APPARATUS FOR CONTINUOUSLY VULCANIZING, OPTIONALLY CROSS-LINKING THE INSULATION OF ELECTRIC CONDUCTORS OR CABLES

Abstract: 1. Apparatus for continuously vulcanizing or cross-linking, the insulation of electrical conductors or cables by means of steam, in which the cable or the conductor is passed through a pipe which inter alia is supplied with superheated steam at a low pressure, and in which the CV-system operating using saturated steam is provided with a length of piping which is arranged parallel to the saturated steam supply unit, in the course of which steam is heated and a fan is arranged, characterised in that, in the length of the steam-carrying pipes (13 and 22), valves (16, 17 and 23) are arranged in such a way that saturated steam or superheated steam is optionally supplied to the CV-pipe (11), the steam being passed along the insulation which is to be vulcanized or cross-linked, in a co-current process.

Description: und Vorrichtung Verfahren/zum kontinuierlichen Vulkanisieren bzw. Vernetzen der Isolierungen elektrischer Leitungen oder Kabel Die erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum kontinuierlichen Vulkanisieren bzw. Vernetzen der Isolierungen elektrischer Leitungen oder Kabel mit Hilfe von Dampf, wobei das Kabel oder die Leitung durch ein mit Dampf beaufschlagtes Rohr hindurchgeführt wird. Es ist bekannt, gcsättieten Dampf als WarmeilUertragungs- mittel zur Vulkanisation oder Vernetzung von mit Kautschuk oder Kunststoffen überzogenen elektrischen Leitern oder Kabeln zu verwenden. Bei diesem Verfahren muss der Druck über 15 bar liegen, wenn die Temperatur etwa 200 0C erreichen soll (DE-AS 16 65 959). Um einen so hohen Druck wie 15 bar aufrechtzuerhalten, ist eine relativ teure und umfangreiche Vorrichtung er- forderlich. Andererseits ist dieser Druck aber viel höher als notwendig, um eine B'äschenbildung während des Vernetzens bzw. Vulkanisierens in der Isolation zu verhindern. Dies ist ein nicht vermeidbarer Nachteil bei der Verwen durg von gesättigtem Dampf. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, den für das Vulkanisieren bzw. Vernetzen der Isolierungen elektrischer Leitungen oder Kabel erforderlichen Aufwand nennenswert zu reduzieren. Diese Aufgabe wird gemäss der rrfin- dung dadurch gelöst, dass Uberhitzter Dampf mit geringem ueberdruck verwendet wird. Auf diese Weise wird erreicht, dass die zahlreichen Wirkungen des zu hohen Druckes auf die elektrischen Leitungen und die Apparaturen ausgeschaltet werden. Vorzugsweise wird dabei so verfahren, dass der überhitzte Dampf im Mitstromverfahren an der zu vulkanisierenden bzw. zu vernetzenden Isolierung entlanggeführt wird. Durch die Führung des überhitzten Dampfes in Richtung der durch die Anlage geführten Leitung (oder Kabels) wird dafür Sorge getragen, dass der überhitzte Dampf bei seinem Eintritt in das CV-Rohr nicht in die Nähe der Kühlstrecke gelangt. Ausserdem sorgt diese Art der Dampfführung dafür, dass keine zu hohen Temperaturen bei der Vulkanisation bzw. Vernetzung auftreten können. Die Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemässen Verfahrens wird man vorteilhafterweise so ausbilden, dass eine übliche, mit Sattdampf arbeitende CV-Anlage (Continuous Vulcanization) mit einem zur Sattd'ampfvcr- sorgung parallelen Leitungszug versehen wird, in dessen Verlauf ein Dampferhitzer und ein Gebläse angeordnet sind. Nit Hilfe des Gebläses kann