FLASK SIDE-WALL

Abstract: 1. A side wall, consisting of a gas-impermeable foil (21), which is supported by a gas-permeable supporting device (17) and is used to seal off the open side walls of flasks (3, 4) for casting moulds for metals, in which the mould cavity is formed by a foil (12) held pressed by external air pressure against the moulding sand compacted by low pressure, the dimension of the side wall being greater than that of the flasks (3, 4), characterized in that the supporting device (17) is covered with a re-usable, permanently resilient and heat-resistant foil (12) which is secured on all sides to the edge of the supporting device (17) and the supporting device (17) is in the form of a pallet adapted for engagement by a gripper.

Description: Seitenwand für Formkästen Die Erfindung betrifft eine Seitenwand, bestehend aus einer gasundurchlässigen Folie, die von einer gasdurchlässigen Stützeinrichtung abgestützt ist und zur Abdichtung der Seitenwände von Formkastenrahmen für Giessforinen für Metalle dienen, bei denen der Formhohlraum von einer durch den äusseren Luftdruck gegen den durch Unterdruck verfestigten Formsand gepresst gehaltenen Folie gebildet ist. Es ist bekannt, hohle Giessformen aus binderfreiern, losem Sand und eine die formgebende Oberfläche der Giessform abdeckende und ihre Konturen wiedergebende Folie dadurch herzustellen, dass zunächst mit Hilfe des Vakuum-Ziehverfahrens eine Kunststoffolie einem Dauermodell angepasst wird. Auf diese Kunststoffolie und über das Dauermodell wird dann ein Formkastenrahmen aufgesetzt und mit losem Formsand ausgefüllt. Dieser Vorgang geschieht in der Regel unter Rütteln, so dass der Formsand sich dicht im Formkasten absetzt. Anschliessend wird auf die obere freie Fläche des Formkastens eine Folie aufgelegt und im Formkasten ein Unterdruck erzeugt. Anschliessend wird die fertige Giessform vom Modell abgehoben. Auf die zu beiden Seiten des Formkastens liegende Folie wirkt der äussere Luftdruck ein, der diese gegen den unter Unterdruck stehenden Formsand presst, so dass die Kontur des Modells beibehalten wird. Beim anschliessenden Abguss verbrennen die die Oberfläche der Giessform bildenden Folien. Die aussen auf den Fo-rmkasten aufgelegten Folien geben bei Aufhebung des Unterdruckes nach, so dass dann der Formsand frei aus dem Forkasten herausfallen kann. Für den nächsten Abguss müssen dann sämtliche Folien ersetzt werden. Es sind bereits geschlossene Formkästen bekannt, bei denen der Boden des Formkastens aus einer siebförmigen Stützeinrichtung und einer dahinterliegenden Folie gebildet wird. Die Stütz einrichtung gestattet den Durchtritt von Luft zur Folie, so dass diese aufgrund des äusseren Luftdruckes und des im Inneren des Formsandes herrschenden Unterdruckes gegen diesen gepresst gehalten wird. Auch bei diesen bekannten Giessformen müssen sämtliche Folien, auch die die nicht mit dem flüssigen Metall in Verbindung kommen, erneuert werden. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Seitenwände für Formkästen mit vakuumgebundenen Giessformen vorzuschlagen, die wiederholt verwendbar sind. Eine zweite Aufgabe der Erfindung besteht darin, den Formkasten so auszubilden, dass dieser mit einfach ausgebildeten Greifern, wie z.B. Gabelstaplern, leicht handhabbar ist. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass die Stützeinrichtungen mit einer dauerelastischen und wärmebeständigen Folie bespannt sind, die allseitig am Rand der Stützeinrichtung befestigt ist und dass die Abmessung der Seitenwand grösser als die des Formkastens ist. Eine erfindungsgemässe Giessform wird in herkömmlicher Weise auf einem Dauermodell hergestellt. Zum Verschluss des Formkastens wird jedoch dann eine erfindungsgemäss ausgebildete Seitenwand mit einer dauerelastischen und wärmebeständigen Folie auf die offene Seite des Formkastens aufgelegt und anschliessend der Unterdruck in diesem erzeugt. Durch die poröse Ausbildung der Stützeinrichtung kann sich die Folie dem Formsand anpassen, so dass dieser durch den äusseren Luftdruck verfestigt wird. Dadurch, dass die Folie am Rand der Stützeinrichtung befestigt ist, ist sichergestellt, dass diese sich nicht an den Seiten lösen kann, so dass hier falsche Luft gezogen werden kann. Gemäss einem weiteren Vorschlag der Erfindung ist die Stützeinrichtung in Form einer Palette ausgebildet, so dass die Giessform auf dieser abgesetzt werden kann. Hierdurch wird zum einen erreicht, dass durch die Palette die Giessform auch nach Aufhebung des Unterdruckes abgestützt ist, was beim Abkühlen insofern vorteilhaft ist, als kein Formsand aus der Giessform auslaufen kann. Ein weiterer Vorteil der Ausbildung der Stützeinrichtung als Palette besteht darin, dass diese mittels einfach ausgebildeter Greifeinrichtung, z.B. mittels Gabelstapler, erfasst und transportiert werden kann. Der Transport kann dabei vorgenommen werden, ohne dass die Form selber evakuiert sein muss, da durch die als Palette ausgebildete Stütz einrichtung ein Sandabfall während des Transportes in jedem Fall vermieden wird. Da diese Seitenwände nicht mit dem flüssigen Metall in Verbindung kommen, können diese beliebig oft wieder verwendet werden. