GAS OR OIL FIRED WATER-HEATING OR STEAM-GENERATING BOILER

Abstract: 1. Warm water, hot water or steam boiler having gas or oil firing, in particular for heat supply to small and medium consumers, in which the flue surfaces bounding the combustion chamber are formed as a membrane wall consisting of annular tubes (11) receiving the heat-carrying medium which are connected together by thin plates, characterised in that the flue (1) is formed as a body of revolution having a changing cross-section corresponding to the amount of heat flow and is outwardly surrounded by a convective heat transfer surface (2) which is adapted to its shape and is also formed as a membrane wall and forms a flue gas channel (3), the annular tubes (11) of the membrane wall of the flue (1) being arranged offset relative to the annular tubes (12) of the membrane wall of the convective heat transfer surface (2).

Description: Warmwasser-, Heisswasser- oder Dampfkessel mit Gas- oder Ölfeuerung Die Erfindung betrifft einen WarmNasser-, Heisswasseroder Dampfkessel mit Gas- oder Ölfeuerung, insbesondere zur Wärtnevers9rgung von kleineren und mittleren Verbrauchern, Die Konstruktion der zur Zeit hergestellten, zur Wärmeversorgung von Heizzentralen, kommunalen Gebäuden, Wohnhäusern u.s.w. dienenden gas- und ölbefeuerten Kessel wurde eigentlich durch die Umgestaltung der kohlebefeuerten Kessel, aus herkömmlichen Konstruktionen entwickelt. Die herkömmlichen Kesselkonstruktionen sind ausgesprochen den Anforderungen der Kohlefeuerung entsprechend aufgebaut. Mit der Verbreitung der Gas- und feuerung waren die Herstellerfirmen bestrebt, ihre bestehenden Konstruktionen möglichst mit einer minimalen Umgestaltung zur Gas- und Ölfeuerung geeignet zu machen. Dies hatte zur Folge, dass die gasund ölbefeuerten Kessel zur Zeit in vieler Hinsicht den Anforderungen der modernen Heizungstechnik noch nicht entsprechen. Während des Umwandlungsvorganges der Kessel wurden zuerst solche Konstruktionen entwickelt, bei denen die Wärmeübertragung in erster .M- nie durch Konvektion erfolgte, Die Ausnutzung der .Wär- mestrahlung begann erst später und dieser Entwicklungweg ist noch nicht abgeschlossen. Aus dem Gesagten geht es deutlich hervor, warum die meisten Kesseltypen von den Konstruktionen für die Kohlefeuerung kaum abweichen. Es können zwei grundsätzliche Typen der Industriekessel unterschieden werden: der zylinderförmige liegende Kessel und der sogenannte Steilrohrkessel mit eckigem Feuerraum. Die ersteren bilden die Basis der Heizsysteme mit niedrigerer Leistung, während die letzteren insbesondere bei Grossverbrauchern eingesetzt werden. Bei den zylinderförmigen liegenden Kesseln kann man feststellen, dass die Umgestaltung auf Gas- und 01- feuerung nur aus der Entferung des Feuerrostes und aus einer geringfügigen Abänderung des Querschnitt es der Rauchzüge besteht. Das Mass dieser Umgestaltung lässt es vermuten, dass mit diesen Massnahmen bei der Umstellung der für Kohlefeuerung gefertigten-Kessel auf Gas- und,Ölfeuerung keine guten Ergebnisse erzielt wer-: den konnten. Aus den oben genannten-Umgestaltungen ergab sich aber eine Reihe von Nachteilen, von denen derwichtigste darin besteht, dass die Konstruktion des herkömmlichen Flammrohres nicht mehr die Anforderungen der modernen Heiz- und Wärmetechnik befriedigen kann. Bei den früheren Kesselkonstruktionen für Kohlefeuerung gab es ganz andere Wärmebelastungs: und innere Druck-' verhältnisse. MankDnnte