GAS BURNER

Abstract: 1. A burner for a gas-fired appliance, comprising a gas-distributing chamber (16), burner tubes (19) which are provided with flame-feeding openings (26) and arranged at the top of the gas-distributing chamber, which is provided between the burner tubes (19) with additional flame-feeding openings (35), characterized in that further flame-feeding openings (37) are provided at fuel-feeding passages between inlet openings (36) and the additional flame-feeding openings (35) and have exit axes which are at right angles to the other flame-feeding openings (26, 35).

Description: Brenner für ein gasbeheiztes Gerät Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf einen Brenner für ein gasbeheiztes Gerät gemäss dem Oberbegriff des Hauptanspruches. Ein solcher Brenner ist aus der DE PS 22 07 888 bekanntgeworden. Bei diesem Brenner handelt es sich um einen Vormischbrenner, bei dem die einzelnen Brennerrohre im Abstand an der Oberseite einer Gasluftgemisch-Verteilerkammer aufsitzen. Bei der Zündung eines solchen Brenners, die gemeinhin über einen in einen äusseren Bereich der Brennerrohre ragenden Zündbrenner erfolgt, bestreicht die Zündflamme des Zündbrenners die Brennöffnungen eines solchen Brennerrohres, worauf sich über das Brennerrohr eine Flammenfront vorwärtsbewegt, bis alle Brennöffnungen der Brennkammer gezündet sind. Gleichzeitig springt aber auch die Flammenfront von der einen Brennkammer zur nächsten über den Abstand über. Das Überspringen der Flammenfront von einem Brennerrohr zum nächsten hängt aber unter anderem vom Abstand der Brennerrohre, von den seitlichen Erstreckungen der austretenden Gasluftgemische aus den Brennöffnungen der Brennerrohre sowie der Zündfähigkeit der Brenngasluftgemische ab. Bei ungünstigem Zusammentreffen der verschiedenen Umstände kann es mit dem Überzünden der Flammen von einem Brennerrohr zum anderen Schwierigkeiten geben. Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das Überzünden von einem zum anderen Brennerrohr, wenn diese im Abstand voneinander angeordnet sind, zu erleichtern. Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt mit den kennzeichnenden Merkmalen des Hauptanspruchs. Mit dieser Massnahme ist ein sicheres Überzünden auch bei schwierigen Betriebsbedingungen ohne weiteres möglich. Weitere Ausgestaltungen und besonders vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung gehen aus den Unteransprüchen, der nachfolgenden Beschreibung sowie den Figuren eins bis drei der Zeichnungen hervor, die ein Ausführungbeispiel der Erfindung näher erläutern. Es bedeuten Figur eins eine Ansichtsdarstellung einer Brenner hälfte, Figur zwei einen Teilschnitt durch die Brennerhälfte gemäss Figur eins, Figur drei ein geprägtes Blechteil einer Mischkanal einheit, Figur vier eine vergrösserte Einzelheit aus Figur drei und Figur fünf eine vergrösserte Einzelheit einer Misch kanaleinheit. In allen fünf Figuren bedeuten gleiche Bezugszeichen jeweils die gleichen Einzelheiten. Bei den Brennern gemäss Figuren eins und zwei ist mit 1 ein Gasanschlussstutzen bezeichnet, welcher mittels einer Überwurfmutter 2 mit einem nicht dargestellten Gasschalter eines gasbeheizten Wassererhitzers verbunden ist. Von dem Gasanschlussstutzen 1 wird Gas über ein nach unten gebogenes Gaszufuhrrohr 3 zu einem Düsenrohr 4 geleitet, auf dem in regelmässigen Abständen Gasaustrittsdüsen 5 angeordnet sind. Zwi schen benachbarten Düsen 5 sind zwei Steckbolzen auf dem Düsenrohr angeordnet, wobei jeder eine Schulter 6 aufweist. Auf dem Düsenrohr sind weiterhin Halter 7 befestigt, die in der Mitte der Längsrichtung des Düsenrohres 4 geschlitzt und in der Nähe des oberen Endes mit einer Querbohrung versehen sind. Eine Mischkanaleinheit 8 besteht aus zwei geprägten Blechteilen (Halbschalen 9 und 10). Die Halbschalen 9 und 10 weisen Einprägungen 11 auf, die sich zu zueinander parallelen senkrechten Mischkanälen 12 ergänzen. Zwischen diesen Mischkanälen liegen plane Flächenteile 13. Oberhalb der Mischkanäle 12 sind die Halbschalen 9, 10 mit querverlaufenden Einprägungen 14, 15 