1:2-CHROMIUM MIXED COMPLEX DYESTUFFS, THEIR PREPARATION AND USE

Abstract: 1. 1:2-chromium-mixed-complex dyestuffs of monoazo compounds of the subsequently defined general formula (1) and (2), consisting of a symmetrical 1:2-chromium-complex dyestuff of a monoazo compound of the general formula (1), of a symmetrical 1:2-chromium-complex dyestuff of a monoazo compound of the general formula (2) and of an asymmetrical 1:2-chromium-complex dyestuff with a monoazo compound of the general formula (1) and a monoazo compound of the general formula (2) see diagramm : EP0044937,P10,F1 see diagramm : EP0044937,P10,F2 in which R**1 and R**2 have the same or a different meaning from one another and each is a hydrogen atom, the methyl or ethyl group or a chlorine atom.

Description: 1:2-Chrom-Mischkomplexfarbstoffe, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung Die vorliegende Erfindung liegt auf dem technischen Gebiet der Chromkomplex-Azofarbstoffe und ihrer Anwendung zum Färben von natürlichen und synthetischen Polyamidfaser materiaiien. Bei der Mischmetallisierung von Gemischen aus zwei metallfreien, zur Metallkomplexbildung befähigten Azoverbindungen entstehen in der Regel zwei symmetrische Metallkomplexverbindungen und eine unsymmetrische Metallkomplexverbindung, in welcher die beiden metallfreien Ausgangsazoverbinaunqen an das Metall komplex gebunden sind. Solche Metallmischkomplexfarbstoffe sind zahlreich in der Literatur bekannt. So sind in der deutschen Patentschrift 955 03, Chrommischkomplexfarbstoffe beschrieben, die mit den Chrmmischkom- plexfarbstoffen sehr spezifischer Konstitution der nac- folgend beschriebenen Erfindung im Aufbau ähnlich sind. Aus ihr geht jedoch nicht die vorteilhafte Kombination gemäX der vorliegenden Erfindung mit der Auswahl spezifischer metallfreier Azoverbindungen als Komponenten in den erfindungsgemässen Chrommischkomplexfarbstoffen hervor. Die erfindungsgemässe Auswahl betrifft neue I:2-Chrom-Mlsch- komplexazofarbstoffe aus metallfreien Azoverbindungen der allgemeinen Formeln (1) und (2) EMI1.1 EMI2.1 R1 und 2 worin R und R2 gleich oder verschieden voneinander sind und jedes für ein Wasserstoffatom, die Methyl- oder Äthylgruppe oder für ein Chloratom steht. Das molare Verhältnis der einzelnen i:2-Chromkomplexverbindungen aus der Verbindung (1), aus den Verbindungen (1) und (2) sowie aus der Verbindung (2) liegt bevorzugt zwischen 10:80:10 bis 22,5:55:22,5 Molprozent. Die erfindungsgemässen 1 :2-Chrom-Mischkomplexazofarbstoffe, bestehend aus einem Gemisch dieser drei i:2-Chromkomplexazo- verbindungen, werden vorteilhaft durch Chromierung eines Gemisches der Verbindungen der Formeln (1) und (2) erhalten. Die vorliegende Erfindung betrifft deshalb auch ein Verfahren zur Herstellung der oben definierten, erfindungsgemässen l:2-Chrom-Mischkomplexazofarbstoffe, das dadurch gekennzeichnet ist, dass man ein Gemisch aus den Verbindungen der Formeln (1) und (2) im molaren Verhältnis von 0,85:1,0 bis 1,2:1,0, vorzugsweise von 0,9:1,0 bis 1,1:1,0, bei einer