HOLLOW BLOCK WITH INTEGRATED INSULATION, PROCESS FOR MAKING THE SAME, AND FILLING MEANS FOR CARRYING OUT THE PROCESS

Abstract: 1. A hollow building block (1) made of concrete with at least one cavity (2) penetrating the block, the cavity being filled with a solid mortar (3) having a binding agent matrix (6) and containing a light aggregate (3), characterised in that the solid mortar (3) contains at least one foamed or expanded mineral aggregate and has in the binding agent matrix (6) an air-pore structure which has been produced by air pores generated by an air space entrainer in the fresh mortar and which is configured essentially in the form of shellshaped hollow spheres or portions of shellshaped hollow spheres.

Description: Hohlblockstein mit integrierter Wärmedämmung, Mittel zum Verfüllen und Verfahren zu seiner Herstellung sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens Die Erfindung betrifft einen Hohlbloekstein, inbesondere aus Leichtbeton, mit einer oder mehreren, den Stein durchsetzenden, wenigstens einseitig offenen Kammern, die ganz oder teilweise mit Wärmedämmaterial ausgefüllt sind. Gegenstand der Erfindung ist ferner ein Verfahren zur Herstellung dieser Hohlblocksteine sowie ein Mittel zum Verfüllen der Hohlräume des Hohlblocksteins und eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens. Hohlblocksteine mit integrierter Wärmedcmmung sind aus der DE-OS 28 25 508 bekannt. Die Füllung besteht aus Kunststoffpartikeln, die oberflächlich unter Freilassung von gasdurchlässigen Zwischenräumen miteinander verbunden sind, wobei die au fge schäumten Kunststoffteilchen randlich in den Kammerwänden verankert sind. Bei der Herstellung der bekannten Hohlblocksteine werden die Kammern der Steine oder Steinrohlinge mit einer lockeren Schüttung aus Partikeln Eines thermoplastischen Kunststoffs gefüllt; dann wird eine Injektionslanze in die Schüttung eingeführt und durch diese ein Heissgas, insbesondere Wasserdampf, bis zum oberflächlichen Aneinandersintern der Partikel eingeblasen. Die Verwendung der Hohlblocksteine mit integrierter Wärmedämmung soll im Mauerwerk eine besonders hohe Wärmedmm- fähigkeit und eine günstige Wasserdampfdurchlässigkeit gewährleisten. Zudem soll die Wärmespeicherung begünstigt werden. Nachteilig bei den bekannten Hohlblocksteinen ist die aufwendige Herstellung der Füllung, wozu ein Lanzengerät erforderlich ist. Ausserdem entspricht die Füllung nicht dem mineralischen Aufbau des Leichtbetons des Hohlblocksteins, woraus Inhomogenitäten resultieren. Kürzlich ist'ein anderes Verfahren zur Herstellung von Hohlblocksteinen mit integrierter Wärmedämmung vorgeschlagen worden, wonach eine rieselfähige Füllmasse aus einem teilchenförmigen Isoliermaterial und einem Bindemittel in die Hohlräume der Steine eingebracht und dort ausgehärtet wird. Als Isoliermaterial sollen sich alle bekannten anorganischen und organischen Schaumstoffe eignen, wobei geschäumte Polystyrolteilchen bevorzugt werden.- Als Bindemittel werden alle bekannten aushärtbaren Bindemittel angegeben; vorzugsweise sollen jedoch pulverförmige hydraulische Bindemittel Verwendung finden. Zur Verbesserung der Haftung des Bindemittels auf den Schaumstoffteilchen wird ein Kleber, vorzugsweise eine wässrige Lösung von Hydroxymethylzellulose, zugesetzt. Zudem kann ein Abbindeverzögerer in die rieselfähige Mischung eingebracht werden. Die Masse wird in die Hohlräume des Steins während der Herstellung oder danach eingefüllt. Die Aushärtung soll im ersteren Fall im wesentlichen durch die Reaktion mit der Feuchtigkeit der umgebenden Steinwandungen erfolgen. Beim Verfüllen fertig abgebundener Steine soll die Erhärtung durch die Reaktion mit dem Kleberlösungsmittelwasser sichergestellt werden. Die Verwendung von anorganischen Schaumstoffen ist nach diesem Vorschlag lediglich alternativ genannt worden. Ein Lösungsweg wird nicht angegeben. Die