METHOD AND APPARATUS FOR MAKING A HEAT-INSULATED HOLLOW BLOCK

Abstract: 1. A method for producing a thermally insulating hollow block, in which a thermally insulating filling consisting of interlocking mineral fibers is introduced at least partially into the chambers of the hollow block which are open at least on one side, and the open ends of the chambers are then sealed by applying a thin layer of material, characterized in that mineral fibers reduced in size are withdrawn in proportioned amounts from a supply, and then introduced simultaneously from above via the open ends of the chambers into the chambers (2) of several hollow blocks (1) arranged one beside the other, the mineral fibers being introduced into the chambers pneumatically by applying overpressure and/or a vacuum, or mechanically by stuffing.

Description: Wärmegedämmter Hohlblockstein sowie Verfahren und Vorrichtung zu dessen Herstellung Die Erfindung betrifft einen Hohlblockstein gemäss dem Oberbegriff des Anspruchs 1, ein zu dessen Herstellung vorgesehenes Verfahren gemäss dem Oberbegriff des Anspruchs 11 sowie eine zur Durchführung dieses Verfahrens vorgesehene Vorrichtung gemäss dem Oberbegriff des Anspruchs 22. Im Zug der starken Preisverteuerung sowie Verknappung der Energie und der damit eirhergehel*n gesetzgeberischen Wärmeschutzvorschriften besteht für die Mauersteinindustrie der Wunsch, ja sogar die Notwendigkeit, den Wärmeschutz ihrer Baustoffe, insbesondere der Hohlblocksteine, zu verbessern. Hinsichtlich dieser Verbesserung der Wärmedämmung eines Hohlblocksteins sind grundsätzlich mehrere Möglichkeiten bekannt, die jedoch alle noch nicht zu einem insgesamt befriedigenden Ergebnis geführt haben. Die erste Möglichkeit der Wärmedämmverbesserung eines Hohlblocksteins besteht darin, dessen Rohdichte, d. h. dessen Steingewicht und damit dessen Masse im Trockenzustand, zu verringern und somit auch dessen Hohlkammern zu vergrossern, da eine niedrigere Rohdichte die Wärmedämmung verbessert. Einer derartigen Möglichkeit sinJ jedoch im Hinblick auf die erforderliche Festigkeit des Hohlblocksteins technische Grenzen gesetzt, da die Rohdichte des Steins zum Erreichen der notwenfigen Steinfestigkeit nur bis zu einer bestimmten Grenze herabgesetzt werden kann. Diese untere Grenze liegt hinsichtlich der F < ohdichte bei etwa 0, 5 kg/dm3, in 3 Sonderfällen bei 0, 4 kg/dm . Diese Grenzen sind heute erreicht, so dass eine weitere Herabsetzung der Rohdichte eines Hohlblocksteins aus den genannten Gründen nicht möglich ist und die hier genannte Möglichkeit der Verbesserung der Wärmedämmung eines Hohlblocksteins längerfristig ausscheidet. Die zweite bekannte Möglichkeit der Verbesserung der Wärmedämmung eines Hohlblocksteins besteht darin, dass die Aussenfläche des Hohlblockste ins nachträglich mit einer leichten Wärmedämmschicht beschichtet wird, die beispielsweise aus Polystyrol besteht und an der Baustelle auf die in einem vorherigen getrennten Arbeitsgang hergestellten Hohlblocksteinwände aufgebracht wird. Die dritte bekannte Möglichkeit der Verbesserung der Steinwärmedämmung besteht in der Herstellung von zweischaligen Wänden, bei der die äussere dünne Mauerschale im wesentlichen den Witterungsschutz übernimmt, wobei in den zwischen den beiden Mauerschalen gebildeten Hohlraum ganz oder teilweise Wärmedämm-Material eingebracht wird, und zwar beispielsweise durch Polystyrolmatten oder auch durch Ausschäumen dieses Hohlraums mit sogenanntem UF Schaum oder Aminoplastschaum. Der wesentliche Nachteil der oben an zweiter und dritter Stelle genannten Wärmedämm-Möglichkeiten liegt jedoch darin begründet, dass die Wärmedämmung an der Baustelle mit dem für solche Arbeiten typischen hohen Lohnaufwand eingebaut wird, so dass sie also grundsätzlich sehr konstenintensiv ist. Ausserdem beinhalten diese Möglichkeiten die üblichen Fehlerquellen und Unwägbarkeiten, die jede manuelle Tätigkeit ohne Werkskontrolle mit sich bringt, d. h. es besteht die Gefahr, dass die Qualität einer solchen Wärmedämmung häufig unzureicnend ist. Die vierte bekannte Möglichkeit der Verbesserung der Wärmedämmung eines Hohlblocksteins besteht im Einbringen von Wärmedämmstoffen in die Hohlblocksteine während deren Herstellung im Werk. Diese Art der Wärmedämmung ist heute unter dem Begriff der "integrierten Wärmedämmung" bekannt und hinsichtlich ihrer verschiedenen Varianten zusammenfassend in dem Aufsatz "Wärmedämmung von Aussenwänden, Steinsysteme mit integrierter Dämmschicht" von F. Hohwiller, Bad Dürkheim, Zeitschrift "Betonwerk und Fertigteiltechnik", Heft 1 bzw. 2/1980 beschrieben. Die zum Zweck der sogenannten "integrierten Wärmedämmung" durchgeführten bekannten Massnahmen basieren ausnahmslos auf dem Werkstoff Polystyrol, das die erwünschte Eigenschaft besitzt, dass es der durch die Steinwand hindurchwandernden Luft einen relativ hohen Widerstand entgegensetzt. Technisch wird dieser Widerstand mit dem Begriff des Dampfdiffusionswiderstandes, ausgedrückt durch die Dampfdiffusionswide rstand szahl, beschrieben. Die Dampfdiffusionswiderstandszahl von beispielsweise Leichtbetonsteinen, wie Bimsbetonsteinen, liegt je nach deren Rohdichte zwischen 5 bis 10, während demgegenüber die Dampfdiffusionswiderstandszahl von Polystyrol das 6- bis 20-fache des vorgenannten Wertes beträgt; bei Verwendung eines derart ausgestalteten Hohlblocksteines mit einer auf der Basis von Polystyrol bewirkten integrierten Wärmedämmung wird daher der Luftaustausch zwischen Raumluft und Aussenluft eingeschränkt. Allerdings zeigt sich bei einem derartigen Hohlblockstein mit integrierter Wärmedämmung der gravierende Nachteil, dass es vor allem durch die unterschiedliche Dampfdiffusionswiderstandszahl von Steinmaterial einerseits und Polystyrol andererseits im Bereich des Polystyrols bzw. Styropors zu Feuchtigkeitsanreicherungen kom men kann. Diese Feuchtigkeitsanreicherungen, die durch sog. Taupunktunterschreitung entstehen, verschlechtern dann aber die Wärmedämmung des Hohlblocksteins entscheidend. Bei dem zum Erzielen der integrierten Wärmedämmung verwendeten Polyst yrolmaterial besteht zwar grundsätzlich die Möglichkeit, anstelle der üblicherweise in die Steinkammern eingelegten Polystyrolplatten feinporiges Styroporgranulat zu verwenden, das in die Steinkammern eingefüllt und in geringem Umfang, beispielsweise durch Dampflanzen, verkittet wird, um den vorgenannten Nachteil der unerwünschten Wasseranreicherung in gewissen Grenzen zu halten. Jedoch ist auch bei dieser bekannten Variante der Dampfdiffusionswiderstand grösser als der vieler Steinmaterialien, so dass nach wie vor mit dem Auftreten von Feuchtigkeitsanreicherungen und der damit einhergehenden nachträglichen Verschlechterung der Wärmedämmung gerechnet werden muss. In Verbindung mit der bekannten integrierten Wärmedämmung eines Hohlblocksteins ist es auch theoretisch denkbar, eine solche integrierte Wärmedämmung nicht mit Polystyrol, sondern mit in die Steinkamm