WINDOW OR DOOR WITH A BUILT-IN SLIDE VENTILATION

Abstract: 1. Window or door with a window frame and a casement frame with a built-in sliding ventilator (1), at least one of the cross-members (6) of the window and/or casement frame (7) being constructed as a housing or the like for the sliding ventilator and being traversed by a ventilating duct transversely of the window or door plane, characterised in that, to avoid reduction of the glazed area or widening of the frame cross-members, a glass-retaining strip (2) is constructed as the basic member of the sliding ventilator (1) and is of substantially the same dimensions as the other glass retaining strips of the window or door frame and in that for air exchange a clearance is left between the top end of the pane (3) and the inside face of the adjacent cross-member element (6), the slide (11) being flat, as is the slide guide in the glass retaining strip.

Description: Fenster oder Tür mit einer eingebauten Schieberlüftun Die erfindung bezieht sich auf ein Fenster oder eine e-r mit einem Blend- und einem Flügelrahmen sowie einer eingebauten Schieberlüftung. Schieberlüftungen werden beispielsweise auf einen hierfür speziell vorgesehenen Schlitz eines Blendrahmens aufgesetzt oder aber bei Verwendung einer Isolierverglasung zu samen mit dieser in den Glasfalz des Rahmens eingebaut. Geht man von einer vorgegebenen Maueröffnung aus, so filhrt das in beiden Fällen zu einer Verkleinerung der Glasfläche und damit zu einer Reduzierung des Lichteinfalls. Andererseits werden im ZuDe der Fnergieeinsparung die Fenster und toren irtisrier mehr unter dem Gesichtspunkt einer guten Ab- dichtung gebaut, die im Extremfalle zu einer Gesundheitsgefähr- dung aufgrund von Sauerstoffmangel in dem betreffenden Raum fiihren kann. Die Aufgabe der Erfindung besteht infolgedessen darin, einerseits im Bedarfsfalle den Lufteintritt in ein mit einem solchen Fenster oder einer derartigen Tür ausgestatteten Raum zu ermöglichen und andererseits durch den Einbau der Schieberlüftung möglichst keinen Lichtverlust in auf nehmen zu müssen. Zur Lösung dieser Aufgabe wird erfindungsgemäss vorgeschlagen, dass ein Fenster bzw. eine Tür gemäR dem Oberbegriff des Anspruchs 1 entsprechend dem kennzeichnenden Teil dieses An spruchs ausgebildet ist. Bei diesem Fenster bzw. dieser Vir wird aufgrund des Einbaus der Schieberlüftung in den Holm bzw. bei einem mehrteiligen Holm in wenigstens ein Teil dieses Hol es die Glasfläche nicht reduziert, und somit verursacht der Einbau der Schieberlüftung in der angestrebten Weise keine Reduzierung des Lichteinfalls. Die Schieberlüftung kann sowohl in einen Holm des Flügel- als auch des Blendrahmens eingebaut sein und es ist auch ohne weiteres möglich, an ein und demsel- ben Rahmen mehr als eine Schieberlüftung vorzusehen. Beispielsweise kann man über eine obere Schieberlüftung die verbrauchte Luft abführen und über eine untere Frischluft zuführen. Besondere Ausgestaltungen des erfindun#sgemässen Fensters bzw. der erfindunFsgem.5en Tür werden nachfolgend anhand von verschiedenen Ausführungsbeispielen erläutert. Die Zeichnung zeigt verschiedene Ausführungsbeispiele der Fr- findung. Es stellen dar: Figur 1 in der Vorderansicht eine erste Ausfuhrungs- form eines Fensters von vorne, Figur 2 einen Schnitt gemäss der Linie II-II der Fig. 1 in vergröRerte.m Massstab, Figur 3 explosionsartig und perspektivisch Einzel teile der Fig. 2, Figur 4 eine zweite Variante eines Fensters, von vorne gesehen, Figur 5 einen Schnitt geu#f3 der Linie V-V in vergrössertem "aRstab, Figur 6 eine abgebrochene perspektivische Dar stellung eines dritten, gemäss der Frfindung ausgebildeten Fensterflügels, Figur 7 einen Schnitt gemäss der Linie VII-VII der Fig. 6 in vergrössertem Massstab, Figur q eine Vorderansicht eines weiteren Aus führungsbeispiels anhand einer wenig - stens schiebbaren Tür mit einem festen Feld, von aussen gesehen, Figur 9 einen verçrö.Serten Schnitt entlang der Linie