PROCESS FOR THE MANUFACTURE OF AN ELECTRICAL HEATING ELEMENT

Abstract: 1. Methof of manufacturing a flat heating element (5) with a fuse (7'; 7") against over-heating, whereby a foil (1) is rolled from electrical resistance material, the said foil being cut into a - for instance - serpentine pattern of interconnected resistance strips which is embedded in or applied on an insulating body, characterised in this, that paths, wires or similar formations of use material (2) of tin or a lead-tin or lead-tin-antimony or lead-bismuth alloy are, in a prescribed pattern, applied on or inserted in the foil of resistance material (1) made of a lead-antimony alloy, that the foil is rolled out in a uniform thickness in a further operation, that the foil composed of resistance material (1) and rolled-in fuse material (2) is cut so as to produce a predetermined pattern of interconnected resistance strips each of which incorporates at least one thermal fuse (7'; 7") of fuse material (2) at predetermined places.

Description: Elektrisches Heizelement Die Erfindung betrifft ein elektrisches Heizelement, insbesondere ein aus Widerstandsstreifen bestehendes Heizelement, das flach ausgebildet ist und aus einer Anzahl von Metallstreifen besteht, die in einem mäanderförmigen Muster angeordnet und innerhalb eines Isolierkörpers eingebettet oder auf diesem geschichtet sind. Solche Heizelemente sind aus den US-PS 3.263.307, 3.336.557, 4.025.893 und 4.092 626 bekannt, deren Vorteil ist, dass die Metallstreifen aus Widerstandsmaterial einen Schmelzpunkt aufweisen, der niedriger als 200 0C ist. Wenn solche Elemente als Heizelemente für Wohnungen bzw. Häuser verwendet werden, ist es oft notwendig bzw. unumgänglich solche Heizelemente in der Nähe von brennbarem Material, wie zB. Holz oder Tapeten anzubringen, wobei zu beachten ist, dass die Temperatur in der Fläche der Heizelemente an keiner Stelle 1500c überschreitet. Diese Forderung kann durch Verwendung von einer Metall- Legierung aus 61,5% Zinn, 37,7% Blei und 0,8% Antimon für die Widerstandsstreifen, die einen Schmelzpunkt von 1830C aufweist, erfüllt werden. Ein Heizelement mit Wiaerstandsstreifen, die aus einem Material bestehen, das einen niedrigen Schmelzpunkt aufweist, und die Wiaerstandsstreifen zwischen zwei Schichten aus Isoliermaterial verschweibt sind, wirkt als eine grosse Wärmesicherung, wenn das Heizelement unter abnormalen Bedingungen betrieben wird, zum Beispiel, wenn es unnötig von wärmeisolierenden Materialien eigeschlossen ist. Wenn aie Temperatur in solchen Fällen den Schmelzpunkt der Legierung von etwa 0 170um erreicht, verringern sich die mechanischen Eigenschaften der Streifen aus Isolierfolie, aie in diesem Zustand sehr leicht brechen kann, bevor der Schmelzpunkt der Legierung erreicht ist. In diesem Augenblick, wenn die Isolierfolie zu brechen beginnt, wird aer Querschnitt des Streifens verkleinert uno die Legierung schmilzt sofort, was die Unterbrechung des Strompfades zur Folge hat. Das Heizelement muss danach durch ein neues ersetzt werden. Weiterhin sinc Heizelemente aus Widerstandsstreifen bekannt, aie nur eine Sicherung aufweisen. solche Elemente sind beispielsweise in der US-PS 3.417.229 beschrieben, in denen eine Wärmesicherung für jede einzelne Heizeinheit eingesetzt ist. Solche Heizeinheiten werden durch die Sicherung nur gegen Überhitzung geschützt, wenn die Sicherung selbst überhitzt ist. Eine solche Überhitzung passiert entweder, wenn die Sicherung selbst in hohem Masse wärmeisoliert ist, oder, wenn die Heizeinheit aus