versehen, die eine sich quer über die Mischkanäle erstreckende Gemischverteilerkammer 16 bilden. In diesen Verteiler 16 münden die von den Einprägungen 11 gebildeten Mischkanäle 12. Zwischen zwei Einprägungen 11 weist jede der Halbschalen 9 und 10 zwei halbzylindrische Einprägungen 17 auf, die sich zu einer zylindrischen Steckbuchse ergänzen. Beim Zusammensetzen des Brenners wird die Mischkanaleinheit 8 mit den von den Einprägungen 17 gebildeten Steckbuchsen auf die Steckbolzen aufgesteckt, bis der untere Rand der Mischkanaleinheit auf der Schulter 6 zur Auflage kommt. Dann ist jeder der Mischkanäle 12 genau über einer Düse 5 zentriert und in einem durch die Schulter 6 definierten Abstand von dieser Düse gehalten. Zwei Flächenteile 13 zwischen Mischkanälen 12 sind dabei in die Schlitze der Kalter 7 eingesteckt worden. Die Mischkanaleinheit 8 wird dann durch zwei Schrauben 18 befestigt, die durch die Querbohrung der Halter 7 und entsprechende Durchbrüche der Halbschalen 9 und 11 hindurchgeführt sind. Auf der Mischkanaleinheit 8 ist oberhalb der Gemischverteilerkammer 16 eine Folge von Brennerrohren 19 von rechteckigem Querschnitt befestigt. Zu diesem Zweck ist jedes der Brennerrohre 19 an der Unterseite mit einer U-förmigen Ausnehmung 20 versehen, mittels welcher es "reitend" auf der Gemischverteilerkammer 16 aufsitzt. Die Verbindung zwischen der Gemischverteilerkammer 16 und dem Inneren der Brennerrohre 19 wird durch zwei seitlich von der Berührungsebene der Halbschalen angeordnete Durchbrüche 21 und 22 innerhalb der Brennerrohre hergestellt. Auf diese Weise wird in Verlängerung des Mischkanals ein Wandungsteil am Durchbruch 22 stehengelassen, der als Prallplatte wirkt und für eine gleichmässige Druckverteilung in dem Brennerrohr sorgt. In der Be rührungsebene sind die Halbschalen 9 und 11 durch einen Falz 23 miteinander verbunden. Wie aus Figur eins ersichtlich ist, ist der Falz 23 an der Oberseite der Verteilerkammer 16 mit Ausschnitten 24 versehen, in denen die Brennerrohre 19 gehalten sind. An der Oberseite 25 der einzelnen Brennerrohre sind Gasaus trittsöffnungen 26 vorgesehen, durch die das Gasluftgemisch v w W aus dem Brenner austritt, um dort gezündet und verbrannt zu werden. Wie aus der Figur drei deutlich wird, weist jede der Halbschalen 9 oder 10 im Bereich der Gemischverteilerkammer 16 Einschnitte 30 auf, die die Brennerrohre 19 aufnehmen. Da die Brennerrohre im Abstand voneinander stehen, ergeben sich in jeder Halbschale Fortsätze 31, die im Bereich ihres obersten Endes 32 zwei halbzylindrische Prägungen 34 aufweisen, die in Verbindung mit der jeweils anderen Halbschale Über zündbrennöffnungen 35 ergeben, die im ganzen aus der Figur fünf ersichtlich sind. Aus diesen Überzündöffnungen ergeben sich Plammen, die parallel zu den Flammen aus den Gasaustrittsöffnungen 26 liegen. Sie fluchten mit den Längsrichtungen der Mischkanäle 11. Die Anordnung ist so getroffen, dass durch die zwei Überzündöffnungen 35, die zwischen jeweils zwei Brennerrohren 19 vorgesehen sind, der Abstand zwischen zwei Brennerrohren durch die Überzündöfffnung gedrittelt ist. Im Falle dicht beieinanderliegender Brennerrohre kann eine einzige Überzünd öffnung 35 zwischen zwei Brennerrohren vorgesehen sein, im Falle weit auseinanderliegender Brennerrohre sind mehrere Überzündöffnungen vorhanden. Die Zahl der Überzündöffnungen bzw. die Grösse der Abstände zwischen ihnen bzw. zu den benachbarten Brennerrohren kann ausserdem von der Zündfähigkeit des Gases oder Gasluftgemisches beeinflusst werden und auch von der Richtung der Gasmischaustrittsströme aus den Gasaus trittsöffnungen 26. Jede Überzündöffnung 35 wird von einer Eingangsöffnung 36 gespeist, die im Querschnitt um grösser ist als der Querschnitt jeder Gasüberzündöffnung 35. Die Eintrittsöffnung 36 geht unmittelbar aus dem Innenraum der Gemischverteilerkammer 16 ab. Von der Eingangsöffnung 36 zweigen senkrecht zu den Achsen der Gasüberzündöffnung 35 der Eingangsöffnung 36 stehende weitere Überzündöffnungen 37 ab. Diese Überzündöffnungen 37 liegen im Zuge eines Knicks 38, der