METHOD OF FORMING THE BOTTOM OF A TRENCH AND FOR LAYING PIPES ON SAID BOTTOM

Abstract: 1. Process for the mechanical production of a pipe trench bottom and for the laying of pipes on said bottom whereby the pipe trench bottom (6) is excavated and the space between the pipe trench bottom and the positioned pipe (8) is filled by fill material (15), said fill material being blown in by means of a compressed-air stream (19) and thereby being compacted directly, characterized in that the pipe trench bottom (6) is excavated in geometrically the same shape as the outer surface (11) of the pipe (8) in the support area, but a few centimetres larger than the latter in order to form a channel space (13) between the pipe trench bottom (6) an the positioned pipe (8), said channel space is to be filled with fill material.

Description: Verfahren zur maschinellen Herstellung einer Rohrgrabensohle und zum Verlegen von Rohren auf dieser Sohle Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur maschinellen Herstellung einer Rohrgrabensohle und zum Verlegen von Rohren auf dieser Sohle entsprechend dem Oberbegriff des Anspruches 1, Beim Verlegen von Rohren ist es bekannt, auf der Grabensohle ein Rohrbett aus künstlich eingebrachtem und verdichtetem Bodenmaterial herzustellen, das als Rohrauf lage- rung alle Lasten des Rohres in den Untergrund überträgt. Der Einbau des Rohrbettes erfolgt in zwei Phasen: zunächst der Teil unterhalb des Rohres vor dessen Einbau; dann nach dem Rohreinbau die Bereiche der Rohrzwickel. Das Rohrbett kann - unabhängig vom Rohrdurchmesser - eine Dicke von 50 cm haben. Sein Einbau ist äusserst material- und zeitaufwendige Das Einbringen und Verdichten der Zwickelbereiche ist dabei besonders schwierig. Es muss jedoch gerade hier mit äusserster Sorgfalt erfolgen, da ein statisch gut gelage#rtes Rohr vor allem hier seine Last abträgt. Die Aufgabe der Erfindung besteht nun darin, ein Verfahren der eingangs beschriebenen Art so zu verbessern, dass ein schmales Rohrbett von statisch besonders günstiger, gleichmässiger Dicke bei gleichzeitiger wesentlicher Verringerung des Material- und Verdichtungsaufwandes für das Rohrbett entsteht und die Verfüllung in einem nur schmalen Raum zw#ischen Rohraussenfläche und dazu parallel laufender Rohrgrabensohle erforderlich wird, wobei das Verfüllmaterial beim Einbringen unmittelbar verdichtet wird. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruches 1 gelöst. Bevorzugte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung sind durch die Merkmale der Unteransprüche gekennzeichnet. Mit der Erfindung wird der Vorteil erreicht, dass das Füllmaterial beim Einblasen durch den Pressluftstrom gleich ausreichend verdichtet wird. Dies ist in allen Schlitzraumbereichen der Fall, wobei die Verdichtung im Sohlbereich dadurch erreicht wird, dass Materialzuführschläuche an jeder Stelle von beiden Seiten des Rohres gleichzeitig eingesetzt werden können. Vorteilhaft ist weiterhin, dass Toleranzen der Grabensohle durch die Schlitzraumfüllung mühelos ausgeglichen werden und eine satte Auflagerung des Rohres erreicht wird. Die Breite des Schlitz raumes wird hauptsächlich dadurch bestimmt, dass die Einführung des Füllmaterialschlauches gewährleistet ist. Ein weiterer grosser Vorteil des erfindungsgemässen Verfahrens besteht darin, dass das Rohr unmittelbar nach dem Einblasen des Füllmaterials endgültig abgelegt werden kann. Durch die überraschend erzielbare Gleichmässigkeit des Rohrbettes in Dicke und Dichte kann das Rohrbett seine Last übertragungsfunktion zwischen Rohr und Grabensohle optimal erfüllen, wobei nicht - wie bei den bekannten Rohrlegeverfahren - die Gefahr besteht, dass sich die Auflagerkräfte im Sohlbereich konzentrieren. Weitere Vorteile und Einzelheiten der Erfindung sind der nachfolgenden Beschreibung und der Zeichnung zu entnehmen, die in schematischer Darstellung bevorzugte Ausführungsformen als Beispiel zeigt. Es stellen dar: Fig. 1 eine Schnittansicht durch einen Erdbo denteil bei der Herstellung eines Rohr grabens mit einem Bagger, Fig. 2 eine Seitenansicht der in Fig. 1 darge stellten Rohrgrabenherstellung, Fig. 3 eine Schnittansicht eines Rohrgrabens mit einem eingehängten Rohr, Fig. 4 eine geschnittene Teilseitenansicht der Darstellung gemäss Fig. 3, Fig. 5 eine vergrösserte Teilschnittansicht des Sohlbereiches gemäss Fig. 3. Den Fig. 1 und 2 ist zu entnehmen, dass die Herstellung des Rohrgrabens 1 mit einem Bagger 2 erfolgt, der einen Löffel 3 besitzt, der eine Schneide 4 aufweist. Die Schneide 4 ist so bemessen, dass die damit erzeugte Sohlenkontur 5 der endgültigen Rohrgrabensohle 6 entspricht. Däs heisst, dass mit der Löffelstellung die Rohrgrabensohle 6 hergestellt werden kann. Selbstverständlich ist es auch möglich, zur Erzielung eines grösseren Rohrgrabenquerschnittes den Löffel 3 in verschiedene Stellungen zu verschwenken. Beim Ausheben des Erdbodens wird der Löffel 3 mit Hilfe des Baggers 2 parallel zur auszuhebenden Rohrgrabensohle 6 geführt. Die Länge des Auslegers 7 und die Festigkeit des Bodens bestimmen, wie lang das in einer Baggerstellung gefertigte Grabensohlenstück ist und mit wieviel Löffelschnitten die endgültige Sohle erreicht wird. Hierzu ist es besonders günstig, einen Bagger 2 einzusetzen, der mit konstant einstellbarem Anstellwinkel des Löffels 3 schneiden kann. Den Fig. 3 und 4 ist zu entnehmen, dass in den fertiggestell ten Rohrgraben 1 das zu verlegende Rohr 8 eingehängt ist, das an einem Hebezeug 9 einer verfahrbaren Kranbahn 10 befestigt ist. Der Umfangswinkel des Kreisbogenteils der Rohrgrabensohle 6 beträgt beim vorliegenden Ausführungsbeispiel etwa 1200, kann aber auch je nach den Anforderungen und baulichen Gegebenheiten etwas kleiner oder auch bis zu 1800 ausgeführt werden. Die Rohrgrabensohle 6 ist so ausgebildet und das Rohr 8 ist im Rohrgraben 1 in einem solchen Abstand über der Rohrgrabensohle 6 unterstützungsfrei hängend gehalten, dass zwischen der Aussenfläche 11 der Rohrsohle 12 und der Rohrgrabensohle 6 ein nur schmaler,gekrt:nrnter Schlitzraum 13 gebildet ist. Der Schlitzraum 13 ist so bemessen, dass gewisse Toleranzen von Rohraussenfläche 11 und Rohrgrabensohle 6 ausgeglichen werden und der Zuleitungsschlauch für das Füllmaterial hineinpasst, In den Schlitzraum 13 wird ein FüllmateriAl 15 eingeblasen. Dieses Füllmaterial 15 wird durch den Pressluftstrom ohne irgendwelche zusätzlichen Mittel oder Arbeitsgänge unmittelbar im Schlitzraum 13 verdichtet, so dass in schnellem Arbeitsfortgang ein Auflager für das Rohr 8 mit umgehender Tragfähigkeitsaufnahme und gleichbleibend konstanter Auf lag gefestigkeit gegeben ist. Das Füllmaterial 15 kann ein korniges Material wie Sand, Kies oder dergleichen sein. Nach einem weiteren Vorschlag der Erfindung kann dem Püllmaterial 15 jedoch auch ein Bin demittel zugesetzt werden. Nach einer bevorzugten Ausfilfirung gemass Fig. 5 erfolgt das Einblasen des Ftillmaterials 15 in den Schlitzraum 13 an jeder Stelle des Rohres 8 von beiden Rohrseiten 16, 17 gleichzeitig. Dadurch erreicht das Fulimaterial 15 auch im Sohlbereich des Schlitzraumes 13 eine ausreichende Dichte, Während des Einblasens des FUllmaterfals 15 werden die Materialzuführschläuche 18, 18', durch die das Füllmaterial 15 mittels eines Pressluftstromes 19 gefördert wird, im Schlitzraum 13 in Längsrichtung des Rohres 8 kontinuierlich weiter verschoben, wodurch eine gleichmässig fortschreitende Auf lagerbildung erreicht wird, Es -liegt auch im Rahmen der Erfindung, die Materialzuführschläuche 18, 18' im wesentlichen parallel zur Längsrichtung des Rohres 8 zu legen und ausgehend von dessen Stirnseite kontinuierlich in Längsrichtung des Rohrgrabens 1 im Schlitzraum 13 weiter zu ziehen.

