PROFILED CONNECTING ELEMENT FOR CORRUGATED SLABS

Abstract: 1. Connecting crossbar for connecting pairs of plates via their edges, using a supporting base profile strip (1) and a top profile strip (2) which each comprise a connecting bar (3) and a complementary mating piece (4) in the middle position and which are to be connected together, characterised in that in order to connect corrugated boards (8) in which the edges are located at the top of the corrugated board (8) in question, the top profile strip (2) has a convex covering plate (5) the curvature of which corresponds approximately to the curvature of the corrugated board (8) in the top region which is to be covered, the two edges of the covering plate (5) end in a downwardly bent strip (6) and the base profile strip (1) is shaped so that it comprises support zones (7) adapted to the curvature of the area requiring support in the two corrugated boards (8) which are to be joined together.

Description: Verbindungs-Profilsprosse für Wellplatten Grosse, ebene, nicht durch Hilfsversteifungen abgestützte Flächen, sind für Kunststoffelemente nicht zweckmässig, da die notwendige Steifigkeit fehlt und Formänderungen infolge der relativ grossen Wärmeausdehnung, vor allem der thermoplastischen Kunststoffe, kaum innerhalb der Elemente abgefangen werden können. ADs die einfachste werkstoffgerechte Formgebung kann die, auch für dünnwandige Elemente aus anderen Baustoffen bekannte Wellung angesehen werden. Wellbahnen und Wellplatten aus transparenten Kunststoffen finden daher in beträchtlichem Unfang Verwendung, vorwiegend auf dem Bausektor. Als lichtdurchlässige ttaterialien zu ihrer Herstellung eignen sich grundsätzlich Kunststoffe vom PVC-, PE-, PP-, PS-, PA-, Polyformaldehyd-, Polyacrylatund -methacrylat- und vom PC-Typ. Seit kurzem sind zu den marktgängigen Wellplatten Produkte hinzugetreten, die das Bauprinzip der Hohlkammerplatten (sogenannte Stegdoppel- bzw. Stegdreifachplatten) mit der Wellung vereinen (vgl. Gbm 79 25 196.0). Diese sogenannten Sinus-Stegdoppelplatten lassen sich beschreiben als ein System aus zwei, meist sinusförmig gewellten Gurten, die durch eine Vielzahl von, parallel zu den Wellungen und in gleichen Abständen angebrachten verbindenden Stegen "in Phase" miteinander und in gleichbleibendem Abstand voneinander fest verbunden sind. Die Materialdicke der Gurte kann gegenüber der von einfachen Wellplatten etwas reduziert werden; sie beträgt beispielsweise 0,8 bis 1,2 mm, in der Regel ca. 1 mm. Im allgemeinen verlaufen die Stege unter sich parallel und sind so gerichtet, dass sie senkrecht auf einer an den Scheitel der Krümzungs- (=Sinus) -Kurve gelegten Tangente stehen würden. Der Abstand zwischen den beiden gewellten Gurten, der durch die Höhe der Stege definiert wird, kann in gewissen Grenzen schwanken; er beträgt im allgemeinen zwischen 1,1 und 2 mm, in der Regel ca. 1,5 mm. Die Breiten der Gurte werden im wesentlichen durch die Bedürfnisse der Praxis vorgeschrieben. Bei normalen Wrell- platten liegen sie bei 1000 bis 1500 mm. Die seit kurzem angebotenen "Sinusstegdoppelplatten" werden bisher beispielsweise in Breiten von ca. 600 bis 800 mm angeboten. Die Längen sind grundsätzlich beliebig, jedoch betragen sie aus Transportgriinden meist nicht über 5 m. Traditionell werden Wellplatten so verlegt, dass man mindestens die äussersten Wellungen überlappen lässt; in der Regel kommen also ein oder gegebenenfalls mehrere Sinusprofil züge der aneinander anschliessenden Wellplatten direkt übereinander zu liegen. Die Befestigung der Wellplatten miteinander und gegenüber den Tragkonstruktionen (Dach) geschieht fast ausnahmslos so, dass Bohrungen in den Platten vorgenommen und die Platten dann durch Schrauben elemente, beispielsweise Hakenschrauben, unter Verwendung von Dichtungsstoffen u.