SHOE SOLE

Abstract: 1. Sole for shoes, having a sole upper side facing the sole of the foot and a sole under side facing the running surface, consisting of at least two prefabricated and substantially rigid parts (1, 2) and of at least one connecting part (3) of flexible material arranged in the region of the ball and glued to the substantially rigid parts (1, 2), which connecting part (3) is confined at the upper side (4) of the sole by parallel and straight edges extending over the total width of the sole, the substantially rigid parts (1, 2) as well as the connecting part (3) having at least at the marginal portions located adjacent each other a pore or cell structure, the pores or cells being at least partially opened at the surfaces glued to each other, characterized in that the connecting part(s) (3) is (are) formed of one single piece over the total thickness of the substantially rigid parts (1, 2) and that the cross-section of the connecting part(s) (3), taken in longitudinal direction of the sole, enlarges continuously in the lower region of the connecting part(s) in direction towards the under side of the sole (5).

Description: Sohle für Schuhe Die Erfindung betrifft eine Sohle für Schuhe, bestehend aus wenigstens zwei vorgeformten im wesentlichen starren Teilen, die durch vorgeformte Verbindungsteile aus bi)g- samem Material miteinander verbunden sind. Starre Sohlen sind bereits bekannt und weisen den Vorteil auf, dass sie den Fuss in orthopädisch günstiger Weise abstützen. Sind die starren Sohlen orthopädisch mit einem Fussbett ausgebildet, dann weisen sie eine Fersenwölbung, eine Innengelenkstütze, eine Aussengelenkstütze, eine Mittelfussstütze, eine Ballenmulde und gegebenenfalls noch eine Zehenbarriere auf, wobei alle diese Teile eine bestimmte Festigkeit und Stabilität aufweisen müssen, um ihre Aufgabe erfüllen zu können. Derartige starre Sohlen bestehen in der Regel aus Holz, aber auch aus Kork oder aus Kunststoff. Holzsohlen weisen den zusätzlichen Vorteil auf, dass sie temperaturregelnd und feuchtigkeitssaugend wirken, so dass derartige Sohlen hygienisch und angenehm zu tragen sind. Nachteilig bei solchen zur Gänze vollkommen starr ausgebildeten und daher nicht abbiegbaren Sohlen ist je- doch, dass die Steifigkeit der Sohlen im Ballenbereich der Abrollbewegung des Fusses beim Gehen hinderlich ist und unter Umständen auch gesundheitsschädlich sein kann. Man hat daher bereits Sohlen vorgeschlagen, die aus zwei Holzteilen bestehen, die im Ballenbereich durch einen biegsamen Verbindungsteil miteinander verbunden sind. Dadurch wird die Sohle im Ballenbereich flexibel und elastisch und kann sich der Abrollbewegung des Fusses beim Gehen anpassen. Insbesondere ist es auch bekannt, den biegsamen Verbindungsteil aus aufgeschäumtem Polyurethan zu bilden. Ein solcher aus Polyurethan bestehender Verbindungsteil kann direkt an die Holzteile angeschäumt werden, wobei ohne zusätzliche Massnahmen eine sichere und feste Verbindung zwischen dem Verbindungsteil und den Holzteilen erzielt wird. Hiezu sind jedoch eigene Formen erforderlich, in welche die Holzteile eingelegt werden, und es muss im Anschluss daran das polyurethanbildende Material für die Herstellung des Verbindungsteiles in die Form eingegeben