APPARATUS FOR INDUCTION SOLDERING FRAMES OF THIN TUBES, ESPECIALLY BICYCLE FRAMES

Abstract: 1. An apparatus for the induction soldering of frames formed of thin tubes (3, 4, 5), especially a star point (2) in bicycle frames, the apparatus being adapted to be operated also under a shielding gas atmosphere, comprising induction coils (7, 14) adapted to be brought to a working position close to the soldering points, characterized in that each of the induction coils (7, 14) which are associated, especially in pairs, to the soldering region of the star point (2) on opposite sides of the frame and which are conformed to the contours of the joint in the shape of a rim of semicircles to three-quarter circles, has associated therewith a separate frequency generator (8, 9) being rigidly connected to the induction coil (7, 14), and further characterized in that said generator (8, 9) are connected in such a manner that an addition of the flux lines occurs between a pair of oppositely disposed coils (7, 14) in the working area.

Description: Vorrichtung zum Induktionslöten von aus dünnwandigen Rohren bestehenden Rahmenkonstruktionen, insbesondere Zweiradrahmen Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Induktionslöten von aus dünnwandigen Rohren bestehenden Rahmenkonstruktionen, insbesondere Zweiradrahmen, wobei mit der Vorrichtung auch unter Schutzgasatmosphäre zu arbeiten ist, mit Induktionsspulen, die in der Nähe der Lötbereiche angeordnet sind oder dort hingefahren werden. Insbesondere in der niederländischen Fahrradindustrie werden Fahrrad- und Mopedrahmen, also aus dünnwandigen Rohren bestehende Rahmenkonstruktionen, hergestellt, indem die Rohrenden in den Sternpunkten, beispielsweise also dort, wo später die Tretkurbel liegen wird, hartgelötet werden. Hierzu wird der Sternpunkt mit Hilfe von mehreren, kranzförmig angeordneten Erdgasbrennern auf Löttemperatur erhitzt, bis die Verlauftemperatur des Lotes erreicht ist. Nach Herausnehmen der gelöteten Konstruktion aus der Flamme lässt man die Lötstelle abkühlen. Da während dieses Vorganges eine starke Verzunderung der Rahmenkonstruktion eingetreten ist, sind kostspielige Nachbehandlungen der Konstruktion erforderlich, die erhebliche Kosten bedingen. Diese Art der Herstellung wird durchgeführt, obwohl es bekannt ist (val. E. Lüder, ¯Handbuch der Löttechnik", Verlag Technik Berlin, 1962, 5. 295/298) , die Fahr radrahmenfertigung mit Hilfe des Induktionslötverfahrens durchzuführen. Jedoch sind die in dem Buch dargestellten Induktionsspulen nicht geeignet für die Fahrradmassenfertigung. Bei letzterer nämlich ist erforderlich, in einem Arbeitsgang den gesamten Rahmen in einem Stück zu fertigen. Es stellt sich demnach die Aufgabe, eine für die Massenfertigung geeignete Vorrichtung zum Induktionslöten von aus dünnwandigen Rohren bestehenden Rahmenkonstruktionen anzugeben, die auch unter Schutzgasatmosphäre unter weitgehender Vermeidung manueller Tätigkeiten eingesetzt werden kann. Diese Aufgabe wird mit einer Vorrichtung der eingangs genannten Art gelöst, bei der jeweils der Ober- oder Unterseite eines Sternpunktes der Rahmenkonstruktion mehrere, insbesondere paarig angeordnete Induktionsspulen zugeordnet sind, die den Konturen der Rohrverbindungsstelle nachgebildet sind. Mit Hilfe dieser Induktionsspulen wird ein auf den Zu erwärmenden Bereich beschränktes Induktionsfeld erzeugt und werden die Lötstellen erwärmt. Dabei liegen die Frequenzen der Induktionsspulen bei etwa 500 - 10000 Hz, weil diese sogenannten Mittelfrequenzen relativ leicht durch