METHOD FOR TESTING THE QUALITY OF THE FIXING OF WINDINGS IN THE SLOTS OF A STATOROF A DYNAMO-ELECTRIC MACHINE

Abstract: 1. Method of testing the quality of the wedging of the slot winding of the stator of a dynamo-electric machine by striking each wedge (29) and recording and evaluating the reaction caused by this for testing the mechanical strain in all the wedges in the slots, characterized in that, to strike each wedge (29), a test body (48) is thrown virtually perpendicularly on to the wedge (29), the impact and also the rebound energy are measured and the quotient of rebound and impact energy is used as a measure of the strain in the wedge (29).

Description: Verfahren und Vorrichtung zum Prüfen der Güte der Verkeilung der nutenteiligen Wicklung des Stators einer dynamoelektrischen Maschine. Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Prüfen der Güte der Verkeilung der nutenteiligen Wicklung des Stators einer dynamoelektrischen Maschine durch Bestimmen der mechanischen Verspannung jedes Keils, sowie eine Vorrichtung zur Ausführung dieses Verfahrens. Bei grossen dynamoelektrischen Maschinen und insbesondere Turbogeneratoren enthält die Statorwicklung stabförmige, elektrische Leiter, die in die Statornuten eingelegt sind. Die Leiter sind gegeneinander und gegen den Stator elektrisch isoliert, und ihre in axialer Richtung aus dem Stator vorstehenden Enden sind in vorgegebener Weise miteinander verbunden. Es versteht sich, dass die stabförmigen Leiter und Zwischenlagen auf der gesamten Länge der Nut gehaltert werden müssen. Die Halterung soll mindestens während der Dauer einer normalen Betriebsperiode, die bei grossen Generatoren bis zu 10 Jahre betragen kann, eine thermische Dilatation ermöglichen, beispielsweise beim Anfahren der Maschine, und zugleich jede freie Bewegung zwischen den Teilen in der Nut und gegenüber der Nutenwand verhindern. Solche Bewegungen, beispielsweise beim Betrieb der Maschine erzeugte Vibratio nen, könnten insbesondere die Isolation der stabförmigen Leiter beschädigen, was mindestens kostspielige Reparaturen erfordert, aber auch zur Zerstörung von Teilen der Maschine und damit zu deren Ausfall führen kann. Eine bewährte Halterung für die in eine Nut eingelegten Teile besteht aus einer Mehrzahl relativ kurzer Keile, die in zwei im äusseren Bereich der beiden Nutenwände in der Längsrichtung der Nut verlaufende Vertiefungen eingeschoben sind. Damit diese Halterung die geforderte Wirkung hat, wird jeder Keil mit Zwischenlagen unterlegt, die den Keil in radialer Richtung verspannen Die Biegespannung entspricht dann der Kraft, mit der die stabförmigen Leiter in den Nutengrund gepresst werden. Weil die Querschnittsabmessungen der stabförmigen Leiter unvermeidbare Toleranzen aufweisen, muss jeder Keil individuell eingepasst werden, und es muss danach geprüft werden, ob jeder Keil die erforderliche Verspannung aufweist. Dazu wird bei den bisher gebräuchlichen Verfahren der Keil einfacherweise mit einem Hammer oder einem anderen metallischen Werkzeug abgeklopft und die Höhe des dadurch bewirkten Klang mit dem Gehör beurteilt. Die Nachteile dieses Verfahrens sind offensichtlich. Die Ausführung der beschriebenen Prüfung erfordert sehr viel Erfahrung, sie kann darum nur von einer entsprechend qualifizierten Person ausgeführt werden und ergibt trotzdem nur qualitative Werte, die ausserdem mit einer relativ hohen Fehlerquote behaftet sind. Weiter kann die Prüfung nur durchgeführt werden, bevor der Rotor in die Maschine eingebaut ist oder nachdem der Rotor ausgebaut wurde, da der Prüfer zu den Keilen Zugang haben muss. Der vorliegenden Erfindung liegt darum die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Prüfen der Güte der