werden, welches Material aus zwei Komponenten besteht, die erst unmittelbar vor dem Eingeben in die Form in einem Mischkopf miteinander vermengt werden. Es sind also bei der Herstellung derartiger Sohlen, die aus Holzteilen mit zwischen denselben angeordneten, angeschäumten Polyurethan-Verbindungsteilen bestehen, zahlreiche kostspielige Einrichtungen erforderlich, deren Anschaffung sich nur dann lohnt, wenn grosse Serien herzustellen sind. Es sind auch Sohlen bekannt, die aus zwei starren Teilen bestehen, die durch einen Zwischenteil aus flexiblem Material miteinander verbunden sind, der an den beiden starren Sohlenteilen angeklebt ist. Bei diesen bekannten Sohlen besteht der Verbindungsteil aus einem streifenförmigen Material, dessen Ende in Nuten eingesetzt sind, die etwa in der Mitte der gegenüberliegenden Stirnfläche der miteinander zu verbindenden starren Teile angeordnet sind. Diese Stirnflächen befinden sich hiebei in Abstand voneinander, so dass sowohl an der dem Fuss zugevendeten Seite der Sohle als auch an der Laufseite der Sohle Spalte entstehen, die durch den nur im Mittelbereich der Stirnflächen vorgesehenen Verbindungsteil nicht ausgefüllt werden. Eine derartige Sohle ist in der Praxis unverwendbar. Beim Abbiegen dieser Sohle im Bereich des Verbindungsteiles verändert sich nämlich die Breite der Spalte, wodurch einerseits die Gefahr besteht, dass die Haut der Fusssohle des Benützer in schmerzhafter Weise eingeklemmt wird, anderseits in den gegen die Lauffläche zu offenen Spalt Steinchen od.dgl. gelangcn, wclche die Stellung der beiden starren Teilchen blockieren und ein weiteres Abbiegen unmöglich machen. Ausserdem ist bei diesen bekannten Sohlen eine ein- wandfreie, dauerhafte Verbindung zwischen den starren Teilen und dem Verbindungsteil aus flexiblem Material nicht gewährleistet, da die übliche Klebeverbindung allein den dauernden Biegebeanspruchungen nicht standhält. Die vorliegende Erfindung hat sich zur Aufgabe gestellt, die Nachteile der bekannten Sohlen zu vermeiden und eine Sohle für Schuhe zu schaffen, die nicht nur leicht und einfach hergestellt werden kann, sondern bei welcher auch eine dauerhafte Verbindung zwischen dem im wesentlichen starren Teil und den Verbindungsteilen aus biegsameniNaterial gesichert ist. Die Erfindung geht hiebei aus von einer Sohle der eingangs beschriebenen Art und besteht im wesentlichen darin, dass sowohl die im wesentlichen starren Teile als auch die Verbindungsteile zumindest in den aneinander angrenzenden R^ndbereichen eine Poren bzw. Zellatruktur aufweisen, wobei die Poren oder Zellen an den einander berührenden Flachen lre- nigstens teilweise geöffnet sind, und dass diese einander berührenden Flächen durch ein Klebemittel miteinander verbunden sind. Verbindungsteile im Sinne der Erfindung sind die den Spalt zwischen den im wesentlichen starren Teilen überbrückenden Zwischenteile, die an der Unterseite der im wesentlichen starren Teile angeordneten Sohlenteile, welche mit den genannten Zwischenteilen auch einstückig ausgebildet sein können. Es hat sich gezeigt, dass bei der erfindungsgemässen Sohle das I(ibemittel, solange es noch nicht ausgehärtet ist, in die offenen Poren bzw Zellen sowohl der im wesentlichen starren Teile als auch der flexiblen Verbindungsteile