IX-IX der Fig. 8, Figur 10 nochmals in Vorderansicht eine wenig stens schiebbare Türe mit einem festen Feld in einem Blendrahmen als weitere Ausführungsform der Erfindung, ebenfalls von aussen gesehen, Figur 11 einen Schnitt gemäss der Linie XI-XI der Fig. 10, und Figur 12 einen abgebrochenen Schnitt gemäss der Linie XII-XII in vergrl5ssertem Massstab, Figur 13 ein weiteres Ausführungsbeispiel der Distanzleiste in abgebrochener Darstellung. Feirn Ausffihrungsbeissiel der Figuren 1, 2 und 3 ist ein Teil des oberen Querholms des Flügelrahmens als Grundkörper der Schieberlüftung 1 ausgebildet. Genauer gesagt, handelt es sich bei dem Teil des oberen querholmes um die obere Glasleiste 2 für die Scheibe 3. Bei letzterer kann es sich selbstverständlich um eine##oppelglasscheibe > d.h. um eine sogenannte Isolierglas- scheibe handeln. Wenn die Glasleiste 2 dieselbe Breite 4 aufweist wie die übrigen drei Glasleisten, so hat man bei dieser Schieberlüftung keinerlei Lichtverluste. Aber selbst bei etwas grösserer Preite sind die Lichtverluste dieser Schieberlüftung äusserst minimal. Die Glasleiste 2 bildet, wie gesagt, den Grundkörper 5 der im unteren Teil der Fig. 3 vergrössert dargestellten Schieberlüftung 1. Ietztere ist beispielsweise dem oberen querholm 6 des In einem Plendrahmen 8 wenigstens drehbar gelagerten Flilcels 7 zugeordnet. Die den Grundkörper 5 der Schieberlüftung 1 bildende Glasleiste 2 hat vorzugsweise einen etwa C-förmigen Querschnitt, wobei die innenliegenden C-Schenkel Je eine Führungsnut 9 bzw. 10 für den Schieber 11 bilden. Damit ein Luftaustausch stattfinden kann, muss natürlich der Raum über der Glasscheibe 3 freigehalten werden, der an den übrigen drei Seiten in bekannter Weise durch ein beispielsweise in Fig. 7 gezeigtes Dichtmittel 12 ausge füllt ist. Der Zusammenbau des gesamten Flügels 7 erleichtert sich natürlich wesentlich, wenn man den Spaltraum zwischen dem oberen F.nde der Scheibe 3 und der Innenfläche 13 des oberen nuerholms 6 mittels einer Distanzleiste 14 ausfüllt. Entsprechendes eilt natürlich bei einer alternativen oder zusätzlichen Montage der Schieberlüftung seitlich bzw. unten am Flügel. Einer der C-Schenkel der Glasleiste 2, genauer gesagt, der beim Ausführungsbeispiel untere C-Schenkel 15, ist zur Rildung einer Abstützleiste 16 gegen die Glasscheibe 3 hin verlängert. Das unmittelbar an der Glasfläche anliegende Ende kann eine Nut 17 aufweisen. Aufgrund der winkelförmigen Gestalt der Distanzleiste 14 ist der obere Rand 18 der Glasscheibe 3 zwischen dem nach unten ragenden Schenkel 19 der Distanzleiste 14 und der Abstützleiste 16 der Glasleiste 2 spielfrei gehalten. trotzdem kann der obere Querholm 6 des Flügelrahmens in gleicher Weise ausgebildet und herstellt werden wie die übrigen, beim Aus bildungsbeispiel nicht mit einer Schieberlüftung versehenen Holce. Der verlängerte untere C-Schenkel 15 ist vorteilhafterweise mit einer Auskehlung oder einem Falz 20 versehen, der mit der anliegenden trlasfläche 21 zusammen eine Aufnahmenut 22 für einen Versiep:elungsstreifen 23 bildet. Aus Fig. 2 ist ersichtlich, dass der verlängerte C-Schenkel 15 der Iasleiste 2 zwischen dem Falz 20 und der Fiihrungsnut 10 für den Schieber 11 mehrere, im Längsabstand voneinander angeordnete Befestigungsbohrungen 24 aufweist, deren Achsen etwa senkrecht zur Ebene des Schiebers 11 verlaufen. Zweckmässiger- weise sind die äusseren Enden dieser Bohrungen 24 angesenkt. Die Distanzleiste 14 hat, wie die Figuren 3 und 13 zeigen, an ihrer äusseren Winkelfläche im Abstand voneinander angebrachte Nuten 25 bzw. 26, die in eingebautem Zustand mit den zugeordne- ten Falzflächen 13 und 28 Lurtdurcht ri t ts kanäle 27 bilden. In Fig. 3 ist ein verhältnismässig grosser Kanalquerschnitt vorgesehen, während der Querschnitt in Fig. 13 wesentlich kleiner ist. Dafür sind es im letzteren Falle wesentlich mehr Kanäle, so dass im Endeffekt etwa die gleiche Kanal-Gesamtquerschnitts- fläche herauskommt. Insbesondere