METHOD AND APPARATUS FOR MANUFACTURING A CARBURETOR FLOAT

Abstract: 1. Method for the manufacture of a carburettor float which can be assembled from two hollow parts (12, 16) of plastics material, in which the hollow parts are arranged in holding members (14, 18) adapted to their shape, with their edges which are to be welded lying opposite each other, the edges (20) are plasticized by means of a heating plate (32) arranged for a time therebetween without contact, and after removal of the heating plate are brought together such that the edges join together exclusively in their plasticized zones, characterized in that the edges of the hollow parts (12, 16; 46, 48) which are to be welded are wedge shaped with wedge tips facing towards each other, and as toroidal, circular collars, which are inserted into a corresponding circular, annular recess in the surface region of the holding members (14, 18).

Description: Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Vergaserschwimmers Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Herstellen eines aus Kunststoff bestehenden, aus zwei Teilen zusammensetzbaren Vergaserschwimmers, wobei ein Teil ein Scharnier aufweist sowie auf eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens. Bei der Herstellung von Vergaserschwimmern muss darauf geachtet werden, dass der Ausschuss kleiner als 0,3 O/oo ist. Andernfalls können entsprechende Vergaserschwimmer bei Serienfertigung von Automobilen nicht verwendet werden. Aus diesem Grunde genügen bekannte Vergaserschwimmer aus Blech den heutigen Anforderungen nicht mehr. Ein Grund liegt darin, dass die aus zwei Teilen hergestellten, einen Hohlkörper bildenden Vergaserschwimmer aus Blech zusammengelötet werden müssen. Diese Lötstellen verursachen jedoch häufig Undichtigkeiten, so dass die Schwimmer mit dem Brennstoff vollaufen und demzufolge nicht mehr funktionstüchtig sind. Diesen Nachteil hat man bereits vor über 20 Jahren erkannt und den Werkstoff Blech durch Kunststoff ersetzt. Vorzugsweise wurde Nitrilkautschuk benutzt. Wegen der geringen Dichte des Materials wurde der Vergaserschwimmer als Vollkörper ausgebildet. Die aus Nitrilkautschuk bestehenden Vergaserschwimmer sind jedoch mit dem Nachteil behaftet, ¯ dass sie gegen das heutzutage im Kraftstoff befindliche Methanol nicht resistent sind. Vielmehr saugt sich der Nitrilkautschuk voll und kann somit nicht mehr die Funktion eines Schwimmers erfüllen. Es sind jedoch andere Kunststoffarten bekannt, die auch gegen Methanol beständig sind. Daher hat man entsprechende Materialien verwendet, um Vergaserschwimmer herzustellen. Die verwendeten Schwimmer sind dabei als Hohlkörper ausgebildet. Zur Herstellung entsprechender Vergaserschwimmer sind sogenannte Spritz-Blastechniken eingesetzt worden. Dabei wurde der Schwimmkörper selbst durch Blasen hergestellt, wohingegen das an dem Vergaserschwimmer befindliche Scharnier angespritzt wurde. Um einen solchen Vergaserschwimmer herzustellen, sind demzufolge zwei voneinander unabhängige Verfahrensschritte notwendig. Dadurch leidet die Genauigkeit, so dass entsprechende hergestellte Vergaserschwimmer einen Ausschuss von mehr als 0,3 O/oo zeigen. In Anbetracht dieser Schwierigkeiten hat man versucht, Vergaserschwimmer aus Kunststoff herzustellen, die einschliesslich Scharnier aus zwei Teilen bestehen, die wiederum miteinander zu verbinden sind. Das Verbinden der Schwimmerteile mittels eines Klebers