durch geringfügige Ausnützung der Strahlungsenergie, insbesondere aber durch Konvektion bei einem geringen Betriebsdampfdruck (und damit im Zusammenhang bei geringeren Festigkeitsbeanspruchungen und geringerer Wanddicke) eine günstige Wärmeübertragung erreichen. Die heutigen modernen Gas- und ÖIbrenner ermöglichen eine viel effektivere Ausnutzung der Strahlungsenergie Etwa 70 bis 80 /o der in den Feuerraum eingetragenen Energie wird durch Strahlung, durch eine erhebliche'Mär- mebelastung der den Feuerraum begrenzenden Flächen nutz bar gemacht. Der Anteil der konvektiven Wärmeabgabe geht von 60 bis 70 % auf 10 bis 20 % zurück. Der Wirkungsgrad ist besser geworden und man kann statt 60 bis 70 % schon 80 bis 95 % erreichen. Die Folge dieser entscheidenden Anderungen besteht darin, dass die Wärmebelastung der Feuerraumbegrenzungsflächen erheblich grösser geworden und die Wärm ev erteilung ungleichmässiger geworden ist, Die Strahlungsenergie kann entlang der Flammenachse, vom Brenner aus in Richtung der Verbrennung in Abhängigkeit von den feuerungstechnischen Bedingungen sogar um Grösserordnungen zunehmen. Gleichzeitig bedeutet die konvektive Wärmeübertragung sowohl in Achsrichtung als auch auf die horizontalen bzw. vertikalen Ebenen jeweils eine andere Wärmebeanwspruchung. Im allgemeinen unterliegt der erste, vordere Teil des Flammrohres einer relativ niedrigen, der mittlere Teil einer grösseren und der hintere Teil oder die Wendekammer einer viel zu hohen Wärmebelastung. Zu dieser sowie- so ZU hohen Wärmebelastung gewisser Teile des Flammrohres kommt-es noch hinzu, dass gerade an solchen Stellen keine genügend intensive Zirkulation gewährleistet ist, was sich aus dem Aufbau des Kessels ergibt. Demzufolge steigen auch die gegenüber der Qualität des Speisewassers zu stellenden Anforderungen. Die gleichmässige Wärmeab- leitung ist eine der wichtigsten Betriebsbedingungen, die die Betriebaprobleme und -kosten weiter erhöht. Ein weiterer Nachteil der herkömmlichen,zy linderförmigen , liegenden Kessel besteht darin, dass zusammen mit der Leistung auch die Abmessungen der Konstruktionen und ihre Wanddicke erhöht werden müssen. Die viel zu grossen Wand- dicken schränken die Möglichkeit der Leistungserhöhung ein. Dieser Zusammenhang bestimmt auch den Leistungsbereich dieser Konstruktionen. Aus diesem Grunde ist der Betrieb und die Herstellung solcher Kesselkonstruktionen bei höheren Leistungen nicht mehr wirtschaftlich. Ein weiterer Nachteil dieser Konstruktionen besteht darin, dass der Wärmeübertragungsfaktor der der grössten Wärmewirkung ausgesetzten Flächen, d.h. des Flammrohrendes, der Wendekammer und der Fiammrohrwand ungünstig ist. Im Gegensatz zum Erwünschten ist gerade das Rauchgas rohr hinsichtlich der Festigkeit am günstigsten ausgebildet, obwohl es nur der Konvektion und einer relativ geringen Wärmewirkung ausgesetzt ist. Dazu ist auch noch sein Wärmeübertragungsfaktor günstiger als derjenige der Konstruktionsteile hoher Wärmebelastung. Die viel zu grosse Wärmebelastung der bestrahlten Flächen, ihre ungünstige Kühlung und hohe Oberflächentemperatur sowie ihr.ungünstiger Wärmeübertragungsfaktor wirken sich auch auf die Festigkeit dieser Konstruktionsteile aus. Dieser Umstand verringert bedeutend die Lebensdauer dieser Kesselkonstruktionen. Die Lebensdauer der ur sprünglichen Konstruktion (für Kohlefeuerung) betrug etwa 50 Jahre, während die der heutigen Konstruktionen