PERMANENT FORM ELEMENT AS PART OF A CONCRETE FLOOR, METHOD OF PRODUCING A CONCRETE SLAB FOR THIS FORMWORK AND ANCHORING DEVICE THEREFOR

Abstract: 1. Permanent formwork for a concrete floor or ceiling slab comprising at least two mutually adjoining prefabricated concrete plate elements (1, 2), wherein at least one base portion (14, 34, 35, 42, 43, 47, 51, 52) of an anchor (10, 31) is anchored in the concrete of each of the adjacent plate elements (1, 2, 32, 33) in the edge regions of said plate elements that adjoin the respective abutting edges thereof, said base portion being force-lockingly connected to a head portion (16, 36, 44, 53) which projects out of the top (15) of the plate and which, at a spacing therefrom, has a contact surface for a connecting member (11, 38) for connecting two adjacent anchors (10, 31), characterised in that said anchors (10, 31) are fitted in the edge region of two adjacent plate elements (1, 2, 32, 33) which are rigid for assembly thereof, in such a way that the contact surfaces of the head portions (16, 36, 44, 53) are disposed at a predetermined height above the underside of the respective plate elements, so that the connecting member (11, 38) secures the undersides of adjacent plate elements in an aligned condition in a vertical respect and is clamped against the contact surfaces of two adjacent anchors (10, 31) and the transverse forces which occur when clamping the connecting member and when concreting the slab (1) can be transmitted by way of the two anchors (10, 31) and the associated connecting member (11, 38).

Description: Bleibende Schalung für eine Betondecke, Verfahren zur Herstellung eines Plattenelementes aus Beton für eine solche Schalung und Anker hierfür Beschreibung Die Erfindung betrifft eine bleibende Schalung für eine Betondecke, aus wenigstens zwei aneinandergrenzenden, vorgefertigten, montagesteifen Plattenelementen aus Beton gemäss dem Oberbegriff des Patentanspruches 1. Ferner bezieht sie sich auf ein Verfahren zur Herstellung eines Plattenelementes sowie einen Anker für die Schalung. Vorgefertigte Plattenelemente werden an zentraler Stelle in einer für den Transport geeigneten Grösse, also z.B. in Abmessungen 2 m x 5,20 m oder 1 m x 5,20 m, gefertigt. Sie haben in der Regel eine Dicke von 4 cm und enthalten neben der statischen Bewehrung auch eine Versteifungsbewehrung in Form von aus der Platte vorstehenden Gitterträgern. Die Platten werden zur Baustelle gebracht und bilden eine bleibende Schalung zur Herstellung von Decken. Zu diesem Zweck werden derartige Plattenelemente nebeneinander auf die Stützmauern gelegt, soweit erforderlich Montageunterstützungen angebracht und Ortbeton in der erforderlichen Höhe aufgegossen. Besonders bei grossen Montagestützweiten können zwischen benachbarten Plattenteilen unterschiedliche Durchbiequngen auftreten die zu einem sichtbaren Absatz auf der Unterseite der fertigen Decke führen. Um dies zu vermeiden, müssen zusätzliche Montageunterstützungen eingebaut werden. Das Bereitstellen einer zusätzlichen Montageunterstützung, die erst wieder abgenommen werden kann, wenn der Ortbeton der Decke ausgehärtet ist, bedingt einen wesentlichen Aufwand. Die Erfindung hat sich zur Aufgabe gestellt, diesen Aufwand zu vermeiden, d.h. bei den üblichen Deckenabmessungen ohne zusätzliche Montageunterstützungen auszukommen bzw. bei grösseren Abmessungen mit wesentlich weniger Montagestützpunkten. Hierbei soll gewährleistet sein, dass sich beim