PROCESS FOR THE PRODUCTION OF BIOGAS AS WELL AS A PLANT FOR CARRYING OUT THE PROCESS

Abstract: 1. Process for producing biogas from, in particular, agricultural organic residual matter (faeces), in which the residual matter is introduced into a fermentation container below the surface of the contents thereof and there gives off gas, characterized in that the residual matter (2) is introduced continuously and comparatively slowly from below, fermented substantially undisturbed without stirring or mixing and at the surface, with the release of biogas is discharged downwards under the effect of gravity, the surface of the residual matter being pressurised.

Description: Verfahren zur Erzeugung von Biogas sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Erzeugung von Biogas aus insbesondere landwirtschaftlichen, organischen Reststoffen (Fäkalien), wobei die Reststoffe in einem Gärbehälter od. dgl. gefüllt werden und dort ausgasen. Bekanntermassen werden in einem Gärbehälter befindliche Reststoffe (Fäkalien) bei einer Temperatur von z. B. 350 biologisch zersetzt. Dabei wird sogenanntes Biogas freigesetzt. Um zu vermeiden, dass sich auf der Fäkalienoberseite eine Schwimmdecke bildet, die eine Abgabe von Biogas aus den Fäkalien verhindert bzw. erschwert, ist es bereits bekannt, in diese Behälter Rührer auch zum Durchmischen der Reststoffe einzubauen. Zum gleichen Zweck ist es weiterhin bekannt, Biogas zurück in die Fäkalien zu leiten, wodurch ebenfalls eine Durchmischung sowie auch ein Aufreissen der Schwimmdecke stattfindet. In der Praxis hat es sich gezeigt, dass die gasbildenden Bakterien auf verschiedene Einflussfaktoren vergleichsweise empfindlich reagieren, wobei neben der gewissen Empfindlichkeit auf absolute Werte von z. B. Temperatur, Säuregehalt, pH-Wert u. dgl. auch insbesondere eine Empfindlichkeit gegenüber vergleichsweise schnellen Ände- rungen dieser Einflussfaktoren beobachtet werden konnte. Gerade dies tritt aber in der Regel bei den bekannten Verfahren zur Biogaserzeugung beim Durchmischen oder Rühren der Fäkalien auf. Das Ausgasen des Biogases aus den Fäkalien kann zwar dabei momentan während einer Rühr- oder Mischperiode erhöht werden, jedoch tritt dann eine Phase geringerer Biogasproduktion bedingt durch die vorherige "Störung" des bakteriellen Umwandlungsprozesses ein. Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Verfahren der eingang erwähnten Art zu schaffen, bei dem die vorerwähnten Einflussfaktoren, die zu einer nachteiligen Reduzierung des bakteriellen Umwandlungsprozesses führen, vermieden werden. Gleichzeitig soll dabei jedoch die Biogasproduktion insgesamt verbessert werden. Zur Lösung dieser Aufgabe wird erfindungsgemäss vorgeschlagen, dass die Reststoffe jeweils von unten her kontinuierlich vergleichsweise langsam eingebracht, im wesentlichen still, rühr- bzw. mischfrei vergärt und an der Oberfläche unter Freigabe von Biogas unter Einwirkung der Schwerkraft nach unten abgeleitet werden, wobei sie an ihrer Oberfläche mit Überdruck beaufschlagt werden. Der notwendige Umwandlungsprozess zur Biogasproduktion kann dabei in vorteilhafter Weise ohne die eingangs erwähnten Störfaktoren ablaufen, so dass die Stoffwechselleistung der gasbildenden Bakterien nicht nachteilig beeinflusst wird. Die Förderung von unten nach oben der Reststoffe erfolgt dabei durch das Zuführen von frischen Reststoffen, wobei dies jedoch vergleichsweise langsam und in bestimmten Zeitabständen erfolgt. Bei dem erfindungsgemässen Verfahren werden dabei in vorteilhafter Weise die frisch zugeführten Reststoffe, die gegebenenfalls gegenüber den bereits in Vergärung befindlichen Reststoffen eine andere Temperatur, einen anderen Säuregehalt und auch andere pH-Werte haben können, allmählich an die neuen Umgebungs- bedingungen angepasst. Die Druckbeaufschlagung verbessert die Ableitung der aufschwimmenden Reststoffe, die gemäss einer Weiterbildung nochmals gären und Gas abgeben können und durch den Überdruck einer weiteren Gärstation zugeführt werden können. Ein Verfahren von eigener schutzwürdiger Bedeutung, welches gleichzeitig eine Weiterbildung der Erfindung darstellt, kann darin bestehen, dass die Ausgärung schrittweise in mehreren nacheinander von den Reststoffen durchlaufenen Stationen erfolgt. Wie vorstehend bereits erwähnt, ist dabei der überdruck, dem die zu vergärende Masse