HEATING DEVICE

Abstract: 1. Heating device for motor vehicles with a heating agent circuit for heating the drive motor and/or the passenger compartment, with at least one electric generator driven by the drive motor and also with means for conducting the generator waste heat into the heating agent circuit of the motor vehicle, characterized in that the stator (21) of the at least one generator (6, 7) is pressed into a cooling jacket (22) surrounding it on the outside which contains as one piece open channels (23, 23') for internal air heat transfer and also closed cooling channels (24, 24') for connection to the liquid heating agent circuit of the motor vehicle, the closed channels (24, 24') debouching via sealing elements (40) into collection channels (26a, 26b) disposed in the end plates (25a, 25b).

Description: Heizvorrichtung Stand der Technik Die Erfindung geht aus von einer Heizvorrichtung nach der Gattung des Hauptanspruches. Es sind bereits Heizvorrichtungen für Kraftfahrzeuge in vielfältiger Ausgestaltung bekannt, bei denen ein Wärmemittelkreislauf vorgesehen ist, mit dem eine Wärmezu- oder Abfuhr vom Antriebsmotor und/oder eine Heizung des Fahrgastraumes möglich ist. Das Wärmemittel ist dabei im allgemeinen Wasser oder Luft, die von einer Kühlwasserpumpe bzw. einem Gebläse im Wärmemittelkreislauf umgewälzt werden. Um den besonderen Betriebsbedingungen beim Kaltstart mit kaltem Antriebsmotor gerecht zu werden, ist es weiterhin bekannt, sogenannte Zusatzheizungen zu verwenden, die bis zum Warmlauf eine zusätzliche Erwärmung des Antriebsmotors und/oder das Fahrgastraumes bewirken. Bei üblichen Heizvorrichtungen können nämlich dann Probleme auftreten, wenn das Kraftfahrzeug bei niedrigen Aussentemperaturen in Betrieb genommen werden soll, da bei derartigen üblichen Heizvorrichtungen die Betriebswärme ausschliesslich vom Antriebsmotor selbst geliefert wird. seinerseits ist eine niedrige Betriebstemperatur für den Antriebsmotor unerwünscht, andererseits ist man aber auch bestrebt, bei niedrigen Aussentemperaturen eine wirksame Heizung des Fahrgastraumes möglichst frühzeitig zu ermöglichen. Diese letzte Bestrebung entspringt dabei nicht nur der Forderung nach einer Erhöhung des Komforts für die Fahrgäste, sondern auch der Forderung, bei niedrigen Aussentemperaturen eine möglichst schnelle Enteisung der Frontscheiben des Fahrzeuges ohne Einsatz mechanischer Mittel zu ermöglichen. Als Zusatzheizungen für Antriebsmotor und/oder Fahrgastraum ist daher bereits eine Vielzahl von Vorrichtungen vorgeschlagen worden, die auf der Verbrennung von Kraftstoff, auf einer Änderung des Aggregatzustandes eines Heizmittels oder auf elektrischen Heizmitteln beruhen. Bei diesen elektrischen Zusatzheizungen ist es bekannt, sogenannte Heizgeneratoren einzusetzen, d.h. neben den üblichen Generatoren des Kraftfahrzeuges vorhandene Zusatzgeneratoren, die elektrische Energie für das Betreiben der Zusatzheizung liefern. Es ist dabei beispielsweise aus der US-PS 3 668 419 auch bekannt, den üblichen Generator und den Heizgenerator auf einer gemeinsamen Welle in sogenannter Tandem anordnung anzubringen. Die bekannten Anordnungen haben jedoch den Nachteil, dass die erzeugte Butz- und Verlustwärme nur unvollstän- dig ausgenutzt wird. Vorteile der Erfindung Die erfindungsgemässe Heizvorrichtung mit den kennzeichnenden Merkmalen des Hauptanspruches hat demgegenüber den Vorteil, dass zusätzliche Verlustleistung in Form von Abwärme für den Wärmemittelkreislauf genutzt wird, so dass eine noch vollkommenere Ausnutzung