Holzteilen bestehen, werden so gefertigt, dass zunächst ein Formteil aus Holz hergestellt wird, der etwa der Schuhsohle, jedoch verkürzt um den Bereich, der vom Verbindungsteil überbrückt wird, entspricht, dass hierauf dieser Formteil dort, wo der Verbindungsteil eingefügt wird, durchgetrennt wird und dass anschliessend die beiden so entstandenen Holzteile in eine Form eingelegt werden, in welche dann polyurethanbildendes Material eingegossen oder eingespritzt wird. Eine solche Vorgangsweise ist erforderlich, damit die Holzteile an ihren sichtbaren Seitenflächen eine einheitliche, zusammenpassende Maserung aufweisen. Nachteilig ist bei dieser Vorgangsweise, dass für die Herstellung des Formteiles verhältnismässig grosse Holzstücke benötigt werden, die astfrei und frei von Harzeinschlüssen sein müssen, damit die erforderliche Sohlenqualität gewährleistet ist. Aus diesem Grunde fällt bei der bisher üblichen Vorgangsweise viel Abfallholz an und der Holzbedarf ist dementsprechend gross. Man hat zwar bereits Versuche gemacht, die beiden durch den Verbindungsteil miteinander verbundenen Holzteile gesondert herzustellen, eine solche Vorgangsweise ist jedoch nur bei Sohlen für Schuhe möglich, an welche keine grossen Anforderungen hinsichtlich des Aussehens gestellt werden. Werden die bekannten, aus zwei durch einen flexiblen Verbindungsteil miteinander verbundenen Holzteilen bestehenden Sohlen als Brandsohle verwendet, so tritt der weitere Nachteil auf, dass eine bestimmte Stärke der Holzteile senkrecht auf die der Fusssohle zugewendete Fläche - nicht unterschritten werden kann, da sonst das Holz sowohl bei der Herstellung als auch beim Gebrauch der Schuhe am Rand aussplittern. Dadurch ist auch bei VerwJendung dieser Sohlen als Branasohlen der Holzbedarf grösser als dies an sich erforderlich wäre. Die vorliegende Erfindung hat sich zur Aufgabe gestellt, diese Nachteile zu vermeiden und eine Sohle für Schuhe zu schaffen, die einfach und mit geringem Materialbedarf hergestellt werden kann. Die Erfindung geht hiebei aus von einer Sohle der eingangs beschriebenen Art und besteht im wesentlichen darin, dass die im wesentlichen starren Teile aus Schichten aufgebaut sind, die im wesentlichen parallel zur Lauffläche und/oder parallel zur der Fusssohle zugewendeten Fläche verlaufen. Dadurch lassen sich zahlreiche Vorteile erzielen. So ist dann, wenn die Schichten aus Holz bestehen, eine weitaus bessere Ausniltzung des Holzes möglich, da die in wesentlichen starren Teile ohne weiteres gesondert hergestellt werden können, ohne dass dies störend wirkt, da ja nun anstelle der ItaserZmg die Schichtenlinien treten, welche ohne Schwierigkeiten auch bei gesonderter Herstellung der einzelnen Teile äquidistant gemacht werden können. Ausserdem hat sich gezeigt, dass aus mehreren Schichten bestehende Holzteile, wenn sie in entsprechender preise verleimt sind, wesentlich weniger leicht am Rand ausbrechen und auch dünner hergestellt werden können, so dass auch bei Verwendung der erfindungsgemässen Sohle als Brandsohle der Holzbedarf geringer ist. Die Schichtenlinien erstrecken sich bei der erfindungsgemässen Sohle im wesentlichen senkrecht zur Belastungsrichtung und die der Fusssohle zugewendete Fläche besteht in der Regel aus einer Schicht, ist höchstens im Bereich des Fussgelenkes unterteilt, so dass sich die Schichtung für den Benützer der Sohle nicht unangenehm auswirkt. Vor allem ist es bei der erfindungsgemässen Sohle auch möglich, verschiedene schichtweise angeordnete Materialien miteinander zu kombinieren, so dass deren Vorteile ausgenützt werden können, ohne dass eventuelle Nachteile sich störend bemerkbar machen. So können erfindungsgemäss die Schichten zumindest teilweise aus Holz, vorzugsweise aus Holzfurnier bestehen. Es können erfindungsgemäss aber auch die im wesentlichen starren Teile zur Gänze aus Schichtholz gebildet werden. Die einzelnen Schichten können hiebei erfindungsgemäss zumindest teilweise aus Pressholz bestehen, so dass die Vorteile des Holzes ausgenützt werden, wobei praktisch kein Holzabfall entsteht, so dass eine gute Ausnützung des Rohstoffes gegeben ist. Zweckmässig ist es, wenn gemäss einem weiteren Merkmal der Erfindung zumindest die der Fusssohle unmittelbar benachbarte Schicht aus Holz besteht, da bereits dann die orthopädischen Vorteile des Holzes wirksam werden. Die anderen Schichten können aus anderen Werkstoffen gebildet sein. Weiters ist es möglich, dass erfindungsgemäss die Schichten zumindest teilweise aus Kork, beispielsweise aus Presskork bestehen. Kork weist die Vorteile von Holz auf, da er ja aus Baumrinde besteht, wobei sich zusätzlich noch eine gerisse Elastizität senkrecht zur Lauffläche ergibt, so dass der Fuss des Benützers weich abgestützt ist. Wird