THERMOPLASTICALLY PROCESSABLE POLYURETHANE ELASTOMERS WITH ABRASION RESISTANCE, AND PROCESS FOR PREPARING SAME

Abstract: 1. Thermoplastically processable polyurethane elastomers obtained by reacting a) organic diisocyanates, b) polyester-polyols having a molecular weight of from 800 to 5000 and prepared by polycondensation of a dicarboxylic acid mixture which contains 20 to 40% by weight of succinic acid, 35 to 60% by weight of glutaric acid, and 20 to 40% by weight of adipic acid, based on the total weight of the said dicarboxylic acids, and diols or mixtures of diols and diamines or alkanolamines, c) difunctional chain extenders having a molecular weight of from 60 to 350, and d) tri- to hexafunctional crosslinking agents, the ratio of NCO groups to the sum of all hydrogen atoms of components b), c) and d) which react with NCO groups being from 1:0.9-1.2.

Description: tEhermoplastisch verarbeitbare Polyurethan-Elastomere mit verbesserter Abriebbeständigkeit und ein Verfahren zu deren Herstellung Die Erfindung betrifft thermoplastisch verarbeitbare Polyurethan-Elastomere, die eine verbesserte Abriebbeständigkeit besitzen und erhalten werden durch Umsetzung von organischen Diisocyanaten, Polyester-polyolen mit Molekulargewichten von 800 bis 5000, hergestellt durch Polykondensation von Dicarbonsäuremischungen aus Bernstein-, Glutarund Adipinsäure und Diolen oder Mischungen aus Diolen und Diaminen oder Alkanolaminen, difunktionellen Kettenver längerungsmitteln und 0,01 bis 5 Gew.-%, bezogen auf das Polyester-polyolgewicht, eines tri- bis hexafunktionellen Vernetzungsmittels im Verhältnis von NCO-Gruppen zu Zerewitinoff aktiven Wasserstoffatomen von 1 : 0,9 bis 1,2. Die Herstellung von thermoplastischen Polyurethan-Elastomeren durch Umsetzung von höhermolekularen Polyhydroxylverbindungen, organischen Diisocyanaten und niedermolekularen Kettenverlängerungsmitteln ist bekannt und wird in den einschlägigen Publikationen, beispielsweise im Kunststoff-Handbuch, Band VII, Polyurethane von R.Vieweg und A.Höchtlen, Carl Hanser Verlag, MUnchen 1966 oder in Kunststoffe 68 (1978), Seiten 819-825 sowie den dort genannten Literaturstellen, beschrieben. Es hat auch nicht an Versuchen gefehlt, preisgünstige Rohstoffe zur Herstellung von Polyurethanen zu verwenden. So beschreibt beispielsweise die GB-PS 882 603 ein Verfahren zur Herstellung von Polyurethan-Schaumstoffen unter Verwendung von Polyester-polyolen auf Basis von Mischungen aus Adipin-, Glutar- und Bernsteinsäure, wie sie bei der technischen Adipinsäuresynthese durch Oxidation von Cyclo hexanol oder Cyclohexanon mit Salpetersäure als Nebenprodukt' anfallen, und Butandiol-1,3. Polyurethan-Schaumstoffe werden ferner nach Angaben der GB-PS 1 475 541 hergestellt durch Umsetzung von organischen Polyisocyanaten mit flüssigen Polyester-polyolen, die durch Kondensation mindestens eines Polyols und einer Mischung aus Glutar-, Adipin- und Bernsteinsäure mit einem Glutarsäuregehalt von 5 bis 95 Gew.