ern eingefülltem Formaldehydschaum oder Aminoplastschaum (UF-Schaum) zu erreichen. Eine derartige theoretische Möglichkeit wird allerdings wegen der damit verbundenen Verarbeitungsschwierigkeiten und sonstigen Nachteile nicht praktisch gehandhabt. Darüber hinaus haben beide der vorerwähnten Materialien, nämlich Polystyrol und UF-Schaum, den wesentlichen Nachteil, dass diese Materialien brennbar sind. Die einschlägige Brandschutznorm gemäss DIN 4 102 unterscheidet grundsätzlich nach nicht brennbaren und brennbaren Stoffen. Innerhalb dieser beiden Stoftgruppen gibt es wiederum Differenzierungen nach der Stärke der Brennbarkeit. So wird beispielsweise im Bereich der brennbaren Stoffe nach der Gruppe B 1 (schwerentflammbar), B 2 (normalentflammbar) und B 3 (leichtentflammbar) unterschieden. Aus diesen Vorschriften ergibt sich, dass beispielsweise Wände aus Hohlblocksteinen, die mit der bekannten integrierten Wärmedämmung versehen und daher mit Polystyrol oder UF-Schaum ausgefüllt sind, nach den deutschen DIN-Vorschriften nicht als Brandmauern eingesetzt werden können, d. h. nicht als solche Mauern, die brennbare Abschnitte voneinander trennen. Die Erfindung befasst sich mit einem Hohlblockstein mit integrierter W ärmed ämmung. Ausgehend von dem vorstehend geschilderten einschlägigen Stand der Technik, liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, den Hohlblockstein der gattungsgemässen Art zur Beseitigung der geschilderten Nachteile derart mit einer integrierten Wärmedämmung auszugestalten, dass er bei Verwendung eines nichtbrennbaren und nichtschrumpfenden, gleichwohl jedoch billigen W ärmedämm- Materials in einfacher und energiesparender Weise am Ort der Steinfertigung mit der Wärmedämmung versehen werden kann und auch über eine längere Zeit hinweg einen gleichbleibend guten Wärmedämmeffekt aufweist. Durch die Erfindung soll gleichzeitig ein Verfahren zur Herstellung eines solchen wärmegedämmten Hohlblocksteins sowie eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens angegeben werden. Die Merkmale des zur Lösung dieser Aufgabe geschaffenen Hohlblocksteins gemäss der Erfindung ergeben sich aus Anspruch 1. Vorteilhafte Ausgestaltungen hiervon sind in den Ansprüchen 2 bis 10 angegeben. Die Merkmale des zur Herstellung eines solchen Hohlblocksteins vorgesehenen Verfahrens gemäss der Erfindung ergeben sich aus Anspruch 11. Vorteilhafte Weiterbildungen hiervon sind in den Ansprüchen 12 bis 21 beschrieben. Die Merkmale der zur Durchführung dieses Verfahrens vorgesehenen Vorrichtung sind in Anspruch 22 angegeben. Zweckmässige Ausgestaltungen hiervon sind in den weiteren Ansprüchen enthalten. Der erfindungsgemäss ausgestaltete Hohlblqckstein weist im Vergleich zu den bekannten wärmegedämmten Hohlblocksteinen den grossen Vorteil auf, dass seine Wärmedämmung im Werk automatisch und kostengünstig hergestellt werden kann, da nur ein geringer Lohnanteil anfällt, wobei ausserdem das Ausmass der Wärmedämmung beliebig gesteigert und daher den wachsenden Energiepreisen Schritt für Schritt angepasst werden kann. Darüber hinaus weist das erfindungsgemäss verwendete wärmedämmende Material, das aus Mineralfasern, vorzugsweise in Flocken- und/ oder Granulatform, besteht, gegenüber dem bisher verwendeten Polystyrol oder UF-Schaum bzw. Aminoplastschaum den grossen Vorteil auf, dass es nicht nur ein nichtschrumpfendes Material darstellt, sondern auch nichtbrennbar ist. Bei den erfindungsgemäss als Wär medämmfullung vorgesehenen Mineralfasern, die aus Glasfasern, Steinwolle, Basaltwolle, Granitwolle o.dgl. bestehen können, handelt es sich, wie der Name sagt, um ein mineralisches, d. h. um ein nichtbrennbares Material, das gemäss der Brandschutznorm nach DIN 4 102 in die Gruppe der nichtbrennbaren Baustoffe eingeordnet ist. Brandschutzprobleme bestehen also bei dem erfindungsgemässen Hohlblockstein mit integrierter Wärmedämmung nicht, so dass derartige Steine auch zu Brandmauern verarbeitet werden können. In diesem Zusammenhang ist auch von besonderer Bedeutung, dass der erfindungsgemässe Hohlblockstein im Brandfall seine Wärmedämmung nicht, wie dies bei Verwendung von Polystyrol oder UF-Schaum als Wärmedämmung der Fall ist, durch Vergasen verlieren kann, so dass also die Mineralfaserfüllung des erfindungsgemässen Hohlblocksteins nicht nur ein ausserordentlich preiswertes Material darstellt, sondern auch bei Bränden keinerlei Schaden nehmen kann. Schliesslich ist auch das Dampfdiffusionsverhalten eines solchen Hohlblocksteins ausserordentlich günstig, weil die Dampfdiffusionswiderstandszahl von Mineralfasern im Bereich der Werte von- üblichen Hohlblocksteinen oder sogar noch darunter liegt, so dass also der Wasserdampfdurchgang durch die mit Mineralfasern, insbesondere mit Mineralfase rflocken bzw. -granulaten ausgefüllten Steinkammern in keiner Weise unterbunden oder eingeschränkt wird. Die laufende Austrocknung eines solchens Hohlblocksteins kann somit uneingeschränkt erfolgen, und zwar praktisch so, als seien dessen Kammern ohne Ausfüllung geblieben. Die erfindungsgemässe Mineralfaserfüllung kann bei Hohlblocksteinen jeglichen Materials, wie beispielsweise Leichtbetonsteinen, Gasbetonsteinen, Ziegelst-einen, Kalksandsteinen und dgl., zum Einsatz gelangen und besteht, wie schon erwähnt, vorzugsweise aus Mineralfaserflocken bzw. -granulaten, z.B. nach DIN 18165, Blatt 1, "Faserdämmstoffe für das Bauwesen ", die durch Zerkleinern mittels Rillenwalzen oder ähnlicher Vorrichtungen, wie Häckselmaschinen usw. aus einem entsprechenden Vlies, Filz oder einer Matte mit evtl. anschliessendem Auflockern gewonnen und somit in vorteilhafter Weise vorgefertigt werden können. Das Einbringen der Mineralfaserfüllung in die Steinkammern der Hohlblocksteine kann gemäss einem bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung pneumatisch erfolgen, wobei es zweckmässig ist, die beispielsweise flockenförmigen Mineralfasern von oben mit Druckluft in die dann notwendigerweise beidseits offenen Kammern der unterseitig durch ein Sieb, ein Gitter oder dgl. verschlossenen Hohlblockstein einzubringen. Anstelle von Druckluft kann auch ein Vakuum zur Anwendung gelangen, wobei letzteres auch mit der Anwendung von Druckluft kombiniert werden kann. Gemäss einer anderen Ausführungsform ist die Mineralfaserfüllung durch Stopfen insbesondere -mittels eines Stopfstempels, eingebracht, wobei sich auch hiermit in einfacher und leichter Weise das erwünschte Ausmass der Mineralfaserfüllung in den Steinkammern erreichen lässt. Um den Hohlblockstein mit der erfindungsgemässen Wärmedämmung ausstatten zu können, muss grundsätzlich ein solcher zur Anwendung gelangen, dessen Kammern naturgemäss wenigstens an einer Seite offen sind. Es kann jedoch aus Wärmeschutzgründen zweckmässig sein, diese Kammern an beiden Seiten offen zu halten, um Kältebrücken zu vermeiden. In jedem Fall ist es jedoch von Vorteil, die Kammern des Hohlblocksteins, unabhängig davon, ob diese