METHOD FOR PRODUCING A HEATING ELEMENT

Abstract: The heating body is cut out of a metal sheet (1) and delimited by slots (2) obtained by punching on a plastic foam support (4). The opposite edges of said slots (2) are spaced from each other by deformation of the portion of the conductor (7) adjacent to said slots, said portion being obtained by the bevelled shape of the portion of the puncher (3) delimiting the cutting ridge and by the compressibility of the material forming the support (4). According to the manufacturing process of this heating body, its outer profile as well as the slots (2) are obtained by a single punching operation.

Description: CORPS DE CHAuFFE, PROCEDE EE FABRICATION ET UTILISI\TION DE -CORPS DE CHAUFFE La présente invention se rapporte à un corps de chauffe compor- tant une feuille métallique associée par au moins l'une de ses faces à un support isolant et présentant des fentes parallèles partant alternativement de deux bords opposes de cette feuille et s'arrêtant à distance du bord opposé à celui d'où elles partent pour former un conducteur résistif continu sur toute la surface de cette feuille, ainsi qu'à un procédé de fabrication et à une utilisation de ce corps de chauffe. Il a déjà été proposé dans les brevets AT 354 579, GB 1 192 927 et US 3 214 565 notamment, de former un corps de chauffe à partir d'une feuille métallique, en ménageant un conducteur de section sensiblement constante grâce à des fentes parallèles partant alternativement de deux bords opposés de cette feuille et s'arrêtant à une certaine distance du bord opposé à celui d'où elles partent pour répartir sensiblement uniformément le courant de chauffage sur toute la surface de la feuille métallique. Ces fentes sont obtenues par une opération d'usinage au cours de laquelle la matiere de la feuille métallique est enlevée sur une certaine largeur par fraisage ou sciage notamment, de manière à garantir la répartition de courant désirée. La fabrication d'un tel corps de chauffe suppose, notamment si la feuille métallique est mince, que cette feuille soit initialement fixée sur un support avant que les fentes soient découpées par fraisage ou sciage. Le principal inconvénient des solutions proposees @ jusqu'ici provient du fait que le découpage des fentes nécessite un enlèvement de matière pour ménager un écartement entre les bords de ces fentes, entraînant une opération d'usinage relativement lente et de ce fait mal adaptée à la production à bas prix d'un article de grande série. I1 a également déjà e' été proposé, dans la demande de brevet eu- ropéen EP 0 004 829, d'associer un corps de chauffe à une mousse d'un matériau thermo-formable afin de pouvoir mouler cette mousse dont on a réalise au préalable une ébauche destinée à adapter étroitement un élément d'habillement ou un accessoire à une partie du corps humain. Cette adaptation est obtenue par le moulage de cette ébauche, chauffée par le corps de chauffe qui lui est incorporé, aux dimensions exactes de cette partie du corps humain. Ce corps de chauffe est réalisé par la technique des circuits imprimés. Si cette technique s'adapte parfaitement à la nature du support en mousse de matière plastique, dans la mesure où elle permet de fabriquer séparément le corps de chauffe et de le rapporter sur le support de mousse, il s'agit là d'une technologie réservée à la fabrication de circuits électriques. Le coût de fabrication de tels circuits est disproportionné, lorsque cette technologie n'est utilisée que pour réaliser de sinoples corps de chauffe destinés à des articles fabriqués en grande série, d'autant plus qu'un tel corps de chauffe ne requiert nullement la précision des circuits imprimés. Par ailleurs, il a déjà été proposé, dans le brevet CH 421 330, de réaliser un corps de chauffe du type de ceux mentionnés ci-dessus, par étampage d'une feuille métallique mince collée sur un revêtement isolant. Il faut cependant remarquer qu'un tel mode de fabrication se heurte à une importante difficulté pratique