der eingesetzten Primärenergie möglich ist. In bevorzugter Ausgestaltung der Erfindung wird dabei die Abwärme wenigstens eines üblichen Kraftfahrzeuggenerators über einen Kühlmantel abgeführt, der Teil eines Wärmemitteikreislaufes (Wasser oder Luft) des Kraftfahrzeuges zum Erwärmen des Antriebsmotors und/oder des Fahrgastraumes ist. Diese Ausgestaltung der Erfindung gestattet es weiterhin in vorteilhafter Weise, zusätz- lich zum üblichen Generator in an sich bekannter Weise einen Heizgenerator auf derselben Antriebswelle vor zusehen, wobei die Verlustleistung des Heizgenerators ebenfalls in Form von Abwärme über den Kühlmantel eines gemeinsamen Gehäuses von Generator und Heizgenerator abführbar ist. In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird die vorhandene Wärmeabführung von Generator und Heizgenerator dahingehend ausgenutzt, dass der Heizgenerator nicht zum Erzeugen elektrischer Energie, sondern direkt zum Erzeugen von Wärmeenergie eingesetzt wird, etwa durch Kurzschliessen der Ständerwicklung oder durch seine Ausbildung als Wirbelstrombremse. Weiterhin wird eine besonders gute Abfuhr der Verlustleistung in Form von Abwärme dadurch erzielt, dass neben dem kühlmitteldurchströmten Mantel des oder der Generatoren noch ein innerer, geschlossener Luftkühlkreislauf vorgesehen ist, der von dem üblicherweise bei Generatoren vorgesehenen Lüfterrad erzeugt wird. Damit ist es in vorteilhafter Weise möglich, die Abwärme auch von den Teilen des Generators oder der Generatoren abzuführen, die nicht in unmittelbar wärmeleitendem Kontakt mit dem Kühlmantel sind. Ein besonders guter Wirkungsgrad wird erfindungsgemäss dadurch erzielt, dass die vom Heizgenerator erzeugte elektrische Energie in Heizwiderständen in Wärme umgesetzt wird, wobei diese Heizwiderstände thermisch in engem Kontakt zum Heizgenerator oder zum üblichen Generator stehen, wobei durch diese kompakte Anordnung zusätzlich Leitungsführung gespart wird. Schliesslich kann erfindunsgemäss mit einer Heizvorrichtung mit Luftkühlung in besonders einfacher Weise und mit nur geringen Abweichungen gegenüber üblichen Luftheizvorrichtungen ein System dargestellt werden, mit dem eine Heizung mit und ohne Heizgenerator unter weitestgehender Ausnutzung der Abwärme möglich ist. Dabei ist es zusätzlich möglich, eine getrennte Generatorkühlung durch Zwangsabfuhr der Verlustwärme zu bewirken, wobei diese Abwärme im Sommerbetrieb direkt nach aussen abführbar ist, so dass Überhitzungen des Generators vermieden werden und der Generator bei gleichbleibender baulicher Grösse für höhere Leistungen verwendet werden kann. Zeichnung Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigen: Figur 1 eine schematische Darstellung eines Wasser-Wärmemittelkreislaufes eines Kraftfahrzeuges nach der Erfindung; Figur 2a bis e eine schematische Darstellung eines Luft-Wärmemittelkreislaufes eines Kraftfahrzeuges nach der Erfindung; Figur 3a bis c ein Schnittbild durch einen üblichen Kraftfahrzeuggenerator mit Mitteln zum Abführen der Verlustleistung; Figur 4a bis c eine Darstellung einer Dichtung für einen Generator gemäss Figur 3; Figur 5 ein Schnittbild durch eine Tandem Anordnung von üblichem Generator und Heizgenerator mit Mitteln zum Abführen der Verlustleistung; Figur 6 ein Schnittbild durch eine Tandem-Anordnung von üblichem Generator und Heizgenerator in Gestalt einer Wirbelstrombremse mit Mitteln zum Abführen der Verlustleistung; Figur 7 eine Darstellung von in den Generator einbezogenen Reizwiderständen. Beschreibung der Ausführungsbeispiele