Betonieren der Decke benachbarte Plattenelemente im Bereich der Stossfuge nicht unterschiedlich stark durchbiegen können, so dass eine einwandfreie Untersicht der fertigen Decke gewährleistet ist. Diese Aufgabe wird mittels einer Schalung mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind den Unteransprüchen 2 bis 13 zu entnehmen. Ein Verfahren zur Herstellung eines Plattenelementes für eine solche Schalung ist durch Anspruch 14 gekennzeichnet. Die Ausbildung eines Ankers für eine solche Schalung ist durch die Ansprüche 15 bis 17 gekennzeichnet. Das Plattenelement für die erfindungsgemässe Schalung weist im Bereich der an das benachbarte Plattenelement angrenzenden Stosskante wenigstens einen Anker auf, der mit dem korrespondierenden Anker des benachbarten Plattenelementes durch ein Verbindungsglied kraftschlüssig verbunden werden kann, so dass hier auf einfache Weise eine Verbindungsstelle geschaffen wird, die in der Lage ist, Querkräfte von dem einen Plattenelement auf das andere Plattenelement zu übertragen und damit eine unterschiedliche Durchbiegung der Plattenelemente an dieser Stelle zu verhindern. Die kraftschlüssige Verbindung muss einerseits der Tatsache Rechnung tragen, dass die Dickenabmessungen der beiden Platten im Bereich der Verbindungsstelle aus Fertigungsgründen etwas unterschiedlich sind und es muss ausserdem möglich sein, sowohl nach oben als auch nach unten wirkende Querkräfte zu übertragen. Die letztgenannte Forderung trägt der Tatsache Rechnung, dass nicht von vornherein bestimmt werden kann, auf welches der Plattenelemente zunächst eine Belastung aufgebracht wird. Falls erforderlich, können längs der Stossfuge zweier benachbarter Plattenelemente mehr als ein durch Anker und ein Verbindungsglied gebildete kraftschlüssige Verbindungsstellen vorgesehen werden. Damit diese durch einheitliche Plattenelemente realisiert werden können, wird die Lage der Anker vorzugsweise axialsymmetrisch gewählt. Die Erfindung wird durch Ausführungsbeispiele an Hand von 11 Figuren näher erläutert. Es zeigen: Fig. 1 schematisch die Anordnung einiger Plattenelemen te, die die bleibende Schalung für eine Decke bilden, Fig. 2 den Schnitt II-II von Fig. 1 Fig. 3 den Schnitt III - III von Fig. 2 Fig. 4 einen der Fig. 2 entsprechenden Schnitt eines weiteren Ausführungsbeispiels Fig. 5 den Schnitt V-V von Fig. 4 Fig. 6 einen der Fig. 2 entsprechenden Schnitt eines dritten Ausführungsbeispiels Fig. 7 den Schnitt VII-VII von Fig. 6 Fig. 8 eine perspektivische Ansicht des bei der Aus führungsform nach den Fig. 6 und 7 eingesetzten Ankers Fig. 9 bis 12 weitere perspektivische Ansichten von Ankern für die kraftschlüssige Verbindung. Fig. 1 zeigt in einer Draufsicht drei nebeneinander liegende Plattenelemente 1, 2 und 3 aus Beton, die auf Stützmauern 5, 6 und 7 aufgelegt sind und die bleibende Schalung für eine Betondecke bilden. Neben einer nicht dargestellten statischen Bewehrung aus Betonstahlmatten und Bewehrungsstäben für die fertige Decke enthält jedes Plattenelement auch eine Versteifungsbewehrung, vorzugsweise aus Gitterträgern, die bei dem Plattenelement 1 durch strichpunktierte Linien 8 angedeutet sind. Jede Linie soll einen Gitterträger darstellen. Im Bereich der an das benachbarte Plattenelement angrenzenden Längskante (Stosskante) trägt jedes Plattenelement wenigstens einen Anker 10 zur kraftschlüssigen Aufnahme eines Verbindungsgliedes 11 (siehe Fig. 2) zwischen den beiden Ankern 10. Es können längs der Fuge