einseitig oder beidseitig offen sind, mit einem Abschluss zu versehen, der verhindert, dass das dosiert eingebrachte Mineralfasermaterial herausrutscht oder dass Mörtel bzw. -Wasser in die mit Mineralfasern gefüllten Steinkammern eindringt. Ein derartiger Abschluss lässt sich in einfacher Weise dadurch erreichen, dass die Mineralfaserfüllung im Bereich der offenen Kammerenden durch eine aufgebrachte dünne Materialschicht verschlossen ist, die aus einem Klebstoff, einer Gipsschlämme oder einer Schlämme aus einem einen niedrigen Alkaligehalt aufweisenden Zement (NA-Zement) mit oder ohne Zusätzen bestehen kann und in ihrer Konsistenz so eingestellt wird, dass sie von den Mineralfasern im Bereich der offenen Kammerenden auf genommen wird. Von besonderer Bedeutung hierbei ist, dass ein Klebstoff bzw. eine Schlämme zur Anwendung gelangt, die sich mit den Mineralfasern chemisch und physikalisch verträgt. Im Fall beidseitig offener Kammerenden wird der mittels der Materialschicht bewirkte Abschluss der gefüllten Steinkammern durch Anheben der Steine und Unterfahren bzw. Überfahren mit beispielsweise Sprührohren erreicht. In jedem Fall weist der erfindungsgemäss ausgestaltete Hohlblockstein nicht nur eine einfache, leichte und preiswerte Herstellung auf, da, um ihn mit der gewünschten Wärmedämmung auszustatten, keinerlei Wärmeenergie erforderlich ist und auch nur ein einfacher, weil lediglich mechanischer, Einfüllvorgang durchgeführt werden muss, sondern es gelangt auch bei ihm ein billiges Wärmedämm-Material zur Anwendung, das einen überragenden und zudem über längere Zeit hinweg gleichbleibend guten Wärmedämmeffekt besitzt. Das zur Herstellung des beschriebenen Hohlblocksteins vorgesehene Verfahren gemäss der Erfindung lässt sich nicht nur in einfacher und energiesparender Weise, sondern auch mit automatisiertem Ablauf durchführen. Hierbei ist in der Praxis zu berücksichtigen, dass bei der Fertigung von beispielsweise Leichtbetonsteinen in den modernen grossen Fertigungseinrichtungen zehn Hohlblocksteine der Abmessungen 49 x 24 x 23,8 cm oder acht Hohlblocksteine der Abmessungen 49 x 30 x 23, 8 cm in einem Arbeitsgang hergestellt werden, der etwa 20 Sekunden beträgt. Das erfindungsgemässe Verfahren muss sich hinsichtlich seiner Schnelligkeit an diesem Arbeitstakt ausrichten. Hierin liegt eine besondere Schwierigkeit, die jedoch mit dem erfindungsgemässen Verfahren gelöst ist. Die Hohlblocksteine werden - im Fall der Dampf- bzw. Warmllufthärtung nach Rrerlassen der Dampf- bzw. Warmluftkamn1ern und im Fall der reinen Lufthärtung nach Abschluss der Lufthärtung - über Schubbahnen oder ähnliche Transporteinrichtungen zum endgültigen Pake tieren abgefahren. In dieser Phase durchlaufen sie das erfindungsgemässe Verfahren und werden daher mit der erwünschten integrierten Wärmedämmung ausgestattet, ohne dass sich eine Verzögerung im Arbeitsablauf ergibt. Das fertig bezogene bzw. im Werk hergestellte Mineralfasermaterial wird vorzugsweise in Form von Mineralfaserflocken bzw. -granulaten in einem als Vorsilo dienenden Vorratsbehälter zwischengelagert, von wo aus es in einen Füllwagen fällt, der zum Befüllen einer ortsfest' über den Steinen angeordneten Dosierform dient sofern nicht eine zwischen dem Vorratsbehälter und den Steinen verfahrbare Dosierform zur Anwendung gelangt, die den Einsatz eines gesonderten Füllwagens entbehrlich macht. Abschliessend werden die derat hergestellten Hohlblocksteine, die eine integrierte Wärmedämmung aus Mineralfasern aufweisen, zur endgültigen Lagerung we itertransportie rt. Durch die Dosierform ist die Möglichkeit gegeben, eine exakte Mineralfasermenge einzuhalten, um genau die angestrebte Mineralfaserfüllung zu erhalten. Hierbei ist für die integrierte Wärmedämmung des fertigen Hohlblocksteins von zentraler Bedeutung, dass nur grundsätzlich locker eingebrachte Mineralfasern den erstrebten Iso liereffekt bewirken. Wie anhand der vorstehend in Verbindung mit dem erfindungsgemässen Verfahren kurz geschilderten Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens deutlich wird, ist diese erfindungsgemässe Vorrichtung nicht nur einfach und robust ausgestaltet, sondern auch in der Lage, automatisch und schnell zu arbeiten, d. h. also sich vollsiändig dem bei der eigentllchen Steinherstellung vorgegebenen Arbeitstakt anzupassen. Die Erfindung wird im folgenden anhand der Zeichnung näher erläutert. Diese zeigt in: Fig. 1 in Draufsicht die auf einer verfahrbaren Palette ange geordneten, zu füllenden Hohlblockste ine; Fig. 2 im Längsschnitt die zur Durchführung des Verfahrens vorgesehene Vorrichtung, wobei sich der Füllwagen in seiner Füllstellung unterhalb des Austragsendes des Vorratsbehälters befindet; Fig. 3 die Vorrichtung mit dem Füllwagen in der Entleerungs stellung oberhalb der Dosierform, die bereits mit einer dosierten Mineralfasermenge gefüllt ist; Fig. 4 die Vorrichtung beim ersten Stopfvorgang und Fig. 5 beim zweiten Stopfvorgang; Fig. 6 im Längsschnitt die Sprüheinrichtung beim oberseitigen und unterseitigen Besprühen der angehobenen und fertig mit der Mineralfaserfüllung versehenen Hohlblocksteine; ; Fig. 7 im Schnitt gemäss Linie VII-VII nach Fig.1 die auf der Palette angeordneten Hohlblocksteine im Endzu stand; Fig. 8 schematisch eine abgeandeite h-ls,ührungsiorm der Vorrichtung zum pneumatischen Einbringen der Mineral fasern in die Hohlblocksteinkammern, wobei sich die Dosierform gerade in einer Stellung unterhalb des als Füllkasten ausgebildeten Vorratsbehälters befindet; Fig. 9 die Vorrichtung im nächsten Arbeitsschritt, wobei die gefüllte Dosierform zusammen mit dem sie unterseitig verschliessenden Ziehblech in die Stellung über die Hohl blocksteine verfahren ist; Fig. 10 die Vorrichtung im nächsten Arbeitsschritt, bei der die Dosierform durch Wegziehen des Ziehbleches unterseitig geöffnet worden ist; ; Fig. 11 die Vorrichtung im Zustand des pneumatischen Einbrin gens der Mineralfaserfüllung aus der Dosierform in die Hohlblocksteine und Fig. 12 schematisch eine der Sprüheinrichtung gemäss Fig. 6 ähnliche Sprüheinrichtung zum beidseitigen Besprühen der die pneumatisch eingebrachte Mineralfaserfüllung aufweisenden Hohlblocksteine. Wie aus Fig. 1 und 7 ersichtlich, weist der dargestellte Hohlblockstein 1 insofern die übliche Ausbildung auf, als er beliebig viele und in beliebiger Anordnung vorgesehene Kammern 2 besitzt, die beidseitig offen und untereinander durch Wände 3 abgetrennt sind. Der Hohlblockstein 1 ist dadurch mit einer integrierten Wärmedämmung versehen, dass seine Kammern 2 mit Mineralfasern 4 ausgefüllt sind, die Flocken- und/oder Granulatform aufweisen und durch entsprechendes Zerkleinern aus einem Mineralfaservlies, einem -filz oder einer -matte vorgefertigt sind. Die jeweils in den Steinkammern 2 enthaltene Mineralfaserfüllung 4 ist hierin grundsätzlich in lockerem Zustand angeordnet, wobei die einzelnen Mineralfasern 4 untereinander sowie an den Kammerwänden 3 anhaften. Wie