METHOD AND APPARATUS FOR PRODUCING AEROSOLS WITH DRY PARTICLES AND/OR HUMID FOG

Abstract: 1. A method for producing dry particle aerosols as well as wet mists by means of a venturi fed by an air flux driving a liquid, said flux being directed vertically from bottom to top on a calefactory wall (17) separating the liquid particles, and the initial setting of the venturi and the driving air flow rate feeding the venturi remaining constant, wherein the production of aerosols of dry particle of given sizes, or of wet mists, is provided by setting the height of the calefactor (17) and its temperature.

Description: L'invention se rapporte à un procédé ainsi qu'à un appareil de production d'aérosols à particules sèches et ou de brouillard humide de liquides et notamment de liquides désinfectants, vétérinaires ou médicamenteux. Les besoins sans cesse croissants de production soit d'aérosols à particules sèches soit de pulvérisations humides notamment dans les exploitations d'élevage et agricoles rendent nécessaire l'emploi d'appareils capables de fournir economiquement et rapidement des quantités appréciables de substances sous des formes bien définies et constantes. On connait depuis longtemps des appareils pulvérisateurs ainsi que des appareils de production d'aérosols. Cependant, ces appareils sont plus ou moins bien adaptés à un emploi précis et ne permettent pas de faire varier dans des proportions appréciables les conditions de puvérisation et de production d'aérosols à particules sèches. On connait encore des appareils permettant de produire des aérosols à particules sèches obtenues par caléfaction sur une plaque chauffante. Cependant ces appareils pulvérisaient les particules de liquides provenant d'un ajutage horizontal par l'émission d'un flux d'air dirigé perpendiculairement à celui-ci et vers le bas en direction d'une plaque chauffante. On obtenait bien une fragmentation des gouttelettes liquides en particules sèches de 1/10 à lj100 de microns mais l'expérience a montré que la qualité des produits obtenus ne pouvait être maintenue constante pendant une longue période, principalement en raison des difficultés d'assurer un débit régulier de la substance à disperser. En particulier la présence de la moindre impureté à l'ajutage de sortie du liquide entraînait l'arrêt ou une alimentation défectueuse du liquide. L'arrivée irrégulière du liquide entraînait en outre des projections de gouttes de liquides d'une certaine grosseur qui finalement ne pouvaient plus se disperser au contact de la plaque chauffante de sorte que l'on aboutissait à un arrêt de la caléfaction. La plaque se recouvrait d'une couche résiduelle avec parfois une émission d'oxyde de carbone. Ce phénomène pouvait aussi être provoqué par les chutes de la tension alimentant le moteur d'injection d'air, les gouttes de liquide non dispersées contribuant à entraîner le refroidis sement de la plaque. De plus l'écoulement des gouttes du liquide hors de la plaque était d'autant plus gènant que le produit avait un caractère acide. Enfin ces appareils ne pouvaient émettre un brouillard humide de la substance choisie, notamment lorsque celle-ci, sensible à la chaleur, rendait impossible sa projection sur la plaque chauffante. L'objet de l'invention est un procédé de production d'aérosols à particules sèches ainsi que de brouillards humides caractérisé en ce que l'alimentation des particules liquides s'effectue à partir d'un venturi dont le flux d'air d'entrainement est dirigé verticalement en direction d'un caléfacteur de hauteur réglable et à température réglable. L'expérience montre alors qu'un tel procédé convient aussi bien à la production d'aérosols de particules sèches de dimension variant entre 1/10 et 1/100 de microns que de brouillards de fines particules humides pour un même réglage initial du venturi et un même débit de l'air d'nntraînement du liquide selon le réglage de la température et de la nauteur du caléfacteur. En effet, l'expérience montre que pour une hauteur suffisante du caléfacteur les particules les plus fines atteignent seules le caléfacteur et produisent des particules aérosols sèches et très fines. Par contre si l'on diminue la température du caléfacteur jusqu'à la température ambiante le caléfacteur joue, selon sa distance au gicleur et selon le liquide utilisé le roule de condenseur pour les gouttes de grandes dimensions. Ces gouttes retournent alors au réservoir sans entraver la pulvérisation les petites gouttes se répandant dans l'air. Un autre objet de l'invention est un appareil de mise en oeuvre de ce procédé caractérisé en ce qu'il comprend essentiellement un réservoir de liquide à transformer, un venturi alimenté en air par une source quelconque et alimenté en liquide par un orifice en