INK FOUNTAIN FOR A PRINTING MACHINE

Abstract: 1. Ink duct for a printing machine having a duct roller (1) defining the front boundary therefor, an ink knife (11) extending in the direction of the axis of the duct roller (1), and side walls (3, 4) abutting the ink knife (11) and disposed at right angles to the axis of the duct roller (1), which side walls each consist of a main part (3) secured to the ink duct stretcher (2) and a front part (4) secured thereto, which can be placed against the duct roller (1) to effect sealing, and has a frontal face corresponding to the curvature of the surface of the duct roller, characterised in that the plate-like main part (3) extending over the depth of the ink duct, has a recess (B) in the frontal area bordering of the ink knife (11) in a plane parallel to the frontal face (C) of the duct roller (1), which recess (B) is covered by the plate-like front part (4) abutting its inner side and the duct roller (1), and in that the front end, extending in the recess (B), of a seal (13), which is arranged in a groove (12) in the frontal face of the main part (3) facing the ink knife (11), can be pressed on to the front part (4), being adjacent to the ink knife (11).

Description: Farbkasten für eine Druckmaschine Die Erfindung betrifft einen Farbkasten für eine Druckmaschine mit einer für diesen die vordere Begrenzung bildenden Farbkastenwalze, einem parallel zu dieser verlaufenden Farbmesser und senkrecht zur Achse der Farbkastenwalze stehenden, am Farbmesser anliegenden Seitenwänden, die jeweils aus einem an der Farbkastentraverse befestigten Hauptteil und einem an diesem befestigten mit einer der Krümmung des Farbkastenwalzenmantels angepassten Stirnfläche an die Farbkastenwalze anstellbaren vorderen Teil bestehen. Durch die DE-AS 1 162 852 ist ein Farbkasten für eine Druckmaschine der vorangehend spezifizierten Gattung bekannt geworden, bei der die senkrecht zur Achse der Farbkastenwalze stehenden Seitenwände an den der Farbkastenwalze gegenüberliegenden Kanten jeweils mit einem Lagerschuh ausgestattet sind, der mit einer der Krümmung der Farbkastenwalze angepassten Fläche elastisch an dieser anliegt, so dass infolge von Erwärmungsvorgängen auftretende Längenänderungen der Farbkastenwalze keinen Einfluss auf die Dichtungsstellen zwischen den genannten Lagerschuhen und der Farbkastenwalze haben. Längenänderungen am Farbmesser jedoch führen bei diesem bekannten Farbkasten zu Dichtungsproblemen zwischen den Enden des Farbmessers und der jeweiligen Seitenwand. Aufgabe der Erfindung ist es, einen Farbkasten mit einer radialen Farbkastenabdichtung auszustatten, bei dem sowohl Längenänderungen der Farbkastenwalze als auch des Farbmessers keine Leckstellen verursachen. Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, dass das plattenförmige sich über die Farbkastentiefe erstreckende Hauptteil im vorderen an das Farbmesser angrenzenden Bereich eine Ausnehmung aufweist, die durchdas an seiner Innenseite und an der Farbkastenwalze anliegende plattenförmige Vorderteil überdeckt wird, und dass die in der dem Farbmesser zugewandten Stirnseite des Hauptteils in einer Nut angeordnete Dichtung mit ihrem vorderen in der Ausnehmung verlaufenden Ende unter Anlage an dem Farbmesser an das vordere Teil pressbar ist. Vorteilhafte Weiterbildungen ergeben sich aus den Unteransprüchen und aus der Beschreibung in Verbindung mit den Zeichnungen. Ein Vorteil der erfindungsgemässen Farbkastenabdichtung besteht in der einfachen Montage, da keinerlei Pass-, Mess- oder Dichtarbeiten erforderlich sind. Desweiteren kann durch unterschiedlich angezogene Farbzonenschrauben an den Messerendbereichen das unter Umständen am Ende hoch stehende Messer nicht zu einer Spaltbildung führen, aus dem bei bekannten Vorrichtungen häufig Farbe austritt. Die erfindungsgemässe Abdichtung ist somit unempfindlich gegenüber Längenänderungen von Farbkastenwalze und Farbmesser, die häufig durch Temperaturunterschiede auftreten. Durch die