APPARATUS FOR THE TRANSFER OF HEAT OR COLD TO A TRANSPORT FLUID FLOWING THROUGH THE APPARATUS

Abstract: The device is comprised of two resilient superposed layers of a synthetic material. At least one of these layers (1 or 2) shows on its side facing the other layer (2 or 1) some protrusions (7, 8) and/or some ribs (3-6, 17, 18) to form connecting channels (16). This layer is connected with the other layer, at least locally, through the upper surface of the protrusions (7, 8) and/or of the ribs (3-6, 17, 18). Between the input channel (19) and the output channel (20), are disposed one or several compensation channels (21). Depending on the kind of synthetic material and the charge of heat or cold, some input and output openings are disposed at certain given locations so as to avoid undesirable overpressures between the layers. The device consists of a narrow band (28) which can be unwound, the longitudinal channels of which are linked together with transversal channels in a tight link on the perpendicular face of the band (28) by means of lateral profiles (23). The longitudinal and transversal channels (29) are so dimensioned as to allow the circulation of a steady flow having a liquid specific volume less than 11/m<s2>s.

Description: "Vorrichtung zur Ubertragung von Wärme oder Kälte auf einen diese durchströmenden Träger" Es ist bekannt, Räume durch Fussbodenheizung zu erwärmen. Hierzu werden in der Regel Rohre in Schlangenform verlegt oder rohrförmige Körper in den Fussboden eingelegt und mittels Estrich überlagert. Das gleiche ist in ähnlicher Form als Deckenheizungselement bisher verwandt worden. Bekannte Kollektoren verwenden Systeme von Röhren als Strö mungskanäle für die Wärmetauscherflüssigkeit. Derartige Systeme sind verhältnismässig aufwendig in Herstellung, Montage und Wartung, und sie haben darüber hinaus den Nachteil, dass die Röhren des Kollektors immer nur einen Teil der Fläche abdecken. Unter Vermeidung vorerwähnter Nachteile wird erfindungsge mäss vorgeschlagen, dass diese aus zwei aufeinander angeordneten, elastischen Lagen aus Kunststoff besteht, wobei wenigstens eine der Lagen auf ihrer der anderen Lage zugewandten Seite eine Vielzahl von Vorsprüngen und/oder Rippen zur Bildung von Verbindungskanälen aufweist und die jeweils andere Lage mit den erhobenen Flächen der Vorsprünge und/oder Rippen wenigstens bereichsweise verbunden ist. Durch diese Ausgestaltung kann aufgrund der Profilierung einer oder beider Lagen auf die Anordnung einer für die Trägerflüssigkeit durchlässigen Zwischenschicht vollständig verzichtet werden. Dadurch wird nicht nur die Herstellung, sondern auch der Aufbau der Vorrichtung vereinfacht. Grundsätzlich genügt es, wenn eine der beiden Lagen auf ihrer der anderen Lage zugekehrten Seite profiliert wird. Das kann z.B. dadurch geschehen, dass die Lage extrudiert wird und aus der Extrusionswärme durch Walzen, Pressen oder dergleichen mit den Profilen versehen wird. Es können auch beide Lagen auf diese oder auf eine andere Weise profiliert werden. Im Hinblick auf eine einfache Herstellung und. Ferti- gung der Lagen empfiehlt es sich, die Vorsprünge und/oder Rippen regelmässig anzuordnen. Grundsätzlich besteht die Möglichkeit, die Aussenseiten der Lagen zu profilieren, in-dem z.B. die die Lagen bildenden Folien zwischen Walzen mit Profilen und Gegenprofilen gewalzt werden. Dann können sich aber an der Aussenseite der Wandungen Stautaschen bilden. Deshalb ist eine Ausführungsform vorzuziehen, bei der die jeweiligen Aussenseiten der Lagen glatt sind. Das bedeutet auch, dass die Vorsprünge und/oder Rippen der jeweiligen Lagen aus Vollmaterial bestehen und in die Lagen intregriert sind. Wenn beide Lagen profiliert sind, bestehen verschiedene Möglichkeiten der Verbindung zwischen beiden Lagen. Bei einer Aus führungsform, bei der die Grundfläche der jeweiligen Vorsprünge und/oder Rippen kleiner.ist als die Fläche der zwischen den Vorsprüngen und/oder Rippen liegenden Bereiche, besteht die Möglichkeit, die