METHOD AND MACHINE FOR FOLDING POSTERS

Abstract: 1. Folding machine for folding posters having a rolling-up device (1) with a plurality of driveable rollers (3) and a drawing-off device (20), which in each case draws off one poster roll (29) in the inner space surrounded by rollers (3) and supplies same to a folding mechanism (40), characterized in that over the entire working width of the folding machine, rollers (3) surround a rigid tube (2) with a limited spacing, one end (15) of tube (2) is firmly anchored to the folding machine and is constructed in self-supporting manner at its other end (18), and that at the self-supporting end (18) is arranged the drawing-off device (20), which axially draws off the poster roll (29) from tube (2).

Description: Verfahren zum Falten von Plakaten und Faltmaschine zu dessen Durchführung Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Falten von Plakaten, mit dem Plakate unterschiedlicher Länge mehrfach gefaltet werden können, und eine Faltmaschine zu dessen Durchführung. Plakate, wie sie an Plakatsäulen und Plakatwänden angeklebt werden, haben häufig grosse Abmessungen, weshalb sie vor dem Ankleben auf ein kleines Mass zusammengefaltet werden. Durch das Zusammenfalten wird das Ankleben der Plakate erheblich erleichtert. Dabei besteht die Forderung, die Plakate auf ein einheitliches Mass beispielsweise auf eine Breite von 14 cm - zusammenzufalten. Um dies zu erreichen, müssen die Plakate, die Längen von 2 bis 3 m haben können, mehrfach gefaltet werden. Eine Maschine, mit der eine solche Vielfachfaltung vorgenommen werden könnte, ist bisher nicht bekannt. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Falten von Plakaten anzugeben, mit dem auch grosse Plakate durch eine Vielzahl von Faltungen schmal zusammengefaltet werden können. Die Lösung dieser Aufgabe wird bei einem Verfahren der eingangs genannten Gattung dadurch erhalten, dass die zu faltenden Plakate zunächst zu einer Plakatrolle mit vorgegebenem Durchmesser aufgerollt werden; dass der Aufrollvorgang so beendet wird, dass das an der Plakatrolle aussenliegende Plakatende eine bestimmte einstellbare Lage einnimmt; und dass die Plakatrolle dann flachgedrückt wird, wodurch die Faltung entsteht. Mit dem Durchmesser der Plakatrolle wird auch die Breite des zusammengedrückten Plakates festgelegt. Die Plakatrolle wird dabei mit hohem Druck zusammengedrückt, wodurch scharfkantige Falze entstehen. Um stets die gleichen Bedingungen für das Ankleben der Plakate zu erhalten, wird die Plakatrolle erfindungsgemäss vor dem Flachdrücken so ausgerichtet, dass das aussenliegende Plakatende eine vorgegebenen Lage einnimmt. Für den Aufrollvorgang ist es günstig, dass die Plakate vor dem Aufrollvorgang geglättet werden. Auf diese Weise erhält mann gleichmässige Plakatrollen, die jeweils dieselbe Beschaffenheit haben. Um eine enge Faltung zu erhalten, sieht die Erfindung vor, dass die Plakatrolle einen Durchmesser von ca 85 mm aufweiset, wobei die Plakate eine ursprüngliche Länge von über 2,80 m haben können. Zur Durchführung des erfindungsgemässen Verfahrens sieht die Erfindung eine Faltmaschine vor, die dadurch gekennzeichnet ist, dass die Faltmaschine eine Aufrollvorrichtung mit einem inneren feststehenden Rohr und eine Vielzahl von antreibbaren, das Rohr umgebende Rollen hat; dass die Rollen mit geringem Abstand vom Rohr angeordnet sind; und dass für die Papierzufuhr als Eingabebereich ein schmaler Bereich des Rohres nicht von Rollen abgedeckt ist. In der