aus Fig. 7 ersichtlich, ist die Mineralfaserfüllung 9 im Bereich der jeweiligen offenen oberen und unteren Enden der Steinkammern 2 durch eine, beispielsweise mittels Besprühen, aufgebrachte dünne Materialschicht 5 verschlossen bzw. versiegelt, wobei die dünne Materialschicht 5 aus einem Klebstoff, eine Schlämme aus NA-Zement mit oder ohne Zusätzen oder aus einer Schlämme aus Gips usw. bestehen kann. Das aus Fig. 2 - 6 ersichtliche Verfahren zur Herstellung des beschriebenen, mit der integrierten Wärmedämmung versehenen Hohlblocksteins 1 besteht darin, dass die erwähnten, aus einem Vlies, einem Filz oder einer Matte vorgefertigten, in Flocken- und/oder Granulatform zerkleinerten Mineralfasern von einem Vorrat in einer dem Volumen der Steinkammern 2 entsprechenden dosierten Menge abgenommen und sodann von oben gleichzeitig in sämtliche Kammern 2 des Hohlblocksteins 1 eingebracht werden. Wie aus Fig. 1 und 7 ersichtlich, wird hierbei hinsichtlich der Anzahl der jeweils zu füllenden Hohlblocksteine 1 derart verfahren, dass die Mineralfasern 4 gleichzeitig in die Kammern 2 mehrerer nebeneinander in Reihen angeordneter Hohlblocksteine 1 eingebracht werden. Ein dem Verfahren vorgeschalteter Verfahrensschritt kann darin bestehen, dass die Mineralfasern 4 duich Zerkleinern aus einem tTineralfaservlies, einem -filz oder einz -rilatte vorgefertigt und ertsprezherd aufgelockert werden. Das Einbringen der Mineraliasern 4 in die Kammern 2 des bzw. der Hohlblocksteine 1, das bei der dargestellten Ausführungsform durch einen Stopfvorgang durchgeführt wird, kann je nach Wunsch und Bedarf wenigstens einmal wiederholt werden. Der letzte Verfahrensschritt besteht schliesslich darin, die in die Steinkammern 2 eingebrachte Mineralfaserfüllung 4 im Bereich der offenen Kammerenden mit einem an ihr anhaftenden Material, vorzugsweise einem Klebstoff oder einer Schlämme aus NA-Zement oder Gips, gleichzeitig von oben und unten zu besprühen, wobei die Hohlblocksteine 1 in der aus Fig. 6 ersichtlichen Weise, da sie beim dargestellten Ausführungsbeispiel auch unterseitig offene Kammerenden aufweisen, zuvor angehoben worden sind, um den Besprühvorgang auch von unten durchführen zu können. Die im einzelnen aus Fig 1 bis 6 ersichtliche Vorrichtung zur Durchführung des oben beschriebenen Verfahrens bzw. zur Herstellung des mit der integrierten Wärmedämmung versehenen Hohlblocksteins 1 weist wenigstens eine Palette 6, eine Dosierform 7 und einen Stopfstempel 8 auf. Die Palette 6 ist auf einer horizontalen Schubbahn 9, die aus zwei in parallelem Abstand verlaufenden Schienen besteht, bis unter den Stopfstempel 8 verfahrbar und weist eine solche Grösse bzw. Fläche auf, dass sie sich zur Aufnahme von wenigstens zwei einander angrenzenden Hohlblocksteinreihen, im dargestellten Ausführungsbeispiel durch jeweils vier einander angrenzende Hohlblocksteine 1 gebildet, eignet. Die Dosierform 7 ist ortsfest über den zu füllenden Steinkammern2 der Hohlblocksteine 1 angeordnet und dient zur Aufnahme einer von oben einzugebenden dosierten Mineralfasermenge, die dann in noch zu beschreibender Weise aus dem unteren Ende der Dosierform 7 in die hiermit fluchtenden Steinkammern 2 ausgetragen wird. Zur Aufnahme dieser dosierten Mineralfasermenge weist die Dosierform 7 oberseitig und unterseitig offene Durchgangsöffnungen 10 auf, die durch einzelne Wände 11 voneinander abgetrennt sind und hinsichtlich Anzahl sowie Horizontalschnittausbildung den darunter angeordneten Kammern 2 der auf der Palette 6 befindlichen acht Hohlblocksteine 1 entsprechen. Im speziellen ist hierbei die Querschnittsgestaltung der einzelnen Durchgangsöffnungen 10 der Dosierform 7 derart getroffen, dass die Querschnittsflächen der Durchgangsöffnungen 10 der Dosierform 7 geringfügig kleiner sind als diejenigen der Steinkammern 2, wie im einzelnen aus Fig. 2 bis 5 ersichtlich. Die Höhe der Dosierform 7 ist dem gewünschten Stopfgrad der in die Steinkammern 2 einzubringenden Mineralfaserfül lung 4 angepasst, was mit anderen Worten bedeutet, dass die Füllhöhe der Dosierform 7 umso grösser ist, je höher der erwünschte Stopfgrad der Mineralfaserfüllung 4 in den Steinkammern 2- ist. Der Dosierform 7 sind seitlich einstellbare Vibratoren 12 zugeordnet, um nach oder bei dem Befüllen der Dosierform 7 mit der dosierten Mineralfasermenge die erwünschte Feindosierung vornehmen zu können. Wie aus Fig. 2 und 3 ersichtlich, sind die Durchgangsöffnungen 10 der Dosierform 7 unterseitig durch ein Ziehblech 13 verschliessbar, das aus der Stellung gemäss Fig. 2 in Richtung des Pfeils 14 in die Stellung gemäss Fig. 3 verschieblich ist, in der es in einen zwischen der Oberseite der Hohlblocksteine 1 und der Unterseite der Dosierform 7 bzw. deren Durchgangsöffnungen 10 gebildeten Spalt 15 eingefahren ist. Wie aus Fig. 2 und 3 ersichtlich, ist der Stopfstempel 8 in senk- rechter Fluchtun über den HohFnlockstcnen 1 bzw. über der Dosierform 7 angeordnet und derart auf- und abbeweglich, dass er in seiner Stopfstellung gemäss Fig. 6 oder 5 nit Stopffingern 16 die Durchgangsöffnungen 10 der Dosieriornz 7 durchsetzt und in die Steinkammern 2 eingreift. Zu diesem Zweck en+sprechen die Stopffinger 16, die unterseitig an einer Halteplatte 17 des Stopf stempels 8 angebracht sind und von dort aus nach unten ragen, in Anzahl, Anordnung und Horizontalschnittausbildung den Durchgangsöffnungen 10 der Dosierform 7 bzw. den Kammern 2 der Hohlblocksteine 1, wobei im einzelnen die Ausbildung derart getroffen ist, dass die Querschnittsflächen der Stopfstempelfinger 16 - genau wie diejenigen der Durchgangsöffnungen 10 der Dosierform 7 - geringfü gig kleiner sind als diejenigen der Steinkammern 2 und im übrigen weitgehend ohne Zwischenraum die Durchgangsöffnungen 10 der Dosierform 7 durchsetzen können. Die jeweiligen Grössen verhältnisse der vorerwähnten Querschnittsflächen der Steinkammern 2, Stopfstempelfinger 16 und Durchgangsöffnungen 10 sind besonders deutlich aus Fig. 4 ersichtlich. Seitlich neben dem Stopfstempel 8 ist ein Vorratsbehälter 18 für vorgefertigte zerkleinerte Mineralfasern 4a angeordnet, aus dessen unterem öffenbaren Ende 19 die Dosierform 7 mit einer dosierten Menge an Mineralfasern 4b - siehe Fig. 3 - beschickbar ist. Zu diesem Zweck ist ein gesonderter, oberseitig und unterseitig offener Füllwagen 20 vorgesehen, der in Richtung des Pfeils 21 horizontal zwischen einer aus Fig. 2 ersichtlichen Füllstellung ¯ unterhalb des Austragsendes 19 des Vorratsbehälters 18 und einer aus Fig. 3 ersichtlichen Entleerungsstellung oberhalb der Dosierform 7 verfahrbar ist. Der Füllwagen 20 ist hierbei auf der Oberseite eines Schliessbleches 22 verfahrbar, das an der Dosierform 7 angebracht und horizontal von dieser in Richtung des Vorratsbehälters 18 wegragt, so dass dieses Schliessblech 22, zusammen mit der Oberseite der Dosierform 7, nicht nur als Gleitbahn für den Füllwagen 20 dient, sondern auch gleichzeitig die offene Unterseite des Füllwagens 