DEVICE FOR PRODUCING ELECTROLYTICALLY COATED WIRES

Abstract: 1. Device for producing electropytically coated wires, bands or the like, wherein, in a conventional manner, a heat-treatment unit (1') is located downstream of a winding unit, a pickling bath (10), a cleaning bath (12), and various electrolytic baths (22) for the electrolytic application of coating material are located downstream of the said heat-treatment unit, and, if appropriate, a further heat-treatment unit (1') and a winding unit are located downstream of the said baths, the baths (10, 12, 22) are divided into a number of parallel chambers (17), in each of which one electrode (18) is arranged whose potential can be regulated individually against all parallel wires (1), bands or the like, one of which wires or bands runs through each of the chambers (17), common contact rollers (2) or another current conductor, and a rinsing and drying unit (11, 50) is located directly downstream of each bath (10, 12, 22).

Description: Einrichtung zur Herstellung von galvanisch beschichteten Drähten Die Erfindung bezieht sich auf eine Einrichtung zur Herstellung von galvanisch beschichteten Drähten, Bändern od.dgl.. Üblicherweise werden Drähte od.dgl. zuerst einer Wärmebehandlung unterzogen um eine Gefügeumwandlung zu erzielen, wobei die Einhaltung bestimmter Temperaturen wesentlich ist. Danach ist es notwendig den derartig vorbehandelten Draht zu reinigen und der galvanischen Behandlung zu unterziehen. Anschliessend wird der galvanisch behandelte Draht od.dgl. zumeist einer weiteren Wärmebehandlung unterzogen um ein Eindiffundieren des Beschichtungsmaterials zu erreichen. Ziel der Erfindung ist es eine Einrichtung vorzuschlagen, die eine optimale Behandlung der Drähte, Bänder od.dgl. ermöglicht. Erfindungsgemäss wird dies dadurch erreicht, dass einer Abwickeleinrichtung eine Wärmebehandlungseinrichtung und dieser ein Beizbad, ein Reinigungsbad, verschiedene galvanische Bäder zum galvanischen Auftrag von Beschichtungsmaterial und gegebenenfalls eine weitere Wärmebehandlungseinrichtung und eine Aufwickeleinrichtung nachgeordnet ist, wobei jedem Bad unmittelbar eine Spül- und Trocknungsvorrichtung nachgeschaltet ist. Auf diese Weise ist eine fortlaufende Behandlung des Drahtes od.dgl. möglich, ohne dass sich dadurch die Gefahr einer Verschleppung von anhaftenden Flüssigkeitsteilchen in ein nachgeordnetes Bad ergibt. Bei der Wärmebehandlung des Drahtes od.dgl. ist es notwendig, bestimmte Temperaturen zu erreichen bzw. diese mit nur kleinen Toleranzen einzuhalten. So ist es z.B. üblich, Drähte vor der galvanischen Behandlung einer Wärmebehandlung (Patentierung) bei z.B. 9500C zur Gefügeumwandlung zu unterziehen. Weiters ist es, insbesondere, wenn zwei oder mehr Schichten aus verschiedenen Materialien auf dem Draht od.dgl. aufgebracht sind, üblich, diese durch eine Wärmebehandlung zur Diffusion zu bringen, z.B. um zwei getrennte Metallschichten aus Kupfer und Zink in eine Messingschichte umzuwandeln. Dabei ist es wesentlich einen sehr engen Temperaturbereich einzuhalten. Um dies sicherzustellen ist nach einem weiteren Merkmal der Erfindung vorgesehen, dass die Wärmebehandlungseinrichtung mindestens zwei für die Stromzuführung zum Draht od.dgl. vorgesehene Kontaktwalzen aufweist, die mit einer regelbaren SpÅannungsquelle verbunden sind und in unmittelbarer Nähe der Berührungspunkte des Drahtes mit den Kontaktwalzen Schleifer angeordnet sind, welche den Spannungsabfall über die stromdurchflossene Drahtstrecke abgreifen, und die mit einem Multiplizierer in Verbindung stehen, dem auch die Stromwerte zuführbar sind und der einen Regler mit den Istwerten versorgt, welcher die Spannungsquelle steuert. Auf diese Weise ist es möglich unabhängig von den sich ändernden Übergangswiderständen sowohl bis zu den Kontaktwalzen wie auch von den Kontaktwalzen auf den Draht diesem mit einer konstanten Leistung und somit bei konstanter Durchlaufgeschwindigkeit mit einem konstanten Betrag an Energie zu versorgen. Da die Abstrahlungsverluste sehr leicht konstant gehalten werden können, ergibt die konstant zugeführte Energie auch eine konstante Temperatur des Drahtes. Durch die thermische Behandlung des Drahtes zur Gefügeumwandlung nötigen relativ hohen Temperaturen kommt es insbesondere, wenn keine Schutzgasatmosphäre verwendet wird zur Zunderbildung, um diese sowie anhaftende Fettreste od.dgl. vollständig zu entfernen. Dazu ist ein galvanisches Beizen und Reinigen vorgesehen. Dabei ist es wichtig, trotz der abschnittweisen unterschielichen Oberflächenbeschaffenheit und dem damit verbundenen Oberflächenwiderstand die richtige Stromdichte einzuhalten um einerseits die restlose Entfernung von Oberflächenschichten zu erreichen und anderseits eine Beschädigung der Oberfläche durch ein Überbeizen zu verhindern. Besondere Probleme ergeben sich bei