APPARATUS FOR THE CONSTRUCTION OF PREFABRICATED WALL UNITS

Abstract: 1. An apparatus for producing prefabricated wall elements for the complete assembly of houses using an assembly wall (5, 6) along which the individual bricks are built up, if necessary with openings for doors or windows, a lifting platform (7) arranged in front of the assembly wall (5, 6) being movable parallel thereto, characterized in that fixing devices for shuttering elements (11, 12) for casting a L-shaped concrete ceiling support (10) are arranged at or near the assembly wall (5, 6), the shuttering elements consisting of a vertical shuttering plate (11) for the inner side of the support and a horizontal shuttering plate (12) for the L-shaped profile of the upper side of the support, it being possible for the two shuttering plates (11, 12) to be connected to one another and at least one of them being secured to vertical supports (15, 16) and/or to the assembly wall (5, 6).

Description: Vorgefertigtes Mauerstein-Wandelement zur Vollmontage von Häusern Die Erfindung betrifft ein zur Vollmontage von Häusern bestimmtes, vorgefertigtes Wandelement, das zumindest teilweise aus einzelnen, miteinander verbundenen Mauersteinen besteht und ggf. Aussparungen für Türen oder Fenster aufweist. Seit Anfang der 60er Jahre ist es bekannt, Wandelemente aus Ziegelsteinen fabrikmEssig vorzufertigen. Diese Wandelemente sind Jedoch bis Jetzt nicht zur Vollmontage geeignet, da sie auf der Baustelle noch verschalt werden müssen, um die Decke aufzubetonieren. Diese Schalungsarbeiten sind sehr zeitraubend und kostenintensiv. Ausserdem haben die vorgefertigten Wandelemente aus Mauersteinen den Nachteil, dass wegen des manuellen Hochmauerns die Höhe des fertigen Wandelementes ungleich ausfällt. Es ist daher nicht möglich, unmittelbar auf solche Wandelemente vorgefertigte Deckenplatten aufzulegen, wie sie heute in grossem Umfang verwendet werden. Aus diesen Gründen ist man bisher gezwungen, auch für die Wände vorgefertigte Betonbauteile zu verwenden, wenn man eine rationelle Bauweise anstrebt. Andererseits haben viele Bauherren den Wunsch, wegen der höheren Wärmeisolierung und des besseren Klimatisierungsverhaltens zumindest die Aussenwände nicht aus Beton, sondern aus Ziegelsteinen, beispielsweise aus Poroton, herzustellen. Der vorliegenden Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, ein Wandelement aus Mauersteinen zu entwickeln, das vollständig fabrikmässig vorgefertigt werden kann und auf das unmittelbar, insbesondere ohne Schalungsarbeiten, vorgefertigte Deckenplatten aufgelegt werden können. Ferner besteht die Aufgabe der Erfindung darin, eine Vorrichtung anzugeben, mit der sich diese Wandelemente rationell herstellen lassen. Das erfindungsgemässe Wand element soll sich dabei durch einfache Herstellbarkeit, hohe Masshaltigkeit und universelle Anpassung seiner äusseren Form an die vorgegebenen Masse auszeichnen. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass das obere Ende des Wandelementes durch ein angegossenes Decken-Auflager aus Beton gebildet ist und dass das Auflager ein L-förmiges Profil aufweist, dessen horizontaler Schenkel als Auflagerfläche für vorgefertigte Deckenplatten fungiert und dessen vertikaler Schenkel eine Isolierung trägt. Durch die erfindungsgemässe Kombination eines aus Mauersteinen vorgefertigten Wandelementes mit einem gegossenen Auflager ergibt sich der Vorteil, dass man einesteils einen absolut planen oberen Wandabschluss erhält und dass andererseits die Höhe des Wandelementes unabhängig von den fertigungsbedingten Höhenschwankungen des gemauerten Wandteiles gleichbleibend konstant ist. Die nicht genau einzuhaltende Höhe des gemauerten Wandteiles führt lediglich dazu, dass etwas mehr oder etwas weniger Beton in die Form eingefüllt werden muss, um das vorgegebene Niveau des Auflagers