lediglich 15 Jahre beträgt. Diese bedeutende Verkürzung der Lebensdauer ergibt sich aus den kesseltechnologischen Nachteilen dieses Systems, d.h. aus der fehlenden Anpassung der Konstruktion an die neuen Betriebsbedingungen. Infolge der erwähnten Nachteile der liegenden, zylinderförmigen Kesselkonstruktionwird für eine, relativ gerin ge Leistung eine viel zu grosse Einrichtung gebaut, wobei die überflüssig eingebauten Materialien in jeder Hinsicht einen Nachteil bedeuten. Lediglich 50 % der eingebauten Flächen ist für die Wärmeübertragung ausgenutzt. Die Herstellung dieses Kesseltypes ist teuer, der Transport und die Unterbringung solcher Einrichtungen ist recht umständlich, da sie einem grossen '2latzbe- darf aufweisen. Neben den erwähnten Nachteilen haben die liegenden zylindrischen Kesselkonstruktionen allerdings den Vorteil, dass der Feuerraum einen zylinderförmigen Querschnitt aufweist, so dass sie verhältnismässig gut an die radiale Wärmestrahlung angepasst sind. Die sich aus der Konvektion ergebenden Wärmebelastungen des Feuerraumes können durch die exzentrische Anordnung des Brenners - durch die Abänderung der Wärmestrahlungsmenge - in radialer Richtung relativ gleichmässig verteilt werden. Bei den modernen Steilrohrkesseln mit eckigem Feuerraum sind die Begrenzungswände als sogenannte Membranwände, d,h, aus miteinander durch dünne Platten verbundenen Ringrohren ausgebildet. Diese Kesselsysteme sind ebenfalls aus den kohlebefeuerten .Kesseln entwickelt worden, jedoch mit wesentlichen L derungen. Der Vorteil der Steilrohrkesselsysteme mit Membranwand besteht darin, dass die Festigkeitsverhältnisse der Konstruktion mit der Erhöhung der Leistung in keinem Zusammenhang stehen. So ist die Wanddicke der der grössten Wärmebelastung aus-- gesetzten Flächen - und somit die Festigkeits- und Wärme überträgungsverhältnisse - recht günstig. Der Anteil der wärmeübertragenden und wärmeabgebenden Flächen ist 1,7mal so gross wie bei den liegenden, zylindrischen Konstruktionen. Die Festigkeitsverhältnisse'der Steilrohrkessel sind bei gleicher Leistung 10-mal günstiger, als bei den Flammrohrkesseln (d.h. bei den liegenden,zylindrischen Kesseln). Aus dem Gesichtspunkt der modernen heizungsund wärmetechnischen Anforderungen sind jedoch noch zahlreiche Probleme übriggeblieben, die aus der herkömm- lichen" Konstruktion abgeleitet werden können. Ein be deutender Nachteil dieses Kesseltypes besteht zum Bei spieldarin, dass seine Lebensdauer bei einer Umstellung auf Gas- oder Ölheizung um 30 bis 40 % abnimmt. Ein weiterer Nachteil besteht darin, dass die Intensität der radialgerichteten Strahlung in den Ecken am kleinsten und in der Linie der in den senkrechten und horizontalen Achsrichtungen liegenden Ebenen am grössten ist, wobei die grösste konvektive Wärmebelastung ebenfalls die Deckflächen am stärksten trifft. Die beiden Kesselsysteme haben auch gemeinsame Nachteile. Die Feuerraumflächen sind in beiden Fällen ungleichmässig belastet, weil sich die durch Strahlung abgegebene Wär 'memenge entlang der Flammenachse ändert. Die Wärmebelastung der Feuerraumflächen ist infolge der Strahlung in der Nähe des Brenners am geringsten und am Ende der Flam- me, d.h. am hinteren Teil des Kessels, am grössten. Die während der Verbrennung entstehenden Rauchgase bilden sich am vordersten Teil der Flamme in der geringsten und in der Mitte in der grössten Menge. Durch ihre konvektive iärmeübertragung erhöht sich noch weiter