PROCESS FOR EFFECTUATING THE PROTECTION OF JUNCTIONS OF ELECTRICAL CONDUCTORS

Abstract: 1. A process for making a protective arrangement for the coupling of insulated electrical conductors, especially pressurized communication cables, comprising the steps of : a) disposing a first internal flexible stopping layer (4) around the coupling region, which closely conforms to the splice outline and extends on cable sheath ends from which it slightly protrudes along the axial direction ; b) placing at least a flexible plastic material ring (6) around each conductor end ; c) placing a void material impregnation support layer (5) around the internal layer (4) and the rings (6) ; d) placing a second external flexible tight stopping layer (8) around the impregnation support layer (5), which conforms to said impregnation support layer ; e) injecting a cold curable resin between the external and internal layers, into said impregnation support layer.

Description: PROCEDE DE REALISATION DE PROTECTION DE JONCTIONS DE CONDUCTEURS ELECTRIQUES, JONCTIONS ET DERIVATIONS PROTEGEES AINSI OBTENUES. La presente invention concerne les protections de jcnc- tions et dérivations. de conducteurs électriques, et, plus particuliere- ment, les protections d'épissures de câbles téléphoniques pressurises. Les problèmes de protection de jonctions de raccordements ou d'épissures de câbles sont devenus particulibrement aigus avec les câbles téléphoniques exploités sous maintenance pneumatique. Cette maintenance pneumatique s'effectue sous une pression de l'ordre de 500 millibars afin d'éviter toute pen6- tration d'eau à l'intérieur des câbles,parfois concurremment avec l'utilisation de compounds graisseux. Ces nouvelles dispositions ont-entrstne le besoin de - protections d'épissures assurant, à l'endroit des jonctions des câbles, une étanchéi- té à l'air interne en pression et également une barrière à toutes les pénétrations externes, liquides ou gazeuses, Des spécifications sévères demandent en outre que ces protections de jonctions aient des caractéristiques mécaniques suffisantes pour résister.à l'éclatement, à l'écrasement et aux chocs mécaniques externes, les protections d'épissures devant être en outre démontables en tout ou partie sans risque de detérioration des éléments de la jonction et permettre ainsi d'intervenir, par exemple pour modifier la configuration du réseau. D'autre part, la mise en oeuvre des protections d'épissures doit s'effectuer sans flamme afin d'eviter tout risque de br- lure du personnel et des cabales. Les techniques de protection actuelles font appel à des matériels sophistiqués, compliqués à mettre en oeuvre et constitués de pièces mécaniques assemblées par serrage,dont l'efficacité n'est pas garantie. De plus, les almensions de ces matériels sont souvent trop importantes en diamètre et insuffisantes en longueur. Ces matériels occupent ainsi généralement trop de place dans les chambres de raccordement souterraines et les manchons mécaniques de protection peuvent se déformer en service et perdre leur étanchéité. Des diffi- cultés apparaissent également lorsqu'il faut intervenir sur des manchons déformés, dont les constituants sont le plus souvent non réutilisables. De plus, avec ce type de matériel, il est nécessaire de posséder un outillage de mise en oeuvre complexe et encombrant, comprenant notamment un compas à. découper de précision muni de divers couteaux. Dans le montage des protections d'épissures de cables de télécommunication, il faut veiller à ce que les sollicitations à la. traction, à la compression et à la torsion qui s'exercent sur les extrémités des cables n'agissent pas d'une manière nuisible sur les épissures se trouvant à l'in térieur de la protection ni sur les joints d'étanchéité au droit des extrémités dtintroduction des cibles dans la protection. Pour les dispositifs existants, il- a été ainsi prévu des dispositifs dits de réception et blocage de câbles qui s'opposent à une torsion, à un déplacement en. translation du cible par rapport - aux manchons mécaniques de protection. Ces dispositifs-ne peuvent être efficaces