vorteilhafte Verwendung und Führung der Dichtung erfolgt eine optimale seitliche Abdichtung des Farbkastens, da diese Dichtung über ihre gesamte Länge auf dem Farbmesser aufliegt und somit weder das Hauptteil noch das vordere Teil selbst das Farbmesser berührt. Im folgenden wird die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels beschrieben, wobei auf die beiliegenden Zeichnungen Bezug genommen wird. In diesen zeigen: Fig. 1 eine Seitenwand des erfindungsge mässen Farbkastens; Fig. 2 einen Schnitt entlang der Linie II-II der Darstellung gemäss Fig. 1; Fig. 3 einen Schnitt durch die Ebene III-III der Darstellung gemäss Fig. 1 und Fig. 4 einen Schnitt durch die Ebene IV-IV der Darstellung gemäss Fig. 1. Fig. 1 zeigt in der Seitenansicht einen Farbkasten mit einer Farbkastenwalze 1, die dessen vordere Begrenzung bildet. Auf einer Traverse 2 sind beidseitig Seitenwände befestigt, die senkrecht zur Achse der Farbkastenwalze 1 stehen. Jede Seitenwand besteht aus einem äusseren Abschlussbacken 3, der sich über die gesamte Tiefe des Farbkastens erstreckt und einem inneren Abschlussbacken 4. Der innere Abschlussbacken 4 ist im vorderen, d. ht im farbkastenwalzennahen Bereich auf der Innenseite des äusseren Abschlussbackens 3 parallel zu diesem angeordnet. Der äussere Abschlussbacken 3 ist an der Farbkastentraverse 2 mittels Schrauben befestigbar, die in die Gewindebohrungen 5 und 6 eingedreht werden. Zur Verschraubung des inneren Abschlussbackens 4 am äusseren Abschlussbacken 3 dienen Zylinderschrauben 7, 8, 9 und 10. Zwischen den Seitenwänden des Farbkastens ist in herkömmlicher Weise ein Farbmesser 11 angeordnet, das in seiner Länge so bemessen ist, dass seine Seiten über die inneren Abschlussbacken 4 hinausragen (Fig. 3). Wie Fig. 2 erkennen lässt, ist die untere dem Farbmesser 11 zugewandte Stirnseite des äusseren Abschlussbackens 3 mit einer vorzugsweise schräg verlaufenden Nut 12 versehen. In dieser Nut 12 ist eine Dichtung 13 untergebracht. Diese Dichtung 13 verläuft aus dem äusseren Backen 3 im farbkastennahen Bereich heraus, da der äussere Abschlussbacken 3 mit einer Ausnehmung B versehen ist. Im Bereich dieser Ausnehmung B wird die Dichtung 13 von dem Dichtungsaustritt 14 ab durch ein Klemmstück 15, das in der Ausnehmung B angeordnet ist, gegen den inneren Abschlussbacken 4 gedrückt. Für diesen Zweck sind in dem äusseren Abschlussbacken in Durchgangsgewindebohrungen Schrauben 16, 17 vorgesehen, die von Hand vorzugsweise so anziehbar sind, dass ein geringer Widerstand verspürbar ist. Ein zu starkes Anziehen sollte vermieden werden, um die aus Polyamid hergestellten inneren Abschlussbacken 4 nicht zu verformen. Wie Fig. 4 zeigt, ist der äussere Abschlussbacken 3 von der Stirnseite C der Farbkastenwalze 1 etwa 1,5 mm beabstandet, während der innere Abschlussbacken 3 auf dem Mantel der Farbkastenwalze 1 aufsitzt. Durch die in der Nut 12 angeordnete auf dem Farbmesser 11 aufsitzende Dichtung ist eine exakte seitliche Abdichtung der Abschlussbacken 3 und 4 möglich. Desweiteren wird durch die Verwendung einer Druckplatte 18, die senkrecht zur Stirnseite C der Farbkasten walze 1 an der dieser zugekehrten Vorderseite des äu sseren Abschlussbackens 3 mittels Schrauben 19, 20 anschraubbar ist, die Dichtung 13 in diesem kritischen Bereich gestaucht, wodurch der Dichtungseffekt zusätzlich verbessert wird. Die Dichtung 13 ist in ihrer Höhe so bemessen, dass sie durch das Anschrauben des äusseren Abschlussbackens 3 mittels der Schraube 21 über ihre gesamte Länge zusammengepresst wird und dadurch die seitliche Abdichtung gewährleistet. Wie Fig. 1 am besten zeigt, ist der untere in dem Dreieck zwischen Farbkastenwalze 1 und Farbmesser 11 liegende Bereich des inneren Anschlussbackens 4 etwa keilförmig ausgebildet, wobei sein Winkel etwas kleiner als der Farbmesserwinkel ist (Pfeil A). Bei der Montage wird der innere Abschlussbacken 4 an den Mantel der Farbkastenwalze 1 gedrückt und nach unten gedreht, bis die Keilspitze das Farbmesser 11 