PROCESS FOR THE PREPARATION OF A CONCRETE FILLER

Abstract: 1. A method for the production of a concrete aggregate material, wherein particles consisting at least partially of a preferably organic material which may be gasified, comousted or shrunk by heat are mixed or coated with a ceramic raw material, such as clay, and are then subjected to heating, during which the clay component hardens and the component of the particles which is not heat-resistant evaporates or shrinks, characterized in that particles having a size of less than 60 micrometers, preferably a size of 0 to 20 micrometers, are firstly dispersed in a fluid, are mixed with the clay which is preferably also prepared in fluid form to make a sludge, this sludge being sprayed to form a dry granulate, preferably in a fluid bed drier with the supply of hot air and heated to a temperature of more than 700 degress C, preferably more than 1000 degress C, provided that this temperature is below the sintering temperature.

Description: Verfahren zur Herstellung eines Betonzuschlagstoffes Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines BetonzuschlagstofEes, wobei zumindest teilweise aus einem durch Hitze vergasbaren, verbrennbaren oder schrumpfbaren, vorzugsweise organischen Material bestehende Teilchen mit einem keramischen Rohmaterial feuerfester Charakteristik vermengt bzw. beschichtet und sodann einer Erhitzung unterzogen werden, bei der der Ton-Anteil erhärtet und der nicht hitzebeständige Anteil der Teilchen sich ver= flüchtigt bzw. schrumpft. Ein solches Verfahren ist in dr deutschen Offenlegungs= schrift 1 945 883 beschrieben; diesem vorbekannten Verfahren zufolge werden aus Polystyrol od.dgl. bestehende SchaumstoEE; teilchen mit Ton und Wasser vermischt, dieses Gemenge wird in einer Spinndüse geformt und in Stücke geschnitten. Diese zylindrischen oder prismatischen Stücke werden gebrannt, wobei sie eine Vielzahl von Hohlräumen bekommen, die durch Vergasung der Schaumstoffteilchen entstehen. Die porösen Profilkörper sind dann als Zuschlagstoff für Beton verwendbar, sie können allerdings nur als verhältnismässig grobkörniger Zuschlagstof Verwendung finden. Aufgabe der Erfindung ist es Xlengeyenuber, einen Zaschlag= stoff zu schaffen, der bei einen Leichtbeton anstelle de:, Feinsand Anteiles zu treten vermag und sich bei vergleichs weise hoher Festigkeit durch ein geringes Gewicht und gute Wärmedämmfähigkeit, d.h. durch einen ausreichend hohen Hohlraumanteil, auszeichnet, sich infolge der Grössenordnung seiner Teilchen nit einem hydraulischen Bindemittel oder einem Kunstharzbindemittel gut verarbW ten tShSuid mit solchen Bindemitteln ein- besonders dichtes Gefüge bildet. Darüber hinaus ist es ein Ziel der Erfindung, einen Zu= schlagstoff zu schaffen, bei dessen Herstellung weitgehend Materialien Verwendung finden können, die als Abfall, ins= besondere als industrieller Abfall, oder auch bei der Müll aufbereitung bzw. Abwasserreinigung anfallen und die bis= her die Umwelt erheblich belasteten bzw. für deren Depo nierung, Beseitigung und Unschädlichmachung ein erheblicher Kostenaufwand erforderlich war. Die Erfindung soll demnach unter anderes eine umweltfreundliche und wirtschaftliche Verwertung solcher bisher ungenutzter Abfallstoffe ermög= lichen. Gemäss dem wesentlichsten Erfindungsmerkmal ist bei einem Verfahren der eingangs bezeichneten Gattung vorgesehen, dass die Teilchen eine Grösse unterhalb 60H , vorzugsweise eine Grösse zwischen 0 