Temperatur zwischen 95 und 1450C, bevorzugt zwischen 100 und llO"C, und bei einem pH-Wert zwischen 4,0 und 8,0, vorzugsweise zwischen 5 und 6,5, mit einer chromabgebenden Verbindung umsetzt. Die erfindungsgemässen Chrommischkomplexfarbstoffe liegen bevorzugt in Form ihrer Natrium-, Kalium- oder Ammoniumsalze vor. Die Ausgangsverbindungen der Formeln (1) und (2) werden in bekannter Weise durch Diazotierung und Kupplung ihrer Diazound Kupplungskomponenten erhalten. Sie können nach ihrer Synthese direkt ohne Zwischenisolierung zur Herstellung der erfindungsgemässen Chrommischkomplexfarbstoffe eingesetzt werden, so dass die neuen Mischkomplexfarbstoffe in bevorzugter Weise durch Chromierung gemäss den oben angegebenen Verfahrensbedingungen der nach der Synthese im entsprechenden Verhältnis miteinander vermischten Syntheselösungen oder -suspensionen der Verbindungen der Formeln (1) und (2), d.h. ohne Zwischenabscheidung und Zwischenisolierung der Verbindungen (1) und (2) aus dem Kupplungsansatz, erhalten werden. Die Chromierung erfolgt bevorzugt in wässrigem Medium und kann sowonl in einer offenen Apparatur als auch in einer geschlossenen Apparatur unter Druck vorgenommen werden. Als chromabgebende Mittel kommen Chromsalze von anorganischer oder organischen Säuren in Betracht, wie beispielsweise Chrom(III)-carbonat, Kalium-chromsulfat, Chrom(III)- acetat und Chrom(III)-chlorid. Die Chromierung kann in Anwesenheit von säurebindenden Mitteln, wie Salzen, Oxiden oder Sydroxiden von Alkalimetallen oder alkalisch wirkenden Salzen dieser Alkalimetalle, wie Natrium- oder Kaliumacetat, Natrium- oder Kaliumcarbonat oder -hydrcgencarbonat oder Natrium- oder Kaliumhydroxid, erfolgen. Die so hergestellten erfindungsgemässen Chrommischkomplexfarbstoffe lassen sich aus ihren Syntheselösungen durch Aus- salzen mit Natrium- oder Kaliumchlorid oder durch Sprühtrocknung isolieren. Die neuen Chrommischkomplexfarbstoffe können in erfindungs gemässer Weise zum Färben (einschliesslich Bedrucken) von natürlichen und synthetischen Polyamidfasern verwendet werden, wie beispielsweise von Wolle, Seide und von synthetischen Polyamiden aus 6-Caprolactam, aus Hexamethylendiamin und Adipinsäure oder aus Q -Aminoundecylsäure. Besonders vorteilhaft lassen sie sich zum Färben der genannten Fasern in Mischung mit anderen hydrophoben Faserarten, wie beispielsweise von Wolle in Mischungen aus Wolle und Polyesterfasern, mit vorzüglicher Reservierung des hydrophoben Faseranteils verwenden. Die Erfindung betrifft somit auch ein Verfahren zum Färben (einschliesslich Bedrucken) dieser Polyamidfasermaterialien, bei welchen man einen erfindungsgemässen oder erfindungsgemäss hergestellten 1:2-Chrom-Mischkomplexfarbstoff aus wässrigem Milieu auf das Fasermaterial aufbringt und das so behandelte Fasermaterial gleichzeitig oder nachträglich einer Wärmebehandlung aussetzt. Die erfindungsgemässen Chrommischkomplexfarbstoffe kommen bevorzugt in Form ihrer Alkalisalze, wie Natrium- und Kaliumsalze sowie auch Ammoniumsalze, zur Anwendung. Sie