MACHINE FOR PLACING INDIVIDUAL PROTECTION STRIPS AROUND OBLONG OBJECTS SUCH AS BOTTLES, AND AN ASSEMBLY OF SUCH MACHINES

Abstract: 1. A machine for the automatic fitting of individual protection strips on elongate articles such as bottles, essentially comprising : - means (9) for supplying the articles (8) one after the other, in the upright position, in a continuous line ; - means (12-17) for supplying successive strips (7) in a practically vertical position ; - means (11) for positioning the article at the head of the row opposite a strip (7) guided and positioned in the vertical position ; - means for shaping the strip (7) about the said article (8), these means comprising, inter alia, at a loading station, at least one pair of jaws (5) whose inner surfaces are in the form of cylindrical portions of vertical axes, these jaws (5) being articulated such that they are able, on one hand, to open providing a lateral passage for an article and its strip during shaping and, on the other hand, to close on this article provided with the said strip ; - means (24-31) for fastening the ends of the shaped strip (7) ; and - means (32) for removing the article provided with the said strip ; characterised in that the said positioning means are constituted by stop means and in that the said shaping means also comprise, at the loading station, a push member (19) having its inner surface in the shape of a cylindrical portion of a vertical axis, open laterally in the direction of the said pair of jaws (5), and designed to be displaced in this direction, pushing the article at the line, between a retracted position in which it provides a passage for the supply of the said article up to the stop means, and a forward position in which the article, provided with the strip, is introducted between the said jaws, after which the said push member (19) may return empty to the said retracted position.

Description: Machine Dour la POse automatique de bandeaux de protec- tion individuels sur des obiets allongés tels Que des bouteilles, et ensemble de machines de ce type. La présente invention concerne tout d'abord une machine pour la pose automatique de bandeaux de protection individuels sur des objets allongés tels que des bouteilles. Ces bandeaux peuvent etre en carton ondulé ou en tout autre matériau propre à protéger des chocs les objets en question, à la manière des paillons bien connus, utilisés pour protéger les bouteilles. Ces bandeaux'pourront toutefois remplir efficacement ce rôle de protection tout en ne s'étendant que selon une partie de la hauteur desdits objets et ainsi, dans le cas de bouteilles de forme classique, à ventre à section ronde ou carrée, ils pourront ne s'étendre environ que jusqu'à mi-hauteur de la bouteille, à partir du culot. Ces bandeaux seront donc en principe constitués de découpes de carton ou analogue, de forme essentiellement rectangulaire. On conçoit que ces bandeaux de protection pourront remplacer avantageusement, dans les caisses d'emballage, les croisillons habituellement utilisés pour séparer les bouteilles ou autres objets du même genre, et éviter qu'ils ne s'entrechoquent. L'utilisation des bandeaux présente, sur les croisillons, l'avantage qu'ils protègent en outre les étiquettes des bouteilles, en évitant que celles-ci soient détériorées ou que leurs inscriptions soient effacées par érosion. Cependant, le problème se présente d'assurer une pose rapide et automatique de tels bandeaux sur des bouteilles à emballer à cadence élevée. Le but de la présente invention est de résoudre ce problème particulier et, à cet effet, une machine pour la pose automatique de bandeaux de protection individuels sur des objets allongés tels que des bouteilles est, conformément à l'invention, caractérisée en ce qu'elle comporte essentiellement : desmoyens d'amenée desdits objets l'un derrière l'autre, en position debout, selon une file continue ; des moyens d'amenée de bandeaux successifs en position pratique ment verticale ; des moyens d'arrêt de l'objet de tête de la file face