STORAGE BIN OR STORAGE BOX MADE OF TIN

Abstract: 1. Storage tray or storage crate (1) of sheet metal, more especially with a viewing opening, in which at least the transverse walls (10, 11) comprise a vertical wall surface and a stacking rim (16) attached to the top thereof, which rim is formed by a bead (19) and turned-over edges in one piece with the latter, and which comprises a substantially horizontal stacking surface (17) formed by the upper bead wall and a substantially vertical external surface (18) consisting of the turned-over edge and for receiving an additional storage tray or crate (1), a hollow section member (20) being formed externally on that part of the stacking rim (16) which forms the vertical external surface (18), which hollow section member comprises a wall section (22) obliquely of the tray or crate wall, is supported with a bent-over support section (23) and with a stiffening action against the tray or crate wall (10, 11) and is connected fast to the latter, for example, by being welded thereon, characterised in that the hollow section member (20) comprises a wall section (21) parallel to the edge forming the vertical boundary surface (18) of the stacking rim (16), which section (21) is extended approximately to the height of the bottom edge of the bead (19), and that the adjoining wall section (22) extending at an inclination to the tray or crate wall (10, 11) is led from the region of the bottom edge of the bead (19) until against the vertical wall surface and at this position merges into the bent-over support section (23) which extends parallel to the vertical wall surface.

Description: Lagerwanne oder Lagerkasten aus Blech Die Erfindung betrifft eine Layerwanne oder einen Lagerkasten aus Blech, welche bzw. welcher insbesondere eine Sichtöffnung aufweist, mit einem durch eine Sicke und sich einstückig an dieser anschliessenden Abkantungen gebildeten Stapelrand, der eine im wesentlichen waagerechte, durch die obere Sickenwand gebildete Stapelfläche und eine etwa senkrechte, aus der Abkantung bestehende Begrenzungsfläche zur Aufnahme einer weiteren Lagerwanne oder eines weiteren Lagerkastens hat, wobei aussenseitig an den die senkrechte Begrenzungsfläche bildenden Teil des Stapelrandes ein llohlprofil angeformt ist, das sich versteifend gegen die Kastenwand abstützt. Stapelbare Lagerwannen oder Lagerkästen dieser Gattung gehören bereits durch das DE-Gm 19 97 260 bzw. die DE-OS 17 86 082 zum Stand der Technik. Sie haben den Vorteil, dass der eigent- liche Stapelrand durch das ihn nach aussen umgebende Hohlprofil geschützt und damit selbst bei rauhem Betrieb gegen Verbeulen oder Einknicken gesichert wird. Ausserdem bewirkt aber das den Stapclrand umgebende Ilohlprofil auch noch eine stabilisierende Ausstcifung der Kastenwände instgesamL. Nachteilig bei den gattuntls(3cmässen stapelbaren Lagerkästen der bekannten Bauart ist jedoch, dass die den eigentlichen Stapelrand nach aussen abscllirmenden Ifohlprofilc eine verhältnismässig grossc Ausladung haben, so dass der für das Einstellen der einzelnen Lagerkästen notwendige Stauraum nach allen Seiten beträchtlich grösser bemessen sein muss als die EMI2.1 <tb> vom <SEP> Kastenboden <tb> begrenzte Kastengrundfläche. Zwischen zwei EMI2.2 <tb> nebeneinander <tb> aufgestellten Lagerkasten oder bekannten Bauart EMI2.3 <tb> ergeben <SEP> sich <SEP> da durch zwangsläufig verhältnismässig