ROTARY HANDLE FOR MANUAL CONTROL OF A POWER DRIVE

Abstract: 1. A rotary knob (37) having the basic form of a cylindrical disc for the manual operation of a device (21), the knob having a bar (40) which is arranged symmetrically to an ideal diameter line and having gripping surfaces (41, 42) which are arranged on either side of said bar approximately parallel to the cylinder axis, wherein on the two sides of the bar (40), respective bevels are arranged (43, 44) which slope in opposite directions to one another, and these bevels start from the level of the bar along the diameter line or rise to the level of the bar, as the case may be, the height of the gripping surfaces increasing or decreasing as the case may be, characterised in that the diameter of the rotary knob (37) and the length of the bevels (43, 44) are matched to the length of the human thumb and of the forefinger in the bent state ; that the rotary knob (37) is a component part of a motor drive (10) for electrical switching apparatus (1) and is permanently engaged with a shaft (24) of the motor drive (10) ; and that the bevels of the gripping surfaces are so selected in dependence upon the direction of rotation of the motor drive (10), that when the motor drive starts, the fingers slip from the rotary knob (37).

Description: Drehgriff zur Handbetätirung eines Kraftantriebes Die Erfindung betrifft einen Drehgriff zur Handbetätigung eines Kraftantriebes für ein Gerät. Der Drehgriff hat dabei vor allem die Aufgabe, die Betätigung des Gerätes zu ermöglichen, wenn der Kraftantrieb aus irgendeinem Grunde ausfällt, z. B. weil die Stromversorgung zum Betrieb eines Elektromotors ausgefallen ist oder Druckluft bzw. ein anderes Medium vorübergehend nicht zur Verfügung steht. Ein Drehgriff der genannten Art ist z. B. bei einem Motorantrieb für elektrische Schaltgeräte nach der US-PS 31 71 920 vorgesehen. Er soll hierbei Jedoch nur zur Handbetätigung dienen, um einen geradlinig verschiebbaren Schlitten in eine bestimmte Position zu bringen, in der er sich mit dem Betätigungshandgriff eines iektrischen Schaltgerätes in Eingriff bringen lässt. Soll das elektrische Schaltgerät bei Ausfall der Stromversorgung des Elektromotors des Kraftantriebes ein- und ausgeschaltet werden, so wird hierzu der gesamte Kraftantrieb von dem elektrischen Schaltgerät abgeklappt, um dessen Betätigungshandgriff zugänglich zu machen. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Drehgriff der genannten Art zu schaffen, der die Handbetätigung des Gerätes auch mit gekuppeltem Kraftantrieb gestattet. Gemäss der Erfindung wird diese Aufgabe dadurch gelöst, dass der Drehgriff bei zylinderscheibenförmiger Grundform beiderseits einer ideellen Durchmesserlinie zur Bildung Je einer etwa parallel zur Zylinderachse verlaufenden Grifffläche abgesetzt ist und eine bis zur Oberkante ansteigende Schräge besitzt. Im Unterschied zu Drehgriffen üblicher Art, die z. 3. an ihrem Umfang gerändelt sind, erlauben die nach der Erfindung angeordneten Griffflächen die Einleitung eines Drehmomentes mit Daumen und Zeigefinger ohne die Gefahr des Abrutschens. Als wesentliche Eigenschaft des Drehgriffes kommt aber hinzu, dass die anschliessenden Schrägen die Finger abweisen und ihre Mitnahme auf Jeden Fall verhindern, wenn während der Handbetätigung der Kraftantrieb z. B. bei Wiederkehr der Hilfsenergie oder bei Fernbetätigung überraschend in Gang gesetzt wird. Der Drehgriff kann daher ständig in Eingriff mit dem Kraftantrieb stehen. Als gleichermassen vorteilhaft für die Handhabung als auch für die Herstellung und das Aussehen des Drehgriff es hat es sich erwiesen, wenn ein symmetrisch zu der ideellen Durchmesserlinie verlauf ender Steg und zwei beiderseits des Steges befindliche gegenläufige, durchgehende Schrägen vorgesehen werden. Ein vorteilhaftes Anwendungsgebiet von Drehgriffen nach der Erfindung sind Motorantriebe für elektrische Schaltgeräte. Die Erfindung wird daher im folgenden anhand