à un bandeau guidé et arrêté en position verticale ; des moyens de conformation du bandeau autour dudit objet ; des moyens de fixation des extrémités du bandeau conformé ; et des moyens d'évacuation de l'objet revêtu dudit bandeau. Bien entendu, tous les moyens précités seront commandés selon un cycle de fonctionnement et selon des séquences appropriées, propres à assurer à grande cadence les différentes fonctions voulues, ceci en faisant appel à tous les moyens (moteurs, de détection de position, de synchronisation, mécaniques, hydrauliques et électroniques) actuellement à la disposition du technicien dans ce domaine. Ces différents moyens, étant bien connus, ne seront pas décrits plus en détail. Les moyens de conformation cités plus haut pourront être réalisés de différentes façons, mais il pourra être particulièrement avantageux, conformément à un mode de réalisation, de prévoir que lesdits moyens de conformation comprennent entre autres, en un poste de chargement, au moins une paire de machoires dont les surfaces internes sont en forme de portions cylindriques d'axes verticaux, ces mâchoi- res étant articulées de sorte à pouvoir d'une part s'ouvrir en laissant un passage latéral à un objet et à son bandeau en cours de conformation, et d'autre part se refermer sur cet objet revêtu dudit bandeau. Le mode de fonctionnement de ces mâchoires sera mieux vu par la suite, mais on peut noter déjà qu'il s'agit là de moyens commodes et mécaniquement très simples et fiables, d'enrouler une bande de carton ou analogue, destinée à constituer le bandeau, autour de l'objet en question -bouteille ou autre- et de maintenir ce bandeau serré sur l'objet jusqu'à ce que les moyens de fixation précités interviennent. De plus, et comme cela sera également vu par la suite, ces mâchoires peuvent assurer très facilement un transfert de l'objet revêtu de son bandeau vers le poste suivant de la machine. En coopération et en complément de ces mâchoires, lesdits moyens de conformation pourront comprendre en outre, audit poste de chargement, un poussoir à surface interne en forme de portion cylindrique d'axe vertical, ouvert latéralement en direction de ladite paire de mâchoires, et propre à se déplacer dans cette directio en poussant ledit objet de tete de la file, entre une position de retrait pour laquelle il laisse un passage audit objet, et une position avancée pour laquelle celui-ci, revêtu dudit bandeau, est introduit entre lesdites mâchoires, après quoi ledit poussoir peut revenir à vide vers ladite position de retrait. On comprend que , en ce poste de chargement de la mâchoire, l'objet de tête de la file, alors à l'arrêt, se place entre le bandeau, également à l'arrêt, et ledit poussoir, le bandeau étant lui-meme situé entre l'objet et le passage latéral des machoires, alors ouvertes. C'est donc le mouvement latéral du poussoir vers les machoires qui, par l'intermédiaire de l'objet, provoquera le pliage du bandeau autour de l'objet, en même temps que l'introduction de celui-ci entre les machoires, lesquelles pourront alors se refermer. L'objet se comporte donc, vis-Åa-vis du bandeau à conformer, comme un poinçon, coopérant avec la matrice que constituent lesdites mâchoires. Par un tel système, an obtient un ajustement très précis du bandeau autour des objets, ce qui limite les risques de glissement par rotation, et ceci meme si le diamètre des objets (dans le cas de bouteilles à ventre rond) est susceptible de varier légèrement. Audit poste de chargement peuvent encore être prévus deux conformateurs fixes se présentant sous la forme de plaques verticales s'étendant dans une direction générale parallèle à celle selon laquelle les objets à revêtir sont amenés audit poste, et s'etendant, également, à l'extérieur des mâchoires, à partir de celles des arêtes de celles-ci qui délimitent ledit passage latéral lorsqu'elles sont en position d'ouverture. Les deux arêtes se faisant face, de ces conformateurs, pourront avantageusement être arrondies, pour faciliter l'introduction et le guidage du bandeau