-% erhalten werden, in Gegenwart eines Treibmittels. Die in den genannten Patentschriften beschriebene Polyurethan-Schaumstoffe sind nicht thermoplastisch verarbeitbar. Der Einsatz von Polyester-polyolen aus technischen Di. car- bonsäuregemischen für thermoplastisch verarbeitbare Polyurethan-Elastomere scheiterte nach eigenen nicht veröffentlichten Untersuchungen bislang immer daran, dass das mechanische Eigenschaftsniveau der daraus hergestellten Elastomeren, vorzugsweise deren Abriebbeständigkeit, den technischen Anforderungen nicht genügte. Aufgabe der vorliegenden Erfindung war es, qualitativ hochwertige, thermoplastisch verarbeitbare Polyurethan-Elastomere unter Verwendung von preisgünstigen, niedrigviskosen Polyester-polyolen herzustellen. Gegenstand der vorliegenden Erfindung sind somit thermoplastisch verarbeitbare Polyurethan-Elastomere und ein Verfahren zu deren Herstellung, die erhalten werden durch Umsetzung von a) organischen Diisocyanaten, b) Polyester-polyolen mit Molekulargewichten von 800 bis 5000, hergestellt durch Polykondensation einer Dicarbonsäuremischung, die 20 bis 40 Gew.% Bernsteinsäure 35 bis 60 Gew.% Glutarsäure und 20 bis 40 Gew.% Adipinsäure, bezogen auf das Gesamt gewicht der genannten Dicarbonsäuren enthält, und Diolen oder Mischungen aus Diolen und Diaminen oder Alkanolaminen, c) difunktionellen Kettenverlängerungsmitteln mit Mole kulargewichten von 60 bis 350 und d) tri- bis hexafunktionellen Vernetzungsmitteln im Verhältnis von NCO-Gruppen zur Summe aller mit NCO-Gruppen reagierenden Wasserstoffatome der Komponenten (b), (c) und (d) von 1 : 0,9 bis 1,2. Uberraschenderweise wurde gefunden, dass das mechanische Eigenschaftsniveau, insbesondere die Reissfestigkeit und Abriebfestigkeit, entscheidend verbessert werden kann, wenn zur Herstellung der thermoplastisch verarbeitbaren Polyurethan-Elastomeren aus den obengenannten Polyester -polyolen geringe Mengen an höherfunktionellen Vernetzungsmitteln mitverwendet werden. Dieser Befund war in keiner Weise vorhersehbar, da bei thermoplastischen Polyurethan-Elastomeren durch unter Verarbeitungsbedingungen stabile chemische Vernetzungen normalerweise immer eine Verschlechterung der mechanischen Eigenschaften beobachtet wird. Ausserdem war zu erwarten, dass durch die Einführung von chemischen Vernetzungen eine thermoplastische Verarbeitung unmöglich gemacht würde. Zur Herstellung der thermoplastisch verarbeitbaren Polyurethan-Elastomeren eignen sich erfindungsgemäss Polyester -polyole (c) mit Molekulargewichten von 800 bis 5000, vorzugsweise von 1000 bis 3000, entsprechend Hydroxylzahlen von J ungefähr 20 bis 140, vorzugsweise 40 bis 110, welche durch Polykondensation eines technischen Gemisches aus Bernstein-, Glutar- und Adipinsäure und Diolen mit 2 bis 12, vorzugsweise 2 bis 6 Kohlenstoffatomen oder Mischungen dieser Diole mit niedermolekularen Diaminen und/oder Alkanolaminen erhalten werden. Zur Herstellung der Polyester-polyole wird ein Dicarbonsäuregemisch verwendet, das 20 bis 40 Gew.%, vorzugsweise 28 bis 33 Gew.% Bernsteinsäure, 35 bis 60 Gew.$, vorzugsweise 40 bis 45 Gew.% Glutarsäure und 20 bis 40 Gew.%, vorzugsweise 24 bis 28 Gew.% Adipinsäure, bezogen auf das Gesamtgewicht der genannten Dicarbonsäuren enthält. Das Dicarbon säuregemisch kann daneben noch bis zu 5 Gew.