zu erreichen. Man erhält somit ein vollkommen fertiges Wandelement, in dessen L-förmiges Auflager unmittelbar die Deckenplatten gelegt werden können. Jegliche Rüst- und Schalungsarbeiten entfallen. Nach der Decken Verlegung können vielmehr sofort die Wandelemente des nächsten Geschosses aufgestellt werden. Ebenso entfallen die sonst noch notwendigen Arbeiten zum Anbringen der Isolierschicht im Deckenbereich, zum Einbau der Rolladenkästen und der Tür- oder Fenster stürze, da all dies bereits bei der fabrikmässigen Fertigung berücksichtigt werden kann. Es liegt im Rahmen der Erfindung, die Isolierschicht des Decken-Auflagers und ggf. auch die der Tür- und Fensterstürze mit einer mauersteinähnlichen Aussenseite zu versehen, damit man einen einheitlichen Putzträger über die ganze Handhöhe erhält. In Falle von Sichtmauerwerk ergibt sich ein gleichmässiges Aussehen des Wandelementes. Als Vorrichtung zur Herstellung der erfindungsgemässen Wandelemente hat es sich als zweckmässig erwiesen, vor der Montagewand, längs der die Mauersteine hochgemauert werden sollen, eine zu ihr parallel verfahrbare Hebebühne anzuordnen, deren tiefste Position unterhalb der untersten Steinlage des Wandelementes liegt. Durch das Tieferlegen und die Höhenverstell- barkeit der Arbeitsbühne können die Arbeiter entsprechend dem Baufortschritt die jeweils ergonometrisch günstigste Position einnehmen. Zugleich können auf der Hebebühne auch die Paletten mit den Ziegelsteinen gelagert werden. Dabei ergibt sich eine besonders rationelle Arbeitsweise, wenn an beiden Längsseiten der Hebebühne je eine Montagewand angeordnet ist. Da durch können von einer Hebebühne aus gleichzeitig zwei Wandelemente hochgemauert werden. Um bei Wandelementen mit Türöffnungen die Biegebeanspruchung während des Transportes zu reduzieren, wird das Wandelement im unteren Türbereich durch eine Transportsicherung in Form eines Armierungseisens versteift. Zweckmässigerweise wird diese Transportsicherung durch Öffnungen der Montagewand hindurch eingebaut. Zur Herstellung des angegossenen Deckenauflagers sind an oder neben der Montagewand Halterungen für die zur Formung des Deckenauflagers bestimmten Schalungselemente angeordnet. Für die konstruktive Ausbildung dieser Halterungen bestehen verschiedene Möglichkeiten. So können die Halterungen aus seitlich neben den Wandelementen verlaufenden vertikalen Stützen bestehen, an denen die Schalungselemente an ihren Enden zu befestigen sind. Stattdessen können die Halterungen auch aus seitlich neben den Wandelementen in der Montagewand angebrachten Ausnehmungen bestehen, in welche die Schalungselemente eingehängt werden. Selbstverständlich ist auch eine kombinierte Halterung der Schalungselemente sowohl in separaten Stützen als auch in der Montagewand selbst möglich. Dabei braucht die Kalterung in der Montagewand nicht seitlich versetzt zu sein, sondern kann oberhalb des Wandelementes erfolgen, etwa durch eine das Auflager und die Montagewand übergreifende Lasche. Bei beiden Befestigungsmöglichkeiten empfiehlt es sich, die Halterungen der Schalungselemente höhenverstellbar zu machen, damit das Niveau des Auflagers an unterschiedliche Wandhöhen angepasst werden kann. Hinsichtlich der konstruktiven Ausbildung der Schalung hat es sich als zweckmässig erwiesen, dass die Montagewand mit ihrer dem Decken-Auflager zugewandten Seite selbst als Schalung fungiert und dass separate Schalungselemente in Form einer vertikalen Schaltafel für die Auflagerinnenseite und einer horizontalen Schal tafel für die L-förmige Profilierung der Aut- lageroberseite verwendet werden, wobei beide Schaltafeln miteinander verbindbar sind und zumindest die eine an den Stützen und/oder der Montagewand befestigt ist. Schliesslich hat es sich in Weiterbildung des Erfindungsgedankens als vorteilhaft erwiesen, dass im oberen Bereich der