que si l'ensemble constitué final résiste à la pn#Ndbn interne et aux chocs extérieurs. Or, il a été constaté que les dispositifs à serrage mécanique pour réaliser de tels systèmes d'étanchéité et de blocage sont fréquemment inefficaces de par la nécessité de- tolérances étroites et d'ajustements serrés. De plus, les manchons de protection constitués de pièces mécaniques nécessitent un nombre très important d'élements différents as-semblables pour couvrir tous les modèles de cables. Or, comme évoqué ci-dessus, les spécifications techniques requièrent une parfaite tenue des jonctions- lors d'essais particulierement sévères comprenant notamment - essais à une surpression d'essai à 1 bar au-dessus de la pression atmosphérique durant 50 cycles à -3O0C, 6 heures, + 700C, 6 heures (chocs thermiques), - essais en immersion d'eau avec surpression - de 1 bar durant 50 cycles : + 100C, 5 heures, + 550C, 6 heures, etc.. - essais de vibrations en surpression de 1 bar : amplitude des vibrations 3 mn, fréquence 1O.Hz, durée 10 jours, - essais de traction sur les câbles sortant de la protection: l'effort est de 100 daN durant 24 heures et surpression de i bar, - essais de torsion sur les câbles sortants.= la protection étant immobilisée, l'effort est appliqué de telle sorte que les cables tournent de 450 de part et d'autre de la position de repos avec surpression de 1 bar; l'effort est de 2 tor sions dans chaque position appliqué à 500 mm de la sortie de la protection, maintenu 10 minutes dans chaque-position, - essais de flexion : 5 séries de 4 flexions à 600 par rap port à la position de repos dans deux plans perpendiculaires; les câbles sont maintenus 5 minutes dans chaque position avec surpression de 1 bar,l'effort étant appliqué un mè tre de la sortie de la protection, - essais de chocs -mécaniques avec surpression de 1 bar, pro duits par un outil de diamètre 20 mm, pesant 1 kg.i tombant de 2 mètres, - essais d'écrasement avec surpression de I bar produit par une masse de 80 daN, - essais de fluage avec surpression de 1 bar produit par une masse de 80 daN appliquée durant 120 heures, - essais chimiques tels que : résistance en milieu acide : 5 jours dans l'acide chlo rhydrique ajusté au pH 2 avec surpression de 1 bar plus deux cycles en essai d'immersion, résistance en milieu basique : 5 jours dans l'hydroxyde de sodium ajusté au pH 12r avec surpression de 1 bar plus deux cycles en essai d'immersion, résistance en milieu tension-actif : 5 jours dans une solution : 5 % de DECON 90 (PROLABO) avec surpression de 1 bar plus deux cycles en essai d'immersion, résistance aux solvants : 5 jours dans du pétrole (RERDANE) avec surpression de 1 bar plus deux cycles en essai d'immersion, vérification de la compatibilité des produits entre eux et avec les composants de l'épissure et isolation des fils ou conducteurs ou objets protégés, - essais. de tenue au rayonnement ultra-violet sous trois lampes PHILIPS type HPR 125 watts, durant 1000 heures. La présente invention a précisément pour objet de proposer un procédé de réalisation de protection de jonctions droites ou divisées de conducteurs électriques, et plus particulièrement d'épissures de cibles de télécommunications pressurisées particulièrement simple a mettre en oeuvre in situ, de faible cotit de revient,-permettant la réalisation de jonctions étanches et -fiables et n'entra±nant qu'un faible sur-dimensionnement par rapport aux épissures, convenant à toutes les configurations de jonctions et à leur agencement in situ même dans des espaces confinés, et respectant les spécifications imposées. Pour ce faire, selon une caradtéristique de la présente invention, le procédé de réalisation de protection, par mise en place, au niveau de la zone de jonction, d'une enveloppe étanche, comprend les étapes de disposer autour de la zone de jonction, avec un léger débordement axial, une première couche d'arrêt interne d'Xpaisseur contr8lée, de disposer autour de chaque extrémité du conducteur au moins une bague en un matériau- plastique souple, de disposer autour de la première couche d' arrêt et des blagues une couche