In Figur 1 ist mit 1 eine Wärmemittelpumpe, beispielsweise eine Kühlwasserpumpe eines Kraftfahrzeuges angedeutet. Die Wärmemittelpumpe 1 ist über eine Leitung 2 mit einem Kühlwassermantel 3 des Antriebsmotors verbunden und dieser über eine Leitung 4 mit einem Gehäuse 5, in dem sich ein üblicher Generator 6 sowie ein Heizgenerator 7 befinden. Das Gehäuse 5 ist wiederum über eine Leitung 9 mit einem Wärmetauscher 10 verbunden, der über eine Zuströmöffnung 11 und eine Abströmöffnung 12 verfügt. Der Wärmetauscher 10 ist wiederum über eine Leitung 13 mit der Warmemittelpumpe 1 verbunden, wodurch sich insgesamt ein geschlossener Wärmemittelkreislauf ergibt. Der übliche Generator 6 dient dabei zur Versorgung der üblichen Verbraucher des Kraftfahrzeuges, wie dies mit einer Batterie 14, Zündanlage 15 und einer Beleuchtung 16 angedeutet ist, während der Heizgenerator 7 - wie dies unten noch für einige Ausführungsbeispiele beschrieben wird - zum Erzeugen -elektrischer Energie für eine Zusatzheizung 17 oder zum Erzeugen thermischer Energie dient. Bei Inbetriebnahme eines Kraftfahrzeuges mit einem Wärmemittelkreislauf, wie er in Figur 1 dargestellt ist, entsteht einmal sofort Verlustleistung in den Generatoren 6, 7, die als Abwärme in den Wärmemittelkreislauf eingeht, so dass über den Kühlwassermantel 3 und/oder den Wärmetauscher 10 der Antriebsmotor und/oder der Fahrgastraum beheizt werden kann. Zusätzlich kann-der Antriebsmotor und/oder der Fahrgastraum über die elektrische Zusatzheizung 17 beheizt werden, die elektrische Energie vom Heizgenerator 7 erhält. Sind Antriebsmotor und/oder Fahrgastraum auf Betriebstemperatur, wird der Heizgenerator 7 abgeschaltet, kann jedoch - insbesondere bei längerer Fahrt mit niedriger Motordrehzahl - auch wieder bei Bedarf zugeschaltet werden. In Figur 2a bis d ist schematisch eine weitere Ausführungsform eines erfindungsgemässen Wärmemittelkreislaufes für eine Heizvorrichtung dargestellt, wobei als Wärmemittel Luft verwendet wird. Der Kreislauf verfügt über zwei Frischlufteinlässe 50, 51, die zu einem Kreuzverteiler 52 führen, in dem ein erster Rohrschieber drehbar gelagert ist. Der erste Rohrschieber 53 besteht aus einem drehbaren Rohr, durch das bewirkt wird, dass ein Luftdurch satz in Richtung der Rohrachse möglich ist und senkrecht zur Rohrachse gesperrt wird. In der in Figur 2 dargestellten Stellung ist der erste Rohrschieber 53 unter 45 eingestellt, so dass ein Luftdurchsatz zu beiden Seiten des ersten Rohrschiebers 53 möglich ist, wie dies durch die Pfeile angedeutet ist. Zwischen einem Frischlufteinsatz 51 und dem Kreuzverteiler 52 ist ein Gebläse 54 angeordnet. Vom Kreuzverteiler 52 führt eine Leitung 55 zum Gehäuse 5, in dem der übliche Generator 6 und der Heizgenerator 7 angeordnet sind. Die Generatoren 6, 7 stehen in gut wärmeleitender Verbindung mit Kühl- kanälen 65, durch die die Luft aus der Leitung 55 strömt und die Verlustwärme der Generatoren 6, 7 abführt. Vom Gehäuse 5 führt weiter eine Leitung 59 zu einem Wärmetauscher 61, zu dem weiter eine Leitung 60 von einem Dreieckverteiler 57 führt, in dem ein zweiter Rohrschieber 58 drehbar angeordnet ist und der seinerseits über eine Leitung 56 mit dem Kreuzverteiler 52 in Verbindung steht. Der zweite Rohrschieber 58 hat dabei dieselbe Funktion wie der erste Rohrschieber 53. Vom Dreieckverteiler 57 führt noch eine Leitung 62 zur Abströmleitung 63 des Wärmetauschers 61 und von dort mit dieser zu einem Luftaustritt 64. Schliesslich ist in weiterer Ausgestaltung der Erfindung in der Leitung 59 noch