étant donné que, une fois la feuille métallique et le revêtement isolant découpés, cette feuille et ce revêtement sont transformes en un mince ruban en zigzag de sorte que la géométrie de la feuille n'existe plus en l'absence d'un support, ce qui rend la fabrication, la manipulation et l'utilisation du corps de chauffe problématiques. Le but de la présente invention est de remédier au moins partiellement, aux inconvénients des solutions sus-mentionnées. A cet effet, l'invention a tout d'abord pour objet un corps de chauffe colportant une feuille métallique associée par au moins l'une de ses faces à un support isolant et présentant des fentes parallèles partant alternativement de deux bords opposés de cette feuille et s'arrêtant à distance du bord opposé à celui d'où elles partent pour former un conducteur résistif continu sur toute la surface de cette feuille, destiné à être branché sur une source de courant par ses deux extrémités, ces fentes venant d'un découpage à l'emporte-piè- ce et leurs bords opposés étant écartés l'un de l'autre par déformation de la portion du conducteur, adjacente à au moins l'un des dits bords de ces fentes. Ce corps de chauffe est caractérisé par le fait que lesdites fentes ne traversent ledit support au plus que sur une partie de leur longueur pour lier latéralement les brins parallèles dudit conducteur les uns aux autres. L'invention a également pour objet un procédé de fabrication de ce corps de chauffe caractérisé par le fait que tant le découpage du bord périphérique de ce corps de chauffe et de son support que celui des fentes destinées à délimiter ledit conducteur sont obtenus par une seule et même opération de découpage à l'emporte-pièce. L'invention a enfin pour objet une utilisation de ce corps de chauffe associé à au moins une couche de mousse en un matériau thermo-formable, pour adapter deux surfaces non complémentaires l'une à 1' autre par compression puis chauffage à la teirpérature de ther moformage de ladite mousse entre lesdites surfaces non colrpémen- taires. L'avantage essentiel de l'invention réside dans le fait que, une fois découpés, les brins parallèles du conducteur résistif restent liés latéralement les uns aux autres grâce au fait que le support sur lequel la feuille métallique est découpée, après avoir été collée, n'est pas découpé totalement ou tout au moins pas sur toute la longueur de la fente. Ainsi, le corps de chauffe obtenu conserve, une fois découpé, sa cohésion géométrique et peut, de ce fait, être obtenue à l'aide d'une seule et même opération de découpage d'un matériau en feuille formé de la feuille métallique et de son support fixés l'un à l'autre. Le dessin annexé illustre, schématiquement et à titre d'exemple, une forme d'exécution et des variantes du corps de chauffe ob- jet de la présente invention la fig. 1 est une vue en perspective de cette forme d'exécution, la fig. 2 est une vue en perspective d'un outil de découpage de ce corps de chauffe. la fig. 3 est une vue en coupe en perspective selon II-II de la figure 1, la fig. 4 est une vue en perspective illustrant la fabrication d'un corps de chauffe associé à une semelle en un- matériau thermoformable, la fig. 5 est une vue en perspective d'une autre étape de fa brication de cette semelle, la fig. 6 est une vue, avec arrachement d'une bouteille isolante chauffante, la fig. 7 est une vue en plan du côté du support, d'une autre variante de l'invention, la fig. 8 est une vue agrandie en coupe selon VIII-VIII de la fig. 7 au cours de l'opération de découpage, la fig. 9 est une vue en coupe montrant une utilisation du corps de chauffe pour adapter deux surfaces non complémentaires l'une à l'autre. Le corps de chauffe illustré par les fig. X et 3 est constitué par une feuille métallique 1, par exemple une feuille d'aluminium de l'ordre de 0,05 mm d'épaisseur, dans laquelle des fentes 2 sont découpées à l'emporte-pièce à l'aide d'un découpoir 3 muni de lames 3a. A cet effet, la feuille métallique 1 est disposée sur un support