COPOLYMER AND ITS USE AS A BINDER IN WATER-THINNABLE COMPOSITIONS THAT DRY PHYSICALLY

Abstract: 1. A copolymer which consists essentially of polymerized units of a) from 67 to 98% by weight of one or more esters of acrylic acid or methacrylic acid with a straight-chain or branched monoalkanol of 1 to 14 carbon atoms, b) from 2 to 20% by weight of one or more copolymerizable olefinically unsaturated compounds containing 3 to 10 carbon atoms and one or more carboxyl or carboxylic acid anhydride groups, c) from 0 to 31% by weight of a vinyl-aromatic, and d) from 0 to 5% by weight of other alpha,beta-ethylenically unsaturated compounds, not mentioned under a) to c), with the proviso that the sum of their percentages mentioned under a) to d) is 100, which copolymer has K value, according to DIN 53,726, of from 18 to 60 and contains components a), b), c) and d) as polymerized units in such a ratio that the copolymer has an A value of from 180 to 220, which value can be calculated according to the following equation see diagramm : EP0043911,P10,F2 where SZ is the acid number in mg of KOH/g of copolymer and see diagramm : EP0043911,P10,F4 is the sum of the corrected contents E1 -En , each in percent by weight based on the copolymer, of COO groups in the particular alkyl (meth)acrylate comonomers a)1-a)n, these contents in percent by weight being corrected by multiplying them by a factor of 0.7 for esters of alpha-branched alkanols and by a factor of 0.8 for esters of beta-branched alkanols.

Description: r Copolymerisat und seine Verwendung als Bindemittel für wasserverdünnbare, physikalisch trocknende Zusammen setzungen Die vorliegende Erfindung betrifft ein Copolymerisat und seine Verwendung als Bindemittel für wasserverdünnbare, physikalisch trocknende Zusammensetzungen, insbesondere für Anstrichstoffe und Imprägniermittel nach DIN 55 945 mit besonders geringer Wasserquellbarkeit. Es ist bekannt, Anstrichstoffe auf Basis von Polymerisat harzen durch Einbau saurer Gruppen, die in der Regel mit flüchtigen organischen Aminen in Salzgruppen überführt werden wasserverdünnbar zu machen. Die Anwesenheit die ser Salzgruppen in Bindemitteln des bekannten Standes-der Technik bedingt jedoch, dass die damit erhaltenen Anstriche so wasserempfindlich bleiben, dass sie bei Beanspruchung durch Feuchtigkeit relativ hohe Mengen Wasser aufnehmen und beispielsweise für den Schutz von Bauten und Kon struktionsteilen gegen atmosphärische Einflüsse, wie insbesondere für den Korrosionsschutz von Stahl und an deren Metallen wenig oder gar nicht geeignet sind. So werden in der FR-PS 1 384 246 thermoplastische Copoly merisate für physikalisch trocknende Schutzüberzüge auf der Basis von Acrylsäureestern beschrieben, die sich nach Neutralisation der einpolymerisierten Monocarbonsäuren mit Aminen bzw. Ammoniak in Wasser bzw. Mischungen von organi schen Lösungsmitteln mit Wasser lösen lassen. Schutzüber züge, die aus diesen Lösungen hergestellt werden, sind zwar gegen Anlösung durch Wasser beständig; sie quellen jedoch bei langzeitiger Beanspruchung durch Wasser so stark, dass sie als alleinige Korrosionsschutzüberzüge gegen Wettereinflüsse nicht in Frage kommen. AuBerdem macht die leichte Ablösbarkeit derartiger Überzüge durch bereits schwache wässrige Basen, wie wässrigem Ammoniak, die Anwendung der Copolymerisate als Bindemitteh für physika lisch trocknende Korrosionsschutzbeschichtungen ungeeig net. Um in solchen Fällen dennoch wasserresistente Anstriche zu erhalten, muR man hitzereaktive Vernetzer, wie z.B. Amino plast- oder Epoxidharze zusetzen, die jedoch Härtungstem peraturen von über 700C erfordern. Derartige Einbrennlacke sind beispielsweise in der CA-PS 998 790 beschrieben. Abmischungen mit Epoxidharzen andererseits sind begrenzt lagerfähig und lassen sich nur als 2-Komponentenlacke verarbeiten. Wasserfestigkeit bei Raumtemperatur kann bestenfalls erreicht werden, wenn die salzgruppenreichen Bindemittel oxidativ vernetzbare Gruppierungen, wie z.B. Fettsäuren natürlich vorkommender trocknender le eingebaut enthal ten. Derartige Anstrichmittel sind beispielsweise in der JA-OS 52 081-344 sowie der FR-PS 1 596 677 beschrieben. Wie aus letzterer hervorgeht, haben solche Anstrichmittel sehr lange Trocknungszeiten. Ausserdem altern, verspröden und vergilben die resultierenden Anstriche bekanntermassen schnell unter Hitze und Witterungseinfluss. Hinzu kommen die für die oxidativ trocknenden Bindemittel bekannten weiteren nachteiligen Eigenschaften, wie Hautbildung in angebrochenen Gebinden, Hochziehen der Anstriche beim Überstreichen, Unlöslichkeit der angetrockneten Anstriche und ungenügende Beständigkeit gegen verseifende Chemika lien. Um die letztgenannten Nachteile sowie hohe Härtungstempe raturen zu umgehen, bleibt die physikalische Trocknung von Emulsionspolymerisaten, wie e sie beispielsweise in der FR-PS 2 015 588 beschrieben werden. Bei diesen Dispersions farben findet Filmbildung bei Raumtemperatur -durch Ver schweissen der emulgierten kugeligen, weichen Polymerteil chen während der fortschreitenden Konzentrierung durch Wasserverdunstung statt. Dadurch ergeben sich jedoch