der überhitzte Dampf so in schnelle Bewegung versetzt werden, dass eine turbulente Strömung (mit Rc > 103) entsteht, die einen ausreichenden Wärmeübergang sicherstellt. Im Zuge der Sattdampf und überhitzter Dampf führenden Leitungen wird man Ventile derart anordnen, dass man die Anlage wahlweise mit Sattdampf oder Uberhitztem Dampf betreiben kann. Weitere vorteilhafte konstruktive Ausgestaltungen der Erfindung bestehen darin, dass am Anfang und Ende des dampfführenden Teiles des CV-Rohres dafür gesorgt wird, dass keine erheblichen Wärmeverluste auftreten. Zu diesem Zweck wird das Mundstück des Spritzkopfes des Extruders an seiner dem CV-Rohr zugewendeten Seite mit einer Wärmedämmung versehen. Ausserdem ist es vorteilhaft, an der Ubergangsstelle vom dampfführenden Teil des CV-Rohres zur Kühlstrecke eine Dnmpfsperre anzuordnen. Sie kann auf verschiedene Weise bewirkt werden. Beispielsweise kann sie aus einer Anzahl von Streifen aus wärmedämmendem Material bestehen, die an der Oberseite des CV-Rohres schwenkbar angelenkt sind. Unter der Last des eigenen Gewichtes legen sie sich dicht an die hindurchgeführte Leitung und verhindern so den übertritt des Dampfes in die Kühlstrecke. Die Dampfsperre kann aber auch als Lamellendichtung ausgebildet sein, die mit einer Gasvorlage beaufschlagt wird. Eine andere Möglichkeit besteht darin, dass sie von einer Anzahl von elastischen Dichtungsschelben ge- bildet wird, die die hindurchgeführte Leitung eng umschliessen. Die Wirkung der Dichtungsscheiben kann noch dadurch verstärkt werden, dass sie benfalls mit einer Gasvorlage beaufschlagt werden. Die Erfindung wird anhand der in der Zeichnung dargestellten und nachfolgend beschriebenen Ausführungsbeispiele im einzelnen erläutert. In der Zeichnung zeigt: Fig. 1 eine konventionelle CV-Anlage, die für die An wendung von übersättigtem Dampf nachgerürtet ist, Fig. 2 eine Detaileinrichtung im Bereich des Extruders, Fig. 3, 4, 5, 6 Jeweils eine Detaileinrichtung an der Ubergangsstelle CV-Rohr und Kühlstrecke. Bei den konventionellen CV-Anlagen wird die aus dem Extruder 10 kommende, ummantelte Leitung 9 (bzw. Kabel) durch ein nach Art der Kettenlinie gekrammtes Rohr 11 geführt, in dem die Leitung bzw. das Kabel in üblicher Weise mit Sattdampf über eine Leitung 13 beaufschlagt wird. Hinter einer Dampfreguliereinrichtung 14 und einer zur Kühlstrecke 12 führenden Leitung 15 wird über ein Ventil 16 Sattdampf in einen Dampferhitzer 20 geleitet, dem ein Gebläse 21 vorgeschaltet ist. Sber die Leitung 22 kann das CV-Rohr 11 auch mit überhitztem Dampf beaufschlagt werden. Mit Hilfe der Ventile 16, 17 und 23 kann die CV-Anlage auf diese Weise sowohl mit Sattdampf als auch mit überhitztem Dampf betrieben werden. Eine Verbindungsleitung 17 mit einem Ventil 18 dient zum Fluten des CV-Rohres, wenn der Vulkanisationsprozess beendet werden soll. Um .rÅarmeverluste bei der Verwendung von Uberhitztem Dampf zu vermeiden, werden die Ubergangsstelle Extruder - CV-Rohr und CV-Rohr - Kühlstrecke mit guten Wärme- dämmungen versehen. Fig. 2 zeigt ein Mundstück 25 des Spritzkopfes des Extruders 10, das an seiner dem CV Rohr zugewendeten Seite mit einer Wärmedämmschicht 26 belegt ist. In den Figuren 3 bis 6 sind Ausführungsbeispiele für eine Wärmedämmung an der Ubergangsstelle Dampfraum Kühlstrecke dargestellt. In Fig. 3 sind im Ubergangsbereich zwischen dem CV-Rohr 11 und der KUhlstrecke 12 eine Anzahl