OIL-COOLED GENERATOR

Abstract: 1. An oil-cooled generator, particularly a three-phase generator for motor vehicles, having a housing (8, 17), a stator (12) which carries an output winding, a rotor (39, 391) which can be rotated on a housing shaft (1) which is supported by means of shaft bearings (9, 25) in the generator housing (8, 17), an exciter winding (14), connecting bolts (23, 29, 59, 64) for the output power and the exciter power and ducts (K2) for conducting the oil flows, in which generator the exciter winding (14) is mounted on an internal pole (15) at the generator housing (8, 17) and the rotor (39, 391) comprises a conducting-piece rotor (39) which can be rotated between the internal pole (15) and the stator (12) and a core (391) which can be rotated inside the internal pole (15), characterised in that the exciter winding (14) is mounted, with the aid of a winding support (11) which is provided with at least one nose (111), on the internal pole (15) which is provided with a recess (151) which is associated with the nose (111), the nose (111) being locked into the recess (151), and that the winding support (11) has on its side facing the internal pole (15) ribs (112) for forming ducts (K2) between the winding support (11) and the internal pole (15).

Description: Ölgekühlter Generator Stand der Technik Die Erfindung geht aus von einem Generator nach der Gattung des Hauptanspruches. Generatoren für Nutzfahrzeuge werden oft unter extremen Bedingungen, wie Staub, Schmutz, Nasse, betrieben. Trotzdem soll der Generator über seine volle Lebensdauer störungsfrei betrieben werden können. Hier muss deshalb gegen Staub und Schmutz und Spritzwasser geschützt und unter allen Umständen auch ausreichend gekühlt werden können. Im allgemeinen reichen luftgekühlte und fettgeschmierte Generatoren, die speziell für solche Einsätze entwickelt worden sind, aus. In manchen Fällen jedoch können die geforderten Bedingungen mit den üblichen Generatoren nicht eingehalten werden. In solchen Fällen werden dann Generatoren mit Ölkühlung und Ölschmierung eingesetzt. Das Öl, das zur Schmierung und Kühlung dient, wird aus dem Motorblock entnommen. Es hat sich gezeigt, dass für den Einsatz unter den geschilderten extremen Bedingungen schleifringlose Generatoren, also Generatoren mit einer feststehenden Erregerwicklung und einem Leit stückläufer, besonders geeignet sind. Aus der US-PS 30 78 409 ist ein ölgekühlter Generator bekannt, der einen feststehenden Kern mit darauf befindlicher Erregerwicklung und einen feststehenden Stator mit einer Phasenwicklung umfasst und bei dem zwischen dem Kern und dem Stator ein Leitstückläufer rotierbar ist. Der Leitstückläufer ist beidseitig gelagert. Die Dioden sind in ein Lagerschild eingebaut, die Diodenkörper vom Öl umströmt. Vom Ölstrom gekühlt sind ausserdem die Lager und der Kern.- Ein solcher Generator kann den heutigen Erfordernissen nicht mehr gerecht werden. Von den luftgekühlten Ausführungsformen sind aus der FR-PS 14 69 058, der DE-OS 23 90 070 und der US-PS 83 63 127 Generatoren mit einem zweiseitig gelagerten Rotor, der einen Kern und einen Leitstückläufer umfasst bekannt. Zwischen dem Kern und dem rotierbaren Leitstückläufer ist ein Innenpol angeordnet, der die Erregerwicklung trägt. Luftgekühlte Generatoren sind aber für einen Einsatz unter den extremen Bedingungen wie erwähnt nicht geeignet. Vorteile der Erfindung Der erfindungsgemässe Generator mit den kennzeichnenden Merkmalen des Hauptanspruches und der Nebenansprüche hat gegenüber dem Stand der Technik eine Vielzahl von Vorteilen. Durch die in den