das AusführIingsbeispiel gemäss Fig. 13 ähnelt aufgrund der geschildeten Ausbildung einer winkelförmigen Zahnstange, und es bietet den Vorteil eines Insekten-, insbesondere Fliegenschutzes. Auch der Lüftungsschieber 11 ist in der Art einer Zahnstange mit rechteckiren Zähnen 29 ausgebildet. Ihre Grösse entspricht zumindest derjenigen der Durchbntche 30 im Grundkörper 5. Wie bei den üblichen Schieberlüftungen ist die C#rösse der Stege 31 zwischen den Durchbrflchen 30 etwa gleich gross wie letztere. Um die Breite 4 der Glasleiste 3 gering zu halten und möglichst entsrrechend derjenigen der übrigen drei Glasleisten festlegen zu können, wurde einerseits die besondere Ausgestaltung des Schiebers 11 gewählt und andererseits die Führungsnut 9 für die Zahnköpfe oder freien Zahnenden 32 ganz flach ausgebildet, wrhrend die gegenüberliegende Führungsnut 10 für den Zahnstan genrücken 33 wesentlich tiefer ist. Man erreicht somit bei guter Fiwhrung einen maximalen Gesamt-Durchströmquerschnitt für die Luft. Bedient wird diese Schieberlüftung 1 über einen her kömmlichen Mechanismus, beispielsweise über ein drehbar gelagertes Bedienungselement 34. nas geschilderte Ausführungsbeispiel eignet sich, wie auch Fig. 2 ausweist, insbesondere für Holzrahmen. Für den Grund!nörDer 5 der Schieberlüftung 1 und den Schieber 11 nimmt man zweckmässigerweise Metall, insbesondere Aluminium. Die übrigen drei Glasleisten 2 können ohne weiteres aus Molz sein. Zur farblichen Anpassung kann man die sichtbare Fläche des Grundkörpers 5 kaschieren, eloxieren, lackieren oder in anderer Weise gestalten. Mit den Pfeilen ist in Fig. 2 symbolisch der Luftdurchtritt von aussen nach innen versinnbildlicht, der Jedoch auch in gegensätzlicher Richtung erfolgen kann. Bei Verwendung einer oberen und unteren Schieberlüftung wird die verbrauchte wärmere Luft normalerweise durch die obere Schieberlüftung abströmen, während die Zuströmung über die untere Schieberlüftung erfolgt. Beim Aiisft9#hrungsbeispiel der Figuren 4 und 5 sind in den oberen Querholm 35 und den unteren Ouerholm 36 des Blendrahmens 37 Je eine SchieberlUftung 38 bzw. 39 eingebaut. Der FlUgel ist mit 40 bezeichnet. Es handelt sich auch hier un ein Fenster, Jedoch darf dies weder bei diesem Ausführungsbeispiel, noch bei sämtlichen anderen einschränkend verstanden werden. Die in einen Blend- oder Flügelrahmen eines Fensters eingebauten Schieberlüftungen sind Jeweils auch für einen Blend- oder Flügelrahmen einer Tür geeignet und umgekehrt. Wenigstens der obere Ouerholm 35 und der untere Querholm 35 des Blendrahmens 37 dieser Variante der erfindung sind durch Profilstäbe aus Kunststoff, Aluminium od. dgl. gebildet. Die vertikalen Holme 41 und 42 des Blendrahmens 37 bestehen beim Aus führungsbeispiel aus Holz. Die vier Holme sind, wie Fig. 4 zeigt, nicht auf Gehrung gearbeitet, vielmehr laufen der obere und der untere Querholm 35 bzw. 36 durch. Die Verbindung dieser vier Blendrahmenholme erfolgt mit Hilfe von Schrauben 43 und 44, welche entsprechende Bohrungen der vier Holme durchsetzen und die in Spannsegmente 45 bzw. 46 eingeschraubt sind, welche sich in Querbohrungen 47 bzw. 48 der Vertikalholrne 41 bzw. 42 befinden. Zur Vermeidung von Kältebrücken bzw. Schwitzwasser an der Innenseite sind die Querholme 35 und 36 aus zwei insbesondere rastend oder schnappend miteinander verbundenen, profilierten Molmelementen 4n una 50 bzw. 59 und 60 aufgebaut. Die Profilwand 51 bzw. 52 hat Lüftungsöffnungen 53 bzw. 54, hinter denen Jeweils ein Li.ftungsschieber 55 bzw. 56 senkrecht zur Bildebene (Fig. 5) verschiebbar gelagert ist. Beide sind wiederum in nicht gezeigter, aber beRannter Weise mittels eines Antriebs oder auch nur eines einfachen, nach aussen hindurchgeführten Griffes von der geöffneten in die geschlossene Stellung bzw. umgekehrt zu überführen. In bevorzugter Weise ist die Profilwand 51 bzw. 52 ein Teil des vorzugsweise aus Kunststoff hergestellten profilierten Holmelements 119 bzw. 59. Die