ELECTRIC CABLE WITH CONCENTRICALLY APPLIED NEUTRAL CONDUCTOR

Abstract: 1. An electric cable, in particular a power cable, having a concentric neutral conductor which is applied over the insulation with a reversing axial lay and which consists of individual wires or ribbons, wherein between the cable core (11 ; 21) and the neutral conductor, there is arranged a layer (13 ; 23) made of a flexible material, characterized in that the layer (13 ; 23) of a flexible material consists of a fleecelike plastics material which is provided with a cellular layer.

Description: Elektrisches Kabel mit konzentrisch aufgebrachtem Nulleiter Die Erfindung bezieht sich auf ein elektrisches Kabel, insbesondere Starkstromkabel, mit einem Uber der Isolierung mit reversierendem Längsschlag aufgebrachten Leiter, der aus einzelnen Drähten oder Bändern besteht, wobei zwischen der Kabelseele und dem äusseren Leiter eine Schicht aus nachgiebigem Material angeordnet ist. Elektrische Kabel mit konzentrisch angeordneten Leitern sind seit langem bekannt. Werden die Drähte oder Bänder des Äussenleiters auf die Kabelseele in konventioneller Technik aufgeseilt, ergeben sich keine Schwierigkeiten bei der Herstellung. Diese Herstellungsart ist aber sehr aufwendig, weil zum Aufseilen der Drähte eine Maschine mit einem drehbaren Korb benötigt wird, der eine grosse Anzahl von Spulen tragen muss. Um diese Nachteile zu vermeiden, ist es daher gebräuchlich, die Drähte in Mäanderform aufzubringen. Der Vorteil bei diesem Verfahren liegt in der wesentlich vereinfachten Maschineneinrichtung, weil die Ablaufspulen feststehen können und die Drähte mit Hilfe eines reversiblen Kopfes wellenförmig auf die Kabelseele gelegt werden. Um die Drähte am Umkehrpunkt ihrer Wellenlinie zu fixieren, ist aber eine weiche Zwischenlage erforderlich, in der sie eingedrückt werden können. (DE-GM 1 948 361). Hierbei ergeben sich aber Probleme. Das vorUbergehende Fixieren der Drähte oder Bänder in ihrer beim Aufseilen eingenommenen Position bis zum Aufbringen einer Halte bespinnung oder -bewicklung gestaltet sich schwierig. Ein wesentlicher Grund wird darin gesehen, dass die bisher bekannten nachgiebigen Einbettungsschichten, die relativ elastisch ausgebildet sind, so dass sich zwar die Drähte oder Bänder zunächst gut einprägen lassen, dann aber aufgrund der dabei auftretenden, nach aussen gerichteten elastischen Kräfte schnell wieder aus der eingenommenen Position herausgedrückt werden. Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Material für eine solche nachgiebige Zwischenschicht anzugeben, indem sich die Drähte oder Bänder eindeutiger als bisher vorübergehend fixieren lassen. Zur Lösung dieser Aufgabe besteht die Schicht aus nachgiebigem Material aus einem Kunststoffvlies, das mit einer Zellschicht versehen ist. Ein solches Kunststoffvlies kann leitend oder auch isolierend ausgebildet sein, so dass es bei jeder Kabelart einsetzbar ist. Der grosse Vorteil dieses Vlieses ist aber darin zu sehen, dass es als Zellvlies ausgebildet, d. h. mit einer Zell schicht versehen werden kann, die zwar sehr nachgiebig ist, deren elastische Kräfte - bedingt durch die dünne Begrenzungsschicht der einzelnen gasgefüllten Zellen - aber sehr gering sind. Die in diese Schicht eingedrückten Drähte oder Bänder bleiben daher in ihrer einmal eingenommenen Position, weil keine nennenswerten elastischen Kräfte auftreten, die sie daraus verdrängen würden. Es hat sich ferner gezeigt, dass beim Eindrücken eines Drahtes in eine solche Schicht eine Einprägung entsteht, die den Konturen des Drahtes genau entspricht. Im Gegensatz dazu ergeben