BULK MATERIAL RECLAIMING APPARATUS

Abstract: 1. Apparatus for unloading bulk materials, incorporating a vertical bucket elevator (7) which is rotatable about a vertical pivot axis on a supporting frame (5) articulated on the end of a jib (4) carried by a travelling gantry (1) and which, by means of a discharge outlet (41) of a pier (40) discharges the materials which are received by two auxiliary continuous conveyors (27, 28) before being removed by at least one continuous removal conveyor (33, 34) carried by the said jib, characterized in that it incorporates a hopper (6) fastened to the said supporting frame (5) and incorporating, underneath the said discharge outlet (41), two planes (21, 22) which form, all round a pivoting aperture (13) for the elevator (7), and starting from two ridge edges (24) located on either side of the said aperture, two flow surfaces which diverge downwards and which are capable of receiving the materials discharged via the outlet (41) over the entire circular movement of this outlet.

Description: Appareil de déchargement de matières en vrac La présente invention concerne un appareil de déchargement de matières en vrac, destiné par exemple au déchargement continu de navires, et comportant un élévateur continu porté à I'extrémité d'une flèche. L'invention concerne plus particulièrement le transfert des matières entre 1'é- lévateur et le transporteur porté par la flèche. Les appareils de ce type pour le déchargement en continu de navires de transport de matières en vrac, comme par exemple des minerais ou autres matériaux granuleux ou pulvérulents, sont généralement constitués par un portique roulant sur le quai et porteur d'une flèche orientable ; à son extrémité la flèche supporte un élévateur vertical à godets, orien table autour de son axe vertical. Lorsque la base de ltélévateur à è godets est introduite dans la cale du navire, les matières sont d'abord remontées par ltélévateur puis, par une succession de trémies et de transporteurs continus, sont amenées dans l'axe du portique où elles sont finalement déversées sur un transporteur vers leur utilisation ou vers un stockage. Le brevet franglais publié sous le numéro 2.217.250 décrit par exemple un tel ensemble. Le passage des matières entre l'élévateur et la flèche pose toujours un problème délicat, car pour balayer avec le maximum d'efficacité les cales du navire à décharger, on est généralement amené à faire varier l'orientation de l'élévateur vertical, si bien quTil n'est plus possible de faire déverser directement les matières en provenance de l'élévateur orientable vers le transporteur fixe dans la flèche de ltappareil. On a souvent utilisé pour cela une trémie tournante, concentrique à l'axe vertical de l'élévateur orientable, grâce à laquelle les matières déversées en un point quelconque sont amenées au-dessus de la goulotte fixe d'alimentation du transporteur de flèche. Usuellement cette trémie tournante est en fait constituée par une sole annulaire tournant entre deux parois cylindriques fixes ; l'une des deux parois est interrompue au droit de la goulotte fixe de déchargement vers le transporteur, de telle sorte que les matières entrainées par la rotation tombent par gravité dans la goulotte lorsqu'elles arrivent en face du trou de la paroi. Une telle disposition présente des inconvénients particulièrement sensibles lorsqu'il s'agit de manipuler des matières fines, fragiles ou abrasives. En effet lorsque la sole tourne entre les deux parois cylindriques fixes il y a frottement continu des matières sur les parois latérales, et si les matières sont friables il peut y avoir fractionnement de celes-ci et apparition de fines plus difficiles à utiliser par la suite. En outre les mouvements relatifs de la sole par rapport aux parois latérales fixes imposent de prévois un jeu de fonctionnement, dtoù risque de colmatage par les fines, risque de perte de matières, et risque de blocage de l'installation. On a aussi utilisé des trémies tournantes dans lesquelles le fond et la paroi intérieure tournent solidairement, la paroi extérieure étant constituée par une