Thyristor-Generatoren erzeugt werden können. Es sind aber auch Hochfrequenz-Induktoren bekannt, die bei ca. 100 kHz arbeiten. Die Forschung arbeitet auch an der Erschliessung des Frequenzbereiches von 10 - 100 kHz. Die Erfindung arbeitet vorzugsweise bei Mittelfrequenzen im Bereich von 10 kHz; der Erfindungsgedanke lässt sich aber auch bei anderen Frequenzen im MF- und HF-Bereich verwirklichen. Es lassen sich hierbei auch relativ kurze Erhitzungszeiten (30 - 60 5) erzielen, so dass Verzundern, Oxidation und Verformung des Werkstücks vermieden werden. Vorzugsweise wird eine reduzierende Schutzgasatmosphäre gewählt, d. h. ein Gasgemisch, das einen Wasserstoffüberschuss enthält, um Sauerstoff zu binden. Der H2-Gehalt ist allerdings so 2 niedrig gewählt ( < 6 V.-%), dass kein explosibles Knallgasgemisch entstehen kann. Um die extrem beengt liegenden Lötstellen lokalisiert zu erwärmen, so dass die Rahmenkonstruktion sich während des Erwärmungsvorganges nicht verziehen kann, umfassen die Induktionsspulen die Rohre der Rahmenkonstruktion in Bögen in Form von Halb- bis Dreiviertelkreisen, die in Form eines Kranzes aneinandergereiht sind. Vor dem Hart löten- wird ein Ring aus Lotmaterial dort auf das Rohrende aufgeschoben, wo ein halbrunder Teilabschnitt der Induktionsspule zu liegen kommt. Dieser erwärmt daher nach dem Einschalten des Induktionsstromes sowohl den Ring aus Lötmaterial als auch die einander gegenüberliegenden Flächen der Rohrteile, so dass es bei kurzzeitiger Erhitzung zu einem einwandfreien Fliessen des Lotes kommt. In der Löttechnik sind auch andere Methoden bekannt, das Lot bzw. auch ein Flussmittel im Bereich der Lötstelle anzubringen. Wesentlich ist eine genaue Passung und eine ausreichende, aber nicht zu hohe Temperatur, damit das Lot zum Fliessen, nicht jedoch zum Verdampfen kommt. Die örtlich hohe Temperatur hat auch zur Folge, dass freier und gebundener Sauerstoff im Bereich der Lötstelle, während diese sich auf einer Temperatur zwischen 600 und 10000 C befindet, mit Wasserstoff aus dem Schutzgas reagiert, so dass die Oberfläche nicht oxidiert ist. Für die praktische Anwendung hat es sich als vorteilhaft erwiesen, dass die stromführenden Teile der Induktionsspule aus gebogenem, hohlen Metall-Rechteckprofil be stehen. Als Material hat sich insbesondere sogenanntes Leitfähigkeitskupfer als geeignet gezeigt. Hohl müssen die Induktionsspulen deshalb sein, weil in ihrem Inneren Kühlwasser strömt. Je nach Anwendungsfall können auch andere Formen des Induktionsspulen-Profils gewählt werden, beispielsweise runde oder ovale Profile. Weitere Einzelheiten der Erfindung sowie der erfindungsgemässen Vorrichtung gehen aus der nachfolgenden Beschreibung anhand eines gezeichneten Ausführungsbeispieles hervor. Die Zeichnung zeigt einen Teil einer Fahrradrahmenkonstruktion im Bereich des Tretkurbellagers sowie die Form der dort einzusetzenden Induktisnsspulen. Der in der Zeichnung dargestellte Teil einer Rahmenkonstruktion 1 besteht aus dünnwandigen Rohren, beispielsweise mit einer Wandstärke von 0,5 ... 