PARTLY PREFABRICATED RIBBED FLOOR ELEMENT

Abstract: 1. A partially-finished ribbed ceiling element with a grid (3) pre-fabricated from concrete and having bowl-shaped webs (2) formed thereon covering over the openings in the grid in the mounted position of the element, said webs having essentially flat upper surfaces, with reinforcements in the grid (3) protruding upwardly before the application of in situ concrete, especially of a laminar reinforced in situ concrete layer, extending above the flat upper surfaces of the webs (2) by at least 3 cm, the maximum thickness of the element amounting to about 25 cm, characterized in that the grid (3) fills the total interspace between the webs (2) up to their upper surfaces (2a), so that the element (1) has a flat upper surface.

Description: Die Erfindung betrifft ein Rippendeckenelement nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Ein Element dieser Art ist aus der DE-PS 1 928 656 bekannt. In seinem aus Längs- und Querstreben bestehenden Gitterrost sind die Schalen mit ihren Rändern derart verankert, dass sie die Gitteröffnungen verdecken oder, anders ausgedrückt, dass die Längs- und Querstege des Gitterrostes die Verbindung zwischen den einzelnen Schalen darstellen. Zwischen den Wänden einander benachbarter Schalen verbleiben über den Streben tiefe Rinnen, die sich nach oben, also zu den Schalenböden hin, konisch verbreitern, da die Schalentrände geneigt sind. Diese Rinnen werden beim Aufbringen der Ortbetonschicht mit ausgefüllt. Die Ortbetonschicht muss aus statischen Gründen über den Schalenböden mindestens 3 cm dick sein. Die bekannten Elemente sind leicht und mit normalen Hebezeugen an die Verlegungsstelle zu bringen. Sie erfordern dort jedoch bis zum Abbinden des aufzubringenden Ortbetons hbsikbzungen in relativ kleinen Abständen. Bei der Herstellung der Elemente ist ausserdem eine relativ aufwendige Schalung erforderlich, um die zlfi- schenräume zwischen den Schalenwänden in deren Randbereich überall gleichmässig auszugiessen, d.h. den Gitterrost kontinuierlich und in durchgehend gleicher Höhe auszubilcen. Aufgabe der Erfindung ist es, ein Rippenelement der eingangs beschriebenen Art so auszubilden, dass es auf wirtschaftliche Weise herstell- und an der Verlegungsstelle anbringbar ist. Die Aufgabe wird erfindungsgemäss nach dem Merkmal des Anspruchs 1 gelöst. Das Ausfüllen der Zwischenräume zwischen den Schalen bis zu deren Oberseitenfläche ermöglicht die Verwendung einer einfachen Schalung. Das Element ist somit wirtschaftlicher und einfacher herstellbar. Ferner erhöht sich seine Eigenstabilität wesentlich: Die Dicke der Schalenwände addiert sich für die Festigkeitsberechnung zu der Breite des dazwischen angegossenen Steges. Die erheblich vergrösserte Eigensteifigkeit der Elemente erlaubt beim Verlegen unterstützungsfreie Bereiche, die ein Mehrfaches der vorher möglichen Abstände zwischen Unterstützungen betragen. Damit wird ein rascheres und wirtschaftlicheres Verlegen möglich. Ferner ist der Raum unter dem Element besser zugänglich. Als vorteilhaft hat sich eine Höhe der Schalen von 16 bis 18 cm erTiesen. Vorteilhaftefleise weisen die Schalen eine Dicke von 2 cm auf. Damit ist die Oberseite der Schalen im Bedarfsfall begehbar. Zusätzlich kann an den Gitterrost eine faserbewehrte Untersichtsplatte angegossen sein. Der Gitterrost kann an seiner'Unterseite aufgerauht sein, wodurch die Verbindung mit der Untersichtsplatte noch inniger wird. Für eine Decke aus erfindungsgemässen Elementen, die besonders dick ausgebildet ist, können vorteilhaft zusätzliche schalenförmige Verdrängungskörper auf den Schalen liegend in die Ortbetonschicht eingegossen sein. Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt. Es zeigen: Fig. 1 einen Längsschnitt durch ein erfindungsgemässes Rippendeckenelement entsprechend der Schnittlinie I-I in Fig. 2; Fig. 2 eine Ansicht des Elements von unten; Fig. 3 schematisch eine Vorrichtung zum Herstellen eines Elements; Fig. 4 einen Querschnitt durch ein Element entsprechend der Schnittlinie IV-IV in Fig. 1; Fig. 5 einen Querschnitt durch eine andere Ausführungsform eines Elements; Fig. 6 schematisch verschiedene Ausfuhrmngs- formen für das Herstellen einer Decke mittels Fig. 4 entsprechenden Elementen. Die Fig. 1 und 2 zeigen schematisch ein teilfertiges Rippendeckenelement, als Ganzes mit 1 bezeichnet. Es besteht aus Schalen 2 und einem als Ganzes mit 3 bezeichneten Gitterrost. Dieser besteht aus Längsstegen 3a und Querstegen Db. Die Stege füllen dabei den Zwischenraum zwischen den Schalen 2 vollständig bis zu deren Oberflächenseite aus. In den Beispielen nach den Fig. 1 bis 3, 5 und 6 sind Schalen und Gitterrost einstückig miteinander hergestellt. Die Abmessungen bewegen sich in folgenden Grössenordnungen: Breite a = 2,20 m; Länge b = bis 15 m; Höhe c = 18 cm. Masse der Schalen in der Grössenordnung: Länge d = 0,5 bis 2,5 m; Breite e = 0,5 bis 0,75 m; Wandstärke f = 2 cm. Die Dicke g der Stege an ihrer schmalsten, unteren Seite (Fig. 1) beträgt 15 cm. In Fig. 2 ist schematisch angedeutet, wie das Rippendeckenelement 1 bei der Montage im Bereich einer Schmalseite auf einer Abstützung 4 aufliegt. Ferner ist dort ein Bruchstück einer Längsbewehrung 5 eingezeichnet, wie sie in den Längsstegen 3a, die sie nach oben über ragen, angeordnet ist. In Fig. 1 sind die Längsbewehrungen 5 durch strichpunktierte Linien angedeutet. Fig. 3 zeigt schematisiert die Herstellung eines Fig. 1 und 2 entsprechenden Rippendeckenelements 1, hier im Querschnitt dargestellt. Auf einem Rütteltisch 6 sind feststehende Schalungskörper 7 angeordnet, die der Hohlform der Schalen 2 entsprechen. Ihr Abstand voneinander entspricht der Breite der vorgesehenen Längsstege 3a plus der Wandstärke der Schalen 2. Der Aufbau wird seitlich von Abschalungen 8 begrenzt. Fig. 4 zeigt einen Querschnitt durch ein Rippendeckenelement 1', bei dem die Schalen 2 einzeln vorgefertigt und durch Eingiessen beim Herstellen des Gitterrostes 3 mit diesem und miteinander verbunden wurden. Zusätzlich sind die Längsbewehrungen 5 eingezeichnet. Beidseits des Elements 1' sind weitere, daneben verlegte Elemente angedeutet. Im linken Teil der Fig. 4 ist ferner ein kleiner Teil einer Ortbetonschicht 9 angedeutet, der beim Fertigstellen der Decke unter Verwendung des Rippendeckenelements 1' aufgebracht wird und die über das Element herausragenden Teile der Bewehrung 5 aufnimmt. Eine andere Ausführungsform eines Rippendeckenelements 1" ist in Fig. 5 in einer Fig. 4 entsprechenden Dar stellung abgebildet. Die Unterseite 10 des Gitterrostes, d.h. der Längsstege 3'a und der in Fig. 5 nicht sichtbaren Querstege, ist aufgerauht. An die Unterseite 10 ist eine Untersichtsplatte 11 aus faserbezehr- tem Beton angegossen. Sie erstreckt sich über das gesamte Rippendeckenelement, also auch über die Öffnungen der Schalen 2. Der rechte Teil der Fig. 5 zeigt die Stossstelle zwischen zwei benachbarten Rippendeckenelementen 1", die andere, zum Anschluss besonders ausgebildete Randbereiche 13 und 14 aufweisen. Der Randbereich 13 ist als Untertritt ausgebildet. Er weist dabei im wesentlichen Form und Grösse eines Längssteges 3'a auf mit dem Unterschied, dass er am oberen Längsrand eine stufenförmige Auflageausnehmung 15 aufweist. Der Randbereich 14 ist als Stützrand ausgebildet. Seine Höhe, von der Oberflächenseite 2a ab nach unten, entspricht der Höhe der stufenförmigen Auflageausnehmung. Der Stützrand 14 besteht in seiner Länge abwechselnd aus in dieser Höhe endenden Schalenwänden und entsprechend ausgefüllten Zwischenräumen im Bereich der jeweiligen Querstege zwischen den Bcha- len. Die stufenförmige Äuflageausnehmung 15 ist dabei so breit, dass neben ihrer vertikalen Wand eine mit Ortbeton aufzufüllende Anschlussfuge 16 verbleibt. Fig. 6 zeigt die Verwendung von