ARRANGEMENT IN A FORMING PRESS FOR DIVIDING ROLLED WIRE, RODS OR LIKE INTO PORTIONS OF EQUAL VOLUME

Abstract: 1. Device for the volumetrically dimensionally accurate cutting into parts of rolled wire (2), rods or similar, comprising a cropping station (5) for cutting off the part pieces and a length feed stop (7) including a motor-driven adjusting drive (12) which is connected, forming a control loop (15, 16), to a measuring device for detecting parameters which are determining for the volume of the part pieces, the measuring device consisting of a thickness measuring device (14) and a path measuring device and being arranged in front of the cropping station (5), seen in the drawing-in direction, characterised in that the thickness measuring device (14) is arranged at a distance in front of the cropping station (5) which forms a component of a forming press, and that the path measuring device is constructed as an additional measuring station in the form of a counting device (17) which detects the number of intakes into the cropping station (5) and the measurement signal of which, aquired by a computer (15), signifies the time at which the part piece detected by the thickness measuring device (14) is present in front of the intake into the cropping station (5), the computer (15) at which time controls the length feed stop (7) adjustment relating to this part piece.

Description: Umformpresse, insbesondere Mehrstufenpresse zur Herstellung von Pressteile aus insbesondere ge walztem Draht, Stangen oder dergleichen Die Erfindung betrifft eine Umformpresse, insbesondere Mehrstufenpresse, zur Herstellung von Pressteilen, insbesondere aus gewalztem Draht, Stangen oder dergleichen, mit einer Scherstation zum Abschneiden der zu verpressenden Teilstücke, die einen Längenanschlag mit motorischem Verstellantrieb aufweist, der mit einer Messeinrichtung zur Erfassung eines für das Volumen der Teilstffcke massgebenden Parameters unter Bildung eines Regelkreises verbunden ist. Die Herstellung von masshaltigen, formgleichen Pressteilen auf automatischen Umformpressen ist insofern problematisch, als die Genauigkeit des Pressteils von der Genauigkeit des in der Scherstation abgeschnittenen Drahtstückes abhängt. Die Genauigkeit ist wiederum eine Funktion der Abmessungstoleranzen und der Temperaturschwankungen des Ausgangsmaterials, beispielsweise Draht, Stangen oder dergleichen. Werden die Drahtstücke nicht volumenkonstant in der Scherstation abgeschnitten, können erhebliche Schwierigkeiten entstehen. So besteht z. B. bei zu voluminösen Drahtstücken die Gefahr einer Maschinenüberlastung, insbesondere wenn gratfrei in geschlossenem Gesenk gepresst wird. Dies ist insbesondere dann gefährlich, wenn das zu pressende Teil eine Presskraft erfordert, die sich schon an der oberen Grenze der Maschinenbelastbarkeit bewegt. Hierdurch ergibt sich eine verringerte Werkzeugstandzeit und sogar die Gefahr des Werkzeugbruchs. Desweiteren kann es sowohl bei zu grossen als auch bei zu kleinen Abschnitten zu erheblichen Schwierigkeiten innerhalb des automatischen Transports der Pressteile zwischen den Pressstufen führen. Ahnliche Schwierigkeiten sind dann auch bei der Weiterverarbeitung der Teile z.B. in Dreh-, Fräs- oder Schleifautomaten zu erwarten. Ausserdem wird durch mangelhafte Volumenkonstanz die Ausschussquote erhöht, so dass genauere, mit grösserem Aufwand verbundene Kontrollen notwendig sind, die die Kosten in die Höhe treiben können. Die Abmessungstoleranzen des Ausgangsmaterials sind - bei Draht- oder Stangenmaterial, das gewalzt ist, besonders gross. Andererseits wird dieses Material gerne eingesetzt, da es im Vergleich zum gezogenen Material wesentlich billiger ist. Um die vorgenannten Schwierigkeiten nach Möglichkeit zu vermeiden, ist die Anmelderin dazu übergegangen, die fertig gepressten Pressteile zu vermessen und entsprechend dem Messergebnis den Tängenanschlag so zu verstellen, dass die abgescherten Teilstücke weitgehend volumenkonstant sind (DE-OS 27 oo 461). Zur Automatisierung dieses Vorganges ist der Längenanschlag mit einem motorischen Verstellantrieb versehen, der mit der Messeinrichtung unter Bildung eines Regekreises verbunden ist. Als nachteilig hat sich jedoch herausgestellt, dass aufgrund der Anordnung der Messeinrichtung eine Abweichung beispielsweise im Gewicht des Pressteils von dem gewünschten Wert erst nach dem Pressvorgang ermittelt wird. Hierdurch entsteht eine erhebliche Verzögerung bei der Weitergabe dieser Abweichung an den Verstellantrieb. Vor allem bei plötzlicher Querschnittsveränderung des eingezogenen Materials kann es deshalb passieren, dass die Umformpresse schon überlastet wird, bevor die Messeinrichtung dies erfasst und für eine entsprechende Veränderung der Stellung des Längenanschlages sorgt. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Umformpresse der eingangs genannten Art so zu gestalten, dass Störungen beim Pressen oder bei nachgeordneten Bearbeitungsmaschinen aufgrund unterschiedlicher Volumen der in der Scherstation abgeschnittenen Teilstücke mit Sicherheit vermieden werden. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass die Messeinrichtung als Dickenmesseinrichtung ausgebildet und in Einzugrichtung gesehen vor der Scherstation angeordnet ist. Das in die Scherstation einzuziehende Material wird deshalb schon vor dem Einzug messtechnisch derart erfasst, dass durch eine ent sprechende Veränderung der Stellung des Längenanschlages immer volumenkonstante Teilstücke abgeschnitten werden. Eine Verzögerung bei der Erfassung von Abmessungsabweichungen des einzuziehenden Materials und damit verbundene Störungen werden auf diese Weise mit Sicherheit vermieden. Dabei sind Messeinrichtungen, die die Dicke eines Gegenstandes erfassen können, an sich bekannt, wobei sie so ausgebildet sein können, dass sie entweder den Drahtdurchmesser absolut oder die Abweichung von einem vorgegebenen Mass erfassen. In Ausbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Dickenmesseinrichtung im Abstand zur Scherstation angeordnet und zusätzlich eine Messstelle vorgesehen ist, mittels der über einen Rechner erfassbar ist, wann das gemessene Teilstück vor dem Einzug in die Scherstation steht und dass dann ggf. die sich auf das gemessene Teilstück beziehende Feststellung des Längenanschlages erfolgt. Durch die Anordnung einer derartigen zusätzlichen Messstelle ist man hinsichtlich der Anordnung der Dickenmesseinrichtung relativ frei, so dass sie auch als Zusatzeinrichtung zu einer schon vorhandenen Umformpresse angebaut werden kann, eine Unterbringung der Dickenmesseinrichtung in der Nähe der Scherstation also nicht erforderlich ist. Die Messstelle kann dabei beispielsweise als Zäh- einrichtung zur Erfassung der Einzüge in die Scherstation ausgebildet sein. Im Zusammenhang mit dem Abstand der Dicken#esseinrichtung von der Scherstation und der mittleren Einzuglänge lässt sich somit ermitteln, wann das gemessene Teilstück vor dem Einzug in die Scherstation steht. Die Erfindung sieht ferner vor, dass der Längenanschlag mit einem Grob- und einem Feinverstellantrieb versehen ist, wobei letzterer mit der Dickenmesseinrichtung verbunden ist. Mit dem Grobverstellantrieb wird der Längenanschlag somit zunächst in eine mittlere Position gebracht, während der Feinverstellantrieb die Veränderung der Stellung des Längenanschlages in Abhängigkeit von dem Messergebnis vornimmt. Dies kann so ausgeführt werden, dass Längenanschlag und Grobverstellantrieb auf einem Schlitten oder dergleichen angeordnet werden, der mittels des Feinverstellantriebes verschiebbar ist. Der Feinverstellantrieb besteht dann zweckmässgerweise aus einem quer zur Verstelleinrichtung motorisch bewegbaren Keil. Für den Verstellantrieb kommem gemäss der Erfindung sowohl ein Schrittmotor als auch ein Hydraulikzylinder in Frage. In der Zeichnung ist die Erfindung an Hand eines Ausführungsbeispieles näher veranschaulicht. Sie zeigt in einer schematisch gehaltenen Ansicht eine Anlage zum Umformen von aus einem Draht abgeschnittenen Teilstücken in Pressteile. Diese Anlage besteht im wesentlichen aus einer hier nicht näher dargestellten Haspel 1, von der der Draht 2 abgewickelt wird, einem Richtapparat 3, in dem der Draht 2 gerade gerichtet wird, einem Einzugapparat 4, mit dem der Draht 2 transportiert wird, sowie einer Mehrstufenpresse, von der hier nur die Scherstation 5 dargestellt ist. Die Scherstation 5 weist ein Schermesser 6 zum Ab scheren des eingezogenen Drahtes 2 sowie einen Längenanschlag 7 auf, der die Einzuglänge des Drahtes 2 begrenzt. Der Längenanschlag 7 hat einen Anschlagbolzen 8, der mittels eines Grobverstellantriebes 9 in die Richtungen des Doppelpfeiles A hin- und hergewegbar ist. Anschlagbolzen 8 und Grobverstellantrieb 9 sitzen auf einem Schlitten 10, der als ganzes über einen Verstellkeil 11 ebenfalls in die Richtungen des Doppelpfeiles A bewegbar