der gleichzeitgen Behandlung mehrerer paralell laufendender Drähte od.dgl. In diesem Falle kommt es bei einer gemeinsamen Stromversorgung zu einer Stromverteilung auf die einzelenen Drähte die im wesentlichen durch die Übergangswiderstände vom Bad zum Draht bestimmt sind, sodass der reinste Draht mit dem grössten Strom beaufschlagt wird, wogegen der mit den meisten Verunreinigungen behaftete Draht mit dem kleinsten Stromanteil beaufschlagt wird und aus diesem Grunde u.U. nicht vollständig gereinigt wird. Um diese Schwierigkeiten zu beheben ist nach einem weiteren Merkmal der Erfindung vorgesehen, dass das Beizbad und das Reinigungsbad mittels isolierender Wände in eine Anzahl von parallel angeordneten Kammern unterteilt ist, in denen je eine Elektrode angeordnet ist, deren Potential gegen die anderen parallel laufenden Drähten, Bändern od.dgl. von denen je einer bzw. eines durch eine Kammer läuft, gemeinsamen Kontaktwalze individuell regelbar ist. Damit ist es möglich alle Drähte mit dem erforderlichen Strom zu beaufschlagen und so zu einem optimalen Ergebnis zu kommen. Eine konstruktiv einfache Lösung, die auch einen sehr wirtschaftlichen Betrieb im Hinblick auf die nötige Aufbereitung des Elektrolyten ermöglicht, ergibt sich, wenn für sämtliche Kammern eines Bades eine gemeinsame Elektrolytzuführung und ein Elektrolytsammelbehälter vorgesehen ist, mit welchen jede durch Wände aus isolierendem Material gebildete Kammer zwecks gegenseitiger Ent kopplung der Elektroden über vom Elektrolyt durchströmte Widerstandstrecken in Form von längeren Verbindungskanälen mit relativ kleinem Querschnitt verbunden sind. Auf diese Weise ist es möglich, einerseits eine individuelle Regelung des Stromesin den einzelnen Kammern zu erreichen ohne auf den Vorteil einer gemeinsamen Elektrolytaufbereitung verzichten zu müssen. Bei entsprechender Wahl der Querschnitte und Längen der Elektrolytzuund -ableitungen die Ausgleichsströme zwischen den Elektroden der einzelnen Kammern, die sich über diese Strecken ausbilden können auf ca. 18 des in jeder Kammer von der Elektrode zum Draht fliessenden Stromes begrenzt werden können, sodass keine nennenswerte Beeinflussung bzw. Störung der Regelung jeder einzelnen Kammer eintritt. Die Leitungen für den Elektrolyten und.die mit dem Elektrolyten in Berührung kommenden Wände der Bäder müssen selbstverständlich aus isolierendem Material, wie z.B. Kunststoff hergestellt sein. Gemäss einem weiteren Erfindungsmerkmal ist vorgesehen, dass im Beiz- und im Reinigungsbad durch welches ein und derselbe Draht od.dgl. geführt ist, je eine Elektrode angeordnet ist, zwischen denen eine regelbare Potentialdifferenz aufrecht erhalten ist, wobei in einem Bad eine anodische und im anderen eine kathodische Stromführung vorgesehen ist. Dadurch erübrigt sich eine separate Stromzuführung für den Draht, sodass auf die einigermassen anfälligen und wegen ihres doch in Grenzen schwankenden Übergangswiderstandes einen Störfaktor bildenden Kontaktwalzen verzichtet werden kann. Grundsätzlich dient die elektrolytische Beizung zur Entfernung von Oberflächenschichten und die nachfolgende elektrolytische Reinigung zur Entfernung von Beizrückständen. Dabei hat sich herausgestellt, dass für das Beizen zweckmässig ein saurer Elektrolyt und für die Reinigung ein basischer Elektrolyt verwendet wird. Besonders vorteilhaft ist es, wenn das-Beiz-¯und bzw oder das Reinigungsbad und bzw. oder das Galvanikbad in einzelne parallele Kammern unterteilt sind, in denen je eine Elektrode angeordnet ist und die Spannung zwischen je zwei in den über den gleichen Draht od.dgl. verbundenen, gegebenenfalls unterschiedliche Längen aufweisenden Kammern des Beiz- und Reinigungsbades bzw. der Galvanikbäder angeordneten Elektroden bzw. der über diese fliessende Strom individuell regelbar ist, wobei für sämtliche Kammern eines Bades eine gemeinsame Elektrolytzuführung und ein Elektrolytsammelbehälter vorgesehen ist, mit welchen jede durch Wände aus isolierendem Material gebildete Kammer zwecks gegenseitiger Entkopplung der Elektroden über dem Elektrolyt durchströmte Widerstandstrecken in Form von längeren Verbindungskanälen mit relativ kleinerem Querschnitt verbunden sind. Auf diese Weise lässt sich jeder Draht mit der erforderlichen Stromstärke beaufschlagen und Änderungen aufgrund unterschiedlicher Übergangswiderstände einzelner parallel verlaufender Drähte vermeiden. Ausserdem wird dadurch ein einfacher Betrieb im Hinblick auf die Aufbereitung des Elektrolyten ermöglicht. Durch unterschiedliche Längen der Kammern des Beiz- und des Reinigungsbades lassen sich die für jeden Vorgang erforderlichen Stromdichten bei gleichem durch beide Kammern fliessenden Strom erreichen. Sowohl beim elektrolytischen Beizen und Reinigen wie auch beim galvanischen Auftragen von metallischen Schichten ist es wesentlich, eine bestimmte