PROCESS FOR TREATING FOODSTUFFS WITH MICROWAVES IN ORDER TO ENHANCE THEIR NUTRITIONAL VALUE

Abstract: 1. Process for the treatment of food products intended notably for animal feeding in order to improve their food value, consisting in subjecting said food products to microwave radiation, characterized in that its comprises the steps of previously determining on a sample of the product to be treated the dielectric characteristics, which are representative of the states of the product, as a function of the radiation parameters, and particularly of the duration of a radiation at a predetermined frequency and power, and of conducting the radiation in a controlled manner with a view to the treatment proper, bearing in mind the results of the preliminary determinations, and in effecting said radiation with the parameters corresponding to the desired state of said product.

Description: " Procédé de traitement par micro-ondes de produits alimentaires en vue de l'amélio ration de leur valeur nutritionnelle" La présente invention concerne un procédé de traitement de produits alimentaires,destinés en particulier à l'alimentation animale,en vue de l'amélioration de leur valeur nutritionnelle. La plupart des produits biologiques (les plantes,les graines,les fruits,les tubercules,les racines,lorsqu'ils sont récoltés,les animaux sacrifiés et leurs tissus,les aliments et produits similaires)subissent des traitements divers avant d'être consommés. Les traitements sont appliqués dans le but d'éviter les pertes,d'assurer la conservation, le stockage,les transports,les transformations,la détoxification,l'amélioration gustative et digestive des denrées rapidement périssables. Ces traitements font appel à des méthodes physiques,chimiques, physico-chimiques et biologiques qui sont:la dessiccatiodla cuisson,le froid,l'irradiation,la fumigation,les conservateurs et la fermentation. Selon leurs origines et leurs destinations. les produits biologiques subissent généralement plusieurs traitements conjugués qui permettent entre autres de contrôler l'évolution enzymatique > d'éviter la germination et les altérations bactériennes et fongiques, d'inhiber le développement des insectes et analogues. Les micro-ondes ont déja été largement utilisées pour le traitement des aliments,notamment pour ceux destinés 1' alimentation humaine. En effet il est connu que de treks nombreuses denrées alimentaires ne sont consommables qu'à l'état cuit,car elles comportent à l'état cru des produits indiges- tes, des substances anti-nutritionnelles et toxiques, des flaveurs oésagréables,etc....Dc ce fait, la cuisson,lorsqu'elle est nécessaire,est systématiquement appliquée aux aliments destinés à 1'homme,par contre,la distribution des produits crus aux animaux est courante,alors qu'il est maintenant bien démontré que la cuisson favorise la digestibilité et augmente la valeur biologique du bol alimentaire chez tous les animaux (monogastriques et polygastriques). Jusqu'à présent,à la connaissance de la demanderesse,les traitements thermiques des produits alimentaires par pertes diélectriques ont consisté à soumettre lesdits produits alimentaires à des champs électromagnétiques quelconques et à observer l'évolution thermique correspondant au temps d'irradiation par micro-ondes. Ces traitements thermiques, réalisés dans des conditions non contrôlées,dénaturent, en partie ou totalement,certains constituants des produits alimentaires ainsi traités,et il en résulte une détérioration notable de la valeur nutritionnelle desdits produits alimentaires. A titre de documents illustrant l'état de la technique dans ce domaine on citera les documents ci-après. -Le brevet DE 1.123.063 qui concerne un procédé de chauffage par micro-ondes de substances contenues dans des récipients fermés ne conduisant pas l'électricité. il s'agit d'un procédé dc régulation pour atteiridre une température finale définie. Ce procédé corisiste à diviser l'énergie mi cro-ondes e l, tif parlés. La majeure partie est utilise pour chauffer les substances à traiter,en continu ou en discontinu,dens une enceinte de travail tandis que la petite partie est utilisée pour chauffer des fantômes de mesure dans une enceinte de mesure,dans laquelle la différence de températures des fantomes attcinte pendant ie chauffage est déterminée et est utilisée pour réguler la vitesse de passage des produits ou la puissance du générateur. I1 est indiqué que la fréquence des microondes ne doit changer qu'à l'intérieur d'un domaine défini et que les objets traités ne changent pas,à l'intérieur de ce domaine de fréquences,leur constante diélectrique et/ou leur perte d'angle. D'autre part la température de départ doit toujours être la même. -Le brevet FR 75 06 540,publié sous le N 2.262.945, concerne un four à haute fréquence comportant un dispositif générateur d'ondes,un dispositif de réglage de temps de cuisson,caractérisé en ce qu'il possède une échelle graduée permettant de fixer un temps de cuisson optimal pour un produit alimentaire sélectionné,un dispositif de contrôle de la quantité d'énergie haute-fréquence délivrée pour obtenir la quantité optimale d'énergie HF correspondant à un produit de cuisson sélectionné par ledit dispositif de sélection et un système actif pour commander ledit dispositif de contrôle de la quantité d'énergie HF délivrée. -Le brevet CA 1.061.867 concerne un procédé et un dispositif pour traiter des végétaux contenant une enzyme anti-trypsine de manière à détruire cette enzyme. Ce procédé consiste à soumettre les végétaux à une énergie microWonde à l'intérieur d'un espace confiné allongé,en introduisant la matière végétale dans ledit espace,sous une forme compactée et en faisant circuler de l'air chaud dans ledit espace pour éliminer l'humidité,le courant d'air chaud étant transversal à la direction de l'alimentation de la matière végétale. Le procédé décrit dans ce brevet permet de réduire la quantité d'énergie nécessaire selon les procédés classiques. -L'article de T. HAFNER dans "Brown Boveri 11itteilungen" vol 62 n 1/2(1975), concerne le traitement inoffensif de produits alimentaires par chauffage