Nachteile. Zur Filmbildung ist eine Mindestfilmbildetempe- ratur erforderlich. Die Lackfilme bleiben relativ weich und wenig blockfest und es ist schwierig, hochglänzende überzüge zu erhalten. Hinzu kommt, dass Anstriche aus Emulsionspolymerisaten bekanntermassen aufgrund deren Gehaltes an Emulgatoren und weiterer wasserlöslicher Hilfsstoffe, die für die Lagerstabilität dieser Anstrich stoffe meist erforderlich sind, wie Verdickungs- und Pigmentdispergiermittel, eine starke Wasserquellbarkeit zurückbehalten. Diese Anstriche bieten daher nur einen eingeschränkten Schutz gegen atmosphärische Einflüsse. Der vorliegenden Erfindung lag nun die Aufgabe zugrunde, ein Copolymerisat aufzuzeigen, das für bei Raumtemperatur physikalisch trocknende, wasserverdünnbare Anstrichstoffe und Imprägniermittel zu verwenden ist, die frei von den Nachteilen des oben zitierten Standes der Technik sind. Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist ein Copolymeri sat, im wesentlichen bestehend aus einpolymerisierten Einheiten von a) 67 bis 98 Gew.-% mindestens eines Esters der Acryl säure oder Methacrylsäure mit einem 1 bis 14 Kohlen stoffatome enthaltenden geradkettigen oder verzweigte ten Monoalkanol, b) 2 bis 20 Gew.-% mindestens einer copolymerisierbaren, olefinisch ungesättigten 3 bis 10 Kohlenstoffatome enthaltenden Verbindung mit mindestens einer Carboxyl- oder Carbonsäureanhydridgruppe, c) O bis 31 Gew.-% eines VinylarPmaten und 'd) o bis 5 Gew.-% weiterer, unter a) bis c) nicht genannter ,&alpha; ;ss-ethylenisch ungesättigter Verbindungen, mit der Massgabe, dass die Summe der unter a) bis d) ge nannten Prozentzahlen gleich 100 ist, dadurch gekennzeich net, dass das Copolymerisat einen K-Wert nach DIN 53 726 von 18 bis 60 aufweist und die Komponenten a), b) und d) in einem solchen Verhältnis einpolymerisiert enthält, dass das Copolymerisat der Formel 100 . log SZ + 1,6. # #E = A entspricht, wobei A für eine Zahl zwischen 180 und 220 steht, SZ die Säurezahl in mg KOHVg Copolymerisat und # E die Summe des Anteils an Estergruppen E in Gew.-% im Copolymerisat bedeuten, wobei E für Ester (a) der in oC-Stellung verzweigten Alkanole mit dem Faktor 0,7 bzw. für Ester (a) der in ss-Stellung verzweigten Alkanole mit dem Faktor 0,8 zu multiplizieren ist. Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist ausserdem die Verwendung des erfindungsgemässen Copolymerisats als Binde mittel t4F wasserverdünnbare, physikalisch trocknende Zu$ammensetzungen, insbesondere für Anstrichstoffe und Imprägnierungen, wobei das erfindungsgemässe Copolymerisat in mit Wasser zumindest teilweise mischbaren organischen Lösungsmitteln gelöst und mit Ammoniak umindest teilweise neutralisiert ist. Die erfindungsgemässen Copolymerisate können im allgemeinen Säurezahlen zwischen etwa 20 und 100 aufweisen, Mit dem erfindungsgemässen Copolymerisat lassen sich An strichstoffe und Imprägniermittel herstellen, die be liebig oder zumindest mit hohen Anteils wsserverdünn- bar sind, wobei das. Stadium der kolloidalen Lösung praR- 'tisch nie verlassen wird. Die mit den erfindungsgemässen Überzugsmitteln erhaltenen Anstriche sind schon unmittel bar nach dem Antrocknen bei gewöhnlichen Innen- und Aussen temperaturen wasserabweisend und gegen Wassereinwirkung beständig. Nach Durchtrocknung entstehen Lackfilme, die sich im Ge gegensatz zu den mit organischen Aminen neutralisierten Copolymerisaten durch überraschend geringe Wasserquell barkeit auszeichnen, wie sie sonst nur von organisch löslichen Bindemitteln bekannt ist. Die durchgetrockneten Lackfilme zeichnen sich überdies durch ausgezeichnete Beständigkeit gegen wässrige Basen aus, wie z.B. gegen langzeitige Einwirkung von wässrigem Ammoniak oder l-normaler Natronlauge bei Raumtemperatur. Es war ausserdem überraschend, dass die Copolymerisate sich in wässrig ammoniakalischem Isopropanol lösen lassen, obwohl sie in Isopropanol allein bei 200 C im allgemeinen nicht oder nur unvollständig löslich sind. Die Eignung von Ammoniak als Neutralisationsmittel bringt zudem den Vor teil, dass Ammoniak im Gegensatz zu organischen Aminen keine toxikologischen Probleme verursacht. Die aus dem erfindungsgemässen Copolymerisat hergestellten Anstrichstoffe sind langzeitig lagerfähig, problemlos miteinander überlackierbar und auch auf nassen Untergrün den noch anwendbar. Mit ihnen erhaltene Anstriche zeichnen sich durch hervorragende Witterungsbeständigkeit, hohe Hitzestabilität, gute Haftfestigkeit auf verschiedenen Untergründen sowie gute mechanische Eigenschaften und Blockfestigkeit trotz niedrigem K-Wert aus. Sie gewähr leisten daher einen ausgezeichneten Schutz für Bauten und Konstruktionsteile aus Metallen sowie organischen und mineralischen Materialien gegen Korrosion. In den erfin dungsgemässen Überzugsmitteln liegt optimale Pigmentbe netzung vor, so dass hochglänzende Anstriche erhalten werden. Das ist ein bedeutender Fortschritt gegenüber herkömmlichen Disperslonsfarben. Darüber hinaus ermöglichen diese Bindemittel, den Anteil an organischen Lösungs- und Verdünnungsmitteln zu physika lisch trocknenden Anstrichstoffen beträchtlich zu reduzie ren. Dadurch