HEAT TRANSFER DEVICE

Abstract: 1. Heat transfer device for the transfer of heat between two flowing media which are separated from each other by heat transfer surfaces, in which the heat transfer surfaces are formed as at least two tubes (2) arranged in a tubular jacket (1) and through each of these tubes there extends at least one conduit tube (3) such that a clearance space (13) is formed between each conduit tube and the inner wall surface of the associated tube, and in which both the tubular jacket and also the conduit tubes are connected to each other by way of a distributing chamber (10) for a first medium on the one hand and a collector (15) for the first medium on the other hand, said distributing chamber and collector being separated respectively from a distributing chamber (5a) and collecting chamber (5) for a second medium connecting the tubes and the clearance spaces to each other, characterised in that the tubular jacket (1) and the tubes (2) which are arranged therein and which each surround a conduit tube (3) each have a rectangular cross-section and each conduit tube (3) has a circular cross-section, and, both in the clearance space (30) formed between the outer wall surfaces of the tubes (2) and also in the clearance space (14) formed between the outer wall surfaces of the tubes (2) and the inner wall surface of the tubular jacket (1), there are arranged flow-guiding devices (12) in the form of meander wires having a thickness corresponding to the effective width of the clearance spaces (14, 30).

Description: Wärmeübertrager Die Erfindung bezieht sich auf einen Wärmeübertrager zur Übertragung von Wärme zwischen strömenden Medien, die durch Wärmeübertragungsflächen voneinander getrennt sind. Wärmeübertrager dieser Art erhalten im Zeichen einer zunehmenden Energieverknappung eine immer grösser werdende Bedeutung. Diese erwächst aus der Tendenz steigender Energiepreise, aufgrund der es sich im zunehmenden Masse als lohnend erweist, beispielsweise bisher ungenutzte Restenergien über ein Austauschverfahren wieder nutzbar zu machen. Ausserdem werden im Rahmen der ständig an Bedeutung gewinnenden Wärmepumpentechnik leistungsfähige und preiswerte Wärmeübertrager benötigt. Es sind eine Vielzahl von Wärmeübertragern, wie Koaxial wärmeübertrager, Rohrbündelwärmeübertrager, Plattenwärmeübertrager, Lamellen-Rohrbündelwärmeübertrager bekannt. Es hat sich jedoch herausgestellt, dass bei der Verwendung von beispielsweise Plattenwärmeübertragern zwar eine günstige Wärmeübertragung aufgrund grosser Wärmeübertragungsflächen erreicht werden kann, diesem Vorteil jedoch grosse fertigungstechnische Nachteile entgegenstehen. So ist es hier aufgrund der grossen spezifischen Belastung erforderlich, statisch hoch belastbare Korsett-Konstruktionen zu verwenden. Durch diese Notwendigkeit ist der Materialaufwand gross und die Kon struktion notwendigerweise schwer. Hinzu kommt die Notwendigkeit einer Vielzahl von Flächenverkettungspunkten, durch die die Fertigung zum einen erschwert und zum anderen kostenintensiv wird. Mit diesem Nachteil sind auch Rohrbündelwärmeübertrager behaftet. Hierbei wird die kostenintensive Fertigung insbesondere durch das hochwertige Material der eingeschweissten Rohrbündel und im weiteren von für den optimalen Betrieb notwendigen aufwendigen Verteilerkonstruktionen wie Spinnen, Drossel und Regler verursacht, die teuer sind und hohe Druckverluste erbringen. Um diese Nachteile zu vermeiden, ist man teilweise dazu übergegangen, lange Rohre mit kleinen Querschnitten zu verwenden. Aber auch die auf diese Weise entstehenden hohen Druckverluste verhindern einen optimalen Betrieb der gesamten Anlage. Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, den Wärmeübertrager der einleitend genannten Art so zu verbessern, dass er durch geringen Material- und Fertigungsaufwand kostengünstig hergestellt und gleichzeitig optimal betrieben werden kann. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass die Wärmeübertragungsflächen als wenigstens zwei in einem Mantelrohr angeordnete Rohre ausgebildet sind und sich durch jedes dieser Rohre wenigstens ein Leitrohr derart erstreckt, dass zwischen jedem Leitrohr und der Innenwandung des zugehörigen Rohres ein Spaltraum gebildet ist, und dass sowohl das Mantelrohr als auch die Leitrohre über einen Verteilerraum einerseits und einen Sammler andererseits für ein erstes Medium miteinander verbunden sind, die jeweils von einer die Rohre und die Spalträume miteinander verbindenden Verteilerkammer bzw. Sammlerkammer für ein zweites Medium getrennt sind. Diese Aufbaustruktur erlaubt eine wirtschaftliche Fertigung. Hierbei ist wesentlich, dass die einzelnen Verbindungs-, insbesondere Schweissstellen gut erreichbar sind und zum anderen die Einzelteile in einfachster Weise zusammengefügt werden können. Die ineinandergefügten Rohre genügen aufgrund ihrer Formstabilität hohen Festig keitsansprüchen. Weiterhin macht sich vorteilhaft bemerkbar, dass innerhalb des Aufbaus auch kostengünstige Halbzeuge verwendbar sind. Die kompakte Konzeption macht sich dahingehend vorteilhaft bemerkbar, dass der WärmeUber- trager bei kleinem Raumbedarf eine grosse wärmeübertragende Oberfläche hat. Gemäss einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung erstrecken sich strömungsleitende Vorrichtungen in einem zwischen den Rohren angeordneten Spaltraum. Durch die aufgrund der Konzeption leichte Installation solcher sogenannter Schikanen im Flüssigkeitsraum können mit geringem Fertigungsaufwand gewünschte Strömungseffekte erzeugt werden. Hierdurch ist es möglich, die Flüssigkeit in einer Weise durch den Wärmetauscher hindurchzuführen, die einen sehr günstigen Wärmeübergang gewährleistet. Ausserdem stützen sich die Rohre gegenseitig über solche Schikanen ab, so dass auf diese Weise eine Wabenkonstruktion entsteht. Diese weist bei geringen Wandstärken der Einzelrohre eine hohe Gesamtfestigkeit auf. Der Wärmeübertrager kann daher bei hohem Druckniveau eingesetzt werden, ohne dass zu seiner Ausbildung hochfeste Materialien notwendig sind. Weitere Merkmale, Vorteile und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen und aus der nachfolgenden ausführlichen Beschreibung eines Ausführungsbeispiels der Erfindung anhand der Zeichnung, die einen Längsschnitt durch einen Wärineübertrager nach der Erfindung zeigt. Der Wärmeübertrager weist als Grundbestandteile ein Mantelrohr 1, Rohre 2 und Leitrohre 3 auf. Das Mantelrohr 1 hat einen runden, rechteckigen oder in geeigneter Weise profilierten, vorzugsweise einen quadratischen Querschnitt. Durch dieses Mantelrohr 1 erstrecken sich in Längsrichtung die Rohre 2, die einen dem Querschnitt des Mantelrohrs 1 entsprechenden, vorzugsweise quadratischen Querschnitt haben können, so dass vier Rohre 2 auf den Querschnitt des Mantelrohres 1 verteilt sind. Durch die Rohre 2 erstrecken sich parallel zu diesen die Leitrohre 3. Diese haben einen nur unwesentlich kleineren Querschnitt als die Rohre 2. Die Leitrohre 3 sind mit Aussenflächen versehen, zwischen denen und den ihnen gegenüberliegenden Innenflächen der Rohre 2 ein relativ kleiner Spaltraum 13 vorgesehen ist, der einen geringen Durchströmquerschnitt aufweist. Das