haute fréquence. I1 est indiqué que la quantité de chaleur,qui est produite dans un produit pour la destruction de parasites par des oscillations moléculaires à haute fréquence,dépend d'abord des caractéristiques du produit traité,telles que la constante diélectrique # et le facteur de pertes tg z ; la relation bien connue entre la puissance dissipée et les caractéristiques du produit est indiquée (P= k u2 t tg # -L'article de H.MEDEIROS et al dans "J.Amer. Oil. Chem. Soc" vol.55 n010(1978) concerne l'inecti- vation de thioglucosidase dans les graines de crambe et plus particulièrement les conditions optimales nécessaires pour obtenir cette inactivation.L'humidité relative des graines est une caractéristique importante qui doit être prise en considération pour obtenir cette inactivation. Aucun des documents ci-dessus ne décrit un procédé de traitement par irradiation,à l'aide de micro-ondes,de produits alimentaires pour améliorer leur valeur nutritionnelle dans des conditions contrôlées de manière à atteindre les caractéristiques diélectriques de l'état désiré du produit alimentaire. On peut également citer,au titre de l'arrière plan technologique,les brevets US 3.875.361; US 3.20,764 et FR77 06 002 publié sous le n 2.382.201. On a maintenant trouvé que la valeur nutritionnelle des produits alimentaires,destinés en particulier à l'alimentation animale,peut être considérablement améliorée par une irradiation à l'aide de micro-ondes réalisée de manière contrôlée. La présente invention concerne donc un procédé de traitement de produits alimentaires,destinés en particulier à l'alimentation animale,qui consiste à soumettre lesdits produits alimentaires à une irradiation par micro-ondes,et est caractérisé en ce qu'on détermine,au préalable,sur un échantillon du produit à traiter,les caractéristiques diélectriques, lesquelles sont représentatives des états du produit, en fonction des paramètres d'irradiation et en particulier de la durée de l'irradiation à une fréquence et une puissance déterminées,et en ce qu'on conduit de manière contrôlée l'irradiation en vue du traitement proprement dit en tenant compte des résultats des déterminations préalables et en réalisant ladite irradiation avec les paramètres correspondant à l'état désiré uudit produit. On sait que l'application d'un champ électrique continu à une matière électriquement susceptible, aligne les molécules de celle-ci parallèlement au champ comme s'il s'agissait de micro-aimants. Dans un champ électrique alternatif à grande fréquence (plusieurs milliards de périodesiseconde),les aimantsmolécules ne peuvent suivre les lignes de champs du fait des forces d'inertie. C'est donc en heurtant ces forces d'inertie que l'énergie micro-ondes se transforme en chaleur. Par contre,lorsque le matériau traité est électriquement neutre,l'énergie microondes traverse celui-ci comme s'il n'existait pas. La puissance dissipée (P) et la profondeur de pénétration (D) des micro-ondes se calculent selon les deux formules ci-aprcs: P watt/cm = 0,556.10-12.f.Eê# tg# EMI6.1 f= fréquence en Hertz E= champ électrique (Volts/cm) grtg T = facteur de perte du produit = = longueur d'onde dans l'air Ainsi donc,la puissance dissipée est proportionnelle à la fréquence,au facteur de perte et au carré de la valeur du champ électrique,alors que la profondeur de pénétration des micro-ondes est inversement proportionnelle au facteur de perte et à la fréquence (plus f est élevé,plus A o est faible). On rappellera que les micro-ondes se situent entre les infra-rouges et les ondes courtes radioélectriques;ce sont les ondes UHF(ultra haute fréquence)et les ondes SHF (super haute fréquence)qui se situent entre 300 tlHz et 30 GHz. Pour les applications industrielles,scientifiques et médicales des micro-ondes,une convention internationale autorise l'utilisation des fréquences et longueurs d'ondes suivantes: 915 MHz = 32,8 cm 2450 MHz = 12,2 cm 5800 14Hz = 5,2 cm 24125 MHz = 1,24 cm La capacité d'absorption de l'énergie d'un produit susceptible ,exposé à un champ de micro-ondes,dépend de la valeur du champ électrique et des caractéristiques diélectriques du produit. Elle se concrétise par une élévation instantanée de la température dans la masse du produit. Les pertes diélectriques d'un produit soumis à un champ de micro-ondes évoluent avec l'éléva vation de la température et les états dc structure qui s'établissent au cours de cette élévation.Les variations d'absorption d'énergie observées et les élévations instantanées de températures correspondent à de multiples états transitoires de pertes diélectriques. Au-delà de ces phases mobiles,les pertes diélectriques se stabilisent,ce qui signifie que l'état physico-chimique du produit est transformé et devient stable pour la bande de fréquence utilisée. Ainsi,les matières organiques susceptibles, telles que les produits alimentaires,peuvent,selon leur constitution,lorsqu'elles sont soumises à un champ de micro-ondes,passer par une suite d'états transitoires avant de devenir stables pour la bande de fréquence utilisée voisine de la fréquence de résonance du produit traité. On a trouvé,de façon surprenante,qu'au-delà de l'un au moins de ces états transitoires,qui varient en fonction de la nature physico-chimique du produit alimentaire considéré,on atteint un état du produit,qui est désiré du fait qu'il confère audit produit une valeur nutritionnelle améliorée. Par "état désiré du produit" on désigne tout état du produit qui résulte d'une modification quelconque dudit produit,telle qu'une transformation de l'un au moins des constituants dudit produit,une destruction d'un des constituants indésirables du produit ou une combinaison d'une ou plusieurs transformations et/ou destructions. Par exemple,la modification peut correspondre: -a une transformation de l'amidon des produits alimentaires en contenant qui confère une amé- lioration de la valeur énergétique de ces produits; -a un éclatement des grains des produits alimentaires si ceux-ci sont présents à l'état de grains,qui fournit des produits alimentaires dont les constituants nutritionnels sont libérés,faci.li- tant