CONTINUOUS-CASTING DEVICE

Abstract: 1. Continuous casting apparatus for metals and alloys with a molten metal container (1) which comprises at least one channel which communicates with the cavity of a substantially horizontally arranged mould (6) by way of at least one nozzle block (4) of refractory material extending into the channel portion (2) of the molten metal container (1) and passing through a seal (3) having a substantially flat sealing surface or surfaces (2a, 4b) between it and the molten metal container (1), characterised in that for casting high-melting metals and their alloys, for example steel, the nozzle block (4) is ceramic, preferably of zirconium oxide, and the seal (3) is formed by a fleece of aluminium oxide fibres.

Description: Die Erfindung bezieht sich auf eine Stranggussvorrichtung für hochschmelzende Metalle und deren Legierungen, z.B. Stahl. Die Stranggussvorrichtungen für hochschmelzende Legierungen unterscheiden sich wesentlich von jenen für Metalle mit niedrigem Schmelzpunkt. Auf Grund der höheren thermischen Beanspruchung können verschiedene Materialien, z.B. die üblichen feuerfesten Auskleidungen, Stahlarmaturen u.dgl., nicht mehr verwendet werden. Es müssen andere Materialien mit einer höheren thermischen Widerstandsfähigkeit eingesetzt werden, wobei diese meist eine geringere mechanische Festigkeit aufweisen, sodass andere konstruktive Lösungen gesucht werden müssen. Bei den Stranggussvorrichtungen für niedrigschmelzende Metalle ist ein wesentlicher Faktor, dass eine möglichst gute thermische Isolierung zwischen der meist wassergekühlten Kokille und dem Schmelzenbehälter erreicht wird. Zu diesem Zweck ist beispielsweise zwischen Kokille und Schmelzenbehälter Asbest angeordnet. Aus der DOS 23 55 015 wird eine Giessvorrichtung mit horizontaler Cleitkokille bekannt, bei welcher ein Schieber vorgesehen ist. Der Schieber besteht aus drei Platten eines keramischen Materials, z.B. Aluminiumoxid, Zirkonoxid oder eine stickstoffhaltige Borverbindung, welche jeweils in einem Metallrahmen angeordnet sind. Die Platten werden gegeneinander gepresst. Die mittlere Platte ist beweglich ausgebildet und weist eine zylindrische Öffnung auf, die im geöffneten Zustand mit jenen der anderen Platten fluchtet. Die äussere Platte weist einen Konus auf, welcher mit demjenigen des Düsensteines kooperiert. Die Kokille und damit der Düsenstein werden gegen die äussere Platte gedrückt, wodurch eine Abdichtung des Düsensteines in der konischen Bohrung erreicht werden soll. Derartige konische Dichtflächen weisen jedoch den Nachteil auf, dass sie vollständig übereinstimmen müssen, da sonst eine Zerstörung des Düsensteines oder der äusseren Platte erfolgt, bevor eine Abdichtung erreicht ist. Zur direkten Befestigung von Kokillen an einen Schmelzenbehälter ist es bekannt, den Schmelzenbehälter an seiner Aussenseite mit einer feinteiligen porösen Masse zu versehen, die in Form einer Suspension aufgebracht wird und sodann getrocknet werden muss. Dieser Trocknungsvorgang dauert einige Stunden. Die Kokille wird sodann mit dem Schmelzenbehälter verschraubt. Die Aufgabe der Erfindung ist, eine rasch lösbare Verbindung von einem Schmelzenbehälter und einer Stranggusskokille zu schaffen, die die Nachteile der oben angeführten Vorrichtungen nicht aufweist. Die erfindungsgemässe Stranggussvorrichtung für hochschmelzende Metalle und deren Legierungen, z.B. Stahl, mit einem Schmelzenbehälter, welcher zumindest einen Kanal aufweist, der mit dem Hohlraum einer im wesentlichen horizontal angeordneten Kokille über zumindest einen keramischen Düsenstein verbunden ist, wobei zwischen Düsenstein und Schmelzenbehälter eine Dichtung angeordnet ist, besteht darin, dass die Dichtung aus einem Vlies aus Aluminiumoxidfasern besteht, und dass der Düsenstein die Dichtung durchsetzt und bis in den Kanal reicht, wobei die Dichtflächen im wesentlichen eben sind. Durch eine derartige Anordnung ist der direkte Kontakt zwischen Metallschmelze und dem Vlies verhindert, sodass keine Auflösung des Vlieses und damit Verunreinigung der Metallschmelze bedingt wird. Durch die ebenen Dichtflächen wirken auf die keramischen Bestandteile im