PROFILED COVER-STRIPS FOR CAVITY PANELS

Abstract: 1. Terminal profiled strip (1) for hollow plates (10), consisting of an upper rail (2), a lower rail (3) and a portion (4) connecting them, and a drip-off edge (5), characterised in that the portion (4) connecting the upper rail (2) and the lower rail (3) of the terminal profiled strip (1) ends in a drip-off edge (5) extending beyond the lower rail (3) so that a connecting line (6) extending within the portion (4) can be positioned through the portion (4) and drip-off edge (5) and the terminal profiled strip (1) has a number of openings below the plane of the lower belt (9) of the hollow plate (10).

Description: Abschlussprofilleisten für Hohlplatten Hohlplatten, insbesondere in einer lichtdurchlässigen Ausführung, werden in neuerer Zeit, insbesondere auf dem Bausektor, häufig eingesetzt. Die lichtdurchlässigen Hohlplatten bestehen in der Regel aus zwei Deckplatten (und gegebenenfalls einer parallel zu diesen angeordneten Zwischenschicht), die durch Stege im gegenseitigen Abstand gehalten werden, so dass Deckplatten und Stege Hohlräume umschliessen (sogenannte Stegdoppel- bzw. Stegdreifachplatten). Die Hohlplatten besitzen im allgemeinen "offene Stirnseiten" senkrecht zu den versteifenden Stegen. Von diesen "offenen Stirnseiten" her betrachtet, stellen sich die Hohlplatten als ein System parallel nebeneinander angeordneter Hohlkammern dar. Als lichtdurchlässiges Material zur Herstellung von Hohlplatten eignet sich beispielsweise Polyvinylchlorid, Polyäthylen und Polypropylen, Polystyrol, Polyamid., Polyformaldehyd und insbesondere Polyacrylate und -methacrylate und Polycarbonat. Es ist leicht einzusehen, dass diese offenen Stirnseiten bei der praktischen Handhabung von Hohlplatten Probleme mit sich bringen. Bei der Stapelung, beim Transport und beim Einbau besteht die Gefahr der me- chanischen Beschädigung. Darüber hinaus können von den "offenen Stirnseiten" her leicht Wasser, Staub und Schmutz und in der Folge Algen, Moos usw. in den Hohl raumbereich der Hohlkammern eindringen. Die spätere Beseitigung solcher in den Kammern sitzenden Verunreinigungen ist sehr mühsam und aufwendig. Als Sicherung der offenen Stirnseiten bis zum erfolgten Einbau hat sich ein Verschlusselement aus einem flexiblen Band gemäss der DE-PS 27 08 758 sehr bewährt. Die oben geschilderten Probleme, die mit den offenen Stirnseiten der Hohlkammerplatten zusammenhängen, sind häufig auch nach der Fixierung der Hohlkaininerplatten an Ort und Stelle, d.h. nach dem Einbau z.B. als Dachplatten, Balkonverkleidungen, in Gewächshäusern, Sportstätten, Industriebauten usw. noch akut. Hinzu tritt, dass bei jeder Art von Sicherung der offenen Stirnseiten von Hohlkammerplatten das Austreten von Kondenswasser, das sich innerhalb der Hohlkammern gebildet hat, gewährleistet sein sollte. Man hat in der Praxis gewisse Lösungen der oben geschilderten Probleme gefunden, die jedoch noch verbesserungsfähig erscheinen. Im deutschen Gebrauchsmuster G 77 20 885 wird eine Kantenabschlussleiste aus metallischem Werkstoff, bestehend aus einer abdeckenden Leiste, ausgestattet mit einer Anzahl von in die Profilhohlkammern von Hohlkammerplatten passenden, im Querschnitt einen spitzen Winkel bildenden, verhakenden Zungen empfohlen. Derartige Kantenabschlussleisten lassen sich in der Regel nicht ohne Beschädigung wieder abnehmen. Vielfach werden in der Praxis Abschlussprofile aus Aluminium in Form eines sogenannten U-Profils den offenen Stirnseiten von Stegdoppelplatten u.