bande souple continue qui peut aussi jouer le rôle de courroie dentrainement en rotation de l'ensemble. Tous les éléments de la trémie tournant à la même vitesse angulaire, il nty a alors aucun frottement des matières sur les parois. Au droit de la goulotte fixe de déversement vers le transporteur de flèche la bande souple est écartée par des tambours de détour pour laisser les matières tomber de la trémie vers la goulotte. Une telle réalisation donne toute satisfaction, mais conduit à une réalisation coûteuse en raison des nombreuses pièces mécaniques en mouvement. La présente invention a pour objet un dispositif de transfert des matières entre l'élévateur orientable et le transporteur d'évacuation permettant le transfert quelle que soit l'orientation de l'élévateur et de conception simplifiée. L'encombrement en hauteur est réduit. L'invention s'applique à un appareil de déchargement de matières en vrac comportant un élévateur à godets orientable autour dlun axe de pivotement vertical, porté par un châssis-support articulé à l'extrémité d'une flèche portée par un portique roulant et déversant par l'intermédiaire d'une sortie de déversement d'une jetee les matières qui sont revues sur deux transporteurs continus auxiliaires avant dtêtre évacuées par un transporteur continu d'évacuation porté par ladite flèche. Selon l'invention, il comprend une trémie fixée au cha'oeis support et comportant au dessous de la sortie de déversement deux plans qui forment tout autour d'une ouverture de pivotement de l'élévateur, à partir de deux arêtes de crête situées de part et d'autre de ladite ouverture, deux surfaces d'écoulement divergentes vers le bas susceptibles de recevoir les matières déversées par la sortie sur la totalité du mouvement circulaire de cette sortie. Selon une caractéristique de l'invention, la trémie comporte au dessus des plans d'écoulement une entrée annulaire dans laquelle se dé versent les matières sortant de la sortie de déversement associé à ltélé- vateur. Selon une autre caractéristique, chaque transporteur recevant la matière d'un plan d'écoulement a a une pente ascendante selon le sens d'écoulement des matières. sera sera sera mieux comprise en se référant à un mode de ré- alisation particulier donné à titre d'exemple et représenté par les dessins annexés. La figure i montre l'ensemble d'un équipement de déchargement continu de navire réalisé selon l'invention. La figure 2 représente à plus grande échelle, en élévation latérale avec des coupes partielles, la zone de transfert entre l'élévateur et le transporteur de flèche. La figure 3 est une vue de dessus simplifiée de la mame zon. La figure 4 est une vue selon IV-IV de la figure 3. La figure 5 est une coupe selon V-V de la figure 3. On retrouvera sur la figure 1 des éléments essentiels usuels du, déchargeur continu porté par un portique 1 roulant sur le quai 2. Un bâti tournant 3 porte une flèche 4 en parallélogramme, permettant de conserver l'horizontalité d'un châssis 5 disposé à son extrémité, et ceci quelle que soit I1 inclinaison de la flèche. Le châssis 5 supporta l'élévateur vertical à godets 7. De façon usuelle l'élévateur 7 est orientable par rapport au châssis 5 autour d'un axe de pivotement vertical. Les matières déversées à la partie supérieure de ltélévateur sont reprises par une trémie réceptrice 6 et des transporteurs continus jusque dans l'axe du portique 1, pour aboutir à une trémie de sortie 8. On nta pas représenté ici l'évacuation des matières au-delà de la trémie 8, qui peut se faire de fanon tout à fait usuelle par un transporteur fixe à quai, ou par l'intermédiaire d'un tranp porteur de renvoi latéral solidaire du portique lui-même. On se réfèrera maintenant à l'ensemble des autres figures de détail où l'on voit la partie supérieure de l'élévateur 7. La chaine à godets 10 passe sur le tourteau supérieur de renvoi 11, protégé par le capotage supérieur 12. L'ensemble de ltélévateur 7 est porté par un support tournant sur un élément solidaire du châssis 5. Pour la simplification des dessins, on nta pas représenté ici les organes moteurs permettant la mise