%, vorzugsweise 2 bis 3 Gew.$, bezogen auf das Gesamtgewicht Verunreinigungen enthalten, welche im wesentlichen aus Imiden der Bernstein- und Glutarsäure bestehen. Dicarbonsäuregemische der genannten Art fallen üblicherweise bei der Herstellung von Adipinsäure durch Oxidation von Cyclohexanol oder Cyclohexanon mit Salpetersäure als Nebenprodukte an und sind wegen ihrer Verunreinigungen und wechselnden Zusammensetzungen normalerweise nicht verwertbar. Anstelle des Dicarbonsäuregemisches können auch esterbildende Derivate dieser Dicarbonsäuren, beispielsweise Gemische von Anhydriden oder von Mono- und/oder Dialkylestern mit 1 bis 5 C-Atomen im Alkylrest, vorzugsweise Dimethylester dieser Dicarbonsäuren eingesetzt werden. Als Diole mit 2 bis 12 Kohlenstoffatomen zur Herstellung der Polyester-polyole kommen in Betracht: aliphatische Diole, wie z.B. Ethylenglykol, Propandio-1,2 und -1,3, Butandiol-1,3 und -1,4, Pentandiol-1,5, Hexandiol-1,6, Octandiol-1,8, Decandiol-l,10 und Dodecandiol-1,12, alkylsubstituierte aliphatische Diole mit 1 bis 2 Kohlenstoff atomen im Alkylrest, wie z.B. Neopentylglykol, 2-Methylpropandiol-1,3 und 3-Methylpentandiol-1,5 und Diole mit Heteroatomen, wie Stickstoff, Schwefel oder vorzugsweise Sauerstoff als Brückenglieder, wie z.B. Diethylenglykol, Triethylenglykol, Dipropylenglykol, Tripropylenglykol, Thiodiethylenglykol und Thiodipropylenglykol. Vorzugsweise verwendet werden Ethylenglykol und Diethylenglykol. Die genannten Diole können einzeln oder in beliebigen Mischungen untereinander eingesetzt werden. Gegebenenfalls können auch geringe Mengen, beispielsweise 1 bis 10 Gew.%, bezogen auf das Diolgewichts an Alkanolaminen, wie z.B. Ethanolamin, Propanolamin u.a. und/oder Diamine, wie z.B. Ethylendiamin, Piperazin oder ähnliche im Gemisch mit den vorgenannten Diolen verwendet werden. Die Herstellung der Polyester-polyole erfolgt nach üblichen Verfahren, beispielsweise durch Kondensation unter azeotropen Bedingungen oder durch Schmelzkondensation, gegebenenfalls in Gegenwart an sich bekannter Veresterungskata lysatoren, wie z.B. anorganischen Verbindungen des Titans, Vanadiums oder Zinns und/oder Wasserschleppmitteln, wie z.B. Benzol, Toluol, Xylol oder ähnlichen zur azeotropen Destillation des Kondensationswassers. Die Ausgangskomponenten werden dabei in solchen Mengen eingesetzt, dass das Verhältnis von COOH-Gruppen zu OH-Gruppen bzw. zur Summe aus OH- und NH2-Gruppen 1 : 1,05 bis 1,3, vorzugsweise 1 : 1,07 bis 1,15 beträgt. Die Polykondensation wird bei Reaktionstemperaturen von 100 bis 2500C, vorzugsweise 130 bis 2200C, unter vermindertem Druck, bevorzugt unter vermindertem Druck in der Endphase der Polykondensation durchgeführt. Die erhaltenen Polyester-polyole haben Säurezahlen kleiner als 3, vorzugsweise kleiner als 2 und insbesondere von ungefähr 0,3 bis 1,0. Zur Herstellung der erfindungsgemässen thermoplastisch verarbeitbaren Polyurethan-Elastomeren eignen sich die aus dem Stand der Technik bekannten organischen Diisocyanate -(a), vorzugsweise die symmetrisch