SEALING FOR PROFILE PARTS

Abstract: 1. Seal for profile-section components (1, 2), composed preferably of concrete, this seal employing plastic jointing (11) and/or a resilient gasket (12) with a socket end (4) which, in each case, is composed of radial portions (7, 9) which are located on the outside and on the inside, and of an inclined surface (8) connecting these two radial portions, and with a spigot end (3) which is composed of an inner radial portion (5), to which an inclined surface (6) is contiguous, the two inclined surfaces (6, 8) having different angles of inclination with respect to the longitudinal axis of the profile-section components (1, 2), such that the angle of inclination (alpha 2) of the spigot end (3) is smaller than the angle of inclination (alpha 1) of the socket end (4), characterised in that the inclined surface (6) of the spigot end (3) leads as far as the outer wall-surface of the spigot end (3), and the length of the radial portion (5) of the spigot end (2) exceeds that of the radial portion (9) of the socket end (4).

Description: Abdichtung für Profilbauteile Die Erfindung bezieht sich auf eine Abdichtung für vorzugsweise aus Beton bestehende Profilbauteile wie Rohre, Schachtringe, Wandelemente usw. unter Verwendung einer elastischen und/oder plastischen Dichtung bzw. Dichtmasse. Beispielsweise aus der DE-OS 14 84 860 ist eine Abdichtung für Profilbauteile bekanntgeworden, wobei senkrechte Betonringe vorgesehen sind. In der einen Stirnfläche des einen Betonringes ist eine Nut ausgearbeitet, während in der anderen Stirnfläche ein entsprechender Vorsprung vorgesehen ist, dessen Höhe geringer als die Tiefe der Nut ist, so dass beim Zusammenschieben von zwei Ringen oder Zusammensetzen dieser beiden Ringe ein in die Nut eingelegter Dichtring aus Gummi oder aus einem dauerelastischen Werkstoff mit grösserer Dicke als dem Unterschied zwischen der Höhe des Vorsprunges und der Tiefe der Nut zwischen den einander gegenüberstehenden Teilen des Vorsprunges und der Nut verformt wird und sich damit abdichtend in den Freiraum einpresst. Diese bekannte Einrichtung ist während ihres Zusammenbaus unkontrollierbar, so dass beispielsweise bei einer schlechten Verlegung des Ringes oder bei Einschnitten am Ring, nicht kontrolliert werden kann, ob im zusammengebauten Zustand die einzelnen Profilbauteile auch ausreichend abgedichtet sind. Man hilft sich bei solchen Anordnungen bezüglich der sicheren Abdichtung dadurch, dass die von aussen oder innen zugängliche Nut zusätzlich mit einem Dichtring ausgefüllt wird, der vorzugsweise von Hand eingelegt wird und dann anschliessend mit einer dauerelastischen Dichtmasse verklebt wird, so dass, wenn in der nutund federartigen Verbindung durchlässige Bereiche sind, diese durch die aussen oder innen eingelegte Dichtschnur abgedichtet werden. Dieses Hilfsmittel ist aber ebenfalls unzureichend, da es durchaus möglich ist, dass auch die Abdichtungsschnur unzuverlässig eingebracht wird, so dass sich dann Kanäle bilden können, durch die entweder Flüssigkeit von aussen nach innen oder von innen nach aussen durchtreten kann, was unerwünscht ist. Der Erfindung liegt die Au1 gabe zugrunde, eine Abdichtung für Profilbauteile zu schaffen, d.h. also die Stirnenden der beiden zusammenwirkenden Profilbauteile so zu gestalten, dass eine Abdichtung möglich ist, wobei diese Stirnenden einerseits in der die Profilbauteile herstellenden Fertigungsstätte leicht, problemlos und damit sicher gefertigt werden sollen, andererseits das Einbringen der Bauteile keine Schwierigkeiten