Presskork verwendet, so sind die Vorteile des Korkes gleichfalls gegeben, wobei jedoch ebenso wie bei Pressholz praktisch eine vollständige Ausnützung des vorhandenen Rohstoffes gegeben ist, also keine Abfälle entstehen. Ausserdem können die Schichten erfindungsgemäss zumindest teilweise aus Leder bzw. Lederfaserwerkstoffen und/oder aus Kunststoff, beispielsweise aus Hart-Polyurethan oder Polyvinylchlorid, bestehen. Bei Verwendung von geschäumtem Kunststoff tritt der Vorteil auf, dass ebenso wie bei Holz eine sichere Verbindung zwischen den im wesentlichen starren Teilen und den flexiblen Verbindungsteilen entweder durch Anformen oder durch An1eben erzielt werden kann. Geschäumter Kunststoff weist nämlich eine Zellstruktur auf, deren Zellen an den einander zugewendeten Stirnseiten der im wesentlichen starren Teile, die mit den Verbindungsteilen verbunden werden sollen, durch mechanische oder chemische Behandlung zumindest teilweise geöffnet werden können, so dass dann in diese Zellen beim Anformen das noch nicht ausgehärtete, den Verbindungsteil bildende Material oder beim Ankleben das noch nicht ausgehärtete Klebemittel eindringen kann und sich dort verfestigt, so dass eine sehr starke mechanische Verbindung zwischen den im wesentlichen starren Teilen und den flexiblen Verbindungsteilen hergestellt wird, welche auch grossen auftretenden Beanspruchungen standhält. Wie bereits erwähnt, können die genannten Werkstoffe auch miteinander kombiniert werden. Bei Verwendung von Kunststoffen ist es vorteilhaft, im Kunststoff natürliche und/oder synthetische Füllstoffe vorzusehen, so dass an Kunststoffmaterial gespart wird, die Eigenschaften des Kunststoffes in Bezug auf das Tragegefühl des Benützers der Schuhe verbessert werden und die Sohle ein formschönes Aussehen erhält. Es können aber auch als Füllstoffe kleinste Bläschen venjendet werden, deren dünne Hülle aus elastischem Vinylidenchlorid-Copolymerisat und/oder Vinyilchlorid Copolymerisat besteht und deren hohler Kern ein Gas, vorzugsweise Luft, enthält. Durch Verwendung derartiger Füllstoffe wird ebenfalls eine Art Zellstruktur gebildet, so dass die oben erwähnten Vorteile bei der Verbindung der im wesentlichen starren Teile mit den flexiblen Verbindungsteilen gleichfalls auftreten. Wie eingangs erwähnt, sind die im wesentlichen starren Teile über flexible Verbindungsteile miteinander verbunden, welche vorzugsweise aus Polyurethan bestehen. Bei Verwendung dieses Materiales für die Verbindungsteile wird vor allen dann, wenn die im wesentlichen starren Teile aus Holz, Kork oder anderen holzähnlichen Werkstoffen bestehen, ohne zusätzliche Massnahmen eine sichere und feste Verbindung zwischen den Verbindungsteilen und den im wesentlichen starren Teilen erzielt. Das Polyurethan wird nämlich aus zwei Komponenten gebildet, nämlich aus Polyolverbindungen auf Polyester be oder Polyätherbasis und aus Isocyanaten, welche teilweise NCO enthalten, das mit den OH-Gruppen des Holzes bzw. der holzählichen Werkstoffe sowie mit den anderen darin vorhandenen, aktive Wasserstoffatome enthaltenden Verbindungen chemisch reagiert, wodurch eine feste chemische Verbindung hergestellt wird. Beim Anschäumen des Polyurethans an die im wesentlichen starren Teile entsteht aber auch eine mechanische Verbindung dadurch, dass der Polyurethanschaum bei seiner Entstehung in die Poren der im wesentlichen starren Teile eindringt und daher eine feste Verbindung hergestellt wird. Die Verbindungsteile können zwischen den einander zugewendeten Stirnflächen der durch diese Verbindungsteile verbundenen, ir: =;esentlichen starren Teile angeordnet sein, wobei eine solche Anordnung deshalb zweckmässig ist, da dann durch die Verbinc-wngsteile der Spalt zwischen diesen Stirn- flächen, der ja für die Biegbarkeit im Bereich der Verbindungsteile erforderlich ist, ausgefüllt wird. Es kann aber auch in manchen Fällen zweckmässig sein, beispielsweise bei dünnen BrandBohlen, deren im wesentlichen starre Teile aus Günnem Schichtholz bestehen, die Verbindungsteile mit der Ober- oder vorzugsweise mit der Unterseite der im wesentlichen starren Teile zu verbinden. Eine solche Verbindung kann nämlich auch durch Irleben hergestellt werden. In diesem Fall ist es erforderlich, in den entstehenden Spalt zwischen den einander zugewendeten Stirnflächen der aus Schichten bestehenden, im wesentlichen starren Teile ein Füllstück einzusetzen, damit dieser Spalt für den Benützer des mit einer solchen Sohle ausgestatteten Schuhs nicht störend wirkt. Eine derartige Ausfül1rung ermöglicht es weiters, dass erfindungsgeì--uss ein von einer Zwischensoble und gegebenenfalls einer Laufsohle gebildeter Verbindungsteil vorgesehen ist, wobei dieser Verbindungsteil-dann angeschäumt oder angeklebt werden