PROCESS FOR THE PREPARATION OF 1,2-BENZISOTHIAZOLES

Abstract: 1. A process for the preparation of a 1,2-benzisothiazole of the formula see diagramm : EP0039795,P8,F2 where R**1 is hydrogen, an aliphatic, cycloaliphatic or aromatic radical, a fused phenylene, halogen, alkoxy, nitro or see diagramm : EP0039795,P8,F3 where the individual R**2 's may be identical or different and each denotes hydrogen, an aliphatic, cycloaliphatic, araliphatic or aromatic radical, and R**3 is hydrogen or an aromatic or heterocyclic radical, by reacting an o-haloarylmethyl compound of the formula see diagramm : EP0039795,P8,F1 where X is halogen, R**1 and R**3 have the above meanings, the two R**4 's may be identical or different and are each halogen or together denote an oxo group, with ammonia and elementary sulphur in the presence of an organic solvent at elevated temperature, wherein the reaction is carried out with 18 to 31% strength by weight aqueous ammonia solution at a pressure of from 0.8 to 1.2 bar and a temperature of from 65 to 110 degrees C in the presence of a disubstituted sulphoxide, sulphone or formamide, or a mixture thereof, as solvent.

Description: 'Verfahren zur Herstellung von 1,2-Benzisothiazolen Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von 1,2-Benzisothiazolen durch Umsetzung von o-Halogenarylmethylverbindungen mit 18 bis 31-gewichtsprozentigen, wässrigen Ammoniaklösungen und elementarem Schwefel bei Drükken von 0,8 bis 1,2 bar und Temperaturen von 65 bis 1100C in Gegenwart von disubstituierten Sulfoxiden, Sulfonen und/oder Formamiden als Lösungsmittel. Es ist aus der Angewandten Chemie; Band 36, Seite 159 (1923) und aus den Berichten der deutschen Chemischen Gesellschaft, Band 58, Seite 2095 (1925) bekannt, Thionaphthen-2,3-dion mit Ammoniak und Wasserstoffperoxid zu 3-Carbamyl-1,2-benzisothiazol umzusetzen und daraus durch Hydrolyse und Decarboxylierung 1,2-Benzisothiazol zu gewinnen. Die vorgenannten Berichte, Band 56, Seite 1630 (1923) und Liebigs Annalen der Chemie, Band 454, Seite 264 (1927) beschreiben die Umsetzung von 2-Formyl-4-nitrophenylsulfenylbromid mit Ammoniak zu 5-Nitro-1,2-benzisothiazol. Ebenfalls kann man Benzisothiazole durch Cyclisierung von o-Mercapto-phenyl-carbonyl-verbindungen in Gegenwart von Polyphosphorsäure synthetisieren (Annali di Chimica, Band 53, Nummer 5, Seiten 577 bis 587 (1963)). Es ist aus der deutschen Offenlegungsschrift 1 670 196 bekannt, dass man Dihalogenmethylarylverbindungen mit Ammoniak und Schwefel zu Benzisothiazolen umsetzt. Ammoniak wird als Gas und vorzugsweise im überschuss angewendet. Wie die Beispiele zeigen, setzt man unter Druck während 5 bis 10 Stunden bei 100 bis 1500C um. Als Lösungsmittel werden Benzol und Methanol verwendet. Es ist aus der deutschen Offenlegungsschrift 25 03 699 ein Verfahren durch Umsetzung von o-Halogenarylaldehyden mit Ammoniak und elementarem Schwefel bekannt. Auch hier wird lediglich mit Ammoniakgas und in der Regel unter Druck umgesetzt. Im allgemeinen verwendet man Glykolmonoäther, insbesondere Glykolmonomethyläther, und Alkanole, insbesondere Methanol, als Lösungsmittel. In der Beschreibung werden neben Alkanolen und Äthern nur noch