aufgebauten (cyclo)-aliphatischen und aromatischen Diisocyanate, wie z.B. Butan -1,4-diisocyanat, Hexan-1,6-diisocyanat, trans-Cyclohexan -1,4-diisocyanat, p-Phenylendiisocyanat, Diphenylmethan-4,4' und -2,4'-diisocyanat sowie deren Gemische, 3,3'-Dimethyl- -diphenylmethan-4,4t-diisocyanat oder Diphenylether-4,4'- 41 -diisocyanat. Bevorzugt wird jedoch Diphenyl-Methan-4,4'- diisocyanat verwendet. Als difunktionelle Kettenverlängerungsmittel (c) mit Molekulargewichten von 60 bis 350, vorzugsweise von 60 bis 300, kommen unverzweigte Diole, wie z.B. Ethylen-, Diethy len-, Triethylenglykol, Propandiol-1,3, Butandiol-1 4, Pentandiol-1,5, Hexandiol-1,6 und 1,4-Bis(ss-hydroxyethoxy) -benzol in Betracht. Das molare Verhältnis von Polyester -polyol zu Kettenverlängerungsmittel ist abhängig von der gewünschten Härte des Polyurethan-Elastomeren und der ein gesetzten Menge an Vernetzungsmittel und kann in breiten Grenzen variiert werden. Bewährt haben sich beispielsweise molare Verhältnisse von Polyester-polyolen zu Kettenver längerungsmitteln von 1 : 2 bis 15, vorzugsweise von 1 : 2 bis 10. Wie bereits erwähnt wurde, ist erfindungswesentlich, dass zur Herstellung der thermoplastisch verarbeitbaren Poly urethan-Elastomeren höherfunktionelle, vorzugsweise tri bis hexafunktionelle Vernetzungsmittel (d) mit verwendet werden. Als Vernetzungsmittel bewährt haben sich bei spielsweise Polyole, wie Triole, Tetrole, Pentole und Hexole, wobei Triole bevorzugt eingesetzt werden, Tri alkanolamine, Ricinusöl und Umsetzungsprodukte mit Molekulargewichten von 100 bis 1000, vorzugsweise von 150 Ei000, von Triolen und Trialkanolaminen mit Ethylenoxid und/oder Propylenoxid sowie Tetrahydrofuran. Im einzelnen seien beispielhaft genannt: Polyole, wie z.B. Pentaerythrit und Sorbit, Trialkanolamine, wie z.B. Triethanolamin und Tripropanolamin und vorzugsweise Triole, wie z.B. Glycerin, Trimethylolpropan und Hexantriol. Die Vernetzungsmittel werden in Mengen von 0,01 bis 5 Gew.%, vorzugsweise 0,01 bis 1 Gew.$, bezogen auf das Gewicht der Polyester-polyole, entsprechend etwa 0,25 bis 25 x 10 Mel pro kg Polyester-polyol eingesetzt. Die Herstellung der erfindungsgemässen thermoplastisch verarbeitbaren Polyurethan-Elastomeren erfolgt nach bekannten Verfahren5 kontinuierlich oder diskontinuierlich, sowohl nach dem ökonomischen one-shot-Verfahren, bei dem alle Reaktionspartner nacheinander oder gleichzeitig miteinander gemischt werden, als auch nach dem Präpolymerverfahren, bei dem aus den höhermolekularen Polyester-polyolen und den organischen Diisocyanaten zunächst ein Präpolymeres mit NCO-Endgruppen hergestellt wird, das dann mit dem Kettenverlängerungs- und Vernetzungsmittel weiter umge- setzt wird. Die Umsetzung erfolgt durch rasches und intensives Vermischen der Reaktionspartner im Verhältnis von NCO-Gruppen der Diisocyanate zur Summe aller mit NCO-Gruppen reagierenden Wasserstoffatome der Komponenten (b), (c) und (d), vorzugsweise OH-Gruppen, von 1 : 0,9 bis 1,2, vorzugsweise 1 : 0,95 bis 1,10 und insbesondere ungefähr 1 : 1 und reagieren lassen bei Temperaturen von ungefähr 60 bis 