des in den Figuren dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert, bei dem es sich um einen Motorantrieb für Niederspannungs-Schutzschalter handelt. Die Fig. 1 zeigt einen Motorantrieb in einer Seitenansicht. Die Fig. 2 zeigt in einer perspektivischen Darstellung einen Drehgriff, von dem eine Einzelheit in der Fig. 3 dargestellt ist. In der Fig. 1 ist strichpunktiert in seinen Umrissen ein Niederspannungs-Schutzschalter 1 der sogenannten Kompaktbauart dargestellt. Der Schutzschalter 1 besitzt ein Isolierstoffgehäuse 2, in dem um ein Drehlager 3 ein Kipphebel 4 schwenkbar angeordnet ist. Der Kipphebel 4 steht in nicht näher dargestellter Weise mit einem Schaltmechanismus in Verbindung, der in bekannter Weise bewegliche und feststehende Kontakte miteinander in Berührung zu bringen und wieder zu trennen gestattet. Ausserdem enthält der Schutzschalter 1 Einrichtungen zur selbsttätigen Abschaltung bei Uberlast und Kurzschluss. Der Schutzschalter 1 kann dabei so ausgebildet sein, wie dies z. B. in der DE-PS 28 11 441 oder DE-PS 28 17 667 beschrieben ist. Auf den Kipphebel 4 ist ein Betätigungshandgriff 5 aufgesetzt, der aus einer mittigen Erhebung 6 an der Frontseite des Schutzschalters 1 herausragt. Mit diesem Betätigungshandgriff wirkt ein als Ganzes mit 10 bezeichneter Motorantrieb zusammen, der mittels Schrauben 11 gleichfalls auf der Frontseite des Schutzschalters 1 befestigt ist. Zu den Hauptbestandteilen des Motorantriebes 10 gehört dabei eine Tragplatte 12, die mittels Abwinklungen oder angesetzter Winkel stücke und der bereits erwähnten Schrauben 11 an dem Gehäuse 2 befestigt ist. An der der Frontseite des Schutzschalters 1 zugewandten Seite der Tragplatte ist zwischen herausgedrückten Lappen 13 ein Schieber 14 in Richtung des Doppelpfeiles 15 verschiebbar geführt0 Eine fensterartige Öffnung 16 des Schiebers 14 übergreift dabei das Ende des Betätigungshandgriffes 5 sowie einen auf diesen aufgesteckten zylindrischen Körper 17. Dieser ist durch eine Führungsbahn 20 gegen radiales Entweichen gesichert. Auf der Tragplatte 12 ist ferner eine Motorgetriebeein heit 21 befestigt, die aus einem Motor 22 mit parallel zu der Tragplatte 12 liegender Achse und einem Untersetzungsgetriebe 23 mit senkrecht zu der Tragplatte 12 stehender Drehachse besteht. Die Abtriebswelle 24 des Getriebes 23 trägt einen Kurbelarm 25 mit einem Kurbelzapfen 26. Dieser greift zwischen die Schenkel 27 einer Blattfeder 30 ein, die sich parallel zu der Ebene des Schiebers 14 und quer zu dessen Bewegungsrichtung (Doppelpfeil 15) erstreckt. Die Blattfeder 30 dient zur elastischen Kraftübertragung von der Motorgetriebeeinheit 21 auf den Schieber 14, derart, dass in den End Stellungen ein Toleranzausgleich herbeigeführt wird. Zwei Endschalter 31 und 32, die gleichfalls auf der Tragplatte 12 befestigt sind und deren Betätigungshebel 33 und 34 mit einem durch eine Stufe 39 abgesetzten Fortsatz 35 des Schiebers 14 zusammenwirken, sorgen beim Ein- und Ausschalten des Schutzschalters 1 für die Stillsetzung des Motors 22. Alle erwähnten Komponenten des Motorantriebes sind nach aussen durch eine Kappe 36 abgedeckt, die mit einer Öffnung zum Durchtritt eines Drehgriffes 37 versehen ist. Dieser ist auf einen dem Kurbelarm 25 gegenüberliegenden Wellenstumpf der Abtriebswelle 24 drehschlüssig aufgesteckt und gegen Abnahme durch einen Bund 38 gesichert. Der Drehgriff 37 steht somit ständig in Eingriff mit dem Untersetzungsgetriebe 23 und wird beim Ein- und Ausschalten des Schutzschalters 1 mittels des Motorantriebes 10 mitgedreht. Die Umfangsgeschwindigkeit ist dabei relativ niedrig, weil die Abtriebswelle 24 die am stärksten untersetzte Welle der Notorgetriebeeinheit 21 ist und zum Einschalten bzw. Ausschalten des Schutzschalters 1 Jeweils ein Drehwinkel von nur etwa 1800 zurückgelegt wird. Die Gestaltung des Drehgriffes 37 ist der Fig. 2 zu entnehmen. Wie man erkennt, besitzt der Drehgriff bei etwa zylinderscheibenförmiger