PROCESS FOR CONVERTING A GASEOUS STREAM CONTAINING CARBON MONOXIDE

Abstract: 1. A process for the single- or multi-stage conversion of a gas stream, containing cabon monoxide which has been produced by gasifying liquid or solid fuels at pressures of between 40 and 100 bar, in which before its entry into a converting reactor, the gas stream is supplied with steam which is required for the conversion and which is at least partially produced from a condensate resulting during the cooling of the converted gas stream, characterized in that the gas stream leaving the gasification is cooled by indirect heat exchange and, if necessary, subjected to a purification, the condensate is vaporized by heat exchange with at least partially converted gas and is fed to the conversion, together with the gas stream.

Description: Verfahren zur Konvertierung eines Kohlenmonoxid enthaltenden Gasstroms Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Konvertierung eines Kohlenmonoxid enthaltenden Gasstroms bei Drücken zwischen 40 und 100 bar, wobei dem Gasstrom für die Konvertierung benötigter Wasserdampf vor Eintritt in einen Konvertierungsreaktor zugeführt wird. Die Konvertierung von Kohlenmonoxid mittels Wasserdampf in Kohlendioxid und Wasserdampf ist ein grosstechnisch angewendetes Verfahren, das beispielsweise bei der Gewinnung von Wasserstoff aus verschiedenen Synthesegasen, die etwa durch Vergasung von festen oder flüssigen Brennstoffen gewonnen werden, angewendet wird. Um die Konvertierung möglichst volE ständig durchführen zu können, wird dle Umsetzung aus Gleich gewichtsgründen mit einem grossen Wasserdampfüberschuss durchgeführt. Es ist deshalb erforderlich, dem Gas Fremddampf zuzugeben. Dies ist jedoch insbesondere bei unter hohem Druck durchgeführten Konvertierungen nicht voll befriedigend, da für die Bereitstellung des Hochdruckdampfes ein erheblicher Aufwand erforderlich ist. Selbst wenn der Hochdruckdampf zur Verfügung stehen sollte, was beispielsweise durch Abhitzeverwertung innerhalb eines Kohle- oder ölvergasungsprozesses möglich ist, ist diese Verwendung des Hochdruckdampfes unbefriedigend, da sie den für eine Rückgewinnung der Energie verfügbaren Dampfexport begrenzt. Ein übliches Verfahren zur Verringerung des Bedarfs an Hochdruckdampf sieht deshalb vor, den zu konvertierenden Gasstrom in einem Sättiger mit heissem Wasser in Kontakt zu bringen und das konvertierte Gas durch Berieseln mit Wasser zu kühlen.Um den Bedarf an zusätzlichem Fremddampf möglichst gering zu haS ten, wird das dem Sättiger zuzuführende Wasser vorher möglichst hoch aufgeheizt, wozu die Abwärme des konvertierten Gasstroms ausgenutzt wird. Die weitere Abkühlung des konvertierten Gases erfolgt in einem Entfeuchter. Dort wird dem aus dem Sättiger kommenden Wasser im direkten Wärmetausch ein Teil der dort abgegebenen Wärme wieder zugeführt. Das Wasser wird somit im Kreislauf über den Sättiger und den Entfeuchter geführt. Die weitere Aufwärmung des Kreislaufwassers vor erneutem Eintritt in den Sättiger erfolgt im bereits erwähnten Wärmetausch mit dem konvertierten Gas. Bei diesem aus der DE-OS 15 67 658 bekannten Verfahren ist der Bedarf an Hochdruckdampf für die Konvertierung zwar gering, doch als ungünstig ist anzusehen, dass dieser Vorteil nur dadurch erreicht wird, dass die bei der Konvertierung ent -stehende Wärme weitgehend an das Kreislaufwasser abgegeben wird. Eine Abhitzeverwertung des konvertierten Gases kann erst auf einem relativ niedrigen Temperaturniveau erfolgen und führt daher bestenfalls zur Gewinnung von wirtschaftlich gering bewertetem Niederdruckdampf. Es ist daher Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren der eingangs genannten Art zu entwickeln, das eine bessere Nutzung der Reaktionsabwärme, möglichst ohne erhöhten Investitionsaufwand, ermöglicht. Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daB ein Teil des Wasserdampfbedarfs durch Verdampfung von bei der Abkühlung des konvertierten Gasstroms anfallendem Kondensat gedeckt wird. Im Gegensatz zum erwähnten bekannten Verfahren verwendet das erfindungsgemässe Verfahren keinen offenen Wasserkreislauf mit Sättiger und Entfeuchter, für dessen Betrieb der grösste und am höchsten bewertete Teil der bei der Konvertierung freigesetzten Wärme benötigt wird. Statt dessen wird ein Kondensat, das aufgrund des Wasserdampfüberschusses in der Konvertierungsstufe bei Abkühlung des Reaktionsprodukts anfällt, rückgeführt und wieder verdampft. Der für die Rückverdampfung benötigte Energiebetrag ist dabei geringer als der für den Betrieb eines Wasserkreislaufs erforderliche. Sofern diese Energie dem heissen Reaktionsprodukt entnommen wird, verbleibt damit beim erfindungsgemässen Verfahren noch ein Energieüberschuss im Reaktionsgas, der beispielsweise zur Erzeugung von Mitteldruckdampf herangezogen werden kann. Darüber hinaus kann, sofern im Rahmen einer grösseren Anlage geeignete andere Heizströme zur Verfügung stehen, die Verdampfung auch durch Wärmetausch mit derartigen Strömen erfolgen. Aus der Reaktionswärme des konvertierten Gasstroms lässt sich dann ne ben Niederdruck- und Mitteldruckdampf auch bei hohen Temperaturen zusätzlich noch Hochdruckdampf gewinnen. In einer günstigen Ausgestaltung des erfindunsgemässen Verfahrens wird der Wasserdampfbedarf durch ein Kondensat gedeckt, das bei einer Abkühlung des konvertierten Gasstromes auf eine Temperatur im Bereich von 160 bis 2000C gebildet wird.Die Verwendung eines derartigen Kondensats, das bei der Abkühlung des Gasstroms unter Erzeugung von Mitteldruckdampf gewonnen wird, ist energetisch besonders günstig, da nur eine geringe Aufheizung des Kondensats bei zur Erreichung der Siedetemperatur nötig ist. Häufig werden Konvertierungsverfahren mehrstufig durchge fCihrt wobei in einem ersten Konvertierungsreaktor der grösste Teil des Kohlenmonoxids umgesetzt wird und in einem nachfolgenden zweiten Konvertierungsreaktor der verbliebene Kohlenmonoxidgehalt von einigen Volumenprozent umgesetzt wird. Die in der ersten Reaktionsstufe freigesetzte Reaktionswärme ist wegen des höheren Umsetzungsgrades wesentlich grösser als die Reaktionswärme der zweiten Stufe. Infolgedessen ist die Austrittstemperatur des Gasstroms nach der ersten Stufe auch wesentlich höher als nach der zweiten Stufe. Bei der Anwendung eines solchen mehrstufigen Konvertierungsverfahrens ist es in weiterer Ausgestaltung des erfindungsgemässen Verfahrens günstig, das im Prozess anfallende Kondensat durch Wärmetausch mit dem heissen, teilweise konvertierten Gasstrom der ersten Reaktionsstufe zu verdampfen. Auf diese Weise wird nicht nur die Reaktionswärme in günstiger Weise ausgenützt, sondern gleichzeitig auch die notwendige Kühlung des Gasstromes vor Eintritt in den zweiten Konvertierungsreaktor bewirkt. Ein wesentlicher Vorteil des erfindungsgemässen Verfahrens ist weiterhin darin zu sehen, dass dieses Verfahren im Vergleich