PROCESS FOR THE PREPARATION OF 2,6-DISUBSTITUTED 4-HYDROXY-BENZOIC ACIDS AND THEIR ESTERS

Abstract: 1. A process for the manufacture of 2,6-disubstituted 4-hydroxybenzoic acids and the esters thereof having the general formula see diagramm : EP0049848,P5,F1 in which R1 and R2 each are hydrogen or C1 -C6 -alkyl, and R3 is C1 -C6 -alkyl or an aromatic or heteroaromatic radical, characterized by dehydrogenatiny cyclohexenonecarboxylic acids or the esters thereof having the general formula see diagramm : EP0049848,P5,F2 in which the radicals R1 through R3 are as defined above, in liquid phase at temperatures of from 140 to 350 degrees C in the presence of a catalyst containing one or more noble metals of the 8th subgroup of the Periodic Table and in the presence of a hydrogen acceptor.

Description: 2,6-disubstituierte 4-Hydroxybenzoesäuren, deren Ester und Verfahren zu ihrer Herstellung Gegenstand der vorliegenden Erfindung sind neue 2,6-disubstituierte 4-Hydroxybenzoesäuren und deren Ester, sowie ein Verfahren zu deren Herstellung. Sowohl die Ester als auch die Säuren haben eine fungicide Wirkung, ähnlich wie die wegen dieser Wirkung bekannten - unsubstituierten 4-Hydroxybenzoesäureester, insbesondere der 4-Hydroxybenzoesäurebenzylester (PHB-Ester). Das Verfahren zur Herstellung von 2,6-disubstit'aierten 4-Hydroxybenzoesäuren bzw. deren Estern der allgemeinen Formel EMI1.1 wobei die Reste R1 und R2 Wasserstoff oder C1-C6-Alkylgruppen, sowie R3 eine C1-C6-Alkylgruppe oder ein-Aromat oder Heteroaromat sein können, ist dadurch gekennzeichnet, dass man Cyclohexenoncarbonsäuren bzw. deren Ester der allgemeinen Formel EMI1.2 wobei die Reste R1, R2 und R3 die oben genannte Bedeutung haben, in der Flüssigphase bei Temperaturen zwischen 140 und 3500C an einem Katalysator dehydriert, der ein oder mehrere Edelmetalle der 8. Nebengruppe des Periodensystems enthält. Die Ausgangsverbindungen der Formel II können auf bekannte Weise(DE-OS 2 654 850; Ann. 281, 104 (1894)) hergestellt werden: EMI2.1 Im allgemeinen haben die drei Reste R2 und R3 zusammen nicht mehr als 12 C-Atome. Die für R1, R2 und R3 in Frage kommenden C1-C6Alkylreste können geradkettig, verzweigt oder cyclisch sein. Als aromatische Reste kommen für R3 vor allem Arylgruppen mit 6 - 14 C-Atomen in Frage, vorzugsweise der Phenylund der Naphthyl-Rest. Die Arylgruppen können auch substituiert sein, beispielsweise durch Halogen, insbesondere Fluor und Chlor, Alkylgruppen mit bis zu 6 C-Atomen, oder durch Trifluormethyl- oder Nitrogruppen. Aber auch Alkoxygruppen mit bis zu 6 C-Atomen, wie die Methoxy- oder Ethoxygruppe kommen in Frage. Vorzugsweise sind die Arylgruppen unsubstituiert oder nur einfach substituiert. Neben aromatischen Resten kommen für R3 auch heteroaromatische Reste, beispiels weise die von Pyridin, Thiophen, Thiazol, Furan, Benzthiazol und Benzofuranxabgeleiteten Reste