METHOD AND DEVICE FOR SEVERING AND DISCHARGING STRUCTURAL GROUPS OF DIFFERENT CROSS-SECTIONS OR CROSS-DIMENSIONS BEHIND A COLD SHEARING MACHINE

Abstract: 1. A method of severing and discharging groups of profiled rods (P) of varying cross-section of transverse dimensions downstream of a cold shear (1) with a shear gauge (6a) disposed downstream, the groups of profiled rods (P), which are supported on a conveying plane and severed by an upper blade (4) which can be raised and lowered, being discharged transversely to the conveying line, characterized in that during the part cutting the group of profiled rods (P) to be separated is lowered from the conveying plane as far as the level of the transverse conveying line, and after the supporting plane which can be raised and lowered is free it is raised again to the starting position.

Description: Arbeitsverfahren und Einrichtung zum Abfördern von Gruppen von Profilstäben verschiedener Querschnittsform bzw. Quer schnittsqrösse hinter einer Kaltschere Die Erfindung betrifft ein Arbeitsverfahren und eine Einrichtung zum Abfördern von Gruppen von Profilstäben verschiedener Querschnittsform bzw. Querschnittssrösse hinter einer Kaltschere, wobei die vom heb- und senkbaren Obermesser abgetrennten Gruppen von Profilstäben als Teil- oder Handelslängen quer zur Zuförderlinie abgefö,rdert werden. Nach einem aus der Praxis bekannten Stand der Technik werden die von der Kaltschere abgetrennten Gruppen von Profilstäben als Teil- oder Handelslängen direkt hinter der Kaltschere mittels heb- und senkbarer Kettenförderer von dem hinter der Kaltschere befindlichen Rollganq abgehoben und wahlweise nach einer oder nach beiden Seiten quer zur Zuförderlinie abgefördert. Zum Schneiden der Gruppen von Profilstäben werden üblicherweise Dach-, Schräg- oder stufenförmige Messer verwendet. Kleine Rund- und Flachquerschnitte werden mit glatten Messern geschnitten, während für dicke Rundabmessunqen 20 > 20mm #) und für Profilquerschnitte profilierte Messer verwendet werden. Der Teilschnitt erfolgt mit dem heb- und senkbar ausgebildet ten Obermesser gegenüber einem feststehenden Untermesser. Um ein Quetschen bzw. Verbiegen der Profilstäbe beim Schnittvorgang zu vermeiden, wurde der vordere Teil des der Kaltschere nachgeordneten Rollgangs auch bereits als Wippe ausgebildet, so dass die schnittseitigen Enden der Teil längen beim Teilschnitt nach unten ausweichen können. Das Abtragen der abgetrennten Gruppe von Profilstäben erfolgt mittels heb- und senkbarer Kettenförderer, d. h., die Gruppe von Profilstäben wird von dem der Kaltschere nachgeordneten Rollgang abgehoben und quergefördert. Bei kleinen Profilstäben mit Rund- bzw. Flachprofilabmessungen, die mit glatten Messern geschnitten werden, bereitet das Anheben und Querfördern der Gruppen von Profilstäben keine Schwierigkeiten. Bei dickeren Rundstäben sowie Profilquerschnitten, welche mit Profilmessern geschnitten werden, wird das Anheben und Querfördern, insbesondere bei grösseren Messerlängen, schwierig. Durch das Dach- bzw. Schrägmesser oder stufenförmige Messer und durch die wegen der Grösse des Scherenhubes bedingte Messeröffnung können die Profilstäbe infolge Anhebens der Kettenförderer beim Austragen im oberen Scherenmesser hängenbleiben. Um dieses zu vermeiden, müssen die Gruppen von abgetrennten Profilstäben nach dem Schnitt zunächst aus dem Bereich der Scherenmesser vorqefördert werden, wozu das Anheben des Vorstossschildes erforderlich ist, um anschliessend vom Kettenförderer angehoben und querqefördert zu werden. Eine solche Arbeitsweise hat jedoch zusätzliche Pausenzeiten beim Unterteilen der Gruppen von Profilstäben zur Folge, wodurch die volle Durchsatzleistung der Kaltschere nicht ausgenutzt werden kann, so dass Engpässe im Arbeitsablauf und eine Produktionsminderung daraus resultieren. Aufgabe der Erfindung ist, die Nachteile bisher bekannter Einrichtungen zu beheben, indem