ainsi la digestibilité de ces produits; -a une désintégration des cellules de microorganismes utilisés comme produits alimentaires pour l'homme ou l'animal; ; -a une augmentation de l'efficacité des protéines des produits alimentaires,ou -a une destruction substantielle des substances anti-nutritionnelles et toxiques,des flaveurs désagréables et des impuretés indésirables,telles que les microorganismes et les insectes,contenues dans les produits alimentaires destinés à l'alimentation animale. Comme indiqué précédemment,ia modification peut correspondre à une combinaison de une ou plusieurs transformations et/ou destructions. On a par exemple trouvé que l'application de micro-ondes,selon le procédé de l'invention, à du riz,après dépelliculage et polissage,assure l'aseptisation,la cuisson,la conservation, l'expansion,et rend cet aliment de haute qualité disponible pour une consommation immédiate. Les produits alimentaires qui conviennent, titre de produits de départ,aux fins de l'invention,sont de nature variée;ce sont par exemple des produits alimentaires dont l'utilisation est limitée du fait qu'ils contiennent des substances anti-nutritionnelles ou toxiques,des flaveurs désagréables ou des impuretés diverses,ou des produits alimentaires dont la digestibilité est perturbée par un ou plusieurs de leurs constituants (par exemple pellicules de graines,amidons...). A titre d'exemples non limitatifs de produits alimentaires appropriés,on citera: l)les graines oléagineuses ou protéagineuses et les céréales,telles que blé, orge, mais, pois,féveroles,lentilles, haricots,arachide,soja,colza,tournesol, lupin, riz; 2)les plantules, telles que blé, luzerne; 3)les racines et les tubercules,par exemple les betteraves sucrières,carottes,pommes de terre,manioc; 4)les microorganismes,tels que Trichoderma album,Ceotrichum candidum, Saccharomyces cerevisiae; 5)les farines et les tourteaux,tels que ceux de blé, mais, pois, soja,colza,arachide concentrat de luzerne,fécule de pommes de terre,farine de manioc; 6)les pulpes,telles que les pulpes de betteraves, pulpes d'oranges; 7)les pâtes,par exemple les pâtes de farine de blé, pâte de tourteau de soja. Comme on l'a indiqué précédemment,le procédé selon l'invention consiste tout d'abord en une détermination préalable,sur un échantillon du produit à traiter,des caractéristiques diélectriques du produit qui sont représentatives des états dudit produit en fonction des paramètres d'irradiation et en particulier de la durée de l'irradiation à une fréquence et une puissance déterminées. Cette détermination des caractéristiques diélectriques peut être réalisée avec tous moyens appropriés pour la mesure de telles caractéristiques,à savoir l'angle de perte tg g (tg g -iL ), la perméabilité relative # r #/## et le facteur de pertes #". On connera ci-après un exemple illustratif d'un dispositif approprié pour une telle détermination. Ce dispositif,qui a été utilisé pour les essais relatés ci-après,est représenté sur la figure 1 et comprend: un générateur UHF(1)(2,45 CHz balayé à + 25 MHz); (2) un bi-coupleur 20 dB; (3)un fréquencemètre;(4) un filtre passe-bas; (5)un circulateur;(ó) une sonde; (7)un guide d'ondes de transition;(8)une cavité de mesure;(9)une cellule;(l0)une charge adaptée;(ll) deux détecteurs à cristal;(12)un oscilloscope et (13)une table X - Y. En vue des déterminations préalables, on soumet des échantillons du produit à traiter à une irradiation par micro-ondes dans un applicateur à guide d'onde progressive excité dans le mode TEol ou en cavité multimodes pendant un temps donné,à une fréquence et une puissance déterminées,et on détermine ensuite les caractéristiques diélectriques des échantillons irradiés,la détermination étant effectuée à la même température que le produit témoin,à savoir le produit non traité. On note pour les échantillons,avant irradiation et pour des durées différentes d'irradiation: -la fréquence de résonance (f1) -l'angle de pertes tg6 -la perméabilité relative #r -le facteur de pertes #" -la puissance dissipée calculée (P c )en watts/g selon la formule indiquée précédemment. Compte-tenu de ces données,on détermine pour chaque variation des caractéristiques diélectriques l'état du produit. Connaissant les paramètres de l'état désiré du produit à traiter,on peut alors procéder au traitement proprement dit en utilisant ces paramètres. En effet,connaissant le facteur de perte de l'état désiré,on pourra alors déterminer, pour une fréquence et une longueur d'ondes données (par exemple f = 2450 MHz et Xo= 12,2 cm),la valeur du champ électrique en relation avec la puissance micro-ondes émise par le générateur de microondes couplé avec l'applicateur de micro-ondes qui est le réceptacle dans lequel le produit alimentaire est traité par les micro-ondes. Bien que les conditions dans lesquelles doit être réalisée l'irradiation dépendent des paramètres de l'état désiré du produit,on indiquera que pour l'ensemble des produits alimentaires ci-dessus la puissance électrique à utiliser se situe entre enviren 0,5 et 30 watts/cm de produit et est en général de l'ordre de 3 watts/cm . Pour les paramètres correspondant à un état désiré du produit,on a constaté des variations de la puissance absorbée et des éLévations instantanées de la température. Ces variations ou élévations ont été suivies par des mesures thermiques effectuées par calorimétrie. Pour effectuer ces mesures,on pourra utiliser pour l'irradiation un dispositif approprié couplé avec des moyens de mesures thermiques,par exemple le dispositif de la figure 2 constitué d'une alimentation (14) puissance 1000 W réglable d'un magnétron YU 1500(15),d'un circulateur à ferrite (l6),d'un guide d'ondes de transition (17),d'une cavité de mesure (18)et d'une charge adaptée lkw(l9). Les mesures thermiques permettent de connaitre exactement l'énergie nécessaire et suffisante pour obtenir l'état désiré. L'énergie absorbée est déterminée en fonction de l'énergie incidente (source) et de l'énergie non absorbée par le produit suivant l'équation: Wa= Wi - (Wr + Wp) dans laquelle Wa= énergie absorbée par le produit Wi = énergie incidente