können in Mischung mit anderen 1:2-Chrom- oder 1:2-Kobaltkomplexfarbstoffen, die eine oder zwei Sulfonsäuregruppen pro Farbstoffmolekül enthalten, zum Färben eingesetzt werden, wobei die sehr gute Kombinierbarkeit mit solchen 1:2-Metallkomplexfarbstoffen mit einer Sulfonsäuregruppe hervorzuheben ist. Damit können auf technisch einfache Weise Mischungsfarbtöne oder nuancierte Farbtöne sehr guter Egalität und Durchfärbung auf Wolle und Polyamidfasern erhalten werden. Das Färben erfolgt in bekannter und in der für Metallkomplexfarbstoffe üblichen Weise. Bevorzugt färbt man aus saurem bis neutralem wässrigem Bad, vorzugsweise im pH-Bereich von 4,0 bis 6,5 und bei einer Temperatur zwischen 90 und 1050C; hierbei setzt man die üblichen Färbereihilfsmittel, wie beispielsweise Fettamin- oder Fettalkohol-Oxäthylierungsprodukte, und übliche Puffersubstanzen, wie Natriumphosphat, Natriumacetat und Natriumformiat, gegebenenfalls in Mischung mit den entsprechenden Säuren, zur Stabilisierung des Färbe pH-Wertes zu. Beispielsweise kann durch Zusatz einer Säure, z.B. Ameisensäure oder Essigsäure oder auch einer Mineralsäure, zum Färbebad, das Alkalisalze der Ameisensäure, der Essigsäure oder anderer organischer Säuren enthält, ein pH-Wert des Färbebades eingestellt werden, der je nach eingesetzter Farbstoffkonzentration und erwünschter Farbtiefe auf der Faser die optimale Bedingung für den Färbeprozess darstellt. Zum lokalen Färben durch Bedrucken verwendet man wässrige Druckpasten, die die üblichen Verdickungsmittel und Druckereihilfsmittel sowie ein Salz einer schwachen Base und einer starken Mineralsäure oder einer organischen Säure, beispielsweise Ammoniumsulfat oder Ammoniumtatrat, enthalten. Die mit der Farbstoffpaste bedruckten Gewebe werden getrocknet und kurze Zeit mit Heissluft oder Dampf behandelt. Mit den erfindungsgemässen Chrommischkomplexfarbstoffen werden auf den natürlichen und synthetischen Polyamidfasern dunkelbraune Farbtöne mit sehr guten Echtheitseigenschaften erhalten. Als solche guten Gebrauchs- und Fertigungsechtheiten sind beispielsweise die Wasserechtheit (schwer), die Meerwasser-, Wasch-, Peroxydwasch-, Chlorbadewasser-, die saure und alkalische Schweissechtheit, die Lösungsmittel-, Säure-, Hypochloritbleichechtheit (leicht und schwer), die alkalische und saure Walkechtheit, die Carbonisier-, Heisswasser-, Dekaturechtheit (leicht und schwer), die Trockenhitzefixierechtheit und insbesondere die vorzügliche Lichtechtheit in der (R)Xenotest und Tagesbelichtung zu nennen. Die erfindungsgemässen Chrommischkomplexfarbstoffe zeichnen sich weiterhin durch ein nicht vorhersehbar gutes und gleichmässiges Aufbauvermögen und Aufziehverhalten während des Färbevorganges aus der Färbeflotte auf die Faser aus. Sie zeigen deshalb eine hohe Egalität der Färbung und zeigen zudem aufgrund ihrer hohen Ergiebigkeit auf Wolle wie auf synthetischen Polyamidfasern hohe Farbstärken.' Die nachfolgenden Beispiele dienen zur Erläuterung der Erfindung. Die Teile sind Gewichtsteile, die Prozentangaben