APPARATUS FOR DRYING WEBS BY HOT AIR WHILE SIMULTANEOUSLY SUPPORTING THE MATERIAL, E.G. FOR PAPER WEBS DELIVERED BY A PRINTING MACHINE

Abstract: 1. Hot-air drying apparatus, with a simultaneous lifting action, for continuous strips of flexible material, in particular strips of paper leaving offset printing units, of the type comprising a casing (2) inside which there are arranged, between an entry opening and an exit opening (3a, 3b) for the strip, two rows of blowing members (9c, 9d), one of which is arranged above and the other below the plane of movement of the strip, these blowing members having air-ejection slits (10) which are oriented transversely in relation to the direction (D) of movement of the strip, these slits facing the strip (B) to be dried, the said blowing members (9c, 9d) being connected to at least one recycling fan (23a, 23b) and to a heat source (24), the casing (2) being connected, moreover, to an extraction fan (38), apparatus characterized in that, in the direction (D) of movement of the strip, the casing (2) consists of at least two separate sections (5a, 5b) fixed to each other, each of these sections comprising a blowing assembly (23a-9c-9d, 23b-9c-9d), the latter comprising two rows of blowing members (9c, 9d) and a recycling fan (23a, 23b), the intake side of which communicates with the internal volume of the section of the casing (2) and the delivery side of which is connected to the said rows of blowing members (9c, 9d) by ducts (12c, 12d) provided with heat supply passages (27) connected to the heat source (24), and in that each of the two entry and exit openings (3a, 3b) for the strip is equipped with two blowing members (4a, 4b), one of which is located above and the other below this opening (3a, 3b) and which are oriented transversely in relation to the direction (D) of movement of the strip and each have, over the entire width of this strip, at least one air-ejection slit (21c, 21d) facing the strip (B) to be dried, these blowing members (4a, 4b) being connected (36) to the delivery side (35) of a fan (34) which sucks in air from outside the casing (2) of the apparatus, this air being preheated with the aid of preheating means (24-26-36, 16).

Description: Appareil de séchage de bandes continues par air chaud, avec sustentation simultanée, notamment pour bandes de papier sortant d'impression. La presente invention concerne les appareils de séchage par air chaud, avec sustentation simultanée de bandes continues de matériaux souples provenant d'un traitement antérieur exigeant l'evaporation et l'entraînement de produits liquides pouvant être évapores, notamment de séchage de bandes de papier imprimé sortant d'une ligne d'impression offset et pour lesquelles on doit éliminer les solvants de l'encre déposée (solvants pétroliers constitués par des huiles légères dans le cas d'utilisation d'encres grasses se fisant par application de chaleur). L'invention concerne plus particulièrement les appareils du type comprenant une enveloppe à l'intérieur de laquelle sont disposées, entre deux ouvertures d'entrée et de sortie de bande, deux rangées d'éléments de soufflage disposées l'une au-dessus et l'autre au-dessous du plan de deplacement de la bande, ces éléments de soufflage présentant des fentes d'ejection d'air orientees transversalement par rapport la direction d'avancement de la bande, ces fentes s'ouvrant vers la bande à sécher, lesdits elements de soufflage étant relies à au moins un ventilateur de recyclage et à une source de chaleur, l'enveloppe étant reliez, en outre, à un ventilateur d'extraction. Grâce à cet agencement, les produits à évaporer, par exemple les solvate des entres dtimprimerie, sont entrainés en un laps de temps très court, en raison de l'échange thermique très intense, tandis que les jets d'air chaud émis par les fentes des éléments de soufflage assurent une sustentation continue de la bande entre les ouvertures d'entrée et de sortie, en évitant tout contact de cette bande avec les constituants de l'appareil, qui pourrait être préjudiciable à la conservation du résultat obtenu sur la bande par le traitement antérieur considéré, entraînant, par exemple, un étalement de l'encre non séchée dans le cas du papier imprimé. Dans ce même cas pirticulier, les bandes provenant des rotatives offset se déplacent a des vitesses qui sont couramment de 5 à 10 m/s et l'air chaud est soufflé à une température de 150 à 3000C; il en résulte que la bande de papier s'échauffe à 120 a lóC C et qu'il convient ensuite de la refroidir avant de la-cDuper et de la plier. Les éléments de soufflage de la série supérieure sont décalés par rapport à ceux de la serie infe rieure, ce qui crée des ondulations dans le sens longitudinal qui annulent les ondulations transversales qui ont tendance à se produire sous l'effet de la tension de la bande. On connait dejà, par exemple par le brevet des Etats-Unis d'Amérique 3 