aromatische Kohlenwasserstoffe als Lösungsmittel aufgezählt. Lediglich Beispiel 2 zeigt eine drucklose Umsetzung bei 20 bis 25 0C mit einer Ausbeute von 84 % der Theorie, wofür aber eine Reaktionszeit von 25 Stunden benötigt wird. In der deutschen Offenlegungsschrift 27 34 866 wird die Umsetzung von o-Halogenarylketonen mit Ammoniak und elementarem Schwefel beschrieben. Auch diese Veröffentlichung lehrt eine Reaktion mit Ammoniakgas unter Druck in Gegenwart vorgenannter organischer Lösungsmittel. Bevorzugt werden, wie alle Beispiele zeigen, Methanol, Glykolmono methyläther und der entsprechende Monoäthyläther verwendet. Alle diese Verfahren sind mit Bezug auf leicht zugängliche Ausgangsstoffe, Wirtschaftlichkeit, Einfachheit des Betriebs bei gleichzei-tig-guter Ausbeute an Endstoff unbefriedigend. Es wurde nun gefunden, dass man 1,2-Benzisothiazole der Formel EMI2.1 worin R1 Wasserstoff, einen aliphatischen, cycloaliphatischen oder einen, gegebenenfalls anellierten, aromatischen Rest, Halogen, eine Alkoxygruppe, Nitrogruppe, oder den Rest EMI3.1 worin die einzelnen Reste R2 gleich oder verschieden sein können und jeweils Wasserstoff, einen aliphatischen, cycloaliphatischen, araliphatischen oder aromatischen Rest bedeuten, bezeichnet, und R3 für Wasserstoff, einen aromatischen oder heterocyclischen Rest steht, durch Umsetzung von o-Halogenarylmethylverbinaun- gen der Formel EMI3.2 in der X für Halogen steht, R1 und R3 die vorgenannte Bedeutung haben, die beiden Reste R4 gleich oder verschieden sein können und jeweils ein Halogenatom bezeichnen oder zusammen für eine Oxogruppe stehen, mit Ammoniak und elementarem Schwefel in Gegenwart eines organischen Lösungsmittels vorteilhaft erhält, wenn die Umsetzung mit 18- bis 31-gewichtsprozentigen, wässrigen Ammoniaklösungen bei Drücken von 0,8 bis 1,2 bar und Temperaturen von 65 bis 0 110 C in Gegenwart von disubstituierten Sulfoxiden, Sulfo- nen und/oder Formamiden als Lösungsmittel durchgeführt wird. Die Reaktion lässt sich am Beispiel der Umsetzung von 2-Chlor-5-nitro-benzaldehyd mit wässrigem Ammoniak und Schwefel formelmässig wie folgt wiedergeben: EMI4.1 Am Beispiel von 2,6-Dichlorbenzalchlorid lässt sich die Umsetzung formelmässig wie folgt wiedergeben: EMI4.2 Da beide in o-Stellung zur Dihalogenmethylgruppe befindlichen Chloratome reaktiv sind, kann sich der Isothiazolring auch zu der entgegengesetzten o-Stellung hin schliessen; bei entsprechend substituierten Stoffen II kann man gegebenenfalls so Gemische der 2 entsprechenden Benzisothiazole erhalten. Im Vergleich zu den erstgenannten, bekannten Verfahren geht das Verfahren nach der Erfindung von leichter zugänglichen Ausgangsstoffen aus und liefert überraschend auf einfache und wirtschaftliche Weise 1,2-Benzisothiazole in besserer Ausbeute und Reinheit. Im Hinblick auf die deutschen Offenlegungsschriften 16 70 196, 25 03 699 und 27 34 866 können o-Halogenarylmethylverbindungen drucklos bzw. mit leichtem Unterdruck oder geringerem Überdruck umgesetzt werden. Druckapparaturen und entsprechende Schwierigkeiten des Betriebs mit Ammoniak unter Druck werden vermieden, Abgas- und Abwasserprobleme wesentlich verringert. Vorteilhaft können auch feuchte