beziehen sich auf Gewichtsprozente, sofern nicht anders vermerkt. Beispiel 1 Es wird die Herstellung des erfindungsgemässen 1:2-Chrom Mischkomplexfarbstoffes aus den Monoazoverbindungen der Formeln (la) und (2) EMI6.1 beschrieben. Hierzu werden zuerst die beiden Monoazover- bindungen getrennt hergestellt und sodann zusammen mittels eines Chromsalzes chromiert. Zur Herstellung der Azoverbindung (la) werden 18,8 Teile 2-Aminophenol-4sulfonsäureamid in einer Mischung von 50 Teilen Wasser, 50 Teilen Eis und 25 Teilen 31 Riger Salzsäure gelöst und sodann mittels 17,3 Teilen einer wässrigen 40 %igen Natriumnitritlösung in üblicher Verfahrensweise diazotiert. Es wird eine Stunde nachgerührt und der Nitrit überschuss mit wenig Amidosulfonsäure zersetzt. Die Diazoniumsalzlösung wird sodann durch Einstreuen von 9,8 Teilen wasserfreiem Natriumcarbonat auf einen pH-Wert von 5,0 gestellt und sodann bei 250C in eine Lösung von 17,4 Teilen 1-Phenyl-3-methyl-pyrazol-5-on in 100 Teilen Wasser und 27,2 Teilen einer wässrigen 33 %igen Natronlauge einfliessen lassen. Nach etwa 3 Stunden ist die Kupplungsreaktion beendet. Zur Herstellung der Monoazoverbindung (2) werden 29,5 Teile 6-Nitro-1-diazo-2-naphthol-4-sulfonsäure in 40 Teilen Wasser angerührt und mit 9 Teilen einer wässrigen 33 %igen Natronlauge auf einen pH-Wert von 4 bis 5 gestellt. 12 Teile wasserfreies Natriumcarbonat und 7,5 Teile Calciumhydroxid und danach eine Lösung von 17,5 Teilen 2-Naphthol in 40 Teilen Wasser und 16,3 Teilen einer 33 %igen Natronlauge werden sodann unter Rühren zugegeben. Die Kupplung ist nach etwa 8 Stunden bei etwa 200C beendet. Diese beiden Kupplungsansätze werden nach Herstellung der Azoverbindungen vereinigt, und die Mischung wird mit 26,5 Teilen Eisessig auf einen pH-Wert von 5,5 gestellt. 28,0 Teile Chrom(III)-acetat werden zugegeben, und dieser Reaktionsansatz wird 4 Stunden lang unter Rückfluss erhitzt. Nach beendeter Chromierung wird die Farbstofflösung filtriert, auf Raumtemperatur abgekühlt, und der gebildete Chrommischkomplexfarbstoff wird aus der Lösung mit Natriumchlorid ausgesalzen, abfiltriert und getrocknet. Es wird ein schwarzbraunes, natriumchloridhaltiges Farbstoffpulver erhalten, das in obengenannteil Chrommischkomplexfarbstotf als Natriumsalz enthält. Dieser Farbstoff ist ausgezeichnet zum Färben von Wolle und synthetischen Polyamidfasern geeignet, auf denen er kräftige, dunkelbraune Färbungen von guter Egalität und Echtheiten liefert. Beispiel 2 Man verfährt in der im Beispiel 1 beschriebenen Verfahrensweise zur Herstellung eines 1:2-Chrom-Mischkomplexfarb- stoffes, ersetzt jedoch die Kupplungskomponente für die Azoverbindung (1a) durch 20,9 Teile 1-(2'-chlorphenyl)-3- methyl-pyrazol-5-on als Kupplungskomponente. Nach Aussalzen und Isolierung erhält man den 1:2-Chrorn- Mischkomplexfarbstoff, der die Azoverbindungen der Formeln (1b) und (2) EMI8.1 als Komponenten enthält. Dieser Farbstoff eignet sich sehr gut zum Färben von Wolle und synthetischen Polyamidfasern, wie von Polycaprolactamfasern, und