support en un matériau comportant des vides, de disposer autour de cette couche support, avec débordement axial, une seconde couche d'arrêt externe etanche, et d'injecter entre les première et seconde couches d' arrêt une résine polymérisable à froid. Selon une autre caractéristique de la présente in vention, pour la réalisation d'épissures divisées pour la connexion, d'un catie, d'au moins deux conducteurs en parallèle, il est prévu de disposer autour des conducteurs parallèles,tout d'abord au niveau de l'extrémité adjacente de la première couche d'arrêt, puis à l'extérieur de la,ou des bagues adjacentes, un anneau de mastic auto-amalgamant,les anneaux correspondants des conducteurs parallèles étant comprimés par un rubannage autour de l'ensemble des conducteurs avant la mise en place, également autour de ces anneaux comprimés, de la couche support puis de la couche externe d'arrêt. D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront de la description suivant. de modes de réalisation donnés à titre illustratif mais nullement limitatif faite en relation avec les dessins annexés sur lesquels La figure 1 représente une jonction bout à bout réalisée par le procédé selon la présente. invention; La figure 2 représente une -épissure divisée de cables téléphoniques obtenue.par le procédé selon la présente invention; et La figure 3 représente à plus grande échelle, le dispositif d'injection de fluide à clapet équipant les jonctions des figures l et 2. On a représenté sur la figure l, une jonction ou épissure 1 entre deux extrémités aboutées de câbles 2 et 3. Conformément à la présente invention, autour. de l'épissure 1, est mise en place une sous-couche ou première couche d'arrêt interne souple ou semi-rigide 4 épousant étroitement le profil de l'épissure, et débordant légèrement axialement de l'épissure pour se prolonger sur les gaines des câbles 2 et 3 et présentant une épaisseur contrôlée supérieure à. - mm,par exemple de l'ordre de 5 mm. A distance des extrémités de l'épissure 1, sont placées autour des câbles 2 et 3 des paires de bagues 6 en mastic ou en élastomère.Autour de la couche interne 4 est disposée une couche 22 étanche à la résine qui sera injectée en phase finale et réalisée par exemple par rubannage d'une bande adhésive ou par enroulement d'un film mince adhésif ou non.Autour de cette couche étanche 22 et des bagues 6 est appliquée une couche support 5 en un matériau présentant des vides, avec éventuellement interposition locale entre cette couche support et la couche interne 4 d'un drain 7 s'étendant longitudinalement ou enroulé et constitué par exemple d'un tube plastique perforé ou d'un grillage en matière plastique de quelques centimè- tres de large. La couche étanche 22 peut également être solidaire de la couche interne 4 ou bien de la couche support 5. On dispose ensuite autour de la couche support, et se prolongeant axialement au-delà de cette dernière, une couche d'arrêt externe 8 étanche résistant à la pression d'injection avec aménagement dans celle-ci d'une buse d'injection 9,équipée d'un clapet anti-retour 10 et débouchant dans l'espace entre la couche externe 8 et la couche support intermédiaire 5. On a ainsi réalisé, au niveau de la jonction, un assemblage d'injection et de moulage délimité par les première et seconde couches d'arrêt 4 et 8 et occupés en majeure partie par une armature d'impregnation pour une résine polymérisable à froid injectée par la buse 9 et se repandant uniformément dans tout l'espace compris entre ia couche d'ar rêt externe 8 d'une part, la couche d'arrêt interne 4 et les ga8aes-des cabies2 et 3 d'autre part. Après polymérisation, la résine prend la forme conférée. par la couche d'arrêt externe 8, et la structure dxarrêt interne 4,22, 1 'étanchéité de la jonction étant réalisée par les bagues 6 sous l'effet du retrait volumique de la résine qui comprime ces bagues, en renforçant en outre 1,' adhérence entre le bloc de résine polymérisée et les extrémités des câbles, On a représente sur la figure 2, une épissure divisée de jonction entre un premier câble 2 et deux cibles parallèles 