eindringt und sich dort verfestigt, so dass die Verbindung mit dem Klebemittel über eine wesentlich vergrösserte Oberfläche stattfindet und eine Verankerung des Iflebemi.tels in den Poren bzw. Zellen stattfindet. Es wird dadurch eine mechanische Verbindung zwischen den im wesentlichen starren Teilen und den flexiblen Vcrbindungsteilen hergestellt, welche auch den stärksten auftretenden Beanspruchungen standhält. Biegeversuche bei derartigen Sohlen haben ergeben, dass die Verbindung zwischen den im wesentlichen starren Teilen und den flexiblen Verbindungsteilen auch einer sehr grossen Anzahl von Biegebeanspruchungen standhält. Ausserdem ist die Herstellung einfach, da, gegebenenfalls nach einer Vorbehandlung der einander berührenden Flächen, lediglich der Klebstoff aufgetragen werden muss. Da sich bei der erfindungsgemässen Sohle die Verbindungsteile über die gesamte Dicke der Sohle erstrecken, also keine Spalte im Bereich dieser Verbindungsteile entstehen, treten auch die Nachteile der bekannten Sohle, hei welcher der Verbindungsteil aus einem streifenförmigen Material besteht, nicht auf. Die im wesentlichen starren Teile können in an sich bekannter Weise aus Holz oder Holzwerkstoffen wie Pressholz oder Schichtholz bestehen. Holz weist bereits eine Porenstruktur auf, in die der noch nicht ausgehärtete Klebstoff eindringen kann, so dass im wesentlichen keine Vorbehandlung der die Verbindungsteile berührenden Flächen dieser aus Holz bestehenden im wesentlichen starren Teile erforderlich ist. Es können auch die im wesentlichen starren Teile aus Kork oder Korkwerkstoffen wie Presskork oder Korklatex (mit Gummimilch gebundener Korkschrot) bestehen Auch Kork weist eine offenporige Struktur auf, in die der noch nicht ausgehärtete Klebstoff einzudringen vermag. Schliesslich können die im wesentlichen starren Teile und/oder die Verbindungsteile aus eine Zell struktur aufweisenden Polymeren bestehen. Auch bei dieser Ausführungsform dringt nach einem zumindest teilweisen Öffnen der Zell struktur an den einander berührenden Flächen das Klebemittel in die offenen Zellen ein, verfestigt sich dort und ergibt eine gute mechanische Verbindung. Zweckmässig werden für die im wesentlichen starren Teile und/oder die Verbindungsteile geschäumte Polymere verwendet, welche die gewünschte Zellstruktur aufweisen. Die Herstellung dieser Teile kann hiebei auf einfache Weise dadurch erfolgen, dass dem Material ein Treibmittel beigemengt wird oder bei der Reaktion selbst ein als Treibmittel wirkendes Gas entsteht. So können dem Material niedrigsiedende Flüssigkeiten wie beispielsweise fluorierte Kohlenstoffe beigemengt werden, oder feste Stoffe, die bei Hitze ein Gas abspalten, worauf dieses Material zur Bildung der im wesentlichen starren Teile bzw. der flexiblen Verbindungsteile in eine Form gefüllt und dort aushärten gelassen wird. Bei Herstellung der im wesentlichen starren Teile aus Polyurethan wird durch die das Polyurethan bildenden Reaktionspartner beim Aushärten Kohlensäure gebildet, die als Treibmittel wirkt. Erfindungsgemäss können die Polymere mit Füllstoffen versehen sein. Diese Füllstoffe können beispielsweise Holzteile, Korkteile und/oder Lederteile, insbesondere Lederfaserwerkstoffe sein, also Stoffe, die gleichfalls eine Zell