die Wärmebelastung der hinteren Feuerraumflächen. Diesen sich ändernden 'c"Färmebelastungen ist weder der Naturumlauf noch der Druckumlauf angepasst, und sie können wegen technischer Schwierigkeiten nicht befriedigend eingestellt werden. Die Oberflächentemperatur der den kritischen Wärmebelastungen ausgesetzten Bestandteile ist auf diese Weise wesentlich hoher als erwünscht. Die ungünstigen wärmetechnischen Verhältnisse wirken auch auf die Qualitätsanforderungen des Speisewassers aus, was eine wesentliche Erhöhung der Investitionskosten zur Folge hat. Bei der obenerwähnten Betriebsweise können die Kessel leicht fehlerhaft werden so dass ihre Lebensdauer um 40 bis 50 geringer ist, als die, die bei einer gleichmässigen Wärmebelastung erreicht werden kann. Die eingebauten Flächen sind für die Wärme erzeugung nur etwa zu 60 % ausgenutzt. Die überflüssig eingebauten Materialien. erhöhen die Herstellungskosten, Das Ziel der Erfindung ist die Behebung der Nachteile der herkömmlichen Konstruktionen unter Behaltung bzw. Erhöhung ihrer Vorteile. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Kessel mit vollkommen ausgenutzten Wärmeübertragungsflächen und langer Lebensdauer zu schaffen, der bei einem geringen Materialaufwand eine bessere Betriebssicherheit und eine wirtschaftlichere Wärmeproduktion gewährleistet als die bisherigen Konstruktionen und mit einer modernen Fertigungstechnologle hergestellt werden kann. Die Erfindung wurde unter Verwendung der neuesten Untersuchungsergebnisse der modernen Heizungs- und Wärmetechnik, insbesondere der Ergebnisse der mit Hilfe der Infrarottechnik im Feuerraum durchgeführten Messungen erarbeitet. Es, wurde erkannt, dass der Querschnitt des Plammrohres entsprechend der Verteilung und dem MaB der Srah- lungsvoärmeenergie und der konvektiven Wärmeübertragung ge ändert werden soll, wodurch eine gleichmässige Wärmebelastung der Feuerraumflächen gewährleistet werden kann. Nach einer weiteren Erkenntnis kann durch eine der Wärme übertragung entsprechend ausgebildete, wasserseitige Zirkulation ein gleichmässiger Wärmetransport und dadurch eine weitere Erhöhung der Lebensdauer erzielt werden. Die gestellte Aufgabe wird erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass das Flammrohr des Kessels, dessen Flächen als Membranwand ausgebildet sind, als ein Drehkörper mit einem sich dem Mass der Wärme strahlung entsprechend verändernden Querschnitt ausgebildet ist und von aussen durch eine seiner Form angepasste, ebenfalls als Membranwand ausgebildete konvektive Wärmeübertragungsfläche einen Rauchgaskanal bildend,umgeben ist, wobei die Ringrohre der Membranwand des Flammrohres gegen über den Ringrohren der- Membranwand der konvektiven Wärmeübertragungsfläche versetzt, zweckmässigerweise Je- weils zum halben Abstand zwischen den Ringrohren der anderen Membranwand angeordnet sind. Nach einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist das Flammrohr als ein sich von der den Brenner haltenden Stirnwand zur hinteren Feuerraumbegrenzungswand hin verbreitender Kegelstumpf ausgebildet. Nach einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist zwischen der wärmeisolierenden Umhüllung des Kessels und der konvektiven Wärmeübertragungsfläche ein weiterer Rauchgaskanal ausgebildet. Die Erfindung wird ausführlicher anhand der beigeleg-ten Zeichnung erläutert, in welcher zwei beispielsweise Ausführungsformen des erfindungsgemässen Kessels dargestellt