grosse, nicht EMI2.4 <tb> nutzbare <SEP> Hohl räume. Nachteilig ist ferner, dass die nach aussen yewölbten Hohl- profile im Eckbereich eines Kastens nur durch aufwendige Schweiss- oder Lötvorgänge miteinander verbunden werden können, die wiederum zusätzliche Putzarbeiten nach sich ziehen. Ausserdem ergeben die Wölbungen beim Zuschnitt des flachen, unverformten Bleches komplizierte Abwicklungsschnitte, die wiederum den Einsatz teurer Schnittwerkzeuge notwendig machen. Als besonders nachteilig hat sich bei den bekannten Kästen erwiesen, dass der gegen die Kastenwand zurücklaufende Teil des llohlprofiles sich im Bereich der Sicke gegen die Kastenwand abstützt. Dadurch ergibt sich im Bereich der Kante, die den Übergang von dem senkrechten Teil der Kastenwand zur Sicke bildet, eine Schwachstelle, die bei Belastung des Stapelrandes durch andere Stapelkästen zu einem tordierenden Abknicken des Stalrelrandes führen kann. Die Erfindung bezweckt die Beseitigung dieser Nachteile. Ihr liegt daher die Aufgabe zugrtlnde, für eine Lagerwanne oder einen Lagerkasten der gattungsgemässen Art aus Blech eine Raumform zu finden, die trotz ausreichender Sicherung des Stapelrandes gegen Einknicken und Verbeulen sowie unter Aufrechterhaltung einer hohen Gesamtstabilität zu einer Verminderung der grössten äusseren Wannen- bzw. Kastenabmessungen relativ zu deren Bodenfläche führt. Die Lösung dieser Aufgabe wird nach der Erfindungdadurch erreicht, dass das Hohlprofil einen zu dem diese senkrechte Begrenzungsfläche des Stapelrandes bildenden Abkantungsteil parallelen Wandabschnitt aufweist, der ich etwa bis zur iiöhe der Unterkante der Sicke erstreckt und dort in einenschräg zur Kantenwand hin verlaufenden Wand abschnitt übergeht, an welchen sich ein zur Kastenwand paralleler Stützabschnitt anschliesst, der, z.B. durch Punktschweissung, mit der Kastenwand fest verbunden ist. Dabei ist es von Vorteil, dass der. wesentlich Teil des die Wandungen stabilisierenden liohlprofiles etwa auf gleicher Höhe der unterhalb des Stapelrandes befindlichen Sicke liegt und somit nach aussen durch verhältnismässig breite, ebene Flächen begrenzt werden kann. Zur Vermeidung des Verbeulens oder Einknickens des Stapelrandes bei Einwirkung äusserer Kräfte kann sich auch das im zweiten Anspruch angegebene Neuerungsmerkmal als vorteilhaft erweisen. Eine weitere Stabilisierungsmassnahme zum Schutz des Stapelrandesgegen unerwünschte Kra fteinwirkungen kann nach der Neuerung auch durch das im dritten Anspruch angegebene Merkmal noch erreicht werden. In vielen Fällen kann es sich als zweckmässig erweisen, an einer Lagerwanne oder einem Lagerkasten die im vierten und fünften Anspruch vorgeschlagenen Massnahmen zu treffen. In baulicher Hinsicht haben sich nach der Neuerung auch die im sechsten Anspruch vorgeschlagenen Massnahmen bewährt. Eine besonders formstabile AusyesLalLuny der Lagerwanne oder desLaqerkastens gegen seitliche Krafteinwirkungen und eine Erhöhung der Verwindungssteiligkeit ergibt sich durch neuerungsgemässe Nutzung der in den Ansprüchen 7 und 8 aufgezeigten Massnahmen. Im Sinne einer Stabilisierung der Lagerwanne oder des Lagerkastens wirkcn sich auch die in den Ansprüchen 9 und 10 angegebenen Merkmale aus, während durch die Massnahme nach Anspruch 11 der Einsatzbereich für die Lagerwanne oder den Lagerkasten vergrössert werden kann. In der Zeichnung ist der Gegenstand der