Verkeilung der nutenteiligen Wicklung des Stators einer dynamoelektrischen Maschine zu schaffen, das sehr einfach ausgeführt werden kann und reproduzierbare quantitative Messwerte liefert. Erfindungsgemäss wird diese Aufgabe mit einem Verfahren gelöst, bei dem ein Probekörper praktisch senkrecht auf den Keil geschossen oder geschleudert wird und die Aufprallsowie die Rückstossenergie gemessen werden und der Quotient der Rückstoss- zur Aufprallenergie als Mass für die Verspannung des Keils verwendet wird. Das neue Verfahren kann ohne besondere Fachkenntnisse von einer Hilfsperson ausgeführt werden, es erlaubt eine objektive Messung der Verspannung der Keile und gibt quantifizierbare, reproduzierbare und mit einer sehr geringen Fehlerquote behaftete Messwerte. Schliesslich kann das neue Verfahren auch an einer Maschine mit eingebautem Rotor ausgeführt werden. Bei einer bevorzugten Ausführungsform des neuen Verfahrens werden die Aufprall- und die Rückstossenergie aus der Aufprall- bzw. Rückstossgeschwindigkeit bestimmt. Bei einer weiteren zum Dokumentieren der Messwerte vorgesehenen Aus führungsform werden die Nuten und die darin eingesetzten Keile mit einer zum Identifizieren geeigneten Markierung versehen, und die Quotienten werden in einer den Markierungen zuordenbaren Weise oder zusammen mit den zugeordneten Markierungen ausgedruckt oder gespeichert. Nachfolgend wird ein Ausführungsbeispiel des neuen Verfahrens mit Hilfe der Figuren beschrieben. Es zeigen: Fig. 1 den schematischen Teilschnitt durch den Stator einer dynamoelektrischen Maschine, Fig. 2 den schematischen Schnitt durch eine zum Anschlagen der Keile vorgesehene Einrichtung, Fig. 3 das vereinfachte Blockschaltbild eines zum Auswerten der elektromagnetischen Signale geeigneten Geräts, und Fig. 4 die grafische Darstellung der Häufigkeit der Quotien ten in Abhängigkeit von deren numerischem Wert bei einer nach dem neuen Verfahren durchgeführten Prü fung. Die Grössenverhältnisse der in den Figuren gezeigten Teile entsprechen nicht der Wirklichkeit, sondern wurden mit Rücksicht auf eine einfache und klare Darstellung willkürlich gewählt. Die Fig. 1 zeigt schematisch einen Teil des Querschnitts durch eine dynamoelektrische Maschine und insbesondere einen Teil des Stators 10 sowie des Rotors 11 und des Gasspalts 12 zwischen Stator und Rotor. Der Stator enthält eine Vielzahl in axialer Richtung verlaufender Nuten 14, 15, 16. In jeder Nut sind zwei Wicklungselemente 18, 19 und einige z.B. aus Hartgewebe bestehende Zwischenlagen 22, 23, 25 eingelegt. Jede Nutwand enthält im äusseren Bereich eine in axialer Richtung verlaufende Vertiefung 27, 28, in die ein Keil 29 eingeschoben ist. Die Fig. 2 zeigt den schematischen Schnitt durch eine Ausführungsform einer Vorrichtung 40 zum Ausführen des neuen Verfahrens. Die Vorrichtung enthält ein Führungsrohr 41, dessen in der Figur unteres Ende eine zum Anlegen an den Keil vorgesehene, flanschartige Verbreiterung 42 aufweist und dessen oberes Ende mit einer Kappe 43 verschlossen ist. Das Rohrinnere ist von einer Trennwand 44 in zwei Innenräume 46, 47 unterteilt. Der in der Figur untere Innenraum 46 dient als Führung für einen in axialer Richtung verschiebbaren Probekörper 48, der obere Raum 47 ist als Zylinder für einen Druckkolben 49 ausgebildet. Am Probekörper ist eine Zugstange 52 befestigt, die durch eine abgedichtete Oeffnung 51 in der Trennwand 44 und durch eine Bohrung im Druckkolben 49 geführt ist. Am freien Ende der Zugstange ist ein zum Aufsetzen auf den Druckkolben vorgesehener Teller 50 befestigt. Zwischen dem rückwärtigen Ende des Probekörpers und der Trennwand ist eine Druckfeder 53 eingelegt. Am vorderen Ende des Probekörpers ist ein gerundeter