jeweils ausgesetzt ist, besonders vorteilhaft und hilfreich, weil so die Beförderung der mehrfach zu vergärenden Reststoffe vereinfacht wird. Eine weitere besonders zweckmässige Ausgestaltung der Er Erfindung, die ihrerseits wiederum eigene schutzwürdige Bedeutung haben kann, kann dabei noch darin bestehen, dass zuerst in einer ersten Station die bei der Ausgärung entstehenden flüchtigen Säuren abgeschieden und abgeleitet und in wenigstens einer weiteren Station Methan erzeugt und abgezogen werden. Es ist nämlich bekannt, dass bei der biologischen Ausfaulung oder Vergärung in einer ersten Stufe organische Stoffe von verschiedenen Bakteriengruppen zu flüchtigen Säuren abgebaut werden. Diese verschlechtern den Brennwert des gesamten Gasgemisches, da sie unbrennbar sind. Durch die vorbeschriebene Ausgestaltung der Erfin- dung können nun diese flüchtigen Säuren abgetrennt und ausgeschieden werden, so dass das eigentliche Gas einen höheren Brennwert erhält. Zusätzlich besteht auch die Aufgabe, eine Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemässen Verfahrens zu schaffen. Diese Vorrichtung weist eine Zuführung für'insbesondere landwirtschaftliche, organische Reststoffe (Fäkalien) zu wenigstens einem Gärbehälter auf und weiterhin einen Gassammelbehälter sowie eine Schlammgrube od. dgl. Die erfindungsgemässe Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, dass eine Zuführöffnung für Reststoffe im unteren Bereich des Gärbehälters vorgesehen ist und dass im Gärbehälter wenigstens ein Fallrohr angeordnet ist, dessen Eintrittsöffnung sich im oberen Bereich des Gärbehälters befindet, wobei das Innere des Gärbehälters unter Überdruck steht. Die Zufuhr von frischen Reststoffen erfolgt dabei vergleichsweise langsam, so dass eine nachteilige Beeinflussung der sich bereits im Gärbehälter befindlichen Reststoffe vermieden wird. Nach der Zufuhr im unteren Bereich des Gärbehälters werden diese allmählich unter Zunahme der Gär-Aktivität nach oben gefördert. Die eigentliche Gasfreigabe aus den Fäkalien erfolgt im wesentlichen beim Eintritt in das Fallrohr. Dabei ist von wesentlicher Bedeutung, dass hier das Problem der sogenannten Schwimm- decke, die einen oberen Abschluss der Fäkalienfüllung bildet, nicht auftritt, da ein Ausgasen aus dem Gesamtvolumen der Reststoffe hier weitgehend nicht vorgesehen ist. Vorteilhaft ist ferner, dass das Biogas innerhalb des Gärbehälters unter Überdruck steht. Dadurch besteht die Möglichkeit, auch Misch-Reststoffe, die unter anderem aufschwimmende Leichtstoffe enthalten, störungsfrei zu verarbeiten. Durch die Druckbeaufschlagung werden nämlich auch diese Leichtstoffe durch das Fallrohr abtransportiert, so dass an dessen oberem Ende keine Verstopfung auftritt. Bevorzugt können mehrere in Durchlaufrichtung hintereinander geschaltete Gärbehälter vorgesehen sein, die bodenseitig Eintrittsöffnungen aufweisen, wobei die zusätzlichen Gärbehälter jeweils mit dem unteren Ende des Fallrohres eines in Durchlaufrichtung davor befindlichen Gärbehälters verbunden sind. Dadurch ist die Möglichkeit gegeben, die gesamte Anlage zur Biogaserzeugung der anfallenden Menge von Reststoffen im Laufe der Zeit anzupassen, wobei die Behälteranzahl, z. B. bei einem sich vergrössernden landwirtschaftlichen Betrieb, entsprechend angepasst werden kann. Da die Gesamtverweildauer innerhalb der Anlage in Abhängigkeit der verwendeten Reststoffe im wesentlichen festliegt, würde sich bei einer Erhöhung der Anzahl der Gärbehälter auch die Durchlaufgeschwindigkeit entsprechend erhöhen. Vor allem die vorbeschriebenen Massnahmen erlauben ausserdem, dass ein erster Gärbehälter einen vorzugsweise über ein Gegendruckventil od. dgl. führenden eigenen oder von einem Gassammelbehälter abkuppelbaren Auslass für die in ihm erzeugten flüchtigen Säuren aufweist. Es kann also praktisch der erste Gärbehälter ausgenutzt werden, diese normalerweise den Brennwert verschlechternden Stoffe und Gase abzutrennen. Dies ist ein ganz besonderer Vorteil der Anordnung mit mehreren Gärbehältern hintereinander. Vorzugsweise ist zur Beschickung des in Durchlaufrichtung ersten Gärbehälters eine Pumpe vorgesehen. Dadurch erfolgt nur von Zeit zu Zeit in der Regel in kürzeren Abständen ein Nachfüllen von Fäkalien in vergleichsweise geringer Menge, so dass auch dadurch die bereits in Gärung befindlichen Fäkalien praktisch