739 491, des appareils de ce type dans lesquels l'enveloppe est d'une seule pièce sur toute la longueur de l'appareil et incorpore la source d'air chaud, qui est unique pour l'ensemble et disposee de façon asymetrique. On a toutefois constaté que divers inconvénients apparaissent lorsqu'on désire adapter des appareils de séchage de ce type à des lignes de traitement fonctionnant à des vitesses considérables, telles que celles des rotatives à grande vitesse (pouvant atteindre 10 m/s). C'est ainsi, notamment, que l'apport de produits (par exemple des solvants qui entraînent d'autres composants de l'encre) devient très important et que leur point de rosée augmente (400C, pouvant atteindre 700C), de sorte que des condensations ont lieu aux ouvertures d'entrée d'air de sechage, ce qui peut entraîner une maculation de a bande ou même un bouchage de certaines ouvertures provoquant une perte de sustentation qui nécessite un arrêt de l'appareil et de toute la ligne. C'est essentiellement l'air froid exterieur qui rentre par les ouvertures d'entrée et de sortie de la bande qui constitue une source de condensation du type brouillard en rencontrant l'air chaud charge de solvant qui s'élève de la bande. Il convient encore de noter que, dans le cas de l'impression, sur un même appareil, la quantité de solvant varie d'une manière extrêmement importante, pouvant être dans un rapport de 1 à 100, en fonction du produit, de sorte que, dans certains cas, la concentration en solvant est trop élevée et entraîne une condensation néfaste, même si sur certains appareils on a essaye de maintenir une dépression constante en asservissant le debit d'extraction de l'air usé à cette dépression, cette régulation par la dépression étant nettement insuffisante dans le cas des concentrations maximales en solvant. Par ailleurs, dans certaines applications dans des lignes de traitement, l'augmentation des vitesses de passage des bandes exige la réalisation d'appareils de sechage de plus en plus longs, car ceux-ci sont plus économiques, consomment moins d'énergie que les sécheurs courts, mais il apparaît dans ce cas une limite, due a la structure de support des éléments de soufflage qui, aux températures de fonctionnement utilisées, pouvant atteindre 300"C, présente alors des défauts de tenue mécanique en se vrillant ou en s'incurvant sous l'effet des contraintes thermiques. Dans certains autres appareils, le ventilateur et le brûleur sont disposes au-dessous et au-dessus de la zone de séchage proprement dite (qui comprend les éléments de soufflage), avec le ventilateur situé en aval de ce brûleur, et relié aux éléments de soufflage par un caisson en forme de sifflet, ce qui présente comme inconvénient que, si la flamme se dérègle (en raison d'une baisse de pression d'air ou d'une augmentation de pression de gaz), elle se trouve avalée par le ventilateur, ce qui entraîne une degradation de celui-ci et même sa destruction definitive, ce à quoi s'ajoute le fait qu'avec une telle disposition, la pression du ventilateur étant liée à la densité de l'air, donc à sa température qui peut varier de 120 à 3000C, il apparaît des variations de pression considérables qui sont également nuisibles à une bonne uniformite du soufflage et à une sustentation convenable de la bande. Enfin, la consommation d'énergie thermique des appareils connus est extrêmement élevee, en raison de l'importance du debit d'air usé (extrait), ce qui exige d'ailleurs également l'utilisation,. en aval, d'épurateurs de grande dimension et une nouvelle consommation importante d'énergie. Ce debit est dû, en particulier, aux rentres elevees d'air froid par les ouvertures d'entrée et de sortie de l'enveloppe qu'on ne peut réduire sans risque de refoulement de l'air recyclé, chargé en solvants. En ce qui concerne la structure latérale de l'ensemble, certains appareils connus présentent une enveloppe principale qui ne contient que les elements de soufflage et les moyens d'evacuation de l'air use, tandis que le ventilateur et le brûleur, qui constituent les moyens de réchauffage de l'air d'Åalimentation, se trouvent placés dans une enveloppe distincte disposée sur le côte de la première et réunie à elleci par des manchettes. Il en résulte que cette disposition s'adapte très difficilement a l'espace disponible offert dans l'installation d'ur appareil, et qu'elle interdit par ailleurs toute extension de l'appareil exigée par une augmentation de la vitesse. En general, l'installation de deux sécheurs connus "en ligne", même accolés, présente l'inconvénient de ne pas assurer l'équidistance des eléments de soufflage dans la zone de jonction et par là, une sustentation fiable. C'est pourquoi la présente invention a pour but de supprimer ces divers inconvenients présentes par les appareils de séchage connus. A cet effet, l'invention a pour objet un appareil du type considéré, caractérisé en ce que, suivant la direction d'avancement