Rippendeckeneleinenten 1, im Querschnitt dargestellt, zur Herstellung einer besonders dlcken Decke. Vor dem Aufbringen der Ortbetonschicht 9 sind zusätzliche schalenförmige Verdrängungskörper 12 mit etwa den Schalen 2 entsprechenden Abmessungen auf diese aufgelegt worden. In Fig. 6 sind'Ver- drängungskörper 12 bis 12c unterschiedlicher Beschaffenheit und Höhe dargestellt: Der Verdrängungskörper 12, relativ niedrig, besteht aus einem Kunststoffkörper, der Verdrängungskörper l2a ist eine Betonschale, der Verdrängungskörper 12b besteht "massiv" aus einem ge schäumten Material und der Verdrängungskörper 12c aus Leichtbauplatten. Die Erfindung ist nicht auf die Äusführungsbeispiele beschränkt. Im Rahmen der Erfindung können die Abmessungen eines Rippendeckenelements variieren. Zusätzlich können auch in den Querstegen Bewehrungen vorgesehen sein. Bei der Herstellung der Decke mit erfindungsgemässen Rippendeckenelementen ist eine zusätzli- che, flächige Bewehrung im Ortbeton vorgesehen, die in den Figuren nicht dargestellt ist.

Claims: Patentansprüche 1. Teilfertiges Rippendeckenelement mit einem, aus Beton vorgefertigten Gitterrost und an diesen angeformten, die Gitterrostöffnungen nach oben abdeckenden, im wesentlichen ebene Oberseitenflächen aufweisenden Schalen, mit Bewehrungen im Gitterrost, die vor dem Aufbringen einer die Schalen um wenigstens 3 cm überdeckenden, insbesondere flächig bewehrten, Ortbetonschicht nach oben herausragen, wobei die Maximaldicke der Elemente ca. 25 cm beträgt, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass der Gitterrost (3) die Zwischenräume zwischen den Schalen (2) bis zu deren Oberseitenflächen (2a) ausfüllt, so dass das Element (1) eine ebene Oberfläche hat. 2. Element nach Anspruch 1, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Schalen (2) eine Böhe (c) von 16 bis 18 cm aufweisen. 3. Element nach Anspruch 1 und 2, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Schalen (2) eine Wandstärke (f) von etwa 2 cm aufweisen. 4. Element nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass an den Gitterrost (3') eine faserbewehrte Untersichtsplatte (11) angegossen ist. 5. Element nach Anspruch 4, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass der Gitterrost (3') an seiner Unterseite (10) aufgerauht ist. 6. Element nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass der Gitterrost (3') wenigstens einen von zwei Arten zum Anstoss an ein Nachbarelement bestimmte Randbereiche (13 bzw. 14) aufweist, von denen einer (13) als Untertritt mit einer abgestuften Auflage (15) und der andere (14) als Stützrana zum Aufsetzen auf die Auflage ausgebildet ist. 7. Element nach Anspruch 6, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass der den Untertritt bildende Randbereich (13) eine dem gesamten Zwischenraum plus einer Schalenwand entsprechende Form und eine stufenförmige Auflageausnehmung (15) am oberen Längsrand aufweist, und dass der Stützrand (14) aus in einem der Höhe der Auflageausnehmung entsprechenden Abstand von der Schalenoberflächenseite (2a) endenden Schalenwänden und längs des Randbereiches entsprechend ausgefülltenZwi schenräumen besteht. 8. Element nach Anspruch 6 oder 7, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Äuflageausnehmung (15) eine die Breite des Stützrandes (14) übertreffende Breite zum Bilden einer mit Ortbeton zu füllenden Anschlussfuge (16) zwischen benachbarten Elementen aufweist. 9. Decke, hergestellt aus Elementen nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 8 und einer Ortbetonschicht, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass für besonders dicke Decken zusätzlich schalenförmige Verdrängungskörper (12, 12a, 12b, 12c) auf den Schalen (2) liegend in die Ortbetonschicht (9) eingegossen sind.

Inventors: CARL, HEINZ, ING.GRAD.
Applicants: CARL, HEINZ, ING.GRAD.
Application year: 1981
Main classification: E04B5
IPC codes: E04B5