Claims: Patentansprüche 1. Verfahren zur maschinellen Herstellung einer Rohrgraben sohle und zum Verlegen von Rohren auf dieser Sohle, dadurch gekennzeichnet, dass die Rohrgrabensohle (6) in geometrisch gleicher Form wie die Aussenfläche (11) des Rohres (8) im Auf lagerbereich, aber um einige Zentimeter grösser als dieser ausgehoben wird und der Schlitzraum (13) zwischen der Rohrgrabensohle (6) und dem in Position ge haltenen Rohr (8) durch Füllmaterial (15) gefüllt wird, das mittels eines Pressluftstromes (19) eingeblasen und dabei unmittelbar verdichtet wird. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass als Füllmaterial (15) körni ges Material wie Sand, Kies oder dergleichen verwendet wird, 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass dem Füllmaterial (15) ein Bindemittel zugesetzt wird. 4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Einblasen des Füllmate rials (15) in den Schlitzraum (13) an jeder Stelle des Rohres (8) gleichzeitig von beiden Rohrseiten (16, 17) erfolgt. 5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass beim Einblasen des Füllmate rials (15) Zuführschläuche (18, 18') in Längsrich tung des Rohres (8) in den Schlitzraum (13) eingeführt werden. 6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Rohr (8) beim Einbringen des Füllmaterials (15) unterstützungsfrei über der Rohr grabensohle (6) gehalten wird. 7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Rohr (8) beim Einbringen des Füllmaterials (15) in einem solchen Abstand über der Rohrgrabensohle (6) gehalten wird, dass der Schlitzraum (13) so schmal ist, dass Toleranzen der Rohrgrabensohle (6) auszugleichen sind und die Einführung des Zuleitungs schlauches (18, 18') gewährleistet ist.

Inventors: GLASER, EBERHARD, DIPL.-ING., HORNUNG, KARL, DIPL.-ING., NUSSBAUMER, MANFRED, DIPL.-ING., WOLDT, JURGEN, DR,-ING., Gläser, Eberhard, Dipl.-Ing., Woldt, Jürgen, Dr,-Ing.
Applicants: ED. ZUBLIN AKTIENGESELLSCHAFT
Application year: 1981
Main classification: E02F5
IPC codes: F16L1, E02F5, E02F3