Herstellung einer rieselfähigen Masse entsprechend dem aufgezeigten Verfahrensweg für die Verwendung von Polystyrolteilchen ist bei Verwendung von anorganischen Schaumstoffteilchen wohl nicht möglich, so dass der Vorschlag lediglich in bezug auf die Verwendung von Teilchen aus organischen Schaumstoffen beachtlich ist. Demgemäss weisen die nach dem vorgeschlagenen Verfahren hergestellten Hohlblocksteine auch etwa die gleichen Inhomogenitäten auf wie die oben beschriebenen bekannten Hohlblocksteine. Hinzukommt, dass die Trockenrohdichte der Füllmasse selbst bei Verwendung von Polystyrolteilchen als Zuschlagstoff relativ hoch ist, woraus eine relativ geringe Wärmedämmfähigkeit resultiert. Die beiden Hohlblocksteintypen mit integrierter Wärmedämmung weisen ausser den beschriebenen Nachteilen einen ganz besonderen weiteren Nachteil auf. Bei einem Einwirken von Hitze wird die Füllung schmelzen, und es werden schädliche Gase aus dem Zuschlagstoff freigesetzt. Aufgabe der Erfindung ist, einen Hohlblockstein zu schaffen, dessen materialmässige Homogenität besser ist und dessen Füllung eine besonders niedrige Trockenrohdichte aufweist sowie nahezu brandsicher ist. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss bei einem Hohlblockstein der eingangs beschriebenen Art dadurch gelöst, dass die Füllung aus einem zumindest einen geschäumten oder geblähten mineralischen Zuschlagstoff enthaltenden Festmörtel besteht. Geschäumte Zuschlagstoffe bestehen beispielsweise aus Schaumglas. Geblähte Zuschlagstoffe, die nach der Erfindung vorzugsweise eingesetzt werden, entstehen im Gegensatz zu den geschäumten Stoffen aus Einzelteilchen, z. B. Granulaten, Pellets usw. durch eine Expansion unter Einwirkung von Treibgasen, während geschäumte Produkte in der Regel aus einer in einer offenen Form befindlichen Masse hergestellt werden. Das Blähen ist daher vergleichbar mit dem Aufblasen eines Ballons, während das Schäumen mit der Entwicklung eines Schaumbads vergleichbar ist. Vorzugsweise ist der Zuschlagstoff ein aus natürlichen Rohstoffen hergestelltes Blähsilikat wie Blähton, Blähglimmer, Vermikulit oder dergleichen. Nach einer besonderen Ausführungsform der Erfindung wird jedoch ein Granulat aus geblähtem Perlit verwendet. Ein geblähtes Perlitgranulat hat in der Regel ein Schüttgewicht von über 80 g/l. Für die Zwecke der Erfindung wird jedoch vorzugsweise ein Granulat mit einem Schüttgewicht von 25 bis 80 g/l, vorzugsweise von 30 bis 50 g/l, insbesondere von 35 bis 115 g/l, verwendet; denn mit derartig leichten Granulaten gelingt es, einen Festmörtel herzustellen, dessen Rohdichte etwa dem Schüttgewicht des Zuschlagstoffes entspricht bzw. unter 100 g/l beträgt. Dies ist mit organischen Schaumstoffen nach dem vorgeschlagenen Verfahren nicht erzielbar, weil das Bindemittel die Rohdichte ganz erheblich erhöht. Die Korngrösse des Zuschlagstoffgranulats sollte im Bereich von 0 bis 6 mm liegen. Bevorzugt wird ein Korngrössenbereich von 0 bis 2 mm. Der Kornaufbau sollte zweckmässigerweise der folgenden Kornverteilung genügen: 0 bis 0,25 mm = 15 bis 30 Gew.-% 0,25 bis 0,5 mm = 15 bis 30 Gew.-% 0,5 bis 1,0 mm = 30 bis 50 Gew.-% 1,0 bis 2,0 mm = 10 bis 25 Gew.-% Der Festmörtel für die Kammerfüllung weist neben dem angegebenen Zuschlagstoff zumindest ein erhartetes Bindemittel auf, das vorzugsweise ein erhärtetes hydraulisches Bindemittel, z.B. Zement, sein soll. Besonders vorteilhaft ist ein Mörtel, der neben der Porosität, die der Zuschlagstoff einbringt und die durch das oder die Bindemittel bei der Erhärtung erzeugt wird, sogenannte Luftporen aufweist. Derartige Luftporen entstehen, wenn ein Frischmörtel mit an sich bekannten Luftporenbildnern versetzt wird. Es bilden sich in der Regel Kugelporen mit einer Hülle aus Wasser plus Luftporenbildungsmittel aus, deren Struktur im wesentlichen nach der Erhärtung erhalten, zumindest jedoch erkennbar