Erfindung an Ausführungsbeispielen dargestellt Es zeigt Fig. 1 in räumlicher Ansichtsdarstellung eine bevorzugte Ausführungsform einer Lagerwanne, Fig. 2 einen Schnitt längs der Linie II-II in Fig.1, Fig. 3 einen Schnitt längs der Linie III-III in Fig. 1 durch den Rand der Wannen rückwand, Fig. 4 einen Schnitt durch den oberen Randbereich der Wannen rückwand, beim Beginn der 1andformgebung, Fig. 5 einen Schnitt durch die Wannenrückwand an einer weiteren Formgebungsphase ihres Landes Fig. 6 in grösserem Massstab den in Fig. 1 mit VI gekennzeichneten Eckbereich der Lagerwanne, Fig. 7 in Seitenansicht und teilweise i Schnitt zwei Lager wannen im Staelzustand und Fig. 8 einen Schnitt längs der Linie VIII-VIII in Fig. 1. In Fig. 1 ist eine stapelfähige liagerwanne 1 gezeigt die eine verhältnismässig grosse Baubreite 2, eine verhältnismässig grosse Bauticfe 3 und eine relativ geringe Bauhöhe 4 haben kann. Die Stirnwand 5, der Boden 6 und die Rückwand 7 der Lagerwanne 1 werden dabei vorzugsweise von einem einzigen Blechabschnit gebildet, der an seinen Querkanten mit rechtwinkligen Abkantungen 8 versehen ist, die jeweils dort, wo die Biegekanten zwischen Stirnwand 5 und Boden 6 sowie Rückwand 7 und Boden 6 liegen, zwickelartige Ausklinkungen haben, durch welche zwischen den Abkantungen 8 Gehrungsstösse 9 entstehen. Die beiden Querwände 10 und 11 der Lagerwanne 1 werden aus besonderen Blechzuschnitten geformt, welche sich innenseitig an die Abkantungen 8 anlegen und mit diesen durch Punktschweissungen 12 fest verbunden werden können. Die aufrechten Ränder der beiden Querwände 10 und 11 werden jeweils, wie insbesondere aus Fig. 8 ersichtlich ist, durch einen gedoppelten Blechabschnitt 13 gebildet, welcher auf halber Breite der Blechdopelung mit einer parallel zur Stirnwand 5 bzw. zur Rückwand 7 gerichteten Abkantung 14 versehen ist. Nicht nur die Schweisspunkte 12 zwischen den Abkantungen 8 sowie den Querwänden 10 und 11, sondern auch weitere Schweisspunkte 15 der Stirnwand 5 mit den Abkantungen 14 und der Rückwand 7 mit den Abkantungen 14 gehen dabei jeweils durch die Blechdoppelung 13 hindurch. Eine besonders hohe Formstabilität an den aufrechten Wannenecken wird hierdurch gewährleistet. Erwähnenswert ist hierbei noch, dass auch dann, wenn sich die Wannenstirnwand 5 nur etwa über die halbe Bauhöhe 4 der Lagerwanne 1 erstreckt, die Abkantungen 14 im Bereich der Blechdoppelungen 13 dort die gleiche Ilöhc haben, wie im Bereich der Rückwand 7, um eine optimale Stabilität gegen seitliches Ausbrechen der Querwände 10 und 11 zu erreichen. Mindestens die beiden Querwände 10 ulld 11 der Lagerwanne 1 sind mit einem eine waagerechte Stapelfläche 17 und eine senkrechte Begrenzungsfläche 18 aufweiseiden Stapelrand 10 versehen, wie er deutlich aus Fig. 2 erkennbar ist. Dabei wird die waagerechte Stapelfläche 17 vom oberen Wandabschnitt einer in die Querwand 10 bzw. 11 eingeformten Sicke 19 gebildet, während es sich bei der senkrechten Uegrenzungsfläche 18 um eine nach oben an diese Sicke 19 einstückig anschliessende Abkantung handelt. Nach aussen wird der Stapelrand 16 durch ein Hohlprofil 20 abgeschirmt und stabilisiert. Dieses Hohlprofil 20 wird dabei von einem zu dem die senkrechte Begrenzungsfläche 18 des Stapelrandes bildenden Abkantuncjsteil parallelen Wandabschnitt, einem schräg zur Querwand 10 bzw. 11 verlaufenden Wandabschnitt 22 und einem zur Querwand 10 bzw. 