PROCESS FOR MANUFACTURING A DYNAMOELECTRIC MACHINE STATOR, STARTING PRODUCT THEREFOR, AND STATOR OBTAINED BY THIS PROCESS

Abstract: 1. A method of manufacture of a stator for a dynamoelectric machine, said stator comprising a magnetic armature (1) at least partly insulated by a plastic covering (2) and provided with a predetermined number of pole pieces (3) having recesses adapted to retain stator windings (4) and to cooperate with retaining tongues (5) forming axial extensions of said pole pieces, wherein said method consists in carrying out the following operations ; a) the plastic covering is molded in one piece with shaped guiding means (6) forming axial extensions of the tongues (5) and so arranged as to guide the wire (15) which passes out of a winding needle (14) towards the recesses provided for receiving said wire, said shaped means being joined to the tongues (5) by means of reduced thickness portions (12) forming zones of preferential failure ; b) the winding operation is performed and the ends of the wire are stationarily secured ; c) the shaped guiding means (6) are removed by breaking-off the portions of reduced thickness (12).

Description: Procédé pour fabriquer un stator de machine dynamo-électrique, ébauche s'yran#tant, et stator obtenu par ce procédé. La présente invention concerne un procédé de fabrication d'un stator de machine dynamo-électrique, notamment de petit moteur électrique à circuit magnétique fermé, du genre couramment appelé moteur universel. L'invention concerne également une ébauche de stator permettant d'appliquer ce procédé, et un stator obtenu par ce procédé. Les stators visés ici présentent généralement un certain nombre d'épanouissements polaires dirigés vers l'intérieur de l'anneau formant circuit magnétique. Autour du pied de chaque épanouissement est bobiné un enroulement statorique retenu prisonnier dans les encoches ainsi formées entre l'anneau et l'épanouissement. L'enroulement est en général isolé du stator à l'aide de papier isolant. En outre, aux deux extrémités axiales, l'enroulement est éloigné du rotor et retenu vers l'extérieur par divers moyens tels que, notamment, une languette qui prolonge axialement 1 épanouissement polaire. De tels enroulements peuvent facilement etre bobinés mécaniquement à l'aide d'une aiguille en T introduite suivant l'axe de la machine et animée d'un mouvement rotatif alternatif combiné avec un mouvement de translation axiale. En vue de faire passer, à chaque demi-tour, le fil derrière les languettes de retenue, il est prévu d'installer provisoirement un guide-fil dans le prolongement des languettes pour obliger le fil à passer derrière. Or, la pose et la dépose de ces guide-fils à la main est une opération longue et conteuse eu égard à la rapidité des machines à bobiner actuelles. invention vise à réaliser un procédé de fabrication qui permette de -s'affranchir de cette sujétion. Suivant un premier aspect de l'invention, celle-ci vise un procédé pour fabriquer un stator de machine dynamo dlectrique. Ce stator comprend un noyau magnétique au moins partiellement isolé par un revêtement plastique et présentant un certain nombre d'épanouissements polaires qui ménagent des encoches pour retenir des enroulements statoriques en coopération avec des languettes de retenue qui prolongent axialement ces épanouissements. Ce procédé est caractérisé en ce qu'on effectue les opérations sui vantes a) on fait venir de moulage avec le revêtement plastique des moyens profilés de guidage prolongeant axialement les languettes et disposés pour guider le fil issu d'une aiguille de bobinage vers les encoches destinées à le recevoir, ces moyens profilés étant réunis aux languettes par des zones amincies formant zones de rupture pré fdrentielle ¯ b) on effectue le bobinage et l'on arrête les ex trémités du fil ; c) on enlève les moyens profilés de guidage par rupture des zones amincies. De cette manière, on supprime entièrement l'opera- tion de pose du guide-fil, et l'on simplifié considérable-. ment l'opération de dépose, qui se ramène à une simple rupture. Suivant un second aspect de l'invention, celle-ci vise une ébauche de stator de machine dynamo-électrique, pr6tue pour appliquer le procédé de fabrication précité. Cette ébauche comprend un noyau magnétique au moins par tiellement isolé par un revêtement plastique et présentant un certain nombre d'épanouissements polaires qui ménagent, des encoches pour retenir des enroulements statoriques en coopération avec des languettes de retenue qui prolongent axialement