Mantelrohr 1 ist an seinen beiden Enden mit Deckeln 8, 8a verschlossen. Diese Deckel 8, 8a begrenzen auf ihren den Rohren 2 zugewandten Innenseiten Vorräume 7, 7a, in die die Leitrohre 3 münden. Im Bereich der Mündungen der Leitrohre 3 sind diese über Rohrböden 6, 6a miteinander verbunden. Diese Rohrböden 6, 6a begrenzen im Mantelrohr 1 auf der den Deckeln 8, 8a gegenüberliegenden Seite die Vorräume 7, 7a. Die Vorräume 7, 7a sind über Eintrittsöffnungen 20, 21 mit Eintrittsstutzen 11, 11a verbunden. In diese Eintrittsstutzen 11, 11a tritt je nach der jeweils vorgesehenen Schaltung ein Medium in den Wärmeübertrager ein bzw. aus. Das durch den Eintrittsstutzen 11 eintretende Medium fliesst durch die Eintrittsöffnung 20 in den Vorraum 7, fliesst durch die Innenräume der Leitrohre 3, sammelt sich im Vorraum 7a und tritt über die Eintrittsöffnung 21 durch den Austrittsstutzen 11a aus. Die Rohrböden 6, 6a begrenzen auf ihrer von den Vorräumen 7,7a abgewandten Unterseite eine Verteilerkammer 5a bzw. eine Sammlerkammer 5. Diese Verteilerkammer 5a bzw. Sammlerkammer 5 wird auf ihrer von den Rohrböden 6, 6a abgewandten Seite von Mündungen 22, 23 begrenzt, die durch Aufbördelung der der Verteilerkammer 5a bzw. Sammlerkammer 5 zugewandten Enden 24, 25 der Rohre 2 entstehen. Diese Enden 24, 25 sind über Schweissnähte 4 miteinander verbunden. Je nach der Qualität des die Rohre 2 beaufschlagenden Mediums können auch alle anderen Verbindungsmöglichkeiten der Enden 24, 25 genutzt werden, beispielsweise Klebverbindungen. Darüber hinaus sind die Enden 24, 25 auch an ihren dem Mantelrohr 1 zugewandten Seiten mit diesem über Schweissnähte 4 verbunden. Auch hier können andere Verbindungsmöglichkeiten genutzt werden. Die Verteilerkammer 5a bzw. die Sammlerkammer 5 ist jeweils über Öffnungen 26, 27 mit einem Austrittsstutzen 9 bzw. einem Eintrittsstutzen 9a verbunden. Durch diese Öffnungen 26, 27 tritt ein die Leitrohre 3 auf ihren Aussenseiten beaufschlagendes zweites Medium hindurch. Dieses Medium fliesst durch Spalträume 13, so dass es im Hinblick auf den kleinen Durchtrittsquerschnitt dieser Spalträume 13 eine relativ hohe Durchtrittsgeschwindigkeit erreicht. Der Eintrittsstutzen 11 bzw. der Austrittsstutzen 11a ist jeweils über einen Verteilerraum 10 bzw. 15 ausser mit den Eintrittsöffnungen 20 bzw. 21 auch noch mit einer weiteren Eintrittsöffnung 28 bzw. 29 verbunden, diet im Mantelrohr 1 angeordnet sind. Durch diese Eintritts öffnungen 28, 29 kann das durch den Eintrittsstutzen 11 zufliessende bzw. den Austrittstutzen 11a abfliessende Medium in bzw. aus einen vom Mantelrohr 1 gebildeten Innenraum 30 eintreten. Dieser Innenraum 30 wird von den Rohren 2 durchzogen, so dass von ihm lediglich Spalträume 14 übrigbleiben, durch die das durch die Stutzen 11, 11a fliessende Medium hindurchtritt. Dieses Medium tritt durch die Eintrittsöffnung 28 ein, durchfliesst die Spalträume 14 und vereinigt sich über die Austrittsöffnung 29 mit dem aus den Vorräumen 7, 7a austretenden Medium im Bereich der Verteilerräume 10, 15. Die Spalträume 14 sind von strömungsleitenden Vorrichtungen 12 durchzogen. Bei diesen kann es sich um Meanderdrähte handeln, deren Durchmesser in etwa der lichten Weite der Spalträume 14 entspricht. Auf diese Weise wird erreicht, dass sich die Rohre 2 gegenseitig gegeneinander abstützen. Ausserdem wird mit Hilfe der strömungsleitenden Vorrichtungen 12 eine Abstützung der Rohre 2 gegen über dem Mantelrohr 1 herbeigeführt. Die Verlegung der strömungsleitenden Vorrichtung geschieht in der Weise, die für den jeweiligen Wärmeübertragungszweck sich am günstigsten