Faltmaschine werden die zu faltenden Plakate von den mit einem gewissen Abstand vom Rohr angeordneten Rollen zu einer Plakatrolle aufgewickelt. Zu diesem Zweck werden die Plakate an dem schmalen, nicht von Rollen überdeckten Bereich zwischen Rollen und Rohr eingeschoben. Die in Rotation versetzte Rollen führen dann das eingeführte Plakat um das Rohr herum. Der Abstand zwischen Rohr und den äusseren Rollen kann beispielsweise ca 1 cm betragen. Die Anordnung der Rollen erfolgt vorzugsweise so, dass mehrere das Rohr umgebende Antriebsachsen vorgesehen sind, auf denen jeweils eine Reihe von Rollen nebeneinander befestigt ist. Damit das zwischen Rohr und Rollen eingeführte Papier nicht zwischen den Achsen nach aussen treten kann, können neben oder zwischen den Rollen Abdeckungen vorgesehen sein. Die bevorzugte Ausführungsform der Erfindung sieht vor, dass die Rollen jeweils zweier benachbarter Antriebsachsen auf Lücke angeordnet sind, so dass sie sich seitlich überdecken. Durch diese Massnahme greifen die Rollen ineinander, wodurch die eingelegten Plakate keine Möglichkeit haben, zwischen den Rollen nach aussen zu gelangen. Eine Weiterbildung der Erfindung sieht vor, dass im Eingabebereich verteilt über die Länge des Rohres Kipphebel drehbar befestigt sind, die jeweils das das Rohr umgebende Plakat federnd in Richtung Rohr drücken und dadurch den Durchmesser der Plakatrolle an dieser Stelle geringfügig verkleinern. Auf diese Weise wird vermieden, dass sich die Plakatrolle gegenüber den äusseren angetriebenen Rollen verspannt. Ohne die Kipphebel würde eine solche Verspannung insbesondere bei Plakatrollen auftreten, die eine Vielzahl von Wicklungen , beispielsweise 20 Wicklungen, haben. Da die Kipphebel nachgiebig oder federnd gelagert sind, werden sie von der Plakatrolle mit zunehmender Wicklungszahl nach aussen gedrückt. Eine besonders günstige Anordnung der Kipphebel ist dadurch gegeben, dass die Kipphebel auf einer ausserhalb ihres Schwerpunktes liegenden Achse befestigt sind und durch ihr Eigengewicht auf die Plakatrolle drücken. Für Plakate mit kleinerer Länge und damit auch mit kleinerer Wicklungszahl können die Kipphebel in eine Stellung gebracht werden, in der sie den Durchmesser der Plakatrolle nicht beeinflussen. Durch diese Massnahme wird eine geringfügige Verspannung kleiner Plakate gegenüber den Rollen erreicht, wodurch das jeweils aufgewickelte Plakat beim Abbremsen der Rollen ebenfalls sofort zum Stillstand kommt. Würde die Plakatrolle beim Abbremsen der äusseren Rollen sich noch weiter drehen, so hätte dies den Nachteil, dass das Plakatende keine definierte Lage einnehmen würde. Damit die aufgerollte Plakatrolle von dem inneren Rohr atf einfache Weise abgezogen werden kann, sieht die Erfindung weiterhin vor, dass das Rohr an einem Ende fest mit der Faltmaschine verbunden ist; dass das andere Ende freitragend ausgebildet ist; dass am freitragenden Ende eine Abzugsvorrichtung angeordnet ist, die die Plakatrolle vom Rohr axial abzieht. Durch die einseitig freitragende Ausbildung des Rohres ist es möglich, die aufgerollten Plakate ungehindert vom Rohr abzuziehen. Zwar könnte das ohr auch an beiden Enden mit der Faltmaschine verbunden sein, dann aber müsste eine dieser beiden Verbindungen jeweils vor dem Abziehen der Plakatrolle entfernt werden. Eine solche Lösung wäre gegenüber der erfindungsgemässen Lösung wesentlich aufwendiger. Die Erfindung sieht weiterhin vor, dass die Abzugsvorrichtung eine im Rohr angeordnete Andruckrolle und