20, wenn dieser sich in seiner Füllstellung gemäss Fig. 2 unterhalb des Vorratsbehällers 18 befindet, verschliesst. Gleichzeitig weist auch der Füllwagen 20 ein sich in gleicher Richtung wie das Schliessblech 22 der Dosierform 7 horizontal wegerstreckendes Schliessblech 23 auf, das in der aus Fig. 3 ersichtlichen Weise das untere Austragsende 19 des Vorratsbehälters 18 bei in Entleerungsstellung oberhalb der Dosierform 7 befindlichem Füllwagen 20 verschliesst. Wie im einzelnen aus Fig. 6 ersichtlich, ist weiterhin noch eine Sprüheinrichtung 24 vorgesehen, die in der Bewegungsbahn der Palette 6 hinter dem Vorratsbehälter 18 angeordnet ist und aus einem nach unten ragenden Zuleitungsrohr 25 sowie zwei horizontal hiervon in parallelem Abstand zueinander wegragenden Sprührohren 26,27 besteht, die einander zugekehrte Sprühdüsen 28 aufweisen. Die Sprührohre 26, 27 sind hierbei in einem geeigneten Abstand zueinander angeordnet, der entsprechend grösser ist als die Höhe der Hohlblocksteine'1, so dass diese Hohlblocksteine 1 oberseitig und unterseitig mit der geeigneten aushärtbaren Materialschicht 5, vorzugsweise einem Klebstoff oder eine Schlämme aus NA-Zement mit oder ohne Zusätzen oder aus Gips, besprüht werden können, um die offenen Enden der mit der Mineralfaserfüllung 4 ausgefüllten Steinkammern 2 zu verschliessen bzw zu versiegeln. Weiterhin ist eine Hebeeinrichtung in Form einer beidseitigen Klammer 29 vorgesehen, welche die auf der Palette 6 sitzenden Hohlblocksteine 1 ergreifen und bis auf eine geeignete Höhe anheben kann. Die Sprüheinrichtung 24 ist quer zur Bewegungsbahn der Palette 6 verfahrbar, so daPJ diese Sprüi- einrichtung 24 bei mittels der Klammer 29 angehobenen Hohblocksteinen 1 über die Oberseite und Unterseite der Hohlblocksteine 1 verfahren und dann in Betrieb gesetzt werden kann. Die beschriebene Vorrichtung arbeitet folgencermassen: Die auf der Palette 6 dicht nebeneinander angeordneten Hohlblocksteine 1 werden nach ihrer Fertigung, vorzugsweise ohne sie von der Palette 6 abzunehmen, auf der Schubbahn 9 derart bis unter die ortsfest angeordnete Dosierform 7 gefahren, dass ihre Steinkammern 2 genau mit den Durchgangsöffnungen 10 der Dosierform 7, und damit auch mit den Stopffingern 16 des Stopfstempels 8, fluchten. Zu diesem Zeitpunkt, in dem sich der Stopfstempel 8 in seiner oberen Ruhestellung gemäss Fig. 2 befindet, ist der Füllwagen 20 in seiner Füllstellung unterhalb des Austragsendes 19 des Vorratsbehälters 18 angeordnet und bereits mit vorgefertigten zerkleinerten Mineralfasern 4a gefüllt, da sowohl das untere Austragsende 19 des Vorratsbehälters 18 als auch die Oberseite des Füllwagens 20 offen sind. Demgegenüber ist die Unterseite des Füllwagens 20 durch das Schliessblech 22 der Dosierform 7 verschlossen. Nunmehr wird der Füllwagen 20 auf dem Schliessblech 22 bis genau über die Dosierform 7 in seine Entleerungsstellung verfahren, wobei gleichzeitig auch das Ziehblech 13 in Richtung des Pfeils 14 in den Spalt 15 zwischen Steinoberseite und Dosierformunterseite verfahren wird, so dass die Unterseite der Dosierform 7 bzw. deren Durchgangsöffnungen 10 verschlossen ist. In dieser Entleerungsstellung des Füll- wagens 20 fallen nun die hierin befindlichen Mineralfasern 4a in einer solchen Menge in die Dosierform 7, dass diese entsprechend ihrem Volumen eine dosierte Mineralfasermenge 4b aufnimmt, wie aus Fig. 3 ersichtlich. Hierbei kann die von der Dosierform 7 aufgenommene dosierte Mineralfasermenge 4b durch entsprechend langes Betätigen der Vibratoren 12 noch entsprechend feinreguliert werden. Wie im übrigen aus Fig. 3 ersichtlich, ist dann, wenn sich der Füllwagen 20 in seiner Entleerungsstellung oberhalb der Dosierform 7 befindet, das untere Austragsende 19 des Vorratsbehälters 18 automatisch durch das dem Fil1X+agen 20 zugeordnete Schliessblech 23 verschlossen. Wenn dann die Dosierform 7 mit der dosierten Mineralfasermenge 4b gefüllt ist, laufen das Ziehblech 13 und der Füllwagen 20 zurück, so dass einerseits der Füllwagen 20 wieder über das untere Austragsende 19 des Vorratsbehälters 18 mit Mineralfasern 4a voll beschickt wird und andererseits die Durchgangsöffnungen 10 der Dosierform 7 unterseitig geöffnet sind und damit den Zugang der dosierten Mineralfasermenge 4b zu den Kammern 2 der Hohlblocksteine 1 freigeben. Sodann wird der Stopfstempel 8 nach unten in seine Stopfstellung bewegt, wobei seine Stopffinger 16 während dieses Bewegungsvorganges die Mineralfasermenge 4b aus den Durchgangsöffnungen 10 der Dosierform 7 herausdrücken und in die Steinkammern 2 einführen, wie dies insgesamt aus -Fig. 4 ersichtlich ist. Diesem ersten Stopfvorgang gemäss Fig. 4 können bei Wunsch ein zweiter Stopfvorgang gemäss Fig. 5 sowie evtl, noch weitere Stopfvorgänge folgen, wobei es in diesem Zusammenhang auch möglich ist, vor dem jeweils zweiten und weiteren Stopfvorgang die Dosierform 7 mittels des Füllwagens 20 erneut mit einer weiteren dosierten Mineralfasermenge 4b zu beschicken, wie in Fig. 5 angedoutet. Wenn dann die Kammern 2 der Hohlblockstene 1 mit den Mineral fasern 4, sei es in einem ndpr in mehreren Arbeitsschritten, gefüllt sind, wird die Palette 6 zusammen mit den Hohlblocksteinen 1 auf der Schubbahn 9 zur Sprüheinrichung 94 gemäss Fig. ei verfahren, die sich zu di-s^i) Zeitpur..' ausserhalb der Bewegungsbahn der Palette 6 befindet Nachdem kann die als HebP: :.e'lnrichtung dienende Klammer 29 sämtliche Hohlblocksteine 1 gleichzeitig ergriffen und bis auf eine geeignete Höhe angehoben hat wird die Sprüheinrich- tung 24 derart quer zur Bewegungsbahn der Palette 6 verfahren, dass das obere Sprührohr 26 die Oberseite der Nohlblocksteine 1 und das untere Sprührohr 27 die Unterseite der Hohlblocksteine 1, jeweils im Abstand hierzu, überstreicht. Während dieses Bewegungsablaufs wird die Oberseite und Unterseite der Hohlblocksteine beispielsweise mit dem Klebstoff 5 besprüht, so dass dann nach dessen Verfestigung die jeweiligen Abschlussflächen der in den Steinkammern 2 befindlichen Mineralfaserfüllung 4 versiegelt sind. Nach dem Wegfahren der Sprüheinrichtung 24 und dem durch die Klammer 29 erfolgten Absenken der Hohlblocksteine 1 auf der Palette 6 werden dann die derart mit der integrierten Wärmedämmung versehenen Hohlblocksteine 1 zur endgültigen Lagerung weitertransportiert. Demgegenüber wird bei der abgewandelten Ausführungsform gemäss Fig. 8 - 12 das Verfahren zum Einbringen der Mineralfasern 4 in die Steinkammern 2 derart durchgeführt, dass dieses Einbringen pneumatisch , im speziell vorliegenden Fall durch Anwendung von über druck, erfolgt, wobei dieses Verfahren im folgenden anhand der entsprechenden, zur Durchführung des Verfahrens vorgesehenenVorrichtung beschrieben sei. Hierbei weist diese Vorrichtung genau wie die zuvor beschriebene Ausführungsform grundsätzlich eine verfahrbare Halteeinrichtung 106 für die Hohlblocksteine 1, eine von oben mit einer dosierten Mineralfasermenge 4b