Grundform einen mittleren Steg 40, der symmetrisch zu einer ideellen Durchmesserlinie angeordnet ist. Zu beiden Seiten des Steges besitzt der Drehgriff 37 Griffflächen 41 und 42 sowie gegenläufige, durchgehende Schrägen 43 und 44. Der Durchmesser des Drehgriffes 37 und somit die Länge der Griffflächen und Schrägen ist etwa entsprechend den Längen des menschlichen Daumens und des Zeigefingers bei eingeknickter Stellung des Zeigefingers gewählt. Beim Aufliegen des Daumens auf der Schräge 43 und des abgeknickten Zeigefingers auf der Grifffläche 44 lässt sich in den Drehgriff 37 nur im Uhrzeigersinn ein Drehmoment einleiten. In der umgekehrten Drehrichtung bieten die Griffflächen 41 und 42 infolge ihrer abnehmenden Höhe keine ausreichende Angriffsmöglichkeit. Wird nun der Motorantrieb 10 überraschend in Betrieb gesetzt, wenn eine Bedienungsperson in der angegebenen Weise den Drehgriff betätigt, so werden die Finger von den Schrägen 43 und 44 ohne Jede Verletzungsgefahr abgewiesen0 Zur Sicherheit trägt dabei nicht nur die Form des Drehgriffes, sondern auch der Umstand bei, dass der Drehgriff mit der am stärksten untersetzten Weller nämlich der Abtriebswelle 24 des Getriebes 23 verbunden ist und daher nur eine relativ geringe Umfangsgeschwindigkeit erreicht Der beschriebene Drehgriff ist nicht nur bei Motoran- trieben entsprechend dem beschriebenen Ausführungsbei- spiel, sondern auch für Kraftantriebe verwendbar die mit Druckluft oder anderen Medien arbeiten. Ferner kann der Kraftantrieb mit Geräten beliebiger Art verwendet werden bei denen die Aufgabe besteht, neben der Betätigung durch den Kraftantrieb auch die Möglichkeit einer Notbetäti- gung von Hand vorzusehen. Die Fig. 3 zeigt den Drehgriff 37 teilweise von unten, d. h. von seiner einem Wellenstumpf 45 der Abtriebswelle 24 zugewandten Seite. Wie man erkennt, besitzt der Drehgriff 37 eine Öffnung 46, die dem beidseitig abgeflachten Wellenstumpf 45 entspricht An beiden zylindrischen Flächen 47 der Öffnung 46 sind Vorsprünge bzw. Erhebungen 50 vorgeseheny die einstückig mit dem Material des Dreht griffes sind, Diese Erhebungen verengen das Profil der Öffnung 46 derart, dass der Drehgriff unter Verdrängung bzw. Verformung der Erhebungen auf den Wellenstumpf 45 aufsteckbar ist und der Drehgriff dadurch gegen Abnahme oder Abfallen gesichert ist. Hierdurch ergibt sich eine von dem Bund 38 des Drehgriffes 37 unabhängige Lagesicherung. 3 Figuren 5 Patentansprüche

Claims: Patentansprüche 1. Drehgriff zur Handbetätigung eines Kraftantriebes für ein Gerät, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t dass der Drehgriff t373 bei zylinderscheibenförmiger Grundform beiderseits einer ideellen Durchmesserlinie zur Bildung Je einer etwa parallel zur Zylinderachse verlaufenden Grifffläche (41, 42) abgesetzt ist und eine bis zur Oberkante ansteigende Schräge (43, 44) besitzt. 2. Drehgriff nach Anspruch 1, g e k e n n z e i c h n e t durch einen symmetrisch zu der ideellen Durchmesserlinie verlaufenden Steg (4Q) und zwei beiderseits des Steges befindliche gegenläufige, durchgehende Schrägen (43, 44) 3. Drehgriff nach Anspruch 2 S d a d u r c h e k e n n z e i c h n e t R dass sein Durchmesser bzwe die Länge der Schrägen (43, 44) der Länge des mensch lichen Daumens und des Zeigefingers bei eingeknickter Stellung angepasst ist. 4. Drehgriff nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass der Drehgriff (37) Bestandteil eines Motorantriebes (10) für elektrische Schaltgeräte (1) ist und ständig mit einer Welle (24) des Motorantriebes (10) in Eingriff steht. 5. Drehgriff nach Anspruch 1, g e k e n n z e i c h n e t durch eine Öffnung (46) zum Aufstecken auf das Ende einer Welle (Wellenstumpf 45) eines Getriebes (23) und wenigstens eine das Profil der Öffnung (46) verengende Erhebung -(50).

Inventors: PODSZUS, WERNER, PREUSS, BERNHARD
Applicants: SIEMENS AKTIENGESELLSCHAFT
Application year: 1981
Main classification: H01H3
IPC codes: H01H71, H01H3, G05G1