REACTOR FOR THE POLYMERISATION OF HYDROCARBONS IN SOLUTION OR IN SUSPENSION

Abstract: A polymerisation reactor incorporating an external cooling jacket and an internal rotary coolant chamber and a coaxial agitator is built so that coolant is circulated to and from the chamber via a combination of coaxial and radial tubes. Supplied via a common input/output manifold. The outer and inner faces of the rotary chamber are kept clean by scrapers mounted on static cages carried by a sleeve enclosing the agitator shaft. The inner surfaces of the reactor are kept clean by scrapers mounted on a rotary chassis carried by the coolant discharge tube. Suitable for polymerisation of e.g. isobutylene at -40 to -110 deg.C. to produce butyl rubbers, where efficient cooling is necessary and depends on keeping the heat exchange surfaces free from deposits of polymerised material from a stirred solution or suspension.

Description: Réacteur por la polymérisation d'hydrocarbures en solution ou en sospension. " =.=.=.=.=.=. La présente invention concerne un réacteur à chaudière pour la polymérisation d'hydrocarbures en solution ou en sospension, apte à être emplcyé dans les procéda de synthèse de butyl-caoutchouc. Les procddés de polymérisation d'une serie d'hydrocarbures d'oléfines et en particulier d'isooléfines comme par example: l'iso-butylène, effectués comme d'habitude dans les limites de températures comprises entre les -40 O et -110Oe, en présence de catalyseurs commetpar example, le chlorure d'aluminium, demandent des éléments spécifiques pour l'appareillage apte à les efféctuer. En effet la vitesse élevée de réaction et son effet thermique demandent une mélange intensive de la masse de réfaction et un efficace dispostif d'évacuation de la chaleur de réaction; en outre le problème est rendu plus difficile par l'intensive sédimentation du polymère sur tous les surface du polymérisateur en contact avec la masse de réaction. antre les appareillages du type employé jusqu'à maintenant on peut mentionner: a)- L'appareil décrit dans le Brevet USA N. 2.577.856 où est installè de façon coaxiale au corps de la chaudiere prevue avec la chemise de réfroidissement, un cylindre fixe réfroiddisséRà à l'intérieur duquel ane pompe axiale est placée; b)- L'appareil polymérisateur décrit dans le Brevet Sovietique .4. où dans le corps de la chaudière, Revue même de chemise de réfroidissement, il y a un racleur pour le nettoyage de tous les surfaces d'échange thermique existantes. L'appareil réalisé selon le Brevet américain N. 2.577.856, tandis qu'il garanti, en principe, une intense mélange de la masse de réaction, il présente l'inconvénient de ne garantir pas une efficacité constante de dissipation de la chaleur de réaction pendant le procédé de polymérisation à cause de l'augmentation rapide de la couche du polymère qui se dépose sur tous les surfaces de l'echange de la chaleur. (échange thermique). L'appareil realisé conformement au Brevet Soviétique susdit, même s'il ne présente pas l'inconvénient de celui américain, pour la raison que dans cet appareil Soviétique on n'b prevu aucun dispositif pour obtenir une mélange efficace de la masse de réaction, il n'est pas apte à être employé pour des procédes tels que les susindiqués. Le but de cette invention c'est la réalisation d'un réacteur à chaudière pour la polymérisation des hydrocarbures, par lequel on élimine tous les défauts qui se presentent soit dans l'appareil américain soit dans l'appareil soviétique. On rejoindre ce résultat d'invention en disposant, de façon coaxiale au corps de la chaudière, un cylindre à section annulaire enveloppé à une chemise, pivotant autour de son axe et adéquatement refroidissé; le cylindre est rigidement et de façon coaxiale annexé à un arbre pivotant, avec à l'interieur deux condutes indépendantes, par deux tuyaux radiales ayant le but d'entroduire et respectivement extraire le fluide transporteur de chaleur qui provient ou entre des ou à travers les deux conduites de cet arbre pivotant. rn outre on R prevu l'installation dans le susdit cylindre pivotant d'une pluralité de cloisons annulaire fixées trasversalement aux parois du cylindre. On a même prevu des racleurs employés pour nettoyer la surface intérieure du corps de l'appareil et les surfaces extérieures de ce cylindre à section annulaire. Le réacteur à chaudière pour la polymerisation des hydrocarbures, objet de cette invention, sera ci-dessous décrit d'une façon plus detaillée pour une meilleure interprétation suivant les dessins annexés où: - la fig. 1 représente, selon une section