CONTINUOUS-CASTING PLANT FOR STEEL SLABS

Abstract: 1. A continuous casting plant for steel slabs comprising a flame cutting roller table including support rollers (6, 7, 8; 16, 17, 18; 26, 27, 28), along which a flame cutting machine (1) providing at least one flame cutting jet (3) is movable synchronously with the stand, the flame cutting jet(s) (3) being moveable transversely to the longitudinal axis (4) of the flame cutting roller table and the support rollers (6, 7, 8; 16, 17, 18; 26, 27, 28) including roller body parts supporting the strand, characterised in that the roller body parts (6' to 28'") are designed independent of one another as separate structural parts, the roller body parts (6' to 28'") of one support roller each being displaceable to the roller body parts (6' to 28'") of a neighboring support roller by leaving free the path (5) of the flame cutting jet.

Description: Stranggiessanlage, insbesondere Stahlbrammenstranggiess anlage Die Erfindung betrifft eine Stranggiessanlage, ibbeson#re eine Stahlbrammenstranggiessanlage, mit einem Stützrollen aufweisenden Brennschneidrollgang, entlang dem eine mindestens einen Brennschneidstrahl aufweisende Brennschneidmaschine synchron mit dem Strang mitbewegbar ist, wobei der (die) Brennschneidstrahl(en) quer zur Längsachse des Brennschneidrollganges bewegbar ist (sind). Um bei Anlagen dieser Art Beschädigungen der Stützrollen im Bereich des Brennschneidrollganges zu vermeiden, ist es bekannt, die Rollen während des Brennschneidens aus der den Strang stützenden Position abzusenken (DE-OS 1 810 951, DE-AS 24 08 855) bzw. wegzuschwenken (DE-OSen 1 914 223, 2 116 911), so dass der Strang, wenn sich der Brennschneidstrahl oberhalb dieser Rolle befindet, an dieser Stelle ungestützt ist. Nachteilig ist hierbei die relativ grosse ungestützte Länge des Stranges. Um eine allzu grosse ungestützte Länge des Stranges im Brennschneidrollgang zu vermeiden, ist es bekannt (DE-PS 1 208 850), während des Brennschneidens Rollen synchron mit dem Strang mitzubewegen, wobei sich der Brennschneidstrahl immer zwischen zwei sich mit dem Strang mitbewegenden Rollen befindet. Diese Konstruktion hat den Nachteil, dass sie viele bewegliche Teile erfordert, deren Bewegung während des Brennschneidens notwendig ist. Es ist weiters bekannt (DE-OS 28 13 461), eine Stützrolle im Brennschneidrollgang mit zwei auf einer gemeinsamen Achse montierten Stützscheiben zu versehen, wobei die Stützscheiben den Strang abstützen. Der Brennschneidstrahl wird zwischen den Stützscheiben hindurchbewegt. Diese bekannte Rolle wird nicht abgesenkt, mit solchen scheibenförmigen Elementen ist es jedoch nicht möglich, den Strang mit der erforderlichen Stabilität abzustützen, und weiters ist es nachteilig, dass der Brennschneidstrahl bei jedem Schneidvorgang die Achse der Rolle kreuzt, wodurch die Rollen binnen kurzer Zeit stark in Mitleidenschaft gezogen werden. Die Erfindung bezweckt die Vermeidung dieser Nachteile und Schwierigkeiten und stellt sich die Aufgabe, bei einer Anlage der eingangs beschriebenen Art eine sichere Abstützung des Stranges im Brennschneidrollgang zu gewährleisten, wobei zu grosse Rollenabstände während des Schneidens vermieden werden und während des Brennschneidens bewegbare Teile nicht erforderlich sind. Wei- ters soll eine Beeinflussung der Rollenachsen durch den Brennschneidstrahl ausgeschlossen sein. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass die Stützrollen des Brennschneidrollganges quer zu ihrer Achse in einzelne Rollenkörperteile geteilt ausgebildet sind, wobei die strangstützenden Rollenkörperteile einer Stützrolle jeweils zu den strangstützenden Rollenkörperteilen einer benachbarten Stützrolle unter Freilassung des Brennschneidstrahlweges versetzt sind. Gemäss einer bevorzugten Ausführungsform ist ein Rollenkörperteil einer Stützrolle absenkbar, insbesondere abschwenkbar. Vorteilhaft liegen die strangstützenden Rollenkörperteile jeder Stützrolle voneinander in einem den Brennschneidstrahlweg freilassenden Abstand und ist jede der Stützrollen quer zur Stranglängsachse bewegbar, wobei zweckmässig die Rollenkörperteile jeder Stützrolle auf einem quer zur Stranglängsrichtung verschiebbaren Wagen gelagert sind. Gemäss einer weiteren zweckmässigen Ausführungsform ist jeder Rollenkörperteil einer Stützrolle für sich, d.h. unabhängig von dem oder den anderen Rollenkörperteilen quer zur Stranglängsachse bewegbar. Eine andere vorteilhafte Ausführungsform ist dadurch gekennzeichnet, dass Rollenkörperteile der Stützrollen in Längsrichtung des Brennschneidrollganges bewegbar sind, wobei vorteilhaft Rollenkörperteile von einzelnen benachbarten Stützrollen an einem in Längsrichtung des Brennschneidrollganges verschiebbaren Wagen gelagert sind. Die Erfindung ist nachfolgend anhand der schematischen Zeichnung an mehreren Ausführungsbeispielen näher erläutert, wobei Fig. 1 eine Draufsicht von oben auf einen Brennschneidrollgang und Fig. 2 eine Seitenansicht dieses Brennschneidrollganges zeigen. Die Fig. 3 bis 5 veranschaulichen eine andere Ausführungsform, wobei Fig. 3 ebenfalls eine Draufsicht, Fig. 4 eine Seitenansicht und Fig. 5 wieder eine Draufsicht, jedoch während des Brennschneidens, zeigen. In den Fig. 6 und 7 ist eine weitere Variante in zu den Fig. 3 und 5 analogen Dar stelkngengezeigt. Die Fig. 8 bis 10 zeigen eine Aus führungsform ebenfalls in Draufsicht (Fig. 8), in Seitenansicht (Fig. 9) sowie in Draufsicht während des Brennschneidens (Fig. 10). Entlang eines Brennschneidrollganges ist eine schematisch dargestellte Brennschneidmaschine 1 entlang von Schienen 2 synchron mit dem Strang mitbewegbar. Der Brennschneidstrahl 3 der Brennschneidmaschine bewegt sich während des Schneidens quer zur Längsachse 4 des Brennschneidrollganges. Gegenüber dem ortsfesten Betrachter der Anlage vollführt der Brennschneidstrahl eine Bewegung entlang der in Fig. 1 eingezeichneten Linie 5 schräg zur Längsachse. Der Neigungswinkel 6 dieser Linie 5 gegenüber der Längsachse 4 bestimmt sich aus dem Verhältnis Strangausziehgeschwindigkeit zu Vorschubgeschwindigkeit des Brennschneidstrahles quer zur Längsachse. Die Stützrollen 6, 7 und 8 des Brennschneidrollganges sind quer zu ihrer Achse in einzelne Rollenkörperteile 6', 6", 6"', 7', 7", 7"' und 8', 8", 8"' geteilt, die mit ihren jeweiligen Achsen 9 fluchten. Jeder der Rollenkörperteile ist mittels ihm eigener Lager 10 gegen eine Stützkonstruktion abgestützt, u.zw. entweder mittels ortsfest angelenkter Schwenkhebel 11, die um eine Achse quer zur Stranglängsachse unterhalb der Rolle gelagert sind und mittls Druckmittelzylinder 12 bewegbar sind, oder mittels sich im wesentlichen vertikal erstreckender Führungen 13 des ortsfesten Stützgerüstes 14, welches (ebenso wie die Schienen 2) der