oder wasserhaltige Reaktionskomponenten, z.B. feuchte Ausgangsstoffe II, verwendet werden. Gegenüber der Verfahrensweise, wie es Beispiel 2 der deutschen Offenlegungsschrift 25 03 699 zeigt, besitzt das erfindungsgemässe Verfahren, wie z.B. das er L findungsgemµsse Beispiel 1 zeigt, eine höhere Reaktionsgeschwindigkeit, wesentlich verringerte Reaktionszeit und somit bei gleichzeitig höherer Ausbeute eine wesentlich bessere Raum-Zeit-Ausbeute. Im Vergleich zu der Arbeitsweise der 3 letztgenannten deutschen Offenlegungsschriften. unter Druck ist das erfindungsgemässe Verfahren rascher durchführbar, besitzt eine bessere Raum-Zeit-Ausbeute und häufig eine bessere Gesamtausbeute und Reinheit des Endstoffs. Die bessere Raum-Zeit-Ausbeute wird in einigen Fällen bei dem erfindungsgemässen Verfahren auch dadurch erzielt, dass drucklos und bei tieferer Temperatur umgesetzt wird und dementsprechende Operationszeit zur Einstellung höherer Drücke und Temperaturen bzw. zum Abkühlen und für die Entnahme des Reaktionsgemischs eingespart wird. Alle diese vorteilhaften Ergebnisse des erfindungsgemässen Verfahrens sind im Hinblick auf den Stand der Technik überraschend. Bevorzugte Ausgangsstoffe II und dementsprechend bevorzugte 1,2-Benzisothiazole I sind solche, in deren Formeln R1 einen gegebenenfalls durch eine Carbonamidogruppe substituierten Alkylrest mit 1 bis 6 Kohlenstoffatomen, einen Cycloalkylrest mit 5 bis 8 Kohlenstoffatomen, einen Phenylrest oder Naphthylrest, die jeweils auch anelliert sein können, einen anellierten Naphthochinon- (1, 4)-ylenrest, Wasserstoff, Brom oder insbesondere Chlor, eine Alkoxygruppe mit 1 bis 4 Kohlenstoffatomen. eine Nitrogruppe oder den Rest EMI5.1 worin die einzelnen Reste R2 gleich oder verschieden sein können und jeweils Wasserstoff, einen-Alkylrest mit 1 bis 6 Kohlenstoffatomen, einen Alkylenrest mit 3 bis 6 Kohlenstoffatomen, einen Cycloalkylrest mit 5 bis 8 Kohlenstoffatomen, einen Aralkylrest oder Alkylarylrest mit Jeweils 7 bis 12 Kohlenstoffatomen, einen Phenylrest bedeuten, bezeichnet und 83 für Wasser stoff, einen unsubstituierten oder einen durch ein oder mehrere, vorzugsweise ein oder zwei Alkylreste, vorzugsweise mit 1 bis 4 Kohlenstoffatomen, Alkoxygruppen, vorzugsweise mit 1 bis 4 Kohlenstoffatomen, Chloratome, Bromatome, Dialkylaminogruppen, vorzugsweise mit 1 bis 4 Kohlenstoffatomen je Alkylgruppe, substituierten Phenylrest oder Naphthylrest oder einen 5- oder 6-gliedrigen, heterocyclischen Ring, der zwei Stickstoffatome oder ein Stickstoffatom, ein Sauerstoffatom und/oder ein Schwefelatom ent 4 halten kann, steht, die beiden Reste R4 gleich oder ver- schieden sein können und jeweils ein Bromatom oder zweckmässig ein Chloratom bezeichnen oder zusammen für eine Oxogruppe stehen, X Brom oder insbesondere Chlor bedeutet. Die vorgenannten Reste können noch durch unter den Reaktionsbedingungen inerte Gruppen, z.B. Alkylgruppen oder Alkoxygruppen mit jeweils 1 bis 4 Kohlenstoffatomen, Nitrogruppen, Carbonamidogruppen, substituiert sein. Statt der Ausgangsstoffe II können auch Stoffe, die die Ausgangsstoffe II unter den Reaktionsbedingungen bilden, z.B. die entsprechenden Aldehydacetale oder Ketonacetale