bleibt, selbst wenn die Hülle während des Abbindens verschwindet. Dieser Luft porengehalt trägt insbesondere dazu bei, Festmörtel mit einer Rohdichte zu schaffen, die etwa dem Schüttgewicht des Zuschlagstoffgranulats entspricht. Die Menge des Zusatzes der Luftporenbildner richtet sich nach der Verträglichkeit im Frischmörtel und nach der erwünschten Rohdichte des Festmörtels. Die Rohdichte des Festmörtels liegt nach der Erfindung vorzugsweise zwischen 40 und 120 g/l, insbesondere jedoch unter 100 g/l, so dass Wärmeleitzahlenn um etwa 0,04 kcal/m, Stunde und Grad Celsius erreicht werden. Wichtig ist, dass der Ausdehnungskoeffizient des Mörtels insbesondere durch die Verwendung der Luftporenbildner dem Ausdehnungskoeffizienten der Hohlblocksteine sehr genau angeglichen werden kann. Der unterschiedliche Ausdehnungskoeffizient war wohl auch das Hindernis, das den Fachmann bisher davon abhielt, Mörtel mit mineralischen Leichtzuschlägen zu verwenden, und ihn veranlasste, Polystyrolgranulat einzusetzen, das bei unterschiedlichen Ausdehnungskoeffizienten elastisch reagieren kann. Wenn Mörtel mit mineralischen Zuschlagstoffen verwendet werden, kann ein unterschiedlicher Ausdehnungskoeffizient entweder zur Zermürbung und zum Zerrieseln des Mörtels oder zur Sprengung der Kammern führen. Die erfindungsgemäss verwendeten Mörtel dagegen sind trotz des mineralischen Zuschlagstoffes aufgrund der Auswahl der Schüttgewichte ausreichend elastisch oder weisen etwa den gleichen Ausdehnungskoeffizienten des Hohlblocksteins auf, was insbesondere durch den Einsatz eines Luftporenbildners gewährleistet werden kann. Bei der Herstellung der erfindungsgemässen Hohlblocksteine mit integrierter Wärmedämmung wird vorzugsweise in einen frischen, noch nicht vollstandig abgebundenen Stein der Mörtel als Trockenmörtel oder als Frischmörtel eingebracht; anschliessend werden die Steine vorzugsweise in einer Trokkenkammer gehärtet. Während des fortschreitenden Aushärtens des Steins und des Mörtels entsteht eine sehr gute Verankerung des Mörtels mit der Steinwandung sowie eine sehr günstige Porenstruktur im Festmörtel, wobei die Zuschlagstoffkörner durch das Bindemittel aneinandergekittet sind und ein sich gegenseitig abstützendes Gerüst bilden. Nach einer besonderen Ausführungsform der Erfindung sind insbesondere die Zusdhlagstoffkörner hydrophobiert, so dass das Wasseraufnahmevermögen des Mörtels gering gehalten wird. Bevorzugt wird bei der Herstellung der erfindungsgemässen Hohlblocksteine die Verwendung eines Frischmörtels giessoder pumpfähiger Konsistenz. Es kann aber auch ein rieselfähiger Trockenmörtel verwendet werden, der dem beschriebenen Frischmörtel gleicht, bei dem lediglich das Wasser fehlt. Dieser Trockenmörtel ist dann das handelbare Mittel zum Verfülen der Hohlblocksteine. Der Frischmörtel ist leicht einfüllbar in die Kammern des Hohlblocksteins. Er enthält zweckmässigerweise neben den Leichtzuschlagstoffen das Bindemittel, das vorzugsweise ein hydraulisches Bindemittel, vornehmlich Zement, ist, aber auch zusätzlich oder allein z.B. Kalk und/oder Wasserglas und/oder Wasserglas plus Härter und/oder Bitumenemulsion und/oder Kunstharzdispersion und/oder Methylzellulose und/oder Bentonit sein kann. Ferner enthält die Mischung Luftporen, die durch den Zusatz eunes an sich bekannten Luftporenbildners beim Mischen entstanden sind. Die gewünschte Konsistenz wird durch die Wassermenge reguliert. Für die Zwecke der Erfindung besonders geeignete Mörtel enthalten neben Wasser: 50 bis 70 Gew.-% Leichtzuschlagstoff in Form von Perlitgranulat 30 bis 50 Gew.-% Bindemittel 0,8 bis 1,6 Gew.-% Luftporenbildner Vorzugsweise werden Mörtel verwendet, die die Bestandteile in folgenden Mengen enthalten: 58 bis 62 Gew.-% Leichtzuschlagstoff in Form von Perlitgranulat 38 bis 112 Gew.-% Bindemittel 1 bis 1,4 Gew.