sind. Es zeigt: Fig. 1 eLnen-vertikalen Längsschnitt durch einen erfin dungsgemässen Kessel mit einem herkömmlichen (of fenen) Feuerraum; Fig. 2 einen Querschnitt nach der Linie A-A in Fig. 1; Fig 3 einen horizontalen Längsschnitt des in Fig. 1 gezeigten Kessels; Fig, 4 einen Querschnitt nach der Linie B-B in Fig. 1; Fig. 5 einen horizontalen Längsschnitt durch einen er findungsgemässen Kessel mit einem sogenannten sackförmigen (hinten geschlossenen) Feuerraum; Fig. 6 einen Querschnitt nach der Linie O-C in Fig. 5. Wie es aus der Zeichnung zu entnehmen ist, sind die beiden Ausführungsformen in ihren wichtigsten Einzelheiten gleich oder ähnlich aufgebaut und sie haben auch eine ähnliche Wirkungsweise. Aus diesem Grunde wurden für die gleichen Einzelheiten bei beiden Ausführungsformen die gleichen Bezugsnummern verwendet. Aus den Figuren ist es ersichtlich, dass zwischen den beiden Aus führungsformen im wesentlichen nur hezitlich der Richtung der Bauchgasführung ein grösserer Unterschied besteht. Das Weisen des erfindungsgemässen Kessels wird anhand der in Fig, 1 bis 4 dargestellten Ausführungsform erläutert. Wie es den Figuren entnommen werden kann, ist der Feuerraum des erfindungsgemässen Kessels ringsherum durch ein kegelstumpfförmiges, sich nach hinten, zum hinteren Feuerraumbegrenzungswand 6 hin erweiterndes Flammrohr 1 begrenzt, dessen Form der Anderung der entlang der Flamme eines an der Stirnseite 8 -des Kessels befestigten Gasoder Ölbrenners 10 abgegebenen Stahlungsenergie entspricht. Diese Form kann aber gegienenfal's auch eine Kugel oder ein anderer Drehkörper mit sich veränderndem Querschnitt sein, je nachdem, wie die Verteilung der von der Grösse und Temperatur der Flamme sowie von der Länge der Infrarotwellen abhängigen Iärmestrahlung entlang der Flammenachse ist. Durch diesen sich verändernden Querschnitt wird es erreicht, dass sich die grössten ärmeübertragungsflächen gerade an den der grössten Wärmebelastung ausgesetzten Stellen befinden, wodurch einerseits eine bessere Energieausnutzung und andererseits die Schonung der Einrichtung, d.h. die Erhöhung ihrer Lebensdauer ermöglicht wird. Das Flammrohr 1 ist als Sitembranwand ausgebildet, d.h. der Mantel des Flammrohres 1 ist durch das geheizte Medium aufnehmende Ringrohre 11 und diese verbindende, relativ dünne Plattenabschnitte gebildet. Diese an sich schon bekannte Lösung ermöglicht einerseits eine gute Wärmeübertragung und andererseits eine Materialersparnis unter' Gewährleistung der notwendigen Festigkeit. Die den Brenner 10 haltende Stirnwand 8 ist als eine Kreisringmembranwand ausgebildet. Das hintere Ende des Flammrohres 1, ist durch kreisringförmige Wasserrohre gebildet,zwi*en die hindurch das Rauchgas in die durch die hintere Feuerraumbegrenzungswand 6 begrenzte Wendekammer 7 und von hier in den als zweiter Zug ausgebildeten Rauchgaskanal 3 gelangt. Der den zweiten Zug bildende Rauchgaskanal 3 ist von einer Seite durch den Aussenmantel des Flammrohres 1 und, von der anderer Seite durch eine konvektive Wärme übertragungsfläche 2 begrenzt. Sowohl die Feuerraumbegrenzungswand 6 der endkammer 7 als auch die konvektive Wärmeübertragungsfläche 2 ist als Membranwand ausgebildet, Ein wichtiges Merkmal der Erfindung besteht darin, dass die Ringrohre 12 der Membranwand der konvektiven'-Uär- metibertragungafläche 2 gegenüber den Ringrohren 11 der IfTembranwand des Flammrohres 1 versetzt, zweckmässigerweise um einen halben Abstand