wie o-Chlorbenzophenon-dimethylacetal, verwendet werden. Ausgangsstoffe II, Ammoniak und elementarer Schwefel können in etwa stöchiometrischen Mengen verwendet werden, jedoch verwendet man vorzugsweise ein Verhältnis von 5 bis 40, insbesondere 8 bis 15 Mol Ammoniak und/oder von 0,8 bis 1,5, insbesondere 0,9 bis 1,1 Grammatom Schwefel je Mol Ausgangsstoff II. Als Ausgangsstoffe II kommen beispielsweise in Betracht: 5-Nitro-, 4-Dimethylamino-, 4-Diäthylamino-, 4-Diallylamino-, 4-Di- (2 -methylallyl)-amino-, 4- (N-Methyl-N-2- -carbonamidoäthylamino)-, 6-Methyl-, 3-Äthyl-, 5-Hexyl-, 6-Isobutyl-, 5-Propyl-, 4-tert.-Butyl-, 4-cyclohexyl-, 4-Cyclopentyl-, 5-Phenyl-, 4-Phenyl-, 4-Nitrophenyl-, 4-o-Toluyl-, 4-p-Äthoxyphenyl-, 3-Di-(2'-äthoxyäthyl) amino-, 4-Naphthyl-, 4-Brom-, 6-Methoxy-, 6-Dicyclohexylamino-, 4-Dibenzylamino-, -Diphenylamino-, 4-p-Xylyl-2 -chlorbenzophenon; 2-Chlorbenzophenon, 2-Brombenzophenon; 1-Chlor-2-benzoyl-, 2-Chlor-3-benzoyl-, 2-Chlor-1-benzoyl -naphthalin; 1-Chlor-2-benzoyl-, 2-Chlor-3-benzoyl-, 2-Chlor-1-benzoyl-anthrachinon; 1-Chlor-2-benzoyl-, 2-Chlor-3-benzoyl-, 2-Chlor-1-benzoyl-anthracen; 1-Chlor -2-benzoyl-, 2- Chlor- 3-benzoyl-, 2-Chlor-1-benzoyl-phenanthren; entsprechend substituierte Bromarylketone; analog mit vorgenannten Substituenten an beiden Phenylkernen substituierte Benzophenone; analoge Aroylbenzole, deren Aroylrest mit Chlor oder Brom substituiert ist und die am Benzolkern in o-, m- und/oder p-Stellung ein oder zwei Methyl-, Äthyl-, Propyl-, Isopropyl-, Butyl-, Isobutyl-, sek.-Butyl-, tert.-Butyl-, Chlor-, Brom-, Äthoxy-, Methoxy-, Propoxy-, Isopropoxy-, Butoxy-, Dimethylamino-, Diäthylamino-, Dipropylamino-, Diisopropy lamino-gruppen tragen; mit vorgenannten Substituenten am Aroylkern substituierte Aroylnaphthaline, Aroylthiophene, Aroyltetrahyarofurane, Aroy lpyrane und entsprechende Aroy lverb indungen von Imidazol, 1-Methylimidazol, 1-Propylimidazol, 2-Methylpyridin, 3-Methylpyridin, 4-Methylpyridin, 2,4-Dimethylpyriain, 2,6-Dimethylpyridin, 2,4,6-Trimethylpyridin, Pyridin, Pyrrolidin, Pyrrol, Imidazolidin, Piperidin, Morpholin, Pyridazin, Pyrimidin, Pyrazin, Piperazin; 5-Nitro-, 4-Dimethylamino-, 4-Diäthylamino-, 4-Diallylamino-, 4-Di-(2' -methylallyl)-amino-, 4-(N-Methyl-N-2-carbonamido-äthyl- amino)-, 6-Methyl-, 3-Äthyl-, 5-Hexyl-, 6-Isobutyl-, 5-Propyl-, 4-tert.-Butyl-, 4-Cyclohexyl-, 4-Cyclopentyl-, 4-Cyclopentyl-, 5-Phenyl-, 4-Phenyl-, 4-Nitrophenyl-, 4-p -Toluyl-, 4-p-Äthoxyphenyl-, 3-Di-(2'-äthoxyäthyl)-amino-, 4-Naphthyl-, 4-Brom-, 6-Methoxy-, 6-Dicyclohexylamino-, 4-Dibenzylamino-, 4-Diphenylamino-, 4-p-Xylyl-2-chlorbenzaldehyd; 2-Chlorbenzaldehyd, 2-Brombenzaldehyd; 1-Chlor- 2- -formyl-, 2-Chlor-3-formyl-, 2-Chlor-1-formyl-naphthalin; 1-Chlor-2-forinyl-, 2-Chlor-3-formyl-, 2-Chlor-1-formylanthrachinon; 1-Chlor-2-formyl-, 2-Chlor-3-formyl-, 2-Chlor-1-formyl-anthracen; 1-Chlor-2-formyl-, 2-Chlor-3 -formyl-, 2-Chlor-1-forinyl-phenanthren; entsprechend substituierte Bromarylaldehyde; entsprechende unsubstituierte oder substituierte o-Halogenarylmethyldibromide, -chloride. Die Umsetzung wird bei einer Temperatur von 65 bis 1100C, vorteilhaft von 70 bis 1050C, insbesondere 80 bis 105 C, drucklos