-% Luftporenbildner Die folgende Tabelle gibt beispielsweise Mörtelmischungen an, die sich insbesondere zur Ausfüllung der Kammern von Hohlblocksteinen eignen, die aus einem Leichtbeton hergestellt werden, der als Leichtzuschlagstoff Bims aufweist. TABELLE Probe Nr. 1 2 3 4 5 6 Perlit 0/1 mm 45 g/l Rohdichte 1 1000 1000 1000 1000 1000 1000 Zement kg - - - - 24 10 Bentonit Otavi kg 25,0 10,0 - 25 10,0 20 Methylcellulose kg 2,5 5,0 5,0 - 2,5 Luftporenbildner kg 0,5 1,0 1,0 1,0 0,8 1 Wasser 1/50 1 Trockenmörtel 22 22 23 20 22 20 Frischmörtelrohdichte g/l 532 482 426 477 470 463 Trockenmörtelrohdichte g/l 90 67 56 78 106 80 Die Tabelle zeigt, dass neben dem Luftporenbildner die Bindemittelmenge einen nennenswerten Einfluss auf die erzielbare Rohdichte des Festmörtels hat. Die Mischung 3 hat daher die geringste Trockenmörtelrohdichte. Die Mischung 5 weist sehr gute Festigkeiten auf. Insbesondere die Kombination der Bindemittel aus Zement, zementbeständigem Bentonit und ggf. Methylzellulose in Verbindung mit einem Luftporenbildner bringt die besonders einfache Möglichkeit, die Trockenmörtelrohdichte in der gewünschten Weise zu variieren und die Eigenschaften des Mörtels auf die Eigenschaften des zu verfüllenden Hohlblocksteins einzustellen, so dass sich keine nachteilige Beeinflussung ergibt, was insbesondere auch durch eine an sich bekannte Stabilisierung der Luftporen erfindungsgemäss durchgeführt werden kann. Ferner ist für die Zwecke der Erfindung günstig, entweder hydrophobierte Zuschlagstoffe zu verwenden oder dem Frischmörtel Hydrophobierungsmittel zuzusetzen, so dass die Füllung vorzugsweise etwa das'gleiche Wasserdampfdiffusionsverhalten besitzt wie die Wandung des verfüllten Hohlblocksteins. Die Verwendung von Zuschlagstoffen mit einem Schüttgewicht zwischen 25 und 80 g/l für den Füllmörtel lag keineswegs nahe, weil diese Produkte von Hause aus eine geringe Eigenfestigkeit aufweisen und daher zu befürchten war, dass ein Zerrieseln des Mörtels z.B. aufgrund der bei der Erhärtung entstehenden Spannungen oder aufgrund unterschiedlicher Ausdehnungskoeffizienten erfolgt. Es hat sich jedoch in überraschender Weise gezeigt, dass sich die Zuschlagstoffe trotz geringer Eigenfestigkeit gut zu Mörteln verarbeiten lassen, dem Festmörtel eine ausreichende Festigkeit verleihen und zu dem Ausdehnungskoeffizienten einstellbar sind, die dem Ausdehnungskoeffizienten der Hohlblocksteine entsprechen. Insbesondere aber war überraschend, dass Festmörtel erzielbar sind, deren Rohdichte etwa der Rohdichte des Zuschlagstoffes entsprechen oder nur unwesentlich höher liegen. Die ausgehärtete Füllmasse eines Mörtels mit Polystyrolteilchen als Zuschlagstoff weist dagegen Trockenrohdichten von 100 bis 150 g/l auf, obwohl die Schüttdichte des verwendeten Polystyrolgranulats bei nur 8 bis 25 g/l liegt, also deutlich unterhalb der Schüttdichte, die die mineralischen Leichtzuschlagstoffe der erfindungsgemäss verwendeten Mörtel aufweisen. Dennoch ist es erfindungsgemäss gelungen, Füllmassen zur Verfügung zu stellen, deren Trockenrohdichte sogar niedriger liegen kann als die Rohdichte der vorgeschlagenen Mörtel. Anhand der Zeichnung wird die Erfindung beispielhaft näher erläutert. Es zeigen: Fig. 1 perspektivisch einen Hohlblockstein nach DIN 18151 mit einer Füllung, Fig. 2 schematisch einen Ausschnitt der Füllung, Fig. 3 schematisch eine Seitenansicht der Vorrichtung in der Ausgangsstellung, Fig. 4 schematisch eine Seitenansicht der Vorrichtung in der Befüllstellung, Fig. 5 schematisch eine Draufsicht auf die Vorrich tung in der Ausgangsstellung gemäss Fig. 3 ohne Antriebssystem, Fig. 6 schematisch eine Draufsicht ohne Lochtisch, Fig. 7 schematisch eine Vorderansicht der Vorrich tung. Der abgebildete Hohlblockstein 1 besitzt Kammern 2, die mit einem Festmörtel 3 ausgefüllt sind. Die Struktur des Festmörtels 1 ist gekennzeichnet durch die geblähten Perlitkörner 11, die Luftporen 5 und das Bindemittelgerüst 