beiden anderen profilierten Holm elemente 50 bzw. 60 bestehen zweckmässigerweise aus Aluminium oder anderem Leichtmetall. In beiden Fällen handelt es sich um stranggepresste bzw. extrudierte Profile. Die Lüftungsschieber 55 und 56 laufen in zwei wiederum angeformten w rungsnuten 57 bzw. 58. Ihre Lüftungsöffnungen 61 bzw. 62 entsprechen hinsichtlich Grösse und Form denjenigen 53 bzw. 511 ihres einstückig am Profilelement 49 bzw. 59 ausgebildeten Grundkörners 63 bzw. 64. Die genaue Ausbildung der Profile bzw. der profilierten Holmelemente 49, 50 bzw. 59, 60 ergibt sich aus Fig. 5 der Zeich nung. wesentlich ist hinsichtlich der Lüftung vor allen Dingen, dass die gegen den Flügelüberschlag 65 weisende Blendrahmenfläche 66 bzw. 67 des unteren ouerholms 36 bzw. des oberen Querholms 35 gegenüber der Innenfläche 68 des Flügelüberschlags 65 bzw. gegenüber der Anschlagebene teilweise etwas zurückversetzt ist, um eine Ein- bzw. Ausströmöffnung 69 bzw. 70 zu bilden. Die Profile bzw. die profilierten Holmelemente 49 und 59 sind so gestaltet, dass beispielsweise die verbrauchte Abluft über die Austrittsöffnung 70 bis zu den Lüftungsöffnungen 54 der Schieberlüftung 38 strömen und, falls der Schieber 56 geöffnet ist, in die Kanimer 71 des profilierten Holmelements 60 eintreten kann. Diese Kamr.1er ver lässt.sie über eine nach unten gerichtete, schlitzförmige Öff- nung 72 des Holmelements 60. Anstelle eines durchgehenden Schlitzes kann man auch mehrere einzelne Lüftungsöffnungen vorsehen. Die Frischluft tritt iiber die schlitzförmige Öffnung 73 bzw. entsprechende Lüftungsöffnungen des Holmelements 50 in dessen Summer 74 ein und erreicht über eine weitere schlitzförmige Offnung 75 od. dgl. den Schieber 55 der unteren Schieberlüftung 39. Wenn letztere geöffnet ist, kann die Frischluft über die Iüftungsöffnungen 53 der Schieberlüftung 39 bzw. des profilierten Holmelements 49 zur Austrittsöffnung 69 strömen. Die er hinten weiteren Quer-Durchströmöffnungen 72, 73 und 75 befinden sich an weiteren Profilwänden 76, 77 und 78. Das dritte Ausführungsbeispiel (Rign. 6 und 7) zeigt wiederum eine in den Flflgel 79 eingebaute Schieberlüftung 80. Sie ist in bevorzugter Weise als Doppellüftung mit zwei Schiebern 81 und 32 ausgebildet, die man zweckmässigerweise mit einem gemeinsamen Antrieb versieht oder derart kuppelt, dass sie zugleich von der Schliess- in die Öffnungsstellung und umgekehrt verschoben werden können. Hierzu dient die Handhabe P3 an der Vorderseite des Flügels 79. Zur einwandfreien Pe- und Entlüftung reicht Jedoch ein einziger Schieber aus, doch ergibt die Ausbildung als Doppel-Schieberlüftung eine AbdichtwirRun±, wie man sie mit einer einfachen Schieberlüftung nicht erzielen kann. .Tenn man den zweiten Schieber 82 weg t, so sind die weiteren Durchbrü- che 84 der Profilwand 85, welche denjenigen 86 der Profilwand 87 und natürlich auch den Lüftungsöffnungen 88 und 89 der beiden Schieber 81 und 82 entsprechen, von ihrer Wirkung her mit den Durchbrüchen oder schlitzförmigen Öffnungen 73 und 75 der Fig. 5 vergleichbar. Der einzige Unterschied besteht dann darin, dass sie unmittelbar fluchtend zuueinander angeordnet und gleich dimensioniert sind. Der Grundkörper der raumeinwärts gelegenenen Schieberlüftung bzw. Schieberlüftun gshälfte ist durch die Profilwand 87 des profilierten Holmelements 90 gebil det, an welches auch die Führungen für den Schieber 81 zngeformt sind. Fin Teil der Profilwand 85 bildet den Grundkörper für die andere Schieberlüftung bzw. Schieberlüftungshälfte > und sie gehört dem profilierten 1'#olmele:nent 91 des oberen Querholme C2 des Flügelrahmens 79 an. Das profilierte Holinelement 90 besteht vorzugsweise aus Aluminium. Auch das profilierte t-tolmele- ment 91 wird aus Aluminium hergestellt. Diese Ausfü'hrungsforni ist insofern besonders vorteilhaft, als man die Lüftungsschlitze vom Rauminneren her nicht sieht und ausserdern eine weitgehend zugfreie Belüftung möglich ist. Das Finströmen der