ein weiterer Dreieckverteiler 70 mit einem dritten Rohrschieber 71 angeordnet, dessen Abzweig zu einem Luftaustritt 72 führt, wobei der dritte Rohrschieber 71 funktionell mit einem Gebläse 73 in Wirkverbindung steht, das im Frischlufteinlass 50 angeordnet ist. In Figur 2b und c sind zwei Betriebsstellungen des Kreuzverteilers 52, in Figur 2d und e zwei Betriebsstellungen des Dreieckverteilers 57 dargestellt. Bei der Stellung des Kreuzverteilers 52 entsprechend Figur 2b ("Heizgene- rator aus), die der Stellung entsprechend Figur 2a entspricht, steht der Frischlufteinlass 51 über das Gebläse 54 mit der zum Dreieckverteiler 57 führenden Leitung 56 in Verbindung; der Frischlufteinlass 50 ist an die zum Gehäuse 5 führende Leitung 55 angeschlossen. Bei der in Figur 2a und 2e dargestellten Stellung des Dreieckverteilers 57 ("kalt") wird demnach Frischluft vom Frischlufteinlass 51, gegebenenfalls unter Einschaltung des Gebläses 54 über die-- Leitungen 56, 62, 63 zum Luftaustritt 64 des Fahrgastraumes befördert. Wird dabei der Dreieckverteiler 57 je- doch in die in Figur 2a eingezeichnete Stellung (warm) geschaltet, steht die Leitung 56 mit der Leitung 60 und damit dem Wärmetauscher 61 in Verbindung, so dass die vom Frischlufteinlass 51 über das Gebläse 54 in die Leitung 56 eingeblasene Frischluft über die Leitung 60 dem Wärmetauscher 61 zugeführt, dort erwärmt wird und als Warmluft über die Leitung 63 dem Luftaustritt 64 des Fahrgastraumes zugeführt wird. Damit ist insgesamt je nach Stellung des Dreieckverteilers 57 eine kalte oder warme Belüftung des Fahrgastraumes möglich. Gleichzeitig ist bei der in Figur 2a und b eingezeichneten Stellung des Kreuzverteilers 52 eine Kühlung des üblichen Generators 60 möglich. Hierzu steht der FrischlufteinlaB 50 - gegebenenfalls versehen mit dem Gebläse 73 über die Leitung 55 mit dem Kühlkanal 65 des Gehäuses 5 des üblichen Generators 6 in Verbindung. Je nach Stellung des Dreieckverteilers 70 ist es nun möglich, die in den Kühlkanal 65 geblasene Luft dem Luftaustritt 64 des Fahrgastraumes zuzu#eiten (Dreieckverteiler 70 in eingezeichneter Stellung) oder sie über den Luftaustritt 72 ins Freie zu blasen (Stellung des Dreieck verteiler 7 in nict eingezeichneter Stellung, analog zu Figur 3e!. Die letzte Stellung ist insbesondere dann erwünscht, wenn der Generator bei Sommerbetrieb gekühlt werden soll. Dann wird in bevorzugter Ausge staltLng der Vrt r;tung der dritte Rohrschieber 71 zusammen mit dem Gebläse 73 betätigt, so dass eine Zwangskühlung des Generators 6 möglich ist und die warme Abluft unmittelbar ins Freie geleitet werden kann. Das Gebläse 73 wird dabei von einem Temperaturmesser 74, der in der Nahe der wärmeempfindlichen Teile des Generators 6, 7 angeordnetzist, gesteuert. Um die vom üblichen Generator 6 und gegebenenfalls vom Heizgenerator 7 erzeugte Abwärme zum Heizen des Kraft- fahrzeuges bei kalten Aussentemperaturen zu verwenden, wird der Kreuzverteiler 52 in die in Figur 2c dargestellte Stellung ("Heizgenerator ein") gebracht. Nun führt der Wärmemittelkreislauf vom Frischlufteinlass 51 über das Gebläse 54, den Kreuzverteiler 52, die Leitung 55, die Kühlkanäle 65, die Leitung 59, den Wärmetauscher 61 und die Leitung 63 zum Luftaustritt 64 des Fahrgastraumes. Ist nur ein üblicher Generator 6 des Kraftfahrzeuges vorgesehen, bewirkt dieser Kreislauf, dass die Frischluft vom Frischlufteinlass 51 in den Kühlkanälen 65 des Gehäuses 5 vorgewärmt wird, so dass die Abwärme des Generators 6 zusätzlich zu Heizzwecken genutzt wird. Dies gilt auch für die