entre les mâchoires, sans qutil risque d'être coupé au contact des arêtes des machoires qui délimitent le passage latéral de celles-ci. Selon une disposition également importante de l'invention, on pourra avantageusement prévoir que ladite paire de mâchoires fait partie d'un groupe d'au moins trois paires de mâchoires semblables, montées sur un plateau tournant commun, autour de l'axe de rotation vertical de celui-ci, ce plateau étant associé à des moyens d'entrainement propres à le faire tourner pas à pas. Il s'agit là d'une disposition très importante, car elle permet bien entendu une grande cadence de pose des bandeaux sur les objets, avec un minimum de retard dans le parcours que ceux-ci effectuent vers les caisses d'emballage. Quant aux moyens de fixation cités plus haut, ils pourront donc être prévus en un poste de fixation situé vis-àvis de l'emplacement qu'occupe une paire de mâchoires lorsque la paire qui la précède (eu égard au sens de rotation dudit plateau tournant) est arrêtée audit poste de chargement, tandis que la troisième paire de mâchoires est arretée en un poste dit poste d'évacuation. La machine comporte ainsi essentiellement trois postes, fonctionnant en synchronisme : un poste de chargement, un poste oe fixation, et un poste d'évacuation. Outre ces dispositions générales et importantes, une machine conforme à l'invention pourra encore présenter des caractéristiques plus particulières, intéressant tel ou tel de ces postes. Notamment, au poste de chargement, il pourra être prévu avantageusement que lesdits moyens d'amenée de bandeaux successifs, en position pratiquement verticale, comprennent des moyens de préhension -du genre à ventouses ou analoguesd'un bandeau dans un magasin portant une pile de bandeaux, et des moyens de guidage -du genre à poussoirs, rouleaux et/ ou glissières fixes- propres à guider le bandeau prélevé vers une position verticale faisant face à l'objet de tête de la file, cet objet étant à l'arrêt. Là encore, il s'agit de moyens simples mais particulièrement fiables. Pour ce qui est des moyens de fixation prévus au poste dit de fixation,ils pourront comprendre des moyens d'amenée d'au moins une extrémité ae bande adhésive à chevaucher les deux extrémités du bandeau conformé autour de l'objet, des moyens d'application de cette extrémité sur le bandeau, et des moyens de coupe de la bande, pour laisser, collée sur le bandeau, la longueur voulue. De préférence encore, mais non obligatoirement, lesdits moyens d'amenée sont aptes à coller la ou les extrémités de bande adhésive selon une direction perpendiculaire a' la ligne de jonction desdites extrémités du bandeau. Quant aux moyens d'évacuation, situés à la sortie de la machine, ils pourront comprendre d'une part des moyens de réouverture des mâchoires, et d'autre part un levier d'éjection ou analogue, apte à extraire d'entre les machoires ouvertes un objet revetu de son bandeau. Cet objet pourra bien entendu être éjecté directement sur une bande convoyeuse ou analogue, pour être conduit, par exe.t.ple, vers une machine d'emballage des objets en caisse. Quoi qu'il en soit par ailleurs des différents moyens envisages pour assurer les diverses onctions a'une machine conforme à l'invention, il sera partionlièrement avantageux, encore, de faire en sorte que les moyens d'amenée des objets l'un derrière l'autre et les moyens 'evacuation des objets revêtus de leur bandeau soier agences pour assurer un cépla- cemeit des objets selon ses directions perallèles, de méme sens et au me niveau. Le dessin montre bien en quoi cette disposition est particulièrement avantageuse. Plusieurs machines réalisées ce la façon qui vient d'être décrite pourront etre associées en vue d'assurer une plus grande production, en fonctionnant donc en parallèle. La présente invention porte encore sur un ensemble de telles machines. Conformément à un autre aspect de l'invention, un tel ensemble ae machines pourra etre essentiellement caractérisé en ce qu'il comprend plusieurs machines fonctionnant en syn chronisme et