2300C, vorzugsweise von 100 bis 1800C. Da die Reaktion exotherm ist und rasch verläuft, ist sie meist nach wenigen Minuten beendet. J Das erhaltene Polyurethan-Elastomere kann danach getempert, granuliert und weiterverarbeitet werden. Es ist auch möglich, das Reaktionsgemisch in die Einzugszone eines Extruders einzutragen, wobei die Umsetzung in kurzer Zeit abgeschlossen wird und das fertige Polyurethan-Elastomere am Extruderaustrag zu entnehmen und direkt zu konfektionieren. Gegebenenfalls kann es zweckmässig sein, dem Reaktionsgemisch Katalysatoren zur Beschleunigung der Umsetzung von NCOmit OH-Gruppen einzuverleiben. Als Katalysatoren eignen sich beispielsweise tertiäre Amine, wie z.B. TriethylamSns Dimethylcyclohexylamin, N-Methylmorpholin, ,N'-Dimethyl- -piperazin, Diazabicyclo-(2,2,2)-octan und ähnliche sowie insbesondere organische Metallverbindungen wie z.B. Titan- säureester, Eisenverbindungen, z.B. Eisenacetonylacetonaty Bleioctoat, Bleinaphthenat, Xobaltnaphthenat, Zinknaphth - nat und vorzugsweise Zinn-salze, wie z.B. Zinndiacetat, Zinndioctoat, Zinndilaurat oder die Zinndialkylsalze aliphatischer Carbonsäuren, wie Dibutylzinn-diacetat und -dilaurat. Die Katalysatoren werden üblicherweise in Mengen von 0,001 bis 2, vorzugsweise 0,01 bis 1 Gew.%, bezogen auf das Polyester-polyolgewicht verwendet, wobei jedoch gegebenenfalls auch auf den Katalysatorzusatz ganz verzichtet werden kann. Neben den Katalysatoren können den Reaktionskomponenten auch andere HilSs- und Zusatzstoffe ohne Nachteil einverleibt werden. Genannt seien beispielsweise Emulgatoren, die die Mischbarkeit der Ausgangsstoffe verbessern, Stabilisatoren, Alterungs-, Licht- oder Hydrolyseschutzmittel, Gleitmittel, Flammschutzmittel, Farbstoffe, Pigmente organische und anorganische Füllstoffe, wie Holzmehl, Melamin, Kreide, Kaolin, Talkum, Asbest, Quarz, Glaskugeln, Kurzglasfasern, Aluminiumpulver u.a. Die Hilfs- und Zusatzstoffe können zu einem beliebigen Zeitpunkt während ender Herstellung oder Verarbeitung zugesetzt werden. Die verwendeten Mengen sind von der Art der HilSs- und Zusatz stoffe und dem vorgesehenen Einsatzgebiet der Polyurethan --nlastomeren abhängig und bewegen sich im üblichen Rahmen. dessen, was nach dem Stand der Technik bekannt und für die jeweilige Substanzklasse üblich ist. DLe erfindungsgemässen Polyurethan-Elastomeren, die Shore -Earten von 60A bis 75D besitzen, können durch thermopla- stische Verarbeitung, wie SpritzguR, Extrusion, Pressen und dergleichen zu Formlörpern weiterverarbeitet werden 9e Produkte finden Verwendung als Dichtungsmassen, Be cht @@ichtungsmittel, Maschinenelemente, Rollen und Schuh schen. Die in den Beispielen gennanten Teile beziehen sich auf das Gewicht. Herstellungung der Polyester-polyole Beispiel 1 237 Ges teile eines Dicarbonsäuregemisches, bestehend aus 31 Gew.% Bernsteinsäure, 43 Gew.% Glutarsäure und 26 Gew.% Adipinsäure, 89 Gew.-Teile Ethylenglykol und 103 Gew.