Abwärme des Heizgenerators 7, wenn ein solcher vorgesehen und eingeschaltet ist. Darüber hinaus bewirkt der Heizgenerator 7, dass eine schnellere Erwärmung von Antriebsmotor und/oder Fahrgastraum dann möglich ist, wenn das kalte Fahrzeug in Betrieb genommen wird. In diesem Fall wird der Heizgenerator 7 nämlich nach dem Start durch Einschalten seines Erregerfeldes an die elektrische Anlage des Kraftfahrzeuges eingeschaltet, wobei die elektrische Energie des Heizgenerators 7 in Heizwiderständen 16a bzw. 16b, die im Wärmetauscher 61 oder der Leitung 63 zum direkten Erwärmen der Luft angeordnet sind, in Wärme umgesetzt wird. Vom Luftaustritt 64 gelangt die Luft in den Fahrgastraum und zwar einmal zum Beheizen des Fahrgastraumes, zum anderen jedoch auch zum Enteisen der Frontscheibe im Winterbetrieb, so dass auch bei niedrigen Motordrehzahlen, bei denen der Antriebsmotor selbst wenig Verlustwärme erzeugt, zusätzliche Heizleistung aus der Abwärme der Generatoren 6, 7 bzw. Heizleistung des Generators 7 zur Verfügung steht, die durch das Geblase 54 rasch und problemlos an die Stelle gebracht wird, die rasch geheizt werden soll#.Hat sich das Kühlwasser des Kraftfahrzeuges und damit des Wärmetauschers 61 genügend hoch erhitzt, kann auf zusätzliche Leistung vom Heizgenerator 7 verzichtet werden; der Heizgenerator 7 wird alsdann abgeschaltet. In einigen Ausgestaltungen der Erfindung ist der Heizgenerator 7 - wie dies weiter unten noch beschrieben wird nicht als elektrischer Generator sondern als Wärmegenerator ausgebildet, der direkt Wärme erzeugt, so dass diese zusätzliche Wärme unmittelbar in den Warmemittelkreislauf gemäss Figur 1 oder Figur 2 einfliesst. Die vorstehend beschriebenen Wärmemittelkreisläufe gemäss Figur 1 und 2 haben jedoch nicht nur den Vorteil, eine schnellere Erwärmung von Antriebsmotor und/oder Fahrgastraum beim Kaltstart des Kraftfahrzeuges zu ermöglichen, die zusätzliche mechanische Belastung des Antriebsmotors durch den Heizgenerator 7 hat darüber hinaus eine erhöhte Grundlast zur Folge, die beim Leerlauf des Antriebsmotors im Hinblick auf dessen spezifischen Verbrauch erwünscht ist. Es versteht sich von selbst, dass die in Figur 1 und 2 dargestellten Warmemittelkreisläufe sowohl mit dem üblichen Generator 6 alleine, wie mit einem Heizgenerator 7 wie auch mit mehreren Heizgeneratoren betrieben werden können. Die Warmemittelkreislaufe sind auch keinesfalls auf die Beheizung von Antriebsmotor und/oder Fahrgastraum beschränkt, die über den Wärmetauscher 10 bzw. 61 abgenommene bzw. an den Zusatzheizelementen 16, 16a, 16b erzeugte Wärme kann nämlich ebenfalls zu sonstigen Heizzwecken an Bord von Kraftfahrzeugen aller Art verwendet werden. Auch ist es möglich, den zusätzlichen Generator 7 zum Betreiben von besonders verbrauchsintensiven Zusatzeinrichtungen, wie Klimaanlagen, Kühlvorrichtungen von Kühlfahrzeugen und dgl. zu verwenden. In Figur 3 ist ein Schnittbild eines üblichen Generators für ein Kraftfahrzeug dargestellt, der zusätzlich über Mittel zum Abführen der Abwärme verfügt. Dabei ist mit 21 ein Stator des Generators und mit 22 ein Kühlmantel -bezeichnet, in den der Stator 21 eingepresst ist. Der Kühlmantel 22 weist einmal offene Kühlkanäle 23 - zur Wärmeübertragung über Luft, vorzugsweise in einem internen Kreislauf, wie weiter unten noch beschrieben und zum anderen geschlossene Kühlkanäle 24 zur Wärme übertragung über ein zu- und abzuführendes Wärmemittel, vorzugsweise Wasser oder Luft, auf. Diese Kühlkanäle 23, 24 sind in Figur 3b und c im Querschnitt zur Verdeutlichung