STIFFENING OR ARMOURING BODY FOR HOLLOW WINDOW FRAME SECTIONS

Abstract: 1. Stiffening body for thermoplastic and thermosetting hollow chamber profiles for window frames, characterised thereby, that the stiffening bodies (5) to be built into one or more chambers (1, 2, 3) of the profiles (4) consist of a compound body, consisting of sound-absorbing and heat-insulating material and absorbing the bending stresses of the window frame, of at least two parallel cover layers (6) of high tensile and compressive strength as well as of a core (7) which is resistant to buckling and stiffens and connects the cover layers (6).

Description: Aussteifungs- oder Armierungskörper für Hohikammerprofile für Fensterrahmen . Die Erfindung betrifft Aussteifungs- oder Armierungskörper für Thermoplast- und Duroplast-Hohl kammerprofile, insbesondere für Fensterrahmen. Solche Profile finden wegen ihrer guten bauphysikalischen Eigenschaften, wie geringes Gewicht, hohe Wärmedämmwerte, Wetter- und Korrosionsbeständigkeit bei einfacher Verarbeitbarkeit zunehmende Anwendung im Heizenergie sparenden Industrie- und Wohnungsbau. Da Thermoplast-Hohl kammerprofile wegen der niedrigen E-Moduln von Thermoplasten eine völlig ungenügende Biegefestigkeit für die Anwendung als Fensterrahmen zeigen, ist es notwendig und auch bekannt, sie mit eingelegten Profilen aus Werkstoffen höherer Festig keit zu versteifen. Es ist weiterhin allgemein bekannt, Profile aus verzinktem Stahlblech oder aus stranggepresstem Aluminium einzubauen und mit den Wänden des Kunststoffprofils von aussen zu verschrauben. Eine gute Übersicht über die diesen Stand der Technik bildenden Konstruktionen ist in der "Produkt-Umschau Kunststoff-Fenster" von Balkowski in "der deutsche schreiner", Heft 6/79 abgedruckt. Ferner ist aus einem Prospekt der Firma Schock & Co. GmbH, Schorndorf ein hohles PVC-Profil bekannt, das mit einem organisch gebundenen Wärmedämmstoff gefüllt ist. Dieser wird zusammen mit einer Glasfaserverstärkung flüssig in das PVC-Profil eingebracht und darin ausgehärtet. Grundsätzlicher Nachteil aller Versteifungsprofile aus Metall ist ihre Wärmeleitfähigkeit, die der bauphysikalischen Forderung nach guter Wärmedämmung zuwiderläuft. Man hat versucht, diesem Nachteil durch die Ausbildung sogenannter Vorkammern entgegenzuwirken, was mit einem spezifischen Mehrverbrauch von Thermoplast für die Vorkammerwände von bis zu 20 % verbunden ist. Darüber hinaus ist bei Stahl die Gefahr der Rostbildung an den geschraubten Verbindungen mit dem Thermoplastprofil gefürchtet. Aluminium und Edelstahl umgehen diesen Nachteil, sind jedoch um ein Mehrfaches teurer. Nachteil der flüssig eingebauten Profilfüllung ist der technisch schwierig zu führende Füllprozess, das hohe Gewicht der Profile, deren schwierigere Weiterverarbeitung und deren geringe Masshaltigkeit. Ein Nachteil der sogenannten Vorkammerprofile ist auch in ihrer schwierigen Herstellung zu sehen, da Zwischenwände die Kühlung des Extrudats und die Kalibrierung auf eng tolerierte Aussenabmessungen erschweren. In engen Grenzen reproduzierbare Profile sind jedoch Voraussetzung für optisch und statisch befriedigende Eckverbindungen am Fensterrahmen. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Versteifung von Thermoplast Hohlkammerprofilen für Fensterrahmen bei weitestmöglicher Erfüllung der bauphysikalischen Anforderungen zu verbessern. Die Lösung dieser Aufgabe wird erfindungsgemäss durch die technische Lehre vermittelt, dass die in eine oder mehrere Kammern der Profile einzubauenden Aussteifungskörper aus einem Verbundwerkstoff mit Deckschichten mit hoher Zug- und Druckfestigkeit und einem die Biegespannungen des Fensterrahmens aufnehmenden Kern mit hoher Knickfestigkeit bestehen, wobei die Deckschichten des Verbundwerkstoffs aus einem Glas- oder Kohlefaser Kunststofflaminat und der Kern aus Thermoplastschäumen, Wellpappe mit stehender Wellung, stehenden Stroh- oder Schilfhalmen, stehender oder wirr verpresster Holzfaser (Spanplatte) bestehen. Dabei kann der Kern des Verbundwerkstoffes auf einer, mehreren oder allen Seiten mit Deckschichten ausgestattet sein. Je nachdem, ob das Thermoplastprofil gegen mehrachsige Biegebeanspruchung ausgesteift werden soll, kann der Aussteifungskörper an mehr als einem parallel gegenüberliegenden Seitenpaar mit Glas- oder Kohlefaserkunststofflaminat als Oberfläche ausgestattet sein. Dabei kann die Dicke dieser Laminatschichten beanspruchungsgerecht verschieden bemessen sein, oder sie sind beanspruchungsgerecht profiliert, mit Durchbrüchen versehen oder quer verrippt. Da die maximale Beanspruchung jedes auf Biegung beanspruchten Körpers von den zulässigen Zug- und Druckspannungen in seinen äussersten Randschichten bestimmt wird, sind Verbundwerkstoffe, die für die später auf Zug oder Druck beanspruchten Oberflächen- gleich Randschichten-Werkstoffe mit hohen E-Moduln aufweisen, für die Füllkörper dazwischen jedoch Werkstoffe mit besonders hoher Knickfestigkeit, für die Lösung der Aufgabe am besten geeignet. Sowohl Faserkunststofflaminate für die Oberflächen als auch viele bauphysikalisch bewährte Isolierstoffe wie Glas- oder Duroplast- und Thermoplastschäume, sowie aus zum Beispiel Wellpappe mit stehender Wellung oder aus stehenden Stroh- oder Schilfhalmen oder aus stehender oder wirr verpresster Holzfaser (Spanplatte) aufgebaute Druckkörper zeigen fast ideale Wärmeleitwerte. Ihr, erfindungsgemässer Einbau in Thermoplast-Hohl kammer- profile verbessert Steifigkeit sowie Schall- und Wärmdämmwerte unter nur geringer Gewichtszunahme. Die für die Darstellung solFhe.r an sich bekannter Verbundwerkstoffe gebräuchlichen organischen und arlorqanisehen Kleber und Bindemittel sind hinsichtlich ihres bauphysikalischarl Veha ns weit gehend bekannt und können zweckentsprechend ausgewählt werden. Eine Ausführungsform der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt, in der Fig. 1 einen Querschnitt durch ein Profil und Fig. 2 einen Schnitt an der Linie A-B gemäss Fig. 1 darstellt. In das Profil 4 mit Hauptkammer 1 und den Vorkammern 2, 3 ist der Aussteifungs- oder Armierungskörper 5 eingebaut. Der Aussteifungskörper 5 besteht aus dem Kern 7 mit parallel einander gegenüberliegenden Deckschichten 6. Mit dem Bezugszeichen 8 ist der Glasfalz bezeichnet. In Fig. 2 sind die gleichen Teile im Schnitt an der Linie A-B zu sehen, wobei die Bezugszeichen die gleiche Bedeutung wie in Fig. 1 haben.