kann. erden die Verbindungsteile zwiscllen den einander zugewendeten Stirnseiten der im wesentlichen starren Teile vorgesehen, so muss dafür Sorge getroffen werden, dass sich diese flexiblen Verbindungsteile nicht von den im wesentlichen starren Teilen lösen bzw. nicht einreissen oder brechen, wenn die Sohlen im Bereich der flexiblen Verbindungsteile stark gebogen werden und daher diese flexiblen Verbindungsteile in ihren Randbereichen zu start gedehnt oder gestaucht werden, wodurch die erwähnten Beschädigungen hervorgerufen werden. Zu diesem Zweck ist gemass einem weiteren Merkmal der Erfindung die Anordnung so getroffen, dass die aus den Schichten bestehenden, im wesentlichen starren Teile zwischen ihren einander zugewendeten Stirnflächen einen durch den Verbindungsteil überbrückten Spalt freilassen, dessen Breite - gemessen in der Sohlenlängsrichtung - zumindest in dem der Fusssohle benachbarten Randbereich, vorzugsweise auch in dem der Lauffläche benachbarten Randbereich, grösser ist als die kleinste Breite im dazwischenliegenden Mittelbereich. Durch diese Vergrösserung des Spaltes in den Randbereichen wird der Vorteil erzielt, dass die spezifische Dehnung bzw. Stauchung beim Abbiegen der Sohle im Verbindungsteil wesentlich geringer wird und dass daher die erwähnten Nachteile nicht auftreten. Ausserdem wird durch diese Ausbildung auch die Verbindungsfläche zwischen den Verbindungsteilen und den im wesentlichen starren Teilen grösser als bei einer Ausführungsform mit einem durchgehend gleich breiten Spalt, so dass dadurch auch eine bessere mechanische und chemische Verbindung zwischen den im wesentlichen starren Teilen und den Verbindungsteilen gewährleistet ist. Gemäss einer weiteren Ausführungsform der Erfindung gehen die beiden Randbereiche des Spaltes abgerundet in den Mittelbereich über. Dadurch werden scharfe Kanten vermieden, in welchen beim Abbiegen grosse Zug- und Druckspannungen auftreten, die zu einer Zerstörung der Verbindungsteile in diesem Bereich führen können. Zweckmässig gehen die Randbereiche des Spaltes tangential in die Sohlenoberfläche über, wodurch keine Stufen an der Übergangsstelle entstehen, die insbesondere an der Seite der Sohle, an der die Fusssohle des Benützers anliegt, von diesem als störend empfunden werden. Gemäss einer weiteren Ausführungsform der Erfindung ist der Spalt zu einer im wesentlichen senkrecht zur Lauffläche verlaufenden Mittelachse und vorzugsweise auch zu einer auf diese Mittelachse senkrecht stehenden, im wesentlichen in Sohlenlängsrichtung verlaufenden Achse symmetrisch ausgebildet. Dadurch werden alle auftretenden Biegebeanspruchungen in gleicher Weise von den Verbindungsteilen aufgenommen und es werden Beschädigungen dieser Verbindungsteile bei solchen Biegebeanspruchungen mit Sicherheit vermieden. Insbesondere bei stark--beanspruchten Sohlen, die gleichzeitig die Brandsohle und/oder das Fussbett bilden, ist es von Vorteil, wenn erfindungsgemäss vom Mittelbereich des Spaltes in den beiden einander zugewendeten Seitenflächen der aus den Schichten bestehenden, im wesentlichen starren Teile Ausnehmungen angeordnet sind, in welche Ansätze der Verbindungsteile eingreifen. Diese Ansätze bewirken eine weitere Vergrösserung der Verbindungsfläche zwischen den im wesentlichen starren Teilen und den Verbindungsteilen und daher eine noch bessere Verbindung. Die mechanische Verbindung kann bei einer derartigen Ausfüh:ungs- form noch dadurch verbessert werden, dass erfindungsgemäss die Ausnahmungen sich gegen das Innere der aus den Schichten bestehenden, im wesentlichen starren Teile erweitern, beispielsweise schwalbenschwanzförmig ausgebildet sind. Um örtliche Spitzenbeanspruchungen zu vermeiden, ist es hiebei zweckmässig, wenn die Ausnehmungen abgerundet in den Mittelbereich der einander zugewendeten Seitenwände der aus den Schichten bestehenden, im wesentlichen starren Teile übergehen. Um eine einwandfreie Verbindung zwischen der erfindungsgemässen Sohle und dem Schuhoberteil auch im Bereich der zwischen den einander zugewendeten Stirnflächen der im wesentlichen starren Teile angeordneten Verbindungsteile durch Nageln oder Klammern zu ermöglichen, ist erfindungsgemäss in wenigstens einigen der Verbindungsteile zumindest ein quer zur Sohlenlängsrichtung verlaufender, zur Verbindung der Verbindungsteile mit dem Oberteil des Schuhs dienender Verankerungskörper, Befestigungsteil od. dgl. angeordnet, der zumindest bis zur seitlichen Begrenzung der Verbindungsteile reicht. Ein solcher Verankerungskörper, Befestigungsteil od. dgl. kann beispielsweise aus einem metallischen Schwerspaunstift bestehen, aber auch aus einem anderen Material, beispielsweise aus Kunststoff oder aus Holz gebildet sein. Wesentlich ist, dass der