dargestellt. Der Generator weist weiterhin Lagerschilde'25a, 25b auf, in denen Sammelkanäle 26a, 26b angeordnet sind, wobei diese Sammelkanäle 26a, 26b mit den geschlossenen Kühlkanälen 24 in Verbindung stehen und die erforderliche Abdichtung zwischen den Lagerschilden 25a, 25b und dem Kühlmantel 22 durch Dichtungen 40 bewerkstelligt wird. Wie aus Figur 2 weiter ersichtlich, ist der Wärmekanal 26b beispielsweise an die Leitung 9 und der Sammelkanal 26a an die Leitung 4 gemass dem Wärmemittelkreislauf aus Figur 1 angeschlossen. Andererseits ist es natürlich auch möglich, bei Verwendung von Luft als Wärmemittel den geschlossenen Kühlkanal 24 in Figur 3 als Kühlkanal 65 gemass Figur 2 zu verwenden, wobei die Sammelkanäle 26a, 26b in entsprechender Weise an die Leitungen 55, 59 anzuschliessen sind. Bei der in Figur 3c gezeigten Variante der Kühlkanäle 23', 24' sind die offenen Kühlkanäle 23' als Schlitze nach Art eines Kühlkörpers ausgebildet, während die geschlossenen Kühlk@näle r-4 1 wPnigstens näherungsweise zylindrisch ausgebildet sind. Bei einer Ausbildung der Kühlkanäle entsprechend Figur 3c werden erfindungsgemäss Dichtelemente 40 verwendet, wie sie in Figur 4a bis c im einzelnen dargestellt sind. Es versteht sich jedoch von selbst, dass die in Figur 4a bis c dargestellten Dichtelemente 40 nicht nur bei einer Heizvorrichtung entsprechend der vorliegenden Erfindung verwendet werden können, sie können vielmehr überall dort eingesetzt werden, wo elektrische Maschinen oder Generatoren mit einer Wärmemittelkühlung versehen sind. In Figur 4 ist mit 40 eine Dichtung bezeichnet, deren Profil im wesentlichen dem des Kühlmantels 22 entspricht, wie er in Figur 3c dargestellt ist. Wie aus dem in Figur 4b dargestellten Schnitt ersichtlich, besteht die Dichtung 40 aus einem umlaufenden Steg 43, in den formstabile Hülsen 41 eingesetzt sind, die für eine Verbindung der geschlossenen Kühlkanäle 2X' von Kühlmantel 22 bzw. Lagerschilden 25a, 25b sorgen. Über die formstabilen Hülsen 41 sind O-Ringe 42, 42' ge schmoren, liL auf beige Seite am Sturz 43 anliegen. @urch entspr@@@@@end @@@@@@@@@@ K@@@@@ des kühlmantels 22 bzw. der Lagerschilde 25a, 25b ist beim Zusammen- bau dieser Elemente sichergestellt, dass eine ausreichende Dichtwirkung erzielt wird. In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist es gemäss Figur 4c möglich, den Steg 43' in Dichtmasse auszubilden, wobei lediglich auf einer Seite des Steges 43' ein 0-Ring 42 vorgesehen ist. Gleichzeitig ist in der angrenzenden Stirnseite des Lagerschildes 25b eine umlaufende Nut 44 vorgesehen, in die die Dichtmasse des Steges 43' bei Zusammenfügen der Teile 25b, 43', 22 verdrängt wird. Durch die Nut 44 im Lagerschild 25b wird ein Auswandern des Steges 43' zwischen den Kühlkanälen 26b, 24 verhindert. Bei der Anordnung gemäss Figur 3 sind am Stator 21 Ständerwicklungen 28 angeordnet, die Erregerwicklung 29 befindet sich auf einem Klauenpol-Läufer, dessen Klauenpole in Figur 3 mit 30 bezeichnet sind. Zwischen Klauenpolläufer und Stator 21 befindet sich ein Luftspalt 31. Schliesslich ist auf der Antriebswelle auf der Seite des Lagerschildes 25 noch ein Lüfterrad 32 vorgesehen und auf dem Lagerschild 25b befindet sich eine Gleichrichtereinheit 33, die über eine gut wärmeleitende Isolierschicht 34 auf dem Lagerschild 25b befestigt ist. Die von den Ständerwicklungen 28 erzeugte Abwärme wird teilweise über den Stator 21 an den Kühlmantel 22 abgegeben und dort über das in den geschlossenen Kühlkanälen 24 zirkulierende Wärmemittel abgeführt. Um