eine auserhalb des Rohres befindliche Transportrolle hat; dass die Achsen dieser beiden Rollen senkrecht zur Mittelachse des Rohres stehen; dass die Andruckrolle durch einen Schlitz im Rohr an die Transportrolle gedrückt werden kann. Die Transportrolle kann fortwährend rotieren, wobei die Andruckrolle für den Abzugsvorgang aus dem inneren des Rohres heraus in Richtung Transportrolle gedrückt wird. Dabei wird das zwischen Transportrolle und Andruckrolle befindliche, aufgewickelte Plakat an die Transportrolle gepresst, wodurch es entsprechend der Drehrichtung der Transportrolle vom Rohr abgezogen wird. Für die Betätigung der Andruckrolle ist vorgesehen, dass die Andruckrolle über ein im Rohr verlaufendes Gestänge betätigbar ist. Das Gestänge ragt vorzugsweise am anderen, nicht freitragenden Ende des Rohres heraus, wo es motorisch, beispielsweise von einem Exzenter, betätigt wird. Die erfindungsgemässe Faltmaschine ist bevorzugt so ausgebildet, dass in Verlängerung des freien Endes des Rohres eine Falteinrichtung angeordnet ist, die zwei in spitzem Winkel zusammenlaufende Transportbänder hat, die die jeweils abgezogene Plakatroiie flach zusammendrückt; dass sich hinter den Transportbändern Druckrollen anschliessen, die ein durchlaufendes, zusammengedrücktes Plakat fest zusammenpressen. Die vom Rohr abgezogenen Plakatrollen gelangen direkt zwischen die beiden Transportbänder. Der gesamte Faltvorgang läuft somit vollautomatisch ab. Die Druckrollen gewährleisten dabei, dass scharfkantige Falze entstehen. Besonders breite Plakatbogen müssen häufig, nachdem sie in Längsrichtung mehrmals gefaltet wurden, nochmals senkrecht dazu in der Mitte gefaltet werden. Zu diesem Zweck ist vorgesehen, dass hinter den Druckrollen ein Faltmesser angeordnet ist, welches sich auf einer Kreisbahn um etwa 900 von einer oberen, über dem gefalteten Plakat befindlichen Lage in eine waagrechte Stellung bewegt und dabei die jeweils von den Druckrollen kommenden Plakate in ihrer Mitte ergreift und sie durch einen in der Seitenansicht etwa v-förmigen Trichter drückt, so dass ein zusätzlicher Mittenfalz entsteht. Dieser Mittenfalz verläuft senkrecht zu den Falzen, die von den Druckrollen erzeugt wurden. Eine den Aufrollvorgang begünstigende Weiterbildung der Erfindung sieht vor, dass sich vor dem Eingabebereich eine Walze befindet, die die Plakate vor dem Auffrollvorgang glättet; dass die Walze umlaufende Einstiche hat, in die Führungstäbe einer Führungseinrichtung eingreifen; und dass unter der Walze Gegendruckrollen sind, die die Plakate unten an die sich drehende Walze drücken. Die Führungseinrichtung dient dazu, die Plakate sicher in den Spalt zwischen innerem Rohr und den äusseren Rollen einzuführen. Die Führungsstäbe der Führungseinrichtung sind über die gesammte Breite des Eingabebereiches in geringem Abstand voneinander angeordnet. Die Plakate werden durch das Andrücken an die rotierende Walze in die Aufrollvorrichtung hineingeschoben. Eine Weiterbildung der Erfindung sieht vor, dass die Walze zusammen mit der Führungseinrichtung und mit einem Teil der Rollen nach oben in eine senkrechte Stellung gebracht werden kann. Durch diese Massnahme kann im Falle einer Störung der Raum zwischen Rohr und den äusseren Rollen zugänglich gemacht werden. Eine solche Störung kann dann auftreten, wenn stark beschädigte Plakate der Aufrollvorrichtung zugeführt werden. Die Erfindung ist nachfolgend anhand der Zeichnungen näher eräutert. Es zeigen: Fig. 1 die Aufrollvorrichtung einer