nicht nachteilig beeinflusst werden. Dazu trägt auch eine Weiterbildung der Erfindung bei, wonach die Pumpe thermostatisch in Abhängigkeit von der Temperatur der zu fördernden Fäkalien gesteuert ist, wobei der Pumpe vorzugsweise ein Heizregister od. dgl. vorgeschaltet ist. Dadurch werden nur Reststoffe mit in etwa an die bereits in Gärung befindlichen Fäkalien angepasster Temperatur eingefördert. Eine erfindungswesentliche Ausgestaltung sieht vor, dass die Höhen der Fallrohr-Eintrittsöffnungen und zweckmässigerweise auch die Gärbehälter-Höhen in Durchlaufrichtung abnehmen. Dadurch ist ein hydrostatisches Gefälle geschaffen, wodurch eine Förderung von Behälter zu Behälter gegen- bzw. unterstützt ist. Zusätzlich oder stattdessen kann vorgesehen sein, dass die Gasdruckbeaufschlagung innerhalb der Gärbehälter in Durchlaufrichtung von Behälter zu Behälter abnimmt, beispielsweise um jeweils 0,1 bis 0,4 bar, vorzugsweise 0,2 bar. Dadurch ist von Behälter zu Behälter eine Gasdruckdifferenz geschaffen, die ein Durchfördern insbesondere von Schwimm- bzw. Leichtstoffen durch die Fallrohre begünstigt. Zweckmässigerweise ist das Fallrohr innerhalb eines Gärbehälters etwa zentral angeordnet. Dadurch ist ein günstiges Abführen der Fäkalien in das Fallrohr möglich. Insbesondere mit dieser zentralen Anordnung des Fallrohres innerhalb des Gärbehälters ist es nach einer Weiterbildung der Erfindung vorteilhaft, wenn der obere Gärbehälterabschluss kegelförmig nach oben zulaufend ausgebildet ist. Dadurch wird die sich auf der Oberseite der Fäkalien bildende Schwimmdecke beim Hochsteigen der Füllung auf eine vergleichsweise kleine Fläche zusammengeschoben, wobei diese Fläche dann auch etwa dem Querschnitt der Fallrohreintrittsöffnung entsprechen kann. Dadurch wird praktisch die gesamte Schwimmdecke beim Einfliessen in das Fallrohr zerstört. Dadurch ist eine besonders intensive Biogasabgabe aus den Fäkalien möglich. Um die bereits vorerwähnten unterschiedlichen Gasdruckbeaufschlagungen innerhalb der Gärbehälter zu erreichen, ist zweckmässigerweise vorgesehen, dass sich innerhalb von den Gasentnahmeleitungen Überdruckventile befinden, die auf den jeweiligen Wert der Druckbeaufschlagung eingestellt sind. Es wird dadurch bei dem jeweiligen Gärbehälter nur dann Biogas in einen Gasvorratsbehälter abgeleitet, wenn der Gasdruck sich über den am überdruckventil eingestellten Wert aufgebaut hat. Durch die unterschiedliche abgestufte Einstellung. der überdruckventile bei mehreren Behältern können die jeweils gewünschten Druckdifferenzen von Behälter zu Behälter eingestellt werden. Ein wesentlicher Vorteil der Erfindung liegt noch darin, dass die Vorrichtung im wesentlichen als geschlossenes System ausgebildet ist. Neben einer erhöhten Betriebssicherheit ist dadurch auch eine umweltfreundliche Verarbeitung der Fäkalien ermöglicht. Zusätzliche Ausgestaltungen der Erfindung sind in den weiteren Unteransprüchen aufgeführt. Nachstehend ist die Erfindung mit ihren wesentlichen Einzelheiten anhand der Zeichnung noch näher erläutert. Es zeigt in schematischer Darstellung: Fig. 1 eine Gesamt-Vorrichtung zur Biogaserzeugung, Fig. 2 eine abgewandelte Ausführungsform insbesondere der Anordnung von Gärbehältern und Fig. 3 eine der Fig. 1 entsprechende Vorrichtung, bei welcher der Auslass des ersten Gärbehälters von einem Gassammelbehälter abegekuppelt oder von vornherein unabhängig ist. Eine im ganzen mit 1 bezeichnete Vorrichtung (Fig. 1) dient zur Erzeugung von Biogas aus insbesondere landwirtschaftlichen, organischen Reststoffen, z. B. Fäkalien 2. Mit dieser Vorrichtung können sowohl Flüs-sigmiste (Gülle) als auch Misch-Reststoffe mit festeren Bestandteilen verarbeitet werden. Die Vorrichtung 1 weist als wesentliche Bestandteile in Durchlaufrichtung der Fäkalien 2 gesehen, folgende Anlagenteile auf: Eine Sammelgrube 3, eine Förderpumpe 4, einen oder mehrere Gärbehälter 5 sowie eine Schlammgrube 6. Ausserdem ist für das erzeugte Biogas 7, das in Fig. 1 punktiert angedeutet ist, ein Gasvorratsbehälter 8 vorgesehen. Die Gärbehälter 5 weisen in ihrem unteren Bereich jeweils eine Zuführöffnung 9 für Reststoffe 2 auf. Bei dem in Durchlaufrichtung ersten Gärbehälter 5, der in Fig. 1 links angeordnet ist, werden die Fäkalien 2 mittels der Förderpumpe 4 bei der Zuführöffnung 9 eingefördert. Die Fäkalien wandern dann allmählich gemäss