erhobenen Flächen der Vorsprünge und/oder Rippen der einen Lage unter Belassung von Verbindungskanälen mit diesen Bereichen (zwischen den Vorsprüngen und/oder Rippen) der anderen Lage zu verbinden. Dadurch wird eine sehr; flachbauende Vorrichtung erhalten, die nichtsdestoweniger eine Vielzahl von Verbindungskanälen für die rägerflüssig- keit besitzt. Bei einer anderen Ausführungsform können die beiden Lagen über die erhobenen Flächen ihrer jeweiligen Vorsprünge und/ oder Rippen miteinander verbunden sein. Dann besteht s.B. die. Möglichkeit, durch Anordnung und Ausbildung der Vorsprünge und/oder Rippen die Verbindungskanäle so zu führen, dass sie nicht. nur in einer im wesentlichen zu der oder den Wandungen parallelen Ebene, sondern auch aus dieser Ebene heraus und wieder da hinein zurückgeführt sind. Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass beide Lagen jeweils eine Vielzahl von zueinander parallelen Rippen aufweisen. Die beiden Rippen können derart miteinander verbunden werden, dass ihre jeweiligen Rippen einen Winkel, insbesondere einen Winkel von ca. 90 , bilden. Eine derartige Vorrichtung weist nicht nur herstellungstechnische Vorteile auf, weil die Rippen der Lagen oder wenigstens einer Lage gegebenenfalls bereits durch Extrusion der Lage hergestellt werden können. Die Ausbildung der Rippen durch Walzen oder dergleichen bereitet ebenfalls keine Schwierigkeiten. In funktioneller Hinsicht hat eine derartige Vorrichtung den Vorteil, dass die Trägerflüssigkeit auf ihrem Weg vom Zulaufkanal zum Ablaufkanal eine Vielzahl von Hindernissen passieren muss und dabei abwechselnd aus dem Bereich der einen Lage in den Bereich der anderen fliessen muss, wobei nicht nur eine gute Wärme- bzw. Sälteauf- nahme, sondern auch die Ausbildung von Turbulenzen gewährleistet ist, die den Wärme- bzw. Kälteaustausch innerhalb der Trägerflüssigkeit fördern. Gleichzeitig lässt sich durch Anordnung und Ausbildung der Rippen auch der Strömungswiderstand für die Trägerflüssigkeit in günstige Bereich legen. Auch der Zulaufkanal und der Ablaufkanal können durch Rippen definiert werden, und zwar dadurch, dass der Abstand von zwei in Randnähe angeordneten Rippen zur Bildung eines Zulaufkanals bzw. Ablaufkanals grösser ist als der Abstand der übrigen Rippen. Aus Gründen der Stabilität können die randseitigen Rippen eine grössere Breite besitzen als die übrigen Rippen. Das gilt insbesondere dann, wenn es sich dabei um die den Zulaufkanal und/oder den Ablaufkanal definierenden Rippen handelt. Im übrigen sollten die Rippen im Querschnitt Trapezform aufweisen. Das ist günstig für die Herstellung und auch für die Verbindung der beiden Lagen, die in der Regel dadurch erfolgt, dass die miteinander zu verbindenden Flächenbe- reiche unter Druck und Wärme aufeinander gepresst werden. Dabei wirkt sich die Trapezform der günstig aus. Nach bevorzugter Ausführungsform der Erfindung sollte jede Wandung randseitig zwei Rippen zur Bildung eines Zulaufkanals und Ablaufkanals Åaufweisen, wobei die unter einem Winkel zu diesen Kanälen angeordneten Rippen an den Kanälen en- den. dass können nämlich die beiden Lagen so zusammengefügt werden, dass jede Lage einen Teil, insbesondere die Hälfte von Zulaufkanal und Ablaufkanal definiert. In dem dazwischenliegenden Bereich definieren die Rippen der einen und der anderen Lage die Verbindungskanäle. Zur Erzielung eines möglichst guten Wirkungsgrades ist es an- zustreben, die Trägerflüssigkeit möglichst gleichmässig über die Oberfläche zwischen Zulauf- und Ablaufkanal verteilt fliessen zu lassen. Es wird daher erfindungsgemäss vorgeschlagen, zwischen Zu- und Ablaufkanal ein oder mehrere Ausgleichskanäle vorzusehen, die eine gleichmässige Verteilung der Wärmeträgerflüssigkeit durch den, in diesen Kanälen stattfindenden Druckausgleich gewährleisten. Die Ausgleichskanäle weisen vorzugsweise den gleichen Querschnitt auf wie die Zu- und Ablaufkanäle. Je nach Kunststoffart und Wärme- bzw. Kältebelastung an gewünschten Stellen sind