de la bande, l'enveloppe est constituée d'au moins deux sections distinctes fixees entre elles, chacune de ces sections comprenant un ensemble de soufflage, celui-ci comportant deux rangées d'éléments de soufflage et un ventilateur de recyclage dont l'aspiration communique avec la volume intérieur de l'enveloppe et le refoulement est raccorde auxdites rangées d'éléments de soufflage par des conduits équipes de moyens d'apport de chaleur reliés à la source de chaleur. Grace à cet agencement, l'enveloppe complete de l'appareil, qui, pour les grandes vitesses de passage maintenant exigees, notamment sur les rotatives offset d'imprimerie, doit atteindre une longueur considérable, par exemple d'environ 7 m, se trouve subdivisée en plusieurs sections, par exemple au nombre de deux ou trois, mais pouvant, si necessaire, être plus nombreuses et même être juxtaposées indefiniment puisque ces sections sont pratiquement identiques, à l'exception de celles qui portent en plus la source de chaleur commune ou le ventilateur d'extraction commun, rendant ainsi la structure parfaitement modulaire et adaptable à volonté. Il en resulte que la longueur de chaque section peut être limitée à une valeur convenable, par exemple de l'ordre de 2,5 m pour les largeurs de bande courantes, ou de 3 m pour les petites largeurs de bande (étant entendu que plus l'appareil doit être large en raison de la largeur des bandes à traiter, plus le nombre de sections suivant la longueur peut être augmente, afin de limier le débit que doit fournir chaque ventil-ateur de recyclage). Cette subdivision de l'enveloppe permet ainsi d'assurer à chaque section de celle-ci une tenue mécanique convenable au niveau des éléments de soufflage. Cette même subdivision, permettant une repartition régulière des éléments de soufflage reliés au ventilateur de recyclage de chaque section, favorise l'uniformité du soufflage et la repartition de la temperature. De manière particulierement avantageuse, la distance entre le dernier élement de soufflage dtune section et le premier élément de la suivante peut être égale à la distance séparant les éléments de soufflage d'une meme section, ce qui assure ainsi une distance constante entre les éléments de soufflage d'une extrémité à l'autre de l'enveloppe et evite donc toute discontinuité dans la sustentation de la bande, de sorte qu'il ne peut apparaître aucun flottement de cette bande au passage d'une section à la suivante. Dans une réalisation avantageuse de l'invention, au moins une des sections d'extrémité de l'enveloppe peut contenir un brûleur qui est associé à une chambre de combustion. Dans un mode de réalisation particulièrement avantageux de l'invention, la source de chaleur peut être constituée d'au moins un brûleur place à l'extrémité d'une chambre de combustion présentant une entre d'air recyclé reliée au refoulement d'un ventilateur de recyclage et placée en un emplacement situe en amont des moyens d'apport de chaleur equipant lesdits conduits. Cette disposition permet de réaliser un mélange en deux temps, une première dilution du gaz du brûleur étant effectuée avec l'air provenant directement du ventilateur de recyclage associé à ce brûleur, puis une seconde dilution avec l'air envoyé -par ce même ventilateur directement aux conduits de soufflage, ce qui assure une plus grande souplesse de réglage de la température et de la pression, et une température plus uniforme. De plus, la disposition des passages d'apport de chaleur aux conduits de soufflage, en aval du ventilateur de recyclage évite toute dégradation ou destruction de ce dernier De préférence, la source de chaleur peut être commune à au moins deux sections, la température de l'air parvenant aux éléments de soufflage de chaque section étant réglable indépendamment par dosage de l'apport de chaleur vers chacune des sections; c'est ainsi, par exemple, que des volets à orientation réglable peuvent être disposes dans les passages d'apport de chaleur aux conduits de soufflage d'au moins l'une des sections d'enveloppe, ce qui permet un réglage du'débit de gaz brûlés sortant de la chambre de combustion en direction des diverses sections, de manière à obtenir dans ces sections des températures différentes et à fournir ainsi une évolution progressive du chauffage de la bande en déplacement. Ces volets peuvent être régles manuellement ou automati- quement et, dans ce dernier cas,-les volets d'une section peuvent être reliés à un dispositif de réglage automatique,.lYi-même relie à des sondes de températures disposées dans cette section et dans une section directement juxtaposées. Dans une réalisation particulière, il peut être prévu que les éléments de soufflage d'une même section d'enveloppe soient repartis en au moins deux groupes qui sont reliés aux moyens d'alimentation en melange gaz de combustion / air recyclé par l'intermediaire de deux moyens de reglage de température, réglables