Verankerungskörper, Befestigungsteil od. dgl. einerseits zut in den Verbindungsteilen verankert ist und anderseits eine feste Verbindung des Oberteiles mit den Verankerungskörper, Befestigungsteil od. dgl. ermöglicht wird, so dass eine sichere Verbindung des Oberteiles mit der Sohle auch im Bereich der Verbindungsteile gewährleistet ist. Es kann im Bereich jeder der beiden seitlichen Begrenzungen der Verbindungsteile ein gesonderter Verankerungskörper, Befestigungsteil od. dgl. angeordnet sein, der sich nur über einen gewissen Bereich in das Innere der Verbindungsteile erstreckt. Zweckmässig ist es jedoch, wenn in we- nigstens einigen der Verbindungsteile zumindest ein sich über die ganze Breite des Verbindungsteiles erstreckender Verankerungskörper, Befestigungsteil od. dgl. vorgesehen ist, so dass der Oberteil an den beiden Enden desselben Ver anirerungskörpers, Befestigungsteiles od. dgl. befestigt werden kann. Bei einer solchen Ausführungsform wird ein seitliches Herausziehen des Verankerungskörpers, Befestigungsteiles od. dgl. aus den Verbindungsteilen mit Sicherheit verhindert. Zur Verbindung des Verankerungskörpers, Befestigungsteiles od. dgl. mit dem Oberteil kann dieser Verankerungskörper, Befestigungsteil od. dgl. erfindungsgemäss an seinen bis zur seitlichen Begrenzung des Verbindungsteiles reichenden Enden mit Öffnungen versehen sein, welche zur Aufnahme von den Oberteil des Schuhs durchsetzenden Stiften, Nägeln, Klammern, Bolzen od. dgl. bestimmt sind. In diese Öffnungen können beispielsweise Schraubenbolzen, gegebenenfalls solche mit einem selbstschneidenden Gewinde, eingedreht werden, wodurch eine sichere Verbindung des Oberteils mit dem Verankerungskörper, Befestigungsteil od. dgl. gewährleistet ist. Bei einer anderen Ausführungsform ist erfindungsgemäss der Verankerungskörper, Befestigungsteil od. dgl. mit von den seitlichen Begrenzungen der Verbindungsteile vorspringenden Ansätzen versehen, welche den Oberteil durchdringen. Diese Ansätze können beispielsweise ein Schraubengewinde aufweisen, auf das eine Schraubenmutter aufgeschraubt werden kann. Es ist aber auch möglich, diese Ansätze so aus zubilden, dass nach Anordnung des Oberteils das aus diesem vorstehende freie Ende der Ansätze zu einem Nietkopf geformt wird. Besonders vorteilhaft ist es, wenn gemäss einem weiteren Merkmal der Erfindung der bis zur der Fusssohle zugewendeten Sohlenflche reichende Verbindungsteil und die zumindest im Bereich des Sohlenvorderteils mit den Verbindungsteil eins-t;.icXib ausgebildete Laufsohle aus leitfähigem Ma- terial, beispielsweise aus leitfahig gemachten Polymeren oder aus leitfähig gemachtem natürlichen oder synthetischem Kautschuk besteht. Bei einer derartigen Ausbildung der Sohle wird durch den Verbindungsteil nicht nur eine Biegbarkeit erzielt, sondern es werden auch die elektrostatischen Aufladungen der einen mit einer solchen Sohle versehenen Schuh tragenden Person abgeleitet. Dadurch, dass der Verbindungsteil im Ballenbereich angeordnet ist und zumindest mit der vorderen Laufsohle einstückig ausgebildet ist, wird sichergestellt, dass immer und bei jeder Stellung der betreffenden Person eine elektrisch leitende Verbindung zwischen dem Fuss zur dem Boden hergestellt ist, da beispielsweise auch beim Abheben des Fersenteiles der Sohle die Person sich im Ballenbereich abstützt. Wenn der Verbindungsteil sich über die gesamte Sohlenbreite erstreckt, sc ist auch bei einer seit lichen Neigung der Sohle die erforderliche elektrisch leitende Verbindung sichergestellt. Ein erfindungsgemässes Verfahren zur Herstellung einer erfindungsgemässen Sohle ist im wesentlichen dadurch gekennzeichnet, dass die aus den Schichten bestehenden, im wesentlichen starren Sohlenteile sowie gegebenenfalls die Ver ankerungskörper, Befestigungsteile od. dgl. in eine Form eingelegt werden, dass in den freibleibenden Teil polyure thanbildendes Material eingegossen oder, gegebenenfalls unter Druck:, eingespritzt wird, welches bei geschlossener Form aushärten gelassen wird und dass nach dem Ausformen der Sohle zumindest die der FusssOhle zugewendete Fläche, vorzugsweise auch die Seitenflachen der Sohle, beispielsweise durch Schleifen oder Fräsen, bearbeitet werden. Dadurch wird es möglich, auch dann, wenn die im wesentlichen starren Teile aus Schichten bestehen, völlig stufenlose Sohlenflächen zu erhalten. Gemäss einer bevorzugten Ausführungsforin des erfindungsgefässen Verfahrens wird das pol3rurethanbildende Material vor dem Schliessen der Form in diese eingefüllt, wodurch eine einfache Herstellungsazeise der Sohle ohne teure Geräte möglich ist. Wie bereits erwähnt, findet bei der Herstellung der erfindungsgemässen Sohle eine chemische Reaktion zwischen dem im Isocyanat enthaltenen NCO und den OX-Gruppen des