frischen Luft ist mit Pfeilen in Fig. 7 symbolisiert. Das Abströmen erfolgt in Gegenrichtung durch denselben Holm, sofern man nicht am unteren Querholm 93 eine weitere Schieberlüftung oder toppel-Schieberlüftung einbaut. Im übrigen zeigt die Fig. 6 der Zeichnung, dass es sich in bevorzugter Weise um ein Fenster init einem aus hölzernen Holmen bestehenden Blendrahmen 94 handelt, dessen Flügel beim Ausführungsbeispiel drei hölzerne Holme besitzt, und zwar gemäss Fig. 6 den linken und rechten Längsholm sowie den unteren Querholm 93. Der obere Querholm besteht, wie gesagt, aus den beiden profilierten Holmelerenten 90 und 91, die aus Kunststoff bzw. Metall bestehen können, insbesondere aber beide aus Aluminium gefer- tigt sind. An der Stirnkante des Flügelüberschlags sind Luftdurchtrittschlitze 95 vorgesehen. Vergleichbare Luftdurchtrittschlitze oder gegebenenfalls auch ein durchgehender Lü.ftungs- Längsschlitz 96 ist an der äusseren Unterseite des profilierten Holmelements 91 vorgesehen. Die beiden profilierten Alu-Holmelemente 90 und 91 sind über Leisten oder Stege 97 und 98 aus Isoliermaterial miteinander verbunden. Der äusseres von der Scheibe 9, insbesondere Iso lierglasscheibe, weiter entfernte isolierende Steg 98 ist an seiner Aussenseite mittels einer Profilschiene 100 überdeckt. Diese ist ebenso wie die beiden Stege 97 und 98, formschlüssig .mit den beiden profilierten Holmelementen ao und 91 verbunden. Sie hat im wesentlichen die Gestalt einer U-Schiene. Aufgrund dessen ist sie zur Aufnahme eines Eeschlags, insbesondere Dreh Kipp-Beschlags, z. B. Verschlusses, gut geeignet. Während das innere und das äussere Profilelement 90, 91 aus Aluminium od. dgl. metall besteht, wird die Profilschiene 100 aus Kunststoff hergestellt. Beim Ausführungsbeispiel der Fign. 8 und 9 ist ausser dem Flügel 101 in den Blendrahmen 102 auch noch ein festes Feld 103 eingebaut. Der obere Querholm 104 des Blendrahmens 102 besteht aus dern unteren Holmelement 105, dem inneren Polin- element 106 und dem beide verbindenden Zwischenholmelement 107. Bei dieser Ausführungsform der Erfindung besteht das Zwischenholmelement aus mindestens einem Profilstab 108 oder einem Hohlprofil, der bzw. das an seiner bzw. seinen sich parallel zur Rahmenebene erstreckenden Leiste bzw. Leisten 109, 110 eine ¯-rundkörperlochung 111 bzw. 112.aufweist. Unmittelbar hinter wenigstens einer Lochung 112 befinden sich Führungsnuten 113, 114 für einen Lüftungsschieber 115. Beim Ausführungsbeispiel sind diese Führungsnuten 113, 114 verhältnisjnässig breit gehalten, um einen im Ouerschnitt U-förmigen Lüftungsschieber verwenden zu können, der eine verkantungsfreie Verschiebung und gute Stabilität gewährleistet. Statt dessen könnte man auch ein Vierkantrohr verwenden, das an zwei gegenüberliegenden Flächen mit Li'iftungsöffnun#en 116 versehen ist. Es ist ohne weiteres nözlich, auch unmittelbar hinter der Grundkörperlochung 111 einen weiteren Lüftungsschieber anzubringen und entsprechende FiJhrungsnuten hierfilr anzuformen. Seide könnten dann in der vorbeschriebenen Weise miteinander gelcuppelt werden. Die Netze tagung dieser Schieberlüftung oder -lüftungen erfolgt in der vorbeschriebenen Weise, z.B. über eine Handhabe 83 gemäss Fig. 6. 13m ein Eindringen von Regen zu verhindern, kann man, zumindest in gefährdeten Lagen, die Grundkörperlochungen 111 aussen mittels einer Wetterschutzleiste 117 überdecken. Die Schieberlüftung ist mit 136 bezeichnet. Eine weitere Variante der Erfindung wird wiederum anhand eines wenigstens schiebbaren Flügels 118 demonstriert, der sich in der Schliesslage neben einem festen Feld 119 befindet, wobei beide von einem gemeinsamen Blendrahmen 120 umgeben sind. Der untere Querholm des Blendrahmens 120 ist vorzugsweise zweiteilig ausgebildet, und er besteht aus dem insbesondere hölzernen unteren Polmelement 121 und dem aufvesetzten, zweckmässigerweise mehrteiligen Aufsatzprofil 122. Im Falle einer einteiligen Ausbildung besteht