die restliche Wärme des Stators ab zuführen und um darüber hinaus auch eine möglichst gute Wärmeabfuhr der inneren Teile des G#enerators, insbesondere der Erregerwicklung 29 sicherzustellen, ist weiterhin erfindungsgemäss ein innerer Luftkühlkreislauf vorgesehen, der vom Lüfterrad 32 aufrechterhalten wird. Dieser Luftkühlkreislauf geht vom Lüfterrad 32 im Lagerschild 25a über die offenen Kühlkanäle 23 zum Lagerschild 25b und von dort zurück über den Luftspalt 31 zum Lüfterrad 32. Es versteht sich von selbst, dass die angegebenen Richtungen für die Zirkulation der Kühlmittel Wasser und/oder Luft jeweils auch entgegengesetzt sein können. Insgesamt sorgt der geschlossene Luftkühlkreislauf für eine bessere Verteilung der Abwärme und damit für eine bessere Abfuhr über den Kühlmantel 22. Um weiterhin auch die Abwärme der Gleichrichtereinheit 33 für Erwärmungszwecke nutzen zu können, ist die Isolierschicht 34 gut wärmeleitend ausgebildet, so dass die Abwärme der Gleichrichtereinheit 33 über die Isolierschicht 34 an das kühlmitteldurchströmte Lagerschild 25b abgegeben wird. Die in Figur 5 dargestellte Generatoranordnung entspricht der in Figur 3 dargestellten, so dass auf eine nähere Beschreibung der einzelnen Elemente verzichtet werden kann. Es ist jedoch zusätzlich zu dem üblichen Generator 6 bei der in Figur 5 dargestellten Anordnung ein Heizgenerator 7 vorgesehen, der auf einer gemeinsamen Welle 35 für beide Generatoren 6, 7 angeordnet ist, wie dies bereits in den Figuren 1 und 2 symbolisch dargestellt war. Der Aufbau des Heizgenerators 7 entspricht in diesem Falle dem des üblichen Generators 6 und die vom Heizgenerator 7 erzeugte elektrische Energie wird zum Betreiben elektrischer Zusatzheizungen verwendet. Durch den identischen Aufbau von Generator 6 und Heizgenerator 7 können die bereits in Figur 3 dargestellten Lagerschilde 25a, 25b verwendet werden, es ist lediglich erforderlich, den Kühlmantel 22 mit den darin enthaltenen Kühlkanälen 23, 24 entsprechend breiter auszubilden. Die in Figur 5 dargestellte Ausführungsform eröffnet zu sätzlich die Möglichkeit, den Heizgenerator nicht als Stromerzeuger, sondern direkt als Wärmeerzeuger einzusetzen. Hierzu ist es lediglich erforderlich, die Ständer- wicklung 28 des Heizgenerators 7 kurzzuschliessen, so dass in dieser eine beträchtliche Abwärme entsteht, die über den Kühlmantel 22 in den Wärmemittelkreislauf abgeführt wird. Eine weitere Möglichkeit, den Heizgenerator 7 als Wärmegenerator auszubilden, ist in Figur 6 dargestellt. Dabei ist im Heizgenerator 7 statt des Ständers 21 mit Ständer- wicklung 28 ein Massiveisenständer 36 angeordnet, so dass der Heizgenerator 7 in diesem Fall als Wirbelstrombremse wirkt. In der Wirbelstrombremse entsteht dabei ebenfalls eine erhebliche Wärme, die über den Kühlmantel 22 abgeführt wird. Schliesslich ist in Figur 7 noch eine Vorrichtung dargestellt, bei der für den Fall eines elektrischen Heizgenerators 7 die in diesem erzeugte elektrische Energie direkt am Heizgenerator 7 in Wärmeenergie umgesetzt wird. Hierzu sind Heizwiderstände 45 vorgesehen, die gemäss der Ausführungsform entsprechend Figur 7a als Tauchheizstäbe ausgebildet und im Sammelkanal 26a angeordnet sind oder entsprechend Fig. 7b direkt in ein Formstück 46 des Lagerschildes 25a integriert sind. In beiden Fallen erstrecken sich die Heizwiderstände 45 über etwa 2/3 des Umfanges des Lagerschildes 25a bzw. des Sammelkanales 26a, wobei das verbleibende Umfangsdrittel zum Heranführen der elektrischen Anschlüsse bzw. der Anschlussstutzen dient.