3' et 3.". Les étapes de procédé précédentes se retrouvent pour la. réalisation de cette jonction, si ce n'est que, en vue de l'injection de la résine, il est prévu, conformément à un aspect de la présente invention,l' aménagement d'anneaux :-d'1tanchéité-ll et 11' entre les conducteurs 3' et 3". En effet, après la mise en place de la première couche d'arrêt interne 4 et avant la mise en place des bagues d'étanchéité 6, du côté des câbles parallèles 3' et-3', on dispose, au niveau de l'extrémité adjacente.de la première couche d'arrêt interne 4 et autour de chaque câble 3';et 3" un anneau 11 d'un mastic auto-amalgamant, cette opération étant répétée en aval des bagues 6 adjacentes,après mise en place de -celles-ci, pour installer les anneaux extérieurs 11'. Les anneaux correspondants sont comprimés par rubannage 12, respectivement 12', par exemple au moyen d'un ruban adhésif, effectué autour de l'ensemble des cables 3' et 3", de sorte que le mastic flue entre ces cibles en obturant parfaitement les interstices et en se maintenant ainsi durant l'injection de la résine par la buse 9 après que la couche support 5,ayant avantageusement, surtout pour plus de deux câbles parallèles, une forme étoilée du côté divisé, et la seconde.d'arrêt externe 8 aient été disposées autour de la sous-couche interne 4, des bagues d'étanchéité 6 et des anneaux 11 et 11'. Selon une caractéristique de la présente invention, la jonction protégée ainsi réalisée est en outre équipée d'un dispositid'1;sufflation d'air à clapet 13.Comme on le voit mieux. sur la figure 3, le dispositif comprend un corps de valve de voiture cylindrique 14-,. équipé intérieure-: ment d'un clapet anti-retour 15 et dont l'extremitF de sortie est pourvue d'une embase 16 constituée d'un disque d'environ 80 mm de diamètre soudé à la partie inférieure du. corps de valve 14. Lors du montage., le disque 16 est placé en appui contre la première couche d'arrêt interne 4 en-regard d'une lumière 17 formée dans cette dernière si celle-ci est -cons- tituée d'un matériau-non poreux ou dépourvu de vides,. Avant la mise en place de la couche support 5 et, éventuellement, du drain 7, une olive en élastomère 18 est emmanchée sur le corps de valve 14. Quand la couche support 5 a été mise en place, une rondelle taraudée 19 est vissée sur le corps de valve fileté 14 pour comprimer l'olive 18 et la couche support 5 contre l'embase 16. On dispose alors localement,au droit de la valve, une seconde couche de matériau support 20 avantageusement analogue à celui de la couche 5 de façon à déborder sur la périphérie de la rondelle 19. Une rondelle finale 21, par exemple en matiere plastigue, est à son tour vissée sur le corps de valve 14 pour comprimer la seconde couche de matériau - support 20, après quoi la seconde couche d'arrêt externe 8 est appliquée sur la jonction et, notamment, sur la rondelle extérieure 21 de façon à laisser dépasser l'embouchure du corps.de valve 14. Ce. dispositif permet de traverser d'une manière étanche et solide le stratifié de protection pour, d'une part, insuffler l'air de mise en pression du câble au travers de l'épissure, et, d'autre part, contrÏler, le cas échéant, en service la pression interne des câbles par réinjection d'air sous pression dans ceux-ci. Quels que soient les types de jonction envisagés, la première couche interne 4 est réalisée par exemple par enroulage autour de l'épissure de papier de carton ondule, de feutre, de feuilles de mousse, par exemple de polyuréthane, de grillage métallique ou matière plastique, de film polyéthylène ou en PVC enroulé plusieurs fois pour dépasser une épisseur de 3 mm ou, pour les jonctions standard,par mise en place d'ébauches préformées, par exemple en mousses phénoliques, polyuréthane ou polyester, à partir de feuilles en matiere plastique préformées par déformation à chaud et aspiration sur préforme, ou par injection de matieres plastiques ou thermodurcissables,ou en feuilles métalliques embou; ; ties aux formes souhaitees. La couche support 5 est avantageusement réalisée- en un matelas fibreux constitue de fibres tissées ou non tissées