Zu- und Ablauföffnungen angesetzt, die einen nicht gewünschten Uberdruck zwischen den Lagen der Vorrichtung verhindern. In weiterer Ausgestaltung der Erfindung wird vorgeschlagen, bei einer endlosen bahnartigen Vorrichtung der hier in Rede stehenden Art, welche mit Längskanälen versehen ist, zum Zwecke der Zu- und Abführung der Trägerflüssigkeit an beliebiger gewünschter Stelle einseitige, querverlaufende Schälschlitze anzubringen. Dadurch wird eine Zufuhr bzw. Abfuhr der Trägerflüssigkeit an beliebiger Stelle möglich, ohne dass die Weiterführung der Bahn an ihren Enden dadurch behindert wird. Auf den Schälschlitzen können vorzugsweise unter Verwendung mn übergangsprofilen Sammelrohre befestigt werden. Je nach An- bringung der Schälschlitze können die Bahnen in zwei Richtungen mit der Trägerflüssigkeit beaufschlagt werden. Es sind Fussbodenheizungen bekannt, bei denen yon einem gasförmigen oder flüssigen Medium durchströmte Rohrschlangen oder elektrische Widerstandskabel in den Boden von Gebäuden verlegt sind. In Neubauten ist dieses,ohne allzu grosse zusätzliche Kosten zu verursachen, möglich. Sollen jedoch Altbauten saniert werden, so erfordert die Anlage einer Fussbodenheizung einen vergleichsweise grossen Aufwand, da dies mit erheblichen baulichen Veränderungen verbunden ist. Soll darüber hinaus eine Niedertemperaturheizung in: Form einer Fussbodenheizung eingebaut werden, die den Einsatz von Umweltenergien mit Hilfe, beispielsweise von Wärmepumpen, ermöglicht, so ist dies ohne den Einbau neuer Böden bzw. Decken nicht durchführbar, d.h. in nahezu allen Fällen auch kostenmässig nicht tragbar. Gleiche Probleme treten auch bei Decken- und Wandheizungen auf. Der Erfindung liegt daher weiterhin die Aufgabe zugrunde, unter Vermeidung vorerwähnter Nachteile eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, welche in einfacher Weise einesInstallation zum Zwecke einer Heizung oder Eühlung von Räumen ermöglicht, ohne dass an der vorhandenen Deckenkonstruktion bauliche Veränderungen oder zusätzliche Einbauten vorgenommen werden müssen. Gemäss der Erfindung wird dies dadurch erreicht, dass die Vorrichtung aus einer aufrollbaren, dünnwandigen Bahn besteht, deren Längskanäle mit Querkanälen in Verbindung stehen, die in an den Querseiten der Bahn dicht befestigten Randprofilen vorhanden sind, wobei die Kanäle derart bemessen sind, dass eine gleichmässige Durchströmung mit einem spezifischen Flüssigkeitsvolumen von kLeiner als 1 1/m2 erfolgt. Durch diese Ausgestaltung wird erreicht, dass die Bahn in beliebiger Länge entsprechend der vorliegenden Raumgrösse von einem endlos hergestellten Band geschnitten werden kann und mehrere derartiger Bahnen zur entsprechend benötigten Breite zusammengesetzt werden können. Somit kann jede beliebige Raumgrundfläche mit einer Bodenmatte ausgelegt werden, ohne dass bauliche Massnahmen an der Decken oder Fussbodenkonstruktion erforderlich werden. Die so auf den Boden ausgelegte Matte kann nachträglich in bekannter Weise durch einen Teppich- oder Fussbodenbelag abgedeckt werden. Durch die besondere Bemessung der Kanäle wird erreicht, dass das System mit einem Minimum an Wasserinhalt auskommt, so dass bei einer etwaigen Leckage nur eine vergleichsweise geringe Wassermenge austreten kann. Ausserdem kann die Wärmekapazität des Heizsystems vernachlässigbar klein gehalten werden, so dass kurzfristiges Aufheizen bzw. Abkühlen möglich ist und da mit auch eine effektive schnell ansprechende Nachtabsenkung und Wiederaufheizung durchgeführt werden kann. Vorteilhaft sindiber die Länge der Bahn ein oder mehrere die Längskanäle unterbrechende Querkanäle vorgesehen, welche einen Druckausgleich und damit eine gleichmässige Durchströmung des gesamten Kanalsystems der einzelnen Bahnen bewirken. Gemäss einem weiteren Merkmal der Erfindung befinden sich an den Längsseiten der Bahnen Vorsprünge, deren Höhen etwa der halben Höhe der Bahn entsprechen und die höhenversetzt zueinander angeordnet sind. Durch diese Ausgestaltung