irgendeinem Grund strommässig überlastet wird. Die S#icherung wird dann in einem solchen Fall bei einer bestimmten Temperatur schmelzen und damit den Strom durch das Heizelement unterbrechen, so aa die Heizeinheit selbst bei einer Reparatur möglicherweise nicht ausgetauscht werden mub, aber wenn aie Flache der Heizeinheit von der überhitzten Sicherung etwas entfernt ist, fängt die Tapete unc andere Dinge, in deren Nähe die Heizeinheit angeordnet ist, Feuer, bevor die Sicherung den Strompfaa unterbricht. In dem US-Patent Nr. 3.423.574 ist ein Heizkissen dargestellt und beschrieben, in dem Wärmesicherungen und Thermostate angeordnet sind. Diese Elemente bestehen aus speziellen Bauteilen, die hinterher innerhalb des Heizkissens mit dem fertigen Widerstandsstreifenmuster verbunden sind. So eine Ausführung eines Gerätes, in der die Sicherungen und Thermostate eine Dicke und Breite aufweisen, die grösser sind als die Widerstandsstreifen, sind für eine Decken- und Wandheizung ungeeignet. In der US-PS 3.108.175 ist eine Wärmedecke mit verteilt angeordneten Thermostatelementen beschrieben. Diese Thermostatelemente sind wesentlich grösser in ihren Abmessungen als der Heizdraht und der Gesamtaufbau einer solchen Heizdecke kann ebenfalls nicht für eine Decken- oder Wandheizung verwendet werden. Die bekannteste sicherste Art von Heizelementen aus Widerstandsstreifen ist deshalb die am Anfang der Abhandlung des Standes der Technik beschriebene Art eines Heizelementes. Durchgeführte Versuche haben gezeigt, dass es nicht notwendig ist, dass jeder und der ganze Querschnitt der als Streifen ausgebildeten Widerstandselemente für eine niedrige Temperatur abgesichert sein muss. Es ist deshalb die Aufgabe der Erfindung ein Heizelement der oben genannten Art zu schaffen, bei dem mehrere Sicherungen über die Fläche des Heizelementes verteilt angeordnet sind, ohne, dass die Sicherungen aus selbstänaigen Bauteilen oder Elementen bestehen, und bei dem die Sicherungen aus einem Material mit einem niedrigen Schmelzpunkt hergestellt sind. Diese Aufgabe wird wie im Patentanspruch 1 angegeben gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen sind in den Unter ansprüchen enthalten. Bei Verwendung eines Heizelementes nach der vorliegenden Erfindung ergibt sich der grosse Vorteil, dass bei Eintreten einer Wärmeüberlastung des Heizelementes der Strom durch das Heizelement an definierten Stellen unterbrochen wird. Dadurch wird eine grössere Sicherheit gewährleistet und das Risiko von Überhitzungen gesenkt. Die Wärmesicherungen müssen in solch einer Weise über das Heizelement verteilt sein, dass, wenn das Heizelement zusätzlich zu der üblichen Installationsabdeckung noch teilweise mit verschiedenen Materialien, wie zum Beispiel Holzverschalungen, Möbelteile oder Teppiche usw., abgedeckt ist, die Oberflächentemperatur an der abgedeckten Fläche an keiner Stelle einen kritischen Wert annehmen darf. Das Mass für eine unerlaubte Abdeckung kann mit der Art oder dem Abstand des Materials oder des Artikels variieren und der schlechteste Fall kann dann eintreten, wenn der Wärmeaustausch an einer bestimmten Stelle durch das Abdeckungsmaterial wirkungsvoll blockiert wird. Durch Versuche ist es möglich die grösste Abmessung von einer willkürlichen Fläche des Heizelementes zu bestimmen, die eine wirkungsvolle thermische Isolation zulässt, ohne dass die Oberflächentemperatur an irgendeiner Stelle der abgedeckten Fläche auf einen kritischen Wert ansteigt. Diese Fläche oder Zone wird die kritische Zone genannt. Die Wärmesicherungen