Claims: PATENTANSPRÜCHE 1. Aussteifungskörper für Thermoplast- und Duroplast-HohI kammerprofile, insbesondere für Fensterrahmen, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die in eine oder mehrere Kammern (1, 2, 3) der Profile (4) einzubauenden Aussteifungskörper (5) aus einem Verbundwerkstoff mit Deckschichten (6) mit hoher Zug- und Druckfestigkeit und einem die Biegespannungen des Fensterrahmens aufnehmenden Kern (7) mit hoher Knickfestigkeit bestehen. 2. Aussteifungskörper nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die Deckschichten (6) des Verbundwerkstoffs aus einem Glas- oder Kohlefaser-Kunststofflaminat und der Kern (7) aus Thermoplastschäumen, Wellpappe mit stehender Wellung, stehenden Stroh- oder Schilfhalmen, stehender oder wirr verpresster Holzfaser (Spanplatte) bestehen. 3. Aussteifungskörper nach Anspruch 1 und 2, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass der Kern (7) des Verbundwerkstoffs auf einer, mehreren oder allen Seiten mit Deckschichten (6) ausgestattet ist, die mit Durchbrüchen versehen oder quer verrippt sein können und deren Dicke verschieden sein kann.

Inventors: HELD, KURT
Applicants: HELD, KURT
Application year: 1981
Main classification: E06B3
IPC codes: E06B3