6, wobei die Perlitkörner 4 Blähporen 7 aufweisen und zwischen Bindemittelgerüst 6 und Perlitkörnern 4 Zwickel poren 8 angesiedelt sind. Die Luftporen 5 weisen in der Regel nicht - wie schematisch dargestellt - eine geschlossene Kugelschale 9 aus Bindemittelrückständen auf; vielmehr sind meist kugelsohalenförmige Bruchstücke in der Struktur des Festmörtels zu erkennen, was schwerlich im einzelnen dargestellt werden kann. Mit der Erfindung gelingt es, einen Hohlblockstein mit integrierter htärmedämmung zur Verfügung zu stellen, der allen Anforderungen in optimaler Weise genügt. Dabei ist die Herstellung besonders einfach, weil lediglich das Einfüllen eines vorbereiteten Mörtels notwendig ist. Zur Erhärtung brauchen keine weiteren Massnahmen ergriffen zu werden. Die erfindungsgemässe Vorrichtung dient zum Verfüllen der Kammern 2 der Hohlblocksteine 1 mit dem erfindungsgemässen Frischmörtel bzw. mit dem erfindungsgemässen Mittel. Die Vorrichtung kann in den laufenden Produktionsprozess integriert werden. Sie wird vorzugsweise dort aufgestellt, wo die frischen, noch nicht vollständig abgebundenen Steine zu einem Pulk mehrerer Steine zusammengefasst zum Lager transportiert werden. Dabei sind nur geringfügige Ergänzungen bestehender Anlagen erforderlich. Zum Beispiel werden, wie in der Fig. 3 bis 7 dargestellt, üblicherweise mehrere neben- und hintereinander angeordnete Steine 1 auf einem Brett 10 antransportiert. Das Brett 10 gleitet und ruht dabei seitlich auf winkelförmigen Auflageschienen 11 einer Transportbahn, die im wesentlichen die Stützen 10 und die Querstreben 13 aufweist. Zwischen den Schienen 11 und parallel zu diesen sind Transportketten 14 oder dergleichen mit Mitnehmern 15 vorgesehen, wobei die Mitnehmer 15 hinter die Bretter 10 greifen und diese entsprechend der Förderbewegung der Ketten taktweise transportieren. Zudem befindet sich seitlich neben und über der Transportbahn eine Vorrichtung zum Zusammenschieben der auf Lücke antransportierten Steine, von der lediglich die Schubbacken 16 in Fig. 3 und 4 eingezeichnet sind. Die Erfindung betrifft die Befüllvorrichtung 17, die seitlich neben der Transportbahn aufgestellt ist. Die Vorrichtung besteht im wesentlichen aus zwei Teilen, nämlich dem Hubtisch 18, der zwischen den Schienen 11 unterhalb der Bretter 10 montiert ist, und der eigentlichen Befüllein richtung 19, die seitlich neben der Transportbahn steht. Der Hubtisch 18 weist mindestens eine Kolbenzylindereinheit 20 auf, wobei auf dem Kolbenkopf 21 ein Tragrahmen 22 sitzt, der die Hubtischplatte 23 trägt. Auf der Hubtischplatte sind mehrere aufrechtstehende, sich parallel zu den Schienen 11 erstreckende Hubstege 24 angeordnet. Unter der Hubtischplatte 23 sind vorzugsweise an sich bekannte Vibratoren 25 angeflanscht, deren Funktion weiter unten beschrieben wird. Mit dem Hubtisch 18 kann ein mit den Steinen 1 beladenes Brett 10 aus den Schienen 11 angehoben werden, wobei die Hubstege 24 unter das Brett greifen (Fig. 4). Der Hubtisch 18 setzt nach dem Absenken das Brett wieder in die Schienen 11 ein. Die Befülleinrichtung 19 ist auf einem verfahrbaren Ma schinenrahmen 26 angeordnet, der aus den unteren Längsstreben 27 und den oberen Längsstreben 28 sowie den die Längsstreben verbindenden Stützen 29 und 30 besteht, wobei die Stützen 29 über Querstreben 29a miteinander verbunden sind. Der Maschinenrahmen 26 ist vorzugsweise mit an den Längsstreben 27 angeordneten Rädern 31 ausgerüstet und auf Schienen 32 verfahrbar. Zwischen den Stützen 29 und 30 ist ein Maschinentisch 33 befestigt, auf dem im seitlichen Randbereich jeweils eine Schiene 34 angeordnet ist. Auf der Tischoberfläche sitzt ein Füllkasten 35 auf (Fig. 3). Der Füllkasten besitzt aussenseitig seitlich Räder 36, die auf den Schienen 34 rollen, so dass der Kasten 35 hin- und herfahrbar gelagert ist. Der Füllkasten 35 weist keinen Boden auf, sondern