und 20 aufweisen und-bei einer oberhalb 7000C, vorzugsweise oberhalb 10000C, jedoch unterhalb der Sintertemperatur gelegenen Temperatur erhitzt werden. Die Erfindung beruht demnach auf der Erkenntnis, dass über= raschenderweise selbst kleinste Teilchen, wie Zellstoff= fasern, dazu geeignet sind, vorübergehend, nämlich bis zu ihrer Verflüchtigung beim Brennen des Tons, den Träger des Tonmateriales zu verkörpern und dass sich infolgedessen mit Hilfe solcher kleinster Teilchen ein Zuschlagstoff schaffen lässt, der bisher bei der Herstellung hochwertigen Leichtbetons echt gefehlt hat, nämlich gewissermassen ein poröser Feinsand. Im Endprodukt verleiht der erhärtete Ton-Anteil den Teil chen ein ausserordentlich festes Gefüge mit einem wünschen wert hohen Hohlraumanteil. Im Gegensatz zu dem häufig als Zuschlagstoff verwendeten Blähton sind jedoch die Abmessen gen der Teilchen des erfindungsgemässen Endproduktes gering und diese Teilchen können eine weitgehend einheitliche Grösse oder auch eine bestimmte Kornverteilung aufweisen, die durch Wahl und Einstellung verschiedener Parameter im Verlauf des Herstellungsverfahrens unschwer ziemlich genau vorbestimmt werden kann. Die Teilchen des Ausgangsmateriales bestehen vorteilhafter= weise zumindest teilweise aus Zellstoff, Holzmehl, Kunst= stoff, Wachs, tierischen oder pflanzlichen Fasern, Müll bestandteilen, Textil- oder Papierabfällen u.dgl. Dies ergibt den Vorteil, dass solche Teilchen aus einem bei der industriellen Fertigung, z.B. bei der Zellstoff- oder Papierherstellung bzw. -verarbeitung anfallenden Abfall gewonnen werden können, aber auch durch Reinigung eines durch solche Teilchen verunreinigten Gas- oder Flüssigkeitsa stromes, z.B. einer Wasch- oder Flotationsflüssigkeit, eines Abwassers od.dgl. Die Reinigung solcher Flüssigkeiten oder Gase stösst bekanntlich insbesondere dann auf grosse Schwie= rigkeiten, wenn die verunreinigenden Teilchen einer besonders kleinen Grössenordnung angehören; die vorliegende Erfindung erschliesst erstmals die Möglichkeit einer Verwertung sol cher in Flüssigkeiten dispergierter oder in Gasströmen mit geführter Feinstteilchen. Verwertbar sind ferner im Rahmen der Erfindung vorteilhaft auch Teilchen, die bei der Sortierung von kommunalem Müll anfallen. Unter diesem Aspekt betrachtet dient die Erfindung somit einer weltweit anzustrebenden Entlastung der Umwelt von solchen kommunalen oder industriellen Abfällen, deren Beseitigung bisher besonders schwer zu bewältigen war und die nun erfindungsgemäss einer wirtschaftlich günstigen Verwertung zugeführt werden können. Selbstverständlich könnte man im Rahmen der Erfindung die Teilchen des Ausgangsmateriales auch künstlich anfertigen bzw gewinnen, beispielsweise durch ein Versprühen von flüssigem oder teigigem Material, wie Kunststoff oder Pa= raff in, zu Tröpfchen, durch Vermahlen von Feststoffen, wie etwa Holzabfällen, insbesondere der bisher kaum verwerteten Baumrinde od. dgl. Gleichwohl es im Rahmen der Erfindung grundsätzlich denkbar wäre, die Teilchen als trockenes Pulver mit dem Tonmaterial, z.B. einer Tonschlämme, zu vereinigen, wird doch - der an zustrebenden Homogenisierung des Materiales wegen - ein Verfahren zu bevorzugen sein, bei dem die Teilchen in einer Flüssigkeit dispergiert mit dem vorzugsweise gleichfalls flüssig aufbereiteten Tonmaterial zu einer Schlämme vermengt werden. Es hat sich hiebei als vorteilhaft erwiesen, der aus den Teilchen des Ausgangsmateriales und aus dem