Hartmetallkopf 54 angeordnet. Der Probekörper weist eine umlaufende Nut auf, in die ein ringförmiger Permanentmagnet 56 eingesetzt ist. Auf der Aussenwand des unteren Innenraums 46 und im Bereich der flanschartigen Verbreiterung 42 ist eine Induktionsspule 57 befestigt. In der den oberen Innenraum 47 einschliessenden Wand des Führungsrohrs ist der Trennwand 44 benachbart eine Rohrleitung 59 befestigt. Am freien Ende dieser Rohrleitung ist ein Ventil 61 angeordnet, das den Innenraum 47 wahlweise mit einem Anschlussstutzen 62 für eine (nicht gezeigte) Druckluftleitung oder einer Auslassöffnung 63 verbindet. Das Ventil 61 ist vorzugsweise als Schiebeventil ausgebildet, das in der Ruhestellung den oberen Innenraum 47 mit dem Anschlussstutzen 62 verbindet und, wenn es gegen den Druck einer Feder verschoben wird, den Innenraum durch die Auslassöffnung 63 belüftet. In der Verschlusskappe 43 für den Innenraum 47 ist ein Lüftungsloch 64 vorgesehen. Die Fig. 3 zeigt das Blockschaltbild eines elektronischen Auswertegeräts für die mit der Vorrichtung gemäss der Fig. 2 ausgeführten Prüfungen. Dieses Gerät enthält eine Rechenschaltung 70, deren Eingang mit den Anschlussklemmen der Induktionsspule 57 der Vorrichtung 40 verbunden ist. Dieser Rechenschaltung ist eine Dekodiereinrichtung 71 nachgeschaltet, die mehrere Ausgänge aufweist, welche wahlweise mit einer Anzeigeeinrichtung 72 und/oder einem Druckwerk 73 und/ oder einem Speicher 74 verbunden werden können. Der Ausgang des Speichers kann wahlweise mit dem Druckwerk oder mit der Anzeigeeinrichtung verbunden werden. Geeignete elektronische Schaltungen und Bauelemente sind jedem Fachmann bekannt und kommerziell erhältlich, weshalb hier auf eine detaillierte Beschreibung ausdrücklich verzichtet wird. Beim Zusammenbau des Stators einer dynamoelektrischen Maschine werden die Wicklungsteile mit Zwischenlagen zuerst lose in die Nuten eingelegt. Danach werden die eingelegten Bauteile mit grosser Kraft zusammengepresst und eine Vielzahl relativ kurzer Keile nacheinander in die Vertiefungen der Nutenwände eingeschlagen. Dabei werden die Keile von dem in radialer Richtung wirkenden Gegendruck der Bauteile in der Richtung zurMaschinenachse ausgebogen, bis die Biegespannung der Keile und der Gegendruck im Gleichgewicht sind. Diese Technik ist jedem Fachmann bekannt, weshalb sie hier nicht weiter beschrieben wird. Während des Verkeilens und nachdem die gesamte Statorwicklung verkeilt ist, wird die Güte der Verkeilung geprüft. Dabei wird davon ausgegangen, dass der Rückstoss, den ein auf den Keil auftreffender Probekörper erleidet, um so grösser ist, je stärker der Keil ausgebogen bzw. verspannt ist, weshalb das Verhältnis der Rückstossgeschwindigkeit zur Aufprallgeschwindigkeit als Mass für die Verspannung verwendet wird. Zur Ausführung des neuen Verfahrens wird die Vorrichtung gemäss der Fig. 2 am Anschlussstutzen 62 mit der nichtgezeigten Druckluftleitung, und die Anschlussklemmen der Induktionsspule 57 werden mit dem Eingang der Rechenschaltung verbunden. Die Vorrichtung wird dann mit der flanschartigen Verbreiterung 42 an einen Keil angelegt. Weil das Ventil 61 im Ruhezustand den Anschlussstutzen 62 mit dem oberen Innenraum 47 verbindet, steht dieser Innenraum unter dem Druck der eingeleiteten Druckluft, die den Kolben 49 in die gezeigte obere Stellung verschiebt. Dabei wird auch der mit dem Kolben verbundene Probekörper 48 gegen den Druck der Feder 53 in die gezeigte obere Stellung geschoben. Sobald das Ventil 61 gegen den Druck einer Stellfeder in seine Arbeitsstellung verschoben und der Innenraum 47 mit der Auslassöffnung 63 verbunden wird, wird der Ueberdruck im Innenraum 47 abgebaut, und die Feder 53 schleudert den