schied aus, da eine Beständigkeit gegen Methanol und Alkohol nicht gegeben ist. Man hat daher versucht, die Vergaserschwimmerteile mit Hilfe der Ultraschallschweisstechnik zu verbinden. Es hat sich jedoch herausgestellt, dass die Nahtstellen insbesondere bei Temperaturschwankungen nicht hinreichend dicht sind. Vielmehr konnte beobachtet werden, dass sich ein nicht zu vernachlässigender Anteil bei längerem Einsatz mit Kraftstoff füllte, so dass eine Funktionstuchtig- keit nicht mehr vorlag. Neben der Ultraschallschweisstechnik hat man versucht mit Hilfe des Heizelementschweissens Teile eines Vergaserschwimmers zu verbinden. Dabei hat man jedes Teil unmittelbar mit dem Heizelement in Berührung gebracht, um die Kanten plastisch zu verformen. Nachdem das Heizelement entfernt worden war, wurden die Teile zusammengedrückt, um nach Erstarren des Randbereichs die Naht zu begradigen. Dabei wurde festgestellt, dass häufig die Naht nicht hinreichend dicht war, so dass der Ausschuss höher als zu vertreten war. Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen aus Kunststoff bestehenden aus zwei Teilen zusammensetzbaren Vergaserschwimmer zur Verfügung zu stellen, der den heutigen Anforderungen genügt, also insbesondere gewährleistet, dass der Ausschuss so minimal ist, dass ein serienmässiger Einsatz gefahrlos erfolgen kann. Die Aufgabe wird mit Hilfe des erfindungsgemässen Verfahrens dadurch gelöst, dass die miteinander zu verbindenden Teile an ihren aneinandergrenzenden Kanten keilförmig ausgebildet sind, dass die Teile mittels Heizelementschweissens verbunden werden, wobei die keilförmigen Kanten zum Plastifizieren im Abstand zu einem Heizelement gehalten und anschliessend derart zusammengebracht werden, dass die Kanten ausschliesslich in ihren plastifizierten Bereichen gefügt werden.. Mit Hilfe des erfindungsgemässen Verfahrens ist es erstmals möglich geworden, Vergaserschwimmer aus Kunststoff herzustellen, die einen Hohlkörper darstellen, aus zwei Teilen zusammengesetzt sind, und dennoch insbesondere in ihrem Nahtbereich die Dichtigkeit aufweisen, dass ein Ausschuss von geringer als 0,3 0/ovo festzustellen ist und kein Schweissgut nach aussen tritt. Dabei hat der Erfinder die Heizelementschweisstechnik verwendet, jedoch das bekannte Verfahren zur Herstellung von Vergaserschwimmern derart abgewandelt, dass die miteinander zu verbindenden Kanten zum Plastifizieren nicht in unmittelbaren Kontakt mit dem Spiegel geraten. Ausserdem werden die zu verbindenden Kanten keilförmig vorzugsweise als wulstförmige im Randbereich umlaufende Kragen ausgebildet. Nachdem eine hinreichende Plastizität erzielt worden ist, wird das Heizelement entfernt, um die Kanten miteinander zu verbinden. Dabei erfolgt die Krafteinwirkung derart, dass ein Durchdringen der Vergaserschwimmerteile zum Verschmelzen der Teile nur in den plastischen Bereichen erfolgt, also ein Aufstossen auf die noch nicht weich gewordenen Randbereiche nicht erfolgt. Ein Einsatz entsprechender Vergaserschwimmer hat gezeigt, dass eine überaus hohe Funktionstüchtigkeit erreicht wird, die nicht zu erwarten war. Dabei ist eine mögliche Erklärung für die Güte der Vergaserschwimmer darin zu sehen, dass durch das Berühren der Vergaserschwimmerteile nur in ihren plastischen Bereichen keine Spannungen aufgebaut werden, die insbesondere bei hohen Temperaturbelastungen zu Undichtigkeiten führen können. Da ausserdem beim Zusammenbringen der