beschickbare Dosierform 107 sowie eine Einbringeinrichtung 108 auf, um die Mineralfasern 4b aus der Dosierform 107 in die Steinkammern 2 der Hohlblocksteine 1 einzubringen. Wie ersichtlich, ist die verfahrbare Steinhalteeinrichtung als Spannrahmen 106 - ähnlich der Klammer 29 bei der zuvor beschriebenen Ausführungsforin - ausgebildet, wobei der Spannrahmen 106 dazu dient, die Gesamtheit der jeweils mit den Mineralfasern 4 zu befüllenden Hohlblocksteine beispielsweise von der Palette 6 abzu heben, während des Füllvorgangs in einer bestimmten angehobenen Stellung zu halten und sodann nach dem anschliessenden Besprühen mit Klebstoff 5 oder dergl. wieder auf der Palette 6 abzusetzen. Die Dosierform 107 ist im Unterschied zur vorher beschriebenen Ausführungsform nicht ortsfest über den zu füllenden Steinkammern 2 der Hohlblocksteine 1 angeordnet, sondern stattdessen horizontal zwischen dem unteren Austragsende 119 des als Füllkasten ausgebildeten Vorratsbehälters 118 und der Steinoberseite verfahrbar. Ansonsten weist die Dosierform 107 jedoch- eine der zuvor beschriebenen Dosierform 7 ähnliche bzw. entsprechende Ausbildung auf, und zwar dahingehend, dass ihr jeweils seitlich in der aus Fig. 8 - 11 ersichtlichen Weise einstellbare Vibratoren 112 zugeordnet sind, und dass sie Durchgangsöffnungen 110 aufweist, die oberseitig sowie unterseitig offen und durch einzelne Wände 111 voneinander abge derart trennt sind. Hierbei sind diese Wände 111 iedoch/schräg verlaufend angeordnet, dass die Durchgangsöffnungen 110 der Dosierform 107 konisch sich verjüngend ausgebildet sind, wobei ihr jeweils kleinster Querschnitt am unteren Auslassende maximal dem Querschnitt der betreffenden zugeordneten Hohlblocksteinkamm er 2 entspricht. In gleicher Weise ist der Dosierform 107 das Ziehblech 113 zugeordnet, das die Durchgangsöffnungen 110 unterseitig verschliessen bzw. öffnen kann und demgemäss aus der Stellung gemäss Fig. 8 oder 9 in Richtung des Pfeils 114 in dee Stellung gemäss Fig. 10 oder 11 verschieblich ist, wobei es in der von der Dosierform 107 weggezogenen Stellung gemäss Fig. 10 den Spalt 115 zwischen der Oberseite der Hohlblocksteine 1 und der Unterseite der Dosierform 107 freigibt. Wie ersichtlich, ist der verfahrbare Füllwagen 20 der zuvor beschrie benen Ausführungsform völlig weggelassen, wobei bei der Ausführungsform gemäss Fig. 8 - 11 der stationäre Vorratsbehälter 118, wie schon erwähnt, als Füllkasten ausgebildet ist, was bedeutet, dass der Füllkasten 118 von vornherein nur mit einer solchen - dosierten - Menge an Mineralfasern 4b gefüllt wird, die die Dosierform 107 aufzunehmen in der Lage ist. Zu diesem Zweck kann dem Füllkasten 118, wie in Fig. 11 angedeutet, oberseitig ein horizontal verfahrbares Füllband 130 zugeordnet sein, das die vorgdertig- ten zerkleinerten Mineralfasern aus einem Silo 131 herantransportiert und während des Befüllens des Füllkastens 118 derart mit gesteuerter Geschwindigkeit vom einen Ende des Füllkastens 118 bis zu dessen anderem Ende verfahren wird, dass der Füllkasten 118 in etwa gleichmässiger Höhe mit der dosierten Mineralfasermenge 4b gefüllt wird. Um weiterhin ein gleichmässiges Austragen der Mineralfasermenge 4b aus dem Füllkasten 118 in die Dosierform 107 zu gewährleisten, kann weiterhin an oder nahe dem unteren Ende des Füllkastens 11 8 ein mittels eines Rüttelantriebes 132 horizontal hinund herbeweglicher Verteilerrost 133 vorgesehen sein, so dass beim Austragen der dosierten Mineralfasermenge 4b aus dem Füllkasten 118 in die Dosierform 107 deren sämtliche Öffnungen 110 gleichförmig mit einer gleichgrossen Menge an Mineralfasern 46 gefüllt werden. Um das der beschriebenen Ausführungsform gemäss Fig. 8 - 12 zugrundeliegende Verfahren des pneumatischen Einbringens der Mineralfasern 4 in die Hohlblocksteinkammern 2 durchführen zu können, ist die Einbringeinrichtung 108 als unterseitig offene, im Innern mit Druckluft beaufschlagbare Haube ausgebildet, die vertikal auf- und abbeweglich ist und demgemäss der Dosierform 107 oberseitig aufsetzbar ist. Diese Dracklufthaube 108 ist mit einem Druckluftanschluss 134 versehen, der von einer nicht näher dargestellten Druckluftquelle kommt und mittig in die Drucklufthaube 108 einmündet, jedoch auch - wie in Fig. 11 lediglich angedeutet dargestellt mit entsprechenden Druckluftverzweigungsrohren 134 verbunden sein kann, wenn bei einer abgewandelten Ausführungsform das Innere der Drucklufthaube 108 in einzelne Kammern 135 unterteilt ist, deren Anzahl derjenigen der Durchgangsöffnungen 110 der Dosierform 107 bzw. der zu beaufschlagenden Hohlblocksteinkammern 2 entspricht. Die Unterseite der Hohlblocksteine 2 ist durch ein Gitter 136 verschliessbar, das den Abschluss einer nach oben gekehrten unteren Haube 137 bildet, die ebenfalls mittig einen Rohranschluss 138 aufweist und in ihrem Innern in noch zu beschreibender Weise mit Überdruck oder Vakuum beaufschlagbar ist. Auch diese untere Haube 137 ist vertikal auf- und abbeweglich. Die beschriebene Vorrichtung gemäss Fig. 8 - 11 arbeitet folgendermassen: Die auf der Palette 6 befindlichen Hohlblocksteine 1 (siehe Fig. 1) werden nach ihrer Fertigung vom Spannrahmen 106 insgesamt klemmend erfasst, angehoben und in die seitlich unterhalb des stationären Füllkastens 108 befindliche Füllstellung gemäss Fig. 8 verbracht. In dieser Stellung fluchten die Hohlblocksteine 1 bzw. deren oberseitig und unterseitig offene Steinkammern in der aus Fig. 8 ersichtlichen Weise sowohl mit der oberen Drucklufthaube 108 als auch mit der unteren Haube 137. In der Zwischenzeit ist die Dosierform 107, die unterseitig durch das Ziehblech 113 verschlossen ist und unter dem Füllkasten 118 steht, aus diesem heraus mit der dosierten Mineralfasermenge 4b gefüllt worden, wobei, wie schon erläutert, der Füllkasten 118 selbst nur mit einer solchen Mineralfasermenge 4b gefüllt worden war, welche die Dosierform 107 aufzunehmen in der Lage war. Die mit den Mineralfaserflocken 4b gefüllte Dosierform 107 wird dann zusammen mit dem ihre Unterseite verschliessenden Ziehblech 113 aus der Stellung gemäss Fig. 8 in die Stellung gemäss Fig. 9 verfahren, in der ihre Durchgangsöffnungen 110 genau mit den offenen Steinkammern 2 der Hohlblocksteine 1 fluchten. Nun wird das Ziehblech 113 aus der Schliessstellung gemäss Fig. 9 in Richtung des Pfeils 114 in die Stellung gemäss Fig. 10 gezogen, so dass dadurch die Durchgangsöffnungen 110 der Dosierform 107 unterseitig offen werden. Danach wird die obere Haube 108 in der aus Fig. 11 ersichtlichen Weise senkrecht nach unten in Richtung auf die Dosierform 107 verfahren, und zwar derart, dass die zu diesem Zweck bevorzugt federnd aufgehängte Dosierform 107 so auf die Hohlblocksteine 1 gedrückt wird, dass der zwischen der Unterseite der Dosierform 107 und der Oberseite der Hohlblocksteine 1 gebildete Spalt 115 lediglich noch eine Grössenordnung von etwa 1 2 mm aufweist. Gleichzeitig wird die untere Haube 137 nach oben