dont les moyens respectifs d'amenee Ct a'évacua- tion desdits objets assurent à ceux-ci des deplacements selon des directions qui sont toutes parallèles de nome sens et au même niveau, et en ce que lesdites machines sont régulièrement décalées latéralement et de l'amont vers l'aval, l'une par rapport à la suivante, lesdites machines étant ainsi alignées selon une direction oblique par rapport auxdites directions parallèles. Là encore le dessin montrera, mieux que des explications, en quoi cette disposition est particulièrement intéressante, en ce que, notamment, elle permet d'obtenir un ensemble de machines particulièrement compact. Un mode d'exécution de l'invention va maintenant être décrit à titre d'exemple nullement limitatif, avec référence aux figures du dessin annexé dans lequel : - les figures 1 à 6 représentent très schématiquement et partiellement une machine conforme à l'invention, dans ses séquences successives de fonctionnement ; et - la figure 7 montre un ensemble de telles machines, également conforme à l'invention. Les memes références ont bien entendu été utilisées sur les différentes figures pour désigner les memes parties, éléments ou organes. Sur les figures, on a référencé globalement en 1, 2 et 3, respectivement, le poste de chargement, le poste de fi xation, et le poste d'évacuation d'une machine conforme à l'invention. Pour ne pas surcharger le dessin et aussi pour faciliter les explications, on n'a pas représenté systématiquement tous les organes de la machine sur toutes les figures. La machine comporte comme élément essentiel et central un plateau tournant 4 propre à être entrainé en rotation pas à pas autour de son axe central, lequel est vertical. Sur ce plateau sont disposées trois paires de machoires ou pinces 5, montées sur des bras pivotants 6 du plateau 4. Les autres éléments de la machine vont maintenant être énumérés et décrits en relation avec la description de leur fonctionnement. Les objets à revetir de bandeaux 7, que l'on supposera dans ce qui suit etre des bouteilles 8 à corps rond, sont amenés au poste 1 par un convoyeur 9 (figures 5 et 6), selon une direction d'amenée 10, en une file ininter rompue. Avant que la bouteille de tete de la file ne soit arrêtée par une butée ou analogue 11 du poste de chargement, un bandeau 7 est prélevé par des ventouses 12 (portées par des bras pivotants 13) dans un magasin 14 de bandeaux 7 ceux-ci sont constitués par de simples rectangles de carton empilés dans le magasin (figure 1). Le bandeau prélevé 7 est alors poussé vers le bas par des griffes 15 montées coulissantes sur les bras 13 (figures 2 à 4) et introduit d'une part entre deux rouleaux de transfert entrainés en sens inverses 16, et d'autre part entre deux glissières de guidage verticales 17 (figure 2). L'ensemble des organes 12, 13 et 15 à 17 constitue ce que l'on a appelé plus haut les "moyens d'amenée de bandeaux". La découpe ou bandeau 7 est ainsi amenée en position verticale, et à l'arrêt sur la table de la machine, au niveau du plateau tournant 4, dans une position telle qu'elle se situe entre la bouteille 8 à l'arrêt sur la butée 11 et un passage latéral délimité par les bords ou arêtes 18 des mâchoires 5 correspondantes, alors elles-mêmes à l'arrêt audit poste de chargement 1, et en position ouverte. Quant à la bouteille 8, elle est alors située entre le bandeau 7 et un poussoir 19 mobile perpendiculairepent à la direction 10, selon un mouvement de va-et-vient, entre une position de retrait (figures 1 et 2) pour laquelle il laisse passage à la bouteille, et une position avancée correspondant à l'introduction de la bouteille entre les mâchoires. Ceci étant, on voit (figure 3) que le déplacement latéral du poussoir 19 dans la direction de la flèche 20 produira-l'engagement de la bouteille 8 entre les machoires ouvertes 5, par le passage latéral ménagé entre les arêtes 18 de celles-ci avec, simultanément, l'engagement du bandeau 7 et son pliage entre les faces intérieures cylindriques des machoires 5 et la bouteille, celle-ci agissant