Holzes bzw. der holzähnlichen Werkstoffe sowie mit den anderen aktive fasserstoffe enthaltenden Verbindungen statt, so dass dadurch eine besonders feste und dauerhafte Verbindung zwischen den im wesentlichen starren Teilen und den Verbindungsteilen hergestellt wird. Es hat sich nun gezeigt, dass für das Ablaufen dieser Realtion der Feuchtigkeitsgehalt der aus den Schichten bestehenden im wesentlichen starren Teile vor dem Anbringen der Verbindungsteile von ausschlaggebender Bedeutung ist. Ist nämlich der Feuchtigkeitsgehalt zu gross, so lauft die chemische Reaktion zu rasch ab und der sich bildende Polyurethanschaum hat dadurch keine Zeit, in die Poren des Holzes bzw. der holzähnlichen Werkstoffe einzudringen, so dass dadurch die Festigkeit der Verbindung verringert wird. Gemäss einem weiteren Merkmal des erfindungsgemässen Verfahrens soll nun, um eine sehr feste Verbindung zu erzielen, der Feuchtigkeitsgehalt der aus den Schichten bestehenden, im wesentlichen starren Teile zwischen 0,01 und 5Cd betragen. Es können aber erfindungsgen%ss auch die miteinander zu verbindenden Flächen der aus den Schichten bestehenden, im wesentlichen starren Teile und/oder der vorgefertigten Verbindungsteile, gegebenenfalls nach vorheriger Vorbehandlung zur Öffnung der Zellen, mit einem Klebemittel bestrichen werden, wobei anschliessend die Teile zusammengefügt und gepresst werden und wobei gegebenenfalls nach dem Aushärten zumindest die der Fusssohle zugewendete Fläche, vorzugsweise auch die Seitenflächen der Sohle, beispielsweise durch Schleifen oder Fräsen, bearbeitet werden. Ein solches Verfahren dann sowohl dann durchgeführt werden, wenn die Verbindungsteile in den zwischen den Stirnflächen benachbarter im wesentlichen starrer Teile freibleibenden Spalt angeordnet sind als auch, wenn die Verbindungsteile an der der Laufsohle zugewendeten Seite der im wesentlichen starren Teile befestigt werden, wobei in diesem Fall der Spalt durch ein Füllstück ausgefüllt werden muss. In der Zeichnung ist die Erfindung an Hand von Ausführungsbeispielen schematisch veranschaulicht. Fig. 1 zeigt eine erfindungsgemäss ausgebildete Sohle in einem Schnitt in Solilenlängsrichtung bei Verwendung als Brandwohle, über die der Oberteil gezwickt wird, und Fig. 2 bei Verwindung als Sohle, welche gleichzeitig Brandsohle und/oder Fussbett bildet. Fig. 3 stellt eine erfindungsgemäss ausgebildete Sohle bei Verwendung als Brandsohle in einem Schnitt in Sohlenlängsrichtung dar, wobei der Verbindungsteil an der Sohlenunterseite vorgesehen ist und gleichzeitig eine Zwischen sohle, gegebenenfalls auch die Laufsohle bildet. Die in der Zeichnung dargestellte Sohle besteht aus zwei im wesentlichen starren Teilen 1, 2, die durch einen flexiblen Verbindungsteil 3 miteinander verbunden sind, der vorzugsweise aus Polyurethan besteht, der aber auch aus anderen elastischen Materialien, wie beispielsweise natürlichem oder synthetischem Kautschuk bestehen kann. Jeder der beiden im wesentlichen starren Teile 1, 2 besteht aus einzelnen Schichten 4, die etwa parallel zu der der Lauffläche zugewendeten Seite 5 verlaufen. Die Schichten können alle aus demselben Material bestehen, es ist aber ohne weiteres auch möglich, die einzelnen Schichten 4 aus verschiedenen Materialien zu bilden. Als Werkstoff für die Schichten kot mein vor allem Holz, aber auch Kork, Lederfaserwerkstoffe und Kunststoffe in Frage, welche die erforderliche Festigkeit besitzen. Vor allem die oberste Schicht, welche die Fläche 6 bildet, auf der die Fusssohle des Benützers eines mit einer solchen Sohle versehenen Schuhs ruht, soll zweckmässig aus Holz bestehen, da Holz die ein ganges erwähnten hervorragenden Eigenschaften besitzt. Aus diesem Grunde ist es bei einer in den Fig. 1 und 3 dargestellten Brandsohle, die mit einer Zwischensohle und gegebenenfalls einer Lauf sohle verbunden wird, vorteilhaft, wenn die im wesentlichen starren Teile 1, 2 zur Gänze aus Schichtholz gebildet sind. Bei der Ausführungsform nach den Fig. 1 und 2 sind die im wesentlichen starren Teile 1, 2 durch einen Verbindungsteil 3 miteinander verbunden, der den zwischen den einander zugewendeten Stirnflächen der im wesentlichen starren Teile 1, 2 befindlichen Spalt ausfüllt, wobei bei der Ausführungsform nach Fig. 2 der Verbindungsteil 3 einstückig mit der Laufsohle 7 ausgebildet ist, die bei dieser Ausführungsform nach Fig. 2 unmittelbar an der Unterseite der erfindungsgemässen Sohle vorgesehen ist. Der bei der Ausführungsform nach den Fig. 1 und 2 durch den Verbindungsteil 3 über brückten Spalt ist sowohl zu einer im wesentlichen senkrecht zur Lauffläche verlaufenden Mittelachse 8 als auch zu einer auf dieser Mittelachse senkrecht stehenden, im we wesentlichen in Sohlenlängsrichtung verlaufenden Achse 