oder unter geringem Überdruck oder Unterdruck, bei 0,8 bis 1,2, vorzugsweise 0,9 bis 1,1 bar, kontinuierlich oder diskontinuierlich durchgeführt. Die Umsetzung wird mit 18- bis 31-gewichtsprozentiger, vorzugsweise 20bis 26-gewichtsprozentiger, wässrige Ammoniaklösung durchgeführt. Anstelle der Ammoniaklösung können auch getrennt voneinander eine konzentriertere Ammoniaklösung und Wasser, z.B. in Gestalt des wasserhaltigen Ausgangsstoffes II, verwendet werden. Man kann weniger zweckmässig die Ammoniaklösung auch in situ zubereiten, z.B. im Ausgangsgemisch Wasser vorlegen und entsprechend Ammoniakgas bis zu der erfindungsgemässen Konzentration einleiten. Vorteilhaft ist ein Verhältnis von 20 bis 80, vorzugsweise 40 bis 60 Gewichtsprozent Wasser, bezogen auf Sulfon, Sulfoxid und/oder Formamid. Als Lösungsmittel werden vorteilhaft solche der Formel R5 - Y - RO III gewählt, worin R5 und R6 worin R5 und R6 gleich oder verschieden sind und jeweils einen aliphatischen Rest, vorzugsweise einen Alkylrest mit 1 bis 8, insbesondere 1 bis 4 Kohlenstoffatomen oder R5 und R6 zusammen einen aliphatischen Rest, vorzugsweise einen Alkylenrest oder Alkenylenrest mit 4 bis 12, insbesondere 4 bis 6 Kohlenstoffatomen bedeuten und Y den Rest EMI9.1 Geeignete Lösungamittel III sind z.B. Dimethylsulfoxid, Diäthylsulfoxid, Dipropylsulfoxid, Diisopropylsulfoxid, Di-n-butylsulfoxid, Diisobutylsulfoxid, Dipentylsulfoxid, Dihexylsulfoxid, Diheptylsulfoxid, Dioctylsulfoxid, Methyl äthylsulfoxid, Tetramethylensulfoxid, Pentamethylensulfoxid, Dimethylsulfon, Diäthylsulfon, Dipropylsulfon, Diisopropylsulfon, Dibutylsulfon, Diisobutylsulfon, Dipentylsulfon, Dihexylsulfon, Diheptylsulfon, Dioctylsulfon, MethyläthylsulfQn, Tetramethylensulfon, Pentamethylensulfon; entsprechende N-disubstituierte Formamide; besonders bevorzugt sind Tetramethylensulfon, -sulfoxid, Dimethylformamid, 3-Sulfolen. Auch Lösungsmittelgemische können verwendet werden. Zweckmässig verwendet man das Lösungsmittel in einer Menge von 200 bis 2000 Gewichtsprozent, vorzugsweise von 600 bis 1000 Gewichtsprozent, bezogen auf Ausgangsstoff II. Die Reaktion kann wie folgt durchgeführt werden: Ausgangsstoff II, elementarer Schwefel, Ammoniaklösung und Lösungsmittel werden in einem Reaktor während 0,5 bis 6,5 Stunden bei den vorgenannten Temperaturen drucklos miteinanuer umgesetzt. Aus dem Reaktionsgemisch erhält man das 1,2 -Benzisothiazol I nach den üblichen Verfahren, z.B. durch fraktionierte Destillation, Filtration und gegebenenfalls anschliessender UmWristallisation aus einem geeigneten Lösungsmittel, z.B. Ligroin. Man kann das Reaktionsgemisch auch nach Entfernung überflüssigen Ammoniaks und Lösungsmittels in Wasser giessen, das gebildete Gemisch mit einem geeigneten Lösungsmittel, z.B. Methylenchlorid, Benzol, extrahieren und den Extrakt in vorgenannter Weise aufarbeiten. Vorteilhaft gibt man während des Abkühlens des Reaktionsgemisches Wasser in einer Menge von mindestens der Hälfte der Menge an wässrigem Ammoniak zu, saugt den ausgefallenen Endstoff ab, wäscht mit Wasser neutral und trocknet. Die nach dem Verfahren der Erfindung herstellbaren Verbindungen sind wertvolle Ausgangsstoffe für die