letzteres aus Aluminium. In übrigen kann man mit Vorteil auch eine sogenannte Rohrschwelle verwenden, bei der das Holmelement 121 und das Aufsatzprofil einstückig aus Aluminium od. dgl. gefertigt sind. Beim Ausführungsbeispiel findet eine isolierte Konstruktion Verwendung. Diese besteht im wesentlichen aus dem beispielsweise aus Aluminium, auf Jeden Fall aber aus metall bestehenden äusseren Profilteil 123 und dem inneren, aus Kunststoff gefertigten Profilteil 124 sowie einer vorzugsweise metallenen, insbesonder Alu-Laufschlene 125 für den Fli'gel 119 und dem Füllelement 126 > welches zwischen einem Stützelement 127 und der Lauschiene 125 bzw. dem inneren Profilteil 124 angeordnet ist. Pas untere Profilteil 123 und die Laufschiene 125 sind jeweils schnappend oder rastend mit dem inneren Profilteil 124 verbunden, wobei hinsichtlich der Ausbildung dieser Profile und ihrer Verbindung auf Fig. 12 verwiesen z ird. Das Stützelement 127, das Füllelerient 126 und die iaufschiene 125 sind separat gefertigte Profilteile, jedoch ist es ofr.e weiteres möglich, wenigstens zwei davon einstückig herzustellen. Das Füllelement 126 bildet erfindungsgemäss auch den Grundkörper einer Schieberlüftung 128. Es besitzt innen angeformte Führungen für den Lüftungsschieber 129. Das Stützelement 127 und das Füllelement 126 haben im wesentlichen einen U-förinigen Querschnitt mit nach unten gerichteten Schenkeln. Die beiden U-Schenkel oder Profilwandungen 130, 131 des Stützelements 127 sind insbesondere an ihrer unteren Ende mit Luftdurchtrittsöffnungen 132 bzw. 133 versehen, und auch der Schenkel bzw. die Profilwand 134 des Fi llelements 126 weist derarti cPe Luftdurchtrittsöffnungen 135 auf. Somit ist ein Luftdurchtritt, beispielsweise im Sinn der in Fig. 12 einKezeichne- ten Pfeile, möglich. Die Luftdurchtrittsöffnungen befinden sich nur im Bereich des festen Feldes 119. Der Schieber 129 kann wiederum in bekannter Weise über einen Mechanismus oder eine einfache Handhabe verschoben werden. Es wird ausdrücklich darauf hingewiesen, dass die verschiedenen Ausffihrungsbeispiele auch in Xombination verwendet werden können. Dies zilt insbesondere für die Varianten der Fi,Nren 8 und 10.

Claims: Anspru" che 1. Fenster oder Tür mit einem Blend- und einem Flügelrahmen sowie einer eingebauten Schieberlüftung, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein Teil mindestens eines der Holme (6, 35, 36, 92, 104, 121, 122) des Blend- und/oder Flügelrahmens (7, 8, 37, 40, 79, 911, 101, 102, 118, 120) als Gehäuse oder Grundkörper der Schieberlüftung (1, 38, 39, 80, 128, 136) ausgebildet ist. 2. Fenster oder msir nach Anspruch 1, mit durch Glasleisten gehaltener Scheibe, dadurch gekennzeichnet, dass das einen Grundkörper (5) für die Schieberlüftung (1) bildende meil des Holms (6) eine der Glasleisten (2) ist. 3. Fenster oder Tür nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die den Grundkörper bildende Glasleiste (2) einen etwa Cförmigen Querschnitt aufweist und die innenliegenden C-Schenkel Je eine Führungsnut (9, 10) für den Schieber (11) bilden. 11. Fenster oder Tür nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass einer (15) der C-Schentel der Glasleiste (2) zur Bildung einer Abstützleiste (16) für die Scheibe (3) gegen diese hin verlänrert ist. 5. Fenster oder Tür nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der verlangerte C-Schenkel (15) der Glasleiste (2) eine Auskehlung oder einen Falz (20) an seiner vom unverlängerten C-Schenkel abgewandten Seite aufweist, die mit der an dieser Glasleiste (2) anliegenden Glasfläche (21) eine Aufnahmenut (22) für einen Dicht- oder Versiegelungsstreifen (23) bildet. 6. Fenster oder Tür nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, da der verlängerte C-Schenkel (15) der Glasleiste (2) zwischen dem Falz (20) od. d-. und der Führungsnut (10) für den Schieber (11) mehrere > im Längsabstand voneinander anzeordnete Befe stirun.sbohrungen (24) aufweist, deren Achsen etwa senkrecht zur Ebene des Schiebers (11) verlaufen. 