11 parallelen Stützabschnitt 23 gebildet. Der Wandabschnitt 21 des Hohlprofils 20 schliesst sich dabei so über einen Bogenab- schnitt 24 einstückig an den die Begrenzungsfläche 18 bildenden Abkantungsteil ein, dass zwischen ihm und der Begrenzungsfläche 18 ein Spaltabstand 25 gebildet ist, der etwa der Blechdicke entspricht. Dcr Wandabschnitt 21 hat dabei eine solche Breite, dass sie sich etwa bis zur Höhe der Unterkante der Sicke 19 erstreckt, wo er in den schräg zur Querwand 10 bzw. 11 hin verlaufenden Wandabschnitt 22 übergeht. Durch Schweisspunkte 26 ist der Stützabschnitt 23 des Hohlprofils 20 fest mit der Querwand 10 bzw. 11 verbunden. Durch die besondere Ausgestaltung des Hohlprofils 20 bietet dieses nicht nur dem Stapelrand 16 an den Querwänden 10 und 11 einen yuten Schutz gegen Verbeulen und Einknicken durch äussere Krafteinwirkungen, sondern cs stellt gleichzeitig sicherer dass diese Stabilitätserhöhung mit einer minimalen Ausladung des oberen Wannenumfangs gegenüber der Umrissform des Wannenbodens erreicht wird. Eine weitere Stabilitätserhöhung des Iiohlprofils 20 kann im BedarEsfalle dadurch erreicht werden, dass in den zu der senkrechten Begrenzungsfläche 17 des Stapelrandes 16 parallelen Wanciabscllnitt 21, und zwar etwa auf jiöhe der einwärts gerichteten Sicke 19 eine auswärts gerichtete Sicke 27 eingeprägt wird, deren Tiefe etwa gleich der Blechdicke ist. Die seitliche Ausladung des llohlprofils 20 wird durch die Sicke 27 also nur minimal vergrössert. Die OberkanLe der Itückwalld 1 ist zur Versteifung EMI7.1 <tb> Teil: <SEP> einem <tb> nach auswärts eingerollten Rand 28 versehen, wie das EMI7.2 <tb> beson ders deutlich den Fig. 3 und 6 entnommen.werden kann. EMI7.3 <tb> Aus <tb> fig. 4 ist dabei ersichtlich, dass zur llerstellung dieses eingerollten Randes 28 die Oberkante der Rückwand 7 EMI7.4 <tb> zunächst <tb> mit einer Blechdoppelung 29 versehen wird. Diese EMI7.5 <tb> Blechdoppelung <tb> 29 wird dann entsprechend der Fig. 5 zunächst EMI7.6 <tb> spitzwinklig <SEP> ab gekantet sowie schliesslich in die aus Fig. 3 ersichtliche EMI7.7 <tb> Form <tb> gerollt. Dabei ist offensichtlich, dass durch diese Massnahme der an der Rückwand 7 gebildete Versteifunf3srand 28 eine hohe Formstabilität erhält. Wichtig ist dabei auch, dass die Rückwand 7 in Höhe der Stapelfläche 17 des Stapelrandes 16 der Querwände 10 und 11 mit einer wenigstens um Blechdicke nach auswärts gerichteten Verpressung 30 versehen wird, wie das aus den Fig. 3 und 6 ersichtlich ist, um hierdurch das gleichgerichtete übereinanderstapeln mehrerer Lagerwannen 1 in der aus Fig. 7. ersicht- lichen Art und Weise möglich zu machen. Der dem Versteifungs- rand 28 vorgelagerte Bandabscl1nitt 31 oberhalb der Verpressung hat die gleiche ufgabe, wie die Bgrenzungsflächen 18 des Stapelrandes 16, d.h. er dient zur Ausrichtung beim übereinander stapeln mehrerer Lagerwannen 1 gemäss Fig. 7. Damit eine stabile Verbindung zwischen dem Stapelrand 16 der Querwände 10 und 11 und dem Versteifungsrand 28 der Rückwand 7 erreicht wird, ist der dem Versteifungsrand 28 vorgelagerte Wandabschnitt 31 jeweils an seinen Enden mit einer abgewinkelten Zunge 32 ausgestattet (Fig. 3 und 6). Die abgewinkelten Zungen 32 greifen dabei in den Abstandsspalt 25 zwischen die senkrechte Begrenzungsfläche 18 des Stapelrandes 16 und den dazu parallelen Wandungsteil 21 des Hohlprofils 20 ein und sind mit diesen