Tonmaterial bestehenden Schlämme Flockungsmittel, wie etwa Polyacryl= amide, hinzuzufügen, um für die weitere Verarbeitung eine bessere Abwassertrennung zu erreichen. Zweckdienlicherweise wird die aus den Teilchen des Ausgangs= materiales und aus dem Tonmaterial bestehende Schlämme vor dem Erhitzen und Brennen zur Bildung eines teigigen Kuchens weitgehend entwässert, z.B. zentrifugiert. Diesem wasser= armen Kuchen können dann der Verflüssigung des Materiales dienende Zusätze, wie zoBo Soda, Wasserglas, NatriumpyrophosZ phat usw., hinzugefügt werden, wobei sich dadurch lediglich die Verarbeitbarkeit des Materiales bessert, der - wun= schenswert gering zu haltende - Wassergehalt jedoch unver= ändert bleibt. Zur Herstellung eines trockenen Granulates, also des End= produktes, wird dann eine solche Schlämme aus mit Ton ver= mischten und beschichteten Teilchen versprüht, und zwar vorteilhafterweise in einem Fliessbetttrockner unter Heiss luXtzufuhr. Ausführungsbeispiele des erfindungsgemässen Verfahrens werden nachfolgend geschildert: Beispiel 1: Als Ausgangsmaterial dient die. bei der Herstellung von Zell stoff anfallende Nullfasersuspension, deren faserförmige Feinstteilchen aus Zellstoff und Hämizellulosen bestehen, die eine durchschnittliche Länge von ca. 60 und eine Dicke von ca. 5 bis 20 aufweisen. Die Konzentration der Feinst= teilchen in dieser wässrigen Dispersion betrug etwa 1 bis 2 %. Diese Dispersion wurde mit flüssig aufbereitetem Tonmaterial einer feuerfesten Charakteristik, u. zw. mit einem Ton be= stehend aus etwa 60 Gew-% SiO2, 30 Gew-* Al203, bis 1 Gew-F Fe203, Restalkalien und Glühverlust vermengt und homogeni= siert. Dem dadurch gewonnenen Schlamm wurde als Flockungs= mittel ein Anteil von etwa 100 g/tatro Polyacrylamid hinzu= gefügt und dieser Schlamm wurde sodann durch Zentrifugieren weitgehend, nämlich bis zum einem Wassergehalt von etwa 50 % entwässert. Dem auf diese Weise gebildeten Kuchen wurde als ein der Verflüssigung dienender Zusatz ein Anteil von etwa 0,3 Gew-% Natriumpyrophosphat hinzugefügt. Man erhielt dadurch eine Schlämme, die sich oberhalb eines mit Heissluft be= schickten Fliessbettes zu einem aus mit Ton vermischten bzw. beschichteten Teilchen bestehenden Granulat versprühen liess. Dieses Endprodukt bestand also aus einem homogenen Pulver, dessen Teilchen eine durchschnittliche Grösse von 0 bis 2 mm besassen, wobei in jedem Teilchen mindestens ein, meist jedoch eine Vielzahl, von Hohlräumen enthalten war, die sich durch das Verbrennen (Oxydieren) der im Ton enthaltenen, aus dem organischen Material bestehenden Teilchen während des ab= schliessenden Erhitzens auf eine Temperatur von etwa 12000C ergaben. Beispiel 2: Paraffin wurde geschmolzen und in einem Sprühkühler zu Mikrokugeln versprüht. Die so gewonnenen Kügelchen wurden mit einer Tonsuspension gemäss Beispiel l mit etwa 70 Gew-% Ton und 30 Gew-% Wasser vermischt, so dass auf atro Ton bezogen etwa 50 bis 70 % Mikrokugeln in der Mischung ent= halten waren. Diese Mischung wurde dann gemäss Beispiel 1 im Fliessbett weiterbehandelt. Beispiel 3: Anstelle der Paraffinkügelchen wurden Mikrokugeln aus Poly= styrol od.dgl. Kunststoff verwendet. Beispiel 4: Holzrindenabfall der Zellstoff- bzw. Papierindustrie wurde tiefgefroren feucht oder getrocknet bei Raumtemperatur feinst vermahlen und dann mit einer Tonsuspension gemäss Beispiel 1 weiterverarbeitet. Beispiel 5: Die bei der Papiererzeugung vom Sieb der Papiermaschine anfallenden