longitudinale, en définitive schématique et semplifiée, le seul group comprenant la chaudiere et ses organes, qui sont les parts plus caractéristiques de l'invention. - la fig. 2 représente elle même selon une section longitudinale en définitive schématique et semplifiée, le group avec la chaudière et les organes à lesquels on à fait des variations semplificatives. Le réacteur pour la polymérisation d'hydrocarbures objet de la présente invention est representé dans la fig. 1, il comprends un corps cylindrique creux 1, avec fonds demi-spheriques ou elliptiques, prevu avec une chemise 2, à l'intérieure. Dans ce corps et de façon coaxiale on a placé un cylindre à section annulaire 3, qu'on peut faire tourner, il comprend une enveloppe 4 et une chemise 5. qui sont tous les deux munis de cloisons annulaires C, qui sortent à l'extérieur de l'interstice existant entre l'enveloppe 4 e la susdite chemise 5. Ce cylindre à section annulaire 3, est rigidement connecté et, par aumoins les deux élements tubulaires 7 et ;-. il communie!ue avec les conduites 10 et 11 coaxiales, obtenus de l'arbre 12 lequel est actionné par un moteur extérieur qui n'est pas montré dans la fig. 1. rans l'espace compris entre ce cylindre annulaire 3 et l'axe longitudinale de l'appareil, il y a un agitateur à tales 13 fixé b l'extrermité d'un arbre 14, actionne par un moteur électrique extérieur, qui n'est pas montré dans la fig. 1. Le fluide rffrigérant est introduit dans l'interspace obtenu entre l'enveloppe et la chemise du cylindre à section annulaire 3, à travers la goulotte 15, et il sort à travers la goulotte 16, et après le même fluid réfrigérant est introduit dans l'espace compris entre l'enveloppe extérieure et la chemise 2 du corps 1 à travers la goulotte 17 et apres il sort de la goulotte 18. Le liquid qui doit être polymérisé est introduit dans l'espace libre reservé à travers la goulotte 19 et il passe à travers le goulottes 20. Selon la forme d'exécution préféré de l'appareil polymérisateur, suivant l'invention, à fin de mantenir, d'une façon constante, la surface intérieure 2 du corps 1, on a prevu l'employ de racleurs 21, qui sont adéquatement fixés à un chassis 22, annexé à l'arbre 12 et pourtant tournant de façon coaxiale autour du même, A fin de mantenir toujours propre la surface extérieure et celle intérieure du cylindre annulaire 3, on a prevu l'employ de racleurs 23 et 24 adéquatement annexés aux chassis 25 et 26 supportés par la goulotte cylindrique 27 et l'arbre creux 28, fixé à la structure de l'appareil et que pourtant ils ne tournent pas de façon coaxiale à l'axe longitudinale du même. Selon une autre vantageuse forme d'éxecution du dispositif destiné à mantenir toujours propres les surface intérieure 2 du corps 1 et les surfaces ext. et int. du cylindre à section annulaire 3 (lequel dispositif constitue une variation et une semplification en rapport à celui susdit et montré dans la fig. 1) on a prevu l'employ (fig. 2) de racleurs 30 et 31, qui sont respectivement annexés entre eux et fixés à une structure 4'Ai comprend deux chassis 33 et 34, laquelle est supportée à vide par l'arbre 12 et par la goulotte cylindriqae 27. o rotation de cette structure est donnée par l'action de frottement des racleurs 31 sur la surface extérieure du cylindre annulaire 3 pivotant, contrebalancée partiellement par l'action de freinage de racleurs 30 sur la surface intérieure du corps 1. La surface intérieure du cylindre à section annulaire 3 est constantement mantenue propre par les racleurs 35, ployés au chassis fixe 36 annexé à l'arbre 38 qui est annexé à la charpente fixe de l'appareil. Le fonctionnement de l'appareil à lieu de cette façon: le mélange et le catalyseur qui sont introduits dans l'appareil à travers les goulottes 19, sont melangés intensivement par l'agitateur à pales 13 qui cause dans l'appareil un régime presque celui du "melange idéal". C'est à dire il cause des conditions optimum pour l'evacuation intensive de la chaleur de la zone de contact initial du mélange et du catalyseur et à travers les surfaces d'échange thermique de l'appareil. La rotation d cylindre 3 permet une meilleure intensification d' échange thermique. Celà surtout se verifie dans l'espace périphérique entre le corps t et le cylindre pivotant 3, où il est necessaire de mantenir le régime hydrodinamique, quand les numéros Ta. sont supérieurs à ceux critiques. En outre dans l'espace périphérique se forment des tourbillons de elor qui facilitent le déplacement radiale intensif de la masse de réaction et son efficient échange thermique avec la surface