liefert auf diesem Fasermaterial dunkelbraune Färbungen mit guten Nassechtheiten und sehr guter Lichtechtheit. Beispiel 3 Man verfährt gemäss der im Beispiel 1 beschriebenen Verfahrensweise, ersetzt jedoch bei der Herstellung der Monoazoverbindung (1a) die dort verwendete Kupplungskomponente durch 24,3 Teile 1-(2' ,5'-Dichlorphenyl)-3-methyl-pyrazol- 5-on. Nach Beendigung der Chromierung des Rupplungsge- misches und Aussalzen und Isolierung erhält man den ':2- Chrom-Mischkomplexfarbstoff mit den Verbindungen der Fcrmeln (1c) und (2) EMI8.2 als Farbstoffkomponenten. Dieser Chrommischkomplexfarbstoff färbt Wolle und synthetische Polyamidfasern in kräftigen braunen Tönen mit guten Echtheiten, insbesondere einer or- züglichen Lichtechtheit. Beispiele 4 bis 9 Man chromiert in erfindungsgemässer Weise, beispielsweise gemäss den Angaben des Beispieles 1, zur Herstellung eines erfindungsgemässen 1 : 2-Chrom-Mischkomplexfarbstoffes eine Mischung aus etwa äquimolaren Mengen einer Azoverbindung der Formel (2) und einer Azoverbindung entsprechend der allgemeinen Formel (1), die in den nachfolgenden Tabellen beispielen durch die Formelreste R1 und R2 definiert ist. Diese erfindungsgemässen 1 : 2-Chrom-Mischkomplexfarbstoffe eignen sich ebenso sehr gut zum Färben von synthetischen und natürlichen Polyamidfasern, auf denen sie bei Anwendung der in der Technik üblichen und für Metallkomplexfarbstoffe gängigen Färbeverfahren dunkelbraune Färbungen mit hoher Egalität.und sehr guten Echtheitseigenschaften liefern. EMI9.1 <tb> <SEP> 1:2-Chrom-Mischkomplexfarbstoff <SEP> aus <SEP> Farbton <tb> <SEP> Azoverbindung <SEP> IU"d <SEP> Azoverbindung <SEP> auf <SEP> Wolle <tb> <SEP> gemäss <SEP> Formel <SEP> (1j <SEP> <SEP> der <SEP> Formel <SEP> (2) <tb> Bsp. <SEP> R1 <SEP> RZ <SEP> .- <SEP> - <SEP> <tb> <SEP> 4 <SEP> H <SEP> 2'-Methyl <SEP> (2). <SEP> dunkelbraun <tb> <SEP> 5 <SEP> H <SEP> 3'-Rthyl <SEP> (2) <SEP> dunkelbraun <tb> <SEP> 6 <SEP> H <SEP> 3'-Chlor <SEP> (2) <SEP> dunkelbraun <tb> <SEP> 7 <SEP> H <SEP> 4'-Chlor <SEP> (2) <SEP> dunkelbraun <tb> <SEP> 8 <SEP> 2'-Chlor <SEP> 4'-Chlor <SEP> (2) <SEP> dunkelbraun <tb> <SEP> 9 <SEP> 2'-Chlor <SEP> 4'-Äthyl <SEP> (2) <SEP> dunkelbraun <tb> Anwendungsbeispiel 1 100 Teile Wollgewebe werden in ein 400C warmes wässriges Färbebad eingebracht, das in 3000 Teilen Wasser 1,0 Teile des Chrommischkomplexfarbstoffes von Beispiel 1, 0,15 Teile eines Anlagerungsproduktes von 12 Mol Äthylenoxid an 1 Mol Stearylamin, 2 Teile Ammoniumacetat und 2 Teile einer 60.%gen wässrigen Essigsäure enthält. Dieses Färbebad wird innerhalb von 30 Minuten auf Kochtemperatur erwärmtr und die Färbung wird 60 Minuten bei 1000C weitergeführt. Anschliessend wird das gefärbte Wollgewebe herausgenommen und in üblicher Weise gespült und fertiggestellt. Es wird eine dunkelbraune Färbung erhalten, die eine gute Egalität aufweist und eine vorzügliche Lichtechtheit und gute bis sehr gute Nassechtheiten besitzt. Ersetzt man das Wollgewebe durch 100 Teile eines Gewebes aus Polycaprolactam und