Stromdichte möglichst konstant zu halten. Dabei wirken sich insbesondere beim galvanischen Auftragen von metallischen Schichten auch schon die Welligkeit eines durch Gleichrichtung z.B. vom Drehstrom mit üblicher Netzfrequenz gewonnene Gleichstrom aus. Um sowohl bei den Beiz- und Reinigungsbädern wie auch bei den zum Auftragen von metallischen Schichten vorgesehenen Bädern einen konstanten Stromfluss zu erreichen ist nach einem weiteren Erfindungsmerkmal vorgesehen, dass die Elektroden in den einzelnen Bädern über getaktete Stromkonstanter mit Strom versorgt sind, die jeweils im wesentlichen aus einem Zerhacker, einem diesem nachgeschalteten Hochfreguenz-Transformator dem ein Gleich richter samt Siebglied nachgeschaltet ist, sowie einem das Tastverhältnis des Zerhackers steuernden Modulator der seinerseits von einem den Istwert mit dem Sollwert des Stromes vergleichenden Regler gesteuert ist, gebildet ist, wobei dem Zerhacker gegebenenfalls ein Netzgleichrichter samt Siebglied vorgeschaltet ist. Damit ist es möglich, Gleichstrom mit extrem kleiner Restwelligkeit zu erzeugen und überdies ergibt sich der grosse Vorteil, dass die Regelung sehr rasch auf Änderungen des Stromflusses aufgrund von Änderungen der Übergangswiderstände anspricht, da lediglich das Tastverhältnis des Zerhackers geändert werden muss, was mit kleinen Steuerströmen erreichbar ist. Um bei Galvanikbädern eine besonders hohe Ausnutzung des Anodenmaterials zu erreichen ist es vorteilhaft, wenn die Elektrode in einem Trog aus isolierendem Material eingelegt ist und mit ihren Seitenwänden an den seitlichen Trogwänden sowie dem Trogboden an- bzw. aufliegt und die Elektrolytzuführung in eine Kammer über einen unter dem Trog angeordneten und in seinen Seitenwänden- mit Auslässen versehenen Kanal erfolgt. Auf diese Weise wird erreicht, dass die Abtragung praktisch nur an der Oberfläche erfolgen kann, dass die wirksame Anodenfläche über die gesamte Betriebszeit der Anode gleichbleibt. Ausserdem wird durch die liegende Anordenanordnung auch eine gedrängte Bauweise ermöglicht, bei der gleichzeitig die Gefahr von Kurzschlüssen zwischen Elektrode und Draht weitgehend vermieden ist. Ein weiteres sehr wesentliches Kriterium für die Qualität des Endproduktes und für einen günstigen Betrieb der Anlage ist es, dass die Verschleppung von Flüssigkeit in ein nachfolgendes Bad zuverlässig verhindert wird. Zu diesem Zweck ist eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung dadurch gekennzeichnet, dass die Spülvorrichtung eine Drahtführung aufweist, welche einen vorzugsweise gekrümmten Kanal an mindestens zwei voneinander distanzierten Stellen kreuzt bzw. durchsetzt, gegen dessen Eingang eine mit einer Wasserzufuhr verbundenen Düse gerichtet -ist, wobei der Draht od.gl. den Kanal nahe dessen Eingang vorzugsweise das letzte Mal auf seinem Weg durchsetzt-Auf diese Weise wird erreicht, dass das Wasser nach dem ersten Auftreffen auf den Draht od.dgl. nicht sofort nutzlos verströmt sondern nochmals auf den Draht od.dgl. auftrifft, sodass eine Vorspülung mit dem abströmenden Wasser erfolgt. Diese bessere Ausnutzung des eingesetzten Wassers ist insbesondere aus dem Grunde wesentlich, da für diesen Zweck in der Regel demineralisiertes Wasser verwendet wird, dessen Herstellung einen nicht unbeträchtlichen Aufwand erfordert. Die durch den Kanal bedingte Vorspülung ermöglicht es mit geringeren Wassermengen die vollständige Entfernung von än dem Draht od.dgl. anhaftenden aus dem vorhergehenden Bad stammenden Flüssigkeitspartikel zu erreichen. Eine in konstruktiver Hinsicht besonders einfache Ausführungsform einer solchen Spülvorrichtung ergibt sich, wenn die Drahtführung in der Trennebene eines mit einem Ablauf versehenen Behälters und dessen Deckel angeordnet ist, wobei in dem letzteren der Kanal als Vertiefung der Unterseite eingearbeitet ist und der Behälter im Bereich dieser Vertiefung einen Steg aufweist, dessen Breite kleiner als die Länge der Vertiefung ist und auf dem der Draht abgestützt ist. Ausserdem kann der Draht in sehr einfacher Weise bei geöffnetem Deckel in die Spülvorrichtung eingelegt werden. Um ein Verspritzen von Wasser beim Öffnen des Deckels zu verhindern ist es weiters vorteilhaft, wenn zwischen der Wasserzuleitung und der Düse ein Ventil zwischengeschaltet ist, welches mittels eines federbelasteten Stössels betätigbar ist, der gegen den Deckel drückt und in seiner gedrückten Stellung den Wasserdurchfluss freigibt. Ausserdem kann zur Erleichterung des Trocknens des Drahtes od.dgl. vorgesehen sein, dass in Durchlaufrichtung des Drahtes od.dgl. gesehen hinter der Düse im -Deckel und in einem Steg des Behälters gehaltene Abstreiflippen aus einem elastischen Material vorgesehen sind, zwischen denen der Draht od.dgl. hindurchgeführt ist. Dadurch wird ein weitgehendes Abstreifen des Wassers vom -Draht-od.dgl. erreicht, sodass für das anschliessende Trocknen mittels Luft mit einem geringeren Einsatz von Luft das Auslangen gefunden wird. Diese Trocknung ist vorteilhaft um die Einbringung von Wasser in das nachfolgende Bad oder in eine nachgeordnete Wärmebehandlungseinrichtung zu vermeiden. Nach einem weiteren Erfindungsmerkmal ist vorgesehen, dass die Trocknungsvorrichtung durch einen mit einer Luftzuführung versehenen geschlossenen Kanal gebildet ist, der von mindestens einer vorzugsweise aus Keramik hergestellten Drahtdurchführung durchsetzt ist und zumindest an der Drahteinlaufseite der Drahtdurchführung eine diese umgebende mit einer sich nach aussen zu sich verjüngenden Bohrung versehene, mit dem Kanal verbundene Platte vorgesehen ist, welche gemeinsam mit dem Endbereich der Drahtdurchführung eine Ringdüse bestimmt, durch welche die Luft auf den Draht od.dgl. gerichtet, auströmt. Auf diese Weise wird eine exakte Führung des Drahtes sichergestellt und gleichzeitig ein Kontakt des Drahtes mit den Düsenquerschnitt bestimmenden Flächenvermieden, wodurch eine Vergrösserung des Düsenquerschnittes aufgrund der unvermeidlichen Verschleisserscheinungen ausgeschlossen ist,. die zu einem erhöhten Luftverbrauch führen*Ausser- dem wird- aufgrund der durchgehenden Führung des Drahtes eine partielle Belastung im Bereich der Enden der Führung in kleinen Grenzen gehalten, wodurch der Verschleiss der Führung bzw. die Beanspruchung der Oberfläche des'Drahtes od.dgl. dementsprechend gering wird und hohe Standzeiten erreicht werden. Weiters kann auch die bei bekannten Trocknungseinrichtungen notwendigen Düsen am drahtauslaufseitigen Ende der Drahtdurchführung entfallen, woraus ein wesentlich verminderter Luftbedarf resultiert. Bei einer bevorzugten Ausführungsform einer solchen Trocknungsvorrichtung ist vorgesehen, dass die Platte Teil einer Hutmutter ist, die auf einen Ansatz des Kanals aufschraubbar ist und die Drahtdurchführung in diesem Ansatz mittels einer mit einer Vielzahl von axialen Bohrungen versehenen Zentrierscheibe gehalten ist und vorzugsweise zwischen Ansatz und Hutmutter eine Dichtung vorgesehen ist. Damit ist es auf einfache Weise möglich den Düsenquerschnitt auf einfache Weise durch Verdrehen der Düsenkappe zu regeln, bzw. falls eine Düse nicht benötigt wird, diese zu schliessen, wodurch erhebliche Einsparungen an Luft erzielbar sind. Ausserdem ist es im Falle eines Ausfalls der Luftversorgung auch möglich mit der Hutmutter eine Gummimembrane zu befestigen, durch welche der Draht od.dgl. hindurchtritt, sodass damit eine Trocknung des Drahtes erreichbar ist. Die Erfindung wird nun an Hand der Zeichnung näher erläutert. Dabei zeigen Figur 1 ein Schaltschema einer Einrichtung zur Wärme behandlung, Figur 2 die Anordnung des Beiz- und Rei nigungsbeckens, Figur 3 das Schaltschema für eine Beiz und Reinigungsstrecke gemäss Figur 2, Figur 4 eine Drauf sicht auf ein Becken, Figur 5 einen Schnitt gemäss der Linie V-V in Figur 4, Figur 6 und 6a Schnitte ähnlich der Figur 5 durch abgewandelte Ausführungsformen, Figur 7 und 7a Schnitte gemäss den LinienVII-VII in Figur 6 bzw. VIIa-VIIa in Figur 6a, Figur 8 das Schaltschema eines Gal vanikbeckens, Figur 9 das Ersatzschaltbild des Beckens gemäss Figur 8, Figur 10 ein Blockschaltbild der Stromver sorgung einer Kammer eines Beckens, Figur 11 einen Schnitt durch eine Spüleinrichtung, Figur 12 eine Trocknungsvor richtung und Figur 13 einen Schnitt gemäss der Linie XIII-XIII. Bei der in Figur 1 schematisch dargestellte Wärmebehandlungseinrichtung 1' erfolgt die Stromzuführung zum Draht 1 über Kontaktwalzen 2, denen der Strom über die Bürsten 3 von einer regelbaren Spannungsquelle 4 zugeführt wird. Im Bereich der Kontaktzone zwischen Draht 1 und Kontaktwalze 2 ist jeweils ein Schleifer 5 angeordnet, über den die Spannung über dem Draht 1 abgegriffen und mit dem Spannungsmesser 6 gemessen und in ein Spannungssignal umgesetzt wird. Dieses Signal wird ebenso wie das vom Strommesser 7 ermittelte Signal einem Multiplizierer 8 zugeführt, und das so ermittelte Leistungssignal wird einem Regler 9 zugeführt der dieses Signal mit einem Sollwert vergleicht und ein Stellsignal abgibt, welches der regelbaren Spannungsquelle 4 zugeführt wird. Dadurch ergibt sich unabhängig von den u.U. schwankenden Übergangswiderständen eine konstante Energiezufuhr zum zu erwärmenden Draht. Wie aus Figur 2 ersichtlich ist, durchläuft der wärmebehandelte Draht 1 eine Beiz- und Reinigungsstrecke. Diese weist ein Beizbecken 10, eine Spülvorrichtung. 