ä. befestigt werden, während die eigentliche Last der Platten durch geeignete Tragkonstruktionen, wie Pfetten, Sparren, Balken in der üblichen Weise aufgenommen wird. Diese Befestigungsart ist auch bei den traditionellen Wellprofilen nie besonders befriedigend gewesen, und hat insbesondere bei an sich sehr geeigneten W1aterialien, wie Acrylglas, immer wieder zu Unzuträglichkeiten geführt. Es kommt, auch bei verhältnismässig grosser handwerklicher Fertigkeit im Umgang mit den Werkstoffen häufig zu Brüchen, die nicht selten bereits beim Setzen der Bohrungen auftreten. Die auftretenden Probleme werden unmittelbar einsichtig, wenn man bedenkt, dass zur Halterung der Wellplatten selbstverständlich feste mechanische Verbindungen vorhanden sein müssen, andererseits den thermisch bedingten Längen änderungen Rechnung getragen werden muss. Diese Forderungen haben zunächst die Konsequenz, dass Bohrungen mit relativ grossem Durchmesser angesetzt werden müssen, was aber den Aufwand erheblich heraufsetzt und Schwierigkeiten bei der Dichtung hervorrufen kann. An den Stellen, wo vier Platten zu sammenstossen und daher vier Platten mit der vorgegebenen Materialdicke überlappen würden, muss in der Regel bei den beiden mittleren Platten ein Eckenschnitt angebrachtwerden: Eine Massnahme, die nicht selten das Können der befassten Handwerker überschreitet und zu unbefriedigenden Resultaten führt. Die Dberlappung von Profilbahnen erweist sich in der Praxis auch unter anderen Gesichtspunkten als unbefriedigend. So lässt sich das Eindringen von Wasser, von Schmutz und Staub und in der Folge von Algen, Moos usw. an derartigen überlappenden Stellen auf die Dauer kaum vermeiden. Es wurde nun gefunden, dass eine zweiteilige Verbindungs Profilsprosse für die Verbindung von Wellplatten, insbesondere Hohlkammer-Wellplatten (8),gebildet aus zwei oder mehreren sinusförmigen Gurten, die durch eine Vielzahl von parallel zu den Wellungen verlaufenden verbindenden Stegen in gleichbleibendem Abstand voneinander und "in Phase" miteinander gehalten werden, sehr gut geeignet ist. Die erfindungsgemässe Verbindungs-Profilsprosse besteht aus einer unterstützenden Profilleiste und einer Deckprofilleiste, die über einen Verbindungssteg (3) und ein komplementäres Gegenstück (4) gegebenenfalls lösbar miteinander zu verbinden sind, wobei die Deckprofilleiste (2) aus einer gewölbten Abdeckplatte (5) mit einer Krümmung, die ungefähr der Krümmung der Wellplatte im abzudeckenden Scheitelbereich entspricht, die mittelständig in den Verbindungssteg (3) oder das Gegenstück (4) übergeht und deren beide Kanten in nach unten abgewinkelte Leisten (6) auslaufen, besteht und wobei die Basis-Profilleiste (1) Stützzonen (7) aufweist, die der Krimmnrng der Wellplatten (8) in dem Bereich in dem bei jeder der (nebeneinander angeordneten) Wellplatten (8) die Unterstützung stattfinden soll, angepasst sind, und die Basis-Profilleiste (1) komplementär zu der Deckprofilleiste (2) mittelständig einen Verbindungssteg (3A) bzw. das Gegenstück (4A) aufweist. Die erfindungsgemässe Verbindungs-Profilsprosse ist so ausgelegt, dass sie zwei Wellplatten (8) über ihre parallel zu den Kammern verlaufenden Kanten verbindet, wobei sich die Kanten im Scheitelbereich der Wellung befinden sollen. Besonders bevorzugt ist eine Ausführungsform, bei der Verbindungssteg (3) und das komplementäre Gegenstück (4) eine elastische Rastverbindung darstellen, etwa in der Form, dass der Verbindungssteg (3) in einen Randwulst (11) ausläuft und das komplementäre Gegenstück (4) als federnde Zungen ausgebildet ist, aber auch andere Verbindungselemente des Standes der Technik, insbesondere andere Schnappverbindungen, wie beispielsweise sägezahnartige Schnappverbindungen sind möglich. Vorteilhafterweise weist die unterstützende Basis-Profilleiste (1) mindestens zwei Stützstege (9) auf, deren Höhe vorzugsweise so bemessen ist, dass sie in etwa mit der Tangente an den bzw. die Scheitel (10) der unteren Sinusprofile der Wellplatten (8) abschliesst. Diese Forderung steht im Zusammenhang mit der im allgemeinen vorhandenen Notwendigkeit, die Wellplatten auf einer tragenden Struktur (14) aufs;tzen zu lassen. Bei einer Ausführungsart weist auch die Basis-Profilleiste (1) als Stützzone (7) eine konvex gewölbte Oberfläche auf, die der Krümmung der zu unterstützenden Wellplattenabschnitte entspricht (Figur 1). Im Grenzfall kann dieBasis- profilleiste (1) auch als eine einzige der Krümmung der Wellplatte angepasste Platte ausgebildet sein. Den anderen Grenzfall stellt die Ausführung dar, bei der die Basis Profilleiste (1) eine einzige, durch die Stützstege (9) unterstützte Schiene bildet, deren abgewinkelte äussere Kanten die beiden Stützzonen (7) darstellen. Als eine besonders zweckmässige Ausgestaltung kann die gemäss Fig. 2 und Fig. 3 vorgeschlagene Lösung gelten: Dabei bilden die Stützzonen (7A) der Basis-Profilleiste (1) den oberen Abschluss der beiden Stützstege (9), die unter sich fest verbunden sind. Besonders günstig ist eine Ausführung bei der die beiden Stützstege