erweist. Beispielsweise ist es denkbar, die Meanderdrähte spiralförmig um die Rohre 2 zu wickeln, so dass gegenüber dem durch die Leitrohre 3 hindurchtretenden Medium eine Quer- -bzw. Kreuzströmung des durch das Mantelrohr 1 hindurchtretenden zweiten Mediums erreicht wird. Ausser dieser Verlegung der strömungsleitenden Vorrichtung kann auch an jede andere Art der Befestigung gedacht werden, so dass jede beliebige Art von gegenseitigen Strömungsverhältnissen in dem Wärmeübertrager verwirklicht werden kann. Ausser der Anordnung von vier Rohren 2 im Mantelrohr 1 kann auch jede andere Anordnung von Rohren 2 im Mantelrohr 1 vorgenommen werden. Dabei kommt es im wesentlichen darauf an, dass durch entsprechende Wahl von Querschnitten sowohl des Mantelrohres 1 als auch des Rohres 2 und der Leitrohre 3 die jeweiligen Spalträume 13 bzw. 14 mit einem so engen Durchtrittsquerschnitt versehen werden, dass die durch sie hindurchtretenden Medien eine für eine optimale Wärmeübertragung notwendige Durchtrittsge schwindigkeit erhalten. So ist es beispielsweise denkbar, in einem Mantelrohr 1 mit quadratischem Querschnitt auch entsprechend zu bemessende Rohre 2 in einer Anzahl anzuordnen, die der Quadratzahl der Grundzahlen entspricht. Es ist aber auch möglich, dem Mantelrohr 1 einen rechteckigen Querschnitt bei entsprechender Anzahl von Rohren 2 zu geben. In jedem Fall wird sich die Bemessung sowohl des Mantelrohres 1 als auch des Rohres 2 und der Leitrohre 3 danach zu orientieren haben, in welchen Abmassen die entsprechenden Rohre beispielsweise als Halbzeuge billig bezogen werden können. Der Wärmeübertrager arbeitet wie folgt: Durch den Eintrittsstutzen 11 und den Verteilerraum 10 tritt ein Medium beispielsweise Kühlwasser, sowohl in den Vorraum 7 als auch in den Innenraum 30 ein. Es verteilt sich über die Innenräume der Leitrohre 3 und wird gleichzeitig durch die strömungsleitenden Vorrichtungen 12 an den Aussenwandungen der Rohre 2 vorbeigeleitet. Dieser sich durch den Innenraum 30 des Wärmeübertragers ergiessende Mediumanteil tritt durch die Austrittsöffnung 29 in den Verteilerraum 15 ein und wird von diesem in Richtung auf die Austritts öffnung 71a weitergeleitet. Der durch die Leitrohre 3 hindurchtretende Mediumsanteil sammelt sich im Vorraum 7a, tritt durch die Öffnung 21 in den Verteilerraum 15 ein und wird ebenfalls durch die Austrittsöffnung 17a abgeleitet. Demgegenüber wird das andere Medium, beispielsweise heisses Gas, durch die Eintrittsöffnung 9a in die Verteilerkammer 5a eingeleitet.- Das Medium verteilt sich über die Spalträume 13 und steigt in Längsrichtung der Rohre 2 in Richtung auf die Sammlerkammer 5 auf. Es tritt sodann durch die Öffnungen 26 in Richtung auf den Austrittsstutzen 9 aus. Statt der hier geschilderten Verteilung von flüssigen bzw. gasförmigen Medien können auch jeweils andere Medienkon stellationen durch den Wärmeübertrager hindurchgeleitet werden. Darüber hinaus ist es auch denkbar, andere Strö mungsrichtungen einzuhalten. So ist es z.B. denkbar, die Eintritts- bzw. Austrittsstutzen 11, 11a und die Austrittsbzw. Eintrittsstutzen 9, 9a umzuschalten, so dass die Medien sich entweder im Gegenstrom oder im Gleichstrom beaufschlagen. Soweit Gas Verwendung findet, ist es sicherlich zweckmässig, dieses durch den Eintrittsstutzen 9a in die Spalträume 13 einzuleiten. Anhand der soeben geschilderten Konstruktion ist erkennbar, dass die bei Plattenwärmeübertragern notwendigen aufwendigen und schweren Korsett-Konstruktionen beim Gegenstand der Erfindung überflüssig sind. Die Befestigung von Rohrbündeln in Lochboden beispielsweise durch