zu bekannten Verfahren nicht nur ohne erhöhten Investitionsaufwand, sondern sogar mit einer einfacheren Vorrichtung durchgeführt werden kann. Statt der im bekannten Verfahren verwendeten aufwendigen Berieselungstürme, die als Sättiger bzw. Entfeucher verwendet werden, genügt es beim erfindungsge massen Verfahren nämlich, einen einfachen Behälter vorzusehen, der als Dampferzeuger und gleichzeitig als Mischkammer dient. Ein derartiger Behälter ist mit Zuführungsleitungen für das zu verdampfende Kondensat, für das zu konvertierende Gas sowie für zusätzlich benötigten Hochdruckdampf versehen. Die Hoch druckdampf zuführung kann dabei mit der Zuführung des Gases kombiniert werden, um eine weitere Vereinfachung zu erreichen. Ein wesentliches Merkmal des Behälters ist eine im unteren Bereich angeordnete Heizung, mittels derer die Verdampfung des Kondensats bewirkt wird. Die Heizung kann dabei entweder direkt im unteren Bereich des Behälters oder auch ausserhalb des Behälters angeordnet sein, wenn zusätzlich eine Verbindungsleitung vorgesehen ist, über die Kondensat zur Heizung gelangt und der gebildete Dampf in den Behälter zurückgeführt wird. Eine einfache Art der Heizung besteht darin, dass innerhalb oder ausserhalb des Behälters ein Wärmetauscher vorgesehen ist, der vom konvertierten Gas strom oder von anderen Prozess strömen geeigneter Temperatur beheizt wird. Weitere Einzelheiten der Erfindung sind nachfolgend anhand von drei in den Figuren schematisch dargestellten Ausführungsbeispielen erläutert. Die Ausführungsbeispie3ebeziehen sich auf die Konvertierung eines Synthesegases, das durch die Vergasung eines Schweröls gewonnen wurde. Schweröl und ein Sauerstoffträger, beispielsweise Luft und/oder Wasser werden über Leitungen 1 und 2 einem Vergasungsreaktor 3 zugeleitet und dort bei hoher Temperatur durch partielle Oxidation umgesetzt. Das gebildete Synthesegas wird über Leitung 4 einem Abhitzekessel 5 zugeleitet in dem es sich unter Bildung von über Leitung 6 abgezogenem Hochdruckdampf abkühlt. Das Gas tritt anschliessend in eine Reinigungsstufe 7, in der insbesondere mitgeführte Russteil- chen durch eine-Wäsche abgetrennt und über Leitung 8 abgezogen werden. Anschliessend kann in einer weiteren Wäsche eine Abtrennung von Schwefelverbindungen vorgenommen werden. Im vorliegenden Beispiel wird jedoch darauf verzichtet, da die Konvertierung in Anwesenheit schwefelresistenter Katalysatoren durchgeführt wird. Bei den in den Figuren 1 und 2 dargestellen Beispielen verlässt das gereinigte Gas die Wäsche 7 unter einer Temperatur von 1580C und unter einem Druck von 60 bar. Die zugeführte Gasmenge beträgt 82 000 Nm3/h, und das Gas setzt sich wie folgt zusammen: H2 39,34 Mol.% CO 43,26 Mol.% CO2 4,15 Mol.% H2O 11,12 Mol.% H2S, COS 1,36 Mol.% Inerte 0,77 Mol.% Dieses Rohgas wird bei 10 mit stündlich 63,6 t Hochdruckdampf vermischt. -Dieser Dampf wird vom im Abhitzekessel 5 erzeugten Hochdruckdampf über Leitung 11 abgezweigt. Das Gemisch aus Gas und Wasserdampf tritt bei einer Temperatur von 2340C in den Behälter 12 ein. Hier wird ihm weiterer Wasserdampf zugesetzt, der durch Verdampfung von stündlich 15 t eines Kondensats 13 erzeugt wird. Das Gasgemisch wird anschlie Bend nach Passieren eines Filters 14, der ein Mitreissen von Flüssigkeit verhindern soll, bei einer Temperatur von 2400C aus dem oberen Bereich des Behälters 12 abgezogen und über Leitung 15 in einem Wärmetauscher 16 auf die Eintrittstemperatur von 3400C der ersten Konvertierungsstufe 17 aufgeheizt. Die Konvertierung erfolgt in einem üblichen Konvertierungsreaktor in Anwesenheit eines schwefelresistenten Katalysators. Das über Leitung 18 aus dem Reaktor 17 austretende Gas hat sich durch die bei der exothermen Reaktion freiwerdende Wärme auf 4960C erhitzt. Es tritt in einer Menge von 180 000 Nm3/h mit folgender Zusammensetzung aus dem Reaktor aus: H2 33,86 Mol.