Vergaserschwimmerteile kein Widerstand durch Auftreffen auf einen verfestigten Bereich auftritt, können die plastischen Massen auch nicht wegspritzen. Letzteres verursacht häufig die Undichtigkeiten im Nahtbereich. Eine erfindungsgemässe Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens zeichnet sich dadurch aus, dass die Teile des Vergaserschwimmers jeweils in einer Aufnahmeplatte eingebracht sind, die während des Plastifizierens der Kanten mit diesen einen definierten Abstand zu dem Heizelement einnehmen und nach Entfernen des Heizelements gefügt werden. Dabei ist der definierte Abstand der Aufnahmeplatten so gewählt, dass das Plastifizieren ausschliesslich im Bereich der keilförmigen Kanten erfolgt. Vorzugsweise sind die Teile des Vergaserschwimmers in den Aufnahmeplatten derart eingelassen, dass die vorderen keilförmig ausgebildeten Kanten der zu verbindenden Teile mit den Frontflächen der Aufnahmeplatten fluchten. Demzufolge kann nach erfolgtem Plastifizieren ein Aufeinanderzubewegen der Aufnahmeplatten bis zum Aufeinanderliegen erfolgen, durch dass plastisches Material nach aussen nicht wegspritzen kann. Beim Aufeinanderliegen erfolgt ein sogenanntes Fügen, das heisst ein Berühren der äussersten Kanten der zu verbindenden Teile. Sodann wird ein Verschweissen dadurch herbeigeführt, dass die von vorzugsweise jeweils vier beweglich angeordneten Druckelementen aufgenommenen Teile aufeinanderzubewegt werden, um ein Durchdringen ausschliesslich im plastischen Bereich der Kanten herbeizuführen. Zu diesem Zweck führen die Druckelemente eine konstante Krafteinwirkung auf die jeweiligen Teile aus. Da die Teile vollständig von den Aufnahmeplatten aufgenommen sind, kann - wie erwähnt - beim Fügen und anschliessendem Schweissvorgang keine Masse nach aussen spritzen. Demzufolge sind die Nahtbereiche stets gleichmässig ausgebildet, so dass fehlerhafte Stellen auszuschliessen sind. Als besonders vorteilhaft hat sich eine weitere Ausgestaltung der erfindungsgemässen Vorrichtung im Bereich des Scharniers gezeigt. Um zu verhindern, dass das Scharnier unmittelbar von dem Heizelement beeinflusst wird, dass also eine mögliche ungewünschte oder unkrontrollierte Wärmebeeinflussung erfolgt, wird nach eingelegtem mit Scharnier versehenem Teil eine vorzugsweise parallel zur Frontfläche der Aufnahmeplatte bewegbaren und in dieser eingelassenen Abdeckplatte vor das Scharnier geschoben, so dass die Wärmebeeinflussung des Heizelements ausschliesslich auf die keilförmig ausgebildeten Kanten der Teile erfolgt. Das wiederum hat zur Folge, dass keine übermässige Wärmeabfuhr im Bereich des Scharniers erfolgt, so dass tatsächlich die gesamten Kantenbereiche die gleiche Plastizität aufweisen, so dass innere Spannungen beim Fügen und Verschweissen nicht aufgebaut werden können Neben der zuvor beschriebenen symmetrisch aufgebauten Vorrichtung hinsichtlich der Kraftbeeinflussung auf die zu verschweissenden Vergaserschwimmerteile kann in Ausgestaltung der Erfindung die Vorrichtung auch asymmetrisch aufgebaut werden. Das bedeutet, dass nur von einer Seite auf ein Teil eine vorzugsweise konstante Krafteinwirkung erfolgt, durch die jedoch gleichfalls anschliessend ein Durchdringen der zu verschweissenden Vergaserteile in ihren plastischen Bereichen erfolgt. Bei einer entsprechenden Ausgestaltung der erfindungsgemässen Vorrichtung weist demzufolge zumindest eine der Aufnahmeplatten rückseitig eine zweite