durch Punktschweissung 33 fest verbunden. Erwähnt sei noch, dass auch die Stirnwand 5 mit einem nach aussen eingerollten Versteifungsrand 34 versehen werden kann. Dieser lässt sich dabei im Bedarfsfalle in ähnlicher Weise durch Blech koppelung stabilisieren, wie dies in den Fig. 3 bis 5 für den Versteifungsrand 28 der Rückwand 7 yezeigt ist. Da die Stinrwand 5 beim gezeigten Ausführungsbeispiel einer Lagerwanne 1 etwa nur halb si hoch wie die Rückwand 7 und die beiden Querwände 1o und 71 ausgeführt ist, weist an dieser Stelle die Lagerwanne 7 auch dann eine Sicht- bzw. Eingriffsöffnung auf, wenn mehrere Lagerwannen 1 in der aus Figur ersichtlichen Art und Weise übereinandergestapelt werden. Selbstverständlich ist es auch möglich, die vorstehend in Verbindung mit einer Lagerwanne beschriebenen Merkmale auf Lagerkästen anzuwenden. insbesondere bei Lagerkästen, aber auch bei Lagerwannen kann es zweckmässig sein, die obere Kante einer weiteren Wand oder gar die oberen Kanten aller Wände mit den beschriebenen Stapelrändern auszurüsten. In den Eckbereichen, in denen zwei Stapelränder rechtwinkliy zusammenlaufen, muss dann für eine entsprechende Verbindung, bspw. durch Einstecken relativ breiter Zungen, gesorgt werden. Abschliessden soll nur noch erwähnt werden dass es möglich ist, wenigstens an der Stirnwand 5 und der Rückwand 7 der Lagerwanne 1 Zungenpaare 35 (uszustanzen und winkelförmig nach innen zu formen, damit durch diese llalteführungen für lösbar einzusetzende Trenn- bzw. Zwischenwände gebildet werden.

Claims: Patentansprüche 1. Lagerwanne oder Lagerkasten aus Blech, insbesondere mit Sichtöffnung, mit einem durch eine Sicke und sich einstückig an diese anschliessenden Abkantungen gebildeten Stapelrand, der eine im wesentlichen waagerechte, durch die obere Sickenwand gebildete Stapelfläche und eine etwa senkrechte, aus der Abkantung bestehende Begrenzungsfläche zur Aufnahme einer weiteren Lagerwanne oder eines weiteren Lagerkastens hat, wobei aussenseitig an den die senkrechte Begrenzungs fläche bildenden Teil des Stapelrandes ein Hohlprofil an yeformt ist, das sich versteifend gegen die Kastenwand abstützt, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass das Hohlprofil (20) einen zu dem die senkrechte Begren zungsfläche (18) des Stapelrandes (16) bildenden Abkantungs teil parallelen Wandabschnitt (21) aufweist, der sich etwa bis zur Höhe der Unterkante der Sicke (19) erstreckt und dort in einenschräg zur Kastenwand (10 bzw. 11) hin verlaufenden Wandabschnitt (22) übergeht, an welchen sich ein zur Kasten wand (10 bzw. 11) l)aralleler Stützabschnitt (23) anschliesst, der, z.B. durch Punktschweissung (26) mit der Kastenwand (10 bzw. 11) fest verbunden ist (Fig. 1 und 6). 2. Lagerwanne oder Lagerkasten nach Anspruch 1, d a d u r c h q e k e n n z e i c h n e t, dass der zur senkrechten Begrenzungsfläche (18) EMI10.1 <tb> des <SEP> Stapel randes (16) paralle Wandabschnitt (21) des EMI10.2 <tb> Hohlprofiis <tb> (20) einen Abstand (25) von dem diese EMI10.3 <tb> BegrenzunsGf <SEP> läche <tb> (18) bildenden Abkantungsteil hat, welcher etwa der EMI10.4 <tb> Blech dicke entspricht (Fig. 2, 6 und 9). 3. Lagerwanne oder Lagerkasten nach einem der Ansprüche 1 EMI10.5 <tb> oder <tb> 2, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t dass in den zur Begrenzungsfläche (18) des Stapelrandes (16) parallelen Wandabschnitt (21) des Hohlprofils (20) etwa auf Höhe der einwärts gerichteten Sicke (19) der Kastenwand (10 bzw. 11) eine auswärts gerichtete Sicke (27) eingeformt ist (Fig. 9). 