in Frage. Die erfindungsgemässe Dehydrierung der Cycloalkenoncarbonsäuren bzw. deren Ester der Formel II erfolgt durch Erhitzen in Gegenwart eines Dehydrierungskatalysators. Als Dehydrierungskatalysator eignen sich beispielsweise Ruthenium, Rhodium, Palladium, Iridium und Platin oder Mischungen dieser Elemente, bevorzugt sind Palladium und Platin. Vorzugsweise werden diese Katalysatoren auf Trägern verwendet, wie z.3. auf Kohle, Aluminiumoxid, Kieselsäure, Alumosilikaten, Spinellen r Chromia-Alumina, Zirkonoxid, Magnesiumoxid, Calciumoxid, Titanoxid und Asbest oder einer Mischung von zwei oder mehreren der genannten Träger. Besonders bewährt hat sich Palladium auf Kohle. Die Konzentration des Katalysators beträgt zweckmässigerweise 0,02 bis 20 Gewichtsprozent, bezogen auf den Träger, vorzugsweise 0.1 bis 10 Gewichtsprozent. Das Verfahren kann in der Flüssigphase diskontinuierlich oder kontinuierlich ausgeführt werden. Es werden Temperaturen von 140 bis 350 C angewandt. Bevorzugt sind Temperaturen von 180 bis 260"C, da bei diesen Temperaturen eine besonders hohe Selektivität bei sehr raschem Pblauf der Dehydrierung erreicht wird. Der Reaktionsdruck beträgt im. allgemeinen 5 mbar bis 20 bar,in jedem Falle wird er aber so gewählt, dass er bei der gewählten Reaktionstemperatur zur Aufrechterhaltung einer flüssigen Phase ausreicht. Das erfindungsgemässe Verfahren kann in Gegenwart eines Lösungsmittels ausgeführt werden. Dazu eignen sich z.B. 1) aliphatische Ether, 2) aromatische Ether, wie Diphenylether, 3) Kohlenwasserstoffe, wie Benzol, Toluol, Xylol, Pseudocumol, Naphthalin, Biphenyl, Tetralin, Dekalin, 4) Ketone wie Aceton, Diethylketon, Methylethylketon oder Methylisobutylketon, 5) Ester, wie Cyclohexylpropionat oder Trimethylenglykoldiacetat. Aber auch 6) Säureamide, wie Dimethylformamid oder N-Methylpyrrolidon, sowie Phenole, Wasser oder das Reaktonsprodukt I selbst sind geeignet. Bevorzugte Lösungsmittel sind aliphatische Ether, vor allem die Glykol- und Polyglykol-dialkylether, insbesondere die Di-, Tri- oder Tetraethylenglykoldialkylether, deren Alkylgruppen bis zu 6 C-Atomen haben. Besonders bevorzugt sind die Dimethylether und die Diethylether von Di-, Tri-, oder Tetraethylenglykol. Diese Ether haben den Vorteil, dass sie bei atmosphärischem Druck im bevorzugten Temperaturbereich zwischen 180 bis 2600C sieden, was sich für das Verfahren besonders günstig auswirkt, da dann drucklos gearbeitet werden kann und da die Dehydrierung unter Rückflussbedingungen in diesem (bevorzugten) Temperaturbereich besonders rasch und selektiv verläuft. Als sehr günstig hat es sich ausserdem erviiesen, in Gegen wart von Substanzen zu arbeiten, die als Wasserstoffakzeptoren wirken, d.h. den Wasserstoff sofort bei der Bildung aufnehmen, da dann die als Nebenreaktion ablaufende Hydrierung der Ausgangsverbindung verringert wird. Als solche