C9) unter sich durch eine ebene Schiene (12) verbunden sind, so dass diese Elemente miteinander im Querschnitt ein H bilden, oder durch eine rinnenförmige Schiene (12), so dass die Elemente (9) und (12) untereinander ein M oder ein W bilden, wozu noch die Stützzonen (7A) und der mittelständige Verbindungssteg (3A) oder das komplementäre Gegenstück (4A) hinzutreten. Zweckmässigerweise weist die ebene Schiene noch beidseitig neben dem mittelständigen Element (3A) bzw. (4A) Einkerbungen (13) zum Befestigen mittels Schrauben auf. Die Stützstege (9) stehen vorzugsweise senkrecht [relativ zur tragenden Struktur (14)] und parallel zueinander; sie können aber auch einen Winkel zum Lot auf die tragende Struktur (14) bilden, wobei in der Regel eine symmetrische Anordnung herrschen wird. Zweckmässigerweise können sich auf der Oberfläche der Stützzonen (7) eine oder mehrere durchgehende Dichtungsphasen (15) aus geeignetem Material, beispielsweise Kunststoff, insbesondere guumiartigem Kunststoff, befinden, bzw. die Dichtungsphasen (15) können auch bei der Montage angebracht werden. Die Breite der Deckprofilleiste (2) wird in jedem Falle so bemessen sein, dass eine zuverlässige Abdeckung des Spaltes zwischen den beiden zu verbindenden Wellplatten erfolgt. Im allgemeinen wird der Abstand zwischen den nach unten abgewinkelten Leisten (6) 12 bis 25 mm betragen. Die Dimensionen der übrigen Elemente der er findungsgemässen Verbindungsprofilsprosse ergeben sich in erster Linie aus ihrer Funktion in Bezug auf die zu verbindenden Wellplatten. So wird im allgemeinen die Breite der Basis-Profilplatte (1) in etwa mindestens die Breite der Deckplatte (2) erreichen bzw. sie übertreffen. Die Höhe des Verbindungsstegs (3) steht beispielsweise in Beziehung zu dem Abstand der beiden abgewinkelten, unterstützenden Kanten (-7) voneinander. In der Regel wird der Abstand zwischen den Kanten (7) den Abstand zwischen den abgewinkelten Leisten (6) der Deckprofilleiste (2) überschreiten. Als ASterial für die Deckprofilleiste (2) bieten sich insbesondere witterungsbeständige und mechanisch genügend stabile Materialien an, wie z.B. Metalle, insbesondere Aluminium-Legierungen, aber auch Kunststoffe, wie z.B. modifiziertes PVC, PC, Polyester u.ä. Für die ttaterialien, die für die unterstützende Basis-Profilleiste (1) geeignet sind, gelten im Prinzip die gleichen Kriterien wie für die Deckprofilleiste. Die erfindungsgemässen Profilsprossen besitzen zahlreiche Vorteile gegenüber den bisher gebräuchlichen Vorrichtungen. Es entfällt beispielsweise die Uberlappung von Wellbahnen, die - abgesehen von der Materialen sparnis - Anlass der eingangs beschriebenen Unzulänglichkeiten gewesen war. Die erfindungsgemässen Profilsprossen eliminieren weiter die mit der thermischen Ausdehnung der Kunststoffe auftretenden Probleme, da sie die thermische Ausdehnung und Kontraktion der Wellplatten gestatten, ohne die Halterung nennenswert zu beeinträchtigen. Es entfallen kritische Montageschritte wie das Setzen von Bohrungen. Insgesamt gestaltet sich die Arontage der erfindungsgemässen Profilsprossen denkbar einfach. Win befestigt das Profilunterteil auf der Unterkonstruktion, legt die Sinusplatte ein und klipst die Deckprofilleiste auf. Man befestigt zunächst die Basisprofilleiste (1) auf der Unterkonstruktion (14), bringt die Wellplatte (8) an und stellt in der vorgesehenen Weise, z.B. durch Einklicken bzw. Einrasten der Deckprofilleiste (2) die haftende Verbindung zwischen den Wellplatten und der Unterkonstruktion her. Soweit die Verbindung mit der Unterkonstruktion (14) durch Verschrauben, z.B. durch die Einkerbungen (13) hindurch erfolgt, können sicherheitshalber Dichtungen mit den Schrauben angebracht werden. Die erfindungsgemässe Vorrichtung vermeidet die eingangs geschilderten Schwierigkeiten nahezu völlig. Sie ermöglicht eine dauernde materialgerechte Verbindung von Wellplatten ohne Bohrungen an den Kunststoff-Wellplatten selbst setzen zu müssen. Daraus ergeben sich erhebliche Vorteile bei der WIontage und eine erheblich verbesserte Beständigkeit von Verglasungen mit Wellplatten. Betont werden sollte auch, dass das Problem, die Dichtigkeit der Dachkonstruktion aus Wellplatten über grössere Zeiträume hinweg zu gewährleisten, überzeugend gelöst werden konnte. Schliesslich ist die Einfachheit der Vorrichtung insgesamt und die Leichtigkeit, mit der die Montage vorgenommen werden kann, positiv hervorzuheben.