% CO 3,78 Mol.% CO2 17,85 Mol.% H20 43,54 Mol.% H2S, COS 0,26 Mol.% Inerte 0,35 Mol.% Das heisse Gas wird beim in Figur 1 dargestellten Verfahren zunächst im Wärmetauscher 19 gegen verdampfendes Kondensat 13 aus dem Behälter 12 auf 3760C abgekühlt und gelangt danach über Leitung 20 zum Wärmetauscher 16. Hier erfolgt eine weitere Kühlung auf 2700C gegen dem Reaktor 17 zuzuführendes Gas. Uber Leitung 21 gelangt das Gas anschliessend in einen zweiten Konvertierungsreaktor 22, in dem das restliche Kohlenmonoxid umgesetzt wird. Das Reaktionsprodukt wird über Leitung 23 einem Wärmetauscher 24 zugeführt, in dem es unter Bildung von Mitteldruckdampf auf 1910C abgekühlt wird. Das bei dieser Temperatur anfallende Kondensat wird in einem Abscheider 25 abgetrennt und über Leitung 26 in den unteren Bereich des Behälters 12 geleitet, wo es für die Erzeugung des Prozessdampfes verwendet wird. Die gasförmige Fraktion aus Abscheider 25 gelangt über Leitung 27 zu einem weiteren Wärmetauscher 28, in dem eine weitere Abkühlung unter Erzeugung von Niederdruckdampf erfolgt. Dabei anfallendes Kondensat wird in einem Abscheider 29 abgetrennt und über Leitung 30 abgezogen. Es wird üblicherweise nach einer Reinigung als Abwasser abgegeben, kann jedoch auch in ein Dampferzeugersystem zurückgeführt werden, was aber eine aufwendigere Reinigung erfordert. Der konvertierte Gas strom wird als eine Rohwasserstoff-Fraktion über Leitung 31 aus dem Abscheider 29 als das gewünschte Verfahrensprodukt abgezogen. Uber die durch ein Ventil regelbare Leitung 32 wird ein geringer Teil des Kondensats 13 des Behälters abgezogen werden, um eine Anreicherung von Verunreinigungen zu vermeiden. Das in der Figur 2 dargestellte Verfahren unterscheidet sich vom bisher beschriebenen nur durch die Art der Nutzung der im Reaktor 17 freigesetzten Reaktionswärme. Das auf 3400C vorgewärmte Gasgemisch verlässt den Reaktor 17 wiederum bei einer Temperatur von 4960C und wird über Leitung 18 direkt dem Wärmetauscher 16 zugeführt, in dem es sich gegen anzuwärmendes Gasgemisch auf 3990C abkühlt. Es gelangt dann über Leitung 33 in einen Wärmetauscher 34, der im Kondensatbereich 13 des Behälters 12 angeordnet ist. Das Gas kühlt sich dabei gegen verdampfendes Kondensat auf 2700C ab und wird dann über Leitung 21 dem zweiten Konvertierungsreaktor 22 zugeleitet. Diese Verfahrensführung ist besonders vorteilhaft, da aufgrund der vorliegenden Temperaturdifferenzen in den Wärmetauschern 16 und 34 ein besonders günstiger Wärmeübergang erzielt werden kann, so dass die erforderliche Wärmetauschfläche besonders klein gehalten werden kann. Das in der Figur 3 dargestellte Ausführungsbeispiel der Erfindung unterscheidet sich von den vorgehenden Beispielen im wesentlichen dadurch, dass das Gasgemisch nicht mehr durch den Behälter 12 geleitet wird. Dieser Behälter ist nunmehr als reiner Dampferzeuger ausgebildet und der gewonnene Dampf wird dem Gas direkt zugemischt. Die Erzeugung und anschliessende Vorbehandlung des Rohgases entspricht der in den