erfindungsgemässen Faltmaschine, Fig. 2 die Seitenansicht der Aufrollvorrichtung mit der eingangsseitigen Walze, Fig. 3 eine Ausführungsform der Walze und Fig. 4 die der Aufrollvorrichtung nachgeschaltete Falt einrichtung. Die in Fig. 1 dargestellte Aufrollvorrichtung 1 besteht im wesentlichen aus einem inneren Rohr 2 und mehreren Rollen 3, die das Rohr 2 mit geringem Abstand umgeben. Die Rollen 3 sind auf mehreren Antriebsachsen 4 bis 11 (Fig. 2) befestigt, die über zugeordnete Zahnräder 12 angetrieben werden. Die Zahnräder 12 greifen in ein Ritzel 13 ein, welches mit einem weiteren Zahnrad 14 fest verbunden ist. Das Zahnrad 14 wird von einem hier nicht dargestellten Zahnriemen angetrieben. Die Rollen 3 sind auf jeder ihrer Antriebsachsen 4 bis 11 mit einem geringen Abstand voneinander angeordnet, sov zwischen den auf einer Antriebsachse befindlichen Rollen Lücken entstehen. Die auf einer benachbarten Antriebsachse befestigten Rollen greifen jeweils in diese Lücken ein. Das Rohr 2 wird auf diese Weise so dicht von Rollen 3 umgeben, damit ein zwischen Rollen 3 und Rohr 2 eingelegtes Plakat nicht zwischen den Rollen nach aussen entweichen kann. Das Rohr 2 ist an seinem einen Ende 15 fest mit der Faltmaschine verbunden. Im dargestellten Ausführungsbeispiel erfolgt diese Verbindung über zwei Stützen 16, die mit dem Rahmen 17 der Faltmaschine verschraubt sind. Die Stützen 16 umschliessen das Rohr 2 vollständig. Das andere Ende 18 des Rohres 2 ist freitragend ausgebildet. Dadurch kann ein innen an den Rollen 3 aufgewickeltes Plakat 19 (Fig. 2) am freitragenden Ende 18 vom Rohr 2 abgezogen werden. Zu diesem Zweck ist eine Abzugsvorrichtung 20 vorgesehen, die im wesentlichen aus einer Transportrolle 21 und einer Andruckrolle 22 besteht. Ein zwischen Transportrolle 21 und Andruckrolle 22 um das Rohr 2 gewickeltes Plakat wird nun dadurch von dem Rohr 2 abgezogen, dass die Andruckrolle 22 durch einen im Rohr 2 vorgesehenen Schlitz 23 in Richtung Transportrolle 21 gedrückt wird. Die Betätigung der Andruckrolle 22 erfolgt dabei über ein Gestänge 24, welches am anderen Ende 15 aus dem Rohr 2 herausgeführt ist. Wird das Gestänge 24 gegen eine Feder 25 in Pfeilrichtung a gedrückt, so nimmt die Andruckrolle 22 die hier dargestellte Stellung ein. Die Andruckrolle 22 hat diese Stellung während des Aufrollvorganges inne. Ist der Aufrollvorgang beendet, so kann das Gestänge entgegen der Pfeilrichtung a durch die Feder 25 bewegt werden, woduch die Andruckrolle 22 durch den Schlitz 23 in Richtung Transportrolle 21 gedrückt wird. Da die Transportrolle 21 ständig in der angegebenen Richtung rotiert, wird die zwischen Transportrolle 21 und Andruckrolle 22 befindliche Plakatrolle auf diese Weise vom Rohr 2 in Pfeilrichtung b abgezogen. Die Plakatrolle gelangt dann zwischen zwei übereinander angeordnete Transportbänder 26, 27, die Teil einer Falteinrichtung sind, welche anhand von Fig. 4 näher beschrieben wird. Fig. 2 zeigt in vereinfachter Darstellung die Seitenansicht der Aufrollvorrichtung 1. Die Rollen 3 sind auf mehreren benachbarten Antriebsachsen 4 bis 11 angeordnet. Das Rohr 2 wird von den Rollen 3 vollständig umgeben, ausgenommen ein schmaler Bereich, der als Eingabebereich 28 bezeichnet werden kann. In diesem Eingabebereich 28 werden die Plakate 19 zwischen Rohr 2 und Rollen 3 eingeführt. Durch die Rotation der Rollen 3 in der angegebenen Richtung, wickelt sich das Plakat 19 zu einer Plakatrolle 29 auf. Bevor das Plakat 19 aufgerollt wird, wird es mittels