den Pfeilen Pf 1 nach oben, bis sie mit ihrer Oberseite beim Eintrittsbereich eines innerhalb des Gärbehälters 5 angeordneten Fallrohres 10 angelangt sind. Die Fäkalien 2 gelangen dann durch das Fallrohr 10 nach unten ausserhalb des Gärbehälters 5. Beim Einlaufen der Fäkalien 2 in die Eintritts öffnung 12 des Fallrohres 10 wird eine sich gegebenenfalls ausgebildete Schwimmdecke 11 an der Oberfläche der Fäkalien 2 aufgerissen, so dass das sich bereits gebildete Biogas aus den Fäkalien 2 nach oben entweichen kann. Fig. 1 lässt gut erkennen, dass der obere Gärbehälterabschluss kegelförmig nach oben zulaufend ausgebildet ist. Dadurch wird die Schwimmdecke beim Aufsteigen der Fäkalien innerhalb des Behälters 5 zusammengeschoben und so zumindest zu einem grossen Teil dem Fallrohr 10 zugeführt. Bei entsprechender Dimensionierung der Kegelform des oberen Gärbehälterabschlusses sowie auch des lichten Querschnittes des Fallrohres 10 kann dadurch praktisch die gesamte Fäkalienoberseite in das Fallrohr 10 eingeleitet werden. Das Fallrohr 10 tritt vorzugsweise an der tiefsten Stelle des Gärbehälters 5 aus, wobei entgegen der Darstellung in Fig. 1 im unteren Bereich des Fallrohres auch zur besseren Weiterleitung der Fäkalien ein gerundeter oder schräger übergang zu der sich anschliessenden Verbindungsleitung 13 vorgesehen sein kann. Da der biochemische Umwandlungsprozess bei der Erzeugung von Biogas 7 nur ab einer bestimmten Temperatur wirtschaftlich abläuft, sind die Gärbehälter 5 beheizt, vorzugsweise mittels einer Aussenmantelheizung, von der in Fig. 1 die geschnitten dargestellten Mantelrohre 14 erkennbar sind. Zur Vermeidung von Wärmeverlusten sind die Gärbehälter 5 zweckmässigerweise nach aussen hin durch eine Isloerschicht 15 abgeschlossen. Die Ummantelung der Gärbehälter 5 kann dabei auch als kombinierte Isobier- und Stützummantelung ausgebildet sein. Eine zweckmässige Ausführungsform sieht dabei vor, dass die Gärbehälter 5 aus vergleichsweise dünnwandigem Polyester- od. dgl. Kunststoff bestehen sowie eine äussere Stützummantelung z. B. aus Beton aufweisen. Erwähnt sei noch, dass neben der Mantelheizung auch eine Tauchheizung vorgesehen sein kann. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel gemäss Fig. 1 sind drei Gärbehälter 5 vorgesehen. Dabei sind die weiteren Gärbehälter 5 jeweils mit ihren Zuführöffnungen 9 über die Verbindungsleitungen 13 jeweils mit den unteren Enden des Fallrohres eines in Förderrichtung gesehen davor befindlichen Gärbehälters 5 verbunden. Die Anordnung, Anzahl sowie auch Grösse der Gärbehälter richtet sich unter anderem nach der Menge der anfallenden Fäkalien 2, nach den örtlich-räumlichen Gegebenheiten sowie auch nach den gegebenenfalls vorgesehenen Erweiterungsmöglichkeiten. Beispielsweise besteht die Möglichkeit, zunächst nur einen einzigen Gärbehälter 5 vorzusehen und dann später bei grösseren anfallenden Mengen von Fäkalien 2 weitere Behälter 5 anzuschliessen. Fig. 2 zeigt eine abgewandelte Ausführungsform der Anordnung von mehreren Gärbehältern 5, wobei hier ein erster Gärbehälter 5 a zentral angeordnet ist und mehrere kleine Gärbehälter 5 b aussen herum um diesen ersten Gärbehälter 5 a angeordnet sind. Um diese gesamte Anordnung kann dann eine sie umschliessende Isolierung 15 vorgesehen sein. Diese Anordnung hat neben einer kompakten Bauform noch den Vorteil einer günstigen Wärmeenergiehaltung. Erwähnt sei noch, dass die Behälter 5 b gegebenenfalls auch gleich gross oder grösser als der erste GÅarbehälter 5 a sein können. Bei der Anordnung von mehreren in Reihe geschalteten Gärbehältern 5 bzw. 5 a, 5 b ist es vorgesehen, dass die Höhen der Fallrohr-Eintrittsöffnungen 12 und zweckmässigerweise auch die Gärbehälter-Höhen in Durchlaufrichtung abnehmen. Dadurch ist ein hydrostatisches Gefälle geschaffen, welches die Durchförderung der Fäkalien 2 durch die in Reihe geschalteten Behälter zumindest unterstützt. Die Höhendifferenz d 1, d 2 usw. der Eintrittsöffnungen 12 kann dabei in Abhängigkeit von der Konsistenz der Reststoffe sowie dem lichten Querschnitt der Fallrohre 10 vorgesehen sein. Beispielsweise kann die Höhendifferenz der Eintrittsöffnungen 12 von einem Behälter zum nächsten etwa 0,2 m bis 1 m, vorzugsweise 0,5 m betragen. Um einen stöi rungsfreien Betrieb bezüglich der Durchförderung der Fäkalien 2 durch die Gärbehälter 5 