ainsi comme un poinçon coopérant avec la matrice que constituent lesdites mâchoires 5. On obtient de la sorte un ajustement et un enroulement très précis du bandeau 7 autour du corps de la bouteille 8. Cet enroulement du bandeau 7 autour de la bouteille 8, tandis que celle-ci est introduite entre les m - choires, est facilité par des guides de pliage fixes ou conformateurs 21. Comme cela a été dit plus haut, ces conformateurs sont constitués de plaques verticales, et s'étendent parallèlement à la direction 10 ,vers l'extérieur à partir des arêtes 18 lorsque les machoires sont en position ouverte ; ces conformateurs ont, comme on le voit sur les différentes figures, leurs bords qui se font face 22 arrondis, ce qui permet un guidage approprié du bandeau sans risque que celui-ci soit détérioré, notamment par un contact avec les arêtes 18 des machoires. Les organes ci-dessus référencés 5, 19 et 21 constituent ainsi ce que l'on a appelé plus haut, d'une façon générale, les "moyens de conformation" des bandes. Il est à noter ici que la face antérieure du poussoir précité 19 pourra constituer en même temps une butée d'arrêt pour la bouteille 8 suivante pendant que la bouteille précédente est introduite entre les mâchoires 5. Ensuite, ces machoires se referment sur la bouteille ainsi enveloppée par le bandeau 7,et le plateau tournant 4 pivote d'un tiers de tour pour amener ladite bouteille au poste suivant, à savoir le poste de fixation 2. En même temps se reproduisent les opérations susdécrites de prélèvement d'un nouveau bandeau 7 dans le magasin 14, de guidage de ce bandeau au poste de chargement 1, ainsi que de retour (flèche 23) du poussoir 19 dans sa position de retrait, étant bien entendu, d'une façon générale, que les postes 1 à 3 de la machine assurent simultanément leurs fonctions respectives. Au poste de fixation 2, des moyens de fixation appropriés permettront de joindre les deux extrémités du bandeau enroulé 7. Il sera commode à cet effet de prévoir au moins une portion de bande adhésive collée à cheval sur la ligne ae jonction de ces deux extrémités. On peut prévoir un morceau de bande adhésive collé longitudinalement selon tout ou partie de cette ligne de jonction, mais on peut prévoir plus commodément une ou deux sections de bandes adhésives collées, au contraire, transversalement sur cette ligne de jonction, par exemple en haut et en bas. C'est le mode de fixation que l'an a représenté sur les figures 5 et 6. La machine comporte à cet effet deux bobines 24 de bandes adhésives 24d, ces bandes étant conduites vers la ligne de jonction précitée par l'intermédiaire de galets d'entrainement 25, de galets due contre-poussée 26 et de yalets de renvoi 27 et 28. Des organes presseurs 29 portés par un support 30 peuvent presser la longueur voulue de bande adhésive sur le bandeau 7, de part et d'autre de la ligne de jonction précitée, et ensuite des couteaux 31, portés également par le support 3C, coupent les sections ae bandes adhésives à la longueur voulue. Enfin, le plateau tournant 4 est encore entrainé en rotation sur un tiers de tour, et les deux mâchoires considérées 5 arrivent au poste d'évacuation 3 et s'ouvrent pour permettre l'évacuation de la bouteille 8 équipée de son bandeau 7 sur un convoyeur de sortie 32 (figure 6). L'éjection de la bouteille 8 hors des machoires ouvertes 5 peut être assurée par un éjecteur rotatif 33. Il est à noter que le convoyeur d'évacuation 32 s'é- tend dans une direction 10' qui est parallèle à la direction 10 d'amenée des bouteilles nues à la machine. On pourralit bien ente adopter une disposition différente, selon laquelle la direction d'évacuation 10' des bouteilles 8 serait perpendiculaire à la direction a amenée 10, mais la disposition parallèle représentée sur les figures présente le très grand avantage, entre autres, de permettre de-grouper plusieurs machines en un ensemble particulièrement compact, comme le montre bien la figure 7. Notamment et selon une disposition particulièrement avantageuse de l'invention,céjà décrite plus