bereitet, so dass also auch eine gewisse Selbstzentrierung der miteinander zu verbindenden Bauteile erreichbar ist und wobei es schliesslich nach aussen hin kontrolliert werden kann, ob die Dichtfuge ordnungsgemäss ausgefüllt ist, wobei weiterhin sichergestellt werden soll, dass zwangsläufig beim Zusammenziehen der beiden Bauteile ein vollständiges Abdichten zwischen den beiden Bauteilen erreicht wird und zusätzliche Nachdichtungen problemlos möglich sind. Diese der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe wird durch die in den Ansprüchen genannten Merkmale gelöst, d.h. durch die bestimmte Ausbildung des Stirnendes des Muffenendes und des Stirnendes des Spitzendes werden die vorstehend erläuterten Forderungen erfüllt. Die Erfindung kennzeichnet sich im wesentlichen dadurch, dass die unterschiedlich gestalteten aber zusammenwirkenden Fugenflächen derart gebildet sind, dass das a) - Muffenende - aus je einem innen und aussen liegen den Radialabschnitt und einer diese beiden Radial abschnitte verbindenden Schrägflanke besteht, b) das Spitzende einen inneren Radialabschnitt auf weist, an dem sich eine bis zur Aussenwandung führende Schrägfläche anschliesst und c) die beiden Schrägflanken gegenüber der Längsachse des Profilbauteiles, beispielsweise eines Rohres, unterschiedliche Neigungswinkel derart aufweisen, dass der Neigungswinkel des Spitzendes kleiner als der Neigungswinkel des Muffenendes ist. Durch die erfindungsgemässe Gestaltung der zusammenwirkenden Flächen wird erreicht, dass es möglich ist, in der Herstellungsstätte für die Rohre eine Dichtung oder eine Dichtmasse aufzubringen, wobei die Stirnenden so unkompliziert gestaltet sind, dass ein leichtes und damit genau kontrollierbares Herstellen der Rohre gewährleistet wird. Beim Zusammenziehen der Rohre zentrieren sich die beiden zusammenwirkenden Stirnenden der in Kontakt kommenden Rohre, und die auf dem einen Rohr aufgebrachte Dichtmasse wird durch das Zusammenziehen so verpresst, dass ein Einpressen dieser Dichtmasse in die Freiräume sichergestellt ist. Die Grenze des Zusammenschiebens der beiden Rohre wird durch eine linienförmige Anlage der einen Kante des einen Rohres an der Fläche des anderen Rohres sichergestellt, wobei dadurch auch ein hohes Verpressen der Dichtmasse in diesem Bereich erreicht wird. Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung erläutert. Die beiden miteinander zu verbindenden Profilbauteile sind mit 1 und 2 bezeichnet und in dem dargestellten Ausführungsbeispiel sind diese Profilbauteile als Rahmenprofile dargestellt, jedoch können selbstverständlich auch Rohre oder sonstige Elemente eingesetzt werden (z.B. Wandelemente) Die zusammenwirkenden Stirnkanten der Profilbauteile 1 und 2 sind in der Zeichnung als Spitzende 3 und Muffenende 4 zur Verdeutlichung der nachfolgenden Beschrei bung bezeichnet. Das Spitzende 3 weist dabei einen sich an die Innenwand anschliessenden Radialabschnitt 5 auf, d.h. einen Abschnitt, der eine gerade Stirnfläche bildet, die im wesentlichen senkrecht zur Längsachse des Profilbauteiles steht. An das innere Ende dieses Radialabschnittes 5 schliesst sich eine Schrägfläche 6 an, die durchläuft bis zur Aussenwandung des Profilbauteiles und dabei mit der Längsachse X - X einen Winkel g 2 einschliesst, der kleiner als 900 ist (vorzugsweise etwa 500). Das Muffenende 4 weist aussen beginnend einen Radialabschnitt 7 auf, der vorzugsweise senkrecht zur Längsachse oder zur Aussenfläche des Profilbauteiles steht. An den Radialabschnitt 7 schliesst sich eine Schrägfläche 8 an, die im Abstand