Unteransprüchen aufgeführten Massnahmen sind vorteilhafte Weiterbildungen und Verbesserung des im Hauptanspruch angegebenen Generators möglich. Besonders vorteilhaft ist die spezielle Ausbildung des Wicklungsträgers für die Erregerwicklung. Der Der Wicklungsträger rastet fest auf dem Innenpol ein, gleichzeitig werden Kanäle für Ölführung zu den Wickelköpfen gebildet. Vorteilhaft ist weiter, dass der ge samte Gleichrichter vorgefertigt und als Baueinheit in das Generatorgehause eingesetzt werden kann. Die Befestigungsbolzen dienen gleichzeitig als Anschlussbolzen und sind verdrehsicher in die Körper eingesetzt worden. Besonders sorgfältig sind die Dichtungen ausgeführt. Eine vorteilhafte Dichtung ist als ein von zwei Isolierbuchsen zusammengedrückter O-Ring ausgebildet und für Verschraubungen verwendet. Eine Isolierbuchse dient dabei gleichzeitig als Verdrehsicherung. Der Spannungsregler ist direkt auf einem der Kühlkörper befestigt. Dadurch kann vorteilhafterweise ein einziger Regler in Normalausführung auch für eine zweipolig isolierte Ausführungsform des Generators verwendet werden. Ausserdem ist der Spannungsregler durch den Einbau in den Generator vollkommen geschützt. Der Spannungsregler ist durch einen abnehmbaren Deckel zugänglich. Die Regleranschlusskabel sind so lang, dass der Generator für einen Austausch des Spannungsreglers nicht demontiert werden muss. Auch die Kanäle für die Ölführung sind in vorteilhafter Weise neu gestaltet. Die Kühlkörper der Gleichrichterdioden sind U-förmig gebogen und auf ihren Schenkeln durch eine Isolierplatte bedeckt. Der Ölfluss wird durch eine senkrecht durch die Isolierplatte führende Bohrung direkt auf die Böden der Dioden gerichtet. Das Öl durchströmt die Diodenkammern nacheinander, und zwar so, dass es immer umgelenkt und vermischt wird. Dadurch ergibt sich eine bessere Wärmeabfuhr im Gleichrichter. Alle Diodenkammern werden gekühlt. Eine Gefahr einer Verstopfung eines einzelnen Parallelkanals wegen Schmutz¯ ablagerungen besteht also nicht. Die Lager des Generators werden gezielt geschmiert und gekühlt. Durch die sinnvolle Einführung durch den Innenpol zum Leitstückläufer, durch die Bohrungen im Leitstückläufer werden sowohl der Kern, der lnnenpo und der Leitstücklaufer als auch die Wickelköpfe im Stator zweckmässig gekühlt. Zeichnung Die wichtigsten konstruktiven Merkmale eines Ausführungsbeispiels des erfindungsgemässen ölgekühlten Generators mit einem Leitstückläufers ist in der Zeichnung dargestellt und in der nachfolgenden Beschreibung naher erläutert. Figur 1 zeigt einen Längsschnitt durch den Generator, Figur 2 einen Querschnitt entlang der Schnittlinien B-B, Figur 3 einen Querschnitt entlang der Linien C-C, die Figuren 4 bis 6 Einzelheiten, nämlich Schnitte entlang den Linien D-D, E-E, F-F, Figur 7 eine vergrösserte Darstellung einer Einzelheit aus dem Innenpol 15, die Figuren 8 bis 10 den Wickelkörper in beiden Draufsichten und in einer teilweise geschnittenen Seitenansicht, die Figur 11 eine Einzelheit und die Figur 1 eine vergrösserte Einzelheit. Beschreibung des Ausführungsbeispiels Im Querschnitt durch den Generator nach Figur 1 ist eine Generatorwelle 1 mit Hilfe von Lagern 9 und 25 in den Jehäuseteilen 8 (Antriebslager) und 17 (Gleichrichterlager) gelagert. Das Lager 9 ist im Gehäuse 8 mit Hilfe eines Halterings 10 und Schrauben 7 eingespannt. Die beiden Gehäuseteile 8 und 17 sind durch die Schrauben h1 zusammengehalten. Mit einem Distanzring 4 und einer Mutter 2, einer Scheibe 3 und einem Keil 4 ist eine Riemenscheibe 45 auf der Welle 1 befestigt. Ein Stator 12 ist in