zwischen benachbarten Plattenelementen weitere kraftschlüssige Verbindungen, beispielsweise an den durch gestrichelte Linien 12 und 13 markierten Stellen vorgesehen sein. Wie die Fig. 2 und 3 zeigen, bestehen die Anker aus einem Fussteil, das im vorliegenden Fall als Platte 14 ausgebildet und im Beton des Plattenelementes 1 bzw. 2 verankert ist, sowie einem kraftschlüssig mit dem Fussteil verbundenen Kopfteil, das aus der Plattenoberseite 15 vorsteht und bei dem Ausführungsbeispiel durch einen geschlossenen Bügel 16 gebildet ist. Zur Herstellung des Kraftschlusses ist der in diesem Fall U-förmig ausgebildete Bügel mit seinen beiden Schenkeln an der Platte 14 angeschweisst. Um durch das Verbindungsglied 11 eine Ubertragung von Querkräften des Plattenelementes 1 auf das Plattenelement 2 bzw. .umgekehrt zu ermöglichen, ist das Verbindungsglied 11 sowohl auf dem Plattenelement 1 als auch auf dem Plattenelement 2 festgekeilt. Hierzu dienen, wie Fig. 3 zeigt, jeweils zwei Keile 17 und 18, die vorzugsweise aus Holz bestehen. Durch die Keile lassen sich auf einfache Weise durch die Fertigung bedingte Unterschiede in der Dicke der Plattenelemente 1 und 2 im Bereich der Verbindungsstelle ausgleichen. Auch die lichte Höhe der Bügel 16 bezogen auf die Unterkante der Plattenelemente 1 bzw. 2 braucht hier nicht exakt eingehalten zu werden, da Abweichungen durch die Doppelkeile ausgleichbar sind. Das Verbindungsglied 11 liegt dann zwar nicht mehr in einer parallelen Ebene zur Unterseite der Platten 1 und 2, hierdurch wird die Funktion jedoch nicht beeinträchtigt. Zur Herstellung derartiger vorgefertigter Plattenelemente werden in die Form dieser Elemente zunächst an den vorgesehenen Stellen die Anker 10 eingesetzt und gegenüber der Schalung festgelegt. Es werden, da die Unterseite der Anker 10 mit der Unterseite der Plattenelemente fluchten soll, diese Elemente also einfach an der vorgesehenen Stelle auf den Boden der Schalung gestellt und die Bügel 16 im später aus der Plattenoberfläche vorstehenden Bereich über eine geeignete Klemmvorrichtung an der Schalung festgelegt. Sodann wird die übrige Bewehrung eingebracht und das Plattenelement wie üblich gefertigt. Nach dem Verlegen derartiger Plattenelemente an der Baustelle (siehe Fig. 1) werden die Verbindungsglieder 11 eingebracht und mittels der Keile 17 und 18 festgeklemmt. Hierbei muss bei dieser Art von Ankern die Unterseite der Plattenelemente beobachtet werden, um sie mittels der Keile im Bereich der Stossfuge auf die gleiche Höhe zu bringen. Nach Festlegung des Verbindungsgliedes 11 durch die Keile sind an dieser Stelle die beiden Plattenelemente kraftschlüssig verbunden und es wird bei einer Durchbiegung des einen Elementes eine so starke Querkraft auf das benachbarte Element ausgeübt, dass es sich im Bereich der Stosskante in gleicher Weise durchbiegt. Hierdurch werden an der Unterseite der fertigen Decke Absätze an den Stossfugen der Plattenelemente vermieden. Das Verbindungsglied 11 ist im vorliegenden Fall als ein runder Metallstab ausgebildet. Selbstverständlich können andere Querschnitte für das Verbindungsglied verwendet werden und der obere Bereich des Bügels 16 kann diesen Querschnitts formen angepasst sein. Bei dem ersten Ausführungsbeispiel ist die lichte Weite zwischen den Schenkeln des Bügels auch nur geringfügig grösser als der Durchmesser bzw. die Breite des Verbindungsgliedes 11. Sie liegt unterhalb des Zweifachen der Breitenabmessungen des Verbindungsgliedes. In