séparément; la section peut être divisee, l'aide de cloisons, en au moins deux parties, un volet de réglage étant réalisé en autant d'éléments réglables séparément, ce qui permet d'obtenir des températures de soufflage différentes et contrôlables dans cette même section. De-preference, le ventilateur d'extraction peut être logé à l'intérieur de l'enveloppe de l'appareil, auquel cas seul son moteur d'entraînement est dispose à l'extérieur, ce qui evite d'avoir à prévoir une charpente particulière disposée sur l'enveloppe, élimine les gaines de liaison qu'il convient de calorifuger et surtout amortit le bruit du ventilateur. De maniere particulièrement avantageuse, chaque ouverture d'entrée et de sortie de bande de l'enveloppe est equipee de deux éléments de soufflage placés l'un en dessus et l'autre en dessous, et dont chacun presente au moins une fente d'éjection d'air orientée transversalement par rapport à la direction de déplacement de la bande et sur toute la largeur de celle-ci > ces éléments de soufflage étant reliés à une source d'air extérieure à l'enveloppe de l'appareil et à laquelle sont associes des moyens de prechauffage. De la sorte, ces éléments de soufflage fournissent des rideaux d'air qui s'opposent à une entrée d'air extérieur par l'ouverture d'entrée ou de sortie, l'air soufflé sous forme de rideau étant pris à l'extérieur de l'enveloppe et prechauffé, ce qui élimine les risques de condensation à l'intérieur de l'enveloppe tout en réduisant le débit d'extraction necessaire. De préférence, les deux elemen s de soufflage supérieur et inferieur equipant chaque ouverture d'entrée et de sortie peuvent presenter chacun- deux fentes espacées dans le sens de déplacement de la bande, l'espace entre les fentes supérieures étant decale et partiellement superposé à l'espace entre les fentes inférieures. Cet agencement crée un noeud supplémentaire sur la trajectoire de la bande, a l'entrée ou à la sortie de I'enveloppe, stabilisant ainsi encore le mouvement de cette bande, notamment a l'entrée de celle-ci dans l'enveloppe où sont éliminés les claquements entraînant des contacts nuisibles. En outre, la création de ce noeud supplémentaire, à proximite de l'ouverture d'entrée ou de sortie, reduit pratiquement à zero le débattement possible de la bande dans cette ouverture, de sorte que l'on peut donner à la hauteur de cette ouverture une valeur minimale qui rend pratiquement nul le débit d'air exterieur risquant de pénétrer dans l'enveloppe par cette ouverture (ce débit etant fonction de la section de passage offerte et de la vitesse de passage, donc de la difference de pression de l'air entre l'extérieur et l'intérieur). Avantageusement, la source d'air extérieure peut être constituée par un ventilateur d'air de combustion associe, par ailleurs, à la source de chialeur, ce qui permet d'eviter l'installation d'une source d'air supplémentaire et de réduire la consommation d'énergie puisque, en régime normal, le brûleur ne fonctionne qu'à environ le tiers de sa puissance, la puissance maximale n'étant utilisée que lors de la montée en température de l'appareil, tandis qu'il n'y a par ailleurs aucun inconvénient à disposer d'une pression d'air plus faible dans les elemellts de soufflage d'entre et de sortie lors ;te la montée en tempera- ture puisqu'il n'y a pas encore, à ce moment, de solvant passant dans l'appareil et risquant d'entrainer une condensation. De préférence également, les moyens de préchauffage peuvent être constitués par un echangeur de chaleur situe dans la chambre de combustion du brûleur de l'appareil, ce qui évite llutili- sation de toute source supplémentaire de réchauffage. On peut aussi prévoir que les moyens de préchauffage soient constitués par un système de récupération de chaleur sur l'un des deux éléments porteurs de chaleur constitués par la bande séchée et l'air rejeté par le ventilateur d'extraction,(avec ou sans epuration de cet air), Dans une réalisation particulière, la source d'air extérieure et le système de récupération de chaleur peuvent être associés à un refroidisseur de bande dispose à la sortie de l'appareil de sechage, (le ventilateur d'air de combustion du brûleur pouvant, par exemple, aspirer l'air dans la hotte du refroidisseur de bande). Avantageusement, la commande de débit du ventilateur d'extraction peut être reliée à un dispositif de réglage automatique, lui-même asservi à la fois à un organe de mesure de différence de pression entre l'extérieur et l'intérieur de l'enveloppe et à un organe de mesure d'un second parametre lié à la concentration en solvant régnant dans l'appareil. Ceci permet de réduire l'extraction lorsque la concentration en solvant est faible et de l'augmenter lorsque cette concentration est elevee, cette régulation étant essentielle pour éviter les condensations nuisibles rappelées plus haut. Le second paramètre utilisé peut être constitué, par exemple, par la vitesse de la rotative dans le cas d'une ligne dtimpression, par la puissance du brûleur, ou encore par la concentration d'oxygène dans l'enveloppe ou la concentration elle-même des solvants dans l'air extrait. De préférence, les éléments longitudinaux porteurs des éléments de soufflage sont constitues par des tubes présentant des orifices de passage d'air qui communiquent avec lesdits éléments de soufflage et sont ouverts à leurs extrémités, de sorte qu'une petite partie de l-'air souffle pénètre dans ces éléments longitudinaux et assure une température uniforme. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description qui va suivre, à titre d'exemple non limitatif, et en regard des dessins annexés sur lesquels - Ta Fig. 1 représente une vue exterieure et en perspective d'un appareil suivant un mode de réalisation particulier, conforme à l'invention,et comprennt deux sections; - la Fig. 2 represente une vue schématique de cet appareil prise en coupe verticale suivant le plan vertical et longitudinal de cet appareil; - la Fig. 3 represente une vue en perspective d'un ensemble de soufflage suivant un mode de réalisation particulier de l'invention qui comprend une paroi de séparation; - la Fig. 4 représente une coupe transversale de la partie de l'appareil qui est traversée par la bande; ; - la Fig. 5 représente un détail de la Fig. 4 suivant un mode de réalisation particulier de l'invention. L'appareil représenté par ces figures est un appareil de sechage de bandes de papier imprimé sortant d'une ligne d'impression offset. Cet appareil comprend, montée sur un support constitué par des pieds 1, une enveloppe fermée 2 qui presente une forme d'ensemble parallelépipedique, et comportant deux faces extrêmes verticales 2a et 2b dans chacune desquelles est menagée une ouverture d'entree 3a ou de sortie 3b, devant -laquelle est disposée une paire d'éléments de soufflage Ea ou 4b fixée extérieurement sur lesdites faces extrêmes 2a et 2b, Tes deux ouvertures 3a et 3b definissant un plan horizontal de deplacement de la bande à sécher, le déplacement s'effectuant suivant une direction D orientee horizontalement de l'ouverture d'entrée 3a vers l'ou- verture de sortie 3b. Suivant la direction longitudinale de l'appareil que constitue cette direction de déplacement D, l'enveloppe est constituee de deux sections distinctes constituées par des caissons Sa et 5b parallélépipédiques qui se raccordent suivant un plan vertical 6 et qui sont fixées entre elles suivant ce plan. Dans le sens vertical, chacune de ces sections Sa et 5b comprend deux éléments de caisson 7a et 7b superposés, le caisson inférieur 7a constituant un caisson de soufflage tandis que le caisson supérieur 7b constitue un caisson de réchauffage, les elements se raccordant suivant un plan horizontal 8. Dans chacun des caissons de soufflage 7a des deux sections 5a et 5b, se trouvent disposees deux séries d'éléments de soufflage 9c et 9d, disposes dans deux plans horizontaux parallèles au pian moyen de la bande B et placés à une faible distance de ce plan, par exemple de l'ordre de 3 à 4 mm. Chacun des éléments de soufflage 9c ou 9d est constitue par une barre de forme allongée orientée transversa;e- ment par rapport à la direction D, cette barre étant creuse et comportant sur sa face tournée vers la bande B deux fentes parallèles, transversales par rapport à la direction D et s'étendant sur toute lar largeur de la bande B, ces fentes 10 etant séparées par une partie pleine qui perme. de créer un coussin d'air assurant la sustentation de la bande B vers le haut ou vers le bas. Les barres d'air 9c disposées au-dessus de la bande B, sont disposées de manière alternée dans le sens longitudinal de la direction D avec les barres inférieures 9d, en meme nombre, de manière à assurer une équidistance régulière entre ces différentes barres alternées, suivant un pas p. Les différents éléments 9c ou 9d, disposés audessus ou au-dessous de la bande, sont fixés sur un collecteur ou plenum lic ou îîd qui s'étend horizontalement suivant la direction D sur toute la longueur de la série d'éléments associés, chaque collecteur communiquant à la fois avec les barres d'air 9c et 9d, et avec une gaine de communication 12c ou 12d, ces gaines débouchant dans les collecteurs lic et 11d, au milieu de la longueur de ces derniers, de façon parfaitement symétrique (bien que pour des raisons de clarte, la jonction de la gaine inférieure 12d ait ete reportée, dans la figure, à une extrémité du collecteur). La meme disposition est exactement prévue dans la seconde section d'enveloppe 5b. Les deux collecteurs-superieurs lic et les deux collecteurs inférieurs îid sont par ailleurs disposes dans le sens longitudinal, de manière telle que le même pas p que celui qui separe les differents éléments d'un- collecteur, separe également le dernier élément 9d du collecteur inférieur de la première section du premier élément du collecteur