Probekörper zum unteren Ende des Führungsrohrs 41. Dabei wird auch der Permamentmagnet 56 durch die Induktionsspule 57 geführt und erzeugt an deren Anschlussklemmen einen Spannungsstoss. Der mit seinem Hartmetallkopf 54 auf den Keil auftreffende Probekörper wird vom Keil zurückgestossen, wobei der Permanentmagnet erneut durch die Induktionsspule geführt wird und einen weiteren Spannungsstoss erzeugt. Dabei wird wegen der verschiebbaren Anordnung der Zugstange 52 am Druckkolben 49 der Rückstoss des Probekörpers von der Reibung zwischen dem Kolben und der Zylinderwand nicht beeinträchtigt. Die Spannungsspitzen der beiden Spannungsstösse sind der geschwindigkeit, mit der der Permanentmagnet durch die Induktionsspule geführt wurde, proportional. Weiter darf angenommen werden, dass die Beschleunigung des Probekörpers durch die sich entspannende Feder 53 und damit auch die Aufprall geschwindigkeit praktisch immer gleich gross sind, während die Rückstosskraft und damit auch die Geschwindigkeit wäh rend des Rückstosses der Verspannung des Keiles proportional sind. Dann gibt das Verhältnis oder der Quotient der vorzeichenunabhängigen Werte für die dem Rückstoss entsprechende Spannungsspitze zu der dem Aufprall entsprechenden Spannungsspitze ein Mass für die Keilspannung. Die beim Aufprall und beim Rückstoss des Probekörpers induzierten Spannungsstösse werden an den Eingang der Rechenschaltung 70 geleitet. Die Rechenschaltung speichert den zuerst eingehenden Spannungsstoss. Erscheint dann innert einer vorgegebenen Zeitspanne ein zweiter Spannungsstoss mit entgegengesetztem Vorzeichen am Eingang der Rechenschaltung, dann bildet diese ein Ausgangssignal, das dem Quotienten aus dem nachfolgenden zu dem vorgängigen Spannungsstoss entspricht. Dieses Ausgangssignal wird an die Dekodiereinrichtung 71 geleitet, an deren Ausgängen dann Signalfolgen erscheinen, die zum Ansteuern der optischen Anzeigeeinrichtung 72 oder des Druckwerks 73 oder zum Einspeichern in den Speicher 74 geeignet sind. Das neue Verfahren und die beschriebene Vorrichtung zur Prt- fung der Verkeilung der Statorwicklung wurden an mehreren Hydro- und Turbogeneratoren mit Leistungen von bis zu 1300 MVA erprobt. Ein typischer Stator hatte einen Durchmesser von 1,5 m, und im inneren Umfang dieses Stators waren 90 Nuten angeordnet. In jede Nut waren 25 Keile aus glasfaserverstärktem Kunststoff eingesetzt, von denen jeder eine Länge von 30 cm, eine Breite von 4 cm und eine Dicke von 1 cm aufwies. Der von den in die Nut eingelegten Teilen auf die Keile wirkende Druck lag im Bereich um 100 N/cm2, was eine Durchbiegung der Keile von etwa 20 Fm bewirkte. Der Durchmesser des Prüfkörpers betrug etwa 5 mm, die Federkraft der Spannfeder etwa 10 N.mm und die Auftreffgeschwindigkeit des Prüfkörpers auf den Keil etwa 30 m/sec. Für eine zuverlässige Prüfung der Güte der Verkeilung wird die Verspannung jedes Keils mehrfach, und zwar in Abständen von beispielsweise 5 cm geprüft und der jeder Einzelprüfung zugehörige Quotient auf einem Papierstreifen ausgedruckt. Für eine einfache Zuordnung der Zahlenwerte auf dem Papierstreifen zu den entsprechenden Keilen kann die Prüfvorrich- tung.mit einer zusätzlichen elektrischen Drucktaste ausgerüstet sein, die vor Beginn der Prüfung eines Keils betätigt wird und auf dem Prüfstreifen eine Markierung erzeugt. Nach dem Prüfen der Keile einer Nut kann die Drucktaste zweimal betätigt werden, um eine doppelte Markierung auf dem Papierstreifen zu erzeugen. Auf diese Weise ist es möglich, nach dem Messen aller Keile der Statorwicklung diejenigen Keile zu bestimmen, deren Verspannung dem angestrebten Wert nicht entspricht. In Fig. 4 ist die Häufigkeit der Quotienten der Messwerte in Abhängigkeit