haut, on pourra prévoir un certain nombre de machines (qustre dans l'exemple) dont les moyens respectifs d'amenée et c'évacuation des bouteilles assurent à celles-ci des déplacements clan des directions qu sont toutes parallèles, de nieme sens et au me- me niveau. Complémentairement, on prépaiera que les quatre machines en question sont régulièrement décalées latéralement et de l'amont vers l'aval, l'une par rapport à la suivante, ces machines étant ainsi alignées selon une direction oblique par rapport aux directions parallèles susmentionnées. On obtient ainsi un groupement particulièrement compact des machines. Sur la figure 7, on a référencé en 9a, 9b, 9c et 9d les convoyeurs d'amenée des quatre machines de l'ensemble, et en 32a, 32b, 32c et 32d leursconvoyeursd'évacuation respectifs. Pour ne pas surcharger le dessin, on n'a pas référencé sur cette figure 7 les différents organes des machines individuelles, et on a simplement repéré celles-ci par les lettres a, b, c et d en correspondance avec la numérotation de leurs convoyeurs d'amenée et d'évacuation respectifs. Bien entendu, ces différentes machines a à d fonctionnent en parallèle et à la même cadence, ce qui permet d'obtenir une production à grand débit de bouteilles revêtues individuellement de leur bandeau et prêtes à être mises en caisse automatiquement. A titre d'information, chaque machine sera capable d'équiper de leur bandeau au moins soixante bouteilles à la minute, ce qui correspond à une cadence d'équipement de 240 bouteilles à la minute pour un ensemble de quatre machines. Comme il va de soi, et comme il résulte d'ailleurs déjà de ce qui précède, l'invention ne se limite nullement à ceux de ses modes d'application et de réalisation qui ont été plus particulièrement envisagés ; elle en embrasse, au contraire, toutes les variantes.

Claims: REVENDICATIONS 1. Machine pour la pose automatique de bandeaux de protection individuels sur des objets allongés tels que des bouteilles, caractérisée en ce qu'elle comporte essentiellement : des moyens d'amenée (9) desdits objets (8) l'un derrière l'autre, en position debout, selon une file continue des moyens d'amenée (12 à 17) de bandeaux (7) successifs en position pratiquement verticale ; des moyens d'arrêt (11) de l'objet de tête de la file face à un bandeau (7) guidé et arrêté en position verticale ; des moyens de conformation (5, 19 et 21) du bandeau (7) autour dudit objet (8) ; des moyens de fixation (24 à 31) des extrémités du bandeau (7) conformé ; et des moyens d'évacuation (32) de l'objet revêtu dudit bandeau. 2. Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce que lesdits moyens de conformation comprennent entre autres, en un poste de chargement, au moins une paire de mâchoires (5) dont les surfaces internes sont en forme de portions cylindriques d'axes verticaux, ces mâchoires (5) étant articulées de sorte à pouvoir d'une part s'ouvrir en laissant un passage latéral à un objet et à son bandeau en cours de conformation, et d'autre part se refermer sur cet objet revêtu dudit bandeau. 3. Machine selon la revendication 2, caractérisée en ce que lesdits moyens de conformation comprennent en outre, audit poste de chargement, un poussoir (11) à surface interne en forme de portion cylindrique d'axe vertical, ouvert latéralement en direction de ladite paire de mâchoires (5), et propre à se déplacer dans cette direction, en poussant ledit objet de tête de la file, entre une position de retrait pour laquelle il laisse un passage audit objet, et une position avancée pour laquelle celui-ci, revêtu dudit bandeau, est introduit entre lesdites mâchoires, après quoi ledit poussoir (11) peut revenir à vide vers ladite position de retrait. 4. Machine selon la revendication 3, caractérisée en ce que, dans sa position d'arret audit poste de chargement, ledit bandeau (7), non encore conformé, est positionné entre ledit passage latéral de la paire de machoires, alors en position d'ouverture, et l'objet (8) de tête de la file, lui-même à l'arrêt, le mouvement d'aller et retour du poussoir (11) s'effectuant selon une direction générale perpendiculaire à celle (lO) selon laquelle les objets à revêtir sont amenés audit poste (1). 