Einfachheit halber in Fig. 1 nicht eingezeichnet ist. Sobald die Linie 5, entlang der der Brennschneidstrahl gegenüber dem ortsfesten Brennschneidrollgang bewegt wird, festliegt (was in der Regel durch Einstellung einer bestimmten Strangausziehgeschwindigkeit erfolgt), werden diejenigen Rollenkörperteile 6', 7", 8"', die von dieser Linie 5 im Grundriss (Fig. 1) gekreuzt werden, aus dem Niveau des Brennschneidrollganges abgesenkt, was durch Verschwenken der Schwenkhebel 11 oder durch Verschieben der Lager 10 der Rollenkörperteile 6', 7", 8"' entlang der Führungen 13 geschieht. Die in ihrer Position unverändert gelassenen restlichen Rollenkörperteile stützen weiterhin den Strang, so dass dieser keine grösseren ungestützten Längen aufweist als der Rollenabstand 15 der einzelnen Stützrollen 6, 7 und 8. Die den Strang stützenden Rollenkörperteile 6", 6"' einer Rolle 6 sind während des Brennschneidens unter Freilassung des Brennschneidstrahlweges zu den strangstützenden Rollenkörperteilen 7', 7"' der benachbarten Rolle 7 versetzt angeordnet. Gemäss der in den Fig. 3 bis 5 dargestellten Ausführungsform (die Brennschneidmaschine ist hier nicht dargestellt) sind ebenfalls die im Brennschneidstrahlbereich liegenden Stützrollen 16, 17, 18 in Rollenkörperteile 16', 16", 17', 17", 18', 18" geteilt, wobei die Rollenkörperteile jeder Rolle in einem Abstand 19 voneinander angeordnet sind. Jeder der Rollenkörperteile ist für sich mittels Lager 20 und Lagerböcke 21 an einem quer zur Stranglängsrichtung verschiebbaren Wagen 22 abgestützt. Diese Wagen können beispielsweise, wie die Fig. 3 bis 5 zeigen, mittels Rollen 23 gegenüber dem Fundament verschiebbar sein. Wie aus Fig. 5 ersichtlich ist, werden nach Festliegen des vom Brennschneidstrahl zurückgelegten Weges (Linie 5) die von dieser Linie 5 gekreuzten Stützrollen soweit verschoben, bis die betroffenen Rollenkörperteile in einem gewissen Sicherheitsabstand 24 entweder auf der einen oder auf der anderen Seite der Linie 5 liegen. Wie aus Fig. 5 ersichtlich ist, ist hier ebenfalls der Strang während des Brennschneidens an jeder Stützrolle 16, 17, 18 abgestützt, wobei jedoch die den Strang stützenden Rollenkörperteile 16', 16" einer Stützrolle 16 gegenüber den strangstützenden Rollenkörperteilen 17', 17" einer benachbarten Stützrolle 17 versetzt sind. Eine ähnlich Variante ist in den Fig. 6 und 7 gezeigt, hier ist jedoch jeder der Rollenkörperteile 16', 16"..usw. jeder Stützrolle 16, 17, 18 für sich an einem eigenen, quer zur Stranglängsrichtung mittels Rollen 23 verschieb baren Wagen 25 gelagert. Wie aus Fig. 7 ersichtlich ist, lassen sich die Wagen nach Festliegen des vom Brennschneidstrahl entlang der Linie 5 zurückgelegten Weges neben dieser Linie 5 derart gruppieren, dass der Strang zwar von jeder der Stützrollen 16, 17, 18 gestützt ist, jedoch ein gewisser Sicherheitsabstand 24 vom Weg des Brennschneidstrahles eingehalten wird. Bei der in den Fig. 8 bis 10 dargestellten Ausführungsform sind die im Brennschneidstrahlbereich liegenden Stützrollen 26, 27, 28 ebenfalls quer zu ihrer Achse 9 in einzelne Rollenkörperteile 26', 26", 26"', 27,'..usw. geteilt, wobei die Rollenkörperteile in Längsrichtung 4 des Brennschneidrollganges bewegbar sind. Zu diesem Zweck sind die in Längsrichtung des Brennschneidrollganges hintereinanderliegenden Rollenkörperteile 26', 27', 28' bzw. 26", 27", 28" bzw. 26"', 27"', 