bewegliche Platte auf, die bei Aufeinanderliegen der Aufnahmeplatten eine Krafteinwirkung auf die zu verschweissenden Teile derart verursacht, dass sich die Teile ausschliesslich innerhalb der plastischen Bereiche beeinflussen. Dabei kann in einer weiteren Ausgestaltung jedes Teil innerhalb der Aufnahmeplatte so angeordnet sein, dass ein Teil der keilförmig ausgebildeten Kanten vor den Frontflächen hervorstehen. Ein Wegspritzen des plastischen Materials beim Aufeinanderzubewegen der Aufnahmeplatten ist in einem solchen Fall weitgehend gleichfalls ausgeschlossen, da die keilförmige Ausbildung der Kanten derart gewählt ist, dass die Kantenspitze zur inneren und nicht zur äusseren Wandung des Vergaserteils zuläuft. Wenn auch die erfindungsgemässe Lehre möglicherweise von Techniken Gebrauch macht, die bekannt sind, so ist durch das Zusammenwirken der in den Ansprüchen wiedergegebenen Merkmale ein einheitlicher, technischer Gesamterfolg durch das funktionelle Verschmelzen dieser Merkmale erzielt worden, der eine Gesamtwirkung zur Folge hat, der nicht zu erwarten war. Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung der Zeichnung. Es zeigen: Fig. 1 bis 4 Draufsichten eines Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemässen Vorrichtung mit herausgebrochenem Teil in verschiedenen Phasen bei der Herstellung eines Vergaser schwimmers und Fig. 5 einen Ausschnitt eines weiteren Ausführungs beispiels einer erfindungsgemässen Vorrich tung. In den Fig. 1 bis 4 sind in Draufsicht und teilweise weggebrochen die wesentlichen Elemente eines Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemässen Vorrichtung zum Verschweissen eines aus zwei Teilen zusammensetzbaren Vergaserschwimmers dargestellt. Dabei befindet sich ein Teil 12 in den Ausführungsbeispielen nach den Fig. 1 bis 4 in einer linken Aufnahmeplatte 14. Das mit dem Teil 12 zu verschweissende Teil oder Gegenstück 16 befindet sich in einer rechten Aufnahmeplatte 18. Wie die Bilddarstellungen verdeutlichen, sind die Vergaserschwimmerteile 12 und 16 in ihren Randbereichen derart ausgebildet, dass die Kanten keilförmig verlaufen. In den Ausführungsbeispielen sind diese keilförmigen Kanten allgemein mit dem Bezugszeichen 20 versehen. Die Vergaserschwimmerteile 12 und 16 sind in den Aufnahmeplatten so angeordnet, dass die Frontflächen der Platten 14 und 18 mit den vorderen Kanten der Vergaserschwimmerteile 12 und 16 fluchten. Wie die Fig. 1 ausserdem verdeutlicht, schliessen sich an die Aufnahmeplatten 14 und 18 jeweils die Teile 12 und 16 in ihren Endbereichen umfassende vorzugsweise quaderförmige Aufnahmeelemente 22 bzw. 24 an, die relativ zu den Aufnahmeplatten 16 und 18 bewegbar sind. Von den Aufnahmeelementen 22 und 24 gehen Druckstücke 26 aus, die in die Aufnahmeplatten hineinragen und demzufolge gleichfalls relativ zu diesen bewegbar sind. Um die Aufnahmeelemente 22 bzw. 24 zusammen mit den Druckstücken 26 gegen die Aufnahmeplatten 14 bzw. 18 und die darin ruhenden Vergaserschwimmerteile 12 und 16 bewegen zu können, ist ausserdem in den Fig. 1 bis 4 verdeutlicht, dass die Bewegung zwischen den erwähnten Teilen erst nach Überwinden einer Federkraft erfolgen kann. Zu diesem Zweck ist ein Führungsstift oder Bolzen 28 über eine Schraube starr mit der Aufnahmeplatte 14 verbunden. Zwar ist in der Zeichnung nur ein Bolzen 28 dargestellt, jedoch liegen zur gleichmässigen Kraftverteilung mehrere solche Bolzen 28 bzw. entsprechend