-Teile Diethylenglykol werden bei Normaldruck und Temperaturen bis 210 0C solange kondensiert, bis kein Kondensationswasser mehr abdestilliert. Danach wird bei vermindertem Druck (bis 130 mbar) unter Ethylenglykol-Rücklauf und Abnahme des restlichen Kondensationswassers bis auf eine Säurezahl von ca. 1 mg KOH/g weiterverestert. Anschliessend wird das überschüssige Ethylenglykol abdestilliert und die OH-Zahl eingestellt. Man erhält ein bei Raumtemperatur flüssiges Polyester-polyol mit folgenden Kennzahlen: OH-Zahl: 56 mg KOH/g 9 Säurezahl: 0,3 mg KOH/g Wassergehalt: 0,02 Gew.% Jodfarbzahl: 40-60 Beispiel 2 Man verfahrt analog den Angaben von Beispiel 1, verwendet jedoch als Ausgangskomponenten 147 Gew.-Teile des obenge genannten Dicarbonsäuregemisches und 89 Gew.-Teile Eth';len glykol. Man erhält ein bei Raumtemperatur flüssiges PGLÇV ester-polyol mit folgenden Kennzahlen: OH- Zahl: 56 mg KOH/g Säurzahl: O, 7 mg K0t Wassewgehalte 0 > 03 Gew* Jodfrbzah9 20-30 Herstellung der PolyuretharElastomren Beispiel 3 1160,7 g (0,6 Mol) Polyester-polyol, hergestellt gemäss Bcispiel 1, werden bei 10000 und 20 mbar eine Stunde lang entwässert und mit 196,2 g (2,177 Mol) Butandiol-1,4 und 1,16 g (0,0087 Mol) Trimethylolpropan gemischt. Anschliessend werden in die Mischung bei 100 C 725,6 g (2,902 Mol) ge schmolzenes und auf 500c temperiertes 4,4,-Diphenylmethan- -diisocyanat eingerührt, homogenisiert und das Reaktion gemisch in angewärmten Formen zu Platten vergossen. Das Reaktionsgemisch verfestigt sich innerhalb weniger Minuten und wird zur Vervollständigung der Reaktion noch 24 Stdn. bei 10000 gehalten. Die Platten werden granuliert und das Granulat zu Prüfplatten verspritzt, die vor der Messung bei 1000C 24 Stunden getempert und im Normklima konditioniert werden. Man erhält ein braunes, zähes Poly urethan-Elastomere s mit folgenden mechanischen Eigenschaften: Härte (DIN 53 505): 48 Shore D Reissfestigkeit: (DIN 53 504) 33 N/mm2 Reissdehnung (DIN 53 504): 550 % Weiterreissfestig- 100 N/mm keit (DIN 53 515) Abrieb (DIN 53 516) 65 mg Beispiel 4 Man verwahrt analog den Angaben von Beispiel 3, verwendet äcdcch 11,6 6 g (0,0864 Mcl) Trlmethylolpropan und als Di- isocyanat 756 g (3,024 Mol) 4,4'-Diphenylmethan-diisocya nat Man erhält ein Polyurethan-Elastomeres mit einem Ab- rieb von 85 mg. Vergleichsbeispiel Man verfährt analog den Angaben des Beispiels 3, verwendet jedoch lediglich eine Mischung aus 1160,7 g (0,6 Mol) Polyester-polyol nach Beispiel 1 und 196,2 g (2,177 Mol) Butandiol-1,4, die mit 722,2 g (2,89 Mol) 4,4'-Diphenylmethan-diisocyanat umgesetzt wird. An den hergestellten Prüfplatten werden folgende mechanische Eigenschaften gemessen: Härte (DIN 53 505) 48 Shore D Reissfestigkeit (DIN 53 504) 26 N/mm2 Reissdehnung (DIN 53 504) 600 % Weiterreissfestigkeit (DIN 53 515) 84 N/mm Abrieb (DIN 53 516) 170 mg Ein Vergleich zwischen Beispiel 3 und dem Vergleichsbeispiel' zeigt, dass durch den geringen Zusatz von Trimethylolpropan fast alle mechanischen Eigenschaften erheblich verbesert werden, wobei insbesondere die Reissfestigkeit und Abrieb beständigkeit stark verbessert werden. . J