verfährt ansonsten in der angegebenen Färbeweise, so erhält man ebenfalls eine egale kräftige braune Färbung mit vorzüglicher Lichtechtheit und sehr guten Gebrauchs- und Fertisungsechtheiten. Anwendungsbeispiel 2 100 Teile eines Gewebes aus einer Polycaprolactamfaser werden in ein 400C warmes Färbebad eingebracht, das in 3000 Teilen Wasser 1,5 Teile des Chrommischkomplexfarbstoffes von Beispiel 2, 0,15 Teile eines Anlagerungsproduktes von 12 Mol Äthylenoxid an 1 Mol Stearylamin, 2,0 Teile Arn±nonium- acetat und 2,0 Teile eIner 60 Eigen wässrigen Essigsäure enthält. Innerhalb von 15 Minuten erhöht man sodann die Temperatur des Färbebades auf 98 bis 1000C und setzt die Färbung 60 Minuten lang bei ;000C fort. Die so erhaltene Färbung wird dann aus dem Bad herausgenommen, in üblicher Weise gespült und fertigqestellt. Man erhält eine dunkelbraune Färbung mit hoher Egalität, die eine sehr gute Lichtechtheit und gute bis sehr gute Nassechtheitseiyenschaften aufweist. Anwendungsbeispiel 3 Ein Teppichgarn aus Polyamid-6,6 wird mit einer Flottenaufnahme von 100 % des Warengewichtes mit einer Farbstofflsung geklotzt, die in 1000 Teilen 10 Teile des Chrcrmisc:n- komplexfarbstoffes von Beispiel 3, 5 Teile eines Johannis brotkernrnehlpräparates als Verdickungsmittel' ein Mol Isotridecylalkohol und 10 Teile einer 60 %igen wässrigen Essig- säure enthält. Das geklotzte Garn wird anschliessend 6 YIr'u- ten mit 100 bis 102"C heissem Wasserdampf gedämpft, danach mit kaltem Wasser gespült und getrocknet. Es wird eine dunkel braune Färbung erhalten, die eine vorzügliche Tageslichtechtheit und sehr gute Gebrauchsechtheiten besitzt. Beispiel 10 Zur Herstellung der Azoverbindung (1a) werden 16,92 Teile 2-Aminophenol-4-sulfonsäureamid in einer Mischung von 50 Teilen Wasser, 50 Teilen Eis und 25 Teilen 31 %iger Salzsäure gelöst und sodann mittels 15,6 Teilen einer wässrigen 40 %igen Natriumnitritlösung in üblicher Verfahrensweise diazotiert. Es wird eine Stunde nachgerührt und der Nitrit überschuss mit wenig Amidosulfonsäure zersetzt. Die Diazoniumsalzlösung wird sodann durch Einstreuen von 8,8 Teilen wasserfreiem Natriumcarbonat auf einen pH-Wert von 5,0 gestellt und bei 250C in eine Lösung von 15,7 Teilen 1-Phenyl3-methyl-pyrazol-5-on in 100 Teilen Wasser und 24,5 Teilen einer wässrigen 33 %igen Natronlauge einfliessen lassen. Nach etwa 3 Stunden ist die Kupplungsreaktion beendet. Zur Herstellung der Monoazoverbindung (2) werden 29,5 Teile6-Nitro-1-diazo-2-naphthol-4-sulfonsäure in 40 Teilen Wasser angerührt und mit 9 Teilen einer wässrigen 33 %igen Natronlauge auf einen pH-Wert von 4 bis 5 gestellt. 12 Teile wasserfreies Natriumcarbonat und 7,5 Teile Calciumhydroxid und danach eine Lösung von 17,5 Teilen 2-Naphthol in 40 Teilen Wasser und 16,3 Teilen einer 33 %igen Natronlauge werden anschliessend unter Rühren zugegeben. Die Kupplung ist nach etwa 8 Stunden bei etwa 200C beendet. Diese beiden Kupplungsansätze werden nach Herstellung der Azoverbindungen vereinigt, und die Mischung wird mit 25,0 Teilen Eisessig auf einen pH-Wert von 5,5 gestellt. 