wirkende Verbindungselemente vor. Dabei durchdringen die Bolzen 28 durch eine Ausnehmung die Aufnahmeelemente 22 bzw. 24. Im an die Aufnahmeplatten angrenzenden Bereich ist die Ausnehmung für den Bolzen 28 erweitert, um zusätzlich eine Feder 30 einbringen zu können. Diese übt zwischen dem Aufnahmeelement und der angrenzenden Aufnahmeplatte eine Kraft derart aus, dass die Elemente zueinander beabstandet sind. Erst durch eine Krafteinwirkung auf das Aufnahmeelement 22 bzw. 24 kann dann die Federkraft überwunden werden, um das Aufnahmeelement mit den Druckstücken und den darin eingebetteten Vergaserschwimmerteilen relativ zu der jeweiligen Aufnahmeplatte bewegen zu können. Des weiteren ist in Fig. 1 zwischen den Aufnahmeplatten 16 und 18 ein Heizelement 32 dargestellt, welches eine Erwärmung der keilförmig verlaufenden Kanten 20 hervorruft. Dabei erfolgt eine Energieabgabe jedoch nur so lange, bis ausschliesslich die keilförmig ausgebildeten Kanten 20 plastifiziert werden. Sodann wird das Heizelement 32 entfernt. Dies ist durch den Pfeil 34 angedeutet. Als nächster Schritt werden die Aufnahmeplatten 16 und 18 mit den im Abstand dazu angeordneten Aufnahmelementen 22 und 24 aufe inanderzu-#bewegt , damit die Frontflächen der Aufnahmeplatten 14 und 18 in Berührung gelangen. Da die freien Kanten der Vergaserschwimmerteile 12 und 16 mit den Front flächen der Aufnahmeplatten 14 und 18 fluchten, erfolgt ohne gegenseitige Durchdringung nur ein Berühren der Teile 12 und 16. Dies ist das Fügen. Sodann erfolgt eine Krafteinwirkung auf die Aufnahmeelemente 22 und 24 mit den dazugehörigen Druckstücken 26 gegen die Kraft der Feder 30. Als Folge davon tritt eine Relativbewegung zu den Aufnahmeplatten 14 und 18 ein. Gleichzeitig werden die Vergaserschwimmerteile 12 und 16 aufeinanderzu bewegt, um sich ausschliesslich im plastischen Bereich der Kanten 20 zu durchdringen. Dies ist in der Fig. 3 veranschaulicht. Da in den Ausführungsbeispielen nach den Fig. 1 bis 4 die Vergaserschwimmerteile nicht über die Frontflächen der Aufnahmeplatten 14 und 18 hervorstehen, kann beim Berühren und Durchdringen der Kanten 20 ein Wegspritzen von plastifiziertem Material nach aussen nicht erfolgen. Dadurch ergibt sich der Vorteil, dass die Nahtstellen zwischen den zusammengeschweissten Teilen 12 und 14 überaus gleichmässig ausgebildet sind. Unregelmässigkeiten sind nicht zu beobachten. Daraus ergibt sich stets eine gute Funktionstüchtigkeit des Schwimmers. Durch das Zusammenschmelzen der Vergaserschwimmerteile 12 und 16 durch das Durchdringen ausschliesslich im plastischen Bereich der Kanten 20 ist ausserdem sichergestellt, dass Spannungen nicht aufgebaut werden. Demzufolge ist auch bei grossen Temperaturschwankungen gewährleistet, dass durch Sprünge oder Risse Undichtigkeiten nicht auftreten können. Die Fig. 1 und 2 verdeutlichen des weiteren, dass ohne Schwierigkeiten die Teile 12 und 16 des Vergaserschwimmers derart in die entsprechende Gegen- oder Negativform der Aufnahmeplatte 14 bzw. 18 und das Aufnahmeelement 22 bzw. 24 eingebracht werden können, dass die Kanten 20 und Frontflächen der Aufnahmeplatten 14, 18 fluchten, da der keilförmig ausgebildete Rand 20 über die äussere Fläche des Vergaserschwimmerteils 12 bzw. 14 im Randbereich hervorsteht und in Art eines wulstförmigen Kragens ringförmig angeordnet ist. Entsprechend der Höhe dieses Wulstes weist die Aufnahmeplatte 14 bzw. 18 eine umlaufende