das Gehäuse 8 eingeschrumpft und durch eine Stiftschraube 13 zusätzlich fixiert. Auf die Welle 1 ist ein Leitstückläufer 39 aufgeschraubt. Ein Kern 391 ist Bestandteil der Welle 1. Ein Ring 392 aus nicht magnetischem Material hält im Leitstückläufer 39 die beiden PolkFänze zusammen. Ein Innenpol 15 ist mit Schrauben 27 auf das Gehauseteil 17 gespannt. Zum Spannen des Generators dient eine Schiebebuchse 18. Mit Hilfe eines Wicklungsträgers 11 ist eine Erregerwicklung 14 auf dem Innenpol 15 formschlüssig und kraftschlüssig befestigt. In den Figuren 8 bis 11 sind Einzelheiten des Wicklungsträgers 11 dargestellt. Bei der Montage wird der Wicklungsträger 11 auf den Innenpol 15 geschoben, dabei rasten Nocken 111 des Wicklungsträgers 11 (siehe die Einzelheit in Figur 9) - in einen Einstich 151 des Innenpols - siehe Einzelheit in Figur 7 - ein. Beim Wickeln der Erregerwicklung 14 wird durch einen entspre- chend grossen Wickelzug der Wicklungsträger 11 auf den Innenpol 15 gepresst. Durch entsprechende Rippen 112 auf dem Wicklungsträger 11 werden zusammen mit der Oberfläche des Innenpols 15 Kanäle K2 gebildet. Der Leitstückläufer 39 ist mit nichtmagnetischem Material 393 ausgefüllt. Im Leitstückläufer 39 sind Bohrungen und Düsen K6 und E61 vorgesehen. Diese Bohrungen liegen gegenüber den Wickelköpfen 123 der Wicklung 122 des Ständers 12. Der Wicklungsträger 11 weist Versteifungsrippen 113 auf an der Seite, mit der er am Innenpol 15 anliegt. Auf der Seite, die dem Polrad des Leitstückläufers 39 zugekehrt ist, sind Versteifungsrippen 114 angebraucht. Zum Anschliessen der Enden der Wicklung 14 ist weiter eine Wicklungsanschlusskammer 115 vorgesehen, dies zeigt die Einzelheit in Figur 11. In Figur 12 ist ein Nocken 111 in einer Rippe 112 des Wicklungstragers 11 vergrössert dargestellt. Ein Gleichrichter umfasst Minuskühlkörper 20 mit drei Minusdioden 19 und einer Zusatzdiode 44, einen Pluskörper 38 mit drei Plusdioden 37 und einer Zusatzdiode 441 und einen Erregerdiodenkühlkörper 49 mit drei Erregerdioden 48. Weiter umfasst der Gleichrichter eine Leiterplatte 34, in die An schlussdrähte 341 eingespritzt sind, und eine Dicht- und Isolierplatte 33. Die drei Kühlkörper 20, 38 und 49 werden zusammen mit der Leitplatte 3h und der Isolierplatte 33 mit Scheiben 35 und Hohlnieten 32 zu einer Baugruppe vernietet. Diese Gleichrichter-Baugruppe ist mit Schrauben 36 am Gehause 17 befestigt. Die Baugruppe Gleichrichter trägt An schlussbolzen 23, 29 und 59. In Figur 5 ist der Anschlussbolzen 29 für B+, teilweise im Schnitt, dargestellt. Der Anschlussbolzen 23 für B- und der Anschlussbolzen 59 für D+ haben die g'eichen Konstruktionsmerkmale wie der Anschlussbolzen 29. Die Anschlussbolzen 23, 29 und 59 sind mit ihrem Sechskantkopf direkt in die zugehörigen Kühlkörper eingesetzt. Als Beispiel ist in Figur 5 der Anschlussbolzen 29 mit seinem Sechskantkopf 291 gezeigt, der in einer Ausnehmung 292 des Kühlkörpers 38 sitzt. Damit ergibt sich eine gute Verdrehsicherung bei der Montage. Die Anschlussbolzen 23, 29 und 59 sind durch Isolierbuchsen 61 und 63 gegenüber dem Gehäuse 17 isoliert. Zwischen den Isolierbuchsen 61 und 63 liegt ein O-Ring 62. Bei der Montage der Anschlussbolzen 23, 29 und 59 wird der O-Ring 62 so zusammengedrückt, dass die Verschraubung der Bolzen dicht wird. Sollte ein weiterer An schlussbolzen 64, beispielsweise für einen W-Anschluss, vorgesehen werden, so wird er in ähnlicher Weise gestaltet wie die Anschussbozen 23, 29 und 59. Dabei dient der Nocken 601 als Verdrehsicherung. Zur Abdichtung des Generatorgehäuses dient für die Welle 1 ein