28,0 Teile Chrom(III)-acetat werden zugegeben, und dieser Reaktionsansatz wird 2 Stunden lang unter Druck auf 1350C erhitzt. Nach beendeter Chromierung wird die Farbstofflösung filtriert und auf Raumtemperatur abgekühlt; der gebildete Chrommischkomplexfarbstoff wird aus der Lösung mit Natriumchlorid ausgesalzen, abfiltriert und getrocknet. Es wird ein schwarzbraunes, natriumchloridhaltiges Farbstoffpulver erhalten, das den erfindungsgemässen Chrommischkomplexfarbstoff als Natriumsalz enthält. Dieser Farbstoff ist ausge zeichnet zum Färben von Wolle und synthetischen Polyamidfasern geeignet, auf denen er kräftige, dunkelbraune Färbungen von guter Egalität und Echtheiten liefert. Beispiel 11 Man verfährt in der im Beispiel 10 beschriebenen Verfahrensweise zur Herstellung eines 1:2-Chrommischkomplexfarbstoffes, ersetzt jedoch die Kupplungskomponente für die Azoverbindung (1a) durch 18,81 Teile 1- (2'-Chlorphenyl) -3-methyl-pyrazol- 5-on als Kupplungskomponente. Nach Aussalzen und Isolierung erhält man den 1:2-Chrommischkomplexfarbstoff, der die Azoverbindung der Formeln (lb) und (2) als Komponenten enthält. Dieser Farbstoff eignet sich sehr gut zum Färben von Wolle und synthetischen Polyamidfasern, wie von Polycaprolactamfasern, und liefert auf diesem Fasermaterial dunkelbraune Färbungen mit guten Nassechtheiten und sehr guter Lichtechtheit. Beispiel 12 Zur Herstellung der Azoverbindung (la) werden 20,7 Teile 2-Aminophenol-4-sulfonsäureamid in einer Mischung von 50 Teilen Wasser, 50 Teilen Eis und 25 Teilen 31 wider Salzsäure gelöst und sodann mittels 19,0 Teilen einer wässrigen 40 %igen Natriumnitritlösung in üblicher Verfahrensweise diazotiert. Es wird eine Stunde nachgerührt und der Nitritüberschuss mit wenig Amidosulfonsäure zersetzt. Die Diazoniumsalzlösung wird sodann durch Einstreuen von 10,8 Teilen wasserfreiem Natriumcarbonat auf einen pH-Wert von 5,0 gestellt und bei 250C in eine Lösung von 19,14 Teilen 1-Phenyl-3-methyl-pyrazol-5-on in 100 Teilen Wasser und 29,9 Teilen einer wässrigen 33 %igen Natronlauge einfliessen lassen. Nach etwa 3 Stunden ist die Kupplungsreaktion beendet. Zur Herstellung der Monoazoverbindung (2) werden 29,5 Teile 6-Nitro-1-diazo-2-naphthol-4-sulfonsäure in 40 Teilen Wasser angerührt und mit 9 Teilen einer wässrigen 33 %igen Natronlaufe auf einen pH-Wert von 4 bis 5 gestellt. 12 Teile wasserfreies Natriumcarbonat und 7,5 Teile Calciumhydroxid und danach eine Lösung von 17,5 Teilen 2-Naphthol in 40 Teilen Wasser und 16,3 Teilen einer 33 %igen Natronlauge werden unter Rühren zugegeben. Die Kupplung ist nach etwa 8 Stunden bei etwa 20"C beendet. Diese beiden Kupplungsansätze werden nach Herstellung der Azoverbindungen vereinigt, und die Mischung wird mit 24,5 Teilen Eisessig auf einen pH-Wert von 6,5 gestellt. 