Feinstfasern, die vom Sieb nicht mehr gehalten werden können, wurden aus dem Unterwasser durch Zugabe von Feuerfestton und anschliessendes Ausflocken des Ton-Faser Gemisches entfernt7 der Ton-Faser-Brei wurde anschliessend wie oben behandelt. Im Verlauf der verschiedenen Versuche hat sich übrigens gezeigt, dass es möglich ist, die Ausbildung der Poren durch Zusatz von Schäumungsmitteln und eines Stabilisators zum Tonschlicker sowie durch anschliessendes Einbringen von Luft, z.B. durch Schlagen, Rühren, Einblasen u.dgl., zu begünstigen und dadurch das Porenvolumen dauerhafter zu gestalten

Claims: Patentansprüche 1. Verfahren zur Herstellung eines Betonzuschlagstoffes, wobei zumindest teilweise aus einem durch Hitze vergas= baren, verbrennbaren oder schrumpfbaren, vorzugsweise organischen Material bestehende Teilchen mit einem keramischen Rohmaterial feuerfester Charakteristik ver mengt bzw. beschichtet und sodann einer Erhitzung unter zogen werden, bei der der Ton-Anteil erhärtet und der nicht hitzebeständige Anteil der Teilchen sich ver= flüchtigt bzw. schrumpft, dadurch gekennzeichnet, dass die Teilchen eine Grösse unterhalb 60 , vorzugsweise eine Grösse zwischen 0 und 20 t aufweisen und bei einer oberhalb 7000C, vorzugsweise oberhalb 10000C,'jedoeh unterhalb der Sintertemperatur gelegenen Temperatur erhitzt werden. 2. Verfahren nach Anspruch l, dadurch gekennzeichnet, dass die Teilchen aus einem bei einer industriellen Fertigung, z.B. bei der Zellstoff- oder Papierherstellung bzw. -verarbeitung anfallenden Abfall gewonnen werden. 3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Teilchen durch Reinigung eines durch diese Teilchen verunreinigten Flüssigkeits- oder Gasstromes, z.B. einer Waschflüssigkeit oder aus Abwasser, gewonnen werden. 4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Teilchen bei der Sortierung von kommunalem Müll gewonnen werden. 5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Teilchen durch Versprühen von flüssigem oder teigigem erhärtendem Material, wie Kunststoff, durch Vermahlen von Feststoffen, wie Holz, Rinde od.dgl., oder durch andere an sich zur Granulierung von Material bekannte Verfahren künstlich angefertigt werden. 6. Verfahren nach einem der Ansprüche l bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Teilchen in einer Flüssigkeit dispergiert mit dem vorzugsweise gleichfalls flüssig aufbereiteten Tonmaterial zu einer Schlämme vermengt werden. 7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der aus den Teilchen und dem Tonmaterial bestehenden Schlämme Flockungsmittel, wie Polyacrylamide od.dgl., hinzugefügt werden. 8. Verfahren nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass die aus den Teilchen und dem Tonmaterial bestehende Schlämme zur Bildung eines teigigen Kuchens weitgehend entwässert wird. 9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass dem Kuchen der Verflüssigung des Materiales dienende Zusätze, wie Soda, Wasserglas, Natriumpyrophosphat u.dgle,hinzugefugt werden. 10. Verfahren nach einem der Ansprüche 6 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Schlamm zur Herstellung eines trockenen, aus mit Ton vermischten bzw. damit beschich= teten Teilchen bestehenden Granulates, vorzugsweise in einem Fliessbetttrockner unter Heissluftzufuhr,versprüht wird.

Inventors: KIRNBAUER, PETER, ING.
Applicants: WIENERBERGER BAUSTOFFINDUSTRIE AKTIENGESELLSCHAFT
Application year: 1981
Main classification: C04B14
IPC codes: C04B14, C04B20