supérieur de la seconde section assurant ainsi une alternance parfaite des coussins d'air d'une extrémite a l'autre de l'enveloppe. Les collecteurs inférieurs 11d sont montés en deux parties coulissantes de manière télescopique l'une par rapport à l'autre dans le sens vertical, avec interposition de joints élastiques 13 entre des rebords ménages en regard l'un de l'autre sur les deux parties qui les constituent. La partie inférieure des collecteurs inférieurs etant fixe, leur partie supérieure qui porte les barres d'air 9d peut donc être déplacée verticalement, ceci sous l'action d'un mécanisme de déplacement vertical, à bielle et manivelle, schematisé en 14 et prenant appui sur l'enveloppe elle-même. Lz mécanisme 14 est commandé à l'aide d'un vérin 15 qui est lui-même alimenté en air comprime 16 par l'intermédiaire d'un distributeur 17. Ceci permet d'abaisser l'ensemble des éléments de soufflage inférieurs soit pendant l'arrêt de l'appareil, par exemple pour le lavage des plaques, soit en cours de fonctionnement pour éviter de degra- der le papier qui, trop chauffé, casserait et exigerait une remise en service entraînant une perte de temps importante. Le mécanisme 14 supporte les deux éléments tubulaires creux longitudinaux 18 qui sont disposés latéralement, de part et d'autre des collecteurs îld et sur lesquels sont fixés les éléments de soufflage 9d. Comme le montrent plus précisément les Fig. 4 et 5, chacune des barres d'air 9c qui communique dans sa partie centrale et par sa face superieure avec le collecteur ou plenum supérieur îîc, se trouve, par ailleurs, fixée et suspendue à chacune de ses deux extremités au-dessous d'un des deux éléments tubulaires creux 18 qui est lui meme suspendu à demeure sur l'enveloppe 2. Des trous 19 sont ménagés entre ces éléments 18 et les barres d'air 9c, de manière assurer une pénétration d'air chaud à l'intérieur de ces éléments 18 qui sont, par ailleurs, ouverts à leurs extrémités, cette circulation d'air assurant, de ce fait, une température uniforme. Il en est de même pour les barres d'air inférieures 9d qui sont fixees et portees d'une maniere exactement symétrique au-dessus d'autres éléments tubulaires creux 18, fixés sur une partie 18a qui peut être déplacée verticalement à l'aide du mécanisme 14. Des trous 19 sont egalement prevus entre les. barres 9d et ces éléments 18, pour assurer une circulation analogue. Chaque paire d'éléments de soufflage d'entrée 4a et de sortie 44 offre un passage horizontal a la bande B au niveau des ouvertures d'entree 3a et de sortie 3b de ltenveloppe, ces passages horizontaux 20 comportant des éléments de soufflage, constitués par des fentes transversales à la direction D, prévues au nombre de deux sur chacune des faces superieure et inférieure de ce passage, les deux fentes supérieures 21c etant disposées de manière alternée avec les deux fentes inférieures 21d suivant la direction longitudinale D. Ces fentes 21c et 21d sont disposées pratiquement à la même distance de la bande B que les fentes des barres d'air 9c et 9d, et la fente 21d ou 21c de chaque élément de soufflage la plus rapprochee de la paroi d'extrémité 2a ou 2b de l'enveloppe est située au plus près de l'ouverture d'entrée 3a ou 3b, cette meme fente 21c ou 21d se trouvant, par ailleurs, disposée à la même distance p de la barre d'air 9c ou 9d intéiieure la plus voisine. L'air sortant par chacune des fentes 21c, 21d forme un rideau d'air qui separe les gaz se trouvant à l'intérieur de l'enveloppe 2 de l'air extérieur. De plus, les fentes étant disposées par deux, de chaque côte de la bande, il se forme des coussins d'air qui maintiennent également des noeuds d'ondulation sur la trajectoire suivie par la bande B. Dans chacun des éléments superieurs 7b des deux sections 5a et 5b, se trouve disposé un caisson de recyclage 22a ou 22b, chacun de ces caissons communiquant avec le refoulement d'un ventilateur de soufflage ou recyclage 23a ou 23b qui est fixé sous la face superieure de l'enveloppe 2, de sorte que seul le moteur d'entraînement 24 de chaque ventilateur est disposé au-dessus de cette enveloppe. Les deux extrémités, dans le sens transversal,de chacun des caissons 22a ou 22b sont reliees aux gaines verticales 12c et 12b qui débouchent dans les collecteurs 11c et 11d Dans la paroi de sortie 2b de l'enveloppe, et au niveau de l'élément superieur 7b, se trouve fixé un brûleur 24 qui peut être constitue par un brûleur mixte fonctionnant soit au gaz, soit au fuel. A l'interieur de l'enveloppe, la torche du brûleur qui émet la flamme 24a se trouve entourée, avec un certain intervalle 25, par une chambre cylindrique de combustion qui s'étend depuis ce brûleur jusqu'à lrextrémité avant du caisson de soufflage 22a. Cette chambre de combustion 26 présente, au niveau des deux caissons de soufflage 22a et 22b, des parties élargies en forme de hottes dirigees vers le bas et qui communiquent par 9,es