de verre, de carbone, de polyester, de coton, de laine, .de polypropylene, de polyamides aromatiques ou de fibres.aromatiques, de cellulose, par exemple d'un feutre aiguilleté à fibres de polyester ou à l'aide d'ebauches 'préformées en fibres,munies d'un liant pour con férer les formes souhaitées mais ajourées pour permettre le passage de la résine injectée, ou en mousses absorbantes. Cette, couche peut être également réalisée par rubannage ou enroulement de matériau cellulaire à alvéoles non fermées, par exemple en mousse de polyuréthane, d'une épaisseur moyenne de 1 cm, ou par enroulement de grillage plastique ou métallique, ces derniers matériaux permettant de supprimer le drain 7. La résine iSie°tee:dans couche 5 peut être une résine polyester, époxyde, polytiréthane, acrylique ou phénolique, notamment,par exemple une résine polyester en association avec un durcisseur à base de peroxyde de benzoyle et d'un accélérateur à base d'amine tertiaire-,oudesrésinesépo- xydes avec leurs systèmes de catalyse. Le mastic à fluabilité peu variable avec la température utilise pour la formation des anneaux d'étanchéité 11 est à base de silicones ou à base d'elastomères de butyle ou.de polyuréthane pour obtenir un mastic ayant une consistance Money sensiblement constante et présentant un fluage variant de 50 % à 65 % entre -2O0C et 4O0C sous l'effet de l'application d'une force d'appui de 2 kg pendant 5 minutes. La couche d'arrêt externe 8 peut être réalisée par rubannage d'un produit transparent permettant la visualisation de l'avance de la résine injectée le long de la couche support, par enroulement de films de polyéthylène ou de PVC ou, pour des jonctions standard, par assemblage d'éléments de demi-coquilles préformés associés par rubannage au moyen d'une bande adhésive ou non adhe- sive d'un film,ou encore d'ébauches pre-formees. On obtient.ainsi une jonction protégée remplissant les spécifications évoquées plus haut, et formée- in situ dans une même suite d'opérations, la résine, en polymérisant, réalisant une structure de coque comprimant les joints d'étanchéité pour réaliser la barrière étanche et enveloppant parfaitement le raccordement des fils tout en épousant étroitement la forme de la ionction.avec une très faible surépaisseur, ce qui permet de preparer les épissures avec des tolerances..moins serrées, la longueur des épissures n'étant plus limitée, celles-ci pouvant être réalisés indifféremment horizontalement ou verticalement ou dans toute position intermédiaire, la protection de la jonction s'adaptant à toutes les situations de configuration des épissures, courbures, erreurs de cotes, ainsi que les obstacles. Conformément à un aspect de l'invention, la protection de jonction peut etre ainsi facilement découpée par exemple à l'aide d'une scie vibrante a platre de chirurgie, une scie à main ou un rogne-pied de maréchal ferrant, la mière couche interne d'arrêt ou sous-couche 4 ayant une épaisseur contrôlée suffisante pour permettre à la scie découpeuse ou à ltoutil de découpe de couper partiellement cette sous-couche sans risque de blesser les produits sousjacents dans l'épissure. De cette façon, la jonction protégée peut être réparée.par découpe locale de la protection,par remise en place d'une portion de la couche support enlevée et de la seconde couche externe, et par une nouvelle injection de résine dans la zone considérée pour recouvrir l'ouverture ainsi provoquée, cette opération valant également pour la réparation d'une ouverture formée accidentellement, dans la protection. Quoique la présente invention ait été décrite en relation avec des modes de réalisation particuliers, elle ne s'en trouve pas limitée mais est au contraire susceptible de modifications et de variantes qui apparaitront à l'homme de l'art. En particulier, la simplicite.du procédé et sa grande souplesse permettent son utilisation normalement pour des câbles téléphoniques pressurisés, mais pour tout type de-câble,-.par. exemple les câbles téléphoniques remplis de compounds graisseux, sous plomb'isolés au papier sec, les câbles de réseau ou de longues distances.