9 sysanetrisch ausgebildet. Die Breite B dieses Spaltes in den Randbereichen, also die den Flächen 5, 6 der Sohle zugewendeten Bereichen, ist grösser als die geringste Breite b im dazwischenliegenden Mittelbereich. Wie aus der Zeichnung hervorget, gehen die beiden Randbereiche abgerundet in den Nittelbereich una tangential in die Flächen 5, 6 der Sohle über. Bei der in Fig. 2 dargestellten Ausführungsform stehen ausserdem vor. 1 ttelbereich des Verbindungsteiles beidseitig im lresenvlichen in der Sohlenlängsrichtung verlaufende An satze 10 ab, die einstückig mit dem Verbindungsteil 3 aus- gebildet sind. Die Ansätze 10 sind ballenförmig dargestellt, können jedoch auch schwalbensclawanzförmig ausgebildet sein. Ausserdem ist bei der Ausführungsform nach Fig. 2 im Verbindungsteil 3 ein Verankerungskörper, Befestigungsteil od. dgl. 11 vorgesehen, der sich bis zur seitlichen. Begren- zwang des Verbindungsteiles 3 erstreckt. Dieser Verankerun°s- körper, Befestigungsteil od. dgl., welcher dazu dient, den Oberteil des Schuhs auch im Bereich des Verbindungsteiles 3 fest mit der Sohle zu verbinden, kann beispielsweise aus einem Schl-erspanrstift gebildet sein, der aus einem in Längsrichtung aufgeschlitzten metallischen Röhrchen besteht, in dem den Oberteil durchsetzende Stifte, Nägel, Klammern, Schrauben, insbesondere solche mit selbstschneidendem Gewinde, od. dgl verankert werden können. Es ist aber auch möglich, den Verankerungskörper, Befestigungsteil od. dgl. aus einem Holzstift zu bilden, in dem Nägel eingeschlagen oder Schrauben eingeschraubt werden, oder aus einem mit Öffnungen versehenen Kunststoffzylinder, wobei in die Öffnungen gleichfalls Stifte, Bolzen od. dgl. einsetzbar sind. Schliesslich kann der Verankerungskörper, Befestigungsteil od. dgl. 11 mit über die seitlichen Begrenzungen des Verbindungstelles 3 herausngenden Ansätzen versehen sein, die den Oberteil des Schuhs durchdringen und dann zur Bildung eines Nietkopfes verformt werden. Die Ansätze können auch mit einem Schraubengewinde versehen sein, auf das eine Schraubenmutter aufgeschraubt wird. Bei der Ausführungsform nach Fig. 3 sind die beiden im wesentlichen starren Teile 1, 2 durch einen Verbindungsteil 3' miteinander verbunden, der an der Unterseite dieser im wesentlichen starren Teile 1, 2 angeklebt ist und der gleich zeitig eine Zwischensohle sowie gegebenenfalls auch die Laufsohle bildet. Der Spalt zwischen den einander zugewen- deten Stirnflächen der im wesentlichen starren Teile 1, 2 ist durch ein Füllstück 12 beispielsweise aus Leder ausgefüllt, das in diesem Spalt eingeklebt ist. In der Zeichnung ist eine Sohle dargestellt, welche aus zwei i im wesentlichen starren Teilen 1, 2 besteht, die durch einen einzigen Verbindungsteil 3 miteinander verbunden sind. Es können aber auch im Ballenbereich mehrere Ver bindunEsteile 3 vorgesehen sein, wobei sich dadurch auch die Anzahl der durch die Verbindungsteile verbuncienen im wesentlichen starren Teile erhöht. Die im wesentlichen starren Teile zwischen benachbarten Verbindungsteilen können hiebei jedoch sehr schmal ausgebildet werden, da ja alle Verbindungsteile 3 im Ballenbereich vorgesehen sind. Bei der Ausführtmgsform nach Fig. 2 ist es zweckmässig, wenn der einstückig mit der Laufsohle 7 ausgebildete Verbindungsteil 3 aus elektrisch leitfähigem Material, beispielsweise aus elektrisch leitfähig gemachten Polymeren oder aus elektrisch leitfähig gemachtem natürlichen oder synthetischen Gummi besteht, so dass eine Ableitung der elektrostatischen Aufladung der Person, die mit einer erfindungsgemässen Sohle versehene Schuhe trägt, erfolgt. Die Herstellung der erfindungsgemässen Sohle mit einem Verbindungsteil aus Polyurethan erfo1 gt beispielsweise da durch, dass die im wesentlichen starren Teile 1, 2 in eine Form eingelegt werden und der freibleibende Teil der Form mit einem polyurethanbildenden Material ausgefüllt wird. Das polyurethanbildende Material kann hiebei vor dem Schliessen der Form oder nach dem Schliessen der Form eingegossen werden. Es ist auch möglich, das polyurethanbildende Material nach dem Schliessen der Form in diese einzuspritzen. In jedem Fall werden die Verbindungsteile aus Polyurethan gleichzeitig mit der Bildung fest mit den im wesentlichen starren Teilen verbunden, wobei bei der Aus fum-ungsfort nacil Fig 2 gleichzeitig auch die Laufsohle 7 angeformt wird. Nach de Entfernen der Solile aus der Form werden die der Fusssohle zugewendete Fläche 6 sowie gege benenfalls die seitlichen Sohlenbegrenzungen abgeschliffen, so dass diese Flächen keine störenden Erhebungen und Vertiefangen aufweisen. Es können aber auch die erfindungsgemässen Sohlen so hergestellt werden, dass die einander zugewendeten Stirnseiten der im wesentlichen starren Teile 