PLASTICS TROUGH

Abstract: 1. A plastics trough of truncated pyramid shape having a peripheral reinforcement consisting of a tube which is embedded into the plastics material and which, in the region of the narrower side walls, is bent at an obtuse angle, the apex of the angle being directed upwards, and which in the region of the apex of the angle is exposed through two handle apertures, characterised in that the plastics material is a polyolefine, that the peripheral reinforcement consists of two identically shaped tube parts (4) joined at the centres of the longitudinal side (1) by two overlying sleeves (5), that in the plastics material (6) surrounding the peripheral reinforcement outside the sleeves (5), pairs of apertures (10) which are vertically directed towards the centre of the tube in the radial direction and pairs of vertically extending slots (11, 12) which laterally adjoin the tube (4) in the tangential direction are arranged alternately, and that, at the edge of the handle apertures (7), there are arranged short ribs (8) which extend downwards in the vertical direction and whose width essentially corresponds to the width of the tube-reinforced edge of the trough.

Description: Kibel aus Kunststoff Die Erfindung betrifft einen Kübel aus Kunststoff, insbesondere für den Transport und die Verarbei- tung von Fertigmörtel, von pyramidenstumpfförmiger Gestalt mit einer Randverstärkung aus einem in den Kunststoff eingebetteten Rohr, welches im Bereich der schmaleren Seitenwände unter einem stumpfen Winkel abgebogen ist, dessen Scheitel nach oben weist, und welches im Bereich des Scheitelpunktes durch zwei Handgrifflöcher frei liegt. Ein derartiger Kunststoffkübel ist aus der DE-PS 27 G8 450 bekannt geworden. Dieser für flörtel geschaffene Kübel weist eine gewebeverstärkte Kunst stoffwandung auf, die den aus Stahl bestehenden Verstärkungsrahmen in Umfangsrichtung der Rahmenteile voll umgreift, in Erstreckungsrichtung der Rahmenteile aber Bereiche des Rahmens freilässt, die als Üsen fir Kranhaken oder dergleichen dienen, wobei an der Aussenseite des Behälters Ver- stärkungsrippen angeordnet sind. Jie Herstellung aus gewebeverstärktem Kunststoff ist sehr arbeitsaufwendig. Daher werden solche Kübel in der Herstellung recht teuer. Die Herstellung solcher gewebeverstärkter Kunststoffkübel ist für eine Grossserienfertigung n cht geei net. Für die Grossserienherstellung hingegen geeignet ist das Spritzgussverfahren, mit dem Kübel aus Kunststoff hergestellt werden können. Auf diese ieise trurde ein Kübel nach der1 DE-GM 18 54 763 hergestellt, dessen Rand eine Umbördelung und unter der Umbördelung eine Wulst aufweist, über die ein geschlossener Ring aus einem Stahlrohr gepresst werden kann, der durch die wulst einen festen Sitz zwischen der Wulst und der Umbördelung erhält. Derartig freiliegende Stahlverstärkungsringe haben sich aber in der Praxis nicht bewährt, weil ein derartiger Kübel keine Ösen oder Handgrifflöcher aufweisen kann, ohne erheblich an Festigkeit zu verlieren. Bewährt hingegen haben sich Dübel nach DE-PS 11 49 292, die eine Randverstärkung in Form eines rigförmig gebogenen Metallrohres aufweisen, welches vom Kunststoff völlig neben ist und mindestens an einer Stelle ihres Umfanges einen Stoss aufweisen, wobei die Enden des Metallrohres mittels einer einschiebbaren Innenoder einer überschiebbaren Aussenmuffe miteinander verbunden sind. Bei diesem Kübel sind zwei einander gegenüberliegende Teilausschnitte des Rohres, das die Randverstärkung bildet, nicht umspritzt, sondern liegen frei und dienen als Griffe oder als Angriffsflächen von Kranhaken. Probleme treten hier allerdings auf, wenn die Kübel eine pyramidenstumpfförmige Form haben. Dann ist merkwürdigerweise die Stabilität der Randverstärkung schlechter als @ei kegelstumpf förmigen Kübeln. Pyramidenstumpfförmige Kübel werden aber gern für den Transport auf Transportfahrzeugen benutzt, weil im die rechteckige Ladefläche der Transportfahrzeuge besser ausnutzbar ist. Es ist die Aufgabe der Erfindung, einen billig als Massenartikel herstellbaren pyramidenstumpfförmigen Kübel zu schaffen, der sich durch hohe Stabilität und einfache Formgestaltung