4. Lagerwanne oder Lagerkasten nach einem der Ansprüche 1 bis 3, d a d u r c h 9 e k e n n z e i c hn e t dass lediglich-die beiden Querwände (10 und 11) mit einem eine waagerechte Stapelfläche (17) und eine senkrechte Be grenzungsfläche (18) aufweisenden Stapelrand (16) versehen sind, währenddie Rückwand (7) und die Stirnwand (5) mit nach auswärts eingerollten Rändern (28 bzw. 34) versehen sind. 5. Lagerwanne oder Lagerkasten nach Anspruch 4, d a d u r c 11 g e k e n n z e i c h n e t, dass wenigstens der nacll auswärts eingerollte ltand (28) der Rückwand (7) aus einem gedoppelten Blechabschnitt (29) der Rückwand (7) geformt ist und sich einstückig an einen auf gleicher llöhe mit den Begrenzungsflächen (18) des Stapel randes (16) liegenden, wenigstens um Blechdicke nach auswärts verpressten (30) Wandabschnitt (31) anschliesst (Fig. 3). 6. Lagerwanne oder Lagerkasten nach einem der Ansprüche 1 bis 5, d a d u r c h g e c k e n n z e i c h n e t, dass Stirnwand (5), Boden (6) und Rückwand (7) aus einem einzigen Blechabschnitt bestehen, der an seinen Querkanten mit Abkantungen (8) verstehen ist, während die Querwände (10 und 11) aus besonderen Blechzuschnitten geformt und innenseitig an den Abkantungen (8) anliegend mit diesen, z.B. durch Punktschweissungen (12) fest verbunden sind. 7. Lagerwanne oder Lagerkasten nach Anspruch 6, d a d u r c h .g e k e n n z e i c h n e t , dass die aufrechten Ränder der Querwände (10 und 11) durch einen gedoppelten Blechabschnitt (13) gebildet und auf halber Breite der Blechdoppelung mit einer parallel zur Stirnwand (5) und zur Rückwand (7) yerichteten Abkantung (14) versehen sind (Fig. 1 und 8). 8. Lagerwanne oder Lagerkasten nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die gedoppelten Abkantungen (14) bis in den Bereich des Hohlprofils (20) hochgeführt und jeweils durch Punktschweis sungen (15) mit der Stirnwand (5) bzw. der Rückwand (7) fest verbindbar sind. 9. Lagerwanne oder Lagerkasten nach einem der Ansprüche 1 bis 5, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass der nach auswärts verpresste (30) Wandabschnitt (31) der Rückwand (7) an seinen beiden Enden jeweils eine abge winkelte Zunge (32) hat, die in den Abstandsspalt (25) zwischen den die senkrechte Begrenzungsfläche (18) des Stapelrandes (16) bildenden Akantungsteil und den dazu parallelen Wandungsteil (21) des Hohlprofils (20) eingreift und mit diesen Teilen durch Punktschweissung (33) fest ver bunden ist (Fig. 3 und 6). 10. Lagerwanne oder Lagerkasten nach den Ansprüchen 1 und 6, da d u r c h g e k e n n z e i c h n e t dass der Stützabschnitt (23) des llohlprofils (20) eine nach auswärts gerichtete Verpressung (ei(3. 6) hat, durch die die Abkantung (8) der Rückwand (7) von unten her in das llohl- profil hineingreift (Fig. 6). 11. Lagerwanne oder Lagerkasten nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens an der Stirnwand (5) und der Rückwand (7) Zungenpaare (35) ausgestanzt und winkelförmig nach innen geformt sind, welche llÅalteführunyen für lösbar einzusetzende Trenn- bzw. Zwischenwände bilden.

Inventors: SCHAFER, GERHARD, Schäfer, Gerhard
Applicants: FRITZ SCHAFER GESELLSCHAFT MIT BESCHRANKTER HAFTUNG
Application year: 1981
Main classification: B65D21
IPC codes: B65D25, B65D21