Wellendichtring 47 zwischen dem Distanzring 4 und dem Lager 9, der O-Ring 5 zwischen dem Wellendichtring h7 und der Welle 1, der O-Ring 16 zwischen den beiden Gehäuseteilen 8 und 17, die USIT-Ringe 6, 28 und 42 der Spannschrauben 7, 27 und 41, die Flachdichtringe 21 und 31 an Einschraubstutzen 22 und 30, die Dichtscheibe 40 zwischen dem Haltering 10 und dem Gehäuse 8 und die Stiftschraube 43 im Gehäuse 8. Die Gewindeverschraubungen der Stiftschrauben 43, der Spannschrauben 41, 36, der Schraube 26 und der Stiftschraube 13 sind durch ein geeignetes Dichtmittel, beispielsweise durch Mikroverkapselung, abgedichtet. Die Schraube 26 verhindert, dass eine Trennscheibe 24 zwischen einem Ölkanal K41 und dem Aussenring des Lagers 25 den Aussenring des Lagers 25 in das Generatorinnere hineinschiebt. Die Trennscheibe 24 dient einerseits als Trennwand zwischen dem Kanal K41 und dem Lager 25, sie ermöglicht andererseits durch einen Kanal K5, die Versorgung des Lagers 25 mit Öl. Der Kanal K5 soll symbolisch die Öldurchlässigkeit der an seinem gesinterten Material bestehenden Trennscheibe 24 darstellen. Sie dient ausserdem als Anschlag beim Einpressen des Aussenrings des Lagers 25. In den Figuren 3 und 4 ist zu erkennen, dass ein Spannungsregler 50 durch Schrauben 54 auf dem entsprechend ausgebildeten Minuskühlkörper 20 befestigt ist. Dies hat den Vorteil, dass ein Spannungsregler 50 in Normalausführung auch für ein Generator system mit beidpoliger Isolation verwendet werden kann. Ausserdem ist der Spannungsregler 50 durch den Einbau in den Generator vollkommen geschützt. Der Spannungsregler 50 kann nach der Abnahme des Deckels 57 im Gehäuse 17 aus getauscht werden. Die Anschlusskabel 501 des Spannungs reglers 50 sind so lang ausgeführt, dass bei einem Austausch des Spannungsreglers 50 der Generator nicht demontiert werden muss. Wenn der Regler durch die Öffnung 571 im Gehäuse 17 aus dem Generator herausgezogen ist, können die Schrauben 53 ausserhalb des Generatorgehäuses gelöst werden. Auf der Innenseite des Deckels 57 ist ein Kondesator 55 mit der Schraube 58 befestigt. Der Deckel 57 selbst ist mit den Schrauben 56 auf dem Gehäuse 17 befestigt. Zwischen dem Deckel 57 und dem Gehäuse 17 ist zweckmässigerweise ein Dichtmittel vorgesehen. Kabelschuhe 124 der Anschlussleitungen 123 des Ständers 12 sind mit Kabelschuhen 343 der Anschlussleitungen 342 der Gleichrichter- Baugruppe mit Hilfe von Schrauben 52 verklemmt. Die Schrauben 52 sind von einem Anschlusswinkel 51 getragen. Der Anschlusswinkel 51 ist mit den Schrauben 541 auf der Rückseite des Minuskühlkörpers 20 befestigt. Die Kühlkörper 20, 38 und 49 sind U-förmig ausgebildet. Auf ihren Schenkeln liegt die Isolierplatte 33. Durch diese Anordnung werden Diodenkammern DK1 bis DK6 gebildet. In den Boden der Diodenkammern DK1 bis DK6 in den Kühlkörpern 2C, 38 und 49 sind die Dioden 19, 37 und 48 so eingesetzt, dass ihr Boden in die zugehörige Diodenkammer DK1 bis DK6 ragt. Die Ölzufuhr erfolgt über einen Einschraubstutzen 30 im Gehäuseteil 17. Durch eine Zuflussbohrung Z1 in der Isolierplatte 33 fliesst das Öl in die Diodenkammer DK1. Durch eine Abflussbohrung Al fliesst das Öl weiter zu einem Kanal K12. Dieser Kanal K12 ist eine lage U-förmige Vertiefung im als Lagerschild dienenden Gehäuseteil 17 und bildet mit der Abflussbohrung Al und einer Zuflussbohrung Z2 einen Kanal, der Öl von der Diodenkammer DK1 nach der Diodenkammer DK2 fliessen lässt. Auch weitere Kanäle K23, K3L, KL5 und K56 sind so ausge iegt, dass durch die Zuflussbohrungen 3 bis 6 und die Abflussrohrung Z3 bis Z6 ein Ölfluss durch die