einer Walze 30 geglättet. Zu diesem Zweck werden die Plakate 19 jeweils über eine Umlenkrolle 31 unter der Walze 30 hindurchgeführt. Die Walze 30 rotiert dabei ständig in der angegebenen Richtung. Unter der Walze 30 sind in der Höhe verstellbare Gegendruckrollen 32 angeordnet, die in ihrer oberen Stellung das Plakat 19 an die Walze 30 drücken, so dass das Plakat 19 in der angegebenen Richtung c bewegt wird. Die Gegendruckrollen 32 sind über die Länge der Walze 30 verteilt angeordnet. Damit eine einwandfreie Papierzufuhr gewährleistet ist, hat die erfindungsgemässe Faltmaschine eine Führungseinrichtung 33. Diese besteht im wesentlichen aus Führungsstäben 34, die in an der Walze 30 vorgesehene Einstiche 35 eingreifen. Die Ausführung der Walze 30 mit ihren Einstichen 35 ist in Fig. 3 verdeutlicht. Die Führungsstäbe 34 sind so ausgebildet, dass ihre Unterkante 36 nicht niedriger angeordnet ist, als der unterste Punkt der Walze 30. Damit der Eingriff eines Führungsstabes 34 in den zugehörigen Einstich 35 deutlich wird, ist die Walze 30 in Fig. 2 an der entsprechenden Stelle aufgebrochen dargestellt. Um einen störungsfreien Aufrollvorgang auch für Plakate grösserer Abmessungen zu gewährleisten, ist erfindungsgemäss ein Kipphebel 37 vorgesehen, der die Plakatrolle 29 einseitig in Richtung Rohr 2 eindrückt. Der Kipphebel 37 ist auf einer ausserhalb seines Schwerpunktes angebrachten Achse 38 drehbar gelagert, sodass er durch sein Eigengewicht und das daraus resultierende Drehmoment gegen die Plakatrolle 29 drückt. Mittels eins hier nicht dargestellten Hebels kann der Kipphebel 37 in eine Stellung gebracht werden, in der er den Durchmesser der Plakatrolle 29 nicht mehr beeinflusst. Die Papierzufuhr wird vorzugsweise über hier nicht dargestellte Lichtschranken und Anschläge gesteuert. So kann beispielsweise in dem angegebenen Bereich d eine Lichtschranke angeordnet sein, die das Vorhandensein eines Plakates 19 erkennt. Gleichermassen kann eine zweite Lichtschranke im Bereich des Rohres 2 vorgesehen sein, die feststellt, ob eine Plakatrolle 29 in der Aufrollvorrichtung ist. Über eine Steuerung lässt sich nun die Papierzufuhr so steuern, dass eine Papierzufuhr in die Aufrollvorrichtung verhindert wird, wenn sich bereits ein Plakat in der Aufrollvorrichtung befindet. Das Ende des Aufrollvorganges lässt sich mittels einer im Bereich d angeordneten Fotozelle steuern. Die Fotozelle erkennt das Plakatende des in die Aufrollvorrichtung eingeschobenen Plakates und veranlasst nach einer einstellbaren Zeitverzögerung das Abbrechen des Aufrollvorganges. Durch diese Massnahme ist gewährleistet, dass sich das Plakatende der vollständig aufgerollten Plakatrolle 29 bei Beendigung des Aufrollvorganges stets an derselben Stelle befindet. Um ein möglichst plötzliches Abbremsen der Rollen 3 zu ermöglichen, ist es günstig wenn diese aus einem Material mit möglichst geringer Masse bestehen. Aus diesem Grunde bestehen die Rollen 3 bevorzugt aus Kunststoff. Das plötzliche Abbremsen der Rollen 3 wird dadurch erhalten, dass die auf den Zahnriemen wirkende Antriebswelle zunächst vom Antriebsmotor entkuppelt und unmittelbar danach abgebremst wird. In Fig. 4 ist die Falteinrichtung 40 dargestellt. Über zwei in spitzem Winkel zulaufende Transportbänder26, 2 wird die Plakatrolle 29 flach zusammengedrückt und unter Druck zwischen zwei Druckrollen 41, 42 hindurchgeführt. Durch den hohen Druck, den die beiden Druckrollen 41, 42 auf das vorgefaltete Plakat ausüben, entstehen scharfkantige