APPARATUS FOR FORMING AN AXIAL PARALLEL ADHESIVE SEAM IN INSULATING CYLINDERS FOR LARGE TRANSFORMERS

Abstract: 1. Device for forming an axially parallel seam in insulating cylinders of large transformers, where the adhesive seam is arranged between bevelled overlapping edge strips of a pre-roller-burnished board made of an insulating material, characterised in - that there is provided a trough (6) which is formed from axially parallel lamellae (4) and which serves to accommodate the outer side of the adhesive seam at least at the beginning of the process, - that by moving the contact point of the lamellae (4) the trough (6) is adjustable in its cross-section to the contour required on the adhesive seam and - that a bar (16), which is arranged opposite the trough (6) and transmitting the pressure force, completely covers the adhesive seam both in length and also in width and approximately evenly distributes the pressure force over the entire surface of the adhesive seam.

Description: Vorrichtung zum Formen einer achsparallelen Klebnaht in Isolierzylindern von Grosstransformatoren Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Formen einer achsparallelen Klebnaht in Isolierzylindern von Grosstrans- formatoren, wobei die Klebnaht zwischen abgeschrägten sich überlappenden Randstreifen einer vorrollierten Tafel aus Isolierwerkstoff liegt. Derartige Isolierzylinder werden bisher üblicherweise aus Pressspantafeln hergestellt. Die Pressspantafeln werden entlang der zu verbindenden Kanten am Rand auf beliebige Art und Weise so abgesschrägt, dass beim Uberlappen der Ränder gerade überall wieder die volle Wandstärke der Pressspantafel erreicht ist. Die anschliessend vorrollierten Pressspantafeln werden dann zur Herstellung der Klebnaht in eine Drei-Walzen-3iegemaschine eingespannt, wobei zur Formgebung für die Klebnaht in DurchmessersprUngen abgestufte Formschalenpaare zusätzlich eingelegt werden. Die zum Verkleben erforderliche Presskraft wird dabei über einen zwischen den unteren Biegewalzen liegenden Balken aufgebracht, der gegen die obere Walze gepresst wird. Jeder für einen bestimmten Durchmesser herzustellende Isolierzylinder ist vor dem Einschieben in die Drei-Walzen-Biegemaschine durch Anwendung von Umfangsmassbändern und Spannklammern auf den gewünschten Durchmesser eingestellt. Eine Korrektur des Durchmessers zwischen den Umfangsmassbändern bei eingeschnürten oder tonnenförmig aufgewölbten Mantelflächen ist dabei nicht möglich ohne den Durchmesser im Bereich der Umfangsrnassbänder zu verändern. Aus diesem Grunde erfordern die auf übliche Art und Weise hergestellten Isolierzylinder verhältnismässig grosse Toleranzfelder für den Durchmesser. Nachteilig ist dabei ausserdem, dass für jeden Durchmesser ein besonderes Formschalenpaar angefertigt werden muss. Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zu schaffen, mit der massgenaue und formrichtige Isolierzylinder für Grosstransforrnatoren auf wirtschaftliche Art und Weise mm gleichbleibender Qualität sicher herstellbar sind. Erfindungsgemäss wird diese Aufgabe mit einer Vorrichtung gelöst, in der eine aus achsparallel angeordneten Lamellen gebildete Mulde zur Ausnahme der Aussenseite der Klebnaht mindestens beim Beginn des Klebevorganges vorgesehen ist, wobei die Mulde durch Verstellen der Auflagepunkte der Lamellen in ihrem -achnitt auf die an der Klebnaht erforderliche Kontuus einstellbar ist und wobei eine der Mulde genüberliegende, die Presskraft übertragende Leiste die Klebnaht sowohl in der Länge als auch in der Breite vollständig überdeckt und die Presskraft annähernd gleichmässig auf die gesamte Fläche der Klebnaht verteilt. Nach zweckmässigen Weit lbtldungen der Erfindung ist vorgesehen, dass zur Formung der Mulde ein Satz von mindestens 15 Lamellen vorgesehen ist, die in annähernd gleichen Abständen auf korrespondierenden Sätzen von