en rotation de l'élévateur autour de son axe vertical. De même les organes moteurs de la chaine à godets 10 ne sont représentés que sommairement en 9 sur la figure 1 et ont été volontairement omis sur les autres figures. La trémie réceptrice 6 assurant le transfert des matières entre l'élévateur ceintura complètement l'élévateur orientable 7. Elle est fixe et solidaire du châssis 5. Elle comporte une virole cylindrique interne 14 coaxiale à l'axe de pivotement de l'élévateurqi constitue une ouverture 13 permettant la débattement en rotation dudit élévateur. Outre la virole interna 14, la trémie comporte une enceinte externe formée par deux faces latérales 15, deux panneaux avant et arrière en léger dièdre 16 et 17, une plaque de fermeture supérieure 18. Ltélévateur est équipé à la partie supérieure d'une jetée 40 dans laquelle les matières se déversent. Cette jetée liée en rotation à ltéléva- teur est pourvue dune sortie de déversement 41 qui décrit un cercle centré sur l'axe de pivotement de ltélévateur. La sortie de la jetée passe dans un couvercle 19 fermant l'ouverture de la plaque de fermeture 18. Ce couvercle est lié en rotation à ladite jetée autour de l'axe de pivotement de l'élévateur. Les matières à la sortie de la jetée 40 tombent par gravité dans un orifice annulaire 20 ménagé entre la virole 14 et l'enceinte externe. Intérieurement, au-dessous de ltentrée, la trémie comporte deux plans 21-22 stétendant tout autour de la virole 14. Ces deux plans inclinés sont symétriques par rapport à un plan vertical passant par laxe de rotation de lleSévateur. Ils forment un toit marqué par deux arêtes de crête 24 horizontales situées de part et d'autre de la virole 14. Ces deux plans forment deux surfaces d'écoulement divergentes vers le bas qui sont susceptibles de recevoir les matières déversées à la sortie de la jetée 40 sur la totalité du mouvement circulaire de cette sortie. Chaque plan 21 ou 22 est limité par deux arêtes de crête 24, par les panneaux 16 et 17 et se raccorde à ltexterieur de la virole selon une ligne courbe représentée, pour le plan 21, en traits interrompus 23 suq2a figure 2. Chaque plan est limité vers le bas par un bord rectiligne 211 ou 221 stétendant en continu sur une longueur au moins égale à la distance entre les deux points de passage opposés de la sortie 41 au dessus des arêtes 24. Chaque plan s'étend sans discontinuité. Les deux plans inclinés délimitent ainsi deux demi-trémies symétriques fixes présentant à la partie inférieure chacune un orifice rectiligne de déversement 25 et 26 limité par le bord 211 ou 224 et face latérale 15. Chacun de ces orifices déversoirs est disposé juste au-dessus de la courroie 27 ou 28 d'un transporteur auxiliaire continu. Chaque transporteur 27 est entrainé dans le sens de la flèche par des moyens classiques non représentés. I1 est en pente ascendante selon le sens d1entrainement des matières depuis le tambour de pied 30 vers le tambour de tête 31. En vue de de dessus les deux transporteurs 27, 28 convergent vers la flèche. Le transporteur 27 est prolongé par une jetée guide 32. On retrouvera une disposition tout à fait symétrique pour le transporteur 28. La membrure inférieure de la flèche 4 supporte ici deux transport teurs continus d'évacuation à courroie de type tout à fait classique 33 et 34, qui se prolongent jusque dans laxe du bâti tournant 3. Chaque transporteur 33 ou 34 est disposé de fanon à recevoir les matières déversées respectivement par les transporteurs intermédiaires 27 ou 28. Pour permettre un guidage des matières entre les transporteurs 27 et 33 quelle que soit la position angulaire relative de la flèche 4 et du chassies 5, le transporteur 33 comporte un centrage 37 de forme conjuguée à celle de la jetée 32, pour ltenvelopper et assurer l'étanchéité en toute position entre les positions maximales-haute et basse-de la flèche. Ici encore on retrouvera une disposition tout à fait symétrique pour le déversement entre le transporteur 28 et le transporteur 34. Lorsqu'un godet de la chaine 10 se vide, en basculant sur le tourteau supérieur 11, les matières déversées