de découpage 4, en un matériau élastiquement compressible tel qu'une feuille de mousse en matière plastique, destinée à permettre aux lames 3a du découpoir 3 de traverser la feuille métallique 1. Ce support 4 est lui-meme placé sur un billot d'une presse de découpage à l'emporte-pièce (non représentée). De préférence, la feuille métallique 1 est fixée au support 4 par collage. Cette solution convient de ce fait particulièrement lorsque le corps de chauffe ainsi réalisé, est destiné à chauffer une mousse d'un matériau thermfor- mable, telle une mousse de polyéthylène, ccmmne décrit par exemple dans le demande EP 0 004 829. Dans la forme d'exécution illustrée par la fig. 1, les fentes 2 sont parallèles et partent alternativement de deux bords opposés la, lb de la feuille métallique 1, mais s'arrêtent à une certaine distance de 11 autre bord, formant ainsi un conducteur électrique oen-- tinu 7, constituant un corps de chauffe de section sensiblement constante entre deux bornes 5 et 6 reliées à une source de courant électrique S. Canme on le voit en particulier sur la fig. 3, les bords opposés des fentes 2 sont écartés l'un de l'autre, cet écartement étant obtenu par déformation de la portion du conducteur résistif, adjacente aux bords de cette fente 2, de sorte que ces bords font sail lie du plan de la feuille métallique, du côté de cette feuille adjacent au support 4. Cette déformation est obtenue au cours de l'o pération de découpage et est fonction de la pression nécessaire pour faire pénétrer l'outil dans la feuille métallique 1 ainsi que de la résistance à la compression du support de découpage 4. La pression de pénétration du découpoir 3 est fonction de l'épaisseur et de la nature de la matière constituant la feuille métallique 1 ainsi que de la forme de l'arête de coupe du découpoir, comme on l'expliquera plus en détail par la suite. La déformation des bords de la fente peut ainsi être suffisamment importante pour séparer et isoler ainsi électriquement les unes des autres les portions adjacentes du conducteur résistif 7, sans nécessiter aucun enlèvement de matière. Les deux bords de la fente 2 ainsi écartés, les parties du conducteur électrique résistif adjacentes à cette fente, sont isolées l'une de l'autre, obligeant le courant à parcourir le conducteur résistif 7 sur toute sa longueur et à chauffer ainsi, par effet Joule, toute la surface de la feuille métallique. Pour faciliter le découpage de la feuille métallique 1 et concentrer la pression initiale des lames 3a du découpoir 3 sur des surfaces très petites, augmentant ainsi la capacité de pénétration de ces lames 3a, l'arête de coupe de ces lames peut être festonnée. Par ailleurs, notamment lorsque le support 4 est destiné à rester tixé à la feuille métallique 1 une fois celle-ci découpée, la formation de festons le long de l'arrête de coupe de la lame 3a permet de laisser subsister des ponts de matière dans le support 4 entre les pointes des festons de sorte que les bords des fentes découpées dans ce support 4 ne se séparent pas. Ainsi, le support conserve sa géométrie et par conséquent celle du conducteur découpé dans la feuille métallique 1. Ceci permet la manipulation et l'utilisation ultérieures du corps de chauffe dont les brins parallèles restent liés latéralement les uns aux autres par l'intermédiaire du support, comme illustré par la fig. 3, la face arrière du support 4 ne présentant aucune découpe ou éventuellement seulement à l'endroit des pointes de la lame 3a. Des essais réalisés avec des lames droites ne traversant le support que sur la moitié de son épaisseur environ, sur toute la longueur de la fente, ont également permis d'obtenir de bons résultats. L'écartement réalisé entre les bords des fentes 2 peut être augmenté en faisant usage d'une lame 3a de découpoir 3 dont l'une des fasces, adjacente à l'arête de coupe, forme un biseau avec le plan de la lame, comme illustré par la fig. 2 de manière à déformer davantage le bord de la fente du côté du biseau de cette