struktur aufweisen. Durch Verwendung solcher Füllstoffe wird nicht nur an polymerem Material gespart, sondern diese Füllstoffe bewirken, wenn sie bei den im wesentlichen starren Teilen verwendet werden, auch eine Versteifung und Verstärkung dieser Teile. weiteres lässt sich mit den Füllstoffen ein besonderes Aussehen der Oberfläche erzielen. Es ist aber beispielsweise auch möglich, erfindungsgemäss die Füllstoffe von kleinsten Bläschen zu bilden, deren dünne Hülle aus elastischem Vinylidenchlorid-Copolymerisat und/oder Vinylchlorid-Copolymerisat besteht und deren hohler Kern ein Gas, vorzugsweise Luft, enthält. Derartige Blaschen sind bereits bekannt. In einem solchen Fall ist es nicht erforderlich, die im wesentlichen starren Teile aus geschäumten Polymeren zu bilden, sondern es entsteht durch die Einbettung der Bläschen in die Rlymere eine Zellstruktur, so dass der gleiche Effekt erzielt wird wie bei Verwendung von geschäumten Polymeren. Gemäss einer weiteren Ausführungsform der Erfindung ist zumindest der vordere Bereich einer an der Unterseite der starren Teile angeklebten Laufsohle mit den Verbindungsteilen einstückig ausgebildet. Dadurch erfolgt eine zusätzliche Verbindung zwischen den starren Teilen über die aus demselben Material wie die Verbindungsteile, also ebenfalls aus biegsamem Material bestehende Laufsohle. Eine besonders vorteilhafte Ausführungsform der erfindungsgemässen Sohle ergibt sich dann, wenn die Breite der Verbindungsteile - gemessen in der Sohlenlängsrichtung - zumindest in dem der Fusssohle benachbarten Randbereich, vorzugsweise auch in dem der Lauffläche benachbarten Randbereich, grösser ist als die kleinste Breite im dazwischenliegenden Mittelbereich. Bei einer solchen Ausführung der Verbindungsteile wird ein zu starkes Dehnen oder Stauchen der Randbereiche, die der Fusssohle und auch der Lauffläche benachbart sind, verhindert. Erfolgt eine zu starke Dehnung, wird also die spezifische Dehnung zu gross, so besteht die Gefahr, dass sich im Verbindungsteil bzw. an der Ubergangsstelle zwischen-dem Verbindungsteil und den starren Teilen Risse und Bruchstellen bilden. Erfolgt eine zu starke Stauchung, so wölbt sich der Verbindungsteil nach aussen auf, was vom Träger des mit einer erfindungsgemässen Sohle versehenen Schuhs als unangenehm empfunden wird. Ausserdem besteht auch bei einer solchen starken Stauchung die Gefahr, dass die Fusssohle des Trägers zwischen den starren Teilen eingezwickt wird, wenn die Breite des Verbindungsteiles - in Sohlenlängsrichtung gemessen - in dem der Fusssohle benachbarten Randbereich gering ist und sich daher die durch den Verbindungsteil verbundenen Ränder der starren Teile beim Abbiegen stark annähern. Erfindungsgemäss gehen die Randbereiche der Verbindungsteile abgerundet in den Mittelbereich über. Dadurch werden scharfe Kanten vermieden, in welchen beim Abbiegen grosse Zug- und Druckspannungen auftreten, die zu einer Zerstörung der Verbindungsteile in diesem Bereich führen können, und die so ausgebildeten Verbindungsteile hinterschneiden die entsprechend geformten starren Teile und zwar sowohl in dem der Fusssohle benachbarten Randbereich als auch in dem der Lauffläche benachbarten Randbereich, so dass die Verbindung zwischen den starren Teilen und den