1.1 und ein Reinigungsbecken 12 auf. Wie aus Figur 3, die das zugehörige Schaltschema zeigt, ersicht lich ist, erfolgt die Stromzuführung ohne Kontaktwalzen. Von einer Konstantstromquelle 13 erfolgt die Stromzufuhr zur Anode 14 im Beizbecken 10, von der aus der Strom über die Strecke des sauren Elektrolyten die durch den Widerstand R1 symbolisiert ist, zum Draht 1 gelangt. Von diesem schliesst sich der Stromkreis über die Elektrolytstrecke R2 im basischen Elektrolyten des Reinigungsbeckens zur Kathode 15, die mit der Konstantstromquelle 13 verbunden ist. -Aus Figur 4 ist ersichtlich, dass die Becken 10,12 ebenso wie die Galvanikbecken durch isolierende Trennwände 16 in Kammern 17 un terteilt sind, durch welche je ein Draht 1 hindurch läuft und in denen je eine Elektrode 18 angeordnet ist. Sämtliche Kammern 17 eines Beckens.sind über eine gemeinsame Elektrolytzuführung 19 mit Elektrolyt versorgt, der aus jeder Kammer über separate Ableitungen 21,21' in einen gemeinsamen Elektrolyt-Sammelbehälter 23 abfliesst. Dabei ist jede Kammer 17 über eine eigene Elek trolytleitung 20 mit der gemeinsamen Elektrolytzuführung 19 verbeiden, sodass sich zwischen den Elektroden benachbarter Kammern über die getrennten Elektrolytleitungen 20 und Ableitungen 20,21 Widerstandstrecken ergeben, die zur gegenseitigen Entkopplung individuell in ihrer Spannung gegen den Draht 1 bzw. der Elektrode der vor- bzw. nachgeordneten Kammer, durch welche der selbe Draht gezogen ist, regelbaren Elektrode 18 einer jeden Kammer dienen. Bei der in Figur 6 und 7 dargestellten Ausführungsform verläuft die Elektrolytleitung 20 waagrecht im Boden der Kammern 17, wodurch grosse Längen und somit eine gute Entkopplung auf einfache Weise erreichbar ist. Die Elektrode 18 ist dabei zum Unterschied von der Figur 4 liegend angeordnet. Gleiches gilt bei der Ausführungsform gemäss Figur 6a und 7a. Dadurch wird der Vorteil erreicht, dass die Kammern 17 sehr schmal ausgebildet werden können und überdies die Gefahr eines Kurzschlusses zwischen Elektrode und Draht 1 verglichen mit stehender Elektrodenanordnung wesentlich vermindert wird. Bei der Ausführungsform nach Figur 6a und 7a ist die Elektrode 18 in einem Trog 72 eingelegt, der auf einem Kanal 70 aufgesetzt bzw. mit diesem einstückig ausgebildet ist. Dieser Kanal 70, der ebenso wie der Trog aus isolierendem Material hergestellt ist, weist Auslässe 71 auf, die in dessen Seitenwänden angeordnet sind und durch die der Elektrolyt in die Kammer 17 strömt. Durch diese Anordnung ergibt sich der Vorteil, dass eine direkte Umspülung der Elektrode durch die hochgezogenen Seitenwände 73 des Troges 72 vermieden wird und eine stärkere laminare Strömung des Elektrolyten zugelassen werden kann. Ausserdem ergibt sich dadurch eine gleichmässigere Abtragung falls die Elektrode 18 als Anode geschaltet ist, und somit eine höhere Ausnützung des Anodenmaterials, bei gleichbleibender wirksamer Anodenfläche. Letztere ist dadurch bedingt; dass die Abtragung praktisch nur an der freiliegenden Oberseite erfolgen kann, wobei die Anode bis unter 1mm Dicke abgetragen werden kann, was zu einer besonders hohen Materialausnutzung beiträgt. Figur 8 zeigt schematisch den Anschluss und die Widerstandsstrecken bei einem Galvanikbecken 22. Der Draht 1 wird über die Bürsten 3 und Kontaktwalzen 2 an das gleiche Potential wie die Elektrolyt Sammelbehälter 23, die gemeinsame Elektrolytzuführung 13 gelegt und die Elektrode 18 über eine Konstantstromquelle mit Strom versorgt. Bei dieser Stromführung sind die einzelnen Widerstände wie folgt bezeichnet: R4 ................. Zuleitungswiderstand zur Anode 14, R5 ................. Übergangswiderstand Anode-Elektrolyt R6 ............... Elektrolytwiderstand R7 ............... Übergangswiderstand Elektrolyt-Draht R8,R12 ............ Drahtwiderstand R9 , R1 3 Übergangswiderstand Draht-Kontaktwalze R10,R14 .....,.... Bürstenwiderstand R11,R15 .......... Widerstand der Walzenzuleitungen R21 .............. Widerstand der Elektrolytleitung 20 R22,R23 .......... Widerstand der Ableitungen 21,21'. Wie aus dem Ersatzschaltbild (Figur 9) für das Galvanikbecken 22 gemäss Figur 8 ersichtlich ist, ergibt sich eine Serienschaltung der Widerstände R4,R5,R6,R7 und eine zu dieser in Serie liegende Parallschaltung der Widerstände R8 bis R15. Diese Strecke, über welche der Nutzstrom fliesst, tritt in jeder Kammer 17 des Beckens 22 auf. Parallel zu dieser Strecke liegt die Parallelschaltung der durch die Elektrolytleitung 20 und die Ableitungen 21,21', bestimmten Widerstände R21,R22,R23, über welche ein Fehlerstrom fliesst. Durch entsprechende Dimensionierung der Elektrolytleitung 20 und der Ableitungen 21,21' die entweder durch einen Schlauch oder als freie Überlaufstrecke ausgebildet sein können, gelingt es den Fehlerstrom auf 1% des Nutzstromes zu begrenzen, sodass die Regelung der einer jeden Kammer 17 separat zugeordneten Stromquelle davon praktisch nicht beeinflusst wird. Die elektrolytische Abscheidung von Metallen ist in erster Linie ein elektrochemisches Problem. Unter der Wirkung des Stromes bewegt sich das Metallion, das sich zunächst im Inneren des Elektrolyten (wässrige Lösung) befindet, in seinem hydratisierten Ausgangszustand auf die Kathode zu. Diese Bewegung wird durch drei verschiedene Antriebskräfte verursacht: 1. Die elektrostatische Anziehung (Ionenwanderung) 2. Die Diffusion, die das - während der Elektrolyse stets ent- stehende - Gefälle in der Konzentration-der Metallionen zur Kathode auszugleichen sucht. Ein solches Konzentrations gefälle bildet sich unmittelbar an der Kathode in einer Flüssigkeitsschicht von etwa 10 2 cm Dicke aus (Kathodenfilm). 