ist es möglich, benachbarte Bahnen mit ihren gegeneinander höhenversetzten Vorsprüngen zusammenzufügen und diese, beispielsweise durch Schweissen, Kleben od.dgl., fest miteinander zu verbinden. Nach einem weiteren Vorschlage der Erfindung sind die Randprofile aneinandergefügter Matte bildender Bahnen dicht miteinander verbunden, z.B. durch eine muffenartige Ausbildung, so dass eine einwandfreie dichte'Verbindung gewährleistet ist. Als Anschluss für den Zu- und Ablauf einer aus mehreren Bahnen bestehenden Matte können Fussboden- und/oder Deckenleisten dienen die mit Längskanälen versehen sind Ausführungsbeispiele der Erfindung sind an Hand der Zeichnungen näher erläutert, und zwar zeigt: Fig. 1 eine Draufsicht auf eine Lage einer ersten Ausfüh rungsform der erfindungsgemässen Vorrichtung, Fig. 2 einen Schnitt gemäss der Linie II - II durch eine aus zwei miteinander verbundenen Lagen bestehende Vorrichtung nach der Erfindung, Fig. 3 in schaubildlicher Darstellung ein Element der Vor richtung mit- teilweise auseinandergezogenen Lagen, Fig. 4 eine Draufsicht einer zweiten Ausführungsform, Fig. 5 in schaubildlicher Darstellung ein Element der er findungsgemässen Vorrichtung in einer dritten Ausfüh rungsform, Fig. 6 eine geschnittene Ansicht der Figur 5, Fig. 7 -eine geschnittene Ansicht der Figur 1, jedoch mit aufgesetzter Zu- oder Abführung, Fig. 8 und Fig. 9 verschiedene Möglichkeiten der Zuführung der Träger flüssigkeit, Fig. 10 in schaubildlicher Darstellung eine vierte Ausfüh rungsform der erfindungsgemässen Vorrichtung, Fig. 11 eine Draufsicht mehrerer zu einer Matte zusammen gefügter Bahnen und Fig. 12 in schematischer Darstellung die Ecke eines Raumes mit verlegter Bodenmatte. Die in den Figuren 1 und 2 dargestellte Vorrichtung besteht aus zwei miteinander verbundenen Lagen 1, 2 aus einem Eunst- stoffmaterial. Die Lagen 1 bzw. 2 weisen jeweils auf ihrer der anderen Lage zugekehrten Seite zwischen randseitigen Rippen 3, 4 bzw. 5, 6 eine Vielzahl von regelmässig angeordneten Vorsprüngen 7 bzw. 8 auf. Die Vorsprünge 7 bzw. 8 weisen eine im wesentlichten quadratische Grundfläche und einen im wesentlichen trapezförmigen Querschnitt auf. Die Grundfläche der Vorsprünge 7 bzw. 8 ist kleiner als die zwischen diesen Vorsprüngen 7 bzw. 8 verbleibende Fläche, so dass nach dem Zusammenfügen der beiden Lagen 1, 2 die erhobenen Flächen der Vorsprünge 7 bzw. 8 gegen vorsprungsfreie Bereiche 9 der jeweils anderen Lage anliegen und dort durch Anwendung von Druck und Wärme mit diesen Bereichen 9 verschweisst sind. Ausserdem sind auch die Rippen 3 und 4 der Lage 1 mit den zugeordneten-Rippen 5 bzw. 6 der anderen Lage 2 verschweisst. Auch die Ränder 10 bzw. 11 der beiden Wandungen 1 bzw. 2 sind miteinander flüssigkeitsdicht verschweisst, wobei im Bereich des Randes 11 zwischen den Rippen 3, 5 bzw. 6, 4 und der benachbarten Reihe der Vorsprünge 7 Öffnungen verbleiben, durch die die Trägerflüssigkeit in Richtung des Pfeils 12 in die Vorrichtung eintreten und in Richtung des Pfeils 13 aus dieser austreten kann. Wie ersichtlich, ist zwischen den miteinander verschweissten Rippen 3 und 5 bzw. 6 und 4 sowie den benachbarten Reihen der Vorsprün ge 7 bzw. 8 ein an die Öffnung 12 anschliessender Zulaufkanal sowie ein an die Öffnung 13 anschliessender Ablaufkanal 15 gebildet. Zwischen Zulaufkanal 14 und Ablaufkanal 15 ist durch die Anordnung der Vorsprünge 7 bzw. 8 eine Vielzahl von Verbindungskanälen 16 gebildet, durch die die Trägerflüssigkeit strömen kann. Diese Verbindungskanäle 16 werden auch dann gebildet, wenn die sich quer zu den Rippen 3 - 6 erstreckenden Reihen der Vorsprünge 7 bzw 8 zu Querrippen vereinigt sind. Bei dem in Fig. 3 dargestellten Ausführungsbeispiel weist die in der Figur untere Lage 1 ausser den randseitigen Rippen 3 und 4 eine Vielzahl von sich parallel zu diesen Rippen 3, 4 erstreckenden Längsrippen 17 auf. Der Abstand der randseitigen Rippen 3 bzw. 4 von der jeweils nächsten benachbarten. Längsrippe 17 ist grösser als der Abstand