Herstellung von Farbstoffen, Pflanzenschutzmitteln und Pharmazeutika. Bezüglich der Verwendung wird auf vorgenannte Veröffentlichungen verwiesen. Die in den folgenden Beispielen angegebenen Teile sind Gewichtsteile. Beispiel 1 EMI10.1 In einer Rührapparatur werden 1500 Teile 2-Chlor-5-nitrobenzaldehyd (30 Gewichtsprozent Wassergehalt) und 181 Teile Schwefel in 8000 Teilen Dimethylformamid auf 700C erhitzt. Bei dieser Temperatur werden innerhalb einer Stunde 4000 Teile 25-gewichtsprozentige, wässrige Ammoniaklösung langsam zugegeben. Man lässt eine Stunde bei 70 0C weiterrühren, gibt 2000 Teile Wasser hinzu, kühlt ab, saugt den ausgefallenen Feststoff ab, wäscht mit Wasser neutral und trocknet. Man erhält 983 Teile 5-Nitro-1,2-benzisothiazol mit Schmelzpunkt 1510C. Die Ausbeute entspricht 96 der Theorie. beispiel 2 EMI11.1 In einer Rührapparatur werden 26,2 Teile 2-Chlor-5-nitrobenzophenon und 3,2 Teile Schwefel in 160 Teilen Dimethylformamid auf 70 0C erhitzt und innerhalb von 20 Minuten 80 Teile 25-gewichtsprozentige, wässrige Ammoniaklösung langsam zugegeben. Das Gemisch wird eine Stunde bei 70 C 5 weitergerührt, abgekühlt und mit 80 Teilen Wasser versetzt, vom ausgefallenen Feststoff abgesaugt, der Feststoff mit Wasser neutral gewaschen und getrocknet. Man erhält 24 Teile 3-Phenyl-5-nitro-1,2-benzisothiazol mit Schmelzpunkt 135 0C. Die Ausbeute entspricht 94 % der Theorie. Beispiele 3 bis 9 Entsprechend dem Beispiel 2 werden unter denselben Bedingungen folgende Endstoffe I hergestellt. Endstoff I EMI11.2 Tabelle EMI12.1 <tb> <SEP> Endstoff <SEP> I <tb> Teile <SEP> AusgangsPtoff <SEP> ff <SEP> gi <SEP> R3 <SEP> Fp. <SEP> Fn <SEP> OC <SEP> Ausbeuta <SEP> (2) <tb> <SEP> :nethyl-benzophenon <tb> <SEP> methyl-benzophenon <tb> 4 <SEP> 291.5 <SEP> 2-Chlor-S-nitro-4'- <SEP> No2 <SEP> o <SEP> 3 <SEP> 207 <SEP> 97X3 <tb> <SEP> methoxy-benzophenon <tb> 5 <SEP> 296 <SEP> 2-Chlor-5-nitro-4'- <SEP> No2 <SEP> Cl <SEP> 226 <SEP> 92 <tb> <SEP> chlor-benzophenon <tb> 6 <SEP> 26.7 <SEP> 2-(2'-Chlor-5' <SEP> -nitro- <SEP> 2 <SEP> 165 <SEP> 86 <tb> <SEP> benzoyl)-thiophen <tb> 7 <SEP> 245.5 <SEP> 2-Chlor-S-nitro-2', <SEP> > 102 <SEP> 129 <SEP> 91 <tb> <SEP> dfmethy-benzophenon <SEP> rp) <SEP> 128 <SEP> 91 <tb> <SEP> 12c <tb> 8 <SEP> 145 <SEP> 2-Chlor-5-nitro-3', <SEP> 4'- <SEP> N02 <SEP> > 102 <SEP> CR3 <SEP> 134 <SEP> 93 <tb> <SEP> dimcthyl-banzaphenon <SEP> OC <SEP> lf4 <SEP> 93 <tb> <SEP> CR <tb> <SEP> 3 <tb> 9 <SEP> 153.2 <SEP> 2-Chlot-5-nitro-3'- <SEP> NOa <SEP> 1 <SEP> 0) <SEP> 208 <tb> <SEP> nitro-benzonhenon <SEP> N 2 <tb> beispiel 10 EMI13.1 In einer Rührapparatur werden 25,1 Teile 2,5-Dichlorbenzophenon und 3,2 Teile Schwefel in 200 Teilen Dimethylformamid auf 100C erhitzt. Innerhalb einer Stunde werden 100 Teile 25-gewichtsprozentige, wässrige Ammoniaklösung langsam zugegeben. Das Gemisch wird anschliessend 6 Stunden bei 1000C weitergerührt. Die Lösung wird abgekühlt, mit 100 Teilen Wasser versetzt; der ausgefallene Feststoff wird abgesaugt, mit Wasser neutral gewaschen und getrocknet. Man erhält 20 Teile 5-Chlor-3-phenyl-1,2-benzisothiazol mit Schmelzpunkt 9500. Die Ausbeute entspricht 81 % der Theorie. Beispiel 11 EMI13.2 In einer Rührapparatur