2 mm aus Stahl. Sie ist für einen Fahrradrahmen bestimmt. Der Ausschnitt zeigt ein Tretkurbellager 2#, von dem die beiden Teile der Hinterradgabel 3, des Sattelholmes 4 und des unteren Lenkerverbindungsholms 5 abgehen (abgebrochen dargestellt). Die genannten Teile 2 - 5 bilden damit einen Sternpunkt, von dem ein Fahrradrahmen noch mehrere aufweist: - die Verbindung des Lenkerlagers mit den Lenkerver bindungsholmen - die unterhalb des Sattels angeordnete Verbindung der weiteren Hinterradgabel mit der Versteifungs stange und dem Sattelholm. Diese Sternpunkte sind erfahrungsgemäss wegen der hohen Gefahr der Werkstückveränderung bei lokaler Erhitzung die am schwierigsten zu handhabenden Lötverbindungen. Im vorliegenden Fall wird in entsprechende Bohrungen des Tretkurbellaaers 2 jeweils ein Rohrende der Teile 3 - 5 eingeschoben, wobei vor dem Einschieben ein Ring aus Hartlot übergestreiZt wird. Dieser Ring wird in den Bereich der später herzustellenden Lötstelle ge schonen. Das Hartlot schmilzt bei Arbeitstemperaturen 0 oberhalb 450 C, z. B. zwischen 600 und 10000 C. Durch ciie Kapillarwirkung der nahe beieinanderliegenden Rohrwandungen verteilt sich das geschmolzene Lot. Es werden im wesentlichen dieselben Materialien und Anbringemethoden verwendet, die auch bei dem Gasflamm Lötverfahren verwendet werden. Das Lot soll keine korrodierenden Metalle enthalten. Das Verfahren bringt aufgrund der weitgehenden Abkapselung von reagierenden Gasen durch das Schutzgas die Möglichkeit, verschiedene Lotlegierungen zu verwenden. Nach Vorbereitung der zu lötenden Rahmenkonstruktion wird diese als Ganzes in eine unter Schutzgasatmosphäre stehende Kammer (Gehäuse) eingeschleust. Die Kammer (nicht dargestellt) ist mit Sichtfenstern versehen, so dass kontrolliert werden kann, dass die vorbereitete Rahmenkonstruktion auf bestimmten Auflagepunkten ruht. Eine feststehende Induktionsspule 7, deren vorstehendes Ende die Rohre des Sternpunktes mit mehreren, hintereinanderliegenden Halbbögen 17 umfasst, ist innerhalb der Kammer angeordnet. Die Induktionsspule ist wassergekühlt. Sie ist in an sich bekannter Weise an einen Mittelfrequenz-Generator 8, der bei 10 kHz betrieben wird, angeschlossen. Der Mittelfrequenz-Generator enthält ein an sich bekanntes Netzwerk mit einer Thyristor-Schaltung, die für die angegebene Arbeitszeit einen Strom von 20000 A bei 10 kHz erzeugen kann. Dabei hängen Stromstärke und Frequenz wesentlich von der jeweiligen Rohrstärke ab. Spulenteile und Rahmenkonstruktion ruhen während des Induktionsvorganges in mit Aussparungen versehenen Füssen 18. Ein #eiterer Mittelfrequenz-GeneratOr 9 ist ebenfalls dem Erhitzungsbereich ¯Tretkurbellager" zugeordnet. Dieser Generator besteht aus einem blockartigen Gehäuse 10, das an Gleitschienen 11 in senkrechter Richtung geführt wird Mit Hilfe eines Hebemechanismus 12 kann der Generator 9 angehoben werden, so dass die starr mit ihm verbundene Spule 14 gehoben und gesenkt werden kann. Nach dem Einbringen und Festlegen der Rahmenkonstruktion 1 senkt sich der Generator 9 ab. Die Induktionsspule 14 umfasst mit ihren Halbkreisbögen 15, 16 die Lötstellen der Rahmenkonstruktion. Die oben und unten liegenden Spulen sind über ihre Generatoren so geschaltet, dass eine Feldlinien-Addition im Arbeitsbereich auftritt. Nachdem die weiteren Spulen für alle Lötstellen der Rahmenkonstruktion, die in ähnlicher Weise - wie dargestellt - beschaffen sind, abgesenkt bzw. in Stellung gebracht sind, wird der Induktionsstrom für etwa 30 60 s eingeschaltet. Diese kurze Zeit genügt, um das Werkstück und das Hartlot zu erwärmen und zum gegen zeitigen Kontakt bzw. Fliessen zu bringen. Es wird De- doch vermieden, dass die Oberflächen verzundern oder die Werkstücke sich verformen. Neben den aktiven Spulen können auch passiv sogenannte Blechpakete in den Bereichen der Lötstellen angeordnet werden. Es handelt sich hierbei um aus der Induktionsschweisstechnik bekannte Blöcke aus Blechlamellen, die aufgrund ihrer örtlich hohen Permeabilität den Fluss der Induktion im Bereich der