7. Fenster oder Tür nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen den Scheibenrand (18) und eine ralzanlagefläche (13) des die Lüftung (1) aufweisenden Holms (6) für die den Grundkörper (5) bildende Glasleiste (2) eine ii uerschnitt winkelförrnige Distanzleiste (14) geschaltet ist, welche die Scheibe an ihrer von der Glasleiste abgewandten Fläche hintergreift und den Zwischenraum zwischen der Scheibe (3) der Glasleiste (2) und der Falzanlagefläche (13) ausfüllt, und dass die Distanzleiste (14) Luftdurchtrittskanäle (27) aufweist oder teilweise bildet. 8. fenster oder Tür nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Distanzleiste (14) in der Art einer Zahnstange ausgebildet ist. 9. Fenster oder Tür nach wenigstens einem der vorhergehenden Anspruche, dadurch gekennzeichnet, dass der Lüftungsschieber (11) in der Art einer Zahnstange mit rechteckigen Zähnen (29) ausgebildet ist und die Führungsnut (10) für den Zahnstangenrücken (33) tiefer ist als dieJenige (9) für die freien Zahnenden (32). 10. Fenster oder Tür nach Anspruch 1, bei dem bzw. der zumindest ein Rahmenholz durch Profilstäbe aus Kunststoff, Aluminium od. dgl. gebildet ist, dadurch gekennzeichnet, dass in wenigstens einem dieser Profil stäbe unmittelbar hinter einer mit Lüftungsöffnungen (53, 54) versehenen Profilwand (51, 52) Führungsnuten (57, 58) für den Lvftungsschieber (55, 56) ausgeformt und zur Bildung von weiteren Querdurchströmöffnungen mindestens eine weitere Profilwand (76, 77, 78) mit zumindest einem Schlitz (72, 73, 75) oder mit Durchbrüchen versehen ist. 11. Fenster oder Tür nach Anspruch 10, durch gekennzeichnet, dass sich die Schieberlüftung (38 > 39) am Rlendrahmen (37) befindet, dessen gegen den Flügelüberschlag (65) weisende Rah- men- bzw. Holmfläche (66, 67) zumindest des die Schieberlüftung aufweisenden Holms (35, 36) im Bereich des Flügelüberschlags (65) zur Bildung einer Ein- oder Austrittsöffnung (69, 70) ge gew!.ber der Anschlagebene zumindest teilweise zurückversetzt ist. 12. Fenster oder Tnr nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Holm (35, 36) aus wenigstens zwei profi- lierten Holmelementen (49, 50; 59, 60) aufgebaut ist, von denen das eine (50, 60) aus Aluminium od. dgl. gefertigt ist und ein äusseres Holmteil bildet, während das andere (49, 59) aus Kunststoff besteht und ein inneres Formteil ist, und dass der Lüftungsschieber (55, 56) am inneren Holmteil gelagert ist. 13. Fenster oder Tür nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden profilierten Holmelemente (49, 50; 59, 60) rastend oder schnappend miteinander verbunden sind. 14. Fenster oder Tür nach wenigstens einem der Ansprüche 11 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Blendrahmen (37) aus je einem durchlaufenden oberen (35) und unteren querholm (36) und je einem zwischengeschalteten linken und rechten vertikalen oder Län#holm (41, 42) besteht, die über Schrauben (43, 44) und .muttern (45, 46) od. dgl. miteinander verbun:'en sind, wobei die beiden # & erholme mit Je einer Schieberlüftung (38, 39) ausgestattet sind. 15. Fenster oder Tür nach Anspruch 10, dessen bzw. deren weitere Holm-Profilwand mit DurchbrÜchen versehen ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Durchbrüche (86) etwa gleich gestaltet sind wie dieJenigen (84) eines zweiten, unmittelbar neben dieser Profilwand (85) in angeformten Führungsnuten verschiebbaren Lüftungsschiebers (82). 16. Fenster oder Tür nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass der die beiden Schieberlüftungen (80) aufweisende Holm (92) aus einem äusseren profilierten Holmelement (90) und einem inneren profilierten Holmelement (91) besteht, die über Leisten oder Stege (97, 98) aus Isoliermaterial miteinander verbunden sind und von denen jeder eine Schieberlüftung aufweist. 