diesem Fall ist es, wie Fig. 2 zeigt, zweckmässig, dass der Bügel 16 des Ankers nicht unmittelbar an die Stosskante 19 des Plattenelementes anschliessend angeordnet ist, wie z.B. nach der Ausführungsform nach Fig. 4, sondern mit Abstand von dieser, damit bei durch Toleranz bei der Herstellung und beim Verlegen bedingten Versetzungen, wie sie in Fig. 1 zwischen den Plattenelementen 2 und 3 angedeutet sind, das Verbindungsglied 11 noch in beide Bügel eingesetzt werden kann. Da das Fussteil 14 des Ankers 10 bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel zugleich die Unterseite des Plattenelementes an dieser Stelle bildet, sollte es mit einer nicht korodie- renden Oberfläche ausgebildet werden. Hierfür eignet sich beispielsweise verzinktes Stahlblech. Bei dem zweiten in den Fig. 4 und 5 dargestellten Ausführungsbeispiel ist abweichend von dem ersten Ausführungsbeispiel der Bügel 16a des Ankers 10a unmittelbar an die Stosskante 19 des jeweiligen Plattenelementes la bzw. 2a anschliessend angeordnet. Diese Anordnung ist im Hinblick auf die Querkraftüberleitung von der einen zur anderen Platte vorteilhafter. Damit die oben angesprochenen, durch Toleranzen bei der Fertigung und beim Verlegen bedingten Probleme gelöst werden können, ist hier die lichte Weite zwischen den Schenkeln des U-förmigen Bügels 16a gegenüber der Ausführungsform nach Fig. 3'wesentlich vergrössert, sie ist ein Vielfaches des Durchmessers bzw. der Breitenabmessung des Verbindungsgliedes 11. Die lichte Weite soll so gross sein, dass unter Berücksichtigung der maximal zulässigen Toleranzen bei der Herstellung und beim Verlegen das Verbindungglied 11 noch ohne Schwierigkeiten durch die beiden benachbarten Bügel 16a der benachbarten Plattenelemente 1a und 2a hindurch geschoben und verkeilt werden kann. Da bei der Ausführungsform nach Fig. 4 die durch das Verbindungsglied verbundenen Bügel 16a unmittelbar benachbart angeordnet sind, sind Höhendifferenzen zwischen den benachbarten Unterkanten der benachbarten Platten nicht in gleichem Masse wie bei der Ausführungsform nach den Fig. 2 und 3 ausgleichbar. Andererseits werden, da die beiden Bügel 16a eng benachbart zueinander liegen, mittels des Verbindungsgliedes 11 ihre Unterkanten 20 auf die gleiche Höhe gebracht, falls das Verbindungsglied 11 nur einigermassen parallel zur Plattenunterseite verläuft. Wird deshalb bei der Fertigung und dem Einbau der Anker 10a dafür gesorgt, dass der Abstand 21 zwischen der Unterkante des waagerechten Bügelabschnittes und der unteren Fläche des zugehörigen Plattenelementes stets den gleichen Wert hat, dann werden durch die Ausrichtung der Unterkanten 20 der Bügel 16a mittels des Verbindungsgliedes 11 auch die unteren angrenzenden Kanten der benachbarten Plattenelemente 1a und 2a ausgerichtet, d.h. eine Beobachtung der Deckenunterseite beim Festklemmen des Verbindungsgliedes entfällt. Dieser Gedanke ist gemäss einer Weiterbildung der Erfindung bei den im folgenden beschriebenen Ausführungsbeispielen noch weiter entwickelt. Hier weist jeweils das aus der Plattenoberseite vorstehende Kopfteil des Ankers eine Auflagefläche für das Verbindungsglied auf, die bei jedem Anker im eingebauten Zustand in der gleichen vorgegebenen Höhe oberhalb der Unterseite des betreffenden Plattenelementes liegt nnd nsrml lel zur Unterseite verläuft - - - - We nraesnalb dürch Festkleemen des Verbindungsgliedes aur dieser Auflagefläche die benachbarten Auflageflächen zweier benachbarter