lame. Parmi les avantages propres à ce corps de chauffe et à son pro cédé de fabrication, on peut noter le fait que le pourtour du corps peut être découpé, au cours de la même opération de découpage à l'emr porte-pièce que les fentes, dans un matériau ccooosite en feuille 8 (fig. 4), formé d'une feuille 8a de mousse de matière plastique élastiquement compressible sur laquelle est collée une feuille d'aluminium 8b. Dans cet exemple, on découpe des corps de chauffe 9a en forme de semelles, en vue de rapporter chaque corps 9a, avec sa couche de mousse sous-jacente 9b, sur une ébauche de semelle en mousse de matière plastique thermo-formable (non représentée3, telle qu'une mousse de polyéthylène "basse densité" soufflée à l'azote, pour réaliser une semelle thermceformable à chauffage incorporé destinée à être placée à l'intérieur d'une chaussure en vue d'ajuster très exactement cette chaussure au pied de l'usager, par moulage de la semelle. Les essais réalisés ont montré que la température de ther mo-formage des mousses de polyëthylène "basse densité", de l'ordre de 1400C, est tout à fait supportable et ne provoque aucune brulure de l'épiderme. La fig. 4 illustre encore la répartition des fentes 10 qui peut être adoptée dans le cas d'un tel corps de chauffe. Suivant l'appli- cation considérée, il est possible que l'écartement entre les bords des fentes 10 se révèle encore insuffisant, notamment lorsque le corps de chauffe est soumis à une forte coepression au cours de son utilisation, comme ceci peut être le cas avec une semelle chauffante. Il est alors envisagé d'écarter les fentes 10 après leur découpage, par exemple en incurvant la feuille de mousse découpée 9b et le corps de chauffe 9a, apparaissant sur la face convexe de cette feuille de mousse 9b, en la faisant passer sur un cylindre Il (fig. 53, et d'introduire, dans ces fentes écartées, une substance isolante sous forme liquide, pâteuse ou même solide, par exemple. C'est ainsi que l'on peut par exemple enduire les bords de la fente 10 d'un vernis isolant ou d'un produit similaire, empêchant les bords de la fente 10 d- se -Loucher en faisant passer le corps de chauffe 9a dans un bain B contenant la substance isolante liquide. En variante, on pourrait aussi introduire dans cette fente une garniture isolante solide. Comme il a déjà été spécifié, le corps de chauffe est de préférence collé sur un support de matière isolante de l'électricité de manière que, une fois découpé, les portions adjacentes du conducteur résistif ainsi formé restent liées par l'intermédiaire de la matière de support, pour que le corps de chauffe puisse être manipulé aisement. A cet effet, la feuille métallique peut être collée sur une cor che de mousse de matière plastique par une colle à base de caoutchouc qui se dégrade à une température de l'ordre de 900C. Une fois le corps de chauffe découpé, il est alors collé par sa face libre sur une au tre surface réceptrice sur laquelle il est destiné à être fixé à demeure, à l'aide d'une colle thermo-durcissable, par exemple une résine êpoxy. Une fois que la face libre du corps de chauffe a été appliquée contre cette surface réceptrice encollée, on branche le corps de chauffe à une source de courant, pour élever sa température jus- qu'aux environs de 100 OC, de sorte que la colle à base de caoutchouc se dégrade. On peut alors enlever la mousse qui a servi de support au cours du découpage et le corps de chauffe reste fixé à cette surface par la résine époxy durcie La fig. 6 illustre l'application de l'invention à la fabrication d'une bouteille chauffante dans laquelle le corps de chauffe 12 est découpé sur une couche de mousse 13 relativement mince et den- se, bonne conductrice de la chaleur, telle une mousse de néoprène sur laquelle elle est collée. Une fois le corps de chauffe 12 décou pé, la face libre de la couche de mousse 13 est alors collée autour d'une bouteille 14. Comme les fentes 15 du corps de chauffe sont orientees selon les génératrices de la bouteille, les bords