lassen sich Kosten einsparen, die Belastung der Umwelt durch Lösungsmittel verringern und die Handha bung der Anstrichstoffe ungefährlicher einstufen. Zu den Aufbaukomponenten des erfindungsgemässen Copolymeri sats ist folgendes auszuführen: a) Als Ester der Acrylsäure oder Methacrylsäure mit einem 1 bis 14 Kohlenstoffatome enthaltenden gerad kettigen oder verzweigten Monoalkanol eignen sich z.B. Methylacrylat, Ethylacrylat, Isopropylacrylat, Methylmethacrylat, n-Butylacrylat, n-Butylmethacry laut, Isobutylacrylat, Isobutylmethacrylat, tert. -Butylacrylat, 2-Ethylhexylacrylat, 2-Ethylhexylmeth- acrylat, Laurylacrylat sowie deren Gemische. Bevor zugt sind n-Butylacrylat, Isobutylacrylat und 2-Ethyl hexylacrylat. Komponente (a) besteht vorzugsweise aus einer Mischung von mindestens einem hart machenden Monomeren (al), wie z.B. Methylmethacrylat, Isobutylmethacrylat oder tert.- -Butylacrylat und mindestens einem weichmachenden Monomeren (a2), wie z.B. Acrylsäureestern der C2 bis C14-Monoalkohole. Bevorzugte Komponente (al) ist tert.-Butylacrylat, in Mengen zwischen 30 und 90 Gew.% einpolymerisiert. Be sonders bevorzugt ist Isobutylmethacrylat in Mengen zwischen 25 und 95 %, vorzugsweise 35 bis 80 %. Bevorzugte Komponenten (a2) sind n-Butylacrylat und längerkettige (Meth)acrylsäureester. Besonders be vorzugt sind verzweigte Acrylsäureester wie z.B. 2-Ethylhexylacrylat und Isobutylacrylat. Durch Einpolymerisation von Isobutylmethacrylat wer den überraschenderweise erfindungsgemässe Copolymeri sate verhalten, deren Lackfilme sich durch besonders hohe Wasserresistenz schon während der Antrocknungs phase auszeichnen. Ihre Lackfilme sind schon während des Trocknens besonders hydrophob und wasserweissan laufbeständig. Ihre Anstriche benetzen die verschie densten Untergründe besonders gut und ergeben einen besonders guten Verlauf. Komponente (a) ist im erfindungsgemässen Copolymeri sat in Mengen von 67 bis 98, vorzugsweise 91 bis 96 Gew.% einpolymerisiert. b) Als Komponente (b) kommen copolymerisierbare olefi nisch ungesättigte Verbindungen mit mindestens einer Carboxyl- oder Carbonsäureanhydridgruppe mit 3 bis 10 Kohlenstoffatomen in Frage, wie z.B. Acrylsäure, Methacrylsäure, Crotonsäure, Fumarsäure, Maleinsäure, Itaconsäure bzw. die Anhydride dieser Dicarbonsäuren. Die Anhydridgruppen der Copolymerisate können vor dem Neutralisieren mit Ammoniak beispielsweise durch Erwärmen mit 1 bis 8 Kohlenstoffatome enthaltenden Alkoholen oder Glykolethern in die entsprechenden Halbestergruppen enthaltenden Copolymerisate überge führt werden. Beispiele ftir solche Alkohole bzw. Glykolether sind Methanol, Isopropanol, Butanol und Butylglykol. Bevorzugte Komponenten (b) sind Acrylsäure, Itacon säure und Maleinsäureanhydrid. Komponente (b) ist im Copolymerisat in Mengen von 2 bis 20, insbesondere 2 bis 15 Gew.-% einpolymeri siert. Acrylsäure ist vorzugsweise in Mengen von 4 bis 9, Methacrylsäure vorzugsweise in Mengen von 5 bis 11 Gew.% einpolymerisiert. c) Als Vinylaromaten (c) eignen sich z.B. Vinyltoluol und vorzugsweise Styrol. Komponente (c) kann im erfin dungsgemässen Copolymerisat in einer Menge von bis zu 31 Gew.% einpolymerisiert sein, wenn nicht besonders hohe Ansprüche an die Witterungsbeständigkeit ge stellt werden. d) Bei der Komponente (d) handelt es sich um weitere ,ss-ethylenisch ungesättigte Verbindungen, die nicht unter a) bis c) genannt sind und gegebenenfalls in Mengen bis zu 5 Gew.% im Copolymerisat einpolymeri siert sein können. Es sind dies beispielsweise Mono(meth)-acrylate von Alkandiolen, wie Hydroxy ethyl- und Hydroxypropyl(meth)acrylat sowie Butandio mono(meth)acrylat, (Meth)acrylamid, (Meth)acrylnitril und/oder Vinylester wie Vinylacetat, Vinylpropionat und Vinylpivalat. Diese Monomeren können, falls erforderlich, zur Einstellung spezieller Eigenschaften dienen. Im allgemeinen wird aber die Verwendung von Copolymeren, die frei von Komponente d) sind, be vorzugt. Die Summe der unter a) bis d) genannten Prozentzahlen ist 100. Erfindungsgemäss weist das Copolymerisat einen K-Wert (gemessen 3 Zig in Aceton) von 18 bis 60, vorzugsweise 22 bis 40, insbesondere 25 bis 32 auf, und die Komponenten (b), (c) und (d) sind in einem solchen Verhältnis einpolymerisiert, dass das Copolymerisat der Formel 100 . log SZ + 1,6 . # E = A = 180 bis 220, vorzugsweise 190 bis 220 und insbesondere 200 bis 210 besonders 195 bis 205 entspricht, wc ei SZ die Säurezahl in mg KOH/g und Z E die Summe des Anteils an Estergruppen E in Gew.% im Copolymerisat bedeuten. Soweit die Ester der Acryl- oder Methacrylsäure nur Monoalkohole mit 1 bis 14 Kohlenstoff atomen enthalten, die nicht in i- oder ss-Stellung ver zweigt sind, wird der Wert E unverändert eingesetzt. Für den Anteil an Estergruppen, die in i- oder ss-Stellung zur Estergruppierung Kettenverzweigung aufweisen, er niedrigt er sich, und zwar für in &alpha;-Stellung verzweigte Alkanolester (z.B. tert.-Butylacrylat) um etwa 30 % und für in ss-Stellung verzweigte Alkanolester (z.B. Isobutyl (meth)acrylat und 2-Ethylhexylacrylat) um etwa 20 %. Für den Estergruppenanteil von in &alpha;-Stellung verzweigten Alkanolestern, z.B. tert.