Verbindungsteilen noch weiter verbessert wird. Vorzugsweise gehen die Randbereiche der Verbindungsteile tangential in die Sohlenoberfläche über, wodurch keine Stufen an der Übergangs stelle entstehen, die insbesondere an der der Fusssohle des Benützers benachbarten Seite der Schuhsohle vom Benützer als störend empfunden werden. Die Dicke der Verbindungsteile nimmt bei einer solchen Ausfuhrungs- form stetig zu, so dass ein sanfter Ubergang zwischen den starren Teilen und den nachgiebigen Verbindungsteilen gebildet wird und auch bei Belastung der Verbindungsteile keine störenden Stufen auftreten. Gemäss einer weiteren Ausführungsform der Erfindung sind die Verbindungsteile zu einer im wesentlichen senkrecht zur Lauffläche verlaufenden Mittelachse und vorzugsweise auch zu einer auf diese Mittelachse senkrecht stehenden, im wesentlichen in Sohlenlängsrichtung verlaufenden Achse symmetrisch ausgebildet. Dadurch werden alle auftretenden Biegebeanspruchungen in gleicher Weise von den Verbindungsteilen aufgenommen und es werden Beschädigungen dieser Verbindungsteile bei derartigen Biegebeanspruchungen mit Sicherheit vermieden. Um die Klebeverbindung zwischen den starren Teilen und den Verbindungsteilen noch sicherer zu gestalten, ist es von Vorteil, wenn erfindungsgemäss vom Mittelbereich der Verbindungsteile beidseitig im wesentlichen in Sohlenlängsrichtung verlaufende Ansätze abstehen, die einstückig mit dem Verbindungsteil ausgebildet sind. Diese Ansätze bewirken eine weitere Vergrösserung der Verbindungsfläche zwischen den starren Teilen und dem Verbindungsteil. Eine zusätzliche mechanische Verbindung kann bei einer derartigen Ausführungsform noch dadurch erreicht werden, dass die Ansätze an ihren freien Enden Hinterschneidungen aufweisen, beispielsweise schwalbenschwanzförmig ausgebildet sind. Um örtliche Spitzenbeanspruchungen zu vermeiden, ist es hiebei zweckmässig, wenn die Ansätze abgerundet in den Mittelbereich des Verbindungsteiles übergehen. Besonders vorteilhaft ist es, wenn gemäss einem weiteren Merkmal der Erfindung die bis zur der Fusssohle zugewendeten Sohlenfläche reichenden Verbindungsteile und zumindest der vordere Bereich der mit den Verbindungsteilen einstückig ausgebildeten Laufsohle aus einem elektrisch leitfähigem Material, beispielsweise aus elektrisch leitfähig gemachtem natürlichen oder synthetischen Kautschuk, bestehen. Ein solcher Kautschuk kann auf einfache Weise dadurch elektrisch leitfähig gemacht werden, dass in ihm Füllstoffe beispielsweise aus Aktivkohle eingebettet werden. Bei einer derartigen Ausbildung der Sohle wird durch den Verbindungsteil nicht nur eine Biegbarkeit erzielt, sondern es werden auch die elektrostatischen Aufladungen der einen mit einer solchen Sohle versehenen Schuh tragenden Person abgeleitet. Dadurch, dass die Verbindungsteile im Ballenbereich angeordnet sind und zumindest mit dem vorderen Bereich der Laufsohle einstückig ausgebildet sind, wird sichergestellt, dass immer und bei jeder Stellung der betreffenden Person eine elektrisch leitende Verbindung zwischen deren Fuss und dem Boden hergestellt ist, da beispielsweise auch beim Abheben des Fersenteiles der Sohle die Person sich immer im Ballenbereich abstützt. Wenn die Verbindungsteile sich über die gesamte Sohlenbreite