INSTALLATION FOR TREATING SUCH AS DESCALING, STAMPING AND/OR DRAWING, AND SUBSEQUENTLY STRAIGHTENING WIRE

Abstract: 1. An installation for processing, such as descaling, stamping and/or drawing, and subsequently straightening wire, comprising a pay-off reel (2), a processing mechanism (4, 5), in particular a descaling, stamping or drawing mechanism, and a straightening and cutting mechanism (6), in which there are arranged in the direction of feed of said wire ahead of and after the straightening rotor (20) of said straightening mechanism (6) pairs of driving rolls (15, 16) clamping said wire (1), and ahead of said driving rolls (15, 16), but after said processing mechanism (4, 5) a capstan (13), characterized in that said capstan (13) and the rolls of said pairs of driving rolls (15, 16) are adapted to be driven from a common motor (10) at different peripheral speeds, with the peripheral speed of the rolls of said pairs of driving rolls (15, 16) being higher than the peripheral speed of said capstan (13), and in that mechanisms (17, 18) are provided for pressing the rolls of said pairs of driving rolls (15, 16) against the wire (1) with adjustable pressure.

Description: Anlage zum Bearbeiten, wie Entzundern, Prägen und/oder Ziehenq und nachfolndem Bic-ermion Draht Die Erfindung betrifft eine Anlage zum Bearbeiten, wie Entzundern, Prägen und/oder Ziehen, und nachfolgendem Richten von Draht, mit einer Ablaufhaspel, einer Bearbeitungsvorrichtung, insbesondere einer Ent zunderungs-, Präge- oder Ziehvorrichtung, und einer Richt- und Schneidvorrichtung. Sollen warm gewalzte Drähte zu geschweissten Bewehrungs- gittern od. dgl. verarbeitet werden, dann ist es notwendig, ihre Oberfläche vorerst von allen Verunreinigungen zu säubern, weil sonst eine haltbare Schweissverbindung nicht erzielbar ist. Anschliessend an diesen Säuberungsprozess müssen die Drähte genau geradegerichtet und auf Lange zugeschnitten werden, und erst dann können sie einer Schweissmaschine zugeführt werden. Zur Reinigung der Oberfläche werden die Drähte üblicherweise durch eine Entzunderungsvorrichtung geführt, in welcher die Entfernung der Walzrückstände von der Drahtoberfläche in zwei aufeinanderfolgenden Arbeitsschritten erfolgt. In einem ersten Arbeitsgang, der Brechentzunderung, wird der Draht durch zwei Rollensätze geführt, in welchen der Draht mit sehr grossem Umschlingungswinkel um die Rollen herumgebogen wird. Die Rollen der beiden Rollensätze stehen in rechten Winkeln zueinander, wodurch der gesamte Draht starken Biege- und Biegezugbeanspruchungen unterworfen wird, durch welche bereits ein GroBteil der locker am Draht haftenden Rückstände von der Drahtoberfläche abplatzt. In einem zweiten Arbeitsgang, der Bürstenentzunderung, wird der Draht durch mehrere Sätze von rotierenden Metallbürsten geleitet, durch welche die restlichen, noch an der Drahtoberfläche haftenden Walzrückstände mechanisch entfernt werden. Das Rindurchführen des Drahtes durch den Brechentzunderungsabschnitt erfordert wegen der starken Formänderungen des Drahtes bei dessen Rerumführen um die Rollen sehr grosse Kräfte. Es ist daher üblich, den Draht hinter der Entzunderungsvorrichtung an einer von einem Motor angetriebenen Trommel zu verankern, auf welche der Draht nach der Entzunderung aufgewickelt wird und die beim Aufwickeln des Drahtes die notwendige Zugkraft für den Entzunderungs vorgang aufbringt. Der entstandene Drahtwickel wird üblicherweise anschliessend zwischengelagert, bis