28"' der Stützrollen an jeweils eigenen Wagen 29 mittels Lager 30 und Lagerböcke 31 gelagert. Jeder dieser Wagen 29 ist mittels Räder 32 auf einer am Fundament abgestützten Fahrbahn 33 in Längsrichtung 4 des Brennschneidrollganges verfahrbar, u.zw. unabhängig von den anderen Wagen. In Fig. 10 ist gezeigt, wie die Wagen 29 verschoben werden müssen, um den entlang der Linie 5 verlaufenden Weg des Brennschneidstrahles freizuhalten. Die Wagen sind soweit verschoben, dass nicht nur der Weg freigehalten ist, sondern dass die Rollenkörperteile auch mit einem gewissen Sicherheitsabstand 24 von diesem Weg entfernt liegen. Auch hier sind nach Verfahren der Wagen 29 gemäss Fig. 10 die strangstützenden Rollenkörperteile einer Stützrolle jeweils zu den strangstützenden Rollenkörperteilen einer benachbarten Stützrolle unter Freilassung des Brennschneidstrahlweges gegeneinander versetzt, wobei die Versetzungsrichtung in Längsrichtung 4 des nrennschneidrollganges liegt.

Claims: Patentansprüche 1. Stranggiessanlage, insbesondere Stahlbrammenstrang giessanlage, mit einem Stützrollen (6, 7, 8; 16, 17, 18; 26, 27, 28) aufweisenden Brennschneidrollgang, entlang dem eine mindestens einen Brennschneidstrahl (3) auf weisende Brennschneidmaschine (1) synchron mit dem Strang mitbewegbar ist, wobei der (die) Brennschneid strahl(en) (3) quer zur Längsachse (4) des Brennschneid rollganges bewegbar ist (sind), dadurch gekennzeich net, dass die Stützrollen des Brennschneidrollganges quer zu ihrer Achse (9) in einzelne Rollenkörperteile (61, 6", 6"', 7,, 7", 7", ..,28"') geteilt ausgebildet sind, wobei die strangstützenden Rollenkörperteile einer Stützrolle jeweils zu den strangstützenden Rollen körperteilen einer benachbarten Stützrolle unter Frei lassung des Brennschneidstrahlweges (5) versetzt sind. 2. Anlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein Rollenkörperteil (6', 7", 8"') einer Stützrolle absenkbar, insbesondere abschwenkbar ist (Fig. 1, 2). 3. Anlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die strangstützenden Rollenkörperteile (16', 16", 17', 17", 18', 18") jeder Stützrolle (16, 17, 18) von einander in einem den Brennschneidstrahlweg (5) frei lassenden Abstand (19) liegen und jede der Stützrollen quer zur Stranglängsachse (4) bewegbar ist (Fig. 3 bis 5). 4. Anlage nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Rollenkörperteile jeder Stützrolle auf einem quer zur Stranglängsrichtung verschiebbaren Wagen (22) ge lagert sind (Fig. 3 bis 5). 5. Anlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Rollenkörperteil (16', 16", 17', 17", 18', 18") einer Stützrolle (16, 17, 18) für sich, d.h. unab hängig von dem oder den anderen Rollenkörperteilen quer zur Stranglängsachse (4) bewegbar ist (Fig. 6, 7). 6. Anlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass Rollenkörperteile (26', ...,28"') der Stützrollen (26, 27, 28) in Längsrichtung (4) des Brennschneidroll ganges bewegbar sind (Fig. 8 bis 10). 7. Anlage nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass Rollenkörperteile (26', ...,28"') von einzelnen benachbarten Stützrollen (26, 27, 28) an einem in Längsrichtung (4) des Brennschneidrollganges verschieb baren Wagen (29) gelagert sind (Fig. 8 bis 10).

Inventors: VOEST-ALPINE AKTIENGESELLSCHAFT
Applicants: VOEST-ALPINE AKTIENGESELLSCHAFT
Application year: 1981
Main classification: B22D11
IPC codes: B23K7, B22D11