erstrecken, so ist auch bei einer seitlichen Neigung der Sohle die erforderliche elektrisch leitende Verbindung zwischen der Person und dem Boden sichergestellt. Die Verbindungsteile können in einem Schnitt parallel zur Lauffläche gesehen gerade verlaufen. Zweckmässig ist es jedoch, wenn die Verbindungsteile im Schnitt parallel zur Lauffläche gesehen bogenförmig ausgebildet sind, wo- durch die Abbiegung der Sohle beim Gehen in orthopädisch günstigerer Weise der Fussbewegung angepasst wird. Nach dem Verkleben der Verbindungsteile mit den starren Teilen werden zumindest die der Fusssohle zugewendete Fläche, vorzugsweise auch die Seitenflächen der Sohle, beispielsweise durch Schleifen oder Fräsen, bearbeitet, um eine völlig ebene, stufenlose Oberfläche zu erhalten und beim Klebevorgang entstehende Stufen zu beseitigen. In der Zeichnung ist die Erfindung an Hand von Ausführungsbeispielen schematisch veranschaulicht. Fig. 1 zeigt eine erfindungsgemiíss ausgebildete Sohle in einem Schnitt in Sohlenlängsrichtung bei Verwendung als Brandsohle, über die der Oberteil gezwickt wird, und Fig. 2 bei Verwendung als Sohle, welche gleichzeitig Brandsohle und/oder Fussbett bildet. Die in der Zeichnung dargestellte Sohle besteht aus zwei im wesentlichen starren Teilen 1, 2, die eine Porenoder Zell struktur aufweisen und die durch einen gleichfalls eine Poren- bzw. Z ellstruktur besitzenden Verbindungsteil aus biegsamem Material miteinander verbunden sind. Die im wesentlichen starren Teile 1, 2 können beispielsweise aus Holz oder Holzwerkstoffen wie Pressholz oder Schichtholz oder aus Kork oder Korkwerkstoffen wie Presskork oder Korklatex (mit Gummumilch gebundener Kork Allkt5Jrialien schrot) bestehen. im besitzen eine Zellstruk- tur. Es ist aber auch möglich, die im wesentlichen starren Teile aus Polymeren herzustellen, die eine Zellstruktur aufweisen, also insbesondere aus geschäumten Polymeren oder aus Polymeren, in welchen als Füllstoffe kleinste Bläschen angeordnet sind, deren dünne Hülle aus elastischem Vinylidenchlorid-Copolymerisat und/oder Vinylchlorid Copolymerisat besteht und deren hohler Kern ein Gas, vor zugsweise Luft enthält. Der Verbindungsteil 3 besteht entweder ebenfalls aus eine Zell struktur aufweisenden Polymeren, kann also beispielsweise aus Polyvinylchlorid, Weichpolyurethan, Halbhartp olyurethan, synthetischem oder natürlichem Kautschuk gebildet sein, und ist im Ballenbereich angeordnet. Auf der Fläche 4 der Sohle ruht die Fusssohle des Benützers eines mit einer solchen Sohle versehenen Schuhs, die Fläche 5 der Sohle ist der Lauffläche zugewendet und bei der Ausführungsform nach Fig. 1, bei welcher die Sohle als Brandsohle verwendet wird, mit einer nicht dargestellten Zwischensphle und gegebenenfalls einer Laufsohle verbunden, wogegen bei der Ausführungsform nach Fig. 2 diese Fläche 5 direkt die Laufsohle 6 trägt, welche dann vorzugsweise einstückig mit dem Verbindungsteil 3 ausgebildet ist. Der Verbindungsteil 7 ist sowohl zu einer im wesentlichen senkrecht zur Lauffläche verlaufenden Mittelachse 7 als auch zu einer auf dieser Mittelachse senkrecht stehenden, im wesentlichen in Sohlenlängsrichtung verlaufenden Achse 8 symmetrisch ausgebildet. Die Breite B in den Randbereichen des Verbindungsteiles 3, also in