werden 43,3 Teile 2-Chlorbenzophenon und 6,4 Teile Schwefel in 400 Teilen Dimethylformamid 0 auf 1000C erhitzt und innerhalb einer Stunde -150 Teile 25-gewichtsprozentige, wässrige Ammoniaklösung langsam zugegeben. Das Gemisch wird 2 Stunden bei 1000 C weitergerührt. Die Lösung wird abgekühlt, mit 150 Teilen Wasser versetzt; der ausgefallene Feststoff wird abgesaugt, neutral gewaschen und getrocknet. Man erhält 32 Teile 3-Phenyl-1,2-benzisothiazol mit Schmelzpunkt 700C. Die Ausbeute beträgt 76 % der Theorie. Beispiel 12 EMI14.1 In einer Rührapparatur werden 18,3 Teile 2-Chlor-4-dimethylaminobenzaldehyd und 3,2 Teile Schwefel in 160 Teilen Dimethylformamid auf 800C erhitzt. 80 Teile 25-gewichtsprozentige, wässrige Ammoniaklösung werden innerhalb 30 Minuten langsam zugegeben. Das Gemisch wird 6 Stunden bei 800C weitergerührt, abgekühlt, mit 80 Teilen Wasser versetzt; der ausgefallene Feststoff wird abgesaugt, mit Wasser neutral gewaschen und getrocknet. Man erhält 15 Teile 6-Dimethylamino-1,2-benzisothiazol vom Schmelzpunkt 850C. Die Ausbeute beträgt 84 % der Theorie. Beispiel 13 EMI14.2 In einem Rührkessel werden 245,5 Teile 1-Chlor-2-dichlormethylnaphthalin und 32 Teile Schwefel in 1500 Teilen Dimethylformamid auf 800C erhitzt, 600 Teile wässrige, 25-gewichtsprozentige Ammoniaklösung werden innerhalb einer Stunde langsam zugegeben. Das Gemisch wird 2 Stunden bei 800C nachgerührt, abgekühlt, mit 400 Teilen Wasser versetzt; der ausgefallene Feststoff wird abgesaugt, mit Wasser neutral gewaschen und getrocknet. Man erhält 145 Teile Naphtho[2,1-d]isothiazol mit Schmelzpunkt 5100. Die Ausbeute beträgt 78 % der Theorie. Beispiel 14 Analog Beispiel 13 wird Naphtho[2,1-d]isothiazol auch aus 190 Teilen 1-Chlor-2-formylnaphthalin mit 32 Teilen Schwefel hergestellt. Man erhält 125 Teile Endstoff I vom Schmelzpunkt 510C, was einer Ausbeute von 67,5 % der Theorie entspricht. Beispiel 15 EMI15.1 Entsprechend der Arbeitsweise von Beispiel 13 werden 245,5 Teile 2-Chlor-1-dichlormethylnaphthalin und 32 Teile Schwefel in 1500 Teilen Dimethylformamid umgesetzt. Man erhält 150 Teile Naphtho[1,2-d]isothiazol vom Schmelzpunkt 580C. Die Ausbeute entspricht 81 % der Theorie. Beispiel 16 In einer Rührapparatur werden 23 Teile 2,6-Dichlorbenzalchlorid und 3,2 Teile Schwefel in 300 Teilen Dimethylform 0 amid auf 90 C erhitzt. Während einer Stunde werden bei 900C 200 Teile 25-gewichtsprozentige, wässrige Ammoniaklösung langsam zugegeben. Das Gemisch wird 6 Stunden bei 900C weitergerührt. Die Lösung wird abgekühlt, mit 500 Teilen Wasser versetzt und dreimal mit je 100 Teilen Methylenchlorid ausgeschüttelt. Die vereinigten organischen Phasen werden getrocknet und destilliert. Bei einem Kp (2 mbar) 95 bis 1000C werden 13 Teile 4-Chlor-1,2-benzisothiazol mit dem Schmelzpunkt 42 bis 440C erhalten. Die Ausbeute beträgt 80 % der Theorie. Beispiel 17 In einer Rührapparatur werden 26,2 Teile 2-Chlor-5-nitrobenzophenon und 3,2 Teile Schwefel in 160 Teilen Dimethylsulfoxid auf 70 0C erhitzt und langsam 80 Teile 25-gewichtsprozentige, wässrige Ammoniaklösung zugegeben. Das Gemisch wird 1 Stunde bei 800C weitergerührt, abgekühlt, mit 80 Teilen Wasser versetzt und vom ausgefallenen