lediglich Seitenwände 37, eine Rückwand 38 und eine Vorder wand 39. Ferner ist ein Deckel 110 vorgesehen, der eine Füllöffnung 41 freilässt. Vorzugsweise stehen die Seitenwände 37 noch über mehrere Schottstege 112 miteinander in Verbindung. fber die Einfüllöffnung 111 des Füllwagens bzw. Füllkastens 35 sitzt bei dessen Ausgangsstellung ein am Maschinenrahmen 26 befestigtes Vorratssilo 43, das mit der Frischmörtelmasse 44 gefüllt ist. In Verlängerung des Arbeitstisches 33 in Richtung zur Transportbahn ist fluchtend ein Lochtisch 45 angeordnet, der in Verlängerung der Schienen 34 seitlich die Schienen 311a trägt, so dass der Füllwagen 35 über den Lochtisch rollen kann. Der Lochtisch ist einseitig mit Scharnieren 46 an den Stützen 29 und/oder am Maschinentisch 33 befestigt und ruht anderseitig auf an den Stützen 12 sitzenden Auflagerstreben 47. Aufgrund der Scharnieranordnung -ist der Lochtisch 45 hochklappbar. Er kann, wenn er nicht gebraucht wird, in die in Fig. 3 gestrichelt gezeichnete Stellung in Pfeilrichtung 119 hochgeklappt und mit dem an der Stütze 29 befestigten Haken 118 gehaltert werden, wozu zweckmässigerweise ein seitlich am Lochtisch angeordneter Stift 50 dient. Die Tischplatte des Lochtisches 115 ist als Schablone ausgeführt und weist eine den Kammern 2 der Lochsteine 1 entsprechende Lochverteilung mit Löchern 51 auf (Fig. 5), wobei die Löcher 51 genau über den Kammern 2 angeordnet sind. Die Schablone ist leicht auswechselbar, so dass die Befüllvorrichtung für die verschiedensten Formate verwendet werden kann, wenn die entsprechende Schablone eingesetzt wird. Zum Antrieb des Füllwagens 35 ist ein an sich bekanntes Schwenkhebelsystem 52 vorgesehen, das die schwenkbar einseitig bei 55 an den Längsstreben 28 und anderseitig über eine Schubstange 54 an den Seitenwänden 37 des Füllwagens 35 angeordneten Schwenkarme 53 aufweist, wobei etwa mittig der Schwenkarme 53 jeweils der Kolbenkopf 56 der Kolbenzylindereinheiten 58 angelenkt ist, deren Zylinder wiederum am Maschinenrahmen 26 an einer Querstrebe 29a schwenkbar befestigt ist. Die Funktionsweise der erfindungsgemässen Vorrichtung ist folgende. Im Bedarfsfall wird die Vorrichtung auf den Schienen 32 an die Transportbahn herangerollt und der Lochtisch 45 heruntergeklappt. Dann wird der zusammengeschobene Steinpulk mit der Hubvorrichtung 18 unter die Schablone des Lochtischs 45 gehoben. Anschliessend wird der Füllwagen 35 mit dem Schwinghebelsystem 52 auf den Schienen 34 und 311a über den Lochtisch 45 geschoben.- Dabei wird er aus dem Vorratssilo 43 mit Füllmasse 44 gefüllt, bis der Deckel 40 die öffnung des Silos 113 wieder verschliesst. Die Füllmasse läuft, da der Füllwagen 35 keinen Boden hat, durch die Löcher 51 der Schablone in die Kammer 2 der Steine 1. Dabei werden die Vibratoren 25 des Hubtischs 18 betätigt, damit eine besonders gleichmässige Befüllung gewährleistet werden kann. Wenn die Kammern 2 gefüllt sind, fährt der Füllwagen 35 wieder in seine Ausgangsstellung zurück, wobei ein Abstreifer die Löcher 51 abstreift und der Füllvorgang des Wagens beginnt, wenn der Deckel 40 die Siloöffnung wieder freigibt. Gleichzeitig senkt der Hubtisch 18 die gefüllten Steine ab, die weitertransportiert werden. Eine neue Charge wird dabei herangeführt, worauf der Füllvorgang wiederholt wird. Die erfindungsgemcsse Vorrichtung arbeitet voll automatisch, denn auch das Vorratssilo kann automatisch beschickt werden. Ferner ist möglich, mit dem Schwenkhebelsystem Schüttelbewegungen durchzuführen, was ebenfalls zur gleichmässigeren Befüllung beitragen kann. Dabei dienen die Schottstege 42 des Füllwagens 35 als Schüttelroste. Anstelle der Schottstege 112 kann man aber auch z.B. rotierende Rechen zum gleichen Zweck vorsehen. Eine weitere Variante der Erfindung sieht vor, dass der Arbeitstisch 33 mit seinen Einrichtungen höhenverstellbar am Maschinenrahmen 26 angeordnet ist.

