BALL TIPPING BEARING FOR TWO OR THREE-SIDE TIPPER

Abstract: 1. Rocking ball bearing for two or three-sided dumpers with a ball (1) on which, in the horizontal position of the dumping body is arranged a vertically directed pin (2), with an approximately hemispherical cup (3) in which the ball (1) is tiltably mounted and having in its upper edge at least one approximately semicircular support recess (4), with an outwardly projecting mounting support (5, 15) arranged on one side of the cup (3) and with at least one blocking member (6, 16) arranged on the upper part of the mounting support (5, 15) and which partly engages over ball (1) in its free zone, characterized in that a spindle (12) is provided in mounting support (5, 15) at a distance from ball (1), that the blocking member (6, 16) is mounted so as to pivot about spindle (12), that the blocking member (6, 16) has at least one bearing face (7) and that the blocking member (6, 16) can be applied under prestress against the free surface of ball (1) by a force (9) acting on the portion remote from the bearing surface (7).

Description: Kugelkipplager fUr Zwei- oder Dreiseitenkipper Die Erfindung betrifft ein Kugelkipplager fUr Zwei- oder Dreiseitenkipper, bei dem die Kugel einen Zapfen aufweist und in einer im Querschnitt etwa halbkreisförmigen Schale gelagert ist und die Kugel Kontakt mit einem Halteelement aufweist. Kugelkipplager für Zwei- oder Dreiseitenkipper sind an sich bekannt; sie sind in der Regel im Bereich der vier Ecken des Kipperaufbaues angeordnet. Bei den bekannten Kugelkipplagern ist der Kugelzapfen im wesentlichen horizontal angeordnet. Der Kugelzapfen ist hierbei am Fahrzeugrahmen, und das Kugelgehäuse an der Kippbrucke befestigt, wobei die Kippbrücke Schwenkbewegungen um die Kugel ausführt. Die bekannten Kugelkipplager sind in mehrfacher Beziehung verbesserungsbedürftig. Obwohl Kugelkipplager sehr oft mit einer auswechselbaren Kunstatoffeinlage versehen wurden, hat sich durch die harte Beanspruchung beim Fahren ergeben, dass die Kunststoffeinlagen einem schnellen Verschleiss unterworfen waren, so dass eine Lärmbelästigung auftrat. Auch war es bei den bekannten Kugelkipplagern erforderlich einen Steckbolzen mit Sicherungskette zu verwenden, wodurch das Hantieren mit diesen Lagern eine umständliche Bedienung erforderlich machte. Schliesslich war auch die mechanische Beanspruchung der Kugelkipplager infolge der horizontalen Anordnung des Kugelzapfens erheblich, so dass gelegentlich Brüche durch Materialverschleiss entstanden. Die Erfindung geht von der Aufgabenstellung aus, ein Kugelkipplager zu entwickeln, bei denen Steckbolzen mit Sicherungskette oder ähnliche Einrichtungen entfallen, das keinerlei Wartung bedarf und Einrichtungen auSweist, die eine Lärmbelästigung ausschliessen. Hierbei wurde von der Erkenntnis ausgegangen, dass es grundsätzlich zweckmässiger ist, wenn der Kugelzapfen in der Ruhestellung lotrecht steht. Die Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass der Kugelzapfen während der Horizontallage des Kipperaufbaus eine lotrechte Stellung einnimmt und die Kugelschale an mindestens zwei Sei ten, vorzugsweise an drei Seiten, in ihrem oberen Rand etwa halbkreisförmige Aussparungen aufweist, die zur Führung des Kugelzapfens beim Kippvorgang dienen, die Schale auf einer Seite eine nach aussen vorspringende Halterung aufweist, in deren oberem Teil mindestens ein Sperrelement an einer Achse kippbar gelagert ist, deren Anlagefläche in die halbkreisförmige Schale hineinreicht, mindestens ein Sperrelement im oberen Teil seitlich herausstehende T-förmige Federaurhän- gungen aufweist, die vor der Drehachse mindestens eines Sperrelementes im Abstand angeordnet sind, die Federn symmetrisch zum Sperrelement vorgesehen sind und die unteren Enden der Federn im unteren Teil der Halterung an Zapfen gelagert und derart einstellbar sind, dass im betriebsfertigen Zustand das Sperrelement an der Kugel anliegt. Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung besteht die Halterung aus zwei im Abstand angeordneten Scheiben, wobei zwischen diesen Scheiben das Sperrelement kippbar angeordnet ist. Bei einer weiteren Ausführungsform weist mindestens ein Sperrelement auf der Aussenseite einen sich nach beiden Seiten erstreckenden T-förmigen Vorsprung auf, durch den mittels mindestens eines schwenkbaren Stabes die Sperrung lösbar ist, durch die Kugel herausnehmbar ist. Bei einer weiteren Ausführungsform ist die Kippachse beim Sperrelement derart angeordnet, dass das Sperrelement mittels des T-förmigen Vorsprungs aussen ein grösseres Gewicht aufweist, so dass das Sperrelement sich auch ohne Federeinwirkung gegen die Kugel abstützt und diese automatisch arretiert. Der technische Fortschritt der Erfindung besteht darin, dass das Kugelkipplager praktisch ohne Wartung bleiben kann. Vorteilhaft ist ferner, dass im Gegensatz zu den bekannten Kugelkipplagern Ketten, Einsteckbolzen od. dgl. nicht erforderlich sind. Ein besonderer Vorteil besteht darin, dass zwei parallel arbeitende Federn vorgesehen sind, die das Sperrelement gegen die Kugel pressen. Fällt eine Feder durch Bruch aus, genügt die zweite Feder um die Kugel ausreichend in ihrer Position zu arretieren. Schliesslich kann eine Arretierung der Kugel auch dann automatisch erfolgen, wenn beide Federn ausfallen, nämlich durch die besondere Bauart des Sperrelementes. Schliesslich ist technisch vorteilhaft, dass die Gesamtkonzeption des Kugelkipplagers ohne jegliche Schwierigkeit die Möglichkeit bietet, dass die Kugel mit den Zapfen Kippbewegungen nach drei Richtungen ausführen kann, wobei der Kugelzapfen seitlich geführt ist. In der Zeichnung sind zwei Ausführungsbeipiele der Erfindung dargestellt. Fig. 1 zeigt eine Seitenansicht des Kugelkipplagers mit eingebauter Kugel; Fig. 2 zeigt eine Vorderansicht ohne Kugel; Fig. 3 zeigt schematisch die Ausbildung der Kugel mit Zapfen; Fig. 4 zeigt eine schematische Seitenansicht des Sperr elementes; Fig. 5 zeigt eine Aufsicht ohne Kugel; Fig. 6 zeigt die Aufsicht einer zweiten Ausführungsform. Bei der Ausführungsform nach Fig. 1 bis Fig. 5 ist die Kugel mit 1 und der Kugelzapfen mit 2 bezeichnet. Die Kugel 1 ist abgestützt in einer Schale 5 die im unteren Teil halbkreisförmig ausgebildet ist und nach oben Verlängerungen aufweist, die in ihrem oberen Rand halbkreisförmige Aussparungen 4 aufweist, die zur seitlichen Führung des Kugelzapfens bei Bewegungen nach drei Richtungen bilden. Die Schale 3 weist auf einer Seite eine nach aussen vorspringende Halterung 5 auf, die aus zwei mit Abstand angeordneten Scheiben besteht, in deren oberem Teil ein Sperrelement 6 an einer Achse 12 kippbar gelagert ist. Dieses Sperrelement 6 weist eine Anlagefläche 7 auf, die in die Schale 9 hineinreicht. Das Sperrelement 6 weist im oberen Teil seitlich herausstehende T-förmige Federaufhängungen 8 auS, die vor der Drehachse 12 im Abstand 14 angeordnet sind. Wie die Darstellung in Fig. 2 erkennen lässt sind die Federn 9 die das Sperrelement 6 gegen die Kugel 1 pressen, symmetrisch zum Sperrelement 6 angeordnet. Die unteren Enden der Feder 9 sind im unteren Teil der Halterung 5 an Zapfen 10 gelagert. Sie sind derart eingestellt, dass das Sperrelement an der Kugel 1 mit dem erforderlichen Anpressdruck anliegt. Das Sperrelement 6 weist auf der Aussenseite einen sich nach beiden Seiten erstreckenden