bisherigen Beispielen erläuterten Verfahrensweise. Aus der Wäsche 7 tritt das Gas bei einer Temperatur von 163au und'unter einem Druck von 60 bar aus, wird dann über Leitung 9 einem ersten Wärmetauscher 35 zugeleitet und dort gegen teilweise konvertiertes Gas angewärmt. Anschliessend wird das Gas bei 36 mit stündlich 74,8 t Hochdruckdampf von 2760C vermischt. Das Gemisch, das eine Temperatur von 2850C aufweist, wird anschliessend im Wärmetauscher37 gegen teilweise konvertieres Gas auf die Eintrittstemperatur von 3400C der ersten Konvertierungsstufe 17 aufgeheizt. Das Produkt dieser Verfahrensstufe tritt bei einer Temperatur von 4960C über Leitung 18 aus und wird zunächst im Wärmetauscher 38 gegen verdampfendes Kondensat 13 aus dem Behälter 39 auf 3760C abgekühlt und gelangt danach über Leitung 20 zum Wärmetauscher 37. Hier erfolgt eine weitere Abkühlung auf 3230C gegen das dem Reaktor 17 zuzuführende Gas-Dampf-Gemisch. Anschliessend erfolgt eine weitere Kühlung auf 2700C im Wärmetauscher 35 gegen das über Leitung 9 herangeführte Gas. Die weitere Behandlung des über Leitung 21 abgezogenen Gasstroms entspricht der in den vorstehenden Beispielen beschriebenen Verfahrensweise. Die dem Gasstrom bei 36 zugemischte Dampfmenge von 74,8 t/h setzt sich zusammen aus 15 t/h, die durch Verdampfung eines. Kondensats 13 im Behälter 39 erzeugt werden sowie aus 59,8 t/h Hochdruckdampf, der über Leitung 40 vom im Abhitzekessel 5 erzeugten Hochdruckdampf 6 abgezweigt und im Behälter 39 mit dem verdampfenden Kondensat 13 gemischt wird.

Claims: Patentansprüche 1. Verfahren zur Konvertierung eines Kohlenmonoxid enthalten den Gasstroms bei Drücken zwischen 40 und 100 bar, wobei dem Gas strom für die Konvertierung benötigter Wasserdampf vor Eintritt in einen Konvertierungsreaktor zugeführt wird, dadurch gekennzeichnet, dass ein Teil des Wasserdampf bedarfs durch Verdampfung von bei der Abkühlung des kon vertierten Gasstroms anfallendem Kondensat gedeckt wird. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein bei der Abkühlung des konvertierten Gasstromes unter Erzeu gung von Mitteldruckdampf gewonnenes Kondensat verwendet wird. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Kondensat durch Wärmetausch mit dem konvertierten Gasstrom verdampft wird. 4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch ge kennzeichnet, dass das Kondensat durch Wärmetausch mit aus einer ersten von mehreren Konvertierungsstufen austreten dem, teilweise konvertiertem Gasstrom verdampft wird. 5. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 4, gekennzeichnet durch einen Behälter mit Zuführungsleitungen für Kondensat und Dampf, einer im un teren Bereich des Behälters angeordneten Heizung und einer im oberen Bereich des Behälters angeordneten, zu einem Kot vertierungsreaktor führenden Abzugsleitung. 6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Heizung aus einem vom konvertierten Gas strom beheizten Wärmetauscher besteht 7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Wärmetauscher ausserhalb des Behälters angeordnet ist und über eine Kondensatzuführungsleitung und eine Dampf abzugsleitung mit ihm verbunden ist. 8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch ge kennzeichnet, dass der Behälter eine Zuführungsleitung für zu konvertierendes Gas aufweist.

Inventors: JUNGFER, HANS, STEAD, PHILIP
Applicants: LINDE AKTIENGESELLSCHAFT
Application year: 1981
Main classification: C01B3
IPC codes: C01B3