Claims: Ansprüche 1. Heizvorrichtung für Kraftfahrzeuge mit einem Wärmemittelkreislauf zum Erwärmen des Antriebsmotors und/oder des Fahrgastraumes, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein vom Antriebsmotor angetriebener Generator (6, 7) vorgesehen ist, der über Mittel zum Abführen seiner Abwärme verfügt, wobei diese Mittel Teil des Wärmemittelkreislaufes sind. 2. Heizvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Wärmemittelkreislauf aus einer Wärmemittelpumpe (1), dem Kühlwassermantel (3) des Antriebsmotors und/oder einem Wärmetauscher (10) zur Fahrgastraumbeheizung sowie einem Kühlkanäle (23, 24) aufweisenden Gehäuse (5) des wenigstens einen Generators (6, 7) besteht. 3. Heizvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Wärmemitteikreislauf aus einem Gebläse (54), einem Wärmetauscher (61), Luftleitungen (55, 56, 59, 60, 62, 63) mit Verteilern (52, 57, 70) sovie einem Kühlkanäle (23, 23', 65) aufweisenden Gehäuse (5) des wenigstens einen Generators (6, 7) besteht. 4.'Heizvorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass ein Kreuzverteiler (52) vorgesehen ist, über de@ wenig- stens ein Frischlufteinlass (50, 51) einmal über die Kühlkanäle (60) des Generatorgehäuses (5) und den W rmetauscher (61) mit einem zum Fahrgastraum führenden Luftaustritt (64) und zum anderen mit einer Leitung (56) verbindbar ist, die über einen Dreieckverteiler (57) einmal mit der Lufteintrittsseite des Wärmetauschers (61) und zum anderen direkt mit dem Luftaustritt (64) verbindbar ist. 5. Heizvorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeich- net, dass in wenigstens einem der Frischlufteinlässe (50, 51) ein Gebläse (54, 73) angeordnet ist. 6. Heizvorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekenn zeichnet, dass eines der Gebläse (73) von einem im Generator (6, 7) angeordneten TemperaturfiihZer (74) steuerbar ist wobei vorzugsweise der Luftauszrit s des Gent-rator- gehäuses mit der Aussenluft verbindbar ist. 7. Heizvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass neben dem üblichen Generator (6) ein Heizgenerator (7) im Gehäuse (5) vorgesehen ist. 8. Heizvorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Heizgenerator als Stromerzeuger zur Versorgung elektrischer Zusatzheizmittel und/oder sonstiger Verbraucher ausgebildet ist. 9. Heizvorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Heizgenerator (7) als Wärmeerzeuger ausgebildet ist. 10. Heizvorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Wärmeerzeuger ein Generator mit kurzgeschlossener Ständerwicklung (37) ist. 11. Heizvorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Wärmeerzeuger eine Wirbelstrombremse ist, vorzugsweise ein Klauenpolläufer, dem ein Massiveisenständer (36) gegenübersteht. t2.lHeizvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Stator (21) des wenigstens einen Generators (6, 7) in einen Kühlmantel (22) eingepresst ist, der geschlossene Kühlkanäle (24) enthält,. die vorzugsweise in in den Lagerschilden (25a, 25b) angeordnete Sammelkanäle (26a, 26b) münden. 13. Heizvorrichtung, insbesondere nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen den Kühlkanälen (24) des Kühlmantels (22) und den Sammelkanälen (26a, 26b) der Lagerschilde (25a, 25b) Dichtelemente (40) angeordnet sind, die aus einem umlaufenden Steg (43, 43') mit starren zylindrischen oder doppelt konischen Hülsen (41) bestehen, wobei auf wenigstens einer Seite des Steges (43, 43') ein 0-Ring (42, 42') angebracht ist. 14. Heizvorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass der umlaufende Steg (43') aus einer plastischen Dichtungsmasse besteht und dass im Lagerschild (25a, 25b) und/oder im Kühlmantel (22) eine umlaufende Nut (44) angeordnet ist. 15. Heizvorrichtung nach einem der Ansprüche 12 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass der Kühlmantel (22) ferner nach innen weisende offene Kühlkanäle (23) aufweist, die in einem geschlossenen Luft-Kühlkreislauf angeord net sind, der über ein neben einem Lagerschild (25a) angeordnetes Lüfterrad (22) axial durch den Luftspalt t.31) des wenigstens einen Generators (6, 7) zum anderen Lagerschild (25b) und von dort über die offenen.¯gühl¯-, kanäle (23) zurück zum Lüfterrad (32) oder insgesamt entgegengesetzt führt. 16. Heizvorrichtung nach einem der Ansprüche 12 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass eine in dem wenigstens einen Generator (6, 7) angeordnete Gleichrichtereinheit (33) in gut wärmeleitender Verbindung zum Kühlmantel (22) angeordnet ist. 17. Heizvorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Zusatzheizmittel als Heizwiderstände (45) ausgebildet sind, die in warmeleitendem Kontakt zu dem wenigstens einen Generator (6,7) stehen. 18. Heizvorrichtung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Heizwiderstände (45) in dem Sammelkanal (26a) eines Lagerschildes (25a) angeordnet sind. 19. Heizvorrichtung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Heizwiderstände (45) in den Lagerschild (25a) integriert sind.

Inventors: AHNER, PETER, DIPL.-ING., FRISTER, MANFRED, DIPL.-ING., HARER, HELMUT, DR.-ING., RAGALY, ISTVAN, DIPL.-ING., RENNER, STEFAN, DIPL.-ING., SCHUSTEK, SIEGFRIED E., DR.-ING., Härer, Helmut, Dr.-Ing.
Applicants: ROBERT BOSCH GMBH
Application year: 1981
Main classification: B60H1
IPC codes: H02K9, F24J3, F02G5, B60H1