sicherzustellen, insbeson dere auch um in den Fäkalien 2 befindliche Schwimmstoffe (Leichtstoffe) weiterzutransportieren, steht das Biogas 7 innerhalb des jeweiligen Gärbehälters 5 unter Überdruck. Dabei ist die Gasdruckbeaufschlagung innerhalb der Gärbehälter 5 so vorgesehen, dass sie in Durchlaufrichtung von Behälter zu Behälter abnimmt, beispielsweise um jeweils 0,1 bis 0,4 bar, vorzugsweise um 0,2 bar. Die unterschiedliche Gasdruckbeaufschlagung kann man an Überdruckventilen 16 einstellen, die sich innerhalb derGasentnahme- leitungen 17 zwischen den Gärbehältern 5 und dem Gasvorratsbehälter 8 befinden. Die Gas-Druckbeaufschlagung innerhalb der Gärbehälter 5 ist ebenfalls wie das hydrostatische Gefälle in Abhängigkeit von der Konsistenz der Reststoffe sowie dem lichten Querschnitt der entsprechenden Fallrohre vorgesehen und beträgt beispielsweise etwa 0,2 bar bis 1,5 bar. Da die Gesamtverweildauer der Fäkalien 2 innerhalb der Vorrichtung 1 beispielsweise 20 bis 30 Tage beträgt, ist auch die Fördergeschwindigkeit der Fäkalien 2 innerhalb von den Gärbehältern 5 vergleichsweise gering. Das Nachfördern von frischen Fäkalien 2 aus der Sammelgrube 3 erfolgt mittels der Förderpumpe 4, die nur in bestimmten Zeitabständen arbeitet. Innerhalb von den Gärbehältern 5 findet keine Durchmischung z. B. mittels Rührwerken oder ein Durchgasen mittels Biogas statt. Es ist somit eine weitgehend stille Vergärung gegeben, durch die sich eine besonders günstige Bakterienaktivität zur Biogaserzeugung ergibt. Es wird bei diesem Verfahren insbesondere auch vermieden, dass frisch zugeführte Fäkalien 2 mit gegebenenfalls unterschiedlicher Temperatur und auch anderen Eigenschaften bzw. Zusammensetzungen gegenüber den dem bereits in dem Gärbehälter 5 befindlichen Fäkalien, mit diesen vermischt werden. Es hat sich in der Praxis herausgestellt, dass durch eine solche Vermischung die Aktivität der Bakterien verringert wird. Dagegen ist es bei dem erfindungsgemässen Verfähren vorgesehen, dass bei dem langsamen Weiterfördern der Fäkalien 2 ohne Durchmischung diese Nachteile nicht auftreten. Zur Anpassung der Temperatur der frischen Fäkalien an die bereits im Behälter 5 befindlichen Fäkalien ist der Förderpumpe 4 ein Heizregister 18 vorgeschaltet, mit dem die frischen Fäkalien 2 auf einen Temperaturwert aufgeheizt werden können, der etwa auch dem zumindest im unteren Bereich des ersten Gärbehälters 5 befindlichen Fäkalien entspricht. Zweckmässigerweise ist dabei die Pumpe 4 thermostatisch in Abhängigkeit von den zu fördernden Fäkalien 2 gesteuert. Fig. 1 lässt noch gut erkennen, dass das jeweils untere Ende der Gärbehälter 5 trichterförmig ausgebildet ist. Absinkende Schwerstoffe aus den Fäkalien 2 können dadurch zentral z. B. bei einer hier nicht dargestellten Inspektionsöffnung der Gärbehälter 5 oder durch Absaugen entfernt werden, so dass die Reinigung der Behälter erheblich vereinfacht ist. Eventuell kann das Absaugen mit der Pumpe 4 geschehen, wenn eine entsprechende Verbindung zu deren Saugseite bzw. der Grube 4 und entsprechende Ventile bzw. Steuerschieber vorgesehen sind. Gegebenenfalls kann es noch vorgesehen sein, dass die Eintrittsöffnungen 12 der Fallrohre lo trichterförmig ausgebildet sind, um das Ableiten der Fäkalien 2 an deren Oberseite zu verbessern. Es sei noch darauf hingewiesen, dass die Abmessungen des im Kopfraum der Gärbehälter 5 befindlichen Gasräume, die Kegelform des oberen Abschlusses und auch der Querschnitt der Fallrohre lo im oberen Bereich aufeinander abgestimmt sein können, um ein bestmögliches Abführen der Fäkalien 2 einerseits und andererseits insbesondere auch um ein günstiges Ausgasen von Biogas in diesem oberen Endbereich zu ermöglichen. Die Fallrohre lo können einen lichten Querschnitt von ca. 20 cm bis 40 cm, vorzugsweise etwa 30 cm haben. Die Gärbehälter 5 weisen in der Regel einen lichten Innendurchmesser von etwa 1 bis lo m, vorzugsweise etwa 3 m sowie eine Höhe von ca. 3 bis 15 m auf. Ein wesentlicher Vorteil der erfindungsgemässen Biogas-Anlage besteht auch darin, dass sie als geschlossenes System ausgebildet ist, was insbesondere im Hinblick auf das ver arbeitete Material vorteilhaft ist. Insbesondere kann dabei auch eine Geruchsemisssion sowie auch der Kontakt von Fäkalien nach aussen hin und damit auch die Gefahr der Übertragung von Krankheitserregern vermieden werden. Ausserdem