-Butylacrylat, des Copolymeren ist somit der Betrag Gew.% COO-Esteranteil E = . 70 100 'einzusetzen. Entsprechend ist für in ss-Stellung verzweigte 9 Alkanolester, z.B. für Isobutylmethacrylat bzw. Isobutyl acrylat und 2-Ethylhexylacrylat E = Gew.% C00-Esteranteil . 80 100 Bei höheren Werten im Bereich für A, z.B. über 220, geht die Wasserbeständigkeit der Filme zurück (hohe Wasserauf nahme, starke Wasserquellbarkeit, schlechter Korrosions schutz), bei niedrigeren Werten im Bereich für A, z.B. unter 190, wird die Wasserverdünnbarkeit reduziert (Flockung, Entstehung instabiler Dispersionen, Zweiphasen bildung). Die Säurezahlen der erfindungsgemässen Copolymeri sate liegen im allgemeinen nicht über 90. Die erfindungsgemässen Copolymerisate kennen beispielsweise Erweichungspunkte nach DIN 53 180 von 40 bis 150, vorzugs weise 55 bis 150, insbesondere 75 bis 1100C aufweisen. Bei hohen K-Werten ( > 40) ist die Wasserverdünnbarkeit der Copolymerisatlösungen deutlich geringer und es werden grössere Anteile hochsiedender Lösungsmittel zur Filmbil dung benötigt. Das erfindungsgemässe Copolymerisat lässt sich auf übliche Weise herstellen, bevorzugt durch Substanz- oder Lösungs polymerisation. Weniger geeignet sind die Suspensions oder Emulsionspolymerisation, weil dann der gleichmässige Einbau der Komponente (b) erschwert ist. Für die Verwendung des erfindungsgemässen Copolymerisats geeignete, mit Wasser zumindest teilweise mischbare organi sche Lösungsmittel sind z.B. Monoalkanole mit 1 bis 4 C-Atomen und/oder Oxamonoalkanole mit 3 bis 8, vorzugs L J weise 4 bis 7, insbesondere 5 bis 6 Kohlenstoffatomen, wie vorzugsweise Ethanol, Isopropanol, Isobutanol, n-Butanol und sec.-Butanol und Monoalkylglykolether mit 4 bis 7 C-Atomen, wie Monoether des Ethylenglykols, Propylengly kols, der Butandiole und/oder des Diethylenglykols mit Methanol, Methanol, Propanolen und Butanolen, wie 3-Methoxy butanol, Ethylglykol, Butylglykol (= Ethylenglykolmonobu tylether), Monomethoxy- und Monoethoxypropylenglykole sowie Gemische dieser Lösungsmittel. Ausserdem eignen sich die C6- bis C8-Diether des Diethylen glykols z.B. mit Methanol und Ethanol sowie N-Methylpyrro lidon. Besonders bevorzugte Lösungsmittel sind Ethanol, Isopropa nol, sec.-Butanol und Butylglykol. Ketone, wie Aceton oder Diacetonalkohol, sind wegen ihrer Reaktivität gegenüber Ammoniak, und Ester, wie z.B. Methyl glykolacetat, wegen ihrer begrenzten Verseifungsbeständig keit ungeeignet bzw. weniger geeignet. Teilweise mit Wasser mischbare Lösungsmittel werden ent sprechend ihrer Mischbarkeit mit Wasser nur anteilweise im Lösungsmittel mitverwendet. Mit Wasser nicht mischbare Lösungsmittel, wie z.B. Toluol und Xylol beeinträchtigen die Wasserverdünnbarkeit der erfindungsgemässen Bindemittellösungen beträchtlich. Ein Zusatz ist daher weniger empfehlenswert. Bevorzugt werden Gemische aus wassermischbaren hochsieden den Lösungsmitteln mit Verdunstungszahlen nach DIN 53 170 zwischen 50 und 600, vorzugsweise 100 bis 300, wie insbe sondere Butylglykol und schneller als Wasser flüchtigen 'Lösungsmitteln wie bevorzugt Isopropanol, sec.-Butanol und Ethanol eingesetzt. Die hochsiedenden Lösungsmittel werden im allgemeinen in Mengen von 10 bis 150 Gew.-%, vorzugsweise in Mengen zwischen 20 und 60 Gew.%, bezogen auf das Copolymerisat verwendet. Für die erfindungsgemässe Verwendung des Copolymerisats für wasserverdünnbare Anstrichstoffe und Imprägniermittel wird das Copolymerisat mit zweckmässig 25 oder-mehr, vorzugs weise 50 bis 200 Ges.%, bezogen auf Copolymerisat, des mit Wasser mindestens teilweise mischbaren organischen Lösungs mittels kombiniert. Für die Verwendung des Copolymerisats als Bindemittel kann Wasser in Mengen von bis zu 1000, vorzugsweise 50 bis 400 Ges.%, bezogen auf Copolymerisat mitverwendet werden. Als Neutralisationsmittel dient Ammoniak. Der pH-Wert der wässrigen Lösungen des Copolymerisats ist im allgemeinen) 7,0; vorzugsweise zwischen 7,5 und 9,5; insbesondere 8,0 bis 9,0. Von dem als Neutralisationsmittel dienenden Ammoniak kann - zur Erzielung bestimmter Effekte - ein geringer Teil, zweckmässig nicht mehr als 25 %, vorzugsweise nicht mehr als 10 % des für die Neutralisation erforderlichen Ammoniaks, durch organische Amine, insbesondere Triethyl amin ersetzt werden. Solche Zusätze erhöhen jedoch die Wasserquellbarkeit und die Wasserdurchlässigkeit der Anstriche. J 6 'Ausserdem können für die erfindungsgemässe Verwendung in der Lacktechnologie übliche HilSs- und Zusatzstoffe mitverwendet werden, beispielsweise Pigmente und Füllstoffe, wie Titandioxid, Eisenoxide, Chromoxide, Schwermetallchromate, Bariumsulfat, Russ, Calcite, Dolomit, Talkum, Aluminium bronze und organische Pigmente, andere in der Lacktechnolo gie übliche Hilfsstoffe, wie beispielsweise Entschäumer, Netzmittel, Antiabsetz- bzw. Thixotropiermittel, Ver dicker, Gleitmittel und Weichmacher. Zur Herstellung der Anstrichstoffe können die Copolymeri sate in dem gegebenenfalls Wasser enthaltenden Lösungsmit tel unter gleichzeitiger, vorheriger oder nachträglicher Neutralisation der Carboxylgruppen gegebenenfalls unter Erwärmen gelöst und