zwischen d-en benachbarten Ringrohren der anderen Membranwand versetzt, angeordnet sind. So strömen die Rauchgase zwischen diesen Ringrohren 11 und 12 in Längsrichtung, in einer ringförmigen,gewellten Spirallinie, wodurch die konvektive Wärmeübertragung wesentlich verbessert wird, nachdem die Rauchgasgeschwin digkeiten entlang der Wandflächen zunehmen. Am Ende des den zweiten Zug bildenden Rauchgaskanals 3 (d.h. am vorderen Teil des Kessels) wenden sich die Rauchgase in einen weiteren, als dritter Zug ausgebildeten Rauchgaskanal 4, der von innen durch den Aussenmantel der konvektiven Wär meübertragungsfläche 2 und von aussen durch eine wärmeisolierende Umhüllung 5 begrenzt ist. In diesem Zug geben die Rauchgase auch ihre restliche Wärme an die konvektive Wärmeübertragungsfläche 2 ab, so dass die Wärmeausnutzung der eingebauten Wärmeübertragungsflächen gegenüber den bisherigen 50 bis 60 O/o nun hundertprozentig ist. Nachdem die konvektive Wärmeübertragungsfläche 2 der Form des Flammrohres 1 ähnlich ausgebildet ist, ist die Grösse der konvektiven Wärmeübertragungsfläche 2 proportional der Grösse der durch Konvektion übertragbaren Wärmeenergie. Das bedeutet, dass gerade die heissesten Rauchgase auf die grössten Wärmeübertragungsflächen wirken, d.h. der Wärme- transport dem Mass der Wärmebelastung angepasst ist. Die Rauchgase verlassen übrigens den Kessel über die Rauchkammer 15 und über einen in der Abschlusswand des Kessels ausgebildeten Rauchgasstutzen 9. Was die Wasserseite des Kessels betrifft,laufen die Ringrohre sämtlicher Ivlembranwände unten und oben in einer unteren Verteilungskammer 13 und einer oberen Sammelkammer 14 zusammen. In der unteren Verteilungskammer 13 ist der Anschlussstutzen der Rücklaufleitung bzw. des Fallstranges und in der oberen Sammelkammer 14 der Anschlussstutzen der Vorlaufleitung bzw. des Steigestranges ausgebildet, durch welche der Kessel dem 'ärmeabnahmesystem oder im Falle eines Dampfkessels der Trommel angeschlossen ist. Die in Fig. 5 und 6 dargestellte andere Ausführungsform des erfindungsgemässen Kessels, die einen sogenannten sack förmigen Feuerraum aufweist, unterscheidet sich von der ersten Ausführungsform lediglich darin, dass der Feuerraum hinten durch eine als Kreisringmembranwand ausgebildete Feuerraumbegrenzungswand 6 gasdicht abgeschlossen ist, so dass die Rauchgase als zweiter Zug zum. vorderen Teil des Kessels zurückströmen, wo sie über entsprechende Öffnungen'in einen als dritter Zug ausgebildeten, von aussen durch eine konvektive Wärmeübertragungsfläche 2 begrenzten Rauchgaskanal 3 gelangen. Die Rauchgase werden schliesslich über die Rauchkammer 15-und den Rauchstutzen 9 am Ende des Kessels abgeführt; wobei die Abschlusswand 17 des Kessels ebenfalls als Membranwand ausgebildet ist. Beim erfindungsgemässen Kessel sind diewasserseitigen Um laufkreise so ausgebildet, dass der 'X'VÅarmetransport ent- weder durch natürliche oder gezwungene Strömung bzw. Zirkulation gesichert ist. Die untere Verteilungskammer 13 und die obere Sammelkammer 14 dienen dieser Aufgabe. Im Falle eines Dampfkessels wird der gleic'hmässige Wärmetrans port durch die entsprechende Anordnung und Grösse der den Kessel mit der Trommel verbindenden Fall- und Steigestränge gesichert, die an die obenerwähntenKammern 13 bzw. 14 angeschlossen sind. Das Rohrleitungssystem enthält wenig Widerstand, infolgedessen ist der '!iderstand des Umlaufsystems gering . Somit kann eine