ces épanouissements. Elle est caractérisée en ce que les languettes sont prolongées axialement sur l'ébauche par des moyens profilés faisant corps avec elles pour le guidage du fil des enroulements lors du bobinage de ceux-ci, ces moyens de guidage étant reliés auxdites languettes par des zones amincies constituant des zones de rupture préférentielle. Suivant une réalisation préférée de l'invention, lesdits moyens de guidage du fil des enroulements comprennent des saillies de guidage effilées vers l'extérieur du stator. L'aiguille dépose le fil vers la pointe de la saillie, puis le fil glisse le long de la surface généralement conique de la saillie pour être amené dans l'encoche. Suivant une réalisation préférée de l'invention, lesdites saillies de guidage sont évidées et comportent chacune plusieurs cloisons convergeant vers l'extérieur et dont les bords constituent approximativement des génératrices d'un cône idéal enveloppant la saillie. Cette forme de réalisation, exigeant peu de matière, est particulièrement économique. Suivant une réalisation perfectionnée de l'invention, les languettes de retenue présentent, au voisinage de leur jonction avec les saillies de guidage, des bordures s'étendant radialement pour contribuer à retenir les enroulements, s'ils avaient tendance à déborder de l'extrémité des languettes. De façon avantageuse, les bordures des languettes sont situées sensiblement dans des plans perpendiculaires à l'axe de rotation de la machine. Ces bordures peuvent ainsi servir de support stable au stator après enlèvement des saillies de guidage, en permettant de le poser, avec l'axe vertical, sur un plan de travail ou de rangement sans aucun risque de détérioration des enroulements. D'autres particularités et avantages de l'invention ressortiront encore de la description détaillée qui va suivre. Aux dessins annexés, donnés à titre d'exemple non limitatif - la figure 1 est une vue en perspective d'une ébauche de stator conforme à l'invention - la figure 2 est une vue en coupe axiale de l'ébauche, suivant II-II de la figure 1 - la figure 3 est une vue en plan partielle de l'ébauche suivant III-III de la figure 2 - les figures 4 et 5 sont des vues en coupe respectivement suivant IV-IV et V-V de la figure 3 - la figure 6 est une vue en perspective d'un stator terminé - la figure 7 est une vue en élévation du stator. En référence aux figures 1 à 7, l'ébauche de stator comprend un noyau magnétique 1 annulaire à structure feuilletée surmoulé dans un revêtement plastique 2. Ce noyau prOsente deux épanouissements polaires 3 qui ménagent des encoches pour recevoir des enroulements statoriques 4 (figure 6). Des languettes de retenue 5 prolongent axialement les épanouissements 3 et contribuent à retenir les enroulements 4. Des saillies effilées 6 prolongent elles-mêmes axialement les languettes 5 et forment un ensemble monobloc avec le stator, obtenu au cours du surmoulage précité. Chaque saillie se compose d'une cloison centrale 7 et de deux cloisons latérales 8 qui convergent vers l'extérieur du stator et dont la hauteur diminue progressivement vers l'ext#rieur. De cette manière, les saillies 6 constituent des organes effilés vers l'extérieur, les sommets des cloi sons Bs'inscrivant sensiblement dans un demi-cône. tes trois cloisons sont réunies sensiblement à l'ex- trdmité effilée 9 de la saillie 6, et elles sont en outre maintenues assemblées par des entretoises 11 au voisinage da du cône. Les trois cloisons forment monobloc avec la lan guette 5 correspondante par l'intermédiaire de trois zones amincies 12 qui forment zone de rupture préférentielle quand on tente de séparer les saillies de l'ensemble par flexion et rupture. Des bordures 13 s'étendent radialement à i:'extré- mité extérieure de chaque languette 5 pour former, avec lesdites languettes et le noyau annulaire 1, au total quatre encoches en U où viennent s'insérer les enroulements 4 (figure 2). Ces bordures sont situées juste derrière les zones amincies 12, de sorte qu'elles subsistent après en lèvement des saillies 6 (figure 6). Ces bordures présentent un périmètre qui s inscrit à l'intérieur du cône circonscrit aux cloisons 7, 8. Elles sont situées respectivement dans deux plans perpendiculaires à l'axe du stator, de sorte qu'elles peuvent servir d'appui stable du stator sur un plan une fois les saillies 6 retirées. Pour mettre en oeuvre l'invention1 on réalise une ébauche telle que représentée aux figures 1 à 5, c'est-àdire comprenant, venues de moulage,les quatre saillies 6 prolongeant axialement