die Querschnittsänderung zwischen Eingangsöffnung 36 und Gasüberzündöffnung 35 bewirkt. Die Grösse der Öffnungen 37 ist so bemessen, dass jede für sich allein grösser ist als der Querschnitt der Ein gangsöfffnung 36, und die Gasüberzündöffnung 35 ist kleiner bemessen als die Eingangsöffnung 36. Durch diese starke Drosselung reicht der Gasdurchsatz durch die Überzündöffnung 35 nicht aus, um die dort anstehende Gemischflammme zum Abhe ben zu bringen. Bei der Bemessung der Grössenverhältnisse der Austrittsflächen zwischen der Eingangsöffnung und den zusätzlichen Überzündöffnungen 35 und 37 sind die Verhältnisse so, dass die Pläche einer einzigen senkrechtstehenden Überzündöffnung 37 gleich oder grösser ist als die Pläche der zugeordneten Ein gangsöffnung 36. Da von einer Eingangsöffnung 36 zwei zueinander fluchtende senkrechtstehende Überzündöffnungen 37 abgehen, ist deren gemeinsame Austrittsfläche etwa doppelt so gross wie die der Eingangsöffnung. Weeentrich ist hierbei, dass die der Eingangsöffnung 36 zugewandte Kante der inneren Begrenzung der senkrechtstehenden Überzündöffnungen 37 grö sser gehalten ist als die hiervon entferntstehende Kante im Bereich des Knicks 38. Hieraus resultiert eine gewisse Staubildung des Gas- bzw. Gasluftgemisches im Zuge des Strömungskanals, so dass dieses Gas- oder Gasluftgemisch unter Wirbelbildung als Haftflamme im Bereich des Knicks austritt und an der Oberseite der Überzündöffnungen 37 brennt. Die Grösse der Fläche der Gasüberzündöffnung 35 ist so bemessen, dass sie weniger als halb so gross ist als die Fläche der Eingangsöffnung. Die Toleranzmasse sind dabei so festgelegt, dass bei grössstmöglicher Fläche der Eingangsöffnung 36 diese gleich gross ist der kleinstmöglichen Austrittsfläche einer Überzündöffnung 37. Bei Maximaltoleranz beträgt die Austrittsfläche der Überzündöffnung 35 die Hälfte dieser Fläche. Wie aus der Figur vier ersichtlich, kommt der Knick 38 durch eine Pressung 39 mit einem Formstempel auf dem oberen Bereich 40 der Halbschalen 9 und 10 zustande.

Claims: Ansprüche 1. Brenner für ein gasbeheiztes Gerät mit einer Gas verteilerkammer, auf deren Oberseite mit Brenner öffnungen versehene Brennerrohre angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Gasverteilerkam mer (16) auf ihrer Oberseite zwischen den Brenner rohren (19) zusätzliche Brennöffnungen (35) auf weist. 2. Brenner nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die zusätzlichen Brennöffnungen (35) axial mit den Brennöffnungen der Brennerrohre (19) fluchten. 3. Brenner nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeich- net, dass von den Verbindungsleitungen zwischen Ein trittsöffnungen (36) und den zusätzlichen Brenn öffnungen (35) weitere Brennöffnungen (37) abzwei gen, deren Austrittsachsen senkrecht zu den anderen Brennöffnungen (36) angeordnet sind. 4. Brenner nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Querschnitte der Einlass- öffnungen (36) grösser gehalten ist als die Quer schnitte der fluchtenden Brennöffnungen (35). 5. Brenner nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Querschnitte der Einlass öffnungen (36) kleiner gehalten ist als die Aus trittsflächen der senkrecht stehenden Brennöffnun gen (37). 6. Brenner nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich der senkrecht ste henden Brennöffnungen (37) eine Einschnürung (38) vorgesehen ist. 7. Brenner nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeich net, dass die Querschnitte der Einlassöffnungen (36) maximal so gross gehalten sind, dass sie der Fläche einer der beiden senkrechtstehenden Brennöffnungen (37) entsprechen. 8. Brenner nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Austrittsfläche der fluchtenden Brennöffnungen (35) nahezu die Hälfte der Fläche der zugehörigen Einlassöffnung (36) beträgt.

Inventors: HEIN, GEORG, MULLER, HANS-WILLI, Müller, Hans-Willi
Applicants: COFRABEL N.V., JOH. VAILLANT GMBH U. CO, SCHONEWELLE B.V., VAILLANT GES.M.B.H, VAILLANT GMBH, VAILLANT LTD., VAILLANT S.A.R.L
Application year: 1981
Main classification: F23D13
IPC codes: F23D14