wesentlichen nur Druckkräfte. Das Fasernvlies bewirkt einerseits einen Ausgleich von Unebenheiten und andererseits wirkt es als Dichtung für jene Metallschmelze, die noch zwischen Düsenstein und Innenfläche des Kanals herausdringen kann. Gemäss einem weiteren Merkmal der Erfindung ist ein einteiliger Düsenstein vorgesehen, welcher in die Kokille und in den Kanal des Schmelzenbehälters reicht. Damit kann eine besonders einfache Verbindung zwischen Kokille und Schmelzenbehälter erhalten werden, wobei keinerlei Verunreinigungen in die Metallschmelze gelangen können und gleichzeitig eine Justierung erfolgt. Im folgenden wird die Erfindung an Hand einer Zeichnung näher erläutert: In die Öffnung des Kanales 2 des eine feuerfeste Ausmauerung aufweisenden Schmelzenbehälters 1 ragt mit seinem Kragenteil 4a der gegen den Verteiler hin, eine zylindrische, in eine gegen die Kokille hin kegelförmig sich erweiternde Öffnung übergehende Öffnung aufweisende Düsenstein 4, der mit seiner, dem Verteilerstein 2 zugekehrten Stirnfläche 4b stumpfstossend an die Stirnfläche 2a des Kanales 2 angeordnet ist. Zwischen den genannten Stirnflächen 2a und 4b ist die erfindungsgemäss vorgesehene Dichtung 3 auf Basis von A1203-Fasern ringförmig angeordnet. Die Dicke der Dichtung ist ca. 3 mm, wenn sie noch nicht zwischen Kanal und Düsenstein gepresst ist, wird jedoch bei Druckbeaufschlagung ca. 1,5 mm dick. Der Teilabschnitt 5 des Düsensteines weist in der gezeigten Ausführungsform eine gegen den Verteiler hin zylindrische, und gegen die Kokille hin eine sich kegelförmig erweiternde Öffnung auf. Die Aussenfläche des Kokillensteines ist ebenfalls leicht geneigt zylindermantelförmig ausgebildet, sodass der Stein 5 entlang einer kreisförmigen Dichtlinie im Endbereich der an ihn grenzenden, durch eine Kühlflüssigkeit 7 gekühlten Strangguss-Kokille 6 "steckt". Vorteilhaft ist der durch eine unterbrochene Linie angedeutete, kreisförmige Grat 5a des Kokillensteines durch eine ringförmige Ebene 5b ersetzt, wodurch die Erosion wesentlich herabgesetzt ist. Der Düsenstein besteht- aus Zirkonoxid, wobei zumindest die Oberfläche 5c der Durchflussöffnung aus feinkörnigem Zirkonoxid gebildet ist. Die einstückige Ausbildung des Zirkonoxid-Düsensteines vermeidet alle infolge unterschiedlicher Ausdehnungskoeffizienten der beiden Teile des Steines auftretenden Probleme, und insbesondere eine Gefährdung des zwischen den Teilen liegenden Spaltes durch Erosion. Die Kokille 6, der gegebenenfalls einstückige Düsenstein 4, 5 und der Verteiler 1 können bespielsweise durch nicht gezeigte Bolzen und Schrauben miteinander fest verbunden werden, wobei der beim Festziehen der Schraubverbindung auftretende Pressdruck ausreicht, um mit der erfindungsgemässen Dichtung auf Basis von Al203-Fasern eine sichere Abdichtung der mit ihr versehenen Dichtflächen zu erreichen. Die Kokille 6 kann auch auf einem beweglichen Schlitten montiert sein und mittels Federkraft gegen den Düsenstein und dieser gegen den Verteiler hin gepresst sein, wodurch die an zumindest einer Dichtfläche erfindungsgemäss angeordnete Dichtung auf A1203-Basis in Lage gehalten wird und dort ihre Dichtfunktion ausübt.

Claims: Patentansprüche: 1. Stranggussvorrichtung für hochschmelzende Metalle und deren Legierungen, z.B. Stahl, mit einem Schmelzenbehälter, welcher zumindest einen Kanal aufweist, der mit dem Hohlraum einer im wesentlichen horizontal angeordneten Kokille über zumindest einen keramischen Düsenstein verbunden ist, wobei zwischen Düsenstein und Schmelzenbehälter eine Dichtung angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtung ein Vlies aus Aluminiumoxidfasern aufweist, und dass der Düsenstein, vorzugsweise aus Zirkonoxid, die Dichtung durchsetzt und bis in den Kanalteil reicht, wobei die Dichtflächen im wesentlichen eben sind. 2. Stranggussvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein einteiliger Düsenstein vorgesehen ist, welcher in die Kokille und in den Kanal des Schmelzenbehälters reicht und aus Zirkonoxid besteht.

Inventors: AHRENS, MAX, HAISSIG, MANFRED, DIPL.-ING.
Applicants: BOHLER AKTIENGESELLSCHAFT
Application year: 1981
Main classification: B22D11
IPC codes: B22D11