müssen deshalb auf dem Heizelement in solch einer Weise verteilt angeordnet sein, aass mindestens eine solche Sicherung anspricht, wenn der für die kritische Zone ermittelte Wert höher als zulässig ist, um die Wärmeentwicklung zu stoppen. Es ist wahrscheinlich, dass die Sicherheitszone für das Heizelement, in der eine wirksame Wärmeisolation stattfindet, voraussichtlich als klein angesehen werden kann. Wir haben in durchgeführten Versuchen, um die kritische Zone zu definieren, ein 100 mm dickes Mineralwolle- Material als übertriebene Abdeckung an der Aussenseite des regulären Oberflächenmaterials verwendet. Um die Höchstgrenze für die Installation ausfindig machen zu können, wurde folgende Anordnung verwendet Ein Heizelement in den Abmessungen 500 mal 1200 mm, dessen Widerstandsstreifen aus einer Blei- Antimon- Legierung bestanden una zwischen Kunststoff- Folien geschichtet waren, in Mäanderform ausgeführt, wurde zwischen einem 200 mm Minaral- Wolle- Material, das sich horizontal erstreckte, und einer 12 mm dicken Spanplatte installiert, wobei die Verkleidungsplatte abwärts gerichtet war. Das Heizelement heizte , bei stabilisierten Bedingungen, mit 210 W/m2, wobei sich eine Maximaltemperatur an der Spanplatte von 78 0C ergab. Um eine etwa schadlichere Anordnung der Abdeckung bei der Installation zu untersuchen, haben wir Stücke von 100 mm Dicke aus Mineral- Wolle- Material gegen die untere Seite der Spanplatte eingefügt. Dadurch stieg die kritische Temperatur auf 175 0C an und die kritische Zone vergrösserte sich auf einen Wert von etwa 400 cm Die kritische Zone wird kleiner bei Verminderung der Dicke der Spanplatte, auch aann, wenn die Spanplatte gegen Material ausgetauscht wird, das an der unteren Seite Wärmeführungen aufweist. Die kritischste Form der kritischen Zone gilt als ein Kreis, während ein Quadrat nur annähernd so kritische Werte in abgeschwächter Form ergibt. Das an sich bekannte Verfahren zur Herstellung von Heizelementen der beschriebenen Art ist folgendes: Ein Block einer gewünschten Legierung wird in eine Metallfolie von 5 bis 25 ij Dicke gewalzt. Die Folie wird danach in ein gewünschtes Widerstandsstreifenmuster, zum Beispiel in ein mäanderförmiges Muster, geschnitten, dann wird der Widerstandsstreifen auf einer oder auf beiden Seiten mit einem geeigneten Isolationsmaterial, zum Beispiel ein entsprechend wärmebelastbarer Kunststoff, beschichtet. Wenn ein geeignetes Heizelement nach der vorliegenden Erfindung hergestellt werden soll, ist es wesentlich, dass die Metallkomponente mit dem grössten Anteil nicht so teuer ist, wobei Blei erfahrungsgemäss das geeignetste Material ist. Eine so dünne Folie aus Blei allein ist aber sehr spröde, deshalb sollte das Blei mit 1% Antimon legiert werden. Die auf dem Heizelement verteilt angeordneten getrennten Wärmesicherungen werden durch eine örtliche Ein fühgung oder Aufbringung eines Metalls auf die Blei-Antimon-Folie erreicht, wobei das Metall der Sicherungen mit dem Grundmaterial der Folie eine Legierung eingeht. Dadurch ergibt sich eine Materialzusammensetzung an der Stelle an der das Metall der Sicherung eingesetzt worden ist, mit einem Schmelzpunkt, der niedriger als 2000 C ist. Das auf die Blei- Antimon Folie aufgebrachte Wärmesicherungsmaterial ist in den Fig. 1 und 2 dargestellt und wird später beschrieben. Ein geeignetes Material zur Erreichung eines niedrigen Schmelzpunktes ist Zinn oder eine Blei- Zinn- Antimon Legierung wie die eutektische Legierung von Blei und Zinn die bei nahezu 183 0C schmilzt. Es besteht