der übrigen Längsrippen 17 untereinander, so dass zwischen den randseitigen Rippen 3, 4 und der jeweils benachbarten Längsrippe 17 der Zulaufkanal 14 und der Ablaufkanal 15 gebildet sind. Aus Stabilitätsgründen sind die randseitigen Rippen 3, 4 und die jeweils benachbarten Längsrippen 17 etwas breiter ausgeführt als die übrigen Längsrippen 17. Alle Rippen besitzen einen im wesentlichen trapezförmigen Querschnitt. Die obere Lage 2 weist. wiederum die randseitigen Rippen 5 und 6 auf, an die ein sich in Längsrichtung der Lage 2 erstreckender rippenfreier Bereich zur Bildung des Zulaufkanals 14 bzw. des Ablaufkanals 15 anschliesst. Zwischen diesen rippenfreien Bereichen erstreckt sich eine Vielzahl von Querrippen 18, deren Profil und Stärke im wesentlichen den der Längsrippen 17 entspricht. Nach Vereinigung der beiden Lagen 1, 2 durch Druck und Wärme sind jeweils die randseitigen Rippen 3 und 5 bzw. 4 und 6 miteinander verschweisst. Ausserdem sind die erhobenen Flächen der Längsrippen 17 und der Querrippen 18 bereichsweise miteinander verschweisst. Auch die Ränder 10 und 11 sind flüssigkeitsdicht miteinander verschweisst, wobei im Bereich des Randes 11 an den Zulaufkanal 14 und an den Ablaufkanal 15 anschliessende Öffnungen verbleiben, über die die Trägerflüssigkeit in Richtung des Pfeils 12 in den Zulaufkanal 14 eintreten und in Richtung des Pfeils 13 aus dem Ablaufkanal 15 austreten kann. Längsrippen 17 und Querrippen 18 bilden eine Vielzahl von Verbindungskanälen zwischen Zulaufkanal 14 und Ablaufkanal 15, wobei die Verbindungskanäle abwechselnd im Bereich der unteren Lage 1 und der obeen Lage 2 verlaufen, so dass beim Durchfluss der Trägerflüssigkeit eine turbulente Strömung entsteht, die den Wärme- bzw. Kälteübergang innerhalb der TrÅagerflüssigkeit fördert. In den Figuren ist nicht dargestellt, dass bei Verwendung der Vorrichtung auf der Lauf- oder Decken- bzw. Wandseite verschiedene dekorative Ausbildungsformen angebracht sein können. Die erfindungsgemässe Ausführung bewirkt bei der Fuss- bodenanlage den grossen Vorteil, dass die Oberfläche z.B. als Teppichboden ausgebildet sein kann und die Übertragung der Wärme bzw. Kälte fast direkt ohne Verzögerung durch Überlagerung eines Estrichbodens durchgeführt wird. Preislich ist die erfindungsgemässe Ausführung wesentlich günstiger als die mit viel handwerklicher Tätigkeit verbundene, bisher bekannte Ausbildungsform. Bei der Ausbildung des erfindungsgemässen Gegenstandes mit z.B. einer teppichbodenartigen Oberfläche kann in einfachster Weise die Mattenform an Ort und Stelle verschweisst werden, und dort, wo Möbel oder andere Gegenstände eine zu grosse Flächenpressung bewirken, ist es nicht notwendig, besondere Vorrichtungen vorzusehen, denn Eindellungen durch z.B. Schrankfüsse sind nicht nachteilig, da die Trägerflüssigkeit in die nächsten Kanäle weiterfliesst und lediglich die eingedellte Fläche nicht als Heiz- bzw. Kühlfläche zur Verfügung steht. So ist z.B. die Rahmenbewehrung eines schweren Schrankes dazu geeignet, die Durchflussmenge der Trägerflüssigkeit zu reduzieren, so dass eine Aufheizung bzw. Abkühlung der Gegenstände im Schrankinneren wunschgerecht vermieden wird. Die erfindungsgemässe Konstruktion kann ebenfalls mit einer Kühlflüssigkeit beschickt werden, die z.B. Decken, Wände und/oder Fussböden- kühlt, so dass bei normaler Raumes belüftung nicht Kaltluft den Raum durchströmen muss, sondern die Abstrahlungsflächen die strömende Buft entsprechend abkühlen. Heizflächen im Winter können somit Kühlflächen im Sommer bedeuten. Bei der Ausführung nach Figur 4 ist mit 19 der Zulaufkanal und mit 20 der Ablaufkanal bezeichnet. Zur Vergleichmässigung der Flüssigkeitsströmung sind Ausgleichskanäle 21 vorgesehen. Zur beliebigen Ein- und Ausspeisung erhalten die Ausgleichskanäle 21 vorzugsweise die gleichen Querschnitte wie die Zu- und Ablaufkanäle 19, 20. Dadurch wird erfindungsgemäss der Grundgedanke verfolgt, dass eine nicht zu grosse geometrische Höhe eine Deformierung der