Montagewand an ihrer der Hebebühne abgewandten Seite ein horizontaler Laufsteg angeordnet ist. Durch diese Massnahme ergibt sich eine besonders rationelle Fertigung der Wandelemente. Denn während eine Arbeitsgruppe von der Hebebühne aus die nächsten Wandelemente hochmauert, kann die andere Arbeitsgruppe vom Laufsteg aus an den bereits fertiggemauerten Wandelementen die Schalung anbringen, den Beton eingiessen und nach ausreichender Verfestigung desselben die Schalung wieder abnehmen und am nächsten Wandelement anbringen. Die Arbeitsgänge Mauern einerseits und Einschalen, Betonieren und Ausschalen andererseits können also unabhängig voneinander durchgeführt werden. Das heisst, dass die Hebebühne immer für die Maurerarbeiten zur Verfügung steht und nicht durch die Schalungsarbeiten und das Betonieren blockiert wird. Weitere Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausfüurungsbei- spieles anhand der Zeichnung; dabei zeigt: Fig. 1 eine Seitenansicht der Fertigungsanlage mit den erfindungsgemässen Wandelementen und Fig. 2 eine Draufsicht auf die Fertigungsanlage in verkleinerter Darstellung. In das Erdreich eingelassene Fundamente 1 und 2 bilden an ihrem oberen Endèweine horizontale Basis 3 bzw. 4. Diese Basis dient als Unterlage iür die hochzumauernden Mauersteine und weist etwa deren Breite auf. Seitlich etwa um Mauersteinbreite versetzt schlieNt sich eine vertikale Montagewand 5 bzw. 6 an. Ihre Höhe entspricht den höchstmöglichen Wandelementen. Zwischen den beiden Montagewänden 5 und 6 ist eine fahrbare Hebebühne 7 angeordnet. Sie läuft parallel zu den Montagewänden auf Schienen, die ihrerseits auf den versenkten Fundamenten 1 und 2 ruhen. Durch eine nicht näher dargestellte Hubvorrichtung ist die Arbeitsplattform 8 der Hebebühne 7 um etwa 2 m nach oben zu verfahren, damit ihre Position optimal der jeweiligen Höhe der Wandelemente angepasst werden kann. Dabei ist es besonders günstig, wenn die Hubbewegung stufenweise erfolgt und die Stufenhöhe der Höhe der Mauersteine entspricht. Um die Hubbewegung an unterschiedlich hohe Steine anzupassen, ist die Stuienhöhe einstellbar. Die Wandelemente werden ausgehend von der Basis 3 bzw. 4 aus einzelnen Ziegelsteinen 9 hochgemauert. Dabei kann zur Arbeitserleichterung auf der Montagewand das Raster des Mauerwerkes aufgezeichnet werden, vor allem dann, wenn Fenster und TUraus- schnitte zu beachten sind. Die oberste Ziegelsteinlage wird etwa in einer Höhe von 10 bis 20 cm unterhalb der Deckenunterkante verlegt, damit genügend Platz für das Anbetonieren des Decken-Auflagers 10 bleibt. Zur Herstellung des Deckena lagers 10 wird einerseits das überstehende obere Ende der Montage- wand 5 bzw. 6 als Schalung verwendet, andererseits zwei separate Schalungselemente 11 und 12. Das Schalungselement 11 deckt die gemauerte Wand auf der der Montagewand gegenüberliegenden Seite ab und überragt sie zumindest bis zur Höhe der ge wUnschten Decken-Auflagerfläche, während das Schalungselement 12 als horizontal aufgelegte Abschluss platte das L-förmige Profil des Decken-Auflagers erzeugt. Vor dem Betonieren des Decken-Auflagers 10 werden Isolierplatten 13 bzw. 14 entlang der Montagewände, also entlang der späteren Aussenseite des Auflagers, verlegt. Dabei besteht die Möglichkeit, die Iso lierplatten mit einer mauersteinähnlichen Aussenseite zu versehen oder sie durch Distanzstücke etwas von der Montagewand abzusetzen, so dass sie beidseits in das Decken-Auflager einbetoniert werden. In beiden Fällen erhält man einen einheitlichen Putzträger über die gesamte Höhe des Wandelementes. Ferner liegt es im Rahmen der Erfindung, än den Schalungselementen Befestigungsmöglichkeiten für einen Schweissgrund vorzusehen, der nach dem Betonieren des Deckenauflagers und dem Auflegen der Deckenplatten von aussen zugänglich bleibt und das Verschweissen mit entsprechenden Ankern