Falze. Hinter den Druckrollen 41, 42 ist ein bewegliches Faltmesser 43 angeordnet. Dieses Faltmesser 43 dient dazu, die schmal zusammengefalteten Plakate nochmals in der Mitte zu falten. Diese Mittenfaltung ist bei Plakaten mit grosser Breite erforderlich. Das zwischen den Druckrollen 41 und 42 hindurchgeführte Plakat wird unter dem senkrecht stehenden Faltmesser 43 hindurchgeführt, bis die Hälfte des Plakates das in der gestrichelten Stellung befindliche Faltmesser passiert hat. Während das Plakat kontinuierlich weitertransportiert wird, bewegt sich das Faltmesser 43 entsprechend der angegebenen Pfeilrichtung nach unten. Dadurch wird das Plakat in den v-förmigen Trichter 44 hineingedrückt und zwischen zwei Faltrollen 45 hindurchgeführt. Das Faltmesser 43 bewegt sich dabei mit der Geschwindig keit wie die Mitte des Plakates. Der Balken 46,an dem das Faltmesser 43 aussen befestigt ist, bewegt sich dabei in der angegebenen Pfeilrichtung mit einer ab nehmenden Winkelgeschwindigkeit. Die erforderliche abnehmende Winkelgeschwindigkeit wird durch einen hier nicht dargestellten Steuernocken erzielt. Nachdem das Plakat die Faltrollen 45 durchlaufen hat, gelangt es über ein drittes Transportband 47 zum Ausgang der Falteinrichtung 40. Es sind noch zwei weitere Transportbänder 48, 49 vorgesehen, zwischen denen Plakate kleinerer Abmessungen zum Ausgang transportiert werden, da diese kleineren Plakate in der Mitte nicht gefaltet werden müssen.

Claims: Patentansprüche 1. Verfahren zum Falten von Plakaten, mit dem Plakate unterschiedlicher Länge mehrfach gefaltet werden können, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass die zu faltenden Plakate (19) zunächst zu einer Plakatrolle (29) mit vorgegebenem Durch messer aufgerollt werden; dass der Aufrollvorgang so beendet wird, dass das an der Plakatrolle (29) aussenliegende Plakatende eine bestimmte einstell bare Lage einnimmt; und dass die Plakatrolle (29) dann flachgedrückt wird, wodurch die Faltung ent steht. 2. Verfahren nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass die Plakate (19) vor dem Aufrollvorgang geglättet werden. 3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass die Plakatrolle (29) einen Durchmesser von ca. 85 mm aufweist, wobei die Plakate (19) eine ursprüngliche Länge von über 2,80 m haben können. 4. Faltmaschine zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h net, dass die Faltmaschine eine Aufrollvorrichtung (1) mit einem inneren feststehenden Rohr (2) und eine Vielzahl von antreibbaren, das Rohr (2) um gebende Rollen (3) hat; dass die Rollen (3) mit geringem Abstand vom Rohr (2) angeordnet sind; und dass für die Papierzufuhr als Eingabebereich (28) ein schmaler Bereich des Rohres (2) nicht von Rollen (3) abgedeckt ist. 5. Faltmaschine nach Anspruch 4, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass mehrere das Rohr (2) umgebende Antriebsachsen (4 bis 11) vorgesehen sind, auf denen jeweils eine Reihe von Rollen (3) nebeneinander befestigt ist. 6. Faltmaschine nach einem der Ansprüche 4 oder 5, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass die Rollen (3) jeweils zweier benachbarter Antriebs achsen (4, 5; 6, 7; 8, 9; 10, 11) auf Lücke an geordnet sind, so dass sie sich seitlich überdecken. 7. Faltmaschine nach einem der Ansprüche 4 bis 6, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass im Eingabebereich (28) verteilt über die Länge des Rohres (2) Kipphebel (37) drehbar befestigt sind, die jeweils das das Rohr umgebende Plakat (19) federnd in Richtung Rohr (2) drücken und dadurch den Durchmesser der Plakatrolle (29) an dieser Stelle geringfügig verkleinern. 