de ces fentes sont écartés. Ensuite, une couche d'une mousse isolante 16 d'habillage recouvre le corps de chauffe 12. I1 est également possible d'envisager le découpage des fentes à l'aide d'un découpoir présentant deux biseaux symétriques de part et d'autre de l'arête de coupe, produisant ainsi une déformation égale des portions du conducteur résistif adjacentes aux bords opposés de cette fente. Dans le cas de l'utilisation du corps de chauffe selon l'invention pour réaliser le thermo-formage d'une couche de mousse en vue d'adapter deux surfaces non oerrplémentaires 1' une à l'autre corne illustré par la fig. 9, lorsque le support du corps de chauffe est constitué par la mousse de matière thermo-plastique elle-même, au moment du thermo-formage, quand la mousse est à sa température de fluage, le corps de chauffe n'est plus renforcé mécaniquement et est alors appelé à supporter toutes les contraintes. Comme ce corps de chauffe est généralement réalisé dans une feuille d'aluminium de l'ordre de 0,05 'mn d'épaisseur, il n'est pas rare que ces contraintes dépassent les limites de résistance à la traction, de sorte que le corps de chauffe n'est plus réutilisable. C'est la raison pour laquelle, selon une variante de la présente invention (figs. 7, 8 et 9) on fixe une feuille métallique 17 sur un support 18 en un matériau non thermformable, tel du papier, un carton ou un feutre synr thétique par exemple. Pour que le support donne une bonne résistance mécanique lors de l'opération de thermo-formage de la ou des couches de mousse 19 rapportées d'un côté ou des deux oôtés de la feuille métallique 17 et de son support 18, le matériau du support, en carton ou en feutre notamment, sera avantageusement d'une rigidité telle que, dans certains cas, elle s'oppose à l'écrasement local de la mousse entre les deux surfaces non complémentaires et tende à répartir la pression sur une plus grande superficie que celle de llirr- égularité de surface sollicitant - l'écrasement local de la mousse. Ceci se produira chaque fois que l'une des surfaces à adapter présentera par exemple une suite rapprochée de parties convexes et concaves que la rigidité du support ne permettra pas d'épouser. Pour remédier à cet inconvénient, le matériau de support 18 peut être traversé par des fentes 20 ménagées le long des fentes 20a de la feuille métallique 17, mais s'arrêtant à une certaine distance des deux bords opposés du support. Ainsi, les fentes parallèles traversant ce support forment des languettes 21 rattachées à leurs deux extrémités aux bords opposés de ce support. Tout en conservant la géométrie du support, ces languettes 21 permettent une grande souplesse d'adaptation du fait que deux languettes adjacentes peuvent se déplacer dans deux directions opposées et même s'écarter légèrement l'une de l'autre dans leur partie médiane. En outre, ces fen tes augmentent considérablement la souplesse du support 18. ans le cas d'une semelle thermoformable par exemple, les languette 1 ménagées transversalement, augmentent la souplesse de la semelle dans le sens longitudinal améliorant le confort. Grâce à ces langüettes, il est donc possible de concilier le renforcement mécanique des: brins de conducteurs issus du découpage de la feuille métallique 17 avec la souplesse du support, ce qui est très important lorsqu'il;;: s'agit d'adapter deux surfaces non complémentaires par le thermo-formage d'une couche de mousse préalablement comprimée afin de permettre un écrasement local de cette couche en fonction des irrégularités entre les deux surfaces à adapter. Il est à remarquer que la largeur des languettes 21 n'est pas obligatoirement égale à celle des brins parallèles du conducteur résistif découpé dans la feuille métallique 17, mais peut correspondre à un multiple quelconque de cette largeur. tans le cas d'une feuille métallique 17 associée par une face seulement à un support 18, le découpage du conducteur résistif et des fentes 20 traversant le support peut être obtenu en une seule opération