aufeinandergeschweissten Platten verursacht, z.B. bei Wand elementen oder sehr steilen Dachneigungen, wird die geometrische Höhe an der wunschgerechten Stelle durch das Abzapfen an einem entsprechenden Kanal ermöglicht. Hierdurch wird entsprechend der Wärmebelastung und der Kunststoff-Festigkeit, Rechnung getragen gegen Überdruck. Bei der Ausführung nach Figur 5 - 9 ist die erfindungs- gemässe Vorrichtung in Form einer endlosen Bahn mit in Längsrichtung verlaufenden Kanälen dargestellt. Die obere Lage ist mit 22 und die untere Lage der Vorrichtung mit 23 bezeichnet. Zum Zwecke einer Einspeisung ist ein Sch ä lschlitz 24 vorgesehen, der die obere Lage 22 durchdringt und quer zu den Längskanälen 25 verläuft. Die beiden Lagen 22, 23 sind profiliert und miteinander verschweisst. Die Schälschlitze 24 können an jeder gewünschten Stelle der erfindungsgemässen Vorrichtung vorgesehen sein. Bei der Ausführung nach Figur 7 sind über das Ubergangs- profil 26 Sammelrohre 27 an den Schälschlitz 24 angeschlossen. Diese können in herkömmlicher Weise, beispielsweise durch Klebung, Schweissung od.dgl. an der Oberseite der oberen Lage 22 bzw. des ttbergangsprofils 26 befestigt sein. Bei der Ausführung nach Figur 8 erfolgt die Zu- bzw. Ableitung der Trägerflüssigkeit von den an den Randseiten angebrachten Sammelrohren 27. Bei der Ausführung nach Figur 9 kann sich die zugeführte Trägerflüssigkeit über einen Schälschlitz 24 nach beiden. Seiten hin aufteilen, so dass gegenüber der randseitigen Zuführung die doppelte Menge zugeführt werden kann. Ebenso wird der Ubergang in Längsrichtung nicht durch die sonst verlaufenden Zu- oder Abflussrohre gestört. Anstelle der Übergangsprofile 26 und des Sammelrohres 27 ist es auch möglich, auf der Ober- bzw. Unterseite der Vorrichtung flachgeformte Rohre direkt über den Schälschlitzen 24 aufzuschweissen oder zu kleben. Bei der Ausführung nach Figur 10 - 12 ist mit 28 die aufrollbahre, dünnwandige Bahn bezeichnet, welche aus einer oberen und unteren Lage gebildet ist, zwischen denen sich eine Vielzahl von Längskanälen 29 befindet. Über die Länge der Bahn 28 sind Querkanäle 30 vorgesehen, welche einen Druckausgleich und damit eine gleichmässige Durchströmung der Bahn 28 sicherstellen. An den Längsseiten der Bahn 28 befinden sich Vorsprünge 31, 32, die jeweils etwa die halbe Höhe der Höhe der Bahn 28 aufweisen und höhenversetzt zueinander angeordnet sind. Durch diese Ausgestaltung können die einzelnen Bahnen 28 unter Überlappung der Vorsprünge 31, 32 benachbarter Bahnen 28 zusammengefügt werden, und zwar durch Verschweissung, Verklebung od.dgl., wie aus Figur 11 hervorgeht. Somit können, je nach der vorhandenen Raumgrösse, beliebig grosse Matten zusammengestellt werden, da die benötigten Längen lediglich von einer vorgefertigten aufgerollten Bahn auf Mass abgeschnitten werden müssen. An den Stirnseiten der einzelnen miteinander verbundenen Bahnen 28 stehen deren Längskanäle 29 mit Querkanälen in Verbindung, die sich in Randprofilen 33 befinden, die dicht mit den Stirnseiten der einzelnen Bahnen 28 verbunden sind. Die Querkanäle in den Randprofilen 33 dienen der Zu- und Abfuhr für den die einzelnen Bahnen 28 durchströmenden Träger. Die Randprofile 33 können mit Anschlussstutzen 34 aus gerüstet sein, so dass diese dicht miteinander verbindbar sind. Es sind jedoch auch muffenartige Anschlüsse od.dgl. möglich. Wie aus Figur 11 ersichtlich, kann die Zu- und Abfuhr des Trägers zu einer den Boden eines ganzen Raumes bedeckenden Matte aus einzelnen Bahnen 28 über Kanäle 35 erfolgen, die sich in den Fussbodenleisten 36 befinden und mit den Querkanälen in den Randprofilen 3t in Verbindung stehen. Die Bemessung der Kanäle 29 und 30 der Bahnen 28 sowie der Kanäle der Randprofile 33 erfolgt derart, dass eine gleich-' mässige Durchströmung mit einem minimalen spezifischen Flüssigkeitsvolumen erfolgt, so dass nur eine vergleichsweise geringe Wassermenge pro Quadratmeter benötigt wird, um eine einwandfreie Kühl- bzw. Heizwirkung zu erreichen.