der Abtransport der geschnittenen Profilstabgruppen störungsfrei und unter optimalem Durchsatz erfolgt, sowie den Hub des Obermessers der Kaltschere unter Berücksichtigung des grössten zu unterteilenden Profilquerschnittes so gering wie möglich auszubilden. Zur Lösung der gestellten Aufgabe wird ein Arbeitsverfahren zum Abtrennen und Abfördern von Profilstäben verschiedener Querschnittsform bzw. Querschnittsgrösse hinter einer Kaltschere vorgeschlagen, bei dem während des Teilschnittes die Gruppe von abzuteilenden Profilstäben aus der Zuförderebene bis auf das Niveau der Querförderlinie abgesenkt und nach Freiwerden der heb- und senkbaren Auflageebene diese wieder in die Ausgangsposition angehoben wird. In weiterer Ausbildung des Arbeitsverfahrens wird'während des Teilschnittes die Gruppe von abzuteilenden Profilstäben aus der Förderebene zunächst um einen Teilhub bis unter die Schnittebene und nach dem Teilschnitt weiter bis auf das Niveau der Querförderlinie abgesenkt. Die Einrichtung zur Durchführung des Arbeitsverfahrens besteht darin, dass die Querfördereinrichtung ortsfest und mit ihrer Förderebene unterhalb der Förderebene des der Kaltschere nachgeordneten Rollgangs angeordnet und der Rollgang direkt oder stufenweise bis unter die Förderebene der Querfördereinrichtung absenkbar ausgebildet ist. Der Rollgang hinter der Kaltschere ist in zwei oder mehr miteinander wahlweise kuppelbare heb- und senkbare Rollgangsabschnitte unterteilt. An dem abförderseitigen Ende der Querfördereinrichtung sind Sammelmulden oder Bindestationen angeordnet. Vorteil eines derartigen Arbeitsverfahrens bzw. einer derartigen Einrichtung ist, dass die abzuteilenden bzw. abgeteilten Gruppen von Profilstäben bereits frühzeitig aus dem Bereich des oberen Profilmessers der Kaltschere nach unten abgesenkt werden und somit diese nicht beim Quertransport mit ihren scherenseitigen Enden hängenbleiben können, so dass Störungen beim Abtransport der abgetrennten Gruppe von Pro filstäben, insbesondere bei grösseren Prof ilquerschnitten, mit Sicherheit vermieden werden. Die Gefahr des Verbiegens der Enden der Teillängen im Bereich der Messer entfällt, so dass auf den Einbau einer Wippe verzichtet werden kann. Die Absenkbewegung der abgetrennten Profilgruppe auf die Querfördereinrichtung hat den weiteren Vorteil, dass der Messerhub des Obermessers bei gleichen Profilquerschnitten verringert werden kann, so dass die Kaltschere baulich leichter und damit kostenmässig billiger wird. Andererseits können bei gleichem Messerhub längere Messer zur Erhöhung des Durchsatzes der Kaltschere verwendet werden. Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung stellt die Zeichnung dar. Es zeigen Fig. 1 die Kaltschere mit nachgeordnetem Rollgang und Quer fördereinrichtung in der Seitenansicht, Fig. 2 die dem Rollgang zugeordnete Querfördereinrichtung nach Fig. 1 in der Seitenansicht im Prinzip, ig. 3 die Kaltschere mit nachgeordnetem Rollgang und Quer fördereinrichtung nach dem Teilschnitt in der Sei tenansicht und Fig. 4 die dem Rollgang zugeordnete Querfördereinrichtung nach Fig. 3 in der Seitenansicht im Prinzip. In den Fig. 1 bis 4 ist mit 1 eine Kaltschere mit feststehendem Untermesser 3 und heb- und senkbarem Obermesser 4 bezeichnet. Mit dem Ständer der Kaltschere 1 ist eine Führungsbahn 5 verbunden, längs der ein Vorstosswagen 6 mit einem nachgiebig gelagerten Vorstossschild 6 a auf einen der gewünschten Länge der abzuteilenden Gruppe von Profilstäben P entsprechenden Abstand von der Schnittstelle der Scherenmesser 3, 4 verfahrbar ist. Die in den Handels- oder Teillängen zu teilende Gruppe von Profilstäben P wird mittels eines Zuförderrollgangs in der Förderrichtung R durch die Maulöffnung der Messer 3, 4 der Kaltschere 1 über einen dieser nachgeordneten, beispielsweise in mehrere Unterabschnitte 9 a, 9 b unterteilten Förderrollgang bis vor das Vorstossschild 6 a bewegt. Die Rollgangsabschnitte 