er unmittelbar vor seiner Weiterverarbeitung in einer Richtvorrichtung geradegerichtet und in einer der Richtvorrichtung nachgeschalteten Schneidvorrichtung auf Stücke gewünschter hänge zugeschnitten wird. Diese Vorgangsweise ist arbeitsintensiv und birgt überdies die Gefahr, dass sich während der Zwischenlagerung auf der eben gereinigten Drahtoberfläche eine neue Schmutz- und Oxydschicht bildet, die der weiteren Verarbeitung, insbesondere einem Schweissvorgang, abträglich ist. Dem wünschenswerten unmittelbaren Aneinanderfügen der erforderlichen Arbeitsvorgänge und der für diese notwendigen Maschinen steht die Schwierigkeit entgegen, die für die Entzunderung erforderliche grosse Zugkraft aufbringen zu müssen und die Durchlaufge 5 chwindigke it durch die Ent zunderungsvorrichtung und durch die Richtvorrichtung synchronisieren zu müssen. Analoge Schwierigkeiten ergeben sich, wenn der Draht nach dem Entzundern oder anstelle des Entzunderns geprägt oder gezogen werden soll, weil auch das. Durchziehen des Drahtes durch Präge- oder Ziehvorrichtungen die Anwendung einer erheblichen Zugkraft erfordert. Die Erfindung befasst sich deshalb mit der Aufgabe, eine Anlage der einleitend angegebenen Gattung so auszugestalten, dass unmittelbar an die Vorgänge des Entzunderns, Prägens und/oder Ziehens ein Richtvorgang angeschlossen werden kann, ohne dass Schwierigkeiten hinsichtlich der Synchroni sierung des Betriebes der verschiedenen aneinandergereihten Vorrichtungen auftreten. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass in Drahtvorschubrichtung vor und hinter dem Richtrotor der Richtvorrichtung Paare von den zu richtenden Draht mit Klemmschluss erfassenden Treibrollen und vor den Ereibr rollenpaaren ein der Bearbeitung sv orrichtung nachgeschal- tetes Spill angeordnet sind, dass das Spill und die Rollen der Treibrollenpaare von einem gemeinsamen Motor mit unterschiedlicher Umfangsgeschwindigkeit antreibbar sind, wobei die Umfangsgeschwindigkeit der Rollen der Treib- rollenpaare grösser als die Umfangsgeschwindigkeit des Spills ist, und dass Vorrichtungen zum Anpressen der Rollen der Treibrollenpaare mit wählbarem Druck an den Draht vorgesehen sind. Die Erfindung wird nun unter Bezugnahme auf die Zeichnungen an einem AusSuhrungsbeispiel naher erläutert. Es zeigt Figur 1 eine schematische Ansicht einer zum Entzundern und Richten von Drähten dienenden Anlage gemäss der Erfindung, Figur 2 die Vorschub und Richtvorrichtung dieser Anlage in Ansicht und Figur 3 eine Draufsicht zu Figur 2. Gemass dem Schema von Figur 1 wird ein Draht 1 von einer Haspel 2 abgezogen und durch eine an sich bekannte Notabschaltvorrichtung 3 geführt. Diese dient dazu, die gesamte Anlage stillzusetzen, wenn beispielsweise der von der Haspel abgezogene Draht eine Schleife bildet, die beim Durchlaufen der nachfolgenden Vorrichtung zu einem Drahtbruch führen musste. Anschliessend folgen eine Entzunderungsvorrichtung mit einem Brechentzunderungsabschnitt 4 und einem Bürstenentzunderungsabschnitt 5 und schliesslich eine Richtvorrichtung 6 mit einer Schere 7. Alle genannten Vorrichtungen der Anlage sind an sich in verschiedenen Ausführungen bekannt. Gemäss den Figuren 2 und 3 ist in der Richt- und Schneidvorrichtung 6 ein Motor 10 vorgesehen, der über ein Zwischengetriebe 11 und ein Schneckengetriebe 12 einerseits ein Spill 13 antreibt, um welches der Draht 1 in einer oder mehreren Windungen herumgeführt ist, und anderseits über ein Keilriemengetriebe 14 