ä. übergezogen. Kantenabdeckungen aus metallischen Werkstoffen haben u.a. den Vorteil, dass, sie die Entflammbarkeit von Stegdoppelplatten von den dafür besonders anfälligen Kanten her deutlich herabsetzen. Allerdings beobachtet man z.B. bei Dachverglasungen mit Stegdoppelplatten, deren offene Stirnseiten mit U-Profilleisten geschützt sind, dass die auf den Dächern niedergeschlagenen Schmutzteilchen bei Regen in den von den U Profilleisten abgedeckten Teil der Stegdoppelplatten eingeschwemmt werden, um dort zu verbleiben. Die Schmutzteilchen aggregieren sich, bilden Schmutzränder, verkrusten beim Austrocknen der Platten und verstopfen mitunter einzelne Kammern. In der Folge können Kondenswasserstau, Algenbildung, Fäulnis usw. als sekundäre Folgeer sche inungen eintreten. Die Primärverschmutzung und die davon herrührenden Folgeerscheinungen können zumindest das Aussehen transparenter und translucenter Hohlkammerplatten ziemlich beeinträchtigen. Nicht zu vernachlässigen ist aber auch der verminderte Lichtdurchtritt durch die Stegdoppelplatte, insbesondere bei Algenbefall an Gewächshäusern. Ausserdem stellte sich bei Dachverglasungen mit flachen Neigungswinkel der Nachteil ein, dass das Wasser, etwa unter Windeinwirkung, auf der Unterseite zurückfliessen kann, so dass sich ebenfalls Schmutzränder, Algenbefall usw. einstellen. Ein weiteres Problem stellt das Eindringen von Staub bzw. feinem Sand unter Windeinwirkung, speziell bei Verwendung in ariden und semiariden Zonen dar. Es wurde nun gefunden, dass Abschlussprofilleisten (1) für Hohlplatten den geschilderten Anforderungen' voll genügen, die aus einer oberen Schiene (2) und einer unteren Schiene (3) und einen diese verbindenden Abschnitt (4), der in eine Abtropfkante (5) ausläuft, wobei vorzugsweise die durch den Berührungs- punkt der Schiene (2) mit dem Abschnitt (4) bis zu der Abtropfkante (5) gelegte Verbindungsgerade (6) einen Winkel zum Lot auf die Schiene (2) bildet und diese Verbindungsgerade länger ist als die direkte Entfernung zwischen den beiden Schienen (2) und (3) bestehen. Die in Klammern angegebenen Zahlen beziehen sich auf die Figuren. F i g u r 1 zeigt die erfindungsgemässe Abschlussprofilleiste (4) vor dem Einbau, F i g u r 2 desgl. von oben; F i g u r 3 gibt sie in eingebautem Zustand wieder. Die Abschlussprofilleisten (1) sollten zweckmässigerweise materialmässig zunächst einmal den Anforderungen, die an die Hohlplatte gestellt werden, genügen, so dass sie in etwa die gleiche Lebensdauer besitzen. Bis auf das Dichtungselement (7) werden sie vorteilhaft einstückig ausgeführt. Die erfindungsgemässen Abschlussprofilleisten können beispielsweise aus Metall oder aus geeignetem Kunststoff gefertigt sein. Sodann ist zu beachten, dass ausreichende Haftung zwischen der Abschlussprofilleiste (1) und dem oberen Gurt (8) und dem unteren Gurt (9) einer Hohlplatte (10) ohne Verwendung eines Haftvermittlers wie einer Zwischenschicht, eines Klebers usw. dann zustande kommt, wenn in montiertem Zustand über die Schienen (2) und (3), die dann zueinander parallel stehen, ein gewisser Druck auf die Gurte (8) und (9) ausgeübt wird. Dieser Druck kann z.B. aus einer Spannung herrühren, die bei der Montage der Abschlussprofilleiste (1) auf die Hohlplatten (10) in dem System (1) erzeugt wird, beispielsweise, wenn