intensive Strömung gewährleistet werden. Die wichtigsten Vorteile des erfindungsgernässen Kessels sind zusammenfassend die folgenden: - Die eingebauten ;'armeüuertragungsflaclen sind hundertprozentig ausgenutzt, whrenddies bei den herkömmlichen Konstruktionen nur zu 50 bis 60 s0 der Fall ist. - Infolge der gleichmassigen0;Jarmezustände und Wärmeströme sind die Anforderungen gegenüber der Qualität des Speisewassers nicht mehr so hoch und die Kesselkonstruktion kann die Wärmeentzugsänderungen günstiger vertragen. - Die Festigkeitsverhältnisse der erfindungsgemässen Kessels sind nicht von der Leistung des Kessels abhängig, d,h. die Leistung kann erhöht werden, ohne dass seine Festigkeitsparameter oder der damit im Zusammenhang stehende Wärmeentzugsfaktor abnehmen. Die Konstruktion des Kessels begrenzt also nicht die Wärme leistung, sondern sie gewährleistet eine effektive Wärmeübertragung, einen Kreuzstrom der Rauchgase und die hundertprozentige Ausnutzung der Heizflächen. Die grundsätzliche Verbesserung der Festigkeitsverhältnisse ist das Ergebnis der Anwendung von Membranwänden;in- folgedessen wird nur ein Bruchteil der bisherigen Wanddik- ken benötigt. Die geringere Wanddicke ermöglicht eine wesentlich günstigere Wärmeübertragung, eine bedeutende iSIaterialersparnis, eine kleinere Wärmeträgheit, eine wirtschaftlichere Herstellung sowie einen geringeren Platzbedarf und geringere Investitionskosten, Durch den erfindungsgerässen Kessel werden die Vorteile der bisherigen Kesselkonstruktionen nicht nur vereinigt, sondern weiter gesteigert, sowohl in Hinsicht der Pestig- keit als auch der Wärn:eübertragung, der Zirkulation und der \ärmeausnutzung.

Claims: Ptent ansprüche 1, Viarmwasser-, Heisswasser- oder Dampfkessel mit Gasoder Ölfeuerung, insbesondere zur Wärmeversorgung von kleineren und mittleren Verbrauchern, bei welchem die den Feuerraum begrenzenden Flammrohrflächen als aus miteinander durch dünne Platten verbundenen, das wärmetragende I: :iedium aufnehmenden Ringrohren bestehende Membran- wand ausgebildet sind, dadurch gekennzeichnet, dass das Flammrohr (1) als ein Drehkörper mit einem sich dem Mass der Wärme strahlung entsprechend verändernden Querschnitt ausgebildet ist und von aussen durch eine seiner Form angepasste, ebenfalls als Membranwand ausgebildete konvektive Wärmeübertragungsfläche (2), einen Rauchgaskanal (3) bildend,umgeben ist, wobei die Ringrohre (11) d-er Membranwand des Flammrohres (1) gegenüber den Ringrohren (12) der Membranwand der konvektiven Wärmeübertragungsfläche (2) versetzt angeordnet sind. 2, Kessel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Flammrohr (1) als ein sich von der den Brenner t10) haltenden Stirnwand (8) zur hinteren Feuerraumbegrenzungs- wand (6) hin verbreitender Kegelstumpf ausgebildet ist. 3. Kessel nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeich- net, dass die Ringrohre (11) der Membranwand des Flammrohres jeweils etwa zum halben Abstand zwischen zwei Ringrohren (12) der I;lembranwand der konvektiven Wärme- übertragungsfläche (2) angeordnet sind. 4. Kessel nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der wärmeisolierenden Umhüllung (5) des Kessels und der konvektiven :1ärrieüDertra- ungsfläche (2) ein weiterer Rauchgaskanal (4) ausgebildet ist.

Inventors: JUHASZ, MIHALY, DIPL. ING., Juhász, Mihály, Dipl. ing.
Applicants: ENERGIAGAZDALKODASI INTEZET
Application year: 1981
Main classification: F24H1
IPC codes: F24H1