9 a, 9 b sind auf getrennten Traversen 10 a, 10 b heb- und senkbar gelagert. Der Hubantrieb der Rollgangsabschnitte 9 a, 9 b besteht jeweils aus einem Hubzylinder 11, dessen Kolbenstange 11 a an ein Zuggestänge 12 angelenkt ist. An das Zuggestänge 12 sind um ortsfeste Drehachsen 13 schwenkbewegliche Winkelhebel 15, 15 a angelenkt, deren freies Ende an den Trager¯ sen 10 a, 10 b drehbeweglich gelagert ist. Quer zur Förderrichtung R des Förderrollgangs mit den Rollgangsabschnitten 9 9 a, 9 b sind in der Rollenteilung unterhalb der Förderebene des Förderrollgangs endlos umlaufende Querfördereinrichtungen, beispielsweise Kettenförderer 16, auf ortsfesten Wellen 18 angeordnet, die ebenfalls den Rollgangsabschnitten 9 a, 9 b zugeordnet sind. An dem einen Ende der Kettenför derer 16 sind Sammelmulden 20 bzw. nicht weiter dargestellte Bindemaschinen angeordnet, während dem anderen Ende der Kettenförderer 16 eine weitere Querfördereinrichtung 21 möglicherweise zugeordnet ist. Die Absenkbewegung der Rollgangsabschnitte 9 a bzw. 9 a und 9 b erfolgt über die Hubantriebe 11 abhängig von der Bewegung des Obermessers 4 beim Teilschnitt. Der Kettenförderer 16 bzw. die weitere Querfördereinrichtung 21 können zum Uberfördern der Gruppen von Teillängen T auf die weitere Querfördereinrichtung 21 in an sich bekannter Weise in Richtung der Pfeile H innerhalb des Hubes der Rollgangsabschnitte 9 a, 9 b heb- und senkbar ausgebildet werden. Die Betriebsweise der Anlage ist folgende: Die Gruppe von Profilstäben P wird mittels des Zuförderrollgangs 8 in der Förderrichtung R durch das geöffnete Obermesser 4 über den Rollgangsabschnitt 9 a bis vor das Vorstossschild 6 a gefahren, welches auf die gewünschte Schnittlänge der Handels- oder Teillängen T ausgerichtet ist. Sodann wird das für Profilstäbe P grösserer Querschnitte als profiliertes Messer ausgebildete Obermesser 4 zum Teilschnitt gegen das feststehende Untermesser 3 bewegt. Während des Teilschnittes wird über den Hubzylinder 11 der Rollganqsabschnitt 9 a bzw. 9 a, 9 b abgesenkt, so dass beim öffnen des Obermessers 4 die abgetrennte Gruppe von Teillängen T auf dem Rollgangsabschnitt 9 a bzw. 9 a, 9 b mit nach unten bewegt wird, wodurch die messerseitigen Enden aus dem Profil des Obermessers 4 der Absenkbewegung des Rollgangsabschnittes 9 a folgen und anderenends die Teillängen T aus dem Bereich des Vorstossschildes 6 a nach unten abgesenkt werden (vergleiche Fig.3 ). Das Absenken des Rollgangsabschnittes 9 a bzw. 9 a, 9 b mit der Gruppe von Teillängen T kann entweder in einer durchgehenden Absenkbewegung direkt bis unter die Förderebene des Kettenförderers 16 oder stufenweise um einen Teilhub bis unter die Schnittebene und nachfolgend um einen weiteren Teilhub bis unter die Förderebene des Kettenförderers 16 erfolgen, um die Gruppe von Teillängen T vom Rollgangsabschnitt 9 a bzw. 9 a, 9 b auf den Kettenförderer 16 abzulegen. Nachdem die Gruppe von Teillängen T auf dem Kettenförderer 16 aus dem Bereich des Rollgangsabschnittes 9 a bzw. 9 a, 9 b seitlich quergefördert worden ist, wird der Rollgangsabschnitt 9 a bzw. 9 a, 9 b wieder in die obere Lage angehoben, so dass mittels des Zuförderrollgangs 8 die vor den Scherenmessern 3, 4 befindliche Gruppe von Profilstäben P durch das angehobene Obermesser 4 wieder bis vor das Vorstossschild 6 a zum nächsten Teilschnitt vorgefördert werden kann. Das vorbeschriebene Absenken der Gruppe von Teil- bzw. Handelslängen T beim Teilschnitt hat einerseits den Vorteil, dass die Teillängen T nach dem Teilschnitt mit ihren Enden gleich aus dem Bereich des als Profilmesser ausgebildeten Obermessers 4 und des Vorstossschildes 6 a nach unten abgesenkt werden, so dass ein mögliches Verklemmen der Enden der Teillängen T in dem Obermesser 4 vermieden wird und andererseits infolge der Absenkbewegung der Teillängen T nach dem Teilschnitt der Hub des Obermessers 4 verringert werden kann, d. h., die Kaltschere 