den,chen 4 und 5 der Sohle zugewendeten Bereichen, ist grösser als die geringste Breite b im dazwischenliegenden Mittelbereich. Wie aus der Zeichnung klar hervorgeht, gehen die beiden Randbereiche abgerundet in den Mittelbereich und tangential in die Flächen 4, 5 der Sohle über. Bei der in Fig. 2 dargestellten Ausführungsform stehen ausserdem vom Mittelbereich des Verbindungsteiles 3 beidseitig im wesentlichen in Sohlenlängsrichtung verlaufende Ansätze 9 ab, die einstückig mit dem Verbindungsteil 3 ausgebildet sind. Die Ansätze 9 sind ballenförmig dargestellt, können jedoch auch schwalbenschwanzförmig ausgebildet sein. In der Zeichnung ist eine Sohle dargestellt, die aus zwei starren Teilen besteht, die durch einen einzigen Ver bindungsteil miteinander verbunden sind. Es können aber auch im Ballenbereich mehrereWndungsteile vorgesehen sein, wobei sich dadurch auch die Anzahl der durch die Verbindungsteile verbundenen starren Teile erhöht. Die starren Teile zwischen benachbarten Verbindungsteilen sind in diesem Fall sehr schmal ausgebildet, da ja alle Verbindungsteile im Ballenbereich vorgesehen sind. Die Herstellung der erfindungsgemässen Sohle erfolgt dadurch, dass die im wesentlichen starren Teile 1, 2 und die Verbindungsteile 3 gesondert gefertigt und anschliessend miteinander verklebt werden. Bestehen die im wesentlichen starren Teile aus den oben erwähnten Werkstoffen, die eine porige Struktur aufweisen, so ist eine Vorbehandlung der mit dem Verbindungsteil 3 zu verklebenden Flächen nicht unbedingt erforderlich. Es ist jedoch zweckmässig, diese Flächen vor der Verklebung mechanisch zu bearbeiten, um allfällige an der Oberfläche anhaftende Verunreinigungen, Rückstände od. dgl. zu entfernen, welche die Klebewirkung beeinträchtigen könnten. Bestehen die im wesentlichen starren Teile 1, 2 aus geschäumten Polymeren oder mit kleinsten Bläschen als Füllstoff versehenen Polymeren, so müssen die zu verklebenden Flächen entweder mechanisch aufgerauht oder chemisch vorbehandelt werden, um die Zll- struktur offenzulegen und allfällige Rückstände eines an diesen Flächen anhaftenden, von der Herstellung in einer Form herrührenden Trennmittels zu entfernen. Die Verbindungsteile sind gleichfalls an den zu verklebenden Flächen entweder mechanisch oder chemisch in der erwähnten Weise zu bearbeiten. Anschliessend wird der Klebstoff aufgetragen, es werden die einzelnen Teile in ihrer richtigen Lage aneinandergefügt und verpresst. Weisen dieVerbindurgeile vom Mittelbereich abstehende Ansätze 9 auf, die ballenförmig oder schwalbenschwanzförmit ausgebildet sind, so werden diese Ansätze und/oder die Ausnehmungen in den starren Teilen, in welche die Ansätze eingreifen, mit Klebstoff bestrichen und die Ansätze können dann seitlich in die Ausnehmungen eingeschoben werden. Bei einstückiger Ausbildung der Verbindungsteile 3 mit der Laufsohle 6 wird auch diese gleichzeitig mit der Verklebung des Verbindungsteiles an die starren Teile 1, 2 angeklebt. Nach dem Aushärten des Klebers werden die der Fusssohle zugewendete Fläche und zweckmässig auch die Seitenflächen der erfindungsgemässen Sohle abgeschliffen, so dass beim Klebevorgang entstandene Stufen beseitigt werden und diese Flächen keine störenden Erhebungen oder Vertiefungen aufarei- sen.