contact direct avec le liquide du réservoir, un caléfacteur à l'aplomb du venturi, un moyen de réglage de la température du caléfacteur et un moyen de réglage de sa distance au venturi. Une telle disposition a l'avantage de maintenir un débit régulier du fluide en dépit des petites variations du trous de passage des tiges filetées 1 et 2 et d'écrous 19 et 20 ; ces écrous pouvant être à ailettes afin de faciliter le réglage de la hauteur. On a représenté de façon schématique des résistances de chauffage en 21, 22 et 23 destinées à assurer une répartition convenable de l'apport de chaleur à la plaque 17 en fonction de sa forme. Sa surface, présente en coupe un profil 24 comportant des séries de prolongements 25, 26, 27 facilitant l'écoulement des gouttelettes lorsque celles-ci se condensent sur cette surface en absence d'apport de chaleur. Les gouttelettes ainsi condensées retournent par gravité dans le réservoir. Un thermostat 29 permet de régler la température du caléfacteur 17. Ayant réglé une fois pour toute le débit de l'appareil et connaissant la dimension des particules à obtenir on déplace le support 18 en conséquence. S'il s'agit d'obtenir des aérosols constitués de particules sèches comprises entre 1/10 et 1/100 de microns on règle la plaque 18 à une hauteur maximum et l'on règle la température du caléfacteur à la valeur correspondant au produit utilisé. Si l'on désire des particules sèches de plus gros diamètre on diminue la distance du caléfacteur 17 à l'orifice 13 et éventuellement la température. L'expérience montre que l'on peut utiliser l'appareil pendant une très longue durée sans encrassage du caléfacteur et quelle que soit sa position et sa température. De même en réglant le thermostat à la valeur de la température ambiante on peut obtenir des pulvérisations humides d'autant plus fines que le support 18 est éloigné de l'orifice 13 du venturi. Comme dans le cas de la production de particules sèches l'appareil peut être utilisé pendant des périodes très longues sans aucun inconvénient même lorsque l'on utilise des solutions acides, les gouttelettes insuffisamment pulvérisées retombant toujours dans le réservoir 8. Bien que l'on ait décrit qu'un seul mode de réalisation de l'appareil de mise en oeuvre du procédé on comprendra que tous les appareils en dérivant par substitution de moyens équivalents entrent dans le cadre général de l'invention , le prolongetnent en forme ae cône < d pouvant être plus ou moins éttilé en fonction des prouuits et les métaux utilisés pour le caléfacteur étant cnoisis pour résister aux du débit d'alimentation d'air e#t de recycler impérativement aussi bien les gouttelettes n'atteignant pas le caléfacteur lorsque celui-ci est chauffé que les gouttes de condensation se formant sur le caléfacteur lorsque celui-ci n'étant plus chauffé ne sert qu'à la production d'une pulvérisation humide. D'autres caractéristiques ressortiront de la description suivante faite en référence au dessin annexé dont la figure unique représente sous forme schématique une coupe en élévation de l'appareil. Dans le mode de réalisation choisi à titre d'exemple l'appareil est monté sur quatre tiges filetées telles que les tiges représentées en 1 et 2 comportant à leur extrémité inférieure des pieds 3 et 4 pouvant etre de tout type. Ces tiges servent de montant pour la fixation d'une plaque inférieure 5 en forme de couronne comportant à sa périphérie des trous pour le passage des montants tels que 1 et 2, des écrous 6 et 7 assurant la fixation de la plaque 5 à la hauteur voulue sur les montants filetés. La plaque 5 peut être indépendante du réservoir 8 ou faire corps avec celui-ci. il peut comporter une partie 9 amovible ou fixe constituant à la fois le fond du réservoir et le support d'un gicleur 10 dont la partie située à l'intérieur du réservoir est coiffée d'une tubulure 11 portant à sa base un orifice 12 pour le passage du liquide et à sa partie supérieure la sortie 13 du venturi. La partie 14 de la périphérie du fond du réservoir est inclinée vers le centre afin de faciliter l'alimentation du venturi lorsque la dose du liquide à traiter s'épuise. Lorsque la partie 9 portant le gicleur 10 est amovible, elle comporte en plus de tout moyen de fixation usuel des joints convenables qui ont été représentés symboliquement en 15 au voisinage des moyens quelconques de fixation 16. La caléfacteur 17 est monté à l'aplomb de la sortie 13 du venturi qui est réglé pour qu'en position de hauteur maximum du support 18 le caléfacteur 17 soit entièrement intercepté par le cÏne de liquide pulvérisé provenant de l'orifi- ce 13 sans que la surface extrême du cône de projection puisse atteindre directement la plaque 18. La plaque 18 peut être réglée en hauteur au moyen de vapeurs acides.