passages 27 avec les gaines verticales 12c at 12d. S:i:- les tords de ces passages 27, sont articulés des volets de réglage 28 qui permettent de repartir la proportion entre 7'air recyclé provenant du ventilateur 23a ou 23b et les gaz brûlés provenant de Ta chambre de combustion 26. Dans une réalisation particuliere, les volets de réglage 28 de la première section 5a sont relies mécaniquement à un moteur d'asservissement 29 qui est lui-même relié électriquement à un dispositif de régulation 30 recevant Tes valeurs donnees par deux sondes de température 31a et 31b disposees respectivement dans les deux collec- teurs supperieurs 11c. La commande du brûleur 24 est reliee, d'une part, à une seconde sonde de température 32 disposée dans la seconde section 5b ou bien à un détecteur de température à infrarouge 33 disposé en aval du bloc de sortie 4b. L'entrée d'air de combustion du brûleur 24 est enfin reliée au refoulement d'un ventilateur 34 qui aspire lui-même dns la hotte d'un refroidisseur 44, disposée en aval de l'appareil de séchage, et dans lequel penètre ensuite la bande B. Sur la tuyauterie 35 d'alimentation en air de combustion du brûleur, se trouve piquée une seconde tuyauterie 36 qui pénètre dans la chambre de combustion 26, au niveau du caisson 22b et traverse cette chambre jusqu'à son extrémité, de manière a constituer, avec cette dernière, un échangeur de chaleur, la tuyauterie se subdivisant ensuite pour rejoindre les deux blocs de soufflage d'entrée 4a et de sortie 4b, à la fois-dans les parties superieure et inférieure de ces derniers. Le caisson de soufflage 22b de la seconde section communique également avec une troisième gaine 37 qui est coude, de manière à venir envelopper la chambre de combustion 26 au voisinage du brûleur, et à communiquer avec l'intervalle 25 laissé libre autour de ce dernier, de manière à faire pénétrer de l'air recyclé à ce niveau. Il est enfin prévu, entre les deux caissons de soufflage'22a et 22b, un ventilateur d'extraction 38 qui est fixe sous la paroi supérieure de l'enveloppe 2, de la même manière que les ventilateurs 23a et 23b, et qui communique avec une cheminée de mise à l'air 39. Sur celle-ci se trouve interposé un volet de régulation de débit d'air extrait 40, qui est actionne par un vérin 41 recevant, d'une part, un signal provenant d'un dispositif de régulation 42 alimenté en air et traduisant la' dépression régnant dans I'enveloppe, et, d'autre part, un transmetteur 43 traduisant la concentration en solvant à l'intérieur de l'enveloppe. Comme le montre plus précisément la Fig. 3, le collecteur ou plenum supérieur 11c presente la forme d'un caisson pa rallelepipedique allongé, à l'extrémité en sifflet, c'est-a-dire un caisson dont la section par un plan vertical parallèle à la direction de deplacement D de la bande est un trapèze. C'estsurtoute la largeur de ce caisson et au-dessous de celui-ci que sont fixees les barres d'air 9c. Au-dessus de ce caisson, et seulement sur une partie ie sa largeur, se trouve disposée la gaine 12c qui s'étend, par contre, sur toute la longueur- de la face superieure du plenum lic. A son extrE mi té supérieure, cette gaine 12c communique avec un autre caisson 22a d'alimentation, qui s'etend suivant la même longueur que lui,suivant la direction D, qui s'en écarte transversalement (suivant le sens des barres d'air 9c) et a l'intérieur duquel se trouve dispose le ventilateur de recyclage 23a. A l'intérieur de la gaine de soufflage 12c, se trouve disposée une cloison verticale orientée transversalement 44, cette cloison se prolongeant par une autre cloison 44a qui s'étend également transversalement sur toute la largeur du collecteur 11c, mais est incline de manière sensiblement parallèle à l'une des extrémités inclinées de ce collecteur. Au milieu de la gaine 12c, se trouve montés, articules autour d'un axe horizontal X-X, parallèle à la direction D d'avance de la bande, deux volets de reglage 28 et 28' disposes respectivement de part et d'autre de la cloison 44, sur la section de cette gaine 12c. Ce sont ainsi deux flux d'air qui parviennent respectivement, de part et d'autre des cloisons 44 et 44a, jusqu'au groupe des barres d'air 9c situé à l'avant de la cloison 44a, et jusqu'au groupe situe à l'arrière de celle-ci. Il convient enfin de noter que l'on peut pré- voir que chaque section d'enveloppe contienne deux éléments d'enveloppe disposés l'un par rapport a l'autre, au-dessus > au-dessous ou sur le côte, et ceci transversalement par rapport à la direction de passage de. la bande, ces éléments comprenant l'un la zone de soufflage et l'autre la zone de rechauffage, ce qui offre une grande souplesse d'adaptation en fonction de l'espace disponible ou de toute extension latérale voulue pour l'appareil. L'elément de réchauffage de chaque section peut être situe à distance de l'element de soufflage, auquel cas un troisieme élément assure la liaison entre les deux.