ist die Vorrichtung 1 weitgehend wartungsfrei und langlebig, da bewegliche Teile weitgehend vermieden werden. Die Biogas-Vorrichtung 1 kann im Kreislaufverfahren arbeiten, indem abgeleitete Fäkalien wieder zugeführt werden. Der Kreislauf kann dabei so lange beibehalten werden, bis eine weitgehende Ausgasung der Fäkalien erfolgt ist. Andererseits -besteht aber auch die Möglichkeit, dass die Ausgärung von Biogas im Durchgangsverfahren erfolgt, indem die weitgehend ausgegasten Reststoffe abgeleitet werden. Dies ist in Fig. 1 dargestellt. Bei der Inbetriebnahme einer solchen Biogas-Vorrichtung 1 wird in der Regel zunächst im Kreislaufverfahren gearbeitet, bis alle Behälter gefüllt sind und die Fäkalien auf die gewünschte Temperatur aufgeheizt sind. Erst dann wird auf Durchlauf umgeschaltet. Der Kreislauf kann beim Anfahren z. B. zunächst über 10 bis 15 Tage,bis ausreichend Gas produziert wird, aufrecht erhalten bleiben. In Fig. 1 erkennt man noch eine Verbindungsleitung 19, mittels der eine geringe Menge von ausgegastem Fäkalienschlamm in die Sammelgrube 3 zu den frischen Fäkalien 2 zurückgefördert wird, um diese mit Faulbakterien zu "impfen". Ausserdem erkennt man in Fig. 1 noch eine Wärmerückgewinnungseinrichtung mit einem Wärmetauscher 20, mittels dem die Restwärme aus der Schlammgrube 6 über eine Wärmepumpe 21 den frischen Fäkalien in der Sammelgrube 3 zugeführt werden kann. Dadurch ist eine günstige Energieausnützung gegeben. Neben der bereits vorerwähnten schubweisen Zuführung von frischen Fäkalien mittels der Pumpe 4 kann auch eine kontinuierliche Beschickung des ersten Gärbehälters 5 mit frischen Fäkalien vorgesehen sein. Dabei ist eine vergleichsweise geringe Fördergeschwindigkeit vorgesehen, so dass die frischen Fäkalien mit den bereits im Gärbehälter 5 befindlichen Fäkalien praktisch nicht vermischt werden. Bei dieser kontinuierlichen Zuführung bei vergleichsweise geringer Fördergeschwindigkeit ist es vorteilhaft, wenn die Sammelgrube 3 etwas erhöht angeordnet ist, so dass die Förderpumpe 4 bezüglich ihrer Saugleistung nur gering beansprucht ist. Dies ist insbesondere bei der hier vorgesehenen sehr langsamen Förderung vorteilhaft, da die üblicherweise verwendeten Schneckenpumpen od. dgl. bei dieser langsamen Fördergeschwindigkeit nur eine geringe Saugleistung aufweisen. Durch die etwas erhöhte Anordnung der Sammelgrube 3 tritt dies jedoch dann nicht nachteilig in Erscheinung. Erwähnt sei noch, dass die erfindungsgemässe Vorrichtung auch in Kläranlagen verwendbar ist, wobei insbesondere Dick- bzw. Feststoffe (breiartig) verarbeitet werden können. Dabei könnten dann die anfallenden Fäkalien durch die biochemische Umsetzung von Schadstoffen weitgehend befreit werden und gleichzeitig könnte mit dem Kläreffekt noch Biogas erzeugt werden, das entweder innerhalb der Kläranlage Verwendung finden könnte oder aber als verwendbares Nebenprodukt anderweitig zur Verfügung steht. Die erfindungsgemässe Vorrichtung lässt sich somit überall dort vorteilhaft einsetzen, wo Fäkalien anfallen. Die Verweildauer innerhalb von der erfindungsgemässen Vorrichtung kann dabei an die Art der Zusammensetzung der Fäkalien durch unterschiedliche Fördergeschwindigkeit und auch die Anzahl der Behälter angepasst werden. In Fig. 3 ist ein Ausführungsbeispiel dargestellt, bei welchem der erste Gärbehälter 51 einen über ein Gegendruckventil 16 führenden eigenen Auslass 171 für in ihm erzeugte flüchtige Säuren aufweist. Bekanntermassen werden bei Ausfaulungsprozessen zuerst von bestimmten Bakterien nicht brennbare Gase, nämlich flüchtige Säuren, freigesetzt, die auf diese Weise abgeschieden werden können. Falls dabei in diesem ersten Gärbehälter 51 auch schon Methan an fällt, kann die so entstehende, sehr minderwertige Gasmischung einfach abgefackelt werden. Auf jeden Fall ist dieser Auslass 171 nicht mit dem Gassammelbehälter 8 verbunden. Falls bei der Ausführungsform nach Fig. 1 die Leitung 17 von diesem Gasgehälter 8 abkuppelbar ist, kann auch diese Ausführungsform in ähnlicher Weise benutzt werden. Zweckmässigerweise ist bei der Ausführungsform nach Fig. 3 der erste Behälter 51 so klein, dass die Verweilzeit der zu vergährenden Stoffe nur 7 Tage oder bei höherer Temperatur auch noch weniger beträgt, damit möglichst wenig Methan,welches erzeugt und benutzt werden soll, mit den flüchtigen Säuren abgeschieden