Wasserstoffakzeptoren haben sich ungesättigte Verbindungen bewährt wie Isophoren, Styrol, q - und ss- Methylstyrol, Stilben, Anthracen, Acenaphthylen, C1-C6 Alkylester von Crotonsäure, Maleinsäure, Fumarsäure, Zimtsäure, sowie Butendiol- und Butindiol-diacetate und -dipropinonate. Auch Nitroverbindungen, wie Nitrobenzol, p-Nitrotoluol oder o-Nitrophenol sind geeignet. Beim erfindungsgemässen Verfahren wird der Katalysator im allgemeinen durch heftiges Rühren in der Reaktionsiösung suspendiert gehalten. Wenn das Verfahren mit einem geträgerten Katalysator ausgeführt wird, der im Reaktionsmedium suspendiert ist, so ist im allgemeinen eine Katalysator-Teilchengrösse zwischen 0,01 bis 5 mm, vorzugsweise 0,05 bis 1 mm, vorteilhaft. Je nach Natur der Flüssigkeit und des Katalysators enthält die Suspension im allgemeinen 0,1 bis 40 Gewichtsteile geträgerten Katalysator pro 100 Gewichts-. teile der Flüssigkeit. Bevorzugte Verhältnisse sind 1 bis 30 Gewichtsteile geträgerter Katalysator pro 100 Gewichtsteile Lösungsmittel. Die folgenden Beispiele dienen der Erläuterung der Erfindung. Beispiel 1 Herstellung von 2,6-Dimethyl-4-hydroxybenzoesäuremethylester, Ein Gemisch aus 150 ml Methyl-butyl-diglykol und 10 g eines Katalysators (3 % Pd auf Chromia/Alumina) wurde unter Rühren auf Rückfluss erhitzt. Sodann wurden innerhalb von 2 Stunden 148 g 3,5-Dimethyl-4-methoxycarbonyl-cyclohexen- 2-on-1 zugetropft. Danach wurde noch 2 Stunden am Rückfluss gekocht. Insgesamt entwickelten sich dabei 3.8 1 Gas, das zu 70 % aus Wasserstoff und zu 15 % aus CO bestand. Nach Abnutschen des Katalysators ergab die Vakuumdestillation folgende Fraktionen: Fraktion Kp P Menge ( C) mbar (g) 1 65 - 73 6.5 144 2 73 -101 6.5 7.3 3 105 6.5 65.1 Rückstand 83.4 Die Fraktion 1 bestand laut gaschromatografischer Analyse aus reinem Methylbutyldiglykol, Fraktion 3 bestand aus reinem 3,5-Dimethyl-4-methoxy-carbonyl-cyclohexanon, Fraktion 2 war ein Gemisch der beiden genannten Substanzen. Der Rückstand bestand zu über 95 % aus 2,6-Dimethyl-4hydroxybenzoesäuremethylester mit Fp. 1140C (nach Umkristallisation aus Di-n-butylether). Die NMR-Analyse ergab: 5: 2.25 ppm (6H), S: 3.9 ppm (3H), S: 6.45 ppm (2H), S: 6.85 ppm (1H). Beispiel 2 Herstellung von 2,6-Dimethyl-4-hydroxybenzoesäuremethylester. 150 g 3, 5-Dimethyl-4-methoxycarbonyl-cyclohexen-2-on-1 und 10 g eines Katalysators (5 Gew. % Pd auf Aktivkohle) wurden 5 Stunden zum Rückfluss erhitzt. Die gaschromatografische Analyse zeigte neben 20 % unumgesetztem Ausgangsmaterial 3, 5-Dimethyl-4-methoxy-carbonylcyclohexanon und 2,6-Dimethyl-4-hydroxybenzoesäuremethylester im Verhältnis 1:1. Beispiel 3 Herstellung von 2,6-Dimethyl-4-hydroxybenzoesäureethyl- ester. Ein Gemisch aus 1700 g.Isophoron als Wasserstoffakzeptor, 500 g 3 ,5-Dimethyl-4-ethoxy-carbonyl-cyclohexen-2-on-1 und 10 g Katalysator, bestehend aus 5 Gew. % Pd auf Aktivkohle, wurden 