Diodenkammern DK3 bis DK6 ergibt. Anzufügen ist noch, dass die Zufluss bohrungen Z senkrecht in die Isolierplatte 33 über den Böden der Dioden 19 und 37 eingebracht sind. Durch die Abflussbohrung A6 fliesst das Ö zu den Kanälen K4 und K41. K4 und K41 sind mehrere Bohrungen und ein Inneneinstich im Gehäuseteil 17. Somit wird das Öl zu einem Kanal 3 und zum Kanal 5 geleitet. Über den Kanal 5 wird wie oben schon geschildert das Lager 25 mit Öl versorgt und der Kanal K3 besteht aus mehreren Bohrungen und einem Plaeinstich im Innenpol 15. Über die Kanäle K3 wird den ebenfalls erwähnten Kanälen K2 Öl zugeführt. Durch die Kanäle K2 fliesst das Öl in die Ringspaltkanäle zwischen dem Wicklungsträger 11 und dem Leitstückläufer 39 und wird dann durch die Düsen und Kanäle K6 und K61 auf die Wicklungsköpfe 121 im Ständer 12 versprücht. In der Sammeltasche S im Gehäuseteil 8 wird das Öl in Nebel- oder in Tropfenform gesammelt und durch Bohrungen K7 zum Antriebslager 9 geleitet. Vom Gehäuseteil K8 strömt das Öl durch Kanäle Kl, die sich im Boden des Gehäuseteils K8 befindet, zu einem Einschraubstutzen 22, vom Ein schraubstutzen 22 aus wird das Öl dann abgeführt oder abgesaugt.

Claims: Ölgekühlter Generator Ansprüche 1. Ölgekühlter Generator, insbesondere Drehstrom Generator für Kraftfahrzeuge, mit einem Gehäuse (8, 17), einem eine Ausgangswicklung tragenden Stator (12 > , einem auf einer Gehäusewelle (1), die mit Wellenlage n (9, 25) im Generatorgehäuse (8, 17) gelagert ist, rotierbaren Rotor (39, 391), eine Erregerwicklung (14), Anschlussbolzen (23, 29, 59, 64) für die Ausgangsleistung und die Erregerleistung und Kanälen (K) zum Führen der Ölströme, bei dem die Erregerwicklung (14) auf einem Innenpol (15) am Generatorgehäuse (8, 17) befestigt und der Rotor (39, 391) einen zwischen dem Innenpol (15) und dem Stator (12) rotierbarer Leistückläufer 39) und einen innerhalb des Innenpol 15¯ rotierbaren Kern (391) umfasst, da- durch gekennzeichnet, dass die vrregerwicklung (14) mit Hilfe eines Wicklungsträgers t12), der wenigstens einen Nocken (i2j) aufweist, auf dem Innenpol (j5), der einen dem Nocken (111) zugeordneten einstich (151) aufweist, befestigt ist. 2. Generator nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, 'dass der innere Durchmesser der Erregerwicklung (14) so gewählt ist, dass die Nocken (111) in den Einstich (151) eingerastet sind. 3. Generator nach Anspruch g oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Wicklungsträger (11) auf seiner dem #Innenpol (15) zugewandten Seite Rippen (J2) zum Bilden von Kanälen (K2) zwischen dem Wicklungsträger (11) und dem Innenpol (15) aufweist. 4. Generator nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Zwischenräume des Leit stückläufers (39) zum Erreichen einer mechanischen Bau. einheit mit magnetisch nichtleitendem Material (393) ausgefüllt sind und dass den Wicklungsköpfen (j21) der im Stator ( ] 2) getragenen Ausgangswicklung (g22) gegen überliegend radiale als Bohrungen ausgeführte Kanäle (K6, K61) vorgesehen sind. 5. Generator nach einem der vorhergehenden Ansprüche mit eine eingebauten Gleichrichter, dadurch gekennzeichnet, dass der G#e#chri#hter einen wenigstens Minusdioden (19) tragenden Minuskühlkörper (20), einen wenigstens Plusdioden (37) tragenden Pluskühlkörper (38) und einen Erregerdioden (48) tragenden Erregerkühlkör- per (49) sowie eine die Verbindungen der Dioden untereinander, zum Stator (12), zur Erregerwicklung (lh) und zu den Anschlussbolzen (23, 29, 59, 64) tragende Leiterplatte (34) umfasst. 