3.Die Konvektion, die von einer Wärmebewegung, vom zuströmenden Elektrolyten oder von aufsteigenden Gasblasen in Kathoden nähe herrühren kann. In der Nähe der Kathode gelangt das Metallion in den Kathodenfilm und gerät damit unmittelbar in das Konzentrationsgefälle, das je nach angewandter Stromdichte mehr oder weniger steil zur Kathode hin abfallen kann. Nach Durchquerung des Kathodenfilms erreicht das Metallion die elektrochemische Doppelschicht an der Phasengrenze Kathode/Elektrolyt, die aus einer diffusen und aus einer starren, der Kathode nächst gelegenen Schicht (sogenannte Helmholtz-Schicht) besteht. Zunächst durchquert es den diffusen Bereich der Schicht, der mit der Erhöhung der angelegten Stromdichte dünner, aber auch dichter wird. In diesem Bereich ergeben sich elektrische Feldstärken zwischen 104 und 105 V/cm, unter deren Wirkung sich das Metallion von der umliegenden Hydrathülle löst. Im Endstadium gelangt das Metallion an eine beliebige Stelle in der elektrolytseitigen Belegung des starren Bereiches der elektrochemischen Doppelschicht. Die Zusammensetzung dieser Helmholtz-Schicht ist für die elektrochemischen Vorgänge an der Kathode von entscheidender Bedeutung. Insbesondere ist die Art, in der das Metallion in den Gitterverband aufgenommen wird, von den momentanen, energetischen Zuständen in der Helmholtz-Schicht abhängig. Zustandsänderungen im Bereich der Doppelschicht unterliegen einer Relaxationszeit von 10 4 bis 10 3 s (je nach Stromdichte). Da die zeitliche Konstanz der Zustände in diesem Bereich mit einer homogenen Auflage in direktem Zusammenhang steht, ergibt sich die Forderung, die Stromdichte konstant zu halten. Stromänderungen haben also nicht nur einen Einfluss auf die Auflagemenge-, sondern bringen auch durch die Stromdichtenänderungen eine inhomogene Schichtzusammensetzung mit sich, die wiederum - nach thermischen Behandlungen (Diffusion) wechselnde, mechanische Eigenschaften (Oberflächenhärte etc.) und damit Unregelmässigkeiten bei nachfolgenden Verarbeitungen (Ziehen) hervorrufen. Werden Sollwertabweichungen der Stromdichte mit Regelgeschwindigkeiten, die im Bereich der Relaxationszeiten liegen, ausgeglichen, so sind die geforderten Bedingungen in erster Näherung erfüllt. Neben den Eigenschaften des Elektrolyten, den verwendeten Anodenmaterial und der Stromdichte zeigt sich ein nicht unwesentlicher Einfluss der geometrischen Anordnung der Anodenfläche und der Strömung des Elektrolyten. Eine starke Elektrolytumwälzung unter Vermeidung von Turbulenzen ist für den Prozess von grösster Wichtigkeit. Zur Erzielung eines konstanten Stromes ist eine Konstantstromquelle vorgesehen, deren Blockschaltbild aus Figur 10 ersichtlich ist, wobei für jede Kammer, falls es sich um ein Galvanikbad handelt bzw. jedes Paar von Kammern falls es sich um die Beiz- und Reinigungsstrecke handelt, eine Konstantstromquelle vorgesehen ist. Ein solcher Regelmodul erlaubt eine exakte Einstellung des Stromes, und ermöglicht Regelgeschwindigkeiten von weniger als 0,5ms bei Regelabweichungen und einer Restwelligkeit von max 1% einzuhalten. Die aus Figur 10 ersichtliche Konstantstromquelle stellt einen getakteten Stromkonstanter dar, der dem Netz nur soviel an Leistung entnimmt, wie zur Aufrechterhaltung des eingestellten Stromes nötig ist. Die Netzspannung, z.B. 3 x 380 V wird mittels des Gleichrichters 24 gleichgerichtet und durch das Siebglied 25 geglättet und dem Zerhacker 26 zugeführt, wobei ein mit hoher Frequenz, z.B. 30 kHz pulsierender Strom erzeugt wird. Dieser wird mittels des Hochfrequenztransformators 27 transformiert und mittels des Gleichrichters 28 gleichgerichtet und durch das weitere Siebglied 29 geglättet. Der so gewonnene Gleichstrom wird mittels des Strommessers 30 gemessen und dessen Stromsignal einem Regler 31 zugeführt, der den Istwert mit einem Sollwert vergleicht. Das von diesem Regler 31 abgegebene Stellsignal steuert einen Modu- lator 32, der das Tastverhältnis des Zerhackers 26 steuert und der seinerseits mit einem Rechtecksignale liefernden Oszillator 33 verbunden ist Der Sollwert wird dem Regler 31 über einen Wählschalter 34 entweder von einem Handsteller 35 oder von einem an einem Computer zur Überwachung der gesamten Anlage angeschlossenen Digital Analogwandler 36 zugeführt. Figur. 