Claims: PATENTANSPRlYOHE: 1. Vorrichtung zur Übertragung von Wärme oder Kälte auf einen diese durchströmenden Träger, dadurch gekennzeichnet, dass diese aus zwei aufeinander angeordneten elastischen Lagen aus Kunststoff besteht, wobei wenigstens eine der Lagen (1 bzw. 2) auf ihrer der anderen Lage (1 bzw. 2) zugewandten Seite eine Vielzahl von Vorsprüngen (7, 8) und/oder Rippen (3 - 6, 17, 18) zur Bildung von Verbin dungskanälen (16) aufweist und die jeweils andere Lage mit den erhobenen Flächen der Vorsprünge (7, 8) und/oder Rippen (3 - 6, 17, 18) wenigstens bereichsweise verbunden ist. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorsprünge , 8) und/oder Rippen (17, 18) regelmässig angeordnet sind. 3. Vorrichtung nach Anspruch 1 und/oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die jeweiligen Aussenseiten der Lagen (1, 2) glatt sind. 4. Vorrichtung nach Anspruch 1 und/oder einem oder mehreren der vorhergehenden, dadurch gekennzeichnet, dass beide Lagen (1, 2) profiliert sind. 5. Vorrichtung nach Anspruch 1 und/oder einem oder mehreren der vorhergehenden, dadurch gekennzeichnet, dass die .Grund- fläche der jeweiligen Vorsprünge (7, 8) und/oder Rippen (17, 18) kleiner ist als die Fläche der zwischen den Vorsprüngen und/oder Rippen liegenden Bereiche (9) und dass die erhobenen Flächen der Vorsprünge (7, 8) undXoder Rippen (17, 18) der einen Lage (1 bzw. 2) unter Belassung von Verbindungskanälen (16) mit diesen Bereichen (9) der anderen Lage (1 bzw. 2) verbunden sind. 6. Vorrichtung nach Anspruch 1 undXoder einem oder mehreren der vorhergehenden, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Lagen (1, 2) über die erhobenen Flächen ihrer jeweiligen Vorsprünge (7, 8) und/oder Rippen (3 - 6, 17, 18) miteinander verbunden sind. 7. Vorrichtung nach Anspruch 1 und/oder einem oder mehreren der vorhergehenden, dadurch gekennzeichnet, dass beide Lagen. (1, 2) jeweils eine Vielzahl von zueinander parallelen Rippen (17, 18) aufweisen. 8. Vorrichtung nach Anspruch 1 und/oder einem oder mehreren der vorhergehenden, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Lagen (1, 2) derart miteinander verbunden sind, dass ihre jeweiligen Rippen (17, 18) einen Winkel zueinander bilden. 9. Vorrichtung nach Anspruch 1 und/oder einem oder mehreren der vorhergehenden, dadurch gekennzeichnet, dass der Winkel zwischen den Rippen (17, 18) der beiden Lagen (1, 2) 90 beträgt. 10. Vorrichtung nach Anspruch 1 und/oder einem oder mehreren der vorhergehenden, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand von zwei in Randnähe angeordneten Rippen (3, 17 bzw. 4, 17) zur Bildung eines Zulaufkanals (14) bzw. Ablaufkanals (15) grösser ist als der Abstand der übrigen Rippen (17). 11. Vorrichtung nach Anspruch 1 und/oder einem oder mehreren der vorhergehenden, dadurch gekennzeichnet, dass die randseitigen Rippen (3 - 6) eine grössere Breite besitzen als die übrigen Rippen (17). 12. Vorrichtung nach Anspruch 1 und/oder einem oder mehreren der vorhergehenden, dadurch gekennzeichnet, dass die Rippen (3 - 6, 17, 18) im Querschnitt Trapezform aufweisen. 13. Vorrichtung nach Anspruch 1 und/oder einem oder mehreren der vorhergehenden, dadurch gekennzeichnet, dass jede Lage (1, 2) randseitig zwei Rippen (3, 4 bzw. 5, 6) zur Bildung eines Zulaufkanals (14) und Ablaufkanals (15) aufweist und dass die unter einem Winkel zu diesen Kanälen (14, 15) angeordneten Rippen (18) an den Kanälen (14, 15) enden. 14. Vorrichtung nach Anspruch 1 und/oder einem oder mehreren der vorhergehenden, dadurch gekennzeichnet, dass eine Isolier- schicht auf der strahlungsfreien Seite besteht. 