verfahren, so dass deren Gitter 136 die Unterseite der Hohlblocksteine 1 verschliesst. Nun wird das Innere der oberen Haube 108 über den Druckluftanschluss 134 mit Druckluft beaufschlagt, so dass dadurch zwangsläufig die in der Dosierform 107 befindliche Mineralfasermenge 4b pneumatisch in die Steinkammern 2 der Hohlblocksteine 1 gedrückt, d. h pneumatisch durch Einblasen eingebracht wird. Dieser pneumatische Einbringvorgang kann sich mit zuverlässiger Funktion abspielen, da einerseits die obere Haube 108 relativ dicht auf der Oberseite der Dosierform 107 aufsitzt und andererseits der noch zwischen Unterseite der Dosierform 107 und Oberseite der Hohlblocksteine 1 vor handene minimale Spalt 115 eine Art Entlastungsspalt darstellt, der einem übermässigen Aufbau des Überdrucks entgegenwirkt und gleichzeitig die erforderliche Abfuhr von überschüssiger Druckluft ermöglicht. Das die Unterseite der Hohlblocksteine 1 während des Einbringvorgangs verschliessende Gitter 136 dient dazu, sowohl ein Austragen der Mineralwolle 4b aus den unteren Enden der Hohlblocksteinkammern 2 zu verhindern als auch die Abfuhr eventuell überschüssiger Druckluft zu ermöglichen. Zu diesem Zweck, und auch um den pneumatischen Einbringvorgang zu unterstützen, kann die untere Haube 137 über ihren Luftanschluss 138 mit mehr oder weniger starkem Vakuum beaufschlagt sein. Wenn dann die dosierte Mineralfasermenge 4b aus der Dosierform 107 in die Hohlblocksteinkammern 2 verbracht worden ist, werden obere sowie untere Haube 108, 137 vom Überdruck bzw. Vakuum entlastet und in senkrechter Richtung von der Dosierform 107 bzw. den Hohlblocksteinen 1 weggefahren, so dass sie wieder die Stellung gemäss Fig. 10 einnehmen. In dieser Stellung kann dann die untere Haube 137 über den Anschluss 138 mit Druckluft beaufschlagt werden, um auf diese Weise sowohl die untere Haube 137 als auch das Gitter 136 von Mineralfaserflocken 4 zu reinigen. Die Dosierform 107 kann nun für einen neuen Füllvorgang in die Stellung gemäss Fig. 8 verfahren werden, in der ihre Unterseite durch das noch dort befindliche Ziehblech 113 verschlossen isty jedoch ihre Oberseite mit dem unteren Austragsende 119 des Füllkastens 118 verbunden ist Die mit den Mineralfaserflocken 4b gefüllten Hohlblocksteine werden nun durch den Spannrahmen 106 aus der Stellung gemäss Fig. 11 zurück zur Palette 6 verfahren, jedoch auf dem Weg dorthin sowohl oberseitig als auch unterseitig durch die Sprüheinrichtunz 124 gemäss Fig. 12 besprüht, die der Sprüheinrichtung 2d gemäss Fig 6 entspricht und ebenfalls zwei in horizontalem Abstand angeordete, durch ein Zuleitungsrohr 125 miteinander verbundene Sprührohre 123, 127 aufweist, die mit einander zugekehrten Sprühdüsen 128 versehen sind. Aus diesen Sprühdüsen 128 der in entsprechender Weise verfahrbaren Sprüheinrichtung 124 werden dann die mit den Mineralfasern 4b gefüllten Hohlblocksteine sowohl oberseitig als auch unterseitig mit einer aushärtbaren Materialschicht 5, bevorzugt einem Klebstoff, besprüht, um dadurch ein unbeabsichtigtes Herausfallen der Mineralfasern 4b aus den Hohlblocksteinkammern 2 zu verhindern. Danach werden die derart behandelten Hohlblocksteine 1 durch den Spannrahmen 106 beispielsweise wieder auf der Palette 6 abgesetzt, so dass sie die aus Fig. 7 ersichtliche Ausbildung und Lage haben können.

Claims: Patentansprüche: 1. Hohlblockstein, dessen wenigstens einseitig offene Kammern zumindest teilweise mit einem Wärmedämm-Material ausgefüllt sind, dadurch gekennzeichnet, dass die wärmedämmende Füllung aus Mineralfasern (4) besteht, die untereinander verzahnt sind und an den Karr,mersx änden (2) anhaften. 2. Hohlblockstein nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Mineralfaserfullung (4) pneumatisch in die Steinkammern (2) eingebracht ist. 3. Hohlblockstein nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Mineralfaserfüllung (4) durch Stopfen in die Steinkammern (2) eingebracht ist. 4. Sohlblockstein nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Stopfen der Mineralfaserfüllung (4) durch Einschlämmen mit Wasser unterstützt ist. 5. Hohlblockstein nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Mineralfaserfüllung (4) auf einen Teil des Ausgangsvolumens der Mineralfasern verdichtet ist. 6. Hohlblockstein nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Minerälfaserfüllung (4) aus losem Ausgangsmaterial gefertigt und locker in die Steinkammern (2) eingebracht ist. 7. Hohlblockstein nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Mineralfasern (4) der Stillung die Form von Flocken und/oder Granulaten aufweisen, die durch Zerkleinern aus einem geformten Mi neralfaservlies, einem -filz oder einer -matte gefertigt sind. 8. Hohlblockstein nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die in die steinksmmern (2) eingebrachte Mineralfaserfüllung (4) im Bereich der offenen Kammerenden durch eine aufgebrachte dünne Materialschicht (5) verschlossen ist. 9. Hohlblockstein nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die diinne Tateralschicht (5) aus einem verfestigten Klebstoff besteht. 10. Hohlblockstein nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die dünne Materialschicht (5) durch eine verfestigte Schlämme aus Gips oder aus einem NA-Zement mit oder ohne Zusätzen gebildet ist. 11. Verfahren zur Herstellung des Hohlblocksteins gemäss einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass zerkleinerte Mineralfasern von einem Vorrat in dosierter Menge abgenommen und sodann von oben gleichzeitig in sämtliche Kammern des Hohlblocksteins über die offenen Kammerenden eingebracht werden. 12. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Mineralfasern durch Zerkleinern aus einem mattenförmigen Mineralfaservlies, einem -filz oder einer -matte vorgefertigt werden. 13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Mineralfasern beim Zerkleinern in Flocken- oder Granulatform gebracht werden. 14. Verfahren nach einem der Ansprüche 11 - 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Mineralfasern vor dem Einbringen in die Steinkammern aufgelockert werden. 15. Verfahren nach einem der Ansprüche 11 - 14, dadurch gekennzeichnet, dass das Einbringen der Isíineralfasern in die Kammern des Hohl blocl.s eins rAlechanisch durch Stopfen erfolgt. 16. Verfahren nach einem der Ansprüche 11 - 14, dadurch gekennzeichnet, dass das Einbringen der Mineralfasern in die Steinkammern pneumatisch, insbesondere durch Anwendung von Überdruck und/oder Vakuum, erfolgt. 17. Verfahren nach einem der Ansprüche 11 - 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Mineralfasern gleichzeitig in die Kammern mehrerer nebeneinander angeordneter Hohlblocksteine eingebracht werden. 18. Verfahren nach einem der Ansprüche 11 - 17, dadurch gekennzeichnet, dass das Einbringen der Mineralfasern in die Steinkammern durch Vibration unterstützt wird. 19. Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Mineralfasern bei oder nach dem Einbringen in die Steinkammern Illit Wasser eingeschlämmt werden, das von oben nach unten durch die Mineralfasern hindurchläuft. 20. Verfahren nach einem der Ansprüche 11 - 19, dadurch gekennzeichnet, dass die Mineralfaserfüllung nach ihrem F ii bri.igen im Bereich der offeinen Kammerenden mit einem an ihr snh'aftenden Material, insb±son- dere einem Klebstoff oder einer Schlämme aus NA-Zement oder Gips, besprüht wird. 21. Verfahren nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, dass der oder die gefüllten Hohlblocksteine zum unterseitigen Besprühen angehoben werden. 22. Vorrichtung zur Herstellung des Hohlblocksteins nach einem der Ansprüche 1- 10 bzw. zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 11 - 21, gekemlzeichnet durch eine verfahrbare Halteeinrichtung (6, 106) zur Aufnahme wenigstens eines Hohlblocksteins (1) mit nach oben gerichteten offenen Kammerenden, eine von oben mit einer dosierten Mineralfasermenge (4b) beschickbare Dosierform (7, 107), die wenigstens in ihrer Austragsstellung, in der die in sie eingebrachte dosierte Mineralfasermenge (4b) in die Steinkammern (2) ausgetragen wird, über den zu füllenden Stein kammern (2) angeordnet ist und durch vertikale Wände (11, 111) abgetrennte, unterseitig verschliessbare Durchgangsöffnungen (10, 110) aufweist, die in Anzahl und/oder Anordnung und/oder Horizontalschnittausbildung den Steinkammern (2) entsprechen, und eine in senkrechter Fluchtung über dem Hohlblockstein (1) angeordnete Einbringeinrichtung (8, 108) zum Einbringen der Mineralfasern aus der Dosierform in die Steinkammern. 23. Vorrichtung nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet dass die verfahrbare Halteeinrichtung eine Palette (6) ist und dass die Einbringeinrichtung als auf- und abbeweglicher Stopfstempel (8) mit Stopfl:;gern (12.) ausgebildet ist, die in Anzahl, Anordnung und Horizontalschnittausbildung den Durchgangsöffnungen (10) der Dosierform (7)entsprechen und in der Stopfstellung diese Durchgangsöffnungen (10) durchsetzen sowie in die Steinkammern (2) eingreifen. 24. Vorrichtung nach Anspruch 22 oder 23, dadurch gekennzeichnet, dass die Palette (6) auf einer horizontalen Schubbahn (9) bis unter den Stopfstempel (8) verfahrbar ist und eine zur Aufnahme von wenigstens zwei Reihen Hohlblocksteinen (1) geeignete Fläche aufweist. 25. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 22 - 24, dadurch gekennzeichnet, dass die Stopfstempelfinger (16) und die Durchgangsöffnungen (10) der Dosierform (7) eine solche Querschnittsfläche aufweisen, dass die Durchgangsöffnungen (10) der Dosierform (7) die Stopfstempelfinger (16) ohne Zwischenraum aufnehmen. 26. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 22 - 25, dadurch gekennzeichnet, dass die Querschnittsflächen der Stopfstempelfinger (16) bzw. der Do - sierformöffnungen (10) geringfügig kleiner sind als diejenigen der Steinkammern (2). 27. Vorrichtung naeh einem der Ansprüche 22 - 26, dadurch gekennzeichnet, dass die Füllhöhe der OJsierform (7) dem gewünschten Füllungsgrad der Mineralfaserfüllung (4) in den Steinkammern (2) angepasst ist. 28. Vorrichtung nach einem der Anspriiche 22 - 27, dadurch gekennzeichnet, dass der Dosierform (7, 107) eine Vibriereinrichtung (12, 112) zur Feindosierung der aufzunehmenden Mineralfasermenge (4b) zugeordnet ist. 29. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 22 - 28, dadurch gekennzeichnet, dass die Durchgangsöffnungen (10, 110) der Dosierform (7, 107) unterseitig durch ein Ziehblech (13, 113) verschliessbar sind, das relativ zur Dosierform horizontal verschieblich und in einen zwischen Steinoberseite und Dosierformunterseite gebildeten Spalt (15, 115) einfahrbar ist. 30. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 22 - 29, dadurch gekennzeichnet, dass seitlich neben der Einbringeinrichtung (8, 108) ein Vorratsbehälter (18, 118) für vorgefertigte zerkleinerte Mineralfasern (4a) angeordnet ist, aus dessen unterem Ende (19, 119),die Dosierform (7, 107) beschickbar ist. 31. Vorrichtung nach Anspruch 30, dadurch gekennzeichnet, dass die Dosierform (107) horizontal zwischen dem Austragsende (119) des Vorratsbehälters (118) und der Steinoberseite verfahrbar ist. 32. Vorrichtung nach Anspruch 30, dadurch gekennzeichnet dals aie Dosierform (7) ortsfest über den zu füllenden Steinkammern (2) angeordnet und durch einen gesonderten, wenigstens oberseitig offenen Füllwagen (20) beschickbar ist, der horizontal zwischen einer Füllstellung unterhalb des Austragsendes (19) des Vorratsbehälters (18) und einer Entleerungsstellung oberhalb der Dosierform (7) verfahrbar ist. 33. Vorrichtung nach Anspruch 32, dadurch gekennzeichnet, dass die Dosierform (7) ein in Richtung des Vorratsbehälters (18) horizontal wegragendes Schliessblech (22) zum Verschliessen der offenen Unterseite des Füllwagens (20) in dessen Füllstellung unterhalb des Vorratsbehälters (18) aufweist. 34. Vorrichtung nach Anspruch 32 oder 33, dadurch gekennzeichnet, dass der Füllwagen (20) ein sich in gleicher Richtung wie das Schliessblech (22) der Dosierform (7) horizontal wegerstreckendes Schliessblech (23) aufweist, welches das Austragsende (19) des Vorratsbehälters (18) bei in Entleerungsstellu ng oberhalb der Dosierforin (7) befindlichen Füllwagen (20) verschlieSt. 35. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 22 - 34, dadurch gekennzeichnet, dass in der Bewegungsbahn der Steinhalteeinrichtung (6, 106) nach dem Vorratsbehälter (18, 11,8) eine Sprübeinrichtung (24, 124) angeordnet ist, durch die wenigst - ° die Steinoberseite zum Versiegeln der Kam- merenden besprühbar ist. 6. Vorrichtung nach Anspruch 35, dadurch gekennzeichnet, dass die Hohlblocksteine (1) zum Besprühen iarer Unterseite gemeinsam durch eine Hebeeinrichtung (29, 106) anhebbar sind und dass die Sprüheinrichtung (24, 124) unter bzw. über die Hohlblocksteine (1) verfahrbar ist. 37. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 22 - 36, dadurch gekennzeichnet, dass die verfahrbare Steinhalteeinrichtung als Spannrahmen (106) ausgebildet ist und dass die Einbringeinrichtung eine im Innern mit Druckluft beaufschlagbare Haube (108) ist, die der Dosierform (i07) oberseitig aufsetzbar ist. 38. Vorrichtung nach Anspruch 37, dadurch gekennzeichnet, dass die Haube (108) in einzelne Kammern (135) unterteilt ist, deren Anzahl derjenigen der Durchgangsöffnungen (110) der Dosierform (107) entspricht. 39. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 22 - 38, dadurch gekennzeichnet, dass die Unterseite der Hohlblocksteine (1) durch ein Gitter (136) verschliessbar ist. 40. Vorrichtung nach Anspruch 39, dadurch gekennzeichnet, dass das Gitter (136) den Abschluss einer nach oben gekehrten unteren Haube (13) bildet, die im Innern mit Überdruck oder Vakuum beaufschlagbar ist.

Inventors: ADAMS, ENGELBERTING.VDI
Applicants: ADAMS, ENGELBERTING.VDI
Application year: 1981
Main classification: E04C1
IPC codes: B28B11, E04B2, E04C1