vor der Innenwandung des Profilbauteiles endet und gegenüber der Längsachse X - X einen Neigungswinkel ¯ 1 aufweist, der grösser als der Neigungswinkel oC 2 (vorzugsweise etwa 550) ist, so dass die beiden Schrägflächen 6 und 8 nicht parallel zueinander, sondern im Winkel zueinander stehen. An das Ende der Schrägfläche 8 schliesst sich ein Radialabschnitt 9 an, der senkrecht auf der Innenwandung des Profilbauteiles mündet oder senkrecht zur Längsachse X - X steht. Durch die Wahl des Winkels es 1 und die Grösse der Radialabschnitte 5 wird eine Kontaktlinie 10 geschaffen, die beim Zusammenziehen der beiden Profilbauteile als erstes und einziges mit der Schrägfläche 8 in Kontakt kommt, so dass hier eine "Knirschanlage" geschaffen wird. Mit 11 ist eine auf die Schrägfläche 8 des Muffenendes 4 aufgetragene plastische Dichtmasse bezeichnet. Bei der Darstellung in der Zeichnung ist zusätzlich ein elastischer Dichtungskörper 12 eingezeichnet, der in oder an die Schrägfläche 8 eingesetzt wird und beispielsweise das Herausdrücken der Dichtmasse 11 nach Innen beim Zusammenziehen der Profilbauteile so, wie dies in der Zeichnung für die Muffenenden 3 und 4 dargestellt ist, verhindert würde. Es ist erkennbar, dass beim Zusammenziehen der beiden Profilbauteile ein Verpressen der Dichtmasse 11 er folgt, so dass eine ausreichende Abdichtung mit Sicherheit erreicht wird. Zusätzlich kann der Raum, der zwischen den beiden Schrägflächen 6 und 8 gebildet wird,-über einen Giesskanal nach aussen oder innen zu dem Profilbauteil hin geöffnet sein, so dass ein nachträgliches Einpressen von Dichtungsmasse möglich ist. Anschliessend an das Zusammensetzen der beiden Profilbauteile 1 und¯2 kann die dann offene Fuge 14 mit bekannten Mitteln verschlossen werden.

Claims: Patentansprüche: 1. Abdichtung für vorzugsweise aus Beton be stehende Profilbauteile unter Verwendung einer plastischen und/oder elastischen Dichtung, dadurch gekennzeichnet, dass die unterschied lich gestalteten, zusammenwirkenden Fugen flächen gebildet sind: a) (Muffenende 4) aus je einem innen und 7 aussen liegenden Radialabschnitt (7, 9) und einer diese beiden Radialabschnitte verbindenden Schrägflanke (8), b) (Spitzende 3) aus einem inneren Radialab schnitt (5), an den sich eine bis zur Aussenwandung führende Schrägflanke (6) anschliesst, c) wobei die beiden Schrägflanken (6, 8) gegenüber der Längsachse des Profilbau teiles unterschiedliche Neigungswinkel der art aufweisen, dass der Neigungswinkel (± 2) des Spitzendes (3)kleiner als der Neigungswinkel (J1) des Muffenendes (4) ist. 2. Abdichtung nach Anspruch 1, dadurch gekenn zeichnet, dass sich an den Radialabschnitt (7) zwischen diesem und der Schrägflanke (8) eine Schrägfläche anschliesst. 3. Abdichtung nach Anspruch 1 und 2, dadurch ge kennzeichnet, das in die Schrägflanke (8) ein nach aussen vorspringender elastischer Dichtungskörper (12) eingearbeitet oder auf geklebt ist. 4. Abdichtung nach einem oder mehreren der vor hergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die plastische und/oder elastische Dichtmasse (11) zwischen Spitzende (3) und Muffenende (4) werkseitig bei der Her stellung der Profilbauteile (1 2) aufge bracht wird. 5. Abdichtung nach einem oder mehreren der vor hergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch einen Giesskanal, der eine Verbindung zwischen dem Fugeninnenraum und dem Äusseren oder Inneren des Profilbauteiles herstellt.

Inventors: BERLEMANN, RUDOLF
Applicants: BERLEMANN, RUDOLF
Application year: 1981
Main classification: F16J15
IPC codes: F16J15, F16L25, E21D11