ringförmige Ausnehmung 36 auf, deren Tiefe der Höhe des Kragens 20 entspricht. Demzufolge ist sichergestellt, dass bei Aufliegen des unteren Wulstrandes auf der Grundfläche der Ausnehmung 36 die freien Enden der Ränder 20 mit der Frontfläche der jeweiligen Aufnahmeplatten 14 oder 18 fluchten. Die wulstförmige Ausbildung des keilförmig ausgebildeten Kragens 20 hat den weiteren Vorteil, dass die Druckstücke 26 die wulstförmigen Randbereiche in Form der keilförmig ausgebildeten Kanten 20 hintergreifen können, um dadurch die Vorwärtsbewegung des jeweiligen Teils 12 bzw. 16 auf das gegenüberliegende Teil 16 bzw. 12 mit konstanter Kraftbeeinflussung bewirken zu können. Da eines der Teile 12 bzw. 14 mit einem Scharnier 38 versehen ist, kann bei der Wärmebeeinflussung durch das Heizelement 32 der entsprechende Bereich gleichfalls erweichen. Ausserdem ist in diesem Bereich die umlaufende Wulst 20 von der umlaufenden ringförmigen Ausnehmung 36 nicht vollständig umschlossen, da andernfalls ein ein faches Einbringen des Vergaserschwimmerteils nicht möglich wäre. Das wiederum würde bedeuten, dass in diesem Bereich beim Durchdringen der plastischen Randbereiche 20 eine unkontrollierte Beeinflussung erfolgen könnte, die im späteren Betrieb zu Undichtigkeiten oder Schadstellen führen könnte. Um diese Nachteile von vorneherein auszuschliessen, ist die entsprechende Aufnahmeplatte, im Ausführungsbeispiel nach Fig. 4 die Aufnahmeplatte 14, im Bereich der Scharniere (die Aufnahmeplatte kann gleichzeitig zwei oder mehr Vergaserschwimmerteile aufnehmen) mit einer rechteckförmigen Ausnehmung versehen, in der eine Abdeckplatte 40 bewegbar angeordnet ist. Die äussere Fläche der Abdeckplatte 40 fluchtet selbstverständlich mit der Frontfläche der Aufnahmeplatte 14 und ist derart in dieser verschiebbar, dass einmal die Ausnehmung für das Scharnier 38 freigegeben ist oder nicht. Nachdem das entsprechende Vergaserschwimmerteil 12 in die in der Aufnahmeplatte 14 vorgesehene Gegen- oder Negativform eingebracht worden ist, wird die Abdeckplatte 40 derart verschoben, dass der obere Rand die im Scharnierbereich verlaufende Wulst und keilförmig ausgebildete Kante hintergreift. Dadurch ergibt sich der Vorteil, dass die plastisch zu verformende umlaufende Kante 20 an allen Stellen der gleichen Wärmebeeinflussung bzw. der gleichen Wärmeabfuhr unterworfen ist. Ist nach den Fig. 1 bis 4 die Kraftbeeinflussung auf die zu verschweissenden Vergaserschwimmerteile symmetrisch aufgeteilt, wirkt also auf beide Vergaserteilrückflächen gleichermassen eine Kraft, um eine Beeinflussung der Kanten ausschliesslich innerhalb der plastischen Verformung zum Verschmelzen dieser erfolgen zu lassen, so ist nach dem Ausführungsbeispiel nach der Fig. 5 eine asymmetrische Krafteinwirkung möglich. Der schematisch und im Ausschnitt dargestellte Teil eines weiteren Ausführungsbeispiels nach Fig. 5 ist gleichfalls aus zwei Aufnahmeplatten 42 und 44 aufgebaut, in die die zusammenzusetzenden Teile 46 und 48 des Vergaserschwimmers einsetzbar sind. Dabei ist entweder das Teil 46 oder 48 mit dem erforderlichen Scharnier verbunden, und kann nach Einbringen in die entsprechende Aufnahmeplatte gleichfalls in diesem Bereich durch eine nicht dargestellte Abdeckplatte gegen eine unerwünschte Wärmebeeinflussung abgeschirmt werden. Wie des weiteren der Fig. 5 zu entnehmen ist, sind die Ausnehmungen der Aufnahmeplatten 42 bzw. 44 der äusseren Form der