ist, Hierzu ist der Verstellkeil 11 mit einem ais Sciirittmotor ausgebildeten Feinverstellantrieb 12 über ein Getriebe 13 derart gekoppelt, dass er in die Richtungen des Doppelpfeiles B, also quer zur Verstellrichtung des Anschlagbolzens 8, verschoben werden kann. Zwischen Richtapparat 3 und Einzugapparat 4 ist eine Dickenmesseinrichtung 14 angeordnet, die die jeweilige Dicke des Drahtes 2. oder dessen Abweichung von einem vorgegebenen Mass erfasst und an einen Rechner 15 weitergibt. Dieser wiederum leitet die Informationen weiter an einen Translator 16, der sie in Steuerbefehle für den Feinverstellantrieb 12 umsetzt. Dieser Feinverstellantrieb 12 wird dann in Gang gesetzt, wenn die Dickenmesseinrichtung 14 Abweichungen in der Dicke des Drahtes 2 feststellt. Bei Abweichungen nach unten wird dann der Anschlagbolzen 8 nach hinten verstellt, so dass eine grössere Länge des Drahtes 2 eingezogen wird, während bei Abweichungen nach oben entsprechend umgekehrt verfahren wird. Die Verstellung des Anschlagbolzens 8 erfolgt dabei so, dass die abgeschnittenen Teilstücke immer das gleiche Volumen aufweisen. Bei der Anordnung der Dickenmesseinrichtung 14 derart weit von der Scherstation 5 ergibt sich das Problem, die Verstellung des Anschlagbolzens 8 erst dann ablaufen zu lassen, wenn das gemessene Teilstück des Drahtes 2 vor dem Einzug in die Scherstation 5 steht. Um diesen Zustand zu erkennen, ist zwischen Einzugapparat 4 und Scherstation 5 eine Zähleinrichtung 17 vorgesehen, die die Zahl der Einzüge in die Scherstation 5 erfasst und an den Rechner 15 weiter gibt. An Hand der durchschnittlichen, mit dem Grobverstellantrieb 9 eingestellten Einzuglänge, der Zahl der Einzüge und des Abstandes zwischen Dickenmesseinrichtung 14 und Scherstation 5 kann der Rechner 15 dann ermitteln, wann das gemessene Teilstück vor der Scherstation 5 angelangt ist, um dann die sich auf dieses Teilstück beziehende Korrektur der Stellung des Längenanschlages 8 vorzunehmen. Ist das Teilstück dann eingezogen, so wird es vom Schermesser 6 abgetrennt und durch hier nicht mehr dargestellte Transporteinrichtungen zu den einzelnen Stufen der Mehrstufenpresse transportiert.

Claims: Ansprüche: 1. Umformpresse, insbesondere Mehrstufenpresse zur Herstellung von Pressteilen aus insbesondere ge walztem Draht, Stangen oder dergleichen, mit einer Scherstation zum Abschneiden der zu ver pressenden Teilstücke, die einen Längenanschlag mit motorischem Verstellantrieb aufweist, der mit einer Messeinrichtung zur Erfassung eines für das Volumen der Teilstücke massgebenden Parameters unter Bildung eines Regelkreises verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Messeinrichtung als Dicken messeinrichtung (14) ausgebildet und in Einzug richtung gesehen vor der Scherstation (5) angeord net ist. 2. Umformpresse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Dickenmesseinrichtung (14) im Abstand zur Scherstation angeordnet und zusätzlich eine Mess stelle (17) vorgesehen ist, mittels der über einen Rechner (15) erfassbar ist, wann das gemessene Teil stück vor dem Einzug in die Scherstation (5) steht, und dass dann ggf. die sich auf das gemessene Teilstück beziehende Verstellung des Längenan schlages (7) erfolgt. 3. Umformpresse nach Anspruch 2, dadurch gekennzeich net, dass die Messstelle als Zähleinrichtung (17) zur Erfassung der Anzahl der Einzüge in die Scher station (5) ausgebildet ist. 4. Umformpresse nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Längenanschlag (7) mit einem Grobverstellantrieb (9) und einem Fein verstellantrieb (12) versehen ist, wobei letzterer mit der Dickenmesseinrichtung (14) verbunden ist, 5. Umformpresse nach Anspruch 4, dadurch gekennzeich net, dass Längenanschlag (7) und Grobverstellan trieb (9) auf einem Schlitten (10) oder dergleichen angeordnet sind, der mittels des Feinverstellan triebes (12) verschiebbar ist. 6. Umformpresse nach Anspruch 4 oder 5, dadurch ge kennzeichnet, dass der Feinverstellantrieb (12) aus einem quer zur Verstellrichtung (Pfeil A) mo torisch bewegbaren Keil (11) besteht. 7. Umformpresse nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Verstellantrieb (12) einen Schrittmotor aufweist. 8. Umformpresse nach einem der Ansprüche 1 bis 6; dadurch gekennzeichnet, dass der Verstellantrieb (12) einen Hydraulikzylinder aufweist.

Inventors: FLAMME, WALTER
Applicants: L. SCHULER GMBH
Application year: 1981
Main classification: B21K27
IPC codes: B23D33, B21K27