anschliessend gegebenenfalls nach den üblichen Verfahren pigmentiert werden. Ein anderer Weg besteht in der Herstellung des Copolymerisats durch Lö sungspolymerisation, wobei als Reaktionsmedium entweder organische Lösungsmittel der oben genannten Art oder Gemische derselben mit Wasser und Ammoniak geeignet sind. Anschliessend erfolgt Verdünnung mit Wasser sowie gegebenen falls mit einem der oben beschriebenen organischen Lösungs mittel. Das Anreiben der gegebenenfalls Wasser enthaltenden Lösun gen mit Pigmenten und Füllstoffen kann vor oder nach der Neutralisation erfolgen. Zur Verbesserung der Pigmentbe netzung ist es vorteilhaft, möglichst wenig Wasser während des Anreibens mitzuverwenden. Die erfindungsgemässen Copolymerisate werden bevorzugt als alleinige Bindemittel gegebenenfalls plastifiziert mit geringen Mengen üblicher Weichmacher angewendet. Eine weitere Anwendungsmöglichkeit besteht aber auch in der Kombination mit anderen bekannten Anstrichbindemitteln, um 'deren Eigenschaften in die eine oder andere Richtung abzuwandeln. Besonders bevorzugt ist dabei die Kombination mit bekannten Anstrichdispersionen, deren Bindemittel einen ähnlichen Monomerenaufbau besitzt, wie die erfin dungsgemässen Copolymerisate. Auf diese Weise lassen sich beispielsweise der Glanz, der Verlauf, die Haftfestigkeit auf verschiedenen Substraten sowie die Wasserresistenz der bekannten Anstrichdispersionen verbessern. Die Verarbeitung der erfindungsgemässen Uberzugs- und Imprägniermittel erfolgt nach üblichen Methoden, wie Streichen, Spritzen, Rollen, Giessen, Tauchen und Walzen. Beispiele für die Anwendung der erfindungsgemässen Produkte sind Klarlacke und pigmentierte Anstrichstoffe zum Schutz verschiedenartiger Substrate, wie z.B. von Stahl oder anderen Metallen, von Mauerwerk, Beton, Asbestzement, Holz und Kunststoffen gegen atmosphärische und andere Ein flüsse. Andere Einsatzgebiete sind Verfestigung und Hydrophobierung saugender mineralischer Untergründe, Kombinationsbindemittel für Dispersionsanstriche, Verbesserung der Haftfestigkeit nachfolgender Anstriche und Beschichtungen, StraRenmarkierungsfarben, Beschichtungen von Teerpappe, Flachdächern und Dachziegeln. Die erfindungsgemässen Bindemittel sind aufgrund ihrer besonderen Eigenschaften für die Herstellung der folgenden Anstrichstoffe besonders geeignet. Korrosions schutzgrundierungen und Deckanstriche, insbesondere für Stahl, Zink und Aluminium, Schutzfarben für Bitumen und 'teerhaltige Schichten wie z.B. für Dachbeschichtungen, Strassenmarkierungsfarben, Schutzfarben, Putze und Imprägnierungslösungen für Mauerwerk und ähnliche minera lische Werkstoffe, sowie Schutzfarben für Kunststoffe, Holz und zum Schutz anderer Anstriche. Folgende Beispiele sollen den Gegenstand vorliegender Erfindung näher erläutern, ohne diesen einzuschränken. Die in den Beispielen angegebenen Teile bzw. Prozente beziehen sich, wenn nicht anders gekennzeichnet, auf das Gewicht. 1. Herstellung der Copolymeren: Abkürzungen: MMA = Methylmethacrylat BA = Butylacrylat i-BA = Isobutylacrylat i-BMA = Isobutylmethacrylat t-BA = tert.Butylacrylat EHA = 2-Ethylhexylacrylat AS = Acrylsäure a) Substanzpolymerisate 20 Teile der Monomermischung gemäss Tabelle 1 und 10 Teile Xylol werden gerührt und unter Stickstoff auf 1400C er wärmt. Sobald die Innentemperatur 1400C erreicht hat, wird 1 Teil einer Lösung des Initiators in 10 Teilen Xylol zugegeben. Nach 10 Minuten werden die verbliebenen 80 Tei le Monomermischung binnen 4 Stunden und die restliche Initiatorlösung innerhalb 4 1/2 Stunden gleichmässig zuge tropft. Bei 1400C Badtemperatur wird 1 Stunde nachpolymeri siert und anschliessend Xylol und Restmonomere im Vakuum abdestilliert. 'Tabelle 1 Bei- Monomerzusammensetzung Initiator spiel 1 64 Teile MMA 2 Teile t-BPB (= Bu 33 Teile BA tylperbenzoat) 3 Teile AS 2 62,5 Teile MMA 2 Teile t-BPB 33 Teile BA 4,5 Teile AS 3x' 56 Teile MMA 2 Teile t-BPB 110 Teile i-BA 4 Teile AS (+ 0,5 Teile t-Dodecylmerkaptan als Regler) 4 86 Teile i-BMA 1 Teil t-BPB 10 Teile EHA 4 Teile AS x) Abweichend von der oben angegebenen Verfahrensweise wurde in Beispiel 3 die Monomerenmischung binnen 2 Stunden, die Initiatorlösung innerhalb von 2 1/2 Stunden bei 1300C Badtemperatur zugetropft, dann bei 11100C Badtemperatur 2 Stunden nachpoly merisiert. 'b) tösungspolymerisate in Butylglykol 26 Teile einer Lösung der Monomeren gemäss Tabelle 2 in 30 Teilen Butylglykol und 0,15 Teile tert.