Vergaserschwimmerteile 46 und 48, wie in dem Ausführungsbeispiel nach den Fig. 1 bis 4, angepasst. Die Aufnahmeplatte 44 ist dabei rückseitig geschlossen, wohingegen die Aufnahmeplatte 42 offen ist und im Abstand dazu eine zu dieser beweglichen Platte 50 aufweist. Des weiteren ist zwischen den Aufnahmeplatten 42 und 44 ein Heizelement 52 dargestellt, welches die erforderliche Energie abgibt, um die Kanten der Vergaserschwimmerteile 46 und 48 plastisch werden zu lassen. Wie nach den Ausführungsbeispielen der Fig. 1 bis 4, sind auch die vorliegenden Kanten der Vergaserschwimmerteile keilförmig ausgebildet. Zwar ist im Ausführungsbeispiel die Kante nicht wulstförmig dargestellt, jedoch kann eine entsprechende Ausgestaltung wie bei den zuvor beschriebenen Vergaserschwimmern gleichfalls vorliegen. Wichtig ist jedoch, dass der Vorderbereich - wie erwähnt - keilförmig gestaltet ist. Dieser Bereich wird auch ausschliesslich durch die Wärmebeeinflussung von dem Heizelement 52 plastisch. Die Funktion der Vorrichtung ist nun wie folgt: Nachdem die Vergaserschwimmerteile 46 und 48 in die entsprechenden Aufnahmeplatten 42 und 44 eingebracht sind, werden diese in einem definierten Abstand zu dem Halteelement 52 bewegt. Dabei hat sich herausgestellt, dass der Abstand vorzugsweise im Millimeterbereich liegt. Selbstverständlich ist dieser Abstand abhängig von der Dauer der Erwärmung, um die Kanten plastisch werden zu lassen bzw. von dem Material des Vergaserschwimmers. Nach einer einstellbaren Zeitspanne, also wenn die Kanten plastisch geworden sind, wird das Heizelement 52 entfernt und die Aufnahmeplatten 42, 44 aufeinanderzubewegt, um anschliessend aufeinanderzuliegen. Dadurch gelangen die Vergaserschwimmerteile 46 und 48 innerhalb des plastischen Bereichs, also im Bereich der keilförmigen Kanten, in Berührung. Da die Aufnahmeplatten 42 und 44 selbst aufeinanderliegen, können die durch das Zusammendrücken der Vergaserschwimmerteile 16 und 18 weggedrückten plastischen Massen nur in das Innere des Vergaserschwimmers gelangen, so dass an der Nahtfläche keine äussere Wulst entsteht. Vorteilhafterweise ist daher das spitz zulaufende Ende der keilförmigen Kante nicht an der Aussenfläche, sondern vielmehr an der Innenfläche der Wandung der Vergaserschwimmerteile vorgesehen, also entgegengesetzt zur Darstellung, wie es im Ausführungsbeispiel nach Fig. 5 angedeutet ist. Damit eine hinreichende Verbindung zwischen den Vergaserschwimmerteilen 46 und 48 erfolgt, wird nach Aufeinanderliegen der Platten 42 und 44 die bewegliche Platte 50 in Richtung auf die Platte 44 bewegt. Dadurch erfolgt eine weitere "Durchdringung" der plastisch gewordenen Kanten der Vergaserschwimmerteile 46 und 48. Jedoch ist die Krafteinwirkung der Platte 50 in Richtung auf die Platte 44 derart gewählt, dass eine Beeinflussung nur innerhalb der plastischen Bereiche erfolgt. Dadurch ist sichergestellt, dass sich, wie auch bei der Vorrichtung gemäss der Fig. 1 bis 4, keine Spannungen aufbauen. Versuche haben gezeigt, dass die auf die Vergaserschwimmerteile einwirkenden Kräfte vorzugsweise im Grössenbereich zwischen zwei bis drei N/pro Flächeneinheit liegen. Bei solchen Werten findet ein Verschweissen nur aufgrund der Durchdringung der plastischen Randbereiche der Vergaser schwimmerteile statt, wodurch ein Aufbau von Spannungen vermieden wird, die später bei grossen Temperaturbelastungen zu Sprödigkeiten im Nahtbereich führen könnten.