Claims: REVENDICATIONS 1 - Procédé de réalisation de protection de jonctions de conducteurs électriques isolés, plus particulièrement de câbles de télécommunication pressurisés, par mise en place, au niveau de la zone de jonction, d'une enveloppe étanche, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes (a) disposer autour de ladite zone (1), avec un lé- ger débordement axial., une première couche interne d'épaisseur contrôlée (4); (b) disposer autour de chaque extrémité de conducteur (2; 3, 3', 3") au moins une bague (6)-en un matériau plastique souple; (c) disposer autour de ba pemierè:--couche dEarrAt et des bagues une couche support (5) d'un matériau comportant des vides; (d) disposer autour de la couche support, avec débordement axial, une couche . d'arrêt externe étanche (8); et (e) injecter entre les première et seconde couches d'arrêt une résine polymérisable à froid. 2 - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend, entre les étapes (c) et (d), l'étape de mettre en place un moyen. d'injection de fluide a clapet (13) débouchant intérieurement au niveau de la p s cou- che d'arrêt (4).. 3 - Procédé selon la revendication I ou la revendication 2, pour la protection de raccordement ou d 'épissures divisées présentant, d'un côté, au moins deux conducteurs en parallèle, caractérisé en ce qu.'il comprend en outre, après l'étape (a) et après l'étape (b), les étapes de disposer autour des conducteurs parallèles (3', 3") respectivement au niveau de l'extrémité adjacente de la première couche d'ar ret (4), et à l'extérieur de la bague d'étanchéité adjacente (6) un anneau de mastic, les anneaux correspondants (11, 11') des conducteurs parallèles étant comprimés par un rubannage (12, 12') autour de l'ensemble de ces conducteurs. 4 - Procédé selon la revendication 3,caractérisé en ce que le mastic est a fluabilité variant peu avec la température. 5 - Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la couche support (5) est constituée d'un matériau fibreux. 6 - Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la couche support (5) est constituée par enroulement d'un feutre aiguilleté. 7 - Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractéris en ce que la couche support (5) est réalisée par enroulement d'un matériau cellulaire à cellules ouvertes. 8 - Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend, avant l'étape (c), l'étape de disposer localement sur la première couche interne (4) un élément de drain (7) s'étendant longi tudinalement 9 - Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que la couche support (5) est réalisée par enroulement d'un grillage. 10 - Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en.ce qu'une couche étanche (29 est disposée à . l'interface entre la ernaniere couche in- terne (4) et la couche support (5). 11 - Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que la couche d'arrêt externe (8) est réalisée au moins partiellement par enroulement d'un-materiau en feuille. 12 - Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que la couche d'arrêt externe (8) est réalisée au moins partiellement par rubannage d'une bande d'un matériau transparent. 13 - ProCédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que la couche d'arrêt externe (8) est réalisée par mise en place d'éléments d'ébauche de coquille préformés, 14 - Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la résine est une résine polyester. 15 - Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend l'étape intermédiaire de mettre en place dans la seconde couche externe (8) une buse d'injection de résine (9) a clapet antiretour (10). 16 - Jonction.protégée de conducteurs, caractérisée entre qu'elle est obtenue par le procédé selon l'une quelconque des revendications Précédentes. 17 - Jonction protégée selon la revendication 16, dans son rattachement à une quelconque des revendications 2 a 14, caractérisée en ce que le moyen d'injection de fluide a clapet (13) comprend un corps de valve cylindrique (14) traversant la couche support (5) et la seconde couche d'ar rêt externe (8) et-solidaire, a son extrémité intérieure, d'un premier disque (16) portant contre la première couche d'arrêt interne (43. 18 - Jonction protégée selon la revendication 17, caractérisée en ce que le moyen d'injection deefluide à clapet (13) comprend un second disque (19) monté sur le corps de valve (14) pour comprimer, contre le premier disque (16), la couche de matériau support (5).et un joint d'étanchéité (18) emmanché sur le corps de valve. 19 - Jonction protégée selon la revendication 18, caractérisée en ce qu'elle comprend, entre.le second disque (19) et la seconde' couche d'arrêt externe (8), un matelas fibreux (20) débordant du second disque. 20 - Procédé de préparation ou d'inspection d'une jonction protégée selon l'une quelconque des revendications 16 a 19, caractérisé en ce qu'il comporte les-étapes de découper localement, de façon contrôlée, la.protection pour atteindre la premier couche interne (4). d'ôter au moins localement la protection puis, après intervention, de remettre en place au moins les portions enlevées de la couche sport (5) et de la couche d'arrêt externe (8) ,et de réinjecter de 1 résine dans la zone considérée.

Inventors: CHAZELAS, ELIE
Applicants: SOCIETE INDUSTRIELLE DE LIAISONS ELECTRIQUES - SILEC
Application year: 1981
Main classification: H02G15
IPC codes: H02G15