Feststoff abgesaugt. Man erhält 25 Teile 3-Phenyl-5-nitro-1,2-benzisothiazol mit Schmelzpunkt 1350C. Die Ausbeute entspricht 97 % der Theorie. Beispiel 18 Analog Beispiel 17 werden 262 Teile 2-Chlor-5-nitrobenzophenon und 32 Teile Schwefel in 1600 Teilen Sulfolan umgesetzt. Nach Aufarbeitung erhält man 250 Teile 3-Phenyl-5 -nitro-1,2-benzisothiazol mit Schmelzpunkt 1350C, die einer Ausbeute von 97 % der Theorie entsprechen. Beispiel 19 Analog Beispiel 17 wird anstelle von Dimethylsulfoxid Sulfolen als Lösungsmittel verwendet. Auch hierbei werden bei einem Umsatz von 26,2 Teilen 2-Chlor-5-nitrobenzophenon 25 Teile 3-Phenyl-5-nitro-1,2-benzisothiazol erhalten, entsprechend 97 % der Theorie. Beispiel 20 Analog Beispiel 17 wird anstelle von Dimethylsulfoxid Di ethylformamid als Lösungsmittel verwendet. Bei einem Umsatz von 26,2 Teilen 2-Chlor-5-nitrobenzophenon werden 25,5 Teile 3-Phenyl-5-nitro-1,2-benzisothiazol erhalten. Die Ausbeute beträgt 98 % der Theorie. Beispiel 21 In einer Rührapparatur werden 68 Teile 2-Chlor-5-formyl- -anthrachinon und 8 Teile Schwefel in 400 Teilen Diethylformamid auf 800C erhitzt und 200 Teile 25-gewichtsprozentige, wässrige Ammoniaklösung innerhalb 30 Minuten zugegeben. Das Gemisch wird 6 Stunden bei 900C weiterreagiert, abgekühlt, mit 200 Teilen Wasser versetzt und-vom ausgefallenen Feststoff abgesaugt. Man erhält 39 Teile Iso thiazolo-[4 > 5'-c]-anthrachinon vom Schmelzpunkt 3250C. Die Ausbeute beträgt 57 % der Theorie. Beispiel 22 Analog Beispiel 17 werden 52,5 Teile 2-Chlor-5-nitro-benzophenon und 6,4 Teile Schwefel in 400 Teilen 2,4-Dimethylsulfolan mit 200 Teilen 25-gewichtsprozentiger, wässriger Ammoniaklösung umgesetzt. Nach Aufarbeitung werden 22 Teile 3-Phenyl-5-nitro-1,2-benzisothiazol erhalten, die einer Ausbeute von 85 % der Theorie entsprechen.

Claims: Patentanspruch Verfahren zur Herstellung von 1,2-Benzisothiazolen der Formel EMI18.1 worin R1 Wasserstoff, einen aliphatischen, cycloaliphatischen oder einen, gegebenenfalls anellierten, aromatischen Rest, Halogen, eine Alkoxygruppe, Nitrogruppe oder den Rest EMI18.2 worin die einzelnen Reste R2 gleich oder verschieden sein können und jeweils Wasserstoff, einen aliphatischen, cycloaliphatischen, araliphatischen oder aromatischen Rest bedeuten, bezeichnet, und R3 für Wasserstoff, einen aromatischen oder heterocyclischen Rest steht, durch Umsetzung von o-Halogenarylmethylverbindungen der Formel EMI18.3 in der X für Halogen steht, R1 und R3 die vorgenannte Bedeutung haben, die beiden Reste R4 gleich oder verschieden sein können und jeweils ein Halogenatom bezeichnen oder zusammen für eine Oxogruppe stehen, mit Ammoniak und elementarem Schwefel in Gegenwart eines organischen Lösungsmittels umsetzt, dadurch gekennzeichnet, dass die Umsetzung rmt 18 bis 31-gewichtsprozentigen, wässrigen Ammoniaklösungen bei Drücken von o,8 bis 1,2 bar und Temperaturen von 65 bis 1100C in Gegenwart von disubstituierten Sulfoxiden, Sulfonen und/oder Formamiden als Lösungsmittel durchgeführt wird.

Inventors: HAGEN, HELMUT, DR., MARKERT, JUERGEN, DR., ZIEGLER, HANS, DR.
Applicants: BASF AKTIENGESELLSCHAFT
Application year: 1981
Main classification: C07D275
IPC codes: C07D275