28,0 Teile Chrom(III)-acetat werden zugegeben, und dieser Reaktionsansatz wird 4 Stunden lang unter Rückfluss erhitzt. Nach beendeter Chromierung wird die Farbstofflösung filtriert und auf Raumtemperatur abgekühlt, und der gebildete Chrommischkomplexfarbstoff wird aus der Lösung mit Natriumchlorid ausgesalzen, abfiltriert und getrocknet. Es wird ein schwarzbraunes, natriumchloridhaltiges Farbstoffpulver erhalten, das den erfindungsgemässen Chrommischkomplexfarbstoff als Natriumsalz enthält. Dieser Farbstoff ist ausgezeichnet zum Färben von Wolle und synthetischen Polyamidfasern geeignet, auf denen er kräftige, dunkelbraune Färbungen von guter Egalität und Echtheiten liefert. Beispiel 13 Man verfährt in der im Beispiel 1 beschriebenen Verfahrensweise zur Herstellung eines 1:2-Chrommischkomplexfarbstof fes, ersetzt jedoch die Kupplungskomponente für die Azoverbindung (la) durch 23,0 Teile 1-(2X-Chlorphenyl)-3-methyl- pyrazol-5-on als Kupplungskomponente. Nach Aussalzen und Isolierung erhält man den 1:2-Chrommischkomplexfarbstoff, der die Azoverbindungen der Formeln (1b) und (2) als Komponenten enthält. Dieser Farbstoff eignet sich sehr gut zum Färben von Wolle und synthetischen Polyamidfasern, wie von Polycaprolactamfasern, und liefert auf diesem Fasermaterial dunkelbraune Färbungen mit guten Nassechtheiten und sehr guter Lichtechtheit.

Claims: Patentansprüche: 1. l:2-Chrom-Mischkomplexfarbstoffe von Monoazoverbindungen der allgemeinen Formeln (1) und (2) EMI14.1 R1 und R2 worin R und R2 gleich oder verschieden voneinander sind und jedes für ein Wasserstoffatom, die Methyl- oder Athylgruppe oder für ein Chloratom steht. 2. Mischkomplexe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sie durch Chromierung von Gemischen der Verbindungen der Formeln (1) und (2) im Molverhältnis von 0,85:1,0 bis 1,2:1,0 erhältlich sind. 3. Mischkomplexe nach Anspruch 1 aus einer Verbindung der Formel EMI14.2 und einer Verbindung der Formel EMI15.1 4. Mischkomplexe nach Anspruch 1 aus einer Verbindung der Formel EMI15.2 und einer Verbindung der Formel EMI15.3 5. Mischkomplexe nach Anspruch 1 aus einer Verbindung der Formel EMI15.4 und einer Verbindung der Formel EMI16.1 6. Verfahren zur Herstellung der 1:2-Chrom-Mischkomplex farbstoffe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass man ein Gemisch einer Verbindung der allgemeinen For mel (1) und einer Verbindung der allgemeinen Formel (2) im molaren Verhältnis von 0,85:1,0 bis 1,2:1,0 bei einer Temperatur zwischen 95 und 1450C und bei einem pH-Wert zwischen 4,0 und 8,0 mit einer chromabgebenden Verbindung umsetzt. 7. Verwendung der Mischkomplexfarbstoffe von Anspruch 1 oder 2 zum Färben von natürlichen und synthetischen Polyamid fasern. 8. Verfahren zum Färben von natürlichen und synthetischen Polyamidfasern, bei welchem man einen Farbstoff aus wässri gem Milieu auf dieses Fasermaterial aufbringt und hier bei oder nachträglich das Fasermaterial einer Wärmebe handlung aussetzt, dadurch gekennzeichnet, dass man als Farbstoff einen 1:2-Chrom-Mischkomplexfarbstoff nach Anspruch 1 oder 2 verwendet.

Inventors: FILZINGER, KLAUS, FUCHS, HERMANN, DR.
Applicants: HOECHST AKTIENGESELLSCHAFT
Application year: 1981
Main classification: C09B45
IPC codes: C09B45