Kurvenscheiben oder Keilschiebern aufliegen, wobei jeweils alle zu einem Satz zusammengefassten Kurvenscheiben von einer gemeinsamen Welle getragen sind und nur gemeinsamverstellbar sind. Die Einstellung der gewunschten Formradien erfolgt dabei mittels elektromotorisch angetriebenex Kettengetriebe durch Knopfdruck5 wobei das eingestellte Mass sofort digital in Millimetern angezeigt ist. Nach vorteilhaften Ausgestaltungen der Erfindung ist die Presskraft durch mehrere pneumatisch beaufschlagte Balg-Zylinder Anordnungen aufgebracht und ist die Klebnaht während des Klebvorganges durch paarweise angeordnete, der Klebnaht annähernd gegenüber angreifende Stützarme von aus dem Eigengewicht herrührenden Biegebelastungen entlastet. Die von innen nach aussen motorisch verstellbaren Stützarme besitzen als Hauptfunktion die Wirkung, eine bei der herkömmlichen Herstellung auftretende Einschnürung des zu klebenden Zylinders auszugleichen, indem die sich gegenüberliegenden Druckpunkte der Stützarme von innen nach aussen auf Mass gedrückt werden. Dabei liegt die die Presskraft aufbringende Leiste mit einem Blattfederpaket oder mit einem zweiten Satz von achsparallelen Lamellen auf der Klebnaht. Bei Verwendung von Keilschiebern sind diese zweckmässig mit der jeweils zugehörigen Lamelle za einem Bauteil vereinigt. Die erfindungsgemässe Vorrichtung ist sehr vorteilhaft, denn sie gewährleistet eine massgenaue wirtschaftliche Anfertigung von Isolierzylindern für Grosstransformatoren, wobei insbesondere auch eine gleichbleibend gute Massgenauigkeit gewährleistet ist. Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird anhand einer Zeichnung näher erläutert. Fig. 1 zeigt eine Seitenansicht und Fig. 2 eine Ansicht in Achsrichtung der zu formenden Isolierzylinder von der erfindungsgemässen Vor richtung. Ein Gestell aus einem Tragbalken 1 mit Füssen 2 trägt zwischen Führungsleisten 3 einzeln gelagerte Lamellen 4. Die Lamellen 4 stützen sich auf korrespondierenden Kurvenscheiben 5 ab und bilden gemeinsam eine Mulde 6. Die Mulde 6 ist im Normalfall ein Kreisbogen. In Fig. 2 ist links von der Mittellinie der Kreisbogen mit dem kleinsten einstellbaren Radius und rechts der Mittellinie der Kreisbogen mit dem grössten einstellbaren Radius dargestellt. Erfindungsgemäss sind die Kurvenscheiben 5 auf einer gemeinsamen Welle 7 so miteinander gekuppelt, dass eine Mulde 6 mit überall gleichem Haltmesergbil'det ist. Mehrere Wellen 7 mit je einem Satz von Kurvenscheiben 5 sind jeweils über einem Paar Füssen 2 in dem Gestell gelagert. Die Wellen 7 tragen auf einem Ende ein oder mehrere Kettenräder 9, über die sie von Ketten 8 angetrieben und mechanisch miteinan?.el gekuppelt sind. Die Ketten 8 werden von einem Elek'csott-r 10 angetrieben und sind über Spannräder 11 spielf gehalten. Ein Messumformer 22 (WiAkelkodierer) wird über die Kette 8 angetrieben und zeigt den jeweils eingestellten Radius auf einem nicht näher dargestellten digitalen Anzeigegerät an. Der Tragbalken 1 ist an einem Ende fest mit einer Säule 12 verbunden, die einen über dem Tragbalken 1 angeordneten Ausleger 13 trägt. Das freie Ende des Auslegers 13 ist über einen Bügel 14 mit dem der Säule 12 gegenüberliegenden Ende des Tragbalkens 1 kuppelbar. Der Ausleger 13 trägt eine über Balg-Zylinder-kSirdnwngen 15 höhenvarstellbare Leiste 16 mit einem Biattederpiket 17. Das Blattfederpaket 17 wird bei Beaufschlagung der Balg-Zylinder-Anord- nung 15 mit Pressluft über die Leiste 16 in die von den Lamellen 4 gebildete Mulde 6 gepresst. Oberhalb des Auslegers 13 ist ein weiterer, jedoch kleinerer Ausleger 20 vorgesehen, der schwenkbare Stützarme 18 trägt. Die Stützarme 18 werden in nicht näher dargestellter Art und Weise über Gewindespindeln 19 geschwenkt, wobei gleichzeitig der Ausleger 20 in seiner Höhenlage so verändert wird, dass die kugelförmig abgerundeten freien Enden 21 der