vom numerischen Wert der Quotienten für eine Messreihe mit 648 Einzelmessungen aufgetragen. Die gleiche Messreihe wurde nach bisher gebräuchlichen Verfahren durch Abklopfen mit einem Hammer und subjektives Bewerten des dadurch erzeugten Klangs wiederholt. Die dabei aufgefundenen Messorte mit ungenügend bewerteter Verkeilung sind in der Figur schwarz eingezeichnet. Die Figur zeigt deutlich, dass die nach den bisherigen subjektiven Verfahren als fehlerhaft befundenen Verkeilungen im Bereich der kleinsten gemessenen Quotienten, d.h. aber auch der kleinsten Verspannung liegen, womit die Annahmen, von denen das neue Verfahren ausgeht, bestätigt werden. Die Figur zeigt weiter, dass mit den bisherigen subjektiven Verfahren nicht alle Keile aufgefunden wurden, deren quantitativ bestimmte Verspannung in diesem als unzureichend klassierten Bereich liegen, was den mit dem neuen Verfahren erreichbaren Fortschritt bestätigt. Es versteht sich, dass das neue Verfahren und die beschriebene Vorrichtung auf vielerlei Arten abgewandelt und an spezielle Prüfbedingungen angepasst werden können. Beispielsweise kann die in Fig. 2 gezeigte Vorrichtung an einem Fahrgestell oder einem Schlitten befestigt werden, das oder der an den seitlichen Kanten der Nuten oder auf den aneinanderliegenden Keilen abrollt bzw. verschiebbar ist, so dass auch bei Maschinen mit grosser axialer Länge die Messung von ausserhalb des Stators ausgeführt werden kann. Weiter kann die Vorrichtung so weit verkürzt werden, dgss sie auf dem beschriebenen Fahrgestell oder dem Schlitten in den bis zu 8 cm breiten Spalt zwischen dem Stator und dem Rotor einer fertigmontierten Maschine eingefahren bzw. eingeschoben werden kann, was die Prüfung der Verkeilung ermöglicht, ohne dass deswegen der Rotor ausgebaut werden muss. Es versteht sich auch, dass zur Vereinfachung der Auswertung der ausgedruckten Zahlenwerte die Dekodierschaltung 71 so eingestellt werden kann, dass Zahlenwerte, die über einem vorgegebenen Wert liegen, und solche, die unter diesem Wert liegen mit unterschiedlichen Farben ausgedruckt werden. Die einzelnen Prüfungen können gesamthaft oder stichprobenweise sowohl im Verlaufe der Herstellung einer Maschine, aber auch anlässlich einer Revision wiederholt und mit früher ausgedruckten oder gespeicherten Werten verglichen werden, was ermöglicht, die Langdauerstabilität oder -instabilität der Verkeilung zu überwachen. Schliesslich ist es auch möglich, anstelle der beschriebenen pneumatischen Einrichtung zum Spannen der Feder, die den Probekörper auf den Keil schleudert, eine manuell betätigte Spanneinrichtung bzw. einen Elektromagneten zu verwenden oder den Probekörper direkt mit Hilfe eines Elek- tromagneten auf den Keil zu schleudern. Bezeichnungsliste 10 = Stator 11 = Rotor 12 = Gasspalt 14-16 = Nuten 18, 19 = Wicklungselemente 22, 23, 25 = Zwischenlagen 27, 28 = Vertiefungen 29 = Keil 40 = Vorrichtung 41 = Führungsrohr 42 5 Verbreiterung 43 = Verschlusskappe 44 = Trennwand 46, 47 = Innenräume 48 = Probekörper 49 = Druckkolben 50 = Teller 51 = Oeffnung 52 = Zugstange 53 = Druckfeder 54 = Hartmetallkopf 56 = Permanentmagnet 57 = Induktionsspule 59 = Rohrleitung 61 = Ventil 62 = Anschlussstutzen 63 = Auslassöffnung 64 = Lüftungsloch 70 = Rechenschaltung 71 = Dekodiereinrichtung 72 = Anzeigeeinrichtung 73 = Druckwerk 74 = Speicher