5. Machine selon la revendication 4, caractérisée en ce qu'audit poste de chargement (1) sont encore prévus deux conformateurs (21) fixes se présentant sous la forme de plaques verticales s'étendant dans une direction générale parallèle à celle (10) selon laquelle les objets (8) à revêtir sont amenés audit poste (1), et s'étendant également, à l'extérieur des machoires (5), à partir de celles (18) des arêtes de celles-ci qui délimitent ledit passage latéral lorsqu'elles sont en position d'ouverture. 6. Machine selon l'une quelconque des revendications 2 à 5, caractérisée en ce que ladite paire de mâchoires (5) fait partie d'un groupe d'au moins trois paires de mâchoires semblables, montées sur un plateau tournant (4) commun, autour de l'axe de rotation vertical de celui-ci, ce plateau (4) étant associé à des moyens d'entrainement propres à le faire tourner pas à pas. 7. Machine selon la revendication 6, caractérisée en ce que lesdits moyens de fixation sont prévus en un poste de fixation (2) situé vis-à-vis de l'emplacement qu'occupe une paire de mâchoires (5) lorsque la paire qui la précède (eu égard au sens de rotation dudit plateau tournant) est arrêtée audit poste de chargement, tandis que la troisième paire de mâchoires est arretée en un poste dit poste d'évacuation (3). 8. Machine selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que lesdits moyens d'amenée de bandeaux successifs, en position pratiquement verticale, comprennent des moyens de préhension -du genre à ventouses (12) ou analogues- d'un bandeau (7) dans un magasin (14) portant une pile de bandeaux, et des moyens de guidage -du genre à poussoirs, rouleaux (16) et/ou glissières fixes (17)-propres à guider le bandeau (7) prélevé vers une position verticale faisant face à l'objet de tête (8) de la file, cet objet étant à l'arrêt. 9. Machine selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que lesdits moyens de fixation comprennent des moyens d'amenée d'au moins une extrémité de bande adhésive (24a) à chevaucher les deux extrémités du bandeau (7) conformé autour de l'objet (8), des moyens d'application (29) de cette extrémité sur le bandeau, et des moyens de coupe (31) de la bande, pour laisser, collée sur le bandeau, la longueur voulue. 10. Machine selon la revendication 9, caractérisée en ce que lesdits moyens d'amenée sont aptes à coller la ou les extrémités de bande adhésive (24a) selon une direction perpendiculaire à la ligne de jonction desdites extrémités du bandeau. 11. Machine selon l'une quelconque des revendications 2 à 10, caractérisée en ce que lesdits moyens d'évacuation comprennent d'une part des moyens de réouverture des mâchoires, et d'autre part un levier d'éjection (33) ou analogue, apte à extraire d'entre les mâchoires (5) ouvertes un objet (8) revetu de son bandeau (7). 12. Machine selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que les moyens d'amenée (9) des objets (8) l'un derrière l'autre et les moyens d'évacuation (32) des objets revêtus de leur bandeau sont agencés pour assurer un déplacement des objets selon des directions (10, 10') parallèles, de meme sens et au même niveau. 13. Ensemble de machines conformes à la revendication 12-, caractérisé en ce qu'il comprend plusieurs machines (a à d) fonctionnant en synchronisme et dont les moyens respectifs d'amenée et d'évacuation desdits objets (8) assurent à ceux-ci des déplacements selon des directions (9a à 9d et 32a à 32d) qui sont toutes parallèles, de même sens et au même niveau, et en ce que lesdites machines sont régulièrement décalées latéralement et de l'amant vers l'aval, l'une par rapport à la suivante, lesdites machines étant ainsi alignées selon une direction oblique par rapport auxdites directions parallèles.

Inventors: DE GUGLIELMO, PASCAL
Applicants: CENTRE ET TECH REALISA APPL
Application year: 1981
Main classification: B65B21
IPC codes: B65B55, B65B21