5 Stunden lang unter N2-Uberlagerung am Rückfluss gekocht. Danach ergab die gaschromatographische Analyse folgende usammensetzung (neben 61.0 Gew. % Isophoron): EMI7.1 <tb> <SEP> .Gew. <SEP> 8 <SEP> Mol <tb> 1. <SEP> 3-Methyl-5,5-dimethyl-cyclohexanon <SEP> 8.5 <SEP> 1.34 <tb> 2. <SEP> 3,5-Dimethyl-4-ethoxycarbonylcyclohexanon <SEP> 6.8 <SEP> 0.76 <tb> 3. <SEP> 3,5-Dimethyl-4-ethoxycarbonylcyclohexen-2-on-1 <SEP> 3.8 <SEP> 0.42 <tb> 4. <SEP> 2,6 <SEP> -Dimethy-4-hydroxybenzoesäureethylester <SEP> 20.0 <SEP> 2.26 <tb> Isophoron EMI7.2 wirkte als Wasserstoffakzeptor, unter Bildung von 3-Methyl-5,5-dimethylcyclohexanon (Produkt 1) Der erfindungsgemässe 2,6-Dimethyl-4-hydroxybenzoesäure ethylester (Produkt 4) und 3,5-Dimethyl-4-ethoxycarbonylcyclohexanon (Produkt 2) wurden im Molverhältnis 3 : 1 gebildet. Beispiel 4 Herstellung von 2-Methyl-6-propyl-4-hydroxy-benzoesäuremethylester. 30 g 3-Methyl-5-n-propyl-4-ethoxycarbonylcyclohexen-2on-1 wurden zusammen mit 0,5 g Katalysator (5 Gew. % Pd auf Aktivkohle) 5 Stunden lang auf 2200C erhitzt. Nach Abnutschen des Katalysators ergab die Vakuumdestillation folgende Fraktionen: Fraktion Druck Kp Menge (mbar) ( C) (g) 1 1.3 - 2.0 100 - 130 12.3 2 1.3 - 2.0 130 - 150 7.4 3 2 0 150 6.3 Fraktion 1 bestand hauptsächlich aus unumgesetztemAusgangsmaterial. Fraktion 2 und Fraktion 3 erstarrten zu einer festen Masse und wurden aus Diisopropylether/Hexan umkristallisiert: Fp 88 - 88.50C; das NMR-Spektrum bewies, dass es sich um 2-Methyl-6-propyl-4-hydroxybenzoesäuremethylester handelte: EMI8.1 Beispiel 5 Herstellung von 2-Methy1-5-ethyl-6-propyl-4-hydroxybenzoe- säureethylester. 30 g 3-Methyl-5-propyl-6-ethyl-4-ethoxycarbonyl-cyclohexen-2-on-1 und 1 g Katalysator (5 Gew. % Pd auf Kohle) wurden 6.5 Stunden auf 2200C erhitzt. Nach Abnutschen des Katalysators wurde das Filtrat destilliert: Fraktion Kp Druck Menge ( C) (mbar) (g) 1 146 - 132 9 - 2 16.0 2 132 - 151 3.6 5 3 151 - 168 3.6 5 Fraktion 2 und 3 kristallisierten und wurden aus Diisopropylether/Hexan umkristallisiert: Fp 1020C; das NMR-Spektrum zeigte, dass es sich um 2-Methyl-5-eLhyl- 6-propyl-4-hydroxy-benzoesäureethylester handelte: EMI9.1 Die Fraktion 1 wurde erneut destilliert und ergab bei 0.4 mbar und Kp 100 - 1050C eine Fraktion, die aus einem Isomerengemisch von 3-Methyl-5-propyl-6-ethyl-4-ethoxy- carbonylcyclohexanonen bestand. Beispiel 6 Herstellung von 2-Methyl-6-phenyl-4-hydroxybenzoesäuremethylester. 9 g 3-Methyl-5-phenyl-4-methoxycarbonyl-cyclohexen-2on-1 wurden in 85 ml Dimethyltriglykol zusammen mit 1 g Katalysator (5 Gew. % Pd auf Kohle) 6 Stunden lang auf 2200C erhitzt. Nach Abnutschen des Katalysators wurde das Dimethyltriglykol abdestilliert und der Rückstand (9.5 c) im Vakuum fraktioniert. Fraktion Kp Druck Menge ( C) (mbar) (g) 1 60 - 118 1.3 1.0 2 120 - 162 1.3 6.3 Rückstand 1.9 Aus Fraktion 2 und dem Rückstand wurden durch frakionierte Kristallisation aus Isopropanol/Hexan zwei Substanzen gewonnen: 1)in Hexan leicht löslich, Fp 89 - 9500 2)in Hexan schwer löslich, Fp 1290C 1) war nach dem NMR-Spektrum 3-Methyl-5-phenyl-4 methoxycarbonyl-cyclohexanon: EMI11.1 2) war nach dem NMR-Spektrum (CDCl3) 2-Methyl-6-phenyl 4-hydroxy-benzoesäuremethylester EMI11.2 Beispiel 7 Herstellung von 2.6-Dimethyl-4-hydroxybenzoesäure. 