-Butylperoctoat (= t-BPOct.) gelöst in 2 Teilen Butylglykol wurden gerührt und unter Stickstoff auf 1000C erwärmt. Dann wurden die verbliebene Lösung der Monomeren binnen 2 1/2 Stunden und 1,35 Teile t-BPOct. gelöst in 18 Teilen Butylglykol inner halb von 3 Stunden gleichmässig zugetropft. Anschliessend wird 4 Stunden bei 1200C nachpolymerisiert. Tabelle 2 Beispiel Monomerenzusammensetzung 5 75 Teile i-BMA 20 Teile EHA 5 Teile AS 6 73 Teile i-BMA 20 Teile EHA 7 Teile AS 7 83 Teile t-BA 10 Teile EHA 7 Teile AS c) tösungspolymerisat in i-Propanol (= Beispiel 8) 40 Teile einer Lösung von 62,5 Teilen MMA, 33 Teilen BA und 4,5 Teilen AS in 80 Teilen i-Propanol werden gerührt und unter Stickstoff erwärmt. Bei 75 0C Innentemperatur wurde die restliche Monomerlösung binnen 2 Stunden und die Initiatorlösung, bestehend aus 1 Teil BPO (= Benzoylper oxid), 6 Teilen Methylethylketon und 14 Teilen i-Propanol tim Verlauf von 2 1/2 Stunden gleichmässig zugetropft. Anschliessend wird 2 Stunden bei 800C nachpolymerisiert. Die resultierenden Copolymerisate sind in Tabelle 3 charak tertisiert: Tabelle 3 Beispiel Nr. 1 2 3 4 5 6 7 8 Lösungsmittel: - - - - Butylglykol Isopropenol Copolymer-Konzentration (%): 100 100 100 100 66,6 66,6 66,6 50 E (%) x) 39,4 38,9 35,6 23,2 22,4 21,9 21,9 38,9 SZ (mg KOH/g) 23 35 30 31 39 55 47 35 Konstante A 199 217 205 186 195 209 209 217 K-Wert 25 25 25 24 29 30 25 39 Erweichungspunkt ( C) 85 91 90 96 105 105 82 108 des lösungsmittelfreien Copolymeren x) Die angegebenen Werte sind bereits mit den Faktoren für die in &alpha;- bzw. ss-Stellung verzweigten Alkanole korrigiert. 2. Herstellung von Klarlacken unter Verwendung der Polymerisate der Beispiele 1 bis 4 2.1 100 Teile der Copolymerisate der Beispiele 1 bis 4 werden jeweils in 50 Teilen Butylglykol und 100 Tei len Isopropanol unter Erwärmen gelöst und mit 25 %igem Ammoniak und 50 Teilen Wasser auf den pH-Wert 8,5 eingestellt. 2.2 Herstellung der Klarlacke unter Verwendung der Copoly merisatlösungen der Beispiele 5 bis 7 Die 66,6 %igen Lösungen der Copolymerisate aus den Beispielen 5 bis 7 werden mit 25 %igem Ammoniak, 50 Teilen Wasser und 100 Teilen Isopropanol auf den pH-Wert 8,5 eingestellt. 3. Prüfungen 3.1 Die so erhaltenen Klarlacke werden mit einer Kästchen rakel auf Glasplatten aufgebracht und 3 Stunden bzw. 3 Tage bei 23 C und 50 % rF (= relative Feuchtigkeit) getrocknet. Die getrockneten Lackfilme weisen eine Schichtdicke von 30/und auf. Zur Beurteilung der Wasserfestigkeit werden diese Filme 1 Stunde bei 23 0C in Wasser gelagert. 3.2 Zur Bestimmung des Wasseraufnabmevermögens werden die Klarlacke gemäss der Beispiele 2.2 auf Aluminiumfolie gerakelt (Trockenfilmdicke: 40/um), 7 Tage bei 500C getrocknet und 2 Tage bei 230C in Wasser gelagert. Die abgetrocknete Folie wird anschliessend ausgewogen und mit deren Gewicht vor der Wasserlagerung ver glichen. Der Quellverlust wird durch 5 stündiges Trocknen der im Wasser gelagerten Filme bei 500C und 6 J Vergleich dieses Gewichts mit dem vor der Wasserlagerung ermittelt. Für die Copolymerisate der Beispiele 1 bis 4 wird ebenso verfahren, jedoch Butylglykol durch Isopropanol ersetzt und die Lackfilme 7 Tage bei 40 C getrocknet. Die Ergebnisse der Prüfungen sind in Tabelle 4 dargestellt. Analog Beispiel 3 wurde ein Vergleichsbeispiel 3b durchgeführt, in dem bei sonst gleichen Bedingungen als Neutralisationsmittel für wasserverdünnbare Bindemittel das gebräuchliche Triethylamin verwendet wurde. Die Prüfungsergebnisse befinden sich ebenfalls in Tabelle 4. Tabelle 4 Prüfergebnisse: Beispiel Nr. 1 2 3 4 5 6 7 Vergleichs beispiel 3b 3.1 Wesserfestigkeit a) nach 3 Stunden: Erweichung des 2 2 2 1 1 1 2 4 Films Filmtrübung 2 2 2 1 1 0 3 0 b) nach 3 Tagen Filmerweichung 0 0 0 0 0 0 0 4 Filmtrübung 0 0 0 0 0 0 0 0 3.2 Wasseraufnahme (Gew.%) 1 5 2 0,5 1 2 2 75 Quellverlust (Gew.%) 0,2 0,2 0,2 0,3 0,2 0,2 0,2 1 Filmtrübung 0 0 0 0 0 0 0 4 0 = keine Veränderung 1 = kaum merkliche Veränderung 2 = geringe Veränderung 3 = mässige Veränderung 4 = starke Veränderung Aus den Beispielen erkennt man deutlich die Überlegenheit der besonders bevorzugten Isobutylmethacrylat-Copolymerisate und des erfindungsgemäss als Neutralisationsmittel zu verwendenden Ammoniaks. '4. Kontrolle der Wasserverdünnbarkeit der Klarlacke aus den Beispielen 1 bis 7. Die Klarlacke aus 150 Teilen der 66,6 %igen Lösungen in Butylglykol werdenmit 150 Teilen Wasser und 25 %igem Ammoniak auf pH 8,5 bis 9,0 eingestellt. Die 50 %ige Lösung des Beispiels 8 wird mit 50 Teilen Butylglykol und 50 Teilen Wasser verdünnt und eben falls mit 25 %igem Ammoniak auf pH 8,5 eingestellt. Die Lösungen der Copolymerisate lassen sich mit Wasser bis auf Bindemittelkonzentrationen von unter 15 % verdünnen, ohne dass Bindemittelausflockungen oder 2-Phasenbildung bei Lagerung der Verdünnungen auftreten. Die Lösungen dieser Copolymerisate weisen bei 25 %iger Konzentration höchstens eine gering fügige Trübung auf. In 15 %iger Konzentration sind lediglich die Lösungen der Copolymerisate 4, 5 und 8 etwas trüb, aber lagerstabil. 5. Anwendungsbeispiele 5.1 Zur Herstellung einer Glanzfarbe werden 150 Teile der Copolymerisatlösung des Beispiels 6 mit 100 Teilen Isopropanol, 50 Teilen Waser und 25 %igem Ammoniak auf pH 8,3 eingestellt. Dieser Klarlack wird mit 50 Teilen Rutil und 2 Teilen Phthalocyaninblau abge rieben. Die Farbe lässt sich mit Wasser verdünnen. Ihre An striche zeichnen sich neben hohem Glanz durch hervor ragende Haftfestigkeit auf Metallen, wie insbesondere Stahlblech, Aluminium und verzinktem Stahl aus. '5.2 Eine Strassenmarkierungsfarbe wird aus 100 Teilen Copolymerisat 3 durch Lösen in 20 Teilen Butylglykol, 150 Teilen Isopropanol, 5,0 Teilen 25 %igem wässrigem Ammoniak und 50 Teilen Wasser und anschliessendes Pigmentieren mit 100 Teilen Rutil, 50 Teilen Micro calcit und 200 Teilen Kristobalitmehl