15. Vorrichtung nach Anspruch 1 und/oder einem oder mehreren der vorhergehenden, dadurch gekennzeichnet, dass die strahlungsfreie Seite oder die Isolierschicht eine Haft- oder Klebeschicht zur Befestigung auf einem Untergrund oder zur Befestigung von Dekorstoffen aufweist. 16. Vorrichtung nach Anspruch 1 und/oder einem oder mehreren der vorhergehenden, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Zulaufkanal (19) und dem Ablaufkanal (20) zusätzlich ein oder mehrere Ausgleichskanäle (21) angeordnet sind. 17. Vorrichtung nach Anspruch 1 und/oder einem oder mehreren der vorhergehenden, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausgleichskanäle (21) vorzugsweise den gleichen Querschnitt wie die Zu (19) und Ablaufkanäle (20) aufweisen. 18. Vorrichtung nach Anspruch 1 und/oder einem oder mehreren der vorhergehenden, dadurch gekennzeichnet, dass je nach Kunststoffart und Wärme- bzw. Kältebelastung an wunschgerechter Stelle Zu- und Ablauföffnungen angesetzt sind, die einen nicht gewünschten Überdruck zwischen den Lagen der Vorrichtung verhindern. 19. Vorrichtung nach Anspruch 1 und/oder einem oder mehreren der vorhergehenden, dadurch gekennzeichnet, dass zum Zwecke der Zu- und Abführung der Trägerflüssigkeit an beliebiger gewünschter Stelle einseitige, querlaufende Schälschlitze (24) angebracht werden. 20. Vorrichtung nach Anspruch 1 und/oder einem oder mehreren der vorhergehenden, dadurch gekennzeichnet, dass auf den Schälschlitzen (24) vorzugsweise unter Verwendung von Ubergangspro- filen (26), Sammelrohre (27) befestigt sind. 21. Vorrichtung nach Anspruch 1 und/oder einem oder mehreren der vorhergehenden, dadurch gekennzeichnet, dass diese über den Schälschlitz (24) in zwei Richtungen mit der Trägerflüssigkeit beaufschlagt ist. 22. Vorrichtung nach Anspruch 1 und/oder einem oder mehreren der vorhergehenden, dadurch gekennzeichnet, dass diese aus einer aufrollbaren, dünnwandigen Bahn (28) besteht, deren Längskanäle (29) mit Querkanälen in Verbindung stehen, die in an den Querseiten der Bahn (28) dicht befestigten Randprofilen (33) vorhanden sind, wobei die Längs- und Querkanäle (29) derart bemessen sind, dass eine gleichmässige Durchströmung mit einem spezifischen Flüssigkeitsvolumen von kleiner als 1 l/m2 erfolgt. 23. Vorrichtung nach Anspruch -1 und/oder einem oder mehreren der vorhergehenden, dadurch gekennzeichnet, dass über die Länge der Bahn (28) ein oder mehrere die Längskanäle (29) unterbrechende Querkanäle (30) vorgesehen sind. 24. Vorrichtung nach Anspruch 1 und/oder einem oder mehreren der vorhergehenden, dadurch gekennzeichnet, dass sich an den Längsseiten der Bahn (28) Vorsprünge (31, 32) befinden, deren Höhen etwa der halben Höhe der Bahn (28) entsprechen und um dieses Mass höhenversetzt zueinander angeordnet sind. 25. Vorrichtung nach Anspruch 1 und/oder einem oder mehreren der vorhergehenden, dadurch gekennzeichnet, dass die-Randprofile (33) aneinandergefügter eine Matte bildender Bahnen (28) dicht miteinander verbunden sind. 26. Vorrichtung nach Anspruch 1 und/oder einem oder mehreren der vorhergehenden, dadurch gekennzeichnet, dass als Anschluss für die Zu- und Abfuhr des Trägers einer aus mehreren Bahnen (28) bestehenden Matte Fussboden- (36) und/oder Deckenleisten dienen, die mit Längskanälen (35) versehen sind. 27. Verwendung'der Vorrichtung gemäss Anspruch 1 und/ oder einem oder mehreren der vorhergehenden zu Heizungsoder Kühl zwecken für Decken und/oder Fussböden und/oder Wände.

Inventors: DEWERT, HERIBERT, ING. GRAD., GRESCH, HEINZ, ING. GRAD., HOLTER, HEINZ, ING. GRAD., INGELBUSCHER, HEINRICH, ING. GRAD., Hölter, Heinz, Ing. grad., Ingelbüscher, Heinrich, Ing. grad.
Applicants: HOELTER HEINZ DIPL ING
Application year: 1981
Main classification: F24D3
IPC codes: F24J2, F24D3, F28F3