Claims: Ansprüche: 1. Hohlblockstein, insbesondere aus Leichtbeton, mit einer oder mehreren, den Stein durchsetzenden, wenigstens einseitig offenen Kammern, die ganz oder teilweise mit Wärmedämmaterial ausgefüllt sind, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass die Füllung aus einem zumindest einen geschäumten oder geblähten mine ralischen Zuschlagstoff enthaltenen Festmörtel besteht. 2. Hohlblockstein, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass der Zuschlagstoff ein aus natürlichen Rohstoffen hergestelltes Blähsilikat ist. 3. Hohlblockstein nach Anspruch 2, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass der Zuschlagstoff ein Granulat aus geblähtem Perlit ist. Hohlblockstein nach Anspruch 3, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass das geblähte Perlitgra nulat ein Schüttgewicht von 25 bis 80 g/l, vorzugs weise 30 bis 50 g/l, insbesondere 35 bis 40 g/l, auf weist. 5. Hohlblockstein nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass der Festmörtel eine Rohdichte unter 100 g/l auf weist. 6. Hohlblockstein nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass die Korngrösse des Zuschlagstoffgranulats im Bereich von 0 bis 6 mm, vorzugsweise von 0 bis 2 mm, liegt. 7. Hohlblockstein nach Anspruch 6, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass das Zuschlagstoffgranulat die folgende Kornverteilung aufweist: 0 bis 0,25 mm = 15 bis 30 Gew.-% 0,25 bis 0,5 mm = 15 bis 30 Gew.-% 0,5 bis 1,0 mm = 30 bis 50 Gew.- 1,0 bis 2,0 mm = 10 bis 25 Gew.-% 8. Hohlblockstein nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass das Bindemittel des Festmortels ein hydraulisches Bindemittel ist. 9. Hohlblockstein nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 8, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass der Festmörtel neben der Porosität, die, der Zu schlagstoff einbringt und die durch das oder die Bin demittel bei der Erhärtung erzeugt wird, Luftporen aufweist. 10. Hohlblockstein nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 9, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass die Rohdichte des Festmörtels zwischen 40 und 100 g/l und die Wärmeleitzahl etwa 0,04 kcal/m, Stunde undGrad Celsius betragen. 11. Verfahren zur Herstellung eines Hohlblocksteins nach Anspruch 1 bis 10, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass in einen frischen, noch nicht vollständig angebundenen Stein der Mörtel als Trocken mörtel oder als Frischmörtel eingebracht wird, an schliessend der Stein in einer Trockenkamtn::'er gehärtet wird. 12. Verfahren nach Anspruch 11, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass ein Frischmörtel verwendet wird, der neben den Leichtzuschlagstoffen das Binde mittel, vorzugweise ein hydraulisches Bindemittel, vornehmlich Zement, enthält und Bentonit sowie Methyl zellulose aufweist, wobei der Frischmörtel zudem Luft poren, die durch den Zusatz eines an sich bekannten Luftporenbildners beim Mischen entstanden sind, be sitzt. 13. Verfahren nach Anspruch 11 und/oder 12, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass ein Mörtel verwendet wird, der neben Wasser die folgenden Bestand- teile aufweist: 50 bis 70 Gew.- Leichtzuschlagstoff in Form von Perlitgranulat 30 bis 50 Gew.-8 Bindemittel 0,8 bis 1,6 Gew.-% Luftporenbildner 18. Verfahren nach Anspruch 13, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass ein Mörtel mit folgender Zusammensetzung verwendet wird: 58 bis 62 Gew.-% Leichtzuschlagstoff in Form von Perlitgranulat 38 bis 42 Gew.-$ Bindemittel 1 bis 1,4 Gew.- Luftporenbildner 15. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 11 bis 1h, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass ein hydrophobierter Zuschlagstoff verwendet wird. 16. Mittel, insbesondere zum Verfüllen eines Hohlblock steins für die integrierte Wärmedämmung, g e k e n n z e i c h n e t d u r c h eine Trockenmörtel mischung, die mindestens einen geschäumten oder ge blähten mineralischen Zuschlagstoff enthält und ferner die Merkmale eines oder mehrerer der Ansprüche 2 bis 7 aufweist. 17. Mittel nach Anspruch 16, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass das Bindemittel in der Trocken mörtelmischung ein hydraulisches Bindemittel ist und der Mörtel einen Luftporenbildner enthält. 18. Mittel nach Anspruch 17, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass die Trockenmörtelmischung die folgende Zusammensetzung aufweist: 50 bis 70 Gew.