extérieure du cylindre 3 et avec la surface du corps 1. A fin d'èviter la stratification du réfrigérant dans la cavité du cylindre pivotant 3, pendant la phase gazeuse-liquide sous l'effet de la force centrifuge, en cas d'employ de réfrigerant évaporable (par example: éthylène) il vaut mieux employer une pluralité des cloisons annulaires de séparation 6. Ces cloisons préviennent l'aggravation d'échange thermique de la masse de réaction avec la surface intérieure du cylindre 3, en permettant le mouvement à ziz-zag vers le haut de la mélange gazeux-liquide du réfrigérant. Les racleurs aui nettoyent tous les surfaces d'échange thermique de l'annareil, permettent l'augmentation de l'cffica.cité d'échange thermique, et en outre ils évitent la sc-dimentation du polymère de ces surfaces. Pendant la première realisation de la construction du oolymbrisateur, les racleurs qui nettoyent la surface du corps 1, roulent sur des chassis 22 à la vitesse angulaire de l'arbre 12, et donc du cylindre 3, tandis que les racleurs placés sur les chassis 25 et 26 sont connectés rigidement à l'arbre creux 28 et nettoyent les surfaces du cylindre pivotant 3. Lans la variante susmentionnée relative à la realisation de l'appareil, les chassis 32 et 33 (qui sont liés entre eux) et les respectives racleurs sont rendus pivotantes grâce à l'action de ceux qui nettoyent la surface intérieure du cylindre pivotant 3. En considérant la résistance de frottement qui rencontrent les racleurs nettoyant la surface 2 du corps 1, la vitesse de rotation de ces chassis est sensiblement inférieure à la vitesse de rotation de ce cylindre 3. Cette variante permet de diminuer la section et la rigiditc des chassis 31 et 33, en prevision d'une plus avantageuse distribution des charges sur les mêmes. A ce but, les chassis 36 et les racleurs 35 qui nettoyent la surface intérieure du cylindre 3, sont connectés à un arbre 38; une éxtrémité de laquelle est supportée par la goulotte 72 et l'autre est liée (par des moyens pas rappresentés) à la structure fixe de l'appareil. Le polymère qui se forme dans l'appareil sous-forme de solution ou de sospension vient sans interruptions évacué à travers la goulotte 40.

Claims: Revendications de brevet 1. Réacteur pour la polymérisation d'hydrocarbures en solution ou en sospension comprenant: un corps cylindrique chemisé, fixé à une structure de support; à ce corps; de façon coaxiale étant placé un cylindre 9 section annulaire refroidissé qu'on peut faire tourner, avec un enveloppe et une chemise qui forment un interspace annulaire rigidément lié à un arbre pivotant actionné par un moteur et pourvu de deux conduites indépendantes, un arr;itateur à pales et une pluralité des racleurs pour nettoyer les surfaces d'échange thermiques de l'appareil; le susdit étant caractérisé pour le fait que le clindre à section annulaire refroidissé est lié aux conduites obtenus de l'arbre pivotant par aumoins deux tuyaux radiales qui mettent en communication l'interstice annulaire existant dans le cylindre pivotant avec les conduites obtenus de cet arbre. 2. Réacteur suivant la révendication 1, caractérid pour le fait que les conduites indépendantes obtenus de l'arbre pivotant sont de façon coaxiale. 3. Réacteur suivant la révendication 1, caractérisê pour le fait que dans l'interstice obtenu entre 1' enveloppe et la chemise du cylindre roulant à section annulaire on peut avoir une pluralité de cloisons de séparation. 4. Réacteur suivant la révendication 1, caractérisé pour le fait que les chassis sur lesquels sont montés le. racleurs pourVle nettoyage des surfaces du corps cylindrique fixe de l'appareil, sont liés à arbre pivotant et ils roulent de façon coaxiale autour de l'arbre même, tandis que les chassis sur lesquels les racleurs sont montés et qui nettoyent les surfaces extérieure ét intérieure du cylindre annulaire pivotant et refroidissé, sont fixes. 5. Réacteur suivant la révendication 1, caractérisé pour le fait que les racleurs destins pour le nettoyage de la surface intérieure du corps cylindrique fixe et la surface ext. du cylindre annulaire pivotant refroidissé, sont montés sur une charpente supportée à vide de l'arbre de commande du cylindre annulaire et ils sont fixés i un arbre monté de façon coaxiale.

Inventors: CHIAPPETTI, CARLO, DOBROVINSCHII VLADIMIR E., GOLLA, GIUSEPPE, KOROTKEVIC, BORIS S., MAMEDOV, ULCHAR A., SHMUK, IOURI A., STRANEO, PAOLO, TIMOFEEV, EVGENII G.
Applicants: GIPROKAUTCHUK, PRESSINDUSTRIA S.P.A.
Application year: 1981
Main classification: B01J19
IPC codes: C08F2, F28F5, B01J19, C08F10, C08F210