Claims: REVENDICATIONS 10) Procédé de production d'aérosols à particules sèches ainsi que de brouillardshumides au moyen d'un venturi alimenté par un flux d'air d'entraînement du liquide, ce flux étant dirigé verticalement de bas en haut sur une paroi caléfactrice de séparation des particules liquides caractérisé en ce que la paroi caléfactrice est de hauteur réglable et de température réglable. 20) Procédé tel que revendiqué en 1 dont on fait varier la température du caléfacteur pour que celui-ci fonctionne pour produire de fines gouttelettes sèches ou fonctionne inversement en condenseur de gouttelettes de trop grosses dimensions ne pouvant pas se répandre dans l'atmosphère. 30) Appareil de mise en oeuvre du procédé revendiqué dans l'une quelconque des revendications 1 et 2 comprenant un réservoir du liquide à pulvériser et un venturi central formé d'un gicleur et d'une pièce entraînant l'extrémité du gicleur ce dernier étant alimenté en air par une source externe et le venturi étant alimenté en liquide par un orifice communiquant avec le niveau du fond incliné du réservoir caractérisé en ce qu'il comporte un moyen de réglage de la distance du caléfacteur (24) au venturi et en ce que le caléfacteur comprend un thermostat. 40) Appareil tel que revendiqué en 3 dont le gicleur et le venturi sont portés par une pièce cylindrique à la base du réservoir de liquide caractérisé en ce que ladite pièce est montée de façon amovible sur le bord circulaire central du fond incliné du réservoir, ledit gicleur étant entouré latéralement, y compris son extrémité conique, d'une tubulure cylindrique coaxiale dont la partie supérieure constitue avec l'extrémité supérieure du gicleur la sortie d'un venturi et dont la base portée par ladite pièce comporte un orifice mettant en communication directe le fond du réservoir et la base de l'espace annulaire compris entre le gicleur et la tubulure. 50) Appareil tel que revendiqué dans l'une quelconque des revendications 3 et 4 dont le réservoir et le caléfacteur sont montés sur des plaques de niveau réglables. 60) Appareil tel que revendiqué dans l'une quelconque des revendications 3 à 5 dont le caléfacteur comporte des résistances réparties en fonction de la forme de celui-ci. 70) Appareil tel que revendiqué en 6 dont la surface du caléfacteur comporte des prolongements favorisant l'écoulement des gouttelettes de liquide qui s'y condensent. 80) Appareil tel que revendiqué dans l'une quelconque des revendications 3 à 7 dont les moyens supportant le caléfacteur et le réservoir sont des tiges filetées sur lesquelles se fixent ces éléments au moyen d'écrous.

Inventors: DAULANGE, JACQUES
Applicants: DAULANGE, JACQUES
Application year: 1981
Main classification: B05B7
IPC codes: F24F6, B05B7, A61L9, A61M11