- Leichtzuschlagstoff in Form von Perlitgranulat 30 bis 50 Gew.- Bindemittel 0,8 bis 1,6 Gew.-% Luftporenbildner 19. Mittel nach Anspruch 18, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass die Trockenmörtelmischung die folgende Zusammensetzung aufweist: 58 bis 62. Gew.-% Leichtzuschlagstoff in Form von Perlitgranulat 38 bis 42 Gew.-X Bindemittel 1 bis 1,4 Gew.-% Luftporenbildner 20. Vorrichtung zum Verfüllen der Kammern eines Hohlblock- steins mit einem Mörtel, insbesondere zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 11 bis 15, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass ein Hub tisch (18) mit einer Befülleinrichtung (19) kombiniert ist. 21. Vorrichtung nach Anspruch 20, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass der Hubtisch (18) min destens eine Kolbenzylindereinheit (20) aufweist, wobei auf dem Kolbenkopf (21) ein Tragrahmen (22) sitzt1 der die Hubtischplatte (23) trägt und auf der Hubtisch platte mehrere aufrechtstehende Hubstege (24) angeord net sind. 22. Vorrichtung nach Anspruch 21, d a d u r e h g e k e n n z e i c h n e t, dass unter der Hubtischplatte (23) Vibratoren (25) angeflanscht sind. 23. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 20 bis 22, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass die Befülleinrichtung (19) auf einem verfah baren Maschinenrahmen (26) angeordnet ist, der aus den unteren Lengsstreben (27) und den oberen Längs streben (28) sowie den die Längsstreben verbindenden Stützen (29,30) besteht, wobei die Stützen (29) über Querstreben (29a) miteinander verbunden sind. 211. Vorrichtung-nach Anspruch 23, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass der Maschinenrahmen (26) mit an den Längsstreben (27) angeordneten Rädern (31) ausgerüstet ist und auf Schienen (32) hin- und herge fahren werden kann. 25. Vorrichtung nach Anspruch 24 und/oder 25, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass zwischen den Stützen (29) und (30) ein Maschinentisch (33) be festigt ist, auf dem im seitlichen Randbereich jeweils eine Schiene (34) angeordnet ist, auf der Tischober fläche ein Füllkasten (35) aufsitzt und der Füllkasten aussenseitig seitlich Räder (36) besitzt, die auf den Schienen (34) rollen, wobei der Füllkasten (35) ledig lich Seitenwände (37), eine Rückwand (38) und eine Vorderwand (39) sowie einen Deckel (40) aufweist, der eine Füllöffnung t41) freilässt. 26. Vorrichtung nach Anspruch 25, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass die Seitenwände (37) über mehrere Schottstege (42) miteinander in Verbindung stehen. 27. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 23 bis 26, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daR über der Einfüllöffnung (41) des Füllkastens (35) ein Vorratssilo (43) angeordnet ist. 28. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 23 bis 27, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass in Verlängerung des Arbeitstisches (33) fluchtend ein Lochtisch (45) angeordnet ist, der in Verlängerung der Schienen (34) seitlich die Schienen (34a) trägt. 29. Vorrichtung nach Anspruch 28, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass der Lochtisch (45) ein seitig mit Scharnieren (46) an den Stützen (29) und/ oder am Maschinentisch (33) befestigt ist und ander seitig auf Auflagerstreben (47) ruht. 30. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 23 bis 29, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass die Tischplatte des Lochtisch (45) als Schab lone ausgeführt ist und eine den Kammern (2) der Loch steine (1) entsprechende Lochverteilung mit Löchern (51) aufweist. 31. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 23 bis 30, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daR zum Antrieb des Füllwagens (35) ein Schwenkhebelsystem (52) vorgesehen ist, das die schwenkbar einseitig bei (55) an den Längsstreben (28) und anderseitig über eine Schubstange (54) an den Seitenwänden (37) des Füllwagens (35) angeordneten Schwenkarme (53) aufweist, wobei etwa mittig der Schwenkarme (53) jeweils der Kolbenkopf (56! der Kolbenzylindereinheit (58) angelenkt ist, deren Zylinder wiederum am Maschinenrahmen (26) an einer Querstrebe (29a) schwenkbar befestigt ist.

Inventors: PAUL, JOACHIM, RIFFER, CARL, DR.
Applicants: DR. CARL RIFFER BAUSTOFFWERKE K.G., OTAVI MINEN AG
Application year: 1981
Main classification: E04C1
IPC codes: E04B2, E04C1, B28B11