auch die Möglichkeit eine Blei- Wismuth- Legierung zu verwenden, die etwa denselben Schmelzpunkt aufweist. Die Erfindung wird anhand von in den Zeichnungen dargestellten Beispielen beschrieben. In den Zeichnungen zeigt Fig.l im Ausschnitt verschiedene Ausführungsformen a, b und c zur Schaffung einer Wärmesicherung in geschnitten dargestellten Grundmaterial folien für die Widerstandsstreifen, jeweils von der Seite her gesehen, Fig.2 verschiedene Ausführungsformen a, b und c von in das Grundmaterial der Widerstandsstreifen eingebrachtem Sicherungsmaterial, in Sicht auf die Oberfläche jeweils einer Folie, Fig.3 alternative Anordnungen a, b und c auf jeweils einem Heizelement (vor dem Schneiden in die gewünschte Form, z.B. die dargestellte Mäanderform) in Draufsicht auf dasselbe, und Fig.4 Beispiele a und b von getrennt ausgeführten Wärmesicherungen in Widerstandsstreifen, die nach dem Schneiden in eine Mäanderform auf einer oder zwischen zwei Isolierfolien an geordnet sind, im Ausschnitt und in Draufsicht auf jeweils eine Platte. In Fig.l sind verschiedene Möglichkeiten zur Einbringung von Wärmesicherungen in Widerstandsmaterial dargestellt. Das Grundmateriel 1 in Fig.la ist mit einer Einfügung von Sicherungsmaterial 2 versehen, während in Fig.lb das Sicherungsmaterial 2 zwischen zwei Schichten von Grundmaterial 1 eingebettet ist und in Fig.lc die Folie aus Grundmaterial 1 im vollen Querschnitt der Grundmaterialfolie von Sicherungsmaterial unterbrochen wird. Während ein Querschnitt einer Grundmaterialfolie, wie dargestellt in Fig.la und Fig.lb, durch einen Walz- Arbeitsgang hergestellt werden kann, schliesst die Ausführungsform einer Grundmaterielfolie nach Fig. lc auch einen Lötarbeitsgang vor dem Walz- Arbeitsgang mit ein. Fig.2 zeigt in schematischer Darstellung verschiedene Möglichkeiten a, b und c der Anordnung von Sicherungsmaterialstreifen in oder auf einer Folie aus Grundrnateriel 1. Wenn die Materialien 1 und 2, wie dargestellt in den Fig. 1 und 2, aus Blei und beziehungsweise aus Zinn bestehen (vorzugsweise sollte das Sicherungsmaterial 2 eine Legierung aus Blei und Zinn sein), muss angenommen werden, dass die resultierende Hitze bei normalen Betrieb des Heizelementes bewirken wird, dass die Materialien in der Kontaktzone legieren, so dass ein kleiner Teil des legierten Materials einen gewünschten Schmelz¯ punkt von ungefähr 180 C haben wird. Es kann sehr wünschenswert sein während des Herstellungsprozesses und vor der Platzierung des Heizelementes in die gewünschte Position, die Kontaktzone zwischen dem Grunomaterial 1 und dem Sicherungsmaterial 2 einer Legierung zu unterziehen, um den gewünschten Schmelzpunkt zu erreichen. Wenn ein Heizelement nach den oben beschriebenen oder nach anderen Methoden hergestellt wird, erhält man dadurch ein Element, das die Eigenschaften hat, dass irgendeine der verteilten getrennten Wärmesicherungen eine Legierung im Verhältnis von annäherd 60% Zinn und 40% Blei aufweist, die bei entsprechenden Bedingungen schmilzt und den Strompfad eines Heizelementes einschliesslich dem der Wärmesicherung unterbricht, wenn die Wärmesicherung in einer Zone einer bestimmten Grösse liegt, die die kritische Zone genannt wird. Während in der vorangegangenen Beschreibung meistens nur die Materialien Blei und Zinn bzw. Blei und Wismuth als Sicherungsmaterial in Erwägung gezogen worden ist, liegt es durchaus im Bereich der Erfindung auch andere Materialien zu verwenden, wie beispielsweise Stahl als Grundmaterial 1 und Silber/Kupfer als Sicherungsmaterial 2 oder