Claims: P R t c n t a n s p r ü c h e: 1. Sohle für Schuhe, bestehend aus wenigstns zwei vorgeformten im wesentlichen starren Teilen, die durch vorgeformte Verbindungsteile aus biegsamem Material miteinander verbunden sind, dadurch gekennzeichnet, dass sowohl die im wesentlichen starren Teile (1,2) als auch die Verbindungsteile (3) zumindest in den aneinander angrenzenden Randbereichen eine Poren- bzi. Zellstruktur aufweisen, wobei die Poren oder Zellen an den einander berührenden Flachen wenigstens teilweise geöffnet sind, und dass diese einander berührenden Flächen durch ein Klebemittel miteinander verbunden sind. 2. Sohle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die im wesentlichen starren Teile (1,2) in an sich bekannt ter Reise aus Holz oder Holzwerkstoffen wie Pressholz oder Schichtholz bestehen. 7. Sohle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die in: wesentlichen starren Teile (1,2)aus Kork oder Kork- rrerkstoffen wie Presskork oder Korklatex (mit Gummimilch gc- bundener Korkschrot) bestehen. 4. Sohle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die im wesentlichen starren Teile (1,2) und/oder die Verbindungsteile (D) aus eine Zellatruktur aufweisenden Polymeren bestehen. 5. Sohle nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die im wesentlichen starren Teile (1,2) und/oder die Verbindungsteile (3) aus geschäumten Polymeren bestehen. 6. Sohle nach Anspruch l! oder 5, dadurch gekennzeich- net, d.3 die Polymere mit Füllstoffen versehen sind. 7. Sohle nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Eiillstoffe Holzteile, Korliteile und/oder Lederteile, insbesondere Lederfaserserkstoffe, sind. Q. Sohle nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Füllstoffe von kleinsten Bläschen gebildet sind, deren dünne Hülle aus elastischem Vinylidenchlorid-Copolymerisat und/oder Vinylchlorid-Copolymerisat besteht und deren hohler Kern ein Gas, vorzugsweise Luft, enthält. 9. Sohle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest der vordere Bereich einer an der Unterseite der starren Teile (1, 2) angeklebten Laufsohle (6) mit den Verbindungsteilen (3) einstückig ausgebildet ist. 10. Sohle nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Breite (B) der erbindungsteile (3) - gemessen in der Sohlenlängsrichtung - zumindest in dem der Fusssohle benachbarten Randbereich, vorzugsweise auch in dem der Lauffläche benachbarten Randbereich, grösser ist als die kleinste Breite (b) im dazwischenliegenden Mittelbereich. 11. Sohle nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Randbereiche der Verbindungsteile (3) abgerundet in den Mittelbereich übergehen. 12. Sohle nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Randbereiche der Verbindungsteile (3) tangential in die Sohlenoberfläche (4, 5) übergehen. 13. Sohle nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungsteile (3) zu einer im wesentlichen senkrecht zur Lauffläche verlaufenden Mittelachse (7) und vorzugsweise auch zu einer auf diese Mittelachse senkrecht stehenden, im wesentlichen in Sohlenlängsrichtung verlaufenden Achse (8) symmetrisch ausgebildet sind. 14. Sohle nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass vom Mittelbereich der Verbindungsteile (3) beidseitig im wesentlichen in Sohlenlängsrichtung verlaufende Ansätze (9) abstehen, die einstückig mit dem Verbindungsteil (3) ausgebildet sind. 15. Sohle nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Ansätze (9) an ihren freien Enden Hinterschneidun- gen aufweisen, beispielsweise schalalbenschwanzförmig ausgebildet sind. 16. Sohle nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Ansätze (9) abgerundet in den Mittelbereich der Verbindungsteile (3) übergehen. 17. Sohle nach Anspruch 1 und 9, dadurch gekennzeichnet, dass die bis zur der Fusssohle zugewendeten Sohlenfläche (4) reichenden Verbindungsteile (3) und zumindest der vordere Bereich der mit den Verbindungsteilen einstückig ausgebildeten Laufsohle (6) aus einem elektrisch leitfähigem Material, beispielseise aus elektrisch leitfähig gemachten natürlichen oder synthetischen Kautschuk, bestehen. 18. Sohle nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Verbindungsteile (3) über die gesamte Sohlenbreite erstrecken. 19. Sohle nach einem der Ansprüche 1 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungsteile (3) - im Schnitt parallel zur Lauffläche - bogenförmig ausgebildet sind. 20. Sohle nach einem der Ansprüche 1 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest die der Fusssohle zugewendete Fläche, vorzugsweise auch die Seitenflächen, beispielsweise durch Schleifen oder Fräsen, bearbeitet sind.

Inventors: EHRLICH, JOHANN, JUN.
Applicants: DISTROPAT AG
Application year: 1981
Main classification: A43B13
IPC codes: A43B13