von Streifen 30 aus wärmed#mmendem Material angeordnet, din an der Oberseite des CV-Rohres schwenkbar angelenkt sind, so dass sie sich unter der Last des Eigengewichtes dicht auf die hindurchgeführte Leitung 9 legen können. In Fig. 4 dient als Wärme sperre eine Lamellendichtung 40 mit einer nachgeschalteten Gasvorlage 41. Dabei wird das Gas über Ein- und Austrittsstutzen 42 und 43 dem CV-Rohr 11 zugeführt. Als Gas kann z. B. Pressluft verwendet werden. Bei der Ausführungsform nach Fig. 5 dient eine Anzahl von elastischen Dichtungsscheiben 50 als Wärmesperre. Ihre Wirkung kann noch dadurch verstärkt werden, dass sie mit einer Gasvorlage 60 beaufschlagt werden, wie es in Fig. 6 dargestellt ist. 6 Figuren 10 Ansprüche

Claims: PatentansprUche 1. Verfahren zum kontinuierlichen Vulkanisieren bzw. Vernetzen der Isolierungen elektrischer Leitungen oder Kabel mit Hilfe von Dampf, wobei das Kabel oder die Leitung durch ein mit Dampf beaufschlagtes Rohr hindurchre- führt wird d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t dass überhitzter Dampf mit geringem Druck angewendet wird. 2. Verfahren nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass der überhitzte Dampf im Mitstromverfahren an der zu vulkanisierenden oder zu vernetzenden Isolierung entlanggeführt wird. 3. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 oder 2, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass eine mit Sattdampf arbeitende CV-Anlage (11, 12, 13) mit einem zur Sattdampfversorgung (13) parallelen Leitungszug (22) versehen ist, in dessen Verlauf ein Dampferhitzer (20) und ein Gebläse (21) angoordnet sind. 4. Vorrichtung nach Anspruch 3, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass im Zuge der dampfführenden Leitungen (13 und 22) Ventile (16, 17 und 23) derart angeordnet sind, dass wahlweise Sattdampf oder überhitzter Dampf dem CV-Rohr (11) zugeleitet werden kann. 5. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, d a d u r ch g e k e n n z e i c h n e t , dass das Mundstück (25) des Spritzkopfes des extruders (10) an seiner dem CV Rohr (11) zugewendeten Seite mit einer Wärmedämmung (26) versehen ist. 6. Vorrichtung nach Anspruch 3, 4 oder 5, d a d u r c h 6 e k e n n z e i c h n e t , dass an der Ubergangsstelle vom dampfführenden Teil des CV-Rohres (11) zur Kühlstrecke (12) eine Dampfsperre (30, 40, 41, 50, 60) angeordnet ist. 7. Vorrichtung nach Anspruch 6, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die Dampfsperre aus einer Anzahl von Streifen (30) aus wärmedämmendem Material besteht, die an der Oberseite des CV-Rohres (11) schwenkbar angelenkt sind. 8. Vorrichtung nach Anspruch 6, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die Dampfsperre als La mellendichtung (40) ausgebildet ist, die mit einer Gasvorlage (41) beaufschlagt ist. 9. Vorrichtung nach Anspruch 6, d a d u r c h g e k ¯ n n z e i c h n e t , dass die'Dampfsperre aus einer Anzahl elastischer Dichtungsscheiben (50) besteht. 10. Vorrichtung nach Anspruch 9, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die elastischen Dich turLE;sscheihen (50) mit einer Gasvorlage (60) beaufschlagt sind.

Inventors: PRZYBYLSKI, GERHARD, ING. GRAD., SCHUBERT, HERBERT, ING. GRAD., WASCHKEIT, GUNTER, ING. GRAD., WEBER, DIETMAR, DIPL.-ING., Waschkeit, Günter, Ing. grad.
Applicants: SIEMENS AKTIENGESELLSCHAFT
Application year: 1981
Main classification: B29H5
IPC codes: B29C47, B29C35