Chrom/Nickel als Grundmaterial 1 und Messing als Sicherungsmaterial 2 usw.. In Fig.3 sind drei alternative Möglichkeiten a, b und c dargestellt, um Sicherungsmaterialstreifen 7 auf einem Heizelement 5 anzuordnen. Der elektrische Widerstandsstreifen 6, der in dieser Darstellung noch nicht in die dargestellte Mäanderform geschnitten ist, kann auch in einer möglichen anderen Ausführung angeordnet sein und später geschnitten werden. Diese ungeschnittene Darstellung ist natürlich so zu verstehen, dass die in voll ausgezogenen Linien dargestellten Sicherungsstreifen entlang dieser Linien keinen Strompfad bilden, da die Widerstandsstreifen erst noch in die gewünschte Form geschnitten werden müssen. Diese Feststellung trifft für die Ausführungsbeispiele nach den Fig.3a und 3c zu, für die das fertige Produkt (das Heizelement) eine ähnliche Ausführung zeigt, nämlich die teilweise Ansicht eines Heizelementes, dagestellt in Fig.4a. In Fig.3b, in der die Sicherungsstreifen parallel mit den sich längs erstreckenden Teilen des mäanderförmigen Widerstandsstreifens liegen, führt der Sicherungsstreifen (nach dem Schneiden der Widerstandsstreifen) im fertigen Heizelement über einen wesentlichen Teil seiner Länge Strom. Gültig für alle dargestellten Ausführungsbeispiele a, b und c in Fig.3 ist, dass eine getrennte Wärmesicherung an allen sich kreuzenden oder sich überlappenden Stellen zwischen einem Sicherungsstreifen 7 und einem Widerstandsstreifen 6 erhalten wird.In Übereinstimmung mit der vorliegenden Erfindung sind die getrennten Wärmesicherungen verteilt, so dass mindestens eine Sicherung ganz oder teilweise in einer kritischen Zone 8 zu liegen kommt, die sich zwangsläufig auf dem fertigen Heizelement 5 im Betrieb ergibt. Wie beschrieben spricht die Sicherung an (schmilzt), wenn sie in der kritischen Zone liegt und die Temperatur einen Grenzwert erreicht, bei dem sie den Strompfad unterbricht. In Fig. 4a und Fig. 4b ist jeweils ein Teil eines fertigen Heizelementes 5, mit Anordnung der Widerstandsstreifen mit in diese einbezogenen Sicherungen in der in Fig.3a und Fig.3b dargestellten Form, schematisch und vergrössert dargestellt. Die dort dargestellten Heizelemente 5 enthalten Widerstandsstreifen 6, die mit einer Anzahl getrennter Wärmesicherungen 7' beziehungsweise 711 versehen sind. Die Sicherungsmaterialstreifen sollten vorzugsweise auf der Folie aus Grundmaterial 1 des Widerstandsmaterials in oem Stadium angeordnet sein, bevor die Folie aus Grundmateriel 1 in die gewünschte Form bzw. Abmessung für die Widerstandsstreifen 6 geschnitten werden (Fig.2). Auf diese Weise wird sichergestellt, dass die Sicherungsmaterialstreifen beim Schneiden der Widerstandsstreifen in die gewünschte Form auch geschnitten werden, um die gewünschte Anzahl von Wärmesicherungen in oder auf den Widerstandsstreifen zu erhalten. Eine mögliche Methode, um ein Heizelement nach der Erfindung zu schaffen, ist auch, die getrennten Sicherungen auf den Widerstandsstreifen anzuordnen, nachdem die Grundmaterialfolie in die gewünschte Form zerschnitten worden ist, aber solch eine Methode ist wesentlich komplizierter und aus Erfahrung ist auch eine Schwierigkeit in der Kontaktierung der beiden Materialien aufeinander zu sehen. In allen Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung wird ein fester bzw. guter Kontakt oder eine durch Legierung entstandene Verbindung zwischen den beiden Materialien erleichtert, wenn die Materialoberflächen sauber und frei von Korrosion bzw. Oxydfilmbildung sind, bevor die Kontaktierung beginnt.