Claims: REVENDICATIONS 1") - Appareil de séchage à air chaud, avec sustentation simultanée, pour bandes continues de matériaux souples, notamment de bandes de papier sortant des groupes d'impression offset, du type comprenant une enveloppe (2) à l'intérieur de laquelle sont disposees, entre deux ouvertures (3a, 3b) d'entrée et de sortie de bande, deux rangees d'elements de soufflage (9c, 9d) disposées l'une au-dessus et l'autre au-dessous du plan de déplacement de la bande, ces éléments de soufflage présentant des fentes d'ejection d'air (10) orientées transversalement par rapport à la direction (D) d'avancement de la bande, ces fentes s'ouvrant vers la bande (B) à sécher, lesdits éléments de soufflage (9c, 9d) étant reliés à au moins un ventilateur de recyclage (23a, 23b) et à une source de chaleur (24), l'enveloppe (2) etant reliée, en outre, à un ventilateur d'extraction (38), appareil caractérise en ce que, suivant la direction (D) d'avancement de la bande, l'enveloppe (2) est constituée d'au moins deux sections distinctes (5a, 5b) fixees entre elles, chacune de ces sections comprenant un ensemble de soufflage (23a9c-9d, 23b-9c-9d), celui-ci comportant deux rangées d'éléments de soufflage (9c,. 9d) et un ventilateur de recyclage (23a, 23b) dont l'aspiration communique avec le volume intérieur de l'enveloppe (2) et le refou lament est raccord'auxditsrar.gées d'lémer.t± de soufflage (9c, 9d) par des conduits (12c, 12d) équipés de moyens d'apport de chaleur (27) reliés à la source de chaleur (24). 20) - Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que la distance entre le dernier élément de soufflage (9c, 9d) d'une section (5a) et le premier elément de la suivante (5b), est égale à la distance separant les éléments de soufflage (9c, 9d3 d'une même section (5a, 5b). 3 ) - Appareil selon la revendication 1, caracterise en ce que la source de chaleur (24) est constituée d'au moins un brûleur placé à l'extrémité d'une chanvre de combustion (26) presentant une entre (25) d'air recyclé reliée au refoulement d'un ventilateur de recyclage (23a, 23b) et placée en un Emplacement situe en amont des moyens d'apport de chaleur (27) équipant lesdits conduits (12c, 12d). 40) - Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérise en ce que la source de chaleur (24) est commune à au moins deux sections, la température de l'air parvenant aux elements de soufflage (9c, 9d) de chaque section (Sa > 5b) étant ré- glable indépendamment par dosage de l'apport de chaleur (27) vers chacune des sections (5a, 5b). 5 ) - Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que les éléments de soufflage (9c, 9d) d'une même section (Sa, 5b) d'enveloppe sont répartis en au moins deux groupes qui sont reliés aux moyens d'alimentation (23a, 23b27) en mélange gaz de combustion / air recycle par l'intermédiaire de deux moyens de réglage de température (28,28') réglables séparément. 6 ) - Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le ventilateur d'extraction (38) est loge à l'intérieur de l'enveloppe (2) de l'appareil. 7e) - Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que-chaque ouverture d'entrée (3a) et de sortie (3b) de bande de l'enveloppe est équipee de deux élé- ments de soufflage (4a, 4b) places l'un en dessus et l'autre en-dessous, et dont chacun présente au moins une fente d'éjection d'air (21c, 21d) orientée transversalement par rapport à la direction (D) de déplacement de la bande et sur toute la largeur de celle-ci, ces éléments de soufflage (4a, 4b) étant reliés à une source d'air (34) exterieure à l'enveloppe (2) de l'appareil et à laquelle sont associes des moyens de préchauffage. (36). 80) - Appareil selon la revendication 7, caractérisé en ce que les deux éléments de soufflage supérieur et inférieur (4a, 4b) équipant chaque ouverture d'entrée et de sortie (3a, 3b) présentent chacun deux fentes (21c, 21d) espacées dans le séns de déplacement (D) de la bande, l'espace entre les fentes supérieures (21c) etant décale et partiellement superposé à l'espace entre les fentes in férieures (21d). 90) - Appareil selon l'une quelconque des revendications 7 et 8, caractérisé en ce que la source d'air extérieure est constituée par un ventilateur (34) d'air de combustion associe, par ailleurs, à la source de chaleur (24). 10 ) - Appareil selon l'une quelconque des revendications 7 a 9, lorsqu'elles dépendent de la revendication 3, caractérisé en ce que les moyens de préchauffage (36) sont constitués par un échangeur de chaleur situé dans la chambre de combustion (26) du brûleur de l'appareil. 11") - Appareil selon l'une quelconque des revendications 7 à 9, caractérise en ce que les moyens de préchauffage sont constitues par un système de récupération de chaleur sur l'un des deux éléments porteurs de chaleur constitués par la bande (B) séchée et l'air rejeté par le ventilateur d'extraction (38). 120) - Appareil selon la revendication 11, caractérise en ce que la source d'air extérieure (34) et le système de récupération de chaleur sont associés a un refroidisseur de bande (44) disposé a la sortie de Appareil de sechage. 130) - Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, caractérise en ce que la commande de debit (40) du sentila4:ellP d'extraction (3F.) est reliée à un dispositif de rd3lage automatique (41) lui-même asservi à la fois à un organe (42; de mesure de différence de pression entre l'extérieur et l'intérieur de l'enveloppe (2) et à un organe (43) de mesure d'un second paramètre lié à la concentration en solvant régnant dans l'appareil. 14") - Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 13, caractérisé en ce que les éléments longitudinaux (18) porteurs des éléments de soufflage (9c, 9d) sont constitués par des tubes présentant des orifices de passage d'air (19) qui communiquent avec lesdits éléments de soufflage et sont ouverts a leurs extrémités.

Inventors: BODENAN, RENE, TECULESCU, NICOLAS, Bodenan, René
Applicants: M.E.G MATERIELS EQUIPEMENTS GRAPHIQUES SOCIETE DITE: SOCIETE ANONYME
Application year: 1981
Main classification: F26B21
IPC codes: F26B13, F26B21, F26B23