und 40 Teilen einer 10 frigen Paste von Montmorillonit in Wasser hergestellt. Sie zeichnet sich durch kurze Trocken zeiten und gute Haltbarkeit im Strassenverkehr aus. 5.3 Eine Masse zum Verputzen von Mauerwerk und ähnlichen mineralischen Untergründen wird hergestellt durch Vermengen einer Lösung aus 150 Teilen der Copolymeri satlösung des Beispiels 6 in 7,0 Teilen 25 %igem wässrigem Ammoniak, 10 Teilen eines mit Butanol vollständig veretherten flüssigen, lösungsmittel- freien Melamin-Formaldehydharzes als Weichmacher und 150 Teilen Wasser mit 100 Teilen Rutil, 40 Teilen Microcalcit, 500 Teilen grobem Calcit (0,05 bis 0,5 mm) und 100 Teilen einer 10 %igen Paste von Montmorillonit in Wasser. Die Masse lässt sich dickschichtig auf mineralischen Putzfassaden und Mauerwerk aufspachteln, ist bereits nach kurzem Antrocknen wasserabweisend und bietet einen guten Schutz gegen Witterungseinflüsse. 5.4 Eine Fassadenfarbe wird aus einer Lösung von 150 Tei len 66,6 %iger Polymerisatlösung des Beispiels 6 und 20 Teilen Butylglykol, 7,0 Teilen 25 %igem Ammoniak und 250 Teilen Wasser durch Abmischen mit 120 Teilen Rutil, 300 Teilen Dolomit und 40 Teilen einer 10 siegen Paste von Montmorillonit in Wasser erhalten. Die Farbe ist nach kurzer Antrocknungsdauer wasserab weisend und eignet sich hervorragend zum Schutz von mineralischen Fassaden gegen Witterungseinflüsse und Eindringen von Schlagregen. 5.5 Eine Impräniergrundierung für Mauerwerk und ähnliche saugende mineralische Untergründe wird durch Lösen von 100 Teilen Copolymerisat 3 in 400 Teilen Isopropa nol, 5 Teilen 25 %igem Ammoniak und 400 Teilen Wasser hergestellt. Die Lösung dringt schnell in saugende Untergründe ein. Die Grundierungen eignen sich ausgezeichnet zur Hydrophobierung und Verfestigung lockerer Untergründe und zur Haftvermittlung für nachfolgende herkömmliche Anstrichstoffe, wie z.B. lösungsmittelhaltige Farben oder Dispersionsfarben. 5.6 Eine Glanzfarbe für Rostschutzdeckanstriche wird durch Verdünnen von 150 Teilen von Copolymerisatlö sung 5 mit 30 Teilen Butanol und 70 Teilen Is.opropa- nol, 4,9 Teilen 25 %igem Ammoniak und 50 Teilen Wasser und anschliessendes Pigmentieren mit 90 Teilen Rutil und 4 Teilen Phthalocyanin-Blau hergestellt. Diese Korrosionsschutzfarbe bietet bereits, ohne Mitverwendung von aktiven Rostschutzpigmenten, einen hervorragenden Schutz für Metalle gegen Korrosion, wie z.B. eine vergleichende Korrosionsprüfung bei einer Trockenfilmdicke von 40/um auf Tiefziehblech im Salzsprühtest nach DIN 50 021 zeigt. Nach 300 Stunden Salzsprühbeanspruchung ist keine Unterrostung unter dem Anstrich und am Schnitt erkenn bar. Ein Anstrich dieser Glanzfarbe zeichnet sich weiter hin durch hohe Filmhärte und gute Filmdehnbarkeit im Erichsen-Tiefungsgerät sowie hohen Glanz aus. Er ist nach Durchtrocknung sehr haftfest auf Metal len, wie Stahl, Zink und Aluminium, auf vielen Kunst stoffen, wie PVC, Polystyrol, Polymethylenmethacrylat und verschiedenartigen Anstrichuntergründen sowie bituminösen Werkstoffen. Die Farbe 5.6mit Chromoxidgriin anstelle von Phthalo cyaninblau eignet sich ausgezeichnet als Schutzan strich für bituminenhaltige Beläge gegen Verwitterung und übermässige Erwärmung bei Sonneneinstrahlung, z.B. als Flachdachanstrich, aufgrund seiner hohen Wasser resistenz, seiner guten Haftfestigkeit und der Bestän digkeit gegen Durchbluten von dunklen Teerinhalts stoffen beim Aufbringen der Farbe. 5.7 400 Teile eines Weisslackes a) aus 100 Teilen Copoly mer Beispiel 1 gelöst in 100 Teilen Butylglykol, 150 Teilen Wasser unter Neutralisation mit 25 %igem Ammoniak auf pH 9,0 und pigmentiert mit 50 Teilen Rutil werden mit 400 Teilen einer herkömmlichen Dispersionsfarbe b) auf der Basis eines ähnlich zusammengesetzten Copolymerisats wie es unter dem Handelsnamen Acronal 18 D im Handel ist, und glei chem Pigment und Bindemittelzehalt abgemischt. Die Kombination aus a) und b) ergibt nach Durchtrock nung an der Luft Anstriche, die sich gegenüber dem in gleicher Trockenschichtdicke hergestellten Anstrich aus b) allein durch erhöhten Glanz, höhere Filmhärte bessere Haftfestigkeit auf Metallen, geringere Wasser aufnahme und Wasserdampfdurchlässigkeit sowie verbes serten Korrosionsschutz im Salzsprühtest auszeichnen. 5.8 Ein Klarlack aus 100 Teilen Copolymerisat des Bei spiels 7 in 50 Teilen Butylglykol und 300 Teilen deionisiertem Wasser, neutralisiert mit 25 %igem Ammoniak auf pH 9,0 dient als Holzlasur. Beispiel 9 Analog zu Beispiel 3 wird ein Copolymerisat aus 56 Teilen Methylmethacrylat, 41,3 Teilen Isobutylacrylat und 2,7 Teilen Itaconsäure mit 1,5 Teilen t-BPB als Initiator hergestellt. Das Copolymerisat weist einen K-Wert von 28 und eine Säurezahl von 23 auf. Der Wert für E beträgt 36,0 und der für A somit 193. Die 66,6 %ige Lösung dieses Harzes in Butylglykol ist nach Neutralistion mit 25 %igem Ammoniak auf pH 8,7 mit Wasser auf eine Bindemittelkonzentration von unter 15 % verdünnbar, ohne dass Bindemittelausflockung, Zweiphasenbildung oder eine starke Trübung zu beobachten sind. Ein ebenso hergestellter Klarlack, mit Wasser auf 25 %ige Polymerisatkonzentration eingestellt, trocknet auf Glas