APPARATUS FOR HEAT-TREATING A GRANULAR MATERIAL

Abstract: 1. Apparatus for heat treatment, especially for drying, a granular material in a gas stream, with a vertical flash pipe (1), with a classifier (4) located at the end of the flash pipe, with a collecting pipe (6) for recycled granular material after the classifier, and a discharge pipe (11) for the classified granular material, with a discharge device (9) at the end of the collecting pipe, and with a recycling pipe (10) from the discharge device to the flash pipe, characterized by a level indicator (8, 8a) for the collecting pipe (6) and a regulator (18) actuated by the measured value and acting upon the discharge device (rotary valve 9) and/or the classifier (4).

Description: Vorrichtung zum Wärmebehandeln eines körnigen Gutes Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung gemäss dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Vorrichtungen dieser Gattung sind schon in den verschiedensten Ausführungen bekannt, z.B. durch dieDE-OS 22 32 611. Dabei werden am Ende des Fugstromrohres die groben, noch feuchten oder nicht genügend durchgewärmten Körner aus dem Behandlungsgas abgeschieden, das, mit den feineren, fertigbehandelten Teilchen beladen, einem Fertigproduktabscheider zugeführt wird. Die schwereren Teilchen werden durch das Sammelrohr zurück in das Flugstromrohr geführt. Die Austragvorrichtung am unteren Ende des Sammelrohres dient zur Druckabschottung. Auf diese Weise werden grobe, schwere Teilchen mehrfach behandelt und auf Restfeuchten gebracht, die in einmaligem Durchgang nicht erreichbar sind. Trotzdem können die Ergebnisse nicht in jedem Fall voll befriedigen. Beim ersten Durchgang wird bei den gröberen Teilchen nur das anhaftende Oberflächenwasser verdampft. Die verbleibende Restfeuchte ist überwiegend innere, kapillar gebundene Feuchte. Diese Feuchte braucht eine gewisse Zeit, um an die Kornoberfläche zu gelangen. Bei den bekannten Vorrichtungen wird aber der Weg vom Sichter zurück in das Flugstromrohr in wenigen Sekunden im freien Fall zurückgelegt. Diese Zeit ist für die Diffusionsvorgänge zu kurz. Die rückgeführten Körner haben daher eine völlig trockene Oberfläche, wenn sie erneut mit dem heizen Behandlungsgas in Berührung kommen. Die von dem Gas auf die Körner übergehende Wärne bewirkt daher weniger eine Verdampfung der Restfeuchte, sondern vor allem eine starke Erhitzung der Oberfläche. Das Ergebnis ist bei einigen Produkten eine Schädigung der oberflächennahen Schichten und eine durch Abplatzen verursachte starke Staubentwicklung. Da bei den bekannten Vorrichtungen die Sichter in den meisten Fällen relativ einfach ausgebildet sind und nur eine unscharfe Selektivität haben, gelangt stets auch ein merklicher Feinkornanteil in die Rückführung. Dieses an sich schon fertigbehandelte Gut wird beim erneuten Durchgang überhitzt und kann durch Zersetzung, Schwelung o.dgl. geschädigt werden. Ferner beobachtet man vielfach infolge der grossen Fallhöhe im Sammelrohr eine erhebliche Kornzer trummerung sowie Verschleiss an den betroffenen Teilen der Leitung. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der im Oberbegriff des Anspruchs 1 angegebenen Gattung so zu verbessern, dass die angegebenen Nachteile, insbesondere die unerwünschte Kornzerkleinerung und die Materialschädigung, weitgehend vermieden werden. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss durch das kennzeichnende Merkmal des Anspruchs 1 gelöst. Durch Aufrechter haltung eines Füllstandes, der vorzugsweise im wesentlichen der Höhe des Sammelrohres entspricht, wird die Fallhöhe des abgeschiedenen Grobgutes auf ein Mindestmass redu zielt Das Grobgut bildet in dem Sammelrohr eine langsam nach unten rutschende Schüttgutsäule. Die lange Verweilzeit - vorzugsweise zehn bis dreissig Minuten - ermöglicht Stoff- und Wärmeaustauschvorgänge. Bei den gröbere Körnern kann die innere Feuchtigkeit an die Oberfläche dif fungieren Innerhalb des Korns gleicht sich die Temperatur aus, wobei sich die Oberfläche abkühlt und die Wärme in das kühl gebliebene Korninnere fliesst. Das heisse Feinkorn überträgt einen Teil seiner Wärme auf das Grobkorn und nimmt dafür vom Grobkorn Feuchte auf. Bei der Wiederaufgabe in das Flugstromrohr sind also die Eigenschaften des rückgeführten Materials sowohl innerhalb des einzelnen Korns als auch innerhalb der Gesamtmasse weitgehend vergleichmässigt Dadurch werden die eingangs beschriebenen partiellen Schädigungen vermieden. Weitere vorteilhafte Merkmale der Erfindung sind in den Ansprüchen 2 und 3 angegeben. Die Zeichnung dient zur Erläuterung der Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels. Ein Flugstromrohr 1, das in seinem unteren Bereich mit einer Nassgutaufgabe 2 versehen ist, ist über einen Krümmer mit einem Heissgaserzeuger 3 verbunden. An das obere Ende des Flugstromrohres schliesst sich ein Sichter 4 an, der in bekannter Weise als Umlenkhaube ausgebildet ist. Darin ist eine verstellbare Klappe 5 zur Beeinflussung der Rücklaufmenge angeordnet. Der Auslauf des Sichters 4 ist mit dem oberen Ende eines senkrecht stehenden, schlanken Sammelrohres 6 verbunden Dieses ruht auf einer nur angedeuteten Stützkonstruktion 7, die mit Druckmessdosen 8 ausge rüstet ist. Am unteren Ende des Sammelrohres 6 ist als Austragvorrichtung eine Schleuse 9 angebracht. Von dort geht eine Leitung 10 aus, die oberhalb der Nassgutaufgabe 2 in das Flugstromrohr 1 mündet. Für das mit dem Fertiggut beladeneBehandlungsgas ist von dem Sichter 4 eine Leitung 11 zu einem Fertiggutabscheider 12 geführt. Von dort geht eine Abgasleitung 13 mit einem Ventilator 14 aus. Der obere Bereich des SammelrQhres 6 ist durch eine Brüdenleitung 15 mit der Leitung 11 verbunden Zwecks Vermeidung von Kondensatbildung und Materialansätzen sind das Sammelrohr 6 und die Brüdenleitung 15 je mit einer Mantelheizung 16 versehen. Vielfach genügt auch eine Isolierung. Von den Druckmessdosen 8, deren Signal ein Mass für den Füllstand des Sammelrohres 6 ist, ist eine Leitung 17 zu einem Regler 18 geführt Mit Hilfe des Reglers wird - wie durch die Linie 19 symbolisiert - die Drehzahl der Schleuse 9 in dem Sinne beeinflusst, dass der Füllstand in dem Sammelrohr 6 konstant gehalten wird. Eine andere Möglichkeit zur Konstanthaltung des Füllstandes besteht darin, dass gemäss Linie 20 der Regler 18 auf die Klappe 5 des Sichters 4 einwirkt und so die Menge der abgeschiedenen Fraktion beeinflusst. Hierbei lässt sich durch Vorgabe der Drehzahl der Schleuse 9 die Menge des rückgeführten Gutes beliebig einstellen. Das beschriebene Ausführungsbeispiel kann in vielfacher Weise variiert werden. Zum Beispiel kann die Schleuse 9 durch eine andere Austrageinrichtung mit steuerbarem Durchsatz ersetzt werden, zum Beispiel durch einen Schneckenförderer oder einen Redler. Anstelle der Druckmessdosen 8 können auch zum Beispiel Gasmastrahl-Pegel- messer 8a eingesetzt werden, die über Leitungen 17a mit dem Regler verbunden sind. Die Erfindung ist zum Beispiel auch bei der Vorrichtung gemäss der eingangs genannten Offenlegungsschrift anwendbar, bei der das Sammelrohr das Flugstromrohr koaxial umschliesst und zwecks Steuerung der Sichtwirkung mit einem höhenveränderlichen Oberteil versehen ist. Patentansprüche:

Claims: Patentansprüche: 1. Vorrichtung zum Wärmebehandeln, insbesondere zum Trocknen eines körnigen Gutes in einem Gasstrom, mit einem lotrechten Flugstromrohr, mit einem am Ende des Flugstromrohres anschliessenden Sichter, mit einem vom Ausgang des Sichters ausgehenden Sammelrohr, mit einer Austragvorrichtung am anderen Ende des Sammelrohres, und mit einer von der Austragvorrichtung zum Flug stromrohr zurückgeführten Leitung, gekennzeichnet durch ein dem Sammelrohr (6) zugeord netes Füllstandmessgerät (8, 8a) und einen mit dem Messwert beaufschlagten Regler (18), der auf die Aus tragvorrichtung (Schleuse 9) und/oder den Sichter (4) einwirkt. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch eine von dem oberen Bereich des Sammelrohres (6) ausgehende Brüdenleitung (15). 3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn zeichnet, dass. das Sammelrohr (6) und gegebenenfalls die Brüdenleitung (15) mit einer Mantelheizung (16) versehen sind.

Inventors: BECKER, HANS, ING.-GRAD., FEMERS, KURT, LOHBECK, JOHANN
Applicants: BABCOCK-BSH AKTIENGESELLSCHAFT VORMALS BUTTNER-SCHILDE-HAAS AG
Application year: 1981
Main classification: F26B17
IPC codes: F26B17