der Abstand zwischen den beiden Schienen (2) und (3) beim Aufbringen auf die Hohlplatte aufgeweitet werden muss. Die Abtropfkante (5) erstreckt sich, um das Abtropfen von Wasser sicher zu gewährleisten, über die Ebene der unteren Schiene (2) hinaus. In der Regel beträgt ihre Höhe (gemessen von der unteren Schiene (2) an) etwa 0,5 bis 1,5 cm. Eine bevorzugte Ausführungsform der erfindungsgemässen Abschlussprofilleiste (1) besteht somit darin, dass von der Herstellung her die beiden Schienen (2) und (3) nicht parallel zueinander, sondern nach der Oeffnung hin unter einem spitzen Winkel angeordnet sind. Die Ausführungsform, bei der über die Schienen (2) und (3) ein gewisser Druck auf die Gurte (8) und (9) der Hohlplatte (10) ausgeübt wird, setzt demnach im allgemeinen die Verwendung eines M'aterials von gewisser Elastizität voraus, aber auch von hinreichen der Steifigkeit. Gleichzeitig wird dadurch auch der Rahmen für die Materialdicke abgesteckt. Sowohl Ausführungsformen aus Metall oder aus Kunst- stoff können die oben genannten Voraussetzungen erfüllen. In beiden Fällen muss auf ausreichende Beständigkeit, z.B. Korrosions-, Witterungs-, Lichtbeständigkeit usw., geachtet werden. Bei Ausführungen aus Metall seien solche aus Aluminium besonders genannt. Zweckmässigerweise können die Oberflächen in an sich bekannter Weise geschützt werden, beispielsweise durch Lackieren, Beschichten, Eloxieren usw..'Für die Ausführungen aus Kunststoff kommen insbesondere Polyzarbonat, Acrylnitril-Butadien- Styrol-Copolymere, Polyvinylchlorid u.ä. infrage. Bei einer bevorzugten Ausführungsform sind in regelmässigen Abständen an der unteren Schiene (3) der Abschlussprofilleiste (1) eine Anzahl von Oeffnungen (11) angebracht, die den Austritt des in das System (1) bzw. (10) gelangten Wassers gestatten. Bevorzugt befinden sich die Cffnungen (11) an der unteren Schiene (3) in einem Bereich, der nicht mehr mit dem unteren Gurt (9) der Hohlplatte (10) in Berührung steht. Es ergibt sich daraus eine Ausführungsform bei der die untere Schiene (3) im montierten Zustand um etwa die Grösse der Off- nung (11) gegenüber der oberen Schiene (2) verlängert oder verschoben ist in Richtung einer gedachten Verlängerung der Ebene des unteren Gurts (9). Die Grösse der oeffnung (11) soll so bemessen sein, dass Wasser in flüssigem Zustand durchtreten kann. Im allgemeinen wird es sich um kreisförmige Uffnungen (Löcher) mit einem Durchmesser zwischen 2 und 5 mm handeln. Die Oeffnungen befinden sich zweckmässig in Abständen von 1,5 bis 15 cm, vorzugsweise 1,5 bis 6 cm, und sind regelmässig angeordnet. Besonders bevorzugt ist eine Ausführungsart der Erfindung, bei der sich auf der Innenseite des verbindenden Abschnitts (4) ein Dichtungselement (7) zur Abdichtung der durch die beiden Gurte (8) und (9) und die diese verbindenden Stege gebildeten Hohlkammern (10) befindet. Das Dichtungselement besteht vorzugsweise aus einem kompressiblen 'material, das möglichst undurchlässig für feste Partikel ist, aber den Durchtritt von Wasser gestattet. Als Material bietet sich z.B. feinporiger, geschäumter Kunststoff an. Genannt sei beispielsweise Polyäthylen-, Polyurethan-, Polyimid-, Chloroprenkautschuk-Sthaum usw.. Ferner ist feiner Filz, lockeres Glasvlies u.