les deux épanouissements polaires. On réalise le bobinage des enroulements de façon connue en soi au moyen d'une aiguille 14 en T (figure 1) animée d'un mouvement de rotation alternatif dont les alternances sont séparées par des mouvements de translation axiale. Sur la figure 1, l'aiguille fait passer le fil 15 derrière la saillie 6, et ce fil glisse le long de cette saillie pour se retrouver dans l'encoche en U, derrière les bordures 13. Après un demi-tour, l'aiguille est déplacée axialement jusqu'à sortir de l'autre côté du rotor, puis effectue un demi-tour dans l'autre sens avant d'être à nouveau déplacée axialement pour reprendre la position de la figure 1 où elle effectue encore un demi-tour. Une fois le bobinage terminé, on arrête le fil dans des borniers 16 et l'on brise les saillies 6 par rupture des zones amincies 12. L'intervention des saillies 6 ne nécessite donc pratiquement aucun temps de main-d'oeuvre, ce qui, au regard de la rapidité de bobinage des machines actuelles, réduit considérablement le court de fabrication du rotor. En outre, après enlèvement des saillies, les bordures 13 constituent pour le rotor des supports parfaitement stables et qui, en outre, comme le montre la figure 7, protègent efficacement les enroulements. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée à l'exemple décrit, mais couvre toute variante, notamment dans la structure des saillies 6 qui doivent seulement réaliser la condition d'être généralement effilées.

Claims: REVENDICATIONS 1. Procédé pour fabriquer un stator de machine dynamo-électrique, ledit stator comprenant un noyau magnétique (1) au moins partiellement isolé par un revêtement plastique (2) et présentant un certain nombre d'épanouissements polaires (3) qui ménagent des encoches pour retenir des enroulements statoriques (4) en coopération avec des languettes de retenue (5) qui prolongent axialement ces épanouissements, caractérisé en ce qu'on effectue les opérations suivantes a) on fait venir de moulage avec le revêtement plastique des moyens profilés de guidage (6) prolongeant axialement les languettes (5) et disposés pour guider le fil (15) issu d'une aiguille de bobinage (14) vers les encoches destinées à le recevoir, ces moyens profilés étant réunis aux languettes (5) par des zones amincies (12) formant zones de rupture préférentielle b) on effectue le bobinage et lion arrête les extrémités du fil c) on enlève les moyens profilés de guidage (6) par rupture des zones amincies (12). 2. Ebauche de stator de machine dynamo-électrique1 pour appliquer un procédé de fabrication conforme à la revendication 1, comprenant un noyau magnétique (1) au moins partiellement isolé par un revêtement plastique (2) et présentant un certain nombre d'épanouissements polaires (3) qui ménagent des encoches pour retenir des enroulements statoriques (4) en coopération avec des languettes de retenue (5) qui prolongent axialement ces épanouissements, caractérisée en ce que les languettes sont prolongées axialement sur l'ébauche par des moyens profilés (6) faisant corps avec elles pour le guidage du fil (15) des enroulements (4) lors du bobinage de ceux-ci, ces moyens de guidage étant reliés auxdites languettes (5) par des zones amincies (12) constituant des zones de rupture préférentielle. 3. Ebauche conforme à la revendication 2, carac térisée en ce que lesdits moyens de guidage (6) du fil (15) des enroulements (4) comprennent des saillies de guidage effilées vers l'extérieur du stator. 4* Ebauche conforme à la revendication 3, caractérisée en ce que lesdites saillies de guidage (6) sont évidées et comportent chacune plusieurs cloisons (7, 8) convergeant vers l'extérieur et dont les bords constituent approximativement des génératrices d'un cône idéal enveloppant la saillie (6). 5. Ebauche conforme à l'une des revendications 3 ou 4, caractérisée en ce que les languettes de retenue (5) présentent, au voisinage de leur jonction avec les saillies de guidage (6), des bordures (13) s'étendant radialement pour contribuer à retenir les enroulements (4). 6. Ebauche conforme à la revendication 5, caractérisée en ce que les bordures (13) des languettes (5) sont situées sensiblement dans des plans perpendiculaires d l'axe de rotation de la machine. 7. Stator de machine dynamo-électrique provenant d'une ébauche conforme à l'une des revendications 2 à 6 aprds enlèvement des moyens profilés de guidage.

Inventors: MARTIN, GUY
Applicants: SEB S.A. SOCIETE ANONYME FRANCAISE
Application year: 1981
Main classification: H02K15
IPC codes: H02K15