Claims: Patentansprüche 1. Verbindungsprofilsprosse zur paarweisen Verbindung von Wellplatten über ihre Kanten, wobei sich die Kanten im Scheitelbereich der jeweiligen Wellplatte befinden, unter Verwendung einer unterstützenden Basis profilleiste und einer Deckprofilleiste, die einen Ver bindungssteg und ein komplementäres Gegenstück besitzen, dadurch gekennzeichnet, dass die Basis-Profilleiste (1) und die Deckprofilleiste (2) über einen Verbindungssteg (3) und ein komplemen täres Gegenstück (4) miteinander zu verbinden sind und die Deckprofilleiste (2) eine gewölbte Abdeckplatte (5) aufweist, deren Krümmung ungefähr der Krümmung der Well- platte im abzudeckenden Scheitelbereich entspricht und wobei die Abdeckplatte (5) mittelständig in den Verbin dungssteg (3) oder dessen komplementäres Gegenstück (4) übergeht und die beiden Kanten der Abdeckplatte (5) in eine nach unten abgewinkelte Leiste (6) auslaufen und wobei die Basis-Profilleiste (1) so geformt ist, dass sie der Krümmung des zu unterstützenden Bereichs der beiden zu verbindenden Wellplatten (8) angepasste Stützzonen (7) aufweist und die Basis-Profilleiste (1) komplementär zu der Deckprofilleiste (2) mittelständig einen Verbindungs steg (3A) oder das komplementäre Gegenstück (4A) aufweist. 2. Verbindungsprofilsprosse gemäss Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die unterstützende Basis-Profilleiste (1) wenigstens zwei Stütz stege (9) aufweist, deren Höhe so bemessen ist, dass sie mit der Tangente an den bzw. die unteren Scheitel (10) der Wellungen der Hohlkammer-Well platten (8) abschliesst. 3. Verbindungsprofilsprosse gemäss Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Basis-Profil leiste (1) eine konvex gewölbte Oberfläche aufweist, die der Krümmung der zu unterstützenden Wellplatten abschnitte entspricht. 4. Verbindungsprofilsprosse gemäss Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass beide Stützstege (9) der Basis-Profilleiste (1) durch eine Schiene (12) miteinander fest verbunden sind und dass die unter stützenden Stützzonen (7A) den oberen Abschluss der beiden Stützstege (9) darstellen. 5. Verbindungsprofilsprosse gemäss Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Verbindungssteg (3) und das komplementäre Gegenstück (4) eine elastische Rastverbindung darstellen. 6. Verbindungsprofilsprosse gemäss Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Verbindungssteg (3) in einen Randwulst (11) ausläuft und das komplementäre Gegenstück (4) federnde Zungen aufweist. 7. Verwendung der Verbindungsprofilsprosse gemäss den Ansprüchen 1 bis 6, zur Verbindung von Wellplatten über deren Kanten, wobei sich die Kanten jeweils im Scheitelbereich der zu ver bindenden Wellplatten befinden. 8. Verwendung der Verbindungsprofilsprosse gemäss den Ansprüchen 1 bis 7, zur Verbindung von Hohl kammer-Wellplatten.

Inventors: HANSTEIN, FRIEDRICH, MONCH, THEODOR PETER
Applicants: ROHM GMBH
Application year: 1981
Main classification: E04C2
IPC codes: E04C2, E04D3