à l'aide d'un couteau 22 à lame non festonnée, qui présente deux décrochements 22a, et en règlant sa pénétration de telle sorte que la partie de la lame 22b faisant suite à ce décrochement ne traverse que partiellement l'épaisseur du support 18, de sorte que seule la reuille métallique 17 soit découpée vis-à-vis de cette portion 22b du couteau. Si, au contraire, un support 18 s'étend des deux côtés de la feuille métallique, comme illustré par la fig. 9, un de ces deux sup ports doit être découpé séparément et ensuite rapporté sur le côté libre de la feuille métallique 17 associée à l'autre support. Gcm- me, de préférence, le contour externe du corps de chauffe et les fentes parallèles formant le conducteur sont découpées simultanément à l'emporte-pièce, selon le mode de fabrication illustré et décrit en regard de la fig. 4, et que tant le support 18 associé à la feuille métallique 17 que l'autre support seul sont découpés avec le même outil, il suffit de faire coïncider les bords respectifs des deux supports pour que leurs fentes colncident également. Cette fig. 9 illustre également le cas où le corps de chauffe formé de la feuille métallique 17, prise entre deux couches support 18, reçoit deux épaisseurs 19 de mousse d'un matériau thermo-formable destinées à l'@@apta@@en de @@. @@@@@@@@@@@@@@@@@@ @. complémentaires l'une l'autre, par mise sous pression entie ces surfaces et thermo-formage des épaisseurs de mousse 23 à @aise du corps de chauffe 17.

Claims: REVENDICATIONS 1. Corps de chauffe caiportant une feuille métallique associée par au moins l'une de ses faces à un support isolant et pressentant des fentes parallèles partant alternativement de deux bords !opposés de cette feuille et s'arrêtant à distance du bord opposé à celui d'où elle partent pour former un conducteur résistif continu sur toute la surface de cette feuille, destiné à être branché sur une source de courant par ses deux extrémités, ces fentes venant d'un découpage ge à l'emporte-pièce et leurs bords opposés étant écartés l'un de l'autre par déformation de la portion du conducteur, adjacente à au moins l'un desdits bords de ces fentes, caractérisé par le fait que lesdites fentes ne traversent ledit support au plus que sur une partie de leur longueur pour lier latéralement les brins parallèles dudit conducteur les uns aux autres. 2. Corps de chauffe selon la revendication 1, caractérisé par le fait que lesdites fentes traversent ledit support au droit d'au moins une partie des fentes traversant ladite feuille, tout en s'arrêtant à distance des bords opposés de ce support, pour former des lamelles adjacentes ratachées par leur deux extrémités aux parties marginales de ce support. 3. Corps de chauffe selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé par le fait que ledit support est en un matériau souple non thermc-formable. 4. Corps de chauffe selon la revendication 1, caractérisé par le fait que lesdites fentes ne traversent pas ledit support, au moins sur la majeur partie de leur longueur. 5. Procédé de fabrication du corps de chauffe selon la revendication 1, caractérisé par le fait que tant le découpage du bord périphérique de ce corps de chauffe et de son support que celui des fentes destinées à délimiter ledit conducteur sont obtenus par une seule et meme opération de découpage à l'emporte-pièce. 6. Procédé selon la revendication 5, caractérisé par le fait que l'on introduit dans lesdites fentes un matériau isolant de l'électricité à l'état pâteux ou liquide et qu'on le laisse durcir. 7. Utilisation du corps de chauffe selon la revendication 1, associé à au moins une couche de mousse d'un matériau thermo-formable, pour adapter deux surfaces non carplémentaires l'une à l'autre par compression puis chauffage à la température de thermo-formage de ladite mousse entre lesdites surfaces non complémentaires.

Inventors: ARIEH, SIMON, COURVOISIER, GUY
Applicants: BATTELLE MEMORIAL INSTITUTE
Application year: 1981
Main classification: H05B3
IPC codes: F24D13, H05B3