Wr = énergie réfléchie Wp = énergie dissipée dans le système applicateur. Connaissant la puissance absorbée on pourra calculer les élévations de température dans le produit, si on connaît la chaleur spéciTique dudit produit,à l'aide des deux équations ci-dessous: M.Cs. ## Wa = 0,24 t AQ = Wa(O,24t ) MCs = = masse,en grammes Cs = chaleur spécifique du produit ssQ= élévation de température,en degrés centigrades t = temps en secondes. La mise en oeuvre du procédé selon l'invention nécessite un générateur de micro-ondes et un applicateur de micro-ondes. De façon générale,le générateur est constitué (a) d'une alimentation transformant le courant du secteur en courant stabilisé redressé à tension élevée (b) d'un tube émetteur d'ondes (magnétron ou klystron), (c) d'un système de refroidissement du tube émetteur. Selon la puissance micro-ondes necessaire,on pourra utiliser un générateur puissant ou une multitude de générateurs de faible puissance. Selon la taille,la forme,la nature (solide, pâte,liquide)des produits à traiter,les débits,les temps de traitement désirés,etc., l'applicateur sera un tunnel,un four,ou bien des guides plongeants à fentes ou des cavités de dimensions et surfaces variables. Le couplage judicieux du générateur sur l'applicateur permettra les meilleurs transferts de chaleur et assurera les meilleurs rendements. Un dispositif de traitement thermique dans lequel le générateur et l'applicateur sont judicieusement couplés est décrit dans la demande de brevet FR n 80 05 607 déposée le 13 Mars 1980 au nom de Joël SOULIER et intitulée "Nouveau dispositif pour le traitement thermique de matières en poudre ou en grains". Un tel dispositif est particulièrement approprié aux fins de l'invention. Les micro-ondes présentent des avantages considérables qui sont énumérés ci-après: -l'énergie micro-ondes est instantanément disponible,elle est transmissible à distance,elle se propage dans des atmosphères variées (sous vide, sous pression,en ambiances froide,chaude ou ventilée, etc.)elle est économe (pas de préchauffage,pas de déperdition),elle n'est pas polluante (pas d'élévation de la température environnante),la régulation et l'asservissement de cette énergie sont aisés. -le traitement des produits par des microondes est bref du fait d'un transfert immédiat, -le chauffage des produits est homogène dans toute la masse, -les températures désirées sont obtenues sans préchatiffage, ni surchauffe ou déperdition. -les installations modulaires,de taille artisanale ou industrielle,sont faciles à réaliser en fonction des produits et des quantités à traiter, -l'inclusion d'un traitement micro-ondes dans une chaine technologique est aisée du fait de la brièveté du traitement. -les produits peuvent être traités en l'état,leur excitation ou réhydratation préalables ne sont pas nécessaires. De plus,dans les conditions contrôlées de mise en oeuvre du procédé de l'invention,l'irradiation permet une action spécifique sur des cibles données(substances anti-nutritionnelles ou toxiques,flaveurs,pellicules,parois cellulaires,etc.) sans dénaturer les autres constituants. I1 est en effet important de ne pas poursuivre l'irradiation lorsque l'état physico-chimique désiré du produit soumis à l'irradiation est atteint pour la bande de fréquence appliquée,car sinon le produit soumis à l'irradiation subirait "l'effet température" du rayonnement micro-ondes qui se manifesterait par une dénaturation ou dégradation des protéines ou autres valeurs nutritionnelles du produit alimentaire. L'invention va être décrite plus en détail par les exemples illustratifs ci-après effectués en utilisant l'un des fours ci-après: -Four expérimental à alimentation continue de 6 kW de puissance micro-ondes, -Four expérimental de 1 kW de puissance micro-ondes. -Four ménager de 750 W de puissance microondes. -Four ménager de 1350 W de puissance microondes. Comme applicateur,on a utilisé des guides d'ondes type TEol ou une cavité multimodes. EXEMPLE 1 Dans un four expérimental de lOOOW de puissance micro-ondes,muni d'un dispositif de mesures thermiques conforme à la figure 2,on a soumis à une irradiation par micro-ondes (f = 2450 MHz), pendant des durées différentes,des échantillons de lkg de grains de blé. On a noté pour chaque temps d'irradiation les énergies incidente (i),réflé- chie (r)et dissipée (Wp)et on a calculé l'énergie absorbée en 3/g. On a tracé la courbe donnant la puissance absorbée en Watts/g en fonction du temps, ainsi que la température en fonction du temps. Ces courbes apparaissent sur la figure 3a sur laquelle le temps d'irradiation,en secondes,est en abscisses, la puissance absorbée Wa,exprimée en watts/g, est portée sur l'axe des ordonnées de droite et la température T sur l'axe des ordonnées de gauche. On a ensuite procédé aux déterminations préalables des caractéristiques diélectriques en utilisant le dispositif selon la figure 1. Les mesures des caractéristiques diélectriques ont été effectuées à la même température que celles du produit témoin(produit non traité,courbe en pointillés).Les résultats obtenus figurent dans le tableau I ciapres. La figure 3b est l'enregistrement de la caractéristique diélectrique ( ±'r)pour chaque temps d'irradiation > donnée par le dispositif 13 de la figure 1. Chaque courbe sur cette figure 3b correspond à un temps d'irradiation dans les conditions opératoires définies ci-dessus. Les résultats du tableau I et la figure 3b montrent que les caractéristiques diélectriques du blé en grains évoluent en fonction des paramètres d'irradiation. On a constaté que,dans ce cas particulier,les caractéristiques diélectriques se stabilisent au-delà de 40 secondes et que la modification qui a eu lieu pour cette irradiation dans les conditions d'essais est une transformation de l'amidon. Le produit obtenu pour ce temps d'irradiation sera dénommé ci-après "amidon de blé cuit par micro-ondes". On a réalisé,dans les mêmes conditions opératoires,les déterminations préalables des caracté rustiques diélectriques pour des échantillons de lkg d'orge grains et de tournesol grains. Les résultats obtenus sont consignés respectivement dans