17. Fenster oder Tür nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass der äussere, von der Scheibe (99) weiter entfernte, isolierende Steg (98) an seiner Aussenseite mittels einer Profilschiene (100) überdeckt und diese insbesondere formschlüssig mit den beiden profilierten Holmelementen (90, 91) verbunden ist, und sie vorzugsweise an ihrer Aussenseite einen Aufnahmekanal (138) für einen Fenster- bzw. Türbeschlag, z. B. Drehkippbeschlag, aufweist. 18. Fenster oder Tür nach anspruch 16 oder 17, dadurch ge- kennzeichnet, dass das innere profilierte Holmelement (90) im wesentlichen die Gestalt eines Rechteckrohres hat und es die Innenfläche eines Flügelholnis (92) und dessen Flügelüberschlag bildet, wobei sich an der Stirnkante des Flügelüberschlags dieses Holms Luftdurchtrittsöffnungen (95) befinden. 19. Fenster oder Tür nach Anspruch 1, das bzw. die ausser einem beweglichen Flügel ein fest s Feld aufweist und dessen bzw. deren Rlendrahmen aus einem XuReren Holmelement (105), einem inneren Holmelement (106) sowie einem Zwischenholmelement (107) besteht, dadurch gekennzeichnet, dass die Kupplungsleiste aus mindestens einen Profilstab (108) oder einem Hohlprofil besteht, der bzw. das an seinem bzw. seinen sich parallel zur Rahmenebene erstreckenden Leiste bzw. Leisten (109, 110) eine Grundkörper-Lochung (111, 112) aufweist, wobei unmittelbar hin ter wenigstens einer der Grundkörper-Lochungen (111, 11?) Füh- rungsnuten (113, 114) für einen Lüftungsschieber (115) angeformt sind. 20. Fenster oder Tilr nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass die Breite der Filhrungsnuten (113, 114) etwa der Höhe des Schiebers entspricht und der Schieber (115) einen U-förmi zen Querschnitt aufweist. 21. Fenster oder Tür nach Anspruch 19 oder 20, dadurch ge kennzeichnet, dass der Blendrahmen augen eine Wetterschutzleiste (117) trägt, die die Kupplungsleiste mit Abstand übergreift. 22. Fenster oder Tür nach Anspruch 10, dadurch -ekennzeich- net, dass der Rahmenholm der untere Querholm eines Blendrahmens (120)- für mindestens Je ein festes Feld (119) und einen wenigstens schiebbaren Flltgel (118) ist und sich die Schieberlüftung (128) zwischen den Ebenen des festen Feldes und des Flügels befindet. 23. Fenster oder Tür nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, dass der Rahmenholm im wesentlichen aus einem unteren Holme teil (121) und einem Aufsatzprofil (122) mit Laufschiene (125) besteht, wobei das Aufsatzteil einen (¯-rundkörper für die Schie berltiftunvc (128) bildet. 24. Fenster oder Tür nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, dass das Aufsatzteil (122) ein Stützelement (127) für das feste Feld (119) bildet oder mindestens zweiteilig ausgebildet ist, wobei eines dieser Teile das Aufsatzteil (122) ist, und dass sich zwischen dem Aufsatzteil und der Laufschiene (125) für den Flügel (118) die Schieberlüftung (128) befindet, wobei das Stützelement (127) mit Luftdurchtrittsöffnungen (132, 133) versehen ist. 25. Fenster oder Tür nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Schieberlüftung an einen separaten, zwischen dem Stüt-zelement (127) und der Laufschiene (125) gelegenen Teil des Aufsatzprofils (122) befindet, welches ein Füllelement (126) bildet. 26. Fenster oder Tür nach Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet, dass das Füllelement (126) und das Stützelement (127) einen im wesentlichen U-förmigen Qu5rschnitt aufweisen, wobei sich die Luftdurchtrittsöffnungen (132, 133) des Stützelernents (127) an dessen nach unten gegen das untere Holmelement (121) weisenden U-Schenkeln bzw. Profilwandungen (130, 131) befinden und der dem Stützelement (127) benachbarte U-Schenkel bzw. Profilwand (134) des Füllelements (126) ebenfalls Luftdurchtritts öffnungen (135) aufweist. 27. Fenster oder Tür nach Anspruch 26, dadurch gGRennzeich- net, dass an das Füllelement (126) Führungen für den Li;ftungs schieber (129) angeformt sind.

Inventors: MAUS, JULIUS
Applicants: GRETSCH-UNITAS GMBH BAUBESCHLAGFABRIK
Application year: 1981
Main classification: E06B7
IPC codes: E06B7, F24F13