Anker auf gleiches Niveau gebracht werden, werden zwangsweise auch die Unterseiten der beiden benachbarten Plattenelemente im Bereich der beiden Anker auf das gleiche Niveau gebracht, d.h. die beiden angrenzenden Unterkanten schliessen sich ohne Höhenunterschied aneinander an und werden in dieser Lage durch die querkraftübertragenden Anker auch bei Belastung gehalten. Der bei dem dritten Ausführungsbeispiel nach den Fig. 6 und 7 eingesetzte und in Fig. 8 perspektivisch dargestellte Anker 31 enthält ein Fussteil aus wenigstens zwei im Beton der Plattenelemente 32 und 33 eingebetteten Verankerungsbügeln 34 und 35. Die Verankerungsbügel sind hier ebenfalls U-förmig ausgebildet und an einem Sechskant-Zylinderstück 36, das auch ein Rohr sein kann, angeschweisst, dessen obere aus der Oberseite der Platte vorstehende Stirnfläche 37 als Auflagefläche für das Verbindungsglied 38 ausgebildet ist. Das Verbindungsglied 38 ist mittels einer Schraubverbindung aus einer Gewindebohrung 39 im Zylinderstück 36 und einer Schraube 40 auf der Auflagefläche festgeklemmt. Damit über das Verbindungsglied 38 eine gute Ausrichtung der Auflageflächen 37 der beiden benachbarten Anker 31 möglich ist, ist das Verbindungsglied laschenförmig, d.h. mit einer zur Auflagefläche 37 passenden Gegenfläche ausgebildet. Durch Festklemmen des Verbindungsgliedes mittels der beiden Schrauben 40 werden die Auflageflächen 37 und damit die unteren Kanten der benachbarten Plattenelemente 32 und 33 auf die gleiche Höhe gebracht. Wie Fig. 8 zeigt, weist das Verbindungsglied 38 Langlöcher 41 aufs um die durch Herstellung und Verlegung der Plattenelemente bedingten Ungenauigkeiten ausgleichen zu können. Bei dem in den Fig. 6 und 7 dargestellten Ausführungsbeispiel ist ein Verankerungsbügel, nämlich der Verankerungsbügel 34, an der Plattenunterseite und ein Verankerungsbügel, nämlich der Verankerungsbügel 35, an der Plattenoberseite vorgesehen. Die zwei Bügel tragen der Tatsache Rechnung, dass der Anker in der Lage sein muss, Querkräfte in beiden Richtungen zu übertragen. Es ist auch möglich, nur einen einzigen Verankerungsbügel vorzusehen, wenn dieser eine ausreichende Ausdehnung aufweist. In diesem Fall ist der Verankerungsbügel etwa in der Mitte zwischen Plattenunterseite und Plattenoberseite anzuordnen. Der in Fig. 9 dargestellte Anker zeichnet sich durch besonders einfache Herstellung aus. Das Fussteil wird auch hier durch Verankerungsbügel 42 und 43 gebildet, die hier jedoch V-förmig ausgebildet sind, also nur jeweils eine einzige Biegestelle aufweisen. Die Bügel sind in geeignetem Abstand an einem Gewindebolzen 44 angeschweisst, auf den eine in der Darstellung nach Fig. 9 nicht sichtbare Mutter aufgeschraubt ist, die gegebenenfalls unter Zwischenlage einer Beilagscheibe die Auflagefläche für das Verbindungsglied 38 bildet. Mittels einer weiteren Mutter 45 ist das laschenförmige Verbindungsglied 38 auf der Auflagefläche festklemmbar. Weist der Gewindebolzen 44 am unteren Ende einen Schraubkopf auf, dann ist es zweckmässig, auf dem unteren Verankerungsbügel 42 Abstandhalter 46 vorzusehen, die dafür sorgen, dass der Anker ohne besondere Massnahmen auf einer ebenen Schalungsunterlage die richtige Lage einnimmt. Es soll noch erwähnt werden, dass beim Betonieren des Plattenelementes das Gewinde vorzugsweise durch eine Kunststoffkappe abgedeckt ist. Der Anker nach Fig. 10 unterscheidet sich von dem nach Fig. 9 dadurch, dass der untere Verankerungsbügel 47 U-förmig