Einwalzen oder Einlöten oder Einschweissen entfällt. Zwar sind Zweirohr-Systeme bekannt, bei denen ein Rohr in einem anderen verlaufend angeordnet ist. Diese haben aber zumeist sehr kleine Durchtrittsquerschnitte, und damit treten hohe Druckverluste beim Durchströmen dieser Wärmeübertrager auf. Ausserdem können bei der Herstellung derartiger Zweirohr Systeme Materialeinschnürungen auftreten, die dadurch ausgeschaltet werden müssen, dass entsprechende teure Materialien von z. T. grossen Wandstärken Verwendung finden. Auf diese Weise muss 1,6facher Materialeinsatz für diejenigen Rohre gerechnet werden, die vom Kältemittel belastet sind. Schliesslich haben derartige Zweirohr-Systeme eine schlechte Flüssigkeits- und/oder Gasverteilung. Sie können daher optimal nicht betrieben werden. Diese Nachteile werden mit dem erfindungsgemässen Wärme übertrager ausgeschaltet. Er kann sowohl als Verdampfer als auch als Kondensator eingesetzt werden. Wird er als Verdampfer eingesetzt, so verfügt er als Teilrohrapparat über eine optimale Gasverteilung und arbeitet aufgrund seiner Konstruktionsmerkmale wie z. B. in den Vorkammern 7, 7a auch im überfluteten Betrieb des Verteilers mit gleichmässig verteilten Druckverlusten. Wird er demgegen über als Kondensator eingesetzt, werden alle an der Wär meübertragung beteiligten Flächen durch gleichmässigen Abdampftransport und Kondensatablauf auf der Heissgasseite gleichmässig beaufschlagt und ausgenutzt. Die Beaufschlagung dieser wärmeübertragenden Flächen ist durch die konstruktive Anordnung der parallel geschalteten Flüssigkeitswege arithmetisch gleichmässig. Er arbeitet in seiner Konzeption wie ein Vielfachplatten Wärmeübertrager, da die Wärme immer von einem Gasweg auf zwei parallel verlaufende Flüssigkeitswege übergeht. Zusätzliche Verteilerapparate oder/und Sammler sind aufgrund der Aufbau-Geometrie und der Vorräume 7, 7a über flüssig. Durch einfaches Aneinanderfügen der Rohre 2 und deren Verschweissung werden Festigkeitsbeeinträchtigungen ausgeschaltet. Die kompakte Konzeption der wärmeUbertragenden Flächen macht den Einbau in Maschinen auf kleinstem Raum möglich. Da eine reine Schweisskonstruktion verw i rklicht werden kann, sind. Korrosionsschäden von der ölbelasteten Gasseite her nicht zu befürchten. Diese müssen indessen bei Silberloten mit hohem Phosphoranteil in Kauf genommen werden. Ausserdem sind ggf. dennoch auftretende Fertigungsundichtigkeiten durch einfaches Nachschweissen kostengünstig zu beheben. Druckverluste sind gegenüber herkömmlichen Konstruktionen sehr klein, da sehr kurze Weglängen im Parallelbetrieb betrieben werden. Der Wärmeübertrager ist darüber hinaus in einer Vielzahl von Anwendungsfällen benutzbar, da er als Gegenstrom-, Gleichstrom-. Kreuzstrom- oder Quer stromübertrager Verwendung finden kann. Die zur Wärmeübertragung dienenden Rohre, nämlich Mantelrohr 1, Rohre 2 und Leitrohre 3, können einen runden oder in anderer Weise profilierten Querschnitt-aufweisen, z. B. rechteckig, prismatisch und aus Festigkeits- und Funktionsgründen auch sechseckig ausgebildet sein, und es können Rohre mit jeweils unterschiedlicher Querschnittsgestaltung je nach dem Anwendungsfall bzw. den verwendeten Medien miteinander kombiniert werden. In Ergänzung des geschilderten Aufbaus und seiner Funktion ist es auch möglich, die Spalträume 14 und 30 von den Vorräumen 7, 7a abzutrennen und ihnen getrennt von den Eintrittsstutzen 11, 11a für die Vorräume 7, 7a gesonderte Anschlussstutzen zuzuordnen. Dadurch kann der Wärmeübertrager als Tertiärtauscher mit drei gesonderten Wärmeübertragermedien eingesetzt werden.