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung gehen aus der Beschreibung in Verbindung mit Zeichnungen und den Ansprüchen hervor. Mehrere Ausführungsbeispiele der Erfindung sind im folgenden anhand der Zeichnung näher beschrieben, in dieser zeigen: Fig. 1 einen Schnitt durch eine vakuumverfestigte Giessform mit einer erfindungsgemäss ausgebil deten Seitenwand, Fig. 2 eine weitere vakuumverfestigte Giessform mit zwei erfindungsgemäss ausgebildeten Seiten wänden, die aufrecht stehend abgegossen wird und Fig. 3 und Fig. 4 Verklammerungseinrichtungen für die in Fig. 2 dargestellte Giessform. Die in Fig. 1 dargestellte Giessform hat einen Giesskasten 1, der aus einem Ober- und Unterkasten 3, 4 zusammengesetzt ist, der je einen umlaufenden Rahmen 2 aufweist und an seiner Unter- und Oberseite offen ist. Ober- und Unterkasten 3, 4 sind je mit einem umlaufenden Kanal 5 versehen, der an seiner einen Stirnseite 6 Anschluss stücke für den Anschluss von Unterdruckleitungen aufweist, die mit einer nicht gezeigten Unterdructelle verbunden sind. Am Kanal 5 des Ober- und Unterkastens ist je ein Ansaugrohr 9 angeschlossen, das eine Vielzahl von Bohrungen aufweist, über die der Formkasten innenraum evakuiert wird Die Giessform 11 wird von einer Kunststoffolie 12 umschlossen, die zwischen die Ränder von Ober- und Unterkasten 3, 4 reicht. Der Eingiesstrichter 13 ist gleichzeitig mit in die Folie 12 eingeformt. Die nach oben offene Seite des oberen Formkastens 3 ist durch eine weitere Folie 15 abgedeckt. Auf die unten offene Fläche des Formkastens 4 ist eine erfindungsgemäss ausgebildete Seitenwand aufgesetzt. Diese Seitenwand besteht aus einer Stützeinrichtung 20, die in Form einer Palette ausgebildet ist. Auf diese Stützeinrichtung 20 ist eine dauerelastische, warmfeste Gummiplatte 21 aufgelegt, die am umlaufenden Rand der Palette 17 mittels Schrauben 19 befestigt ist. Diese Palette weist eine Vielzahl von Bohrungen 18 auf, über die die Aussenseite der als Dauerfolie dienenden Gummiplatte belüftet wird. Wird im Formsand 16 über die Absaugrohre 9, die Kanäle 5 und die Anschlussrohr 7, 9 ein Unterdruck im Formsand 16 erzeugt, so wird die Folie 12, die Folie 15 und die Dauer folie 21 gegen den Formsand 16 gepresst, so dass ein formbeständiger Giesshohlraum 11 gebildet wird. Bei den bisher bekannten Giessformen, bei denen die Formkästen lediglich aus einem umlaufenden Rahmen gebildet waren, war es erforderlich, dass der Unterdruck in den Giessformen bis zum vollständigen Abkühlen aufrechterhalten wird, da sonst das Guss stück aus diesen herausfallen würde. Bei Verwendung einer erfindungsgemässen Seitenwand hingegen kann der Unterdruck in der Giessform nach teilweisem Erstarren der Giessform bereits aufgehoben werden, da die untenliegende Seitenwand verhindert, dass Sand aus dem Formkasten herausströmen kann. In Fig. 2 ist eine Giessform dargestellt, die sich lediglich dadurch von der in Fig. 1 gezeigten Giessform unterscheidet, dass der Abguss in vertikaler Stellung des Formkastens erfolgt. Bei diesem Ausführungsbeispiel können beide freien Seitenflächen des Formkasten mit erfindungsgemäss ausgebildeten Seitenwänden verschlossen werden. Jedoch ist es dann erforderlich, das die beiden Seitenwände untereinander verklammert werden. Dies kann entweder durch einen Riegel 22 geschehen, wie er in Fig. 3 dargestellt ist, oder aber durch mehrere Riegel 23 , die jeweils zwei benachbarte Teile, d.h. die Palette 17 mit dem Unterkasten 3, den Unterkasten 3 mit dem Oberkasten 4 und diesen mit der auf der anderen Seite liegenden Palette 17 verklammern.

Claims: Ansprüche: 1. Seitenwand, bestehend aus einer gasundurchlässigen Folie, die von einer gasdurchlässigen Stützeinrich tung abgestützt ist und zum Abdichten der Seitenwände von Formkastenrahmen für Giessformen für Metalle dient, bei denen der Formhohlraum von einer durch den äusseren Luftdruck gegen den durch Unterdruck verfestigten Form sand gepresst gehaltenen Folie gebildet ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Stützeinrichtung (17) mit einer dauerelastischen und wärmebeständigen Folie bespannt ist, die allseitig am Rand der Stützeinrichtung befestigt ist und dass die Abmessung der Seitenwand grösser als die des Formkastens (3, 4) ist. 2. Seitenwand nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Stützeinrichtung (17) in Form einer Palette ausge bildet ist. 3. Seitenwand nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeich net, dass zwei Seitenwände des Formkastens mit Seitenwän den gemäss Anspruch 1 oder 2 verschlossen sind und dass die Seitenwände miteinander und/oder mit dem Formkasten verklammert sind.

Inventors: GROLLA, HERBERT
Applicants: HEINRICH WAGNER SINTO MASCHINENFABRIK GMBH
Application year: 1981
Main classification: B22C21
IPC codes: B22C9, B22C21