Claims: Patentansprüche 1. Verfahren zum Prüfen der Güte der Verkeilung der nuten teilig3 Wicklung des Stators einer dynamoelektrischen Maschine durch Bestimmen der mechanischen Verspannungjedes Keils, dadurch gekennzeichnet, dass ein Probekörper prak tisch senkrecht auf den Keil geschossen oder geschleudert wird und die Aufprall- sowie die Rückstossenergie gemes sen werden und der Quotient der Rückstoss- zur Aufprall energie als Mass für die Verspannung des Keils verwendet wird. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufprall- sowie die Rückstossenergie aus der Auf prall- bzw. der Rückstossgeschwindigkeit des Probekörpers bestimmt werden. 3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufprall- und die Rückstossgeschwindigkeit des Probe körpers elektromagnetisch gemessen werden. 4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass für die elektromagnetische Messung der Geschwindigkeit des Probekörpers eine Induktionsspule verwendet wird, de ren Wicrlungsachse praktisch in der Bahn des Probekörpers liegt uad die beim Durchlauf des Probekörpers in dieser Spule induzierte Spannung als Mass für die Geschwindig keit gewertet wird. 5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Probekörper mittels einer vorgängig gespannten Feder auf den Keil geschleudert wird. 6. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zum Dokumentieren der Messwerte die Nuten und die darin eingesetzten Keile mit einer zum Identifizieren geeigne ten Markierung versehen werden und die Quotienten in ei ner den Markierungen zuordenbaren Weise oder zusammen mit der zugeordneten Markierung ausgedruckt oder gespeichert werden. 7. Vorrichtung zur Ausführung des Verfahrens gemäss Anspruch 1, gekennzeichnet durch einen Probekörper (48), eine Ein richtung (53), um diesen Probekörper auf einen Keil zu schiessen oder zu schleudern, und Mittel (56, 57), um die Aufprall- und die Rückstossenergie zu messen. 8. Vorrichtung nach Anspruch 7, gekennzeichnet durch ein elektronisches Auswertegerät mit einer ersten Schaltung (70), deren Eingang mit einer an einem Führungsrohr (41) für den Probekörper (47) angeordneten Induktionsspule (57) verbunden ist und die ein Ausgangssignal erzeugt, das vom Quotienten aus den Absolutwerten der durch die Geschwindigkeit des durch die Induktionsspule geschosse nen oder geschleuderten bzw. zurückgestossenen Probekör pers erzeugten Spannungsstösse abhängt, sowie mit einer zweiten Schaltung (71), die dieses Ausgangssignal in eine zum Ansteuern einer Anzeigeeinrichtung oder eines Druck werks oder zum Speichern geeignete Signalfolge wandelt, und mit einem Druckwerk (73) zum Ausdrucken des numeri schen Wertes des dem Ausgangssignal entsprechenden Quo tienten. 9. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die zum Aufprallen vorgesehene Vorder fläche des Probekör pers (48) als Hartmetallkopf (54) ausgebildet ist. 10. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Einrichtung zum Schiessen oder Schleudern des Probe körpers (48) eine an dessen rückwärtiger Fläche anliegen de Feder (53) sowie einen zum Verschieben des Probekör pers gegen die Kraft dieser Feder vorgesehenen und mit diesem verbundenen pneumatischen Druckkolben (49) auf weist. 11. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Probekörper (48) in einem Führungsrohr (41) angeord net ist und einen zum Zusammenwirken mit einer an dem Führungsrohr angeordneten Induktionsspule (57) vorgesehe nen Permanentmagneten (56) aufweist. 12. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die zum Schiessen oder Schleudern des Probekörpers vorge sehene Einrichtung (53) auf einem zum Entlangfahren oder Verschieben der Einrichtung längs der verkeilten Nut auch bei eingefahrenem Stator geeigneten Wagen oder Schlitten angeordnet ist. 13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass Mittel zum automatischen Entlangfahren oder Verschieben des Wagens oder Schlittens vorgesehen sind.

Inventors: HUTTER, WILFRIED, SCHULER, ROLAND
Applicants: BBC BROWN BOVERI AG
Application year: 1981
Main classification: G01N3
IPC codes: G01R31, G01N3, H02K3