ä. geeignet. Das Dichtungselement (7) kann als eine Schicht mit im wesentlichen gleichmässigem,ungefähr rechteckigem Querschnitt auf die Innenseite des verbindenden Abschnitts (4) aufgebracht, insbesondere aufgeklebt sein, beispielsweise mittels eines Klebstreifens. Wie aus dem vorstehenden ersichtlich, sind die Abmessungen der erfindungsgemässen Abschlussprofilleisten (1), speziell die des verbindenden Abschnitts (4), primär durch die Abmessungen der zu schützenden Hohlplatte (10) vorgezeichnet. Die Breite der Schienen (2) und (3) kann zwischen 12 und 50 um, vorzugsweise 16 und 40 ausmachen, wobei gegebenenfalls die untere Schiene (9) um ca. die Breite der Oeffnung (11) breiter sein kann als die obere Schiene. Mhn wird in der Regel diejenige Ausführungsform wählen, welche den geforderten Zweck bei geringsten Gestehungskosten in zufriedenstellender Weise erfüllt. Die Verbindungsgerade (6) wird in der Regel in montiertem Zustand einen Winkel zwischen S und 20, vorzugsweise ca.100 zum Lot auf die obere Schiene (2),bilden. Die Dicke des Dichtungselements (7) ist vorzugsweise so zu bemessen, dass es beim Aufstecken der Abschlussprofilleiste (1) auf die Hohlplatte (10) in seinem oberen Teil stärker komprimiert wird, während der untere Teil weniger stark komprimiert wird, jedoch einen staubdichten Abschluss der Hohlkammern gewährleistet. Das Aufstecken der erfindungsgemässen Abschlussprofilleiste (1) auf die Hohlplatten (10) kann in einfacher Weise von der Front her oder von der Seite her vorgenommen werden. Die erfindungsgemässen Abschlussprofilleisten lassen sich bei Bedarf auch leicht entfernen und wieder montieren, etwa falls die Dichtungselemente (7) ausgewechselt werden müssten. Die Vorteile der erfindungsgemässen Abschlussprofilleiste (1), insbesondere in Verbindung mit den Dichtungselementen (7), liegen auf der Hand. Im System befindliches Wasser, z.B. Kondenswasser, kann zuverlässig durch die Oeffnungen (11) austreten. Das Eindringen von Festkörperpartikeln und von Regenwasser von aussen her in die Hohlkammern kann weitgehend verhindert werden. Damit wird auch dem Wachstum von Algen weitgehend der Boden entzogen. Bei langen Abschlusskanten, insbesondere wenn keine Uffnungen (11) vorhanden sind, kann sich in der Mitte ein Wasserrückstau bilden, der nicht oder nur äusserst langsam abfliesst. Dieser Effekt verstärkt sich, wenn die Stegdoppelplatte in der Mitte geringfügig durchhängt. Dieser Nachteil wird durch eine weitere bevorzugte Aus führungsform gemäss Abbildung 4 überwunden. Bei dieser Ausführungsforn ist die Innenseite des Verbindungsabschnittes (4) profiliert und die Abtropfkante hohl ausgebildet und steht der Hohlraum mit dem von den Schienen (2, 3) und dem Verbindungsabschnitt (4) umgrenzten Hohlraum in offener Verbindung. Dadurch kann Kondenswasser aus den Hohlkammern der Stegdoppelplatte in die hohle Abtropfkante (12) ablaufen und wird dort an die offenen Enden geleitet, wo es austritt. Zwar ist auch bei dieser Gestaltung mit einem Rückstau des Kondenswassers im mittleren Bereich der Abschlussprofilleiste zu rechnen, aber dieser Rückstau kann sich vollständig innerhalb des Hohlraums der Abtropfkante ausbilden und reicht nicht bis in die Hohlkarmnern der Stegdoppelplatte. Bei der Ausfüh'rungsform gemass der Abbildung 4 sind die Enden der Schienen t2, 3) ungleich lang, was das Aufsetzen erleichtert, und ihre Kanten umgebördelt. Die Abschluss- profilleisten nach Figur 4 lassen sich aus Blech walzen oder können in Strangpressverfahren aus Leichtmetall oder Kunststoff hergestellt werden.