auszeichnet. Die Erfindung verbessert den Kübel der eingangs genannten Art und löst die ihr zugrunde liegende Aufgabe dadurch, dass der Kunststoff ein Polyolefin, insbesondere Polyäthylen, ist, dass die Randverstärkung aus zwei gleichgeformten Rohrteilen in der Mitte der Längsseiten durch zwei übergeschobene Muffen verbunden ist, dass in dem die Rand- verstärkung umgebenden Kunststoff ausserhalb der Muffen abwechselnd Paare von vertikal auf die Rohrmitte radial gerichteten Löchern und von ver tikal verlaufenden, seitlich am ohr tangential anliegenden Schlitzen angeordnet sind und dass am Sande der Handgrifflöcher vertikal sich nach unten erstreckende kurze Rippen angeordnet sind, deren 3reite der Breite des rohrverstärkten Ran- des entspricht. Ein solcher Kübel lässt sich billig als Massenartikel im Spritzgussverfahren herstellen. Hierbei aufzuwendende Handarbeit ist äusserst gering, sie besteht lediglich im Einlegen der Rohr- und Muffenteile in die Spritzgussform. Diese werden zwi schen Stiften, die sich in der Randverstärkung als vertikal auf die Rohrmittel radial gerichtete Löcher abdrüchen und durch Vorsprünge in der Form, die sich als vertikal verlaufen- de, seitlich am Rohr tangential ftiegende Schlitze im Kunststoff adbrücken, genauestens in der Spritzgussform zentriert, so dass die Stärke des das Stahlrohr und die puffen umgebenden Kunststoffes überall gleich ist. Das ist ganz wesentlich für die Stabilität des Kübels. Darüber hinaus sind am Rande der Handgrifflöcher vertikal sich nach unten erstreckende kurze Rippen angeordnet, deren Breite der Breite des rohrverstärkten Randes entspricht. Diese Rippen bewirken ein Verhindern des Ausreissens des Rohres aus dem umgebenden Kunststoffbett bzw. ein Aufreissen des Randes des Kunststoffes. Mit diesem Kübel lässt sich Frischmörtel leicht auf Fahrzeugen und an Kranhaken tranportieren. Die Kifbel weisen eine hohe Lebensdauer auf, obwohl sie ohne Gewebeverstärkung hergestellt sind. Sie weisen auch keine am Boden angeordneten Trag- traversen parallel zur Kübelquerachse auf. Zweckmässig ist es jedoch, unter dem Boden Rippen von der Stärke der Kübelwandungen anzuordnen, um zu verhindern, dass der Boden durch ein Schleifen beim Aufstellen an der Stellfläche mit der Zeit dünner wird. Diese Rippen dienen sornlt nicht so sehr der Verstärkung und Versteifung der Kübelform, sondern lediglich einer Verhinderung des Abschleifens des Bodenmaterials und einer Verhinderung des dadurch auftretenden Dünnerwerdens der Bo denwandung des Kübels. Zweckmässig ist es, wenn an den Längsseitenwänden je ein Paar sich vertikal nacii unten erstrekkender Rippen angeordnet ist, deren Länge und Breite den Rippen neben den Handgrifflöchern ent spricht. Zweckmässig ist es, wenn der innen liegende Schlitz an der Randverstärkung eine Grundfläche aufweist, die abgewinkelt ist. Das Wesen der Erfindung ist nachstehend anhand eines in der Zeichnung schematisch dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert. Es zeigen: Fig. 1 eine Ansicht auf die Längsseite des Kübels, im rechten eil geschnitten, Fig. 2 eine Ansicht auf die Stirnseite des Kübels, in der rechten Hälfte geschnitten, Fig. 3 eine Ansicht von oben auf ein Eckteil des Kübels, Fig. 4 einen Schnitt durch die Randverstärkung längs der Linie A-A, Fig. 5 einen Schnitt durch die Randverstärkung längs der Ebene 3-5 . Der pyramidenstumpfförmige Kübel weist Längsseitenwände 1, Stirnseitenwände 2 und einen Boden 3 auf. Die Seitenwände 1,2 sind oben mit einem Randverstärkungsrohre 4 und Muffen 5 umfassenden Rand 6 versehen. Die Rohre 4 und die Muffen 5 sind im Bereich der Längsseiten 1 völlig vom Kunststoff umgeben. Die Rohre 4 treten lediglich in einem Teilbereich der Seitenwände ohne Kunststoffummantelung hervor, und zwar in Bereich der als Hand- oder @ran- hakenlöcher dienenden Ausnehmungen 7. Zu beiden Seiten dieser Ausnehmungen 7 befindet sich eine kurze, nach unten gerichtete Rippe 8, die eine Verstärkung der Kunststoffummantelung 6 im Bereich des Randes darstellt. durch diese Rippen 8 wird ein Ausreissen der Kunststoffummantelung 6 dort verhindert, wo das Rohr 4 aus der Kunststoff- ummantelung 6 heraustritt. In der Mitte des