ausgebildet ist. Bei den Ausführungsformen nach den Fig. 11 und 12 ist das Fussteil des Ankers aus einem an der Stosskante des Plattenelementes angeordneten, durch Krallen 50 im Beton verankerten Blech 51 bzw. 52 gebildet. Das Blech 52 ist an beiden Enden nach innen abgebogen, um eine noch bessere Verankerung im Beton zu gewährleisten. Die in den Fig. 11 und 12 nicht sichtbare Aussenseite der Blechstreifen 51 und 52 liegt in der gleichen Ebene wie die Oberfläche der Stosskante des zugehörigen Plattenelementes. Die abgewinkelten Enden des Bleches 52 sind im zugehörigen Plattenelement versenkt. Als Kopfteil ist bei den zuletzt beschriebenen Ausführungsformen ebenfalls ein Gewindebolzen 53 vorgesehen. Wie bereits an Hand der in den Fig. 6 und 7 dargestellten Ausführungsform beschrieben, erfolgt eine zwangsweise Ausrichtung der Unterkanten der Plattenelemente dadurch, dass die Auflageflächen der benachbarten Anker durch Festklemmen des Verbindungsgliedes auf gleiches Niveau gebracht werden. Hinsichtlich dieses Effektes ist es um so günstiger, je kleiner die Entfernung zwischen den benachbarten Auflageflächen, d.h. die Entfernung zwischen den Kopfteilen der beiden Anker ist. Die in den Fig. 11 und 12 dargestellten Ausführungsformen sind deshalb im Hinblick auf die Ausrichtung auch besser geeignet, als die in den Fig. 9 und 10 dargestellten Ausführungsformen. Man kann jedoch auch bei diesen den Abstand zwischen den Auflageflächen, d.h. zwischen den Gewindebolzen 44 benachbarter Anker, verringern, indem die Gewindebolzen nicht innerhalb der Verankerungsbügel sondern ausserhalb derselben angeschweisst werden. Diese Lage ist in Fig. 10 gestrichelt angedeutet und mit 44' bezeichnet.

Claims: Patentansprüche 1. Bleibende Schalung für eine Betondecke aus wenigstens zwei aneinandergrenzenden, vorgefertigten montagesteifen Plattenelementen aus Beton, dadurch gekennzeichnet, dass in den an die Stosskante der benachbarten Plattenelemente (1, 2) angrenzenden Randbereichen dieser Plattenelemen te wenigstens'jeweils ein Anker (10, 10a, 31) zur kraftschlüssigen Aufnahme eines Verbindungsgliedes (11, 38) befestigt ist'rund dass über diese Verbindung Quer kräfte übertragbar sind, durch die die Unterseiten der benachbarten Plattenelemente (1 und 2 bzw. 1a und 2a) an der Stosskante (19) auf gleiches Niveau gebracht und bei unterschiedlicher Belastung während des Betonierens der Decke auf gleichem Niveau gehalten werden können. 2. Schalung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Anker mit seinem Fussteil (14, 34, 35, 42, 43, 47, 51, 52) im Beton des Plattenelementes (1, 2, la, 2a, 32, 33) verankert ist, sein kraftschlüssig mit dem Fussteil verbundenes Kopfteil (16, 16a, 36, 44, 53) aus der Plattenoberseite (15) vorsteht und das Verbindungsglied (11, 38) mittels einer Klemmvorrichtung (17, 18, 39, 40, 45) am Kopfteil des Ankers (10, 10a) festklemmbar ist. 3. Schalung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennezeich net, dass der Anker (10, 10a) aus einer im Beton veran kerten Platte (14) und einem kraftschlüssig mit dieser verbundenen, teilweise aus der Plattenoberseite (15) vorstehenden geschlossenen Bügel (16, 16a) gebildet ist. 4. Schalung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Bügel (16a) U-förmig ausgebildet ist und die lichte Weite zwischen den Schenkeln des Bügels wenigstens zweimal so gross wie der Durchmesser eines runden bzw. die Breite eines rechteckigen, das Verbindungsglied (11) bildenden Stabes