les tableaux II(orge) et III (tournesol) et sur les figures 4a et 4b (orge), 5a et 5b(tournesol). Compte tenu de ces détermination le traitement proprement dit de ces grains a consisté en une irradiation pendant 40 secondes pour l'orge grains et le tournesol. TABLEAU I Caractéristiques diélectriques des grains de blé en fonction du temps d'irradiation à f = 2450 MHz pour une puissance de 1000 W. Cavité multimodes t f1 #f #b #1 tg# #' #" écart % ## C ## C Pc-Pm calculé corrigé 0 2429,23 32,98 9,70 17,50 0,057 2,276 0,130 20 2429,42 32,78 6,98 29,16 0,0342 2,269 0,0778 0,28-1,82 30 40 2419,42 32,78 6,98 39,16 0,0342 2,269 0,0778 0,28-1,67 50 60 2435,82 26,38 5,01 50 0,097 2,01 0,0398 0,16-1,84 70 90 2436,60 25,60 5,03 49,98 0,020 1,988 0,0397 0,16-1,76 277 127 120 2435,43 26,77 5,03 51,073 0,0195 2,03 0,0398 0,16-1,88 517 160 TABLEAU II Caractéristiques diélectriques de l'orge grains en fonction du temps d'irradiation à f = 2450 MHz pour une puissance électrique de 1000 W. Guide d'ondes TE01 t(s) f1 #f #b #1 tg# #' #" écart % ## C., ## C, Pc-Pm calculé corrigé 0 2437,89 24,32 5,32 42,76 0,023 1,938 0,0453 20 2440,74 21,47 4,56 59,79 0,0167 1,827 0,030 4,8-6,08 109 Vap > 120 30 2441,12 21,09 4,56 59,33 0,0168 1,812 0,030 4,8-8,1 220 Vap. 40 2442,64 19,57 4,94 46,37 0,0215 1,753 0,039 6,2-9,9 358 286 50 2440,55 21,66 4,86 50,47 0,0198 1,834 0,036 5,7-8,6 388 310 60 2439,79 22,42 4,86 51,24 0,0195 1,864 0,036 5,6-8,7 473 378 TABLEAU III Caractéristiques diélectriques du tournesol grains en fonction du temps d'irradiation à f = 2450 MHz pour une puissance électrique de @ 1000 W. Guide d'ondes TE01 t f1 #f #b #1 tg# #' #" écart % ## C ## C Pc-Pm calculé corrigé 0 2441,88 20,33 5,13 42,96 0,0232 1,783 0,0415 20 2440,63 21,58 4,37 68,07 0,0146 1,831 0,0269 4,2-2,8 33 30 2441,69 20,52 4,37 66,63 0,015 1,790 0,0268 4,4-7 125 40 2442,18 20,02 4,37 65,96 0,015 1,771 0,0268 4,4-3,8 91 50 2440,85 21,35 4,37 67,77 0,0147 1,823 0,0268 4,3-4,4 132 60 2442,83 13,38 4,37 65,08 0,0153 1,746 0,0268 4,5-1,45 51 On a réalisé dans les mêmes conditions,les déterminations préalables des caractéristiques diélectriques pour les graines de mals,de lupin,de pois,de haricots,de colza et de soja et on a noté que le traitement proprement dit, pour obtenir l'état désiré pour chaque produit,devait être effectué,compte tenu des paramètres correspondant à l'état désiré pour chaque produit ,pendant: : --- 90 secondes pour le mais (graines) 30 secondes pour le lupin (graines) 40 secondes pour le haricot (graines) 40 secondes pour le pois (graines) 40 secondes pour le colza (graines) 40 secondes pour le soja (graines). EXEMPLE 2 On a réalisé les déterminations préalables des caractéristiques diélectriques pour le lupin Kali sensiblement selon le même mode opératoire qu'a l'exemple 1 en utilisant soit un guide d'ondes TEol soit une cavité multimodes. Les résultats obtenus sont indiqués dans les tableaux IV et V ci-après et les enregistrements de la caractéristique diélectrique ( 'r) figurent sur les figures 6(cavité multimodes)et 7(guide d'ondes TE01). Les résultats concernant le lupin montrent que les caractéristiques diélectriques varient en fonction de l'applicateur. I1 est donc nécessaire pour chaque type d'appareil d'effectuer ces déterminations préalables. EXEMPLE 3 On a utilisé du tourteau de colza et on a procédé aux déterminations préalables des caractéristiques diélectriques selon le mode opératoire défini à l'exemple 1. Les résultats obtenus figurent dans le tableau VI ci-après et l'enregistrement de la caractéristique dielectrique ( ± 'r)est représenté sur la figure 8. TABLEAU IV Caractéristiques diélectriques pour le lupin Kali, f = 2450 MHz, puissance électrique 1000 W. Cavité multimodes EMI21.1 t <SEP> f1 <SEP> #f <SEP> #b <SEP> #1 <SEP> tg <SEP> # <SEP> #' <SEP> #" <SEP> Ecart <SEP> % <tb> Pc-Pm <tb> 0 <SEP> 2421,93 <SEP> 40,28 <SEP> 9,69 <SEP> 19,69 <SEP> 0,050 <SEP> 2,564 <SEP> 0,130 <tb> 20 <SEP> 2425,35 <SEP> 36,86 <SEP> 9,69 <SEP> 18,60 <SEP> 0,0537 <SEP> 2,429 <SEP> 0,130 <SEP> 0,44-1,69 <tb> 40 <SEP> 2426,49 <SEP> 35,72 <SEP> 9,69 <SEP> 18,27 <SEP> 0,0547 <SEP> 2,384 <SEP> 0,130 <SEP> 0,45-1,73 <tb> 90 <SEP> 2427,25 <SEP> 34,96 <SEP> 8,74 <SEP> 21 <SEP> 0,0475 <SEP> 2,354 <SEP> 0,112 <SEP> 0,39-1,83 <tb> TABLEAU V Caractéristiques diélectriques pour le lupin Kali, f = 2450 MHz; puissance électrique : 1000 W Guide d'ondes TE01 EMI22.1 t <SEP> f1 <SEP> #f <SEP> #b <SEP> #1 <SEP> tg <SEP> # <SEP> #' <SEP> #" <SEP> Ecart <SEP> % <tb> Pc-Pm <tb> 0 <SEP> 2436,02 <SEP> 26,19 <SEP> 6,59 <SEP> 28,75 <SEP> 0,0347 <SEP> 2,011 <SEP> 0,0699 <tb> 20 <SEP> 2438,54 <SEP> 23,66 <SEP> 4,65 <SEP> 59,08 <SEP> 0,0169 <SEP> 1,913 <SEP> 0,0323 <SEP> 4,9-6,3 <tb> 30 <SEP> 2438,73 <SEP> 23,47 <SEP> 4,26 <SEP> 76,69 <SEP> 0,0130 <SEP> 1,905 <SEP> 0,0248 <SEP> 3,8-5,9 <tb> 40 <SEP> 2440,79 <SEP> 21,41 <SEP> 4,73 <SEP> 53,94 <SEP> 0,0185 <SEP> 1,825 <SEP> 0,0338 <SEP> 5,4-9,4 <tb> 50 <SEP> 2440,09 <SEP> 22,11 <SEP> 5,04 <SEP> 46,50 <SEP> 0,0215 <SEP> 1,852 <SEP> 0,0398 <SEP> 6,2-1 <tb> 60 <SEP> 2441,25 <SEP> 20,95 <SEP> 4,65 <SEP> 55,99 <SEP> 0,0178 <SEP> 1,807 <SEP> 0,0322 <SEP> 5,2-8 <tb> TABLEAU VI Caractéristiques diélectriques du tourteau de colza EMI23.1 t <SEP> f1 <SEP> #f <SEP> #b <SEP> #1 <SEP> tg <SEP> # <SEP> #' <SEP> #" <SEP> écart <SEP> % <SEP> ## C <SEP> ## C <tb> cal Pc-Pm <SEP> culé <SEP> corrigé <tb> 0 <SEP> 2444,75 <SEP> 17,46 <SEP> 5,04 <SEP> 42,15 <SEP> 0,0237 <SEP> 1,671 <SEP> 0,0396 <tb> 20 <SEP> 2438,73 <SEP> 23,47 <SEP> 3,88 <SEP> 1,905 <SEP> 0,0175 <SEP> 0,08-2,13 <tb> 60 <SEP> 2441,25 <SEP> 20,95 <SEP> 4,65 <SEP> 0,0178 <SEP> 1,867 <SEP> 0,0322 <SEP> 0,15-2,08 <tb> 90 <SEP> 2439,31 <SEP> 22,89 <SEP> 4,0 <SEP> 0,0131 <SEP> 0,0298 <SEP> 0,11-2,05 <tb> 120 <SEP> 2442,81 <SEP> 19,40 <SEP> 4,75 <SEP> 0,0204 <SEP> 1,746 <SEP> 0,0360 <SEP> 0,17-2,10 <tb> Le traitement proprement dit a consisté en une irradiation pendant 120 secondes dans les conditions déterminées en cavité multimodes De la même façon on a procédé à la détermination préalable des caractéristiques diélectriques d'un nombre important de produits selon le mode opératoire de l'exemple 