Claims: Ansprüche 1. Elektrisches Heizelement, das flach ausgebildet ist und aus einem oder mehreren Metallstreifen aus Widerstandsmaterial besteht, die in einem Muster, beispielsweise einem mäanderförmigen Muster, an geordnet sind, das eingebettet ist in oder auf gebracht ist auf einem Isolierkörper und ein Sicherungselement enthält, das ganz oder teilweise aus einem unterschiedlichen Metall oder einer Metall- Legierung gegenüber dem Grundmaterial des Widerstandsstreifens besteht, d a durch g e k e n n z e i c h n e t, dass eine oder mehrere Sicherungen (7', 7,1) ein heitlich in das Muster der Widerstandsstreifen (6) einverleibt sind, wodurch ein vollständiges Muster von Widerstandsstreifen (6) einschliesslich aarin enthaltener getrennter Sicherungen (7', 7"), die an allen Stellen dieselbe einheitliche Dicke auf weisen, erhalten wird. 2. Elektrisches Heizelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Wärmesicherungen (7', 7 ") ganz oder teilweise dadurch erhalten werden, dass anstelle des Widerstandsgrundmaterials (1) Siche rungsmaterial (2) eingesetzt ist. 3. Elektrisches Heizelement nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dab das Siche rungsmaterial (2) in regelmässigen Abständen oder Formen in das Widerstandsgrundmaterial (1) ein gebracht ist. 4. Elektrisches Heizelement nach einem der Ansprüche 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dab das Siche rungsmaterial (2) zwischen zwei Schichten von Grundmaterial (1) eingebracht ist. 5. Elektrisches Heizelement nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Sicherungsmaterial (2) mit dem Grundmaterial (1) legierbar ist. 6. Elektrisches Heizelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass eine oder mehrere Wärmesiche rungen auf einem Heizelement (5) angeodnet sind, so dass eine entstehende Wärmeschranke einer kriti schen Grösse mindestens eine Sicherung (7', 7'') ganz oder teilweise einschliesst. 7. Verfahren zur Herstellung eines Heizelementes nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass eine oder mehrere Sicherungen (7', 7' ¯ ) durch Anordnung von Pfade, Drähten oder ähnlichen Ausbildungen von Sicherungsmaterial (2) in einem vorgesehenen Muster auf oder in einer Folie oder einer Platte, die aus elektrischem Widerstandsmaterial (1) be steht, vorgesehen sind, worauf die Folie aus Widerstandsmaterial (1) während eines Arbeits ganges in einer einheitlichen Dicke ausgewalzt wird, dass die so zusammengesetzte Folie aus Material (1) für Widerstandsstreifen einschliess lich dem im Muster eingebrachten Sicherungs material (2) danach geschnitten wird, wodurch sich ein vorbestimmtes Muster von Widerstandsstreifen (6) einschliesslich mindestens einer darin enthal tener Wärmesicherung (7', 7 " ) in jedem Abschnitt des WiÅaerstancsstreifenmusters an einer vorbestim mten Stelle ergibt und dass der Aufbau von Wiederstandsstreifen (6) einschliesslich der darin enthaltenen Sicherungen (7', 7'') zwischen Isoliermaterial eingebettet oder auf einen Isolierkörper geschichtet angeordnet wird.

Inventors: BERGERSEN, HANS AMUND, RISBERG, EILIF
Applicants: INTERNATIONAL STANDARD ELECTRIC CORPORATION
Application year: 1981
Main classification: H05B3
IPC codes: B29C65, H01H85, H05B3