Stützarme 18 auf demselben Kreis liegen, zu dem der von den Lamellen 4 gebildete Kreisbogen gehört. Zum Schliessen der Klebnaht eines Isolierzylinders werden zunächst die Kanten einer hierzu vorgesehenen Tafel in üblicher Art und Weise abgeschrägt und die Tafel dann vorrolliert. Die abgeschrägten Flächen werden sodann mit einem Bindemittel eingestrichen und nach dem Öffnen des Bügels 14 in den Spalt zwischen dem nach oben gefahrenen Blattfederpaket 17 und dem auf den gewünschten Radius eingestellten Paket von Lamellen 4 in Achsrichtung eingeschoben. Nunmehr wird der Ausleger 13 über den Bügel. 14 mit dem Tragbalken 1 mechanisch gekuppelt und über Verschieben und Verstellen der freien Enden 21 der Stützarme 18 eine Feinjustage für den Durchmesser des noch zu klebenden Isolierzylinders durchgeführt. Erst danach werden die Balg-Zylinder-Anordnungen 15 mit Pressluft beaufschlagt, so dass das Blattfederpaket 17 die miteinander zu verbindenden Ränder der vorrollierten Platte in die Mulde 6 presst. 8 Patentansprüche 2 Figuren

Claims: Patentansprüche 1. Vorrichtung zum Formen einer achsparallelen Klebnaht in Isolierzylindern von Grosstransformatoren, wobei die Klebnaht zwischen abgeschrägten sich überlappenden Randstreifen einer vorrollterten Tafel aus Isolierwerkstoff liegt, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t - dass eine aus achsparrllel angeordneten Lamellen (4) gebildete Mulde (6) zur Aufnahme der Aussenseite der Klebnaht mindestens beim Beginn des Vorganges vorgesehen ist - dass die Mulde (6) durch '-?rstellen der Auflagepunkte der Lamellen (4) in ihrem Querschnitt auf die an der Klebnaht erforderliche Kontur etnstellbar ist und - dass eine der Mulde (6) ge2enüberliegendeS die Presskraft übertragende Leiste (16) die Klebnaht sowohl in der Länge als auch in der Brete vollständig überdeckt und die'Presskraft annähernd gleichmässig auf die gesamte Fläche der Klebnaht verteilt 2. Vorrichtwlg nach Ans-pnich 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass zur Formung der Mulde (6) ein Satz von mindestens 15 Lamellen (4) vorgesehen ist, die in annähernd gleichen Abständen auf korrespondierenden Sätzen von KurvenscheiLefl (5) oder Teilschiebern aufliegen. 3. Vorrichtung nach Anspruch 1 und 2, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, , dass jeweils alle zu einem Satz zusammengefassten Kurvenscheiben (5) von einer gemeinsamen Welle (7) getragen sind und nur gemeinsam,vorzugsweise elektromotorisch, verstellbar sind und dass der der Muldenform entsprechende Zylinderdurchmesser in Millimetern angezeigt ist. 4. Vorrichfung nach Anspruch 1 und 2, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass die Presskraft durch mehrere pneumatisch beaufschlagte Balg-Zylinder-Anordnungen (15) aufgebracht ist. 5. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 4, d a d ur c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die Klebnaht während des Klebvorganges durch paarweise angeordnete, der Klebnaht annähernd gegenüber angreifende Stützarme (18) von aus dem Eigengewicht der vorrollierten Tafel herrührenden Biegebelastungen entlastet ist. 6. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 5, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die Leiste (16) mit einem Blattfederpaket (17) auf der Klebnaht liegt. 7. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 5, d a du r c h g e k e n n z e i c h ne t , dass die Leiste (16) mit einem zweiten Satz von achsparallelen Lamellen auf der -tlebnaht liegt. 8. Vorrichtung nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n L e i c h n e t, dass die Lamellen (4) mit einem jeweils zugeordneten Keilschieber zu einem Bauteil vereinigt sind.

Inventors: KAPS, ELINOR, MOHR, ALBERT, RUDT, KLAUS, Rüdt, Klaus
Applicants: TRANSFORMATOREN UNION AKTIENGESELLSCHAFT
Application year: 1981
Main classification: H01F41
IPC codes: H01F41