Claims: Patentansprüche: 1. Verfahren zum Herstellen eines aus Kunststoff be stehenden aus zwei Teilen zusammensetzbaren Vergaser schwimmers, wobei ein Teil ein Scharnier aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die miteinander zu verbindenden Teile (12, 16, 46, 48) an ihren aneinandergrenzenden Kanten (20) keilförmig ausgebildet sind, dass die Teile mittels Heizelementschweissens verbunden werden, wobei die keilförmigen Kanten zur Plastifizierung im Abstand zu einer Heizplatte gehalten und anschliessend derart zusammengebracht werden, dass sich die Kanten aus schliesslich in ihren plastifizierten Bereichen fügen. 2. Verfahren nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e ts dass die keilförmigen Kanten (20) als wulstförmige einen Randbereich umlaufende Kragen ausgebildet wer den, die in eine entsprechende im Oberflächenbereich der Aufnahmeplatten (14, 18) umlaufende ringförmige Ausnehmung eingelegt werden. 3. Verfahren nach Anspruch 1, d a d u r c h gekennzeichnet, dass auf die Rückseiten der Vergaserschwimmerteile (12, 16) gleichermassen eine Kraft einwirkt, durch die die Teile aufeinanderzubewegt werden und sich in ihrem plastischen Bereich durchdringen. 4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass eine kontrollierte Kraft nur auf eine der Ver gaserschwimmerteile (46) einwirkt. 5. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach zu mindest Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Teile (12, 16, 46, 48) des Vergaserschwimmers jeweils in einer Aufnahmeplatte (14, 18, 42, 44) eingebracht sind, die während des Plastifzierens der Kanten (20) zusammen mit diesen einen definierten Ab stand zu dem Heizelement (32, 52) einnehmen und nach Entfernen des Heizelements in Berührung gelangen. 6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine der Aufnahmeplatten (42) rück seitig eine zweite bewegliche Platte (50) aufweist, die bei Aufeinanderliegen der Aufnahmeplatten (42, 44) eine Krafteinwirkung auf die zu verschweissenden Teile (46, 48) derart verursacht, dass die Teile aus schliesslich innerhalb der plastischen Bereiche gefügt werden. 7. Vorrichtung nach zumindest Anspruch 5 und/oder An spruch 6, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass die zweite Platte (50) eine konstante Kraftein wirkung verursacht. 8. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die vorderen keilförmig ausgebildeten und vorzugs weise wulstförmigen Kanten (20) der zu verbindenden Teile (12, 16) mit der jeweiligen Frontfläche der Auf nahmeplatten (14, 18) fluchten. 9. Vorrichtung nach Anspruch 7, d a d u r c h g e k e n n z e i c h ne t, dass die Vergaserschwimmerteile (12, 16) in den Auf nahmeplatten (14, 18) von vorzugsweise jeweils vier beweglich angeordneten Druckelementen (26) aufgenom men sind, durch die die Teile bei aufeinanderliegen den Aufnahmeplatten zum Verschmelzen aufeinanderzu bewegbar sind. 10. Vorrichtung nach zumindest Anspruch 7, dadurch gek e n n z e ich ne t, dass bei in einem der Aufnahmeplatten (14) eingelegtem mit dem Scharnier (38) versehenem Vergaserschwimmer teil (12) der Bereich des Scharniers zum Schutz vor einer unkontrollierten Beeinflussung vom Heizelement (32) und von einer mit der Frontfläche der Aufnahme platte fluchtenden bewegbar in dieser eingelassenen Abdeckplatte (40) abschirmbar ist. 11. Vorrichtung nach zumindest Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahmeplatten (14, 18) jeweils eine um laufende ringförmige Ausnehmung (36) aufweisen, deren Tiefe der Höhe der umlaufenden wulstförmigen Kante (20) des entsprechenden Vergaserschwimmerteils (12 bzw. 163 entspricht.

Inventors: KALLINOWSKY, HANS
Applicants: ALLIT-PLASTIKWERK. KIMNACH & CO.
Application year: 1981
Main classification: B29C27
IPC codes: B29C65