in den Dekkenplatten ermöglicht. Im rechten Teil von Fig. 1 ist angedeutet, dass das Decken-Auflager statt auf die oberste Ziegelsteinlage auch auf Tür- oder Fensterstürze oder Rolladenkästen aufbetoniert werden kann. Für die Verankerung der Schalungselemente 11 und 12 für das Decken-Auflager bestehen verschiedene Möglichkeiten. Bei der in Fig. 2 dargestellten Ausführungsform dienen hierfür vertikale Stützen 15 und 16 in Form von Doppel-T-Profilen. Sie sind vor den Montagewänden angebracht und können mit diesen verbunden sein. Ihr Abstand liegt über der maximalen Länge der Wandelemente und beträgt bei spiel s- weise 7 m. Die Länge der Schalungselemente ist hierauf abgestimmt, so dass sie sich an den Stützen befestigen, beispielsweise in Ausnehmungen derselben verhaken lassen. Nach dem Erstarren des eingegossenen Betons können die Schalungselemente abgenommen und am nächsten Wandelement verwendet werden. Für die Schalungsarbeiten und für das Eingiessen des Betons für das Decken-Auflager sind auf der Rückseite der Montagewände in deren oberem Bereich Laufstege 17 bzw. 18 angebracht. Diese Laufstege gestatten eine Arbeitsaufteilung zwischen dem Hochmauern der Wandelemente einerseits und den Schalungs- und Betonierarbeiten für das Decken-Auflager andererseits. Dadurch können die Schalungs- und Betonierarbeiten unabhängig von der Position der Hebebühne durchgeführt werden und insbesondere ohne dabei die Maurerarbeiten zu behindern. Fig. 2 zeigt noch einen anderen vorteilhaften Aspekt der Fertigungsanlage. Die beiden Montagewände 5 und 6 weisen hier eine Länge von jeweils etwa 40 m auf. Dadurch können an jeder Montagewand bis zu sechs Wandelemente gefertigt werden. Diese Hintereinanderschaltung hat den Vorteil einer besonders rationellen Fertigung: Zu beiden Seiten der Hebebühne wird gleichzeitig ein Wandelement hochgemauert, wobei die Hebebühne nach jeder Ziegelsteinlage durch Knopfdruck um eine der Ziegelsteinlage entsprechende Höhe hochfährt, so dass die Arbeiter stets in der ergonometrisch günstigsten Arbeitsposition sind. Ist die oberste Ziegelsteinlage verlegt, wird die Hebebühne heruntergelassen und zwischen die nächsten Montagewände gefahren, wobei ggf. neue Paletten mit Ziegelsteinen aufgeladen werden. Hiervon unabhängig kann von den Stegen 17 und 18 aus das Verschalen des Decken-Auflagers, das Einlegen der Isolierplatten 13 und 14 sowie das Eingiessen des Betons erfolgen. Die beim Hochmauern unvermeidlichen Höhendifferenzen des gemauerten Teiles des Wandeleientes werden automatisch ausgeglichen, da die Position der Schalungselemente 11 und 12 und damit das Niveau des Decken-Auflagers exakt vorgegeben wird und von der Höhe des gemauerten Wandteiles unabhängig ist. Aui der Baustelle kann daher unmittelbar nach dem Aufrichten der Wandelemente die Decke aufgelegt werden. In die Fuge zwischen der Decke und dem vertikalen Schenkel des Decken-Auflagers braucht lediglich noch in an sich bekannter Weise ein Ringanker einbetoniert zu werden, um den Verbund und die erforderliche Stabilität sicherzustellen. Es kommt jedoch auch ein fugenloser Eingau der Deckenplatten in das Decken-Auflager in Betracht, wenn Schweissanker im Decken-Auflager vorgesehen werden, die nach Auflage der Deckenplatten mit entsprechenden Schweissankern derselben verschweisst werden. Die verwendeten Mauersteine können unterschiedlichster Form und Beschaffenheit sein. Insbesondere besteht auch die Möglichkeit, Steine mit vertikal durchgehenden Kanälen fugenlos zu setzen und den Verbund dieser Steine durch Vergiessen der Kanäle mit Mörtel oder Beton herbeizuführen. Zusammenfassend bietet die Erfindung den Vorteil, dass man Wandelemente auf Mauersteinbasis als vorgefertigte Komplettelemente auf der Baustelle aufstellen und hierauf ohne jegliche RUst- und Schalungsarbeiten vorgefertigte Deckenplatten auflegen kann.