2, 6-Dimethyl-4-hydroxybenzoesäuremethylester wurde mit vier Äquivalenten Natronlauge 3 Stunden am Rückfluss erhitzt, gekühlt, mit Ether extrahiert und dann mit 15 %oder Salzsäure angesäuert. Die ausgezällte leicht gelbe Säure wurde aus Wasser umkristallisiert,: Fp 181 - 182 C. Gemäss NMR-Spektrum (CDCl3/DMSO) handelte es sich um 2.6-Dimethyl4-hydroxybenzoesäure: EMI12.1 Beispiel 8 Herstellung von 2,6-Dimethyl-4-hydroxybenzoesäurebenzylester. 18 g 2, 6-Dimethyl-4-hydroxybenzoesäuremethylester, 22 g Benzylalkohol und 3 g saurer Ionenaustauscher wurden in einem 100 ml Dreihalskolben, der mit Claisenbrücke, ?hermometer und Rührer ausgerüstet war, 4 Stunden auf 115 - 1250C erhitzt. Nach dem Abkühlen wurde der lonenaus- tauscher abfiltriert und das Filtrat im Vakuum destilliert. Aus der Hauptfraktion (Kp3 1800C) konnte durch Behandeln mit Hexan reiner 2,6-Dimethyl-4-hydroxybenzoesäurebenzyl ester(Fp 730C)isoliert werden, der folgendes NMR-Spektrum (CDCl3) besass: EMI12.2

Claims: Patentansprüche 1. Verfahren zur Herstellung von 2,6-disubstituierten 4-Hydroxybenzoesäuren bzw. deren Estern der allgemeinen Formel EMI13.1 wobei die Reste R1 und R2 Wasserstoff oder C1-C6-Alkylgruppen, sowie R3 eine C1-C6-Alkylgruppe oder ein Aromat oder Heteroaromat sein können, dadurch gekennzeichnet, dass man Cyclohexenoncarbonsäuren bzw. deren Ester der allgemeinen Formel EMI13.2 wobei die Reste R1, R2 und R3 die oben genannte Bedeutung haben, in der Flüssigphase bei Temperaturen zwischen 140 und 3500C an einem Katalysator dehydriert, der ein oder mehrere Edelmetalle der 8. Nebengruppe des Perioden systems enthält. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Dehydrierung in Gegenwart eines Wasserstoffakzeptors durch geführt wird. 3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Dehydrierkatalysator Pd oder Pt enthält. 4. 2,6-Dimethyl-4-hydroxybenzoesäure. 5. 2,6-Dimethyl-4-hydroxybenzoesäuremethylester. 6. 2, 6-Dimethyl-4-hydroxybenzoesäureethylester. 7. 2 ,6-Dimethyl-4-hydroxybenzoesäurebenzylester. 8. 2-Nlethyl-6-propyl-4-hydroxy-benzoesäuremethylester. 9. 2-Methyl-5-ethyl-6-propyl-4-hydroxybenzeosäureethyl ester. 10. 2-Methyl-6-phenyl-4-hydroxy-benzoesäuremethylester.

Inventors: BERTHOLD, RUDIGER, DR., MULLER, WERNER HEINRICH, DR., Berthold, Rüdiger, Dr., Müller, Werner Heinrich, Dr.
Applicants: HOECHST AKTIENGESELLSCHAFT
Application year: 1981
Main classification: C07C69
IPC codes: C07C51, C07C65, B01J23, C07B61, A01N37, C07C67, C07C69