wird. Der erste Behälter 51 zum Abscheiden der flüchtigen Säuren wird also in der Regel kleiner als die folgenden Behälter sein. Die erfindungsgemässe Verfahrensweise und auch die Vorrichtung mit mehreren hintereinander geschalteten Gärbehältern hat also den erheblichen Vorteil, dass nicht nur eine gute Ausnutzung der Reststoffe biem Gewinnen brennbarer Gase möglich ist, sondern dass sogar die nicht brennbaren Bestandteile ohne wesentliche Gasverluste leicht von den brennbaren Gasen getrennt gewonnen und abgeführt werden können. Da auf diese Weise also ein wesentlich reineres Methan in den folgenden Gärbehältern 5 gewonnen werden kann, ist dieses auch höherwertig und hat bessere Brenneigenschaften. Die vorbeschriebenen Merkmale und Massnahmen können dabei teils einzeln, teils in Kombination Verwendung finden und es sei erwähnt, dass alle in der Beschreibung, den Ansprüceh und der Zeichnung dargestellten Merkmale und Konstruktionsdetails sowohl einzeln als auch in beliebiger Kombination miteinander wesentliche Bedeutung haben.

Claims: Verfahren zur Erzeugung von Biogas sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens Ansprüche 1. Verfahren zur Erzeugung von Biogas aus insbesondere landwirtschaftlichen, organischen Reststoffen (Fä kalien), wobei die Reststoffe in einen Gärbehälter od. dgl. unter der Oberfläche von dessen Füllung ein gebracht werden und dort ausgasen, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die Reststoffe (2) jeweils von unten her kontinuierlichMvergleichsweise langsam eingebracht, im wesentlichen still, rühr bzw. mischfrei vergärt und an der Oberfläche unter Freigabe von Biogas unter Einwirkung der Schwerkraft nach unten abgeleitet werden, wobei sie an ihrer Oberfläche mit Überdruck beaufschlagt werden. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Überdruck durch das entstehende Gas selbst gebil det wird. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeich net, dass die Ausgärung von Biogas (7) im Kreislauf verfahren erfolgt, indem abgeleitete Fäkalien (2) wie der zugeführt werden. 4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausgärung von Biogas (7) im Durchgangsverfahren erfolgt, indem die weitgehend ausgegasten Reststoffe (2) abgeleitet werden. 5. Verfahren insbesondere nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausgärung schritts weise in mehreren nacheinander von den Reststoffen (2) durchlaufenen Stationen erfolgt. 6. Verfahren insbesondere nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass zuerst in einer ersten Station die bei der Ausgärung entstehenden flüchtigen Säuren abgeschieden und abgeleitet und an wenigstens einer weiteren Station Methan erzeugt und abgezogen werden. 7. Vorrichtung zur Erzeugung Von Biogas mit einer Zu führung für insbesondere landwirtschaftliche, orga nische Reststoffe (Fäkalien) zu wenigstens einem Gär behälter, mit einem Gassammelbehälter sowie einer Schlammgrube od. dgl., insbesondere zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 6, d a d u r c h g e k e-n n z e i c h n e t , dass eine Zuführöffnung (9) für Reststoffe (2) im unteren Bereich des Gärbehälters (5) vorgesehen ist und dass im Gärbehälter (5) wenigstens ein Fallrohr (10) ange ordnet ist, dessen Eintrittsö-ffnung (12) sich im obe ren Bereich des Gärbehälters (5) befindet, so dass die aufschwimmenden Reststoffe eintreten können, wobei das Innere des Gärbehälters (5) unter Überdruck steht. 8. Vorrichtung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekenn zeichnet, dass sich das Fallrohr (10) im wesentlichen innerhalb des Gärbehälters (5) befindet, insbesondere zentral angeordnet ist und vorzugsweise an dessen tiefster Stelle austritt. 9. Vorrichtung insbesondere nach einem der Ansprüche 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere in Durch laufrichtung hintereinander geschaltete Gärbehälter (5) vorgesehen sind, die bodenseitig Eintrittsöff nungen (9) aufweisen, wobei die zusätzlichen Gär behälter (5) jeweils mit dem unteren Ende des Fall rohres (10) eines in Durchlaufrichtung davor befind lichen Gärbehälters (5) verbunden sind. 10. Vorrichtung insbesondere nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass ein erster Gärbe hälter (51) einen vorzugsweise über ein Gegendruck ventil (16) führenden eigenen oder von einem Gas sammelbehälter (8) abkuppelbaren Auslass (171) für die in ihm erzeugten flüchtigen Säuren aufweist. 