Claims: PATENTANSPRUCHE 1. Wärmeübertrager zur Übertragung von Warme zwischen strömenden Ifiedien, die durch Wärmeübertragungs flächen voneinander getrennt sind, dadurch gekenn zeichnet, dass die Wärmeübertragungsflächen als wenigstens zwei in einem Mantelrohr (1) angeordnete Rohre (2) ausgebildet sind und sich durch jedes dieser Rohre (2) wenigstens ein Leitrohr (3) derart erstreckt, dass zwischen jedem Leitrohr (3) und der Innenwandung des zugehörigen Rohres (2) ein Spaltraum (13) gebildet ist, und dass sowohl das Mantelrohr (1) als auch die Leitrohre (3) über einen Verteilerraum (10) einerseits und einen Sammler (ins) andererseits für ein erstes Medium miteinander verbunden sind, die jeweils von einer die Rohre (2) und die Spalträume (13) miteinander verbindenden Verteilerkammer (5a) bzw. Sammlerkarnmer (5) für ein zweites Medium ge trennt sind. 2. Wärreübertrager nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich net, dass das Mantelrohr (i), die Rohre (2) und die Leitrohre (3) rechteckigen, vorzugsweise quadrati- schen, Querschnitt aufweisen. 3. Wänmeubertrager nach Anspruch 1 oder 2, dadurch ge kennzeichnet, dass in einem zwischen den Rohren (2) angeordneten Spaltraum (30) strömungsleitende Vor richtungen (12) sich erstrecken. 4. Wärmeübertrager nach Anspruch 3, dadurch gekenn zeichnet, dass die strömungsleitenden Vorrichtungen (12) sowohl in einem Spaltraum (30) zwischen den Aussenwandungen der Rohre (2) als auch in einem Spalt raum (14) zwischen diesen und den Innenwandungen des Mantelrohres (1) angeordnet sind. 5. Wärmeübertrager nach Anspruch 3 oder 4, dadurch ge kennzeichnet, dass die strömungsleitenden Vorrichtungen (12) von Meanderdrähten gebildet werden, deren Dicke der lichten Weite der Spalträume (14,30) entspricht. 6. Wärmeübertrager nach Anspruch 5, dadurch gekenn zeichnet, dass die Neanderdrähte (12) zur Erzeugung eines Spiralstromeffektes um 900 gegeneinander ver setzt sind. 7. Wärmeübertrager nach einem der Ansprüche 1 bis 6, da durch gekennzeichnet, dass die Verteilerkammer (5a) und die Sammlerkammer (5) in dem Mantelrohr (1) ange ordnet sind und gegenüber den Rohrenden (2,4,24,25) von Rohrböden (6,6a) begrenzt werden. 8. Wärmeübertrager nach Anspruch 7, dadurch gekenn zeichnet, dass die Verteilerkammer (5a) und die Samm- lerkammer (5) durch die Rohrböden (6,6a) von Vor räumen (7,7a) getrennt sind, die mit einem Verteiler raum (10) und einem Sammler (15) für das andere Medium verbunden sind und in die die Leitrohre (3) münden. 9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Verteilerraum (10) und der Sammler (15) je weils mit den Spalträumen (14,30) zwischen den Rohren (2) und dem Mantelrohr (1) verbunden sind. 10. Wärmeübertrager nach Anspruch 5 oder 9, dadurch ge kennzeichnet, dass jeder Vorraum (7,7a) im Mantel rohr (1) unmittelbar im Anschluss an die Verteiler bzw. Sammlerkammer (5,5a) ausgebildet ist und von dieser nur durch Rohrboden (6,6a) getrennt ist. 11. Wärmeübertrager nach Anspruch 8, 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorräume (7,7a) über die Leitrohre (3-) und die Spalträume (14,30) zwischen den Rohren (2) und dem Mantelrohr (1) miteinander ver bunden sind. 12. Wärmeübertrager nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Verteilerkammer (5a) und die Sammlerkammer (5) über die Spalträume (13) mit kleinem Durchschnittsquerschnitt zwischen den Rohren (2) und den Leitrohren (3) miteinander ver bunden sind. 13. Wärmeübertrager nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Mantelrohr (1), die Rohre (2) und die Leitrohre (3) in lotrechter Rich tung sich zwischen der Verteilerkammer (5a) und der Sammlerkammer (5) erstrecken. 14. Wärmeübertrager nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass in den Leitrohren (3) und in den Spalträumen (14,30) zwischen Mantelrohr (13 und Rohren (2) Flüssigkeit fliesst und in den sich zwischen den Leitrohren (3) und den Rohren (2) er streckenden Spalträumen (13) Gas strömt. 15. Wärmeübertrager nach Anspruch 14, dadurch gekenn zeichnet, dass ein Wärmeübergang von der Flüssigkeit auf das Gas vorgesehen ist. 16. Wärmeübertrager nach Anspruch 14, dadurch gekenn zeichnet, dass ein Wärmeübergang vom Gas an die Flüssigkeit vorgesehen ist. 17. Wärmeübertrager nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass er als Kondensator aus gebildet ist.

Inventors: BROCKS, KLAUS-DIETER
Applicants: LOROWERK K.H. VAHLBRAUK GMBH
Application year: 1981
Main classification: F28D7
IPC codes: F28D7