Claims: Abschlussprofilleisten für Hohlplatten Patentam > srüche 1. Abschlussprofilleisten für Hohlplatten, bestehend aus einer oberen Schiene, einer unteren Schiene und einem diese verbindenden Abschnitt, dadurch gekennzeichnet, dass die obere Schiene (2) und die untere Schiene (3) der Abschlussprofilleiste (1) ver bindende Abschnitt (4) in eine Abtropfkante (5) ausläuft. 2. Abschlussprofilleiste gemäss Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die durch den Be rührungspunkt der Schiene (2) mit dem Abschnitt (4) bis zu der Abtropfkante (5) gelegte Ver bindungsgerade (6) mit dem Lot auf die obere Schiene (2) einen spitzen Winkel bildet. 3. Abschlussprofilleiste gemäss den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass sie aus elastischem Material besteht. 4. Abschlussprofilleiste gemäss den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass sich auf der Innenseite des verbindenden Abschnitts (4) ein Dichtungselement (7) zur Abdichtung der durch die beiden Gurte (8) und (9) und die verbindenden Stege gebildeten Hohlkammern der Hohlplatte (10) befindet. 5. Abschlussprofilleiste gemäss den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Schienen (2) und (3) einen etwas kleineren Ab- stand besitzen als der Abstand zwischen der äusseren Oberfläche der beiden Gurte (8) und (9) der Hohlplatte (10). 6. Abschlussprofilleiste gemäss den Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Schienen (2) und (3) nach der offenen Seite der Abschlussprofilleiste (1) hin unter einem spitzen Winkel angeordnet sind. 7. Abschlussprofilleiste gemäss den Ansprüchen 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass sie unterhalb der Ebene des unteren Gurts (9) der Hohlplatte (10) eine Anzahl von Oeffnungen (11) aufweist. 8. Abschlussprofilleiste gemäss dem Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die untere Schiene (3) so ausgebildet ist, dass sie in montiertem Zustand um etwa die Grösse der Uffnungen (11) gegenüber der oberen Schiene (2) in Richtung der Ebene des unteren Gurts (9) verlängert oder verschoben ist. 9. Abschlussprofilleiste gemäss den Ansprüchen 7 und 8, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Uffnungen (11) in dem gegenüber der oberen Schiene (2) verlängerten oder verschobenen Bereich der unteren Schiene (3) befinden. 10. Abschlussprofilleiste gemäss Anspruch 4, dadurch gekenn zeichnet, dass das Dichtungselement (7) aus einem kompressiblen Material, das undurchlässig für feste Partikel, aber durchlässig für Wasser ist, besteht. 11. Abschlussprofilleiste gemäss den Ansprüchen 4 und 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Dichtungselement (7) in Form eines Bandes haftend an der Innenseite des verbindenden Abschnitts (4) angebracht ist. 12. Abschlussprofilleiste gemäss den Ansprüchen 4, 10 und 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Dichtungselement (7) aus einem feinporigen geschäumten Kunststoff, aus Filz oder aus lockerem Glasvlies hergestellt ist. 13. Abschlussprofilleiste gemäss den Anspnichen 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Abtropfkante (12) hohl ausgebildet ist und der Hohlraum der Abtropfkante mit dem von den Schienen (2, 3) und des Verbindungsabschnittes (4) umgrenzten Hohlraum in offener Verbindung steht. 14. Abschlussprofilleiste nach Anspruch 13, dadurch gekenn zeichnet, dass die Innenseite des Verbindungsabschnittes (4) profiliert ist.

Inventors: HANSTEIN, FRIEDRICH, KERK, KLAUS, LOBIG, INGE, MONCH, THEODOR PETER, Löbig, Inge, Mönch, Theodor Peter
Applicants: ROHM GMBH
Application year: 1981
Main classification: E04C2
IPC codes: E04D3, E04C2