sich beim Einprägen eines Drahtes in die bisher bekannten Zwischenschichten aus nachgiebigem Material, die mehr oder minder elastische Eigenschaften aufweisen, wesentlich weniger scharfe Konturen, so dass sich eine sanft geschwungene Mulde beim Einprägen des Drahtes in die Schicht bildet. Dies ist dadurch erklärbar, dass bei einem elastischen Material die elastischen Eigenschaften im allgemeinen durch die Bindung der Materialpartikel untereinander bedingt sind. Beim Kunststoffvlies mit einer Zell schicht sind dagen die Verhältnisse anders. Die einzelnen Umhüllungen der gasgefüllten Zellen sind für sich getrennt, so dass untereinander kaum Verbindungen bestehen. Dies bedingt die relativ geringen elastischen Kräfte dieser Schicht. Beim Eindrücken eines Drahtes werden die Zellen weitgehend irreversibel verformt, d. h. ihre Hüllen bekommen Risse, das eingeschlossene Gas kann entweichen, und die Zellen werden zusammengedrückt. Das geschieht aber nur in dem Bereich, der der Kontur der eingeprägten Drähte entspricht. Es verbleibt daher ein sich nicht wieder zurtckbildender Eindruck, mit anderen Worten: an dieser Stelle treten keine rUck- stellenden elastischen Kräfte mehr auf, wodurch die Drähte oder Bänder ihre einmal eingenommene Position unverändert beibehalten. Ein weiterer wesentlicher Vorteil bei der Verwendung eines Zellvlieses als Einbettungsschicht ist darin zu sehen, dass das Zellvlies gleichzeitig die Längswasserdichtigkeit des Schirmes und damit auch der Kabelseele sicherstellt. Die Erfindung wird anhand der in der Zeichnung dargestellten und nachstehend beschriebenen Ausführungsbei- spiele im einzelnen erläutert. In der Zeichnung zeigt: Fig. 1 ein mehradriges Niederspannungskabel, Fig. 2 ein einadriges Mittelspannungskabel und Fig. 3 in einem vergrösserten Schnittbild ein Zellvlies. Bei dem mehradrigen Niederspannungskabel 10 in Fig. 1 wird die Kabelseele durch die verseilten Sektoradern 11 gebildet. Die Adern sind von einer Schicht 13 aus einem isolierenden Zellvlies umgeben, auf der die Drähte 16 des konzentrisch angeordneten Nulleiters in Mäanderform aufgebracht sind (Fig. 3). Auf die Drähte ist eine Kontaktwendel 17 gesponnen, die vom Aussenmantel 18 umschlossen ist. Fig. 2 zeigt ein einadriges Mittelspannungskabel 20, bei dem die Kabelseele 21 nach einer äusseren Feldbegrenzungsschicht 22 von einer Schicht 23 aus einem leitfähigen Zellvlies umgeben ist. DarUber sind die mäanderförmig verlaufenden Drähte 26 des konzentrischen Nullleiters aufgeseilt (Fig. 3), die durch eine Kontaktwendel 27 fixiert und vom Aussenmantel 28 umschlossen sind. Fig. 3 zeigt in vergrösserter Darstellung in einem Schnittbild die Schicht 13 (bzw. 23) aus einem Zellvlies mit den eingeprägten Drähten 16 (bzw. 26). Mindestens der obere, den Drähten zugewendete Teil 14 dieser Schicht besteht in bekannter Weise aus einzelnen den wandigen Zellen 15, die beim Einbringen der Drähte 16 zerstört werden, so dass sich ein bleibender Eindruck ergibt. 3 Figuren 1 Anspruch

Claims: Patentanspruch Eleketrisches Kabel, insbesondere Starkstromkabel, mit einem über der Isolierung mit reversierendem Längsschlag aufgebrachten Leiter, der aus einzelnen Drähten oder Bändern besteht, wobei zwischen der Kabelseele und dem äusseren Leiter eine Schicht aus nachgiebigem Material angeordnet ist, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die Schicht (13, 23) aus nachgiebigem Material aus einem Kunststoffvlies besteht, das mit einer Zellschicht versehen ist.

Inventors: REUTER, MANFRED
Applicants: SIEMENS AKTIENGESELLSCHAFT
Application year: 1981
Main classification: H01B9
IPC codes: H01B9