Treibrollenpaare 15, 16 antreibt, welche den Draht durch die Richtvorrichtung 6 bewegen. Die tbersetzungsverhältnisse der Getriebe 12 und 14 sind so aufeinander abgestimmt, dass die Umfangsgeschwin- digkeit des Spills 13 geringfügig kleiner ist als die Umfangsgeschwindigkeit der Treibrollenpaare 15, 16. Die Treibrollen der Treibrollenpaare 15, 16 sind durch geeignete Einrichtungen, beispielsweise Anpressfedern 17 und Schraubenspindeln 18, bezüglich des von ihnen auf den Draht ausgeübten Anpressdruckes einstellbar. Mit Hilfe dieser Einrichtungen wird der Anpressdruck der Treibrollen auf den Draht 1 so bemessen, dass die von den Treibrollen auf den Draht 1 ausgeübte Zugkraft hinlänglich gross wird, damit die zwischen dem Draht 1 und dem Spill 13 wirkende Reibungskraft einerseits ein schlupffreies Vorschieben des Drahtes 1 durch die Entz11nderungsvorrichtung sicherstellt, anderseits aber zwischen den Treibrollen und dem Draht 1 ein Schlupf möglich ist, um die unterschiedlichen Umfangs- geschwindigkeiten des Spills und der Treibrollen zu berücksichtigen. Durch die Treibrollen, die sich etwas schneller drehen als es der Vorschubgeschwindigkeit des Drahtes entspricht, wird auf den Draht eine gleichmässige Zugkraft ausgeübt. Dadurch bleibt die Reibungskraft zwischen dem Draht und dem Umfang des Spills konstant, wodurch eine konstante Vorschubgeschwindigkeit des Drahtes sichergestellt wird. Der Richtrotor 20 wird ebenfalls vom Motor 10 über einen Keilriementrieb 21 angetrieben. Auslaufseitig sind im Anschluss an die Richtvorrichtung eine Schere 22 und eine Auslaufbahn 23 vorgesehen, in welche der gerichtete Draht gefördert wird. Sobald der Draht einen nicht dargestellten, längs der Auslaufbahn 23 verstell- und feststellbar angeordneten Endanschlag berührt, wird die Schere, die über nicht dargestellte, weil nicht erfindungswesentliche und allgemein bekannte Üb ertragungsorgane gleichfalls vom Motor 10 angetrieben wird, in Tätigkeit gesetzt und trennt ein Stück gewünschter Länge vom entzunderten und gerichteten Draht ab.

Claims: Patentanspruch: Anlage zum Bearbeiten, wie Entzundern, Prägen und/oder Ziehen, und nachfolgendem Richten von Draht, mit einer Ablaufhaspel (2), einer Bearbeitungsvorrichtung (4, 5), insbesondere einer Entzunderungs-, Präge- oder Ziehvorrichtung, und einer Richt- und Schneidvorrichtung (6), dadurch gekennzeichnet, dass in Drahtvorschubrichtung vor und hinter dem Richtrotor (20) der Richtvorrichtung (6) Paare von den zu richtenden Draht (1) mit Klemmschluss erfassenden Treibrollen (15, 16) und vor den Treibrollenpaaren (15, 16) ein der Bearbeitungsvorrichtung (4, 5) nachgeschaltetes Spill (13) angeordnet sind, dass das Spill (13) und die Rollen der Treibrollenpaare (15, 16) von einem gemeinsamen Motor (10) mit unterschiedlicher Umfangsgeschwindigkeit antreibbar sind, wobei die Umfangsgeschwindigkeit der Rollen der Treibrollenpaare (15, 16) grösser als die Umfangsgeschwindigkeit des Spills (13) ist, und dass Vorrichtungen (17, 18) zum Anpressen der Rollen der Treibrollenpaare (15, 16) mit wählbarem Druck an den Draht (1) vorgesehen sind.

Inventors: GAMILLSCHEG, OTTO, DIPL.-ING., GOTT, HANS, DIPL.-ING., RITTER, GERHARD, DIPL.-ING. DR., RITTER, KLAUS, DIPL.-ING., STOISSER, GUNTER, DIPL.-ING., Gött, Hans, Dipl.-Ing., Stoisser, Günter, Dipl.-Ing.
Applicants: EVG ENTWICKLUNGS- U. VERWERTUNGS- GESELLSCHAFT M.B.H.
Application year: 1981
Main classification: B21C43
IPC codes: B21C43, B21C19, B21F23, B21C47, B21C1, B21F1