1, 2 mit den vorgeformten Verbindungsteilen durch Kleben miteinander verbunden werden. Bestehen die im wesentlichen starren Teile 1, 2 aus porösem Material, also aus Holz, Kork, Leder, Lederfaserwerkstoffen od. dgl., so ist keine Vorbehandlung der zu verklebenden Flächen dieser Teile 1, 2 erforderlich. Bestehen diese im wesentlichen starren Teile 1, 2 aus geschäumtem Kvnststoff, oder aus Kunststoff, in welchem kleine Hohlküelchen eingebettet sind, so sind die zu verklebenden Flächen mechanisch aufzurauhen oder chemisch anzulösen, so dass die Zellstruktur offengelegt wird, bzw. die Hohllrügel- chen zumindest teilweise geöffnet werden. Anschliessend werden die zu verrlebenden Flächen der im wesentlichen starren Teile 1, 2 und der vorgefertigten Verbindungsteile 3 mit einem Klebemittel bestrichen, worauf die Teile 1, 2, 3 zusammengefügt und gepresst werden. Wenn eine Sohle nach Fig. 3 hergestellt wird, wenn also ein gleichzeitig eine Zwischensohle bildender Verbindungsteil 3' an der der Lauffläche zugewendeten Seite der im wesentlichen starren Teile 1, 2 angeklebt wird, so wird in den Spalt zwischen den einander zugewendeten Stirnflächen der im wesentlichen starren Teile 1, 2 ein Füllstück 12 beispielsweise aus Leder eingeklebt. Nach dem Aushärten werden die der Fusssohle zugewendete Fläche 6 sowie gegebenenfalls die seitlichen Sohlenbegrenzungen abgeschliffen, so dass diese Flächen keine störenden Erhebungen uncn Vertiefungen aufreiscn.

Claims: Patentansprüche: 1. Sohle für Schuhe, bestehend aus wenigstens zwei im wesentlichen starren Teilen, die über flexible Verbindungsteile, vorzugsweise aus Polyurethan, miteinander verbunden sind, dadurch gekennzeichnet, dass die im wesentlichen starren Teile (1, 2) aus Schichten (4) aufgebaut sind, die im wesentlichen parallel zur Lauffläche und/oder parallel zur der Fusssohle zugewendeten Fläche verlaufen. 2. Sohle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Schichten (4) zumindest teilweise aus Holz, vorzugs weise aus Holzfurnier, bestehen. 3. Sohle nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die im wesentlichen starren Teile (1, 2) aus Schichtholz bestehen. 4. Sohle nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Schichten zumindest teilweise aus Pressholz bestehen. 5. Sohle nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest die der Fusssohle unmittelbar benachbarte Schicht (4) aus Holz besteht. 6. Sohle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Schichten (4) zumindest teilweise aus Kork bestehen. 7. Sohle nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass o,ie Schichten zumindest teilweise aus Presskork bestehen. Q. Sohle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Schichten (4) zumindest teilweise aus Leder bestehen. 9. Sohle nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass d e Schichten zumindest teilweise aus Lederfaserwerkstoffen bestehen. 10. Sohle nach Anspruch1, dadurch gekennzeichnet, dass die Schichten (Z) zumindest teilweise aus Kunststoff, beispielsweise aus Hart-Polyurethan oder Polsinylchlorid, bestehen. 11. Sohle nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Schichten zumindest teilweise aus geschäumtem Kunststoff bestehen. 12. Sohle nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass im Kunststoff natürliche und/oder synthetische Füllstoffe vorgesehen sind. 13. Sohle nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungsteile (3') mit der Oberoder vorzugsweise mit der Unterseite der im wesentlichen starren Teile (1, 2), beispielsweise durch Kleben, verbunden sind. 14. Sohle nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass ein von einer Zwischensohle und gegebenenfalls einer Laufsohle gebildeter Verbindungsteil (31) vorgesehen ist. 15. Sohle nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die aus den Schichten (4) bestehenden, im wesentlichen starren Teile (1, 2) zwischen ihren einander zugewendeten Stirnflächen einen durch einen Verbindungsteil (3) iiberbrüc > en Spalt freilassen, dessen Breite (B) - gemessen in der Sohlenlängsrichtung - zumindest in dem der Fusssohle benachbarten Randbereich, vorzugsweise auch in dem der der Lauffl ä ehe benachbarten Ranobereich, grösser ist als die Kleinste Breite (b) im dazwischenliegenden Mittelbereich. 16. Sohle nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Randbereiche des Spaltes abgerundet in den Mittelbereich übergehen. 17. Sohle nach Anspruch 15 und 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Randbereiche des Spaltes tangential in die Sohlenoberfläche (5, 6) übergehen. 