ist. 5. Schalung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass bei einem U-förmigen Bügel (16), dessen lichte Weite zwischen den Schenkeln des Bügels nur geringfügig grösser als der Durchmesser eines runden bzw. als die Breite eines rechteckigen, das Verbindungsglied (11) bildenden Stabes ist, dieser mit Abstand von der Stosskante (19) des jeweiligen Plattenelementes (1, 2) angeordnet ist. 6. Schalung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Fussteil des Ankers (31) aus wenigstens einem im Beton eingebettetem Verankerungsbügel (34, 35, 42, 43, 47) gebildet ist. 7. Schalung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der/die Verankerungsbügel (34, 35, 42, 43, 47) parallel zur Plattenebene angeordnet ist/sind. 8. Schalung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass ein Verankerungsbügel (34, 42, 47) an der Plattenun terseite und ein Verankerungsbügel (35, 43) an der Plat tenoberseite vorgesehen ist. 9. Schalung nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Verankerungsbügel (42, 43) als V-förmiger Bügel ausgebildet ist. 10. Schalung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeich net, dass das Fussteil des Ankers aus wenigstens einem an der Stosskante des Plattenelementes angeordneten, durch Krallen (50) im Beton verankerten Blech (51, 52) gebildet ist. 11. Schalung nach einem der Ansprüche 6 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Kopfteil eine in einer vorgege benen Höhe oberhalb der Unterseite des Plattenelementes angeordnete Auflagefläche (37) für das Verbindungsglied (38) sowie eine Schraubverbindung (39, 40) zum Festklem men des Verbindungsgliedes aufweist. 12. Schalung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Kopfteil aus einem Zylinderstück (36) mit einem Innengewinde (39) gebildet ist. 13. Schalung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Kopfteil aus einem Gewindebolzen (44, 53, 54) mit einem sich von einer Auflagefläche aus erstreckenden Aussengewinde gebildet ist. 14. Verfahren zum Herstellen eines vorgefertigten Platten elementes für eine Schalung nach einem der Ansprüche 1 bis 13, bei dem nach dem Einbringen und Festlegen der Bewehrung in eine Form in diese Beton eingefüllt und dieser zum Erhärten gebracht wird, dadurch gekennzeich net, dass vor dem Einbringen der Bewehrung im Bereich wenigstens einer Stosskante wenigstens ein Anker in die Schalung eingesetzt und gegenüber der Schalung festge legt wird. 15. Anker für eine Schalung nach einem der Ansprüche 6 bis 9, gekennzeichnet durch wenigstens einen Verankerungs bügel (34, 35, 42, 43, 47), an den senkrecht zur Ebene des Bügels ein Gewindebolzen (44, 59) oder ein Rohr mit Innengewinde angeschweisst ist, der bzw. das in einer die Dicke des Plattenelementes überschreitenden Höhe eine zur Ebene des Bügels verlaufende Auflagefläche (37) für ein Verbindungsglied (38) aufweist. 16. Anker nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass der Auflagefläche (37) eine Vorrichtung (40, 45) zum Fest klemmen eines Verbindungsgliedes (38) auf der Auflage fläche zugeordnet ist. 17. Anker nach Anspruch 15 oder 16, dadurch gekennzeichnet, dass mit Abstand voneinander zwei V-förmige Bügel (42 und 43) an einem Gewindebolzen (44) bzw. einem Rohr mit Innengewinde angeschweisst sind.

Inventors: KAISER-OMNIA BAUSYSTEME VERTRIEBSGESELLSCHAFT MBH
Applicants: KAISER-OMNIA BAUSYSTEME VERTRIEBSGESELLSCHAFT MBH
Application year: 1981
Main classification: E04B5
IPC codes: E04B5, E04B1