6. Generator nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Minuskühlkörper (20) und der Pluskühlkörper (38) je eine Zusatzdiode (44, 441) tragen. 7. Generator nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Gleichrichter über eine gleichzeitig als Dichtplatte dienende Isolierplatte (33) am Gehäuse (17) anliegt. 8. Generator nach einem der Ansprüche 5 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Kühlkörper (20, 38), die Leiterplatte (34) und die Isolierplatte (33) mittels Hohlnieten (32) zu einer Baueinheit zusammengefügt sind, 9. Generator nach einem der Ansprüche 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Anschlussbolzen (23, 29, 59l einen sechskant (231, 291, 59i) und die zugehörigen Kühikorper (20, 38, 49) Ausnehmungen (232, 292, 592) ähnlich einem Gabelschlüssel aufweisen und dass zum Bewirken einer Sicherheit gegen ein Verdrehen die Sechskante (231, 291, 591) in die Ausnehmungen (232, 292, 592) eingreifen. 10. Generator nach einem der Ansprüche 5 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass an die Durchführung der Anschlussbolzen (23, 29, 59, 64) durch das Gehäuse (17) über die Anschlussbolzen (23, 29, 59, 64) von innen und aussen je eine Isolierbuchse (60, 61, 63) geschoben und zwischen den Anschlussbolzen (23, 29, 59, 64) und dem Gehäuse (17) ein O-Ring (62) eingesetzt ist und dass der O-Ring (62) durch den Druck der Verschraubungen der Anschlussbolzen (23, 29, 59, 64) auf die Isolierbuchsen (60, 61, 63) gegen das Gehäuse (17) und den Schaft der Anschlussbolzen (23, 29, 59, 64) gepresst ist. 11. Generator nach Anspruch 10 mit einem Anschlussbolzen (64) für einen Phasenanschluss der Statorwicklung (122), dadurch gekennzeichnet, dass die-im Innern des Gehäuses (17) gelegene Isolierbuchse (60) mit einem gegen das Gehäuse (J7) anschlagenden Fortsatz versehen ist. 12. Generator nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein der folgenden Massnahmen zur Abdichtung vorgesehen ist: - zwischen dem Generatorgehäuse (8) und einem Distanzring (4) ein Wellen-Dichtring (47), - zwischen dem Distanzring (4) und der Generatorwelle (1) ein O-Ring (5), zwischen den beiden Gehäuseteilen (8 und 17) ein O-Ring (16), zwischen dem Kopf der Schrauben (7) und dem Gehäuse (8) ein Dichtring (USIT-Ring 6), zwischen dem Haltering (10), der das antriebsseitige mager (9) gegen das Gehäuse (8) drückt, und dem Ge häuse (8) eine Dichtscheibe (40), - zwischen dem Kopf der Schrauben (27), mit denen der nnenpol (15) am Gehäuse (17) befestigt ist, und dem Gehäuse (g7) ein Dichtring (USIT-Ring 28), - zwischen dem Kopf der Schrauben (41), mit denen die Gehäuseteile (8 und 17) zusammengespannt sind, und dem Gehäuse (8) ein Dichtring (USIT-Ring 42), - zwischen dem Einschraubstutzen (30, 22) für die Öl zufuhr und die Ölabfuhr und dem Gehäuse (J7) je ein Flachdichtring (31, 21), as zas Gehäuse (8) durchdringenden Bohrungen (K7) #Cftschrauben (43), 13. Generator nach Anspruch 12, dacurch gekennzeichnet, dass zur Abdichtung von Gewindeverschraubungen (13, 26, 36, 41, 43) mikroverkapselte Gewindebahnen vorgesehen sind. 14. Generator nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem antriebsfernen Lager (25) der Welle (1) und dem Gehäuse (17) eine Trennscheibe (24) aus ölduchlässigem gesintertem Material eingefügt ist. 15. Generator nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Trennscheibe (24) mit Hilfe wenigstens einer Schraube (26) am Gehäuse (i7) befestigt ist. 16. Generator nach Anspruch 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Trennscheibe (24) zum Bilden von Kanälen (K41) Erhöhungen (241) aufweist, die sich gegen das Gehäuse (J7) abstützen. 