zu erwärmenden Stellen erhöhen. Bei der Konstruktion der Induktionsspulen ist darauf zu achten, dass mehrere benachbarte Lötstellen paarig von zwei Seiten umfasst werden, wobei der zu erwärmende Bereich auf die Ausdehnung des Induktionsfeldes beschränkt ist. Die freiliegenden Teile der Induktionsspulen bestehen aus einem gebogenen, hohlen Kupferrechteckprofil, das mit einem hitzebeständigen Glasgewebe umwickelt ist. Für jeden zu lötenden Bereich der Rahmenkonstruktion sind besondere induktionsspulen zu formen. Gemeinsam ist diesen Spulen, dass sie jeweils im Bereich der Rohre Bögen 15 - 17 in Form von Halb- bis Dreiviertelkreisen umfassen, die in Form eines Kranzes aneinander gereiht sind. In Arbeitsstellung sollen sie möglichst die Lötstellen an den Stellen, wo das Lot fliessen soll, eng umfassen. Ausserdem sind im Gehäuse Düsen 6 an flexiblen Schläuchen angeordnet, mit denen das Schutzgas in die Rahmenkonstruktion eingeblasen werden kann. Luftreste werden ausgespült. Weiterhin ist im Gehäuse ein Ventilator vorgesehen, der die Atmosphäre umwälzt und für eine Homogenisierung sorgt. Während des Induktionsbetriebes werden in der Anlaufphase zunächst hohe Leistungen aufgebracht, später ge ringeret so dass über die Verlaufzeit von 30 - 60 s im Bereich der Lötstelle eine gleichmässige Temperatur 0 von 900 - 1000 C herrscht. Darauf zu achten ist, dass die freien Bereiche der sich in der Arbeitsstellung gegenüberliegenden Elektroden nicht so gross sind, dass unterkühlte Bereiche entstehen. Vorzugsweise sind die Induktionsspulen je zu einem Paar einer beweglichen und einer festen Induktionsspule zusammengefasst. Es ist jedoch auch möglich, beide Induktionsspulen beweglich zu machen, was beispielsweise bei speziellen Formen und Abmessungen der Rahmenkonstruktion oder zur Beschleunigung des Ein- und Ausfahrens der Rahmenkonstruktion empfehlenswert sein kann. Erwähnenswert ist ferner noch, dass die Art der Induktionsspulen mit beweglichen Generatoren es ermöglicht, dass auch Rahmenkonstruktionen, die aus geschlossenen Rohr-Polygonzügen bestehen, ohne weiteres gelötet werden können. Zusätzlich zu den aussen an die Rahmenkonstruktion anzu legenden Induktionsspulen können auch weitere verwendet werden, die in die Rahmenkonstruktion hineingesteckt werden können, z. B. in die Öffnung des Tretkurbellagers 2. Mit Hilfe derartiger Spulen kann die Temperatur noch besser dosiert und lokalisiert werden.

Claims: patentansprüche: 1. Vorrichtung zum induktionslöten von aus dünnwandigen Rohren bestehenden Rahmenkonstruktionen, insbesondere Zweiradrahmen, wobei mit der Vorrichtung auch unter Schutzgasatmosphäre zu arbeiten ist, mit Induktions spulen, die in der Nähe der Lötbereiche angeordnet sind oder dort hingefahren werden, dadurch gekennzeichnet, dass jeweils der Ober- oder Unterseite eines Sternpunktes (beispielsweise 2) der Rahmenkonstruktion mehrere, insbesondere paarig angeordnete Induktionsspulen (7, 14) zugeordnet sind, die den Konturen der Rohrverbindungsstelle nachge bildet sind. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Induktionsspulen die Rohre der Rahmenkon struktion in Bögen (15 - 17) in Form von Halb- bis Dreiviertelkreisen umfassen, die in Form eines Kran zes aneinandergereiht sind. 3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn zeichnet, dass die stromführenden Teile der Induk tionsspulen (7, 14) aus gebogenem, hohlen Metall Rechteckprofil bestehen.

Inventors: WINTERS, SIMON F.A.
Applicants: SMIT OVENS B.V.
Application year: 1981
Main classification: B23K1
IPC codes: B23K1