8. Faltmaschine nach Anspruch 7, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass die Kopphebel (37) auf einer ausserhalb ihres Schwerpunktes liegenden Achse (38) befestigt sind und durch ihr Eigengewicht auf die Plakatrolle (29) drücken. 9. Faltmaschine nach einem der Ansprüche 7 oder 8, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass die Kipphebel (37) in eine Stellung verbringbar sind, in der sie den Durchmesser der Plakatrolle (29) nicht beeinflussen. 10. Faltmaschine nach einem der Ansprüche 4 bis 9, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass das Rohr (2) an einem Ende (15) fest mit der Falt maschine verankert ist; dass das andere Ende (18) freitragend ausgebildet ist; dass am freitragenden Ende (18) eine Abzugsvorrichtung (20) angeordnet ist, die die Plakatrolle (29) vom Rohr (2) axial abzieht. 11. Faltmaschine nach Anspruch 10, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass die Abzugsvorrichtung (20) eine im Rohr (2) angeordnete Andruckrolle (22) und eine ausserhalb des Rohres befindliche Transport rolle (21) hat; dass die Achsen dieser beiden Rollen (21, 22) senkrecht zur Mittelachse des Rohres (2) stehen; dass die Andruckrolle (22) durch einen Schlitz (23) im Rohr (2) an die Transportrolle (21) gedrückt werden kann. 12. Faltmaschine nach Anspruch 11, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass die Andruckrolle (22) über ein im Rohr (2) verlaufendes Gestänge (24) be tätigbar ist. 13. Faltmaschine nach einem der Ansprüche 10 bis 12, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass in Verlängerung des freien Endes (18) des Rohres (2) eine Falteinrichtung (40) angeordnet ist, die zwei in spitzem Winkel zusammenlaufende Trans portbänder (26,27) hat, die die jeweils abgezogene Plakatrolle (29) flach zusammendrückt; dass sich hinter den Transportbändern (26,27) Druckrollen (41,42) anschliessen, die ein durchlaufendes, zusammen gedrücktes Plakat fest zusammenpressen. 14. Faltmaschine nach Anspruch 13, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass hinter den Druck rollen (41, 42) ein Faltmesser (43) angeordnet ist, welches sich auf einer Kreisbahn um etwa 900 von einer oberen, über den gefalteten Plakaten befindliche Lage in eine waagrechte Stellung bewegt und dabei die jeweils von den Druckrollen (41, 42) kommenden Plakate in ihrer Mitte ergreift und sie durch einen in der Seitenansicht etwa v-förmigen Trichter (44) drückt, so dass ein zusätzlicher Mittenfalz entsteht. 15. Faltmaschine nach einem der Ansprüche 4 bis 14, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass sich vor dem Eingabebereich (28) eine Walze (30) befindet, die die Plakate (19) vor dem Aufroll vorgang glättet, dass die Walze (30) umlaufende Einstiche (35) hat, in die Führungsstäbe (34) einer Führungseinrichtung (33) eingreifen; und dass unter der Walze (30) Gegendruckrollen (32) sind, die die Plakate (19) unten an die sich drehende Walze (30) drücken. 16. Faltmaschine nach Anspruch 15, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass die Walze (30) zu sammen mit der Führungseinrichtung (33) und mit einem Teil der Rollen (3) nach oben in eine senkrechte Stellung gebracht werden kann.

Inventors: WOSSNER, FRITZ, WOSSNER, URSEL, Wössner, Fritz, Wössner, Ursel
Applicants: WOSSNER, FRITZ
Application year: 1981
Main classification: B65H45
IPC codes: B65H19, B65H45