1 leichter baut und damit billiger wird. Ausserdem wird die Durchsatzleistung der Kaltschere infolge Verringerung der Nebenzeiten sowie die Betriebssicherheit erhöht. Auch können bei gleicher Scherenleistung längere Messer 3, 4 verwendet werden, wodurch die Anzahl der Profilstäbe P je angeförderter und zu unterteilender Gruppe von Profilstäben vergrössert wird. Darüber hinaus kann auf die bisher erforderliche Wippe hinter der Kaltschere 1 verzichtet werden. In den Fig. 2 und 4 sind die den der Kaltschere 1 nachgeordneten Rollgangsabschnitten 9 a, 9 b zugeordneten Querfördereinrichtungen vor und nach dem Teilschnitt in der Seitenansicht dargestellt. Das Abfördern der abgetrennten Gruppe von Teillängen T kann sowohl über eine endlose Querfördereinrichtung 16 zu Sammelmulden 20 bzw. nicht weiter dargestellten Bundbindestationen oder in der anderen Richtung über einen weiteren endlosen Querförderer 21 bzw. in der Zuförderrichtung R über einen den Rollgangsabschnitten 9 a, 9 b nachgeordneten Abförderrollgang 19 zu Stapelstationen erfolgen. Der der Kaltschere 1 nachgeordnete Rollgang kann, wie in den Fig 1 und 3 dargestellt, in zwei oder mehr unabhängig oder gemeinsam betätigbare Rollgangsabschnitte unterteilt werden, wodurch sich bei kurzen Gruppen von abgetrennten Teillängen T die Möglichkeit ergibt, diese erst unter Anheben des Vorstossschildes 6 a längs und dann weiter querzufördern. Auch dadurch können zur Erhöhung des-Scherendurchsatzes nachteilige Pausenzeiten vermieden werden.

Claims: Patentansprüche: 1. Arbeitsverfahren zum Abtrennen und Abfördern von Gruppen von Profilstäben verschiedener Querschnittsform bzw. Querschnittsgrösse hinter einer Kaltschere mit nachge ordnetem Scherenvorstoss, wobei die vom heb- und senk baren Obermesser abgetrennten Gruppen von Profilstäben quer zur Förderlinie abgefördert werden, dadurch gekennzeichnet, dass während des Teilschnittes die Gruppen von abzuteilen den Profilstäben (P) aus der Zuförderebene bis auf das Niveau der Querförderlinie abgesenkt und nach Freiwerden der heb- und senkbaren Auflageebene diese wieder in die Ausgangsposition angehoben wird. 2. Arbeitsverfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass während des Teilschnittes die Gruppe von abzuteilen den Profilstäben (P) aus der Zuförderebene zunächst um einen Teilhub bis unter die Schnittebene und nach erfolg tem Teilschnitt weiter bis auf das Niveau der Querförder linie abgesenkt wird. 3. Einrichtung zur Durchführung des Arbeitsverfahrens nach den Ansprüchen 1 oder 2, bestehend aus einer Kaltschere mit beweglichem Obermesser und feststehendem Untermesser mit nachgeordnetem Rollgang und in der Rollenteilung an geordneter Querfördereinrichtung, dadurch gekennzeichnet, dass die ortsfeste Querfördereinrichtung (16) mit ihrer Förderebene unterhalb der Förderebene des der Kalt schere (1) nachgeordneten Förderrollgangs (9 a, 9 b) angeordnet ist, und der Förderrollgang (9 a, 9 b) direkt oder stufen weise bis unter die Förderebene der Querfördereinrichtung (16) absenkbar ausgebildet ist. 4. Einrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Förderrollgang in zwei oder mehr miteinander wahlweise kuppelbare heb- und senkbare Abschnitte (9 a, 9 b) unterteilt ist. 5. Einrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass den Enden der Querfördereinrichtung (16) Sammelmul den (20) oder Bundbindestationen zugeordnet sind. 6. Einrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass dem einen Ende der Querfördereinrichtung (16),diese überlappend, eine weitere Querfördereinrichtung (21) zu geordnet ist. 7. Einrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass den Abschnitten (9 a, 9 b) des Förderrollgangs in der Förderrichtung (R) ein Abförderrollgang (19) nachgeordnet ist.

Inventors: BERZ, GERHARD
Applicants: SMS SCHLOEMANN-SIEMAG AKTIENGESELLSCHAFT
Application year: 1981
Main classification: B21D43
IPC codes: B23D33, B21B39, B21D43