Claims: rPa,tentansprüche 1. Thermoplastisch verarbeitbare Polyurethan-Elastomere, erhalten durch Umsetzung von a) organischen Diisocyanaten, b) Polyester-polyolen mit Molekulargewichten von 800 bis 5000, hergestellt durch Polykondensation einer Dicarbonsäuremischung, die 20 bis 40 Gew.% Bernsteinsäure 35 bis 60 Gew.% Glutarsäure und 20 bis 40 Gew.% Adipinsäure, bezogen auf das Gesamtgewicht der genannten Dicarbonsäuren ent hält, und Diolen oder Mischungen aus Diolen und Diaminen oder Alkanolaminen, c) difunktionellen Kettenverlängerungsmitteln mit Molekulargewichten von 60 bis 350 und d) tri- bis hexafunktionellen Vernetzungsmitteln im Verhältnis von NCO-Gruppen zur Summe aller mit NCO-Gruppen reagierenden Wasserstoffatome der Kompo nenten (b) > (c) und (d) von 1 : 0,9 bis 1,2. 2. Thermoplastisch verarbeitbare Polyurethan-Elastomere nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die tri bis hexafunktionellen Vernetzungsmittel in Mengen von 0,01 bis 5 Gew.%, bezogen auf das Gewicht der Poly ester-polyole, verwendet werden. 3. Thermoplastisch verarbeitbare Polyurethan-Elastomere nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass als Ver netzungsmittel Triole und/oder Trialkanolamine ver wendet werden. 4. Thermoplastisch verarbeitbare Polyurethan-Elastomere nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass als Triole und/oder Trialkanolamine Glycerin, Tri methylolpropan, Hexantriol, Triethanolamin und/oder Tripropanolamin verwendet werden. 5. Thermoplastisch verarbeitbare Polyurethan-Elastomere nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass als organische Diisocyanate Butan-1,4-, Hexan-1,6-, trans-Cyclohexan-1,4-, p-Phenylen-, 2,4'-Diphenyl methan-, 3,3'-Dimethyl-4,4'-diphenylmethan-, 4,4' -Diphenylether- und vorzugsweise 4,4'-Diphenylmethan- -diisocyanat verwendet werden. 6. Thermoplastisch verarbeitbare Polyurethan-Elastomere nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass als Kettenverlängerungsmittel unverzweigte Diole aus der Gruppe Ethylenglykol, Propandiol-1,3, Butandiol -1,4, Pentandiol-1,5, Hexandiol-1,6, Diethylengly kol, Triethylenglykol und 1,4-Bis(ss-hydroxyethoxy)- -benzol verwendet werden. 7. Verfahren zur Herstellung von thermoplastisch ver arbeitbaren Polyurethan-Elastomeren, dadurch gekenn zeichnet, dass man a) organische Diisocyanate, b) Polyester-polyole mit Molekulargewichten von 800 bis 5000, hergestellt durch Polykondensation einer Dicarbonsäuremischung, die J 20 bis 40 Gew.% Bernsteinsäure, 35 bis 60 Gew.% Glutarsäure und 20 bis 40 Gew.% Adipinsäure, bezogen auf das Gesamtgewicht der genannten Dicarbonsäuren ent hält, und Diolen oder Mischungen aus Diolen und Diaminen oder Alkanolaminen, c) unverzweigte Diole mit Molekulargewichten von 60 bis 350 als Kettenverlängerungsmittel und d) 0501 bis 5 Gew.%, bezogen auf das Polyester -polyolgewicht, eines tri- bis hexafunktionellen Vernetzungsmittels im Verhältnis von NCO-Oruppen zur Summe aller mit NCO-Gruppen reagierenden Wasserstoffatome der Kom- ponenten (b), (c) und (d) von 1 : 0,9 bis 1 > 2 bei Temperaturen von 60 bis 230 C umsetzt.

Inventors: BITTNER, GERHARD, DR., STUTZ, HERBERT, DR., WEYLAND, PETER, DR.
Applicants: BASF AKTIENGESELLSCHAFT
Application year: 1981
Main classification: C08G18
IPC codes: C08G18