17. Generator nach einem der vorhergehenden Ansprüche mit einem Spannungsregler, dadurch gekennzeichnet, dass der Spannungsregler t50) auf einem der Kühlkörper (20) befestigt ist. 18. Generator nach Anspruch (17), dadurch gekennzeichnet, dass im Gehäuse (17) ein lediglich den Spannungsregler (50) abdeckender Deckel (57) vorgesehen ist. 19. Generator nach Anspruch 17 oder 18, dadurch ge kenn#eichnet,-dass die elektrischen Verbindungsleitungen (501, 502) zum Spannungsregler (50) im Innern des Gehauses (8, 17) geführt und an den zugehöhrigen Anschlüssen des Spanungsreglers (50) mit Schrauben (53) befestigt sind. 20. Generator nach einem der vorhergehenden Ansprüche mit einem Entstör-Kondensator, dadurch gekennzeichnet, dass der Kondensator (55) im Innern des Gehäuses (17) angeordnet ist. c .#enerator nach Anspruch 20 und 18 oder 19, gekennzeichnet dadurch, dass der Kondensator (55) auf dem Dekkel (57) für den Spannungsregler (50) befestigt ist. 22. Generator nach einem der Ansprüche 5 bis 21, dadurch gekennzeichnet, dass ein Anschlusswinkel (51) vorgesehen ist, auf dem Kabelschuhe der Anschlussleitungen ^¯¯ des Stators (12) und Kabelschuhe der Anschluss e#zungen des Gleichrichters mit Hilfe von Schrauben miteinander verklemmt sind. 23. Generator nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, dass der Anschlusswinkel (51) auf einem der Kühlkörper (207 befestigt ist. 24. Generator nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, ass im Gehäuse (8) eine Sammeltasche (S) vorgesehen ist und ein Kanal (K7) von der Sammeltasche (S) zum zugehörigen Lager (9) führt. 25. Generator nach einem der Ansprüche 5 bis 24, dadurch gekennzeichnet, dass die Kühlkörper (38, 20) U-förmig ausgebildet sind und so Diodenkammern (DK1 ....DK6) bilden und dass die Dioden (19, 37) einsei tig in die Diodenkammern (DKJ ... DK6) ragen. 26. Generator nach Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet, dass die einzelnen Diodenkammern (DKi.. .DK6) für den Ölfluss in Serie geschaltet und über Zuflussbohrungen (Z2...Z6), Kanäle (kr2, K23, K34, K45, K56) und Ablussbohrungen (A1...A5) miteinander verbunden sind. 27. Generator nach Anspruch 25 und 26, dadurch gekennzeichnet, dass ein Einschraubstutzen (30) für den Füllzufluss vorgesehen und dass der Zufluss-Ein- schraubstutzen (30) über eine Zuflussbohrung (Z1) mit der ersten Diodenkammer (DK1) verbunden ist. 28. Generator nach Anspruch 26 oder 27, dadurch gekennzeichnet, dass die Zuflussbohrungen (Z1. . .Z6) senkrecht in der Isolierplatte (33) angeordnet sind. 29. Generator nach Anspruch 28, dadurch gekennzeichnet, dass die Zuflussbohrungen (Z1...Z6) gegenüber den Böden der Dioden (19, 37, 48) angeordnet sind. 30. Generator nach den Ansprüchen 25 bis 29, dadurch gekennzeichnet, dass Kanäle (K4, K5, K41) von der letzten Diodenkammer (DK6) zum zugeordneten Lager (25) und den Kanälen (K3) im Innenpol (15) führen. 31. Generator nach Anspruch 30, dadurch gekennzeiehnet, dass die Kanäle (K3) im Innenpol (g5) mit Kanäle: (K2) zwischen dem Innenpol (15) und dem Wick lungsträger (11) verbunden sind. 2. Generator nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Einschraub stutzen (22) für den Ölabfluss und an der Innenseite des Unterteils des Generatorgehäuses (8) Kanäle (K1) zum Führen des Ölstroms in der Richtung zum Abfluss Einschraubstutzen (22) vorgesehen sind.

Inventors: FRISTER, MANFRED, DIPL.-ING., PFLUGER, GERHARD, PHILIPP, NORBERT, SCHMID, HANS-DIETER, DR. DIPL.-ING., Pflüger, Gerhard
Applicants: ROBERT BOSCH GMBH
Application year: 1981
Main classification: H02K11
IPC codes: H02K3, H02K9, H02K11, H02K5