tombent dans la jetée 40 qui est solidaire du couvercle tournant 19. La chute des matières dans la trémie réceptrice se fait donc toujours par le meme orifice 41, le couvercle 19 suivant la charpente et le capotage de l'élévateur dans toutes les positions angulaires variables. Quelle que soit la position angulaire de l'élévateur, on voit que les matières tomberont sur l'un ou l'autre des plans inclinés 21 ou 22, ou même à cheval sur l'une ou l'autre des arêtes de crête, de telle sorte que toutes les matières se retrouveront finalement sur l'un ou l'autre des transporteurs auxiliaires 27 ou 28, puis sur l'un ou l'autre des transporteurs d'évacuation de flèches 33 ou 34. Bien entendu chaque transporteur 27, 28, 33 ou 34 est déterminé de fanon à pouvoir absorber le débit maximum prévu pour l'installation. Une telle réalisation permet donc, avec le même résultat final de permettre la réception des matières quelle que soit ltorientation de travail de l'élévateur, une construction plus simple et moins onéreuse, où les deux demi-trémies fixes remplacent une trémie tournante beaucoup plus complexe. En outre la remontée des matières par les transporteurs intermédiaires 27 et 28 avant leur déversement sur les transporteurs de flèches, permet un encombrement global en hauteur du même ordre de grandeur que pour les systèmes à trémies tournantes qui assurent un transport horizontal des matières entre leur réception et leur déversement. Bien entendu 11 invention n'est pas strictement limitée au mode de réalisation qui a été décrit à titre d'exemple, mais alla couvre éga lement les réalisations qui nen diffèreraient que par des détails, par des variantes d'exécution ou par l'utilisation de moyens équivalents. On pourrait ainsi concevoir une variante dans laquelle les deux transporteurs fixe intermédiaires viendraient déverser dans une trémie/intermédiaire commune alimentant un seul transporteur dtévacuation porté par la flèche.

Claims: REVENDICATIONS 1.- Appareil de déchargement de matières en vrac comportant un élévateur vertical à godets, orientable autour d'un axe de pivotement vertical, porté par un châssis-support (5) articulé à l'extrémité d'une flè d'une sortie¯(41) de.déuersement che (4) portée par un portique roulant et déversant par L'intérmédiaire/ dune jetée, les matières qui sont revues par deux transporteurs continus auxiliaires (27, 28) avant d'hêtre évacuées par un transporteur continu (33, 34) d'évacuation porté par ladite flèche, caractérisé par le fait qutil comporte une trémie (6) fixée au châssis support (5) et comportant, au dessous de la sortie de déversement (41), deux plans (21, 22) qui forment tout autour d'une ouverture (13) de pivotement de l'élévateur (7) à partir de deux arêtes de crête (24) situées de part et dtautre de ladite ouverture, deux surfaces d'écoulement divergentes vers le bas susceptibles de recevoir les matières déversées par la sortie (41) sur la totalité du mouvement circulaire de cette sortie. 2.- Appareil de déchargement selon la revendication i, caractérisé par le fait que la trémie comporte, au dessus des plans d'écoulement (21, 22) une entrée annulaire (20) dans laquelle se déversent les matières sortant de la sortie de déversement (41) associée à l'élévateur (7) 3.- Appareil de déchargement selon revendications 1 ou 2, caractérisé par le fait que chaque transporteur continu auxiliaire (27, 28) recevant la matière d'une surface d'écoulement a une pente ascendante selon le sens d'entrainement des matières. 4.- Appareil de déchargement selon la revendication 2, caractérisé par le fait que la trémie comporte un couvercle (w9) qui est lié en rotation à la jetée de l'élévateur autour de l'axe de pivotement dudit élévateur. 5.- Appareil de déchargement selon la revendication 1, caractérisé par le fait que les deux transporteurs continus auxiliaires (27, 28) déversent sur une trémie fixe intermédiaire commune, déversant elle-même sur un transporteurulique d'évacuation.

Inventors: RIBOULET, JACQUES
Applicants: DELATTRE-LEVIVIER
Application year: 1981
Main classification: B65G67
IPC codes: B65G65, B65G67, E02F7