1 avec une cavité multimodes ou un guide d'ondes. On a noté ci-après les variations maximales de #'r (##'rmax.) et l'énergie en joules nécessaire pour atteindre l'état désiré de chaque produit. EMI25.1 Produits <SEP> N <SEP> Cavité <SEP> Guide <SEP> d'ondes <tb> multimodes <tb> ##'rmax <SEP> E. <SEP> Joules <SEP> # <SEP> #r'max <SEP> EM/EM.J <tb> Paille <SEP> brute <SEP> 1 <SEP> 0,08 <SEP> 120 <tb> Farine <SEP> de <SEP> blé <SEP> 2 <SEP> 0,171 <SEP> 248 <tb> 32 <SEP> 0,052 <SEP> 252 <tb> Concentrat <SEP> de <SEP> luzerne <SEP> 4 <SEP> 0,045 <SEP> 184 <tb> Isolat <SEP> de <SEP> Soja <SEP> -B1 <SEP> cru <SEP> 5 <SEP> 0,044 <SEP> 228 <tb> Isolat <SEP> de <SEP> Soja <SEP> -A1 <SEP> cuit <SEP> 6 <SEP> 0,015 <SEP> 134 <tb> Tourteau <SEP> de <SEP> Colza <SEP> Dieppe <SEP> 7 <SEP> 0,015 <SEP> 228 <tb> 30 <SEP> 0,075 <SEP> 252 <tb> Tourteau <SEP> de <SEP> Colza <SEP> cru <SEP> 0 <SEP> Thio <SEP> 8 <SEP> 0,096 <SEP> 228 <tb> Tourteau <SEP> Soja <SEP> 200 <SEP> 9 <SEP> 0,051 <SEP> 79 <tb> Farine <SEP> de <SEP> pois <SEP> dépelliculée <SEP> 11 <SEP> 0,008 <SEP> 57 <tb> EMI26.1 Produits <SEP> N <SEP> Cavité <SEP> Guide <SEP> d'ondes <tb> multimodes <tb> ##'rmax <SEP> E. <SEP> Joules <SEP> # <SEP> #r'max <SEP> EM/EM.J <tb> Maïs <SEP> 23 <SEP> 0,35 <SEP> 192 <tb> 13 <SEP> 0,774 <SEP> 144 <tb> Farine <SEP> de <SEP> pois <SEP> crue <SEP> 25 <SEP> 0,20 <SEP> 169 <tb> Colza <SEP> grains <SEP> 26 <SEP> 0,163 <SEP> 114 <tb> 16 <SEP> 0 <SEP> 1108/520 <tb> Colza <SEP> O <SEP> thioglycosides <SEP> 27 <SEP> 0,045 <SEP> 237 <tb> dégraissé <tb> Fécule <SEP> de <SEP> pomme <SEP> de <SEP> terre <SEP> 28 <SEP> 0,186 <SEP> 164,7 <tb> Lupin <SEP> Kali <SEP> 29 <SEP> 0,21 <SEP> 164 <tb> 18 <SEP> 0,20 <SEP> 480/126 <tb> Blé <SEP> II <SEP> grains <SEP> 31 <SEP> 0,288 <SEP> 158 <tb> EMI27.1 Produits <SEP> N <SEP> Cavité <SEP> Guide <SEP> d'ondes <tb> multimodes <tb> ##'rmax <SEP> E. <SEP> Joules <SEP> # <SEP> #r'max <SEP> EM/EM.J <tb> Plantule <SEP> de <SEP> blé <SEP> 12 <SEP> 600/82 <tb> Tournesol <SEP> graines <SEP> 14 <SEP> 0,012 <SEP> 152/56 <tb> Orge <SEP> graines <SEP> 15 <SEP> 0,185 <SEP> 396/121 <tb> Soja <SEP> graines <SEP> 17 <SEP> 0,189 <SEP> 180/54 <tb> Colza <SEP> oléaqueux <SEP> 19 <SEP> 0,166 <SEP> 516/92 <tb> Pois <SEP> grains <SEP> 20 <SEP> 0,083 <SEP> 243/184 <tb> Lentilles <SEP> graines <SEP> 21 <SEP> 0,076 <SEP> 650/320 <tb> Haricots <SEP> graines <SEP> 22 <SEP> 0,114 <SEP> 129/20 <tb> Paille <SEP> sodée <SEP> 3 <SEP> 0,049 <SEP> 141 <tb> 24 <SEP> 0,040 <SEP> 126 <tb> EXEMPLE 4 Valeur nutritionnelle pour le rat des produits alimentaires traités par les micro-ondes selon le procédé de l'invention comparée aux produits crus et cuits à la vapeur Les expériences nutritionnelles ont été réalisées sur jeunes rats mâles sevrés de race Sprague Dawley; la durée de l'expérience a été de 17 jours et le taux de protéines dans les aliments de 10%, Chaque lot expérimental comportait 20 animaux. Les compositions des aliments, les poids moyens des rats, les ingérés, les G M Q (gain de poids moyen quotidien par animal) et les C E P (gain de poids/ quantités de protéines ingérées) figurent dans les tableaux VII et VIII ci-après. L'analyse de ces tableaux montre que l'irradiation par micro-ondes selon l'invention valorise considérablement les farines protéagineuses et augmente aussi la digestibilité des amidons. Le traitement par micro-ondes parait plus efficace que la cuisson à la vapeur. Dans le cas du colza et du lupin, la destruction des substances anti-nutritionneResnlest pas totale, alors que le colza sans thioglycosides se détoxifie bien. TABLEAU VII : EXPERIENCE NUTRITIONNELLE - COMPOSITION DES ALIMENTS EMI29.1 REGIME <SEP> <tb> Source <SEP> protéique <SEP> 12 <SEP> 20 <SEP> 20 <SEP> 20 <SEP> 28 <SEP> 28 <SEP> 28 <SEP> 27 <SEP> 27 <tb> Amidons <SEP> divers <SEP> - <SEP> - <SEP> - <SEP> - <SEP> - <SEP> - <SEP> - <SEP> - <SEP> Amidon <SEP> de <SEP> maïs <SEP> cuit <SEP> 53,75 <SEP> 46,75 <SEP> 46,75 <SEP> 46,75 <SEP> 39,70 <SEP> 39,70 <SEP> 39,70 <SEP> 40,70 <SEP> 40,70 <tb> Saccharose <SEP> 20 <SEP> 20 <SEP> 20 <SEP> 20 <SEP> 20 <SEP> 20 <SEP> 20 <SEP> 20 <SEP> 20 <tb> Huile <SEP> d'arachide <SEP> 8 <SEP> 8 <SEP> 8 <SEP> 8 <SEP> 8 <SEP> 8 <SEP> 8 <SEP> 8 <SEP> 8 <tb> TABLEAU VII (suite) : EXPERIENCE NUTRITIONNELLE - COMPOSITION DES ALIMENTS EMI30.1 REGIME <SEP> <tb> Cellulose <SEP> 2 <SEP> 1 <SEP> 1 <SEP> 1 <SEP> 0 <SEP> 0 <SEP> 0 <SEP> 0 <SEP> 0 <tb> Complément <SEP> vitaminique <SEP> et <tb> minéral <SEP> 4 <SEP> 4 <SEP> 4 <SEP> 4 <SEP> 4 <SEP> 4 <SEP> 4 <SEP> 4 <SEP> 4 <tb> DL <SEP> méthionine <SEP> 0,25 <SEP> 0,25 <SEP> 0,25 <SEP> 0,25 <SEP> 0,15 <SEP> 0,15 <SEP> 0,15 <SEP> 0,15 <SEP> 0,15 <tb> L <SEP> Lysine <SEP> HCl <SEP> 0 <SEP> 0 <SEP> 0 <SEP> 0 <SEP> 0,15 <SEP> 0,15 <SEP> 0,15 <SEP> 0,15 <SEP> 0,15 <tb> L <SEP> Thréonine <SEP> 0 <SEP> 0 <SEP> 0 <SEP> 0 <SEP> 0 <SEP> 0 <SEP> 0 <SEP> 0 <SEP> 0 <tb> TABLEAU VII (suite) EXPERIENCE NUTRITIONNELLE - COMPOSITION DES ALIMENTS EMI31.1 REGIME <SEP> <tb> Source <SEP> protéique <SEP> 40 <SEP> 40 <SEP> 33 <SEP> 33 <SEP> 23 <SEP> 23 <SEP> 12 <SEP> 12 <SEP> 12 <SEP> 12 <SEP> 12 <tb> Amidon <SEP> divers <SEP> - <SEP> - <SEP> - <SEP> - <SEP> - <SEP> - <SEP> 53,75 <SEP> 53,75 <SEP> 53,75 <SEP> 53,75 <SEP> 53,75 <tb> Amidon <SEP> de <SEP> Maïs <SEP> cuit <SEP> 27,65 <SEP> 27,65 <SEP> 34,60 <SEP> 34,60 <SEP> 44,25 <SEP> 44,25 <SEP> - <SEP> - <SEP> - <SEP> - <SEP> Saccharose <SEP> 20 <SEP> 20 <SEP> 20 <SEP> 20 <SEP> 20 <SEP> 20 <SEP> 20 <SEP> 20 <SEP> 20 <SEP> 20 <SEP> 20 <tb> @uile <SEP> d'arachide <SEP> 8 <SEP> 8 <SEP> 8 <SEP> 8 <SEP> 8 <SEP> 8 <SEP> 8 <SEP> 8 <SEP> 8 <SEP> 8 <SEP> 8 <tb> TABLEAU VII (suite) : EXPERIENCE NUTRITIONNELLE - COMPOSITION DES ALIMENTS EMI32.1 REGIME <SEP> <tb> Cellulose <SEP> 0 <SEP> 0 <SEP> 0 <SEP> 0 <SEP> 0 <SEP> 0 <SEP> 2 <SEP> 2 <SEP> 2 <SEP> 2 <SEP> 2 <tb> Complément <SEP> vitaminique <tb> et <SEP> minéral <SEP> 4 <SEP> 4 <SEP> 4 <SEP> 4 <SEP> 4 <SEP> 4 <SEP> 4 <SEP> 4 <SEP> 4 <SEP> 4 <SEP> 4 <tb> DL <SEP> méthionine <SEP> 0,35 <SEP> 0,35 <SEP> 0,40 <SEP> 0,40 <SEP> 0,45 <SEP> 0,45 <SEP> 0,25 <SEP> 0,25 <SEP> 0,25 <SEP> 0,25 <SEP> 0,25 <tb> L <SEP> Lysine <SEP> HCl <SEP> 0 <SEP> 0 <SEP> 0 <SEP> 0 <SEP> 0,15 <SEP> 0,15 <SEP> 0 <SEP> 0 <SEP> 0 <SEP> 0 <SEP> 0 <tb> L <SEP> Thréonine <SEP> 0 <SEP> 0 <SEP> 0 <SEP> 0 <SEP> 0,15 <SEP> 0,15 <SEP> 0 <SEP> 0 <SEP> 0 <SEP> 0 <SEP> 0 <tb> TABLEAU VIII : EXPERIENCE NUTRITIONNELLE - RESULTATS EMI33.1 REGIME <SEP> <tb> Poids <SEP> moyen <SEP> des <SEP> rats <SEP> au <tb> départ <SEP> (en <SEP> g) <SEP> 56 <SEP> 56 <SEP> 56 <SEP> 56 <SEP> 56 <SEP> 56 <SEP> 56 <SEP> 56 <SEP> 56 <tb> Poids <SEP> moyendes <SEP> rats <SEP> 149 <SEP> 67 <SEP> 124 <SEP> 140 <SEP> 61 <SEP> 70 <SEP> 102 <SEP> 95 <SEP> 117 <tb> Ingérés/J/al <SEP> (en <SEP> g) <SEP> 12,0 <SEP> 5,9 <SEP> 11,2 <SEP> 12,0 <SEP> 3,6 <SEP> 4,7 <SEP> 8,5 <SEP> 9,7 <SEP> 10,5 <tb> C <SEP> M <SEP> Q <SEP> 5,4 <SEP> 0,64 <SEP> 4,0 <SEP> 4,9 <SEP> 0,29 <SEP> 0,82 <SEP> 2,7 <SEP> 2,3 <SEP> 3,5 <tb> C <SEP> E <SEP> P <SEP> 4,5 <SEP> 1,0 <SEP> 3,2 <SEP> 4,0 <SEP> 0,8 <SEP> 1,7 <SEP> 3,1 <SEP> 2,3 <SEP> 3,3 <tb> X <SEP> 5 <SEP> animaux <SEP> sont <SEP> morts <SEP> au <SEP> cours <SEP> de <SEP> l'expérience <tb> TABLEAU VIII (suite) : EXPERIENCE NUTRITIONNELLE - RESULTATS EMI34.1 REGIME <SEP> <tb> Poids <SEP> moyen <SEP> des <SEP> rats <SEP> au <tb> départ <SEP> (en <SEP> g) <SEP> 56 <SEP> 56 <SEP> 56 <SEP> 56 <SEP> 56 <SEP> 56 <SEP> 56 <SEP> 56 <SEP> 56 <SEP> 56 <SEP> 56 <tb> Poids <SEP> moyen <SEP> des <SEP> rats <tb> après <SEP> 17 <SEP> jours <SEP> (en <SEP> g) <SEP> 103 <SEP> 135 <SEP> 96 <SEP> 127 <SEP> 63 <SEP> 108 <SEP> 141 <SEP> 155 <SEP> 142 <SEP> 151 <SEP> 154 <tb> Ingérés/J/al <SEP> (en <SEP> g) <SEP> 10,0 <SEP> 12,5 <SEP> 9,8 <SEP> 12,0 <SEP> 4,3 <SEP> 8,5 <SEP> 12,4 <SEP> 12,0 <SEP> 12,3 <SEP> 12,1 <SEP> 12,5 <tb> G <SEP> M <SEP> Q <SEP> 2,7 <SEP> 4,6 <SEP> 2,3 <SEP> 4,1 <SEP> 0,41 <SEP> 3,0 <SEP> 5,0 <SEP> 5,8 <SEP> 5,0 <SEP> 5,5 <SEP> 5,7 <tb> C <SEP> E <SEP> P <SEP> 2,7 <SEP> 3,6 <SEP> 2,3 <SEP> 3,4 <SEP> 0,95 <SEP> 3,4 <SEP> 4,0 <SEP> 4,8 <SEP> 4,0 <SEP> 4,5 <SEP> 4,5 <tb> XX <SEP> 7animaux <SEP> sont <SEP> morts <SEP> au <SEP> cours <SEP> de <SEP> l'expérience <tb> EXEMPLE 5 Aseptisation des produits alimentaires par l'irradiation aux microondes selon I1 invention. Tous les produits biologiques récoltés comportent des quantités plus ou moins importantes d'impuretés parmi lesquelles figurent les microorganismes et les insectes qui se développent, lorsque les conditions leur sont favorables, et altèrent plus ou moins profondément les stocks. Le traitement par micro-ondes selon l'invention des graines entreposées permet l'éradication des insectes et une diminution importante des populations microbiennes. a) la désinsectisation des graines par les micro-ondes Les essais qui visaient à détruire les charançons et les bruches ont été réalisés sur des lots de graines de blé, de pois, de haricots et de lentilles. Les déterminations préalables des caractéristiques diélectriques effectuées sur ces lots dans les conditions opératoires définies à l'exemple 1 ont permis de déterminer que l'irradiation devait être effectuée en fonction de l'état désiré (graines désinfe O tées) pendant 30 à 50" selon les graines. La détermination du nombre d'insectes vivants (tableau IX) sur chaque lot ainsi traité confirme une désinfection. TABLEAU IX EMI36.1 Graines <SEP> traitées <tb> Blé <SEP> Pois <SEP> Haricots <SEP> Lentilles <tb> Lots <SEP> témoins <SEP> 100 <SEP> 100 <SEP> 100 <SEP> 100 <tb> 10" <SEP> 90 <SEP> 82 <SEP> 75 <SEP> 65 <tb> Durée <SEP> d'application <SEP> des <SEP> 30" <SEP> 15 <SEP> 5 <SEP> 5 <SEP> 0 <tb> micro-ondes <SEP> 50" <SEP> 0 <SEP> 0 <SEP> 0 <SEP> 0 <tb> 90" <SEP> 0 <SEP> 0 <SEP> 0 <SEP> 0 <tb> b) Le contrôle des flores microbiennes De nombreux microorganismes s'installent sur les plantes én état de végétation, puis continuent leur développement au cours des stockages, en compagnie avec les germes des surinfections plus tardives. Ces flores dégradent de nombreux constituants et excrètent des toxines qui manifesteront des ef- fets néfastes dans les élévages et sur la santé humai ne, Des essais de contrôle des flores contaminant les graines entreposées ont été effectués par les micro-ondes. Les résultats obtenus sur le mais prouvent l'action bénéfique du procédé de l'invention. I1 faut souligner qu'il est indispensable d'évacuer, pendant le traitement, la vapeur d'eau qui, en se condensant, permettrait les réinfections. EFFETS DE L'APPLCATION DES MICRO-ONDES SUR DES LOTS DE GRAINS DE MAIS NOMBRE DE SPORES VIVANTES POUR 10 g DE GRAINS EMI38.1 <tb> <SEP> Germes <SEP> identifies <tb> <SEP> C <SEP> C <SEP> C <SEP> C <SEP> - <SEP> C <SEP> C <tb> <SEP> C <SEP> C <SEP> C <SEP> C <SEP> C <tb> <SEP> C <SEP> C <SEP> C <SEP> C <SEP> q <SEP> C <tb> <SEP> C <SEP> C <SEP> C <SEP> I <SEP> C <SEP> I <tb> <SEP> C <SEP> C <SEP> C <SEP> C <SEP> C <SEP> E: <SEP> C <SEP> C <tb> <SEP> E <SEP> E <SEP> E <SEP> C <tb> <SEP> D <SEP> E <SEP> m <SEP> 3 <tb> <SEP> C <SEP> C <SEP> t <SEP> C <tb> <SEP> 'n <SEP> CL <SEP> C <SEP> C <tb> <SEP> C <SEP> : <SEP> =' <SEP> CC--' <SEP> C <SEP> C <SEP> 'nC <SEP> 'n. <SEP> C <tb> <SEP> b <SEP> C <SEP> C <SEP> C <SEP> C <tb> <SEP> c > <SEP> =s <SEP> H <SEP> O <tb> <SEP> : <SEP> C <SEP> t <SEP> = <SEP> OC <SEP> k: <SEP> > ,C <SEP> C <SEP> X <tb> <SEP> --I <SEP> H <SEP> C <SEP> C <SEP> C <tb> <SEP> < <SEP> s <SEP> o <SEP> s4 <SEP> o <SEP> <tb> <SEP> E <SEP> ç <SEP> Q <SEP> <SEP> E <SEP> Et <SEP> c > <tb> <SEP> IJC <SEP> C <tb> <SEP> : <SEP> : <SEP> 'n <SEP> E <SEP> E <SEP> : <SEP> E <SEP> Ï <SEP> d: <tb> <SEP> O <SEP> O <tb> <SEP> C <SEP> C <SEP> H <SEP> C <SEP> C <tb> <SEP> E <SEP> E <SEP> C,, <SEP> = <SEP> t4 <SEP> t <SEP> era <tb> <SEP> C <SEP> ru: <SEP> h <SEP> H <tb> <SEP> C <SEP> t <SEP> C <SEP> : <SEP> C <SEP> H <SEP> C <SEP> H <SEP> C <SEP> C <SEP> 'n <SEP> C <tb> <SEP> H <SEP> C <SEP> - <SEP> C <SEP> C <SEP> C <SEP> H <SEP> C <tb> <SEP> C <SEP> C <SEP> C <SEP> C <SEP> O <SEP> O <SEP> C <SEP> C <SEP> CL <SEP> C <SEP> H <SEP> q <tb> <SEP> C <SEP> . <SEP> n' <SEP> C <SEP> c > <SEP> q'-' <SEP> C <SEP> C <SEP> C <SEP> q-, <tb> <SEP> C <SEP> 'n <SEP> C <SEP> CL <SEP> C <SEP> C <SEP> C <SEP> CC <SEP> Hq <SEP> C <SEP> O <SEP> C <tb> <SEP> rV <SEP> C <SEP> c > <SEP> C <SEP> C <SEP> Li <SEP> --'C <SEP> n' <SEP> U <tb> <SEP> C <SEP> :: <SEP> riz <SEP> : <SEP> < <SEP> CL <SEP> Q <SEP> t <SEP> C <SEP> '--t <SEP> a <SEP> CD <tb> <SEP> C <SEP> C <SEP> C <SEP> C <SEP> C <SEP> C <SEP> C <SEP> C <SEP> C <tb> <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <tb> <SEP> :Lots <SEP> témoins <SEP> :10000:3000 <SEP> : <SEP> 3000:50CO.: <SEP> 500 <SEP> : <SEP> 100 <SEP> :12000: <tb> <SEP> 1 <tb> <SEP> . <SEP> ¯ <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <tb> <SEP> 10" <SEP> :6000 <SEP> :3000 <SEP> :2000 <SEP> :3000 <SEP> : <SEP> 500 <SEP> : <SEP> 50 <SEP> :12000: <tb> <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <tb> <SEP> : <SEP> Lots <SEP> trai- <SEP> 30" <SEP> C <SEP> C <SEP> C <SEP> C <SEP> C <tb> <SEP> :1000 <SEP> t <SEP> 200 <SEP> t <SEP> 500 <SEP> t <SEP> 500 <SEP> t <SEP> 150 <SEP> t <SEP> 30 <SEP> : <SEP> 8000: <tb> <SEP> : <SEP> tés <SEP> aux <tb> <SEP> : <SEP> micro- <SEP> 60" <tb> <SEP> : <SEP> micro- <SEP> 601'; <SEP> 20 <SEP> : <SEP> 0 <SEP> ; <SEP> O <SEP> ; <SEP> O <SEP> ; <SEP> 5 <SEP> . <SEP> 2 <SEP> ; <SEP> 100 <SEP> ; <tb> <SEP> : <SEP> ondes <tb> t <SEP> 90": <SEP> O <SEP> : <SEP> O <SEP> : <SEP> O <SEP> : <SEP> O <SEP> : <SEP> O <SEP> : <SEP> O <SEP> : <SEP> 5 <SEP> t <tb> <SEP> o <SEP> 0 <SEP> : <SEP> t <SEP> : <SEP> t <SEP> : <SEP> t <SEP> : <SEP> t <tb> EXEMPLE 6 Détoxification selon le procédé de l'invention La plupart des facteurs anti-nutritionnels couramment contenus dans les denrées alimentaires sont thermostables et on a démontré qu'ils étaient facilement dénaturés par l'application des micro-ondes selon le procédé de l'invention. Des essais de détoxification de tourteaux d'arachides riches en aflatoxines thermostables ont été réalisés dans des conditions opératoires sensiblement identiques à celles définies dans l'exemple 1. Les résultats consignés dans le tableau ci-dessous mettent en évidence une destruction importante de ces toxines. EFFETS DES MICRO-ONDES SUR LA TENEUR DU TOURTEAU D'ARACHIDE EN AFLATOXINES EMI39.1 <tb> : <SEP> : <SEP> TRAITEMENT <SEP> PAR <SEP> LES <SEP> MICRO-ONDES <tb> : <SEP> : <SEP> Té- <SEP> : <SEP> 10" <SEP> : <SEP> <SEP> 50" <SEP> : <SEP> 90" <SEP> : <SEP> 150" <SEP> : <SEP> 240" <SEP> <tb> : <SEP> : <SEP> moin <SEP> t <SEP> C <SEP> C <SEP> : <tb> Tourteau <SEP> d'arachi- <SEP> : <SEP> <SEP> : <SEP> : <SEP> t <SEP> t <SEP> t <SEP> <tb> :deraflatoxines <SEP> : <SEP> 800 <SEP> : <SEP> 800 <SEP> : <SEP> 730 <SEP> : <SEP> 650 <SEP> : <SEP> 210 <SEP> : <SEP> 40 <tb> De ces résultatsJil ressort que pour atteindre l'état désiré (détoxification) il y a lieu d'irradier le tourteau d'arachides considéré pendant 240 secondes pour obtenir une détoxification pratiquement totale. EXEMPLE 7 Thermolyse des microorganismes par le procédé selon l'invention Les microorganismes figurent parmi les sources alimentaires destinées à l'homme et aux animaux. Leur valeur nutritionnelle est bonne lors que les constituants cellulaires sont libérés; pour cela, il faut désintégrer les cellules, car les parois et les membranes cellulaires sont des obstacles sérieux pour l'attaque enzymatique. On a déterminé dans les conditions opératoires définies à l'exemple 1 les caractéristiques diélectriques sur trois germes alimentaires. Les résultats de détermination de caractéristiques diélectriques obtenus ont permis d'établir les temps d'irradiation en fonction des paramètres de l'état désiré (désintégration des cellules). Ces temps sont de 60 secondes pour le Trichoderma album, 190 secondes pour le Ceotrichum candidum et le Saccharomyces cerevisiae . La détermination des germes vivants (tableau X) sur des lots traités pendant des temps différents corrobore les résultats obtenus. ACTION DES MICRO-ONDES SUR LES MICROORGANISMES GERMES INTACTS, EN % EMI40.1 <tb> : <SEP> : <SEP> Tr:ichoderma <SEP> : <SEP> Geotrichum <SEP> : <SEP> Saccharomyces <tb> album <SEP> candidum <SEP> cerevisiae <tb> 30" <SEP> 50 <SEP> 80 <SEP> 80 <tb> Traite <tb> ment <SEP> par <SEP> 60" <SEP> : <SEP> O <SEP> <tb> :les <SEP> micro <tb> :ondes <tb> 90" <SEP> : <SEP> 0 <SEP> : <SEP> 5 <SEP> : <SEP> 2 <tb> : <SEP> 150": <SEP> 0 <SEP> : <SEP> 0 <SEP> : <SEP> 0 <SEP> <SEP> : <SEP> <tb> Le procédé selon l'invention peut etre mis en ferme oeuvre dans un récipient/sous pression augmentée,notamment pour éviter l'évaporation de l'eau ou d'autres constituants du produit à traiter. Le procédé peut également être réalisé sous pression réduite, notamment pour faciliter evapora- tion de certains constituants nuisibles.

Claims: REVENDICATIONS l.Procédé de traitement de produits alimentaires destinés en particulier à l'alimentation animale en vue de l'amélioration de leur valeur nutritionnelle, consistant à soumettre lesdits produits alimentaires à une irradiation par micro-ondes, caractérisé en ce qu'on détermine au préalable sur un échantillon du produit à traiter les caractéristiques diélectriques, lesquelles sont représentatives des états du produit, en fonction des paramètres d'irradiation et en particulier de la durée d'irradiation à une fréquence et une puissance déterminées, et en ce qu'on conduit de manière contrôlée l'irradiation en vue du traitement proprement dit en tenant compte des résultats des déterminations préalables et en réalisant ladite irradiation avec les paramètres correspondant à l'état désiré dudit produit. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit produit alimentaire est choisi parmi les graines, les plantules, les racines et tubercules, les microorganismes, les farines et tourteaux, les pulpes et les pâtes. 3. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que la fré- quence des micro-ondes est comprise entre 300 MHz et 30 GHz et en ce que la puissance électrique est comprise entre 0,5 et 30 watts/cm . 4. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la fré- quence est de 2450 MHz,

Inventors: PERRIN, LOUIS, STARON, THADEE JOSEPH, Staron, Thadée Joseph
Applicants: CHAMBRE D'AGRICULTURE D'EURE ET LOIR, ETABLISSEMENT PUBLIC DIT:  INSTITUT NATIONAL DE LA RECHERCHE AGRONOMIQUE
Application year: 1981
Main classification: A23P1
IPC codes: A23L1, A23K1, A23L3, H05B6