Handgriff- bzw. Kranhakenloches 7 ist das Rohr 3r um einen stumpfen Winkel, vorzugsweise 40 , abgewinkelt. Der Scheitel dieser Abwinkelung weist nach oben. Die die beiden Rohrteile 4 miteinander verbindenden Puffen 5 sind in der Mitte der Längssei- ten angeordnet. Der Boden 3 weist auf der Unterseite Rippen 9 auf, deren Höhe nur gering ist und zweckmässigerweise der Stärke des Wandungsmateriales entspricht. Die se Rippen haben weniger eine Verstärkungsfunktion als vielmehr die Funktion zu verhindern, dass beim Schleifen des Dübels auf dem Boden das Bodenmateri- al abgeschliffen wird. Wie aus den Dig. 3 bis 5 am besten ersichtlich, weist die Kunststoffummantelung 6 im Bereich der Randverstärkung Löcher 10 auf, die sich vertikal und radial zur Mittel des Rohres 4 erstrecken. Diese Löcher stammen von Stiften in der Spritzguss- form, die der horizontalen Zentrierung des Rohres 4 während des Spritzgiessens dienten. @eben diesen Paaren von Löchern 10 in der Ummantelung 6 weist die Ummantelung 6 noch Schlitze 11 und 12 auf, die ebenfalls während des Spritzvorganges zur Zentrie rung des Rohres 4 in der Spritzgussform gedient hatten. Diese Schlitze 11,12 verlaufen im wesent- lichen vertikal und tangential zum Rohr 4. Sie können eckig oder gerundet sein. Sie stammen von Vorsprüngen in der Form, die der Zentrierung des Rohres 4 dienten. Diese Löcher und Schlitze dienen nach dem Öffnen der Spritzgussform zur Kontrolle dafür, dass die Ummantelung 6 um das Rohr 4 überall gleich stark ist. Der Schlitz 12 weist eine Grundfläche auf, die abgewinkelt ist und einen Winkel von vorzugsweise 135 einschliesst. Durch diese Abwinkelung ist erreicht, dass nahtlos der Kunststoff der Wandung in den Kunststoff der Ummantelung übergeht. Zentrierlöcher können auch dort angebracht sein, wo sich die Muffe 5 befindet. Diese Zentrierlöcher und Zentrierschlitze 11,12 sind für die Haltbarkeit der Kübel von grosser Jichtigkeit, weil durch sie die überall gleichmässige Stärke der Kunststoffum- mantelung gesichert ist. Diese Löcher 10 und schlitze 11,12 verbinden im allgemeinen nicht das Rohr 4 mit der Aussenatmosphäre, weil sich während des Spritzgussvorganges an Boden der Löcher 10 und der Schlitze 11, 12 ein sehr dünnes Kunststoffhäutchen ausgebildet hat. An den Längsseiten sind unterhalb des Randes nach aussen zu noch kurze Rippen 13 angebracht, welche vorzugsweise die gleiche Länge wie die Rippen 8 aufweisen.

Claims: Patentansprüche: 1. Kübel aus Kunststoff von pyramidenstumfför miger Gestalt mit einer Randverstärkung aus einem in den Kunststoff eingebetteten Rohr, welches im Bereich der schmalenren Seitenwän- de unter einem stumpfen Winkel gebogen ist, dessen Scheitel nach oben weist, und welches im Bereich des Scheitelpunktes durch zwei Hand Zrifflöcher frei liegt, dadurch ge'-ennzeichnet, dass der Kunststoff ein Polyolefin ist, dass die Randverstärkung aus zwei gleichgeform ten Rohrteilen (4) in den Mitten der Längssei- ten (1) durch zwei übergeschobene Muffen (5) ver bunden ist, dass in dem die Randverstärkung umgebenden Kunst stoff (6) ausserhalb der @ puffen (5) abwechselnd Paare von vertikal auf die Rohrmitte radial gerich teten Löchern (10) und von vertikal verlaufenden, seitlich am Rohr (4) tangential anliegenden Schlitzen (11,12) angeordnet sind und dass am Rande der Handgrifflöcher (7) vertikal sich nach unten erstreckende kurze Rippen (3) angeordnet sind, deren Breite der Breite des rohr verstärkten Randes des Kübels entspricht. 2. Kübel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass an den Längsseitenwänden (1) je ein Paar sich vertikal nach unten erstreckender Rippen (13) angeordnet ist, deren Länge und Breite den Rippen (8) neben den Handgrifflöchern (7) ent spricht. 3. Kübel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass unter dem Boden (3) Rippen (9) von der Stärke der Kübelwandungen angeordnet sind. 4. Kübel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Grundfläche des nach innen gerichteten Schlitzes (12) eine Abwinkelung oder Ausrundung aufweiset.

Inventors: PRODEL, ULRICH, Prödel, Ulrich
Applicants: STUCKI KUNSTSTOFFWERK UND WERKZEUGBAU GMBH.
Application year: 1981
Main classification: B65D1
IPC codes: B65D1