in einer Trockenschichtdicke von 0,030 mm bei 230C und 50 %iger rel. Feuchte bereits innerhalb von 3 Stunden zu einem Lackfilm auf, der nach l-stündiger Wasserbeanspruchung keine bleibende sichtbaren Veränderungen, wie Trübungen, Mattierungen oder Runzelbildung mehr zeigt. Die lösungsmittelfrei durchgetrockneten Lackfilme sind ausserdem ausgezeichnet gegen die Einwirkung von wässrigem Ammoniak und l-normaler Natronlauge beständig. Beispiel 10 Ein analog Beispiel 9 hergestelltes Copolymerisat aus 56 Teilen Methylmethacrylat, 39 Teilen Isobutylacrylat und 5 Teilen Maleinsäureanhydrid weist einen K-Wert von 32 auf. a) 100 Teile dieses Copolymerisats werden in 75 Teilen Isopropanol 3 Stunden bei 800C gelöst. Die Säurezahl des gelösten, Maleinsäuremonoisopropylestergruppen enthaltenden Copolymerisats beträgt 32 mg/KOH/g. E errechnet sich für dieses Produkt auf 35,8 und A auS 208. Diese isopropanolsiche Lösung wird beim Erwärmen auf über +33 0C klar. Nach Neutralisation mit 25 %igem Ammoniak auf pH 8,3 und Zugabe von 150 Teilen entionisiertem Wasser wird eine klare, viskose Lösung erhalten, die sich mit weiterem Wasser ohne Ausfällung des Polymerisats und ohne Trübung auf Polymerisatkonzentration von unter 10 % verdünnen lässt. Nach Zugabe von 25 Teilen Butylglykol zur viskosen Lösung erhält man einen Klarlack, der in Trockenschichtdicken von 0,030 mm in wenigen Stunden zu einem sehr wasserbeständigen und alkalibeständigen Lackfilm durchtrocknet. b) 100 Teile des gleichen Copolymerisats ebenso gelöst in 50 Teilen Butylglykol ergibt die folgenden Werte für das Halbestergruppen enthaltende Copolymerisat: SZ = 31 mg KOH/g, E = 35,4 % und A = 206. Die mit 25 %igem Ammoniak und entionisiertem Wasser auf 23 %ige Copolymerisatkonzentration und pH 9,0 eingestellte Klarlacklösung lässt sich mit Wasser auf Konzentrationen von unter 10 % ohne Trübung verdünnen. Der Klarlack trock 'net auf Glas bei 230C und 50 % rel. Feuchte und innerhalb 9 von 5 Stunden zu einem Lackfilm von-0,03 mm Trockenschicht dicke auf, der durch 1-stundige Wassereinwirkung keine bleibenden Schäden mehr erfährt. Beispiel 11 Ein analog Beispiel 9 hergestelltes Harz aus 15 Teilen Methylmethacrylat, 20 Teilen Styrol, 60Teilen n-Butyl acrylat und 5 Teilen Acrylsäure weist einen K-Wert von 30, einen Erweichungspunkt nach DIN 53 180 von 55 0C und eine Säurezahl von 38 auf. E ist 27,2 und A somit 201. Seine 66 %ige Lösung in Butylglykol ist nach Neutralisa tion auf pH-Wert über 8,5 trübungsfrei mit Wasser verdünn bar. Die durchgetrockneten Filme dieser wasserhaltigen Lösungen zeichnen sich durch gute Wasserquellbeständigkeit und Resistenz gegen wässrigen Ammoniak und verdünnte Natron lauge aus.

Claims: 'Patentansprüche 1. Copolymerisat, im wesentlichen bestehend aus einpoly merisierten Einheiten von a) 67 - 98 Gew.-% mindestens eines Esters der Acrylsäure oder Methacrylsäure mit einem 1 bis 14 Kohlenstoffatome enthaltenden geradkettigen oder verzweigten Monoalkanol, b) 2 bis 20 Gew.-% mindestens einer copolymerisier baren, olefinisch ungesättigten 3 bis 10 Kohlen stoffatome enthaltenden Verbindung mit min destens einer Carboxyl- oder Carbonsäureanhydrid gruppe, c) O bis 31 Gew.-% eines Vinylaromaten und d) O bis 5 Gew.-% weiterer, unter a) bis c) nicht genannter < ,R-ethylenisch ungesättigter Verbin dungen, mit der Massgabe, dass die Summe der unter a) bis d) genannten Prozentzahlen gleich 100 ist, dadurch ge kennzeichnet, dass das Copolymerisat einen K-Wert nach DIN 53726 von 18 bis 60 aufweist und die Komponenten a), b) und d) in einem solchen Verhältnis einpolymeri siert enthält, dass das Copolymerisat der Formel 100 . log SZ + 1,6 .E = A entspricht, wobei A für eine Zahl zwischen 180 und 220 steht, SZ die Säurezahl in mg KOH/g Copolymerisat r und ZE die Summe des Anteils an Estergruppen E in Gew.-% im Copolymerisat bedeuten, wobei E für Ester (a) der in i-Stellung verzweigten Alkanole mit dem Fak tor 0,7, bzw. für Ester (a) der in ss-Stellung ver zweigten Alkanole mit dem Faktor 0,8 zu multipli zieren ist. 2. Copolymerisat nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich net, dass als Komponente (b) 2 bis 15 Gew.-% Acryl saure, Itaconsäure und/oder Maleinsäureanhydrid verwen det wird, das Copolymerisat einen Erweichungspunkt nach DIN 53 180 von 55 bis 1500C aufweist und A für eine Zahl zwischen 190 und 220 steht. 3. Copolymerisat nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn zeichnet, dass A für eine Zahl zwischen 195 und 205 steht. 4. Verwendung des Copolymerisats nach einem der vorher gehenden Ansprüche, wobei das Copolymerisat in mit Wasser zumindest teilweise mischbarem organischen Lösungsmittel gelöst und mit Ammoniak zumindest teilweise neutralisiert ist, als Bindemittel für wasserverdünnbare, physikalisch trocknende Zusammen setzungen. 5. Verwendung nach Anspruch 4 gegebenenfalls in Abmi schung mit Anstrichdispersionen für Anstrichstoffe und Imprägniermittel. L J

Inventors: DERSCH, ROLF, DR., LOCH, WERNER, DR., NEUBERT, GERHARD, DR., WISTUBA, ECKEHARDT, DR.
Applicants: BASF AKTIENGESELLSCHAFT
Application year: 1981
Main classification: C08F220
IPC codes: C08F220, C09D133