18. Sohle nach Anspruch 15, 16 oder 17, dadurch gekenn- zeichnet, dass der Spalt zu einer im wesentlichen senkrecht zur Lauffläche verlaufenden Mittelachse (S) und vorzugswei- se auch zu einer auf diese l^ittclachse (S) senkrecht stehen den, im wesentlichen in SohletllanesricntunOr verlaufenden Achse (9) symmetrisch ausgebildet ist. 19. Sohle nach einem der Ansprüche 15 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass vom Mittelbereich des Spaltes in den beiden einander zugewendeten Seitenflächen der aus den Schichten (IL) bestehenden, im wesentlichen starren Teile (1, 2) Ausnahmungen angeordnet sind, in welche Ansätze (10) der Verbindungsteile (3) eingreifen. 20. Sohle nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausnehnungen sich gegen das Innere der aus Schichten (L) bestehenden im vesentlichen starren Teile (1, 2) erweitern, bei 5ti' elslAeise schwalbenschranzförmig ausgebildet sina. 21. Sohle nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausnehmungen abgerundet in den Mittelbereich der einander zugewendeten Seitenwände der aus den Schichten (4) besteheneen, im wesentlichen starren Teile (1, 2) übergehen. 22. Sohle nach einem der Ansprüche 1 bis 21, dadurch gekennzeichnet, dass in wenigstens einigen der Verbindungsteile (3, 3') zunindest ein quer zur Sohlenlängsrichtung verlaufender, zur Verbindung der Verbindungsteile mit dem Oberteil des Schuhs dienender Verankerungskörpe-^, Befestigungsteil od. dgl. (11) angeordnet ist, der zumindest bis zur seitlichen Begrenzung der Verbindungsteile (3, 3') reicht. 23. Sohle nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, dass in wenigstens einigen der Verbindungsteile (3, 3') zu mindest ein sich über die ganze Breite des Verbindungsteiles erstreckender Verankerungskörper, Befestigungsteil od. dgl. (11) vorgesehen ist. 24. Sohle nach Anspruch 22 oder 23, dadurch gekennzeichnet, dass der Verankerungskörper, Befestigungsteil od. dgl. (11) an seinen bis zur seitlichen Begrenzung des Verbindungsteiles ( ') reichenden Enden mit Öffnungen versehen ist, welche zur Aufnahme von den Oberteil des Schuhs durchsetzenden Stiften, Nägeln, Klammern, Bolzen od. dgl. bestimmt sind. 25. Sohle nach Anspruch 22 oder 23, dadurch gekennzeich net, dass der Verankerungskörper, Befestigungsteil od. dgl. (11) mit von den seitlichen Begrenzungen der Verbindungsteile (3, 3') vorspringenden Ansätzen versehen ist, welche den Oberteil durchdringen. 26. Sohle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der bis zur der Fusssohle zugewendeten Sohlenfläche (6) reichende Verbindungsteil (3) und die zumindest im Bereich des Sohlenvorderteiles mit dem Verbindungsteil (3) einstückig ausgebildete Laufsohle (7) aus leitfähigem Material, beispielsweise aus leitfähig gemachten PolJ < eren oder aus leitfähig gemacht ein natürlichen oder synthetischen laut s chuk besteht. 27. Sohle nach Anspruch 26, dadurch geitemlzeic7nnet, dass der Verbindungsteil (3) sich über die gesamte Sohlenbreite erstreckt. 28. Verfahren zur Herstellung einer Sohle nach einem der Ansprüche 1 bis 27, dadurch gekennzeichnet, dass die aus den Schichten bestehenden, im wesentlichen starren Teile sowie gegebenenfalls die Verankerungskörper, Befestigur-s- teile o. dgl. in eine Form eingelegt werden, dass in den freibleibender Teil polyurehanbildendes Material eingegossen, oder gegebenenfalls unter Druck, eingespritzt wird, welches bei geschlossener Form aushärten gelassen wird, und dass nach dem Ausformen der Sohle zumindest die der Fusssohle zugewendete Fläche, vorzugsweise auch die Seitenflächen der Sohle, beispielsweise durch Schleifen oder Fräsen, bearbeitet werden. 29. Verfahren nach Anspruch 28, dadurch gekennzeichnet, dass das polynrethanbildende terial vor dem Schliessen der Form in diese eingefüllt wird. 30. Verfahren nach Anspruch 28 oder 29, dadurch gekenn- zeichnet, dass der Feuchtig'=eitsgehalt der aus den Schichten bestehenden Teile vor dem Einlegen in die Form weniger als 12%, vorzugsweise weniger als 6% beträgt. 31. Verfahren nach Anspruch 30, dadurch gekennzeichnet, dass der Feuchtigkeitsgehalt der aus den Schichten bestehen den, im wesentlichen starren Teile zwischen 0,01 und 5% beträgt. 32. Verfahren zur Herstellung einer Sohle nach einem der Ansprüche 1 bis 27, dadurch gekennzeichnet, dass die miteinaider zu verbindenden Flächen der aus den Schichten bestehenden, in wesentlichen starren Teile und/oder der vo-r gefertigten Verbindungsteile, gegebenenfalls nach vorheriger Vorbehandlung zur öffnung der Zellen, mit einem Klebemittel bestrichen werden, dass anschliessend die Teile zusam- mengefügt und gepre., werden und, dass gegebenenfalls nach dc.r Aushärten zumindest die der Fusssohle zugewendete Fläche, vor zugsweise auch die Seitenflächen der Sohle, beispielsweise durch Schleifen oder Fräsen, bearbeitet werden.

Inventors: EHRLICH, JOHANN, JUN.
Applicants: DISTROPAT AG
Application year: 1981
Main classification: A43B13
IPC codes: A43B13