11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 10, da durch gekennzeichnet, dass zur Beschickung des in Durchlaufrichtung ersten Gärbehälters (5) eine Pumpe (4) vorgesehen ist, die vorzugsweise zumindest im Bodenbereich einer Sammelgrube (3) für die Reststoffe ahgeordnet ist. 12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 11, da durch gekennzeichnet, dass die Höhen der Fallrohr-Ein trittsöffnungen (12) und zweckmässigerweise auch die Gärbehälter-Höhen in Durchlaufrichtung abnehmen und/ oder dass die Gas-Druckbeaufschlagung innerhalb der Gärbehälter (5) in Durchlaufrichtung von Behälter zu Behälter vorzugsweise abnimmt, beispielsweise um je weils 0,1 bar bis 0,4 bar, vorzugsweise 0,2 bar. 13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 12, da durch gekennzeichnet, dass die Druckbeaufschlagung innerhalb der Gärbehälter (5) in Abhängigkeit von der Konsistenz der Reststoffe (2) sowie dem lichten Querschnitt des Fallrohres vorgesehen ist und bei spielsweise etwa 0,2 bar bis 1,5 bar beträgt und/oder dass vorzugsweise die Höhendifferenz (d 1, d 2 usw.) der Eintrittsöffnungen (12) der Fallrohre (10) von hintereinander angeordneten Gärbehältern (5) in Ab hängigkeit von der Konsistenz der Reststoffe (Fäka lien) (2) sowie dem lichten Querschnitt des Fallroh res (10) vorgesehen ist und beispielsweise etwa 0,2 m bis 1 m, vorzugsweise 0,5 m beträgt und dass vorzugs weise auch die Behälterhöhen entsprechend den unter schiedlichen Fallrohrlängen angepasst sind 14. Vorrichtung insbesondere nach einem der Ansprüche 7 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass der obere Gärbe hälterabschluss kegelförmig nach oben zulaufend ausge bildet ist. 15. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 7 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass das untere Ende des Gärbehälters (5) trichterförmig ausgebildet ist, insbesondere zur Erleichterung einer Reinigung und Entfernung von Ablagerungen beispielsweise durch Ab saugung. 16. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 7 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass sich innerhalb von den Gasentnahmeleitungen (17) Uberdruckventile (16) befinden, die auf den jeweiligen Wert der Druckbeaufschlagung eingestellt bzw. einstellbar sind. 17. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 16, da durch gekennzeichnet, dass die Gärbehälter (5) eine Polyester- od. dgl Kunststoffinnenschicht bzw. be schichtung sowie gegebenenfalls eine Stützummantelung vorzugsweise aus Beton aufweisen und gegebenenfalls beheizt sind, vorzugsweise mittels einer Aussenmantel heizung und vorzugsweise eine Isolierummantelung (15) haben. 18. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 17, da durch gekennzeichnet, dass mehrere vorzugsweise klei nere Gärbehälter (5 b) um einen insbesondere grösse ren Gärbehälter (5 a) angeordnet sind. 19. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 18, da durch gekennzeichnet, dass vor dem ersten Gärbehälter (5, 5 a) eine Sammelgrube (3) vorgesehen ist, in der sich vorzugsweise ein der Förder-Pumpe (4) vorge schaltetes Heizregister (18) befindet, insbesondere in der Nähe des Auslasses. 20. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 19, da durch gekennzeichnet, dass die Fallrohre (10) einen lichten Querschnitt von ca. 20 cm bis 40 cm, vor zugsweise etwa 30 cm haben und gegebenenfalls bei ihrer Eintrittsöffnung (12) trichterförmig ausge bildet sind. 21. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 20, da durch gekennzeichnet, dass die Beschickung des er sten Gärbehälters (5) mit frischen Fäkalien im we sentlichen kontinuierlich bei vergleichsweise ge ringer Fördergeschwindigkeit erfolgt und dass vor zugsweise die Sammelgrube (3) gleich hoch oder ge gebenenfalls höher als der zu füllende Gärbehälter (5) oder zumindest dessen Boden angeordnet ist. 22. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Gärbehälter (51) zum Abscheiden flüchtiger Säuren kleiner als die folgenden Behälter (5) ist und dass der erste Behälter (51) so klein ist, dass die Verweilzeit der Reststoffe beim Vergären circa sieben Tage oder bei höherer Temperatur weniger beträgt. - Beschreibung

Inventors: GUNTER, EDMUND, Günter, Edmund
Applicants: GUENTER EDMUND
Application year: 1981
Main classification: C12M1
IPC codes: C12M1