Claims: Patentansprüche 1. Zur Vollmontage von Häusern bestimmtes, vorgefertigtes Wandelement, das zumindest teilweise aus einzelnen miteinander verbundenen Mauersteinen besteht und ggf. Aussparungen für Türen oder Fenster aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass das obere Ende des Wandelementes durch ein angegossenes Deckenauflager (10) aus Beton gebildet ist und dass das Auflager (10) ein L-förmiges Profil aufweist, dessen horizontaler Schenkel als Auflagerfläche für vorgefertigte Deckenplatten fungiert und dessen vertikaler Schenkel eine Isolierung (14) trägt. 2. Wandelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Isolierung an der dem vertikalen Schenkel des Auflagers (10) abgewandten Seite eine mit der Wandelement-Aussenseite fluchtende, mauersteinartige Aussenschicht aufweist. 3. Vorrichtung zur Herstellung von Wandelementen nach Anspruch 1 oder 2, wobei die Mauersteine längs einer Montagewand hochgemauert werden, dadurch gekennzeichnet, dass vor der Montagewand (5, 63 eine zu ihr parallel verfahrbare Hebebühne (7, 8) angeordnet ist, deren tiefste Position unterhalb der untersten Steinlage des Wandelementes liegt. 4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass an beiden Längsseiten der Hebebühne (7, 8) je eine Montagewand (5, 6) angeordnet ist. 5. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Montagewand (5, 6) Öffnungen(5a, 6a) zum Einbau von Transportsicherungen im Türbereich des Wandelementes aufweist. 6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass an oder neben der Montagewand (5, 6) Halterungen für die zur Formung des Dekkenauflagers (10) bestimmten Schalungselemente (11, 12) angeordnet sind. 7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeich- net, dass die Halterungen aus seitlich neben den Wandelementen verlaufenden, vertikalen Stützen (15, 16) bestehen, an denen die Schalungselemente (11, 12) zu befestigen sind. 8. yorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Halterungen aus seitlich neben den Wand en r elementen in der Montagewand angebrac en usnehmungen bestehen, in die die Schalungselemente (11, 12) einhängbar sind. 9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Halterungen der Schalungselemente (11, 12) höhenverstellbar sind. 10. Vorrichtung nach einem der Anspruche 3 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Montagewand (5, 6) in ihrem oberen Bereich selbst als Schalung fungiert. 11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Schalungselemente für das Decken-Auflager (10) aus einer vertikalen Schaltafel (11) für die Auflagerinnenseite und einer horizontalen Schaltafel (12) für die L-förmige Profilierung der Auflageroberseite bestehen, wobei beide Schaltafeln (11, 12) miteinander verbindbar sind und zumindest die eine an vertikalen Stützen (15, 16) und/oder der Montagewand (5, 6) befestigt ist. 12. Vorrichtung nach einem,4er Ansprüche 3 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass im oberen Bereich der Montagewand (5, 6) an ihrer der Hebebühne (7, 8) abgewandten Seite ein horizontaler Laufsteg (17 bzw. 18) angeordnet ist.

Inventors: BRAGULLA, ERNST, REYMANN, WOLFGANG
Applicants: SUBA FREIE BAUGESELLSCHAFT MIT BESCHRANKTER HAFTUNG & CO. K.G.
Application year: 1981
Main classification: E04C2
IPC codes: E04C2, E04G21