berührt. In diesem Zustand wird der innere Abschlussbacken 4 an den äusseren Abschlussbacken 3 angeschraubt. Da die im äusseren Abschlussbacken 3 eingelegte Dichtung 13 im nahen Farbkastenwalzenbereich freiliegt und gegen den inneren Anschlussbacken 4 abdichtet, wird auch der Spalt verschlossen, der durch die unterschiedlichen Winkel entsteht (Keilform des inneren Abschlussbackens 4 und des Messerwinkels), was einen weiteren Vorteil bedeutet. Die Berührungsfläche des inneren Abschlussbackens 4 an der Farbkastenwalze ist vorzugsweise schmal gehalten, um Stauungen verdickter Farbe zu vermeiden und um nicht zu sehr von der exakten Winkligkeit der Abschlussteile abhängig zu sein. Im Einlaufbereich des inneren Abschlussbackens 4 ist die Berührungsfläche stark abgeschrägt, um eine gute Ableitung des von der Farbkastenwalze 1 mitgenommenen Farbfilms zu ermöglichen. Bei dem erfindungsgemässen Farbkasten ist eine exakte Abdichtung unabhängig von Längenänderungen des Farbmessers 11 und der Farbkastenwalze 1 gewährleistet. Um zu vermeiden, dass sich das Farbmesser 11 infolge der auf dieses senkrecht drückenden Dichtungskraft nicht verbiegt, kann das Farbmesser 11 durch Stützelemente, vorzugsweise in Form von Schrauben abgestützt werden.

Claims: Patentansprüche: 1. Farbkasten für eine Druckmaschine mit einer für diesen die vordere Begrenzung bildenden Farb kastenwalze, einem parallel zu dieser verlaufen den Farbmesser und senkrecht zur Achse der Farb kastenwalze stehenden, am Farbmesser anliegenden Seitenwänden, die jeweils aus einem an der Farb kastentraverse befestigten Hauptteil und einem an diesem befestigten mit einer der Krümmung des Farb kastenwalzenmantels angepassten Stirnfläche an die Farbkastenwalze anstellbaren vorderen Teil beste hen, dadurch gekennzeichnet, dass das plattenförmi ge sich über die Farbkastentiefe erstreckende Hauptteil (3) im vorderen an das Farbmesser (11) angrenzenden Bereich eine Ausnehmung (B) aufweist, die durch das an seiner Innenseite und an der Farb kastenwalze (1) anliegende plattenförmige Vorder teil (4) überdeckt wird, und dass die in der dem Farbmesser (11) zugewandten Stirnseite des Haupt teils (3) in einer Nut (12) angeordnete Dichtung (13) mit ihrem vorderen in der Ausnehmung (B) ver laufenden Ende unter Anlage an dem Farbmesser (11) an das vordere Teil (4) pressbar ist. 2. Farbkasten nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Farbmesser (11) länger als die Farbkasten walze (1) ist. 3. Farbkasten nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn zeichnet, dass an der senkrecht zur Stirnseite (C) der Farbkastenwalze (1) stehenden Stirnfläche des Hauptteils (3) eine Dichtungspressplatte (18) an schraubbar ist. 4. Farbkasten nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Nut (12) in Rich tung zur Farbkastenwalze (1) schräg nach innen ver läuft. 5. Farbkasten nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in der Ausnehmung (B) zum Anpressen der Dichtung (13) an das vordere Teil (4) oberhalb des Farbmessers (11) ein Klemm stück (15) angeordnet ist. 6. Farbkasten nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Klemmstück (15) durch in dem Hauptteil (3) geführte Schrauben (16, 17) gegen die Dichtung (13) pressbar ist. 7. Farbkasten nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das vordere Teil (4) eine auf das Farbmesser aufsetzbare keilförmige Form aufweist, deren Winkel kleiner als der Winkel des Farbmessers (11) ist. 8. Farbkasten nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Hauptteil (3) zur Stirnseite (C) der Farbkastenwalze (1) einen Ab stand von 1,5 mm aufweist. 9. Farbkasten nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die an den Mantel der Farbkastenwalze (1) anstossende Fläche des vorderen Teils (4) schmäler als die Plattendicke des vorde ren Teils (4) ausgebildet ist.

Inventors: KRAUS, JOSEF, WECH, ERICH
Applicants: M.A.N.-ROLAND DRUCKMASCHINEN AKTIENGESELLSCHAFT
Application year: 1981
Main classification: B41F31
IPC codes: B41F31