11 zeigt eine Spüleinrichtung 11. Diese besteht aus einem mit einem Abfluss 37 versehenen Behälter 38, indem eine Wasserzuleitung 39, die durch ein Ventil 40 absperrbar ist, und eine Düse 41 angeordnet ist. Dieser Behälter 38 ist mit einem Deckel 42 verschliessbar, wobei bei geschlossenem.Deckel 42 das Ventil 40 mittels des Stössels 43 in der geöffneten Stellung gehalten ist. In diesem Deckel 42 ist eine Vertiefung 43 eingearbeitet und im Bereich dieser Vertiefung 43 ist im Behälter 38 ein Steg 44 angeordnet, dessen Breite kleiner als die Länge der Vertiefung 43 ist, sodass durch die Vertiefung 43 und der Steg 44 einen Kanal 45 definiert ist. Dieser Kanal 45 ist im Bereich seines Endes und seines Anfangs, gegen den die Düse 41 gerichtet ist, von einer Drahtführung 46 durchsetzt. Diese Drahtführung 46 verläuft in der Trenneben zwischen dem Behälter 38 und dem Deckel 42. In Durchlaufrichtung des Drahtes 1 nach dem Kanal 45 sind elastische Dichtlippen 47 angeordnet, zwischen denen der Draht hindurchgezogen ist. Dabei ist ein Teil der Dichtlippen 47 im Deckel 42 und der andere Teil in einem weiteren Steg 48 des Behälter 38 gehalten, wobei nach jeder Dichtlippe 47 Ablaufkanäle 49 angeordnet sind. Nach der Spülvorrichtung 11 ist eine Trocknungsvorrichtung 50 angeordnet. Diese besteht, wie aus Fig. 12 und 13 ersichtlich ist, aus einem mit einer Luftzuführung 51 versehenen geschlossenen Kanal 52, der mit seitlich abstehenden und zueinander koaxialen Stutzen 53 versehen ist. Auf diese-Stutzen 53 sind Hutmuttern 54, 54' aufschraubbar, von denen die eine 54 mit einer nach aussen zu konvergierenden konischen Bohrung 45 und die andere mit einer zylindrischen Bohrung 56 versehen, in welche eine Drahtführung 57 eingedichtet ist. Diese Drahtführung 57 nimmt in ihrer axialen Bohrung 58 den Draht 1 auf und ist in dem der Draht-Einlaufseite zugekehrten Stutzen 53 in einer mit Bohrungen 59 versehenen Zentrierscheibe 60 gehalten. An ihrem der Draht-Einlaufseite zugekehrten Ende ist die vorzugsweise aus Keramik hergestellte Drahtführung 57 konisch ausgebildet und definiert gemeinsam mit der barischen Bohrung 55 der Hutmutter 54 eine Ringdüse 61, durch welche die Luft austritt und auf den einlaufenden Draht 1 auftrifft, um ihn zu trocknen. Um Luftverluste zu vermeiden ist die Hutmutter 54 gegen den Stutzen 53 mit einem Dichtungsring 62 abgedichtet. Um gegebenenfalls an den Wänden des Kanals 52 niederschlagendes Wasser ablassen zu können, ist ein Ablassventil 63 vorgesehen.

Claims: Patentansprüche: 1. Einrichtung zur Herstellung von galvanisch beschichte ten Drähten, Bändern od.dgl., dadurch gekennzeichnet, dass einer Abwickeleinrichtung eine Wärmebehandlungseinrich tung (1') und dieser ein Beizbad (10), ein Reinigungsbad (12), verschiedene galvanische Bäder (22) zum galvanischen Auftrag von Beschichtungsmaterial und gegebenenfalls eine weitere Wärmebehandlungseinrichtung (1') und eine Aufwickeleinrich tung nachgeordnet ist, wobei jedem Bad unmittelbar eine Spül und Trocknungsvorrichtung (11,50) nachgeschaltet ist. 2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Beizbad (10)und bzw; oder das Reinigungsbad (12) und bzw. oder das (die) Galvanikbad(bäder) (22) mittels isolierender Wände (16) in eine Anzahl von parallel angeordneten Kammern (17? unterteilt ist in denen je eine Elektrode (18) angeord net ist, deren Potential gegen die allen parallel laufenden Drähten (1) Bändern od.dgl. von denen je einer bzw. eines durch eine Kammer (17) läuft, gemeinsame Kontaktwalzen (2-) indi viduell regelbar ist. 3. Einrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass fürirtLliche Kammern (17) eines Bades (10,12,22) eine gemeinsame Elektrolytzuführung (19) und ein Elektrolyt sammelbehälter (23) vorgesehen ist, mit welchen jede durch Wände aus isolierendem Material gebildete Kammer (17) zwecks gegenseitiger Entkopplung der Elektrode (18) über vom Elek trolyt durchströmte Widers tands trecken in Form von längeren Verbindungskanälen (20,21,21') mit relativ kleinem Querschnitt verbunden sind. 4. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass im Beiz- und im Reinigungsbad (10,12) durch welches ein und derselbe Draht (17) od.dgl geführt ist, je eine Elektrode (18) angeordnet ist, zwischen denen eine regelbare Potential differenz aufrecht erhalten ist, wobei in einem Bad eine anodi sche und im anderen eine kathodische Stromführung vorge sehen ist. 5. Einrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Beiz- und Reinigungsbad (10,12) in einzelne parallele Kammern (17) unterteilt sind in denen je eine Elektrode (18) angeordnet ist, und die Spannung zwischen je zwei in den über den gleichen Draht od.dgl. verbundenen, gegebenenfalls unter schiedliche Längen aufweisenden Kammern (17) des Beiz- und des Reinigungsbades angeordneten Elektroden bzw. der über diese fliessende Strom individuell regelbar ist, wobei für sämtliche Kammern (17) eines Bades (10,12,22) eine gemeinsame Elektrolytzuführung (19) und ein Elektrolytsammelbehälter (23) vorgesehen ist, mit welchen jede durch Wände aus iso lierendem Material gebildete Kammer (17) zwecks gegenseitiger Entkopplung der Elektroden (18) über vom Elektrolyt durch strömte Widerstandstrecken in Form von längeren Verbindungs kanälen (20,21,21') mit relativ kleinem Querschnitt verbun den sind. 6. Einrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 5; dadurch gekennzeichnet, dass die Elektroden (18) in den einzelnen Bädern (10,12,22) über getaktete Stromkonstanter mit Strom versorgt sind, die jeweils im wesentlichen aus einem Zerhacker (26), einem diesem nachgeschalteten Hochfrequenz-Transformator (2i) dem ein Gleichrichter (28) samt Siebglied (29) nachgeschaltet ist, sowie einem das Tastverhältnis des Zerhackers steuernden Modulator (32) der seinerseits von einem den Istwert mit dem Sollwert des Stromes vergleichenden Regler (31) gesteuert ist, gebildet ist, wobei dem Zerhacker gegebenenfalls ein Netz gleichrichter (24) samt Siebglied (25) vorgeschaltet ist. 7. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Spülvorrichtung (11) eine Drahtführung (46) auf weist, welche einen vorzugsweise gekrümmten Kanal (45) an mindestens zwei voneinander distanzierten Stellen kreuzt bzw. durchsetzt, gegen dessen Eingang eine mit einer Wasserzufuhr (39) verbundenen Düse (41) gerichtet ist, wobei der Draht od. dgl, den Kanal (45) nahe dessen Eingang vorzugsweise das letzte Mal auf seinem Weg durchsetzt. 8. Einrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Drahtführung (46) in der Trennebene eines mit einem Ablauf versehenen Behälters (38) und dessen Deckel (42) angeordnet ist, wobei in dem letzteren der Kanal als Ver tiefung (43) der Unterseite eingearbeitet ist und der Behäl ter (38) im Bereich dieser Vertiefung (43) einen Steg (44) aufweist, dessen Breite kleiner als die Länge der Vertiefung (43) ist und auf dem der Draht (1) abgestützt ist. 9. Einrichtung nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der Wasserzuleitung (39) und der Düse (41) ein Ventil (40) zwischengeschaltet ist, welches mittels eines federbelasteten Stössels (43) betätigbar ist, der gegen den Deckel (42) drückt und in seiner gedrückten Stellung den Wasserdurchfluss freigibt. 10. Einrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass in Durchlaufrichtung des Drahtes (1) od.dgl. gesehen hinter der Düse (41) im Deckel (42) und in einem Steg (48) des Be hälters (38) gehaltene Abstreiflippen (47) aus einem elasti schen Material vorgesehen sind, zwischen denen der Draht (1) od.dgl. hindurchgeführt ist. 11. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Trocknungsvorrichtung (50) durch einen mit einer Luftzuführung (51) versehenen geschlossenen Kanal (52) ge bildet ist, der von mindestens einer vorzugsweise aus Ke ramik hergestellten Drahtdurchführung (57) durchsetzt ist und zumindest an der Drahteinlaufseite der Drahtdurchführung (57) eine diese umgebende mit einer sich nach aussen zu sich verjüngenden Bohrung (55) versehene, mit dem Kanal verbun dene Platte vorgesehen ist, welche gemeinsam mit dem Endbe reich der Drahtdurchführung (57) eine Ringdüse (61) bestimmt, durch welche die Luft auf den Draht (1) od dgl. gerichtet, ausströmt. 12. Einrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Platte Teil einer Hutmutter (54) ist, die auf einen Ansatz des Kanals (52) aufschraubbar ist und die Drahtdurch - führung (57) in diesem Ansatz mittels einer mit einer Vielzahl von axialen Bohrungen (59) versehenen Zentrierscheibe (60) ge halten ist und vorzugsweise zwischen Ansatz und Hutmutter (54) eine Dichtung (62) vorgesehen ist. 13. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Wärmebehandlungseinrichtung (1') mindestens zwei für die Stromzuführung zum Draht (1) od.dgl. vorgesehene Kon taktwalzen (2) aufweist, die mit einer regelbaren Spannungs quelle (4) verbunden sind und in unmittelbarer Nähe der Berührungspunkte des Drahtes (1) mit den Kontaktwalzen (2) Schleifer (5) angeordnet sind, welche den Spannungsabfall über die stromdurchflossene Drahtstrecke abgreifen, und die mit einem Multiplizierer (8) in Verbindung stehen, dem auch die Stromwerte zuführbar sind und der einen Regler (9)- mit den Ist werten versorgt, welcher die Spannungsquelle (4) steuert. 14. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Elektrode (18) in einem Trog (72) aus isolierendem Material eingelegt ist und mit ihren Seitenwänden an den seitlichen Trogwänden sowie dem Trogboden an- bzw aufliegt und die Elektrolytzuführung in eine Kammer (17) über einen unter dem Trog (72) angeordneten und in seinen Seitenwänden mit Auslässen (71) versehenen Kanal (70) erfolgt.

Inventors: FEICHTINGER, PETER, KOLB, WALTER
Applicants: COMPUTER-PROCESS-AUTOMATIONS GESELLSCHAFT M.B.H.
Application year: 1981
Main classification: C25D7
IPC codes: C25D21, F16J15, C25D7