T-förmigen Vorsprung 11 auf, der in horizontaler Lage angeordnet ist. Der Vorsprung 11 weist einen herausnehmbaren Stab 17 auf, durch den durch Herunterdrücken die Sperrung an der Kugel lösbar ist, so dass die Kugel herausgenommen werden kann. Die Kippachse 12 des Sperrelementes 6 ist derart angeordnet, dass durch die Anordnung des T-förmigen Vorsprunges 11 ein Ubergewicht auf der äusseren Seite der Kippachse 12 entsteht, so dass auch ohne Federwirkung das Sperrelement ó gegen die Kugel gepresst wird, so dass eine automatische Arretierung der Kugel 1 in der Schale 3 entsteht, die ein Herausheben der Kugel unmöglich macht. Fig. 6 zeigt eine zweite Ausführungsform, bei der die Halterung 15 aus einer Scheibe besteht. Seitlich und symmetrisch sind zwei Klemmelemente 16 vorgesehen, die auf einer Kippachse 12 gelagert sind. Die Klemmelemente 16 ragen in die Schale des Kugelkipplagers hinein und dienen auf diese Weise zur Arretierung der Kugel 1. An den äusseren Enden der Klemmelemente 16 ist ein stabförmiger Vorsprung 21 angeordnet, der an seinen Enden Offnungen 22 zum Einführen der Stäbe 17 aufweist mit denen die Arretierung der Kugel 1 gelöst werden kann. Die Arme 8 dienen wiederum zur Anordnung von Spiralfedern 9, die den Anpressdruck der Sperrelemente 16 zum Anliegen an die Kugel 1 erzeugen.

Claims: Patentansprüche: 1. Kugelkipplager für Zwei- oder Dreiseitenkipper, bei dem die Kugel einen Zapfen aufweist, in einer im Querschnitt etwa halbkreisförmigen Schale gelagert ist und die Kugel Kontakt mit einem Halteelement aufweist, dadurch gekenn zeichnet, dass der Kugelzapfen (2) während der Horizontal lage des Kipperaufbaus eine lotrechte Stellung einnimmt und die Kugelschale ()) an mindestens zwei Seiten, vorzugs weise an drei Seiten in ihrem oberen Rand etwa halbkreis förmige Aussparungen (4) aufweist, die zur Führung des Kugelzapfens (2) beim Kippvorgang dienen, die Schale (3) auf einer Seite eine nach aussen vorspringende Halterung (5, 15) aufweist, in deren oberem Teil mindestens ein Sperrelement (6, 16) an einer Achse (12) kippbar gela gert t3t, deren Anlagefläche (7) in die halbkreisförmige Schal eineinreicht, mindestens ein Sperrelement im obe ren Teil seitlich herausstehende T-förmige Federaufhän gungen (8) aufweist, die vor der Drehachse (12) mindes tens eines Sperrelementes (6, 16) im Abstand (14) angel ordnet sind, die Federn (9) symmetrisch zum Sperrelement (6, 16) vorgesehen sind und die unteren Enden der Federn (9) im unteren Teil der Halterung (5, 15) an Zapfen ge lagert und derart einstellbar sind, dass im betriebsferti gen Zustand das Sperrelement (6, 16) an der Kugel (1) an liegt. 2. Kugelkipplager nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Halterung aus zwei im Abstand angeordneten Schei ben (5) besteht und zwischen diesen Scheiben das Sperr element (6) kippbar angeordnet ist. 3. Kugelkipplager nach Anspalch 1 oder 2, dadurch gekenn zeichnet, dass mindestens ein Sperrelement (6 oder 16) auf der Aussenseite einen sich nach beiden Seiten er streckenden T-förmigen Vorsprung (11) aufweist, durch den mittels mindestens eines schwenkbaren Stabes (17) die Sperrung lösbar ist} wodurch die Kugel(l)- heraus nehmbar ist. 4. Kugelkipplager nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekenn zeichnet, dass die Kippachse (12) beim Sperrelement (6) oder (16) derart exzentrisch angeordnet ist, dass das Sperrelement durch die exzentrische Gewichtsverteilung gegenüber der Achse (12) sich auch ohne Federeinwirkung gegen die Kugel (1) abstützt und diese automatisch arretiert.

Inventors: HILDEBRAND, KARL
Applicants: KARL HILDEBRAND GMBH & CO. KG
Application year: 1981
Main classification: B60P1
IPC codes: B60P1